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Leistungsschalter 3AP2 FI Circuit Breaker 3AP2 FI

1. Fas lem III TI 15 IYI R Zn pS te flag SSS SSS A SEIT DI 665065 en HERE Ta so ss S 77777 N gt ee N 7 a as RN N INN I wm imma Ar 15 16 3 DD 1 8 TS 21 9 9 Verpackungsdeckel f r Doppelschaltkopf VD Verpackungsdeckel f r St tzers ule TS Transportscheibe 15 16 3 Trockenmittel 1 8 Kran se Fig 9 Verpackungsdeckel f r Doppelschaltkopf und St tzer s ule 16 3 St tzer 16 6 F hrung 16 7 Runddichtring 16 9 Schaltstange 16 9 1 Gabelkopf 21 1 Geh use 21 7 Koppelhebel 21 7 3 Bolzen W350 Abstandhalter Fig 10 Zentrierf hrung und Koppeln montiert 927 00310 174 E 3A 24010 017 SSH hi Fi Eee N u S AAA u N Zd LILLA r v4 Ask Sey aA 4 Wy 21 9 9 VD TS 15 16 3 1 8 Fig 9 16 3 16 6 16 7 16 9 16 9 1 21 1 21 7 21 7 3 W 350 Fig 10 S M a5 sl A _ N A 27 GNP ope I aA har nal A T oo a a ca Si 7 Y Afg 21 9 9 Packaging cap for double interrupter head Packaging cap for insulator column Transport disc Desiccant agent Lifting eye bolt Packaging cap for double interrupter head and insula tor column 21 7 16 3 16 9 Post insulator Centering guide O Sealing Ring Operating rod Yoke head Housing Coupling lever Bolt Spacer Centering guide and couples fitted 16 9 1 21 11
2. Insert filter and evacuate the CB Date Not applicable when first commissioning Evacuation till at least 20 mbar in mbar checking of final vacuum when pump has been switched off Setting of motor circuit breaker 1 1 x In if included in the scope of supply Check that tripping current of MCB s gt In if included in the L scope of supply Heating current per phase In 220 V 550 OHM A A A Measurement not necessary if heater monitoring is existing and no faults have been recorded during its operating test First dynamic test switching operations by remote control u 1 u safety distance 60 m 5 ON OFF operations at rated SFe pres sure level 2 40 927 00310 174 E 3A 29000 004 IBS 10 e 3AP2 Fl Serial Nr 3 4 SI M N S Power Transmission and Distribution Circuit Breaker 3AP2 Installation and Commissioning test report Function tests at the triple pole circuit breaker Check all details according to breaker circuit diagram and switch gear control diagram especially ON OFF Operations lockouts alarms signals anti pumping device etc ON 1 LI ON 2L OFF 1 L OFF 2 L OFF 3 L Enforced triple pole op 1 time delay K16 S signal K61 K63 general lockout ON1 w 6 checks Enforced triple pole op 2 signal K61 K63 L general lockout ON1 2 6 checks Density monitor Pole Pole Pole Pole Pole Pole LA LB LC LA LB LC Loss of SFs B4 11 13 C C C SFe Locko
3. Abhilfema nahme n Fehlerstelle lokalisieren und Undichtheit beseitigen SF auf Nenndruck auff llen Meldung Sperre Auswirkung Nur Meldung Undichtheiten in SFe Verlust der Regel schleichend SF Verlust SF Sperre Keine Schaltung m glich SF Undichtheit ANSANS PEME ANJER S S Einschaltung nicht m glich Signal Lock out Effect Loss of SF6 Signal only Leak generally slow General SF6 lock out Closing lock out closing possible 927 00310 174 E 3A 30181 003 EIN Feder wird nicht gespannt 1 Keine Motorspannung 2 Motor defekt Possible cause s Loss of SF6 No switching possible SF6 leak Closing spring not charged no 1 No motor power supply 2 Motor defective Siehe SF Verlust 1 Motorspannung bereitstellen 2 Motor austauschen Remedial measure s Locate fault and seal leak Top up SF6 to nominal pressure See Loss of SF6 1 Provide motor supply 2 Replace motor 3 5 927 00310 174 E 3A 30181 003 0500 Entsorgung von Hochspan nungsschaltger ten und Anlagen Der Leistungsschalter 3AP2FI ist ein umweltvertr gli ches Erzeugnis Der Wiederverwendung der Materialien ist bei der Ent sorgung der Vorzug zu geben Die Entsorgung des Schaltger tes ist auf der Grundlage der bestehenden Rechtsvorschriften umweltvertr glich m glich Die Verwertung kann als Mischschrott oder durch wei testgehende Demontage umweltgerechter als Sorten schrott mit Mischschrott Restanteil erfol
4. 18 10 Hilfsschalter Koppelgest nge 18 22 Hilfsschalter Fig 9 Hilfsschalter Sollten Leitungen vom Hilfsschalterkontakt abgezogen werden so ist am AMP Stecker die Federlasche zur Entriegelung zu dr cken Bei AMP Steckern mit Isolier h lsen wird beim Ziehen an der Isolierh lse automa tisch entriegelt Fig 10 927 00310 174 E 3A 40200 014 6 3 Check for leaks on operational break er The rated pressure of the SF6 gas can be found in the table in the section Technical Data 1 0080 When the filling of the breaker is completed all new connections must be checked for leaks This can occur with a leak detector or leak detecting spray e g from Wobst If neither is available leaks can also be checked using soap solution 7 Checks at drive mechanism 7 1 Auxiliary switch The bearings of the auxiliary switch are maintenance free The coupling gear must be checked for wear and damage Fig 9 18 22 18 10 Auxiliary switch coupling bar 18 22 Auxiliary switch Fig 9 Auxiliary switch Should leads be disconnected from the auxiliary switch contact press the spring shackle at the AMP connector to release With AMP connectors with insulation casing release is automatic when the sleeves are pulled Fig 10 4 19 4 2 3 Fig 10 Isolierh lse Federlasche Zugrichtung AMP Stecker 7 2 Sichtkontrolle am Federspeicheran trieb D mpfer Ein und D mpfer Aus durch Sichtkontrolle auf Dichthe
5. 2 Allocate cables to cubicles according to table Operating mechanism cubicle Control cubicle X31LA X31LB X31LC 3 Connect the cable first to the operating mechanism cubicle and then to the control cubicle Bend the cables to prevent them being damaged Fig 1 X Kabel fur Betauungsschutz Fig 1 AnschlieBend ein AnschluBkabel durch das Kabelblech in den Steuerschrank f hren und Hilfsspannung nach Schaltplan an die betreffenden Klemmen anschlie en Hinweis i Nennspannung fur die Heizwiderstande des Betauungsschutzes beachten Nach einem Jahr Lagerung sind die mit Tectyl 506 behandelten Flachen dick mit dem gleichen Mittel nach zustreichen Dichtverpackung der mitgelieferten Zubeh rteile vor dem Einlagern auf Besch digung kontrollieren Bei besch digter Folie sind die Teile auszupacken und in einem trockenen bel fteten Raum zu lagern 2 4 X Cable for anti condensation heater Fig 1 Then run a connecting cable through the cable panel in the control cubicle and connect the auxiliary voltage supply to the appropriate terminals Note i Note the anti condensation heater rated volt ages After one year s storage the surfaces treated with Tec tyl 506 should be given a thick second coating Before storing the accessory items check their plastic wrapping for signs of damage If the plastic foil has sustained damage unpack the parts and store them in a dry ventilated room 927
6. 21 1 Gearbox 22 1 Jacket 22 3 Contact laminations 22 9 Pin 22 11 Tube contact 22 11 1 Arc quenching nozzle 22 11 18 Valve plate 22 11 19 Valve group 22 17 Coupling rod 22 22 High voltage terminal 22 23 Inner socket 22 32 Socket 22 29 Sealing ring 22 31 Contact carrier 22 41 Heat cylinder Fig 1 Interrupter unit The main circuit of an interrupter unit consists of the connection 22 22 the socket 22 32 the contact carrier 22 31 the contact laminations 22 3 arranged in rings in the contact carrier the heat cylinder 22 41 the inner socket 22 23 and the gearbox 21 1 The arc contact consisting of the moving pin 22 9 in the contact carrier and moving pipe contact 22 11 located the heat cylinder 22 41 is centric to the main circuit The pin 22 9 and the tube contact 22 11 are made of materials which produce only minimal contact erosion Der Rohrkontakt 22 11 der Kolben 22 11 17 und der Heizzylinder 22 41 sind mechanisch fest miteinander verbunden und mit dem Schaltrohr 22 17 gekoppelt und bilden zusammen mit dem beweglichen Pin 22 9 den bewegten Teil der Unterbrechereinheit Der Kolben 22 11 17 ist auf seiner R ckseite mit der Ventilplatte 22 11 18 ausger stet welche zusammen mit der Ventilgruppe 22 11 19 die Kompressionsein richtung f r die Lichtbogenl schung bildet Der Ausschaltvorgang in der Unterbrechereinheit ist im Abschnitt 1010 Lichtbogenl schung schematisch dar gestellt Tube contact 22
7. Transporteinheit l sen Antriebsschrank mit Tr ger T auf die Flanschplatte F des entsprechenden Tragstiels aufsetzen und verschrau ben 4 Schrauben M16x65 4 Muttern 8 Scheiben aus dem Beipack Die L nge der Schrauben aus dem Beipack ist geeignet f r eine Dicke der Flanschplatte F des Tragstiels bis 30 mm Fig 5 Pillar 12 Control cubicle Fig 4 Assembling control cubicle at pillar 15 Assembly of the operating mecha nism cubicles The doors of the operating mechanism cubicles are labelled LA LB and LC The operating mechanism cubicles are assembled on the pillars for poles A B and C according to this labelling This allocation of operating mechanism to poles must be strictly observed because of the coded pole connect ing cables To assemble the operating mechanism cubicle insert the crane hooks into the lifting eye bolts of the operating mechanism cubicle and undo screw joints to the other components of the transport unit Place the operating mechanism cabinet with base T onto flange plate F of the corresponding pillar and se cure with screws 4 screws M16x65 4 nuts 8 washers from the accessory pack The length of the screws contained in the accessory pack is sufficient for a thickness of up to 30 mm of the flange plate F of the pillar Fig 5 927 00310 174 E 3A 24010 017 Fig 5 Antriebsschrank mit Tr ger auf Stiel montiert 20 Montage der St tzers ulen Die Pole sind
8. contactor Carry out this test in a similar manner on the other two poles 11 Check of motor control Check that the charging motor starts after switching on and that the charging motor is switched off after charg ing of the closing spring Perform this check at all poles 12 1 Check SF6 gas humidity Before putting the breaker into operation the humidity of the SF6 gas must be checked For this a commercial ly available dew point measuring instrument with C scale can be used The maximum permissible dew point temperatures at operating pressure correspond ing to the permissible humidity are stated below Dew point 5 C 23 F Critical humidity limit Maximum permissible humidity during commissioning in operation 10 C 14 F 927 00310 174 E 3A 40200 014 Liegt die gemessene Taupunktemperatur ber 10 C 14 F so mu das SF6 Gas mit einem Wartungsger t getrocknet werden 12 2 SF6 Luftanteil messen Bei Neuf llung und nach Wartungsarbeiten soll der Luft anteil nicht mehr als 5 sein me bar mit dem SF6 Prozentsatz Me ger t 3 027 der Fa DILO D 87727 Babenhausen Hierbei wird das SF6 Volumenanteil mind 95 gemessen In Ausnahmef llen kann auch das Luftanteilme ger t der Gesellschaft f r Ger te bau Dortmund benutzt werden 13 Korrosionschutz Die Oberfl che des Schalters ist auf Besch digung zu pr fen Defekte Stellen m ssen ges ubert grundiert u
9. lldruck Nenndichtelinie a SF6 filling pressure nominal density line b Meldung SF6 Verlust Cc e Signal Loss of SF6 SF6 general lockout Liquefaction curve SF6 Funktionssperre Verfl ssigungslinie oO Oo og Fig 2 SF6 Fullkurve und Ansprechwerte des Dichtewachters Fig 2 SF6 filling curve and operating values of density moni tor 45 Technische Daten fur 45 Technical Data for Ausl ser Trip coils 1 4 927 00310 174 E 3A 10080 036 Steuerspannung Druck berwachung SF6 Spannmotor des Federspeicherantriebs sind in den Schalterunterlagen enthalten 50 Betauungsschutz am dreipoligen Schalter pro Antriebseinheit ca 70 W Steuerung ca 90 W Die Heizwiderst nde fur den Betauungsschutz m ssen immer eingeschaltet sein 55 Hilfsschalter Typ 3SV 92 Bemessungsspannung V DC 220 110 60 48 io Dauerstrom Schaltverm gen Ohmsche Last Offner und Schlie er Wischer Ohmsche Induktive Last bei Zeitkonstante t 70 Schaltergewichte Transportblatt 927 00310 174 E 3A 10080 036 Type Control voltage Pressure monitoring for SF6 Charging motor of the spring drive mechanism are enclosed in the breaker documentation 50 Anti condensation on triple pole breaker per operating mechanism unit approx 70 W control approx 90 W The anti condensation heaters must always be switched on 55 Auxiliary switch R
10. lldrucks bei 20 C achten Fig 1 SF6filling device W 423 To pour in gas connect the hose of the filling device to the filling flange W1 of the pole Figs 2 and 3 Using the handwheel on the control valve regulate the gas flow to prevent possible freezing of the cylinder Monitor the filling process on the precision pressure gauge Care must be taken that the filling pressure which depends on the ambient temperature see rating plate with information about the filling pressure at 20 C is correct W1 F llanschlu Fig 2 F llanschlu W 1 SF6 Fullkurve und Ansprechwerte des Dichtewachters Siehe Kapitel 1 Abschnitt 0080 Technische Daten 2 28 W1 Filling connection Fig 2 Filling flange W 1 SF6 filling curve and operating values of density moni tor See chapter 1 section 0080 Technical Data 927 00310 174 E 3A 24130 006 1 Gasflasche 2 Druckminderer Reguliervel 3 Manometer 0 10 bar 4 Sicherheitsventil W1 F llanschlu Fig 3 SF6 Fullvorrichtung angeschlossen Bei einer anderen Umgebungstemperatur als 20 C mu der SF6 Fulldruck dem Diagramm entnommen werden Der F lldruck darf max 0 3 bar 0 03 MPa 4 4 psig ber der Nenndrucklinie liegen temperaturunabhangig Nach beendeter F llung die F llvorrichtung abschrau ben und den F llanschlu verschlie en berwurfmut ter von Hand aufschrauben Dabei auf Sauberkeit der Teile achten 10 Dichtheitsprufung n
11. 22 1 22 22 Fig 1 ee __ A A JEU Seep Corner gear Filter cowl Shaft Lever Filter bag Post insulator Operating rod Operating mechanism rod Bell crenk mechanism Interrupter unit Jacket High voltage terminal Sectional view of pole column 1 9 Die Schaltbewegung wird vom Federspeicherantrieb auf Erdpotential ber eine Antriebsstange 18 27 1 die Welle 15 8 3 die Schaltstange 16 9 und das Zwischen getriebe 21 auf die Unterbrechereinheiten 22 auf Hoch spannungspotential bertragen In den Filterhauben 15 11 befindet sich das Filtermate rial 15 16 3 zur Aufnahme von SF6 Zersetzungspro dukten und zur Trockenhaltung des Gases 23 1 22 22 Unterbrechereinheit 23 Steuerkondensator 23 1 innere Halterung 23 2 u ere Halterung Fig 2 Anordnung der Steuerkondensatoren 1 10 The switching operation is transmitted to the interrupter units 22 high voltage potential by the spring drive mechanism ground potential via an operating mecha nism rod 18 27 1 the shaft 15 8 3 the operating rod 16 9 and the bell crenk mechanism 21 The filter cowls 15 11 contains the filter material 15 16 3 which collects SF6 decompositon products and mois ture residue 23 2 7 m _ n_ 0 2 2 f E T eer 22 Interrupter unit 23 Grading capacitor 23 1 Inner bracket 23 2 Outer bracket Fig 2 Arrangement of grading capacitor 927 00310 174 E 3A 105
12. 6 Pr fung des Dichtew chters 6 1 Funktion des SF6 Dichtew chters pr fen Verschlu kappe am Pr fanschlu W2 l sen durch ein R ckschlagventil sind der Gasraum der Pols ulen und der Dichtew chter getrennt und berpr fen ob die Kontakte des Dichtew chters ansprechen 6 2 Ansprechwerte des SF6 Dichtew ch ters pr fen F r die Pr fung des Dichtew chters B4 ist der Pr fan schlu W2 vorgesehen Anschlu gewinde 3 4 Fig 8 An diesem Anschlu kann ohne Ablassen der SF6 F llung der Pols ulen der Schlauch der SF6 F llvor richtung W424 angeschlossen werden d a Do F H 4 Fig 8 Dichtewachter B4 mit Wartungsanschlu W2 Abdeckung entfernt Zur Prufung des Dichtewachters ist die Mutter mit dem Einsatz zu entfernen Es kann bei gedffnetem War tungsanschluB kein Gas aus der Polsaule entweichen Der Wartungsanschlu W2 ist nun direkt mit dem Dich tew chter verbunden so da nach Anschlu der F ll vorrichtung A3 durch Regulierung des SF6 Druckes am Druckminderer die Schaltpunkte des Dichterw chters Abschnitt Technische Daten 1 0080 Fig 2 gepr ft werden k nnen 4 18 6 Testing the density monitor 6 1 Check function of SF6 density moni tor Loosen sealing cap at test connection W2 the gas compartment of the pole columns and the density mon itor are separated by a non return valve and check whether the contacts of the density monitor respond
13. 6 2 Check operating values of SF6 densi ty monitor Test connection W2 is provided for checking the density monitor B4 connecting thread 3 4 Fig 8 The hose of the SF6 filling device W424 can be connected to this terminal without lowering the SF6 filling of the pole column W 2 B4 Fig 8 Density Monitor B4 with maintenance flange W2 Cover must be removed To check the density monitors remove nut with insert Gas cannot escape from the breaker with the service connection open The service connection W2 is now directly connected with the density monitor so that after connection of the filling device A3 the switching points of the density monitor can be checked by regulation of the SF6 pressure at the pressure reducer section on Technical data 1 0080 Fig 2 927 00310 174 E 3A 40200 014 6 3 Lecksuche am betriebsbereiten Schalter Der Nenndruck des SF6 Gases ist der Tabelle im Ab schnitt Technische Daten 1 0080 zu entnehmen Nach dem F llen des Schalters sind s mtliche hergestellten Verbindungen einer Dichtheitspr fung zu unterziehen Dies kann mit einem Lecksuchger t oder mit Lecksuch spray z B Fa Wobst geschehen Steht beides nicht zur Verf gung so kann die Dichtheit auch mit Seifenlauge gepr ft werden 7 Kontrollen am Antrieb 7 1 Hilfsschalter Die Lager des Hilfsschalters sind wartungsfrei Das Koppelgest nge mu auf Verschlei und Besch digung untersucht werden Fig 9 18 10
14. Erforderliche Anziehmomente f r Schraubverbindun gen M6 8 1Nm M 8 20 2 Nm M 10 40 4 Nm M 12 70 7 Nm M 16 170 20 Nm Alle berwurfmuttern mit Anziehdrehmoment 40 4 Nm anziehen Abweichende Anziehmomente sind im Text angege ben Werden bei der Montage Verbindungen gel st sind die verwendeten Sicherungselemente und freigelegten Dich tungen durch neue zu ersetzen 927 00310 174 E 3A 22110 001 2110 General Instructions for In stallation For assembling the breaker use only the bolts supplied Spare bolts are included in the accessories pack in case any are lost during assembly work AN WARNING If unsuitable bolts are used they can mal function and cause severe personal injury If the number of bolts supplied for the pressure vessels is insufficient spare bolts must be ordered from the factory only Grease the threads of all hot galvanized bolts with Mo lykote Longterm 2 plus Attention Unchecked tightening can result in dam age to or loosening of bolt joints Use torque wrench for assembly Tightening torque see below Bolts are of 8 8 grade or higher i e Minimum tensile strength 800 N mm2 Minimum yield strength 640 N mm2 Necessary torque for screwed joints M6 8 1Nm M 8 20 2 Nm M 10 40 4 Nm M 12 70 7 Nm M 16 170 20 Nm Screw on all union nuts with a tightening torque of 40 4 Nm Differing torques are indicated in the text Any locking washers and g
15. Kontroll und In standhaltungsdienste Die detaillierte Beschreibung der Arbeitsschritte ist dem Abschnitt 0200 Arbeiten gem Kontroll und Instandhaltungsplan zu entnehmen Die Arbeitsschritte sind in beiden Abschnitten mit identi schen Nummern versehen AN WARNUNG Eine Gef hrdung des Instandhaltungsper sonals ist m glich durch e elektrische Spannung e unter Federspannung stehende Antriebe e unter Gasdruck stehende Pols ulen e SF6 Gas und seine Zersetzungsprodukte e fallende und oder kippende Teile sowie durch sich bewegende Teile Die in Abschnitt 0180 aufgef hrten Sicherheitshin weise f r die Instandhaltung sind zu befolgen Kontroll und En Instandhaltungsdienste ang nach Zeit nach Beanspruchung Kontrolle nach 12 Jahren nach 3000 Schaltspielen lt 1r Instandhaltung nach 25 Jahren nach 6000 Schaltspielen lt I r Kontrolle des Zulassige Zahl von Leistungsschaltungen erreicht Kontaktsystems siehe 3 100 r Bemessungsstrom Check and inspection and Die maintenance service alter time alter wear Routine inspection 12 years after 3000 operating cycles I lt rated Major inspection 25 years after 6000 operating cycles I lt rated permissible number of fault current operations Contact system check equalled see 3 100 rated Rated normal current 927 00310 174 E 3A 401 10 002 0110 Maintenance Schedule The maintenance schedule provides an overview of work to be done in the individua
16. Operating lever Connecting rod for opening spring Operating mechanism rod Damper for closing Interrupter unit EV HS
17. SF6 shaft seal on the corner gear also for lubri cation points and rolling contact bearings on the operating mechanism Shell vaseline 8420 for O ring seals on gas pipes and connecting surfac es for high voltage conductors Tectyl 506 for flange faces Tectyl 506 for clamping sleeves Molykote Longterm 2 plus for the threads of all hot galvanized screws Castor oil or special oil Jokisch S 101s for screw joints made of austenitic steel 927 00310 174 E 3A 22080 002 2110 Allgemeine Hinweise f r die Montage F r den Zusammenbau des Schalters sind nur die mit gelieferten Schrauben und Muttern zu verwenden F r den Fall da bei der Montage Schrauben verloren gehen werden im Beipack einige Reserveschrauben mitgeliefert AN WARNUNG Bei Verwendung ungeeigneter Schrauben ist schwere K rperverletzung durch Versa gen der Schrauben m glich Ersatzschrauben f r Druckbeh lter ausschlie lich im Herstellerwerk beziehen falls die mit gelieferten Reserveschrauben nicht ausrei chen Die Gewinde aller feuerverzinkten Schrauben sind mit Molykote Longterm 2 plus zu fetten Vorsicht Bei unkontrolliertem Anzug Gefahr des Be sch digens oder Lockerns der Schraubver bindungen F r die Montage Drehmomentschl ssel ver wenden Anziehmomente siehe unten Die Schrauben haben mindestens die Qualit t 8 8 oder eine h here Festigkeitsklasse d h Mindestzugfestigkeit 800 N mm2 Mindeststreckgrenze 640 N mm2
18. and Connecting the Leads 05 Earthing Connect the breaker base to the high voltage station earth by means of earth terminals provided 5 pe Ks A a Earthing bolts Fig 1 Earthing bolts in base viewed from outside inside 10 Connecting the leads i Note Connecting cables must be fitted in dead state The breaker poles are electrically connected to the control unit via connection cables with plugs at both ends The plug connectors of the individual cables are clearly coded to ensure correct allocation 2 23 X41LC X42LC X41LA X42LA 1 Steuerschrank 2 Antriebsschrank des Schalterpols B Fig 3 Anschl sse der Verbindungskabel am Steuerschrank und am Antriebsschrank Pol B i Hinweis Erfolgt die Inbetriebsetzung zu einem spate ren Zeitpunkt ist der Betauungsschutz im Steu erschrank und in den Antriebsschranken in Betrieb zu setzen Siehe Abschnitt 0205 Anlieferung und Lagerung 15 Hochspannungsleitungen anschlie Ben Kontaktflachen der Aluminium AnschluBstucke mit ei ner Stahlburste die nur f r Aluminium verwendet wer den darf kr ftig b rsten bis sie metallisch blank und leicht aufgerauht sind Kontaktfl chen mit fusselfreiem Papier oder Lappen abwischen und mit s urefreier Va seline z B Shell Vaseline 8420 leicht einfetten Leitungsanschl sse herstellen und dabei Schrauben fest anziehen Vor Inbetriebnahme noch einmal nach ziehen Bei Verwendung von Anschlu teilen
19. available at all times and if necessary dis played in the place of work the tools equipment and apparatus required for work safety and the personal protective equipment re quired for certain tasks are available only those spare parts lubricants and auxiliary equip ment approved by the manufacturer are used 4 9 Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind Mindestforderungen Sie ber hren nicht Gesetze und Vorschriften sowie betriebliche Regelungen des aus f hrenden Betriebes Sie erheben auch nicht den An spruch auf Vollst ndigkeit und sind in jedem Fall vom jeweils Verantwortlichen sp testens vor Beginn der Ar beiten zu konkretisieren Dabei sind neben den betrieb lichen Regelungen und den spezifischen Arbeitsbedin gungen die Produktbeschreibungen und Gebrauchsan leitungen der Werkzeuge Ger te und Einrichtungen sowie der Materialien Schmier und Hilfsstoffe zu be r cksichtigen Nachfolgende Sicherheitshinweise vermitteln einen berblick ber die vorliegenden Gefahren und ihre Quel len sowie die m glichen Folgen bei Nichteinhalten der genannten Verhaltensanforderungen Sie werden in der Betriebsanleitung n her beschrieben Elektrische Spannung bei Ann herung an span nungsf hrende Teile sind Stromschlag und Verbren nung durch Lichtbogenwirkung m glich Vor Beginn der Instandhaltung durch einen Schaltbe rechtigten des Energieversorgungsunternehmens An lage Anlagenteil Freischalt
20. breaker must ensure that the installation maintenance and relevant opera ting directives local safety regulations and information on what to do in the event of an accident are available or displayed so that they can be referred to at any time Additional to the safety rules valid in the country in question a few precautionary measures and points to be noted are listed below The accessory items required for installation opera tion and maintenance of the circuit breaker and for reasons of safety protective clothes devices for man ual operation warning signs hand lamps fire extin guishers etc must be stored neatly at a certain point and be checked regularly for completeness and proper functioning This also includes the complete operat ing instructions The specified maintenance intervals and the instruc tions for repair and replacement must be adhered to 0 3 Ausf hrliche Warnhinweise die auf gef hrliche Ar beiten hinweisen sind in den jeweiligen Abschnitten der Betriebsanleitung enthalten Sie sind durch Ein rahmung Fettdruck und oder auf andere Weise aus dem brigen Text hervorgehoben A 0 4 WARNUNG Warnung im Sinne dieser Betriebsanleitung bedeutet da Tod schwere K rperverlet zung oder erhebliche Sach bzw Umwelt sch den eintreten k nnen wenn die ent sprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden Vorsicht Vorsicht im Sinne dieser Betriebsanleitung be deutet
21. closed open operations per pole 927 00310 174 E 3A 24210 003 4230 Inbetriebnahme Kontrollen AN WARNUNG Die nachfolgend aufgef hrten Punkte sind bei der Inbetriebnahme unbedingt zu befol gen 05 Heizwiderst nde f r den Betauungs schutz Wirksamkeit der Heizwiderst nde in den drei Antriebs schr nken und im Steuerschrank sowie Funktion der ggf vorhandenen Uberwachungseinrichtung berpr fen 10 Pr fung in der Anlage Alle Kommando und Meldepfade sind zu berpr fen 15 Korrosionsschutz Vorhandenen Korrosionsschutz pr fen und gegebenen falls mit Zinkschutzfarbe ausbessern 20 Inbetriebsetzungsprotokoll Es ist zu berp fen ob das Inbetriebsetzungsprotokoll vollst ndig ausgef llt und unterschrieben ist Siehe Abschnitt 9000 Inbetriebsetzungsprotokoll f r Leistungsschalter 3AP2 FI Es ist an den Hersteller unter Angabe folgender Adres se zur ckzusenden Siemens AG PTD H 363 D 13629 Berlin Deutschland 927 00310 174 E 3A 24230 005 4230 Commissioning Checks AN WARNING The items listed below should be strictly followed during putting into operation 05 Anti condensation heaters Check that heating resistors in the three operating mech anism cubicles and in the control cubicle are working and also the function of any monitoring equipment fit ted 10 Test of wiring between substation and circuit breaker Check all command and signalling paths 15 Corrosion protecti
22. da leichte K rperverletzung oder Sach bzw Umweltsch den eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vorsichtsma nah men nicht getroffen werden Hinweis bezeichnet eine m glicherweise sch dliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird kann der Leistungsschalter oder etwas in seiner Umgebung besch digt werden Detailed warning references describing the secure execution of dangerous work are included in the particular sections of the operating instructions They are highlighted by frames bold lettering and or other means A WARNING Warning in the sense of these operating instructions means that death severe per sonal injury or substantial property and environmental damage may occur if appro priate safety measures are not taken Attention Attention in the sense of these operating in structions means that light personal injury or property environmental damage may occur if appropriate safety measures are not taken Note This shall denote a possibly dangerous situa tion If such a situation is not avoided the circuit breaker or anything in its vicinity can be damaged 927 00310 174 E 3A 00100 001 0080 Technische Daten Der Leistungsschalter 3AP2FI ist ein dreipoliger Selbst kompressionsschalter in Freiluftausf hrung bei dem als Isolier und L schmittel SF6 Gas verwendet wird Der Schalter ist mit je einem Federspeicherantrieb pro Phase ausger stet so da der Schalter f r einpolige und dr
23. dem Zu sammenbau sind die Flansche mit fusselfreiem Papier oder Lappen und mit einem empfohlenen Reinigungs mittel zu reinigen und gem Fig 8 zu fetten 927 00310 174 E 3A 24010 017 Loosen and remove the 2 lifting eye plates 1 5 Before you raise the insulator column place a wooden base under the corner gear This will prevent damage when turning Now lift the insulator column carefully by the 2 angled lifting eye bolts 1 8 Make sure that the crane hook and the insulator column head are always vertical to prevent the insulating col umns slipping when lifted Now upper connecting plate 1 4 can be unscrewed and detached Insert screws M16x55 from the accessory pack into the threaded holes You can remove the lower connecting plate once the insulator column has been lifted far enough Now insert the insulator column carefully into the carrier opening Next tighten the four screws M16x65 to connect the insulator column to the base 25 Installing the double interrupter head Remove the packaging cap VD Fig 9 from the insula tor column remove the angled crane lifting eye bolts 1 8 and keep ready for the next insulator column Note Remove the desiccant agent 15 16 3 and the transport disc TS Fig 9 from the top opening in the insulator column Ike Handling the sealing flanges The sealing surfaces on the flanges must be handled carefully as any slight damage may cause leaks Before assembly clean the flan
24. fill couple the service connection of the filling device with the filling connection W1 of the circuit breaker Fig 5 Slowly open the regulating valve Fig 7 at the pressure reducer with the vent valve closed to avoid any ice formation at the fitting Monitor the filling proc ess at the precision pressure gauge 3 Care must be taken that the filling pressure which depends on the ambient temperature is correct For nominal filling pressure see diagram in Section 1 0080 Technical Data At an ambient temperature other than 20 C the SF6 filling pressure must be taken from the diagram in Sec tion 1 0080 Technical data The filling tolerance may be up to 0 3 bar 0 03 MPa 4 4 psig over the nominal pressure curve When filling is completed unscrew the filling device and close maintenance flange W1 from Dilo Tighten the union nut by hand 5 Check SF6 pressure gauge The difference between the measured values on the test pressure gauge class 0 6 and the operating pres sure clas 1 0 must not be greater than the sum of the permissible divergence between the two presure gaug es This means that with a test pressure gauge of class 0 6 having a range from 15 bar 1 5 MPa 217 5 psig the divergence from the breaker pressure gauges of class 1 0 must not be grater than 0 3 bar 0 03 MPa 4 4 psig A divergence greater than 0 2 bar 0 02 MPa 2 9 psig must be noted at the breaker pressure gauges hand written on adhesive tape
25. filling curve and operating values of density monitor see Technical data 1 0080 should be taken into account This means that if possible the mean temperature of the SF6 gas in the circuit breaker should be determined Measurements should be avoided in times of strong fluctuations of the ambient temperature and immediate ly after high current loads If the measured value falls below the specified SF6 filling curve correct the SF6 gas filling using a gas cylinder or service unit Check for any SF6 gas present in service unit for hu midity and air content see 4 0200 S 11 item 12 lf the measured value is not more than 0 3 bar 0 03 MPa 4 4 psi below the filling curve specified allowed loss of gas the filling must be corrected If the measured value is more than 0 3 bar 0 03 MPa 4 4 psi below the filling curve specified a leak test must be carried out and the leak must be repaired Then the filling must be corrected 2 Drawing off the SF6 gas lt is recommended to draw off the SF6 gas with a service unit so that it can again be used almost com pletely for the subsequent filling The service unit has all the facilities for drawing off and filling the SF6 gas The condition of the SF6 gas in the service unit should be checked in advance 4 13 3 Filter erneuern Das Filtermaterial ist unbedingt vor Luftfeuchtigkeit zu sch tzen und darf daher nicht l nger als 1 Stunde der Luft unmittelbar ausgesetzt
26. gasf rmige Zersetzungsprodukte und Schaltstaub Zersetzungs produkte des SF6 sind giftig bei Ber hren oder Einatmen sind Reizungen von Haut Augen und Schleimh uten belkeit Schwindel und Lungen deme m glich Diese Stoffe sind von unterschiedlicher Giftigkeit In Verbindung mit Feuchtigkeit wirkt Schaltstaub tzend und bildet eine fest anhaftende Schicht Gasf rmige Zersetzungsprodukte erzeugen bereits in geringer Menge Warnsignale z B stechenden un angenehmen Geruch hnlich faulen Eiern Schwe felwasserstoff noch bevor Erstickungsgefahr besteht Werden die entleerten Gasr ume nach ordnungsge m er Druckentlastung ge ffnet besteht die M g lichkeit mit Schaltstaub in Ber hrung zu kommen 927 00310 174 E 3A 40180 001 The pole columns are under high pressure see technical data Damage to the porcelain parts can result in severe personal injury Before opening interrupter units ensure pressure relief by means of the facility provided After relieving the pressure gradually and uniformly undo the screw joints Do not allow any tools or hoisting gear to knock against the porcelain parts Do not lean any ladders against the pole columns use step ladders SF6 is heavier than air and can displace the air required for breathing Danger of suffocation SF6 is odourless non toxic and about five times heavier than air SF6 leads to displacement of oxy gen SF6 co
27. indicated by a manometer The energy required for switching is stored in one clos ing spring and one opening spring The closing and opening springs are located in the operating mecha nism unit Control cabinet 12 which is attached to pole B contains the equipment for controlling and monitoring the circuit breaker and the terminal blocks required for the electri cal connection SF6 gas is monitored single poled in the operating mechanism cabinet There are cables for electrical coupling of the control with the three operating mechanisms 927 00310 174 E 3A 10410 014 0510 Pols ulen Die drei Pols ulen des Leistungsschalters sind bau gleich In Fig 1 ist die Pols ule im Schnitt dargestellt Der Doppelschaltkopf ist auf St tzer montiert die die Isolation gegen Erde bilden 2222 ties IA 15 16 3 15 Umlenkgetriebe 15 11 Filterhaube 15 8 3 Welle 15 9 Hebel 15 16 3 Filterbeutel 16 St tzer 16 9 Schaltstange 18 27 1 Antriebsstange 21 Zwischengetriebe 22 Unterbrechereinheit 22 1 berwurf 22 22 Anschlu Fig 1 Schnitt durch die Pols ule 927 00310 174 E 3A 10510 008 0510 Pole Columns The circuit breaker s three pole columns are of identical design Fig 1 shows a cross section of a pole column The double break assembly unit is mounted on post insulators which provide insulation against earth 15 15 11 15 8 3 15 9 15 16 3 16 9 18 27 1 22
28. on a hire basis Furthermore maintenance kits and expendable materi als lubricants etc required for maintenance are also supplied 15 Maintenance kits Maintenance kits contain various spare parts in the appropriate quantities for the particular service Maintenance kits are supplied and charged for by Sie mens AG as part of the inspection and maintenance service lt is not recommended to keep a stock of such kits by customer since some parts e g O rings are subject to aging Other parts may be out of date by the time they are to be used 20 Initial date for inspection and mainte nance service The starting date for the inspection and maintenance schedule is that at which the filter material is placed in the circuit breaker which is then evacuated and filled with gas This is normally the year of production It does not matter whether the gas filled circuit breaker is put into service or not following its installation 927 00310 174 E 3A 40100 002 Es wird empfohlen den Starttermin schriftlich festzu halten und sp ter im Betrieb die Anzahl der mechani schen Schaltspiele der Leistungsschaltungen usw zu berwachen um festzustellen ob die Instandhaltungs ma nahmen zeitabh ngig oder schaltspielabh ngig vor genommen werden m ssen 25 St rungen In allen St rungsf llen bitten wir die zust ndige Sie mens Vertretung zu informieren und ggf Fachpersonal anzufordern Wir bitten hierbei Art und Umfa
29. ssen dem Diagramm SF6 F llkurve und Ansprechwerte des Dichtew chters Abschnitt Technische Daten 1 0080 entnommen werden 05 Schalter mit SF6 Gas f llen F r das Auff llen der Pole mit SF6 Gas aus einer Gas flasche bietet die Siemens AG eine komplette F llvor richtung W 423 an Fig 1 Das F llen der Pole darf nur durch sachkundiges Per sonal und unter Ber cksichtigung der SF6 F llkurve erfolgen Siehe Kapitel 1 Abschnitt 0080 Technische Daten AN WARNUNG Gef hrlicher Gasdruck Berstgefahr Bei berschreiten des zul ssigen F ll drucks sind schwere K rperverletzungen und Sachsch den durch Bersten der Pol s ulen m glich Ein Sicherheitsventil Ansprechdruck 8 bar 0 8 MPa 116 psig mu Bestandteil der F llvor richtung sein Durch das Sicherheitsventil wird eine berbeanspruchung der Druckr ume durch unzul ssig hohen Druck vermieden 927 00310 174 E 3A 24130 006 4130 Filling the Breaker with SF6 Gas 00 Evakuating AN WARNING Evacuate the breaker not later than one hour after removing the transport cover from the double interrupter head If serving equipment is not available you must have a vacuum pump to evacuate the poles before filling with SF6 gas Connect the maintenance unit to the SF6 filling flange W1 Fig 3 Evacuate the breaker to a level of lt 20 mbar 0 002 MPa 0 29 psig Switch over the mainte nance unit to filling The required values for the fil
30. the pole columns 10 1 remove the union nuts 10 4 with sealing cap from the flanges 10 1 and make the con nections as shown in Fig 14 First of all align soldering sleeve 10 5 parallel to the surface of the flange on corner gear 10 1 and insert a new O ring which has been lubricated with Vaseline Then quickly screw on union nut 10 4 by hand and tighten with a spanner Screw on union nut 10 4 with a tightening torque of 40 Nm Vaseline and a new O ring are to be found in the accessory pack Keep the screw plugs on the gas pipes and the union nuts with the gas connector sealing caps for repairs or transport 15 Corner gear 10 1 Flange 10 3 O ring gasket 10 4 Union nut 10 5 Soldering sleeve 10 6 Gas pipe Fig 14 SF6 pipe mounted 927 00310 174 E 3A 24010 017 4110 Schalter erden und Leitun gen anschlie en 05 Erden Tr ger mit Hilfe der vorhandenen Erdungsschrauben vorschriftsgem an die Erdungsanlage Hochspan nungs Schutzerde anschlie en a Erdungsschrauben Fig 1 Erdungschrauben im Tr ger Sicht von au en und in nen 10 Verbindungskabel anschlie en IE Hinweis Verbindungskabel sind im spannungslosen Zustand zu montieren Der elektrische Anschlu der Schalterpole an die Steue rung erfolgt ber beidseitig steckbare Verbindungska bel Die Zuordnung der einzelnen Verbindungskabel ist durch eine Codierung der Stecker eindeutig festgelegt 927 00310 174 E 3A 241 10 008 4110 Earthing
31. und Ausschaltfeder sind ent spannt d h eine Schalthandlung ist nicht m glich Die Kurvenscheibe 18 6 und das Pleuel 18 10 befinden sich im unteren Totpunkt Der Lenker 18 7 und der Schalthebel 18 24 sind starr miteinander verbunden und stehen in AUS Stellung Fig 1 Zum Spannen der Einschaltfeder wird ber den Motor 18 1 und das Spanngetriebe 18 2 die Spannwelle 18 14 gedreht Dabei greift die Transportklinke 18 3 in den Nocken der Spannwelle 18 14 Fig 2 und dreht diese bis zum oberen Totpunkt Danach wird die Spannwelle 18 14 durch die Wirkung der sich teilweise entspannenden Einschaltfeder 18 4 schneller bis zur EIN Klinke 18 17 weitergedreht als durch die Transportklinke d h der Formschlu zwi schen der Transportklinke des Spanngetriebes und der Spannwelle ist aufgehoben und die Spannwelle l uft dem Spanngetriebe voraus Bevor die Kurvenscheibe 18 6 in der Stellung 10 hinter dem oberen Totpunkt durch die St tzrolle 18 23 und die EIN Klinke 18 17 arretiert wird Fig 3 hebt der fest mit dem Antriebsge h use verbundene Nocken 18 20 die Transportklinke 18 3 lastfrei aus der Spannwelle 18 14 Fig 4 Damit sind Spannwelle 18 14 und Getriebe 18 2 getrennt Der Motor wird automatisch abgeschaltet und l uft mit dem Getriebe aus Die Einschaltfeder ist gespannt und der Antrieb somit einschaltbereit 927 00310 174 E 3A 11205 001 1205 Function of the Spring Drive Mechanism The function of the spring drive mechani
32. upper dead centre and runs down with the gearing The closing spring is charged and the operating mecha nism ready for the closing process 18 4 18 4 1 18 6 18 7 18 7 1 18 8 18 9 18 9 1 18 9 2 18 10 18 11 18 14 18 15 18 16 18 17 18 17 1 18 19 18 22 18 23 18 24 18 27 18 27 1 18 31 18 41 18 41 1 22 Fig 1 18 16 18 31 22 18 17 1 18 27 1 18 17 18 14 18 41 1 18 6 18 22 18 19 18 24 18 23 18 7 18 7 1 18 9 18 27 18 9 1 18 41 18 15 18 9 2 18 10 wa 18 4 18 4 1 Einschaltfeder 18 4 Closing spring Federteller 18 4 1 Spring washer Kurvenscheibe 18 6 Cam disc Lenker 18 7 Lever Rolle 18 7 1 Roller Ausl ser AUS 18 8 Trip coil Open AUS Klinke 18 9 Opening latch St tzklinke 18 9 1 Supporting latch St tzhebel 18 9 2 Support lever Pleuel Einschaltfeder 18 10 Connecting rod for closing spring Ausschaltfeder 18 11 Opening spring Spannwelle 18 14 Charging shaft Dampfer AUS 18 15 Damper for opening Ausloser EIN 18 16 Trip coil Close EIN Klinke 18 17 Closing latch St tzhebel 18 17 1 Lever Nocken 18 19 Cam Schaltwelle 18 22 Operating shaft St tzrolle 18 23 Roller Schalthebel 18 24 Operating lever Pleuel Ausschaltfeder 18 27 Connecting rod for opening spring Antriebsstange 18 27 1 Operating mechanism rod mech Einschaltverriegelung 18 31 Mechanical closing interlock Dampfer EIN 18 41 Damper for closing Laufrol
33. werden Es wird in geschlos senen B chsen angeliefert Verschlossene B chsen auf Besch digung berpr fen Das Filtermaterial aus undichten B chsen darf nicht verwendet werden i Hinweis Neue Filterbeutel erst unmittelbar vor dem Eva kuieren einsetzen max 1 Stunde vorher Das Filtermaterial ist in den Filterhauben untergebracht siehe 1 0510 Pols ulen Deckel 15 16 11 mit O Ring Dichtung Fig 4 abbauen 4xM10 Schrauben Die alten Filterbeutel aus den Filterhauben herausnehmen Neue Filterbeutel in die Filterhauben legen Deckel 15 16 11 mit Dichtring an den Dichtfl chen einfetten Fig 3 und wieder anbauen 4xM10 Schrauben A TP TE Tad B SEE EEG A mit Rostschutz l WD 40 oder Trost Multifunktions l fetten B mit Tectyl 506 fett 1 Runddichtringe mit Vaseline 8420 fetten 15 11 Filterhaube 15 16 11 Deckel mit Runddichtring Fig 3 Behandlung der Dichtungsflansche Alte Filterbeutel 15 16 3 gem den rtlichen Vorschrif ten entsorgen 4 14 3 Replacement of filters It is absolutely necessary to protect the filter material against atmospheric humidity The material must there fore not be directly exposed to the open air for a longer period than 1 hour It is supplied in closed tins Check the closed tins for damage Filter material from leaky tins must not be used i Note Do not fit new filter bags until shortly before evacuation max one hour The filter material is accommodated
34. 00310 174 E 3A 20205 006 2080 Reinigungs Schmier und Korrosionsschutzmittel 05 Reinigungsmittel Zum Reinigen und Entfetten von Metallteilen und Rund dichtringen eines der folgenden Reinigungsmittel ver wenden nicht im Lieferumfang enthalten Vorsicht 2080 Cleaning Liquids Lubri cants and Corrosion Pro tection Agents 05 Cleaning Agents For cleaning and degreasing metal parts and sealing rings use any of the following not included in the scope of supply Attention Bei unsachgemaBer Handhabung Gefahr von Verletzungen Branden und Umweltbe eintrachtigungen Zum Schutz der Beschaftigten und der Umwelt die Gebrauchsanweisungen der Reinigungs Improper operation can result in personal injury fire and environmental damage In the interest of safety follow instructions for use of cleaning liquids carefully mittel beachten Bereiche Beispiele Reinigungsmittel Warmes Wasser unter Zusatz eines milden fl ssigen Haushaltsreinigers u ere Flachen leichte Verschmutzungen Kaltreiniger auf Kohlenwasserstoffbasis HKW frei Flammpunkt gt 55 C z B AuBere Flachen Teile gefettete Flachen Flachen mit Korrosionsschutz Tectyl 506 Runddichtringe Shellsol D60 Shell Essovarsol 60 Esso Aral 4005 Aral HAKU 1025 920 Kluthe Athanol Isopropanol Haku 5067 Kluthe Isolierteile in SF6 R umen 927 00310 174 E 3A 22080 002 Durchf hrung Sicherheitshinweise Mit an
35. 10 008 0810 Unterbrechereinheit In Fig 1 ist eine Unterbrechereinheit im Schnitt darge stellt Das Kontaktsystem befindet sich im gasdichten Uberwurf 22 1 22 11 19 22 23 22 11 21 1 22 29 I 22 17 22 11 18 22 41 e9 16 9 Schaltstange 21 1 Getriebegeh use 22 1 Uberwurf 22 3 Kontaktlamellen 22 9 Pin 22 11 Rohrkontakt 22 11 1 D se 22 11 18 Ventilplatte 22 11 19 Ventilgruppe 22 17 Koppelstange 22 22 Anschlu 22 23 Sockel innen 22 32 Sockel 22 29 Runddichtring 22 31 Kontakttr ger 22 41 Heizzylinder Fig 1 Unterbrechereinheit Die Hauptstrombahn einer Unterbrechereinheit wird ge bildet aus dem Anschlu 22 22 dem Sockel 22 32 dem Kontakttr ger 22 31 den im Kontakttr ger ringf rmig angeordneten Kontaktlamellen 22 3 dem Heizzylinder 22 41 dem Sockel innen 22 23 und dem Getriebege h use 21 1 Zentrisch zur Hauptstrombahn liegt der Lichtbogenkon takt der gebildet wird aus dem im Kontakttr ger 22 31 befindlichen beweglichen Pin 22 9 und dem im Heizzy linder 22 41 angeordneten beweglichen Rohrkontakt 22 11 Der Pin 22 9 und der Rohrkontakt 22 11 bestehen aus Werkstoffen mit besonders hoher Abbrandfestigkeit 927 00310 174 E 3A 10810 006 22 3 22 11 11 22 1 0810 Interrupter Unit Fig 1 shows a sectional view of an interrupter unit The breaker contacts are accommodated in the gas tight porcelain jacket 22 1 22 9 22 32 22 22 22 31 22 29 16 9 Operating rod
36. 11 piston 22 11 17 and heat cylinder 22 41 are permanently linked to one another mechani cally and coupled with pull rod 22 17 Together with movable pin 22 9 they constitute the moving compo nent of the interrupter unit The rear side of the piston 22 11 17 is equipped with a valve plate 22 11 18 which together with the valve group 22 11 19 makes up the compression unit for arc quench ing The breaking process in the interrupter unit is described in a schematic diagram in the the section entitled Arc Quenching 1 1010 927 00310 174 E 3A 10810 006 1010 Lichtbogenl schung Beim Ausschaltvorgang wird zuerst der aus den Kon taktlamellen 22 3 und dem Heizzylinder 22 41 beste hende Hauptkontakt ge ffnet Fig 1b Der Lichtbogen kontakt bestehend aus dem Pin 22 9 und dem Rohr kontakt 22 11 ist noch geschlossen so da der Strom auf den Lichtbogenkontakt kommutiert 22 11 1 22 9 22 3 22 11 22 41 22 11 18 22 11 17 22 11 19 22 11 beweglicher Lichtbogenkontakt 22 11 1 D se 22 11 17 Kolben 22 11 18 R ckschlagventil 22 11 19 Ventilgruppe 22 3 Kontaktlamellen 22 41 Heizzylinder 22 9 Pin Fig 1 Ausschaltvorgang schematisch a Schaltstellung EIN b Ausschaltung Hauptkontakt ge ffnet c Ausschaltung Lichtbogenkontakt ge ffnet d Schaltstellung AUS Im weiteren Verlauf ffnet unter Entstehung eines Licht bogens der Lichtbogenkontakt Fig 1c Gleichzeitig bewegt si
37. 16 9 1 Gabelkopf 21 7 Koppelhebel 21 7 3 Kuppelbolzen 21 11 SL Sicherung Fig 11 Kuppelstelle Achtung Doppelschaltkopf mit Kran abfangen nicht anheben Abstandhalter entfernen Muttern abschrauben und Ge windebolzen aus der Sechskanth lse nach unten aus schrauben Sechskanth lse seitlich abziehen Doppel schaltkopf auf St tzer absenken und festschrauben Dabei auf korrekte Lage der Zentrierf hrung achten 30 Hebebleche 1 Hebeblech 22 Unterbrechereinheit 23 Steuerkondensator Fig 11 Anordnung der Hebebleche Hebebleche Fig 11 abschrauben und aufbewaren Anschlie end die Schrauben in UE Deckel einschrau ben 2 20 21 7 3 16 9 1 Yoke head 21 7 Coupling lever 21 7 3 Coupling bolt 21 11 SL Safety clip Fig 11 Coupling point CAUTION Hold the double break assembly by means of the crane do not lift it Remove the spacers Undo the nuts and unscrew the bolts downwards out of the hexagonal sleeve Remove the hexagonal sleeve sideways Lower the double break assembly onto the post insulator and bolt tight Ensure that the centering guide is in the correct position 30 Lifting plates 1 Lifting plate 22 Interrupter unit 23 Grading capacitor Fig 11 Arrangement of lifting plates Unscrew lifting plates Fig 11 and keep Next fit the screws in the interrupter unit cover 927 00310 174 E 3A 24010 017 35 Antrieb koppeln Die Antriebsstange 18 27 1 in den Hebel einlegen und mit dem Bo
38. 18 1 18 1 1 18 2 18 3 18 4 18 6 18 7 18 8 18 9 18 10 18 11 18 14 18 15 18 16 18 17 18 18 18 19 18 22 18 24 18 27 18 27 18 41 22 22 16 EIN CLOSE gt AUS OPEN gt EINSCHALTFEDER SPANNEN CHARGING THE CLOSING SPRING Ja 18 16 18 17 18 6 18 1 1 ao 18 1 18 3 18 2 i 18 19 18 18 18 7 18 41 18 22 Welle Hebel St tzer Schaltstange Motor Handaufzug Spanngetriebe Transport Klinke Freilauf Einschaltfeder Kurvenscheibe Lenker Ausl ser AUS AUS Klinke Pleuel Einschaltfeder Ausschaltfeder Spannwelle D mpfer Aus Ausl ser EIN EIN Klinke R cklaufsperre Nocken Schaltwelle Schalthebel Pleuel Ausschaltfeder Antriebsstange D mpfer Ein Unterbrechereinheit 18 15 18 9 18 8 18 27 Fig 1Funktionsschema des Federspeicherantriebes Function diagram of spring drive mechanism Schaltstellung AUS Einschaltfeder gespannt Open state closing spring charged 3353a 174 07 99 3AP1 FI 18 11 Shaft Lever Post insulator Operating rod Motor Emergency hand crank Charging gear Advancing pawl freewheeling Closing spring Cam plate Lever Tripping coil for opening Opening latch Connecting rod for closing spring Opening spring Charging shaft Damper for opening Tripping coil for closing Closing latch Backstop Cam Operating shaft
39. 6 9 is transmitted to the centre interrupter unit 22 This movement is transmitted from the centre pole column to the other two pole columns by means of the coupling linkage 15 9 2 At the same time the contacts of the interrupter units 22 are closed On completion of the closing operation the residual kinetic energy is absorbed by closing damper 18 41 Cam 18 19 and roller 18 41 1 prevent backward swing ing of charging shaft 18 14 Lever 18 7 is simultaneously engaged with OPEN latch 18 9 The pole is now in a closed state and can thus be switched off The closing spring 18 4 is then completely recharged in less than 15 s A mechanical lockout prevents switching back on of the operating mechanism before the opening operation 15 Ausschalten Durch Bet tigen des Ausl sers 18 8 wird die AUS Klinke 18 9 entriegelt Die Kontakte der Unterbrecher einheit 22 werden durch die Ausschaltfeder 18 11 ber das Pleuel 18 27 den Schalthebel 18 24 die Antriebs stange 18 27 1 den Hebel 15 9 die Drehwelle 15 8 3 sowie die Schaltstange 16 9 getrennt Hierbei wird die Bewegungsenergie am Ende des Ausschaltvorgangs durch den Ausschaltd mpfer 18 15 absorbiert Gleich zeitig wirkt der Ausschaltd mpfer 18 15 als Endanschlag der Ausschaltbewegung 20 Schaltfolge In der EIN Position der Pole befinden sich die Aus schaltfedern und die Einschaltfeder in gespanntem Zu stand Damit ist der Leistungsschalter in der Lage die Schaltfolge
40. 7 00310 174 E 3A 30500 004 0500 Disposing of High Voltage Switching Devices and Sys tems The circuit breaker 3AP2 Fl is an environmentally com patible product In disposal priority must be given to re use of the materials Environmentally acceptable disposal of the device is possible in line with current legislation The device can be recycled as mixed scrap or if it is dismantled as far as possible in amore environmental ly acceptable way as sorted scrap with a mixed scrap residual portion The following materials have been used to make up the device Steel copper aluminium PTFE cast resin or cast resin impregnated fabric glass fibre reinforced plastics rubbers for sealing ceramics greases Before disposal of the device care must be taken that the synthetic hydraulic liquid Anderol BDH 15 in the damper of the operating mechanism is drained off Offi cial regulations applying at the time of disposal must be complied with In as supplied by Siemens state the device incorpo rates no hazardous substances in the sense of the pertinent regulations in Germany If the device is to be operated outside Germany the locally applicable laws and regulations must be followed Insulating and quenching media SF6 must also be drained off evacuated by means of customary equip ment and after reconditioning made available for re use In the opened gas compartments there may be solid decomposition products resulting fro
41. Bell crenk mechanism 22 Interrupter unit Design of the circuit breaker 3AP2 FI 1 7 Am Pol B befindet sich zus tzlich der Steuerschrank 12 Die beiden Unterbrechereinheiten ergeben eine zweifa che Unterbrechung je Pol die Steuerkondensatoren bewirken eine gleichm ige Spannungsaufteilung Doppelschaltkopf und St tzers ule haben als L sch und Isoliermittel eine SF6 Gas F llung Die SF6 Gasdichte jedes Schalterpoles wird von einem Dichtew chter berwacht und der Druck von einem Manometer angezeigt Die zum Schalten eines Pols ben tigte Energie wird von je einer Einschaltfeder und Ausschaltfeder gespei chert Die Einschalt und Ausschaltfeder befinden sich im Antrieb Der am Pol B befestigte Steuerschrank 12 enth lt alle Einrichtungen f r die Steuerung und berwachung des Leistungsschalters und die f r den elektrischen An schlu erforderlichen Klemmenleisten Die SF6 Gas berwachung erfolgt einpolig im Antriebsschrank Verbindungskabel dienen zur elektrischen Kopplung der Steuerung mit den drei Antrieben 1 8 Control cabinet 12 is also located at pole B The two interrupter units provide a double break feature per pole the grading capacitors ensuring uniform volt age distribution The double break assembly and the insulator column are filled with SF6 for arc quenching and insulating purposes The density of the SF6 gas for each breaker pole is monitored by a density monitor and the gas pressure
42. Der Dichtew chter vergleicht die Dichte des im zu Uber wachenden Gasraum befindlichen SF6 Gases mit der Dichte eines im Dichtew chter eingeschlossenen Refe renzgases Beide Gase sind der gleichen Umgebungs temperatur ausgesetzt Dadurch wird der Dichtever gleich durch einen Druckvergleich in beiden Systemen Gasraum Referenzraum ersetzt Der Dichtew chter spricht auf Druck nderung infolge eines Lecks zwischen Schaltergasraum und Atmosph re an Druck nderungen hervorgerufen durch Tempe ratur nderungen bleiben unber cksichtigt Der Dichtew chter wird im Herstellerwerk auf die gefor derte Grenzdichte eingestellt Eine nachtr gliche Ein stellung ist nicht erforderlich und nicht m glich 927 00310 174 E 3A 11510 006 B4 SF6 Density monitor W1 Filling connection W2 Test connection MA Pressure gauge Fig 3 Diagram of SF6 monitoring in a pole column The connection W1 Fig 5 for filling the breaker with SF6 gas is in the relevant operating mechanism unit next to the pressure gauge The test connection W2 is located in the base at the side of the operating mecha nism cubicle Fig 6 20 Density monitor The density of the SF6 quenching medium in the gas compartment is checked by a monitor B4 Figs 4 and 6 The SF6 filling curve and the response values of the density monitor are shown in 0080 Technical Data 25 Function of the density monitor The density monitor compares the density of the SF6
43. F6 Gases kann mit einem han delsublichen Taupunkt Me ger t mit Grad Celsius Skala gemessen werden Die h chstzul ssigen Taupunkt Temperaturen bei Betriebsdruck die dem zul ssigen Feuchtegehalt entsprechen sind nachstehend angege ben Taupunkt 5 C 23 F Kritischer Feuchtegrenzwert Maximal zul ssige Feuchte bei der Inbetriebnahme im Betrieb 10 C 14 F 4 22 During the process of charging the closing spring the effectiveness of the reclosing lock out must be checked by means of an electrical Close command The trip ping coil must not operate Perform this check at all poles 10 2 2 Functional check SF6 At a level below the operating pressure check the signal and the effectiveness of the function lockout by means of electrical Close and Open commands in all tripping paths The breaker must not operate 10 3 Functional check anti pumping fea ture Breaker in closed position closing springs tensioned Give electrical Close command and keep button pressed in maintained command The breaker must only switch off 10 4 Function check of enforced triple pole operation feature Close all three poles of the breaker and open one of them by actuating the operating trip 18 8 Fig 12 After the time set on the enforced triple pole operation relay on the plant side has elapsed the other two poles must also be tripped by the enforced triple pole operation
44. SIEMENS Leistungsschalter 3AP2 FI f r Nennspannung 420 kV Betriebsanleitung Bestell Nr 927 00310 174 E Siemens Aktiengesellschaft Alle Rechte vorbehalten Siemens AG 2001 927 00310 174 E 3A D0000 138 Circuit Breaker 3AP2 FI for rated voltages up to 420 kV Operating instructions Order No 927 00310 174 E A ol N Siemens Aktiengesellschaft All rights reserved Siemens AG 2001 D 1 Der Hersteller dieser Schaltanlage dieses Schaltger tes Siemens AG Bereich Energie bertragung und verteilung Gesch ftsgebiet Hochspannung hat ein Qualit tsmanagement gem DIN ISO 9001 EN 29 001 Qualit tssicherungssysteme Modell zur Darlegung der Qualit tssicherung in Design Entwicklung Produktion Montage und Kundendienst eingef hrt und wendet es an Die elektrischen Pr ffelder und die Werkstofftechnikla boratorien des Herstellers sind seit 1992 vom Deut schen Akkreditierungs Rat nach DIN EN 45 001 akkre ditiert Wenn Sie weitere Exemplare dieser Betriebsanleitung ben tigen bestellen Sie diese bitte ber die zust ndige Siemens Vertretung unter Angabe der auf der Titelseite angegebenen Bestell Nr und des Titels Herausgegeben von Siemens AG Schaltwerk Hochspannung Berlin D 13623 Berlin nderungen vorbehalten Printed in the Federal Republic of Germany D 2 The manufacturer of this switchgear this switching device Siemens AG Power Tran
45. ach Montage Nach erfolgter Montage des Schalters und dem Auff l len mit SF6 Gas ist eine Kontrolle der Rohrverbindun gungen auf Dichtheit durchzuf hren Die Kontrolle soll mit einem Lecksuchger t erfolgen Im Falle eines Lecks die undichte Verbindung l sen und die Dichtfl che auf Besch digung bzw Fremdk rper untersuchen Anschlie end die Verbindung mit neuer Dichtung wiederherstellen und die Dichtheitspr fung wiederholen 927 00310 174 E 3A 24130 006 1 Gas cylinder 2 Pressure reducer regulating valve 3 Pressure gauge 0 10 bar 4 Safety valve W1 Filling connection Fig 3 SF6 filling device connected At an ambient temperature other than 20 C the SF6 filling pressure must be adjusted according to the dia gram The filling pressure may be up to 0 3 bar 0 03 MPa 4 4 psi over the nominal pressure curve temperature inde pendent When filling is completed unscrew the filling device and close the filling flange Screw on the union nut by hand Ensure that all parts are clean 10 Leakage test after installation When the breaker has been successfully erected and filled with SF6 gas the pipe joints must be tested for leaks A leak detector must be used If a leak is discovered undo the leaking connection and check the sealing surface for damage or foreign bodies Then fit a new seal remake the connection and repeat the leak test 2 29 2 30 927 00310 174 E 3A 24130 006 4210 Probeschaltu
46. an den Doppelschaltk pfen den St tzer s ulen und am Schalterunterteil mit LA LB und LC gekennzeichnet Bei der Montage des Schalters ist auf die richtige Zuordnung der Doppelschaltk pfe und St tz ers ulen zu den Polbezeichnungen und den letzten vier Ziffern der Fabrikationsnummer am Schalterunterteil zu achten Die St tzers ulen bestehend aus Umlenkgetrieben St t zern und Schaltstangen sind werkseitig komplett mon tiert Zur Sicherung sowie zum Schutz gegen Verschmut zung w hrend des Transports wird die obere ffnung der St tzers ule mit je einem Verpackungsdeckel ver schlossen Fig 6 927 00310 174 E 3A 24010 017 Fig 5 Operating mechanism cabinet with base mounted on pillar 20 Assembling the insulator column The poles are labelled LA LB and LC on the double interrupter heads the insulator columns and the lower part of the breaker Make sure the double interrupter heads and insulator columns are assigned correctly to the poles and check the last four digits in the serial number on the lower part of the breaker when you install the breaker The insulator columns consisting of corner gears insu lators and operating rods are fully assembled at the factory The top openings on the insulator columns are sealed with a packaging cap for protection and to pre vent contamination during transport Fig 6 2 15 16 9 T TT CT j Te ard LEST STARTE TINTE HES ASU NUTONE a je 16 VD Ver
47. angezeigt wird Sicherheitsschaltungen mit Fernsteuerung 60 m Sicherheits O O Tol abstand 5 EIN AUS Schaltungen bei SFe Nenndruck 2 36 927 00310 174 E 3A 29000 004 IBS 10 d 3AP2 FI Fabrik Nr 3 4 SI E M E N S Energie bertragung und verteilung Leistungsschalter 3AP2 Montage und IBS Protokoll Funktionspr fungen am dreipoligen Leistungsschalter Alle Einzelheiten gem Leistungsschalter Schaltplan und Anlagensteuerplan pr fen insbesondere EIN AUS Schaltungen Sperren Meldungen Pumpverhinderung usw EIN 1 L EIN 2 L AUS 1 L AUS 2 L AUS 3 LI Zwangsgleichlauf 1 Zeitverz gerung K16 s Meldung K61 K63 O Einschaltsperre 1 L 6 Kontrollen Zwangsgleichlauf 2 Meldung K61 K63 L Einschaltsperre 1 2 6 Kontrollen SFe Dichtew chter PolLA PolLB PolLC PolLA PolLB PolLC SFe Verlust B4 11 13 C C C SFe Sperre 1 B4 21 22 K10 O O EIN AUS Sperre 1 K10 HO OO OUO SFs Sperre 2 B4 31 32 K26 LI LI L EIN AUS Sperre 2 K26 vl WO OU Antrieb Spannzeit lt 15 s un au LJ KU Sperre 1 K10 II S16 C C C KU Sperre 2 K10 II S16 C C C KU Sperre 2 K26 II S16 LI L LI KU Sperre 2 K26 Il S16 L LI L Pumpverhinderung 1 K75 K47 C C C Pumpverhinderung 2 K76 K48 C C C Zusatzpr fungen Relais Sch tze im Steuerschrank falls im Lieferumfang enthalten zum Pr fen s Schaltplan Schaltstellungsanzeige C Schaltspielz hler LJ Schalterheizung Meldung Automatenfa
48. askets loosened or exposed during assembly must be replaced 2 927 00310 174 E 3A 22110 001 3010 Lageplan 3010 Layout Plan 3 1 Fig 1 Lageplan fur Verbindungs und Dichtungselemente Fig 1 Layout plan for connecting and sealing elemente Achtung CAUTION Die rot gekennzeichneten Teile sind Ver The parts marked red are packing material packungsmaterial und m ssen vor Inbe and must be removed before the circuit triebnahme des Schalters demontiert wer breaker is put into operation den Verbindungs Dichtungs und einbauen Bedari MESEINE an Sicherungselemente 3 1 3 2 zur Baustelle DIN 125 Scheibe 17 4 SL Sicherung 218 Runddichtring 927 00310 174 E 2 9 3A 23010 001 Location Quantity Fastening sealing and required lockingelements Shipment to the site TD me DIN 125 Washer 17 48 SQ SL safety lock 3 O O 0148 10Seaingrng 6 6 2 10 927 00310 174 E 3A 23010 001 4010 Schaltermontage Voraussetzungen f r die Montage F r die Durchf hrung der nachfolgenden Arbeitsschrit te zum Aufbau des Leistungsschalters m ssen folgen de Ger te bzw Werkzeuge vorhanden sein Kran einschlie lich geeignetem Geh nge Evakuierungseinrichtung P 20 mbar SF6 Fullvorrichtung W423 SF6 Lecksuchgerat Handelsublicher Standard Werkzeugkasten AN WARNUNG Die Steuerleitungen d rfen erst an die Klem menleiste der Steuerung angeschlossen werden wenn der Schalter eins
49. ated voltage Continuous current Switching capacity Resistive load NC NO wipe contacts Resistive inductive load by time constant t 70 Breaker weights Transport sheet 1 5 927 00310 174 E 3A 10080 036 0410 Aufbau des Leistungsschal ters Die drei Schalterpole des Leistungsschalters stehen einzeln auf je einem Tr ger 11 an dem je ein Antriebs schrank 15 1 seitlich befestigt ist Die St tzers ulen sind aus mehreren Vielschirmisolato ren zusammengesetzt und tragen je einem Doppel schaltkopf der aus zwei Unterbrechereinheiten 22 mit parallel geschalteten Steuerkondensatoren und einem Zwischengetriebe 21 besteht 21 16 16 11 15 1 GH 0410 Circuit Breaker The three pole columns of the circuit breaker are each mounted on a base 11 to the side of each of which an operating mechanism cubicle 15 1 is fitted The insulator columns are assembled from several mul tished insulators and each of them supports an double break interrupter assembly consisting of two interrupter units 22 with grading capacitors 23 connected in paral lel and a bell crenk mechanism 21 22 11 Tr ger 12 Steuerschrank 15 1 Antriebsschrank 16 St tzer 21 Zwischengetriebe 22 Unterbrechereinheit Fig 1 Aufbau des Leistungsschalters 3AP2 FI 927 00310 174 E 3A 10410 014 12 11 Base 12 Control cubicle 15 1 Operating mechanism cubicle 16 Post insulator 21
50. aus Kupfer sind Kupal Zwischenlagen zu verwenden Bei Bedarf k nnen die Anschlu st cke 22 25 um 180 versetzt angebracht werden siehe Abschnitt 1 0810 Fig 1 Das Umsetzen der Anschlu st cke wie auch das An schlie en der Hochspannungsleitungen soll aus Sicher heitsgr nden vor dem F llen des Schalters mit SF6 erfolgen 2 24 X41LB X42LB 1 Control cubicle 2 Operating mechanism cubicle of breaker pole B Fig 3 Terminals of the connection cables at control cubicle and at operating mechanism cubicle pole B i Note If commissioning is not performed immediate ly the anti condensation heater in the control cubicle and operating mechanism cubicles must be switched on See chapter 2 0205 Delivery and storage 15 Connecting the high voltage conduc tors Brush the contact surfaces of the connector plates with a steel wire brush which has only been used for alumin ium until they are bright and slightly roughened Wipe the contact surfaces off with lint free paper or cloth and lightly coat them with acid free Vaseline e g Shell Vase line 8420 Make the connections and tighten the screws Before commissioning retighten once again In the case of connecting parts made of copper copper aluminium spacers must be used If required the terminals 22 25 can be attached turned through 180 see Chapter 1 0810 Fig 1 Rearrange the terminals and connect the HV cables for safey reasons prior to f
51. bar kPA MPa Switching duty overhead line L transformer J generator cable bus coupler other Rated control voltage 1 V Rated control voltage 2 V Rated alarm voltage V Spring charging motor Rated voltage V Circuit diagrams according to List of Documents Index Attention Before the correct function of the anti pumping device has not been checked switching has to be carried out only at rated SFe filling pressure Otherwise maintain minimum SFe pressure of 3 bar 300 kPa 0 3 MPa for mechanical switching operation PoleA PoeB Polec ee one yes m I pe Im Check delivery units for transport damage Base connection cable LJ ololololo Operatingmechanismaubical Lolololo o 0 Contro cubica OUT OUT OUT OUT OO Pen o o o olo o Tansportdamagenotreported OT OU OU Od OO Check delivery for completeness according do control list L L L L L L 927 00310 174 E 2 39 3A 29000 004 IBS 10 e 3AP2 Fl Serial Nr 2 4 SI E M E N S Power Transmission and Distribution Circuit Breaker 3AP2 Installation and Commissioning test report Assembly of the control cubical operating mechanism and L insulator column according to designation LA LB LC Assembly of the double interrupter head accordingto O Io Toll 9 designation LA LB LC Link the coupling lever and yoke head to the operating rod L Secure the bolt with an SL safety clip
52. c which have come into contact with such dust dispose of according to local regulations Local environmental protection regulations must al ways be taken into account when SF6 is disposed of In special cases regarding SF6 disposal the nearest Siemens office should be contacted Thoroughly clean face neck arms and hands with soap and plenty of water before breaks and at the end of work Do not eat drink or smoke in rooms containing opened gas compartments with switching dust and do not keep any foodstuffs in them 927 00310 174 E 3A 40180 001 0200 Arbeiten gem Kontroll und Instandhaltungsplan Nachfolgend werden die im Abschnitt Instandhaltungs plan 0110 zusammengestellten Ma nahmen detailliert beschrieben 1 Allgemeine Kontrolle Zu kontrollieren ist der u ere Zustand des Leistungs schalters auf Verunreinigung oder Besch digung der Porzellank rper und auf mangelhafte Erdung 1 1 SF6 Druck mit den Schaltermanome tern pr fen Beim Messen die Temperaturabh ngigkeit des Druk kes entsprechend dem Diagramm SF6 F llkurve und Ansprechwerte des Dichtew chters siehe Abschnitt Technische Daten 1 0080 ber cksichtigen Dabei ist zu beachten da m glichst die mittlere Tem peratur des SF6 Gases im Schalter zu ermitteln ist Messungen in Zeiten starker nderungen der Umge bungstemperatur bzw Messungen unmittelbar nach star ker Strombelastung vermeiden Liegt der Me wert unterha
53. ch der Heizzylinder 22 41 nach unten und verdichtet das zwischen Kolben 22 11 17 und Ventil gruppe 22 11 19 befindliche L schgas Dabei str mt das L schgas entgegen der Bewegungsrichtung der beweglichen Kontaktteile durch das R ckschlagventil 22 11 18 in den Heizzylinder sowie durch den Spalt zwischen Rohrkontakt 22 11 und L schd se und l scht den Lichtbogen 927 00310 174 E 3A 11010 006 1010 Arc Quenching In the first step in the opening operation the main contact consisting of the contact laminations 22 3 and the heat cylinder 22 41 are opened Fig 1b The arc ing contact consisting of the pin 22 9 and the moving arcing contact 22 11 is still closed so that the current commutates to the arcing contact c d 22 11 Moving arcing contact 22 11 1 Arc quenching nozzle 22 11 17 Piston 22 11 18 Non return valve 22 11 19 Valve group 22 3 Contact laminations 22 41 Heat cylinder 22 9 Pin Fig 1 Schematics of opening operation a Closed position b Opening main contact in open position c Opening arcing contact in open position d Open position During the continued course of the opening operation the arcing contact opens creating an arc Fig 1c At the same time the heat cylinder 22 41 moves downward and compresses the quenching gas between the heat cylinder and valve group 22 11 19 This causes the quenching gas to be forced in the direction opposite to the movement of the moving conta
54. chaltstange koppeln und Bolzen 21 7 3 mit SL Sicherung 21 11 sichern 2 18 1 Grease sealing rings with Vaseline 8420 a Grease with corrosion protection agent WD 40 Grease with Tectyl 506 Fig 8 Handling the sealing flanges Insert three spacers W 350 in the post insulator flange so that the slit in the threaded bolt is pointing to the flange and fasten M16 nuts Fig 10 Fit the centering guide 16 6 Fig 10 for the operating rod on the post insulator Lift the double interrupter head by the lifting plates Fig 12 Remove the transport cover 21 9 9 Fig 9 from the double interrupter head and take out the desiccant bags CAUTION The time between removing the transport cover and evacuation of the breaker pole must not exceed one hour CAUTION Move the coupling lever 21 7 to the OFF position by pulling it out by hand Fit the double interrupter head on the spacer and fasten with M16 nuts The double interupter head must must be suspended horizontally for assembly Remove and keep bolts 10 9 Fig 13 Move the corner gear with the operating rod to the ON position by hand until the bores for the coupling bolt 21 7 3 in the yoke head 16 9 1 and the two coupling levers 21 7 on the corner gear are aligned Fig 10 Link the coupling lever and yoke head to the operating rod and secure the bolt 21 7 3 with an SL safety clip 21 11 927 00310 174 E 3A 24010 017 AZaST72 A E ale ee a
55. chlie lich der Pols ulen komplett montiert ist Montage auf Tragstielen Die Montage des Schalters mu am Aufstellort erfol gen Sie ist in der nachfolgend beschriebenen Reihen folge durchzuf hren 05 Zerlegen des St tzers ulenpaketes Die vier Muttern M16 an der Verbindung Winkelblech 1 3 zu den Holzbalken 1 6 l sen Die drei St tzers ulen im Paket kranen und auf die Winkelbleche 1 3 auf festem Grund absetzen jedoch das Geh nge vom St tzers ulenpaket nicht l sen 927 00310 174 E 3A 24010 017 4010 Installation of the Breaker Requirements for assembly You will require the following equipment and tools for next work steps in the assembly of the circuit breaker A crane with suitable suspension tackle Evacuating equipment P 20 mbar SF6 filling device W423 SF6 leak detector A conventional standard toolbox AN WARNING The control leads must not be connected to the terminal block of the operating mecha nism until the breaker has been erected complete with the pole columns Assembly on pillars The circuit breaker must be assembled at the point of installation The following sequence of steps must there by be observed 05 Disassembling the insulator column kit Loosen the four M16 nuts at the fixing point between the bracket 1 3 and the wooden beams 1 6 Lift the three insulator columns in the kit with the crane and put them down onto the brackets 1 3 on a solid base but do not disconnec
56. chnical data and list of equipment Connection diagram Terminal diagram 05 Design Fig 1 shows the inside of the control cubicle 4 gt 4 4 A a a a 4 wi a X1 66 TOOLE Ob 5 EIE Ob EE Of oud EEE et SRLS 7 mo men 2 nn nn e J gt 1 Equipment mounting plate 2 climate proof ventilated and heated control cubicle Degree of Protection IP 55 Px Operating cycle counter K Contactors time relays R Heating preventing condensation formation X1 Terminal fixture S4 Confirmation Fig 1 Shows the inside of the control cubicle 1 27 10 Federaufzug Der Federaufzug besteht aus Motor und Spanngetriebe mit Freilauf An den Federt pfen befinden sich die Fe derzustandanzeigen Der jeweilige Zustand der Feder wird durch entsprechende Symbole dargesellt Siehe Abschnitt 1200 Federspeicher Antriebssystem des Leistungsschalters 18 16 18 8 18 1 Motor 18 4 Einschaltfeder 13 11 Ausschaltfeder a Feder gespannt b Feder entspannt 18 16 EIN Ausl ser 18 8 AUS Ausl ser 18 20 Motorendschalter Fig 2 Federspeicherantrieb 15 Gas Uberwachung Jede Pols ule stellt einen abgeschlossenen Gasraum dar Fig 3 und wird einzeln gas berwacht Der zu berwachende Gasraum einer Pols ule enth lt ein R ck schlagventil einen Dichtew chter B4 und ein Manome ter den F ll und den Pr fanschlu W1 bzw W2 sowie Rohrleitungen zur Verbindung der Komponenten 1 28 18 20 18 1 10 Spri
57. confirmation after the anti pumping device has responded 35 Motor control The switching energy of the circuit breaker is stored ina closing spring and an opening spring 40 Anti condensation unit To protect sensitive components in the operating mech anism cubicles and in the control cubicle from con densed water during rapid temperature changes the units are always fitted with heating resistors As con densation can occur at any ambient temperature these resistors must always be in continuous operation 1 31 45 Meldungen Meldungen sind Informationen ber den Zustand der Leistungsschalterpole 50 Freie Hilfsschalterkontakte Dem Betreiber stehen funktionsungebundene Hilfsschal terkontakte an der Klemmenleiste X1 zur Verf gung 55 Schaltungszahler Der Leistungsschalter ist mit je einem Schaltungsz hler pro Pol ausger stet Fig 1 Dieser z hlt die durchge f hrten Schaltungen 1 32 45 Signals Signals are information on the condition of the circuit breaker poles 50 Free auxiliary switch contacts Additional free auxiliary switch contacts at the terminal fixture are available for customer s purposes 55 Counter The circuit breaker is equipped with one counter per pole Fig 1 It counts the number of switching opera tions performed 927 00310 174 E 3A 11510 006 0080 Sicherheitshinweise f r die Montage AN WARNUNG Eine Gef hrdung des Montagepersonals ist m glich durch elektrisch
58. ct components through the non return valve 22 11 18 into the heat cylinder and through the gap between the moving arc ing contact 22 11 and arc quenching nozzle thus quenching the arc Bei gro en Kurzschlu str men wird das in der L sch kammer um den Pin 22 9 befindliche L schgas durch die Energie des Lichtbogens aufgeheizt und unter ho hem Druck in den Heizzylinder 22 41 getrieben Im Bereich des Stromnulldurchgangs str mt das Gas aus dem Heizzylinder in die D se zur ck und l scht den Lichtbogen Das R ckschlagventil 22 11 18 im Heizzy linder 22 41 verhindert bei diesem Vorgang da der hohe Druck in den Kompressionsraum zwischen Kol ben 22 11 17 und Ventilgruppe 22 11 19 gelangt With large short circuit currents the quenching gas sur rounding pin 22 9 in the arcing chamber is heated by the arc s energy and driven into the heat cylinder 22 41 at high pressure When the current passes through zero the gas flows back from the cylinder through the jet and quenches the arc When this happens the non return valve 22 11 18 in the heating cylinder 22 41 pre vents the high pressure from entering the compression chamber between piston 22 11 17 and the valve group 22 11 19 927 00310 174 E 3A 11010 006 1200 Federspeicher Antriebssy stem des Leistungsschal ters Dieser Abschnitt beinhaltet eine allgemeine Darstellung des Federspeicherantriebs die Wirkungsweise wird im Abschnitt 1205 Wirkungsweise des Federspeichera
59. ct statutory laws standards specifications or internal regulations of the company concerned with the work They do not claim to cover all eventualities and must be expressed concretely by the responsible persons at the latest be fore work actually starts In addition to company internal rules and the specific work conditions the product de scriptions and instructions for use of tools devices apparatus materials lubricants and auxiliary equipment must be taken into account 2 1 Nachfolgende Sicherheitshinweise vermitteln einen berblick ber die vorliegenden Gefahren und ihre Quel len sowie die m glichen Folgen bei Nichteinhalten der genannten Verhaltensanforderungen Sie werden in der Betriebsanleitung n her beschrieben Elektrische Spannung bei Ann herung an span nungsf hrende Teile sind Stromschlag und Verbren nung durch Lichtbogenwirkung m glich e Bei Anliegen von Hochspannung im Bereich der Ar beitsstelle vor Beginn der Montagearbeiten durch einen Schaltberechtigten des Energieversorgungs unternehmens Anlage Anlagenteil e Freischalten e Gegen Wiedereinschalten sichern e Spannungstfreiheit feststellen e Erden und kurzschlie en e Benachbarte unter Spannung stehende Teile ab decken oder abschranken e Durchf hrung dieser Sicherheitsma nahmen best tigen lassen Die Pols ulen stehen unter berdruck siehe tech nische Daten bei Besch digung der Porzellan k rper sind K rperverletzungen
60. d Systems 3 7 4 Instandhaltung 0100 Allgemeines ber Kontrollen und Instandhaltung 0110 Kontroll und Instandhaltungsplan 0180 Sicherheitshinweise f r Kontrollen und Instandhaltung 0200 Arbeiten gem Kontroll und Instandhaltungsplan 4 1 4 5 4 9 4 13 4 Maintenance 0100 Checking and Maintenance General 4 1 0110 Maintenance Schedule 4 5 0180 Safety Rules for Inspection and Maintenance Service General 4 9 0200 Work to be Carried out in Accordance with the Maintenance Schedule 4 13 927 00310 174 E 3A D0005 089 0010 Einleitung Diese Betriebsanleitung gilt f r den Typ und die Ausf h rung des Leistungschalters der auf dem Titelblatt an gef hrt ist Sie soll das Betriebspersonal mit dem Auf bau und der Wirkungsweise des Leistungsschalters ver traut machen Sie gibt ferner Hinweise f r den Betrieb und informiert ber die Montage und Instandhaltung Alle in dieser Betriebsanleitung genannten Druckwerte sind Uberdruckwerte wenn nicht besonders auf den absoluten Druck hingewiesen wird Es wird empfohlen da sich das Betriebspersonal fr h zeitig mit der Betriebsanleitung und weiteren gelieferten Unterlagen vertraut macht um ber den von ihm zu betreibenden Leistungsschalter und sonstige betriebli che Besonderheiten informiert zu sein i Hinweis Die Betriebsanleitung enthalt Anweisungen fur den ordnungsgemaBen Betrieb und fur die Wartung des Leistungsschalters sowie zus tzlich
61. d ist somit ausschaltbereit Danach wird die Einschaltfeder 18 4 wieder vollst ndig in maximal 15 Sekunden gespannt Eine mechanische Sperre verhindert ein wiederholtes Einschalten des An triebs vor dem Ausschaltvorgang 927 00310 174 E 3A 11200 002 1200 Spring Drive Mechanism of the Circuit Breaker This Chapter contains a general description ofthe spring drive mechanism the function is described in the chap ter 1205 Function of the Spring Drive Mechanism 05 Charging the closing spring Circuit breaker in open position The closing spring 18 4 Fig 1 is charged via the shaft 18 14 and the connecting rod 18 10 by the charging gear 18 2 and the motor 18 1 When charging is com pleted the shaft is separated from the gear by means of the latch 18 3 and is latched in turn by the closing latch 18 17 The closing spring 18 4 is now charged for the closing operation and the pole is thus ready for closing 10 Closing The closing latch 18 17 is released by actuation of the trip coil 18 16 The energy of the discharged closing spring 18 4 is transmitted via the cam plate 18 6 to the lever 18 7 and the operating shaft 18 22 connected to it In the process the opening spring 18 11 is charged by means of the rotation of the operating shaft 18 22 the operating lever 18 24 and the connecting rod 18 27 The movement of the connecting rod 18 27 along the operating mechanism rod 15 9 1 the torque shaft 15 8 and the operating rod 1
62. data actually applying to the switching device supplied are stated on the rating plate and in the appended documentation 10 Operating temperatures The circuit breakers are designed for operation in an ambient temperature range from 30 C to 55 C 15 Insulation rating as per IEC Bemessungsfrequenz Bemessungs Kurzzeit Wechselspannung eff gegen Erde Uber die Schaltstrecke zwischen den Polen Bemessungs BlitzstoBspannung 1 2 50 us gegen Erde ber die Schaltstrecke zwischen den Polen Schlagweite gegen Erde ber die Schaltstrecke 3400 2 x 1600 siehe Ma bild zwischen den Polen Min Kriechweg gegen Erde ber die Schaltstrecke 927 00310 174 E 3A 10080 036 Rated frequency Hz 50 60 Rated power frequency withstand voltage rms to earth KV 520 across the open circuit breaker KV 610 between phases KV 520 Rated lightning impulse withstand voltage 1 2 50 us to earth KV 1425 across the open circuit breaker KV 1425 between phases KV 1425 Flashover distance to earth mm 3400 across the open circuit breaker mm 2 x 1600 between phases mm e a Min Creepage distance to earth mm 10375 across the open circuit breaker mm 10500 i i Das Isolierverm gen der Luft nimmt mit steigender H he ab F r Aufstellh hen ber 1000 m ergibt sich die Span nungsfestigkeit der u eren Isolation d
63. det wird Schwefelhexafluorid SF6 ist in reinem Zustand ein farb geruchs und geschmackloses ungiftiges und nicht brennbares Gas das inaktiv wie Stickstoff ist Der sichere Umgang mit SF6 ist gew hrleistet wenn ein ausreichender Sauerstoffgehalt in der Atemluft vorhan den ist Von SF6 geht keine Gefahr f r das kosystem aus Bei Transport und Anlieferung sind die Pols ulen des Leistungsschalters mit 0 3 0 5 bar 0 03 0 05 MPa 4 5 7 5 psig SF6 Gas vorgef llt Das Personal mu mit allen Warnungen und Hinweisen f r die Montage den Betrieb sowie die Instandhaltungs und Reparaturma nahmen gem dieser Betriebsan leitung vertraut und entsprechend eingewiesen sein AN WARNUNG Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise k n nen Tod schwere K rperverletzungen so wie erhebliche Sach und Umweltsch den die Folge sein Der Betreiber des Leistungsschalters mu daf r Sorge tragen da dem Montage Wartungs und Betriebs personal die notwendigen Anordnungen f r die ent sprechende T tigkeit die im jeweiligen Land g ltigen Sicherheitsvorschriften und Hinweise ber das Verhal ten bei m glichen Unf llen zur Verf gung stehen und jederzeit eingesehen werden k nnen z B durch Aus hang Unabh ngig von den im jeweiligen Land g ltigen Si cherheitsvorschriften und betrieblichen Anordnungen sind folgende Hinweise Vorsichtsma nahmen und Warnungen zu beachten Das Zubeh r das zur Montage zum Betrieb
64. e Spannung unter Transportdruck 0 5 bar stehende Pols ulen SF6 Gas fallende und oder kippende Teile sowie durch sich bewegende Teile Bei Nichteinhaltung der Sicherheitshinwei se k nnen Tod schwere K rperverletzung sowie erhebliche Sach und Umweltsch den die Folge sein Zur Vermeidung von Unf llen Br nden und unzul ssi gen Beeintr chtigungen der Umwelt sowie zur Gew hr leistung der Funktionssicherheit der Schaltanlage hat der Betreiber sicherzustellen da nur qualifiziertes und unterwiesenes Personal zum Einsatz kommt die Vorschriften und Betriebsanweisungen f r siche res Bedienen und Arbeiten sowie Hinweise f r das Verhalten bei Unf llen und Br nden jederzeit einzu sehen sind und ggf in der Betriebsst tte ausgeh ngt werden die f r sicheres Arbeiten notwendigen Werkzeuge Ger te und Einrichtungen sowie die f r bestimmte T tigkeiten geforderte pers nliche Schutzausr stung zur Verf gung stehen nur die vom Hersteller zugelassenen Materialien Schmier und Hilfsstoffe verwendet werden Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind Mindestforderungen Sie ber hren nicht Gesetze und Vorschriften sowie betriebliche Regelungen des aus f hrenden Betriebes Sie erheben auch nicht den An spruch auf Vollst ndigkeit und sind in jedem Fall vom jeweils Verantwortlichen sp testens vor Beginn der Ar beiten zu konkretisieren Dabei sind neben den betrieb lichen Regelung
65. e Warnhinweise Sie sollen auf unzul ssige Ma nahmen hinweisen und das mit dem Betrieb des Leistungsschalters verbundene Gefahrenpotential aufzeigen Sollten Sie weitere Informationen w nschen oder sollten besondere Probleme auftreten die in der Betriebsanleitung nicht ausf hrlich genug behandelt werden k nnen Sie die er forderliche Auskunft ber die rtliche SIEMENS Niederlassung anfordern 05 Aufbau der Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist in die Kapitel 0 Allgemeines 1 Beschreibung 2 Montage und Inbetriebsetzung 3 Betrieb und 4 Instandhaltung gegliedert Hierzu gilt folgendes Die Kapitel sind in Abschnitte unterteilt von denen jeder sich mit einem abgegrenzten Thema befa t Jedes Kapitel hat eine durchgehende Seitennume rierung die stets mit 1 beginnt Jeder Abschnitt hat eine Ordnungs Nummer Die Abschnitte sind in Abs tze gegliedert und haben eben falls Nummern Die Ordnungsnummern und Absatz nummern sind in steigender Folge angeordnet Bilder Fotos Zeichnungen werden stets mit Fig bezeichnet und in jedem Abschnitt mit Fig 1 begin nend durchgehend numeriert 927 00310 174 E 3A 00010 001 0010 Introduction These operating instructions are valid for the type and version of the circuit breaker specified on the title page It should familiarize the operating personnel with the mechanical design and function of the circuit breaker there are a
66. eibe 18 6 ber die EIN Klinke 18 17 und den St tzhebel 18 17 1 entriegelt Fig 5 18 6 Kurvenscheibe 18 16 Ausl ser EIN 18 17 EIN Klinke 18 17 1 St tzhebel 18 23 St tzrolle Fig 5 Funktionsschema der Ein und Ausschaltverklinkung Entriegelung der EIN Klinke Durch die Wirkung der Einschaltfeder wird die Spann welle 18 14 gedreht Fig 6 Dabei l uft die Rolle 18 7 1 des Lenkers 18 7 auf der Kurvenscheibe 18 6 ab und bertr gt die Drehbewegung auf die Schaltwelle 18 22 Von dem mit der Schaltwelle 18 22 fest verbundenen Schalthebel 18 24 wird die Bewegung ber die An triebsstange 18 27 1 auf die Unterbrechereinheit 22 ber tragen Die Kontakte der Unterbrechereinheit 22 wer den geschlossen 1 20 18 2 Charging gear 18 3 Free wheel 18 14 Charging shaft 18 20 Cam Fig 4 Function of the free wheel Uncoupling the charging gear 10 Closing process Actuating CLOSE tripping coil 18 16 releases cam disk 18 6 via CLOSE latch 18 17 and supporting lever 18 17 1 Fig 5 18 16 18 17 1 18 17 18 6 Cam disc 18 16 Trip coil Close 18 17 Closing latch 18 17 1 Lever 18 23 Roller Fig 5 Function diagram of On and Off latching Disenage ment of the closing latch The effect of the closing spring turns the charging shaft 18 14 Fig 6 The roller 18 7 1 of the lever 18 7 moves along the cam 18 6 and transmits the movement to the operating shaft 18 22 The movement is then transmit
67. eig Works serial no Feeder Name des Ausf hrenden SF F lldruck bei 20 C laut Typenschild Name of inspector SFe filling pressure at 20 C acc to trating plate Unterschrift Schaltaufgabe Signature Switching duty Gegenzeichnung des Verantwortlichen Schaltspielzahl Countersigned by responsible engineer Number of operations Kontrolle Instandhaltung durchzuf hrende Arbeiten beschrieben in Abschnitt 4 0200 erledigt General control Drawing off the SFg Gas 3 Filter erneuern 4 Schalter evakuieren und SFe Gas einf llen X 5 SFe Manometer berpr fen Check of breaker pressure gauge for SFg Gas 6 1 Funktionen der Dichtewachter pr fen Check function of density monitors 6 2 Ansprechwerte der Dichtew chter pr fen Check operating values of density monitors 6 3 Lecksuche am betriebsbereiten Schalter Leak test on circuit breaker ready for operating 7 Kontrollen an den Antrieben 8 Kontrolle der elektrischen Verbindungen X X X X 9 Betauungsschutz pr fen 10 1 Funktionskontrolle Ausl serkreise 10 2 1Funktionskontrolle Einschaltsperre Function check of trip circuits X 10 2 2Funktionskontrolle Funktionssperre SFe Check of general lockout SFe X 10 3 Funktionskontrolle Pumpverhinderung Function check of anti pump 10 4 Funktionskontrolle Zwangsgleichlauf Function check of enforced triple pole operation feature 11 Kontrolle der Motorsteuerung 12 1 SFe Gas Feuchtegehalt pr fen 12 2 SFe Luftanteil messen X 13 Korro
68. einheit 22 ber die Antriebsstange 18 27 1 in die AUS Stellung gebracht Die kinetische Energie wird am Ende der Ausschaltbe wegung durch den D mpfer Aus 18 15 aufgenommen Dieser dient gleichzeitig als Endanschlag 18 7 18 9 18 9 1 18 9 2 18 8 15 Opening process Actuating OPEN trip coil 18 8 releases OPEN latch 18 9 via supporting latch 18 9 1 and supporting lever 18 9 2 Operating lever 18 24 and lever 18 7 are with drawn by opening spring 18 11 over connecting rod 18 27 to the OPEN position Fig 10 The contacts of interrupter unit 22 are simultaneously shifted to the OPEN position over operating mechanism rod 18 27 1 At the end of the closing movement the kinetic energy is absorbed by the damper for opening 18 15 The damper serves also as end stop 18 11 18 7 Lenker 18 8 Ausl ser AUS 18 9 AUS Klinke 18 9 1 St tzklinke 18 9 2 St tzhebel 18 11 Ausschaltfeder 18 15 D mpfer AUS 18 24 Schalthebel 18 27 Pleuel Ausschaltfeder 18 27 1 Antriebsstange 22 Unterbrechereinheit Fig 10 Funktionsschema der Ein und Ausschaltverklinkung Entriegelung der AUS Klinke 927 00310 174 E 3A 11205 001 18 7 Lever 18 8 Trip coil Open 18 9 Opening latch 18 9 1 Supporting latch 18 9 2 Support lever 18 11 Opening spring 18 15 Damper for opening 18 24 Operating lever 18 27 Connecting rod for opening spring 18 27 1 Operating mechanism rod 22 Int
69. eipolige Kurzunterbrechung geeignet ist 05 Normen Bestimmungen Der Leistungsschalter sowie die mitgelieferten Vorrich tungen und Spezialwerkzeuge entsprechen den zum Zeitpunkt der Auslieferung geltenden Gesetzen Vor schriften und Normen Den Bestimmungen der IEC Publikation 60694 Den Bestimmungen f r Wechselstromschaltger te f r Spannungen ber 1 kV VDE 0670 Teil 101 bis Teil 108 Die f r den gelieferten Schalter zutreffenden Techni schen Daten sind dem Leistungsschild und den beige f gten Schaltungsunterlagen zu entnehmen 10 Betriebstemperaturen Der Leistungsschalter ist f r den Einsatz im Umge bungs Temperaturbereich von 30 C bis 55 C geeignet 15 Isoliervermogen nach IEC Bemessungsspannung Rated voltage kV 420 0080 Technical Data The 3AP2 FI circuit breaker is of the self compression type and uses SF6 gas for insulatin and arc quenching purposes It is of triple pole outdoor design The breaker is equipped with one operating mechanism per pole and therefore suitable for single and triple pole auto reclosing 05 Standard specifications The circuit breaker together with the equipment and special tools also supplied is in conformity with the statutory laws rules and standards applying at the time of delivery The specifications in IEC Publications 60694 The regulations for AC switchgear for voltages over 1 kV VDE 0670 Part 101 to Part 108 The technical
70. en Gegen Wiedereinschalten sichern Spannunggsfreiheit feststellen Erden und kurzschlie en Benachbarte unter Spannung stehende Teile ab decken oder abschranken Durchf hrung dieser Sicherheitsma nahmen best ti gen lassen Die Ein und Ausschaltfedern k nnen gespannt sein Solange Steuer und Motorspannung nicht abge schaltet sind wird die Einschaltfeder nach dem Ein schalten automatisch wieder gespannt Die Feder stellungsanzeigen zeigen die Stellung der Einschalt feder und der Ausschaltfeder an bei unbeabsich tigten Schalthandlungen ist schwere K rperverlet zung m glich Vor Beginn der Instandhaltung Einschaltfeder und Aus schaltfeder folgenderma en entspannen 1 Motorspannung abschalten danach 2 Schalter ausschalten bei Schaltstellung EIN 3 Schalter einschalten und A Schalter wieder ausschalten 5 Steuerspannung abschalten 4 10 The safety regulations in these operating instructions are minimum requirements They do not affect statutory laws standards specifications or internal regulations of the company concerned with the work They do not claim to cover all eventualities and must be expressed concretely by the responsible persons at the latest be fore work actually starts In addition to company internal rules and the specific work conditions the product de scriptions and instructions for use of tools devices apparatus materials lubricants and auxiliary equipment
71. en und den spezifischen Arbeitsbedin gungen die Produktbeschreibungen und Gebrauchsan leitungen der Werkzeuge Ger te und Einrichtungen sowie der Materialien Schmier und Hilfsstoffe zu be r cksichtigen 927 00310 174 E 3A 20080 005 0080 Safety Rules for Installation AN WARNING Danger to installation personnel can result from hazardous voltage gas pressure in the pole columns 0 5 bar SF6 gas falling and or toppling parts and or moving parts Non compliance with safety regulations can result in death severe personal injury and substantial damage to property and the en vironment In order to avoid accidents fire and impermissible bur dens on the environment and in order to assure the functional reliability of the switchgear the user must ensure that only qualified and instructed personnel are assigned the regulations and instructions for work safety e g in the use of equipment together with instructions on action to be taken in the event of accidents and fire are available at all times and if necessary dis played in the place of work the tools equipment and apparatus required for work safety and the personal protective equipment re quired for certain tasks are available only those materials lubricants and auxiliary equip ment approved by the manufacturer are used The safety regulations in these operating instructions are minimum requirements They do not affe
72. entil 2 Fig 7 am Druckminderer bei ge schlossenem Bel ftungsventil langsam ffnen um ein eventuelles Vereisen der Armatur zu vermeiden F ll vorgang am Manometer 3 berwachen Auf den richtigen von der Umgebungstemperatur ab h ngigen F lldruck achten Nennf lldruck siehe Dia gramm im Abschnitt Technische Daten 1 0080 Bei einer anderen Umgebungstemperatur als 20 C ist der SF6 F lldruck dem Diagramm im Abschnitt Techni sche Daten 1 0080 zu entnehmen Die F llung darf max 0 3 bar 0 03 MPa 4 4 psig ber der Nenndrucklinie liegen Nach beendeter F llung die F llvorrichtung abschrau ben un den F llanschlu3 W1 Fa Dilo verschlie en Uberwurfmutter fest aufschrauben 5 SF6 Manometer berpr fen Die Differenz zwischen den Me werten des Prufmano meters Klasse 0 6 und des Betriebsmanometers Klasse 1 0 darf nicht gr er sein als die Summe der zul ssigen Abweichung der beiden Manometer D h bei einem Pr fmanometer der Klasse 0 6 mit einem Me bereich von 15 bar 1 5 MPa 217 5 psig darf die Abweichung zu den Schaltermanometern Klasse 1 0 nicht gr er sein als 0 3 bar 0 03 MPa 4 4 psig Abweichungen ber 0 2 bar 0 02 MPa 2 9 psig sind an den Schaltermanometer zu vermerken handschriftlich auf Klebefolie 927 00310 174 E 3A 40200 014 1 Gas cylinder 2 Pressure reducer regulating valve 3 Pressure gauge 0 10 bar 4 Safety valve wi Filling connection Fig 7 SF 6 filling device connected To
73. erating rod switching position 2 21 40 SF6 Rohrleitungen anschlie en Bei der Montage der Rohrverbindungen auf Sauberkeit der Dichtfl chen und einwandfreien Zustand der O Ring Dichtungen achten Je Schalterpol mu eine SF6 Leitung angeschlossen werden Zum Anschlie en des Gasrohres 10 6 Fig 14 an den Flansch der Pols ule die berwurfmutter 10 4 mit Ver schlu kappe am Flansch 10 1 entfernen und die Ver bindung entsprechend Fig 14 herstellen Zuerst die L th lse 10 5 fl chenparallel und fluchtend zu dem Flansch am den Umlenkgetriebe 10 1 ausrich ten und neuen O Ring mit Vaseline gefettet einsetzen Dann die Uberwurfmutter 10 4 z gig von Hand fest schrauben und mit einem Schraubenschl ssel nachzie hen Die berwurfmutter 10 4 mit Anziehdrehmoment 40 Nm anschrauben Vaseline und ein neuer O Ring sind im Beipack enthalten Die Verschlu schrauben der Gasrohrleitungen und die berwurfmuttern mit den Verschlu kappen der Gasan schu stutzen an den Schalterpolen f r evtl Reparatur bzw Transportf lle aufbewahren 15 Umlenkgetriebe 10 1 Flansch 10 3 O Ring Dichtung 10 4 Uberwurfmutter 10 5 L th lse 10 6 Gasrohr Fig 14_SF6 Rohrleitung montieren 2 22 40 SF6 pipeline fitted When assembling tube connections ensure clean seal ing surfaces and proper condition of the O ring seals An SF6 line should connected to each breaker pole To connect the gas pipes 10 6 Fig 14 to the flanges of
74. erbindungen sind auf ordnungsge m en Anschlu und auf Besch digung zu kontrollie ren 9 Betauungsschutz Wirksamkeit der Heizwiderst nde und Funktion der ggf vorhandenen Uberwachungseinrichtung berpr fen 10 Funktionskontrollen 10 1 Funktionskontrolle Ausloserkreise Das Ausl sen des Leistungsschalters ber alle vorhan denen Ausl sepfade fur EIN und AUS pr fen 10 2 Funktionskontrollen Sperren 10 2 1 Funktionskontrolle Einschaltsperre 927 00310 174 E 3A 40200 014 7 3 Check trip coil and latching blocks Check that the trip coil plate bolts M6x40 with tightning torque of 8 1 Nm and the latching blocks bolts M10x70 with tightning torque of 40 4 Nm are firmly fixed Fig 12 18 8 18 16 18 8 18 16 18 21 1 18 21 2 18 21 4 Trip coil Open Trip coil Close Support lever Articulated lever Cheese head screw 4x M6x40 Fig 12 Latching block 8 Electrical connections Check the terminal connections for firm seating and the terminals for damage 9 Anti condensation Check the effectiveness of the anti condensation heat ing and the function of the existing monitoring device if applicable 10 Functional checks 10 1 Functional check trip circuits Check the tripping action of the circuit breaker via all the existing tripping paths 10 2 Functional check lock out 10 2 1 Functional check reclosing lock out 4 21 W hrend d
75. errupter unit Fig 10 Function diagram of On and Off latching Disengage ment of the opening latch 1 25 1 26 927 00310 174 E 3A 11205 001 1510 Steuerung Die Steuerung umfa t alle zum Betrieb des Leistungs schalters erforderlichen sekund rtechnischen Kompo nenten die im wesentlichen im Steuerschrank und in den Antriebsgeh usen angeordnet sind Die Dokumentation zum Leistungsschalter enth lt den Schaltplan der Steuerung Dieser Plan umfa t folgende Unterlagen Anordnungsplan Stromlaufplan erweiterter Betriebsmittelplan mit technischen Da ten und Ger test ckliste Anschlu plan Steckerplan 05 Aufbau Fig 1 zeigt die Innenansicht des Steuerschrankes 1 1 1 2 S4 K R 1 1 Montagerahmen 1 2 Klimafester bel fteter und beheizter Steuerschrank Schutz art IP 55 Po Schaltungsz hler K Sch tze Zeitrelais R Heizwiderstand f r Betauungsschutz X1 Klemmenleiste S4 Quittierung Fig 1 Innenansicht des Steuerschrankes 927 00310 174 E 3A 11510 006 1510 Control The control system includes all secondary technical components necessary for the operation of the circuit breaker which are for the main part located inside the control cabinet and the housing of the operating mecha nism The documentation of the circuit breaker includes the control circuit diagram This plan incorporates the following documents Location diagram Circuit diagram expanded resources schedule with te
76. es Schalters durch Nennspannung Nennspannung am Aufstellort Bemessungsspannungen Bemessungsspannungen ka Der Divisor ka ergibt sich aus k mt a H 1000 8150 H Aufstellh he in m m Faktor m 1 f r Wechselspannung und Blitzsto spannung sowie Schaltsto spannung zwischen den Phasen m 0 9 f r Schaltsto spannung ber die Unterbrecher einheit m 0 75 f r Schaltsto spannung gegen Erde Aus IEC 60694 20 Elektrische Daten Bemessungsspannung kV 420 Bemessungsfrequenz 50 60 3150 Hz A Nennkurzschlu ausschaltstrom 50 Nennstrom Transiente Wiederkehrspannung b Klemmenkurzschlu geni IEC VDE Nenneinschaltstrom 125 Nennkurzschlu dauer 3 Nennschaltfolge O 0 3s CO 3 min CO oder CO 15s CO 1 2 The insulating capacity of air decreases as the altitude increases For installation at altitudes above 1000 m the dielectric strength of air of the switching device is determined as follows Rated voltage Rated voltage Insulation at erection site level Insulation level ka The divisor ka results from H altitude in m m factor m 1 for power frequency withstand voltage and light ning withstand voltage as well as switching impulse voltage between phases m 0 9 switching impulse withstand voltage across interrupter unit m 0 75 for switching impulse withstand voltage to earth From IEC 60694 20 Electrical data Rated voltage kV 420 Rated frequency H
77. es Spannvorgangs der Einschaltfeder ist die Wirksamkeit der Einschaltsperre durch ein elektrisches EIN Kommando zu kontrollieren Der Ausl ser darf nicht ansprechen Die Kontrolle ist an allen Polen durchzuf hren 10 2 2 Funktionskontrolle SF6 Sperre Unterhalb des Ansprechdrucks SF6 Sperre Meldung und Wirksamkeit der Funktionssperre durch elektrische EIN und AUS Kommandos in allen Ausl sepfaden kontrollieren Der Schalter darf nicht schalten 10 3 Funktionskontrolle Pumpverhinde rung Schalter in Schaltstellung EIN Einschaltfedern ge spannt Zuerst elektrisches Dauerkommando EIN und dazu elektrisches Dauerkommando AUS geben Der Schalter darf nur ausschalten 10 4 Funktionskontrolle Zwangsgleichlauf Schalter dreipolig einschalten Einen Schalterpol durch einpolige elektrische Bet tigung Ausschalt Ausl ser 18 8 Fig 12 ausl sen Nach der am anlagenseitigen Zwangsgleichlaufrelais eingestellten Zeit m ssen die beiden anderen Pole durch Zwangsgleichlauf ebenfalls ausgel st werden Diese Pr fung sinngem auch an den beiden anderen Schalterpolen durchf hren 11 Kontrolle der Antriebssteuerung Es ist zu pr fen da nach vollzogener Einschaltung der Spannmotor anl uft und nach Beendigung des Spann vorganges der Einschaltfeder der Spannmotor abge schaltet wird Die Kontrolle ist an allen Polen durchzuf ren 12 1 SF6 Gas Feuchtegehalt pr fen Der Feuchtegehalt des S
78. f gt ist Die elektrische Schaltersteuerung ist auf Klemmenlei ste im Schrank verdrahtet SF6 Gas wird in Flaschen angeliefert 10 Kontrolle nach Empfang Die Sendung ist nach Empfang anhand der Sendschei ne und Kontrolliste auf Vollst ndigkeit zu pr fen Bei besch digten Sendungen unverz glich Schadensum fang und m gliche Schadensursache ermitteln Bei Transportsch den ist der beteiligte Verkehrstr ger zur gemeinsamen Bestandsaufnahme heranzuziehen die se ist als Unterlage f r eine Schadensersatzforderung unentbehrlich 15 Lagerung Wird der Schalter nicht unmittelbar nach der Lieferung montiert kann er auch im Freien gelagert werden Zum Schutz vor Bodenfeuchtigkeit und zur besseren Bel ftung auf Balken hoch lagern Hinweis Zur Verhinderung von Kondenswasserbildung ist bei Lagerung des Schalters unbedingt der Betauungsschutz im Steuerschrank und in den Antriebsschr nken in Betrieb zu setzen I F r den Anschlu des Betauungsschutzes wie folgt vorgehen 1 Kabel dem Beipack entnehmen 927 00310 174 E 3A 20205 006 0205 Delivery and Storage Attention Avoid damaging the porcelain bodies 05 Packing The breakers are supplied as pretested modular as semblies If transported by land the components are delivered in crates If transported by container by sea some are supplied on pallets and some in crates All components and parts required for commissioning and operation are inc
79. fety measures have been taken The pole columns are under pressure see techni cal data Damage to the porcelain parts can result in severe personal injury e Do not allow any tools or hoisting gear to knock against the porcelain parts e Do not lean any ladders against the pole columns use step ladders SF6 is heavier than air In closed areas it may dis place the air Danger of suffocation e Use a service unit for all work with SF6 gas Extract the SF6 filling do not let it escape into the air Improperly performed installation and maintenance can result in danger and malfunctions e In the context of installation and commissioning the commissioning report See section 9000 Commis sioning Report for Circuit Breaker 3AP2 FI must be filled out 927 00310 174 E 3A 20080 005 0205 Anlieferung und Lagerung Vorsicht Jede Besch digung der Porzellank rper ist zu vermeiden 05 Verpackung Die Anlieferung des Schalters erfolgt in vorgepr ften Baugruppen in mehreren Kolli Bei Landtransport werden die Bauteile in Verschl gen angeliefert Bei Containertransport Seeversand erfolgt die Lieferung teilweise auf Paletten und teilweise in Verschl gen S mtliche Montageteile und Materialien f r die Aufstel lung und den Betrieb des Schalters geh ren zum Liefer umfang und sind im Beipack enthalten Die in den Kolli enthaltenen Teile sind in der Kontrolliste einzeln aufgef hrt die jedem Schalter beige
80. gas in the compartment to be monitored with the density of reference gas enclosed inside the monitor Both gas es are exposed to the same ambient temperature The density comparison is replaced by a pressure compari son in both systems gas compartment reference com partment The density monitor responds to a change in pressure as a result of a leak between breaker gas compartment and atmosphere Pressure changes as a result of tem perature changes are not taken into account The density monitor is set at the works to the limit density required Resetting is neither necessary nor possible 1 29 5 00 5 10 5 20 5 30 5 40 Fig 4 W1 Fig 5 1 30 5 20 5 10 5 40 5 00 5 30 Faltenbalg Mikroschalter Geh use Schaltergasraum Referenzgasraum Prinzipschema des Dichtew chters Darstellung unter Betriebsdruck W1 F llanschlu F llanschlu W1 5 00 5 10 5 20 5 30 5 40 Fig 4 W1 Fig 5 Bellows Microswitch Housing Breaker gas compartment Reference gas compartment Schematic diagram of the density monitor under work ing pressure Filling connection Filler connection W1 927 00310 174 E 3A 11510 006 W2 B4 Dichtew chter W2 Pr fanschlu Fig 6 Pr fanschlu W2 Ansicht bei demontierter Schaltstel lungsanzeigen Abdeckung 30 Funktionen Die Erl uterung der einzelnen Funktionen erfolgt in der Reihenfolge ihres Auftretens im Stromlaufplan F
81. gefeuchtetem fusselfreiem Papier oder Lappen abreiben Tropffrei arbeiten Reinigungsmittel darf nicht in Offnungen und Spalte gelangen Mit angefeuchtetem fusselfreiem Papier oder Lappen abreiben Tropffrei arbeiten Mit fusselfreiem trockenem Papier oder Lappen nachwischen Kleinteile ggf tauchen Runddichtringe nicht tauchen Feuergef hrlich Rauchverbot Produktbeschreibungen und Sicherheitsanweisungen beachten Leicht entz ndlich Rauchverbot Explosionsschutz Produktbeschreibungen und Sicherheitsanweisungen beachten Mit angefeuchtetem fusselfreiem Papier oder Lappen abreiben Tropffrei arbeiten Sample Applications Cleaning Agent Warm water solution with a mild household cleaning liquid e g Pril Outer surfaces minor dirt Cold application cleaning agent hydrocarbon basis flash point gt 55 C e g Outer surfaces parts greasy surfaces surfaces coated with anticorrosion agent Tectyl 506 sealing rings Shellsol D60 Shell Essovarsol 60 Esso Aral 4005 Aral HAKU 1025 920 Kluthe Athanol Isopropanol Haku 5067 Kluthe Insulating parts in SF6 compartments 10 Schmier und Korrosionsschutzmittel Am Leistungsschalter werden folgende Schmier und Korrosionsschutzmittel verwendet Kl ber Fett Centoplex 24 DL fur alle Schmierstellen und alle nicht feuerverzinkten Schrauben sofern kein anderes Schmiermittel vor geschrieben ist Isoflex Topas L32 fur Radia
82. gen Bestandteile sind die folgenden Werkstoffe Stahl Kup fer Aluminium PTFE Gie harz bzw gie harz getr nk te Gewebeteile Gummiwerkstoffe als Dichtungsmate rialien Keramik sowie Schmierstoffe Vor der Entsorgung ist darauf zu achten da die in den D mpfern des Antriebs vorhandene synthetische Hy draulikfl ssigkeit Anderol BDH 15 abgelassen wird Dabei sind die zum Zeitpunkt der Entsorgung g ltigen beh rdlichen Vorschriften zu beachten Im Lieferzustand durch Siemens sind keine Gefahrstof fe im Sinne der f r das Gebiet der Bundesrepublik Deutschland g ltigen Gefahrstoffverordnung vorhanden F r den Betrieb au erhalb der Bundesrepublik Deutsch land sind die entsprechenden rtlichen Gesetze und Vorschriften zu beachten Ferner ist das Isolier und L schmittel SF6 mittels bli cher Einrichtungen abzulassen abzusaugen und nach der Wiederaufbereitung der weiteren Verwendung zu zuf hren In den ge ffneten Gasr umen k nnen sich durch Schalt vorg nge erzeugte feste Zersetzungsprodukte befin den Die gasf rmigen Anteile sind durch das eingebau te Filtermaterial gebunden Bei der Entsorgung von Schaltger ten mit SF6 als Isolier und L schmittel ins besondere des Filtermaterials und der festen Zerset zungsprodukte m ssen die erforderlichen Schutzma nahmen beachtet werden Die rtlichen Kundendienststellen stehen f r die Beant wortung von Entsorgungsfragen jederzeit zur Verf gung 92
83. ges with lint free paper or cloth and a recommended cleaning agent and grease it as shown in Fig 8 ee ee ee es ee 1 Runddichtringe mit Vaseline 8420 fetten a mit Rostschutz l WD 40 oder Trost Multifunktions l fetten b mit Tectyl 506 fetten Fig 8 Behandlung der Dichtungsflansche Drei Abstandhalter W 350 aus Beipack so in den St tzerflansch einsetzen da der Schlitz im Gewinde bolzen zum Flansch zeigt und mit Muttern M16 fest schrauben Fig 10 F hrung 16 6 Fig 10 f r Schaltstange auf St tzer aufsetzen Doppelschaltkopf mit Kran an den Hebeblechen Fig 12 anheben Verpackungsdeckel 21 9 9 Fig 9 vom Doppelschalt kopf entfernen und Trockenmittelbeutel entnehmen Dichtungsfl che behandeln wie oben beschrieben Achtung Die Zeitspanne zwischen Entfernen des Transportdeckels des Doppelschaltkopfes und dem Evakuieren des Schalterpols darf maximal eine Stunde betragen Achtung Koppelhebel 21 7 von Hand durch Herausziehen in Schaltstellung AUS bringen Doppelschaltkopf auf die Abstandhalter aufsetzen und mit Muttern M16 fest schrauben Doppelschaltkopf mu f r die Montage waa gerecht h ngen Bolzen 10 9 Fig 13 entfernen und aufbewahren Das Umlenkgetriebe mit Schaltstange von Hand lang sam in Schaltstellung EIN schalten bis die Bohrungen f r Kuppelbolzen 21 7 3 im Gabelkopf 16 9 1 und den beiden Koppelhebeln 21 7 des Umlenkgetriebes fluch ten Fig 10 Koppelhebel und Gabelkopf der S
84. gsschalter die h ufig geschaltet werden unterliegen selbstverst ndlich einem h heren Verschlei als Freiluftleistungsschalter die nur selten geschaltet werden Hierbei mu unterschieden werden zwischen Abnutzung infolge mechanischen Verschlei es durch die Anzahl der Schaltspiele mechanische Schaltspiele und Abnutzung als Folge von Schaltungen von Be triebsstr men und Kurzschlu str men Die Verschlei grenze ist so bemessen da in den meisten F llen die unterschiedlichen Instandhaltungs dienste in festen zeitlichen Abst nden durchgef hrt wer den k nnen Nur dann wenn der Freiluftleistungsschal ter besonders h ufig geschaltet wird kann die zul ssi ge Zahl von Schaltspielen und oder die zul ssige Zahl von Leistungsschaltungen oder Lastschaltungen den entsprechenden Instandhaltungsdienst fr her notwen dig machen als zeitlich vorgesehen siehe Abschnitt 0100 Betrieb 927 00310 174 E 3A 40100 002 0100 Checking and Maintenance General The outdoor circuit breaker can only function reliably if it is correctly maintained The purpose of inspection and maintenance therefore is to determine to what extent certain parts have worn and to assess their state to ensure that parts still in good condition are kept in this state to replace certain parts in good time to ensure corrosion protection Inspection and maintenance services are categorized in line with the work involved and des
85. h im Hersteller werk geschult werden Der Einsatz von Siemens Personal bietet den Vorteil da bei den Arbeiten jeweils die neuesten Erkenntnisse und Erfahrungen verwertet werden die an einer gro en Zahl von Freiluftleistungsschaltern gewonnen wurden Das kommt dann der Betriebssicherheit des Freiluftlei stungsschalters zugute Die Erfahrung des Siemens Personals sorgt auch f r eine m glichst schnelle Erledi gung der Arbeiten Dadurch werden Zeiten der Ein schr nkungen oder Unterbrechungen des Betriebes des Freiluftleistungsschalters so kurz wie m glich gehalten Zum Einsatz des Siemens Personals geh rt auch die leihweise Beistellung von Werkzeugen Me instrumen ten usw deren Kauf sich normalerweise f r den Betrei ber des Freiluftleistungsschalters nicht rentiert Au erdem werden im Rahmen der Kontroll und In standhaltungsdienste ben tigte Wartungspakete so wie Verbrauchsmaterialien Reinigungsmittel Schmier stoffe Hydraulik l usw geliefert 15 Wartungspakete Die f r den vorgesehenen Instandhaltungsdienst not wendigen Ersatzteile sind als Wartungspakete verf g bar Die Wartungspakete werden im Rahmen der Kontroll und Instandhaltung von der Siemens AG gegen Be rechnung geliefert Eine kundenseitige Bevorratung mit Wartungspaketen ist nicht ratsam weil manche Teile z B Runddichtrin ge der Alterung unterliegen Andere Teile k nnten wenn sie verwendet werden sollen nicht mehr der neue
86. hindert durch Blockieren des St tzhebels 18 17 1 ein wiederholtes Einschalten des Antriebes vor dem Ausschaltvorgang siehe Fig 9 Ein und Ausschaltfeder sind gespannt der Schalter ist somit bereit zu einer AUS EIN AUS Schaltung 1 24 18 17 1 Lever 18 4 Closing spring 18 14 Charging shaft 18 15 Damper for opening 18 17 Closing latch 18 31 Mechanical closing interlock Fig 9 Function diagram of On and Off latching Latching of the charged closing spring As the closing process takes place the charging motor is switched on The charging of the closing spring is repeated according to paragraph 05 Charging the clos ing spring Subsequently the charging shaft must be latched to top dead centre with the charged closing spring Fig 9 Mechanical closing lock out 18 31 prevents uninten tional starting of the operating mechanism before the opening cycle by blocking supporting lever 18 17 1 see Fig 9 The closing and opening springs are charged and the circuit breaker is consequently ready for an O C O switching sequence 927 00310 174 E 3A 11205 001 15 Ausschaltvorgang Durch Bet tigen des Ausl sers AUS 18 8 wird die AUS Klinke 18 9 ber die St tzklinke 18 9 1 und den St tz hebel 18 9 2 entriegelt Der Schalthebel 18 24 und der Lenker 18 7 werden durch die Ausschaltfeder 18 11 ber das Pleuel 18 27 in die AUS Stellung gezogen Fig 10 Gleichzeitig werden die Kontakte der Unter brecher
87. ignated according ly AN WARNING Non observance of warnings can result in death severe personal injury and substan tial property and environment damage 05 Inspection and maintenance services schedule The inspection and maintenance services scheduled in the table 4 0110 page 1 are each offered separately by Siemens AG Circuit breakers which are operated frequently obvious ly suffer greater wear than circuit breakers operated only seldom The following distinction must be made here Mechanical wear caused by friction mechanical operating cycles Arc erosion due to the switching of load currents or fault currents The wear reserve is calculated so that in most cases the various inspection and maintenance services can be performed at fixed intervals Only if the circuit breakers are operated particularly frequently might it be neces sary to bring forward the corresponding service be cause the permissible number of mechanical opera tions and or load or fault switching operations have already been exceeded see section 1 0080 Technical data paragraph 65 Ma permissible number of inter ruptions 4 1 10 Personaleinsatz Die Kontroll und Instandhaltung darf nur von oder unter Aufsicht von sachkundigem Personal ausgef hrt wer den Dieses kann entweder vom Kunden selbst oder von der Siemens AG gestellt werden Tel 49 30 38626659 FAX 49 30 38627116 Das Kundenpersonal kann auf Wunsc
88. illing the breaker with SF6 927 00310 174 E 3A 241 10 008 Der Anschlu der Hochspannungsleitungen bei SF6 Nenndruck ist unter Beachtung des folgenden Warnhin weises m glich AN WARNUNG Die Porzellane d rfen dabei nicht unzul ssig belastet werden z B durch Schwingungen 0 A Jede Besch digung des Porzellank r pers und der Rippen durch Werkzeuge oder Transportger te mu unbedingt vermieden werden 927 00310 174 E 3A 24110 008 The connection of the high voltage conductors is al lowed at nominal SF6 pressure provided that the warn ings are followed AN WARNING The porcelain insulators should not be exposed to any stress e g from vibration etc Great care should be taken to avoid damaging the porcelain body and fins with tools or handling aids 2225 2 26 927 00310 174 E 3A 241 10 008 4130 Schalter mit SF6 Gas f llen 00 Evakuieren AN WARNUNG Das Evakuieren des Schalterpols ist sp te stens eine Stunde nach Entfernen des Transportdeckels vom Doppelschaltkopf durchzuf hren Steht kein Wartungsger t zur Verf gung mu zum Eva kuieren der Pole vor dem Einf llen des SF6 Gases eine Vakuumpumpe vorhanden sein Das Wartungsgerat an den FullanschluB W1 Fig 3 anschlie en Schalter bis auf einen Druck von lt 20 mbar 0 002 MPa 0 29 psig evakuieren dann das War tungsger t auf F llen umschalten Die erforderlichen F lldruck und Ansprechwerte sind von der Temperatur abh ngig und m
89. in the filter cowl see 1 0510 p 1 Remove cover 15 16 11 with O seal ring Fig 4 4xM10 screws Remove the old filter bags from the filter cowls Lay the new filter bags in the filter cowls Grease cover 15 16 11 Fig 3 with seal ring at the sealing surfaces and re install 4xM10 screws 15 11 15 16 11 A Grease using anti rust oil WD 40 or Trost Multifunction oil B Grease with Tectyl 506 1 Grease sealing rings with Vaseline 8420 15 11 Filter cowl 15 16 11 Cover with O seal ring Fig 3 Treatment of the sealing flanges Dispose of old filter bags 15 16 3 in accordance with local regulations 927 00310 174 E 3A 40200 014 Filterhaube 15 16 1 Runddichtring 15 16 3 Filterbeutel 15 16 11 Deckel mit Runddichtring 15 11 Fig 4 Filter einsetzen 4 Schalter evakuieren und SF6 Gas einfullen Das Fullen des Schalters darf nur von oder unter der Aufsicht von sachkundigem Personal und unter Ber ck sichtigung der SF6 F llkurve s Abschnitt Technische Daten 1 0080 erfolgen AN WARNUNG Die F lleinrichtung mu ein Sicherheits ventil mit einem Nenn ffnungsdruck von 8 bar 0 8 MPa 116 psig enthalten Durch das Sicherheitsventil wird eine ber beanspruchung der Druckr ume durch un zul ssig hohen Druck vermieden F r das Einf llen des SF6 Gases soll ein Wartungs ger t benutzt werden das alle erforderlichen Einrich tungen enth lt Steht kein Wartungsger t zur Verf gung mu zum Eva kuie
90. it berpr fen dabei auf gelbliche Olspuren im Bereich der unteren D mpferbefestigung achten Fig 11 i Hinweis 18 41 18 15 Fig 11 4 20 Wenn an den angegebenen Stellen Fig 11 gelbliche Olspuren festzustellen sind ist die zust ndige Siemens Vertretung zu informie ren und Fachpersonal anzufordern 18 15 D mpfer EIN D mpfer AUS Kontrolle der D mpfer 3 Fig 10 Insulation sleeve Spring shackle Direction of pull AMP connector 7 2 Visual inspection of the spring drive mechanism Visually inspect dampers for closing and opening for any leaks Look out for yellowish oil traces in the vicinity of the lower damper fastener Fig 11 i Note 18 41 18 15 Fig 11 If you find any yellowish oil traces at the spec ified positions fig 11 inform the Siemens representative responsible and ask for expert assistence 18 41 Damper for closing Damper for opening Check the dampers 927 00310 174 E 3A 40200 014 7 3 Kontrolle der Ausl ser und Verklin kungsbl cke Festen Sitz der Ausl serplatte Zylinderschrauben M6x40 Anziehmoment 8 1 Nm und der Verklinkungs bl cke Zylinderschrauben M10x70 Anziehdrehmoment 40 4 Nm kontrollieren Fig 12 18 21 4 18 8 18 16 18 21 1 18 21 2 18 21 4 Ausl ser AUS Ausl ser EIN St tzhebel Umlenkhebel Zylinderschrauben 4x M6x40 Fig 12 Verklinkungsblock 8 Elektrische Verbindungen Die elektrischen V
91. kA and 2 interruptions 20 KA How many interruptions at 40 kA are still permissible 6000 250 200 520 _ N 0 6 A total of 10 interruptions at 40 kA are still permissible 927 00310 174 E 3A 30100 009 0181 Empfohlenes Vorgehen bei Unregelm igkeiten am Leistungsschalter 3AP1 Fl i Hinweis Nachstehende Tabelle soll eine Hilfe bei der Erkennung und angemessenen Einsch tzung evtl vorkommender Unregelm igkeiten im Betrieb des Leistungsschalters geben Sie soll dar ber hinaus ggf ein gezieltes An fordern des SIEMENS Service Berlin erm g lichen Wenden Sie sich bitte in diesem Fall w hrend der Gesch ftszeit telefonisch an Tel 49 30 38626659 oder 49 0171 3347190 oder per Fax FAX 49 30 38627116 WARNUNG A Arbeiten am Antrieb nur bei entspannter Ein und Ausschaltfeder durchf hren M gliche Ursachen 0181 Recommended procedure in the event of irregularities on the circuit breaker 3AP1 Fl Note The following table is an aid in recognition and assessment of any irregularities occuring in operation of the circuit breaker It also enables specific details to be given if SIEMENS service Berlin personnel have to be summoned In such a case please telephone during busines hours TEL 49 30 38626659 or by 49 0171 3347190 or by fax FAX 49 30 38627116 WARNING A Work may only be done on the operating mechanism when the opening and closing spring are relaxed
92. l checks inspections A detailed description of the work steps is given in section 4 0200 Work to be Carried Out in Accordance with the Maintenance Schedule In both sections the work steps are referred to by the same numbers AN WARNING Danger to maintenance personnel can re sult from e hazardous voltage e spring tensioned operating mechanisms e gas pressurised pole columns e SF6 gas and its decomposition products e falling and or toppling and or moving parts The Safety Rules for Maintenance specifed in sec tion 0180 must be followed Bemerkungen Leistungschalter mu au er Betrieb genommen und freigeschaltet werden Gasr ume werden nicht ge ffnet Leistungschalter mu au er Betrieb genommen und freigeschaltet werden Gasr ume werden ge ffnet Leistungschalter mu au er Betrieb genommen und freigeschaltet werden Gasr ume werden ge ffnet Remarks Circuit breaker must be taken out of service and must be isolated Gas compartments need not be opened Circuit breaker must be taken out of service and must be isolated Gas compartments are opened Circuit breaker must be taken out of service and must be isolated Gas compartments are opened 4 5 927 00310 174 E 3A 40110 002 Kontroll und Instandhaltungsprotokoll f r l E M N Leistungsschalter 3AP2 FI Inspection and Maintenance Report for Circuit Breaker 3AP2 FI Kunde Costumer Dat m Anlage Date System Fabriknummer Abzw
93. lb der angegebenen SF6 F llkurve ist die SF6 Gasf llung zu korrigieren aus einer Gasflasche oder mit einem Wartungsger t Im Wartungsger t eventuell vorhandenes SF6 Gas auf Feuchte und Luftanteil pr fen siehe 0200 S 11 Punkt 12 Liegt der gemessene SF6 Druck um nicht mehr als 0 3 bar 0 03MPa 4 4 psi unter der F llkurve zul ssiger Gasverlust so ist SF6 Gas nachzuf llen Liegt der gemessene SF6 Druck um mehr als 0 3 bar 0 03 MPa 4 4 psi unter der F llkurve so ist eine Leck suche durchzuf hren das Leck zu beheben und dann Gas nachzuf llen 2 SF6 Gas absaugen Es wird empfohlen das SF6 Gas mit einem Wartungs gerat abzusaugen da hierbei das SF6 Gas wieder fast vollst ndig fur die sp tere F llung verwendet werden kann Das Wartungsger t besitzt alle f r das Absaugen und Fullen des SF6 Gases erforderlichen Einrichtun gen Der Zustand des SF6 Gases im Wartungsgerat ist vor her zu prufen 927 00310 174 E 3A 40200 014 0200 Work to be Carried out in Accordance with the Main tenance Schedule The measures compiled in the Maintenance schedule 0110 are described in detail below 1 General check The exterior of the circuit breaker must be checked for contamination or damage of the porcelain components and also for defective earthing 1 1 Check of SF6 pressure using circuit breaker pressure gauge When measuring the temperature dependence of the pressure as shown in the diagram SF6
94. ldichtringe und Walzlager der SF6 Wellen dichtung am Umlenkgetriebe sowie Schmierstellen und Walzlager am Antrieb Shell Vaseline 8420 fur Runddichtringe an der Gasverrohrung und An schlu fl chen f r Hochspannungsleitungen Tectyl 506 f r Flanschfl chen Tectyl 506 f r Spannh lsen Molykote Longterm 2 plus f r die Gewinde aller feuerverzinkten Schrauben Rizinus l oder Spezial l Jokisch S 101s f r Verschraubungen aus austenitischem Stahl 2 6 Instructions Safety instructions Wipe off with a damp lint free paper or cloth Avoid drips Do not let solution get into openings and gaps Wipe off with a damp lint free paper or cloth Avoid drips Wipe clean with a dry lint free paper or cloth Immerse small parts if necessary Do not immerse sealing rings in agent Fire hazard No smoking Read product descriptions and follow relevant safety instructions Fire hazard No smoking Explosion protection necessary Read product descriptions and follow relevant safety instructions Wipe off with a damp lint free paper or cloth Avoid drips 10 Lubricants and corrosion protection agents The following lubricants and corrosion protecting agents areused for the breakers Kluber grease Centoplex 24 DL for all lubricating points and non hot galvanized screws unless another brand of lubricant in speci fied lsoflex Topas L32 for radial sealing rings and rolling contact bearings of the
95. le 18 41 1 Roller Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit Funktionsschema der Ein und Ausschaltverklinkung Fig 1 Function diagram of On and Off latching Open state Schaltstellung AUS Ein und Ausschaltfeder entspannt closing and opening spring relaxed 927 00310 174 E 3A 11205 001 18 1 18 2 18 3 18 14 18 20 Fig 2 18 4 18 6 18 14 18 17 18 23 18 31 Fig 3 18 20 18 2 18 1 Motor Spanngetriebe Transportklinke Spannwelle Nocken Wirkungsweise der Transportklinke Spannen der Ein schaltfeder Einschaltfeder Kurvenscheibe Spannwelle EIN Klinke St tzrolle mech Einschaltverriegelung Funktionsschema der Ein und Ausschaltverklinkung Schaltstellung AUS Einschaltfeder gespannt 927 00310 174 E 3A 11205 001 18 14 18 3 18 1 Motor 18 2 Charging gear 18 3 Free wheel 18 14 Charging shaft 18 20 Cam Fig 2 Function of the free wheel Charging of the closing 18 4 18 6 18 14 18 17 18 23 18 31 Fig 3 spring Closing spring Cam disc Charging shaft Closing latch Roller Mechanical closing interlock Function diagram of On and Off latching Open state closing spring charged 1 19 18 20 18 3 18 14 18 2 18 2 Spanngetriebe 18 3 Transportklinke 18 14 Spannwelle 18 20 Nocken Fig 4 Wirkungsweise der Transportklinke Auskuppeln des Spanngetriebes 10 Einschaltvorgang Durch Bet tigen des Ausl sers EIN 18 16 wird die Kur vensch
96. ling pressure and the operating values are dependent on the temperature and can be taken from the diagram OF6 filling curve and operating values of density moni tor See Section Technical Data 1 0080 05 Filling the breaker with SF6 gas Siemens offers a complete filling device of type W 423 for filling the poles with SF6 gas from a gas cylinder Fig 1 The poles may be filled only by appropriately qualified personnel and in accordance with the SF6 filling curve See chapter 1 section 0080 Technical Data AN WARNING High gas pressure Danger of bursting Exceeding the permissible filling pressure can cause the pole columns to burst re sulting in severe personal injury and dam age to property The filling device must include a safety valve operating pressure 8 bar 0 8 MPa 116 psig The safety valve prevents the pressure com partments from being overstressed due to an impermissibly high pressure 2 27 Fig 1 SF6 Fullvorrichtung W 423 Zum F llen den Schlauch der F llvorrichtung mit dem Fullanschluf3 W1 des Pols koppeln Fig 2 u 3 Mit dem Handrad am Regulierventil den Gasstrom so regeln da ein eventuelles Vereisen der Flasche ver mieden wird F llvorgang am Feinme manometer ber wachen Auf den richtigen von der Umgebungstemperatur ab h ngigen F lldruck s Leistungsschild mit Angabe des F
97. ll LJ Funktion und Meldung der Heizstrom berwachung C Spannmotor Meldung Automatenfall L Motorlanglaufzeit berwachung Absteuerzeit Feld f r min LJ Die Funktionspr fungen wurden bis zur Steuertafel im Relaishaus LS Steuerschrank Warte durchgef hrt 927 00310 174 E 9 37 3A 29000 004 IBS 10 d 3AP2 FI Fabrik Nr SIEMENS 4 4 Energieubertragung und verteilung Leistungsschalter 3AP2 Montage und IBS Protokoll SFe Feuchte Taupunkt Critical limit 5 C Max permissible lt 10 C Messungen entfallen bei Erstinbetriebsetzung SFe Prozentsatz Der Luftanteil darf max 5 betragen Messung entf llt bei F llen aus einer verplombten Flasche bar KPA MPa C SFs Endf llung Bemerkungen Raum f r Bestatigung durch Kunden Pol A Pol B Pol C ya Nein Ja Nein Ja Nein of ofj Joj i i i Oor ee S yr o o o Bitte ausgef llt zur cksenden an Siemens AG EV HS46 Nonnendammallee 104 D 13629 Berlin 2 38 927 00310 174 E 3A 29000 004 IBS 10 e 3AP2 Fl Serial Nr 1 4 SI E M E N S Power Transmission and Distribution Circuit Breaker 3AP2 Installation and Commissioning test report Customer Date Substation Carried out by Bay Signature Branch office response Signature of the supervisor Serial No KV A kA Type Rated Voltage Rated Current Rated Short Circuit Breaking Current SFe filling pressure at 20 C according to name plate
98. lso notes on operation erection and mainte nance All values of pressure given are gauge values unless absolute pressure is expressly stated It is advisable for the operating personnel to familiarize themselves as early as possible with the instructions and with the aid of other documents supplied to gather any relevant further information on the circuit breaker and its features I Note The operating instructions contain infor mation on proper operation and mainte nance of the circuit breaker together with certain supplementary warning notices They are intended to point out impermissi ble actions and to show the potential dan ger associated with operation of the circuit breaker Should further information be desired or should particular problems arise which are not cov ered sufficiently in the operating instructions the matter should be referred to the local SIEMENS sales office 05 Arrangement of the operating in structions The operating instructions are divided as follows 0 General 1 Description 2 Installation and Commis sioning 3 Operation 4 Maintenance Please note the following The chapters are subdivided into sections each sec tion dealing with one particular subject Each chapter has a page numbering sequence which always begins with 1 Each section has its own series number The sec tions are subdivided into subsections with subseries numbers The series number
99. lter erden und Leitungen anschlie en 2 23 4130 Schalter mit SF6 Gas f llen 2 27 4210 Probeschaltungen durchf hren 2 31 4230 Inbetriebnahme Kontrollen 2 33 9000 Inbetriebsetzungsprotokoll f r den Leistungsschalter 3AP2 FI 2 35 3 Betrieb 0100 Betrieb 3 1 0181 Empfohlenes Vorgehen bei Unregelm igkeiten am Leistungsschalter 3AP2 FI 3 5 0500 Entsorgung von Hochspannungsschaltger ten und Anlagen 3 7 927 00310 174 E 3A D0005 089 Contents 0 General 0010 Introduction 0 1 0100 General Warning 0 3 1 Description 0080 Technical Data 1 1 0410 Circuit Breaker 1 7 0510 Pole Columns 1 9 0810 Interrupter Unit 1 11 1010 Arc Quenching 1 13 1200 Spring Drive Mechanism of the Circuit Breaker 1 15 1205 Function of the Spring Drive Mechanism 1 17 1510 Control 1 27 2 Installation 0080 Safety Rules for Installation 2 1 0205 Delivery and Storage 2 3 2080 Cleaning Liquids Lubricants and Corrosion Protection Agents 2 5 2110 General Instructions for Installation 2 7 3010 Layout Plan 2 9 4010 Installation of the Breaker 2 11 4110 Earthing and Connecting the Leads 2 23 4130 Filling the Breaker with SF6 Gas 2 27 4210 Perform Test Switching Operations 2 31 4230 Commissioning Checks 2 33 9000 Commissioning report for the Circuit Breaker 3AP2 FI 2 35 3 Operation 0100 Operation 3 1 0181 Recommended procedure in the event of irregularities on the circuit breaker 3AP2 FI 3 5 0500 Disposing of High Voltage Switching Devices an
100. ltungen wie in Fig 1 dargestellt Bei Erreichen der zul ssigen Anzahl von Ausschaltun gen vor dem n chsten turnusm igen Instandhaltungs termin ist die entsprechende Instandhaltungsma nah me vorzeitig auszuf hren Das Diagramm Fig 1 bezieht sich auf einen Pol eines dreipoligen Leistungsschalters 3 2 15 General lockout If the SF6 pressure in the breaker drops so low that perfect arc quenching can no longer be ensured a general lockout becomes effective and blocks all further operation 20 Mechanical reclosing lockout If the breaker pole is in the closed state a mechanical reclosing lock out in the operating mechanism comes into effect It prevents the operating mechanism from being switched back on 25 Max permissible number of interrup tions The relationship between breaking current I max per missible number of interruptions is shown in Fig 1 If the interruptions take place with higher current the number of possible interruptions decreases as shown in Fig 1 If the permissible number of opening operations is reached before the next regular maintenance date the relevant maintenance measure must be implemented in advance thereof The chart Fig 1 relates to one pole of a three pole circuit breaker 927 00310 174 E 3A 30100 009 10000 s000 _ FP po S ER DE DD EHE y i 6000 EEE BEE BE BEE EEE RE HERE RE HE EEE ae 1 E I DO es N BI N i sooo A N d T OE AG A HE HE HR 2 4 soo
101. luded in the shipment in a sepa rate package The parts contained in the crate are shown individually on the check list included with each breaker The electrical breaker control is ready wired to the terminal strip in the cubicle SF6 gas is supplied in cylinders 10 Checking on arrival When a shipment arrives it should be checked immedi ately against the dispatch notes and check list If it shows signs of damage determine the extent of the damage and its probable cause without delay Should the damage have been caused in transport call in a representative of the forwarding agent in order to record the facts This is an essential requirement if a claim for damages is to be submitted 15 Storage If the breaker is not to be assembled immediately after delivery it can be stored outdoors For better ventilation and as a protection against ground dampness the base should be placed on wooden planks Note During storage of the breaker the anti conden sation heater in the control cubicle and on the operating mechanism cubicles must be switched on I To connect anti condensation heater proceed as fol lows 1 Remove cable from accessory pack 2 3 2 Zuordnung der Kabel zu den Schr nken gem Ta belle vornehmen Antriebsschrank Steuerschrank X31LA X31LB X31LC 3 Zuerst Kabel am Antriebsschrank montieren danach am Steuerschrank Um Kabelbesch digungen zu ver meiden Kabel vorbiegen Fig 1
102. lzen 10 9 erneut in Schaltstellung AUS abstecken 10 9 18 27 1 10 1 15 9 a 4 4 10 9 Bolzen 10 1 Sicherungsblech 15 9 Hebel 18 27 1 Antriebstange 10 8 Buchse Fig 13 Antrieb koppeln Absteckposition Die beiden anderen Pole auf die gleiche Weise aufbau en wobei nach Demontage der Kran sen die urspr ng lich verwendeten Schrauben wieder eingesetzt werden Anschlie end an allen drei Polen den Bolzen 10 9 Fig 14 so weit herausziehen da er mit Sicherungsblech 10 1 und zwei Schrauben M6 in der Ringnut gesichert werden kann Nach Anziehen der zwei Schrauben M6 das Siche rungsblech umbiegen 10 1 Sicherungsblech 10 9 Bolzen 10 8 Buchse Fig 14 Bolzen und Antriebstange Schaltposition 927 00310 174 E 3A 24010 017 35 Coupling the operating mechanism Insert the operating rod 18 27 1 in the lever and mark again in the OFF with the bolt 10 9 10 9 Bolt 10 1 Locking plate 15 9 Lever 18 27 1 Operating rod 10 8 Mounting plate Fig 13 Couple operating mechanism marking position Set up the two other poles in the same way replacing the original screws after removal of the lifting eye bolts Next pull the bolt 10 9 out at all three poles Fig 14 so that it can be secured in the ring groove with the locking plate 10 1 and two M6 screws Bend the locking plate after tightening the two M6 screws 10 9 10 1 Locking plate 10 9 Bolt 10 8 Mounting plate Fig 14 Bolt and op
103. m glich e Keine Werkzeuge oder Hebegeschirr gegen die Por zellank rper schlagen lassen e Keine Leitern gegen die Pols ulen lehnen Stehlei tern verwenden SF6 ist schwerer als Luft und kann in geschlosse nen R umen die Atemluft verdr ngen Erstickungs gefahr e Bei Gasarbeiten Wartungsger t benutzen SF6 Ful lung absaugen nicht in die freie Atmosph re ablas sen Eine nicht ordnungsgem e Montage und Instand haltung kann zu Gef hrdungen und Funktionsst rungen f hren e Begleitend zur Montage und der Inbetriebsetzung ist das Inbetriebsetzungsprotokoll Siehe Abschnitt 9000 Inbetriebsetzungsprotokoll fur den Leistungsschal ter 3AP2 Fl auszuf llen 2 2 The following safety regulations provide an overview of the dangers existing and their sources and describe the possible consequences if the rules specified are not complied with They are expressed more exactly in the operating instructions Hazardous voltage Electric shock and burning as a result of arcing are possible if live parts are ap proached e If high voltage is present in the vicinity at the place where work is to be done a responsible person from the power supply utility must before work starts e Isolate the system or part thereof e Secure it against re energizing e Verify dead state e Earth and short circuit the system or part thereof e Cover or cordon off adjacent live parts e It must be confirmed that these sa
104. m switching opera tions The gaseous products are absorbed by the built in filters When switching devices incorporating SF6 as insulating and quenching medium are disposed of with particular regard to filter material and solid decomposi tion products the necessary safety measures must be complied with Local customer support offices will be able to answer any questions concerning disposal 3 7 927 00310 174 E 3A 30500 004 0100 Allgemeines ber Kontrol len und Instandhaltung Um die Betriebssicherheit der Freiluftleistungsschalter zu erhalten mu er instandgehalten werden Jede Kon troll und Instandhaltungsma nahme hat den Zweck festzustellen wie weit bestimmte Teile abgenutzt sind und ihren Zustand zu beurteilen daf r zu sorgen da noch einwandfreie Teile ihren guten Zustand weiterhin behalten bestimmte Teile vorsorglich durch neue zu ersetzen Korrosionsschutz zu gew hrleisten Die notwendigen Instandhaltungsma nahmen werden nach ihrem unterschiedlichen Arbeitsumfang eingeteilt und entsprechend bezeichnet AN WARNUNG Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise k n nen Tod schwere K rperverletzungen so wie erhebliche Sach und Umweltsch den die Folge sein 05 Kontroll und Instandhaltungsdienste Ubersicht Die in der Tabelle Abschnitt 4 0110 zusammenge stellten Kontroll und Instandhaltungsdienste werden jeder f r sich als Dienstleistung der Siemens AG ange boten Freiluftleistun
105. must be taken into account The following safety regulations provide an overview of the dangers existing and their sources and describe the possible consequences if the rules specified are not complied with They are expressed more exactly in the operating instructions Hazardous voltage Electric shock and burning as a result of arcing are possible if live parts are ap proached Before maintenance is to be done a responsible person from the power supply utility must before work starts switch off and isolate prevent unintentional switch on test that equipment is dead ground and short circuit the equipment cover or fence off nearby live parts lt must be confirmed that these safety measures have been taken The closing and opening springs may be charged If the control and motor power supply are not switched off the closing spring will be automatically re charged after a closing operation The spring state indicator shows only the position of the closing spring unintentional switching operations can lead to severe personal injury Before beginning maintenance work relax the opening and closing springs as follows 1 switch off the motor power supply only then 2 open the breaker if the circuit breaker is in the closed state 3 close the breaker and 4 re open the breaker 5 disconnect the control voltage 927 00310 174 E 3A 40180 001 Die Pols ulen stehen unter hohem berdruck sie he
106. n triebssystems beschrieben 05 Spannen der Einschaltfeder Schalter in Schaltstellung AUS Die Einschaltfeder 18 4 Fig 1 wird durch das Spann getriebe 18 2 mit dem Motor 18 1 ber die Spannwelle 18 14 und das Pleuel 18 10 gespannt Am Ende des Spannvorgangs wird die Spannwelle durch die Trans portklinke 18 3 vom Getriebe getrennt und mit der EIN Klinke 18 17 verklinkt Die Einschaltfeder 18 4 ist jetzt f r den Einschaltvorgang gespannt und der Pol somit einschaltbereit 10 Einschalten Durch Bet tigen des Ausl sers 18 16 wird die EIN Klinke 18 17 entriegelt Die Energie der sich entspan nenden Einschaltfeder 18 4 wird ber die Kurvenschei be 18 6 auf den Lenker 18 7 und die mit diesem verbun dene Schaltwelle 18 22 bertragen Dabei wird ber die Drehbewegung der Schaltwelle 18 22 den Schalthebel 18 24 und das Pleuel 18 27 die Ausschaltfeder 18 11 gespannt und die Bewegung ber die Antriebsstange 18 27 1 den Hebel 15 9 die Drehwelle 15 8 3 und die Schaltstange 16 9 auf die Unterbrechereinheit 22 ber tragen Damit werden die Kontakte der Unterbrecher einheit 22 geschlossen Am Ende der Einschaltbewegung absorbiert der Ein schaltd mpfer 18 41 die kinetische Restenergie ber den Nocken 18 19 und die Laufrolle 18 41 1 wird ein R ckschwingen der Spannwelle 18 14 verhindert Gleichzeitig wird der Lenker 18 7 mit der AUS Klinke 18 9 verklinkt Der Pol befindet sich jetzt in Schaltstel lung EIN un
107. n AUS EIN AUS auszuf hren 15 Opening Actuating tripping coil 18 8 releases OPEN latch 18 9 The contacts of interrupter unit 22 are separated by opening spring 18 11 via connecting rod 18 27 operat ing lever 18 24 operating mechanism rod 18 27 1 le ver 15 9 torque shaft 15 8 3 and operating rod 16 9 The kinetic energy at the end of the opening cycle will thereby be absorbed by opening damper 18 15 Open ing damper 18 15 simultaneously serves as an end stop for the opening cycle 20 Operating Sequence In the closed position of the poles the opening and closing springs are in charged state The circuit breaker is therefore in a position to perform O C O switching sequences 927 00310 174 E 3A 11200 002 Federspeicher Antriebssystem des Leistungsschalters Spring Drive Mechanism of the Circuit Breaker 16 9 15 9 15 8 3 18 27 1 18 14 18 10 18 24 18 4 15 8 3 15 9 16 16 9 18 1 18 1 1 18 2 18 3 18 4 18 6 18 7 18 8 18 9 18 10 18 11 18 14 18 15 18 16 18 17 18 18 18 19 18 22 18 24 18 27 18 27 18 41 22 22 16 EIN CLOSE gt AUS OPEN gt EINSCHALTFEDER SPANNEN CHARGING THE CLOSING SPRING Ja 18 16 18 17 18 6 18 1 1 ao 18 1 18 3 18 2 i 18 19 18 18 18 7 18 41 18 22 Welle Hebel St tzer Schaltstange Motor Handaufzug Spanngetriebe Transport Klinke Freilauf Einschaltfeder Kur
108. n the kit 927 00310 174 E 3A 24010 017 Die 2 Kran senbleche 1 5 l sen und entfernen Vor dem Aufrichten der St tzers ule unter das Umlenk getriebe eine Holzunterlage legen Damit werden Be sch digungen beim Kippvorgang vermieden Die St tz ers ule wird nun an den 2 abgewinkelten Kran sen 1 8 vorsichtig angehoben Um beim Aufrichten ein Wegrutschen der St tzers ule zu vermeiden ist darauf zu achten da Kranhaken und St tzers ulenkopf immer im Lot sind Nun kann das obere Verbindungsblech 1 4 gel st und entfernt werden In die Gewindebohrungen werden Schrauben M 16x55 aus dem Beipack eingeschraubt Nachdem die St tzers ule so weit aufgerichtet wurde da das untere Verbindungsblech freiliegt kann auch dieses entfernt werden Nun die St tzers ule vorsichtig in die Aussparung des Tr gers einsetzen Anschlie end die vier Schrauben M16x65 zur Verbin dung der St tzers ule mit dem Tr ger fest anziehen 25 Doppelschaltkopf montieren Verpackungsdeckel VD Fig 9 von der St tzers ule demontieren die abgewinkelten Kran sen 1 8 entfer nen und f r die n chste St tzers ule bereitlegen Hinweis Trockenmittel 15 16 3 und die Transportschei be TS Fig 9 aus der oberen ffnung der St tzers ule entfernen Ike Behandlung der Dichtungsflansche Die Dichtungsflachen der Flansche mussen vorsichtig behandelt werden da schon geringf gige Beschadi gungen zu Undichtheiten f hren k nnen Vor
109. ncentrations of more than 19 vol call for special protective measures Such concentrations can occur in opened and unventilated SF6 compart ments in confined spaces on the floor of switchgear installations and in lower level rooms e g basements cable ducts Sulphur hexafluoride SF6 must not be let off to the atmosphere For maintenance work gas servicing equipment should be used Specifications for the use of SF6 gas IEC 376 DIN VDE 0373 part 1 IEC 480 DIN VDE 0373 part 2 For Germany the following also applies Accident pre vention sheet relating to SF6 installations issued by the statutory industrial accident insurance institution for precision mechanics and electrical engineering Under effects of arcs gaseous decomposition prod ucts and switching dust occur Decomposition prod ucts of SF6 are toxic Coming into physical contact with them or inhaling them can cause irritation to the skin eyes and mucous membranes Nausea dizzines and lung oedema can result These substances vary in toxicity In combination with moisture switching dust is caustic and forms a coating that sticks fast Small quantities of gaseous decomposition products already initiate alarm signals e g pungent disagree able smell similar to rotten eggs hydrogen sulphide before there is danger of suffocation If emptied housings are opened after correct pres sure relief there is the possibility of contact
110. nd lackiert werden 14 Besondere Vorkommnisse Pr fen ob seit der letzten Instandhaltungsma nahme besondere Vorkommnisse zum Beispiel nicht korrek tes Ein und Ausschalten des Schalters oder Verlust von SF6 Gas dokumentiert wurden 927 00310 174 E 3A 40200 014 If the measured dew point temperature lies above 10 C 14 F then the SF6 gas must dried using a service unit 12 2 Measure SF6 air content When the breaker has been filled with new gas and following maintenance work the air content should not be more than 5 as measured with the SF6 percentage instrument 3 027 from DILO D 87727 Babenhausen Federal Republic of Germany This instrument meas ures the SF6 volumetric portion at least 95 In ex ceptional cases the Air content instrument from Ges ellschaft fur Geratebau Dortmund can also be used 13 Anti corrosion protection Check the paintwork of the circuit breaker for damage Defective parts must be derusted provided with a prim ing coat and varnished 14 Special occurrences Check whether since the last instance of maintenance any special occurrences e g incorrect opening and closing of the circuit breaker loss of SF6 gas etc have been documented 4 23 4 24 927 00310 174 E 3A 40200 014 Federspeicher Antriebssystem des Leistungsschalters Spring Drive Mechanism of the Circuit Breaker 16 9 15 9 15 8 3 18 27 1 18 14 18 10 18 24 18 4 15 8 3 15 9 16 16 9
111. nem berpr fung der Liefereinheiten auf Transportsch den o e Basis Verbindungskabel Jantiebsschranke ol OUT OUT OUT Ooo JSteuerschrank CUP OUT OUP OT OO Porn OUT OPO OO Transportschaden gemeldet O 1 E u Lieferung vollst ndig It Kontrollliste u CJ u 927 00310 174 E 2 35 3A 29000 004 IBS 10d 3AP2 FI Fabrik Nr 2 4 SI E M E N S Energie bertragung und verteilung Leistungsschalter 3AP2 Montage und IBS Protokoll Montage des Steuerschranks der Steuereinheit und der L St tzers ule gem Kennzeichnung LA LB LC Frame E E LB LC Koppelhebel mit dem Gabelkopf der Schaltstange verbinden E Bolzen mit SL Sicherung sichern Filter einbringen und LS evakuieren Datum Bei Erstinbetriebsetzung nicht notwendig Evakuieren bis mindestens 20 mbar mbar sofort nach Filtereinbau Messung des Endvakuums bei Pumpenstillstand Schutzgasf llung 0 5 bar 1 bar bar bar bar bar kPa MPa C El Ansteuerung f r Spannmotor an geeigneter Stelle E L unterbrechen Einstellung Motorschutzschalter auf 1 1 x In A A A falls Lieferumfang bei Sicherungsautomaten dass Ausl sestrom gt In LI LI falls Lieferumfang Messung kann entfallen wenn Heizungsuberwachung vorhanden ist und bei deren Funktionspr fung kein Fehler Funktionspr fung der Heizung je Phase In U Rn A A A
112. ng rod 18 27 The opening latch 18 9 moves along the roller of the latch lever 18 9 1 Fig 6 At the end of the curve the lever 18 7 overtravels with the result that the opening latch 18 9 can drop behind the roller of the latch lever 18 9 1 Fig 7 1 21 18 6 Kurvenscheibe 18 7 Lenker 18 7 1 Rolle 18 9 AUS Klinke 18 9 1 Stutzklinke 18 19 Nocken 18 41 D mpfer EIN 18 41 1 Laufrolle Fig 7 Funktionsschema der Ein und Ausschaltverklinkung Uberhub des Lenkers Am Ende des Einschaltvorganges l uft der Nocken 18 19 auf der Laufrolle 18 41 1 ab und gibt die kinetische Restenergie an den Dampfer EIN 18 41 ab Fig 7 Anschlie end springt die Laufrolle 18 41 1 hinter den Nocken 18 19 und verhindert ein R ckschwingen der Spannwelle 18 14 Fig 8 Nach Verlassen der Kurvenscheibe 18 6 dreht der Len ker 18 7 etwas in Richtung AUS zur ck bis sich die AUS Klinke 18 9 auf der Rolle der St tzklinke 18 9 1 abst tzt Fig 8 Der Schalter ist jetzt in Schaltstellung EIN verklinkt 1 22 18 6 Cam disc 18 7 Lever 18 7 1 Roller 18 9 Opening latch 18 9 1 Supporting latch 18 19 Cam 18 41 Damper for closing 18 41 1 Roller Fig 7 Function diagram of On and Off latching Overtravel of the lever On completion of the closing cycle cam 18 19 will run on roller 18 141 1 and transfer its residual kinetic ener gy to CLOSE damper 18 41 Fig 7 Following this roller 18 41 1 will jum
113. ng der St rung m glichst genau zu beschreiben Sind Teile sichtbar besch digt sollen diese genannt werden 30 Allgemeine Hinweise Werden w hrend der Revisionsarbeiten Schraubenver bindungen gel st m ssen die verwendeten Sicherungs elemente durch neue ersetzt werden Dichtungen die bei Instandhaltungsarbeiten freigelegt werden sind zu erneuern Offene Schalterteile sind zum Schutz gegen Verschmutzung abzudecken Bei normalem Betrieb ist mit Schaltstaub nicht zu rech nen Sollte nach wiederholten schweren Kurzschlu ab schaltungen Schaltstaub vorgefunden werden ist wie folgt zu verfahren Schaltstaub unmittelbar nach dem ffnen des Schal ters und nach dem Ausbau von Baugruppen entfernen da ernach Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft eine fest haftende Schicht bildet Beim Reinigen Handschuhe tragen Den Schaltstaub mit Putzlappen oder Staubsauger ent fernen Den Staub nicht unn tig aufwirbeln Bei der Entsorgung von Putzlappen und Schaltstaub die rtli chen Umweltschutzbestimmungen beachten F r Deutschland Merkblatt SF6 Anlagen der Berufsge nossenschaft Feinmechanik und Elektrotechnik 927 00310 174 E 3A 40100 002 The starting date should be recorded in writing and the number of mechanical operations and fault current op erations etc monitored in order to see whether inspec tion and maintenance should be carried out as a func tion of time or of wear 25 Disturbances In the event
114. ng winding mechanism The spring winding mechanism consists of the motor and the charging gear The spring state indicators sym bols are on the spring cups For details see section 1200 Spring Drive Mechanism of the Circuit Breaker 18 1 Motor 18 4 Closing spring 18 11 Opening spring a Spring is charged b Spring is not charged 18 16 CLOSE trip coil 18 8 OPEN trip coil 18 20 Motor limit switch Fig 2 Spring drive mechanism 15 Gas monitoring Each pole column is a closed gas compartment Fig 3 and is gas monitored individually The gas compart ment of a pole column to be monitored contains a non return valve a density monitor B4 and pressure gauge the filling connection W1 the test connection W2 and piping for connecting the components 927 00310 174 E 3A 11510 006 B4 SF6 Dichtew chter W1 F llanschlu W2 Pr fanschlu MA Manometer Fig 3 Schema SF6 berwachung einer Pols ule Der FullanschluB W1 Fig 5 zum F llen der Pols ule mit SF6 Gas befindet sich in der jeweiligen Antriebsein heit neben dem Manometer Der Pr fanschlu W2 ist im Tr ger seitlich am Antriebsschrank angeordnet Fig 6 20 Dichtew chter Die Dichte des L schmittels SF6 im Gasraum wird durch einen Dichtew chter B4 Fig 4 u 6 berwacht Die SF6 F llkurve und die Ansprechwerte des Dichtew ch ters sind dem Abschnitt 0080 Technische Daten zu entnehmen 25 Funktionsweise des Dichtew chters
115. ngen durch f hren Nach Abschlu der Montagearbeiten steht der Schalter in Stellung AUS Die Einschaltfeder der Antriebe ist nicht gespannt Siehe Kapitel 1 Abschnitt 1205 Wirkungsweise des Federspeicher Antriebssystems AN WARNUNG Blockieren des Schalters m glich Vor Beginn der Probeschaltungen unbe dingt kontrollieren ob die Bolzen 10 9 in Schaltposition montiert und gesichert sind Fig 1 Berstgefahr bei Besch digung der Porzel lankorper K rperverletzung m glich Aus Sicherheitsgr nden d rfen sich w h rend der Probeschaltungen keine Perso nen im Umkreis von 60 m um den Schalter aufhalten Gefahr schwerer mechanischer Besch di gungen Mechanische Probeschaltungen d rfen nicht ohne Gasf llung Mindestgasdruck 3 0 bar 0 3 MPa 44 psig durchgef hrt werden Z E 4 N 4210 Perform Test Switching Op erations When installation work is finished the circuit breaker is in the open state The closing spring of the operating mechanism is not charged See chapter 1 section 1205 Function of the Spring Drive Mechanism AN WARNING Blocking of the circuit breaker is possible Before the start of a test run it is essential to check that the bolts 10 9 are inserted in the switch position and secured Fig 1 Danger of bursting if porcelain bodies are damaged Severe personal injury can re sult For safety reas
116. nschlu gewinde M26 x 1 5 oder M45 x 2 Am Manometer MA siehe Abschnitt 1510 Steuerung kann der betriebsm ige Gasdruck abgelesen werden Wird die Meldung nach einiger Zeit erneut ausgel st ist das Leck zu orten und wenn m glich abzudichten An dernfalls sollte die n chste Siemens Vertretung benach richtigt werden AN WARNUNG Gefahr schwerer mechanischer Besch di gungen F r Pr fschaltungen strom und spannungs los mu ein SF6 Mindestdruck von 3 bar 0 3 MPa 44 psig vorhanden sein 927 00310 174 E 3A 30100 009 0100 Operation 05 Opening and closing AN WARNING Danger High voltage A circuit breaker connected to high voltage may only be operated from the control room or from the local control cabinet in the substation Switching operations directly at the tripping coil will bypass both the switchgear interlock unit and the SF6 interlocking 10 SF6 gas pressure The pressure of the SF6 gas in the pole columns is monitored by a density monitor and shown on the re spective pressure gauge The response values of the density monitor are shown See chapter 1 section 0080 Technical Data and sec tion 1510 Control If the SF6 pressure drops unduly low a signal Loss of SF6 is initiated The breaker must then be opened and topped up as soon as possible with SF6 from a gas cylinder or using the filling device connected to the flange W1 on the gas monitoring unit until nominal
117. o t N T 3 gt eo N T n co tt N N e 3909 O TrA Tr 75 Ooo S S S SSN Oo S o 600 C C CrTi 10 o ee TTN 0 es a ern u I u 250 24 ar seen Senin is oo A s 80 ES E a E a FR EZ 75 No 60 HH 100 EEE eee eee pg titi A HE ER er o A A ai I TNT TN 5 Ee a 15 N o EHEN u 8 ER DEE Ee 750 bern A e 1 Tii of y y y 1000 s SS e RE a ee S S 1 2 3 6 10 20 30 40 50 60 80 100 lin kA n Zulassige Anzahl von Ausschaltungen n Max permissible number of interruptions l Ausschaltstrom in KA l breaking current in KA k Bewertungszahl k weighting factor X Die Typpr fung wurde mit 10000 mechanischen Schalt X During the type tests 10000 mechanical operating cycles spielen durchgef hrt were carried out Fig 1 Zul ssige Anzahl Ausschaltungen in Abh ngigkeit Fig 1 Max permissible number of interruptions as a func vom Ausschaltstrom F r einen dreipoligen Leistungsschalter kann sich da mit eine 3 mal h here Anzahl von einpoligen Ausschal tungen z B 18 einpolige Ausschaltungen mit 50 KA ergeben 927 00310 174 E 3A 30100 009 tion of the breaking current Three times the number of single pole opening opera tions may thus result in a three pole circuit breaker e g 18 single pole opening operations with 50 KA 3 3 Die Bewertungszahl k erleichtert die Berechnung der zul ssigen Anzahl von Ausschaltungen bei unterschied lichen Ausschaltstr men Ny Anzahl der gesuch
118. of a disturbance contact the appropriate Siemens office and if necessary request qualified per sonnel stating the type and extent ofthe disturbance as accurately as possible and naming any parts that are showing signs of damage 30 Points to be noted The locking elements of any screwed joints opened for inspection must be replaced The same applies to all seals and gaskets exposed in the process All open breaker parts should be covered to prevent the ingress of dirt During normal operation no switching dust should result from switching If dust is found after repeated interrup tion of high short circuit currents proceed as follows Any switching dust should be removed immediately when the breaker is opened and any subassemblies have been removed When this dust is exposed to air for some time it will absorb moisture and can then only be removed with difficulty Gloves should be worn Remove the dust using a cloth or a vacuum cleaner Do not stir it up unnecessarily Cloths and switching dust should be disposed of in keeping with environmental regulations For the Federal Republic of Germany Leaflet on SF6 equipment issued by the statutory industrial accident insurance institution for precision mechanics and electrical engineering 4 3 927 00310 174 E 3A 40100 002 0110 Kontroll und Instandhal tungsplan Der Kontroll und Instandhaltungsplan bietet einen ber blick ber die Arbeiten der einzelnen
119. on Check anti corrosion and touch up with zine protective paint if necessary 20 Commissioning report Check that the commissioning report is carefully filled out and signed See section 9000 Commissioning report for Circuit Breaker 3AP2 FI Please return it to the manufacturer at the following address Siemens AG PTD H 363 D 13629 Berlin GERMANY 2 33 9 34 927 00310 174 E 3A 24230 005 9000 Inbetriebsetzungsprotokoll 9000 Commissioning report for f r den Leistungsschalter the Circuit Breaker 3AP2 FI 3AP2 FI IBS 10 d 3AP2 FI Fabrik Nr 1 4 SI E M E N S Energie bertragung und verteilung Leistungsschalter 3AP2 Montage und IBS Protokoll Kunde Datum Anlage Ausf hrender Abzweig Unterschrift Verantwortliche Abteilung Unterschrift Ausf hrender Fabrik Nr KV A kA Typ Nennspannung Nennstrom Nennkurzschlussausschaltstrom SFe F lldruck bei 20 C It Typschild bar kPA MPa Schaltaufgabe Freileitung L Transformator Generator Kabel L Kupplung L Sonstiges Nenn Steuerspannung 1 V Nenn Steuerspannung 2 V Nenn Meldespannung V Spannmotor Nennspannung V Schaltpl ne gem Unterlagenverzeichnis Index Achtung Bevor das sichere Funktionieren der Pumpverhinderung noch nicht berpr ft ist nur mit SFe Nenndruck schalten Ansonsten Mindest SFe Druck von 3 bar 300 kPa 0 3 MPa f r mechanisches Schalten beachten Pol A Pol B PolC TI a Nein Ja Nein Ja I
120. ons no persons may remain within 60 m of the breaker while test opera tions are being carried out Danger of serious mechanical damage Mechanical test runs must not be performed without gas filling min gas pressure 3 0 bar 0 3 MPa 44 psig 10 9 Bolzen 15 9 Hebel A Schaltposition B Absteckposition Fig 1 Koppelstelle am Umlenkgetriebe 927 00310 174 E 3A 24210 003 10 9 Bolt 15 9 Lever A Breaker position B Marking position Fig 1 Coupling point on corner gear 2 31 Nach Zuschalten der Motor und Steuerspannung lau fen die Spannmotore automatisch an und schalten wie der ab wenn die Einschaltfedern gespannt und ver klinkt sind Die Antriebe sind jetzt f r eine Einschaltung bereit Im Hinblick auf die M glichkeit von Transportsch den an den Porzellanen sind die ersten mechanischen Pro beschaltungen als Sicherheitsschaltungen mit Fern steuerung durchzuf hren Durchf hren von 5 Ein Ausschaltungen je Pol 2 32 When the motor control power supplies are switched on the charging motors automatically start up and stop again when the closing spring has been charged and latched The operating mechanism is now ready for a closing operation Due to the possibility of damage to the porcelain bodies incurred during transit the first mechanical test runs should be performed as remote controlled safety switch ing operations Perform 5
121. p behind cam 18 19 to prevent backward swinging of charging shaft 18 14 Fig 8 When it leaves the cam 18 6 the lever 18 7 turns back a little in the opening direction until the opening latch 18 9 is resting on the roller of the latch lever 18 9 1 Fig 8 The circuit breaker is now latched in the closed state 927 00310 174 E 3A 11205 001 18 7 18 6 18 19 18 41 1 18 9 18 9 1 18 6 Kurvenscheibe 18 6 Cam disc 18 7 Lenker 18 7 Lever 18 9 AUS Klinke 18 9 Opening latch 18 9 1 St tzklinke 18 9 1 Supporting latch 18 19 Nocken 18 19 Cam 18 41 1 Laufrolle 18 41 1 Roller Fig 8 Funktionsschema der Ein und Ausschaltverklinkung Fig 8 Function diagram of On and Off latching Latching in Verklinken in EIN Position the closed position 927 00310 174 E 1 23 3A 11205 001 18 31 18 17 1 18 17 18 14 18 4 t 18 17 1 St tzhebel 18 4 Einschaltfeder 18 14 Spannwelle 18 15 D mpfer AUS 18 17 EIN Klinke 18 31 Mechan Einschaltverriegelung Fig 9 _Funktionsschema der Ein und Ausschaltverklinkung Verklinkung der gespannten Einschaltfeder Parallel zum Einschaltvorgang wird automatisch der Motor eingeschaltet Das Spannen der Einschaltfeder wiederholt sich wie im Absatz O5 Spannen der Ein schaltfeder beschrieben Anschlie end wird die Spannwelle mit der Einschaltfe der in gespanntem Zustand nach dem oberen Totpunkt verklinkt Fig 9 Die mechanische Einschaltverriege lung 18 31 ver
122. packungsdeckel 15 16 3 Trockenmittel 16 Stutzer 16 9 Schaltstange Fig 6 Verpackungsdeckel fur Stutzersaule Bolzen 10 9 Fig 13 aus Umlenkgetriebe 15 und Hebel 15 9 herausziehen und fur spateres Koppeln mit An triebstange bereitlegen Die Transportsicherung Kabelbinder fur Antriebstan ge 18 27 1 Fig 13 l sen Aufstellen der Stutzersaulen Die drei St tzers ulen des Leistungsschalters sind bau gleich Die Zuordnung zu den Polen erfolgt Uber die Polkennzeichnung am Umlenkgetriebe a ee as RE Q 15 16 3 ren SEN VD Packaging cap 15 16 3 Desiccant agent 16 Post insulator 16 9 Operating rod Fig 6 Packaging cap for insulator column Remove the bolt 10 9 Fig 13 from the corner gear 15 and the lever 15 9 and keep them ready for linking the operating rod Remove the transport fastenings cable ties for the operating rod 18 27 1 Fig 13 Installing the insulator columns The three insulator columns for the circuit breaker are identical Use the pole labels on the corner gear to assign the poles 1 5 Kran senblech 1 4 Verbindungsblech 13 Holz 15 Umlenkgetriebe 15 9 01 Hebel 1 8 Kran se Fig 7 St tzers ule aufrichten Darstellung gilt f r die obere St tzers ule des Paketes 2 16 1 5 Lifting eye plate 1 4 Connecting plate 13 Wood 15 Corner gear 15 9 01 Lever 1 8 Lifting eye bolt Fig 7 Installing insulator columns diagram shows the top insulator column i
123. pressure is restored The breaker must be isolated for this When filling has been completed the breaker can be put back into operations Flange W1 for filling the breaker with SF6 gas is located inside the operating mechanism cabinet connecting thread M26 x 1 5 or M45 x 2 The operational gas pressure can be read off pressure gauge MA see Section 1510 Control If the above signal is initiated again after some time the leak must be located and if possible sealed If the leak cannot be sealed the nearest Siemens representative should be notified AN WARNING Danger of serious mechanical damage For test switching operations in dead state there must be a minimum SF6 pressure of 3 bar 0 3 MPa 44 psig 3 1 15 Funktionssperre Sinkt der SF6 Druck im Schalterpol soweit ab da eine einwandfreie Lichtbogenl schung nicht mehr gew hr leistet ist wird die Funktionssperre wirksam die jede weitere Betriebsschalthandlung unterbindet 20 Mechanische Einschaltsperre Befindet sich der Schalterpol in Stellung EIN so wird im Antrieb eine mechanische Einschaltsperre wirksam Die se verhindert ein nochmaliges Einschalten des Antrie bes 25 Zul ssige Anzahl von Ausschaltun gen Das Diagramm Fig 1 gibt den Zusammenhang zwi schen dem Ausschaltstrom und der zugeh rigen zu lassigen Anzahl von Ausschaltungen n wieder Bei Aus schaltungen mit einem h heren Strom verringert sich die Zahl der zul ssigen Ausscha
124. r Temperatur abh ngig und m ssen dem Diagramm SF6 F llkurve und Ansprechwerte des Dichtew chters Abschnitt Technische Daten 1 0080 entnommen werden W1 Wi F llanschlu Fig 5 F llanschlu W1 F llen aus der Gasflasche F r das Auff llen der Pols ulen mit SF6 Gas aus einer Gasflasche bietet die SIEMENS AG eine komplette F llvorrichtung W423 an Fig 6 Fig 6 SF6 F llvorrichtung W 423 4 16 Filling by using a service unit Connect the service unit at the filling connection W1 Fig 5 Evacuate the circuit breaker down to a pres sure of lt 20 mbar 0 002 MPa 0 29 psig then switch the service unit for fill The required filling pressure and response values are temperature dependent and must be taken from the diagram SF6 filling curve and re sponse values of the density monitor Technical data section 1 0080 W1 Filling connection Fig 5 Filler connection W1 Using gas from cylinders For filling up the pole columns with SF6 gas from a gas cylinder the Siemens AG offers a complete filling de vice W 423 Fig 6 Fig 6 SF6 filling device W 423 927 00310 174 E 3A 40200 014 1 Gasflasche 2 Druckminderer Regulierventil 3 Manometer 0 10 bar 4 Sicherheitsventil W1 F llanschlu Fig 7 SF6 Fullvorrichtung angeschlossen Zum F llen den Wartungsanschlu der F llvorrichtung mit dem F llanschlu W1 der Pols ulen koppeln Fig 5 Regulierv
125. r das Verhalten bei Unf llen und Br nden jederzeit einzu sehen sind und ggf in der Betriebsst tte ausgeh ngt werden die f r sicheres Arbeiten notwendigen Werkzeuge Ger te und Einrichtungen sowie die f r bestimmte T tigkeiten geforderte pers nliche Schutzausr stung zur Verf gung stehen nur die vom Hersteller zugelassenen Ersatzteile Schmier und Hilfsstoffe verwendet werden 927 00310 174 E 3A 40180 001 0180 Safety Rules for Inspection and Maintenance Service General AN WARNING Danger to maintenance personnel can re sult from hazardous voltage operating mechanisms under spring pres sure gas pressure in the pole columns SF6 gas and its decomposition products falling and or toppling parts and or moving parts Non compliance with safety regulations can result in death severe personal injury and substantial damage to property and the en vironment In order to avoid accidents fire and impermissible bur dens on the environment and in order to assure the functional reliability of the switchgear the user must ensure that a responsible person if necessary authorized to su pervise is put in charge of performance of mainte nance only qualified and instructed personnel are assigned the regulations and instructions for work safety e g in the use of equipment together with instructions on action to be taken in the event of accidents and fire are
126. ren der Pols ulen vor dem Einf llen des SF6 Ga ses eine Vakuumpumpe vorhanden sein Das SF6 Gas wird dann ber die SF6 F lleinrichtung W423 direkt aus einer Gasflasche entnommen 927 00310 174 E 3A 40200 014 15 11 15 16 11 15 16 1 15 16 3 15 11 15 16 1 15 16 3 15 16 11 Cover with O seal ring Filter cowl Sealing ring Filter bag Fig 4 Inserting the filter 4 Filling the breaker with SF6 The breaker may be filled only by or under the supervi sion of qualified personnel and in accordance with the SF6 filling curve see under 1 0080 Technical data AN WARNING A safety valve with a nominal opening pres sure of 8 bar 0 08 MPa 116 psig must be part of the filling device The safety valve prevents the pressure com partments from being overstressed due to an impermissibly high pressure To fill the breaker with gas a service unit may be used since this contains all the necessary facilities If a service unit is not available a vacuum pump must be on hand for evacuating the pole columns before filling with SF6 gas The SF6 gas is then taken directly from a gas cylinder via the SF6 filling device W 423 4 15 F llen mit dem Wartungsger t Das Wartungsger t an den F llanschlu W1 Fig 5 anschlie en Schalter bis auf einen Druck von lt 20 mbar 0 002 MPa 0 29 psig evakuieren dann das War tungsger t auf F llen umschalten Die erforderlichen F lldruck und Ansprechwerte sind von de
127. rteinheit Steuerschrank Antrieb 12 Steuerschrank 15 1 Antrieb Kranhaken in die Ringschrauben des Steuerschranks einh ngen Steuerschrank kranen und von vorn an den mittleren Tragstiel Pol B anschrauben 4 Schrauben M16x65 4 Muttern 8 Scheiben aus dem Beipack Die L nge der Schrauben aus dem Beipack ist geeignet f r eine Wandst rke des Tragstiels bis 34 mm Fig 4 927 00310 174 E 3A 24010 017 Fig 3 Control cubicle operating mechanism transport unit 12 Control cubicle 15 1 Operating mechanism Insert the crane hook into the lifting eye bolts of the control cubicle Move control cubicle with a crane and bolt in front to the centre pillar pole B 4 bolts M16x65 4 nuts 8 washers from the accessories pack The length of the bolts from the accessories pack is suitable for a pillar wall thickness of up to 34 mm Fig 4 2 13 Stiel 12 Steuerschrank Fig 4 Steuerschrank am Tragstiel montieren 15 Montage der Antriebsschranke Die T ren der Antriebsschr nke sind mit den Bezeich nungen LA LB und LC gekennzeichnet Die Antriebs schr nke werden entsprechend dieser Beschriftung f r die Pole A Bund C auf die Tragstiele montiert Diese Zuordnung der Antriebe zu den Polen ist auf grund der codierten Polverbindungskabel unbedingt zu beachten Zur Montage der Antriebsschr nke die Kranhaken in die Ringschrauben des Antriebsschranks einh ngen und die Verschraubungen zu den anderen Bauteilen der
128. s and subseries num bers are in ascending order Illustrations photographs drawings are all desig nated Fig starting in each section with Fig 1 0 1 Jede Textstelle kann durch Angabe des Kapitels des Abschnittes und des Absatzes ausreichend bezeich net werden z B Each part of the text can be sufficiently accurately specified by giving the chapter series number and the subseries number of the subsection e g 1 0050 10 1 Kapitel 2 Abschnitt 3 Absatz Fig 1 Bezeichnung einer Textstelle 10 Verst ndigung mit Hilfe der Betriebs anleitung Zur mundlichen oder schriftlichen Verstandigung ver wenden Sie bitte die hier benutzten Bezeichnungen und Teile Nummern unter Angabe der Ordnungs Nr des Abschnittes und Nennung der Figur Fig Auf diese Weise k nnen Mi verst ndnisse vermieden werden 0 2 1 Chapter 2 Section 3 Subsection Fig 1 Specification of a text 10 Communication by means of the op erating instructions In written or verbal communication please use the des ignations and numbers for parts as indicated therein giving the series numbers of the chapter and the illus tration Fig This will serve to avoid any misunderstandings 927 00310 174 E 3A 00010 001 0100 Sicherheitshinweise Beim Betrieb stehen bestimmte Teile des Leistungs schalters unter gef hrlicher elektrischer Spannung und Gasdruck SF6 das als L sch und Isoliermittel ver wen
129. sionsschutz pr fen ggf ausbessern Check anti corrosion touch up if necessary X X X X X X X X X 927 00310 174 E 4 3A 401 10 002 N Besondere Vorkommnisse Bemerkungen Bitte zur cksenden an Siemens AG 4 8 Nonnendammallee 104 HS 46 D 13629 Berlin Unusual events etc Remarks Please return to Siemens AG Nonnendammallee 104 HS 46 D 13629 Berlin 927 00310 174 E 3A 40110 002 0180 Sicherheitshinweise f r Kontrollen und Instandhal tung WARNUNG A Eine Gef hrdung des Instandhaltungsper sonals ist m glich durch elektrische Spannung unter Federspannung stehende Antriebe unter Gasdruck stehende Pols ulen SF6 Gas und seine Zersetzungsprodukte fallende und oder kippende Teile sowie durch sich bewegende Teile Bei Nichteinhaltung der Sicherheitshinwei se k nnen Tod schwere K rperverletzung sowie erhebliche Sach und Umweltsch den die Folge sein Zur Vermeidung von Unf llen Br nden und unzul ssi gen Beeintr chtigungen der Umwelt sowie zur Gew hr leistung der Funktionssicherheit der Schaltanlage hat der Betreiber sicherzustellen da f r die Durchf hrung der Instandhaltung ein Verant wortlicher und erforderlichenfalls eine aufsichtsf h rende Person eingesetzt sind nur qualifiziertes und unterwiesenes Personal zum Einsatz kommt die Vorschriften und Betriebsanweisungen f r siche res Bedienen und Arbeiten sowie Hinweise f
130. sm is described below in conjunction with the major modular assem blies It is advisable to have read beforehand section 1200 on the spring drive mechanism of the circuit breaker 05 Charging the closing spring Starting position the breaker is in the open state The closing and opening spring are relaxed i e a switching operation is not possible The cam disc 18 6 and the connecting rod 18 10 are at the lower dead centre point The fixed coupled levers 18 7 and 18 24 are in the open position Fig 1 To charge the closing spring the charging shaft 18 14 is rotated by means of the charging motor 18 1 and gears 18 2 The free wheel 18 3 engages in the cam of the charging shaft 18 14 Fig 2 and rotates it as far as the upper dead centre point The charging shaft 18 14 is then turned as far as the closing latch 18 17 more quickly by the effect of the partly relaxed closing spring 18 4 than by the free wheel i e the form fit between the free wheel of the charging gear and the charging shaft is cancelled and the charging shaft outpaces the charging gear Before the cam plate 18 6 is stopped in the position 10 beyond the upper dead centre by means of the roller 18 23 and the closing latch 18 17 Fig 3 the cam 18 19 fixed to the mechanism housing disengages the free wheel 18 3 from the charging shaft 18 14 Fig 4 Charging shaft 18 14 and gear 18 2 are thereby separated The motor is shut down automatically at 10 beyond the
131. smission and Distribution Group High Voltage Devision has introduced and applies a quality system in accord ance with DIN ISO 9001 EN 29 001 Quality systems Model for quality assurance in design development production installation and service The electrical testing laboratories and the materials technology laboratories of the manufacturer have been certified since 1992 by the German Accreditation Body in accordance with DIN EN 45 001 If you require further copies of the operating instruc tions please order them from the appropriate Siemens office indicating the title and order number shown on the title page Published by Siemens AG Schaltwerk Hochspannung Berlin D 13623 Berlin Subject to change Printed in the Federal Republic of Germany 927 00310 174 E 3A D0000 138 Inhaltsverzeichnis 0 Allgemeines 0010 Einleitung 0 1 0100 Sicherheitshinweise 0 3 1 Beschreibung 0080 Technische Daten 1 1 0410 Aufbau des Leistungsschalters 1 7 0510 Pols ulen 1 9 0810 Unterbrechereinheit 1 11 1010 Lichtbogenl schung 1 13 1200 Federspeicher Antriebssystem des Leistungsschalters 1 15 1205 Wirkungsweise des Federspeicher Antriebssystems 1 17 1510 Steuerung 1 27 2 Montage 0080 Sicherheitshinweise f r die Montage 2 1 0205 Anlieferung und Lagerung 2 3 2080 Reinigungs Schmier und Korrosionsschutzmittel 2 5 2110 Allgemeine Hinweise f r die Montage 2 7 3010 Lageplan 2 9 4010 Schaltermontage 2 11 4110 Scha
132. sten Ausf hrung entsprechen 20 Starttermin f r die Instandhaltung Als Starttermin f r den zeitlichen Ablauf der genannten Instandhaltungsdienste gilt das Datum an welchem das Filtermaterial in den Freiluftleistungsschalter eingebracht dieser evakuiert und dann mit Gas gef llt wird Dies ist in der Regel das Herstellungsjahr F r den Starttermin ist es ohne Bedeutung ob im An schlu an die Montage der gasgef llte Freiluftleistungs schalter in den vorgesehenen Betrieb genommen wird oder nicht 4 2 10 Assignment of personnel The inspection and maintenance service may only be carried out by or under the supervision of qualified personnel This personnel can be assigned by the cus tomer or the next Siemens office Tel 49 30 38626659 FAX 49 30 38627116 If requested the customer s personnel can be trained at the manufacturer s works The advantage of calling in Siemens personnel is that the work is carried out in accordance with the latest information and experience gained with a large number of outdoor circuit breakers This is then reflected in the circuit breaker having a higher reliability standard More over the fact that they are familiar with the circuit breaker also enables Siemens personnel to do the job in less time In this way service interruptions are kept to a minimum Assignment of Siemens personnel also means that tools and measuring instruments etc that are usually not worth buying are provided
133. t applicable when the filling is done directly from a sealed SFe gas bottle Final SFe filling bar KPA MPa C Remarks Space for confirmation of customer if requested Please complete and return to Siemens AG EV HS46 Nonnendammallee 104 D 13629 Berlin 9 42 927 00310 174 E 3A 29000 004 0100 Betrieb 05 Ein und Ausschalten AN WARNUNG Hochspannung Lebensgefahr Ein unter Hochspannung stehender Schalter darf nur mit dem Steuerquittierschalter in der Warte oder am Ortssteuerschrank in der Schalt anlage bet tigt werden Beim Ausl sen von Schaltungen direkt am Ausl ser werden der Schaltfehlerschutz und die SF6 Verriegelung umgangen 10 SF6 Gasdruck Der Druck des SF6 Gases in den Polsaulen wird durch einen Dichtewachter Uberwacht und von einem Mano meter angezeigt Die Ansprechwerte des Dichtew ch ters sind angegeben Siehe Kapitel 1 Abschnitt 0080 Technische Daten und Abschnitt 1510 Steuerung Bei unzul ssig abgesunkenem SF6 Druck wird eine Meldung SF6 Verlust ausgel st SF6 Gas mu dann sobald wie m glich aus einer Gasflasche oder mit der F llvorrichtung ber den F llanschlu W1 bis auf Nenn druck nachgef llt werden Dazu ist der Schalter freizu schalten Nach beendeter F llung kann der Schalter wieder in Betrieb genommen werden Der F llanschlu W1 zum F llen des Schalters mit SF6 Gas befindet sich innerhalb des Antriebsschran kes A
134. t the suspension tackle fom the insulator column kit 1 3 Winkelblech 1 4 Verbindungsblech 1 5 Kran senblech 1 6 Holzbalken Fig 1 Stutzersaulenpaket St tzers ulenpaket gem Fig 2 von unten begin nend zerlegen und die einzelnen S ulen auf festem Grund absetzen Die St tzers ulen dabei jeweils auf die Verbindungsbleche oder auf Holzunterlagen Abla ge auf Metallflansch nicht auf Porzellan ablegen 1 3 Bracket 1 4 Connecting plate 1 5 Lifting eye plate 1 6 Wooden beam Fig 1 Insulator column kit Disassemble the insulator column kit as shown in Fig 2 starting at the bottom and put the individual columns down on a solid base Put the insulator columns down on the connecting plates or a wooden base rest on the metal flange not on the porcelain parts Fig 2 Vereinzelung der Stutzersaulen 10 Montage des Steuerschranks Steuerschrank am Pol B montieren Steuerschrank Fig 3 der Versandeinheit entnehmen Transportteile entfernen Fig 2 Separating the insulator columns 10 Assembly of the control cubicle Install control cubicle at pole B Remove the control cubicle Fig 3 from the shipping container Remove the transport parts 927 00310 174 E 3A 24010 017 15 1 Fig 3 Transpo
135. technische Daten bei Besch digung der Por zellank rper sind schwere K rperverletzungen m g lich Vor ffnen der Unterbrechereinheiten Druckentla stung an der daf r vorgesehenen Einrichtung vor nehmen Nach der Druckentlastung Schraubverbindungen langsam und gleichm ig l sen Keine Werkzeuge oder Hebegeschirr gegen die Por zellank rper schlagen lassen Keine Leitern gegen die Pols ulen lehnen Stehlei tern verwenden SF6 ist schwerer als Luft und verdr ngt in gr erer Menge die Atemluft Erstickungsgefahr Reines SF6 ist geruchlos geschmacklos nicht giftig etwa 5x schwerer als Luft SF6 f hrt zu Sauerstoff verdr ngung SF6 Konzentrationen ber 19 Vol erfordern besondere Schutzma nahmen Derartige Konzentrationen k nnen in ge ffneten und nicht ge l fteten SF6 Gasr umen am Boden enger geschlos sener Anlagenr ume sowie in tiefer liegenden Rau men z B Keller Kabelkan le auftreten Schwefelhexafluorid SF6 darf nicht in die Atmo sph re abgelassen werden Bei Wartungsarbeiten sind Gas Wartungsger te einzusetzen Vorschriften f r den Umgang mit SF6 Gas IEC 376 DIN VDE 0373 Teil1 IEC 480 DIN VDE 0373 Teil 2 F r das Gebiet der Bundesrepublik Deutschland gilt zus tzlich Merkblatt f r Unfallverh tung SF6 Anlagen herausgegeben von der Berufsgenossenschaft der Fein mechanik und Elektrotechnik Unter Lichtbogeneinwirkung entstehen
136. ted by the lever 18 24 fixed to the operating shaft 18 22 via the connecting rod 18 27 and the operating mechanism rod 18 27 1 to the interrupter unit 22 The contacts of the interrupter unit 22 are closed 927 00310 174 E 3A 11205 001 18 27 1 18 6 18 14 18 22 I i 18 24 18 27 18 7 1 18 7 18 9 18 9 1 18 11 18 6 Kurvenscheibe 18 6 Cam disc 18 7 Lenker 18 7 Lever 18 7 1 Rolle 18 7 1 Roller 18 9 AUS Klinke 18 9 Opening latch 18 9 1 St tzklinke 18 9 1 Supporting latch 18 11 Ausschaltfeder 18 11 Opening spring 18 14 Spannwelle 18 14 Charging shaft 18 22 Schaltwelle 18 22 Operating shaft 18 24 Schalthebel 18 24 Operating lever 18 27 Pleuel Ausschaltfeder 18 27 Connecting rod for opening spring 18 27 1 Antriebsstange 18 27 1 Operating mechanism rod 22 Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit Fig 6 Funktionsschema der Ein und Ausschaltverklinkung Fig 6 Function diagram of On and Off latching Closing Einschalten Gleichzeitig wird uber den Schalthebel 18 24 und das Pleuel 18 27 die Ausschaltfeder 18 11 gespannt Dabei lauft die AUS Klinke 18 9 auf der Rolle der Stutzklinke 18 9 1 ab Fig 6 Am Ende der Kurvenbahn macht der Lenker 18 7 einen Uberhub so da die AUS Klinke 18 9 hinter die Rolle der St tzklinke 18 9 1 fallen kann Fig 7 927 00310 174 E 3A 11205 001 At the same time the opening spring 18 11 is charged by way of the operating lever 18 24 and the connecti
137. ten noch zulassigen Ausschaltungen beim Ausschaltstrom Ix nx kx Bewertungszahl f r Ausschaltstrom Ix ni Anzahl der bereits ausgef hrten Ausschaltungen beim Aus schaltstrom ki Bewertungszahl f r Ausschaltstrom Die noch zulassige Anzahl von Ausschaltungen bei bekannter Vorbelastung und damit Abnutzung kann mit Hilfe vorstehender Gleichung berechnet werden Beispiel Der Leistungsschalter mit einem Nennkurzschlu aus schaltstrom von 50 kA hat 250 Ausschaltungen mit Ausschaltstromen von lt 3 15 kA gemacht ferner 2 Ausschaltungen mit 20 kA Wieviel Ausschaltungen mit 40 kA sind noch zul ssig 6000 Pen en Maatko n 40 k 40 Es sind noch 10 Ausschaltungen mit 40 kA zul ssig 6000 250 1 2x100 520 Weighting factor k simplifies calculation of the max permissible number of interruptions at different break ing currents 6000 nk X nx Number of remaining permissible interruptions at breaking current Ix kx Weighting factor for breaking current Ix ni Number of carried out interruptions at breaking current ki Weighting factor for breaking current The maximum number of interruptions still permissible with a given number of operations with consequent wear already carried out can be calculated using the above equation Example The circuit breaker with a rated short circuit breaking current of 50 kA has performed 250 interruptions with breaking currents of lt 3 15
138. und zur Instandhaltung des Leistungschalters und aus allge meinen Sicherheitsgr nden notwendig ist Schutz kleidung Vorrichtungen zum behelfsm igen Schal ten von Hand Warnschilder Handlampen Feuerl scher usw mu an einem bestimmten Platz ber sichtlich aufbewahrt und regelm ig auf Vollst ndig keit und guten Zustand hin berpr ft werden Dazu geh rt auch die komplette Betriebsanleitung Die vorgeschriebenen Wartungsintervalle sowie die Anweisungen f r Reparatur und Austausch sind ein zuhalten 927 00310 174 E 3A 00100 001 0100 General Warning During operation certain parts of the circuit breaker are live and hazardous voltages therefore present Certain parts are also under gas pressure SF6 In its pure state sulphur hexafluoride SF6 is a colour less odourless tasteless non toxic and non flamma ble gas inactive like nitrogen SF6 is safe if there is adequate oxygen present in inhaled air SF6 constitutes no danger to the ecosystem During transport and delivery the breaker poles are filled with SF6 gas at 0 3 0 5 bar 0 03 0 05 MPa 4 5 7 5 psig Personnel must be thoroughly familiar with all warnings and procedures for installation operation maintenance and repair contained in these operating instructions AN WARNING Non observance of warnings can result in death severe personal injury and substan tial property and environment damage The customer user of the circuit
139. unktionssperre SF6 Eine Funktionssperre SF6 verhindert jegliches Schal ten des Schalterpols bei zu niedrigem SF6 Druck Pumpverhinderung Durch die Pumpverhinderung des Schalterpols wird ver mieden da der Pol bei gleichzeitig anstehendem EIN und AUS Befehl st ndig ein und ausgeschaltet wird S4 Quittierung Der Schalter S4 dient der Quittierung nach Ansprechen der Pumpverhinderung 35 Motorsteuerung Der Motor spannt die Einschaltfeder und wird ber ei nen Motorendschalter gesteuert 40 Betauungsschutz Der Betauungsschutz verhindert die Kondenswasser bildung an den in den Antriebsschr nken und im Steu erschrank befindlichen Bauteilen Da eine Betauung grunds tzlich bei jeder Umgebungstemperatur stattfin den kann mu der Betauungsschutz Heizwiderst n de st ndig in Betrieb sein 927 00310 174 E 3A 11510 006 B4 B4 Density monitor We Test connection Fig 6 Test connection W2 view with cover of the contact position indicator removed 30 Functions The individual functions are explained in the order of their appearance in the circuit diagram General lockout SF6 A General lockout SF6 prevents any switching of the circuit breaker if the SF6 pressure is too low Anti pumping feature The anti pumping device of the breaker pole ensures that it is not repeatedly opened and closed in the event of simultaneous ON and OFF commands S4 Confirmation Switch S4 is responsible for
140. ut 1 B4 21 22 K10 C C C Lockout ON OFF 1 K10 VI DO Do SFe Lockout 2 B4 31 32 K26 L L l Lockout owvoFF 2 K26 UO UO OU Operating mechanism Charging motor time lt 15 s Signal closing spring dis charged S16 Auto reclose lockout 1 K10 II S16 AR lockout 1 K10 II S16 AR lockout 2 K10 II S16 Anti pumping device 2 K76 K48 O UU 2 O OOo O d O O dd O O d O S E Auto reclose lockout 2 K10 II S16 E Anti pumping device 1 K75 K47 C Additional tests Relays contractors inside local control cubicle if included in the scope of supply for testing see drawings CB position indication C CB counter C CB heaters MCB trip alarm Function and signal of heating supervision C Charging motor MCB trip alarm L O Motor running time supervision alarm L The mentioned function tests have been carried out till relay kiosk local cubicle control room 927 00310 174 E 2 41 3A 29000 004 IBS 10 e 3AP2 Fl Serial Nr 4 4 SI E M E N S Power Transmission and Distribution Circuit Breaker 3AP2 Installation and Commissioning test report PoleA PoleB Polec Pes mo yes vo yes no Final Checks SF leakage test at new connection u E Critical limit 5 C Max permissible lt 10 C Measurement not applicable when first commissioning SFe air content SF humidity dew point C C C The air content should be max 5 Measurement no
141. venscheibe Lenker Ausl ser AUS AUS Klinke Pleuel Einschaltfeder Ausschaltfeder Spannwelle D mpfer Aus Ausl ser EIN EIN Klinke R cklaufsperre Nocken Schaltwelle Schalthebel Pleuel Ausschaltfeder Antriebsstange D mpfer Ein Unterbrechereinheit 18 15 18 9 18 8 18 27 Fig 1Funktionsschema des Federspeicherantriebes Function diagram of spring drive mechanism Schaltstellung AUS Einschaltfeder gespannt Open state closing spring charged 3353a 174 07 99 3AP1 FI 18 11 Shaft Lever Post insulator Operating rod Motor Emergency hand crank Charging gear Advancing pawl freewheeling Closing spring Cam plate Lever Tripping coil for opening Opening latch Connecting rod for closing spring Opening spring Charging shaft Damper for opening Tripping coil for closing Closing latch Backstop Cam Operating shaft Operating lever Connecting rod for opening spring Operating mechanism rod Damper for closing Interrupter unit EV HS 1205 Wirkungsweise des Feder speicher Antriebssystems Die Wirkungsweise des Federspeicherantriebs wird nachstehend am Zusammenspiel der wesentlichen Bau gruppen beschrieben Es ist empfehlenswert vorher den Abschnitt 1200 Fe derspeicher Antriebssystem des Leistungsschalters zu lesen 05 Spannen der Einschaltfeder Ausgangszustand Der Schalter befindet sich in Schalt stellung AUS Die Ein
142. with switching dust Schaltstaub nicht einatmen oder verschlucken Staub masken benutzen nicht in die Augen bringen gas dichte Schutzbrillen tragen und nicht auf die Haut bringen besondere Arbeitskleidung tragen Schaltstaub der trotzdem auf die Haut gekommen ist mit viel Wasser absp len Filter Putzlappen und sonstiges Material so behan deln da der aufgenommene Staub nicht wieder frei wird Filtert ten nicht ffnen Arbeitskleidung Filter t ten Putzlappen usw die mit Schaltstaub in Ber h rung gekommen sind gem den rtlichen Vorschrif ten entsorgen Bei der Entsorgung sind in jedem Fall die rtlichen Umweltschutzbestimmungen zu beachten In beson ders gelagerten F llen der SF6 Entsorgung ist die n chste Niederlassung der Siemens AG einzuschal ten Vor Arbeitspausen und nach Arbeitsschlu Gesicht Hals Arme und H nde mit Seife und viel Wasser gr ndlich reinigen In R umen mit ge ffneten Schaltstaub enthaltenden SF6 Gasr umen nicht essen trinken und rauchen und keine Lebensmittel aufbewahren Do not inhale or swallow switching dust use dust masks avoid contact with the eyes wear gas tight goggles and the skin use special working clothes If switching dust has got onto the skin nevertheless use plenty of water to rinse it off Handle filters rags and other material so that the dust extracted does not come off again Do not open filter bags Work clothes filter bags rags et
143. z 50 60 Rated current 3150 Rated short circuit breaking current 50 Transient recovery voltage under Bu gem IEC VDE terminal fault conditions Rated making current 125 Rated short circuit duration 3 Operating sequence O 0 3s CO 3 min CO or CO 15s CO 927 00310 174 E 3A 10080 036 25 Schaltzeiten 25 Operating times Ausl ser normal schnell Tripping device standard Minimum command Befehlsmindestdauer ar Schlie zeit Closing time ffnungszeit Opening time Lichtbogenzeit Arcing time Ausschaltzeit Break time at Ein Aus Kontaktzeit Close open time Pausenzeit Dead time 927 00310 174 E 1 3 3A 10080 036 35 L schmittel SF6 35 Arc quenching medium SF6 Bemessungsspannung kV 420 Rated voltage KV 420 F llgewicht je Schalter 39 Weight per breaker 39 Volumen je Schalter 848 Volume per breaker 848 Nenndruck bei 20 C 6 Nominal pressure at 20 C 6 0 6 0 6 Filtermaterial je Pols ule kg 2 5 Filter material per pol 2 5 a Gauge Angaben berdruck Angaben pressure Gefahrmeldung SF Verlust bei 20 C bar 9 2 Alarm Loss of SFg at 20 C bar 9 2 SF Funktionssperre bei 20 C 5 0 General lockout SF at 20 C 5 0 SF6 Mindestdruck f r mechanisches Bar 30 Minimum gas pressure for bar 30 Schalten bei 20 C i mechanical operating at 20 C MPa 0 80 0 75 0 70 0 65 0 60 0 55 0 50 0 45 0 40 0 35 40 35 30 25 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 C SF6 F

Leistungsschalter 3AP2 FI Circuit Breaker 3AP2 FI

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