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1. Einsatzm glichkeiten e F r fl ssige und gasf rmige Medien Als Zwischen und Anflanschausf hrung erh ltlich e max Differenzdruck 16 bar DN25 250 10 bar DN250 700 Temperaturbereich 10 C bis 150 C e Als Stell oder Regelklappe einsetzbar mit Hand betatigung Pneumatik und Elektroantrieben auch im automatisierten Steuerungsbetrieb Merkmale e Einteiliges Geh use dichtschlie end zentrische Klappenscheibe e Mit ausblassicherer Welle e Zwischen und Anflanschausf hrung f r Flansche nach DIN EN 1092 1 Form A B E PN 6 10 16 und ANSI e Auswechselbare Manschette in Elastomer Werkstoffen EPDM NBR FPM VMQ CSM e Isolierbar gem EnEV e Baul nge nach DIN EN 558 1 R20 e Anschlussflansch f r Antriebe nach DIN EN ISO 5211 Pr fung nach DIN EN 12266 gem bersicht Applications e For liquid and gaseous media e Available as wafer and lug type e max Difference pressure 16 bar DN25 200 10 bar DN250 700 e Temperature range 10 C to 150 C e May be used as control or regulating valve manually pneumatically or electrically controlled Characteristics e One piece body tightly closing centric disc Blow out proofed stem Wafer and lug type for flanges acc to DIN EN 1092 1 form A B E PN 6 10 16 and ANSI e With replaceable lining Materials EPDM NBR FPM VMQ CSM e Insulatable acc to EnEV Face to face acc to DIN EN 558 1 R20 Act
2. Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile Butterfly control valves A 2 S gt Si E Check valves Actuators Ball valves Ga Industrie Armaturen Technische Daten Technical data e Klappenscheibe Disc 1 2 3 A 5 Wellenabdichtung Shaft sealing Typ Type AK DVGW AK DVGW SSK Baureihe Series 049 Teil Nr part no Benennung Designation Werkstoffe Materials EN JS 1049 mit Epoxidharz Beschichtung Ductil iron EN JS 1049 with epoxy resin coating EN JS 1049 Fluorpolymer beschichtet Ductil iron EN JS 1049 fluorpolymer coated Welle Shaft 1 4021 Manschette Lining NBR DVGW NBR EPDM FPM VMQ CSM IIR Polyacetalharz PTFE Buchse mit inneren und u eren NBR FPM O Ringen Acetal resin PTFE bushing with internal and external NBR FPM O rings DVGW Zulassung beschrankt sich auf diesen Werkstoff DVGW approval is limited to this material SW Vierkant diagonal diagonal square Abmessungen Dimensions ajajaj ejojn so as 103 a s 130 a3 Ceo 78 138 wo 95 130 ao Cars mal a 160 68 5 262 160 0 200 ep 250 327 240 300 373 265 340 437 300 Wa 7 8 9 24 2 26 2 3 2 0 4 6 7 2 25 3 34 2 89 160 2 268 327 373 437 85
3. Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves A Ma e 20 30 40 50 einstellbar durch H hen verstellung der F e dimensions 20 30 40 50 via height adjustment of feet Ma 130 wird durch gedrehte F e erreicht dimension 130 achieved via turn around feet 124 20 134 30 144 40 154 50 Ritzel ber stand 124 20 134 30 144 40 154 50 to accommodate pinion lengths Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves 29 128 Induktiver Rundsensor R ckschlagarmaturen Check valves Antriebe Actuators Spannungsbereich Voltage range 10 30V DC 10 30V DC Betriebsstrom Operating current 100mA Schaltfunktion Switching function PNP Schlie er PNP closer Temperatur Temperature 25 C bis 70 C 25 C up to 70 C a 2 LS Q S S Induktiver Rundsensor Proximity round sensor EE Nennspannung Rated voltage 8 2V DC GEN bed mpft lt 1mA unbed mpft gt 3mA E Stromaufnahme Current input Geer T i 1 i i EP NAMUR ffner E Schaltfunktion Switching function va 111 Sen MRHHDDDAAACREEADDE 2 G Ex ia lICT6 Gb Ex II 2D Ex ia IIICT80 C Db Temperatur Temperature 25 C bis 70 C 25 C up to 70 C Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved lt Seite 1 Kugelventile Ball valves ATEX Kennzeichnung ATEX marking Stand Situat
4. Kennzeichnungen am Geh use und am Typschild m ssen erhalten bleiben damit die Armatur identifizierbar bleibt 3 Transport und Lagerung 4 Einbau in die Rohrleitung Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Armaturen m ssen sorgf ltig behandelt transportiert und gelagert werden 4 1 Allgemeines nn F r den Einbau von Armaturen in eine Rohrleitung S Die Armatur ist in ihrer schutzverpackung bis gelten dieselben Anweisungen wie f r die Verbindung e a von Rohren und ahnlichen Rohrleitungselementen E e Anschlagmittel Seile Gurte nur am Geh use der Si LEN gen er nen lancen EE 33 Absperrklappe anschlagen nicht am Antrieb gen zus tzlich F r den Transport zum Einbauort ist 2 auch der Abschnitt 3 oben zu beachten e Bei Lagerung vor Einbau ist die Armatur in geschlossenen R umen zu lagern und vor AN Gefahr sch dlichen Einfl ssen wie Schmutz Sonnenstrah lung oder Feuchtigkeit zu sch tzen Bei nicht eingebauten Absperrklappen mit Antrieb be Sech steht Quetschgefahr 32 e Insbesondere die Elastomerauskleidung der Der Antrieb darf erst angeschlossen und bet tigt E Flansch Dichtflachen darf bei Transport und werden wenn die Absperrklappe an die Rohrlei Lagerung nicht besch digt werden Armaturen tung angeschlossen ist Wenn die Armatur als End nicht stapeln klappe in einem Rohrleitungsabschnitt vorgesehen nn ist muss entweder ein Abschlussdeckel am Austritt Absperrklappen werden N leicht ge
5. Kugelventile Ball valves Stand Situation as per 12 2010 Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Technical informations are subject to change lt Seite 1 Prerberno ze f inductrie Armaturen W i Typ Type D DF nterne Besonderheiten gleiche Bauma e der doppelt und einfachwirkenden Antriebe hervorragende Verschlei festigkeit durch Gleitlagerung aller beweglichen Teile dadurch absolut wartungsfrei hoher Korrosionsschutz durch eloxiertes Geh use hartvernickeltes Ritzel und Sicherungsringe Schrauben und Muttern aus Edelstahl leichte ungefahrliche und kostensparende Umbaumoglichkeit durch gefesselte Federeins tze universelle Befestigungsm glichkeiten aller Signalger te an genormten Verbindungsstellen Allgemeines General information Eu f r besondere Steuerungsaufgaben 3 Stellungsantriebe RE auf Wunsch Endlagen Einstellung f r beide Schwenkrichtungen Auf und Zustellung g 3 T Standardausf hrung Sonderausf hrung Pneumatischer Doppelkolben Schwenkantrieb Bauart Typ D doppeltwirkend Mehrstellungs Antriebe mit zwei zus tzlichen Kolben Typ DF einfachwirkend Konstruktions Zahnstangen Ritzelprinzip mit selbstzentrierender kmal Kolbenf hrung im Geh use einfachwirkend mit Sicher de heitsfedern Finbaulage Beliebig AAA Verbindungsstelle Antrieb Armatur 4 bzw 8 Innengewinde im Antriebgeh use DIN ISO 5211 Verbindungss
6. eg HRD HRA Identification ID No e g 2008 20123 NPos 1to4 yearoforder Pos 5 9 order reference Size e g DN80 ae Nominal pressure e g PN10 SS e g EN GJS 400 15 Body material ES SE T The information indicated on the valve body and on the identification plate must remain readable for further valve original packing until installation 3 Transportation and storage 4 Installation E e ES Valves must be carefully handled transported and 4 1 General information ss stored Installation instructions for pipeline nd pipeline ele S ments are also applicable to valve installation works Valves must be transported and stored in their The following instructions are additional instructions E E E for valves installation Instructions described in section 3 are applicable to the transport and the storage of e Lifting accessories slings ropes must be attached valves to the installation site on the valve body NOT on the actuator e Valves must be stored in a closed room and must AN Warning be protected against direct sunlight UV light dirt R ckschlagarmaturen Check valves moisture and any kind of contamination Valves supplied without actuator risk of pinching an object between body and disc e Butterfly valves must be stored with the disc in The actuator must be installed and connected to slightly open position Do not operate the actuator the power source only after the valve is correc
7. un gt Datenblatter werden z Zt uberarbeitet Kugelventile Ball valves
8. E CTFE beschichtet Riickschlagarmaturen Check valves E CTFE Ethylen Chlortrifluor Copolymer Halar PA12 Polyamid 12 VESTOSINT Antriebe Actuators Andere Werkstoffe und Beschichtungen auf Anfrage Zubehor Accessories Technische Weiterentwicklung und Anderungen der Daten vorbehalten Kugelventile Ball valves Seite 3 gt Industrie Armaturen gt Geh useabdichtmaterialien f r Absperr Abdichtklappen Chlorsulfonyl Polyethylen Kaut schuk Acrylnitril Butadien Kautschuk Allgemeines General information Befriedigende mech Eigenschaf EE Es Befriedigende Bo HIE Eigenschaften Eigenschaften ee K lte Alterungs J J Eigenschaften best ndigkeit Allgemeine Gute mech Eigenschaften Eigenschaften Ausf hrung Schwarz f r Gase le Fette Alkohol Wasser kalt Kraftstoffe Dampf gegen Ausf hrung Wei f r Lebensmittel lan Losungsmittel Ozon EE Menan Le unge INTEL Kohlenwasserstoffe l Kraftstoff geeignet f r Kraftstoff Ol Wasser 100 C 180 C 140 C 120 C l Polytetrafluorethy Ethylen Propylen zeichnung name Hohe Hitze Hohe Hitze Gute mech Beste mech Gute mech Druckbest ndigkeit Druckbest ndigkeit Eigenschaften Eigenschaften Eigenschaften und Dichteigen und Dichteigen schaften schaften Gute S uren le Kraft L sungsmittel Dampf bis 140 C le L sungsmit S uren Laugen stoff Dampf Gas S uren Ole Kraft Ozon Sauersto
9. Pipeline system shutdown Remove the valve Replace the shaft packing or send the valve to Herberholz for repair Install the valve properly refer to section 4 Functional test Adapt maintenance intervals 8 Additional information Instructions manuals product data sheets and other information about Herberholz products are available on www herberholz com Page 9 of 9 Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves w Sh gt de cs cs dy wes BS gt gt an an Sh Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Actuators Accessories Kugelventile tA S e S S jS Y E Kol Check valves Ball valves Me 7 A Pi Industrie rende R ckschlagarmaturen Check valves Allgemeines General information typ Type ZRK F 930 Ruckschlagklappe ventil DN 15 DN 500 Baureihe Series 083 22 Check valves Ja ND15 ND 500 pe Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves e CH pun wo ES gt E r Y S lt 12 E os Antriebe Actuators Zubeh r Accessories ve Y SS gt ne AU RHO Industrie Armaturen gt LY pos L wl Typ Type ZRK F 930 Baureihe Series 083 Ruckschlagklappe Ruckschlagventil Return check valves DN15 DN500 PN 6 10 16 Typ Type ZRK F Einsatzmoglichkeiten e Fl ssige und gasformige Fluide der Gruppe 1 Explosionsgefa
10. SE Wa WER 5 e 58 63 73 83 a a A A 7 7 A E eu KE NK Lee A SS R eR Je ON Od kg Sale 14 oe FO7 10 14 86 reng 8 2 9 4 8 8 202 3 262 2 3 A A A 5 5 5 6 7 83 8 2 Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved lt Seite 1 Stand Situation as per 11 2013 f HERDERHOI z Im x Industrie Armaturen gt Typ Type AK SSK Baureihe Series 054 Sicherheitsschnellschluss Absperrklappen Safety shut off valves DN 500 DN 1200 PN 6 DIN EN 161A Einsatzmoglichkeiten e Fur alle Gase nach dem DVGW Arbeitsblatt G 260 brennbare Gase nach EN 437 und andere neutrale Gase e Als Sicherheitsabsperrventil f r Gaszuleitungen zu Brennern oder Brennergruppen einsetzbar e Geeignet zur Verwendung als einkanaliges Subsystem in sicherheitsgerichteten Systemen nach DIN EN IEC 61508 bzw DIN EN IEC 61511 bis einschlie lich SIL 3 Merkmale Einteiliges Geh use dichtschlie end zentrische Klappenscheibe Mit ausblassicherer Welle Ausf hrung zum Einklemmen zwischen Flansche nach DIN EN 1092 1 Form A B E PN 6 Baulange nach Werknorm Anschlussflansch fiir Antriebe nach DIN EN ISO 5211 Dichtelement im Geh use einvulkanisiert Schlie zeit DN 500 lt 1 sec DN 600 1200 lt 2 sec Leckrate A nach DIN EN 12266 1 Max zul Betriebsdruck 2 bar
11. gt C S ES 5S SES SS gt St E nu QU vt A 12 o a pun Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Actuators Check valves Kugelventile Ball valves j HERDERHC del Im y a Su Industrie Armaturen e f Typ Type RD RA SE Baureihe Serie 033 034 Technische Daten Technical specifications Teil Nr Part no Benennung Designation Werkstoffe Materials 1 Gehaused Bod EN JS 1030 1 4301 G Al y EN JL 1040 chemisch vernickelt chemically nickel plated DN 32 DN 65 Montagekonsole aus kaltgefertigtem Hohlprofil Ma e Measures nach DIN EN 10219 2 DN 32 DN 65 metal profile according to 1 0057 Andere Werkstoffe auf Anfrage Other construction materials available on request SW Vierkant diagonal Square H11 033 durchschlagend body without travel stop Leckage Leak rate gt Ca approx 1 vom Kys Wert Kys value Ze a a im metallische Anschlagleiste body with travel stop ca approx 0 2 vom Kvs Wert Ku value 4 metallische Anschlagleiste mit Dichteinlage body with travel stop and seal ring ca approx 0 05 vom Kys Wert Ku value X Abmessungen Dimensions Dicht i Dreh t schnur RA Gewicht rehmomente 9 Ka Kee EL Torque Nm material RA ORD RA 32 34 6 amp 9 6 14 30 2 5x5 Fos 07 10 32 10 14 RE E E EL a soa E AOS 7750 a a CA 50 51 89 11
12. 0 06 0 09 0 16 0 31 051 0 71 1 19 apr weight 3 0 75 0 9 1 0 1 1 1 6 1 7 2 7 3 1 13 7 4 3 5 2 6 1 8 0 9 3 9 8 12 14 17 18 22 24 33 34 42 53 67 74 93 123 155 127 169 170 238 1 sec 2 l 3 kg Note A The above moving times of the actuator are obtained in the following test conditions For model DR SC10 DR SC600 1 Room temperature 2 Actuator stroke 90 3 Solenoid valve with orifice of 4 mm and a flow capacity Qn 400L min 4 Inside pipe diameter 8 mm 5 Medium clean air 6 Air supply pressure 5 5 bar 79 75 Psi 7 Actuator without external resistance load For model DR SC900 DR SC10000 1 Room temperature 2 Actuator stroke 90 3 Solenoid valve with orifice of 11 mm and a flow capacity Qn 6000L min 4 Inside pipe diameter 11 mm 5 Medium clean air 6 Air supply pressure 5 5 bar 79 75 Psi 7 Actuator without external resistance load Cautions Obviously on the field applications when one or more of the above parameter are different the moving time will be different Kugelventile Ball valves Industne Armaturen D pal de CS Type DR SC off Double piston part turn valve actuator Part List 02 04 03 11 1018 39 2106 08 01 Springisattor DR SC 00030 10000 Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves a a es E SS 2 J2 SEP CapScrew Stainless Steel Ss 03
13. 390 465 311 200 300 400 160 160 180 200 23 80 FO7 F10 30 450 440 520 338 200 300 400 500 490 570 412 200 300 400 200 200 180 200 27 80 F12 40 600 590 670 1462 200 300 400 200 200 180 200 27 80 F12 40 80 20 Antriebe Actuators 2 21 1 22 1 23 25 30 39 49 5 7 7 7 bwin 3 ojoju o ui mn Zubeh r Accessories 1 4 1 5 1 u DIW OJOO 700 690 775 515 200 300 400 200 300 400 200 200 900 890 980 ei 200 300 400 200 200 180 200 36 100 F12 50 24 1000 990 1080 682 200 300 400 200 200 110 28 11200 1190 1295 790 200 300 400 200 200 130 Die angegebenen Drehmomente Gewichte k nnen sich in Abh ngigkeit von Betriebsbedingungen Auslegungen ver ndern Dimensions and weight may vary according to service conditions N N O N UI d 5 5 Kugelventile Ball valves Stand Situation as per 10 2010 Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Technical informations are subject to change lt Seite 1 Typ Type LDKe LDKf Baureihe Serie 084 086 Luftdrosselklappen Butterfly control valves DN 80 DN 1000 f r lufttechnische Anlagen for ventilation systems Einsatzmoglichkeiten Technische Gebaudeausrustung Ablufttechnik ther mische Nachverbrennung Schnellschlussklappe e Je nach Werkstoffausw
14. 415 3620 2217 3953 2550 4455 3051 5105 3233 F S Federn pro Seite empfohlene Auslegung SC600 5 6 bei 5 5bar Steuerdruck gt 377Nm bei 0 259Nm bei 90 Maximales Federmoment 365Nm Deckel symmetrisch bei 90 247Nm bei 0 kleiner als Luftm Wichtig bei sicherheitsschlie ender ffnender Auslegung Kugelventile Ball valves 10000 05000 04000 03000 02000 01200 00900 00600 00450 00300 00220 00150 00100 00060 00030 gt N w Typ Type DR SC A DRETI U DAAU DR S50 U DRS U Ak HT 4 N nr DISC MEMO ee E M at KE DOPPEL VIERKANT WIERKANT WIERKANT PARALLEL DIAGONAL DR SC DR SC Co os Im mo Im 522 6 1276 5405 a EE 1309 4 ee ee 55 x 60 B te ae ee ee ee ee ee ee ee TE mea e ie Te e ep ep ep m A ae Te 528 950 Bee 69 8 102 115 127 145 157 177 196 2205 245 2085 330 385 410 cc 62 72 845 93 106 1185 136 1465 166 181 200 2215 262 330 371 418 528 D M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M6x10 M6x10 M x10 M6x10 M6x10_ E Moxa msx8 m5x8 msx8 m5x8 M5x8 m5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 msx8 M5x8 M5x8 M5x8 M6x10 OF so so so so 80 so so 80 so 80 130 130 130 130 130 130 200 SL 30 30 30 30 30 so 30 30 30 30 so 30 30 30 30 30 50 PON 7 oa tt te tt z 27 27 27 36 36 36 36
15. AUF und ZU darf ohne Zustimmung des Herstellers nicht ver ndert werden AN Lebensgefahr Wenn im Ausnahmefall eine Armatur ohne Antrieb eingebaut werden muss ist sicherzustellen dass eine solche Armatur nicht mit Druck beaufschlagt wird Wenn eine Antriebseinheit nachger stet wird m ssen Drehmoment Drehrichtung Bet tigungswinkel und die Einstellung der Endanschl ge AUF und ZU der Armatur angepasst sein Missachtung dieser Vorschriften k nnte Gefahr f r Leib und Leben bedeuten und oder Sch den im Rohrleitungssystem verursachen AN Achtung Nur f r Absperrklappen mit Elektroantrieb Es ist sicherzustellen dass der Antrieb in den Endstel lungen durch das Signal des Wegschalters abgeschal tet wird Wenn die Abschaltung mit dem Signal des Drehmomentschalters erfolgt soll dieses Signal zu s tzlich f r eine St rmeldung benutzt werden Weitere Hinweise siehe Anleitung des Elektroantriebs Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung 4 2 Vorbereitung zum Einbau e Sicherstellen dass nur Absperrklappen eingebaut werden deren Druckklasse Anschlussart und abmessungen den Einsatzbedingungen entsprechen Siehe Kennzeichnung der Armatur AN Lebensgefahr Es darf keine Armatur installiert werden deren zuge lassene Druck Temperaturgrenzen f r die Betriebsbe dingung nicht ausreichen Diese Grenzen sind an der Armatur gekennzeichnet oder in den Projektunterla gen vorhan
16. Pr fgrundlage DIN EN 13774 DIN EN 161 Ventilklasse A Ventilgruppe 2 a DVGW product DVGW Registriernr CE O085BN0562 EN 161 ohne DVGW Zulassung Bericht Nr V149 2013 E2 Rev 02 DVGW registration no CE 0085BN0562 EN 161 without DVGW certification acc to report V149 2013 E2 Rev 02 Applications For all gaseous media acc to DVGW Arbeitsblatt G 260 flammable gas and other neutral gases e May be used as safety shut off valve for gas pipes to burner or multiple burners e Suitable for use in safety related systems as a single safety related subsystem acc to DIN EN IEC 61508 and DIN EN IEC 61511 for up to and including SIL3 Characteristics e One piece body tightly closing centric disc Blow out proofed stem Wafer type body for flanges acc to DIN EN 1092 1 form A B E PN 6 e Face to face dimensions acc to manufacturer s standard Actuator adaption acc to DIN EN ISO 5211 e Sealing element vulcanized in body e Closing time DN 500 lt 1 sec DN 600 1200 lt 2 sec e Leak rate A acc to DIN EN 12266 1 Max working pressure 2 bar e Basis of type examination DIN EN 13774 DIN EN 161 valve class A valve group 2 Zubehor Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile A S gt Si aA Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Indus
17. ef E Antriebe R ckschlagarmaturen Actuators Zubeh r Accessories w w E x tA S e S S E Y E Kol Check valves Ball valves ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual Ss e e S Z Troubleshooting guide AN Warning y Ss gs Always apply instructions of section 2 Safety Instruc Valves in contact with dangerous or contaminant pro S tions ducts must be properly cleaned and decontaminated S prior to shipment to the repair workshop Possible casue Flange bolts loosen Tighten flange bolts properly S un Ou y e 2 S S Apply instructions of section 2 3 Par ticular danger N e e 38 Pipeline system shutdown lt A Remove the valve Check the flange gaskets for damages Install the valve properly refer to section 4 Functional test Valve is not properly centered bet ween flanges Apply instructions of section 2 3 Par ticular danger Pipeline system shutdown Remove the valve Check the flange gaskets for damages Wrong or non conform flanges Check the flanges dimensions and conformity Replace the flanges if necessary Install the valve properly refer to section 4 Functional test 58 _ o s S e SZ SS 3 y EN QU ve AS rn o om Leakage at the flange connection R ckschlagarmaturen Check valves Apply instructions
18. 2 amp Height of lower assembling set Pneum actuator Type D127 5 2 way solenoid valve with 2 built on limit switches Height of upper assembling Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves for flanges PN 10 according to DIN EN 1092 1 with from A Bor E Riickschlagarmaturen Check valves DN 300 YG Graphite packing YT PTFE carbon bushes with FPM O rings YD Delrin bushes with NBR O rings YK High temperature packin Antriebe Actuators D flap plate passing througt A metal to metal joint AD metal seat with lining elemant 3 Shaft distinguishing mark M 1 4021 number code look atthe materials for body sealing distinguishing marks look at the material selection 2 Disc distinguishing mark A EN JL 1040 1 Body distinguishing mark B EN JS 1020 Zubehor Accessories Herberholz reducing damper throttle valve All rights to change reserved Kugelventile Ball valves lt back to main page next gt Material selection O en cis 4006 06405 I ms xe A Ce acs sass x x EN GJS oe 15 ger 40 EN JS1030 sr er Inn SSC ll Allgemeines General information q Stainless steel X2 CrNiMoN 18 14 3 1 4435 SS hi Stainless steel X1 CrNiMoCuN 25 20 7 1 4529 ainiess stee FINIMOCU F St 52 3 S 355 J2G3 1 0570 E eee Se s3 O ITT EE ee opos Stainless steel X 20 Cr 13 1 4021 SE ee ee ee Nin Stainless steel X5
19. 3775 Ic SS a er oo ZS 300 9200 300 10710 E aanbe PH 4 Air consumption litres Seven 100 a A4 springs Sheenin 130 43 j E A A ea es ee oo 1 63 HS iss A es oe 115 d n ie aso EE ees AC SO 250 DE Dee N EE EE E 10x13 M8x13 M6x10 10x15 M8x13 M6x10 10x15 M8x13 M6x10 HM xlet3 K wl Met Bed Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves e CH pun oo ES ES EE ZS ZS lt 3 _ ce eem m D DF 068 137 D DF 078 D DF 088 ER zs omas 205 so meme 005 no gt gt Ja a6 moss 0 q GOR 130 F10 EB Bez S50 Fe EES Sea Br Page 2 AO F10 1 11 11 11 11 Sit Sie eee eS ee EC PO A a A ae Roe ies EN ae ae i a PACA PS A AAA EE ae SE Ses ee ee eee ie eee 8 36 22 2 7 6 Kugelventile Ball valves LLOZ 90 Jad se uonenys P3AJ3531 SI 39110U JO yNOYUUM pnpod JO UBISIP INPold Ay pow JO SBUEYI O YH ay DN OO DR Of LO II DLR LA IN S OO LO OQ HT LY OV a Nam HY OV ON OD Hz AA PP OV NY SP MINA PR SL O IO Fl OO CO M CO CO N o0 R O in F S M RN D O Mm iN RN DO OV SL A SL AP PL OY SY A at SI N A NS oO KH OO AP SERN ot WY SF LN OO KH FS WO OO OG OO ml KS A 0 0d CO DN MOOI NTI RN NN CO F M O O M RMN DRi M O RN TY O SF N O D O T N O M CO TI AI UIN OO MINI RI AD CIN Kl aI RIN RELA tI N oO tL OL
20. Actuators Ball valves Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves w Sh gt dy cs cs x aw Es an an Sh Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Kugelventile Check valves Actuators Ball valves Val S S S W gt Si E a 3 Si wi wi RHC ZEN 5 Industrie Armaturen SN F m Za gt lt lt Hinweis A Es mussen zusatzlich zwei normgerechte Flansch dichtungen nach DIN EN 1514 1 die nicht zu unserem Lieferumfang gehoren vorgsehen werden A Der Antrieb ist f r die in der Bestellung angegebenen Betriebsdaten justiert Die Einstellung der Endanschl ge AUF und ZU darf ohne Zustimmung des Herstellers nicht ver ndert werden AN Lebensgefahr Wenn im Ausnahmefall eine Armatur ohne Antrieb eingebaut werden muss ist sicherzustellen dass eine solche Armatur nicht mit Druck beaufschlagt wird Wenn eine Antriebseinheit nachger stet wird m ssen Drehmoment Drehrichtung Bet tigungswinkel und die Einstellung der Endanschl ge AUF und ZU der Armatur angepasst sein Missachtung dieser Vorschriften k nnte Gefahr f r Leib und Leben bedeuten und oder Sch den im Rohrleitungssystem verursachen AN Achtung Nur f r Drosselklappen mit Elektroantrieb Es ist sicherzustellen dass der Antrieb in den Endstel lungen durch das Signal des Wegschalters abge
21. N NINO SE OO OO AI N SL OQ N WO SG wn GO La BR e O DD 00 0 o Mn A OQ ma A AY A S Oo QL aan el sel ARSS aaa SF ud GS od KS 9 6 od S anonima a Fla mola S NI F O e B N en WO AM OJ L N SF LN OY SH DW 9 OO OV FT WO FL TS LM O1 MM QQ wl ALR M MH lLOlL MI OLR TI AIRIAL RINT ALR HL DA OLD OLR OO TI AIR IN 9 OS OO LN MO 0 l 00 1 DV WO MH OY TE NINE NT Hl eet my Mm NIN O EN in SF mM HD CO NR oO IA HK lel mL e I NININ eiei SIEM MINI Nt STIS LM NI OER Ol LO FIL TID OLR OLN TP TIL TIP TI NI NIN TH TH MIM AN alo In NINI oO N m o NINI OA olm olt N N NINI AOIN o jw i w NIM t Un ol A in OC in oO as Kuala Ql Ol A cola an rege Slew Bp ISLAN fel el es og SY od a G SF Salas ana oe e iS 2 A 3 2 8 LaS a al n o S mo Ta NI ge oy co WO LA C S OC K CO VW NJ T st Ei 2 oy Bag y Nun co SIS Kl mm AlN oo FI EIN Ol Ol MIR oO Ol M GIL Sl m SI OLN ao mn RIM ALS MI mN IA TIFI Al NH M Rw st ate PS eg N e O N ele S mial e Y mi Aa RM TF mi R im m Aa N M N N Milo stn OLOINI NR mM tI RI a AN Un O o Nio miw OV CO ro O D WD WD CO WD M CO N KR AN co O iINI NR t oO N o cH A majolaja Aimajola lt a alme all I SIsieis falolnin Ie ieceloeleloeiclslriel zeledlelelsircielcls izl li lelziz
22. Parts and Protection Type suitable for ALODUR Ge carbon steel ENP anodized polyester coated general Coating 30 35 um 80 90 um 15 20 um SEES 25 30 um Colour silver grey light grey black Aa Eike cnromatzeg T carbon steel ENP anodized i i coating polyester coated general service acid or basic solutions in low con Coating 30 35 25 30 um 80 90 um 25 30 um 15 20 um centration Colour light grey light grey Ral 9007 M black ALODUR chromatized aggressive PTFE coating PTFE coating DO BIEREN environment Coating 30 35 25 30 um 80 90 um sn 15 20 um nn on Colour light grey light grey M black 9 ALODUR chromatized PTFE coating PTFE coating anodized acid or basic stainless steel solutions Coating 30 35 25 30 um 80 90 um 15 20 um seawater Colour hellgrau grey black industry Colour dark e grey dark grey black ALODUR chromatized general service EPOXID EPOXY anodized acid or basic stainless steel solutions in low Coating 80 95 um 80 95 um 15 20 um concentration Colour blue grey blue grey black seawater Conditions of usage Air Supply Temperature Range acc to Design max turning range pressure filtered lubricated or dry air non corrosive media Standard 40 C bis 80 C 20 adjustable Dp lt 20 C Dew point Dp min 10 C lt Darea Extra Low Temperature 55 C bis 80 C abar 90 particle size lt 30 um High Temperature 15 C bis 150 C 120 135 145 180 Output torque
23. Viton a or 30 C up to 200 C Silicone double acting 90 120 180 rotating anlel single acting 90 adjustable standard rotation end adjustment 5 up to 5 limit adjustment for both rotation directions BE type 0 position from 25 up to 5 3 position actuators 0 45 90 0 60 90 0 90 180 0 120 240 3 position actuators with spring centered central position torque Sto8000Nm AAA control press 2 10bar AAA medium quality DIN ISO 8673 1 filtered air residual oil dust PNEUROP ISO class 4 on request also operateable with other non aggressive gaseous and liquid mediums Absperrklappen Allgemeines Butterfly valves General information Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves R ckschlagarmaturen Check valves g m 25 ow 3 S es Zubehor Accessories Kugelventile Ball valves PrieRbernoL 3 z SAAN Industrie Armaturen e i Typ Type D DF Twin piston pneumatic actuators Function double acting By connection the space between the two pistons gets pressurized The pistons move apart The force of both pistons gets transferred to the shaft AL by the tooth racks When connection B gets admitted and A exhausts the two outer chambers get pressurized and they move together With the adjustment screws D the rotation angle can be adjusted The adjustment can be fixed by the locknut E Shaft and pistons are norma
24. 2 Waste Stainless Steel _ _ __ BS 40012 Nut StopScew Stainless Steel S joo Bearing Pinion pP High gradepolymerss o o o o 070 4 Bearing Pinion Bottom High grade pohmers _________________ 080 2 Thrust Bearing Pinion High grade pohmers 5 0mwm0912 Plug Transfer Po M NBR Silicone gt Z S Ss ES mn IL Thrust Washer Pinion Stainless Steel oo s gt mon O Ring Stop Soen MNBR ef 12 2 PistonGuide Higrgrade polymers iS 8 forDR SC00015U 02000U don O Ring End Cap MNBR 150 ir Bearing Piston Head High grade polymers lt lt 1600 12 1 N OH Rn Piston LINE EE ER 1 ege E S SiCr Spring Alloy Steel Coated 18 4 SpringClip PnionD r Federstahl EN DT S 190 M Graduated Ring High grade pohmers ________________ 3 S e z SS 20001 ORing Pinion Bottom MNBR gt gt S OS 2g 2100 1 O Ring PinionTop MNBR gt 5 GENEE 9 29 M Cap Screw Indicator High gradepolymers dd Kan camu oy aneen or DRISC000 E ao Il LAchator Label PolyesterAluminium sd BE 29 II Sigo extruded Aluminium Alloy anodized L cs 28 O ar E 33 SS EK 65 Il Plastic Insert __ High grade polymers J S O included in Complete Spare Part Kit J included in O Ring Spare Part Kit on request Zubeh r Accessories Typ Type Wave Control Baureihe Series 088 Typ Type Re Baureihe Series 088 Ty
25. 23 et A schichtdicke 30 35 25 30 um 80 90 um 15 20 um SES 25 30 um L sungen Farbe hellgrau hellgrau schwarz ALODUR chromatiert saure oder NN PTFE Beschicht PTFE Beschicht basische Edelstahl Bee Schichtdicke 30 35 25 30 um 80 90 um MEA 20 um S ungen Farbe hellgrau grau MEA cd Harz Kg chemisch ProzeR e Cette vernickelt ENP industrie Schichtdicke 30 35 um 30 35 um son 15 20 um u Farbe dunkelgrausilber dunkelgrau M schwarz ALODUR chromatiert j EC anodisiert allg Industrie ee EPOXID EPOX Edelstahl saure basische Schichtdicke 80 95 um 80 95 um E 20 um L sungen in Farbe blaugrau blaugrau Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves 5 Ml ary ger Konzentr l DR SC 00010U nur in den Varianten A B oder P lieferbar Einsatzbedingungen Steuermedium Temperaturbereich je nach Ausf hrung Bac Drehwinkel gefilterte trockene oder ge lte Druckluft Standard 40 C bis 80 C 20 einstellbar nicht korrosive Medien Tp lt 20 C Extra Tieftemperatur 55 C bis 80 C eibar 90 Tp mind 10 C lt Tu Partikelgr e lt 30 um Hochtemperatur 15 C bis 150 C TT 120 135 145 180 EI Drehmomenttabelle f r doppeltwirkende Antriebe in Nm ae oe ar E eeler 1064 EE aal ls sl EE Auslegungsbeispiel DR900 bei 5 5bar Steuerdruck gt 842Nm Drehmoment R ckschlagarmaturen Check valves g Mm 25 UY s S Wei Si ES be Zubeh r Accessories ale
26. 3 9 5 18 2_12 4 21 1 15 4 8 30 4 870 is 10 0 15 7 11 1 17 1 BE 20 0 13 7 7 28 4 5 14 6 2 3 23 8 17 6 ina 23 4 37 8 31 6 1 rat 34 7 24 7 Ba 30 5 46 3 36 8 S 3 15 8 8 3 27 5 19 9 33 3 25 8 35 6 28 1 4 5 29 0 17 7 32 5 21 2 38 3 27 0 44 1 32 8 22 3 4 19 4 10 7 25 2 16 5 31 1 22 3 33 4 24 6 5 30 2 17 7 36 1 23 6 41 9 29 4 Sa 4 Eu 13 0 28 8 18 8 31 2 21 2 5 6 33 8 20 1 39 7 25 9 415 6 2g 213 kee 35 2 54 9 44 3 58 5 48 0 4 2 3 23 8 11 32 9 20 3 42 1 29 4 51 2 38 6 54 9 42 2 4 3 4 29 2 14 5 38 4 23 6 47 5 32 8 51 2 36 4 4 Si 17 9 43 9 27 0 47 5 30 7 4 5 2 3 41 1 27 1 FASS 0 4 kee 53 7 81 0 67 0 86 3 72 3 3 ae 19 2 a 32 5 62 7 45 8 76 0 59 1 81 3 64 4 3 4 44 3 24 6 57 6 37 9 70 9 51 2 76 2 56 5 4 BE 30 0 65 8 43 3 71 1 48 7 415 525 200 L 35 5 66 1 40 8 2 3 66 5 41 9 41 9 Pe 63 4 109 84 9 131 106 140 115 123 93 3 131 102 3 58 3 28 8 79 7 50 3 101 71 8 3 4 71 5 37 2 93 0 59 0 115 80 2 123 88 8 4 es 84 8 45 6 106 67 1 115 75 7 415 2 3 86 0 56 1 56 1 114 ern 141 111 169 139 180 150 159 123 170 134 3 75 5 E 6 ern 67 3 131 95 0 3 4 93 0 50 8 120 78 5 148 106 159 117 415 2 3 135 88 6 88 6 a 132 222 176 265 219 283 236 3 ae 63 0 se 106 206 150 249 193 266 211 3 4 146 80 0 189 124 233 167 250 185 4 Wim 173 98 0 216 142 233 159 415 ES 53 0 36 2 62 2 45
27. 36 110 n 50 270 300 700 1200 1190 1295 795 740 200 36 36 130 F12 50 390 350 800 Die angegebenen Drehmomente Gewichte k nnen sich in Abh ngigkeit von Betriebsbedingungen Auslegungen ver ndern Dimensions and weight may vary according to service conditions N Antriebe Actuators Zubeh r Accessories Kugelventile Ball valves Stand Situation as per 10 2010 Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Technical informations are subject to change lt Seite 1 JERHOLZ en L Industrie Armaturen a ben D o Typ Type HRD HRA Baureihe Serie 015 018 Drossel und Abdichtklappen On off and control butterfly valves f r Betriebstemperaturen von 550 C bis 900 C for working temperatures from 550 C up to 900 C DN 50 DN 1200 PN 6 10 Schwei konstruktion Welded construction Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves E end gt o s ES 5S Te _ SS EIS QU ve AES an o a m Einsatzmoglichkeiten Applications E F y e Anlagen Ofen Schiffsbau Motorenpr fst nde e Industrial construction oven shipbuilding engine test 53 Ablufttechnik Stahlwerke Chemische Industrie bench gas exhaust systems steel plant chemical indus E e Je nach Werkstoffauswahl und Verwendung f r try ZS Betriebstemperaturen von 550 C bis 900 C Design
28. 7 von 9 weiter gt Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves w Sh gt de cs cs dy PX a 5 gt an an Sh Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Kugelventile A E S E S Va gt y E DO Check valves Actuators Ball valves SE o gt o A GA Industrie Armaturen yl 3 Typ Type Drosselklappen WT Betriebsanleitung p e 7 Hilfe bei St rungen NM Gefahr Beim Beheben von St rungen muss der Abschnitt 2 Wenn eine Armatur aus Leitungen mit gef hrlichen lt Sicherheitshinweise gt unbedingt beachtet werden Medien ausgebaut und aus der Anlage herausge bracht werden muss Die produktber hrten Teile der Armatur m ssen vor der Reparatur fachgerecht dekontaminiert werden Allgemeines General information 22 Art der St rung M gliche Ursache Ma nahmen zur Beseitigung ES Flanschschrauben zu locker Flanschschrauben nachziehen ER Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt 25 beachten Rohrstrang frei schalten Drosselklappe demontieren Dichtung auf Beschadigungen berpr fen Drosselklappe richtig montieren s Abschnitt 4 Funktionspr fung Drosselklappe nicht richtig zentriert Val S S S gt Si E Si a Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Rohrstrang frei schalten Drosselklappe demontieren Dichtung auf Besch digung L
29. 9 5 9 6 8 9 9 KE 8 2 Z 1 2 A A 6 5 7 9 2 2 0 A 9 A 9 9 9 9 8 8 9 5 9 98 8 Pneumatic torque Md 5 bar 87 81 74 67 30 96 62 27 93 74 37 99 62 25 45 16 88 60 31 2 8 5 1 7 0 0 8 3 6 6 8 9 8 4 7 8 7 3 7 0 7 9 8 9 9 9 0 8 9 9 2 3 4 8 7 2 9 7 81 2 1 8 2 4 3 0 3 5 4 7 7 1 9 4 1 8 4 2 10 64 19 74 9 0 39 59 79 98 18 39 59 78 598 18 nm in en in n njo 207 on tl un mjanja o E A E lo 4 bar 8 11 07 14 ARE 10 94 5 EA E 75 29 31 23 63 23 96 15 118 62 7 BE FF 65 43 24 35 24 35 87 23 28 50 12 Ld ex 75 61 45 50 12 52 16 36 42 88 21 33 59 6 E 6 838 6 5 67 6 4 EE We BE 6 128 7 9 A 107 0 6 85 3 2 se 5 170 9 13 104 4 8 109 8 3 W s a MEE 1126 9 2 AN 4 0 344 9 28 6 287 3 20 229 8 11 1722 3 ez 4 2 581 2 5 ana 38 er 9 0 724 7 62 3 5 607 1 46 0 489 5 29 371 8 13 EA 8 2 1350 11 7 2 1104 84 859 1 51 613 8 18 Lf 3 1759 14 5 1479 10 1199 6 918 2 63 2639 2 45 2359 1 7 _ 2078 15 9 1798 11 1518 YE ic actuators e IC ac i Torques of single acting actuators type DF Nm 3 bar 11 27 8 20 i Gi E 19 31 13 96 Weg DZ 28 75 21 37 a fi EES 41 44 32 16 WW at 54 8 38 6 Sie er 85 7 64 0 us i E 112 9 82 4 ze Fees 181 0
30. A ae E as 315 308 350 269 45 20 14 308 398 269 85 20 14 366 8x115 22 Eee ee ee ee ee E E E ESTE E 400 393 436 312 50 20 14 394 484 312 85 20 14 448 12x115 22 eso ye fes AE A 500 493 530 362 60 a me sea 22 ss 20 14 551 aans 22 560 553 610 392 60 a 302 100 ele rang 22 600 594 650 412 60 412 100 25 17 665 16x140 22 630 623 680 427 60 AS EEN 710 703 760 467 70 17 775 16x140 22 800 793 845 512 80 SE RE E STA 900 893 942 562 100 30 100 30 MEA ES EE Bem 22 958 24x140 24 1000 994 1050 612 100 22 1067 2140 24 Nennweiten von DN 1120 bis DN 2000 auf Anfrage lieferbar Dimensions of DN1120 up to DN2000 are available on request Antriebe Actuators Zubeh r Accessories Kugelventile Ball valves Stand Situation as per 04 2012 Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Technical informations are subject to change lt Seite 1 RHOLZ Industrie Armaturen Z Drosselklappen Betreibsanleitung Typ Type Drosselklappen Betriebsanleitung Diese Anleitung soll den Anwender von Herberholz Drosselklappen der Typen HRD HRA RD RA und LDKE LDKF bei Einbau Betrieb und Wartung von Armaturen unterst tzen AN Achtung Wenn die nachfolgenden Achtungs und Warn vermerke nicht befolgt werden k nnte
31. Antriebe Actuators Steuerdruck bar Antriebstyp ome 80 130 D 68 ME D78 30 ES EAS Zubeh r Accessories D 88 5 5 5 6 5 29 32 34 37 46 50 56 65 72 81 87 94 D 98 lso 10 om 120 130 140 160 180 200 pro 8 101 116 130 15 162 174 188 203 232 261 290 D115 D127 290 465 837 575 3 35 4 in a MS SE 35 40 43 50 58 87 32 261 290 D 143 279 SEs 0 837 345 60 I 55 690 00 720 959 45 5 oss 6 6 7 8 9 32 30 z o as so se 60 65 70 80 so Os I n pa e 00 gt mg 261 E 20 e 70 8 2 3 4 8 Ma E O TA 800 900 1000 1220 1200 1300 1400 1600 1800 2000 959 1080 1200 1344 1440 1560 1680 1920 2160 2400 D 185 D210 D 250 D254 3 3 20 35 50 70 203 325 402 700 840 Fer De 600 O Kugelventile Ball valves lt Seite 1 Seite 3 gt Aero za om 1 f industrie Armaturen i Leg HE N Typ Type D DF Doppelkolben Schwenkantrieb Gewichte kg pm foe ee EE O EES 28 340 400 460 98 400 STA Fr Da een Sie ee e eee Allgemeines General information K DFG OTOH G L Cyt LO DOH G L or 15 2795 185 3775 Ic as Fr er ES ZS 300 9200 300 10710 E aanbe PH 4 Luftverbrauch Liter Sanin Li zs A S Typ DF 12 Typ D nemme RI sr nin 13
32. B oder E DN 300 YG Graphit Stopfbuchspackung YT PTFE Kohle Buchse mit FPM O Ringen YD Delrin Buchse mit NBR O Ringen YK Hochtemperatur Stopfbuchspackun D durchschlagend Zahlenschl ssel siehe EES Geh useabdichtmaterialien metallische Anschlagleiste mit Dichteinheit 3 Welle Kennbuchstabe M 1 4021 Kennbuchstabe siehe Werkstoffauswahlschl ssel Technische Weiterentwicklung und nderungen der Daten vorbehalten gem bersicht Seite 2 gt 2 KS o 5 EK au e cS S OU Ss DE 5 y ei Vi Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Butterfly valves Accessories Kugelventile Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Werkstoffauswahl AAA A AA Ge ETT IEA e x x E EN GJS oe 15 ger 40 EN JS1030 rasen ar j o ao IS Allgemeines General information acs fs ox amp 7_ E ee eee Edelstahl X 20 Cr 13 1 4021 _ Ee Edelstahl X 5 CrNi 18 10 1 4301 Hitzebest ndiger Stahl bis 900 C 1 4828 X 15 CrNiSi 20 12 Hitzebest ndiger Stahl bis 1000 C 1 4841 X 15 CrNiSi 25 20 Edelstahl X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1 4571 Als Gu werkstoff GX 5 CrNiMo 19 11 2 1 4410 1 4581 O gt 16Mo3 15 Mo 3 Hitzebest ndiger Stahl bis 800 C X 12 CrNiTi 18 9 X 8 CrNiTi 18 10 Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves EN GJS 400 15 GGG 40 E CTFE beschichtet EN GJS 400 18 GGG 40 3
33. Butterfly valves ANNE a in 500 6500 6 18 24 34 Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Dichtheit Tightness F r die Dichtheit der R ckschlagklappe ist ein Gegendruck von mindestens 0 3 bar notwendig The disc check valve is tight with a back pressure of min 0 3 bar GI EN wo ES SS cS a 3 U lt LU SE os Druckverlustdiagramm Pressure loss diagram Durchfluss mc flow rate sm fh gt Antriebe Actuators gt o Zubeh r Accessories 2 as W DY 32 Dd gs o Lo 50 ag CH SE o Kugelventile Ball valves Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved ge Seite 2 Seite 4 gt j elen SES e Industrie Armat ren 7 4 Typ Type ZRK F 930 Baureihe Series 083 Typ Type 930 Technische Daten Technical data Minimaler ffnungsdruck Minimum opening pene Gewicht weight m h man mm kg Al 28 SSES Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Dichtheit Tightness Das Disco R ckschagventil ist aufgrund der R ckhaltefeder ohne Gegendruck dicht Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves The disco check valve is tight without a back pressure due to its spring Druckverlustdiagramm Pressure loss diagram a 2 S E KI Die Diagrammwerte gelten f r Wasser bei 20
34. CNi 18 10 1 4301 E O X 15 CrNiSi 20 12 X 15 CrNiSi 25 20 ein un O As cast material GX 5 CrNiMo 19 11 2 1 4410 1 4581 X Mn a EE 16 Mo 3 15 Mo 3 j X 12 CrNiTi 18 9 X 8 CrNiTi 18 10 o o EN GJS 400 15 GGG 40 E CTFE coated EN GJS 400 18 GGG 40 3 E CTFE Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves R ckschlagarmaturen Check valves Antriebe Actuators E CTFE Ethylene Chlorotrifluoroethylene Halar PA12 Polyamide 12 VESTOSINT Other materials and coatings on request Zubehor Accessories All rights to change reserved Kugelventile Ball valves lt previous a E _ Industrie Armaturen i Materials for body sealing You have to select the sealing materials for their applications and operating conditions A eer silicone rubber Polyurethan SEENEN Butyl rubber enecopolymer Polyethylene designation Moderate mecha nical properties S Q de o 5 c amp om Se w e cS oS Ss ZS y O General Good mechanical high temperature Best mechanical Good mechanical Moderate mechani AR characteristics properties strength low tem properties properties cal properties amp S perature stability 55 2 ap ageing stability 28 set A Execution in black for gases oils Good fats alcohol cold resistance to water fuels steam Execution in white for food n Moisture media 100 C 180 C 80 C 140 C Poe Fluro rubber Polyte
35. DG e ES 5S Se SS Kb QU Ce aa 172 o an 018 metal Anschlagleiste mit Dichteinlage with metal travel stop and seal ring ca approx 0 05 vom Kys Wert Kys value R ckschlagarmaturen Check valves NC Dimensions Gewicht Drehmomente d DE Od Weight Torque Nm CAR 43 65 66 116 127 128 103 130 11 17 46 Fo7 FIO 14 80 81 132 142 135 110 130 11 17 46 FO7 FIO 14 rao ee e ee oe 125 126 182 192 170 148 130 1 17 56 FO7 FIO 16 150 151 207 218 182 166 130 14 17 56 FO7 FIO 20 200 201 258 208 193 160 14 17 60 FO7 FIO 20 250 251 312 230 220 160 17 19 68 Fo7 FIO 24 300 301 365 250 255 160 22 23 78 FO7 FIO 30 350 340 415 290 280 160 22 23 78 Fo7 FIO 30 100 125 400 390 465 320 305 160 22 23 80 FO7 FIO 30 145 aso aso e o mim 22 23 os Formo 30 am e 500 490 570 385 368 200 27 27 80 F12 40 86 130 210 600 590 670 450 418 200 27 27 ao nm 40 105 160 315 700 699 775 495 470 200 27 27 80 F12 40 125 180 450 800 790 een 545 523 200 27 27 90 nm 40 165 220 600 900 890 980 638 583 200 36 36 100 FI2 50 210 250 650 1000 990 1080 685 633 200 36
36. Geh use Al eloxiert Innenteile Al eloxiert Stahl rostfrei Dichtungen NBR Material Body anodized aluminum Internals anodized aluminum stainless steel brass Seals NBR Standardspannungen Gleichstrom DC 12 V 24V Power supply Wechselstrom AC 24V 115 V 230 V 50 60 Leistungsaufnahme Gleichstrom DC 4 2 W Wechselstrom AC 7 0 4 0 VA Power au erdem Gleichstrom Special version DC 12 V 24 V mit with 2 2 W SEN IP65 nach acc to VDE 0470 EN 60529 Gewicht Gewicht Weight 0 320 kg R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Check valves Butterfly control valves Antriebe Actuators a 2 LS Q ke S K 1 Druckanschluss Air supply 7 180 umsteckbar 180 orientable 2 4 Arbeitsanschluss Outlet 8 90 msteckbar 90 orientable 3 5 Entl ftung bzw Abluftr ckf hrung Exhaust 9 180 umsteckbar 180 orientable manual override Kugelventile Ball valves Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved Situation as per 01 2012 Industrie Armaturen be E Typ Type SM 2M SM 2 D SM 2N ATEX Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Merkmale Characteristics e Leichtes Einstellen der Schaltnocken durch das neue e Easy adjustment with the new patented cams system zum Patent angemeldete Einstells
37. Industrie Armaturen ben D 4 Drossel und Abdichtklappen Butterfly control valves Allgemeines General information Typ Type RD RA DN 32 DN 500 PN 6 10 16 Baureihe Series 033 034 22 typ Type HRD HRA DN 50 DN 1200 PN 6 10 Baureihe Series 016 019 wa E S E Ss S Va gt y E DO typ Type HRD HRA Be Be TS Baureihe Series 015 018 Schwei konstruktion Weldment f r Betriebstemperaturen bis 550 C for working temperatures up to 550 C w Sh gt de cs cs dy a e SS gt an an Sh R ckschlagarmaturen Check valves typ Type HRD HRA oe EI FNE Baureihe Series 015 018 Schwei konstruktion Weldment f r Betriebstemperaturen von 550 C bis 900 C for working temperatures from 550 C to 900 C Antriebe Actuators Typ Type LDKe LDKf An 80 dibs ne Baureihe Series 084 086 fur lufttechnische Anlagen for ventilation systems Zubehor Accessories typ Drossel Abdichtarmturen Geleet Betriebsanleitung Installation operation maintanance Kugelventile Ball valves ype Butterfly control valves Operating Instruction ge Startseite Prerberto ze Industrie SEU HS Typ Type RD RA Baureihe Serie 033 034 Drossel und Abdichtklappen On off and control butterfly valves DN 32 DN 500 PN 6 10 16 Einsatzm glichkeiten e Anlagen Ofenbau BHKW s A
38. Manschette Leckrate A nach DIN EN 12266 1 Max zul Betriebsdruck 10 bar ab DN 350 lt 1 5 bar Pr fgrundlagen DIN EN 13774 DIN EN 161 Ventilklasse A Ventilgruppe 2 lt bersicht Typ Type AK DVGW AK DVGW SSK Baureihe Series 049 DVGW Registriernr DVGW registration no CE 0085BN0553 Applications e For all gaseous media acc to DVGW Arbeitsblatt G 260 flammable gas acc to EN 437 and other neutral gas May be manually pneumatically or electrically controlled e May be used as safety shut off valve for pipes to burner or multiple burners closing time lt 1s e Suitable for use in safety related systems as a single safety related subsystem acc to DIN EN IEC 61508 and DIN EN IEC 61511 for up to and including SIL3 Characteristics e One piece body tightly closing centric disc Blow out proofed stem e Wafer type body for flanges acc to DIN EN 1092 1 form A B E PN 10 Face to face dimensions acc to DIN EN 558 1 R20 Actuator adaption acc to DIN EN ISO 5211 e With replaceable lining Leak rate A acc to DIN EN 12266 1 e Max working pressure 10 bar from DN 350 lt 1 5 bar e Basis of type examination DIN EN 13774 DIN 3394 1 class A DIN EN 161 class Valve class A valve group 2 Seite 2 gt Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile A S gt Si E
39. O OO A CO m GG OL MM HD MN NAN OO O Of S N O DIN FT OP RID O M F OPH pRI MO TIA SO AN S O MM SJ O CO OO lech 00 MD SY Ol S OY MP OO NY OP DY HH LY NY AW OY MY CQ PL LQ SE MY PR OY MO WO GY A SE OQ OY CQ SI OV OY OV CQ A MY CAT NI PY HPN A mo Of Lay BD A Tt OS Lo DI SS DI HD 00 CO A DV BD CO NIN FS OP Ol My ALO N AL QO MPEP Kl atl AN A SF ov Rh lt In SO WI SF AT A So SK OO OL OL RN NI FIR A NT FS OLR OO LO mM OLOlL TIM KHL AD TI AI MI ORI AD H _ MM mM MIR aA en a EB E E E RT TE De E Nl oO N wo N S le Ee A PQ YS 9 YG EE AR AE RSS EE EE EE EE EE EES EE EISE ES EE Ee EE EES IR EIE alminininioion iys simnjoinNIiNIioini 1 a 9 1 1 NI NI NI Hl mL MI MINI NIN in tT tI mM O OLIN IN SIT TH WD OOP RTL TILL OI NI nina HEHE MI MININIE NY OLS TE tym OV CO NR o ii Heo PRP KHE GR Are d i KKK RRE wall N in oO min mlinim E d E ZG i S E oA BB CEA O a Eos bon we co ai E A a hoe ee 6 SAS wono A 5 SA o A CE Ske JAS Loa a 3 eg a AST EIN SIR AA op SY AS GA li sla SI Sol N ES PS ENNEA sla BE ES ES RS ES rs Ba o OY 00 FS I 5 OD SH LN ol CO O nN tI NIN om o v ae OIN NININ o m w N o oO miY O O MIA O F 0Q m DMO N AJOD Y D iN iO N Y CO mM OV LA OV NPL HD OOP NES OO TPR ALN N OLN OO OS NY WY OO SE CQ NINO HI NO CO N N PL WO I MY CQ
40. Regel Class ofrating S4 30 duty cycle and S4 50 duty betrieb Klasse Ill cycle class Ill Schutzart IP 67 System of protection IP 67 e Mechanische Endlagenbegrenzung 90 2 justierbar e 14 turn stop screws 90 2 adjustable u e Je 1 Wegendschalter Wechsler f r die Endlagen AUF e One travel limit microswitch for position open and e und ZU one for closed S e Je 1 Drehmomentschalter Wechsler f r die Laufrich e Two adjustable torque limit switches one for each e tung ffnen und Schlie en direction ofrotation e Temperaturw chter im Motor e Motor with built in thermal protection e Alle Anschl sse sind potentialfrei auf nummerierte Allconnections are potential freeon anumbered ter Klemmen gef hrt minal strip guided e Mechanische Stellungsanzeige e Position indicator 5 e Handrad f r NOT Bet tigung e With handwheel for manual operating El e Selbsthemmendes Getriebe e Without torque limiting device E E e ASP Zwischengetriebe P bewirkt l ngere Stellzeit e ASP intermediate gear P is for a longer floating time 3 A lt bersicht Seite 2 gt Industrie mature Typ Type SD Baureihe Series AS18 25 50 ASP Technische Daten Stellantrieb Technical data on off operation Motor motor Eine Phase single phase 230 V 50 Hz Max Lauf Stellzeit Flansch Leistung Motor Nennstrom Anlauf Wirkungs aS Drehmo moment operating flange po
41. Warning Media may flow or leak when a valve is dismantled from the pipeline In case of hazardous or toxic media the pipeline system must be depressurized drained and flushed prior to dismantling operations Apply the plant safety instructions in case of residual leakage Page 2 of 12 next gt Industnie Armaturen en SE d Per BLD sl ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual 2 4 Butterfly valves identification The following informations are indicated on the valve body or on the identification plate Herberholz Address see section 9 Information Allgemeines General information eg AK DVGW CE if applicable Conformity with pressure directive 97 23 CE 0045 if applicable Notified body T V NORD CERT Gmbh dentification ID No e g 2008 20123 Pos 1 to 4 year of order Pos bo order reference Absperrklappen a S y E Temperature limits TS value Maximum and minimum allowable temperatures i 7 DN DN value Size e g DN 80 PN PN PN value Nominal pressure e g PN10 Maximum allowable pressure e g EN GJS 400 15 Disc material The informations indicated on the valve body and on the identification plate must remain readable for further valve identification PS value Maximum allowable pressure in bar Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves 3 Transportation and storage 4 installation Valves must be ca
42. ffneter montiert oder der Antrieb sicher gegen unbefugte stellung geliefert und nn auch gt gelagert Bet tigung verriegelt sein damit die Quetschgefahr werden Der Antrieb darf nicht bet tigt werden beseitigt ist 5 Sg A Gefahr ir Armaturen die ohne Antrieb geliefert werden Die Klappenscheibe ist nicht gegen Verstellen gesi chert Sie darf sich durch Einwirkung von au en z B Ersch tterung nicht aus der Schlie stellung heraus ffnen HE ER Seite 3 von 12 SS ge zur ck weiter gt Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile u 2 S gt D E QQ Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves AN t i wi wi RHC z SM 7 Industrie Armaturen SN ei Br or S Die Dichtfl chen am Geh use der Absperrklappe sind mit Elastomer ausgekleidet und zum Abdichten der Flansch verbindung ausgelegt Daf r m ssen die Gegenflansche glatte Dichtfl chen haben parallel zueinander stehen und spannungsfrei angeschlossen werden Zu verwendende Flanschfor men sind Form A Form B oder Form E nach Norm EN 1092 1 Andere Flanschformen sind mit dem Hersteller abzustimmen Zus tzliche Flanschdichtungen d rfen nicht verwen det werden AN Gefahr Der Antrieb ist f r die in der Bestellung angegebenen Betriebsdaten justiert Die Einstellung der Endanschl ge
43. hole e Check the alignment of the lower and upper holes Page 8 of 12 next gt T aig Pindustrie Armaturen y Valve disc installation A Butterfly valve with one piece shaft e Lubricate the shaft e g Bernlub Hydrohaf 2 grease e Install the disc in the seat with the square hole downwards and align the disc holes with the seat and body holes e Insert the shaft in the body with the marking line engraved on the top of the shaft end parallel to the disc face e The shaft could spring back due to the air volume entrapped in the disc shaft hole Insert a non cutting tool between the seat and the disc to bleed through the lower shaft hole and push the shaft downwards Insert the shaft completely e Install the actuator according to actuator service instructions e Valve leakage test must be performed before installing the valve in the pipeline lt previous ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual B Butterfly valve with two piece shaft e Lubricate the shaft e g Bernlub Hydrohaf 2 grease e Install the disc in the seat with the flat side hole up wards and align the disc holes with the seat and body holes e Insert the lower shaft Install the bottom cover and seal Tight the cover screws manually e Insert the upper shaft The flat side of the shaft must inserted in the disc and the marking line engraved on the top of the upper shaft end must be parallel with the disc e Th
44. of section 2 3 Par ticular danger Pipeline system shutdown Flange gaskets damaged Remove the valve Replace the flange gaskets Install the valve properly refer to section 4 Functional test Antriebe Actuators Zubeh r Accessories Page 8 of 9 Kugelventile Ball valves Situation as per 10 2010 ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual Failure Possible casue Resolution Debris or dirt trapped in the valve Valve does not close Service pressure too high Insuffi cient actuator output torque Shaft leakage Note 1 Only use Herberholz original spare parts for repair Please mention all informations indicated on the valve body and on the identification plate when ordering Spare parts Note 2 Contact Herberholz for other material choice if it appears that wetted parts are not compatible with the media In case of actuator failure please refer to the corre sponding instructions manual Apply instructions of section 2 3 Par ticular danger Pipeline system shutdown Remove the valve Remove debris and dirt from the valve and the pipeline Functional test Check the service pressure according to the specifications Refer to actuator instructions maintenance Apply instructions of section 2 3 Par ticular danger Adjust the packing tightening refer to section 6 Proceed as follow if the prob lem is not resolved
45. of the following instructions Valves must be used according to par 1 Intended D use e Incase of installation of an actuator on existing valve The actuator must be correctly installed on the valve The open and particularly the close position must be properly adjusted e The pipeline system has to be routed and installed in a professional way and has to be controlled on a regular basis The wall thickness of the valve body Page 1 of 12 next Zubehor Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile a 2 S DI E EO Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines Actuators General information Accessories Kugelventile wa S gt Si E a Butterfly control valves Check valves Ball valves is dimensioned to withstand the standard forces and torques generated by a pipeline system installed in a professional way e Valves have to be properly connected to the pipeline system e The operating time of actuated valves has to be adapted to the requirements of the pipeline system e Usual flow conditions must not be exceeded during continuous operations Manufacturer s approval is mandatory in case of abnormal service conditions like vibrations water hammer cavita t
46. routed and installed in a professional way and has to be controlled on a regular basis The wall thickness of the valve body Page 1 of 9 Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves w Sh gt de cs cs dy wes BS SS gt an an Sh Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Kugelventile A 2 S S S Gi gt Si E a Check valves Actuators Ball valves Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves w Sh gt de cs cs si wes Be gt N an Sh Antriebe R ckschlagarmaturen Actuators Zubeh r Accessories v wy En ES A S e S ke Y E Si Kol Check valves Ball valves is dimensioned to withstand the standard forces and torques generated by a pipeline system installed in a professional way Valves have to be properly connected to the pipe line system The operating time of actuated valves has to be adapted to the requirements of the pipeline system Usual flow conditions must not be exceeded during continuous operations Manufacturer s approval is mandatory in case of abnormal service conditions like vibrations water hammer cavitation or media containing solid parts Valves operating at temperature gt a 50 C or lt 20 C must be insulated to avoid physical contact and possible injuries The operation an
47. the seat e Remove the seat from the body with a non cutting tool if necessary e Check the seat and replace it if necessary e Spread talcum powder on the body surface in contact with the seat before installing the new seat e Align one of the seat shaft hole with the lower body shaft hole and push the lower half of the seat in the body Finish with the upper half of the seat and check the alignment of the upper shaft hole e Check the alignment of the lower and upper holes ge previous ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual B Butterfly valves with twosplit shaft The valve disc is freely maintained in the seat during shaft disassembly operations Make sure to secure the disc during shaft disassembly operations e Remove the shaft safety ring Pull the top shaft out of the valve body Use a threaded rod if necessary e Remove the bottom cover and replace the seal if necessary e Pull the bottom shaft out of the valve body Use a threaded rod if necessary e Push the disc out of the seat e Remove the seat from the body with a non cutting tool if necessary e Check the seat and replace it if necessary e Spread talcum powder on the body surface in con tact with the seat before installing the new seat e Align one of the seat shaft hole with the lower body shaft hole and push the lower half of the seat in the body Finish with the upper half of the seat and check the alignment of the upper shaft
48. 0 43 j e BEER A ea oes ee oo 1 63 HS iss aes ese 115 d n O O ep TL Aan EE EE 250 a eo oot EE EE EE om om rr aan 10x13 M8x13 M6x10 10x15 M8x13 M6x10 10x15 M8x13 M6x10 HM xlet3 K wl Met Bed Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves e CH pun oo ES ES EE ZS ZS lt 3 _ ce Antriebstyp un D DF 068 137 D DF 078 D DF 088 ER zs omas 205 so meme 005 no gt gt Ja a6 moss 0 fe GOR 130 F10 EB Bez PENA IE Sea Br Seite 2 AO F10 1 11 11 11 11 Sit Sie eee eS ee EC PO A a A ae Roe ies EN ae ae i a PACA PS A AAA EE ae SE Ses ee ee eee ie eee 8 36 22 2 7 6 Seite 4 gt Kugelventile Ball valves LLOZ 90 PuelS U9IPy3QUOA Uajeq Jap Hunsapuy pun Bunpy gt ImJU3131DM SYISIUYIOL A SA S A Z ei Cie TE O A Cf Ne Ei vgl Ces Oy eg TE A gi O SN O AS ST eil SO ei DO El d Ei o ai ro Eil o ER CH co 9 EA lt o E O E a Ea E O ANAL AN OY SE MY NY AI S AA X SO CO IIA IN ml Fi imioa F w90jojolol alala a OO DN MOL NI RI NI OO F M O O M R R MO R S O F N O D O TFINJO O CO TID UN OO MUNI RY AL OLN KL aR ni RELA tt NN Oo tT OL OO FS LN KH CO FLO CO M CO M DOD DO TI N OINI Aa OIN MIRO TIM HOLA NANAI FIAS AIA DOIAN SIANA lt mM O Stl tl Mi mM mM oN Ol nle DI OTR Kl Kl el el mI NI NI eH ele MI MINI NIN SI SEM M
49. 131 9 mem ES EZ 229 9 172 3 Ge Wi ES 381 2 271 8 162 4 em IW 484 7 267 1 249 5 Zu 889 6 644 3 i KS W i 1179 899 Be FH 1839 1599 1278 998 Industrie Armaturens ton pneumat N te Ye Ds E a Y a N N m st VO n a m 0 o0 yvyIN O N N Im Ist o NIOIN Ole Nimim wt o no NI SFL MINI IR DIN SIS oOlOlLOlrNn mM TIO Hla wlvolai m Di m EES EES E EE EES E EE E E EE EIS EES E SIE DAS EE EE Kl N Ala m ala st Li N OV NIO mix eee pia 1 UONDUNOJUI D43U29 Sonja a yng Saul Da 01u0 Ay 19NG SAJDA YII 701719 SOLIOSSIDY Saul Da UD Saulauuabug uaddepy119dsqy u3ANJeunenpIpqy dssoig ua nyeuuehejypsyPny aqaluy Joyaqnz ju aj pny o DF TE DF TE DF 110 in pis Actuatortype Tw gem Page 3 Typ Type DR SC gt IRTE Oberflachenschutz und Einsatzmoglichkeiten GE und aa m i green re zn men Polyester Besch vernickelt ENP allgemeine Schichtdicke 30 35 um 80 90 um 15 20 um Industrie 25 30 um Farbe silbergrau hellgrau schwarz ALODUR PTFE chromatiert chemisch odse allg Industrie Beschichtung Polyester Besch vernickelt ENP saure basische Schichtdicke 30 35 25 30 um 80 90 um ae 15 20 um a n Farbe hellgrau hellgrau Ral 9007 M schwarz ger Konzentr Allgemeines General information 22 oS ALODUR T chromatiert chemisch anodisiert aggresive PTFE Beschicht PTFE Beschicht vernickelt ENP Umgebung
50. 195 1 x FF 9 7 243 9 RW DEE SS 87 9 45 5 4212067 er CAE 2 3 275 6 E 7 A EE dee 8 4 413 3 po B 18 166 0 59 0 174 0 34 7 6 249 0 88 6 28 3 5 332 0 e 9 4 415 8 Ri 7 SAS IE Ee 2 2 267 8 124 2 324 2 58 8 7 401 7 a 186 3 47 SE 162 4 48 4 36 2 669 5 MES Ke 7 4 803 4 El E 8 4 321 3 149 0 389 0 72 2 6 482 0 a 223 5 60 6 8 642 7 Bess 58 0 48 10 803 4 ey ar een 258 1 ET Bram 2 5 1285 KH 85 91 1607 STG 29 1928 a AU 4418122 323 903 17 6 6 1218 Ed 485 14 89 1624 i 61 2031 an le 33 2437 BE Be 44 812 763 1563 26 MERE 345 1145 23 89 1624 O 727 20 61 2031 at _309 17 33 2437 O E Cc a soe 23 S St Doppelkolben Schwenkantrieb Drehmomente einfacher Antrieb Typ ge Seite 3 er DF127 a T DF 163 04 DF 185 r DF 210 DF 250 0 DF 254 0 DF 300 a DF 098 6 DF110 7 ais 08j63 10 79 I pr EE o I I I I I I l 18 SS UOIDULOJU D43U29 sonjDa A Aan Saul Da 012u0 Ayiaying SAJDA YII 701719 SOLIOSSIDY Saul Da DY Saulauuabug uaddeppuadsqy U3ANJeuIeNpIpqy dssoig ua nyeuuehejypsyPny 51 EJ soyaqnz III elen e F industrie SEU HS m pneumatic actuators Standard version pneumatic twin piston actuator type D double acting type DF single acting with spring return system design construction
51. 203 330 246 5 134 270 177 314 221 5 6 Wie 254 151 297 195 6 200 140 R ckschlagarmaturen Check valves 2 3 171 118 22 285 231 342 288 364 310 4 331 245 388 302 444 358 EC 84 0 Fa 262 198 319 255 342 277 415 275 178 212 365 268 422 325 183 108 240 165 297 221 319 244 e 178 343 235 400 292 me 218 131 274 188 297 211 320 202 377 259 589 464 436 310 513 387 as 359 217 405 263 481 340 558 416 373 216 450 292 526 369 een Tae 245 495 321 830 666 2 13 225 146 Fe 223 378 299 455 376 485 406 423 329 454 359 3 es 99 0 Fe 175 346 252 3 4 128 315 205 391 281 422 312 4 wie 283 157 360 234 390 264 415 2 3 319 217 217 Fri 323 532 430 638 536 681 578 na 453 723 560 596 473 638 515 3 277 154 383 260 489 367 as 511 327 575 390 681 497 787 603 3 4 197 447 304 553 410 596 453 532 327 638 434 745 540 4 a 404 241 511 347 553 390 lids 596 371 702 477 415 4 924 667 2 3 ae 372 712 ar 890 730 1069 908 1141 980 521 924 667 1032 774 1210 953 1389 1132 3 EA ar 447 818 625 997 804 1068 876 625 4 5 852 563 959 670 1138 849 1317 1028 3 4 568 343 746 521 925 700 996 771 730 5 887 566 1066 745 1245 923 4 weg 674 417 853 596 924 667 834 5 6 994 640 1173 819 415 938 6 4 2 3 BEN Pu 755 1270 1015 1529 1274 1633 1378 801 11306 897 1461 1053 1
52. 22 312 4 wie 283 157 360 234 390 264 415 2 3 319 217 217 Fri 323 532 430 638 536 681 578 na 453 723 560 596 473 638 515 3 277 154 383 260 489 367 as 511 327 575 390 681 497 787 603 3 4 197 447 304 553 410 596 453 532 327 638 434 745 540 4 a 404 241 511 347 553 390 lids 596 371 702 477 415 4 924 667 2 3 ae 372 712 ar 890 730 1069 908 1141 980 521 924 667 1032 774 1210 953 1389 1132 3 EA ar 447 818 625 997 804 1068 876 625 4 5 852 563 959 670 1138 849 1317 1028 3 4 568 343 746 521 925 700 996 771 730 5 887 566 1066 745 1245 923 4 weg 674 417 853 596 924 667 834 5 6 994 640 1173 819 415 938 6 4 2 3 BEN Pu 755 1270 1015 1529 1274 1633 1378 801 11306 897 1461 1053 1721 1312 1980 1571 4 5 1197 737 1352 893 1612 1152 1871 1411 5 1245 732 1504 992 1763 1251 r 1395 832 1654 1091 3 Pu 595 1161 854 1420 1114 1524 1217 961 3 4 793 435 1053 694 1312 954 1415 1057 1121 4 pp 943 534 1202 793 1306 897 415 118461269 2061 1484 2420 1843 2779 2202 as 17001051 1915 1266 2274 1625 2633 1984 1769 1048 2128 1407 2487 1766 1982 1188 2341 1547 2 3 1064 703 pe a 1062 1782 1421 2141 1780 2284 1924 aag 1828 2073 3033 2524 3483 2974 3 E 1277 pe a 1636 1203 1995 1562 2138 1706 3 4 1131 626 1489 985 1848 1344 1992 1487 4 ia 1343 766 1702 1125 1846 1269 415 as aoe ESA 1825 2849 2276 3299 2726 2215 1578 26
53. 24 6 57 6 37 9 70 9 51 2 76 2 56 5 4 EEE 30 0 65 8 43 3 71 1 48 7 415 525 200 L 35 5 66 1 40 8 2 3 66 5 41 9 41 9 Pe 63 4 109 84 9 131 106 140 115 123 93 3 131 102 3 58 3 28 8 79 7 50 3 101 71 8 3 4 71 5 37 2 93 0 59 0 115 80 2 123 88 8 4 es 84 8 45 6 106 67 1 115 75 7 415 2 3 86 0 56 1 56 1 114 ern 141 111 169 139 180 150 159 123 170 134 3 75 5 E 6 ern 67 3 131 95 0 3 4 93 0 50 8 120 78 5 148 106 159 117 415 2 3 135 88 6 88 6 a 132 222 176 265 219 283 236 3 ae 63 0 se 106 206 150 249 193 266 211 3 4 146 80 0 189 124 233 167 250 185 4 Wim 173 98 0 216 142 233 159 415 ES 53 0 36 2 62 2 45 3 71 3 54 5 I5 43 924 9 49 4 30 4 58 5 39 5 67 7 48 7 5 45 7 24 6 54 8 33 8 64 0 42 9 5 6 51 2 28 0 60 3 37 1 6 4 71 1 48 7 106 83 2 71 1 48 7 79 1 56 6 92 4 69 9 4 5 66 0 40 8 74 0 48 8 87 3 62 1 101 75 3 5 We 69 0 40 9 82 3 54 2 95 6 67 5 5 6 77 2 46 3 90 5 59 6 6 4 115 75 7 128 88 6 149 110 171 132 4 5 107 62 6 120 75 5 141 97 0 5 163 118 111 62 0 133 83 9 154 105 125 71 0 146 92 3 138 79 0 6 4 149 101 165 117 193 145 221 173 4 5 138 84 3 155 101 182 129 5 Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves 210 156 144 84 172 112 161 96 0 189 123 179 107 229 347 272 6 4 233 159 260 185 303 4 5 217 133 243 159 287
54. 3 71 3 54 5 I5 43 924 9 49 4 30 4 58 5 39 5 67 7 48 7 5 45 7 24 6 54 8 33 8 64 0 42 9 5 6 51 2 28 0 60 3 37 1 6 4 71 1 48 7 106 83 2 71 1 48 7 79 1 56 6 92 4 69 9 4 5 66 0 40 8 74 0 48 8 87 3 62 1 101 75 3 5 We 69 0 40 9 82 3 54 2 95 6 67 5 5 6 77 2 46 3 90 5 59 6 6 4 115 75 7 128 88 6 149 110 171 132 4 5 107 62 6 120 75 5 141 97 0 5 163 118 111 62 0 133 83 9 154 105 125 71 0 146 92 3 138 79 0 6 4 149 101 165 117 193 145 221 173 4 5 138 84 3 155 101 182 129 5 Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves 210 156 144 84 172 112 161 96 0 189 123 179 107 229 347 272 6 4 233 159 260 185 303 4 5 217 133 243 159 287 203 330 246 5 134 270 177 314 221 5 6 Wie 254 151 297 195 6 200 140 R ckschlagarmaturen Check valves 2 3 171 118 22 285 231 342 288 364 310 4 331 245 388 302 444 358 ee 84 0 Ea 262 198 319 255 342 277 415 275 178 212 365 268 422 325 183 108 240 165 297 221 319 244 e 178 343 235 400 292 me 218 131 274 188 297 211 320 202 377 259 589 464 436 310 513 387 as 359 217 405 263 481 340 558 416 373 216 450 292 526 369 een Tae 245 495 321 830 666 2 13 225 146 Fe 223 378 299 455 376 485 406 423 329 454 359 3 es 99 0 Fe 175 346 252 3 4 128 315 205 391 281 4
55. 36 36 36 eee 145 20 20 20 20 20 30 30 30 30 50 50 so so 50 50 80 QQ 42 42 so 50 50 70 70 70 102 102 140 140 165 165 165 165 165 mf ft ff O 0 toe w w I mas I ms gt 2 f 264 28 BE O 208 MN er ea Ss 24 24 2 4 24 24 24 24 2 4 24 2 24 24 40 40 40 40 40 ow m m me me m m m M8 mio mio Mie Mie M20 M20 m20 m2o M20 A HE ae RT Y ae we DICH M20 a a as ss as as see ais aise Drehmoment bei 6 bar Steuerdruck SC gt minimales Federmoment Sicherheitsfunktion zotat 0 15 0 2 0 26 25 25 0 2 0 21 35 0 210 5 0 5 06 07 o8 0o 11 12 14 15 17 2 22 27 32 85 4 4 45 5 6 6 75 8 0 zarza 0 2 0 250 23 0 3 0 3 1 35 0 410 510 5 0 5 0 7 0 8 0 0 1 11 2114 11 5 1 8 11 8 2112 4128135 4 Ja1las 45 5 o 7 7 jsslo 1 voaa 0 06 000 018 0 1 051 071 119 158 241 314 420 502 10 145 20 25 49 0 1 ca Gewicht 3 0 75 0 9 1 0 1 1 1 6 1 7 2 7 3 1 13 7 4 3 5 2 6 1 8 0 9 3 9 8 12 14 17 18 22 24 33 34 42 53 67 74 93 123 155 127 169 170 238 1 Sek 2 L 3 Kg Hinweis A Die o g Schaltzeiten der Antriebe wurden erreicht unter den folgenden Testbedingungen F r Typ DR SC10 DR SC600 1 Raumtemperatur 2 Drehwinkel 90 3 Magnetventil mit 4 mm und eine
56. 6 6 14 30 2 5x5 Fosor 10 36 10 18 ee PE EA 0 RE gt OB 80 81 126 134 9 14 35 2 5x5 Fos o7 i0 12 75 15 24 TER EE EA OSA E 125 126 179 161 9 17 35 3 5x5 Fos o7 i0 12 98 15 30 ue Le en ren IAE 8 EPS Be Fre ESPEC 200 198 257 214 11 17 40 4 5x5 Fos 07 10 16 150 25 50 EA A AO A o OA SAO 300 298 370 275 14 22 45 5 5x5 Fos o7 10 20 230 30 75 EAR 400 387 473 330 17 22 51 6 5x5 Fos o7 10 25 330 35 110 450 438 525 355 17 22 si 6 5x5 Fosvo7v i0 25 380 35 135 500 489 578 382 17 22 51 6 5x5 Fos o7 10 25 420 35 160 Die angegebenen Drehmomente Gewichte k nnen sich in Abh ngigkeit von Betriebsbedingungen Auslegungen ver ndern Dimensions and weight may vary according to service conditions Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Technical informations are subject to change lt lt Seite 1 Stand Situation as per 10 2010 ERHOL E e Industne Armaturen D Ke we Typ Type HRD HRA Baureihe Serie 016 019 Drossel und Abdichtklappen On off and control butterfly valves DN 50 DN 1200 PN 6 10 Einsatzmoglichkeiten e Anlagen Ofenbau BHKW s Motorenpr fst nde Ablufttechnik Stahlwerke e Je nach Werkstoffauswahl und Verwendung fur Betriebstemperaturen
57. 65 2028 3115 2479 2481 1781 2931 2231 2475 1695 ee 4793 3545 5627 4379 6461 5213 4 5 g Mm 2s UY zi Ho ve 3 es St et Zubeh r Accessories 2 3 1332 1014 1 H ss 1465 2233 1915 2684 2365 2864 2546 3 eee s 149 767 ee 1217 2049 1667 2500 2118 2680 2298 3 4 1415 969 1865 1420 2316 1870 2496 2050 4 1682 1172 2132 1623 2312 1803 415 2970 2034 3953 2550 4454 3050 5288 3884 6122 4718 3465 2373 4115 2555 4949 3389 5783 4223 2 3 2474 2474 1695 EE 2529 4142 3362 4976 4196 5310 4530 3960 2712 4610 2894 5444 3728 3 ne 1200 EE 2034 3803 2867 4637 3701 4971 4035 3 4 2630 1539 3464 2373 4298 3206 4632 3540 4 3125 1878 3959 2711 4292 3045 415 3620 2217 3953 2550 4455 3051 5105 3233 F S Springs per side recommended dimensioning SC600 5 6 at 5 5bar air supply gt 377Nm at 0 259Nm at 90 Maximum spring torque 365Nmat 90 End Cap symmetric 247Nm at 0 lower than air torque Important data for fail safe layout Kugelventile Ball valves 10000 05000 04000 03000 02000 01200 00900 00600 00450 00300 00220 00150 00100 00060 00030 gt N w Type DR SC DRSC TO U AST Top view DR U DRS U DR SC5000 U DAS 10000 Hy DRY SEU Maxi2 E M akat KE Absperrklappen Allgemeines General information Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Botton View 150 5271 Lase
58. 721 1312 1980 1571 4 5 1197 737 1352 893 1612 1152 1871 1411 5 1245 732 1504 992 1763 1251 r 1395 832 1654 1091 3 Pu 595 1161 854 1420 1114 1524 1217 961 3 4 793 435 1053 694 1312 954 1415 1057 1121 4 pp 943 534 1202 793 1306 897 415 118461269 2061 1484 2420 1843 2779 2202 as 17001051 1915 1266 2274 1625 2633 1984 1769 1048 2128 1407 2487 1766 1982 1188 2341 1547 2 3 1064 703 pe a 1062 1782 1421 2141 1780 2284 1924 aag 1828 2073 3033 2524 3483 2974 3 E 1277 pe a 1636 1203 1995 1562 2138 1706 3 4 1131 626 1489 985 1848 1344 1992 1487 4 ia 1343 766 1702 1125 1846 1269 415 as aoe ESA 1825 2849 2276 3299 2726 2215 1578 2665 2028 3115 2479 2481 1781 2931 2231 2475 1695 ee 4793 3545 5627 4379 6461 5213 4 5 g Mm 2s UY zi Ho ve 3 es St et Zubeh r Accessories 2 3 1332 1014 1 H ss 1465 2233 1915 2684 2365 2864 2546 3 eee s 149 767 ee 1217 2049 1667 2500 2118 2680 2298 3 4 1415 969 1865 1420 2316 1870 2496 2050 4 1682 1172 2132 1623 2312 1803 415 2970 2034 3953 2550 4454 3050 5288 3884 6122 4718 3465 2373 4115 2555 4949 3389 5783 4223 2 3 2474 2474 1695 EE 2529 4142 3362 4976 4196 5310 4530 3960 2712 4610 2894 5444 3728 3 ne 1200 EE 2034 3803 2867 4637 3701 4971 4035 3 4 2630 1539 3464 2373 4298 3206 4632 3540 4 3125 1878 3959 2711 4292 3045
59. Aluminium housing e Plated steel input shaft Five models up to 1000 Nm output e Axial needle bearings e Sealed to IP 65 e Polyurethane coating e Actuator adaption according to DIN EN ISO 5211 Seite 2 gt Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen Riickschlagarmaturen Qu Ke w f St Zubeh r Accessories Kugelventile Butterfly control valves Check valves lt S Le Ball valves HERDERHOLZ Industrie Armaturen 2 gt ke D 1 GO Typ Type 232 Baureihe Serie 05 06 08 11 13 Technische Daten Technical specifications ei Allgemeines General information S ua RR Handrad handwheel Aluminium aluminum N ss ey H 600 150 Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves R ckschlagarmaturen Check valves g m EE ow E wei Ei Cha St et Abmessungen Dimensions Typ bersetzungsverh ltnis 0G od Gewicht Drehmoment type ratio of transmission weigth Kg torque Nm 23205 sn 80 4 025 an 10s 53 om 12 FOWFOSIFO7 os 12 22206 a1 80 114 425 48 155 so 2s 12 remm 09 mm Zubeh r Accessories zm asa ia eo 79 200 79 200 15 nn 29 go sz m mm mn am een E Lieferbare Handraddurchmesser 100 125 160 1200 1250 300 1400 500 600 Deliverable handwheel diameters 14100 1125 1160 1200 250 V300 400 500 600
60. B E PN6 10 DIN 86044 Face to face dimensions according to DIN EN 558 1 R20 up to DN350 According to manufacturer standard from DN400 and above e Actuator mounting according to DIN EN ISO 5211 Test according to EN 12266 Seite 2 gt Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves y 58 end gt DG e ES 5S Se KK SS EIS QU v E aS K i o a E Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Actuators Check valves Kugelventile Ball valves Typ Type HRD HRA Baureihe Serie 015 018 Technische Daten Technical specifications Teil Nr Item n Benennung Designation Werkstoffe Materials 1 4301 1 4435 1 4529 1 4571 1 5415 Klappenscheibe Disc Welle Shaft 1 4021 1 4301 1 4571 Gehause Dichtring Seal ring Graphit Keramik Graphite Ceramics etc Gu laterne Mounting bracket EN JL 1040 e Stopfbuchsb chse Packing gland 1 0037 1 4571 Andere Werkstoffe auf Anfrage Other construction materials available on request Allgemeines General information a 8 es E EEE ld Leckage Leak rate i without seat S SW Vierkant diagonal ca approx 1 3 a Square H11 i E 4 x vom Kys Wert E Kys value 018 mit Dichteinlage with seal ring ca approx 0 1 vom Ku Wert Kys value 018 metallische Anschlagleiste with metal travel stop ring t ca approx 0 2 vom Ke Wert Ku value D E _
61. C Sie resultieren aus Messungen an Klappen bei Einbau in horizontaler Rohrleitung Bei Einbau in vertikaler Leitung ergeben sich in Teil ffnungs beichen leichte Abweichungen The values are valid for water with 20 C They result from measurements of valves with installation in horizontal piping In the case of installation in vertical line easy deviations result in part opening range Um Druckverluste anderer Medien zu ermitteln ist zuvor der quivalente Wasservolumenstrom nach folgender Formel zu ermitteln In order to determine pressure losses of other me dia the equivalent water volume flow is to be deter mined before according to the following formula EM 1000 y quivalenter Wasservolumenstrom m h W equivalent water volume flow m h w Sa wend ES LA SE AS Le NA a Le gt ce Antriebe Actuators Zubehor Accessories x 0 2 HH i SES SES es TH SR AA CT 0 01 0 02 0 03 0 04 0 06 0 1 02 03 0405 Druckverlust A p in bar Q Dichte des Mediums Betriebszustand kg m Density of the medium working condition kg m Kugelventile Ball valves Volumenstrom Vw V Volumenstrom des Mediums Betriebszustand m h Volume flow of the medium working condition m h Stand Situation as per 08 2011 Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved lt Seite 3 Antriebe Actua
62. D AN 00 m 9 to NS oY SF AT KH O K WO A La m S ml NIN e tnt st AL NIN Ol in sin el Bc GO Af lt lt pH A MN el ele MININ A AN SL ML NEN Of Ln SF LN Mm OY COP RN ia Tm Mm Mm COP OL NIN M N N Y Y M my m Ll amm GA y o Fr O w mimiw tl 0 IM IN D Mm D MIN O DI FI IN INAI O MITF N M M NT O iM Mi D M Y 0 IM A in O mM O IM 0O Mm R im T O oOlnm YF NYS M NJO N IN SY N D M S N D O M O tico MIMI NI NIE N i tro tit mm oO ININ Oo in eK el eH Ol Kl el el ml eK NI NIN HL KLM MINI NIN in in tS tlm OO OL IN IN SI TL DW OLR TI TLL TI OI NINE NI HEHE MI MINNIE NY OLS TE tM a ob Inl olol olin mi laln olala olimni oltm it IO ninlalni olo o almix miw a mio N mio min mimim EE S SC ei P ES 5 Sp S 5 a e oo S e z SIA S S ara S A 2lad e N ES SE Sn 3 1S S Bla o SS SE SEIT EHER EEE PS ES 2 SIA R mala Giele OO mim Np Rl mal tlm A Hl oo oln MAA e 6 0 Aaf Cllse Les N ALMIN Ot Mm ml aN e A st A eCa Ea Eal Ea Ead ON ETEA al Eal Ban MALAI N N gt een SISSI SII ia ENE A IA lalao m al SH OQ PM AY SO KH OQ COT MER QO OY ole AER al aloja mi OQ A Oo S n SO Lal S S B ole 00 5 6 bar 6 bar 7 bar 47 41 34 27 21 3 9 61 27 9 7 3 99 62 24 Ki 22 2 9 60 32 0 8 4 7 8 5 2 4 6 3 7 7 6 0 4 3 2 6 1 0 4 9 4 4 3 8 3 3 2 8 3 0 3 9 4
63. FLA LA MM LAT RTD KH OL Olt _ Mm KHL NI MIN OL AN KH Ol Olt KHlLKH RIM OL OLA RIA RINT ALA ON OO KH OL RI DIO AN OO MM NH RR OO OO SY OH LY 0 LT MO OV LA OV LN Vo SAk MINT NER OLA tS St MHL AD OLR Of KP Kl Kl KL DIN Kp mK mlm PMI NINN KH a ML MINI NO Olen FS TS OLR Ol Olen TP TPM PDT HPP MNT NN SSE mm NY winst CO F OO OPO ZINI AININ SLT DYN AY OL N A N YQ TY NINO NS GO A SL CQ OY CQ GJ OY A A OM MY CO AN KPA apm tp Lg Re ALN HS Ol La SY D DD WD DH CO CO HD A ajaj QO QO A A MIA OPN A wy od lt OQ QS AT AT SF CD NI OO O F A AT GO RN OO O DN DH CO NIN si KH AT NI AT PIN A OLR OL LN FINI OO nA MA S N HKH OL MOIRI A mM mM ALR aA Si ON a Or a 9 a P e o oO pa 9 LN Y m N A ne CH x a Si Ln E Xe Ei Q oa m o EN z N 2 a SE gt N 2 Sc a Zb SR se VD Ge A a Z ES ei N BEE EEE EEEE E EEEO EEEE EEE E BEET on N F o Si X o a o N 3 a 60 D in m 3 ES LA m o N SS Y SR D R gt 3 D Mm ni en N S ae in y on N a lt q S R in N a So Ln N A N Ss iaa a ala ola oa mac ojajo sn asian S S R S SEA SES IDAS San mala lo AS lini Nia eli nla DERE ERRE RE REE Sa ER EEE SNE EE SEE E REESE NSS SSR RS SaaS 9 bar 10 bar 8 bar A AE a RA A A SIT EA AY ES OY a RE SO BY NY LO ASES ESSE WF Od MAT NT ASAS NTT OO SI NO OTN DIO A EIERE 10 OT NI OI
64. Forno 16 195 ws I 300 160 102 472 380 28 8 500 585 360 127 129 585 675 PN 3 Die angegebenen Drehmomente Gewichte gelten f r die Baureihe 048 und k nnen sich in Abh ngigkeit von Betriebsbedingungen Auslegungen ver ndern The specified torques weights apply to the series 048 and can be altered in accordance with the operating conditions configuration gt N ech olo VUIO N u re CO OV UW U1 M1 N OINI O 0o0o O Zubeh r Accessories E O p O w z N N LI IL In li Pi P aapelgagiasn o o Xxlaoalulualuainini pa olnlio o A ol o d bh mech N N N N ul gt 00 O Ch O N O O O N N N N O N O ON O W O N N N LA gt WwW WIN CH WIN SS O Uul NIN NI AB ojo gt gt DIO ojo EE N OV Cm Y 00 ul LA LA LI Ch O WIWINI DI ol ech 1 sch Oh A wWwW I Ww IOIS IA I NINSN ISIS IN N NINNIN I ech sch 1 sch JL ech 1 sch JL sch lo SEIN M IND IS 1 Pl Pl Lech sch Kugelventile Ball valves Stand Situation as per 08 2011 Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved em Seite 1 e Industrie Armaturen Z RHO 4 L Absperrklappen Butterfly valves Typ Type AK D Baureihe Series 072 073 DN 25 DN 700 PN 6 10 16 ANSI Zwischen und Anflanschausf hrung Wafer and lug type
65. H tT 0 LT M HIN MM OO LN Vo TIMI MINT AN RR oln title A OO N Ol Kl el el KL ONIN Kl el ele MI NI NI NI Ol tI MLM NIN Ol O LO FS TI OLR OO O IN TH Sm LD SH SSL SLT PMI MINI NI NY TEM MY MIN OJ LN EN st CO o ZS N IN NN SOP DT YN ALO N ANA ST MY PY OY NIS GO OJ SM CQ NAT GJ A OY OY OV A N CAP NI PY KEN a om tut DLN HS oO La BD SF DW DW WD CO CO GD BD oO o QO QO A OQ A HY A WO NY ole od lt OQ NI KH AT AT 9 SF 0D NI OO O SF A NT OO CO NR OG O D DO ND ND OO SK ATI NI NI SPIER oo OLR OL LN FINI OO R O MO SO MN KH OHI RIDA mM mM ALR aA lt Ol mM DW O mM DW M Od MIR e Ol O M ol OLIN TI MIN N HI OO WO TIN OLR IN Ol M DA Ol mM mM lolt A FT eol O SF MO NIEI MN Ss OO OM FIO FS KH DO 0 mMm GO CO WN A MM QIN Silt lM MIM RI RI oO wo UM HK KH DO Kl KL RK KL KIL NI NI KL KL KL MIMI MINI NI TI TI MIM MIR O O IN AID CO CO BR 0I1 1 KEM MIMI NIN TESTI TEM mM OL OO OO LN o SS N SD Se ee E Se Sl Sl 8 QA 8 LO O A ST ee 2 SO Wal E co E O EN en MES CA OM CO so MON lt EH o MS a E e EA E o 00 ol 08 olli LA oA AL el Flo 001 sl Sig ANA eil on wg ll a a td od ell SF SF us uA 09 09 A AT AT ah 04 S AT NS AV 0 SAS das a lmala lolo 6 F M oO T A S H PS AN OO ey OV 09 La BY ON OO sd OC COP MM KH
66. INIT RR WO IN DO OLR Ol TPS mL SL mI NE Sele MIMIMINI NIFI SES MIMIN O WO LN LN OO LY OO DY LO ZIeI NY NY OV LN YY EQ NT ON WO OD COT PY LQ SE MP OY OI WO GO A N OY OY CQ Dx OV DV AJ ug N CQL NI PP HPN am Sp Lap Re DLN ft OO La OD SF D DD DI CO CO BD a 00 o X A NO ON A ON A SI AT A GO SK A AT A FP SK AT OL KH SO OO NIN OO AT AT od FL OLN AT FL OLR Ol LO FIL OL TINS KHL DI KH OKI RIN MORIAH MM RIA CO LAIN OY mM CO MI KR mM N H O O OO KR oni tnni tI N CO WD DO Ol SIN OO Olli N DA MM CO mM GO mM OIN eol Os RO ON TL M OG OD CO 01 OW O M HI NIS OO mM n m Nli lm olo ININ ol e e e mlel lel mellel NI NI NI NI KHL NI MO mmm in tS tS tS mM OL NIN So Ol TF DO Of TPM MHIP SL TI NIN Kl me TEM MI MM IO SESE TE SPR ER OO WO vw DV COP PS OP LAT DLN IR LA WO N S WO 0 CD HTL OI DP 9 OY OP LA OY HT OV LNT N OV NY SE LQ NY OV PY EIS OP TY OY SY ST WO CO OL ALM DOIN ROL Nm onli Tl LOI R A OlmMit RnR alo 0 TOPS CO SY MY AN NY N ROM A DO oO lt GO N AT od HF OO Ud AT A 0 lt mini NT NT ot WO WO A LW Ln SF OD MAT NT OO FL MK NTN OLD MM OLR ST KH DO UN D O TIN KH OO IN Oa m CO FS A UIN mM NINI OL OO OL SIM KH AIM N OLN e OO Ol TIL el e RI MI O LOlL ANI RINT RI ANI AINA NA Ol KL OLR AI OLN OPM NI SH R OPO TO m
67. Industrie Armaturen fl A ERHOLZ Ulm y z Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Ruckschlagarmaturen Check valves Antriebe Actuators Zubehor Accessories Kugelventile Ball valves in Arbeit Navigation durch Anklicken der Themen Allgemeines General information Bausteinsystem Werkstoffauswahl Gehauseabdichtmaterialien f r Absperr Abdichtklappen Building block method Material selection Materials for body sealing ES 2 ka o Ss om de v o cS 5 E i SQ O Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Actuators Check valves Butterfly control valves Butterfly valves Zubeh r Accessories Kugelventile Ball valves Industne Armat ren Bausteinsytem Die Typbezeichnung wird um Ihnen und uns die Arbeit zu erleichtern nach einem Bausteinsystem zusammengesetzt Bestellbeispiel Typbe Geh use Obere Anbauteile zeichnung dichtung Nennweite Aufbaubr cke Antrieb Zubeh r Werkstoff Wellenab Nenndruck Untere Anbauteile auswahl dichtung stufe Aufbaubr cke Zubeh r 123 degen ar Weini ale z olol daplsal Jg aig H he der unteren Laterne Pneum Stellantrieb Typ D127 5 2 Wege Magnetventil mit 2 aufgebauten Endschaltern H he der oberen Laterne 200 mm fur Flansche PN 10 nach DIN EN 1092 1 mit Format A
68. OO FT LN CO SLO O MO M DO DI HT TI NI OI RID LOIN MIRO TIM HPOLAL RIM TID OLANID OSD MHI RIA PK RIM A st TILT MI MM MM OO BR oln A eK e HD OLR Mel el mel el eI NI NI el ml me MI MINI NIN TI TIMI MINI RIE RO LN LAO CO OLR Ol TPT NE E MOP MLN N SESE SL Em BR O Oj LN LN OO PT IDLO KPOl NA ALA HAIN M A gll el el ru aana mM Ql ele gl mM A ei AA AI Alun eo alei lalalal lt miniala olmja a ajaja 0 a a aloe OQ QPP OP OH ALOT AN A ST A mia S lt AA a FP AO AO iaa S aA A NS OO AT AT od iO RE a Fo Ola FLO LIAN MH WD HPO SIN ma tay OH MS La OY lt CO LAIN DIM OO MI KR MM N HH OO OO OO KR oO UI t Un t N olala OO TIN Ol OL IN N DA MM olm DO M CIR eol OI FMI WN SF MOM CO CO OO O0O0 O M N Dd O M SF O00 LN M Lol S St tlm co oo NIN Ol el el el el eK el el el OL OI NI NI NI NI KILN mmm om int SIE tT tI Mm Ol NIN Ol Ol TI OID OO CO MEM mH PML KI NIN SK mK TIMI NA TEST STI TPR BR Oo oO Oo D OO PS LO TS A DPM 19 O AN D O 0 OQ eg OY TV D eg eg Oy O tg ea A J QIN AY Zu OY PL SE Ol A OQ tO co a en co a rs co me Olina EA alo mM NENE Ta SOP POP PP OLY OY AN A RAIN ALS OO lt O A NY od SF S a Ana A A NT AT ana WO WO Ld a LA SE OO a BS NT AD SI AA OLD 9 OLR SF OO LA Of ST AN WO ta N Sa CO
69. Untentegscheibe Edelsta O O O O wa h o o Kontermutter O O Edesti O O O O oOo oo Wellenlagerbuchse oben hochwertiger Kunststoff oo h Wellenlagerbuchse unten hochwertiger Kunststoff oo 2 Om nlaufscheiie hochwertiger Kunststof O wona2 Luftkenalabschluss M NBR Siikn O O O mn ni o 51777751777 VE Edesa mool Dichtung Einstellschraube M NBR O O 42 DI tttGsehuter hochwertiger Kunststoff 8 f r DR SC 00015U 02000U 13 Deckelschraube Edelstahl 140 0 12 Deckeldichtung MAER o a50 12 Kolbenfihrungsband hochwertiger Kunststoff Z 160 0 2 Ku ATA SEN aao In Sicherungsring SiCr Federstahl ENP O O 490 Mo TSkalenring hochwertiger Kunststof O 200 0 1 Wellendichtung unten M NBR 2100 1 Wellendichtung oben MNBR a kl Joe Ee 3 1 Schraube f Stellungsanzeige hochwertiger Kunststoff DCH mi Typenschild Polyester Aluminium O gt O O a3 ho o Zentrierung aA lanodisierte stranggepresste Aluminiumlegierung C kenn ee Ee Ee e6 1 Kunststofflabei hochwertiger Kunststoff O O im Ersatzteilset enthalten J im O Ring Set enthalten auf Anfrage Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Stand 04 2012 Type DR SC Double piston part turn valve actuator Protections and Applications
70. ad nominal time ISO KW U min rated curent efficiency torque 90 s rpm A Start Nm A Zubeh r Accessories 140 250 AE 30 Fo7 10 003 1500 tao 250 AE 60 Fo7 10 003 1500 250 500 Asso 60 Fio 07 006 750 06 09 Kugelventile Ball valves Zubeh r fur Stell und Regelantrieb Zwei zus tzliche Wegentschalter Widerstandsferngeber Blinkgeber Selbsthalterrelais f r die Drehmomentschalter elektro nische Stellungsmelder 0 4 20 mA Positioner Posigam Positioner Minigam Accessories for on off and control actuators Two extra travel limit switches rheostatic teletransmitter flasher relay bay for torque limit switches electronic position transmitter 0 4 20 mA Positioner Posigam Positioner Minigam Stand Situation as per 01 2012 Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved lt Seite 1 a Typ Type SD Baureihe Series OA3 6 8 15 OAP 90 Schwenkantrieb fur Stell und Regebelbetrieb Nenndrehmoment bis 150 Nm Quarter turn actuator for on off a control operation Max tourque 150 Nm Merkmale Betriebsarten S4 30 Stellbetrieb und S4 50 Regelbetrieb Klasse Ill Schutzart IP 67 Mechanische Endlagenbegrenzung 90 2 justierbar Je 2 Wegendschalter Wechsler fur die Endlagen AUF und ZU nur beim Ein Phasen Wechselstrommotor des Typs OA intern verdra
71. ahl und Verwendung f r Be triebstemperaturen bis 900 C e Als Stell oder Regelklappe einsetzbar mit Handbe t tigung Pneumatik und Elektroantrieben auch im automatisierten Steuerungsbetrieb Merkmale e Einteiliges Geh use zentrische Klappenscheibe e Zwischenflansch und Flanschausf hrung nach DIN 24154 oder DIN EN 12220 Baul nge nach Werknorm e Anschlussflansch f r Antriebe nach DIN EN ISO 5211 e Pr fungen nach DIN EN 12266 lt bersicht Applications e Building equipments gas exhaust systems combustion systems quick closing valves Design temperature up to 900 C according to service conditions and materials Foron off and control applications with manual pneu matic or electric actuator Construction One piece body centric disc Wafer type for flanges according to DIN EN 24154 or DIN EN 12220 Face to face dimensions according to manufacturer standard e Actuator mounting according to DIN EN ISO 5211 e Test according to EN 12266 Seite 2 gt Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves E end gt o s ES 5S Te _ SS EIS QU vt A an o a m Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Actuators Check valves Kugelventile Ball valves O ze Um ie ArMaturen gt Typ lype LDKe LDKf Baureihe Serie 084 086 Andere Werkstoffe auf Anfrage Other construction material
72. altbereich Switching range 0 90 Schwenkwinkel rotation Antriebe Actuators Been He cS Ou Ke N Accessories Kugelventile Ball valves lt bersicht Seite 2 gt Typ Type SM 2M SM 2D SM 2N ATEX M20x1 5 Allgemeines General information 120 130 140 150 DIN 912 M5x12 Eu mit Sicherung as 4 screws DIN 912 M5x12 S with locking device gt a y Si E e e 2a Technische Daten Technical Data Befestigungsma e entsprechend as per VDI VDE 3845 fur Flanschbilder for flange facing 30 x mounting measurements 80 und and 30 x 130 s Ma zeichnung see dimensioned drawing Kabeldurchfuhrung mit Zugentlastung Klemmbereich 7 13 mm with strain relief clamp range cable bushing 7 13mm klemmbarer Leiterquerschnitt clam 7 13 mm max 2 5 mm pable conductor cross section Switchmaster Varianten Switchmaster Versions M Mikroschalter Microswitch Typ SM 2M type SM 2M ne u Signal Auf open Zu closed Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves goldbeschichtet gold plated D Induktiver Sensor direkt schaltend P amp F NBN4 V3 E2 oder or IFM 155064 3 Leiter technik mit LED inductive Typ SM 2D type SM 2D Auf Open Position Zu Closed Position sensor direct switching three wire with Signal Auf open Zu closed LED Spannungsbereich voltage range 9 36 V DC 9 36 V DC Str
73. amaged or worn Check the valve seat and sealing sur faces for damages Replace the valve seat or send the valve to Herberholz for lining repair or replacement Valve leakage Install the valve properly refer to section 4 Functional test Adapt maintenance intervals Absperrklappen ko S y E a Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Apply instructions of section 2 3 Particular danger Check the service condition with the valve specifications Pipeline system shutdown Remove the valve Check the valve seat and disc Replace or repair if necessary Install the valve properly refer to section 4 Functional test Install a gas drying system if necessary Valve seat lining and disc worn ero sion due to excessive humidity and or fluid velocity R ckschlagarmaturen Check valves Antriebe Actuators Zubeh r Accessories Page 11 of 12 ge previous next gt Kugelventile Ball valves Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines Actuators General information Accessories Kugelventile wa S gt Si E ea Butterfly control valves Check valves Ball valves ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual Failure Possible casue Resolution Check the service temperature according to the specifications Apply instructions of section 2 3 Parti
74. any adjustment or maintenance as long as they are working properly The use of lever or any tools is forbidden with emer gency manual device Control valves are dimensioned for a control range between 15 and 70 rotation It is mandatory to avoid cavitation Maximum allowable flow velocity Liquid 4 5 m sec Gas 20 m sec Butterfly valves should be operated slowly in order to avoid water hammer effect except for safety butterfly valves Shaft packing tightness must be controlled ona regular base If necessary the packing gland must be slightly and progressively tighten with a hand tool Do no over tighten the packing Replace the packing rings if necessary available spare part External leakage must be controlled during routine control of the pipeline system Refer to section 7 Trou bleshooting in case of leakage It is recommended to operate the valves at least 3 to 4 times a year AN Warning The disc position of a butterfly valve is not self main tained It is forbidden to remove the valve actuator if the pipeline system is pressurized AN Warning Piston type pneumatic actuators are not self main tained The air supply pressure must be maintained if sup ply pressure is required to control the valve position air to open air to close Page 7 of 9 Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves w Sh gt de cs cs dy wes BS gt gt an an
75. aturen zus tzlich zu beachten sind F r Antriebsbaugruppen sind zus tzliche Sicherheits hinweise in den zugeh rigen Anleitungen enthalten gem bersicht AN Achtung Kavitation muss auf jeden Fall vermieden werden 2 2 Sicherheitshinweise f r den Betreiber AN Lebensgefahr Es darf keine Armatur betrieben werden deren zuge lassener Druck Temperaturbereich f r die Betriebsbe dingung nicht ausreicht Dieser zugelassene Bereich ist in der Qualit tsdokumentation oder der Auftrags best tigung beschrieben F r eine Anwendung au Berhalb dieses Bereiches ist eine Freigabe durch den Hersteller zwingend erforderlich Missachtung dieser Vorschrift bedeutet Gefahr f r Leib und Leben und kann Sch den im Rohrlei tungssystem verursachen AN Lebensgefahr Es muss sichergestellt sein dass die ausgew hlten Werkstoffe der medienber hrten Teile der Armatur f r die verwendeten Medien geeignet sind Der Herstel ler bernimmt keine Haftung f r Sch den die durch Korrosion aggressiver Medien entstehen Missachtung dieser Vorschrift kann Gefahr f r Leib und Leben bedeuten und Sch den im Rohrlei tungssystem verursachen Es ist nicht in der Verantwortung des Herstellers und deshalb beim Gebrauch der Armatur sicherzustellen dass e die Armatur nur bestimmungsgem so verwendet wird wie im Abschnitt 1 beschrieben ist e eine Antriebseinheit die nachtr glich auf die Armatur aufgebaut wurde der Armatur angepasst u
76. au die Manschette an der zum Geh use liegenden Seite mit Talkumpuder behandeln e Eine Wellendurchf hrung der Manschette exakt an untere Gegenbohrung des Geh uses dr cken e Manschette halbseitig derart in das Geh use dr cken dass die obere Wellendurchf hrung exakt mit der oberen Gegenbohrung des Geh uses fluchtet e Manschette vollst ndig in das Geh use dr cken e Obere und untere Wellendurchf hrung der Ma schette auf einwandfreien Sitz berpr fen fluchtend mit oberer und unterer Gegenbohrung des Geh uses B Absperrklappen mit zweigeteilter Welle Nach Ausbau der oberen und unteren Welle ist die Klappenscheibe frei innerhalb der Manschette Klap penscheibe gegen Herausfallen sichern e Sicherungsring aus dem Geh use entfernen e Obere Welle aus dem Geh use ziehen falls erforderlich unter Zuhilfenahme einer einzu schraubenden Gewindestange e Gewindestopfen herausschrauben e Dichtring vom Gewindestopfen abnehmen kontrollieren und ggf erneuern e Untere Welle aus dem Geh use ziehen falls erforderlich unter Zuhilfenahme einer einzuschrau benden Gewindestange e Klappenscheibe aus der Manschette herausdruk ken e Manschette mit einem geeigneten stumpfen Werkzeug aus dem Gehduse heraushebeln e Manschette kontrollieren und ggf erneuern e Vor dem Einbau die Manschette an der zum Geh use liegenden Seite mit Talkumpuder behandeln e Eine Wellendurchf hrung der Manschette exakt an untere Gegenbohru
77. auses der Armatur ist so bemessen dass die in solcherma en fachgerecht verlegten Leitungen blichen Rohrleitungs Zusatzkr fte und momente ber cksichtigt sind die Armatur fachgerecht an diese Systeme ange schlossen ist die Bet tigungszeit der Einheit Armatur Antrieb den Anforderungen des Rohrleitungssystems angepasst ist in diesem Rohrleitungssystem die blichen Durch flussgeschwindigkeiten im Dauerbetrieb nicht berschritten werden und abnormale Betriebs bedingungen wie Schwingungen Wasserschl ge Kavitation und Anteile von Feststoffen im Medium insbesondere schlei ende mit dem Hersteller abgekl rt sind Armaturen die bei Betriebstemperaturen gt 50 C oder lt 20 C betrieben werden zusammen mit den Rohrleitungsanschl ssen gegen Ber hrung gesch tzt sind nur sachkundiges Personal f r druckf hrende Rohrleitungen die Armatur bedient und wartet bei Armaturen die in Gasleitungen eingebaut sind oder als Sicherheitsabsperrventil dienen geeigne te Schmutzf nger nach den Anforderungen der EN 161 6 4 8 eingesetzt werden 2 3 Besondere Gefahren AN Lebensgefahr Vor dem L sen der Verschlussschraube bzw dem De ckel am Geh use oder vor dem Ausbau der Armatur aus der Rohrleitung muss der Druck in der Rohrlei tung auf den Seiten der Armatur ganz abgebaut sein damit das Medium nicht unkontrolliert aus der Leitung austritt Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung AN Gefah
78. bis 550 C e Als Stell oder Regelklappe einsetzbar mit Handbet tigung Pneumatik und Elektroantrieben auch im automatisierten Steuerungsbetrieb Merkmale e Einteiliges Geh use zentrische Klappenscheibe Einklemmgeh use f r Flansche nach DIN EN 1092 1 Form A B E PN 6 10 e Baul nge nach DIN EN 558 1 R20 ab DN 400 nach Werknorm e Anschlussflansch f r Antriebe nach DIN EN ISO 5211 e Pr fungen nach DIN EN 12266 gem bersicht Applications Industrial construction oven cogeneration plant engine test bench gas exhaust system steel plant Design temperature up to 550 C according to service conditions and materials For on off and control applications with manual pneu matic or electric actuator Construction One piece body centric disc Wafer type for flanges according to DIN EN 1092 1 type A B E PN6 10 Face to face dimensions according to DIN EN 558 1 R20 up to DN350 According to manufacturer standard from DN400 and above e Actuator mounting according to DIN EN ISO 5211 e Test according to DIN EN 12266 Seite 2 gt Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves y 59 o C S ES 5S Se gZ SS EIS m St E a QU uv E A NA o a E Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Actuators Check valves Kugelventile Ball valves Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Qu S
79. blufttechnik Stahlwerke e Je nach Werkstoffauswahl und Verwendung f r Betriebstemperaturen bis 550 C e Als Stell oder Regelklappe einsetzbar mit Handbet tigung Pneumatik und Elektroantrieben auch im automatisierten Steuerungsbetrieb Merkmale e Einteiliges Geh use zentrische Klappenscheibe Einklemmgeh use f r Flansche nach DIN EN 1092 1 Form A B E PN 6 10 16 Baul nge nach Werknorm e Anschlussflansch f r Antriebe nach DIN EN ISO 5211 Pr fungen nach DIN EN 12266 gem bersicht Applications e Industrial construction oven cogeneration plant gas exhaust systems steel plant Design temperature up to 550 C according to service conditions and materials For on off and control applications with manual pneu matic or electric actuator Construction e One piece body centric disc Wafer type for flanges according to DIN EN 1092 1 type A B E PN6 10 16 Face to face dimensions according to manufacturer standard e Actuator mounting according to DIN EN ISO 5211 e Test according to EN 12266 Seite 2 gt Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Sr 59 _ a C S ES S SIS I SS ER e gt QU ve aa an ES pun Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Actuators Check valves Kugelventile Ball valves Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves so
80. cal informations are subject to change lt Seite 1 Stand Situation as per 09 2013 1 pS j g Fr f Industrie Armaturen o 7 Y Mer i S Zem ES Typ Type HRD HRA Baureihe Serie 015 018 Drossel und Abdichtklappen On off and control butterfly valves DN 50 DN 1200 PN 6 10 Schwei konstruktion Welded construction Einsatzm glichkeiten e Anlagen Ofen Schiffsbau Motorenpr fst nde Ablufttechnik Stahlwerke Chemische Industrie e Je nach Werkstoffauswahl und Verwendung fur Betriebstemperaturen bis 550 C e Als Stell oder Regelklappe einsetzbar mit Handbet tigung Pneumatik und Elektroantrieben auch im automatisierten Steuerungsbetrieb Merkmale e Einteiliges Geh use zentrische Klappenscheibe Einklemmgeh use f r Flansche nach DIN EN 1092 1 Form A B E PN 6 10 DIN 86 044 e Baul nge nach DIN EN 558 1 R20 ab DN 400 nach Werknorm e Anschlussflansch f r Antriebe nach DIN EN ISO 5211 e Pr fungen nach DIN EN 12266 lt bersicht Applications e Industrial construction oven shipbuilding engine test bench gas exhaust system steel plant chemical indus try Design temperature up to 550 C according to service conditions and materials For on off and control applications with manual pneu matic or electric actuator Construction One piece body centric disc Wafer type for flanges according to DIN EN 1092 1 type A
81. cular danger Pipeline system shutdown Remove the valve Check the valve seat and sealing surfaces for damages Valve does not close Replace the valve seat or send the valve to Herberholz for lining repair or replacement Install the valve properly refer to section 4 Functional test Porous seat or lining Check the service pressure according to the specifications Refer to actuator instructions maintenance Service pressure too high Insufficient actuator output torque Apply instructions of section 2 3 Particular danger Pipeline system shutdown Remove the valve Replace the shaft packing or send the valve to Herberholz for repair Install the valve properly refer to section 4 Functional test Adapt maintenance intervals Shaft leakage Note 1 9 Additional information Only use Herberholz original spare parts for repair Please mention all informations indicated on the valve Instructions manuals product data sheets and other body and on the identification plate when ordering information about Herberholz products are available spare parts on www herberholz com Note 2 Contact Herberholz for other material choice if it ap pears that wetted parts are not compatible with the media In case of actuator failure please refer to the corre sponding instructions manual Page 12 of 12 lt previous next Situation as per 10 2010 ON REO f HERDERHOLZ JA
82. d maintenance of valves installed in pressurized pipeline systems must be performed by skilled and experienced personnel ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual 2 3 Particular dangers AN Danger for life The pipeline system must be totally depressurized drained and flushed prior to dismantling the valve bottom cover or dismantling the valve from the pipe line in order to avoid uncontrolled media leakage AN Warning For valves used in end of line service for gas applica tions high temperature service and or corrosive ser vice a blind flanged must be installed downstream or the valve must be secured in closed position with a safety interlock device AN Warning If a end of line service valve installed in a pressurized system must be opened the valve must be carefully operated in order to avoid injuries or damages caused by fluid projection AN Warning Risk of pinching an object between body and disc Be careful when closing the valve the valve must be ope rated carefully and the clearance between disc and body must be controlled during valve operations Page 2of9 Industnie Armaturen en an sl ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual 2 4 Butterfly valves identification The following informations are indicated on the valve body or on the identification plate Allgemeines General information Herberholz Address see section 8 Information
83. den Missachtung dieser Vorschriften k nnte Gefahr f r Leib und Leben bedeuten und oder Sch den im Rohrleitungssystem verursachen Im Zweifelsfall ist der Hersteller Herberholz zu befragen e Armatur und Antrieb auf Transportsch den unter suchen Besch digte Armaturen oder Antriebe d rfen nicht eingebaut werden e Die Gegenflansche der Rohrleitung m ssen fluchten und planparallel sein AN Gefahr Die lichte Weite der Gegenflansche muss gen gend Platz f r die ge ffnete Klappenscheibe lassen damit diese beim Herausschwenken nicht besch digt wird Siehe Tabelle 1 Seite 4 von 12 weiter gt Stand Situation as per 3 2008 RHOLZ iR Industrie Armaturen WG a Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung Tabelle 1 Minimal erforderlicher Innendurchmesser Di der Gegenflansche ON 50 65 80 100 125 150 200 250 300 od 45 53 7 9 ON 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 Di 340 390 421 592 692 792 893 995 1198 e Vor dem Einbau m ssen die Armatur und die anschlie ende Rohrleitung von Verschmutzung insbesondere von harten Fremdk rpern gereinigt werden e Sicherstellen dass die Magnetventile der Armaturen mit pneumatischem Schwenkantrieb mit einem Entl ftungsschutz Schalld mpfer versehen sind 4 3 Schritte beim Einbau A Die Armatur muss mit geschlossener Klappenscheibe in den Spalt zwischen den Rohrle
84. die Armatur und die e Sicherstellen dass die Magnetventile der S anschlie ende Rohrleitung von Verschmutzung Armaturen mit pneumatischem Schwenkantrieb 28 insbesondere von harten Fremdk rpern gereinigt mit einem Entl ftungsschutz Schalld mpfer Zs werden versehen sind as y E AA SCOPE DEIN EINBAU e Beim Einbau der Armatur in eine bereits montierte Rohrleitung muss der Abstand zwischen Sa A Achtung den Rohrleitungsenden so bemessen sein dass a die Flanschdichtungen f r das Geh use und die Die Armatur muss mit geschlossener Klappenscheibe Dichtflachen der Gegenflansche unbeschadigt SS in den Spalt zwischen den Rohrleitungsflanschen ein bleiben Dieser Abstand darf aber nicht gr er als 23 geschoben werden Sonst k nnte die Klappenscheibe besch digt werden AN Lebensgefahr Nur Drosselklappen mit pneumatischem Antrieb reder ffnend F r den Einbau muss e der Antrieb in Offenstellung abgebaut anne OPP ere Melee yon ae ae lange Schrauben f r die Verbindung zu den Gegen S und dann die Klappe in die Rohrleitung eingebaut 3 flanschen SS e danach die Klappenscheibe von Hand ge ffnet e Das Anzugsmoment der Flanschschrauben ist so s S 5 A Su und dann der Antrieb wieder aufgebaut werden zu bemessen dass die Drosselklappe und die S Gegenflansche auf Block gezogen werden Nur El ce Missachtung dieser Vorschrift kann Gefahr fiir Leib und Leben bedeuten und Schaden im Rohrlei tungssystem verursach
85. e Stellungsmelder 0 4 20 mA Positioner Posigam Positioner Minigam Accessories for on off and control actuators Two extra travel limit switches rheostatic teletransmitter flasher relay bay for torque limit switches electronic position transmitter 0 4 20 mA Positioner Posigam Positioner Minigam Kugelventile Ball valves Stand Situation as per 11 2009 Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved lt m Seite 1 HerberHo EL H Industrie Armaturen e Schneckengetriebe Worm gear pair Typ Type 232 Baureihe Serie 05 06 08 11 13 fur Kugelventile Absperr und Drosselklappen for ball butterfly and throttle valves Einsatzmoglichkeiten Fur die Bet tigung von Kugelventilen Absperr und Dros selklappen Verwendung bei Umgebungstemperaturen von 15 C bis 110 C e Gut geeignet fur die meisten industriellen Anwendungen Merkmale e Aluminiumgeh use e Antriebswelle aus verzinktem Stahl e F nf Modelle bis zu einem max Drehmoment von 1000 Nm e Axiale Nadellager e Schutzart IP 65 Polyurethan beschichtet e Anschlussflansch f r Antriebe nach DIN EN ISO 5211 gem bersicht Applications Forthe operation of ball butterfly and throttle valves For ambient temperatures from 15 C to 110 C e Well suited for most general industrial applications Characteristics e
86. e con nected This manual only contains safety instructions for valves Please refer to the corresponding Instructions and Operation Manual for actuators safety instruc tions AN Warning Cavitation must be avoided in any case 2 2 Safety instructions for the operator AN Danger for life Operating conditions exceeding the indicated pres sure and temperature limits of the valve are not allowed The pressure and temperature limit ranges are indicated in the project specifications or in the manufacturer s order confirmation The manufacturer s approval is mandatory in case of operating conditions exceeding the pressure and temperature limits The nonobservance of this instruction may cause severe or fatal injuries and property damages AN Danger for life The material compatibility of the valve wetted parts with the media must be controlled The manufacturer will not assume any liability in case of damages due to corrosive media The nonobservance of this instruction may cause severe or fatal injuries and property damages The manufacturer will not assume any liability in case of nonobservance of one or more of the following instructions e Valves must be used according to par 1 Intended use e Incase of installation of an actuator on existing valve The actuator must be correctly installed on the valve The open and particularly the close position must be properly adjusted e The pipeline system has to be
87. e shaft could spring back due to the air volume entrapped in the disc shaft hole Insert a non cutting tool between the seat and the disc to bleed through the upper shaft hole and push the shaft downwards Insert the shaft completely e Finish to tight the cover screws e Install the actuator according to actuator service instructions Valve leakage test must be performed before installing the valve in the pipeline Page 9 of 12 next Zubehor Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile ko S y E a Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual Ss e e S 8 Troubleshooting guide AN Warning Us SS Always apply instructions of section 2 Safety Instruc Valves in contact with dangerous or contaminant pro S tions ducts must be properly cleaned and decontaminated S prior to shipment to the repair workshop Possible casue Flange bolts loosen Tighten flange bolts properly Apply instructions of section 2 3 Particular danger Pipeline system shutdown Remove the valve Valve is not properly centered bet Check the valve seat and sealing sur ween flanges faces for damages Install the valve properly refer to section 4 Functional test Absperrklappen A S gt Si E ea Ap
88. eckage an einer Flanschver berpr fen bindung zur Rohrleitung Falsche Flansche oder Flanschgr e Abmessungen der Flansche verwendet berpr fen ggf Flansche mit ausreichender Aufla gefl che montieren Drosselklappe montieren s Abschnitt 4 Funktionspr fung w Sh gt dy cs cs x Ke an an an Sh R ckschlagarmaturen Check valves Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Rohrstrang frei schalten Drosselklappe demontieren Flanschdichtung besch digt Dichtungen erneuern Drosselklappe montieren s Abschnitt 4 Funktionspr fung Antriebe Actuators Zubeh r Accessories Seite 8 von 9 weiter gt Kugelventile Ball valves Stand Situation as per 10 2008 RHOLZ Industrie Armaturen 3 Typ Type Drosselklappen Betriebsanleitung Art der St rung M gliche Ursache Ma nahmen zur Beseitigung Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Rohrstrang frei schalten Drosselklappe demontieren Fremdk rper in der Rohrleitung Rohrstrang auf Fremdk rper untersu chen und ggf beseitigen Allgemeines General information Armatur l sst sich nicht schlie en Drosselklappe montieren S S s Abschnitt 4 E S l a Funktionsprufung 25 2 5 et A Druck des Mediums in der Rohrleitung Betriebsdruck pr fen und feststellen zu hoch Antriebsleistung zu gering ob er der Spezifikation
89. ee adjustments e Leichte Ausf hrung Kunststoff Geh use light construction Plastic housing Optional mit Druckausgleichselement zur Vermei optional version with climatic valve to avoid dung von Kondenswasserbildung im Geh use condensed water inside housing e Bis zu vier Kabelverschraubungen m glich up to four cable entries possible R ckschlagarmaturen Check valves Technische Daten Technical data Antriebe Actuators entsprechend VDI VDE 3845 f r Flanschbilder 30 x 80 und 30 x 130 Befestigungsma e Mounting criteria s Ma zeichnung according to VDI VDE 3845 for flange faces 30 x 80 and 30 x 130 see drawing Werkstoffe Material Polyamid PA6 und Deckel aus Polykarbonat PC bei ATEX Ausf hrung Geh useteile Housing parts aus leitf higem Vestamid Polyamide and polycarbonate cover for ATEX Schauglas Viewing glass design of conductive Vestamid Schrauben screws Edelstahl stainless steel Blindstopfen und Kabelverschraubung Polyamid PA polyamide PA Blanking plugs and cable glands IP 67 Dichtungen Welle Montagebr cke 25 C bis 80 C 25 Cup to 80 C je nach Ausf hrung depending on version M20 x 1 5 Klemmbereich 6 12 mm M20 x 1 5 clamp range 6 12 mm 6 12 mm max 2 5 mm MW 6 12 mm 2 5 mm max 0 7 kg lt bersicht Seite 2 gt Zubeh r Accessories Kugelventile Ball valves gt A Industrie Armaturen Typ Type Wave Control Baureihe Series 088
90. en e Die Durchflussrichtung ist beliebig Der Einbau muss so erfolgen dass die Welle waagerecht liegt Dabei ist darauf zu achten dass die untere notwendig sein damit beim Anziehen der Flansch verbindung keine zusatzlichen Spannungen in der Rohrleitung erzeugt werden Die Drosselklappe ist beim Einbau mittels der Flanschschrauben sorgf ltig zu zentrieren Drosselklappen ben tigen zum Teil unterschiedlich so ist sichergestellt dass die Flanschdichtungen an den Flanschen des Geh uses richtig abdichtet w Sh gt de cs cs dy PX a 5 gt an an Sh A E S E S Va gt y E DO Antriebe Actuators Wenn an dem Flansch der anschlie enden Rohrlei tung geschwei t wird muss die Armatur w hrend des Schwei vorgangs ausgebaut werden und solange ausgebaut bleiben bis der Flansch auf lt 50 C abge k hlt ist Klappenscheibe in Str mungsrichtung Selbstreini gungseffekt ffnet Der Antrieb soll nicht unter halb derArmatur angeordnet sein Abweichungen dieser Anordnung m ssen mit dem Hersteller ab gesprochen werden und erfordern ggf eine Sonderkonstruktion Zubeh r Accessories Seite 5 von 9 weiter gt Kugelventile Ball valves Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Qu Sh gt dy cs cs x Ke IE CT an an p Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Kuge
91. en gt beachten Rohrstrang frei schalten Absperrklappe demontieren Manschette auf Besch digung berpr fen Abmessungen der Flansche berpr fen ggf Flansche mit ausreichender Aufla gefl che montieren Absperrklappe montieren s Abschnitt 4 Funktionspr fung Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Rohrstrang frei schalten Absperrklappe demontieren Manschette auf Besch digung ber pr fen ggf erneuern oder bei uns im Werk instand setzen lassen Absperrklappe montieren s Abschnitt 4 Funktionspr fung Seite 10 von 12 weiter gt Stand Situation as per 3 2008 RHOLZ Industrie Armaturen 3 Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung Art der St rung M gliche Ursache Ma nahmen zur Beseitigung Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Pr fen ob der Antrieb die Armatur richtig schlie t Die Armatur ist nicht richtig Pr fen ob die Klappenscheiben und geschlossen Stellungsanzeigerstellung mit der Klap pensteuerung bereinstimmen Siehe Art der St rung Armatur l sst sich nicht schlie en Allgemeines General information Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Rohrstrang frei schalten Absperrklappe demontieren Manschette auf Verschlei berpr fen Manschette verschlissen und ggf erneuern oder bei uns im nat rlicher Verschlei Werk instand setzen lassen Absperrklappe montie
92. entspricht siehe auch Fehlersuche f r Antrieb Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Stopfbuchse nachziehen siehe Abschnitt 6 Drosselklappe demontieren Leckage an der Schaltwelle Nat rlicher Verschlei Wenn keine Verbesserung sichtbar Stoffbuchspackung erneuern oder bei uns im Werk instand setzen lassen Funktionspr fung Wartungsintervalle beachten und ggf verk rzen Sr 59 end gt C S S 5S Se d SS ER zo nu Q vt AE an o a R ckschlagarmaturen Check valves Hinweis 1 8 Weitere Informationen Ersatzteile sind mit allen Angaben im Typschild bzw 2s der Vorgangsnummer zu bestellen Es durfen nur Diese Anleitung Herberholz Typblatter und weitere E HERBERHOLZ Originalteile eingebaut werden Informationen und Ausk nfte erhalten Sie unter lt lt www Herberholz com Hinweis 2 Wird nach Ausbau festgestellt dass die produktbe r hrten Teile gegen ber dem Medium nicht gent gend bestandig sind Teile aus geeignetem Werkstoff wahlen Bei Storungen an der Antriebseinheit siehe zugehori ge Anleitungen Zubehor Accessories Seite 9 von 9 Kugelventile Ball valves weiter ERHO Zz Ulm Arts Armaturen e ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual Instructions and operation manual for butterfly valves This manual is intended to support the users of Herberholz butterfly valves type HRD HRA RD RA LDKE LDKF
93. eral information Typ Type AK DN 50 DN 500 PN 10 DIN EN 593 Baureihe Series 040 042 048 Absperrklappen a S DI E EO Typ Type AK D DN 25 DN 700 PN 6 10 16 ANSI Baureihe Series 072 073 Zwischen und Anflanschausf hrung Wafer and lug type Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Typ Type AK DVGW AK DVGW SSK 0 Dt 00 PN 10 Baureihe Series 049 e DVGW gepr fte Absperrklappen DVGW examined Butterfly valves e DVGW gepr fte Sicherheitsschnellschluss Absperrklappen Safty Shut off valves R ckschlagarmaturen Check valves Baureihe Series 054 Sicherheitsschnellschluss Absperrklappen Safty shut off valves Antriebe Actuators Ring Absperrklappe Chemie Butterfly valve chemistry Typ Type RAKC Baureihe Series 037 Zubeh r Accessories Einbau Betrieb und Wartung n Typ Type Absperrklappe Installation operation maintanance Butterfly valves Betriebsanleitung Operating instructions Kugelventile Ball valves Absperrklappen Butterfly valves DN 50 DN 500 PN 10 DIN EN 593 Einsatzm glichkeiten e F r fl ssige gas und staubf rmige sowie aggressive Medien e Lebensmittelindustrie e Als Stell oder Regelklappe einsetzbar mit Hand bet tigung Pneumatik und Elektroantrieben auch im automatisierten Steuerungsbetrieb e Geeignet zur Verwendung als einkanaliges Subsystem in sicherheitsgerichteten Syste
94. eramik Ceramics Gu laterne Cast assembly set EN JL 1040 e Stopfbuchsb chse Packing gland 1 0037 1 4571 Andere Werkstoffe auf Anfrage Other construction materials available on request Allgemeines General information Sy SS os e 015 durchschlagend Leckage Leak rate a2 SW Vierkant diagonal K DEER CR Square H11 M vom Kys Wert Kys value ca approx 0 1 vom Ke Wert Kys value metallische Anschlagleiste with metal travel stop ring ca approx 0 2 vom Kys Wert Ku value D E _ DG e ES 5S g 2 lt Ss Kb QU E aa 172 o A an metal Anschlagleiste mit Dichteinlage with metal travel stop and seal ring ca approx 0 05 e Mr 0 vom Ke Wert Ku value R ckschlagarmaturen Check valves Abmessungen Dimensions Gewicht Drehmomente OA OE H Od i Torque Nm _F07 F10 50 51 96 107 115 200 300 400 FO7 F10 0 65 66 116 127 125 200 300 400 80 81 132 142 133 200 300 400 130 130 100 101 152 162 154 200 300 400 125 126 182 192 169 200 300 400 130 130 150 151 207 218 181 200 300 400 200 201 258 207 200 300 400 160 160 180 200 17 60 FO7 F1O 20 250 251 312 1234 200 300 400 160 160 180 200 19 68 FO7 F1O 24 300 301 365 261 200 300 400 350 340 415 286 200 300 400 160 160 400
95. es Stand Situation as per 3 2008 HERDERHOLZ gl LA Industrie Armaturen s ype Butterfly valves Operating instructions Instructions and operation manual for butterfly valves This manual is intended to support the users of Herberholz butterfly valves type AK AK D AK DVGW AK DVGW SSK AK SSK AK Z and RAKC for installation operation and maintenance activities AN Warning The nonobservance of these instructions and warning notes may cause personal injuries haz ards or property damages The manufacturer will not assume any liability in case of nonobservance of these instructions and warning notes Please contact the manufacturer for any question concerning these instructions refer to address mentioned below 1 intended use The butterfly valves are exclusively intended to shut off or to control media within the pressure and temperature limits defined by the manufacturer The valves must be properly installed in the piping system and the actuator must be properly connected to the adequate power source The pressure and temperature limit ranges are indi cated on the identification plate of valve type AK DVGW AK DVGW SSK et AK SSK For other valves type please refer to the specifications data sheets Butterfly valves must be connected to EN 1092 1 form A B or E flanges Pipeline flanges must be parallel and aligned The use of other flange type is forbidden un less special approval of the manufactu
96. et tigungsmomentes ist nicht zul ssig Die Armaturen sind so bemessen dass diese im Stell winkelbereich von 15 Grad bis 70 Grad f r Drossel funktionen verwendet werden k nnen Es ist drauf zu achten dass die Armaturen keiner Kavitation ausge setzt wird Zul ssige Str mungsgeschwindigkeiten Fl ssigkeiten bis 4 5 m sec Gase bis 20 m sec Die Drosselklappen sollten langsam ge ffnet oder geschlossen werden um Schl ge im Rohrleitungssys tem zu vermeiden Die Wellenabdichtung erfolgt mittels Spezialstopf buchspackung und verstellbarer Stopfbuchse die w hrend des Betriebs regelm ig auf ihre Vorspan nung berpr ft werden muss Das Nachstellen sollte jedoch nur handfest erfolgen Gegebenebfalls m ssen auch Packungsringe die bei uns als Ersatzteile erh lt lich sind nachgestopft werden Bei berpr fung des Leitungsabschnittes darf an einer Armatur keine Leckage nach au en auftreten In solchen F llen ist Abschnitt 7 lt St rungen gt zu beach ten Es wird empfohlen Armaturen die dauernd in dersel ben Position verbleiben 3 4 mal pro Jahr zu bet tigen A Eine Drosselklappe ist nicht selbst hemmend Der Antrieb darf nicht abgebaut werden solange die Armatur mit Druck beaufschlagt ist A Ein Kolbenantrieb ist nicht selbst hemmend Kolbenantriebe ben tigen eine permanente Versor gung mit Steuerdruck f r alle Stellungen die unter Steuerdruck angefahren werden Gefahr Gefahr Seite
97. features rack and pinion technique with self centeringpiston guidance in casing single acting with bar safety springs Typ Type D DF Characteristic features same size of double and single acting actuators excellent resistance to wear due to excellent bearing quality of all moving parts absolutely maintenance free very anticorrosive because of anodized casing hard nickel plated shaft and circlips plus screws and nuts made of stainless steel easy harmless and cost saving reconditioning with fastened springs universal mounting possiblities of all signal units on normend interface points for special tasks 3 position actuators optional limit adjustment for both rotating directions opened and closed position special version multi position actuators with two extra pistons CECR interface actuator four or eight female threads in the casingacc to DIN ISO 5211 interface actuator control valve acc to NAMUR orVDI VDE 3845 interface actuator signal units acc to VDI VDE 3845 NAMUR casing anodized aluminium alloy cap aluminium alloy epoxy treated pistons toothed racks aluminium alloy shaft steel hard nickel plated bearing easy sliding plastic alternative fastening and fitting dimensins possible optional shaft with inner double D casing and cap epoxy treated or hard coated teflonized or hard coated PTFE impregnanted shaft stainless steel ambient o g 15 C up to 160 C
98. fer to section 8 Troubleshooting AN Warning Dysfunctions in control command system may lead to dangerous situation and property damages 5 Pressure test of the system The valve pressure test has been performed by the manufacturer The following instructions are applicable to the pres sure test of the pipeline systems including Herberholz valves e Pipelines must be properly drained cleaned and flushed in order to eliminate all solid parts dirts and contaminant materials from the pipelines e Pressure test with valve in open position the test pressure value must not exceed 1 5 x PN or PS according to the valve identification informa tions PS max allowable pressure e Pressure test with valve in close position the test pressure value must not exceed 1 1 x PS according to the valve identification informations e Refer to section 8 Troubleshooting in case of valve leakage e When the pipeline is dried after test pressure the drying conditions must not exceed the pressure and temperature limits of the valves as stated in section 1 ge previous ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual 6 Routine maintenance Actuated valves must be controlled by the control sys tem Actuated valves delivered by the manufacturer have been adjusted and tested prior to shipment and does not require any adjustment or maintenance as long as they are working properly The use of lever or any tools i
99. ff tel Luft Abgase Gase Ole L sungsmittel stoffe Seewasser Chemi Dampf schwache L sungsmittel Ozon Sauerstoff Chemikalien kalien S uren S ure und Laugen Dampf Wasser Ele une Fluorgas Ole Kraftstoffe Essigs uren Ethyle SE Sauerstoff Alkalil sungen Fette Ammonaike Absperrklappen Butterfly valves Gute Best ndigkeit S uren Sauerstoff Dampf Ozon Chemikalien Vorzugsweise f r trockene Medien Chemikalien Ozon alle Feststoffe Gase Dampf S uren Ozon bis 40 C l bedingt Ozon Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves R ckschlagarmaturen Check valves Allgemeine Eigen schaften Antriebe Actuators Best ndigkeit 240 C Accessories Erl uterungen zur Schl ssel Nr 01 07 01 NBR HL 51 60 ws wei Qualit t lebensmittelecht 02 NBR HP 60 sw schwarz 05 NBR DVGW PP6D77 Weitere Abdichtmaterialien auf Anfrage 07 NBR HP 60 120 C Alle Angaben ohne Gew hr s Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Kugelventile Ball valves lt Seite 2 Industrie Armaturen Building block method Example for ourtype designation Allgemeines General information Type Body Nominal Upper assembling Accessories lining diameter set Actuator Nominal Lower Material Shaft supply assembling Accessories sealing pressure set 1 2 3 S viroj ga 0 v 6 3j0j0 1 0 2j0J0 o 1 2 7 57 e H e 2S
100. for double acting actuators in Nm Sp soar aspar anar 42 bar 48 bar shar D ar pb 7 bar 75 bar e mou so v2 os so mon ros mo 102 mal ss 108 mo 194 EEE er 81 4 128 186 co oO 415 919 1276 2144 3112 4308 5405 10007 1072 1489 2502 3631 5026 6306 11674 1149 1225 1595 1702 A Example of dimensioning DRO0900U at 5 5bar air supply gt 842 Nm output torque 1383 2318 3372 4667 5855 10841 al Absperrklappen Allgemeines Butterfly valves General information Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Riickschlagarmaturen Check valves TE 25 UY 5 Wei S Ss XL Zubeh r Accessories Kugelventile Ball valves Double piston part turn valve actuator Output Torques S sc FIS ee ee ae er ES ars ES Share eb es en 38 D 90 o 90 o 90 o 90 o 90 90 oF AE 90 90 SE Be 70 4 7 10 0 10 7 TE 8 1 ET 9 8 TE 11 4 5 53 ES 40 1 9 60 3 6 9 3 10 0 ee 7 0 4 9 10 7 7 0 12 3 8 7 14 0 10 0 20 96 5 9 Eis GIE 8 7 58 94 66 Ma 10 0 6 0 11 7 7 6 133 9 3 20 0 16 0 10 6 66 NS 87 S 94 4 9 11 0 6 6 13 0 8 2 19 9 117 7 3 S 12 0 7 2 18 7 13 8 128 7 9 o 2 3 2182 120 9 2 15 0 12 1 17 9 15 0 19 1 16 2 20 4 15 8 23 4 18 7 l 3 10 7 5 13 9 10 4 16 8 13 3 18 14 5 as 14 6 9 4 En 11 2 19 3 14 1 22 3 17 1 l 9 4 3 4 8 7 15 7 11 6 16 9 12 8 15
101. for installation operation and maintenance activities AN Warning The nonobservance of these instructions and warning notes may cause personal injuries haz ards or property damages The manufacturer will not assume any liability in case of nonobservance of these instructions and warning notes Please contact the manufacturer for any question concerning these instructions refer to address mentioned below 1 Intended use The butterfly valves are exclusively intended to shut off or to control media within the pressure and temperature limits defined by the manufacturer The valves must be properly installed in the piping system and the actuator must be properly connected to the adequate power source The pressure and temperature limit ranges are indi cated in the technical specifications refer to project file Butterfly valves model HRD HRA and RD RA must be connected to EN 1092 1 form A B or E flanges Valves model LDKE LDKF must be connected to EN12220 former DIN 24154 flanges Pipeline flanges must be parallel and aligned The use of other flange type is forbidden unless special approval of the manufacturer Safety instructions for the operator paragraph 2 2 must be observed when using the valves 2 Safety instructions 2 1 General safety instructions Safety instructions are applicable to the valves to the pipeline systems to which they are connected and to the control system to which valve actuators ar
102. g 5 S the distance between flanges is not sufficient for e Open the disc to ensure proper clearances Close the S safe insert of the valve Fig 1 valve to the nearly close position Fig 5 6 e Adjust and slightly tight the valve with 4 flange e Cross tighten all bolts to metal metal contact bots Tack weld the flanges to the pipe Fig 2 between flanges and valve body e Remove the valve from the pipeline Weld the e Repeat a full open to close rotation of the disc to flanges to the pipe Fig 3 control the valve operation Fig 7 e Install the valve after cooling of the flanges lt 50 C There must be enough space between pipe flanges to insert the valve without contact between valve and flanges Contact between pipe flanges and valve lining can damage the elastomer seat and sealing surfaces Fig 4 Absperrklappen A 2 S gt Si E a Fig 1 Fig 2 Fig 3 Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves wee Nie R ckschlagarmaturen Check valves x EY spa SC A a E AN SC Antriebe Actuators Zubeh r Accessories Page 6 of 12 lt previous next Kugelventile Ball valves RHO Ze fam DTD OR EM re AN Warning Actuators installed on existing valves must be prop erly supported to avoid bending loads e Functional test must be performed after installa tion of any actuator Open and close function must be checked and validated before commissioning Re
103. h gt ei cs E cs ed a Oo gt an an Sh Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Actuators Accessories Kugelventile ko 2 S E S S S N E a Check valves Ball valves Elm ES Typ Type HRD HRA Baureihe Serie 016 019 Technische Daten Technical e ei EN JL 1040 EN JS 1030 G AlSi 1 D en EN JL 1040 EN JS 1049 1 4301 1 4410 1 4571 1 4581 EN JL 1040 G AISi Z stopfovensictee Packing land VOB I Andere Werkstoffe auf Anfrage Other construction materials available on request SW Vierkant diagonal 016 Square H11 durchschlagend without seat Leckage Leak rate 5 A ES ca approx 1 vom Kys Wert Kys value ca approx 0 1 vom Kys Wert Kys value 019 mit metallischer Anschlagleiste with metal travel stopring ca approx 0 2 vom Kys Wert Kys value 51 125 MESES 81 140 ao Gewicht Drehmomente j Weight Torque Nm 135 14 165 185 44 aale 700 690 520 585 900 890 630 550 2 1000 990 685 610 2 1200 1190 800 720 2 Die angegebenen Drehmomente Gewichte k nnen sich in Abh ngigkeit von Betriebsbedingungen Auslegungen ver ndern Dimensions and weight may vary according to service conditions 50 65 80 100 EA e E ER AZ A 200 250 200 350 200 450 500 4 600 Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Techni
104. h the operating conditions configuration Kugelventile Ball valves Stand Situation as per 07 2011 Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved lt Seite 1 RHOLZ Industrie Armaturen Z Absperrklappen Betriebsanleitung Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung Diese Anleitung soll den Anwender von Herberholz Absperrklappen der Typen AK AK D AK DVGW AK DVGW SSK AK SSK AK Z und RAKC bei Einbau Betrieb und Wartung von Armaturen unterstutzen A Achtung Wenn die nachfolgenden Achtungs und Warn vermerke nicht befolgt werden konnten daraus Gefahren entstehen und die Gew hrleistung des Herstellers unwirksam werden F r R ckfragen steht der Hersteller zur Verf gung Adressen siehe unten 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die Absperrklappen sind ausschlie lich dazu be stimmt nach Einbau an oder zwischen Flanschen eines Rohrleitungssystems und nach Anschluss des Antriebs an die Steuerung Medien innerhalb der zuge lassenen Druck und Temperaturgrenzen abzusperren durchzuleiten oder den Durchfluss zu regeln Auf dem Typenschild der Typen AK DVGW AK DVGW SSK und AK SSK sind die zugelassenen Druck und Temperaturbereiche beschrieben bei den anderen Typen finden Sie diese in den Planungsunterlagen Diese Klappen m ssen an oder zwischen Flansche nach EN 1092 1 mit Dichtleisten nach Form A oder Form B oder Form E die planpa
105. hrlich entz ndlich giftig brandf r dernd und Gruppe 2 alle anderen nach Druckger te richtlinie 97 23 EG Merkmale Kurze Baul nge e Zwischenflanschausf hrung f r direkten Einbau zwi schen DIN Flansche e Vertikaler oder horizontaler Einbau lt bersicht Typ Type 930 Applications e For liquid and gaseous fluids acc to group 1 explosive flammable ttoxic oxidising and group 2 acc to Druck ger terichtlinien 97 23 EG all others Characteristics e Small face to face dimensions e Wafer type body for flanges acc to DIN e Vertical or horizontal installation Seite 2 gt Absperrklappen Allgemeines General information Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves GI EN 3 e ES SE Ss tS Zs a td SEH as Zubeh r Antriebe Accessories Actuators Kugelventile Ball valves Ty QQ mm P s o lt Ce MN y HS a gt m wl Industrie Armat ren es e Baureihe Series 083 Technische Daten Technical data S X SS SS Ou E vc N e gt gt Ou St gt Val Sr Ko Val Stahl C22 8 verzinkt Edelstahl 1 4571 1 4408 Klappe disc Stahl C22 8 verzinkt Edelstahl 1 4581 Edelstahl 1 4581 1 4571 PTFE Teflon 10 bis 200 C metallisch dichtend 300 C Typ 930 bis 200 C M NBR 10 bis 90 C T EPDM 120 C N E Teil Nr Benennung part no designation Gehause b
106. htet Temperaturw chter im Motor Anschl sse sind potenti alfrei auf nummerierte Klemmen gef hrt Mechanische Stellungsanzeige Handrad f r NOT Bet tigung Selbsthemmendes Getriebe OAP Zwischengetriebe P bewirkt l ngere Stellzeit lt bersicht Characteristics Class ofrating S4 30 duty cycle and S4 50 duty cycle class Ill System of protection IP 67 e 14 turn stop screws 90 2 adjustable e Two travel limit microswitches for position open and one for closed internal wired only in type OA single phase A C motor e Motor with built in thermal protection connections are potential free on a numbered terminal strip guided e Position indicator e With handwheel for manual operating e Without torque limiting device e OAP intermediate gear P is for a longer floating time Seite 2 gt Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen Riickschlagarmaturen Qu KI Ce lt Zubehor Accessories Kugelventile Butterfly control valves Check valves 2 S E Ball valves Industrie mature Typ Type SD Baureihe Series OA3 6 8 15 OAP Technische Daten Stellantrieb Technical data on off operation Motor motor Eine Phase single phase 230 V 50 Hz Max Lauf Stellzeit Flansch Leistung Motor Nennstrom Anlauf Wirkungs Drehmo moment operating flange power speed curent
107. iche Betriebsabteilung gegeben werden Strang freischaltung druckfreie Rohranschlusse Vor Beginn der Demontagearbeiten m ssen die Stell bzw Regelantriebe auf den Absperrklappen von auto risiertem Personal ordnungsgem stillgelegt werden Freischaltung Antriebsanschl sse demontieren und sichern Die Absperrklappe mit geschlossener Klappenscheibe aus der Rohrleitung ausbauen Dabei sind die Flansch verschraubungen vorsichtig zu l sen Rohranschl sse stehen m glicherweise noch unter Druck Anschlie Bend die Absperrklappe herausnehmen und auf eine geeignete Unterlage z B Holzpalette absetzen Die Absperrklappe so einspannen dass die Manschet te nicht besch digt wird Anschlie end den Antrieb der Absperrklappe demon tieren siehe auch Demontageanweisung f r elektri sche oder pneumatische Antriebe AUSBAU UND AUSTAUSCH VON TEILEN A Absperrklappen mit durchgehender Welle Nach Ausbau der Welle ist die Klappenscheibe frei innerhalb der Manschette Klappenscheibe gegen Herausfallen sichern e Sicherungsring aus dem Geh use entfernen e Welle aus dem Geh use ziehen falls erforderlich unter Zuhilfenahme einer einzuschraubenden Gewindestange e Klappenscheibe aus der Manschette heraus drucken e Manschette mit einem geeigneten stumpfen Werk zeug aus dem Geh use heraushebeln e Manschette kontrollieren und ggf erneuern lt zur ck Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung e Vor dem Einb
108. ion S S Bin reing nge Binary input potenzialfreie Kontakte oder 24 V Floating contacts or 24 V SE EE TEE Il 2G EEx ia ib II C T6 oder II 2G EEx d II C T6 oder Il 3G EEx n A L L IIC T6 d E Il 2G EEx ia ib II C T6 or Il 2G EEx d II C T6 or Il 3G EEx n A L L IIC T6 FM Factory Mutual CSA weitere auf Anfrage FM factory mutual CSA additional modules on request Umgebungstemperatur Ambient temperature 30 C bis 80 C 30 C to 80 C Alarmausg nge St rmeldeausgang wahlweise mit Schlitzinitiatoren Anbaus tze Manometerblock Magnetventilblock Stellungsr ckmeldung 4 20 mA externer Stellungssensor auch ber hrungslos Alarm default output dry contact or electronic mounting kit gauge block solenoid valve block 4 20 mA position transmitter external positi on detector non contact version available Weitere Zulassungen Other approvals Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Zubeh r Optionen nachr stbar Available options R ckschlagarmaturen Check valves Abmessungen Dimensions Antriebe Actuators 11 2 Alle Luftanschl sse G 1 4 oder MPT All ee connections G1 4 or NPT a 2 Q ke S K Alle Luftansehl sse G 1 4 oder NPT All pneumatic connections Gi 4 or NPT Kugelventile Ball valves Stand Situation as per 01 2012 Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Technical data changes and deve
109. ion as per 08 2014 Industrie Armaturen lt Typ Type Re Baureihe Series 088 Merkmale e Wahlweise 0 4 20 mA ohne mit HART oder PROFIBUS PA Standard Eigensicherheit in der Version mit Z ndschutzart EEx ia ib oder EEx n oder druckfest gekapseltes Geh use f r Zundschutzart EExd IIC Geringster Eigenluftverbrauch durch Piezotechnolo gie das bedeutet Amortisation innerhalb k rzester Zeit Enorm hohe Regelgenauigkeit durch Online Adaption Gro er Zeitgewinn durch automatische Inbetrieb setzung Einfache Bedienung und Strukturierung sowie Vor Ort Handbetrieb ber Bedienfront mit zweizeiligem Display Einfache Funktionserweiterung durch optionale auch nachr stbare Zusatzmodule z B f r Stellungsr ckmeldung Alarme Stormeldung Basis und erweiterte Diagnosefunktionen direkt oder mittels PROFIBUS PA oder HART Protokoll aufrufbar Schutzart IP 65 Unempfindlichkeit gegen ber Um welteinfl ssen Im Betrieb ablesbare Betriebszust nde gem bersicht Absperrklappen Allgemeines General information Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Characteristics e Input signal 0 4 20 mA with or without HART or PROFIBUS PA communication protocol R ckschlagarmaturen Check valves Intrinsically safe version with explosion protection type EEx ia ib or EEx n or explosion proof housing for protection type EExd IIC e Negligible air consumption thank
110. ion or media containing solid parts e Valves operating at temperature gt a 50 C or lt 20 C must be insulated to avoid physical contact and possible injuries The operation and maintenance of valves installed in pressurized pipeline systems must be performed by skilled and experienced personnel e Forgas service a dirt filter in accordance with EN 161 6 4 8 must be installed upstream of butterfly valves and safety butterfly valves lt previous ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual 2 3 Particular dangers AN Danger for life The pipeline system must be totally depressurized drained and flushed prior to dismantling the valve bottom cover or dismantling the valve from the pipe line in order to avoid uncontrolled media leakage AN Warning For valves used in end of line service for gas applica tions high temperature service and or corrosive ser vice a blind flanged must be installed downstream or the valve must be secured in closed position with a safety interlock device AN Warning If a end of line service valve installed in a pressurized system must be opened the valve must be carefully operated in order to avoid injuries or damages caused by fluid projection Risk of pinching an object between body and disc Be careful when closing the valve the valve must be ope rated carefully and the clearance between disc and body must be controlled during valve operations AN
111. ittels der Flanschschrauben sorgf ltig zu zentrieren Absperrklappen ben tigen zum Teil unterschiedlich lange Schrauben f r die Verbindung zu den Gegen flanschen e Das Anzugsmoment der Flanschschrauben ist so zu bemessen dass die Absperrklappe und die Gegenflansche auf Block gezogen werden Nur so ist sichergestellt dass die Elastomerauskleidung an den Flanschen des Geh uses richtig abdichtet Es durfen keine zusatzlichen Flanschdichtungen verwendet werden insbesondere nicht um Fehler bei nicht parallelen Gegenflanschen auszugleichen Fur den Anschluss der Antriebseinheit an die Steue rung gelten die zugeh rigen Anleitungen ZN Hinweis Wenn an dem Flansch der anschlie enden Rohrlei tung geschwei t wird muss die Armatur w hrend des Schwei vorgangs ausgebaut werden und solange ausgebaut bleiben bis der Flansch auf lt 50 C abge k hlt ist Seite5 von 12 weiter gt Zubehor Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile a 2 S y E EO Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung 4 4 Montage in die Rohrleitung e Die Absperrklappe mit leicht ge ffneter Klappe Nach dem Abk hlen der Flansche die Absperrklap Allgemeines General information scheibe zwischen die Flansche schieben Falls in pe wieder einbauen Die F
112. itungsflanschen ein geschoben werden Sonst k nnte die Klappenscheibe besch digt und die Armatur undicht werden NM Lebensgefahr Nur Absperrklappen mit pneumatischem Antrieb reder ffnend F r den Einbau muss Achtung der Antrieb in Offenstellung abgebaut e dann die Klappenscheibe von Hand geschlossen und dann die Klappe in die Rohrleitung eingebaut e danach die Klappenscheibe von Hand ge ffnet und dann der Antrieb wieder aufgebaut werden Missachtung dieser Vorschrift kann Gefahr f r Leib und Leben bedeuten und Sch den im Rohrlei tungssystem verursachen e Die Durchflussrichtung ist beliebig Die bevorzugte Einbaulage f r Klappen DN 200 ist die mit waagrechter Klappenwelle In diesem Fall sollte die untere Scheibenh lfte in Str mungs richtung schlie en Selbstreinigungseffekt Der Antrieb soll wenn m glich nicht direkt unter halb der Armatur angeordnet sein Leckage an der Schaltwelle k nnte den Antrieb besch digen e Beim Einbau der Armatur in eine bereits montierte Rohrleitung muss der Abstand zwischen lt zur ck den Rohrleitungsenden so bemessen sein dass die Dichtw lste der Geh useauskleidung an der Armatur und die Dichtfl chen der Gegenflansche unbesch digt bleiben Dieser Abstand darf aber nicht gr er als notwendig sein damit beim Anziehen der Flanschverbindung keine zus tz lichen Spannungen in der Rohrleitung erzeugt werden e Die Absperrklappe ist beim Einbau m
113. lEIS a a a Cl st N ov Oo Mm almloimiN N OO AN An oO NI Nm ti lO NI LAL N Oo NIO olm Ol Ol el RIM olt oil N oin ont Oo Iti IN e aoa SANM ONIM OINI FN ST ons N MII NIN mH io SLM NO KR Oo in SF N ejeje MIO NEN FIFI IMI NENT REO OS Mm OD OO BR olye TH TILT NI N eela NINAN 00 N po N M N N oO Ln N N O w NI on SS in oO n ol n o0O0 NINIAN st An Gol Lol RI oOo oaln o oo Lull oltm INIo IN oN QI rd o Ice N ER 2 A SA A u AGS E 9 Wb Si ai lt a SAA SE SEE sa BS ACB 8 Be OBB vlei FIAI O LT on ud PX o EN o A a 15 m al Si CC E AI Ez COS pa CC Zille v Ei a 9 bar 10 bar 8 bar Ll amm T GA y ES o Fr 5 6 bar 6 bar 7 bar 5 bar Pneumatisches Nutzdrehmoment Md DF Nm 4 bar p wi E FS Industrie Armaturens d A La T Federkraft Md Nm 2 bar 3 bar 2 58 BE EENE A MT 22 11 KH E 26 53 SS SS 15331 3 75 11375129 23891 Bi Ee 95 31 85 i 18 19 39 81 SS 43 122 39 EZ 46 22 39 6 16 20 65 43 68 33 58 E 9 24 35 91 44 78 2 e 14 55 97 a B ALAVA al Sa 20 28 69 10 74 30 75 61 31 43 03 es 16 12 52 41 57 38 fe 42 Si AA E Es 61 86 07 a ES 61 47 42 96 Erak 42 71 13 MA 145 6 BR Bar 118 5 RE e 142 3 Gees Ber SZENE 54 6 12 109 4 es 17 4 10 a Ed le 182 3 es Ss 218 7 WS Sa 16 5 74 5 17 82 146 3 24 7 10 9 8
114. lansche m ssen gen einer fertigen Rohrleitung die Flansche zu eng gend gespreizt sein damit die Klappe problemlos zusammenstehen m ssen diese mittels Spreiz eingesetzt werden kann Falls die Flansche zu eng ger t so weit auseinandergedr ckt werden dass zusammenstehen kann die Manschette besch digt die Klappe mit leichtem Spielraum eingesetzt wer oder aus dem Geh use geschoben werden Sy den kann s Abb 1 s Abb 4 as E e Absperrklappe mit 4 Flanschverschraubungen Die Absperrklappe ausrichten und 4 Flanschver E leicht anziehen und ausrichten Die Rohrleitungs schraubungen leicht anziehen s Abb 5 23 flansche mit elektrischer Punktschwei ung an die Rohrleitung anheften s Abb 2 e Anschlie end die Klappenscheibe ffnen und pr fen ob diese frei beweglich ist Dann die e Die Flanschschrauben wieder entfernen und die Klappenscheibe leicht ge ffnet lassen s Abb 5 6 Absperrklappe ausbauen Die Flansche an die Rohrleitung anschwei en s Abb 3 e S mtliche Flanschverschraubungen ber kreuz fest anziehen e Durch einen kompletten ffnungs und Schlie vorgang die ordnungsgem e Funktion berpr fen s Abb 7 59 gt C S ES S Se S Zs iN Q vE aS wn oa Abb 1 Abb 2 Abb 3 Riickschlagarmaturen Check valves Antriebe Actuators Abb 5 Abb 6 Abb 7 Zubeh r Accessories Seite 6 von 12 weiter gt Kugelventile Ball valves Stand Situati
115. lappen mit Antrieb be steht Quetschgefahr Der Antrieb darf erst angeschlossen und bet tigt werden wenn die Drosselklappe an die Rohrlei tung angeschlossen ist Wenn die Armatur als End klappe in einem Rohrleitungsabschnitt vorgesehen ist muss entweder ein Abschlussdeckel am Austritt e Die Armatur ist in ihrer Schutzverpackung bis zum Einbau zu transportieren und zu lagern e Anschlagmittel Seile Gurte nur am Geh use der Drosselklappe anschlagen nicht am Antrieb e Bei Lagerung vor Einbau ist die Armatur in geschlossenen Raumen zu lagern und vor sch dlichen Einfl ssen wie Schmutz oder Feuchtigkeit zu sch tzen e Abdichtklappen werden in leicht ge ffneter Stellung geliefert und m ssen auch so gelagert werden Der Antrieb darf nicht bet tigt werden AN Gefahr Armaturen die ohne Antrieb geliefert werden Die Klappenscheibe ist nicht gegen Verstellen gesi chert Sie darf sich durch Einwirkung von au en z B Ersch tterung nicht aus der Schlie stellung heraus ffnen montiert oder der Antrieb sicher gegen unbefugte Bet tigung verriegelt sein damit die Quetschgefahr beseitigt ist Seite 3 von 9 weiter gt Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves w Sh gt de cs cs dy wes a gt gt CT an an p Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Kugelventile A S E S W gt y E gt DO Check valves
116. lly mounted as shown Further mounting variations see below Allgemeines General information Su 2 sE a e e e ES Function single acting 25 In the single acting version the pistons St are pushed back by springs in the basic position when connection A is exhausted The amount of springs can be adapted according to the working conditions 4 to 16 pcs On request End adjustment for bothrotation directions Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Basic position Ee Switched position of the pistons shaft position from iti of the pistons shaft position from the top the top R ckschlagarmaturen Check valves Antriebe Actuators Actuator Operating pressure bar type SEI EE RC AA o a GC a1 7 120 200 130 ASS as BD 290 bis ae ise La ies is ao EIA EE O 348 ig ae ECKE es 1600 Zubeh r Accessories o s IC o Oe peT APA TA a ey OS 837 930 575 644 747 Diss 600 700 800 900 1000 1220 1200 1600 1440 2760 3480 4800 Kugelventile Ball valves Page 1 Page 3 gt Aero za om 1 f industrie Armaturen i Leg HE N Typ Type D DF Twin piston pneumatic actuators e EN 68 145 170 200 e 162 2 98 340 400 460 98 400 _ 127 900 1000 1250 127 1070 cre mee gt 18 6 Allgemeines General information K Dia OTOH G L Drop LO DOH G L or 15 2795 185
117. lopments reserved lt Seite 1 Typ Type KN 05 310 HN KN 05 510 HN 3 2 und 5 2 Wegeventil G 4 elektrisch bet tigt mit Luftfeder Lochbild nach NAMUR NAMUR solenoid valve G 14 3 2 and 5 2 single coil air return eae eee wh oS EET Bauart und Funktion Kolbenschieber Ventil Einschalten durch Dauersignal Beim Ausschalten wird der Kolben Uber den Druck zuruckgestellt 3 2 Wege KN 05 310 HN In Ruhestellung ist der Durchgang von 2 nach 3 ge schaltet Anschluss 1 ist gesperrt In Schaltstellung ist der Durchgang von 1 nach 2 geschaltet Der Feder raum des Drehantriebes wird Uber den Anschluss 3 des Ventils be und entluftet 5 2 Wege KN 05 510 HN In Ruhestellung ist der Durchgang von 1 nach 2 und von 4 nach 5 in Schaltstellung von 1 nach 4 und von 2 nach 3 geschaltet Die Abluft kann bei 3 und 5 mit entsprechendem Zubeh r gedrosselt werden Zum Lieferumfang geh ren das Ventil der Codierstift die Befestigungsschrauben und 2 O Ringe Die Ventile sind serienm ig mit Handhilfsbet tigung ausger stet Falls nicht gew nscht entf llt der Zusatz HN in der Bestell Nr lt bersicht KN 05 510 HN Design and working principle Solenoid air operated spool valve with air return Spool valve return by air pressure in case of lost of electrical signal 3 2 way solenoid valve KN 05 310 HN In deactivated position flow is from 2 to 3 Port 1 is closed In magneticed position f
118. low is from 1 to 2 Exhaust air is fed into the actuator spring chamber wire port 3 5 2 way solenoid valve KN 05 310 HN Without electrical signal port 1 and 2 and port 4 and 5 are connected With electrical signal port 1 and 4 and port 2 and 3 are connected Exhaust flow control valves to mount on port 3 and 5 are available on request Solenoid valves are supplied with 2 O ring mounting screws and location pin Solenoid valve are supplied with manual override HN in standard If not required cancel the HN code when ordering Seite 2 gt Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines Butterfly control valves Butterfly valves General information Riickschlagarmaturen Check valves Antriebe Actuators ES He cS w Ke N Accessories Kugelventile Ball valves LSZ noa Ol 7 gt tesche Armaturen ke i Typ Type KN 05 310 HN KN 05 510 HN Anschluss G_ bei 1 und 3 GD bei1 3und 5 Connection Flansch nach NAMUR bei 2 und 3 Flansch nach NAMUR bei 2 und 4 Port1and3 G Y Port1 3and5 G Y Port 1 and 3 NAMUR flange Port 2 and 5 NAMUR flange 4 Nennweite Orifice size 6 mm Nenndurchfluss 7801 min 900 1 min Nominal flow Allgemeines General information a S SE 3 10 bar 8 bar bei at 2 2 Watt SS upply pressure Ss GEIER 3 az ee Sech ein on 16 ms aus off 18 ms ein on 16 ms aus off 17 ms 3 S Response time at 6 bar St Temperaturbereich A S Response time at6 bar u Werkstoffe
119. lventile Check valves Actuators Ball valves Val S S gt Si E a 4 4 A Achtung RHC z SM industrie Armat ren Z Montage in die Rohrleitung Bei unsachgem em einsetzen der Klappe zwischen den Flanschen k nnen sich die Flansch dichtungen verschieben und bei den ersten Schaltungen zerst rt werden Ebenso kann die Klappenscheibe besch digt werden wenn nicht darauf geachtet wird dass sich die Klappe frei zwischen den Flanschen bewegen kann Bei hohem Betriebsdruck und oder gr erer Durchflussgeschwindigkeit soll die Drosselklappe bei der Inbetriebnahme ge ffnet sein Bei Inbetriebnahme ist die Dichtheit der Packung zu berpr fen Sie ist gegebenenfalls leicht nach zuziehen wobei bertriebenes Anziehen die Reibung der Welle Verschlei und Verlust der Elastizit t der Packung unverh ltnism ig erh hen Wir empfehlen die Klappen grunds tzlich zu isolieren Dabei ist darauf zu achten dass der Bereich der Wellenlager und Packung nicht ein isoliert wird Typ Type Drosselklappen Betriebsanleitung Die Drosselklappe mit leicht ge ffneter Klappe scheibe zwischen die Flansche schieben Falls in einer fertigen Rohrleitung die Flansche zu eng zusammenstehen m ssen diese mittels Spreiz ger t so weit auseinandergedr ckt werden dass die Klappe mit leichtem Spielraum eingesetzt wer den kann Drosselklappe mit 4 Flanschverschraubungen leicht anziehen u
120. men nach DIN EN IEC 61508 bzw DIN EN IEC 61511 bis einschlie lich SIL 3 Merkmale Einteiliges Geh use dichtschlie end zentrische Klappenscheibe Ausf hrung zum Einklemmen zwischen Flansche nach DIN EN 1092 1 Form A B E PN 10 Mit ausblassicherer Welle Baulange nach DIN EN 558 1 R20 Anschlussflansch fur Antriebe nach DIN EN ISO 5211 Auswechselbare Manschette in Elastomer Werkstoffen NBR EPDM FPM VMQ CSM AU IIR andere Werkstoffe auf Anfrage Verschiedene Beschichtungen der Klappenscheiben f r die jeweiligen Betriebsbedingungen m glich Die Baureihe 048 ist mit einem Vakuum von bis zu 10 mbar absolut gepr ft Pr fung nach DIN EN 12266 lt bersicht Typ Type AK Baureihe Series 040 042 048 Applications e For liquid gaseous dusty and aggressive media Foodstuff industry e May be used as control or regulating valve manually pneumatically or electrically controlled e Suitable for use in safety related systems as a single safety related subsystem acc to DIN EN IEC 61508 and DIN EN IEC 61511 for up to and including SIL3 Characteristics e One piece body tightly closing centric disc e Wafer type body for flanges acc to DIN EN 1092 1 form A B E PN 10 Blow out proofed stem e Face to face acc to DIN EN 558 1 R20 Actuator adaption acc to DIN EN ISO 5211 e With replaceable lining Materials NBR EPDM FPM AU VMQ CSM IIR different materials on req
121. n daraus Gefahren entstehen und die Gew hrleistung des Herstellers unwirksam werden F r R ckfragen steht der Hersteller zur Verf gung Adressen siehe unten 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die Drosselklappen sind ausschlie lich dazu be stimmt nach Einbau an oder zwischen Flanschen eines Rohrleitungssystems und nach Anschluss des Antriebs an die Steuerung Medien innerhalb der zuge lassenen Druck und Temperaturgrenzen abzusperren durchzuleiten oder den Durchfluss zu regeln Die zugelassenen Druck und Temperaturbereiche finden Sie diese in den Planungsunterlagen Die Typen HRD HRA und RD RA m ssen an oder zwischen Flansche nach EN 1092 1 mit Dichtleisten nach Form A oder Form B oder Form E und die Typen LDKE LDKF m ssen an oder zwischen Flansche nach EN 12220 alt DIN 24 154 die planparallel bearbeitet sein und fluchten m ssen eingebaut werden Die Verwendung anderer Flansche und oder anderer For men der Dichtleiste darf nur nach Freigabe durch den Hersteller HERBERHOLZ erfolgen Beim Gebrauch der Armatur muss Abschnitt 2 2 lt Sicherheitshinweise f r den Betreiber gt beachtet werden 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeine Sicherheitshinweise F r Armaturen gelten dieselben Sicherheitsvorschrif ten wie f r das Rohrleitungssystem in das sie einge baut sind und wie f r das Steuerungssystem an das der Antrieb angeschlossen wird Diese vorliegende Anleitung gibt nur solche Sicherheitshinweise die f r Arm
122. nd ausrichten Die Rohrleitungs flansche mit elektrischer Punktschwei ung an die Rohrleitung anheften Die Flanschschrauben wieder entfernen und die Drosselklappe ausbauen Die Flansche an die Rohrleitung anschwei en Nach dem Abk hlen der Flansche die Absperrklap pe wieder einbauen Die Flansche m ssen gent gend gespreizt sein damit die Klappe problemlos eingesetzt werden kann Falls die Flansche zu eng zusammenstehen kann die Manschette besch digt oder aus dem Geh use geschoben werden Die Drosselklappe ausrichten und 4 Flanschver schraubungen leicht anziehen Anschlie end die Klappenscheibe ffnen und pr fen ob diese frei beweglich ist Dann die Klappenscheibe leicht ge ffnet lassen S mtliche Flanschverschraubungen ber kreuz fest anziehen Durch einen kompletten ffnungs und Schlie vorgang die ordnungsgem e Funktion berpr fen Seite 6 von 9 weiter gt Stand Situation as per 10 2008 RHOLZ Industrie Armaturen x A Achtung Nachtr glich aufgebaute Antriebe m ssen dann ab gest tzt werden wenn sie aufgrund ihrer Gr e und Einbaulage auf den Montagesatz zwischen Armatur und Antrieb eine nicht eingeplante Biegebeanspru chung bewirken Zum Abschluss des Einbaus ist eine Funktionspr fung mit den Signalen der Steuerung durchzu f hren Die Armatur muss entsprechend den Steuerbefehlen richtig schlie en und ffnen Erkennbare Funktionsst rungen sind unbedingt v
123. nd in beiden Endstellungen der Armatur insbe sondere in der Schlie stellung korrekt justiert ist Seite 1 von 9 weiter gt Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves E gt C S ES 5S Se SS EIS gt QU ve AES an o Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Actuators Check valves Kugelventile Ball valves Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Qu Sh gt dy cs cs x Ke IE CT an an p Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Accessories Kugelventile Check valves Actuators Ball valves Val S S pa gt Si E a ES ker Le Le GC 24 F m Za gt RHC ZEN Industrie Armaturen Z lt das Rohrleitungssystem fachgerecht verlegt wurde und regelm ig berpr ft wird Die Wanddicke des Geh uses der Armatur ist so bemessen dass die in solcherma en fachgerecht verlegten Leitungen blichen Rohrleitungs Zusatzkr fte und momente ber cksichtigt sind die Armatur fachgerecht an diese Systeme ange schlossen ist die Bet tigungszeit der Einheit Armatur Antrieb den Anforderungen des Rohrleitungssystems angepasst ist in diesem Rohrleitungssystem die blichen Durch flussgeschwindigkeiten im Dauerbetrieb nicht berschritten werden und abnormale Betriebs bedingungen wie Schwingungen Wa
124. nditions configuration Kugelventile Ball valves Technische Weiterentwicklung und Anderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved lt Seite 1 Stand Situation as per 11 2013 Typ Type RAKC Baureihe Series 037 Ring Absperrklappe Chemie Butterfly valve chemistry DN 50 DN 300 PN 10 ANSI Class 125 150 Einsatzm glichkeiten e F r korrosive Anwendungen e Fur explosionsgef hrdete Bereiche e Fur abrasive Medien e F r fl ssige und gasf rmige Medien e F r TA Luft Anwendungen DN 65 bis DN 300 e Als Zwischen und Anflanschausf hrung erh ltlich e Kann als hand pneumatisch oder elektrischbet tigte Klappe eingesetzt werden AAA eu ee A SEE In Een auge near Merkmale e Zweiteiliges Geh use dichtschlie end zentrische Klappenscheibe e Max Temperaturbereich 40 C bis 200 C Baul nge nach DIN EN 558 1 R20 e Anschlussflansch f r Antriebe nach DIN EN ISO 5211 Vakuumdicht max 1 mbar absolut e Pr fung nach DIN EN 12266 1 und 12266 2 e Entspricht DGRL 97 23 EG Modul H lt bersicht Applications For corrosive applications For hazardous location For abrasive media For liquid and gaseous media For TA Luft applications DN 65 to DN 300 Available as wafer and lug type May be manually pneumatically or electrically controlled REESEN Characteristics Two piece body full sealing centric disc e Maximum tempera
125. ng des Geh uses dr cken e Manschette halbseitig derart in das Geh use dr cken dass die obere Wellendurchf hrung exakt mit der oberen Gegenbohrung des Geh uses fluchtet e Manschette vollst ndig in das Geh use dr cken e Obere und untere Wellendurchf hrung der Manschette auf einwandfreien Sitz berpr fen fluchtend mit oberer und unterer Gegenbohrung des Geh uses Seite8 von 12 weiter gt 00 O O ER m u DI a Lo S e oO gt S gt SH Lo O S N RHOLZ5 Fr Industrie Armaturen T EINBAU DER KLAPPENSCHEIBE A Absperrklappen mit durchgehender Welle e Welle mit einem geeigneten Gleitmittel versehen z B Armaturenfett Bernlub Hydrohaf 2 e Klappenscheibe derart in der Manschette positionieren dass die Wellenaufnahmen der Klappenscheibe Vierkant unten mit der oberen und unteren Gegenbohrung der Manschette und des Geh uses fluchten e Welle derart in das Geh use einsetzen dass die Vierkantmitnahme an der Welle parallel zur Stellung der Klappenscheibe steht e Federt die Welle beim Einsetzen in das Geh use zur ck wird Luft in der unteren Wellenaufnahme der Klappenscheibe komprimiert Welle einge dr ckt halten geeignetes Werkzeug z B stumpfer Schraubendreher vorsichtig zwischen Manschette und untere Wellenaufnahme der Klappenscheibe dr cken um die komprimierte Luft entweichen zu lassen Welle ganz eindr cken e Antriebselement montieren
126. nsation flange gasket is forbidden 2 S severe or fatal injuries and property damages Refer to relevant instructions for the connection of the E ae actuator to the control system 2 e There is no preferred flow direction For butterfly valve gt DN200 the recommended installation position is shaft horizontal and the lower disc edge Ga eut Warning opening downstream self cleaning effect If possible the actuator will not be installed below the valve leakage at the valve stem will damage In case of welding works to the counter flanges the 8 iheaciuator valve must be removed from the pipeline and must 25 l only be installed when the flanges temperature is S lt 50 C Z y as gt S v Page 5 of 12 E ge previous system the distance between flange must be controlled and adapted to allow the installation of the valve without damaging the valve sealing sur face The distance between flanges must not exceed the required value to avoid additional piping stress when tightening the flange bolts e The valve must be properly centered between flanges A Note next gt Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves OLZ D Industrie Armaturen ben D i Type Butterfly valves Instructions and Operation Manual 5 4 4 Installation e e Insert the valve between flanges with the disc e Align and slightly tight the valve with 4 flange bolts a in nearly close position Use flange spreaders if Fi
127. nterlock device in order to avoid any risk of pinching 3 xX avoid any shock or vibration which could open the valve disc during storage and transport Kugelventile Ball valves Page 3 of 12 lt previous next p Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines Actuators General information Accessories Kugelventile A S gt Si E a Butterfly control valves Check valves Ball valves AN Caution The valve body sealing surfaces are covered by the elastomer profile seat The elastomer profile is designed to seal the flanges connections without any additional flange gasket The mating flange faces must have a smooth finish the flanges must be installed parallel and aligned and they must be mounted with out tension Flanges must be in accordance with EN 1092 1 form A B or E The use of other flange model is not allowed without manufacturer s approval AN Warning Actuators are supplied and adjusted according to the purchase order specifications The setting of the open and close limit stops must not be modified without manufacturer s approval AN Danger for life If a valve is exceptionally delivered without actuator the valve may be installed but it may not be pressu rized If an actuator is installed on such valve the torque the rotating direction the stroke and the open and close limit stop adjustment of the actuator must be cont
128. ody Stahl C22 8 verzinkt UONDUNOJUI josaUay saulawaby y SAA DA Ayday ng uaddeyuadsqy SAAJDA 012u09 Ay oy ng UdAN EWIePYIPqy asso1q Typ Type 930 Typ Type ZRK F S AJDA YAY uainyeuebejysy ony Abmessungen Dimensions Typ ZRK F sI10JONPY 9q911JUY 122 192 190 190 90 76 5 150 220 220 20 112 197 120 35 159 135 215 215 215 106 too 164 164 18 70 146 77 31 106 96 151 173 162 60 131 oom St N m 8 G LA 5 LA R N m H m 200 275 275 22 154 255 160 38 207 200 266 266 266 140 50 109 S HMOSS DY 1049qNZ 558 52 350 520 340 6o 42 LI 500 596 621 58 400 550 390 58 493 Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved 400 a9 499 44 310 467 290 55 3922 TI SAAJDA jpg a muanja ny ite3 gt Se lt Seite 1 PhrerbernoLz ANTE Industrie Armaturen gt e H Typ Type ZRK F 930 Baureihe Series 083 Typ Type ZRK ZRKF Technische Daten Technical data Offnungsdruck Opening pressure Gewicht weight ffnungsdruck in lt mbar gt bei Durchflussrichtung Opening pressure in lt mbar gt at flow direction T ohne Feder T mit Feder without spring with spring Allgemeines General information Absperrklappen
129. ombereich current rage 200mA plus schaltend PNP Schliesser in End lage bed mpft oder unbedampft plus Riickschlagarmaturen Check valves Antriebe Actuators Schaltfunktion logic of switching function switching PNP make contact damped or undamped in end position N Induktiver Sensor Namur DIN 19234 EN 50227 mit LED explosions gesch tzt EExia IICT6 Typ SM 2N ATEX Type SM 2N ATEX Auf Open Position Zu Closed Position Inductive sensor Namur DIN 19234 Signal Auf open Zu closed EN 50227 with LED explosion proofed EEx ia IICT6 Nennspannung rated voltage 8V DC max 16V DC bed mpft lt 1mA unbed mpft gt 3mA 2 z Ausgangsstrom output current damped lt 1mA undamped gt 3mA N Kl mmleisten Terininalsiiib In Endlage bed mpft oder unbed mpft Schaltfunktion switching function damped or undamped in end position ATEX Kennzeichnung ATEX marking Ex II 2 G EEx ib IIB T6 Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved lt Seite 1 P amp F NBN4 V3 NO Y51517 Accessories Kugelventile Ball valves Stand Situation as per 01 2012 UONDUNOJUI DI3UID sonjDA Aan SonjDA 0 1u0 a yng SAAJDA YAY SI10JONPY SOLIOSSIDY SAA DA DY saulawaby y uaddepy119dsqy U9INJPUIEYDIPqy 95s01 U9In3euebeJyspny q nzuy soyaqnz ajuanjabny 14 Sem d Ys f N Ai 7 fj A uv KN ro E uv
130. on as per 3 2008 RHOLZ Industrie Armaturen x AN Achtung Nachtr glich aufgebaute Antriebe m ssen dann ab gest tzt werden wenn sie aufgrund ihrer Gr e und Einbaulage auf den Montagesatz zwischen Armatur und Antrieb eine nicht eingeplante Biegebeanspru chung bewirken e Zum Abschluss des Einbaus ist eine Funktionspr fung mit den Signalen der Steuerung durchzu f hren Die Armatur muss entsprechend den Steuerbefehlen richtig schlie en und ffnen Erkennbare Funktionsst rungen sind unbedingt vor der Inbetriebnahme zu beheben Siehe auch Abschnitt 8 lt Hilfe bei St rungen gt A Gefahr Fehlerhaft ausgef hrte Steuerbefehle k nnen Gefahr bedeuten und oder Sch den im Rohrleitungssys tem verursachen 5 Druckpr fung des Rohrleitungs abschnitts Die Druckpr fung der Armaturen wurde bereits vom Hersteller durchgef hrt F r die Druckpr fung eines Rohrleitungsabschnitts mit eingebauten Armaturen ist zu beachten e Neu installierte Leitungssysteme erst sorgf ltig sp len um alle Fremdk rper auszuschwemmen Armatur ge ffnet Der Pr fdruck darf den Wert 1 5x PN oder PS laut Typschild nicht berschrei ten PS maximal zul ssiger Betriebsdruck e Armatur geschlossen Der Pr fdruck darf den Wert 1 1 x PS laut Typschild nicht berschreiten e Tritt an einer Armatur Leckage auf ist Abschnitt 8 lt Hilfe bei St rungen gt zu beachten e Wenn das Leitungssystem nach de
131. or der Inbetriebnahme zu beheben Siehe auch Abschnitt 7 lt Hilfe bei St rungen gt AN Gefahr Fehlerhaft ausgef hrte Steuerbefehle k nnen Gefahr bedeuten und oder Sch den im Rohrleitungssys tem verursachen 5 Druckpr fung des Rohrleitungs abschnitts Die Druckpr fung der Armaturen wurde bereits vom Hersteller durchgef hrt F r die Druckpr fung eines Rohrleitungsabschnitts mit eingebauten Armaturen ist zu beachten e Neu installierte Leitungssysteme erst sorgf ltig sp len um alle Fremdk rper auszuschwemmen e Armatur ge ffnet Der Pr fdruck darf den Wert 1 5 x PS nicht berschreiten PS maximal zul s siger Betriebsdruck e Tritt an einer Armatur Leckage auf ist Abschnitt 7 lt Hilfe bei St rungen gt zu beachten e Wenn das Leitungssystem nach der Druckpr fung getrocknet wird ist sicherzustellen dass dies inner halb der f r die Armatur zul ssigen Grenzen Druck Temperatur erfolgt siehe Abschnitt 1 lt Bestim mungsgem e Verwendung gt Typ Type Drosselklappen Betriebsanleitung 6 Normalbetrieb und Wartung Die Armaturen sind mit den Signalen der Steuerung zu bet tigen Armaturen die ab Werk mit Antrieb geliefert wurden sind exakt justiert und sollen nicht verstellt werden solange eine Armatur einwandfrei funktioniert F r die Handnotbet tigung am Antrieb falls vor handen sind normale Handkr fte ausreichend die Benutzung von Verl ngerungen zur Erh hung des B
132. p Type KN 05 310 HN KN 05 510 HN Typ Type SM 2M SM 2 D SM 2N ATEX Wave Control Positionsruckmelder Wave Control Position Indicator Elektropneumatischer Stellungsregler Electropneumatic Positioner 3 2 und 5 2 Wegeventil G 1 4 elektrisch betatigt mit Luftfeder Lochbild nach NAMUR 3 2 and 5 2 way solenoid valve G 1 4electrically opera ted with air pressure return NAMUR Standard Switchmaster Positionsruckmelder Switchmaster Position Indicator Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines Butterfly control valves Butterfly valves General information R ckschlagarmaturen Check valves Antriebe Actuators Been He cS Ou Ke N Accessories Kugelventile Ball valves Typ Type Wave Control Baureihe Series 088 Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Merkmale Characteristics e Deutlich sichtbare 3D Stellungsanzeige sowohl f r e clearly visible 3D position display not only for the die AUF ZU Position als auch der Durchflusswege OPEN CLOSED position but also the flow path with bei Mehrwege Armaturen multi valves ATEX konforme Ausf hrung durch NAMUR Schalter ATEX conforming design via NAMUR switch and und leitf higem Vestamid conductive Vestamid e Leicht und schnell einstellbare Schaltnocken easy and fast adjustment of the switching cams e Werkzeugfreie Einstellung tool fr
133. p SE Lani EUA IG Summe Parate Dingoa R ckschlagarmaturen Check valves 00010 E 00030 00060 00100 00150 00220 00300 00450 00600 00900 01200 02000 03000 04000 05000 10000 YPe DRISC DR SC DR SC DRISC DRISC DR SC DRISC DR SC DR SC DR SC DR SC DR SC DR SC DR SC DR SC DR SC ee 20 as 70 110 teo 258 332 522 681 919 5405 10007 a AAA eee f or y si fess 1309 ZET 55x60 75 x 80 D tee ee ee ee ee ee ee EELER 12 ma e eTe e e u u a e ta e e a e e e Bee 69 8 102 115 127 145 157 177 196 2205 245 298 5 330 385 410 e C 62 72 845 93 106 1185 136 1465 166 181 200 2215 262 330 371 418 528 D M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M5x8 M6x10 M6x10 M6x10 M6x10 M6x10 E Moxa msx8 msxs msx8 m5x8 msxs m5x8 M5x8 M5x8 M5x8 msx8 M5x8 msx8 m5x8 M5x8 M5x8 M6x10 OF so so so 80 80 80 80 80 80 80 130 130 130 130 130 130 200 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 50 g y 2s ow S w ss St et Zubeh r Accessories M16 6 M16 16 Scan no EX ES EE EEE 5 675 so so 115 115 115 115 115 tne pen 0 1102 02 1256 23 0310125 04 0 503 17 2 22 27 32 135 4 4 45 5 6 6 7 5 8 10 EE EE 8 21 24 28 3 5 4 a1la6145 5 6 7 7 85 9 11 Volopen2
134. per clear ances between disc and flanges e The valve must be open during commissioning procedure in case of high service pressure and or high flow rate e Check the shaft packing tightness during commis sioning procedure Slightly tighten the packing if necessary Do no over tighten the packing Over tightening the packing will cause excessive friction and wear e We recommend to insulate the valve Although make sure that the shaft bearings and the packing gland are not insulated ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual Insert the valve between flanges with the disc in nearly close position Use flange spreaders if the distance between flanges is not sufficient for safe insert of the valve Adjust and slightly tight the valve with 4 flange bots Tack weld the flanges to the pipe Remove the valve from the pipeline Weld the flanges to the pipe Install the valve after cooling of the flanges lt 50 C There must be enough space between pipe flanges to insert the valve In case of insufficient clearance flange gaskets pipeline flange and valve body mating surfaces will be damaged Align and slightly tight the valve with 4 flange bolts Open the disc to ensure proper clearances Close the valve to the nearly close position Cross tighten and block all flange bolts Repeat a full open to close rotation of the disc to control the valve operation Page 6 of 9 ZA Industrie Armat
135. perrklappe montieren s Abschnitt 4 Funktionspr fung Allgemeines General information Manschette por s Absperrklappen u 2 S gt y E QQ Druck des Mediums in der Rohrleitung Betriebsdruck pr fen und feststellen zu hoch Antriebsleistung zu gering ob er der Spezifikation entspricht siehe auch Fehlersuche f r Antrieb Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Rohrstrang frei schalten Absperrklappe demontieren Wellenabdichtung erneuern oder bei Leckage an der Schaltwelle Nat rlicher Verschlei uns im Werk instand setzen lassen Absperrklappe montieren s Abschnitt 4 Funktionspr fung Wartungsintervalle beachten und ggf verk rzen Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves R ckschlagarmaturen Check valves Hinweis 1 9 Weitere Informationen ER Ersatzteile sind mit allen Angaben im Typschild bzw ZS der Vorgangsnummer zu bestellen Es d rfen nur Diese Anleitung Herberholz Typbl tter und weitere Y HERBERHOLZ Originalteile eingebaut werden Informationen und Ausk nfte erhalten Sie unter www Herberholz com Hinweis 2 Wird nach Ausbau festgestellt dass die produktbe r hrten Teile gegen ber dem Medium nicht gent gend bestandig sind Teile aus geeignetem Werkstoff wahlen Bei St rungen an der Antriebseinheit siehe zugeh ri ge Anleitungen Zubeh r Accessories Seite 12 von 12 weiter gt Kugelventile Ball valv
136. ply instructions of section 2 3 Particular danger Pipeline system shutdown Remove the valve Check the valve seat and sealing sur faces for damages Leakage at a flange Wrong or non conform flanges Check the flanges dimensions and connection conformity Replace the flanges if necessary Install the valve properly refer to section 4 Functional test Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Riickschlagarmaturen Check valves Apply instructions of section 2 3 Particular danger Pipeline system shutdown Remove the valve Check the valve seat and sealing surfaces for damages Replace the valve seat or send the valve to Herberholz for lining replace ment Install the valve properly refer to section 4 Functional test Antriebe Actuators Valve seat or lining damaged Zubeh r Accessories Page 10 of 12 lt previous next Kugelventile Ball valves ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual Failure Possible casue Resolution Apply instructions of section 2 3 Particular danger Check the actuator close position Check that the disc position is corres sponding with the position indicator Refer to Valve does not close Allgemeines General information Valve not fully closed Apply instructions of section 2 3 Particular danger Pipeline system shutdown Remove the valve Valve seat or lining d
137. r F r Armaturen die als Endklappen benutzt werden Bei normalem Betrieb insbesondere bei gasf rmigen hei en und oder gef hrlichen Medien muss am frei en Anschlussende ein Blindflansch montiert oder die Armatur in ZU Stellung sicher verriegelt sein AN Gefahr Wenn eine Armatur als Endklappe in einer druckf h renden Leitung ge ffnet werden soll muss dies mit aller Vorsicht so erfolgen dass das herausspritzende Medium keinen Schaden verursacht Vorsicht beim Schlie en der Endklappe Quetschge fahr zwischen Klappenscheibe und Geh use beach ten AN Gefahr Wenn eine Armatur aus einer Rohrleitung ausgebaut werden muss kann Medium aus der Leitung oder aus der Armatur austreten Bei gesundheitssch dli chen oder gef hrlichen Medien muss die Rohrleitung vollst ndig entleert sein bevor die Armatur ausge baut wird Vorsicht bei R ckst nden die nach flie en k nnten Seite2 von 12 weiter gt Stand Situation as per 3 2008 RHOLZ Industrie Armaturen Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung 2 4 Kennzeichnung der Absperrklappe Jede Absperrklappe tr gt die Kennzeichnung der folgenden Daten am Geh use oder auf dem Typschild ben Armaturentyp BAD o O Kenn Nr Allgemeines General information auf dem Typenschild Material der Material B EN GJS 400 18 en auf dem Typenschild Material der Klappenscheibe Absperrklappen a 2 S y E EO
138. r hrten Teile der Armatur f r die verwendeten Medien geeignet sind Der Herstel ler bernimmt keine Haftung f r Sch den die durch Korrosion aggressiver Medien entstehen Missachtung dieser Vorschrift kann Gefahr f r Leib und Leben bedeuten und Sch den im Rohrlei tungssystem verursachen Es ist nicht in der Verantwortung des Herstellers und deshalb beim Gebrauch der Armatur sicherzustellen dass e die Armatur nur bestimmungsgem so verwendet wird wie im Abschnitt 1 beschrieben ist e eine Antriebseinheit die nachtr glich auf die Armatur aufgebaut wurde der Armatur angepasst und in beiden Endstellungen der Armatur insbe sondere in der Schlie stellung korrekt justiert ist Seite 1 von 12 weiter gt Zubehor Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile a S y E aA Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile u 2 S gt D E QQ Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Ab ES VE ei Ce ef GC 24 F m Za gt RHOLZ 44 Industrie Armaturen gt lt das Rohrleitungssystem fachgerecht verlegt wurde und regelm ig berpr ft wird Die Wanddicke des Geh
139. r Druckpr fung getrocknet wird ist sicherzustellen dass dies inner halb der f r die Armatur zul ssigen Grenzen Druck Temperatur erfolgt siehe Abschnitt 1 lt Bestim mungsgem e Verwendung gt lt zur ck Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung 6 Normalbetrieb und Wartung Die Armaturen sind mit den Signalen der Steuerung zu betatigen Armaturen die ab Werk mit Antrieb geliefert wurden sind exakt justiert und sollen nicht verstellt werden solange eine Armatur einwandfrei funktioniert Fur die Handnotbetatigung am Antrieb falls vor handen sind normale Handkr fte ausreichend die Benutzung von Verl ngerungen zur Erh hung des Bet tigungsmomentes ist nicht zul ssig Die Armaturen sind so bemessen dass diese im Stell winkelbereich von 15 Grad bis 70 Grad f r Drossel funktionen verwendet werden k nnen Es ist drauf zu achten dass die Armaturen keiner Kavitation ausge setzt wird Zul ssige Str mungsgeschwindigkeiten Fl ssigkeiten bis 4 5 m sec Gase bis 20 m sec Die Absperrklappen sollten mit Ausnahme der Sicher heitsabsperrventile langsam ge ffnet oder geschlos sen werden um Schl ge im Rohrleitungssystem zu vermeiden Regelm ige Wartungsarbeiten sind an diesen Arma turen nicht erforderlich Bei berpr fung des Lei tungsabschnittes darf an einer Armatur keine Leckage nach au en auftreten In solchen F llen ist Abschnitt 8 lt St rungen gt zu beachten Es wird empfohlen Arma
140. r Durchflussleistung Qn 400L min 4 Innendurchmesser Verrohrung 8 mm 5 Medium gefilterte Luft 6 Steuerdruck 5 5 bar 79 75 Psi 7 Antrieb ohne externe Belastung F r Typ DR SC900 DR SC10000 1 Raumtemperatur 2 Drehwinkel 90 3 Magnetventil mit 11 mm und einer Durchflussleistung Qn 6000L min 4 Innendurchmesser Verrohrung 11 mm 5 Medium gefilterte Luft 6 Steuerdruck 5 5 bar 79 75 Psi 7 Antrieb ohne externe Belastung Achtung Bei abweichenden Einsatzbedingungen k nnen sich die Schlie zeiten ndern 258 304 Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen R ckschlagarmaturen Qu Qu St Zubeh r Accessories Kugelventile Butterfly control valves Check valves S ks S hy Ny Ball valves Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen R ckschlagarmaturen Qu Ke Qu St Zubeh r Accessories Kugelventile Butterfly control valves Check valves S ks S kel K Ball valves Industne Armaturen EZ de 4 4 f Wp Type DR SC Doppelkolben Schwenkantrieb St ckliste 02 04 03 11 1018 39 2106 08 01 Federnakelf r DR SC 00030 10000 17 13 30 41 Fe 1 7 3 DR SC 00015 Pos Anzahl Bemerkung Beschreibung Material m In 1 Nocke Endlageneinstelung ss beschichtet 7 o DI J
141. rallel bearbeitet sein und fluchten m ssen eingebaut werden Die Verwen dung anderer Flansche und oder anderer Formen der Dichtleiste darf nur nach Freigabe durch den Herstel ler HERBERHOLZ erfolgen Beim Gebrauch der Armatur muss Abschnitt 2 2 lt Sicherheitshinweise f r den Betreiber gt beachtet werden 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeine Sicherheitshinweise F r Armaturen gelten dieselben Sicherheitsvorschrif ten wie f r das Rohrleitungssystem in das sie einge baut sind und wie f r das Steuerungssystem an das der Antrieb angeschlossen wird Diese vorliegende Anleitung gibt nur solche Sicherheitshinweise die f r Armaturen zus tzlich zu beachten sind F r Antriebsbaugruppen sind zus tzliche Sicherheits hinweise in den zugeh rigen Anleitungen enthalten gem bersicht AN Achtung Kavitation muss auf jeden Fall vermieden werden 2 2 Sicherheitshinweise f r den Betreiber AN Lebensgefahr Es darf keine Armatur betrieben werden deren zuge lassener Druck Temperaturbereich f r die Betriebsbe dingung nicht ausreicht Dieser zugelassene Bereich ist auf dem Typenschild beschrieben F r eine Anwen dung au erhalb dieses Bereiches ist eine Freigabe durch den Hersteller zwingend erforderlich Missachtung dieser Vorschrift bedeutet Gefahr f r Leib und Leben und kann Sch den im Rohrlei tungssystem verursachen A Lebensgefahr Es muss sichergestellt sein dass die ausgewahlten Werkstoffe der medienbe
142. refully handled transported and 4 1 General information S stored Installation instructions for pipeline and pipeline ele Ze e Valves must be transported and stored in their ments are also applicable to valve installation works E original packing until installation The following instructions are additional instructions SY Lifting accessories slings ropes must be attached for valves installation Instructions described in section E S on the valve body NOT on the actuator 3 are applicable to the transport and the storage of e Valves must be stored in a closed room and must valves to the installation site be protected against direct sunlight UV light dirt moisture and any kind of contamination e The elastomer flange sealing surface must be properly protected against any damages during A Warning transport and storage Do not stack the valves Butterfly valves must be stored with the disc in slightly open position Do not operate the actuator Antriebe Actuators Valves supplied without actuator risk of pinching an object between body and disc The actuator must be installed and connected to the power source only after the valve is correctly Warning installed in the pipeline Valves used as end of line device must be fitted with a blind flanged down s Valves supplied without actuator the disk of a bare stream or secured in closed position with a safety E stem valve is not self maintained Secure the valve and i
143. reiben Kugelventile Ball valves PR A F HERDERH SE Y 3 SUR Industries Armaturen wn 1 Typ Type D DF Doppelkolben Schwenkantrieb dh Funktion doppeltwirkend Uber den Anschluss A wird der Innenraum zwischen den beiden Kolben mit Druck beaufschlagt Die Kolben bewegen sich auseinander Die Kraft beider Kolben wird ber die Zahnstangen auf das Ritzel C bertragen Wird der Anschluss B beaufschlagt und A entl ftet werden die beiden u eren Kammern mit Druck beaufschlagt und die Kolben bewegen sich zueinander Mit den Endlagen Einstellschrauben D kann der Schwenkwinkel eingestellt werden Die Einstellung wird mit den Muttern ET gekontert Ritzel und Kolben sind im Normalfall wie dargestellt montiert Weitere Montagevarianten siehe unten Allgemeines General information E n Es ER e Funktion einfachwirkend 38 In der einfachwirkenden Ausf hrung set A werden die Kolben bei entl ftetem Anschlu A durch Federn in die Grundstellung zur ckgestellt Die Federanzahl kann an die Betriebs verh ltnisse angepa t werden 4 bis 16 St ck Auf Wunsch Endlageneinstellung BE f r beide Schwenkeinrichtungen Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Grundstellung f Geschaltete Stellung l der Kolben Ritzelstellung von oben untere Ritzelausf hrung der Kolben Ritzelstellung von oben untere Ritzelausf hrung R ckschlagarmaturen Check valves
144. ren s Abschnitt 4 Leckage in der Funktionspr fung Sitzabdichtung Wartungsintervalle beachten und ggf verk rzen Absperrklappen a S y E EO Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Feuchte bzw Str mungsgeschwin digkeit des Mediums berpr fen und feststellen ob sie der Spezifikation entsprechen Rohrstrang frei schalten Absperrklappe demontieren Manschette und Klappenscheibe auf Verschlei berpr fen und ggf instand setzen Absperrklappe montieren s Abschnitt 4 Funktionspr fung ggf Trocknungseinrichtung installieren R ckschlagarmaturen Check valves Manschette und ggf Klappenscheibe verschlissen Erosion durch zu hohe Feuchte bzw Str mungsgeschwindigkeit des Medi ums Antriebe Actuators Zubeh r Accessories Seite 11 von 12 weiter gt Kugelventile Ball valves THER RHC Z gt m SE o gt o A E i Industrie Armaturen yl 3 Typ Type Absperrklappen th Betriebsanleitung m Art der St rung M gliche Ursache Ma nahmen zur Beseitigung Betriebstemperatur pr fen und fest stellen ob sie der Spezifikation ent spricht Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Rohrstrang frei schalten Absperrklappe demontieren Armatur l sst sich nicht Manschette auf Besch digung ber schlie en pr fen und ggf instand setzen Abs
145. rer Safety instructions for the operator paragraph 2 2 must be observed when using the valves 2 Safety instructions 2 1 General safety instructions Safety instructions are applicable to the valves to the pipeline systems to which they are connected and to the control system to which valve actuators are con nected This manual only contains safety instructions for valves Please refer to the corresponding Instructions and Operation Manual for actuators safety instruc tions lt back to main page AN Warning Cavitation has to be avoided in any case 2 2 Safety instructions for the operator AN Danger for life Operating conditions exceeding the indicated pres sure and temperature limits of the valve are not al lowed The pressure and temperature limit ranges are indicated on the identification plate of the valves The manufacturer s approval is mandatory in case of operating conditions exceeding the pressure and temperature limits The nonobservance of this instruction may cause severe or fatal injuries and property damages AN Danger for life The material compatibility of the valve wetted parts with the media must be controlled The manufacturer will not assume any liability in case of damages due to corrosive media The nonobservance of this instruction may cause severe or fatal injuries and property damages The manufacturer will not assume any liability in case of nonobservance of one or more
146. rmatur austreten Bei gesundheitssch dli chen oder gef hrlichen Medien muss die Rohrleitung vollst ndig entleert sein bevor die Armatur ausge baut wird Vorsicht bei R ckst nden die nach flie en k nnten Seite 2 von 9 weiter gt Stand Situation as per 10 2008 RHOLZ Industrie Armaturen Typ Type Drosselklappen Betriebsanleitung 2 4 Kennzeichnung der Drosselklappe Jede Drosselklappe tr gt die Kennzeichnung der folgenden Daten am Geh use oder auf dem Typschild a ben Herberholz Adresse siehe Abschnitt 9 lt Informationen gt zB AKIDVGW z B 2008 20123 Ziffern 1 4 Auftragsjahr Ziffern 5 9 Auftrags Nr Kenn Nr DN und Zahlenwert Geh usekennzeichnung z B DN 80 z B PN 10 PN ist die erforderliche Nenndruckstufe der Gegenflansche z B EN GJS 400 15 Material des Geh uses Kennzeichnungen am Geh use und am Typschild m ssen erhalten bleiben damit die Armatur identifizierbar bleibt 3 Transport und Lagerung 4 Einbau in die Rohrleitung Armaturen m ssen sorgf ltig behandelt transportiert und gelagert werden 4 1 Allgemeines F r den Einbau von Armaturen in eine Rohrleitung gelten dieselben Anweisungen wie f r die Verbindung von Rohren und hnlichen Rohrleitungselementen F r Armaturen gelten die nachfolgenden Anweisun gen zus tzlich F r den Transport zum Einbauort ist auch der Abschnitt 3 oben zu beachten AN Gefahr Bei nicht eingebauten Drosselk
147. rol led The nonobservance of this instruction may cause severe or fatal injuries and property damages AN Warning Valves with electric actuator the open and close position must be controlled with open and close limit switches Torque switches must not be used for this purpose Only use torque switches for failure signal or troubleshooting Please refer to electrical actuator instructions and operation manual for further informa tion ge previous ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual 4 2 Preparation for installation Make sure that the valve is suitable for the service and installation conditions i e pressure class dimensions connections Refer to the valve identification informa tion AN Danger for life It is forbidden to install a valves in a system with pres sure and or temperature limits exceeding the limits of the valve The pressure and temperature limits of the valve are indicated on the identification plate of the valve or in the project specifications The nonobservance of this instruction may cause severe or fatal injuries and property damages Contact Herberholz for any question e Check the valve and the actuator for damages Damaged valve or actuator must not be installed e Pipeline flanges must be parallel and aligned AN Warning Flange dimensions must be in accordance with the values indicated in table 1 to allow free movement of the disc Page 4 of 12 ne
148. roperly centered between flanges Note A Bolts of different dimensions are sometimes required to install the valve between flanges e Cross tighten and block all flange bolts to ensure perfect flange sealing Note A In case of welding works to the counter flanges the valve must be removed from the pipeline and must only be installed when the flanges temperature is lt 50 C Page 5 of 9 Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves w Sh gt de cs cs dy wes BS gt gt an an ef E Antriebe R ckschlagarmaturen Actuators Zubeh r Accessories 2 En 3 lt tA S e S S E Y E Kol Check valves Ball valves Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves w Sh gt de cs cs si wes Be gt N an Sh Antriebe R ckschlagarmaturen Actuators Zubeh r Accessories a E 5 Check valves Ball valves A S e S ke Y E Si Kol Installation A Warning When installing the valve between flanges flange gaskets must be properly aligned with the flanges and the valve sealing surfaces If not flange gaskets willbe damaged when stroking the valve e Contact between pipe flanges and disc will damage the disc Make sure that the valve is correctly centered Open the disc to ensure pro
149. rossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile a 2 S y E EO Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile wa 2 S gt Si E Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves CH Industrie Armaturen e CH BW DB gt b p e 8 Hilfe bei St rungen Beim Beheben von St rungen muss der Abschnitt 2 lt Sicherheitshinweise gt unbedingt beachtet werden Art der St rung Absperrklappe nicht richtig zentriert Leckage an einer Flanschver bindung zur Rohrleitung verwendet Manschette besch digt M gliche Ursache Flanschschrauben zu locker Falsche Flansche oder Flanschgr e Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung AN Gefahr Wenn eine Armatur aus Leitungen mit gef hrlichen Medien ausgebaut und aus der Anlage herausge bracht werden muss Die produktber hrten Teile der Armatur m ssen vor der Reparatur fachgerecht dekontaminiert werden Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Rohrstrang frei schalten Absperrklappe demontieren Manschette auf Besch digungen berpr fen Absperrklappe richtig montieren s Abschnitt 4 Funktionspr fung Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahr
150. s remove any dirt or contaminated part ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual e Solenoid valves exhaust port must be fitted with a adequate silencer 4 3 Installation 3 AN Warning Butterfly valves must be installed between flanges with the disc in nearly close position to avoid damage to the disc AN Danger for life For butterfly valves fitted single acting actuator spring to open Installation e Disassemble the actuator from the valve e Manually close the valve and install the valve in the pipeline e Manually open the valve and install the actuator on the valve The nonobservance of this instruction may cause severe or fatal injuries and property damages e There is no preferred flow direction The valve must be installed with the shaft in horizontal position and with the lower disc edge opening downstream self cleaning effect If possible the actuator will not be installed below the valve leakage at the valve stem will damage the actuator Any deviation to this instruction must be approved by Herberholz e When installing the valve into existing pipeline system the distance between flange must be controlled and adapted to allow the installation of the valve without damaging the valve and the flanges sealing surfaces The distance between flanges must not exceed the required value to avoid additional piping stress when tightening the flange bolts e The valve must be p
151. s 0 652 e ra eo 613 Kugelventile Ball valves Typ Type DR SC o ESE Drehmomente S sc T ECARTS TAS CAU AE ESOS ua el le EA Ss MECA MEN A A RE E AE SE Be 70 4 7 Im en IE 8 1 en 9 8 e 11 4 8 5 Sa E 4 0 1 9 60 3 6 9 3 S 10 0 2 7 0 4 9 10 7 7 0 12 3 8 7 14 0 10 0 20 6 17 0 9 6 5 9 as rel 8 7 58 94 66 We 10 0 60 11 7 7 6 13 3 9 3 20 0 16 0 10 6 66 zus 87 5 5 94 4 9 11 0 6 6 13 0 8 2 19 9 117 73 S 12 0 7 2 18 7 13 8 128 79 o 2 3 2182 120 9 2 15 0 12 1 17 9 15 0 19 1 16 2 17 l 3 Ee 7 5 13 9 10 4 16 8 133 18 14 5 3 4 8 7 15 7 11 6 16 9 12 8 4 8 70 is 10 0 15 7 11 1 4 5 14 6 SN 5 12 9 20 4 158 23 4 18 7 as 14 6 9 4 19 3 14 1 22 3 17 1 15 3 9 5 18 2 12 4 21 1 15 4 17 1 BE 20 0 13 7 2 3 23 8 17 6 We 23 4 37 8 31 6 1 an 34 7 24 7 Ba 30 5 46 3 36 8 S E 3 15 8 3 3 27 5 19 9 33 3 25 8 35 6 28 1 4 5 29 0 17 7 32 5 21 2 38 3 27 0 44 1 32 8 SS 3 4 19 4 10 7 25 2 16 5 31 1 22 3 33 4 24 6 5 30 2 17 7 36 1 23 6 41 9 29 4 Sa 4 Eu 13 0 28 8 18 8 31 2 21 2 5 6 33 8 20 1 39 7 25 9 415 6 2g 213 kee 35 2 54 9 44 3 58 5 48 0 4 2 3 23 8 11 32 9 20 3 42 1 29 4 51 2 38 6 54 9 42 2 4 3 4 29 2 14 5 38 4 23 6 47 5 32 8 51 2 36 4 4 Ee 17 9 43 9 27 0 47 5 30 7 4 5 2 3 41 1 27 1 BEKEA 0 4 nn 53 7 81 0 67 0 86 3 72 3 3 aes 19 2 en 32 5 62 7 45 8 76 0 59 1 81 3 64 4 3 4 44 3
152. s available on request Allgemeines General information SM LDKf LDKe Typ Type LDKf SS 084 Baureihe Serie 086 gS SW Vierkant diagonal SS Square H11 durchschlagend without lining element Leckage Leak rate za 3 NA ca approx 1 vom Kys Wert Kys value metallische Anschlagleiste l with metal travel stop ring ca approx 0 2 vom Kys Wert of the Kys value metal Anschlagleiste mit Dichteinlage with metal travel stop ring and seal ring D E _ DG e ES 5S Se lt Ss Kb QU aa an o 2m ca approx 0 05 vom Kys Wert Kys value Abmessungen Dimensions R ckschlagarmaturen Check valves 80 74 108 151 235 10 6 72 142 151 70 12 9 118 495 14 oo es Ina iss 30 12 o e 152 iss 0 12 9 128 seu 100 9 127 161 35 12 9 92 162 161 70 12 9 139 4x95 17 ies er eee a e i 125 119 152 173 35 12 9 117 187 173 70 12 9 165 4x95 17 PAE AE ESTA ATA ER Sais ie 150 143 178 18 35 12 9 142 222 186 70 12 9 191 8x115 17 BCEE A ANO o AAA CAN A AI 180 173 203 201 40 16 11 172 252 201 70 16 11 219 8x115 17 _ us er SO EI TOO PS II EES HES TA SAA METETE ES O OO EE ESO ESE ESTO O O TN E ESC TA 280 272 320 251 45 20 14 273 363 251 85 20 14 332 8x115 22 SCS ee E ee
153. s forbidden with emer gency manual device Control valves are dimensioned for a control range between 15 and 70 rotation It is mandatory to avoid cavitation Maximum allowable flow velocity Liquid 4 5 m sec Gas 20 m sec Butterfly valves should be operated slowly in order to avoid water hammer effect except for safety butterfly valves Herberholz valves do not require periodic mainte nance External leakage must be controlled during routine control of the pipeline system Refer to section 8 Troubleshooting in case of leakage It is recommended to operate the valves at least 3 to 4 times a year A Warning The disc position of a butterfly valve is not self main tained It is forbidden to remove the valve actuator if the pipeline system is pressurized AN Warning Piston type pneumatic actuator are not self main tained The air supply pressure must be maintained if sup ply pressure is required to control the valve position air to open air to close Page 7 of 12 next Zubehor Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines Actuators General information Accessories Kugelventile ko 2 S y E a Butterfly control valves Check valves Ball valves Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile A S gt Si E Bu
154. s to the piezo techno logy reduced payback time e High quality control thanks to online adaptation proce dure Antriebe Actuators e Time saving automatic commissioning procedure Easy operation configuration and manual operation via two line LCD display e Easy to install optional module for Position feedback signal Alarms Defaults Basic and extended diagnostic functions either directly or via PROFIBUS PA or HART protocol Val 2 S V i ko S Ke e IP65 protection insensitive to environmental influences Operating mode visible during operation Kugelventile Ball valves Seite 2 gt Typ Type Re Baureihe Series 088 Technische Daten Technical specifications 0 4 20 mA ohne mit HART Signal oder PROFIBUS PA Protokoll 0 4 20 mA with or without HART or PROFIBUS PA protocol Hubbereich Stroke 3 bis 130 mm Standard 3 to 130 rnm standard Schwenkwinkelbereich stroking angle 30 bis 100 Standard 30 to 100 standard Hilfsenergie supply Sollwertsignal Input signal Allgemeines General information e pneumatisch pneumatic 1 4 bis 7 bar 1 4 to 7 bar e elektrisch electric 4 20 mA Zwei Leiter Technik oder 18 30 V Vier Leiter Technik oder busgespeist 10 5 mA bei PROFIBUS PA ER 4 20 mA 2 wires or 18 30 Vdc 4 wires or 10 5 mA PROFIBUS PA aS S y Luftverbrauch im ausgeregelten Zustand vernachl ssigbar negligible Maximum air consumpt
155. schal tet wird Wenn die Abschaltung mit dem Signal des Drehmomentschalters erfolgt soll dieses Signal zu s tzlich f r eine St rmeldung benutzt werden Weitere Hinweise siehe Anleitung des Elektroantriebs Gefahr Typ Type Drosselklappen Betriebsanleitung 4 2 Vorbereitung zum Einbau e Sicherstellen dass nur Drosselklappen eingebaut werden deren Druckklasse Anschlussart und abmessungen den Einsatzbedingungen entsprechen Siehe Kennzeichnung der Armatur AN Lebensgefahr Es darf keine Armatur installiert werden deren zuge lassene Druck Temperaturgrenzen f r die Betriebsbe dingung nicht ausreichen Diese Grenzen sind in den Projektunterlagen vorhanden Missachtung dieser Vorschriften k nnte Gefahr f r Leib und Leben bedeuten und oder Sch den im Rohrleitungssystem verursachen Im Zweifelsfall ist der Hersteller Herberholz zu befragen e Armatur und Antrieb auf Transportsch den unter suchen Besch digte Armaturen oder Antriebe d rfen nicht eingebaut werden e Die Gegenflansche der Rohrleitung m ssen fluchten und planparallel sein N Gefahr e Weite der Gegenflansche muss gen gend Platz f r die ge ffnete Klappenscheibe lassen damit diese beim Herausschwenken nicht besch digt wird Seite 4 von 9 weiter gt Stand Situation as per 10 2008 RHOLZ5 iR Industrie Armaturen a Typ Type Drosselklappen Betriebsanleitung Vor dem Einbau m ssen
156. sserschl ge Kavitation und Anteile von Feststoffen im Medium insbesondere schlei ende mit dem Hersteller abgekl rt sind Armaturen die bei Betriebstemperaturen gt 50 C oder lt 20 C betrieben werden zusammen mit den Rohrleitungsanschl ssen gegen Ber hrung gesch tzt sind nur sachkundiges Personal f r druckf hrende Rohrleitungen die Armatur bedient und wartet Typ Type Drosselklappen Betriebsanleitung 2 3 Besondere Gefahren AN Lebensgefahr Vor dem L sen der Verschlussschraube bzw dem De ckel am Geh use oder vor dem Ausbau der Armatur aus der Rohrleitung muss der Druck in der Rohrlei tung auf den Seiten der Armatur ganz abgebaut sein damit das Medium nicht unkontrolliert aus der Leitung austritt AN Gefahr F r Armaturen die als Endklappen benutzt werden Bei normalem Betrieb insbesondere bei gasf rmigen hei en und oder gef hrlichen Medien muss am frei en Anschlussende ein Blindflansch montiert oder die Armatur in ZU Stellung sicher verriegelt sein A Gefahr Wenn eine Armatur als Endklappe in einer druckf h renden Leitung ge ffnet werden soll muss dies mit aller Vorsicht so erfolgen dass das herausspritzende Medium keinen Schaden verursacht Vorsicht beim Schlie en der Endklappe Quetschge fahr zwischen Klappenscheibe und Geh use beach ten AN Gefahr Wenn eine Armatur aus einer Rohrleitung ausgebaut werden muss kann Medium aus der Leitung oder aus der A
157. strom grad max operating time ISO KW U min rated curent efficiency torque torque 90 s rpm A Start Allgemeines General information _F05 07_ 003 1500 06 2 mee 006 1500 12 rosor 003 1500 ze E rosor 003 1500 ze ze Fomo 003 1500 ze E 10 oo ml 06 et A Stellzeit Flansch Leistung Motor Nennstrom Wirkungs Drehmo moment operating flange power speed curent strom grad max operating time KW U min rated curent efficiency torque torque 90 s rpm A Start A _F05 07 010 1500 06 Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Technische Daten Regelantrieb Technical data control operation Motor motor Eine Phase single phase 230 V 50 Hz Stellzeit Flansch Leistung Motor Nennstrom Anlauf Wirkungs operating flange power speed curent strom grad nominal time ISO KW U min rated curent efficiency torque 90 s rpm Start R ckschlagarmaturen Check valves g m 2s UY zi S Wei Si Che lt F05 07 Stellzeit Flansch Leistung Motor Nennstrom Anlauf Wirkungs operating flange power speed curent strom grad nominal time ISO KW U min rated curent efficiency torque 90 s rpm A Start A Zubeh r Accessories F05 07 Zubeh r f r Stell und Regelantrieb Zwei zus tzliche Wegentschalter Widerstandsferngeber Blinkgeber Selbsthalterrelais f r die Drehmomentschalter elektro nisch
158. t be control led The nonobservance of this instruction may cause severe or fatal injuries and property damages AN Warning Valves with electric actuator the open and close position must be controlled with open and close limit switches Torque switches must not be used for this purpose Only use torque switches for failure signal or troubleshooting Please refer to electrical actuator instructions and operation manual for further informa tion ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual 4 2 Preparation for installation Make sure that the valve is suitable for the service and installation conditions i e pressure class dimensions connections Refer to the valve identification informa tions A Danger for life It is forbidden to install a valves in a system with pres sure and or temperature limits exceeding the limits of the valve The pressure and temperature limits of the valve are indicated on the indication plate of the valve or in the project specifications The nonobservance of this instruction may cause severe or fatal injuries and property damages Contact Herberholz for any question e Check the valve and the actuator for damages Damaged valve or actuator must not be installed e Pipeline flanges must be parallel and aligned AN Warning Flange dimensions must allow free movement of the disc Page 4 of 9 e Before installation carefully clean the flange mating surface
159. telle Antrieb Steuerventil Nach NAMUR bzw VDI VDE 3845 Verbindungsstelle Antrieb Signalger te nach VDI VDE 3845 NAMUR Geh use Aluminium Legierung eloxiert Deckel Aluminium Legierung epoxydharz Beschichtung Kolben Zahnstangen Aluminium Legierung Ritzel Stahl hartvernickelt Lagerungen aus gleitfreudigem Kunststoff Umgebungs PR a von 15 C bis 160 C Viton nn oder 30 C bis 200 C Silikon Endlagen Einstellung f r beide Schwenkrichtungen Doppeltwirkend 90 120 180 Typ BE 0 Position von 25 bis 5 Einfachwirkend 90 Nennschwenkwinkel serienm ig 3 Stellungsantriebe 0 45 90 0 60 90 von 5 bis 5 verstellbar 0 90 180 0 120 240 3 Stellungsantrieb mit federzentrierter Mittelstellung von 5 bis 8000 Nm SS Steuerdruck 2 10 bar AAA Gefilterte Luft hinsichtlich Rest lgehalt Reststaub und Restwasser mindestens nach PNEUROP ISO Klasse 4 DIN ISO 8673 1 Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Abweichende Befestigungs und Anschlussma e m glich Antriebsritzel wahlweise mit Innenzweiflach R ckschlagarmaturen Check valves Geh use und Deckel epoxydharz beschichtet oder hart coatiert teflonisiert oder hartcoatiert PTFE impr gniert Ritzel Edelstahl g m EE ow 5 wei Ei Che St et Zubeh r Accessories Steuermedium Qualit t auf Anfrage auch mit anderen nicht aggressiven gas f rmigen und fl ssigen Medien zu bet
160. temperature from 550 C up to 900 C according e Als Stell oder Regelklappe einsetzbar mit to service conditions and materials Handbet tigung Pneumatik und Elektroantrieben For on off and control applications with manual pneu auch im automatisierten Steuerungsbetrieb matic or electric actuator Merkmale Construction e Einteiliges Geh use zentrische Klappenscheibe One piece body centric disce Einklemmgeh use fur Flansche nach DIN EN 1092 1 Wafer type for flanges according to DIN EN 1092 1 type A Form A B E PN 6 10 DIN 86 044 B E PN6 10 DIN 86044 e Baul nge nach DIN EN 558 1 R20 ab DN 400 Face to face dimensions according to DIN EN 558 1 R20 nach Werknorm up to DN350 According to manufacturer standard from e Doppelt au en liegende Lagerung DN400 and above 3 e Anschlussflansch f r Antriebe nach DIN EN ISO 5211 Externaltop and bottom bearing 5 Pr fungen nach DIN EN 12266 e Actuator mounting according to DIN EN ISO 5211 ug e Test according to DIN EN 12266 Kugelventile Ball valves lt bersicht Seite 2 gt Industrie Armat ren gt ben D Typ Type HRD HRA Baureihe Serie 015 018 Technische Daten Technical specifications Teil Nr Part no Benennung Designation Werkstoffe Materials 1 4435 1 4571 1 4828 1 4876 1 4878 1 5415 Klappenscheibe Disc Welle Shaft 1 4571 1 4828 1 4876 1 4878 Geh use Dichtring Seal ring Graphit Graphite K
161. tered in accordance with the operating conditions configuration Technische Weiterentwicklung und nderung der Daten vorbehalten Technical data changes and developments reserved lt Seite 1 Stand Situation as per 11 2009 ERHO zZ fm Pr f industrie Armaturen Absperrklappen Butterfly valves DN 50 DN 400 PN 10 DVGW product Sicherheitsschnellschluss Absperrklappe nach EN 161 Klasse A Registriernr CE 0085BN0562 EN 161 ohne DVGW Zulassung Bericht Nr V149 2013 E2 Rev 02 Safety shut off valve acc to EN 161 class A registration no CE 0085BN0562 EN 161 without DVGW certification acc to report V149 2013 E2 Rev 02 Einsatzmoglichkeiten e F r alle Gase nach dem DVGW Arbeitsblatt G 260 brennbare Gase nach EN 437 und andere neutrale Gase e Kann als hand pneumatisch oder elektrisch bet tigte Klappe eingesetzt werden e Als Sicherheitsabsperrventil Schlie zeit lt 1s f r Gaszulei tungen zu Brennern oder Brennergruppen einsetzbar e Geeignet zur Verwendung als einkanaliges Subsystem in sicherheitsgerichteten Systemen nach DIN EN IEC 61508 bzw DIN EN IEC 61511 bis einschlie lich SIL 3 Merkmale Einteiliges Geh use dichtschlie end zentrische Klappenscheibe Mit ausblassicherer Welle Ausf hrung zum Einklemmen zwischen Flansche nach DIN EN 1092 1 Form A B E PN 10 Baulange nach DIN EN 558 1 R20 Anschlussflansch fur Antriebe nach DIN EN ISO 5211 Auswechselbare
162. tly installed in the pipeline Valves used as end of line device must be fitted with a blind flanged down stream or secured in closed position with a safety Warning interlock device in order to avoid any risk of pinching Valves supplied without actuator the disk of a bare stem valve is not self maintained Secure the valve and avoid any shock or vibration which could open the valve disc during storage and transport Antriebe Actuators Zubehor Accessories Page 3 of 9 vy Ou SS gt ne Allgemeines General information Absperrklappen Butterfly valves w Sh gt de cs cs si wes Be gt N an Sh Antriebe R ckschlagarmaturen Actuators Zubeh r Accessories lt A S e S ke Y E Si Kol Check valves Ball valves AN Note Two flanges gaskets according to DIN EN 1514 1 must be foreseen Not included in our supply AN Warning Actuators are supplied and adjusted according to the purchase order specifications The setting of the open and close limit stops must not be modified without manufacturer s approval AN Danger for life If a valve is exceptionally delivered without actuator the valve may be installed but it may not be pressu rized If an actuator is installed on such valve the torque the rotating direction the stroke and the open and close limit stop adjustment of the actuator mus
163. tors Allgemeines General information 90 Schwenkantrieb f r Stell und Regelbetrieb Baureihe Serie AS18 25 50 ASP Nenndrehmoment bis 600 Nm i Quarter turn actuator for on off a control operation Max tourque 600 Nm Typ Type SD Absperrklappen Butterfly valves 90 Schwenkantrieb fur Stell und Regelbetrieb Nenndrehmoment bis 150 Nm Quarter turn actuator for on off a control operation Typ Type SD Baureihe Serie OA3 6 8 15 AOP Max tourque 150 Nm ss Typ Type 232 Schneckengetriebe si Baureihe Serie 05 06 08 11 13 fur Kugelventile Absperr und Drosselklappen 5 Worm gear pair for ball butterfly and throttle valves Doppelkolben Schwenkantrieb Twin piston pneumatic actuators Riickschlagarmaturen Check valves Typ Type D DF g Mm 2s ow a 5 S es Doppelkolben Schwenkantrieb Twin piston pneumatic actuators Typ Type DR SC Zubehor Accessories Kugelventile Ball valves Typ Type SD Baureihe Series AS18 25 50 ASP 90 Schwenkantrieb fur Stell und Regebelbetrieb Nenndrehmoment bis 600 Nm Quarter turn actuator for on off a control operation Max tourque 600 Nm Absperrklappen Allgemeines General information Butterfly valves Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves e gu pun 6 E gt ES gt 23 r Ska lt 12 _ ce gs Merkmale Characteristics bes Betriebsarten S4 30 Stellbetrieb und S4 50
164. trafluro Ethylene propyiene Graphite Graphite rubber designation name High heat compres High heat compres sive strength and sive strength and sealing properties sealing properties Acids oils fuel Steam to 140 C Oils solvents air ex Acids caustic solu Good steam gas Solvent acids oils ozone oxygen haust gases steam tions gases oils resistance to solvent ozone fuels chemicals sea water weak acids and solvent steam oxygen chemicals acids caustic solutions water Acetates chlorine az Not suitable for acetic acid ethyls oe Oils fuels fats Oxygen alkali solutions ammonia 240 C 180 C ADOC AAO C 455 C 650 C Era oc all solids gases ozo Steam acids oil Arno media chemicals E i steam ozone ne oil to 40 C qualified ozone ozone chemicals Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves R ckschlagarmaturen Check valves General Good mechanical Best mechanical Good mechanical characteristics properties properties properties Antriebe Actuators Zubeh r Accessories Code no 01 07 01 NBR HL 51 60 ws white Quality food genuinly 02 NBR HP 60 sw black 05 NBR DVGW PP6DZZ Different sealing materials on request 07 NBR HP 60 120 C All data s are without guarantee All rights to change reserved gem Previous Kugelventile Ball valves Ae AZ ndustrie Armaturen Absperrklappen Butterfly valves Allgemeines Gen
165. trie Armaturen Typ Type AK SSK Baureihe Series 054 Technische Daten Technical data Teil Nr Part no Benennung Designation Werkstoffe Materials Gehduse Body 1 0570 mit 2K Beschichtung with two component coating 1 4571 1 0570 1 4462 Fluorpolymer beschichtet Compo Mapes see Per ere Coat CCR32 fluorpolymer coated Compo Coat CCR32 Welle Shaft 1 4057 Dichtelement Sealing element NBR DVGW FPM vulkanisiert vulcanized e Polyacetalharz PTFE Buchse mit inneren und u eren Allgemeines General information NBR FPM O Ringen Acetal resin PTFE bushing with internal and external NBR FPM O rings Lagerung Bushin Wartungsfreie High Tech Kunststoffgleitlager S S g Maintenance free high tech plastic glide bearing DVGW Zulassung beschr nkt sich auf diesen Werkstoff DVGW approval is limited to this material 1 2 3 4 5 Wellenabdichtung Shaft sealing Absperrklappen A 2 S gt Si E QQ Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves Riickschlagarmaturen Check valves Antriebe Actuators Abmessungen Dimensions 490 590 790 890 Zubeh r Accessories 653 EE Sg 95 45 95 45 75 25 25 7 1000 990 1175 825 703 805 Die angegebenen Ma e Gewichte k nnen sich in Abh ngigkeit von Betriebsbedingungen Auslegungen ver ndern The specified measures weights can be altered in accordance with the operating co
166. tterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Industrie Armaturen 7 Maintenance AN Warning The seat lining of butterfly valves series AK SSK is vulcanized on the valve body and cannot be replaced on site The valve must be send to the manufacturer workshop to replace the valve seat Spare part seats are available for other valves series The valve must be removed from the pipeline before maintenance works refer to section 2 3 Particular danger Make sure to receive the necessary clear ance and check if the pipeline has been depressurized drained and flushed prior to dismantling the valve The valve actuator must be disconnected and con signed by the authorized personnel before proceed ing Carefully loose and remove the flange bolts Remove the valve from the pipeline with the disk in nearly close position Place the valve on a adequate support wooden pallet and make sure that the valve seat will not be damaged Removing the valve actuator Clamp the valve without damaging the valve seat Dismantle the valve actuator according to actuator service instructions Valve disassembly and spare part installation A Butterfly valves with one piece shaft Upon removal of the shaft the butterfly disk is free within the liner secure butterfly disk against falling out e Remove the shaft safety ring e Pull the shaft out of the body Use a threaded rod if necessary e Push the disc out of
167. ture range 40 C to 200 C e Face to face dimensions as per DIN EN 558 1 R20 Actuator adaptation as per DIN EN ISO 5211 e vacuum tight maximum 1 mbar absolute Testing as per DIN EN 12266 1 and 12266 2 Corresponds to pressure equipment directive 97 23 EC module H Seite 2 gt Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile A S gt Si E Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Typ Type RAKC Baureihe Series 037 0 7043 1 4408 1 0619 1 4408 3 7035 Hastelloy C276 PTFE leitf hig PTFE UHMPE PTFE Itf conductive PTFE bers Weleniager bushing emm U OOOO a Prmaahtung sel capsule mme OOOO Se weitem em Allgemeines General information Absperrklappen Kal 2 S gt Si E kel Wellenabdichtung shaft seal Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves R ckschlagarmaturen Check valves la scheibe twellenverbind Auf Zu Regelung rate of flow for open closed control Fl ssigkeit liquid 9 m s Gas gas 50 m s Gewicht Drehmo weight mente torques Antriebe Actuators Zubehor Accessories FO7 70 FO7 70 Die angegebenen Drehmomente Gewichte k nnen sich in Abh ngigkeit von Betriebsbedingungen Auslegungen ver ndern The specified torques weights can be altered in accordance wit
168. turen die dauernd in dersel ben Position verbleiben 3 4 mal pro Jahr zu bet ti gen A Eine Absperrklappe ist nicht selbst hemmend Der Antrieb darf nicht abgebaut werden solange die Absperrklappe mit Druck beaufschlagt ist A Ein Kolbenantrieb ist nicht selbst hemmend Kolbenantriebe ben tigen eine permanente Versor gung mit Steuerdruck f r alle Stellungen die unter Steuerdruck angefahren werden Gefahr Gefahr Seite von 12 weiter gt Zubehor Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile a 2 S y E EO Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile u 2 S gt D E Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves s RHOLZ L Ke a By Industrie Armaturen SN F o or S 7 Instandsetzung Die Manschetten der Baureihe AK SSK sind im Ge h use einvulkanisiert und k nnen daher nicht vor Ort gewechselt werden Eine Instandsetzung muss bei uns im Werk erfolgen Vor Beginn der Instandsetzungsarbeiten muss die Absperrklappe ordnungsgem demontiert werden Abschnitt 2 3 lt Besondere Gefahren gt beachten Die Freigabe zur Demontage muss durch die verant wortl
169. uator adaption acc to DIN EN ISO 5211 e Testing acc to DIN EN 12266 Seite 2 gt Allgemeines General information Absperrklappen a 2 S y E EO Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Accessories Actuators Check valves Butterfly control valves Kugelventile Ball valves Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines Actuators General information Accessories Kugelventile u 2 S D E Butterfly control valves Check valves Ball valves FHERbERHOLZEN A d Industrie Armaturen 2 Typ Type AK D I Baureihe Series 072 073 Technische Daten Technical data 5 Lagerung Bushin Rilsan rilsan DN 25 400 i i Bronze bronze DN 450 700 W Vierkant diagonal diagonal square GE Die angegebene Darstellung kann sich in Abh ngigkeit von der Auslegung ver ndern The demonstration can be altered in accordance with the configuration Abmessungen Dimensions Gewicht Typ 072 OB DE Weight Type 072 kg 35 32 2 no so 30 17 For 8 19 14 ASEOS E EZ CA a_i 3p so tor 135 72 9 43 30 For n ee so 138 160 92 9 4 67 10 160 180 102 9 52 89 A DT 272 Die angegebenen Drehmomente Gewichte k nnen sich in Abh ngigkeit von Betriebsbedingungen Auslegungen ver ndern The specified torques weights can be al
170. uest e Different coatings for the discs are possible depending on the operating conditions The series 048 is vacuum tight tested up to 10 mbar absolute e Testing acc to DIN EN 12266 Seite 2 gt Zubeh r Antriebe R ckschlagarmaturen Drossel Abdichtarmaturen Absperrklappen Allgemeines General information Accessories Kugelventile ko S yy E a Butterfly control valves Check valves Actuators Ball valves Typ Type AK Baureihe Series 040 042 048 Technische Daten Technical data Teil Nr Part no Benennung Designation Werkstoffe Materials Geh use Body EN JS 1020 EN JS 1049 AC AISi 12 Cu 1 4301 1 4571 Klappenscheibe Disc EN JS 1020 EN JS 1049 AC AISi 12 Cu 1 4301 1 4408 a 1 4410 1 4571 Welle Shaft 1 4021 1 4301 1 4571 Manschette Lining NBR EPDM FPM AU VMQ CSM IIR Allgemeines General information Polyacetalharz PTFE Buchse mit inneren und u eren NBR FPM O Ringen Acetal resin PTFE bushing with internal and external NBR FPM O rings andere Werkstoffe auf Anfrage different materials on request Wellenabdichtung Shaft sealing Absperrklappen A 2 S gt Si E SW Vierkant diagonal diagonal square 3 9 Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves R ckschlagarmaturen Check valves Drehmomente Gewicht Torques Nm Antriebe Actuators ON Od max zul SE permissible 8 Cas
171. und einstellen siehe Montageanleitung f r elektrische Antriebe e Vor Montage der instand gesetzten Armatur Dichtheitspr fung durchf hren Typ Type Absperrklappen Betriebsanleitung B Absperrklappen mit zweigeteilter Welle e Obere und untere Welle mit einem geeigneten Gleitmittel versehen z B Armaturenfett Bernlub Hydrohaf 2 e Klappenscheibe derart in der Manschette positionieren dass die Wellenaufnahmen der lappenscheibe Zweiflach oben mit der oberen und unteren Gegenbohrung der Manschette und des Geh uses fluchten e Untere Welle in das Geh use einsetzen Gewin destopfen mit Dichtring lose einschrauben e Obere Welle derart in das Geh use einsetzen dass die Zweiflachmitnahme in der Welle parallel bzw Vierkantmitnahme mit S geschnitt diagonal zur Stellung der Klappenscheibe steht e Federt die obere Welle beim Einsetzen in das Geh use zur ck wird Luft in der oberen Wellen aufnahme der Klappenscheibe komprimiert Obere Welle eingedr ckt halten geeignetes Werkzeug z B stumpfer Schraubendreher vorsichtig zwischen Manschette und obere Wellenaufnahme der Klappenscheibe dr cken um die komprimierte Luft entweichen zu lassen Obere Welle ganz eindr cken e Antriebselement montieren und einstellen siehe Montageanleitung f r elektrische Antriebe e Vor Montage der instand gesetzten Armatur Dichtheitspr fung durchf hren Seite 9 von 12 weiter gt Zubehor Antriebe R ckschlagarmaturen D
172. uren v AN Warning Actuators installed on existing valves must be prop erly supported to avoid bending loads e Functional test must be performed after installa tion of any actuator Open and close function must be checked and validated before commissioning Refer to section 7 Troubleshooting AN Warning Dysfunctions in control command system may lead to dangerous situation and property damages 5 Pressure test of the system The valve pressure test has been performed by the manufacturer The following instructions are applicable to the pres sure test of the pipeline systems including Herberholz valves e Pipelines must be properly drained cleaned and flushed in order to eliminate all solid parts dirts and contaminant materials from the pipelines e Pressure test with valve in open position the test pressure value must not exceed 1 5 x PS according to the valve identification information PS max allowable pressure e Refer to section 7 Troubleshooting in case of valve leakage e When the pipeline is dried after test pressure the drying conditions must not exceed the pressure and temperature limits of the valves as stated in section 1 ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual 6 Routine maintenance Actuated valves must be controlled by the control sys tem Actuated valves delivered by the manufacturer have been adjusted and tested prior to shipment and does not require
173. wer speed curent strom rad vs e 9 E max operating time 150 KW U min rated curent efficiency E torque torque 90 s rpm s Nm S y F07 10 1500 F07 10 1500 FO7 10 DI F07 10 1500 a5 F07 10 1500 S F10 07 0 06 1500 SS F10 07 2 5 et A Stellzeit Flansch Leistung Nennstrom Anlauf Wirkungs Drehmo moment operating flange power speed curent strom grad max operating time ISO KW U min rated curent efficiency torque 90 s rpm A Start Nm A 5 Fono 010 1500 06 11 do Fono oio 750 08 16 05 37 250 140 as 30 Fozno 003 1500 03 05 05 30 250 140 AE 60 Fov i0 003 1500 03 05 05 30 600 400 asso 30 Fioor 006 1500 o3 08 08 35 600 400 Asso 60 Fio 0o7 006 750 06 09 04 40 Drossel Abdichtarmaturen Butterfly control valves R ckschlagarmaturen Check valves Technische Daten Regelantrieb Technical data control operation Motor motor Eine Phase single phase 230 V 50 Hz Stellzeit Flansch Leistung Motor Nennstrom Anlauf Wirkungs operating flange power speed curent strom grad time ISO KW U min rated curent efficiency 90 s rpm Start g m 2s UY S Wei Si Che lt Motor motor Drei Phasen three phases 400 V 50 Hz Stellzeit Flansch Leistung Motor Nennstrom Wirkungs Regelmo Moment operating flange power speed curent strom gr
174. xt gt zi ZE Ob IER suede ype Butterfly valves Instructions and Operation Manual Table 1 Di flange minimum required internal diameter ON 50 65 80 100 125 150 200 250 300 on 4 53 7 90 118 ON 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 Odi 340 390 421 592 692 792 893 995 1198 Allgemeines General information Before installation carefully clean the flange mating surfaces remove any dirt or contaminated e Solenoid valves exhaust port must be fitted with a adequate silencer part gS Ee Se 22 KK e e ee e S CA Installation e When installing the valve into existing pipeline A Warning Butterfly valves must be installed between flanges with the disc in nearly close position to avoid damage to the disc and further risk of valve leakage A Danger for life For butterfly valves fitted single acting actuator 5 spring to open Ey Bolts of different dimensions are sometimes required ES Installation to install the valve between flanges BS Di i ss e Disassemble the actuator from the valve e Cross tighten all bolts to metal metal contact gu e Manually close the valve and install the valve in the between flanges and valve body it is the best pipeline method to ensure flange sealing e Manually open the valve and install the actuator on the valve AN Note e D e wa The nonobservance of this instruction may cause The use of compe
175. ystem The valve position is visible from any direction thanks Eine weithin und von allen Seiten sichtbare Anzeige to the large size position indicator der geschalteten Armaturen Stellung The Switchmaster limit switch box is adaptable to any e Mit nur einer Fu ausf hrung l sst sich der Switchma standard shaft dimension and mounting pattern D ster an alle genormten Ritzel berst nde und Befesti e Position indicator for T or L pattern 3 ways valves S oa gungsma e anpassen available E E e Auch Schaltstellungen von 3 Wege Armaturen in e Corrosion resistant and environment friendly thanks E T und L Ausf hrung k nnen angezeigt werden to the use of recycled plastic materials ZS e Umweltfreundlich und korrosionsbest ndig durch die Po Verwendung von recycelbaren Kunststoffen Allgemeine Daten General data Material Material ATEX Ausf hrung ATEX version Deckel Cover Lexan 143 R PC antistatisch beschichtet Anti static coated Schaltwelle Shaft Delrin POM Dichtungen Seals Perbunan NBR PG Verschraubungen Gegenmutter Cable gland and cable gland bolt Polyamid PA brige Kunststoffteile Other plastic parts pies SH a antistatisch beschichtet Anti static coated Innensechskantschraube screws Edelstahl stainless steel A2 70 Technische Daten Technical specifications Schutzart Protection IP 67 VDE 0470 EN 60529 Temperaturbereich Ambient temperature 20 C bis to 70 C Sch

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