Heracast® iQ Betriebsanleitung Gießgerät
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1. 1 A AC Interface Aus 40 1792 00 5 969444 1 X107 1 21 112 13 14 15 16 X9 1 12 13 er Jek BN 1 J2 1 42 1 J2 RD W11 3x1mm 1 WA N W10 1 A2 X7 3 izi H a SC ee VACUUM PUMP Aler geg DR 1 1 RD BK x 1 171 elen Jre Kate Au Jee ee Au Jre Schaltnetzteil 1 Schaltnetzteil 2 Hilfs Schaltnetzteil 0 100V 12 5A 0 100V 12 5A 24VDC 100VA 959438 959438 1224904 SWITCHING POWER SUPPLY SWITCHING POWER SUPPLY SWITCHING POWER SUPPLY Motor Steuer Elektronik CONTROLLER OUTPUT 24VDC WI or or 2 Kli h A E I CT Bag BK BK BK BK 2 X1 BE 8 Wm L1 NPE iei i W2 25mm E ws u etzanschluss gt M S hochflexibel e gt i T T ns Kb zs gt Je 7 Tauchpumpe g g Ri d SUBMERGED PUMP 17 Legierungen Tabelle 3 Legierungstabelle Legierungsname Tiegel Legierungs Art Liquidus Verz gerung Hera PF Grafit SP Goldguss Universa 890 C Hera SG Grafit SP Goldguss Universa 895 C Bio Maingold SG Hera GG Grafit SP Goldguss Universa 920 C Maingold SG Bio Maingold IT Grafit SP Goldguss Universa 930 C Maingold MP Grafit SP Goldguss Universa 960 C M2. Die Sicherheitshinweise im Bezug auf den Schutz der Personen der Umgang und des Bearbeitungsgutes ist bei diesen Labor ger ten wesentlich vom Verhalten der an dem Ger t besch ftigten Personen abh ngig Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung sorgf ltig lesen die Angaben beachten um Fehler und dadurch bedingte Sch den insbesondere Gesundheitssch den zu vermeiden F r die Aufstellung und Betrieb sind au er den Angaben in dieser Betriebsanleitung die jeweils national g ltigen Gesetze Vorschriften und Richtlinien zu beachten BRD z B ZH 1 119 DIN 12 880 Teil 1 Technische Anschlussbedingungen der EVU s usw HEISSE OBERFL CHE Die Metallfl che um den Gie beh lter kann sich im Dauerbetrieb stark erw rmen Das Ber hren dieser Fl che ist zu vermeiden Beim Gie en und insbesondere beim Handhaben von geschmolzenem Metall sind Gesichtsschutz Handschuhe und Sch rze zu verwenden Reinigung immer in abgek hltem Zustand HINWEIS Aufgrund der beim Arbeiten entstehenden Abgase ist f r eine ausreichende L ftung zu sorgen WARNUNG Dieses Zeichen warnt vor Gefahren durch elektrische Spannung Bei Nichtbeachtung kann ein elektrischer Schlag mit allen bekannten Auswirkungen bis hin zum Tod die Folge sein Bei Abnahme der Geh useabdeckung ist diese Sicherheitskennzeichnung auf der freien Fl che am Bedienteil sichtbar Bei Servicearbeiten Sicher heitshinweise beachten Arbeiten an der elektrischen Ausr stung d rfen nur vo
3. 1 Heracast iQ Betriebsanleitung Pr fzertifikat 1 Einf llschlauch mit Kupplung und Beh lter 1 Muffelhalterschl ssel 1x Druckschlauch 13 mm incl 2 Schlauchschellen und einer T lle 13 mm 2x T r Hinweisschilder Achtung Hochfrequenz Verbot f r Personen mit Herzschrittmacher HOCHFREQUENZ Bringen Sie an allen Eing ngen zum Betriebsraum des Ger ts die mitgelieferten Klebebildzeichen Verbot f r Personen mit Herzschrittmacher an 4 2 Verbrauchsmaterial Set 1 Legierungssch ufelchen 1 Dose Schmelzpulver Pellets Klein 1 Anstifthilfe Plexiglashalbschale 1 Pack 6 St ck Keramiktiegel f r CL IG IM 195 Heracast 1 1 Pack 6 St ck Keramiktiegel NEM Tiegel f r CL IG IM 195 Heracast 1 1 Tiegelbox CL IG IM I95 Heracast iQ EC 1 10 Stk Graphiteins tze f r CL IG IM I95 Heracast iQ EC je 3 x Gussringe X3 X6 X9 je 1 x Gusstrichterformer X3 X6 X9 5 Aufbau und Funktion 5 1 Bedienungs und Anzeigeelemente We 5 1 1 Bezeichnungen Gesamtansicht Heracast iQ Frontblende mit Bedienelementen Beobachtungsfenster Gie kessel Vorderer Endschalter Kesselverschluss Verschlusshebel Gie kessel mit Transportgriff und B gel Schaufenster lstand der Pumpe Ablage f r Spezialschl ssel Muffellift Filterabdeckung Luftzufuhr nouPrwnm Betriebsanleitung Gie ger t Heracast 10 5 1 2 12 Beze
4. Freet all Deutschland Heralab 0 800 43 72 522 Herafax 0 800 43 72 329 Stefan Preu ler Sch ndorffstra e ba 40229 D sseldorf Tel 02 11 21 96 83 Fax 02 11 2196 63 Mobil 0 171 735 76 35 elektropreussler aol com Dentalab GmbH Malchower Weg 128 13053 Berlin Tel 030 98 31 5412 Fax 030 98 31 54 15 Mobil 0 163 568 41 65 wolfgang eckhardt t online de DL Ger teservice Berlin Brandenburg Bertram Schilfhof 18 14478 Potsdam Tel 03 31 588 11 37 Fax 03 31 58 81 14 00 Mobil 0 176 3000 68 68 mail dentallaborgeraeteservice de Wolfgang Ermel Porsestra e 37 06862 Ro lau Tel 03 49 01 548 99 Fax 034901 548 99 Mobil 0 172 345 44 42 wolfgang ermel t online de Niedner Dental Holzweg 31 07749 Jena Tel 03641 616953 Fax 03641 215058 Mobil 0 172 362 32 31 info niedner dental de DGS Ullmann Rostockerstra e 38 18069 Lambrechtshagen Tel 0381 4903313 Fax 03 81 490 33 13 Mobil 0 171 875 21 52 03814903313 0001 t online de Hermann Steffen GmbH Niederlassung Hinrichsdorfer Stra e 6 18146 Rostock Tel 03 81 69 95 09 Fax 03 81 69 96 68 Mobil 0 172 383 15 34 hasse dental t online de Hermann Steffen GmbH Flachsland 35 22083 Hamburg Tel 040 29 06 36 Fax 040 29 82 05 50 Mobil 0 172 511 36 48 hermann_steffen_gmbh t online de J rgen Mohns Kirchweg 15 23898 Sandesneben Tel 045 36 89 83 02 Fax 04536 898304 Mobil 0 171 195 28 01 mai
5. VACUUM min 50 mbar MAINS FREQ 50 60 Hz POWER CONSUM 2 6 kVA GENERATOR POWER 2 0 kVA MAINS CURRENT 11 5 A PRESS AIR 4 0 7 0 bar COOLING WATER 1 6 L PRECIOUS 130 g NON PRECIOUS 60 g WEIGHT 65 kg 16 Schaltpl ne 16 1 Druckluft Pneumatikplan Betriebsanleitung Gie ger t Heracast 10 Sicherheitsventil emergency valve soupape de s ret Vakuum Druckkessel vacuum pressure boiler vacuum r servoir de pression Ventilblock valve box appareils de distribution Drucksensor compressive sensor compressif d tecteur Schalld mpfer sound absorber absorbant de bruit d Vakuumpumpe vacuum pump pompe vide 16 2 _Wasserkreislaufplan Pumpe pump pompe Induktor inductor inducteur Temperaturf hler temperature probe sonde de temp rature Durchflu messer flowmeter debimetre Wasserbeh lter water reservoir r servoir d eau W rmetauscher heat exchanger l changeur thermique quick fitting pipe union Schnellkupplung raccord pompier Bef llung Entleerung carge discharge emplir vacuer 37 16 3 Klemmenbelegungsplan
6. Allgemeines HINWEIS IC Informationsbrosch ren zum Gie en nach dem Heraeus System bitte anfordern 9 2 Heraeus Anstiftsystem HINWEIS 5 Informationen finden Sie in dieser Betriebsanleitung im Kapitel 11 Anstiftsystem 9 3 Verwendbare Einbettmassen HINWEIS IC Es d rfen keine graphithaltigen Einbettmassen verwendet werden Durch den Graphitgehalt kann es zu Ausgasungserscheinungen oder Legierungssch digungen kommen Wir empfehlen unsere graphitfreien phosphatgebundenen Heravest Einbettmassen 9 4 Vorschmelzen Um einheitliche Gussbedingungen zu erzielen werden alle Legierungen vorgeschmolzen Erst nach dem Vorschmelzen wird die Gie form eingesetzt Ausnahme Titan und aluminiumhaltige Legierungen siehe Kapitel 10 4 Titan und aluminiumhaltige Legierungen ACHTUNG Beim Vorschmelzen muss die Legierung kontinuierlich beobachtet werden Generell muss jede Schmelze aufgrund der hohen Lichtst rke nur durch das Blauglas beobachten werden Blendgefahr Das Vorschmelzen darf erst dann unterbrochen werden wenn alle Legierungsbestandteile eingeschmolzen sind Das hei t die Legierung nimmt durch die Oberfl chenspannung die Gestalt einer Kugel an es sind keine herausragenden Kanten des Schmelzgutes mehr vorhanden Das Aufrei en der Oxidhaut ist beim Schmelzen im Graphittiegel grunds tzlich ohne Bedeutung Bei gro en Mengen gr er als 50 g muss portionsweise vorgeschmolzen werden Dabei sollte das Met
7. Energie berwachung Warnung Fehler Automatische Abschaltung nach 300000 Ws 300 kWs z B 2 KW 2 30 min Zeitverz gerung Nach Formel berechnet Drucksensor berpr fen Wenn bei Selbsttest oder autom Testbetrieb ein Umge bungsdruck lt 700 mbar oder gt 1200 mbar gemessen wird Selbsttest nicht erfolgreich Wenn in Gie enmen gewech selt werden will und Selbtstest nicht erfolgreich war Speichertest Fehler in der Programm speicher berpr fung Kesselposition Wenn Kesselposition au erhalb g ltigem Justierbereich 15 Digits Watchdog Wasserdurchfluss Unerlaubter Programmabbruch Bedingungen Fehler gt 4 Sek lang anliegt Stufe keine berwachung Stufe 1 Fluss lt 200ml Stufe 2 Fluss lt 450ml Stufe 3 Fluss lt 600ml Druckabbau zu langsam Wenn Druck gt 0 2 bar 4 s nach Entl ften Leckage Wenn bei eingestelltem Vakuum gt 30 mbar Abfall in 5 Sekun den oder wenn bei Druckbeauf schlagung gt 0 3 bar Abfall in 5 Sekunden Netzteilungsymmetrie Wenn Differenz Netzteil 1 Netzteil 2 gt 10 V 2 55 Netzteilhochlauf Wenn ein Netzteil unter 10 V meistens O V und das Andere ber 20 V meistens 100 V liefert 2 55 8 Arbeiten mit dem Heracast iQ Nach Einschalten und dem erfolgreichen absolvieren des Selbsttests wird der Benutzer automatisch ins Hauptmen weitergeleitet Dort stehen
8. Ger t darf nicht zum Schmelzen und Gie en von berylliumhaltigen Legierungen verwendet werden Gesundheitsgef hrdend ACHTUNG Ger t nicht f r Schmelzen Trocknungen oder W rmebehandlungen verwenden bei denen brennbare Gase D mpfe oder St ube frei werden die mit Luft brennen oder ein gef hrliches gesundheitsgef hrdendes oder explosionsf higes Gemisch bilden k nnen Das Ger t ist nicht zur W rmebehandlung gef hrlicher bzw gesundheitsgef hrdender Materialien z B St ube Fasern Faserstoffe Fl ssigkeiten Feststoffe oder aller Arten von Kunststoffen geeignet Das Ger t darf nicht zur Erw rmung von Nahrungsmitteln verwendet werden 3 Ger tebeschreibung 3 1 Einsatzmerkmale EM Sicheres und materialgerechtes Schmelzen und Gie en unter Vakuum Temperatursteuerung ber elektronische Leistungsregelung und Zeit Hohe Standzeiten von Keramik und Grafittiegeln HINWEIS IC Um Fehler und Probleme w hrend dem Arbeiten m glichst zu vermeiden bitten wir Sie sich diese Betriebsanleitung vollst ndig durchzulesen und an einem griffbereiten Ort aufzubewahren Weitere Informationen zum induktiven Vakuum Druck Guss erhalten Sie auf Anfrage Tel Kundenbetreuung siehe Kapitel 19 Service 4 Lieferumfang Erstausstattungs Set Pr fen Sie bei Lieferung des Ger tes ob alle Komponenten in einwandfreiem Zustand sind Bei Reklamationen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten 4 1 Lieferumfang
9. V gt 15 99 V 15 15V Versorgung zu niedrig lt 13 50 V lt 13 00 V Is Leistung Soll Ist Abweichung Wenn nach 3 s Abweichung Wenn nach 3 s Abweichung 3s Unterschiedliche Zeitfenster Druckluft kontrollieren Zusatzmeldung bei Vakuum fehler Zusatzmeldung bei Vakuum fehler 20 ms keine R ckmeldung gibt Druck zu hoch Wenn Druck gt 3 5 bar nach 4 Wenn Druck gt 3 7 bar 4s s und nach Beenden der Hoch nach 4 s und nach Beenden laufphase der Hochlaufphase Druck zu niedrig Wenn Druck lt 2 9 bar Wenn Druck lt 2 7 bar 4s nach 4 s und nach Beenden nach 4 s und nach Beenden der Hochlaufphase der Hochlaufphase Kesselbewegung Kessel hat Zielposition nach 4s 45 nicht erreicht gt 15 Digits von Endposition entfernt Kessel offen Kessel offen Ursache Kessel endschalter Voraussetzung Vakuum Druck oder Kesselbewegung Tiegelkontrolle Wenn bei Graphittiegel nach 3 s 35 UDC gt 180 V Graphittiegel Gewicht lt 7 g Druckaufbau zu langsam Druck lt 2 9 bar nach 4 s 4s Fehler beim Lesen des EEPROM EEPROM meldet sich nicht EEPROM Checksummenfehler CRC Checksummenfehler beim Lesen des EEPROMs EEPROM Datenfehler Falsche Daten beim Lesen des EEPROMs Fehler ADC Wenn A D Wandler l nger als 20 ms Fehlerspeicher berlauf Mehr Warnungen vorhanden als angezeigt werden k nnen Mehr Fehler vorhanden als angezeigt werden k nnen Fehler bzw Warnungsmeldung
10. und F llschlauch entkuppeln Hierzu den Entriegelungshebel oberhalb des Anschlusses ggf mit einem Hilfsmittel bet tigen ACHTUNG d Nicht berf llen Besch digungsgefahr Nach der Erstinbetriebnahme des Ger tes K hlwasserstand erneut kontrollieren und ggf mit reinem Leitungswasser auff llen F r Wartungsarbeiten ist es hilfreich die leeren Plastikflaschen zum Entleeren des K hlwassertanks wieder zu verwenden bitte bewahren Sie diese daher auf 6 7 Rauml ftung Der Aufstellraum muss ber eine ausreichende technische L ftung verf gen Das Ger t darf nicht in unbel ftbaren Nischen betrieben werden Bei Aufstellung von mehreren Ger ten in einem Raum sind gegebenenfalls besondere L ftungsma nahmen zu treffen z B Zonenbel ftungen 7 Betrieb Nachfolgende Seiten sollen grundlegende Informationen vermitteln und Hinweise geben die f r ein erfolgreiches und fehler freies Arbeiten von Bedeutung sind Beachten Sie die Reihenfolge der Arbeitsschritte Gie fehler sind nicht in erster Linie auf das Ger t zur ckzuf hren Normalbetrieb Produktion Die Zuhaltung wird beim Schlie en sicherheitsgerichtet berwacht der Schlie hebel muss dabei ber den Totpunkt geschlos sen werden Eine Selbst ffnung ist damit ausgeschlossen Bei einer Stellung vor dem Totpunkt kann der Druckbeh lter durch die Druckbeaufschlagung im Fehlerfall nicht vollst ndig aufschlagen da dieser durch den Halteb gel zur ckgehalten wird 71 Inbet
11. Eingabe Verz gerungszeit 6 s Eingabe Verz gerungszeit je nach Legierung Keramiktiegel mit Graphiteinsatz in Spule einsetzen Keramiktiegel mit Graphiteinsatz in Spule einsetzen Keramiktiegel einlegen Keramiktiegel einlegen Muffelgr e und H he einstellen Muffelgr e und H he einstellen Muffelgr e und H he einstellen Muffelgr e und H he einstellen Metall in kleinen St cken in den Tiegel geben Metall in kleinen St cken in den Tiegel geben Metall in kleinen St cken in den Tiegel geben Metallzylinder waagerecht parallel einlegen Kessel schlie en Kessel schlie en Kessel schlie en Kessel schlie en Taste VS Vorschmelze bet tigen Taste VS Vorschmelze bet tigen Taste VS bet tigen Taste VS bet tigen Vakuum kontrollieren ggf ndern empfohlen ca 100 mbar Schmelze beobachten nach dem kompletten Einschmelzen der Legierung Vorschmelze sofort unterbrechen Stop Gie kessel ffnen kleines Schmelzpulverpellet zugeben Vakuum kontrollieren ggf ndern empfohlen ca 100 mbar Schmelze beobachten nach dem kompletten Einschmelzen der Legierung Vorschmelze sofort unterbrechen Stop Gie kessel ffnen kein Schmelzpulver Vakuum kontrollieren ggf ndern empfohlen ca 100 mbar Schmelze beobachten nach dem Aufreissen der Oxidhaut Vor schmelze unterbrechen Stop Gie kessel ffnen k
12. Heraeus Heracast iQ Betriebsanleitung Gie ger t Heracast 10 1 1 1 2 1 3 1 4 1 4 1 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 1 3 1 4 1 4 2 5 1 5 1 1 5 1 2 5 1 3 5 1 4 5 1 5 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 7 1 7 2 7 3 8 1 8 2 8 3 8 3 1 8 4 8 5 8 5 1 9 1 9 2 9 3 9 4 EI TE EE 5 IS EE 5 Bezeichn ng und Typ der Maschine rasen A een here 5 ee irgend arena een ee ee 5 Hinweise f r den sicheren Betrieb ns se ei A ebene 6 Bigdzeiehenerkl ttng deed eege Ee 6 Warhung klerzschrittmacher unseren a he 6 Transportsch den nee erden 6 Eet elle TEE 6 UNSERER EE EES Ee 7 Sicherheitshinweise anne eege E nee 7 Bestimm ngsgem e Verwendung Banana 8 EES eegene Ehe 9 Ger tebeschreibung ege negen ein 9 Eins tzmerkmaler Reese 9 Lieferumf ng Erst usst ttungs Set 0 u00uu0n0n ann en a a aa AN 9 Lieferumfang ege eeng deen Dee e ed e EE geegent 9 Ve EENEG 10 AO AT EE 10 Bedienungs und Anzeigeelemente uenussesnseseennsnnnnnennnnnennennnnnnnnnnnnnnnennnnnenennnnnnnnnennennennennesnennernenssrsnensennen nennen 10 Bezeichnungen Gesamtansicht Heracast IO 10 Bezeic
13. M Legierungen geeignet und bieten eine h here Standzeit gegen ber den normalen Keramiktiegeln Bei einer Verwendung von NEM Tiegeln f r Edel metalllegierungen besteht die Gefahr der Siliziumsch digung Legierungsmenge 10g bis 60g 10 4 Titan und aluminiumhaltige Legierungen Grunds tzlich ist es m glich derartige Legierungen im Heracast iQ zu gie en Die Legierungskomponenten Titan und Aluminium neigen zu einer starken Oberfl chenoxidation w hrend dem Schmelzvorgang Diese Oxidation wird durch die Sauerstoffzufuhr w hrend dem Einsetzen der Gussmuffel verst rkt Die Oxidhaut kann unter Umst nden ein Ausflie en der Legierung hindern oder unterbinden Folgende Ma nahmen Arbeitsschritte sind zur Reduzierung der Oxidbildung und zur Unterst tzung des Ausflie verhaltens geeignet Vorw rmtemperatur der Gussmuffel um 50 C anheben an Legierung 15 208 Verwendung von Keramiktiegel Bestell Nr 66001901 EM Programmierung Keramik NEM Verz gerungszeit nach Gusschatten 0 Sek irrelevant da manuell ausgel st wird das vorgegebene Vakuum von 250 mbar auf 50 mbar herunterregeln Restluft reduzieren Oxidverhalten minimieren Keine Vorschmelze Die Gussmuffel wird unmittelbar vor dem Beginn der Hauptschmelz und Gie prozedur in die Halterung gelegt und fixiert Schmelzpulverpellet kann beigegeben werden Solange schmelzen bis der Gussschatten verschwunden
14. aingold Premium Grafit SP Goldguss Universa 970 C Mainbond A Maingold Bio Maingold Grafit SP Goldguss Universa 990 C Mainbond EH Grafit SP Goldguss Universa 1010 C MainbondSun Grafit SP Goldguss Universa 1030 C Bio Maingold 1 Bio Heranorm Grafit SP Goldguss Universa 1035 C HeranormSun Hera Eco Bond Grafit SP Goldguss Universa 1040 C AureaSun Keramikgold N Grafit SP Goldguss Universa 1045 C Maingold I Keramikgold PKF Herastar Grafit SP Goldguss Universa 1050 C Herabest Grafit SP Goldguss Universa 1060 C Heradent Grafit SP Goldguss Universa 1065 C Hera KF Grafit SP Goldguss Universa 1070 C BioCeram Plus Grafit Hochgoldhaltige Silber Palladium 1100 C AlbaSun Grafit SP Goldguss Universa 1105 C Bio Herador GG Herador EC Grafit Hochgoldhaltige Silber Palladium 1110 C Herador GG Grafi Hochgoldhaltige Silber Palladium 1125 C Bio Herador SG N Grafit Hochgoldhaltige Silber Palladium 1130 C Herador C Grafi Hochgoldhaltige Silber Palladium 1135 C Bio Herador MP CN Herador Grafit Hochgoldhaltige Silber Palladium 1140 C Herador S SG Grafi Hochgoldhaltige Silber Palladium 1150 C Herador PF Grafit Hochgoldhaltige Silber Palladium 1160 C Alba KF Grafi Hochgoldhaltige Silber Palladium 1165 C Bio SupraCeram Grafit Hochgoldhaltige Silber Palladium 1175 C Herador G H Grafi Hochgoldhaltige Silber Palladium 1200 C Herador NH Graf
15. all immer nur soweit eingeschmolzen werden dass ein Nachsch tten der n chsten Portion m glich ist Erst bei der letzten Vorschmelze werden alle Legierungsbestandteile komplett eingeschmolzen Ausnahme Modellguss siehe Kapitel 10 3 Modellguss und NEM Legierungen Titan und aluminiumhaltige Legierungen siehe Kapitel 10 4 Titan und aluminiumhaltige Legierungen 9 5 Gie en Nach dem Vorschmelzen wird die Gie form z gig eingesetzt und arretiert ideal ca 20 40 Sekunden der Kessel geschlossen und durch dr cken der Taste HS auto oder HS man der Schmelzvorgang gestartet ER HINWEIS IC Die Pause zwischen Vor und Hauptschmelze sollte nicht l nger als eine Minute betragen um ein zu starkes Abk hlen der Schmelze und der Gussform zu vermeiden Benutzen Sie bitte jeden Tiegel nur f r eine Legie rung um Vermischungen zu vermeiden Zu diesem Zweck Tiegel kennzeichnen 9 5 1 Graphiteinsatz HINWEIS 5 Beim Verwenden von Graphiteins tzen wird die Legierung unter st ndiger Kontrolle durch den Bediener bis zum Zeitablauf erhitzt Nach dem Erreichen der voreingestellten Zeit wird automatisch oder manuell geschwenkt Wird beim manuellen Schwenken nicht sofort nach dem Ablauf der voreingestellten Zeit gegossen kann die Legierung durch berhitzen gesch digt werden Wenn die Graphiteins tze an H he verlieren oder am oberen Rand d nn und br chig werden m ssen diese gewechselt werden Mi
16. bekannte Risiken und ist in jedem Fall zu unterlassen 12 4 Entsorgung Das Ger t ist f r eine Betriebsdauer von 10 Jahre vorgesehen F r die Entsorgung von Ersatzteilen bzw des Ger tes wenden Sie sich in Deutschland bitte direkt an Heraeus Kulzer GmbH in Hanau Abteilung Service In allen anderen L ndern wenden Sie sich bitte an die f r Sie zust ndige Landesvertretung siehe Kapitel 19 Service 12 4 1 Altger teentsorgung nach WEEE Elektro und Elektronikger tegesetz ElektroG Dieses Gesetz legt die Anforderungen an die Produktverantwortung nach Richtlinie 2002 96 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates ber Elektro und Elektronik Altger te Ausgabe 2005 05 03 fest Es bezweckt vorrangig die Vermeidung von Abf llen von Elektro und Elektronikger ten und dar ber hinaus die Wiederverwendung die stoffliche Verwertung und andere Formen der Verwertung solcher Abf lle um die zu beseitigende Abfallmenge zu reduzieren sowie den Eintrag von Schadstoffen aus Elektro und Elektronikger ten in Abf lle zu verringern F r detaillierte Informationen ber die fachgerechte Entsorgung ausgedienter Altger te kontaktieren Sie unser Call Center unter der kostenlosen Rufnummer 800 437 25 22 bzw wenden Sie sich bitte direkt an Ihren H ndler oder die Heraeus Kulzer Niederlassung in Ihrem Land X WICHTIG Gekennzeichnete Ger te d rfen nicht ber die kommunalen Entsorgungsstellen entsorgt werden gt i 34 13 I
17. dem Men Punkt VS Nach der Beendigung der Vorschmelze Taste Stop bet tigen Die Hauptschmelze kann immer automatisch oder manuell durchgef hrt werden Hauptschmelze automatisch Schwenken automatisch Schwenkbewegung wird motorisch durchgef hrt nach vorgegebener oder errechneter Verz gerungszeit Hauptschmelze manuell Schwenken manuell Schwenkbewegung wird motorisch durchgef hrt Entscheidung Gie er Die Entscheidung f r automatischen oder manuellen Betrieb h ngt von verschiedenen Faktoren ab und ist letztlich die alleinige Entscheidung des Gie ers in Abh ngigkeit der verwendeten Legierung 8 3 Ablaufplan Setup Men Tabelle 1 Setup Sprache Temperatur Gewicht Vakuum Kontrast akt Signal Schnittstelle Deutsch C g mbar EIN AUS Modemkonfig Englisch F Dwt mmHg ON OFF Modemconfig Franz sisch in Hg Spanisch Italienisch U S A 8 3 1 Beschreibung Tabelle 1 Setup Die Einstellungen im Setup Men dienen der individuellen Einstellung der Bedienoberfl che auf l nder bzw benutzer spezifische Gegebenheiten und erfolgen zum gr ten Teil ber das Einstellrad Die einzelnen Men s k nnen durch drehen des Einstellrades nacheinander angew hlt werden Der aktuelle Men Punkt wird wieder durch einen markiert Um die Optionen in einem Men punkt auszuw hlen m ssen Sie das Einstellrad leicht dr cken Nun k nnen Sie die Einstellun
18. derungen complies with the essential requirements of e der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG e machinery directive 2006 42 EG der Richtlinie ber elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 2004 108 EG Directive concerning electromagnetic compatibility 2004 108 der Niederspannungsrichtline 2006 95 EG low tension Directive 2006 95 EG mit deren nderungsrichtlinien entspricht including their amendments Angewandte Normen Standards applied DIN EN 61326 1 2006 DIN EN 50178 1998 04 e ECH 9 8 Hanau 4 3 OK E 4 koaz GG Ort und Datum Fr Dr Hecker St Schmid Place and Date Clinical Research amp Regulatorys Affairs Technical Manager Konformit tserkl rung Heracast iQ 25 02 2010 doc Version 1 Seite 1 von 1 1 4 Hinweise f r den sicheren Betrieb 1 4 1 Bildzeichenerkl rung Bildzeichen Wortmarke Erkl rung ACHTUNG Sicherheitsrelevante Kapitel und Abschnitte innerhalb der Betriebsanleitung HINWEIS Hinweise innerhalb der Betriebsanleitung zur optimalen Nutzung des Ger tes Sab HEISSE OBERFL CHE Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr 24 Gesundheitsministerium Russischer F deration EIN HOCHFREQUENZ Achtung Hochfrequenz XN Verbot f r Personen mit Herzschrittmacher WARNUNG Warnung Lebensgef hrliche Spannung NDERUNG Achtung IER In diesen Absatz sind nderunge
19. e Ee GLEN 12 1 2 w chentlich oder alle 100 G sse 2 0 12 1 3 j hrlich oder alle 3 000 G sse 12 1 4 alle 30 000 G sse oder alle 3 Jahre 12 2 Pr fungen 20 See e EES Ee 12 3 Instandsetzung 12 9 TE 12 4 1 Altgerateentsorgungnach WEEE u prie e E nn ana nn Dean needs 13 Instandsetzung Wartungsaufgaben 34 13 1 Pu ump n l wechseln si Bann a SEENEN sde deeg 34 13 2 P mpenfilter wechseln ee deg Eege EEGEN dE 35 13 3 Filter imi Ventilblockwechseln ak ha ber rue rennen hehe 35 14 K hlwasser RE 35 15 Technische Datenz 0 02 u0 0a gereest Ende aha nu Haan EEE ARE 36 15 1 e e UNE 36 16 EE E EE 37 16 4 Druckluft Pheumatikplan u ri kenne 37 EE E EI e E WEE 37 16 3 Klemmenbelegungsplani aaea a ehdepahegeneenelih 38 17 Legierungen aan En a ER 39 18 Kontrollanleitung Herac st i 4s40240404 24400000 Ra Hana nah ann an nn ann ann ha ann an anna anna ann anna naar 40 19 ENNEN EES 41 19 1 Servicepartner Ansprechpartner in den L nde
20. ein Schmelzpulver Vakuum kontrollieren ggf ndern empfohlen ca 250 mbar Schmelze beobachten je nach Legierungstyp Vorschmelze unterbrechen Stop Gie kessel ffnen kein Schmelzpulver Muffel einlegen und arretieren Kessel schlie en Muffel einlegen und arretieren Kessel schlie en Muffel einlegen und arretieren Muffel einlegen und arretieren Taste GS auto bet tigen Taste GS auto bet tigen Taste HS bet tigen Taste HS bet tigen Nach Ablauf der Zeit wird der Kessel geschwenkt Nach Ablauf der Zeit wird der Kessel geschwenkt Nach dem Aufreissen der Oxidhaut Taste GS auto Nach dem Schatten Taste GS auto Nach ca 60 Sekunden wird der Kessel zur ckgeschwenkt Kessel ffnen und Gie form entnehmen Nach ca 60 Sekunden wird der Kessel zur ckgeschwenkt Kessel ffnen und Gie form entnehmen Nach Ablauf der Zeit wird der Kessel geschwenkt Nach Ablauf der Zeit wird der Kessel geschwenkt Nach ca 60 Sekunden wird der Kessel zur ckgeschwenkt Kessel ffnen und Gie form entnehmen Nach ca 60 Sekunden wird der Kessel zur ckgeschwenkt Kessel ffnen und Gie form entnehmen Ger t au er Betrieb nehmen Nach dem Gie en Tiegel entfernen Nach 5 Minuten kann das Ger t ausgeschaltet werden Druckluftzufuhr schlie en 19 Service 19 1 Servicepartner Ansprechpartner in den L ndern
21. et tigen 11 1 3 Einsetzen der Gie form CRW Kessel ffnen Positionierung der Gie form Kessel schlie en 1 1 4 Hauptschmelze Taste HS bet tigen Schmelzprozess per Auge beobachten Phase 4 5 Danach w hlen ob GS auto oder GS man GS gie en Bei GS auto l uft die Verz gerungszeit ab und der Kessel wird automatisch geschwenkt Bei GS man l uft die Verz gerungszeit ab der Signalton ert nt bei O der Timer z hlt aber weiter und das Gr t wartet auf die Bet tigung der Taste schwenken die den Guss manuel ausl st Heraenium CE Sofort nach Erreichen von Phase 6 Verschwinden des Schattens Kessel schwenken Taste Schwenken Betriebsanleitung Gie ger t Heracast iQ Heraenium EH 3 Sekunden nach Phase 6 Kessel schwenken Taste Schwenken Heraenium NF siehe Legierungstabelle Kapitel 17 Legierungen 11 2 Schmelzbilder von Heraenium CE und Heraenium EH Vorschmelze Phase 1 Vorschmelze Phase 3 31 12 Instandhaltung Die Funktionst chtigkeit und Sicherheit des Ger tes ist nur gew hrleistet wenn die notwendigen Pr fungen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten durch den Heraeus Kulzer Vertragsservice oder durch von Heraeus Kulzer geschultem Personal ausge f hrt werden F r im eventuellen Schadensfall des Ger tes entstandene Sch den insbesondere Personensch den wird infolge unsachgem er Reparaturen
22. g Ihren W nschen anpassen Wenn Sie ihre Einstellungen in einen Men punkt beenden m chten dr cken Sie erneut das Einstellrad Durch links oder rechts drehen des Einstellrades kommen Sie einen weiteren Men Punkt ausw hlen Das Setup Men kann auf zwei Wegen beendet werden Speichern Alle die von Ihnen vorgenommenen Setup nderungen werden gespeichert und ausgef hrt Abbrechen Die von Ihnen vorgenommenen Setup nderungen werden gel scht und das Ger t beh lt seine bisherigen Einstellungen bei 8 4 Ablaufplan Service Men SERVICE Ger tenummer Herstellerdatum Softwareversion Checknummer nicht editierbar nichteditierbar nichteditierba nicht editierbar Faworteingabe Passwort Passwort Passwort Ebene 1 Ebene 2 Ebene 3 Benutzer 00000 Service XXXXX Hersteller Ebene 1 Ebene 2 Ebene 3 Parameter X Manueller Testlauf Automatischer Testlauf X Fehlerhistorie X X Kesseljustage X Inbetriebnahme Update X X Ebene 1 nur Leserechte 8 5 Beschreibung Service Men Die Passwort Eingabe erfolgt wieder mit Hilfe des Einstellrades Nach jeder eingestellten Zahl dr cken Das Benutzerpasswort lautet 00000 Es ist bereits vorgegeben und muss nur noch ber die Taste OK best tigt werden Aktuelle Men s sind wieder mit gekennzeichnet Durch links und rechts Drehen des Einstellrades k nnen Sie sich wie gewohnt durch die einzelnen Optionen scrollen Zu
23. gene Gefahr Heraeus Kulzer GmbH haftet nicht f r Gesundheitssch den die durch das Vergie en derartiger Legierungen entstehen k nnen Das Gie en von titan sowie aluminiumhaltigen Legierungen erfordert besondere Arbeitsschritte Siehe Kapitel 10 4 Titan und aluminiumhaltige Legierungen Pr zisionsg sse mit Legierungsmengen von bis zu 130g im Graphittiegel und 100g im Keramiktiegel sind m glich Bei Modellguss und NEM Aufbrennlegierungen im Keramiktiegel bis 60g HINWEIS IC Wir empfehlen ausschlie lich Original Heraeus Kulzer Tiegel zu verwenden die speziell auf diesen Einsatz abgestimmt sind Bei Verwendung von Fremdtiegeln sind Garantieleistungen f r Sch den am Ger t oder Schmelzgut ausgeschlossen Aufgrund der vielf ltigen Ursachen f r das Auftreten von Fehlg ssen werden hierf r prinzipiell keine Garantieleistungen bernommen Das Ger t ist f r den Dauerbetrieb unter Aufsicht zur gewerblichen Verwendung in Laboratorien von Gewerbe Industrie Schulen Universit ten Krankenh user usw geeignet Die Druckbegrenzung ist am Ger t steuerungstechnisch auf 3 5 bar und durch ein Sicherheitsventil auf 3 7 bar realisiert Betriebsanleitung Gie ger t Heracast 10 2 1 Arbeitsregeln ACHTUNG Erforderliche pers nliche Schutzausr stung z B Hand Gesichts und K rperschutz anlegen vorhandenen Schmuck vorher ablegen Ger t nicht f r die nachfolgend beschriebenen T tigkeiten einsetzen Das
24. ger t Heracast 10 10 5 2 Gie en von Legierungen Drehen Sie das Einstellrad nach links oder rechts bis das Markierungszeichen die von Ihnen gew nschte Legierung markiert Dr cken des Einstellrads best tigt Ihre Auswahl und leitet Sie in das Gie Men 10 5 3 L schen von Datens tzen Drehen Sie das Einstellrad nach links oder rechts bis das Markierungszeichen die von Ihnen gew nschte Legierung markiert Durch drehen des Einstellrad nach links oder rechts k nnen Sie zwischen den Optionen angew hlte Legierung l schen oder alle Legierungen l schen w hlen Der L schvorgang wird mit der Taste OK ausgef hrt ansew hlte Lesierung l schen alle Lesierungen l schen Sin u Sie si cher UF 29 30 11 Anstiftsystem d Durchmesser des Kanals in mm d f r Aufbrennlegierungen 4 5 5 0 mm d f r Goldgusslegierungen 3 5 mm L nge der Anstiftung Es Gusskan le gl Sg Gussobjekte Anstiftung 55MM gt lt 275 Mmm 11 1 Vorbereitungen zum Schmelzen von Heraenium Legierungen 11 1 1 Vorbereitende Arbeiten Keramiktiegel in die Spule einsetzen Legierung in den Tiegel f llen Kessel schlie en 11 1 2 Vorschmelzen Phase 1 2 3 Taste VS bet tigen Vakuum zwischen 250 mbar Aufheizprozess der Legierung per Auge beobachten Phase 1 2 3 Bei Auftreten von Phase 3 Taste Stop b
25. hlussbedingungen und ggf Fehlg sse gezogen werden Diese Werte k nnen nur vom Service zur ckgesetzt werden Der manuelle Testbetrieb steht nur dem Service zur Verf gung Hier k nnen alle einzelnen Schritte des Selbsttests der bei Einschalten durchlaufen wird manuell getestet werden In diesem Men steht nur eine Funktion zur Auswahl Auto Test Mit diese Taste kann der automatische Selbsttest gestartet bzw unterbrochen werden Hier erh lt der Besitzer Einblick in die letzten 15 Fehlermeldungen die vom Gie ger t ausgegeben wurden Zum Scrollen wird wieder das Einstellrad verwendet Diese Option steht nur dem Service Personal zur Verf gung Hier kann der obere und untere Endanschlag des Kessels elektronisch korrigiert werden Eine falsche Justage f hrt zu Fehler meldungen und u U zu einer Besch digung der Schwenkmechanik In diesem Men sind Ger tenummer und Herstellerdatum eingespeichert Sie k nnen nur vom Hersteller eingegeben oder ver ndert werden Die Softwareversion und die Checksummen richten sich nach der aktuellen Softwareversion mit dem Ihr Ger t arbeitet und k nnen nicht editiert werden Sollten kundenseitige nderungen Manipulationen an diesem Men Punkt festgestellt werden erlischt jeglicher Anspruch auf Haftung und Garantieleistungen 9 Schmelzen und Gie en Nachfolgend wird der technische Ablauf beschrieben Legierungsspezifische Anwendungshinweise siehe Kapitel 10 Legierungen 91
26. hmelzen und WEE 23 AllBSMEINESC eege ee ee 23 Herae s Anstihtsystem nennen EEN 23 Verwendbare Einbettmassem egene Seege Eeer EE EE eben 23 VOLSCHMEIZEN EE 23 9 5 EISE EE 24 EE 24 9 5 2 Keramiktiegellsn ciiiis en rn en nn IE ee EES 24 10 TE WE 25 10 1 Goldguss und hochgoldhaltige Aufbrennkeramik Legierungen Universal und Silber Palladium Legierungen 25 10 2 Edelmetallreduzierte Aufbrennlegierungen und Palladium Basis Legierungen ussnsuessnsseennennennenneenennnennennennennenn 25 10 3 Modellguss und NEM Legierungen 10 4 Titan und aluminiumhaltige Legierungen 10 5 Beschreibung Datenbank Legierung 10 51 Eingabeineuer eege titre eege eege gege nenne ren Se deeg ee Ce e EIER vom EE ET WEE 10 53 e Re Datens tzen EE 11 Anstiftsystem aa han aa aa ea he ana 30 11 1 Vorbereitungen zum Schmelzen von Heraenium CE und Heraenium EH eneeeessssnennessnennennennennennennennennnnnene nennen 30 11 1 1 Vorbereitende Arbeiten een 11 1 2 Vorschmelzen Phase 1 2 3 11 1 3 Einsetzen der Gie form 1 1 1 4 Ee 11 2 Schmelzbilder von Heraenium Legierungen usenenesenessennernennennenenennnnnennnenennennennennenennnnennnnennennennennersnnsenenrnnenn 31 12 121 Wart ng H oCh Ee E
27. hnik Franz Schepan Oberweiden 136 A 2295 Oberweiden Tel 43 2 284 23 70 Fax 43 2 284 23 70 dentaltechnik schepan airwave at Heraeus Kulzer Schweiz AG Andy Gschwend Ringstrasse 15A CH 8600 D bendorf Tel 4143 333 72 50 Mobil 41 79 506 12 18 andy gschwend heraeus com 20 Dokumentenhistorie 15 01 2001 09 09 2003 19 01 2004 05 04 2004 24 06 2004 17 02 2005 11 11 2005 27 02 2006 03 11 2006 06 06 2007 21 05 2008 12 10 2009 12 10 2010 2011 05 2012 05 Erstausgabe Dokument berarbeitet neues Layout Legierungstabelle Warn und Fehlermeldungen und Service Adressen aktualisiert Korrektur in Wartung und Pflege Richtigstellung Legierungstabelle nderungen in Kapitel 1 5 2 2 1 3 1 9 4 9 5 2 10 4 12 4 nderungen in Kapitel 1 5 1 10 2 2 1 4 1 6 1 6 3 7 7 1 8 10 5 bis 10 5 3 17 nderungen in Kapitel 1 4 Kapitel 12 4 1 hinzu Servicepartner aktualisiert Bildnummer F hinzu in Kapitel 13 1 Legierungen hinzu in Kapitel 17 Neue Adresse Spanien in Kapitel 19 erg nzt Satz ge ndert in Kapitel 7 1 Adressen aktualisiert in Kapitel 19 1 Kapitel 20 2 gel scht Satz gel scht in Kapitel 12 4 Erstausgabe neues CI Diverse grammatische Korrekturen Heraeus Konformit tserkl rung zugef gt Kapitel 1 3 bis 1 5 gel scht Neue Konformit tserkl rung zugef gt neues Bild in Kapitel 5 1 3 einige nderungen in Legierungstabelle 3 Version 00 Neues Layout Redaktionelle nder
28. hnungen Frontblende mit Bedientasten und Display uesnssesenssseenneneennennnnnnnenennennnnnennennnnnnnnnnnennnnennenn 11 Bezeichnungen Schnittstelle Au 2 4 eege ee geed de irn a 11 Bezeichnungen Versorgungsanschl sse uuuuesssssesenennennennnnnnennennnnnnnnennnnnennn nenne nenne nnennennennennernen nenne snennnennenne 12 Bezeichnungen Teilansicht ge ffneter Kessel uunneesennessennnnnnenennnnnnennennennnnnennnnnnnnnennen nennen nennen nenne nnennnn nennen 13 Aufstellung und Installation a a a a ah an 13 1 16 11121010 2 EE SEENEN EE eh 13 Auspacken EE 13 Aufstellen eon ee ne eege ee ee 14 Netzanschluss ea ee E EERSTEN 14 5 amp 8 EEE T RE RE ee 15 K hlsystemibef llen E een eege eege 15 Ree ani Oi nae a e egener Seed ee Eeer 15 EE Ee Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Fehler und Ursachen Arbeiten mit dem Heracast iQ Ablaufplan Hauptmen Gie en Beschreibung Hauptmen Gie en Ablaufplan Setup Men Beschreibung Tabelle 1 Setup Ablaufplan Service Men Beschreibung Service Men Beschreibung Tabelle 2 Service u ans a EE dees EENS Sc
29. ich oder alle 3 000 G sse ACHTUNG Nachfolgende Arbeiten sind mit einem Eingriff ins Ger t verbunden und d rfen nur von geschultem Fach personal durchgef hrt werden l der Vakuumpumpe wechseln lnebelfilter der Pumpe pr fen und ggf wechseln Gie kesselverschluss und halterung pr fen Schwei n hte pr fen K hlwasserkreislauf und Durchflussmesser kontrollieren manuelles Testprogramm Ggf K hlwasser wechseln Filter f r Vakuum und Druckluft im Ventilblock wechseln Druck und Vakuum Schl uche kontrollieren Schwenkmechanik auf Leichtg ngigkeit ggf Abnutzungen und festen Sitz der Zahnr der pr fen Leistungskontrolle manueller Testlauf mit Graphittiegel 2000 W Filtermatte Unterseite siehe Kapitel 5 1 Bedienungs und Anzeigeelemente Pos 7 reinigen ggf wechseln 12 1 4 alle 30 000 G sse oder alle 3 Jahre BR vVerschlussb gel am Kesselverschluss wechseln 12 2 Pr fungen Arbeiten an der elektrotechnischen Ausr stung des Ger tes d rfen nur durch die Heraeus Kulzer Servicestellen oder geschultem Servicepersonal und im sicheren Zustand Spannung freigeschaltet durchgef hrt werden Es d rfen nur zugelassene Original ersatzteile verwendet werden 12 3 Instandsetzung Zugelassene Ersatzteile und Zubeh r Die Sicherheit und Funktionst chtigkeit des Ger tes ist nur gew hrleistet wenn zugelassene Originalersatzteile verwendet werden Die Verwendung anderer Teile birgt un
30. ichnungen Frontblende mit Bedientasten und Display 8 Display 9 Einstellrad 10 Tastenfeld 11 Hauptschalter 5 1 3 Bezeichnung Schnittstelle 12 Schnittstelle RS 232 nur f r Service 5 1 4 Bezeichnungen Versorgungsanschl sse 13 14 15 16 17 18 Netzanschluss Druckluftanschluss Schaufenster F llstand K hlwasser mit Skalierung Anschluss zum Bef llen und Entleeren des K hlwassertanks Ventilatoren Hinterer Endschalter Betriebsanleitung Gie ger t Heracast 10 19 25 20 21 27 23 26 22 24 5 1 5 Bezeichnungen Teilansicht ge ffneter Kessel 19 Beobachtungsfenster Gie kessel 20 Keramiktiegel 21 Graphiteinsatz 22 Abschirmplatte 23 Gie formauflage 24 Kesseldichtung 25 Gie form 26 Verstellschraube f r Gie formgr e 27 Spannvorrichtung F hrung und Raster f r Gie formfixierung 6 Aufstellung und Installation 6 1 Transport Ger t vorsichtig waagerecht transportieren Bei Nichteinhaltung kann Pumpen l auslaufen und das Ger t besch digen Die Verpackungen d rfen nicht gestapelt werden Ersch tterungen sind zu vermeiden Bei dem Transport des Ger tes muss bei Frostgefahr das gesamte K hlwasser aus dem Ger t entfernt werden Dies funktioniert nicht mit der Plastikflasche Bitte verst ndigen Sie den Service Ma e und Gewicht siehe Kapitel 15 Technische Daten 6 2 Au
31. ihm weitere Optionen zur Verf gung Legierungseingabe siehe Kapitel 10 5 Beschreibung Datenbank Legierung bis Kapitel 10 5 3 L schen von Datens tzen 8 1 Ablaufplan Hauptmen Gie en Goldguss und Hochgoldhaltige Pd Basis und teren Gold Pd Legierungen NEM Modellguss I Eingabe Ein H gabe _ Liqu Verz gerungszeit Men Gie en Hauptschmelze Hauptschmelze automatisch manuell Hauptschmelze chwenken chwenken chwenken manuell automatisch manuell Vorschmelze Ende Zur ck zur Parametereinstellung 8 2 Beschreibung Hauptmen Gie en Die Tiegel Grafit oder Keramik k nnen mit Hilfe des Einstellrades ausgew hlt werden Drehen Sie hierzu das Rad nach links oder rechts bis das Markierungszeichen den von Ihnen gew nschten Wert markiert Best tigen Sie ihre Auswahl durch leichtes Dr cken des Einstellrades sp rbarer Druckpunkt Im Men Eingabe von Menge Liquidustemperaturverfahren Sie identisch Die Angaben erh hen oder verringern Sie durch drehen des Einstellrades nach links oder rechts Auch hier werden die Werte durch Dr cken best tigt Im Gie Men werden alle vorbestimmten Daten angezeigt Zum Einstellen eines abweichenden Vakuum Wertes drehen Sie das Einstellrad ebenfalls nach links oder rechts ohne Bet tigung Starten Sie nun die Vorschmelze durch dr cken der Taste unter
32. ist und die Schmelze die meiste Bewegung zeigt Dieser Zeitpunkt ist bei allen betroffenen Legierungen unterschiedlich und muss mit Schmelzversuchen vorab ermittelt werden Sobald dieser Zeitpunkt erreicht ist wird per Taste Giessen manuell gegossen 10 5 Beschreibung Datenbank Legierung Der neue Men punkt Legierung im Startmen er ffnet den Zugang zu einer Datenbank In diese Datenbank k nnen bis zu 100 Datens tze eingegeben und gespeichert werden Herasus Kulzer Combilabor Heracast 10 Legierung Setup 4 Speichere 20 Graphit SpeicherP 4 Graphit Speicherp 500 Graphit d Ein freier Speicherplatz wird durch Speicherplatz und fortlaufende Nr z B 001 und 500 C angezeigt Betriebsanleitung Gie ger t Heracast 10 10 5 1 Eingabe neuer Legierungen Drehen Sie das Einstellrad nach links oder rechts bis das Markierungszeichen den von Ihnen gew nschten Datensatz markiert Zum Eingeben eines neuen Datensatzes die Taste ndern dr cken Speicherplatz 08 eio Drehen Sie das Einstellrad nach links oder rechts bis das Markierungszeichen die von Ihnen gew nschte Option markiert Best tigen Sie Ihre Auswahl durch leichtes dr cken des Einstellrades Dat d CL Lesierungsnan Spei parrati a Lesierunsst up en Jun Abbrechen Die von Ihnen vorgenommenen nderungen werden nicht bernommen Speichern Alle von Ihnen vorge
33. it Hochgoldhaltige Silber Palladium 1260 C Albabond E EH A B C Heralight Keramik Edelmetallred Palladium Basis 6 Sek nach Aufrei en Herabond N Herabond Heraloy G Keramik Edelmetallred Palladium Basis 6 Sek nach Aufrei en Heraenium CE Keramik odellguss NEM Aufbrennleg Sek nach Schatten Heraenium EH Laser Keramik odellguss NEM Aufbrennleg 3 Sek nach Schatten Heraenium P Keramik odellguss NEM Aufbrennleg 8 Sek nach Schatten Heraenium Pw Keramik odellguss NEM Aufbrennleg 6 Sek nach Schatten Heraenium Sun Keramik odellguss NEM Aufbrennleg 4 6 Sek nach Schatten Heraenium NF Vorschmelze nach dem vollst Keramik odellguss NEM Aufbrennleg 6 Sek nach Erschmelzen beenden Schatten SP Schmelzpulverpellet 18 Tabelle 4 Kontrollanleitung Kontrollanleitung Heracast iQ Ger t in Betrieb nehmen Druckluftzuf hrung pr fen ggf ffnen Hauptschalter einschalten Selbsttest Ger t ist gie bereit Gie en Goldguss und Universallegierungen Men auswahl Graphittiegel und Goldguss Gie en hochgoldhaltige Aufbrennlegierungen Men auswahl Graphittiegel und hochgoldhaltige Aufbrenn legierung Gie en Pd Basis und Gold Pd Legierungen Men auswahl Keramiktiegel und Pd Basislegierung oder Gold Pd Legierung Gie en NEM Modellguss Men auswahl Keramiktiegel und NEM Eingabe Liquidustemperatur und Menge Eingabe Liquidustemperatur und Menge
34. l jmohns de Schulz Medizintechnik Kurze Stra e 4 37589 Kalefeld Tel 05553 9196 30 Fax 05553 919631 Mobil 0 171 770 79 92 info schulz sebexen de Friedhelm Kopp GmbH Saalburgring 33 63486 Bruchk bel Tel 06181 79014 Fax 06181 740936 Mobil 0 171 514 75 72 f kopp gmbh t online de Friedhelm Kopp GmbH Niederlassung 71229 Leonberg Tel 06181 79014 Fax 06181 740936 f kopp gmbh t online de DGS Mario Salewski Mittelstra e 52 54340 Kl sserath Tel 06507 703819 Fax 06507 703821 Mobil 0 170 447 56 85 mario salewski gmx de Dental Industrie Service Frank Schestak Am Sportplatz 1 13269 Hochdorf Tel 07153 54789 Fax 07153 58210 Mobil 0 172 815 59 71 fschestak t online de Held Dentalger te OHG Krainstra e 4 83026 Rosenheim Tel 08031 237352 Fax 08031 237351 Mobil 0 172 816 09 78 andreas held dental de Raimund R der Sigismundstra e 2 84424 Isen Tel 08083 1255 Fax 08083 9149 Mobil 0 172 832 65 68 roederei t online de Klaus Pollinger Fasanenstra e 3 90587 Tuchenbach Tel 0911 2125644 Fax 0911 2125642 Mobil 0 177 535 52 81 klaus pollinger gmx de Produktsupport Labor Heraeus Kulzer GmbH Ralf Hein Gr ner Weg 11 63450 Hanau Tel 06181 355894 Fax 06181 355993 ralf hein heraeus com Servicestelle Servicepartner Service centers Service agents sterreich Austria Schweiz Switzerland Dental Tec
35. m Ausw hlen einer Option das Einstellrad leicht dr cken Die Rechte die f r Ihr Passwort gelten entnehmen Sie bitte der obigen Tabelle ACHTUNG Die Ebenen 2 und 3 sind f r den Kunden nicht zug nglich da die hier vornehmbaren Einstellungen u U die Ger tefunktion beeintr chtigen und Besch digungen bei Fehljustagen nicht ausgeschlossen werden k nnen Tabelle 2 Service Parameter Manueller Automatischer Fehler Historie Justage Inbetriebnahme Update Testbetrieb Testbetrieb Betriebsstunden Psoll Auto Test Fehlerhistorie Grundstellung Ger tenummer Update Gussz hler total Vsoll Gie stellung Herstelldatum Gussz hler seit Druck PDC W Softwareversion Min Druckbeauf Kessel UDC 1 V Checksummen Max Druckbeauf K hlung UDC 2 V Betriebsstunden Max Oszillatortemp IDC A Gussz hler total 8 5 1 Parameter Manueller Testbetrieb Automatischer Testbetrieb Fehlerhistorie Kesseljustage Inbetriebnahme Beschreibung Tabelle 2 Service Im Men Parameter finden sich einige ger tespezifischen Werte die f r den Benutzer oder den Service von Interesse sind Hier stehen z B die gesamten Betriebsstunden ein Gesamtgussz h ler ein Gussz hler der die G sse ab einem bestimmten Datum mitschreibt z B letzter Service Besuch Die Druckbeaufschlagungszeiten und die max Oszillatortemperatur sind besonders f r den Service n tzlich k nnen so doch R ckschl sse auf die Laboransc
36. m autorisierten Service und in sicherem Zustand Spannung freigeschaltet durchgef hrt werden gt a E ACHTUNG Netzanschlussleitung und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen Wenn Sch den vorhanden sind darf das Ger t nicht mit dem Netz verbunden werden gt Eine besch digte Netzanschlussleitung ist nur vom autorisierten Service durch eine gleichwertige Netz anschlussleitung zu ersetzen Arbeiten an der elektronischen Ausr stung des Ger tes d rfen nur durch den Heraeus Kulzer Service und im sicheren Zustand spannungsfrei durchgef hrt werden Es d rfen nur zugelassene Originalersatzteile und Zubeh r verwendet werden Die Verwendung anderer Teile birgt unbekannte Risiken und ist in jedem Fall zu unterlassen Die Funktionst chtigkeit und Sicherheit des Ger tes ist nur gew hrleistet wenn die notwendigen Pr fungen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten durch die Heraeus Kulzer Servicepartner oder durch von uns geschultem Personal ausgef hrt werden F r im eventuellen Schadensfall des Ger tes entstandene Sch den in Folge von unsachgem en Reparaturen welche nicht durch Heraeus Kulzer Servicepartner oder durch von uns geschultem Personal durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teile austausch keine Originalersatz Zubeh rteile verwendet wurden wird seitens Heraeus Kulzer GmbH nicht gehaftet ACHTUNG d Folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten EM Verschlusshebel vor dem Start immer volls
37. manent zu beobachten Das Augenschauglas ist bei jedem Schmelzvorgang zu benutzen Blendgefahr durch hohe Lichtst rke der Schmelze Bitte Achten Sie darauf dass nach Arbeitsende kein hei er Schmelztiegel in der Spule verbleibt HEISSE OBERFL CHE Prozessbedingt werden die Kesseloberfl che siehe Zeichen auf dem Ger t und die umliegenden Bauteile erhitzt Um Verbrennungsgefahren vorzubeugen immer mit Schutzhandschuhen arbeiten 10 1 Goldguss und hochgoldhaltige Aufbrennkeramik Legierungen Universal und Silber Palladium Legierungen Verarbeitung Legierungsmengen 5 g bis 130 g Goldgusslegierung Keramiktiegel mit Graphiteinsatz verwenden und mit Schmelzpulverpellet klein schmelzen Aufbrennkeramik Legierung Keramiktiegel mit Graphiteinsatz verwenden Ohne Schmelzpulverpellet schmelzen Die Verwendung der Schmelzpulverpellets erfolgt genau umgekehrt wie bei den Ger ten CL G CL G 77 G 94 G 97 und Heracast RC S L da im Heracast iQ unter Vakuum geschmolzen wird und sich dadurch weniger Schutzgas bildet 10 2 Edelmetallreduzierte Aufbrennlegierungen und Palladium Basis Legierungen Verarbeitung Keramiktiegel ohne Schmelzpulverpellet verwenden Legierungsmenge 15g bis 100g Edelmetallreduzierte Aufbrennkeramik Legierungen erst ab 20 10 3 Modellguss und NEM Legierungen Verarbeitung NEM Keramiktiegel ohne Schmelzpulverpellet verwenden HINWEIS IC Die NEM Keramiktiegel sind ausschlie lich f r das Vergie en von NE
38. n Bei kleinen Leitungsquerschnitten lt 10 mm wird die Verwendung eines separaten Druckluftbeh lters in der unmittelbaren N he des Gie ger tes dringend empfohlen Best Nr 66008921 HINWEIS 5 Bei St rungen oder Schadensf llen infolge schlechter Druckluftqualit t Versorgung ist jegliche Gew hrleistung ausgeschlossen 6 6 K hlsystem bef llen Das interne K hlsystem wird aus Sicherheitsgr nden nur mit einer kleinen Menge Frost und Korrosionsschutzmittel ab Werk bef llt Zum vollst ndigen Bef llen muss der mitgelieferte Beh lter verwendet werden ffnen Sie hierzu den Deckel der Flasche und bef llen Sie den Beh lter mit Leitungswasser kein destilliertes Wasser verwenden Schlie en Sie den Schlauch an den hierf r vorgesehenen Stutzen an der R ckseite des Ger tes an Halten Sie nun die Flasche deutlich ber das Ger t ben Sie kurz einen leichten Druck auf die Plastikflasche aus Durch den H henunterschied bef llt sich Ihr Ger t automatisch ggf L ftungsloch in den Beh lter einbringen Warten Sie bis die Flasche leergelaufen ist Schrauben Sie die Flasche vom Deckel ab und f llen Sie diese erneut mit Wasser Schlie en Sie die Flasche wieder an den F llschlauch an und kontrollieren Sie w hrend dem weiteren F llen permanent den F llstand des Tanks an der rechten Seite Pos 15 im Kapitel 5 1 4 Bezeich nungen Versorgungsanschl sse Wenn der Wasserstand den Wert MAX erreicht Bef llvorgang beenden
39. n eingeflossen L Bitte aufmerksam lesen eG ZERTIFIKAT Zertifikat Registrierung Zulassung vom Tr 1 5 Warnung Herzschrittmacher WARNUNG Verbot f r Personen mit Herzschrittmacher Vor der Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen F r eine von der bestimmungsgem en Anwendung abweichende Nutzung sowie der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung wird keine Haftung oder Garantie bernommen 1 6 Transportsch den Bitte berpr fen Sie nach Erhalt der Lieferung das Ger t auf Transportsch den und melden Sie diese bis sp testens 24 Stunden nach Auslieferung dem Transportunternehmen Arbeiten Sie auf keinen Fall mit einem besch digten Ger t 1 7 Betreiberpflichten Der Betreiber hat ber die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften des Herstellers hinaus die Pflicht f r die Einhaltung und Umsetzung der gesetzlichen Verpflichtungen am Arbeitsplatz zu sorgen z B Einweisungspflicht Arbeitsschutzgesetz sowie alle weiteren g ltigen Vorschriften und Gesetze F r die Arbeiten an und mit dem Ger t sind anhand der Betriebsanleitung und aufgrund der durchzuf hrenden Arbeiten vom Betreiber schriftliche Anweisungen in verst ndlicher Form zu erstellen und in der Sprache der Besch ftigten bekannt zu machen 1 8 Ger tebuch Wir empfehlen das F hren eines Ger tebuches In diesem Ger tebuch sind Pr fungen sowie alle wesentlichen Arbeiten z B Instandsetzungen nderungen zu dokumentieren 1 9 Sicherheitshinweise
40. ndestgewicht Graphiteinsatz ca 78 Hat ach Schmelzpulver im Graphittiegel angesammelt sollte beim n chsten Guss kein Schmelzpulver beigef gt werden EM Vor jedem Guss Graphiteins tze ausblasen Sauberkeit 9 5 2 Keramiktiegel Bei Verwendung von Keramiktiegeln werden Aufbrennlegierungen bzw Palladium Basis Legierungen bis zum Aufrei en der Oxidhaut erhitzt Bei Modellguss und NEM Legierungen wird bis zum Verschwinden des Schattens geschmolzen siehe Vorschmelze Phase 3 im Kapitel 11 2 Schmelzbilder von Heraenium CE und Heraenium EH und je nach Legierung mit oder ohne Zeitverz gerung abgegossen Bei Titan und aluminiumhaltigen Legierungen wird teilweise auf die Vorschmelze g nzlich verzichtet und mit eingesetzter Muffel Vor und Hauptschmelze bis zum Abguss in einem Arbeitsgang durchgef hrt siehe Kapitel 10 4 Titan und aluminiumhaltige Legierungen Die Gusskan le und Gusskegel m ssen vor dem Einschmelzen zerkleinert werden Beim Einf llen in den ist darauf zu achten dass die Legierung m glichst tief im Tiegel liegt um eine optimale und gleichm ige Schmelzleistung zu erzielen EM Beachten Sie beim Modellguss die korrekte Lage der Zylinder entsprechend der Schmelzbilder 10 Legierungen ACHTUNG AN W hrend des Schmelzvorgangs unbedingt folgende Anweisungen einhalten bzw ausf hren Das Ger t w hrend des Schmelzprozesses unter keinen Umst nden unbeaufsichtigt lassen Die Schmelze ist per
41. ndeten O Ringe Vorfilterelement 0 und Hauptfilterelement E wechseln 14 K hlwasser wechseln Schlie en Sie den Schlauch der Flasche an den hierf r vorgesehenen Stutzen Pos 16 im Kapitel 5 1 4 Bezeichnungen Versorgungsanschl sse auf der R ckseite des Ger tes an Entfernen Sie den Klebestreifen am Entl ftungsloch der Flasche ben Sie einen Druck auf die Plastikflasche aus verschlie en Sie das kleine Loch wieder mit dem Klebestreifen Halten Sie die Flasche deutlich tiefer als das Gie ger t der Tank entleert sich von allein E Bef llen siehe Kapitel 6 6 K hlsystem bef llen 35 15 Technische Daten Netzanschluss Netzfrequenz Nennleistung Generatorleistung Druckluftversorgung Mindestquerschnitt Druckluftversorgung Vakuum Ger uschpegel Schutzma nahmen Schutzklasse Schutzart Ger tema e BxHxT Ben tigte Stellfl che BxHxT Gewicht Absicherung Zum Anschluss an das Versorgungsnetz sind die Regeln der Elektrotechnik und die technischen Anschlussbestimmungen 200 250 V 10 50 60 Hz 2 6 kVA 2 0 kVA 4 7 bar Innenquerschnitt 10 mm lt 50 mbar lt 70 db A 1 IP 32 660 x 500 x 550 mm 1000 x 500 x 600mm 65kg der EVU s zu beachten 16 A tr ge oder Sicherungsautomat C16 A 15 1 Typenschild Heraeus TYPE HERACAST IQ MAINS VOLT 230 V N PE 63450 Hanau Nr 24033331 010 007 010011 ART NR 954434
42. nommenen nderungen werden gespeichert Datenbank wird nach alphabetischer Reihen folge sortiert Leere Datens tze Speicherplatz xxx werden an das Ende der Datenbank angeh ngt Eingabe von Legierungsnamen Drehen Sie das Einstellrad nach links oder rechts bis das von Ihnen gew nschte Symbol angezeigt wird Verf gbarer Zeichensatz ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ abcdefghijkIimnopqgrstuvwxyz 1 0123456789 Best tigen Sie Ihre Auswahl durch leichtes Dr cken des Einstellrades 21 Best tigen Eingegebener Legierungsname best tigen Eingabe abschlie en lt Zeichen zur ck gt Zeichen vor l gt Leerzeichen einf gen Nach beenden einer Eingabe springt das Programm automatisch in die n chste Option Eingabe Legierungstyp Durch drehen des Einstellrads nach links oder rechts ndert sich der Legierungstyp Dr cken des Einstellrads best tigt den ausgew hlten Wert Je nach ausgew hltem Legierungstyp ndern sich die davon abh ngigen Optionen Verz gerungszeit oder Liquidustemp Schmelzpellet Tiegel Eingabe Liquidustemperatur oder Verz gerungszeit Durch drehen des Einstellrads ndert sich der entsprechende Liquiduswert oder die Verz gerungszeit Eingabe Schmelzpellet Die automatische Vorgabe kann je nach Bedarf durch drehen des Einstellrades ge ndert werden Eingabe Tiegel Die automatische Vorgabe kann nicht ge ndert werden 28 Betriebsanleitung Gie
43. nstandsetzung Wartungsaufgaben ACHTUNG Fachpersonal durchgef hrt werden d Nachfolgende Arbeiten sind mit einem Eingriff ins Ger t verbunden und d rfen nur von geschultem 13 1 wechseln Zum Ein bzw Nachf llen des ls den Netzschalter des Ger tes ausschalten und Netzstecker ziehen Ger t ffnen Papiertuch unter den Pumpenkopf legen um evtl austretendes l aufzufangen lablassschraube B mit Hilfe eines Sechskantschl ssels ffnen Becher unter lablass halten Pumpe leer laufen lassen lablassschraube schlie en leinf llschraube A mit Hilfe eines Sechskantschl ssels ffnen Fehlende lmenge nachf llen max 60 ml Schraube wieder schlie en lstand im Schauglas C kontrollieren Betriebsanleitung Gie ger t Heracast 10 13 2 _Pumpenfilter wechseln Zum Wechseln des Pumpenfilters F den Netzschalter des Ger tes ausschalten und Netzstecker ziehen Ger t ffnen Pumpenfilter vorsichtig mit Hilfe einer Zange nach links herausdrehen O Ring ber das Gewinde st lpen neuen Filter im Uhrzeigersinn einschrauben nicht berdrehen 13 3 Filter im Ventilblock wechseln Zum Wechseln der Filter im Ventilblock den Netzschalter des Ger tes ausschalten und Netzstecker ziehen Druckluftzufuhr unterbrechen Ger t ffnen Ventilblock mit Hilfe eines Sechskantschl ssels an der Oberseite vorsichtig ffnen Achten Sie auf alle verwe
44. portgriff unter dem Kessel belassen Nicht am Kessel anheben Besch digungsgefahr Bei Nichteinhaltung Besch digungs und Verletzungsgefahr Mindestabst nde zu angrenzenden Fl chen oder Einrichtungsgegenst nden A A A A 180 100 6 4 Netzanschluss Netz Netzabsicherung Netzanschluss 200 250 V AC 1 P N PE 50 60 Hz entsprechend den VDE Bestimmungen und den Bestimmungen des rtlichen Versorgungsunternehmens Separate Schmelzsicherung 16 A tr ge oder Sicherungsautomat C 16 A Das Ger t sollte nicht ber einen FI Schutzschalter angeschlossen werden Ist die Verwendung eines FI Schutzschalters vom rtlichen Versorgungsunternehmen vorgeschrieben sollte der Typ 30 mA verwendet werden 6 5 Druckluftanschluss HINWEIS I Die Druckluft muss trocken und sauber sein Leitungsdruck min 4 bar 7 bar Bei h herem Leitungsdruck auch kurzzeitig k nnen die internen Ventile besch digt werden Um dies zu vermeiden muss eine optionale Druckminderer Filter Kombination verwendet werden Best Nr 66005499 Der Druckminderer ist mit Zubeh r f r Ger temontage oder Wandmontage versehen Bei feuchter Druckluft muss Wasserabscheider Filter zwischengeschaltet werden Bestell Nr 66005499 Leitungsquerschnitt innen min 10 mm EM Eine schnelle Druckbeaufschlagung lt 1 5 Sek ist f r das Ausflie verhalten von gro er Bedeutung Bei Nichtbeachtung k nnen Fehlg sse die Folge sei
45. riebnahme Beim Einschalten wird der Verschlusshebel auf Funktion berpr ft Falls diese Aufforderung in der Anzeige nicht erscheint oder ein automatischer Start des Testablaufes nach dem Einschalten des Hauptschalters ausgel st wird sind Fehler in der Sicherheits berwachung aufgetreten Ger t nicht weiter betreiben ausschalten und sofort den Service verst ndigen 1 Druckluftzufuhr zum Ger t ffnen 2 Hauptschalter EIN 1 Nach dem Einschalten und dem Begr ungsbildschirm wird die Aufforderung Sicherheitspr fung Kesselverschluss Bitte Kessel ffnen und schlie en dargestellt War der Kessel offen muss der Kessel geschlossen werden War der Kessel geschlossen muss der Kessel ge ffnet und danach wieder geschlossen werden Die Vakuumpumpe evakuiert den Kessel Danach wird der Kessel automatisch geschwenkt und es erfolgt die Druck beaufschlagung Vor dem Zur ckschwenken in die Grundstellung wird der Kessel selbstst ndig entl ftet Im Falle eines Fehlers oder Defektes wird eine entsprechende Fehlermeldung im Display ausgegeben Nach erfolgreichem Testlauf ist das Ger t betriebsbereit ACHTUNG Ist ein Fehler nicht zu beseitigen wenden Sie sich bitte an die zust ndige Servicestelle Die Adressen finden Sie im Kapitel 19 Service dieser Anleitung Eigenm chtige Eingriffe am Ger t bergen unbekannte Gefahren l und sind nicht zul ssig Bei anwendungstechnischen Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren
46. rn 41 20 Dok mentenhistohie serons ege eege Lan EHE 42 Betriebsanleitung Gie ger t Heracast 10 1 Geltungsbereich 1 1 Allgemein Combilabor ist eingetragenes Warenzeichen der Heraeus Kulzer GmbH Autor 42415SCH Diese Betriebsanleitung gilt f r Bestell Nr Typ Ausstattung Ausgabe 66004331 Heracast iQ integrierte Wasserk hlung und Vakuumpumpe 05 2012 1 2 Bezeichnung und Typ der Maschine Bezeichnung der Maschine Maschinentyp Maschinen Nr Induktives Gie ger t Heracast iQ Heracast iQ ab 2093 1 3 EG Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir Heraeus Kulzer GmbH Gr ner Weg 11 63450 Hanau dass die Heraeus nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den Konformit tserkl rung einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Declaration of Conformity Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie entspri cht Hersteller Manufacturer Heraeus Kulzer GmbH S Gr ner Weg 11 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Ande 63450 Hanau Germany rung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre Hiermit wird best tigt dass das Ger t G Itigkeit It is herewith confirmed that the unit Heracast iQ Induktives Gie ger t zum Schmelzen und Gie en von zahntechnischen Legierungen Induction heated melting and casting unit for dental alloys den grundlegenden Anfor
47. spacken B nderung l sen Tragegriffe ggf an den Ecken des Ger tes einschrauben 6 3 Aufstellen Ein Griff am Kessel einschrauben Aufstellort Tisch mit einer Tragf higkeit von mind 80kg Tischfl che B x H x T 100 x 50x60 cm Das Gie ger t ist auf einer festen nicht brennbaren Fl che Labortisch Untergestelle so aufzustellen dass sich ein waage rechter sicherer Stand ergibt Die Umgebungstemperatur darf bis zu 40 C unter Einschr nkung der Gie zyklen betragen Zu und Abluft ffnungen im Ger tegeh use R ck und Unterseite d rfen nicht abgedeckt oder verstellt werden Abstand zur Wand mind 100 mm ACHTUNG AN Folgende Anweisungen unbedingt beachten Die Ger ter ckseite muss mindestens 100 mm Abstand zur Wand halten um die Luftabfuhr des eingebauten Ventilators nicht zu behindern In der N he des Gie ger tes und vor allem unter dem Ger t d rfen keine brennbaren Stoffe wie z B Zeitungen u a vorhanden sein Nicht auf den Kessel st tzen Im Schwenkbereich des Kessels horizontal und vertikal d rfen keine Gegenst nde abgelegt oder gelagert werden W hrend der Schwenkbewegung Kessel und Verschluss nicht anfassen bedienen festhalten Im Betrieb Schwenkbewegung des Kessels um 90 nach unten Bei eingeschaltetem Ger t nicht mit der Hand oder dem Arm unter den Kessel greifen Unter dem Gie kessel darf sich kein brennbares Material befinden Zum Transport des Ger tes den Trans
48. t ndig schlie en in die Endstellung dr cken Bei nicht ber dem Totpunkt verschlossenem Hebel besteht die Gefahr dass dieser bei Druckbeaufschlagung aufschl gt Es entstehen dabei Sto gef hrdungen und die Gefahr des Herausspritzens von hei en Gasen oder geschmolzenem Metall Gie en und insbesondere beim Handhaben von geschmolzenem Metall sind Gesichtsschutz Handschuhe und Sch rze zu verwenden Reinigung immer in abgek hltem Zustand Beim Betrieb ist das Ger t stets zu beaufsichtigen Theoretisch kann durch einen technischen Fehler die Drehbewegung unbeabsichtigt anlaufen Es kann dabei zum Quetschen durch den Verschlusshebel kommen Ger t bei Nicht Benutzung ausschalten Auch beim Selbsttest wird eine automatische Drehbewegung eingeleitet Bei eingeschaltetem Ger t nicht im Bereich des Verschlusshebels arbeiten Diesen immer geschlossen halten Keine Gegenst nde unter dem Kessel abstellen 2 Bestimmungsgem e Verwendung Das induktive Gie ger t Heracast iQ ist ein Laborger t zum Gie en von allen Edelmetall sowie fast allen Nichtedelmetall und Modellguss Dentallegierungen f r zahntechnische Anwendungen mit einem Liquiduspunkt von 500 C bis gt 1600 C Ausgenommen sind Metalle wie reines Titan Magnesium und Aluminium und Berylliumlegierungen ACHTUNG AN Die Verarbeitung von berylliumhaltigen Legierungen ist gesundheitsgef hrdend Das Vergie en dieser Legierungen im Heracast iQ erfolgt auf ei
49. ungen technische Daten Erg nzung Servicepartner und nderung Ansprechpartner in den L ndern Version 01 Redaktionelle nderungen Kapitel 12 4 1 Kapitel 17 Adressen aktualisiert in Kapitel 19 1 Kapitel 19 2 gel scht F r Druckfehler keine Haftung Stand 2012 05 Manufactured by Heraeus Kulzer GmbH Gr ner Weg 11 63450 Hanau Telefon 496181 35 58 94 Telefax 496181 35 59 93 info lab heraeus com www heraeus dental com REF 66035963 DE 01 2012 05
50. welche nicht durch den Heraeus Kulzer Vertragsservice oder geschultes Personal durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine Original Ersatz Zubeh rteile verwendet werden seitens Heraeus Kulzer GmbH nicht gehaftet Wir empfehlen den Abschluss eines Wartungsvertrages mit unseren Servicestellen fordern Sie dort ein Angebot an Kapitel 19 Service 12 1 Wartung und Pflege ACHTUNG Zur Wartung und Reinigung ist das Ger t abzuschalten und der Netzstecker zu ziehen Eine genaue Einhaltung der Wartungsintervalle ist unbedingt zu empfehlen um Fehlg sse und Sch den am Ger t zu vermeiden Wartungsarbeiten sind 12 1 1 t glich Wasserstand kontrollieren lstand kontrollieren und auf Verunreinigungen achten z B milchige Konsistenz EM Beobachtungsfenster mit weichem Tuch von innen und au en sorgf ltig reinigen In kaltem Zustand die Lippendichtung des Gie kessels von Legierungsr ckst nden etc reinigen aussaugen oder mit Druckluft ausblasen Bei feuchter Druckluft Wasserabscheider des optionalen Druckminderers durch Bet tigen des bodenseitigen Ablassventils entleeren 12 1 2 w chentlich oder alle 100 G sse im kalten Zustand das Innere des Gie kessels die Gie formhalterung und die Lippendichtung reinigen Gie kesselverschluss auf Funktion und Leichtg ngigkeit pr fen Justage und Reinigung darf nur von geschultem Service personal durchgef hrt werden 12 1 3 j hrl
51. zust ndigen regionalen Au endienst 2 Au erbetriebnahme Schmelztiegel und Gie form aus dem Kessel entnehmen Gie ger t ca 3 Minuten bei laufendem K hlwasser abk hlen lassen K hlwasser l uft nur bei eingeschaltetem Ger t Ger t ausschalten bei l ngeren Betriebspausen vom Netz trennen Netzstecker ziehen Verschmutzungen aus Schmelztiegel und Kessel beseitigen 7 3 Fehler und Ursachen Tritt im Testlauf oder Betrieb eine Funktionsst rung auf so wird diese im Display angezeigt Vakuum nicht erreicht gt 5 Bedingungen nur wenn Grafit Tiegel Kessel in Grundposition Vakuum gt 500 mbar nach 15 s gt 5 Bedingungen nur wenn Grafit Tiegel Kessel in Grundposition wenn in Selbsttest Vakuum gt 500 mbar nach 25 s oder wenn in automatischen Testbetrieb Vakuum gt 50 mbar nach 45 s Fehler bzw Warnungsmeldung Warnung Fehler Zeitverz gerung UDC zu gro gt 210V gt 212V 50 ms IDC zu gro gt 16 5 A gt 17A 50 ms Innentemperatur zu hoch gt 50 5G gt 60 C 500 ms Innentemperatur zu niedrig lt 10 lt 5 500 ms Oszillatortemperatur zu hoch gt 65 C gt 70 500 ms Oszillatortemperatur zu niedrig lt 10 C lt 5 C 500 ms K hlfl ssigkeitstemperatur zu hoch gt 55 C gt 60 500 ms K hlfl ssigkeitstemperatur zu niedrig lt 10 C 75 500 ms PDC zu gro gt 2050 W gt 2100 W 15 15V Versorgung zu hoch gt 15 90
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