KGE - Johnson Pump
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1. KGE DE 1301 6 4 Abmessungen 41 SP 9 3 Abmessungen KGE Pumpe mit Motor Abbildung 17 Ff 450 450 450 450 450 500 560 560 560 560 630 900 Fg 630 630 630 630 630 710 800 800 800 800 900 1250 Fh 35 35 35 35 35 40 45 45 45 45 56 80 B 225 225 225 225 225 225 305 305 305 305 345 375 Sa 290 325 315 385 385 400 425 425 420 415 516 630 Sb 115 115 135 135 135 140 177 177 177 205 216 260 Sp 57 57 59 59 59 72 72 72 72 59 72 72 Sq 167 167 195 195 195 220 257 257 257 257 280 354 Dp 140 140 165 155 165 190 200 240 200 200 240 325 tamax 586 603 705 696 726 807 808 883 810 888 984 1262 Za 0 0 0 0 0 0 0 0 0 90 100 110 Zb 70 80 83 98 98 114 105 105 116 90 105 120 Zc 238 245 289 295 295 320 310 310 314 400 410 520 42 Abmessungen KGE DE 1301 6 4 KGE SP 10 Teile 10 1 10 1 1 10 1 2 Bestellung von Ersatzteilen Bestellformular F r die Bestellung von Ersatzteilen k nnen Sie das Bestellformular benutzen das diesem Handbuch beigef gt ist Sie m ssen bei der Bestellung immer folgende Daten angeben 1 Ih2. 021 051 0520 0560 0660 0640 Abbildung 20 Beschreibung 0240 1100 1180 0650 0230 0120 0550 0140 1160 1070 1010 Material Pos Anz Beschreibung 1170 1060 1120 Material wech Ech 0100 1 Pumpengeh use Gusseisen 0610 Spritzring NBR 0120 1 Laufrad Gusseisen Bronze 0620 Stopfen Stahl Saugdeckel Gusseisen F llstopfen Gusseisen Zwischendeckel Gusseisen Dichtung Montageventil Sechskantkopfschraube Stahl Ventil NBR Lagergeh use Gusseisen Ventilplatte Gusseisen Pumpenwelle Edelstahl Unterlegscheibe Gusseisen Lagerdeckel Stahl Zylinderkopfschraube Stahl Support Ring Stahl Unterlegscheibe Stahl Unterlegscheibe Stahl Ring Edelstahl NilosRing Stahl Unterlegscheibe Stahl Innensicherungsring Federstahl Dichtung L Ring Seeger Federstahl Dichtung Typenschild Einlegekeil Edelstahl Radialwellendichtung Stahl NBR Gleitring Kohlenstoff Ablassstopfen Stahl Gegenlaufring keramik Kugellager Stahl Zylinderkopfschraube Stahl Kugellager Stahl Zylinderkopfschraube a sch Stahl Stopfen Polypropylen Niete aluminium Einlegekeil Edelstahl A A NI A sch Unterlegscheibe Federstahl 46 Teil
3. Lassen Sie die Installation nur durch das dazu qualifizierte Personal vornehmen Sorgen Sie daf r dass der Motor nicht gestartet werden kann wenn an der Pumpengruppe gearbeitet werden muss und dass die drehenden Teile zu dem Zeitpunkt ausreichend abgeschirmt sind Montieren Sie falls erforderlich alle lose mitgelieferten Teile oder Zubeh rteile Bei Pumpen die mit einer Isolierung versehen sind muss den H chsttemperaturen von Wellendichtung und Lagerung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden Aufstellplatz W hlen Sie den Aufstellplatz so dicht wie m glich beim Abnahmepunkt der Fl ssigkeit Ber cksichtigen Sie gen gend Platz um Pumpe und oder Pumpengruppe damit Sie diese problemlos bedienen isolieren und warten k nnen Siehe dazu auch die Ma skizzen Kapitel 9 Abmessungen Treffen Sie Vorkehrung dass die Bedienungsapparatur f r Pumpe und oder Pumpengruppe immer zug nglich ist und das w hrend des Betriebs der Maschine auch bleibt Der Raum in dem die Pumpe oder Pumpengruppe aufgestellt wird muss ausreichend bel ftet werden k nnen Eine zu hohe Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit und eine staubige Umgebung usw k nnen die Funktion des Motors nachteilig beeinflussen Wenn Frostgefahr besteht muss die Pumpe au er Betrieb gesetzt und abgelassen werden Danach muss die Pumpe durchgesp lt und falls zul ssig mit l gef llt werden Hauptleitungen Saug und Druckleitung Der Durchmesser der Sa
4. Gefahr die sich aus der Verwendung von Elektrizit t ergibt muss vermieden werden siehe dazu Normen und Vorschriften des rtlichen Stromlieferanten Sicherheitsvorschriften w hrend Wartung Pr fung und Reparatur Arbeiten an der Pumpe ist nur gestattet wenn diese auBer Betrieb gesetzt ist F r das AuBer Betrieb Setzen muss das Verfahren befolgt werden das in dieser Gebrauchsanweisung beschrieben ist Pumpen und Pumpengruppen die gef hrliche Medien pumpen m ssen vorher gereinigt und neutralisiert werden Bei Reparaturen m ssen immer im Interesse der Sicherheit vom Lieferanten gelieferte oder von ihm genehmigte Teile verwendet werden nderungen an der Maschine oder des Einsatzes sind nur nach Absprache mit dem Lieferanten m glich Die Zuverl ssigkeit der Pumpe oder der Pumpengruppe wird nur gew hrleistet wenn die Pumpe f r den Einsatz und auf die Weise verwendet wird f r die sie bei der Lieferung vorgesehen ist Bei Beendigung der Arbeiten m ssen alle Sicherheitsma nahmen und Schutzmittel neu installiert und betriebsbereit gemacht werden Gehen Sie ehe Sie die Pumpe neu starten die Installationsvorschriften durch Einleitung KGE DE 1301 6 4 KGE 1 3 1 3 1 1 4 1 5 SP Garantie Wir machen Sie darauf aufmerksam dass jede Garantie hinf llig wird und dass Sie uns Gew hr leisten m ssen f r eventuelle Produkthaftungsforderungen Dritter wenn Wartung und Kundendienst nicht n
5. SIP ad WHERE IDEAS MEET INDUSTRY SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen THE NETHERLANDS Phone 31 0 592 37 67 67 Fax 31 0 592 37 67 60 E Mail johnson pump nl spx com www johnson pump com www spx com F r weitere Informationen ber unsere weltweiten Standorte Zulassungen Zertifizierungen und unsere Vertreter vor Ort besuchen Sie bitte unsere Webseite www johnson pump com Die SPX Corporation beh lt sich das Recht vor die neuesten Konstruktions und Werkstoff nderungen ohne vorherige Ank ndigung und ohne Verpflichtung hierzu einflie en zu lassen Konstruktive Ausgestaltungen Werkstoffe sowie Ma angaben wie sie in dieser Mitteilung beschrieben sind sind nur zur Information Alle Angaben sind unverbindlich es sei denn sie wurden schriftlich best tigt ISSUED 11 2011 DV 1530 Copyright 2011 SPX Corporation
6. SPX ist ein Fortune Global 500 Industriekonzern SPX Flow Technology ist einer von insgesamt vier Gesch ftsbereichen von SPX SPX Flow Technology Assen B V geh rt zum Gesch ftsbereich SPX Flow Technology SPX Flow Technology Assen B V Postfach 9 9400 AA Assen Niederlande Telefon 31 0 592 376767 Fax 31 0 592 376760 Copyright 2008 SPX Corporation INT DE 1107 1 1 SP 4 INT DE 1107 1 1 SP Inhalt 1 Einleitung 9 1 1 Einleitung 9 1 2 Sicherheit 9 1 2 1 Zeichen auf der Pumpe 9 1 2 2 Zielgruppe dieser Gebrauchsanweisung 10 1 2 3 Sicherheitsvorschriften w hrend des Betriebs der Pumpe 10 1 2 4 Sicherheitsvorschriften w hrend Wartung Pr fung und Reparatur 10 1 3 Garantie 11 1 3 1 Urheberrecht 11 1 4 SPX service 11 1 5 Symbole 11 1 6 Kontrolle der Lieferung 12 1 7 Anweisungen f r Transport und Handhabung 12 2 Allgemeines 13 2 1 Einsatzgebiet 13 2 2 Abgeratene Verwendung 13 2 3 Typenbezeichnung 14 2 4 Materialien 14 2 5 Selbstansaugende Funktion 14 3 Installation und Vorbereitung f r das Starten 17 3 1 Allgemeines 17 3 2 Aufstellplatz 17 3 3 Hauptleitungen Saug und Druckleitung 17 3 3 1 Kr fte und Momente 18 3 4 Leitungszubeh r 19 3 5 Fundament FuBplatte 19 3 5 1 Pumpengruppen auf Grundplatte 19 3 5 2 Ausrichten der Pumpengruppe 19 3 6 Vorbereitung f r Inbetriebnahme 20 3 7 Antrieb 21 3 7 1 Elektromotoren 21 3 7 2 Typen 22 3 8 Verbrennungsmotoren 24 3 9 Kontrolle der Drehric
7. ohne Motor mit freiem Wellenende mit Montage ohne Motor mit Dreiphasenmotor auf Wagen mit 1 Phasenmotor 2 4 Materialien Teil Material Pumpengeh use Gusseisen Laufrad Gusseisen oder Polypropylen Bronze Wellendichtungsdeckel Gusseisen Pumpenwelle Edelstahl Gleitringdichtung Kohlenstoff Keramik Buna f r Lagerstuhl 00 0 0 Elastomere Viton f r Gleitringdichtung bei Lagerstuhl 1 2 2 5 Selbstansaugende Funktion KGE Pumpen sind unter normalen Umst nden selbstansaugend Diese Selbstansaugefunktion beruht auf dem Injektionsprinzip die Pumpe muss einmal mit Fl ssigkeit gef llt werden Nach dem Einschalten der Pumpe wird erst die Luft oder das Gas aus der Saugleitung abgepumpt die angesaugte Luft wird mit der Fl ssigkeit vermischt die sich im Laufrad befindet 14 Allgemeines KGE DE 1301 6 4 KGE SP Durch die Zentrifugalwirkung str mt die Fl ssigkeit Luft Mischung aus dem Schneckengeh use in die obere H lfte des Pumpengeh uses Durch die groBen Abmessungen des Pumpengeh uses nimmt die Stromungsgeschwindigkeit hier stark ab und die Fl ssigkeit bekommt die Gelegenheit zu entl ften Die Luft verschwindet in der Druckleitung Die entl ftete Fl ssigkeit hat eine h here Dichte spezifisches Gewicht als die Fl ssigkeit mit Luft im Schneckengeh use Dadurch str mt Fl ssigkeit in das Schneckengeh use zur ck und wird dort erneut bel ftet und danach oben
8. 00 Konstruktion 0 und 0 haben unterschiedliche Lager KGE DE 1301 6 4 Einleitung 11 SP 1 6 1 7 Kontrolle der Lieferung Pr fen Sie bei Eingang der Pumpe sofort ob diese eventuell besch digt ist und mit dem Versand avis genau bereinstimmt Lassen Sie bei Besch digung und oder Verlust ein Protokoll durch den Spediteur erstellen Alle Pumpen haben eine Seriennummer die beim Briefwechsel angegeben werden muss Wenn die Pumpe nicht sofort in Gebrauch genommen wird empfehlen wir die Pumpenwelle w chentlich einige Male mit der Hand zu drehen So wird Festfressen der drehenden Teile verhindert SP SPX Flow Technology Assen B V P O Box 9 NL 9400 AA Assen www johnson pump com gt Johnson Pump Abbildung 1 Typenschild mit Seriennummer Anweisungen f r Transport und Handhabung Manche Ausf hrungen und Pumpengruppen sind f r manuellen Transport zu schwer Ziehen Sie deshalb die technischen Daten Ihrer Pumpe in Kapitel 8 Technische Daten zu Rate und benutzen Sie die richtigen Transport und Hebemittel Unter der zu bewegenden Last darf man sich nicht aufhalten und es d rfen darunter auch keine Arbeiten durchgef hrt werden Vertrauen Sie den Transport und die Handhabung dem dazu ausgebildeten Personal an Einleitung KGE DE 1301 6 4 KGE 2 1 2 2 SP Allgemeines Einsatzgebiet KGE Pumpen sind selbstansaugende Zentrifugalpumpen mit einem hal
9. Betriebsdruck max Durchlass Korngr sse max Temperatur der Fl ssigkeit max Viskosit t Masse max Lager Produktseite Wellenendeseite Antrieb maximale Geschwindigkeit direkter Antrieb Riemenantrieb Riemen min o Pumpenscheibe Motor f r KGEF Spezial Flanschmotor mit verl ngerter Welle Mindestleistung Geschwindigkeit Schutzklasse Gleitringdichtung Wellendurchmesser Einbaul nge Stopfen lkammer F llen und Ablassen KGE DE 1301 6 4 Technische Daten 37 SP Sammelgrafik 2900 min 8 2 2900mir n H E E E De H ee WEL LALA _ OB its se BSS ae a E Fee ga 2 Sais aes EE IE S Ss es NANA NANA NA NA ka Abbildung 14 KGE DE 1301 6 4 Technische Daten 38 SP 9 Abmessungen 9 1 Abmessungen KGE Pumpe mit freiem Wellenende eb OF Abbildung 15 KGE DE 1301 6 4 Abmessungen 39 SP 40 Abmessungen KGE DE 1301 6 4 Sal ad 9 2 Abmessungen KGEF Pumpe mit angeflanschtem Motor 2 fa 5 dp db Abbildung 16
10. SP Abbildung 6 A F llstutzen Pumpengeh use B Reinigungs und Ablassdeckel Pumpengeh use C F llstutzen lkammer D Ablassstopfen lkammer Wenn kein l in die zu pumpende Fl ssigkeit auslecken darf muss man das I ablassen die Olkammer sp len und mit einer geeigneten Fl ssigkeit f llen Antrieb Wenn die Pumpe mit einem freien Wellenende geliefert wurde ist der Benutzer selbst f r den Zusammenbau mit einem Motor verantwortlich Elektromotoren Ehe ein Elektromotor an das Netz angeschlossen wird m ssen die daf r geltenden rtlichen Vorschriften des Stromerzeugers und die Norm EN 60204 1 herangezogen werden Immer einen Thermo Motorschutzschalter verwenden Um Arbeiten an der Pumpengruppe sicher durchf hren zu k nnen montiert man am besten so dicht wie m glich bei der Maschine einen Arbeitsschalter Es wird ebenfalls empfohlen einen Erdleckschalter zu montieren e Das Anschlie en von Elektromotoren muss dem dazu qualifizierten Personal berlassen werden e Elektroger te Anschlussklemmen und Teile des Regelsystems k nnen auch bei Stillstand noch unter Spannung stehen Ein Ber hren kann Tod schwere K rperverletzung oder unwiderruflichen Sachschaden zur Folge haben Wenn diese Schalter mit der Pumpengruppe mitgeliefert werden muss davon bei vollst ndiger Lieferung eine separate Bedienungsanleitung vorhanden sein Wenn das nicht der Fall ist sofort mit SPX Kontakt aufnehmen Die S
11. hren siehe Abbildung 4 Abbildung 4 Ausrichten der Kupplung mit Hilfe eines Lineals und einem Au entaster KGE DE 1301 6 4 Installation und Vorbereitung f r das Starten 19 SP Dieselbe Kontrolle an beiden Seiten der Kupplung und in H he der Welle durchf hren Zur Sicherheit wird die Kontrolle auch noch mit einem AuBentaster B an zwei diagonal gegen berliegenden Punkten der Seitenflachen der Kupplungsh lften durchgef hrt siehe Abbildung 4 Tabelle 2 Ausrichttoleranzen Au endurchmesser der Kupplung mm min mm Va min Vr Vamax Abbildung 5 Ausrichttoleranzen 3 6 Vorbereitung f r Inbetriebnahme In der Pumpe k nnen sich Reste von Mineralschmier l befinden das von der Pumpenerprobung stammt Wenn diese Produkte f r die zu pumpende Fl ssigkeit sch dlich sind ist es erforderlich die Pumpe abzulassen und mit hei em Wasser durchzusp len Die Pumpenwelle wird mindestens eine volle Umdrehung mit der Hand gedreht und dabei gepr ft ob das frei und unbehindert m glich ist e Pr fen full die Dichtkammer mit l A Die Gleitringdichtung darf nie trockenlaufen Die Pumpe ber die F ll ffnung oben auf der Pumpe mit der zu pumpenden Fl ssigkeit f llen bis die Fl ssigkeit berl uft siehe Abbildung 6 Never allow the seal to run dry 20 Installation und Vorbereitung f r das Starten KGE DE 1301 6 4 KGE 3 7 3 7 1
12. KGEF11 4 c Nur bei KGEF 14 8 KGEF15 6 und KGEF 16 6 d Nicht bei KGEF12 6 4 Stiick bei KGEF11 3 und KGEF11 4 KGE DE 1301 6 4 Teile 51 SP 10 10 0720 0110 2340 0420 0140 0170 0780 2350 2120 0760 0750 0160 Schnittzeichnung und Teileliste KGEF Lagerstuhl 1 und 2 KGEF18 4 KGEF20b 5 0430 0130 0350 0860 0380 Abbildung 26 0701 2120 2300 0440 0770 0120 0700 0730 0100 0780 0390 0410 0450 0900 0870 0150 0830 0840 2370 0910 0880 Allgemeine Teile siehe Teile der Basisversion der Pumpe Position 0100 Ersatzteil Anmerkung Anzahl 1 Beschreibung Laterne Material Gusseisen 0350 Wellenbuchse Motor Bronze st tze Lagerstuhl Dichtung f r 0350 Kopfschraube Sechskant Kopfschraube Stahl Unterlegscheibe Federstahl PM N Bl sch Unterlegscheibe Edelstahl 52 Teile KGE DE 1301 6 4 SP Bestellformular f r Ersatzteile ANSCHRIFT Die Bestellung kann nur beartbeitet werden wenn dieses Formular volst ndig ausgef llt und unterzeichnet ist Bestelldatum Ihre Bestellnummer Pumpentyp Ausf hrung Ersatzteil Artikelnummer Pumpe Anlieferungsadresse Fakturadresse ORDFORM 1107 3 2 DE 53 SP 54 ORDFORM 1107 3 2 DE KGE Selbstansaugende Kreiselpumpe
13. Tabelle angegebenen Moment festziehen Schraubenmaterial max Anzugsmoment Nm 11 25 51 87 215 Lagerstuhl Laterne 8 5 21 42 70 173 Laufrad Austausch des Laufrades Siehe auch Schnittzeichnungen Edelstahl Schraube mit Toleranzring bei KGEF oder mit Einlegekeil KGE und Unterlegscheibe Edelstahl Schraube mit Einlegekeil und Unterlegscheibe Edelstahl Mutter mit Einlegekeil und Unterlegscheibe Lagerstuhl 00 Lagerstuhl O und 0 Lagerstuhl 1 und 2 KGE DE 1301 6 4 Montage und Demontage 33 SP 7 2 1 Demontage des Laufrades Abbildung 12 Demontage des Laufrades bei Lagerbockgruppe 0 O und 00 Konstruktion Dund Ol aus der Olkammer nach dem Entfernen des Olablassstopfens ablassen 1160 bei 0830 Lagerstuhl 00 0 und O Lagerstuhl durch Losdrehen der Schrauben 0500 l sen Laufradschraube 0520 losmachen Lagerstuhl 1 und 2 siehe Schnittzeichnungen Lagerstuhl durch Losdrehen der Schrauben 0820 l sen Den Zwischendeckel zusammen mit dem Lagerstuhl des Pumpengeh uses demontieren durch losdrehen der Schrauben 0770 Laufradschraube losmachen Unterlegscheibe entfernen Laufrad 0220 oder 0130 mit Hilfe eines Kupplungsziehers entfernen Montage des Laufrades 1 Beim Aufdr cken des Laufrades genau kontrollieren dass dieses rechtwinklig zur Achse steht Bei der Montage eines Laufrades mit Keil 0550 d rfen der Keil und die Ke
14. aus siehe Punkt C in Abbildung 10 Pumpe stilllegen und Gleitringdichtung ersetzen 6 9 Radialdichtring Undichtigkeit bei E weist daraufhin dass der Radialdichtring ersetzt werden muss Abbildung 10 KGE DE 1301 6 4 Wartung 31 SP 6 10 Laufrad Wenn weder die Anlage noch der Betriebspunkt ge ndert wurden weist ein R ckgang der Kenndaten der Pumpe meist auf einen Verschlei des Laufrades hin Die Geschwindigkeit mit der der Verschlei auftritt h ngt von der gepumpten Fl ssigkeit ab Zwischen Laufrad und Pumpengeh use ist Spiel vorhanden Dieses Spiel wird durch Verschlei gr er Um dies zu kontrollieren muss die Pumpe demontiert und die Abmessung A siehe Abbildung 11 gemessen werden A darf nicht gr er als 0 5 mm sein Montage und Demontagevorschriften sind nachstehend aufgef hrt Ai eae T 24 N 2 1 A Abbildung 11 32 Wartung KGE DE 1301 6 4 KGE SP 7 Montage und Demontage 7 1 7 2 Allgemeines Ehe die nachfolgend beschriebenen T tigkeiten begonnen werden muss der Arbeitsplatz gereinigt werden Manche Teile wie die Gleitringdichtung sind sehr anf llig F r die Sicherung der Laufradschraube oder mutter Loctite Typ 243 verwenden Bei Einsatz von Loctite m ssen die Teile gut entfettet werden Das Produkt sowohl innen als auch au en und in ausreichender Menge auftragen Die Schrauben maximal mit einem in der nach stehenden
15. die berechnete F rderh he nicht A E H K M S Motor wird berbelastet H L M N O S X Vibrationen der Pumpe oder Pumpengruppe C D K P Q R S T U V X Lager verschleiBen schnell Q T W X Y Motor erw rmt sich st rker als normal H O Z Pumpe blockiert DESS Unregelm iger Fl ssigkeitsstrom Pumpe saugt nicht an D GK P A B EG Laute Pumpe C D G H P Q R T U V X Y KGE DE 1301 6 4 St rungen 27 SP Tabelle 4 M gliche Ursachen der Pumpenst rungen M gliche Ursachen WI gt verkehrte Drehrichtung Pumpe nicht mit Fl ssigkeit gef llt Saugleitung nicht richtig in die Fl ssigkeit eingetaucht verf gbare Zulaufh he zu gering Pumpe l uft nicht in der richtigen Drehzahl Fremdk rper in der Pumpe Luftleck in der Saugleitung Viskosit t gr er als in der Berechnung Gas oder Luft in der Fl ssigkeit Drehzahl zu hoch F rderh he niedriger als berechnet F rderh he h her als berechnet spezifisches Gewicht gr er als berechnet verstopfte Saugleitung schlechte Ausrichtung besch digte oder lose Lager Laufrad sitzt fest oder ist besch digt krumme Welle schlecht angeordnetes Absperrventil in der Druckleitung C D E F G H K L M N R 5 T U V W Fundament et nicht starr schlecht montierte Lager Leitungen nicht spannungsfrei montiert Vibratio
16. im Pumpengeh use wieder entl ftet Das Fl ssigkeitsniveau in der Saugleitung steigt durch Unterdruck weil die Luft herausgedr ckt wird Sobald alle Luft abgesaugt ist arbeitet die Pumpe wie eine normale Zentrifugalpumpe Bedingung f r eine gute Funktion ist dass die angesaugte Luft ohne Gegendruck ber die Druckleitung entweichen k nnen muss offene Ventile Die gepumpte Fl ssigkeit muss eine solche Zusammensetzung haben dass die darin vermischte Luft leicht entweichen kann und nicht durch die hineingemischte Luft stark zu sch umen beginnt In der Pumpe ist ein R ckschlagventil vorhanden deshalb k nnen die Saug und Druckleitung nach dem Abschalten der Pumpe nicht leergehebelt werden Im Pumpengeh use bleibt gen gend Fl ssigkeit f r eine n chste Ansaugphase zur ck Abbildung 2 Selbstansaugende Funktion Trennung von Wasser und Luft Pumpengeh use Schneckengeh use Laufrad R ckstr m ffnung KGE DE 1301 6 4 Allgemeines 15 SP 16 Allgemeines KGE DE 1301 6 4 KGE 3 1 3 2 3 3 SP Installation und Vorberei tung f r das Starten Allgemeines Lesen Sie vor dem Aufstellen der Pumpe und oder der Pumpengruppe diese Bedienungsanleitung erst sorgf ltig durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann Gefahren f r den Benutzer beinhalten und oder ernsthaften Schaden an der Pumpe oder der Pumpengruppe zur Folge haben Befolgen Sie also die Anweisungen genauestens
17. 1 051 0520 0560 0660 0640 Abbildung 22 Beschreibung Pumpengeh use 0650 0230 Material Gusseisen 0240 1100 1180 0550 0140 1160 1070 1010 Beschreibung F llstopfen 1170 1060 1120 Material Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Dichtung Saugdeckel Zwischendeckel Gusseisen Gusseisen Sechskantkopfschraube Spritzring Stahl NBR Ventil Gummi Stahl Lagergehause Gusseisen Ring Edelstahl Pumpenwelle Edelstahl Unterlegscheibe Stahl Lagerdeckel Stahl Dichtung St tzRing Stahl Dichtung Unterlegscheibe Stahl Typenschild Edelstahl Nilosring Stahl Gleitring Kohlenstoff Innensicherungsring Federstahl Gegenlaufring keramik L Ring Seeger Federstahl Sechskantkopfschraube Stahl Einlegekeil Stahl Sechskantkopfschraube Stahl Radialwellendichtung NBR Zylinderkopfschraube Stahl Ablassstopfen Stahl Niete aluminium Kugellager Stahl Einlegekeil Edelstahl Kugellager Stahl Unterlegscheibe Federstahl Stopfen Polypropylen a rg rt GE En SH SE 0 Verschlussstopfen Stahl 48 Teile KGE DE 1301 6 4 KGE SP 10 7 Schnittzeichnung und Teileliste KGE Lagerstuhl 1 KGE18 4 KGE20b 5 0710 0720 0770 0700 2370 2330 2310 goe G
18. AN 7 0440 0710 0730 2010 2110 2300 S iF 0420 eG MANE NZ z AN N 0140 AN Jigar Se ANNO 0170 AN 1 NN A ZINN Gee hig lire Z 7 0780 if SR LSA 2350 455 poo FS 3 2120 a Bas j V A 77 7 BLL Y NT G 7 0760 SI 2 AN SE IN A fl N SNS ts SE 0750 4 SE INN 0160 N N ZA un 0840 0430 0130 0860 0410 0150 0830 2360 2100 0380 0820 2320 Abbildung 23 Beschreibung Pumpengeh use Material Gusseisen Pos Beschreibung Zylinderkopfschraube Material Gleitringdeckel Gusseisen Zylinderkopfschraube Laufrad Gusseisen Zylinderkopfschraube Saugdeckel Olkammer Gusseisen Gusseisen Stehbolzen Mutter Stahl Reinigungsdeckel Gusseisen Abstandshilse Bronze Einlassventil Stahl Gummi Lagerstuhl Gusseisen Gleitringdichtung Dichtung f r 0150 BVVGG Pumpenwelle Lagerdeckel Edelstahl Stahl Dichtung f r 0140 Unterlegscheibe Edelstahl Dichtung f r 0160 Gummi Einlegekeil Edelstahl Dichtung f r 0110 Einlegekeil Stahl Stopfen Temperguss Kugellager Stopfen Kunststoff Innensicherungsring Federstahl Stopfen Temperguss Laufradmutter Edelstahl Stopfen Temperguss Abstandsring Stahl Radialwellendichtung Gummi Spritzring Gummi St
19. Bohrung auf der R ckseite des Lagerstuhls dr cken Den federnden Au ensicherungsring 1110 oder 2330 montieren 8 Bez glich Montage der Wellendichtungsringe und des Laufrades siehe entsprechende Vorschriften Austausch des Motors KGEF Siehe auch Schnittzeichnungen Demontage des Motors 1 Pumpengeh use von der Laterne abmachen indem die Schrauben 0500 Lagerstuhlgruppe 1 und 2 0770 losgedreht werden 2 Laufrad und Wellendichtung demontieren Dabei nach vorstehenden Anweisungen arbeiten 3 Die Laterne vom Motor abmachen indem die Schrauben 0530 Lagerstuhlgruppe 1 und 2 0790 0780 losgedreht werden 4 Motor austauschen Montage des Motors 1 Die Montage erfolgt vom Motor aus Motor vertikal legen 2 Die Laterne auf dem Motor mit Hilfe der Schrauben anbringen 3 Danach Wellendichtung und Laufrad montieren siehe entsprechende Vorschriften Bei der Montage der Laufradschraube oder mutter Loctite 243 verwenden Entsorgung Recycling Nach Lebensdauerende entsorgen Sie die Pumpe nach den rtlichen Vorschriften Nach M glichkeit demontieren Sie Teile der Pumpe um sie dem Recycling Process zuzuf hren 36 Montage und Demontage KGE DE 1301 6 4 KGE e 8 Technische Daten 8 1 Technische Daten Konstruktion Lagerstuhl halb offen geschlossen Saug und Druck F llstopfen Pumpengeh use Characteristics Kenndaten max Betriebsdruck PN Pr fdruck 1 3 max
20. SP WHERE IDEAS MEET INDUSTRY KGE Selbstansaugende Kreiselpumpe KGE DE 1301 6 4 BETRIEBSANLEITUNG bersetzung der Original Betriebanleitungen Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgf ltig zu Ihrem Verst ndnis bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchf hren gt Johnson Pump SP CE Konformit tserkl rung Richtlinie 2006 42 EG Anhang II A Hersteller SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen Niederlande erkl rt hiermit dass alle Pumpen der Produktfamilien CombiBloc CombiBlocHorti CombiChem CombiDirt CombiFlex U B CombiPrime H CombiLine CombiLineBloc CombiMag CombiMagBloc CombiNorm CombiPro M V CombiPrime V CombiSump CombiWell FRE FRES FREF FREM KGE L KGEF MCH W S MCHZ W S MCV S PHA MDR ohne Antrieb letzte Stelle der Seriennummer B oder als Baugruppe mit Antrieb letzte Stelle der Seriennummer A die Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG in der letztg ltigen Version und ggf die folgenden Richtlinien und Normen erf llen e EU Richtlinie 2006 95 EG Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Norm EN ISO 12100 Teil 1 und 2 EN 809 Die Pumpen f r welche die vorliegende Erkl rung gilt d rfen erst nach Installation gem den Vorschriften des Herstellers und ggf nachdem f r das gesamte System zu dem diese Pumpen geh ren sichergestellt wurde dass es
21. ach den Vorschriften durchgef hrt wurden Reparaturen nicht durch unser Personal durchgef hrt wurden bzw ohne unsere vorherige schriftliche Zustimmung durchgef hrt sind nderungen an der Pumpe oder Pumpengruppe ohne unsere vorherige schriftliche Zustimmung vorgenommen sind Nicht Original SPX Teile oder andere als vorgeschriebene Schmiermittel verwendet werden Pumpe oder Pumpengruppe unsachgem falsch unachtsam oder nicht gem der Art und oder Bestimmung benutzt wird werden Alle Verschlei teile sind vor der Garantie ausgeschlossen Die in Ihrem Besitz befindlichen allgemeinen Lieferbedingungen finden ebenfalls Anwendung Urheberrecht Alle in dieser Gebrauchsanweisung enthaltenen technischen und technologischen Informationen sowie eventuell durch uns zur Verf gung gestellte Zeichnungen und technische Beschreibungen bleiben unser Eigentum und d rfen ohne unsere vorherige schriftliche Zustimmung nicht ver wendet au er f r die Bedienung dieser Anlage kopiert vervielf ltigt an Dritte weitergegeben oder diesen zur Kenntnis gebracht werden SPX service Wenn Sie noch Fragen haben oder weitere Erl uterungen ber spezielle Themen w nschen die sich auf Ihre Pumpe beziehen nehmen Sie mit dem Lieferanten Ihrer Pumpe Pumpengruppe Kontakt auf Symbole Manchmal finden Anweisungen nur f r bestimmte Typen Anwendung aus diesem Grunde wird folgende Einteilung verwendet Pumpentyp Konstruktion 11 3 11 4
22. boffenen oder einem geschlossenen Laufrad und einer Gleitringdichtung Sie k nnen verwendet werden f r Saubere und verunreinigte Fl ssigkeiten Die maximale Korngr e der Verunreinigungen h ngt von der Pumpengr e ab siehe dazu Kapitel 8 Technische Daten Kapazit ten bis 80 m h siehe Abschnitt 8 2 Sammelgrafik 2900 min 1 F rderh hen bis 60 m Maximale Saugh he 8 m Viskosit ten bis 150 mPa s Beim Pumpen viskoser Fl ssigkeit m ssen abnehmende hydraulische Leistungen und Zunahme der Kapazit t ber cksichtigt werden fordern Sie dar ber unsere Empfehlung an Max Systemdruck max Arbeitsdruck siehe Kapitel 8 Technische Daten Abgeratene Verwendung Verwenden Sie die Pumpe nicht ohne weiteres f r andere Zwecke als wof r sie urspr nglich installiert worden ist Wenn eine Pumpe in einem System oder unter Systembedingungen verwendet wird wof r sie nicht entworfen ist Art der Fl ssigkeit Systemdruck Temperatur usw kann dadurch Gefahr f r den Benutzer entstehen KGE DE 1301 6 4 Allgemeines 13 SP 2 3 Typenbezeichnung Die Charakteristika der Pumpe sind in der Pumpenbezeichnung angegeben Beispiel KGE F 11 Pumpenfamilie Konstruktion Pumpe mit freiem Wellenende Pumpe mit angeflanschtem Motor linksdrehend gegen den Uhrzeigersinn gesehen vom Wellenende Gr e Durchmesser des Laufrades cm Saug und Druckanschluss cm Spezialantriebe
23. chaltger te m ssen den gelten den Verordnungen entsprechen die in EN60204 1 festgelegt sind Immer f r eine gute Erdung sorgen KGE DE 1301 6 4 Installation und Vorbereitung f r das Starten 21 SP Wird eine Anlage f r brennbare oder explosive Produkte benutzt muss f r eine gute Erdung gesorgt werden und die verschiedenen Teile der Pumpengruppe m ssen durch Erdungsbr cken durchverbunden werden Damit wird die Gefahr von statischer Elektrizit t beschr nkt Den Motorschutz auf die durch den Motor nominell aufgenommene St rke einstellen Treffen Sie Vorkehrungen dass die Elektroanschl sse und Leitungen nicht besch digt werden k nnen Beachten Sie die in den Spezifikationen angegebene Start Stopp H ufigkeit 3 7 2 Typen Die Elektromotoren die an das Stromnetz angeschlossen werden k nnen haben in den meisten F llen eine der folgenden Spannungsdaten auf dem Typenschild Motor 230 V 230 V Wechselstrom Diese einfasigen Motoren werden zwischen Fase und Null oder bei 230 V zwischen den Fasen angeschlossen 230 400 V Diese Motoren k nnen angeschlossen werden 1 an ein Netz von 230 V zwischen den Fasen Die Spulen werden dann im Dreieck geschaltet siehe Abbildung 7 2 an ein Netz von 400 V zwischen den Fasen Die Spulen werden dann im Stern geschaltet siehe Abbildung 8 L1 Abbildung 7 22 Installation und Vorbereitung f r das Starten KGE DE 1301 6 4 SP Abb
24. dazu ausreichend qualifiziert sein Ihre Verantwortung und wer das berwacht muss genau durch den Betriebsleiter oder Betriebsstel lenleiter festgelegt sein Wenn das Personal ungen gende Kenntnis hat muss der Betriebs oder Betriebsstellenleiter f r Unterricht und Ausbildung durch den Lieferanten oder Hersteller der Pumpe sorgen Der Betriebs oder Betriebsstellenleiter muss ebenfalls daf r sorgen dass der Inhalt dieser Anleitung durch das Personal voll verstanden wird Das technische und das Wartungspersonal sowie diejenigen die f r die Bestellung der Ersatzteile gerade stehen Sie finden in Kapitel 3 Installation und Vorbereitung f r das Starten und Kapitel 10 Teile die erforderlichen Informationen ber Identifizierung von Pumpentyp Varianten und Ersatzteilen Sicherheitsvorschriften w hrend des Betriebs der Pumpe Die Grenzwerte des Einsatzgebietes die in dieser Bedienungsanleitung angegeben sind m ssen beachtet werden Wenn kalte oder hei e Teile der Maschine Gefahren beinhalten k nnen m ssen sie gegen zuf llige Ber hrung abgeschirmt werden Abschirmungen f r bewegliche Teile z B Wellenkupplung d rfen w hrend des Betriebs der Pumpe nicht entfernt werden Jedes Leck von gef hrlichen explosiven toxischen oder hei en Fl ssigkeiten z B aus der Wellendichtung muss entfernt werden um jedes Risiko f r Personen oder Umgebung zu vermeiden Es m ssen ebenfalls die rtlichen Vorschriften erf llt werden
25. die Vorschriften der Richtlinie 2006 42 EG in der letztg ltigen Fassung erf llt in Betrieb genommen werden Herstellererkl rung Richtlinie 2006 42 EG Anhang II B Hersteller SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen Niederlande erkl rt hiermit dass die teilmontierten Pumpen Back Pull Out Einheit der Produktfamilien CombiBloc CombiBlocHorti CombiChem CombiDirt CombiFlex U B CombiPrime H CombiLine CombiLineBloc CombiMag CombiMagBloc CombiNorm CombiPro M V CombiPrime V FRE FRES FREF FREM KGE L KGEF HCR PHA MDR die folgenden Normen erf llen EN ISO 12100 Teil 1 und 2 EN 809 und dass diese teilmontierten Pumpen f r den Einbau in die spezifizierte Pumpeneinheit ausgelegt sind und nur in Betrieb genommen werden d rfen wenn sichergestellt wurde dass die vollst ndige Maschine zu der die betreffenden Pumpen geh ren diese Richtlinie erf llt und eine entsprechende Erkl rung vorliegt Assen 1 Januar 2011 G A Schaafsma Gesch ftsf hrer EC DE 1107 5 3 SP 2 EC DE 1107 5 3 SP Betriebsanleitung Alle technischen Daten in diesem Handbuch sowie etwaige von uns zur Verf gung gestellte Zeichnungen bleiben unser Eigentum Die Verwendung zu anderen Zwecken als zur Information ber den Betrieb dieser Pumpe sowie Nachdruck Vervielf ltigung Weitergabe oder Bekanntgabe an Dritte ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung ist verboten
26. e KGE DE 1301 6 4 KGE Pos Anz 10 5 0620 0100 0210 0510 0130 0250 0560 0520 0230 0660 0640 0650 Abbildung 21 Beschreibung 0120 Material 0500 Pos 0310 0550 0240 0220 1070 1160 1010 Anz SP Schnittzeichnung und Teileliste KGE Lagerstuhl 0 KGE16 3 0140 1170 Beschreibung 1120 Material Saugdeckel Gusseisen Dichtung Zwischendeckel Gusseisen Sechskantkopfschraube Stahl Ventil Gummi Stahl Lagergeh use Gusseisen Unterlegscheibe Stahl Pumpenwelle Edelstahl Dichtung Lagerdeckel Stahl Dichtung St tzring Stahl Typenschild Edelstahl Unterlegscheibe Stahl Gleitring Kohlenstoff Unterlegscheibe Stahl Gegenlaufring keramik Innensicherungsring Federstahl Sechskantkopfschraube Stahl L Ring Seeger Federstahl Sechskantkopfschraube Stahl Einlegekeil Stahl Zylinderkopfschraube Stahl Radialwellendichtung NBR Niete aluminium Ablassstopfen Stahl Einlegekeil Edelstahl Kugellager Stahl A sch 5 A N Unterlegscheibe Federstahl Stopfen Polypropylen KGE DE 1301 6 4 Teile 47 SP 10 6 Schnittzeichnung und Teileliste KGE Lagerstuhl 0 KGE15 6 KGE16 6 01 0620 0211 013 0210 _ 991 02
27. ederstahl O 44 Teile KGE DE 1301 6 4 Sal ad 10 3 Schnittzeichnung und Teileliste KGE Lagerstuhl 0 KGE12 b 5 KGE12 6 0220 0500 0310 0140 062 010 021 051 013 025 052 056 066 064 0650 0230 0120 0550 0240 1100 1160 1010 1170 1060 1120 Abbildung 19 Pos Anz Beschreibung Material Pos Beschreibung Material 0620 Stopfen Stahl Laufrad Gusseisen Bronze 0640 F llstopfen Gusseisen Saugdeckel Gusseisen Dichtung Zwischendeckel Gusseisen Sechskantkopfschraube Stahl Ventil Gummi Stahl Lagergeh use Gusseisen Ring Edelstahl Pumpenwelle Edelstahl Unterlegscheibe Stahl Lagerdeckel Stahl Dichtung st tzring Stahl Dichtung Unterlegscheibe Stahl Typenschild Edelstahl Unterlegscheibe Stahl Gleitring Kohlenstoff Innensicherungsring Federstahl Gegenlaufring keramik L Ring Seeger Federstahl Sechskantkopfschraube Stahl Einlegekeil Stahl Sechskantkopfschraube Stahl Radialwellendichtung NBR Zylinderkopfschraube Stahl Ablassstopfen Stahl Niete aluminium Kugellager Stahl Einlegekeil Edelstahl Stopfen Polypropylen ne a mu u ee KGE DE 1301 6 4 Teile 45 SP 10 4 Schnittzeichnung und Teileliste KGE Bearing bracket 0 KGE14 8 Pos Anz 010 062 0211 013 r 021 0210 994 021
28. ehbolzen Stahl NI N N Mutter Stahl KGE DE 1301 6 4 Teile 49 SP 10 8 Schnittzeichnung und Teileliste KGE Lagerstuhl 2 KGE22 6 0720 AYA 0701 0440 0700 h 0120 0820 0150 2430 2360 0110 0770 0730 2420 2110 2310 H 0420 WA 4 lt 22 0140 ER es 7 N SESH 0130 N N E 7 partion 0780 PAY DA Al ie 2350 pu zn Bi 2340 TANG __ _ DEE NG rs AN Lk N eg et E KZ 7 0160 N NANG NS N N N 4 0750 AL J WZ 0760 ENH Z N Su ZZZ HIN N oe EE 0380 0150 2370 2440 2100 0410 0840 2410 2010 2330 0430 2300 SH 2320 0860 Abbildung 24 Pos Anz Beschreibung Material Pos Anz Beschreibung Material ch 0110 Pumpengehause Gusseisen 0820 Zylinderkopfschraube Stahl Gleitringdeckel Gusseisen 0830 Stehbolzen Stahl Laufrad Gusseisen Bronze 0840 Mutter Stahl Saugdeckel Gusseisen Abstandsh lse Bronze lkammer Gusseisen Lagerstuhl Gusseisen Reinigungsdeckel Gusseisen Pumpenwelle Edelstahl Einlassventil Stahl Gummi Lagerdeckel Stahl Gleitringdichtung BSVGG Unterlegscheibe Edelstahl Dichtung f r 0150 Einlegekeil Edelstahl Dichtung f r 0140 Einlegekeil Stahl Dichtun
29. eit ergeben Giftige Fl ssigkeiten k nnen neutralisiert oder Kontakt damit durch Tragen von Schutzkleidung vermieden werden Kugellager Die Kugellager sind abgedichtet und mit Fett gef llt Nachschmieren ist nicht erforderlich Die Lebensdauer der Lager f r die schwer belastete Pumpe betr gt 10 000 Betriebsstunden und f r die leicht belastete Pumpe ist diese sechs Mal so gro Die Schmierung der Lager ist f r die Lebensdauer der Pumpe sehr wichtig Deshalb wird empfohlen die Lager nach 10 000 Betriebsstunden oder alle drei Jahre zu ersetzen Die Elektroanlage Wartungsarbeiten an der Elektroanlage d rfen nur nach Unterbrechung der Stromzufuhr erfolgen und durch das dazu ausgebildete und daf r zust ndige Personal durchgef hrt werden Vor Beginn der Arbeiten an der Anlage testen dass diese tats chlich spannunggsfrei ist 30 Wartung KGE DE 1301 6 4 SP 6 7 lkammer Vor dem Starten muss die Kammer der Dichtung mit einer schmierenden Fl ssigkeit gef llt werden die die zu pumpende Fl ssigkeit und die Gleitringdichtung nicht angreifen darf serienm ig wird die Kammer mit I Typ SAE20 gef llt Alle 2 000 Betriebsstunden oder einmal pro Jahr Fl ssigkeit ablassen und ersetzen Tabelle 5 Inhalt der lkammer Pumpengr e KGE 11 3 KGE 11 4 6 8 Gleitringdichtung Bei Undichtigkeit der Gleitringdichtung l uft die lkammer durch ein L chlein im F llstutzen
30. estgestellt werden Taglich Die Au enfl che der Pumpe und die Umgebung so rein wie m glich halten Das vereinfacht das Nachsehen und die angebrachten Angaben bleiben sichtbar Nie Wasser gegen erhitzte Teile der Pumpe spritzen Durch pl tzliche Abk hlung k nnen Teile bersten und die gepumpte Fl ssigkeit kann herausspritzen Periodische Kontrolle Die Pumpe muss ruhig ohne L rm oder Vibrationen laufen Sorgen Sie regelm ig f r die Ausrichtung der Welle Dichtungen und Anschl sse regelm ig auf Lecks berpr fen Sorgen Sie daf r dass der lkammer der Gleitringdichtung gen gend l ist Sorgen Sie daf r dass das Fl ssigkeitsniveau bei der Saugleitung ausreicht e Kontrollieren Sie den Motor auf Staub oder Schmutzansammlungen durch die die Motortemperatur nachteilig beeinflusst werden k nnte Sp len nach gepumpter Fl ssigkeit ist es manchmal erforderlich die Pumpe gr ndlich zu sp len Bestimmte Fl ssigkeiten greifen die Teile an oder verh rten bei Stillstand der Pumpe Wenn eine andere Fl ssigkeit gepumpt werden muss ist es w nschenswert dass die Pumpe erst gereinigt wird Bei wiederholtem Sp len der Pumpen und Leitungen k nnen dazu vorgesehene oder anzubringende Anschl sse an der Pumpe benutzt werden e Beim Ablassen der Pumpe ist sie nicht v llig leer Es k nnen sich also Gefahren aus eventuellen Kontakten mit der noch hei en oder giftigen Fl ssigk
31. etrieb ist die drehenden Teile immer durch eine Schutzhaube abgeschirmt sind Sorgen Sie daf r dass w hrend der selbstansaugenden Funktion die Luft ungehindert und ohne Gegendruck durch die Druckleitung wegstr men kann Ventile in der Druckleitung m ssen ge ffnet sein Temperatur Je nach der gepumpten Fl ssigkeit kann die Temperatur in der und um die Pumpe herum ansteigen Ab 65 C m ssen die erforderlichen Schutzmittel und Warnungen gegen Ber hren der Pumpe angebracht werden L rm Die L rmerzeugung KGE Pumpe betr gt max 80 dBA gemessen nach ISO 2372 und bei Einsatz der Pumpe in dem in der Grafik angegebenen Einsatzgebiet siehe Kapitel 8 Technische Daten Bei anormalem Einsatz der Pumpe zum Beispiel im Kavit tsbereich oder oberhalb der Kurve kann die L rmerzeugung bis 85 dBA ansteigen und es m ssen Vorsorgema nahmen getroffen werden wie Tragen von Geh rschutz oder Umh llen der Pumpe mit einem Schallschutzschild Systemdruck Der maximale Systemdruck maximaler Betriebsdruck ist auf der Seite mit den technischen Daten angegeben Wenn der Druck h her werden kann durch Erh hen der Drehzahl muss in der Leitung ein Sicherheitsventil angebracht werden Da KGE Pumpen Fl ssigkeiten mit festen Bestandteilen pumpen k nnen besteht die M glichkeit dass sich dieses Ventil verstopft Es ist deshalb viel besser die Pumpe NIE schneller laufen zu lassen als in den technischen Daten angegeben
32. g f r 0162 Gummi Kugellager Dichtung f r 0110 Innensicherungsring Federstahl Stopfen Temperguss Laufradmutter Edelstahl Stopfen Kunststoff Abstandsring Stahl Stopfen Temperguss Spritzring Gummi Radialwellendichtung Gummi Schr gkugellager Stehbolzen Stahl Abstandsring Stahl Mutter Stahl Nilosring Stahl Zylinderkopfschraube Stahl po N M A Nilosring Stahl gt DINI N Zylinderkopfschraube Stahl 50 Teile KGE DE 1301 6 4 SIP ad 10 9 Schnittzeichnung und Teileliste KGEF Lagerstuhl 00 0 und 0 O 0330 2010 2000 0500 0140 0110 HESE Lag 0490 0570 0530 0535 0340 0400 Abbildung 25 Allgemeine Teile siehe Teile der Basisversion der Pumpe Position Ersatzteil Anmerkung Anzahl Beschreibung Material 0110 1 Laterne Gusseisen Zwischenst ck Gusseisen Toleranzring Edelstahl Spitzring Gummi Motor Stehbolzen Stahl Kopfschraube Stahl Kopfschraube Stahl Mutter Stahl Mutter Stahl St tze Stahl Kopfschraube Stahl yl b 2 b d b c c a Nur bei KGEF11 3 und KGEF1 1 4 b Nicht bei KGEF11 3 und
33. htung 24 4 Starten 25 4 1 Temperatur 25 4 2 Larm 25 KGE DE 1301 6 4 5 SP 4 3 Systemdruck 25 4 4 Ausschalten au er Betrieb nehmen 26 4 5 Wiederverwendung und Verschrotten 26 5 St rungen 27 6 Wartung 29 6 1 Allgemeine Richtlinien 29 6 2 T glich 30 6 3 Periodische Kontrolle 30 6 4 Sp len 30 6 5 Kugellager 30 6 6 Die Elektroanlage 30 6 7 lkammer 31 6 8 Gleitringdichtung 31 6 9 Radialdichtring 31 6 10 Laufrad 32 7 Montage und Demontage 33 7 1 Allgemeines 33 7 2 Austausch des Laufrades 33 7 2 1 Demontage des Laufrades 34 7 2 2 Montage des Laufrades 34 7 3 Austausch der Gleitringdichtung 35 7 3 1 Demontage der Gleitringdichtung 35 7 3 2 Montage der Gleitringdichtung 35 7 4 Ersetzen der Lager 35 7 4 1 Demontage der Kugellager 35 7 4 2 Montage der Kugellager 36 7 5 Austausch des Motors KGEF 36 7 5 1 Demontage des Motors 36 7 5 2 Montage des Motors 36 7 6 Entsorgung Recycling 36 8 Technische Daten 37 8 1 Technische Daten 37 8 2 Sammelgrafik n 2900 min 1 38 9 Abmessungen 39 9 1 Abmessungen KGE Pumpe mit freiem Wellenende 39 9 2 KGEF Pumpe mit angeflanschtem Motor 41 9 3 Abmessungen KGE Pumpe mit Motor 42 10 Teile 43 10 1 Bestellung von Ersatzteilen 43 10 1 1 Bestellformular 43 10 1 2 Empfohlene Ersatzteile 43 10 2 Schnittzeichnung und Teileliste KGEj Lagerstuhl 00 KGE11 3 KGE11 4 44 10 3 Schnittzeichnung und Teileliste Lagerstuhl 0 KGE12 b 5 KGE1 2 6 45 10 4 Schni
34. ilbahnen in der Welle oder dem Laufrad nicht abgefeilt werden Die gleiche Anzahl Dichtungsringe 0220 oder bei Lagerstuhl 1 und 2 0440 zwischen Pumpengeh use und Zwischendeckel einlegen wie die Anzahl die bei der Demontage entfernt worden ist Das Laufrad auf die Welle schieben Unterlegscheibe montieren und je nach Konstruktion die Laufradschraube die Zylinderkopfschraube oder die Laufradschraube mit Unterlegscheibe Mit Loctite 243 sichern Dann die Dichtungsringe 0240 oder 0440 in das Pumpengeh use legen und den Lagerstuhl mit Hilfe der Zylinderkopfschrauben daran befestigen 34 Montage und Demontage KGE DE 1301 6 4 KGE 7 3 7 3 1 7 3 2 7 4 7 4 1 SP 7 Wenn die lkammer entleert wurde muss diese jetzt neu mit I gef llt werden Stopfen festziehen Austausch der Gleitringdichtung Demontage der Gleitringdichtung Abbildung 13 Demontage der Gleitringdichtung bei Lagerstuhlgruppe O und 00 a A N Die Schritte 1 bis 4 des Verfahrens Demontage des Laufrades durchf hren Den rotierenden Teil der Gleitringdichtung 0310 entfernen Den Zwischendeckel 0140 0120 vom Lagerstuhl abziehen Den Gegenlaufring 0320 der Gleitringdichtung aus dem Zwischendeckel dr cken Die Dichtungen ersetzen 0240 0440 Montage der Gleitringdichtung Schritte 1 bis 4 der Demontagearbeiten in umgekehrter Reihenfolge durchf hren Ein klein wenig 20 Ol zwischen den Dichtungsfl chen
35. ildung 8 230 VA Diese Angabe hat dieselbe Bedeutung wie 230 400 V 400 VA Motoren mit einer Laufleistung von kW und mehr d rfen meist nicht im Dreieck geschaltet werden beim Starten steigt der Anlaufstrom zu hoch an Der Motor wird im Stern eingeschaltet und nach einigen Sekunden wenn der Motor auf die Drehzahl gekommen ist wird auf Dreieck umgeschaltet Kontakte von D1 und D2 geschlossen D3 offen siehe Abbildung 9 Das wird durch eine Stern Dreieck Schaltung realisiert L1 12 fa L3 zot N el el Abbildung 9 400 690 V Diese Angabe hat dieselbe Bedeutung wie 400 VA Fur andere Spannungen und oder Netzfrequenzen bitten wir Sie uns um Rat zu fragen KGE DE 1301 6 4 Installation und Vorbereitung fiir das Starten 23 SP 3 8 3 9 Verbrennungsmotoren Die Vorschriften f r den Verbrennungsmotor geh ren zur Lieferung der Pumpengruppe Nehmen Sie sofort mit Ihrem Lieferanten Kontakt auf wenn diese fehlen sollten Unabh ngig von den Vorschriften muss man aber auch immer folgende Punkte beachten Die rtlichen Sicherheitsvorschriften einhalten Der Auspuff f r die Verbrennungsgase muss gegen zuf llige Ber hrung abgeschirmt sein Das Zugseil oder der Schwengel zum Starten muss automatisch ausgekuppelt werden wenn der Motor gesta
36. ist KGE DE 1301 6 4 Starten 25 SP 4 4 4 5 Ausschalten au er Betrieb nehmen Beim Ausschalten der Pumpengruppe immer wie folgt vorgehen Motor ausschalten Falls vorhanden die Sekund rleitungen absperren W hrend des Leerlaufens darf die Pumpe nicht neu gestartet werden Wenn Frostgefahr besteht muss die Pumpe au er Betrieb genommen und abgelassen werden Danach die Pumpe durchsp len und falls zul ssig mit Ol f llen Die Saug und Druckleitungen ebenfalls entleeren Wiederverwendung und Verschrotten Wenn die Pumpe au er Betrieb genommen oder wiederverwendet wird m ssen alle Fl ssigkeiten auf richtige Weise aus der Pumpe entfernt und die Teile gr ndlich gereinigt werden Die gepumpte Fl ssigkeit gegebenenfalls neutralisieren und dabei die richtigen pers nlichen Schutzmittel benutzen Sorgen Sie f r eine f r die Umwelt sichere Entsorgung der verwendeten Fl ssigkeiten Verschrotten der Pumpe muss gem den rtlichen Regelungen erfolgen 26 Starten KGE DE 1301 6 4 KGE Storungen SP Bei St rungen oder anormalem Betrieb die Pumpe sofort stilllegen und die Verantwortlichen informieren Die Ursache der St rung feststellen und das Problem l sen ehe die Pumpe neu gestartet wird Tabelle 3 Am h ufigsten vorkommende St rungen Pumpe hat keine Fl ssigkeit A B C D E Pumpe erreicht die berechnete Kapazitat nicht A C D E F G H N Pumpe erreicht
37. lation und Vorbereitung fiir das Starten KGE DE 1301 6 4 KGE SP Tabelle 1 Zul ssige Kr fte und Momente auf die Flanschen basiert auf ISO5199 Pumpe oder Grundplatte nicht in Pumpe oder Grundplatte in Beton Stuhlgruppe Beton eingegossen eingegossen FVmax IN Fhmax IN Mmax Nm IN Fhmax IN Nm 3 5 3 5 1 3 5 2 Leitungszubeh r Ein FuBventil in der Saugleitung ist berfl ssig Um zu vermeiden dass gro e oder harte Bestandteile in die Pumpe gelangen wird die Anbringung eines Saugkorbs empfohlen Fundament Fu platte Das Fundament muss hart flach und waagerecht sein Die Grundplatte verankern Pumpengruppen auf Grundplatte The following applies when the units are assembled on the baseplate Pumpen auf Grundplatte sind immer mit einer Kupplungsschutzkappe ausgef hrt Pumpen und Motorwelle von kompletten Aggregaten sind bei Lieferung sauber in der Verl ngerung voneinander eingestellt Nach dem Aufstellen der Pumpengruppe muss die Einstellung von Pumpen und Motorwelle kontrolliert und gegebenenfalls neu gem den nachstehenden Anweisungen eingestellt werden Die KGEF Pumpe mit angeflanschtem Motor kann direkt auf dem Fundament befestigt werden Neues Einstellen ist nicht erforderlich Ausrichten der Pumpengruppe Ein Lineal A auf die Kupplung legen dieses muss beide Kupplungsh lften ber die ganze L nge ber
38. n siehe Problem Vibration NI lt x Drehzahl zu hoch Typenschild kontrollieren Wenn probleme nicht gel st werden k nnen muss die pumpe sofort ausser betrieb gesetzt werden Ziehen Sie den Lieferanten Ihrer Pumpe zu Rate oder nehmen Sie Kontakt mit SPX auf 28 St rungen KGE DE 1301 6 4 KGE 6 1 SP Wartung Nachlassigkeit bei der Wartung verk rzt die Lebensdauer und kann zu m glichen St rungen und in jedem Fall zu einem Verlust Ihres Garantieanspruchs f hren Allgemeine Richtlinien Unzureichend falsch und oder nicht regelm ig durchgef hrte Wartung kann zu St rungen im Betrieb der Pumpe stark steigenden Instandsetzungskosten und langem Ausfall f hren Halten Sie sich deshalb genau an die Richtlinien in diesem Kapitel F r Wartungsarbeiten nur das daf r ausgebildete Personal einschalten und sorgen Sie daf r dass die pers nliche Schutzkleidung benutzt wird Tragen von Handschuhen und Schutzbrille wird dringend empfohlen Ehe mit Nachpr fung und Wartung begonnen wird muss die Pumpe au er Betrieb genommen werden Es muss verhindert werden dass die Anlage zuf llig oder durch Fernbedienung in Betrieb gesetzt werden kann Der Druck in der Pumpe und der Anlage muss vollst ndig entfernt werden Wenn die Fl ssigkeit das gestattet die Pumpe bis auf Umgebungstemperatur 20 C abk hlen und leer laufen lassen Wenn die Pumpe l ngere Zeit nicht benutzt wird muss man sie erst ganz lee
39. r laufen lassen und danach die Innenteile mit konservierendem l behandeln Die Pumpe muss w chentlich einmal kurz eingeschaltet werden oder man sorgt manuell f r einige Umdrehungen der Pumpenwelle Auf diese Weise sorgt man f r eine gute Zirkulation des Konservierungs ls F r Wartungs und Instandsetzungsarbeit nur die technisch richtigen und einwand freien Werkzeuge benutzen Die Werkzeuge richtig handhaben Besch digte und oder verschlissene Teile beeinflussen die Betriebssicherheit und die Sicherheit nachteilig und m ssen deshalb so schnell wie m glich ersetzt werden Nur Original Austauschteile verwenden Alle Sicherheitsvorkehrungen an der Pumpe die wegen Wartungsarbeiten demontiert werden m ssen m ssen nach Beendigung der Arbeiten wieder angebracht werden Weil Gleitringdichtungen sehr anf llig sind und manche Teile sehr enge Toleranzen haben muss bei der Wartung f r eine saubere Arbeitsumgebung gesorgt werden Installation Betrieb und Wartung d rfen nur durch qualifiziertes und entsprechend vorbereitetes Personal vorgenommen werden KGE DE 1301 6 4 Wartung 29 SP 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 Frequenz der Wartung Die Frequenz und die Art der Wartung h ngt stark von den Betriebsbedingungen ab H ufiger erforderliche Inspektionen k nnen sich ergeben wenn VerschleiBsymptome oder abweichende Messwerte im Zusammenhang mit Durchflussmenge Druck Leckverlust Vibrationen leckende Dichtungen usw f
40. re Anschrift 2 Die Anzahl die Positionsnummer und die Beschreibung des Teils 3 Die Pumpennummer Die Pumpennummer ist auf dem Typenschild der Pumpe und dem Etikett auf der ersten Seite dieses Handbuchs zu finden 4 Bei abweichender Spannung des Elektromotors muss die richtige Spannung angegeben werden Empfohlene Ersatzteile Teile die mit einem gekennzeichnet sind sind empfohlene Ersatzteile KGE DE 1301 6 4 Teile 43 SP 10 2 Schnittzeichnung und Teileliste KGEO Lagerstuhl 00 KGE11 3 KGE11 4 0220 0500 0310 0620 0100 0210 0510 0130 0250 0520 0560 0660 0640 0650 0230 0120 0550 0240 1100 1160 1010 1180 1170 1060 1120 Abbildung 18 Beschreibung Material Pos Beschreibung Material Pumpengeh use Gusseisen Stopfen Stahl Laufrad Kunststoff Bronze F llstopfen Gusseisen Saugdeckel Gusseisen Dichtung Zwischendeckel Gusseisen Sechskantkopfschraube Stahl Ventil Gummi Stahl Lagergeh use Gusseisen Ring Edelstahl Pumpenwelle Edelstahl Unterlegscheibe Stahl Lagerdeckel Stahl Dichtung ge Ring Stahl Dichtung gt L Ring Seegen Federstahl Typenschild Edelstahl Innensicherungsring Federstahl Gleitring Kohlenstoff Einlegekeil Stahl Gegenlaufring keramik Radialwellen dichtung NBR Sechskantkopfschraube Stahl Ablassstopfen Stahl Sechskantkopfschraube Stahl Kugellager Stahl Zylinderkopfschraube Stahl Kugellager Stahl Niete aluminium Stopfen Polypropylen Einlegekeil Edelstahl Unterlegscheibe F
41. rtet ist Die Drehzahl des Motors ist werkseitig eingestellt und darf nicht ge ndert werden Ehe der Motor gestartet wird muss bei der Pumpe in horizontaler Position der Olstand kontrolliert werden Wegen der Giftigkeit der Auspuffgase darf der Motor nie in einem geschlossenen Raum laufen Nie Treibstoff nachf llen wenn der Motor in Betrieb ist Kontrolle der Drehrichtung Die Drehrichtung von Pumpe und Motor kontrollieren Der Motor muss die Pumpe in der Richtung des Pfeils auf der Pumpe antreiben Das wird gepr ft indem der Motor kurz eingeschaltet wird Wenn wegen dieser Kontrolle die Schutzhaube entfernt wurde muss auf die Gefahr der nicht abgeschirmten drehenden Teile geachtet werden Wenn die Pumpe nicht in der Richtung des Pfeils angetrieben wird muss der Motor sofort wieder ausgeschaltet werden Zur nderung der Drehrichtung wird L1 mit L2 oder L3 vertauscht Siehe Schaltplan am Motor 1 Phasen und Verbrennungsmotoren haben eine feste Drehrichtung Nach Pr fung der Drehrichtung muss die Schutzhaube so schnell wie m glich wieder montiert werden 24 Installation und Vorbereitung f r das Starten KGE DE 1301 6 4 KGE 4 1 4 2 4 3 SP Starten Sorgen Sie daf r dass bei Inbetriebnahme der Pumpe Menschen der N he der Maschine nicht in Gefahr geraten k nnen steigender Druck steigende Temperatur und oder Leckage Die Pumpe starten Sorgen Sie daf r dass wenn die Pumpe in B
42. sichere und st rungsfreie Funktion Ihrer Pumpe zustande zu bringen Lesen Sie die Gebrauchsanweisung gut durch ehe Sie die Pumpe in Betrieb setzen machen Sie sich mit der Funktion und Bedienung Ihrer Pumpe vertraut und befolgen Sie die gegebenen Anweisungen genau Wir weisen in diesem Zusammenhang mit Nachdruck auf die Bedeutung der Ausbildung f r den richtigen Umgang mit der Pumpe hin Es ist wichtig dass diese Gebrauchsanweisung an einer festen Stelle in der N he der Pumpe aufbewahrt wird Wir bitten Sie sich wegen Informationen ber Einstellungen Wartungsarbeiten oder Reparaturen die weder in dieser Bedienungsanleitung noch der eventuellen Erg nzung vorgesehen sind mit dem Kundendienst von SPX Kontakt aufzunehmen Sicherheit Zeichen auf der Pumpe Beachten Sie immer die Zeichen die auf der Pumpe angebracht sind der Pfeil der die Drehrichtung angibt oder die Symbole die die Anschl sse f r die Fl ssigkeiten angeben Sorgen Sie daf r dass diese Zeichen lesbar sind und bleiben KGE DE 1301 6 4 Einleitung 9 SP Zielgruppe dieser Gebrauchsanweisung Die Personen die die vollst ndige Gebrauchsanweisung lesen und deren Inhalt verstehen m ssen Bedienungspersonal und Personal das die Funktion der Pumpengruppe garantiert Personal das f r die Installation und Inbetriebnahme der Pumpe und der Pumpengruppe gerade steht Personal das f r periodische Wartung und Inspektion gerade steht Dieses Personal muss
43. ttzeichnung und Teileliste KGEk Bearing bracket 0 KGE14 8 46 10 5 Schnittzeichnung und Teileliste KGEk Lagerstuhl 0 KGE16 3 47 10 6 Schnittzeichnung und Teileliste KGEk Lagerstuhl 0 KGE15 6 KGE16 6 48 10 7 Schnittzeichnung und Teileliste KGEI Lagerstuhl 1 KGE18 4 KGE20b 5 49 10 8 Schnittzeichnung und Teileliste KGEm Lagerstuhl 2 KGE22 6 50 10 9 Schnittzeichnung und Teileliste KGEF Lagerstuhl 00 0 und 0 jkk 51 10 10 Schnittzeichnung und Teileliste KGEFlm Lagerstuhl 1 und 2 KGEF18 4 KGEF20b 5 6 KGE DE 1301 6 4 SP 52 Bestellformular f r Ersatzteile 53 KGE DE 1301 6 4 7 SP 8 KGE DE 1301 6 4 KGE 1 1 1 2 1 2 1 SP Einleitung Einleitung Die in dieser Gebrauchsanweisung oder in der Erg nzung ver ffentlichten Daten sind auf den j ngsten Informationen basiert Sie werden unter dem Vorbehalt sp terer Anderungen zur Verf gung gestellt Wir behalten uns das Recht vor jederzeit die Konstruktion und oder die Ausf hrung unserer Produkte zu ndern ohne die Verpflichtung fr her vorgenommene Lieferungen entsprechend anzupassen Diese Gebrauchsanweisung und eventuelle Erg nzung enthalten n tzliche und wichtige Informationen f r die ordnungsgem e Funktion und Wartung Ihrer Pumpe Sie enthalten ebenfalls wichtige Anweisungen um vor Inbetriebnahme und w hrend des Betriebs der Pumpe m gliche Unf lle und ernsthafte Besch digungen zu vermeiden und eine m glichst
44. ugleitung muss in Funktion der L nge der Saugleitung gew hlt werden und darf nicht kleiner sein als der Sauganschluss der Pumpe Saug und Druckleitung entsprechend anschlie en und daf r sorgen dass sie w hrend des Betriebs der Pumpe spannunggfrei bleiben KGE DE 1301 6 4 Installation und Vorbereitung fiir das Starten 17 SP 3 3 1 Kr fte und Momente Kr fte und Momente die auf die Flanschen wirken verursachen Verformungen in der Pumpe Pumpengruppe Der Benutzer muss darauf achten dass die nachstehend angegebenen Werte nicht berschritten werden Zu groBe Kr fte und Momente f hren n mlich zu mechanischem Schaden an der Pumpe Sie manifestieren sich durch eine Versetzung des Wellenendes der Pumpe bezogen auf das Wellenende des Motors Als Ausgangspunkt f r zul ssige Kr fte und Momente auf die Flanschen gelten folgende Maximalwerte f r die radiale Versetzung des Wellenendes der Pumpe F r das Bestimmen der Kr fte muss das Gewicht der Leitungen und der Fl ssigkeit ber cksichtigt werden Es muss ebenfalls ein Unterschied zwischen Pumpengruppen gemacht werden von denen die Grundplatte in Beton eingegossen oder nicht eingegossen wird Y EN X u Y 2 X Abbildung 3 Krafte und Momente vertikale Richtung Y Achse horizontale Richtung X und Z Achse Moment in der Ebene des Flansches Kraft in vertikaler Richtung Kraft in horizontaler Richtung Instal
45. und auf der Au enseite des L oder Dichtungsrings Lagerstuhlgruppe und 00 O Rings anbringen Ersetzen der Lager Demontage der Kugellager 4 2 Laufrad und Wellendichtung demontieren siehe entsprechende Vorschriften Kugellagerdeckel 1110 2330 entfernen den Innensicherungsring und die Dichtungslamelle 2 Lagerdeckel oder den BA Ring demontieren Vorsichtig auf die Laufradseite der Welle ohne diese zu besch digen klopfen sodass die Welle mit den Lagern vom Lagerstuhl freikommt Das Lager auf der Wellenendeseite mit Hilfe eines Kupplungsziehers entfernen Die Schulterringe aus dem Lagerstuhl entfernen Lagerstuhl 1 amp 2 Schulterringe von der Welle entfernen Die Welle auf der Laufradseite gut saubermachen insbesondere an der Stelle wo die Wellendichtung montiert wird und danach das Lager an der Laufradseite entfernen KGE DE 1301 6 4 Montage und Demontage 35 SP 7 4 2 7 5 7 5 1 7 5 2 7 6 Montage der Kugellager 1 Die Bohrungen der Lager und die Welle ber die L nge ber die Lager geschoben werden reinigen 2 Die entfernten Schulterringe wieder in den Lagerstuhl auf der Welle anbringen Das Lager auf der Laufradseite vorsichtig auf die Welle setzen bei der Konstruktion danach noch den Nilosring 1090 montieren 4 Das Lager auf der Wellenendenseite montieren Den Innensicherungsring 1100 oder 2330 montieren Die Welle mit beiden Lagern durch die
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