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Spannstation NSL mini Clamping Station NSL mini

1. 7 2 Functionality test The functional test should confirm proper functioning of the quick change clamping systems for several coupled clamping stations if applicable 21 SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung fur Spannstation NSL mini Eine einwandfreie Funktion ist gegeben wenn sich die Spannschieber beim Mindestsystemdruck 5 bar ruckfrei bewegen die gekoppelte Spannstation ber die Luft bergabe Schnittstelle angesteuert wird die gew nschten Funktionen dem Schaltsymbol auf dem Geh use der Spannstation entspricht das Spannsystem keine Undichtigkeiten aufweist 7 3 Dichtheitsprifung Bei einer Dichtheitspr fung werden die Luft und Steck anschl sse sowie die ber Verbindungsadapter gekop pelten Spannstationen auf Dichtigkeit gepr ft Undichtigkeiten beispielsweise an den Steckanschl s sen den Verbindungsadaptern oder an den Gewinde stiften zur Kanalverschlie ung m ssen abgedichtet wer den Defekte Komponenten m ssen gegen Neuteile aus getauscht werden F r die Dichtheitspr fung werden folgende Teile be n tigt Manometer Versorgungsleitung mit Kupp lungsnippel Durchf hrung der Dichtheitspr fung 1 Die Teile in folgender Reihenfolge an den Luftan schluss anschlie en Manometer Versorgungsleitung mit Kupplungsnippel 2 Das Spannsystem mit Druckluft beaufschlagen 3 Das Spannsys
2. 22 SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini Der Turboanschluss ist noch mit Druck beaufschlagt Die Luftversorgung bzw der Luftanschluss ist undicht Die Kammern der Spannmodule werden bei der Be t tigung des Entriegelungsanschluss nicht ausreichend schnell entl ftet Die gekoppelten Spannstationen sind berkreuzt zu sammengebaut 8 1 Notentriegelung bei Funktionsstorungen der Spannstation Die pneumatisch bet tigten Nullpunktspannmodule k n nen bei einer Funktionsst rung oder unterbrochener Luft zufuhr auch manuell entriegelt werden Sollte sich das Spannsystem nicht automatisch entriegeln lassen ist die manuelle Entriegelung zu empfehlen Am Umfang des Grundk rpers des Spannmoduls sind drei Gewindestifte unter einem Winkel von 3x 120 einge schraubt Das Spannsystem kann an einem dieser drei Zug nge notentriegelt werden Um das Spannsystem manuell zu bet tigen muss einer dieser drei Gewindestifte mit einem Sechskant Schrau bendreher herausgedreht werden Hinter diesem Ge windestift befindet sich der Kolben und eine Druckfeder welche f r die Verriegelung des Spannbolzens zust ndig sind Der Kolben und die Druckfeder d rfen nicht aus dem Grundk rper entnommen werden Um die Entriegelung einzuleiten vorsichtig mit einem ge eigneten Werkzeug auf die Stirnfl che des Kolbens entge gen der F
3. 7 Das Spannstation ist f r einen wartungsarmen Betrieb ausgelegt so dass ein Offnen und Zerlegen der Spann module nur in Ausnahmef llen notwendig ist VORSICHT Das Zerlegen der Module darf nur durch ge schultes Fachpersonal erfolgen Vorsicht bei VORSICHT der Demontage der mehrfach im Spannmodul verbauten Kolben Diese stehen unter Feder vorspannung Wartung und Pflege Um die einwandfreie Funktion des Spannstations zu er halten sollten die folgenden Hinweise beachtet werden Druckmittel Druckluft Anforderung an die Druckluftqualit t nach ISO 8573 1 6 4 4 gefiltert 10 um trocken und ge lt HINWEIS Die Luftversorgung muss ber eine separate Hinweis Wartungseinheit mit Oler erfolgen Darauf achten dass die Anlagefl chen der Schnitt stelle immer sauber sind Unbedingt verhindern dass Sp ne jeglicher Art in die Schnittstelle gelangen und dass die Schnittstelle nicht mit K hlemulsion voll uft was besonders bei vertika ler Ausrichtung der Spannbolzenachse auftreten kann Beides l sst sich am besten durch Verwendung der Schutzabdeckungen SDE mini 20 SDE mini 90 ver meiden Sollte die Schnittstelle dennoch einmal mit K hl emulsion volllaufen die Entriegelung einleiten und die Schnittstelle im bet tigten Zustand austrocknen Bei der Bearbeitung sollten nur hochwertige K hl mittelemulsionen mit Rostschutzzus tzen eingesetzt werden wie sie ohnehin f r den Einsatz auf Bearb
4. filtered 10 microns dry and lubricated NOTICE The air supply must be done via a separate notice Maintenance unit with oiler Make sure that the bearing surface of the interface is always clean Please arrange the necessary so that chips of any type can t get into the interface Moreover please avoid that coolant emulsion fills up in the interface espacially if the axis of the clamping pin is vertically aligned Both can be avoided by using a protection cover SDE mini 20 SDE mini 90 If the interface should nevertheless fill with coolant emulstion start locking and dry the interface during actuation For operation only high quality coolant emulsions with rust protection additions should be used The same as stipulated for the machining centers Regularly inspect the units at least every 2 weeks or after 1000 clamping cycles A proper function is assured if the clamping bars are moving smoothly at minimum pressure 5 bar without jerks Regularly inspect the system visually and control proper function In case of visible damages or signs of malfunction please stop the operation immediately The system should not be started up again before all the damages are repaired l e by exchanging the damaged unit 7 1 Disassembly and assembly of the Clamping Station Item Nos see assembly drawings chapter 10 Beim Austausch von VerschleiBteilen z B Dich tungen die folgende Reihenfolge einh
5. 25 SCHUNK Montage und Betriebsanleitung f r Assembly and Operating Manual for Spannstation NSL mini Clamping Station NSL mini Schraube ISO 4762 Screw ISO 4762 O Ring Abschnitt Lieferumfang Nullpunktspannsystem O ring section siehe Ersatzteile Dichtsatz in Bedienungsanleitung NSE mini NSE M mini For scope of delivery of quick change clamping system see replacement parts seal set in operating manual for NSE mini NSE M mini 26 SCHUNK Original EG Einbauerkl rung EG Einbauerkl rung Im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il Teil B Hersteller H D SCHUNK GmbH amp Co Spanntechnik KG Inverkehrbringer Lothringer Str 23 D 88512 Mengen Hiermit erkl ren wir dass folgendes Produkt Produktbezeichnung Spannstation Typenbezeichnung NSL mini Identnummern 0435210 0435240 den zutreffenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entspricht Die unvollst ndige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn festgestellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entspricht Angewandte harmonisierte Normen insbesondere EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik EN ISO 12100 2 Sicherheit vo
6. Daten f r den Turboanschluss k nnen der Montage und Betriebsanleitung f r Nullpunktspann systeme NSE mini und NSE M mini entnommen werden 6 4 Verbinden mehrerer Spannstationen NSL mini 100 2 Die Spannstation NSL mini 100 2 l sst sich mit weiteren Spannstationen des gleichen Typs verbinden ber die Verbindungsadapter wird die Luftversorgung an die gekoppelte Spannstation bergeben Bei der Verbindung mehrerer Spannstationen beachten dass die Symbole der Betriebsart linear hintereinander geschaltet werden Hierbei kann man sich auch an den Ausrichtkanten der Spannstationen orientieren 6 3 1 Unlocking connection lt gt If the unlocking connection of the clamping station is actuated all the modules will be unlocked at the same time Clamping pallets devices or workpieces can be removed from the clamping station or be inserted now 6 3 2 Turbo connection c gt I The clamping station features a turbo connection as stan dard equipment If it is actuated with compressed air it supports the spring actuated locking process actively with air pressure The pull in force is increased for all modules simultaneously For more technical details on the turbo connection see the assembly and operating manual for NSE mini and NSE M Quick Change Pallet Systems 6 4 Connection of several NSL mini 100 2 clamping stations The NSL mini 100 2 clamping station can be connected with additional clamping stations of the same type Th
7. NSL mini 100 2 Pos Nr siehe Zusammenbauzeichnungen Kapitel 10 Die Ausrichtung der Spannstation auf dem Maschinen tisch erfolgt ber Ausrichtkanten siehe Abbildungen in Kapitel 4 Durch Abtasten der Ausrichtkante ber eine bestimmte Wegl nge l sst sich die Spannstation parallel zum Maschinentisch ausrichten Die Spannstation NSL mini 100 2 bietet unterschiedliche M glichkeiten zur Befestigung auf dem Maschinentisch Siehe Abbildung Seite 13 ber die Einstellscheiben Pos 3 die sich unterhalb der Spannmodule befinden kann ein flexibler Abstand zur Befestigung der Spannstation gew hlt werden Die Einstellscheiben werden passend positioniert und mit den Schrauben Pos 8 arretiert und geklemmt Die Befesti gung der Spannstation an den Verschraubungsstellen unterhalb der Spannmodule erfordert die Verwendung von Zylinderschrauben nach ISO 7984 mit der Festigkeits klasse 10 9 Sie sollten von oben zug nglich sein F r die erforderlichen Schraubenanzugsmomente siehe Tabelle auf Seite 14 Beim Festziehen der Befestigungsschrau ben einen Drehmomentschl ssel verwenden um Besch digungen zu vermeiden Eine zu den Spannmodulen versetze Verschraubung ber die drehbaren Einstellscheiben erfordert die vorherige De montage der Spannmodule Die Demontage der Spann module ist beispielsweise erforderlich sobald die Spann Zum Transport muss die Luftversorgung abgekop pelt sein damit die Spannbolzen bleiben NOTICE Al
8. das sich in der Schulungs Einweisungs Ausbildungs oder Einlernphase befindet nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Spannstation arbeiten lassen 3 3 Organisational Measures Compliance with the Regulations The business operator must guarantee that suitable measures in organisation and instruction are taken to ensure that the appropriate safety rules and regulations are complied with by the persons entrusted with operation maintenance and repair of the Clamping Station Supervision of Conduct The business operator is required at least from time to time to check personnel s conduct regarding awareness of safety and hazards Hazard Notices The business operator must ensure that the notes of safe ty and hazards for the machine to which the Clamping Station is mounted are observed and that the notice signs are Clearly legible Troubles If troubles occur at the Clamping Station which could affect safety or production characteristics indicate that faults are in existence the machine to which the Clamping Station is mounted must be stopped immedi ately and stand still as long as required to locate and elim inate the fault Troubles may be eliminated by trained and authorised personnel only Spare Parts Only use spare parts which meet the requirements of the manufacturer and or the supplier This is always guaran teed if original spare parts are used Improper repair as well as use of wrong s
9. end caps included in scope of delivery The NSL mini 100 3 clamping station can alternatively be mounted on the corners of the base plate by means of the BRR 40 blank mounting rings included in the scope of delivery see illustration in Chapter 6 2 3 The BRR 40 mounting rings should be screwed on using cylindrical screws with a property class of 10 9 in accordance with DIN ISO 4762 Tightening torques of screw connections with screws in accordance with DIN 7984 Property class 10 9 Schraubengr e Screw size M8 M10 Anzugsmoment Tightening torque N m 22 40 Anzugsmomente von Schraubenverbindungen mit Schrauben nach ISO 4762 Festigkeitsklasse 10 9 Tightening torques of screw connections with screws in accordance with ISO 4762 Property class 10 9 u Me ma Mio M12 M14 mie mis M20 M22 M24 crew size Anizugsmoment 12 25 42 58 88 125 150 183 350 375 Tightening torque Nm 14 Montage und Betriebsanleitung fur Spannstation NSL mini SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini 6 2 3 Ausrichten und Anschraubstellen Ausrichtkante und Anschraubstellen der NSL mini 100 2 6 2 3 Alignment and screw on points Alignment edge and screw on points of the NSL mini 100 2 Spannfl che f r Bridenrohling BRR 40 Clamping surface for BRR 40 blank mounting ring Anschraubstelle
10. piston face against the pressure force Now the clamping system can be opened and the clamping pin is unlocked During assembly of the disassembled components please take care that the inserted O rings which are located on the piston are not damaged The set screw should be sealed with a screw sealing agent Before restart of the clamping system the reason for mal function should be found and the clamping system has to be cleaned 9 Dichtsatz und St cklisten 9 Seal kit and part lists 9 1 Dichtsatzlisten 9 1 Seal kit lists NSL mini 100 2 Ident Nr 0435224 NSL mini 100 2 Id No 0435224 Pos item Bezeichnung Description Menge Quantity 12 O Ring O ring 04x 1 3 13 O Ring O ring 74x 1 1 14 O Ring O ring 4x 1 2 8 NSL mini 100 3 Ident Nr 0435234 NSL mini 100 3 Id No 0435234 Pos item Bezeichnung Description Menge Quantity 8 O Ring O ring 04x 1 2 9 O Ring O ring 74x 1 1 23 SCHUNK Montage und Betriebsanleitung fur Assembly and Operating Manual for Spannstation NSL mini Clamping Station NSL mini 9 2 St cklisten 9 2 Part Lists NSL mini 100 2 NSL mini 100 2 Pos item Ident Nr Id No Bezeichnung Description Menge Quantity 1 8508194 Grundplatte Base plate 1 2 8508195 Geh use Hou
11. the base clamping station Using a hexagon screwdriver screw the adapter into the housing of the clamping sta tion and tighten only slightly when the screw in depth is reached On the clamping station to be coupled screw out the closure nipple item 21 on the front of the housing item 2 Screw in the closure plugs item 9 on the back to seal the air ducts Slightly loosen the housing of the clamping station at the four screws item 7 on the bottom so that the housings of both clamping stations can automatically align when connected Ausrichtkante Alignment edge Ausrichtkante Alignment edge 17 SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini Die zu koppelnde Spannstation auf einer planen Tischplatte vorsichtig mit der Basisspannstation zu sammenschieben Dabei die O Ringe der Verbin dungsadapter nicht besch digen Die beiden Spannstationen passgenau miteinander arretieren Die beiden Abstecklehren Pos 17 als Verbindungs elemente in die Grundplatten der Spannstationen ein setzen mit den Senkschrauben Pos 18 verschrau ben und damit gegen Herausfallen sichern Uber Abdr ckgewinde in den Abstecklehren kann die Verbindung wieder gel st werden Bei den verbundenen Spannstationen m ssen die Ge h use mit den jeweils vier bodenseitigen Schrauben Pos 7 wieder festgezo
12. the O rings inserted in the base plate from the O ring seats 4 Remove the O ring sections inserted on the side of the housing item 2 5 Forthe NSL mini 100 2 clamping station unscrew the screws item 8 and remove the adjustment disks item 3 In addition you can remove the mounting screws item 20 from the adjustment disks 6 Unscrew the screws item 7 on the bottom and lift the housing item 2 off of the base plate item 1 7 Remove the seals under the bottom of the housing 8 The set screws in the housing item 2 and the base plate item 1 should be removed only if necessary so that the clamping system remains tightly sealed When re inserting set screws use thread sealing agent 9 Clean all parts thoroughly and check for damage and wear Damaged and worn parts must be replaced Replace damaged parts only with original SCHUNK replacement parts Assembly of the clamping station in reverse order Lubricate new seals item 8 12 with Renolit HLT 2 or an equivalent grease Proceed with caution when inserting the new seals in order to prevent damage Lubricate the moving adjustment disks of the NSL mini 100 2 on all sides with a thin coat of Renolit HLT 2 or an equivalent grease Mount the housing item 2 only after mounting the quick change clamping modules on the side and cen ter prior to securing with the mounting screws item 7 Conduct a functional and leak test see Chapter 7 2 and 7 3
13. www nl schunk com nfo ch schunk com www ch schunk com TURKEY SCHUNK Intec 90 2163662111 Fax 90 2163662277 nfo tr schunk com www tr schunk com D 47 210 33106 Fax 47 210 33107 z D info pl schunk com www pl schunk com POLAND SCHUNK Intec Sp zo 0 USA SCHUNK Intec Inc 1 919 572 2705 Fax 1 919 572 2818 info us schunk com www us schunk com 48 22 7262500 Fax 48 22 7262525 E SCHUNK Montage und Betriebsanleitung f r Assembly and Operating Manual for Spannstation NSL mini Clamping Station NSL mini Inhaltsverzeichnis Table of Contents Seite Page 1 Zu dieser Anleitung About this manual 4 1 1 Zweck Giltigkeit Purpose Validity 4 1 2 Zielgruppen Target groups 4 1 3 Mitgeltende Unterlagen Applicable documents 4 1 4 Symbole in dieser Anleitung Symbols in this manual 4 1 5 Urheberrecht Copyright 4 1 6 Technische nderungen Technical changes 5 2 Allgemeines General 5 2 1 Gew hrleistung Warranty 5 2 2 Wichtige Hinweise Important Notes 5 2 3 Dokumentation Documentation 6 2 4 Hinweise auf nachweispflichtige Unterweisung des Bedienerpersonals Notes on Instruction of Operating Personnel for which proof is required 6 3 Sicherheit Safety 6 3 1 Bestimmungegem er Gebrauch Proper use 6 3 2 Sicherheitshinweise Safety information 7 3 3 Organisatorische Ma nahmen Organisational Measures 9 4 Ausf hrung und Lieferumfang Design and scope of de
14. NSL mini 1 Zu dieser Anleitung 1 1 Zweck G ltigkeit Diese Anleitung ist Teil der Spannstation NSL mini Sie be schreibt den zuverl ssigen und sachgem en Einsatz in allen Betriebsphasen Diese Anleitung ist ausschlie lich f r die Spannstation NSL mini g ltig 1 2 Zielgruppen gt Hersteller Betreiber Diese Anleitung dem Personal jederzeit zug nglich hal ten Personal zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und der mitgeltenden Unterlagen anhalten insbesondere der Sicherheitshinweise und Warnhinweise gt Fachpersonal Monteur Diese Anleitung und die mitgeltenden Unterlagen lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits hinweise und Warnhinweise 1 3 Mitgeltende Unterlagen gt Katalog Technische Daten bzw Einsatzparameter der Module und Informationen zu Zubeh rteilen Es gilt jeweils die letzte Fassung gt Montage und Betriebsanleitung f r Nullpunkt spannmodule Weiterf hrende Informationen zur Montage Einstellung und Instandsetzung der Nullpunktspannmodule gt Allgemeine Gesch ftsbedingungen AGB U a Hinweise zur Gew hrleistung 1 4 Symbole in dieser Anleitung Gefahren f r Personen Nichtbeachtung kann zu Tod oder schweren Ver WARNUNG Tetzungen f hren Gefahren f r Personen Nichtbeachtung kann zu Verletzungen f hren VORSICHT Besch digungen des Systems sind m glich Informationen zur Vermeidung von Sachsch den zum Verst ndnis oder zum Optimiere
15. Ring O ring 4x1 2 9 O Ring O ring 9 74x 1 1 10 9939817 Senkschraube Countersunk screw DIN EN ISO 10642 M5 x 20 4 12 8508304 Verschlussnippel mit Entl ftung Locking nipple with deaeration 1 137 9984046 Schraube Screw DIN 7984 M10 x 20 10 9 4 PA 9985830 Verschlusskupplung Closure coupling 1 22 9659001 Verschlussschraube Locking screw G1 8 mit Dichtring with sealing ring 2 23 9985503 Abdeckkappe f r Schraube End cap for screw ISO 4762 M6 18 30 8508199 Briedenrohling Clamping pin blank BRR 40 4 Siehe Dichtsatzliste See seal kit list Teile sind nicht einzeln bestellbar The parts cannot be ordered separately Teile sind im Beipack enthalten Parts are included in enclosed pac VerschleiBteile empfohlen bei Wartung auszutauschen Wear parts replacement during maintenance recommended 24 SCHUNK Montage und Betriebsanleitung f r Assembly and Operating Manual for Spannstation NSL mini Clamping Station NSL mini 10 Zusammenbauzeichnungen 10 Assembly Drawings Abdeckkappe End cap Schraube ISO 4762 Screw ISO 4762 O Ring Abschnitt Lieferumfang Nullpunktspannsystem O ring section siehe Ersatzteile Dichtsatz in Bedienungsanleitung NSE mini NSE M mini For scope of delivery of quick change clamping system see replacement parts seal set in operating manual for NSE mini NSE M mini
16. SCHUNK Montage und Betriebsanleitung f r Assembly and Operating Manual for Spannstation NSL mini Clamping Station NSL mini VER S Spannstation NSL mini Clamping Station NSL mini SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung fur Spannstation NSL mini Sehr geehrter Kunde wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung f r SCHUNK Damit haben Sie sich f r h chste Pr zision hervor ragende Qualit t und besten Service entschieden Sie erh hen die Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung und erzielen beste Bearbeitungs ergebnisse f r die Zufriedenheit Ihrer Kunden SCHUNK Produkte werden Sie begeistern Unsere ausf hrlichen Montage und Betriebshin weise unterst tzen Sie dabei Sie haben Fragen Wir sind auch nach Ihrem Kauf jederzeit f r Sie da Sie erreichen uns unter den unten aufgef hrten Kontaktadressen Mit freundlichen Gr en Ihre SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik Dear Customer Congratulations on choosing a SCHUNK product By choosing SCHUNK you have opted for the highest precision top quality and best service You are going to increase the process reliability of your production and achieve best machining results to the customer s complete satisfaction SCHUNK products are inspiring Our detailed assembly and operation manual will support you Do you have further questions You may contact u
17. alten 1 Dismount the clamping system from the machine table 20 SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini 2 Bei Bedarf die eingebauten Spannmodule von der Grundplatte Pos 1 ausbauen Zur Demontage der Nullpunktspannmodule m ssen die Abdeckkappen der Befestigungsschrauben herausgehebelt werden Die Befestigungsschrauben k nnen gel st werden und die Spannmodule lassen sich entnehmen In den Spannmodulen sind Verschlussstopfen aus Kunststoff eingesetzt Diese k nnen wenn notwendig mit einem flachen Schraubendreher herausgehoben werden 3 Die in der Grundplatte eingesetzten O Ringe aus den O Ringsitzen entnehmen 4 Am Geh use Pos 2 die seitlich eingelegten O Ring abschnitte entnehmen 5 Bei der Spannstation NSL mini 100 2 die Schrauben Pos 8 herausdrehen und die Einstellscheiben Pos 3 entnehmen Zus tzlich k nnen die Befestigungs schrauben Pos 20 aus den Einstellscheiben ent nommen werden 6 Die bodenseitigen Schrauben Pos 7 herausschrau ben und das Geh use Pos 2 von der Grundplatte Pos 1 abheben 7 Die Dichtungen unterhalb des Geh usebodens ent nehmen 8 Die im Geh use Pos 2 und der Grundplatte Pos 1 verbauten Gewindestifte sollten nur bei Bedarf heraus geschraubt werden damit die Dichtheit des Spann systems erhalten bleibt Neu eingesetzte Gewinde stifte mit Gewindedicht
18. ch DIN ISO 4762 mit der Festigkeitsklasse 10 9 verschraubt werden Anzugsmomente der Schraubenverbindungen mit Schrauben nach DIN 7984 Festigkeitsklasse 10 9 6 2 2 NSL mini 100 3 The clamping station is aligned on the machine table by means of slots for holding T nuts For central alignment of the clamping station there is a center bore hole for receiv ing an alignment pin The NSL mini 100 3 clamping station features various options for mounting on the machine table In general the system is designed for mounting table tops with star shaped slots A screw pattern can be selected at three or four fixed position screw points The screw head counter sinks for the mounting screws are located in the center of the clamping modules The screw spacing for the 4 screw arrangement of the mounting screws is 114 mm x 114 mm If the screw pattern with four clamping points is selected the two clamping modules must be removed symmetrically next to the housing Mounting of the clamping station at the screw points beneath the clamping modules requires the use of cylin drical screws with a property class of 10 9 in accordance with ISO 7984 They should be accessible from above For the required tightening torques see the table on page 14 When tightening the mounting screws use a torque wrench to prevent damage to the screws After mounting the clamping modules and the sealing rings cover the screw heads of the mounting screws with new plastic
19. d caps included in scope of delivery Prior to mounting the quick change clamping modules clean the receiving bores of the base plate no 1 and check all components for damage Damaged sealing rings must be replaced The NSL mini 100 2 clamping station can alternatively be mounted on the corners of the base plate by means of the BRR 40 blank mounting rings included in the scope of delivery see illustration in Chapter 6 2 3 The BRR 40 mounting rings should be screwed on using cylindrical screws with a property class of 10 9 in accordance with DIN ISO 4762 A through hole for a mounting screw can be drilled in the blank mounting rings by the customer To increase the clamping pressure the mounting hole should be positioned close to the inner protrusion Abstand Tischnuten 50 100 mm Spacing of table slots 50 100 mm Abstand Tischnuten 80 mm Spacing of table slots 80 mm Abstand Tischnuten 63 mm Spacing of table slots 63 mm 13 SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung fur Spannstation NSL mini 6 2 2 NSL mini 100 3 Die Ausrichtung der Spannstation auf dem Maschinen tisch erfolgt ber Nuten zur Aufnahme von Nutensteinen Zur Mittenausrichtung der Spannstation ist eine Zen trumsbohrung zur Aufnahme eines Ausrichtbolzens vor handen Die Spannstation NSL mini 100 3 bietet unterschiedlic
20. e connecting adapter transfers the air supply to the coupled clamping station When connecting several clamping stations make sure that the symbols of the operating type are connected linearly one after the other The align ment edges of the clamping stations can be used for orientation 16 Montage und Betriebsanleitung fur Spannstation NSL mini SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Zuerst die Luftverbindung zwischen beiden Spannsta tionen hergestellen siehe Abbildung unten Die O Ringe Pos 14 auf die Adapter Pos 4 auf ziehen Bei der Basisspannstation die r ckseitigen Verschlussschrauben Pos 9 herausschrauben Die Adapter mit einem Sechskantschraubendreher in das Geh use der Spannstation einschrauben und bei Erreichen der Einschraubtiefe nur leicht anziehen Bei der zu koppelnden Spannstation die stirnseitigen Verschlussnippel Pos 21 aus dem Geh use Pos 2 herausschrauben An der R ckseite die Verschluss schrauben Pos 9 zur Abdichtung der Luftkan le ein schrauben Das Geh use der Spannstation an den vier bodensei tigen Schrauben Pos 7 leicht l sen damit sich die Geh use beider Spannstationen im verbundenen Zu stand selbstt tig ausrichten k nnen First establish the air connection between the two clamp ing stations see illustration below Put the O rings item 14 on the adapters item 4 Unscrew the sealing plugs item 9 on the back of
21. e und der Dichtringe die Schraubenk pfe der Befestigungsschrauben mit neuen Verschlusskappen aus Kunststoff verschlie en liegen dem Lieferumfang bei Vor der Montage der Nullpunktspannmodule die Auf nahmebohrungen der Grundplatte Pos 1 reinigen und alle Komponenten auf Besch digung kontrollieren Be sch digte Dichtringe m ssen ersetzt werden Die Spannstation NSL mini 100 2 kann alternativ auch ber die in der Lieferung enthaltenen vier Bridenrohlinge BRR 40 an den Ecken der Grundplatte befestigt werden siehe Abbildung in Kapitel 6 2 3 Die Briedenrohlinge BRR 40 sollten mit Zylinderschrauben nach DIN ISO 4762 mit der Festigkeitsklasse 10 9 verschraubt werden In den Bridenrohlingen kann eine Kundenseitige Durchgangs bohrung f r eine Befestigungsschraube gebohrt werden Um den Spanndruck zu erh hen sollte die Anschraub bohrung nahe zur innenliegenden Ausbuchtung positio niert werden Aufbauvarianten auf verschiedenen Maschinentischen Mounting variants on different machine tables ing modules of the clamping station are removed the required screw spacing can be adjusted Align the clamp ing station on the machine table and tighten the screws to the permissible torque Afterwards you can again mount the quick change clamping modules no 6 and the corre sponding bottom side sealing rings no 12 After mount ing the clamping modules and the sealing rings cover the screw heads of the mounting screws with new plastic en
22. ederkraft dr cken Nun l sst sich das Spann system ffnen und der Spannbolzen wird entriegelt Beim Zusammenbauen der demontierten Teile darauf achten dass die am Kolben verbauten O Ringe nicht besch digt sind Den Gewindestift mit einem Schrauben dichtmittel abdichten F r einen erneuten Betrieb die Fehlerursache finden und das Spannsystem reinigen The pneumatic port for turbo effect is still actuated with pressure Air supply or the air connection is untight Die Kammern der Spannmodule werden bei der Be tatigung des Entriegelungsanschluss nicht ausreichend schnell entl ftet Die gekoppelten Spannstationen sind berkreuzt zu sammengebaut 9 1 1 Emergency release in case of malfunctions of the clamping station In case of malfunctions or interrupted air supply the pneu matically actuated clamping system can be manually unlo cked If an automatic unlocking should not be possible we recommend the manual unlocking Three set screws are screwed onto the circumference of the base body at an angle of 3 x 120 At one of the three accesses the clamping system can be emergency released For manual actuation of the clamping system one of these three set screws have to be unscrewed with an Allen wrench Behind the set screw the piston and a pressure spring are located Do not remove the piston and the pressure spring from the base body For unlocking carefully press with a suitable tool onto the
23. ei tungszentren vorgeschrieben sind Die Einheiten in regelm igen Abst nden mind alle 2 Wochen oder nach 1000 Spannungen berpr fen Eine einwandfreie Funktion ist gegeben wenn sich die Spannschieber beim Mindestsystemdruck 5 bar ruckfrei bewegen Regelm ige Sicht Funktionspr fungen durchf hren Bei sichtbaren Sch den oder Anzeichen von Funk tionsst rungen die Spannstation sofort au er Betrieb setzen Die Inbetriebnahme darf erst wieder erfolgen wenn die Sch den behoben wurden Beispielsweise durch das Austauschen der besch digten Einheit 7 1 Zerlegen und Zusammensetzen der Spannstation Pos Nr siehe Zusammenbauzeichnungen Kapitel 10 Beim Austausch von Verschlei teilen z B Dich tungen die folgende Reihenfolge einhalten 1 Das Spannsystem vom Maschinentisch abmontieren 7 The Clamping Station is designed for minimum mainte nance operation so that opening and disassembly of the clamping modules is only necessary in exceptional cases CAUTION Disassembly of the modules is to be carried out by qualified personnel Caution during dis CAUTION assembly of the multiple pistons installed in the clamping module They are under spring tension Maintenance and care In order to maintain proper function of the Clamping Station please consider the following notes Pressure medium compressed air Standard for quality of the compressed air according to ISO 8573 1 6 4 4
24. eine Alignment for T nuts Grundplatte Base plate Befestigungsschrauben Fastening screws Luftanschl sse Air connections Typenschild Type plate Ausrichtkante Alignment edge SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini Unterschiedliche Ausf hrungen Different Designs Ausrichtkante Alignment edge Lineare Anordnung der Nullpunktspannmodule Radiale Anordnung der Nullpunktspannmodule Linear arrangement of the quick change clamping modules Radial arrangement of the quick change clamping modules 5 Technische Daten 5 Technical data Haltekraft Einzugskraf Einzugskraft Bet tigungs Wiederhol Bezeichnung Ident Nr M6 M8 ohne Turbo mit Turbo druck genauigkeit Gewicht Description Id No Retenion force Pull down force Pull down force Operating Repeatabilit Weight M6 M8 without turbo with turbo pressure P y en 0435220 15 25 kN 0 5 KN 1 2 kN 6bar lt 0 005mm 3 4kg en 0435230 15 25 kN 0 5 KN 1 2 KN 6 bar lt 0 005 mm 6 0 kg Haltekraft bei Befestigung des Spannbolzens mit Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 12 9 Betriebstemperatur 15 60 C Einbaulage beliebig Druckmittel Druckluft Mindestdruck 5 bar Der Betriebsdruck sollte 5 bar nicht unterschreiten Betatigungsdruck 6 bar Maxima
25. enntnisse zur Verf gung zu stellen Desweiteren empfehlen wir innerbetriebliche Betriebsanweisungen unter Ber cksichtigung der ihm bekannten Qualifikation des jeweils eingesetzten Personals zu erstellen Die Teilnahme an Einweisungen Schulungen Lehrg ngen usw die der Kenntnisgewinnung bei der Bedienung War tung und Instandsetzung der Spannstation dienen sollte dem Betreiber schriftlich best tigt werden Dazu empfehlen wir die in der Anlage beigef gte Kenntniserkl rung zu ver wenden 3 Sicherheit 3 1 BestimmungsgemaBer Gebrauch Die Spannstation wurde konstruiert zum Spannen von Spannpaletten Spannvorrichtungen oder Werkst cken Das Produkt ist zum Ein Anbau f r Maschinen bzw Anlagen bestimmt Die Anforderungen der zutreffenden Richtlinien m ssen beachtet und eingehalten werden Malfunctions must be reported immediately after they are detected Defects must be remedied without delay in order to limit the extent of damage and to avoid compromising the safety of the Clamping Station Failure to comply with this instruction will void the warranty Please note that we cannot accept any liability for damage caused by not observing this NOTICE Operating Manual 2 3 Documentation A product specific documentation is supplied as part ofthe scope of delivery of the Clamping Station designed and manufactured by SCHUNK GmbH amp Co KG It is the responsibility of the user to provide the relevant persons with acce
26. er as well as such cases of appli cation described in the product description which are also in accordance with the technical values The safe function is as far as it can be foreseen guaran teed when it is used for the intended purpose in accor dance with the appropriate safety regulations Improper use of the Clamping Station can result in Danger to life and limb of the operator Danger to the Clamping Station and to further assets of either the business operator or a third party 3 2 Safety information The Clamping Station is built according to the level of technology available at the time of delivery However the system may still be dangerous if for example the Clamping Station is used assembled or main tained inappropriately or is used for purposes other than those it is intended for the EC Machine Directive the accident prevention reg ulations the VDE guidelines or the safety information and assembly instructions are not heeded The installation deinstallation connection and com missioning may only be performed by authorized appropriately trained personnel WARNING It is not allowed to use the Clamping Station for dynamic machining on milling machines with a WARNING driven machine table WARNING If the axis of the clamping pins should be hori zontally positioned or in case of overhead A applications make sure that the device or pal WARNING Jet is secured against falling down befo
27. er und zuk nftigen Instandsetzer f r das Produkt fachgerecht geschult werden Der Gew hrleistungsanspruch erlischt wenn Sch den durch unsachgem e Bedienung entstehen Zum Er l schen jeglichen Gew hrleistungsanspruches f hren Re paraturarbeiten oder Eingriffe die von hierzu nicht er m chtigten Personen vorgenommen werden und die Ver wendung von Zubeh r und Ersatzteilen auf die unsere Spannstation nicht abgestimmt ist 1 6 Technical changes We reserve the right to make changes in the interest of technical improvements 2 General 2 1 Warranty The warranty period is 12 months from the date of deliv ery when utilized as intended in single shift operations and in compliance with the specified maintenance and lubrication intervals Parts that come into contact with the workpiece and wear ing parts are not covered by the warranty Wearing parts are designated accordingly in the Seal kit and spare parts lists See also our General Terms and Conditions in this regard The unit is considered as damaged if its basic function clamping of clamping pallets is not given any more 2 2 Important Notes The instructions set out in this manual do not affect the Safety Rules and Regulations laid down in law and the E E C machine recommendation Anyone being in charge of the operation maintenance and repair of the Clamping Station appointed by the business operator must have read and understood the operating in
28. for clamping of clamp ing pallets clamping devices or workpieces This product is intended for installation mounting for machinery and equipment The requirements of the appli cable directives must be observed and complied with SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini Das Produkt darf ausschlie lich im Rahmen seiner tech nischen Daten verwendet werden Ein dar berhinausgehender Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r Sch den aus einem solchen Gebrauch haftet der Hersteller nicht Verwendungszweck Die Spannstation dient dem zwischen Hersteller Lieferer und Anwender vertraglich vereinbarten Verwendungs zweck sowie demjenigen Verwendungszweck der sich aus der Produktbeschreibung und dem Gebrauch im Rahmen der technischen Werte entspricht Die Betriebssicherheit ist bei bestimmungsgem er Ver wendung unter Beachtung der einschl gigen Sicherheits bestimmungen soweit als vorhersehbar gew hrleistet Bei unsachgem em Gebrauch der Spannstations k nnen Gefahren f r Leib und Leben des Bedieners Gefahren f r die Spannstation und weiterer Ver m genswerte des Betreibers oder Dritter ent stehen 3 2 Sicherheitshinweise Die Spannstation ist nach dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Auslieferung gebaut Gefahren k nnen von ihm jedoch ausgehen wenn z B die Spannstation unsachgem ein
29. g for mounting of the clamping station Position the adjustment disks as needed and fasten with screws no 8 Mounting of the clamping station at the screw points beneath the clamping modules requires the use of cylindrical screws with a property class of 10 9 in accordance with ISO 7984 They should be accessible from above For the required tighten ing torques see the table on page 14 When tightening the mounting screws use a torque wrench to prevent damage to the screws An offset screw pattern to the clamping modules by means of the rotating adjustment disks requires that the clamping modules first be removed Removal of the clamping modules is necessary for example if the clamp ing station is to be installed on machine tables with T nut spacings of 63 mm 80 mm or 126 mm Once the clamp 12 SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini station auf Maschinentischen mit T Nutenabst nde von 63 mm 80 mm oder 126 mm verbaut werden soll Sind die Spannmodule von der Spannstation demontiert l sst sich der erforderliche Verschraubungsabstand einstellen Die Spannstation wird auf dem Maschinentisch ausgerichtet und mit dem zul ssigen Schraubendrehmoment befestigt Anschlie end k nnen die Nullpunktspannmodule Pos 6 und die dazugeh rigen bodenseitigen Dichtringe Pos 12 erneut montiert werden Nach erneuter Montage der Spannmodul
30. gen werden Beim Transport d rfen die verbundenen Spannsta tionen nicht in der Mitte durchgebogen werden Bei der Montage auf dem Maschinentisch die H hen gleichheit der Ausrichtkanten auf der schmalen Seite beider Spannstationen berpr fen Es k nnen maximal vier Spannstationen hintereinan der geschaltet werden 6 5 Spannbolzen SPA mini 20 SPB mini 20 SPC mini 20 Die Spannbolzen k nnen auf zwei unterschiedliche Arten an der Vorrichtung bzw Palette befestigt werden siehe Zeichnung unten Vorzugsweise sollte die in der Abbildung linke Befesti gungsvariante von oben geschraubt benutzt werden In diesem Fall kann die Vorrichtung bzw Palette bei einem Modulausfall nach Demontage der Spannbolzen abge nommen werden Carefully push the clamping station to be coupled with the base clamping station on a flat table top Make sure not to damage the O rings of the connecting adapters Secure the two clamping stations so they fit together exactly Insert the two plug gauges item 17 as connecting elements into the base plates of the clamping stations and screw tight with the contersunk screws item 18 to prevent them from falling out The connection can be separated by means of disas sembly threads in the plug gauges The four screws item 7 on the bottom of the housings of the connected clamping stations must be tightened again During transport do not allow the connected clamping
31. gesetzt montiert gewartet oder zum nicht bestimmungsgem en Gebrauch eingesetzt wird die EG Maschinenrichtlinie die UVV die VDE Richt linien die Sicherheits und Montagehinweise nicht beachtet werden Der Ein und Ausbau das Anschlie en und die Inbetriebnahme darf nur von autorisiertem Personal durchgef hrt werden WARNUNG Die Spannstation darf nicht f r den Einsatz unter dynamischer Bearbeitung auf Fr sma schinen mit angetriebenem Maschinentisch eingesetzt werden WARNUNG Bei horizontaler Lage der Spannbolzenachse oder bei Uberkopfanwendungen ist vor dem WARNUNG L sen sicherzustellen dass die Vorrichtung oder Palette gegen Herunterfallen gesichert ist WARNUNG Beim Ankuppeln der Luftversorgung am Ein gang Offnen kann sich die gekoppelte wARNUNG Spannpalette von der Spannstation l sen oder das Werkst ck aus dem Spannmittel heraus fallen VORSICHT Beim Be und Entladen darf generell nur ein vorsicht Bediener an der Spannstation arbeiten WARNUNG This product may only ever be employed within the restric tions of its technical specifications Using the system with disregard to even a minor specifi cation will be deemed inappropriate use The manufactur er assumes no liability for any injury or damage resulting from inappropriate use Case of application The Clamping Station is to be used for the case of appli cation contractually agreed between the produc er deliverer and the us
32. gn Part 1 Basic terminology methodology EN ISO 12100 2 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 2 Technical principles The manufacturer agrees to forward on demand the special technical documents for the incomplete machine to state offices The special technical documents according to Annex VII Part B belonging to the incomplete machine have been created Person responsible for documentation Mr Robert Leuthner Adress see manufacturers adress Location date signature Mengen Germany January 2012 p p Mbas hid Title of the signatory Director for Development Design
33. he M glichkeiten zur Befestigung auf dem Maschinentisch Generell ist die Befestigung f r Tischplatten mit Stern nuten ausgelegt Es kann eine Verschraubung an drei oder vier fest positionierten Verschraubungsstellen gew hlt werden Jeweils im Zentrum der Spannmodule befinden sich die Schraubenkopfsenkungen f r die Befestigungsschrauben Die Verschraubungsabst nde betragen in der 4 fach Anordnung der Befestigungs schrauben 114 mm x 114 mm Wird hierbei die Ver schraubung ber vier Spannstellen gew hlt m ssen die beiden Spannmodule symmetrisch neben dem Geh use demontiert werden Die Befestigung der Spannstation an den Verschrau bungsstellen unterhalb der Spannmodule erfordert die Verwendung von Zylinderschrauben nach ISO 7984 mit der Festigkeitsklasse 10 9 Sie sollten von oben zug ng lich sein F r die erforderlichen Schraubenanzugsmo mente siehe Tabelle auf Seite 14 Beim Festziehen der Befestigungsschrauben einen Drehmomentschl ssel ver wenden um Besch digungen zu vermeiden Nach erneuter Montage der Spannmodule und der Dicht ringe die Schraubenk pfe der Befestigungsschrauben mit neuen Verschlusskappen aus Kunststoff verschlie en liegen dem Lieferumfang bei Die Spannstation NSL mini 100 3 kann alternativ auch ber die in der Lieferung enthaltenen vier Bridenrohlinge BRR 40 an den Ecken der Grundplatte befestigt werden siehe Abbildung in Kapitel 6 2 3 Die Briedenrohlinge BRR 40 sollten mit Zylinderschrauben na
34. ion sicherheitsrelevante St rungen auf oder l sst das Produktionsverhalten auf sol che schlie en ist die Maschine an der die Spannstation angebracht ist sofort stillzusetzen und zwar so lange bis die St rung gefunden und beseitigt ist St rungen nur durch ausgebildetes und autorisiertes Personal beheben lassen Ersatzteile Nur Ersatzteile verwenden die den vom Hersteller bzw Lieferer festgelegten Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet Unsachgem e Reparaturen sowie falsche Ersatzteile f hren zum Ausschluss der Produkthaftung Gew hr leistung Personalauswahl Personalqualifikation Arbeiten an der Spannstation d rfen nur von zuverl s sigem Personal durchgef hrt werden hierbei ist das gesetzliche Mindestalter zu beachten Ander Spannstation nur geschultes und entsprechend eingewiesenes Personal einsetzen ggf Schulungsan gebote des Herstellers nutzen Zust ndigkeitsbereiche des Personals f r das Be dienen Warten Instandsetzen klar und eindeutig fest legen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten im sicher heitsrelevanten Bereich der Spannstation nur von Per sonal durchf hren lassen das im Sinne der Sicher heitsvorschriften als Sachkundiger gelten kann Bedienerverantwortung auch im Hinblick auf sicher heitsgerechtes Verhalten festlegen ihm die Ableh nung sicherheitswidriger Anweisungen durch Dritte erm glichen Personal
35. l 86 21 51760266 Fax 86 21 51760267 nfo cn schunk com www cn schunk com CZECH REPUBLIC SCHUNK Intec s r o S amon Tel 420 531 022066 Fax 420 531 022065 nfo cz schunk com www cz schunk com DENMARK SCHUNK Intec A S Reg No 003496 QM08 et PNN Tel 45 43601339 Fax 45 43601492 nfo dk schunk com www dk schunk com FINLAND SCHUNK Intec Oy 358 9 23 193861 Fan 358 9 23 193862 nfo fi schunk com www fi schunk com FRANCE SCHUNK Intec SARL Tel 33 1 64663824 Fax 33 1 64663823 info fr schunk com www fr schunk com GREAT BRITAIN SCHUNK Intec Ltd Tel 44 1908 611127 Fax 44 1908 615525 info gb schunk com www gb schunk com Reg No 003496 QM08 a el a B in n D APAN SCHUNK Intec K K EXICO VENEZUELA SCHUNK Intec S A de C V el NETHERLANDS SCHUNK Intec B V el NORWAY SCHUNK Intec AS info no schunk com www no schunk com SPAIN PORTUGAL SCHUNK Intec S L U 81 33 7743731 Fax 81 33 7766500 el 34 937 556 020 Fax 34 937 908 692 omi masuko jp schunk com www tbk hand co jp info es schunk com www es schunk com SWEDEN SCHUNK Intec AB 46 8 554 42100 Fax 46 8 554 42101 52 442 211 7800 Fax 52 442 211 7829 info se schunk com www se schunk com o mx schunk com www mx schunk com SWITZERLAND LIECHTENSTEIN SCHUNK Intec AG 31 73 6441779 Fax 31 73 6448025 el 41 523543131 Fax 41 523543130 o nl schunk com
36. ldruck 10 bar Anforderung an die Druckluftqualitat nach ISO 8573 1 6 4 4 gefiltert 10 um trocken und ge lt Der vom System ausgehende Luftschall ist lt 70 dB A Die Luftversorgung muss Uber eine separate War tungseinheit mit Oler erfolgen Weitere technische Angaben k nnen dem aktuellen Katalog und den Betriebsanleitung der eingesetzten Module mitgeltende Unterlagen entnommen werden 6 Montage Zum Transport der Spannstation eignen sich die als Zube h r erh ltlichen Nullpunkt Spannbolzen In das Innengewinde der Spannbolzen lassen sich Ring schrauben einschrauben Die Nullpunktspannmodule der Spannstation werden mit Druckluft entriegelt um die Spannbolzen einzusetzen Retention force mounting the clamping pin with cylindrical head screw DIN EN ISO 4762 12 9 Operating temperature 15 60 C Installation position variable Pressure medium Druckluft Minimum pressure 5 bar The operating pressure should not drop below 5 bar Operating pressure 6 bar Maximum pressure 10 bar Standard for quality of the compressed air according to ISO 8573 1 6 4 4 filtered 10 microns dry and lubricated The airborne noise emitted by the System is lt 70 dB A The air supply must be done via a separate mainte nance unit with oiler For further technical details see our current catalog and the operating manual of the used modules applicable documenis 6 Assembly For transport of the clamping station
37. livery 10 5 Technische Daten Technical data 11 6 Montage Assembly 11 6 1 Allgemeine Montagehinweise General assembly notes 12 6 2 Befestigung und Ausrichtung der Spannstation Befestigung und Ausrichtung der Spannstation 12 6 2 1 NSL mini 100 2 12 6 2 2 NSL mini 100 3 14 6 2 3 Ausrichten und Anschraubstellen Alignement and screw on points 15 6 3 Anschl sse der Spannstation Design of the clamping station 16 6 3 1 Entriegelungsanschluss Unlocking connection 16 6 3 2 Turboanschluss Turbo connection 16 6 4 Verbinden mehrerer Spannstationen NSL mini 100 2 Connection of several NSL mini 100 2 clamping stations 16 6 5 Spannbolzen SPA mini 20 SPB mini 20 SPC mini 20 Clamping pins SPA mini 20 SPB mini 20 SPC mini 20 18 7 Wartung und Pflege Maintenance and care 20 7 1 Zerlegen und Zusammensetzen der Spannstation Disassembly and assembly of the Clamping Station 20 7 2 Funktionsprifung Functionality test 21 7 3 Dichtheitsprifung Leak test 22 8 Problemanalyse Trouble shooting 22 8 1 Notentriegelung bei Funktionsst rungen der Spannstation Emergency release in case of malfunctions of the clamping station 23 9 Dichtsatz und St cklisten Seal kit and part lists 23 9 1 Dichtsatzlisten Seal kit lists 23 9 2 St cklisten Part lists 24 10 Zusammenbauzeichnungen Assembly drawings 25 SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation
38. mittel druckdicht einschrauben 9 Alle Teile gr ndlich s ubern und auf Besch digung und Verschlei kontrollieren Besch digte und verschlis sene Teile m ssen ersetzt werden Besch digte Teile nur durch Original SCHUNK Ersatzteile ersetzen Der Zusammenbau der Spannstation erfolgt in umgekehr ter Reihenfolge Neue Dichtungen Pos 8 12 mit Renolit HLT 2 oder einem gleichwertigen Fett einfetten Die neuen Dichtungen vorsichtig montieren und nicht besch digen Die beweglichen Einstellscheiben bei NSL mini 100 2 allseitig d nn mit Renolit HLT 2 oder einem gleich wertigen Fett einfetten Das Geh use Pos 2 erst nach der Montage der seitlich angelegten Nullpunktspannmodule montieren und vor der Befestigung mit den Montageschrauben Pos 7 vermitteln Eine Funktions und Dichtheitspr fung durchf hren siehe Kapitel 7 2 und 7 3 7 2 Funktionspr fung Die Funktionspr fung soll eine einwandfreie Funktion der Nullpunktspannsysteme bei Bedarf ber mehrere gekop pelte Spannstationen best tigen 2 If necessary remove the installed clamping modules from the base plate item 1 For removing the quick change clamping modules the end caps of the mount ing screws must be removed Then you can loosen the mounting screws and remove the clamping modules Plastic sealing plugs are inserted in the clamping mod ules If necessary they can be removed with a flat tipped screwdriver 3 Remove
39. n Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze und Spezifikationen Der Hersteller verpflichtet sich die speziellen technischen Unterlagen zur unvollst ndigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen zu bermitteln Die zur unvollst ndigen Maschine geh renden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt Dokumentationsverantwortlicher Herr Robert Leuthner Adresse siehe Adresse des Herstellers Ort Datum Unterschrift Mengen Januar 2012 iV Aros hack Angaben zum Unterzeichner Leitung Entwicklung Konstruktion SCHUNK Translation of original EC declaration of incorporation EC declaration of incorporation In terms of the EC Machinery Directive 2006 42 EC annex Il Part B Manufacturer H D SCHUNK GmbH amp Co Spanntechnik KG distributor Lothringer Str 23 D 88512 Mengen Germany We hereby declare that the following product Product designation Clamping Station Type designation NSL mini ID numbers 0435210 0435240 meets the applicable basic requirements of the Directive Machinery 2006 42 EC The incomplete machine may not be put into operation until conformity of the machine into which the incomplete machine is to be installed with the provisions of the Machinery Directive 2006 42 EC is confirmed Applied harmonized standards especially EN ISO 12100 1 Safety of machinery Basic concepts general principles for desi
40. n NSL mini Verwendung Anordnung Application Disposition der verschiedenen Spannbolzentypen of different clamping pin types Anwendungsfall Palette mit vier Spannstellen Application example pallet with four clamping areas Spannbolzen Type A mit Positionsgenauigkeit Clamping pin type A with positioning accuracy Spannbolzen Type B zur Positionierung in einer Richtung Clamping pin type B for positioning in one direction Spannbolzen Type C mit Zentrierspiel 0 1 mm Clamping pin type C with centering play of 0 1 mm 0 015 f r for Type C Anordnung ber weitere angekoppelte Spannstationen Arrangement of additional coupled clamping stations 0 015 f r for Type B L 0 015 f r for Type C Anordnung auf gleicher Spannstation Arrangement on the same clamping station Anwendungsfall Palette mit drei Spannstellen Application example pallet with three clamping areas Spannbolzen Type A mit Positionsgenauigkeit Clamping pin type A with positioning accuracy Spannbolzen Type B zur Positionierung in einer Richtung Clamping pin type B for positioning in one direction Spannbolzen Type C mit Zentrierspiel 0 1 mm Clamping pin type C with centering play of 0 1 mm BR 0 015 f r for Type B 19 SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini
41. n der Arbeits HINWEIS P abl ufe 1 5 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsun terlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der SCHUNK GmbH amp Co KG Sie werden nur unseren Kunden und den Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und geh ren zur Spannstation Ohne unsere ausdr ckliche Genehmigung d rfen diese Unterlagen weder vervielf ltigt noch dritten Personen insbesondere Wettbewerbsfirmen zug nglich gemacht werden 1 About this manual 1 1 Purpose Validity This manual is part of the Clamping Station NSL mini It describes the reliably and proper use during all phases of operation This manual is valid only for the Clamping Station NSL mini 1 2 Target groups gt Manufacturer Operator Keep this manual available for the personnel at all times Require personnel to read and observe this manual and the applicable documents especially the safety notes and warnings Skilled personnel Fitter Read observe and follow this manual and the applicable documents especially the safety notes and warnings 1 3 Applicable documents gt Catalog Technical data or application parameters of the module and information on accessories The last version is always valid gt Assembly and Operating Manuals for Quick Chance Pallet Modules Additional information relating to assembly adjustment and maintenance of the Quick Change Pallet Module gt General terms of business Includi
42. n unterhalb der Spannmodule ber Einstellscheibe flexibel einstellbar Zugang nach Demontage der Spannmodule Screw on points beneath the clam ping modules flexibly adjustable by means of adjustment disk Access after removal of the clamping modules Anschraubstellen zentrisch unterhalb der Spannmodule Zu gang von oben keine Demontage der Spannmoduole erforderlich Screw on points centered beneath the clamping modules access from above no removal of the clamping modules necessary Ausrichtnuten f r Nutensteine Alignment grooves for T nuts Ausrichtelemente und Anschraubstellen der NSL mini 100 3 Alignment elements and screw on points of the NSL mini 100 3 Anschraubstellen Screw on points Mittebohrung f r Ausrichtbolzen Center bore hole for alignment pin Ausrichtnuten f r Nutensteine Alignment grooves for T nuts Anschraubstellen 7 unterhalb der Spannmodule Screw on points beneath the clamping modules Spannfl che f r Bridenrohling BRR 40 Clamping surface for BRR 40 blank mounting ring 15 SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini 6 3 Anschl sse der Spannstation Die VERO S Spannstation wird in der Standardausf hrung ber einen Luftanschluss mit Verschlussnippel und Ver schlusskupplung bet
43. ng notes on the warranty 1 4 Symbols in this manual Dangers for persons Nonobservance can cause death or serious in WARNING juries Dangers for persons Nonobservance can cause slight injuries CAUTION Besch digungen des Systems sind m glich Information on avoiding material damage for notice Xplanation or to optimize the work processes 1 5 Copyright The copyrights on the operating instructions and the oper ating documentation belong to SCHUNK GmbH amp Co KG Documentation is only delivered to our customers and users of our products and forms part of the Clamping Station This documentation may not be duplicated or made accessible to third parties in particular competitive com panies without our prior permission SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini 1 6 Technische nderungen nderungen im Sinne technischer Verbesserungen sind uns vorbehalten 2 Allgemeines 2 1 Gew hrleistung Die Gew hrleistung betr gt 12 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgemaBem Gebrauch im 1 Schicht Betrieb und unter Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs und Schmierintervalle Grunds tzlich sind werkst cksber hrende Teile und Verschlei teile nicht Bestandteil der Gew hrleistung Verschlei teile sind im Kapitel Dichtsatz und Ersatzteil st cklisten als solche gekennzeichnet Beachten Sie hier zu a
44. nly be applied after obtaining the prior consent of SCHUNK This also applies to the installation of safety devices The maintenance and servicing intervals must always be complied with The intervals indicated refer to a standard working environment Operating the gripper in an environment in which it is subjected to abrasive dusts or corrosive and or aggressive vapours and or liquids requires the prior consent of SCHUNK Above and beyond that the safety and accident pre vention regulations in force at the location of use apply SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini 3 3 Organisatorische Ma nahmen Einhaltung der Vorschriften Der Betreiber hat durch geeignete Organisations und In struktionsmaBnahmen sicherzustellen dass die einschla gigen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitsregeln von den Personen die mit der Bedienung Wartung und In standsetzung der Spannstation betraut sind beachtet werden Kontrolle des Verhaltens Der Betreiber hat zumindest gelegentlich das sicherheits und gefahrenbewusste Verhalten des Personals zu kon trollieren Gefahrenhinweise Der Betreiber hat darauf zu achten dass die Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine an der die Spannstation angebaut ist beachtet werden und dass die Hinweisschilder in gut lesbarem Zustand sind St rungen Treten an der Spannstat
45. nstation 12 Abdeckkappen f r Schraube ISO 4762 M6 N A Spannstation NSL mini 100 3 BEIPACK NSL mini 100 3 4 Bridenrohlinge BRR 40 1 Verschlusskupplung G 1 8 12 Abdeckkappen f r Schraube ISO 4762 M6 ZUBEH R bei separater Bestellung siehe Katalog oder Daten bl tter Spannpaletten Type PAL mini Modulerh hungen mini Spannmittelerh hungen mini Spannbolzen Typen SPA mini SPB mini SPC mini Spannbolzenverlangerungen mini Schutzabdeckung Type SDE mini Komponenten einer Spannstation 4 Design and scope of delivery Clamping Station NSL mini 100 2 ENCLOSED PACK NSL mini 100 2 4 Clamping pin blank BRR 40 1 Closure coupling G1 8 2 Adapter incl seals for air supply on coupled clamping stations 2 Plug gauges as connecting element to 4 way clamping station 12 End caps for screw ISO 4762 M6 Clamping Station NSL mini 100 3 ENCLOSED PACK NSL mini 100 3 4 Clamping pin blank BRR 40 1 Closure coupling G1 8 12 End caps for screw ISO 4762 M6 ACCESSORIES when ordered separately see catalog or data sheets Clamping pallets Type PAL mini Module increases mini Clamping devices increases mini Clamping pin types SPA mini SPB mini SPC mini Clamping pin extensions mini Protective cover type SDE mini Components of a clamping station m Nullpunktspannmodule Quick Change Pallet Module Ausrichtnuten f r Nutenst
46. pare parts results in the exclusion from product liability warranty Choice of Personnel Personnel qualifications Work at the Clamping Station may only be carried out by reliable personnel whereby the legal minimum age must be considered Only employ personnel who has been trained and shown how to operate the Clamping Station and if nec essary make use of the manufacturer s training pro grammes Clearly define the sphere of responsibility for person nel for operation maintenance and repair Only allow personnel who is familiar with the safety requirements of the Clamping Station to carry out maintenance and repair work in the spheres of the Clamping Station which are relevant to safety Also determine an operator who is responsible for safety conscious conduct Enable him to refuse instructions by third parties who which are irresponsi ble with regard to safety During training and instruction period the personnel must be supervised by an experienced person on the Clamping Station SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung fur Spannstation NSL mini 4 Ausf hrung und Lieferumfang Spannstation NSL mini 100 2 BEIPACK NSL mini 100 2 Bridenrohlinge BRR 40 Verschlusskupplung G 1 8 Adapter incl Dichtringen zur Luftversorgung bei gekoppelten Spannstationen 2 Abstecklehren als Verbindungselement zur 4 fach Span
47. pters Leaks for example at the plug in connections the con necting adapters or the set screws for sealing channels must be eliminated Defective components must be replaced with new components For carrying out the leak test the following parts are required pressure gauge supply line with coupling nipple Carrying out the leak test 1 The parts have to be connected in the following order to the air connection Pressure gauge supply line with coupling nipple 2 Actuate the clamping system with compressed air 3 Check the clamping system for leaks in both switching positions to the module controller 4 Check the connecting adapters between the coupled clamping stations for leaks in both switching positions For controlling the coupling conversions on tightness no clamping plate should be connected If the clamping system should be untight inspect the whole pneumatic system e g with Metaflux leak detection spray Leaks for example at the set screws of the housing the base plate or the plug in connections must be eliminated If leaks are determined at seals and the connecting adapters inspect and in case of wear or defects replace them 8 The clamping area doesn t unlock or doesn t unlock properly Operation pressure is less than 5 bar Trouble shooting The Clamping Station has not been operated with lubrified air Check the air supply The tensile force at the clamping pin is too high
48. re you are loosening them WARNING During connection of the air supply at the input Opening the coupled clamping pallet may warninc loosen from the clamping station or the work piece may fall out of the clamping device CAUTION During loading and unloading generally just one operator should work at the clamping caution Station Montage und Betriebsanleitung fur Spannstation NSL mini SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini VORSICHT W hrend des Betriebes ist ein irrt mliches oder fahrl ssiges L sen des Spannbolzens durch VORSICHT geeignete Gegenma nahmen Abkoppeln der gt Energiezufuhr nach der Verriegelung Verwen dung von Sicherheitsventilen oder schaltern auszuschlie en VORSICHT Nicht in die offene Mechanik der Spannbolzen aufnahme greifen Beim Ankoppeln der Luft voRsIcHT versorgung nicht in die beweglichen Teile oder Spannmittel der Spannstation hineingreifen VORSICHT A Bei der Montage beim Anschlie en Einstellen Inbetriebnehmen und Testen muss sicherge voRSICHT stellt sein dass ein versehentliches Bet tigen der Spannstation durch den Monteur oder andere Personen ausgeschlossen ist Q Arbeitsweisen die die Funktion und Betriebssicher heit der Spannstation beeintr chtigen sind zu unterlassen Bei Montage Umbau Wartungs und Einstell arbeiten die Energiezuf hrungen entfernen War tungsarbeiten Umbauten oder Anbau
49. s at any time even after purchase You can reach us directly at the below mentioned addresses Kindest Regards Your SCHUNK GmbH amp Co KG Precision Workholding Systems AUSTRIA SCHUNK Intec GmbH SCHUNK GmbH amp Co KG Tel 43 7229 65770 0 Fax 43 7229 65770 14 Spann und Greiftechnik HUNGARY SCHUNK Intec Kft el RUSSIA 000 SCHUNK Intec 36 46 50900 7 Fax 36 46 50900 6 el 7 812 326 78 35 Fax 7 812 326 78 38 info at schunk com www at schunk com info hu schunk com www hu schunk com info ru schunk com www ru schunk com Bahnhofstr 106 134 BELGIUM LUXEMBOURG INDIA SCHUNK Intec India Private Ltd SLOVAKIA SCHUNK Intec s r o SCHUNK Intec N V S A el 91 80 40538999 Fax 91 80 40538998 el 421 37 3260610 Fax 421 37 6421906 74348 Lauffen Neckar Tel 32 53 853504 Fax 32 53 836351 info in schunk com www in schunk com info sk schunk com www sk schunk com Deutschland info be schunk com www be schunk com ITALY SCHUNK Intec S r l SOUTH KOREA SCHUNK Intec Korea Ltd Tel 49 7133 103 0 CANADA SCHUNK Intec Corp el 39 031 4951311 Fax 39 031 4951301 el 82 31 7376141 Fax 82 31 7376142 Tel 1 905 712 2200 Fax 1 905 712 2210 info it schunk com www it schunk com info kr schunk com www kr schunk com nfo ca schunk com www ca schunk com Fax 49 7133 103 2359 i CHINA SCHUNK Int spanntechnik de schunk com Precision Machinery Trading Shanghai Co Ltd www schunk com Te
50. sing 1 3 8508196 Einstellscheibe Adjustment disc 2 4 8508197 Adapter Adapter 2 5 8508198 Verschlussstopfen aus Kunststoff Locking plug plastic 2 6 425100 NSE mini 90 2 7 9907151 Schraube Screw DIN 7984 M5 x 12 8 8 4 8 9662018 Schraube Screw DIN 7984 M4 x6 8 8 2 9 9659001 Verschlussschraube Locking screw G1 8 mit Dichtring with sealing ring 4 10 9942020 Gewindestift Set screw DIN EN ISO 4026 M5 x 4 5 11 9942019 Gewindestift Set screw DIN EN ISO 4026 M4 x 4 6 12 O Ring O ring 94x 1 3 le O Ring O ring 74x 1 1 1 O Ring O ring 4x 1 2 8 16 8508304 Verschlussnippel mit Entl ftung Locking nipple with deaeration 2 17 8508208 Abstecklehre Plug gauge 2 18 9664010 Senkschraube Countersunk screw DIN EN ISO 10642 10 9 2 20 9984046 Schraube Screw DIN 7984 M10 x 20 10 9 2 21 9985830 Verschlusskupplung Closure coupling 1 227 9985503 Abdeckkappe f r Schraube End cap for screw ISO 4762 M6 12 30 8508199 Briedenrohling Clamping pin blank BRR 40 4 NSL mini 100 3 NSL mini 100 3 Pos item Ident Nr Id No Bezeichnung Description Menge Quantity 1 8508219 Grundplatte Base plate 1 2 8508220 Geh use Housing 1 3 8508198 Verschlussstopfen aus Kunststoff Locking plug plastic 3 4 425100 NSE mini 90 3 5 9941931 Gewindestift Set screw DIN EN ISO 4026 M5 x 4 1 6 9941768 Gewindestift Set screw DIN EN ISO 4026 M4 x 4 3 7 9941931 Gewindestift Set screw DIN EN ISO 4026 M5 x 4 5 8 O
51. ss to the appropriate documentation It is his duty to ensure that at least one copy of the docu mentation is kept close to the machine on which the Clamping Station is mounted and that it is accessible to the relevant persons Every person being in charge with tasks of the Clamping Station must have read the relevant documentation before setting to work and in particular being familiar himself with the chapter dealing with Safety This is particularly valid for personnel only in charge of work on the Clamping Station occasionally e g mainte nance personnel 2 4 Notes on Instruction of Operating Per sonnel for which proof is required We recommend that the business operating our Clamping Station makes the operating instructions in particular the section Safety available to all persons being in charge of operation maintenance and repair with the intention of acquiring specialised knowledge We further recommend that the business operator issues internal operating instructions which take into account the known qualifica tions of the operating personnel Participation in information sessions training programmes and courses etc with the aim of gaining knowledge in operation maintenance and repair of the Clamping Station should be confirmed in writing to the business operator For this purpose please use the enclosed Declaration of Knowledge 3 Safety 3 1 Proper use The Clamping Station is designed
52. standsetzen um den Schadensumfang gering zu halten und die Sicherheit der Spannstation nicht zu beeintr chtigen Bei Nichteinhaltung entf llt der weitere Gew hrleistungsanspruch Wir weisen darauf hin dass wir f r Sch den die sich durch Nichtbeachtung dieser Betriebs HINWEIS anleitung ergeben keine Haftung bernehmen 2 3 Dokumentation Zum Lieferumfang der Spannstation die von der SCHUNK GmbH amp Co KG konstruiert und gebaut wird geh rt eine ger tebezogene Dokumentation Die Zuordnung des entsprechenden Dokumentations teiles zur richtigen Zielgruppe obliegt dem Anwender Er hat daf r Sorge zu tragen dass zumindest ein Exemplar der Dokumentation in unmittelbarer N he der Maschine an der die Spannstation angebaut ist aufbewahrt wird und der betroffenen Zielgruppe zug nglich ist Jede Person die mit T tigkeiten an der Spannstation beauftragt ist muss vor Arbeitsaufnahme die entspre chende Dokumentation gelesen und sich insbesondere mit dem Kapitel Sicherheit vertraut gemacht haben Dies gilt insbesondere f r Personal das nur gelegentlich mit Arbeiten an der Spannstation betraut ist z B Wartungspersonal 2 4 Hinweise auf nachweispflichtige Unterweisung des Bedienerpersonals Wir empfehlen dem Betreiber unserer Spannstation alle Personen die mit der Bedienung Wartung und Instand setzung derselben beauftragt sind die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Sicherheit zum Erwerb der Fachk
53. stations to sag in the middle When mounting on the machine table check the align ment edges on the narrow sides of both clamping sta tions to make sure they are the same height A maximum of four clamping stations can be connected with each other 6 5 Clamping pins SPA mini 20 SPB mini 20 SPC mini 20 The clamping pins can be fastened onto the mounting or pallet in 2 different ways see illustration below The left fastening version of the illustration screwed from the top should be used preferably In this case the device or pallet can be also removed in case of a module falure after having disassembled the clamping pins Schraube Screw C DIN EN ISO 4762 12 9 A B f Stahl Steel Aluminium Aluminum Kundenspezifische Palette oder Vorrichtung Customer specific pallet or mounting 12H6 90 D E T Stahl Steel Aluminium Aluminum F Schraube Screw DIN EN ISO 4762 12 9 Toleranzen und Einbaubedingungen Tolerances and assembly conditions Type Ident Nr Id No A B Cc D E F G SPA mini 20 0425610 gt 8 gt 13 M8 gt 9 gt 11 M6 11 SPB mini 20 0425620 gt 8 gt 13 M8 gt 9 gt 11 M6 11 SPC mini 20 0425630 gt 8 gt 13 M8 gt 9 gt 11 M6 11 18 SCHUNK Montage und Betriebsanleitung f r Assembly and Operating Manual for Spannstation NSL mini Clamping Statio
54. structions in particu lar chapter 3 Safety before the chuck is set into opera tion Exact explanations can be found under Notes on instruction of the operating personnel proof for which is required in chapter 2 4 It is the duty of the personnel carrying out repairs to the Clamping Station to ensure work safety It is essential to observe the current safety regulations and legal prerequisites to avoid damage to persons and to the product during maintenance and repair work Before car rying out repairs personnel must have read and under stood these instructions Proper repair work to SCHUNK products can only be car ried out by personnel that has been trained accordingly It is the responsibility of the operating business and the repair personnel to ensure that appropriate training is received It is their duty to see that operators and future repair personnel receive adequate product training by experts The warranty does not cover damage occurring as a result of inexpert operation Repair or intervention carried out by persons not authorised to do so will result in the exclusion of all claims under warranty The same applies if acces sories and spare parts are used which are not designed for our Clamping Station SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung f r Spannstation NSL mini Pannen sofort nach Erkennen melden Defekte unver z glich in
55. tem in beiden Schaltstellungen zur Mo dulansteuerung auf Dichtheit pr fen 4 Die Dichtheit der Verbindungsadapter zwischen den gekoppelten Spannstationen in beiden Schaltstel lungen pr fen Um die Dichtheit der Spannsystems festzustellen sollte keine Spannpalette angekoppelt sein Ist das Spannsystem undicht das gesamte Pneumatik system berpr fen z B mit Metaflux Lecksuchspray Undichtigkeiten beispielsweise an den Gewindestiften des Geh uses der Grundplatte oder den Steckanschl ssen m ssen abgedichtet werden Werden Undichtigkeiten bei Dichtungen und den Verbin dungsadaptern festgestellt diese berpr fen und bei Verschlei oder Defekt ausgetauschen 8 Die Spannstelle entriegelt nicht oder nicht einwand frei Problemanalyse Betriebsdruck ist kleiner als 5 bar Die Spannstation wurde nicht mit ge lter Druckluft betrieben Luftversorgung berpr fen Zuglast auf Spannbolzen zu hoch Eine einwandfreie Funktion ist gegeben wenn sich die Spannschieber beim Mindestsystemdruck 5 bar ruckfrei bewegen die gekoppelte Spannstation ber die Luft bergabe Schnittstelle angesteuert wird die gew nschten Funktionen dem Schaltsymbol auf dem Geh use der Spannstation entspricht das Spannsystem keine Undichtigkeiten aufweist 7 3 Leak test The leak test must include testing of the air and plug in connections as well as the clamping stations coupled by connecting ada
56. ten au er halb der Gefahrenzone durchf hren Die Haltekraft der Spannstation wird im wesent lichen von der Festigkeit der Schraubenver HINWEIS bindungen begrenzt mit der die Spannbolzen mit der Palette bzw Vorrichtung verbunden sind Des halb d rfen nur Schrauben der Festigkeitsklasse 12 9 verwendet werden Es d rfen nur Original SCHUNK Spannbolzen ver wendet werden HINWEIS HINWEIS Bei der Verwendung des Spannbolzens in kunden eigenen Vorrichtungen ist eine ausreichend dimen sionierte Gewindebohrung bzw eine ausreichende Materialst rke durch den Kunden vorzusehen Ver nderungen und Nacharbeiten zus tzliche Gewinde Bohrungen Uberschleifen oder Anbau HINWEIS ten die nicht als Zubeh r von SCHUNK angeboten werden d rfen nur mit Genehmigung der Fa SCHUNK angebracht werden Dies gilt auch f r den Einbau von Sicherheitsein richtungen Die Wartungs und Pflegeintervalle sind einzuhalten Die Intervalle beziehen sich auf eine normale Um gebung Soll die Spannstation in einer Umgebung mit abrasiven St uben oder tzenden bzw aggressiven D mpfen bzw Fl ssigkeiten betrieben werden so ist vorher die Genehmigung der Fa SCHUNK einzuholen Dar ber hinaus gelten die am Einsatzort g ltigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften CAUTION CAUTION NOTICE CAUTION An erroneous or negligent loosening of the clamping pins during operation is to be exclud ed through suitable coun
57. termeasures discon nection of energy supply after locking applica tion of safety valves or switches CAUTION Do not touch any open mechanics in the mounting area of the clamping pin Do not touch the moving parts or the clamping device of the clamping station during the connection of the air supply CAUTION During assembly connection setting commis sioning and testing it is important to eliminate the possibility of the fitter or any other persons accidentally activating the Clamping Station Modes of operation that adversely affect the func tion and or the operational safety of the gripper are to be refrained from Always disconnect the power supply lines during assembly conversion maintenance and setting work Always carry out maintenance work conver sions and attachments outside of the danger zone The holding force of the Clamping Station is essen tially limited by the strength of the screwed connec tions with which the clamping pins are connected to the pallet or device Therefore fastening screws of the property class 12 9 are to be used only Only original SCHUNK Clamping Pins are to be used When the clamping pin is used in the customer s own assembly device the customer is to provide for a sufficiently dimensioned tap and satisfactory strength of the material Alterations and modifications additional threads holes grinding or attachments which are not sup plied as accessories by SCHUNK may o
58. tigt Diese befinden sich in der erforderlichen Gr e im Bei pack der Spannstation Bei der Verwendung kundeneigener Systeme Ver schlussnippel ohne Absperrfunktion verwenden HINWEIS da die Kammern der Module bei Bet tigung entl f tet werden m ssen Entriegelungsanschluss Unlocking connection 6 3 Design of the clamping station The VERO S clamping station in standard design is actuated via an air connection with a closing nipple and closure coupling They are supplied in the required size in the accessory pack of the clamping station Q NOTICE If customers own systems are used please use closing nipples without shut off function since the chambers of the module has to be deaerated during actuation Turboanschluss Pneumatic connection for turbo effect Verschlussnippel Closing nipple Verschlusskupplung Closure coupling 6 3 1 Entriegelungsanschluss I gt Wird der Entriegelungsanschluss der Spannstation mit Druckluft beaufschlagt werden alle Module gleichzeitig entriegelt Spannpaletten Vorrichtungen oder Werkst cke k nnen aus der Spannstation entnommen oder eingesetzt werden 6 3 2 Turboanschluss c gt gt Die Spannstation verf gt standardm ig ber einen Turboanschluss Bei Beaufschlagung mit Druckluft unter st tzt dieser den federbet tigten Verriegelungsvorgang aktiv mit Luftdruck Die Einzugskraft wird gleichzeitig bei allen Modulen erh ht Die technischen
59. uch unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen AGB Diese finden Sie auf unserer Webseite www de schunk com unter Service bei den Verkaufs und Lieferbedingungen Die Einheit gilt dann als defekt wenn deren Grundfunktion Spannen von Spannpaletten nicht mehr gegeben ist 2 2 Wichtige Hinweise Unabh ngig von den in dieser Betriebsanleitung auf gef hrten Hinweisen gelten die gesetzlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie die EG Ma schinenrichtlinie Jede Person die vom Betreiber mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung der Spann station beauftragt ist muss vor Inbetriebnahme die Be triebsanleitung insbesondere das Kapitel 3 Sicherheit gelesen und verstanden haben Genaue Erl uterungen sind im Kapitel 2 4 Hinweise auf nachweispflichtige Unterweisung des Bedienerpersonals zu finden Instandsetzer der Spannstation sind f r die Arbeitssicher heit grunds tzlich selbst verantwortlich Die Beachtung aller geltenden Sicherheitsvorschriften und gesetzlichen Auflagen ist Voraussetzung um Sch den an Personen und dem Produkt bei Wartung sowie Reparaturarbeiten zu vermeiden Instandsetzer m ssen diese Vorschriften vor Beginn der Arbeiten gelesen und verstanden haben Die sachgem e Instandsetzung der SCHUNK Produkte setzt entsprechend geschultes Fachpersonal voraus Die Pflicht der Schulung obliegt dem Betreiber bzw Instand setzer Dieser hat Sorge daf r zu tragen dass die Bedien
60. ways use the supplied eye bolts and insert them in the provided bores of the base plates for trans NOTICE porting the clamping station 6 1 When connecting the Quick Change Pallet Systems please make sure that complete deaeration of the piston area during the locking operation is possible Therefore valves sound absorbers or stop valves for deaeration should be available The same applies for the turbo con nection If the turbo connection will not be used it must be possible that the relevant piston side can be deaerated When uncoupling the air hoses the corresponding open ings have to be sealed with sealing plugs in order to pre vent ingress of dirt or coolant into the module General assembly notes 6 2 Fastening and alignment of the clamping station NOTICE An equal height of the modules is not achieved before the clamping station has been properly NOTICE fastened on the machine table 6 2 1 NSL mini 100 2 Item Nos see assembly drawings chapter 10 The clamping station is aligned on the machine table by means of alignment edges see illustrations in Chapter 4 The clamping station can be aligned parallel to the machine table by tracing the alignment edge over a partic ular length The NSL mini 100 2 clamping station features various options for mounting on the machine table see illustration on page 13 The adjustment screws no 3 beneath the clamping mod ules allow flexibility in selecting the spacin
61. we recommend the quick change clamping pins available as accessories Eye bolts can be screwed into the inner threads of the clamping pins The quick change clamping modules of the clamping sta tion are released with compressed air for insertion of the clamping pins 11 SCHUNK Assembly and Operating Manual for Clamping Station NSL mini Montage und Betriebsanleitung fur Spannstation NSL mini Zum Transport muss die Luftversorgung abgekop pelt sein damit die Spannbolzen bleiben HINWEIS Bei der Montage des Spannstations muss die Energieversorgung abgeschaltet sein Die Sicher HINWEIS heitshinweise in Kapitel 3 2 beachten 6 1 Beim Anschlie en der Nullpunktspannsysteme ber ck sichtigen dass eine vollst ndige Entl ftung des Kolben raumes beim Verriegelungsvorgang m glich ist Daher entsprechende Ventile Schalld mpfer oder Absperr h hne mit Entlastung vorsehen Dies gilt auch f r den Turboanschluss Wird der Turboanschluss nicht benutzt muss sich die betreffende Kolbenseite entl ften k nnen Beim Abkoppeln von Schlauchleitungen m ssen die ent sprechenden ffnungen mit Verschluss Stopfen vor dem Eindringen von Schmutz oder K hlschmierstoff gesichert werden Allgemeine Montagehinweise 6 2 Befestigung und Ausrichtung der Spannstation HINWEIS Die H hengleichheit der Module ist erst nach der sachgem en Befestigung der Spannstation auf HINWEIS Jam Maschinentisch gegeben 6 2 1

Spannstation NSL mini Clamping Station NSL mini

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