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Betriebsanleitung PC70_700.sdw

1. Daten f r die Rail Bef llung und den Druckaufbau MinPress_in_bar Druck bar der von der durch die Bef llpumpe mindestens aufzubauen ist um das Rail zu bef llen Wertebereich 4 6 bar FillTime Zeit in sec die die Bef llpumpe das Rail maximal mit Hydraulik l bef llt Wertebereich 1 10 sec TOPressuration Zeit in sec die der Druckaufbau maximal dauert um den Solldruck zu erreichen Wird innerhalb dieser Zeit der Solldruck nicht erreicht wird der Druckaufbau abgebrochen Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 29 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Tel Fax E Mail Internet Zella Mehlis 49 3682 477 840 49 3682 477 842 info mstgmbh de www mstgmbh de GmbH Nachlauf_sec 600 Sektion Erklarung Eintrag RotorPack Nachlaufzeit des Rotorpacks in sec im drucklosen Zustand es findet kein Druckaufbau statt Wertebereich 1 3600 DAQextern Nur durch MST nderbare Werte COMPort 1 Channelldx 1 Offset in V der eingebauten Referenzdrucktransmitter laut Kali brierprotokoll Off200bar Offset des 200 bar Refernzdrucktransmitters Off700bar Offset des 700 bar Refernzdrucktransmitters Offset Off200bar 0 094 Off700bar 0 096 Bei Vorlage einer aktualisierten Kalibrierung m ssen diese beiden Werte angepasst werden 9 Sicherheitshinweise Der PC70 700 ist ein hydraulischer Druckerzeuger E
2. Al_3 200 MPa Rohspannung 7 716064 V Al_3 200 MPa kalibrierte Spannung 0 228509 V kalib Al_3 200 MPa Druck 0 0 bar kalib Al_1 200 MPa Offset Rohspannung 7 943726 V Al_1 700 MPa Rohspannung 9 167328 V Al_1 700 MPa kalibrierte Spannung 0 214591 V kalib Al_1 700 MPa Druck 0 0 bar kalib Al_1 700 MPa Offset Rohspannung 9 382477 V In der nachfolgenden Tabelle werden die einzelnen Werte erklart Sie sind von oben nach unten in Entstehungsrichtung sortiert Die Werte in der obigen Darstellung entsprechen nicht real zugrunde liegenden Messwerten AI_x yyy MPa Offset Rohspannung gemessene Rohspannung V des betreffenden Referenz drucktransmitters yyyim absolut drucklosen Zustand Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 20 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de GmbH AI_x yyy MPa Rohspannung errechnete kalibrierte Ausgangsspannung V des be treffenden Referenzdrucktransmitters yyy aufgrund der hinterlegten Kalibrietabelle fur den Spannungseingang AI_y Die Spannungseing nge AI_1 und AI_3 k nnen mit Hilfe eines kalibrierten Messger tes Agilent 34970A abgeglichen werden AI_x yyy MPa kalibrierte Spannung offsetkompensierte und kalibrierte Rohspannung V die zur Berechnung des angezeigten Drucks verwendet wird AI_x yyy
3. GmbH durchgef hrt werden wenn die untere Lichtschranke bereits ausgel st hat Beide Funktionen schalten das Rotorpack automatisch ein um die Servounterst tzung bei der Bewegung der Spindel zu erhalten Es ist zu beachten dass das 200 bar Ventil nicht geschaltet werden kann da eine interne Schutzfunktion auf dieses Ventil wirkt Diese soll verhindern dass das Ventil im Falle einer unter Druck stehenden Leitung ber 200 bar im PC70 zugeschaltet wird 6 2 Setup Info Betriebsstundenz hler Im Info Reiter werden programmrelevante Daten Versionen verwendeter Programm bibliotheken ausgegeben Weiterhin k nnen die Betriebsstunden des Rotorpacks und der Gesamtanlage eingesehen werden Da das Rotorpack bei Nichtgebrauch nach 10 min abge schaltet wird wird dessen Anzahl der Stunden kleiner sein als die des Gesamtger tes PC70 Der Betriebsstundenz hler kann vom Anwender nicht zur ckgesetzt werden Dies obliegt dem Support der MST GmbH und geht ausschlie lich mit dem Tausch von Basiskomponenten im PC70 einher 6 3 Setup Schrittmotor Mit diesem Reiter ist es m g lich eine Funktionspr fung wesskarte info des Schrittmotors der den Druckzylinder steuert durch i zuf hren Das Rotorpack ist Schrittmotor bei der Ansteuerung des Fracuenze nitelkina Schrittmotor zwingend einzu J schalten Gleichfalls ist der Schrittmotorverstarker SM Amplifier einzuschalten und der Schrittmot
4. 6 4 1 3 Zuordnung eingegebener Referenzdruck Transmitter zu den PC70 700 Druckbereichen Die eingegebenen Kalibriertabellen m ssen anschlie end den beiden internen PC70 700 Druckbereichen 20 und 70 MPa zugeordnet werden Dabei erfolgt die Zuordnung zu den einzelnen Bereich ber die zuvor eingegeben Seriennummer des Referenzdrucktransmitters Erfolgt keine Zuordnung oder wird die Zuordnung gel scht wird mit Ersatzwerten interpoliert Dieses Verfahren bringt nat rlich nicht die erforderliche Genauigkeit f r die Regelung des Druckcontrollers 3 Referenzdruck Transmitter festlegen Referenz Drucktransmitter F AD Kalibrierung 20 MPa 200 bar Transmitter 489405 489404 Festlegen 489405 Entfernen 70 MPa 700 bar Transmitter 489404 Festlegen Entfernen oat C Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 23 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 M E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de Mittels der Taste Festlegen kann der markierte Drucktransmitter der ber seine Serien nummer identifiziert wird zum jeweiligen Druckbereich zugeordnet werden Ist die Zu ordnung g ltig Drucktransmitter hat eine Wertetabelle mit mindestens 3 und maximal 6 Wertepaaren dann erscheint dessen Seriennummer im Anzeigefeld Die Taste Entfernen hebt die Zu
5. 1 gesetzt Andernfalls bleibt das Signal auf 0 Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 33 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Fax E Mail Internet 49 3682 477 840 49 3682 477 842 info mstgmbh de www mstgmbh de GmbH M Eigenschaft Beschreibung Regelgenauigkeit lt lt 0 1 vom Endwert des eingestellten Druckbereichs 200 700 bar intern abgelegte und vom Nutzer nicht beeinflussbare Regel kennlinie Offsetkorrektur Nach dem Start der Software erfolgt eine Offsetkorrektur fiir die beiden Messkan le der Referenzdrucktransmitter separat im druck losen Zustand Diese Korrektur kann auch im SETUP Kalibriermen mit Passwort jederzeit im drucklosen Zustand wiederholt werden Druckeinheiten bar kg cm kPa MPa psi Kommunikationsinterface RS 232C Fehler und Zustands indikator Signalleuchte mit 3 Farben ROT Fehler oder Warten auf Druckentspannung WEISS Druck im Limit WEISS GR N Druckcontroller im MEASURE Modus GR N Druckcontroller im standby drucklos ungef hrlicher Zustand keine Lampe an Druckaufbau CONTROL Modus Fehleranzeige mit Signallampe und am Bildschirm Druckerzeugung hydraulisch mit servounterst tzten Spindeltrieb Spindel und Hilfszylinder unterst tzung Rotorpack mit einem Nominaldruck von 35 bar und F llstands warnung automatische Absch
6. 5 1 Druckaufbau vom Druck 0 beginnend uuussssesnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn anne 15 5 2 Erneuter Druckaufbau von einem bestehenden Druck beginnen uusssssenennennnnnnnnnnnnnnn nennen 15 5 3 Druckaufbau mit der CONTROL T aste usssessoenannnnennnnnnnnn anna ann nenn nn 16 5 4 Druckregelung unterbrechen mit der MEASURE Taste us22zss22sunonnnonnnnnnnnnnnnnnnn namen nennen 16 5 5 Druckabbau mit der STOP Taste scene 16 5 6 Fehler beim Druckaufbau Druckcontroller erreicht den Solldruck nicht 17 6 SELUD ee rer TEE EUER Eee 18 6 1 Setup MESSKkamke ee 18 6 2 Setup Info Betriebsstundenz hler sssssssssesrssrsssssnsesrsnssenrsensnrsssnsnrssnnnnnannnennenrennane 19 6 3 Setup SCHHELMGLOT ernennen 19 6 2 KalIDHIERUNG anregen 20 6 4 1 Kalibrierung der eingebauten Referenzdrucktransmitter 22220024002000000n0 nano nnn nn 21 6 4 1 1 Eingabe der Kalibriertabelle 2242000202000000000n0000nnnnnnnnunnnnnnen nun nnnn nun nnnen 22 6 4 1 2 Eingabe neuer Kalibrierwert Paare ersunssnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnunnnnenun unsre 22 6 4 1 3 Zuordnung eingegebener Referenzdruck Transmitter zu den PC70 700 DIFICKDEFEICHEN nennen ie een 23 6 4 2 Kalibrierung der Messkanale e an ana a EEE 24 6 4 3 Referenzoffsetspannung jetzt NEU ccccccssssessssssesesssseeeessssseeeeseesereessasseseesenseeenes 26 7 Remote Steuerung Uber RS2 32 uses 26 7 1 PC70 700 REMO
7. kPa 1000 MPa 1 0 psi 145 h chster einstellbarer Druck abh ngig von der eingestellten Druckeinheit bar 700 kg cm 713 8 kPa 70000 MPa 70 psi 10153 Eingabe des Drucks 10er Tastatur auf dem Touchscreen Druck h chster systemvertr glicher 850 bar Abschaltdruck 707 bar Leitungsburst Erkennung Ja Druckabfall von mehr als 20 vom aktuellen Druck innerhalb einer Zeit von 500 ms Es erfolgt umgehend ein Zur ckdrehen der Druck spindel und Entlastung der Druckleitung Zustandes Sicherheitsabschaltung oder Einnahme eines sicheren bei systemkritischen Zust nden NOT Aus Rotorpack hat zu niedrigen lstand berlast von Rotorpack Bef llpumpe und oder Schrittmotor verst rker Erreichen der Druckzylinder Endlagen keine Druckluft interne 24 V Versorgung nicht mehr vorhanden Referenzdrucktransmitter nicht mehr angeschlossen Bei Aussschalten des Ger tes sorgt ein Druckspeicher daf r dass eine unter Druck stehende Leitung entspannt wird bis max 1h nach Ausschalten wirksam Genauigkeiten Dr cke lt 200 bar 0 2 vom Endwert FS 200 bar Dr cke gt 200 bar 0 2 vom eingestellten Sollwert Anzeige der Genauigkeit stets Sollwertabweichung Erzeugung des InLimit Signals Werden die gezeigten Genauigkeiten mindestens 3 Sekunden dauerhaft gehalten oder unterschritten wird die wei e Signalleuchte angesteuert und das InLimit Signal auf
8. 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de 4 Bedienung 4 1 Programmoberflache Nach dem Start des PC70 700 Software und anschlie endem Kalibriercheck erscheint die folgende Darstellung auf dem Bildschirm Meldungen Tasten f r Druckeinheit Druckanzeige und status kg cm Rotorpack if Crackin Of i AS Supply UR D ivoltace E Cilg ts 0 Stepze Trequsnz Ole sDIrestimn con Reszla coarse schaels A gt gt Uda 2 6Y UU Y Wis LAS Pa C F pired C 00 bar DIST 70 MPa 1 Eingabefeld f r Solldruck Hilfsdaten zur Fehlereingrenzung Statuszeile Infos der Referenzdrucktransmitter Feld f r System und Fehlermeldungen Der Bildschirm ist in 8 Bereiche eingeteilt Meldungen Anzeige systemnotwendiger Zust nde Die Meldungen auf dem Touch Bildschirm sind reine Ausgaben Durch Ber hren des Bildschirms an dieser Stelle werden keine Aktionen ausgel st Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 8 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de GmbH M Unkritische oder OK Meldungen werden auf auf gr nem Hintergrund dargestellt Im Fehlerfall werden kritische Zust nde auf rotem Hintergrund dargestellt In einem solchen Fall erfolgt der Abbruch eines Druckaufbaus oder die Leitungse
9. MPa Druck resultierender Druck bar basierend auf der offset kompensierten kalibrierten Rohspannung V Der Druck wird aufgrund der im Kalibrierschein hinterlegten Tabelle Vout Druck bar siehe 6 4 1 berechnet 6 4 1 Kalibrierung der eingebauten Referenzdrucktransmitter Mit Hilfe der Taste Kalibrierung ist die Verwaltung mehrerer Referenzdrucktransmitter m glich Dieser Bereich ist Passwort gesch tzt Das Passwort ist ausschlie lich dem Adminis trator zug nglich I Passwort Eingabe dann Taste OK dr cken x 2K KK OK KK x Abbruch OK Mit der Taste OK oder der Enter Taste auf der angeschlossenen Tastatur gelangen Sie in den gesch tzten Bereich des Programms Jede Anderung in den Kalibriertabellen kann bei falscher Anwendung zu Fehlfunktionen und ungenauen Anzeigen f hren Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 21 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 M E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de 6 4 1 1 Eingabe der Kalibriertabelle Um die Daten der Kalibriertabelle eingeben zu k nnen ist es notwendig den Referenz drucktransmitter mit seinen Daten in der integrierten datenbank aufzu nehmen Benutzen Sie dazu den Reiter Re ferenzdruck Transmitter Mit Hilfe der Taste Neu kann ein vollkommen neuer Refe renzdrucktransmitter f r
10. MPa Ref Sens Zeile angefangen vom kleinsten zum a 2097 Manufacture No K4H3230102 gr ten Druck in die nebenstehende eae e E Tabelle zu bertragen Bitte achten Sie zl dabei auf den im rechten Teil korrekt ausgew hlten Referenzdrucktransmitter Das Memo Feld kann hier eine wichtige Hilfe sein Es d rfen bis zu 10 St tzpunkte pro Referenzdrucktransmitter eingegeben Bei weniger als 3 St tzpunkten kann der betreffende Transmitter nicht auf einen Druckbereich des PC70 700 zugeordnet werden Werden vom Kalibrierlabor Druckwerte in anderen Einheiten als bar zur ckgeliefert so sind diese Dr cke vor der Eingabe umzurechnen In die Tabelle k nnen auch gebrochene Werte mit bis zu 5 Nachkommastellen eingetragen werden Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 22 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de vorhergehenden Zeile in der Tabelle ansteuern ER enau markiertes Wertepaar bearbeiten nachste Zeile in der Tabelle ansteuern neues Wertepaar der Tabelle hinzuf gen markiertes Wertepaar aus der Tabelle l schen bearbeitetes Wertepaar in die Datenbank bernehmen Bearbeitung eines Wertepaares verwerfen Die Bearbeitungs Tasten werden zur Bearbeitung eines Datensatzes aktiviert In der vorausgehenden Tabelle sind sie teilweise inaktiv dargestellt
11. Sp ne gelangen Der Druckaufbau vom Druck O bar startend beginnt mit der Bef llung des Ausgangs druckkreises mittels Hydraulik l Hierzu hat der PC70 700 eine separate Pumpe die einen Hydraulik l mit einem Bef lldruck von ca 8 bar in ein angeschlossenes Rail f rdert Das zur cklaufen des ls wird durch ein R ckschlagventil 20 verhindert Das verwendete l Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 6 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 M E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de wird aus einem internen Beh lter gef rdert Dieser ist stets 34 gef llt im PC70 700 vor zuhalten Soll von einem bereits anliegenden Druck der ber dem Bef lldruck liegt ein h herer Druck angefahren werden so entf llt eine erneute Bef llung des Rails Der zur Verf gung stehende Druckbereich bis 700 bar ist unterteilt Im Bereich von 0 200 bar misst ein separat installierter Drucktransmitter Somit ist es m glich den anstehenden Druck genauer zu messen und zu steuern als im restlichen Bereich 200 700 bar Zum Schutz dieses Druckbereiches gegen zu hohe Dr cke regelt der Druckcontroller eine Ab sperrung automatisch mit Hysterese Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 7 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682
12. den PC70 700 defi niert werden Die Taste Bearbeiten dient der nachtr glichen nderung des _ Kalibrier datums Zur leichteren Identifizierung des der Drucktransmitters ist dessen Seriennummer in PC7O Referenz Drucktransmitter AD Kalibrierung Serien u nmer Kalibrierdatum uU vere i Tage bis wichtigsten 489404 04 08 2008 3 361 04 08 2008 3 361 WN x gt gt Neu Bearbeiten L schen Referenzsensor BEARBEITEN loj x Ref Sens Seriennummer 483405 das entsprechende Feld zu bertragen Das Memo 20 MPa Ref Sens Manufacture No Kalibrierdatum ist vom Kalibrierschein zu ent kalibrierdatum 00 u nehmen In das Memo Feld kann ein belie biger Text als Hinweis eingetragen werden Durch die Eingabe des Kalibrierdatums kann das Programm die G ltigkeit des eingebauten kalibrierten Referenzdrucktransmitters er mitteln Es wird in der Liste neben dem Kalibrierdatum mit ausgegeben Erscheint an der Stelle Tage bis Ablauf ein Minus ist das Kalibrierzertifikat abgelaufen Der betreffende Drucktransmitter muss zum Kalibrierdienst geschafft werden X Cancel OK 6 4 1 2 Eingabe neuer Kalibrierwert Paare Auf einem neuen Kalibrierschein wird eine Tabelle mit der Zuordnung Druck Druck bar Output v per i Rar Sens Ausgangsspannung St tzpunkte gt 0 0 097 mitgeliefert Die Tabelle ist Zeile f r 100 9 001 20
13. 42 info mstgmbh de www mstgmbh de PC70 Referenz Drucktransmitter AD Kalibrierung Referenz Offsetspannung jetzt NEU AD_1 Messkanal Kalibrierung 70 MPa AD_3 Messkanal Kalibrierung 20 MPa Referenzkanal fiir Kalibrierung mit HP34970A festlegen Port X Messkanal 102 X ca C Um das PC70 700 interen Messsystem abgleichen zu k nnen ist zuvor noch die Schnittstelle an der das Messsystem Agilent 34970A sowie der Messkanal auszuw hlen Anschlie end ist die Taste des abzugleichenden internen Messkanals anzuklicken PC70 Justierung des AD_1 Kanals 700 bar Referenzdrucktransmitter 4 lol x AD_1 700 bar markierten Kalibrierwert l schen Anzeige Messkarte Anzeige Ref Messgerat Messung am v ALLE Kalibrierwerte L SCHEN r an Kalibrier Werte 1 00174 1 00168 03 08 2007 _ 1 99936 1 99884 03 08 2007 3 00232 3 00132 03 08 2007 Wert Ref Messger t 3 99887 3 99822 03 08 2007 Messbereich 0 10 f Definierte Spannung an den Kalibrierstecker anlegen und Taste Referenzpunkt JETZT speichern dr cken Die gemessenen Spannungen an den Referenzdrucktransmittern liegt zwischen 0 und 5 Y Ein Abgleich in diesem Bereich wird empfohlen gt Referenzpunkt JETZT speichem Speichen X Verwerfen Mit Hilfe der angeschlos
14. MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de Betriebsanleitung fur PC70 700 bar Version 1 0 Built 1 0 0 17 Bearbeitungsstand 27 August 2008 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de Inhaltsverzeichnis OI WEISGS sxzerniac sce cineca snietauleta a dcreacienated sate E 5 1 Software allgemeine Informationen u sscsssonnnersenenenennnn nn a anne 5 2 Programmstart Einschalten ne han 5 3 Funktionsweise des Br cke ntr lers ae een Tree Ren 6 4 BEMENINT ieae 8 4 1 Programmobettlache nennen 8 Meldungen Anzeige systemnotwendiger Zust nde uunsessennennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 8 Tasten f r DIUEREI a ae ER RE erh 11 Bruck nzeige und SATUS ae 11 Hilfsdaten zur Fehlereingrenzung einen 12 Statuszeile Infos der Referenzdrucktransmitter uuusnususnnnnnnnnn nennen nen nennen nnnnnnnnnnnnnnn nennen 12 Feld f r System und Fehlermeldungen uunnussssnnesnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nennen nennen nennen 13 Eingabefeld f r SOM ss uns en een a an RER 13 4 2 Eingabelimits der unterschiedlichen Druckeinheiten ussussssnnennonnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnn nenn 14 5 Die Druckerzeugung am Beispiel nee 15
15. Nachf llung des Druckmediums DTE 24 in den Vorratsbeh lter wegen systembedingter Leckage An der Luftdruck Service Einheit ist das gesammelte Wasser im Auffangbeh lter abzu lassen Der Auffangbeh lter muss danach getrocknet werden Absperrventil 20 MPa und HIOUT 21 auf laustritt pr fen und ggf Dichtung zum Ver teilerblock tauschen Tritt an der Schubstange Hydraulik l aus ist das Ventil zu tauschen fachgerecht zu zerlegen und die inneren Dichtungen zu tauschen Kontrolle aller Verschraubungen im PC70 700 auf laustritt Lamellen des lk hlers am Rotorpack und Ventilator reinigen mit Druckluft m ssen die Lamellen ausgeblasen werden 1 Jahresrythmus Austausch von 4 Liter des Druckmediums DTE 24 des Vorratsbeh lters Hygroskopie des Hydraulik ls Austausch von 7 Liter des Druckmediums DTE 24 des Vorratsbeh lters Hygroskopie des Hydraulik ls des Rotorpacks 1 Austausch des Saugschlauches f r die Bef llpumpe dieser h rtet mit der Zeit aus und wird im Bereich der Schlauchschellen undicht Kalibrierung der beiden Referenzdrucktransmitter sowie nderung der Kalibrierwerte im Programm siehe 6 4 1 1 Eingabe der Kalibriertabelle und nderung der beiden Offset werte in der MS7PC70 INI siehe Punkt 8 Die Programm INI Datei MSTPC70 INT NUR F R ADMINISTARTOREN Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 31 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meining 98544 Tel Fax E Mail Internet er Stra
16. TE Befehlsliste f r RS232 Kommunikation sresrsnnrennsennannsannennnennnn 26 8 Die Programm INI Datei MSTPC70 INI NUR FUR ADMINISTRATOREN uuunnsseenennnnnnennennn nn 29 9 Sicherhieitshini eisen EE E E 30 1 SERVI CS DIE ee ee ee 30 11 Bekannte Pro DIGG iidicsnccxtsnvaitiuncdsavinenehicniiaitslaanninaiahetainahaadaneaarensausdiadvieabteniuhennattadauastinoanesicnailne 32 12 Technische Dakeni aiaui ee 32 Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 3 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meining 98544 Tel Fax E Mail Internet er Stra e 46 Zella Mehlis 49 3682 477 840 49 3682 477 842 info mstgmbh de www mstgmbh de GmbH 0 Hinweise Die vorliegende Betriebsanleitung wurde nach besten Wissen Uber den Druckcontroller und die Steuersoftware erstellt Sollte im laufenden Betrieb undokumentierte Fehler auftreten oder das Ger t nicht dokumentationskonform reagieren so bitten wir uns dies mitzuteilen Alle im Dokument beschriebenen Module mechanischen Teile und Hardware sind weitest gehend mit einem Verweis auf den Hydraulikplan in eckigen Klammern und einer Nummer dargestellt Obwohl die Oberfl che der Steuerungssoftware f r den PC70 700 mit der des PC70 3000 identisch ist sind die Versionen prinzipbedingt keinesfalls aus tauschbar 1 Software allgemeine Informationen Der PC70 700 dient dem Aufbau eines hydraulischen Drucks im Bereich von 0 700 bar Dabei ist der Druc
17. altung nach ca 10 min oder anderer Zeit gt siehe INI zur L rm und Stromverbrauchsreduzierung Druckmedium f r Hilfszy linderunterst tzung Hydraulik l DTE24 Mobil ca 7 Liter Druckmedium f r Railbe f llung Druckausgang Hydraulik l DTE24 Mobil ca 4 Liter Vordruck ca 7 bar bei geschlossenem Kreislauf Druckanschluss RC intern absperrbar oder NPT 1 4 je nach Abgangsmuffe Druckluftanschluss 4 7 bar Trockenluft Anschluss Schnellkupplung NW5 elektrischer Anschluss 400 VAC mit externem Trafo Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 34 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de GmbH 13 Aktuelle Einstellungen MST intern Eintrag Einstellung Umschaltpunkt ab dem der 200 bar Refe renzdrucktransmitter abgesperrt wird 2 5 V ca 172 bar gemessen am 700 bar Referenzdrucktransmitter Spannung bis zu der der 200 bar Bereich abgesperrt sein MUSS 3 19 V ca 221 bar gemessen am 700 bar Refe renzdrucktransmitter Stabilitatszugabe auf den Sollwert 0 7 bar Uberschwingen beim ersten Druckaufbau 2 bar bis zu 15 bar im Umschaltmoment 200 bar gt 700 bar Messbereich PC Bezeichnung im Netzwerk Adzpc70 700 Anmeldename des PCs Steuerung_pc70_700 P
18. asswort ADZ Verzeichnis C PC70_700Control Passwort fiir Kalibrierung Geburtstag Pascal Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 35 35
19. chen Im Ventil kann bei Undichtigkeiten der O Ring P6 des Ventils so wie die Ventilfeder SPRING getauscht werden siehe auch Punkt 11 Bekannte Probleme Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 17 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 M E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de 6 Setup Mit Hilfe der Taste Setup k nnen Basisfunktionen des Druckcontrollers gepr ft werden um Funktionsst rungen eingrenzen zu k nnen Das Setup ist nur im MEASURE Modus aufrufbar In einer laufenden Regelung CONTROL Modus bleibt die Bet tigung der Taste Setup wirkungslos Fur das Setup wird dringend der Anschluss einer externen Tastatur vorgeschrieben da Einzelfunktionen aufgrund ihrer Gr e nicht ber den Touchscreen erreichbar sind 6 1 Setup Messkarte In diesem Reiter werden alle relevanten digitalen und ana lt logen Kan le der eingebauten DIO Port A Input DIO Port B Output info Schrittmotor Kalibrierung Messkarte dargestellt Der in Frat chek fi ae Freigabe DIO Port A ist ausschlie lich u o CI Not AUS Res ein Eingangsport Die Einzel i gme ee zust nde sind daher am Bild BAY Stop Taster betitiet m AUW OFF schirm nicht nderbar Port B SEIL Or NE BOWN Richtung und C k nnen durch anklicken a DIO Port C Output der kleinen K stch
20. denz hler f r Rotorpack und Gesamt maschine dokumentieren die Einsatzdauer und k nnen bei Wartungsarbeiten Hinweise auf Fehlerquellen geben 2 Programmstart Einschalten Um den PC70 einzuschalten ist am externen Transformator der Drehschalter auf EIN zu schalten Am PC70 ist die POWER Taste f r ca 2 bis 3 Sekunden zu bet tigen dr cken und halten um den Druckcontroller zu starten Betrieb sanleitung PC70 700 bar Seite 5 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de www mstgmbh de EN Power STOP Abbildung 1 Einschalten des PC70 mit Hilfe der POWER Taste mittlere Taste im Bedienfeld Der Druckcontroller wird nun gestartet und die Software auf dem internen PC initialisiert Da es sich bei dem eingebauten PC um eine Standard Baugruppe handelt ist nach der Bet ti gung der POWER Taste eine Wartezeit von maximal 1 Minute n tig in der das Betriebs system gestartet und die Hardware Me und Steuerkarte initialisiert wird Nachdem die Anzeige der PC70 Software auf dem Bildschirm erschienen ist wird ein Kalibriercheck durchgef hrt Dieser pr ft die Anwesenheit der zum Betrieb notwendigen Referenz drucktransmitter und gleicht sie auf den anliegenden Druck ab Offsetkorrektur wird bei jedem Start durchgef hrt Im Ausschaltmoment wird das Hochdrucksystem automatisch druckentlast
21. e 46 Zella Mehlis GmbH 49 3682 477 840 49 3682 477 842 info mstgmbh de www mstgmbh de 11 Bekannte Probleme Sollte aus sicherheitstechnischen Gr nden das HIOUT Ventil im bedr ckten Zustand ge ffnet werden zur sofortigen Entspannung der Druckleitung z B beim Not AUS ist es m glich dass das Ventil beim erneuten Druckaufbau nicht vollst ndig schlie t Insofern ist ein Druckaufbau nicht m glich Das Ventil ist dann im Setup Men Punkt 6 1 Reiter Messkarte DIO Port C Output mehrfach zu bet tigen damit das interne Nadelventil wieder korrekt schlie t Aufgrund eines fehlenden Kalibrierchecksignals an den Referenzdrucktransmittern ist es nicht m glich bei aufgebautem Druck den Unterschied zwischen einem Leitungsleck und einer gebrochenen Sensorleitung zu erkennen Die Leckerkennung erkennt ein Bersten der Leitung nach sp testens 500 ms Innerhalb dieser Zeit versucht die Steuerung noch den Druck zu halten oder weiterhin anzufahren Gelingt dies nicht wird der Druckaufbau oder die Stabili sierung des Drucks unterbrochen und die Spindel in Ausgangslage gefahren Eine gebrochene Sensorleitung wirkt kurzzeitig auf die Steuerung wie ein Leck Insofern ist das gleiche Vorgehen zu beobachten Im letzteren Fall k nnen im System kurzzeitig Druckspitzen entstehen die f r die ange schlossenen DUTs sch dlich sein k nnen Da ein hardwaretechnisches Problem am PC70 700 vorliegt ist dieser vorerst au er Betrieb zu neh
22. ebaut Verbleibende Restdr cke lt 2 bar k nnen nur langsam in den Druckcontrollerleitungen entspannt werden so dass nach Tas tenbet tigung noch etwa 30 Sekunde gewartet werden sollte um ein angeschlossenes Rail zu ffnen 5 6 Fehler beim Druckaufbau Druckcontroller erreicht den Solldruck nicht Tritt w hrend des Druckaufbaus ein Fehler auf erfolgt ein Stop des Vorgangs Je nach Schwere des Fehlers wird versucht die Druckspindel wieder in ihre Ausgangslage zu fahren Ein bis zum Fehler aufgebauter Druck wird ber das HIOUT Ventil entspannt Da die kom primierte Hydraulik lmenge im Druckkreislauf sehr gering ist k nnen Lecks nur schwer er kannt werden Folgenden Ursachen sollten bei Nichterreichen des Solldrucks gepr ft werden Ursache Vorgang was ist zu tun Angeschlossenes Druckrail abdichten Druckrail undicht Entl ftungsschraube demontieren abdichten mit Teflonband und neu einschrauben Ist die Entl ftungsschraube besch digt so ist sie gegen einen baugleichen Rohrstopfen G 1 8 oder ein Minimess anschluss auszutauschen Olaustritt an der Ent l ftungsschraube des Druckzylinders Wenn das Ventil geschlossen ist Hebel oben und der Druckzylinder bewegt wird str mt Hydraulik l ber den Ventilablass in den Auf fangbeh lter zur ck Luftbl sschen bewegen sich in Richtung Auf Leck am HIOUT Ventil fangbeh lter in diesem Fall ist das HIOUT Ventil UNDICHT und pr fen ist auszutaus
23. eite 26 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de In der Tabelle wird der vollst ndige Befehl dargestellt Der Befehl ist mit Dix 13ez abzu schlie en Befehl Erkl rung Ger teantwort PC70_C Abfrage des aktuellen Modus Ger teantwort 1 Control Modus 0 Measure Modus PC70_CO Druckcontroller in den Measure Modus versetzen PC70_C1i Druckcontroller in den Control Modus versetzen PC70_E Abfrage ob ein Fehler vorliegt Gerateantwort 1 ja es liegt ein Fehler vor 0 nein es liegt kein Fehler vor PC70_ET Fehlertext auslesen PC70_EO l scht einen vorhandenen Fehler PC70_I InLimit Abfrage Gerateantwort 1 der Druck liegt innerhalb des 0 2 Limits 0 Druck noch nicht innerhalb des 0 2 Limits Die InLimit Bewertung sendet bei Dr cken unterhalb von 200 bar eine 2 wenn der IstDruck mindestens 3 Sekunden ohne Unterbrechung eine Abweichung 0 2 vom Messbereichsendwert FS 200 bar hat Bei Dr cken gr er als 200 bar gilt die Bewertung in Bezug auf den Sollwert Abweichung 0 2 vom Sollwert Das Inlimit Signal wird in Analogie zur wei en Lampe erzeugt wei e Lampe AN InLimit Signal 1 PC70_IDN Ger tekennung und Softwareversion abfragen Ger teantwort Press
24. en ge ndert Spindelstertposition C Ventil 200 bar Hi Bito r PA O m 1 E Bit 1 werden Die analogen Kan le Dwana Me Bit 2 4 H reserve 3 B Bit3 dienen ausschlie lich der Be aureta Einspritzpumpe ln Bit 4 obachtung resultierender A11 U Y 700 MPa Transmitter Rohwert 9 1321 Y ae nn k A12 not used seen O SM Yerst rker a Bit 6 Werte Eine Beeinflussung ist A13 U Y 200 MPa Transmitter Rohwert 7 7109 Y Dee ul nur indirekt durch digitale Al4 RotorPack DS oN DIO Port D Output Kan le oder einen Druck a en aufbau m glich AIT not used er E reserve 2 A18 Fehler STEPPER 3 2813 Y El reserve 3 AI9 Ventil HI OUT CLOSE se Mit der Taste Spindel Drive A110 mot used oneness Brot A111 Ventil 200 bar CLOSE E wei DOWN wird der Druck zylinder in seine untere Aus gangslage gefahren Die Taste Spindelstartposition bewirkt ebenfalls eine Positionierung des Druckzylinders in der unteren Position Weiterhin erfolgt ein Fahrt in die Gegenrichtung ber die unter Lichtschranke als Referenzposition hinaus und wieder soweit nach unten dass die Lichtschranke anspricht Diese Funktion dient der Druckzylinderreferenzierung und kann auch Beenden Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 18 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de
25. et Somit ist sichergestellt dass beim erneuten Einschalten des PC70 definitv kein hydraulischer Druck mehr in den Messleitungen vorhanden ist Sollte nach dem Start dennoch die korrigierte Druckanzeige sinken kann im Setup erneut eine Offsetkorrektur manuell durchgef hrt werden Nachdem alle internen Module und Einzelsysteme erfolgreich gestartet worden sind kann das Ger t verwendet werden Liegen Fehler Hardwarefehler Druckluft fehlt Rotorpack er zeugt nicht den geforderten Druck vor ist ein Druckaufbau nicht m glich 3 Funktionsweise des Druckcontrollers Der Druckaufbau erfolgt mittels Hydraulik l vom Typ DTE 24 innerhalb eines servounter st tzten Druckzylinders Der hydraulische Basisdruck f r diesen Zylinder wird mittels einer Hochdruckpumpe 1 Rotorpack Typ NDRO81 071H 30 aufgebaut und st ndig im Arbeits kreis umgepumpt Der Arbeitsdruckkreis hat keine Verbindung zum Ausgangsdruckkreis Der Druck f r den Ausgangskreis wird mit einem gewindespindelbetriebenen Druckzylinder er zeugt F r diesen Bereich steht ein separater Hydraulikvorratsbeh lter bereit dessen Inhalt als Medium Hydraulik l DTE 24 in den Ausgangsdruckkreis gedr ckt wird Der Ausgangs kreis ist mit einem Ventil 12 von Hand absperrbar Der Ausgangsdruck kann zus tzlich zur Bildschirmanzeige mit Hilfe des eingebauten Manometers 14 Ein zus tzlicher Filter 7 sorgen berdies daf r dass in den Ausgangsdruckkreis keine Leitungsablagerungen oder
26. gramms auf Systemfehler Uhrzeit Aktuelle Systemuhrzeit keine weitere Bedeutung DISP 70 MPa 1 oder Anzeige des aktuell verwendeten Referenzdrucktransmitters zur Dar DISP 20 MPa 2 stellung des aktuellen Drucks Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 12 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de GmbH Feld fur System und Fehlermeldungen Alle System und Fehlermeldungen die Uber die Darstellung in Meldungen hinausgehen werden in diesem Feld angezeigt Es erfolgt beispielsweise die Ausgabe von Klartextanzeigen wenn der eingegebene Solldruck au erhalb des vom Druckcontroller erzeugbaren Drucks liegt Jeder Fehler kann durch die im Fehlerfall eingeblendete Taste ERR Msg Reset zur ckgesetzt werden Setup ERR Msg RESET ENDE Eingabefeld fur Solldruck Uber eine st ndig eingeblendete numerische Tastatur kann der Solldruck eingegeben werden Die Eingabe des Solldrucks beginnt stets links Mit Hilfe der Taste DEL k nnen einzelne oder alle Stellen der Eingabe gel scht werden Taste Beschreibung amp Druckaufbau oder Druckstabilisierung CONTROL Modus wird abgebrochen STOP und der Ausgangszustand zum Anfahren eines neuen Drucks wird hergestellt amp keine Wirkung im drucklosen Zustand MEASURE Modu
27. gung gegeben ist kann die Taste bet tigt werden Bitte warten Sie einen kurzen Augenblick bis die Funktion abgeschlossen wurde Diese Funktion muss zwangsl ufig angewendet werden wenn ein Problem mit den internen Referenzdrucktransmitter FEHLER Referenzdrucktransmitter 200 700 bar aufge treten ist gebrochenes Kabel oder Transmitterstecker lose oder ab Alternativ kann nach Problembehebung auch das Programm beendet und anschlie end neu gestartet werden 7 Remote Steuerung ber RS232 Der PC70 700 kann ber die RS232 Schnittstelle gesteuert werden Dabei ist die Steuerung ber den Bildschirm weiterhin m glich Folgende Spezifikation f r die Schnittstelle gilt Baudrate 9600 Bd Datenbits 8 Bit Stopbits 1 Bit Parit t keine None Es ist ein voll durchverbundenes serielles Kabel zu verwenden wie es auch bei den Agilent Ger ten mitgeliefert wird Der PC70 700 Steuer PC antwortet nur dann wenn das Steuer programm f r den PC70 l uft Alle Befehle werden im ASCII Format bertragen Jeder Befehl muss mit 13 abgeschlossen werden Solange dieses Zeichen nicht gesendet wird wird der Befehlspuffer weiter gef llt Erst bei Erkennung dieses Zeichens wird der Befehl abgearbeitet Zwischen jedem Zeichen eines Befehls ist eine Pause von 2 ms einzuhalten 7 1 PC70 700 REMOTE Befehlsliste f r RS232 Kommunikation Jeder bertragene String muss mit PC70_ beginnen l ngster String PC70_P 10000 0 D Betriebsanleitung PC70 700 bar S
28. icht werden so erscheint eine Fehlermeldung und der Druckaufbau wird abge brochen 5 4 Druckregelung unterbrechen mit der MEASURE Taste Eine aktive Druckregelung wird mit der MEASURE Taste unterbrochen Mit Hilfe des ange zeigten Drucks k nnen R ckschl sse auf ein m gliches Leck in der Verrohrung oder im Rail gezogen werden 5 5 Druckabbau mit der STOP Taste Befindet sich der Druckcontroller in der Druckaufbau oder Stabilisierungsphase so kann der Druck durch Bet tigung der STOP Taste auf dem Bildschirm oder auf dem Bedienpanel rote Taste rechts auf dem Panel des Druckcontrollers abgebaut werden P W POWER STOP Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 16 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de Die STOP Taste wirkt sofort nach dem Bet tigen Wird die Taste losgelassen folgen dann weitere Controllerfunktionen um den Druckzylinder wieder in seine Ausgangslage zufahren und die Leitung zu entspannen Befindet sich der Druckcontroller im MEASURE Mode w hrend noch Druck in der Hoch druckleitung aufgebaut ist so kann durch Eingabe des Solldrucks O und anschlie ender Bet tigung der CONTROL Taste der Druck abgebaut werden Es ist zu beachten dass der Druck systembedingt nur langsam abgebaut wird Hohe Dr cke werden umgehend mit Tastenbet tigung abg
29. ird Err Motorschutz angezeigt ist dies die Folge der Uberlasung Uberhitzung von mindestens einem der 3 Systeme 1 Rotorpack 1 2 Bef llpumpe 6 und oder 3 Schrittmotorverst rker Der PC70 700 sollte im Fehlerfall ca 30 min abk hlen Dann kann der Motorschutzschalter K3 Sicherung F3 im r ckw rtigen Schaltschrank mit der blauen Taste RESET zur ckgesetzt werden Erscheint der Fehler ERR Rotorpack liegt die Ursache darin dass das Rotorpack den geforderten Spindelvordruck von 30 bar 3 MPa nicht erreicht Der Grund daf r kann in der falschen Drehrichtung des Rotorpacks durch Phasentausch liegen Ist dies gepr ft worden k nnen interen Undichtigkeiten oder berhitzung dazu f hren dass der notwendige Druck durch das Rotorpack nicht aufgebaut werden kann Ist Luft im Rotorpack kann diese nur durch einen Dauerlauf ber mehrere Minuten hinausgef rdert werden Das Rotopack ist bei dieser Aktion sehr laut und der aufgabaute Druck schwankt sehr heftig Manometer am Rotorpack beobachten Dies ist ein normales Ver halten Beobachten Sie w hrend des Laufs den Fl ssigkeitsstand am Schauglas des Vorratsbeh lters des Rotorpacks Der Fl ssigkeitsstand muss sich stets in der Mitte des Schauglases befinden Beh lter ggf auff llen Wird ERR Druckluft angezeigt ist diese anhand der Druckanzeige Druckservicemodul im r ckw rtigen Schaltschrank des PC70 700 zu kontrollieren Es k nnen extern bi
30. k von 0 1 8 bar systembedingt nicht nutzbar da dieser Druck dem nicht regelbaren Bef lldruck der Vordruckpumpe entspricht Der Druck O bar entspricht einer offenen hydraulischen Leitung und ist insofern mit dem atmosph rischen Umgebungsdruck ca 1000 mbar abs vergleichbar Die gesamte PC70 Hardware wird von einem WINDOWS 2000 basierten Steuer PC ber wacht und gesteuert Die Software ist in der Lage vorgegebene Dr cke einzustellen und ber einen langen Zeitraum zu halten Die Dr cke k nnen manuell am Touch Bildschirm oder ber einen vorgegebenen Befehlssatz eingestellt und angefahren werden Ein passwort gesch tzter Bereich im Programm erm glicht es Administratoren die Kennlinien der einge setzten Referenzdrucktransmitter anzupassen Gleichfalls besteht die M glichkeit die einge setzte Messkarte mittels eines Messger tes Agilent 34970A und der Einsteckkarte 34901A sowie einer beliebigen Spannungsversorgung auf das genannte Messger t abzugleichen In der Software sind alle sicherheitsrelevanten Funktionen zur berwachung und zum Schutz des Druckcontrollers implementiert Augenmerk wurde auch auf den schonenden Umgang der Hardware gelegt So wird das Rotorpack zur Erzeugung des Basisdrucks f r den Druck zylinder bei l ngerem Nichtgebrauch automatisch abgeschaltet Diese Ma nahme reduziert die L rmemission erheblich und senkt nebenbei den Stromverbrauch sowie die W rme abgabe dieses Moduls Eingebaute Betriebsstun
31. men und der Fehler zu beheben Eingespannte DUTs sind vorsichtshalber auf Besch digungen elektrische und mechanische zu pr fen 12 Technische Daten Eigenschaft Beschreibung Typ MST PC70 700 Druckcontroller Hydrauliksteuerung eingebauter Standard PC mit Messwertkarte Industrievariante WINDOWS 2000 basiert Benutzerinterface Touchpanel Industrieausf hrung f r Kalibrier oder Servicezwecke ist intern eine Tastatur und eine Maus anzuschlie en Kalibrierf higkeit Einarbeitung der Kalibrierkennlinie der beiden Referenz drucktransmitter Abgleich der beiden Messkan le auf ein bestehendes kalibriertes Messger t vom Typ AGILENT 34970A mit Messkarte 20 Kanal MUX AGILENT 34901A mit Hilfe eines Spezialkabels Einsatztemperaturbereich 18 30 C Betrieb sanleitung PC70 700 bar Seite 32 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de Eigenschaft Beschreibung Druckbereich 0 700 bar mit 2 Druckbereichen Druckbereich 1 0 200 bar 0 1 9 9 V Druckbereich 2 200 700 bar 0 1 9 9 V Die Druckbereiche werden automatisch von der Steuersoftware gew hlt Die eingesetzten Referenzdrucktransmitter haben kein Checksignal kleinster einstellbarer Druck abhangig von der eingestellten Druckeinheit bar 10 kg cm 10
32. n Der Solldruck So lwert wird ber das Eingabefeld f r Solldruck komfortabel in der gew hlten Einheit eingegeben und in der Druckanzeige zur Kontrolle in der gew hlten Einheit ausgegeben Zum besseren Verst ndnis wird der Solldruck zus tzlich in der Deutschland blichen Einheit bar ausgegeben Hilfsdaten zur Fehlereingrenzung Im Falle eines Ger tefehlers k nnen anhand der dargestellten Daten Hinweise f r den Support gegeben werden Im laufenden Betrieb kann diese Anzeige au er acht gelassen werden Statuszeile Infos der Referenzdrucktransmitter Die Statuszeile dient ebenfalls nur Servicezwecken Es ist allerdings zu Korrekturzwecken leicht m glich anhand der ausgegebenen Spannungen R ckschl sse auf den angelegten Druck zu f hren U70MPa 9 3266 U 70MPa 0 0139 corr U 20Mpa 7 8897 U 20MPa 0 0008 V corr ScanTime 41 04 ms 14 58 31 DISP 70 MPa 1 U70MPa xx xxxx V Gemessene Rohspannung des 70 MPa Referenzdrucktransmitters Korrigierte Spannung um den Wert der beim Kalibriercheck ermittelten 70MPa xx xxxx V i iiia cor Offsetspannung des 70 MPa Referenzdrucktransmitters U20MPa xx xxxx V Gemessene Rohspannung des 20 MPa Referenzdrucktransmitters Korrigierte Spannung um den Wert der beim Kalibriercheck ermittelten 20MPa xx xxxx V b TER rs eons Offsetspannung des 20 MPa Referenzdrucktransmitters ScanTime k rzestm gliche Reaktionszeit des Pro
33. nheit oder einer anderen eingegeben wird Grunds tzlich ist aber zu unterscheiden ob sich der Druckcontroller im MEASURE oder CONTROL Modus befindet Betrieb sanleitung PC70 700 bar Seite 15 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de GmbH Nachdem der neue Solldruck an der Tastatur eingegeben wurde bestehen dann folgende M glichkeiten den neuen Druck anzufahren Tate amp Ein neuer g ltig eingegebener Solldruck wird angefahren und anschlie end CONTROL len bet tigen amp Befand sich der Druckcontroller zuvor im MEASURE Modus so wird er mit der CONTROL Taste wieder in eine aktive Druckregelung versetzt amp bernahme des eingegebenen und g ltigen Solldrucks amp Befindet sich der Druckcontroller im MEASURE Modus so wird der neue Taste Druck nur bernommen und anschlie end mit der CONTROL Taste in die ENTER aktive Druckregelung versetzt bet tigen amp Befindet sich der Druckcontroller im CONTROL Modus so wird der neue Druck nur bernommen Der neu eingegeben Druck wird umgehend ange fahren und stabilisiert 5 3 Druckaufbau mit der CONTROL Taste Der Druckcontroller baut bei Eingabe eines g ltigen Drucks mit Hilfe der CONTROL Taste den Solldruck auf und stabilisiert ihn Kann innerhalb der Solldruck nicht innerhalb von 90 Sekunden erre
34. ntspannung Leitung drucklos machen Ein weiterer Druckaufbau ist im Fehlerfall nicht m glich Schaltzustand der internen Elektronik des PC70 700 zur ckgegebenes Signal an den Steuer PC Ein bet tigter NOT AUS wechselt die An zeige Der NOT AUS wird mittels eingeblendeter Taste ERR Msg RESET nach der Entriegelung zur ckgenommen Diese Meldung zeigt an ob der Druckerzeugerzylinder 4 in seinem unteren mechanischen Anschlag gefahren ist Eine Sicherheits abschaltung verhindert dann dass der Zylinder trotz Erreichen des unteren Anschlags weiter angesteuert wird Kommt der Zylinder im unteren Anschlag an verhindert die PC70 700 Hardware eine weitere Ansteuerung um mechanische Blockaden oder Zerst rungen zu ver hindern Die Software kann dies zwar erkennen aber durch Pro grammdurchlaufzeiten erst sp ter reagieren Gr n Druckerzeuger Zylinder 4 nicht im unteren Anschlag Zustand OK Rot Druckerzeuger Zylinder 4 befindet sich im unteren Anschlag und wurde gestoppt Zustand FEHLER Achtung Das Ausl sen der unteren Lichtschranke wird an anderer Stelle berwacht und z hlt intern zu den erw nschten Zust nden Diese Meldung zeigt an ob der Druckerzeugerzylinder 4 in seinem oberen mechanischen Anschlag gefahren ist Eine Sicherheitsab schaltung verhindert dann dass der Zylinder trotz Erreichen des obe ren Anschlags weiter angesteuert wird Kommt der Zylinder im oberen Anschlag an verhinde
35. olldruck sondern rechnet nur in die gew hlte Einheit um und rundet diesen f r die Bildschirmausgabe sinnvoll auf oder ab Auch der Setpoint Solldruck wird lediglich in die neue Druckeinheit umgerechnet Druckanzeige und status Im Druckanzeige Fenster wird der anliegende Druck in der jeweils gew hlten Druckeinheit sowie der Controller Status und der Solldruck Sollwert angezeigt Der Status des Druckaufbaus wird unterhalb des aktuellen Drucks dargestellt Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 11 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel Fax E Mail Internet 49 3682 477 840 49 3682 477 842 info mstgmbh de www mstgmbh de Der Druckcontroller befindet sich im Druckmess Modus Der eingestellte Sollwert wird nicht geregelt Dieser Modus kann mit Hilfe der Taste MEASURE auf dem Eingabefeld f r Solldruck eingestellt werden Er dient dazu Leckraten im angeschlossenen Rail schnell erkennen zu k nnen Dazu ist ein vorgegebener Druck anzufahren und dann die Taste MEASURE zu bet tigen Die Anzeige wechselt von CONTROL auf MEASURE Die interne Druckstabilisierung ist ausgeschaltet Der Druckcontroller befindet sich im Modus der Druckstabilisierung oder beim Anfahren des Solldrucks Ist dieser Modus eingeschaltet versucht die Regelung des Druckcontrollers den Solldruck so genau wie m glich anzu fahren und zu halte
36. or zu bestromen Z Taste Windings ON Spulen des Schrittmotors werden Start eingeschaltet Die Anzeigen ON OFF sind direkt r ck gekoppelte Informationen von Peken OFF si a ON Rotorpack und Schrittmotor RotorPack OFF SM Amplifier OFF verstarker E coarse O AUW_OFF ON Mit Hilfe des Schiebereglers Minds ON Auf sung Frequenzeinstellung kann die Schrittmotorfrequenz einge stellt werden Die 3 Ankreuzfelder legen die Windings OFF O Richtung E DOWN Beenden Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 19 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de GmbH Schrittart fur den Motor die aktuelle Bestromung der Spulen und die Drehrichtung Up oder Down fest Aufl sung L AlN _OFF O Richtung Im linken Fenster k nnen die Eigenschaften eingestellt werden Im rechten Fenster erfolgt die Ausgabe der aktuellen Einstellung Die Taste Start l sst den Schrittmotor loslaufen Die danach eingeblendete Taste Stop h lt die Schrittmotorbewegung wieder an 6 4 Kalibrierung Im Reiter Kalibrierung werden zun chst die gemessenen Rohspannungen der beiden inte grierten Referenzdrucktransmitter sowie die resultierenden Werte aufgrund der Kalibrierung und der beim Start des Programms durchgef hrten Offsetkorrektur dargestellt
37. ordnung wieder auf Damit nderungen in der Wertetabelle im Reiter Referenzdruck Transmitter und in der Zuordnung Reiter PC70 bernommen werden ist die Taste OK zu bet tigen 6 4 2 Kalibrierung der Messkan le Die PC Software erlaubt es die beiden wichtigen Spannungs Messkan le f r die beiden Re ferenzdrucktransmitter auf ein bestehendes Normal abzugleichen Dazu ist der Reiter AD Kalibrierung anzuw hlen Folgendes Prinzip liegt dabei zugrunde Da der PC70 700 zu unhandlich ist um ihn in ein Kalibrierlabor zu bringen werden die Einzelkomponenten Spannungs Messsystem an der AD Karte im PC und Druck messsystem Referenzdrucktransmitter einzeln kalibrierbar im Kalibrierlabor intern ab gleichbar gestaltet F r die Kalibrierung der beiden Messkan le ist folgende Ausr stung erforderlich 1 MST Kalibrier Kabel f r PC70 700 2 eine beliebige Spannungsversorgung die einen Bereich von 0 10 V abdeckt 3 Messsystem AGILENT 34970A mit einem g ltigen Kalibrierschein und 20 fach Multi plexerkarte AGILENT 34901A Beide Kan le werden unabh ngig voneinander abgeglichen Mit der Taste AD_1 Messkanal Kalibrierung 70 MPa wird der AD_1 Messkanal abgeglichen Die Taste AD_3 arbeitet analog und gleicht den AD_3 Messkanal ab Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 24 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis 49 3682 477 840 49 3682 477 8
38. rt die PC70 700 Hardware eine weitere An steuerung um mechanische Blockaden oder Zerst rungen zu verhin dern Die Software kann dies zwar erkennen aber durch Programm durchlaufzeiten erst sp ter reagieren Gr n Druckerzeuger Zylinder 4 nicht im oberen Anschlag Zustand OK Rot Druckerzeuger Zylinder 4 befindet sich im oberen Anschlag und wurde gestoppt Zustand FEHLER Achtung Das Ausl sen der oberen Lichtschranke wird an anderer Stelle berwacht und z hlt intern zu den erw nschten Zust nden Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 9 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de GmbH M Err High Limit Beim Auftreten einer der beiden Limit Fehler ist folgendes zu tun 1 ffnen der oberen und der rechten Serviceklappe des PC70 700 2 Rotopack 1 im Setup einschalten damit die Gewindespindel f r die Druckeinstellung ser vounterst tzt wird 3 Zahnriehmen vom Riementrieb entfernen 4 am gro en Riemenrad kann nun der Druckzylinder per Hand in eine sichere Lage gefahren werden Drehung im Uhrzeigersinn Druckzylinder bewegt sich nach oben im Falle Err Low Limit Drehung entgegen Uhrzeigersinn Druckzylinder bewegt sich nach unten im Falle 5 Zahnriemen wieder einsetzen und spannen 6 Serviceklappen schlie en Sammel St rmeldung W
39. s Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 13 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de GmbH Taste Beschreibung CONTROL Ein g ltig eingegebener Solldruck wird angefahren und anschlie end stabi lisiert befindet sich der Druckcontroller im MEASURE Modus so wird er mit dieser Taste wieder in die aktive Regelung versetzt es erfolgt Druckstabilisierung auf den eingegebenen Solldruck sofortige Ubernahme des eingegebenen Solldrucks und Aktivierung der Druckcontrollerregelung eingegebener Druck wird angefahren Auch w hrend einer aktiven Regelung kann ein neuer Solldruck eingegeben und mit dieser Taste angefahren werden MEASURE Versetzt einen regelnden Druckcontroller CONTROL Modus in den in aktiven Modus d h die Regelung wird ausgeschaltet z B zur Ermittlung der Leckrate keine Wirkung im drucklosen Zustand Numerische amp Tastatur Eingabe des gew nschten Solldrucks ENTER bernahme des eingegebenen Solldrucks Befindet sich der Druckcontroller im CONTROL Modus so bewirkt die ENTER Taste ebenfalls die bernahme des neuen Solldrucks und an schlie end das Anfahren desselben 4 2 Eingabelimits der unterschiedlichen Druckeinheiten Je nach gew hlter Druckeinheit werden vom Programm die Eingabelimits des Solldruck
40. s nach folgender Tabelle angepasst Die zugrundeliegende technische Basis gibt die physika lischen Grenzen daf r betr gt 700 bar vor Der maximal erreichbare und zul ssige Druck des Druckcontrollers Druckeinheit Eingebbarer Mindestdruck Pin Eingebbarer Maximaldruck Pmax bar 10 700 kg cm2 10 713 8 kPa 1000 70000 MPa 1 70 psi 145 10153 Die Eingabe des Solldrucks 0 wird angenommen und dient neben der STOP Taste dem Entspannen der Druckleitung Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 14 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meining 98544 Tel Fax E Mail Internet er Stra e 46 Zella Mehlis 49 3682 477 840 49 3682 477 842 info mstgmbh de www mstgmbh de GmbH 5 Die Druckerzeugung am Beispiel Die Druckerzeugung kann erst beginnen wenn ein g ltiger Solldruck eingegeben worden ist Die Eingabe erfolgt Uber die am Touchscreen dargestellte numerische Tastatur Ung ltige Eingabe werden nicht angenommen Im Falle eines angezeigten Hardwarefehlers ist eine Druckerzeugung nicht m glich Der Controller beginnt in einem solchen Fall den Druckaufbau gar nicht erst Auftretende Fehler w hrend des Druckaufbaus oder der stabilisierung f hren zum Abbruch der laufenden Aktion Desweiteren versucht der Steuer PC mit den noch zur Verf gung stehenden funk tionierenden Hardwarekomponenten einen sicheren Zustand des Controllers herzustellen Druckentlas
41. s k nnen mit diesem Ger t Dr cke er zeugt werden die eine Gefahr f r Leib und Leben darstellen Vergewissern Sie sich vor dem Aufbau hoher Dr cke stets davon dass das angeschlossene Pr fvolumen geschlossen und dicht ist Hantieren Sie niemals ber einer bedr ckten Leitung Durch das Platzen von Leitungen oder das Umherfliegen von Einzelteilen k nnen schwere gesundheitliche Sch den entstehen Druckentspannte Leitungen sollten trotz angezeigtem Nulldruck erst 1 Minute nach der Ent spannung ge ffnet werden Da das Hydraulik l nur langsam zur ckflie t kann die aus der vermeintlich entspannten Druckleitung noch etwas l mit einem Druck von bis zu 3 bar herausflie en 10 Serviceplan Die im PC70 700 enthaltenen mechanischen Komponenten unterliegen aufgrund der teilweise hohen Druckbeanspruchung einen nicht zu untersch tzenden Verschlei Daher ist der bei liegende Serviceplan bei t glicher Ger tenutzung zu ber cksichtigen Ya Jahresrythmus Filter 7 und R ckschlagventil 2 auf vermehrten laustritt kontrollieren und ggf tauschen Fl ssigkeitsstand am Vorratsbeh lter des Rotorpacks 1 kontrollieren und ggf nachf llen DTE 24 Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 30 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel Fax E Mail Internet GmbH 49 3682 477 840 49 3682 477 842 info mstgmbh de www mstgmbh de Kontrolle und ggf
42. s zu 12 bar ent lte Luft angelegt werden Kontrollieren Sie daher das Vorhandensein der Druckluft Der angelegte externe Druck muss mindestens 5 bar betragen Ein nied rigerer Druck f hrt ebenfalls zum angezeigten Fehler Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 10 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de EEEE Die interne PC70 700 Versorgung basiert auf 24 V Beim Wegfall die ser Spannung kann keine Funktion im PC70 700 mehr durchgef hrt werden Ein internes 24 V Netzteil MS H100 sorgt f r die Bereit stellung Sollte der Fehler angezeigt werden ist zun chst die Siche rung und das Netzteil zu pr fen GmbH Tritt einer der in der Liste aufgef hrten Fehler auf erscheint in der Statuszeile zus tzlich eine Fehlermeldung mit Kurzhilfe zur Fehlerbehebung Wenn der Fehler nur kurzzeitig anlag bleibt trotz alledem die Fehlermeldung angezeigt um Hinweise zu geben warum der Druckaufbau unterbrochen wurde oder das Ger t im standby ist Tasten f r Druckeinheit Die Tasten f r Druckeinheiten auf dem Touch Bildschirm l sen beim Ber hren den Wechsel der aktuell angezeigten Druckeinheit aus Der aktuell angezeigte Druck wird in die gew hlte Druckeinheit gewandelt Diese Aktion kann zu jedem Zeitpunkt durchgef hrt werden Sie ndert auf keinen Fall den eingestellten S
43. senen Spannungsversorgung sollte nun in 2 V Schritten die Spannung erh ht werden und ein Referenzpunkt gespeichert werden Als Kontrolle dient die Tabelle auf der linken Seite in der die Messwerte gegen ber stehen Das Programm ber nimmt mit der Taste Referenzpunkt JETZT speichern den Wert der Messkarte und den des kalibrierten AGILENT 34970A in eine Wertetabelle Anhand derer wird sp ter ein Polynom gebildet mit Hilfe dessen die Messwerte der internen Messwertkarte korrigiert werden Sollte die Messung nicht korrekt gewesen sein so k nnen einzelne Werte wieder gel scht werden Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 25 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de Vergessen Sie im Anschluss an diese Kalibrierung nicht die Taste Speichern zu bet tigen um die neuen Werte zu sichern 6 4 3 Referenzoffsetspannung jetzt NEU Mit Hilfe dieser Funktion im Reiter AD_Kalibrierung kann die Offsetspannung neu gemessen werden Dies ist dann notwendig wenn aufgrund langer ununterbrochener Betriebsdauer die gemessene Spannung der Drucktransmitter im entspannten Zustand leicht weggelaufen ist so dass die Druckanzeige nicht konstant auf 0 steht Um die Funktion anzuwenden muss das Drucksystem vollst ndig entlastet sein HI Out und 200 bar Ventil offen Erst wenn diese Bedin
44. stellten Druckeinheit Ger teantwort U02 aktuelle Einheit bar gew hlt U12 aktuelle Einheit kg cm gew hlt U14 aktuelle Einheit kPa gew hlt U21 aktuelle Einheit MPa gew hlt U23 aktuelle Einheit psi gew hlt Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 28 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de GmbH Befehl Erklarung Gerateantwort PC70_Uxx neue Druckeinheit w hlen xx kennzeichnet die Nummer der Druckeinheit nach folgender Tabelle U02 Einheit bar w hlen U12 Einheit kg cm w hlen U14 Einheit kPa w hlen U21 Einheit MPa w hlen U23 Einheit psi w hlen 8 Die Programm INI Datei MSTPC70 INI NUR F R ADMINISTRATOREN In der Programm INI Datei MSTPC70 INI sind einige grundlegende Einstellungen des Programms gespeichert Die Datei ist in Sektionen W rter in eckigen Klammern und Ein tr ge W rter mit nachgestellten Gleichheitszeichen unterteilt Es d rfen lediglich die Werte nach den Gleichheitszeichen bearbeitet ge ndert werden Sektion Eintrag Erkl rung PUnit IpU 2 zuletzt verwendete Druckeinheit nach GE Sensing DRUCK Kon ventionen m gliche Werte 2 bar 12 kg cm 14 kPa 21 MPa 23 psi FillPump MinPress_in_bar 6 FillTime 5 TOPressuration 60
45. tung Alle Fehlermeldungen sind so formuliert dass eine z gige Fehlerein grenzung m glich ist Vor der Druckerzeugung an ein angeschlossenes Rail ist der Absperrhahn der sich kurz vor dem Druckausgang des Controllers befindet zu ffnen Absperrhahn entgegen Uhrzeigersinn drehen Druckausgang ffnen Absperrhahn im Uhrzeigersinn drehen Druckausgang schlie en 5 1 Druckaufbau vom Druck O beginnend 5 2E Nachdem der Solldruck an der Tastatur eingegeben wurde bestehen nun folgende M glich keiten den Druck anzufahren Taste amp Ein g ltig eingegebener Solldruck wird angefahren und anschlie end stabi bet tigen Taste amp bernahme des eingegebenen und g ltigen Solldrucks ENTER amp die Regelung beginnt erst wenn anschlie end die Taste CONTROL bet tigt bet tigen wurde Die Druckleitung wird prinzipbedingt zun chst f r ca 2 sec gesp lt Eingeschlossene Luft blasen sollen somit weitestgehend entfernt werden Im Anschluss daran wird der gesamte Druckkreislauf geschlossen um festzustellen ob ein vorab definierter Mindestdruck siehe MSTPC70 INI Datei einstellbar ist Konnte der Druck gehalten werden beginnt das Ger t mit dem Hochdruckaufbau rneuter Druckaufbau von einem bestehenden Druck beginnen Ist bereits ein durch den Druckcontroller aufgebaut so kann startend vom aktuellen Druck ein anderer Druck aufgebaut werden Dabei ist es unerheblich ob der neue Druck in der selben Druckei
46. ure Controller 70 MPa c MST GmbH 2008 V x x x x Betriebsanleitung PC70 700 bar Seite 27 35 MST Mess und Systemtechnik GmbH Meininger Stra e 46 98544 Zella Mehlis GmbH Tel 49 3682 477 840 Fax 49 3682 477 842 E Mail info mstgmbh de Internet www mstgmbh de Befehl Een Gerateantwort Abfrage des eingestellten Sollwertes Gerateantwort S xxxxx Uy Da der Druck in unterschiedlichen Einheiten dargestellt wird ist die Po sition des zur ckgeschickten Kommas zur Trennung der Druckeinheit vom Solldruckwert an verschiedenen Positionen Das Dezimal PC70 S trennzeichen ist der Punkt Die folgenden Notationen gelten bei den un ze terschiedlichen Druckeinheiten kg cm S xxx x U12 kPa S xxxxx U14 MPa S xx xx U21 psi S xxxxx U23 bar S xxx x U2 aktueller Druck in der gew hlten Einheit an den Host senden Ger teantwort P xxxxx Uy Da der Druck in unterschiedlichen Einheiten dargestellt wird ist die Po sition des zur ckgeschickten Kommas zur Trennung der Druckeinheit vom Solldruckwert an verschiedenen Positionen Das Dezimal PC70 P trennzeichen ist der Punkt Die folgenden Notationen gelten bei den unterschiedlichen Druckeinheiten kg cm P xxx x U12 kPa P xxxxx U14 MPa P xx xx U21 psi P xxxxx U23 bar P xxx x U2 PC70_P xxxxxxx mm Solldruckvorgabe als Dezimaltrenner ist das Zeichen Komma zu bergeben PC70_U Abfrage der einge

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