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CFW-08 G1

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1. Er EEE ER IE ERBEN ea eee eS is jsp eeeeee HO E a 1H 337 E A A En ee Be ei Ei Ss Bild 3 7 Erdungsanschl sse f r mehr als einen Umrichter KAPITEL 3 INSTALLATION 44 MN BEMERKUNG Der Nulleiter des Netzes muss ordnungsgem geerdet sein EMI Elektromagnetische St rungen Falls wegen den elektromagnetischen St rungen die der Umrichter erzeugt an anderen Ger ten Probleme auftreten m ssen entweder geschirmte Kabel verwendet werden oder die Kabel zwischen Umrichter und Motor in metalischen Kabel kan len verlegt werden Dei eine Seite des Schirmes muss mit dem Erdungspunkt des Umrichters angeschlossen werden und die andere Seite mit dem Motorgeh use Motorgeh use Das Motorgeh use muss immer geerdet werden und zwar im Schrank wo der Umrichter eingebaut ist oder am Umrichter selbst Die Motorkabel sollen getrennt von den Netzkabel verlegt werden sowie auch getrennt von den Signal und Steuerungskabel BEMERKUNG Verwenden Sie keinen Nulleiter als Erdungsanschluss KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 5 Signal und Steuerungsanschl sse Die Signal analoge Ein und Ausg nge und die A Offnerkontakt des Relais 1 10 12 10 Ofiner ohne Fehler P277 7 11 gemein Gemeinsamer Punkt des Relais 1 Relais E Standard Schlie erkontakt des Relais 1 1 werke
2. 1 0Xl un FU Daten P295 FU Nennstrom I ham 300 1 0A 301 1 6A 312 22A 313 24A 302 2 6A 303 2 7A 304 4 0A 305 4 3A 306 6 5A 307 7 0A 308 7 3A 309 10A 310 13A 311 16A 314 28A 315 30A 316 33A Gem mrichtertyp P297 Taktfrequenz 4 5 0 5 2 5 6 10 7 150 4 kHz Gleichsttrombremsun Gleicstrombremszeit Startdrehzahl Gleichstrombremsung 0 0 bis 15 0 0 00 bis 15 00 P302 Gleichstrombrems spannung 0 0 bis 130 0 0 In der vektoriellen Regelungsart P202 2 oder die Fern Serielle Bedieneinheit eingesetzt wird kann P297 7 15kHz nicht eingestellt werden 12 CFW 08 PARAMETERREFERENZEN Funktion bersprungdrehzahl 1 berspringen von Drehzahlern Einstellbereich P133 bis P134 Werk einstellung Einheit Benutzer einstellung P304 Ubersprungdrehzahl 2 P133 bis P134 30 00 Hz P306 bersprungdrehzahlbereich 0 00 bis 25 00 0 00 Hz P308 P310 Serielle Kommunikation FU Adresse Flying Start und Ride Through Flying Start und Ride through 1 bis 30 Seriell WEG 1 bis 247 Modbus RTU O deaktiviert 1 Flying start 2 Flying start u Ride through 3 Ride through P311 Spannungsrampe 0 1 bis 10 0 5 0 P312 Serielle Kommunikation II Protokoll der seriellen Kommunika
3. 3 XC1 Verdrahtung muss mit geschirmten Kabel vorgenommen werden und muss getrennt von den brigen Anschlusskabel verlegt werden Leistung Steuerung 110 220 Vac usw unter Einhaltung eines Abstandes von 10cm f r Kabell ngen bis 100m und 25cm f r Kabell ngen ber 100m Ist es unumg nglich die Kabel zu kreuzen so sollen diese rechtwinkelig zueinander installiert werden mit einen minimalen Abstand von 5cm zum Kreuzpunkt Schirm verbinden wie unten dargestellt Mit Band isolieren Umrichter ZX Ke KS TERK 22 Nicht erden Verbindung zur Erde Erdungsschrauben befinden sich am K hlk rper Bild 3 11 Schirmanschluss 4 Bei Kabel mit ber 50m L nge ist eine galvanische rennung f r die analogen Signale XC1 5 bis 9 n tig 5 Relais Sch tze Spulen oder Wicklungen von elektrome chanischen Bremsen die in der N he des Umrichters aufgestellt sind k nnen St rungen in dem Regelungskreis erzeugen Um solche St rungen zu vermeiden schliesst man RC Filtern paralell zu den Spulen derAC Wechselstrom Elemente an und Freidreh Dioden bei DC Gleichstrom Relais bzw Spulen 6 Wird eine externe Bedieneinheit verwendet HMI ist zu beachten dass man das verbindungs kabel zur externen HMI von den anderen Kabel trennt mit einen minimalen Abstand von 10cm 7 Wird der analoge Sollwert Al1 oder Al2 eingesetzt und die Frequenz schwankt wegen elektromagnetischer St rung muss XC1 5 mit dem K hlk
4. 9 Start Stop 10 Reset 11 12 14 und 15 Ohne Funktion 13 Flying Start aus 16 Verringert E P ber 2 Rampe Werk Benutzer einstellung einstellung P267 DI5 Funktion nur sichtbar wenn P235 2 3 oder 4 0 Drehrichtung 1 Ort Fern 2 Generelle Freigabe 3 JOG 4 Ohne extrne Fehler 5 Erh ht E P 6 2 Ramp 7 Multispeed MS2 8 Ohne Funktion oder Start Stop 9 Start Stop 10 Reset 11 und 12 Ohne Funktion 13 Flying Start aus 14 und 15 Ohne Funktion 16 erh ht E P Uber 2 Rampe P268 DI6 Funktion nur sichtbar wenn P239 2 3 oder 4 0 Drehrichtung 1 Ort Fern 2 Generelle Freigabe 3 JOG 4 Ohne extrne Fehler 5 Erhoht E P 6 2 Rampe 7 Ohne Funktion 8 Ohne Funktion oder Start Stop 11 CFW 08 PARAMETERREFERENZEN Ar a s Relaisausg nge P277 RL1Funktion Einstellbereich 9 Start Stop 10 Reset 11 und 12 Ohne Funktion 13 Flying Start Aus 14 und 15 Ohne Fuktion 16 Verringert E P ber 2 Rampe 0 Fs gt Fx 1 Fe gt Fx 2 Fs Fe 3 Is gt Ix 4 und 6 Ohne Funktion 5 Betrieb 7 Ohne Fehler Werk Benutzer einstellung einstellung P279 RL2 Funktion Fx und Ix P288 Nx Drehzahl 0 Fs gt Fx 1 Fe gt Fx 2 Fs Fe 3 Is gt Ix 4 und 6 Ohne Funktion 5 Betrieb 7 Ohne Fehler 0 00 bis P134 3 00 P290 Ix Strom O bis 1 5xl
5. T g ry I Motornenndrehzahl 0 bis 9999rpm Taste Gree drucken und Tasten gt und Y verwenden um die richtige Motordrehzahl einzugeben In diesem Falle 1720 1 min Taste Pros bet tigen um den eingegebenen Wert zu speichern und den Programmierungsmodus zu verslassen n aan Ei 1 lt eee mt a I IT d 11 L Eingestellte Motornenndrehzahl 1720rpm Verlassen des Programmierungs modus Taste a dr cken um zum nachsten Parameter zu gelangen lt O an k Motornennfrequenzr ObisF_ Taste dr cken und Tasten CG und 62 verwenden um die richtige Motordrehzahl einzugeben aaa mn m A am s Eingestellte Motornennfrequenz 60HZ eingesetllter Wert wird beibehalten Taste ro bet tigen um den eingegebenen Wert zu speichern und den Programmierungsmodus zu verslassen d mm LJ Verlassen des Programmierungs modus 76 KAPITEL 5 INBETRIEBNAHME TATIGKEIT N Taste A dr cken um zum n chsten Parameter zu gelangen Taste RS dr cken und Tasten cs und verwenden um die richtige Leistung des Motors einzugeben HMI ANZEIGE BESCHREIBUNG Motornennleistung 0 bis 15 jeder Wert stellt eine Leistung dar Eingestellte Motornennleistung 4 0 75HP 0 55kW Taste proc bet tigen um den eingegebenen Wert zu spei
6. rea 1 ll A a TH VECTOR INVERTER Guide Frequency Inv zuia del Usuario Convertidor de Frecuencia Manual do Usu rio Inve BETRIEBSANLEITUNG FREQUENZUMRICHTER Reihe CFW 08 Software Version 4 1X 0899 5236 G 1 03 2006 JE Achtung Bitte berpr fen Sie ob die Softwareversion des Umrichters mit der Version der Betriebsan leitung bereinstimmt Zusammenfassung der Revisionen Die nachfolgende Tabelle listet die vorgenommenen Revisionen auf Revision Beschreibung Kapitel 1 Allgemeine Revision Inhaltsverzeichnis Parameter Referenzen Fehler und Statusmeldungen Parameter un 07 IF Fehlermeldungen sec cerscced covscondcerecoedcdorocond cevseord covseondcerocorteerorees 15 III Umrichterstatus eee 15 KAPITEL 1 Sicherheitshinweise 1 1 Sicherheitshinweise in der Anleitung 16 1 2 Sicherheitshinweise am ger t 16 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 17 KAPITEL 2 Allgemeine Informationen 2 1 ber die betreibsanleitung eee 19 2 2 Software Version r rrrsss 19 2 3 ber Den CFW 08 ae ne 20 2 3 1 Unterschiede zwischen dem alten uline und em peuen CeFVS08 Rene ase A rr ne 24 2 4
7. 6 5A 10A 13A 16A 24A und 30A 380 480V Die Modelle 1 6A 2 6A und 4 0A 200 240V einphasiger Anschluss und 1 0A 1 6A 2 6A und 4 0A 380 480V k nnen mit einem Footprint Filter der Klasse A Option geliefert werden Die CFW 08 Umrichter werden in Kartonverpackungen angeliefert Die Au enseite jeder Verpackung wird mit einer Etikette versehen die identisch mit dem Typenschild des CFW 08 Umrichters ist Bitte berpr fen Sie als erstes ob das gelieferte Ger t Ihrer Bestellung entspricht berpr fen Sie auch ob Die CFW 09 Identifizierungsetikette der Bestellung entspricht das Ger t keine Besch digungen vom Transport aufweist Stellen Sie Besch digungen fest so nehmen Sie unverz glich Kontakt mit dem Spediteur auf Wird das Ger t nicht sofort installiert so lagern Sie das Ger t in einem sauberen und trockenen Raum Lagerungstem peratur zwischen 25 C und 60 C Sch tzen Sie das Ger t vor Staub Schmutz oder anderen Verunreinigungen BEMERKUNG Wird das Ger t l nger Zeit gelagert bitten wir Sie das Ger t einmal pro Jahr w hrend einer Stunde einzuschalten F r alle Modelle 200 240V oder 380 480V eine Versorgungs spannung von ungef hr 220V anlegen einphasig oder Drehstrom 50Hz oder 60Hz ohne Ankupplung eines Motors am Ausgang Nach der Abschaltung wenigstens 24 Stunden warten bevor der Umrichter wieder in Betrieb genommen werden kann 31 KAPITEL 3 INSTALLATION Dieses Kapitel beschreibt die
8. Erfolg ausgef hrt Taste b gt dr cken onnn HER BLE Motor beschleunigt bis 90 1 mim f r IV polige Motoren min Drehzahl nach rechts Taste a dr cken und gedr ckt halten bis 1980 U M erreicht wird KE IL Motor beschleunigt bis 1980 U M f r IV polige Motoren min Drehzahl 77 KAPITEL 5 INBETRIEBNAHME TATIGKEIT HMI ANZEIGE BESCHREIBUNG Der Motor f hrt zur ck auf Drehzahl er waren 0 ndert die Drehrichtung rechts gt Taste Cu7 dr cken ze Jl links und beschleunigt wieder bis 1980 Stoptaste Co dr cken m J 7 O Der Motor f hrt zur ck auf Drehzahl 0 N Taste Qos dr cken und halten Der Motor beschleunigt bis zur JOG Frequenz in Parameter P122 eingestellt I J Taste 106 loslassen ELL z B P122 5 00Hz was bei IV polige Motoren 150rpm entspricht g I Der Motor f hrt zur ck auf Drehzahl 0 ELE gt 78 BEMERKUNG Der Drehzahlsollwert der zuletzt ber die Tasten A und Cv eingegeben wurde bleibt gespeichert Dieser Wert kann vor der Umrichterfreigabe geandert werden in dem man den Parameter P121 Tastatursollwert entsprechend einstellt Die Selbsteinstellungsroutine kann durch Betatigung der Taste 0 unterbrochen werden BEMERKUNGEN 1 Wird w hrend der Selbsteinstellungsroutine der Fehler E14 angezeigt bedeutet dass das die Motorparameter
9. PH2 Schlitz 10 0A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 13 0A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 16 0A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 24 0A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv Nr PZ2 Schlitz 30 0A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv N PZ2 Schlitz 3 2 4 Leistungsanschlusse a Modelle 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V und 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V 40 Leistungsschalter Bild 3 6 a Leistungsaschl sse und Erdung AAA 29O XY DN Jj Schirmung Tabelle 3 4 Empfohlenes Anzugsdrehmoment f r Leistungsanschl sse und Erdung KAPITEL 3 INSTALLATION b Modelle 7 3 10 16 22 28 33A 200 240V und 2 7 4 3 6 5 10 13 16 24 30A 380 480V Bremsungs widerstand Schirnung Leistungsschalter c Modellle 1 6 2 6 4 0 7 3 10A 200 240V 1 phasiger Betrieb oo Phase Schirmung Leist halt Nullleiter Leistungsscha er Bemerkung Bei einphasiger Versorgung mit Phasenleiter und Nullleiter nur den Phasenleiter am Leistungsschalter anschlieRen Bild 3 6 b c Leistungsanschl sse und Erdung 41 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 4 1 CA Eingangsver bindungen W gt GEFAHR Es ist unbedingt ein Hauptschalter oder Netzschutz vorzusehen Dieser Schalter oder Sch tz ist notwendig um den Umrichter im Falle einer Wartungst tigkeit komplett vom Netz t
10. Summe Al gt 0 8 SummeAl P222 Fern Remote Sollwertauswahl 0 Teclas und Cy HMI 1 Al1 2 3 Al2 4 EP 5 Seriell 6 Multispeed 7 SummeAl gt 0 8 SummeAl P229 Befehlauswahl Local Ort 0 Tastatur HMI CFW08 P oder HMI CFW08 RP 1 Klemmen 2 Seriell oder Bedieneinheit HMI CFW08 RS P230 G Befehlauswahl Remote Fern 0 Tastatur HMI CFW08 P oder HMI CFW08 RP 1 Klemmen 2 Seriell oder Bedieneinheit HMI CFW08 RS P231 Drehsinnauswahl Local oder Remote Ort Fern 0 rechts 1 links 2 Befehle Analoge Eingange P234 Al1 Ubertragungsbeiwert 0 00 bis 9 99 P2358 Al1 Signal 0 0 bis 10 V 0 bis 20 mA 10 bis 10 V 1 4 bis 20 mA 2 DI5 PNP 3 DIS NPN 4 DI5TTL 5 PTC P236 AI1 Offset 120 bis 120 0 0 Nur bei der Regelungskarte A2 verf gbar siehe Abschnitt 2 4 Zur Programmierung siehe Beschreibung des Parameters P235 CFW 08 PARAMETERREFERENZEN einstellung einstellung P238 AI2 bertragungsbeiwert 0 00 bis 9 99 1 00 P2399 AI2 Signal 0 0 bis 10 V 0 bis 20 mA 0 10 bis 10 V 1 4 bis 20 mA 2 DI6 PNP 3 DI6 NPN 4 DI6 TTL 5 PTC P240 AI2 Offset 120 bis 120 0 0 P248 Zeitkonstante des Filters 0 bis 200 10 ms der analoge Eingange Als Analoge Ausgange P251 AO Funktion 0 Drehzahlsollwert Fs 0 1 Eingangssollwert
11. WEG IPSS Leistung 0 75HP 0 55kW Buagr e 71 U M 1720 IV polig Leistungsfaktor cos o 0 70 Wirkungsgrad n 71 Nennstrombei 220V 2 90A Frequenz 60Hz Ba BEMERKUNG Die Bemerkungen zur Tabelle sind auf Seite 59 zu finden T TIGKEIT Umrichter einschalten a Taste driicken Taste A oder Cv dr cken bis P000 erreicht wird HMI ANZEIGE BESCHREIBUNG Der Umrichter ist betreibsbereit nn mn En cm P000 Zugriff zur Parameteranderung Taste roo dr cken um in den 1 Programmierungsmodus Programmierungsmodus zu gelangen LJ A Cv Tasten a und w verwenden P000 5 erlaubt die um den Passwort einzugeben p ter nd P000 5 arameteranderung Taste Pros dr cken um den einge gebenen Wert zu sichern und den II II II 1 Verlassen des Programmierungsmodus zu l LI L L Programmierungsmodus verlassen P000 D Tasten G und Gs dr cken bis der Parameter P202 erreicht wird Dieser Parameter bestimmt die Taste U r cken um in den Pro grammierungsmodus zu gelangen P202 Regelungsart 0 U F Linear 1 V F Quadratisch 2 Vektoriell I Programmierungsmodus N Tasten 4 und 7 verwenden um die Regelungsart auszuw hlen Taste roo dr cken um die ausge w hlte Regelungsart zu speichern und die Einstellungsroutine zu starten nachdem auf vektorielle Regelung ge ndert wurde P202 2 Vektoriell Wirkungsgrad des Motors 50 bis
12. 4 Aquivaklentwerte f r die Programmierung von P136 bei der alten uline Reihe und der neuen CFWO8 Reihe b Automatischer Drehmoment Boost automatische Kompensierung und Schlupfkompensierung Bei der uline Reihe wurde nur der Motorstrom P401 f r die Funktion der automatischen IxR Kompensierung und der Schlupfkompensierung eingesetzt Der Nenn leistungsfaktor des Motors wurde fest als 0 9 angesehen Jetzt bei der neuen CFW 08 Reihe werde die Parameter P401 und P407 eingesetzt Nennleistungsfaktor des Motors So P401 0 9 P401 P407 pline CFW 08 Beispiel Bei einem Einsatz des pine wo P401 3 8A Jetzt mit dem Einsatz der neuen CFW 08 Reihe folgende Einstellung machen P401 3 8A und P407 0 9 oder P407 cos nominal des Motors P401 3 8 0 9 P407 c Schnelleingaben Bei der neunen CFW 08 Reihe dauert die Antwort der digitalen Eingaben maximum 10ms Dar ber hinaus hat sich auch die Hochlaufszeit von 0 2s uline auf 0 15 CFW 08 verkleinert Au erdem kann die Gleichstrombremsung vor dem Abschluss unterbrochen werden zum Beispiel f r ein neues Enable d Andere nderungen P120 2 Backup des digitalen Sollwertes ber P121 unabgesehen der eingesetzten Referenz P265 14 DI3 Multispeed mit 2 Rampe 27 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 28 Neue Parameter und Funktionen Der Drehzahlsollwert 1 von Multispeed wurde von P121 bei uline nach P124 bei CFW 08 ge ndert Der Spannungsrege
13. 99 9 Taste roe dr cken und Tasten G oder G gt verwenden um die richtige Wirkungsgrad des Motors einzugeben in diesem Falle 71 Eingestellter Wirkungsgrad 711 NT 75 KAPITEL 5 INBETRIEBNAHME TATIGKEIT Taste RC bet tigen um den eingegebenen Wert zu speichern und den Programmierungsmodus zu verslassen HMI ANZEIGE BESCHREIBUNG Verlassen des Programmierungsmodus Taste A dr cken um zum n chsten Paramenter zu gelangen Motor Nennspannungsbereich OV bis 600V Taste CR dr cken und Tasten 4 und verwenden um die richtige Motornennspannung einzugeben Eingestellte Motornennspannung 220V eingestellter Wert wird beibehalten Taste Proc bet tigen um den eingegebenen Wert zu sichern und den Programmierungsmodus zu verlassen l T J Ba Verlassen des Programmierungs modus Taste A dr cken um zum n chsten Parameter zu gelangen Motornennstrombereich 0 3 X bis 1 30 X In Taste R08 dr cken und Tasten Ga und gt verwenden um die richtige Motornennspannung einzugeben In diesem Fall 2 90A ILII ae ul a Eingestellter Motornennstrom 2 90A Taste 6 bet tigen um den eingegebenen Wert zu speichern und den Programmierungsmodus zu verslassen Verlassen des Programmierungs modus Taste 4 dr cken um zum n chsten Parameter zu gelangen L I
14. CFW 08 Identifizierung Typenschild 29 2 5Erhalt und Lagerung des Ger tes 31 KAPITEL 3 Installation 3 1 Mechanische Installation 32 ILUMINA tE 32 3 1 2 Dimensionen des CFW 08 a 32 3 1 3 Positionierung und Befestigung 34 3 1 3 1 Montage im Schaltschrank 35 3 1 3 2 Montage auf Flache Ebenen 36 3 2 Elektrische Installation an 36 3 2 1 Leistungs und Erdungsanschlusse 36 3 2 2 Lage der Leistungs Erdungs und Steuerungsklemmen 38 3 2 3 Verdrahtung und Trennschalter f r Leistungs und Erdungsabschil sse 39 3 2 4 Leistungsanschl sses 40 3 2 4 1 CA Eingangsver bindungen 42 3 2 4 2 Ausgangsverbindungen 42 3 2 4 3 Erdungsverbindungen 43 3 2 5 Signal und Steuerungsanschl sse 45 3 2 5 1 Digitale Eing nge als aktiv niedrig NPN Logik 49 3 2 5 2 Digitale Eing nge als aktiv hoch PNP Logik 50 Inhaltsverzeichnis 3 2 6 Typische Steuerschal
15. Eingange mit Lokik NPN P235 oder P239 3 eingesetzt muss ein 10kQ Widerstand zwischen Stift 7 und Stift 6 oder Stift 8 der Steuerungsklemme geschaltet werden 6 Nur verf gbar bei der Version CFWO8 Plus 7 Der Parameterinhalt andert sich automatisch wenn P203 1 14 CFW 08 PARAMETERREFERENZEN II Fehlermedidungen II Umrichterstatus Anzeige Beschreibung E00 Uberstrom oder Kurzschluss E01 Uberspannung am Zwischenkreis E02 Unterspannung am Zwischenkreis E04 Ubertemperatur am FU Leistungsteil oder Fehler am Vorladungsschaltkreis E05 Uberlast am Ausgang Ixt Funktion E06 Externer Fehler E08 CPU Fehler Watchdog E09 Programmspeicherfehler Checksum E10 Kopierfehler E14 Selbsteinstellungroutinenfehler Motorparameterabschatzung E22 E25 Fehler in der seriellen Kommunikation E26 und E27 E24 Programmierungsfehler E28 Watchdog berlauffehler der seriellen Komm E31 Verbindungsfehler mit der HMI CFW08 RS E32 bertemperatur am Motor PTC extern E41 Selbstdiagnosenfehler Anzeige Beschreibung rdy Bereit Umrichter ist betriebsbereit Netzspannung ist zu niedrig Sub Unterspannung dcbr Umrichter mit Gleichstrombremsung in Betrieb auto Umrichter f hrt Selbsteinstellungsroutine aus Kopierfunktion nur bei HMI CFW08 RS verf gar copy kopiert die Umrichterprogrammierung auf die HMI past Kopierfunktion nur bei HMI CFW08 RS verf gar kopiert die H
16. Modell P221 2 3 7 oder 8 und Standardumrichter P221 2 3 7 oder 8 und Standardumrichter Tabelle 4 1 Inkompatibilit t zwischen Parameter E24 Programmierungsfehler 70 A y BEMERKUNG Bei der Programmierung kann gewohnlich der Programmie rungsfehler E24 wegen Inkompatibilitat mit schon programmierten Parameter vorkommen In diesem Falle nicht die Programmierung unterbrechen Besteht dieser Fehler nach Abschluss de Programmierung bitte die Tabelle der Inkompatibilit ten berpr fen Tabelle 4 1 KAPITEL 5 5 1 VORBEREITUNG F R DEN NETZANS CHLUSS 5 2 ERSTER NETZANS CHLUSS INBETRIEBNAHME Dieses Kapitel enth lt die folgenden Informationen Kontrolle und Vorbereitung des Umrichters vor dem Start Einschaltung und berpr fung des erfolgreichen Startes BetriEb des Umrichters nach der Installation siehe Abschnitt 3 2 elektrische Installation Der Umrichter muss gem ss Kapitel 3 Installation installiert sein Auch wenn das Design der vorgeschlagenen Antriebe anders ist m ssen die nachstehenden Schritte befolgt werden GEFAHR Der Hauptanschluss muss immer ausgeschaltet werden bevor irgendwelche Anschl sse am Ger t durchgef hrt werden Ger t muss spannungsfrei sein 1 Anschl sse berpr fen berpr fung ob Leistungs Erdungs und Steuerungskabel korrekt angeschlossen und richtig festgezogen sind 2 Motor berpr fen berpr fung s mtlicher Motoranschl sse und Sicher stellung d
17. SICHERHEITSHINWEISE GEFAHR Nur qualifiziertes Personal sollte die Installation planen oder ausf hren Alle Personen sollten diese Beschreibung vor der Installation Betrieb oder Fehlersuche am CFW 08 eingehend studieren Diese Personen m ssen alle Sicherheitsvor schriften die in dieser Beschreibung aufgelistet sind beachten und ebenfalls die firmeninternen sowie lokalen Bestimmungen befolgen Fehler die durch nichteinhalten dieser Beschreibung entstehen k nnen zu Personen oder Anlagesch den f hren BEMERKUNG In dieser Beschreibung sind unter qualifiziertem Personal Personen gemeint die durch Training oder Ausbildung in der Lage sind folgendes einwandfrei auszuf hren 1 Die Installation des CFW 08 gem den Vorschriften dieser Beschreibung sowie nach den lokalen Bestimmungen entsprechend durchzuf hren 2 Einsatz von Sicherheitsmaterial das den rtlichen Bestimmungen entspricht 3 Die notwendigen Erste Hilfe Ma nahmen beherrschen GEFAHR Der FU Steuerungskreis ECC3 DSP und die Bedieneinheit HMI CFW 08 direkt am Umrichter angeschlossen stehen unter Hochspannung und sind nicht geerdet GEFAHR Das Ger t ist immer vom Netz zu trennen wenn an stromf hrenden Teilen im Innern des Ger tes gearbeitet wird Einige Teile diese Ger tes f hren Hochspannung sogar nachdem das Ger t vom Netz getrennt wurde Warten Sie in jedem Fall 10 Minuten bevor Sie am Ger t arbeiten damit sich die Kondensatoren entla
18. Wert automatisch gespeichert Dieser Wert bleibt gespeichertbis ein anderer Wert programmiert wird 3 Wenn der zuletzt eingegebene Parameterwert nicht funktionell kompatibel zu einen anderen bereits programmierten Parameter ist so wird ein E24 Programmierungsfehler angezeigt Beispiel eines Programmierungsfehlers Zwei digitale Eing nge DI mit der gleichen Funktion programmieren Siehe in Tabelle 4 1 eine Liste mit Programmierungsfehlern die den Fehler E24 verursachen 4 Um einen Parameter zu programmieren ist es notwendig zuerst den Parameter P000 Parameterzugriff auf den Wert es Passwortes zu setzen bei Werkseinstellung ist dieser Wert 5 Andernfalls kann dieser Parameter nur gelesen aber nicht ge ndert werden 69 KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI Programmierungsfehler E24 JOG P265 3 und andere DI s z Start Stop oder Links Rechts oder Ein Aus P266 3 und andere Dl s z Start Stop oder Links Rechts oder Ein Aus P267 3 und andere DI s Start Stop oder Links Rechts oder Ein Aus P268 3 und andere DI s z Start Stop oder Links Rechts oder Ein Aus Local Remote Zwei oder mehr Parameter unter P264 P265 P266 P267 und P268 gleich 1 LOC REM Flying Start aus P265 13 und P266 13 oder P267 13 oder P268 13 Reset P265 10 und P266 10 oder P267 10 oder P268 10 Ein Aus P263 14 und P264 14 oder P263 14 und P264 14 Drehrichtung Zwei oder mehr Parameter unter
19. mechanische und elektrische Installation des CFW 08 Frequenzumrichters Um eine einwandfreie Inbetriebnahme des CFW 08 durchzuf hren folgen Sie bitte unbedingt den Anweisungen dieser Betriebsanleitung 3 1 MECHANISCHE Der Ort der Aufstellung des CFW 09 ist ein wichtiger Punkt um eine INSTALLATION gute Leistung und eine hohe Verf gbarkeit des Ger tes zu garantieren Achten Sie unbedingt darauf dass bei der Installation 3 1 1 Umgebung das Ger t gegen folgende Umgebungseinfl sse gesch tzt ist Direkte Sonnenbestrahlung Regen hoher Feuchtigkeit und Seeklima Gas explosive oder korrosive Fl ssigkeiten starke Vibrationen Staub l oder andere verschmutzende Partikeln metallisch oder nicht Umgebungsbedingungen Temperatur 0 C bis 40 C normale Umgebung Nennleistung 0 C bis 50 C mit 2 Stromreduktion je Grad Celsius ber 40 C Relative Luftfeuchtigkeit 5 bis 90 nicht kondensierend Aufstellungsh he 1000m normale Kondition Nennleistung 1000m bis 4000m mit 1 Stromreduktion pro 100m ber 1000m Verschmutzungsgrad 2 nach EN50178 und UL508C 3 1 2 Dimensionen des CFW 08 Bild 3 1 und Tabelle 3 1 geben die Au enabmessungen und die Bohrungsabmessungen zur Befestigung des CFW 08 wieder 32 KAPITEL 3 INSTALLATION ESTO INVE
20. muss fest mit der gemeinsamen Montageplatte ber Kabelschellen verbunden werden 6 Erdung muss wie in dieser Betriebsanleitung durchgef hrt werden 7 Verdrahtung der Erdung des externen Filters und Umrichter muss so kurz wie m glich sein Wird ein externer Filter eingesetzt nur den Filter erden am Eingang Der Umrichter wird an der Montageplatte geerdet 8 Die Erdung der Montageplatte muss so kurz wie m glich mit Kupferlitze gemacht werden Planleiter Litzen Kabelschellen weisen eine niedrigere Impedanz bei h heren Frequenzen auf 9 Immer wenn m glich Kabelrohrmuffen einsetzen Grundnorm f r EMV Ph nomen Testmethode Pegel Emission Geleitende Emission Mains Terminal Erste Umgebung 1 beschr nkte Verteilung 9 Disturbance Voltage Frequenz Klasse B oder bereich 150kHz bis 30MHz Erste Umgebung beschr nkte Verteilung IEC EN61800 3 Klasse A1 oder Zweite Umgebung 2 unbeschr nkte Verteilung 39 Klasse A2 Ausgestrahlte Emission Electro Erste Umgebung 1 beschr nkte Verteilung magnetic Radiation Disturbance Zweite Umgebung 2 unbeschr nkte Verteilung Frequenzbereich 30MHz bis 1000MHz Immunit t Elektrostatische Entladung ESD IEC 61000 4 2 6kV Entladung ber Kontakt Vor bergehende Transienten Fast Transient Burst 4kV 2 5kHz Kapazitivspitze Eingangskabel 2kV 5kHz Steuerungskabel 2kV 5kHz
21. nicht korrekt erworben wurde Die meist gew hnlichsten Ursachen f r diese Fehleranzeige ist dass der Motor nicht am Unrichterausgang angekuppelt ist Aber auch der Einsatz von Motoren mit viel kleineren Str men als der eingesetzte Umrichter oder falscher Motorenanschluss kann zur Folge die Anzeige des Fehlers E14 haben In diesem Fall den Umrichter in U F P202 0 Regelungsart einsetzen Ist der Motor nicht und wird der Fehler E14 angezeigt muss wie folgt vorgegangen werden Umrichter ausschalten 5 Minuten warten bis die Kondensatoren sich entladen haben Motor am Umrichterausgang ankuppeln Umrichter einschalten POOO 5 und P408 1 einstellen Die Schritte zur Inbetriebnahme in Abschnitt 5 3 3 folgen KAPITEL 5 INBETRIEBNAHME 2 Die Umrichterparameter P399 bis P407 werden automatisch auf die Motornennspannung eingestellt unter Berucksichtigung von WEG 60Hz IV polige Standardmotoren Werden Motoren mit anderen Eigenschaften eingesetzt mussen die Parameter von Hand unter Berucksichtigung de Daten auf dem Leistungsschild eingestellt werden 3 Falls die Motordrehrichtung falsch ist Umrichter ausschalten 5 Minuten warten bis die Kondensatoren sich entladen haben und anschliessend 2 Anschlusskabel des Motors gegenseitig tauschen 4 Wenn der Fehler E01 w hrend der Bremsung vorkommt dann muss die Bremszeit in Parameter P101 P103 erh ht werden 79
22. und Motor und Netz oder Motordrosseln SPS und Thermof hlerkabeln Die Leitungsquerschnitte f r Verdrahtung und Leistungs schalter sollen nach Tabelle 3 3 ausgew hlt werden Es sind Kupferkabel f r mind 70 C zu verwenden Max Lei ya Leistungsschalter Umrichter Leistungs Erdungs Leitungsquerschnitt Sr nennstrom verdrahtung anschluss der Leistungs z A mm mm kabel Q ore a oes mm schl sse Modell mm 1 0 1 5 2 5 2 5 4 0 1 6 MPW25 1 6 1 6 200 240V 1 5 2 5 4 0 4 0 5 5 MPW25 6 3 1 6 380 480V 1 5 2 5 2 5 4 0 2 5 MPW25 2 5 2 6 200 240V 1 5 2 5 4 0 4 0 9 0 MPW25 10 2 6 380 480V 1 5 2 5 2 5 4 0 4 0 MPW25 4 0 2 7 1 5 2 5 4 0 4 0 4 0 MPW25 4 0 4 0 200 240V 1 5 2 5 4 0 4 0 13 5 MPW25 16 4 0 380 480V 1 5 2 5 2 5 4 0 6 3 MPW25 6 3 4 3 1 5 2 5 4 0 4 0 6 3 MPW25 6 3 6 5 2 5 4 0 4 0 4 0 10 MPW25 10 7 0 2 5 4 0 4 0 4 0 12 MPW 25 16 7 3 4 0 4 0 4 0 4 0 25 MPW 25 25 10 0 200 240V 4 0 4 0 4 0 4 0 32 MPW 25 32 10 0 380 480V 4 0 4 0 4 0 4 0 16 MPW 25 16 13 0 4 0 4 0 4 0 4 0 20 MPW 25 20 16 0 4 0 4 0 4 0 4 0 25 MPW 25 25 22 0 4 0 4 0 4 0 4 0 40 DW125H 40 24 0 4 0 4 0 10 0 6 0 44 DW125H 50 28 0 6 0 6 0 10 0 6 0 50 DW125H 50 30 0 6 0 6 0 10 0 6 0 50 DW125H 50 33 0 6 0 6 0 10 0 6 0 63 DW 125H 63 Tabelle 3 3 Empfohlene Leitungsquerschnitte und Leistungsschalter Nur Kupferkabel f r mid 70 C verwenden BEMERKUNG Di
23. yw O P epue s S usuondo O yosmeap 9 Zuel 4 yosiueds S uosiu 3 yod d Bunya jue Ssqoljeg Jap sweuds d N08y 08 8v8 NOvZ 002 7606 ssn yo SUEZION KANA Bisediaup Japo Brseuduie g Bsediaup 1 Biseuduis s ssn Jy9 SUBZISU uuonsu iqd Jobiseyd g VO 00 0 vre 0r20 V9l 0910 VEl 0 L0 VO 00L0 VS 9 S900 V tv Ev00 V0 v 0700 VZ 1 00 V9 9 00 V9 1 9100 V0 l 0100 A087 SIG A08 VEE 0EC0 V82 0820 V22 0220 v91 0910 vOL 0010 ve Z 200 V0 Z 0200 V0 v 0700 V9 9 00 V9 1 9100 A0VZ SIG A0ZZ JN WOJ S UUSU s Bue sny 0t00 80 MIO auey Joyon un zuenbay DIM 80 MIO 80 M39 NAG UNI TASSNTHOSSNOILVMIAIZAdS 30 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 2 5 ERHALT UND LAGERUNG DES GERATES Nach diesem Spezifikationsschl ssel besteht das Standardprodukt aus CFW 08 Standardsteuerungskarte Schutzart NEMA 1 f r die Modelle 22A 28A und 33A 200 400V und auch 13A 16A 24A und 30A 380 480V IP20 f r die anderen Modelle Der CFW 08 Plus besteht aus Umrichter und teuerungskarte 1 Beispiel CFW080040S2024POA1Z Drehstromnetzanschluss nur f r die Modelle 7 0A 16 0A 22A 28A und 33A 200 240V und f r alle Modelle der Reihe 380 480V Ein RFI Filter Klasse A Option kann intern in folgende Modelle eingebaut werden 7 3Aund 10A 200 240V einphasiger Anschluss und 2 7A 4 3A
24. 0043T3848 FAZ Klasse A2 siehe 30 CFWO80065T3848 FAZ Interner Filter Bemerkung 7 Klasse A2 31 CFW080100T3848 FAZ 32 CFW080130T3848 FAZ 33 CFWO080160T3848 FAZ 34 CFW080010T3848 35 CFW080016T3848 36 CFWO80026T3848 FN3258 7 45 38 CFW080027T3848 Klasse B 39 CFW080043T3848 Klasse A1 40 CFW080065T3848 FN3258 16 45 41 CFWO80100T3848 interner Filter 42 CFWO080130T3848 FN3258 30 47 43 CFWO080160T 3848 interner Filter FN 3258 30 47 44 CFWO080240T 3848 interner Filter Klasse B Klasse A2 FN 3258 55 52 45 CFWO080300T 3848 interner Filter Klasse A1 46 CFW080240T3848 FAZ i i 47 CFW080300T3848 FAZ intemerFilter Klasse A2 Klasse A2 Tabelle 3 7 Tabelle f r Umrichtermodelle Filter und EMV Klassen Bemerkungen 1 Das System der Klasse B muss im Metallschaltschrank eingebaut werden umsicherzustellen dass die St rungspegel in den Grenzen der Wohngebieten eingehalten werden erste Umgebung und beschr nkte Verteilung siehe Punkt 3 3 2 Systeme der Klasse A1 fordern keinen Einbau in Metallschaltschranken Ausnahme Modelle 7 und 8 die in Metallschaltschr nken eingebaut werden m ssen um der Pr fung der Leitende Emission f r Industriegebieten zu bestehen siehe Abschnitt 3 3 2 Wird der Einsatz eines Metallschaltschrankes gefordert wird f r das HMI Kabel eine maximale L nge von 3m zugelassen In diesem Falle muss die REM HMI und die Ste
25. 08 nur Zubeh r einsetzen das WEG Firmenzeichen aufweist wie oben schon erw hnt Ausbau der Leistung Der Leistungsbereich der alten uline Reihe 0 25 2HP wurde von 0 25 bis 20 HP bei dem neuen CFW 08 erweitert Regelungsarten Nur die Reihe CFW 08 bietet demAnwender die Option der vektoriellen Regelung an was den Betrieb des Umrichters verbessert Au erdem wurden folgende Parameter hinzugef gt P178 P399 P400 P402 P403 P404 P407 P408 und P409 die Option U F Quadratisch erm glicht eine Reduktion des Stromverbrauches beim Antrieb von Lasten mit quadratischen Drehmoment x Drehzahl Eigenschaften z B Kreiseloumpen und L ftern Frequenzresolution Der neue CFW 08 hat eine Frequenzresolution zehn mal gr er als der alte pline d h er bietet eine Resolution von 0 01Hz f r Frequenzen bis 100 0Hz und 0 1Hz fur Frequenzen gr er als 99 99Hz an Taktfrequenz von 10 und 15kHz Bei dem neuen CFW 08 kann eine Taktfrequenz von 10 und 15kHz ausgew hlt werden was einen ger uscharmen Betrieb erm glicht Auch der Motor weist mit dem neuen CFW 08 bei 10kHz einen ger usch rmeren Betrieb als mit dem alten uline auf Das hat seine Ursache in der Verbesserung der PWM Modulation des neuen CFW 08 Eing nge und Ausg nge I Os Die neue CFW 08 Plus Reihe bietet mehr E A als die alte uline Reihe an Die CFW 08 ist was den E A anbetrifft der pline Reihe gleichwertig O ine CFW 08 CFW 08 Plus Digit
26. 2 5 2 Als Werkeinstellung sind die analogen Eing nge und Ausg nge f r 0 bis 10 Vdc und die digitalen Eing nge f r aktiv hoch Logik NPN eingestellt Diese Einstellung kann mit Jumper S1 siehe Bild 3 10 und durch Neueinstellung der Parameter P235 P239 und P253 siehe Tabelle 3 5 ge ndert werden Dip VO Werkeinstellung Auswahl Schalter Alt Drehzahlsollwert S13 OFF 0 bis 10 Vdc oder DI5 fern l ON 4 bis 20 mA oder 0 bis 20 mA oder PTC OFF 0 bis 10 Vdc oder DI6 Al2 Ohne Funktion 14 ON 4 bis 20 mA oder 0 bis 20 mA oder PTC OFF digitalen Eingange als DIA bis D14 Siehe P263 P264 P265 S1 1 aktiv niedrig NPN und P266 ON digitalen Eing nge als aktiv hoch PNP OFF 0 bis 10 Vd AO Ausgangsfrequenz S1 2 5 yae ON 4 bis 20 mA oder 0 bis 20 mA Tablle 3 5 Jumpereinstellung zur Auswahl der E A Eing nge Ausg nge As BEMERKUNG Wird der analoge Eingang oder Ausgang als Standardstrom 4 bis 20 mA eingesetzt m ssen auch die Parameter P235 P239 und P253 neu eingestellt werden da sie das Signal bei Al1 Al2 und AO bestimmen Die Parameter die sich auf die analogen Eingange und Ausgangen beziehen sind P221 P222 P234 P235 P236 P238 P239 P240 P251 P252 P253 47 KAPITEL 3 INSTALLATION 48 Beim Anschluss der Signal und Steuerungskabel ist folgendes zu beachten 1 Kabelquerschnitte 0 5 bis 1 5 mm 20 bis 14 AWG 2 Maximales Anzugsmoment 0 50 Nm
27. 40V 4 0A 200 240V 7 0A 200 240V 30mm 1 18in 5mm 0 20in 50mm 2in 50mm 2in 1 0A 380 480V 1 6A 380 480V 2 6A 380 480V 4 0A 380 480V 7 3A 200 240V 10A 200 240V 16A 200 240V 2 7A 380 480V 35mm 1 38in 15mm 0 59in 50mm 2in 50mm 2in 4 3A 380 480V 6 5A 380 480V 10A 380 480V 22A 200 240V 13A 380 480V 40mm 1 57in 30mm 1 18in 50mm 2in 50mm 2in 16A 380 480V 28A 200 240V 33A 200 240V 24A 380 480V 50mm 2in 40mm 1 57in 60mm 2 36in 50mm 2in 30A 380 480V Tabelle 3 2 Notwendige Abst nde f r K hlung 3 1 3 1 Montage im Wird der Umrichter in Schaltschr nke oder andere Geh use eingebaut Schaltschrank ist es wichtig auf eine gute K hlung zu achten Die maximal zul ssige Umgebungstemperatur darf dabei nicht berschritten werden 35 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 1 3 2 Montage auf Flache Ebenen 3 2 ELEKTRISCHE INSTALLATION 3 2 1 Leistungs und 36 Erdungsanschl sse Bild 3 3 zeigt die Installation eines CFW 08 auf einer Planfl che y ZZ I Luftzufuhr Bild 3 3 Montageverfahren des CFW 08 GEFAHR Um eine einwandfreie Inbetriebnahme des CFW 08 durchzuf hren folgen Sie bitte unbedingt den Anweisungen dieser Betriebsanleitung und den lokalen Normen GEFAHR Stellen Sie sicher das der Netzeingang spannungsfrei geschaltet ist bevor Sie irgendwelche T
28. 4V SPS intern Klemme XC1 DI1 1 aS 2 DI2 x 3 DI3 Se DI4 SPS PNP 5 GND Ausgang GND SPS Bild 3 14 a b Konfiguration der aktiven DI s in hohem Logikpegel F r diese Option wird das Ersatzschaltbild an der Umrichterseite in Bild 3 15 gezeigt 12V ee amon Sk o i Gx H 4 a DH 2k 10V xc12 y Eo a DI2 Optokuppler Bild 3 15 Ersatzschaltbild DI s aktiv auf hohem Pegel 50 KAPITEL 3 INSTALLATION gt 3 2 6 Typische Steuerschaltungen S1 Rechts Links S2 Reset S3 Run Stop 6 R1 Potentiometer zur Frequenzeinstellung S1 3 BEMERKUNG Der Umrichter wird mit den digitalen Eingangen aktiv auf niedrigem Pegel Werkeinstellung geliefert S1 1 auf OFF Werden die digitalen Eing nge als aktiv bei hohem Pegel eingesetzt muss Jumper S1 1 auf Position ON gestellt werden Der Jumper S1 1 w hlt aktiv bei hohem Pegel oder aktiv bei niedrigem Pegel f r alle 4 digitale Eing nge an Sie k nnen nicht separat angew hlt werden Schaltung 1 Start Stop ber HMI Local Modus Mit der Werkseinstellung kann der Umrichter im Local Ort Modus betrieben werden mit den minimalen Verdrahtungen gem ss Bild 3 6 Leistung und ohne Steuerungsverdrahtung Dieser Betriebsmodus ist f r Benutzer empfohlen die zum ersten Mal einen solchen Umrichter betreiben F r diesen Betriebsmodus brauc
29. Ausgang AO nicht nicht 9 mit Schalter S1 2 Stromsignal verf gbar verf gbar in Stellung OFF Relaisausgang RL1 10 ffner 10 ffner 11 12 Schlie er 11 gemein 11 gemein und und 12 Schlie er 12 Schlie er Relaisausgang RL2 nicht nicht 10 11 ffner verf gbar verf gbar Tabelle 2 3 Unterschiede zwischen den Positionen der Steuerungsstiften der uline der CFWO8 und der CFW08 Plus Reihe Parameter und Funktionen Parameter die bei der uline Reihe schon vorhanden waren aber jetzt bei der CFW 08 Reihe ge ndert wurde a P136 Manual Torque Boost IxR Kompensation Au er der Parameterbezeichnung wurde auch die Art ge ndert wie der Anwender den Wert der IxR Kompensation eingibt Bei der uline Reihe bestand Parameter P136 aus einem Satz von 10 Kennlinien Wertbereich 0 bis 9 Bei der neuen CFW 08 Reihe wird IxR durch die Eingabe des Prozentwertes ge ndert unter Ber cksichtigung der Eingangsspannung der die Spannung am Ausgang f r die Ausgangsfrequenz gleich Null 0 bestimmt Dadurch erh lt man mehrere Kennlinien und einen gr eren nderungswertbereich I Nachstehende Tabelle zeigt die Aquivalenz zwischen der Programmierung der alten uline Reihe und der neunen CFW 08 Reihe um dasselbe Ergebnis zu erreichen KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN P136 im uline eingestellt P136 im CFW 08 einzustellen 0 0 0 COIN OW BR OG DO gt N a co 22 5 Tabelle 2
30. E Modus k nnen ber die Bedieneinheit HMI durchgef hrt werden Dies gilt f r die Werkseinstellung des Umrichters Alle Tasten sind aktiv wenn der LOCAL Modus ausgew hlt ist Diese Funktionen k nnen ber die digitalen und analogen Eing nge durchgef hrt werden Hierf r m ssen die entsprechenden Parameter programmiert werden Durch die F higkeit der Programmierung der Parameter und Eingangsfunktionen programmiert werden BEMERKUNG Die Befehlstasten T 0 und os sind nur freigegeben wenn m P229 0 fiir LOCAL Betrieb m P230 0 f r REMOTE Betrieb EZ Auch die Freigabe der Taste Parameter und wenn P231 2 ab gt h ngt von der Einstellung o g Beschreibung der Bedieneinheitstasten LOCAL REMOTE wenn entsprechend programmiert P220 2 oder 3 w hlt den Steuerungseingang und die Sollwertsquelle durch wechseln zwischen LOCAL und REMOTE P wird diese Taste bet tigt beschleunigt der Motor nach Hochlauframpe bis Drehzahlsollwert Funktion gleich der Start Stop Funktion ber digitalen Eingang eingegeben und im geschlossenen Zustand gehalten wird 0 Stoppt den Umrichter ber die R cklauframpe Motor bremst ber Rampe ab und kommt zum Stillstand Funktion gleich der Start Stop Funktion die ber digitalen Eingang eingegeben wurde und im geschlossenen Zustand gehalten wird Wenn die Taste JOG gedr ckt und gehalten wird beschleunigt der Motor ber die Hochlauframpe bis zur JOG Drehzahl di
31. EMA1 10A 380 480V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 13A 380 480V 143 203 165 121 180 11 10 M5 25 IP20 NEMA1 16A 380 480V 143 203 165 121 180 11 10 M5 2 5 IP20 NEMA1 24A 380 480V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMA1 30A 380 480V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMA1 Tabelle 3 1 Montageabmessungen der verschiedenen CFW 08 Modelle 3 1 3 Positionierung und Befestigung 34 Bei der Montage des CFW 08 muss ein freier Raum um den Umrichter gem Bild 3 2 sichergestellt werde Die einzuhaltende Abst nde sind in Tabelle 3 2 wiedergegeben Montieren Sie die Umrichter immer in vertikaler Position 1 Montieren Sie den Umrichter auf einer glatten und ebenen Fl che 2 Installieren Sie keine warmeempfindliche Produkte oberhalb des Umrichters BEMERKUNG Werden Umrichter nebeneinander montiert unterschreiten Sie keinesfalls den Abstand B Werden Umrichter ber oder untereinander montiert ist ein minimaler Abstand A C zu belassen und es sind Ma nahmen zu ergreifen die verhindern das die aus dem unteren Umrichter austretende warme Luft vom oberen Ger t angesaugt werden kann BEMERKUNG Die Motorkabel sollen getrennt von den Netzkabeln verlegt werden sowie auch getrennt von den Signal und Steuerungskabel Siehe Abs 3 2 Elektrische Installation KAPITEL 3 INSTALLATION Modell CFW 08 A B D 1 6A 200 240V 2 6A 200 2
32. EN Parameterreferenzen Fehler und Statusmeldungen Software V4 1X Anwendung CFW 08 Modell Seriennummer Verantwortlicher Datum I Parameter Parameter Funktion Einstellbereich Werk Benutzer ern einstellung Parameterzugriff 0 bis 4 Leseparameter 5 Anderungsparameter 6 bis 999 Leseparameter LESEPARAMETER P002 bis P099 P002 Wert proportional der 0 bis 6553 Frequenz P208xP005 P003 Motorstrom O bis 1 5Xl om s A P004 Zwischenkreisspannung 0 bis 862 V P005 Motorfrequenz 0 00 bis 99 99 100 0 bis 300 0 Hz P007 Motorspannung 0 bis 600 V P008 K hlk rpertemperatur 25 bis 110 C P009 Motordrehmoment 0 0 bis 150 0 P014 Letzter Fheler 00 bis 41 P023 Softwareversion x yz P040 PID Prozessvariable 0 bis 6553 Wert x P528 REGELUNGSPARAMETER P100 bis P199 Rampen P100 Hochlaufszeit 0 1 bis 999 5 0 s P101 Bremszeit 0 1 bis 999 10 0 S P102 2 Hochlaufszeit 0 1 bis 999 5 0 S P103 2 Hochlaufszeit 0 1 bis 999 10 0 s P104 S Rampa 0 Aus 0 1 50 2 100 Drehzahlsollwert P120 Digitales Sollwerbackup 0 Aus 1 1 Ein 2 Backup ber P121 oder P525 PID P121 Tastatursollwert P133 bis P134 3 00 ber HMI P122 JOG Drehzahlsollwert 0 00 bis P134 5 00 P124 Multispeed Sollwert 1 P133 bis P134 3 00 P125 Multispeed Sollwert 2 P133 bis P134 10 00 P126 Multispeed Sollwert 3 P133 bi
33. Fahigkeit 2mA ohne Funktion ohne Funktion Ohne Fehler P277 7 0 5A 250Vac Nur bei der Steuerungskarte A2 zur Verf gung siehe Abs 2 4 Bild 3 8 Beschreibung der Klemmenleiste XC1 der Standardsteuerungskarte CFW 08 45 KAPITEL 3 INSTALLATION KlemmeXC1 Beschreibung Werkeinstellung Spezifikation Digitaler Eingang 1 4 isolierte digitale Eing nge Standard werkeinstellung i wi Generelle Freigabe Logik NPN Digitaler Eingang 2 Minimaler hoher Pegel 10Vdc 2 DE rehrichtun Maximaler niedriger Pegel 30Vdc g p De Digitaler Eingang 3 Maximaler niedriger Pegel 3Vdc 3 DW Logik PNP Reset Maximaler niedriger Pegel 10Vdc Digitaler Eingang 4 Minimaler hoher Pegel 21 5Vdc Minimaler hoher Pegel 30Vdc 4 D4 Start Stop Eingangsstrom 11mA Max Eingangsstrom 20mA 5 GND OV Referenz Nicht mit PE verbunden Analoger Eingang 1 oder dig 0 bis 10 Vdc oder 0 bis 20 mA Eingang 5 oder PTC Eingang 4 bis 20 mA und 10 bis 10 Vdc 6 All oder Bild 3 10 Impedanz 100k Eingang DI5 oder unter Spannung u 5000 Eingang pTc1 Drehzahlsollwert unter Strom Linearit ts fehler lt 0 25 fern Max Eingangsspannung 30Vdc Siehe Beschreibung Parameter P235 7 10V Potentiometerreferenz 10Vdc 5 F higkeit 2mA Analoger Eingang 2 oder dig 0 bis 10 Vdc 0 bis 20 mA od
34. Fe 2 Ausgangsstrom Is 3 5 8 Ohne Funktion 4 Drehmomentstrom 6 Prozessvariable PID 7 Wirkstrom 9 PID Setpoint P252 AO Ubertragungsbeiwert 0 00 bis 9 99 1 00 P253 AO Funktion 0 0 bis 10 V 0 bis 20 mA 0 1 4 bis 20 mA Digitale Eing nge P263 DI1 Funktion 0 Ohne Funktion oder Generelle Freigabe 1 bis 7 und 10 bis 12 Generelle Freigabe 8 FW 9 Start Stop 13 FW ber 2 Rampe 14 Ein 0 P2640 DI2 Funktion 0 Drehrichtung 1 Local Remote Ort Fern 2 bis 6 und 9 bis 12 Ohne Funktion 7 Multispeed MS2 8 Rucklauf 13 R cklauf ber 2 Rampe 14 Aus P265 97 DI3 Funktion 0 Drehrichtung 1 Local Remote Ort Fern 2 Generelle Freigabe 3 JOG 4 Ohne externe Fehler 5 Erh ht E P 6 2 Rampe 7 Multispeed MS1 8 Ohne Funktion oder Start Stop 10 Nur bei der Regelungskarte A2 verf gbar siehe Abscnitt 2 4 Zur Programmierung siehe Beschreibung des Parameters P235 10 CFW 08 PARAMETERREFERENZEN P266 DI4 Funktion Einstellbereich 9 Start Stop 10 Reset 11 12 Ohne Funktion 13 Flying Start aus 14 Multispeed MS1 mit 2 Rampe 15 Manual Automatisch PID 16 Erhoht E P mit 2 Rampe 0 Drehrichtung 1 Ort Fern 2 Generelle Freigabe 3 JOG 4 Ohne extrne Fehler 5 Verringert E P 6 2 Rampe 7 Multispeed MSO 8 Ohne Funktion oder Start Stop
35. Kapazitiv IEC 61000 4 4 spitze Motorkabel 1kV 5kHz Kapazitivspitze Kabel der Fern HMI Geleitete Immunitat Conducted 0 15 bis 80MHZz 10V 80 AM 1kHz Motor Radio Frequency Common Mode IEC 61000 4 6 Steuerungs und HMI Kabel fern 1 2 50us 8 20 us Spitzenst rungen 1kV Kupplung Netz Netz IEC 61000 4 5 2kV Kupplung Netz Erde Elektromagnetisches Feld mit Radiofrequenz IEC 61000 4 3 80 to 1000MHz 10V m 80 AM 1kHz Tabelle 3 6 Spezifikation der St rungspegel und Immunit t 55 KAPITEL 3 INSTALLATION 56 Bemerkungen 1 2 3 4 Erste Umgebung oder Wohnumgebungen schlie t Geb ude ein die direkt mit ffentlichen Niederspannungsnetze zur Versorgung von Wohngebieten ohne zwischen geschaltete Transformatoren verbunden sind Zweite Umgebung oder Industriegebiete schlie t Geb ude ein die nicht direkt aber ber zwischen geschaltete Transformatoren mit ffentlichen Niederspannungsnetze zur Versorgung von Industriegebieten verbunden sind Unbeschr nkte Verteilung Verkaufsverteilungsklasse die Lieferung des Ger tes h ngt nicht von der EMV des Kunden oder des Anwenders ab Beschr nkte Verteilung Verkaufsverteilungsklasse der Hersteller beschr nkt die Lieferung des Ger tes auf Verteiler Kunden oder Anwender die technische Erfahrung mit dem Einsatz des Ger tes hinsichtlich der EMV haben Quelle diese Bestimmungen wurden der Norm f
36. MI Programmierung auf den Umrichter 15 KAPITEL 1 1 1 SICHERHEITSHINWEISE Diese Anleitung enth lt alle notwendigen Informationen f r die korrekte Installation und den Betrieb von CFW 08 Frequenzumrichtern FU Die Betriebsanleitung wurde f r qualifizierte Personen geschrieben die entsprechender Ausbildung und technischer Qualifikation besitzen um diesen Typ von Frequenzumrichter bedienen zu k nnen SICHERHEITSHINWEISE INDERANLEITUNG W gt Die nachfolgenden Sicherheitshinweise werden in dieser Anleitung verwendet GEFAHR Werden die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung nicht genauestens beachtet und befolgt besteht Gefahr f r Personen oder Anlagen ACHTUNG Sollten diese Hinweise nicht beachtet werden besteht die Gefahr dass Anlagen oder der Umrichter selbst beschadigt wird BEMERKUNG Der Inhalt dieser Beschreibung enthalt Informationen die fur das Verstandnis des Gerates sowie des einwandfreien Betriebes der Anlage und der Funktionen wichtig sind 1 2 SICHERHEITSHINWEISE AM GERAT OL E Die nachstehend beschriebenen Symbole am Ger t sind zu Ihre Sicherheit und zum Schutz Ihrer Einrichtungen zu beachten Hochspannung Empfindliche Komponenten gegen elektrostatischen Aufladungen Nicht ber hren ohne die beschriebenen Erdungsvorschriften zu beachten Zwingende Verbindungen zur Erdung PE Schirmverbindung zur Erdung KAPITEL 1 SICHERHEITSHINWEISE 1 3 ALLGEMEINE
37. NG Versorgung f r die interne Elektronik und Schnittstellen zwischen Leistung und Steuerung Schnittstelle MIP CFW08 RP ECC3 PC Software STEUERUNGS SuperDrive KARTE MIT DSP Schnittstelle RS 232 KCS CFW08 Digitale Eingange DI1 bis Analoger Ausgang DM AO Analoge Relais Eing nge ausg nge Al1 und Al2 RL1 und RL2 Bild 2 3 Blockdiagramm f r die Modelle 28 33A 200 240V und 24 30A 380 480V Bemerkung Die Modelle 28A und 33A 200 240V sind nicht mit RFI Filter ausgestattet optional 23 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 2 3 1 Unterschiede In diesem Kapitel werden die wichtigsten Unterschiede zwischen dem zwischen alten line und dem neuen CFW 08 beschrieben demalten uline und em neuen Nachstehende Tabelle zeigt die quivalenzen zwischen dem CFW 08 wichtigsten Zubeh r des alten line und dem neuen CFW 08 Zubeh r line CEW 08 HMI Ort parallel HMI 8P 417100258 HMI CFWO8 P 417100868 HMI Fern seriell HMI 8R 417100244 HMI CFWOB8 RS 417100992 HMI Fern parallel HMI CFWO8 RP 417100991 Schnittstelle fur HMI fern seriell MIR 8R 417100259 MIS CFWO8 RS 417100993 Schnittstelle f r HMI fern parallel MIP CFW08 RP 417100990 Serielle Kommunikations schnitstelle RS 232 MCW 01 417100252 KCS CFWO8 417100882 Serielle Kommunikations KCS CFWO8 417100882 schnitstel
38. P264 P265 P266 P267 und P268 0 Drehrichtung Rechts Links P263 8 und P2648 und P264 13 P263 13 und P2648 und P264 13 P263 8 und P263 13 und P264 8 P263 8 oder 13 und P264 8 oder 13 und P265 0 oder P266 0 oder P267 0 oder P268 0 P263 8 oder 13 und P264 8 oder 13 und P231 2 Multispeed P221 6 oder P222 6 und P264 7 und P265 7 und P266 7 und P267 7 und P268 7 P221 6 und P222 6 und P264 7 oder P265 7 oder P266 7 oder P267 7 und P268 7 Elektronischer Potentiometer EP P221 4 oder P222 4 und P265 5 oder 16 und P266 5 oder 16 und P267 5 oder 16 und P268 5 oder 16 P221 4 oder P222 4 und P265 5 oder 16 oder P266 5 oder 16 oder P267 5 oder 16 oderP268 5 oder 16 P265 5 oder 16 und P266 5 oder 16 und P2685 oder 16 P266 5 oder 16 und P265 5 oder 16 und P267 5 oder 16 P267 5 oder 16 und P266 5 oder 16 und P268 5 oder 16 P268 5 oder 16 und P265 5 oder 16 und P267 5 oder 16 Nennstrom P295 inkompatible mit dem Umrichtermodell Dynamische Bremsung P300 0 und P310 2 oder 3 Ride through PID P203 1 und P221 1 4 5 6 7 oder 8 oder P222 1 4 5 6 7 oder 8 P265 6 und P266 6 oder P265 6 und P267 6 oder P265 6 und P268 6 P266 6 und P267 6 oder P267 6 und P268 6 oder P266 6 und P268 6 P265 6 oder P266 6 oder P267 6 oder P268 6 und P263 13 2 Rampe P265 6 oder P266 6 oder P267 6 oder P268 6 und P264 13 P265 6 oder P266 6 oder P267 6 oder P268 6 und P263 13 P265 6 oder P266 6 oder P267 6 oder P268 6 und P264 13
39. RTER mw MONTAGEABMESSUMGEN FRONT SEITEN ANSICHT ANSCICHT Bild 3 1 Montageabmessungen des CFW 08 33 KAPITEL 3 INSTALLATION Abmessungen Befestigungsflache Modell de dal L A B c p Befestigungs Gewcht Schutzart schrauben k ne nen mm mm mm mm mm kg 1 6A 200 240V 75 151 131 64 1129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA 1 2 6A 200 240V 75 151 131 64 1129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA 1 4 0A 200 240V 75 151 131 64 1129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 7 0A 200 240V 75 151 131 64 1129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 7 3A 200 240V 115 200 150 101 177 7 5 M4 20 IP20 NEMA1 10A 200 240V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 16A 200 240V 115 200 150 101 177 7 5 M4 20 IP20 NEMA1 22A 200 240V 143 203 165 121 180 11 10 M5 25 1P20 NEMA1 28A 200 240V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMA1 33A 200 240V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMA1 1 0A 380 480V 75 151 131 IP20 NEMA1 1 6A 380 480V 75 151 131 IP20 NEMA1 2 6A 380 480V 75 151 131 5 6 IP20 NEMA1 2 7A 380 480V 115 200 150 101 177 7 5 M4 20 IP20 NEMA1 4 0A 380 480V 75 151 131 64 129 5 6 M4 10 IP20 NEMA 1 4 3A 380 480V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 6 5A 380 480V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 N
40. W080016B2024 FAZ FEX1 CFW08 einphasig filtro footprint 5 CFW080026B2024 FAZ Klasse A1 oder Klasse A2 einphasig Klasse A2 siehe 6 CFW080040B2024 FAZ Bemerkung 7 einphasig 7 CFW080073B2024 FAZ einphasi j se ER meni einphasig 9 CFW080016S2024 10 CFW080026S2024 11 CFW080040S2024 FS6007 16 06 12 CFW08001 6B2024 Externer Filter einphasig CFW080026B2024 13 3 einphasig CFW080040B2024 14 einphasig 15 CFW080016B2024 entrada trifasica 16 CFW080026B2024 FN3258 7 45 dreiphasig externer Filter 47 CFW080040B2024 Klasse B Klasse A1 dreiphasig 18 CFW080070T2024 De externer Filter CFW080073B2024 FS6007 25 08 19 einphasig externer Filter 20 CFW080073B2024 FN3258 16 45 dreiphasig externer Filter 21 CFWO80100B2024 FS6007 36 08 einphasig externer Filter 22 CFW080100B2024 FN3258 16 45 dreiphasig externer Filter 23 CFW080160T2024 ae externer Filter 24 CFW080010T3848 FAZ Klasse A1 oder 25 CFWO80016T3848 FAZ FEX2 CFWO8 Klasse A2 siehe Klasse A2 26 CFWO80026T3848 FAZ Footprint Filter Bemerkung 7 27 CFWO80040T3848 FAZ 57 KAPITEL 3 INSTALLATION 58 q Eingang EMV Klasse fur leitende Eletromagnetischer Nr Umrichtermodell 3 T a Filter Emission Strahlungs St rungspegel 28 CFW080027T3848 FAZ Klasse A1 oder 29 CFWO8
41. ale Eing nge 4 4 4 Analoge Eing nge 1 1 2 Analoger Ausgang 1 1 1 2 Relaisausgang Reversier Reversier 1 Schlie er NO kontakt kontakt 1 Offner NC Es besteht die M glichkeit zwei zus tzliche digitale Eing nge mit dem Einsatz de analogen Eing nge zu bekommen siehe Parameter P235 und P239 Tabelle 2 2 Anzahl von digitalen Eing nge beim uline beim CFW 08 und beim CFW 08 Plus 25 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 26 Die Verbindung der Steuerung Klemmen XC1 bei dem wine und dem CFW 08 sind nicht gleich Nachstehende Tabelle zeigt die Position der Stifte CFW 08 Plus Digitaler Eingang DI1 1 1 1 Digitaler Eingang DI2 2 2 2 Digitaler Eingang DI3 3 3 3 Digitaler Eingang D14 4 4 4 OV f r digitale Eing nge 5 5 5 10V 6 7 7 Analoger Eingang Al1 7 6 mit Schalter S1 3 6 mit Schalter S1 3 Spannungssignal in Stellung OFF in Stellung OFF Analoger Eingang Al 9 6 mit Schalter S1 3 6 mit Schalter S1 3 Stromsignal oder PTC Eingang in Stellung ON in Stellung ON OV f r analoge 8 5 5 Eing nge Analoger Eingang Al2 nicht nicht 8 mit Schalter S1 4 Spannungssignal verf gbar verf gbar in Stellung OFF Analoger Eingang Al2 nicht nicht 8 mit Schalter S1 4 Stromsignal oder PTC Eingang verf gbar verf gbar in Stellung ON Analoger Ausgang AO nicht nicht 9 mit Schalter S1 2 Spannungssignal verf gbar verf gbar in Stellung ON Analoger
42. ass die Spannung der Strom und die Frequenz des Motors mit den gew hlten Umrichter bereinstimmen 3 Motor von der Last trennen Falls der Motor nicht von der Last getrennt werden kann ist sicherzustellen dass die Drehrichtung Rechts und oder Linkslauf die anzutreibende Maschine nicht besch digen kann Nach der berpr fung des Umrichters kann das Ger t unter Spannung gesetzt werden 1 Netzspannung berpr fen Eingangs bzw Netzspannung messen und pr fen ob diese im spezifizierten Spannungsbereich des Ger tes liegt Nennspannung 10 15 2 Unter Spannung setzen Eingangssch tz oder Hauptschalter schlie en einschalten 3 Erfolg des Anschlusses am Netz pr fen Umrichter mit HMI CFW08 P HMI CFW08 RS oder HMI CFW 08 RS Nach dem Einschalten wird folgende Meldung angezeigt Die vier HMI LEDs leuchten Der Umrichter startet eine Selbstdiagnosenroutine Wird kein Programmierungsfehler aufgefunden zeigt dien Anzeige an 71 KAPITEL 5 INBETRIEBNAHME 5 3 72 INBETRIEBNAHME I TA u Der Umrichter ist betriebsbereit rdy ready Umrichter mit Blinddeckel TCL CFW08 oder TCR CFWO8 Die LEDs ON gr n und ERROR Fehler rot leuchten Der Umrichter startet eine Selbstdiagnosenroutine Wird kein Programmierungsfehler aufgefunden die die rote LED Fehler aus Dass hei t der Umrichter ist betriebsbereit Dieser Abschnitt beschreibt die Inbetriebnahme ber die Bedienein
43. ax Anzhiemoment 0 8Nm 6 3x0 8 Typ 05 Klemme Fast on 6 3x0 8mm Schnellanschluss Bild 3 21 Zeichnung der externen Filter FS6007 16 06 60 KAPITEL 3 INSTALLATION LELI JE SCHAFFNER N N al sol Schraube Typ 08 M4 Bild 3 22 Zeichnung der Filter FS6007 25 08 und FS6007 36 08 Mechanische Daten BjL___7o 0 6 IC 85 IC 90 CC IL 5 JL 50 IL 85 eC A A Klemmenbrett f r massive mr JE E JE9 7 Kabel 6mm flexible OCAS I 54 JE 54 JE 54 Kabel 4mm AWG 12 1 m m gt Klemme I 7 JA JL 72 Seitenansicht Klemmenbrett f r massive Kabel 16mm flexible Kabel mm AWG 12 n b n n z m x Bild 3 23 Zeichnung des externen Filters FS258 xx xx 61 KAPITEL 3 INSTALLATION Drossel Thornton NT35 22 22 4100 IP12R WEG PIN 0208 2102 o Kunstoffschelle HellermannTyton NXR 18 WEG P N 0504 0978 19 3 Fr 33 3 bis 38 1 AN of P 1 5 U V 8 i 5 8 I Bild 3 24 Zeichnung des Kits TOR1 CFW08 Dressel Thornton NT52 32 20 4400 IP12E WEG PIN 0208 2103 ALO 52 32 Bild 3 25 Drosselzeichnung TOR2 CFW08 62 EET EU DECLARATION OF CONFORMITY We Manufacturer s Name WEG Ind strias S A Automag o Address Rua Waldemar Grubba 3000 89256 900 Jaragua do Sul SC Brazil Telephone 55 47 372 4515 Fax 55 47 372 4020 And our represe
44. chern und den Programmierungsmodus zu verlassen T Verlassen des Programmierungs modus A Taste a dr cken um zum nachsten Parameter zu gelangen I C m Motorleistungsfaktor 0 5 bis 0 99 Taste res dr cken und Tasten a und Y verwenden um den richtige Leistungsfaktor des Motors einzugeben in diesem Fall 0 70 e j Eingestellter Motorleistungsfaktor 0 70 Taste Gros betatigen um den eingegebenen Wert zu speichern und den Programmierungsmodus zu verlassen CIELE ponon 0 0 0 0 Verlassen des Programmierungs modus der Parameterabsch tzung zu Taste A dr cken um zum OUND Para a n chsten Parameter zu gelangen I ILI x Ja Taste Ros dr cken und Tasten a und E verwenden um den Anfang 18998 1 Ja erlauben oder nicht Taste Pros bet tigen um die Selbsteinstellungsroutine zu starten Anzeige zeigt Auto und die Selbst einstellungsroutine wird ausgef hrt Nach einiger Zeit es kann bis zwei Minuten dauern ist die Einstellungs routine beendet und die Anzeige zeigt rdy Betriebsbereit an wenn alle Motorparameter mit Erfolg erworben wurden Wenn nicht wird die Fehler meldung E14 angezeigt In diesem Fall die Bemerkung beachten ODER Selbsteinstellungsroutine durchf hren FU hat Selbsteinstellungsroutine beendet und ist Betriebsbereit oder Selbsteinstellungsroutine wurde mit
45. darf nicht unterbrochen werden KAPITEL 3 INSTALLATION Widerstandsbremsung Bei Verwendung der Option mit Widerstandsbremsung wird der Bremsungswiderstand au erhalb des Ger tes montiert Die Gr e ist abh ngig von der Anwendung unter Ber cksich tigung des maximal zul ssigen Stromes des Bremsungs schaltkreises Der Anschluss zwischen Umrichter und Bremsungswiderstand soll mit verseilten Litzen gemacht werden Die Signal und Steuerungskabeln sollen vomAnschlusskabel des Widerstandes getrennt werden Wird der Bremsungswiderstand im gleichen Schrank wie der Umrichter aufgestellt so ist der W rmeverlust bei der Auslegung von Gr e und Bel ftung des Schrankes zu beachten 3 2 4 3 Erdungsverbindungen 8999999999909 JEJE GEFAHR Die Umrichter mussen aus Sicherheitsgrunden geerdet sein PE Der Erdungsanschluss muss den lokalen Vorschriften entsprechen Fur die Erdung verwenden Sie Kabellitzen wie in Tabelle 3 3 beschrieben F hren Sie den Erdungsanschluss auf eine Erdungsschiene oder auf einen allgemeinen Erdungspunkt Widerstand lt 10 Ohms GEFAHR Auf diesen Erdungspunkt sollen keine anderen Erdungen von Ger ten die mit hohem Strom arbeiten gef hrt werden z B Hochspannungsmotoren Schwei ger te usw Werden mehrere Umrichter gemeinsam betrieben beachten Sie Bild 3 7
46. den k nnen Erden Sie das Geh use des Ger tes immer an den daf r bezeichneten Orten PE ACHTUNG Alle Elektronikkarten enthalten elektrostatisch empfindliche Teile Ber hren Sie diese Teile nie ohne die beschriebenen Sicherheitsmassnahmen zu befolgen Falls es n tig ist diese trotzdem zu ber hren achten Sie darauf dass das Geh use einwandfrei geerdet ist oder verwenden Sie ein Erdungsarmband F hren Sie am Ger t nie einen Hochspannungstest durch Falls ein solcher Test n tig ist bitte umgehend WEG Personal kontaktieren um dies vorher zu besprechen KAPITEL 1 SICHERHEITSHINWEISE gt gt BEMERKUNG Umrichter verursachen elektromagnetische Storungen Um diese zu reduzieren beachten Sie die Hinweise im Kapitel 3 Installation BEMERKUNG Lesen Sie diese Betriebsanleitung genau durch bevor Sie die Installation vornehmen oder das Ger t bedienen KAPITEL 2 2 1 2 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Dieser Kapitel definiert den Inhalt und Zweck dieser Betriebsanleitung und beschreibt die wichtigsten Eigenschaften des CFW 08 Frequenzumrichters Ausserdem werden Identifizierung Erhalt und die Lagerunganforderungen des CFW 08 FUs beschrieben UBER DIE BETREIBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung ist in 5 Kapitel aufgeteilt mit dem Ziel den Benutzer zu informieren und die Installation die Inbetriebnahme und den Betrieb zu erm glichen Kapitel 1 Sicherheitshinweise Kapitel 2 Allgemeine Informatione
47. e Stop S1 geschlossen Rachtslauf S2 offe Stop S2 geschlossen Linklslauf Bild 3 18 Verdrahtung f r Schaltung 4 MR BEMERKUNGEN Der Drehzahlsollwert kann ber einen analogen Eingang Al1 wie bei Schaltung 2 ber die Bedieneinheit HMI wie bei Schaltung 1 oder ber andere Quellen vorgegeben werden Tretet bei dieser Betriebsart ein Netzfehler mit Schalter S1 oder S2 geschlossen auf wird der Motor wieder automatisch angetrieben sobald der Strom zur ckkehrt 53 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 3 EUROP ISCHE EMV RICHTLINIE Bei der Entwicklung der CFW 08 Frequenzumrichterreihe wurden s mtliche Aspekte betreffend Sicherheit und Elektromagnetische Vertr glichkeit ber cksichtigt Die CFW 08 FUs haben keine wesentliche Funktion wenn sie nicht an andere Komponenten z B Motor angeschlossen werden Daher hat das Basisprodukt keine CE Marke welche die Konformit t mit der EMV Richtlinie best tigt Der Endverbraucher ist pers nlich f r die EMV Konformit t der ganzen Installation verantwortlich Jedoch wenn der FU wie in der Betriebsanleitung beschrieben vorschriftgem installiert wird mit den empfohlenen Filtern und EMV Ma nahmen dann werden alle Anforderungen der EMV Richtlinie 89 336 EEC erf llt wie in der EMV Norm f r Produkte f r Leistungsantriebssysteme EN61800 3 definiert Die Konformit t der gesamten Reihe des CFW 08 FUs basiert auf Typenpr fungen von einige repr sentative Modelle dieser Re
48. e Option von vielen zur Verf gung stehenden Optionen entspricht Die Inhalte der Parameter definieren die Programmierung des Umrichters oder den Wert einer Variable Strom Frequenz Spannung Um den Umrichter zu programmieren m ssen die Inhalte der Parameter ver ndert werden Um einen Parameterinhalt ndern zu k nnen muss im Voraus folgende Einstellung gemacht werden P000 5 Wird diese Einstellung nicht gemacht k nnen die Parameter nur angezeigt aber nicht ge ndert werden KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI Tatigkeit LED ANZEIGE Beschreibun Umrichter einschalten Umrichter ist betriebsbereit Taste PROG dr cken Programmierungsmodus y Tasten lt und A dr cken H J I j Gew nschten Parameter ausw hlen Taste CS dr cken L l I Nummerischer Wert Inhalt des AA ausgew hlten Parameters Gs C gt i 1 4 Tasten v a a A dr cken H j Neu gew nschter Wert einstellen Pros T q Taste dr cken H j I I j 1 2 3 LJ BEMERKUNGEN 1 Bei Parameter die mit dem laufenden Motor Umrichter in Betrieb ge ndert werden k nnen nimmt der Umrichter den eingegebenen Wert sofort nach der Eingabe an Die Parameter die nur bei stillstehenden Motor Umrichter bereit jedoch nicht in Betrieb ge ndert werden k nnen nimmt der Umrichter den eingegebenen Wert erst nach dr cken der Taste Proc an 2 Nach dr cken der Taste oe wird der neu eingege bene
49. e in P122 programmiert ist Diese Taste ist aktiv wenn der Umrichter mit dem digitalen Eingang f r Start Stop und der digitaler Eingang f r allg Freigabe programmiert wurde Auswahl der Drehrichtung diese Taste wechselt die Drehrichtung des Motors immer wenn sie bet tigt wird Stellt die Motorfrequenz ein Motodrehzahl Diese Tasten sind nur zur Drehzahl nderung freigegeben wenn m die Drehzahlsollwertquelle die Tastatur ist P221 0 auf LOCAL Modus oder wenn P222 0 auf REMOTE Modus M der Inhalt folgender Parameter angezeigt wird P002 P005 oder P121 KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI Parameter P121 beinhaltet den Drehzahlsollwert der Uber die Bedieneinheit eingegeben wurde Wird die Taste gedr ckt erh ht sich der Drehzahlsollwert w Wird die Taste gedr ckt reduziert sich der Drehzahlsollwert Sollwert Backup Der letzte Frequenzsollwert der ber die Tasten und eingegeben wurde bleibt gespeichert wenn der Umrichter gestoppt oder ausgeschaltet wird vorausgesetzt dass Parameter P120 1 Sollwertbackup programmiert ist Werkseinstellung Um den Frequenzsollwert vor dem Start des Umrichters zu ndern muss zuerst der Wert von P121 ge ndert werden 4 2 2 Meldungen Hinweise auf der Anzeige der HMI Umrichterstatus Umrichter ist bereit READY den Motor zu starten I Netzspannung ist zu tief f r den Umrich terbetrieb 111 07 Unterspannungszustand Umrichter in Fehlerzustand u
50. e in Tabelle 3 3 angegebenen Kabelquerschnitte sind Richtwerte Die notwendigen Kabelquerschnitte sind abh ngig von den Installationsbedingungen und dem zul ssigen Spannungseinbruch Das Anzugsmoment der Anschlussklemmen ist in Tabelle 3 4 gegeben 39 KAPITEL 3 INSTALLATION Modell Erdungskabel Leistungskabel Schl sseltyp f r N m Lbf in N m Lbf in Leistungsklemme 1 6A 200 240V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Nr PH2 Schlitz 2 6A 200 240V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Nr PH2 Schlitz 4 0A 200 240V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Nr PH2 Schlitz 7 0A 200 240V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Nr PH2 Schlitz 7 3A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 10 0A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 16 0A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 22 0A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 28 0A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv Nr PZ2 Schlitz 33 0A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv N PZ2 Schlitz 1 0A 380 480V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Nr PH2 Schlitz 1 6A 380 480V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Nr PH2 Schlitz 2 6A 380 480V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Nr PH2 Schlitz 2 7A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 4 0A 380 480V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Nr PH2 Schlitz 4 3A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 6 5A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr
51. er Eingang 6 oder PTC2 Eingang 4 bis 20 mA Bild 3 10 Impedanz 8 Al2 oder 100k Eingang unter Spannung u Di6 oder 5000 Eingang unter Strom PTC2 Ohne Funktion Linearit ts fehler lt 0 25 Max Eingangs spannung 30Vdc Siehe Beschreibung in Parameter P239 Analogei Ausgang 0 bis 10 Vdc RL gt 10k O 9 AO Ausgangfrequenz Fs Resolution 8bits Linearit tsfehler lt 0 25 10 Offner Offnerkontakt des Relais 2 12 10 Fs gt Fx P279 0 le Is eS elals elals 11 gemein Gemeinsamer Punkt des Relais 1 2 Schlie erkontakt des Relais 1 12 Schli 11 Ohne Fehler P277 7 Kapazitat der Kontakte 0 5A 250Vac Nur bei der Steuerungskarte A2 zur Verf gung siehe Abs 2 4 Bild 3 9 Beschreibung der Klemmenleiste XC1 der Steuerungskarte CFW 08 Plus 46 KAPITEL 3 INSTALLATION Ta ON DI AO Alt Al2 et S OFF Jo Bild 3 10 Jumperposition zur Auswahl der analogen Eing nge und Ausg nge unter Spannung 0 bis 10 Vdc oder unter Strom 4 bis 20 mA 0 bis 20 mA und Auswahl der digitalen Eing nge als aktiv hoch PNP oder aktiv niedrig NPN Siehe Definition der Logik der digitalen Eing nge im Abs 3 2 5 1 und 3
52. es 3 3 3 In diesem Falle Die maximale zugelassene Motorkabell nge ist 30m f r die Modelle 1 bis 8 32 und 33 und 20m fur die Modelle 24 bis 31 Die maximale Taktfrequenz ist 10kHz f r die Modelle 28 bis 31 und 5kHz f r die Modelle 1 bis 8 24 bis 27 32 und 33 Bei den Modellen 28 bis 31 braucht keinen gemeinsamen Ausgangsdrossel CM choke am Ausgang des Umrichter geschaltet werden siehe Bemerkung 4 3 3 4 EMV Filter Eigenschaften Ma e WEG Nennstrom s f 3 i 2 Filter Produktcode WEG Gewicht Breite x H he x Zeichnuinge Tiefe FEXTCFWOS 417116238 10A 0 6kg 79x190x51mm Bild 3 20 FEX2 CFWO8 417118239 5A FS6007 16 06 0208 2072 16A 0 9kg 85 5x119x57 6mm Bild 3 21 FS6007 25 08 0208 2073 25A OS Een en FS6007 36 08 0208 2074 36A 1 0kg I i FN3258 7 45 0208 2075 7A 0 5kg 40x190x70mm FN3258 16 45 0208 2076 16A 0 8kg 45x250x70mm sn FN3258 30 47 0208 2077 30A 1 2kg __50x270x85mm FN3258 55 52 0208 2078 55A 1 8Kg 85x250x90mm TOR1 CFWO8 417100895 s 80g 35mm Bild 3 24 h 22mm TOR2 CFW08 47100896 125g 0 nm Bild 3 25 h 22mm Tabelle 3 7 Eigenschaften der EMV Filter 59 KAPITEL 3 INSTALLATION a Filter Footprint b Filter und Umrichter Frontansichtl AS 79 bic a Ansicht von unten 0 Es o 2 o Seitenansicht links p iii Klemme f r flexible Litzen oder starre Kabel 4mm2 oder AWG 10 M
53. ew nscht wird Bild 3 17 unten zeigt die Verdrahtung des Umrichters fur diesen Antrieb DI1 Ein Start DI2 Aus Stop DI4 Drehrichtung COM 10V ffner Gemeinsam Schlie er O lt Al Al2 e a N 2 3 4 8 9 10 11 12 I SUS os2n 298 Bild 3 17 Steuerungsverdrahtung f r Schaltung 3 BEMERKUNG S1 und S2 sind momentane Drucktaster S Kontakt schliesser f r Start und Kontakt ffner f r Stop Der Drehzahlsollwert kann ber einen analogen Eingang Al1 wie bei Schaltung 2 ber die Bedieneinheit HMI wie bei Schaltung 1 oder ber andere Quellen vorgegeben werden KAPITEL 3 INSTALLATION Tretet bei dieser Betriebsart ein Netzfehler miteinge schaltetem Umrichter Motor in Betrieb mit Schaltern S1 und S2 im Ruhestand S1 offen und S2 zu wird der Umrichter nur wieder automatisch freigegeben wenn Kontakt S1 geschlossen wird Pulse am digitalen Eingang Ein Schaltung 4 Rechts und Linkslauf Programmiert die Funktion Rechts und Linkslauf DI1 auf Rechtslauf setzen P263 8 DI2 auf Linkslauf setzen P264 8 Einstellung vornehmen so dass die Umrichterbefehle ber Klemme eingegeben werden d h P229 1 Local Betriebsart oder P230 1 f r Remote Betriebsart Bild 3 18 unten zeigt die Verdrahtung des Umrichters f r diesen Antrieb DI4 Ohne Funktion Rampenfreigabe Gemeinsam DI1 Rechtslauf Schlie er DI2 Linklslauf DI3 Reset S1 off
54. heit HMI des Umrichters Zwei Regelungsarten sind w hlbar U F Skalar und vektoriell Die U F oder skalare Regelung wird f r folgende Einsatzf lle empfohlen Mehrere Motoren vom gleichen Umrichter betrieben Motornennstrom kleiner als 1 3 des Umrichter Nennstromes F r Test Zwecke ohne den Anschluss eines Motors am Umrichterausgang Die U F Regelung wird auch verwendet wenn vom Antrieb keine grosse Dynamik hohe Genauigkeit der Drehzahlregelung oder hohes Anzugsdrehmoment verlangt wird Der Drehzahlfehler ist eine Funktion des Motorschlupfes wenn man den Parameter P138 Motor Nennschlupf programmiert dann ist eine Drehzahlgenauigkeit von 1 m glich F r den meisten Anwendungsf llen wird die VEKTORIELLE Regelung empfohlen Diese Regelungsart erm glicht eine Genauigkeit der Drehzahlregelung von 0 5 bei hohem Drehmoment und grosser Dynamik Die notwendigen Einstellungen der vektoriellen Regelung f r einen guten Betrieb werden automatisch durchgef hrt Hierf r muss der Motor am Umrichte CFW0 08 angeschlossen sein GEFAHR Selbst wenn der Netzanschluss unterbrochen ist besteht die M glichkeit das Hochspannung am Ger t anliegt Mindestens 10 Minuten nach Ausschalten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben KAPITEL 5 INBETRIEBNAHME 5 3 1 Inbetriebnahme ber Die nachstehende Tabelle gilt f r Schaltung 1 siehe Abschnitt Bedieneinheit HMI 3 2 6 Der Umrichter muss installiert und angeschlossen
55. ht keine Vedrahtung an den Steuerklemmen gemacht werden Zum Betrieb muss Kapitel 5 beachtet werden Schaltung 2 Start Stop ber Klemmen Remote Modus G ltig f r Werkseinstellung und Umrichterbetrieb im Remote Modus F r die Werkseinstellung erfolgt die Auswahl des Betriebsmodus ber die Taste der Bedieneinheit Local Remote bzw Ort Fern Standard ist Local Ort Bild 3 16 unten zeigt die Verdrahtung des Umrichters fur diesen Antrieb DI1 Ohne Funktion oder Generelle Freigabe DI2 Drehrichtung DI3 Reset DI4 Ohne Funktion oder Start Stop 10V Gemeinsam Schlie er N Bild 3 16 Steuerungsverdrahtung f r Schaltung 2 51 KAPITEL 3 INSTALLATION 52 As 1 Start S2 Stop F BEMERKUNGEN Der Drehzahlsollwert kann uber einen analogen Eingang Al1 wie bei Schaltung 2 ber die Bedieneinheit HMI wie bei Schaltung 1 oder ber andere Quellen vorgegeben werden Tretet bei dieser Betriebsart ein Netzfehler mit dem Schalter S3 in der Stellung RUN auf wird der Motor wieder automatisch eingeschaltet sobald der Netzstrom wieder zur ckkehrt Schaltung 3 Start Stop Ein Aus Programmiert die Funktion Start Stop 3 Draht DI1 auf Start P263 14 stellen DI2 auf Stop P264 14 einstellen P229 1 stellen Befehle ber Klemmen wenn 3 Draht Betrieb in Local Modus oder P230 1 Befehle ber Klemmen wenn 3 Draht Betrieb in Remote Modus g
56. ihe Eine technische Konstruktionsdatei wurde berpr ft und von einer kompetenten Pr fstelle genehmigt 3 3 1 Installation Bild 3 19 unten zeigt den Anschluss von EMV Filtern am Umrichter Steuerungs und Signalverdrahtung Pressen Me a i I EMV i Eingangs y Eingangs filter I I drossel Transformator Erdung PE Bemerkung Die Modelle mit einphasigem Eingang verwenden einphasige Filter In diesem Falle werden nur L1 L und L2 N verwendet Bild 3 19 Anschluss von EMV Filtern Allgemeine Bedingung Folgende Anforderungen mussen erfullt werden 1 Ausgangskabel Motorkabel m ssen geschirmt sein flexible geschirmte Kabel oder Kabel in metallischen Kabelkan len mit gleichwertiger D mpfung verlegen 54 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 3 2 Umrichter und Filter Die Kabelschirmung metallischen Kabelkan le an beiden Seiten erden Umrichter und Motor 2 Steuerungs I O und Signalverdrahtung m ssen geschirmt sein oder in metallischen Kabelkan len mit gleichwertiger D mpfung verlegt werden 3 Der Umrichter und der Filter m ssen auf einer gemeinsamen Montageplatte montiert werden Dabei muss ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem metallischen Geh use des Filters und der Montageplatte gew hrleistet werden 4 Umrichter und Filter m ssen so nah wie m glich zueinander montiert werden und dessen Verdrahtung muss so kurz wie m glich sein 5 Die Abschirmung der Kabel Motor und Steuerung
57. instellung 12 Schlie er Kapazit t der Kontakte Steuerungsanschl sse digitale Eing nge Relaisausg nge sind auf die nachfolgend beschriebenen Anschlussklemmen der Regelungskarte XC1 zu f hren s Lage in Bild 3 5 Abschnitt 3 2 2 Es gibt zwei verschiedene Konfigurationsm glichkeiten f r die Steuerungskarte die Syandardversion Reihe CFW 08 und die Plus Version Reihe CFW 08 Plus wie unten deragestellt Klemmen XC1 Beschreibung Werkeinstellung Spezifikation Digitaler Eingang 1 ai i Generelle Freigabe Logik NPN L 2 DI Digitaler Eingang 2 Minimaler hoher Pegel 10Vdc I Drehrichtung Maximaler niedriger Pegel 30Vdc Digitaler Eingang 3 Maximaler niedriger Pegel 3Vdc Z a DIS Reset Logik PNP a Digitaler Eingang 4 Maximaler niedriger Pegel 10Vdc Minimaler hoher Pegel 21 5Vdc I 4 DIA Start Stop Minimaler hoher Pegel 30Vdc Eingangsstrom 11mA Max Eingangsstrom 20mA 4 isolierte digitale Eing nge Al1 oder DI5 oder PTC1 OV Referenz Analoger Eingang 1 oder digitaler Eingang 5 oder PTC Eingang Drehzahlsollwert fern Nicht mit PE verbunden 0 bis 10 Vdc 0 bis 20 mA 4 bis 20 mA und 10 bis 10 Vdc Bild 3 10 Impedanz 100k Eingang unter Spannung u 500Q Eingang unter Strom Linearitats fehler lt 0 25 Max Eingangs spannung 30Vdc Siehe Beschrei bung in Parameter P235 Potentiometerreferenz 10Vdc 5
58. l ab 9 4CV 3 0kW IV polige 10 5CV 3 7kW 60Hz 11 5 5CV 4 0kW Standarmo 12 6CV 4 5kW toren passen 13 7 5CV 5 5kW zu den 14 10CV 7 5kW Frequenzum 15 12 5CV 9 2kW 16 15CV 11 0kW 17 20CV 15 0kW P407 Motornennleistungsfaktor 0 50 bis 0 99 Gemessene Parameter P4080 Selbsteinstelllung 0 Nein 0 1 Ja P409 St nderwiderstand 0 00 bis 99 99 Gem Q Umrichter PARAMETER F R SONDERFUNKTIONEN P500 bis P599 PID Regler P520 PID proportionaler Stellfaktor__ 0 000 bis 7 999 1 000 P521 PID integraler Stellfaktor 0 000 bis 9 999 1 000 P522 PID differentialer Stellfaktor 0 000 bis 9 999 0 000 P525 Setpoint ber Bedieneinheit 0 00 bis 100 0 0 00 des PID Reglers P526 Filter der Prozessvariable 0 01 bis 10 00 0 10 s P527 Wirkungsart des PID Reglers 0 direkt 0 1 umgekehrt P528 Skalafaktor der 0 00 bis 99 9 1 00 Prozessvariable P536 Autom Einstellung des P525 0 aktiv 0 1 deaktiviert In den Parameterreferenzen angegebenen Bemerkungen 1 Nur sichtbar wenn In Vektorregelungsart P202 2 2 Nur sichtbar wenn in U F skalar Regelungsart P202 0 oder 1 3 Dieser Parameter kann nur geandert werden wenn sich der Motor im Stillstand befindet 4 Zugriff zu diesem Parameter nur Uber die Bedieneinheit HMI CFW08 RS 5 Die analogen Eing nge bernehmen den Wert Null wenn nicht mit einem externen Signal verbunden Werden die analogen Eingange als digitale
59. l der Sonderfunktion 0 keine 0 1 PID Regler P204 Ladet Paramter mit 0 bis 4 Ohne Funktion 0 Werkeinstallung 5 Ladet Werkeinstellung P205 Auswahl des 0 P005 2 angezeigten Parameters 1 P003 2 P002 3 P007 4 5 Ohne Funktion 6 P040 P206 Auto Reset Zeit 0 bis 255 0 s P208 Skalafaktor des Sollwertes 0 00 bis 99 9 1 00 P215 Koiperfunktion 0 Ohne Funktion 0 1 Copy Umrichter gt HMI 2 Paste HMI gt Umrichter P219 Anfang de Reduktion der 0 00 bis 25 00 6 00 Hz Schaltfrequenz Die Werkeinstellung des Paramaters P136 hangt von dem Umrichtermodell ab Modell 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V und 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V P136 5 0 Modell 7 3 10 16A 200 240V und 2 7 4 3 6 5 10A 380 480V P136 2 0 Modell 22 28 33A 200 240V und 13 16 24 30A 380 480V P136 1 0 CFW 08 PARAMETERREFERENZEN Funktion Auswahl Local Remote Einstellbereich Werk einstellung Einheit Benutzer einstellung P220 Quellenauswahhl Local Remote Ort Fern 0 Immer Local 1 Immer Remote 2 Tastatur HMI CFW08 Poder HMI CFW08 RP Default Local 3 Tastatur HMI CFW08 P oder HMI CFW08 RP Default Remote 4 DI2 bis DI4 5 Seriell oder Tastatur HMI CFW08 RS Default Local 6 Seriell oder Tastatur HMI CFW08 RS Default Remote P221 Ort Local Sollwertauswahl 0 Taste A und w HMI 1 Al1 2 3 Al2 4 EP 5 Seriell 6 Multispeed 7
60. le RS 485 EEE MIW 02 417100543 Tabelle 2 1 Zubeh r f r den uline und auch f r den neuen CFW 08 einsetzbar Was hat sich am Produkt ge ndert Au er der internen Elektronik hat sich auch das Aussehen des Produktes etwas ge ndert wie Die Beschriftung des Oberdeckels vorher line jetzt CFW 08 vector inverter Das Firmenzeichen WEG erscheint jetzt an allen Zubeh rteile der Reihe CFW 08 HMI Kommunika tionsmodule usw Bild unten macht einen Vergleich der beiden Reihen OOOO SO r at nn Pr uline b CFW 08 Bild 2 4 a b Vergleich zwischen der uline und CFW 08 Reihe Software Version Der neue CFW 08 beginnt mit der Software Version V3 00 So sind die Software Versionen V1 xx und V2 xx ausschlie lich f r die uline Reihe Au erdem wurde auch die Umrichtersteuerung mit einem um DSP Digital Signal Processor Digitaler Signalprozessor ausger stet was eine bessere Steuerung und eine Erweiterung der Parameter und Funktionen erm glicht 24 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Zubehor Bei der Umwanderung von dem 16 Bits Mikrocontroller des yine auf den DSP des neuen CFW 08 wurde auch die Versorgung der elektronischen Kreise von 5V nach 3 3V ge ndert Folglich darf das Zubeh r des uline HMI Kommunikationsmodule usw nicht in der neuen CFW 08 Reihe eingesetzt werden Als Regel k nnen wir empfehlen fur den neuen CFW
61. leistungsschild CFW 08 auf der HMI Bild 2 5 Beschreibung und Position der Tyepenschilder am CFW 08 29 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN WWAN Hezinyos nz yw yos dug ne Bunyejuesqei gag ssniuosuez N A0FZ 002 Jebiseuduls v0 t An 8O MAD 49 PHWNPJEePUEIS ZLNOFFZOZSOF0080MJO Jyosunma6 YWAN Hezmuyss ap uw umayon B o ap Jap js ds ag unz Z UI9 Japaim 1ya s apuy WE pun u snziep UOISJI A 899 110 lp WN UlSS 1 nj eBsne s ssniu5S s p J p d ajje u ssnui os usuondo syaempuaBl 80 MIO Pp 18H u9Ssis Bniioq me Bunyajuesqalag A0vZ 00Z ssnlu9suez N Jebiseyduls V0 tin 80 M40 19 u9uuunpiepue S ZSAFZOZSOF008OMFO idsieg uunz Z ula JOWWI 90 AA4O 2p yY 134Z 1Z SIY JOIY Jessnjyos JOP OPUS OS UOISISAPIEPUEIS aula wn UDIS sa j pugH 1si 19 sru B5sne u uol dO yu Ja GO JOPO S UOISIBAPIE pugs aula g0 M40 2p qo WaIuyap O Japo S sjassnjyOsuedA sap pjajuauondo seq ONNMY47 N349 i SISSSNILPS s p pu3 Z pie pue s 199 9JEMJJOS a jeizads P epue s 199 SJEMPIeH a jeizads quudjoo Japo wayu y 9SSB M Joy 144 VJ pJepue s 199 19413138 AOL SIV yu snid UOISJ A z Bunienals V snid UOISJ A Bunienals L V euey pe pue s J99 eye y sfuniena s j peppulg yeuuieLsipsg suyo S pJepuejs J99 INH yeuuieLsipsg JeWON IN p epuejs 199 SOJeIS9 sep yezinyos u uoldo
62. lektronik und Schnittstellen zwischen Leistung und Steuerung oder Schnittstelle MIP CFW08 RP oder Schnittstelle MIS CFW08 RS ECC3 STEUERUNGS PC Software KARTE MIT SuperDrive Schnittstelle Di git ale RS 232KCS CEW08 Analoger Eingange A Ausgang DI1 bis AO DIA Relais Analoge 6 ausg nge Eing nge RL1 und RL2 Al1 und Al2 Bild 2 1 Blockdiagramm f r die Modelle 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V und 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V 21 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Bremzungswiderstand optional PE TAN HMI CFW08 RP UD R ckf hrung aa Spannung amenos STEUERUNG Versorgung fur die interne Elektronik und Schnittstellen zwischen Leistung und Steuerung oder Schnittstelle MIS CFW08 RS ECC3 PC Software STEUERUNGS SuperDrive KARTE MIT DSP Schnittstelle RS 232 KCS CFW08 Digitale Eingange Analoger i Ausgang DI1 bis DM AO Analoge Relais Eingange ausgange MIW 02 Al1 und Al2 RL1 und RL2 Bild 2 2 Blockdiagramm f r die Modelle 7 3 10 16 22A 200 240V und 2 7 4 3 6 5 10 13 16A 380 480V Bemerkung Die Modelle 16A und 22A 200 240V sind nicht mit RFI Filter ausgestattet optional 22 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Zwischenkreisdrossel DCR Bremzungswiderstand DC optional Y optional a optional STEUERU
63. len 1 0A 1 6A 2 6A 4 0A 380 480V Wir zumAnschluss des Bremzunbgswiderstandes verwendet zusammen mit Klemme BR oder wenn Umrcihter mit Gleichstrom versorgt werden soll zusammen mit UD DCR Anschluss f r eine externe Zwischenkreisdrossel optional Sthe nur bei den Modellen 28A und 33A 200 240V und bei den Modellen 24A und 30A 380 480V zur Verf gung a Modelle 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V und 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V OOOOOO ULI m2 B U V w 10000 b Modelle 7 3 10 16A 200 240V und 2 7 4 3 6 5 10A 380 480V c Modelle 22A 200 240V und 13 16A 380 480V Bild 3 4 a bis d Leistungsklemmen 37 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 2 Lage der Leistungs Erdungs und Steuerungsklemmen a Modelle 1 6 2 6 4 0 7 0 7 3 10 16A 200 240V und 1 0 1 6 2 6 2 7 4 0 4 3 6 5 10A 380 480V Steuerung XC1 Leistung Erdungsklemmen b Modelle 22 28 33A 200 240V und 13 16 24 30A 380 480V Key VECTOR INVERTER Steuerung XC Leistung aes Erdungsklemme FFFFFF EFEI Bild 3 5 a b Lage der Leistungs Erdungs und Steuerungsklemmen 38 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 3 Verdrahtung und Trennschalter f r Leistungs und Erdungsabschl sse ACHTUNG AN Belassen auf jeden Fall einen Abstand von mindestens 0 25m zwischen Niederspannungskabeln und Umrichter Leistungskabeln Netz
64. lige Motoren Der Drehzahl sollwert wird ber R1 eingegeben Potentiometer bis Rechtsanschlag drehen UM J s is d ee pp N w Motor beschleunigt bis zur maximalen Frequenz P134 66Hz S1 schlie en Links Rechts my I Rn I LT u po eee Stn ul a Der Motor f hrt zur ck auf Drehzahl OHz ndert die Drehrichtung rechts gt links und nd beschleunigt wieder bis maximale Drehzahl P134 66Hz S3 ffnen Start Stop Motor bremst bis Drehzahl 0 gt BEMERKUNG 1 Falls die Motordrehrichtung falsch ist Umrichter ausschalten 10 Minuten warten bis die Kondensatoren sich ntladen haben und anschliessend Anschlusskabel des Motors gegenseitig tauschen 2 Falls der Strom bei der Beschleunigung zu hoch ist speziell bei kleinen Drehzahlen lt 15 Hz dann muss der Parameter P136 IxR Kompensation eingestellt werden Den eingege benen Wert in Parameter P136 schrittweise erh hen verringern bis ein Betrieb mit konstanter Stromwert ber den ganzen Drehzahlbereich erreicht wird 3 Wenn der Fehler E01 w hrend der Bremsung vorkommt dann muss die Bremszeit in Parameter P101 P103 erh ht werden 74 KAPITEL 5 INBETRIEBNAHME 5 3 3 Inbetriebnahme Uber Die nachstehende Reihenfolge hat als Beispiel folgenden Bedieneinheit HMI Frequenzumrichter und Motor Regelungsart Umrichter CFW080040S2024PSZ vektoriell P202 2 Motor
65. lungspegel des Gleichstromzwischen kreises Halterampe bei der uline bei P151 programmierbar war auf 377V f r die Reihen 200 240V und auf 747V f r die Reihen 380 480V festegelegt Es hat sich auch die Programmierungsart des Parameters P302 ge ndert Bei der uline hat sich P302 auf die am Ausgang auferlegte Spannung w hrend der Gleichstrom bremsung bezogen und jetzt bei der neuen CFW 08 Reihe bestimmt P302 die Gleichstrombremsung PID Regler Zusammengefasst gibt es jetzt folgende neue Parameter P009 P040 P124 P151 P178 P202 P203 P205 P219 P238 P239 P240 P251 P252 P253 P267 P268 P279 P399 P400 P402 P403 P404 P407 P408 P409 P520 P521 P522 P525 P526 P527 P528 und P536 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 2 4 CFW 08 IDENTIFIZIERUNG TYPENSCHILD Softwareversion Hardware Revision Modell eg MADE IN BRAZIL I o Intelligenter Umrichtercode SMOD CFWO80100B2024POSIZ V3 97 R32 f N dat SSREDE LINE 200 240VAC 1 3 22 12A 50 60Hz Nenneingangsdate ennausgangs aten SA DA OUTPUT 0 REDE LINE 3 10A 0 300Hz Spannung Strom usw Spannung Frequenz SERIAL 444480 COD 417100839 S III 25 08 05 Seriennummer WEG Produkt Code Produktionsdatum CFW 08 Seitentypenschildes CFW080100B2024POSIZ COD 417100839 25 05 05 444480 V3 97 R32 Modell Intelligenter Umrichtercode Produktionsdatum Hardware Revision WEG Produkt Code Seriennummer Softwareversion Frontal
66. mmiert werden Bei dem Einsatz der vektoriellen Regelungsrat wird der Motorbetrieb optimiert was eine bessere Regelung von Drehzahl und Drehmoment eines Drehstrommotors zurr Folge hat Die Selbsteinstellungsfunktion mit vektorieller Regelung erm glicht die automatische Einstellung der Regler und Regelungsparameter durch die Erkennung des Motors auch automatisch und der Lastparameter Die UF Regelungsart skalar wird f r einfachere Anwendungen empfohlen wie zum Antrieb von Pumpen und L ftern In diesem Falle k nnen die Motorverluste reduziert werden und folglich eine Stromersparnis durch die im Umrichter zur Verf gung stehende Option U F Quadratisch zu Folge haben Die UF Regelungsart skalar wird auch eingesetzt wenn mehrere Motoren gleichzeitig von einem Umrichter angetrieben werden Mehrmotorenantrieb Hier gibt es zwei CFW 08 Versionen eine Standardversion mit Steuerungskarte mit Verbindung der Signale und Kontrolle der Funktionen gleich der altern uline Reihe und die CFW 08 Plus Version die einen zus tzlichen analogen Eingang insgesamt zwei analogen Eing nge und einen zus tzlichen Relaisausgang und einen analogen Ausgang zur Verf gung stellt Das folgende Blockdiagramm gibt einen allgemeinen berblick zum CFW 08 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN v Motor w PE STEUERUNG HMECEW0SP Versorgung f r die interne E
67. n Kapitel 3 Installation Kapitel 4 Funktionen der Bedieneinheit HMI Kapitel 5 Inbetriebnahme Diese Anleitung enthalt samtliche Informationen um den CFW 08 Umrichter korrekt zu betreiben Der CFW 08 Frequenzumrichter ist sehr flexibel daher sind viele andere Betriebsarten moglich als in dieser Anleitung beschrieben sind Es ist unm glich alle Arten zu erfassen und im Detail zu beschreiben WEG akzeptiert keine Reklamationen wenn das Gerat nicht gemass dieser Anleitung betrieben wird Kein Teil dieser Betriebsanleitung darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung von WEG reproduziert werden SOFTWARE Es ist wichtig die im CFW 08 Frequenzumrichter installierte Software VERSION Version zu beachtern denn die Software bestimmt die Funktionen und die Parameter die am Ger t programmiert werden k nnen Diese Betriebsanleitung bezieht sich auf die Software Version die auf der ersten Seite aufgedruckt ist Zum Beispiel die Version 3 0X bedeutet Version 3 00 bis 3 09 wobei X Weiterentwicklungen der Software bedeutet die nicht den Inhalt dieser Betriebsanleitung beeinflussen Die installierte Softwareversion ist in Parameter P023 abzulesen KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 2 3 UBER DEN 20 CFW 08 Der CFW 08 Umrichter erm glicht dem Anwender die Optionen der vektorielle Regelung VVC Voltage Vector Control oder der UF Regelung skalar Beide Optionen k nnen unter Ber cksichtigung des Einsatzes progra
68. n Umrichter ber die R cklauframpe Setzt den Umrichter nach einen Fehler zur ck Reset Wechselt die LED Anzeige zwischen der Parameternummer und deren Inhalt Nummer Inhalt Erh ht die Drehzahl die Parameternummer oder deren Wert Reduziert die Drehzahl die Parameternummer oder deren Wert Wechselt die Drehrichtung zwischen Rechts und Linkslauf Wechselt zwischen LOCAL Ort und REMOTE Fern Modus Durch Dr cken dieser Taste wird die JOG Funktion ausgef hrt wenn die digitale Eing nge DI f r Run Stop programmiert sind wenn vorhanden offen sind und die digitale Eing nge DI f r allgemeine Freigabe programmiert wenn vorhanden m ssen geschlossen sein um die JOG Funktion freizugeben 4 2 INBETRIEBNAHME Die Bedieneinheit wird zur Programmierung und Bedienung des BER CFW 08 verwendet und erlaubt folgende Funktionen BEDIENEINHEIT I I HMI Darstellung des Umrichterstatus und der Betriebsvariablen Anzeige der Fehlermeldungen und Diagnose E Programmierung und Anzeige der Parameter gt Ce 106 M Betrieb des Umrichters Tasten CL 0 Coy Br u 19 und Einstellung des Drehzahlsollwertes Tasten E und Cv 65 KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI 4 2 1 Benutzung der HMI Alle Betriebsfunktionen des CFW 08 Umrichters Start Stop 66 fur den Umrichterbetrieb J0G WG Ue Drehrichtung JOG Drehzahlsollwert erh hen reduzieren Auswahl LOCAL REMOT
69. nd der Fehlercode wird blinkend angezeigt In unserem Beispiel ist der Fehler E02 angezeigt siehe Kap Wartung Umrichter speist Gleichstrom gem den Werten MM Mr die bei P300 P301 und P302 eingestellt wurden n ein 7 I Umrichter f hrt die Selbsteinstellungs routine zur Women automatischen Identifizierung der Motorparameter aus Dieser Betrieb wird ber P408 gesteuert BEMERKUNG Au er des Fehlerzustandes blinkt die LED Anzeige bei folgenden Bedingungen beim Versuch einen Parameter zu ndern der nicht zul ssig ist bei berbelastung bzw berstromzustand des Umrichters 67 KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI 4 2 3 Leseparameter Die Parameter von P002 bis P099 sind ausschlie lich Leseparameter Wenn die Spannungsversorgung eingeschlatet wird zeigt der Umrichter gem Werkseinstellung den Parameter P002 an Ausgangsfrequenz bei U F Regelung P202 0 oder 1 oder Motordrehzahl bei verktorieller Regelung P202 2 Der Leseparameter der nach der Einschaltung des Umrichter angezeigt werden soll kann Uber den Parameter P205 ausgew hlt werden 4 2 4 Anzeige nderung von Parameterinhalte 68 S mtliche Einstellungen des CFW 08 Umrichters werden ber die Parameter realisiert Die Parameter werden mit dem Buchstabe P gefolgt von einer Zahl dargestellt Beispiel P101 101 Parameternummer Jeder Parameter hat einen Zahlenwert Parameterinhalt der die gew hlt
70. ng zu hoch ist speziell bei kleinen Drehzahlen lt 15Hz dann muss der Parameter P136 IxR Kompensation eingestellt werden Den eingegebenen Wert in Parameter P136 schrittweise erhohen verringern bis ein Betrieb mit konstanter Stromwert uber den ganzen Drehzahlbereich erreicht wird 3 Wenn der Fehler E01 wahrend der Bremsung vorkommt dann muss die Bremszeit in Parameter P101 P103 erh ht werden 73 KAPITEL 5 INBETRIEBNAHME 5 3 2 Inbetriebnahme Uber Betrieb Uber Klemmen Regelungsart U F linear P202 0 Verbindungen gem Bild 3 6 und 3 16 T TIGKEIT Siehe Bild 3 16 Schalter S1 links rechts offen Schalter S2 Reset offen Schalter S3 Start Stop offen Potentiometer R1 Ref ganz links Umrichter einschalten HMI ANZEIGE BESCHREIBUNG Der Umrichter ist betriebsbereit LOC V Taste GE dr cken Wird der Umrichterohne HMI geliefert macht sich diese Handlung unn tig denn de FU ist schon der der Remote Regulungsart eingestelllt Die LED LOCAL aus und die REMOTE ein Befehl und Sollwert werden auf REMOTE umsgeschaltet ber Klemmen BEMERKUNG Wird der Umrichter aus u ein geschaltet kehrt erwegen P220 2 zu der LOCAL Regelungsart zur ck um den FU in der REMOTE Regelungsart zu halten muss P220 1 S3 schlie en Start Stop San EANAN Der Motor startet und beschleunigt von OHz bis 3Hz minimale Drehzahl mit Drehrichtung im Uhrzeigersinn 90 1 min f r IV po
71. ntative established within the European Community WEG Europe SA Parc Silic Rhone Alpes 17 rue de Bruxelles 38070 St Quentin Fallavier France Telephone 33 474 991135 Fax 33 474 991144 Herewith declare that the product CFW 08 Frequency Inverter Models CFWO08 Has been designed and manufactured in accordance with the following standards Safety EN 50178 1997 Electronic Equipment for Use in Power Installations EN 60204 1 1997 Safety of Machinery Electrical Equipment of Machines Part 1 General Requirements EMC EN 61800 3 1996 Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems Part 3 EMC Product Standard Including Specific Test Methods Technical Contruction File N WEG001 2002 Prepared by WEG Ind strias S A Automag o Function Manufacturer Date 20 Aug 2002 Competent Body Name SGS United Kingdom Ltd Address South Industrial Estate Bowburn Co Durham United Kingdom DH6 SAD Certification N DUR24182 CST AR 02 and when installed in accordance with the installation recommendations contained in the product documentation conforms to relevant provisions of Low Voltage Directive 73 23 EEC as amended by the Directive 93 68 EEC and EMC Directive 89 336 EEC as amended by 92 31 EEC and 93 68 EEC Date Wilmar Henning ns Europe SA Director 63 KAPITEL 4 4 1 64 BESCHREIBUNG DER BEDIENEINHEIT HMI FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI Dieses Kapitel beschreibt den Betrieb de
72. r Produkte IEC EN61800 3 1996 A11 2000 entnommen 9 Bei der Installation in Wohnumgebungen mit leitender Emission der Klasse A1 gem Tabelle 3 6 m ssen Folgende Anforderungen erf llt werden Dies ist ein Produkt beschr nkter Verkaufsverteilungs klasse gem ss Norm f r Produkte IEC EN61800 3 1996 A11 2000 In Wohnumgebungen kann dieses Produkt Radiost rungen verursachen In diesem Fall kann der Benutzer aufgefordert werden entsprechende Ma nahmen zu ergreifen Bei der Installation von FU in Industriegebieten mit leitender Emission der Klasse A2 gem Tabelle 3 6 mit unbeschr nkter Verteilung m ssen Folgende Anfor derungen erf llt werden Dieses Produkt wurde spezifisch zum Anschluss an ffentlichen Industrieniederspannungsnetzen die nicht zur Versorgung von Wohngebieten dienen entwickelt Wird der FU in Wohngebieten eingesetzt ist mit Radiost rungen zu rechnen KAPITEL 3 INSTALLATION 3 3 3 Umrichter und Tabelle 3 6 zeigt die Umrichtermodelle mit den entsprechenden Filtern Filter und den EMV Klassen Abschnitt 3 3 2 beschreibt die EMV Klassen und Abschnitt 3 3 4 die Eingenschaften der extern geschalteten Filter und der Filter Footprint Nr nem Eingang EMV Klasse f r leitende Eletromagnetischer Filter Emission Strahlungs St rungspegel 1 CFWO8001682024 FAZ 2 CFWO8002682024 FAZ 3 CFW080040S2024 FAZ 4 CF
73. rennen zu k nnen ACHTUNG Der Netzanschluss des Umrichters muss einen eigenen Erdunggsleiter haben BEMERKUNG Die Netzspannung muss mit der Nennspannung des Frequenzumrichters bereinstimmen Netzeigenschaften Der CFW 08 ist geeignet f r Einsatz in Betrieben wo mehr als 30 000A rms symmetrisch 240 480V gefordert werden Wird der CFW 08 in Netzen mit mehr als 30 000A rms eingesetzt wird der Einsatz von geeigneten Schutzvorrich tungen wie Sicherungen oder Leistungsschalter gefordert Zwischenkreisdrossel Netzdrossel Die Notwendigkeit einer Netzdrossel oder einer Zwischenkreisdrossel h ngt von verschiedenen Faktoren ab BEMERKUNG Kondensatoren zur Blindleistungskorrektur am Eingang L L1 N L2 L3 oder R S T sind nicht n tig und diese d rfen nicht am Eingang Ausgang U V W angeschlossen werden 3 2 4 2 Ausgangsverbindungen 42 A Der Umrichter ist mit einem elektronischen Schutz gegen berbelastung des Motors ausger stet Dieser elektronische Schutz muss nach dem eingesetzten Motor eingesellt werden Werden am gleichen Umrichter mehrere Motoren betrieben so sollte jeder Motor ein eigenes berlastrelais haben Die Abschirmung der Motorkabel darf nicht unterbrochen werden ACHTUNG Ist ein Motorschutzschalter oder ein Sch tz in der Motorleitung geschaltet so darf dieser auf keinen Fall ausgeschaltet werden wenn der Umrichter in Betrieb ist oder wenn der Motor noch am drehen ist Die Abschirmung
74. rper verbunden werden KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 5 1 Digitale Diese Option kann ausgew hlt werdem wenn SPS mit Relaisausgang Eing nge als oder Transistoraugang NPN niedriger Logikpegel zum Antrieb von aktiv niedrig DI eingesetzt wird NPN Logik a Verdrahtung mit SPS Relaisausgang ee Klemme XC1 1 DI1 2 DI2 3 DI3 4 DI4 oom 75 GND Du Z nl SPS Relaisausgang b Verdrahtung mit SPS NPN Ausgang Klemme XC1 1 DI1 2 DI2 3 DI3 4 DIA 5 GND SPS NPN Ausgang GND SPS Bild 3 12 a b Konfiguration der aktiven DI s in niedrigem Logikpegel F r diese Option wird das Ersatzschaltbild an der Umrichterseite in Bild 3 13 gezeigt S1 1 auf OFF 4 2k 10V XC1 1 TOR DI1 2k 10V xc1 2 x DI2 Optokuppler Bild 3 13 Ersatzschaltbild DI s aktiv auf niedrigen Pegel 49 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 5 2 Digitale Diese Option kann ausgew hlt werden wenn SPS mit Eingange als Transistorausgang PNP hoher Logikpegel zum Antrieb von DI oder aktiv hoch SPS mit Relaisausgang eingesetzt wird Fur die letzte Alternative muss PNP Logik externe Versorgung 24V 10 eingesetzt werden a Verdrahtung mit SPS Relaisausgang 24V extern e PUE Klemme XC1 1 DI1 2 DI2 3 DI3 4 DI4 5 GND D GND Quelle 24V SPS Relaisausgang b Verdrahtung mit SPS PNP Ausgang _ 2
75. s CFW 08 mit der Bedieneinheit HMI unter Ber cksichtigung folgender Informationen Allgemeine Beschreibung der Bedieneinheit Verwendung der Bedieneinheit Programmierung von Parameter Beschreibung der Statusanzeigen Die Standardbedieneinheit des CFW 08 hat zwei eine LED Anzeige mit 4 Zeichen a 7 Segmente mit 4 LED Leuchten und 8 Tasten Bild 4 1 zeigt die Frontansicht der Bedieneinheit mit der Position der Anzeige die Tasten und die Status LEDs LED Anzeige Led Rechts Led Links Led Local Led Remote Bild 4 1 HMI des CFW 08 Funktionen der LED Anzeige Die LED Anzeige zeigt die Fehlermeldungen siehe Parameterreferenzen Fehlermeldungen und Umrichterstatus die Parameternummern oder deren Wert Die Anzeige der Einheiten auf der rechten Seite zeigt einige U Volts A Ampere C Grad Celsius an Funktionen Local und Remote LED s Umrichter in LOCAL Ort Modus Gr ne LEDEIN leuchtet und rote LEDAUS leuchtet nicht Umrichter in REMOTE Fern Modus Grune LED AUS leuchtet nicht und rote LED EIN leuchtet Funktionen der Drehrichtung LEDs Rechts Links Siehe Bild 4 2 KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI Auswahl der Drehrichtung Drehrichtung Rechts Status der HMI LEDsl Aus e Win 2 Blinkt Bild 4 2 LED Anzeige der Drehrichtung Rechts Links Grundfunktionen der Tasten L Startet den Umrichter ber die Hochlauframpe 0 Stoppt de
76. s P134 20 00 P127 Multispeed Sollwert 4 P133 bis P134 30 00 P128 Multispeed Sollwert 5 P133 bis P134 40 00 P129 Multispeed Sollwert 6 P133 bis P134 50 00 P130 Multispeed Sollwert 7 P133 bis P134 60 00 P131 Multispeed Sollwert 8 P133 bis P134 66 00 CFW 08 PARAMETERREFERENZEN Funktion Einstellbereich Einheit Benutzer P133 Drehzahlgrenzen Minimale Drehzahl F n 0 00 bis P134 Hz einstellung P134 Maximale Drehzahl F max P133 bis 300 0 Hz U F Regelung P136 IxR Kompensation 0 0 bis 30 0 5 0 oder Manual Boost Torque 2 0 oder 100 P137 Automatische IxRKompnesation 0 00 bis 1 00 0 00 Bosst Torque P138 2 Schlupfkompensation Motor 0 0 bis 10 0 0 0 P142 416 Maximale Augsngsspannung 0 0 bis 100 100 P145 0 Drehzahl am Anfang der P133 bis P134 60 00 Feldschwachung F Regelung des Zwischenkreises P151 Regelungspegel der Netz 200V 325 bis 410 380 V Zwischenkreisspannung Netz 400V 564 bis 820 780 berlaststrom P156 Motor berlaststrom 0 2Xl om bis 1 3x1 om 1 2xP401 A Stromregler P169 Maximaler Ausgangsstrom 0 2Xl om bis 2 0Xl om 1 5Xl on A Flussregler P178 Nennfluss 50 0 bis 150 0 100 KONFIGURATIONSPARAMETER P200 bis P398 Allgemenine Parameter P202 Regelungsart 0 U F Linear 0 skalar 1 U F Quadratisch skalar 2 Vektoriell o Drehgeber P203 Auswah
77. sein wie Regelungsart U F in Kapitel 3 und Tabelle 5 2 beschrieben linear P202 0 Verbindung gem Bild 3 6 T TIGKEIT HMI ANZEIGE BESCHREIBUNG Umrichter einschalten Der Umrichter ist betriebsbereit Der Motor startet und beschleunigt von OHZ bis 3Hz minimale Drehzahl mit Drehrichtung im Uhrzeigersinn 90 1 min f r IV polige Motoren Starttaste l dr cken Taste A dr cken bis 60Hz erreicht wird Der Motor beschleunigt bis 60Hz 9 1800 1 min f r IV polige Motoren Der Motor f hrt zur ck auf Drehzahl 0 ndert die Drehrichtung rechts links und nd beschleunigt wieder bis 60Hz gt dr cken N Ye Stoptaste O dr cken Der Motor fahrt zur ck auf Drehzahl 0 ae ry Der Motor beschleunigt bis zur JOG Tasto Ne drucken undhalten L l j I Frequenz in Parameter P 122 eingestellt z B P122 5 00Hz Drehr gt links Taste Coe loslassen Der Motor f hrt zur ck auf Drehzahl 0 LJ BEMERKUNG Der Drehzahlsollwert der zuletzt ber die Tasten A und Gr eingegeben wurde bleibt gespeichert Dieser Wert kann vor der Umrichterfreigabe ge ndert werden in dem man den Parameter P121 Tastatursollwert entsprechend einstellt wz BEMERKUNG 1 Falls die Motordrehrichtung falsch ist Umrichter ausschalten 10 Minuten warten bis die Kondensatoren sich entladen haben und anschliessend 2 Anschlusskabel des Motors gegenseitig tauschen 2 Falls der Strom bei der Beschleunigu
78. tigkeiten an den Leistungsanschl ssen vornehmen GEFAHR Der CFW 08 darf nicht als Not Aus Schalter verwendet werden F r diesen Zweck m ssen Sondervorrichtungen vorgesehen werde Die Leistungsklemmen k nnen je nach Gr e und Bedingungen bei den verschiedenen Umrichtermodellen unterschiedlich sein siehe Bild 3 4 Beschreibung der Klemme L L1 N L2 und L3 R S T Drehstromnetzanschluss Die Gerate mit 200 240V ausgenommen 7 0A 16A 22A 28A und 33A k nnen mit 2 Phasen 1 phasiger Betrieb ohne Leistungsreduktion eingesetzt werden In diesem Fall k nnen die Netzkabel auf beliebige 2 von den 3 Klemmen angeschlossen werden U V W Motoranschluss UD Negativpol des Zwischenkreises DC Link Nicht verf gbar bei den Modellen 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V und bei den Modellen 1 0A 1 6A 2 6A 4 0A 380 480V Die Option wird eingesetzt wenn der Umichter mit Gleichstrom gespeist werden soll zusammen mit Klemme UD Umfalschen Anschluss des Bremsungsswiderstandes E KAPITEL 3 INSTALLATION zu vermeiden extern eingebaut wird diese Klemme mit einer Gummikappe geliefert die entfernt werden muss wenn der Einsatz der Klemme UD gefordert wird BR Anschlus des Bremsungswiderstandes Nicht verf gbar bei den Modellen 1 6A 2 6A 4 0A 7 0A 200 240V und bei den Modellen 1 0A 1 6A 2 6A 4 0A 380 480V UD Positivpol des Zwischenkreises DC Link Nicht verf gbar bei den Modellen 1 6A 2 6A 4 0A 7 0A 200 240V und bei den Model
79. tion 0 Seriell WEG 1 Modbus RTU 9600 bps ohne Paritat 2 Modbus RTU 9600 bps mit ungerade Paritat 3 Modbus RTU 9600 bps mit gerade Paritat 4 Modbus RTU 19200 bps ohne Paritat 5 Modbus RTU 19200 bps mit ungerade Paritat 6 Modbus RTU 19200 bps mit gerade Paritat 7 Modbus RTU 38400 bps ohne Paritat 8 Modbus RTU 38400 bps mit ugerade Paritat 9 Modbus RTU 38400 bps mit gerade Paritat P313 Handlung der seriellen Watchdog 0 Ausschaltung ber Rampe 1 Aus 2 zeigt nur E28 an 3 Geht zu Local Modus P314 Watchdog Zeit der seriellen Kommunikationl 0 0 Funktion aus 0 1 bis 99 9 eingest Wert 0 0 MOTORPARAMWETER P399 bis P499 Leistungschildparameter H ngt vom Umrichter modell ab IV polige 60Hz Standarmo P3990 Motornennwikungsgrad 50 0 bis 99 9 P4000 Motornennspannung 0 bis 600 P401 Motornennstrom 0 3xl bis 1 31 P402 Motornenndrehazhl 0 bis 9999 P4030 Motornennfrequenz 0 00 bis P134 P404 13 Motornennleistung 0 0 16CV 0 12kW 1 0 25CV 0 18kW 2 0 33CV 0 25kW 3 0 50CV 0 37kW 4 0 75CV 0 55kW toren passen zu den Frequenzum 5 1CV 0 75kW V A rpm Hz 13 CFW 08 PARAMETERREFERENZEN Parameter Einstellbereich Werk Benutzer einstellung einstellung 6 1 5CV 1 1kW H ngt vom 7 2CV 1 5kW Umrichter 8 3CV 2 2kW model
80. tungen 51 3 3 Europ ische EMV Richtlinie 54 e 240 ze ee ee 54 3 3 2 Umrichter und Fiter a tdt 55 3 3 3 Umrichter und Filter 57 3 3 4 EMV Filter Eigenschaften 59 KAPITEL 4 Funktionen der Bedieneinheit HMI 4 1 Beschreibung der Bedieneinheit HMI 64 4 2 Inbetriebnahme ber Bedieneinheit HMI 65 4 2 1 Benutzung der HMI f r den Umrichterbetrieb 66 4 2 2 Meldungen Hinweise auf der Anzeige der HMI 67 4 2 3 Leseparameter 68 4 2 4 Anzeige nderung von Parameterinhalte 68 KAPITEL 5 Inbetriebnahme 5 1 Vorbereitung f r den Netzanschluss 71 5 2 Erster Netzanschluss 71 5 3 Inbetriebnahme 72 5 3 1 Inbetriebnahme ber Bedieneinheit HMI Regelungsart U F Linear P202 80 a a eaae aa a aae at 75 5 3 2 Inbetriebnahme ber Betrieb ber Klemmen Regelungsart U F linear P202 0 74 5 3 3 Inbetriebnahme ber Bedieneinheit HMI Regelungsart vektoriell P202 2 75 CFW 08 PARAMETERREFERENZ
81. uerungs und Signalverdrahtung im Schaltschrank verlegt werden Die HMI kann in der T r des Schaltschrankes eingebaut werden 2 Die maximale Taktfrequenz ist 10KHz Ausnahme 5kHz f r die Modelle 24 bis 33 und die Modelle 44 bis 47 F r die Systeme der Klasse A1 siehe die Beschreibung in Bemerkung 7 unten 3 Die maximale zugelassene Motorkabell nge ist 100m f r die Modelle 46 und 47 20m f r die Modelle 9 bis 23 34 bis 37 44 und 45 10m fur die Modelle 1 bis 8 24 bis 27 und 38 bis 43 und 5m fur die Modelle 28 bis 33 F r die Systeme der Klasse A1 siehe die Beschreibung in Bemerkung 7 unten KAPITEL 3 INSTALLATION 4 Fur die Modelle 28 bis 31 siehe Bemerkung Nr 7 ist eine Ausgangsdrossel CM Ferrit CM choke am Ausgang des Umrichters zu schalten TOR1 CFW08 1 Windung Die Drossel wird im Kit N1 montiert das mit diesen Modellen geliefert wird Zur Installation siehe Bild 3 19 5 F r die Modelle 38 bis 43 ist eine Ausgangsdrossel CM Ferrit CM choke am Eingang des Filters zu schalten TOR2 CFWO8 3 Windungen Zur Installation siehe Bild 3 19 6 F r die Modelle 38 bis 41 muss ein Kabel mit Schirmung zur Verdrahtung zwischen dem externern Filter und dem Umrichter eingesetzt werden 7 Die Systeme der Klasse A1 wurden mit geleiteter Emission f r Industriegebiete Zweite Umgebung und unbe schr nkter Verteilung gepr ft d h Klasse A2 f r weitere Erkl rungen siehe Bemerkungen 2 und 3 des Abschnitt

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