Инструкция по эксплуатации (рус.)
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1.2. 700 ON 110 C OFF
3. 170 4 2 4 3 SB 170 6 RUS Bei mit niedrigem Isentropenexpon
4. 7 Olserviceventil Oil service valve Fig 7 Oil drain positions See positions 5 and 6 on pages 9 to 11 7 5 6 9 11 SB 170 6 RUS Warnung Verdicht
5. SB 170 6 RUS 5 SB 170 6 RUS 29 Notes 30 SB 170 6 RUS Notes 31 SB 170 6 RUS BITZER Kuhlmaschinenbau GmbH EschenbrunnlestraBe 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0170 31 932 0 Fax 49 0170 31 932 147 bitzer bitzerde www bitzer de Anderungen vor
6. 30 R22 407 20 R134a 404 R507A amp
7. 378 60204 60335 EC
8. SH 170 PW1 2 50 50 60 60 33
9. 0 5 1 SB 170 6 RUS Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Achtun
10. CS 8551 CS 8571 25 lt a gt Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen Einbauposition Flansch am Druckgas Austritt des labscheiders Zuerst Druck Absperrventil entfernen Detailli
11. 27 lt a gt 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage lheizung ein geschaltet lassen Das verhindert erh hte K ltemittel Anreicherung im Verdichter Ol 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine De montage notwendig machen oder bei AuBer Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern umweltge recht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Verdichter ggf mit Hebezeug ent fernen Verdichter entsorgen Ol am Verdichter ablassen Alt l umweltgerecht entsorgen Chlorhaltiges Ol ist Sonderm ll Verdichter reparieren lassen oder umweltgerecht entsorgen 28 7 De commissioning 7 1 Standstill
12. 25 um e 6 2 SB 170 6 RUS 5 6 Startvorgang Drehrichtung pr fen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Trotz Uberwachung des Drehfelds durch das Schutzgerat SE E1 oder SE C1 Option empfiehlt sich ein Test Drehrichtungstest bei eingebautem Saug Absperrventil e Manometer an Saug Absperrventil ansc
13. 7 a 77 fi M mii 6 5 9 8 4 017 13 17 1 4 18 NPTF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 UNEF 1 1 8 18 UNEF 028 1 1 8 26 1 5 Adaptor connection 22 7 8 65 DL 4 3 LP 1 2 16 1 1 8 18 UNEF 1 8 27 1 8 27 1 8 27 SL f g 8 Q q q p 6 12 021 13 17 1 4 18 NPTF 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 UNEF 035 1 3 8 M26x1 5 SB 170 6 RUS 11 lt a gt Anschluss Positionen Hochdruck Anschluss HP Zusatzlicher Hochdruck Anschluss Niederdruck Anschluss LP Olschauglas Olserviceventil Standard Anschluss Olausgleich Parallelbetrieb Olablass Stopfen Motorgehause Anschluss f r Olfiillung alternative Nutzung fur elektro mechanischen Olniveau Schalter z B bei Austausch von CSH 1 durch CSH 3 8 Anschluss f r opto elektronischen Olniveau Schalter Option 9 Olheizung mit Tauchhilse Standard 10 Oldruck Anschluss 11 Anschl sse f r externen Olkiihler Adapter optional 12 Oltemperatur Fiihler PTC 13 Anschluss f r Economiser ECO oder Kaltem
14. e 5 5
15. 1 2 1 2 4 5 5 1 SH 170 ST 120 5 1 SE C2 Tem BITZER
16. BITZER 5 95 1 70 70 375 060 05 70 95 375 060 04
17. 134 R404A 507 e 6 6 1 e 5 6 e 5 6 4 2 5 6 SW 100 e
18. lt a gt Diese Betriebsanleitung wahrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidbare Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend e die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 e die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien e L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens einhalten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu vermeiden Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung A Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr Anweisung um eine unmittelbare schwere Gefahrdung von Personen zu vermeiden Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck 0 5 1 bar unsachgem er Handhab
19. 13 lt a gt Motorklemmen gemaB Anweisung auf dem Deckel des Anschlusskastens anschlieBen Bei Teilwicklungsmotor Reihenfolge der Teilwicklungen unbedingt beach ten 1 Teilwicklung Sch tz K1 Anschl sse 1 2 3 2 Teilwicklung Sch tz K2 Anschl sse 7 8 9 Zeitverz gerung bis zum Zuschalten der 2 Teilwicklung 0 5 s Achtung Gefahr von Motorschaden Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu gegenl ufigen oder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern und dadurch zu Blockierung Anschl sse korrekt ausf hren Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Hochspannungspr fung Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Hochspannungspr fung ent sprechend EN 60034 1 unterzogen bzw entsprechend UL984 bei UL Ausf hrung Achtung Gefahr von Isolationsschaden und Motorausfall Hochspannungsprifung keines falls in gleicher Weise wieder holen Test mit reduzierter Spannung ist jedoch m glich z B 1000 V Grund f r diese Einschr nkung ist u a der Einfluss von Ol und K ltemittel auf die elektrische Durchschlagsfestigkeit 14 Wire the motor terminals according to
20. 5 2 378 2 5 1 5 3 1 5
21. LP 7 CSH 1 5 3 8 9 10 11 12 13 CSH 1 CSH 1 14
22. e 30 22 R407C 20 134 R404A 507 LP
23. 20 170 BITZER Software SB 170 6 RUS Betriebsdaten berpr fen Verdampfungstemperatur Sauggastemperatur Verfllissigungstemperatur Druckgastemperatur mind 30 K R22 R407C oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verflussigungstemp max 120 C auBen am Druckrohr e Oltemperatur direkt unter dem Olschauglas e Schalthaufigkeit e Stromwerte e Spannung Datenprotokoll anlegen Einsatzgrenzen siehe Handbuch SH 170 oder BITZER Software Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderun gen durch entsprechende Steue rungslogik einhalten e Minimale Stillstandszeit 5 Minuten wegen R cklaufzeit des Regel schiebers CR3 angesteuert 1 Minute wenn zuvor aus der 25 CR Stufe abgeschaltet wurde Minimale Stillstandszeiten auch bei Wartungsarbeiten ein halten e Maximale Schalth ufigkeit CS 65 75 6 Starts pro Stunde CS 85 95 4 Starts pro Stunde e Anzustrebende Mindestlaufzeit 5 Minut
24. 20 20 15 e e pene
25. v SB 170 6 RUS 5 4 K ltemittel einfiillen Nur zugelassene K ltemittel siehe Kapitel 2 e Bevor K ltemittel eingefullt wird lheizung einschalten lstand im Verdichter kontrollieren Verdichter nicht einschalten e Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer e Nach Inbetriebnahme kann es notwendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem F llzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit entnommen werden Bei Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb u erst fein dosieren Druckgas Temperatur mindestens 30 K R22 R407C oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verflussigungstemperatur halten Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen Uberdruck Uberfiillung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden SB 170 6 RUS 5 4 Refrigerant charging C
26. 21 lt a gt Start Verdichter erneut starten dabei Saug Absperrventil langsam Schmierung Olkontrolle Unmittelbar nach dem Start die Schmierung des Verdichters kontrol lieren e Olstand im unteren Schauglas bereich wiederholte Kontrollen innerhalb der ersten Betriebs stunden e Inder Anlaufphase kann sich l schaum bilden der sich aber bei stabilen Betriebszustanden ab schw chen sollte Sonst besteht der Verdacht auf hohen Fl ssig keitsanteil im Sauggas Achtung Gefahr von Nassbetrieb Druckgas Temperatur muss mindestens 30 K R22 R407C oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungs temperatur liegen Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen Olriickfuhrung berpr fen Hoch und Niederdruck W chter einstellen HP LP Ein und Abschaltdr cke entspre chend den Betriebsgrenzen durch Test exakt pr fen Verfl ssigerdruck Regelung einstellen Verfl ssigerdruck so einstellen dass die Mindestdruckdifferenz innerhalb von 20 s nach dem Start erreicht wird siehe Einsatzgrenzen im Handbuch SH 170 oder in der BITZER Software Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte Druckregelung vermeiden 22 Start up Start the compressor again and slowly open the suc
27. 0 5 1 e 0 5 1 e
28. 5 2 17 lt a gt 5 1 Druckfestigkeit pr fen Kaltekreislauf Baugruppe entsprechend EN 378 2 pr fen oder g ltigen aquivalenten Sicherheitsnor men Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspriifung 5 2 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht Uberschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile ge sch
29. 1 5 5 SH 170 SH 170 LI 3 4 170 5 170 Weitere Beispiele zur Rohrfihrung siehe Handbuch SH 170 Further examples concerning pipe layout see Manual SH 170 S
30. Hanp 1000 SB 170 6 RUS 4 2 Schutz Einrichtungen Motor Schutzeinrichtungen Achtung Ausfall der Motor Schutzeinrich tung und des Motors durch fehlerhaften Anschluss und oder Fehlbedienung m glich 1 2 am Verdichter 1 2 am Motorschutzgerat und 4 5 an der Klemmleiste nicht mit Steuer oder Betriebs spannung in Ber hrung kommen SE E1 ist serienm ig im Anschlusskasten fest eingebaut Die Messleitungen f r Motor PTC sind verdrahtet Weitere Anschl sse gem Prinzipschaltbild im Anschlusskasten Handbuch SH 170 und Technische Information ST 120 berwachungsfunktionen e Temperatur berwachung e Drehrichtungs berwachung e Phasenausfall Uberwachung SE C1 F r den Betrieb mit Frequenzumrichter oder Softstarter ist das Schutzger t SE C1 erforderlich Auslegung und Betriebsweise bed rfen jedoch der individuellen Abstimmung mit BITZER Siehe Technische Information ST 121 Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatz bereich des Verdichters so abzu sichern dass keine unzul ssigen Be triebsbedingungen auftreten k nnen Anschluss Positione
31. CS 65 M10 5 75 16 CS 85 M16 CS 95 M20 Fig 2 Anti vibration mountings Puc 2 lt a gt Schwingungsdampfer montieren Siehe Abbildung 2 Dabei die Schrau ben anziehen bis erste Verformungen der oberen Gummischeibe sichtbar werden 3 3 Rohrleitungen anschlieBen Warnung Verdichter steht unter Uberdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L t An schl sse haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Achtung Ventile nicht berhitzen Zum L ten oder Schwei en Rohranschl sse und Buchsen demontieren Ventile und L tadapter k hlen auch hinterher Maximale L ttemperatur 700 C CSH 3 ON 110 C OFF 100 C Weitere Beispiele zur Rohrf hrung siehe Projektierungshandbuch SH 170 Abb 3 Rohrf hrung f r K ltemittel Einspritzung LI mit K ltemittel Einspritzventil Mounting of anti
32. LI 15 LI 16 17 SL DL Dual Capacity Control
33. CSH 3 CSW OLC S1 8 10 11 ST 130 CSH 1 CSH 3 7 9 10 170 SB 170 6 RUS Olheizung gew hrleistet die Schmierfahigkeit des auch nach l ngeren Still standszeiten Sie verhindert starkere Kaltemittel Anreicherung im Ol und damit Viskositatsminderung Sie ist in einer Tauchhtlse gef hrt und kann bei Bedarf ohne Eingriff in den Kalte kreislauf ausgetauscht werden Die Olheizung muss im Stillstand des Verdichters betrieben werden bei e AuBen Aufstellung des Verdichters e langen Stillstandszeiten
34. SH 170 n BITZER Software Further refrigerants upon request Use of R404A and R507A requires individual consultation with BITZER R404A R507A BITZER Application limits see brochures SP 170 CSH and SP 172 CSW Applications Manual SH 170 or BITZER Software SP 170 CSH SP 172 CSW SH 170 2 Software lt a gt Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich sowie berh hter Verfl ssigungs druck und Anstieg der Druckgas temperatur Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der Kaltemittel Zundgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport sen anheben CS 95 nur mit Traverse anheben Gewicht 1200 bis 1500 kg je nach Typ siehe Abbildung 1 Gefahr Schwebende Last Nicht unter die Maschine stehen For operation in the
35. 25 7 28 1 EC Machines Directive 2006 42
36. 2 7 8 9 0 5 EN 60034 1 01984 UL
37. 4 no pery 1 170 SB 170 6 RUS 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Verdichter und elektrisches Zubeh r entsprechen der EU Niederspan nungsrichtlinie 2005 95 EG Elektrische Anschl sse ausf hren gem Prinzipschaltbild im Anschluss kasten und im Handbuch SH 170 Sicherheitsnormen EN 60204 IEC 60364 und nationale Schutz bestimmungen ber cksichtigen Gefahr Bei CS 85 und CS 95 Geh use zusatzlich erden Anschluss siehe Seite 11 Pos 16 Gefahr von Kurzschluss durch Kondenswasser Anschluss kasten Nur genormte rungen verwenden und auf gute Abdichtung bei der Montage achten Achtung Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Achtung Maximalen Betrie
38. 19 lt a gt 5 5 Kontrollen vor dem Start e Olstand im Schauglas Bereich e Beim Start des Verdichters muss die Oltemperatur mindestens 20 C betragen und 20 K Uber der Umgebungstempe ratur liegen enspricht ca 15 mindestens an der Messstelle direkt unter dem Olschauglas e Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrich tungen Sollwerte der Zeitrelais e Abschaltdriicke der Hoch und Niederdruck Wachter e Absperrventile ge ffnet Bei Verdichter Austausch Achtung Es befindet sich bereits im Kreislauf Deshalb kann es erforderlich sein einen Teil der lf llung abzulassen Bei gr eren Olmengen im Kreislauf z B durch vorausge gangenen Verdichterschaden besteht zudem Gefahr von Flussigkeitsschlagen beim Start vorgang Olstand innerhalb Schauglas bereich halten Zus tzliche Ma nahmen bei Ersatz eines Hubkolben Verdichters Achtung Gefahr von Verdichterschaden Das neue Ol hat eine h here Viskositat und eine starke Reini gungswirkung im Kaltekreislauf e Saugseitigen Reinigungsfilter montieren Filterfeinheit 25 um Achtung Gefahr von Verdichterschaden Filter mit innerem und auBerem Metall StUtzgewebe einsetzen geeignet f r bi direktionalen Betrieb e Nach einigen Betriebsstunden und Reinigungsfilter austauschen e Vorgang ggf wiederholen Siehe auch Kapitel 6 2 20 5 5 Checks before starting
39. 51 121 LP 9 15 lt a gt berwachung des Indirekte Uberwachung mittels Oltemperatur Fuhler Standard ist nur ausreichend bei Kurzkreislaufen mit geringem Systemvolumen und K lte mittel Inhalt Achtung Gefahr von Verdichterschaden Olmangel f hrt zu starker Tem peraturerh hung Direkte berwachung mittels l niveau Schalter Sonderzubeh r ist zwingend erforderlich e bei Kreislaufen mit K ltemittel Einspritzung zur Zusatzkihlung und oder e bei erweitertem Systemvolumen Olniveau Schalter im Verdichter geh use montieren Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Opto elektronischer lniveau Schalter OLC S1 CSH 3 CSW Die Prisma Einheit des OLC S1 Pos 8 S 10 11 ist im Auslieferungs zustand bereits montiert die elektroni sche Einheit wird als Beipack mitgelie fert und muss aufgeschraubt werden Bei Nachr stung m ss
40. Oil level within sight glass range e When starting the compressor the oil temperature must be at least 20 C and exceed the ambient temperature by 20 which is approx 15 minimum at measuring point directly below oil sight glass e Setting and function of safety and protection devices e Setting of time relays e Cut out pressures of the high and low pressure limiters e Are the shut off valves opened When exchanging a compressor Attention Oil is already in the system Therefore it may be necessary to drain a part of the oil charge If there are large quantities of oil in the circuit possibly from a preceding compressor damage there is also a risk of liquid slugging at start Adjust oil level within the sight glass range Additional measures when replacing a reciprocating compressor Attention Danger of compressor damage The new oil has a higher viscosity and a strong solvent effect within the refrigerating circuit e Mount a suction side cleaning filter filter mesh 25 Attention Danger of compressor damage Use filter with perforated metal tubes around the inside and out side diameter of the filter ele ment suitable for bi directional operation e Replace oil and suction side cleaning filter after a few operating hours e Repeat this procedure if required See also chapter 6 2 5 5 e
41. 3 1 CSH95 Weight 1200 to 1500 kg dependend on type Bec 1200 1500 kg see figure 1 1 Danger Hanging load Do not stand under machine Beispiel f r Traverse f r 95 Example for steader bar for CS 95 95 N 1 min 1500 kg CS 95 Abstand zwischen den am Verdichter 115 cm Hohendifferenz der Transport sen am Verdichter 10 cm CS 95 Distance between the eyebolts at compressor 115 cm Height difference of the eyebolts at compressor 10 cm CS 95 Ha 115 cm 10 Or 9 oe q J oo a 8 Sa Abb 1 Verdichter anheben Fig 1 Lifting the compressor 21 1 SB 170 6 RUS
42. gro er K ltemittel F llmenge e Gefahr von K ltemittel Kondensation in den Verdichter Anschluss gem Prinzipschaltbild labscheider isolieren e f r Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder e mit hohen Temperaturen auf der Hochdruck Seite w hrend des Still stands z B W rmepumpen 5 Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N2 pr fen Bei Verwendung von getrockneter Luft Verdichter aus dem Kreislauf nehmen Absperrventile unbe dingt geschlossen halten Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst werden Warnung Dem Pr fmedium N2 oder Luft keinesfalls K ltemittel beimischen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der mittel Ztindgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen SB 170 6 RUS Oil heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods It prevents increased refrigerant solution in the oil and therefore a reduction of viscosity It is mounted in a sleeve and can be replaced if necessary without opening the refrigerating circuit The oil heater must be energized during standstill for e outdoor installation of the compressor long shut off periods
43. 27 NPTF 1 8 27 NPTF 5 8 18 Adaptor 2 016 5 8 1 8 27 022 7 8 115 0116 5 8 CSH67 1 SL 14 DL 1 2 10 1 5 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 6 718 12 5 10 13 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNF Adaptor 2 016 5 8 1 8 27 NPTF 022 7 8 115 016 5 8 SL 16 DL 3 LP 1 2 HP 14 CSH85 1 1 8 27 NPTE 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF M10x1 5 LO 7 lt 6 7 8 5 9 12 4 017 11 10 13 1 8 27 5 8 18 UNF 1 8 27 Adaptor 2 022 7 8 1 8 27 NPTF 028 1 1 8 115 010 3 4 CSH65 1 13 DL 3 LP 1 2 16 035 1 3 4 1 8 27 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF a 115 010 3 4 2 amp 6 718 5 9 12 4 021 11 10 1 4 18 NPTF 5 8 18 1 8 27 Adaptor 2 022 7 8 1 8 27 NPTF 5 170 6 5 9 lt a gt Anschliisse CSH 3 Connections CSH 3 CSH 3 CSH65 3 SL 14 DL 7 12 3 LP 1 HP 2 HP M12x1 75 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NP
44. 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Der Verdichter wird bei stationaren Anlagen waagerecht montiert Im Falle von Schiffsanwendungen kann ein definierter Schrageinbau in Schiffs Langsachse erforderlich wer den Detaillierte Ausfihrungshinweise auf Anfrage Bei Einsatz unter extremen Bedin gungen z B aggressive Atmos phare niedrige AuBentemperaturen u a geeignete MaBnahmen treffen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER Schwingungsd mpfer Die Verdichter k nnen starr montiert werden Zur Verringerung von K rper schall empfiehlt sich jedoch die Ver wendung der speziell abgestimmten Schwingungsd mpfer Zubeh r Bei CS 95 werden jeweils unterschiedliche Schwingungs d mpfer verwendet motorseitig 70x70 blau 375 060 05 labscheiderseitig 70x95 gelb 375 060 04 Bei Montage auf B ndelrohr W rme bertragern Verdichter nicht starr auf W rme bertrager montieren W rme bertrager nicht als tragendes Element verwenden Besch digung des Warmetber tragers m glich Schwingungs br che Schwingungsd mpfer verwenden Achtung Abb 2 Schwingungsdampfer SB 170 6 RUS 3 2 Compressor installation Place of installation With stationary systems the compres sor has to be installed horizontally In case of marine application a definite inclined mounting in direction of the longitudinal axis of the boat may be required Detailed layout recommendations upon reque
45. 5 Commissioning 17 6 Operation Maintenance 25 7 De commissioning 28 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 2006 42 They may be put to service only if they have been installed in these machines according to the existing Assembly Operating Instructions and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Declaration of Manufacturer of Incorporation Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Information is valid for countries of the EC SB 170 6 RUS 5 5 41 8 282 CS 65 75 85 5 95 1 1 2 3 3 4 4 13 5 17 6
46. 5 1 25 CR CS 65 75 6 CS 85 95 4 5 0 5 1 CSH65 CSH85 1 5 2 5 95 23 Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichte
47. an oil change is not normally needed If compressor or motor damage occurs an acid test should be made When required clean up meas ures must be made Mount an acid retaining bi directional suction line gas filter and replace the oil Purge the plant from the highest point on the discharge side into a recycling cylinder After a few operating hours it may be necessary to replace filter and oil and to purge the plant again Replacing the oil Drain the oil out of the oil separator and compressor motor chamber see figure 7 SW 170 6 2 2
48. vacuum range danger of air admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Absolutely avoid air admission 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolts Lift CS 95 with spreader bar only 3
49. 100 C 20 170 SB 170 6 RUS Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallspanen Rost und Phosphat Schichten und e luftdicht verschlossen angeliefert werden Achtung Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas geldtet wird Saug seitigen Reinigungsfilter einbauen Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e Hinweise zum Einbau saugseiti 1 ger Reinigungsfilter siehe Kap 5 5 und Handbuch SH 170 Rohrleitungen so f hren dass w h rend des Stillstands keine berflutung des Verdichters mit Ol oder fl ssigem K ltemittel m glich ist Hinweise in SH 170 unbedingt beachten Optionale Leitungen f r K ltemittel Einspritzung LI und oder Economi ser ECO m ssen vom Anschluss aus zun chst nach oben
50. 18 UNEF 1 1 8 18 UNEF Valve connection Adaptor connection 1 8 27 NPTF 028 1 1 8 12 1 2 2 022 7 8 CSH65 3 13 Diez 4 3 LP 1 2 HP 16 035 1 3 4 1 1 8 18 1 8 27 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF SL 5 s 5 15 11 6 12 5 9 8 21 M22x1 5 10 2x M26x1 5 1 4 18 NPTF 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 UNEF Valve connection 1 8 27 NPTF Adaptor connection 10 SB 170 6 RUS lt gt Anschliisse CSW Connections CSW CSW CSW65 SL 14 DL 12 3 LP 1 HP 2 HP M12x1 75 1 8 27 1 8 27 1 8 27 1 8 27 amp 9 6 4 8 5 021 13 174 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 UNEF 1 1 8 18 UNEF 5 8 18 UNF 22 7 8 M22x1 5 Adaptor connection 016 5 8 CSW75 SL 14 DL 12 3 LP 1 HP 2 HP 10 1 5 1 8 27 1 8 27 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 2 09 55 8 8 5 6 8 5 4 017 13 177 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 UNEF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 022 7 8 22 1 5 Adaptor connection 16 5 8 50 16 DL 12 85 i 1 8 27 NPTF 1 2 14 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF M10x1 5 1 8 27
51. 5 65 5 85 star delta 1 5 2 s CSH95 Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective measures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other components of the plant possible Avoid strong vibrations lt gt 30 R22 407 20 134 R404A R507A 120 e 5 170 BITZER Software
52. H 170 Puc 4 Abb 5 Anordung der Magnetventile Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100 25 Infinite capacity control the range of 100 25 100 25 Start Stop 4 tb gt CR1 CR2 Y1 Y2 ES Q i f S 5 p CR3 CR4 Y3 Y4 Fig 5 Arrangement of solenoid valves OOOO CR Start Stop CAP 25 CAP 50 CAP 75 CAP 100 0 0 0 Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100 50 Infinite capacity control in the range of 100 50 B 100 50 CR Start Stop 4 min50 Lb lt gt 1 Kalteleistung erh hen lt gt Kalteleistung konstant 0 Kalteleistung veringern CAP Kalteleistung Leistungsstufen 75 50 25 sind Nominalwerte Reale Restleistungen sind abhangig von Betriebsbedingungen und VerdichterausfUhru
53. Keep the oil heater switched on until dismantling the compressor This prevents increased refrigerant solution in the compressor oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismantling necessary or when decommissioning them Close the shut off valves at the compressor Extract refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly Warning Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoisting tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Chlorinated oil is pollutive waste Have the compressor repaired or disposed of properly 71 7 2
54. TF 11 6 4 9 8 5 2 1 1 4 12 UNF 10 13 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 UNEF 1 1 8 18 UNEF 5 8 18 UNF Valve connection Adaptor connection 1 8 27 NPTF 22 7 8 12 1 2 2 016 5 8 CSH75 3 SL 14 DL 12 3 1 2 10 1 5 1 8 27 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 11 6 8 5 22 1 5 2 1 1 4 12 UNF 10 13 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 UNEF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 Valve connection Adaptor connection 1 8 27 NPTF 022 7 8 12 1 2 2 16 5 8 SL 16 DL 7 12 3 1 2 HP 14 CSH85 3 1 8 27 NPTF 178 27 NPTF 178 27 NPTF 1 8 27 NPTF 10 1 5 5 8 1 1 15 11 6 5 9 8 4 017 22 1 5 2 26 1 5 10 13 1 4 18 NPTF 5 8 18 UNF 1 1 8
55. THE HEART OF FRESHNESS OPERATING INSTRUCTIONS BETRIEBSANLEITUNG Halbhermetische Kompaktschrauben Typen CS 65 CS 75 CS 85 CS 95 Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 3 3 Montage 4 4 Elektrischer Anschluss 13 5 In Betrieb nehmen 11 6 Betrieb Wartung 25 7 Au er Betrieb nehmen 28 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Montage Betriebsanleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entsprechen den gesetzlichen Vorschriften ber einstimmen anzuwendende Normen siehe Hersteller Einbauerklarung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g ltigen Richtlinien Die Verdichter sind nach dem aktu ellen Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Hinweis gilt f r L nder der EU Semi hermetic Compact Screws Types CS 65 CS 75 85 5 95 Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 3 3 Mounting 4 4 Electrical connection 13
56. ally if evaporator can get warmer than suction line or compressor Automatic sequence change for systems with multiple refrigerant circuits Additional check valve in dis charge line if no temperature and gas equalisation is achieved during longer shut off periods If necessary time or pressure controlled pump down system or suction side liquid seperator especially in case of large refrigerant fillings and or if evaporator can get warmer than suction line or compressor e Further information also with respect to pipe layout see manual SH 170 chapters 4 2 and 4 3
57. behalten Subject to change 80440501 03 2014
58. bsstrom bzw T maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Siehe Typschild oder Handbuch SH 170 Sch tze nach Gebrauchskategorie AC3 Teilwicklungs Motoren In den Teilwicklungen treten folgende Stromwerte auf PW1 PW2 50 50 Die Motorsch tze jeweils auf mindes tens 60 des max Betriebsstroms auslegen Stern Dreieck Motoren Netz und Dreieck Sch tz auf jeweils mindestens 60 das Sternsch tz auf 33 des max Betriebsstroms bemessen Spannungs und Frequenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei bereinstimmung ange schlossen werden SB 170 6 RUS 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Compressor and electrical accessories are in accordance with the EC Low Voltage Directive 2005 95 EC The electrical installation is to be carried out according to the wiring diagram in the terminal box and in the Manual SH 170 Observe the safety standards EN 60204 IEC 60364 and national safety regulations Danger For CS 85 and CS 95 also ground housings Connection see page 11 Pos 16 Attention Danger of short circuit caused condensing water the terminal box Use standard cable bushings only and ensure proper sealing when mounting For the dimensions of the motor contactors cables and fuses Attention Maximum operating current power consumption of the motor should be the base See name pla
59. ction line heat exchanger can have a positive effect on efficiency and com pressor operation with HFC refrigerants having a low isentropic exponant R134a R404A R507A Place expansion valve bulb as described above o 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations The following points should also be checked e Operating data chapter 5 6 e Lubrication oil check chapter 5 6 e Protection devices and all com pressor monitoring parts see chapters 4 2 and 5 6 e Integrated check valve e Check electrical cable connections and screwed joints on tight fitting e Tightening torques see SW 100 e Refrigerant charge tightness test e Update data protocol Internal pressure relief valve The valve is maintenance free Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions however may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Check and replace the valve in this case In the 5 8551 5 8571 two valves are incorporated Integrated check valve After shut off the compressor runs backwards for a short time until pressure equalisation in the oil separator occurs When the valve is faulty or dirty the runnig back time will increase In this case the valve must be replaced lt gt
60. e restricted See SH 170 or BITZER software Fig 6 Control sequences 75 50 25 BITZER Software 10 10 5 170 BITZER Software 6 SB 170 6 RUS Anschl sse CSH 1 Connections CSH 1 lt gt CSH 1 CSH65 1 SL 14 DL 7 8 3 LP 1 HP 2 HP M12x1 75 1 8 27 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 6 12 9 5 4 021 11 10 13 1 8
61. en e Umschaltzeit Teilwicklung 0 5 s Stern Dreieck 1 CSH65 CSH85 Stern Dreieck 1 5 2 CSH95 Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermeiden SB 170 6 RUS Checking the operating data Evaporating temperature Suction gas temperature Condensing temperature Discharge gas temperature at least 30 K R22 R407C at least 20 K R134a R404A 507 above condensing temp max 120 C outside the discharge pipe e Oil temperature directly below oil sight glass e Switching frequency e Current data e Voltage Prepare data sheet Application limits see Manual SH 170 or BITZER Software Attention Danger of severe compressor damage The following requirements must be ensured by the control logic e Minimum time of standstill 5 Minutes due to returning time of the control slider CR3 energized 1 Minute if it has been shut off before from the 25 CR step Observe the minimum times of standstill during maintenance also e Maximum cycling rate CS 65 75 6 starts per hour CS 85 95 4 starts per hour e Advised minimum running time 5 minutes e Switch over time part winding 0 5 star delta 1
62. en sowohl die Prisma als auch die elektronische Einheit montiert werden Detailierte Beschreibung zur Montage siehe Technische Information ST 130 Elektro mechanischer lniveau Schalter CSH 1 CSH 3 bei Verdichtertausch e Ovalflansch entfernen Pos 7 S 9 10 e Olniveau Schalter mit dem Schwimmer nach unten einstecken und fest verschrauben Elektrischer Anschluss siehe SH 170 16 Monitoring the oil circuit Indirect monitoring by means of oil temperature sensor standard is only sufficient for short circuits with small system volumes and refrigerant charges Attention Danger of compressor damage Lack of oil leads to a strong tem perature increase Direct monitoring by means of an oil level switch Special accessory is essential e in circuits with liquid injection for additional cooling and or e with larger system volumes Mounting the oil level switch into the compressor housing Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Opto electronical oil level switch CSH 3 CSW In state of delivery the prism of the OLC S1 pos 8 p 10 11 is already installed while the electronical unit is supplied as accessory kit which must be screwed on For retrofit both the prism and the elctronical unit must be installed See Technical Information ST 130 for detailed installation instructions Electro mechanical oil level switc
63. enten R134a R404A R507A kann sich ein Warmeaustauscher Sauggas Flussigkeit positiv auf Betriebsweise und Leis tungszahl der Anlage auswirken Temperaturfiihler des Expansi onsventils wie oben beschrieben anordnen o 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Da bei folgende Punkte ebenfalls kontrol lieren e Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 e Schmierung lkontrolle Kap 5 6 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 6 e Integriertes R ckschlagventil e Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Schraubenanzugsmomente siehe SW 100 e K ltemittelf llung Dichtheits pr fung e Datenprotokoll pflegen Integriertes Druckentlastungsventil Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Be triebsbedingungen zu stetiger Lecka ge kommen Folgen sind Minderleis tung und erh hte Druckgastemperatur Ventil pr fen und ggf austauschen In 5 8551 5 8571 sind 2 Ventile eingebaut Integriertes R ckschlagventil Nach dem Abschalten l uft der Ver dichter kurzzeitig r ckw rts bis zum Druckausgleich im labscheider Bei Defekt oder Verschmutzung des R ckschlagventils verl ngert sich dieser Zeitraum Dann muss das Ventil ausgetauscht werden SB 170 6 RUS Use of a liquid su
64. er steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen lsorten Siehe Kapitel 2 Achtung Esterdle sind stark hygrosko pisch Feuchtigkeit wird im Ol chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evakuieren entfernt werden AuBerst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur Original ver schlossene Olgebinde verwen den Alt l umweltgerecht entsorgen SB 170 6 RUS Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Oil types See chapter 2 Attention Ester oils are strongly hygro scopic Moisture is chemically com pounded with these oils It cannot be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums Dispose of waste oil properly A lt gt 2
65. erte Erl uterungen siehe War tungsanleitung SW 170 6 2 lwechsel Die im Kapitel 2 aufgef hrten le zeichnen sich durch einen beson ders hohen Grad an Stabilit t aus Bei ordnungsgem er Montage bzw Einsatz von saugseitigen Feinfiltern er brigt sich deshalb im Regelfall ein lwechsel Bei Verdichter oder Motorschaden generell S uretest durchf hren Bei Bedarf Reinigungsma nahmen treffen S ure bindenden Saugleitungs Filter bi direktional einbauen und I wechseln Anlage druckseitig an der h chsten Stelle in Recycling Beh lter entl ften Nach einigen Betriebs stunden ggf Filter und Ol erneut wechseln sowie Anlage entl ften Ol wechseln Das Ol aus Olabscheider und aus der Motorkammer des Verdichters ablas sen siehe Abbildung 7 Olablass Stopfen Oil drain plug Abb 7 Olablass Positionen Siehe Positionen 5 und 6 auf den Seiten 9 bis 11 26 Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Fitting position Flange at the discharge gas outlet of the oil separator First remove the discharge shut off valve Detailed information see Maintenance Instruction SW 170 6 2 Oil change The oil types listed in chapter 2 are characterised by an especially high degree of stability If the plant is correctly assembled or if fine filters are installed on the suction side
66. g Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen 2 Anwendungsbereiche Zul ssige K ltemittel Permitted refrigerants lf llung Oil charge Einsatzgrenzen Application limits Weitere K ltemittel auf Anfrage Einsatz von R404A und R507A erfordert individuelle Abstimmung mit BITZER Einsatzgrenzen siehe Prospekte SP 170 CSH und SP 172 CSW Projektierungs Handbuch SH 170 oder BITZER Software SB 170 6 RUS K Caution K During operation surface tem peratures exceeding 60 C below 0 can be reached 60 C 0 C Serious burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sectors Before working on the compressor Ha Sw
67. gef hrt werden Dies vermeidet lverlagerung und Besch digung der Komponenten durch hydraulische Druckspitzen vgl Abb 3 4 und Handbuch SH 170 Hinweise zum Anschluss I externer Olkuhler siehe Hand buch SH 170 Abb 4 Rohrf hrung der Economiser Saugleitung am Verdichter Pulsationsd mpfer SB 170 6 RUS Pipe lines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and e which are delivered with an air tight seal Plants with longer pipe lines or if it is soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Attention Attention Compressor damage possible Generously sized high quality filter driers must be used to ensure a high degree of dehydra tion and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore sice Recommendation for mounting I of suction side cleaning filters see chapter 5 5 and SH 170 Pipelines should be laid out so that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during stand still Observe the recommendations in Manual SH 170 Optional lines for liquid injection LI and or economiser ECO must first rise vertically from the injection point This avoids oil migration and dam age of components due to hydraulic pressure peaks See figures 3 4 and Applications Manual SH 170 Connec
68. h CSH 1 CSH 3 when compressor is exchanged e Remove oval flange pos 7 p 9 10 e Insert the oil level switch with the float in downward position and tighten thoroughly For electrical connection see SH 170
69. harge only permitted refrigerants see chapter 2 e Before refrigerant is charged Energize the oil heater Check the compressor oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded eva porator refrigerant can be also charged into the evaporator e After commissioning it may be necessary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 30 K R22 R407C or at least 20 K R134a R404A R507A above condensing temperature Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic overpressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant lt gt 5 4 2
70. he terminals of the common supply line Phase sequence test without suction shut off valve Close the solenoid valves evaporaor economiser e Start the compressor only briefly approx 0 5 1 5 e Considerably less changes in pressure as with choked suction shut off valve e Correct rotating direction Suction pressure drops e Wrong rotating direction Pressure remains unchanged increases or the protection device shuts off Change over two phases at the ter minals of the common supply line lt gt 5 6 3anyck komnpeccopa 1 1
71. high refrigerant charge danger of refrigerant condensation into the compressor Connections according to the wiring diagram Insulate oil separator e for operation at low ambient temperatures or e at high temperatures on the discharge side during standstill e g heat pumps 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge 5 Attention Test the strength pressure the tightness of the entire plant preferably with dry nitrogen No Compressor must be put out of circuit when using dried air keep the shut off valves closed Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrtial gases Warning A Never add refrigerant to the test gas or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating lt gt
72. hlieBen Ventilspindel schlie en und wieder eine Umdrehung e Verdichter nur kurz starten 0 5 1 5 e Richtige Drehrichtung Saugdruck sinkt sofort ab e Falsche Drehrichtung Druck steigt an oder Schutzgerat schaltet ab Anschlussklemmen an gemein samer Zuleitung umpolen Drehrichtungstest ohne Saug Absperrventil e Magnetventile Verdampfer und Economiser schlieBen e Verdichter nur kurz starten ca 0 5 1 5 e Druckanderungen sind wesentlich geringer als mit gedrosseltem Saug Absperrventil e Richtige Drehrichtung Saugdruck senkt sich ab e Falsche Drehrichtung Druck bleibt unver ndert steigt an oder Schutzger t schaltet ab Anschlussklemmen an gemeinsamer Zuleitung umpolen SB 170 6 RUS 5 6 Start up procedure Checking the rotating direction Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direction In spite of the phase sequence control by the SE E1 or SE C1 optional protection device a test is recom mended Phase sequence test with mounted suction shut off valve e Connect a gauge to the suction shut off valve Close the spindle and then open one turn e Start the compressor only briefly approx 0 5 1 5 e Correct rotating direction Suction pressure drops imme diately Wrong rotating direction Pressure increases or the protec tion device shuts off Change over two phases at t
73. itch off and allow to down Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direction any work the compressor after the plant has been commissioned Al Warning Al Compressor is under pressure In case of improper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles 2 Application ranges 2 HFKW HFC HFCKW HCFC R134a R407C R404A 507 R22 CSH BITZER BSE170 CSW BITZER BSE170L BAER BERUS ssiehe Projektierungs Handbuch SH 170 und BITZER Software see Applications Manual SH 170 and BITZER software
74. itteleinspritzung nur CSH 1 Absperrventil optional CSH mit Pulsationsdampfer 14 Gewindeloch f r Rohrhalterung ECO oder LI Leitung 15 Anschluss f Kaltemittel Einspritzung LI Absperrventil optional 16 Erdungsschraube f r Geh use 17 Anschluss f r l und Gasriickfihrung fur Systeme mit Uberflutetem Verdampfer Adapter optional NO SL Sauggas Leitung DL Druckgas Leitung Zusatzanschliisse zum Evakuieren Fur h chste Evakuierleistung emp es sich gro dimensionierte absperrbare Zusatz Anschlusse auf Druck und Saugseite einzubauen Abschnitte die durch Ruckschlagven tile abgesperrt sind m ssen separate Anschl sse haben Leistungsregelung und Anlaufentlastung Die CS Modelle sind standardm ig mit einer Leistungsregelung Schiebersteuerung ausger stet Damit ist ohne Verdichterumbau sowohl stufenlose als auch 4 stufige Regelung m glich Die unterschied liche Betriebsweise erfolgt lediglich durch entsprechende Ansteuerung der Magnetventile Detaillierte Ausf hrungen zu 1 Leistungsregelung und Anlauf entlastung sowie deren Steue rung siehe SH 170 12 Connection positions High pressure connection HP Additional high pressure connection Low pressure connection LP Oil sight glass Oil service valve standard con nection for oil equalisation parallel operation Oil drain plug motor housing 7 Oil charge connection a
75. lid equivalent safety standards by using preferably an overpressure of dry nitrogen Danger amp Test pressures and safety references see chapter 5 1 5 3 Evacuation Energize the oil heater Open all shut off valves and solenoid valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Attention Danger of motor and compressor damage Do not start compressor under vacuum Do not apply any voltage not even for test purposes 5 1 Ha 378 2 5 2 amp
76. lossen halten 5 2 Dichtheit pr fen Kaltekreislauf Baugruppe als Ganzes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g ltigen aquivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen Uberdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 1 5 3 Evakuieren lheizung einschalten Vorhandene Absperr und Magnet ventile ffnen Das gesamte System einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpum pe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen Achtung Gefahr von Motor und Verdich ter Schaden Verdichter nicht im Vakuum starten Keine Spannung anlegen auch nicht zu Pr fzwecken 18 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit assembly according to EN 378 2 orvalid equivalent safety standards The compressor had been already tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test 5 2 is sufficient However if the whole assembly is tested for strength pressure Danger amp Test pressure may not exceed the maximum operating pressures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrigerant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or va
77. lternative use for electro mechanical oil level switch e g when replacing CSH 1 by CSH 3 8 Connection for opto electronical oil level switch optional 9 Oil heater with sleeve standard 10 Oil pressure connection 11 External oil cooler connections adaptor optional 12 Oil temperature sensor PTC 13 connection ECO or liquid injection only CSH 1 shut off valve optional CSH with pulsation muffler 14 Threaded hole for pipe support ECO or LI line 15 Liquid injection connection LI shut off valve optional 16 Grounding screw for housing 17 Connection for oil and gas return for systems with flooded evaporator adaptor optional SL Suction gas line DL Discharge gas line Additional connections for evacuation For highest evacuation capacity it is recommended to fit the suction and discharge sides with generously sized additional connections which can be shut off Sections which are closed by a check valve must have separate connections Capacity control and start unloading CS models are provided as a standard with a Dual Capacity Control slide system This allows for infinite or 4 step capacitiy control without compressor modifications The different operating modes can be achieved by adapting the control sequences of the solenoid valves For detailed information concerning capacity control start unloading and control methods see Manual SH 170
78. n siehe Seite 9 Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en SB 170 6 RUS 4 2 Protection devices Motor protection devices Attention Break down of the motor protection device and the motor due to incorrect connection and or operation errors possible Terminals T1 T2 on the compres sor 1 2 on the motor protection device and 4 5 on the terminal strip must not come into contact with the control or supply voltages SE E1 is mounted inside the terminal box as standard The cables for the PTC sensors are already connected Other connections should be made according to the wiring diagram in the terminal box Manual SH 170 and Technical Information ST 120 Monitoring functions e Temperature monitoring e Rotation direction monitoring e Phase failure monitoring SE C1 For the operation with a frequency inverter or a soft starter the protection device SE C1 is required However layout and operating conditions must be individually agreed on with BITZER See Technical Information ST 121 Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating conditions For connection positions see page 9 By no means pressure limiters may be connected to the service connection of the shut off valve lt gt 4 2
79. ng Daten k nnen mit der BITZER Software ermittelt werden Magnetventil stromlos Magnetventil unter 5 Magnetventil pulsierend Magnetventil intermittierend 10 10 aus Achtung Bei Teillast sind die Anwen dungsbereiche eingeschrankt Siehe SH 170 oder BITZER Software Abb 6 Steuerungs Sequenzen 8 _ 70207020 5 4 stufige Leistungsregelung 4 Step capacity control 4 J000 _ 0000F Increasing capacity lt Constant capacity 2 Decreasing capacity CAP Cooling capacity CAP lt Capacity steps 75 50 25 are rated values The real residual capacities depend on operating conditions and compressor design Data can be specified with the BITZER Software Solenoid valve de energized Solenoid valve energized Solenoid valve pulsing Solenoid valve intermittent 10 sec on 10sec off Attention The application ranges with capacity control ar
80. pschaltung oder saugseitige Fl ssigkeits Abschei der insbesondere bei gro en K ltemittelf llmengen und oder wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Verdichter e Weitere Hinweise auch zur Rohrverlegung siehe Handbuch SH 170 Kapitel 4 2 und 4 3 24 Special recommendations for safe compressor and plant operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures deriving from lack of lubrication e Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s guidelines Correct position and fixation of the temperature bulb at the suction line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual no case behind the internal heat exchanger if there is one Sufficient superheat also consider minimum discharge gas temperature Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve for ECO operation already in front of iliquid sub cooler inlet Avoid refrigerant migration from high pressure to low pressure side or into compressor during longer shut off periods Oil heater must always operate during standstill of compressor applies to all applications For installations at low temperature areas isolation of compressor may become necessary Pump down system especi
81. r ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel e Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines W rmetauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampfer anordnen keinesfalls nach einem eventuell vorhandenen internen Warmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas Uberhitzung dabei auch mini male Druckgas Temperaturen ber cksichtigen Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils bei ECO Betrieb bereits vor Eintritt in den Fl ssigkeits Unterk hler e K ltemittelverlagerung von der Hoch zur Niederdruckseite oder in den Verdichter bei langen Still standszeiten vermeiden lheizung muss bei Verdichter Stillstand immer in Betrieb sein gilt bei allen Anwendungen Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperatur kann eine Isolierung des Verdichters notwendig werden Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen ca alle 2 Stunden Zus tzliches R ckschlagventil in Druckleitung falls auch ber lange Stillstandszeiten kein Temperatur und Druckausgleich erreicht wird Ggf Zeit und Druck abh ngig ge steuerte Abpum
82. st For operation under extreme conditions 9 aggressive or corrosive atmospheres low ambient temperatures etc suitable measures must be taken consultation with BITZER is recommended Anti vibration mountings The compressors can be mounted rigidly The use of anti vibration mountings especially matched to the compressors accessory is recom mended however to reduce the trans mission of body radiated noise Different anti vibration mounting 1 types are used for 95 motor side 70x70 blue 375 060 05 oil separator side 70x95 yellow 375 060 04 When mounting on shell and tube heat exchangers Attention Do not mount the compressor solidly on the heat exchanger Do not use the heat exchanger as load carrier Damage of the heat exchanger is possible vibration fractures Use anti vibration mountings lt gt 3 2
83. te or Manual SH 170 Contactors according to operational category Part winding motors The following current values appear in the part windings PW1 PW2 50 50 Both of the contactors should be selected for at least 60 of the maximum operating current Star delta motors Calculate mains and delta contactor each to at least 60 star contactor to 33 of the maximum operating current Voltage and frequency data on the name plate should be compared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide lt gt 4 4 1 Low Voltage Directive 2005 95 EC SH 170 60204 60364 85 95 11 15
84. the indications on the terminal box cover With part winding motor observe closely part winding order First part winding contactor K1 connections 1 2 3 Second part winding contactor K2 connections 7 8 9 Time delay before connection of the second part winding 0 5 s Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in opposing or displaced rotating fields due to changed phase angle This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direction High potential test The compressor was already submitted to a high voltage test in the factory according to EN 60034 1 or UL984 with UL versions Attention Danger of insulation damage and motor burn out Do not at all repeat the high voltage test in the same way However testing with reduced voltage is possible e g 1000 V Among others this restriction is due to the impact of oil and refrigerant on the dielectric strength K1 1 2 3
85. tion recommendations for external oil coolers see Manual SH 170 min 20 cm Fig 4 Pipe layout of the economiser suction line on the compressor Pulsation muffler CS 65 CS 85 CSW95 lt gt lt 25 um
86. tion shut off valve Lubrication check The compressor lubrication should be checked immediately after starting Oil level within lower sight glass range repeat checks within the first hours of operation Oil foam can be generated during the starting phase but should reduce under stable operating conditions Otherwise this can indicate excessive liquid in the suction gas Attention Danger of wet operation Discharge temperature must be at least 30 R22 R407C at least 20 K R134a R404A R507A above condensing temperature If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Setting the high and low pressure limiters HP amp LP Check exactly switch on and cut out pressures by experiment according to the operating limits Setting of the condenser pressure control The condenser pressure must be set so that the minimum pressure dif ference is reached within 20 s after starting See application limits in the Manual SH 170 or BITZER Software Rapid reduction in pressure must be avoided by a sensitive pressure con trol
87. ung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the compressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 e generally acknowledged safety standards EU directives national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety references must be stringently observed Attention Instructions on preventing possible damage to equipment Caution Instructions on preventing a possible minor hazard to persons Warning Instructions on preventing a possible severe hazard to persons Danger Instructions on preventing immediate risk of severe hazard to persons General safety references Warning compressor is under pressure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 1 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while working on compressor Do not open connections before pressure has been released
88. vibration mountings See figure 2 Tighten the screws only until slight deformation of the upper rubber disc is just visible 3 3 Pipe line connections Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while working on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connections have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Attention Do not overheat the valves Dismantle pipe connections and bushes for brazing or welding Cool valves and brazing adaptors even afterwards Max brazing temperature 700 C CSH 1 min 20 cm Further examples for pipe layout see Application Manal SH 170 Fig Pipe layout for liquid injection LI with liquid injection valve 2 3 3
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