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Bedienungsanleitung

1. 10 CS Ed anna 11 2 1 Bestimmungsgem ss Verwendung seseeeseeeeeeee 11 2 2 Verantwortung des 12 2 3 Bedenpersonal sssri sssi a 13 2 3 1 Aniorderungen 13 2 3 2 due een 14 2 4 Pers nliche Schutzausr stung 14 2 5 Arbeitssicherheit und besondere Gefahren 15 2 6 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unf llen 19 27 Sicherheitseinrichtungen nennen 19 2 8 Sichern gegen Wiedereinschaten 20 3 Technische Daten unssenneennnennnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnn nn 21 3 1 Abmessungen der Collamat NG Serie 21 3 2 Zustand bei der 22 3 3 Technische Daten 25 34 Ee 26 3 9 EMISSIONEN 27 3 6 Leistungs Werte sssrds a aA 27 3 7 E kettenmateral 27 3 8 NS 27 3 9 Typenschild eher 27 3 10 Leistungsdaten Spender mit passivem Aufwickler 28 3 11 Leistungsdaten Spender mit aktivem Aufwickler 28 4 Aufbau und Funktion uunsesnnssnnnennnnnnnnnnennnnnnnnnnnnannnnnnn anne 29 4 1 Ger te bersicht nseneeenenneneenennnnnnnnnnnnnenennnn nen 29 4 1 1 Ansicht von VOTE sssssssessesessssseennnensseerrnn nenne 29 4 1 2 Ansicht von himten nn 30 4 1
2. 66 Menue Ger teeinstellung 72 Menue Inbetriebnahme 77 Menue Konfiguration 70 Menue Hasewort nenn 73 139 INDEX Menue Programm 69 Menue Gervice renner nesr nens 74 Menue 64 Montage ee 43 Montage Gicherhet nenn 39 Montage Vorbereitungen 40 EE 87 Personal St rungsbeseitigung 117 Personal sinss 40 NV ee 17 Programm Daten 82 Q Ouetschungen nn 15 R Reinigung teen 115 S Scharfe Papier nder 18 nn sn ee et 18 Schutzausr stung nn 14 Bedienung 48 St rungsbeseitigung 117 113 Schutzausr stung Installati na eere net 40 Schutzbrille AA 14 Schutzhandschuhe nennen 14 ebe ER EEN 88 Sicherheit Heel 11 Sicherheitseinrichtungen 19 Collamat Dicherbeitsschube nerne 14 Standfestigkeit 41 SI rUNgeNn 116 St rungstabelle 119 121 Symbole in der AnNIetUNg assos 8 Verpackung san ana 36
3. 136 INDIEN 139 Collama D Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Informationen zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Ger t Voraussetzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsan weisungen Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzbereich des Ger tes geltenden rtlichen Unfallverh tungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einzuhalten Die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durch lesen Sie ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des Ger tes f r das Personal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden Bei Weitergabe des Ger tes an Dritte auch die Betriebsanleitung mitgeben Die Abbildungen in dieser Anleitung sind zur besseren Darstellung der Sachverhalte nicht unbedingt massstabsgerecht und k nnen von der tats chlichen Ausf hrung des Ger tes geringf gig abweichen Neben dieser Betriebsanleitung gelten die im Anhang befindlichen Betriebsanleitungen der verbauten Komponenten Die darin enthaltenen Hinweise insbesondere Sicherheitshinweise unbedingt beachten Allgemeines 1 2 Symbolerkl rung Warnhinweise Warnhinweise sind in dieser Betriebsanleitung durch Symbole gekennzeichnet Die Hinweise werden durch Signalworte eingeleitet die das Ausmass der Gef hrdung zum Ausdruck bringen
4. 95 7 9 37 Service DIST 95 7 9 38 Service Lese PIC reg 0 63 95 7 9 39 Service 95 7 9 40 Service 96 7 9 41 Service Setze 96 7 9 42 Service 96 7 9 43 Service Encoder 96 7 9 44 Service Version 96 7 9 45 Service 96 7 40 Inbetriebnahme AAA 97 7 11 Ausschalten r ruun 2 een 97 Anschl sse Aufbau Elektronik 98 8 1 Sicherheit Abbe 98 Allgemeines 10 11 12 13 14 8 2 Die seitliche Anschlussplatte SIGNALE 98 8 2 1 Die GGC M Buchee 100 8 2 2 Die Tacho 12 100 8 2 3 Der Optionale Operator Stecker 101 8 2 4 Die Optionale 5232 Buchse 101 8 2 5 Die Nonstop Buchse 102 8 2 6 Die Connection Box Buchse 103 8 2 7 Die IP Anschlussplatte IP SIGNALE 104 8 3 Applikator Eing nge und lt 104 8 4 Die An
5. Sensoren Inkrementalgeber usw Luft Vakuum Ungeeignetes Etikettenpapier Etikettenf hrung Motor berlastet Falsche Einstellung im Bedienpanel siehe Men Service Schrittmotor Drehrichtung rechts links Zu hohe Reibung im Papierpfad Kabel Problem Sensor nicht richtig montiert oder verstellt Sensor nicht richtig eingestellt Collamat eer Fehlerbehebung Ausf hrung Energieversorgung pr fen Bediener Sicherung ersetzen Elektrofachkraft 9 oder Hersteller Ursache ermitteln und Elektrofachkraft beseitigen Ursache ermitteln und beseiti gen Anschliessend pr fen dass sich keine Person im Gefahrenbereich des Ger tes befindet und Unterbrechung quittieren Einstellungen pr fen Aktion entsprechend Fehlermeldung Bei jedem Etikettenrollen Wechsel auch das Tr gerpapier auf dem Aufwickler entfernen Stellung des Schlaufenpendels berpr fen Abschaltung Luftdruck Vakuum berpr fen Neue Etikettenrolle einlegen O Kante kontrollieren Ursache f r berlastung suchen und beheben z B hohe Reibung der Etikettenbahn Einstellung korrigieren Papierbremse pr fen Abwickler Pendel pr fen Reibung verkleinern z B Teflonband auf die Abl seleiste aufkleben Pr fe Steckverbindungen Kabel Sensor richtig positionieren Sensor abgleichen oder Hersteller Vom Betreiber autorisierte Fachkraft Bediener Bediener Fachkraft B
6. RUN RUN_OPT_C RUN_OPT_E GSC_OUT_P GSC_OUT IFEED_C IFEED_E PRINT_C PRINT_E X7 Connector 7 1 X7 3 X7 5 X7 7 X7 9 PRTERR_INP 7 11 PRTERR_INN 7 13 7 15 7 17 7 19 7 21 X7 23 X7 32 7 2 7 4 X7 6 7 8 X7 10 X7 12 X7 14 X7 30 GSC_OUT_C X7 31 GSC_OUT X7 20 7 22 7 24 28 103 Anschl sse Aufbau Elektronik 8 2 7 Die IP Anschlussplatte IP SIGNALE Variante 1 ohne D Sub Stecker Buchsen Variante 2 mit IP65 D Sub Stecker Buchsen M8 Buchse oben Warengutsensor Anschluss GSC M12 Buchse oben Inkrementalgeber Anschluss TACHO M8 Buchse unten Etikettensensor Anschluss LSC Bespiel Installation Modulschienen Klemmst ck in Montage liegend Etikettensensorhalterung verstellbar und IP65 Gabellichtschranke LSC Das Connector Board HMC0602x ist hier mit IP65 D Sub Stecker Buchsen best ckt Nicht verwendete D Sub Stecker Buchsen auf der IP54 Anschlussplatte sind mit speziellen Schutzkappen abzudecken 8 3 Applikator Eing nge und Ausg nge Pinbelegung Das Applikatorkabel HMCO6CAO08 amp x verbindet den Haupt Steuerprint HMCO601x im Vorzugswerk Geh use mit der Applikatorelektronik im Applikator Geh use Das Applikatorkabel wird innerhalb der Modulschiene zum Applikatorstecker auf dem Applikatorboard HMC0605x resp HMCO0606x Board gef
7. uge 8 10129 AZDIOIWH 2 X epp Ap 5 Ss 012 A ZIIOOWH 149
8. Beginn der Arbeiten elektrische Energie versorgung abschalten und gegen Wieder einschalten sichern Jegliche Arbeiten an der elektrischen Anlage an einzelnen elektrischen Bauteilen und an den Anschl ssen d rfen nur von Elektrofachkr ften ausgef hrt werden 38 eer 7 Personal Pers nliche Schutzausr stung Sichern gegen Wiedereinschalten 6 2 Vorbereitungen Installation und Montage Die Installation darf nur von ausgebildetem Fachpersonal vorgenommen werden Arbeiten an der elektrischen Anlage d rfen grunds tzlich nur von Elektrofachkr ften ausgef hrt werden Bei allen Arbeiten zur Installation und Erstinbetriebnahme folgende Schutzausr stung tragen Arbeitsschutzkleidung Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe Augenschutz GEFAHR Lebensgefahr durch unbefugtes Wiedereinschalten Bei der Installation besteht die Gefahr dass die Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Deshalb Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgun gen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Vor Beginn der Montage berpr fen bereinstimmung der rtlichen Energieversorgung mit den Angaben auf dem Typenschild und den Spezifikationen in den technischen Daten Einhaltung der vorgegebenen Aufstellbedingungen gt Anforderungen an den Aufstellort Einhaltung der rtlichen Umgeb
9. Dieser Sensor wird an den Sensoranschl ssen Sensor 2 auf dem Applikator Interface Board HMC0605 resp HMC0606 angeschlossen siehe Kapitel 9 5 2 Anschl sse X2 10 bis X2 12 Hinweis Die automatische Etikettensensor Kalibrierung des Collamat NG kann bei einem digitalen Sensor nicht verwendet werden Kapitel 8 8 7 W hlen Sie 2 im Men 8 8 17 Konfiguration Eti Sensor Typ Der Parameter f r die Etiketten L nge kann entweder von Hand eingegeben oder automatisch ausgemessen werden Dies geschieht im Men Etikettenparameter Etiketten L nge Bemerkung Die Auto Funktion arbeitet nicht korrekt wenn der Etiketten Sensor nicht auf die aktuelle Etikette abgeglichen eingestellt ist Durch Dr cken der enter Taste wird die Auto Funktion aktiviert Halten Sie die Taste solange gedr ckt bis min 2 Etikettengitter unter dem LSC durchgezogen wurden Nachdem Sie die Taste wieder losgelassen haben wird die letzte Etikette soweit vorgezogen bis die vordere Kante dieser Etikette an der Vorspendeposition stehen bleibt Die gemessene Distanz Etiketten Vorderkante zu Etiketten Vorderkante wird im Parameter Etiketten L nge abgespeichert Die Vorzugsgeschwindigkeit w hrend dieser Auto Prozedur ist die Startgeschwindigkeit des Schrittmotors Einzelne Etiketten k nnen auch ohne das Ausl sen der Warengutabtastung ber die FEED Taste am Bedienteil oder ber die FEED T
10. Anschl sse Aufbau Elektronik D 8 Anschl sse Aufbau Elektronik 8 1 Sicherheit Grundlegendes WARNUNG De Zerst rungsgefahr der Ein und Ausg nge bei unsachgem sser Verdrahtung der Anlage Unsachgem sses Handhaben an der Elektronik kann das Ger t dauerhaft ausser Betrieb setzen Verdrahtungsarbeiten und Reparaturen d rfen nur durch qualifiziertes und vom Betreiber autorisiertes und unterwiesenes Personal ausgef hrt werden Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Opencollector und Power Anschl sse m ssen entsprechend den im Technischen Handbuch angegebenen Maximalwerten begrenzt werden Strombegrenzung 8 2 Die seitliche Anschlussplatte SIGNALE Nonstop Operator Panel Kiss Connection Box RS232 CE EI d A GSC Tacho von aussen von Version Y bis 2 Hee bis Version V Anschl sse Funktion Buchsen Stecker Nonstop unterbrechunsfreies Etikettieren mit 2 Spender 15 polige D Sub Buchse Opt RS232 optionale serielle Schnittstelle 9 polige D Sub Buchse Opt Operator optionaler Anschluss f r das Bedienpanel 9 poliger D Sub Stecker Connection Box Anschluss f r Anschlussbox Anschlussmodul 25 polige D Sub Buchse GSC Warengutsensor 4 polige 8 Buchse TACHO Inkrementalgeber 4 polige M12 Buchse 98 Col
11. 2100 MAGNET MAGNET Die Netzspannung 230VAC f r den Magneten wird ber das Kabel HMCO6CA22x von der seitlichen Anschlussplatte Power AC Ausgangsbuchse zur Eingangsklemme X3 1 und X3 2 des Magnetklappen Applikatorboards HMCO0606x MFA eingespiesen Der AC Teil auf diesem Applikatorboard ist mit einer zus tzlichen Feinsicherung F1 3 15 AT gesch tzt Beschreibung Kabelfarbe 230VAC Netzeingang Phase 230VAC Netzeingang Nullleiter 230VAC Phase Ausgang zu CP21 230VAC Nullleiter Ausgang zu CP21 230VAC nach Gleichrichter zu Magnet Anschluss 230VAC nach Gleichrichter zu Magnet Anschluss 114 Tee Anschl sse Aufbau Elektronik 8 5 3 Applikator Funktionen Funktion des MFA Das Warengut startet via Warengutsensor die Etikettierungs phase m Nach dem Ablauf der Positionsverz gerung wird die Etikette auf die gew nschte Spendegeschwindigkeit beschleunigt Mit dem Start des Etikettenvorzugs wird gleichzeitig auch der Magnet aktiviert und der FEED Ausgang gesetzt Die Spendekante bewegt sich nun in Richtung Warengut Die Anpressrollen ber hren nun das Warengut Sobald die Etikette die Warengutgeschwindigkeit erreicht hat wird sie mit den Anpressrollen auf die Ware angerollt Befindet sich die Etikette komplett auf dem Warengut so wird die Klappenapplikator Verz gerungszeit gestartet Men Konfiguration im Bedienteil m Nach Ablauf der Verz gerungszeit wird d
12. 7 6 Etikettensensor LSC Erkl rung Etiketten Sensor Automatik LSC LSC value 4095 0000 zum Diagramm LSC_ThresholdH i d ar ser d Re i LSC_ThresholdH 4 E LSC_ThresholdL Der Collamat NG hat standardm ssig ein Etikettensensor mit automatischer Abgleichfunktion eingebaut Diese Funktion erlaubt es den Etikettensensor automatisch zu kalibrieren Die Aufgabe eines Etikettensensors auch LSC genannt ist das Detektieren des Etikettenanfangs ende Der LSC ist ein speziell f r die Collamt NG Serie entwickelter optischer Sensor bestehend aus dem LSC Empf nger Kopf und dem Etikettensensor Sender Teil auch LSC Lichtleitereinheit genannt Der LSC Sender leitet ber die entsprechenden Lichtleitermodule geb ndeltes Licht durch das Tr gerpapier resp durch das Tr gerpapier und die Etikette hindurch an den LSC Empf nger Die Lichtmenge die vom LSC Empf nger gemessen wird bezeichnen wir als LSC Level das ist ein ADC Wert zwischen 0 und 4095 12 bit Aufl sung Die Messung wird alle 34 1us ausgef hrt Viel Licht am LSC Empf nger erzeugt einen grossen LSC Level Gitter Gap Tr gerpapier ohne Etikette wenig Licht erzeugt einen kleineren LSC Level Tr gerpapier plus Etikette Nochmals befindet sich sowohl das Tr gerpapier wie auch die darauf klebende Etikette zwischen dem Sensor so erh lt der LSC Empf nger weniger Lichtmenge wie wenn sich nur das Tr gerpapier ohne Etikette Gitter
13. CS TTWI SBIHH STHI PDIUH 0 Leeds All OZYJ 9 JIHH 5 NY zZ x TEE 894 843 L4404 44N GL Fam E 9 89 5 557 14 957 dOSN3S A404 D 5 i CH D OHJ SOIHH x 93755089 Wo44 01 GEO ssa amn 5 Ge H Li OTHI S9IUH Ces 50 wer ser H 4 5914 81 TF9IHH SCHUH Wel GES Sieg Te OHS GAIAIHH at und 80199390 uneg S T TX se 999 17 949919 8311 STOBIHH 2 8 14 X Hu HOLUHIdO D 1 era BX En seoB agea OH I F9IUH EZHI FOIUH u FEN TOFOIUH aId NIUN THI PDIHH 148 ZUSATZDOKUMENTE ister Reg apoypey as dnaoojoyd N I59 206 250 Euld 4 259 SU O UOO ZUl d AbZ Uld Abz Uld n d g pue 2714 Dn oa W ISH iii IJdAL F suadunf 0w ay 194908 SA 34 0 4 24908 NAN 40 dN dl 40 poof puepuejs e 16001 8 EU Bu s Y AbZ Uld Gn
14. Die Hinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln um Unf lle Personen und Sachsch den zu vermeiden IN GEFAHR weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hrt wenn sie nicht gemieden wird WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird IN ACHTUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird gt VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu Sachsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Tipps und Empfehlungen HINWEIS hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungs freien Betrieb hervor eer 7 1 3 Haftungsbeschr nkung Gew hrleistung Verschleissteile 1 4 Urheberschutz Allgemeines Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften dem Stand der Technik sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den aufgrund Nichtbeachtung der Anleitung Nichtbestimmungsgem sser Verwendung Einsatz von nicht ausgebildetem Personal Eigenm chtiger U
15. Erste Hilfe und Rettungsein richtungen vertraut machen Zufahrtwege f r Rettungsfahrzeuge frei halten Not Stopp sofort ausl sen sofern vorhanden ansonsten Hauptschalter ausschalten Erste Hilfe Massnahmen einleiten Personen aus der Gefahrenzone bergen Verantwortlichen am Einsatzort informieren Arzt und oder Feuerwehr alarmieren Zufahrtswege f r Rettungsfahrzeuge frei machen WARNUNG Lebensgefahr durch nicht funktionierende Sicherheitseinrichtungen Sicherheitseinrichtungen sorgen f r ein H chstmass an Sicherheit im Betrieb Auch wenn durch Sicherheitseinrichtungen Arbeitsprozesse umst ndlicher werden d rfen Sie keinesfalls ausser Kraft gesetzt werden Die Sicherheit ist nur bei intakten Sicherheitseinrichtungen gew hrleistet Deshalb Vor Arbeitsbeginn pr fen ob die Sicherheitsein richtungen funktionst chtig und richtig installiert sind Sicherheitseinrichtungen niemals ausser Kraft setzen Den Zugang zu Sicherheitseinrichtungen wie Not Aus Tastern Reissleinen etc nicht verstellen HINWEIS N here Informationen zur Lage der Sicherheitsein richtungen siehe Kapitel Aufbau und Funktion Sicherheit 0 2 8 Sichern gegen Wiedereinschalten 0 AN i 1 G Hauptschalter 0 und gesichert Schalter mit Schloss gesichert NICHT EINSCHALTEN Das Schloss darf nur durch entfernt werden nachdem sichergestellt ist dass sich kei
16. Gap unter dem Sensor befinden w rde Die Etikette h lt mit der Etikettenvorderkante an der Vorspendeposition auf der Spendkante Abgleich der LSC_Threshold Werte nach erfolgter Berechnung basierend auf den Werten alte LSC_Threshold Werte LSC_max Wert und Stop criteria Wert Warten auf das Warengutsignal GSC Vorderkante des Gitters Hinterkante der Etikette Vorderkante der Etikette Hinterkante des Gitters wobei Stop criteria LSC_max LSC_ThresholdL und Stop criteria 4 LSC_ThresholdH LSC_ThresholdL 59 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung Die automatische Abgleich und Messwert Funktion hat die Aufgabe eindeutig zu bestimmen ob sich das Etikettengitter oder die Etikette selbst unter dem LSC befindet Die Threshold Schwellen werden laufen angepasst basierend auf den Messwerten des Sensor Empf ngers w hrend das Papier zwischen dem Sensor hindurch gezogen wird LSC_levels die gr sser sind wie der LSC_ThresholdH Wert werden als Gitter Werte identifiziert dementsprechend werden LSC level die kleiner sind als der LSC_ThresholdL Wert als Papier Werte identifiziert Papier Tr gerpapier und Etikette Der LSC_Max Wert und die aktuellen LSC_Threshold Werte werden f r die Neuberechnung Anpassung der LSC_Threshold Werte benutzt Die LSC_Threshold Werte befinden sich immer im Bereich zwischen LSC_Max gr sster gemessener Wert innerhalb des Gitters und dem gr
17. Der Master ist der erste Spender in Warenflussrichtung Die Anzeige zeigt die aktuelle Einstellung MASTER und den Status des Masters den Wert des Nonstop Z hlers sowie Bedienhinweise an MASTER bereit PRODUKTE MA SL 5 lt auf gt Start Wechsel lt esc gt Standard Info e 1 Zeile zeigt an dass es sich um den Master handelt und welchem Status sich dieser gerade befindet e 2 Zeile zeigt den Inhalt des Nonstop Z hlers MA SL an PROD MA SL dieser Z hler z hlt die Anzahl Waren zwischen den Warengutabtastungen von Master und Slave Anpassen des Nonstop Z hlers durch bet tigen der W Taste Pfeiltaste abw rts wird das Editierfenster f r den Nonstop Z hler ge ffnet siehe Nonstop Z hler editieren anpassen e 3 Zeile informiert wie vom Master auf den Slave umgeschaltet werden kann wechseln lt auf gt Pfeiltaste aufw rts MA Wechsel vom aktivem bereit Master zum passivem standby Slave e Zeile informiert wie von der speziellen Nonstop Anzeige auf die normalestandard Anzeige Info Display umgeschaltet werden kann lt esc gt esc Taste Nonstop Anzeige Die Nonstop Anzeige des Slave unterscheidet sich von der Anzeige des Slave Masters Die 2 Zeile PROD MA SL wird hier nicht angezeigt weil nur der Master die Waren z hlen und verwalten kann SLAVE standby lt auf gt Start Wechsel lt esc gt Standard Info e 1 Zeile weist den Spender als Slave aus und zeigt dessen
18. Fuse Ohne mit elektr Aufwickler S N Serie Nummer Wert 350 410 mind 40 100 180 250 projektspezifisch Wert NG SWP 08 2009 115 230 6 3 3 15 340 460 00001 Einheit mm mm mm Einheit VAC AT VA 27 Ge Ee EES Technische Daten me 3 10 Leistungsdaten Spender mit passivem Aufwickler NG 50 X NG50Y _ _ _ NG502 Maximale Spendegeschwindigkeit m min in Abh ngigkeit von der Papierbreite mm Spendegeschwindigkeit in m min 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 Papierbreite in 3 11 Leistungsdaten Spender mit aktivem Aufwickler NG 100 X 100 _ _ _ NG 1002 Maximale Spendegeschwindigkeit m min Abh ngigkeit von der Papierbreite mm Spendegeschwindigkeit in m min 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 Papierbreite mm Beispiel Ein Collamat NG 100 2 mit 140mm breiten Etiketten kann mit 60m min etikettieren bei der Standard Einstellung der Motor Rampen Parameter 28 4 Aufbau und Funktion Collamat 4 1 Ger te bersicht 4 1 1 Ansicht von vorne Aufbau und Funktion Andruckrolle Applikator Spendekante Applikator Geh use Applikator Klemmst ck Modulschiene 40x40 Seitliche Anschlussplatte SIGNALE Anpressrolle zu Vorzugswalze Papierbremse ffner Bedienpanel Tastatur und LCD
19. Verwendung ungeeigneter Etiketten Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aus nicht bestimmungsgem ss er Verwendung sind ausgeschlossen F r alle Sch den bei nicht bestimmungsgem ss er Verwendung haftet allein der Betreiber Collamat Sicherheit B 2 2 Verantwortung des Betreibers Das Ger t wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber des Ger ts unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeits sicherheit Neben den Arbeitssicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Ger tes g ltigen Sicherheits Unfallverh tungs und Umweltschutzvorschriften eingehalten werden Insbesondere gilt dass der Betreiber sich ber die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen informiert ineiner Gef hrdungsbeurteilung die zus tzlichen Gefahren ermittelt die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Ger tes ergeben in Betriebsanweisungen die notwendigen Verhaltens Anforderungen f r den Betrieb des Ger tes am Einsatzort umsetzen m w hrend der gesamten Einsatzzeit des Ger tes regelm ssig pr ft ob die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen die Betriebsanweisungen sofern erforderlich neuen Vorschriften Standards und Einsatzbedingungen anpasst die Zust ndigkeiten f r die Installation Bedienung Wartung und Reinigung des Ger tes eindeutig regelt daf r sorgt dass alle M
20. X WEB 2 Register CS2 internal O Block ext Register CS4 Piggi Board AVA oder X WEB ext Register CS6 external Applikator O Block int Register PB internes Register 2 t int Register PC internes Register int Register PE internes Register Nur f r internen Gebrauch Details siehe Technisches Handbuch Collamat NG 95 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung 7 9 40 Service Ausgaenge Das ist eine Fabrik Funktion Lesen der Ausgangsregister zur Kontrolle oder zur Fehlersuche ext Register CS1 N U ext Register CS3 Piggi Board AVA oder X WEB ext Register CS5 external Applikator O Block ext Register CS7 el Rewinder Nonstop I O Block Nur f r internen Gebrauch Details siehe Technisches Handbuch Collamat NG 7 9 41 Service Setze Ausgaenge Fabrik Funktion Setzen der RCM4010 Ausgangsregister ext Register CS1 N U ext Register CS3 Piggi Board AVA oder X WEB ext Register CS5 external Applikator VO Block ext Register CS7 el Rewinder Nonstop I O Block int Register PB bit 0 START2 zu dsPIC Setze Ausg nge Nur f r internen Gebrauch Details siehe Technisches Handbuch Collamat NG 7 9 42 Service Motortest Motortest Das ist eine Motor Testfunktion Checking the traction unit stepper motor in Continuous operation P Intermittent operation 7 9 43 Service Encoder speed Encoder Geschwindigke
21. f nfzehnten Lebensjahr Lasten von 15 kg und beim h ufigen Heben und Tragen Lasten von 10 kg bewegen gelegentliche weniger als zweimal pro Stunde max drei bis vier Schritte h ufig mehr als zweimal bis dreimal pro Stunde und mehr als vier Schritte F r schwangere und stillende Arbeitnehmerinnen gelten die Bestimmungen des Mutterschutzgesetzes MuSchG In 4 Abs 1 und Abs 2 MuSchG sind die generellen Besch ftigungsverbote konkretisiert wie z B Heben und Tragen von Lasten usw So d rfen schwangere oder stillende Arbeitnehmerinnen Lasten von mehr als 5 kg regelm ssig oder 10 kg gelegentlich per Hand nicht heben und tragen Siehe auch EG Richtlinie 89 391 EWG Arbeiten mit einem Etiketten Spendeger t Collamat NG Der Abwickler des Collamat NG kann Etikettenrollen aufnehmen die folgende max Abmessungen haben Rollendurchmesser 400mm Rollenbreite 250mm Je nach Papierart und Tr germaterial kann eine Etikettenrolle mit diesen max Abmessungen bis zu 28 kg wiegen Etikettenrollen die das Gewicht von 15kg berschreiten m ssen deshalb mit einem Hebesystem auf die Abwicklereinheit gebracht werden oder es wird eine alternative Montage der Abwicklereinheit gew hlt wo sich die Etikettenrollen zB mit einem Stapler auf die Abwicklereinheit laden lassen die in Bodenn he angebracht ist dazu wird meistens eine Papierumlenkeinheit ben tigt die das Etikettenpapier von der Abwicklereinheit Bodenn he zum Etike
22. gertes Vorspenden genannt Die Etikette wird ber die hintere Kante des Warengutes geklebt Vorspendung der Etikette ber die Spendekante hinaus Teil des Spenders bei dem am Tr gerpapier gezogen wird Vorzugwalze Anpressrolle Je nach Warengutbeschaffenheit k nnen wir den geeigneten Warengutsensor liefern empfehlen Ab Collamat AG Lager sind u a die Sensoren Sick WT150 P460 und Sick WL150 P430 erh ltlich siehe auch GSC Im Nonstop Mode Phase in welcher der Spender von Master zum Slave oder vom Slave zum Master gewechselt wird Querbahner Einheit von HM Systems SA Das Zusatzmodul X WEB Treiber siehe auch Piggyback zur Ansteuerung berwachung der Querbahner Einheit von HM Systems SA wird f r diese Option ebenfalls ben tigt 135 MENUE PARAMETER 12 MENUE PARAMETER eer Name Eng Name Ger Min Default Dec Selection Description Label position Etiketten Position 0 25000 0 1 Mm 0 2500 mm Fixed speed Feste Geschwind 10 10000 2500 2 m min 0 1 100 m Min Tacho Tacho 10 10000 2500 2 m min 0 1 100 m Min Predispensing Vorspendung 0 5000 0 1 Label length Etiketten Laenge 0 2000 300 0 mm Label supression Etiketten Unterdr 0 1000 150 0 mm Goods supression Waren 0 2500 0 0 mm Start value Start value 0 1000000 0
23. rung CE Konformit tserkl rung gem ss EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang 11 siehe Anhang p Sicherheit 2 Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Personals sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb Bei Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgef hrten Handlungsanweisungen und Sicherheitshinweise k nnen erhebliche Gefahren entstehen 2 1 Bestimmungsgem ss Verwendung Das Ger t ist ausschliesslich f r den hier beschriebenen bestimmungsgem ssen Verwendungszweck konzipiert Der Collamat NG ist ein Etiketten Spende Ger t zum Applizieren von Etiketten und wird in der Regel in automatisierten Verpackungslinien zum Aufbringen von Klebeetiketten verwendet Das Ger t arbeitet vollautomatisch Der Arbeitsbereich des Ger tes ist vor unbefugtem Zutritt zu sch tzen WARNUNG Gefahr durch nicht bestimmungsgem sse Verwendung Jede ber die bestimmungsgem sse Verwendung hinausgehende und oder andersartige Benutzung des Ger tes kann zu gef hrlichen Situationen f hren Deshalb Ger t nur bestimmungsgem ss verwenden S mtliche Angaben der Betriebsanleitung strikt einhalten Insbesondere folgende Verwendungen unter lassen sie gelten als nicht bestimmungsgem ss Einsatz des Ger tes ungesichertem Bereich Etikettieren anderer als die vorgenannten Produkte
24. use mit dem Applikator Anschlussboard HMC060 x der Applikator Anschlussbox ACB Noch nicht verf gbar Folgende Applikator Baugruppen sind zurzeit noch in Entwicklung Luft Vakuum Applikator AVA diverse Typen Luft Vakuum Applikator Anschlussbox Verbindungskabel Applikator Anschlussbox HMCO6CA32 AVA Treiber Piggyback Board HMC0615 8 7 Elektrischer Aufwickler optional Elektrische Anschl sse Das Interfacekabel HMCO6CA16 verbindet das Aufwickler Motorcontroller Board HMC0607 mit dem Aufwickler Sensor Board HMC0608 10 poliger Stecker Das Interfacekabel HMCO6CA11 verbindet das Hauptboard HMC0601 mit dem Aufwickler Motorcontroller Board HMC0607 6 poliger Stecker Anschluss J2 auf dem Motorkontroller Board Spender Rechts Anschluss Bezeichnung Beschreibung Kabelfarbe J2 1 Betriebsspannung von Wicklung 3 des Trafos schwarz 2 2 S Betriebsspannung von Wicklung 3 des Trafos schwarz J2 3 M DC Motorspannung rot 2 4 DC Motorspannung schwarz Motor Anschluss J2 auf dem Motorkontroller Board Spender Links Anschluss Bezeichnung Beschreibung Kabelfarbe J2 3 M DC Motorspannung schwarz J2 4 M DC Motorspannung rot 117 Collamat Wartung 9 Wartung 9 1 Sicherheit Grundlegendes WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgem ss ausgef hrte Wartungsarbeiten Unsachgem sse Wartung kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren de
25. werden IP54 Ger te sind mit speziellen Flachdichtungen O Ringen Gewindedichtungen zB LOCTITE 511 und entsprechender Siliconbehandlung zB DELCO GUM 3697 versehen Dies verhindert u a ein unerw nschtes Eindringen von Wasser und Staub in das die Collamat NG Geh use Bevor diese Ger te neu abgedichtet werden nach einer Reparatur Inspektion m ssen sie jeweils von verh rteten Silicon resp Gewindedichtugsresten befreit werden zB mit LOCTITE 7063 Cleaner Anschliessend werden die entsprechenden Teile wieder mit Silicon sauber verklebt abgedichtet bitte Aush rtezeit beachten Bei der t glichen w chentlichen usseren Reinigung der kompletten Anlagen oder Teilen davon mit Hochdruckd sen empfiehlt es sich die Collamat NG Geh use mit entsprechenden Plastikhauben zu sch tzen Die IP54 Schutzklasse garantiert einen gewissen Schutz gegen Spritzwasser und Staubablagerung nicht aber gegen Strahlwasser siehe IP Definition S 4 3 Sch den verursacht durch unsauber abgedichtete Ger te oder durch zu extreme Umgebungs bedingungen werden vom Ger tehersteller Collamat AG nicht verg tet Collamat NG Ger te in IP54 Ausf hrung m ssen j hrlich durch geschultes Fachpersonal kontrolliert werden 119 Collamat Wartung Elektrische Anlage GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Kontakt mit spannungsf hrenden Bauteilen besteht Lebensgefahr Eingeschaltete elektrisch betriebene Ba
26. 20 and equal to CSA 22 2 werden eingehalten Unsere PCB Hersteller und Best cker haben best tigt dass die an Collamat AG gelieferten Produkte den obigen Vorschriften und Regulations entsprechen Was wie Der Status dieser Untersuchung berpr fung wird laufend in der internen Elektronik St ckliste des Collamat NG auf den neusten Stand gebracht Auch bei Ger ten f r die UL CSA M rkte gilt die EU Richtlinie 2002 95 EG resp die RoHS Konformit t Collamat AG Bodenmattstrasse 34 CH4153 Reinach Switzerland 41 61 7562828 www collamat ch 145 Fehler Kein Text angegebener Formatvorlage im Dokument Co j la mat ZUSATZDOKUMENTE Register E Lasten heben Hohe Belastung bzw Schwerarbeit ist ein relativer Begriff weil die individuelle Leistungsf higkeit sehr verschieden ist Eine Arbeit die von einem jungen kr ftigen Mann leicht bew ltigt wird kann f r einen Mann in schwacher Verfassung f r einen lteren Mann besonders aber f r eine Frau oder f r einen Jugendlichen eine schwere nicht zumutbare Belastung bedeuten In der EG Richtlinie 90 269 EWG und in der Lastenhandhabungsverordnung wird bez glich der Grenzwerte und H ufigkeit der Lastenhandhabung Stellung genommen LASI Publikation LV 9 Vom Bundes ministerium gibt es eine Empfehlung bez glich der zumutbaren Lasten bezogen auf das Lebensalter die Hebeh ufigkeit und das Geschlecht Beim gelegentlichen Heben und Tragen d rfen Frauen ab dem
27. 41 Zeile 3 Booting Zeile 4 anschliessend erscheint die Info Anzeige Info Display z B Zeile 1 Position 30 Zeile 2 Vorspendung 22 0 Zeile 3 Geschwindigkeit 38 00 Zeile 4 Status ready Liegt bereits nach dem Einschalten ein e Fehler Warnung an so wird an Stelle des Info Displays siehe oben eine entsprechende Warn resp Fehlermeldung angezeigt Ursache der Fehler Warnungsmeldung beheben und mit der enter Taste best tigen Mit der enter Taste geht es in das Haupt Auswahl Men Mit der feed Taste kann eine Etikette gespendet werden Mit der run stop Taste wird zwischen STOP und RUN Mode hin und hergeschalte Mit der esc Taste geht es immer wieder zur ck zum Info Display oder zum Nonstop Display wenn Nonstop Mode nicht ausgeschaltet ist esc Taste ev mehrfach bet tigen 68 Tee Inbetriebnahme und Bedienung 7 8 2 Der Menuebaum Das Haupt Auswahl Men Vom Haupt Auswahl Men aus gelangt man in die entsprechenden Untermen s Wie in jeder anderen Men auswahl in diesem System wird mit den Pfeiltasten der Cursor am linken Displayrand auf die gew nschte Men zeile bewegt gt Etikettenparameter Programm Daten Konfiguration Ger te Einstellung Passwort Service Die Untermen s Auswahl und Werteingabe Anschliessen m ssen Sie Ihre Wahl mit der enter Taste best tigen Eintritt in das entsprechende Untermen Jedes Untermen
28. Aufwickler Kontroller Fehlerausgang Aufwickler Kontroller Freigabe Aufwickler Kontroller Breiteneinstellung START Eingang an Anschlussbox Connection Box STOP Eingang an Anschlussbox Connection Box Spender in STOP Mode Inkrementalgeber Phase A Signal Optokoppler Eingang Inkrementalgeber Phase B Signal Optokoppler Eingang Traction UNIT Andruckwalze offen oben Warnung Hinweis auf Situation die demn chst zu Fehler f hren kann 131 Abk rzungen Signale Begriffe Optionen 11 3 Begriffe Erkl rungen ACB Abstellgenauigkeit Abwickler Adapter Anschlussbox Anschlussmodul Anschlussplate SIGNALE Applikator Aufwickler AVA Bedienteil bereit Beschleunigung Board Bremsung CAG CE Zeichen Collamat Collamat NG Delayed predispensing Etikettensensor Applikator Anschluss Box diese Box wird beim AVA ben tigt Genauigkeit mit welcher der Etikettentransport erfasst und gesteuert wird Abwicklereinheit f r Papierrollen mit einem max Durchmesser von 400mm Standard Durchmesser ist 300mm Teil des Spenders in dem das Etikett durch Absch len vom Tr gerpapier durch Vorziehen ber eine Kante abgespendet wird gt Adapter Applikator Eing nge Ausg nge an von Peripherieger ten Alu Box HMC0604 1x Board Eing nge Ausg nge an von Peripherieger ten UMK Modul f r Hutschienenmontage HMC0604 2x Board auch Ans
29. Einbauerkl rung Der Hersteller Collamat AG Bodenmattstrasse 34 CH 4153 Reinach Switzerland erkl rt hiermit dass die nachfolgend bezeichnete Maschine Maschinenteil zum Zusammenbau mit anderen Maschinen Maschinenteilen zu einer Maschine bestimmt ist und dass ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist bis festgestellt wurde dass die durch den Zusammenbau erstellte Maschine den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG inklusive deren nderungen im Anhang l Artikel 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 3 2 1 3 4 und 1 5 1 entspricht Modelle Collamat NG 50 und NG 100 Serienummern NG 50 ab 0036 bis NG 100 ab 1003 bis Baujahr von 2011 bis Die unvollst ndige Maschine entspricht weiterhin allen Bestimmungen der Richtlinien Elektrische Betriebsmittel 2006 95 EG und Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Folgende harmonisierte Normen wurden teilweise angewandt EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze und Spezifikationen EN ISO 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stungen von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen 60204 1 1997 EN ISO 14121 1 Sicherheit von Maschinen Risikobeurteilung Der Hersteller verpflichtet sich die produktspezifischen Un
30. Einstellung Papierbremse Applikator Ist die Abl seleiste Spendekante 1 besch digt oder abgenutzt muss diese ausgetaucht werden Vorgehensweise Die beiden Befestigunsschrauben des Andruckrollen Halteb gels abschrauben Halteb gel mit Andruckrollen entfernen zwei Halteschrauben links und rechts von der Abl seleiste auch Spendekante genannt abschrauben Neue Abl seleiste 1 anschrauben Austauschen der Abl seleiste HINWEIS Beim Befestigen der Abl seleiste muss darauf geachtet werden dass die scharfe Kante der Abl seleiste nach oben zeigt 53 Applikator Details Inbetriebnahme und Bedienung Das Flachbandkabel 1 und das PE Kabel 2 verbinden die Platine des Applikators mit der Hauptplatine im Vorzugwerk Diese Kabel gehen durch die Modulschiene f r einen optimalen Schutz gegen EMV St rungen Wenn der Applikator entfernt werden muss m ssen zuerst die Kabel ausgezogen werden 7 4 2 Vorzugswerk Einstellungen Vorzugswerk Andruckrolle positionieren 1 2 1 Feststellschraube 2 Andruckrolle HINWEIS Die Andruckrolle ist mit einem Pendelkugellager montiert es ist deshalb wichtig dass die Andruckrolle mittig auf der Papierbahn l uft 54 Collamat Vorzugswerk Papierbremse einstellen ch Inbetriebnahme und Bedienung Papierbremse Feder Oeffnerhebel Einstellung der Federst rke OOL Kabel Einga
31. Etikettensensor Sendereinheit Je nach Spender Breite sind ein alle standard Applikatorvarianten Etikettensensor Empf nger OP550A alle standard Applikatorvarianten oder zwei Sendemodule eingebaut Bei der 100mm breiten Spendervariante befindet sich nur ein Sendermodul in der Abtastplatte bei den breiten 180mm 250mm Spendervarianten sind es je zwei Module Jedes Sendermodul wird hinter einem entsprechenden Lichtleiter in der Abtastplatte platziert Bei der Spender Breite 250mm sind drei Lichtleitermodule installiert jedoch werden wie oben beschrieben nur zwei Sendermodule verwendet der 3 Lichtleiter dient hier lediglich als Platzhalter Der Etikettensensor Empf nger ist in einem kleinen Aluminium Gussgeh use untergebracht Dieser so genannte Empf ngerkopf ist so angeordnet dass er oberhalb der Lichtleiter Etiketten Abtastplatte quer ber die Etikette verschoben werden kann Auch der Abstand zum Lichtleiter ist in einem gewissen Masse einstellbar Booklets Die Kabel die zum Etikettensensor f hren Sender Empf nger sind abgeschirmte Spezialkabel und d rfen nicht durch andere Kabel ersetzt werden 8 5 2 Elektrische Anschl sse Applikatorboards Applikatorboard HMC0605x HMC0606x Stecker X2 alle standard Applikatorvarianten Anschluss Bezeichnung Beschreibung Sensor Kabelfarbe x2 12 24VDC externer optionaler 24VDC PNP Etikettensensor 2 braun x2 11 Eingang externer optionaler 24VDC
32. GSC und TACHO Anschluss jedoch ohne D Sub Stecker Buchsen oder Variante 2 mit den gleichen Anschl ssen wie bei der standard Ausf hrung aber in IP54 65 Ausf hrung Die standard Applikatoreinheit mit integrierter Applikator Interface Elektronik und Etikettensensor Sender mit Lichtleiter und Empf nger kann NICHT resp nur sehr aufwendig auf eine h here IP Schutzklasse auf umger stet werden Collamat empfiehlt deshalb dass die standard Applikatoreinheit durch eine robuste und wasserfeste Spendekante ersetzt wird oder dass die standard Applikatoreinheit ohne Elektronikteil verwendet wird der Etikettensensor durch eine IP 54 68 gesch tzte Gabelschranke ersetzt wird Sick Leuze Lion mit Halte Verstellmechanismus an der Modulschiene die entsprechende Applikator Interface Elektronik im Collamat NG Geh use eingebaut wird Montagewinkel und zus tzlichem M8 Anschluss f r den IP gesch tzten Etikettensensor Fragen Sie auch nach dem optionalen Befestigungs und M8 Stecker Set 25 Technische Daten Erkl rung IP Schutz 1 Ziffer Schutzgrad gegen Ber hren und Eindringen von Fremdk rper Erkl rung IP Schutz 2 Ziffer Schutzgrad gegen Eindringen von Wasser Erkl rung IP Schutz 3 Ziffer Mechanischer Schutzgrad Betriebsbedingungen 3 4 Gewicht eer Angabe Wert Einheit Schutz gegen feste Fremdk rper gt 1 4 Schutz gegen Stau
33. Inbetriebnahme und Bedienung 7 9 35 Service die letzten Fehler die 21 letzten Fehler Diese Anzeige zeigt die letzten 21 Fehler die an diesem Ger t aufgetreten sind Es werden jeweils die entsprechenden Fehlernummern angezeigt siehe Fehler Erkl rung im Anhang 7 9 36 Service LSC Etikettensensor LSC Mit dieser Funktion kann der jeweilige Etikettensensor LSC resp dessen Funktion eingestellt resp berpr ft werden Die Parameter k nnen gelesen beschrieben werden F r Sensor 1 gilt lesen schreiben Stop Kriterium 1 4095 lesen LSC MAX maximaler ADC Wert lesen LSC MIN minimaler ADC Wert lesen LSC WERT zeigt den akt Analogwert des A D Converters 0000 4048 lesen LSC SCHWELLE F r Sensor 2 optionaler digitaler Eingang gilt lesen LSC MAX maximaler ADC Wert lesen LSC MIN minimaler ADC Wert lesen LSC WERT zeigt den akt Analogwert des A D Converters 0000 4048 7 9 37 Service PIC DIST STEPS PIC DIST steps Das ist eine Fabrik Funktion 7 9 38 Service Lese PIC reg 0 63 Lese PIC Register 0 63 Das ist eine Fabrik Funktion Lesen der internen dsPIC Register 0 63 Nur f r internen Gebrauch Details siehe Technisches Handbuch Collamat NG 7 9 39 Service Eingaenge Eing nge Das ist eine Fabrik Funktion Lesen der RCM4010 Eingangsregister zur Kontrolle oder Fehlersuche ext ext Register 50 Piggi Board AVA 1
34. Positionseinstellung soll nicht dazu verwendet werden um gr ssere Verz gerungen zu kompensieren da es sonst bei zu kleinem dichtem Produktabstand zu Fehletikettierungen kommt Der Wert der Position ist geschwindigkeitsunabh ngig Wird bei grosser Geschwindigkeit ein zu kleiner Positionswert errechnet wird dies als Fehler angezeigt 82 Tee Inbetriebnahme und Bedienung 7 9 2 Etikettenparameter Geschwindigkeit Geschwindigkeit Die Funktion dient zur Auswahl der Geschwindigkeitskontrolle Es stehen zwei Varianten zur Verf gung Feste Geschwindigkeit die Spendegeschwindigkeit ist fixiert auf den eingestellten Geschwindigkeitswert m Min Tacho die Spendegeschwindigkeit passt sich der jeweiligen Waren gutgeschwindigkeit an Die Messung erfolgt mit einem optionalen Inkrementalgeber Tacho Die entsprechende Untermen s der Einstellung Tacho verlangen die Eingabe der maximalen Tacho Geschwindigkeit und falls notwendig einen Geschwindigkeits Korrekturfaktor zur Anpassung der gemessenen Geschwindigkeit standard Einstellung 100 keine Korrektur Die Einstellung der Schrittweite erfolgt im Kapitel Konfiguration 7 9 3 Etikettenparameter Vorspendung Vorspendung Die Funktion Vorspendung dient zur Einstellung der Vorspendel nge des Etiketts Diese L nge gibt an wie viel der Etikettenanfang nach der Erfassung durch die Etikettenabtastung weiter vorgezogen wird j KR Spendekante BW i La
35. Programm l schen 87 7 9 14 Programm Daten Programm 87 7 9 15 Konfiguration Info 88 7 9 16 Konfiguration 88 7 9 17 Konfiguration Produkt Start Kante 88 7 9 18 Konfiguration Eti Sensor 88 7 9 19 Konfiguration Nonstop Mode 89 7 9 20 Konfiguration 89 7 9 21 Konfiguration Tacho Pulsl nge 90 7 9 22 Konfiguration Beschleunigungs 90 7 9 23 Konfiguration Fehlerbehandlung 91 7 9 24 Geraete Einstellung man FEED Geschw 92 7 9 25 Geraete Einstellung Applikator Typ 92 7 9 26 Geraete Einstellung Polaritaet IFEED 92 7 9 27 _ Geraete Einstellung Schrittmotor 92 7 9 28 _Geraete Einstellung Aufwickler Motor 92 7 9 29 Passwort 93 7 9 30 Service Gchrtttmotor 94 7 9 31 Service Einschaltzustand 94 7 9 32 Service 27 94 7 9 33 Service IP 94 7 9 34 Service IPMaske 94 7 9 35 Service die letzten 95 7 9 36 Service LSC
36. T Technische 21 25 Transporl u u nenn en 36 deiere een 37 Transportinspektion 37 Typenschild 27 29 U WEE 30 TT 19 Unterweisung nn nnnn nn 13 Urheberschutz nee een 9 V Seege geg 34 Verkabelung WEE 46 Verpackung 36 38 Verschleissteile 9 52 11 Wartung Inbetriebnahme 111 Ville Den BE 114 Wiedereinschalten 20 118 2 Zusammenbau 42 140 p ZUSATZDOKUMENTE 14 ZUSATZDOKUMENTE Zusatzdokumente Register Register Bezeichnung A CE Konformit tserkl rung CE Einbauerkl rung RoHS Konformit tserkl rung UL CSA Konformit t Lasten heben Fehler Checkliste Verdrahtung Blockschema SES Eu Jumperstellung auf der Seitenplatte SIGNALE 141 Fehler Kein Text angegebener Formatvorlage im Dokument Co j la mat ZUSATZDOKUMENTE Register A CE Konformit tserkl rung Der Hersteller Collamat AG Bodenmaittstrasse 34 CH 4153 Reinach Switzerland erkl rt hi
37. UE o u li D gt ir RIS S o gt 6 6 z 2 ol o np RE GE 1 E T Qla 2 aA a ol PIX 3 J ZIA y amp ZIS B lk h ce 2 LA 1 2 1 Di ew E 5 3 EE 5 0 z e e 4 2 5 5 ZS 5 2 5 2 5 z _ 4 o 5 Fe pa o en ba X 8 5 x CH a 2 27 5 E Q N ei 2 gt E gt 2 SS SE E 29 6 2 PE 2 a 1 Die folgenden Abbildungen zeigen die HMC0604 2x Boards und dessen Anschlussklemmen in der Anschlussbox Eine Fein sicherung F1 1AT 1A tr ge verhindert ein berlasten oder Kurzschliessen der 24VDC Speisung 105 Anschl sse Aufbau Elektronik Tr Layout HMC0604 2A PCB Trennung Layout HMC0604 2B 3 Trennung ER OK lin HMCO0604 2B HMC0604 2A Photo des HMC0604 2x Board Das HMC0604 2x Board in Rose Geh use von Phoenix Mecano Anschlussbox eingebaut Die Anschlusskabel der einzelnen Module werden durch die seitlich eingebauten Stopfbuchsen gef hrt 8 4 1 Steuersignale Eingang und Ausgang Ty
38. Untermen Passwort Ebene w hlen Fachmann Voller Zugriff auf das Untermen Etikettenparameter Voller Zugriff auf das Untermen Programm Daten Voller Zugriff auf das Untermen Konfiguration Voller Zugriff auf das Untermen Ger te Einstellungen Teilweiser Zugriff auf das Untermen Passwort Ebene w hlen siehe 8 7 2 Kompletter Zugriff auf alle Untermen s Zugriff auf alle Passwortfunktionen Passwort ndern F r die Auswahl einer tieferen Zugriffsebene als der aktuellen Ebene wird kein Passwort ben tigt F r die Auswahl einer h heren Zugriffsebene als der aktuellen Ebene wird ein richtiges Passwort ben tigt siehe oben Ausschalt Einschalt Zykluss Das Ausschalten des Ger tes ver ndert die aktuelle Zugriffs ebene NICHT Passwort der Ebene 4 vergessen Verlangen Sie bei Collamat AG das entsprechende Reset Passwort mit einer von Ihrer Firma autorisierten E Mail mit Angabe der Firmwareversionen Ihres Ger tes bei Collamat AG TCS gerard boeglin collamat ch oder bei Collamat AG DVP paul schneider collamat ch Firmwareversionen siehe Menue SERVICE Version 93 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung _ SERVICE 7 9 30 Service Schrittmotor Schrittmotor Die Funktion Schrittmotor dient dazu die entsprechenden dynamischen Parameter des Etikettiermotors einzustellen dies sind Start Geschw Sta
39. beiden Sicherungen im Hauptschaltermodul ausgetauscht werden siehe Typenschild resp Tabelle unten Bitte verwenden Sie nur 5 x 20mm Feinsicherungen vom Typ tr ge Die Sicherungen befinden sich unter der Spannungswahl Abdeckung Deckel herausklappen und roter Sicherungshalter herausziehen 2 der Netz Ausgangsbuchse d rfen nur von Collamat AG zugelassene Peripherieger te angeschlossen werden 3 Netzkabel des Ger tes an die rtliche elektrische Energie versorgung anschliessen Auf stolperfreie Verlegung achten 4 Steuerleitungen z B die Warengutabtastung Inkrementalgeber oder Kontrolleitungen siehe Anschlussbeschreibung anschliessen Auf sicherheits gerechte Verlegung der Leitungen achten 5 Ger te mit einer IP Schutzklasse gt 40 ben tigen eine spezielle Anschlussplatte IP POWER 115 oder 230VAC nicht umschaltbar Netzspannung Sicherung Typ 115 VAC 50 60 Hz 6 3 Tr ge T 230 VAC 50 60 Hz 3 15 A Tr ge T or 0872010 f vol VA Seitliche Are POWER standard Version und optional IP54 Version 44 Tee Installation und Montage 6 7 Verkabelung F r einen st rsicheren Betrieb des Collamat NG m ssen folgende Punkte beachtet werden Inbetriebnahme nur durch ausgebildetes Personal E Umgebungstemperatur Schmutz Staub Spritzwasser Installation und Montage Hinweise der F rdereinricht
40. die sich noch zwischen dem MASTER und dem SLAVE befinden entfernt werden und der Nonstop Z hler muss mit dieser Funktion auf Null 0 gestellt werden K nnen die Produkte zwischen MASTER und SL amp EAVE nicht entfernt werden zb bei Formularetikettierung so muss der Nonstop Z hler entsprechen editiert werden Nonstop Z hler Anzahl der Produkte zwischen MASTER und SLAVE 7 9 10 Etikettenparameter Etikettier Mode Normate Etikettierung Die Funktion Etikettier Mode erlaubt die Wahl spezieller Etikettier arten dies sind Normale Etikettierung Mehrfachetikettierung mehrere Etiketten auf Warengut bereck Etikettierung verz gertes Vorspenden Eu Bei der Mehrfach Etikettierung werden auf dem Warengut 4 INS EN EIRSIUERUNG mehrere Etiketten im gleichen Abstand 3 aufgeklebt Dies ist z B bei der Formularetikettierung oder bei der Etikettierung von Mehrfachverpackungen sinnvoll Nach dem Aktivieren der Mehrfachetikettierung muss zuerst die Anzahl und danach der Abstand 2 zwischen den Etiketten eingegeben werden Auf dem Warengut ist der Abstand 3 zwischen den Etiketten der eingegebene Wert 2 plus das Etikettengitter 1 Der kleinste Abstand zwischen den Etiketten auf dem Warengut ist gleich dem Etikettengitter Eingabewert Abstand 0 Etikettenbahn Warengut 85 Inbetriebnahme und Bedienung Uebereck Etikettierung 0 Uebereck Etikettierung wird vielfach auch als verz gerte Vorspe
41. eines optionalen PNP Inkrementalgebers vorgesehen wird ben tigt wenn die Spendegeschwindigkeit variabel ist Verwenden Sie nur einen Original Inkrementalgeber von Collamat AG oder beauftragen Sie eine geschulte Person mit dem Anschluss eines Fremdproduktes F r hohe Spendegeschwindigkeiten oder f r sehr breite Etiketten wird ein optionales elektrisches Aufwicklermodul ben tigt an Stelle des standardm ssigen riemengetriebenen passiven Aufwicklermoduls An Hand der Typenbezeichnung Ihres Spenders ist ersichtlich ob ein aktiver oder passiver Aufwickler eingebaut ist Collamat NG S W P z B NG 100 X R siehe oben unter Parameter 5 Der aktive Aufwickler ist normalerweise mit einem Doppelpendel ausger stet Bei der Inbetriebnahme des Aufwicklers aktiver oder passiver sind keine speziellen Einstellungen vorzunehmen Ein Standard Collamat NG Spender mit passivem Aufwicklermodul kann auch nachtr glich noch mit einem aktiven Aufwicklermodul aufger stet werden 23 Collamat Technische Daten _ Anschlussbox Anschlussmodul optional Applikator Modulschiene Pendel Liegendset optional Etikettenvorrat Sensor LLO optional Die 25 pin DSUB Buchse Connectionbox auf der seitlichen Anschlussplatte SIGNALE ist f r den Anschluss einer optionalen Anschlussbox resp einem optionalen Anschlussmodul Hutschienen Montage 35mm DIN vorgesehen An der A
42. hrt Die Pinbelegung dieser 10 poligen Flachbandbuchse entspricht dem Collamat NG Applikator Bus Standard 1 24VF1 Pin2 24VF1 E Pin3 LSC_R Sensor 2 Empf nger E Pin4 LSC_T Sensor 1 Empf nger Pin5 DISP FEED Taste m Pin6 LSC_PWM Sender f r Analog Sensor en Pin7 GND Pins FLAP Steuersignal f r Magnet Applikator 9 GND Pin 10 GND 104 Collama Anschl sse Aufbau Elektronik 8 4 Die Anschlussbox das Anschlussmodul optional Anschlussmodul UMK Module Layout HMC0604 1B PCB Anschlussmodul ohne OK Layout HMC0604 1C Board Anschlussmodul mit OK Anschlussbox Connection Box Diverse Signale des Collamat NG werden mit einem einzigen Kabel HMCO6CA30x von der seitlichen Anschlussplatte SIGNALE 25 polige Connection Box Buchse zum Anschlussmodul in einer bergeordneten Steuereinheit resp zur Anschlussbox gef hrt Hier k nnen verschiedene Peripherieger te resp Kontrolleinheiten angeschlossen werden Die folgenden Abbildungen zeigen die 604 1 Boards und dessen Anschlussklemmen im Anschlussmodul Eine Feinsicherung F1 1AT 1 tr ge verhindert ein berlasten oder Kurzschlie en der 24VDC Speisung c PE RUN_OPT_E RUN_OPT_C ERR_OPT_E ERR_OPT_C LOCK WAR_OPT_E GND RUN WAR GND WAR GND ERR GND START STOP 240 HM Collamat AG HMCBS694 1B 501 ka gt wel
43. kann wiederum eigene Untermen s enthalten Die Men struktur des Collamat NG verwendet bis sechs Men ebenen Ebene 1 Haupt Men Ein Untermen kann z B auch eine Einstellungs Auswahl sein Hauptmen Service Untermen Schrittmotor Unter Untermen Drehrichtung Auswahl gt Rechts Links Hinweis Das Zeichen im Auswahlmen zeigt die momentan aktuelle Auswahl an Wird der Auswahlvorgang mit der esc Taste abgebrochen Auswahl verwerfen so erh lt die Auswahl diejenige Einstellung die mit dem Zeichen markiert ist Ein Untermen kann z B auch eine Wert Einstellung sein Hauptmen Service Untermen Schrittmotor Unter Untermen Schrittl nge Parameter 0 05738 Der Wert des entsprechenden Parameters hier 0 05738mm kann nun mit Pfeiltasten vergr ssert verkleinert werden Das System gibt dabei den g ltigen Wertebereich des entsprechenden Parameters vor Hinweis Das Zeichen bei der Wertangabe zeigt den momentan aktuellen eingestellten Wert an Wird die Werteingabe mit der esc Taste abgebrochen Eingabe verwerfen so erh lt der Parameter den mit dem Zeichen markierten Wert zur ck Wird die Werteingabe mit der enter Taste best tigt so wird dem Parameter dieser neu eingestellte Wert zugewiesen Im Folgenden werden die sechs Hauptmen s kapitelweise grafisch dargestellt Men Ebenen 1 6 links nach rechts von oben nach unten im Men baum 69 Inb
44. r zu sorgen dass der Ausgangstransistor nicht ber 50mA belastet wird Shuntwiderstand gt 480 Ohm line 24VDC 107 Collamat Anschl sse Aufbau Elektronik 8 4 2 Weitere Betriebszust nde auslesen Optokoppler Ausg nge Folgende Zust nde werden mit der Variante 1 Optokoppler Open Collector Ausgang angezeigt WARNUNG mit RUN mit RUN_OPT_E RUN_OPT_C ERROR mit ERR_OPT_E ERR_OPT_C wobei mit xxxx_E der Emitteranschluss und mit xxxxx_C der Kolektoranschluss bezeichnet ist Die maximale Strombelastung pro Ausgang betr gt 50 mA siehe Warnung Power Ausg nge Folgende Zustande werden mit der Variante 2 angezeigt Power Ausgang WARNUNG mit WAR und GND RUN mit RUN und GND ERROR mit ERR und GND maximale Strombelastung pro Ausgang 100 mA 8 4 3 Signal Ausg nge ERROR Ausg nge Befindet sich der Collamat NG im Error Mode ein oder mehrere Fehler liegen an so wird dies an den Ausg ngen ERR und ERR_OPT X angezeigt Fehlermeldungen k nnen von verschiedenen Quellen erzeugt werden Der Grund eines Fehlers wird auf dem Bedienteil angezeigt Zum Quittieren und Beheben des ERR Signals muss zuerst die Ursache des Fehlers behoben werden Dann muss auf dem Bedienteil der Fehler mit enter quittiert werden Zur bermittlung des Betriebszustandes ERR stehen jeweils zwei Ausgangsvarianten zur Verf gung Open Collector Ausgang Ist der ERROR A
45. ssten Etikett Messwert gemessen auf der Etikette Diese Anpassung wird in jedem Vorschub Stop neu vorgenommen Normaler Ablauf Wenn die Vorderkante einer Etikette innerhalb einer definierten Strecke 2 5 mal Etikettenl nge nicht erkennt wird geht das System in den Stop Mode und ein entsprechendes flag Keine Etiketten wird gesetzt Das gesetzte Flag bewirkt dass je nach Einstellung in der Fehlerbehandlung eine Fehler oder Warnungsmeldung am Bedienpanel angezeigt wird Dieser Zustand wird normalerweise durch Bet tigen der FEED Taste auf dem Bedienpanel Applikatorgeh use behoben Das Bet tigen der FEED Taste startet die Etikettensensor Kalibrierung Papiervorschub 1 25 mal Etikettenl nge wird durch den LSC gef hrt min 1 Etikettengitter Nach diesem Vorgang werden die LSC_Threshold Werte neu berechnet Zustand Kondition Keine Etiketten LSC_ThresholdL LSC_max LSC_Stop_Criteria LSC_ThresholdH LSC_ThesholdL LSC_Stop_Criteria 4 Das Papier wird anschliessen weiter vorgezogen bis die vordere Kante der n chsten Etikette vom Sensor erkannt wird Anschliessend wird die Etikette nochmals weiter vorgezogen bis die vordere Kante die Vorspende Position erreicht hat Etiketten Stop Position Zusammenfassung Das Bet tigen der FEED Taste bewirkt dass zwei Etiketten vorgezogen werden so dass die Vorderkante der Etikette auf der Spendekante an der Vorspende Position zum Halten kommt Falls der
46. t besteht die Gefahr dass die Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Deshalb Grunds tzlich ist vor dem Beginn der Arbeiten die Energieversorgung Elektrischer Strom Druckluft zum Ger t abzuschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 10 6 Ausserbetriebnahme und Entsorgung Ein nicht mehr verwendbarer Collamat NG sollte nicht als ganze Einheit sondern in Einzelteilen und nach Art der Materialien demontiert und recycelt werden Nicht recycelbare Materialien sind umweltgerecht zu entsorgen m Vor der Ausserbetriebnahme und Entsorgung des Collamat NG muss dieser vollst ndig vom Stromnetz und Druckluftnetz getrennt werden Die Demontage und Entsorgung des Collamat NG darf nur durch Fachpersonal durchgef hrt werden m Wurden gef hrliche oder giftige Stoffe etikettiert muss der Collamat NG vor der Entsorgung entkontaminiert werden Der Collamat NG muss nach den jeweiligen l nderspezifischen Vorschriften entsorgt werden 130 Collamat Abk rzungen Signale Begriffe Optionen 11 Abk rzungen Signale Begriffe Optionen 11 1 Abk rzungen allgemein ESD EMV GND LCD LED nc NC RS232 ElectroStatic Discharge ElekroMagnetische Vertr glichkeit GrouND Masse Liquid Crystal Display Light Emitting Diode not connected Serielle Schnittstelle normierter serieller Datenaustausch 11 2 Signale Bezeichnunge
47. wie es beim bleifreien L tprozess erforderlich ist Die verbotenen Substanzen und die maximal erlaubten Grenzwerte je homogenen Werkstoff sind Substanz Grenzwert Blei 0 1 Quecksilber 0 1 Sechswertiges Chrom 0 1 Polybromiertes Biphenyl PBB 0 1 Polybromiertes Diphenylether PBDE 0 1 Cadmium 0 01 Alle Unterlieferanten zu diesem Produkt Ger t siehe Produktdetails unten haben best tigt dass ihre Bauteile Baugruppen RoHS konform sind Collamat AG hat zur Einhaltung dieser Aussage alle notwendigen Schritte unternommen Die Erkl rung ist nur verbindlich f r Produkte die an dem Erstellungsdatum oder sp ter gekauft wurden Produktdetails Bestellnummer XXXXXXXXX Beschreibung Hersteller Marke Etiketten Spendeger t Collamat AG Collamat NG Hersteller Bezeichnung Collamat NG XX Y D wobei XX max Geschwindigkeit Y Breite D Richtung Datum Reinach den 10 April 2009 Collamat AG Bodenmattstrasse 34 CH4153 Reinach Switzerland 41 61 7562828 www collamat ch 144 _ ZUSATZDOKUMENTE Register D UL CSA Konformit t Der Hersteller Collamat AG Bodenmattstrasse 34 CH 4153 Reinach Switzerland Allgemeines Das Etikettierger t Collamat NG hergestellt von Collamat AG wurde nach den neusten Normen Richtlinien der EU entwickelt und gebaut Dies wird u a auch in der entsprechende CE Deklaration Konformit tserkl rung auch als Anhang in diesem Dokument zu finden zu
48. wie viele mm Warengutvorschub ab Startimpuls der Warengutsensor ignoriert wird 7 9 7 Etikettenparameter LSC Abgleich Etikettensensor abgleichen Die Funktion LSC Abgleich dient zum Abgleich des Etikettensensors Sensor 1 siehe Kapitel 8 6 Etiketten Sensor LSC Erkl rung 7 9 8 Etikettenparameter Z hler Z hler editieren Dieser Menueeintrag dient zum setzen l schen der Z hlervariablen und zum aktivieren deaktivieren des Z hlers Z hler l schen Startwert des Z hlers m Batch Gr sse Zaehler loeschen Zaehler auf 0 zur cksetzen Startwert Startwert des Z hlers einstellen 0 1 000 000 Batch Groesse Endwert des Z hlers einstellen 0 1 000 000 Diese Variable dient zum Einstellen einer Auflage Beim Erreichen dieser Auflage reagiert der Etikettierer entsprechend der Einstellung im Menue Konfiguration Fehlerbehandlung Fehler 14 stoppen warnen oder ignorieren beim Erreichen dieses Z hlerstandes Mit dieser Funktion l sst sich der Z hler sowohl aktivieren und setzen Wird ein Wert eingegeben der gr sser als Null ist ist der Z hler aktiviert 84 Tee Inbetriebnahme und Bedienung 7 9 9 Etikettenparameter Nonstop Z hler Nonstop Z hler editieren Dieser Menueeintrag dient zum Editieren des Nonstop Z hlers Verwendung im Nonstop Mode nur beim MASTER Spender Bevor eine im Nonstop Mode konfigurierte Anlage gestartet werden darf m ssen alle Produkte
49. zu hoch ber den Wareng tern eingestellt werden die Etiketten nicht richtig aufgebracht Die Etiketten k nnen verrutschen oder Blasen bilden Ist der Collamat NG tief eingestellt kann er auf den Wareng tern streifen und diese besch digen oder zu R ckstauungen f hren Die genaue H heneinstellung ist daher nach einem Testlauf durchzuf hren 47 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung 7 2 1 Einf deln der Etikettenbahn Einf deln Die Etikettenbahn ist gem ss der Abbildungen unten einzuf deln siehe auch Einf delschemata am Ger t Collamat linke Version Etikettenbahn vorzuziehen An der vorgezogenen Etikettenbahn die Etiketten vom Tr gerpapier l sen Anschliessend durch die Drehung des Knopfes die Andruckrolle am Vorzugwerk ffnen Tr gerpapier Schutzpapier um die Abl sekante legen und gem ss Einf delschema das Tr gerpapier einf deln Den Aufwicklerdorn einspannen und die Andruckrolle wieder schliessen Die Seitenf hrungen und ev Abwicklerscheiben zur Etikettenbahnkante anstellen Abb Einf deln der Etikettenbahn Collamat NG S W L mit Doppelpendel 1 Etikettenbahn Aussen gewickelte Etikettenrollen 2 Etikettenbahn Innen gewickelte Etikettenrollen 48 Collamat Tee Inbetriebnahme und Bedienung Einf deln Collamat rechte Version Abb Einf deln der Etikettenbahn Collamat NG S W R mit Doppelpendel Rote Etikettenbahn Aussen gewickelte Etikettenrollen B
50. 0 cnt counter Batch size Batch size 0 1000000 0 0 cnt counter Number of labels Anzahl Etiketten 1 20 1 0 labels multi labeling Dist betw labels Abst zw Etiketten 50 25000 1000 1 mm multi labeling Delayed predisp pos Uebereck Position 0 2000 0 1 mm delayed predispensing Fixed speed Feste Geschwind 0 10000 2500 2 m min delayed predispensing Predisp delay Verz Vorspendung 0 200 0 0 mm delayed predispensing Tacho puls length Tacho Puls Laenge 1000 150000 25000 6 Mm 0 001 0 15 mm Manual feed speed man FEED Geschw 10 10000 2500 2 m min 0 1 100 m Min PROGRAMS PROGRAMME 99 1 LANGUAGES SPRACHEN 19 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 LCD mit CI Font wird ben tigt 14 15 16 17 18 19 136 MENUE PARAMETER Name English Name German Min Max Default Dec Selection Description PROD START PRODUKT START 0 1 0 0 O normal 1 inverse edge LABEL SENSOR ETI SENSOR TYP 0 1 0 0 0 Sensor 1 1 Sensor 2 NONSTOP MODE NONSTOP MODE 0 2 0 0 0 Off 1 Master 2 Slave SELECT COUNTER ZAEHLEREINGANG 0 2 0 0 0 Products 1 Labels 2 Aux input ERROR HANDLING FEHLERBEHANDLUNG 0 2 0 0 O Ignore 1 Warning 2 Error ERROR MESS FEHLERMELDUNGEN 20 1 2 O Ignore 1 Warning 2 Error 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 2 10 11 2
51. 10 11 12 13 14 15 16 Pendel Abwickeleinheit einfach doppel Abwicklereinheit Vordere Scheibe Abwickler verstellbar Modulschiene Vorzugswalze Pendel Aufwickler einfach doppel Aufwicklerwalze seitliche Anschlussplate Power 29 Aufbau und Funktion 4 1 2 Ansicht von hinten 11 18 Andruckrolle Applikator Spendekante Applikator Klemmst ck Modulschiene 40 40 x 50 seitliche Anschlussplatte SIGNALE Bedienpanel Tastatur und LCD Pendel Abwickler einfach doppel 0 Abwicklereinheit 00 gt eer vordere Scheibe Abwickler seitliche Anschlussplatte Power Einstellschrauben Etikettensensor Empf nger hintere Scheibe Abwickler fix Einstellung Spendekantenwinkel opt Federkraft Einstellung Federkraft Abwickler Pendel Geh use Vorzugwerk VZW 30 Collamat 4 1 3 Detailansicht Vorzugswerk im Detail Der Antrieb Bedienpanel Tasten LCD Papierbremse Offner Papierbremse gt Anpressrolle zu Vorzugswalze Seitliche Anschlussplatte SIGNALE JO Aufbau und Funktion Flansch Modulschiene Modulschiene Vorzugswalze Pendel vom Aufwickler einfach oder doppel 31 Collamat Aufbau und Funktion 4 1 4 Seitliches Etikettieren optional Zubeh r 4 Liegenset optional 2 f r seitliches Etikettieren 4 3 Abwicklerpendel Haltescheibe Abwicklerscheibe optional in Alum
52. 12 2 13 2 14 2 15 16 S 17 2 18 g 19 20 2 APPLICATOR TYP APPPLIKATOR 0 2 0 0 0 Without magnet 1 With magnet POLARITY IFEED Polaritaet IFEED 0 1 0 0 O active w feed 1 active w stop MOTOR DIRECT MOTOR DREHRICHT 0 1 0 0 O left 1 right LABEL WIDTH ETIKETTEN BREITE 0 1 0 0 O small 1 wide PASSWORD PASSWORD 4 1 1111 Operator min access 2 2222 Operator max access 3 3333 Supervisor 4 4444 Factory Dealer WAKE UP MODE EINSCHLATZUSTAND 0 1 0 0 O stop 1 run 137 MENUE PARAMETER p Name Eng Name Ger Min Max Default Dec Selection Description Start speed Start Geschw 10 10000 500 2 m min stepper motor Acceleration Beschleunigung 0 32000 25 0 factor stepper motor Stop speed Stop Geschw 10 10000 1000 2 m min stepper motor Deceleration Verzoegerung 0 32000 65 0 factor stepper motor Step length Schrittlaenge 100 100000 5738 5 mm stepper motor Lbl len tolerance Laengentoleranz 0 2 1 0 labels Last errors die letzten Fehler 20 nbrs history of the last errors Stop criteria Stop Kriterium 1 4095 150 0 LSC adjustment f r Sensor 2 1600 f r externe Gabelschranke immer 1600 LSC MAX LSC MAX 0 65535 0 0 LSC adjustment LSC MIN LSC MIN 0 65535 0 0 LSC adjustment LSC VALUE LSC WERT 0 65535 0 0 LSC adjustment LSC THRESHOLD LSC SCHWELLE 0 65535 0 0 LSC adjustment PIC DIS
53. 3 Detailansicht ernennen 31 4 1 4 Seitliches Etikettieren optional 32 4 2 ia 33 4 3 Aufbau des 34 Allgemeines 4 4 Funktion iss nenne 34 4 5 Bedien und 34 Transport Verpackung und 35 5 1 Sicherheitshinweise f r den 35 5 2 Symbole auf der 35 5 3 Transportnspekton 36 54 5 36 5 5 Verpackung 37 56 E 16 100 110 IERPRAFERPSPEPERERRERHLELPEEEEFPENFUEFFSERNEBPEFERRERILEREREBPEREERESER 37 Installation und 38 6 1 Sicherheit aan 38 D3 39 6 3 Anforderungen den Aufstellort 40 6 4 Zusammenbau ask 41 6 5 M nlage E 42 6 6 Elektrischer Anschluss AA 44 6 7 Verkabelung u44044nnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnannn 45 6 8 Kontrolle nach Abschluss der Installationsarbeiten 45 Inbetriebnahme und Bedienung 46 7 1 Sicherheit ansehe 46 7 2 Einstell ngen a 2 2 re 32 4 ern 47 7 2 1 Einf deln der Etike
54. Collama Betriebsanleitung Collamat NG Series Dok ID BA CO NG DE Diese deutschsprachige Version der Betriebsanleitung ist die einzig verbindliche Originalversion Alle in andere Sprachen bersetzten Release 1 35 10 2012 Betriebsanleitungen oder Ausschnitte davon beziehen sich ausschliesslich auf diese Referenzversion Die Betriebsanleitung ist vor allen Arbeiten mit der Maschine und vor der Inbetriebnahme zu lesen Betriebsanleitung Originalfassung Referenzversion SD 23 10 2012 15 44 Collamat AG 0 Etikettiersysteme Bodenmattstrasse 34 4153 Reinach BL Switzerland Tel 41 0 61 756 28 28 Fax 41 0 61 756 29 29 E mail info collamat ch Internet www collamat ch Erstell durch ps Collamat AG 20 01 2010 19 02 2010 04 05 2010 V1 00 1 01 V1 02 06 05 2010 V1 03 07 05 2010 09 05 2010 09 05 2010 11 05 2010 13 05 2010 18 05 2010 26 05 2010 26 05 2010 26 05 2010 30 05 2010 03 08 2010 31 08 2010 16 09 2010 21 09 2010 27 09 2010 14 10 2010 01 11 2010 14 01 2011 31 01 2011 05 02 2011 12 05 2011 12 07 2011 18 08 2011 21 09 2011 22 11 2011 06 01 2012 09 02 2012 23 10 2012 V1 04 V1 05 V1 06 V1 07 V1 08 V1 09 vito 1 11 Vv1 12 V1 15 VAT 1 18 V119 1 20 V1 21 V1 22 V1 23 V1 24 V1 26 V1 27 1 28 1 29 V1 30 V1 31 1 32 V1 33 V1 34 V1 35 Entwurf f r Feldtestger te ps LSC Erkl rung Kapitel 8 6 ps IP Schutz Schutzart Ka
55. Ger t niemals ohne geschlossene Abdeckun gen oder funktionst chtigen Sicherheitseinrich tungen laufen lassen Nie in laufende Vorrichtungen hinein greifen Vor Betreten des Gefahrenbereiches Energieversorgung ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Stillstand nachlaufender Bauteile abwarten Selbstt tigen Abbau und oder Entladung von Restenergien abwarten WARNUNG Verletzungsgefahr durch pneumatische Energien Druckluft Pneumatische Energien k nnen schwerste Verletzungen verursachen Pneumatisch angetriebene Teile k nnen sich unerwartet bewegen Bei Besch digungen einzelner Bauteile kann Luft unter hohem Druck austreten und z B die Augen sch digen Deshalb Arbeiten an der Pneumatik nur durch geschultes Fachpersonal ausf hren lassen Beginn von Arbeiten an der pneumatischen Anlage diese zuerst druck los machen Auf Druckspeicher achten Auch diese vollst ndig entspannen Druckeinstellungen nicht ber die maximalen Werte hinaus ver ndern Collamat Sicherheit mmm Scharfkantige Papierr nder VORSICHT Verletzungsgefahr Scharfkantige Papierr nder k nnen leichte bis mittelschwere Schnittverletzungen verursachen Deshalb Bei allen Arbeiten grunds tzlich vorgeschrie bene pers nliche Schutzausr stung tragen Arbeiten immer mit besonderer Aufmerksamkeit und Vorsicht ausf hren Herabfallende Gegenst nde WARNUNG Verletzung
56. KETTENPARAMETER gt Eti Unterdr Waren Unterdr Etik Unterdr Eti Sensor Abgleich V 5 v ETIKETTENPARAMETER ETIKETTENPARAMETER gt Waren Unterdr Eti Sensor Abgleich Waren Unterdr Zaehler v S 0 mm v ETIKETTENPARAMETER LSC ABGLEICH Waren Unterdr A gt lt enter gt halten gt Eti Sensor Abgleich Zaehler v ETIKETTENPARAMETER ZAEHLER ZAEHLER LOESCH Waren Unterdr gt Zaehler gt enter druecken Eti Sensor Abgleich Start Wert gt Zaehler v Batch Groesse ZAEHLER ZAEHLER Zaehler loeschen gt Start Wert Zaehler Batch Groesse 55 v ZAEHLER ZAEHLER Zaehler loeschen Start Wert Batch Groesse gt Batch Groesse 100 v ETIKETTENPARAMETER ETIKETTENPARAMETER Eti Sensor Abgleich A Zaner PRODUKTE MA SL gt Nonstop Zaehler y 2 v ETIKETTENPARAMETER ETTIKETIERMODE Zaehler A gt Normal Nonstop Zaehler Mehrfach gt Etikettiermode Uebereck Ebene 5 Ebene 6 71 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 72 Collamat Men Program Daten Ebene 1 Etikettenparameter gt Program Daten Konfiguration Geraete Einstellung Password Service Ebene 2 Ebene 3 Program Daten Program Daten gt Program laden Prog 2 Name XYZ 300 mm Ebene 4 max 10 Zeichen Inbetr
57. Keine Etiketten Zustand wieder auftritt mehrmals sind folgende Einstellungen Parameter zu pr fen Etikettenl nge Kontrolle im Menu Etikettenparameter Etikettenl nge Stop criteria Wert im Menu Service LSC berpr fen Fachkraft oder Etikettensensor neu kalibrieren Bediener im Menu Etikettierung Eti Sensor Abgleich 60 Etikettensensor Kalibrierung Inbetriebnahme und Bedienung Wenn die Etiketten vom Sensor nicht korrekt detektiert werden mehr als ein Stop pro Etikette Gitter Distanz oder fehlerhafter Stops mit LSC Stoerung Meldung so ist der Sensor nicht richtig kalibriert Um dieses Problem zu beheben kann die automatische Etiketten Kalibrierungs funktion verwendet werden Men Etikettenparameter Eti Sensor Abgleich Diese Funktion f hrt eine komplette Konfiguration aller relevanter Sensorparameter durch wie LSC_Thresholds Stop_criteria und Bet tigen Sie die Enter Taste auf dem Bedienpanel zum Starten dieser Funktion lassen Sie die Taste gedr ckt bis min 3 Etiketten Gitter durch den LSC gef hrt wurden W hrend dieser Messphase wird der LSC_Level kontinuierlich berwacht und die entsprechenden Parameter wie LSC_Average LSC_Max LSC Mim werden laufend nachgef hrt Folgende Formeln werden verwendet um die aktuellen LSC_Threshols zu berechnen LSC_Stop Criteria LSC_max LSC_Average 2 LSC_Thres
58. PNP Etikettensensor 2 schwarz x2 10 GND externer optionaler 24VDC PNP Etikettensensor 2 blau x2 9 3 3VDC Transmissiv Sensor Empf nger OP550A Kollektor 1 braun x2 8 Eingang Transmissiv Sensor Empf nger OP550A Emitter weiss x2 7 Abschirmung internes Sensor Empf ngerkabel 1 schwarz x2 6 PE Abschirmung internes Sensor Senderkabel ll schwarz x2 5 GND Sender Board HMC0611 x GND gr n x2 4 TCY OUT Sender Board HMC0611 x Puls 1 weiss x2 3 15VDC Sender Board HMC0611 x Vcc 1 braun x2 2 24VDC Anschluss FEED Taste weiss 2 1 DISP Anschluss FEED Taste braun 111 Anschl sse Aufbau Elektronik PE Anschl sse Diese PE Anschl sse sind f r alle Adaterboards identisch alle Applikatorvarianten An 1 wird das Erdkabel gr n gelb von der Spendekante resp vom Applikatorgeh use angeschlossen MCO6CA26 resp HMCO6CA27 An 2 wird das Erdkabel gr n gelb vom Vorzugswerk angeschlossen HMCO6CAO5 dieses Kabel wird vom Vorzugwerk kommend durch die Modulschiene zum Applikatorboard gef hrt Kabeleinf hrung Alle Kabel Leitungen die nicht durch die Modulschiene hindurch alle Applikatorvarianten zum Applikator gelangen werden durch die untere resp durch die PP l obere Kabeleinf hrung Kabelsicherung gef hrt Auf der oberen Kabeleinf hrung befindet sich die feed Taste Applikatorboard HMC0605 x Wird zur Ansteuerung komplexer Applikator
59. SG direkt der X4 Buchse Connection Box der seitlichen Anschlussplatte SIGNALE mit 25 poligem D Sub Stecker Pinbelegung siehe auch unter Connection Box Buchse WARNUNG Maximale Strombelastung von 100mA pro Ausgang nicht berschreiten Zum Collamat NG sind verschiedene Applikatorvarianten erh ltlich Je nach Etikettieraufgabe wird eine der folgenden Varianten eingesetzt Die Tabelle zeigt bei welcher Applikatorvariante welche Elektronik zum Einsatz kommt kurz SLA FXA MFA AVA ACB Applikator Board Name Luft Vakuum Applikator Board Luft Vakuum Applikator Board Magnetklappen Applikator Brd Luft Vakuum Applikator Board Applikator Anschlussbox Board Nummer HMC0605 X HMC0605 X HMCO0606 X HMC0605 X HMC0603 X Standard Ausf hrung Spring Loaded Applikator SLA Zur Ansteuerung von komplexen Luft Vakuum Applikator wird zusammen mit dem Luft Vakuum Applikatorboard HMC0605 x noch eine optionale Zusatz Steuerkarte ben tigt die auf die Hauptsteuereinheit HMCO601 x im Vorzugwerk VZW aufgesteckt wird im weiteren als AVA Piggyback Board bezeichnet Die Applikator Anschlussbox ACB wird zur Verdrahtung von komplexeren Luft Vakuum Applikator verwendet 110 8 5 1 Etikettensensor Etikettensensor Senderboard HMCO611 X Anschl sse Aufbau Elektronik In der Abtastplatte des Applikators befindet sich die
60. Status Der Slave ist der zweite Spender in Warenflussrichtung e 2 Zeile ist leer e 3 Zeile informiert wie vom Slave auf den Master umgeschaltet werden kann lt auf gt Pfeiltaste aufw rts ab Wechsel von aktivem bereit Slave zum passiven standby Master e 4 Zeile informiert wie von der speziellen Nonstop Anzeige auf die normale standard Anzeige umgeschaltet werden kann lt esc gt esc Taste am Bedienteil 65 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung Nonstop Details Status Nonstop Info Display 1 Zeile rechts bereit Spender ist aktiv standby Spender ist passiv bereit zum wechseln wechseln Spender wechselt von aktiv bereit auf passiv standby gestoppt Spender wurde gestoppt Weisse LED bei feed Taste Bedienpane Weiss EIN Spender ist aktiv bereit Weiss AUS Spender passiv standby oder gestoppt gestoppt Weiss blinkend am Spender steht ein aktives Warnsignal an oder es liegt noch eine nicht best tigte Warnmeldung an Eine Warnung am aktiven Spender Bereit wird als langer Puls dargestellt LED 0 96s EIN 0 045 AUS Eine Warnung am passiven Spender Standby wird als kurzer Puls dargestellt LED 0 04s EIN 0 96s AUS Gr ne Blaue LED bei run stop Taste Bedienpane Gr n Blau blinkend Spender wechselt von aktiv zu passiv wechseln Gr n EIN und Blau AUS Spender nicht gestoppt bereit oder standby Gr n AUS und Blau EIN Spender gestop
61. T STEPS PIC DIST STEPS 0 65535 0 0 Read PIC reg 0 50 Lese PIC Reg 0 50 0 50 0 0 PIC VALUE PIC WERT 0 65535 0 0 Encoder speed Encoder Geschwind 0 10000 0 2 138 eer 13 INDEX A Abmeseungen nn 21 Adapter 97 ele EE 97 Anschl sse Autbau 91 Anschlussplatte GIONALE 91 Anschlusswerte 25 26 10 Arbetsschutzkledung 14 Arbeitssicherheit nennen 15 Aufbau des 35 Aufstellbedingungen nee nn 41 42 Aufstellort Antorderungen 41 Auslieferungszustand 22 B Bauteile bewegte 17 Bedien Anzeigeelemente 35 51 52 55 56 59 Bedienpanel 57 13 EE 27 Beschilderung nennen 18 103 Betreiber 12 Betriebsanleitung 7 D lf 17 Se EE 16 Elektrischer Anschluss 45 Elektrischer Strom 15 16 26 Elektrotachkraft nennen 13 Eplsgio
62. aste am Applikatorgeh use gespendet werden Die Vorschubgeschwindigkeit dieser Handausl sung Test kann am Bedienpanel individuell eingestellt werden Diese Funktion wird unter Anderem auch dazu verwendet um die ge nderten Einstellungen am Bedienpanel zu kontrollieren bevor das Ger t in den RUN mode umgeschaltet wird 63 Inbetriebnahme und Bedienung 7 7 Nonstop Etikettierung NS Nonstop Funktion Die Nonstop Funktion dient zur Steuerung und berwachung einer unterbrechunggsfreien Etikettierung Sie verfolgt den Warenfluss zwischen dem Master und dem Slave Spender und schaltet im jeweils richtigen Zeitpunkt vom arbeitenden bereit zum wartenden standby Spender um Die Funktionen f r Master und Slave sind unterschiedlich Detailliertere Informationen zur Nonstop Verkabelungdrahtung und zum Nonstop Ablauf finden Sie auch im Technischen Handbuch Collamat NG Serie GSC GSC TACHO Aufstellung der beiden Ger te im Nonstop Betrieb Maschienentyp rechts links Master rechts Slave 1 Warengutsensor Master GSC 2 Warengutsensor Slave GSC 3 Inkrementalgeber Master Slave TACHO 4 Nonstop Verkabelung 6 29 64 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung Nonstop Anzeige Die spezielle Nonstop Anzeige zeigt laufend den Zustand des Nonstop Master betriebes an Die Anzeige des Masters ist die Haupt und Steueranzeige
63. b Etikette hh Etikettenabtastung gd o Vorspendung BEMERKUNG Wenn die Vorspendung gr sser als die Etikettenl nge eingegeben wird kann dies zu Fehlverhalten des Etikettierers f hren da das Erfassen des Etikettengitters zum falschen Zeitpunkt erfolgt 7 9 4 Etikettenparameter Etikettenl nge Etikettenl nge Die Angabe Etiketten L nge wird u a ben tigt um fehlende Etiketten auf der Etikettenrolle zu detektieren Wert Etikettenl nge Etikettenabstand siehe auch Kapitel 8 6 Etiketten Sensor LSC Erkl rung 83 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung 7 9 5 Etikettenparameter Etiketten Unterdr Etiketten Unterdr ckung Diese Funktion wird vor allem bei relativ transparenten Etiketten angewandt bei denen die optische Etikettenabtastung vom Aufdruck der Etiketten gest rt wird und dadurch mehrere Signale pro Etikette erzeugt Mit dieser Funktion kann auch das Prellen von mechanischen Etikettenabtastungen unterdr ckt werden Die Funktion dient zum Eingeben der L nge die die Etikettenabtastung zwingt Signale vom Tr gerpapier und des Etiketts zu unterdr cken nachdem ein g ltiger Etikettenanfang erkannt wurde 7 9 6 Etikettenparameter Waren Unterdr Die Funktion Warengutunterdr ckung wird eingesetzt wenn ein Warengut z B Eierkartons mehr als einen Startimpuls zum Etikettieren liefern kann Die eingegebene Distanz mm gibt an
64. bablagerung staubgesch tzt 5 IP Angabe Wert Einheit kein besonderer Schutz 0 IP Schutz gegen Spritzwasser aus allen Richtungen 4 IP Angabe Wert Einheit kein besonderer mechanischen Schutz 0 IP Schlagkraft 0 375 Joule Test 2509 15cm 2 IP Angabe Wert Einheit Temperaturbereich 5 40 Temperatur nderung max 10 C h Lagertemperatur 10 60 C ee 15 05 Umgebung direkte Sonneneinwirkung N sse und Staubbelastung vermeiden Achtung Das Umverdrahtung der Betriebs spannung an einem Collamat NG in IP54 Version darf nur durch geschultes Fachpersonal erfolgen Baugruppe Wert Einheit Vorzugwerk mit passivem Aufwickler 27 2 kg Vorzugwerk mit aktivem Aufwickler 28 7 kg mit Abwickler Applikator 4 9 kg 26 0 3 5 Emissionen 3 6 Leistungswerte 3 7 Etikettenmaterial 3 8 Befestigung 3 9 Typenschild Angabe Schalldruckpegel max Angabe Spendegeschwindigkeit max S Spendegeschwindigkeit max S Etikettenbreite max Etikettenbreite min Etikettenl nge min Technische Daten Wert Wert 50 100 100 250 20 15 Einheit dB A Einheit m min m min mm mm mm je nach Aufwicklertyp S 100 aktiver S 50 passiver je nach Breitenausf hrung W X Y oder Z Angabe Etikettenrolle max aussen Etikettenrolle Rollenkern Etikettenbreite max Angabe Klemmst ck e Angabe Type Year Volts
65. bringermaschine Nachfolgende Maschine Andere Maschinen in der Umgebung Peripherieger te 1 2 3 Abschirmung Netzleitungen Sensorleitungen ESD Ph nomene Beschreibung Beschreibung des Fehlerh ufigkeit dauernd St rverhaltens regelm ssig Sek sporadisch Datum Zeit der St rung Bemerkungen St rung erfasst durch Name Datum 147 Collamat Fehler Kein Text angegebener Formatvorlage im Dokument ZUSATZDOKUMENTE ister G Reg B2 BE FT Dutoe 20 Arquassy ON 198871102 sasqunN UsWNDOg EN amp SSY 9 IWH 37LIl Puel4szitmg gy 2 WH es Oger X08 Z FAFBIhUH ONM T FA9BIUH SIH INAON x08 NA L TI norLaannoa N IYNOILIO 2 wanne 80100 204 20 Fong saa n 8 9 IHH JOSNI3SA3ONIM3A 604J 99JHH STHI 9GIHH 29 SOU YSBIaN HL A CDU 1 344HSONYH ETHJ 90IHH TTYJ 903HH LOHI POIHH IUNGEZ STT N 1NdNI H OJAL ans reuandoy 9 DEE D2H90l es m TTHJ 90IHH TYNOLLdO 9319909 80193 d 61 EOSOIUH 2 820 421 89d NOLLISNNOI UnG G 58 und
66. chlussplatte DATEN genannt Teil des Spenders in dem das Etikett durch Absch len vom Tr gerpapier durch Vorziehen ber eine Kante abgespendet wird oder auf eine Saugplatte geschoben wird siehe auch Luft Vakuum Applikator AVA oder Magnetklappenapplikator MFA gt Adapter Applikator Vorrichtung zur Aufnahme des leeren Tr gerpapiers dabei wird unterschieden zwischen aktivem Aufwickler Antrieb mit sep DC Motor optional und passivem Aufwickler riemengetriebener Abwickler Luft Vakuum Adapter siehe Operator Panel Status des Spenders bereit der Spender ist am etikettieren aktiv Motorparameter der die Steilheit der Geschwindigkeitszunahme angibt Als Board oder Print wird in diesem Dokument eine best ckte Steuerplatine PCB bezeichnet Motorparameter der die Steilheit der Geschwindigkeitsabnahme angibt negative Beschleunigung Collamat AG Switzerland der Hersteller dieses Spenders Produktezertifikat Conformit Europ enne Markenname f r ein Etikettierger t der Firma Collamat AG Typenbezeichnung dieser Ger teserie auch verz gertes Vorspenden oder Ueberecketikettierung genannt Die Etikette wird ber die hintere Kante des Warengutes geklebt siehe LSC 132 eer EMV Ext Bedienteil Ext Operator Panel FXA Galvanische Trennung Gestoppt GSC HMS Inkrementalgeber IP Klappenapplikator Kopf offen LC Display LCD Linksausf h
67. den Pfeil Tasten berschrieben resp ge ndert werden Die Eingabe wird mit der enter Taste best tigt oder mit der esc Taste abgebrochen 7 9 12 Programm Daten Programm speichern Mit der Funktion Programm speichern werden die aktuellen Spender und Etikettierparameter unter einer Programmnummer abgespeichert Es stehen 99 Speicherpl tze resp Programm Nummern zur Verf gung Die aktuelle Programmnummer wird als Vorschlag angezeigt Sie kann mit den Pfeil Tasten berschrieben resp ge ndert werden Die Eingabe kann mit der Taste esc abgebrochen werden 7 9 13 Programm Daten Programm l schen Mit der Funktion Programm l schen werden alle Parameter und Werte eines Programmes gel scht und auf den Grundwert gesetzt 7 9 14 Programm Daten Programm Name Die Funktion Programm Name dient dazu unter einem Etikettier Programm eine beschreibende Bezeichnung resp Kennung abzulegen Die Eingabe erfolgt mit den Pfeiltasten und der enter Taste der Tastatur Mit den Pfeiltasten k nnen die Zahlen 0 9 sowie die Grossbuchstaben von A Z sowie einige Sonderzeichen eingegeben werden Mit der enter Taste wird die jeweilige Zeichenauswahl best tigt und auf die nachfolgende Zeichen Position geschaltet Die L nge der Programmkennung ist auf 9 Zeichen begrenzt 87 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung KONFIGURATION 7 9 15 Konfiguration Info Anzeige Mit dieser Funktion l sst sich die Anzeige der wichtigsten E
68. der Aufwicklereinheit gibt es zwei Versionen Passiver Aufwickler Der passive Aufwickler wird ber Riemenantrieb und Rutschkupplung vom Spendermotor Schrittmotor angetrieben Aktiver Aufwickler A Der aktive Aufwickler verf gt ber einen eigenen Antrieb 4Q Steuerung und DC Motor Der Pendel des Aufwicklers kontrolliert dabei Aufwickel Geschwindigkeit und Drehmoment Funktionsablauf Das Produkt l st via Warengutsensor Eingang GSC einen Spendevorgang aus Die Etikettenbahn wird vom Vorzugwerk ber die Spendekante gezogen die Etikette wird an der Spendekante Abl seleiste abgel st und auf das Produkt aufgeklebt Die nachfolgende Etikette wird soweit ber die Spendekante gezogen bis die Vorspendung Position erreicht ist 4 5 Bedien und Anzeigeelemente Beschreibung Bedienelemente sind nur am Collamat NG Bedienteil an der seitlichen Anschlussplatte Power und am Applikatorgeh use zu finden Optional kann eine Signals ule RUN WARNUNG FEHLER angeschlossen werden Bedienteil Operator Supervisor Fabrik Bedienung Anschlussplatte POWER Ger t ein ausschalten Hauptschalter Applikatorgeh use FEED Taste An der optionalen Anschlussbox k nnen weitere Ein und Ausg nge berpr ft kontrolliert werden 34 Collamat 0 Transport Verpackung und Lagerung 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 Sicherheitshinweise f r den Transport Unsachgem sser Tra
69. dieser Ger teserie best tigt W hrend der Entwicklungsphase dieser Produktreihe wurden alle Bauteile Baugruppen auf UL CSA Konformit t berpr ft Die meisten Bauteile sind sowohl CE wie auch UL resp CSA konform F r diejenigen M rkte de UL CSA Konformit t verlangen stehen f r ein paar wenige Bauteile alternative Typen zur Verf gung dies betrifft nur diejenigen Bauteile die keine Kombizulassung haben CE und UL CSA Kabel Dr hte UL konforme Kabel Dr hte sind in Europa nicht sehr einfach erh ltlich speziell wenn ein genau definierter Aussendurchmesser und entsprechende Kabelelastizit t verlangt wird siehe Etikettensensor Die Kabel Dr hte die beim Collamat NG verwendet werden sind CE konforme Kabel Dr hte F r diejenigen M rkte die UL CSA Konformit t verlangen steht ein alternativer Kabelsatz zur Verf gung dies betrifft nur diejenigen Bauteile die keine Kombizulassung haben CE und UL CSA In einem n chsten Schritt werden wir einen Kabel Dr hte Set zusammenstellen das sowohl die CE wie auch die UL CSA Zulassungen hat Kombizulassung PCB s Das Printmaterial aller Collamat NG Prints PCB s entsprechen der Brandschutz Klasse UL 94 VO category QMZS2 Die Produktions und Best ckungsrichtlinien der PCB s nach UL accredited production process ZPMV2 UL94 Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Applications Equal to IEC DIN EN 60695 11 10 and
70. e Ebene 1 Etikettierparameter Program Daten Konfiguration Geraete Einstellung Passwort gt Service Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 Ebene 5 die letzten Fehler LSC PIC DIST STEPS Lese PIC reg 0 50 Eingaenge Ausgaenge Setze Ausgaenge Version Status Stop Geschw Verzoegerung Schrittlaenge Collamat Ebene 6 78 eer Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 SERVICE Einschaltzustand 4 Laengentoleranz gt die letzten Fehler V die letzten Fehler 0000000 0007070 7070707 LSC WERT LSC SCHWELLE F r Sensor 2 werden Stop Kriterium und LSC SCHWELLE nicht angezeigt Ebene 5 Inbetriebnahme und Bedienung Ebene 6 79 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung Ebene 2 Ebene 3 Ebene 5 Ebene 6 Internal PB Internal PC Internal j Ext Output CS7 _Internal PB bit 0 Ext Output CS7 Internal PB bit 0 80 Ebene 2 Ebene 3 SERVICE SERVICE gt Tacho Geschw Version Tacho Ge
71. ede missbr uchliche Ver wertung ist strafbar Vervielf ltigungen in jeglicher Art und Form auch auszugs weise sowie die Verwertung und oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Erkl rung des Herstellers nicht gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Weitere Anspr che bleiben vorbehalten Collamat Allgemeines 1 5 Falsche Ersatzteile WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Ersatzteile Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile k nnen zu Besch digungen Fehlfunktionen oder Totalausfall f hren sowie die Sicherheit beeintr chtigen Deshalb Nur Originalersatzteile des Herstellers verwenden Ersatzteile ber Vertragsh ndler oder direkt beim Hersteller beschaffen Adresse siehe Seite 2 Eine Liste der Ersatz und Verschleissteile finden Sie im Anhang des Technischen Handbuches 1 6 Garantiebestimmungen Die Garantiebestimmungen befinden sich als separates Dokument in den Verkaufsunterlagen 1 7 Kundendienst F r technische Ausk nfte steht unser Kundendienst zur Verf gung Hinweise ber den zust ndigen Ansprechpartner sind jederzeit per Telefon Fax E Mail oder ber das Internet abrufbar siehe Herstelleradresse auf Seite 2 Dar ber hinaus sind unsere Mitarbeiter st ndig an neuen Informationen und Erfahrungen interessiert die sich aus der Anwendung ergeben und f r die Verbesserung unserer Produkte wertvoll sein k nnen 1 8 CE Konformit tserkl
72. ediener Bediener Fachkraft Bediener Bediener Fachkraft Bediener Fachkraft 128 _ St rungen Einstell Reparatur Wartungsarbeiten St rung M gliche Ursache Kontrollleitung am Warengutsensor Warengutsensor falsch reagiert auf die eingestellt hell dunkel fallende Flanke des schaltend Einstellung ist Sensorsignals abh ngig vom Sensor typ und von der Warengut Oberflache Zu grosse Reibung im Motor blockiert papierpfad Dreck Leimr ckst nde weitere Fehlerbehebung Jumpereinstellung auf der Anschlussplatte SIGNALE kontrollieren Kontroll Leitung siehe Kapitel 8 2 z B beim Sick Sensor WT150 P460 muss diese Kontrollleitung auf 24V gejumpert sein Jumper waagrecht unten siehe Sensor Datenblatt Papierbremse berpr fen Abwickler und Aufwickler berpr fen Papierpfad reinigen Rollen Papierbremse Spendekante Si Ausf hrung Fachkraft Elektrofachkraft Pneumatik Fachkraft 129 Collamat St rungen Einstell Reparatur Wartungsarbeiten 10 5 Ausf hrung von Wartungs und Reparaturarbeiten Das folgende Kapitel behandelt die Unterhalts und Reparatur arbeiten am Collamat NG Diese Arbeiten d rfen nur durch geschultes Fachpersonal durchgef hrt werden siehe auch Spare Parts Catalog Sicherheit GEFAHR Lebensgefahr durch unbefugtes Wieder einschalten Bei Arbeiten an dem Ger
73. edienung Men Geraete Einstellung Ebene 1 Etikettierparameter Program Daten Konfiguration gt Geraete Einstellung Passwort Service Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 76 Tweet Inbetriebnahme und Bedienung Men Passwort Ebene 1 Etikettierparameter Program Daten Konfiguration Geraete Einstellung gt Passwort Service Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 Level 4 nur in Ebene 4 m glich Info Display Durch mehrfaches bet tigen der lt esc gt Taste auf dem Bedienpanel gelangen Sie zu der Informationsanzeige Info Display Der Inhalt dieser selektiven Parameter bersicht kann im Menue Konfiguration Info Anzeige zusammengestellt werden Wird das Ger t im NONSTOP Mode betrieben so ist zus tzlich zum Info Display noch ein Nonstop Display dazugeschaltet In diesem Falle wird durch nochmaliges bet tigen der lt esc gt Taste zwischen Info Display und Nonstop Display umgeschaltet Beispiel eines Info Displays Beispiel eines Nonstop Displays Master Spender mit der Pfeil nach unten Taste wird hier das Untermen Nonstop Zaehler editieren gestartet Beispiel eines Nonstop Displays Slave Spender 77 Inbetriebnahme und Bedienung Men Servic
74. ehandlung Fehlerbehandlung Jeder Fehler Zustand und jeder Warnungs Zustand kann je nach Wichtigkeit in drei Stufen eingeteilt werden m H chste Stufe Stoppen beim Auftreten des Ereignisses Mittlere Stufe Warnen beim Auftreten des Ereignisses Tiefste Stufe Ignorieren Ereignis immer ignorieren z B beim Auftreten der Zustandsmeldung Etikettenvorrat LLO kann also wie folgt darauf reagiert werden Stoppen Spender sofort anhalten Pause Fehlermeldung wird angezeigt Warnen Spender l uft weiter Warnmeldung wird angezeigt Ignorieren Spender beachtet die Meldung nicht keine Meldung am Display Nr Anzeige 01 keine Etiketten OOL 02 LSC Problem 03 Stop Aufwickler 04 Aufwickler voll RWF 05 Anpressrolle offen TUO 06 Etikettenvorrat LLO 09 Position zu klein 10 Drucker Fehler 11 Fehler Eingang 12 Spender gesperrt LOCK 13 kein READY Signal 14 Z hlerstand 15 Vorspend zu kurz 16 Max Geschwind 17 Prod Abstand zu klein 18 Vorspend zu gross 19 Etikette verpasst 20 Nonstop Fehler 21 Fast speed mode Erkl rung Sensor Papierbremse Etikettensensor Abgleich Papierriss Pendel oben Tr gerpapier entfernen Anpressrolle herunterklappen Neue Etikettenrolle Position vergr ssern berpr fe Drucker berpr fe Ger t am F Eingang Sicherheitsschalter Gesperrt w hrend dem Vorzug Auftragsgr sse erreicht Vorspendung vergr ssern Maximale Geschwindigkeit e
75. en sicherstellen dass alle Abdeckungen und Schutzeinrichtungen korrekt installiert sind und einwandfrei funktionieren Pneumatik WARNUNG Verletzungsgefahr durch Druckluft Dies betrifft nur Ger te mit Luft Vakuum Applikator AVA In der Pneumatikanlage anstehende Druckluft kann unerwartet austreten oder pneumatisch angetriebene Bauteile in Bewegung versetzen und ev Verletzungen verursachen Deshalb vor Beginn aller Arbeiten 1 Pneumatische Anlage abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 2 Alle druckf hrenden Bauteile drucklos machen 123 Collamat St rungen Einstell Reparatur Wartungsarbeiten Elektrische Anlage Personal Pers nliche Schutzausr stung Sichern gegen Wiedereinschalten GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Kontakt mit spannungsf hrenden Bauteilen besteht Lebensgefahr Eingeschaltete elektrisch betriebene Bauteile k nnen unkontrolliert in Bewegung geraten und schwerste Verletzungen verursachen Deshalb 1 Vor Beginn der Arbeiten elektrische Energie versorgung abschalten und gegen Wieder einschalten sichern 2 Jegliche Arbeiten an der elektrischen Anlage an einzelnen elektrischen Bauteilen und an den Anschl ssen d rfen nur von Elektrofachkr ften ausgef hrt werden Die hier beschriebenen Arbeiten zur St rungsbeseitigung k nnen soweit nicht anders gekennzeichnet durch Bediener ausgef hrt werden Einige Arbeiten d rfen nur von speziel
76. er 15 Vorspend zu kurz Fehler 16 Max Geschwind Fehler 17 Prod Abst zu klein Fehler 18 Vorspend zu gross Fehler 19 Etikette verpasst Fehler 20 Nonstop Fehler Fehler 21 Fast Speed Mode M gliche Ursache Der Spender ist durch das LOCK Signal im gesperrten Zustand ev Sicherheitssperrung Ein angeschlossenes Peripherieger t verhindert unterdr ckt im Moment den Spendevorgang Der aktivierte Z hler hat den eingestellten Z hler Endwert Batch Gr e erreicht Vorspendungswert Einstellung zu klein resp Spendegeschwindigkeit zu gro f r den eingestellten Vorspendungswert Maximale Geschwindigkeit berschritten bei Geschwindigkeitseinstellung Tacho Produktabstand zu klein Eingestellter Vorspendung Wert zu gross verglichen mit der eingestellten gemessenen Etikettenl nge Kein Etikettenende Kante erkannt innerhalb der eingestellten Etikettenl nge Master und Slave Etikettierer fehlerhaft oder gestoppt Steigende und fallende Motorrampe ist l nger als die Etikettenl nge Gitter Fehlerbehebung Wer hat die Sperrung bet tigt Nur wenn Sie die entsprechende Bewilligung Vollmacht haben d rfen Sie die Sperrung aufheben Sicherheit Angeschlossenes Ger t berpr fen falls die Unterdr ckung nicht automatisch verschwindet Startwert des Z hlers einstellen lt Batch Gr e oder Start Wert l schen Vorspendungswert vergr ern oder S
77. er Magnet deaktiviert stromlos gemacht Die R ckholfeder des Applikators bringt die Spendekante wieder zur ck in seine Ausgangsposition 115 Anschl sse Aufbau Elektronik D 8 5 4 Applikator Sonderausf hrungen Kundenspezifischer Applikator Bei Applikator Anwendungen wo der Standard Collamat NG Applikator nicht verwendet wird kann z B bei Applikator in IP54 Ausf hrung E Kundenspezifische Applikator Konstruktionen Applikator mit verbessertem IP Schutz IP54 Ausf hrung z B Sonderversion Bopack Zetes wird das entsprechende Applikator Board standardm ssig ist das das Luft Vakuum Applikator Board HMC0605x AVA Board im Sonderversion Meckelborg Geh use des Spenders Vorzugswerk eingebaut Der Sonderversion Collamat AG entsprechende Anschluss f r den kundenspezifischen u Etikettensensor 24VDC Sensor mit PNP Ausgang wird auf der schwarzen Blindplatte am Spendergeh use Zusatzstecker angeschraubt M8 Buchse Die Pinbelegung dieser M8 Buchse entspricht dem internationalen Standard kann jedoch leicht durch umstecken angepasst werden Pin 1 24V brauner Draht auf Klemme 12 Pin 2 Kontrollleitung hell dunkel schaltend teach nu m Pin3 GND blauer Draht auf Klemme 10 E Pin 4 Eingang LSC schwarzer Draht auf Klemme 11 F r Applikatoren die eine bessere IP Klasse verlangen wird eine 1 spezielle Spendekante feste Position ode
78. ergang von hell auf dunkel schaltet und Inverse wird verwendet wenn dieser bergang ein dunkel zu hell Ubergang ist 7 9 18 Konfiguration Eti Sensor Typ Auswahl des Etikettensensors m Sensor 1 ist der Collamat NG Standard Sensor m Sensor 2 ist der optionale Sensor d h f r die Kunden von HM Systems A S ist dies ein spezieller Schwarzmarkenleser und f r die Kunden von Collamat AG kann ein handels blicher PNP Sensor eingesetzt werden dabei darf der R7 auf dem HMC0605 PCB resp auf dem 606 nicht best ckt sein Dieser optionale Sensor Sensor 2 wird dann verwendet wenn mit dem Standard Sensor nicht gearbeitet werden kann durchsichtige Etiketten Alle handels bliche 24VDC Sensoren mit PNP Ausgang k nnen verwendet werden optische Sensoren kapazitive Sensoren Ultraschall Sensoren P usw Siehe auch Kapitel 8 6 Etikettensensor LSC Erkl rung Abschnitt optionaler digitaler Etikettensensor Etiketten Sensor Typ 88 Tee Inbetriebnahme und Bedienung 7 9 19 Konfiguration Nonstop Mode Wahl der Nonstop Einstellung m Aus Ger t l uft im Einzelmode kein Nonstop Betrieb Nonstop Betrieb mit Nonstopverdrahtung Nonstop Master das hintere Ger t links im Bild Nonstop Slave das vordere Ger t rechts im Bild G Oo Aufstellung der beiden Collamate NG im Nonstop Betrieb Linkes Ger t Master recht
79. erhafte Erstinbetriebnahme Die Erstinbetrieonahme erfordert geschultes Fachpersonal mit weit reichender Erfahrung Fehler bei der Erstinbetriebnahme k nnen zu gef hrlichen Situationen f hren oder erhebliche Sachsch den verursachen Deshalb S mtliche Arbeiten bei der Erstinbetriebnahme ausschliesslich durch Mitarbeiter des Herstellers oder seine Beauftragten oder durch geschultes Personal ausf hren lassen Grunds tzlich auch bei sp terer Umsetzung nach erneuter Installation und anschliessender Wiederinbetriebnahme den Hersteller oder von ihm autorisierte Personen mit den erforderlichen Arbeiten beauftragen WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgem sse Bedienung Unsachgem sse Bedienung kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Deshalb Die Bedienung darf nur durch ausreichend qualifiziertes und vom Betreiber autorisiertes und unterwiesenes Personal erfolgen Alle Bedienschritte gem ss den Angaben dieser Betriebsanleitung durchf hren Beginn der Arbeiten sicherstellen dass alle Abdeckungen und Schutzeinrichtungen korrekt installiert sind und einwandfrei funktionieren Niemals Schutzeinrichtungen w hrend des Betriebes ausser Kraft setzen Auf Ordnung und Sauberkeit im Arbeitsbereich achten Lose aufeinander oder umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Nach der Erstinbetrieonahme und Durchf hrung von Testl ufen durch den Hersteller er
80. ermit dass das Produkt Modelle Collamat NG 50 und NG 100 Serienummern NG50 ab 0036 bis NG 100 ab 1003 bis Baujahr ab 2011 bis allen grundlegenden Anforderungen der untenstehenden Richtlinien jeweils mit deren nderungen entspricht 2006 42 EG EG Maschinenrichtlinie 2004 108 EG EG EMV Richtlinie Bevollm chtigte Person f r das Zusammenstellen der technischen Unterlagen gem ss Anhang VII Kapitel A der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG ist Collamat AG Paul Schneider Bodenmattstrasse 34 CH 4153 Reinach Switzerland Angewendete harmonisierte Normen EN ISO 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stungen von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze und Spezifikationen EN ISO 14121 1 Sicherheit von Maschinen Risikobeurteilung Hinweis diese CE Konformit ts Erkl rung hat nur dann seine G ltigkeit wenn das Ger t auf einem von Collamat AG zugelassenen St nder sicher befestigt ist Collamat AG Bodenmattstrasse 34 CH 4153 Reinach Switzerland Unterschriftberechtigte Person CEO Frank Ankersen Ausgestellt in Reinach am 01 September 2011 durch 142 mmm ZUSATZDOKUMENTE Register B CE
81. es Ger t Slave Nonstop Verdrahtung 1 Warengutsensor Master GSC 2 Warengutsensor Slave GSC 3 Inkrementalgeber Master Slave TACHO optional 4 Nonstop Verkabelung HMCO6CA29 7 9 20 Konfiguration Zaehler Zaehler Konfig Untermenu Zaehlereingang Obeim Einschalten Z hlerstand auf 0 setzen Z hlereingang Was soll durch den internen Z hler gez hlt werden Es stehen drei Quellen zur Verf gung Etiketten Warengut Spez Eingang COUNTER_INN COUNTER_INP siehe Anschluss Box Modul Im Nonstop Mode ist dieser Eingang als CH OV Eingang change over konfiguriert gleiche Funktion wie die lt auf gt Taste am Bedienpanel Spenderwechsel Hinweis Die Z hlerwerte Start Wert Z hlervariable und Auftragsgr sse k nnen im Menu ETIKETTENPARAMETER ZAEHLER eingestellt resp gel scht werden 0 beim Einschalten Der Z hler wir beim einschalten des Spenders auf 0 gesetzt 89 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung Tr 7 9 21 Konfiguration Tacho Pulsl nge Tacho Pulsl nge Wie weit hat sich das Warengut bewegt wenn sich der Inkrementalgeber um eine Pulsweite gedreht hat Beispiel 1 Standard black wheel Inkrementalgeber Der standard Collamat Inkrementalgeber gibt 2000 Pulse pro Umdrehung ab Aufl sung 2000Pulse rev Ein auf seiner Achse befestigtes Reibrad wird vom Transportband angetrieben Der Durchmesser des Reibrades d betr gt 70 mm Collamat Sta
82. esc Men Austritt Auswahl Wert verwerfen Pfeil auf Wert erh hen Auswahl nach oben Pfeil ab Wert verkleinern Auswahl nach unten 50 Tee Inbetriebnahme und Bedienung 7 4 Die wichtigsten mechanischen Einstellungen 7 4 1 Applikator Einstellungen Applikator Der Spendeappplikator spendet die Etiketten An der Abl seleiste Neigung des Spendea likators wird das Tr gerpapier mit den Etiketten ber die Abl seleiste an PER gezogen Dies bewirkt das Abl sen der Etiketten von der einstellen Tr gerbahn Zur besseren Applikation der Etiketten kann die Neigung des Spendeappplikators eingestellt werden 1 Adaptergeh use 4 Andruckrolle 2 Klappen Adapter 5 3 Etikettensensor Empf nger Applikator Vorgehensweise Neigung des Spendeapplikators Fl gelmutter des Drenmechanismusl sen Zahnscheiben einstellen auseinander ziehen Gew nschte Neigung des Applikators einstellen und Fl gelmutter wieder festschrauben HINWEIS Ist die Neigung des Applikators so gross dass die zwei Papierbahnen zwischen den beiden Umlenkrollen aufeinander reiben dann ist das zur cklaufende Tr gerpapier unter die zweite Umlenkrolle zu f hren 51 Inbetriebnahme und Bedienung Applikator Die Andruckrolle des Applikators muss je nach Etikett und Warengut eingestellt werden Vorgehensweise horizontale Verstellung mit den beiden Festste
83. etriebnahme und Bedienung Men Etikettenparameter Ebene 1 FERIEN gt Etikettenparameter Program Daten Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Konfiguration Bediener 1 Bediener 2 Fachmann Fabrik Geraete Einstellung Y Fee nee Password Service Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 ETIKETTENPARAMETER ETIKETTENPARAMETER gt Etiketten Position Etiketten Position Geschwindigkeit Position Vorspendung v 30 v ETIKETTENPARAMETER GESCHWINDIGKEIT GESCHWINDIGKEIT Etiketten Position gt Feste Geschwind gt Geschwindigkeit Tacho Feste Geschwind A Vorspendung vy 38 00 v GESCHWINDIGKEIT GESCHWINDIGKEIT TACHO Feste Geschwind Tacho Speed correction gt Tacho Max Tacho Geschw A 80 0 120 0 A 80 00 m min V 100 0 v ETIKETTENPARAMETER ETIKETTENPARAMETER Etiketten Position Etiketten Geschwindigkeit Vorspendung A gt Vorspendung y 22 0 v ETIKETTENPARAMETER ETIKETTEN LAENGE AUTO gt Etiketten Laenge Eti Unterdr Waren Unterdr vy gt Auto Etiketten Laenge gt lt enter gt druecken ETIKETTEN LAENGE Auto gt Etiketten Laenge ETIKETTEN LAENGE Etiketten Laenge 300 v 70 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung Weeer Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 ETIKETTENPARAMETER ETI
84. folgt die bergabe an den Betreiber 46 Tee Inbetriebnahme und Bedienung Danach ist der bestimmungsgem sse Betrieb durch den Betreiber unter Beachtung der Angaben dieser Betriebsanleitung zul ssig Pers nliche Schutzausr stung Bei allen Arbeiten w hrend der Bedienung grunds tzlich tragen Arbeitsschutzkleidung Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe Augenschutz 7 2 Einstellungen Sicherheit WARNUNG Gefahr durch eingeschaltete Etikettieranlage Bevor der Collamat NG eingestellt wird ist die Etikettieranlage auszuschalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu sichern Netzkabel entfernen Bevor der Collamat NG in Betrieb genommen werden kann m ssen die folgenden Einstellungen durchgef hrt werden Sichtkontrolle der einzelnen Baugruppen Notaus Schalter oder LOCK Eingang angeschlossen H heneinstellung des Collamat NG Einf deln der Etikettenbahn Neigung der Spendekante resp des Spendeappplikators Andruckrolle des Spendeappplikators Etikettenabtastung Collamat NG Bedienpanel ausrichten drehen Collamat NG einschalten Hauptschalter Collamat NG Bedienpanel beleuchtet Kurzzeitig wird eine Einschaltmeldung angezeigt Fehlermeldung siehe Fehlerbehandlung Blaue und ev weisse LED am Bedienpanel leuchtet H heneinstellung Die H heneinstellung des Collamat NG hat einen grossen Einfluss auf die genaue und kontrollierte Etikettierung der Wareng ter Ist der Collamat NG
85. g Modulsch zu Applikator Modulsch zu Applikator mit Einfach Doppel S ule Standard NG Flansch Standard NG Flansch 33 Collamat Aufbau und Funktion 4 3 Aufbau des Ger tes Beschreibung 4 4 Funktion Beschreibung Der zentrale Punkt des Collamat NG ist das Vorzugwerk Geh use VZW Alle Peripherieger te sind an den verschiedenen Flanschanschl ssen des Geh uses montiert S mtliche mechanischen Teile sind gegen Korrosion oberfl chenbehandelt Die Vorzugwalze des Vorzugwerkes ist mit einer Spezialbeschichtung zur dauerhaften schlupffreien Drenmoment bertragung auf das Tr gerpapier der Etikettenbahn versehen Die Aufrollkraft des passiven Aufwicklers ist einstellbar Die Pendelkraft des Aufwickler Pendels ist einstellbar Die Vorzugwalze ist im abgeschalteten Zustand des Spenders Power OFF zur vereinfachten Einrichtung des Spenders von Hand leicht drehbar Der Collamat NG kann horizontal und vertikal mittels Verstelleinheiten die optional angebaut werden k nnen verstellt werden Der Collamat NG ist ein Etiketten Spende Ger t zum Applizieren von Etiketten Die Etiketten werden von einem passiven Abwickler abgerollt dies erlaubt es verschiedene Aussen und Innendurchmesser von Etikettenrollen zu verwenden Die Etiketten werden ber diverse Umlenkrollen zur Abl seleiste vorgezogen und auf die Produkte appliziert Das leere Tr gerpapier wird danach weiter ber das Vorzugwerk zum Aufwickler gef hrt Bei
86. ge spenden zu k nnen Bewegung wird mit einem Elektromagnet erzeugt ben tigt HMC0606x Board Betriebszustand der Maschine Beispiele RUN ERROR WARNING Pause nicht RUN mehrere Etiketten auf ein Warengut spenden Modulschiene 40x40mm 250 oder 500mm lang oder nach Wunsch diverse Montagest nder Verstelleinheiten mit entsprechenden Klemmst cken stehen zur Auswahl Etikettierger t Typ Collamat NG mit aktivem Aufwickler mit einer maximalen Papierdurchlassbreite von 100mm in Rechts Ausf hrung z B m gliche Varianten siehe Tabelle Technische Daten Verbund zweier Spender f r unterbruchsfreies Etikettieren Out Of Label siehe Papierriss Papierrisskontrolle Bedienteil womit das Ger t gesteuert resp parametrisiert wird Die Papierrisskontrolle siehe auch OOL ist in der Papieroremse Integriert Meldung an Zentralrechner Beweglicher Arm der den Papierfluss vom Abwickler resp zum Aufwickler Steuert Zusatz Aufsteckboard f r die Haupt Steuereinheit Masterkontroller Wird verwendet f r komplexe Applikatoranwendungen AVA Querbahn anwendungen X WEB oder kundenspezifische Aufgaben Aufklebeposition eines Etiketts auf dem Warengut Vorspendung der Etikette ber die Spendekante hinaus Papier wird von links nach rechts gespendet Sicht von vorne auf das Ger t berwachung Steuerung des Collamat NG via Ethernet in Vorbereitung berwachung Steuerung von ext Peripherieger ten via RS232
87. gestellt Je nach Warengut und Etikettentyp m ssen nach einem Produkte resp Etikettenwechsel andere Parameter eingestellt werden Die Bedeutung der verschiedenen Parameter wird in einem separaten Kapitel beschrieben Die wichtigsten Einstellungen betreffen Spendegeschwindigkeit Geschwindigkeit m min Vorspendung Aufklebeposition Position Einzelnes Etikett spenden Etikett ausl sen FEED Im folgenden Teil sind die wichtigsten Parameter kurz beschrieben Spendegeschwindigkeit einstellen Die Spendegeschwindigkeit des Collamat NG muss so schnell sein wie die Transportbandgeschwindigkeit der Wareng ter Ist die Geschwindigkeit zu gering k nnen die Wareng ter an den Etiketten h ngen bleiben oder die Etiketten werden von der Abl seleiste abgerissen Dabei kann das Tr gerpapier reissen Es kommt zu Fehletikettierungen Ist de Spendegeschwindigkeit zu gross k nnen die Etiketten auf den Wareng tern Blasen und Falten bilden Die Etikettierung wird schlecht oder ungenau Die Spendegeschwindigkeit kann auf einen festen Wert eingestellt oder mit der Transportbandgeschwindigkeit synchronisiert werden Die Spendegeschwindigkeit wird mit dem Men punkt Etikettenparameter gt Geschwindigkeit eingestellt Die maximale Spendegeschwindigkeit liegt je nach Spenderversion zwischen 30 100 m min Es muss gew hrleistet sein dass der Abstand zwischen den Produkten gen gend gross ist ev Produkte vereinzeln 57 C
88. gezeigt und der Powerausgang ERR wird aktiviert e Kommt der aktive Master in eine Fehlersituation so kann der passive Standby weiteretikettieren e Ger t jedoch der aktive Slave in eine Fehlersituation und der Master befindet sich in Standby so kann der Master die Kontrolle nur dann sofort bernehmen wenn sich keine Produkte zwischen Master und Slave befinden e Ger t der aktive Slave in eine Fehlersituation und zwischen Master und Slave befinden sich noch Produkte so wird sofort ein Nonstopfehler aktiviert dh beide Ger te werden sofort gestoppt Nonstop Puls Komando vom Slave zum Master e Ger t der Slave in eine Fehlersituation und der Master ist nicht im Standby Mode so wird ebenfalls ein Nonstopfehler aktiviert dh beide Ger te werden sofort gestoppt Weitere Einstellm glichkeiten am Bedienpanel finden Sie im Detail im nachfolgenden Abschnitt dieses Kapitels 67 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung _ 7 8 Menuestruktur Navigation 7 8 1 Startup Powerup Anzeige direkt nach dem Einschalten des Ger tes Zeile 1 COLLAMAT AG Zeile 2 OFFLINE Zeile 3 Zeile 4 Anzeige nach ein paar Sekunden Zeile 1 Firmware version Zeile 2 RCM 1 02 Hauptkontroller RCM4010 Firmware Version hier z B 1 02 Zeile 3 Booting Zeile 4 und nach ein paar weiteren Sekunden Zeile 1 Firmware version Zeile 2 RCM 1 02 PIC 1 41 Hilfskontroller dsPIC Firmware Version hier z B 1
89. hen Werkzeugen entfernen HINWEIS Anhaftende Etiketten immer m glichst schnell entfernen Je l nger sie am Ger t haften desto st rker die Haftkraft 122 Collamat D St rungen Einstell Reparatur Wartungsarbeiten 10 St rungen Einstell Reparatur Wartungsarbeiten Im diesem Kapitel sind m gliche Ursachen f r St rungen und Arbeiten zur ihrer Beseitigung beschrieben Sofern infolge berdurchschnittlich intensiver Nutzung gleichartige St rungen vermehrt auftreten so m ssen die Wartungsintervalle entsprechend der tats chlichen Belastung verk rzt werden Bei St rungen die mit Hilfe nachfolgender Hinweise nicht behoben werden k nnen Hersteller kontaktieren gt S 2 10 1 Sicherheit Grundlegendes WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgem sse St rungsbeseitigung Unsachgem sse St rungsbeseitigung kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren deshalb Jegliche Arbeiten zur St rungsbeseitigung d rfen nur durch ausreichend qualifiziertes Personal ausgef hrt werden Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montage platz achten Lose aufeinander oder umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Wenn Bauteile ersetzt werden m ssen Auf korrekte Montage der Ersatzteile achten Alle Befestigungselemente wieder ordnungs gem ss einbauen Schrauben Anzugsdrehmomente einhalten Vor Wiedereinschalt
90. henden Verstelleinheit am Maschinenrahmen oder auf einem St nder befestigt Es muss parallel zum Transportband ausgerichtet werden Dies betrifft die Parallelit t sowohl horizontal wie auch l ngs zum Transportband Bewegliche Teile auf freien Lauf kontrollieren Betreiberseitige Schutzumz unung installieren falls erforderlich gt Sicherheitseinrichtungen Betreiberseitige Druckluft Versorgunggsleitung falls erforderlich anschliessen Dabei auf sichere Verlegung der Leitung achten HINWEIS Die Schutzbedingung ist erf llt wenn sicher ist dass kein Etikettiervorgang unbeabsichtigt ausl sen kann Beispielsweise kann dies durch die Kombination nachfolgender technischer und organisatorischer Massnahmen erreicht werden Ein Sicherheitsschalter unterbricht beim ffnen der Schutzeinrichtung den Warenguttransport Der Warenguttransport wird erst nach Quittieren der Unterbrechung wieder freigegeben Das Quittieren erfolgt an einem Standort ausserhalb des Gefahrenbereiches Vor dem Quittieren wurde gepr ft dass sich keine Person im Gefahrenbereich befindet 43 Installation und Montage p 6 6 Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschl Vorgeh AE 1 Netzspannung auf die richtige Stellung berpr fen am Hauptschaltermodul 115 230VAC auf der seitlichen Anschlussplatte POWER Muss die Spannungseinstellung ge ndert werden so m ssen auch die
91. holdL LSC_max 5 Stop Criteria LSC_ThresholdH LSC_ThesholdL LSC Stop Criteria 4 Die Etikettenl nge spielt bei dieser Messung keine Rolle Die Messkadenz betr gt 34 7us Sobald die Messfunktion neue Parameter zur Verf gung hat wird dies w hrend der Messphase am weissen LED Bedienger t angezeigt weisse LED leuchtet wenn sich das Etiketten Gitter unter dem LSC befindet Bei bestimmten heiklen Etiketten ist eine automatische Etikettensensor Kalibrierung unter Umst nden nicht m glich zB wenn der Kontrast unterschied zu klein ist Differenz zwischen LSC_Average und LSC_Max Level L sung manuelle Einstellung des Stop criteria Wertes im Men Service LSC siehe Beispiel unten Kontrolliere die korrekte Funktion der neuen Einstellung durch dr cken der FEED Taste Ein Stopp pro Etikette Gitter Vorschub berpr fe die Vorspende Position Distanz vom Etiketten sensor zur vorderen Etikettenkante derjenigen Etikette die sich gerade auf der Spendekante befindet 61 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung Beispiel Manuelle Einstellung des Stop criteria Wertes LSC level ENE ale 4 rg time Bestimmen des korrekten Stop criteria Wertes bei einer Etikette mit schwarzem Balkenaufdruck Aktiviere die LSC Lesefunktion im Men Service LSC LSC VALUE Ziehe die Etikettenbahn langsam durch den LSC S siehe oben Not
92. hr im Gefahrenbereich befinden 6 Sicherstellen dass alle Schutzeinrichtungen installiert und funktionst chtig sind 7 Erst jetzt das Schild entfernen 20 Collamat D Technische Daten 3 Technische Daten 3 1 Abmessungen der Collamat NG Serie NG S X 1 326 mm 100 2 1182 mm 3 612 mm NG 1 406 180 2 1182 3 612 mm 5 2 1 476 mm 250 2 1182 3 612 mm 0010 L Abmessungen Collamat NG 50 X L resp NG 100 X L mit 410mm Abwickler Scheiben und 250mm Modulschiene Breite kann je nach Ausf hrung variieren W 100 180 und 250mm L nge je nach L nge der Modulschiene und Gr sse der Abwicklerscheiben H he je nach Gr sse der Abwicklerscheibe A UN gt Standard Applikator Applikator kann je nach Einsatz variieren 21 Technische Daten Collamat mmm 3 2 Zustand bei der Auslieferung Typenbezeichnung NG P optional B optional Erkl rung Collamat NG S W P B nach Collamat AG New classification 2008 2009 documentation Collamat NG Serie Nominale Spendegeschwindigkeit siehe entspr Leistungsdaten 3 10 3 11 30 in Entwicklung Light Version passiver Aufwickler 50 Spender mit passivem Aufwickler 100 Spender mit aktivem Aufwickler Breite maximale Papier Durchlassbreite max Papierbreite X 100mm Y 180mm 2 250mm Position Positionierung de
93. iebnahme und Bedienung Ebene 5 Ebene 6 esc Abbruch enter weiter fertig nach 10 Zeichen 73 Inbetriebnahme und Bedienung Men Konfiguration Ebene 1 Etikettenparameter Program Daten gt Konfiguration Geraete Einstellung Password Service Ebene 2 Ebene 3 Collamat Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 Eti Sensor Typ Info Zeile 4 Nonstop Mode Zaehler Tacho Puls Laenge Fehlerbehandlung KONFIGURATION SPRACHE gt Sprache A Englisch Produkt Startkante gt Deutsch Eti Sensor Typ y Daenisch Franzoesisch Italiaenisch Spanisch Finnisch Hollaendisch Schwedisch Eti Unterdr Waren Unterdr Zaehler Program Name Encoder speed Version Status lt esc gt Nonstop INFO Polnisch Tuerkisch Portugiesisch Cyrillisch Ungarisch Sprache 15 19 74 _ Inbetriebnahme und Bedienung Ebene 5 Ebene 6 0 027489 mm schwarzer Encoder Fabrikeinstellung 2 Aufwickler voll Anpressrolle offen Etikettenvorrat Position zu klein Drucker Fehler Fehler Eingang Spender gesperrt NO READY Signal Zaehlerstand Vorspend zu kurz Max Geschwind Prod Abstand zu klein Vorspend zu gross Etikette verpasst Nonstop Fehler Fast Speed Mode ch 5 DD DD D Mi M 75 Collamat Inbetriebnahme und B
94. iere die Grenzwerte wie LSC_Max H LSC_Label M and LSC_Min L Beispiel LSC_Max H Tr gerpapier Gitter siehe Level H im obigen Diagramm LSC_Label M Tr gerpapier Etikette schau nach der hellsten Stelle LSC_Min L Tr gerpapier Etikette mit Aufdruck schau nach der dunkelsten Stelle auf der Etikette schwarzer Aufdruck Gemessene Werte LSC_Max 3450 H LSC_Label 1910 M LSC 1480 L Berechnung des Stop criteria Wertes LSC_Max LSC Label 2 770 Der LSC_Threshold ist etwa LSC_Max Stop criteria 3450 770 2680 Editiere den Stop criteria Wert im Men Service LSC Stop criteria mit dem neuen gemessenen berechneten Wert Durch Bet tigen der FEED Taste kann die Funktion des neuen Wertes jetzt berpr ft werden 62 Collamat Optionaler digitaler Etikettemsensor PNP Sensor 2 Etiketten Laenge Auto Funktion Einzelne Etikette spenden Test FEED Taste Inbetriebnahme und Bedienung Bei bestimmten heiklen Etiketten ist eine automatische Etikettensensor Kalibrierung des eingebauten analogen Collamat Sensors unter Umst nden nicht m glich zB wenn der Kontrastunterschied zu klein ist Differenz zwischen LSC_Average und LSC_Max Level Hier empfehlen wir die Verwendung eines speziellen optionalen PNP Etikettensensors der f r diese Aufgaben speziell konzipiert wurde Kapazitiver Sensor Ultraschall Sensor
95. ikator Sonderausf hrungen Applikatorboard HMC0605x Stecker X4 Luft Vakuum Applikator Board AVA Anschluss Bezeichnung Beschreibung Kabelfarbe X4 1 24VDC Speisung xX4 2 24VDV Speisung x4 3 BLOW Ausgang Blasvenitil 4 4 VALVEI Ausgang Zylinderventil 1 4 5 VACU Ausgang Vakuumvenitil x4 6 BLTB Ausgang Blasrohrventil 4 7 2 Ausgang Zylinderventil 1 4 8 VALVE3 Ausgang Zylinderventil 1 X4 9 FLAP Ausgang Flap Zylinder X4 10 IFEED_C Opencollector Ausgang Kollektor 4 11 IFEED_E Opencollector Ausgang Emitter 12 DOWNI Eingang DOWN Sensor 1 x4 13 HOME1 Eingang HOME Sensor 1 4 14 DOWN2 Eingang DOWN Sensor 2 15 2 Eingang HOME Sensor 2 X4 16 LAPR Eingang Etikettenanwesenheit Sensor 4 17 DOWN3 Eingang DOWN Sensor 3 4 18 Eingang HOME Sensor 3 4 19 GND Masseanschluss Speisung X4 20 GND Masseanschluss Speisung 113 Collamat Anschl sse Aufbau Elektronik ee Applikatorboard HMC0605x Luft Vakuum Applikator Board AVA Variante Luft Vaku um Applikator AVA Luft Vakuum Applikatorboard HMC0605x Applikatorboard HMC0606x Magnetklappen Applikator Board MFA Eer Variante Magnetklappen Applikator MFA Magnetklappen HMC0606X MFA Netzanschl sse Anschluss 1 2 3 4 5 X3 6 Bezeichnung 230VAC IN 230VAC IN 2100
96. inium Aufwickler Haltescheibe Optionaler Etikettensensor 1 2 3 4 Dieses Montagebeispiel zeigt einen Collamat NG liegend in IP54 Ausf hrung Schutzklasse mit verstellbarer optionaler Etikettensensor Halterung Gabellichtschranke LSC und einem festen Modulschienen Klemmst ck KFX IP54 siehe 4 3 Seitliches Etikettieren Etikettieren von der Seite an das Produkt Parameter S 32 p Aufbau und Funktion 4 2 Varianten Den Collamat NG gibt es in den folgenden Ausf hrungen siehe Typenbezeichnung Collamat NG S W P B Varianten Typ Wert Einheit Collamat Serie NG NG max Spendegeschwindigkeit 5 30 50 100 max Papierbreite W X Z 100 250 mm Position P T S B L R W A Branche B P F C 30 Light Version in Vorbereitung Den Collamat NG gibt es mit den folgenden Applikator Typen Applikator Typ Applikator fest FXA Applikator federnd SLA Luft Vakuum Applikator AVA Magnet Klappen Applikator MFA Blas Applikator BLA Erkl rung fest fixierte Spendekante federnde Spendekante Saugplatte Zylinder Bewegter Applikator Etikette anblasen Die div Applikatoren sind in Links und Rechtsausf hrung erh ltlich Der Collamat NG kann an folgenden Stellen befestigt angeflanscht werden Klemmst ck Typ an Modulschiene fest KNG an Modulschiene drehbar KVA am Geh useboden KBO am Flansch unten hinten am Flansch oben vorne KNG Erkl run
97. ischen Anlage nur von Elektrofachkr ften ausf hren lassen allen Arbeiten elektrische Anlage span nungslos schalten Spannunggsfreiheit pr fen Vor regul ren Wartungs Reinigungs und Reparaturarbeiten Spannungsversorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Niemals Sicherungen berbr cken oder ausser Betrieb setzen Beim Auswechseln von Sicherungen auf die korrekte Stromst rkeangabe achten Feuchtigkeit von spannungsf hrenden Teilen fernhalten diese kann zum Kurzschluss f hren Scharfe Kanten und spitze Ecken VORSICHT Verletzungsgefahr an Kanten und Ecken Scharfe Kanten und spitze Ecken k nnen an der Haut Absch rfungen und Schnitte verursachen Deshalb Bei Arbeiten in der N he von scharfen Kanten und spitzen Ecken vorsichtig vorgehen Im Zweifel Schutzhandschuhe tragen Collamat eer 7 Bewegliche Bauteile Pneumatik A Sicherheit WARNUNG Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile Angetriebene rotierende oder linear bewegliche Baugruppen oder Teile k nnen schwerste Verletzungen verursachen Deshalb w hrend des Betriebes Aufenthalt von Personen im Gefahrenbereich oder in seiner unmittelbaren Umgebung ist strengstens untersagt Abdeckungen wie Klappen T ren Luken oder Wartungsdeckel nicht entfernen Sicherheitsvorrichtungen und oder funktionen nicht ausser Betrieb setzen nicht unbrauchbar machen oder umgehen
98. it Das ist eine Anzeigefunktion Anzeigen der aktuellen Inkrementalgebergeschwindigkeit 7 9 44 Service Version Firmware Version Zeigt die Firmware Versionsnummer dieses Ger ts an z B RCM 1 05 1 43 wobei RCM 1 05 Master Kontroller Version V1 05 PIC 1 43 Slave Kontroller Version V1 43 7 9 45 Service Status Status Zeigt den aktuellen Status der Anlage an Zum Beispiel Status Motor Fehler 96 Tee Inbetriebnahme und Bedienung 7 10 Inbetriebnahme Bei der Inbetriebnahme gehen Sie wie folgt vor Etikettenrolle auf Abwickler Etiketten einf deln siehe 8 2 Netzschalter am Collamat NG auf l einschalten Korrekte Einstellung der Etiketten und Systemparameter siehe Kap 7 2 und Kap 7 3 Der Etikettiervorgang kann durch das Bet tigen der run stop Taste am Bedienpanel freigegeben werden 7 11 Ausschalten Zum Ausschalten des Collamat NG gehen Sie wie folgt vor m Daten sichern falls die Einstellungen angepasst wurden Netzschalter am Collamat NG auf ausschalten 1 Die aktuellen Systemdaten Konfiguration werden beim Ausschalten automatisch gesichert 2 Die aktuellen Etikettenparameter werden beim Ausschalten automatisch im Arbeitsspeicher gesichert nicht aber im Program Daten Speicherbereich 1 99 dies muss falls n tig individuell und zwar vor dem Ausschalten ausgef hrt werden 97
99. itarbeiter die am oder mit dem Ger t besch ftigt sind die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Dar ber hinaus muss er das Personal in regelm ssigen Abst nden im Umgang mit dem Ger t schulen und ber die m glichen Gefahren informieren Weiterhin ist der Betreiber verantwortlich dass das Ger t stets in technisch einwandfreiem Zustand ist gem ss angegebener Wartungsintervalle instand gehalten wird alle Sicherheitseinrichtungen regelm ssig auf Vollst ndigkeit und Funktionsf higkeit berpr ft werden 12 eer 7 2 3 Bedienpersonal 2 3 1 Anforderungen Sicherheit WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem sser Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Deshalb Jegliche T tigkeiten immer nur durch die daf r benannten Personen durchf hren lassen In der Betriebsanleitung werden folgende Qualifikationsanforde rungen f r die verschiedenen T tigkeitsbereiche benannt Unterwiesene Personen wurden in einer Unterweisung durch den Betreiber ber die ihr bertragenen Aufgaben und m glichen Gefahren bei und sachgem ssem Verhalten unterrichtet Fachpersonale sind aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnisse der einschl gigen Bestimmungen in der Lage die ihnen bertragenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbst ndig zu erkennen Elektrofachkr f
100. jd oyoe Zp pue aopauuop xaloN OHITL eapas Sauna iawo asn ewozuoy ad unf ao sen AND epozuoy 12d wnf aaddn asn 1041109 jes yar saad wnf owp aaddn asn saad wnf or paj ayp asn papa sad wnf aaddn asn CAN euozuoy aduni apiu asn apas ou aaao asn je uuou jes yaA saad uni asn 974 04 24008 woy Bnd xalo p uid p pauuo p aopauuoa suas 0 PYIOS woy w uid p pauuo 2 5 3d NdN 20 Nd 259 YOSN3S 0009 OLDEL ZLA 01 3908 Zp woy agea Enid xalo p uid p pauuo 4 QH Y L 40 13 p03u3 127U aW3IU 9 es 3d4 959 YOSNIS 0009 JdALt dr op s 259 YOSNIS 0009 SLNI E S jdu 959 YOSNIS 0009 SLNI E df md osuss UD pue pdu Josuss fruic gpy pndjno 359 YOSNIS 0009 94 uld gpy 0 E uo anod 250 YOSNIS I009 3 MOd Lat 5 sadwunp angap ps adieu JOSNIS I009 JdAL t df 8 LON pdu jaguos 259 YOSNIS I009 HLNO E dr ndu 1050 Cu gp pue ndyjno osua fruic gpy pndjno 2959 YOSN3S 0009 df O ua pue 0 E uichgpy 950 YOSNIS 0009 43MOd Lar Buas ynejap uogeng yuo DZ
101. kundenspezifische Anwendungen 134 Collama eer RWF Modul Schrittweg Signals ule SLA Spendegeschwindigkeit standby Startfrequenz Stopfrequenz TUO Ueberecketikettierung Vorspendung Vorzugwerk Warengutsensoren wechseln X WEB Einheit Abk rzungen Signale Begriffe Optionen ReWinder Full Modul Ueberwachung des Tr gerpapiervolumens bei Der Aufwicklereinheit Hat das aufgewickelte Tr gerpapier den max Durchmesser von ca 280mm erreicht so wird dies dem Zentralrechner durch das RWF Modul mitgeteilt Weg den das Etikett bei einem Motorschritt zur cklegt auch Schrittaufl sung genannt ROT ORONGE GRUEN LED Signals ule zur Signalisation des Fehler Warnung und Run Status der Maschine Federnder Applikator Spendekante wird mit Federkraft nach unten Richtung Produkt gedr ckt ben tigt HMC0605x Board Geschwindigkeit des Warengutes auf dem das Etikett angeklebt wird Im Nonstop Mode der passive Spender der bereit ist die Kontrolle zu bernehmen wenn der andere Spender gestoppt wird durch Fehler oder manuell H chste zul ssige Frequenz mit der ein Schrittmotor aus dem Stillstand heraus ohne Schrittverlust gestartet werden kann H chste zul ssige Frequenz bei der ein Schrittmotor sofort gestoppt werden kann Traction Unit Open die Andruckrolle presst nicht auf Vorzugswalze Meldung an Zentralrechner siehe auch Kopf offen auch verz
102. l ausgebildetem Fachpersonal oder ausschliesslich durch den Hersteller durchgef hrt werden Darauf wird bei der Beschreibung der einzelnen St rungen gesondert hingewiesen Arbeiten an der elektrischen Anlage d rfen grunds tzlich nur von Elektrofachkr ften ausgef hrt werden Das Austauschen von Komponenten und Teilen darf nur von Fachpersonal ausgef hrt werden Bei allen Arbeiten w hrend der St rungsbeseitigung tragen Arbeitsschutzkleidung Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe Schutzbrille GEFAHR Lebensgefahr durch unbefugtes Wieder einschalten Bei Arbeiten zur St rungsbeseitigung besteht die Gefahr dass die Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich deshalb Beginn der Arbeiten alle Energieversorgun gen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 124 _ St rungen Einstell Reparatur Wartungsarbeiten Umweltschutz Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei der St rungs beseitigung beachten allen Schmierstellen die manuell mit Schmierstoff versort werden austretendes verbrauchtes oder bersch ssiges Fett entfernen und nach den geltenden rtlichen Bestimmungen entsorgen m Ausgetauschtes l in geeigneten Beh ltern auffangen und nach den geltenden rtlichen Bestimmungen entsorgen Verhalten bei St rungen Grunds tzlich gilt 1 Bei St rungen die eine u
103. lama Zweck der Anschlussplatte WARENGUT SENSOR GSC Jumper Sensortyp JP4 JP1 Jumper Kontrolleingang JP3 JP2 Jumper Kontrollpins JP2 Jumper Sensorspeisung JP1 Details zu Version Y Anschl sse Aufbau Elektronik Die seitliche Anschlussplatte SIGNALE dient als Ein Ausgabe schnittstelle zu von den Peripherieger ten siehe oben Ger te mit IP Schutzklasse gt 40 ben tigen eine spezielle IP Anschlussplatte SIGNALE Nach dem Entfernen des Geh usedeckels hinten kann auf dem Anschlussprint die Warengutsensor Konfiguration eingestellt werden Standardm ssig stehen die Jumper Einstellungen f r den Warengutsensor auf Sensortyp PNP Warengutsensor Kontrolleingang nicht verwendet Kontrollpins Pin4 Ausgang und Pin2 Kontrolleingang Speisung des Sensor Pin3 GND und Pini 24V Das sind die m glichen Einstellungen bis zu Print Version V Sensortyp PNP oder NPN Warengutsensor JP1 Kontrolleingang auf 24V GND oder offen 2 Das sind die m glichen Einstellungen ab Print Version Y Sensortyp PNP oder NPN Warengutsensor 4 Kontrolleingang auf 24V GND oder offen Kontrollpins Pin2 Ausgang und Pin4 Kontrol 2 eingang oder umgekehrt Sensorspeisung Pin3 GND und Pin1 24V JP1 oder umgekehrt Konfiguration NPN PNP 4 Jumperstellung PNP 2 x Jumper oben vertikal Jumperstellung NPN 2
104. laue Etikettenbahn Innen gewickelte Etikettenrollen Collamat Collamat Papierverlauf Collamat NG LINKS Papierverlauf Collamat NG RECHTS 49 Inbetriebnahme und Bedienung 7 3 Bedienen Bedienpanel Technische Daten Bedienpanel Collamat Das Bedienpanel auch Operator Panel oder Bedienteil genannt des Collamat NG dient zum Bedienen Konfigurieren des Spenders In einer Standard Installation ist das Bedienpanel an der Umlenkrolle des Etiketten Abwicklers fest angeschraubt F r eine gute Lesbarkeit des Displays kann das Operator Panel je nach Lage des Spenders in die gew nschte Position gedreht werden 0 360 Ein optionales Montageset erm glicht die Befestigung des Operator Panels an einer zug nglicheren Stelle wenn je nach Installation des Spenders eine bequeme Bedienung an der Originalposition nicht m glich ist Operator Panel Set extern 1 2 3 4 Display run LED gr n stop LED Pause oder Fehler blau optional LED weiss LCD Display mit Hintergrundbeleuchtung gr n oder weiss 4 Zeilen a 20 Zeichen schwarze Schrift auf gr nem weissem Hintergrund Hintergrund beleuchtet gr ne LED Ger t im RUN Online Mode blaue LED Ger t im STOP Pause Mode weisse LED spezielle Ger tefunktion run stop Umschalten von RUN auf STOP Mode Umschalten von STOP auf RUN Mode feed eine Etikette spenden Sonderfunktion enter Men Eintritt Auswahl Wert best tigen
105. len und st rungsfreien Betrieb erforderlich sind Die Wartungsintervalle sind einzuhalten Sofern bei den regelm ssigen Kontrollen eine erh hte Abnutzung an einzelnen Bauteilen oder Funktionsgruppen festgestellt wird sind vom Betreiber die erforderlichen Wartungsintervalle anhand der tats chlichen Verschleisserscheinungen zu verk rzen Ver nderungen gegen ber dem Normalbetrieb h here Leistungsaufnahme Temperaturen Schwingungen Ger usche usw oder Ansprechen von berwachungseinrichtungen lassen vermuten dass die Funktionen beeintr chtigt sind Zur Vermeidung von St rungen die ihrerseits mittelbar oder unmittelbar Personen oder Sachsch den bewirken k nnen muss das zust ndige Wartungspersonal umgehend verst ndigt werden Bei Fragen zu den Wartungsarbeiten und Intervallen Hersteller kontaktieren Service Adresse gt Seite 2 Neben dieser Betriebsanleitung gelten die im Anhang befindlichen Betriebsanleitungen der verbauten Komponenten Die darin enthaltenen Hinweise insbesondere Sicherheitshinweise unbedingt beachten Intervall Wartungsarbeit Auszuf hren durch T glich Vorzugwalze Druckrolle und Andruckrolle von Schmutz Staub und Leimr ckst nde reinigen siehe Kap 8 3 Bediener Bewegliche Teile auf Leichtlauf pr fen Sichtkontrolle des Ger tes auf Zustand und Sch den Monatlich Gesamtes Ger t von Verunreinigungen s ubern Bediener Elektrische Kabel Schalter und Sicherheitseinrichtungen auf Zu
106. llschrauben 2 vornehmen vertikale Verstellung mit der Sechskantschraube 1 Andruckrolle einstellen 1 Sechskantmutter 2 _Feststellschrauben Applikator Die optische Etikettenabtastung ist verantwortlich f r den genauen Etikettenstop Der Empf ngerkopf 1 kann seitlich verschoben oder zur Reinigung ganz herausgenommen werden Die optimale seitliche Position liegt bei neutralen Etiketten in der Mitte der Etikettenbahn Der Abstand der Abtastung ber den Etiketten betr gt ca 1 2 bis 2 mm Der Abstand soll so klein wie m glich eingestellt werden je nach Etikettentyp SK Etiketten Booklets K ngus Um diesen Abstand einzustellen m ssen die beiden seitlichen schwarzen R ndelschrauben 3 gel st werden Danach den Etikettensensor Empf ngerkopf 1 in der gew nschten H he 1 2 2 7 mm ber dem Etikettensensor Sendergeh use 2 fest halten dann die beiden R ndelschrauben festziehen Der Empf ngerkopf muss parallel ber dem Sendergeh use montiert werden Etikettenabtastung einstellen 52 Collamat Tee Inbetriebnahme und Bedienung Applikator Etikettenabtastung einstellen Fortsetzung 1 Etikettensensor Empf inger R ndelschrauben 2 Etikettensensor Sender AD HINWEIS Etikettensensor Empf ngerkopf 1 mittig ber der Etikettenbahn platzieren verschieben Zur Erzielung einer hohen Schaltgenauigkeit muss das Etikettenband stets unter leichter Zugspannung liegen siehe
107. lschiene und Applikator Installation und Montage Je nach Verpackungsart und Bestellvolumen ist das Ger t nicht komplett aufgebaut d h die einzelnen Baugruppen m ssen noch am Vorzugswerk Rahmen angebaut werden Abwicklereinheit mit den vier Montageschrauben M4x16 am Geh use des Vorzugwerk VZW anschrauben oberhalb der seitlichen Anschlussplatte Power Modulsschiene mit vier M6x25 Schrauben auf die viereckige Flanschplatte festschrauben dann Flanschplatte mit vier M6x16 Montageschrauben am Geh use des Vorzugwerk VZW festschrauben unterhalb der seitlichen Anschlussplatte SIGNALE Vor dem Anschrauben der Modulschiene muss das Applikator Bus Kabel Flachbandkabel HMCO6CAO8 das Erdungskabel gelb gr n und ev auch das AVA Driver Piggyback Kabel Flachbandkabel HMCO6CA24 durch die Modulschiene gef hrt werden so dass die 10 polige und ev auch die 20 polige Flachbandbuchse und das Erdkabel am offenen Ende der Modulschiene herausschauen Klemmst ck auf Modulschiene schieben falls der Montagepunkt des Spenders die Modulschiene ist Nun kann die vormontierte Applikatoreinheit angeschraubt werden Dazu wird das die Flachbandkabel das die durch die Modulschiene verlegt wurde n zum Applikatorboard gef hrt unter dem Applikatorboard hindurch zum 10 poligen Steckeranschluss X1 und bei Luft Vakuum Applikator mit optionalem Piggyback Board zum 20 poligen Steckeranschluss des Applikatorboards Anschliesse
108. male Last f r diesen Ausgang ist 100 mA Mit WAR kann eine gelbe Lampe als Signalisation aktiviert werden Befindet sich der Collamat NG im RUN Mode so wird dies an den Ausg ngen RUN und RUN_OPT X angezeigt Zur bermittlung des Betriebszustandes RUN stehen jeweils zwei Ausgangsvarianten zur Verf gung Open Collector Ausgang Ist der RUN Ausgang aktiviert so ist der Transistor des Optokopplers durchgesteuert Emitter und Kollektor Leitungen werden separat nach aussen gef hrt PNP Power Ausgang Ist der RUN Ausgang aktiviert so liegt am Ausgang des Powermoduls 24VDC Maximale Last f r diesen Ausgang ist 100 mA Mit RUN kann eine gr ne Lampe als Signalisation aktiviert werden 2 4 D Signal Pin Schneider Group XVC 4B3 PATLITE LCS 302 RYP RUN 18 Drahtfarbe gr n Drahtfarbe gr n WAR 15 Drahtfarbe gelb Drahtfarbe orange amber ERR 8 Drahtfarbe orange Drahtfarbe rot GND 25 Drahtfarbe rot Drahtfarbe gelb 109 Anschl sse Aufbau Elektronik Signallampe optional Strombegrenzung 8 5 Applikator Anschl sse Applikator Anschl sse Nr Applikator Box Bezeichnung 1 Federnder Applikator 2 Fester Applikator 3 Magnetklappen Applikator 4 Luft Vakuum Applikator 5 Applikator Anschlussbox Erkl rung HINWEIS Collamat eer Anschluss der optionalen Signals ule a in der optionalen Connectionbox Anschlussbox optionalen Connectionmodul Anschlussmodul
109. mbauten Technischer Ver nderungen Verwendung nicht zugelassener Ersatz und Verschleissteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrungen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer nderungen von den hier beschriebenen Erl uterungen und Darstellungen abweichen Im brigen gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflich tungen die Allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelungen Der Hersteller garantiert die Funktionsf higkeit der angewandten Verfahrenstechnik und die ausgewiesenen Leistungsparameter Die Gew hrleistungsfrist beginnt mit dem Zeitpunkt der Auslieferung des Ger tes an den Kunden Verschleissteile sind alle Bauteile die unmittelbar mit dem zu bear beitenden oder zu verarbeitenden Material in Ber hrung kommen Diese Bauteile sind von der Garantie und M ngelanspr chen ausgenommen soweit es sich um Verschleissch den handelt Die Betriebsanleitung vertraulich behandeln Sie ist ausschliesslich f r die mit dem Ger t besch ftigten Personen bestimmt Die berlassung der Betriebsanleitung an Dritte ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers ist unzul ssig HINWEIS Die inhaltlichen Angaben Texte Zeichnungen Bilder und sonstigen Darstellungen sind urheber rechtlich gesch tzt und unterliegen den gewerb lichen Schutzrechten J
110. n ADA_HOME_X COUNTER_INX DISP ERR ERRIN FEED FLAP GND GSC_X GSC_OUT HOT IFEED_X LLO LOCK LSC_PWM LSC LSC_R nc NOK NSTP_INX NSTP_OUT OOL READY RTA_DIR RTA_STEP RUN RWF RW_ERROR_INX RW_ENABLE X RW_WIDTH_X START STOP STP TACA_P TACB_P TUNIT WAR Der Applikator befindet sich in der Ausgangsposition Z hler Eingang feed Taste am Adapaptergeh use und am Bedienteil Fehlersignal bei fehlerbedingtem Stop des Spenders ERRor Eingang von externem Peripherieger t FEED Signal das w hrend des Etikettierens aktiv ist MagnetklappenApplikator Steuersignal GrouND Masse Goods SCanner Warengutabtastung Eingang Goods SCanner Warengutabtastung Ausgang HOTstamp Anschluss Heisspr gedruckwerk Anschluss ber Optokoppler galvanisch Isoliertes FEED Signal Papiervorschub Label LOw Signal das das Ende des Etikettenvorrates anzeigt Spender sperren Halt resp Nothalt Puls Signal zu den Sendediode der Etikettenabtastung Label SCanner Etikettenabtastung Transmissiv mit Lichtleiter Label SCanner Etikettenabtastung Reflektiv Schwarzmarke Not Connected nicht angeschlossen Not OK nicht alles in Ordnung NonSToP IN put Nonstop Eingang NonSToP OUT put Nonstop Ausgang Out Of Label Bereitschaftsanzeige der Peripherieger te Motor Drehrichtung Pulsausgang zum Motorkontroller Spender in RUN Mode nicht in ERR resp STOP Mode ReWinder Full Aufwickler Rollendurchmesser wird zu gross
111. n beim Nonstop Master mit der Pfeiltaste abw rts aktiviert werden Dieses Untermen ist auch ber den normalen Men pfad ETIKETTENPARAMETER NONSTOP ZAEHLER erreichbar F r den Fall dass sich beim Start der Etikettieranlage noch eine Anzahl Waren zwischen Master und Slave befinden muss der Nonstop Z hler von Hand auf diese Anzahl eingestellt werden Diese Funktion hilft vor allem beim Etikettieren von Endlosprodukten wie Formularen Folien usw wo die Etikettieranlage nicht entleert werden kann ETIKKETTENPARAMETER PRODUKTE MA SL 2 y e eine WARNUNG an einem der beiden Spender l st automatisch das Umschalten auf den momentan passiven Standby Spender aus Der korrekte Umschaltzeitpunkt wird vom Master verwaltet Am fehlerhaften Spender wird eine entsprechend Warnmeldung angezeigt und der Powerausgang WAR wird aktiviert e Ist einer der beiden Spender gestoppt und am anderen aktiven Ready Spender wird eine WARNUNG ausgel st so kann der aktive Spender nicht auf den gestoppten Spender umschalten was bedeutet dass er solange weiter etikettiert muss bis bei ihm ein Fehler auftritt oder ein manueller Stop erfolgt e ein FEHLER an einem der beiden Spender l st automatisch das Umschalten auf den momentan passiven Standby Spender aus Der korrekte Umschaltzeitpunkt wird vom Master verwaltet Der fehlerhafte Spender wird gestoppt der Fehler wird am Display mit einer entsprechenden Fehlermeldung an
112. nale Papierumlenkeinheit wenn das Gewicht der Etikettenrolle 15kg bersteigt Damit die Stabilit t der Anlage gew hrleiste bleibt sollte die Abwicklereinheit mit einem Verst rkungs St tzungsset abgest tzt werden wenn das Gewicht der Etikettenrolle 15kg bersteigt siehe Anhang Technisches Handbuch HINWEIS Richtlinien Normen Verweis Im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG gilt eine Maschine als unvollst ndige Maschine wenn sie ohne zus tzliche bauliche und oder konstruktive Massnahmen Erweiterungen nicht voll funktionsf hig ist d h wenn sie die f r sie bestimmten Funktion nicht ausf hren kann Dies sind unter anderem auch Maschinen die ohne jegliche Befestigungsm glich keiten St nder Verstelleinheit Montageschiene geliefert werden siehe auch die entsprechende EG Einbauerkl rung f r Collamat NG im Anhang Im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG gilt eine Maschine als Maschine oder als vollst ndige Maschine wenn sie ohne zus tzliche bauliche und oder konstruktive Ma nahmen Erweiterungen voll funktionsf hig ist siehe auch die entsprechende EG Konformit tserkl rung f r Collamat NG im Anhang 42 eer Montage Vorgehen Installation und Montage Alle Transportsicherungen einschl Klebestreifen entfernen Ger t am vorgesehenen Einsatzort aufstellen Der Collamat NG wird blicherweise mit einer entsprec
113. nd wird das Erdungskabel PE gelb gr n auf dem Applikatorboard angeschlossen Die 10 polige Flachbandbuchse vom Applikatorkabel jetzt auf den 1 Anschluss des Applikatorboards einstecken dabei das Flachbandkabel nicht unn tig verdrehen Falls vorhanden 20 poliges Flachbandkabel jetzt auf den X3 Anschluss des Applikatorboards einstecken dabei das Flachbandkabel nicht unn tig verdrehen Handelt es sich beim Applikator um einen Magnet Klappen Applikator MFA so wird nun noch das Netzkabel durch die Kabel ffnung des Applikators eingef delt und an den Netzeingangsklemmen und am PE Punkt angeschlossen Ev vorher Netzkabel auf die richtige L nge k rzen Das Netzkabel wird an der Seitenplatte Power in der Power Ausgangsbuchse eingesteckt Applikatoreinheit mit dem Spannteil und vier Montageschrauben an der Modulschiene festschrauben Applikatorgeh use mit dem Deckel 4 Schrauben schliessen 41 Installation und Montage 6 5 Montage 0 HINWEIS Laut EG Richtlinien 90 269 EWG resp 89 391 EWG wird vorgeschrieben welche Lasten Gewichte einer Bedienperson zugemutet werden darf Etikettenrollen die auf der Abwicklereinheit des Collamat NG montiert werden k nnen in den max Abmessungen bis zu 28kg wiegen Als Betreiber dieser Anlage sind Sie verantwortlich f r die Gesundheit Ihres Bedienpersonals Verwenden Sie deshalb spezielle Hebehilfen oder verwenden Sie eine optio
114. ndard Variante Es werden sowohl steigende wie auch fallende Flanken der Ausg nge A und B ausgewertet d phi 70mm 3 14159 Schrittl nge Z Ammann 0 027489 mm Puls 4 Aufl sung 4 2000 Puls wobei d 70mm Durchmesser des Aufnahmerades phi 3 14159 Aufl sung 2000 Pulse Umdrehung Spezifikation des Inkrementalgebers Beispiel 2 Inkrementalgeber blue wheel Der Inkrementalgeber erzeugt pro 0 1mm Radbewegung ein Puls Ein auf seiner Achse befestigtes Reibrad wird vom Transportband angetrieben Es werden sowohl steigende wie auch fallende Flanken der Ausg nge A und B ausgewertet 0 1mm Puls 0 1mm Schrittl nge mn 0 025 mm Puls 4 4 Puls 7 9 22 Konfiguration Beschleunigungs Kompensation Komp Beschleunig Auch Beschleunigungs Korrektur genannt Diese Funktion bewirkt eine zus tzliche Reduktion der Positionsverz gerung bei Spende Geschwindigkeiten die h her wie die eingestellte Start Geschwindigkeiten sind in 0 01mm pro m Min Fabrikeinstellung 0 00mm keine Kompensation Beispiel Startgeschwindigkeit 8 00 m min Startkompensation 0 36 mm per m min Positionsverz gerung 100 mm Geschw red Positionsverz Kompensation m Min mm mm 6 100 00 0 00 7 100 00 0 00 8 100 00 0 00 9 99 64 0 36 10 99 28 0 72 18 96 40 3 60 28 92 80 7 20 90 Inbetriebnahme und Bedienung 7 9 23 Konfiguration Fehlerb
115. ndet wo die Etiketten seitlich an das Produkt etikettiert werden m ssen Die optionale Liegendset Ausr stung besteht aus Aufwicklerscheibe 280 mit Klemmring Pendelring e 1 Ring f r Einfach oder 2 Ringe f r Doppelpendel Aluminium Abwicklerscheibe unten liegend Ueberpr ft das Etikettenvolumen auf der Abwicklereinheit Der Sensor spricht an wenn die Etiketten zu Ende gehen LLO label low Fehlereinstellung Warnung Fehler oder ignorieren 24 Collamat mmm 3 3 Technische Daten Anschlusswerte Erkl rung zu IP Schutz Collamat NG in optionaler IP54 Ausf hrung in der Pr fbox Technische Daten Angabe Wert Einheit Anschlussspannung AC 115 230 VAC Phasen PR Frequenz 60 50 Hz Leistungsaufnahme max 340 460 VA Netzabsicherung intern 6 3 3 15 AT Netzabsicherung extern 10 AT Schutzart Ziffern 1 3 standard 402 IP Erkl rung siehe unten optional 542 IP Druckluft Wartungseinheit opt 6 bar GE nn nach EE E Der Collamat NG wird in der Standard Ausf hrung mit IP Schutz 40 resp 402 ausgeliefert Mit dem optionalen IP Schutz Set kann das Collamat NG Geh use auf IP Schutz 54 resp 542 aufger stet werden Bei der IP54 Version wird eine spezielle Seitenplatte POWER verwendet Umschaltung von 230 115VAC nur durch geschultes Fachpersonal m glich Bei der IP54 Version werden spezielle Seitenplatten SIGNALE verwendet Variante 1 mit
116. ndung bezeichnet Die Startposition der Etikette im Uebereckmode ist so positioniert dass sie um die L nge 1 ber die Spendekante hinausragt Die L nge 1 entspricht der Uebereck Position in Men Ueberecketikettierung Mit dem Erfassen des Warenguts GSC wird nach der Positions Verz gerung der Spendevorgang gestartet Die Etikette wird nun auf das Produkt gespendet Der Vorschub stoppt wenn die nachfolgende Etikette die Spendekante erreicht hat Die L nge 2 im Bild entspricht der normalen Vorspendung Sobald das Warengut vom Produktsensor GSC nicht mehr gesehen wird erfolgt nach einer Verz gerung in mm der Vorschub zur Position 1 Diese Verz gerung Verz Vorspendung kann im Men Ueberecketikettierung eingestellt werden Die Geschwindigkeit dieser Vorspendung kann im Men Ueberecketikettierung Geschw Vorspendung eingestellt werden wie Produktgeschwindigkeit Feste Geschwindigkeit einstellbar Bedingungen Mehrfachetikettierung und berecketikettierung schliessen sich aus 86 Tee Inbetriebnahme und Bedienung PROGRAMM DATEN 7 9 11 Programm Daten Programm laden Mit der Funktion Programm laden werden die Spender und Etikettierparameter mit der ausgew hlten Programmnummer in den Arbeitsspeicher geladen Es stehen 99 Speicherpl tze resp Programmnummern zur Verf gung Die Programmnummer wird als Vorschlag angezeigt Sie kann mit
117. ne Personen im Gefahrenbereich aufhalten Sicherungsschild 1 Abgeschaltet NICHT EINSCHALTEN Einschalten darf nur durch erfolgen nachdem sichergestellt ist dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten Sicherungsschild 2 Hauptschalter sichern Ist ein Hauptschalter innerhalb der Sicherheitskette installiert so kann dieser in Stellung 0 mit einem Vorh ngeschloss vor dem Wiedereinschalten gesichert werden GEFAHR Lebensgefahr durch unzul ssiges Wiedereinschalten Wenn der Zentral Hauptschalter mit einem Vorh ngeschloss gesichert wurde k nnen sich Personen im Gefahrenbereich befinden Durch das Einschalten k nnen diese Personen lebens gef hrlich verletzt werden Deshalb Niemals eigenm chtig das Schloss entfernen Vor dem Entfernen des Schlosses sicherstellen dass sich keine Person mehr im Gefahren bereich befindet Sichern gegen Wiedereinschalten 1 Energieversorgung abschalten 2 Falls m glich den Schalter mit einem Schloss sichern und ein Schild entsprechend Abbildung Sicherungsschild 1 gut sichtbar am Schalter anbringen 3 Schl ssel durch den auf dem Schild benannten Mitarbeiter aufbewahren lassen 4 Falls es nicht m glich ist einen Schalter mit Schloss zu sichern ein Schild entsprechend Abbildung Sicherungsschild 2 aufstellen 5 Nachdem alle Arbeiten ausgef hrt sind sicherstellen dass sich keine Personen me
118. nett suste cke Zeen EENEN enden 27 Etikettenmasse 27 Etikettenparameter 77 Fachpersonal ech 13 Falsche Ersatzteile 10 INDEX Fundament 41 FUNKION neue 35 G EE 10 een 15 19 Gefahrensymbole 15 Ger t ausschalten 90 Ger t in Betrieb 90 Ger te Einstellung nennen 86 Gew hrleistung 9 E EI E A T E EE E E S 26 H Hanung EE 9 Hauptschalter 20 Herabfallende 18 Herstellererkl rung 10 l Inbetrebnahme srianan 47 Inbetriebnahme Einstellungen 48 Inbetriebnahme Gicherhbet 47 Installation und 39 Installationskontrolle 46 K ln En DEE 16 Konfiguration 83 10 L Reine DEE 36 38 Bd EEE 27 27 Menue
119. ng zum Mainboard HINWEIS Zentriere die Bremsfeder auf der Umlenkrolle mittig auf er Etikette zwischen den beiden schwarzen F hrungsringen Verwende den Hebel 2 um die Feder von der Umlenkrolle anzuheben bei Papierwechsel oder Reinigung 55 Inbetriebnahme und Bedienung 7 4 3 Abwicklereinheit Einstellungen Abwicklereinheit Die Federkraft ist so einzustellen dass die R ckzugskraft nicht st rker ist als das Pendel ben tigt um sich selbst zur ckzustellen Zur Einstellung ist der Pendel Federkraft einstellen Drehknopf 1 hineinzudr cken und entsprechend der gew nschten Federkraft zu verstellen W hren dem Einstellen der Federkraft solle das Pendel festgehalten werden Anschliessend den Drehknopf wieder loslassen er rastet in der neuen Position ein 1 Einstellung Bremshebel Einsatzpunkt 2 Einstellung der Federkraft 3 Einstellung des Winkels vom Pendel Deviation roller at dancer arm Standard 1 Side labelling 2 In der Standard Version machen 2 Sicherungsringe 1 den richtigen Abstand zwischen Pendelscheibe und Abwickeldorn Mit dem Liegendset wird hier wegen des Gewichts der Rollen ein Axiallager 2 eingesetzt Der Pendelarm hat einige L cher f r die Befestigung der Umlenkrolle n NG50 1 Rolle NG100 2 Rollen 56 Tee Inbetriebnahme und Bedienung 7 5 Einstellen des Spenders am Bedienpanel Der Collamat NG wird ber das Bedienteil ein
120. ngehoben Die Etikettenabwicklereinheit hat nur noch wenige Etiketten auf der Etikettenrolle Hardwarefehler im Spender Hardwarefehler im Spender Positionswert Einstellung zu klein resp Spendegeschwindigkeit zu gross f r den eingestellten Positionswert Der angeschlossene Drucker oder eine andere Peripherieeinheit ist im Fehlerzustand Das am Fehlereingang angeschlossene Ger t ist im Fehlerzustand eer Fehlerbehebung Ausf hrung Etikettenrolle wechseln Bediener Papierbremse richtig Bediener positionieren Etikettensensor Abgleich Fachkraft oder Bediener Etikettenl nge richtig einstellen Pendel darf sich nicht am Fachkraft oder oberen Anschlag befinden Bediener Tr gerpapier vom Aufwicklerdorn entfernen Anpressrolle durch linksdrehen am Bedienknopf herunter Bediener setzen Etikettenrolle ersetzen oder warten bis Fehler 1 auftritt Sicherung SI2 auf der Haupt inhei i Kontrolleinheit Mainboard Fachkraft Status LED Motorkontroller Kommunikationsproblem von zu Master Slave Kontroller auf der Haupt else Kontrolleinheit Mainboard Positionswert vergr ssern oder Spendegeschwindigkeit Fachkraft entsprechend reduzieren Drucker resp Peripherieeinheit berpr fen Fehler beheben Ger t berpr fen Fehler Bediener beheben 126 Collamat eer 7 St rung Fehler 12 Spender gesperrt Fehler 13 kein READY Signal Fehler 14 Z hlerstand Fehl
121. nmittelbare Gefahr f r Personen oder Sachwerte darstellen sofort Not Aus ausl sen 2 S mtliche Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 3 Verantwortlichen am Einsatzort informieren 4 nach Art der St rung Ursache von zust ndigem und autorisiertem Fachpersonal ermitteln und beseitigen lassen 10 2 Wiederinbetriebnahme nach Fehlerbehebung Nach Fehlerbehebung oder St rungsbeseitigung 1 Not Aus Einrichtungen zur cksetzen 2 Fehlermeldung oder St rung an der Steuerung quittieren 3 Sicherstellen dass sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden 4 Gem ss den Hinweisen im Kapitel Inbetriebnahme starten 125 St rungen Einstell Reparatur Wartungsarbeiten 10 3 Fehlermeldungen St rung Fehler 1 Keine Etiketten Fehler 2 LSC Problem Fehler 3 Stop Aufwickler Fehler 4 Aufwickler voll Fehler 5 Anpressrolle offen Fehler 6 Etikettenvorrat Fehler 7 Motor Fehler Fehler 8 PIC offline Fehler 9 Position Versatz Fehler 10 Drucker Fehler Fehler 11 Fehler Eingang M gliche Ursache Die Etikettenrolle ist zu Ende Papierbremse befindet sich nicht auf der Etikettenbahn Fehlerhafter Abgleich des Etikettensensors Etikettenl nge falsch eingestellt Ueberpr fen der Stellung des Aufwickler Pendels Das Tr gerpapier Volumen Durchmesser auf dem Aufwickler hat sein Maximum erreicht Die Anpressrolle wurde a
122. nschlussbox modul k nnen diverse Peripherieger te angeschlossen werden Beauftragen sie nur geschultes Fachpersonal mit dem Anschluss dieser Sensoren und oder Aktoren Vorsicht Falsch verdrahtete Opencollector Anschl sse k nnen zur Zerst rung der Ausgangstransistoren f hren Die Applikatoreinheit und die Modulschiene werden als vormontierte Baugruppen geliefert und m ssen Vorort nur noch angeschraubt werden Flachbandkabel PE Leitung durch die Modulschiene f hren Modulschiene am Vorzugwerk Geh use festschrauben 4 Schrauben Applikatoreinheit auf Modulschiene schieben Flachbandkabel Applikatorkabel 10 polig in X1 Stecker einstecken Flachbandkabel Optionales Applikatorkabel in 20 poligen X3 Stecker einstecken falls vorhanden PE Leitung gr n gelb am PE Anschluss im Applikatorgeh use Applikatorboard verbinden Applikator an Modulschiene befestigen 4 Schrauben Applikatordeckel zuschrauben 4 Schrauben Abwicklereinheit e Einfachpendel standard bei Collamat NG 30 NG 50 und NG 100 e Doppelpendel optional bei Collamat NG 50 und NG 100 Aufwicklereinheit e Einfachpendel standard bei Collamat NG 30 und NG 50 e Doppelpendel standard bei Collamat NG 100 optional bei Collamat NG 50 Hinweis Die optionale Doppelpendel kommen dann zum Einsatz e bei hoher Produkte Kadenz e und oder bei sehr langen Etiketten Die optionale Liegendset Ausr stung wird wie der Name sagt bei Installationen verwe
123. nsport 5 2 Symbole auf der Verpackung Gefahr Gefahr durch Herunterfallen oder Umkippen der Maschine Das Gewicht des Ger tes kann einen Menschen verletzen und schwere Quetschungen verursachen Deshalb Benutzen Sie je nach Eigengewicht und Gr sse des Ger tes eine Palette auf der das Ger t mit einem Stapler bewegt werden kann Verwenden Sie zum Anheben des Ger tes geeignetes Hebezeug Schlingen etc das f r das Gewicht des Ger tes ausgelegt ist Beachten Sie bei der Verlegung der Schlingen dass Sie eine Belastung einzelner Kompo nenten vermeiden VORSICHT Besch digung bei unsachgem ssem Transport Bei unsachgem ssem Transport k nnen erhebliche Sachsch den entstehen Deshalb Bei Abladen der Packst cke und innerbetrieb lichem Transport stets mit gr sster Sorgfalt und Vorsicht vorgehen Symbole auf der Verpackung beachten Nur vorgesehene Anschlagpunkte nutzen Verpackungen erst unmittelbar vor Montage beginn entfernen der Inhalt besch digt werden Oben Die Pfeilspitzen des Zeichens kennzeichnen die Oberseite des Packst ckes Sie m ssen immer nach oben weisen sonst k nnte Bees Zerbrechlich Kennzeichnet Packst cke mit zerbrechlichem oder empfindlichem Inhalt Das Packst ck mit Vorsicht behandeln nicht fallen lassen und keinen St ssen aussetzen 35 Collamat Transport Verpackung und Lagerung ee 2 Vor N sse sch tzen Pack
124. ollamat Inbetriebnahme und Bedienung Vorspendung einstellen Position einstellen Die Vorspendung ist die L nge die die Etikette ber die Abl sekante hinaus geschoben wird Die Einstellung der Vorspendung der Etikette erfolgt mit dem Men punkt Etikettenparameter gt Vorspendung Die Vorspendung der Etikette erfolgt direkt nach dem Einstellen der Vorspendung wenn der Wert der Vorspendung vergr ssert wird Falls eine kleinere Vorspendung als die vorhergehende eingestellt wird erfolgt die Anderung der Vorspendung erst nach einer Etikettenspendung HINWEIS Wenn die Vorspendung gr sser als die Etikettenl nge eingestellt wird kann dies zu Fehlverhalten des Etikettierers f hren Die Funktion Position einstellen dient der Korrektur der Aufklebe position auf dem Warengut Mit dieser Funktion kann ein umst ndliches mechanisches Verstellen der Warengutabtastung auf der F rderanlage kompensiert werden Die Einstellung der Position der Etikette auf dem Warengut erfolgt im Men punkt Etikettenparameter gt Position Mit dem Wert der Position l sst sich die Aufklebeposition der Etiketten um bis zu 1000 mm verz gern In der Wartezeit in der der Positionswert abgewartet wird werden keine Wareng ter erfasst oder etikettiert HINWEIS Wenn der Positionswert gr sser als der Warengutabstand eingestellt wird werden nicht alle Wareg ter etikettiert 58 Tee Inbetriebnahme und Bedienung
125. ont m Links die Etikette wird von rechts nach links ber die Spendekante gezogen Sicht auf Front 7 9 28 Geraete Einstellung Aufwickler Motor Aufwickler Motor Hier wird die aktuelle Etikettenbreite angegeben Damit der elektrische Aufwickler mit der idealen Drehzahltabelle geladen werden kann muss die Breite der zu verwendenden Etiketten hier angegeben werden Normal Etikettenbreite bis 100 mm E Breit Etikettenbreite gt 100 mm 92 Collamat eer 7 PASSWORT 7 9 29 Passwort Eingabe Passwort Inbetriebnahme und Bedienung Dieses Ger t verwendet 4 passwortgesch tzte Zugangsebenen siehe 8 7 2 Men baum Anwender Ebene 1 Anwender 1 minimum Zugriff Anwender Ebene 2 Anwender 2 maximum Zugriff Anwender Ebene 3 Fachmann Anwender Ebene 4 Fabrik H ndler Das Passwort kann nur in der Anwender Eben 4 ge ndert werden Standard Passw rter nach der 1 Fabrikeinstellung neues Ger t 0000 Ebene 1 Anwender 1 2220 Zugriff nur auf das Untermen Passwort erlaubt _ feed und run stop Taste am Bedienpanel sind aktiviert 2222 Ebene 2 Anwender 2 Teilweiser Zugriff auf das Untermen Etikettenparameter Teilweiser Zugriff auf das Untermen Programm Daten Programm laden Teilweiser Zugriff auf das Untermen Konfiguration Sprache Kein Zugriff auf das Untermen Geraete Einstellungen Teilweiser Zugriff auf das
126. ort Verpackung und Lagerung Die einzelnen Packst cke sind entsprechend den zu erwartenden Transportbedingungen verpackt F r die Verpackung wurden ausschliesslich umweltfreundliche Materialien verwendet Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage vor Transportsch den Korrosion etc sch tzen Daher die Verpackung nicht zerst ren und erst kurz vor der Montage entfernen Wenn keine R cknahmevereinbarung f r die Verpackung getroffen wurde Materialien nach Art und Gr sse trennen und der weiteren Nutzung oder Wiederverwertung zuf hren VORSICHT Umweltsch den durch falsche Entsorgung Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und k nnen in vielen F llen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und wiederverwertet werden Deshalb Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsor gen Die rtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten Gegebenenfalls einen Fachbetrieb mit der Entsorgung beauftragen Packst cke unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur 10 bis 60 C Relative Luftfeuchtigkeit max 95 nicht kondensierend Bei Lagerung l nger als 3 Monate regelm ssig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren Falls erforderlich die Konservierung auffrischen oder erne
127. p SIGNAL Funktion Bis Version 1B resp Version 2A LOCK Spender sperren OK Eingang Anode GND Kathode In normal oder in SIL Mode READY Fremdger te nicht bereit START Spender starten STOP Spender stoppen ERRIN LOCK INV ERRIN ext Fehlereingang oder zZ LOCK_INV Spender sperren nur in SIL Mode Ab Version 1 resp Version 2B OK Eingang Anode OC_GND Kathode OC_GND Ab Version 1 resp 2B sind die mit Optokoppler galvanisch getrennte Eing nge obigen 5 Eing nge mit Opto koppler galvanisch getrennt OC_GND ist der gemeinsame GND Anschluss der Optokoppler Kathoden 106 Collamat mg Anschl sse Aufbau Elektronik OK Eingang Anode Kathode COUNTER CH_OV nn oder CH_OV Change over Eingang nur in Nonstop Mode OK Ausgang Emitter Kollektor IFEED Vorzugmotor dreht HOME Applikator in Home Position OK Ausgang Emitter Kollektor GND GSC_OUT Warengutsignal Ausgang GSC_OUT_P 24V OK Optokoppler OK resp OC OC_GND gemeinsamer GND Anschluss aller OK Kathoden ab Version 1C resp 2B COUNTER_INP Anode externer Z hlereingang COUNTER_INN Kathode externer Z hlereingang CH_OV externer Steuereingang nur im Nonstop Mode aktiviert gleich wie Change over Taste 1 am Bedienteil bet tigen Strombegrenzung WARNUNG SES Open Collector Ausg nge m ssen stromm ssig begrenzt werden Die jeweiligen Emitter und Kollekt Leitungen sind nur mit einem Filter versehen Als Anwender haben Sie daf
128. pendegeschwindigkeit entsprechend reduzieren Geschwindigkeit der Produktzufuhr F rderung drosseln oder Parameter Max Geschwind erh hen Produkte vereinzeln Vorspende Wert reduzieren Ueberpr fe eingestellte Etikettenl nge Etikettensensor einstellen Fehler beseitigen oder und auf READY STANDBY schalten Dies ist eine Informationsanzeige die ignoriert oder als Warnung oder als Fehler angezeigt werden kann St rungen Einstell Reparatur Wartungsarbeiten Ausf hrung Bediener Bediener Bediener Fachkraft Fachkraft oder Bediener Fachkraft oder Bediener Operator Operator Operator Fachkraft 127 St rungen Einstell Reparatur Wartungsarbeiten 10 4 St rungstabelle St rung Ger t l sst sich nicht einschalten Ger t in Betrieb arbeitet jedoch nicht Ger t etikettiert nicht oder nicht korrekt Fehlermeldung am Bedienpanel Schlechte Aufklebeposition Antriebsmotor schaltet ab Anzeige am Bedienpanel Motor dreht in die falsche Richtung Motor blockiert bei h herer Spendege schwindigkeit Warengutsensor funktioniert nicht M gliche Ursache Netzspannung liegt nicht an Ger tesicherung defekt St rung an der elektrischen Anlage Betreiberseitige Schutzeinrich tung blockiert oder gest rt St rung an der Sicherheitskette der Gesamtanlage Falsche Einstellungen am Spender Angezeigten Fehler beheben siehe 11 3 Ettikettenvorrat
129. pitel 4 3 ps Fehlermeldungen Kapitel 11 3 ps Men Update Kap 8 7 2 8 8 8 40 ps Applikator Sonderausf Kapitel 9 5 4 ps Mechanische Einstell Kapitel 8 4 ps Opt Digital Label Sensor 8 6 8 8 17 ps Menue Parameter Kapitel 13 ps Menue Strukturanpassung 8 7 2 ps Adapter durch Applikator ersetzt alle ps Menue Konfiguration 8 8 16 ps Feste Spendekante digital LSC 9 5 4 ps Korrekturen GB bis S 51 ps IP protection class ps neue Bilder und Sicherungswerte ps bessere Bilder ps Inhaltsverzeichnis neu ps Assembly und ps Korrekturen Abwickler Leistungskurve ps Menue Service Register ps Menue Service Register ps Nonstop Mode ps Fast Speed Men ab R0 97 P1 37 ps Front Bild und formatiert ps Tacho Korrekturen zu Men ps Uebersaetzung Kapitel ps Menue Erweiterungen Papierpfad ps Register zugef gt ps Men struktur Passwort Level Markierung ps Mit Optionaler IP Adresse Maske ps Men struktur leicht angepasst ps eer Allgemeines Inhalt E te DI OTT 7 1 1 Informationen zur 7 1 2 Symbolerkl rung 8 1 3 Hattungsbeschr nkumg AA 9 1 4 Urbeberschutz 9 1 5 Falsche Ersatzteile A 10 1 6 Garantiebestimmungen 10 1 7 Kundendienst nn 10 1 8
130. pt gestoppt Spender Umschaltung Wechsel Umschalten der Spender vom Master zum Slave resp vom Slave zum Master kann wie folgt eingeleitet werden mit Fehler Spenderfehler im Menu KONFIGURATION Fehlerbehandlung auf stoppen eingestellt Warnung Spenderwarnung im Menu KONFIGURATION Fehlerbehandlung auf warnen eingestellt run stop run stop Taste am Bedienpanel wenn immer m glich sollte die Start Wechsel Taste 4 zum Spenderwechsel verwendet werden siehe Nonstop Anzeige MASTER STOP externem STOP Eingang falls der Spender aktiv bereit ist START externem START Eingang falls der Spender gestoppt ist wechseln externer COUNTER Eingang wechseln gleiche Funktion wie dies die lt auf gt Taste 4 am Bedienteil einleitet wechseln Diese r Funktion Eingang ist nur bei eingeschaltenem Nonstop Mode als wechseln Funktion aktiviert Im NICHT Nonstop Mode fungiert dieser Eingang als externer Z hler Eingang COUNTER Steuersignale Nonstop Verdrahtung Verkabelung Master und Slave Spender sind untereinander mit einem 15 poligen Nonstopkabel verbunden ber das alle notwendigen Steuer und Status Informationen ausgetauscht werden Mehr dazu erfahren Sie im Technischen Handbuch Collamat NG Serie 66 Tee Inbetriebnahme und Bedienung Nonstop Z hler editieren Fehlerbehandlung im Nonstop Mode Das Untermen Nonstop Z hler PROD MA SL kan
131. r Neigung verstellbar verwendet oder die standard Applikatoreinheit ohne Elektronikteil Sonderversion Meckelborg wird verwendet Sonderversion IP54 Meckelborg Diese Sonderausf hrungen verlangen deshalb auch spezielle Etikettensensoren in vergleichbaren IP Klassen siehe oben Externer 24VDC PNP Etiketten Sensor optional Entsprechende Sensorhalterungen und Verstelleinheiten in X und Y Richtung sind in diversen Varianten erh ltlich Da diese Sensoren nicht direkt auf der Spendekante montiert werden k nnen aus konstruktiven Gr nden werden sie blicherweise etwas nach hinten Richtung Spender versetzt angeordnet d h aber auch dass das entsprechende Fehler Management des Spenders nicht mehr immer in der Lage sein wird alle Fehler auf die effektivste Art zu behandeln Diese Tatsache resultiert bei diversen Fehlerkonstelationen zu zeitlich rtlich nicht korrekten Fehlermeldungen dies betrifft vor allem auch den sogenannten Nonstop Mode Sonderversion Bopack Genauere Details zu diesen Sonderversionen erhalten Sie von Ihrem Technischen Verkaufsberater 116 8 6 Applikator Anschlussbox ACB optional Elektrische Anschl sse Die Anschl sse am HMC0603x Board der Applikator Anschlussbox entsprechen 1 1 den resp X4 Anschl ssen des Luft Vakuum Applikator Boards HMC0605x siehe oben Das Kabel HMCO6CA32xx verbindet das Luft Vakuum Board HMCO605x im Applikatorgeh
132. rreicht Abstand vergr ssern Vorspendung verkleinern Gitter nicht gesehen Abgleich Beide Spender gestoppt Schnelle Etikettierung kleine Etik 91 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung GERAETE EINSTELLUNG 7 9 24 Geraete Einstellung man FEED Geschw man FEED Geschw Wird am Bedienpanel resp am Applikatorgeh use die FEED Taste gedr ckt so zieht der Spender ein Etikett vor eine Etikette wird gespendet Die Spendegeschwindigkeit entspricht der hier ein gestellten Manuellen FEED Geschwindigkeit Eingabe in m Min Bei manueller Ausl sung 7 9 25 Geraete Einstellung Applikator Typ Applikator Typ Auswahl des Applikators Folgende Applikatoren stehen zur Zeit zur Verf gung P Applikator mit Magnet MFA magnet flap applikator Magnetklappen Applikator P Applikator ohne Magnet SLA spring loaded applicator Federnder Applikator P Applikator ohne Magnet FXA fixed applikator Fester Applikator 7 9 26 Geraete Einstellung Polaritaet IFEED Polarit t IFEED Das IFEED Signal das den Zustand des Etikettenvorzugs anzeigen soll kann entweder auf aktiv wenn der Motor dreht aktiv wenn der Motor NICHT dreht eingestellt werden IFEED isolirtes FEED Signal 7 9 27 Geraete Einstellung Schrittmotor Schrittmotor Hier wird die Drehrichtung des Schrittmotors Vorzug Motor eingestellt Rechts de Etikette wird von links nach rechts ber die Spendekante gezogen Sicht auf Fr
133. rtgeschwindigkeit der Rampe Beschleunigung Rampenbeschleunigung Stop Gewschw Stopgeschwindigkeit der Rampe erzoegerung negative Beschleunigung Bremsphase Schrittlaenge Vorzugslaenge pro Motorpuls Fabrikeinstellungen Werte Start Geschw 5 m Beschleunigung 25 Stop Gewschw 10 V erzoegerung 60 Schrittlaenge 0 05738 mm nicht ndern 7 9 31 Service Einschaltzustand Einschaltzustand In welchem Mode befindet sich das Ger t nach dem Einschalten m Pause Etikettierung ist unterbrochen Standard Bereit Etikettierung ist aktiviert der Warengutsensor kann das Spenden einer Etikette starten 7 9 32 Service L ngentoleranz L ngentoleranz Mit dieser Einstellung wird dem System mitgeteilt wie viele Etiketten auf dem Tr gerpapier fehlen d rfen bevor eine Fehler Warn Meldung angezeigt wird fehlende Etiketten Produktions fehler schlechte Beleimung bei der Etikettenproduktion 7 9 33 Service IP Adresse Einstellen der IP Adresse Die Grund IP Adresse ist fixiert auf 192 168 0 xxx oder auf einen kundenspezifischen Wert Der letzte Teil der Adresse Sektion 4 kann individuell eingestellt werden von 001 bis 254 z B um die IP Adresse auf 192 168 0 124 einzustellen muss diese Teil Adresse auf 124 stehen Port 9100 wird verwendet 7 9 34 Service IP Maske Einstellen der IP Maske Diese Eingabe ist zur Zeit auf 000 fixiert 255 255 255 000 94 Collama D
134. rung LLO Modul LSC Luft Vakuum Applikator 1 AVA 1 Abk rzungen Signale Begriffe Optionen Elektromagnetische Vertr glichkeit Norm englisch EMC kann das Bedienteil nicht an der oberen Umlenkrolle des Abwicklers montiert werden gibt es mit dem Montageset f r ext Bedienteil die M glichkeit das Bedienteil an anderer Stelle in der N he des Spenders zu befestigen Das Set beinhaltet u a auch ein Verl ngerungskabel und ein modifiziertes Bedienteil Geh use Austausch Fester Applikator Spendekante ist fixiert bewegt sich nicht ben tigt HMC0605x Board Elektrisch nicht leitende Verbindung der Spender wurde gestoppt durch Fehlereingang oder manuell GoodSCanner Englische Bezeichnung f r die Warengutabtastung HM Systems unsere Tochtergesellschaft in D nemark HM Group Geschwindigkeitsmessung der Warengutgeschwindigkeit es sind diverse Befestigungsvarianten erh ltlich Schutzklasse z B IP54 Applikator der w hrend des Etikettierens abgeklappt werden kann um ein Etikett in eine vertiefte Lage spenden zu k nnen siehe auch Magnetklappenapplikator siehe TUO Fl ssigkristallanzeige siehe auch Bedienteil resp Operator Panel Papier wird von rechts nach links gespendet Sicht von vorne auf das Ger t Label low Modul Ueberwachung des Papiervolumens bei der Abwicklereinheit Ist nur noch sehr wenig Papier auf dem Abwickler so wird dies dem Zentralrechner durch da
135. s LLO Modul mitgeteilt Label SCanner Englisch f r Etikettenabtastung Bestandteil des Applikators Abtastplatte Empf ngerkopf Luft Vakuum Applikator AVA Etikette wird auf eine Saugplatte gespendet und anschliessen via Warengutsignal mit einem 1 pneumatischen Zylinder auf das Produkt gepresst Das Zusatzmodul Treiber Board Piggyback Board zur Ansteuerung Uberwachung der Zylinder und die Applikator Anschlussbox ACB wird f r diese Option ebenfalls ben tigt 133 Abk rzungen Signale Begriffe Optionen Luft Vakuum Applikator x AVA x MagnetklappenApplikator MFA Maschinenstatus Mehrfachetikettierung Modulschiene Montagest nder NG 100 X R Nonstop OOL Operator Panel Papierriss Pendel Piggyback Board Position Predispensing Rechtsausf hrung RJ45 Port RS232 optional p Luft Vakuum Applikator AVA Etikette wird auf eine Saugplatte gespendet und anschliessen via Warengutsignal mit einem 1 pneumatischen Zylinder auf das Produkt gepresst kundenspezifisch Das Zusatzmodul AVA Treiber Board Piggyback Board zur Ansteuerung Uberwachung der Zylinder und die Applikator Anschlussbox ACB wird f r diese Option ebenfalls ben tigt Spezial Applikator mit bis zu max 3 pneumatischen Zylinder sind in Entwicklung Applikator der w hrend des Etikettierens abgeklappt werden kann um ein Etikett in eine vertiefte La
136. s Spenders resp Spenderichtung T Top Etikettierung von oben von oben auf das Produkt S Side Etikettierung von der Seite seitlich auf das Produkt B Bottom Etikettierung von unten auf das Produkt L Left Linke Collamat Version R Right Rechte Collamat Version W Wrap Umrollen mit Umrollstation A Align Ausrichten mit Ausrichteineheit Branche P Pharma Produkte F Lebensmittel Produkte C Chemische Produkte O andere Je nach Montageart stehend liegend und Breitenversion W 100 250 muss eine optionale Aufwicklereinheit eingesetzt werden um die gew nschte Etikettier geschwindigkeit resp die notwendige Aufwicklerleistung zu erreichen siehe Leistungsblatt im Kapitel 4 10 Nicht alle optionalen resp alle Zusatz Sonder oder kundenspezifische Ausr stungen k nnen auf dem Typenschild vermerkt werden In der Regel werden die ersten 2 Parameter im Feld Type eingetragen Die Angabe der Geschwindigkeit 5 zB 50 weist darauf hin dass die betreffende Spenderversion mit passiver Aufwicklereinheit im Normalfall bis zu ca 50m Min etikettieren kann siehe Leistungsblatt im Kapitel 4 10 22 p Technische Daten Beispiel Netzanschluss Warengutsensor Inkrementalgeber optional Elektrischer aktiver Aufwickler optional Collamat NG 50 XL das bedeutet Collamat NG mit passivem Aufwickler 50 f r eine maximale Papierbreite
137. schlussbox das Anschlussmodul optional 105 8 4 1 106 8 4 2 Weitere Betriebszust nde 108 8 4 3 Signal Ausg nge 108 8 5 Anschl sse 110 8 5 1 111 8 5 2 Elektrische Anschl sse Applikatorboards 111 8 5 3 Applikator Funktionen 115 8 5 4 Applikator Sonderausf hrungen 116 8 6 Anschlussbox optional 117 8 7 Elektrischer Aufwickler optional 117 WAartUNG EE 118 9 1 ASIChErNhell anne nein 118 9 2 Wartungsplan nn nnnn nn 121 Reinigung ET 122 St rungen Einstell Reparatur Wartungsarbeiten 123 19 1 Sicherheit aaa 123 10 2 Wiederinbetriebnahme nach Fehlerbehebung 125 10 3 Fehlermeldungen 126 10 4 St rungstabelle 128 10 5 Ausf hrung von Wartungs und Reparaturarbeiten 130 10 6 Ausserbetriebnahme und Entsorgung 130 Abk rzungen Signale Begriffe 131 11 1 Abk rzungen allgemein 131 11 2 Signale 131 11 3 Begriffe Erkl rungen 132 MENUE
138. schw Status 0 00 SERVICE SERVICE Tacho Geschw gt Version Version Status RCM 1 05 PIC1 43 SERVICE Status Motor Fehler Tacho Geschw A Version gt Status Ebene 4 Inbetriebnahme und Bedienung Ebene 5 RCM Master PIC Slave Ebene 6 Version 1 05 Version 1 43 81 Collamat Inbetriebnahme und Bedienung 7 9 Men struktur Erkl rungen ETIKETTENPARAMETER 7 9 1 Etikettenparameter Etiketten Position Position Die Funktion Position dient zur Einstellung einer geschwindigkeitsabh ngigen Etikettier Verz gerung Diese Verz gerung 2 bewirkt eine geschwindigkeitsunabh ngige Positionierung des Etiketts 3 in F rderrichtung 4 auf dem Warengut 5 Mit dieser Funktion ist es nicht notwendig die Warengutabtastung 1 zu verschieben um kleine Anderungen der Etikettenposition auf dem Warengut zu erreichen 1 Warengutsensor 4 F rderrichtung 2 Position 5 Warengut 3 Etikette BEMERKUNG Wenn der Wert der Positionseinstellung gr sser als der Warengutabstand wird f hrt dies zur Fehlfunktion es wird so nicht jedes Warengut etikettiert Die Vorspendung und die Position beeinflussen beide die Lage des Etiketts auf dem Warengut F r ein optimales Etikettieren muss zuerst die Vorspendung eingestellt werden Erst danach sollte die Position des Etiketts eingestellt werden Wird danach wieder die Vorspendung ver ndert ver ndert sich die Position des Etiketts auf dem Warengut HINWEIS Die
139. sgefahr durch herabfallende Gegenst nde W hrend des Betriebes k nnen Gegenst nde im Arbeitsbereich unkontrolliert herabfallen und Verletzungen verursachen Deshalb Betrieb Gefahrenbereich nicht betreten Beim Einrichten und bei Arbeiten zur Wartung oder St rungsbehebung pers nliche Schutz ausr stung tragen Gegenst nde Stolpergefahr durch Schmutz und herumliegen de Gegenst nde Verschmutzungen und herumliegende Gegenst nde bilden Rutsch und Stolperquellen und k nnen erhebliche Verletzungen verursachen Deshalb Arbeitsbereich immer sauber halten Nicht mehr ben tigte Gegenst nde entfernen Schmutz und herumliegende VORSICHT Stolperstellen mit gelb schwarzem Markierband kennzeichnen Beschilderung WARNUNG Verletzungsgefahr durch unleserliche Symbole Aufkleber und Schilder k nnen im Laufe der Zeit verschmutzen oder unkenntlich werden Deshalb Sicherheits Warn und Bedienungshinweise stets in gut lesbarem Zustand halten Besch digte oder unkenntlich gewordene Schilder oder Aufkleber sofort erneuern eer Sicherheit 2 6 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unf llen Vorbeugende Massnahmen Im Fall der F lle Richtig handeln 2 7 Sicherheitseinrichtungen Stets auf Unf lle oder Feuer vorbereitet sein Erste Hilfe Einrichtungen Verbandkasten Decken usw und Feuerl scher griffbereit aufbewahren Personal mit Unfallmelde
140. shalb Wartungsarbeiten d rfen nur durch qualifiziertes und vom Betreiber autorisiertes und unterwiesenes Personal ausgef hrt werden Bedienungspersonal vor Beginn der Wartungs und Instandhaltungsarbeiten informieren Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Wenn Bauteile ersetzt wurden Auf korrekte Montage der Ersatzteile achten Alle Befestigungselemente wieder ordnungsgem ss einbauen Schrauben Anzugsdrehmomente einhalten Vor Wiedereinschalten sicherstellen dass alle Abdeckungen und Schutzeinrichtungen korrekt installiert sind und einwandfrei funktionieren Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen auf Funktion berpr fen Pneumatik WARNUNG Verletzungsgefahr durch Druckluft In der Pneumatikanlage anstehende Druckluft kann unerwartet austreten oder pneumatisch angetriebene Bauteile in Bewegung versetzen und schwere Verletzungen verursachen Deshalb vor Beginn aller Arbeiten Pneumatische Anlage abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Alle druckf hrenden Bauteile drucklos machen 118 Wartung IP54 Ausf hrungen WARNUNG Ger te in IP54 Schutzklasse Option m ssen nach allen Unterhalts und Reparaturarbeiten wieder in den gesch tzten urspr nglichen Zustand gebracht
141. st cke vor N sse sch tzen und trocken halten Vor Hitze sch tzen Fi Packst cke vor Hitze und direkter Sonneneinstrahlung sch tzen AN 5 3 Transportinspektion Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei usserlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken m Reklamation einleiten HINWEIS Jeden Mangel reklamieren sobald er erkannt ist Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend gemacht werden 5 4 Transport Der Transport des Collamat NG muss mit einem Gabelstapler oder geeigneten Gurten erfolgen Das Hebezeug muss f r das Gewicht des Ger tes ausgelegt sein F r k nftige Transporte Alle offenen Anschl sse mit Schutzkappen verschliessen Eindringen von Schmutz und Wasser wird verhindert Lose Kabel sichern Vor Ersch tterungen sichern Etiketten und Tr gerpapier Rollen entfernen Ger t vor dem Transport sicher befestigen z B auf einer Palette angurten Ger t mit einem Stapler transportieren und abstellen oder mit Gurten sichern und mit geeignetem Hebezeug heben 36 eer 7 5 5 Verpackung Zur Verpackung Umgang mit Verpackungs materialien 5 6 Lagerung Lagerung der Packst cke Transp
142. stand und einwandfreie Elektrofachkraft Funktion pr fen siehe Technisches Handbuch Halbj hrlich S mtliche Befestigungsschrauben auf festen Sitz pr fen ggf nachziehen Schraubenanzugs Bediener drenmomente einhalten J hrlich Ger te mit einem optionalen IP54 Schutz m ssen j hrlich berpr ft werden Fachkraft siehe oben IP54 Ausf hrungen 121 Collamat Wartung Weeer Reinigung Bei Auftreten oberfl chlicher Verschmutzungen folgendermassen vorgehen 1 Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 2 Verschmutzungen sachgerecht entfernen Dabei beachten Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden labscheidungen mit labsorbierenden Materialien z B S gesp ne aufnehmen Reinigungst cher und Verarbeitungsreste umweltgerecht unter Beachtung geltender rtlicher Bestimmungen entsorgen Nach Reinigungsarbeiten kontrollieren dass alle zuvor ge ffneten Abdeckungen und Sicherheitseinrichtungen wieder ordnungsgem ss verschlossen wurden und funktionsf hig sind Vorsicht Ger teschaden durch unsachgem sse Reinigung m glich Aggressive Reinigungs und Hilfsmittel k nnen die F hrungsteile Druckluftschl uche elektrische Kabel Sensoren und angrenzende Bauteile besch digen oder zerst ren Deshalb E Keine Reinigungsmittel mit aggressiven Inhaltsstoffen verwenden Kleber ckst nde niemals mit scharfkantigen oder spitzen Gegenst nden Messern oder hnlic
143. systeme eine optionale o Applikator Steuerkarte AVA Piggyback Board auf der Haupt E Steuereinheit HMCO601x verwendet so gelangen die ent sprechenden Daten und Steuersignale von dieser Zusatzkarte via 20 poligem Flachbandkabel durch die Modulschine hindurch zum X3 Stecker auf dem Applikatorboard HMC0605x Hier werden die Signale 1 1 an den X4 Stecker weitergeleitet Von dem X4 Stecker aus geht es weiter ber ein Kabel zur Applikator Anschlussbox ACB wo die diversen Sensoren und Aktoren des Applikators angeschlossen werden X3 Eingang Flachkabel 20 polig vom AVA Piggyback Board auf HMCO601x aufgesteckt im Vorzugwerk Geh use X4 Ausgang Flachkabel 20 polig zur Applikator Anschlussbox ACB HMC0603x Board Die Anschlussbox ACB befindet sich in der unmittelbaren N he der Sensoren Aktoren des Luft Vakuum Applikators AVA Die SteckerX3 und X4 sind bei einem Standardger t nicht eingel tet nur bei Ger ten mit optionalem Luft Vakuum Adapter 112 Collama D Anschl sse Aufbau Elektronik Externer 24VDC PNP Ist der optische Transmissiv Sensor nicht in der Lage das Etikettensensor optional verwendete Etikettenmaterial abzutasten so kann ein Spezial Etikettensensor 24VDV PNP an den Klemmen 12 24VDC 11 Eingang Sensor 2 und 10 GND angeschlossen werden Optional kann eine M8 Buchse im Geh use des Vorzugswerks eingebaut werden hinter dem Flansch der Modulschiene siehe 9 5 4 Appl
144. t sind die betreffenden Gefahrenstellen durch diese Symbole gekennzeichnet GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom kennzeichnet lebensgef hrliche Situationen durch elektrischen Strom Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer Verletzungen oder des Todes Die auszuf hrenden Arbeiten d rfen nur von einer Elektrofachkraft ausgef hrt werden WARNUNG Quetschgefahr W hrend des Betriebes k nnen die beweglichen Bauteile und Gegenst nde zu Quetschungen mit schwersten Verletzungen und bleibenden K rper sch den f hren Deshalb Im Betrieb Gefahrenbereich nicht betreten Einricht und Wartungsarbeiten sowie Massnahmen zur St rungsbehebung immer mit besonderer Vorsicht und Aufmerksamkeit gegen ber Quetschstellen durchf hren Bei allen Arbeiten pers nliche Schutzausr s tung zum Schutz vor Quetschungen tragen Collamat Sicherheit mmm Gefahrensymbole in der Betriebsanleitung In der Betriebsanleitung werden die nachfolgenden Symbole in Verbindung mit Sicherheitshinweisen verwendet Elektrischer Strom GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Ber hrung mit spannungsf hrenden Teilen besteht unmittelbare Lebensgefahr Besch digung der Isolation oder einzelner Bauteile kann lebensgef hrlich sein Deshalb Bei Besch digungen der Isolation Spannungs versorgung sofort abschalten und Reparatur veranlassen Arbeiten an der elektr
145. te sind aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen und Bestimmungen in der Lage Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuf hren und m gliche Gefahren selbst ndig zu erkennen Die Elektrofachkraft ist speziell f r das Arbeitsumfeld in dem sie t tig ist ausgebildet und kennt die zutreffenden Normen und Bestimmungen In Deutschland muss die Elektrofachkraft die Bestimmungen der Unfallverh tungsvorschrift BGV erf llen 2 Elektro Installateur Meister In anderen L ndern gelten dem ent sprechende Vorschriften Als Personal d rfen nur Personen eingesetzt werden von denen zu erwarten ist dass sie ihre Arbeit zuverl ssig ausf hren Personen deren Reaktionsf higkeit beeinflusst ist z B durch Drogen Alkohol oder Medikamente sind nicht zuzulassen Weiterhin sind bei der Personalauswahl die am Einsatzort gelten den alters und berufsspezifischen Vorschriften zu beachten Collamat Sicherheit D 2 3 2 Unbefugte WARNUNG Gefahr f r Unbefugte Unbefugte Personen kennen nicht die Gefahren die vom Ger t ausgehen k nnen deshalb E Unbefugte Personen vom Arbeitsbereich fernhalten m Zweifel Personen ansprechen und sie aus dem Arbeitsbereich weisen Arbeiten unterbrechen solange sich Unbefugte im Arbeitsbereich aufhalten 2 4 Pers nliche Schutzausr stung Beim Umgang mit dem Ger t ist das Tragen pers nlicher Schutz a
146. terlagen der unvollst ndigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch zu bermitteln Die zur Maschine geh renden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt Bevollm chtigte Person f r das Zusammenstellen der technischen Unterlagen gem Anhang VII Kapitel B der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG ist Collamat AG Paul Schneider Bodenmattstrasse 34 CH 4153 Reinach Switzerland PAR Collamat AG Bodenmattstrasse 34 CH 4153 Reinach Switzerland Unterschriftberechtigte Person CEO Frank Ankersen Ausgestellt in Reinach am 01 September 2011 durch 143 Fehler Kein Text angegebener Formatvorlage im Dokument Co j la m at ZUSATZDOKUMENTE Register C RoHS Konformit tserkl rung RoHS compliant RoHS 2002 95 RoHS Konformit tserkl rung Die EU Richtlinie 2002 95 EG ber die Beschr nkung der Verwendung bestimmter gef hrlicher Stoffe in Elektro und Elektronikger ten verbietet unten aufgef hrte Substanzen Es wurde festgestellt dass f r viele Kunden die Konformit t von Bauteilen wichtig ist obwohl es kein generelles gesetzliches Verbot f r die Inhaltsstoffe der Bauteile gibt Definition RoHS konform RoHS konform bedeutet dass das Produkt keine der verbotenen Substanzen oberhalb der Grenzwerte enth lt so wie es die Richtlinie vorschreibt und f r Bauteile das Produkt kann bei h heren Temperaturen verarbeitet werden so
147. tikettier parameter auf die LCD Anzeige schalten Hier werden beispielsweise die Programmnummer die aktuelle Spende Geschwindigkeit der Z hlerstand und die Position des Etiketts auf dem Warengut darge stellt Es lassen sich keine Werte ver ndern Sie werden nur ange zeigt und auf dem laufenden Stand gehalten Die Gestaltung der Etikettieranzeige erfolgt hier Die Info Anzeige wird nach dem Einschalten des Ger tes angezeigt ganz oben im Men baum Durch mehrmaliges Bet tigen der esc Taste erreicht man von jeder Position aus im Men baum die Info Anzeige Im Nonstop Mode wird von der Info Anzeige aus mit noch maligem bet tigen der lt esc gt Taste die Nonstop Info Anzeige dargestellt Durch nochmaliges Bet tigen der lt esc gt Taste geht s wieder zur ck zur standard Info Anzeige Info Anzeige einstellen 7 9 16 Konfiguration Sprache Die Funktion Sprache dient zur Auswahl der Benutzersprache Die Sprache kann mit den Pfeiltasten ausgew hlt werden und mit der enter Taste best tigt oder mit der esc Taste abgebrochen werden Sprache einstellen 7 9 17 Konfiguration Produkt Start Kante Die Funktion Produkt Start Kante gibt dem Programm einen Hinweis ber die Beschaffenheit des Warenguts Dabei ist der bergang vor dem Eintreffen des Warenguts am Warensensor GSC gegen ber dem Zeitpunkt wo das Warengut den Sensor abdeckt entscheidend Die Einstellung Normal wird verwendet wenn dieser b
148. ttenbahn 48 7 9 Ce HE nie 50 7 4 Die wichtigsten mechanischen Einstellungen 51 7 4 1 Applikator Einstellungen 51 7 4 2 Vorzugswerk Einstellungen 54 7 4 3 Abwicklereinheit Einstellungen 56 7 5 Einstellen des Spenders am 57 7 6 Etikettensensor LSC 59 7 7 Nonstop Etikettierung NS 64 7 8 Navigation 68 7 8 1 Startup Powerup 68 7 8 2 Der 69 7 9 Men struktur Erkl rungen 82 7 9 1 Etikettenparameter Etiketten Position 82 7 9 2 Etikettenparameter Geschwindigkeit 83 7 9 3 Etikettenparameter Vorspendung 83 7 9 4 Etikettenparameter Etikettenl nge 83 7 9 5 Etikettenparameter Etiketten Unterdr 84 7 9 6 Etikettenparameter Waren Unterdr 84 7 9 7 Etikettenparameter LSC Abgleich 84 7 9 8 Etikettenparameter 84 eer Allgemeines 7 9 9 Etikettenparameter Nonstop Z hler 85 7 9 10 Etikettenparameter Etikettier Mode 85 7 9 11 Programm Daten Programm laden 87 7 9 12 Programm Daten Programm speichern 87 7 9 13 Programm Daten
149. ttenspender Collamat NG meistens in Arbeitsh he F rderbandh he f hrt Werden Etikettenrollen mit mehr als 15kg Gewicht auf einen standard Collamat NG geladen so muss in jedem Fall die Abwicklereinheit mit einem Stabilisierungsset abgest tzt werden Collamat AG Bodenmattstrasse 34 CH4153 Reinach Switzerland 41 61 7562828 www collamat ch 146 p ZUSATZDOKUMENTE Register F Fehler Checkliste Ger tetyp Ser No Spender Collamat NG 5 S Geschw 50 100 SE W Breite X Y Z Position T S B L R W A 44 464 Branche Ger tetyp Ser No Spender Collamat NG SW S Geschw 50 100 SIE A W Breite X Y Z Position T S B L R W A Paar Branche P F C O Be Umgebung Netzspannung Netzfrequenz Hz Temperatur C Luftfeuchtigkeit St rgrad EMV Burst St rgrad ESD Statik Etiketten Breite L nge Abstand Dicke Transparenz Material Tr gerpapier Breite Dicke Transparenz Warengut Art Material Form L nge Breite H he Geschwindigkeit m min L nge in Transportrichtung Abstand Spender Geschwindigkeit m min Kadenz Stk min Messart Einstellungen Vorspendung mm Position mm Unterdr ckung Stop criteria Etikettenl nge Unterdr ckung Besonderes Maschinen Umgebung Warentransport Zu
150. u betreiben Opt Operator D Sub Stecker zu Bedienteil Interfaceboard X1 Die Pinbelegung dieses 9 poligen D Sub Steckers X2 entspricht dem Collamat NG Standard 8 2 4 Die Optionale RS232 Buchse Pinbelegung Pin 1 Pin 2 TXDOUT Pin 3 RXDIN Pin 4 24V Pin 5 GND Pin 6 Pin 7 24V Pin Pin 9 DISP feed Taste X7 40 X7 39 Die 9 polige D Sub Buchse optional RS232 X1 dient zum Anschluss von kundenspezifischen Anwendungen resp zum Betreiben von optionalen Zusatzger ten Die Beschreibung dieser Buchse wird in separaten Dokumenten abgehandelt Die Pinbelegung entspricht dem internationalen Standard Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Pin 5 Pin 6 Pin 7 Pin 8 Pin 9 verbunden mit Pin 4 und Pin 6 TXFOUT RXFIN verbunden mit Pin 1 und Pin 6 GND verbunden mit Pin 1 und Pin 4 verbunden mit Pin 8 verbunden mit Pin 7 101 Collamat Anschl sse Aufbau Elektronik 8 2 5 Die Nonstop Buchse Pinbelegung Die 15 polige D Sub Buchse X3 beinhaltet alle notwendigen Signale f r die Nonstop Steuerung Die Pinbelegung dieser 15 poligen D Sub Buchse entspricht dem Collamat NG Standard Das Spezialkabel HMCO6CA2 X verbindet die beiden Spender Collamat NG _ MASTER und Collamat NG SLAVE miteinander Wird ein Optionaler Inkrementalgeber f r die Geschwindigkeits kontrolle verwendet so werden auch dessen Phasensignale A und B so
151. uern HINWEIS Unter Umst nden befinden sich auf den Pack st cken Hinweise zur Lagerung die ber die hier genannten Anforderungen hinausgehen Diese sind entsprechend einzuhalten 37 Installation und Montage 6 Installation und Montage A 6 1 Sicherheit Grundlegendes Elektrische Anlage A Collamat mmm WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgem sse Installation Unsachgem sse Installation k nnen zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Deshalb S mtliche Arbeiten zur Installation d rfen nur durch qualifiziertes vom Betreiber autorisiertes und unterwiesenes Personal ausgef hrt werden Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bei der Montage beachten Korrekte Anordnung und richtigen Sitz der Bauteile herstellen Alle Befestigungselemente ordnungsgem ss einbauen Schrauben Anzugsdrehmomente einhalten Vor Einschalten sicherstellen dass alle Abdeckungen und Schutzeinrichtungen korrekt installiert sind und einwandfrei funktionieren GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Kontakt mit spannungsf hrenden Bauteilen besteht Lebensgefahr Eingeschaltete elektrisch betriebene Bauteile k nnen unkontrolliert in Bewegung geraten und schwerste Verletzungen verursachen Deshalb
152. ung und oder anderer anwenderspezifischer Baugruppen Teile Installation und Montage Anweisungen des Collamat NG Elektromagnetische St rfelder Bestimmungen der Sicherheitsrichtlinien Die elektromagnetischen St rfelder k nnen zu nicht offensichtlichen Fehlern beim Etikettierbetrieb f hren Durch ungeschicktes Verlegen der Kabel k nnen EMV ESD St rungen den Ablauf des Etikettierens st ren oder unterbrechen Deshalb sind folgende Punkte bei der Verkabelung zu beachten Getrenntes Verlegen von Netz und Signalleitungen Abgeschirmte Kabel verwenden Alle Ger teteile erden PE Einsatz von Ger ten die den EMV Richtlinien gen gen Einsatz von Netzfiltern in stark gest rten Netzen Anschluss von Warengutsensor und optionalem Inkremntalgeber siehe Kapitel 9 Anschl sse Aufbau 6 8 Kontrolle nach Abschluss der Installationsarbeiten Korrekte Installation berpr fen Installierte betriebseigene Schutzeinrichtung auf Vollst ndigkeit Zustand und sichere Funktion pr fen P Bedienpersonal unterweisen und Aufbewahrungsort f r die Betriebsanleitung am Ger t festlegen Nach vollst ndiger Installation und berpr fung des Ger tes sowie Unterweisung des Bedienpersonals ist das Ger t f r die Inbetriebnahme bereit 45 Inbetriebnahme und Bedienung Collamat 0 7 Inbetriebnahme und Bedienung 7 1 Sicherheit Grundlegendes A Verletzungsgefahr A WARNUNG Gefahr durch fehl
153. ungsbedingungen gt Betriebsbedingungen Festlegungen ber die Zust ndigkeiten bei der Installation und Erstinbetriebnahme Vorliegen aller erforderlichen Dokumente Vollst ndigkeit und einwandfreien Zustand der ben tigten Werkzeuge und Hilfsmittel Einhaltung der rtlich geltenden Sicherheitsvorschriften 39 Collamat Installation und Montage 6 3 Anforderungen an den Aufstellort Fundament Der Untergrund f r die Aufstellung des Ger tes muss ausreichende Tragf higkeit besitzen eine rutschfeste Oberfl che aufweisen ebensein Aufstellbedingungen Das Ger t ist so aufzustellen dass sein sicherer Stand gew hrleistet ist Fluchtwege und Rettungsger te frei zug nglich sind die Sicherheit des Personals gew hrleistet ist eine ausreichende Beleuchtung vorhanden ist alle Maschineteile gut zug nglich sind und ausreichende Montagefreiheit f r Wartungsarbeiten und Massnahmen zur St rungsbeseitigung gegeben ist Bei der Aufstellung sind hinsichtlich der freizuhaltenden Bewegungsr ume und Fluchtwege die Vorgaben der regionalen oder landesspezifischen Vorschriften am Einsatzort zu beachten Standfestigkeit Wird der Collamat NG auf einem bewegbaren St nder montiert muss dieser auf eine Standfestigkeit von 10 in jeder Neigerichtung ausgelegt sein siehe folgende Abbildung Abb 1 Standfestigkeit des Collamat NG 40 eer 6 4 Zusammenbau Abwicklermodul Modu
154. ungskabel male female z B von Phoenix Contact M8 Kabel 3m Part Nr SAC 4P M8MS 3 0 PUR M8FS M12 Kabel 3m Part Nr SAC 4P M12MS 3 0 PUR M12FS 8 2 1 Die GSC M8 Buchse 2 4 Der Warengutsensor wird an der 4 poligen M8 Buchse eingesteckt Die Pinbelegung dieser Buchse entspricht der 1 3 internationalen Norm Pinbelegun Sicht auf die Buchse von hinten e 1 24 Pin 2 Kontrollleitung hell dunkel schaltend Teachleitung oder Eingang 2 Pin 3 GND m Pin 4 Eingang 1 GSC X7 27 29 Sicht auf den Stecker von vorne Pin 8 2 2 Die Tacho M12 Buchse Pinbelegung Der Inkrementalgeber wird an der 4 poligen M12 Buchse 4 3 eingesteckt Die Pinbelegung dieser Buchse entspricht dem NG Standard L EI Pin 1 24V Sicht auf die Buchse m Pin 2 Signal PNP 7 26 von hinten Pin GND Sicht auf den Stecker m Pin 4 Signal PNP 7 25 von vorne Pin 100 8 2 3 Der Optionale Operator Stecker Pinbelegung Anschl sse Aufbau Elektronik Das Bedienteil kann alternativ auch an dem Opt Operator D Sub Stecker 9 polig auf der Anschlussplatte SIGNALE eingesteckt werden Dazu muss das Displaykabel HMCO6CAO amp x umgesteckt werden Haupt Steuereinheit J6 zu Connection Board X8 Ein optionales Externes Displaykabel HMCO6CAS31x wird ben tigt um das Bedienteil extern ber diese D Sub Buchse z
155. usgang aktiviert liegt min ein Fehler an so ist der Transistor des Optokopplers durchgesteuert Emitter und Kollektor Leitungen werden separat nach aussen gef hrt PNP Power Ausgang Ist der ERROR Ausgang aktiviert liegt min ein Fehler an so liegt am Ausgang des Powermoduls 24VDC Maximale Last f r diesen Ausgang ist 100 mA Mit ERR kann eine rote Lampe als Signalisation aktiviert werden 108 eer WARNUNG Ausg nge RUN Ausg nge Signal Ausg nge 25 pin D Sub Stecker Pinbelegung Anschl sse Aufbau Elektronik Befindet sich der Collamat NG im RUN oder STOP Mode und liegt nun mindestens eine Warnung an so wird dies an den Ausg ngen WAR und WAR_OPT X angezeigt Warnmeldungen k nnen von verschiedenen Quellen erzeugt werden Der Grund der Warnung wird auf dem Bedienteil angezeigt Zum Quittieren und Beheben des WAR Signals muss zuerst die Ursache der Warnung behoben werden Dann muss auf dem Bedienteil die Warnung mit enter quittiert werden Zur bermittlung des drei Betriebszustandes WAR stehen jeweils zwei Ausgangsvarianten zur Verf gung Open Collector Ausgang Ist der WARNING Ausgang aktiviert liegt min eine Warnung an so ist der Transistor des Optokopplers durchgesteuert Emitter und Kollektor Leitungen werden separat nach aussen gef hrt PNP Power Ausgang Ist der WARNING Ausgang aktiviert liegt min eine Warnung an so liegt am Ausgang des Powermoduls 24VDC Maxi
156. usr stung erforderlich um Gesundheitsgefahren zu minimieren Deshalb Vor allen Arbeiten die jeweils benannte Schutzausr stung ordnungsgem ss anlegen und w hrend der Arbeit tragen Zus tzlich im Arbeitsbereich angebrachte Schilder zur pers nlichen Schutzausr stung unbedingt beachten Grunds tzlich tragen Bei allen Arbeiten grunds tzlich tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Reissfestigkeit mit engen rmeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile Keine Ringe Ketten und sonstigen Schmuck tragen Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor Kontakt mit gesundheitssch dlichen Substanzen und Ber hrungen mit heissen oder kalten Oberfl chen Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund Schutzbrille mit Seitenschutz zum Schutz der Augen vor Kontakt mit gef hrlichen Substanzen EE und Fl ssigkeitsspritzern D Sicherheit 2 5 Arbeitssicherheit und besondere Gefahren Im folgenden Abschnitt werden die Restrisiken benannt die sich aufgrund der Gef hrdungsanalyse ergeben Die hier aufgef hrten Sicherheitshinweise und die Warnhinweise in den weiteren Kapiteln dieser Anleitung beachten um Gesundheits gefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden Gefahrensymbole am Ger t Am Ger
157. uteile k nnen unkontrolliert in Bewegung geraten und schwerste Verletzungen verursachen Deshalb Vor Beginn der Arbeiten elektrische Energie versorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Jegliche Arbeiten an der elektrischen Anlage an einzelnen elektrischen Bauteilen und an den Anschl ssen d rfen nur von Elektrofachkr ften ausgef hrt werden Pers nliche Schutzausr stung Bei allen Wartungsarbeiten grunds tzlich tragen Arbeitsschutzkleidung Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe Schutzbrille Sichern gegen Wiedereinschalten GEFAHR IN Lebensgefahr durch unbefugtes Wieder einschalten Bei Wartungsarbeiten besteht die Gefahr dass die Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Deshalb Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Umweltschutz Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei der Wartung beachten P An allen Schmierstellen die manuell mit Schmierstoff versorgt werden austretendes verbrauchtes oder bersch ssiges Fett entfernen und nach den geltenden rtlichen Bestimmungen entsorgen m Ausgetauschtes l in geeigneten Beh ltern auffangen und nach den geltenden rtlichen Bestimmungen entsorgen 120 eer 9 2 Wartungsplan Wartung In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben die f r einen optima
158. von 100mm X in linker Ausf hrung L alle weiteren kundenspezifischen Ausr stungen sind in den entsprechenden Bestell resp Lieferpapieren eindeutig referenziert Die Netzspannung ist auf 115V oder 230V eingestellt berpr fen Sie die Spannungseinstellung auf dem Netzeingangs Modul Je nach Auslieferungsland resp nach den Angaben des Betreibers der Anlage steht der Spannungswahlschalter entweder auf 230V oder 115V das bedeutet 230V 230VAC 50Hz 115V 115VAC 60Hz Weicht die eingestellte Netzspannung auf dem Collamat NG von der tats chlichen Netzspannung in Ihrer Region ab so beauftragen Sie bitte eine geschulte Person mit der Umstellung HINWEIS Wird die Spannungswahlstellung ge ndert so m ssen auch die beiden Prim rsicherungen im Netzeingangs Modul entsprechen ausgetauscht werden F r 230VAC Netzspannung 2 x Feinsicherungen 5x20mm von 3 15AT F r 115VAC Netzspannung 2 x Feinsicherungen 5x20mm von 6 3AT siehe Anschlussplatte Power Die 8 Warengutsensor Buchse GSC auf der seitlichen Anschlussplatte SIGNALE ist standardm ssig f r PNP Sensoren eingestellt Die optionale Steuerleitung Pin 2 ist nicht angeschlossen offen Verwenden Sie nur den Original Warengutsensor von Collamat AG oder beauftragen Sie eine geschulte Person mit dem Anschluss eines Fremdproduktes Die M12 Inkrementalgeber Buchse Tacho auf der seitlichen Anschlussplatte SIGNALE ist f r den Anschluss
159. wie die Speisung des Gebers ber dieses Kabel gef hrt d h f r den Nonstop Betrieb zweier Collamat NG wird nur ein Inkrementalgeber ben tigt Im Normalfall wird der Inkremental geber am Collamat NG MASTER in der M12 Buchse TACHO eingesteckt m Pini 24V m Pin2 24V Pin3 PROD_OUT_C X7 16 PRINT_C m Pin4 PRODUCT_INP 7 33 AUX_INP 5 PRODUCT_INN 7 35 AUX_INN Pin6 7 25 7 7 26 m 8 2 24V m Pin 9 24V Pin 10 NSTP_POW 24V Pin 11 NSTP_INN Pin 12 NSTP_INP Pin 13 NSTP_OUT Pin 14 GND PRINT_E Pin 15 GND 102 8 2 6 Die Connection Box Buchse Die 25 polige D Sub Buchse X4 enth lt die externen Steuersignale des Collamat NG Pinbelegung An der Connectionbox Buchse kann die optionale Anschlussbox oder das optionale Anschlussmodul Anschl sse Aufbau Elektronik eingesteckt werden Die Pinbelegung dieser 25 poligen D Sub Buchse entspricht dem Collamat NG Standard Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Pin 5 Pin 6 Pin 7 Pin 8 Pin 9 Pin 10 Pin 11 Pin 12 Pin 13 Pin 14 Pin 15 Pin 16 Pin 17 Pin 18 Pin 19 Pin 20 Pin 21 Pin 22 Pin 23 Pin 24 Pin 25 24V START STOP READY COUNTER_INP COUNTER_INN ERRIN LOCK_INV ERR ERR_OPT_C ERR E LOCK 24V WAR
160. x Jumper unten vertikal z B hell dunkelschaltend JP3 CNTR Je nach Sensor Fabrikat und Typ muss die Kontrollleitung auf 24V oder GND gelegt werden Die Kontrollleitung bewirkt dass der Warengutsensor auf hell oder dunkel anspricht JP3 CNTR 2 auf GND Jumper oben horizontal 2 auf 24V Jumper unten horizontal P 2 Kontrollleitung offen Jumper mittig horizontal Einige Sensorfabrikate verwenden die Kontrollleitung Pin 2 als Teach Signal In diesem Falle muss immer die Jumper Mittenstellung nc not connected verwendet werden JP2 1 O Je nach Sensorfabrikat sind die beiden Pins Sensor Ausgang und Sensor Kontrolleingang unterschiedlich belegt Normal Pind Ausgang und Pin2 Kontroll Eingang 2x Jumper senkrecht unten E Inverse Pin2 Ausgang und Pin4 Kontroll Eingang 2x Jumper senkrecht oben JP1 POWER Je nach Sensorfabrikat sind die beiden Pins f r die Speisung unterschiedlich belegt Normal Pin3 GND und Pin1 24V 2 x Jumper waagrecht rechts Inverse Pin1 GND und Pin3 24V 2 x Jumper waagrecht links Siehe Anhang Register H 99 Anschl sse Aufbau Elektronik 8 M12 Stecker Stecker zum selber montieren z B von MURR Elektronik M8 Stecker male 4 pin Part Nr 7000 08351 0000000 M12 Stecker male 4 pin Part Nr 7000 12491 0000000 M8 M12 Kabel 1 1 M8 resp M12 Verl nger

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