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Betriebsanleitung

1. 130 ANSAUGKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 GER USCH KURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 Home A WW WIRKUNGSGRAD 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 LEISTUNGSKURVEN PVG 100 Wirkungsgrad gesamt F rdermenge bei 1500 U min Antriebsleistung bei 1500 U min Antriebsleistung bei 1500 U min kompensiert 7 250 Wirkungsgrad volumetrisch 225 200 mio 150 r 125 100 Bi 50 29 0 50 DRUCK Tharl 0 100 150 200 250 300 350 F RDERMENGE l min LEISTUNG kW Oilgear LEISTUNGSKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 ANSAUGKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 GER USCH KURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 Home A WW 3000 2700 2400 2100 1800 DREHZAHL IN MIN 1500 1200 900 ANSAUGKURVEN PVG 100 1 2 3 4 VOLL HUB Oilgear LEISTUNGSKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 ANSAUGKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 GER USCH KURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 Home A WW Ger usch dBA 88 86 84 82 80 78 76 74 72 70 68 66 GER USCHKURVEN PVG 100 2400 U min o S S 1800 w SN 1500 U min 1200 U min 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 DRUCK bar Oilgear LEISTUNGSKURVEN PVG
2. 130 LEISTUNGSKURVEN 100 T 250 PVG 075 nn U 90 T 225 PVG 100 Wirkungsgrad gesamt PVG 130 80 200 704 5 ANSAUGKURVEN as F rdermenge bei 1500 U min A 4 Je PVG 075 z 60 L30 O PVG 100 50 25 PVG 130 a Antriebsleistung z 40 bei 1500 U min 100 ju GERAUSCH KURVEN gt 30 75 PVG 075 a Antriebsleistung PVG 100 20 bei 1500 U min 50 kompensiert PVG 130 10 gi 25 Home 0 0 A WW nm F RDERMENGE l min LEISTUNG kW Oilgear LEISTUNGSKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 ANSAUGKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 GER USCH KURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 Home A WW DREHZAHL IN min 3000 2700 2400 2100 1800 1500 1200 900 ANSAUGKURVEN PVG 130 HUB 1 2 3 4 VOLL 0 0 2 04 06 0 8 1 DDIICK har Oilgear LEISTUNGSKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 ANSAUGKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 GER USCH KURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 Home A WW GERAUSCH dBA GERAUSCHKURVEN PVG 130 2400 U min 1800 U mi 1500 U mi 1200 U min sa 1 dan 1 a a a Sa m Aha DRUCK bar
3. Oilgear BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG AXIALKOLBENPUMPE Typ PVG Baugr Be 075 100 und 130 Abbildung 1 Oilgear Axialkolbenpumpe PVG Die vorliegende Betriebsanleitung soll den Einbau Betrieb und die Wartung Ihrer Oilgear Towler Pumpe erleichtern Es werden Konstruktion Arbeitsprinzip und besondere Merkmale dieser Pum pe aufgezeigt Beachten Sie unbedingt die Vorgaben zum Betrieb der Pumpe zul ssige Dr cke Anschl sse Filtereinheit Drehzahl usw um die Funktionsf higkeit und den tadellosen Betrieb der Pumpe gew hrleisten Bitte beachten Sie da die Pumpe in kundenspezifischen Ausf hrungen lieferbar ist und daher Abweichungen von den hier beschriebenen Daten m glich sind Weitere nderungen der in dieser Druckschrift beschriebenen Standardausf hrung k nnen ohne Vorank ndigung vorgenommen werden HINWEIS Bitte beachten Sie da alle hier gemachten Aussagen nur f r die Basispumpe ohne Verstellung gelten Mit Verstellung und ggf weiteren Komponenten Doppelpumpe Zahnradpumpe k nnen sich andere Leistungswerte ergeben Dies gilt besonders f r die Leckage Auch das System in die die Pumpe eingebaut ist kann die Leistungs und Betriebsdaten der Pumpen beeinflu en Oilgear Towler hat darauf aber keinen Einflu ZUGEH RIGE DRUCKSCHRIFTEN Allgemeine Hinweise zu Hydrauliksystemen und Komponenten FB Nr 24015 Betriebsanleitung des auf die Pumpe montierten Reglers Ausgabe 07 2001 Technische nderu
4. 201 gehalten Die Kolbenschuhhalte rung wird von einer Kalotte 103 in Position gehalten die durch Haltefedern 105 nach auBen gepreBt wird Die Federn wirken gegen den Pumpenzylinder sie pressen ihn gegen die Ventil platte und gleichzeitig die Kolbenschuhe gegen die Schr gscheibe Die halbzylinderf rmige Schr gscheibe begrenzt den Kolbenhub und kann in bogenf rmigen Lagerschalen 204 ge schwenkt werden Die Schr gscheibe wird durch einen Steuermechanismus geschwenkt siehe diesbez gliche Druckschrift Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear PVG Betriebs und Wartungsanleitung 5 17 li ARBEITSPRINZIP Beschreibung am Beispiel einer reversierbaren Pumpe mit Drehrichtung rechts Uhrzeigersinn Bei den Diagrammen handelt es sich um eine Draufsicht SIEHE ABBILDUNG 3 POSITION B Dreht man die Antriebswelle im Uhrzeigersinn CW so dreht sich der Zylinder mit den Kolben Die Kolben bewegen sich in ihren Bohrungen vor und zu r ck wahrend die Kolbenschuhe auf der ausgeschwenkten Schr gscheibe gleiten Bei sich drehendem Zylinder ffnen sich die einzelnen Kolbenbohrungen abwechselnd zur obe ren Nieren ffnung A und unteren Nieren ffnung B in der Ventilplatte Bei ffnung zur oberen Saugniere A bewegt sich der Kolben zylinderabw rts und saugt Fl ssigkeit aus A in die Zylin derbohrung an bis der maximal m gliche Hub erreicht ist An diesem Punkt geht die Zylinder bohrung von der oberen auf d
5. DE M 847019B Oilgear Towler GmbH Seite 4 von 4 Oilgear LEISTUNGSKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 ANSAUGKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 GER USCH KURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 Home A WW WIRKUNGSGRAD 100 90 80 70 60 50 40 30 20 LEISTUNGSKURVEN 7 150 Wirkungsgrad volumetrisch Wirkungsgrad gesamt 120 T 90 F rdermenge bei 1500 U min 60 Antriebsleistung bei 1500 U min r 30 Antriebsleistung bei 1500 U min kompensiert T 7 T T 0 50 100 15 20 250 F RDERMENGE l min LEISTUNG kW Oilgear _ ANSUGKURBVEN PVG 075 LEISTUNGSKURVEN 3000 HUB PVG 075 1 2 3 4 VOLL PVG 100 2 00 PVG 130 _ 2400 ANSAUGKURVEN lt PVG 075 2100 l PVG 100 L cT PVG 130 N 1800 L LLI GER USCH KURVEN 1500 PVG 075 PVG 100 1200 PVG 130 Home 900 0 02 04 06 08 1 12 A WW Eas aim Oilgear LEISTUNGSKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 ANSAUGKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 GER USCH KURVEN PVG 075 PVG 100 PVG 130 Home A WW GERAUSCH dBA 86 84 82 80 78 76 74 72 70 68 66 GERAUSCHKURVEN PVG 075 2400 U min 2100 U min 1800 U min 1500 U min 1200 U min 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 DRUCK bar Oilgear LEISTUNGSKURVEN PVG 075 PVG 100 PVG
6. ca 15 Sekunden in den lbeh lter f rdern um eingeschlossene Luft zu entfernen 3 Vertikal eingebaute Einheiten Siehe die Druckschrift DE 90014 Hinweise zu vertikal eingebauten Pumpen ein Entl ftungsanschluss im Pumpengeh use ist mitzubestellen Beachten Sie Durch eingeschlossene Luft im Geh use der Pumpe kann es bei der Inbetriebnahme zu Besch digungen kommen Wird im Betrieb Luft angesaugt kann es zu Kavitationssch den kommen In beiden F llen ist die Leistungsf higkeit der Pumpe nicht mehr gew hrleistet Oilgear Towler GmbH Tel 06145 3770 Im Gotthelf 8 Fax 06145 30770 D 65795 Hattersheim Email info oilgear de Ausgabe 04 2002 Technische nderungen Vorbehalten DE M 847019 B Seite 1 von 4 Technische Information PVG Pumpen Spezifikationen siehe auch Zus tzliche Hinweise PVG 075 PVG 100 PVG 130 Antrieb Maximale Drehzahl lzulauf Eingespeist Minimale Drehzahl lzulauf Eingespeist Drehmoment zum Drehen der Welle Saugseite Druck 1800 min bar absolut 1500 min bar absolut 1200 min bar absolut Volumen siehe Zus tzliche Hinweise Maximal H chstdruck Diskontinuierlich Nenndruck Kontinuierlich Minimal Geh use Der Differenzdruck zwischen Geh usedruck und Eingangsdruck hat Priorit t und mu beachtet werden Siehe Kurven in Diagramm 1 im Anhang Maximaler Druck Mit Standard Wellendichtung Mit Hochdruckdichtung Min Nennweite der Leckageleitung mm D
7. 406 903 90 903 90 407 904 90 904 90 413 138 70 138 70 Hinweis Seriennummer L Nummer und Typcode finden Sie auf dem Typenschild der Pumpe Technische nderungen vorbehalten G 947019 B 15 17 PVG Betriebs und Wartungsanleitung Abbildung 9 Schnittbild und Draufsicht PVG 100 8 130 AINO DEI ONY 00L 3ZIS va 30 401 NO 31 Hi MOLL J8VIS KLIK 0379 SHIHV3GOHGAK HOLLI VIIEST pna a Tr IN N 8 DA JU 4 sl 8 MAA NS i P LLIL ELE 111 ES kaasi KA gt EINN N D G 947019 B IS SNId ILON x Technische nderungen vorbehalten Ausgabe 07 2001 PVG Betriebs und Wartungsanleitung 1647 Abbildung 10 Einzelteilzeichnung PVG 100 8 130 AINO 0 L ANY 00L 3ZIS Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Ausgabe 07 2001 Oilgear PVG Betriebs und Wartungsanleitung 17 17 X I KUNDENDIENST XI A WARTUNG UND SERVICE Oilgear Towler repariert und wartet Ihre Pumpen und Anlagen auf Ihren Wunsch hin XI B TRAININGSKURSE Oilgear Towler f hrt auf Wunsch Trainingskurse f r Ihr Servicepersonal durch Diese Kurse k nnen sowohl bei Ihnen wie auch in unserem Werk in Hattersheim abgehalten werden Wir k nnen Ihnen am besten Auskunft geben und Ihnen schnell weiterhelfen wenn Sie uns folgende Daten angeben Pumpentype und Bestellcode die Seriennummer unsere L Nummer 1 bis3 diese Daten f
8. B Oilgear 8 17 PVG Betriebs und Wartungsanleitung V C UNREGELMASSIGER ODER UNSTETER BETRIEB 1 Defekter Regler 2 Fl ssigkeitspegel im Tank ist niedrig oder Einspeisung ist nicht ausreichend 3 Luft kommt in das Hydrauliksystem 4 Axialkolbenpumpe verschlissen 5 Defekte Komponenten im Druckstrang des Hydraulikkreislaufs Zylinder Motoren Ventile usw V D DRUCKVERLUST 1 Verschlissene Kolbenpumpe 2 Verschlissenes oder verkratztes Zylinderrohr 101 und oder PaBfl chen der Ventilplatte 401 3 Verschlissene Kolben Kolbenschuhe 102 oder Bohrungen 4 Defekte Komponenten im Druckstrang des Hydraulikkreislaufs V E BERDRUCK 1 Defekte Komponenten im Druckstrang des Hydraulikkreislaufs besonders auf Druck begrenzungsventile achten V F UBERMASSIGE GERAUSCHENTWICKLUNG 1 Pumpe wird f lschlicherweise unter Last angehalten oder angefahren 2 Niedriger Fl ssigkeitspegel im Tank oder unzureichende Einspeisung was zu Kavitation f hrt 8 Luft kommt in das Hydrauliksystem 4 Druckmedium ist zu kalt oder Viskosit t zu hoch 5 Problem mit Saugleitung d h Blockierung in Leitung Leitung zu lang Leitungsdurchmes ser zu klein oder zu viele Biegungen in der Leitung 6 Gebrochene oder verschlissene Kolben Kolbenschuh Baugruppe 102 7 Pumpe dreht in falsche Richtung V G BERM SSIGE W RMEENTWICKLUNG 1 Pumpe arbeitet ber Nenn oder Spitzendruck 2 Niedriger Fl ssigkeitspegel im Tank oder unz
9. Baugruppen ausgebaut werden VII B REGLERGRUPPE Informationen ber die Reglereinheit mit der ihre Pumpe ausger stet ist entnehmen Sie bitte der entsprechenden Druckschrift Zur Entfernung des Reglergeh uses ist ein gewisser Kraftaufwand erforderlich Entfernen Sie vier Innensechskant Kopfschrauben und heben Sie die Reglereinheit mit dem Reglerstift von der Pumpe gerade nach oben ab Der Reglerstift kann in der Schr g scheibe 201 bleiben muB dies aber nicht Reglerdichtung und O Ringe vom Pumpengeh use entfernen VII C VENTILPLATTE Wenn eine andere Pumpe mit einer Einheit mit durchgehender Welle gekoppelt ist muB die Kupp lung vor der Entfernung der Ventilplatte halb entfernt werden Pumpe mit nach unten gerichteter Antriebswelle auf Werkbank legen Ventilplatte 401 nach Entfernen von vier Sechskantschrau ben 403 gerade nach oben abheben Ventilplatten Dichtung 411 und O Ring 404 entfernen VII D ROTATIONSGRUPPE ACHTUNG Die Rotationsgruppe von Pumpengr Be 100 und 130 wiegt ca 7 kg Gr Bte Vorsicht ist geboten damit die Zylinder VerschleiBfl che oder Lager und Kolbenschuhe nicht besch digt werden Kratzer Riefen Werkzeugspuren etc Verwenden Sie geeignete Hilfsmittel Bei Pumpen mit durchgehender Antriebswelle muB die Buchse 307 308 309 oder eine Kupplung entfernt werden dazu mu ein Abzieher verwendet werden bevor sich die Rotationsgruppe ausbauen l t Pumpe in horizontale Position bringen und Rotat
10. Tiefstand f llt Starten Sie die Pumpe mit einem Hochdruck Manometer in der Druckleitung und blockieren Sie den Ausgang um den Systemdruck auf ein Maximum zu bringen wie durch das Sicherheitsventil eingestellt Lesen Sie das Str mungsme ger t ab oder stoppen Sie die Zeit die das Leck l be n tigt um einen Me beh lter zu f llen Berechnen Sie anschlie end die Stromungsmenge in cm Minute Die Leckage sollte Tabelle 4 entsprechen Eine verst rkte Leckage deutet auf eine Abnutzung hin wird aber erst dann kritisch wenn sie die Systemleistung beeintr chtigt Tabelle 4 Nominelle Geh useleckage bei 1500 min Viskosit ten von 32 68 cSt mm s 90 110 SSU Baugr e Geh useleckage bei max Ausschwenkung und Nenndruck 35 bar 70 bar 130 bar 210 bar 260 bar 275 bar 345 bar o7s mn 21 s2 75 125 175 1 5 Ca De Des oa LL Ta VII DEMONTAGE VILA VORBEREITUNG F r die Demontage oder Montage der Einheit sollte ein Arbeitsbereich gew hlt werden der frei von Staub Sand oder anderen Partikeln Verschmutzungen ist die die Pumpe besch digen k n nen Au erdem sollte man diese Arbeit nicht in der N he von Bereichen durchf hren in denen ge schwei t sandgestrahlt oder geschliffen wird Alle Teile sind auf eine saubere Oberfl che zu le gen F r die Reinigung ausgebauter Teile sind saubere L semittel zu verwenden Alle Werkzeuge und Me ger te m ssen sauber sein F r die Handhabung und Trockn
11. be Dichtung O Ring ROTATIONSGRUPPE Zylinder Baugruppe Kolben Kolbenschuh Kalotte Halterung Kolbenschuh Feder Kolbenschuhhalterung SCHRAGSCHEIBE BAUGRUPPE Schragscheibe Lager Zylinder F hrungsplatte Lagerschale Schwerspannstift Schraube Flachkopf Schwerspannstift Sicherungsring ANTRIEBSWELLE BAUGRUPPE Antriebswelle PaBfeder AnschluB seitlich Antriebswelle Zahnwellenprofil AnschluB seitlich Antriebswelle Pa feder Anschlu hinten Antriebswelle Zahnwellenprofil Anschlu hinten Sicherung Dichtung Pa feder Antriebswelle Ring Wellensicherung Ring Antriebswellenlagersicherung Lager Vordere Antriebswelle Abdeckung Zahnwelle Schraube Sechskantansatz Schwerspannstift 400 401A 401E 4011 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 VENTILPLATTE BAUGRUPPE Ventilplatte AnschluB seitlich Welle hinten Ventilplatte AnschluB seitlich keine Welle hinten Ventilplatte AnschluB hinten Buchse Teil der Ventilplatte Schraube Sechskantkopf Dichtung O Ring Dichtung O Ring Dichtung O Ring Dichtung O Ring Stopfen SAE Stopfen SAE Stopfen SAE Dichtung Ventilplatte Abdeckung Hintere Welle Dichtung O Ring Schraube Sechskantkopf nur Gr Be 100 8 130 O Ring Gr en ARP 568 Einheitsgr en Nr mit Durchmesser Position Nr Pumpengr e 075 100 amp 130 010 912 70 912 70 404 012 90 013 90 405 902 90 902 90
12. cher in der Stirnflache der Schr gscheibe Sie erm glichen die Zirkulation der hydrostatischen Ausgleichsfl ssigkeit der Kolben Kolbenschuh Baugruppe durch die Schr gscheibe zur Stirnflache der Lagerschale f r die Druckschmierung Vergleichen Sie die Dicke der Lagerschale 204 in verschlissenen Bereichen mit der Dicke in nicht verschlissenen Bereichen Ersetzen Sie die Lagerschale wenn die Differenz gr Ber als 0 4 mm ist berpr fen Sie die Gegenfl che der Schr gscheibe nach Rissen oder berm Bigem VerschleiB Die Schr gscheibe mu sich in der Lagerschale reibungslos bewegen k nnen Falls erforderlich ersetzen VIII E ANTRIEBSWELLE berpr fen Sie die Wellendichtung 007 auf Abnutzung oder Risse Falls erforderlich ersetzen herausdr cken Wellenlager 306 auf Kerben LochfraB und rauhe Stellen untersuchen Hintere Wellenbuchse in Ventilplatte ebenso wie die Welle und ihre Keilnuten auf VerschleiB unter suchen Ersetzen falls n tig IX ZUSAMMENBAU Siehe Abbildungen 9 und 10 Grunds tzlich erfolgt der Zusammenbau der Pumpe in umgekehrter Reihenfolge wie die Zerlegung Beim Zusammenbau sind neue Dichtungen und O Ringe einzu setzen Um den Einbau von Dichtungen zu erleichtern versieht man diese mit einem d nnen Film sauberen ls oder Hydraulikfl ssigkeit Wenn eine neue Rotationsgruppe eingebaut wird muB diese gr ndlich mit sauberer Hydraulikfl ssigkeit geschmiert werden Tragen Sie die Fl ssigkeit groBz gig au
13. e gr ndlich reinigen Alle Dichtungen und O Ringe auf Verh rtung Risse oder VerschleiB untersuchen und gegebenenfalls ersetzen Alle Positionierstifte auf Besch digung alle Federn auf RiBbildung und Erm dungserscheinungen untersuchen ACHTUNG Beim Gebrauch von L semitteln oder Druckluft ist stets eine Schutzbrille zu tragen Anderenfalls kann es zu ernsthaften Verletzungen kommen VIII A REGLERGRUPPE Siehe diesbez gliche Druckschrift ber Pumpenregelung Reglerstift sorgf ltig auf Kratzer und oder Erm dungserscheinungen untersuchen Sitz des Stiftes in der Schr gscheibe berpr fen Es sollte sich um einen Gleitsitz ohne seitliches Spiel handeln VIII B VENTILPLATTE Oberfl che der Ventilplatte 401 die am Zylinderrohr 101 arbeitet auf berm igen Verschlei oder Kratzer pr fen Kleinere Defekte durch leichtes Schleifen mit der Oberfl che eines harten Steins der auf 0 03 mm flach ist beheben Vorsicht Nur leicht schleifen berm Biger Druck entfernt die geh rtete Oberfl che Bei gr erem Verschlei oder gr erer Besch digung ist die Ventilplatte zu ersetzen VIIIC ROTATIONSGRUPPE Zylinder 101 Kolbenbohrungen und die Fl che die an der Ventilplatte arbeitet auf Abnutzung und Kratzer pr fen Kleine Defekte lassen sich durch leichtes Schleifen oder L ppen der Ober fl che entfernen Falls nicht ist das Zylinderrohr zu ersetzen Untersuchen Sie das Zylinderlager 202 auf Besch digung und ersetze
14. f alle Gleitfl chen auf IX A SCHR GSCHEIBE Wellendichtung 007 falls ausgebaut vorne in das Pumpengeh use dr cken Geh use an schlieBend mit dem Befestigungsflansch nach unten auf die Werkbank legen Zwei Schwer spannstifte 207 falls ersetzt oder ausgebaut in das Pumpengeh use dr cken so da die Stifte 1 3 bis 1 6 mm aus dem Geh use herausragen R ckseite der Lagerschale 204 einfetten und auf den Stift setzen um das Lager im Pumpengeh use zu plazieren Vergewissern Sie sich da der Stift nicht hervor steht Nur bei Pumpengr Ben 100 und 130 Schr gscheibe 201 teilweise in das Pumpengeh use einsetzen F hrungsplatte 203 in das Geh use einsetzen so daB die Flachkopfschrauben 206 zur Befestigung der F hrungsplatte 203 am Geh use verwendet werden k nnen Schr g scheibe 201 auf die F hrungsplatte 203 setzen und darauf achten daB sich die Fuhrungs platte 203 in der Kerbe der Schr gscheibe 201 befindet Bei anderen Gr Ben wird die Schr gscheibe 201 in das Pumpengeh use eingesetzt Dann ver gewissern Sie sich daB sich die Schr gscheibe in der Lagerschale dreht Bei einer neuen Lager schale kann diese Drehbewegung noch steif nicht immer reibungslos sein Vergewissern Sie sich daB der Schwerspannstift 205 zwei bei Pumpengr Be 130 in das Zylin derlager 202 eingesetzt ist Positionieren Sie das Zylinderlager so daB sich der Stift am n chsten beim Regler befindet der zum u eren Ende de
15. ie untere Nieren ffnung ber Bei der Drehung ber die untere Nieren ffnung bewegt sich jeder Kolben quer ber die ge schwenkte Schr gscheibe So wird jeder Kolben nach innen gedr ckt Jeder Kolben verdr ngt Fl ssigkeit durch die untere Nieren ffnung zu ffnung B bis der maximal eingestellte Hub er reicht ist An diesem Punkt geht die Kolbenbohrung erneut von der unteren auf die obere Nieren ffnung ber und der Zyklus beginnt wieder von vorne SIEHE ABBILDUNG 4 POSITION B 2 Die Zeichnung veranschaulicht da der Einstellwinkel der Schr gscheibe die L nge des Kolbenhubs vorgibt Differenz zwischen oberer und unterer Posi tion der Kolben im Zylinder und deshalb auch die F rdermenge der Pumpe bestimmt In diesem Fall ist der Betrag des Schwenkwinkels nur die H lfte des vorherigen Schwenkwinkels Folglich sind der Kolbenhub und damit auch die F rdermenge nur halb so gro wie im vorherigen Bei spiel SIEHE ABBILDUNG 5 POSITION N Eine Nullstellung tritt ein wenn der Steuerkolben die Schr gscheibe parallel zur Ventilplatte stellt Der Einstellwinkel der Schr gscheibe betr gt nun Null Daher ist eine Hin und Herbewegung der Kolben nicht m glich Es wird keine Fl ssigkeit von den Kolbenbohrungen zu den Nieren ffnungen in der Ventilplatte gef rdert Abbildung 2 Schnittbild einer Oilgear PVG Pumpe Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear 6 17 PVG Betriebs und Wartungsanleitung Abb
16. ie volle Drehzahl erreichen lassen Das Sys tem kann normalerweise gef llt werden indem man die Pumpe laufen l t und den Regler be t tigt Fl ssigkeitspegel im Tank beobachten und Pumpe anhalten wenn der Pegel die Minimal Marke erreicht Fl ssigkeit hinzugeben und Pumpe wieder starten Bei Differential Zylinder Sys temen darf die Fl ssigkeit bei zur ckgezogenem Kolben nicht ber die Maximal Marke steigen bzw bei ausgefahrenem Kolben nicht unter die Minimal Marke fallen Durch L sen von Verbin dungen oder ffnen von Abla h hnen am h chsten Punkt des Kreislaufs entfernt man Luft aus dem System Wenn ein satter Fl ssigkeitsstrom erscheint schlie t man die Verbindungen bzw Abla h hnen wieder Kontrollieren Sie das nun laufende System auf Leckagen und berpr fen Sie vorhandene Sicherheitsventile 11 KONSTRUKTION Die Zahlen in Klammern entsprechen den Teilenummern der St ckliste der Pumpen Siehe Abbildungen 2 9 und 10 Die Antriebswelle 301 verl uft mittig durch Pumpengeh use 001 und Ventilplatte 401 der Pumpenzylinder 101 ist ber eine Keilwelle damit verbunden Ein Lager 306 st tzt das uBere Ende der Antriebswelle ein Gleitlager 402 ist Teil der Ventil platte st tzt das innere Ende Der Pumpenzylinder wird in einem Polymergleitlager 202 gef hrt Die Ventilplatte 401 besitzt zwei Saugnieren Die Kolben 102 im Zylinder werden durch eine Kolbenschuhhalterung 104 gegen eine Schr gscheibe
17. ildung 3 POSITION B Draufsicht Position B Max F rdervolumen aus Anschluss B CONTROL PIN SEE APPROPIATE REFERENCE MATERIAL SADDLE BE ARINGS 204 PUMPING PISTONS 102 SWASHBLOCK 201 PUMP CYLINDER BARREL 101 POSITION B FULCRUM BALL 103 r PISTON SHOE RETAINER PISTON PUMP SHOWN 1108 UPPER CRESCENT y TO PUMP PORT A DELIVERING FULL ge F VOLUME FROM PORT 8 NA U ee en H a o f I va A E ARE S TJ AN Neima 7 SEI LIT z O fas EAREEABURAAAAA VE TO PUMP PORT B PISTON PU m ISTON PUMP SECTION A A SWASHBLOCK ANGLE FOR FULL PORT B DELIVERY Abbildung 4 POSITION B 2 Draufsicht Position B 2 H lfte des max F rdervolumens aus Anschluss B POSITION B 2 CONTROL PIN PISTON PUMP SHOWN DELIVERING ONE HALF OF MAXIMUM VOLUME FROM PORT B f sui MANA AAN ag Kams 7 PISTON PUMP STROKE SWASHBLOCK ANGLE FOR 1 2 DELIVERY PORT B Abbildung 5 POSITION N Draufsicht Position N N eutralstellung Keine F rderung Nicht ausgeschwenkt en CONTROL PIN POSITION N PISTON PUMP SHOWN AT NEUTRAL NO STROKE NO DELIVERY PISTON PUMP STROKE SWASHBLOCK ANGLE FOR DELIVERY NEUTRAL Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear PVG Betriebs und Wartungsanleitung 7 17 IV TECHNISCHE DATEN Ausnahmen siehe Druckschriften ber Pumpen Regler und Hydraulikkreise f r individuelle An wendungen Funktio
18. inden Sie auf dem Typenschild der Pumpe Und bei Systemen in der Oilgear Towler St ckliste 4 Lieferjahr 5 die verwendete Fl ssigkeit Dokumentieren Sie alle Ver nderungen an Einstellungen und Anbauten Vielen Dank im Voraus Oilgear Towler Unsere Adresse Oilgear Towler GmbH Im Gotthelf 8 10 D 65795 Hattersheim Tel 06145 3770 Fax 06145 30770 E Mail info oilgear de Internet www oilgear com Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear Technische Information PVG Pumpen Allgemeine Hinweise zur PVG Die folgenden Informationen sind beim Einsatz von Oilgear PVG Pumpen zu ber cksichtigen Werden andere Bedingungen ben tigt wenden Sie sich bitte an Oilgear Einlass 1 Bei frei saugendem Hydraulikkreis ist es notwendig das die Pumpe beim Anfahren entl ften kann 2 Beim Einspeisen a betragt der maximale Einspeisedruck 14 bar b wird 5 des Maximums fur die teilweise Einspeisung bei Verwendung eines Saugventils empfohlen c sind 105 Volumen n tig um die Einheit vollstandig einzuspeisen Geh use 1 Leckageleitungen a Vor dem Anfahren das Geh use durch den Leckageanschlu mit Fl ssigkeit f llen b Leck lleitung so anordnen dass das Geh use mit Fl ssigkeit gef llt bleibt c Leck lleitung R cklauf mit m glichst wenig Biegungen zum Beh lter f hren und unter minimalem Fl ssigkeitspegel anordnen 2 Einbaulage Die Laufrichtung der Pumpe ist nich
19. inimum an Fittings versehen sein Ein Einla filter wird nicht empfohlen Leck lleitung Die Leck lleitung ist so anzuordnen da das Geh use immer mit Fl ssigkeit gef llt bleibt F r jede Pumpe ist eine separate Leck lleitung vorzusehen Diese darf nicht redu ziert werden und sollte direkt am Tank unterhalb des minimalen lpegels angeschlos sen sein Diese Leitung sollte sich demontieren lassen ohne da der Tank entleert werden mu Verwenden Sie Rohre mit der Abmessung 28x2 Geh usedifferentialdruck Der Geh use Einla Differentialdruck kann als Geh usedruck minus Einla druck be schrieben werden Der PVG 100 Geh use Einla Differentialdruck darf bei einer Antriebsdrehzahl von 1200 bis 1800 min 4 1 bar nicht berschreiten Der PVG 130 Geh use Einla Differential druck darf bei einer Antriebsdrehzahl von 1200 min 4 1 bar und bei 1800 min 3 4 bar nicht berschreiten Geh usedruck F r Geh usedr cke ber 1 7 bar sind spezielle Wellendichtungen notwendig F r Drehzahlen ber 1800 min bitten wir Sie sich mit Oilgear Towler in Verbindung zu setzen VORSICHT Der Betrieb der Pumpe in Neutral Stellung Null F rdermenge ber einen l ngeren Zeitraum kann ohne Vorf llung die Pumpe besch digen Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear PVG Betriebs und Wartungsanleitung 3 17 I C LEISTUNG Die Antriebsenergie mu proportional zum verwendeten F rdervolumen und D
20. ionsgruppe durch langsames Drehen der Welle 301 und gleichzeitiges Herausziehen des Zylinderrohrs 101 aus dem Geh use ausbauen ACHTUNG Nummerieren Sie jede Kolbenschuh Baugruppen 102 und ihre Bohrung in Zylinderrohr 101 und Kolbenschuhhalterung 104 um sp ter den korrekten Zusammenbau zu gew hrleisten Siehe Abbildung 7 Kolbenschuhhalterung 104 mit Kolben 102 herausheben Kalotte 103 und Feder der Kolbenschuhhalterung 105 entfernen Abbildung 7 Ausbau der Rotationsgruppe 104 Kolbenschuhhalterung 102 Kolben Kolbenschuh Baugruppe 103 Kalotte N 105 Feder der Kolbenschuhhalterung i SHOE RETAINER 104 101 Zylinderrohr PISTON SHOE ASSEMBLY 102 FULCRUM BALL 103 SHOE RETAINER SPRING 105 CYLINDER BARREL CI Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear PVG Betriebs und Wartungsanleitung 11 17 VILE ANTRIEBSWELLE Pa feder 303 der Antriebswelle falls verwendet und Wellenlager Sicherungsring 305 entfer nen Am u eren Ende der Antriebswelle 301 aus dem Pumpengeh use ziehen Wellensiche rungsring 304 und Lager 306 entfernen Dichtungssicherung 302 und Wellendichtung 007 nur falls n tig aus dem Geh use ausbauen VII F SCHR GSCHEIBE Nur bei Pumpengr Ben 100 und 130 Flachkopfschrauben 206 und F hrungsplatte 203 entfernen In das Geh use fassen und Schr gscheibe 201 sowie Lagerschale 204 entfernen VIII INSPEKTION Alle Teil
21. ler Temperatur des Druckmediums den Austauschbereich erreicht Filtergeh use entleeren und gr ndlich reinigen Verwenden Sie nur Ersatzfilter mit demselben Filtrationsgrad Oilgear Towler empfiehit f r die Baureihe PVG eine Verschmutzungsklasse nach ISO 4406 von 18 14 oder besser Eine niedrige Verschmutzungsrate verl ngert die Lebenserwartung der Pumpe I F K HLEN DES DRUCKMEDIUMS Wenn die Pumpe kontinuierlich bei Nenndruck oder oft bei Spitzenlast betrieben wird kann eine zus tzliche K hlung des Druckmediums n tig sein Die Temperatur des Druckmediums sollte die in der Oilgear Towler Information FB Nr 24018 Tabelle mit zul ssigen Viskosit tsgraden f r Oilgear Towler Pumpen vorgegebenen Grenzwerte nicht berschreiten 1 G ENTL FTUNG Bei den meisten Aggregaten befindet sich ber dem ltank ein Bel ftungsfilter Dieser mu so bemessen sein da bei sich ver nderndem Fl ssigkeitspegel der Luftaustausch erm glicht wird und Schmutzpartikel aus der Ansaugluft gefiltert werden Oilgear Towler empfiehlt die Verwen dung austauschbarer Trocken Luftfilter Beim Wechsel der Filterelemente beachten Sie bitte die Anleitung des Herstellers Der Filtrationsgrad des Luftfilters sollte wesentlich besser sein als der Filtrationsgrad der im Sys tem eingesetzten Olfilter Beispiel lfilter 10 um gt Luftfilter 3 5 um Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear 4 17 PVG Betriebs und Wartungsanlei
22. lplatte 401 auf den Stiften 005 und dem Geh use positioniert wird Die am n chsten beim O Ring gelegene Sechskant Kopfschraube 403 leicht anziehen dann erst die restlichen Schrauben Bei Pumpen mit durchgef hrter Welle die an anderen Pumpen angeschlossen sind ist die entsprechende Kupplungsh lfte einzubauen IX E REGLERGRUPPE Siehe entsprechende Druckschriften bez glich der Regelung ihrer Pumpe und der Einbauanleitung der Steuerkolben Baugruppe SIEHE TEIL I VORBEREITUNG UND EINBAU Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B 14 17 X ERSATZTEILLISTE Oilgear PVG Betriebs und Wartungsanleitung Die in der obigen Beschreibung verwendeten Teile entsprechen den Spezifikationen von Oilgear Towler Verwenden Sie bei der Wartung Ihrer Systeme Oilgear Towler Originalteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen geben Sie bitte Pumpentyp Seriennummer Bulletin Nummer und Positionsnummer an Geben Sie auch die Art der verwendeten Hydraulikfl ssigkeit an um Kompatibilit t mit den Dichtungen zu gew hrleisten POS BESCHREIBUNG 000 001 003 004 005 006 007 008 010 100 101 102 103 104 105 200 201 202 203 204 205 206 207 208 300 301A 301B 301D 301E 302 303 304 305 306 307 308 309 Ausgabe 07 2001 GEH USEBAUGRUPPE ALLGEMEIN Geh use Pumpe Typenschild Kennzeichnung Stopfen SAE Schwerspannstift Schwerspannstift Dichtung Welle Schrau
23. n Sie es falls erforderlich Uberpr fen Sie alle Kolben und Kolbenschuh Baugruppen 102 und vergewissern Sie sich da sie richtig auf der Schr gscheibe laufen Siehe Abbildung 8 Pr fen Sie jede Kolbenschuh Stirnfl che auf Kerben und Kratzer Verge wissern Sie sich da der Kolbenschuh sich reibungslos auf der Kolbenkugel drehen kann Wenn eine Kolbenschuh Baugruppe ersetzt werden mu m ssen alle entsprechenden Baugruppen ersetzt werden Beim Einbau neuer Kolbenschuh Baugruppen vergewissern Sie sich bitte da die Kolben in ihren Bohrungen frei beweglich sind Abbildung 8 Pr fung von Kolben und Kolbenschuhen EQUAL WITHIN S 0001 0025mm 1 Das Spiel am Kolbenende darf nicht gr er sein als 0 076 me Aal N mm neu bzw 0 152 mm verschlissen MUST NOT N si A A EXCEED 2 Alle Kolbenschuhe m ssen an dieser Stelle innerhalb des 0 003 INCHES WHEN NEW Toleranzbereiches von 0 025 mm identisch sein 0 076 mm 3 imfl i ad mi WHEN WORN ALL SHOE Alle Kolbenschuh Stimfl chen m ssen frei von Kerben und 8 152 FACES MUST BE Kratzern sein FREE OF NICKS Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear 12 17 PVG Betriebs und Wartungsanleitung VIIID SCHR GSCHEIBE Untersuchen Sie die Schr gscheibe 201 auf VerschleiB und Kratzer Bei geringf giger Besch digung kann die Schr gscheibe leicht geschliffen werden Bei starker Besch digung ist sie zu er setzen Pr fen Sie die sehr kleinen L
24. ngen vorbehalten G 947019 B Oilgear 2 17 PVG Betriebs und Wartungsanleitung l VORBEREITUNG UND EINBAU LA MONTAGE PUMPE ALS KOMPONENTE Die Pumpe kann in jeder Baulage installiert werden Empfohlen wird eine Einbauposition bei der sich die Antriebswelle auf einer horizontalen Ebene und der Leck lanschluB 1 auf der oberen Seite befindet Sie ist in einer der Anwendung entsprechenden Halterung z B Pumpenrahmen zu montieren Bitte beachten Sie Teil B PUMPE ALS BESTANDTEIL EINES SYSTEMS Diese Einheiten sind gew hnlich vollst ndig verrohrt und mit allen f r den Betrieb erforderlichen Komponenten ausger stet doch m ssen sie bei Verwendung eines Einspeisekreises an diesen angeschlossen werden Der lbeh lter sollte auf ebenem Fundament montiert werden der Be halterboden sollte sich mindestens 15 cm ber dem FuBboden befinden um den Austausch der Hydraulikfl ssigkeit zu erleichtern I B ANSCHL SSE UND VORAUSSETZUNGEN Verrohrung Vor dem Anschlu der Pumpe an das System beachten Sie bitte die Information FB Nr 24015 Allgemeine Hinweise zu Hydrauliksystemen und den Schaltplan des betreffen den Hydraulikkreislaufes System und Pumpe sind mit getrennten Sicherheitsventilen vor berlast zu sch tzen Am h chsten Punkt im System sind Abla ventile zum Entl ften zu installieren EinlaBgeschwindigkeit Die EinlaBgeschwindigkeit darf 1 5 m s nicht bersteigen Der SauganschluB sollte str mungsg nstig und mit einem M
25. nsprinzip Pumpe f r den offenen Kreislauf M gliche Bauformen siehe auch Bestellcode Anschl sse seitlich oder hinten Durchgehende Welle Mehrfachpumpe Tabelle 2 Technische Daten bei Hydraulikfl ssigkeit mit Viskosit t 32 68 cSt mm s Pumpen i F rde Nenndruck Maximaler i Min Einla druck bar drehungen gr e i leistung i i Druck i SAE i i Leistungs i aufnahme Nenndruck i 1200 l min 4 min Gewicht Montageflansch EEIE eaii a HERREN REINER ee oto ner ih na and Saard toakass vt re SAE B 2 amp 4 Loch SAE C 2 Loch V ST RUNGEN UND URSACHEN V A REGLER SPRICHT NICHT ODER NUR LANGSAM AN 1 Siehe Druckschrift ber Regler 2 Regler Staudruck Vorsteuerdruck zu niedrig oder eingeschr nkter AuslaB aus Steuer kolben ausschlie lich f r Regler vom Typ R und V 3 Schr gscheibenlager 204 verschlissen oder beschadigt V B UNZUREICHENDE F RDERMENGE 1 F rderleistung reduziert infolge von defektem Regler siehe Druckschrift des zugeh rigen Reglers 2 Blockierter Saugkreis oder unzureichendes Einspeisevolumen 3 Unzureichende Drehzahl des Antriebsmotors 4 Verschlissenes oder verkratztes Zylinderrohr 101 und oder Pa fl chen der Ventilplatte 401 5 Verschlissene Kolben Kolbenschuhe 102 oder Kolbenbohrungen 101 6 Verschlissene oder besch digte Kolbenschuhe 102 oder Schr gscheibe 201 Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019
26. r Antriebswelle gerichtet ist 301 Das Lager sollte sich problemlos einsetzen lassen und rechtwinklig zur Achse der Pumpe ange ordnet sein Falls n tig Lager durch Klopfen verankern wobei gr te Vorsicht geboten ist da das Lager nicht besch digt wird Sicherungsring 208 einsetzen um das Lager zu fixieren Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear PVG Betriebs und Wartungsanleitung 13 17 IX B ANTRIEBSWELLE Gehause mit horizontaler Achse auf seine Seite legen und Dichtungssicherung 302 einbauen Vorderes Antriebswellenlager 306 auf Antriebswelle 301 aufsetzen und mit Wellensicherungsring 304 sichern Wellendichtung 007 schmieren dann die Welle 301 und die Lagergruppe in das Geh use einsetzen und mit Wellenlager Sicherungsring 208 fixieren IX C ROTATIONSGRUPPE Bitte beachten Sie daB die Rotationsgruppe von Pumpengr Be 100 und 130 ca 7 kg wiegt Siehe Abbildung 7 Zylinderrohr 101 mit der VerschleiBoberfl che nach unten gerichtet auf ein sauberes Tuch legen Feder der Kolbenschuhhalterung 105 in die Mitte des Zylinderrohres setzen mit Kalotte 103 oben darauf Die wahrend des Ausbaus numerierten Kolben 102 in die entsprechenden numerierten Bohrungen der Kolbenschuhhalterung 104 einsetzen Als Einheit werden die Kolben nun in die entsprechenden numerierten Bohrungen im Zylinderrohr eingesetzt KEINE GEWALT ANWENDEN Richtig ausgerichtete Kolben passen problemlo
27. ruck sein Oilgear Towler gibt Ihnen gerne Empfehlungen zu Motorgr en f r spezifische Anwendungen Standard Motoren mit einem niedrigen Anlaufdrehmoment eignen sich f r die meisten Anwendungen VORSICHT Einheit nie unter Last anfahren oder anhalten sofern das System nicht von Oilgear Towler zugelassen ist Unter Umst nden mu in bestimmten Hydraulikkreisen ein Bypass vorgesehen werden I D ANTRIEB Siehe Drehrichtungsangabe auf der Einheit F r Drehrichtung rechts CW mit Blick auf die An triebswelle konzipierte Pumpen d rfen nicht in Drehrichtung links CCW betrieben werden und umgekehrt Direktantrieb verwenden Die Kupplung ist entsprechend den Anweisungen des Her stellers zu bemessen und einzubauen Nicht richtig montierte Kupplungen k nnen die Pumpe be sch digen VORSICHT Ziehen Sie die Kupplung nicht gewaltsam auf die Welle oder von ihr ab Wenn der Sitz zu eng ist mu die Kupplung unter Umst nden erw rmt werden siehe An weisungen des Kupplungsherstellers Die Toleranz zwischen Pumpenwelle und Antriebswelle darf in jeder Ebene nicht mehr als 0 13 mm betragen I E FILTRATION F r eine lange Lebensdauer Ihres Hydrauliksystems sollten Sie das Druckmedium stets sauber halten Siehe Informationen FB Nr 24002 24015 24018 Oilgear Towler empfiehlt die Verwendung eines Filters in der Druck oder R cklaufleitung bzw eine Nebenstromfiltration Ersetzen Sie die Filterelemente wenn der Filterzustandsanzeiger bei norma
28. s Die Rotationsgruppe kann nun sorgfaltig ber das Ende der Antriebswelle 301 in das Pum pengeh use 001 installiert werden Beim Einbau der Rotationsgruppe ist der Zylinder 101 aufzulagern wenn die Zylinder Zahnwelle ber die Antriebswelle geschoben wird um Kratzer oder Besch digung auszuschlieBen Schieben Sie den Zylinder nach vorne bis die Zylinder Zahnwelle die Zahnwelle der Antriebswelle erreicht und drehen Sie den Zylinder leicht damit die Wellen einrasten Schieben Sie nun den Zylinder weiter nach vorne bis er auf das Zylinderlager 202 trifft Durch leichtes Anheben der Antriebswelle rasten der Zylinder 101 und das Zy linderlager 202 leichter ein Zylinder weiter nach vorne schieben bis der Kolbenschuh in Kontakt mit der Schr gscheibe steht Nun sollte sich die R ckseite des Zylinders ca 10 2 mm auBerhalb der R ckseite des Pumpengeh uses befinden Bei Pumpen mit durchgehender Antriebswelle an die keine andere Pumpe oder Ausr stung angeschlossen ist wird der Schwerspannstift 309 in die Zahnwellenabdeckung 307 eingebaut die Baugruppe auf die Welle 301 geschoben und mit Innensechskant Ansatzschraube 308 befestigt IX D VENTILPLATTE Pumpengeh use mit offenem Ende nach oben gerichtet auf die Werkbank legen Neuen O Ring 411 und neue Dichtung 407 in das Geh use einbauen Vergewissern Sie sich daB das hintere Ende der Welle in der Buchse bei Ventilplatten mit Anschl ssen hinten einrastet wenn die Venti
29. t eingeschr nkt Aber das Geh use muss so angeordnet sein dass es stets mit Hydraulikfl ssigkeit gef llt ist Beachten Sie die weiteren Hinweise in der Betriebsanleitung der Pumpe Bei vertikaler Einbaulage beachten Sie zudem die Druckschrift DE 90014 Hinweise zu vertikal eingebauten Pumpen Regelung 1 F r mengengeregelte Pumpen und hydraulisch ferngesteuerte Pumpen empfiehlt sich eine Geh use Sp lung von 4 8 l min besonders wenn die Einheit l ngere Zeit mehr als 30min neutral betrieben wird es empfiehlt sich jedoch die Pumpe dann ca 10 auszuschwenken Hydraulikfl ssigkeit 1 Filtration a Mindestens 1 3 des Pumpenvolumens muss mit einem Element mit B 15 gefiltert werden b S mtliche Hydraulikfl ssigkeit zu einem Schwenkplatten Servoventilregler muss mit einem Element mit B 75 gefiltert werden c S mtliche Hydraulikfl ssigkeit zu anderen Servoventilreglern muss mit einem B 75 Element gefiltert werden 2 Maximal zul ssiger Verschmutzungsgrad ISO Code 19 16 maximal 0 1 Wasser Anfahren 1 Entluften Ventile k nnen notwendig sein um Luft aus den Druckleitungen Pumpe abzulassen 2 Horizontal eingebaute Einheiten a Die Oberkante des Geh uses muss auf gleicher H he wie oder unter der minimale Beh lter Fl ssigkeitspegel sein b Frei saugende horizontale Einheiten die auf dem Beh lter aufgebaut sind m ssen teilweise eingespeist werden oder bei voller Pumpenleistung mit 0 68 bar oder weniger
30. tung I H DRUCKMEDIUM FULLUNG UND ANFAHREMPFEHLUNG Druckmedium Siehe Oilgear Towler Information FB Nr 24018 Tabelle mit zulassigen Viskositatsgra den fur Oilgear Towler Pumpen und entsprechende Anweisungen anderer eingesetzter Komponenten Beachten Sie auch die Hinweise in der Information FB Nr 24015 Schwer entflammbare Fl ssigkeiten und Phosphatester Fl ssigkeiten k nnen gem den Empfehlungen des Herstellers der Fl ssigkeit verwendet werden Beachten Sie den Hin weis in der Information FB Nr 24002 Bei diesen Fl ssigkeiten sollten sie Oilgear Towler gezielt ansprechen damit wir ihnen Tips und genau Hinweise geben k nnen Bef llen des Systems S mtliche Hydraulikfl ssigkeit durch einen sauberen Filter Beta 10 Verh ltnis 4 besser mehr Filter in den Tank pumpen Tank f llen aber nicht ber die Maximal Marke Leck lleitung entfernen und Pumpengeh use mit Hydraulikfl ssigkeit f llen Beachten Sie die Position der sich im System befindlichen Komponenten Anfahren der Pumpe Stellen Sie Sicher das die Pumpe vorgef llt ist und sich keine Luft mehr im System be findet Drehen Sie nun die Antriebswelle einige Male von Hand mit einem Schraubenschl ssel und vergewissern Sie sich da die Teile frei beweglich sind Tabelle 1 Drenmoment zum Drehen der Welle Baugr e Schalten Sie die Antriebseinheit bei nicht belasteter Pumpe oder Pumpenregler in Stellung neu tral mehrmals ein und aus bevor Sie die Pumpe d
31. ung von Teilen sind neue saubere fusselfreie Lappen zu verwenden Bitte beachten Sie das je nach Ausf hrung der Pumpe Werkzeuge f r Zoll Abmessungen ben tigt werden Stellen Sie sicher das auslaufende Hydraulikf ssigkeit entsprechend aufgefangen und umweltge recht entsorgt oder gefiltert wiederaufbereitet wiederverwendet wird VORSICHT Versuchen Sie nie Teile oder Baugruppen bei laufender Einheit bzw unter Druck stehendem Hydraulikkreislauf auszubauen Schalten Sie den Antrieb aus und entlasten Sie das System bevor Sie es warten oder pr fen Vergewissern Sie sich da die Leck lleitung vom System getrennt werden kann ohne da Fl ssigkeit aus der Leitung in den Tank gelangt L sen Sie die Leck lleitung von Anschlu 1 oder 1A und entleeren Sie das Pumpengeh use durch den verbleibenden Anschlu 1 oder 1A am Geh useboden Wenn Stopfen nicht zu g nglich sind Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear 10 17 PVG Betriebs und Wartungsanleitung muB die Pumpe unter Umstanden vor dem Entleeren von der Halterung und dem Antriebsmotor entfernt werden Nach dem Ausbau aber noch vor der Demontage sind alle Anschl sse zu verschlieBen Die AuBenseite der Pumpe wird gr ndlich gereinigt um ein Eindringen von Verunreinigungen in das System zu verhindern Siehe Abbildungen 9 und 10 Je nachdem welches Teil oder welche Teile gepr ft werden sollen m ssen unter Umst nden nicht alle
32. urchschnittliche Geh useleckage bei 345 bar l min 241 bar l min Oilgear Towler GmbH DE M 87019 B Ausgabe 04 2002 Seite 2 von 4 Technische Information PVG Pumpen Spezifikationen siehe auch Zus tzliche Hinweise PVG 075 PVG 100 PVG 130 Regelung Minimaler Vorsteuerdruck Druckregelung Mengenregelung Regelkolbenhub Regelkolbenfl che Druckregelung Ausschwenken Zur ckschwenken F rdermenge und Elektronik Aus und Zur ckschwenken identisch Druckregelung Ausschwenken Zur ckschwenken F rdermenge und Elektronik Aus und Zur ckschwenken identisch Winkel der Schr gscheibe max Geschwindigkeit bei 1800 min Nenndruck Minimaler bis voller Hub Max bis minimaler Hub Hydraulikfl ssigkeit siehe auch Zus tzliche Hinweise f r Filtrations und Kontaminationsniveau Viskosit t SSU Minimum Maximum Betriebstemperatur C Einlass Maximum Minimum Minimum beim Anfahren Geh use Minimale und maximale Viskosit ten sollten beachtet werden Oilgear Towler GmbH DE M 847019 B Ausgabe 04 2002 Seite 3 von 4 Oilgear Technische Information PVG Pumpen Diagramm 1 PVG zul ssiger Geh use Differenzdruck ESEL OTON NM I RO IT i 6 Q x O 5 A E A 1200 1500 1800 2100 2400 2700 U min Oilgear Towler GmbH Im Gotthelf 8 65795 Hattersheim Tel 06145 3770 Fax 06145 30770 Email info oilgear de Web www oilgear de Ausgabe 04 2002 Technische Anderungen vorbehalten
33. ureichende Einspeisung 3 Luft kommt in das Hydrauliksystem 4 Verschlissene Kolbenpumpe 5 Verschlissenes oder verkratztes Zylinderrohr 101 und oder Pa fl chen von Ventilplatte 401 6 Defekte Komponenten im Druckstrang des Hydraulikkreislaufs st ndig ge ffnete Druck begrenzungsventile oder Leckage in Ventilen und Zylinder usw 7 Unzureichende K hlung oder verstopfte K hler VI PR FUNG UND JUSTIERUNG ACHTUNG Vor dem Ausbau von Komponenten ist die Pumpe auszuschalten und das System zu entlasten Die Blockierung der Druckleitung zwischen Pumpe und Sicherheits ventil f hrt zu einer Besch digung des Systems und kann Peronensch den zur Folge haben Ausgabe 07 2001 Technische nderungen vorbehalten G 947019 B Oilgear PVG Betriebs und Wartungsanleitung 9 17 VILA KOLBENPUMPE Zur VerschleiBpr fung der Pumpe kann die Leckage von der Leck lleitung aus gemessen werden w hrend die Pumpe unter Druck steht Wenn die Einheit warm ist wird entweder ein Str mungsme ger t in die Leck lleitung eingebaut oder die Fl ssigkeit aus der Leck lleitung in einen Me beh lter gef hrt W hrend dieses Tests mu das Pumpengeh use mit Druckfl ssigkeit gef llt sein VORSICHT Pumpe nicht gegen blockierte F rderleitung fahren sofern die Pumpe nicht mit einem Druckbegrenzungsventil gesch tzt ist Schlupf nur so lange wie n tig pr fen F rdermenge begrenzen damit die Fl ssigkeit im Tank nicht unter den zul ssigen

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