Rosemount 3051 Druckmessumformermit FOUNDATION™ Feldbus
Contents
1. A Abstand minimieren B Abschirmung kurz abisolieren und vom Geh use isolieren C Schutzerdungsklemme Kabelschirm nicht am Messumformer erden D Abschirmung isolieren E Abstand minimieren F Abschirmung wieder am Erdungsanschluss der Spannungsversorgung anschlie en Hinweis Es muss nicht auf die Polarit t der Anschlussklemmen des 3051 geachtet werden d h die elektrische Polarit t der Adern der Spannungsversorgung ist beim Anschluss an die Anschlussklemmen nicht von Bedeutung Wenn polarit tsempfindliche Ger te an das Segment angeschlossen werden sollte auf die Klemmenpolarit t geachtet werden Beim Anschluss der Adern an die Schraubanschlussklemmen wird die Verwendung von gecrimpten Kabelschuhen empfohlen 2 Die Klemmenschrauben fest anziehen um guten Kontakt zu gew hrleisten Es ist keine weitere Spannungsversorgung erforderlich 12 Juni 2014 Kurzanleitung Erdung der Signalleitungen Keine Signalleitungen zusammen mit Leitungen der Spannungsversorgung in einer offenen Kabeltraverse oder einem Schutzrohr verlegen und diese nicht nahe an Starkstromger ten vorbeif hren Erdungsklemmen sind au en am Elektronikgeh use und im Anschlussklemmengeh use zu finden Diese Erdungsanschl sse werden verwendet wenn Anschlussklemmenbl cke mit berspannungsschutz installiert sind oder um lokale Vorschriften zu erf llen 1 Den Geh usedeckel mit der Markierung Field Terminals Feldanschlussk2. hi EMERSON Process Management Seite 1 von 4 Dokument Version A 36 Juni 2014 Kurzanleitung EG Konformit tserkl rung Nr RMD 1017 Rev T EMV Richtlinie 2004 108 EG Alle Modell 3051 Druckmessumformer EN 61326 1 2006 EN 61326 2 3 2006 PED Richtlinie 97 23 EG Modelle 3051CA4 3051CD2 3 4 5 3051HD2 3 4 5 auch mit Option P9 Druckmessumformer QS Zertifikat der Bewertung EG Zertifikat Nr 59552 2009 CE HOU DNV Konformit tsbewertung nach Modul H Andere angewandte Normen ANSI ISA61010 1 2004 EN60770 1 1999 Alle anderen Modell 3051 Druckmessumformer Gem Guter Ingenieurspraxis Messumformerzubeh r Membrandruckmittler Prozessflansch Ventilblock Gem Guter Ingenieurspraxis Modell 3051CFx Durchflussmessumformer alle 3051CFx Modelle gem Guter Ingenieurspraxis sofern in der nachfolgenden Tabelle nicht anders angegeben QS Zertifikat der Bewertung CE 41 PED H1 RMT 001 04 USA Konformit tsbewertung nach Modul H Bewertungsstandards ASME B31 3 2010 PED Kategorie Fl ssigkeit Gruppe 1 Fl ssigkeit Gruppe 2 3051CFA 1500 und 2500 alle Nennweiten II Gute Ingenieurspraxis 3051CFA Sensorgr e 2 150 Nennweite 6 bis 24 I Gute Ingenieurspraxis 3051CFA Sensorgr e 2 300 Nennweite 6 bis 24 II I 3051CFA Sensorgr e 2 600 Nennweite 6 bis 16 II I 3051CFA Sensorgr e 2 600 Nennweite 18 bis 24 III Il 3051CFA Sensorgr e 3
3. EC Declaration of Conformity No RMD 1017 Rev T EMC Directive 2004 108 EC All Models 3051 Pressure Transmitters EN 61326 1 2006 EN 61326 2 3 2006 PED Directive 97 23 EC Models 3051CA4 3051CD2 3 4 5 3051HD2 3 4 5 also with P9 option Pressure Transmitters QS Certificate of Assessment EC Certificate No 59552 2009 CE HOU DNV Module H Conformity Assessment Other Standards Used ANSI ISA61010 1 2004 EN60770 1 1999 All other model 3051 Pressure Transmitters Sound Engineering Practice Transmitter Attachments Diaphragm Seal Process Flange Manifold Sound Engineering Practice Model 3051CFx Flowmeter Transmitters All 3051CFx models are SEP except as noted in the table below QOS Certificate of Assessment CE 41 PED H1 RMT 001 04 USA Module H Conformity Assessment Evaluation standards ASME B31 3 2010 PED Catego ee Group1 Fluid Group2 Fluid 3051CFA 1500 amp 2500 All Lines 3051CFA Sensor Size 2 150 6 to 24 Line 3051CFA Sensor Size 2 300 6 to 24 Line 3051CFA Sensor Size 2 600 6 to 16 Line l I 3051CFA Sensor Size 2 600 18 to 24 Line Pen ___3051CFA Sensor Size 3 150 12 to 44 Line zn 3051CFA Sensor Size 3 150 46 to 72 Line m 3051CFA Sensor Size 3 300 12 to 72 Line 3051CFA Sensor Size 3 600 12 to 48 Line Zi 3051CFA Sensor Size 3 600 60 to 72 Line ne 3051CFP 150 300 600 1 1 2 2 SE 3051CFP 300 amp 600
4. Hinweis Den Messkreis auf Manuell setzen bevor der Al Block konfiguriert wird Al Block Konfiguration 1 Gef hrte Einrichtung a Zu Konfigurieren und dann zu Gef hrte Einrichtung navigieren b Al Block einrichten ausw hlen Hinweis Die gef hrte Einrichtung f hrt den Anwender automatisch in der korrekten Reihenfolge durch jeden Schritt 2 Manuelle Einrichtung a Zu Konfigurieren Manuelle Einrichtung und Prozessvariable navigieren b Al Block einrichten ausw hlen c Den Al Block auf Au er Betrieb setzen Hinweis Bei der manuellen Einrichtung die Schritte in der unter Al Block konfigurieren beschriebenen Reihenfolge ausf hren Hinweis Zur Vereinfachung ist Al Block 1 der Prim rvariable des Messumformers zugeordnet und sollte f r diesen Zweck verwendet werden Al Block 2 ist der Sensortemperatur des Messumformers zugeordnet F r Al Block 3 und 4 muss der Kanal ausgew hlt werden Kanal 1 ist die Prim rvariable Kanal 2 ist die Sensortemperatur Sofern die FOUNDATION Feldbus Diagnosesuite Optionscode D01 aktiviert ist sind diese zus tzlichen Kan le verf gbar Kanal 12 ist der SPM Mittelwert Kanal 13 ist die SPM Standardabweichung Die Konfiguration von SPM ist in der Betriebsanleitung des 3051 FOUNDATION Feldbus Dok Nr 00809 0100 4774 beschrieben Hinweis Schritt 4 bis Schritt 7 werden alle bei der gef hrten Einrichtung in eine
5. B C D T4 50 C lt Tas 70 C HART T5 50 C lt Tas 40 C HART T4 50 C lt Ta lt 60 C Feldbus PROFIBUS Typ 4x Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Geh use des 3051 enth lt Aluminium was eine potenzielle Z ndquelle durch Sto oder Reibung darstellen kann Wahrend der Installation und des Betriebs muss mit gr tm glicher Sorgfalt vorgegangen werden um St e und Reibung zu vermeiden 2 Der 3051 Messumformer mit Uberspannungsschutz Optionscode T1 h lt der Spannungsfestigkeitspr fung mit 500 Veff nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden FM FISCO Zulassungs Nr 1Q4A4 AX Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3610 2010 FM Class 3611 2004 FM Class 3810 2005 Kennzeichnungen IS CLI DIV 1 GP A B C D bei Installation gem Rosemount Zeichnung 03031 1019 50 C lt Ta lt 60 C Typ 4x Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Geh use des 3051 enth lt Aluminium was eine potenzielle Z ndquelle durch Sto oder Reibung darstellen kann W hrend der Installation und des Betriebs muss mit gr tm glicher Sorgfalt vorgegangen werden um St e und Reibung zu vermeiden 2 Der 3051 Messumformer mit Uberspannungsschutz Optionscode T1 h lt der Spannungsfestigkeitspr fung mit 500 Veff nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherhe
6. Didsbury Manchester M20 2RE United Kingdom ATEX Notified Bodies for EC Type Examination Certificate DEKRA Notified Body Number 0344 Utrechtseweg 310 6812 AR Arnhem P O Box 5185 6802 ED Arnhem The Netherlands Postbank 6794687 Baseefa Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom ATEX Notified Body for Quality Assurance Baseefa Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMERSON Process Management Page 4 of 4 Document Rev 2013_A 35 Kurzanleitung Juni 2014 EG Konformit tserkl rung Nr RMD 1017 Rev T Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 9685 USA erkl ren unter unserer alleinigen Verantwortung dass das Produkt Modell 3051 Druckmessumformer hergestellt von Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 9685 USA auf das sich diese Erkl rung bezieht konform ist zu den Vorschriften der EU Richtlinien einschlie lich der neuesten Erg nzungen gem beigef gtem Anhang Die Annahme der Konformit t basiert auf der Anwendung der harmonisierten Normen und falls zutreffend oder erforderlich der Zulassung durch eine benannte Stelle der Europ ischen Union gem beigef gtem Anhang Vice President of Global Quality Titel Druckschrift Kelly Klein 14 April 2014 Titel Druckschrift Ausgabedatum
7. 150 Nennweite 12 bis 44 II I 3051CFA Sensorgr e 3 150 Nennweite 46 bis 72 MI II 3051CFA Sensorgr e 3 300 Nennweite 12 bis 72 III II 3051CFA Sensorgr e 3 600 Nennweite 12 bis 48 II II 3051CFA Sensorgr e 3 600 Nennweite 60 bis 72 IV II 3051CFP 150 300 600 Nennweite 1 1 2 I Gute Ingenieurspraxis 3051CFP 300 und 600 Nennweite 1 1 2 II I 3051CFP 1 1 2 mit Gewinde und Schwei anschluss II I Modell Bereich s EMERSON Process Management Seite 2 von 4 Dokument Version A 37 Kurzanleitung ROSEMOUNT EG Konformit tserkl rung Nr RMD 1017 Rev T ATEX Richtlinie 94 9 EG Modell 3051 Druckmessumformer BAS97ATEX1089X Eigensicherheit Ger tegruppe Il Kategorie 1 G Ex ia IC T5 T4 Ga Angewandte harmonisierte Normen EN60079 11 2012 Andere angewandte Normen EN60079 0 2012 BASO0ATEX3105X Typ n Ger tegruppe II Kategorie 3 G Ex nA IIC T5 Ge Angewandte harmonisierte Normen EN60079 15 2010 Andere angewandte Normen EN60079 0 2012 Baseefal 1 ATEX0275X Staub Ger tegruppe II Kategorie 1 D Ex ta IIIC T95 C Ts599105 C Da Angewandte harmonisierte Normen EN60079 31 2009 Andere angewandte Normen EN60079 0 2012 KEMAO00ATEX2013X Druckfeste Kapselung Ger tegruppe II Kategorie 1 2 G Ex d IIC T6 oder T5 Ga Gb Angewandte harmonisierte Normen EN60079 1 2007 EN60079 26 2007 Andere angewandte
8. 2014 Beispiel f r Differenzdruck F llstand Parameter Einzugebende Daten ome L_Type Indirekt XD_Scale 0 300 inH gt 0 bei 68 F Hinweis Nur Einheiten ausw hlen die vom Ger t unterst tzt werden Druck auf dem Digitalanzeiger anzeigen Das Kontrollk stchen Druck auf dem Digitalanzeiger Konfigurationsbildschirm markieren Schritt 7 Nullpunktabgleich des Messumformers Hinweis Messumformer werden auf Wunsch von Rosemount vollst ndig kalibriert bzw mit der Werkseinstellung f r den Endwert Messspanne Messende geliefert Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung welche die Einfl sse der Einbaulage und des Leitungsdrucks kompensiert Beim Nullpunktabgleich ist darauf zu achten dass das Ausgleichsventil ge ffnet ist und alle bef llten Impulsleitungen auf den richtigen F llstand gef llt sind Der Abgleich des Messumformers ist nur innerhalb eines Null Offset Fehlers des oberen Grenzwerts URL von 3 5 m glich Bei gr eren Nullpunktfehlern den Offset mit Hilfe der Parameter XD_Scaling Out_Scaling und L_Type Indirekt des Al Blocks kompensieren 1 Gef hrte Einrichtung a Zu Konfigurieren Gef hrte Einrichtung navigieren und Nullpunkt abgleichen ausw hlen b Mit diesem Verfahren wird der Nullpunkt abgeglichen 2 Manuelle Einrichtung a Zu bersicht Kalibrierung Sensorabgleich navigieren und Nullpunkt abgleichen ausw hlen b Mit diesem V
9. anzeigen Modus bersicht Al Block Kanalzuordnung Master Reset Standardtext Men option f r die Navigation verf gbar Text Name der Men option die auf dem Bildschirm des bergeordneten Men s verwendet wird um diesen Bildschirm aufzurufen Fettgedruckter Text Automatisierte Routinen Unterstrichener Text Nummern der Konfigurationsaufgaben aus dem Ablaufdiagramm der Einf hrung Das schrittweise Verfahren f r die Basiskonfiguration des Ger ts ist in Abbildung 10 grafisch dargestellt Vor der Konfiguration muss ggf die Ger tekennzeichnung berpr ft oder der Hardware und Software Schreibschutz am Messumformer deaktiviert werden Hierf r Schritt 1 bis Schritt 3 weiter unten befolgen Andernfalls mit Al Block Konfiguration weiter unten fortfahren 1 Ger tekennzeichnung pr fen a Navigation Vom Bildschirm bersicht die Option Ger teinformationen ausw hlen um die Ger tekennzeichnung zu berpr fen 2 Schalter pr fen siehe Abbildung 8 a Der Schreibschutzschalter muss sich in der entriegelten Stellung befinden wenn der Schalter in der Software aktiviert wurde 17 18 Kurzanleitung Juni 2014 3 Software Schreibschutz deaktivieren a Navigation Vom Bildschirm bersicht die Option Ger teinformationen und a die Registerkarte Schreibschutz und Simulation ausw hlen b Schreibschutz Einrichtung ausf hren um den Software Schreibschutz zu deaktivieren
10. ausw hlen b Den unteren Wert f r OUT_SCALE setzen Dies kann f r F llstandsanwendungen angehoben bzw unterdr ckt werden c Den oberen Wert f r OUT_SCALE setzen Dies kann f r F llstandsanwendungen angehoben bzw unterdr ckt werden d Wenn L_TYPE Indirekt ist kann der Al Block auf AUTO gesetzt werden um den Betrieb des Ger ts wieder aufzunehmen Die gef hrte Einrichtung f hrt dies automatisch durch 6 WennL_TYPE Indirekt radiziert ist ist die Funktion SCHLEICHMENGENABSCHALTUNG verf gbar a LOW FLOW CUTOFF aktivieren b LOW_CUT VALUE unter XD_SCALE UNITS setzen c Der Al Block kann auf AUTO gesetzt werden um den Betrieb des Ger ts wieder aufzunehmen Die gef hrte Einrichtung f hrt dies automatisch durch 7 D mpfung ndern a Gef hrte Einrichtung Zu Konfigurieren Gef hrte Einrichtung navigieren und D mpfung ndern ausw hlen Hinweis Die gef hrte Einrichtung f hrt den Anwender automatisch in der korrekten Reihenfolge durch jeden Schritt Den gew nschten D mpfungswert in Sekunden eingeben Der zul ssige Bereich liegt zwischen 0 4 und 60 Sekunden 19 20 8 10 Kurzanleitung Juni 2014 b Manuelle Einrichtung Zu Konfigurieren Manuelle Einrichtung Prozessvariable navigieren und D mpfung ndern ausw hlen Den gew nschten Dampfungswert in Sekunden eingeben Der zul ssige Bereich liegt zwischen 0 4 und 60 Seku
11. ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Installations und Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen 2 Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich 3 Die Kapazit t des Rundumetiketts von 1 6 nF berschreitet den in Tabelle 9 der Norm EN 60079 0 aufgef hrten Grenzwert Der Anwender muss die Eignung f r die entsprechende Anwendung selbst bestimmen 4 Einige Varianten des Ger ts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild Die vollst ndige Ger tekennzeichnung ist in der Zulassung aufgef hrt IECEx Eigensicherheit Zulassungs Nr IECEx BAS 09 0076X Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 11 2011 Kennzeichnungen HART Ex ia IIC T5 T4 Ga T5 60 C lt Tas 40 C T4 60 C lt Ta lt 70 C Feldbus PROFIBUS Ex ia IIC T4 60 C lt Tas 60 C Eingangsparameter Ps HART Feldbus PROFIBUS Spannungu 30V 80V __ Stromli 200 mA 300 mA Leistung P Kapazit t C 0 012 uF Induktivit t L Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Wenn das Ger t mit einem optionalen 90 V Uberspannungsschutz ausgestattet ist h lt es dem 500 V Isolationstest gem IEC60079 11 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und ber
12. eine Schutzlackierung aus Polyurethan verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten um es vor Schlag oder Abrasion zu sch tzen wenn dieses in der Zone 0 platziert ist IECEx Bergbau Spezial A0259 Zulassungs Nr IECEx TSA 14 0001X Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 11 2011 Kennzeichnungen Ex ia Ma 60 C lt Ta lt 70 C Eingangsparameter Ps HART Feldbus PROFIBUS FISCO __SpannungUi 30V 30V SV Stromi 200 mA 300 mA 380 mA Leistung P 5 32 W Kapazit t C 0 012 pF Induktivit t L Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Wenn das Ger t mit einem optionalen 90 V berspannungsschutz ausgestattet ist h lt es dem 500 V Isolationstest gem IEC60079 11 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Es ist eine Bedingung f r die sichere Verwendung dass obige Eingangsparameter w hrend der Installation beachtet werden 3 Es ist eine Bedingung der Fertigung dass nur Ger te mit Geh use Deckeln und Sensorgeh use aus Edelstahl in Group Anwendungen verwendet werden Juni 2014 Kurzanleitung N7 IECEx Typ n Zulassungs Nr IECEx BAS 09 0077X Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 15 2010 Kennzeichnungen Ex nA IIC T5 Gc AO C lt Ta lt 70 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Ger t h lt dem Isolationstest mit 500 V gem EN60079 15 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden Brasi
13. for use in the presence of combustible dust Part 1 2 Electrical apparatus protected by enclosures and surface temperature limitation Selection installation and maintenance GB15577 2007 Safety regulations for dust explosion prevention and protection China Typ n Zulassungs Nr GYJ101111X Normen GB3836 1 2000 GB3836 8 2003 Kennzeichnungen Ex nA IIC T5 40 C lt Tas 70 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Symbol X dient der Kennzeichnung spezieller Voraussetzungen zur sicheren Verwendung Das Ger t h lt dem 500 V Erdungstest f r eine Minute nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden Der Umgebungstemperaturbereich betr gt 40 C lt Tas 70 C Max Eingangsspannung 55 V An den externen Anschl ssen und Leitungseinf hrungen sollten Kabelverschraubungen Verschluss oder Blindstopfen angebracht werden die gem NEPSI mit der Schutzart Ex e oder Ex n oder der Geh useschutzart IP66 zertifiziert sind 5 Wartungsarbeiten m ssen au erhalb des Ex Bereiches durchgef hrt werden 6 Der Anwender darf keine internen Komponenten ndern sondern sollte Probleme in Zusammenarbeit mit dem Hersteller beheben um eine Besch digung des Produktes zu vermeiden 7 Bei Installation Wartung und Betrieb des Produkts sind die folgenden Normen einzuhalten GB3836 13 1997 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 13 Repair and overhaul for apparat
14. oder neuer Emerson AMS V 8 bis 10 5 www emersonprocess com DD Rev 1 Emerson 375 475 DD Rev 2 Easy Upgrade Programm 1 FOUNDATION Feldbus Ger teversionen k nnen mittels eines FOUNDATION Feldbus f higen Konfigurations Hilfsmittels gelesen werden 2 Die Ger tetreiber Dateinamen beinhalten die Ger te und DD Version Um diese Funktionalit t nutzen zu k nnen muss der korrekte Ger tetreiber sowohl auf Ihren Leitsystem und Asset Management Hosts als auch auf Ihren Konfigurations Hilfsmitteln installiert sein 40 Deutschland Schweiz Emerson Process Management Emerson Process Management AG GmbH amp Co OHG Blegistrasse 21 Argelsrieder Feld 3 6341 Baar Walterswil 82234 We ling Schweiz Deutschland T 41 0 41 7686111 T 49 0 8153 939 0 F 41 0 41 761 8740 F 49 0 8153 939 172 www emersonprocess ch www emersonprocess de Kurzanleitung 00825 0105 4774 Rev FA Juni 2014 sterreich Emerson Process Management AG Industriezentrum NO S d Stra e 2a Objekt M29 2351 Wr Neudorf Osterreich T 43 0 2236 607 F 43 0 2236 607 44 www emersonprocess at 2014 Rosemount Inc Alle Rechte vorbehalten Alle Marken sind Eigentum ihres jeweiligen Inhabers Das Emerson Logo ist eine Marke der Emerson Electric Co Rosemount und das Rosemount Logo sind eingetragene Marken von Rosemount Inc 00825 0105 4774 Rev FA 06 14 a amp EMERSON Process Management
15. 1 1 2 3051CFP 1 1 2 Threaded amp Welded I a 4 EMERSON Process Management Page 2 of 4 Document Rev 2013_A 33 Kurzanleitung Juni 2014 EC Declaration of Conformity No RMD 1017 Rev T ATEX Directive 94 9 EC Model 3051 Pressure Transmitter BAS97ATEX1089X Intrinsic Safety Equipment Group II Category 1 G Ex ia IIC T5 T4 Ga Harmonized Standards Used EN60079 11 2012 Other Standards Used EN60079 0 2012 BASOOATEX3105X Type n and Certificate Equipment Group II Category 3 G Ex nA IIC T5 Ge Harmonized Standards Used EN60079 15 2010 Other Standards Used EN60079 0 2012 Baseefal1ATEX0275X Dust Certificate Equipment Group II Category 1 D Ex ta HIC T95 C T599105 C Da Harmonized Standards Used EN60079 3 1 2009 Other Standards Used EN60079 0 2012 KEMAO0ATEX2013X Flameproof Certificate Equipment Group II Category 1 2 G Ex d IIC T6 or T5 Ga Gb Harmonized Standards Used EN60079 1 2007 EN60079 26 2007 Other Standards Used EN60079 0 2012 amp EMERSON Process Management Page 3 of 4 Document Rev 2013_A 34 Juni 2014 Kurzanleitung ROSEMOUNT C EC Declaration of Conformity No RMD 1017 Rev T PED Notified Body Model 3051 Pressure Transmitters Det Norske Veritas DNV Notified Body Number 0575 Veritasveien 1 N 1322 Hovik Norway 305LCFx Series Flowmeter Transmitters Bureau Veritas UK Limited Notified Body Number 0041 Parklands 825A Wilmslow Road
16. 7 EN60079 26 2007 EN60079 31 2009 Kennzeichnungen Er Il 1 2 G Ex d IIC T6 T5 Ga Gb T6 50 C lt Tas 65 C T5 50 C lt Ta lt 85 C Il 1 D Ex ta IIIC T95 C T50105 C Da 20 C lt Tas 85 C Prozesstemperatur Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Installations und Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen 2 Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich 3 Die Kapazit t des Rundumetiketts von 1 6 nF berschreitet den in Tabelle 9 der Norm EN 60079 0 aufgef hrten Grenzwert Der Anwender muss die Eignung f r die entsprechende Anwendung selbst bestimmen 4 Einige Varianten des Ger ts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild Die vollst ndige Ger tekennzeichnung ist in der Zulassung aufgef hrt 11 ATEX Eigensicherheit und Staub 24 Zulassungs Nr BAS97ATEX1089X Baseefa1 1ATEX0275X Normen EN60079 0 2012 EN60079 11 2012 EN60079 31 2009 Kennzeichnungen HART X 111 G Ex ia IIC T5 T4 Ga T5 60 C lt Ta lt 40 C T4 60 C lt Ta lt 70 C Feldbus PROFIBUS amp II 1 G Ex ia IIC T4 60 C lt Ta lt 60 C STAU
17. B amp II 1 D Ex ta IIIC T95 C T50105 C Da 20 C lt Ta lt 85 C Eingangsparameter P HART Feldbus PROFIBUS 200 mA 300 mA Stroml Leistung P Kapazit t C 0 012 UF Induktivit t L Juni 2014 Kurzanleitung N1 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Ger t h lt dem Isolationstest mit 500 V gem EN60079 11 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und ber eine Schutzlackierung aus Polyurethan verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten um es vor Schlag oder Abrasion zu sch tzen wenn dieses in der Zone 0 platziert ist 3 Einige Varianten des Ger ts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild Die vollst ndige Ger tekennzeichnung ist in der Zulassung aufgef hrt ATEX FISCO Zulassungs Nr BAS9I7ATEX1089X Normen EN60079 0 2012 EN60079 11 2009 Kennzeichnungen x Il 1 G Ex ia IIC T4 60 C lt Ta lt 60 C Eingangsparameter FISCO SpannungU _17 5V Stroml 380 mA Leistung P 5 32 W Kapazitat C Induktivitat L lt 10 uH Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Ger t h lt dem Isolationstest mit 500 V gem EN60079 11 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und ber eine Schutzlackierung aus Polyurethan
18. Damping Sensor Temperature Configure Analog Input Blocks 3 4 5 6 9 Change Damping 8 10 Display Display Options 8 9 Advanced Configuration Text Name of selection used on parent menu screen to access this screen Bold Text Automated methods Underlined Text Confiquration task numbers from configuration flow chart 16 Juni 2014 Juni 2014 Kurzanleitung Kalibrierung Prim rwert Sensorabgleich Sensorgrenzen Werkskalibrierung wiederherstellen Letzte Kalibrierpunkte Kalibrierdetails bersicht Druck Kalibrierung Ger teinformationen Ger t lokalisieren Anzeiger skalieren Ger teinformationen Identifikation 1 Versionen Werkstoffe Sensor Werkstoffe Sensorbereich Flansch Lizenz 3 Druckmittler Sicherheit und Simulation Sicherheit und Simulation Schreibschutz einrichten 2 10 Gef hrte Einrichtung Konfigurieren Nullpunkt abgleichen Gef hrte Einrichtung D mpfung ndern 7 9 Manuelle Einrichtung Digitalanzeiger einrichten 8 9 Alarm einrichten Analog Input Bl cke konfigurieren 3 4 5 6 Manuelle Einrichtung Prozessvariable Werkstoffe Analog Input Bl cke konfigurieren Anzeiger Klassische Ansicht Prozessvariable Druck Druckd mpfung Sensortemperatur Analog Input Bl cke konfigurieren 3 4 5 6 9 D mpfung ndern 8 10 Anzeiger Anzeigeroptionen 8 9 Erweiterte Konfiguration Klassische Ansicht 9 Alle Parameter
19. Die Ger tetreiber Dateinamen beinhalten die Ger te und DD Version Um diese Funktionalit t nutzen zu k nnen muss der korrekte Ger tetreiber sowohl auf Ihren Leitsystem und Asset Management Hosts als auch auf Ihren Konfigurations Hilfsmitteln installiert sein Kurzanleitung Juni 2014 Abbildung 1 Ablaufdiagramm Installation Start Ger t 1 Installation des Messumformers 6 Konfiguration 7 Nullpunkt abgleich des Messumformers 3 Geh use drehen 4 Schalter und Software Schreibschutz 2 Inbetriebnahme Kennzeichnung 5 Erdung elektrischer Anschluss und Span nungsversorgung Juni 2014 Kurzanleitung Installation des Messumformers Schritt 1 Messumformer montieren Fl ssigkeitsanwendung Coplanar In Line 1 Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung platzieren 2 Messumformer auf gleichem Niveau oder unterhalb der Druckentnahmen montieren DURCHFLUSS 8 SE s 3 Messumformer mit den Ablass Entl ftungsventilen nach oben montieren Gasanwendung 1 Druckentnahmen oberhalb oder seitlich an der Prozessleitung platzieren 2 Messumformer auf gleichem Niveau oder oberhalb der Druckentnahmen montieren DURCHFLUSS Dampfanwendung Coplanar 1 Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung platzieren 2 Messumformer auf gleichem Niveau oder unterhalb der Druckentnahmen montieren 3 Impulsleitungen mit Wasser f llen Kurzanleitun
20. Durchflussmessger te Normen GB3836 1 2000 GB3836 2 2010 GB12476 2000 Kennzeichnungen Ex d IIC T6 T5 T6 50 C lt Ta lt 65 C T5 50 C lt Ta lt 80 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Verhaltnis zwischen Umgebungstemperaturbereich und Temperaturklasse ist wie folgt Temperaturklasse 50 C 80 C Bei der Verwendung in einer Umgebung mit brennbarem Staub betragt die maximale Umgebungstemperatur 80 C 2 Der Erdungsanschluss im Geh use muss auf zuverl ssige Weise verbunden werden 3 Bei Installation in einem Ex Bereich muss eine Leitungseinf hrung verwendet werden die gem einer benannten Stelle zertifiziert ist und die Schutzart Ex d IIC gem GB3836 1 2000 und GB3836 2 2000 aufweist Beim Einsatz in einer Umgebung mit brennbarem Staub muss eine Leitungseinf hrung mit der Schutzart IP66 oder h her verwendet werden Den Warnhinweis Nicht ffnen wenn der Stromkreis unter Spannung steht beachten Der Anwender darf keine internen Komponenten ndern Bei Installation Wartung und Betrieb des Produkts sind die folgenden Normen einzuhalten GB3836 13 1997 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 13 Repair and overhaul for apparatus used in explosive gas atmospheres GB3836 15 2000 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 15 Electrical installations in hazardous area other than mines GB3836 16 2006 Electrical apparatus for
21. Kurzanleitung 00825 0105 4774 Rev FA Juni 2014 Rosemount 3051 Druckmessumformer Rosemount 3051CF Durchflussmessumformer mit FOUNDATION Feldbus Protokoll Hinweis Vor dem Installieren des Messumformers berzeugen Sie sich dass der richtige Ger tetreiber im Hostsystem geladen ist Siehe Systembereitschaft auf Seite 3 EMERSON RISEROUNT Process Management Kurzanleitung Juni 2014 HINWEIS Diese Kurzanleitung enth lt grundlegende Richtlinien f r Rosemount 3051 Messumformer Sie enth lt keine Anweisungen f r Konfiguration Diagnose Wartung Service St rungsanalyse und beseitigung oder Einbau entsprechend den Anforderungen f r Ex Schutz druckfeste Kapselung oder Eigensicherheit Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung des 3051 Dok Nr 00809 0 100 4774 zu finden Die Betriebsanleitung ist auch in elektronischer Ausf hrung unter www emersonprocess com rosemount erh ltlich Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie in der Betriebsanleitung des 3051 im Abschnitt Produkt Zulassungen a Bei einer Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkrei
22. Normen EN60079 0 2012 i s EMERSON Process Management Seite 3 von 4 38 Juni 2014 Ce Dokument Version A Juni 2014 Kurzanleitung ROSEMOUNT EG Konformit tserkl rung Nr RMD 1017 Rev T PED Benannte Stelle Modell 3051 Druckmessumformer Det Norske Veritas DNV Nummer der benannten Stelle 0575 Veritasveien 1 N 1322 Hovik Norwegen Durchflussmessumformer Serie 3051CFx Bureau Veritas UK Limited Nummer der benannten Stelle 0041 Parklands 825A Wilmslow Road Didsbury Manchester M20 2RE Gro britannien ATEX Benannte Stellen f r EG Baumusterpr fbescheinigung DEKRA Nummer der benannten Stelle 0344 Utrechtseweg 310 6812 AR Arnhem P O Box 5185 6802 ED Arnhem Niederlande Postbank 6794687 Baseefa Nummer der benannten Stelle 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ Gro britannien ATEX Benannte Stelle f r Qualit tssicherung Baseefa Nummer der benannten Stelle 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ Gro britannien A EMERSON Process Management Seite 4 von 4 Dokument Version A 39 Juni 2014 Kurzanleitung SEN cerar re leer Fubecicheatiber Geratetreiber DTM Betriebsanleitungs version DD dokumentennummer DD4 DD Rev 1 www fieldbus org Alle DD5 DD Rev 1 www fieldbus org Emerson ove 10 5 oder www emersonprocess com 00809 0105 4774 h her DD Rev2 www emersonprocess com Rev CA
23. benkopf und Tabelle 2 auf Seite 8 feststellen Wenn der Schraubenwerkstoff nicht in Tabelle 2 angegeben ist wenden Sie sich bzgl weiterer Informationen an Emerson Process Management Schrauben aus Kohlenstoffstahl m ssen nicht geschmiert werden Die Edelstahlschrauben sind mit einem Schmiermittel beschichtet um die Montage zu erleichtern Bei Einbau einer dieser Schraubentypen kein zus tzliches Schmiermittel verwenden Die Schrauben wie folgt montieren 1 Die Schrauben fingerfest anziehen 2 Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen Siehe Tabelle 2 bzgl des Anfangswerts 3 Schrauben kreuzweise wie vorher mit dem Drehmoment Endwert anziehen Siehe Tabelle 2 bzgl des Endwerts 4 Sicherstellen dass die Flanschschrauben durch die Sensormodul Schraubenbohrungen herausragen bevor das Ger t mit Druck beaufschlagt wird Kurzanleitung Juni 2014 Tabelle 2 Drehmomentwerte f r die Flansch und Ovaladapterschrauben Schraubenwerkstoff Kopfmarkierungen Anfangsdrehmoment Enddrehmoment 34 Nm 73 5 Nm Kohlenstoffstahl CS 300 in Ibs 650 in Ibs Z 17 Nm 34 Nm 150 in Ibs 300 in Ibs 316 O Ringe mit Ovaladaptern Fehler bei der Installation der richtigen O Ringe f r die Ovaladapter k nnen zu Leckagen f hren und somit ernsthafte oder t dliche Verletzungen verursachen Die beiden Ovaladapter unterscheiden sich durch die O Ring Nut Nur den O Ring verwenden der f r den jeweiligen Ovaladapter ko
24. cht in der Ger tebeschreibung Schritt 6 Konfigurieren Konfigurationen werden von FOUNDATION Feldbus Hostsystemen oder Konfigurations Hilfsmitteln unterschiedlich angezeigt und durchgef hrt Manche Systeme Ger te verwenden Ger tebeschreibungen DD oder DD Methoden zur Konfiguration und zur einheitlichen Anzeige von Daten ber mehrere Plattformen hinweg Ein Host oder Konfigurations Hilfsmittel unterst tzt ggf nicht alle dieser Funktionen Die folgenden Block Beispiele verwenden um die Basiskonfiguration eines Messumformers durchzuf hren Weitere Konfigurationsparameter sind in der Betriebsanleitung des 3051 Dok Nr 00809 0100 4774 Rev CA zu finden Hinweis DeltaV Anwender m ssen DeltaV Explorer f r die Resource und Transducer Blocks sowie Control Studio f r die Function Blocks verwenden Al Block konfigurieren Sofern Ihr Konfigurations Hilfsmittel Dashboard DDs oder DTMs unterst tzt kann entweder die gef hrte oder die manuelle Einrichtung verwendet werden Wenn Ihr Konfigurations Hilfsmittel keine Dashboard DDs oder DTMs unterst tzt sollte die manuelle Einrichtung verwendet werden Juni 2014 Kurzanleitung Navigationsanweisungen f r jeden Schritt sind nachfolgend aufgef hrt Zus tzlich werden die f r jeden Schritt verwendeten Bildschirme in Abbildung 11 Men struktur der Basiskonfiguration gezeigt Abbildung 10 Ablaufdiagramm Konfiguration 6 Untere Abschaltung einstellen LOW_CUT 1 Ger tekennzeic
25. e Veritas Richtlinien f r die Klassifizierung von Schiffen schnellen und leichten Booten und Det Norske Veritas Offshore Anlagen Anwendung Einbauortklassen Typ 0 Temperatur DD Feuchtigkeit B Vibration CB O D k EMV SLL LR Zulassung Lloyds Register Zulassungs Nr 11 60002 Anwendung Umgebungskategorien ENV1 ENV2 ENV3 und ENV5 C5 Eichamtlicher Transfer Measurement Canada Accuracy Approval Zulassungs Nr AG 0226 AG 0454 AG 0477 31 Kurzanleitung Juni 2014 ROSEMOUNT EC Declaration of Conformity No RMD 1017 Rev T Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 9685 USA declare under our sole responsibility that the product Model 3051 Pressure Transmitters manufactured by Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 9685 USA to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community notified body certification as shown in the attached schedule 3 Vice President of Global Quality _ signature function name printed Kelly Klein 4 20 name printed date of issue EMERSON Process Management Page 1 of 4 Document Rev 2013 A 32 Juni 2014 Kurzanleitung ROSEMOUNT C
26. en des abnehmbaren Anh ngers richtig ausgef llt sind und dann den unteren Abschnitt abtrennen Hinweis Die im Hostsystem geladene Ger tebeschreibung muss mit der Version in diesem Ger t identisch sein siehe Systembereitschaft auf Seite 3 Kurzanleitung Juni 2014 Abbildung 6 Inbetriebnahme Kennzeichnung Commissioning Tag Commissioning Tag DEVICE ID 001151AC00010001440 121698091725 DEVICE ID 0011513051010001440 121698091725 DEVICE REVISION 7 2 DEVICE REVISION 8 1 PHYSICAL DEVICE TAG PHYSICAL DEVICE TAG DEVICE ID 001151AC00010001440 121698091725 DEVICE ID 0011513051010001440 121698091725 DEVICE REVISION 7 2 DEVICE REVISION 8 1 S N S N PHYSICAL DEVICE TAG PHYSICAL DEVICE TAG A Feldger teversion Hinweis Die im Hostsystem geladene Ger tebeschreibung muss mit der Version in diesem Ger t identisch sein Die Ger tebeschreibung kann von der Hostsystem Website von www rosemount com durch Auswahl von Download Device Drivers unter den Produkt Quicklinks oder von www fieldbus org durch Auswahl von End User Resources heruntergeladen werden Schritt 3 Geh use drehen Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverdrahtung sowie der Ablesbarkeit des optionalen Digitalanzeigers _g A A Geh usesicherungsschraube 5 64 in 1 Die Geh usesicherungsschraube mit einem 5 64 in Sechskantschl ssel l sen 2 Das Geh use im Uhrzeigersinn in die ge
27. erfahren wird der Nullpunkt abgeglichen 22 Juni 2014 Kurzanleitung 3051 Produkt Zulassungen Rev 1 0 Informationen zu EU Richtlinien Eine Kopie der EG Konformit tserkl rung finden Sie am Ende der Kurzanleitung Die neueste Version der EG Konformit tserkl rung finden Sie unter www rosemount com FM Standardbescheinigung Factory Mutual Der Messumformer wurde standardm ig von FM untersucht und gepr ft um zu gew hrleisten dass die Konstruktion die grundlegenden elektrischen mechanischen und Brandschutzanforderungen erf llt FM Approvals ist ein national anerkanntes Pr flabor NRTL zugelassen von der Federal Occupational Safety and Health Administration OSHA US Beh rde f r Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz Nordamerika E5 C6 FM Ex Schutz XP und Staub Ex Schutz DIP Zulassungs Nr OT2HO AE Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3615 2006 FM Class 3810 2005 ANSI NEMA 250 2003 Kennzeichnungen XP CLI DIV 1 GP B C D DIP CL II DIV 1 GPE F G CL III T5 50 C lt Ta lt 85 C werkseitig abgedichtet Typ 4X FM Eigensicherheit IS und keine Funken erzeugend NI Zulassungs Nr 1Q4A4 AX Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3610 2010 FM Class 3611 2004 FM Class 3810 2005 Kennzeichnungen IS CLI DIV 1 GP A B C D CL Il DIV 1 GP E F G Class III DIV 1 bei Installation gem Rosemount Zeichnung 03031 1019 NI CL 1 DIV 2 GP A
28. explosive gas atmospheres Part 16 Inspection and maintenance of electrical installation other than mines GB50257 1996 Code for construction and acceptance of electric device for explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering GB12476 2 2006 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust Part 1 2 Electrical apparatus protected by enclosures and surface temperature limitation Selection installation and maintenance GB15577 2007 Safety regulations for dust explosion prevention and protection D ol China Eigensicherheit Zulassungs Nr GYJ13 1362X GYJ101312X Durchflussmessger te Normen GB3836 1 2010 GB3836 4 2010 GB3836 20 2010 GB12476 1 2000 Kennzeichnungen Ex ia IIC Ga T4 T5 Juni 2014 Kurzanleitung Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Symbol X dient der Kennzeichnung spezieller Voraussetzungen zur sicheren Verwendung a Wenn das Ger t mit einem optionalen 90 V berspannungsschutz ausgestattet ist h lt es dem 500 V Isolationstest f r eine Minute nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden b Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und Uber eine Schutzlackierung aus Polyurethan verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten um es vor Schlag oder Abrasion zu sch tzen wenn dieses in der Zone 0 platziert ist 2 Der Temperaturcode ist dem Umgebungstemperaturbereich wie
29. folgt zugeordnet Temperaturcode Temperaturbereich Modell _ ___ HART 60 C lt Ta lt 40 C Feldbus PROFIBUS FISCO 60 C lt Ta lt 60 C Durchflussmessger t mit 644 T 40 C lt Ta lt 60 C Temperaturgeh use 3 Parameter Eigensicherheit HART 60 C lt Ta lt 70 C 4 HART Feldbus PROFIBUS FISCO 17 5 V 200 mA 300 mA 380 MA Leistung P 5 32 W Kapazit t C 0 012 UF Induktivit t L lt 10 uH Hinweis 1 FISCO Parameter gelten f r Group IIC und IIB Hinweis 2 F r Durchflussmessger te Bei Verwendung eines 644 Temperaturmessumformers sollte dieser mit einem angeschlossenen Ger t mit Ex Zulassung verwendet werden um ein explosionsgesch tztes System einzurichten das in einer Umgebung mit explosiven Gasen eingesetzt werden kann Verdrahtung und Anschlussklemmen m ssen der Betriebsanleitung des 644 Temperaturmessumformers und des angeschlossenen Ger ts entsprechen Die Kabel zwischen dem 644 Temperaturmessumformer und dem angeschlossenen Ger t sollten abgeschirmte Kabel sein das Kabel muss einen isolierten Schirm haben Das abgeschirmte Kabel muss sicher in einem Ex freien Bereich geerdet sein 4 Die Messumformer entsprechen den Anforderungen f r FISCO Feldger te gem IEC60079 27 2008 F r den Anschluss an einen eigensicheren Messkreis gem FISCO Modell entsprechen die FISCO Parameter dieses Ger tes den oben in der Tabelle aufgef hrten Werten 5 Das Produkt sollte mi
30. g Juni 2014 Abbildung 2 Wand und Rohrmontage Wandmontage Rohrmontage Coplanar Flansch el AHA 1 5 16 x 1 1 2 Schrauben f r Wandmontage sind vom Kunden beizustellen Anforderungen an die Schraubverbindungen Wenn die Installation des Messumformers die Montage von Prozessflanschen Ventilbl cken oder Ovaladaptern erfordert diese Montagerichtlinien strikt befolgen um die gute Abdichtung und damit die optimale Funktion der Messumformer zu gew hrleisten Ausschlie lich mit dem Messumformer mitgelieferte oder von Emerson als Ersatzteile verkaufte Schrauben verwenden Abbildung 3 auf Seite 7 zeigt gebr uchliche Messumformerbaugruppen mit den f r die ordnungsgem e Montage des Messumformers erforderlichen Schraubenl ngen Juni 2014 Kurzanleitung Abbildung 3 Gebr uchliche Messumformerbaugruppen 4x57 mm 2 25 in sl 4x38 mm 1 50 in 4x 73 mm 2 88 in 4x 44mm 1 75 in A Messumformer mit Coplanar Flansch B Messumformer mit Coplanar Flansch und optionalen Ovaladaptern C Messumformer mit Anpassungsflansch und optionalen Ovaladaptern D Messumformer mit Coplanar Flansch und optionalem n Ventilblock und Ovaladaptern Die Schrauben sind gew hnlich aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt Den Werkstoff anhand der Markierungen am Schrau
31. gnalverdrahtung des Feldbussegments darf nicht geerdet werden Durch Erdung einer der Signalleitungen wird das gesamte Feldbussegment au er Betrieb gesetzt 13 Kurzanleitung Juni 2014 Erdung des Schirmkabels Der Schutz des Feldbussegments gegen Rauschen erfordert dass das Schirmkabel an einem einzelnen Erdungspunkt geerdet wird damit kein Massekreis entsteht Die Kabelabschirmungen f r das gesamte Segment an eine gute Erdung an der Spannungsversorgung anschlie en Signalabschluss F r jedes Feldbussegment muss am Anfang und Ende jedes Segments ein Abschluss installiert werden Ger te lokalisieren Ger te werden im Laufe der Zeit h ufig von verschiedenen Personen installiert konfiguriert und in Betrieb genommen Die Funktion Locate Device Ger t lokalisieren verwendet den Digitalanzeiger sofern vorhanden um dem Personal beim Auffinden des Ger ts zu helfen Auf dem Bildschirm Overview bersicht auf die Schaltfl che Locate Device Ger t lokalisieren klicken Hierdurch wird eine Routine gestartet mit der der Anwender eine Find me Suchen Nachricht aufrufen oder eine benutzerdefinierte Nachricht zur Anzeige auf dem Digitalanzeiger eingeben kann Wenn der Anwender die Routine Locate Device Ger t lokalisieren verl sst kehrt der Digitalanzeiger wieder zum normalen Betrieb zur ck Hinweis Einige Hostsysteme unterst tzen die Funktion Locate Device Ger t lokalisieren ni
32. gr en AuBengewinde M20 x 1 5 6H Y2 14 NPT Y2 14 NPT 20 14 NPT 14 NPT M20 x 1 5 6H 14 NPT 14 NPT PG 13 5 PG 13 5 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Wenn der Gewindeadapter oder Blindstopfen mit einem Geh use mit erh hter Sicherheit Typ e verwendet wird muss das Leitungseinf hrungsgewinde ordnungsgem abgedichtet sein damit der Geh useschutz IP Schutzart gew hrleistet bleibt 2 Der Blindstopfen darf nicht mit einem Adapter verwendet werden 3 Blindstopfen und Gewindeadapter m ssen entweder ein NPT oder ein metrisches Gewinde aufweisen G und PG 13 5 Gewinde sind nur bei vorhandenen lteren Ger teinstallationen akzeptabel Zus tzliche Zulassungen SBS ABS Zulassung American Bureau of Shipping Zulassungs Nr 09 HS446883A PDA Verwendungszweck Messen des Uber oder Absolutdrucks von Fl ssigkeiten Gasen oder Dampfen f r ABS klassifizierte Schiffs Marine und Offshore Installationen ABS Vorschriften 2009 Richtlinien f r Stahlschiffe 1 1 4 7 7 4 6 2 5 15 4 8 3 13 1 SBV BV Zulassung Bureau Veritas Zulassungs Nr 23155 A3 BV Anforderungen Bureau Veritas Richtlinien f r die Klassifizierung von Stahlschiffen Anwendung Klassifizierungen AUT UMS AUT CCS AUT PORT und AUT IMS Druckmessumformer 3051 kann nicht an Dieselmotoren installiert werden SDN DNV Zulassung Det Norske Veritas Zulassungs Nr A 12801 Verwendungszweck Det Norsk
33. h nung pr fen PD_TAG Ger tekonfiguration hier beginnen 2 Schalter und 7 D mpfung Software einstellen Schreibschutz PRIMARY_VALUE_ pr fen DAMPING 3 Signalzustand einstellen L_TYPE 8 Digitalanzeiger einrichten 4 Skalierung 9 Konfiguration des einstellen Messumformers XD_SCALE pr fen 10 Schalter und Software Schreibschutz setzen 5 Skalierung einstellen Fertig OUT_SCALE 15 Kurzanleitung Abbildung 11 Men struktur der Basiskonfiguration Overview Pressure Calibration Device Information Locate Device Scale Gauges Configure Guided Setup Manual Setup Alert Setup Standard Text Navigation selections available Calibration Primary Value Sensor Trim Sensor Limits Restore Factory Calibration Last Calibration Points Calibration Details Device Information Identification 1 Revisions Materials of Construction License Security amp Simulation Guided Setup Zero Trim Change Damping 7 9 Local Display Setup 8 9 Configure Analog Input Blocks Manual Setup Process Variable Materials of Construction Analog Input Blocks Configuration Display Classic View Classic View 9 View All Parameters Mode Summary Al Blocks Channel Mapping Master Reset Materials of Construction Sensor Sensor Range Flange Remote Seal Security amp Simulation Write Lock Setup 2 10 Process Variable Pressure Pressure
34. it und keine Funken erzeugend Zulassungs Nr 1053834 Normen ANSI ISA 12 27 01 2003 CSA Std C22 2 Nr 30 M1986 CSA Std C22 2 Nr 142 M1978 CSA Std C22 2 Nr 157 92 CSA Std C22 2 Nr 213 M1987 23 Kurzanleitung Juni 2014 Kennzeichnungen Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D geeignet f r Class Zone 1 Group IIB H2 T5 Staub Ex Schutz f r Class Il Division 1 Groups E F G Class III Division 1 eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B C D bei Installation gem Rosemount Zeichnung 03031 1024 Temperaturcode T3C geeignet f r Class I Zone 0 Class Division 2 Groups A B C und D T5 geeignet f r Class Zone 2 Group IIC Typ 4X werkseitig abgedichtet Einzeldichtung siehe Zeichnung 03031 1053 E6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz und Division 2 Zulassungs Nr 1053834 Normen ANSIISA 12 27 01 2003 CSA Std C22 2 Nr 30 M1986 CSA Std C22 2 Nr 142 M1987 CSA Std C22 2 Nr 213 M1987 Kennzeichnungen Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D geeignet f r Class I Zone 1 Group IIB H2 T5 Staub Ex Schutz f r Class II und Class Ill Division 1 Groups E F und G Class Division 2 Groups A B C und D geeignet f r Class Zone 2 Group IIC Typ 4X werkseitig abgedichtet Einzeldichtung siehe Zeichnung 03031 1053 Europa E8 ATEX Druckfeste Kapselung und Staub Zulassungs Nr KEMAOOATEX2013X Baseefa11ATEX0275X Angewandte Normen EN60079 0 2012 EN60079 1 200
35. ition schieben 4 Den Geh usedeckel wieder anbringen Hinweis Es wird empfohlen den Deckel festzuziehen bis zwischen Deckel und Geh use kein Abstand mehr vorhanden ist Abbildung 8 Simulations und Schreibschutzschalter A Simulationsschalter in deaktivierter Stellung B Simulationsschalter C Simulationsschalter in aktivierter Stellung Standard D Schreibschutzschalter in verriegelter Stellung E Schreibschutzschalter F Schreibschutzschalter in entriegelter Stellung Standard 11 Kurzanleitung Juni 2014 Schritt 5 Elektrischer Anschluss Erdung und Spannungsversorgung Kupferdraht mit einem entsprechenden Querschnitt verwenden um sicherzustellen dass die Spannung an den Anschlussklemmen der Spannungsversorgung des Messumformers nicht unter 9 VDC absinkt Die Spannung der Spannungsversorgung kann variieren besonders unter anormalen Bedingungen wenn beispielsweise der Betrieb mittels Batteriepufferung erfolgt Unter normalen Betriebsbedingungen werden mindestens 12 VDC empfohlen Abgeschirmte verdrillte Adernpaare Typ A werden empfohlen 1 Zum Anschlie en der Spannungsversorgung an den Messumformer die Adern der Spannungsversorgung mit den auf dem Schild des Anschlussklemmenblocks angegebenen Anschlussklemmen verbinden Abbildung 9 Anschlussklemmen
36. lemmen entfernen 2 Das Adernpaar und den Erdleiter wie in Abbildung 9 dargestellt anschlie en a Die Kabelabschirmung so kurz wie m glich abisolieren und darauf achten dass die Abschirmung das Geh use des Messumformers nicht ber hrt Hinweis Die Kabelabschirmung NICHT am Geh use des Messumformers erden Wenn die Kabelabschirmung das Messumformergeh use ber hrt kann eine Masseschleife entstehen und die Kommunikation gest rt werden b Die Kabelabschirmungen dauerhaft an der Spannungsversorgung erden c Die Kabelabschirmungen f r das gesamte Segment an eine gute Erdung an der Spannungsversorgung anschlie en Hinweis Unsachgem e Erdung ist die h ufigste Ursache f r eine schlechte Kommunikation des Segments 3 Den Geh usedeckel wieder anbringen Es wird empfohlen den Deckel festzuziehen bis zwischen Deckel und Geh use kein Abstand mehr vorhanden ist 4 Nicht verwendete Leitungseinf hrungen verschlie en und abdichten Spannungsversorgung Zur Gew hrleistung des ordnungsgem en Betriebs und des vollen Funktionsumfangs des Messumformers ist eine Spannungsversorgung zwischen 9 und 32 VDC 9 und 30 VDC f r Eigensicherheit und 9 und 17 5 V DC f r FISCO Eigensicherheit erforderlich Entkoppler Ein Feldbussegment muss einen Entkoppler enthalten um Spannungsversorgung und Netzfilter zu trennen und das Segment von anderen Segmenten an der gleichen Spannungsversorgung entkoppeln zu k nnen Erdung Die Si
37. lien E2 INMETRO Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr UL BR 13 0643X Normen ABNT NBR IEC60079 0 2008 Errata 1 2011 ABNT NBR IEC60079 1 2009 Errata 1 2011 ABNT NBR IEC60079 26 2008 Errata 1 2008 Kennzeichnungen Ex d IIC T6 T5 Ga Gb T6 50 C lt Ta lt 65 C T5 50 C lt Ta lt 80 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Installations und Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen 2 Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich 3 Die Kapazit t des Rundumetiketts von 1 6 nF berschreitet den in Tabelle 9 von ABNT NBR IEC 60079 0 aufgef hrten Grenzwert Der Anwender muss die Eignung f r die entsprechende Anwendung selbst bestimmen 12 _ INMETRO Eigensicherheit Zulassungs Nr UL BR 13 0584X Normen ABNT NBR IEC60079 0 2008 Errata 1 2011 ABNT NBR IEC60079 11 2009 Kennzeichnungen HART Ex ia IIC T5 T4 Ga T5 60 C lt Tas 40 C T4 60 C lt Tas 70 C Feldbus PROFIBUS Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt Tas 60 C Eingangsparameter HART Feldbus PROFIBUS Spannung 30V OV Strom 200mA 300m _ Spezielle Voraussetzungen zur siche
38. lter pr fen siehe Abbildung 8 Hinweis Der Schreibschutzschalter kann in der verriegelten oder entriegelten Stellung belassen werden Der Simulationsschalter kann f r den normalen Ger tebetrieb in der aktivierten oder deaktivierten Stellung stehen Software Schreibschutz aktivieren 1 Zum Bildschirm bersicht navigieren a Ger teinformationen ausw hlen b Die Registerkarte Sicherheit und Simulation ausw hlen Schreibschutz einrichten ausf hren um den Software Schreibschutz zu aktivieren Juni 2014 Kurzanleitung Konfigurationsparameter des Al Blocks Die Beispiele f r Druck Differenzdruck Durchfluss und Differenzdruck F llstand als Richtlinie verwenden Parameter Einzugebende Daten 1 Druck 2 Sensortemperatur 12 SPM Mittelwert 13 SPM Standardabweichung L Type Direkt indirekt oder radiziert XD_Scale Skala und Messeinheiten Torr bei 0 C ft H20 bei 4 C m H 0 bei 4 C Channel die vom Ger t inH50bei4 C mmH350 bei 4 C in Hg bei 0 C unterst tzt Grad C si in H 0 bei60 F mm H 0 bei 68 C in Hg bei 0 C Werden Grade psi ink g Skala und Messeinheiten Beispiel f r Druck Hinweis Nur Einheiten ausw hlen die vom Ger t unterst tzt werden Out_Scale Au erhalb des Betriebsbereichs liegende Werte setzen Beispiel f r Differenzdruck Durchfluss Hinweis Nur Einheiten ausw hlen die vom Ger t unterst tzt werden 21 Kurzanleitung Juni
39. m schrittweisen Verfahren durchgef hrt oder bei der manuellen Einrichtung auf einem einzelnen Bildschirm angezeigt Juni 2014 Kurzanleitung Hinweis Wenn in Schritt 3 Direkt als L_TYPE ausgew hlt wird sind Schritt 4 Schritt 5 und Schritt 6 nicht erforderlich Wenn Indirekt als L_TYPE ausgew hlt wird ist Schritt 6 nicht erforderlich Bei der gef hrten Einrichtung werden alle nicht erforderlichen Schritte bersprungen 3 Signalzustand L_TYPE vom Dropdown Men ausw hlen a L_TYPE ausw hlen Direkt f r Druckmessungen die mit den Standardeinheiten des Ger ts vorgenommen werden b L_TYPE ausw hlen Indirekt f r andere Druck oder F llstandseinheiten c L_TYPE ausw hlen Indirekt radiziert f r Durchflusseinheiten 4 XD_SCALE auf 0 und 100 Skalenpunkte Messumformerbereich einstellen a Vom Dropdown Men XD_SCALE_UNITS ausw hlen b XD_SCALE 0 Punkt eingeben Dies kann f r F llstandsanwendungen angehoben bzw unterdr ckt werden c XD_SCALE 100 Punkt eingeben Dies kann f r Fullstandsanwendungen angehoben bzw unterdr ckt werden d Wenn L_TYPE Direkt ist kann der Al Block auf AUTO gesetzt werden um den Betrieb des Ger ts wieder aufzunehmen Die gef hrte Einrichtung f hrt dies automatisch durch 5 WennL_TYPE Indirekt oder Indirekt radiziert ist OUT_SCALE setzen um die Messeinheiten zu ndern a Vom Dropdown Men OUT_SCALE_UNITS
40. nden Optionalen Digitalanzeiger sofern vorhanden konfigurieren a Gef hrte Einrichtung Zu Konfigurieren Gef hrte Einrichtung navigieren und Digitalanzeiger einrichten ausw hlen Hinweis Die gef hrte Einrichtung f hrt den Anwender automatisch in der korrekten Reihenfolge durch jeden Schritt Das Kontrollk stchen neben jedem Parameter markieren der angezeigt werden soll max vier Parameter Der Digitalanzeiger alterniert zwischen den ausgew hlten Parametern b Manuelle Einrichtung Zu Konfigurieren Manuelle Einrichtung navigieren und Digitalanzeiger einrichten ausw hlen Die anzuzeigenden Parameter ausw hlen Der Digitalanzeiger alterniert zwischen den ausgew hlten Parametern Messumformerkonfiguration berpr fen und Messumformer wieder in Betrieb nehmen a Zum berpr fen der Messumformerkonfiguration die Navigationsschritte der manuellen Einrichtung f r Al Block einrichten D mpfung ndern und Digitalanzeiger einrichten verwenden b Die Werte nach Bedarf entsprechend ndern c Zum Bildschirm bersicht zur ckkehren d Wenn der Modus auf Au er Betrieb gesetzt ist auf die Schaltfl che Andern und dann auf Alle in Betrieb nehmen klicken Hinweis Sofern kein Hardware oder Software Schreibschutz erforderlich ist kann Schritt 10 bersprungen werden Schalter und Software Schreibschutz setzen a Die Einstellung der Scha
41. ng Systembereitschaft Auf richtigen Ger tetreiber berpr fen berpr fen ob der neueste Ger tetreiber DD DTM auf Ihren Systemen geladen ist damit eine ordnungsgem e Kommunikation sichergestellt ist Den korrekten Ger tetreiber ber die entsprechende Download Seite des Host Herstellers www emersonprocess com oder www fieldbus org herunterladen Rosemount 3051 Ger teversionen und treiber Tabelle 1 zeigt die notwendigen Informationen um sicherzustellen dass die korrekten Ger tetreiber und die entsprechende Dokumentation f r das Ger t vorhanden sind Tabelle 1 Rosemount 3051 FOUNDATION Feldbus Ger teversionen und dateien Gerate Host Geraketrelber Fi heciehentiber Ger tetreiber DTM Betriebsanleitungs version DD 2 dokumentennummer DD4 DD Rev 1 www fieldbus org DD5 DD Rev 1 www fieldbus org Emerson ar 10 5 oder www emersonprocess com 00809 0105 4774 Rev h her DD Rev 2 www emersonprocess com CA oder neuer 375 475 DDRev2 Easy Upgrade Programm Emerson AMS V 8 bis 10 5 www emersonprocess com DD Rev 1 i Emerson MMS v 10 5 oder www emersonprocess com 00809 0105 4774 Rev h her DD Rev 6 www emersonprocess com 5 x Emerson au sete www emersonprocess com DD Rev 4 l P l 375 475 DD Rev6 Easy Upgrade Programm 1 FOUNDATION Feldbus Ger teversionen k nnen mittels eines FOUNDATION Feldbus f higen Konfigurations Hilfsmittels gelesen werden DD4 DD Rev 3 www fieldbus org 7 2
42. nstruiert wurde siehe unten Edelstahl SST Abbildung 4 O Ring Einbau Rosemount 3051S 3051 2051 3001 3095 A Ovaladapter B O Ring C PTFE basierend D Elastomer Juni 2014 Kurzanleitung A Wenn die Flansche oder Adapter abgebaut werden stets die O Ringe visuell pr fen Die O Ringe austauschen wenn diese Anzeichen von Besch digung wie Kerben oder Risse aufweisen Bei einem Austausch der O Ringe m ssen die Flansch und Positionierschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden um die Kaltflusseigenschaften der PTFE O Ringe auszugleichen Inline berdruck Messumformer Einbaulage Der Niederdruckanschluss Referenz Atmosph rendruck des Inline berdruck Messumformers befindet sich am Stutzen des Messumformers hinten am Geh use Die Entl ftungs ffnungen sind 360 um den Messumformer zwischen Geh use und Sensor angeordnet siehe Abbildung 5 Die Entl ftungs ffnungen stets von Lack Staub Schmiermittel usw freihalten indem der Messumformer so montiert wird dass die Medien entl ftet werden k nnen Abbildung 5 Niederdruckanschluss des Inline berdruck Messumformers A Niederdruckanschluss Schritt 2 Kennzeichnung Kennzeichnungsanh nger Papier Der mitgelieferte abnehmbare Anh nger des Messumformers dient der Identifizierung des Ger ts am jeweiligen Einsatzort Sicherstellen dass bei jedem Messumformer die Felder f r die Messstellenkennzeichnung PD Tag in beiden Teil
43. ren Verwendung X 1 Wenn das Ger t mit einem optionalen 90 V berspannungsschutz ausgestattet ist halt es dem 500 V Isolationstest gem ABNT NBR IEC 60079 11 2008 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und ber eine Schutzlackierung aus Polyurethan verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten um es vor Schlag oder Abrasion zu sch tzen wenn dieses in der Zone 0 platziert ist IB INMETRO FISCO Zulassungs Nr UL BR 13 0584X Normen ABNT NBR IEC60079 0 2008 Errata 1 2011 ABNT NBR IEC60079 11 2009 Kennzeichnungen Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt Tas 60 C 27 Kurzanleitung Juni 2014 Eingangsparameter FISCO Spannung U 17 5 V 380 mA Strom Leistung P 5 32 W Kapazit t C Induktivitat L lt 10 uH Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Wenn das Ger t mit einem optionalen 90 V berspannungsschutz ausgestattet ist h lt es dem 500 V Isolationstest gem ABNT NBR IEC 60079 11 2008 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und ber eine Schutzlackierung aus Polyurethan verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten um es vor Schlag oder Abrasion zu sch tzen wenn dieses in der Zone 0 platziert ist China E3 China Druckfeste Kapselung 28 Zulassungs Nr GYJ14 1041X GYJ10 1313X
44. s unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Um Prozessleckagen zu vermeiden nur den O Ring verwenden der f r den entsprechenden Ovaladapter ausgelegt ist Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schl gen f hren Leitungseinf hrungen a Falls nicht anderweitig markiert haben die Leitungseinf hrungen im Messumformergeh use ein 2 14 NPT Gewinde Zum Verschlie en dieser Einf hrungen nur Stopfen Adapter Stutzen oder Kabelverschraubungen mit einem kompatiblen Gewinde verwenden Inhalt Systembereitschaf E rennen rungen Seite 3 Auf richtigen Ger tetreiber berpr fen ccc ccc ccc cece eee eeeee Seite 3 Installation des Messumformers 2c ccc cece eee c ccc ee ence eeeeeees Seite 5 Schritt 1 Messumformer montieren 0c ccc cece eee e cece eeeeeees Seite 5 Schritt 2 KENNZEICHNUNG euer ae Seite 9 Schritt 3 Geh use drehen ccc ccc ccc cece eee cee eeeeeeeeeeees Seite 10 SCHI 4 Schalter SEE arena Seite 11 Schritt 5 Elektrischer Anschluss Erdung und Spannungsversorgung Seite 12 Schritt 6 FODNOUNEREN sure rue Seite 14 Schritt 7 Nullpunktabgleich des Messumformers 000ecccceeeees Seite 22 Produkt Zulassungen naar ee rasen Seite 23 N Juni 2014 Kurzanleitu
45. t einem angeschlossenen Ger t mit Ex Zulassung verwendet werden um ein explosionsgesch tztes System einzurichten das in einer Umgebung mit explosiven Gasen eingesetzt werden kann Verdrahtung und Anschlussklemmen m ssen der Betriebsanleitung des Produkts und angeschlossenen Ger ts entsprechen 6 Die Kabel zwischen dem Produkt und dem angeschlossenen Ger t sollten abgeschirmt sein das Kabel muss eine isolierte Abschirmung haben Das abgeschirmte Kabel muss sicher in einem Ex freien Bereich geerdet sein 7 Der Anwender darf keine internen Komponenten ndern sondern sollte Probleme in Zusammenarbeit mit dem Hersteller beheben um eine Besch digung des Produktes zu vermeiden 8 Bei Installation Wartung und Betrieb des Produkts sind die folgenden Normen einzuhalten GB3836 13 1997 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 13 Repair and overhaul for apparatus used in explosive gas atmospheres GB3836 15 2000 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 15 Electrical installations in hazardous area other than mines GB3836 16 2006 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 16 Inspection and maintenance of electrical installation other than mines GB50257 1996 Code for construction and acceptance of electric device for explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering 29 Kurzanleitung Juni 2014 N3 GB12476 2 2006 Electrical apparatus
46. us used in explosive gas atmospheres GB3836 15 2000 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 15 Electrical installations in hazardous area other than mines GB3836 16 2006 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 16 Inspection and maintenance of electrical installation other than mines GB50257 1996 Code for construction and acceptance of electric device for explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering AWN Japan E4 Japan Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr TC20577 TC20578 TC20583 TC20584 HART TC20579 TC20580 TC20581 TC20582 Feldbus Kennzeichnungen Ex d IIC T5 Kombinationen Kombination von E2 und 12 Kombination von E5 und I5 Kombination von C6 E8 und 11 Kombination von E7 I7 und N7 Kombination von E8 11 und N1 Kombination von E5 15 und C6 Kombination von E8 11 E5 15 und C6 Kabelverschraubungen und Adapter 30 IECEx Druckfeste Kapselung und erh hte Sicherheit Zulassungs Nr IECEx FMG 13 0032X Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 1 2007 IEC60079 7 2006 2007 Kennzeichnungen Ex de IIC Gb ATEX Druckfeste Kapselung und erh hte Sicherheit Zulassungs Nr FM13ATEX0076X Normen EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 IEC60079 7 2007 Kennzeichnungen x II 2 G Ex de IIC Gb Juni 2014 Kurzanleitung Kabelverschraubung Gewindegr en Gewinde Kennzeichnung M20 x 1 5 14 NPT NPT Gewindeadapter Gewinde
47. verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten um es vor Schlag oder Abrasion zu sch tzen wenn dieses in der Zone 0 platziert ist ATEX Typ n und Staub Zulassungs Nr BASOOATEX3105X Baseefa11ATEX0275X Normen EN60079 0 2012 EN60079 15 2010 EN60079 31 2009 Kennzeichnungen amp II 3 G Ex nA IIC T5 Ge 40 C lt Ta lt 70 C amp II 1 D Ex ta IIIC T95 C T50105 C Da 20 C lt Ta lt 85 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Ger t h lt dem Isolationstest mit 500 V gem EN60079 15 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Einige Varianten des Ger ts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild Die vollst ndige Ger tekennzeichnung ist in der Zulassung aufgef hrt International E7 IECEx Druckfeste Kapselung und Staub Zulassungs Nr IECEx KEM 09 0034X IECEx BAS 10 0034X Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 1 2007 04 IEC60079 26 2006 IEC60079 31 2008 Kennzeichnungen Ex d IIC T6 T5 Ga Gb T6 50 C lt Ta lt 65 C T5 50 C lt Tas 80 C Ex ta IIIC T95 C T50105 C Da 20 C lt Tas 85 C Prozesstemperatur Temperaturklasse Prozesstemperatur 50 C bis 65 C O e 50 C bis 80 C 25 26 Kurzanleitung Juni 2014 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu
48. w nschte Richtung drehen 3 Wenn die gew nschte Ausrichtung aufgrund des Gewindeanschlags nicht erzielt werden kann das Geh use gegen den Uhrzeigersinn in die gew nschte Richtung drehen bis zu 360 vom Gewindeanschlag 4 Wenn die gew nschte Stellung erreicht ist die Geh usesicherungsschraube mit max 0 8 Nm 7 in Ibs anziehen 10 Juni 2014 Kurzanleitung Schritt 4 Schalter setzen Die Konfiguration des Simulations und Schreibschutzschalters vor dem Einbau des Messumformers gem Abbildung 8 setzen Der Simulationsschalter aktiviert bzw deaktiviert simulierte Alarme und simulierte Al Block Status und Werte Die Standardeinstellung des Simulationsschalters ist aktiviert Der Schreibschutzschalter erm glicht Symbol offen oder verhindert Symbol gesperrt das Konfigurieren des Messumformers Voreingestellter Schreibschutz ist aus Symbol offen Der Schreibschutzschalter kann in der Software aktiviert oder deaktiviert werden Die Schalterkonfiguration l sst sich wie folgt ndern 1 Wenn der Messumformer montiert ist den Messkreis sichern und die Spannungsversorgung unterbrechen 2 Den Geh usedeckel auf der Seite die der Seite mit der Aufschrift Field Terminals Anschlussklemmen gegen ber liegt entfernen In explosionsgef hrdeten Atmosph ren die Geh usedeckel des Ger ts nicht entfernen wenn der Stromkreis geschlossen ist 3 Den Schreibschutz und Simulationsschalter in die gew nschte Pos
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