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Vorläufige Betriebsanleitung

1. Der aktive Kanal wird im niedrigen berstr mmodus eingestellt Die aktuelle Einstellung des niedrigen berstr mmodus wird zur ckgesendet Ger t in der Betriebsart MEASURE Es wird mit JA geantwortet wenn sich der aktive Kanal in der Betriebsart MEASURE befindet andernfalls mit NEIN Die Betriebsart des aktiven Kanals wird eingestellt Die Betriebsart des aktiven Kanals wird zur ckgesendet Die Ethernet Netzwerkmaske wird eingestellt Die Ethernet Netzwerkmaske wird zur ckgesendet Das Ausgabeformat wird eingestellt Siehe Ausgabeformate WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 47 8 Bedienung ber Schnittstelle 74 75 76 77T 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 48 Outform Peakmax Peakmin Peakreset Port Port Precision Ptype Ptype RangeMax RangeMin Rate Rdecpt Reference Reference Release lt sp gt X lt cr gt lt lf gt lt sp gt Wert lt cr gt lt lf gt lt sp gt Wert lt cr gt lt lf gt Wert lt sp gt Wert lt cr gt lt lf gt Absolute oder Gauge oder A oder G lt sp gt Absolut oder Relativ lt cr gt lt lf gt lt sp gt Wert lt cr gt lt lf gt lt sp gt Wert lt cr gt lt lf gt lt sp gt Wert lt cr gt lt lf gt lt sp gt Wert lt cr gt lt lf gt EXTVAC oder ATM lt sp gt EXTVAC oder AT
2. 136 137 138 Units Unlock UpperLimit UpperLimit Vent Vent Versions Volume Volume Zero Zero lt sp gt String lt cr gt lt lf gt Wert innerhalb des Hauptdrucksensorbereichs lt sp gt Wert lt cr gt lt lf gt lt sp gt YES oder NO lt cr gt lt lf gt lt sp gt String lt cr gt lt lf gt Wert in cm lt sp gt Wert lt cr gt lt lf gt gew nschter Druck oder lt sp gt Wert lt cr gt lt lf gt Die Ger teeinheiten werden in einem Textstring zur ckgesendet Die Acquire Verriegelung wird freigegeben Siehe Befehle Acquire und Release Der obere Regelgrenzwert f r den aktiven Kanal wird eingestellt Der obere Regelgrenzwert f r den aktiven Kanal wird zur ckgesendet Ger t in der Betriebsart VENT Es wird mit JA geantwortet wenn sich der aktive Kanal in der Betriebsart VENT befindet andernfalls mit NEIN Die Firmware Version f r das Ger t den GPIB Treiber das Gate Array den Installer und das Grafikarchiv wird zur ckgesendet Die Systemgr e wird in cm eingestellt nur anwendbar wenn der aktive Kanal ein Niederdruckregler ist Die aktuelle Systemgr e wird in cm eingestellt nur anwendbar wenn der aktive Kanal ein Niederdruckregler ist Der Zero Wert des aktiven Sensors und Turndowns wird auf den eingegebenen Druck eingestellt oder ein wird eingegeben um den vorherigen Wert zu l schen Der Zero ffsetwert f r den
3. 14 5 bis O 1 500 psi Bi Direktional 0 025 10 029 bis 1 100 Ge 1 10 bis d 100 bar 0 36 0 36 bis 15 1 500 psi 15 145 bis 15 1 500 psi EE 0 0 50 bis 0 101 bar abs 0 1 bis 0O 101 bar abs 0 7 5 bis 0 1 515 psi abs 0 14 5 bis O 1 515 psi abs Pr zision 0 005 0 005 Optionale barometrische Referenz Die barometrische Referenz kann zum Druckartwechsel absolut lt gt relativ verwendet Funktion werden Bei Relativdrucksensoren muss der Messbereich des Sensors bei 1 bar 15 psi anfangen um eine Absolutdruckemulation durchzuf hren Messbereich 552 1 172 mbar abs 8 17 psi abs Genauigkeit 0 01 v MW Druckeinheiten 38 und 2 frei programmierbare 1 Ist durch die Gesamtmessunsicherheit definiert welche durch den Erweiterungsfaktor k 2 ausgedr ckt wird und folgende Faktoren beinhaltet die ger tespezifische Performance Messunsicherheit des Referenzger tes Langzeitstabilit t Einfluss durch Umgebungsbedingungen Drift und Temperatureinfl sse ber den kompensierten Bereich bei periodischem Nullpunktabgleich 2 Ist die maximale Abweichung zwischen zwei Messungen an einem Punkt unter Laborbedingungen welche Linearit t Hysterese und Wiederholbarkeit des Messger ts beinhaltet 3 0 01 IS 50 Genauigkeit 0 50 der Messspanne 0 01 von der halben Messspanne und 0 01 v MW zwischen 50 100 der Messspanne Messbereich lt 70 mba
4. Abbildung 38 Pneumatikplan Pump Modul WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 65 12 Fehleranalyse 12 2 Ventil Modul Um das Test Fenster des Pump Moduls aufzurufen dr cken Sie folgende Tasten Einstellung gt Controller gt Test In diesem Test Modus k nnen die internen Magnetventile direkt durch den Benutzer Sec bedient werden Dr ckt man die Taste Offen SSES bzw Geschlossen so springt das Ventil i zwischen seinen beiden Zust nden hin und her Sobald die entsprechende Taste gedr ckt wurde ver ndert diese ihre Farbe und Beschriftung Zus tzlich ist ein leises Klick zu h ren Ver ndert die Taste seine Farbe und Beschriftung ohne dieses h rbare Klicken ist dies ein Anzeichen f r einen Defekt des Magnetventils Die Tasten und stellen die Ventil mit einem feinen Bereichswahl mittleren und gro en Durchmesser f r die berdruckregelung dar Die Tasten und stellen die Ventil mit einem feinen mittleren und gro en Durchmesser f r die Unterdruckregelung dar Ein dauerhaftes Dr cken der entsprechenden Taste aktiviert das Ventil und erh ht bzw reduziert den Druck im System Unter den Beschriftungen Prim r und Sekund r werden die gemessenen Druckwerte der Sensoren angezeigt Abbildung 38 Pneumatikplan Pump Modul zeigt den Pneumatikplan f r das Pump Modul E OnT ren VORSICHT Der D
5. Die Stabilit tsgrenzen sind immer eine Angabe in Prozent der Spanne des aktiven Sensors um den der Sollwert abweichen kann und dennoch ein Stabil auf dem Hauptbildschirm angezeigt wird Dr cken Sie auf je zu ndernden Wert und ein Pop Up Fenster ffnet sich in dem Sie den neuen Wert eingeben k nnen Der nachfolgende Zeitwert ist die Verz gerungszeit in Sekunden die sich der aktuelle Sollwert innerhalb der Stabilit tsgrenzen befinden muss bis der Indikator Stable ausgegeben wird Rate Bei dem Regelmodul mit integrierter Pumpe gibt es zwei verschiedene Raten Modi o Slow Es wird nur mit der integrierten Pumpe geregelt bzw der Druck erzeugt WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 37 7 Bedienung o Fast es muss eine externe Druckversorgung angeschlossen werden Der Controller verwendet nun die externe Druckversorgung f r die Vorregelung und f r die Feinregelung wird die interne Pumpe verwendet Externes Volumen Ist die automatische Einstellung aktiviert wird das externe Volumen des geregelten Systems automatisch f r einen optimalen Regelvorgang berechnet Ist das externe Volumen bekannt kann der Anwender die Taste Externes Volumen dr cken und den Wert eingeben Wenn aber die Autotune Funktion deaktiviert ist wird der Regelkanal nicht bei jeder SETPOINT nderung des Reglers das externe Volumen neu berechnen und somit die Regelzeiten verringern Autotu
6. INFORMATION Pr flinge mit einem gro en Innenvolumen oder lange Verrohrung mit einem geringen Innendurchmesser k nnen die Regelperformance negativ beeinflussen MEASURE CONTROL Unter der Beschriftung MEASURE CONTROL befindet sich ein Druckanschluss Im Betriebsmodus MESSEN wird ber diesen Anschluss der an das Ger t angelegte Druck mit dem internen Sensor gemessen innerhalb des Bereichs es internen Sensors Im Betriebsmodus REGELN liefert dieser Anschluss eine vom internen Controller gesteuerte Druckleistung in H he des eingestellten Sollwertes SUPPLY Unter der Beschriftung SUPPLY befindet sich ein Druckanschluss Dieser Anschluss sollte mit einem Druck versorgt werden der ungef hr 110 des Druckendwerts des internen Sensors entspricht In anderen Worten 10 ber dem Druckendwert des internen Sensors siehe Eingangsdruck in den Spezifikationen f r den Eingangsdruck und die Druckmedien WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 15 4 Aufbau und Funktion EXHAUST Unter der Beschriftung EXHAUST VACUUM befindet sich ein Druckanschluss F r Regelungen im Vakuum muss eine Vakuumpumpe an den EXHAUST VACUUM Port angeschlossen werden Sonst bleibt der Anschluss offen zur Atmosph re VENT Unter der Beschriftung VENT befindet sich der Druckauslass In der Betriebsart ENTL FTEN wird der Druck im System durch diesen Auslass ausstr men REFERENCE Bei Ger ten mi
7. Wasser bei 20 C ftH20 20 C 9 Fu Wasser bei 60 F ftH20 60 C 10 Millitorr mTorr RE Zoll Meerwasser bei 0 C 3 5 Salzgehalt inSW 12 Fu Meerwasser bei 0 C 3 5 Salzgehalt ftSW 13 Atmosph ren ATM 14 Bar bar T5 Millibar mbar 16 Millimeter Wasser bei 4 C mmH20 4 C 17 Zentimeter Wasser bei 4 C cmH20 4 C 18 Meter Wasser bei 4 C MH20 4 C 19 Millimeter Quecksilber bei 0 C mmH2O 0 C 20 Zentimeter Quecksilber bei 0 C cmHg 0 C 21 Torr Torr 22 Kilopascal kPa 23 Pascal PA 24 Dyn pro Quadratzentimeter Dy cm2 25 Gramm pro Quadratzentimeter gm cm2 26 Kilogramm pro Quadratzentimeter kg cm2 27 Meter Meerwasser bei 0 C 3 5 Salzgehalt MSW 28 Unze pro Quadratzoll OSI 29 Pfund pro Quadratfu PSF 30 Tonnen pro Quadratfu TSF 31 Prozent des Skalenendwertes FS 32 Mikrometer HG bei 0 C uHg 0 C 33 Tonne pro Quadratzoll TSI 34 n a n a 35 Hektopascal hPa 36 Megapascal MPa 37 Millimeter Wasser bei 20 C mmH2O 20 C 38 Zentimeter Wasser bei 20 C cmH20 4 C 39 Meter Wasser bei 20 C MH2O 4 C n a benutzerdefiniert 1 benutzerdefiniert n a benutzerdefiniert 2 benutzerdefiniert 70 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 14 Anhang 14 2 Umrechnungsfaktoren PASCAL In der folgende Tabelle sind Faktoren aufgelistet die beim Umrechnen anderer Druckeinheiten zu oder aus Pascal als Multiplikatoren verwendet wer
8. tes abzulesen sind iaa sa ee Pu Ip EZ Abbildung 3 Frontplatte 4 5 1 IntelliScale optional InstelliScale verringert die Genauigkeitsspezifikationen Erreicht wird dies in dem die Messbereichsspanne in zwei Teilbereiche einen unteren und einen oberen unterteilt wird Die Genauigkeit des unteren Teilbereichs bezieht sich auf die Spanne der unteren Teilbereichs Die Genauigkeit des oberen Teilbereichs bezieht sich auf den jeweiligen Messwert im oberen Teilbereich 4 5 1 1 IntelliScale 50 Die Standard IntelliScale Spezifikation ist 0 01 IS 50 Das bedeutet dass der untere Teilbereich die halbe Messspanne hat einen Genauigkeit von 0 01 bezogen auf diesen Teilbereich w hrend der ober Teilbereich eine Genauigkeit von 0 01 bezogen auf den Messwert hat Somit hat jeder Messwert im unteren Teilbereich einen Festfehler von 0 01 bezogen auf die halbe Messspanne w hrend jeder Messwert im oberen Teilbereich eine Genauigkeit von 0 01 bezogen auf den Messwert hat Beispielsweise hat ein Druckmessger t mit einem Messbereich von 0 100 psi und einer Genauigkeitsspezifikation von 0 01 IS 50 eine Genauigkeit von 0 005 psi an jedem Messwert zwischen 0 50 psi und eine Genauigkeit von 0 01 vom Messwert ber 50 psi rauigkeit 0 01 vom Messwert Genauigkeit 0 01 von 50 der Messspanne 20 40 50 60 100 Druck FS Abbildung 4 IntelliScale 50 18 WIKA Betriebsanleitung Pneumatische
9. und pr fen Sie die Verrohrung auf Undichtigkeit WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Internet Adresse www wika com Zugeh riges Datenblatt Anwendungsberater Tel CT28 01 49 9372 132 9986 Fax 49 9372 132 8767 info wika de Mensor Corporation Internet Adresse www mensor com Zugeh riges Datenblatt Anwendungsberater Tel CT28 01 1 512 396 4200 1 800 984 4200 Fax 1 512 396 1820 sales mensor com tech support mensor com WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 63 12 Fehleranalyse VORSICHT K nnen St rungen mit Hilfe der oben aufgef hrten Ma nahmen nicht beseitigt werden ist das Ger t unverz glich au er Betrieb zu setzen sicherzustellen dass kein Druck bzw Signal mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme zu sch tzen In diesem Falle Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen Bei notwendiger R cksendung die Hinweise siehe Kapitel 13 Demontage R cksendung und Entsorgung beachten 12 1 Pump Modul Um das Test Fenster des Pump Moduls aufzurufen dr cken Sie folgende Tasten Einstellung gt Controller gt Test In diesem Test Modus k nnen die internen Magnetventile direkt durch den Benutzer bedient werden Dr ckt man die Taste Offen bzw Geschlossen so springt das Ventil zwischen seinen beiden Zust nden hin und her Sobald die entsprechende Taste gedr ckt
10. zur ckgesendet Das Herstellungsdatum wird zur ckgesendet WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 45 8 Bedienung ber Schnittstelle 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 59 56 57 58 46 Error Errorno Filter Filter Gasdensity Gasdensity Gastemp Gastemp Gateway Gateway Height Height Highspeed ID IP Keylock Keylock List Listcal Listrange lt sp gt Textmeldung lt cr gt lt If gt lt sp gt Enn text lt cr gt lt If gt Off Low Normal High lt sp gt Filter lt cr gt lt If gt Wert in Ib ft3 lt sp gt n nnnnne nn lt cr gt lt if gt Wert in Fahrenheit lt sp gt n nnnnne nn lt cr gt lt if gt nnn nnn nnn nnnN lt sp gt nnn nnn nnn nnn lt cr gt lt if gt Wert in Zoll lt sp gt n nnnnne nn lt cr gt lt if gt lt sp gt MENSOR CPC6000 SSSSSS V V VV nnn nnn nnn nnn lt sp gt nnn nnn nnn nnn lt cr gt lt if gt YES oder NO lt sp gt YES oder NO lt cr gt lt lf gt lt sp gt YES oder N lt cr gt lt If gt lokaler Code lt sp gt PRI 1 min max 2 min max SEC 1 min max 2 min max Bar min max lt cr gt lt if gt Eine Fehlerbeschreibung wird zur ckgesendet CPC6000 Fehlercode und text werden zur ckgesendet Anzeigefilter wird zur ckgesendet Die Gasdichte des Ha
11. B BR BRS Befehlsstring Siehe Tabelle der m glichen Ausgabeformate weiter unten 15 char string Antwort lt sp gt YES oder NO string lt cr gt lt If gt 0 31 lt sp gt xx lt cr gt lt if gt lt Sp gt xx lt cr gt lt if gt lt sp gt n nnnnne nn lt cr gt lt if gt lt sp gt n nnnnne nn lt cr gt lt if gt lt sp gt YES oder N lt cr gt lt If gt lt sp gt YES oder N lt cr gt lt If gt YES oder NO S 1 X X lt sp gt n nnnnne nn lt cr gt lt if gt lt Sp gt xx lt cr gt lt if gt lt sp gt n nnnnne nn lt cr gt lt if gt lt sp gt n nnnnne nn lt cr gt lt if gt Antwort Funktion Die Daten werden im aktuellen Ausgabeformat zur ckgesendet Dieser Befehl wird verwendet wenn mehrere Computer das Ger t regeln sollen Ja bei erfolgreichem Zugriff Nein bei aktueller Regelung des Ger tes durch einen anderen Computer Der String ist ein Identifikator des regelnden Computers Siehe Befehle Release und Unlock Die GPIB Adresse wird eingestellt Die GPIB Adresse wird innerhalb der Adressen 1 bis 30 zur ckgesendet Der Druckanzeigewert des Kanals A wird zur ckgesendet Die Rate des Kanals A wird zur ckgesendet Das konstante Flag der Rate des Kanals A wird zur ckgesendet Das konstante Flag des Kanals A wird zur ckgesendet Die Funktion Automatische Bereichsauswahl wird umgeschaltet entweder EIN oder AUS aktiviert oder deaktiviert Es wird beantwort
12. Befehl Caldisable auf JA eingestellt werden die Befehle Zero und Span deaktiviert Es wird beantwortet ob die Kalibrierung des aktiven Sensors aktiviert oder deaktiviert ist Fehlermeldungen werden gel scht Der aktive Kanal des Ger tes wird eingestellt Es wird beantwortet welcher Kanal aktiv ist Der alternative Funktionsmodus des aktiven Kanals wird eingestellt Der alternative Funktionsmodus des Kanals wird zur ckgesendet Ger t in der Betriebsart Control Es wird mit JA geantwortet wenn sich der aktive Kanal in der Betriebsart Control befindet andernfalls mit NEIN Die Anregelzeit f r den aktuellen Kanal wird eingestellt Zur Rate Variabel siehe Befehl Rsetpt Die aktuelle Rate wird zur ckgesendet der Wert entspricht den Parametern des Befehls CRATE Die Anzahl der angezeigten wichtigen Digits wird eingestellt Die Anzahl der angezeigten wichtigen Digits f r den aktiven Kanal wird zur ckgesendet Die Standardwerte werden eingestellt O schaltet den digitalen IO Ausgabeanschluss aus oder runter 2 schaltet den digitalen IO Ausgabeanschluss ein oder hoch 0 wenn Ein und Ausgabe niedrig sind 1 wenn der Eingabe hoch und der Ausgabe niedrig ist 2 wenn die Eingabe niedrig und der Ausgabe hoch ist 3 wenn Ein und Ausgabe hoch sind Das Kalibrierungsdatum f r den aktiven Sensor und den Turndown wird eingestellt Das Kalibrierungsdatum f r den aktiven Sensor und den Turndown werden
13. CPC6000 ist ein Mehrkanal Mehrbereichs Druckcontroller der hergestellt wurde um eine Vielzahl an Druckger ten sowohl unter Absolut als auch Differenzdruck zu pr fen und einzustellen Der CPC6000 kann mit bis zu zwei unabh ngige jeweils mit eigenem Druckregler ausgestattete Regelkan le ausgestattet werden In jedem Regelkanal lassen sich bis zu zwei Referenz Drucksensoren einbauen Alle Druckanschl sse befinden sich auf der R ckseite des Ger tes Das Ger t kann dazu verwendet werden um am MEASURE CONTROL Anschluss hochgenau einen Druck anzuregeln CONTROL Taste ist gedr ckt oder um einen am MEASURE CONTROL Anschluss angelegten Druck hochgenau zu messen MEASUREI Taste ist gedr ckt Ist ein barometrischer Referenzsensor integriert kann ber den Men punkt Druckeinheit zwischen den angezeigten Druckarten Absolutdruck und berdruck gewechselt werden Das Ger t ist ausschlie lich f r den hier beschriebenen bestimmungsgem en Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten Eine unsachgem e Handhabung oder ein Betreiben des Ger tes au erhalb der technischen Spezifikationen macht die sofortige Stilllegung und berpr fung durch einen autorisierten WIKA Servicemitarbeiter erforderlich Elektronische Pr zisionsmessger te mit erforderlicher Sorgfalt behandeln vor N sse St en starken Magnetfe
14. Den Button zum emulieren des Relativdruckmodus finden Sie in dem Sie auf die Druckeinheit neben dem aktuellen Messwert dr cken Es ffnet sich ein Pop Up Fenster mit allen w hlbaren Einheiten wie in Abbildung 34 Auswahl Einheiten gezeigt In der oberen rechten Ecke befindet sich ein Button mit dem Sie zwischen dem nativen Messbereich und dem emulierten wechseln k nnen Dr cken Sie auf den Button Absolut um in den Relativdruckmodus zu gelangen Der Button zeigt nun Relativ an Auf dem Hauptbildschirm nach der gew hlten Druckeinheit wir GE angezeigt Dies steht f r Gauge Emulation Im Relativdruckmodus wird der gemessene Wert der barometrischen Referenz vom aktuellen Absolutdruck abgezogen um den Relativdruck zu emulieren WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 53 Die Genauigkeit im emulierten Druckmodus ist die quadratische Addition der Genauigkeit des Drucksensors und der der barometrischen Referenz o Absolutdruckemulation Bei Controllern mit Relativdrucksensoren und einer barometrischen Referenz kann ein Absolutdruck emuliert werden Den Button zum emulieren des Absolutdruckmodus finden Sie in dem Sie auf die Druckeinheit neben dem aktuellen Messwert dr cken Es ffnet sich ein Pop Up Fenster mit allen w hlbaren Einheiten wie in Abbildung 34 Auswahl Einheiten gezeigt In der oberen rechten Ecke befindet sich ein Button mit dem Sie zwischen dem nativen Messbereich u
15. Es ist nicht n tig das Ger t zu nivellieren da die Drucksensoren nicht von der Ausrichtung beeinflusst werden Verwenden Sie entweder die Touchscreen Eingabe Lokale Bedienung oder senden Sie von einem separaten Host Controller Befehle und Abfragen ber einen Bus Fernbedienung 4 3 Vorderseite Die Frontplatte des CPC6000 siehe Abbildung 1 Frontplatte beinhaltet einen 8 4 Zoll SVGA Farbdisplay mit Touchscreenfunktion Die Bedienereingabe erfolgt ber Dr cken der W rter und Symbole auf dem Display An der Frontplatte befinden sich keine digitalen Tastenfelder oder Schalter Abbildung 1 Frontplatte 4 4 R ckseite Bis zu acht pneumatische Druckanschl sse sind horizontal an der R ckseite angebracht siehe unten Abbildung 2 R ckseite Rechts von den Druckanschl ssen befinden sich die Ethernet RS 232 und GPIB Anschl sse der Aus Einschalter die Feinsicherungen und ein Schutzgitter das den L fter bedeckt Die untere Abbildung 2 R ckseite zeigt die R ckseite mit 2 Modulen Die R ckseiten unterscheiden sich durch die installierten Module HIGH RANGE PNEUMATIC MODULE Vi EXHAUST REFERENCE D VENT 9 d wi SR e Abbildung 2 R ckseite 14 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 4 Aufbau und Funktion 4 4 1 Druckanschl sse WARNUNG Die Druckanschl sse m ssen nach den folgenden Anweisungen und unter Beachtung der einschl
16. Fenster Das Pop Up Fenster zeigt den maximalen Step f r den momentan ausgew hlten Messbereich Es zeigt ebenfalls den aktuell eingetragenen Wert sowie den neuen Soll Step Wert Stellen Sie einen neuen Wert ein und best tigen Sie mit OK um den Wert zu bernehmen Mit Cancel kehren Sie in das Hauptfester zur ck ohne eine nderung vorzunehmen Dr cke Sie CE um den Eingabewert zu korrigieren Abbildung 12 Eingabemake f r Step Gr e WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 29 7 Bedienung 7 10 Sollwert Eingabe Ein nummerische Pop Up Fenster ffnet sich nachdem man auf den Sollwert gedr ckt hat In diesem Fenster wird der neue anzuregelnde Sollwert eingegeben Befindet sich der Kanal f r den man den Sollwert gerade ndert aktive im Regelmodus und best tigt den neuen Sollwert mit OK so wird dieser sofort neu angeregelt Des Weiteren kann der Sollwert ber die Step Up und Step Down Tasten erh ht bzw verringert werden Befindet sich der neue Sollwert bei einem fest ein gestellten Messbereich au erhalb des Sensor Messbereichs w hlt der Controller selbstst ndig einen Wert der wieder innerhalb der Sensor Spezifikationen liegt Inkrement Sollwert 0 10000 z Abbildung 14 Eingabemaske f r Sollwerte 30 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 7 Bed
17. aktiven Sensor und den Turndown wird zur ckgesendet WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 Di 9 Optionen 9 Optionen Dieser Abschnitt zeigt alle f r das CPC6000 verf gbaren Optionen Verf gbare Optionen die hier nicht aufgef hrt sind sollten vom Hersteller eingebaut werden 9 1 Transportkoffer Ein Transportkoffer mit R dern eignet sich um das CPC6000 zwischen zwei Standorten sicher oder als Luftfracht zu transportieren Das schwarze Geh use des Koffers ist aus schlagfestem Kunststoff Das Transportkoffer Set besteht aus zwei Schl sseln dem Koffer mit Tragegriff Transportrollen einem ausziehbaren Griff und einer Vinyltasche Das innere des Transportkoffers besteht aus Polyurethanschaum mit einem negativ f r den Controller inkl Anschlussadapter und einem zus tzlichen Fach f r Zubeh r Der Koffer wiegt ca 13 15 kg ohne Controller und ist f r eine Last bis zu 68 04 kg geeignet Die Ma e des Koffers sind wie folgt 38 10 cm x 60 96 cm x 66 04 cm Retractable Handle wheels Abbildung 31 Transportkoffer 9 2 Rack Mount Kit Das Rack Mount Kit erm glicht es dem Benutzer den Controller in einem 19 Rack einzubauen Das Set beinhaltet Montageb gel und Platzhalter um die gesamte Breite des 19 Racks zu f llen sowie die Hardware um das Ger t zu montieren am F e IN MI zs Abbildung 32 Frontplatte 52 WIKA Betriebsanleitung Pneumatisch
18. den am Deltakanal angezeigten Differenz SETPOINT beizubehalten Immer wenn der SETPOINT des Deltakanals ge ndert wird wird auch der SETPOINT des Kanals A ge ndert 13 4160 Sat WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 55 Delta Regelgrenzwerte Die Standard Regelgrenzwerte des Deltakanals entsprechenden maximal zul ssigen Grenzwerten Bestimmte SETPOINT Kombinationen erzeugen einen ung ltigen SETPOINT am Slave Kanal Beachten Sie dass die G ltigkeit oder Ung ltigkeit des SETPOINTs von der Messwertanzeige des Master Kanals abh ngt Um zu vermeiden dass der CPC6000 Regelpunkte ablehnt die k nftig g ltig w rden sind alle SETPOINTs zul ssig sofern sie nicht durch nderung der Regelgrenzwerte eingegrenzt wurden Einheit Die Deltaeinheitenart ist differentiell und ein D ist dem Einheitenzeichen hintenangestellt Die Emulation nderung der Druckart ist am Deltakanal nicht verf gbar Wenn an den Kan len A und B nicht die gleiche Druckart festgelegt ist sind die Delta Anzeigewerte m glicherweise nicht eindeutig Einstellungen der Delta Funktion Die Differenzdruckoption besitzt keine Einstellungen f r STATUS CAL TEST CONTROL CAL Regelbereichsbegrenzung und Stabilit tsband Zus tzliche Schnittstellenbefehle Befehl Befehlsstring Antwort Funktion CHAN D SCREENSRC A B SCREENSRC A Delta SCREENSRC Delta B SCREENSRC lt sp gt
19. gigen Vorschriften angeschlossen werden Die Installation ist von geschultem autorisiertem Personal mit ausreichenden Kenntnissen in den Sicherheitsvorschriften f r das Arbeiten an pneumatischen Systemen durchzuf hren INFORMATION Verwenden Sie beim Herstellen einer Verbindung zu einem O Ring Adapteranschluss einen Sicherheitsschl ssel um die Gewinde im Verteilerblock nicht zu berlasten Alle Druckanschl sse an der R ckseite sind 7 16 20 SAE MS Innengewinde gem MS16142 und SAE J514 Tabelle 14 Sie ben tigen eine dichtende B rdelverschraubung mit O Ring gem MS33656 WIKA Mensor stellt der Lieferung abh ngig von der Bestellung Anschlussadapter bei Folgende Adapter stehen zur Auswahl 6 mm Rohrverschraubung Ya Rohrverschraubung 1 8 NPT Innengewinde 1 8 BSPG Innengewinde Mit der geeigneten Verbindungshardware k nnen die Druckanschl sse mit diesen Adaptern verbunden werden Keine Verbindungen mit O Ringen Dichtungen verwenden Eine Leckagefreie Abdichtung des Systems ist wichtig da bereits kleinste Leckagen zu einem Fehler bei der Druckmessung f hren INFORMATION F r Funktionstest und um mit der Bedienung des CPC6000 vertraut zu werden kann ein Volumen dass nahe dem Volumen w hrend des Betriebs liegt verwendet und an den MEASURE CONTROL Port anschlossen werden WARNUNG Der Anwender muss sicherstellen dass freigelassene Druckmittel nicht zur Gef hrdung von Personen Umwelt oder das Instrument f hren
20. hex Je nach SRQ wird konstant Fehler oder Fehler konstant zur ckgesendet Die seriellen Stopbits werden eingestellt Die seriellen Stopbits werden zur ckgesendet Es wird mit JA geantwortet wenn das Ger t konstant ist andernfalls mit NEIN Die Zeitkonstante wird auf die angesetzte Sekundendauer eingestellt Die Zeitkonstante wird zur ckgesendet Die Zeitkonstante wird auf die angesetzte Sekundendauer eingestellt Die Zeitkonstante wird zur ckgesendet Die Fensterkonstante wird als FS eingestellt Die Fensterkonstante in der Spannweite wird zur ckgesendet Ger t im Standby Modus alle Magneten abgeschaltet Es wird mit JA geantwortet wenn sich der aktive Kanal im Standby Modus befindet andernfalls mit NEIN Die Regelschrittgr e des Ger tes wird eingestellt Der Sollwert wird einen Schritt heruntergeschaltet Ist ein Wert eingegeben wird die Schrittgr e auf diesen Wert eingestellt Der Sollwert wird einen Schritt heraufgeschaltet Ist ein Wert eingegeben wird die Schrittgr e auf diesen Wert eingestellt Der Regelschritt des Ger tes wird zur ckgesendet Die wiederholte Ausgabe ber den seriellen Anschluss wird beendet Die technischen Einheiten des Ger tes werden eingestellt WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 8 Bedienung ber Schnittstelle 128 129 130 131 132 133 134 135
21. innerhalb eines Programms ver ndert werden Modus W hlt den Betriebsmodi des Controllers Einheit Wahl der aktuell verwendete Einheit Sollwert Dieser Button erm glicht es einen Sollwert vorzugeben den man mit dem Button rechts daneben ver ndern kann Um den Sollwert anzuregeln muss aufgrund der Flexibilit t des CPC6000 und der Programmroutine ein weitere Programmschritt hinzugef gt werden der den Controller in den Control Modus setzt Sollwert Dieser Button setzt den neuen Sollwert auf den eingestellten Prozentwert des aktiven Sensor Delay Der Delay Wert verz gert die Ausf hrung des n chsten Programmschritt um die eingestellte Anzahl an Sekunden WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 33 7 Bedienung Warten Diese Taste verz gert die Ausf hrung des n chsten Programmschrittes so lange bis der Druckcontroller einen stabilen Druckwert misst sich der Druckwert innerhalb der Regelparameter stabilisiert oder verz gert bis der Benutzer die Tasten zum Ausf hren des n chsten Programmsschritts dr ckt Start Dieser Befehl f hrt das Programm immer wieder vom ersten Programmschritt aus Dies ist Hilfreich bei Programmschleifen die immer wieder ausgef hrt werden sollen bis der Benutz diese beendet mit der Stopp Taste Taste mit dem schwarzen Quadrat 7 13 Ausf hren eines Programms Zur Ausf hrung eines gespeicherten Programms aktivieren Sie den Programm Modus in de
22. notwendig Um in das Tuning Men zu gelangen dr cken Sie Einstellung gt Controller gt Tune Dr cken Sie auf das Eingabefeld neben dem Sollwert und stellen Sie einen Wert von 50 ein und bernehmen Sie diesen mit OK Versetzen Sie den Controller in den Regelmodus und beobachten Sie den Anstieg des Drucks Bleibt die Anzeige unterhalb des Sollwertes stehen erh hen Sie den Supply Wert um jeweils 0 1 bis der Sollwert erreicht ist Dr cken Sie wieder auf das Eingabefeld neben dem Sollwert und stellen Sie einen Wert von 25 ein und bernehmen Sie diesen mit OK Bleibt die Anzeige oberhalb des Sollwertes stehen erh hen Sie den EXHAUST Wert um jeweils 0 1 bis der Sollwert erreicht ist 68 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 13 Demontage R cksendung und Entsorgung 13 Demontage R cksendung und Entsorgung WARNUNG Messstoffreste in ausgebauten Ger ten k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen sind zu ergreifen 13 1 Demontage WARNUNG Verbrennungsgefahr Vor dem Ausbau das Ger t ausreichend abk hlen lassen Beim Ausbau besteht Gefahr durch austretende gef hrlich hei e Messstoffe Druckmessger t Messanordnung nur im drucklosen Zustand demontieren 13 2 R cksendung WARNUNG Beim Versand des Ger tes unbedingt beachten Alle an WIKA gelieferten Ger te m ssen frei von Gefahrstoffen S
23. simulieren Pr zisionsregelung Ist dieser Modus aktiv stellt sich der Controller so ein dass er die Sollwert Regelung asymptotisch und mit max Stabilit t durchf hrt Hierdurch werden die Werte f r das Stable Window auf 0 003 des aktiven Sensors und das Stable Window auf 4 Sekunden gesetzt Schnellregelung In diesem Modus regelt der Controller den eingestellten Sollwert so schnell als m glich an Mit dieser Einstellung ver ndert der Controller seine Werte f r das Stable Window auf 0 006 des aktiven Sensors und das Stable Window auf 1 Sekunden Test ffnet ein Diagnose Fenster in welchem jedes Magnetventil einzeln gesteuert werden kann Eine weitere Beschreibung finden Sie in Abschnitt 12 2 Ventil Modul Tune Es erscheint ein Fenster in dem die Regelung des Controllers zus tzlich optimiert werden kann Weitere Details hierzu finden Sie in Abschnitt 12 2 2 Tunen des Magnetventil Moduls WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 39 8 Bedienung ber Schnittstelle 8 Bedienung ber Schnittstelle Auf den folgenden Seiten finden Sie ein Beschreibung wie Sie dir Parameter in Bezug auf die Remote Kommunikation f r IEEE Ethernet und RS 232 ver ndern k nnen Dr cken Sie den Button Remote und es erscheint eine Maske mit vier Registern 8 1 Tab Instrument W hlen Sie das Register Instrument um die allgemeinen Schnittstelleneinstellungen zu ver ndern Hier fi
24. uren Laugen L sungen etc sein Zur R cksendung des Ger tes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden Um Sch den zu vermeiden Das Ger t in eine antistatische Plastikfolie einh llen Das Ger t mit dem D mmmaterial in der Verpackung platzieren Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichm ig d mmen Wenn m glich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beif gen Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messger tes kennzeichnen Dem Ger t das R cksendeformular ausgef llt beif gen Das R cksendeformular steht im Internet zur Verf gung www wika de Service R cksendung 13 3 Entsorgung Durch falsche Entsorgung k nnen Gefahren f r die Umwelt entstehen Ger tekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen Abfallbehandlungs und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 69 14 Anhang 14 Anhang 14 1 Druckeinheiten Mit dem Befehl Einheiten werden die auf dem Bus und der Anzeige auszugebenden Ma einheiten ausgew hlt Einheit Beschreibung Ausgabeformat Nr 1 Pfund pro Quadratzoll PSI 2 Zoll Quecksilber bei 0 C inHg 0 C 3 Zoll Quecksilber bei 60 F inHg 60 F d Zoll Wasser bei 4 C inH20 4 C 5 Zoll Wasser bei 20 C inH20O 20 C 6 Zoll Wasser bei 60 F inH20 60 F T Fu Wasser bei 4 C ftH20 4 C 8 Fu
25. wie ein Schalter funktioniert als Taste bezeichnet Die Tasten haben R nder mit schattiertem 3D Effekt Registerkarten sind Gruppen von Tastpunkten die jeweils einen Gro teil des Bildschirms bedecken wobei jedem Titelthema eine Seite zugeordnet ist Kleine Rechtecke mit festen R ndern die Informationen anzeigen aber nicht auf Dr cken reagieren werden als Labels oder Fenster bezeichnet Tasten Werden die Tasten ber hrt ndert sich etwas In dieser Betriebsanleitung werden die Tasten mit dem angezeigten Text in eckigen Klammern dargestellt wie z B Einstellungen Jede Taste l st eine charakteristische Reaktion aus eine augenblickliche Einzelschrittreaktion wenn die Taste gedr ckt wird sich st ndig wiederholende Schritte wenn die Taste gedr ckt gehalten wird oder eine verz gerte Reaktion wenn die Taste losgelassen wird Die Bediener werden sich schnell an die besonderen Eigenschaften der h ufig bet tigten Tasten gew hnen Einige Tasten werden in bestimmten Situationen zu Labels und erhalten in anderen Umst nden wieder ihre Tasten Funktion 7 1 1 Einstellung der Bedienersprache In der oberen rechten Bildschirmecke befindet sich die Nationalflagge der aktuellen Bedienersprache Um die Sprache zu wechseln dr cken Sie auf die Fahne und w hlen Sie eine andere Sprache aus dem Pop Up Fenster Dr ckt man eine dieser Flaggen werden alle Texte sowie die Zahlenformate der Anzeige in dieser Sprache angezeigt Folgende Spra
26. 1 3 Spezifikationen 3 3 Abmessungen der Ger teversionen in mm Frontansicht Seitenansicht R ckansicht Das Ger t ist als Tisch oder Einbauger t erh ltlich Die 19 Einbaus tze des CPC6000 sind optional und ben tigen eine Befestigungsplatte 12 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 4 Aufbau und Funktion 4 Aufbau und Funktion 4 1 Kurzbeschreibung Beschreibung Der CPC6000 ist ein Mehrkanal Mehrbereichs Druckcontroller der hergestellt wurde um eine Vielzahl an Druckger ten sowohl unter Absolut als auch Differenzdruck zu pr fen und einzustellen Der CPC6000 kann mit bis zu zwei unabh ngige jeweils mit eigenem Druckregler ausgestattete Regelkan le ausgestattet werden In jedem Regelkanal lassen sich bis zu zwei Referenz Drucksensoren einbauen Alle Druckanschl sse befinden sich auf der R ckseite des Ger tes Das Ger t kann dazu verwendet werden um am MEASURE CONTROL Anschluss hochgenau einen Druck anzuregeln CONTROL Taste ist gedr ckt oder um einen am MEASURE CONTROL Anschluss angelegten Druck hochgenau zu messen MEASURE Taste ist gedr ckt 4 2 Funktionen Kurze Auflistung der wichtigen Funktionen des CPC6000 1 F r die beiden unabh ngigen Kan le des CPC6000 sind zwei Pr zisionsdruckregler Regelmodule siehe folgende Tabelle f r den angeregelten Ausgangsdruck w hlbar Diese Regler sind seit jeher sehr stabil und gut zu bedi
27. 1 muss der Drucksensor mit dem h chsten Druckbereich sein Abbildung 37 Pneumatik Module Einbau des Drucksensors bei schon ge ffneter Frontklappe 1 Stellen Sie den Drucksensor auf die Grundplatte und die Halteschiene Der Drucksensor wird leicht nach unten geneigt 2 Schieben Sie den Drucksensor nach innen bis Sie einen Widerstand sp ren ben Sie ausreichend Druck auf den Drucksensor aus bis die Klemme gel st ist welche die Halteschiene l st und bis er auf der Grundplatte richtig platziert und ausgerichtet ist 3 Befestigen Sie den Drucksensor mit den Schrauben 4 Schlie en Sie die Frontklappe und befestigen Sie sie mit den beiden unverlierbaren Schrauben 11 4 3 Ausbau des Pneumatik Moduls DAS SYSTEM BEL FTEN Dann den Strom abschalten Abdeckung entfernen Alle externen Druckanschl sse entfernen Die an der R ckseite des Druckverteilers angeschraubte 2 5 mm Schlitzschraube entfernen Entfernen Sie innerhalb des Pneumatik Moduls einen 9 poligen SUB D Stecker des Regler und beide Stecker der Stromkabel Schieben Sie das Pneumatik Modul nach hinten heraus und l sen Sie es vom Geh use INFORMATION Pneumatik Module sind mit EMI Abschirmb ndern ausgestattet wodurch beim Entfernen der Module Kraft ben tigt wird ST SE ee Nm 11 4 4 Einbau des Pneumatik Moduls F hren Sie die Einbauschritte in umgekehrter Reihenfolge durch um das Pneumatik Modul einzubauen oder auszutauschen 62 WIKA Betriebsanl
28. 110 Das LP Pumpen Controllermodul ben tigt keine externe Druckversorgung Measure Control Port max 110 FS Spannungsversorgung Hilfsenergie AC 100 230 V 50 60 Hz Energieverbrauch max 90 VA Zul ssige Umgebungsbedingungen Lagertemperatur D 70 C 32 158 F Luftfeuchte 5 95 r F relative Feuchte ohne Betauung Kompensierter 15 45 C 59 113 F Temperaturbereich Einbaulage horizontal oder leicht geneigt Regelparameter Regelstabilit t lt 0 003 FS des aktiven Sensors Regelmodus langsam mittel schnell und variabel Anregelzeit lt 10 s entspricht einem Druckanstieg von 10 FS in einem Pr fvolumen von 50 ml Regelbereich 0 100 FS Regelvolumen 50 1 000 ccm ohne Drosselung Leckage lt 10 3 Kommunikation Schnittstelle RS 232 Ethernet IEEE 488 1 Befehlss tze Mensor WIKA SCPI optional weitere Antwortzeit ca 100 ms Internes Programm bis zu 64 Testprogramme mit je bis zu 99 Schritten CE Konformit t Zulassungen und Zertifikate CE Konformit t EMV Richtlinie 2004 108 EG EN 61326 Emission Gruppe 1 Klasse A und St rfestigkeit industrieller Bereich Niederspannunggsrichtlinie 2006 95 EC EN 61010 1 Zulassungen GOST Metrologie Messtechnik Russland Zertifikat Kalibrierung Standard Kalibrierzertifikat 3 1 nach EN 10204 Option DKD DAkkS Kalibrierzertifikat 6 Warnung Dies ist eine Einrichtung der Klasse A f r St raussendung und ist f r den Bet
29. 3E 01 9 789017E 00 38 cmH20 4 C 1 021553E 02 9 789017E 01 39 MH2O 4 C 1 021553E 04 9 789017E 03 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 71 14 Anhang w Kall WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg e Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 E Mail info wika de www wika de 72 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3
30. A B or A Delta oder Delta B lt cr gt lt lf gt DELTAFUNC A B DELTAFUNCB A DELTAFUNC lt sp gt A B or B A lt cr gt lt lf gt Der aktive Kanal wird auf den Differentialkanal eingestellt Der CPC6000 wird in den normalen Betriebsbildschirm der die Kan le A und B anzeigt geschaltet Der CPC6000 zeigt den Kanal A normal an und der Delta Kanal ersetzt den Standort des Kanals B In diesem Modus ist der Kanal A der Master Kanal Der CPC6000 zeigt den Kanal B normal an und der Delta Kanal ersetzt den Standort des Kanals A In diesem Modus ist der Kanal B der Master Kanal Die Bildschirmquelle wird als eine der oben genannten Optionen zur ckgesendet Delta wird so eingestellt dass er die Differenz aus den Anzeigewerten der Kan le A B anzeigt Delta wird so eingestellt dass er die Differenz aus den Anzeigewerten der Kan le B A anzeigt Die Deltafunktion wird wie eine der oben genannten Optionen zur ckgesendet WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 10 Kalibrierung 10 Kalibrierung 10 1 Kalibrierumgebung Um die maximale Genauigkeit zu erzielen lassen Sie den Controller f r mindestens 30 min unter Kalibrierbedingungen eingeschalten um seine Betriebstemperatur zur erreichen Zus tzlich wird empfohlen das Ger t auf einer stabilen Oberfl che zu platzieren die frei von Vibration und St en ist 10 2 Referenz Druckkalibrierung Mensor empfi
31. Betriebsanleitung Vorl ufige Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 D CPC 6000 Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 w Kall Cie bart of vour business Betriebsanleitung Typ CPC6000 Seite 1 72 Weitere Sprachen auf www wika de WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG 2014 Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum sp teren Gebrauch aufbewahren 2 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 Inhalt Ile 1 Algemene e le ler Te EEN 4A Aupa inen de EE 5 FEapneport Vetpogekuibg Lagerung eg e ERAN Eeer gen SN Vue ege En TEE CS Bedenin EE 8 Bedienung ber Schnitstelleesss aensss E 9 SODIONEN EEE era 10 ISA lege In Le EE 11 Warumgi Reinigung Die le KEE 12 FeNlErANalySO en kn nn arena age een 13 Demontage R cksendung und Entsorgung nenne nnnnnnnnnnn nenne nennen nenne nnenne nennen 14 ANNADO endende WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 3 1 Allgemeine Hinweise 1 Allgemeine Hinweise Das in der Betriebsanleitung beschriebene Ger t Typ CPC6000 wird nach den neuesten Erkenntnissen konstruiert und gefertigt Alle Komponenten unterliegen w hrend der Fertigung strengen Qualit ts und Umweltkriterien Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgan
32. Hersteller der IEEE 488 Schnittstellenplatine stellt Software zur Verf gung welche die Kommunikation zwischen Platine und verschiedenen Programmiersprachen erm glicht blicherweise wird auch ein interaktives Fehlersuchprogramm zur Verf gung gestellt F r weitere Informationen lesen Sie die Dokumentation des Platinenherstellers 8 2 1 IEEE Leistungscode Leistungscode Beschreibung SH1 Vollst ndige Handshake Quellenfunktion AH1 Vollst ndige Handshake Senkenfunktion T6 Sprecher Funktion Talker mit Serienabfrage und End Adressierung wenn im Nur H ren Betrieb L4 H rer Funktion Listener mit End Adressierung wenn im Nur Sprechen Betrieb SR1 Vollst ndige Bedienungsruf Funktion RL1 Vollst ndige Fern Handbedienungs Umschaltfunktion inkl Lokaler Verriegelung PE Keine Parallele Abfrage Funktion DC1 Vollst ndige R cksetz Funktion des Ger tes DT1 Vollst ndige Ausl se Funktion des Ger tes CO Keine Regler Funktion E2 Ausg nge mit drei Zust nden 8 2 2 IEEE Schnittstellenfunktionen Der CPC6000 reagiert auf folgende IEEE 488 Schnittstellenfunktionen Beschreibung SRQ Dienstanforderung Eine Dienst wird immer dann angefordert wenn ein Fehler auftritt Gibt der Bus Regler eine Serienausgabe aus wird der Fehler behoben Verf gt die IEEE Hauptplatine auch ber die automatische Serienabfragefunktion ist es n tig diese Funktion auszuschalten um alle Fehler zu berpr fen siehe Befehl ERROR LLO Local Lockout D
33. IKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 57 10 Kalibrierung Absperrventil Entl ften Druck e IN X versorgung H gt gd Dosierventil X Entl ften W Absperrventil Volume pe TI KC zu Controller MEASURE CONTROL Port Druck Ser Mm CPC8000 Standard Referenz REFERENCE Port Atmosphere Abbildung 10 2 Relativdruckkalibrierung 58 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 11 Wartung Reinigung und Service 11 Wartung Reinigung und Service 11 1 Wartung Dieses Ger t ist wartungsfrei Reparaturen sind ausschlie lich vom Hersteller durchzuf hren Die Sicherheit des Benutzers kann durch der Niederdruckcontroller beeintr chtigt sein wenn er zum Beispiel Sichtbare Sch den aufweist Nicht mehr wie vorgeschrieben arbeitet L ngere Zeit unter ungeeigneten Bedingungen gelagert wurde In Zweifelsf llen den Niederdruckcontroller grunds tzlich an den Hersteller zur Reparatur bzw Wartung einschicken 11 2 Reinigung VORSICHT Vor der Reinigung das Ger t ordnungsgem von der Druckversorgung trennen ausschalten und vom Netz trennen Das Ger t mit einem feuchten Tuch reinigen Elektrische Anschl sse nicht mit Feuchtigkeit in Ber hrung bringen Ausgebautes Ger t vor der R cksendung sp len bzw s ubern um Mitarbeiter und Umwelt vor Gef hrdung durch anhaftende Messstoffreste zu sch tzen Messst
34. M lt cr gt lt lf gt 15 Char String Antwort lt sp gt YES oder NO String lt cr gt lt if gt Das aktuelle Ausgabeformat wird zur ckgesendet Der Maximaldruck seit Sendung des Befehls Peakreset wird zur ckgesendet Der Minimaldruck seit Sendung des Befehls Peakreset wird zur ckgesendet Die H chstwerte werden zur ckgesetzt Der Ethernet Port des Ger tes wird eingestellt Der Ethernet Port des Ger tes wird zur ckgesendet Der aktive Kanal wird in den Pr zisionsmodus geschaltet 0 003 Fensterkonstante und 4 Sekunden Verz gerungskonstante Die Druckart des Ger tes wird eingestellt Fremdarten funktionieren nur bei eingebautem optionalen barometrischen Sensor Die Antwort auf die Druckart lautet Absolut oder Relativ Der Maximalbereich des aktiven Drucksensors und Turndowns in der aktuellen Einheit wird zur ckgesendet Der Minimalbereich des aktiven Drucksensors und Turndowns in der aktuellen Einheit wird zur ckgesendet Der Ratenanzeigewert des Ger tes in der aktuellen Einheit Sekunde wird zur ckgesendet Die Anzahl der Dezimalstellen der Rate des aktiven Kanal wird zur ckgesendet Siehe Aufl sung Die Referenzart f r die Vakuumpumpe wird eingestellt die entweder an die Referenz angeschlossen ist oder zur Atmosph re entl ftet Diese Option ist nur bei nat rlichen Differenzdruckeinheiten verf gbar Die aktuelle Referenzart des aktiven Kanals wird zur ckgesendet
35. Port MEASURE CONTROL das Druckluftsystem entl ftet werden 26 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 7 Bedienung 7 6 Messbereichsauswahl Wenn 2 Sensoren in den entsprechenden Regelkanal integriert sind werden verschiedene Farben verwendet um die Bereiche der Sensoren 1 und 2 zu unterscheiden Der aktuell aktive Bereich ist mit einem helleren Hintergrund markiert Die letzte Auswahlm glichkeit ist die automatische Bereichsauswahl die automatisch zu dem exaktesten Bereich im System schaltet der die Messung des aktuellen Drucks erm glicht Neben dem Messbereichsauswahlfeld ist ein Label zu sehen welches anzeigt ob man sich geraden in einem festen Bereich oder in der Auto Range Funktion befindet IntelliScale und FullScale Sensoren k nnen gleichzeitig eine einem Kanal verwendet werden VORSICHT Bei einigen Druckeinheiten kann es dazu kommen dass der Druckwert nicht vollst ndig in dem daf r vorgesehenen Anzeigefeld dargestellt werden kann In diesen F llen wird der Messwert mit den folgenden Buchstaben abgek rzt m f r milli k f r Kilo und M f r Mega Ein wichtiges Feature des CPC6000 ist dass ein Sensor in nur wenigen Sekunden ohne ein Werkzeug getauscht werden kann Jeder Sensor wird durch die individuellen Daten die auf seiner Platine gespeichert sind identifiziert VORSICHT Es gibt keinen Alarm wenn ein Sensor entfernt wurde Wenn die Sicherhei
36. Pump Modul und Ventil Modul bezeichnet werden Das Pump Modul wird vorwiegend f r Niederdrucksensoren eingesetzt Das Ventil Modul wird berwiegend f r h heren Druckbereich eingesetzt Es gibt die folgenden drei Ausf hrungen e Hochdruckbereich HPSVR e Mittlerer Druckbereich MPSVR e Niederdruckbereich LPSVR Jeder Regelmodul bietet Platz f r bis zu zwei Drucksensoren die auf ein Nationales Normal zur ckgef hrt sind Beide Drucksensoren k nnen in Verbindung mit dem Regelmodul verwendet werden um einen Druckwert hochpr zisen am Ausgang bereitzustellen Jeder Drucksensor hat eine individuelle Kompensation und Kalibrierung On Board so dass Sie jederzeit im System ausgetauscht werden k nnen ohne das gesamte System zu kalibrieren WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 19 4 Aufbau und Funktion Abbildung 6 Regelmodule 4 8 Lieferumfang Modularer Druckcontroller CPC6000 Netzkabel ca 2m Betriebsanleitung Druckanschlussadapter Bestellungsabh ngig 1 8 FNPT 1 8 FBSP 6mm Rohrverschraubung 1 4 Rohrverschraubung O O O 20 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 5 Transport Verpackung Lagerung 5 Transport Verpackung Lagerung 5 1 Transport Ger t auf eventuell vorhandene Transportsch den untersuchen Offensichtliche Sch den unverz glich mitteilen 5 2 Verpackung V
37. Siehe Referenz Dieser Befehl wird verwendet um die Regelung des Ger tes freizugeben wenn mehrere Computer darauf zugreifen Um die Regelung des Ger tes freizugeben muss im Befehl Acquire String als Identifikator verwendet werden Ja wenn die Freigabe erfolgreich ist Nein wenn das Ger t mit einem anderen Computer geregelt wird Die Antwort lautet String WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 8 Bedienung ber Schnittstelle 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 Repeat Resolution Resolution Rsetpt Rsetpt Sbaud Sbaud Sdata Sdata Sensor Sensor Sensor acc Sensorid Setpt Setpt Span Span Sparity Sparity 4 bis 6 lt sp gt Wert lt cr gt lt if gt Wert lt sp gt Wert lt cr gt lt if gt 9600 19200 38400 57600 lt sp gt Wert lt cr gt lt if gt 7 oder 8 lt sp gt Wert lt cr gt lt If gt C X lt sp gt C X lt cr gt lt lf gt lt sp gt Adresse lt xsp gt MENSOR lt sp gt 600SNSR lt sp gt Seriennr V V VV lt cr gt lt lf gt Ein Wert innerhalb der oberen unteren Grenzwerte und innerhalb des Bereichs des aktiven Drucksensors und Turndowns lt sp gt Wert lt cr gt lt If gt gew nschter Druck oder lt sp gt Wert lt cr gt lt if gt Even ODD NONE lt sp gt S
38. chen sind Verf gbar Sprache Land Englisch USA deutsch Deutschland deutsch Schweiz Englisch Gro britanien chinesisch China Englisch Kanada Franz sich Frankreich Franz sich Schweiz Englisch Irland Koreanisch Korea Franz sich Kanada Italienisch Italien Russich Russland Einstellung Polnisch Polen Japanisch Japan Spanisch Mexiko Spanisch Spanien 24 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Tyo CPC6000 Version 1 3 7 Bedienung Die Auswahl der Sprache auf diesem Fenster hat nur Auswirkungen auf das Men nicht auf die Schnittstelle 7 2 Bildschirmkonfiguration Durch Bet tigen der Tasten und lt 44 wird der gew hlte Kanal zum einkanaligen Bedienbildschirm erweitert oder zum zweikanaligen Bedienbildschirm Kalibriersystem 7 3 Obere Statusleiste Die Leiste die sich ber den oberen Rand des Bildschirms erstreckt und das WIKA Logo den Titelrahmen und eine Nationalflagge anzeigt ist unver nderlich und bleibt jederzeit sichtbar Alle auf den Bildschirmen des CPC6000 angezeigten Zahlenformate und Texte werden in der zur eingeblendeten Flagge passenden Sprache angezeigt z B britisches Englisch wenn der Union Jack eingeblendet ist usw Ber hren Sie die Flagge um ein Drop Down Fenster zu ffnen das alle im CPC6000 programmierten Sprachen anzeigt Ber hren Sie eine beliebige Flagge um die Bildschirmsprache zu wechseln wi Kal CPC 6000 Druck Kalibriersyste
39. den Einheit Druckeinheit Umrechnung aus Umrechnung in Nr Pascal Pascal 1 PSI 1 450377E 04 6 894757E 03 2 inHg 0 C 2 952997 E 04 3 386390E 03 3 inHg 60 F 2 961339E 04 3 376850E 03 4 inH20 4 C 4 014741E 03 2 490820E 02 5 inH20 20 C 4 021862E 03 2 486410E 02 6 inH20 60 F 4 018645E 03 2 488400E 02 T ftH20 4 C 3 345622E 04 2 988980E 03 8 ftH20 20 C 3 351551E 04 2 983692E 03 9 ftH20 60 C 3 348871E 04 2 986080E 03 10 mTorr 7 500636E 00 1 333220E 01 11 inSW bei 0 C 3 5 Salzgehalt 3 904899E 03 2 560885E 02 12 ftSW bei 0 C 3 5 Salzgehalt 3 254082E 04 3 073062E 03 13 ATM 9 869230E 06 1 013250E 05 14 bar 1 00000E 05 1 00000E 05 15 mbar 1 00000E 02 1 00000E 02 16 mmH20 4 C 1 019744E 01 9 806378E 00 17 cmH20 4 C 1 019744E 02 9 806378E 01 18 MH2O 4 C 1 019744E 04 9 806378E 03 19 mmH20 0 C 7 500636E 03 1 333220E 02 20 cmHg 0 C 7 500636E 04 1 333220E 03 21 Torr 7 500636E 03 1 333220E 02 22 kPa 1 00000E 03 1 00000E 03 23 PA 1 00000E 00 1 00000E 00 24 Dy cm 1 00000E 01 1 00000E 01 25 gm cm 1 019716E 02 9 806647E 01 26 kg cm 1 019716E 05 9 806647E 04 27 mSW bei 0 C 3 5 Salzgehalt 9 918444E 05 1 008222E 04 28 OSI 2 320603E 03 4 309223E 02 29 PSF 2 088543E 02 4 788025E 01 30 TSF 1 044271E 05 9 576052E 04 32 MICROMETER HG bei 0 C 7 500636E 00 1 333220E 01 33 TSI 7 251885E 08 1 378951E 07 35 hPa 1 00000E 02 1 00000E 02 36 MPa 1 00000E 06 1 00000E 06 37 mmH20 20 C 1 02155
40. duls beschr nkt Obwohl jeder Sensor an jedem Regelkanal funktioniert sind die Ergebnisse nicht immer optimal Ist z B ein 60 mbar Sensor an einem Regelmodul mit oberem Grenzwert von 100 bar angebracht ist die Regelstabilit t eventuell nicht einwandfrei Oder wenn ein 100 bar Sensor an einem Regelmodul mit oberem Grenzwert von 2 bar angebracht wird wird die Regelung sehr gut funktionieren aber die Aufl sung wird begrenzt sein D D INFORMATION Wird ein Drucksensor wieder eingesetzt und die Einheit neu gestartet werden die Standard Parameter geladen Werden kundenspezifische Einstellungen verwendet m ssen diese nach dem Einbau des Drucksensors neu geladen werden WARNUNG Bauen Sie keinen Hochdrucksensor in einen Niederdruck CPC6000 ein Es ist zul ssig einen Niederdrucksensor in ein Hochdruckger t einzubauen allerdings wird dadurch die Regelstabilit t herabgesetzt INFORMATION Verwenden Sie nicht sowohl Differenz als auch Absolutdrucksensoren an einem Regelkanal WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 61 11 Wartung Reinigung und Service 11 4 2 Einbau des Drucksensors Vor dem Austausch des Drucksensors ist sicherzustellen dass er in den richtigen Drucksensorhaltebereich im Pneumatik Modul eingesetzt wird Jeder Haltebereich ist klar an der Grundplatte des Pneumatik Moduls gekennzeichnet Siehe Abbildung 39 Pneumatik Module Der HAUPTDRUCKSENSOR SENSOR
41. ehlt f r die Kalibrierung Referenzger te zu verwenden die eine geeignete Genauigkeit zur vorweisen Solche Standards sollten ausreichend sein so dass das Instrument seine Genauigkeitsspezifikation nach ISO IEC 17025 2005 einh lt wenn die Techniken des ISO Guide Expression of Uncertainty in Measurement GUM oder andere einschl gige Normen angewendet werden 10 3 Kalibriermedium Gasf rmige Medien sind f r die Kalibrierung erforderlich Die empfohlenen Medien sind trockenem Stickstoff oder sauber trocken Luft 10 4 Kalibrieraufbau Die folgenden Abbildungen zeigen typische Kaliberaufbauten f r Relativ und Absolutdruckkalibrierungen Das Referenzger t ist typischerweise eine Druckwaage eine Kolbenwaage oder ein Pr zisionsmanometer Der Volumenschieber ist ein manuell einstellbares Volumen um den Druck sehr genau einzustellen Es wird empfohlen eine Membranvakuumpumpe f r die Kalibrierungen im Unterdruckbereich zu verwenden wie in der Abbildung 10 1 Absolutdruckkalibrierung zu sehen Die Vakuumpumpe sollte ein Restvakuum von mindestens 0 8 mbar 600 millitorr Absolut erzielen Absperrventil Entl ften x X Druck gt versorgung I l Filter Dosierventil AN Absperrventil Entl ften Volumen HZ fe schieber Vakuum MEASURE CONTROL Port BA Druck Ref CPCS000 Standard Vacuum Pu mpe P Hinweis Wen Vaccumbereich d Br berschritten entfernen Abbildung 10 1 Absolutdruckkalibrierung W
42. eingestellt Die serielle Parit t wird zur ckgesendet WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 49 8 Bedienung ber Schnittstelle 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 50 Srqmask Sramask Sstop Sstop Stable Stabledelay Stabledelay Stabletime Stabletime StableWin StableWin Standby Standby Step Step Step Step Stop Units Konstant Fehler oder beides lt sp gt String lt cr gt lt If gt 1 oder 2 lt sp gt Wert lt cr gt lt If gt lt sp gt YES oder NO lt cr gt lt if gt 0 bis 65535 lt sp gt Wert lt cr gt lt if gt 0 bis 65535 lt sp gt Wert lt cr gt lt If gt fs Wert lt sp gt Wert lt cr gt lt If gt lt sp gt YES oder NO lt cr gt lt lf gt lt sp gt Wert innerhalb der oberen und unteren Grenzwerte und im Bereich des aktiven Sensors und des Turndown lt cr gt lt if gt keine oder Wert keine oder Wert lt sp gt Wert lt cr gt lt If gt Einheitencode oder Ausgabeformattext aus der Tabelle Ma einheiten Tabelle Ma einheiten unitno Verursacht dass der CPC6000 ber die IEEE 488 Schnittstelle eine Dienstanforderung SRQ Service Request ausgibt wenn die Druckregelung konstant ist oder ein Fehler auftritt Das sind jeweils 80 hex und 40
43. eitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 12 Fehleranalyse 12 Fehleranalyse Fehlerart Ma nahme l Nach dem Einschalten des Ger tes Ger t ausschalten und nach ca 5 Sekunden wieder erscheint nach 60 Sekunden kein einschalten Messwert bzw Messwerte sondern der Bildschirm ist ber die gesamte Fl chenwei oder dunkel Il Der Bildschirm ist dunkel und die Ma nahmen zur Fehlerart zeigen keine Wirkung Il Der Bildschirm ist dunkel und die Ma nahmen zur Fehlerart Il zeigen keine Wirkung IV Funktionsst rungen w hrend der Bedienung V Instabile Regelung VI Der Sollwert wird nicht erreicht Weitere Hilfe unter berpr fen Sie ob das Netzkabel richtig angeschlossen ist und lassen Sie durch autorisiertes Fachpersonal berpr fen ob die Versorgungsspannung korrekt ist Ziehen Sie zuerst das Netzkabel aus der Netzsteckdose und anschlie end aus der Netzeingangsbuchse des Ger tes Danach ziehen Sie bitte den Sicherungseinschub heraus und berpr fen Sie die Sicherungen Sicherungseinschub Netzeingangsbuchse Ger t ausschalten und nach 5 Sekunden wieder einschalten berpr fen Sie die Rohrleitungen auf Leckage Stellen und berpr fen Sie die Richtigkeit des Wertes des Externen Volumens im SETUP Punkt Control wenn es sich um ein Pumpregelmodul handelt berpr fen Sie ob der Versorgungsdruck am SUPPLY HIGH Port die vorgeschriebene H he hat
44. ektronischer Filter der die Druckanzeigewerte ausgleicht Aufgrund der Aufl sungsunterschiede ist es m glich dass bei einigen Druckeinheiten bei st rkerer Filtration konstantere Anzeigewerte angezeigt werden W hlen Sie den besten Filter f r die aktuelle Einheit OFF LOW NORMAL HIGH Aufl sung Hier kann der Benutzer die Anzahl der angezeigten Digits des aktuellen Druckwerts zwischen 4 und 6 Digits w hlen L t Palat Bn le Va Abbildung 24 Eingabemaske Aufl sung Kalibrierung Weitere Details ber die Kalibrierung des Controllers finden Sie in Kapitel 10 Kalibrierung 7 14 3 Tab Regler In diesem Register kann das Regelverhalten des jeweils ausgew hlten Regelmoduls ver ndert werden Der Test Bildschirm ist ein interaktiver Diagnose Bildschirm um Fehlverhalten des generellen Pneumatikaufbau des Controllers zu erkennen Eine ausf hrliche Beschreibung wie Sie dieses Diagnose Tool verwenden finden Sie im Anschnitt 7 14 3 1 Einstellungen f r Pump Module Die Einstellungen f r das Regelmodul mit integrierter Pumpe sind in folgende Bereiche gegliedert Grenzen Die Grenzen des Regelbereichs k nnen nicht au erhalb des minimalen und maximalen Messbereichs des eingebauten Drucksensors liegen Es kann kein Sollwert au erhalb der hier eingestellten Regelgrenzen eingegeben werden Um die Limits zu ver ndern dr cken Sie auf den zu ver ndernden Wert und bearbeiten Sie diesen Stabilit tsgrenzen
45. emkabel bezeichnet CPC 6000 Computer Abbildung 29 Pin Belegung 8 4 Tab Ethernet W hlen Sie das Register Ethernet um die Ethernet Parameter des Controllers einzustellen Diese sollten mit den Einstellungen ihr Host PC bereinstimmten Beazle Dei meaa O seria ir 10 156 0 43 Netmask 255 255 255 0 Gateway 10 156 0 40 Feet SIEIE L Abbildung 30 Ethernet Einstellungen ber den Ethernet Kommunikations Port kann der CPC6000 mittels 10 100 Bases T Spezifikation mit Computern kommunizieren Ethernet Kommunikationen werden ber ein Standard RJ 45 Kabel bertragen Ziehen Sie Ihren Netzwerkadministrator zu Rate bevor Sie das Ger t an Ihr Netzwerk anschlie en um sicherzustellen dass keine Konflikte zu den vorhandenen IP Adressen bestehen Ein direkter Anschluss an einen PC erfordert ein Crossover Ethernet Kabel Hub oder Routerverbindungen erfordern ein gerades Ethernet Kabel Vor der Verwendung der Ethernet Kommunikation m ssen vier Parameter eingestellt werden IP Netzmaske Gateway und Port Abbildung 30 Ethernet Einstellungen zeigt die Ethernet SETUP 42 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 8 Bedienung ber Schnittstelle Maske Jede Eingabetaste ffnet ein alphanumerisches oder numerisches Eingabefeld mit dem die Werte der Ethernet Parameter ge ndert werden k nnen Sind alle Einstellung get tigt dr ck S
46. enen 2 Bis zu vier zwei pro Kanal besonders stabile temperaturkompensierte Drucksensoren 3 Ein optionaler interner hochpr ziser barometrischer Referenzsensor zeigt den Wechsel von Differenz zu Absolutdruck an 4 Alle Drucksensoren k nnen von der Frontseite des CPC6000 ohne Einsatz von Werkzeug individuell entfernt werden au er dem barometrischen Drucksensors 5 Einseparates elektrisches Modul mit Hochgeschwindigkeits Mikroprozessor Das Betriebsprogramm wird von einer nichtfl chtigen Flash Disk geladen 6 Ein gro er SVGA LCD Farbdisplay mit Touchsccreen f r intuitive Bedienerschnittstelle 7 Verschiedene Sprachen wechseln Sie die Sprache des Bildschirmtexts und des Zahlen Datumsformats ganz einfach durch Ber hren einer der aufgelisteten Nationalflaggen auf dem Bildschirm 8 Der CPC6000 regelt positiv oder negativ Druckspr nge von 10 FS bei einem Pr fvolumen von 50 ml innerhalb von 10 Sekunden oder weniger 9 Genauigkeit von bis zu 0 01 IS 50 Kalibrierintervall 1 mal pro Jahr 10 Kompaktes Geh use mit Tragegriff oder 19 Einbausatz WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 13 4 Aufbau und Funktion 11 Fernbedienung ber IEEE 488 USB 2 0 oder Ethernet 12 Emulation anderer g ngiger Controller Den CPC6000 Regler nur bedienen wenn er auf einem Tisch positioniert ist oder in einer Standard Ger tehalterung befestigt ist
47. er Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 9 Optionen 9 3 Kalibrier Kit Das Kalibrier Kit erm glicht es die Sensoren des CPC6000 au erhalb des Ger ts zu kalibrieren Mit diesem Kit k nnen die anderen Sensoren im CPC6000 weiter verwendet werden w hren einer Kalibriert wird Das Set beinhaltet 1 RS 232 Kabel 2 Software 3 Kalibierschlitten 4 Netzteil f r zur Versorgung des Kalibierschlittens Abbildung 33 Kalibrier Kit 9 4 Zus tzliche Sensoren Installation des zweiten Sensors Falls ein zus tzlicher Sensor mit einem gr eren Messbereich als der bereits eingebaute Sensor installiert werden soll muss dieser neue Sensor als Prim rer Sensor eingebaut werden Der bereits installierte Sensor muss dann als Sekund r Sensor eingebaut werden F r weitere Details wie Sie den Sensor entnehmen lesen sie den Abschnitt 11 4 1 Ausbau des Drucksensors Barometrische Referenz Die zus tzliche barometrische Referenz ist ein genauer Absolutdrucksensor der zur Messung des aktuellen Tagesluftdrucks verwendet wird Das CPC verwendet den gemessenen Tagesluftdruck des installierten barometrischen Sensors des gerade aktiven Kanals Ist nur eine barometrische Referenz in einem Controller verbaut greifen beide Kan le auf den Messwert der einen barometrischen Referenz zu o Relativdruckemulation Bei Controllern mit Absolutdrucksensoren und einer barometrischen Referenz kann ein Relativdruck emuliert werden
48. erpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen Die Verpackung aufbewahren denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz z B wechselnder Einbauort Reparatursendung 5 3 Storage Zul ssige Bedingungen am Lagerort Lagertemperatur O 70 C Feuchtigkeit 35 85 relative Feuchte keine Betauung Vermeidung folgender Einfl sse Direktes Sonnenlicht oder N he zu hei en Gegenst nden Mechanische Vibration mechanischer Schock hartes Aufstellen Ru Dampf Staub und korrosive Gase Explosionsgef hrdete Umgebung entz ndliche Atmosph ren Das CPC6000 in der Originalverpackung an einem Ort der die oben gelisteten Bedingungen erf llt lagern Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist dann das CPC6000 wie folgt verpacken und lagern 1 Das Ger t in eine antistatische Plastikfolie einh llen 2 Das CPC6000 mit dem D mmmeterial in der Verpackung platzieren 3 Bei l ngerer Einlagerung mehr als 30 Tage einen Beutel mit Trocknungsmiittel der Verpackung beilegen WARNUNG Vor der Einlagerung des Ger tes nach Betrieb alle anhaftenden Messstoffreste entfernen Dies ist besonders wichtig wenn der Messstoff gesundheitsgef hrdend ist wie z B tzend giftig krebserregend radioaktiv usw WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 21 6 Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme Neben Funktionstests wird jedes Ger t auf optische M ngel be
49. esch tzt werden 4 4 2 Elektrische Schnittstellen WARNUNG Der elektrische Anschluss ist gem der folgenden Anweisungen und unter Beachtung der relevanten Vorschriften durchzuf hren Er muss von einem erfahrenen Elektriker vorgenommen werden WARNUNG Die Schnittstellenkabel d rfen nicht l nger als 3 Meter und m ssen getrennt von Kabeln mit Spannungen gr er als 60 Volt sein WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 4 Aufbau und Funktion 4 4 2 1 Netzanschlusskabel WARNUNG Vor Anschluss der Stromversorgung stellen ist sicherzustellen dass die Netzspannung mit der Spezifikation des CPC6000 bereinstimmt Schalten Sie das Ger t bevor Sie die Spannungsversorgung anschlie en aus Das mitgelieferte 3 polige Stromkabel ist mit einer Masseleitung ausgestattet Anschluss nur an eine Steckdose mit Schutzleiter PE 4 4 2 2 RS 232 Der RS 232 Anschluss befindet sich auf der R ckseite des CPC6000 und ist eine 9 Pin Sub D Buchse Ein USB zu RS 232 Adapter mit einem virtuellen Com Port kann zur Kommunikation mit dem CPC6000 verwendet werden wenn der PC keinen echten Com Port hat CPC 6000 Computer 4 4 2 3 Ethernet Der Ethernet Kommunikationsanschluss erm glicht dem CPC6000 ber 10 100 Base T Spezifikationen mit Computern zu kommunizieren WARNUNG Ziehen Sie Ihren Netzwerkadministrator zu Rate bevor Sie das Ger t an Ihr Netzwerk anschlie en um sicherzu
50. espeichertes Programm auszuf hren WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 35 7 Bedienung Default Dr cken Sie diese Taste und der Controller wird zu den folgenden Einstellungen zur ckgesetzt Autorange ON Sollwert wird nicht ver ndert solange dieser innerhalb des Sensor Messbereichs liegt sonst wird dieser auf 1 gesetzt Setzt Spitzenwertmessung zur ck Setzt den Anzeigefilter auf Normal Setzt die Regelrate auf Schnell Setzt die max Regelgrenzen auf den gr ten w hlbaren Sensormessbereich Setzt die min Regelgrenzen auf den kleinsten w hlbaren Sensormessbereich Setzt das Stable Fenster auf 0 003 FS Setzt die Stable Time Fenster auf 4 Sekunden Alle weiteren Einstellungen die jetzt nicht beschrieben sind werden nicht ver ndert Status Dr cken Sie diesen Button und es werden Ihnen alle Informationen wie in Abbildung 23 Screen Sensor Einstellungen f r Kanal A zu sehen zu dem Ger t angezeigt Hodal galwr Yapon Abbildung 22 Ger tedetails 7 14 2 Tab Sensor Dr cken Sie auf das Sensor Register und der folgende Bildschirm erscheint Abbildung 23 Screen Sensor Einstellungen f r Kanal A Ebenfalls wie in dem Register Kanal ist das Register in zwei Bereiche und einen Button gegliedert 36 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 7 Bedienung Filter Der Filter ist ein el
51. et ob die Funktion Automatische Bereichsauswahl aktiviert oder deaktiviert ist Gibt den Autozero Status zur ck S steht f r be 0 complete 1 local autozero 2 remote autozero T steht f r Verbleibende X steht f r 0 Charakter Die Anzeigewerte des barometrischen Sensors werden zur ckgesendet Der Druckanzeigewert des Kanals B wird zur ckgesendet Die Rate des Kanals B wird zur ckgesendet Das konstante Flag der Rate des Kanals B wird zur ckgesendet WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 8 Bedienung ber Schnittstelle 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 BS Caldisable Caldisable Cerr Chan Chan Chanfunc Chanfunc Control Control Crate Crate Decpt Decpt Default DIO DIO DOC DOC DOM lt sp gt YES oder N lt cr gt lt If gt YES oder NO lt sp gt YES oder N lt cr gt lt If gt A oder B lt sp gt A oder B lt cr gt lt if gt lt sp gt YES oder N lt cr gt lt If gt lt sp gt CCCC lt cr gt lt if gt lt sp gt n lt cr gt lt if gt 0 oder 2 Wert mm tt jjjj lt sp gt mmttjj lt cr gt lt lf gt lt sp gt mmitt jj lt cr gt lt if gt Das konstante Flag des Kanals B wird zur ckgesendet Die Befehle Zero und span Standard JA werden deaktiviert Ist der
52. eumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 7 2 5 Beschilderung Sicherheitskennzeichnungen 2 5 1 Symbolerkl rung Vor Montage und Inbetriebnahme des Ger tes unbedingt die Betriebsanleitung lesen CE Communaute Europeenne Das CPC6000 mit dieser Kennzeichnung stimmen berein mit den zutreffenden europ ischen Richtlinien Bei Ger ten mit dieser Kennzeichnung wird darauf hingewiesen dass diese nicht in den Hausm ll entsorgt werden d rfen Die Entsorgung erfolgt durch R cknahme bzw durch entsprechende kommunale Stellen Siehe EU Richtlinie 2002 96 EC 2 6 Hinweis zur elektromagnetischen Vertr glichkeit EMV 2 6 1 EN 55011 oder CISPR 11 WARNUNG Dies ist eine Einrichtung der Klasse A f r St raussendung und ist f r den Betrieb in industrieller Umgebung vorgesehen In anderen Umgebungen z B Wohn oder Gewerbebereich kann sie unter Umst nden andere Einrichtungen st rend beeinflussen In diesem Fall kann vom Betreiber verlangt werden angemessene Ma nahmen durchzuf hren INFORMATION Schlie en Sie keine Kabel l nger als 3m 10 ft an das Ger t an 8 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 3 Spezifikationen 3 Spezifikationen Referenz Drucksensorik Druckbereich Standard Optional Genauigkeit 0 01 FS 0 01 IS 50 Relativdruck OU 0 025 bis O 100 bar OU 1 bis O 100 bar 0 0 36 bis O 1 500 psi 0
53. g mit dem CPC6000 Voraussetzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen Die f r den Einsatzbereich des Ger tes geltenden rtlichen Unfallverh tungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des CPC6000 f r das Fachpersonal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchgelesen und verstanden haben Es gelten die allgemeinen Gesch ftsbedingungen AGB in den Verkaufsunterlagen Technische nderungen vorbehalten Werkskalibrierungen DKD Kalibrierungen erfolgen nach internationalen Normen Weitere Informationen WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Internet Adresse www wika de www wika com zugeh riges Datenblatt CT27 61 Anwendungsberate Tel 49 9372 132 5001 Fax 49 9372 132 8767 info wika de Mensor Corporation Internet Adresse www mensor com zugeh riges Datenblatt CT27 61 Anwendungsberate Tel 1 512 396 4200 1 800 984 4200 Fax 1 512 396 1820 sales mensor com WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 1 Allgemeine Hinweise 1 1 Symbolerkl rung A A A D A GEFAHR weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzu
54. gen der Schnittstelle finden Sie in Kapitel 8 Bedienung ber Schnittstelle Programmieren Nach bet tigen der Programmieren Taste gelangen Sie in das Men um eigens erstellte Programmroutinen neu zu erstellen bzw bereits vorhandene zu bearbeiten Eine ausf hrliche Beschreibung finden Sie in Kapitel 7 11 Programmieren 7 5 Betriebsarten Diese Auswahlleiste f r die Betriebsart befindet sich am unteren Bildschirmrand w hrend aller Betriebsarten Arbeitsmodus Wahl durch Bet tigung der entsprechenden Tasten STANDBY Nicht verf gbar wenn 2 Kan le gleichzeitig angezeigt werden Schlie t alle Druckanschl sse des entsprechenden Regelkanals der aktuelle Druck wird im System eingeschlossen MESSEN Im MESS Modus wird der am MEASURE CONTROL Port des entsprechenden Regelkanals anliegende Druck hochgenau gemessen wurde vorher direkt vom Modus REGELN in MESSEN gewechselt wird der zuletzt angeregelte Druck im angeschlossenen Testaufbau gehalten eingeschlossen REGELN In der Betriebsart REGELN stellt das Ger t einen sehr exakten Druck am MEASURE CONTROL Port des entsprechenden Kanals bereit ENTL FTEN Alle Druckanschl sse des entsprechenden Kanals werden zur Atmosph re ge ffnet WARNUNG Wenn der CPC6000 abgeschaltet ist schlie en alle Ventile und es k nnte sich noch Druckluft im Pneumatiksystem befinden Sicherheitshalber sollte vor und nach dem Anschlie en von Ger ten an dem
55. ie Tastatur der Frontklappe des CPC6000 wird durch Senden von LLO oder des Befehls LOCK ON blockiert GET Group Execute Trigger Bei Erhalt dieser Nachricht speichert der CPC6000 die aktuellen Anzeigewerte bis er das n chste Mal als Talker adressiert ist GTL Go To Local Eine GTL Nachricht setzt den CPC6000 zur ck auf Lokalbetrieb und hebt die Blockade der Tastatur auf DCL Device Clear Bei Erhalt dieser Nachricht hebt der CPC6000 alle Fehler und Puffer auf und bleibt im REMOTE Modus SDC Selected Device Clear Funktioniert wie DCL EOI End or Identify wird an Stelle von oder gleichzeitig mit einem abschlie enden Zeilenvorschub als Endzeichen des Befehls oder der Abfrage verwendet 8 3 Tab RS 232 W hlen Sie das Register Serial um die RS 232 Parameter des Controllers einzustellen Diese sollten mit den Einstellungen ihr Host PC bereinstimmten Die Standardeinstellung ist wie folgt 57600 8 1 N und kein Echo WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 41 8 Bedienung ber Schnittstelle Abbildung 28 RS 232 Einstellungen Die RS 232 Kommunikation wird ber ein geschirmtes dreiadriges Kabel mit 9 Pin Sub D Steckern an beiden Enden sichergestellt Abbildung 29 Pin Belegung zeigt die korrekte Pin Belegung des zu verwendenden Kabels Beachten Sie dass Pin zwei und drei des jeweiligen Anschlusses vertauscht sind Diese Konfiguration wird allgemein als ein 9 poliges Nullmod
56. ie einen der Buttons in der unteren Statusleiste um das Men zu verlassen oder das x in der oberen rechten Ecke um zum letzten ausgew hlten Men zu gelangen 8 5 Remotebetrieb Der Mensor Befehlssatz ist der Standard Satz f r das CPC6000 Alle CPC6000 Remote Befehle sind in der unten angegebenen Liste aufgef hrt Alle Befehle m ssen im ASCII Format gesendet und mit einem lt CR gt einem lt LF gt oder beidem abgeschlossen werden F r einen Abfrage Befehl endet mit einem zeigt die Spalte Daten die Antwort des CPC6000 Alle Antwort Folgen beginnen mit einem Leerzeichen oder einem E was einen Fehler in der Fenhlerliste des CPC6000 anzeigt Alle Antworten werden mit einem lt CR gt und einem lt LF gt abgeschlossen Die Fehlerliste enth lt die letzten 10 Fehler die vom CPC6000 erkannt wurden Der Erste Befehl der dem Controller gesendet wird sollt der Keylock Yes Befehl sein Durch diesen Befehl werden die Button und Register auf dem Hauptbildschirm deaktiviert Tastensperre und es erscheint das Zeichen Keylock auf dem Bildschirm Ein Aktivieren der Tastensperre sch tz vor einem versehentlichen Dr cken einiger Tasten auf dem Bildschirm w hrend der Controller ber die Schnittstellen Ferngesteuert wird Senden Sie die Befehle immer im folgenden Format 1 Befehl Abschlusszeichen 2 Befehl Wert Abschlusszeichen 3 Anfragen werden im folgenden Format bertragen 4 Anfarge Abschlusszeichen W
57. ie in Abschnitt 4 Aufbau und Funktion beschrieben angeschlossen sind kann das Netzkabel angeschossen und das Ger t eingeschalten werden Das Ger t durchl uft einen Initialisierungsprozess und Systemcheck und ist anschlie end Betriebsbereit Nach dem Initialisierungsprozess erscheint der Hauptbildschirm hnlich der folgenden Abbildung Bevor Messungen durchgef hrt werden sollte das Ger t mindestens 15 min warmlaufen Netzschalter Controller Pumpe Modul Controller Ventil Modul Netzan schluss Optional Feinsiche Barome rung trischer Referenz Port Digitaler L fter Service Test Vent Ref Port Supply Test Ref OOOO Abbildung 7 R ckseite Warnung Masse Alle Netzteile oder berspannungs Schutzeinrichtungen die die sch tzende Masse des Ger tes umkehrt sollten nicht verwendet werden Das Netzkabel muss zug nglich sein und einen Anschluss an einen Schutzleiter PE bieten Bel ftung Blockieren Sie nicht den Luftstrom des Ventilators auf der R ckseite des Ger ts WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 23 7 Bedienung 7 Bedienung In diesem Abschnitt wird beschrieben wie der CPC6000 ber den Touchscreen bedient wird Nach dem Einschalten des CPC6000 dauert es ca eine Minute bis das Ger t initialisiert ist Tasten Registerkarten Labels und Fenster In dieser Betriebsanleitung wird ein kleines Rechteck das durch Dr cken
58. ienung 7 11 Programmieren Durch Dr cken der Taste Programmieren im unteren linken Statusbalken des Hauptfensters ffnet sich das Men um die intern abgespeicherten Programmroutinen zu erstellen bzw zu bearbeiten Es gibt bereits Beispielprogramm die bearbeitet und dann umbenannt werden k nnen Eine Programm kann ausgef hrt werden in dem man im Setup Men des jeweiligen Kanals die Programm Taste bet tigt Das CPC6000 kann bis zu 64 verschiedene Programme mit jeweils bis zu 100 Programmschritten speichern Abbildung 15 Programmierung aktivieren Der gro e Button des Hauptprogramm Setups zeigt das gerade ausgew hlte Programm das gerade ausgef hrt oder bearbeitet werden kann Dr ckt man diesen Button erscheint die Liste der bereits vorhandenen Programme wie in Abbildung 16 Programmliste zu sehen Mit den Auf bzw Ab Pfeilen k nnen weitere Programme angezeigt werden soweit vorhanden Um ein Programm auszuw hlen um es auszuf hren oder zu bearbeiten einfach auf den jeweiligen Programmnamen dr cken Abbildung 16 Programmliste Um eine neues Programm zu erstellen w hlen Sie ein leeres Feld in der Programmliste und dr cken Sie auf OK Um ein bereits vorhandenes Programm zu kopieren w hlen Sie dieses in der Programnmiste aus dr ck Sie auf Kopieren w hlen eine leeres Feld in der Programmiste aus oder ein bereits vorhandenes Programm um dieses zu berschreiben und dr ck auf Ei
59. ity Localgravity Lowerlimit Lowerlimit Lowovershoot Lowovershoot Measure Measure Mode Mode Netmask Netmask Outform Wert in ft s lt sp gt n nnnnne nn lt cr gt lt if gt Wert innerhalb des Hauptdrucksensorbereichs beim Turndown 1 in der aktuellen Einheit lt SP gt XXXXXXX lt cI gt lt If gt YES oder NO lt sp gt YES oder N lt cr gt lt if gt lt sp gt YES oder N lt cr gt lt If gt lt sp gt YES oder N lt cr gt lt If gt lt SP gt XXXXXX lt cr gt lt If gt nnn nnn nnn nnnN lt sp gt nnn nnn nnn nnn lt cr gt lt if gt 1 bis 8 Die Sprache und der L ndercode werden eingestellt Lokaler Code Sprache Land en US englisch USA en_ca englisch Kanada en_gb englisch Gro britannien fr_fr franz sisch Frankreich fr_ca franz sisch Kanada es_es spanisch Spanien eS_MX spanisch Mexiko de_de deutsch Deutschland TL italienisch Italien zh_ch chinesisch China ko ko koreanisch Korea ru_ru russisch Russland de_ch deutsch Schweiz fr_ch franz sisch Schweiz en Je englisch Irland ja_jp japanisch Japan pl_pl polnisch Polen Die aktuelle Sprache und der L ndercode werden zur ckgesendet Die Gravitationsbeschleunigung wird in Fu B sek eingestellt Die lokale Gravitation in Fu sek wird zur ckgesendet Der untere Regelgrenzwert f r den aktiven Kanal wird eingestellt Der untere Regelgrenzwert f r den aktiven Kanal wird zur ckgesendet
60. ktualisiert den Index Bearbeiten ffnet das Bearbeitungsfenster f r einen Programmschritt wie in Abbildung 19 Screen zur Programmierung der Programmschritt zu sehen Die Funktionsweise wird im folgenden Abschnitt beschrieben Kopieren Kopiert den ausgew hlten Programmschritt Einf gen F gt den kopierten Programmschritt oberhalb des aktuell ausgew hlten Schritts ein Speichern Speichert den bearbeiteten erstellen Programmverlauf unter dem vergebenen Namen ab Wird das Editor Fenster ohne zu speichern verlassen wird eine Sicherheitsabfrage angezeigt die den Benutzer darauf hinweist ober er ohne zu speichern das Fenster verlassen will oder doch speichern m chte 32 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 7 Bedienung Der Name des erstellten Programms kann durch dr cken auf den bereits vergebenen Namen ver ndert erstellt werden Dadurch wird Ihnen eine Tastatur angezeigt wie in Abbildung 18 Eingabemaske f r Programmname zu sehen mit der Sie den Programmnamen bearbeiten k nnen Abbildung 18 Eingabemaske f r Programmname Der Programm Schritt Editor bearbeitet die Funktion Befehl des jeweiligen Programmsschritts Jeder Programmschritt f hrt den Befehl zu der in der linken Spalte ausgew hlten Funktion aus Abbildung 19 Screen zur Programmierung der Programmschritt Sensor W hlt den zu verwendenden Sensor f r das Programm aus Der Sensor kann
61. ldern statische Elektrizit t und extremen Temperaturen sch tzen keine Gegenst nde in das Ger t bzw ffnungen einf hren Stecker und Buchsen vor Verschmutzung sch tzen Wird das Ger t von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert so kann durch Kondensat Bildung eine St rung der Ger tefunktion eintreten Vor einer erneuten Inbetriebnahme die Angleichung der Ger tetemperatur an die Raumtemperatur abwarten Anspr che jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen 6 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 2 2 Personalqualifikation WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen T tigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchf hren lassen Unqualifiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten Fachpersonal Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung seiner Kenntnisse der Mess und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezifischen Vorschriften geltenden Normen und Richtlinien in der Lage die beschriebenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen z B ber aggressive Medien 2 3 Pers nliche Schutza
62. m W LOGO Auch das WIKA Logo ist ein Button Wird das Logo gedr ckt erscheint ein Pop Up Fenster in dem Sie die WIKA Kontaktadresse finden sowie die Seriennummer des Ger tes also auch Software und GPIB Treiber Versionen Mit dem Butten Beenden wird das Fenster geschlossen Landesflagge Durch dr cken auf die Flagge ffnet sich ein Fenster in dem die Sprache der Bedieneroberfl che ver ndert werden kann 7 4 Untere Statusleiste In der unteren Statusleiste befinden sich Einstellungen Programme die den ganzen Controller betreffen Sie ist wie folgt aufgebaut und k nnen sich bei Auswahl ver ndern Ferngesteuert Befindet man sich in einem Untermen ver ndert sich die untere Statusleiste und es erscheint ein zus tzlicher Button Hauptbildschirm durch den Sie wieder ins Hauptmen gelangen Ferngesteuert Lokal Dieser Button in der unteren rechten Ecke des Hauptbildschirms zeigt ab ob ein RS 232 Ethernet oder IEEE Host gerade auf den Controller zugreift und diesen Fernsteuert Dieses Label ver ndert sein Text zu Seriell der IP Adresse des PCs oder GPIB wenn der Controller eine Befehl ber die jeweilige Schnittstelle empf ngt WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 25 7 Bedienung Fernsteuerung Dr cken Sie die Taste Fernsteuerung und es erscheinen die Einstellungen f r die vorhandenen Schnittstellen Weitere Details zu den Einstellun
63. n jeweiligen Kanal Einstellungen Der Hauptbildschirm sieht danach wie folgt aus 14 416 Zerzekt Abbildung 20 Hauptbildschirm mit aktiviertem Programm Modus Die Sonst vorhanden Betriebsmodi MEASURE CONTROL VENT werden durch die Programmspezifischen Felder ersetzt Der gro e Button im oberen Bereich zeigt das gerade auszuf hrende Programm Ein bereits gespeichertes Programm kann direkt durch Dr cken dieser Taste gew hlt werden Ist ein Programm ausgew hlt zeigt die Zeile unterhalb des Namens den gerade auszuf hrenden Befehl Das Feld ganz rechts zeigt die Zeit die das Programm bereits zum Ausf hren des Programmschrittes ben tigt Die f nf Tasten unterhalb steuern den Ablauf des Programms lt al Springt ein Programmschritt zur ck gt Springt eine Programmschritt vorw rts gt Beginnt die Ausf hrung des Programms mit dem ersten Programmschritt Dieser Button kann ebenfalls dazu verwendet werden um ein Programm neu zu starten W Dieser Button stoppt das Programm und setzt das Programm zum ersten Programmschritt zur ck II H lt das Programm an dem gerade ausgef hrten Programmschritt an Es kann mit dem Button an dieser Stelle fortgesetzt werden 34 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 7 Bedienung 7 14 Einstellungen f r jeden Kanal separat einstellbar Dr cken Sie auf Einstellungen des jeweiligen Kanals und um in das Setup des Kanals z
64. nd dem emulierten wechseln k nnen Dr cken Sie auf den Button Relativ um in den Relativdruckmodus zu gelangen Der Button zeigt nun Absolut an Auf dem Hauptbildschirm nach der gew hlten Druckeinheit wir A angezeigt Dies steht f r absolut Im Absolutdruckmodus wird der gemessene Wert der barometrischen Referenz zum aktuellen Relativdruck addiert um den Absolutdruck zu emulieren Die Genauigkeit im emulierten Druckmodus ist die quadratische Addition der Genauigkeit des Drucksensors und der der barometrischen Referenz o Kalibrierung Die Kalibrierung der barometrischen Referenz erfolgt nach dem gleichen Schema wie die verbauten Sensoren Messbereich 552 1 150 11 17 mbar abs PSI A Genauigkeit 0 01 v MW Aufl sung 6 Digits Pr zisions Druckcontroller CPC 6000 Einheiten PSI PSF 051 ATM inH 0 4 C ml 20 C ml 60 F mbar ve Dy cm pascal hPa kPa Ma inHg 0 C inHg 60 F mTorr Torr mmHg 0 C cmHg 0 C MHg 0 C mmH 0 4C em 4 C MH D 4 C mmH 0 20 C em ei MH D 20 C MSW D WC Dm 20 C ftH D 60 F inSW ftSW TSI TSF gm cm kg cm ko H User I User 2 1 00000 x Pst meet 1 00000 x Psi meet Benutzer Einheit 1 Benutzer Einheit 2 DK Abbrechen LS Abbildung 34 Auswahl Einheiten 9 5 Delta Funktion Der CPC6000 verf gt ber zwei Bildfelder in denen Kanalinformationen angezeigt werden k nnen Die angezeigten Kan le k nnen ber die Statusleis
65. nden Sie Einstellungen zu den Schnittstellenbefhelen Der Mensor Befehlssatz ist voreingestellt Abbildung 26 Allgemeine Schnittstellen Einstellungen A und B Diese Auswahl des Regelkanals setzte den jeweilig ausgew hlten Kanal f r die Kommunikation mit dem Remote Ger t Dies ist hilfreich wenn das CPC6000 zwei einzelne Controller ersetzen soll Monitor Dr ckt man diese Taste ffnet sich eine weitere Maske in der die neuesten bertragenen und empfangenen Befehle sowie alle Fehler angezeigt werden Dies ist Hilfreich bei der Fehleranalyse eines selbst erstellen Programm zur Fernsteuerung des Controllers Rechts im unteren Bildschirmrand befindet sich das Schnittstellenstatusfenster das anzeigt dass zurzeit weder ein RS 232 Ethernet noch ein IEEE 488 Host versucht das Ger t zu regeln Der Text dieses Fensters wechselt zu Serial zur IP Adresse des Controllers oder zu GPIB wenn der CPC6000 Controller einen Fernbefehl erh lt 8 2 Tab IEEE 488 W hlen Sie das Register IEEE 488 um die GPIB Adresse einzustellen Dr cken Sie auf die Zahl innerhalb des wei en Eingabefelds und es erscheint eine Maske in der Sie die neue IEEE Adresse eingeben k nnen Sie bernehmen den neuen Wert mit OK und verlassen damit die Eingabemaske automatisch Abbildung 27 IEEE Einstellungen 40 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 8 Bedienung ber Schnittstelle Der
66. ne Ist die Taste Automatische Einstellung aktiviert berechnet der Regelkanal bei jeder SETPOINT nderung des Reglers automatisch das externe Systemvolumen um eine optimale Leistung zu erreichen Ist mittels Autotune Funktion automatisch ein optionaler Wert f r das Feld Externes Volumen ermittelt worden sehr gutes Regelverhalten sollte die Autotune Funktion deaktiviert werden aus Test ffnet ein Diagnose Fenster in welchem jedes Magnetventil einzeln gesteuert werden kann 7 14 3 2 Einstellungen f r LPSVR MPSVR HPSVR Module CPC 6000 Druck Kalibriersystem CIE Sensor Obere EC 0 00000 00000 bar R ns 0 003 EW y Sekunden e BESCH RER ET a o oeoo v Pr zisionsreglung Referenz Vacuum Pr zisionsreglung Schnellreglung Test Tune Abbildung 25 Screen Regler Einstellungen Die Einstellungen f r die Regelmodul LPSVR MPSVR HPSVR sind in folgende Bereiche gegliedert Grenzen Die Grenzen des Regelbereichs k nnen nicht au erhalb des minimalen und maximalen Messbereichs des eingebauten Drucksensors liegen Es kann kein Sollwert au erhalb der hier eingestellten Regelgrenzen eingegeben werden Um die Limits zu ver ndern dr cken Sie auf den zu ver ndernden min bzw max Wert und bearbeiten Sie diesen Stabilit tlimits Die Stabilit tsgrenzen sind immer eine Angabe in Prozent der Spanne des aktiven Sensors um den der Sollwert abweichen kann und dennoch ein Stabil auf dem Haup
67. nf gen Der L schen Button l scht das ausgew hlte Programm aus der Liste dem Speicher WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 31 7 Bedienung 7 12 Erstellen bzw bearbeiten eines Programms Um eine Programm zu erstellen w hlen Sie ein bereits vorhandenes Programm aus der Programmliste und dr cken Sie auf OK Danach wird Ihnen das Bearbeitungs Fenster angezeigt Unterhalb des Programm Namens wird der Programmablauf in Form einer Liste dargestellt Hier gibt es ebenfalls Pfeil Auf bzw Ab Tasten um weitere Programmseiten anzuzeigen Dr cken Sie auf den Bearbeiten Button um das Programm zu editieren Nun wird ihnen die Programm Bearbeitungs Maske angezeigt Abbildung 17 Programmschritte editieren Jede Zeile in der Tabelle auf Abbildung 17 Programmschritte editieren zeigt nur eine auszuf hrende Funktion oder Befehl Jede Zeile besitzt ein Index mit der diese verbunden ist Besitzt ein Programm beispielsweise 30 Programmschritte besitzt der erste Programmsschritt den Index 1 30 Dies steht daf r dass es der erste von 30 Programmsschritten ist Um eine bestimmte Zeile Programmschritt zu bearbeiten dr cken Sie auf den jeweiligen Index vor dem Programmschritt Einf gen F gt einen neuen Programmschritt vor dem bereits ausgew hlten Schritt ein Der Index wird danach automatisch ver ndert aktualisiert L schen Loscht den ausgew hlten Programmschritt und a
68. ngen f hrt wenn sie nicht gemieden wird WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen bzw Sach und Umweltsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Information hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor GEFAHR kennzeichnet Gef hrdungen durch elektrischen Strom Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer oder t dlicher Verletzungen 1 2 Abk rzungen Abk rzung Beschreibung FS IS 50 Full Span Messspanne 0 01 IS 50 Genauigkeit 0 50 der Messspanne 0 01 von der halben Messspanne und 0 01 v MW zwischen 50 100 der Messspanne WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 5 2 Sicherheit WARNUNG bg Vor Montage Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen dass das richtige Ger t hinsichtlich Messbereich Ausf hrung und spezifischen Messbedingungen ausgew hlt wurde Bei Nichtbeachten k nnen schwere K rperverletzungen und oder Sachsch den auftreten Weitere wichtige Sicherheitshinweise befinden sich in den einzelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Der
69. offreste in ausgebauten Ger ten k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen sind zu ergreifen Hinweise zur R cksendung des Ger tes siehe Kapitel 13 Demontage R cksendung und Entsorgung 11 3 Rekalibrierung DKD DAKKS Schein amtliche Bescheinigungen Es wird empfohlen das Ger t in regelm igen Zeitabst nden von ca 12 Monaten durch den Hersteller rekalibrieren zu lassen Die Grundeinstellungen werden wenn notwendig korrigiert WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 59 11 Wartung Reinigung und Service 11 4 Module und Sensoren austauschen WARNUNG Schutz vor Elektrostatischer Entladung ESD erforderlich Die ordnungsgem e Verwendung geerdeter Arbeitsfl chen und pers nlicher Armb nder ist bei Arbeiten mit offenen Schaltkreisen Leiterplatten erforderlich um die Besch digung empfindlicher elektronischer Bauteile durch elektrostatische Entladung zu vermeiden Lose Drucksensor und Leiterplatten sind immer in gegen elektrostatische Aufladung gesch tzten Taschen und Beh ltern aufzubewahren 11 4 1 Ausbau des Drucksensors 1 DAS SYSTEM BEL FTEN Dann den Strom abschalten 2 L sen Sie die beiden unverlierbaren Schrauben an der Frontklappe siehe Abbildung unten und ffnen Sie die Klappe a Abbildung 36 Frontplatte 3 L sen Sie die Schrauben mit denen der Drucksensor befestigt i
70. r Messspanne gt 0 03 FS F r eine Druckartemulation empfehlen wir einen nativen Absolutdrucksensor da hier die Nullpunktdrift durch einen Nullpunktabgleich eliminiert werden kann o A Grundger t Ger t Ger teausf hrung Standard Tischgeh use mit Rahmen und Tragegriffe Option 19 Einbausatz mit Seitenplatten Kanal Ger t bis zu 2 separate Mess Regelmodule Sensoren Kanal bis zu 2 St ck Abmessungen in mm siehe technische Zeichnungen Gewicht ca 16 3 inkl aller internen Optionen ca 36 Ibs Anzeige Bildschirm 7 0 Farb LCD mit Touchscreen Aufl sung 4 6 Digits Warm up Zeit ca 15 min Anschl sse Druckanschl sse bis zu 8 Anschl sse mit 7 16 20 F SAE inkl Adaptern f r 6 mm Rohrverschraubung Filter Elemente Alle Druckanschl sse der internen Druckverteilerschiene besitzen 20 u Filter Druckanschlussadapter Standard ohne Option 6 mm Swagelok Rohrverschraubung 1 4 Swagelok Rohrverschraubung 1 4 NPT Innengewinde 1 8 NPT Innengewinde oder 1 8 BSPG Innengewinde Zul ssiges Druckmedium saubere trockene nicht korrosive Gase berdruckschutz berstr mventil fest mit Referenz Drucksensor verbunden und messbereichsspezifisch eingestellt Druckerzeugung optional interne elektrische Pumpe integriert in das LP Pumpenmodul WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 9 3 Spezifikationen Grundger t Zul ssiger Druck Supply High Port
71. r Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 4 Aufbau und Funktion 4 6 Zugang zu den internen Regelmodulen und Drucksensoren Um sich Zugang zu den internen Modulen zu verschaffen einfach beide Schrauben an der rechten Frontklappenkante l sen und aufklappen Abbildung 5 Interner Zugang Auf der Frontseite des Ger tes befinden sich direkt unter dem elektrischen Modul Schlitze um zwei Drucksensormodule an jedem Pr fkanal anbringen Alle Sensoren k nnen an der Frontklappen ffnung entnommen und wieder eingebaut werden F r weitere Informationen zu Entnahme und Austausch von Modulen siehe Abschnitt Module und Sensoren austauschen Abbildung 5 Interner Zugang 4 7 Druckbereiche der Regler Controller Module 1 St ck pro Kanal Modul Relativ Absolut LPPump 1 bar D 2 bar abs kleinster empfohlener Messbereich 0 025 bar kleinster empfohlener Messbereich 0 0 350 bar abs LPSVR 1 3 4 bar 0 4 4 bar kleinster empfohlener Messbereich 0 07 bar kleinster empfohlener Messbereich 0 0 350 bar abs MPSVR 1 10 bar 0 11 bar kleinster empfohlener Messbereich 0 7 bar kleinster empfohlener Messbereich 0 7 bar HPSVR 1 100 bar 1 101 bar kleinster empfohlener Messbereich 1 5 2 bar kleinster empfohlener Messbereich 0 5 2 bar abs 4 7 1 Aufbau der Regelmodule Die Regelmodule gibt es in zwei unterschiedlichen Ausf hrungen die in diesem Manual als
72. rieb in industrieller Umgebung vorgesehen In anderen Umgebungen z B Wohn oder Gewerbebereich kann sie unter Umst nden andere Einrichtungen st rend beeinflussen In diesem Fall kann vom Betreiber verlangt werden angemessene Ma nahmen durchzuf hren 7 Bei waagerechter Einbaulage Aufstellung kalibriert Weitere Zulassungen und Zertifikate siehe lokale Internetseite 10 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 3 Spezifikationen 3 1 Technische Daten Pump Modul Technische Daten Pump Modul Druckversorgung Vakuumversorgung Regelstabilit t Verf gbare Messbereiche Kleinster regelbarer Druck Regelgeschwindigkeit Anregelzeit Druckluftverbrauch MEASURE CONTROL Offset Overshoot Fast 10 ber dem gr ten Messbereich des Moduls Slow keine Controller arbeitet mit interner Druckversorgung Fast F r Unterdruck bzw Absolutdruckregelung ist eine Vakuumpumpe erforderlich Slow keine Controller arbeitet mit interner Druckversorgung Fast und Slow 0 003 des aktiven Messbereichs Relativdruck 0 0 025 bar bis O 1 bar Absolutdruck O 0 350 bar abs bis 0 2 bar abs Bi Direktional 1 0 025 bar bis 0 025 1 bar 0 05 FS oder 35 mbar ber der Vakuumversorgung Bei Absolutdr cken ist der kleinste anregelbare Punkt 35 mbar abs Fast Der Controller verwendet die internen Magnetventile und Vordruckversorgung zur Regelung Slow Es
73. rische Referenz installiert ist Die aktuell eingestellte Einheit ist mit einer gelben Hintergrundfarbe hervorgehoben Dr cke Sie eine beliebige Einheit au er der die bereits gelb hinterlegt ist und best tigen Sie mit dem OK Knopf um die Auswahl zu bernehmen und in den Hauptbildschirm zur ckzukehren Sollwert EEE Abbildung 10 Auswahlfenster f r Druckeinheit und Druckart 28 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 7 Bedienung 7 9 A und V Step Wie in Abbildung 11 Hauptbildschirm in der Ein Fenster Darstellung zu sehen befinden sich die Step Tasten links neben dem eingestellten Sollwert jeweils f r Kanal A und B Es gibt eine Taste zum Erh hen a bzw zum Verringern V des Solldruckwertes Bei bet tigen der entsprechende Step Taste wird der Sollwert um die eingestellte Schrittweite erh ht bzw erniedrigt bis die Control Limits erreicht sind 0 1000 0 10000 z Inkrement d Sollwert Abbildung 11 Hauptbildschirm in der Ein Fenster Darstellung 7 9 1 Step Gr e Die Aufl sung der Schrittweite ist immer 0 001 Das Inkrement Fenster zeigt immer den Wert an um den der Sollwert erh ht bzw verringert wird wenn man die Pfeiltasten a oder Y dr ckt Um den Inkrement Wert zu ndern dr cken Sie auf den Inkrement Wert und das numerische Tastenfeld wie in Abbildung 12 Eingabemake f r Step Gr e erscheint in einem Pop Up
74. rpr ft bevor es das Werk verl sst berpr fen Sie nach Erhalt das Ger t auf Transportsch den Reklamieren Sie erkennbare Sch den sofort bei dem Spediteur Das Ger t ist als Tisch oder Einbauger t erh ltlich Die 19 Einbaus tze des CPC6000 sind optional Die speziellen Sensoren in dem CPC6000 sind relativ unempfindlich gegen Neigung und Vibration Um jedoch die h chste Stabilit t und Genauigkeit zu gew hrleisten vermeiden Sie die Montage des Ger ts auf Oberfl chen die mit Motor oder Maschinenvibrationen verbunden sind Der Ort an dem das System aufgebaut wird muss folgende Kriterien erf llen Betriebstemperatur 15 45 C Luftfeuchte 0 95 relative Luftfeuchte ohne Kondensation Ebener horizontaler Ort sicher befestigte Arbeitsfl che Tischger t oder Einbau in einem 19 Einbausatz Vermeiden Sie folgende Einfl sse Direktes Sonnenlicht oder N he zu hei en Gegenst nden Instabile Aufstellungslage Mechanische Vibrationen N he zu Quellen mit starken elektromagnetischen Feldern wie Hochspannungsger te Mobiltelefone oder Starkstromkabel Ru Dampf Staub und korrosive Gase Umgebung mit Explosionsgefahr brennbare Atmosph ren 22 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 6 Inbetriebnahme 6 1 Einschalten des CPC6000 Der Netzschalter befindet sich an der R ckseite des Ger tes wie in Abbildung R ckwand gezeigt Nachdem alle Druckanschl ssen w
75. ruck innerhalb des Systems soll nie ber dem Messbereich des gr ten Sensors liegen Das Absperrventil des Sekund rsensors sollte geschlossen werden bevor man eine Druck oberhalb dieses Sensors einstellt 66 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 12 Fehleranalyse 12 2 1 Pneumatikplan des Ventil Moduls i i l P aj I I oa i PRIMARY ul TRANSDUCER i PE CORS Rid G i Gi Gig i HI Hli s HOA A Lil i CONTROL 1 Lee ois 1 vu G i G Gig JHI Hi i I za HI 2 Brenn T Dad SECONDARY o TRANSDUCER XOCA R2d EXHAUST MIC SHUTOFF HI MEASURE Cl CONTROL Hen VENT O VENT i Eer fo REF Eeer D E l EN ASSEMBLY INTERFACE MANIF LD Abbildung 39 Pneumatikplan Ventil Modul WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 67 12 Fehleranalyse 12 2 2 Tunen des Magnetventil Moduls Modi O O O O O O O O O O Ablauf 1 2 Setpeint 9 0100 vu am Supply 4 800 tee Abbildung 40 Tuningmen f r Ventilmodul Standby Measure Control Vent Sollwert Messwert Supply Balance Exhaust Save Verschlie en Sie den MEASURE CONTROL Port bzw schlie en Sie ihren Pr fling an Schlie en Sie eine Versorgungsdruck von 110 des aktiven Kanals an und eine Vakuumpumpe falls
76. st siehe Abbildung unten Pneumatic Ra Sil Pneumatic Module Baseplate Baseplate Thumb screws Thumb screw 4 ben Sie leichten Druck auf die Unterseite des Drucksensorgeh uses direkt unter dem Bereichsschild aus w hrend Sie das Geh use nach oben neigen um die Klemmplatte und den Schraubenkopf zu l sen 5 Ziehen Sie das Drucksensormodul durch die Front ffnung heraus 60 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 11 Wartung Reinigung und Service WARNUNG Im Hauptdrucksensor Sensor 1 Haltebereich muss ein Drucksensor eingebaut sein um eine korrekte Funktionsweise des Systems zu gew hrleisten Wird das System mit leerem Haupthaltebereich betrieben werden die Ergebnisse unvorhersehbar Beim Ausbau des Drucksensors werden die elektrischen und pneumatischen Anschl sse ausgeschaltet und der Druck am Pneumatik Modul wird abgeriegelt Dadurch ist es m glich auch bei ausgebautem Drucksensor den CPC6000 bei angeschlossenem Versorgungsdruck einzuschalten D INFORMATION Jeder Regelkanal hat Druckregelgrenzwerte Normalerweise liegen die maximalen Grenzwerte der Niederdruckregelmodule bei 1 bar und die Grenzwerte der mittleren Bereichsregelmodule bei 10 oder 100 bar Ist ein Sensor an einem Regelkanal angebracht in dem der Sensor einen h heren oberen Druckbereich als das Druckmodul hat wird der maximale Regelgrenzwert auf den maximalen Bereich des Regelmo
77. stellen dass keine Konflikte zu den vorhandenen IP Adressen bestehen Die Ethernet Kommunikation wird ber ein RJ 45 Standardkabel bertragen Ein direkter Anschluss an einen PC erfordert ein Crossover Kabel Vor der erstmaligen Verwendung der Ethernet Kommunikation m ssen die vier Parameter IP Netmask Gateway und Port eingestellt werden Diese werden bei den Schnittstelleneinstellungen f r die Kommunikation eingestellt 4 4 2 4 IEEE 488 Schnittstelle GPIB Der Anschluss der IEEE 488 Schnittstelle ist als 24 polige IEEE 488 Buchsenleiste ausgef hrt Der Hersteller der IEEE 488 Schnittstellenplatine stellt Software zur Verf gung welche die Kommunikation zwischen Platine und verschiedenen Programmiersprachen erm glicht 4 4 2 5 Digital VO Die digitale UO Schnittstelle verf gt ber vier Pins Pin 1 5 VDC Pin2 Input TTL levels Der Spannungseingang muss begrenzt werden auf gt 0 3 VDC und lt 5 3 VDC Pin 3 Output pulled up 5V mit einem 10 kOhm Widerstand Die Stromquelle ist limitiert auf 4 bis 50uA Sink 10mA Pin 4 Ground WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 17 4 Aufbau und Funktion 4 5 Aktuell im CPC6000 implementierte Drucksensoren Auf der rechten Seite der Frontklappe befindet sich ein durchsichtiges Fenster auf dem die kalibrierten Druckbereiche der internen Sensoren optional die barometrische Referenz und die Seriennummer des Ger
78. t Differenzdruck ist dieser Port an der Referenzseite des Drucksensors angeschlossen bei Ger ten mit Absolutdruck ist er intern verschossen Normalerweise bleibt der Port offen zur Atmosph re WARNUNG HOHER GER USCHPEGEL Dr cke von 40 bar und mehr k nnen kurzfristig zu einem Ger uschpegel von ber 100 db f hren wenn sie direkt in die Atmosph re abgegeben werden Wenn an dem EXHAUST Port keine D mpfer angebracht werden ist Geh rschutz f r die Personen ratsam die sich in der N he des Ger tes aufhalten das unter diesen Umst nden betrieben wird Der Benutzer muss Vorsicht walten lassen beim herunter regeln von einem sehr hohen Druck auf einen sehr niedrigen Druck wenn eine Vakuumpumpe an den EXHAUST Port angeschlossen ist Gro e Mengen Gas k nnen sich in dem zu testenden Ger t befinden und durch den Vakuum Port entweichen und k nnen wenn die Kapazit t des internen berdruckventils nicht ausreicht m glicherweise zu Sch den an der Vakuumpumpe f hren WARNUNG Der Controller muss vor berdruck gesch tzt werden Leitungen Kupplungen und andere Komponenten die zum Anschluss des Eingangsvakuums und des MEASURE CONTROL Ports verwendet werden m ssen f r die Anwendung geeignet und f r die verwendeten Dr cke ausgelegt sein Der Benutzer muss sicherstellen dass die Druckmedien sauber und trocken sind Notfalls m ssen die internen Sensoren und Mechanismen mittels eines Fl ssigkeitsabscheider oder einem Tropfenfilter g
79. t ein wichtiger Punkt ist muss ein Kalibrieraufkleber oder eine Markierung angebracht werden die beim ffnen des Geh uses zerst rt wird a sl BD Wi 1 00000 0 20000 v Sollwert Entl ften Entl ften Ferngesteuert Programmieren Sollwert Abbildung 8 Messbereichswahl WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 27 7 Bedienung 7 7 Aktueller Druckwert Unter der Messbereichsauswahl befindet sich die Anzeige des aktuellen Messwerts wie in Abbildung 9 Hauptbildschirm zu sehen Dieses Fenster zeigt den gemessenen Druckwert immer in der daneben eingestellten Einheit an 0 20000 Sollwert Sollwert Lokal Abbildung 9 Hauptbildschirm 7 8 Druckeinheit Druckart und Emulationsart Direkt rechts neben dem aktuellen Druckwert befindet sich die Auswahl der Druckeinheit wie in Abbildung 10 Auswahlfenster f r Druckeinheit und Druckart zu sehen Dr ckt man auf die eingestellte Einheit erscheinen in einem Pop Up Fenster alle zur Auswahl verf gbaren Druckeinheiten Dieses Fenster beinhaltet ebenfalls die Einstellung der beiden benutzerdefinierbaren Einheiten User 1 und User 2 Bei der Einstellung der benutzerdefinierbaren Einheit kann zwischen PSI und Pascal als Basiseinheit gew hlt werden In der oberen rechten Ecke befindet sich die Auswahl zwischen absolut und relativdruck Emulation Diese Auswahl ist nur m glich wenn eine optionale baromet
80. tbildschirm angezeigt WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 7 Bedienung wird Dr cken Sie auf den zu ndernden Wert und ein Pop Up Fenster ffnet sich in dem Sie den neuen Wert eingeben k nnen Siehe auch Abbildung 25 Screen Regler Einstellungen Der nachfolgende Zeitwert ist die Verz gerungszeit in Sekunden die sich der aktuelle Sollwert innerhalb der Stabilit tsgrenzen befinden muss bis der Indikator Stable ausgegeben wird Rate Die Rate bestimmt die Druckanstiegsrate mit der der Controller den n chsten Sollwert anregelt Es stehen drei fest eingestellten und eine frei w hlbare Raten zur Auswahl o Langsam Mit dieser Einstellung steigt der Druck mit einer Rate von ca 0 1 FS Sekunde des gr ten eingebauten Messbereichs des Moduls o Mittel Mit dieser Einstellung steigt der Druck mit einer Rate von ca 1 FS Sekunde des gr ten eingebauten Messbereichs des Moduls o Schnell Mit dieser Einstellung steigt der Druck mit einer Rate von ca 10 FS Sekunde des gr ten eingebauten Messbereichs des Moduls o Variabel Hier kann eine variable Druck nderungsrate in der eingestellten Einheit Sekunde erfolgen Pr zisionsregelung In diesem Modus regelt der Controller den Sollwert asymptotisch an Reference Vakuum NUR BEI RELATIVDRUCK GER TEN VERF GBAR Ist dieser Modus aktive kann der Referenz Port evakuiert werden um eine Absolutdruckemulation zu
81. ten Taste Konfiguration ausgew hlt werden Folgende Darstellungsm glichkeiten stehen zur Verf gung 1 Kanal A links Kanal B rechts 2 Kanal A links Delta rechts 3 Kanal B links Delta rechts 54 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 Anzeige des Slave Kanals Da die Bereichsinformation nicht am Deltakanal anwendbar ist wird der Anzeigewert des Slave Kanals der physikalische wird nicht angezeigt an der Stelle angezeigt an der die Bereichsdropliste im normalen Bildschirm ge ffnet wird Angezeigte Kan le A und B Die Kan le sind vollkommen unabh ngig Arbeitet genau wie ein Standard CPC6000 Darstellung A Delta A wird links angezeigt und ist ein Master Kanal Delta wird rechts angezeigt und ist je nach Auswahl A B oder B A Der Anzeigewert des Kanals B wird am unteren Delta Bildschirmrand angezeigt Kanal B ist der Slave Kanal Immer wenn der Kanal A ge ndert wird wird auch der SETPOINT des Kanals B ge ndert um den am Deltakanal angezeigten Differenz SETPOINT beizubehalten Abbildung 35 Fenstereinstellung A Delta Darstellung Delta B Delta wird links angezeigt und ist je nach Auswahl A B oder B A B wird rechts angezeigt und ist der Master Kanal Der Anzeigewert des Kanals A wird am unteren Delta Bildschirmrand angezeigt Kanal A ist der Slave Kanal Immer wenn der Kanal B ge ndert wird wird auch der SETPOINT des Kanals A ge ndert um
82. tring lt cr gt lt If gt Identifikator des regelnden Computers oder AVAILABLE Siehe Befehle Acquire und Unlock Die Ausgabe wird kontinuierlich nur ber den seriellen Anschluss wiederholt Die Anzahl wichtiger Digits wird eingestellt Siehe Befehl decpt Die Anzahl wichtiger Digits wird zur ckgesendet Der Ratensollwert des aktiven Kanals wird mit aktueller Einheit pro Sekunde eingestellt Es muss sich dabei um einen Wert innerhalb des aktuellen Sensorbereiches handeln Der aktuelle Ratensollwert des aktiven Kanals in aktueller Einheit pro Sekunde wird zur ckgesendet Die serielle Baudrate wird eingestellt Die serielle Baudrate wird zur ckgesendet Die seriellen Datenbits werden eingestellt Die serielle Datenbitnummer wird zur ckgesendet Der aktive Sensor wird eingestellt wobei C Prim r oder Sekund r und X der Turndown ist Der aktive Sensor wird wie oben zur ckgesendet Die Seriennummer und die Firmware Version des aktiven Sensors werden zur ckgesendet Der Regelsollwert des aktiven Kanals wird eingestellt Der Regelsollwert des aktiven Kanals in der aktuellen Einheit wird zur ckgesendet Die Spannweite am aktiven Drucksensor wird eingestellt muss gt 50 FS und innerhalb der 1 Grenze sein oder ein wird eingegeben um den vorherigen Wert zu l schen Der Skalenendwert der Spannweite f r den aktiven Drucksensor und Turndown wird zur ckgesendet Die serielle Parit t wird
83. u gelangen Es erscheint ein weiteres Fenster mit der Registern Tabs Kanal Sensor und Regler Das zuletzt ausgew hlte Register Tab nach erneutem Aufrufen ist aktiv 7 14 1 Tab Kanal Dr cken Sie auf das Register Kanal und erscheint das folgende Fenster wie in Abbildung 21 Screen Einstellungen f r Kanal A zu sehen Hier kann der Benutzer w hlen ob er sich zus tzliche Informationen oder nur den aktuellen Druckwert auf dem Hauptbildschirm anzeigen lassen will Abbildung 21 Screen Einstellungen f r Kanal A Die Einstellungen sind in zwei Bereiche gegliedert von denen jeweils nur eine Funktion ausgew hlt werden kann Zus tzliche Anzeigeinformationen Druck Es wird nur der aktuell gemessene Druckwert angezeigt Keine zus tzlichen Informationen werden angezeigt Spitze Oberhalb des aktuellen Sollwerts wird des max und unterhalb des min gemessene Druckwert angezeigt seit dem letzte RESET Rate Zeigt die Druck nderungsrate in der eingestellten Druckeinheit Sekunde Barometer Wenn diese optionale Funktion bestellt wurde dr cken Sie diesen Button um den aktuellen Messwert des Barometers auf dem Hauptbildschirm in der eingestellten Druckeinheit anzuzeigen Betriebsmodus Normal Dieser Modus erlaubt es dem Benutzer den Controller ber Schnittstelle oder den Bildschirm zu bedienen und den Sollwert zu ver ndern Programm Dieser Modus erm glicht es dem Benutzer eine g
84. uptdrucks in ID wird eingestellt Die Gasdichte des Hauptdrucks in Ib ft wird zur ckgesendet Die Gastemperatur des Hauptdrucks in F wird eingestellt Die Gastemperatur des Hauptdrucks wird zur ckgesendet Die Gateway Adresse der Ethernet Schnittstelle wird eingestellt Die Gateway Adresse der Ethernet Schnittstelle wird zur ckgesendet Die H he des Hauptdrucks in Zoll wird eingestellt Die H he des Hauptdrucks wird zur ckgesendet Der aktive Kanal wird in den Hochgeschwindigkeitsmodus geschaltet 0 006 Fensterkonstante und 1 Sekunde Verz gerungskonstante Die Ger tekennung wird zur ckgesendet wobei ssssss f r die Seriennummer steht und v vv f r die Versionsnummer der Software Die IP Adresse des Ger tes wird eingestellt Die IP Adresse des Ger tes wird zur ckgesendet JA zum Verriegeln NEIN zum Entriegeln der Bildschirmtasten Der Status der aktuellen Tastensperre wird mit JA oder NEIN zur ckgesendet Die Seriennummer aller installierten Drucksensor und die Kalibrationsdaten aller Bereiche werden zur ckgesendet Die minimalen und maximalen Bereiche aller installierten Sensoren f r den aktiven Kanal werden zur ckgesendet WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 8 Bedienung ber Schnittstelle 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 12 73 Locale Locale Localgrav
85. urde eine Anfrage erfolgreich an das CPC6000 gesendet antwortet der CPC6000 mit den Daten und den Abschlusszeichen lt CR gt und lt LF gt Gleitkommazahlen werden in der aktuellen Einheit im wissenschaftlichen Format zur ckgesendet Ausgabeformate lt sSp gt pressure value lt cr gt lt if gt lt sSp gt pressure units number mode lt cr gt lt If gt lt Sp gt pressure pressure rate lt cr gt lt If gt lt Sp gt pressure minimum peak maximum peak lt cr gt lt If gt lt Sp gt pressure active sensor P or S active turndown 1 4 lt cr gt lt if gt lt Sp gt pressure control point stable or slewing lt cr gt lt If gt lt sp gt pressure no barometer or baro reading lt cr gt lt If gt N PERO 7 Das Leerzeichen lt sp gt zu Beginn des Datenformats wird durch ein E ersetzt wenn der CPC6000 ein Fehler in der Remote Kommunikation festgestellt hat F r Daten die einen boolschen Wert haben werden folgende Formate akzeptiert O 1 FALSE TRUE NO YES OFF ON WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 43 8 Bedienung ber Schnittstelle 8 5 1 Mensor Befehlssatz Kanal spezifische Befehle werden nur an den gerade aktiven Kanal gesendet 10 11 12 13 14 19 16 17 44 Befehl Acquire Address Address A AR ARS AS Autorange Autorange Autozero Autozero Autozeroabort Baro
86. usr stung Die pers nliche Schutzausr stung dient dazu das Fachpersonal gegen Gefahren zu sch tzen die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeintr chtigen k nnten Beim Ausf hren der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Ger t muss das Fachpersonal pers nliche Schutzausr stung tragen Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung befolgen Die erforderliche pers nliche Schutzausr stung muss vom Betreiber zur Verf gung gestellt werden Geh rschutz tragen Schutz der Ohren vor L rm Ein Geh rschutz ist erforderlich falls nicht durch andere entsprechende Ma nahmen eine Gef hrdung des Bedienpersonals vermieden wird WARNUNG Hoher Schallpegel Bei Dr cken ber 600 psi 40 bar k nnen Schallpegel von 100 dbA und h her entstehen wenn diese direkt zur Atmosph re abgelassen werden Es ist der Verantwortung des Betreibers den Schallpegel an einem beliebigen Ort mit einem Abstand von 1 Meter zum Ger t zu messen Bei Werten ber 100 dbA kann die Verwendung von Ohrmuscheln den Ger uschpegel auf ein sicheres Niveau reduzieren 2 4 Besondere Gefahren WARNUNG Messstoffreste in ausgebauten CPC6000 k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen ergreifen Dieses CPC6000 nicht in Sicherheits oder in Not Aus Einrichtungen benutzen Fehlerhafte Anwendungen des CPC6000 k nnen zu Verletzungen f hren WIKA Betriebsanleitung Pn
87. wird die interne Pumpe verwendet Fast 10 Sekunden f r einen Drucksprung von 10 FS in ein Volumen von 50 ccm Gro e Regelvolumen sowie niedrige Absolutdr cke k nnen diese Zeit vergr ern Slow 15 Sekunden f r einen Drucksprung von 10 FS in ein Volumen von 50 ccm Fast nach Erreichen des Sollwerts wir kaum noch eine Druckversorgung ben tigt solange das Testsystem leckagefrei ist Slow keine Controller arbeitet mit interner Druckversorgung Fast und Slow lt 0 0005 der Spanne lt 1 des aktiven Messbereichs 3 2 Technische Daten Ventil Module Technische Daten Ventil Modul Druckversorgung Vakuumversorgung Regelstabilit t Verf gbare Messbereiche f r Druckmodule Kleinster regelbarer Druck Anregelzeit Druckluftverbrauch Overshoot 10 ber dem gr ten Messbereich des Moduls F r Unterdruck bzw Absolutdruckregelung ist eine Vakuumpumpe erforderlich 0 003 des aktiven Messbereichs LPSVR 0 07 bar 0 350 mbar abs MPSVR 0 7 bar 0 350 mbar abs HPSVR 1 5 2 bar 0 5 2 bar abs 0 05 FS oder 2 mbar ber der Vakuumversorgung 10 Sekunden f r einen Drucksprung von 10 FS in ein Volumen von 50 ccm Gro e Regelvolumen sowie niedrige Absolutdr cke k nnen diese Zeit vergr ern lt 2 5 scfh in steady state control Low overshoot lt 0 005 High speed lt 1 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 1
88. wurde ver ndert dieser seine Farbe und Beschriftung Zus tzlich ist ein leises klick zu h ren Ver ndert die Taste seine Farbe und Beschriftung ohne dieses h rbare Klicken ist dies ein Anzeichen f r einen Defekt des Magnetventils Durch Dr cken der Taste und wird die interne Pump in Bewegung gesetzt und erh ht bzw erniedrigt den Druck im System Geschwindigkeitsanzeige erm glicht es die Arbeitsgeschwindigkeit der Pumpe zu ver ndern Unter den Beschriftungen Prim r und Sekund r werden die gemessenen Druckwerte der Sensoren angezeigt Abbildung 38 Pneumatikplan Pump Modul zeigt den Pneumatikplan f r das Pump Modul VORSICHT Der Druck innerhalb des Systems soll nie ber dem Messbereich des gr ten Sensors liegen Das Absperrventil des Sekund rsensors sollte geschlossen werden bevor man Bes Ju pm mem EEL FIX A 4 Y Steps Up Steps Down eine Druck oberhalb dieses Sensors einstellt 64 WIKA Betriebsanleitung Pneumatischer Pr zisions Druckcontroller Typ CPC6000 Version 1 3 12 Fehleranalyse 12 1 1 Pneumatikplan des Pump Moduls ATM ET SUPPLY PRIMARY Jigi TRANSDUCER SE I EXHAUST l WA D eh MEASURE I CONTROL I J HI u PRESS D i SECONDARY TRANSDUCER Ke o REF REF HI OS VENT E Ke d FITTING BLOCK ATM INTERFACE MANIF LD

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