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Betriebsanleitung drive 4X HP

1. Abbildung 5 1 26 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS F r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden Abbildung 5 2 HINWEIS Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig bersch ssige Kabell ngen m anderf rmig verlegen EE Lu Abbildung 5 3 099 005392 EW500 27 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Zwischenschlauchpaket 5 5 Anschluss Zwischenschlauchpaket Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Stromquelle Zus tzliche Systemdokumente beachten 2 rr Zwischenschlauchpaket lH Sicherungsgurt Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 4 __ Anschlussstecker Schwei strom Stromquelle f Schwei stromverbindung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubger t I 5 Anschlussnippel Gu Schutzgasanschluss 6 Anschlussbuchse 7 polig digital gt Steuerleitung
2. SL Fark coldArc coldArc puls energy per unlt length Ve DR kW cm sec kl cm ei 030 040 DAP 060 kW mm sec kj mm D D a os 10 12 16 Materlal Gas Job Nr R i 2 C0 100 C 182 184 185 M ssivdraht Solidwire praean an er 191 193 194 II gei Inch 030 040 045 060 A725 50 51 52 J o 08 10 12 16 BforceArc forceArc puls Material Gas ad AOL 55 56 Q Job Nr Inch 030 040 045 Den Ar 100 11 59 60 1 01 1 3 45 Q E a 08 10 12 16 Ar 100 1 63 64 NS e 1 o 1 o 17 Material Gas Job Nr Cusi Ar wor 66 67 68 Ar 90 C0 10 L ten a 11 13 14 15 kalen 1901254 255 256 Brazing o 26 27 28 29 Aroero 189 179 180 181 En Ar 100 1 70 71 72 c L ten EE deg 251 252 253 Brazing O 02 25 34 35 36 37 AISI Ar 100 1 197 198 we 38 39 40 41 Di Im Ar 100 11 247 248 Brazing 42 43 44 45 ZnAl Ar 100 1 201 202 E L ten Een AS 47 48 49 Ar 100 711 249 250W Brazing O Ar 70 He 30 13 271 272 ES SE 224 225 VC Ar He CO Ar He H2 C0 275 276 Ar 100 1 245 246 9 w 79 CuSi Ar 100 11 98 99 100 101 ZnAl Ar 100 11 220 221 D CuAI Ar 100 11 106 107 108 109 bss St AU C Dei Ar 100 N mb IS 116 117 rootArc rootArc puls O L ten 8
3. t Abbildung 5 38 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 s bis 20 s GASend Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Start Programm PsrtarT Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Haupt Programm P4 Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tS1 Slope Zeit von Psrtanr auf Pa DV3 Einstellung der Drahtgeschwindigkeit t2 Dauer t53 Slope Zeit von Pg auf P 0 s bis 20 s Vermindertes Haupt Programm Pg Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tS2 Slope Zeit von P4 auf Pg 0 s bis 20 s DV3 Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 U3 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V t3 Dauer 0 1 s bis 20 s Endkrater Programm Peno Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tSend Slope Zeit von Pa oder Ps auf Peno 0 s bis 20 s DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer 0 s bis 20 s 64 099 005392 EW500 11 02 2015 ewh Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 13 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schwei aufgaben oder Positionen an einem Werkst ck ben tigen unterschiedliche Schwei leistungen Arbeitspunkte bzw Schwei programme In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert e Betriebsart e Schwei
4. GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt 099 005392 EW500 81 11 02 2015 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5 11 1 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig 82 Pin ite EIS UN CODE DV CODE US el 8 BRT PP Motor PP Motor 9 Abbildung 5 54 Signalform Bezeichnung Anschluss f r Kabelabschirmung PE Referenzspannung f r Potentiometer 10 V max 10 mA Leitspannungsvorgabe 0 V 10 V Drahtvorschubgeschwindigkeit Bezugspotential 0V Schwei leistung Start Stop S1 Leitspannungsvorgabe 0 V 10 V Korrektur der Lichtbogenl nge Aktivierung Leitspannungsvorgabe f r Drahtvorschubgeschwindigkeit S2 Zur Aktivieru
5. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Osp rara Anwahl JOB Liste 10B z wu EN 6 Anwahl des Quell JOBs Etwa 3 s warten bis der JOB bernommen wurde I er DE Ospuara be Drucktaste etwa 5 s gedr ckt halten JOB LIST Einstellung auf Funktion Kopieren Copy to Q Anwahl JOB Nummer des Ziel JOBs Q d KI m min Cassan G Speichern JoB 1x2 Der JOB wird auf den neuen Platz kopiert LIST Durch Wiederholen der letzten beiden Schritte kann der gleiche Quell JOB auf mehrere Ziel JOBs kopiert werden Registriert die Steuerung f r mehr als 5 s keine Benutzeraktion wird wieder zur Anzeige der Parameter zur ckgekehrt und der Kopiervorgang ist beendet 099 005392 EW500 93 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Untergrenze und Obergrenze der JOB Fernumschaltung P13 P14 Die h chste bzw die tiefste JOB Nummer die mit Zubeh rkomponenten wie z B dem POWERCONTROL 2 Brenner angew hlt werden kann Vermeidet ein versehentliches Umschalten in unerw nschte oder nicht definierte JOBs Holdfunktion P15 Holdfunktion aktiv P15 1 e Mittelwerte zuletzt geschwei ter Hauptprogrammparameter werden angezeigt Holdfunktion nicht aktiv P15 0 Sollwerte der Hauptprogrammparameter werden angezeigt Block JOB Betrieb P16 Folgende Zubeh rkomponenten unterst tzen den Block JOB Betrieb e Up Down Schwei brenner mit einstelliger 7 Segmentanz
6. 4 2 R ckansicht Abbildung 4 2 Pos Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7 polig digital 1 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Fernsteller etc 2 Anschlussstecker Schwei strom Stromquelle Schwei stromverbindung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubger t 3 Anschlussnippel Gu Schutzgasanschluss 4 Anschlussbuchse 7 polig digital Steuerleitung Drahtvorschubger t 5 Schutzklappe 6 Aufnahmepunkt Drehdorn Das Drahtvorschubger t wird mit diesem Aufnahmepunkt auf den Drehdorn der Stromquelle aufgesetzt um das horizontale schwenken des Ger tes zu erm glichen 7 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 8 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 9 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 18 099 005392 EW500 11 02 2015 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Innenansicht 4 3 Innenansicht Abbildung 4 3 Pos Symbol Beschreibung 1 Schutzklappe Drahtspule Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb WE SI gl A Beleuchtung Innenraum Die Beleuchtung wird im Energiesparmodus und beim E Hand und WIG Schwei en abgeschaltet Drucktaste Drahteinf deln EY Einf deln der Drahtelektrode nach dem Drahtspulenwechsel Der Schwei draht wird spannungs und gasfrei durch das Schlauchpaket bis zum Schwei brenner eingef delt Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung 1 Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0
7. Brazing 97 0238 mp 111112 113 FIRE PipeSolution Got Ar 100 1 4125 E ne D at mm 08 1012 16 Inch 030 040 045 060 Brazing w i 118 119 120 121 Matena SC Job Nr D E mm 08 10 12 16 Ar 100 1 74 75 76 77 GE 2041205 Ha 5 Job Nr Ar 70 He 30 13 78 79 80 81 Ar 82 C0 18 206 207 c0 100 7c1 171 172 M Ar 100 11 82 83 84 85 2 Ar 82 C0 18 173 174 M21 Ar 70 He 30 13 86 87 88 89 additional Ar 100 1 90 91 92 93 129 Ar 70 He 30 13 94 95 96 97 ES 130 F lldraht Flux Cored 131 GMAW non synergic m min 187 Pa on GMAW non synergic gt 8m min 188 o Material Gas SSR HD PLA Le Fugen gouging 126 SS eem WIG TIG 127 Ar 82 21 Sa 235 237 238 239 EHan IMMA 128 Asset 240 242 243 244 C0 100 C1 260 261 Es 229 230 Stahl mild steel ne 233 234 Edelstahl stainless steel C0 100 C1 212 213 Aluminium aluminium Abbildung 11 1 114 099 005392 EW500 11 02 2015 12 12 1 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen Technology centre Headquarters EWM AG EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com LX Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunsh
8. FUEL 4R 1 0 MM 0 04 INCH BLUE ORANGE FUEL AR 1 2 MM 0 045 INCH RED ORANGE FUEL 4R 1 4 MM 0 052 INCH GREEN ORANGE FUEL 4R 1 6 MM 0 06 INCH BLACK ORANGE FUEL 4R 2 0 MM 0 08 INCH GREY ORANGE FUEL 4R 2 4 MM 0 095 INCH BROWN ORANGE 10 1 4 Drahtf hrung Typ SET DRAHTFUERUNG ON WF 2 0 3 2MM EFEED SET IG 4x4 1 6mm BL GUIDE TUBE L105 CAPTUB L108 D1 6 CAPTUB L108 D2 0 2 4 099 005392 EW500 11 02 2015 Bezeichnung Artikelnummer Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel 092 002848 00008 f r F lldraht Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel 092 002848 00010 f r F lldraht Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel 092 002848 00012 f r F lldraht Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel 092 002848 00014 f r F lldraht Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel 092 002848 00016 f r F lldraht Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel 092 002848 00020 f r F lldraht Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel 092 002848 00024 f r F lldraht Bezeichnung Artikelnummer Drahtf hrungsset 092 002774 00000 Option zur Nachr stung Drahtf hrung f r 2 0 3 2 092 019404 00000 mm Dr hte eFeed Antrieb Drahteinlaufnippel Set 092 002780 00000 F hrungsrohr 094 006051 00000 Kapillarrohr 094 006634 00000 Kapillarrohr 094 006635 00000 113 Anhang A e JOB List 11 Anhang A 11 1 JOB List
9. Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten wird
10. 099 005392 EW500 11 02 2015 Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Einstellung Anwahl Anzeigemodus f r Up Down Schwei brenner mit einstelliger 7 Segmentanzeige ein Tastenpaar 0 normale Anzeige Ab Werk Programmnummer JOB oder Schwei leistung Schwei spannungskorrektur wird angezeigt 1 abwechselnde Anzeige Anzeige wechselt zwischen Programmnummer und der Schwei art Programmbegrenzung Programm 1 bis max 15 Ab Werk 15 Sonderablauf in den Betriebsarten 2 und 4 Takt Spezial 0 normaler bisheriger 2Ts 4Ts Ab Werk 1 DV3 Ablauf f r 2Ts 4Ts Freigabe Spezial JOBs SP1 SP3 0 keine Freigabe Ab Werk 1 Freigabe von Sp1 3 Korrekturbetrieb Grenzwerteinstellung 0 Korrekturbetrieb ausgeschaltet Ab Werk 1 Korrekturbetrieb eingeschaltet LED Hauptprogramm DAT blinkt Programmumschaltung mit Standard Brenner 0 keine Programmumschaltung Ab Werk 1 Sonder 4 Takt 2 Sonder 4 Takt Spezial n Takt aktiv 4T und 4Ts Tippstart 0 kein 4 Takt Tippstart Ab Werk 1 4 Takt Tippstart m glich Einzel oder Doppeldrahtvorschub Betrieb 0 Einzelbetrieb Ab Werk 1 Doppelbetrieb dieses Ger t ist Master 2 Doppelbetrieb dieses Ger t ist Slave 4Ts Tippzeit 0 Tipp Funktion abgeschaltet 1 300 ms Ab Werk 2 600 ms JOB Listenumschaltung 0 Aufgabenorientierte JOB Liste 1 Reale JOB Liste Ab Werk 2 Reale JOB Liste und JOB Um
11. 1 Reale JOB Liste JOB Nummern entsprechen den tats chlichen Speicherzellen Jeder JOB ist anw hlbar es werden keine Speicherzellen bei der Anwahl bersprungen 2 Reale JOB Liste Wie Reale JOB Liste Zus tzlich ist JOB Umschaltung mit JOB Umschaltung Zubeh rkomponenten wie z B dem POWERCONTROL 2 Brenner aktiv m glich 92 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Benutzerdefinierte JOB Listen erstellen Ein zusammenh ngender Speicherbereich in dem mit Zubeh r wie z B dem POWERCONTROL 2 Brenner zwischen JOBs umgeschaltet werden kann wird erstellt Sonderparameter P12 auf 2 einstellen e Umschalter Programm oder Up Down Funktion auf Position Up Down stellen e Bestehenden JOB der dem gew nschten Ergebnis m glichst nahe kommt anw hlen e JOB auf eine oder mehrere Ziel JOB Nummern kopieren M ssen noch JOB Parameter angepasst werden Ziel JOBs nacheinander anw hlen und Parameter einzeln anpassen e Sonderparameter P13 auf die Untergrenze und Sonderparameter P14 auf die Obergrenze der Ziel JOBs einstellen e Umschalter Programm oder Up Down Funktion auf Position Programm stellen Mit der Zubeh rkomponente k nnen JOBs im festgelegten Bereich umgeschaltet werden JOBs kopieren Funktion Copy to Der m gliche Zielbereich liegt zwischen 129 und 169 e Sonderparameter P12 zuvor auf P12 2 oder P12 1 konfigurieren
12. Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Endkraterprogramm Peno Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer 0 s bis 20 s 62 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 12 5 Beispiel Aluminium Schwei en 4 Takt Spezial Abbildung 5 37 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit GASend Gasnachstr mzeit RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Startprogramm Ps1art Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Hauptprogramm P4 Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Vermindertes Hauptprogramm Pg Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DV3 Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 U3 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V Endkraterprogramm Peno Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tSend Slope Zeit von P oder Ps auf Penp Osbis20s DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer 0 s bis 20 s 099 005392 EW500 63 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 5 7 12 6 Beispiel Sichtn hte 4 Takt Superpuls NG Bann e
13. e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen e Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen Keine Schwei ger te mit Polwendeschaltung PWS Serie oder Ger te zum Wechselstromschwei en AC zusammenschalten da durch eine einfache Fehlbedienung die Schwei spannungen unzul ssig addiert werden k nnen G L rmbelastung CH L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 10 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Sicherheitshinweise Allgemein Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkompone
14. 2 4 1 2 14 Sicherheitshinweise ewin Transport und Aufstellen Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis50 bei 40 C e bis90 bei 20 C Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 20 C bis 70 C Relative Luftfeuchte e bis90 bei 20 C 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Bestimmungsgem er Gebrauch Anwendungsbereich 3 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der
15. Error 8 Erdschluss zwischen Verbindung zwischen Schwei draht und no PE Schwei draht und Erdleitung Geh use bzw einem geerdeten Objekt trennen Error 9 x Schnelle Abschaltung Fehler an Roboter beseitigen fast stop Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 10 Lichtbogenabriss Drahtf rderung pr fen no arc Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 11 Z ndfehler nach 5 s Drahtf rderung pr fen no ign Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 14 Drahtvorschubger t nicht Kabelverbindungen pr fen no DV erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen Bei Betrieb mit mehreren Zuweisung der Kennnummern pr fen Drahtvorschubger ten wurden falsche Kennnummer zugewiesen Error 15 x J Drahtvorschubger t 2 nicht Kabelverbindungen pr fen DV2 erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin St rungsbeseitigung Fehlermeldungen Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD Fehler Service informieren VRD Leerlaufspannungsreduzierun Error 18 Fehler Zusatzantrieb Zusatzantrieb pr fen Wf SI Tachofehler Tachogenerator gibt kein Signal M3 51 defekt gt Service informieren Error 17 x x berstromerkennung Drahtf rderung pr fen WF Ov Drahtvorschubantrieb Error 18 x x kein Tachogeneratorsignal Verbindung und insbesondere WF SI von zweitem Tachogenerator von zweitem Drahtvorschubger t Slave Drahtvorschubger t Slave Antrieb pr f
16. ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern e Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit
17. e R ndelmutter von Drahtspulenaufnahme l sen e Schwei drahtspule auf der Drahtspulenaufnahme so fixieren dass der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung einrastet e Drahtspule mit R ndelmutter wieder befestigen 099 005392 EW500 33 11 02 2015 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 2 3 Drahtvorschubrollen wechseln Abbildung 5 9 Pos Symbol Beschreibung 1 Knebel Mit dem Knebel werden die Verschlussb gel der Drahtvorschubrollen fixiert Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes Spanneinheit 2 Verschlussb gel Mit den Verschlussb geln werden die Drahtvorschubrollen fixiert 5 Drahtvorschubrolle siehe Tabelle bersicht Drahtvorschubrolle e Knebel um 90 in oder gegen den Uhrzeigersinn drehen Knebel rastet ein e Verschlussb gel um 90 nach au en klappen e Druckeinheiten l sen und umklappen Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch e Drahtvorschubrollen von der Rollenaufnahme abziehen e Neue Drahtvorschubrollen unter Beachtung der Tabelle bersicht Drahtvorschubrollen w hlen und den Antrieb in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammensetzen 34 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en HINWEIS Mangelhafte Schwei ergebnisse durch gest rte Drahtf rderung Die Drahtvorschubrollen m ssen zu Drahtdurchmesser und Material passen Zur Unterscheidung sind die Drahtvorschubrollen farbig gekennzei
18. en Vorbereitung zum Anschluss von Schwei brennern mit Kunststoffseele Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Eurozentralanschluss vorschieben und dort entnehmen F hrungsrohr der Kunststoffseele vom Eurozentralanschluss aus einschieben Zentralstecker des Schwei brenners mit noch berlanger Kunststoffseele vorsichtig in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben Kunststoffseele mit Seelencutter siehe Kapitel 9 Zubeh r kurz vor der Drahtvorschubrolle abl ngen Zentralstecker des Schwei brenners l sen und herausziehen Abgetrenntes Ende der Kunststoffseele mit einem Drahtf hrungsseelenspitzer siehe Kapitel 9 Zubeh r sauber entgraten und anspitzen 094 020064 00000 Abbildung 5 6 099 005392 EW500 31 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en Abbildung 5 7 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei brenner 2 Schwei brennerschlauchpaket ER 3 Schwei brenneranschluss Euro oder Dinsezentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 4 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 6 Anschlussbuchse 19 polig analog Zum Anschluss analoger Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc e Zentralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben e Anschlussnippel der K hlwassersc
19. gt i4 3 gt 4 gt l gt EC l 1 l l d t E e e P oesL T DOG Abbildung 5 26 1 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Umschalten auf vorgew hlte Drahtgeschwindigkeit Hauptprogramm P4 2 Takt e Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt e _Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005392 EW500 53 11 02 2015 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 4 Takt Betrieb mit Superpuls H 1 EN 2 via 3 4 gt d D A zu Q Abbildung 5 27 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und t3 zwischen dem Hauptprogramm P4 und dem verminderten Hauptprogramm Psg 2 Takt e Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt _Brennertaster bet tigen o
20. nnblechen sowie Wurzelschwei en mit hervorragender Spalt berbr ckung Ir WI Abbildung 5 17 Nach Anwahl des coldArc Verfahrens siehe Kapitel 5 7 4 Schwei aufgabenanwahl stehen die Eigenschaften zur Verf gung e Weniger Verzug und reduzierte Anlauffarben durch minimierte W rmeeinbringung e Deutliche Spritzerreduzierung durch nahezu leistungslosen Werkstoff bergang Einfaches Schwei en von Wurzellagen bei allen Blechdicken und in allen Positionen e Perfekte Spalt berbr ckung auch bei wechselnden Spaltbreiten e Un niedrig und hochlegierte St hle sowie Mischverbindungen auch f r d nnste Bleche L ten von CrNi Blechen mit CuAl8 AlBz8 e L ten und schwei en von beschichteten Blechen z B mit CuSi AlSi und Zn e Manuelle und automatisierte Anwendungen coldArc Schwei en bis Draht mm 1 6 08 _ Material 8 CrNi Laag 5 z0 5160 AIMg me fo Es ES Es Es Alsi Ar1o0 50 80 co 60 Am wm es so 6160 Aro1 09 08 0 EEE En DEE Stahl BER 102 K 194 1 5 0 co2 182 7 0 183 6 0 184 6 0 185 5 0 186 5 0 coldArc L ten bis Ban Draht Ba 1 6 Maus cu O o a a Erfioste CuSi Ar100 6s 100 67 80 68 60 69 60 Cuai wm 7o 7o 1160 60 3 70 AISi AO MN 196 EN WR ee 8 0 Zn Ar 100 200 6 0 201 6 0 202 6 0 203 6 0 Beim coldArc Schwei en ist aufgrund der ve
21. Begrenzung P4 Mit dem Sonderparameter P4 kann die Anwahl der Programme begrenzt werden e Die Einstellung wird f r alle JOBs bernommen e Die Anwahl der Programme ist abh ngig von der Schalterstellung des Umschalters Schwei brennerfunktion siehe Ger tebeschreibung Programme k nnen nur bei Schalterstellung Programm umgeschaltet werden Die Programme k nnen mit einem angeschlossenen Sonderschwei brenner oder einem Fernsteller umgeschaltet werden e Eine Umschaltung der Programme mit dem Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm siehe Ger tebeschreibung ist nur m glich wenn kein Sonderschwei brenner oder Fernsteller angeschlossen ist Sonder Ablauf in den Betriebsarten 2 und 4 Takt Spezial P5 Bei aktiviertem Sonderablauf ndert sich der Start des Schwei vorgangs wie folgt Ablauf 2 Takt Spezial Betrieb 4 Takt Spezial Betrieb e Startprogramm Pavant e Hauptprogramm P Ablauf 2 Takt Spezial Betrieb 4 Takt Spezial Betrieb mit aktiviertem Sonderablauf e Startprogramm Pavant e vermindertes Hauptprogramm Pg Hauptprogramm P Spezialjobs SP1 bis SP3 freigeben P6 HINWEIS Ger teserie Phoenix Expert An der Steuerung des Drahtvorschubger tes k nnen die Spezial Schwei aufgaben SP1 JOB 129 SP2 JOB130 SP3 JOB 131 angew hlt werden Weitere Informationen zur Schwei aufgabenanwahl siehe entsprechende Systemdokumentation zur Stromq
22. Drahtvorschubger t 7 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 8 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf e Gchlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und mit Sicherungsgurt wie in der Abbilung dargestellt befestigen e Kabelbuchse Schwei strom auf Anschlussstecker Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e berwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel GA anschlie en e Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlussbuchse 7 polig stecken und mit berwurfmutter sichern Der Stecker l sst sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 28 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5 6 Schutzgasversorgung 5 6 1 Gastest e Gasflaschenventil langsam ffnen e Druckminderer ffnen e Stromquelle am Netz oder Hauptschalter einschalten e Gastestfunktion an der Ger testeuerung ausl sen Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen e Der Gastest wird an der Ger testeuerung durch kurzes Dr cken der Drucktaste ausgel st Schutzgas str mt f r etwa 25 Sekunden oder bis die Drucktaste erneut gedr ckt wird 5 6 2 Funktion Schlauchpaket s
23. Ergebnis e Umschalten der Anzeige zwischen nx AMP Schwei strom 4 Materialst rke D Drahtgeschwindigkeit Anwendungsbeispiel Aluminium soll geschwei t werden e Material AlMg e Gas Ar 100 e Drahtdurchmesser 1 2 mm Die passende Drahtgeschwindigkeit ist nicht bekannt und soll ermittelt werden e Entsprechenden JOB siehe Kapitel 11 1 JOB List anw hlen e Anzeige auf Materialst rke umschalten e Materialst rke entsprechend den Gegebenheiten z B 5 mm einstellen e Anzeige auf Drahtgeschwindigkeit umschalten Resultierende Drahtgeschwindigkeit wird angezeigt z B 8 4 m min Arbeitspunkteinstellung ber Materialdicke Im Folgenden wird beispielhaft zur Arbeitspunkteinstellung die Einstellung ber den Parameter Drahtgeschwindigkeit aufgef hrt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Le Schwei leistung ber den Parameter mE x gt Drahtgeschwindigkeit erh hen bzw verringern LC W Anzeige Beispiel 10 5 m min 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 5 3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenl nge Die Lichtbogenl nge l sst sich wie folgt korrigieren Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige N Ei N Einstellung Korrektur der Lichtbogenl nge oO i Anzeige Beispiel 0 9 V ll ir 2 gt Einstellbereich 9 9 V bis 9 9 V 5 7 5 4 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch von verschiedenen
24. Fax 144 www ewm groUp com info ewm group com Anhang B bersicht EWM Niederlassungen TEAMWELDER s r o Tr 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www teamwelder cz info teamwelder cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Karlsdorfer Stra e 43 88069 Tettnang Tel 49 7542 97998 0 Fax 29 www ewm tettnang de info ewm tettnang de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NEG 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 400 EWM sales partners worldwide 115
25. Hauptprogramm angezeigt Die Signalleuchte leuchtet STBY Nach 2 s Bet tigung wechselt das Ger t in den Energiesparmodus Zum Reaktivieren gen gt die Bet tigung eines beliebigen Bedienelementes 5 Mmmm Anzeige JOB UU Anzeige der aktuell gew hlten Schwei aufgabe JOB Nummer 6 rw Drehknopf Schwei parametereinstellung Q Zum Einstellen der Schwei leistung zur Anwahl des JOBs Schwei aufgabe und zur SR Einstellung weiterer Schwei parameter 20 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung Drucktaste Anwahl Betriebsart H 2 Takt nn 4 Takt m Signalleuchte leuchtet gr n 2 Takt Spezial SO Gionalleuchte leuchtet rot MIG Punkten un h 4 Takt Spezial E MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en an im MIG MAG Impulslichtbogen Schwei en Drucktaste Drosselwirkung Lichtbogendynamik wetten Lichtbogen h rter und schmaler Seite _ Lichtbogen weicher und breiter Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm Korrektur der Lichtbogenl nge von 9 9 V bis 9 9 V e Anwahl der Schwei programme 0 bis 15 nicht m glich wenn Zubeh rkomponenten wie z B Programmbrenner angeschlossen sind Drucktaste Parameteranwahl rechts VOLT Schwei spannung Prog Programmnummer kW Schwei leistungsanzeige 0 Gasdurchflussmenge Option 12 Anzeige rechts WI Schwei spannung Programmnummer Motorstrom Dr
26. Parameier bersicht 61 5 7 12 3 Beispiel Heftschwei en G Takt 62 5 7 12 4 Beispiel Aluminium Heftschwei en G Takt Gpezalt 62 5 7 12 5 Beispiel Aluminium Schwei en 4 Takt Spezial unnn 63 5 7 12 6 Beispiel Sichtn hte 4 Takt Gupermpuls 64 5 7 13 Modus Hauptprogramm A 65 5 7 13 1 Anwahl der Parameter Programm A 67 5 7 14 MIG MAG Zwangsabschaltung nn 67 5 7 15 MIGIMACG Gtandardbrenner 68 5 7 16 MIGIMACG Gonderbrener nen 68 5 7 16 1 Programm und Up Down Bette 68 5 7 16 2 Umschaltung zwischen Push Pull und Zwischenantrieb 69 5 7 17 Expertmen MIG MAG un 70 Ee Re EK E 70 5 8 WIG SCHWEIiBEN EE 72 5 8 1 Anschluss Schwei Bbrenner nn 72 5 8 2 GchweifGautoabenanmwah AA 73 5 8 3 GchwelfGetromeinestellung 73 5 8 4 WIG Lichtbogenz ndung u2 seen nennen 73 5 8 4 1 Lift re Z ndung astra ran nern hinab anna 73 5 8 5 Funktionsabl ufe Betriebsarten nen 74 5 8 5 1 Zeichen und Funkttonserkl rumg 74 5 8 5 2 WIG Zwangsabschaltung esseseseesieesirssinssrrssrrssirssrrssrnnstnnsrnnsrnnsrnnsrnnsnnne 77 5 8 6 WIG Programmablauf Modus Prooram Giepe nenn 78 5 9 E Hand Schwei en u einlesen 79 5 9 1 GchwelfGautoabenanmwah 79 5 9 2 GchwelfGetromeinestellung 79 5 9 3 E etel e EE 79 5 9 4 Hotstaft EE 80 5 9 5 Ee 80 5 9 6 Parameter bersicht u een 80 ERT 81 5 11 Schnittstellen zur Automaitelerung 81 5 11 1 Fernstelleranschlus
27. Schlauchpaketl nge beachten siehe Kapitel 5 3 Schwei brennerk hlung Bei Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners K hlmittelkreislauf mit einer Schlauchbr cke herstellen siehe Kapitel 9 Zubeh r HINWEIS St rung der Drahtf hrung Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr f r Schwei brenner mit Drahtf hrungsspirale ausgestattet Wird ein Schwei brenner mit Kunststoffseele verwendet muss umger stet werden Schwei brenner mit Kunststoffseele e mit F hrungsrohr betreiben Schwei brenner mit Drahtf hrungsspirale e mit Kapillarrohr betreiben Entsprechend Drahtelektrodendurchmesser und Drahtelektrodenart muss entweder eine Drahtf hrungsspirale oder Kunststoffseele mit passendem Innendurchmesser im Schwei brenner eingesetzt werden Empfehlung e Zum Schwei en harter unlegierter Drahtelektroden Stahl Drahtf hrungsspirale Stahl verwenden e Zum Schwei en harter hochlegierter Drahtelektroden CrNi Drahtf hrungsspirale Chrom Nickel verwenden e Zum Schwei en oder L ten weicher Drahtelektroden hochlegierter Drahtelektroden oder Aluminiumwerkstoffen eine Kunststoffseele verwenden Vorbereitung zum Anschluss von Schwei brennern mit Drahtf hrungsspirale e Eurozentralanschluss auf korrekten Sitz des Kapillarrohrs hin pr fen 0 6 1 6mm 094 006634 00000 2 0 2 4mm 094 006635 00000 Abbildung 5 5 30 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei
28. Takt e Brennertaster loslassen e Lichtbogen erlischt e Gasnachstr mzeit l uft ab 5 8 5 2 WIG Zwangsabschaltung HINWEIS me Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 5 s nach dem Startsignal flie t kein Schwei strom e Lichtbogenabriss Lichtbogen l nger als 5 s unterbrochen 099 005392 EW500 77 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 8 6 WIG Programmablauf Modus Program Steps 78 ee sec Superpuls sec Abbildung 5 50 Grundparameter Pos Bedeutung Erkl rung Einstellbereich 1 Gasvorstr mzeit 0 s bis 0 9 s Startstrom 0 bis 200 3 Dauer Startprogramm 0 s bis 20s 4 Slope Dauer von Psrart auf Pa 0 s bis 20s 5 Pa Hauptprogramm Schwei strom absolut 5Abis550 A 6 Dauer DA 0 01 s bis 20 0 s 7 Pg Vermindertes Hauptprogramm Schwei strom 1 bis 100 8 Dauer Vermindertes Hauptprogramm 0 01 s bis 20 0 s 9 Slope Dauer von P auf Peno 0 s bis 20 s 10 Penn Endprogramm Schwei strom 1 bis 100 11 Dauer Endprogramm 0 s bis 20 s 12 Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s 13 Superpulsen Ein Aus Pstart Ps und Penn sind Relativprogramme deren Schwei stromeinstellungen prozentual abh ngig von der generellen Schwei stromeinstellung sind 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 9 E Hand Schwei en 5 9 1 Schwei aufgabenanwahl HINWEIS Ger teserie Phoenix Expert An der Steuerung des Dra
29. Zubeh rkomponenten aus wie z B e Fernstellern e Sonderbrennern e PC Software e Roboter Industriebusinterfaces optionale Automatisierungsschnittstelle erforderlich nicht bei allen Ger ten dieser Serie m glich erfolgen Eine bersicht an Zubeh rkomponenten siehe Kapitel 9 Zubeh r N here Beschreibung der einzelnen Ger te und ihrer Funktionen siehe Betriebsanleitung zum jeweiligen Ger t 5 7 6 MIG MAG Schwei datenanzeige Links und rechts der Steuerungsanzeigen finden sich die Drucktasten Parameteranwahl Sie dienen der Auswahl anzuzeigender Schwei parameter Jeder Tastendruck schaltet die Anzeige zum n chsten Parameter weiter LED neben der Drucktaste zeigen die Auswahl an Nach Erreichen des letzten Parameters wird beim Ersten neu begonnen AMP ns vor g B 000 un AA Os v kW Hold w i oog Abbildung 5 16 Angezeigt werden e Sollwerte vor dem Schwei en Istwerte w hrend dem Schwei en e Holdwerte nach dem Schwei en Parameter Sollwerte Istwerte Holdwerte Schwei strom Materialdicke oO Drahtgeschwindigkeit M Schwei spannung Schwei leistung Bei Einstellungs nderungen z B Drahtgeschwindigkeit schaltet die Anzeige sofort auf Sollwerteinstellung um 099 005392 EW500 43 11 02 2015 5 7 7 44 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en coldArc coldArc puls W rmeminimierter spritzerarmer Kurzlichtbogen zum verzugsarmen Schwei en und L ten von D
30. gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 099 005392 EW500 23 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm Aufstellen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen
31. hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Der Inhalt dieses Dokumentes wurde sorgf ltig recherchiert berpr ft und bearbeitet dennoch bleiben nderungen Schreibfehler und Irrt mer vorbehalten ewin Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 20 00002 dee NEESS 3 e EN Out E 7 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betrtebsanleitung 7 2 2 Symbolerkl rung s 2 0 22 ee ae 8 2 3 Allgemein EE 9 2 4 Transport und Aufstellen pen 13 2 4 1 Umgebungsbedingungen sssssssssssssssssssssssrssstissrtnstnnsnnnstnnsnnnstnnntnnntnnntnnntnnnnnnnnnn nnt 14 2 4 1 1 Im Betrieb nenne ndash 14 2 4 1 2 Transport und Lagerung 14 3 Bestimmungsgem er Gebrauch uunsr200nnnaannnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn nn 15 3 1 Anwendungsbereich rss kennen 15 3 2 Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger ien 16 3
32. ll H E 114 TE JOB EE 114 ER ul u ue TE 115 12 1 bersicht EWM Nlederlaseungen 115 099 005392 EW500 5 11 02 2015 Inhaltsverzeichnis ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten si
33. verminderten Hauptprogramm Ps 2 Takt e Brennertaster loslassen e Superpuls Funktion wird beendet e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005392 EW500 49 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 2 Takt Spezial L I 1 A zu F Abbildung 5 23 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr f r die Zeit tstart Slope auf Hauptprogramm DA 2 Takt 50 Brennertaster loslassen Slope zum Endprogramm Penn f r die Zeit tena Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en Punkten 1 Ki A e t CR on J a No Abbildung 5 24 HINWEIS ws Die Startzeit tsa muss zur Punktzeit t addiert werden 1 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr Punktzeit beginnt Slope auf H
34. werden durch die Werkseinstellungen ersetzt Bedienelement Aktion Ergebnis i y Schwei ger t ausschalten d D ra G Drucktaste dr cken und halten v gt om AN Schwei ger t einschalten Se D a Drucktaste loslassen om ca 3 s warten or D el y Schwei ger t aus und wieder einschalten damit die nderungen Vi Ee l CH wirksam werden 86 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen 5 13 1 2 Die Sonderparameter im Detail Rampenzeit Drahteinf deln P1 Das Drahteinf deln beginnt mit 1 0 m min f r 2 s Anschlie end wird mit einer Rampen Funktion auf 6 0 m min erh ht Die Rampenzeit ist zwischen zwei Bereichen einstellbar W hrend dem Drahteinf deln kann die Geschwindigkeit ber den Drehknopf Schwei parametereinstellung ge ndert werden Eine Anderung wirkt sich nicht auf die Rampenzeit aus Programm 0 Freigabe der Programmsperre P2 Das Programm PO manuelles Einstellen wird gesperrt Es ist unabh ngig von der Schl sselschalterstellung nur noch der Betrieb mit P1 bis P15 m glich Anzeigemodus Up Down Schwei brenner mit einstelliger 7 Segmentanzeige P3 Normale Anzeige e Programmbetrieb Programmnummer e _Up Down Betrieb Up Down Einstellung Abwechselnde Anzeige e _Programmbetrieb Programmnummer und Schwei verfahren Puls nicht Puls wechseln e _Up Down Betrieb Up Down Einstellung und Up Down Symbol wechseln Programm
35. 0 s bis 20 s BP Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min 6 Dauer Punktzeit und Superpulszeit 0 01 s bis 20 0 s 7 Ps Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur relativ 9 9 V bis 9 9 V 8 Dauer Vermindertes Hauptprogramm 0 01 s bis 20 0 s Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V 11 Dauer Endprogramm 0 s bis 20 s 12 Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s 13 Superpulsen Ein Aus 099 005392 EW500 61 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 5 7 12 3 Beispiel Heftschwei en 2 Takt P t Abbildung 5 35 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit GASend Gasnachstr mzeit RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Hauptprogramm P Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 5 7 12 4 Beispiel Aluminium Heftschwei en 2 Takt Spezial A l Pomer Pa Pew l gt t Abbildung 5 36 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit GASend Gasnachstr mzeit RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Startprogramm Ps1art Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Hauptprogramm Ba Schwei parameter Bedeutung
36. 092 002834 00000 gesamten Ger testeuerung f r drive 4X Schwei brennerhalterung f r drive 4X 092 002836 00000 Kranaufh ngung f r drive 4X 092 002833 00000 Transportschlittenabdeckung f r drive 4X 092 002835 00000 Anschluss zur Drahtf rderung aus einem Fass 092 002842 00000 111 Verschlei teile Drahtvorschubrollen 10 Verschlei teile Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln 10 1 Drahtvorschubrollen 10 1 1 Drahtvorschubrollen f r Stahldr hte Typ Bezeichnung Artikelnummer FE AR 0 8 MM 0 03 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl 092 002770 00008 WHITE Edelstahl und L ten FE 4R 1 0 MW 0 04 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl 092 002770 00010 BLUE Edelstahl und L ten FE 4R 1 2 MM 0 045 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl 092 002770 00012 RED Edelstahl und L ten FE AR 1 4 MM 0 052 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl 092 002770 00014 GREEN Edelstahl und L ten FE 4R 1 6 MM 0 06 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl 092 002770 00016 BLACK Edelstahl und L ten FE 4R 2 0
37. 10 19POL 5M R20 19POL RAS 19POL 5M RA10 19POL 10M RA20 19POL 20M RV5M19 19POL 5M RV5M19 19POL 10M RV5M19 19POL 15M RV5M19 19POL 20M Bezeichnung Artikelnummer Fernsteller 10 Programme 090 008088 00000 Fernsteller s mtliche Funktionen des 090 008776 00000 Schwei ger tes direkt am Arbeitsplatz einstellbar Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00004 Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00003 Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00000 Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00001 Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00007 Bezeichnung Artikelnummer Fernsteller 090 008087 00502 Fernsteller Einstellung Drahtgeschwindigkeit 090 008108 00000 Schwei spannungskorrektur Fernsteller Programmumschaltung 090 008263 00000 Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00005 Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00010 Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00020 Verl ngerungskabel 092 000857 00000 Verl ngerungskabel 092 000857 00010 Verl ngerungskabel 092 000857 00015 Verl ngerungskabel 092 000857 00020 099 005392 EW500 11 02 2015 ewh 9 3 Optionen Typ ON WAK drive 4X ON RFAK drive 4X ON CC drive 4X ONTS drive 4X ON CMF drive 4X ON TCC drive 4X ON CONNECTOR drive 4X 099 005392 EW500 11 02 2015 Zubeh r Optionen Bezeichnung Artikelnummer Radmontagesatz f r drive 4X 092 002844 00000 Gummif e f r drive 4X 092 002845 00000 Transparente Abdeckklappe zum Schutz der
38. 3 Mitgeltende Unterlagen 16 3 3 1 Garantie ensure 16 3 3 2 Konformit tserklarung ee een ehe 16 3 3 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung s ssssssssnsssrnssnnnnnne 16 3 3 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne sseeeeeseeeeeeeresneenesnesnssrnssrresn 16 3 3 5 Kalibrieren Validieren menninir ainaani aiaa anaia a EAEN 16 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht uusrsnssnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn nn 17 4 1 Fr ntansicht ensese sera lan ukdk n 17 SCHT e Ee E 18 4 3 Imnen nsicht 2 32H 0RHse A EES 19 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente nn 20 4 4 1 F nktionsabla f ricsina ek un el in 22 5 Aufbau und Funktion 2 3m Ss a ee aaa a a 23 5 1 Allgemeine Hinweise een nina 23 5 2 Aufstellen here eeh sde eet rhe nee KEES ee 24 5 3 Gchweifbrennerk hlung A 25 5 3 1 bersicht K hlmilielzsesuen asien enter 25 5 3 2 Maximale Gchlauchpaketl nge nnt 25 5 4 Hinweise zum Verlegen von GchwelBetromletungen 26 5 5 Anschluss Zwischenschlauchpake sessseesessiesrresrresriesrississtinstinstinttnnntnnttnnntnnttnnntnnnenntenn nnt 28 5 6 Gchutzoasversorgumg 29 5 6 1 Gastestannnanseinn entleeren a a aa Aaa aaa 29 5 6 2 Funktion Schlauchpaket ept len 29 5 6 2 1 Einstellung Gchutzoasmenge nn 29 5 7 MIOGIMACG Gchwel en nnt 20 5 7 1 Anschluss Gchwei brenner A 20 5 7 2 Drahtf rderung e r 220er ahnen eine hd e Dn
39. 3 MIG MAG Schwei aufgabendefinition Diese Ger teserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus eine Vielzahl von JOBs Schwei aufgaben bestehend aus Schwei verfahren Materialart Drahtdurchmesser und Schutzgasart sind bereits vordefiniert e Einfache JOB Anwahl aus einer Liste vordefinierter JOBs Aufkleber am Ger t e Ben tigte Prozessparameter werden in Abh ngigkeit vom vorgegebenen Arbeitspunkt Einknopfbedienung ber Drehgeber Drahtgeschwindigkeit vom System errechnet e Weitere Parameter k nnen bei Bedarf im Konfigurationsmen der Steuerung oder auch mit der Schwei parametersoftware PC300 NET angepasst werden HINWEIS Ger teserie Phoenix Expert An der Steuerung des Drahtvorschubger tes k nnen die Spezial Schwei aufgaben SP1 JOB 129 SP2 JOB130 SP3 JOB 131 angew hlt werden Weitere Informationen zur Schwei aufgabenanwahl siehe entsprechende Systemdokumentation zur Stromquelle 5 7 4 Schwei aufgabenanwahl 5 7 4 1 Grundschwei parameter JOB Schwei aufgabe anhand der JOB List ausw hlen Der Aufkleber JOB List befindet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Ospuza Anwahl JOB List SE JoB LIDD LIST Zu JOB Nummer einstellen M H t GL f WK 3 s warten bis die Einstellung bernommen wird
40. E Betriebsanleitung ewm A TIR Drahtvorschubger t drive 4X HP drive 4X HP MMA 099 005392 EW500 I Zus tzliche Systemdokumente beachten 11 02 2015 Register now For your benefit transformer and rectifier E Years Years 24 hours 7 days Jetzt Registrieren _ ewm warranty d und Profitieren www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein d Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen e Unfallverh tungsvorschriften beachten e L nderspezifische Bestimmungen beachten e Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS we Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf
41. Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Pr fung Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes entsprechend IEC DIN EN 60974 4 Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes durchgef hrt werden e Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schwei ger tes Die Stecker befinden sich direkt auf der Platine M3 7x Stecker Funktion auf X24 Betrieb mit Push Pull Schwei brenner ab Werk auf X23 Betrieb mit Zwischenantrieb 099 005392 EW500 69 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 7 17 Expertmen MIG MAG Im Expertmen sind Funktionen und Parameter hinterlegt die sich nicht direkt an der Ger testeuerung einstellen lassen bzw bei denen ein regelm iges Einstellen nicht erforderlich ist 5 7 17 1 Anwahl HINWEIS ENTER Men einstieg e Drucktaste Schwei parameter f r 3 s gedr ckt halten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Nach 3 s wechselt das Ger t selbstst ndig zur ck in den Status betriebsbereit Abbildung 5 43 70 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en An
42. IG MAG Standardbrenner Der Brennertaster des MIG Schwei brenners dient grunds tzlich dem Starten und Beenden des Schwei vorgangs Bedienelemente Funktionen d Brennertaster e Schwei en Starten Beenden Dar ber hinaus sind je nach Ger tetyp und Steuerungskonfiguration weitere Funktionen durch Tippen des Brennertasters m glich siehe Kapitel 5 13 Sonderparameter Erweiterte Einstellungen e Umschalten zwischen Schwei programmen P8 e Programmanwahl vor dem Schwei start P17 e Umschalten zwischen Impuls und Standardschwei en in der Betriebsart 4 Takt Spezial e Umschalten zwischen Drahtvorschubger ten bei Doppelbetrieb P10 MIG MAG Sonderbrenner Funktionsbeschreibungen und weiterf hrende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schwei brenner Ei Programm Programm und Up Down Betrieb BA Up Down Abbildung 5 42 Pos Symbol Beschreibung 1 Umschalter Schwei brennerfunktion Sonderschwei brenner erforderlich kee Programme oder JOBs umschalten ZN HE Schwei leistung stufenlos einstellen 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 16 2 Umschaltung zwischen Push Pull und Zwischenantrieb GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten
43. Korrekturgrenzwert DVGrenz 20 UGrenz 1 9 V Jetzt l sst sich die Drahtgeschwindigkeit um 20 8 0 bis 12 0 m min und die Schwei spannung um 1 9 V 3 8 V korrigieren Im Beispiel wird die Drahtgeschwindigkeit auf 11 0 m min eingestellt Das entspricht einer Schwei spannung von 22 V Jetzt kann die Schwei spannung zus tzlich um 1 9 V 20 1 V und 23 9 V korrigiert werden Wird der Schl sselschalter auf Stellung 1 gebracht werden die Werte f r Spannungs und Drahtgeschwindigkeits Korrektur zur ckgesetzt Einstellung des Korrekturbereichs Sonderparameter Korrekturbetrieb einschalten P7 1 und abspeichern siehe Kapitel 5 13 1 Parameter Anwahl Anderung und Speicherung e Schl sselschalter auf Stellung 1 e Korrekturbereich nach folgender Tabelle einstellen 88 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Beispiele Rechts voit Drucktaste so oft dr cken bis 4 Prog ausschlie lich Signalleuchte PROG leuchtet Links Drahtgeschwindigkeit Rechts Programmnummer Drucktaste dr cken und ca 4 s lang halten Links aktueller Grenzwert der Drahtgeschwindigkeits Korrektur Rechts aktueller Grenzwert der Spannungskorrektur Grenzwert der Drahtgeschwindigkeits Korrektur einstellen Grenzwert der Spannungskorrektur einstellen Nach ca 5 s ohne weite
44. L Ju DU 5 7 4 2 Betriebsart Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige h Anwahl Betriebsart keine nderung EE nx Die Signalleuchte zeigt die gew hlte Betriebsart Vi Ka an Re H 2 Takt Betrieb Gei H 4 Takt Betrieb m e Gr n 2 Takt Spezialbetrieb SS Rot Betriebsart Punkten B 4 Takt Spezialbetrieb 099 005392 EW500 39 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 7 4 3 Drosselwirkung Dynamik ENTER Abbildung 5 12 Anzeige Einstellung Anwahl Einstellung Dynamik D 40 Lichtbogen h rter und schmaler 40 Lichtbogen weicher und breiter 5 7 4 4 superPuls Beim Superpulsen wird zwischen Hauptprogramm PA und vermindertem Hauptprogramm PB hin und hergeschaltet Diese Funktion wird z B im D nnblechbereich eingesetzt um gezielt den W rmeeintrag zu reduzieren oder um Steign hte ohne pendeln zu Schwei en superPuls in Kombination mit EWM Schwei prozessen bietet eine Vielfalt an M glichkeiten Die Schwei leistung kann sowohl als Mittelwert ab Werk als auch ausschlie lich von Programm A dargestellt werden Bei eingeschalteter Mittelwertanzeige leuchten die Signalleuchten f r Hauptprogramm PA und dem vermindertem Hauptprogramm PB gleichzeitig Die Anzeigevarianten sind mit Sonderparameter P19 umschaltbar siehe Kapitel 5 13 Sonderparameter Erweiterte Einstellungen ENTER EXIT Abbildung 5 13 Anzeige Einstellung Anwahl Anwahl Superpulsen Funktion ein bzw ausschalten Einschalt
45. MM 0 08 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl 092 002770 00020 GREY Edelstahl und L ten FE 4R 2 4 MM 0 095 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl 092 002770 00024 BROWN Edelstahl und L ten FE AR 2 8 MM 0 11 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl 092 002770 00028 LIGHT GREEN Edelstahl und L ten FE AR 3 2 MM 0 12 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl 092 002770 00032 VIOLET Edelstahl und L ten 10 1 2 Drahtvorschubrollen f r Aluminiumdr hte Typ Bezeichnung Artikelnummer AL AR 0 8 MM 0 03 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium 092 002771 00008 WHITE AL AR 1 0 MM 0 04 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium 092 002771 00010 BLUE AL AR 1 2 MM 0 045 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium 092 002771 00012 RED AL AR 1 6 MM 0 06 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium 092 002771 00016 BLACK AL AR 2 0 MM 0 08 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium 092 002771 00020 GREY YELLOW AL AR 2 4 MM 0 095 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium 092 002771 00024 BROWN YELLOW AL AR 2 8 MM 0 110 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium 092 002771 00028 LIGHT GREEN YELLOW AL AR 3 2 MM 0 125 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium 092 002771 00032 VIOLET YELLOW 112 099 005392 EW500 11 02 2015 ewe 10 1 3 Drahtvorschubrollen f r F lldr hte Verschlei teile Drahtvorschubrollen Typ FUEL 4R 0 8 MM 0 03 INCH WHITE ORANGE
46. Men wird wenn keine nderungen vorgenommen werden nach 3 Sekunden beendet JOB Nummer Beispiel Angezeigter JOB wird nach der Best tigung auf die Werkseinstellung zur ckgesetzt Das Men wird wenn keine nderungen vorgenommen werden nach 3 Sekunden beendet LO 106 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm St rungsbeseitigung JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 2 Alle JOBs zur cksetzen HINWEIS we Es werden die JOBs 1 128 170 256 zur ckgesetzt Die kundenspezifischen JOBs 129 169 bleiben erhalten ENTER RESET Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl RESET Zur cksetzen auf Werkseinstellungen Der RESET wird nach der Best tigung durchgef hrt Das Men wird wenn keine nderungen vorgenommen werden nach 3 Sekunden beendet 099 005392 EW500 107 11 02 2015 K hlmittelkreislauf entl ften 7 4 108 St rungsbeseitigung ewm K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS K hlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen K hlmittelvor r cklauf sind nur bei Ger ten mit Wasserk hlung vorhanden Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank g 092 007861 00000 Abbildung 7 3 099 005392 EW500 11 02 2015 8 1 Technische Daten Technische Daten drive 4X HINWEIS we Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit O
47. Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen 3 1 Anwendungsbereich Ger teserie Hauptverfahren Nebenverfahren MIG MAG MIG MAG Standardlichtbogen Impulslichtbogen Schwei en Schwei en 7 je zz KE SE ES C lt e gt is I 2 oO a s lt lt 2 I 5 2 2 2 ke o F aje 8 3 ui L alpha Q a ml a H Phoenix Progress a Ian H Phoenix Expert Tel o S Taurus S M 099 005392 EW500 15 11 02 2015 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger ten 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 3 5 16 Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger ten HINWEIS me Zum Betrieb des Drahtvorschubger tes ist eine entsprechende Stromquelle Systemkomponente erforderlich Folgende Systemkomponenten k nnen mit diesem Ger t kombiniert werden e Taurus Synergic S MM e Phoenix Progress MM e Phoenix Expert MM e alpha Q MM Die Stromquellen m ssen den Zusatz MM f r Multimatrix Technologie in der Typenbezeichnung tragen Mitgeltende Unterlagen Garantie HINWEIS me Weitere Information
48. ahtvorschubantrieb 8 Drucktaste Schwei art Ausschlie lich bei Ger tevariante mit Impulslichtbogen Schwei verfahren 10 11 13 Drucktaste Gastest Sp len e Gastest Zum Einstellen der Schutzgasmenge e Sp len Zum Sp len langer Schlauchpakete siehe Kapitel 5 6 Schutzgasversorgung Drucktaste Drahteinf deln Motorstrom Drahtvorschubantrieb siehe Kapitel 5 7 2 4 Drahtelektrode einf deln 14 099 005392 EW500 2 11 02 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Ger testeuerung Bedienelemente d fe S sec 5 sec g A 4 4 1 Funktionsablauf el 2 5 Dia A ay sec Superpuls 5 5 y Abbildung 4 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Schwei parameter D Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen Signalleuchte Gasvorstr mzeit Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s Signalleuchte Startprogramm Psrarr Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm Pa Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V Signalleuchte Startzeit Einstellbereich absolut 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Signalleuchte Slope Zeit Programm Psrarr auf Hauptprogramm P Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Signalleuchte Hauptprogramm P e Drahtgeschwindigkeit DV mim bis DV max Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V Signalleuchte Dauer Hauptprogramm P4 Einstellbereich 0 1 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte N
49. an City Jiangsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn Sales and Service Germany EWM AG Sales and Logistics Centre S lzerstra e 20a 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM AG Rudolf Winkel Stra e 7 9 37079 G ttingen Tel 49 551 3070713 0 Fax 20 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM AG Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM AG Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de ON Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Wiesenstra e 27b 4812 Pinsdorf Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm austria at info ewm austria at EWM HIGHTECHNOLOGY Kunshan Ltd W anshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn fe Plants CH Branches 099 005392 EW500 11 02 2015 Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0
50. art e Superpulsen EIN AUS e Drahtvorschubgeschwindigkeit DV2 e Spannungskorrektur U2 e Dynamik DYN2 Der Anwender kann mit folgenden Komponenten die Schwei parameter der Hauptprogramme ndern M3 7x Steuerung Drahtvorschubger t R20 Fernsteller R40 Fernsteller R50 Fernsteller PC 300 NET Software Up Down Schwei brenner 2 Up Down Schwei brenner PC 1 Schwei brenner PC 2 Schwei brenner 2 3 Ai c H E SS E e EI 9 dD ET o E o 3 ER ES 3 x oc Rei bi Q Q Dt c E gt CO Q D Evo lt G Da L 2 Sx skl E 2E oE 2 5 E Co 26 gt D D za D m Hu D o UI x m D EE DS ee e A Ge nein nein CH 15 nein 1 bei Korrekturbetrieb siehe Sonderparameter P7 Korrekturbetrieb Grenzwerteinstellung 099 005392 EW500 11 02 2015 65 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en ewe Beispiel 1 Werkst cke mit unterschiedlichen Blechdicken schwei en 2 Takt A Pi Abbildung 5 39 Beispiel 2 Verschiedene Positionen an einem Werkst ck schwei en 4 Takt A Pa Abbildung 5 40 Beispiel 3 Aluminium Schwei en unterschiedlicher Blechdicken 2 oder 4 Takt Spezial A Abbildung 5 41 HINWEIS Es k nnen bis zu 16 Programme Ban bis Bal definiert werden In jedem Programm kann ein Arbeitspunkt Drahtgeschwindigkeit Korrektur der Lichtbogenl nge Dynamik Drosselwirkung fest hinterlegt werden Ausgenommen ist Pr
51. ata 33 5 7 2 1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs ffnen nennen 33 5 7 2 2 Drahtspule emsetzen 33 5 7 2 3 Drahtvorschubrollen wechseln nn 34 5 7 2 4 Drahtelektrode einf deln nn 36 5 7 2 5 Einstellung Spulenbremse manner 38 5 7 3 MIG MAG Schwei aufgabendefinition esseesseeseeseeeeeeneesieteentenntnnrennnnnnnnnrnnnrennnt 39 5 7 4 GchwelfGautoabenanmwah nenn 39 5 7 4 1 Grundschwei parameter nn 39 5742 Betriebsart He RalsiiERnHaniaihn 39 5 7 4 3 Drosselwirkung Dynamik 40 5 7 4 4 SUD eege eege rei Rind A0 5 7 4 5 Drabtrt ckbrand AAA 41 5 7 5 MIOIMAG Arbeitepunkt AA 42 5 7 5 1 Anwahl der Anzeigeeinheit nn 42 5 7 5 2 Arbeitspunkteinstellung ber Materialdicke eeeeneeeeeeeeeeneeenesrnesresn 42 5 7 5 3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenl nge seseseeesesssisesresrresrresrissrresres 43 5 7 5 4 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung een 43 099 005392 EW500 3 11 02 2015 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 7 6 MIOIMACO Gchweldaienanzege nen 43 5 7 7 ele Lef ee e Te tele OT 44 5 7 8 alte ee eege EE 45 5 7 9 rOOTArC TOOt TG PUIS E 46 Loy ul Me Tree rie EE 46 5 7 11 MIG MAG Funktionsabl ufe DBetriebearten 47 5 7 11 1 Zeichen und Funkttonserkl rumg 47 5 7 12 MIG MAG Programmablauf Modus Program Greng 60 5 7 12 1 Anwahl der Programmablaufparameter eeeseesseeseeesieereeriesriesrissrinsresre 60 5 7 12 2 MIGIMACG
52. auf gute Qualit t der Schwei stromanbindung zu achten e Schwei stromleitungen m glichst kurz halten und Leitungsquerschnitte ausreichend dimensionieren e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden e Dem hohen Leistungsbereich angepassten wassergek hlte Schwei brenner verwenden e Beim Verschwei en von unlegiertem Stahl Schwei draht mit ausreichend Verkupferung verwenden Die Drahtspule sollte Lagenspulung aufweisen HINWEIS Instabiler Lichtbogen Nicht vollst ndig abgerollte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden 099 005392 EW500 45 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 7 9 rootArc rootArc puls Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur m helosen Spalt berbr ckung und Zwangslagenschwei ung Oo Y Abbildung 5 19 e Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard Kurzlichtbogen e Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung e Un und niedriglegierte St hle e Manuelle und automatisierte Anwendungen Draht mm 06 08 o9 1 12 Gas soBl amp sos amp von amp sos 8 coz E Kei Ber 2o Dzoi Ar 80 90 rootArc Schwei en bis Material Stahl HINWEIS Instabiler Lichtbogen Nicht vollst ndig abgerollte Schwei strom
53. auptprogramm DA e Nach Ablauf der eingestellten Punktzeit erfolgt Slope auf Endprogramm Peno e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 2 Takt e Brennertaster loslassen Mit Loslassen des Brennertasters Takt 2 wird der Schwei vorgang auch vor Ablauf der Punktzeit abgebrochen Slope auf Endprogramm Penn 099 005392 EW500 bi 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 2 Takt Spezial mit Superpuls N Abbildung 5 25 1 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr f r die Zeit tgtan e Slope auf Hauptprogramm P4 Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und t3 zwischen dem Hauptprogramm P4 und dem verminderten Hauptprogramm Ps 2 Takt e Brennertaster loslassen e Superpuls Funktion wird beendet e Slope zum Endprogramm Pen f r die Zeit tena e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 52 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 4 Takt Betrieb ai 1 i 2
54. chnet siehe Tabelle bersicht Drahtvorschubrollen Tabelle bersicht Drahtvorschubrollen Durchmesser Nutform inch SS Farbcode O Material os oso rot Stahl Edelstahl ip 1 060 einfarbig en ia 08100 rot Aluminium zweifarbig N U Nut a o8 Io 1 0 040 F lldraht zweifarbig orange 14 A na on 16 Log V Nut ger ndelt 2 4 095 099 005392 EW500 35 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 7 2 4 Drahtelektrode einf deln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh u
55. ck verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren Abbildung 5 52 Parameter bersicht Q Oa sec sec D sec sec Superpuls sec sec Abbildung 5 53 Grundparameter Pos Bedeutung Erkl rung Einstellbereich 1 Schwei strom 5 A bis maximaler Schwei strom 2 Hotstart Zeit Obis20s 3 Hotstart Strom 0 bis 200 HINWEIS me Der Hotstart Strom ist prozentual abh ngig vom gew hlten Schwei strom 099 005392 EW500 11 02 2015 ewmm Aufbau und Funktion Fernsteller 5 10 Fernsteller Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln HINWEIS we Die Fernsteller werden je nach Ausf hrung an der 19 poligen Fernstelleranschlussbuchse analog oder der 7 poligen Fernstelleranschlussbuchse digital betrieben II Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 11 Schnittstellen zur Automatisierung
56. der ohne separatem Drahtvorschubger t som Kompakte Ger te mit zus tzlichem Zwischenantrieb 30 REN m Beispiel miniDrive Ger te mit separatem Drahtvorschubger t und 20m 60 m zus tzlichem Zwischenantrieb Beispiel miniDrive Die Angaben beziehen sich grunds tzlich auf die gesamte Schlauchpaketl nge inklusive Schwei renner Die Pumpenleistung ist aus dem Typenschild ersichtlich Parameter Pmax Pumpe 3 5 bar Pmax 0 35 Mpa 3 5 bar Pumpe 4 5 bar Pmax 0 45 Mpa 4 5 bar 099 005392 EW500 25 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 4 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen ohne HF Z ndeinrichtung MIG MAG m glichst lange eng aneinanderliegend parallel f hren Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen mit HF Z ndeinrichtung WIG lange parallel in einem Abstand von ca 20 cm verlegen um HF berschl ge zu vermeiden Grunds tzlich einen Mindestabstand von ca 20 cm oder mehr zu Leitungen anderer Schwei stromquellen einhalten um gegenseitige Beeinflussungen zu vermeiden Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig F r optimale Schwei ergebnisse max 30m Werkst ckleitung Zwischenschlauchpaket Brennerleitung
57. e f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet e Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 1 sichergestellt e Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 099 005392 EW500 13 11 02 2015 2 4 1 2 4 1 1
58. eige ein Tastenpaar Im JOB 0 ist immer Programm 0 aktiv in allen weiteren JOBs Programm 1 In dieser Betriebsart k nnen mit Zubeh rkomponenten bis zu 27 JOBs Schwei aufgaben aufgeteilt auf drei Bl cke abgerufen werden Folgende Konfigurationen sind durchzuf hren um den Block JOB Betrieb nutzen zu k nnen e Umschalter Programm oder Up Down Funktion auf Programm schalten e JOB Liste auf reale JOB Liste stellen Sonderparameter P12 1 e Block JOB Betrieb aktivieren Sonderparameter P16 1 e Durch Anw hlen eines der Spezial JOBs 129 130 oder 131 in den Block JOB Betrieb wechseln Der gleichzeitige Betrieb mit Interfaces wie RINT X12 BUSINT X11 DVINT X11 oder digitaler Zubeh rkomponenten wie dem Fernsteller R40 ist nicht m glich Zuordnung der JOB Nummern zur Anzeige an den Zubeh rkomponenten JOB Nr Anzeige Anwahl an der Zubeh rkomponente Spezial JOB 1 148 Spezial JOB 2 158 Spezial JOB 3 T e ee e e 168 169 JOB 0 Dieser JOB erlaubt das manuelle Einstellen der Schwei parameter Die Anwahl von JOB 0 kann mittels Schl sselschalter oder durch die Programm 0 Sperre P2 unterbunden werden Schl sselschalterstellung 0 bzw Sonderparameter P2 0 JOB 0 gesperrt Schl sselschalterstellung 1 bzw Sonderparameter P2 1 JOB 0 kann angew hlt werden JOBs 1 9 Es k nnen in jedem Spezial JOB neun JOBs siehe Tabelle abgerufen werden Sollwerte f r Drahtgeschwindigkeit Lichtbogenkorrekt
59. eilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben Wartungsarbeiten Intervalle T gliche Wartungsarbeiten e Alle Anschl sse sowie die Verschlei teile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen e Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie Verschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen e Anhaftende Schwei spritzer entfernen e Drahtvorschubrollen regelm ig reinigen abh ngig vom Verschmutzungsgrad Sichtpr fung e Schlauchpaket und Stromanschl sse auf u ere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch Fachpersonal veranlassen e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil Sonstiges allgemeiner Zustand Funktionspr fung e Ordnungsgem e Befestigung der Drahtspule pr fen e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasflaschensicherungselemente e Bechen Melde Schut
60. eit PSTART Startprogramm PA Hauptprogramm K _ e EY gt EI ad PB vermindertes Hauptprogramm PEND Endprogramm t2 Punktzeit 099 005392 EW500 47 11 02 2015 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 48 2 Takt Betrieb 1 d g a Abbildung 5 21 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Drahtvorschubgeschwindigkeit erh ht sich auf den eingestellten Sollwert 2 Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 2 Takt Betrieb mit Superpuls Le 1 l l 1 i E P m ES N Sr SA 1 i t i De 8 l i i gt t np va j on T NO Abbildung 5 22 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten und t3 zwischen dem Hauptprogramm P4 und dem
61. en Antrieb Error 56 Ia Ausfall Netzphase Netzspannungen pr fen no Pha Legende Kategorie Fehler zur cksetzen a Fehlermeldung erlischt wenn der Fehler beseitigt ist b Fehlermeldung kann durch Bet tigen einer Drucktaste zur ckgesetzt werden Ger testeuerung Drucktaste RC1 RC2 Expert CarExpert Progress M3 11 alpha Q Concept Basic Basic S Synergic nicht m glich Synergic S Progress M3 71 Picomig 305 c Fehlermeldung kann ausschlie lich durch aus und wiedereinschalten des Ger tes zur ckgesetzt werden Der Schutzgasfehler Err 6 kann durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter zur ckgesetzt werden 099 005392 EW500 105 11 02 2015 St rungsbeseitigung ewmm JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt Ger teserie Phoenix Expert An der Steuerung des Drahtvorschubger tes k nnen die Spezial Schwei aufgaben SP1 JOB 129 SP2 JOB130 SP3 JOB 131 angew hlt werden Weitere Informationen zur Schwei aufgabenanwahl siehe entsprechende Systemdokumentation zur Stromquelle 7 3 1 Einzelnen JOB zur cksetzen RESET Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl Li RESET Zur cksetzen auf Werkseinstellungen C E Der RESET wird nach der Best tigung durchgef hrt Das
62. en Ger tefunktion einschalten Ausschalten Ger tefunktion ausschalten A0 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 4 5 Drahtr ckbrand ENTER g Abbildung 5 14 Anzeige Einstellung Anwahl Drahtr ckbrand Men C DO Drahtr ckbrand einstellen C Drahtr ckbrand einstellen Einstellbereich 0 bis 499 Drahtr ckbrand zu gro eingestellt e gro e Kugelbildung der Drahtelektrode schlechtes Neuz nden e Drahtelektrode brennt in der Gasd se fest Drahtr ckbrand zu klein eingestellt e Drahtelektrode brennt im Schwei bad fest 099 005392 EW500 41 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 7 5 5 7 5 1 5 7 5 2 42 MIG MAG Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt Schwei leistung wird nach dem Prinzip der MIG MAG Einknopfbedienung vorgegeben d h der Anwender muss zur Vorgabe seines Arbeitspunktes z B nur die gew nschte Drahtgeschwindigkeit einstellen und das digitale System errechnet die optimalen Werte f r Schwei strom und spannung Arbeitspunkt Die Einstellung des Arbeitspunktes kann auch von Zubeh rkomponenten wie Fernsteller Schwei brenner usw vorgegeben werden Anwahl der Anzeigeeinheit AMP d vor Prog s kw Hold 3 00 ge 000 Abbildung 5 15 Der Arbeitspunkt Schwei leistung kann als Schwei strom Materialst rke oder Drahtgeschwindigkeit angezeigt bzw auch eingestellt werden Bedienelement Aktion
63. en entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien C e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR N Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Ve
64. ertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrart von Baal 2 Takt e Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm P41 Der Slope auf Hauptprogramm P4 erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstar BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kurzes Dr cken und Loslassen innerhalb 0 3 s kann auf weitere Programme umgeschaltet werden M glich sind die Programme Bu bis Bag 3 Takt e Brennertaster bet tigen und halten Slope auf Endprogramm Peno von Pan Der Ablauf kann jederzeit durch langes gt 0 3 s Dr cken des Brennertasters gestoppt werden Es wird dann Penn von Pan ausgef hrt 4 Takt e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit A4T 4Ts Tippstart P9 In dieser Betriebsart 4 Takt wird durch Tippen des Brennertasters sofort in den zweiten Takt geschaltet ohne dass dazu Strom flie en muss Soll der Schwei vorgang abgebrochen werden kann der Brennertaster ein zweites Mal getippt werden 099 005392 EW500 91 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewmm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Einstellung Einzel oder Doppelbetrieb P10 HINWEIS Ist das System mit zwei Drahtvorschubge
65. f rderprobleme x Stromd se verstopft Ka Reinigen mit Schwei schutzspray einspr hen und bei Bedarf ersetzen x Einstellung Spulenbremse siehe Kapitel 5 7 2 5 Einstellung Spulenbremse Ka Einstellungen pr fen bzw korrigieren A Einstellung Druckeinheiten siehe Kapitel 5 7 2 4 Drahtelektrode einf deln Ka Einstellungen pr fen bzw korrigieren A erschlissene Drahtvorschubrollen Ka Pr fen und bei Bedarf ersetzen we orschubmotor ohne Versorgungsspannung Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st _ Ausgel ste Sicherung R ckseite Stromquelle durch Bet tigen der Drucktaste zur cksetzen X Geknickte Schlauchpakete Ka Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen x Drahtf hrungsseele oder spirale verunreinigt oder verschlissen Ka Seele oder Spirale reinigen geknickte oder verschlissene Seelen austauschen Funktionsst rungen A Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten Ka Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung Ka Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen Ka Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel 5 12 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren erbindungsprobleme Ka Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen A Lose Schwei stromverbindungen Ka Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen K Stromd se ordnungs
66. gem festschrauben 099 005392 EW500 103 11 02 2015 7 2 104 St rungsbeseitigung ewmm Fehlermeldungen Fehlermeldungen HINWEIS we Ein Schwei ger tefehler wird durch einen Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 1 x Netz berspannung Netzspannungen pr fen und mit Ov Vol Anschlussspannungen des Schwei ger tes Error 2 x Netz Unterspannung vergleichen Un Vol Error 3 x Schwei ger t bertemperatur Ger t abk hlen lassen Netzschalter auf 1 Temp Error 4 K hlmittelmangel K hlmittel nachf llen Water Leck im K hlmittelkreislauf gt Leck beheben und K hlmittel nachf llen K hlmittelpumpe l uft nicht gt Kontrolle berstromausl ser Umluftk hlger t Error 5 Fehler Drahtvorschubger t Drahtvorschubger t pr fen Wi Spe Tachofehler Tachogenerator gibt kein Signal M3 51 defekt gt Service informieren Error 6 x Schutzgasfehler Schutzgasversorgung pr fen Ger te mit gas Schutzgas berwachung Error 7 x Sekund r berspannung Inverterfehler gt Service informieren Se Vol
67. gt Anderungen nicht m glich siehe Kapitel 5 12 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 7 Umschalter Schwei brennerfunktion Sonderschwei brenner erforderlich Pal lc Programme oder JOBs umschalten A Up Down Schwei leistung stufenlos einstellen 8 Schutzklappe Drahtvorschubantrieb Auf der Innenseite der Schutzklappe befinden sich die Schwei aufgaben bersichten JOB List zu den entsprechenden Schwei ger teserien 099 005392 EW500 19 11 02 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente M3 7X A SG sec Bild Ce JOB LIST m sec a AMP Q T WM oO Fan C y u Le VT de BE ve HP Soft 4 wie Hard A en El Ce Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Funktionsablauf siehe Kapitel 4 4 1 Funktionsablauf 2 Drucktaste Anwahl Schwei aufgabe JOB SP1 2 3 Spezial JOBs ausschlie lich Phoenix Expert JOB LIST Schwei aufgabe anhand der Schwei aufgabenliste JOB LIST w hlen nicht Phoenix Expert Die Liste befindet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes oder auch im Anhang dieser Betriebsanleitung 3 Anzeige links IL Schwei strom Materialdicke Drahtgeschwindigkeit Hold Werte 4 Drucktaste Parameteranwahl links Energiesparmodus AMP Schwei strom eta Materialst rke Q Drahtgeschwindigkeit Hold Nach dem Schwei en werden die zuletzt geschwei ten Werte aus dem
68. h A he 3 A nr BA N A Abbildung 5 48 Anwahl Tu Betriebsart 4 Takt mM anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung 2 Takt Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt Brennertaster loslassen Lichtbogen erlischt Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005392 EW500 11 02 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 4 Takt Spezial y A Gei y A y re 1 gt lt AOO A mm A E HE TE e Bar P BR v z E E I al BR Ca Abbildung 5 49 Anwahl nn Betriebsart 4 Takt Spezial M anw hlen 1 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung im Startprogramm Pstart 2 Takt e Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm Pa Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstarr DZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kann auf das verminderte Hauptprogramm Ps umgeschaltet werden Durch wiederholtes Tippen wird auf das Hauptprogramm PA zur ckgeschaltet 3 Takt e _Brennertaster bet tigen Slope auf Endprogramm Pen 4
69. hl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf e Brenner Steuerleitungsstecker in Anschlussbuchse 19 polig stecken und verriegeln nur MIG MAG Brenner mit zus tzlicher Steuerleitung 32 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 2 Drahtf rderung 5 7 2 1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs ffnen A F r die folgenden Arbeitsschritte muss die Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes ge ffnet werden Die Schutzklappe ist vor Arbeitsbeginn unbedingt wieder zu schlie en e Schutzklappe entriegeln und ffnen 5 7 2 2 Drahtspule einsetzen Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule Eine nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule kann sich von der Drahtspulenaufnahme l sen herunterfallen und in der Folge Ger tesch den verursachen oder Personen verletzen e Drahtspule mit R ndelmutter ordnungsgem auf der Drahtspulenaufnahme befestigen Vor jedem Arbeitsbeginn die sichere Befestigung der Drahtspule kontrollieren HINWEIS we Es k nnen Standard Dornspulen D 300 verwendet werden Zur Verwendung der genormten Korbspulen DIN 8559 sind Adapter n tig siehe Kapitel 9 Zubeh r Abbildung 5 8 Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule R ndelmutter Zur Fixierung der Drahtspule
70. hlmittel verwenden e Unterschiedliche K hlmittel nicht mischen e Bei K hlmittelwechsel muss die gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Unzureichender Frostschutz in der Schwei brennerk hlfl ssigkeit Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe Kapitel 5 3 1 bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz KF 37E oder KF 23E muss in regelm igen Abst nden auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponenten zu vermeiden e Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 Artikelnummer 094 014499 00000 auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K nhlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen HINWEIS Die Entsorgung der K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlichen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 e Dart nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden e Darf nicht in die Kanalisation gelangen e Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln 5 3 1 bersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden siehe Kapitel 9 Zubeh r K hlmittel Temperaturbereich KF 23E Standard 10 C bis 40 C KF 37E 20 C bis 10 C 5 3 2 Maximale Schlauchpaketl nge Pumpe 3 5 bar Pumpe 4 5 bar Ger te mit o
71. hne Auswirkung 4 Takt e Brennertaster loslassen e Superpuls Funktion wird beendet e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 54 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 4 Takt Betrieb mit wechselnder Schwei art Verfahrensumschaltung HINWEIS we Zur Aktivierung bzw Einstellung der Funktion siehe Kapitel 5 7 17 Expertmen MIG MAG I I la Ka gt t on P a E Abbildung 5 28 1 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Starten des Verfahrenswechsels beginnend mit Verfahren P4 Die Schwei verfahren wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und t3 zwischen dem im JOB hinterlegten Verfahren Pa und dem kontr ren Verfahren Pg Ist im JOB ein Standardverfahren hinterlegt wird also permanent zwischen zun chst Standard und anschlie end Impulsverfahren umgeschaltet Dasselbe gilt im umgekehrten Fall 2 Takt e Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt _Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt e Brennertaster loslassen e Verfahrenswechsel wird beendet e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der ei
72. htrollen einf hren e Einf deltaste Bet tigen der Schwei draht wird vom Antrieb aufgenommen und automatisch bis zum Wiederaustritt am Schwei brenner gef hrt HINWEIS we Voraussetzung f r den automatischen Einf delvorgang ist die korrekte Vorbereitung der Drahtf hrung insbesondere im Bereich des Kapillar bzw Drahtf hrungsrohres siehe Kapitel 5 7 1 Anschluss Schwei brenner e Anpressdruck in Abh ngigkeit vom Zusatzwerkstoff an den Einstellmuttern der Druckeinheit einstellen Der Anpressdruck muss f r jede Seite getrennt eingestellt werden links rechts Einstellwerte siehe Tabelle mild steel mild steel stainless steel stainless steel brazing brazing Automatischer Einf delstopp Schwei brenner w hrend des Einf delvorgangs auf das Werkst ck aufsetzen Der Schwei draht wird nun so lange eingef delt bis er auf das Werkst ck trifft 099 005392 EW500 37 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 7 2 5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5 11 Pos Symbol Beschreibung 1 Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse Innensechskantschraube 8 mm im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erh hen HINWEIS we Spulenbremse soweit anziehen dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachl uft aber im Betrieb nicht blockiert 38 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7
73. htvorschubger tes k nnen die Spezial Schwei aufgaben SP1 JOB 129 SP2 JOB130 SP3 JOB 131 angew hlt werden Weitere Informationen zur Schwei aufgabenanwahl siehe entsprechende Systemdokumentation zur Stromquelle JOB 128 E Hand Schwei aufgabe ausw hlen ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Osp rar Anwahl JOB Liste JOB LIST R eh N Anwahl des E Hand JOBs t L Das Ger t bernimmt nach ca 3 s automatisch wu die Einstellung 5 9 2 Schwei stromeinstellung Der Schwei strom wird grunds tzlich ber den Drehknopf Drahtgeschwindigkeit eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen ZI Si y Schwei strom wird eingestellt Sollwerteinstellung A Km m min 5 9 3 Arcforce Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Ai el y Einstellung Arcforce f r Elektrodentypen I Einstellbereich 40 bis 40 P Negative Werte Rutil u Werte um Null Basisch Positive Werte Cellulose 099 005392 EW500 79 11 02 2015 5 9 4 5 9 5 5 9 6 80 Aufbau und Funktion ewmm E Hand Schwei en Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden IA lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b l Schwei strom t Zeit t Abbildung 5 51 Einstellung der Hotstart Parameter siehe Kapitel 5 9 6 Parameter bersicht Antistick U Antisti
74. ierung bzw Einstellung der Funktion siehe Kapitel 5 7 17 Expertmen MIG MAG Abbildung 5 31 1 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr f r die Zeit tgtan 2 Takt e Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm P4 Starten des Verfahrenswechsels beginnend mit Verfahren P4 Die Schwei verfahren wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t2 und t3 zwischen dem im JOB hinterlegten Verfahren Pa und dem kontr ren Verfahren Ps Ist im JOB ein Standardverfahren hinterlegt wird also permanent zwischen zun chst Standard und anschlie end Impulsverfahren umgeschaltet Dasselbe gilt im umgekehrten Fall 3 Takt e _Brennertaster bet tigen e Superpuls Funktion wird beendet e Slope im Endprogramm Penp f r die Zeit tena 4 Takt e Brennertaster loslassen e _Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 58 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 4 Takt Spezial mit Superpuls 1 ra 2 gt lt 3 gt lt A gt E I W I I 1 SS i mo Abbildung 5 32 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas s
75. irkung bei drive 4X LP e Mit dem Drehknopf Schwei parametereinstellung kann nun der entsprechende Parameter gew hlt werden Parameter rL1 muss bei allen Ger tekombinationen abgeglichen werden Bei Schwei systemen mit einem zweiten Stromkreis wenn z B zwei Drahtvorschubger te an einer Stromquelle betrieben werden muss ein zweiter Abgleich mit Parameter rL2 durchgef hrt werden 3 Abgleich Messung e Schwei brenner mit der Stromd se auf einer sauberen gereinigten Stelle am Werkst ck mit etwas Druck aufsetzen und Brennertaster ca 2 s bet tigen Es flie t kurzzeitig ein Kurzschluss Strom mit dem der neue Leitungswiderstand bestimmt und angezeigt wird Der Wert kann zwischen 0 mQ und 40 mO betragen Der neu erstellte Wert wird sofort gespeichert und bedarf keiner weiteren Best tigung Wird in der rechten Anzeige kein Wert dargestellt ist die Messung misslungen Die Messung muss wiederholt werden 4 Schwei bereitschaft wiederherstellen e Schwei ger t ausschalten e Gasd se des Schwei brenners wieder aufschrauben e Schwei ger t einschalten e Schwei draht wieder einf deln Energiesparmodus Standby Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verl ngerten Tastendruck siehe Kapitel 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente oder durch einen einstellbaren Parameter im Konfigurationsmen zeitabh ngiger Energiesparmodus aktiviert werden Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Ger teanzeigen lediglich der
76. ische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kapitel 6 Wartung Pflege und Entsorgung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind G ltigkeit des Dokumente
77. itungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099 005392 EW500 11 11 02 2015 Sicherheitshinweise ewm Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe Kapitel 8 Technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte en
78. l JOB Liste ICT JoB I OOD LIST C Anwahl des WIG JOBs Ch A Das Ger t bernimmt nach ca 3 s automatisch LOD die Einstellung 5 8 3 Schwei stromeinstellung Der Schwei strom wird grunds tzlich ber den Drehknopf Drahtgeschwindigkeit eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen NT ei N Schwei strom wird eingestellt Sollwerteinstellung o amp 5 8 4 WIG Lichtbogenz ndung 5 8 4 1 Liftarc Z ndung Abbildung 5 45 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 099 005392 EW500 73 11 02 2015 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 5 Funktionsabl ufe Betriebsarten 5 8 5 1 74 Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Gasvorstr me
79. lanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 4 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 5 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 6 Anschlussbuchse Schwei strom e WIG Schwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner 7 Stromquelle Zus tzliche Systemdokumente beachten e Zentralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter sichern e Schwei stromstecker des Kombibrenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln ausschlie lich bei Variante mit separatem Schwei stromanschluss e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 72 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 2 Schwei aufgabenanwahl HINWEIS we Ger teserie Phoenix Expert An der Steuerung des Drahtvorschubger tes k nnen die Spezial Schwei aufgaben SP1 JOB 129 SP2 JOB130 SP3 JOB 131 angew hlt werden Weitere Informationen zur Schwei aufgabenanwahl siehe entsprechende Systemdokumentation zur Stromquelle e JOB 127 WIG Schwei aufgabe ausw hlen ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Osp rar3 Anwah
80. leitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden 5 7 10 pipeSolution Druckvoller Lichtbogen zum schnellen sicheren Schwei en mit und ohne Spalt in allen Positionen Abbildung 5 20 e Wurzelschwei en f r Bleche und Rohre in allen Positionen e Un und niedriglegierte St hle sowie hochfeste Feinkornst hle e Manuelle und automatisierte Anwendungen pipeSolution Schwei en bis Draht mm 0 6 0 8 0 9 1 1 2 1 6 Material Gas JOB Q JOB 2 JOB ES JOB I JOB 2 JOB 2 Stahl co2 x x x x x x 1171 60 1750 x x Ar 80 90 x x x x x x 173 6 0 174 50 x x 46 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 11 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten HINWEIS we Schwei parameter wie z B Gasvorstr men Drahtr ckbrand etc sind f r eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt k nnen jedoch bei Bedarf angepasst werden 5 7 11 1 Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Drahtelektrode wird gef rdert Drahteinschleichen Drahtr ckbrand Gasvorstr men Gasnachstr men cd Dilzylesl gt s 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt 4 Takt Spezial Z
81. mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt Durch das beliebige Bet tigen eines Bedienelementes z B Tippen des Brennertasters wird der Energiesparmodus deaktiviert und das Ger t wechselt wieder zur Schwei bereitschaft 099 005392 EW500 99 11 02 2015 Wartung Pflege und Entsorgung ewmm Allgemein 6 6 1 6 2 6 2 1 6 2 1 1 6 2 1 2 100 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzt
82. n 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 4 Takt Spezial mit wechselnder Schwei art durch Tippen Verfahrensumschaltung HINWEIS we Zur Aktivierung bzw Einstellung der Funktion siehe Kapitel 5 7 17 Expertmen MIG MAG Abbildung 5 30 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr 2 Takt e Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm P Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstar BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Tippen Dr cken des Brennertasters k rzer als 0 3 s schaltet das Schwei verfahren um Ps Ist im Hauptprogramm ein Standardverfahren definiert wechselt Tippen ins Impulsverfahren erneutes Tippen wechselt wieder ins Standardverfahren usw 3 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Slope auf Endprogramm Peno 4 Takt e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005392 EW500 57 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 4 Takt Spezial mit wechselnder Schwei art Verfahrensumschaltung HINWEIS me Zur Aktiv
83. n Gasnachstr men 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt 4 Takt Spezial Zeit Startprogramm Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Slope Zeit von PSTART auf PA 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 2 Takt Betrieb Abbildung 5 46 Anwahl Betriebsart 2 Takt n anw hlen 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung 2 Takt Brennertaster loslassen e Lichtbogen erlischt e Gasnachstr mzeit l uft ab 2 Takt Spezial D on No Abbildung 5 47 Anwahl ra Betriebsart 2 Takt Spezial M anw hlen 1 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung im Startprogramm Pstart e Nach Ablauf der Startstromzeit tstart erfolgt der Schwei stromanstieg mit der eingestellten Upslope Zeit tS1 auf das Hauptprogramm Pa 2 Takt Brennertaster loslassen e Der Schwei strom sinkt mit der Downslope Zeit tSe auf das Endprogramm Pen e Nach Ablauf der Endstrom Zeit tena erlischt der Lichtbogen e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005392 EW500 75 11 02 2015 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 76 4 Takt Betrieb ee bel b
84. nd um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 099 005392 EW500 7 11 02 2015 Sicherheitshinweise ewm Symbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Richtig Falsch Bet tigen Nicht Bet tigen 5 iE e Bet tigen und Halten amp a Drehen Schalten d Ger t ausschalten Bo SCH Ger t einschalten ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Men verlassen Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen el 8 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Sicherheitshinweise Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektr
85. ng Signal auf Bezugspotential OV legen Pin E Aktivierung Leitspannungsvorgabe f r Korrektur der Lichtbogenl nge S3 Zur Aktivierung Signal auf Bezugspotential OV legen Pin E Ausgang Versorgungsspannung Push Pull Schwei brenner 099 005392 EW500 11 02 2015 5 12 5 13 ewm Aufbau und Funktion Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter am Ger t ist mit Hilfe des Schl sselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung m glich In der Schl sselstellung 1 sind alle Funktionen und Parameter uneingeschr nkt einstellbar In der Schl sselstellung 0 sind folgende Funktionen bzw Parameter nicht ver nderbar Keine Verstellung des Arbeitspunktes Schwei leistung in den Programmen 1 15 e Keine nderung der Schwei art Betriebsart in den Programmen 1 15 e Keine Schwei aufgabenumschaltung Block JOB Betrieb P16 m glich e Keine nderung der Sonderparameter au er P10 Neustart erforderlich Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Sonderparameter P1 bis Pn werden zur kundenspezifischen Konfiguration der Ger tefunktionen verwendet Dem Anwender wird somit ein H chstma an Flexibilit t zur Optimierung seiner Bed rfnisse berlassen Diese Einstellungen werden nicht unmittelbar an der Ger testeuerung vorgenommen da ein regelm iges Einstellen der Paramete
86. ngestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005392 EW500 55 11 02 2015 56 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 4 Takt Spezial is 1 gt 2 gt 3 gt 4 gt N H n d A lt On 7 NE Abbildung 5 29 1 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr 2 Takt e Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm P4 Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstar BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kann auf verminderten Hauptprogramm Be umgeschaltet werden Durch wiederholtes Tippen wird auf das Hauptprogramm P zur ckgeschaltet 3 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Slope auf Endprogramm Peno 4 Takt e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS 1 Tippen kurzes Dr cken und Loslassen innerhalb von 0 3 Sekunden unterdr cken Soll die Umschaltung des Schwei stromes auf das verminderte Hauptprogramm P mit Tippen unterdr ckt werden muss im Programmablauf der Parameterwert f r DV3 auf 100 P Ps eingestellt werde
87. nten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schuitzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsneiz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Le
88. ogramm PO Die Arbeitspunkteinstellung erfolgt hier manuell nderungen der Schwei parameter werden sofort abgespeichert 66 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 13 1 Anwahl der Parameter Programm A HINWEIS me nderungen der Schwei parameter k nnen nur vorgenommen werden wenn der Schl sselschalter auf Stellung 1 steht Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Schwei datenanzeige auf Programmanzeige umstellen Signalleuchte Prog leuchtet Lt LI ZI e Programmnummer anw hlen d Anzeige Beispiel Programm 1 L I K A V D Programmablaufparameter Hauptprogramm DAT anw hlen Signalleuchte leuchtet KK Drahtgeschwindigkeit einstellen SS d Absolutwert sl LILI D ZS e Lichtbogenl ngenkorrektur einstellen 46 Anzeige Beispiel Korrektur 0 8 V m LU Le Einstellbereich 9 9 V bis 9 9 V Mm Ea Lichtbogenkarakteristik Dynamik anw hlen N SE einstellen Einstellbereich 40 bis A0 LI HI CH Lichtbogen hart und schmal HI SR E Lichtbogen weich und breit BI IT 5 7 14 MIG MAG Zwangsabschaltung HINWEIS we Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 5 s nach dem Startsignal flie t kein Schwei strom e Lichtbogenabriss Lichtbogen l nger als 5 s unterbrochen 099 005392 EW500 67 11 02 2015 5 7 15 5 7 16 5 7 16 1 68 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en M
89. p len Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schlauchpaket sp len 5s a str mt permanent bis die Drucktaste Gastest erneut bet tigt 5 6 2 1 Einstellung Schutzgasmenge Schwei verfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG Schwei en Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG L ten Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG Schwei en Aluminium Drahtdurchmesser x 13 5 l min 100 Argon WIG Gasd sendurchmesser in mm entspricht l min Gasdurchfluss Heliumreiche Gasgemische erfordern eine h here Gasmenge Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf korrigiert werden Schutzgas Faktor 75 Ar 25 He 1 14 50 Ar 50 He 1 35 25 Ar 75 He 1 75 100 He 3 16 HINWEIS Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren e Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 099 005392 EW500 29 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 5 7 MIG MAG Schwei en 5 7 1 Anschluss Schwei brenner Ger tesch den durch unsachgem angeschlossene K hlmittelleitungen Bei nicht sachgem angeschlossenen K hlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners wird der K hlmittelkreislauf unterbrochen und es k nnen Ger tesch den auftreten Alle K hlmittelleitungen ordnungsgem anschlie en Schlauchpaket und Brennerschlauchpaket komplett ausrollen Maximale
90. r ten ausger stet d rfen keine weiteren Zubeh rkomponenten an der Anschlussbuchse 7 polig digital betrieben werden Dies betrifft unter anderem digitale Fernsteller Roboterinterfaces Dokumentations Interfaces Schwei brenner mit digitalem Steuerleitungsanschluss etc Im Einzelbetrieb P10 0 darf kein zweites Drahtvorschubger t angeschlossen sein e Verbindungen zum zweiten Drahtvorschubger t entfernen Im Doppelbetrieb P10 1 oder 2 m ssen beide Drahtvorschubger te angeschlossen und f r diese Betriebsart an den Steuerungen unterschiedlich konfiguriert sein e Ein Drahtvorschubger t als Master konfigurieren P10 1 e Das andere Drahtvorschubger t als Slave konfigurieren P10 2 Drahtvorschubger te mit Schl sselschalter optional siehe Kapitel 5 12 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren m ssen als Master P10 1 konfiguriert werden Das als Master konfigurierte Drahtvorschubger t ist nach Einschalten des Schwei ger tes aktiv Weitere Funktionsunterschiede zwischen den Drahtvorschubger ten ergeben sich nicht Einstellung 4Ts Tippzeit P11 Tippzeit zum Umschalten zwischen Hauptprogramm und vermindertem Hauptprogramm ist in drei Stufen einstellbar 0 kein Tippen 1 320 ms ab Werk 2 640 ms JOB Listen Umschaltung P12 Wert Bezeichnung Erkl rung 0 JOB Nummern sind nach Schwei dr hten und Schutzgasen sortiert JOB Liste Bei der Anwahl werden ggf JOB Nummern bersprungen
91. r in der Regel nicht erforderlich ist Die Anzahl der anw hlbaren Sonderparameter kann zwischen den im Schwei system verwendeten Ger testeuerungen abweichen siehe entsprechende Standardbetriebsanleitung Die Sonderparameter k nnen bei Bedarf wieder auf die Werkseinstellungen zur ckgesetzt werden HINWEIS ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Parameteranwahl links gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men e Parameter werden durch drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch drehen am Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm EXIT Men verlassen e Drucktaste Parameteranwahl rechts bet tigen Ger t aus und wiedereinschalten 099 005392 EW500 83 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen 5 13 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung vor Prog w Be q d D Abbildung 5 55 Anzeige Einstellung Anwahl Rampenzeit Drahteinf deln 0 normales Einf deln 10 s Rampenzeit 1 schnelles Einf deln 3 s Rampenzeit Ab Werk J Programm D sperren L 0 PO freigegeben Ab Werk 1 PO gesperrt 84 099 005392 EW500 11 02 2015 ewh Anzeige RI ben un D nl L we LL ru Li mm em cn Le D Io CC SP CO OI CO Sie C J
92. ramm A P und Programm B P in der Anzeige dargestellt Ab Werk Funktion nicht aktiv P19 0 e Bei Superpulsen wird ausschlie lich die Leistung von Programm A in der Anzeige dargestellt HINWEIS we Sollten bei aktivierter Funktion lediglich die Zeichen 000 in der Ger teanzeige dargestellt werden handelt es sich um eine seltene inkompatible Systemzusammenstellung L sung Sonderparameter P19 ausschalten Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA P20 WE Ausschlie lich bei Ger tevariante mit Impulslichtbogen Schwei verfahren Funktion aktiv P20 1 e Sind die Funktionen Superpulsen und Schwei verfahrensumschaltung verf gbar und eingeschaltet wird das Schwei verfahren Impulslichtbogenschwei en immer im Hauptprogramm PA ausgef hrt Ab Werk Funktion nicht aktiv P20 0 e Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA ausgeschaltet Absolutwertvorgabe f r Relativprogramme P21 Startprogramm Psrarr Absenkprogramm PB und Endprogramm Penn k nnen wahlweise relativ oder absolut zum Hauptprogramm P eingestellt werden Funktion aktiv P21 1 e Absolute Parametereinstellung Funktion nicht aktiv P21 0 e Relative Parametereinstellung Ab Werk 099 005392 EW500 95 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewmm Ger tekonfigurationsmen 5 14 Ger tekonfigurationsmen 5 14 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung HINWEIS ENTER Men einstieg Ger t am Hauptschalter au
93. re Benutzeraktion werden die eingestellten Werte bernommen und die Anzeige schaltet zur ck zur Programmanzeige e Schl sselschalter wieder auf Stellung 0 099 005392 EW500 89 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Programmumschaltung mit Standardbrennertaster P8 Sonder 4 Takt 4 Takt Absolut Programmablauf Takt 1 Absolut Programm 1 wird gefahren e Takt 2 Absolut Programm 2 wird nach Ablauf von tstart gefahren Takt 3 Absolut Programm 3 wird gefahren bis die Zeit t3 abgelaufen ist Anschlie end wird automatisch ins Absolut Programm 4 gewechselt Zubeh rkomponenten wie z B Fernsteller oder Sonderbrenner d rfen nicht angeschlossen sein Die Programmumschaltung an der Drahtvorschubger testeuerung ist deaktiviert NN x I d y M K lt tstat z D Abbildung 5 57 Sonder 4 Takt Spezial n Takt e Takt 1 Startprogramm Pstan von P wird gefahren Takt 2 Hauptprogramm P wird nach Ablauf von tstart gefahren Durch Tippen des Brennertasters kann auf weitere Programme Da bis max Pas umgeschaltet werden Rn 1 4 2 3 gt aLL 4 gt N D w wd N ed Ai d sl eP starr P i P Abbildung 5 58 90 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Die Anzahl der Programme Pan entspricht der unter n Takt festgelegten Taktzahl 1 Takt e Brenn
94. riginal Ersatz und Verschlei teilen drive 4X Versorgungsspannung maximaler Schwei strom bei 60 ED maximaler Schwei strom bei 100 ED Drahtvorschubgeschwindigkeit Rollenbest ckung ab Werk Antrieb Drahtspulendurchmesser Schwei brenneranschluss Schutzart Umgebungstemperatur Ma e L x B x H in mm Gewicht EMV Klasse Gebaut nach Norm 099 005392 EW500 11 02 2015 42 VAC 550 A 430 A 0 5 m min bis 24 m min 1 2 mm f r Stahldraht 4 Rollen 37 mm genormte Drahtspulen bis 300 mm Eurozentralanschluss IP 23 25 C bis 40 C 660 x 280 x 380 15 kg A IEC 60974 1 5 10 CE 109 Zubeh r Allgemeines Zubeh r 9 9 1 9 2 9 2 1 9 2 2 110 Zubeh r HINWEIS me Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Allgemeines Zubeh r Typ DMDIN TN 200B AR MIX 35L AK300 HOSE BRIDGE UNI SPL HC PL Artikelnummer 094 000009 00001 094 001803 00001 092 007843 00000 094 010427 00000 094 016585 00000 Bezeichnung Druckminderer Manometer Korbspulenadapter K300 Schlauch Br cke Spitzer f r Kunststoffseelen Schlauchabschneider Fernsteller Anschluss und Verl ngerungskabel Anschluss 7 polig Typ R40 7POL R50 7POL FRV 7POL 0 5 m FRV 7POL5 m FRV 7POL 10 m FRV 7POL 20 m FRV 7POL 25M Anschluss 19 polig Typ R10 19POL RG
95. rogramme Wechsel der Schwei art Verfahrensumschaltung Bei aktivierter Funktion wird die Schwei art zwischen Standardlichtbogen Schwei en und Impulslichtbogen Schwei en umgekehrt Die Umschaltung erfolgt entweder durch Tippen des Brennertasters 4 Takt Spezial oder durch aktivierte Superpuls Funktion Wechsel zwischen Programm P4 und Pp on Funktion eingeschaltet off Funktion ausgeschaltet Impulslichtbogenschwei verfahren Programm Psrarr Das Impulslichtbogenschwei verfahren kann im Startprogramm Psrarr in den Betriebsarten 2 Takt Spezial und 4 Takt Spezial aktiviert werden on Funktion eingeschaltet off Funktion ausgeschaltet D Dr RR OC Impulslichtbogenschwei verfahren Programm Penp N Das Impulslichtbogenschwei verfahren kann im Endprogramm Penn in den Betriebsarten 2 Takt Spezial und 4 Takt Spezial aktiviert werden on Funktion eingeschaltet off Funktion ausgeschaltet Z ndungsart MIG MAG Anwendung Spritzerarmes Z nden z B bei Aluminium und Chrom Nickel Werkstoffen 0 Konventionelle Lichtbogenz ndung 1 Lichtbogenz ndung mit Drahtr ckzug f r Push Pull Anwendungen 2 Lichtbogenz ndung mit Drahtr ckzug f r nicht Push Pull Anwendungen 099 005392 EW500 71 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 8 WIG Schwei en 5 8 1 Abbildung 5 44 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei brenner 2 RT 7 Schwei brennerschlauchpaket 3 Schwei brenneranschluss Euro oder Dinsezentra
96. rtragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlenes Kalibrierintervall 12 Monate 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 4 1 Frontansicht Abbildung 4 1 Pos Symbol Beschreibung 1 Transportgriff 2 Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Drehverschluss Verriegelung der Schutzklappe Drahtrolle Drehverschluss Verriegelung der Schutzklappe Drahtvorschubantrieb Schwei brenneranschluss Euro oder Dinsezentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert Ger tef e Anschlussbuchse Schwei strom Option ab Werk Schwei strompotential des Schwei brenneranschlusses zum E Hand Schwei en bzw Fugenhobeln Anschlussbuchse 19 polig analog Zum Anschluss analoger Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Ger testeuerung siehe Kapitel 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente Schutzklappe Ger testeuerung zech CH R g OI sch _ N 099 005392 EW500 17 11 02 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm R ckansicht
97. rungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mOhm eingestellt Dieser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung einem 1 5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wassergek hlten Schwei brenner Bei anderen Schlauchpaketl ngen ist deshalb eine Spannungskorrektur zur Optimierung der Schwei eigenschaften n tig Durch ein erneutes Abgleichen des Leitungswiderstandes kann der Spannungskorrekturwert wieder nahe Null gestellt werden Der elektrische Leitungswiderstand sollte nach jedem Wechsel einer Zubeh rkomponente wie z B Schwei brenner oder Zwischenschlauchpaket neu abgeglichen werden Sollte im Schwei system ein zweites Drahtvorschubger t zum Einsatz kommen muss f r dieses der Parameter rL2 eingemessen werden F r alle anderen Konfigurationen gen gt der Abgleich des Parameters rL1 drive 4X LP Abbildung 5 60 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen 5 14 3 1 Vorbereitung e Schwei ger t ausschalten e Gasd se des Schwei brenners abschrauben e Schwei draht an der Stromd se b ndig abschneiden e Schwei draht am Drahtvorschubger t ein St ck ca 50 mm zur ckziehen In der Stromd se sollte sich jetzt kein Schwei draht mehr befinden 2 Konfiguration e Drucktaste Schwei parameter bet tigen und gleichzeitig Schwei ger t einschalten Drucktaste Schwei parameter loslassen Drucktaste Drosselw
98. rwendeten Schwei zusatzwerkstoffe besonders auf gute Qualit t der Drahtf rderung zu achten e Schwei brenner und Brennerschlauchpaket entsprechend der Aufgabe ausr sten siehe Kapitel 5 7 1 Anschluss Schwei brennerund Betriebsanleitung zum Schwei brenner Bei gro en Leitungsl ngen muss gegebenenfalls der Parameter Uarc gr er eingestellt werden HINWEIS we Diese Funktion kann nur mit der Software PC300 Net aktiviert und bearbeitet werden e Siehe Betriebsanleitung Software 099 005392 EW500 11 02 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 8 forceArc forceArc puls W rmeminimierter richtungsstabiler druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand f r den oberen Leistungsbereich Abbildung 5 18 e Kleinerer Naht ffnungswinkel durch tiefen Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen e Hervorragende Wurzel und Flankenerfassung e Sicheres Schwei en auch mit sehr langen Drahtenden Stickout e Reduzierung von Einbrandkerben e Un niedrig und hochlegierte St hle sowie hochfeste Feinkornbaust hle e Manuelle und automatisierte Anwendungen forceArc Schwei en ab Draht mm o os Ill i2 J A Material Gas oB amp s amp amp o Ar 91 99 Ar 80 90 CrNi Ar 91 99 6 0 Nach Anwahl des forceArc Verfahrens siehe Kapitel 5 7 4 Schwei aufgabenanwahl stehen diese Eigenschaften zur Verf gung Ebenso wie beim Impulslichtbogenschwei en ist beim forceArc Schwei en besonders
99. s Dieses Dokument ist nur in Verbindung mit der Betriebsanleitung der verwendeten Stromquelle Schwei ger t g ltig e Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitshinweise der Stromquelle Schwei ger t lesen Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen 099 005392 EW500 9 11 02 2015 Sicherheitshinweise ewmm Allgemein Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Rauch und Gase
100. sbuchse 19 polig 0urs44004s00nnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnn 82 5 12 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren nn 83 5 13 Sonderparameter Erweiterte Einstellungen 83 5 13 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung ss ss1ss1senissinosiisnienisnnnsninsnrnnenne 84 5 13 1 1 Zur cksetzen auf Werkseinstellung sessessesseserresrssrssirssrnssrinsrrssrinsrnesnn 86 5 13 1 2 Die Sonderparameter im Detail 87 5 14 Ger iekonfgourationsment nn 96 5 14 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung s ss sssssnsenisninesiinninissnisnirsnennennne 96 5 14 2 Abgleich Letungeswiderstand 98 5 14 3 Energiesparmodus Gtandiy 99 6 Wartung Pflege und Entsorgung sssiiiuusine miinide aneinander a aaaea iaaa aia 100 6 1 Allgemein as ei a a i a aE AE 100 6 2 Wartungsarbeiten Intenvalle 100 6 2 1 T gliche Wartungsarbeten 100 6 2 11 SICHIPI TUNG E 100 GZ F nktionspr fung ssua n senineranasiniiiaehniein 100 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeten 101 6 22 21 SICHIPI fUNg a anal anna 101 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 2 2 2 Funktonspr fung nen 101 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 101 6 3 Entsorgung des Ger ies A 102 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endamwender nenn 102 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen ssssssssesssessssssss
101. schaltung ber Zubeh r aktiviert Untergrenze JOB Fernumschaltung JOB Bereich des POWERCONTROL2 Brenner Untergrenze 129 Ab Werk Obergrenze JOB Fernumschaltung JOB Bereich des POWERCONTROL2 Brenner Obergrenze 169 Ab Werk HOLD Funktion 0 HOLD Werte werden nicht angezeigt 1 HOLD Werte werden angezeigt Ab Werk Block JOB Betrieb 0 Block JOB Betrieb nicht aktiv Ab Werk 1 Block JOB Betrieb aktiv 85 Aufbau und Funktion ewmm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Anzeige Einstellung Anwahl Programmanwahl mit Standardbrennertaster 0 keine Programmanwahl Ab Werk 1 Programmanwahl m glich Mittelwertanzeige bei Superpulsen 0 Funktion ausgeschaltet 1 Funktion eingeschaltet Ab Werk OC Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA EH o Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA ausgeschaltet 1 Sind die Funktionen Superpulsen und Schwei verfahrensumschaltung verf gbar und eingeschaltet wird das Schwei verfahren Impulslichtbogenschwei en immer im Hauptprogramm PA ausgef hrt ab Werk Ci 21 Absolutwertvorgabe f r Relativprogramme l D Startprogramm Psrarr Absenkprogramm Ps und Endprogramm Penp k nnen wahlweise relativ zum Hauptprogramm P4 oder absolut eingestellt werden 0 Relative Parametereinstellung Ab Werk 1 Absolute Parametereinstellung 5 13 1 1 Zur cksetzen auf Werkseinstellung HINWEIS we Alle kundenspezifisch gespeicherten Sonderparameter
102. schwindigkeit Arbeitspunkt Korrektur der Lichtbogenl nge Slope Zeiten Programmzeitdauer u a Abbildung 5 33 In jedem JOB kann f r das Start verminderte Haupt und Endprogramm getrennt festgelegt werden ob ins Impulsverfahren gewechselt werden soll Diese Eigenschaften werden mit dem JOB im Schwei ger t gespeichert So sind ab Werk in allen forceArc JOBs Impulsverfahren w hrend des Endprogramms aktiv HINWEIS me Zur Aktivierung bzw Einstellung der Funktion siehe Kapitel 5 7 17 Expertmen MIG MAG 5 7 12 1 Anwahl der Programmablaufparameter Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl des einzustellenden Programmablaufparameters FR er Einstellen der Parameterwerte n KEec_ e Ha a GO d X RK J4 GE V 60 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 7 12 2 MIG MAG Parameter bersicht HINWEIS we Portar Pg und Penn Sind ab Werk Relativprogramme Sie sind prozentual abh ngig vom Drahtvorschubwert des Hauptprogramms P4 Diese Programme k nnen bei Bedarf auch absolut eingestellt werden siehe Einstellung Sonderparameter P21 378 sec sec of aa sch 2 0 eg sec Superpuls Abbildung 5 34 Grundparameter Pos Bedeutung Erkl rung Einstellbereich 1 Gasvorstr mzeit 0 s bis 20 s Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V 3 Dauer Startprogramm 0 s bis 20 s 4 Slope Dauer von Psrant auf Pa
103. seabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Verletzungsgefahr durch aus dem Schwei brenner austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schwei brenner austreten und K rperteile sowie Gesicht und Auge verletzen e Schwei brenner nie auf den eigenen K rper oder andere Personen richten Erh hter Verschlei durch ungeeigneten Anpressdruck Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschlei der Drahtvorschubrollen erh ht e Der Anpressdruck muss an den Einstellmuttern der Druckeinheiten so eingestellt werden dass die Drahtelektrode gef rdert wird jedoch durchrutscht wenn die Drahtspule blockiert e Anpressdruck der vorderen Rollen in Vorschubrichtung gesehen h her einstellen HINWEIS Die Einf delgeschwindigkeit kann durch gleichzeitiges Dr cken der Drucktaste Drahteinf deln und Drehen am Drehknopf Drahtgeschwindigkeit stufenlos eingestellt werden In der linken Anzeige der Ger testeuerung wird die gew hlte Einf delgeschwindigkeit und in der rechten Anzeige der aktuelle Motorstrom des Drahtvorschubantriebes angezeigt 36 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en Abbildung 5 10 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei draht 2 Drahteinlaufnippel 3 Drahtf hrungsrohr 4 Einstellmutter e Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen e Schwei draht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und in den Drahteinlaufnippel bis zu den Dra
104. sschalten e Drucktaste Schwei parameter bzw Drosselwirkung drive 4X LP gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm EXIT Men verlassen e Drucktaste Parameteranwahl rechts bet tigen Ger t aus und wiedereinschalten 96 099 005392 EW500 11 02 2015 ewin Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen voLT Prog w ef Abbildung 5 59 Anzeige Einstellung Anwahl Leitungswiderstand 1 Leitungswiderstand f r den ersten Schwei stromkreis 0 mQ 60 mQ 8 mQ ab Werk Leitungswiderstand 2 Leitungswiderstand f r den zweiten Schwei stromkreis 0 mQ 60 mQ 8 mQ ab Werk Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal Zeitabh ngiger Energiesparmodus 5 min 60 min Dauer bei Nichtbenutzung bis der Energiesparmodus aktiviert wird off ausgeschaltet q Af 099 005392 EW500 97 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm Ger tekonfigurationsmen 5 14 2 Abgleich Leitungswiderstand 98 Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden Im Ausliefe
105. ssssssesstnttnnnttnttnnntnnntnnstnnsnnnnsnnnnnnnnnnnnn 102 7 St rungsbeseitigung u urru0unnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnn 103 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung s esssesssesssesssessssssisstnstnttnnnttnntnnntnntnntnnstnnsnnnnsnnnnnn nnn 103 Ta Fehlermeldungen siyir ken ie E T 104 7 3 JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zurticksetzen 106 7 3 1 Einzelnen JOB zurtcksetzen AAA 106 7 3 2 Alle JOBs zur cksetzen AA 107 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften AAA 108 8 Technische Datemi issii eaaa aaa aaa aa aa eiaa aaa naa aaa a aaa aaea aN aaa aaa ana aaia 109 e Mee 109 G BEST le EE 110 9 1 Allgemeines Zubeh r nuusnssrsnsnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnannnannnnnnnnnnnnnnnnn nennen 110 9 2 Fernsteller Anschluss und Verl ngerungskabel 110 9 2 1 Anschluss elle EE 110 9 2 2 Anschluss T9 Polig u ur nen aan 110 SPC HERR eet TT EE 111 10 Verschlei teile nunuunsenenannnnnenannnnnnnannnnnnnan nn nnnn an nnnnnn anne nn ann nenn nn nnmnnn nnmnnn nnmnnn nnmnnn nnmnnn nnna 112 10 1 Drahtvorschubrollen en 2 s ehe A E Ea E a 112 10 1 1 Drahtvorschubrollen f r Giabldr hte 112 10 1 2 Drahtvorschubrollen f r Aluminiumdr hte ssseseeeeeeeeesrssirssrnssirssrnssrnesrnesrnssrresre 112 10 1 3 Drahtvorschubrollen f r FOildr he nn 113 10 14 Drahtf hrung sr een EE geed 113 W
106. tr mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarrtf r die Zeit tstart 2 Takt e Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm P4 Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t gt und t3 zwischen dem Hauptprogramm P und dem verminderten Hauptprogramm Ps 3 Takt e Brennertaster bet tigen e Superpuls Funktion wird beendet e Slope im Endprogramm Penp f r die Zeit tena 4 Takt e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005392 EW500 59 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 7 12 MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps Bestimmte Werkstoffe wie z B Aluminium ben tigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualit t geschwei t werden k nnen Dabei wird die Betriebsart 4 Takt Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt e Startprogramm Psrarr Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang e Hauptprogramm P Dauerschwei en e vermindertes Hauptprogramm Ps gezielte W rmereduzierung e Endprogramm Pen Minimierung von Endkratern durch gezielte W rmereduzierung Die Programme beinhalten Parameter wie Drahtge
107. tsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Messeinrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 12 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolg
108. uelle Die JOB Umschaltung ist gesperrt wenn der Schl sselschalter auf Stellung 0 steht Diese Sperre kann f r die Spezial JOBS SP1 SP3 aufgehoben werden 099 005392 EW500 87 11 02 2015 Aufbau und Funktion ewm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Korrekturbetrieb ein ausschalten P7 Der Korrekturbetrieb wird f r alle JOBs und deren Programme gleichzeitig ein oder ausgeschaltet Jedem JOB wird ein Korrekturbereich f r Drahtgeschwindigkeit DV und Schwei spannungskorrektur Ukorr vorgegeben Der Korrektur Wert wird f r jedes Programm getrennt gespeichert Der Korrekturbereich kann maximal 30 der Drahtgeschwindigkeit und 9 9 V der Schwei spannung betragen UM UM Umax Umax 24 0V 23 9V DVGrenz 1 9 21 9V 22V 19 8V Umin DV 20 20 DVmax DV m min DV 41m min DVmax DV m min 8m min 12m min WE 10m min 10 10m min Abbildung 5 56 Beispiel f r den Arbeitspunkt im Korrekturbetrieb Die Drahtgeschwindigkeit in einem Programm 1 bis 15 wird auf 10 0 m min eingestellt Das entspricht einer Schwei spannung U von 21 9 V Wird nun der Schl sselschalter auf Stellung 0 geschaltet kann in diesem Programm ausschlie lich mit diesen Werten geschwei t werden Soll der Schwei er auch im Programm Betrieb Draht und Spannungskorrektur durchf hren k nnen muss der Korrekturbetrieb eingeschaltet und Grenzwerte f r Draht und Spannung vorgegeben werden Einstellung
109. und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden HINWEIS me Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten 5 2 Aufstellen Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet e Kranen bzw Betreiben im aufgeh ngtem Zustand ist je nach Ger teausf hrung optional und muss bei Bedarf nachger stet werden siehe Kapitel 9 Zubeh r Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 24 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 5 3 Schwei brennerk hlung K hlmittelmischungen Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie e Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K
110. ur Dynamik etc m ssen zuvor in diesen JOBs hinterlegt werden Komfortabel geschieht dies ber die Software PC300 Net Steht die Software nicht zur Verf gung k nnen mit der Funktion Copy to benutzerdefinierte JOB Listen in den Spezial JOB Bereichen angelegt werden siehe Erl uterungen hierzu im Kapitel JOB Listen Umschaltung P12 94 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Programmanwahl mit Standardbrennertaster P17 Erm glicht eine Programmanwahl bzw Programmumschaltung vor dem Schwei start Durch Tippen des Brennertasters wird ins n chste Programm geschaltet Nach Erreichen des letzten freigegebenen Programms wird beim Ersten fortgefahren Das erste freigegebene Programm ist Programm 0 sofern es nicht gesperrt ist siehe auch Sonderparameter P2 Das letzte freigegebene Programm ist P15 Wenn die Programme nicht durch den Sonderparameter P4 begrenzt sind siehe Sonderparameter P4 Oder f r den gew hlten JOB die Programme durch die n Takt Einstellung siehe Parameter P8 begrenzt sind e Schwei start erfolgt durch Halten des Brennertasters l nger als 0 64 s Die Programmanwahl mit Standardbrennertaster kann in allen Betriebsarten 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt und 4 Takt Spezial angewendet werden Mittelwertanzeige bei Superpulsen P19 Funktion aktiv P19 1 e Bei Superpulsen wird der Mittelwert f r die Leistung aus Prog
111. utzung z B im Zusammenhang mit der Superpuls Funktion Signalleuchte Vermindertes Hauptprogramm P e Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm P4 Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V Signalleuchte Dauer vermindertes Hauptprogramm Pg Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Nutzung z B im Zusammenhang mit der Superpuls Funktion Signalleuchte Slope Zeit Programm P4 oder Pe auf Endprogramm Peno Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Signalleuchte Endprogramm Peno Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm P4 Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V Signalleuchte Dauer Endprogramm Peno Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 13 Signalleuchte Gasnachstr mzeit Sp Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 14 Super Signalleuchte Superpuls puls Leuchtet bei aktiver Superpuls Funktion 10 11 12 22 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst
112. von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 201 1 65 EU entsprechen 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS we Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende K hlmittelfehler kein K hlmitteldurchfluss X Unzureichender K hlmitteldurchfluss Ka K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen X Luft im K hlmittelkreislauf Ka K hlmittelkreislauf entl ften siehe Kapitel 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften Draht
113. z und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 099 005392 EW500 11 02 2015 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten Intervalle 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 6 2 2 1 Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente Transportelemente Gurt Kran sen Griff e K hlmittelschl uche und deren Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen 6 2 2 2 Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze b
114. zeige Einstellung Anwahl LJ Korrektur Drahtr ckbrand Einstellbereich 0 bis 499 I DEI Wird der Wert zu hoch eingestellt f hrt dies zu gro er Kugelbildung an der Drahtelektrode schlechtes Neuz nden bzw die Drahtelektrode brennt an der Stromd se fest Bei einem zu niedrig eingestellten Wert brennt die Drahtelektrode im Schwei bad fest e Wert erh hen gt mehr Drahtr ckbrand e Wert verringern gt weniger Drahtr ckbrand Einstellung JOB abh ngige Programmbegrenzung n Takt Mit der JOB abh ngigen Programmbegrenzung kann in dem angew hlten JOB die Anzahl der anw hlbaren Programme auf 2 9 begrenzt werden Diese Einstellm glichkeit kann f r jeden JOB individuell vorgenommen werden Zus tzlich besteht historisch gewachsen auch noch die M glichkeit einer generellen Programmbegrenzung Diese wird mit Sonderparameter P4 eingestellt und gilt f r alle JOBs bei denen keine JOB abh ngige Programmbegrenzung eingestellt ist siehe Beschreibung Sonderparameter Au erdem besteht die M glichkeit der Betriebsart Sonder 4 Takt Spezial n Takt wenn der Sonderparameter 8 auf 2 geschaltet ist In diesem Falle JOB abh ngige Prg Umschaltung ist eingeschaltet und Sonderparameter 8 2 und 4 Takt Spezial kann man durch Tippen des BRT im Hauptprogramm auf das n chste Programm umschalten siehe Beschreibung Sonderparameter 1 keine JOB abh ngige Programmbegrenzung 2 9 JOB abh ngige Programmbegrenzung auf max anw hlbare P
115. zw vorschriften zu erf llen 099 005392 EW500 101 11 02 2015 Wartung Pflege und Entsorgung ewmm Entsorgung des Ger tes 6 3 6 3 1 6 4 102 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten Herstellererkl rung an den Endanwender Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden Informationen zur R ckgabe oder Sammlung

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