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Betriebsanleitung mzr-S05

1. L nge Anschlussleitung Motor 1009 mm pa ETa 0203 PI a _ REEIEN 1 t er w y 5 A 1 gt 4 yh Lage des K hlk rpers vom T ji Mator kann zum Pumpenkopt I Del a 328 a 5 verdreht sein DELSE Air H a Bild 7 Abmessungen Mikrozahnringpumpe mzr 7205 mit seitlichen Fluidanschl ssen 1 8 NPT optional stirnseitige Fluidanschl sse M12 x 1 0 Medium Wasser Medium Methanol 200 Medium Wasser 300 Medium Methanol Viskosit t 1 mPas Viskosit t 0 58 mPas g 230 z 250 E E 200 E 200 o o E 150 5 150 o Drehzahl n U min Drehzahl n U min 5 6000 6000 g 100 5000 E 100 5000 E 4000 3 4000 gt 50 3000 gt 50 3000 2000 2000 a 1000 0 gt 1000 o 10 20 30 40 o 10 20 30 40 Differenzdruck p bar Differenzdruck p bar Medium l 16 mPas Medium l 100 mPas 300 eu en Medium l 300 Medium l Viskosit t 16 mPas Viskosit t 100 mPas z 250 p S z 250 E 2004 2004 j E nn o o 5 150 5 150 I 00 Drehzahl n U min a Drehzahl n U min 6000 6000 100 LLL 5000 1100 M I 500 3 4000 5 4000 gt SO mn 3000 gt 50 lt 3000 2000 2000 0 T T T 1 1000 0 r T r
2. L nge Anschlussleitung Motor 1 mm 5 Ba pa NE in u l N 1 s K hlk rpers vom Mo nn zum Pumpenkopf mi erdreht sein a Bild 5 Abmessungen Mikrozahnringpumpe mzr 4605 Medium Wasser Medium Methanol 80 Medium Wasser 80 Medium Methanol 70 Viskosit t 1 mPas 70 Viskosit t 0 58 mPas E 60 60 E 50 E 50 o o J E o 40 Drehzahl n U min 2 40 Drehzahl n U min 5 J 30 6000 30 6000 E 5000 E F 5000 3 20 14000 3 20 1000 gt 3000 gt i 1 3000 10 2000 2000 0 1000 o 1000 o 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 Differenzdruck p bar Differenzdruck p bar Medium l 16 mPas Medium l 100 mPas 80 Medium l 80 Medium l 70 Viskosit t 16 mPas 70 Viskosit t 100 mPas oo T J T o o 50 E 50 Q O a ei e e E 40 Drehzahl n U min 2 40 Drehzahl n U min 30 ee 6000 304 6000 5 g fe E 1 5000 3 20 aa ao 3 2 00 gt 1 3000 gt I 3000 J De 10 D a 2000 1e 2000 0 r r r r 1 1000 0 r r r r 1 1000 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 Differenzdruck p bar Differenzdruck p bar Bild 6 Pumpenkennlinien Mikrozahnringpumpe mzr 4605 Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 7 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 1 7 Abmessungen und Pumpenkennlinien mzr 7205
3. Bild 1 Abmessungen Mikrozahnringpumpe mzr 2505 Medium Wasser Volumenstrom Q ml min Na Ma 0 0 5 1 1 5 2 Differenzdruck p bar Medium l 16 mPas 2 5 Volumenstrom Q ml min M 0 Bild 2 5 10 Differenzdruck p bar 15 Medium Wasser Viskosit t 1 mPas Drehzahl n U min 6000 5000 4000 3000 2000 1000 Medium l Viskosit t 16 mPas Drehzahl n U min 6000 5000 4000 3000 2000 1000 10 Medium Methanol Volumenstrom Q ml min 10 NS 3 4 Differenzdruck p bar Medium l 100 mPas Volumenstrom Q ml min Pumpenkennlinien Mikrozahnringpumpe mzr 2505 5 10 Differenzdruck p bar Medium Methanol Viskosit t 0 58 mPas Drehzahl n U min 6000 5000 4000 3000 2000 1000 Medium l Viskosit t 100 mPas Drehzahl n U min 6000 5000 4000 3000 2000 1000 Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 1 5 _ Abmessungen und Pumpenkennlinien mzr 2905 Lange Anschlussleitung Motor mm i I n
4. Lage des K hlk rpers vom otor kann zum Pumpenkopt m 25 verdreht sein i Bild 3 Abmessungen Mikrozahnringpumpe mzr 2905 Medium Wasser Medium Methanol 20 Medium Wasser Viskosit t 1 mPas Medium Methanol Viskosit t 0 58 mPas T T 15 E E o o E 10 E Drehzahl n U min Drehzahl n U min 5 6000 6000 E 5000 5000 3 5 4000 3 4000 gt 3000 gt 3000 Da 2000 2000 o i 1000 1000 0 1 2 3 4 5 Differenzdruck p bar Differenzdruck p bar Medium l 16 mPas Medium l 100 mPas 20 Medium l 20 7 Medium l Viskosit t 16 mPas mm Viskosit t 100 mPas Drehzahl n U min nn nn O nn nn Ei I nn Drehzahl n U min Volumenstrom Q ml min Volumenstrom Q ml min J 6000 Mn M 5 14000 57 4000 3000 en a 000 2000 J 2000 o 1000 o 71000 o 10 20 30 0 10 20 30 Differenzdruck p bar Differenzdruck p bar Bild 4 Pumpenkennlinien Mikrozahnringpumpe mzr 2905 6 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 1 6 Abmessungen und Pumpenkennlinien mzr 4605
5. Einstellparameter bei Auslieferung Spitzenstrom LPC mA 600 Dauerstrom LCC mA 500 Max Drehzahl SP U min 6000 Beschleunigung AC U s2 500 Programmierte Parameter bei Auslieferung mit Getriebe 14 1 Anschlusspins Funktion Stecker Buchse 1 GND 2 Analog Eingang 3 24 V 4 Fehlerausgang 5 Analog GND 6 RS 232 RXD 7 RS 232 TXD 8 digitaler Eingang mzr 4605 mzr 4605 mzr 7205 4000 2800 6000 500 mzr 7205 1200 1000 6000 500 Steckerbelegung der optionale Kabelverl ngerung Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 1 9 Technische Daten des Steuerungsmoduls mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Die Steuerungsmodule mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN unterscheiden sich nach Art der Integration des Antriebsmotors und des analogen Drehzahl eingangssignals x Drehzahlanzeige J Ein Aus mzr Pumpe Drehzahleinstellung Bild 9 Ansicht mzr S05 Pumpenkopf 1 Xy oOo vo L Anschlussbuchse SUB D Buchse nach DIN 4532 poli 24 V DE Buchse Pumpenkepf L Imm IEC 6013
6. Auswahl Konservierungssmittel KM Ist Pumpe best ndig ES 1 r siehe Tabelle 25 Best ndigkeit der Dichtungswerkstoffe Ist KM vertr glich zu letztem LM Schema Auswahl Konservierungsmittel KM Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN gt J g g S 5 5 G p 8 KEA co p Re So T 0 D g Q a zZ v E xX fe f zu ea 23 S N U S vo 5 a R A A v F Medien 33 SS ms S E gt ca Ilsopropanol o o o L sungsmittel f r organische Verbindungen kosmetische Zwecke therische le Wachse und Ester Frostschutzmittel Desinfektionsmittel Aceton o o o L sungsmittel f r viele organische Verbindungen unbegrenzt l slich in Wasser l st nat rliche und synthetische Harze Fette le gebr uchliche Weichmacher Ethanol o o o L sungsmittel f r organische Verbindungen Fette le und Harze DI Wasser L sungsmittel f r viele organische und anorganische Medien Feinmechaniker l Reinigt und sch tzt l st Fette Teer Gummi oder Klebstoffreste sch tzt vor Korrosion Hydraulik l schmierende und konservierende Eigenschaften Achtung Verharzung Alterung m glich Stickstoff o kein L sungsmittel m gliche R ckst nde vom Medium nach Trocknung Druck Luft kein L
7. Legende LxBxH Hartmetall WC Ni Edelstahl Hartmetall WC Ni PTFE graphitverst rkt FKM EPDM TFE P FFKM 1 4 28 UNF 1 8 NPT seitlich 1 8 NPT stirnseitig Faltenbalg min max max bei Viskosit t 1 mPas bei Viskosit t 16 mPas min max Erg nzungs ausstattung min min max min min max trifft zu erh ltlich Option auf Anfrage entf llt nicht verf gbar mit Erg nzungsausstattung Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Technische Daten der Mikrozahnringpumpen mzr 2505 1 5 140 x45x 65 780 80 1 4404 ejo o 1 16 1 8 0 0015 9 0 54 0 25 2 5 15 5 10 40 0 3 25 000 1 6 0 9 0 4 5 60 150 5 60 5 40 VK mzr 2905 3 140 x 45x 65 780 85 J 1 4404 ej 1 16 1 8 o 0 003 18 1 08 0 5 30 5 10 40 0 3 50 000 1 6 0 9 0 4 5 60 150 5 60 5 40 mzr 4605 12 143 x 45x 65 800 109 o 1 4404 ej o 1 16 1 8 0 012 72 4 3 2 10 50 5 10 40 0 3 50 000 1 6 5 7 0 5 5 60 150 5 60 5 40 Variationskoeffizient NPSH Net Positive Suction Head Required mzr 7205 48 55x50x 69 080 525 o 4404 4435 4 mm 6 mm 0 048 288 17 28 5 30 40 5 10 40 0 3 50 000 350 000 1 6 0 5 5
8. Motion Manager durch Start des Programms Nach erfolgter Installation kann das Programm Motion Manager im Ordner Faulhaber Motoren ber das Windows Startmen aufgerufen werden Ist die CD des Motion Manager nicht vorhanden k nnen Sie das Programm Motion Manager ber die Internetadresse www faulhaber de oder die Intrenetadresse www hnp mikrosysteme de downloads htm laden Die Version steht als Installationsdatei in Deutsch und Englisch zur Verf gung Um den Antrieb der Mikrozahnringpumpen zu programmieren sind diese in Betrieb zu nehmen und die Verbindung zwischen Steuerung und PC mit dem beiliegenden Nullmodemkabel herzustellen 10 1 Direktbetrieb Bild 35 Im Motion Manager k nnen direkt Befehle eingegeben und an den Antrieb gesendet werden Auf diese Weise k nnen Bewegungsbefehle ausgef hrt werden oder die Parameter des Antriebs ver ndert werden DJ Faulhaber Motion Manager MOMAN Iof x Datei Bearbeiten Befehle Terminal Analyse Konfiguration Hilfe Hoala az Kommando eingeben u z De 1 Historie Datei Upload Verbindung zu Knoten 0 Online L Programm Motion Manager f r den Direktbetrieb der Mikrozahnringpumpe Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 5 5 10 Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 56 Die Eingabe der Befehle erfolgt im Feld Kommando eingeben Mit der Schaltfl
9. che Senden wird der Befehl zum Antrieb gesendet und ausgef hrt siehe Bild 35 Die Befehle k nnen wahlweise in Gro oder Kleinschrift geschrieben werden bersch ssige Leerzeichen werden vom Antrieb ignoriert Beispiel f r kontinuierliche F rderung Befehle Beschreibung SORO Betriebsmodus RS 232 Solldrehzahl ber Schnittstelle RS 232 einstellen 1000 Pumpe mit dem Wert 1000 U min drehen VO Stillstand Pumpe Drehzahl 0 U min v6000 Pumpe mit 3000 U min drehen SOR1 Betriebsmodus Analogeingang Solldrehzahl ber Potentiometer bzw ber Spannungssignal am Analogeingang einstellen Beispiel f r diskrete Dosierung Befehl Beschreibung SORO Betriebsmodus RS 232 Position ber Schnittstelle RS 232 einstellen LR10000 relative Position von 10000 in die Steuerung laden 10000 10 Umdrehungen Hinweis 1000 Schritte 1 Umdrehung M Start Positionierung Pumpe LR20000 relative Position von 20000 in die Steuerung laden 20000 20 Umdrehungen M Start Positionierung Pumpe SOR1 Betriebsmodus Analogeingang Solldrehzahl ber Potentiometer bzw ber Spannungssignal am Analogeingang einstellen Bei den Mikrozahnringpumpen mzr 2905 mzr 4605 mzr 7205 ist eine 1 Umdrehung in 1000 Schritte unterteilt Beim Einsatz des Getriebemoduls ist die jeweilige Untersetzung zu beachten Zur detaillierten Bedienung des Motion Managers lesen Sie bitte die Online Hilfe des Programms Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbeha
10. eigenen Pr fung auf Vollst ndigkeit Richtigkeit und Eignung f r den geplanten Zweck Bei Anwendung der Produkte sind die g ltigen technischen Normen und Richtlinien zu beachten Sollten Sie weitere ber diese Betriebsanleitung hinausgehende Informationen ben tigen setzen Sie sich bitte mit HNP Mikrosysteme in Verbindung Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 1 2 Angaben ber das Erzeugnis Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r die Mikrozahnringpumpen des Typs mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 mzr 7205 hergestellt von der HNP Mikrosysteme GmbH Bleicherufer 25 19053 Schwerin Deutschland Auf dem Deckblatt der Betriebsanleitung ist der Ausgabestand zu ersehen 2 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 1 Allgemeine Information 1 3 Konstruktive Merkmale Verdr ngungsvolumen ul Abmessungen mm Gewicht g Leervolumen ul Werkstoff Rotoren Werkstoff Geh use Werkstoff Lager Dichtung dynamisch Dichtung statisch Fluidanschl sse Schlauch ID Schlauch AD Kupplung Leistungsparameter Volumenstrom Q ml min ml min l h min Dosiervolumen ul Differenzdruck bar max Vordruck bar Viskosit t n mPas Dosierpr zision VK Pulsation PSH Wert m edientemperatur C Umgebungstemperatur C Lagertemperatur C
11. erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Sp lzyklus Auswahl Sp lfl ssigkeit SF 1 1 1 I I I l u D y D amp o rA D N w gt o 2 nn ke E E v v Q Z D 2 Ist Pumpe best ndig Sp lzyklus beendet Bild 30 Schema Sp lvorgang Medienreste die in der Pumpe verbleiben k nnen auskristallisieren verkleben oder zur Korrosion f hren und so die weitere Funktion der Mikrozahnring pumpe beeintr chtigen Bei der Verwendung von Sp lfl ssigkeit ist darauf zu achten dass die Pumpenbauteile insbesondere die in der Pumpe eingesetzten O Ringe und Dichtungen gegen diese Sp lfl ssigkeit best ndig sind siehe Tabelle 25 Die Sp lfl ssigkeit und die empfohlene Sp ldauer sind vom F rdermedium abh ngig siehe Tabelle 23 Die angegebenen Sp lfl ssigkeiten sind unverbindliche Empfehlungen die vom Benutzer auf Einsetzbarkeit und Vertr glichkeit berpr ft werden m ssen Die Vorschriften beim Umgang mit gesundheitsgef hrdenden Stoffen sind zu beachten 46 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Tabelle 23 Tabelle 24 Mediengruppe Sp ldauer gegen M gliches Sp lmedium Druck min 1 le Fette Weichmacher 15 20 min sopropanol Ethanol Aceton Waschbenzin 2 L sungsmittel polare unpolare 5 10 min sop
12. mzr S05 EN 3 _ Transport und Zwischenlagerung 3 1 Versand der Pumpen und Schutzma nahmen Die Pumpen werden werkseitig so versandt dass sie gegen Korrosion sowie gegen Schl ge und St e gesch tzt sind Weiter sind Ein und Ausl sse mit Verschlussschrauben verschlossen Diese Ma nahme ist erforderlich um den Eintritt von Verschmutzung zu verhindern 3 2 Transport Um Transportsch den zu vermeiden ist die Transportverpackung vor St en und Schl gen zu sch tzen Wir garantieren dass die Ware sich zum Zeitpunkt der Auslieferung in einwandfreiem Zustand befindet Nach Erhalt der Ware m ssen die Pumpen unverz glich auf Transportsch den kontrolliert werden Werden Besch digungen festgestellt ist dies dem verantwortlichen Spediteur dem Vertragsh ndler oder HNP Mikrosysteme als Hersteller zu melden 3 3 Zwischenlagern Bei Einlagerung der Pumpe sind folgende Punkte zu beachten Konservierung durchf hren vergleiche Kapitel 8 Die Verschlussschrauben oder stopfen m ssen aufgesetzt sein Die Pumpe darf nicht in nassen oder feuchten R umen lagern Lagertemperatur nach Kapitel 1 3 dieser Betriebsanleitung 1 6 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe 4 1 Prinzip der Mikrozahnringpumpe Mikrozahnringpumpen sind Verdr ngerpumpen und besitzen einen
13. r bewegte Teile z B Kupplungseinheit darf bei in Betrieb befindlichen Mikrozahnringpumpen nicht entfernt werden Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen Stellen Sie sicher dass die gesamten fl ssigkeitsf hrenden Teile wie Schl uche Rohre Filter etc absolut frei von Schmutz Staub oder Fremdpartikeln sind Verunreinigungen z B Metallsp ne Kunststoffsp ne Glassplitter etc k nnen die Funktion der Pumpe beeintr chtigen oder diese besch digen und zu einem Betriebsausfall f hren Betreiben Sie die Mikrozahnringpumpe grunds tzlich mit einem Filter mit einer Porengr e von 10 um oder kleiner Der Filter dient dem Schutz der Pumpe 2 5 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Grunds tzlich sind Arbeiten an der Mikrozahnringpumpe nur im Stillstand durchzuf hren Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Mikrozahnringpumpe muss unbedingt eingehalten werden Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Inbetriebnahme sind die im Kapitel 8 aufgef hrten Punkte zu beachten Demontieren Sie die Mikrozahnringpumpe im Fehlerfall nicht sondern setzen Sie
14. EG Richtlinien Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN REACH VERORDNUNG EG Nr 1907 2006 Die HNP Mikrosysteme ist kein Hersteller oder Importeur von chemischen Stoffen die nach einer Registrierungspflicht unterliegen sondern im Sinne der Verordnung ein nachgeschalteter Anwender Als nachgeschalteter Anwender f hren wir die notwendige Kommunikation mit unseren Vorlieferanten um die Weiterbelieferung mit den f r uns notwendigen Komponenten sicherzustellen Wir werden Sie ber relevante durch REACH verursachte Ver nderungen unserer Produkte deren Lieferf higkeit sowie der Qualit t der von uns an Sie gelieferten Teile Produkte im Rahmen unserer Gesch ftsbeziehung informieren und im Einzelfall geeignete Ma nahmen mit Ihnen abstimmen Bei den bisherigen Pr fungen zeigte sich keine Einschr nkung bei der Belieferung durch unseren Vorlieferanten 15 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Unter EMV versteht man die F higkeit eines elektrischen oder elektronischen Ger tes in seiner bestimmungsgem en Umgebung zufriedenstellend bestimmungsgem zu funktionieren ohne dabei diese Umgebung durch selbst erzeugte elektromagnetische St rungen unzul ssig zu beeinflussen 15 1 1 EMV Richtlinie und Normen Tabelle 32 Die Konformit t wurde durch Nachweis der Einhaltung folgender harmonisierter Normen durch die Firma Dr Fritz Faulhaber nachgewiesen EN 61000 6 4 10 01 Fachgrundnorm St raussendung f r Indu
15. Sekunden warten bis Eingang 2 wieder abgefragt wird Sprung zum Anfang Source For Velocity Solldrehzahl ber RS 232 geladene oder eingegebene Parameterdatei zum Antrieb senden G bertragung der mcl Datei als Parameterdatei Die Abfrage die mcl Datei in den Motion Controller zu bertragen ist mit der Schaltfl che Ja zu beantworten Um die Daten f r die Konfiguration und den Programmablauf im EEPROM zu speichern ist das Dialogfenster siehe Bild 38 mit Ja zu best tigen Dabei wird das Programm resident in den Speicher geschrieben und steht nach Abschalten und erneutem Einschalten wieder zur Verf gung MOMAN Q Soll EEPSAY durchgef hrt werden um die bertragenen Parameter dauerhaft zu speichern Best tigung zur Speicherung Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 10 Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Zusammen mit dem Motion Manager wird eine CD mit dem Standardprogramm ausgeliefert siehe Tabelle 27 Bei der Auslieferung ist die Pumpe mit dem Standardprogramm programmiert Pumpentyp Standardprogramm mzr 2505 mzr S05_2505 mcl mzr 2905 mzr S05_2905 mcl mzr 4605 mzr S05_4605 mcl mzr 7205 mzr S05 E_7205 mcl Tabelle 27 bersicht Standardprogramme Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 59 11 Anzeigeprogrammierung Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 11
16. au enverzahnten Innenrotor sowie einen innenverzahnten Au enrotor die exzentrisch zueinander gelagert sind siehe Bild 12 Beide Rotoren befinden sich mit ihrer zykloidenf rmigen Verzahnung im k mmenden Eingriff und bilden w hrend der Rotation zu jedem Zeitpunkt ein System von mehreren abgedichteten F rderkammern Bei der Rotation der Rotoren um ihre versetzten Achsen vergr ern sich die F rderkammern auf der Saugseite w hrend sie sich gleichzeitig auf der Druckseite verkleinern siehe Bild 13 Zwischen den nierenf rmigen Ein und Auslass ffnungen entsteht so ein gleichm iger F rderstrom Au enrotor _Innenrotor Auslass ffnung Einlass ffnung Saugseite _ Druckseite Bild 12 Aufbau der Mikrozahnringpumpe Bild 13 Funktionsprinzip der Mikrozahnringpumpe Bei Verdr ngerpumpen besteht eine direkte Zuordnung der gef rderten Menge ber das Verdr ngungsvolumen V der Pumpe und ihrer Antriebsdrehzahl n Als Verdr ngungsvolumen wird das Volumen bezeichnet das bei einer Umdrehung theoretisch gef rdert wird Der formelm ige Zusammenhang f r den Volumenstrom Q der Pumpe lautet Q Ma Vaen Der volumetrische Wirkungsgrad va bezeichnet das Verh ltnis der tats chlich gef rderten Menge von dem sich theoretisch ergebenden Wert Die Abweichungen davon ergeben sich durch innere Leckageverluste bei der F rderung Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehal
17. f r Industriebereich Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Datum 30 Dezember 2009 Unterschrift Hersteller Dr Thomas Weisener Gesch ftsf hrer HNPIMI HNP Mikrosysteme EU Konformit tserkl rung im Sinne der EMV Richtlinie 2004 108 EG Hiermit erkl ren wir dass das nachfolgend bezeichnete Ger te aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Pumpensteuerungsmodule verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Bezeichnung der Ger te mzr S05 mzr S05 E mzr 505 EN Serien Nr siehe am Ger t Wir best tigen die Konformit t des oben bezeichneten Produktes mit folgenden gelisteten Normen im Sinn der angewandten Richtlinie EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Angewandte Normen sind insbesondere DIN EN 50081 2 DIN EN 50082 2 DIN EN 60068 2 27 IEC 68 Teil 2 27 DIN EN 60068 2 6 IEC 68 Teil 2 6 Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Datum 30 Dezember 2009 Unterschrift Hersteller Dr Thomas Weisener Gesch ftsf hrer 17 Instandhaltu
18. gegeben ist 78 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 18 Ansprechpartner Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 18 Ansprechpartner Applikationsentwicklung beratung Service und Zubeh r Herr Dipl Ing FH Sven Reimann Telefon 49 0 385 52190 349 Wartung und Instandhaltung Herr Dipl Ing FH Steffen Edler Telefon 49 0 38552 190 307 Antriebstechnik und Steuerung Herr Dipl Ing Lutz Nowotka Telefon 49 0 385 52190 346 Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 79 19 Rechtsinformationen Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 19 Rechtsinformationen 80 Marken Kalrez SpectrumTM ist ein eingetragenes Markenzeichen von DuPont PEEKTM ist ein eingetragenes Markenzeichen von Victrex plc Teflon ist ein eingetragenes Markenzeichen von DuPont Viton ist ein eingetragenes Markenzeichen von DuPont Dow Elastomers HASTELLOY ist ein eingetragenes Markenzeichen von Haynes International Inc Aflas ist ein eingetragenes Warenzeichen der ASAHI Glass Ltd mzr MoDoS u Clamp sind eingetragene deutsche Marken der HNP Mikrosysteme GmbH Sonstige hier nicht aufgef hrte Namen oder Produktbezeichnungen sind m glicherweise eingetragene Marken oder Marken der betreffenden Firmen Patente Mikrozahnringpumpen und Geh use sind durch erteilte Patente gesch tzt DE 198 43 161 C2 EP 1115979 B1 US
19. min Impulsdauer 65 ms Programmiereingang PROG statisches Verhalten Low aktiv Eingang offen Arbeitsmode Eingang mit O V verbunden Programmiermode 7 Ersatzteile Lithium Batterie SL 761 S Best Nr 2150 Willtec Messtechnik eK J rgleweg 11 D 79271 St Peter Germany Telefon 49 0 7660 9411 0 Fax 49 0 7660 9411 18 www willtec de Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 9 1
20. sich mit einem Servicemitarbeiter von HNP Mikrosysteme in Verbindung der Ihnen weiterhelfen wird 1 4 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 2 Sicherheitshinweise Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 2 6 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Mikrozahnringpumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf 2 7 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Mikrozahnringpumpe ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Kapitel 1 der Betriebsanleitung gew hrleistet Die in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 8 Allgemeine Sicherheitshinweise Auf die folgenden Sicherheitshinweise m chten wir Sie weiterhin aufmerksam machen Die Pumpe kann hohe Dr cke erzielen Benutzen Sie nur mitgelieferte Zubeh rteile und stellen Sie sicher dass Armaturen und Rohrleitungen f r diese Dr cke spezifiziert und zugelassen sind Sehen Sie den Einbau eines Sicherheitsventils mit Entlastung in den Vorratsbeh lter bzw auf die Saugseite vor Im Fall eines Verschlusses der Druckseite kann sich der Betriebsdruck vervielfachen dies kann zur Besch digung von nachgeschalteten Komponenten f hren B
21. sst sich die Pumpe Notabschalten falls beim ersten Anlaufen eine Fehlfunktion auftritt die nicht abzusehen war 8 2 Inbetriebnahme der Mikrozahnringpumpe Schalten Sie die Versorgungsspannung ein Die Mikrozahnringpumpe kann nun durch Drehen am Potentiometer eine externe Sollwertspannung oder Software in Betrieb genommen werden Starten Sie den Bef llvorgang der Pumpe mit geringen bis mittleren Drehzahlen 1000 3000 U min Ein l ngerer Trockenlauf der Pumpe ist zu vermeiden Gegebenenfalls ist die Pumpe vor der Inbetriebnahme mit Fl ssigkeit zu bef llen 8 3 Sp lvorgang nach der Benutzung Nach jedem Einsatz der Mikrozahnringpumpe sollte diese sorgf ltig mit einer partikelfreien gefilterten und nicht korrosiven Sp lfl ssigkeit siehe Tabelle 23 Tabelle 25 gesp lt werden Die Pumpe sollte dabei mit einer Drehzahl von ca 3000 U min und wenn m glich gegen einen geringen Differenzdruck Gegendruck arbeiten siehe Tabelle 24 z B Drossel Kapillare o Die Sp lfl ssigkeit muss mit dem zuvor gef rderten Medium vertr glich und mischbar sein und verbliebene Medienreste l sen k nnen Je nach Anwendung kann die Sp lfl ssigkeit bspw Wasser Isopropanol Isopropylalkohol etc sein Im Zweifelsfall erfragen Sie eine geeignete Sp lfl ssigkeit beim Medienlieferanten oder in Absprache mit HNP Mikrosysteme Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 45 8 Inbetriebnahme Au
22. sungsmittel m gliche R ckst nde vom Medium nach Trocknung Legende gut geeignet o weniger gut schlecht ungeeignet Tabelle 26 Auswahl des Konservierungsmittels Um das Eindringen von Staub und Fremdpartikeln und das Austreten von Konservierungsmittel zu verhindern verschlie en Sie bitte die Fluidanschluss bohrungen mit den mitgelieferten Verschlussschrauben bzw stopfen Wasser oder DI Wasser darf nicht als Konservierungsmittel verwendet werden Dieses verkeimt bereits nach wenigen Tagen und bildet einen Biofilm aus der die Pumpe blockieren kann 8 4 2 Ausbau aus dem System Schalten Sie den Antrieb aus indem Sie die Drehzahl herunterfahren und die Versorgungsspannung ausschalten Achten Sie darauf dass die beschriebenen Arbeitsschritte aus Kapitel 8 3 bereits durchgef hrt wurden Bauen Sie die Pumpe bei Pumpenstillstand aus Verschlie en Sie die Pumpenanschl sse mit entsprechenden Schutzkappen Schrauben Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 5 1 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 8 5 Ma nahmen zur Problembehebung Sollte die Pumpe einmal stehen bleiben oder nicht anlaufen gehen Sie bitte wie folgt vor Versuchen Sie die Mikrozahnringpumpe durch abwechselndes Vor und Zur ckdrehen mit Hilfe des Potentiometers des analogen Sollwertes oder des Steuerungsprogramms freizubekommen Dr
23. von Mikrozahnringpumpe und Komponenten ist zwingend auszuf llen Die Art der Medienber hrung der Mikrozahnringpumpe und Komponenten muss kenntlich gemacht werden Bei entstandenen Personen oder Sachsch den haftet der Versender 52 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 9 Software mzr Pumpensteuerung Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 9 Software mzr Pumpensteuerung Installieren Sie die mitgelieferte Software mzr Pumpensteuerung von der CD in der Betriebsanleitung Die Software ist unter Windows 2000 Windows XP oder Windows 7 lauff hig Ist die CD mit der mzr Pumpensteuerung nicht vorhanden k nnen Sie das Programm mzr Pumpensteuerung von Internetadresse www hnp mikrosysteme de downloads htm herunterladen Die aktuelle Version steht als Installationsdatei in Deutsch und Englisch zur Verf gung Das Programm mzr Pumpensteuerung befindet sich nach erfolgter Installation im Startmen unter Programme HNP Mikrosysteme Nach dem Programmstart ist zun chst der anzusteuernde Pumpentyp mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 bzw mzr 7205 sowie die Encoderaufl sung und Getriebeuntersetzung einzustellen In der Betriebsart Dosierung siehe Bild 33 lassen sich konstant einstellbare Mengen in den Einheiten ul mg oder Umdrehungen sowie Pausen vorgeben und mit einer fest vorgegebenen Anzahl von Sequenzen oder endlos wiederholen Der einzelne Dosiervorgang wir
24. 00 Beschleunigung AC U s2 500 500 Max Drehzahl SP U min 6000 6000 Tabelle 34 Einstellparameterparameter Strom und Beschleunigung bei Auslieferung Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 83 22 Anhang Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 22 2 Spezielle Anzeigeeinstellungen f r Mikrozahnringpumpen mit Untersetzungsgetriebe 14 1 am Steuerungsmodul mzr S05 E N Parameter mzr 4605 mzr 7205 Geschwindigkeit HIGH Physikalische Einheit 1 min Genauigkeit 1 Impulskonstante des Sensors 140 Skalierungsfaktor 1 0000 Time out Zeit 1 Anzeigeformat h min Ansprechpolarit t Starteingang HIGH Reset Tastenfreigabe ON Tabelle 35 Einstellung f r Anzeige Drehzahl 1 min und Betriebsstunden min Einstellparameter mzr 4605 mzr 7205 bei Auslieferung Spitzenstrom LPC mA 600 1200 Dauerstrom LCC mA 500 1000 Max Drehzahl SP U min 6000 6000 Beschleunigung AC U s2 500 500 Tabelle 36 Einstellparameterparameter Strom und Beschleunigung bei Auslieferung 84 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 22 Anhang Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 22 3 Bedienungsanleitung f r die LCD Drehzahlanzeige des Steuerungsmoduls mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise Produktkennzeichnung Ma bild Funktionsbeschreibung 1 2 3 4 Installation Batteriewechsel 5 Programmierung 6 Technische Da
25. 01 0 001 0 001 Time out Zeit 1 1 1 1 Anzeigeformat h min h min h min h min Ansprechpolarit t Starteingang HIGH HIGH HIGH HIGH Reset Tastenfreigabe ON ON ON ON Einstellung f r Anzeige Volumenstrom l min und Betriebsstunden h min Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 6 1 12 Fluidikzubeh r 12 13 62 Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr SO5 EN Fluidikzubeh r Das Zubeh rprogramm von HNP Mikrosysteme f r Mikrofluidiksysteme beinhaltet Erg nzungsmodule Schl uche Rohrleitungen Fluidanschl sse Filter und R ckschlagventile die optimal auf Ihre mzr Pumpe abgestimmt sind F r diese Komponenten liegen umfangreiche Erfahrungen vor Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl von passendem Zubeh r Haftungsausschluss Die HNP Mikrosysteme GmbH haftet nicht f r Sch den die ihre Ursache in der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung haben F r die Pr fung auf Vollst ndigkeit Richtigkeit und Eignung des Produktes f r den vorhergesehenen Verwendungszweck ist der Anwender verantwortlich Der Anwender ist f r die Einhaltung aller geltenden Gesetze Regeln Vorschriften usw verantwortlich Dies gilt insbesondere f r die F rderung aggressiver giftiger korrosiver usw Medien Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 14 St rung Ursachen und Beseitigung Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 14 St rung Ursachen un
26. 1 8 2 8 4 8 4 1 8 4 2 8 5 8 6 10 10 1 10 2 10 3 11 12 13 14 15 15 1 15 1 1 15 1 2 16 Fluidisches Heiz und K hlmodul Temperaturf hler Heizregelger t JETmicro Getriebemodul Trockenlaufschutz Gasdichte Ausf hrung Aufbau Installation berpr fung vor Erstaufbau Befestigung der Mikrozahnringpumpe Filtereinsatz und Auswahl Allgemeine Hinweise zur Montage der Fluidanschl sse und Schl uche Montage der Fluidanschl sse mzr 2505 mzr 2905 und mzr 4605 Montage der Fluidanschl sse mzr 7205 Installation der Software Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Fertigmachen zum Betrieb Inbetriebnahme der Mikrozahnringpumpe Sp lvorgang nach der Benutzung Au erbetriebnahme Konservierung Ausbau aus dem System Ma nahmen zur Problembehebung R cksendung der Mikrozahnringpumpe Software mzr Pumpensteuerung Software Motion Manager Direktbetrieb Programmierung der Steuerung bertragung einer mcl Datei an den Antrieb Anzeigeprogrammierung Fluidikzubeh r Haftungsausschluss St rung Ursachen und Beseitigung EG Richtlinien Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV EMV Richtlinie und Normen Angaben f r den bestimmungsgem en Betrieb Konformit tserkl rungen Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 40 41 42 44 45 45 45 48 50 52 52 53 55 55 57 57 60 62 62 63 66 67 67 68 69 Ausgabe Juli 2013 Inhalt Betriebsanleitung mzr S05 mz
27. 1 1000 0 10 20 30 40 o 10 20 30 40 Differenzdruck p bar Differenzdruck p bar Bild 8 Pumpenkennlinien mzr 7205 8 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 1 8 Technische Daten des Antriebes 3564K024BCS Tabelle 2 Die Mikrozahnringpumpen mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 und mzr 7205 besitzen als Antrieb einen elektronisch kommutierten b rstenlosen Motor mit integrierter Steuerung Die Steuerung enth lt einen 16 Bit Mikrocontroller und die Leistungselektronik ber die Steuerung kann sowohl die Drehzahl als auch die Position des Motors geregelt werden Der Motor besitzt eine hohe Dynamik und eignet sich f r den programmierten Dosierbetrieb der Mikrozahnring pumpe Auf den mitgelieferten Disketten ist ein unter Windows lauff higes PC Programm enthalten mit dem die Mikrozahnringpumpe gesteuert sowie parametriert und programmiert werden kann F r den einfachen Anschluss des Motors ist eine Anschlussplatine im Lieferumfang enthalten sowie ein Nullmodemkabel zum Anschluss an die serielle Schnittstelle eines PC Leistungsdaten des Antriebs Nennspannung 24 VDC Betriebsspannungsbereich 12 30 V Restwelligkeit lt 2 max zul ssiger Dauerbelastungsstrom 2 8 A max m glicher Spitzenstrom 8A Leistung 44 W max Dauerdrehmoment 50 mNm mpulse je Umdrehung 1000 eingestellter Drehzahlregelbereich 1 6 000 U min aximaldr
28. 2905 1 6 Abmessungen und Pumpenkennlinien mzr 4605 1 7 Abmessungen und Pumpenkennlinien mzr 7205 1 8 Technische Daten des Antriebes 3564K024BCS 1 9 Technische Daten des Steuerungsmoduls mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 2 Sicherheitshinweise 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 2 2 Personalqualifikation und schulung 2 3 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 2 4 Sicherheitshinweise f r den Betreiber 2 5 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 2 6 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 2 7 Unzul ssige Betriebsweisen 2 8 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 Transport und Zwischenlagerung 3 1 Versand der Pumpen und Schutzma nahmen 3 2 Transport 3 3 Zwischenlagern 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe 4 1 Prinzip der Mikrozahnringpumpe 4 2 Aufbau 4 3 Werkstoffe 4 4 Fluidanschl sse 5 Steuerungsmodul mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 5 1 Beschreibung des Steuerungsmoduls 5 2 Betriebsarten des Steuerungsmoduls 5 3 Anschluss und Bedienungselemente im Detail 6 Optionale Erg nzungsmodule 6 1 Sperrdichtungsmodul 6 2 W rmed mmmodul 6 3 Heizmodule 6 3 1 Elektrisches Heizmodul Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten VO SA UVWMN 11 13 13 13 13 14 14 15 15 16 16 16 17 19 19 20 Inhalt Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 6 3 2 6 3 3 6 5 6 6 6 7 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 8
29. 6 520 757 B1 EP 852674 B1 US 6 179 596 B1 EP 1354135 US 7 698 818 B2 Angemeldete Patente EP 1807546 DE 10 2009 020 942 5 24 DE 10 2011 001 041 6 In den USA Europa und Japan sind weitere Anmeldungen anh ngig pat pending Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 20 Sicherheitsinformationen f r die R cksendung von gebrauchten Mikrozahnringpumpen und Fluidikkomponenten Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 20 Sicherheitsinformationen f r die R cksendung von gebrauchten Mikrozahnringpumpen und Fluidikkomponenten 20 1 Allgemeine Information Der Unternehmer Betreiber tr gt die Verantwortung f r die Gesundheit und Sicherheit seiner Arbeitnehmer Sie erstreckt sich auch auf das Fremdpersonal das bei Reparatur und oder Wartung der Mikrozahnringpumpe und Komponenten mit diesen in Ber hrung kommt Die Art der Medienber hrung der Mikrozahnringpumpe und Komponenten muss kenntlich gemacht werden und die entsprechende Erkl rung ist auszuf llen 20 2 Erkl rung ber die Art der Medienber hrung 20 3 Versand Ausgabe Juli 2013 Das Personal das die Reparatur und oder die Wartung durchf hrt muss vor Aufnahme der Arbeiten ber den Zustand der gebrauchten Mikrozahnringpumpe und Komponenten informiert werden Dazu dient die Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten Diese Erkl rung ist dem Lieferanten oder der von ihm beauftragten F
30. 60 150 5 60 5 40 Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Tabelle 1 Achtung Konstruktive Merkmale und Leistungsparameter Mikrozahnringpumpen mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 und mzr 7205 Die Stoffeigenschaften des Mediums z B Viskosit t Schmierf higkeit Partikelgehalt Korrosivit t beeinflussen die hydraulischen Leistungsdaten sowie die Lebensdauer der Pumpen Die Leistungsdaten k nnen daher unter geeigneten Voraussetzungen sowohl ber als auch unterschritten werden Sollte einer oder mehrere der in der Tabelle beschriebenen Parameter berschritten sein fragen Sie den Hersteller ob diese Betriebsbedingungen freigegeben werden k nnen Andernfalls muss eine Modifizierung der Pumpe auf den vorliegenden Anwendungsfall durchgef hrt werden da sonst die Pumpe oder das System in das die Pumpe integriert ist besch digt oder zerst rt werden kann Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 1 Allgemeine Information 1 4 Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Abmessungen und Pumpenkennlinien mzr 2505 L nge Anschluss leitung Moter mm 17 Lage des K hlk rpers vom Motor kann m Pumpenkopt ma erdreht sein
31. A Wert zu gering Saugleitung undicht bzw Sauganschluss undicht Sauganschluss berpr fen berpr fen der Installation Luftblasen im Fluidsystem Schl uche Ventile Vordruck verwenden wenn Medienviskosit t zu gro berpr fen des Drucks auf dem Vorlagebeh lter Evtl extern vorhandenes R ckschlagventil ffnet nicht berpr fen des R ckschlagventils R ckschlagventil mit entsprechendem Vordruck auf Vorlagebeh lter berdr cken damit sich die Pumpe bef llt F llen der Pumpe F llen der Pumpe und des Fluidsystems Sp len des R ckschlagventils Reinigung Sp len oder Austausch der Druckleitung Dosiernadel R cksendung der Pumpe an den Hersteller R cksendung der Pumpe an den Hersteller berpr fen des Motor Fehlerstatus mit der Software Motion Manager Befehl GFS Versuchen Sie die Pumpe freizubekommen indem Sie die Pumpe f r ca 1 s mit 1000 U min r ckw rts laufen lassen Passen Sie den Motorstrom der Steuerung an Wenden Sie sich hierzu an den Pumpenhersteller berpr fen des Motor Fehlerstatus mit der Software Motion Manager Versuchen Sie die Pumpe freizubekommen indem Sie die Pumpe f r ca 1 s mit 1000 U min r ckw rts laufen lassen Sp len der Pumpe mit einer Spritze Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 63 14 St rung Ursachen und Beseitigung St rung 6 Dosiervolumen stimmt nicht mit den eingestellten Sollwe
32. Batterie 5 Jahre LED Displayhinterleuchtung Die LED Displayhinterleuchtung muss mit externer Spannung betrieben werden die an den Schraubklemmenanschl ssen 24 VDC und O V anzuschlie en ist Externe Spannung 24 VDC Restwelligkeit 5 absolute Grenzwerte19 bis 30 VDC Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV St raussendung EN 55011Gruppe 1Klasse B St rfestigkeit EN 50082 2 Bemessungsisolationsspannung nach EN 61010 1 100 Ver Verschmutzungsgrad 2 berspannungskategorie Ill Schutzklasse nach DIN VDE 0411 Schutzklasse Il Elektrischer Anschluss Schraubklemmenanschluss Kombikreuzschlitzschraube P Gr e 1 max Anschlussleiterquerschnitt 2 x 1 5 mm min Anschlussleiterquerschnitt 2 x 0 2 mm Schutzart nach IEC 529 IP 65 frontseitig Temperatur Feuchte Bereich Temperaturbereich f r Einsatz 10 C bis 50 C Temperaturbereich f r Lagerung 20 C bis 70 C Temperatur Feuchte 90 relative Feuchte bei 38 C Schwingungsfestigkeit nach IEC 68 2 6 Gleitfrequenzbereich 10 bis 500 Hz 0 35 mm oder 5g Amplitude 10 Frequenzzyklen pro Achse 90 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Abmessungen Frontabmessungen 36 mm x 72 mm Tiefe total 38 5 mm Befestigung Fronttafelbefestigung mittels Spannrahmen Fronttafeldicke 0 8 mm bis 6 mm Fronttafelausschnitt nach DIN 43700 33 0 6 mm x 68 0 6 mm Gewicht ca 95g Geh usewerkstoff Brennverhalten Kunststoff PC Brennverha
33. Die in den einzelnen Men s m glichen Einstellungen entneh men Sie bitte den folgenden Darstellungen Blinkende Anzeigeelemente sind heller dargestellt Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 87 22 Anhang Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Physikalische Einheit Channel A Tachometer Auswahl der physikalischen Einheit unit L L umo E Umo Z physikalische Einheit 1 min physikalische Einheit 1 h LODO CHANNEL A CHANNEL A LOI Mi physikalische Einheit s physikalische Einheit l min Lo Z LOI CHANNEL A CHANNEL A _ _ physikalische Einheit I h physikalische Einheit gal s L N umo E Uo Z CHANNEL A CHANNEL A physikalische Einheit gal min physikalische Einheit gal h Oaa LM CHANNEL A physikalische Einheit 1 s oo 00 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Genauigkeit Channel A Tachometer Festlegung der Genauigkeit Accuracy der Messung m LLL 1 LLI CHANNEL A CHANNEL A Genauigkeit 1 Genauigkeit 10 LET MLLI Genauigkeit 0 1 Impulskonstante des Sensor Channel A Tachometer Sie k nnen die Impulskonstante des Sensors Sensor Pulse Constant im Wertebereich von 1 bis 99999 einstellen Die Impulskonstante des Sensors gibt an wie viel Impulse der Sensor pro Einheit erzeugt Beispiel Einstellen einer Sensorkonstante v
34. EN Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 5 3 Anschluss und Bedienungselemente im Detail Element 24V DC start stop speed Display Set Betrieb Analog Poti Extern Analog IN 0 10 V Funktion Buchse nach DIN 45323 auf der R ckseite des Steuerungs moduls zum Anschluss des mitgelieferten externen Schalt netzteils Die Versorgungsspannung betr gt 24 V Gleichspannung Die Strombelastbarkeit des Netzteils sollte mindestens 2 5 A betragen Polarit t der Buchse Wippschalter mit gr ner Leuchtdiode auf der Frontseite des Steuerungsmoduls zum Start bzw Stop der Mikrozahn ringpumpe Die im Schalter befindliche Leuchtdiode leuchtet gr n wenn der Schalter in der Stellung Start steht Potentiometer mit Feinstellskala auf der Frontseite des Steuerungsmoduls zur Einstellung der Drehzahl der Mikrozahnringpumpe Die Drehzahl kann auf der LCD Anzeige Ratemeter Hourmeter in der Einheit 1 min abgelesen werden Wippschalter auf der R ckseite des Steuerungsmoduls zum Umschalten der beiden Betriebsarten der LCD Anzeige Betriebsart bei der die Anzeigenparameter durch die drei Foliendrucktasten auf der LCD Anzeige eingestellt werden k nnen siehe Kapitel 11 Diese Schalterstellung ist f r den Normalbetrieb der Mikrozahnringpumpe In dieser Stellung zeigt die LCD Anzeige die Drehzahl der Mikrozahnringpumpe an Wippschalter mit dem sich die Quel
35. Flanke am Z hleingang A gestartet Nach Ablauf der Messzeit 1 sec wird mit der n chsten aktiven Flanke die Messung beendet und der Wert in CHANNEL A angezeigt Erscheint innerhalb der von Ihnen programmierten time out Zeit keine aktive Flanke wird der Tachometer auf O gesetzt Bei Frequenzen gt 1 Hz erfolgt eine Mittelwertbildung Bei berschreitung der zul ssigen Z hlfrequenz erscheint in der Anzeige der Wert 0 bei berschreitung des m glichen Anzeigeumfanges 99999999 erscheint in der Anzeige E Auslieferungszustand CHANNEL A Betriebsstundenz hler Die Betriebsstundenz hlung kann ber den Starteingang welchen Sie High oder Low aktiv programmieren k nnen gestartet und in CHANNEL B angezeigt werden Ebenfalls ist das Anzeigeformat einstellbar Weiterhin k nnen Sie den Betriebsstundenz hler so programmieren dass Sie neben der jederzeit m glichen r ckseitigen elektrischen R ckstellung auch ber die frontseitige R Taste r ckstellen k nnen Nach Dr cken der Taste S E CHANNEL 86 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 4 Installation Batteriewechsel Nach dem Auspacken des Ger tes m ssen Sie zuerst den hellen Spannrahmen von der Geh user ckseite ziehen Dazu biegen Sie bitte gleichzeitig die l ngeren Seiten des Spannrahmens etwas auseinander um ihn aus den Rastvertiefungen des Geh uses auszuklinken Anschlie end schieben Sie das Geh use durch den
36. Fluid auslass Bild 18 28 u ILS Sperrmedium la 4 Kartusche Bef llrohr auslass Aufbau der Mikrozahnringpumpe mit Sperrdichtungsmodul am Beispiel der mzr 4605 Darstellung rechts mit optionalem Zubeh r Anschlussset Sperrdichtung Das Sperrdichtungsmodul hat w hrend des Pumpprozesses die Aufgabe das Eindringen von Luftfeuchtigkeit und Sauerstoff aus der atmosph rischen Umgebung in die Pumpe zu verhindern um ungewollte Reaktionen des zu f rdernden Mediums mit diesen Medien wie beispielsweise Kristallisierung oder chemische Reaktionen auszuschlie en Ebenso wird der Austritt von Medium aus der Pumpe begrenzt Funktion Die Wellendichtung wie sie in den Mikrozahnringpumpen der Hochleistungs baureihe zum Einsatz kommt hat funktionsbedingt durch ihren Aufbau eine Fl ssigkeitsgrenzschicht an der das F rdermedium mit der Umgebungs atmosph re in Ber hrung kommt Dabei gelangen geringe Mengen Luftfeuchtigkeit und Sauerstoff aus der atmosph rischen Umgebung ber die Fl ssigkeitsgrenzschicht der Dichtungslippe in das Pumpeninnere Damit dieser Zustrom mit einem definierten und f r das F rdermedium unproblematischen Medium geschehen kann wird die Fl ssigkeits Sperrdichtung als optionales Modul angeboten Ein umgekehrter Stoffaustrag aus der Pumpe in die Umgebung kann ohne Sperrdichtung nicht ausgeschlossen werden Bei der Sperrdichtung wird die eigentliche Wellendichtung durch eine zweite Dicht
37. HNPIMI HNP Mikrosysteme Betriebsanleitung f r Pumpensteuerungsmodule mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN HNP Mikrosysteme GmbH Bleicherufer 25 D 19053 Schwerin Telefon 0385 52 190 301 Telefax 0385 52 190 333 E mail info hnp mikrosysteme de http www hnp mikrosysteme de Ausgabe Juli 2013 Impressum Originalbetriebsanleitung Copyright HNP Mikrosysteme GmbH Bleicherufer 25 D 19053 Schwerin Alle Rechte auch die der bersetzung vorbehalten Ohne vorherige ausdr ckliche schriftliche Genehmigung der HNP Mikrosysteme GmbH darf kein Abschnitt dieser Betriebsanleitung vervielf ltigt reproduziert oder verarbeitet werden Diese Bedienungsanleitung wurde mit Sorgfalt erstellt HNP Mikrosysteme bernimmt jedoch f r eventuelle Irrt mer in dieser Bedienungsanleitung und deren Folgen keine Haftung Ebenso wird keine Haftung f r direkte Sch den oder Folgesch den bernommen die sich aus einem unsachgem en Gebrauch der Ger te ergeben Bei der Verwendung der Mikrozahnringpumpen sind die einschl gigen Vorschriften bez glich den Vorgaben dieser Bedienungsanleitung zu beachten nderungen vorbehalten Inhalt Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Inhalt Ausgabe Juli 2013 1 Allgemeine Information 1 1 Verwendungszweck 1 2 Angaben ber das Erzeugnis 1 3 Technische Daten der Mikrozahnringpumpen 1 4 Abmessungen und Pumpenkennlinien mzr 2505 1 5 Abmessungen und Pumpenkennlinien mzr
38. Tabelle 28 60 Anzeigeprogrammierung Die Anzeige des Steuerungsgeh uses dient als Tachometer und als Betriebsstundenz hler Durch die Programmierreihenfolge 1 Eingabe der physikalischen Einheit des Tachometers 2 Auswahl der Genauigkeit 3 Einstellung der Impulskonstante des Sensors und 4 gegebenenfalls Programmierung eines entsprechenden Skalierungsfaktors k nnen sie die Anzeige an Ihre F rderaufgabe anpassen In Funktion bewirkt die Anzeige dass entsprechend der gew hlten Genauigkeit vom Prozess hervorgerufene Anzeigeschwankungen minimiert werden der Anzeigewert gerundet sowie der Dezimalpunkt automatisch gef hrt wird Programmierung der Anzeige Tabelle 28 zeigt die Schalterstellungen f r die Programmierung Schalter Stellung Analog Poti Display Set Schalterstellungen f r die Programmierung der Anzeige Haben Sie die Schalterstellung Set eingeschalten so zeigt die Anzeige im Display rate Durch wiederholtes Dr cken der frontseitigen Displaytaste S E erreichen sie umlaufend die einzelnen Men punkte Geschwindigkeit Physikalische Einheit Kanal A Genauigkeit Kanal A Impulskonstante des Sensors Kanal A Skalierungsfaktor Kanal A Time out Zeit Kanal A ETI Anzeigeformat Kanal B Ansprechpolarit t Starteingang Kanal B Reset Tastenfreigabe Kanal B Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 11 Anzeigeprogrammierung Betriebsanleitung mz
39. ahnringpumpe mzr 2905 mit Heizmodul Beachten Sie vor dem elektrischen Anschluss von D senheizband und Thermoelement die technischen Daten D senheizband mzr 2505 2905 4605 mzr 7205 Spannung 230 VAC 230 VAC Leistung 80 W 240 W Durchmesser 23 mm 35 mm Breite 40 mm 40 mm Technische Daten des Heizmoduls Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 6 3 2 Fluidisches Heiz und K hlmodul Bild 24 Tabelle 18 Das fluidische Heiz und K hlmodul erlaubt die aktive Heizung und K hlung des Pumpenkopfes in einem Betriebstemperaturbereich von 20 C bis maximal 150 C Das Modul besteht aus einem durchstr mbaren Doppelmantel der den Pumpenkopf umgibt sowie einem Thermoelement Typ J das je nach Pumpengr e unterschiedlich in den Pumpenkopf integriert wird Als W rmetr ger sind le Wasser Hei dampf und K ltemittel geeignet Im Zweifelsfall erfragen Sie ein geeignetes W rmetr germedium beim Hersteller HNP Mikrosysteme Die Fluidanschl sse 2 x G1 8 sind um 45 versetzt Der W rmetr gereinlass ist der hintere schr g stehend und der W rmetr gerauslass der vordere nach oben zeigend Anschluss siehe Bild 24 A ga KM a q A 4 N W rmetr ger W rmetr ger ER einlass auslass 3 Fluid einlass S X S Thermoelement Fluid lt N auslass D Doppelmantel Mikrozahnringpumpe mit fluidisc
40. alt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird 2 3 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 3 2 Sicherheitshinweise Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 2 4 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Die Oberfl chentemperatur des Antriebes kann unter Volllast auf 60 C und dar ber ansteigen Sehen Sie ggf einen Schutz gegen versehentliches Ber hren vor um Verbrennungen der Haut zu vermeiden Der verwendete Antrieb muss gegen Staub kondensierende Luftfeuchte N sse Spritzwasser aggressive Gase und Fl ssigkeiten gesch tzt werden Stellen Sie eine ausreichende Bel ftung und damit K hlung der Motoren sicher Die Mikrozahnringpumpen mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 und mzr 7205 d rfen nicht in explosionsgef hrdeten R umen oder in Gegenwart von entflammbaren Gasen und D mpfen eingesetzt werden Eventuelle Leckagen gef hrlicher Medien z B aus der Wellendichtung m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdungen f r Personen und die Umwelt entstehen Die Pumpe ist in regelm igen Abst nden auf Leckage zu berpr fen Alle gesetzlichen Bestimmungen sind einzuhalten Der Ber hrungsschutz f
41. auf O V gelegt so erscheint folgende Anzeige im Display so erscheint folgende Anzeige im Display Da l VOL CHANNEL A Diese Anzeige kennzeichnet den Tachometer Channel A sie kann nicht ver ndert werden Durch wiederholtes Dr cken der Taste S E erreichen Sie umlaufend die einzelnen Men punkte Die nachfolgenden Darstellungen entsprechen dem werkseitig vorgegebenen Auslieferungszustand des Ger tes M L NLLUT un LO CHANNEL A 1 min CHANNEL A physikalische Einheit Genauigkeit Channel A Channel A Car M aa GL N RR ER CHANNEL A CHANNEL A Impulskonstante des Sensors Skalierungsfaktor Channel A Channel A Luz UL LILIL Van CHANNEL A 5 g time out Zeit Channel A Diese Anzeige kennzeichnet den Betriebsstundenz hler Elapsed Time Indicator Channel B sie kann nicht ver ndert werden Anzeigeformat Ansprechpolarit t Starteingang display format Channel B Channel B CE rJ CHANNEL B N Reset Tastenfreigabe Channel B Innerhalb eines jeden Men punktes k nnen Sie wie folgt nderungen vornehmen 1 Taste lt R dr cken Der zu ndernde Parameter wird aktiviert d h er beginnt zu blinken 2 Taste dr cken ggf mehrmals Einstellen des gew nschten Parameters 3 Taste S E dr cken Der neu eingestellte Parameter wird best tigt und statisch angezeigt 4 Taste S E nochmals dr cken Sie erreichen den n chsten Men punkt
42. auptpunkt Sicherheitshinweise aufgef hrten allgemeinen Hinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten eingef hrten speziellen Sicherheitshinweise 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdung f r Personen hervorrufen k nnen sind mit dem allgemeinen Gefahrensymbol bei Warnung vor elektrischer Spannung Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W8 besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Mikrozahnringpumpe und deren Funktion hervorrufen kann ist das Wort eingef gt Direkt an der Mikrozahnringpumpe angebrachte Hinweise wie z B Kennzeichnung f r Fluidanschl sse m ssen beachtet werden und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 2 2 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungs bereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Mikrozahnringpumpe durch den Hersteller Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inh
43. chlauch Schlauch immer mit St tzh lse in die Rohrverschraubung stecken und handfest anziehen Anschlie end mit einem Schraubenschl ssel 11 4 Umdrehungen nachziehen 5 Stellen Sie vor dem Betrieb in jedem Fall die Medienversorgung der Pumpe sicher um einen Trockenlauf zu verhindern Ein Trockenlaufen Ihrer Mikrozahnringpumpe kann insbesondere die Lagerung und die Dichtung besch digen Eine kurze Trockenlaufphase bei der Inbetriebnahme der Pumpe ist unbedenklich 7 7 Installation der Software Installieren Sie nun die mitgelieferte Software wie Kapitel 9 oder Kapitel 10 beschrieben 44 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 8 1 Fertigmachen zum Betrieb Nach dem vollst ndigen Aufbau des fluidischen Systems sind der Betriebsstatus der Mikrozahnringpumpe und die fluidischen Komponenten nochmals anhand folgender Fragen zu berpr fen Sind Saug und Druckseite richtig angeschlossen Ist die Installation sauber d h frei von Fremdpartikeln Verunreinigungen oder Sp nen Ist ein Filter auf der Saugseite installiert Ist die Versorgung mit ausreichendem und richtigem F rdermedium gew hrleistet Ist ein l ngerer Trockenlauf der Pumpe ausgeschlossen Wurde das fluidische System mit allen Verbindungen auf Leckstellen berpr ft L
44. chlauch rechtwinklig abschneiden Dazu vorzugsweise einen Schlauchschneider verwenden Metallrohre die spanend bearbeitet wurden m ssen sorgf ltig von allem anhaftenden Schmutz gereinigt und gr ndlich gesp lt werden Der kleinste Span im Fluidkreislauf kann zum Ausfall der Mikrozahnringpumpe f hren 9 Gewindeteil auf Schlauch bzw Rohr aufschieben 10 Klemmring mit der Fase zum Schlauch bzw Rohrende aufsetzen 11 Ferrule so auf Schlauch oder Rohr aufschieben dass das Ende der Leitung und die Ferrule b ndig abschlie en Darauf achten dass der konische Teil der Ferrule in Richtung des Gewindeteils weist Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 4 1 7 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 12 Den Schlauch zusammen mit der Ferrule in die Fluidanschlussbohrung des Mikrozahnringpumpenkopfes f hren den Schlauch festhalten und das Gewindeteil handfest anziehen Edelstahlgewindeteile anschlie end mit einem Schraubenschl ssel 1 1 Umdrehungen nachziehen Beim Verschrauben ist darauf zu achten dass der Schlauch fest und bis auf den Grund in die Fluidanschlussbohrung gepresst wird 13 Stellen Sie vor dem Betrieb in jedem Fall die Medienversorgung der Pumpe sicher um einen Trockenlauf zu verhindern Ein Trockenlaufen Ihrer Mikrozahnringpumpe kann insbesondere die Lagerung und die Dichtung besch digen Eine kurze Trockenlaufphase bei der Inbetriebnahme der Pu
45. cken Sie zus tzlich bspw mit einer Spritze ein geeignetes Sp lmedium durch die Mikrozahnringpumpe und lassen Sie die Pumpe abwechselnd vor und zur ckdrehen Sollten diese Ma nahmen nicht gen gen rufen Sie den Service von HNP Mikrosysteme siehe Kapitel 18 an und senden die Pumpe gegebenenfalls zur Untersuchung Inspektion an Hersteller zur ck Unter keinen Umst nden sollten Sie versuchen die Pumpe eigenst ndig zu demontieren da dies zu Besch digungen an den Pumpenbauteilen f hren kann und s mtliche Gew hrleistungsanspr che damit erl schen 8 6 R cksendung der Mikrozahnringpumpe Bei Versand von gebrauchten Mikrozahnringpumpen und Komponenten sind die folgenden Versandvorschriften zu beachten das Medium restlos aus der Pumpe entfernen die Pumpe mit entsprechendem L sungsmittel sp len aus angebauten oder lose mitgelieferten Filtern die Filtereins tze entfernen alle ffnungen staubdicht mit den mitgelieferten Verschlussschrauben bzw stopfen verschlie en in Originalverpackung zur cksenden Das Servicepersonal das die Reparatur durchf hrt muss vor Aufnahme der Arbeiten ber den Zustand der gebrauchten Mikrozahnringpumpe informiert werden Dazu dient die Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten siehe Kapitel 21 Das Formular kann auch von der Internetseite www hnp mikrosysteme de download geladen werden Die Erkl rung ber die Medienber hrung
46. d Beseitigung St rung 1 Pumpe arbeitet nicht 2 Pumpe f rdert nicht 3 Pumpe l sst sich nicht in Betrieb nehmen u a Erstinbetriebnahme 4 Motor dreht aber Pumpe f rdert nicht 5 Pumpe f rdert nicht ist aber mit Medium gef llt Ursache Keine Versorgungsspannung Kein Dosiermedium im Vorlagebeh lter Luft oder Gas in der Pumpe St rung in Zusatzkomponenten bspw Druckleitung Dosiernadel oder externes R ckschlagventil Elektrische Installation fehlerhaft Startbedingungen der Pumpe sind nicht erf llt bzw elektrische Startsignale fehlen Pumpe saugt nicht an Kein Medium in der Pumpe Luftblasen im Fluidsystem Schl uche Ventile Evtl vorhandenes R ckschlagventil ffnet nicht Druckleitung Dosiernadel verstopft Kupplung zwischen Motor und Pumpenkopf hat sich gel st Pumpenwelle ist gebrochen Partikel im Dosiermedium oder Pumpe ist blockiert Beseitigung berpr fen der Versorgungsspannung F llen des Vorlagebeh lters Pumpe kann nicht im trockenen Zustand gegen den Systemdruck f rdern Pumpe drucklos bzw bei reduziertem Systemdruck bef llen St rungen berpr fen und beseitigen Evtl Reinigen der Zusatzkomponenten berpr fung der elektrischen Installation auf richtige Kabelzuordnung lose Verbindungen etc berpr fen der Startbedingungen Startsignale SPS PLC Starteingang und Programmierung Saugleitung zu lang oder und zu geringer Innendurchmesser NPSH
47. d mit einem Drehzahlprofil das durch die Werte f r die Maximaldrehzahl und die Beschleunigung definiert wird festgelegt Als Maximaldrehzahlen sind Werte von 10 6 000 U min und als Beschleunigung Werte von 1 2 000 U s zul ssig Der Dosiervorgang wird ber die Schaltfl che Start bzw durch Dr cken der Eingabetaste gestartet Mit der Schaltfl che Stop bzw erneutes Dr cken der Eingabetaste kann eine mehrfache Dosierung abgebrochen werden In der Betriebsart F rderung siehe Bild 34 lassen sich kontinuierliche F rderstr me in den Einheiten ml min g min sowie U min vorgeben Mit der Schaltfl che Start bzw durch Dr cken der Eingabetaste wird die Mikrozahnringpumpe f r die durch den Wert der Dauer angegebene Zeitdauer gestartet Die Schaltfl che Stop bzw erneutes Dr cken der Eingabetaste stoppt die F rderung Durch Anklicken des K stchens Potentiometer kann die Drehzahleinstellung ber das Potentiometer auf der Steuerung erfolgen Die Eingabe der Dichte des Mediums erm glicht die Umrechnung von Gewichtseinheiten f r eingegebene Mengen bzw F rderstr me in Volumeneinheiten Anmerkung Wird nur mit Volumeneinheiten gearbeitet ist die Eingabe der Dichte nicht erforderlich und der Standardwert 1 kann bestehen bleiben Mit dem Kalibrierfaktor lassen sich die tats chlich gef rderten Mengen bzw F rderstr me Istwert mit den eingestellten Mengen bzw F rderstr men So
48. ebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Bild 37 Bild 38 58 e Faulhaber Motion Manager MOMAN iof xi Datei Bearbeiten Befehle Analyse Konfiguration Hilfe Di BB aj a Verbindung trennen e Verbindungsparameter Kommando eingeben Programmdatei bertragen Programmdatei empfangen Programmdateien vergleichen Parameterdatei bertragen Historie schalterdosierung m Parameterdatei empfangen Beschreibung Programm zur Positionierung Dosierung ber Fault Pin als Starteingang Hardware Starterkitplatine mit Schalter Schlie er zwischen AnalogGND und Fault i version 1 0 Ersterstellung 19 04 2000 Autor Gerald V gele Copyright 2000 HNP Mikrosysteme GmbH Parchim HNP Mikrosysteme GmbH Ludwigsluster Chaussee 5 19370 Parchim Telefon 49 0 3871 606 400 Telefax 49 0 3871 1506 444 Email hnp mikro t online de http www hnp mikrosysteme de LLL Wichtiger Hinweis Bitte diese Datei in Form einer Parameterdatei bertragen und im EEPROM sichern lassen Programm Fallende Flanke bzw Low Pegel an Eingang 2 g ltig Endlosschleife bis Low Pegel am Eingang 2 Endlosschleife solange Eingang 2 aktiv low Steigende Flanke bzw High Pegel an Fault Eingang Eingang 2 g ltig Endlosschleife bis Low Pegel am Eingang 2 Schalter geschlossen Relative Position laden Bitte entsprechend anpassen Positionierung starten DELA YSO 0 5
49. ehzahl bei 24 V 9 000 U min aximaldrehzahl bei 30 V 12 000 U min Eingang Nr 1 Drehzahleingang 0 10V Eingangswiderstand Eingang Nr 1 18 kQ Fehlerausgang Eingang Nr 2 Digitaler Eingang Nr 3 Open collector max Ug 30 mA kein Fehler durchgeschaltet nach GND Als Eingang low 0 0 5 V high 4 V Ug low 0 0 5 V high 4 30 V Serielle Schnittstelle RS 232 Schutzgrad IP 44 L nge Anschlusskabel 1m Technische Daten des Antriebs der Mikrozahnringpumpen Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 Allgemeine Information Tabelle 3 Tabelle 4 Tabelle 5 Tabelle 6 Tabelle 7 10 Litze Bedeutung blau GND rosa 24 V braun Analog Eingang wei Fehlerausgang grau Analog GND gelb RS 232 RXD gr n RS 232 TXD rot digitaler Eingang Anschlussbelegung des Antriebes Stromparameter Spitzenstrom LPC mA Dauerstrom LCC mA mzr 2505 1100 900 Max Drehzahl SP U min 6000 Beschleunigung AC U s2 500 Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN mzr 2905 1100 900 6000 500 mzr 4605 1200 1000 6000 500 mzr 7205 8000 2800 6000 500 Programmierte Parameter f r Strom und Beschleunigung bei Auslieferung der Standardpumpe Einstellparameter bei Auslieferung Spitzenstrom LPC mA 800 Dauerstrom LCC mA 700 Max Drehzahl SP U min 6000 Beschleunigung AC U s2 500 Programmierte Parameter bei Auslieferung mit Getriebe 3 71 1
50. ei ruhender Pumpe kann Medium in Richtung des anliegenden Druckgef lles durch die Pumpe flie en Sehen Sie daher ggf R ckschlagventile siehe Zubeh r vor Sch tzen sie die Mikrozahnringpumpe und den elektrischen Antrieb gegen harte Schl ge und St e Die in der Mikrozahnringpumpe verwendeten Wellendichtringe verhindern unter normalen Betriebsbedingungen den Austritt des Mediums aus der Mikrozahnringpumpe Mikrozahnringpumpen sind technisch dicht jedoch nicht hermetisch dicht so dass es zum Ein bzw Austritt von Gasen oder Fl ssigkeiten in die bzw aus der Pumpe kommen kann Die zul ssigen elektrischen Daten des Antriebes d rfen nicht berschritten werden Insbesondere ist auf die korrekte Polung der Versorgungsspannung zu achten da ansonsten die Steuerung zerst rt werden kann Stellen Sie sicher dass die gesamten fl ssigkeitsf hrenden Teile wie Schl uche Rohre Filter etc absolut frei von Schmutz Staub oder Fremdpartikeln sind Verunreinigungen z B Metallsp ne Kunststoffsp ne Glassplitter etc k nnen die Funktion der Pumpe beeintr chtigen oder diese besch digen und zu einem Betriebsausfall f hren Betreiben Sie die Mikrozahnringpumpe grunds tzlich mit einem Filter mit einer Porengr e von 10 um oder kleiner Der Filter dient zum Schutz der Pumpe Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 5 3 Transport und Zwischenlagerung Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E
51. en saugseitigen Schlauch der Mikrozahnringpumpe in den Aufnahmeblock ein Knicken Sie den Schlauch nicht und achten Sie auf die F hrung des Schlauches in der vorbereiteten Schlauchf hrung 4 Schlie en Sie die Spannungsversorgung mit 24 V DC an Achten Sie auf die korrekte Polung braun blau 5 Schlie en Sie das Ausgangssignal an die bergeordnete Steuerung an Ausgangssignal schwarz lt 100 mA 6 Stellen Sie die Schaltpunkte des Lichtleiterger tes ein 1 Schaltpunkt ohne Medium im Schlauch 2 Schaltpunkt mit Medium im Schlauch 7 Stellen Sie die Ausgangsfunktion des Lichtleiterger tes hell dunkelschaltend ein 6 7 _ Gasdichte Ausf hrung Die in der Mikrozahnringpumpe verwendeten Dichtringe verhindern unter normalen Betriebsbedingungen den Austritt des Mediums aus der Mikrozahnringpumpe Mikrozahnringpumpen sind technisch dicht jedoch nicht hermetisch dicht so dass es zum Ein bzw Austritt von Gasen in bzw aus der Pumpe kommen kann Bei der gasdichten Ausf hrung ist das Pumpengeh use mit zus tzlichen O Ringen zur Abdichtung versehen Mit dem Modul der gasdichten Ausf hrung und dem Sperrdichtungsmodul sind die Mikrozahnringpumpen ann hernd hermetisch dicht 38 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 7 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 7 Aufbau Installation 7 1 berpr fung vor Erstaufbau F hre
52. entyp Dieser ist auf dem Pumpengeh use zu erkennen 1 1 Verwendungszweck Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Mikrozahnringpumpen sind f r die kontinuierliche und diskrete Dosierung von Wasser w ssrigen L sungen L sungsmitteln Methanol len Schmierstoffen Lacken und Farben sowie vielen anderen Medien geeignet Jegliche zu f rdernde Fl ssigkeit wird im Folgenden nur noch Medium genannt Beabsichtigen Sie aggressive giftige radioaktive usw Medien zu f rdern so sind Sie verpflichtet entsprechend den gesetzlichen Vorschriften f r geeignete Sicherheitsma nahmen Sorge zu tragen Die F rderung von korrosiven Medien ist im Einzelfall mit dem Hersteller zu kl ren Die Mikrozahnringpumpen d rfen nicht f r invasive medizinische Anwendungen eingesetzt werden bei denen das mit der Pumpe in Kontakt gekommene Medium wieder in den K rper zur ckgelangt Die Mikrozahnringpumpen sind nur f r den Einsatz im Industriebereich vorgesehen Eine private Nutzung ist ausgeschlossen Die Mikrozahnringpumpen sind nicht in Luft und Raumfahrzeugen sowie der Fahrzeugtechnik einzusetzen Zustimmung des Herstellers notwendig Angaben ber Medienbest ndigkeiten macht HNP Mikrosysteme nach bestem Wissen Eine Gew hr f r diese Angaben kann jedoch aufgrund der von Anwendungsfall zu Anwendungsfall variierenden Parameter nicht bernommen werden Die Angaben in dieser Bedienungsanleitung befreien den K ufer nicht von der
53. er Partikel im Dosiermedium oder Ablagerungen in der Pumpe Schleifende Ger usche Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Beseitigung Pumpe beim Hersteller reinigen lassen und Filter verwenden System reinigen Sp len des R ckschlagventils Reinigung Sp len oder Austausch der Druckleitung Dosiernadel F llen der Pumpe und des Fluidsystems Entl ften Fluidsystem und berpr fung nach undichten Fluidverbindungen Ansaugleitung zu lang und oder zu d nn Ansaugleitung k rzen Montageort der Pumpe ver ndern Filter durch neuen Filter oder gr eren Filter austauschen Sp len des R ckschlagventils berpr fung der elektrischen Installation auf richtige Kabelzuordnung lose Verbindungen etc R cksendung der Motorsteuerung an den Hersteller Sp len des R ckschlagventils Abschalten der Druckluft auf dem Vorlagebeh lter des Dosiermediums f r Niveauausgleich sorgen Montage berpr fen Verschraubungen nachziehen Abschalten der Druckluft auf dem Vorlagebeh lter des Sperrdichtungsmediums Dichtung defekt ggf R cksendung der Pumpe an den Hersteller Filter tauschen Sp len der Pumpe oder R cksendung der Pumpe an den Hersteller zur Demontage und Reinigung Neukalibrierung der Pumpe durch Verschiebung der Pumpenkennlinie notwendig R cksendung der Pumpe an den Hersteller R cksendung der Pumpe an den Hersteller Wellendichtung austauschen lassen Fluidanschl
54. erspannungsrichtlinie ist f r die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Mikrozahnringpumpen nicht relevant da die Versorgungsspannung auf maximal 30 VDC begrenzt ist und damit unterhalb des Anwendungsbereiches der Richtlinie liegt Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Eine Mikrozahnringpumpe ist eine Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie Die Anwendung der Richtlinie ist somit gegeben Die Mikrozahnringpumpe kann auch Bestandteil einer Maschine oder Anlage sein EMV Richtlinie 2004 108 EG Die Richtlinie ber die Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV gilt f r alle elektronischen und elektrischen Ger te Anlagen und Systeme somit f llt der Motion Controller der Mikrozahnringpumpe unter die EMV Richtlinie RoHS Richtlinie 2011 65 EG Unsere an Sie gelieferten Produkte enthalten nach unserem derzeitigen Kenntnisstand keine Stoffe in Konzentrationen oder Anwendung deren Inverkehrbringen in Produkten entsprechend den geltenden Anforderungen der Richtlinie verboten ist EG Richtlinie ber Elektro und Elektronik Altger te 2002 96 EG Die Entsorgung der Mikrozahnringpumpe hat umweltgerecht zu erfolgen Alle Materialien und Gebindereste sind gem den jeweiligen Recyclingbestimmungen zu behandeln Elektrotechnische Teile d rfen nicht ber den Hausm ll entsorgt werden Sie sind den daf r eingerichteten Sammelstellen zuzuf hren 1 66 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 15
55. eter eine externe Analogspannung O 10 V eine externes Normsignal 4 20 mA oder ber serielle Schnittstelle von einem PC aus ansteuern kontinuierliche Dosierung ber Potentiometer In dieser Betriebsart wird die Drehzahl der Mikrozahnringpumpe ber das frontseitige Potentiometer speed eingestellt In der Stellung 0 des Potentiometers steht die Mikrozahnringpumpe still Die Stellung 10 des Potentiometers entspricht einer Drehzahl knapp unterhalb der Maximaldrehzahl von 6000 U min Die sich ergebenden F rderstr me k nnen grob der Tabelle 11 entnommen werden Tabelle 14 zeigt die Schalterstellungen f r diese Betriebsart Schalter Stellung Analog Poti Display Standard Schalterstellungen bei Ansteuerung ber das frontseitige Potentiometer kontinuierliche Dosierung ber externe Analogspannung In dieser Betriebsart wird die Drehzahl der Mikrozahnringpumpe ber eine extern angeschlossene Analogspannung eingestellt Die Analogspannung zwischen 0 10 V wird ber die 5 polige Buchse Analog IN auf der Geh user ckseite zugef hrt Die Steckerbelegung ist im Kapitel 5 3 beschrieben Eine Steuerspannung von O V entspricht dem Stillstand der Mikrozahnringpumpe Eine Steuerspannung von 10 V entspricht einer Drehzahl knapp unterhalb der Maximaldrehzahl von 6000 U min Die sich ergebenden F rderstr me k nnen grob der Tabelle 11 entnommen werden Tabelle 15 zeigt die Schalterstellungen f r diese Betriebsar
56. ewandten Richtlinie EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Angewandte Normen sind insbesondere DIN EN 809 DIN EN 60204 1 DIN EN 294 DIN EN ISO 12100 Teil 1 DIN EN 953 DIN EN ISO 12100 Teil 2 UVV Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Herr Lutz Nowotka HNP Mikrosysteme GmbH Bleicherufer 25 D 19053 Schwerin ist bevollm chtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen Datum 30 Dezember 2009 Unterschrift Hersteller Dr Thomas Weisener Gesch ftsf hrer HNPIMI HNP Mikrosysteme EU Konformit tserkl rung im Sinne der EMV Richtlinie 2004 108 EG Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Mikrozahnringpumpen der Hochleistungsbaureihe mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 mzr 7205 zum Einbau in eine andere Maschine bestimmt sind und dass die Inbetriebnahme untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Mikrozahnringpumpen eingebaut werden sollen den Bestimmungen der EG Richtlinien bez glich Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Wir best tigen die Konformit t des oben bezeichneten Produktes mit folgenden gelisteten Normen im Sinn der angewandten Richtlinie EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Angewandte Normen sind insbesondere EN 61000 6 4 10 01 Fachgrundnorm St raussendung f r Industriebereich EN 61000 6 2 10 01 Fachgrundnorm St rfestigkeit
57. gleitung mit sauberem Medium vorzuf llen um ein zu langes Trockenlaufen der Pumpe bei der Inbetriebnahme zu vermeiden Kontrollieren Sie in regelm igen Abst nden die Filterelemente auf Verschmutzung Reinigen Sie die Filterelemente oder ersetzen Sie diese durch neue Ein verschmutztes Filterelement kann den Wirkungsgrad der Pumpe erheblich reduzieren Zudem k nnen durch Kavitationseffekte Dosierungenauigkeiten und Besch digungen an der Pumpe auftreten Ein zu kleines Filterelement zu wenig Filterfl che kann den Wirkungsgrad der Pumpe erheblich reduzieren Zudem k nnen durch Kavitationseffekte Dosierungenauigkeiten und Besch digungen an der Pumpe auftreten 7 4 Allgemeine Hinweise zur Montage der Fluidanschl sse und Schl uche Schl uche immer rechtwinklig abschneiden Dazu sollte vorzugsweise der Schlauchschneider verwenden werden Wenn Metallrohre zum Einsatz kommen m ssen nach der spanenden Bearbeitung die Rohre sorgf ltig von allem anhaftenden Schmutz gereinigt und gr ndlich gesp lt werden Der kleinste Span im Fluidkreislauf kann zum Versagen der Mikrozahnringpumpe f hren Achten Sie auf die korrekte Montage der Fluidzuf hrung am Mikrozahnring pumpenkopf um die vorgegebene Str mungsrichtung einzuhalten Wollen Sie die Pumpe im reversierenden Betrieb einsetzen nehmen Sie bitte Kontakt zu einem Applikationsberater von HNP Mikrosysteme auf da dies nicht in jedem Anwendungsfall m glich ist 40 Technische nderunge
58. h wenn die Mikrozahnringpumpen ge ffnet werden Ferner berechtigt unsachgem e Bedienung seitens des Anwenders nicht zur Geltendmachung der gesetzlichen M ngelrechte 17 3 Inspektion und Wartung Ausgabe Juli 2013 Die Wartung der Mikrozahnringpumpe sollte in Abh ngigkeit des F rdermediums f r schmierende Medien nach 4000 h Betriebsstunden im drucklosen Betrieb sp testens nach 15 Monaten durchgef hrt werden nichtschmierende partikelhaltige oder kristallisierende Medien nach 3000 h Betriebsstunden im drucklosen Betrieb sp testens nach 12 Monaten durchgef hrt werden Wird bei dieser Erstinspektion kein wesentlicher Verschlei der Mikrozahnringpumpe festgestellt so k nnen die Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 7 7 17 Instandhaltung und Gew hrleistung Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN weiteren Inspektionsintervalle bei gleichen Betriebsparametern jeweils nach 4000 h sp testens nach 15 Monaten vorgenommen werden Liegt bei der Erstinspektion ein erh hter Verschlei vor sind die Wartungsintervalle den ge nderten Betriebsparametern anzupassen Um einem erh hten Verschlei entgegen zu wirken sollte die Pumpe nach jeder Anwendung ordnungsgem au er Betrieb genommen werden vergleiche Kapitel 8 3 Zus tzliche Sp lvorg nge mit einer neutralen Sp lfl ssigkeit vergleiche Kapitel 8 3 verbessern ebenfalls das Verschlei verhalten Rotoren und Lager sind Versc
59. hen Heiz und K hlmodul Darstellung mit mzr 2905 Das Heizmodul ist nicht f r den Einsatz im EEx Bereich zugelassen Beachten Sie vor dem fluidischen Anschluss die nachfolgenden technischen Daten Stellen Sie sicher dass der maximale Druck des W rmetr germediums 20 bar nicht berschreitet Doppelmantel mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 mzr 7205 L nge 34 25 mm 37 0 mm 45 5 mm Durchmesser 42 5 mm 42 5 mm 48 3 mm Werkstoff Doppelmantel Edelstahl 316L Edelstahl 316L Edelstahl 316L Anschluss 2xG1 8 45 versetzt 2xG1 8 45 versetzt 2xG1 8 45 versetzt Betriebstemperaturbereich 20 bis 150 C 20 bis 150 C 20 bis 150 C Max Druck max 20 bar max 20 bar max 20 bar Durchfluss max 0 5 min max 0 5 l min max 0 5 min Technische Daten des fluidischen Heiz und K hlmoduls Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 33 6 Optionale Erg nzungsmodule 6 3 3 Temperaturf hler Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Als Temperaturf hler wird standardm ig ein Thermoelement Typ J geliefert Dieses Thermoelement ist zum Anschluss an das nachfolgend beschriebene Heizregelger t geeignet Thermoelement Typ MT 1 5 Thermoelement Typ J Fe CuNi IEC 584 alternativ Typ L Fe CuNi DIN 43710 Temperaturmessbereich O bis 400 C Durchmesser F hlerspitze 1 5 mm Werkstoff VAA 1 4541 Kabell nge 800 mm Tabelle 19 Technische Daten des Thermoelements Bei Nichtbeach
60. hl Sp lfl ssigkeit SF Ist Pumpe best ndig ja Pumpe sp len Pumpe entleeren Sp lzyklus beendet 5 geeig 1 siehe Tabelle 26 i net ES Ist Pumpe best ndig Ist KM vertr glich zu letztem SF ja Auswahl KM beendet Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 49 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 8 4 1 Bild 32 50 Konservierung Wird die Mikrozahnringpumpe in unregelm igen Zeitabst nden betrieben oder aus anderen Gr nden f r l ngere Zeit au er Betrieb genommen so muss die Pumpe nach Benutzung und Reinigung vergleiche Kapitel 8 3 einer konservierenden Behandlung mit einem geeigneten Konservierungsmedium unterzogen werden In Tabelle 26 kann das Konservierungsmittel anhand der Einlagerungsdauer und der Medienbest ndigkeit der Pumpe aus Tabelle 25 ausgew hlt werden Die angegebenen Konservierungsmittel sind unverbindliche Empfehlungen die vom Benutzer auf Einsetzbarkeit und Vertr glichkeit berpr ft werden m ssen Im Bild 32 ist das Schema Auswahl Konservierungsmittel dargestellt Hinweis Sie finden dieses Schema als Teil von Bild 31 Schema Au erbetriebnahme wieder Nach der Reinigung der Pumpe muss diese mit einem geeigneten Konservierungsmittel bef llt werden in der Tabelle 26 sind einige m gliche Konservierungsmittel angegeben
61. hlei teile und werden von HNP Mikrosysteme GmbH in Abh ngigkeit ihres Verschlei grades bei der Wartung ausgetauscht Wird bei Wartungsarbeiten der Pumpenkopf demontiert m ssen bei Wiedermontage s mtliche Dichtungen und O Ringe ersetzt werden da sonst eine absolute Leckagesicherheit nicht gegeben ist Als Rotationsverdr ngerpumpen unterliegen mzr Pumpen einem belastungsabh ngigen Verschlei Die Auswahl h rtester und korrosionsbest ndiger Werkstoffe Hartmetall Keramik f r die Funktionskomponenten der Mikrozahnringpumpe begrenzt die Verschlei rate auf ein Minimum und sichert eine lange Standzeit Teile die verst rkt dem Verschlei unterliegen sind die Rotoren Lager Pumpenwelle sowie die Wellendichtung Pumpen die bei hoher Belastung betrieben werden zeigen naturgem eine h here Verschlei rate Als hohe Belastung gelten Einsatz partikelhaltiger Medien korrosive Medien niederviskose Medien mit geringen Schmiereigenschaften wie Wasser und L sungsmittel hohe Drehzahlen hoher Differenzdruck Der Betrieb von Pumpen in derartigen Belastungsbereichen erfordert eine erh hte Aufmerksamkeit des Betreibers und eine Verk rzung der Inspektionsintervalle 17 4 Instandsetzung Reparatur Zu beachten ist dass bei allen Reparaturarbeiten bei denen der Pumpenkopf demontiert wird bei Wiedermontage s mtliche Dichtungen und O Ringe ersetzt werden m ssen da sonst die absolute Leckagesicherheit nicht mehr
62. hr nkungen Sollen die Mikrozahnringpumpen im Wohnbereich im Gesch fts oder Gewerbebereich oder in einem Kleinbetrieb verwendet werden dann ist durch geeignete Ma nahmen sicher zustellen dass die St raussendung unterhalb der zul ssigen Grenzwerte liegt 68 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 16 Konformit tserkl rungen Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 16 _Konformit tserkl rungen Die gelieferte Mikrozahnringpumpe f llt in den Anwendungsbereich folgender EG Richtlinien EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Die Konformit tserkl rungen f r die Mikrozahnringpumpe k nnen Sie ebenfalls separat bei uns anfordern Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 69 HNPIW HNP Mikrosysteme EU Konformit tserkl rung im Sinne der EU Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Mikrozahnringpumpen der Hochleistungsbaureihe mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 mzr 7205 zum Einbau in eine andere Maschine bestimmt sind und dass die Inbetriebnahme untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Mikrozahnringpumpen eingebaut werden sollen den Bestimmungen der EG Richtlinien bez glich Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Wir best tigen die Konformit t des oben bezeichneten Produktes mit folgenden gelisteten Normen im Sinn der ang
63. i 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 39 7 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 7 3 Filtereinsatz und Auswahl F r den sicheren Betrieb der Mikrozahnringpumpe wird grunds tzlich der Einsatz eines saugseitig installierten Filters mit einer Porengr e bzw Maschenweite von 10 um empfohlen Nur mit Filter wird gew hrleistet dass keine Sp ne oder Partikel in die Pumpe gelangen k nnen und dort zu Blockaden oder Besch digungen f hren HNP Mikrosysteme bietet eine Auswahl an Standardfiltern die einen gro en Bereich an Dosieraufgaben abdecken Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl geeigneter Filter F r die Auswahl eines geeigneten Filters sind die Angaben ber den Volumenstrom sowie die Viskosit t und den Verschmutzungsgrad des Mediums von gr ter Bedeutung Ein Anstieg auch nur einer dieser drei Gr en erfordert meist die Auswahl eines gr eren Filterelements oder die Druckbeaufschlagung des zu filternden Mediums Falls bei erh hten Medienviskosit ten kein geeigneter Filter erh ltlich ist ist die Wahl eines gr beren Filters m glich Dies sollte in Absprache mit HNP Mikrosysteme erfolgen Dabei gilt immer Ein grober Filter ist immer noch besser als gar kein Filter Eine weitere M glichkeit ist der Einsatz von vorgefilterten Medien Da ein Filter unter Umst nden ein gro es Totvolumen besitzt ist es f r den Bef llvorgang oftmals ratsam den Filter und die Sau
64. irma direkt zuzusenden Ein zweites Exemplar dieser Erkl rung muss den Begleitpapieren der Sendung beigef gt werden Bei Versand von gebrauchten Mikrozahnringpumpen und Komponenten sind die Versandvorschriften zu beachten das Medium ablassen die Pumpe mit entsprechendem L sungsmittel sp len aus angebauten oder lose mitgelieferten Filtern die Filtereins tze entfernen alle ffnungen luftdicht verschlie en in Originalverpackung zur cksenden Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 8 1 21 Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 21 Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten Art der Ger te Pumpentyp Serien Nr Artikel Betriebsstunden Laufzeit Lieferschein Nr bzw Lieferdatum Grund f r die Einsendung Medienber hrung Die Mikrozahnringpumpe war medienber hrt mit und ist gereinigt worden mit Produkt Sicherheitsdatenblatt vorhanden L Ja L Nein Bitte als Anlage erg nzen oder verf gbar im Internet unter www Sollte es Ihnen nicht m glich sein vor der Einsendung eine sachgem e Reinigung vorzunehmen behalten wir uns vor die Reinigung einer Pumpe die mit gesundheitsgef hrdenden Stoffen in Ber hrung war einer Fachfirma zu bertragen Die R cksendung in der Originalverpackung ist zweckm ig Diese Vorkehrunge
65. it t der Mikrozahnringpumpe der Hochleistungsbaureihe kann durch verschiedene Erg nzungsmodule erweitert werden Die Module tragen den erh hten Anforderungen spezieller Anwendungen Rechnung die durch die standardm ige Ausf hrung der Pumpe nicht abgedeckt werden k nnen Die Erg nzungsmodule k nnen untereinander und mit fast allen Pumpenk pfen und antrieben mit Steuerungsmodulen in externer Ausf hrung kombiniert werden Sperrdichtungsmodul unterbindet m gliche Reaktionen zwischen dem fl ssigen F rdermedium und der gasf rmigen Umgebung W rmed mmmodul erweitert den Temperatureinsatzbereich der Pumpen durch D mmung des elektrischen Antriebs gegen berm igen W rmeeintrag Heizmodul erlaubt die Temperierung des mediendurchstr mten Bereichs der Pumpe Getriebemodul erh ht das Antriebsdrehmoment f r die F rderung hochviskoser Medien und erm glicht auch bei langsamen Drehzahlen einen stabilen Motorgleichlauf Gasdichte Ausf hrung f r die ann hernd hermetisch dichte Pumpe Die Spezifikation einer Pumpenausf hrung sollte in jedem Fall erst nach Abstimmung der Anforderungen erfolgen Weitere Sonderausf hrungen k nnen in Absprache ausgef hrt werden Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 2 7 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 6 1 Fluid einlass Sperrdichtungsmodul Sperrdichtungsmodul Sperrmedium einlass
66. k ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 5 Steuerungsmodul mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 5 Steuerungsmodul mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 5 1 Beschreibung des Steuerungsmoduls Bild 15 Mit dem Steuerungsmodul wird dem Anwender im Labor und Versuchsbereich eine einfache und zugleich vielseitig einsetzbare Dosiereinheit zur pr zisen F rderung und Dosierung im Niedrigmengenbereich zur Verf gung gestellt Das Steuerungsmodul erlaubt den Betrieb von Mikrozahnringpumpen sowohl mit Hilfe des eingebauten Potentiometers als auch einer externen Analogschnittstelle 0 10 V 4 20 mA Die Durchf hrung von rechnergesteuerten F rder und Dosieraufgaben erfolgt ber eine RS 232 Schnittstelle Auf den mitgelieferten Disketten ist ein unter Windows lauff higes PC Programm enthalten das zur Durchf hrung von Dosieraufgaben ber die Vorgabe von F rderstrom Drehzahl F rdermengen Anzahl Umdrehungen und Zeitintervallen dient F r den einfachen Anschluss des Steuerungsmoduls an die serielle Schnittstelle eines PC ist ein Nullmodem Kabel im Lieferumfang enthalten Das standfeste Aluminiumdruckgussgeh use ist pulverbeschichtet und bietet mit dem beidseitig angebrachten Schutzkragen einen vielseitigen Schutz der Bedien und Funktionselemente Das Steuerungsmodul wird ber das mitgelieferte Netzteil mit 24 V Gleichspannung Betrieb mit Netzspannungen 100 240 V AC versorgt Auf de
67. le des analogen Eingangssignals zur Vorgabe der Drehzahl w hlen l sst Stellung des Wippschalters bei der die Drehzahleinstellung durch den frontseitigen Potentiometer mit Feinstellskala erfolgt oder ber RS 232 Schnittstelle von einem externen PC Stellung des Wippschalters bei der die Drehzahleinstellung durch eine extern an die Buchse Analog IN angelegte Spannung erfolgt 5 polige Buchse auf der R ckseite des Steuerungsmoduls zum Anlegen der Steuerspannung 0 10 V f r die externe Einstellung der Drehzahl und Beschaltung des Einganges 3 der Motorsteuerung mit einem externen Kontakt Schlie er Anschlussbelegung der Buchse 2 potentialfreier Kontakt PiS Schlie er 0 10 V Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 2 5 5 Steuerungsmodul mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Element Funktion Analog IN 5 polige Buchse auf der R ckseite des Steuerungsmoduls zum 4 20 mA Anlegen der Steuerspannung 4 20 mA f r die externe Einstellung der Drehzahl und Beschaltung des Einganges 3 der Motorsteuerung mit einem externen Kontakt Schlie er Anschlussbelegung der Buchse potentialfreier Kontakt Schlie er 4 20 mA 26 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 6 Optionale Erg nzungsmodule Die Funktional
68. llwert in bereinstimmung bringen F r die Ermittlung des Kalibrierfaktors gilt Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 53 9 Software mzr Pumpensteuerung Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Menge Sollwert _ F rderung Sollwert Menge Istwert F rderung Istwert Kalibrierfaktor In der Praxis hat der Kalibrierfaktor aufgrund der hohen Genauigkeit des Pumpsystems einen Wert knapp ber 1 4 COM1 mzr Pumpensteuerung Pumpe Pumpentyp mzr 4605 o Verdr ngungsvolumen f2 pl Umdr Dichte des Mediums fi glon Kalibrierfaktor Sollwert istwert fi Bild 33 Eingabefenster in der Betriebsart Dosierung 4 COM1 mzr Pumpensteuerung Pumpe Pumpentyp ma 7205 v Verdr ngungsvolumen as ul Umdt Dichte des Mediums fi g cm Kal brierfaktor Sollwert Istwert fi Bild 34 Eingabefenster in der Betriebsart F rderung 54 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 10 Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 10 Software Motion Manager Das Programm Motion Manager vereinfacht die Bedienung und Konfiguration des Antriebes wesentlich und bietet zudem eine grafische Analysem glichkeit der Betriebsdaten Es wird auf der CD in der Betriebsanleitung ausgeliefert F r die Installation ben tigen Sie einen PC mit Windows 2000 Windows XP oder Windows 7 Installieren Sie die Software
69. lten Ausgabe Juli 2013 10 Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 10 2 Programmierung der Steuerung Die Steuerung der Mikrozahnringpumpe l sst sich vom Benutzer an spezifische Anwendungen mit der einfachen Programmiersprache des Motion Managers anpassen Die Programmdateien liegen im ASCII Code vor und haben standardm ig die Dateiendung mcl motion controller language Programmieren lassen sich verschiedene Parameter des Antriebs wie z B die maximale Geschwindigkeit die Beschleunigung die Anzahl an Umdrehungen im Positionierbetrieb die zul ssige Stromaufnahme und die Reglerparameter des PI Reglers Zudem ist es m glich kurze Bewegungssequenzen im motoreigenen EEPROM zu hinterlegen die der Motor dann selbstt tig ausf hren kann 10 3 bertragung einer mcl Datei an den Antrieb Bild 36 Bestehende mcl Dateien k nnen ber Datei ffnen in das Datei Editor Fenster geladen werden EA Faulhaber Motion Manager MOMAN Neu Speichern Speichern unter Drucken Drucker einrichten Beenden Verbindung zu Knoten 0 Online Men Datei ffnen ber das Dateiauswahlfenster kann die ben tigte mcl Datei ausgew hlt und aufgerufen werden Uber Men punkt Terminal Parameterdatei wird die mcl Datei zum Antrieb bertragen Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 5 7 10 Software Motion Manager Betri
70. lten VO gem UL Standard 94 Eing nge Z hleingang A Impulsform beliebig als HIGH SPEED Eingang programmiert High aktiv Signalpegel L lt 1 VDC H gt 5 VDC max Spannungsamplitude 30 VDC Eingangswiderstand ca 39 kOhm max Frequenz Tastverh ltnis 1 1 10 kHz min Impulsdauer 50 us min Impulspause 50 us aktive Flanke High Low als SLOW SPEED Eingang programmiert Low aktiv Signalpegel L lt 0 VDC H gt 5 VDC oder offen max Spannungsamplitude 30 VDC Eingangswiderstand ca 1 MOhm max Frequenz Tastverh ltnis 1 1 30 Hz min Impulsdauer 16 ms min Impulspause 16 ms aktive Flanke Low High Starteingang Impulsform beliebig als HIGH ACTIV Eingang programmiert Signalpegel L lt 1 VDC H gt 5 VDC max Spannungsamplitude 30 VDC Eingangswiderstand ca 39 kOhm statisches Verhalten High aktiv min Impulsdauer 65 ms als LOW ACTIV Eingang programmiert Signalpegel L lt 0 VDC H gt 5 VDC oder offen max Spannungsamplitude 30 VDC Eingangswiderstand ca 1 MOhm statisches Verhalten Low aktiv min Impulsdauer 65 ms Ausgabe Juli 2013 22 Anhang Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN R ckstelleingang R Impulsform beliebig Signalpegel L lt 0 VDC H gt 5 VDC oder offen max Spannungsamplitude 30 VDC Eingangswiderstand ca 1 MOhm statisches Verhalten Low aktiv
71. mpe ist unbedenklich 7 6 Montage der Fluidanschl sse mzr 7205 Die Mikrozahnringpumpe mzr 7205 ist in zwei Anschlussvarianten verf gbar mit seitlichen bzw stirnseitigen Anschl ssen ber 1 8 NPT Gewinde Bei Einsatz eines Heizmoduls f r den Pumpenkopf ist nur die stirnseitige Anschlussvariante einsetzbar Alternative stirnseitige Verschraubungen M10x1 oder M12x1 sind in Sonderausf hrung lieferbar Seitliche Verschraubung 1 8 NPT Bild 28 Verschraubung 1 8 NPT Edelstahl 1 Gewinde der Einschraubverschraubung mit 2 3 Lagen Teflonband umwickeln und in das NPT Gewinde schrauben Zun chst handfest dann mit einem Schraubenschl ssel 1 34 Umdrehung anziehen 42 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 7 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Reinigen Sie Innen und Vergewissern Sie sich dass die Wickeln Sie beginnend mit dem Au engewinde r ckstandsfrei Gewinde keine Schlagstellen oder 2 Gewindegang das Dichtungsband Verformungen aufweisen im Uhrzeigersinn um das Gewinde A Das Dichtungsband sollte das Schneiden Sie das Band ab und Das PTFE Band darf nicht ber dem Gewinde ca 2 mal 720 ziehen Sie das freie Ende straff Gewinde hervorstehen da es rei en umschlie en um das Gewinde so dass es fest und Reste in das System gelangen anliegt k nnten Tabelle 22 Montagehinweise Teflonband 2 Schlauch rechtwinklig abschneiden Dazu vorzug
72. n sind zum Schutz der Mitarbeiter des Lieferanten unumg nglich Art der Medienber hrung L explosiv L oxidierend L feuchteempfindlich L toxisch toxische Nebenprodukte _ radioaktiv pH Wert ca bis L krebserregend L mikrobiologisch Sonstige L reizend tzend L korrosiv R S tze S S tze Erkl rung Hiermit versichere n ich wir dass die gemachten Angaben vollst ndig sind Der Versand der gebrauchten Mikrozahnringpumpe und Fluidikkomponenten erfolgt gem den gesetzlichen Bestimmungen Firma Anrede Frau Herr Titel Abteilung Name Stra e Nr Telefon PLZ Ort E Mail Land Rechtsverbindliche Unterschrift Ort Datum Firmenstempel 82 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 22 Anhang Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 22 Anhang 22 1 Spezielle Anzeigeeinstellungen f r Mikrozahnringpumpen mit Untersetzungsgetriebe 3 71 1 am Steuerungsmodul mzr S05 E N Parameter mzr 4605 mzr 7205 Geschwindigkeit HIGH Physikalische Einheit 1 min Genauigkeit 1 Impulskonstante des Sensors 37 Skalierungsfaktor 1 0000 Time out Zeit 1 Anzeigeformat h min Ansprechpolarit t Starteingang HIGH Reset Tastenfreigabe ON Tabelle 33 Einstellung f r Anzeige Drehzahl 1 min und Betriebsstunden min Einstellparameter bei mzr 4605 mzr 7205 Auslieferung Spitzenstrom LPC mA 600 4000 Dauerstrom LCC mA 500 28
73. n Sie zuerst eine Sichtkontrolle an der gelieferten Pumpe auf Transportsch den durch siehe Kapitel 3 2 Pr fen Sie dann nach folgenden Gesichtspunkten ob der richtige Pumpentyp verf gbar ist Korrosionsverhalten des Mediums Medienviskosit t Pumpleistung Volumenstrom Dosiermenge Druck Temperaturbereich Sollten Differenzen zwischen der in Ihrem System ben tigten und der von uns gelieferten Pumpenausf hrung festgestellt werden setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung Nehmen Sie die Pumpe in diesem Fall nicht ohne R ckfrage in Betrieb 7 2 Befestigung der Mikrozahnringpumpe Die Befestigung der Mikrozahnringpumpe erfolgt ber den Haltewinkel mit vier M4 Schrauben Die Vorzugslage zur Befestigung der Mikrozahnringpumpe ist horizontal Um einem eventuellen Eintritt von Medium in den Antrieb vorzubeugen sollte bei vertikalem Betrieb der Antrieb oberhalb des Pumpenkopfes montiert sein Achten Sie beim Einbau der Mikrozahnringpumpe darauf dass im Fehlerfall austretendes fl ssiges Medium nicht in den Motor oder die Steuerung gelangen kann Treffen Sie Vorsichtsma nahmen f r den Fall einer Undichtigkeit damit Besch digungen von benachbarten Einrichtungen und der Umwelt vermieden werden Montieren Sie die Mikrozahnringpumpe nur an Montageorten welche Umweltbedingungen innerhalb der zul ssigen Parameter aufweisen Der Antrieb muss gegen Feuchtigkeit Staub oder Schwitzwasser gesch tzt werden Ausgabe Jul
74. n der Betriebstemperatur limitierten Antrieb wird durch die Kunststoffabdeckung zus tzlich eingeschr nkt Eine Konvektionsk hlung des Antriebs wird bei ung nstigen thermischen Umgebungsbedingungen hoher Einschaltdauer und hohen Medientemperaturen empfohlen Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 3 1 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 6 3 6 3 1 Bild 23 Tabelle 17 32 Heizmodule Das Heizmodul erlaubt die aktive Heizung des Pumpenkopfes Das Heizmodul besteht dabei aus einer Heizmanschette die den Pumpenkopf umgibt sowie einem Temperaturf hler der je nach F hlertyp und Pumpengr e unterschiedlich in den Pumpenkopf integriert wird Die maximal zul ssige Medientemperatur des Heizmoduls betr gt 150 C Nach der Art und Aufbau der Heizung unterscheiden wir das elektrische Heizmodul und das fluidische Heiz und K hlmodul Elektrisches Heizmodul Das Heizmodul erlaubt die aktive Heizung des Pumpenkopfes bis maximal 150 C Einsatztemperatur Das Heizmodul besteht aus einer Heizmanschette die den Pumpenkopf umgibt sowie einem Thermoelement Typ J das je nach Pumpengr e unterschiedlich in den Pumpenkopf integriert wird An einem zus tzlich lieferbaren Heizregelger t kann die Temperatur des Pumpenkopfes eingestellt werden Thermoelement N nr lt I lt Ja D senheizband D Anschlusskabel D senheizband Mikroz
75. n ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 7 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Zum Schutz gegen Verschmutzungen befinden sich bei der Auslieferung des Mikrozahnringpumpenkopfes in den Fluidanschlussbohrungen Verschluss schrauben bzw stopfen Diese sind aufzubewahren und nach der Pumpenbenutzung wieder in die Fluidanschlussbohrungen einzusetzen Die Saugleitung sollte m glichst kurz gehalten werden und einen m glichst gro en Innendurchmesser besitzen um ein sicheres Ansaugen des Mediums zu gew hrleisten Betreiben Sie die Mikrozahnringpumpe grunds tzlich mit einem Filter mit einer Porengr e von 10 um oder kleiner Der Filter dient zum Schutz der Pumpe vor Partikeln und Verunreinigungen 7 5 Montage der Fluidanschl sse mzr 2505 mzr 2905 und mzr 4605 Bild 27 Der Mikrozahnringpumpenkopf besitzt an der Stirnseite zwei Bohrungen mit 1 4 28 UNF Gewinde f r die Fluidanschl sse Die Fluidanschl sse nehmen standardisierte Kunststoffschl uche bzw Edelstahlrohre mit einem Au endurchmesser von 1 8 3 175 mm auf Die Fluidanschl sse bestehen aus einem Gewindeteil Klemmring und Ferrule Die Dichtwirkung wird durch die ebenen Stirnseiten der Ferrule und des Schlauches erzielt Das Gewindeteil sorgt f r die erforderlichen Andruckkr fte Gewindeteil Klemmring Ferrule Schlauch j u z Roh W ohr a PN Flach Fase Fluidanschluss 1 4 28 UNF Edelstahl 8 S
76. nach DIN 4 nach DIN 45323 mzr 2900 13 mzr 4600 Bild 10 Abmessungen Steuerungsgeh use mzr S05 Anschlussbuchse SUB D Buchse Anschlussbuchse nach poli C Buchse nach DIN 453 IEC 6 IP nach DIN nach DIN 45323 IEC 60130 9 IP68 Bild 11 Abmessungen Steuerungsgeh use mzr S05 E 11 Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 Allgemeine Information Tabelle 8 Tabelle 9 Tabelle 10 12 Steuerungsmodul Antrieb mzr S05 integriert mzr S05 E extern mzr S05 EN extern bersicht Steuerungsgeh use Geh useabmessungen L x B x H Gewicht mzr S05 Gewicht mzr S05 E Gewicht mzr S05 EN Spannungsversorgung Lagertemperatur Umgebungstemperatur Schutzgrad 1 externes Schaltnetzteil geh rt zum Lieferumfang Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Analog IN Eingangssignal 0 10V 0 10V 4 20 mA 174x 112 x 92 mm ca 1 5 kg ca 1 0 kg ca 1 2 kg 100 240 V AC 10 60 C 20 60 C IP 41 Technische Daten Steuerungsmodul mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Anschlusspin Bedeutung GND Analog Eingang 24 V Fehlerausgang Analog GND RS 232 RXD RS 232 TXD ooISsIolu P wINm digitaler Eingang Option Steckerbelegung des Antriebes mzr SO5 E mzr S05 EN Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 2 Sicherheitshinweise Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 2 Sicherheitshinweise Es sind nicht nur die unter diesem H
77. ng und Gew hrleistung Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 17 Instandhaltung und Gew hrleistung 17 1 Allgemeine Hinweise Zur Instandhaltung muss sichergestellt werden dass der Pumpenkopf mit unbedenklichen Medien gesp lt wurde Falls der Pumpenkopf mit gesundheitsgef hrdenden Medien betrieben wurde muss die Wartung mit den entsprechenden Schutzma nahmen durchgef hrt werden Die Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten ist unbedingt auszuf llen Die Art der Medienber hrung der Mikrozahnringpumpe und Komponenten muss kenntlich gemacht werden Sofern die Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten nicht bzw nicht vollst ndig oder unsachgem ausgef llt wird kann die Instandhaltung unterbleiben F r entstandene Personen oder Sachsch den haftet der Anwender der Mikrozahnringpumpe Zur Instandhaltung senden Sie Ihre Mikrozahnringpumpe an HNP Mikrosysteme Die Adresse finden Sie auf dem Deckblatt der Betriebsanleitung 17 2 Gew hrleistung Mikrozahnringpumpen unterliegen vor der Auslieferung einer sorgf ltigen Kontrolle Sollte die Beschaffenheit der Mikrozahnringpumpe dennoch nicht der technischen Spezifikation entsprechen stehen dem Anwender die gesetzlichen M ngelrechte zu Die M ngelrechte verj hren in zwei Jahren beginnend ab Ablieferung der Mikrozahnringpumpe n Dem Ablauf der gesetzlichen Verj hrungsfrist steht es gleic
78. odemkabel ggf Austausch des Kabels Kurzes Ausschalten der Versorgungsspannung r 10 s Einschalten der Versorgungsspannung automatischer Neustart der integrierten otorsteuerung Sp len der Pumpe Dosiernadel ist besch digt Reinigung Sp len oder Austausch der Dosiernadel Druckleitung Dosiernadel oder R ckschlagventil ist verstopft Reinigung Sp len oder Austausch der Komponente Sp len der Pumpe R cksendung der Pumpe an den Hersteller berpr fen der Versorgungsspannung 24 VDC berpr fen der Versorgungsspannung 24 VDC Motorsteuerung eventuell besch digt R cksendung der Pumpe an den Hersteller Treten unbenannte Fehler auf oder ergibt sich daraus eine Unsicherheit im Umgang mit der Mikrozahnringpumpe setzen Sie als erstes die Mikrozahnringpumpe unverz glich still Rufen Sie bitte den Service von HNP Mikrosysteme siehe Kapitel 18 an und senden die Pumpe ggf zur Durchsicht an uns zur ck Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 6 5 15 EG Richtlinien Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 15 EG Richtlinien Als Richtlinie bzw EG Richtlinie bezeichnet man einen Rechtsakt der Europ ischen Gemeinschaft der an die Mitgliedstaaten gerichtet ist und diese zur Verwirklichung eines bestimmten Ziels verpflichtet Folgende Richtlinien sind f r den Anwender der Mikrozahnringpumpen eventuell von Bedeutung Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Die Nied
79. on 500 Impulsen pro Umdrehung Taste lt R dr cken T WL CHANNEL A CHANNEL A 10 x Taste dr cken 2 x Taste lt R dr cken carmon carmona W LALLI W L ALOL CHANNEL A CHANNEL A 5 x Taste dr cken Taste S E dr cken mi a u a D u WL ILL CHANNEL A Ausgabe Juli 2013 22 Anhang Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Skalierungsfaktor Channel A Tachometer Sie k nnen den Skalierungsfaktor Scaling Factor im Wertebereich von 0 0001 bis 99 9999 analog zur Einstellungsroutine im Punkt Impulskonstante des Sensors einstellen Er wird benutzt wenn die Umrechnung einer physikalischen Einheit in eine andere erforderlich ist z B Durchmesser in Umfang Liter in Gallone Time out Zeit Channel A Tachometer Sie k nnen eine gew nschte Zeitspanne time out einstellen nach der die Anzeige auf Null gesetzt wird falls die Arbeitsfrequenz so niedrig oder Null ist dass die Messzeit unerw nscht lang w rde Der einstellbare Wertebereich der time out Zeit liegt zwischen 1s bis 99s Beispiel Einstellen der Time out Zeit auf 10s Taste lt R dr cken Losa CE 2 2 C ONE IH C OUE u 5 x Taste dr cken Taste lt R dr cken EER SOEE 5 C Dub Li Taste dr cken RER A H L L L JIL ui HUL EBEN gt g L IL u CHANNEL A s Taste S E dr cken Ausgabe Juli 2013 Anzeigeformat Channel B Betriebsstundenz hler CHANNEL CHANNEL Anzeigefo
80. r Frontseite siehe Bild 15 befinden sich mit dem Start Stop Schalter der Drehzahlanzeige und dem Potentiometer mit Feinstellskala die wichtigsten Elemente zur manuellen F rderrateneinstellung die ber die Regelung der Drehzahl erfolgt Drehzahlanzeige Ein Aus Drehzahleinstellung mzr Pumpe Ansicht Frontseite mzr S05 Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 2 1 5 Steuerungsmodul mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Drehzahlanzeige Ein Aus Drehzahleinstellung Pumpenanschluss Bild 16 Ansicht Frontseite mzr S05 E An der Geh user ckseite siehe Bild 17 sind die Bedienelemente und Stecker f r den externen Betrieb untergebracht Hier kann wahlweise vom eingebauten Potentiometer auf eine externes Drehzahlsignal zur Drehzahlregelung umgeschaltet werden Zum Anschluss eines PC ist eine RS 232 Schnittstelle vorhanden Einstellung Anzeige Drehzahlvorgabe intern extern RS 232 Schnittstelle Drehzahlsignal extern 24 V Versorgung Bild 17 Ansicht R ckseite 22 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 5 Steuerungsmodul mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 5 2 Tabelle 14 Tabelle 15 Betriebsarten des Steuerungsmoduls Das Steuerungsmodul l sst sich wahlweise ber das eingebaute Potentiom
81. r S05 mzr S05 E mzr S05 EN Tabelle 29 Tabelle 30 Innerhalb eines jeden Men punktes k nnen Sie wie folgt nderungen vornehmen 1 Taste R dr cken Der zu ndernde Parameter wird aktiviert d h er beginnt zu blinken 2 Taste dr cken ggf mehrmals Einstellen des gew nschten Parameters 3 Taste S E dr cken Der neu eingestellte Parameter wird best tigt und statistisch angezeigt 4 Taste S E dr cken Sie erreichen den n chsten Messpunkt 5 Programmierung beenden Schalterstellung Standard einschalten Die folgenden Tabelle 29 und Tabelle 30 zeigen die Programmierung der Anzeige in verschiedenen Varianten in Abh ngigkeit vom Typ der Mikrozahnringpumpe Die Parameter aus Tabelle 29 sind standardm ig programmiert Parameter mzr 2505 2905 4605 7205 Geschwindigkeit HIGH Physikalische Einheit 1 min Genauigkeit 1 Impulskonstante des Sensors 10 Skalierungsfaktor 1 0000 Time out Zeit 1 Anzeigeformat h min Ansprechpolarit t Starteingang HIGH Reset Tastenfreigabe ON Einstellung f r Anzeige Drehzahl 1 min und Betriebsstunden min Standard Die Anzeige des Steuerungsgeh uses kann ebenfalls mit unterschiedlichen physikalischen Einheiten programmiert werden Parameter mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 mzr 7205 Geschwindigkeit HIGH HIGH HIGH HIGH Physikalische Einheit l min l min l min l min Genauigkeit 1 1 1 1 Impulskonstante des Sensors 6666 3333 833 208 Skalierungsfaktor 0 001 0 0
82. r S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 6 6 Trockenlaufschutz Bild 26 Der Trockenlaufschutz f r die Mikrozahnringpumpen dient der Detektierung von Luftblasen und bei Unterbrechung der Medienversorgung im Saugschlauch dem Schutz der Mikrozahnringpumpen vor Trockenlauf Die Detektion von Luftblasen erfolgt optisch mit einem Lichtleiter Sender und Fotosensor Empf nger Der Trockenlaufschutz wird f r verschiedene transparente Medienschl uche der Durchmesser 1 16 1 8 und 6 mm angeboten abweichende Schlauchdurchmesser auf Anfrage Fluideinlass Saugschlauch Lichtleiter transparent 7 Kabelanschluss Aufnahmeblock Lichtleiterger t Fluidauslass Trockenlaufschutz Beachten Sie die beiliegenden Montage Bedienungsanleitungen zu den gelieferten Komponenten Die Eignung der Medien und Schl uche ist vor der Inbetriebnahme zu pr fen Inbetriebnahme 1 Schlie en Sie das Kabel f r das Lichtleiterger t und den programmierbaren Timer SmartPlug MFT 12 an 2 Verbinden Sie die beiden Lichtleiterfaser mit dem Lichtleiterger t Sender rote LED Empf nger Schneiden Sie die Fasern nur mit dem beiliegenden Schneidewerkzeug Montieren Sie den Adapter so dass 3 4 mm der Faser aus dem Adapter herausragen Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 3 7 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 3 Klemmen Sie den transparent
83. r SO5 E mzr S05 EN Ausgabe Juli 2013 17 17 1 17 2 17 3 17 4 18 19 20 20 1 20 2 20 3 21 22 22 1 22 2 22 3 Instandhaltung und Gew hrleistung Allgemeine Hinweise Gew hrleistung Inspektion und Wartung Instandsetzung Reparatur Ansprechpartner Rechtsinformationen Sicherheitsinformationen f r die R cksendung von gebrauchten Mikrozahnringpumpen und Fluidikkomponenten Allgemeine Information Erkl rung ber die Art der Medienber hrung Versand Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten Anhang Spezielle Anzeigeeinstellungen f r Mikrozahnringpumpen mit Untersetzungsgetriebe 3 71 1 am Steuerungsmodul mzr S05 E N Spezielle Anzeigeeinstellungen f r Mikrozahnringpumpen mit Untersetzungsgetriebe 14 1 am Steuerungsmodul mzr SO5 E N Bedienungsanleitung f r die LCD Drehzahlanzeige des Steuerungsmoduls mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 80 81 81 81 82 82 83 84 85 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 1 Allgemeine Information Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Installation Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Mikrozahnringpumpe verf gbar sein Falls Sie Hilfe ben tigen definieren Sie genau den Pump
84. rbetriebnahme der Pumpe sind folgende Schritte zu beachten Sp len Sie die Pumpe mit einer partikelfreien gefilterten Sp lfl ssigkeit L sungsmittel vergleiche Kapitel 8 3 gegen einen geringen Differenzdruck Gegendruck Reduzieren Sie nach dem Sp lvorgang die Drehzahl der Pumpe auf O U min Konservieren Sie die Pumpe mit einem geeigneten Konservierungsmittel vergleiche Kapitel 8 4 1 Ausbau der Pumpe aus dem System vergleiche Kapitel 8 4 2 Anhand des Schemas siehe Bild 31 k nnen Sie die Pumpe f r einen l ngeren Zeitraum au er Betrieb nehmen Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Muss die Pumpe gesp lt werden F rderung von L sungsmitteln F rder medium Konser vierungs mittel KM einf llen Pumpe ausbauen Pumpe verschlie en Legende SF Sp lfl ssigkeit KM Konservierungsmittel Bild 31 Versuchs Betriebsende Pumpe entleeren Aggregat zustand Konservierung abgeschlossen Sp lzyklus Ist die Pumpe sauber Festlegung Konservierungs mittel KM gasf rmig KM Gas durch Pumpe str men lassen Erneute Inbetriebnahme nach der Konservierung Schema Au erbetriebnahme Auswahl Konservierungs mittel KM Ist KM Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Sp lzyklus Auswa
85. rmat 0 00 h Anzeigeformat h min Maximaler Wertebereich 999999 h 59 min Maximaler Wertebereich 999999 99 h N un CHANNEL Anzeigeformat h min s Maximaler Wertebereich 9999 h 59 min 59 s Ansprechpolarit t Starteingang Channel B Betriebsstundenz hler LM ALL CHANNEL CHANNEL Starteingang LOW aktiv Starteingang HIGH aktiv Reset Tastenfreigabe Channel B Betriebsstundenz hler CHANNEL CHANNEL Reset Taste freigegeben Reset Taste nicht freigegeben Haben Sie die Reset Taste nicht freigegeben so erscheint im Display der Schriftzug TOTAL Nach erfolgter Programmierung trennen Sie bitte den Programmiereingang PROG von 0 V Beachten Sie bitte dass nur mit der Taste S E best tigte Parameter bernommen werden Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 89 22 Anhang Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 6 Technische Daten Anzeige spezielles LC Display mit Dimensionszeile 8 Dekaden Ziffernh he 10 mm Vornullenunterdr ckung Anzeigekapazit t Tachometer 99999999 Dezimalpunkt automatisch Betriebsstundenz hler 999999 99 999999 59 9999 59 59 Genauigkeit Genauigkeit der Periodendauermessung programmierbar auf 0 1 oder 1 oder 10 Aufl sung entsprechend mindestens 4 oder 3 oder 2 stellig Genauigkeit der Zeitz hlung lt 0 1 Spannungsversorgung interne Lithium Batterie 3 6 V 1 2 Ah mittlere Lebensdauer der
86. ropanol Ethanol 3 Andere organische Medien 10 15 min sopropanol Ethanol 4 K lte und K hlmittel 15 20 min sopropanol Ethanol 5 Neutrale w ssrige L sungen 20 25 min sopropanol Ethanol 6 Alkalische Medien 25 30 min DI Wasser IR Verd nnte S uren 25 30 min DI Wasser 8 Konzentrierte S uren 25 30 min Dl Wasser nach schrittweiser Absenkung der Konzentration 9 Farben Lacke Klebstoffe 50 60 min keine Angaben Legende Mediengruppen die mit einem in der Tabelle gekennzeichnet sind unterliegen einer besonderen Au erbetriebnahmeprozedur die nicht in ausreichendem Ma e in dieser Tabelle dargestellt werden kann metallorganische Verbindungen absolut wasserfreie L sungsmittel Auswahl der Sp lfl ssigkeit L sungsmittel und der Sp ldauer in Abh ngigkeit des F rdermediums Typ Pumpe Empfohlener Differenzdruck Gegendruck f r die Au erbetriebnahme ND MO mzr 2521 2542 29212942 0 5 1 bar ND mzr 4622 1 1 5 bar ND mzr 7223 1 2 bar HL mzr 2505 2905 2909 Ex 1 2 bar HL mzr 4605 4609 Ex 1 3 bar HL mzr 7205 7206 7207 7208 7209 Ex 2 4 bar HL mzr 11505 11507 11507 Ex 11508 2 5 bar H mzr 7255 7259 Ex 2 5 bar Auswahl des Differenzdrucks Gegendruck f r die Au erbetriebnahme der Mikrozahnringpumpen F r eine optimale Reinigung sollte die Mikrozahnringpumpe w hrend des Sp lzyklus einen geringen Differenzdruck Gegendruck siehe Tabelle 24 aufbauen F r Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren Ansprechpar
87. rten berein 7 Pumpendrehzahl l sst sich nicht einstellen 8 Medium tropft aus der Dosiernadel 9 Medium tritt aus der Sperrdichtung aus 10 Dosiervolumen verringert sich ber die Zeit 1 Leckage der Pumpe 2 Leckage aus Kupplungsbaugruppe 3 Leckage der Fluidverbindungen 4 Luftblasen auf der Druckseite 6 Minimaler Leckfluss im Stillstand 7 bertemperatur 64 Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Ursache Evtl vorhandenes R ckschlagventil ffnet nicht Druckleitung Dosiernadel verstopft Luftblasen im Fluidsystem Schl uche Ventile Luftblasen im Fluidsystem Schl uche Ventile und Pumpe Pumpe kavitiert Filter verschmutzt oder zu klein Evtl vorhandenes R ckschlagventil ffnet nicht Elektrische Installation fehlerhaft Motorsteuerung ist defekt Evtl vorhandenes R ckschlagventil schlie t nicht Druck auf dem Vorlagebeh lter des Dosiermediums Vorlagebeh lter h her als die Dosiernadel Anschlussset Sperrdichtung undicht Druck auf dem Vorlagebeh lter des Sperrdichtungsmediums Filter verschmutzt Ablagerungen in der Pumpe Abnutzung der Pumpe bei langer Betriebsdauer oder bei abrasiven Medien Dichtung ist nicht in Ordnung Wellendichtung defekt Klemmringe undicht Lose Fluidanschl sse insbesondere auf der Saugseite Wellendichtung undicht verschlissen ein Fehler Ursache funktionsbedingt Pumpenoberfl che wird hei Pumpe l uft schw
88. striebereich EN 61000 6 2 10 01 Fachgrundnorm St rfestigkeit f r Industriebereich Die genannten Fachgrundnormen schreiben f r die St raussendungs und St rfestigkeitspr fungen bestimmte genormte Pr fungen vor Aufgrund der am Controller vorhandenen Anschl sse sind folgende Pr fungen gefordert Grundnorm St raussendung EN 55011 05 98 A1 08 99 A2 09 02 Grundnorm St rfestigkeit EN 61000 4 2 05 95 A1 4 98 A2 02 01 Beschreibung Funkst rungen St rfestigkeit gegen die Entladung statischer Elektrizit t EN 61000 4 3 04 02 A1 10 02 Hochfrequente elektromagnetische Felder EN 61000 4 4 09 04 Schnelle transiente elektrische St rgr en Burst EN 61000 4 5 03 95 A1 02 01 Pr fung der St rfestigkeit gegen Sto spannungen EN 61000 4 6 07 96 A1 02 01 St rfestigkeit gegen leistungsgef hrte St rgr en induziert durch hochfrequente Felder EN 61000 4 8 09 93 A1 02 01 Magnetfelder mit energietechnischen Frequenzen Normen bersicht Alle Pr fungen wurden erfolgreich durchgef hrt Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 67 15 EG Richtlinien Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 15 1 2 Angaben f r den bestimmungsgem en Betrieb F r die Mikrozahnringpumpen ist folgendes zu beachten Voraussetzungen f r den bestimmungsgem en Betrieb ist der Betrieb entsprechend den technischen Daten und der Bedienungsanleitung Einsc
89. sweise einen Schlauchschneider verwenden Wenn Metallrohre zum Einsatz kommen m ssen die Rohre nach der spanenden Bearbeitung sorgf ltig von allem anhaftenden Schmutz gereinigt und gr ndlich gesp lt werden Der kleinste Span im Fluidkreislauf kann zum Ausfall der Mikrozahnringpumpe f hren 3 Rohr bzw Schlauch Schlauch immer mit St tzh lse in die Rohrverschraubung stecken und handfest anziehen Anschlie end mit einem Schraubenschl ssel 114 Umdrehungen nachziehen Dabei mit einem zweiten Schraubenschl ssel an der Einschraubverschraubung gegenhalten 4 Stellen Sie vor dem Betrieb in jedem Fall die Medienversorgung der Pumpe sicher um einen Trockenlauf zu verhindern Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 43 7 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Stirnseitige Verschraubung M10x1 Bild 29 Fluidanschluss M10x1 Edelstahl 1 Schlauch rechtwinklig abschneiden Dazu vorzugsweise einen Schlauchschneider verwenden Wenn Metallrohre zum Einsatz kommen m ssen die Rohre nach der spanenden Bearbeitung sorgf ltig von allem anhaftenden Schmutz gereinigt und gr ndlich gesp lt werden Der kleinste Span im Fluidkreislauf kann zum Ausfall der Mikrozahnringpumpe f hren 2 Druckschraube ber den Schlauch Schlauch immer mit St tzh lse bzw das Rohr schieben 3 Schneidring mit der Fase zum Schlauch bzw Rohrende zeigend aufschieben 4 Rohr bzw S
90. t Schalter Stellung Analog Extern Anzeige Standard Schalterstellungen bei der Ansteuerung ber externe Analogspannung Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 23 5 Steuerungsmodul mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Tabelle 16 24 Betrieb mit einem PC ber serielle Schnittstelle Diese Betriebsart bietet die umfassendsten Steuerungsm glichkeiten Mit der Mikrozahnringpumpe lassen sich damit sowohl kontinuierliche wie auch diskrete Dosierungsaufgaben l sen F r den Betrieb muss zun chst die mitgelieferte Software mzr Pumpensteuerung installiert werden siehe Kapitel 9 Das frontseitige Potentiometer speed sollte vor dem Bet tigen des Start Schalters in die Stellung 0 gebracht werden da das Steuerungsmodul beim Einschalten zun chst auf das Potentiometer zur Drehzahleinstellung reagiert Sobald der erste Befehl vom PC ber die Schnittstelle RS 232 an das Steuerungsmodul gesendet wird wird das Potentiometer von der Software deaktiviert und die Kontrolle wird komplett an den PC bergeben Tabelle 16 zeigt die Schalterstellungen f r diese Betriebsart Schalter Stellung Analog Poti Anzeige Standard Schalterstellungen bei Ansteuerung ber die serielle Schnittstelle Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 5 Steuerungsmodul mzr S05 mzr S05 E mzr S05
91. t viel Sorgfalt hinsichtlich der Entl ftung geschehen Hierf r stehen die zwei um 180 versetzten Anschl sse mit 1 4 28 UNF Gewinde zur Verf gung Die Anschl sse sind leicht nach unten bzw nach oben versetzt um das Entl ften der Sperrkammer zu erleichtern siehe Bild 20 Die Sperrkammer wird vom unten liegenden Fluidanschluss aus bef llt Dabei sollte solange Sperrmedium nachgef llt werden bis aus dem jeweils anderen vollst ndig ge ffneten Fluidanschluss blasenfreies Sperrmedium austritt Jetzt ist der Fluidauslass mit einer Verschlussschraube zu verschlie en AA im OE Sperrmediumauslass Sperrmediumeinlass Hr Schnittdarstellung des Sperrdichtungsmoduls Zur Bevorratung des Sperrmediums kann eine Kartusche eingesetzt werden Bei erh hten Anforderungen kann die Sperrdichtung mit Vordruck beaufschlagt und diese auch gesp lt werden Bitte achten Sie darauf dass immer gen gend Sperrmedium vorhanden ist um einen Luft und Feuchtigkeitseintritt in die Pumpe zu vermeiden Falls das Sperrdichtungsmodul leer ist ist die Pumpe sofort still zu setzen um einen Trockenlauf der Wellendichtung zu verhindern und einen Betriebsausfall zu vermeiden Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 29 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN Bild 21 Bild 22 30 Sollte eine andere Einbauvariante als die Standardbefes
92. ten 7 Ersatzteile 1 Sicherheitshinweise Dieses Ger t ist nach den geltenden Regeln der Technik gebaut und gepr ft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Einbau und Inbetriebnahme d rfen nur von Elektrofachkr ften durchgef hrt werden Das Ger t darf nur im eingebauten Zustand betrieben werden Wenn anzunehmen ist dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr m glich ist so ist das Ger t au er Betrieb zu setzen und gegen unbeaufsichtigten Betrieb zu sichern Wenn durch einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Ger tes eine Gef hrdung von Menschen oder Besch digung von Betriebseinrichtungen m glich ist muss dies durch zus tzliche Sicherheitsma nahmen wie Endschalter Schutzvorrichtungen usw verhindert werden Vor Inbetriebnahme zu lesen Ausgabe Juli 2013 2 Produktkennzeichnung Ma bild N 0 8 mm bis 6 mm 3 Funktionsbeschreibung 36 mm Das Ger t dient als Tachometer und als Betriebsstundenz hler Spannrahmen Dichtung Batterie GE A R un a ANAE AE CHANNEL AB TOTAL 1gal hsmin o T A E a T a Vor Einsatzbeginn sollten Sie das werkseitig vorprogrammierte Ger t sowohl f r die Tachometerfunktion als auch f r die Betriebsstundenz hlung Ihrem Prozess anpassen siehe Abschnitt 5 Programmierung Das Ger t ist betriebsbereit wenn der Programmiereingang unbeschaltet ist W hrend des Betriebes k nnen Sie mittels der Taste S E z
93. ten 1 7 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Tabelle 11 Beispiel Die Pumpe mzr 7205 f rdert mit ihrem Verdr ngungsvolumen von 48 ul bei 3000 U min und einem volumetrischen Wirkungsgrad von 100 nach obiger Formel einen Volumenstrom von 144 ml min Tabelle 11 zeigt den sich ergebenden theoretischen Volumenstrom in Abh ngigkeit von der Drehzahl in den Einheiten ml min und ml h mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 mzr 7205 Drehzahl Q ml min Q ml h Q ml min Q ml h Q ml min QL ml h Q ml min Q U min ml h 500 0 75 45 1 5 90 6 360 24 1440 1000 1 5 90 3 180 12 720 48 2880 2000 3 180 6 360 24 1440 96 5760 3000 4 5 270 9 540 36 2160 144 8640 4000 6 360 12 720 72 2880 192 11520 5000 7 5 450 15 900 60 3600 240 14400 6000 9 540 18 1080 72 4320 288 17280 Theoretische Durchflussmenge der Mikrozahnringpumpen mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 bzw mzr 7205 Der Druck den die Pumpe erzeugen muss ist durch den Aufbau des Fluid systems bestimmt und ergibt sich zusammen aus dem hydrostatischen Druck und den hydraulischen Widerst nden gegeben durch Leitungen Verengungen etc Der volumetrische Wirkungsgrad der Pumpe nimmt mit steigendem Gegendruck ab Die Viskosit t des zu f rdernden Mediums hat entscheidenden Einfluss auf den volumetrischen Wirkungsgrad So erh ht sich der volumetrische Wirkungsgrad mit steigender Viskosit t aufgrund der geringeren Verluste in den Spalten der Pumpe Ka
94. tigungsvariante Pumpenaufschrift waagerecht lesbar ausgew hlt werden besteht die M glichkeit Sperrmediumein und auslass zu vertauschen Ein Nachflie en und die Luftfreiheit des Sperrmediums in der Kammer sind in jedem Fall sicherzustellen Gebrauch des Anschlussset Sperrdichtung separates Zubeh r Die Montage des Anschlussset Sperrdichtung erfolgt auf der tiefer liegenden Seite des Sperrdichtungsmoduls siehe Bild 20 Bei der Montage ist darauf zu achten dass die Ferrule b ndig mit dem Rohr montiert ist und dass diese in der Anschlussverschraubung der Sperrdichtung durch Einschrauben verpresst wird Montageansicht des Sperrdichtungsmoduls Standardausf hrung Anschlussset Sperrdichtung in Edelstahlausf hrung separates Zubeh r Auf Wunsch ist das Anschlussset Sperrdichtung auch in Edelstahlausf hrung erh ltlich Die Handhabung entspricht der des Standardanschlusssets Als Bef ll und Vorratsgef wird hier eine Ganzglasspritze mitgeliefert i l Montageansicht des Sperrdichtungsmoduls in Edelstahlausf hrung Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 6 2 W rmed mmmodul Das W rmed mmmodul erm glicht die F rderung hei er Medien bis 150 C Es beinhaltet eine thermisch d mmende Kupplungsbaugruppe aus Kunststoff PEEK zwischen Pumpe und Antrieb Die W rme bertragung von der Pumpe auf den i
95. tional EPDM FFKM Perfluorelastomer statische Dichtungen Tabelle 12 Werkstoffe der medienber hrten Teile Antrieb Kabelverschraubung mzr 7205 Edelstahl 1 4404 1 4435 316 L Hartmetall Ni Basis Saphir graphitverst rktes PTFE Feder 316L FKM Fluorelastomer optional EPDM FFKM Perfluorelastomer Die Medienbest ndigkeit ist im Einzelfall durch den Betreiber zu berpr fen Bei der F rderung von nichtschmierenden Medien verringert sich die Standzeit der Mikrozahnringpumpen Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 19 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe 4 4 Tabelle 13 20 Fluidanschl sse Fluidanschl sse Schlauch Fluidanschl sse Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 1 4 28 UNF stirnseitig AD 1 8 Kunststoffschl uche bzw Edelstahlrohre optional AD 1 16 mzr 7205 1 8 NPT Innengewinde seitlich oder stirnseitig M12 x 1 0 Rohr Schlauch AD 6 mm Der Sauganschluss ist mit dem Buchstaben S gekennzeichnet der Druckanschluss mit dem Buchstaben D Ein Pfeil auf der Stirnseite der Pumpe zeigt die zugeh rige Drehrichtung der Welle an Zum Schutz gegen Verschmutzungen befinden sich bei der Auslieferung der Mikrozahnringpumpe in den Fluidanschlussbohrungen Verschlussschrauben bzw stopfen Diese sind vor der Montage der Fluidanschl sse zu entfernen Technische nderungen ohne Voran
96. tner bei HNP Mikrosysteme GmbH Die Sp lfl ssigkeit und die empfohlene Sp ldauer sind vom F rdermedium abh ngig siehe Tabelle 23 Die angegebenen Sp lfl ssigkeiten sind unverbindliche Empfehlungen die vom Benutzer auf Einsetzbarkeit und Vertr glichkeit berpr ft werden m ssen Bei der Verwendung von Sp lfl ssigkeit ist darauf zu achten dass die Pumpenbauteile insbesondere die in der Pumpe eingesetzten O Ringe und Dichtungen gegen diese Sp lfl ssigkeit best ndig sind siehe Tabelle 25 Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 47 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Tabelle 25 8 4 48 Sp lfl ssigkeit Aceton Benzol Benzylalkohol Butanol Dimethylsulfoxid DMSO Ethanol Isopropanol Methanol Methylethylketon MEK Toluol Wasser Xylol Waschbenzin l Feinmechanik l Legende Best ndigkeit der Dichtungswerkstoffe in Abh ngigkeit der Sp l Au erbetriebnahme 0 gut best ndig Wellendichtung UHMWPE PTFE Teflon graphitverst rkt 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 best ndig 2 bedingt best ndig 3 unbest ndig Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN O Ringwerkstoffe FKM EPDM Viton 3 0 1 3 0 2 1 0 3 0 0 0 0 0 2 0 3 1 2 3 0 0 2 3 0 3 0 3 l ssigkeit L sungsmittel FFKM ojojojojojoj ojojojojojojojo keine Angabe Bei der Au e
97. tung der Polung oder Verwendung falscher Ausgleichsleitungen k nnen Anzeigefehler bis zu mehreren 100 C entstehen Alternativ k nnen die Heizmodule auch mit einem Mantelwiderstandsthermometer PT100 ausger stet werden Mantelwiderstandsthermometer Widerstandselement Pt100 DIN IEC 751 Genauigkeit Klasse B Anschlussart 2 Leitertechnik Temperaturmessbereich 0 bis 500 C Durchmesser F hlerspitze 1 5 mm Werkstoff VAA 1 4571 Kabell nge 3m Tabelle 20 Technische Daten des Widerstandsthermometers Beachten Sie bei Einsatz des Widerstandsthermometers den Abgleich des Zuleitungswiderstandes Damit das Messergebnis nicht durch die Eigenerw rmung des Messwiderstandes beeinflusst wird sollte der Messstrom 5 mA nicht berschreiten 34 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr S05 mzr S05 E mzr S05 EN 6 4 Heizregelger t ETmicro Das Heizregelger t JETmicro ist f r den Betrieb mit dem elektrischen Heizmodul vorgesehen Istwertanzeige Sollwertanzeige Heizung Ein keine Bedeutung keine Bedeutung keine Bedeutung Temperatur erh hen Temperatur verringern Hand blinkt bei Stellerbetrieb Ada Ada blinkt bei automatischer Regleranpassung AL Alarmanzeige ohne Bedeutung Istwertanzeige PEN F hlerbruch ci 3 F hler Verpolung cHHo Temperatur Istwert berschritten Mit bz
98. ung erg nzt Zwischen diesen Dichtungen befindet sich eine zylindrische Kammer mit zwei jeweils um 180 versetzten Anschl ssen Bef llt man diese Kammer mit einem geeigneten Sperrmedium wird sich w hrend des Pumpvorganges das gef rderte Medium nicht mit Luftfeuchtigkeit und Sauerstoff sondern mit dem Sperrmedium in einem sehr kleinen Verh ltnis verd nnen Das Verd nnungsverh ltnis ist abh ngig von den Druck verh ltnissen und verkleinert sich mit steigender Viskosit t Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Pumpenwelle Fluideinlass gt Fluidauslass i Sperrmediumeinlass Wellendichtring i a _ Sperrdichtungs kammmer Wellendichtring Sperrdichtung Sperrmediumauslass Bild 19 Pumpenkopf ohne Sperrdichtungsmodul Pumpenkopf mit Sperrdichtungsmodul Bild 20 Betrieb mit Sperrdichtung Als Sperrmedium sollten nur solche Medien ausgew hlt werden mit denen das zu f rdernde Medium unproblematisch verd nnt werden kann d h keine Medien die eine chemische Reaktion mit dem zu f rdernde Medium eingehen Der Kunde bestimmt selbst die Art des Sperrmediums Die Bef llung der Sperrkammer ber den Fluideinlass muss mi
99. uss erneuern oder nachziehen Einschraubverschraubung austauschen Fluidanschluss berpr fen und ggf nachziehen R cksendung der Pumpe an den Hersteller Einsetzen eines R ckschlagventils Niveauausgleich zwischen Saug und Druckseite Reinigung der Pumpenoberfl che Sp len der Pumpe Sp len der Pumpe Setzen Sie die Pumpe unverz glich still R cksendung der Pumpe an den Hersteller zur Reinigung Setzen Sie die Pumpe unverz glich still R cksendung der Pumpe an den Hersteller zur Ausgabe Juli 2013 14 St rung Ursachen und Beseitigung St rung 18 Pumpe entwickelt Ger usche 15 Fehlende Verbindung ber RS 232 Schnittstelle 19 berstrom 20 Unterspannung 21 berspannung Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Ursache Motoroberfl che oder Motorinnenraum zu hei Verschlei der Pumpe oder defekte Teile Keine Verbindung zur Pumpe Die Motorsteuerung ist abgest rzt Partikel im Medium Pumpe l uft schwer Ablagerungen in der Pumpe Versorgungsspannung lt 12 VDC Versorgungsspannung gt 28 VDC Tabelle 31 St rungen Ursachen und Beseitigung Beseitigung Reinigung oder Reparatur Temperatursicherung im Motor hat ausgel st R cksendung der Pumpe an den Hersteller Pumpe darf nicht weiter betrieben werden Schicken Sie die Pumpe zur Wartung an den Hersteller berpr fen der Versorgungsspannung 24 VDC berpr fen der Schnittstellerverbindung mit dem Nullm
100. vitation ist ein Effekt der den volumetrischen Wirkungsgrad ab einer bestimmten Grenzdrehzahl reduzieren kann Bei hohen Viskosit ten liegt diese Grenzdrehzahl niedriger Ursache ist die medienspezifische Unterschreitung des Dampfdrucks im Saugkanal der Pumpe bei der es zur Bildung von Gasen in der Pumpe kommt Das besondere Merkmal der mzr Pumpen ist ihre hochpr zise Ausf hrung die sowohl den hohen Betriebsdruck als auch die hohe Genauigkeit bei der F rderung und Dosierung sichert So liegen die Zahn und Stirnspalte der Rotoren sowie die Spalte zu den angrenzenden Geh useteilen im Bereich weniger Mikrometer Die Pr zision ist gleichzeitig Kriterium f r die Erzielung des volumetrischen Wirkungsgrades in einem Bereich von ann hernd 100 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe 4 2 Aufbau Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Die Mikrozahnringpumpe besteht aus dem Mikrozahnringpumpenkopf der Kupplungseinheit dem Antrieb und einem Haltewinkel siehe Bild 14 Fluid einlass S Fluid Ps N Haltewinkel auslass D DN N Kupplungseinheit Mikrozahnringpumpenkopf Bild 14 Aufbau Mikrozahnringpumpe 4 3 Werkstoffe mzr 2505 mzr 2905 mzr 4605 Edelstahl 1 4404 316 L Hartmetall Ni Basis Medienber hrte Teile Geh use Rotoren Welle Lagerung Wellendichtung graphitverst rktes PTFE Feder 316L FKM Fluorelastomer op
101. vorbereiteten Fronttafelausschnitt rasten den Spannrahmen auf die Geh user ckseite schieben ihn weitestgehend gegen die Fronttafelr ckseite und spannen ihn mit den beiden seitlichen Schrauben vorsichtig dagegen So k nnen Sie unterschiedliche Fronttafeldicken ausgleichen Durch die im Geh use integrierte Dichtung wird ein frontseitiger Schutzgrad IP 65 erreicht Den elektrischen Anschluss entnehmen Sie bitte dem nachfolgenden Anschlussschema Modell 263 Sensor LOW akfiv HIGH aktiv R ckstelleingang Z hleingang A 4 24 VDC Eingang Starisingang LOW aktiv 24 VDC f r Backlight Programmier LOW aktiv eingang Masse ea kr ov Die Batterie ist von der Ger ter ckseite zug nglich Unter dem Typenschild in dessen Mitte befindet sich eine senkrechte Kerbe Dort ritzen Sie das Typenschild durch Anschlie end k nnen Sie den zweiteiligen Batteriedeckel jeweils seitlich aus den F hrungsnuten herausschieben und den Batteriewechsel polungsrichtig vornehmen Dabei darf das Ger t nicht an 24 VDC angeschlossen sein Ausgabe Juli 2013 22 Anhang Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 5 Programmierung Die Programmierung ist nur m glich wenn Sie den Programmiereingang PROG auf O V legen Beachten Sie bitte dass dabei intern eine generelle R ckstellung des Betriebsstundenz hlers durchgef hrt wird Haben Sie den Programmiereingang PROG
102. w 2 wird je nach gew hlter Betriebsart der Sollwert oder der Stellgrad eingestellt Netzanschluss Schutzkontaktstecker 3 m lang 90 230 VAC Elektrischer Anschluss 10 poliger Buchseneinsatz 164 250 V XA 1 Heizung F hler L 2 Zone 1 1 6 2 7 Tabelle 21 Steckerbelegung Heizregelger t Ausgabe Juli 2013 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 3 5 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN 6 5 Bild 25 36 Getriebemodul Das Getriebemodul erlaubt eine Erh hung des Antriebsdrehmoments zur F rderung hochviskoser Medien bzw zur F rderung mit h heren Dr cken Das Getriebemodul ist in den Untersetzungen 3 71 1 und 14 1 in Verbindung mit den Pumpenk pfen mzr 4600 und mzr 7200 erh ltlich Durch das Getriebemodul vergr ert sich die L nge der Mikrozahnringpumpe um ca 30 mm Die Lage des Controllergeh uses kann bei der Verwendung des Getriebemoduls im Bereich von 10 zum Pumpenkopf schwanken Getriebemodul AA Controller geh use mzr 7205 mit Getriebemodul Mikrozahnringpumpen mit Getriebemodul sind nur mit dem Steuerungsgeh use mzr S05 E und mzr S05 EN erh ltlich Beachten Sie die ver nderten Stromeinstellungen der Mikrozahnringpumpen mit Getriebemodul vergleiche Kapitel 1 8 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Juli 2013 6 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mz
103. wischen dem Display Tachometer und dem Display Betriebsstundenz hler beliebig umschalten Das Ger t besitzt einen Z hleingang A f r die Tachometerfunktion und einen Starteingang f r den Start des Betriebsstundenz hlers Durch Anlegen einer externen Versorgungsspannung von 24 VDC wird die Hinterleuchtung aktiviert und die interne Batterie entlastet Bei Batteriewechsel gehen alle gespeicherten Daten verloren Nachdem Sie die neue Batterie eingelegt haben erscheint im Display 263_ xx xx f r Softwareversionsnummer Durch Bet tigung der Taste S E erreichen Sie die Betriebsbereitschaft wobei die werkseitige Programmierung wirksam wird Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 8 5 22 Anhang Betriebsanleitung mzr S05 mzr SO5 E mzr S05 EN Tachometer Der Tachometer arbeitet nach dem Prinzip der Periodendauermessung mit ARS Auto Range System Durch die Programmierreihenfolge 1 Eingabe der physikalischen Einheit des Tachometers Zeitbasis 2 Auswahl der Genauigkeit 3 Einstellung der Impulskonstante des Sensors und 4 gegebenenfalls Programmierung eines entsprechenden Skalierungsfaktors k nnen Sie die Anzeige an Ihre Messaufgabe anpassen In Funktion bewirkt das ARS dass entsprechend der gew hlten Genauigkeit vom Prozess hervorgerufene Anzeigeschwankungen minimiert werden der Anzeigewert gerundet sowie der Dezimalpunkt automatisch gef hrt wird Die Messung wird mit der aktiven

Betriebsanleitung mzr-S05

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