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Betriebsanleitung VEGABAR 52

1. Messzellendichtung Mediumtemperatur Stan Mediumtemperatur Ausf hrung dardausf hrung mit erweitertem Temperaturbe reich FKM VP2 A 20 120 C 4 248 F 20 150 C 4 302 F FKM A P 70 16 40 120 C 40 248 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 120 C 40 248 F 40 150 C 40 302 F 1 h 140 C 284 F Reinigungstem peratur EPDM ET 7056 40 120 C 40 248 F 1 h 140 C 284 F Reinigungstem peratur FFKM Kalrez 6375 20 120 C 4 248 F 20 150 C 4 302 F FFKM Perlast G75S 15 120 C 4 248 F 15 150 C 5 302 F FFKM Perlast G75B 15 120 C 4 248 F 15 150 C 5 302 F Vibrationsfestigkeit mechanische Schwingungen mit 4 g und 5 100 Hai Schockfestigkeit Beschleunigung 100 g 6 mei Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 Kabeleinf hrung Stecker Einkammergeh use 1x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 85 9 mm 1x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 1x Verschlusskappe NPT 1 x Blindstopfen 2 NPT oder 1x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 2 x Blindstopfen M20 x 1 5 Federkraftklemmen f r Leitungsquer lt 2 5 mm AWG 14 schnitt Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar Kabeleinf hrung Einkammergeh use 1x IP 68 Kabelv
2. 860 mm 2 36 GW G1 A 68 mm 2 68 GE Abb 29 VEGABAR 52 Gewindeanschluss GG G1 A GW G1 A PVDF GN 1 NPT GE G2 A Bei der Ausf hrung mit Temperaturbereich bis 150 C 302 F erh ht sich das L ngenma um 28 mm 1 1 in VEGABAR 52e 4 20 mA 55 10 Anhang VEGABAR 52 aseptischer Anschluss 1 60 mm ON J gt 2 ar CD CC 3 5 64 LA 55 mm 2 19 32 105 mm 4 964 AA 8 3 64 CE Abb 30 VEGABAR 52 aseptischer Anschluss CD CC Clamp 1 Clamp 112 nach DIN 32676 ISO 2852 316L CA Clamp 2 CA Clamp 22 LA aseptischer Anschluss mit Nut berwurfmutter F40 AA DRD 56 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 VEGA 10 Anhang VEGABAR 52 aseptischer Anschluss 2 3 546 TA 50 mm 92 mm 3 5 8 RD 60 mm 66 mm 2 19 32 TC 84 mm 3 5 16 RS RT 78 mm 3 5 64 92 mm 3 5 8 RA RB Abb 31 VEGABAR 52 aseptischer Anschluss TA Tuchenhagen Variven
3. W fad Abb 3 Ma nahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit Die Bel ftung des Elektronikgeh uses sowie der atmosph rische Druckausgleich f r die Messzelle werden ber ein Filterelement im Bereich der Kabelverschraubungen realisiert VEGABAR 52e 4 20 mA 11 4 Montieren Temperaturgrenzen ID ol 0O e SJ Abb 4 Position des Filterelementes 1 Filterelement 2 Blindstopfen Vorsicht Aufgrund der Filterwirkung funktioniert der Druckausgleich zeitver z gert Beim schnellen ffnen Schlie en des Geh usedeckels kann sich der Messwert f r eine Zeitdauer von ca 5 s um bis zu 15 mbar ndern Information Im Betrieb ist darauf zu achten dass das Filterelement immer frei von Ablagerungen ist Zur Reinigung darf kein Hochdruckreiniger verwendet werden Bei Ger teausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar wird die Bel ftung ber die Kapillare im fest angeschlossenen Kabel realisiert Das Filterelement ist durch einen Blindstopfen ersetzt H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umgebungs temperaturen Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angegebenen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikgeh use und Anschlusskabel nicht berschritten werden Abb 5 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstem
4. 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal S mtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen d rfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier tes Fachpersonal durchgef hrt werden Bei Arbeiten am und mit dem Ger t ist immer die erforderliche per s nliche Schutzausr stung zu tragen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der VEGABAR 52 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck und Vakuum Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschriebenen Handha bungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr nden nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen wer den Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen sind ausdr ck lich untersagt 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender s
5. Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung DTM Collection PACTware beschrieben die jeder CD beiliegt und ber die Homepage heruntergeladen werden kann Eine weiterf hrende Beschreibung ist in der Online Hilfe von PACTware und den VEGA DTMs enthalten Hinweis Bitte beachten Sie dass zur Inbetriebnahme des VEGABAR 52 die DTM Collection in der aktuellen Version benutzt werden muss Alle derzeit verf gbaren VEGA DTMs sind in einer DTM Collection auf CD zusammengefasst und k nnen gegen eine Schutzgeb hr ber die zust ndige VEGA Vertretung bezogen werden Die jeweils aktuelle PACTware Version ist auf dieser CD ebenfalls enthalten Zus tzlich kann diese DTM Collection inkl PACTware in der Basic Version kostenfrei bers Internet heruntergeladen werden Gehen Sie hierzu ber www vega com und Downloads zum Punkt Software 34 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOEL FIA 9L29E 36716 DE 130311 VEGA 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Wartung Reinigen Verhalten bei St rungen St rungsursachen St rungsbeseitigung 24 Stunden Service Hotline 4 20 mA Signal ber pr fen 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Instandhalten Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Mem bran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendun
6. Fehlercode Ursache Beseitigung E013 Kein Messwert vor Ger t austauschen bzw zur Repara handen tur einsenden E017 Abgleichspanne zu Mit ge nderten Werten wiederholen klein E036 Keine lauff hige Sen Softwareupdate durchf hren bzw sorsoftware Ger t zur Reparatur einsenden E041 Hardwarefehler Ger t austauschen bzw zur Repara tur einsenden Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen 8 3 Berechnung der Gesamtabweichung nach DIN 16086 Die Gesamtabweichung F ta nach DIN 16086 ist die Summe aus Grundgenauigkeit Far und Langzeitstabilit t F a Fota Wird auch maxi male praktische Messabweichung oder Gebrauchsfehler genannt F F At total perf stab F per UF Ev Bei analogem Signalausgang kommt noch der Fehler des Stromaus ganges F dazu H Fehlermeldung kann auch anstehen wenn Druck gr er als Nennmessbe reich 36 VEGABAR 52 e 4 20 mA FLLEOEL FIA 9 29E 36716 DE 130311 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Beispiel Fon UF Fu E Mit e F a Gesamtabweichung F er Grundgenauigkeit F a Langzeitdrift F Temperaturkoeffizient Einfluss von F llgut bzw Umgebungs temperatur P Messabweichung F Fehler Stromausgang Druckmessung in Rohrleitung 8 bar 800 KPa Mediumtemperatur 50 C damit innerhalb des kompensierten Ber
7. Druckausgleich 11 E Elektronik und Anschlussraum 18 Entsorgung 40 Ersatzteile Elektronikeinsatz 10 F Fehlermeldungen 36 Feuchtigkeit 11 G Gesamtabweichung 36 H Hotline 35 K Kabeleinf hrung 15 Kabelschirmung 16 L Lagekorrektur 25 28 Linearisierungskurve 29 M Max Abgleich 26 Min Abgleich 25 Montage externes Geh use 13 Montageposition 11 P Prozessbedingungen 11 R Recycling 40 Reparaturformular 39 Reset 30 R cksendeformular 39 S Sensordaten kopieren 30 Service Hotline 35 Sicherheitsdatenblatt 39 Span Abgleich 29 Spannungsversorgung 9 15 St rungsbeseitigung 35 T Temperaturgrenzen 12 Typschild 7 W Wartung 35 WEEE Richtlinie 40 Z Zero Abgleich 28 Zubeh r Anzeige und Bedienmodul 10 Flansche 10 Messger tehalter 10 Schutzhaube 10 VEGABAR 52e 4 20 mA 63 Druckdatum VEGA Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen nderungen vorbehalten 36716 DE 130311 VEGA Grieshaber KG Schiltach Germany 2013 VEGA Grieshaber KG Telefon 49 7836 50 0 Am Hohenstein 113 Fax 49 7836 50 201 77761 Schiltach E Mail info de vega com Deutschland www vega com
8. Info 3 Mit gt den Men punkt Anwendung ausw hlen und mit OK die Auswahl editieren Warnung Warnhinweis beachten Ausgang kann sich ndern 4 Mit gt OK ausw hlen und mit OK best tigen 5 Inder Auswahlliste Prozessdruck w hlen und mit OK best ti gen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Ein heit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 1 Inder Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt 8 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH O mmH O VEGABAR 52 4 20 mA 27 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA Einheit Abgleicheinheit bar Temperatureinheit cY 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen 5 Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor 1 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw
9. Verpackung Transport Transportinspektion Bedienmodul angezeigt sowie bei digitalen Ausf hrungen auch ber den Signalausgang ausgewertet werden Die CERTEC Messzelle ist standardm ig mit einer seitlichen zur ckliegenden Dichtung ausgestattet Ger te mit Doppeldichtung verf gen ber eine zus tzliche vornlie gende Dichtung Ger te mit einem aseptischen Anschluss sind mit einer spaltfreien Formdichtung ausgestattet 4 20 mA Zweileiterelektronik f r Spannungsversorgung und Mess wert bertragung auf derselben Leitung Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Ger teausf h rung unterscheiden Den genauen Bereich entnehmen Sie bitte dem Kapitel Technische Daten Die Hintergrundbeleuchtung des Anzeige und Bedienmoduls wird durch den Sensor gespeist Voraussetzung ist hierbei eine bestimm te H he der Betriebsspannung Die genauen Spannungsangaben finden Sie im Kapitel Technische Daten Die optionale Heizung erfordert eine eigenst ndige Betriebsspan nung Details finden Sie in der Zusatzanleitung Heizung f r Anzeige und Bedienmodul Diese Funktion ist f r zugelassene Ger te generell nicht verf gbar 3 3 Bedienung Das Ger t bietet folgende Bedienm glichkeiten e Mit dem Anzeige und Bedienmodul e Mit dem passenden VEGA DTM in Verbindung mit einer Bediensoftware nach dem FDT DTM Standard z B PACTware und PC 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem
10. an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verf gung Da wir die sen Service weltweit anbieten erfolgt die Unterst tzung in englischer Sprache Der Service ist kostenfrei es fallen lediglich die blichen Telefongeb hren an Schlie en Sie gem Anschlussplan ein Handmultimeter im passen den Messbereich an VEGABAR 52e 4 20 mA 35 8 Instandhalten und St rungen beseitigen VELA Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedien modul Verhalten nach St rungs beseitigung Gesamtabweichung Fehlercode Ursache Beseitigung 4 20 mA F llstandschwan Integrationszeit ber das Anzeige Signal nicht kungen und Bedienmodul bzw PACTware stabil einstellen Kein atmosph ri Druckausgleich im Geh use pr fen scher Druckausgleich ggf Filterelement s ubern 4 20 mA Anschluss an die Anschluss nach Kapitel Anschluss Signal fehlt Spannungsversor schritte pr fen und ggf nach Kapitel gung falsch Anschlussplan korrigieren Keine Spannungsver Leitungen auf Unterbrechung pr fen sorgung ggf reparieren Betriebsspannung zu Pr fen ggf anpassen niedrig bzw B rden widerstand zu hoch Stromsig Elektronikeinsatz Ger t austauschen bzw zur Repara nal gr er oder Messzelle de tur einsenden 22 mA oder fekt kleiner 3 6 mA Bei Ex Anwendungen sind die Regeln f r die Zusammenschaltung von eigensicheren Stromkreisen zu beachten
11. gem DIN 16086 und IEC 60770 1 Gilt f r die digitale HART Schnittstelle sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang unter Referenzbedingungen Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals F r ein Jahr lt 0 05 xTD F r f nf Jahre lt 0 1 xTD F r zehn Jahre lt 0 2 xTD Umgebungsbedingungen Umgebungs Lager und Transporttemperatur Standardausf hrung 40 80 C 40 176 F Ausf hrungen IP 66 IP 68 1 bar und 20 80 C 4 176 F IP 68 25 bar Anschlusskabel PUR Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar An 20 60 C 4 140 F schlusskabel PE Prozessbedingungen Die Angaben zur Druckstufe und Mediumtemperatur dienen als bersicht Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Druckstufe Prozessanschluss Gewinde 316L je nach Anschluss PN 10 PN 60 PN 160 Gewinde Aluminium PN 25 Gewinde PVDF PN 10 Aseptische Anschl sse 316L je nach PN 6 PN 10 PN 25 PN 40 PN 40 nur bei DRD und Anschluss DIN 11851 Flansch 316L PN 16 PN 40 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch mit Tubus 316L ohne PN Angabe PN 16 PN 40 bzw 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch zweiseitig abgeflacht 316L PN 10 Flansch PVDF PN 16 46 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9E 36716 DE 130311 VEGA 10 Anhang Mediumtemperatur je nach Messzellendichtung
12. 0 2 bar berspannungskategorie I Schutzklasse II 14 Ger te mit berdruckmessbereichen k nnen beim Untertauchen z B in Wasser den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen Das kann zu Messwertverf lschungen f hren 15 Nur bei Ger ten mit Absolutdruckmessbereichen VEGABAR 52 4 20 mA 49 10 Anhang VEGA Funktionale Sicherheit SIL Bei Ger ten mit SIL Qualifikation ab Werk ist die funktionale Sicherheit bereits aktiviert Bei Ge r ten ohne SIL Qualifikation ab Werk muss f r Eins tze nach SIL die funktionale Sicherheit durch den Anwender ber das Anzeige und Bedienmodul bzw ber PACTware aktiviert werden Funktionale Sicherheit nach IEC 61508 4 Einkanalige Architektur 1001D bis SIL2 Zweikanalige diversit r redundante bis SIL3 Architektur 1002D Detaillierte Informationen finden Sie im mitgelieferten Safety Manual der Ger teserie bzw unter www vega com Downloads Zulassungen Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten oder k nnen auf www vega com ber VEGA Tools und serial number search sowie ber Downloads und Zulassungen heruntergeladen werden 10 2 Ma e Die folgenden Ma zeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der m glichen Ausf hrungen dar Detaillierte Ma zeichnungen k nnen auf www ve
13. 6 Einschaltphase Nach dem Anschluss des VEGABAR 52 an die Spannungsversor gung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t zun chst ca 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige des Ger tetyps der Firmwareversion sowie des Sensor TAGs Sensorbezeichnung e Ausgangssignal springt kurz ca 10 Sekunden auf den eingestell ten St rstrom Danach wird der zugeh rige Strom auf die Leitung ausgegeben der Wert entspricht dem aktuellen F llstand sowie den bereits durchge f hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich 20 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Anzeige und Bedienmo dul ein ausbauen 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM 6 1 Kurzbeschreibung Das Anzeige und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige Be dienung und Diagnose Es kann in folgende Geh usevarianten und Ger te eingesetzt werden e Alle kontinuierlich messenden Sensoren sowohl im Ein als auch im Zweikammergeh use wahlweise im Elektronik oder Anschlussraum e Externe Anzeige und Bedieneinheit Hinweis Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebsan leitung Anzeige und Bedienmodul 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit in den Sensor einge setzt und wieder entfernt werden Eine Unterbrechung der Sp
14. 90 mm 3 54 8 70 mm 2 76 8mm D 0 32 3mm 70 12 I r A IL N I GER on EEE o 2 g E ES ri o I A i Y Abb 6 Bohrbild Wandmontageplatte VEGABAR 52e 4 20 mA 13 4 Montieren VEGA Tipp Montieren Sie die Wandmontageplatte so dass die Kabelverschrau bung des Sockelgeh uses nach unten weist Das Sockelgeh use kann um 180 auf der Wandmontageplatte versetzt werden Warnung Die vier Befestigungsschrauben des Sockelgeh uses d rfen nur handfest auf Block festgedreht werden Ein Anzugsmoment gt 5 Nm 3 688 Ibf ft kann zu Sch den an der Wandmontageplatte f hren 14 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOEL FIA 9L29E 36716 DE 130311 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Sicherheitshinweise amp Spannungsversorgung Anschlusskabel Kabeleinf hrung 16 NPT 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise e Nurin spannungslosem Zustand anschlie en e Falls berspannungen zu erwarten sind berspannungsschutz ger te installieren Tipp Wir empfehlen hierzu die VEGA berspannungsschutzger te B63 48 und USB 62 36G X In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die entsprechenden Vorschriften Konformit ts und Baumusterpr fbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsger te beachtet werden Die Spannungsversorgung und das Stromsignal erfolg
15. Adern ein Tragseil eine Druckausgleichskapillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 Q m 0 011 O ft 5m 16 40 ft 180 m 590 5 ft 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Blau 1x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel ob 9 mm 1x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 2 5 mm AWG 14 durch den Sensor LC Display in Dot Matrix 4 Tasten IP 20 IP 40 ABS Polyesterfolie 13 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF 48 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 VEGA 10 Anhang Spannungsversorgung Betriebsspannung Nicht Ex Ger t 12 36 V DC Ex ia Ger t 12 30V DC Ex d Ger t 18 36 V DC Betriebsspannung mit beleuchtetem Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Ger t 20 36 DC Ex ia Ger t 20 30V DC Ex d Ger t 20 36 V DC Zul ssige Restwelligkeit lt 100 Hz U lt 1V 100 Hz 10 kHz LU 10 mV B rde siehe Diagramm N 1000 750 500 250 7 Abb 20 Spannungsdiagramm IT Spannungsgrenze Ex ia Ger t 2 _Spannungsgrenze Nicht Ex Ex d Ger t 3 Betriebsspannung Elektrische Schutzma nahmen Schutzart Geh use Standard IP 66 IP 67 Aluminium und Edelstahlgeh use IP 68 bar optional Prozessbaugruppe in IP 68 Ausf h IP 68 25 bar rung Externes Geh use IP 65 IP 66 IP 68
16. hlen 2 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen 3 Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Lagekorrektur durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset 0000 mbar Ip 53 mbar 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert ber nehmen gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Zero Abgleich durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt zero den mbar Wert mit OK editieren Zero 000 0 3 0000 0 mbar AP 0000 0 mbar 2 Mit J und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit best tigen und mit gt zum Span Abgleich gehen Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen 7 Auswahlm glichkeiten C F 28 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM io Span Abgleich durch f hren Bis Linearisierungskurve Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf d
17. r Stoffauflauf EV absolut frontb ndig f r Stoffauflauf Flansch 2 fach abgeflacht VEGABAR 52e 4 20 mA 61 10 Anhang VEGA 10 3 Gewerbliche Schutzrechte VEGA product lines are global protected by industrial property rights Further information see www vega com Only in U S A Further information see patent label at the sensor housing VEGA Produktfamilien sind weltweit gesch tzt durch gewerbliche Schutzrechte N here Informationen unter www vega com Les lignes de produits VEGA sont globalement prot g es par des droits de propri t intellectuel le Pour plus d informations on pourra se r f rer au site www vega com VEGA lineas de productos est n protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus trial Para mayor informaci n revise la pagina web www vega com Jinnnn npogykynn pnpmbi BETA sa ynyaioTca no BCeMy Mnpy npaBamn Ha nHTennekTyanbHyIO co6cTBeHHOCTb Dantnueumo nH popma no CMOTPUTE Ha ca te www vega com VEGAR JI mEERFA ARARIRE o H AERA ak lt www vega com gt 10 4 Warenzeichen Alle verwendeten Marken sowie Handels und Firmennamen sind Eigentum ihrer rechtm igen Eigent mer Urheber 62 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOEL FIA 9L29E 36716 DE 130311 VEGA INDEX INDEX A Abgleicheinheit 24 27 Anschlusskabel 15 Anschlussplan 18 20 Anschluss VEGACONNECT direkt am Sensor 34 Anwendungsbereich 8 Ausgangssignal berpr fen 35 D Dichtungskonzept 9
18. t ber den Schnittstel lenadapter her Starten Sie PACTware und gehen Sie ber das Men Projekt auf den VEGA Projektassistenten W hlen Sie USB und Ger te online setzen aus Aktivieren Sie mit Start den Projektas sistenten Er baut die Verbindungslinie zum Sensor automatisch auf und ffnet das Parameterfenster Sensor Online Parametrierung 38 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 VEGA 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Software in Sensor laden Schlie en Sie dieses Parameterfenster bevor Sie die weiteren Schrit te durchf hren W hlen Sie mit der rechten Maustaste im Projekt den Sensor an und gehen Sie auf Weitere Funktionen Klicken Sie danach auf Soft wareupdate Es ffnet sich das Fenster Sensor Softwareupdate PACTware pr ft nun die Sensordaten und zeigt die aktuelle Hard und Softwareversion des Sensors an Dieser Vorgang dauert ca 60 s Bet tigen Sie den Button Software updaten und w hlen Sie die zuvor extrahierte hex Datei aus Damit wird das Softwareupdate gestartet die weiteren Dateien werden automatisch installiert Dieser Vorgang dauert je nach Sensor bis zu 1 h Abschlie end erfolgt die Meldung Softwareupdate erfolgreich ausgef hrt 8 6 Das Ger t reparieren Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor Im Internet k nnen Sie auf unserer Homepage www vega com unter Downloads Formulare und Zertifikat
19. und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Information Beim Umschalten auf Abgleich in einer H heneinheit im Beispiel von bar auf m muss zus tzlich die Dichte eingegeben werden Gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Abgleicheinheit wird angezeigt 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel m ausw hlen 4 Mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichteeineit Abgleicheinheit Dichteeinheit gt kg dm pef Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH O mmH O 24 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Lagekorrektur durchf h ren Min Abgleich durchf h ren 5 Mit gt die gew nschte Einheit z B kg dm ausw hlen und mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichte Abgleicheinheit Dichte 0001000 kg dm 6 Den gew nschten Dichtewert mit gt und eingeben mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor 1 Mit OK die Auswahl aktivieren u
20. 1 bar 100 kPa 0 5 bar O 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 bar 100 kPa 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa D 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa 1 O bar 100 0 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 1 1 5 bar 100 150 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 1 5 bar 100 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 bar 100 kPa 1 10 bar 100 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 1 25 bar 100 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa 1 60 bar 100 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa 0 05 0 05 bar 5 5 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 1 0 1 bar 10 10 kPa 20 bar 2000 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa 0 5 0 5 bar 50 50 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa Absolutdruck 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa O bar abs 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa O bar abs 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa O bar abs 0 5 bar 0 500 kPa 65 bar 6500 kPa O bar abs D 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa O bar abs 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa O bar abs 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa O bar abs Nennmessbereiche und berlastbarkeit in psi N Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestel
21. 3A 94Z9 36716 DE 130311 VEGA 4 Montieren Eignung f r die Prozess bedingungen Montageposition Feuchtigkeit Bel ftung und Druckaus gleich 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes insbesondere Sensorelement Prozessdichtung und Prozessanschluss f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere Prozessdruck Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel Technische Daten und auf dem Typschild W hlen Sie die Montageposition m glichst so dass Sie das Ger t beim Montieren und Anschlie en sowie f r das sp tere Nachr sten eines Anzeige und Bedienmoduls gut erreichen k nnen Hierzu l sst sich das Geh use ohne Werkzeug um 330 drehen Dar ber hinaus k nnen Sie das Anzeige und Bedienmodul in 90 Schritten verdreht einsetzen Verwenden Sie die empfohlenen Kabel siehe Kapitel An die Span nungsversorgung anschlie en und ziehen Sie die Kabelverschrau bung fest an Sie sch tzen Ihr Ger t zus tzlich gegen das Eindringen von Feuch tigkeit indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschraubung nach unten f hren Regen und Kondenswasser k nnen so abtropfen Dies gilt vor allem bei Montage im Freien in R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungsprozesse oder an gek hlten bzw beheizten Beh ltern
22. 40r200s4000HRarrsnonerassanersonerarnageann 20 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM 6 1 Kurzbeschreibung anne 21 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen 21 6 3 Bediensystem 6 4 Inbeiriebnahmeschritte 23 65 Men plan u Renee 32 7 In Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienpro grammen 7 1 Den PC anschlie en ber VEGACONNECT 34 7 2 _Parametrierung mit PACTWare s s s sssenese eiere nererreerrerreeee 34 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 2 VEGABAR 52 4 20 mA FLLEOEL FIA 9 29E 36716 DE 130311 Inhaltsverzeichnis 8 1 Instandhalt Mis irinna aa aas 35 8 2 St rungen DASSEN EEN 35 8 3 Berechnung der Gesamtabweichung nach DIN 160886 36 8 4 Elektronikeinsatz fauschen AA 38 8 5 Softwareupdalten en 38 8 6 Das Ger t repareren EN 39 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschrttte AAA A0 9 2 EES eege geseet eebeeEe sees A0 10 Anhang 19 1 Technische D len u Henne 41 UNENEE 50 Erg nzende Dokumentation Information Je nach bestellter Ausf hrung geh rt erg nzende Dokumentation zum Lieferumfang Diese finden Sie im Kapitel Produktbeschrei bung Redaktionsstand 2013 03 11 VEGABAR 52 4 20 mA 1 Zu diesem Dokument VEGA gt me 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschlu
23. 5 BE M56 x 1 25 DG M48 x 1 25 mit Tubus D 40 mm VEGABAR 52e 4 20 mA 59 10 Anhang VEGA VEGABAR 52 Flanschanschluss f r die Papierindustrie 1 Om i ek DU e ES Es 2 giz TTT TTT ST RS ii i 1 1 1 I 1 EIS o 32 60 mm olz 1 26 2 36 gl 3 Elg s 2 SR EW vz d o 38 mm EN 1 50 FG ee EIS t Ole ST j T T i 1 i 1 48 90 mm E 5 1 89 3 54 Sz TS al le al als Abb 34 VEGABAR 52 Flanschanschluss f r die Papierindustrie TR Flansch DN 50 mit w hlbarem Tubus TS Flansch DN 80 mit w hlbarem Tubus FG Flansch Tubus f r Kugelhahnarmatur EW Flansch f r Manometer auge 60 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 VEGA 10 Anhang VEGABAR 52 Flanschanschluss f r die Papierindustrie 2 43 mm 1 69 23 mm 0 91 43 mm 11 69 23 mm 0 91 D Sgr 50 mm EV 48 mm 1 97 50 mm 1 97 Abb 35 VEGABAR 52 Flanschanschluss f r die Papierindustrie FT absolut frontb ndig f
24. 85 psi D psi D 870 2 psi 2901 psi D psi Referenzbedingungen und Einflussgr en nach DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 15 25 C 59 77 F Temperatur Relative Luftfeuchte Luftdruck Kennlinienbestimmung 45 75 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 44 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 VEGA 10 Anhang Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage gt lt 0 2 mbar 20 Pa 0 003 psig Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 60770 Gilt f r den digitalen Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie den analo gen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Messabweichung bei absolut frontb ndigen Prozessanschl ssen EV FT Turn down 1 1 bis5 1 lt 0 05 Turn down gt 5 1 lt 0 01 s TD Messabweichung bei Ausf hrung 0 075 Turn down 1 1 bis5 1 lt 0 075 Turn down gt 5 1 lt 0 015 xTD Messabweichung bei Ausf hrung 0 1 Turn down 1 1 bis5 1 lt 0 1 Turn down gt 5 1 lt 0 02 xTD Messabweichung bei Ausf hrung 0 2 Turn down 1 1bis5 1 lt 0 2 Turn down gt 5 1 lt 0 04 xTD Messabweichung bei Absolutdruckmessb
25. Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung VEGABAR 52 4 20 mA 51 10 Anhang VEGA Edelstahlgeh use an 87 mm 3 43 e l gomm 86 mm 8 15 SS Joi M16x1 5 S S j N N x x E E E E E f E Jah E M20x1 5 _ JP M20x1 5 TE EE NPT M20x1 5 Gi Y2 NPT Abb 24 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung elektropoliert 2 Einkammerausf hrung Feinguss 3 Zweikammerausf hrung Feinguss Edelstahlgeh use in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar 93 mm 105 mm 4 13 103mm 8 66 DE 4 06 m 3 03 E E E M20x1 5 M20x1 5 Y2 NPT M20x1 5 9 r Abb 25 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung elektropoliert 2 Einkammerausf hrung Feinguss 2 Zweikammerausf hrung Feinguss 52 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOEL FIA 9L29E 1 36716 DE 1303 VEGA 10 Anhang Extern
26. Betriebsanleitung Druckmessumformer mit CERTEC Messzelle VEGABAR 52 4 20 mA BH Document ID 36716 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument ti FUNKION EE 4 1 2 ZIelgrUPPRe rue alas 4 1 3 Verwendete Symbolik een 4 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes P amp rsondl u 2usas0see san 5 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 5 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch 2 4 Allgemeine Gicherbetsbimwelse errereen 5 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t 5 2 6 CE Konformit t 2 7 Messbereich zul ssiger Prozessdruck seeesecencene 6 2 8 Erf llung von NAMUR Empfehlungen 20000 2 9 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche 2 10 Umwelthinweise 2 2 arai unikania ana 3 Produktbeschreibung e NR U o r U P E E T 3 2 Arbeitewelse A 3 3 Bedienung eSSSEERKESRESREEEEEREEREEERNEEEEREEEEERSEEEEEESEEER KENE 3 4 Verpackung Transport und Lagerung 3 5 Zubeh r und Ersatzteile seen nerne neeese A Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise nn 11 4 2 Montageschritte 2 r ernesseei en 13 4 3 Montageschritte externes Geh use seeeeeeereereeee 13 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorderde M AAA 52 Anschl ssschritle 22er 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use 5 4 Anschlussplan Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar 5 5 Anschlussplan externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 19 5 6 Einschaltphase s 4
27. Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung in Anlehung an ISO 4180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist um weltvertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und even tuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Transportsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln VEGABAR 52e 4 20 mA 3 Produktbeschreibung VEGA Lagerung Lager und Transporttem peratur Anzeige und Bedienmo dul Flansche Messger tehalter Schutzhaube Elektronikeinsatz Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be achtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern e Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sch
28. an nungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen vier Positionen im 90 Versatz sind w hlbar 3 Anzeige und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen 4 Geh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weite rer Anschluss ist nicht erforderlich VEGABAR 52e 4 20 mA 21 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA Tastenfunktionen r Abb 15 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Hinweis Falls Sie das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul zur st ndi gen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich 6 3 Bediensystem Abb 16 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Anzeige der Men punktnummer 3 Bedientasten e OK J Taste In die Men bersicht wechseln Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren 22 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Bediensystem F llstand oder Prozess druckmessung Parametrierung F ll standmessung Wert speichern e gt J Taste zur Auswah
29. ch Aktivierung der passenden Kurve wird das prozen tuale Beh ltervolumen korrekt angezeigt Falls das Volumen nicht in Prozent sondern beispielsweise in Liter oder Kilogramm angezeigt werden soll kann zus tzlich eine Skalierung im Men punkt Display eingestellt werden Linearisierungskurve Linear VEGABAR 52 4 20 mA 29 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA A Sensordaten kopieren Reset Geben Sie die gew nschten Parameter ber die entsprechenden Tasten ein speichern Sie Ihre Eingaben und springen Sie mit der gt J Taste zum n chsten Men punkt Vorsicht Beim Einsatz des VEGABAR 52 mit entsprechender Zulassung als Teil einer berf llsicherung nach WHG ist folgendes zu beachten Wird eine Linearisierungskurve gew hlt so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear proportional zur F llh he Dies ist vom Anwender insbesondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu ber cksichtigen Diese Funktion erm glicht das Auslesen von Parametrierdaten sowie das Schreiben von Parametrierdaten in den Sensor ber das Anzei ge und Bedienmodul Eine Beschreibung der Funktion finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul Folgende Daten werden mit dieser Funktion ausgelesen bzw ge schrieben Messwertdarstellung Abgleich D mpfung Linearisierungskurve Sensor TAG Anzeigewert Anzeigeeinheit Skalierung Stromausgang Abgleic
30. e Reparaturformular ein R cksendeformular 23 KB herunterladen Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren e F rjedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen e Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken e Das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt au en auf der Verpackung anbringen e Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei der f r Sie zust ndigen Vertretung Sie finden diese auf unserer Homepage www vega com unter Unternehmen VEGA weltweit VEGABAR 52e 4 20 mA 39 9 Ausbauen 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsver sorgung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Re cyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe WEEE Richtlinie 2002 96 EG Das vorliegende Ger t unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen F hren Sie das Ger t direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie daf r nicht die kommunalen Sammelst
31. e Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 3 5 Zubeh r und Ersatzteile Das Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM dient zur Messwertan zeige Bedienung und Diagnose Es kann jederzeit in den Sensor eingesetzt und wieder entfernt werden Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Document ID 27835 Flansche stehen in verschiedenen Ausf hrungen nach folgenden Standards zur Verf gung DIN 2501 EN 1092 1 ANSI B 16 5 JIS B 2210 1984 GOST 12821 80 Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Flansche nach DIN EN ASME JIS Document ID 31088 Der Messger tehalter dient zur Wand Rohrmontage von Druckmes sumformern der VEGABAR Serie 50 und H ngedruckmessumfor mern VEGAWELL 52 Mitgelieferte Reduzierst cke erm glichen die Anpassung an unterschiedliche Ger tedurchmesser Der verwendete Werkstoff ist 316L Die Schutzhaube sch tzt das Sensorgeh use vor Verschmutzung und starker Erw rmung durch Sonneneinstrahlung Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Schutz haube Document ID 34296 Der Elektronikeinsatz ist ein Austauschteil f r Druckmessumformer VEGABAR F r die unterschiedlichen Signalausg nge steht jeweils eine Ausf hrung zur Verf gung Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Elektronik einsatz VEGABAR Serie 50 und 60 Document ID 30175 10 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L
32. ei ches VEGABAR 52 mit Messbereich 10 bar Berechnung des eingestellten Turn Down TD 10 bar 8 bar TD 1 25 Grundgenauigkeit digitales Ausgangssignal in Prozent Fon FDP EI F 0 05 0 1 x TD F 0 075 Fert v 0 05 0 1 x 1 25 0 075 Fert 0 19 Gesamtabweichung digitales Ausgangssignal in Prozent F F F total perf stab E 0 1 x TD Jahr stab F___ 0 1 x 1 25 Jahr stab F 09 125 stab Fo 0 19 0 125 0 315 total Gesamtabweichung digitales Ausgangssignal absolut F oa 0 315 x 8 bar 100 25 2 mbar total Grundgenauigkeit analoges Ausgangssignal in Prozent FOE Fat RI F 0 05 0 1 x TD F 0 075 F 0 15 Fer V 0 05 0 1 x 1 25 0 075 0 15 F on 0 24 Gesamtabweichung analoges Ausgangssignal in Prozent F F F total perf stab F 0 1 x TD Jahr stab F 0 1 x 1 25 Jahr stab F 0 125 stab VEGABAR 52e 4 20 mA 37 8 Instandhalten und St rungen beseitigen VELA Sensorsoftware auf PC laden Update vorbereiten Fo 0 24 0 125 0 365 total Gesamtabweichung analoges Ausgangssignal absolut Fe 0 365 x 8 bar 100 29 2 mbar total 8 4 Elektronikeinsatz tauschen Der Elektronikeinsatz kann bei einem Defekt vom Anwender gegen einen identischen Typ getauscht werden Falls vor Ort kein Elekt ronikeinsatz verf gbar ist kann die
33. ellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie genutzt werden Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen Werkstoffe siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fachgerecht zu ent sorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung 40 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOEL FIA 9L29E 36716 DE 130311 VEGA 10 Anhang 10 Anhang 10 1 Technische Daten Allgemeine Daten Messgr e Druckart berdruck Absolutdruck Vakuum Messprinzip Keramisch kapazitiv lfreie Messzelle Kommunikationsschnittstelle l C Bus Werkstoffe und Gewichte Werkstoff 316L entspricht 1 4404 oder 1 4435 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss 316L PVDF Alloy C 22 Alloy C 276 Duplex 1 4462 Titan Grade 2 Membran Saphir Keramik 99 9 ige Oxidkeramik F gewerkstoff Membran Grundk rper Glaslot Messzelle Messzellendichtung FKM VP2 A A P70 16 EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Kalrez 6375 Perlast G75S Perlast G75B Werkstoffe Dichtung Prozessanschluss Gewinde G EN 837 Klingersil C 4400 Gewinde G1 DIN 3852 A Klingersil C 4400 M44 x 1 25 DIN 13 FKM FFKM EPDM Oberfl cheng te aseptische Anschl sse R lt 0 8 um typ Oberfl cheng te typ Werkstoffe nicht medienber hrt Elektronikgeh use Kunststoff PBT Po
34. em Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt span den mbar Wert mit OK editieren Span 100 0 1000 0 mbar 4P 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Span Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Eine Linearisierung ist bei allen Beh ltern erforderlich bei denen das Beh ltervolumen nicht linear mit der F llstandh he ansteigt z B bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gew nscht ist F r diese Beh lter sind entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt Sie geben das Verh ltnis zwischen prozentualer F llstandh he und dem Beh ltervo lumen an Dur
35. en ber dasselbe zweiadrige Anschlusskabel Der Spannungsversorgungsbe reich kann sich je nach Ger teausf hrung unterscheiden Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Tech nische Daten Sorgen Sie f r eine sichere Trennung des Versorgungskreises von den Netzstromkreisen nach DIN EN 61140 VDE 0140 1 Die VEGA Speiseger te VEGATRENN 149A Ex VEGASTAB 690 sowie alle VEGAMET und VEGASCAN erf llen diese Forderung Ber cksichtigen Sie folgende zus tzliche Einfl sse f r die Betriebs spannung e Ausgangsspannung des Speiseger tes kann unter Nennlast geringer werden bei einem Sensorstrom von 20 5 mA oder 22 mA bei St rmeldung e Einfluss weiterer Ger te im Stromkreis siehe B rdenwerte im Kapitel Technische Daten Das Ger t wird mit handels blichem zweiadrigem Kabel ohne Schirm angeschlossen Falls elektromagnetische Einstreuungen zu erwarten sind die ber den Pr fwerten der EN 61326 f r industrielle Bereiche liegen sollte abgeschirmtes Kabel verwendet werden Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt Ein Kabelau endurch messer von 5 9 mm 0 2 0 35 in gew hrleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen wechseln Sie die Dichtung oder verwen den Sie eine geeignete Kabelverschraubung Im HART Multidropbetrieb empfehlen wir generell geschirmtes Kabel zu verwenden Beim Ger t mit Kabeleinf hrung NPT und Ku
36. er Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte om Fox In den Men punkten zero und span legen Sie die Messspanne des Sensors fest span entspricht dem Endwerrt 26 VEGABAR 52 e 4 20 mA FLLEOEL FIA 9 29E 36716 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Anwendung Prozess druckmessung w hlen Einheit w hlen Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Zero Span Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Zero Span Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Der VEGABAR 52 ist ab Werk mit der Anwendung F llstandmessung vorbelegt Zum Umschalten auf die Anwendung Prozessdruckmes sung gehen Sie folgenderma en vor 1 Inder Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit gt das Men Service w hlen und mit OK best tigen Grundeinstellung Display Diagnose gt Service
37. ereich 0 1 bar Turn down 1 1bis5 1 lt 0 25 Turn down gt 5 1 lt 0 05 xTD Einfluss der F llgut bzw Umgebungstemperatur Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne Gilt f r den digitalen Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie den analo gen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne Bezugstemperatur 20 C 68 F Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 05 0 1 x TD D 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 05 0 15 x TD raturbereichs Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar Bezugstemperatur 20 C 68 F Imkompensierten Temperaturbereich lt 0 1 0 1 xTD 0 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 15 0 15 x TD raturbereichs Thermische nderung Stromausgang Gilt zus tzlich f r den analogen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne H Inkl Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit VEGABAR 52 4 20 mA 45 10 Anhang VEGA Thermische nderung Stromausgang lt 0 05 10 K max lt 0 15 jeweils bei 40 80 C 40 176 F Abb 19 Thermische nderung Stromausgang Langzeitstabilit t
38. erschraubung M20 x 1 5 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 oder 1 x Verschlusskappe NPT 1 x Blindstopfen 2 NPT Anschlusskabel Aufbau vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichskapillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel H Bei Prozessanschluss PVDF max 100 C 212 F 1 Gepr ft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd GL Kennlinie 2 10 Gepr ft nach EN 60068 2 27 12 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF VEGABAR 52 4 20 mA 47 10 Anhang Leitungsquerschnitt Aderwiderstand Zugfestigkeit Standardl nge Max L nge Min Biegeradius bei 25 0 77 F Durchmesser ca Farbe Nicht Ex Ausf hrung Farbe Ex Ausf hrung 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 Om 0 011 O ft gt 1200 N 270 pounds force 5m 16 4 ft 1000 m 3281 ft 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Schwarz Blau Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 68 Verbindungskabel zwischen IP 68 Ger t und externem Geh use Aufbau Leitungsquerschnitt Aderwiderstand Standardl nge Max L nge Min Biegeradius bei 25 0 77 F Durchmesser ca Farbe Kabeleinf hrung Stecker Externes Geh use Federkraftklemmen f r Leitungsquer schnitt bis Anzeige und Bedienmodul Spannungsversorgung und Daten ber tragung Anzeige Bedienelemente Schutzart lose Eingebaut im Sensor ohne Deckel Werkstoff Geh use Sichtfenster vier
39. es Geh use bei IP 68 Ausf hrung 65 mm 12 68 OR E l M e 5 E g g E E 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 66 mm 2 60 Abb 26 IP 68 Ausf hrung mit externem Geh use Kunststoffausf hrung 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial g amp E E e 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 Abb 27 Externes Geh use Edelstahlausf hrung 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial 3 Dichtung 2 mm 0 079 in nur bei 3A Zulassung VEGABAR 52 e4 20 mA 53 10 Anhang VEGABAR 52 Gewindeanschluss 1 SW 27 mm Za 11 6 e Gah SE g g al DS 6mm 15 64 Die D iie GVIGC GL GU GS 2 61 64 GA z M20x1 5 3 mm DS 6 mm 15 64 15 64 GI GM GN GB 5mm 3 mm Abb 28 VEGABAR 52 Gewindeanschluss GV GC G12 A Manometeranschluss EN 837 GL GU G A innen G14 A GS G A innen G14 A PVDF GI G12 A Manometeranschluss volumenreduziert GM GN NPT GB M20 x 1 5 Manometeranschluss EN 837 54 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOEL FIA 9L29E 36716 DE 130311 VEGA 10 Anhang VEGABAR 52 Gewindeanschluss 2 MM Ei OSW46 SE be G1 A oz ES nl En 5 E 055 mm ale 2 17 GG OSW 46 1 Y NPT 50 mm 2 17 GF
40. g Vorkehrungen um starke Anhaftungen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Ggf ist die Membran zu reinigen Hierbei ist die Best ndigkeit der Werkstoffe gegen ber der Reinigung sicherzustellen siehe hierzu die Best ndigkeitsliste unter Services auf www vega com Die Vielfalt der Anwendungen von Druckmittlern erfordert spezielle Reinigungs hinweise f r jede Anwendung Fragen Sie hierzu Ihre zust ndige VEGA Vertretung 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Der VEGABAR 52 bietet Ihnen ein H chstma an Funktionssicher heit Dennoch k nnen w hrend des Betriebes St rungen auftreten Diese k nnen z B folgende Ursachen haben e Sensor e Prozess e Spannungsversorgung e Signalauswertung Die ersten Ma nahmen sind die berpr fung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedienmodul Die Vorgehensweise wird unten beschrieben Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Sollten diese Ma nahmen dennoch zu keinem Ergebnis f hren rufen Sie in dringenden F llen die VEGA Service Hotline an unter Tel 49 1805 858550 Die Hotline steht Ihnen auch au erhalb der blichen Gesch ftszeiten
41. ga com unter Downloads und Zeichnungen heruntergeladen werden Die Zweikammergeh use sind bei Ger ten mit Signalausgang 4 20 mA nur f r die Ex d Ausf h rung verf gbar Kunststoffgeh use 69 mm 84 mm 3 31 2 72 879mm 879mm Go 8 31 M16x1 5 amp N N E E E gt M20x1 5 O R Y2 NPT M20x1 5 0 NPT Abb 21 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung 50 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 VEGA 10 Anhang Aluminiumgeh use 116 mm 4 57 87 mm 3 43 86 mm 3 39 86 mm g lat A e E x E E E o E ba S M20x1 5 M20x1 5 Y2 NPT M20x1 5 Y2 NPT Abb 22 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung Aluminiumgeh use in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar 150 mm 5 91 105 mm 4 13 84 mm 3 31 E Lo Si E E M20x1 5 M20x1 5 wwr Abb 23 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar mit eingebautem Anzeige und
42. heinheit Sprache Folgende sicherheitsrelevante Daten werden nicht ausgelesen bzw geschrieben e SIL e HART Betriebsart e PIN e Anwendung Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren Die Reset Funktion setzt anwenderseitig eingestellte Parameter auf den Auslieferungszustand und Schleppzeiger auf die aktuellen Werte zur ck Reset Reset ausw hlen Y H Bei Ger ten mit Signalausgang 4 20 mA HART 30 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Optionale Einstellungen Reset Grundeinstellung Schleppzeiger Messwert Schleppzeiger Temperatur Grundeinstellung Der Reset Grundeinstellung setzt die Werte folgender Men punk te zur ck Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Zero Min Abgleich Messbereichsanfang Span Max Abgleich Messbereichsende Dichte 1 kg l Dichteeinheit kg l D mpfung is Linearisierung Linear Sensor TAG Sensor Display Anzeigewert 1 bar Anzeigewert 2 Anzeigeeinheit Volumen Skalierung 0 00 bis 100 0 Dezimalpunkt Anzeige 8888 8 Service Stromausgang Kenn 4 20 mA linie Stromausgang St rung lt 3 6 mA Stromausgang Min 3 8 mA Strom Stromausgang Max 20 5 mA Strom Die Werte folgender Men punkte werden mit d em Reset nicht zur ckgesetz
43. ind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t Die auf dem Ger t angebrachten Sicherheitskennzeichen und hin weise sind zu beachten VEGABAR 52e 4 20 mA 2 Zu Ihrer Sicherheit VEGA 2 6 CE Konformit t Dieses Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit der Anbringung des CE Zeichens best tigt VEGA die erfolgreiche Pr fung Die CE Konformit tserkl rung finden Sie im Downloadbereich unter www vega com 2 7 Messbereich zul ssiger Prozessdruck Anwendungsbedingt kann eine Messzelle mit h herem Messbereich als der zul ssige Druckbereich des Prozessanschlusses eingebaut sein Der zul ssige Prozessdruck wird mit prozess pressure auf dem Typschild angegeben siehe Kapitel 3 1 Aufbau Dieser Bereich darf aus Sicherheitsgr nden nicht berschritten werden 2 8 Erf
44. it 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit Anstiegszeit Sprungantwortzeit D mpfung 63 der Eingangsgr e Eingangsgr e Abgleich lt 150 ms lt 100 ms 10 90 lt 250 ms ti O s 10 90 0 999 s einstellbar Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Prozentwert Druckwert 10 110 20 120 Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Zero 20 95 42 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 VEGA 10 Anhang span Differenz zwischen zero und span Empfohlener max Turn down 120 120 max 120 des Nennmessbereichs 10 1 keine Begrenzung Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler Druck berlastbarkeit minimaler Druck berdruck D 0 1 bar 0 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 0 2 bar 0 20 kPa 20 bar 2000 kPa 0 4 bar 40 kPa D 0 4 bar O 40 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa
45. l von Men wechsel Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e ESC Taste Eingabe abbrechen In bergeordnetes Men zur ckspringen Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Bedienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Ca 10 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automatischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren 6 4 Inbetriebnahmeschritte Der VEGABAR 52 ist sowohl zur F llstand als auch zur Prozess druckmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist F llstandmes sung Die Umschaltung erfolgt im Bedienmen Je nach Ihrer Anwendung ist deshalb nur das jeweilige Unterkapitel F llstand oder Prozessdruckmessung von Bedeutung Dort finden Sie die einzelnen Bedienschritte F llstandmessung Sie nehmen den VEGABAR 52 in folgenden Schritten in Betrieb 1 Abgleicheinheit Dichteeinheit w hlen 2 Lagekorrektur durchf hren 3 Min Abgleich durchf hren 4 Max Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Me
46. llung von NAMUR Empfehlungen Das Ger t erf llt die Anforderungen der zutreffenden NAMUR Emp fehlungen 2 9 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung bei 2 10 Umwelthinweise Der Schutz der nat rlichen Lebensgrundlagen ist eine der vordring lichsten Aufgaben Deshalb haben wir ein Umweltmanagement system eingef hrt mit dem Ziel den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert Helfen Sie uns diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung e Kapitel Verpackung Transport und Lagerung e Kapitel Entsorgen VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 VEGA 3 Produktbeschreibung Lieferumfang Komponenten Typschild 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Der Lieferumfang besteht aus e Prozessdruckmessumformer VEGABAR 52 e Dokumentation Dieser Betriebsanleitung Pr fzertifikat f r Druckmessumformer Safety Manual 31637 VEGABAR Serie 50 und 60 4 20 MA HART optional Betriebsanleitung 27835 Anzeige und Bedienmodul PLICS COM optional Zusatzanleitung 31708 Heizung f r Anzeige und Bedienmo dul optional Zusatzanleitung Steckverbinder f r kontinuierlich messende Senso
47. lt werden VEGABAR 52 4 20 mA 10 Anhang VEGA Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler Druck berlastbarkeit minimaler Druck berdruck D 1 450 psig 217 6 psig 2 900 psig D 2 901 psig 290 1 psig 5 802 psig D 5 802 psig 435 1 psig 11 60 psig D 14 50 psig 507 6 psig 14 5 psig D 36 26 psig 725 psig 14 50 psig D 72 52 psig 942 7 psig 14 50 psig D 14 50 psig 1305 psig 14 50 psig D 362 6 psig 1885 psig 14 50 psig D 870 2 psig 2901 psig 14 50 psig 14 5 O psig 507 6 psig 14 50 psig 14 5 21 76 psig 725 2 psig 14 5 psig 1 72 52 psig 942 7 psig 14 5 psig 14 50 145 0 psig 1305 psig 14 50 psig 1 362 6 psig 1885 psig 14 5 psig 1 870 2 psig 2901 psig 14 50 psig 0 725 0 725 psig 217 6 psig 2 901 psig 1 450 1 450 psig 290 1 psig 5 801 psig 2 901 2 901 psig 435 1 psig 11 60 psig 7 252 7 252 psig 507 6 psig 14 50 psig Absolutdruck D 1 405 psi 217 6 psi D psi 0 14 5 psi 507 6 psi D psi D 36 26 psi 725 2 psi D psi 0 72 52 psi 942 7 psi D psi D 145 0 psi 1305 psi D psi D 362 6 psi 18
48. lyester Aluminium Druckguss pul verbeschichtet 316L Externes Geh use Kunststoff PBT Polyester 316L Sockel Wandmontageplatte externes Kunststoff PBT Polyester 316L Geh use Dichtung zwischen Sockel und Wand EPDM fest verbunden montageplatte Dichtung unter Wandmontageplatte EPDM nur bei 3A Zulassung Dichtung Geh usedeckel NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminium Kunst stoffgeh use Sichtfenster im Geh usedeckel f r Polycarbonat UL746 C gelistet Anzeige und Bedienmodul Erdungsklemme 316Ti 316L Leitende Verbindung Zwischen Erdungsklemme und Prozessanschluss Verbindungskabel zwischen Mess PUR wertaufnehmer und externem Elektro nikgeh use bei IP 68 Ausf hrung Typschildtr ger auf Verbindungskabel PE bart VEGABAR 52 4 20 mA 41 10 Anhang VEGA Anschlusskabel bei IP 68 1 bar Ausf hrung Gewicht ca Ausgangsgr e Ausgangssignal Signalaufl sung Ausfallsignal Stromausgang Max Ausgangsstrom B rde Erf llte NAMUR Empfehlung Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca PE 0 8 8 kg 1 764 17 64 Ibs je nach Prozessan schluss 4 20 mA 1 6 pA mA Wert unver ndert 20 5 mA 22 mA lt 3 6 mA ein stellbar 22 mA Siehe B rdendiagramm unter Spannungsversorgung NE 43 10s 100 90 10 Abb 18 Sprunghafte nderung der Prozessgr e t Totzeit t Anstiegszeit t Sprungantwortze
49. nd mit gt Temperatureinheit ausw hlen 2 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen 3 Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset 0000 mbar 53 mbar Zu 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert ber nehmen gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Min Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Min Abgleich 000 0 il 0000 0 mbar 0000 0 mbar Mit und gt den gew nschten Prozentwert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen Mit best tigen und mit gt zum Max Abgleich gehen Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen DF oh 2 Auswahlm glichkeiten C F VEGABAR 52e 4 20 MA 25 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA Max Abgleich durchf h ren Parametrierung Prozess druckmessung Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Ein
50. nststoffgeh use ist ein metallener Y2 Gewindeeinsatz in das Kunststoffgeh use einge spritzt VEGABAR 52e 4 20 mA 15 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VELA Kabelschirmung und Erdung Vorsicht Das Einschrauben der NPT Kabelverschraubung bzw des Stahl rohres in den Gewindeeinsatz muss fettfrei erfolgen bliche Fette k nnen Additive enthalten die die Verbindungsstelle zwischen Ge windeeinsatz und Geh use angreifen Dies w rde die Festigkeit der Verbindung und die Dichtigkeit des Geh uses beeintr chtigen Wenn geschirmtes Kabel notwendig ist legen Sie den Kabelschirm beidseitig auf Erdpotenzial Im Sensor muss der Schirm direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungs klemme am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialaus gleich verbunden sein Falls Potenzialausgleichsstr me zu erwarten sind muss die Verbin dung auf der Auswerteseite ber einen Keramikkondensator z B 1 nF 1500 V hergestellt werden Die niederfrequenten Potenzialaus gleichsstr me werden nun unterbunden die Schutzwirkung f r die hochfrequenten St rsignale bleibt dennoch erhalten Warnung Innerhalb von Galvanikanlagen sowie bei Beh ltern mit kathodischem Korrosionsschutz bestehen erhebliche Potentialunterschiede Hier kann es bei beidseitiger Schirmerdung zu erheblichen Ausgleichs str men ber den Kabelschirm kommen Um das zu vermeiden darf bei diesen Anwendungen der Kabelschirm
51. nur einseitig im Schalt schrank auf Erdpotential gelegt werden Der Kabelschirm darf nicht an die innere Erdungsklemme im Sensor angeschlossen und die u ere Erdungsklemme am Geh use nicht mit dem Potentialaus gleich verbunden werden Information Die metallischen Teile des Ger tes Messwertaufnehmer Prozess anschluss etc sind leitend mit der inneren und u eren Erdungs klemme am Geh use verbunden Diese Verbindung besteht entweder direkt metallisch oder bei Ger ten mit externer Elektronik ber den Schirm der speziellen Verbindungsleitung Angaben zu den Potential verbindungen innerhalb des Ger tes finden Sie im Kapitel Techni sche Daten Bei Ex Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvor schriften zu beachten Insbesondere ist sicherzustellen dass keine Potenzialausgleichsstr me ber den Kabelschirm flie en Dies kann bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz eines Kondensators oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden 5 2 Anschlussschritte Ein Zweikammergeh use Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch Drehen nach links herausnehmen 3 berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen 16 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9E 36716 DE 130311 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 10 11 12 Anschlusskabel ca 10 cm abmanteln Aderenden ca 1 cm abiso lie
52. peratur 12 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9E 36716 DE 130311 VEGA 4 Montieren Stutzen einschwei en Abdichten Einschrauben Gewindeausf hrungen A Abdichten Einbauen Flanschausf hrungen Abdichten Einbauen aseptische Anschl sse Wandmontage 4 2 Montageschritte F r die Montage des VEGABAR 52 ist ein Einschwei stutzen erfor derlich Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung Ein schwei stutzen und Dichtungen Verwenden Sie die jeweils zum Ger t geh rende Dichtung bzw bei NPT Anschl ssen best ndiges Dichtungsmaterial Drehen Sie den VEGABAR 52 mit einem passenden Schrau benschl ssel am Sechskant des Prozessanschlusses in den Einschwei stutzen Schl sselweite siehe Kapitel Ma e Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drehmechanik des Geh uses verursachen Dichten Sie die Flanschanschl sse nach DIN ANSI mit einer pas senden medienbest ndigen Dichtung ab und montieren Sie den VEGABAR 52 mit passenden Schrauben Verwenden Sie die jeweils zum Prozessanschluss passende Dich tung Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung Ein schwei stutzen und Dichtungen 4 3 Montageschritte externes Geh use 1 Bohrungen gem folgendem Bohrbild anzeichnen 2 Wandmontageplatte je nach Montageuntergrund mit 4 Schrauben befestigen Bi
53. ren Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben ffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher anhe ben siehe nachfolgende Abbildung Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken ffnungshebel der Klemmen nach unten dr cken die Klemmen feder schlie t h rbar Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt E Abb 7 Anschlussschritte 6 und 7 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung VEGABAR 52e 4 20 mA 17 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VELA Elektronik und An schlussraum Display Abb 8 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Anschlussplan DE O RS u N 4 20mA oi N gt Display S Eneinh i EUEN V 12 J DiS A TA Abb 9 Anschlussplan Einkammergeh use 1 Spannungsverso
54. ren optional Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrungen Ggf weiteren Bescheinigungen Der VEGABAR 52 besteht aus den Komponenten e Prozessanschluss mit Messzelle e Geh use mit Elektronik optional mit Steckverbinder e Geh usedeckel optional mit Anzeige und Bedienmodul Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausf hrungen zur Verf gung ee Abb 1 Beispiel eines VEGABAR 52 mit Manometeranschluss G 2 A nach EN 837 und Kunststoffgeh use 1 Geh usedeckel mit darunter liegendem Anzeige und Bedienmodul optio nal 2 Geh use mit Elektronik 3 Prozessanschluss mit Messzelle Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes VEGABAR 52 4 20 mA 3 Produktbeschreibung Geltungsbereich dieser Betriebsanleitung Anwendungsbereich Funktionsprinzip R5 VEGA IECEx PTB 08 0030X Zone 0 0 1 1 Ex ia IC To A e j instrument specifications www vega com e SSU 1 100 6000kPa process temperature 20 j electronics 4 20mA HART power supply 12 30 V 4 20mA HART protection P66 67 Viton order no 0000000 000 2013 VEGA 77761 Schilttach Germany 8 n 24290966 Abb 2 Aufbau des Typschildes Beispiel Ger tetyp Produktcode Zulassungen Messbereich Prozessdruck Prozesstemperatur Elektronik Spannungsversorgung Schutzart Auftragsnummer 10 Seriennummer 11 Da
55. rgung Signalausgang 5 4 Anschlussplan Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar Aderbelegung Anschluss kabel m SI o m Abb 10 Aderbelegung Anschlusskabel 1 Braun und blau zur Spannungsversorgung bzw zum Auswertsystem 2 Abschirmung 18 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9E 36716 DE 130311 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 5 Anschlussplan externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 bersicht QO Abb 11 VEGABAR 52 in IP 68 Ausf hrung 25 bar und axialem Kabelabgang externes Geh use Klemmraum Geh use sockel Abb 12 Anschluss des Sensors im Geh usesockel Braun Blau Gelb Wei Abschirmung Druckausgleichskapillare om bk Goh za VEGABAR 52e 4 20 mA 19 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronik und An schlussraum f r Versor gung Anschlussplan externe Elektronik Einschaltphase Abb 13 Elektronik und Anschlussraum 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 3 Kabelverschraubung zum Sensor Abb 14 Anschlussplan externe Elektronik 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5
56. ser ber die f r Sie zust ndige Vertretung bestellt werden Bestellung und Austausch sind m glich mit oder ohne Sensorserien nummer Der Elektronikeinsatz mit Seriennummer enth lt auftrags spezifische Daten wie Werksabgleich Dichtungswerkstoff etc Diese sind im Elektronikeinsatz ohne Seriennummer nicht enthalten Die Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des VEGABAR 52 oder auf dem Lieferschein 8 5 Softwareupdate Die Softwareversion des VEGABAR 52 ist wie folgt feststellbar e Aufdem Typschild der Elektronik e Uber das Anzeige und Bedienmodul e Uber PACTware Auf unserer Website www vega com finden Sie alle Softwarehistorien Nutzen Sie den Vorteil und registrieren Sie sich f r Update Informati onen per E Mail Zum Update der Sensorsoftware sind folgende Komponenten erfor derlich e Sensor Spannungsversorgung VEGACONNECT PC mit PACTware Aktuelle Sensorsoftware als Datei Gehen Sie hierzu unter www vega com downloads auf Software W hlen Sie unter plics Sensoren und Ger te Firmwareupdates die entsprechende Ger teserie und Softwareversion Laden Sie die zip Datei ber die rechte Maustaste mit Ziel speichern unter z B auf den Desktop Ihres PCs Gehen Sie mit der rechten Maustaste auf den Ordner und w hlen Sie Alle extrahieren Speichern Sie die extrahierten Dateien z B auf dem Desktop Schlie en Sie den Sensor an die Spannungsversorgung an und stellen Sie die Verbindung vom PC zum Ger
57. ss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St run gen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst hafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOEL FIA 9L29E 36716 DE 130311 2 Zu Ihrer Sicherheit
58. ssung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Min Max Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen VEGABAR 52e 4 20 mA 23 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA Einheit w hlen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Min Max Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Ein heit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt Kk Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit bar Temperatureinheit Ce 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen 5 Mit OK best tigen
59. stellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Max Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Max Abgleich 100 0 E 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten Prozentwert einstellen 3 Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren 4 Mit J und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 5 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Prozessdruckmessung Sie nehmen den VEGABAR 52 in folgenden Schritten in Betrieb Anwendung Prozessdruckmessung w hlen Abgleicheinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Zero Abgleich durchf hren Span Abgleich durchf hren Im kenuplnkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der d
60. t Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Abgleicheinheit Kein Reset Temperatureinheit Kein Reset Lagekorrektur Kein Reset Display Beleuchtung Kein Reset Service Sprache Kein Reset Anwendung Kein Reset Schleppzeiger Die Min und Max Temperatur bzw Druckwerte werden auf den jeweils aktuellen Wert zur ckgesetzt Zus tzliche Einstell und Diagnosem glichkeiten wie beispielsweise die Anzeigeskalierung Simulation oder Trendkurvendarstellung sind VEGABAR 52e 4 20 mA 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA im nachfolgenden Men plan abgebildet Eine n here Beschreibung dieser Men punkte finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul 6 5 Men plan Information Hell dargestellte Men fenster stehen je nach Ausstattung und An wendung nicht immer zur Verf gung Grundeinstellung Display 32 VEGABAR 52 4 20 mA LLEOEL FA 9129E 367 16 DE 130311 VEGA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Diagnose VEGABAR 52e 4 20 mA 7 In Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienprogrammen VEGA VEGACONNECT direkt am Sensor 7 in Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienprogrammen 7 1 Den PC anschlie en ber VEGACONNECT Abb 17 Anschluss des PCs via VEGACONNECT direkt am Sensor 1 USB Kabel zum PC 2 VEGACONNECT 3 Sensor 7 2 Parametrierung mit PACTware
61. t DN 32 TB Tuchenhagen Varivent DN 25 RA RB Rohrverschraubung DN 40 DN 50 nach DIN 11851 RD Rohrverschraubung DN 50 nach DIN 11864 RS RT SMS DN 38 DN 51 VEGABAR 52e 4 20 mA 57 10 Anhang VEGABAR 52 Flanschanschluss es iel d4 k D mm DN PN D b k d2 d4 f EA 150 18 110 4x 18 88 3 FB 165 20 125 4x018 102 3 FE 200 24 160 8x 18 138 3 ei FH 150 lbs 152 4 19 1 120 7 4x 19 1 91 9 3 2 FI 150lbs 190 5 23 9 152 4 8x 19 1 127 3 2 inch DN PN D b k d2 d4 f EA 0 71 4 33 4x 0 71 3 46 0 12 FB 0 79 4 92 4x 0 71 4 02 0 12 FE 0 95 6 30 8x8 0 71 5 43 0 12 e FH 150 Ibs 0 75 4 75 4x 0 75 3 62 0 13 FI 150 Ibs 0 94 6 8x 0 75 5 0 13 Abb 32 VEGABAR 52 Flanschanschluss 1 Flanschanschluss nach DIN 2501 2 Flanschanschluss nach ANSI B16 5 58 VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOEL FIA 9L29E 36716 DE 130311 VEGA 10 Anhang VEGABAR 52 Gewindeanschluss f r die Papierindustrie I SW50mm 1 97 SW 46 mm 1 81 52 mm M 44x 1 25 M48x1 5 21mm 0 83 BA BB BE DG Abb 33 VEGABAR 52 Gewindeanschluss f r die Papierindustrie BA BB M44 x 1 2
62. ta Matrix Code f r Smartphone App 12 Werkstoff Prozessdichtung 13 ID Nummern Ger tedokumentation 14 Notifizierte Stelle f r die CE Kennzeichnung DD JO DP tobh za Die Seriennummer erm glicht es Ihnen ber www vega com VEGA Tools und serial number search die Lieferdaten des Ger tes anzuzeigen Zus tzlich zum Typschild au en am Ger t finden Sie die Seriennummer auch im Inneren des Ger tes Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r folgende Ger teausf hrun gen e Software ab 3 82 3 2 Arbeitsweise Der VEGABAR 52 ist ein Druckmessumformer f r Anwendungen in der Papier Lebensmittel und Pharmaindustrie sowie im Bereich Wasser Abwasser Er wird je nach Ausf hrung zur Messung von F llstand berdruck Absolutdruck oder Vakuum verwendet Mess medien sind Gase D mpfe und Fl ssigkeiten auch mit abrasiven Inhaltsstoffen Sensorelement ist die CERTEC Messzelle mit robuster je nach Prozessanschluss auch frontb ndiger abrasionsfester Keramikmem bran Der Prozessdruck bewirkt ber die Keramikmembran eine Ka pazit ts nderung in der Messzelle Diese wird in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben Die CERTEC Messzelle ist zus tzlich mit einem Temperatursen sor ausgestattet Der Temperaturwert kann ber das Anzeige und VEGABAR 52 e 4 20 mA LLEOE L 3A 94Z9 36716 DE 130311 VEGA 3 Produktbeschreibung Dichtungskonzept Spannungsversorgung

Betriebsanleitung VEGABAR 52

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