Home

C - Lenhardt & Wagner

Contents

1. 000761 000174 000177 001156 000173 001272 000172 000564 001272 2x 000562 001191 001192 001132 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 41 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider Endstufe Oil Water Separator Final Stage Best Nr Order No Benennung Description 000178 Silencer G1 2 000182 Water Separator c W bracket 000183 Filter Protecor 000184 Siltered Filter Oil Filter 000186 Twist Disk 000395 Bracket water separator 000498 Washer A6 000761 Connection 000765 Olive Seal 8mm 000921 Reducer 1 2 1 4 000948 Pan Head Bolt M6x16mm DIN6912 8 8 ZN DIN6912 8 8 ZN 001027 Allen Bolt M6x30 001156 Lock Nut M6 001294 O Ring 68x3 001431 Lock Ring Water Seperator 450 002409 Winkelschnellkupplung G1 8 8mm Quick release coupling elbow 002466 Kondensatbehalter fur Abscheider Condensate bowl 002563 Wasserabscheider Oberteil PN 15 bar Water Separator upper comp PN15 bar Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 42 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider Endstufe Oil Water Separator Final Stage LW COMPRESSORS 000948 2x Qy 000498 4x 000178 000497 2x 000395 Q gt 001027 2x 002563 N 001294 000921 2 000186 Y 000761 000183 0007
2. Ventilkopf mit neuen Saug Druckventil aufsetzen und Ventil SCH I I Abb 2 Untere Ventildichtuno kopfschrauben ber Kreuz anziehen Anzugsmoment 30 Nm entfernen Der Wechsel der Saug Druckventile ist nun abgeschlossen ve F E er Abb 3 Saug Druckventil Abb 4 Auf korrekte Einbauposition ausbauen des oberen Ventildichtrings achten LW 570 ES Seite A 60 Version 31 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventile Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten berdruck Sicherheitsventil ausger stet Sicherheitsventile verhindern einen unzul ssig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe bzw begrenzen den maximalen Betriebsdruck des Kompressors CC BMPS BSH eee Die Sicherheitsventile sind folgendermaBen eingestellt 1 Stufe 8 bar e 2 Stufe 22 bar 3 Stufe 90 bar y SSS N e 4 Stufe max Enddruck wf Die Geh use der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck bar gekennzeichnet Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden s mtliche Sicherheitsventile ab Werk mit speziellen L amp W Sicherheitsplomben versehen Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverz glich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und ggf zu ersetzen Zus tzlich verf gt das Sicherheitsventil der Endstufe ber eine Anl ftvorrichtung R ndelschraube In Drehrichtung Uhrzeigersinn k nn
3. L U Vv lt lt l lt LL Q Baugruppe F llventil Assembly Filling valve LOFLOO Z8E000 KE PLAU ZOP LOO DOE UU IE 00 99 00 4eq 007 A 8A uDis dq sso duuo gt 11 duuo y i1u Azn l1y 88c000 LG LOL SBE LOO 66EL00 DOFLOO i 60 000 BEBOOO g o ZECLODU eq OOF NIG 869000 LEO poz NIG 969000 Jeq OOF NIC pas 104 S Z000 I a UEO 002 NIG Seq ZIEMYDS LZ000 clago Version 02 10 2013 LW 570 ES Seite C 61 LW COMPRESSORS Version 11 12 D
4. 000498 2x 001023 2x LW COMPRESSORS Seite C 49 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Druckschalter Pressure Switch Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS 000203 Druckschalter 50 350 bar Description Pressure Switch 50 350 bar 000749 Verschraubung mit fester Mutter 000757 T Verschraubung mit fester Mutter seitl ELOSL 000765 Schneidring PSR 08 LX 000766 Mutter 08L CFX Version 20 06 2013 LW 570 ES Connection with fixed nut T Connection with fixed nut EL 08 L Olive Seal PSR 08 LX Nut 08L CEA Seite C 50 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Druckschalter Pressure Switch 000203 SECH gt 000749 000757 000765 000766 Version 20 06 2013 LW 570 ES Seite C 51 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Sicherheitsventil Safety Valve Best Nr Order No Benennung Description 000233 Sockel f r Sicherheitsventil mit T V x Base for Safety Valve T V type G1 4 seitlich 180 000553 Sicherheitsventil 225bar mit T V Safety Valve 225bar c w T V 000554 Sicherheitsventil 250bar mit T V Safety Valve 250bar c w TUN 000555 Sicherheitsventil 300bar mit T V Safety Valve 300bar c w T V 000556 Sicherheitsventil 330bar mit T V Safety Valve 330bar c w T V 000557 Sicherheitsventil 350bar mit T V Safety Valve 350bar c w TUN 000738 Verschraubung
5. Kompressor starten F llventil einregeln und Anlage f r ca 10 Minuten mit 200 bar F lldruck betreiben Anschlie end lwechsel durchf hren F llventile vollst ndig ffnen und Anlage f r wenige Minuten weiterlaufen lassen Kompressor abstellen Kondensatablassventile ffnen je nach Kompressorsteuerung geschieht dies ggf automatisch Hochdruckfiltergeh use ffnen Gewinde der Verschlussschraube reinigen und geeignetes Fett oder Vaseline auftragen Anschlie end wieder verschlie en Ansaugfilterpatrone entfernen und Eingangsleitungen an den Ventilk pfen der Druckstufen l sen Kompressoranlage wieder starten und bei laufendem Kompressor einige Tropfen Kompressoren l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe spr hen Anschlie end Kompressoranlage abschalten Ansaugfilterpatrone wieder einsetzen Rohrleitungen der Druckstufen anbringen und vorschriftsgem festziehen S mtliche F ll amp Kondensatventile schlie en Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern die Verwendung einer Abdeckplane ist nur zu empfehlen wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung gesch tzt ist Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme nochmals durch neues ersetzen Wieder Inbetriebnahme Vor Wieder Inbetriebnahme m ssen folgende Arbeiten durchgef hrt werden Ansaug Filterpatrone ersetzen lstand pr fen ggf lwechsel ausf hren Bei l ngeren La
6. LW COMPRESSORS KAPITELUBERSICHT Bemi EE E d TT uuu se epee ee ee rer era ere ECC Elektronische Kompressorsteuerung falls vorhanden Ersatzteillisten Ge Optionen falls vorhanden Anlagen RRRA EE Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com LE Version 21 06 2013 COMPRESSORS SERVICE INFORMATIONEN GARANTIE Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien Nr Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gew hrleistungszeit Stempel Fachh ndler Garantie L amp W gew hrt einen Garantieanspruch ber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum Wird der Kompressor ber einen offiziellen L amp W H ndler bezogen hat das Datum der H ndlerrechnung G ltigkeit Garantieleistungen k nnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung erfolgen Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos ersetzt oder nachgebessert Daraus resultierende Transport und Montagekosten werden in Rechnung gestellt Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung des Vertrages sind ausgeschlossen Beanstandete Teile hat der Besteller zu verwahren und auf Verla
7. am LG aoe A E TP LEI E BEL _ I IT H L SR TEE nr AT Am Drehrichtungspfeil LW 570 ES Seite A 28 Version 31 10 2014 T GLICHE INBETRIEBNAHME Vor der t glichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e Olstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten e Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 570 ES Version 31 10 2014 COMPRESSORS Seite A 29 COMPRESSORS BETRIEB F llvorgang Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en Flaschenventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters starten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen e a u es Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en SE Alle F llventile schlie en
8. COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Statistikmenu M500 Durch Dr cken der 5 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Men Statistik Statistik Betriebsstunden 0 0 h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen 00 Anzahl der bisherigen Kompressor Starts Max Druck 000 bar Bisheriger maximaler Arbeitsdruck der Anlage 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M500 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Statistikmen kann durch Dr cken der Taste 5 eine Abfrage der installierten Softwareversion und des S Typs durchgef hrt werden M505 Durch Dr cken der Taste 2 wird der Lastwechsel dargestellt ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 14 Version 151012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Wartungsmen M600 a COMPRESSORS Durch Drucken der 6 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Wartungsmenu Restlaufzeiten Olwechsel 14h Sinterfilt 989 h Dampfer 4989 h Ventile 5989 h Olfilter 1000 h 8 Wechsel ausgef hrt 9 zur ck M600 Beenden Angabe ber verbleibende Restlaufzeiten der links genannten Positionen Taste 8 f hrt zum Wartungs Quittierungsmen Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Restlaufzeiten sind typabh ngig Bei Ablauf einer beliebigen Restlaufzeit erhalten Sie eine entspre chende Warnmeldung im Display Weiterhin informiert Sie die Anzeige ber eventuelle ben tigte
9. COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungsarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlieBlich bei stillstehendem drucklosem Kompressor durchzuf hren Die Anlage ist in regelm igen Abst nden auf Dichtheit zu pr fen Dies ist vorzugsweise mit Leckspray durchzuf hren gegebenenfalls k nnen die Rohrleitungen auch mit Seifenwasser abgepinselt werden Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten die die Lagerung des Kompressorblockes betreffen Haupt und Pleuellager ausschlie lich vom L amp W Kundendienst ausf hren zu lassen Wir weisen au erdem dringend darauf hin alle Wartungs Reparatur und Montagearbeiten von ausgebildetem Fachpersonal durchf hren zu lassen Dies ist notwendig da nicht alle Wartungsbeschreibungen in diesem Handbuch detailliert und genau beschrieben werden k nnen Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Gefahr Unter Druck stehende Bauteile wie Schlauchenden k nnen sich durch Manipulation schlagartig l sen und durch den Drucksto lebensgef hrliche Verletzungen verursachen S mtliche Arbeiten an Anlagenteilen d rfen ausschlie lich im druckentlasteten Zustand durchgef hrt werden D Vorsicht Die Verwendung ungepr ften Zubeh rs kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung und zu Sch den an der Anlage f hren Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden D Vorsicht Wartung und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesich
10. Filter COMPRESSORS ec deckel ffnen Abb 4 O Ring und St tzring wechseln Seite A 55 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ansaugfilter Hinweis Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors wodurch die Lieferleistung nachl sst Es besteht die Gefahr den Kompressor zu berhitzen Eine Mikro Filterpatrone wird als Lufteinlass Filter verwendet Der Ansaugfilter muss in regelm igen Abst nden kontrolliert bzw durch ein Neuteil ersetzt werden Besch digte Filter sind unverz glich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen Wartungsintervall Wir empfehlen die Filterpatrone alle 1000 Betriebsstunden zu ersetzen je nach Verschmutzung Wechseln der Ansaugfilterpatrone Luftfilter Um die Ansaugfilterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e L sen des Deckels durch das Auseinanderdr cken der drei Spangen Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen h rbar einrasten lassen Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen Deckel Ansaugfilterpatrone Filterpatrone Ansaugfilter LW 570 ES Seite A 56 Version 31 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Zylinderk pfe und Ventile Ein und Auslassventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder Die Auslassventile ffnen sich beim Abw rtshub der Kolben die Einlassventile beim Au
11. Kompressorblock lose Befestigungsschrauben nachziehen Schwingungsd mpfer verschlissen Ersetzen Standfl che uneben Ebene feste Standfl che gew hrleisten Luftlieferleistung zu gering Ursache Abhilfe Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Zylinder Kolben Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Seite A 33 Version 31 10 2014 STORUNGSBESEITIGUNG Kompressor berhitzt Ursache Abhilfe COMPRESSORS Ansaugfilterpatrone verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch K hlluft Zu Abfuhr unzureichend Ansaugschlauch zu lang Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering Falsche Drehrichtung des Kompressors Saug Druckventile verschmutzt defekt Sicherheitsventil bl st ab Ursache Saug Druckventil der nachfolgenden Druckstufe defekt Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabscheiders verstopft Sicherheitsventil undicht lgeschmack in der Luft Ursache Molecarbon Filterpatrone ges ttigt Ungeeignetes Kompressoren l Unzul ssige Filterpatrone verwendet Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe LW 570 ES Version 31 10 2014 Ersetzen Raumbel ftung verbessern Laufzeiten verringern Mindestfreir ume sicherstellen Einbauvorschriften beachten L nge des Ansaugschlauches verringern Querschnitt vergr ern Richtiges Dre
12. Teilausr stungen einhalten Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Kompressor ausschlie lich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien K hlleitung mit einer B rste oder Pinsel von Schmutz befreien Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Die elektrische Ausr stung des Kompressors ist regelm ig zu kontrollieren M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort vom autorisierten Elektro Fachpersonal beseitigt werden Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung
13. W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 11 Version 021012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Testmen M400 a COMPRESSORS Durch Dr cken der 4 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Testmenu Test Kondensat ventile Sicherheits ventil Test Stopp zuruck Beenden Test Kondensatventile M420 Taste 2 f hrt zum Untermen Test Kondensatventile Taste 3 f hrt zum Untermen Test Sicherheitsventil Taste 4 f hrt zum Untermen Test Stopp ohne Entl ften Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Durch Dr cken der 2 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Kondensatventile Test Kondensatventile Ventile auf Ventile zu 9 zur ck M420 Beenden Hinweis Taste 3 ffnet Kondensatventile Taste 7 schlie t Kondensatventile Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Bet tigen der Taste 3 Ventile auf sind die Kondensatventile vor Verlassen des Men s M420 mit Taste 7 wieder zu schlie en ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 151012 001 Seite B 12 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Test Sicherheitsventil M430 Durch Drucken der 3 Taste im Testmen
14. lt xt Z60100 Z Wi r xt LVOLOO xr EZELOO E9LLOO 06L100 x xt 991100 x x 981100 IR N 8 lt x L81100 en Sl S 6 8000 S3 0 5 M1 Del YLLLOO LL7000 wi Se 3 te YOLLOO BSS Zr LE00 NG 0SE000 abels 1s uolsid SSW BINS L U q OJ D4 abee zs aen ze ounie HUSA 09 1Jeusyue12 ssv l MAJ qinyi Og x8 867000 N 6v 000 GL8000 N 79700 S3 0 75 MI VLS800 318000 3 OLS MI ZSE000 x LETEOO N abeIs puz UOJSId SSY 4N S u q O 58 xv Z 6Z00 Be ee ee Sl Xv 7 7000 ESE000 6 C000 N tv7000 el F L7000 OL e trz000 j eS 98100 t X leid 072000 7 abers up Sid WSS ln1 AJON DSD A airs arg mw Be1 s PIE UOJSId Seu z Z NSN SS OM 58 Get EZELOO x EZELOO 7 X 001100 N 1 VVS000 VLCELO00 LOTY amp v 001100 sss Ng yVS000 S X9 196000 X9 L8LLOO x9 8SLLOO 3E7000 gt lt Z98200 L9Z000 bes y y ane SSV Y s l uan pg CCLSOO Lol LO EELLOO xt 6ZOLOO FS 000 d J N ec x9 196000 x9 L8LLOO CH X9 8SLLOO Xv V8LLOO XZ L8LLOO XZ 090100 Xy 850100 EVEOOO A 7777 J Pa d 4 JJI p DBe1 s PIE A 8A SSY ane I U A 98 8 Z000 N 98200 F X7 Y81100 f
15. 000514 000515 000516 000517 000518 000519 000520 000765 000767 001023 Version 20 06 2013 LW 570 ES Benennung Description Druckhalter ckschlagventil schwarz Pressure Maint Valve black U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 Feder Spring USIT Ring 13 7 x 20 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 020 x 1 5 Mutter Druckhalteruckschlagventil Lock Nut PMV Schraube Druckhalte R ckschlagventil Set Bolt PMV Druckst ck fur Druckhalteventil Spring Adapter PMV spring adapter Stift Druckhalte R ckschlagventil Stud PMV Geh use Druckhalte R ckschlagventil Main Body PMV Nutring Druckhalter ckschlagventil 5x Seal Ring PMV 5 x 10 x 5 2 5 90 blue 10 x 5 2 5 90 Blau Feder Druckhalter ckschlagventil Coil Spring PMV Unterlegscheibe 10x 6x 1 Messing Washer 10 x 6 x 1 Brass Dichtkappe Druckhalte Plastic Seal Piston PMV black Ruckschlagventil schwarz Hohlschraube DHRV Inlet Jet PMV Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter 08 S Union Nut 08 S Zylinderschraube Allen Bolt Seite C 48 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 000169 complete Version 20 06 2013 LW 570 ES d 000511 000512 000506 S 000513 000514 Ey q Tied 000516 000518 000517 000519 000508 aS 000520 000765 000767 LU 000515
16. 003281 001323 001324 001327 001329 Seite A 42 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungssatze Unsere Wartungss tze enthalten Teile f r die Wartung nach Werksvorgaben Ihre Verwendung gew hrleistet dass alle erforderlichen Teile bestellt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen Die Wartungss tze beinhalten je nach Model und Intervall z B O Ringe Sinterfilter Ansaugfilter Keilriemen Schalld mpfer Saug amp Druckventile Ventildichtungen und Kompressoren l Wartungssatz Wartungssatze LW 570 ES mit 50 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr W 570 ES 1000 006826 W 570 ES 2000 004068 LW 570 ES 2000 005167 Wartungssatze LW 570 ES mit 60 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr LW 570 ES 1000 006827 W 570 ES 2000 006738 LW 570 ES 2000 006739 LW 570 ES Seite A 43 Version 31 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Keilriemen spannen Um den Keilriemen zu spannen gehen Sie wie folgt vor e Kontermutter A l sen Keilriemen spannen entspannen e Kontermutter A anziehen Keilriemen spannen Drehen der Spannmutter B in Richtung der Feder Keilriemen entspannen Drehen der Spannmutter B in Richtung des Motors Richtige Keilriemenspannung Abb 1 Kontermutter Spannmutter B COMPRESSORS A und Den Keilriemen nicht zu fest spannen Dies sc
17. 1 Ventilkopf abnehmen Saug Druckventil herausziehen Abb 2 VORSICHT Es muss darauf geachtet werden dass die untere Kupfer Ventildichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Zylinder stecken Ventilkopf auf Besch digungen pr fen Saug Druckventil einbauen siehe n chste Seite LW 570 ES Version 31 10 2014 herausziehen Abb 2 Saug Druckventil Seite A 58 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln Fortsetzung Vorsicht Das genaue Ausrichten der oberen und unteren Ventildichtung ist sehr wichtig Die Ein und Auslasskan le m ssen genau zentriert sein Das Saug und Druckventil darf nach dem Einsetzen nicht mehr verdreht werden denn hierdurch k nnte die Kupferdichtung die Auslasskan le verdecken Saug Druckventil einbauen Neue untere Ventildichtring leicht einfetten und auf neues Saug Druckventil legen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Kupferdichtung achten Ein und Auslasskan le zentrieren Neues Saug Druckventil in Zylinder ausgerichtet einsetzen Abb 3 VORSICHT Saug Druckventil nicht mehr im Zylinder verdrehen Kupferdichtung k nnte die Auslasskan le verdecken e Obere Ventildichtung auf Saug Druckventil aufsetzen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung achten Ein und Auslasskan le zentrieren Abb 4 Hinweis Die Ventilkopfschrauben k nnen schon in Ventil
18. 3 im Displaymen Anzeigen I ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 021012 001 Seite B 8 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigen II M270 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Il Men Anzeigen II Druck 4 O Hier k nnen weitere Dr cke und Temperaturen je nach Kundenspezifikation angezeigt werden 0 0 0 F bar C M270 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 9 Version 021012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Einstellungsmenu M300 Durch Dr cken der 3 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Einstellungsmen Einstellungen Automatik Abschaltdruck Taste 2 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen Einschaltdruck Taste 3 f hrt zum Untermen Einschaltdruck einstellen Halbautomatik Abschaltdruck Taste 4 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Men Betriebsart M700 kann zwischen Automatik und Halbautomatik gew hlt werden Die Funktion des Einschaltdrucks ist nur im Automatikbetrieb aktiviert Vor dem Einstellen des Drucks muss der Sicherheitsventiltest durchgef hrt werden Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein sc
19. Air Intake Filter 28 K hler 1 Stufe 1st Stage 30 K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage 32 K hler 3 amp 4 Stufe Cooler 3rd amp 4th Stage 34 l Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage 36 l Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage 38 l Wasserabscheider 3 Stufe Oil Water Separator 3rd Stage 40 l Wasserabscheider Endstufe Oil Water Separator Final Stage 42 Pneumatisches Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve pub 44 Magnetventile Solenoid Valves 46 Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 48 Druckschalter Pressure Switch 50 Sicherheitsventil Safety Valve 52 COMPR
20. GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter MO8LCFX Nut MO8LCFX 000838 Verschlussstopfen VSTIR1 4EDCF Plug VSTIR1 4EDCF 001044 Zylinderschraube Allen Bolt 001058 Zylinderschraube Allen Bolt 001158 Mutter Nut 001181 U Scheibe Washer 001244 O Ring Flansch Sicherheitsventil O Ring Flange Safety Valve 001814 Sicherheitsventil 225bar mit CE Safety Valve 225bar with CE 001815 Sicherheitsventil 250bar mit CE Safety Valve 250bar with CE 001816 Sicherheitsventil 330bar mit CE Safety Valve 330bar with CE 001817 Sicherheitsventil 350bar mit CE Safety Valve 350bar with CE Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 52 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Sicherheitsventil Safety Valve Druck SV Ventil mit CE Pr fung SV Ventil mit T V Pr fung Pressure Safety Valve with CE Safety Valve with T V 225 bar 001814 000553 250 bar 001815 000554 285 300 bar 000555 330 bar 001816 000556 350 bar 001817 000557 Sonder Einstelldr cke auf Anfrage Special relieve pressures are available onrequest D 001058 2x 001244 000765 001044 2x EN b SEH SC d 000766 000765 000766 Optional 27 000738 yy 000838 s DIN lt 001181 001158 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 53 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST
21. INSTANDHALTUNG Pneumatisches Kondensatventil Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das pneumatische Kondensatventil zu warten gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen Pneumatisches Kondensatventil abnehmen Gerade Verschraubung l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 Gerade Verschraubung anziehen e Pneumatisches Kondensatventil einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen Abb 2 Gerade Verschraubung Abb 3 Sinterfilter wechseln l sen LW 570 ES Version 31 10 2014 LW COMPRESSORS Pneumatisches Kondensatventil Seite A 52 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergeh use Das Molekularsieb Aktivkohlefilter Geh use befindet sich auf der rechten Seite des Verdichters Im Inneren des Filtergeh uses wird der Luftstrom schraubenf rmig an der Geh usewand entlang gef hrt Dabei werden Kondenswasser und l durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und flie en zum Geh useboden Die Luft str mt anschlie end durch den Aktivkohlenfilter der die Luft von Restfeuchtigkeit und Ger chen befreit Filterpatrone COMPRESSORS Der Hochdruckkompressor verf gt ber eine integrierte Atemluftaufbereitung in der die auf bis zu 330 bar komprimierte Luft getrocknet verbleibende lr ckst n
22. Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmenu Fullzeit Aktuelle F llzeit in Minuten gesamt Gesamtbetriebsstunden Start 1 Tastenbelegung fur Kompressor Start bzw Stopp Hilfe Taste fur Untermen s Aktueller Betriebszustand Aus Full Aktueller F lldruck druck Folgende Tasten sind belegt Taste Funktion Beschreibung Start Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit starten Stopp Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit ausschalten Aufruf der verschiedenen Untermen s bzw Programmpunkte Nach Bet tigen der Taste erscheint das Auswahlmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung SeiteB 6 Version 021012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Auswahlmen M100 Nach Bet tigen der Taste im Hauptmen erscheint das Auswahlmen Auswahl Anzeigen Taste 2 f hrt weiter zum Untermen Anzeigen Einstellungen Taste 3 f hrt weiter zum Untermen Einstellungen Test Taste 4 f hrt weiter zum Untermen Test Statistik Taste 5 f hrt weiter zum Untermen Statistik Wartung Taste 6 f hrt weiter zum Untermen Wartung Betriebsart Taste 7 f hrt weiter zum Untermen Betriebsart Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M100 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 100 befinden Hinweis Neben den in den verschiedenen Men punkten aufgef hrten Tasten l sst sich der Kom pressor jederzeit mit T
23. Motor Motor Best Nr Order No Benennung Description 000217 Cooling Fan Adapter Flange 000620 Riemenscheibe 2 teilig TBA118 2 1610 38 Pulley amp Boss Kit TBA118 2 1610 38 50Hz 50Hz 001040 Allen Screw M8x20mm DIN912 8 8 ZN 001044 Allen Screw M8x40mm DIN912 8 8 ZN 001129 Carriage Bolt M12x40mm DIN603 8 8 ZN 001165 Nut M12 M12 DIN934 ZN 001181 Washer A8 DIN125 ZN 001191 Washer A12 DIN125 ZN 001192 Spring Washer A12 DIN 127 ZN 001211 Woodruff Key A10X8X56mm 001452 V Belt XPA 1657 50 Hz 002559 Keilriemen PA 1632 60Hz V Belt XPA 1632 60 Hz 002895 Additional Fan SILENT 003924 V belt pulley for motor SPA100 2 TB 1610 38 SPA100 2 TB 1610 38 60Hertz 60Hertz 005906 Drive Motor Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 54 XP 6ZLLOO xy L6LLOO COMPRESSORS Om e xt Z6LLOO IN xp S91 100 x OVOLOO LLZLOO XP L81100 ZHO9 vZ6E00 ZHOS 0729000 S68Z200 ZH 09 655200 Z1LZ000 vvOLOO ZJ ZH 0S StrL00 ZH OS A00t 906500 LLI gt Q LLI l lt LLI m L U un lt lt l lt LL Q Motor Motor Seite C 55 Version 06 06 2014 LW 570 ES COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST L fterrad Cooling Fan Best Nr Order No Benennung Description 000317 Schwungscheibe Flywheel 000318 Zentrierring Lufterblatter Fixing Ring Fan Blades 000498 U Scheibe A6 Washer
24. Stage 000360 complete 001358 2x 000361 000359 X 1 1 Y 1 1 a SS Version 06 06 2014 Erres Seite C 11 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000362 Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage 000363 Kolbenringsatz 2 Stufe 50mm Set Piston Rings 2 Stage 50mm 000373 Kolbenbolzen 2 3 4 Stufe Piston Pin 2 4 Stage 001356 Sicherungsring 22 DIN472 Circlip 122 DIN472 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 12 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000365 Kolbenringsatz 825mm Set Piston Rings 25mm 000366 Kolben 25mm 50mm 3 Stufe Piston amp 25mm 50mm 3rd Stage 000373 Kolbenbolzen 822 x 40mm Piston Pin 822 x 40mm 001356 Sicherungsring 22 DIN472 Circlip 122 DIN472 008325 Kolben 25 50 komplett Piston 025 50 complete Version 16 09 2014 LW 570 ES Seite C 14 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage JO S 000365 VAN OA Z il gt 2x Detail X a W OUT Es 4 S SS CC 001356 2x Version 16 09 2014 LW 570 ES Seite C 15 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 4 Stufe Piston 4th Stage Best Nr Order No Benennung Description 000367 Kolbenringsatz
25. complete Markierungen zur Deckung bringen Align Marks Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 21 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ventil 3 Stufe Assembly Valve 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000533 Ventildichtung Saug amp Druckventilun Lower Valve Gasket 3rd Stage 000540 Dichtring Dichtung 3 Stufe Upper Alloy Seal Ring 3rd Stage OD V 000544 Saug Druckventil 3 Stufe Komplett In amp Outlet Valve 3rd Stage Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 22 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Ventil 3 Stufe Assembly Valve 3rd Stage lg CG m S LA oO oO oO ER Kl Q O U NS ect Bi O SE O S LA m Q x St oO St LA O Wes CN bh eo Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 23 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ventil 4 Stufe Valve 4th Stage Best Nr Order No Benennung Description 000534 Ventildichtung Saug amp Druckventil Typ Lower Valve Gasket Type 44 15 36 0 3 44 15 36 0 3 Al Alloy 000540 Dichtring Saug u Druckventil oben Al Upper Alloy Seal Ring Alloy 000545 Saug Druckventil inkl Dichtungen In amp Outlet Valve c w gaskets Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 24 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ventil 4 Stufe Valve 4th Stage 00
26. e Oberteil einsetzen und handfest anziehen e Unterteil abziehen Abb 5 O Ringe wechseln neue O Ringe vorher einfetten Unterteil eindr cken l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des I Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 3 Sinterfilter wechseln Abb 4 O Ring wechseln Abb 5 Unterteil LW 570 ES Seite A 50 Version 31 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider Endstufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider Endstufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen l Wasserabscheider abnehmen Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 Mutter am Oberteil l sen Sinterfilter wechseln Abb 2 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen EE EE e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 3 Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen e Schalld mpfer austauschen e l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des OI Wasserabscheider Endstufe ist nun abgeschlossen Abb 1 Gewindering l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 O Ring wechseln LW 570 ES Seite A 51 Version 31 10 2014 WARTUNG UND
27. stage Nadellager Pleuel 2 3 amp 4 Stufe Needle bearing con rod 3rd amp 4th Stage SeiteC 5 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 003286 Oelschauglas LW 450 LW 570 LW 1300 Oil gauge glass LW 450 LW 570 LW 1300 003492 Untere Ventildichtung 52 x 71 1 x Lower valve gasket 52 x 71 1 x 1 0 alloy 004367 Olansaugstopfen Oil intake plug 005122 U Scheibe 12 5x34 5mm Kurbelwelle Washer crank shaft 006856 Zylinder 50 mm 2 Stufe Cylinder 50 mm 2nd Stage BG Kurbelwelle Ass Crankshaft BG Ventil 1 Stufe Ass Valve 1 stage BG Ventil 2 Stufe ASS Valve 2 stage BG Ventil 3 Stufe ASS Valve 3 stage BG Ventil 4 Stufe ASS Valve 4 stage BG Kolben 1 Stufe Ass Piston 1 stage BG Kolben 2 Stufe ASS Piston 2 stage BG Kolben 3 Stufe ASS Piston 3 stage BG Kolben 4 Stufe ASS Piston 4 stage BG Ansaugfilter ASS Piston 4 stage Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 6 COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LL Q L U Vv lt lt l lt LL Q Compressor Block 98000 Xv L8LLOO xr 9S0100 Kompressorblock Assembly Baugruppe 987600 xt EZELOO Xv 001100 RR ZEVEOO N e II es Dee puz anjeN SSY 34N15 Z HUSA 79 me mg 0 7000 616000 1 1l 4 ye1ul ssV JayyOnesuy 58
28. und Benutzung der Anlage sind fur den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie fur die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und MaBnahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert D Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten RN Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 3 Version 260912 001 BESCHREIBUNG a COMPRESSORS Ausstattung und Optionen Optional konnen samtliche stationaren L amp W Kompressoren mit der vollelektronischen computerun terstutzten Kompressorssteuerung ECC ausgestattet werden Diese zeichnet sich durch einfachste Handhabung bei einer gr tm glichen Einstellungsvielfalt aus Ausstattung LCD Anzeige mit Tastenblock Getrennte Abschaltdr cke f r Automatik
29. 00 J xz 86000 XZ LLOLOO Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve LLI gt Q LLI l lt LLI m L U Vv lt lt l lt LL Q Seite C 45 Version 06 11 2014 LW 570 ES COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Magnetventile Solenoid Valves Best Nr Order No Benennung Description 000892 Doppelnippel 4F3MK4S G1 8 1 4 Double Nipple 4F3MK4S G1 8 1 4 001546 Aludichtring f r Magnetventile Alloy Seal Ring for solenoid 18 x 13 2 x 2 5mm 18 x 13 2 x 2 5mm 005857 Gerade Einschraubverschraubung Straight Hose Connection G1 4 8 mm G1 4 8 mm 006113 Magnetventil 0 50bar Solenoid 0 50bar c w coil komplett mit Spule 006513 Magnetventil 0 100 bar Solenoid 0 100 bar c w coll komplett mit Spule Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 46 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW LW COMPRESSORS Magnetventile Solenoid Valves 000892 Best Nr Order No 005857 001546 A Magnetventil Solenoid 006113 006113 006513 006513 Version 06 06 2014 LW 570 ES 1 Stufe 1st Stage 2 Stufe 2nd Stage 3 Stufe 3rd Stage 4 Stufe 4th Stage Seite C 47 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve Best Nr Order No 000169 000498 000506 000508 000511 000512 000513
30. 00862 000766 Y 000765 000761 000921 000174 000177 000173 000172 001156 001272 000564 SS 001272 2x 000562 TI 000340 001191 001192 001138 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 39 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider 3 Stufe Oil Water Separator 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000172 Plastc Air Deflector 000173 Sintered Filter 000174 Twist Disk 000177 Water Deflector Plastic 000379 Top ap Water Separator 000381 Sicherheitsventil G3 8 Einstelldruck 90 Safety Valve G3 8 90 bar relief pressure bar 90 bar 000391 Seal Ring U Sit 16 7X 24X1 5mm 000562 Ring Water Separator 2nd St 000564 Container Water Separ 2nd St 000751 Connection incl nut amp olive seal TE 8L1 4 ringe TE 8L1 4 000761 Verschraubung WE 08 PLR CFX 1 4 Elbow Connection WE 08 PLR CFX 000765 Olive Seal PSR 08 LX 000766 Union Nut 08L CFX 000837 Connection GE 22L R1 2 000921 Reduzierung RI 1 2 X1 4 CFX Reducer RI 1 2 X1 4 CFX 001132 Sechskant Schraube M12x25mm Hexagon Screw M12x25mm DIN933 8 8 001156 Lock Nut M6 M6 DIN985 ZN 001191 Washer A12 001192 Spring Washer A12 001272 O Ring Water separator Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 40 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider 3 Stufe Oil Water Separator 3rd Stage 000381 000766 3x 000391 000765 3x
31. 0534 komplett complete 000545 4x 3mm X 2 1 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 25 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS lpumpe Oil Pump Best Nr Order No 000200 000204 000208 000250 000355 000356 000710 000712 000716 000732 000733 000739 000759 000765 000766 000952 000958 001014 001021 001151 001176 002340 002395 005261 005482 005483 005487 Version 06 06 2014 LW 570 ES Benennung Description lpumpenhalteflansch Adapter Flange Oil Pump Oelpumpe kompl Oil Pump compl Oelpumpenantriebsflansch Drive Flange Oil Pump CU Ring 86 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Copper Washer 6 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Rohrleitung 6 Pipe 86 Rohrleitung 6 Pipe 86 Verschraubung ohne Mutter amp Schneidring Connection w o nut amp oliveseal GE 06 PLR GE 06 PLR 1 8 EDX 1 8 ED X Verschraubung ohne Mutter amp Schneidring Connection w o nut amp olive seal GE 06PLR 1 4 GE 06PLR 1 4 ED ED Verschraubung ohne Mutter amp Schneidring Connection w o nut amp olive seal TE G1 8 6L TE G1 8 6L Mutter 06L Nut 06L Schneidring SR 06 Olive Seal SR 06 Verschraubung GE 08 L 1 4 Connection GE 08 L 1 4 Verschraubung mit Mutter amp Schneidring Elbow connection c w nut amp olive WE 08 LL R 1 8 WE 08 LL R 1 8 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter 08L Nut 08L Sechskantschraube M6X20mm DIN933 8
32. 172 Halteteller Wasserabscheider Plastic Air Deflector water separator 000173 Sinterfilter Wasserabscheider LW 570 Sintered Filter Water separat LW 570 LW LW 720 1 2 3 Stufe 720 1st 2nd 3rd Stage 000174 Drallscheibe Wasserabscheider Twist Disk Water separator 000176 Stiftschraube Wasserabscheider Threaded Stud Water separator 000177 Wasserabweiser Wasserabscheider Water Deflector Plastic 000379 Wasserabscheider Oberteil Top Cap Water Separator 000391 U Sit Ring 16 7X 24X1 5mm Seal Ring U Sit 16 7X 24X1 5mm 000562 Wasserabscheider Ring 2 Stufe Ring Water Separator 2nd St 000564 Wasserabscheider Beh lter 2 Stufe Container Water Separ 2nd St 000818 Verschraubung GE 15L R1 2 Connection GE 15L R1 2 000820 Verschraubung WE 15L R X Elbow Connection WE 15L R X 000822 Mutter 15L Union Nut 15L 000823 Schneidring Olive Seal 000837 Verschraubung GE 22L R1 2 Connection GE 22L R1 2 000861 Schneidring PSR 18LX Olive Seal PSR 18LX 000862 Mutter 18L Union Nut 18L 001132 Sechskant Schraube M12x25mm Hexagon Screw M12x25mm DIN933 8 8 DIN933 8 8 ZN ZN 001156 Stoppmutter M6 DIN985 ZN Lock Nut M6 DIN985 ZN 001191 U Scheibe A12 Washer A12 001192 Federring A12 Spring Washer A12 001272 O Ring Wasserabscheider O Ring Water separator Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 36 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage 000220 000820 000
33. 220 240 V Betriebsspannung 1 5 5 1 5 5 2 5 A A A 6 Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Motor 22 v 2 j 18 i i 3 so 6 LW 570 ES Version 31 10 2014 1 5 1 5 2 5 A OO IO Seite A 23 LW COMPRESSORS BETRIEB COMPRESSORS BETRIEB Wichtige Hinweise zum Betrieb Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind Gehorschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Geh rschutz zu tragen LW 570 ES Seite A 25 Version 31 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die n tigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben Sicherstellen dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e lstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren siehe folgende Seite Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung Keilriemenspannung pr fen siehe folgende Seite Sicherstellen dass alle F llventile geschlossen sind Ein F llventil ffnen und fest in der Hand halten Kompressor starten 1 Starten Sie den Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters 2 Drehrichtung pr fen siehe Richtu
34. 5mm DIN939 Zylinderschraube M6x20mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt M6x20mm DIN912 8 8 ZN Zylinderschraube M8X25mm DIN912 8 8ZN Allen Bolt M8X25mm DIN912 8 8ZN Zylinderschraube M8x60mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt M8x60mm DIN912 8 8 ZN Zylinderschraube M8x70mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt M8x70mm DIN912 8 8 ZN Zylinderschraube M8x80mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt M8x80mm DIN912 8 8 ZN Federring A10 DIN127 ZN Spring Washer A10 DIN127 ZN Zylinderschraube M10x80mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt M10x80mm DIN912 8 8 ZN Sechskant Schraube M10x25mm DIN933 8 8 Hexagon Screw M10x32mm DIN933 8 8 ZN Sechskant Schraube M10x50mm DIN933 8 8 Hexagon Screw M10x50mm DIN933 8 8 ZN N Z Sechskant Schraube M10x120mm DIN933 8 8 Hexagon Screw M10x120mm DIN933 8 8 ZN N Sechskantschraube M12x30mm DIN933 8 8 Hexagon Screw M12x30mm DIN933 8 8 ZN N Z Mutter M8 DIN934 ZN Nut M8 DIN934 ZN Mutter M10 DIN934 ZN Nut M10 DIN934 ZN U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN Schnorr Scheibe S8 N0110 ZN Clamp Washer S8 N0110 ZN U Scheibe A10 DIN125 ZN Washer A10 DIN125 ZN U Scheibe A10 DIN7349 ZN Washer A10 DIN7349 ZN U Scheibe A12 DIN125 ZN Washer A12 DIN125 ZN O Ring Cu Ring 10 x 16 x 2mm DIN7603A Copper Seal Ring 010 x 16 x 2mm DIN7603A Sicherungsring 72 DIN472 Circlip 72 DIN472 Ventilkopf LW 450 3 Stufe LW 570 4 Valve head LW 450 3rd Stage LW 570 4th Stufe Stage Distanzbolzen mit M6 Gewinde Spacer Ventilkopf 1 Stufe Valve head 1st
35. 65 000766 SS 000184 Gesamte Baueinheit See 000182 000175 _ 001156 3 002466 Due d N 001431 RS ie 11 002409 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 43 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve Best Nr Order No 000188 000191 000194 000196 000197 000198 000199 000498 000721 000732 000733 000738 000765 000766 001011 Version 06 11 2014 LW 570 ES Benennung Description Sinterfilter Sintered Filter Steuerkolben pneum Kondensatventil Piston Reparatursatz pneum Kondensatventil Repair Kit Condensate Valve D senschraube pneum Kondensatven Inlet Jet Screw til Stopfen pneum Kondensatventil Plug Geh use pneum Kondensatventil Body PCV Pneum Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 Winkelverschraubung 6L Elbow Connection 6L Mutter 6L Union Nut 6L Schneidring 6mm Olive Seal 6mm Verschraubung GEOSLRCFX Connection GEOSLRCFX Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter MO8LCFX Union Nut MO8LCFX Zylinderschraube M6x60mm Allen Bolt M6x60mm Seite C 44 76 000 Joe ateday Zjesunjesedoy COMPRESSORS 661000 duuo2 AeA SYeSUSPUOI INeWunaud p jdwoy Ilu Alesu puoy s uo sneun uq 861000 Wc x 99 000 S9 000 8 L000 PIOU9JOS SSV nuanyoubey 58 XZ Z000 XZ LZZ0
36. 8 Hexagon Bolt M6X20mm DIN933 8 8 Gewindestift M8x16mm DIN914 5 8 ZN Worm Screw M8x16mm DIN914 5 8 ZN Gewindestift mit Zapfen M6X16mm DIN915 Allen Screw with Pin M6X16mm DIN915 Zylinderschraube M5x40mm DIN912 Allen Bolt M5x40mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN Mutter M5 DIN934 ZN Nut M5 M5 DIN934 ZN U Scheibe A5 DIN125 ZN Washer A5 DIN125 ZN O Ring lpumpenflansch 32 2x3 NBR7O O Ring oil pump flange 32 2x3 NBR70 Verschlusskegel 06mm Locking cone 06mm Oldruckschalter 0 2 2 bar Oil Pressure Switch 0 2 2 bar Halteblech Oldruckschalter Bracket Oil Pressure Switch Rohrleitung G6 Pipe 86 Rohrleitung 8 Pipe 8 Seite C 26 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW lpumpe Oil Pump LW COMPRESSORS 000710 000732 000733 000356 lt 000710 SA 000732 _ 000733 Sg gt 001014 _ 000355 Ors n 000716 S 000208 005484 lt 9 H E A 000200 000732 gt il O u 2 51 002395 8 DP gt 002340 gt 000958 KZ 005261 EN 000250 39 000952 3x 2 _ 000739 Q 2 000765 000716 D 000766 001151 000759 al ane 000204 005487 ei Gemeen 000733 R 000732 001176 i 005483 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 27 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART
37. 814mm Set Piston Rings 814mm 000368 Kolben 814mm 50mm komplett Piston 14mm 50mm complete 000373 Kolbenbolzen 822 x 40 mm Piston Pin 022 x 40 mm 001356 Sicherungsring 22 DIN472 Circlip 122 DIN472 007432 Kolben 814mm 50mm Piston 014mm 50mm Version 16 09 2014 LW 570 ES Seite C 16 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 4 Stufe Piston 4th Stage vV w U EN 000367 KR gt D D 2x Detail X U 000368 komplett complete E 007432 000373 DetailX 5 1 I 001356 2x Version 16 09 2014 LW 570 ES Seite C 17 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ventil 1 Stufe Valve 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description Saug Druckventil 1 Stufe 000369 In amp Outlet Valve 1st Stage Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 18 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ventil 1 Stufe Valve 1st Stage 000369 complete Markierungen in Deckung bringen Align Marks Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 19 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ventil 2 Stufe Valve 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description Saug und Druckventil 2 Stufe 000256 In amp Outlet Valve comp 2nd Stage Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 20 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ventil 2 Stufe Valve 2nd Stage 000256
38. 861 amp 000177 000173 000564 001272 2x Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 37 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000172 Halteteller Wasserabscheider Plastic Air Deflector water separator Keeseren 000173 Sintered Filter Water separat LW 570 LW LW 720 1 2 3 Stufe 720 1st 2nd 3rd Stage 000174 Twist Disk Water separator 000177 Water Deflector Plastic 000340 Push Up for Water Separator h 60mm 000379 Top Cap Water Separator 000380 Sicherheitsventil G3 8 22 bar Safety Valve G3 8 22 bar 000391 Seal Ring U Sit 16 7X 24X1 5mm 000562 Ring Water Separator 2nd St 000564 Container Water Separ 2nd St 000761 Elbow Connection WE 08 PLR CFX 1 4 000765 Olive Seal PSR 08LX 000766 Union Nut 08L 000837 Connection GE 22L R1 2 000861 Olive Seal PSR 18LX 000862 Union Nut 18L 000865 Connection GE 18L R3 4 000921 Reduzierung RI 1 2 X 1 4 CFX Reducer RI 1 2 X 1 4 CFX 001138 Sechskant Schraube M12x90mm Hexagon Screw M12x90mm DIN933 8 8 001156 Lock Nut M6 M6 DIN985 ZN 001191 Washer A12 001192 Spring Washer A12 001272 O Ring Water separator Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 38 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage 000380 000391 000379 0
39. A6 001030 Zylinderschraube M6x16mm DIN912 Allen Bolt M6x16mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 002335 Ventilatorflugelblatt schwarz Fan Blade black new version Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 56 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW L fterrad Cooling Fan 000317 002335 15x 000498 15x 001030 15x res NK 000318 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 57 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Olablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube Best Nr Order No Benennung Description 000817 Verschraubung GE15LR3 8CFX Connection GE15LR3 8CFX 001005 Zylinderschraube M5x16mm DIN912 8 8 ZN Allen Screw M5x16mm DIN912 8 8 ZN 001176 U Scheibe A5 A5 DIN125 ZN Washer A5 A5 DIN125 ZN 001527 Klemmhalter f r Oelsablassschlauch Oil Drain Hose Clamp 001548 Kugelhahn lablassschlauch Ball Valve Oil Drain Hose 002153 lablassschlauch mit Kugelhahn Oil Drain Hose c w Ball Valve 006417 lablassschlauch Oil Drain Hose Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 58 u B x O gt 2 O O g 2 gt P il sl E Be Le 2 gt m 218000 Y 2 E2 Ay gt E ert A a d IN Lu lt A Ee et j 5 weg D 5 p A Ta MM un u i z a S eee ESLZOO To CRW O lt 4 g Sg UI of LL G A D gt I ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Kreuzventil Cr
40. ESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Vue IO e 54 L fterrad Cooling Fan BE 56 Olablassschlauch Oil Drainage Tube U UU II I I aa aassassaa 58 Kreuzventil Cross Design Valve 60 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Schalttafel Control Board Best Nr Order No Benennung Description 002089 Betriebsstunderz hler 230V Hour Counter 230V 002502 Taster blau komplett inkl Halterung und Blue button complete with braket and closing Schleier contact 002504 Taster gr n komplett inkl Halterung und Green button complete with braket and Schlie er closing contact 003121 Not Halt Schalter Emergency switch 008153 Taster rot komplett inkl Halterung Schlie er Red button complete with braket closing und LED contact and LED Version 25 07 2013 LW 570 ES Seite C 2 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Baugruppe Schalttafel Control Board Version 25 LW 570 ES 003121 w ai bh LOON N rc re i VI Cd OK OFF v De ARRET D URGENC er Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany lt lt RK lt lt lt SEELE RER SEK ER RR 002504 07 2013 Motorschutz N Motor Protection Surintensit moteur 008153 002089 QUARTZ Kondensat Test Drain Test Test Purge Vof dem ffnen der Druckbeh
41. Elektrische Installation eee E E EEEE EE EEE EEE 22 23 Betrieb Wichtige Hinweise zum Betrieb a 25 Selen EE 26 28 T gliche Ihbetriepnanme een ee aaa aa ea een aa 29 voir Ell WE 30 Kompressoranlageabsch lten au 31 St rungsbeseitigung ee 32 36 Wartung und Instandhaltung Hinweis zu Wartungsarbeiten a 38 Wartungslisten Wartungsintervalle nenn nnnn onen nenn nenn nnnnnen 39 42 A REIN SS Ze nenne een 43 Keilriemenspannung pr fen Keilriemen spannen 44 Schmierung des Kompressors lstand pr fen n rrrnsrrasasas 45 Si EE 46 lsieb wechseln nn nn nrnna 47 Enddr ckschalter EE 48 LW 570 ES Seite A 2 Version 31 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Wartung und Instandhaltung Fortsetzung Automatisches Kondensatentw sserungs System nuuenssusnsnenenenenenennnnnnennnenenennnnnnnenenennnenennnnnne nennen 49 l Wasserabscheider 1 2 und 3 Stufe Wartung n a 50 l Wasserabscheider Endstufe Wartung aaa 51 Pheumatisches K ndens tventil Wartung u u u u u uu uu2s2u0s2un ea 52 Filtergenause ee Et te EE 53 Se dee Ee nenne 54 FULerge Hause Wartung EE 55 Ansaugfilter Wechseln der Ansaugfilterpatrone nenne nenne nenne nenne nen
42. Ersatzteile mit dazugeh riger L amp W Ersatzteilnummer Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 151012 001 Seite B 15 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Quittierung der Wartungsarbeit M680 Wartung quittieren Olwechsel Taste 2 quittiert ausgef hrten lwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgef hrten Wechsel der Sinterfilter D mpfer Taste 4 quittiert ausgef hrten Wechsel des D mpfers Ventile Taste 5 quittiert ausgef hrten Wechsel der Ventile 6 lfilter Taste 6 quittiert ausgef hrten Wechsel der lfilter M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Dr cken der entsprechenden Taste best tigt das Display das Zur cksetzen der Restlauf zeiten mit folgender Meldung Wartung quittieren Stundenz hler gesetzt 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Men Wartung M680 Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 16 Version 151012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Betriebsartmenu M700 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Betriebsartmenu Den aktivierten Modus von Automatik bzw Halbautomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an im abgebildeten Beispiel Halba
43. Heat Exchanger 2nd Stage c w Nut ring and Olive Seal 000333 Halter Bracket 000334 PVC Schlauch transparent I 320mm PVC Hose for Bracket 001058 Zylinderschraube M8x70 DIN 912 8 8 ZN Allen Screw M8x70 DIN 912 8 8 ZN 001100 Sechskantschraube M10x25 DIN 933 Hexagon Screw M10x25 DIN 933 8 8 ZN 8 8 ZN 001159 Stoppmutter M8 DIN 985 ZN Lock Nut M8 DIN 985 ZN 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001323 Cu Ring DIN 7603 A Copper Seal Ring DIN 7603 A Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 32 a COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LL Q L U Vv lt lt l lt LL Q K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage xt EZELOO XZ OOLLOO XZ VEEOOO E000 i ZEE000 xy L8LLOO _ amp XZ 8SOLOO Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 33 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS K hler 3 amp 4 Stufe Cooler 3rd amp 4th Stage Best Nr Order No 000209 000312 000313 000314 000315 000316 000509 000629 000638 000735 001013 001029 001178 002358 005134 Benennung Description Oleinf llstopfen Oil Filler Plug Halter mit Blindnietmuttern Bracket c w Blind Rived Nuts Halter mit Blindnietmuttern Bracket c w Blind Rived Nuts Halteblech Olschlauch Bracket Oil House K hlrohr links 4 Stufe ohne Halter u Cooling Pipe 4th w o Holder amp Clamp and Klemmen Olive Seal K hlrohr links 3 Stufe ohne Halter u C
44. LIST Baugruppe Ansaugfilter Intake Filter Best Nr Order No Benennung Description 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge 000229 Einschraubadapter Ansaugfilter Adapter Inlet Filter Housing 000171 Ansaugfiltergeh use inkl Patrone kompl Int Filter Housing c w filter Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 28 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Ansaugfilter Intake Filter 000229 oS ae ow co e E O _ U U 2 o q I Oo gt o N O X LO co cro lt E e Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 29 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 1 Stufe Cooler 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000861 Schneidring PSR 18LX Olive Seal PSR 18LX 000862 Mutter 18L Union Nut 18L 000866 Verschraubung GE18LRCFX Connection GE18LRCFX 008221 K hler 1 Stufe Aluminium Radiator 1st Stage Alloy Version 060614 001 Page C 1 LW 570 ES Seite C 30 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW K hler 1 Stufe Cooler 1st Stage x J G R 9 r 8 Z en S Sa Q 3 oO Version 060614 001 Page C 2 LW 570 ES Seite C 31 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000331 Halter Bracket 000332 W rmetauscher inkl Mutter u Schneid
45. RS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ab 1000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Keilriemen wechseln LW 570 E 50Hz 001413 BEES 0287 BEES ein FER Se Sinterfilter der Wasserabscheider wechseln 1 2 3 Stufe 3 000173 O Ringe der Wasserabscheider wechseln 1 2 3 Stufe 001272 O Ring des labscheiders wechseln ln 001294 Schalld mpfer wechseln a 000178 Sinterfilter des labscheiders wechseln ln 000184 i fil isch Sinterfilter des eege en 1 000188 Kondensatventils wechseln Olsieb und Olpumpendeckeldichtung ersetzen 1 002569 Ol wechseln 2 5 000001 O Ringe des Filtergehauses wechseln 2 001287 Stutzringe des Filtergehauses wechseln 2 001285 LW 570 ES Seite A 41 Version 31 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ab 2000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Alle Saug Druckventile inkl Dichtungen wechseln Ab 4000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art s Menge O Ringe Dichtungen der 1 2 3 und 4 Stufe wechseln Radial Wellendichtring wechseln lansaugschlauch erneuern Nadellager der Pleuel 2 3 und 4 Stufe wechseln CU Ring 10 x 16 x 2mm CU Ring 10 4 X 13 4 X 1mm CU Ring 813 5 x 18 x 1 5mm CU Ring 814 5 X 20 X 1 5mm LW 570 ES Version 31 10 2014 COMPRESSORS Best Nr 000369 000256 000544 000545 000349 000254 000350 003492 Best Nr 000240 001274 000244 003109
46. W COMPRESSORS LW 570 ES 570 350 1 100 4 105 50 O25 14 Pressluft Atemluft atmosph risch 1 5 0 2 2 5 0 lt 45 5 lt 45 gt 4500 400 V 3 Phasen 50 Hz IP 54 15 2 890 Stern Dreieck 64 bei Im Abstand 810 x 1100 x 1680 ca 505 2 3 Seite A 6 BESCHREIBUNG Aufbau der Anlage U LW 570 ES s Bezeichnung 1 F lldruckmanometer 2 Schalttafel 3 Filtergehause 4 Druckhalte Ruckschlagventil LW 570 ES Version 31 10 2014 COMPRESSORS Seite A 7 BESCHREIBUNG Schalttafel Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany Moto a Surintensit moteur Nr Bezeichnung 1 NOT AUS Schalter 2 Betriebsstundenz hler 3 EIN Taster A AUS Taster 5 Kondensat Test Taster LW 570 ES Version 31 10 2014 Achtung Vor dem ffnen Attention Vent water separators and fi ntio Depressuriser avant ouverture du fi A COMPRESSORS Seite A 8 BESCHREIBUNG Flie diagramm LLL Bs 1 Ansaugfilter Air Intake Filter 1 Verdichterstufe 1st Pressure Stage KondensatablaBschlauch Condensate Release Hose Sicherheitsventil 1 Stufe Safety Valve 1st Stage Warmetauscher Heat Exchanger Kondensatventil Condensate Valve l Wasserabscheider Oil Water Separator 2 Verdichterstufe 2nd Pressure Stage o oan O U A U N Kondensatabla schlauch Con
47. XZ L8LLOO XZ 090100 192000 xt 850100 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 7 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kurbelwelle Crankshaft Best Nr Order No Benennung Description 000358 Kurbelwelle komplett inkl Gegengewicht Crankshaft c w Counter Weight 000374 Anlaufscheiben Kurbelwelle 1 Paar Thrust Washer Crankshaft pair 001184 Schnorr Scheibe S8 N0110 ZN Clamp Washer S8 N0110 ZN 001207 Passfeder DIN6885 Woodruff Key DIN6885 001350 Sicherungsring A65 DIN471 Circlip A65 DIN471 004809 lpumpenmitnehmerschraube Drive bolt 006775 Zylinderschraube M10x55mm DIN912 10 9 Hexagon Bolt M10x55mm DIN912 10 9 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 8 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Kurbelwelle Crankshaft 207 En 000358 A gt komplett complete a 004098 2 001184 _ 006775 Sy N 001350 P a Ch D N w N lt COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000359 Kolben 1 Stufe 105mm Piston 1st Stage 105 mm 000360 Kolbenringsatz 1 Stufe 105mm Set Piston Rings 1st Stage 9105mm 000361 Kolbenbolzen 1 Stufe 25x90 mm Piston Pin 25x90mm 001358 Sicherungsring 25 DIN472 Circlip 25 DIN472 Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 10 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 1 Stufe Piston 1st
48. aste 1 ein bzw mit Taste 0 ausschalten Vorsicht Unfallgefahr bei Wartungsarbeiten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 7 Version 021012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigenmen M200 LW COMPRESSORS Durch Dr cken der 2 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Men Anzeigen Zwischendruck 1 Zwischendruck 2 Zwischendruck 3 Temp Zyl Kopf ltemperatur Anzeigen ll Beenden Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1 Stufe an Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2 Stufe an Taste 4 zeigt den aktuellen Druck der 3 Stufe an Taste 5 zeigt die aktuelle Temperatur des Zylinderkopfs an Taste 6 zeigt die aktuelle ltemperatur an Taste 7 zeigt Anzeigentafel Il Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M200 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 200 befinden Durch Dr cken der Taste 2 Zwischendruck 1 erscheint folgende Displayanzeige Zwischendruck Anzeige Nach Bet tigen der 2 Taste im Anzeigenmen erscheint das Zwischendruck 1 Anzeige Men F llzeit 0 min gesamt 0 0 h Start 1 Stopp 0 Hilfe AUS F ll druck 0 bar 0 0 bar Stufe Durch Dr cken der Tasten 3 6 im Displaymen Anzeigen ndern sich die Anzeigen in dieser Spalte Hinweis D F r Kompressoren mit 2 F lldruckbereichen kann durch Dr cken der Taste 8 im Display lis men Anzeigen auf die Option Druck200 300 zugegriffen werden erscheint nun im Feld
49. d gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas Keilriemenspannung pr fen Die Keilriemen k nnen sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung der Keilriemen Keilriemen spannen und richtige Keilriemenspannung Siehe Kapitel Wartung und Instandhaltung gt Keilriemen spannen LW 570 ES Seite A 27 Version 31 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Drehrichtung pr fen Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des Kompressors kontrollieren siehe Richtungspfeil auf E Motor BR ve o iy gt Esta H Bei falscher Drehrichtung kann an den F hrungskolben keine ausreichende l Schmierung aufgebaut werden was nach k rzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird Der Kompressor w rde zudem nicht mit einem ausreichenden K hlluftstrom versorgt
50. de gebunden und zus tzlich geruchs und geschmacksneutral aufbereitet wird Die F llung der Atemluft Filterpatrone besteht aus Molekularsieb und Aktivkohle Patronenkapazit t ca 2 3 S mtliche Atemluft Filterpatronen sind ab Werk ausschlie lich vakuumverpackt Wir empfehlen die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken Eine zu lange offen liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit ges ttigt und dadurch unbrauchbar werden Wartungsintervall Filterpatronen sollten in folgenden Abst nden bei 20 C gewechselt werden oder fter je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur 35 Stunden LW 570 ES Version 31 10 2014 Seite A 53 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filterpatronenwechsel Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar laufen e Kompressor ausschalten e ffnen Sie das F llventil e Abschrauben des Filtergeh use Deckels mit Hilfe des speziellen Filter Schl ssels Abb 1 e Legen Sie das T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen der Filterpatrone Abb 2 e L sen Sie die Filterpatrone durch drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Filterpatrone aus dem Geh use Abb 3 e ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und legen Sie sie mit dem Filter Schl ssel in das Filtergeh use e Schrauben Sie die neue Filterpatrone handfest mit dem Filte
51. densate Release Hose 10 Sicherheitsventil 2 Stufe Safety Valve 2nd Stage 11 W rmetauscher Heat Exchanger 12 Kondensatventil Condensate Valve 13 Ol Wasserabscheider Oil Water Separator 14 3 Verdichterstufe 3rd Pressure Stage 15 KondensatablaBschlauch Condensate Release Hose 16 Sicherheitsventil 3 Stufe Safety Valve 3rd Stage LW 570 ES Version 31 10 2014 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 LW COMPRESSORS Kondensatabla schlauch Condensate Release Hose W rmetauscher Heat Exchanger Kondensatventil Condensate Valve l Wasserabscheider Oil Water Separator Kondensatabscheider Condensate Separator 4 Verdichterstufe 4th Pressure Stage Sicherheitsventil 4 Stufe Safety Valve 4th Stage Kondensatventil Condensate Valve Pneumatisches Kondensatventil W rmetauscher Heat Exchanger Schalld mpfer Kondensatabla Silencer Condensate Release l Wasserabscheider Oil Water Separator Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve R ckschlagventil Non Return Valve Hochdruckschlauch HP Hose F lldruckmanometer Filling Pressure Gauge SeiteA 9 LW COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgem e Verwendung Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St
52. e A 45 Version 31 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS lwechsel Hinweis Wir empfehlen unabh ngig von den geleisteten Gesamtbetriebsstunden mindestens einmal j hrlich einen lwechsel durchzuf hren Um einen lwechsel durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Kompressor ca 2 Minuten warmlaufen lassen Kompressor abschalten und entl ften Geeigneten l Auffangbeh lter unter Ablassschlauch stellen lablasshahn vorsichtig aufdrehen und das l komplett ablassen lablasshahn wieder verschlie en leinf llstutzen mit einem geeigneten Rollgabelschl ssel SW 0 40 mm l sen und anschlie end mit der Hand herausdrehen l mit Hilfe eines Trichters in den leinf llstutzen einf llen lstand kontrollieren Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen leinf llstutzen von Hand hineindrehen und anschlie end mit dem Rollgabelschl ssel festziehen Der lwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden Gesamtstunden Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden Ol und Olmenge F r einen lwechsel werden ca 2 500 ml synthetisches Kompressoren l ben tigt Es darf ausschlie lich synthetisches Kompressoren l Verwendung finden welches von L amp W als geeignet betrachtet wird LW 570 ES Seite A 46 Version 31 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olsieb wec
53. e Fullschlauche Montage an Vordert r 200 und 300 bar Parallelf llbetrieb e ldruckanzeige e Zwischendruckanzeige e ldruck berwachung mit autom Abschaltung Zylinderkopftemperatur berwachung mit autom Abschaltung LW 570 ES Version 31 10 2014 Wartungst ren links und rechts Druckhalte und R ckschlagventil Alle Kolbenringe mit Stahlkolbenringe Niederdruck lpumpe mit lfilter l Wasserabscheider nach jeder Druckstufe Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe 4 x konzentrische Saug und Druckventile ltemperaturanzeige mit autom Abschaltung Puracon Filter berwachung ECC Steuerung Block Heizung f r Anwendungen lt 5 C 420 bar Version Drehrichtungs berwachung Anschlusskabel und Stecker Seite A 5 BESCHREIBUNG Technische Daten Technische Daten Lieferleistung l min Max Betriebsdruck bar Drehzahl Kompressor min Anzahl der Verdichterstufen Zylinderbohrung 1 Stufe mm Zylinderbohrung 2 Stufe mm Zylinderbohrung 3 Stufe mm Zylinderbohrung 4 Stufe mm Medium Ansaugdruck ldruck bar bei Betriebstemperatur Olmenge I Ansaugtemperatur C Umgebungstemperatur C K hlluftstrom m h Betriebsspannung Schutzklasse Antriebsmotor Antriebsleistung kw Drehzahl Antriebsmotor min Anlauf Betriebsger usch dB A Dimensionen x B x H mm Gewicht ko Inhaltsvolumen Filtergeh use I LW 570 ES Version 31 10 2014 L
54. ederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Entsorgung Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden Elektro und Elektronikkomponenten Seit August 2005 gelten EG weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten die in der EG Richtlinie 2002 96 EG und nationalen Gesetzen festgelegt sind und dieses Ger t betreffen F r private Haushalte wurden spezielle Sammel und Recycling M glichkeiten eingerichtet Da dieses Ger t nicht f r die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden Es kann zur Entsorgung an L amp W zur ck gesandt werden zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen k nnen LW 570 ES Seite A 73 Version 31 10 2014 Betriebsanleitung ECC Elektronische Kompressorsteuerung LW ECC Electronic Compressor Control Version 11 12 D LW COMPRESSORS www uebler net a COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemein Informationen Allgemein MY CN 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen nenn nennnnn onen nenenenennne nennen 3 Beschreibung Ausstattung UNa M e de EE 4 SCHALTE n u ne ee ee ee 5 Bedienung und Funktion W leg i NEE 6 Auswahlmen MOO 7 Anzao nimena MAOD uu u luu ssssssssssssssssssqsssasusssusqassussassussssasnssssssssussausssssusssssussssass
55. egen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test aus Magnetventile werden aktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Kompressor ans Netz anschlie en Der Leckage Test ist nun abgeschlossen LW 570 ES Version 31 10 2014 Leckage Test Schalter unten LW COMPRESSORS Seite A 64 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pr fung von Druckger ten Gem der Druckger terichtlinie 97 23 EG und den Angaben T V Darmstadt Stand 10 12 2005 Betrifft Druckger te mit einem Produkt aus zul ssigem Betriebsdruck bar x Inhaltsvolumen Liter von minimal 200 bis maximal 1000 Beispiel 1 7 I Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 1 7 Liter 350 bar x 1 7 Liter 595 595 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Beispiel 2 3 Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 2 3 Liter 350 bar x 2 3 Liter 805 805 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Druckger te mit einem Produkt von minimal 200 bis maximal 1000 sind wie folgt zu pr fen 1 Pr fung nach 5 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung 2 Pr fung nach 10 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung Zus tzlich erfolgt eine Wasserdruckpr fung mit dem 1 5 fache
56. ektronische Zeitschaltuhr gesteuert werden Die Zeitschaltuhr ist im Schaltkasten platziert und aktiviert die Ablassventile etwa alle 15 Minuten Um das gesamte Kondensat zu sammeln das durch die schwarzen Kunststoff Schl uche abgef hrt wird empfehlen wir mindestens einen 20 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Wartungsintervall Wir empfehlen die Ol und Wasserabscheider alle 500 Betriebsstunden oder mindestens 1x jahrlich zu reinigen und auf Korrosionssch den zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen l Wasserabscheider Endstufe LW 570 ES Version 31 10 2014 Seite A 49 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 1 2 und 3 Stufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um die l Wasserabscheider zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen Ol Wasserabscheider abnehmen e Oberteil abschrauben und abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen Abb dek e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 abnehmen
57. erter Anlage durchf hren Vorsicht Verbrennungsgefahr Alle Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgek hlten Anlagen durchf hren LW 570 ES Seite A 38 Version 31 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG T glich vor Inbetriebnahme Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr 000001 lstand kontrollieren bei Bedarf nachf llen F llschl uche auf Besch digungen pr fen Standzeit der Filterpatrone kontrollieren Kompressor bis Enddruck fahren und Funktion des Druckschalter berpr fen Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Autom Kondensatablass pr fen Manuelle Kondensatventile ffnen Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz pr fen J hrlich Art der Wartungsarbeit Art Best Nr l wechseln unter 1000 Betriebsstunden ra u 000001 Enddrucksicherheitsventil auf Funktion pr fen Zwischenk hler s ubern Alle l Wasserabscheider s ubern unter 500 Betriebsstunden Ansaugfilter s ubern je nach Verschmutzung unter 500 Betriebsstunden Alle Verschraubungen berpr fen nachziehen LW 570 ES Seite A 39 Version 31 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit COMPRESSORS Keilriemenspannung pr fen e Druckhalter ckschlagventil berpr fen 5 LW 570 ES Version 31 10 2014 Best Nr 000170 Seite A 40 COMPRESSO
58. es eingestellten Enddrucks automatisch abgeschaltet Der Enddruckschalter ist bereits auf den entsprechenden Abschaltdruck eingestellt Die Druckeinstellung kann ggf an der oberen Einstellschraube wie folgt nachgestellt werden Abschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Abschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer Enddruckschalter viertel Umdrehung vorzunehmen Der Kompressor muss nach jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu pr fen Einstellungsbeispiele Sicherheitsventil Max einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar LW 570 ES Seite A 48 Version 31 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Automatisches Kondensatentw sserungs System COMPRESSORS i Hinweis Das gesammelte Kondensat kann l enthalten und muss vorschriftsm ig entsorgt werden Der LW 570 ES verf gt serienm ig ber ein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider werden bedingt durch die vorhandenen Magnetventile alle 15 Minuten entw ssert Zum Testen des Systems dr cken Sie den blauen Kondensatablass Test Taster am Bedienpanel ZH BEER HH LN l Wasserabscheider Kondensat wird nach jeder Kompressions Stufe abgeschieden Alle vier l Wasserabscheider besitzen Magnetventile die durch eine el
59. fw rts bzw Verdichtungshub Ventile unterliegen einem nat rlichen Verschlei und m ssen abh ngig von den jeweiligen Betriebsbedingungen in bestimmten Zeitabst nden durch Neue ersetzt werden Zum Wechseln der Ventile m ssen die Ventilk pfe demontiert werden Alle drei Ventile sind kombinierte Ein und Auslassventile wobei die erste und die zweite Stufe aus Plattenventilen bestehen Die dritte und vierte Stufe besteht aus einem Federdruck belasteten Kolben welcher in einem bronzenen Zylinder sitzt Wartungsintervall Zylinderkopf 3 Stufe LW COMPRESSORS Alle Ventile sollten bei normalem Verschlei nach 2000 Betriebsstunden ersetzt werden Um die Ventile zu ersetzen m ssen die Zylinderk pfe entfernt werden Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich um die Ventile zu ersetzen Sonderwerkzeug verf gbar Das Sonderwerkzeug ist f r den Ausbau der Saug Druckventile nicht erforderlich erleichtert aber den Ausbau Bestellnummer 006847 LW 570 ES Version 31 10 2014 Abb 5 Sonderwerkzeug fv Seite A 57 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln Um das Saug Druckventile der 1 und 2 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Hinweis COMPRESSORS Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen Saug Druckventil ausbauen Rohrleitungsverschraubungen l sen Ventilkopfschrauben l sen Abb
60. gen Stelle Person melden Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Schallschutzeinrichtungen am Kompressor m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Beim Umgang mit Fetten len und anderen chemischen Mitteln die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten LW 570 ES Seite A 14 Version 31 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Wartungshinweise Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabst nden einer G tekontrolle Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft kann zu Verletzungen f hren Zu Offnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen
61. gerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme durch neues ersetzen Anlage von u eren Verschmutzungen befreien Zustand der Keilriemen kontrollieren ggf ersetzen F llschl uche auf Besch digungen Tauglichkeit kontrollieren ggf ersetzen F llventile gegen unkontrolliertes Umherschlagen sichern und diese anschlie end vollst ndig ffnen Anlage starten und bei ge ffneten F llventilen ca 10 Minuten warmlaufen lassen F llventile schlie en Anlage auf Enddruck fahren Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berpr fen Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren ggf nachziehen Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren ggf ersetzen Anlage ist nun betriebsbereit LW 570 ES Seite A 72 Version 31 10 2014 COMPRESSORS LAGERUNG Transporthinweise F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wi
62. h zu entw ssern und somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft zu gew hrleisten Druckhalter ckschlagventil W hrend nach dem Start des Kompressors der Druck innerhalb des Endfiltergeh uses kontinuierlich ansteigt verhindert das Druckhalteventil ein Ausstr men der verdichteten Luft Enddruckmanometer somit 0 bar Erst bei Erreichen des eingestellten ffnungsdrucks 150 und 180 bar kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte R ckschlagventil in Richtung F llventil abstr men Der ffnungsdruck des Druckhalteventils l sst sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen Sobald der ffnungsdruck erreicht ist steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden LW 570 ES Seite A 62 Version 31 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventil Test D Hinweis LW COMPRESSORS W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Um den Sicherheitsventil Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve ein Druckschalter wird deaktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Schlie en Sie den Kompressor wieder ans Netz an Schlie en Sie die F llventile Schalten Sie den Kompressor ein Beobachten Sie die Druckanzeige am Enddruckmanometer Das Sicherheitsventil sollte bei Erreichen des Arbeitsdruckes ihres K
63. hadet den Lagern in Kompressor und Motor Der Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Einstellwerte Motortyp Erstmontage E Motoren 60Hz 400 N E Motoren 50Hz 500 N LW 570 ES Version 31 10 2014 Betrieb nach Einlauf 400 N 300 N Seite A 44 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Schmierung des Kompressors Die Kurbelwellenlager und die erste und zweite Stufe werden ber einen Ol Schleuderring geschmiert Dar ber hinaus erfolgt die Schmierung der ersten und zweiten Stufe zus tzlich durch Spr h l Die Schmierung des F hrungszylinders der dritten Stufe erfolgt durch eine mechanische lpumpe ldruckschalter Niederdruck lpumpe leinf llstutzen lablassschlauch mit lablasshahn Schmiersystem lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Hierdurch besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas LW 570 ES Seit
64. haltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 10 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck geandert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld fur gewunschten Abschaltdruck XXX 050 333 Wahlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Einschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Einschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Einschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Einschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Einschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 Nur im Halbautomatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Abschaltdruck XXX 030 310
65. hfeld gew hrleisten Drehrichtungspfeil beachten Reinigen ggf ersetzen Abhilfe Reinigen ggf ersetzen Ersetzen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Ersetzen Seite A 34 COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Automatische Kondensatentw sserung funktioniert nicht Ursache Abhilfe Magnetspulen defekt Ersetzen Kabel Zuleitung defekt Instandsetzen ggf ersetzen Timer Relais defekt Ersetzen Sinterfilter des Pneumatischen Kondensatventils Ersetzen verstopft Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kondensatentw sserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Stufendr cke nicht vorschriftsgem Entsprechendes Saug Druckventil kontrollieren Steuerdruck des Pneumatischen ggf ersetzen Kondensatventils zu gering Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat Reinigen ggf ersetzen ventils verschmutzt verschlissen Einstellung des Timer Relais nicht Nach Vorschrift justieren vorschriftsgem Timer Relais defekt Ersetzen Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt Einstellung korrigieren ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung Siche
66. hseln Um das lsieb zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Deckelschrauben Anzahl 4 l sen e Anschlie end den Deckel die Dichtung und das lsieb abnehmen Olsieb mit Waschbenzin reinigen oder besch digtes lsieb ersetzen e Dichtungen m ssen ersetzt werden e Neue Dichtungen vor dem Einbau mit l bestreichen dabei auf genaue Einbaurichtung achten e Anschlie end darauf achten den Pfeil siehe Abb Punkt 1 des neuen lsiebs gegen ber den Vor und R cklaufanschl ssen siehe Abb Punkt 2 der Pumpe zu positionieren e Deckel mit den vier Deckelschrauben befestigen Anzugsmoment 4 5 8 N Der lsiebwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall e Das Olsieb der Olpumpe alle 1 000 Betriebsstunden s ubern oder erneuern e Wartungssatz Oelpumpe S Tec 002569 Bestehend aus 000798 Olpumpensieb sowie 000672 Dichtung Olpumpendeckel Korrekte Einbaulage Olsieb LW 570 ES Seite A 47 Version 31 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Enddruckschalter Hinweis Der Enddruckschalter darf nicht auf den Sicherheitsventildruck eingestellt werden Der Enddruckschalter muss mindestens 10 bar unterhalb des Sicherheitsventildrucks eingestellt werden Es besteht ansonsten die M glichkeit dass das Sicherheitsventil w hrend des Betriebs ffnet Hierbei wird die Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert Der Kompressor wird mit Hilfe dieses Druckschalters beim Erreichen d
67. in der Pneumatik durchf hren Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchf hren LW 570 ES Seite A 15 Version 31 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Transporthinweise e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Sicherheitsbestimmungen e Pr fungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverh tung werden vom Hersteller bzw vom autorisierten Fachpersonal durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden haftet der Hersteller nicht LW 570 ES Seite A 16 Version 31 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG COMPRESSORS AUFSTELLUNG Aufstellung in geschlossen R umen Gefahr Kein Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen Das Ge
68. inder 1 Stufe 105 mm Cylinder 1st Stage 8105 mm Sicherungsring 90 DIN472 Circlip 90 DIN472 Rohrleitung 15mm Edelstahl Pipe 6mm s s O Ring 1 Stufe Zylinderflansch O Ring 1st Stage Pleuel 2 3 amp 4 Stufe Conrod 2nd 3rd amp 4th Stage Pleuel 1 Stufe Conrod 1st Stage O Ring Oelsaugschraube O Ring Sicherungsring AL40 Circlip AL40 Distanzh lse K hlerhalter 16x 12x12 5mm Spacer Cooling Bracket 16x 12x12 5mm s s 2 lt gt U Scheibe A6 Washer A6 Verschraubung GE 08 PLR 1 4 Connection GE 08 PLR 1 4 Verschraubung WE 08 PLR CFX 1 4 Elbow Connection WE 08 PLR CFX 1 4 Verschraubung G 15L Connection G 15L Verschraubung GE 15L R1 2 Connection GE 15L R1 2 Verschlussstopfen VSTI R3 8 ED Plug VSTI R3 8 ED Seite C 4 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No 000863 000879 000919 000961 001029 001041 001056 001058 001060 001190 001092 001100 001104 001114 001133 001158 001163 001181 001184 001186 001187 001191 001274 001323 001362 002367 002932 003142 003281 Version 06 06 2014 LW 570 ES Benennung Description Verschraubung WE 18L R A3C Elbow Connection WE 18L R A3C Verschraubung WEE 28L R Connection WEE 28L R Reduzierung Reducer RI 3 4 1 2 Reducer RI 3 4 1 2 Stiftschraube M8x25mm DIN939 Threaded Stud M8x2
69. iqawaqaqu 8 ZW s Tell TC C A zo E 8 E te DE UR id 270 een 9 Einste Bee Ein ET EELER 10 Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 nennen nn nennen en en nn 11 Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 nn nn ennnnnan nn en namen nenn 11 Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 a r 11 Testmen MAOO EN 12 Test Kondensatventile MA2I ua I 12 Test Sicherheitsventil MA20 en nn ann nn nennen nn nn ann nennen en nn anne nn nenn 13 Test Stopp ohne Entl ften lee tee tee eege eege 13 AECH Ela UE LEE EEN 14 VW r G sms U 5600 EE 15 Quittierung der Wartungsarbeit M680 nnnennnennnnennnennnn san ennnnnnn 16 p elriebsariime u EE 17 GEIER asss ler 17 Helligkeit des Displays verstellen 18 SOHWALE Ui hi e 18 Flo lI Ai EE 19 Hersteller IM Sinne 97 23 EG E 20 ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 2 Version 171012 001 a COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb grundlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Schaden die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gewahrleistung und Haftung fur dieses Produkt ausgeschlossen Fuhren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollstandig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme
70. kopf gesteckt werden um die obere Ventildichtung zu fixieren Ventilkopf aufsetzen und Ventilkopfschrauben Uber Kreuz anziehen Anzugsmomente 1 Stufe 45 Nm 2 Stufe 30 Nm Der Wechsel des Saug Druckventil 1 und 2 Stufe ist nun abgeschlossen LW 570 ES Version 31 10 2014 Abb 3 Neues Saug Druckventil in Zylinder ausgerichtet einsetzen Abb 4 Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung achten Seite A 59 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil 3 und 4 Stufe wechseln Hinweis Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen Um die Saug Druckventil zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen l sen Ventilkopfschrauben l sen Abb 1 e Untere Ventildichtung entfernen Abb 2 Saug Druckventil ausbauen Abb 3 Es muss darauf geachtet werden dass die obere Ventil dichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Ventilkopf stecken e Zustand des Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Zentrierstift kontrollieren Ventildichtring auf Saug Druckventil montieren VORSICHT Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten Abb 4 Neues Saug Druckventil in Ventilkopf einsetzen VORSICHT Es ist darauf zu achten dass die Position der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Ventilkopfs bereinstimmt Untere Ventildichtung aufsetzen
71. lter diese vollst ndig entl ften Veht water separators and filter container before opening O ressuriser avant ouverture du filtre et s parateur 002502 COMPRESSORS Seite C 3 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No 000180 000239 000240 000241 000243 000244 000254 000270 000273 000341 000343 000344 000346 000349 000350 000351 000353 000357 000409 000410 000411 000412 000413 000414 000498 000738 000761 000815 000818 000839 Version 06 06 2014 LW 570 ES Benennung Description Olschlauchstutzen Oil hose clip Kugellager Ball Bearing Papierdichtung Zylinderflansch Block Paper Gasket Cylinder Flange Dichtung Lagerflansch Gasket Bearing Flange Lagerring Bearing Bush Wellendichtung Shaft Seal Obere Ventildichtung f r Ventil 2 Stufe Pa Upper Valve Gasket Paper 2nd pier Ventilkopf f r Ventil 2 Stufe 071mm Valve Head for Valve 2nd Stage 71mm Lagerdeckel Main Bearing Flange Kurbelgeh use LW 570 Crankcase LW 570 Zylinder 3 Stufe 25mm Cylinder 3rd Stage 025mm Fuhrungszylinder 3 4 Stufe 50mm Guide Cylinder 3rd 4th Stage 050 mm Zylinder 4 Stufe 914mm Cylinder 4th Stage 814mm Obere Ventildichtung f r Ventil 122mm Upper Valve Gasket 122mm Untere Ventildichtung 1 Stufe Kupfer Lower Valve Gasket 1st Stage Copper Zyl
72. m ungehindert str men k nnen Folgende Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Frontseite min 1500 mm Seiten und R ckseite min 500 mm Abstand zur Decke min 500 mm In diesen Bereichen d rfen keine Gegenst nde den K hlluftstrom behindern Abb Mindestabst nde LW 570 ES Seite A 20 Version 31 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Bel ftung Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur K hlung zur Verf gung hat e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Der K hlluftstrom kann nach folgender Formel berechnet werden 300 x Antriebsleistung kW Erforderlicher K hlluftstrom m h Beispiel 11kW Motor 300 x 11kW 3300 m h Erforderlicher K hlluftstrom Die Lieferleistung der Ventilatoren f r Frischluft und warme Abluft m ssen min dem erforderlichen K hlluftstrom entsprechen Die Ventilatoren m ssen die gleiche F rderleistung haben Abb Bel ftung durch Verwendung eines Bel ftungsschachtes LW 570 ES Seite A 21 Version 31 10 2014 A COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beachten e Wenn Schaltger te werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten e Auf einwandfreie Schutzve
73. n zul ssigen Betriebsdruck des Beh lters LW 570 ES Seite A 65 Version 31 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Einweisungsformular f r den Betreiber Nr Name Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender Mit Eintrag in diese Liste wird best tigt dass der Unterzeichnete an einer Einweisung Belehrung ber Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat Zus tzlich wurden Kenntnisse der einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Regularien TRG DGRL BetrSichV GSG GSGV vermittelt LW 570 ES Seite A 67 Version 31 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE l nachf llen lwechsel Datum Betriebsstunden lmenge I Name LW 570 ES Seite A 68 Version 31 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz LW 570 ES Seite A 69 Version 31 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Durchgef hrte Wartungsarbeiten A Beschreibung Datum Unterschrift LW 570 ES Seite A 70 Version 31 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Ausgetauschte Teile A Bezeichnung Ersatzteil Nr Datum Unterschrift LW 570 ES Seite A 71 Version 31 10 2014 LAGERUNG COMPRESSORS Kompressoranlage lagern konservieren Soll die Kompressoranlage l nger als drei Monate au er Betrieb gesetzt werden so ist sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren
74. ne nennen 56 Zylinderk pfe und Ventile a nnnnennnnennnnennnnennnnennnnenennensnnensnne nennen 57 Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln nenn nenn nnenennnne nenn nennen 58 59 Saug Druckventil 3 und 4 Stufe wechseln aras rsssrsssrss asa 60 SICHELNEILSVEN IE ee 61 Druckhalte R ckschlagventil r nenn nnnnennnenene nenn nnnne nennen 62 Sicer VO HIP u a e E E ee era 63 Leca oe TEST EG 64 Pr fung von Druckgasbeh ltern 65 VV Or dt e EE ei 66 71 Lagerung Kompressoranlage lagern konservieren Wieder Inbetriebnahme nennen 72 Transporthinweise Entsorgung uuusssesnsenennenenenenennnnnnnennnenenunennnnnnnnenenenenennnnnnnnnnenenenenensnennnne nennen 73 LW 570 ES Seite A 3 Version 31 10 2014 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hin
75. ngen auf eigene Kosten einzusenden Ersetzte Teile werden Eigentum von L amp W Werden Instandsetzungsarbeiten ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma get tigt entbindet dies uns jeglicher Garantieverpflichtung Garantieanspr che k nnen grunds tzlich nur vom Erstk ufer geltend gemacht werden Version 21 06 2013 a COMPRESSORS Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 570 ES _ LW 570 ES siem Version 11 14 D COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen 4 LISTeruummiang ence ee eee 5 Technische DATEN EEN 6 Bulbauder Anlage estate 7 SCH T T ee 8 BIEL a A BE 9 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Bedienergruppen uuuessssesnsnennenennnnennenennenennnnennnnennnennnne nen 11 Sicherheitshinweise auf dem Ger t aa arar rnrsrsrsssrrssrsssrssssssrssa 12 Allgemeine Sicherheitshinweise a 13 Anlagenspezilische Sicherheits le EE 14 u il OQ si S use 15 Transporthinweise Sicherheitsbestimmungen ccceccceecceceseeeceeeceuecaueeseeeceeeceueesueeseeeseeeseeesaneenes 16 Aufstellung Aufstellung in geschlossen Raumen een se ee ee eis 18 Bier Die EE 19 lte e E ne EE 20 BEU MONO EE 21
76. ngspfeil auf E Motor siehe folgende Seiten Wenn die Drehrichtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt Kompressor sofort ber den AUS Schalter ausschalten und Elektrofachpersonal kontaktieren Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen ldruck kontrollieren nur bei vorhandener ldruckanzeige Lassen Sie den Kompressor f r ca 2 min laufen Schlie en Sie vorsichtig das offene F llventil GE P D Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen lassen und berpr fen ob der Enddruckschalter den Kompressor abschaltet Sollte der Enddruckschalter nicht ausl sen den Kompressor ber den AUS Taster ausschalten siehe Kapitel St rungsbeseitiguno 7 berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit siehe Wartung und Instandhaltung 8 berpr fen Sie nun die Kondensatablassventile Schwarze Kondensatschl uche fixieren Kondensat Test Taster dr cken Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 9 Kompressor durch Bet tigen des AUS Tasters ausschalten 10 Alle F llventile vorsichtig ffnen damit diese entl ftet werden LW 570 ES Seite A 26 Version 31 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Olstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstan
77. ompressors Offnen Falls nicht sofort die Anlage abschalten und au er Betrieb nehmen bis das Sicherheitsventil ausgewechselt wurde Schalten Sie den Kompressor aus Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve aus Druckschalter wird aktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Kompressor ans Netz anschlie en Der Sicherheitsventil Test ist nun abgeschlossen LW 570 ES Version 31 10 2014 Sicherheitsventil Test Schalter oben Seite A 63 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Leckage Test Um den Leckage Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor D Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test ein Magnetventile werden deaktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Schlie en Sie den Kompressor wieder ans Netz an Schlie en Sie die F llventile Schalten Sie den Kompressor ein Schalten Sie den Kompressor bei einem Druck von ca 150bar aus Untersuchen Sie den Kompressor nach Abblasger uschen Leichtes Zischen durch Ansaugfilterstutzen ist zu vernachl ssigen Sollten Abblasger usche auftreten lokalisieren Sie die Abblasstelle n Schalten Sie den Kompressor aus Den Kompressor vom Netz nehmen und g
78. ooling Pipe 3rd w o Holder amp Clamp and Klemmen Olive Seal Zylinderschraube M6 x 35 DIN 912 Allen Bolt M6 x 35 DIN 912 Doppelschelle 2 x 8mm 1 Paar PVC Pipe Clamp 2x8mm 1 pair PVC black schwarz Doppelschelle 2 x 8 mm 1 Paar Alu Pipe Clamp 2x8mm 1pair Alloy Verschraubung GO8PL Connection GO8P Zylinderschraube M6x45mm DIN912 8 8 Allen Bolt M6x45mm DIN912 8 8 ZN Zylinderschraube M6x20mm DIN912 8 8 Allen Bolt M6x20mm DIN912 8 8 ZN U Scheibe A6 DIN902 ZN Washer A6 DIN902 ZN Schnellkupplung gerade Quick rel couping straight PG Verschraubung PG29 kompl m PG Connection PG29 c w Nut Klemmmutter N N Version 06 06 2014 LW 570 ES Seite C 34 COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LL Q L U un lt lt l lt LL Q K hler 3 amp 4 Stufe Cooler 3rd amp 4th Stage 002358 A 000209 000735 wh Km e A am wav WLI r 000315 p ey rn gt a VE ey UY Jj KD X 000316 000314 005134 001013 2x 001178 2x IM 000509 000629 12x au en outside 000638 12x innen inside Version 06 06 2014 Seite C 35 LW 570 ES COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000220 Sicherheitsventil G3 8 8 bar Safety Valve G3 8 8 bar 000
79. oss Design Valve Best Nr Order No 000213 000215 000386 000387 000696 000698 000709 000838 001237 001391 001392 001393 001394 001395 001397 001398 001399 001400 001401 001402 002812 003684 003685 Version 02 10 2013 LW 570 ES Benennung Description Handrad schwarz DIN Hand Wheel black Handrad rot DIN Hand Wheel red Gleitscheibe Kreuzventil Slide Washer Feder Kreuzventil Coil Spring cross d valve F llanschluss o Handrad 200bar Filling Connect w o handwheel 200bar F llanschluss o Handrad 300bar Filing Connec w o handwheel 300bar F llventil Kreuzbauweise Filling Valve cross design Verschlussstopfen Plug O Ring DIN Flaschenanschluss O Ring DIN filling connector O Ring F llhandrad Kreuzventil Hand Wheel Filling Valve cross Entl ftungsspindel Vent Spindle Entl ftungshandrad Vent Hand Wheel Gleitscheibe schwarz Kreuzventil Slide Washer plastic black Kupferdichtung Copper Seal Ring Madenschraube Worm Screw Oberspindel Adapter Shaft Dichtspindel Kreuzventil Seal Spindle Filling Valve Schlitzmutter Slotted Nut Geh useverschraubung kompl m O Ringen Filling Spindle Body Verschraubung Edelstahl Connection S S F llventil Kreuzbauweise 200 bar Filling Valve cross design 200 bar F llventil Kreuzbauweise 300 bar Filling Valve cross design 300 bar Seite C 60 COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LL Q
80. r a COMPRESSORS Description 1st stage pressure sensor 0 10 bar 2nd stage pressure sensor 0 60 bar 3rd stage pressure sensor 0 100 bar Final stage pressure sensor 0 400 bar 006890 Druckaufnehmer 420 bar Version 0 600 bar Pressure sensor 420 bar version 0 600 bar 004840 Oldruckaufnehmer 0 6 bar 006912 Oltemperatursensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor 002141 002142 002143 003888 004840 Druckaufnehmer Pressure sensor 006912 Oltemperatursensor Oil temperature sensor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 261112 001 Oil pressure sensor 0 6 bar Oil temperature sensor Cylinderhead temperature sensor 006890 Druckaufnehmer 420 bar Pressure sensor 420 bar 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Cylinderhead temperature sensor Seite B 19 LENHARDT S WAGNER GMBH Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollstandige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Huttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 880 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com LE ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 171012 001 a COMPRESSORS Seite B 20 g S Q O z LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN SPARE PARTS LISTS DETAILANSICHTEN DETAILED VIEWS COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Conten
81. r t ist nicht f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen R umen sind folgende Punkte besonders zu beachten Die Anlage waagrecht aufstellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein Der Kompressorraum muss sauber trocken staubfrei und so k hl wie m glich sein direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Falls m glich Anlage so installieren dass der Ventilator des Kompressors die Frischluft zur K hlung von au en ansaugen kann F r ausreichende Bel ftung und Abluft ffnung sorgen Bei unzureichender nat rlicher Bel ftung in R umen unter 30 m oder wenn weitere Anlagen mit gro er W rmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten ist f r ausreichende k nstliche Bel ftung zu sorgen Die angesaugte Luft muss frei von sch dlichen Gasen sein z B Rauchgase L sungsmitteld mpfe Autoabgase usw e Die unter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten LW 570 ES Seite A 18 Version 31 10 2014 AUFSTELLUNG Einbauma e Abb Einbauma e LW 570 ES Version 31 10 2014 LW COMPRESSORS Seite A 19 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Mindestabst nde Hinweis Die angegebenen Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Verf gung hat e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstro
82. r Schl ssel ein e Schrauben Sie den Deckel des Filtergeh uses zuerst von Hand in das Filtergeh use ein e Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben l sen Sie es den Deckel um 90 Hierdurch wird ein Festr tteln des Deckels vermieden Abb 2 T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen legen Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird Abb 3 Filterpatrone aus dem Geh use ziehen LW 570 ES Seite A 54 Version 31 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um Filtergeh use zu warten gehen Sie wie folgt vor Filterdeckel ffnen Abb 1 e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 2 Filterdeckelgewinde einfetten und schlie en Filtergeh use ausbauen Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 3 Filtergeh use abnehmen Filtergeh usesockel abschrauben e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 4 Filtersockel fest einschrauben Filtergeh use einbauen Rohrleitungsverschraubungen anschlie en und festziehen e Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergeh uses ist nun abgeschlossen Abb 2 O Ring und St tzring wechseln Rohrleitungsverschraubungen und LW 570 ES Version 31 10 2014 Abb 1
83. rlegung achten Motorspannung Schaltger tespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf bereinstimmung pr fen siehe Typenschild am Kompressor e Die Absicherung muss in bereinstimmung mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen Bei Anschluss der Anlage an das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors zu beachten siehe Kapitel Wartung gt Drehrichtung pr fen e Den Motor richtig absichern siehe Tabelle tr ge Sicherungen verwenden Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld lt Germany COMPRESSORS Plan Nr www lw compressors com Abb Typenschild am Kompressor Bezeichnung 1 Schaltplan Nummer 2 Typ des Kompressors 3 Spannungsversorgung 4 Frequenz 5 Stromaufnahme Motor 6 Nennleistung Motor LW570ES Seite A 22 Version 31 10 2014 AUFSTELLUNG Elektrische Installation Der Kompressor ist in der Standard Ausf hrung f r den Anschluss mit drei Phasen braun schwarz grau Neutralleiter blau und Schutzleiter gr n gelb aufgebaut Siehe Abb Anschluss im Schaltkasten Empfohlene Sicherungen bei 360 500 V Betriebsspannung COMPRESSORS Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Motor lt es m 2s un HERE TE 4 e 2 Is 2 Ia s 0 3 s 6 0 _ Empfohlene Sicherungen bei
84. rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Die Anlage ist ausschlie lich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen Mediums bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Ver nderungen und Umbauten an der Anlage die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden sind nicht zul ssig F r Personen oder Sachsch den die infolge eigenm chtiger Umbauten entstehen haftet der Hersteller nicht Bedienergruppen Folgende Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsanweisung angesprochen Bediener Bediener sind Personen die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors Fachpersonal Fachpersonal sind Personen die befugt sind Reparaturen Service nderungs und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuf hren D Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten D Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden LW 570 ES Seite A 11 Version 31 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise auf dem Ger t Bedeutung von Hin
85. rungsautomat ausgel st Vorschriftsm ige Absicherung der Nur g ltig f r E Modelle Stromzuleitung kontrollieren verwenden Not Aus Schutzschalter ausgel st Not Aus Schalter entriegeln Kompressorgeh use vorschriftsm ig schlie en LW 570 ES Seite A 35 Version 31 10 2014 STORUNGSBESEITIGUNG Filterstandzeit unzureichend Ursache Abhilfe Einstellung des Druckhalteventils nicht vorschriftsgem Unzul ssige Filterpatrone verwendet Filterpatrone berlagert Verpackung der Filterpatrone inkorrekt besch digt vorab ge ffnet Filterpatrone vor Wechsel bereits teilges ttigt Betriebstemperatur zu hoch Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe lverbrauch zu hoch Ursache Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ungeeignetes Kompressoren l Betriebstemperatur zu hoch lleckage am Kompressorblock LW 570 ES Version 31 10 2014 Nach Vorschrift justieren Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen Verfallsdatum beachten Filterpatrone fachgerecht lagern besch digte Patronen entsorgen Ausreichende Be Entl ftung sicherstellen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen ggf betreffende Papierdichtung O Ring Simmerring ersetzen Seite A 36 COMPRESSORS LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG a
86. sicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert Kl Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten EB Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage LW 570 ES Seite A 4 Version 31 10 2014 BESCHREIBUNG Lieferumfang COMPRESSORS Die Kompressoren werden in unterschiedlich ausgestatteten Varianten angeboten Varianten F lldruckvarianten e PN 225 bar e PN 330 bar PN 225 330 bar Ausstattung e Schallisoliertes Geh use e Automatische Kondensatentw sserung e Automatische Enddruckabschaltung Betriebsstundenz hler e Start Stop und Not Aus Schalter und Kondensattesteinrichtung e Motorschutzschalter e Personenschutzschalter Optionen e Startautomatik Bis zu 6 zusatzlich
87. sionsgef hrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden Das Produkt ist nicht f r diese Eins tze ausgelegt Es k nnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen LW 570 ES Seite A 13 Version 31 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Organisatorische Ma nahmen Erg nzend zur Gebrauchsanweisung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Gebrauchsanweisung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und Vollst ndigkeit kontrollieren Sicherheitshinweise zum Betrieb Ma nahmen treffen damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird Kompressor nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndi
88. te das Ventil und somit das Endfiltergeh use komplett entl ftet werden Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen Ein integrierter Sicherungsring verhindert hierbei dass die Schraube komplett herausgenommen werden kann Wenn ein Sicherheitsventil abbl st liegt es meistens am Ein Auslassventil der folgenden Stufe Sicherheitsventil 4 Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen LW 570 ES Seite A 61 Version 31 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalte R ckschlagventil Hinweis D Sollte der eingestellte ffnungsdruck des Druckhalteventils h her sein als der Enddruck des Kompressors bl st das Enddrucksicherheitsventil ab bevor das Druckhalteventil ffnet F lldruck somit 0 bar Ist die Einstellung des Ventils unbekannt z B nach Demontage Reparatur empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen Stellschraube ca 3 Umdrehungen eingedreht Ein Druckhalte R ckschlagventil ist nach dem Molekarbon Filtergehause eingebaut Es h lt einen Mindestdruck von 150 bar in dem Filtergeh use dadurch wird eine Optimierung des Filters erreicht Druckhalteventil Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen Gro teil des Wassergehalts der ins Filtergeh use einstr menden Pressluft durch Gew hrleistung eines Mindestausstr mdrucks mechanisc
89. ts Schalttafel Control Board 2 Kompressorblock Compressor Block 4 Kurbelwelle Crankshaft 8 Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage 10 Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage 12 Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage pub 14 Kolben 4 Stufe Piston 4th Stage pub 16 Ventil 1 Stufe Valve 1st Stage 18 Ventil 2 Stufe Valve 2nd Stage 20 Ventil 3 Stufe Valve 3rd Stage 22 Ventil 4 Stufe Valve 4th Stage 24 Olpumpe Oil ET TE 26 Ansaugfilter
90. u gelangen Sie in das Ment Test Test Sicherheitsventil Hinweis D Vor dem Teststart sind alle F llanschl sse ggf auch angeschlossene F llleisten zu schlie en Der Kompressor berf hrt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck s Menu M320 um das korrekte Ansprechen des Enddruck Sicherheitsventil zu berpr fen Dies w rde im Falle einer Fehlfunktion den maximalen Arbeits berdruck der Anlage begrenzen Test Sicherheits ventil F llventil schlie en 5 Start 0 Stopp Taste 5 f r Teststart Taste 0 f r Teststopp 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M430 Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Test Stopp ohne Entl ften M440 Durch Dr cken der 4 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Stopp ohne Entl ften Hinweis D Dieser Test ist erst durchzuf hren nachdem der Kompressor mit Taste 1 gestartet wurde Er dient haupts chlich zur Dichtheits berpr fung von Druckbeh ltern druckf hrenden Rohrleitungen Sicherheitsventilen sowie dem eigentlichen Kompressorblock Test Stopp ohne Entl ften 5 Stop Taste 5 stoppt Kompressor w hrend des Laufens 6 Entl ften Taste 6 entl ftet Kompressor nach Beendigung des Tests Druck 0 Zeigt den aktuellen Betriebsdruck an bar 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M440 Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 13 Version 151012 001 a
91. und Halbautomatikbetrieb Automatische Kondensatentw sserung Integrierter Betriebsstundenz hler Integrierter Lastwechselz hler Wartungsintervalle werden angezeigt Ersatzteilnummern erscheinen auf Display Stufenlos einstellbare Betriebsdr cke f r Start amp Stopp Fehleranzeige Funktions berpr fung des Enddruck Sicherheitsventils Selbstst ndiges Abschalten bei Funktionsst rungen Erweiterung auf zus tzliche Module m glich z B externe F llleiste Einfaches Programm Men T rendschalter bei ge ffnetem Geh use Meldung erfolgt Lastfreier bzw druckloser Anlauf Optionen ldruck berwachung ltemperaturanzeige Temperatur berwachung Ventilkopf Endstufe Zwischendruckanzeige Bedienkontrolle per PIN Code Master Slave Option f r Anlagen mit mehr als einem ECC gesteuerten Kompressor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 BESCHREIBUNG Schalttafel LW ECC Electroilic Compressor Control Nr Bezeichnung 1 LCD Display 2 Tastenblock 3 LED Anzeige Kompressor ausgeschaltet 4 LED Anzeige Netzspannung 5 LED Anzeige Kompressor eingeschaltet ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 161012 001 amun War der titin ge lrum s baghu ida p Mating endian Alteniian Veet maler derer eed Mher Kanals ee epening LW COMPRESSORS Seite B 5 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Hauptmenu Unmittelbar nach dem AnschlieBen des
92. und entl ften 8 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen LW 570 ES Seite A 30 Version 31 10 2014 COMPRESSORS BETRIEB Kompressoranlage abschalten Die Kompressoranlage ist serienm ig mit einem Drucksensor ausgestattet der die Anlage bei Erreichen des jeweilig eingestellten Enddruckes automatisch abschaltet W hrend des F llvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Bet tigen des roten Tasters AUS oder des Notausschalters nur im Notfall abgestellt werden Hinweis Nach dem automatischen oder manuellen Abschalten werden s mtliche Druckbeh lter und Filtergeh use des Kompressors automatisch entl ftet LW 570 ES Seite A 31 Version 31 10 2014 LW COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Enddruck wird nicht erreicht Ursache Abhilfe Verschraubungen undicht Nachziehen ggf reinigen ersetzen Enddruck Sicherheitsventil undicht Ersetzen Rohrleitungen W rmetauscher gebrochen Ersetzen Kondensatablassventile undicht Demontieren Dichtfl chen kontrollieren reinigen ggf ersetzen Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren ggf ersetzen Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kompressor vibriert stark Ursache Abhilfe Keilriemenspannung zu gering Keilriemen spannen Antriebsmotor
93. utomatik Weiter Einstellungen werden im Einstellungsmen Men 300 vorgenommen Betriebsart Automatik Taste 2 aktiviert Automatikmodus Speicherbetrieb Halbautomatik Taste 3 aktiviert Halbautomatikmodus bar mpa Taste 4 erm glicht Umschalten zwischen bar und MPa optional Sprache Taste 5 f hrt weiter ins Sorachmenu zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Sprachmen M750 Sprachmen Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Holl ndisch 7 Sprache Il Taste 7 Optionale Sprache z B Chinesisch M750 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 17 Version 151012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Helligkeit des Displays verstellen Die Helligkeit des Displays kann auf der R ckseite des Control lers mittels einer Einstellschraube verstellt werden Software Update Die Durchf hrung eines Softwareupdates kann nur durch L amp W erfolgen Um ein Update durchf hren zu lassen muss das Ge rat an den L amp W Kundenservice eingeschickt werden ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 Helligkeit einstellen a COMPRESSORS Seite B 18 ERSATZTEILLISTEN Best Nr Order No Benennung 002141 1 Stufe Druckaufnehmer 0 10 bar 002142 2 Stufe Druckaufnehmer 0 60 bar 003888 3 Stufe Druckaufnehmer 0 100 bar 002143 Endstufe Druckaufnehmer 0 400 ba
94. weis und Warnsymbolen die je nach Ausf hrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind Warnung Hinweis Warnung vor Auf richtige Drehrichtung gef hrlicher elektrischer x gt Spannung LW 570 ES Seite A 12 Version 31 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen Gebrauchsanweisung genau beachten Der Anwender muss die Anweisungen vollst ndig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden Gebrauchsanweisung nicht entsorgen Aufbewahrung und ordnungsgem e Verwendung durch die Nutzer sicherstellen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden Lokale und nationale Richtlinien die dieses Produkt betreffen befolgen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt berpr fen reparieren und instand halten F r Instandhaltungsarbeiten nur Original L amp W Teile und Zubeh r verwenden Sonst k nnte die korrekte Funktion des Produkts beeintr chtigt werden Fehlerhafte oder unvollst ndige Produkte nicht verwenden Keine nderungen am Produkt vornehmen L amp W bei Fehlern oder Ausf llen vom Produkt oder von Produktteilen informieren Die Qualit t der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gem EN 12021 entsprechen Das Produkt nicht in explo

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

徳倫理学と正しい行為 - MIUSE  Manuel d`utilisation K 1300 S année 2009  DIRECTIVES GENERALES (à consulter avant toutes  2 Ruotare il codificatore a rotazione per  User Manual - Howard Computers    Module 5 Le montage vidéo    User Manual - AvaLAN Wireless  Optiview VR Series Hi-Res IP C-Mount Camera IPCAM User's Manual  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file