symptome - Narr Isoliersysteme
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1. ir gt B lt EN x NN Uu ij m SN 510 _ 210 1110 HBP MBP LBP Net Weight Net Weight Net Weight ee Fastening Mod 10m Mod 10m Mod 10m Kal dBA Kg dBA Kg dg ses SFH022 144 38 SFM022 143 40 SFLO16_ 130 42 Self tap SFH034 158 38 SFM034 160 40 SFLO20 134 48 4 2x13 5 Drawing 22 1 1 1 1 z A 1200 1310 ei 1340 HBP MBP LBP M Net Weight Dale Net Weight Moise Net Weight Died Fastening od 10m Mod 10m Mod 10m Kal dBA Kg dBA Kg Ba screws SFLO24 193 46 Self tap SFH054 183 42 SFM054 197 42 SFLO34 200 44 4 2x13 5 26 SV RANGE Drawing 23 Man mee t5 MBP LBP Mod Net Weight Kg Noise 10m dBA Mod Net Weight Kg Noise 10m dBA Fastening screws SVMO008 44 37 SVLO03_ 48 42 Self tap 4 2x13 5 Drawing 242. mee t5 MBP LBP Mod Net Weight Kg Noise 10m dBA Mod Net Weight Kg Noise 10m dBA Fastening screws SVMO06 _ SVMO007 60 67 36 38 SVLO06_ SVLOO8_ 71 77 47 47 Self tap 4 2x13 5 Schema frigorifero standard Standard Refrigerating Diagram Sch ma de r frig ration standard Esquema frigor fero est ndar Schemen Standardk hlschrank Legenda Legend L gende Legenda Legende CO Condensatore Condenser Condenseur Condensador Verfl ssiger Formatiert Englisch capillaire GroBbritannien ompressore Compressor Expansi n por cabilar kapillare Ausdehnuna Compresseur Compresor Verdichter Pressostato di alta HP pressure switch CO Vtt Pressostat haute pression Presostato de alta Hochdruckschalter Dt Pressostato di bassa LP pressure switch Pressostat basse pression Presostato de baja Niederdruckschalter Filtro deidratatore Drier filter ASC Filtre d shydratateur Filtro deshidratador PB Trockner PB FL SL1 Valvola solenoide liquido Liquid solenoid valve Vanne sol noide liquide V lvula solenoide l quido Magnetventil Fl ssigkeit Valvola solenoide gas caldo Hot gas solenoid valve gt Vanne sol noide gaz chaud V lvula solenoide gas i caliente De Magnetventil Hei gas Eva
3. La categor a del conjunto se determina en base a la categor a m s elevada del equipo utilizado sin tener en cuenta los accesorios de seguridad 97 23 CE art 10 2 b La Direcci n General Alceste Vitri Rev 14 32 KONFORMITATSERKLARUNG Hersteller RIVACOLD S r l Adresse Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italia Hiermit erkl rt die Firma Rivacold s r l dass die Maschine Blocksystem P SF SV der Richtlinie 97 23 CE entspricht und der Prozedur der Konformit tsbewertung unterzogen wurde C kat 0 ausgenommen gem Art 3 3 Kat Modul A interne Produktionskontrolle C kat II Modul A1 interne Produktionskonskontrolle und berwachung der Endkontrolle T V S ddeutschiand Bau und Betrieb GmbH 0036 AuBerdem entspricht die Maschine Blocksystem P SF SV folgenden Richtlinien 98 37 CE Richtlinie f r Maschinen 89 336 CEE Elektromagnetische Vertr glichkeit 73 23 CEE Niederspannung Die Maschine Blocksystem P SF SV wurde nach folgenden Normen produziert EN 60 204 1 Sicherheit der Maschine Elektrische Ausstattung der Maschine CEI EN 60335 1 Sicherheit der Elektroger te CEI EN 60335 2 24 Sicherheit der Elektrogerate UNI EN 292 1 UNI EN 292 2 Sicherheit der Maschine EN 378 1 prEN 378 2 K hlanlagen und W rmepumpen Sicherheitsanforderungen und Imweltbedingungen Beschreibung der Druckbestandteile aus denen die Maschine besteht sowie di
4. CA VET PV ASC RC OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL PV OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL PB OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL HBP MBP LBP IN Indicatore di liquido Sight glass Indicateur de liquide Indicador de l quido e di serie e fitted as standard e de s rie e de serie serienm ig non previsto not supplied pr vu no previsto nicht 28 29 REGISTRO MANUTENZIONE MAINTENANCE TIME SHEET REGISTRE ENTRETIEN REGISTRO MANTENIMIENTO WARTUNGSVERZEICHNIS DESCRIZIONE INTERVENTO FIRMA OPERATORE DATA DATE COMMENTS OPERATOR S SIGNATURE DATE DESCRIPTION INTERVENTION SIGNATURE OP RATEUR FECHA DESCRIPCI N INTERVENCI N FIRMA INSTALADOR DATUM WARTUNGSBESCHREIBUNG UNTERSCHRIFT 30 31 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Produttore RIVACOLD S r l Indirizzo Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italia Con la presente la Rivacold S r l dichiara che la seguente macchina P SF SV conforme alla direttiva 97 23 CE ed stata sottoposta alla procedura di valutazione di conformit Cato escluse in base articolo 3 3 Cat Modulo A controllo di fabbricazione interno 0 cat II ModuloA1 controllo di fabbricazione interno e sorveglianza della verifica fin
5. Manometer nicht tariert Thermometer ungenau K hlwasserfluss unzureichend Verfl ssiger innen oder au en verschmutzt abzutauender Verdampfer innen oder au en zu stark verschmutzt Ol vorhanden nicht kondensierbare Luft oder Gas vorhanden hohe Kondenswassertemperatur K hlfl ssigkeit fehlt zu viel K hlfl ssigkeit Saugfilter verstopft Hahn der lr ckf hrleitung geschlossen Filter der lr ckf hrung verschmutzt Gelenkanschluss Lager oder Kolbenringe verschlissen Filter des Expansionsventils verstopft Ol fehlt Eisbildung auf Nadel des Expansionsventils Expansionsventil defekt zu viel Ol im Kreislauf Kondenswasser zu kalt oder zu viel Luftfluss auf Luftverfl ssiger unzureichend Druckw chter AP falsch eingestellt Ventilator en Verdampfer aus Druckw chter BP falsch eingestellt zu viel K lte gew nscht falsche Befestigung der K hleinheit Thermostat zu hoch eingestellt oder besch digt Strom unterbrochen Sicherung defekt Kontakte am thermomagnetischen Schalter korrodiert Elektroventil Fl ssigkeitsleitung geschlossen 19 Drawing 3 e en in 400 M OC gt E e EN We E Drawing 4 Drawing 5 Z A Z VA 1 d A
6. 7 A lt S Ne Lon Pi d Legenda Legend Legende Legende Leyenda FS Foro scarico acqua Water drainage hole Trou coulement d eau Loch Abflusswasser Agujero de desague S Sifone Siphon Siphon Siphon Sif n T Tubo scarico acqua Water overflow pipe Tuyau coulement d eau AbfluBrohr Tubo de desague TTP Tubo di troppo pieno Overflaw water tube Tuyau de trop plein AbfluBrohr Rebosadero SIL Silicone Silicon Silicone Sylicon Silicona Drawing 6 Drawing 7 TTP ST CA LA SIL VE o Drawing 8 Legenda Legend Legende Legende Leyenda Tubo di troppo pieno Overflow water tube Tuyau de trop plein AbfluBrohr Rebosadero Staffa di fissaggio Fixing bracket Etrier de serrage Spannb gel Grapas De Fijacion Cavo alimentazione Mains cable Cable d alimentation Netzkabel Cable alimentacion Micro porta Door micro switch D tecteur de porte T r Kontakt Schalter Micro interruptor NN Lastra anticondensa Anticondensing plate Plaques anticondensation Kondens Gegen Platte Cinta anticondensacion Pannello di comando Control panel P
7. Bezug auf den Setpoint wird 199 0 der Alarm aktiviert Bei Bezug wird der Wert ohne Vorzeichen von dem Setpoint subtrahiert PAO 1 Verz gerung Temperaturalarm bei Power On 0 10 h 4 4 4 dAO 1 Verz gerung Temperaturalarm nach Abtauung 0 999 min 60 60 60 Zeitraum ab Ende der Abtropfphase in dem kein Alarm gemeldet wird Bei gleichzeitiger Abtauung per Netz bezieht sich der Zeitraum auf den Befehl Abtauende 10 Code Eben Beschreibung Range Einheit MBP LBP HBP OAO Verz gerung Temperaturalarm nach T rschlieBung Zeitraum nach SchlieBen der T r in dem kein Alarm gemeldet wird h dAt Freigabe Alarm Timeout Abtauung Signalfreigabe eines eventuellen Abtauendes durch Erreichen der H chstdauer Timeout 0 Meldung deaktiviert 1 Meldung aktiviert 0 1 flag Liste diS Displayparameter ndt Dezimalpunkt Darstellung 0 Darstellung ohne Dezimalpunkt 1 Darstellung mit Dezimalpunkt 0 1 flag ddL Darstellung wahrend er Abtauphase 0 normale Darstellung wie Vorgabe durch Par ddd 1 Einfrieren des angezeigten Temperaturwerts bei Abtaubeginn bis Abtauende und Erreichen des Setpoints 2 dF bis Abtauende und Erreichen des Setpoints Der Parameter ddL wird nur dann bearbeitet wenn die Standarddarstellung Par ddd die Reglersonde vorsieht Sonde 1 oder Netzsonde 0 1 2 Ldd Timeout Displaysperre in Abtauung Zeitraum ab A
8. Noise Net Weight Meise Fastening Mod Kg 10m Mod Kg 10m screws 9 dBA e dBA PTM300_ 620 43 PTL350_ 690 47 M10x150 PTM370 650 46 PTL450 720 49 24 SF RANGE Drawing 18 gt i i D x S HBP MBP LBP Mod Net Weight pus Mod Net Weight pss Mod Net Weight bri Fastening Kal dBA Kg dBA Kg dBA screws SFH003 54 33 SFMO003 44 37 SFLOO3 48 42 Self tap 4 2x13 5 Drawing 19 o gt t d E gt 5000 7 1 JH v 380 80 500 00 HBP MBP LBP Mod Net Weight Gees Mod Net Weight bs Mod Net Weight bon Fastening Kal dBA Kg dBA Kg screws SFM006 60 36 SFLOO6 71 47 Self tap e 262 37 SFM007 67 38 SFLOO8 7 47 423435 Drawing 20 S gt T E 20 7 Ed is St hl ISS m LE mm HBP MBP LBP Mod Net Weight pou Mod Net Weight bos Mod Net Weight pud Fastening SFH009 d E SFM009 ECH x eg sar m elf tap SFHO16 91 39 SFM016 97 0 GE uid 44 42135 25 Drawing 21
9. T R d rfen NICHT an das 230V Netz angeschlossen werden Die Schilder auf den Kabeln weisen auf den jeweilig durchzuf hrenden Anschluss hin Es d rfen keine Wartungsarbeiten an einem unter Spannung stehenden Blocksystem durchgef hrt werden Der Hersteller enthebt sich bei Nichtbeachtung der oben aufgef hrten Angaben jeglicher Verantwortung INBETRIEBNAHME Vor Einschalten des Blocksystems sicherstellen dass die Befestigungsschrauben angezogen sind die Stromanschl sse korrekt durchgef hrt sind die T r der K hlzelle und der Kontakt des Mikroschalters geschlossen sind 1 Bedienfeld Bi DE amp N le lel le le S ms Ka sl lar E Gr ne LED VERDICHTER AUS Verdichter abgeschaltet EIN Verdichter eingeschaltet BLINKT Anfrage Einschalten l uft Verz gerung oder Sicherungen aktiv Gr ne LED GEBL SE AUS Gebl se abgeschaltet EIN Gebl se eingeschaltet BLINKT Anfrage Einschalten l uft Verz gerung oder Sicherungen aktiv Gr ne LED ABTAUUNG AUS Abtauung abgeschaltet EIN Abtauung eingeschaltet BLINKT Manuelle Abtauung l uft Anfrage Abtauung l uft Verz gerung oder Sicherungen aktiv Abtauung durch Netz synchronisiert Master Slave Gelbe LED ALARM AUS kein vorhandener Alarm EIN schwerwiegender Alarm vorhanden und Alarmrelais aktiviert BLINKT kein schwerwiegender Alarm vorhanden oder schwerer Alarm eingestellt Alarmrelais deakti
10. Uberlauf zu schlieBen um das Wasser bei Funktions oder Betriebsst rungen abzuleiten Ist das Blocksystem nicht mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet den Abla aus der K hlzelle f hren und zu einem Siphon formen Die Modelle PTM300 PTM370 PTL350 und PTL450 sind mit 2 St tzen ausgestattet f r Montage siehe Zeichnung 17 Installation EinhGngeversion Mod P Vor Montage der K hlzellendecke 2 Rillen auf der Wandoberseite und ein Abflussloch ausf hren siehe Abb 10 12 14 am Schluss der Anleitung Das Blocksystem mit einem Gabelstapler oder einem anderen geeigneten Hubger t an den vorgesehenen Haken anheben siehe Abb 1 Das Blocksystem auf den an der Zellenwand angebrachten Rillen aufsetzen Die Zellendecke montieren Das Blocksystem mit den entsprechenden Schrauben beiliegend an der Zellenwand befestigen Den Spalt zur Wand mit Silikon abdichten muss f r K hlzellen geeignet sein um das Eindringen von Warmluft in die K hlzelle zu verhindern Das vordere Paneel des Blocksystems entfernen Den beiliegende Abla schlauch f r Abtauwasser durch die Leitung der Verdampferschale stecken Das andere Ende durch das in der Zellenwand gebohrte Loch siehe Abb 5 f hren und zu einem Siphon formen Die Funktion des Kondenswasserabflusses pr fen Ist das Blocksystem mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet einen Schlauch an den berlauf zu schliegen um das Wasser bei Funktions ode
11. des Verdichters und Einschalten des Relais1 Sekunde warten 0 1 dEt Timeout Abtauung Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird die Abtauung auch dann beendet wenn die Temperatur f r das Abtauende nicht erreicht ist und die Abtropfphase eingeleitet h min sec 30 30 dst Temperatur Abtauende Temperatur der Sonde 2 ab der die Abtauung beendet wird Ist die Temperatur bei Abtaubeginn h her als der eingestellte Wert wird die Abtauung nicht eingeleitet Bei St rung der Sonde 2 wird die Abtauung auf jeden Fall durch das Zeitlimit beendet 50 0 199 0 C fl 15 10 11 ALARMHINWEISE Bei Alarms aktiviert die Karte normalerweise folgendes e Auf dem Display erscheint der entsprechende Alarmcode Auf dem Steuerdisplay erscheint abwechselnd der Alarmcode und die normalerweise angezeigte Temperatur bei mehrfachen Alarms werden diese nacheinander und abwechselnd mit der Temperatur angezeigt e Die Alarm LED leuchtet e Das Alarmrelais wird aktiviert Bei einigen Alarms und Hinweisen werden die LED und oder das Relais nicht aktiviert In der Tabelle unten sind die Alarms und die entsprechenden MaBnahmen aufgef hrt Durch Dr cken einer beliebigen Taste wird das Relais deaktiviert falls es aktiviert wurde und die LED blinkt w hrend der Alarmcode im Display angezeigt wird Wurde die Alarmursache beseitigt schaltet die LED ab und der Alarm wird nicht mehr angezeigt Die vorges
12. di sicurezza 97 23 CE art 1082 b Direzione Generale DECLARATION OF CONFORMITY Manufacturer RIVACOLD S r l Address Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italy Hereby Rivacold s r l states that the refrigerating unit P SF SV as described hereby conforms with 97 23 CE directive and has undergone the conformity evaluation procedure as follows cato is excluded according to article 3 3 cat Module A internal manufacturing control cat Module At internal manufacturing control and final test control T V notified body S ddeutschland Bau und Betrieb gmbh 0036 It also conforms with the following directives 98 37 CE Machine Directive 89 336 CEE Electro magnetic Compatibility 73 23 CEE Low Tension And has been manufactured by following the following standards EN 60 204 1 Machinery safety Machine electrical equipment CEI EN 60335 1 Electrical device safety CEI EN 60335 1 24 Electrical device safety UNI EN 292 1 UNI EN 292 2 Machinery safety EN 378 1 prEN 378 2 Refrigerating equipment and heat pumps safety and environmental requirements Description of pressure components that may be part of the complete units conformity evaluation procedures in use Description Evaluation procedure art 3 3 CATI CAT II CAT III CAT IV Compressor Module A Module D1 E Liquid receiver Module A Module D1 Module B D Pressure relief valve E Module G B D Safet
13. Leitung an das Wassernetz anschlieBen Den Wasserhahn niemals bei laufendem Ger t schlieBen Zur Verbesserung der Leistung und Lebensdauer des Ger ts sicherstellen dass Die Wassertemperatur zwischen 20 und 30 C bei Einheiten mit Turmwasser und zwischen 5 und 20 C bei Einheiten mit Brunnenwasser liegt Der Wasserdruck zwischen 1 und 5 bar liegt ANM Die Wasserleitungen m ssen vor niedrigen AuBentemperaturen gesch tzt werden Spannungsmonitor Vorrichtung zum Schutz des Blocksystems vor Uber und Unterspannung Thermomagnetschalter Vorrichtung zum Schutz des Blocksystems vor berlastung und Kurzschlu Andere Spannung Es 092001 230 1 50 Hz 400 3 50 Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 380 3 60 Hz 230 3 50 Hz S N Zusatzmodul f r Master Slave Funktion Erm glicht die Kombination von 2 Blocksystemen in einer Zelle mit der M glichkeit synchronisierter Funktionen Abtauen Anzeige von Temperaturalarm und Blocksystem Betrieb Zusatzmodul f r die Erfassung Registrierung und Fern berwachung der Temperatur Erm glicht den Anschluss des Blocksystems an ein Fernsteuersystem Fern berwachungssystem Erm glicht die Kontrolle und Programmierung des Blocksystems durch PC oder Datenregistrierung Erm glicht eine erweiterte berwachung Kommunikation per Modem oder GSM aller Alarme des Blocksystems 18 14 TABELLE FEHLERSUCHE S
14. RIVAC LD MANUALE USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANCE HANDBOOK MODE D EMPLOI ET D ENTRETIEN MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG BLOCKSYSTEM DEUTSCH INHALT Zweck der Betriebsanleitung Allgemeines Identifizierung der Maschine Beschreibung der Maschine Technische Daten Installation Inbetriebnahme Alarmhinweise Notsystem 10 Sicherheitsventil 11 Wartung und Pflege 12 Entsorgung 13 Optional 14 Fehlersuche O Co N O Oi CO gt ZWECK DER BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung dient dazu den Bediener bei der korrekten Inbetriebnahme der Maschine zu unterst tzen die geltenden Sicherheitsrichtlinien der EU zu verdeutlichen und eventuelle Gefahren durch falsche Anwendung zu vermeiden ALLGEMEINES e F r eine korrekte und sichere Benutzung des Ger ts ist es notwendig die Vorschriften in dieser Betriebsanleitung zu befolgen Y Installation Y Inbetriebnahme Y Wartung Y Entsorgung e Der Hersteller haftet nicht f r etwaige Sch den die durch Missachtung der vorliegenden Betriebsanleitung hervorgerufen werden k nnen Die Hinweisschilder auf dem Gerdt gut durchlesen auf keinen Fall zudecken und bei Beschddigung sofort ersetzen Die Anleitung sorgf ltig aufbewahren Der Hersteller beh lt sich das Recht vor diese Anleitung ohne Vorank ndigung zu aktualisieren Die Ger te sind ausschlie lich f r industrielles und gewerbliches K hlen an einem festen Ort vorgeseh
15. YMPTOME URSACHEN Saugdruck zu hoch Zufuhrdruck zu niedrig Zufuhrdruck zu hoch Saug und Zufuhrdrucke neigen zu Ausgleich Saugtemperatur zu niedrig Saugtemperatur zu hoch Zufuhrtemperatur zu niedrig Zufuhrtemperatur zu hoch Differenz zwischen Temperatur Wassereintritt und austritt zu hoch Differenz zwischen durchschnitt Temperatur Wasser und Kondensation zu hoch Olstand im Kompressor zu niedrig Gluckern durch Gas in den Expansionselementen Gesperrtes Thermostat Expansionsventil geschlossen Verdampfer gef llt oder unzureichend abgetaut Gasblasen im Sichtfenster erkennbar Entleerung unm glich unnatiirliche Ger uschbildung im Verdichter Druckw chter AP h ufig abgeschaltet Verdichter startet zu fr h etrieb Verdichter im ht Verdic hter sta Hahn Druckleitung geschlossen oder verklemmt O Saugdruck zu niedrig O Druckw chter BP h ufig abgeschaltet Hahn Saugleitung geschlossen oder verklemmt Ansaugventil oder Kolbensegment undicht Ventil Zuleitung undicht Zuleitung verstopft Saugleitung verstopft falsch dimensioniert oder Verdampfer schlecht versorgt Saugleitung schlecht isoliert Leistung Expansionsventil zu hoch Leistung Expansionsventil zu niedrig Anheben von Ablagerungen durch Absaugen von Fl ssigkeit oder Fremdk rpern Fl ssigkeitsleitungen verstopft By Pass Hahn offen oder Sollbruchscheibe besch digt
16. ale ente notificato T V S ddeutschland Bau und Betrieb GmbH 0036 inoltre conforme alle seguenti direttive 98 37 CE Direttiva Macchine 89 336 CEE Compatibilit Elettromagnetica 73 23 CEE Bassa Tensione La seguente macchina e stata realizzata applicando le seguenti norme EN 60 204 1 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine CEI EN 60335 1 Sicurezza degli apparecchi elettrici CEI EN 60335 2 24 Sicurezza degli apparecchi elettrici UNI EN 292 1 UNI EN 292 2 Sicurezza del macchinario EN 378 1 prEN 378 2 Impianti refrigeranti e pompe di calore Requisiti di sicurezza e ambientali Descrizione delle attrezzature a pressione che possono comporre l insieme e procedura di valutazione di conformit utilizzate Descrizione Procedura valutazione art 3 3 CATI CAT II CAT Ill CAT IV Compressore Modulo A Modulo D1 Ricevitore di liquido Modulo A Modulo D1 Modulo B D Valvola di sicurezza Modulo G B D Pressostato di E Modulo B D Sicurezza Separatore di olio Modulo A Modulo D1 Modulo B1 D lt Separatore di liquido Modulo A Modulo D1 A1 5 gt Filtri a cartuccia Modulo A Modulo D1 gt E Collettori DNs35 Modulo A Modulo A1 Modulo B C1 Tubazioni DNs35 35 lt DN lt 108 La categoria dell insieme viene determinata in funzione della categoria pi elevata delle attrezzature utilizzate senza tener conto degli accessori
17. anneau de controre Steuerungs Paneel Panel de mando Silicone Silicon Silicone Sylicon Silicona 21 P RANGE Drawing 09 Plug in version Min 400 m E 408 5 60mm TN AT 5 3 45 S 100mm MBP LBP Net Weight Oe Net Weight Noise Net Weight Moise Fastening Mod 10m Mod 10m Mod 10m Kal dBA Kg dBA Kg dBA screws PTHO03_ 49 33 PTMOOS3 49 37 PTLOOS 65 42 Self tap PTHO06_ 50 37 PTMOO06 50 36 PTLOOG 62 47 4 8x32 9 61 36 PTM009 66 42 Drawing 10 Saddle version Min 400 U i A 40 VA 610 al i E 1 24 7 52 12 395 45 HBP MBP LBP M Net Weight Melee Net Weight 985 Net Weight Helse Fastening od 10m Mod 10m Mod 10m Ko dBA Kg dBA Kg screws PAHO08 49 33 PAMOO3_ 49 37 PALO03_ 65 42 Self tap PAHO006 50 37 PAMOO6_ 50 36 006 62 47 4 8x32 PAH009_ 61 36 PAM009_ 66 42 Drawing 11 Plug in version Min n 0 u dus Uu Lj L 62 3 100 13 400 HBP MBP LBP Net Weight N
18. arierung betrachtet und f hrt zum Verfall der Herstellergarantie e Die Kontrolle der Sicherheitsventile obliegt den befugten Beh rden und untersteht der spezifischen Gesetzgebung des jeweiligen Installationsortes voraussichtliche Lebensdauer Es wird empfohlen das Sicherheitsventil alle 5 Jahre zu berpr fen 11 12 WARTUNG UND REINIGUNG ANM S mtliche Wartungs oder Reparaturarbeiten m ssen bei abgeschaltetem Blocksystem erfolgen Die Stromzufuhr am thermomagnetischen Differenzialschalter unterbrechen Bei einem Austausch von Maschinenkomponenten d rfen diese nur durch originalgetreue teile ersetzt werden Den Verdampfer w chentlich auf Verunreinigung und besonders auf Eisablagerungen pr fen Wird der Verdampfer durch Eis versperrt die Taste UP l nger als 5 Sekunden dr cken um einen manuellen Abtauzyklus durchf hren Diesen Schritt wiederholen bis der Verdampfer vollst ndig gereinigt ist Nach 12 Stunden erneut berpr fen Regelm ig mindestens einmal monatlich den Verfl ssiger von Staub und Fett befreien Falls die Einheit an einem sehr staubigen Ort installiert ist muss sie gegebenenfalls h ufiger gereinigt werden Feste und bewegliche Kontakte aller Kontaktgeber reinigen und bei Verschlei erscheinung ersetzen viertelj hrlich Den festen Sitz aller elektrischer Klemmen in den Schaltschr nken sowie der Klemmleisten aller Elektroger te pr fen auch die Sicherungen sorgf ltig auf guten S
19. btauende Ende der Abtropfphase nach dessen berschreitung die Normaldarstellung wieder hergestellt wird min dro Auswahl oder F 0 8 tf Die Auswahl besitzt nur Auswirkung auf die Temperatureinheit Die Parameterwerte der Temperatur behalten den aktuellen Wert und m ssen daher manuell an die Fahrenheit Skala angeglichen werden 0 1 flag Liste CnF Konfigurationsparameter LOC Tastatursperre 0 Tastaturen deaktiviert 1 Tastatur Hauptterminal aktiviert 2 Tastatur Sekund rterminal aktiviert 3 Tastaturen aktiviert jene die zuerst anfragt hat bis zum Schluss Prioritat rEL Software Release Nur lesbarer Wert der die Softwareversion angibt 0 0 99 9 Liste LAn Netzparameter dEA Adresse Supervisor Netzwerk nur f r Master Die in jedem Master einzugebende Adresse muss die Anzahl der Slave in dem ihm vorhergehenden LAN ber cksichtigen dEA dEA vorheriger Master L01 vorheriger Master 1 Adresse des Supervisor Netzwerks f r einen Slave gleich dEA Master L00 CH F r die Modelle PTM3002012 PTM370Z012 PTL3502012 und PTL4502012 besitzen die Parameter dtY dEt und dSt folgende Werte dtY Art der Abtauung 0 mit Heizwiderstand Ende nach Temperatur oder Sicherheits H chstdauer Timeout 1 mit HeiBgas Ende nach Temperatur oder Sicherheits H chstdauer Timeout Bei Abtauung mit Widerstand nach Abschalten
20. ci lt LBP Noise Noise Noise Mod Tas 10m Mod bi Q 10m Mod a 10m 9 dBA 9 dBA g dBA i PAHO34_ 148 38 4_ 130 40 PALO24 174 46 self tap PAHO54 132 40 PAMO54 167 42 PALO34 182 44 4 8x32 23 Drawing 15 Plug in version f Pa pu gt _ Ji i 7 u is IU Ex a e 4 zt HBP MBP LBP Net Weight Noise Net Weight Rosa Fastening Mod Kg 10m Mod Kg 10m STONE 9 dBA dBA PTMO68 187 48 PTLO60 _ 209 41 PTMO80 202 51 PTLO8O 230 44 ES Drawing 16 Plug in version a 8 Cl pa s ha y HBP MBP LBP Mod Net Weight Noise 10m Mod Net Weight Noise 10m Fastening dBA dBA screws om a DEST ST PTM140 _ 325 50 M10x150 PTM200 358 48 PTL200_ 409 46 PTL260 412 48 Drawing 17 Plug in version ge a f FL mii zii ep fF HBP MBP LBP Net Weight
21. dOF Mindestdauer Verdichter OFF 0 60 min 3 3 3 Zeitraum nach der Deaktivierung in dem der Verdichter nicht neu gestartet werden kann dbi Verz gerung zwischen den Starts 0 60 min 0 0 0 Zeitraum nach der vorherigen Aktivierung in dem der Verdichter nicht neu gestartet werden kann OdO Outputverz gerung bei Power On Verdichter Geblase Abtauung 0 60 min 3 3 3 Erm glicht die Verz gerung der Aktivierung der Regulierung nach dem Ger testart gemaB eingestellter Zeit Der Wechsel von Stand By zu aktivierter Maschine Befehl ON auf der Tastatur schlieBt die Verz gerung aus Liste dEF Abtauparameter dtY Art der Abtauung 0 1 1 1 0 0 mit Heizwiderstand Ende nach Temperatur oder Sicherheits H chstdauer Timeout 1 2 mit HeiBgas Ende nach Temperatur oder Sicherheits H chstdauer Timeout Bei Abtauung mit Widerstand nach Abschalten des Verdichters und Einschalten des Relais1 Sekunde warten Code Eben Beschreibung Range Einheit MBP LBP HBP e dit 1 Zeitraum zwischen Abtauungen 0 250 h min sec 6 6 6 H chstdauer Anfang bis Anfang zwischen zwei aufeinanderfolgenden Abtauungen Bei Ablauf der Zeit wird eine Abtauung eingeleitet zyklische Abtauung Der Timer wird nach jeder Abtauung auch nicht zyklisch zur ckgesetzt 0 zyklische Abtauung deaktiviert dct 1 Z hlmodus Abtauinterva
22. e Ziffern 1 und 2 die beiden letzten Ziffern des Herstellungsjahres e Ziffern 3 und 4 Kalenderwoche der Gerdteherstellung e Ziffern 5 6 7 und 8 aufsteigende Nummern BESCHREIBUNG DES GERATS Die Blocksysteme sind aus einer Verfl ssigungseinheit mit elektronischem Steuerpaneel AuBenseite K hlzelle und einer Verdampfereinheit Innenseite zusammengesetzt Die K hlfl ssigkeit folgt dem Modus des Druck K hlkreislaufs Die Blocksystems sind mit einem elektronisch gesteuerten Abtausystem mit Hei gas Modelle MBP und LBP Gebl se Modelle HBP oder elektrisch nur Modelle P 300 und P 450 ausgestattet Abtauung ausgestattet und durch das elektronische Steuerpaneel gesteuert Die Abtauung ist automatisch mit zyklische H ufigkeit durch den Kunden ver nderbar oder kann auch manuell in Betrieb gesetzt werden durch die geeignete Steuerung TECHNISCHE DATEN In den Tabellen am Schluss der Anleitung sind die technischen Hauptmerkmale der Blocksysteme aufgef hrt INSTALLATION e Die Installierung muss entsprechend den geltenden Bestimmungen von Fachleuten durchgef hrt werden e BeiBewegungsvorg ngen des Blocksystems Schutzhandschuhe benutzen e Das Blocksystem der Serie P darf nur auf senkrechte und das Modell SF nur auf waagerechte W nde installiert werden e Fur die Positionierung von Verfl ssigungssatz und Verdampfer die am Schluss der Anleitung aufgef hrten Mindesth hen beachten e Das Blocksystem darf nicht in geschlossene
23. e angewndte Prozedur der Konformit tsbewertung Beschreibung Prozedur der Konformit tsbewertung art 3 3 CATI CAT II CAT Ill CAT IV Verdichter Modul A Modul D1 Fl ssigkeitssammler Modul A Modul D1 Modul B D Sicherheitsventil Modul G B D Sicherheits E E Modul B D Druckw chter Olabscheider Modul A Modul D1 Modul B1 D E Fl ssigkeitabscheider Modul A Modul D1 A1 Filter Modul A Modul D1 E Sammelrohr DNs35mm Modul A Modul A1 Modul B C1 Leitungen DNs35mm 35 lt DN lt 108 Die Baugruppe wird entsprechend der h chsten Kategorie der betreffenden Ger te bewertet wobei Ausr stungsteile mit Sicherheitsfunktion nicht ber cksichtigt werden 97 23 EG Art 10 2 b General Director gt Rev 14 Alceste Vitri gt RIVAC LD S r l Costruzione Gruppi Frigoriferi e Accessori Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italy Tel 39 0721 919911 Fax 39 0721 490015 Internet unina riu ld nan E mail infalriuanald eam 33 COD 99212011
24. ehenen Alarmcodes sind in der folgenden Tabelle angegeben angezeigter Beschreibung Steuerung LED Relais Reset Modus Code aktiv aktiv E1 Fehler Sonde k hlzelletemperatur ja ja automatisch bei wird die Sonde zur Steuerung verwendet wird der Behebung Verdichter zyklisch aktiviert und die Abtauungen deaktiviert falls die Netzsonde aktiviert wurde wird die fehlerhafte Sonde von der Steuerung ausgeschlossen E2 Fehler Sonde Abtauung Sende ja ja automatisch bei die Abtauung wird durch Timeout beendet Behebung E3 Fehler Sonde dritte Temperatur Verfl ssiger blinkt nein automatisch bei die entsprechenden Steuerungen werden Behebung ktiviert Fehler Sonde dritte Temperatur 2 Verdampfer ja ja die Abtauung wird durch Timeout beendet no thermischer Alarm ja nein automatisch bei die Steuerung wird deaktiviert Behebung no Alarm Hochdruckschalter ja nein automatisch bei die Steuerung wird deaktiviert Behebung no Alarm Niederdruckschalter ja nein automatisch bei die Steuerung wird deaktiviert Behebung E4 wiederholter thermischer Alarm ja ja bei Inbetriebnahme die Steuerung wird permanent deaktiviert E5 wiederholter Alarm Hochdruckschalter ja ja bei Inbetriebnahme die Steuerung wird permanent deaktiviert E6 wiederholter Alarm Niederdruckschalter ja ja bei Inbetriebnahme die Steuerung wird permanent deaktiviert LO Alarm niedrige Temperatur ja ja automatisch bei Behebung HI Alarm hohe Te
25. eislauf unter den vorgegebenen Wert f llt minus Differential was als Folge eines Schadens eintritt Ausdehnung mit Thermostatventil Optional auf SF auf P wo nicht serienm Big Falls ein Thermostatventil erforderlich ist m ssen der Fl ssigkeitsbeh lter und das Thermostatventil hinter dem Verfl ssiger montiert werden Olsumpfheizung Dient der Erhitzung des Verdichtergehduses vor dem Start und der Aufrechterhaltung der Temperatur w hrend des Abschaltens Die hergestellte W rme f hrt zur Verdampfung eventuell im Verdichter vorhandenen fl ssigen K hlmittels Fernsteuerung Auf P wo nicht serienm Big serienm Big auf SF Erm glicht die Positionierung des Steuerpaneels in einer gewissen Entfernung vom Blocksystem beispielsweise neben der K hlzellent r Abstand max 100m Verfl ssigen mit Wasser Hierzu wird der Luftverfl ssiger mit einem Wasserverfl ssiger ausgetauscht F r den Anschluss der Wasserverfl ssiger d rfen keine Rohre mit einem geringeren Durchmesser als die am Blocksystem vorhandenen verwendet sowie die Hinweise zu Ein und Ausg ngen ber cksichtigt werden Ist die Einheit f r die Kondensierung mit Turmwasser dimensioniert besteht der Zulauf aus einem Anschluss der die beiden Rohre des Verfl ssigers mit dem geringeren Durchmesser verbindet Ist hingegen eine Kondensierung mit Brunnenwasser vorgesehen ist das Zulaufrohr mit einem Barostat Ventil ausger stet mit dem der Wasserfluss geregelt wird Den Wasserhahn der
26. en zu ffnen es erscheint der Code des ersten Parameters des gew hlten Men s UP und DOWN dr cken bis der gew nschte Parameter erscheint SET drucken um den Parameterwert anzuzeigen UP und DOWN dr cken um den gew nschten Wert einzustellen SET dr cken um den Wert zu best tigen und zur Parameterliste zur ckzukehren oder ON OFF dr cken um den Wert zu best tigen und zur Men liste zur ckzukehren ON OFF dr cken um von der Parameterliste zur Men liste zu wechseln erneut ON OFF dr cken um die Parameter nderung zu verlassen Falls eine der Tasten f r mehr als 15 Sekunden nicht gedr ckt wird wird der eventuell angegebene Wert im entsprechenden Parameter gespeichert und die Parameter nderung geschlossen 7 6 Darstellung Maschinenstatus SET dr cken und loslassen bei vorhandenen Alarms erscheint GET oder AAL UP und DOWN dr cken bis der gew nschte Status erscheint AAL aktuelle Alarms wenn vorhanden SEt Setpoint Pb Wert Sonde Zellentemperatur Pb2 Wert Sonde Verdampfertemperatur Pb3 Wert Sonde 3 wenn vorhanden Out Status Relaisausg nge InP Status Digitaleing nge SET drucken um den Wert anzuzeigen bei Alarmstatus Ausgangsstatus Eingangsstatus UP und DOWN dr cken um die aktuellen Alarms Ausg nge oder Eing nge zu durchlaufen SET oder ON OFF dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um zur Statusliste zur ckzukehren ON OFF dr cken oder das Timeout nach 5 Sek
27. en Der Einsatzbereich ist in dem Hauptkatalog des Herstellers aufgef hrt Der Einsatz f r andere Zwecke ist nicht zul ssig Jede andere Anwendung wird als unsachgem und gef hrlich betrachtet Nach Entfernen der Verpackung sicherstellen dass das Ger t unbesch digt und vollst ndig ist andernfalls ist ssch an den H ndler zu wenden Das Ger t darf nicht in Umgebungen mit brennbarem Gas oder Explosionsgefahr verwendet werden Bei Funktionsst rungen die Stromzufuhr unterbrechen Die Reinigung und eventuelle Wartungsarbeiten d rfen nur durch Fachpersonal durchgef hrt werden Das Ger t nicht mit direktem oder unter Druck stehendem Wasserstrahl oder giftigen Substanzen reinigen Das Ger t nicht ohne Sicherungen benutzen Keine Beh lter mit Fl ssigkeit auf dem Ger t abstellen Das Ger t vor Hitzequellen sch tzen Bei Feuer einen Pulverl scher verwenden Das Verpackungsmaterial muss den gesetzlichen Bestimmungen entsprechend entsorgt werden IDENTIFIZIERUNG DES GER TS S mtliche Ger te sind mit einem Typenschild versehen die Position ist in Abb 1 und 2 angezeigt auf dem folgende Angaben enthalten sind Code Seriennummer Stromaufnahme in Ampere A Stromaufnahme in Watt W K hlmitteltyp Versorgungsspannung Volt Ph Hz Maximaler Betriebsdruck PS HP Seite Hochdruck PS LP Seite Niedrigdruck Gerdtekategorie entsprechend Richtlinie 97 23CE PED Identifizierung der Seriennummer
28. en Thermostat auf die gew nschte Temperatur stellen ANM Es wird daran erinnert dass es sich um einen provisorischen Anschluss handelt So schnell wie m glich den H ndler benachrichtigen um die defekte Karte auszutauschen ANM W hrend der gesamten Notphase ist der Abtauzyklus ausgeschlossen weshalb die T r der K hlzelle m glichst wenig ge ffnet werden sollte Bei der Installation der neuen Steuerung m ssen die unter den Punkten 2 3 4 und 5 aufgef hrten Verbindungen wiederhergestellt werden ID EFI OE LUE E IE Ji ERO Se III d n dd NXOFF LIT ALARM FA JEF c BINE KS LE rr LEERE MLER EEE 10 10 10 10 SICHERHEITSVENTIL wo vorgesehen Hinweise und Einsatzbeschr nkungen Es wird empfohlen das Sicherheitsventil nach Einschreiten auszutauschen W hrend der Ausstr mung k nnen Ablagerungen auf der Ventildichtung durch die Herstellung der Komponenten und Leitungen die Dichtigkeit beeintrachtigen e Vor dem Austausch des Ventils ist darauf zu achten dass die Anlage in dem Arbeitsbereich nicht unter Druck oder hohen Temperaturen steht Wartung Kontrolle und Ventileinstellung ACHTUNG F r das Sicherheitsventil ist keine Wartung vorgesehen Das Entfernen des Deckels oder des Siegels wird als eine unbefugte Anderung der T
29. en ist nur Fachpersonal Wichtig Nach Wartungsarbeiten alle Schutzvorrichtungen montieren e Das Sicherheitsventil nur dann ausbauen wenn das Gas vorhanden zuvor im Fl ssigkeitsbeh lter aufgesammelt wurde ENTSORGUNG Wird das Ger t au er Betrieb genommen muss es von der Stromversorgung getrennt werden Das im Ger t enthaltene Gas darf nicht in die Umwelt geraten Der D mmschutz des Puffers und das Kompressions l m ssen getrennt entsorgt werden aus diesem Grund sollte die Einheit entsprechend den gesetzlichen Vorgaben nur in spezialisierten Sammelstellen und nicht als normaler Metallschrott entsorgt werden 13 OPTIONEN K ltemittel R134a und R22 Andere Gase als R404A Standard erkennbar durch den Maschinencode Y R134a E R22 Geschwindigkeitskontrolle der Verfl ssigergebl se Druckw chter Gebldse Verfl ssiger Optional auf SF und SV auf P wo nicht serienm Big Schaltet das Gebl se des Verfl ssigers aus wenn der Verfl ssigungsdruck unter den Einstellwert minus Differential sinkt Geschwindigkeitsregler der Verfl ssigerventilatoren Regelt die Geschwindigkeit des Verfl ssigerventilators in Funktion des Kondensationsdrucks um diesen in dem vorgegebenen Bereich zu halten Er wird an den Hochdruckkreislauf geschlossen Die Betriebsanleitung ist den Maschinenunterlagen beigelegt Druckw chter Minimum Optional auf SF und SV auf P wo nicht serienm Big Schaltet das Gerdt ab wenn der Druck im Ansaugkr
30. hl nicht durchgef hrt wurde weil die Verdampfertemperatur bereits ber der Temperatur Abtauende liegt Parameter dst uM Einheit Master bei Einschalten wird die Netzkonfiguration der uSx Einheit Slave x Einheit angezeigt Cn Verbindung Terminal Steuerung das Terminal erh lt keine Steuerdaten unterbrochen Funktioniert bei Inbetrieonahme die Verbindung Terminal Steuerung nicht korrekt erscheint auf dem Terminaldisplay 88 8 und alle LEDs sind abgeschaltet 13 NOTSYSTEM ANM Die unten beschriebenen Arbeitsschritte d rfen nur durch Fachpersonal ausgef hrt werden Bei einem Schaden oder einer Funktionsst rung der elektronischen Steuerung die nicht sofort ausgetauscht werden kann kann das NOTSYSTEM verwendet werden um das Ger t bis zum Austausch der Steuerung in Betrieb zu halten Legende T Thermostat FolgendermaBen vorgehen Die Stromversorgung zum Blocksystem unterbrechen Alle Br cken zwischen den Klemmen L und den gemeinsamen Relaiskontakten der Karte beseitigen Klemmen 25 28 33 36 38 Wie im Schema angegeben einen Thermostat zwischen Klemme L Klemmen NO Klemmen 32 37 und Klemme NC Klemme 34 der Relais von Verdichter Abtauung und Gebl se COMP DEF und FAN anschlie en Eine Br cke zwischen den Klemmen L und der Klemme NO des ON OFF Relais Klemme 26 zur Speisung der Geh useheizung T r und Abflu wenn vorhanden herstellen Die Stromversorgung zum Blocksystem wieder herstellen und d
31. itz kontrollieren viertelj hrlich Eine Sichtkontrolle aller K hlkreisl ufe auch innerhalb des Ger ts auf einen eventuellen K hlmittelverlust durchf hren was sich auch durch Schmier lspuren u ern kann Bei Zweifel schnell und gr ndlich einschreiten viertelj hrlich Den korrekten K hlmittelfluss im Sichtfenster der Fl ssigkeitsleitung kontrollieren viertelj hrlich Den lstand mittels der am Verdichtergeh use montierten Anzeige wenn vorhanden berpr fen viertelj hrlich Sorgf ltig die Farbe des feuchtigkeitsempfindlichen Elements im Sichtfenster der Fl ssigkeitsleitung kontrollieren gr n trocken gelb feucht Bei Feuchtigkeit muss das Ger t sofort abgeschaltet und der Filter der Fl ssigkeitsleitung das K hlmittel und das l ausgetauscht werden Nach 3 Tagen Betrieb die Kontrolle wiederholen viertelj hrlich Den Verdichter auf Ger uschbildung berpr fen Mit Vorsicht durchf hren da sich das System in Betrieb befinden muss auf Ticken oder Vibrationen achten da es sich um Anzeichen von Sch den oder ein zu gro es Spiel beweglicher Bauteile handeln k nnte viertelj hrlich Regelm ig den Verfl ssiger reinigen Es wird empfohlen mit Druckluft von innen nach au en zu blasen um Staub und Fett zu entfernen nur Fachpersonal Regelm ig den Kondenswasserabfluss auf freien Lauf berpr fen Bei Blocksystem MBP und LBP pr fen dass ausreichend Widerstand beim Wasserabfluss vorhand
32. ll 0 1 1 1 1 0 z hlt bei Verdichter in Betrieb 1 2 z hlt immer dOH 1 Verz gerung Abtaubeginn bei Power On 0 250 min 0 0 0 Dauer ab Einschalten des Ger ts w hrend der eventuelle Abtauanfragen auBer manuelle Abtauung abgewiesen werden dEt 1 Timeout Abtauung 1 250 h min sec 15 15 15 Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird die Abtauung auch dann beendet wenn die Temperatur f r das Abtauende nicht erreicht ist und die Abtropfphase eingeleitet dSt 1 Temperatur Abtauende 50 0 F 10 15 10 Temperatur der Sonde 2 ab der die Abtauung beendet wird Ist die 199 0 Temperatur bei Abtaubeginn h her als der eingestellte Wert wird die Abtauung nicht eingeleitet Bei St rung der Sonde 2 wird die Abtauung auf jeden Fall durch das Zeitlimit beendet dS2 1 Temperatur Abtauende des zweiten Verdampfers 50 0 F 10 10 10 Temperatur der Sonde ab der die Abtauung des zweiten Verdampfers 199 0 beendet wird Ist die Temperatur bei Abtaubeginn h her als der eingestellte Wert wird die Abtauung nicht eingeleitet Bei St rung der Sonde 3 wird die Abtauung auf jeden Fall durch das Zeitlimit beendet Die Funktion ist nur aktiviert wenn P01 304 Co4 3 und CP0 2 Alarmrelais zur Abtauung des zweiten Verdampfers und Sonde 3 zur Temperaturerfassung des zweiten Verdampfers In diesem Fall beginnt die Abtropfphase nach dem Abtauende beider Verdampfer dPO 1 Abtauung bei Power On 0 1 flag 0 0 0 0 deaktiviert 1 Abtauung bei Inbetriebnah
33. me des Ger ts Liste FAn Gebl separameter FSt 1 Temperatur Gebl seabschaltung Sonde gt FSt 50 0 F 8 5 50 Gebl se aus 199 0 Fot 1 Temperatur Gebl seeinschaltung Fot lt Sonde2 lt 50 0 CIF 50 50 50 FSt FAd 199 0 FAd 1 Differential Gebl seein und ausschaltung Gebl se ein 1 0 C f 2 2 2 Sonde lt Fot 90 0 FAd Geblase aus Fdt 1 Nachabtropfdauer 0 60 min 1 2 0 Zeitraum nach der Abtropfphase w hrend dem die Gebl se abgeschaltet bleiben dt 1 Abtropfdauer 0 60 min 2 2 0 Zeitraum nach einer Abtauung in dem Verdichter und Verdampfergeblase f r ein besseres Abtropfen des Verdampfers abgeschaltet werden dFd 1 Gebl sedeaktivierung bei Abtauung 0 1 flag 1 1 0 0 Geblase aktiviert durch FPt festgelegter Betrieb 1 Gebl se deaktiviert FCO 1 Gebl sedeaktivierung bei abgeschaltetem Verdichter 0 2 0 0 0 0 Gebl se deaktiviert 1 Geblase aktiviert durch FPt festgelegter Betrieb 2 Geblase in Duty Cycle Betrieb Fon 1 Gebl sedauer ON bei Duty Cycle Betrieb FCO 2 1 60 min 15 15 15 FoF 1 Gebl sedauer OFF bei Duty Cycle Betrieb FCO 2 1 60 min 15 15 15 Liste ALr Alarmparameter HAL 1 obere Alarmschwelle 50 0 F 10 10 10 Oberhalb dieses Wertes absolut oder in Bezug auf den Setpoint wird 199 0 der Alarm aktiviert Bei Bezug wird der Wert ohne Vorzeichen mit dem Setpoint addiert LAL 1 untere Alarmschwelle 50 0 F 10 10 10 Unterhalb dieses Wertes absolut oder in
34. mperatur ja ja automatisch bei Behebung EE Fehler Datenspeichertung ja ja bei Power On oder die Defaultwerte werden geladen n chster Speicherung der Parameter Ec Alarm Verdichterreinigung blinkt nein automatisch bei Behebung Er Alarm Netzwerk ja ja automatisch bei Behebung Ed Alarm Timeout Abtauung blinkt nein automatisch bei n chster Abtauung Od Alarm Timeout T r ge ffnet blinkt nein automatisch bei der Normalbetrieb wird reaktiviert Behebung nx Slave x in Alarm nur auf Master ja Progr automatisch bei Behebung Master Ux Slave x nicht angeschlossen nur auf Master blinkt nein automatisch bei Slave wird nicht gesteuert Behebung u0 Master nicht angeschlossen nur auf Slave blinkt nein automatisch bei Slave trennt sich vom Netz und l uft autonom Behebung dx Download fehlgeschlagen Slave x nur auf blinkt nein manuell oder automatisch bei Behebung Unter Netzwerkalarm ist nach vorheriger Programmierung die Alarmmeldung durch den Master an alle Netzvorrichtungen zu verstehen wenn das Alarmrelais auf dem Master einschreitet W hrend des Betriebs werden besondere Zust nde folgenderma en angezeigt angez Beschreibung Anmerkung Code OFF Einheit in Stand by Betrieb deaktiviert bleibt bis zum nachsten ON Befehl dF Abtauung l uft siehe Par ddL dFu Abtauung nicht durchgef hrt erscheint f r 2 Sekunden wenn der Abtaubefe
35. n R umen installiert werden die nicht ber ausreichende Frischluftr ckf hrung verf gen e Ausreichend Freiraum um das Ger t lassen um eine Wartung unter sicheren Bedingungen zu gew hrleisten F r einen reibungslosen Betrieb des Blocksystems empfehlen wir folgende Mindest Wandst rken der K hlzelle Polyurethand mmung K hlzelle MBP und HBP Mindestst rke 60 mm K hlzelle LBP Mindestst rke 100 mm Abb 1 Blocksystem P Abb 2 Blocksystem SF N d Typenschild T ln CS Typenschild Z Installation Stopferversion Mod P An der Wand der K hlzelle ein passendes Loch ausf hren siehe Abb 9 11 13 15 17 17 am Schluss der Anleitung Das Blocksystem mit einem Gabelstapler oder einem anderen geeigneten Hubger t an den vorgesehenen Haken anheben siehe Abb 1 Das Blocksystem an der Wand der K hlzelle positionieren und das Verdampferelement von auBen durch das ausgef hrte Loch schieben Das Blocksystem mit den entsprechenden Schrauben beiliegend an der Wand der K hlzelle befestigen Den Spalt zur Wand mit Silikon abdichten muss f r K hlzellen geeignet sein um das Eindringen von Warmluft in die K hlzelle zu verhindern Diesen Schritt vor der Positionierung an der Oberseite durchf hren Ist das Blocksystem mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet einen Schlauch an den
36. nt der Temperatureinstellung zugegriffen werden um den Wert anzuzeigen und zu ver ndern e SETPOINT dr cken und loslassen es erscheint Gei bei vorhandenen Alarms verl uft die Prozedur etwas anders siehe Abschnitt Darstellung Maschinenstatus e SETPOINT dr cken es leuchtet die gr ne LED SET und der Setpoint Wert wird angezeigt e UP und DOWN dr cken um den neuen Wert einzustellen e SETPOINT oder ON OFF dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um den Wert zu best tigen die LED SET schaltet ab und es erscheint GEI e ON OFF dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um zur normalen Darstellung zur ckzukehren A ndern der Parameter Der Betrieb des Blocksystems wird durch Parameter gesteuert die vom Hersteller in der elektronischen Steuerung gespeichert wurden siehe Tabelle der Parameter Es wird empfohlen diese Werte nur wenn absolut erforderlich und nur durch Fachpersonal zu ver ndern Die Parameter sind nach Funktion und Sicherheits Zugriffsebenen geordnet EbeneO Setpoint Parameter Direktzugriff siehe Abschnitt 7 3 Ebene 1 h ufig gebrauchte Parameter Zugriff ohne Passwort siehe Abschnitt 7 5 Die Parameter k nnen ver ndert werden per Tastatur LAN Netzwerk Master Slave Supervisor Netzwerk 5 Parameter nderung auf Ebene 1 f r2 Sekunden SET dr cken bis reg erscheint Einstellparameter UP und DOWN dr cken bis das gew nschte Men erscheint SET dr cken um das M
37. oise Net Weight NoiSe Net Weigt Noise Fastening Mod Kg 10m Mod Kg 10m Mod Kg 10m Screws 9 dBA 9 dBA 9 dBA PTHO16_ 81 39 PTMO16_ 69 40 PTLOO9_ 81 44 Self tap PTHO22 114 38 PTMO22 113 40 PTLO16 102 45 4 8x32 22 Drawing 12 Saddle version Min 400 LOA f ES sof I 1 449 e p U L 69 240 380 001135 680 HBP MBP LBP Noise Noise Noise e 10m Mod 10 iio 10m d 9 dBA 9 dBA 9 dBA PAHO16_ 81 37 PAMO16 69 38 PAL009_ 81 44 self tap 22 114 38 22 116 40 PALO16 102 45 4 8x32 Drawing 13 Plug in version n E EL 1 ws EA HBP MBP LBP Noise Noise Noise Mod MU 10m Mod 10 ee 10m nn 9 dBA 9 dBA 9 dBA PTH034_ 148 38 PTM034_ 130 40 PTLO24_ 174 46 Self tap PTH054 132 42 PTM054_ 167 42 PTL034 182 44 4 8x32 Drawing 14 Saddle version Min 4 1 cum 4 Jc 400 8 ae i LU LL 1 240
38. ontrol de fabrication interior C Cat II M dulo At control de fabricaci n interior y vigilancia de la verifica final ente notificado T V S ddeutschland Bau und Betrieb gmbH 0036 est adem s conforme al las siguientes directivas est en outre conforme aux directives suivantes 98 37 CE Directiva Aparatos 98 37 CE Directive Machines 89 336 CEE Compatibilitad Electromagn tica 89 336 CEE Compatibilit lectromagn tique 73 23 CEE Baja Tensi n 73 23 CEE Basse Tension ha sido realizada aplicando las siguientes normas a t r alis en appliquant les r gles suivantes EN 60 204 1 Seguridad del equipamiento Equipamiento el ctrico de los aparatos EN 60 204 1 S curit des machinas quipement lectrique des machines CEI EN 60335 1 Seguridad de los aparatos el ctricos CEI EN 60335 1 S curit des appareiles lectriques CEI EN 60335 2 24 Seguridad de los aparatos el ctricos CEI EN 60335 2 24 S curit des appareiles lectriques Seguridad del equipamiento UNI EN 292 1 UNI EN 292 2 S curit des machines installation de r frig ration et pompes de chaleur Conditions de s curit et EN 378 1 prEN 378 2 environnementales Description des quipements pression pouvant former l ensemble et proc dures d valuation de conformit utilis es Description Proc dure d valuation art 3 3 CATI CATH CAT IIl CAT IV Compresseur Module A Mod
39. poratore Evaporator vaporateur Evaporador Verdampfer Valvola regolatrice di pressione Pressure regulating valve Vanne de r gulation de la pr ssion V lvula regulacion de pression Druckregelungsventil Separatore di liquido Liquid separator S parateur de liquide Separador de l quido Fl ssigkeitabscheider Resistenza carter Crankcase heater R sistance carte Resistencia c rter i Gehduse Heizwiderstand Ricevitore di liquido Liquid receiver R cepteur Receptor de liquido Flussigkeitssammler Capillare Capillary tube Tube capillaire Capilar ASC Kapillar Valvola di espansione termostatica Thermostatic expansion valve Vanne thermostatique d expansion V lvula de expansi n termost tica c Thermostat expansionsventil gt a Pressostato parzializzatore ventole Pressure switch for condenser fan control Pressostat pour le contr le du motoventilateur de VB condenseur Presostato para regulati n ventilator SR Druckw chter Trennung Ventilator Verfl ssiger Tubazione per acqua di condensa Condensate water evaporatine pipe Tube d coulement de c eau de condensation Serpentin evaporaci n agua de condensaci n Kondenswasserleitung Valvola di sicurezza Pressure relief valve Vanne de s ret V lvula de seguridad Sicherheitsventil SL2 EV Espansione a valvola Valve expansion Expansion vanne Expansi n por v lvula Ventilausdehnung RC RIC
40. r Betriebsst rungen abzuleiten Ist das Blocksystem nicht mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet den Abla aus der K hlzelle f hren und zu einem Siphon formen Installation Deckenversion Mod SF An der Decke der K hlzelle ein passendes Loch ausf hren siehe Abb 18 19 20 21 am Schluss der Anleitung An dem Lochsumfang entlag die Kondens Gegen Platte positionieren Das Blocksystem mit einem Gabelstapler oder einem anderen geeigneten Hubger t an den vorgesehenen Haken anheben siehe Abb 2 Das Blocksystem an der Decke der K hlzelle positionieren und das Verdampferelement von au en durch das ausgef hrte Loch schieben Das Blocksystem mit den selbstschneidenden Schrauben an der Zellendecke befestigen dazu die beiliegenden 2 Streben und Schrauben verwenden siehe Abb 8 Den Spalt zur Wand mit Silikon abdichten muss f r K hlzellen geeignet sein um das Eindringen von Warmluft in die K hlzelle zu verhindern siehe Abb 8 Das Blocksystem ist mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet einen Schlauch an den berlauf zu schlie en um das Wasser bei Funktions oder Betriebsst rungen abzuleiten Wandmontage Mod SV An der Wand der K hlzelle ein passendes Loch ausf hren siehe Abb 23 24 am Schluss der Anleitung An dem Lochsumfang entlag die Kondens Gegen Platte positionieren Das Blocksystem mit einem Gabelstapler oder einem anderen geeigneten Hubger t heben Das Blocksys
41. tem an der Wand der K hlzelle positionieren und das Verdampferelement von auBen durch das ausgef hrte Loch schieben Das Blocksystem mit den selbstschneidenden Schrauben an der Wand befestigen dazu die beiliegenden 2 Streben und Schrauben verwenden Den Spalt zur Wand mit Silikon abdichten muss f r K hlzellen geeignet sein um das Eindringen von Warmluft in die K hlzelle zu verhindern Das Blocksystem ist mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet einen Schlauch an den Uberlauf zu schlieBen um das Wasser bei Funktions oder Betriebsst rungen abzuleiten Stromanschluss Der Stromanschluss muss durch Fachleute durchgef hrt werden die den nationalen technischen Richtlinien am Installationsort des Gerdts entsprechen Pr fen dass die Netzspannung mit den Angaben auf dem Schild am Stromkabel des Gerdts Ubereinstimmt Das Stromkabel muss fachgerecht vor eventuellen St Ben sowie Kindern gesch tzt verlegt und von Fl ssigkeiten und W rmequellen ferngehalten werden Besch digte Kabel m ssen durch einen Fachmann ausgetauscht werden Einen thermomagnetischen Differenzialschalter mit einer Ausl sekurve Typ C 10 15 In zwischen Stromnetz und Blocksystem installieren und sicherstellen dass die Netzspannung mit der auf dem Schild angegebenen Spannung bereinstimmt siehe Etikette auf dem Ger t zul ssige Toleranz 10 der Nennspannung F r die Auslegung des Differenzialschalters muss die auf dem Schild angegebene Leist
42. ule D1 Receveur de liquide Module A Module D1 Module BAD Vanne de s ret E E Module G B D Pressostat de s ret a Module B D S parateur d huile Module A Module D1 Module B1 D S parateur de liquide Module A Module P D1 A1 Filtre cartouche Module A Module D1 E Collecteur DNs35mm Module A Module A1 Module B C1 Tuyaux DNs35mm 35 lt DN lt 108 La cat gorie de l ensemble est d termin e en fonction de la cat gorie la plus lev e des quipements utilis s sans tenir compte des accessoires de s curit 97 23 CE art 10 2 b lt La Direction Generale Rev 14 Alceste Vitri UNI EN 292 1 UNI EN 292 2 EN 378 1 378 2 Instalaciones refrigerantes y pompas de calor Requisitos de seguridad y ambientales Descripci n de los instrumentos a presi n que pueden pertenecer al conjunto y procedimientos de valoraci n de conformidad utilizados Descripci n Procedimientos valoraci n art 3 3 CATI CATH CAT III CAT IV Compresor M dulo A M dulo D1 Recibidor de liquido M dulo A M dulo D1 M dulo B D V lvula de seguridad E E E M dulo G B D Presostato de M dulo B D seguridad Separador de aceite M dulo A M dulo D1 M dulo B1 D Separador de l quido M dulo A M dulo D1 A1 Filtros en cartuchos M dulo A M dulo D1 E Colector DNs35mm M dulo A M dulo A1 M dulo B C1 Tuber as DNs35mm 35sDNs108
43. unden abwarten um zur Normalansicht zur ckzukehren Code Eben Beschreibung Range Einheit MBP LBP HBP Liste PPS Passwort PPA Passwort Parameterzugriff 0 255 Die Eingabe der voreingestellten Passw rter erm glicht den Zugriff auf die gesch tzten Parameter Liste rEG Einstellparameter SEt Setpoint LSE F 2 18 5 HSE diF Differential 0 1 f 2 2 2 Temperatur gt Setpoint Diff gt Einstellung On 50 0 Temperatur s Setpoint gt Einstellung Off Liste Pro Parameter Sonde CA1 Kalibrierung Sonde 1 Der diesen Parametern zugewiesene F 0 0 0 Wert wird der von der Sonde erfassten 20 0 CA2 Kalibrierung Sonde 2 Temperatur hinzugef gt positiver Wert 20 0 CA3 Kalibrierung Sonde 3 oder abgezogen negativer Wert 0 0 0 Liste CPr Verdichterparameter Ont Dauer Verdichter ON bei Bei St rung der Reglersonde wird der 0 60 min 15 15 15 defekter Sonde Verdichter zyklisch mit voreingestellten OFt Dauer Verdichter OFF bei Betriebs und Abschaltzeiten aktiviert 0 60 min 15 15 15 defekter Sonde Ont 0 Verdichter immer aus Ont gt 0 und OFt 0 Verdichter immer an dOn Verz gerung Verdichterstart 0 250 sec 0 0 0 Zeitraum ab der Startanfrage nachdem der Verdichter tats chlich aktiviert ist Bei Steuerung durch Netzwerk im Sequenzmodus ist dies die Startverz gerung von Verdichter zu Verdichter
44. ungsaufnahme ber cksichtigt werden ANM Der thermomagnetische Schalter muss direkt am Blocksystem installiert werden um bei Wartungsarbeiten f r den Techniker gut sichtbar und erreichbar zu sein Der Querschnitt des Netzkabels muss f r die Leistungsaufnahme des Gerdts ausgelegt sein siehe Angaben auf dem Ger teschild Es ist gesetzlich vorgeschrieben dass das Gerdt an eine effiziente Erdung angeschlossen wird Der Hersteller enthebt sich jeglicher Verantwortung bei Nichtbeachtung dieser Vorgabe Der Hersteller bernimmt keine Haftung wenn die elektrische Anlage an die das Gerdt angeschlossen wird nicht den geltenden Richtlinien entspricht Den beiliegenden T rschalter an dem Anschlag der Zellent r befestigen damit beim ffnen der T r automatisch das Licht eingeschaltet der Verdichter und die 2 Ventilatoren des Verdampfers und des Verfl ssigers abgeschaltet werden ANM Das Kabel des T rschalters muss von den Stromkabeln getrennt verlegt werden um Signalst rungen durch elektrische Wellen zu vermeiden Die Lampe an der Zellendecke befestigen und das Kabel der Zellenbeleuchtung entsprechend den Anweisungen des Ger ts anschlie en Der Einheit der Serie LBP 15 C 25 C ist ein Kabel zum Anschluss des Heizwiderstands der T r beigelegt Dieser Anschluss muss mit einer entsprechend dem Heizwiderstand ausgelegten Sicherung ausgef hrt werden ANM Die Kabel der ZELLENBELEUCHTUNG und des HEIZWIDERSTANDS DER
45. viert Taste SETPOINT gr ne LED SETPOINT SET REDUZIERT EIN Darstellung Setpoint BLINKT reduzierter Set aktiviert Taste ENTER Dient zur Einstellung des Setpoints gibt Zugriff auf das Programmiermen und stellt den Maschinenstatus dar wenn 1 Sekunde gedr ckt f r Zugriff auf die Programmierung 5 Sekunden gedr ckt halten Taste UP Erm glicht manuelles Abtauen l nger als 5 Sekunden gedr ckt halten erh ht den Parameterwert auf dem Display und l sst die Men liste ablaufen Taste ON OFF Manuelle ON OFF Schaltung best tigt den Parameterwert und geht in das vorherige Men zur ck zum Ein und Ausschalten der Maschine mehr als 5 Sekunden gedr ckt off halten x Taste DOWN Erm glicht die manuelle Steuerung des Lichts f r 1 Sekunde gedr ckt halten x verringert den Parameterwert auf dem Display und l sst die Men liste zur cklaufen 2 Einschalten Ausschalten Bei Stromzufuhr zur Maschine erscheinen abwechselnd OFF und die Zellentemperatur Um das Blocksystem einzuschalten auszuschalten die Taste ON OFF an der Maschinenvorderseite l nger als 5 Sekunden gedr ckt halten 3 Einstellen der Zellentemperatur Das Blocksystem kann in den folgenden Temperaturbereichen betrieben werden Minimum Maximum hohe Temperatur HBP 2 10 mittlere Temperatur 5 5 MBP niedrige Temperatur 25 15 LBP Es kann direkt auf den Setpoi
46. y pressure switch gt E Module B D Oil separator Module A Module D1 Module B1 D E Liquid separator Module A Module E S D1 A1 Cartridge filters Module A Module D1 E Manifolds DNs35mm Module A Module A1 Module B C1 Piping DNs35mm 35 lt DNS108 The category of the assembly shall be determined by the highest category applicable to the equipment concerned Rev 14 Alceste Vitri other than that applicable to any safety accessories 97 23 EC art 10 2 b Managing Director TE Rev 14 Alceste Vitri DECLARATION DE CONFORMITE DECLARACI N DE CONFORMIDAD Producteur RIVACOLD S r l Fabricante RIVACOLD S r l Adresse Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italie Direcci n Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italia Par Con la presente la Rivacold S r l declara que el equipo Blocksystem P SF SV a pr sente la Soci t Rivacold s r l d clare que l appareil Blocksystem P SF SV est conforme la directive 97 23 CE et a t soumis la proc dure d valuation de conformit cato exclues selon l article 3 3 Cat Modulo A contr le de fabrication interne cat II Modulo contr le de fabrication interne et surveillance de la v rification finale organisme de notification T V S ddeutschland Bau und Betrieb gmbH 0036 est conforme a la directiva 97 23 CE y ha sido sometida al procedimiento valoraci n de conformidad Cato excluidas en base art culo 3 3 O cat M dulo A c
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