Wassereinspritzungsregelung
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1. ESAB WER Betriebsanleitung DE 0558010126 06 2012 SICHERN SIE SICH DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHANDIGT WIRD SIE KONNEN ZUSATZLICHE KOPIEN VON IHREM HANDLER ERHALTEN Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist f r erfahrene Bediener gedacht Wenn Sie mit den Bedienungsgrunds tzen und sicheren Verfahren f r Lichtbogenschwei en und schneiden nicht v llig vertraut sind empfehlen wir Ihnen dringend unsere Brosch re Vorsichtsma nahmen und sichere Verfahren f r Lichtbogenschwei en schneiden und abtragung Formular 52 529 zu lesen Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT diese Anlage zu installieren zu bedienen oder zu warten Versuchen Sie NICHT diese Anlage zu installieren oder bedienen bevor Sie diese Anleitungen gelesen und v llig verstanden haben Wenn Sie diese Anleitungen nicht v llig verstanden haben wenden Sie sich an Ihren H ndler f r weitere Informationen Lesen Sie die Sicherheitsma nahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage VERANTWORTUNG DES BENUTZERS Diese Anlage wird gem ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und oder Einlagen funktionieren wenn sie gem der gegebenen Anleitungen installiert bedient gewartet und repariert wird Diese Anlage muss regelm ig gepr ft werden Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden Zerbrochene fehlende abgen tzte deformierte oder verunreinigte Teile sollten2. A6 Lift Shield Gas Control SGC Plasma Gas Control PGC Remote Arc Starter RAS Interface Hub IFH Water Injection Control WIC Each device contains two address switches S1 and S2 The combination of these switches identify the station and substations on the CAN Bus Switch 1 designates the station number Switch 2 designates the substations 23 SECTION 5 MAINTENANCE 5 4 Faults and Errors In CAN Communication Mode faults and errors are sensed and displayed on Vision CNC control as a part of the self diagnostics procedure Some typical errors are listed below In Optional Control Mode if there is a fault the fault output pin D normal high will reset to 0 Customer CNC needs to monitor this signal water pressure output pin H water flow pin G etc to make a decision If there is a flow problem ensure hoses are not blocked water is turned on back pressure regulator and proportional valve are working properly and verify the pump inlet filter is clean D Description __ Possible Solutions Proportional valve water injection only has no power un PESCH Check 24VDC power inside the water injection box Cut water hose is blocked Cut water valve is not ON Cut Water Flow Is Blocked Smaller nozzle Proportional valve does not work 24 SECTION 5 MAINTENANCE The WIC cut water pump motor is set at a default of 230 VAC input C AUTI O N power Proper voltage selection is req
3. c cece cece eee e cece eee eeeeeeeeeeeeeeeees 25 4 2 Betrieb im optionalen Regelmodus u a are 27 4 3 Vorsichtsmafregeln f r den Motor 27 AA FPOSTSCMULZIUNIKU OR EE 28 421 e een E ET EE 28 4 5 Gegendruckregler GDR VerteilerbDaugrUPpe 2 cece eee cece cece e cence eee eeeees 30 CDR e EE 21 OA ESA Zteile ee er E E A E E E TT 27 INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN 1 0 Sicherheitsvorkehrungen Benutzer von ESAB Schwei und Plasmaschneidausrustung haben die Verantwortung sicherzustellen dass jede an oder in Nahe der Ausr stung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet Diese Sicherheitsvorkehrungen m ssen mit den auf diese Art von Schwei oder Plasmaschneidausr stung anzuwendende Forderungen bereinstimmen Folgende Empfehlungen sollten zus tzlich zu den normalen Regeln die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind beachtet werden Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal welches mit der Bedienung von Schwei oder Plasmaschneidausr stung vertraut ist ausgef hrt werden Die falsche Bedienung der Ausr stung kann zu Gefahrsituationen f hren die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Besch digung der Ausr stung f hren k nnen 1 Jeder Benutzer von Schwei oder Plasmaschneid Ausr stung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein seiner Bedienung der Standort des Notstops seiner Bedienung den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen Schwei en und oder Plasm
4. solange sie nicht untergestellt sind a Es besteht Umst rzgefahr f r das Ger t Verkippung sollte es auf eine Oberfl che mit mehr als 15 Neigung gestellt werden K rpersch den und oder erhebliche Ger tesch den sind m glich ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FUR SIE SELBST UND FUR ANDERE GEFAHRLICH SEIN TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN TAN ea STG T e UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN FRAGEN SIE IHREN AR BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN DIE AUF DEN GEFAHR DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN ELEKTRISCHER SCHLAG kann t dlich sein Installieren und erden Sie die Schwei oder Plasmaschneid Einheit in bereinstimmung mit den g ltigen Normen Ber hren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut mit nassen Handschuhen oder nasser Kleidung Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkst ck Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein RAUCH UND GASE K nnen die Gesundheit gef hrden Halten Sie den Kopf aus dem Rauch Verwenden Sie eine Bel ftung oder Abzug vom Bogen oder beides um den Rauch und die Gase aus Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten LICHTBOGENSTRAHLEN K nnen die Augen verletzen und die Haut verbrennen Sch tzen Sie Ihre Augen und Ihren K rper Benutzen Sie den richtigen Schwei bzw Plasmaschneidschild und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung Sch tzen Sie daneben S
5. Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
6. placement parts section of this manual Disconnect power and disconnect cables to top electrical unit Remove electrical unit by removing 4 allen head screws Remove covers of Pump Module to expose pump and connections Unscrew hose using a 3 4 and 5 8 wrench Disassemble filter assembly using a 7 8 and 1 1 8 wrench Pump Filter can now be removed and replaced or cleaned Ensure O ring is not lost or damaged Reassemble in reverse fashion AN NN gt Disconnect cables to top electrical unit Remove electrical unit and rear cover Unscrew hose using a 3 4 and 5 8 wrench Replace or clean filter e Disassemble filter assembly using a 7 8 and 1 1 8 wrench SECTION 5 MAINTENANCE 28 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 0 Replacement Parts 6 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate 6 2 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers 6 3 WIC Parts Inside the WIC most of the parts can be replace
7. 0558008467 5m 16 0558008468 6m 19 0558008469 7m 23 0558008470 8m 26 0558008471 9m 30 0558008472 CAN Bus Cable 10m 33 0558008473 11m 36 0558008474 12m 39 0558008475 13m 43 0558008476 14m 46 0558008477 15m Oo 0558008478 20m 66 0558008479 25m 82 0558008809 36m 118 1 5m 5 0558008480 0560947079 3m 10 0560947080 Am 13 0560947061 5m 16 0560947081 6m 19 0560947062 Power Cable m 23 0560947063 Plasma Gas Control 0560947064 m 26 9m GO 0560947065 10m 33 0560947082 12 8m 42 0560946780 15m 49 0560947066 20m 66 0560947083 This cable is used to provide power to plasma gas control if a shield gas control SGC is not to be used 31 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 5 Recommended Wall Mounted Filter Assembly ESAB P N Filter FLUFLO Single Shell 2211684 Cartridge Water Filter 2211683 6 6 Back Pressure Regulator BPR Assembly ESAB P N BPR mounted to PGC 0558009371 BPR mounted to CGC 0558010158 REVISION HISTORY original release 09 2010 revision 11 2010 Removed note and added section 6 5 Revision 05 2011 updated section 4 5 with additional information per D Wiersema and added
8. 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 ESAB AB f SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam
9. 4 Off Delay v al wl Jelena 15 1 Doo 1 79 CURH R Bee 10 22 37 Abbildung 4 2 ABSCHNITT 4 BETRIEB Tabelle 4 1 Gasart m3 G2 Plasma GA_LN2_02 02 PG1 ZUNDUNG PG2 SCHNEIDEN Don Br GA LUFT_O2_ LUFTO PG1 Z NDUNG PG2 SCHNEIDEN LUFT BEL LUFT no wor GANZNZNZCHA tt f 2 f 2 3 2 EES SCHNEIDEN LUFT GA _N2_H35_LUFT 2 PG2 ZUNDUNG PG1 SCHNEIDEN a LS N2 PG2 ZUNDUNG PG1 SCHNEIDEN N2 GA_AR_AR_LUFT 2 PG1 ZUNDUNG PG1 SCHNEIDEN LUFT GA_AR_AR_N2 PG1 ZUNDUNG PG1 SCHNEIDEN N2 GA_LUFT_LUFT_LUFT N N w u Z 5 Z N I LA UI Z Z N O D gt JD O Z N N2 02 PG2 ZUNDUNG PG2 SCHNEIDEN N2 LUET Z N O D O O O Z er PL PH a i AAT GA_N2_02_LUFT N2 02 PG1 ZUNDUNG PG2 SCHNEIDEN LUFT LUFT GA_N2_N2_LUFT N2 02 PG2 ZUNDUNG PG2 SCHNEIDEN LUFT LUET Z N Z N GA_AR_O2_N202 PG1 ZUNDUNG PG2 SCHNEIDEN N2 GA_AR_O2_LUFTO2 PG1 ZUNDUNG PG2 SCHNEIDEN LUFT D AR AR Hi PG1 ZUNDUNG PG2 SCHNEIDEN GA_N2_N2_H2O PG1 ZUNDUNG PG2 SCHNEIDEN N O N gt J O Z Z ll l NM l l j gt I O N gt I gt ch gt LA N oO N Z 2 N2 Z 2 N2 16 ABSCHNITT 4 BETRIEB 4 2 Betrieb im optionalen Regelmodus Wenn keine CAN Kommunikation zur Verf gung steht kann die Wassereinspritzungsregelung im optionalen Regelmodus betrieben werden
10. 6 4 Zoll x 12 1 Zoll x 6 4 Zoll Ma e Pumpenmodul 465 mm x 465 mm x 218 mm 18 3 Zoll x 18 3 Zoll x 8 6 Zoll Gewicht Elektrisches Modul 6 8 kg trocken 15 US Pfund Gewicht Pumpenmodul 27 2 kg trocken 60 US Pfund Wasseranforderungen Leitungswasser mit einem zul ssigen H rte des Wassers von lt 2 ppm wie CaCO3 und Leitf higkeit Widerstand muss mindestens 200 000 Ohm cm sein Leitf hig keit kann nicht mehr als 5 u S cm filtriert bei 5 Mikron 1 gpm 3 8 I min e minimalen Durchfluss bei 20 psi 1 4 bar Druckluftversorgung Frostschutzfunktion 7 1 m h bei 5 5 bar 250 Kubikfu h bei 80 psi Pumpe Verdr ngerpumpe mit Drehschieber mit einstellbarem Bypass Ventil maximal 17 2 bar 250 psi Rechtslauf Durchsatz 5 04 l min bei 10 3 bar 1 33 Gallonen Min bei 150 psi Nenndrehzahl 1725 U min Temperaturbereich 66 C 150 F Motor 1 2 HP 230 VAC einphasig 50 60 Hz 1725 1425 RPM 3 6 A Betriebstemperatur 150 Grad Fahrenheit 66 Grad C Druckminderer Eingangswasserdruck Maximal 6 9 bar 100 psi Ausgangswasserdruck 1 4 bar 20 psi Werkseinstellung Druckwandler Maximaler Druckbereich 0 13 8 bar 0 200 psi Temperaturbereich 40 125 C 40 257 F Versorgungsspannung 24 V Gleichspannung Drucksignalausgang 4 mA f r 0 bar 0 psi 20 mA fur 13 8 bar 200 psi Auf 1 bis 5 V Gleichspannung mittels 250 Ohm Widerstand geregelt P
11. 8 2 es S D Proportionalventil Proportionalventil ei Steuersignal und 24 V Gleichstromversor gung E Luft Magnetventil 24 V Gleichstromver K sorgung an das Magnetventil um das Wasser zum Frostschutz aus den Schl uchen zu blasen F Durchflusssensor Durchflusssensorsig naleingang und 24 V Gleichstromversorgung J G Pumpenstromversorgung 230 V Aus gangs Wechselspannung an den Motor Die Stromversorgung wird vom Steuerprogramm ein ausgeschaltet H LUFT Lufteingang nur f r den Frostschutz Wasser AUSGANG Einspritzwasserausgang zum Schneidbrenner K Wasser EINGANG Einspritzwassereingang von der Versorgungsquelle L Optionaler Regelanschluss Dies ist ein O Hilfsregler der nur im optionalen Regelmo L dus zum Einsatz kommt wenn ein CAN nicht verf gbar ist CAN CAN Anschluss 24 V Wechselspannung Gleichspannung e U lt s Ausgangsleistung mit 24 V Wechselspannung f r die Plasmagasregelung falls die Schutzgas Dee ice o P regelung nicht verf gbar ist RUNG Dieser Anschluss wird nur verwendet wenn m der Kunde immer mit Wasser als Schutz Q schneiden m chte Somit ist die Schutzgasre gelung SGR nicht erforderlich In diesem Fall muss die Wassereinspritzungsregelung die Plasmagasregelung PGR mit 24 V Gleichspan nung Wechselspannung versorgen O Sicherungen 10 A Schmelzsicherung zum Schutz der gesamten Einheit 1 A Schmelzsi cherung nur f r den 24 V Wechse
12. Dieser Fall tritt ein wenn eine ltere Anlage mit Brenner PT 36 nachger s tet wird In diesem Modus kommen alle Befehle vom externen 10 poligen Steckverbinder mit der Beschrif tung OPTIONALERREGELANSCHLUSS OPTIONAL CONTROL auf der R ckseite der Wassereinspritzungs regelung Die Signale des 10 poligen Steckverbinders sind nachstehend aufgef hrt POLANORDNUNG DER OPTIONALEN REGELUNG AUSSENANSICHT Pol A 24 V Gleichspannung ist ein Ausgang zum Kunden Der Kunde muss 24 V Gleichspannung ber Pol B schicken um die Frostschutz funktion zu aktivieren Pol D ist das Fehlersignal das normalerweise hoch ist der Signalpegel kommt von Pol C Im Fall eines Fehlers setzt sich Pol D auf niedrig Der Kunde muss Pol D auf einen Fehler berwa chen Wasserfluss an die Anlage wird ber Pol E und Pol F geregelt Jedes Volt sorgt f r 0 76 l min 0 2 Gallonen Min zum Beispiel 5 V gt 3 79 I min 1 0 Gallone Min oder 1 V gt 0 76 l min 0 2 Gallonen Min Die Anlage kann auch die Wasserfluss und Wasserdruckwerte dem Kunden zur Verf gung stellen F r diese beiden Signale sind die Mapping Beziehungen wie folgt 5 V gt 3 79 l min 1 0 Gallone Min f r Wasserfluss 5 V gt 6 9 bar 100 psi f r Wasserdruck Ausgaben von Pol D Fehlersignal Pol G Wasserfluss Ausgabesignal und Pol H Wasserdruck Ausgabesignal stehen sowohl im CAN Kom munikationsmodus als auch optionalen Regelmodus zur Verf gun
13. NALE DRUCKLUFTVERSORGUNG LUFT EINLASS PV LWFT MAGNETVENTIL ZUM BRENNER H2O AUSLASS DFS GDR QZ Flussdiagramm der Wassereinspritzungsregelung Im optionalen Regelmodus muss der Kunde zum Ausblasen des Wassers aus Wassereinspritzungsregelung Schlauchen Schneidbrenner Pol B externer Frostschutz mindestens 3 Minuten lang auf HOCH stellen Sobald das Signal ausgeschaltet wird endet das Spulverfahren Das Sp lverfahren endet trotzdem automatisch nach 3 Minuten auch wenn das externe Frostschutz Signal noch auf hoch geschaltet ist W hrend des Sp lverfahrens ignoriert die CNC des Kunden alle Durchflussfehler bzw Fehler hinsichtlich Druck Wenn Sie wieder zum Schneiden bereit sind muss die CNC des Kunden einen 1 32 l min 0 35 US Gallonen Min Befehl an die Wassereinspritzungsregelung senden um den Schneidbrenner Schlauch wieder mit Wasser zu f llen Die CNC des Kunden m sste zu diesem Zeitpunkt auch Fehler hinsichtlich Durchfluss Druck ignorieren visono OT ps5 4003020 9514 _ 138 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help MARKING dl CUTTING Roc ober PG OUTPUT PRES BAR PG2 FLOW CMH PLZ step e _ Mowe enable Material thickness mm b e 0 0 p Se CUT WATER PRESSURE BAR Ann e TE KBE EB IT TG Frostschutzfunktion Schneidgas Schutzgastest 19 ABSCHNITT 4 BETRIEB Ab Gegendruckregler Verteilerbaugruppe Die Gegendruckregler GDR engl BPR Verteilerb
14. R 1 Le NI OV 09S COW HAl on aveau L6v6008SS0 Joyeinbay EWEN jeuondo NI AIV IIM JINSS Jd yoeg NI O2H OIM ddd OV A0EZ 04u09 NN OHV um vonoalu ey N n ACC 99 Isny OIM NVO OIM AOEZI SLL XS NI 31 39 NVO OHV O I jeyd q INO D1 DD NI OV OHY NVO SVA Hql Hal va SLO9r609S0 10 9Y PL09P60950 jenuey LINO O2 H OIM Loge JUe OOD I a 808 f 1298008550 nn ER 999 jenueyy OND Jawiojsny NVO SVUY doyS x4 do s 3 SVU 9SOH UINISY JUE 009 AHC VDR YdA SVH INO IL SVvA 8soH Ajddns juejooD NI OL SV4 UE 009 OV O ld I9MOd S geI WV JOlld JSUEIS 21y 9 OW9y GV 31GeD J MOd Ajddns JamMod Sd OSd SVY age 0 NU0D 90 Sd 9Sd Sd ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG 2 0 Beschreibung WassereinspritzungsregelUng E 0558009370 2 1 Funktionen und Leistungsmerkmale Die Wassereinspritzungsregelung WER reguliert den Einspritzwasserfluss mit dem der Plasmaschneider gespeist wird Dieses Wasser dient als Schutz beim Schneidvorgang Dieser Schutz fordert die Entstehung des Plasmalichtbogens und k hlt zus tzlich die Schnittfl che Die Wahl und Abgabe des Einspritzwassers erfolgt durch und wird ber die CNC Steuerung gesteuert Die Wassereinspritzungsregelung besteht aus einem Wasserregler einer Pumpe und einer geschlossenen R ckkopplungsschleife zwischen Proportionalventil u
15. aschneiden 2 Der Benutzer muss versichern dass keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausr stung befindet niemand ungesch tzt ist wenn der Bogen gez ndet wird 3 Der Arbeitsplatz muss f r den Zweck geeignet sein frei von Zugluft sein 4 Pers nliche Sicherheitsausr stung Tragen Sie immer geeignete pers nliche Sicherheitsausr stung wie Schutzbrille feuersichere Kleidung Sicherheitshandschuhe Tragen Sie keine lose h ngenden Gegenst nde wie Schals Armb nder Ringe usw die sich verfangen k nnten oder Br nde hervorrufen 5 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen Stellen Sie sicher dass das Stromr ckleitungskabel richtig angeschlossen ist Arbeit an Hochspannungsausr stung darf nur von einem qualifizierten Elektriker ausgef hrt werden Eine geeignete Feuerl schanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der N he sein Schmierung und Wartung d rfen nicht w hrend des Betriebs der Ausr stung ausgef hrt werden Geh useklasse Der IP Code gibt die Geh useklasse an d h den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenst nde oder Was ser Der Schutz wird gegen die Ber hrung mit einem Finger das Eindringen fester Gegenst nde die gr er als 12 mm sind und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert Alle mit IP23S gekennzeichneten Ger te d rfen gelagert werden sie d rfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag eingesetzt werden
16. d CAN ID 515H 1 5 Hardware version 001541 00 H Firmware version 001490 24H PLC WIC V2 40 d A Error Message queueing No WH 3 33 3 3 ee ff Dem wel IT Tiens Vision50 01_p_ss 400a_ 020 9514 138 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help amp Analog outputs Substation 1 5 selected Send C N ID 515H 1 5 Hardware version 001541 00 H Firmware wersion 001490 24 H PLC WIC V2 40 Error Message queueing No Pk 27 egen 21 SECTION 5 MAINTENANCE 5 2 Troubleshooting of CAN Communication Inside the WIC there is a process control unit PCU The PCU regulates the flow and control the valves This PCU has two LEDs one green and one yellow These LEDs indicate status about the PCU s power CAN communica tion and station selection When power is on the green LED must be on Otherwise check the power connection On the CAN bus network each CAN node has an address The address for the WIC is 0x15 S1 1 S2 5 If the station is selected the yellow LED must be on In Optional Control Mode the yellow LED is always on S CH E Ss PROCESS CONTROL UNIT LEDs oft Power down H H H 1 10 ON 90 Off Bootloader active 9 reen nr Zz 50 on 50 off Application active E El E 90 on 10 off Application active Connection to CNC Station deselected Station selected 22 SECTION 5 MAINTENANCE 5 3 S1 and S2 Address BA
17. d at the site by a qualified service engineer or by the customer These parts are listed on the following pages It is recommended that customers contact technical support be fore attempting any repairs on these units Note Bill of material items that have blank part numbers are provided for reference only These items should be available through local sources Note Replacement Parts Schematics and Wiring Diagrams are printed on 279 4mm x 431 8mm 11 x 17 paper and are included inside the back cover of this manual 29 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 4 Hoses and Cables Available lengths m ft ESAB P N 0558009752 0558009753 Water Hose 0558009754 0558009757 3 5 0558008465 0558008466 0558008471 9m GO 0558008472 0558008473 Input Power Cable 15m 49 0558008810 0558008811 0558008812 inch 0558009528 0558009530 Connects between the Water Injection Control and the Interface Hub One end has a plug that connects to the Water Injection Control the other end is unterminated and will connect to the customer s 230V single phase supply This cable is optional and is needed only when CAN communication is not available One end has a 10 pin female connector and the other end is open for customer CNC connection 30 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS Available lengths m ft ESAB PIN 1m 3 3 0558008464 2m 6 5 0558008465 3m 10 0558008466 Am 13
18. eten EINSTELLSCHRAUBE Wife wer Supply 24v DC 105A 24V AC 0 5A SG H20 Abbildung 4 3 Gegendruckregler Schema Falls die Einstellung des Gegendruckreglers gest rt oder aus irgendeinem Grund ver ndert wurde muss der Kunde das nachstehende Verfahren befolgen um den Druck auf 2 8 bar 40 psi einzustellen 1 Den Schutztest 5 10 Sekunden lang durchf hren dann damit aufh ren 2 Lesen Sie den Wasserdruck auf der Vision 50P ab 3 Falls der Wasserdruck ohne Wasserdurchfluss nicht 2 8 bar 40 psi betr gt stellen Sie die Schraube auf der Verteilerbaugruppe des Gegendruckreglers langsam ein Wiederholen Sie dann Schritte 1 bis 3 bis der Druck 2 8 bar 40 psi betr gt F r den optionalen Regelmodus wird statt des Schutztests wie folgt vorgegangen Senden Sie bitte einen 1 89 l min 0 5 US Gallonen Min Durchfluss Befehl und der Wasserdruck kann vom 10 poligen Steckverbinder abgelesen werden 20 SECTION 5 MAINTENANCE 5 0 Maintenance 5 1 Troubleshooting with ESAB Vision 5x CNC With the ESAB Vision 5x CNC details of analog outputs analog inputs digital outputs and digital inputs can be checked for diagnosis Below are two screen shots for analog inputs and outputs For some important measures the Vision 5x CNC will be monitored and will signal if an error has ocurred Visions0 01 p ss 400a 020 90514 138 sdp USR e Y PCUA ES Analog inputs Substation 1 5 selected Sen
19. g F r den optionalen Regelmodus m ssen Pol A und Pol J gebr ckt wer 24 V GLEICHSPANNUNG AUSGANG Externer Frostschutz CNC BEFEHL Fehlersignal Externe Referenz BEFEHL Externe Fluss Referenz Wasserfluss Ausgabesignal Wasserdruck Ausgabesignal 24 V Gleichspannung von Pol A den um die PCUA mit 24 V Gleichspannung zu versorgen Geh use Ein Wasserfluss Befehl ist notwendig um die Pumpe zu starten Der minimale Durchfluss betr gt 0 57 l min 0 15 Gallonen Min Im optionalen Regelmodus sorgt jedes Volt f r einen Wasserfluss von 0 76 l min 0 2 Gallonen Min Der Durchfluss Befehl muss aber die Mindestanforderung erf llen Wenn ein Wasserfluss Befehl vom CAN gegeben wird und dieser die minimale Durchflussanforderung erf llt dann ignoriert die Wassereinspritzungs regelung den Wasserfluss Befehl des 10 poligen Steckverbinders W hrend die Pumpe l uft sind der tats chliche Wasserfluss und Wasserdruck immer am 10 poligen Steckverbin der abrufbar Der Kunde kann diese Messungen zur Fehlersuche benutzen 4 3 Vorsichtsma8regeln f r den Motor Die in diesem Anwendungsbereich eingesetzte Pumpe verf gt ber eine einstellbare Bypassleitung um den Druck auf einem bestimmten Niveau zu halten Mittels werkseitiger Einstellungen kann die Pumpe den Druck auf ein Niveau das 10 4 bar 150 psi ber dem Eingangsdruck liegt erh hen Falls zugelassen wird dass sie ununterbrochen l uft
20. gleich ersetzt werden Sollten Reparaturen oder Auswechslungen n tig sein empfiehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service Beratung an den Vertragsh ndler zu beantragen von dem Sie die Anlage gekauft haben Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht ge ndert werden Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit f r St rungen die auftreten infolge von Missbrauch fehlerhafter Wartung Besch digung nicht ordnungsgem er Reparatur oder nderungen die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgef hrt werden LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCH TZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN INHALTSVERZEICHNIS Abschnitt Titel Seite 1 0 Sicherheitsma nahmen 0 ccc ce eee eee ee eee ee eee eee e eee e eee eee ee ee eeneneneees 5 20 Baschre UNG EE 19 2 1 Funktionen und Leistungsmerkmale 19 2 2 Funktionen und Leistungsmerkmale PUMPENMOAUI ccc eee teen ee eeees 20 23 ee e ER EEN 21 2 4 Anschl sse Bedienelemente und Anzeigen 0 ccc ccc ccc cece cee eee eee ee eeeeeeeeeees 22 30 INSCANGHON WEE 23 3 1 Lochanordnung zur Befestigung WEE 23 3 2 Anforderungen an das Einspritzwasser esusuesussesusserusserreresorreserseerereerese 23 4 0 Betrieb 25 4 1 Betrieb im CAN KommunikationSMOduS 00
21. glich geschehen wenn die Pumpe anl uft was zu einem hohen Drucksto durch das Proportionalventil f hren kann 4 4 1 Frostschutzverfahren 1 Wasserventil schlie en 2 Auslassventil ffnen siehe das Flussdiagramm der Wassereinspritzungsregelung auf der n chsten Seite 3 Auf der CNC Steuerung die unten gezeigte Schaltfl che Frostschutz dr cken 4 Die Wassereinspritzungsregelung ffnet das Luft Magnetventil 5 der Stationskonstante Das Proportionalventil wird langsam bis auf eine feste Blende ge ffnet Siehe die Konfiguration in Das Ausblasen dauert 3 Minuten w hrend Wasser aus dem Schneidbrenner und Auslassventil austritt Wenn der Timer abl uft oder die Schaltfl che Frostschutz erneut gedr ckt wird werden das Luft 6 7 Magnetventil und Proportionalventil ausgeschaltet 8 Spulverfahren beendet Normalen Betrieb wieder aufnehmen 1 Auslassventil schlie en 2 Wasserventil ffnen 3 4 Warten Sie bis Wasser am Brenner austritt 5 Wasser vom Brenner abgestellt 6 F r den normalen Betrieb bereit An der CNC Steuerung auf Schutzgastest und dann auf Schneidgastest dr cken An der CNC Steuerung auf Schneidgastest und dann auf Schutzgastest dr cken Hierdurch wird das ABSCHNITT 4 BETRIEB Vom Kunden gestellte Komponenten VENTIL Ventil beim Sp len offen SS x H20 lt DRUCKMINDERER DW PUMPE AUSLASS WASSER FILTER R CK VENTIL SCHLAG R CKSCHLAG VENTIL VENTIL VY OPTIO
22. king Marking Mild Steel 2004MP All Thickness ARG_ARG_AIR Ay Production Cut manes1020mm material Stainless Steel nse N2_N2_H20 Current 400AMP Nozzle Code Das we 01_p_ss_400a_020_gs14_138 sdp Production SS 020MM 400A Gas Selection N2 N2 H20 NONE ManualRev 3 8 DATE CREATED 2 3 2010 Cup Retainer Cup Body Cup Body Insulator Nozzle Electrode Baffle Holder 0558009303 0558009302 0558009301 0558009340 0558003928 0558002533 0558009304 sf EX not shown oa fF A LI fl IDJ a fooo B79 RR CRM 10 28 39 _ Abbildung 4 1 Visions0 01 _p 55 400a_ 020 0514 138 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help d __ _ Production SS 020MM 4004 Gas Selection N2 N2 H20 NONE ManualRev 3 8 DATE CREATED 2 3 2010 Yalue Dimension 1 MM 0 8 Sec 0 1 Sec T 0 3 Sec EE 1 0 Sec 0 00 BAR 0 00 BAR E LaOBAR oO 65 BAR 0 00 CMH 0 00 CMH 0 00 CMH 0 00 CMH PSS TERMIN 200 Amps ps 200 Amps 35 Sec Description Cutting Height Piercing Time Lead in Time THC Delay After Corner Raise Torch When Finished PG1 Start ARG H35 N2 02 AlR PG1 Cut ARG H35 N2 02 AIR PG2 Start 02 N2 AIR PG2 Cut O2 N2 AIR SG1 Start AIR N2 SG1 Cut AIR N2 5G2 Start 02 CH4 SG2 Cut 02 CH4 Cut Water Flow Current Start Value Current Cut Yalue Current Off Value Current Ramp Up Time Current Ramp Down Time Gas Off Delay M17
23. lock Baugruppe vom Werk aus auf 2 8 bar 40 psi eingestellt besteht aus einem Gegendruckregler und zwei Ruck schlagventilen Sie ist an bzw bei der Plasmagasregelung montiert so nah am Plasmabrenner wie m glich Die Funktion des Gegendruckreglers besteht darin den Wasserdruck zum Plasmabrenner aufrechtzuerhalten und fur ein schnelles An sprechen des Einspritzwasserstroms zum Plasmabrenner zu sorgen Au erdem ver hindert der Gegendruckregler das Zur ckstr men von Gas in die Wassereinsprit zungsregelung bzw von Wasser in die Schutzgasversorgung Dies erfolgt mittels der zwei R ckschlagventile in der Verteilerblock Baugruppe Der Gegendruckregler verf gt ber drei Eing nge Einspritzwasser von der Wasse reinspritzungsregelung Schutzgas und Luftmantel entweder von der Schutzgas bzw Kombi Gasregelung Wenn die Anlage mit einer Schutzgasregelung ausge stattet ist sind der Schutzgas und Luftmantelschlauch direkt an den Eing ngen des Gegendruckreglers angeschlossen Wenn die Anlage statt einer Schutzgasre gelung ber eine Kombi Gasregelung verf gt muss der Schutzgasausgang der Kombi Gasregelung mithilfe des mit der Gegendruckregler Baugruppe mitgelie ferten kurzen berbr ckungsschlauches am Eingang des Gegendruckreglers an geschlossen werden Die zwei Ausg nge vom Gegendruckregler zum Plasmabren ner sind Schutzgas bzw Wasser und Luftmantel Abh ngig von der Zufuhr kann am Ausgang entweder Wasser H20 bzw Schutzgas SG austr
24. lspannungs ausgang P Wechselstrom Eingang Stromversorgung 230 V Wechselspannung fur die gesamte Einheit Q Erdungsstift Anlagengeh use an diesem Erdungsstift anbringen Erforderliche Anschl sse Optionale Anschl sse Hinweis Das Geh use muss an der Anlagenmasse angeschlossen werden 12 ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3 0 Installation 3 1 Lochanordnung zur Befestigung Installieren Sie die Wassereinspritzungsregelung an einer entsprechenden Stelle um f r ausreichenden und unbehinderten Luftstrom ins und aus dem Geh use zu sorgen F r eine Festmontage siehe die nachstehende Abbildung zu den Abst nden der Befestigungsbohrungen 7 137 mm 0 281 Zoll Lag 12 7 mm 0 50 Zoll 261 11 mm mer 10 28 Zoll 425 45 mm 16 75 Zoll 3 2 Anforderungen an das Einspritzwasser Der Kunde muss eine saubere Wasserquelle an die WIC Standzeit zu maximieren liefern Das Wasser muss auf einen niedrigen Pegel von Calciumcarbonat gemessen in Wasser H rte gefiltert werden Dies ist entscheidend f r die ordnungsgem e Erf llung der D se in den Brenner berm ige Ablagerungen von Kalziumkarbonat auf der D se ver ndert die Wasserf hrung und zu einer instabilen Lichtbogen H rte des Wassers bei der Fackel muss weniger als 2 ppm Wenn Sie einen Leitf higkeitsmesser an die Reinheit des Wassers zu messen ist der empfohlene Wert Widerstand muss mindestens 200 000 Ohm cm sein Leitf higkeit kann nicht mehr al
25. nd Durchflusssensor Dies wird mittels einer lokalen Prozesssteuerung PCU geregelt In Kombination mit einer Schneidanlage die mit einer Vision 5X CNC von ESAB ausger stet ist sendet diese Steuersignale an die Prozesssteuerung ber den CAN Bus Falls andere CNC Steuerungen benutzt werden wird die Wassereinspritzungsregelung im optionalen Regelmodus eingesetzt siehe Abschnitt optionaler Regelmodus Hierdurch werden die Proportional und Magnetventile gesteuert hnlich wie bei der m3 Schutzgasregelung SGR wird die Wassereinspritzungsregelung berwacht und sendet R ckkopplungssignale ber den CAN Bus an die CNC Steuerung f r diagnostische Zwecke durch die Auswahl unterschiedlicher SDP Dateien Die Wassereinspritzungsregelung kann zusammen mit der Schutzgasregelung SGR zur Auswahl eines Nassschnitts Einspritzwasser als Schutz oder Trockenschnitts Gas als Schutz verwendet werden Option 1 Nassschnitt mithilfe der Wassereinspritzungs und Plasmagasregelung PGR Die Wassereinspritzungsre gelung versorgt die Plasmagasregelung PGR mit Strom mit 24 V Gleichspannung und 24 V Wechselspan nung Option 2 Nass oder Trockenschnitt Schutzgasregelung Plasmagasregelung oder Wassereinspritzungsregelung Plasmagasregelung Die Schutzgasregelung versorgt die Plasmagasregelung PGR mit Strom mit 24 V Gleichspannung und 24 V Wechselspannung 163 mm 307 mm 6 4 Zoll 12 1 Zoll 163 mm 6 4 Zoll 218 mm 381 mm 8 6 Zoll 15 Z
26. oll 465 mm 18 3 Zoll 465 mm 18 3 Zoll ABSCHNITT 2 2 2 Funktionen und Leistungsmerkmale Pumpenmodul Das Pumpenmodul der Wassereinspritzungsregelung setzt sich aus einem Druckminderer einer Pumpe einem Druck wandler DW einem Proportionalventil PV und einem Durchflusssensor DFS zusammen die wie folgt in Reihe geschaltet sind Der Filter und die Ventile sind optional und werden vom Kunden gestellt Der H20 EINLASS Anschluss wird mit gefiltertem und ent hartetem Einspritzwasser mit mehr als 1 4 bar 20 psi ver sorgt Der Druckminderer reduziert den Wasserdruck auf 1 4 bar 20 psi Werkseinstellung und leitet es an die Pumpe weiter Die Pumpe kann den Eingangsdruck des Einspritz wassers um 10 4 bar 150 psi Werkseinstellung erh hen d h das Wasser nach der Pumpe m sste einen ungef hren Druck von 11 7 bar 170 psi haben Die Prozesssteuerung der Wassereinspritzungsregelung kann durch Uberwachung des Durchflusses den Wasser fluss auf einen vorgegebenen Wert einstellen Vom Kunden gestellte Komponenten AUSLASSVENTIL Ventil beim E WASSER H20 EINLA i FILTER VENTIL OPTIONALE DRUCKLUFTVERSORGUNG ZUM BRENNER GDR LUFT EINLASS H2O AUSLASS CV1 SOL FS1 BESCHREIBUNG Gr P1 M1 Cu PV1 Y PWM Flussdiagramm der Wassereinspritzungsregelung ABSCHNITT 2 2 3 Technische Daten Ma e Elektrisches Modul BESCHREIBUNG 163 mm x 307 mm x 163 mm
27. p n s to replacement parts section revision 08 2011 added section 5 7 pump filter replacement revision 11 2011 minor updates from K Li and J Magee BOM revision 06 2012 minor updates per K Li ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 ESAB NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32
28. roportionalventil Versorgungsspannung 24 V Gleichspannung Volllaststrom 500 mA Eingangssteuersignal 0 10 V Gleichspannung Spule Normalspannung 24 V Gleichspannung Betriebsstrom 100 500 mA Ventil Nennweite 3 32 Zoll R ckschlagventil 0 14 vollst ndig ge ffnet Betriebsdifferenzdruck 8 0 bar 115 psi Max Durchfluss 5 68 l min 1 5 Gallonen Min Maximale Fl ssigkeitstemperatur 66 C 150 F Durchflusssensor Maximaler Betriebsdruck 13 8 bar 200 psi Betriebstemperatur 20 100 C 4 212 F Eingangsstrom 5 24 V Gleichspan nung bei maximal 50 mA Ausgangssignal 58 575 Hz Durchflussbereich 0 49 4 92 min 0 13 1 3 Gallonen Min Luft Magnetventil Versorgungsspannung 24 V Gleichspannung Maximaler Betriebsdruck 9 7 bar 140 psi Betriebstemperatur 0 25 C 32 77 F ESAB Welding amp Cutting Products Florence SG USA EE PIN 0558009370 O Serial No 50 6012 WATER INJECT CTRL 11 ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG 2 4 Anschl sse Bedienelemente und Anzeigen Die folgenden Beschreibungen der Anschl sse Bedienelemente und Anzeigen sind beim Betrieb hilfreich A Ein Aus Schalter Mit diesem Schalter wird B C D F der Eingangsstrom ein ausgeschaltet B Strom eingeschaltet Leuchte Diese Leuchte leuchtet auf wenn der Eingangs A strom an das Ger t eingeschaltet ist Coo C Drucksensor Druckwandlersignaleingang ge und 24 V Gleichstromversorgung
29. s 5 u S cm sein Quelle Wasser kann eine Enth rtungsanlage Umkehrosmose System oder andere ionisierende de Ausr stung um diese niedrige Niveau der H rte zu erhalten Konsultieren Sie einen Fachmann f r Wasser ausf hrliche Beratung in diesem Bereich 13 ABSCHNITT 3 INSTALLATION ABSCHNITT 4 4 0 Betrieb 4 1 Betrieb im CAN Kommunikationsmodus BETRIEB Im CAN Kommunikationsmodus muss der Kunde eine Wassereinspritzungsdatei SDP wie in Abbildung 4 1 dar gestellt ausw hlen Achten Sie darauf die richtige Gasart mit Wasser als Schutz zu w hlen In Tabelle 4 1 werden alle verschiedenen Gasarten aufgelistet die in der Plasmaanlage m3 G2 zum Einsatz kommen Gasart 13 und 14 werden f r Wassereinspritzung verwendet Wenn die Auswahl im Parameter Bildschirm best tigt ist wird der emp fohlene Wasserfluss angezeigt siehe Abbildung 4 2 Nach Auswahl der Datei f hren Sie einen Schutztest durch und Wasser wird dann durch den Schneidbrenner flie en Wennallesrichtig ist w hlen Sie Zyklusstart um dasPlasmazuz nden Hinweis Nur im CAN Kommunikationsmodus erh ht sich der Wasserfluss Befehl automatisch um 25 beim Schutztest und Trockenlauf Deswegen ist der ei gentliche Durchfluss beim Schutztest und Trockenlauf 25 h her als der von der CNC Steuerung angewiesene Durchfluss 1 Fie 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Selection of technology data by means of critera Plasma Mar
30. tehende mit geeigneten Schilden oder Vorh ngen FEIUERGEFAHR Funken Spritzer k nnen Feuer hervorrufen Stellen Sie deshalb sicher dass keine brennbaren Materialien in der N he sind L RM Exzessiver L rm kann das Geh r sch digen Sch tzen Sie Ihre Ohren Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Geh rschutz Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCH TZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN Dieses Produkt soll nur f r das Plasmaschneiden eingesetzt ACHTU NG werden S mtliche sonstigen Eins tze k nnen zu K rperver letzungen und oder Ger tesch den f hren Zur Vermeidung von K rperverletzungen und oder Ger tesch den bitte nur unter Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei se und Befestigungspunkte hochheben vOov9g00ssso 1258008590 jenueyy jenueyy P 1298008990 a jenueyy i 97S8008SS0 dog uois y en z INN a lt i 7 ONN j I O S ueunO diy UOL geld G8008550 E H Ze VL 294994 294 998 res HO ODS HO WAD O Hl 9298008550 0 I995 70 49 TER omuoc ses ewseld GEE A quassy SSC Je SEQ JI sed BUSEld HME UMA I9S ve NO K GEN EZ81008550 jenueyy 9SOH SEI palus NI 9 V 998 NVO DIM Hal 10 4109 Sed pays NVO IHV Hal 9SOH Joo ueunm 1 ll W
31. uired Failure to do so may re sult in damage to the motor 5 5 Power Requirement The WIC is powered by 230 VAC which will be used to operate the motor The motor has been factory set to 230 VAC as shown in the diagram below The working current for this motor is 3 6 amp 230 VAC When turning on off this motor inrush current can be higher Thus a 10 amp slow blow fuse is used to protect the circuit EN O WHT N O RED 1 O L GRN YEL 4 RED 2 5 BLK 6 INSULATOR LEJ S BRN 230 VAC Wiring Diagram C AUTI O N The customer needs to check the jumper to ensure the correct con figuration of 230 vaC TO PUMP POWER ON FRONT OF ELECTRICAL MODULE Sa SECTION 5 MAINTENANCE 5 6 Flow Sensor Replacement The Flow Sensor is located at back left side of Pump Module For replace ment part number see replacement parts section of this manual 1 Remove covers electrical unit 2 Unscrew two phillips head screws from rear panel 3 Unscrew hose using a 3 4 and 5 8 wrench Flow Sensor assembly can now be removed Unscrew hose using a 3 4 and 5 8 wrench Unscrew two phillips head screws 4 Replace Flow Sensor assembly 5 Assemble in reverse fashion Flow Sensor assembly for part number see replacement parts section 26 SECTION 5 MAINTENANCE 5 7 Pump Filter Replacement The Pump Filter is located at the rear of Pump Module above the pump For replacement part number see re
32. und der Durchfluss blockiert wird kann die Motorhitze die Wassertemperatur sehr stark erh hen Hierdurch entsteht berhitzung die zu einem Versagen des Motors f hrt 17 ABSCHNITT 4 4 4 Frostschutzfunktion WASSEREINSPRITZUNGSREGELUNG DRUCK PROPORTIONAL LUFT SENSOR DURCHFLUSS PUMPEN STROMVERSORGUNG e D LUFT A FROSTSCHUTZ Aech BETRIEB F r Kunden in kalten Klimaten wird empfohlen das Wasser aus der Wassereinspritzungsregelung zu blasen wenn die Anlage f r l ngere Zeit nicht benutzt wird Um Wassereinspritzungsregelung Schl uche Schneidbrenner vor Frostsch den zu sch tzen ist die Wassereinspritzungsregelung mit einem optionalen Frostschutzmechanismus ausgestattet Druckluft mit 5 5 bar 80 psi wird durch den Einlass eingeblasen um das in den Komponenten der Wassereinspritzungsregelung den Schl uchen und dem Schneidbrenner befindliche Einspritzwasser auszublasen Beim Ausblasen tritt das Wasser am Schneidbrenner und Auslassventil aus Lufteingang f r den Frostschutz Hinweis W hrend des Sp hlverfahrens darf die Einstellung des Gegendruckreglers nicht ver ndert wer den da das Proportionalventil sehr empfindlich auf Differenzdruck reagiert 8 0 bar 115 psi Falls der Gegendruckregler auf einen anderen Wert eingestellt wird kann das Proportionalventil unter Umst nden laute Ger usche erzeugen weil der Differenzdruck m glicherweise h her als 8 0 bar 115 psi ist Dies kann anf n
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