Pumpenprüfstand Pump test bench
Contents
1. 42 6 3 Bp esse ee 42 6 4 Pumpenpruefstand abschalten Rennen nenne nennen 46 7 0 ZEICHNUNGEN m T ND 48 54 oeite IV opinnpumpentester Ausgabe 6 2005 1 Sicherheit 1 1 Hinweise f r den Betreiber 1 1 1 Betriebsanleitung des Herstellers Die Betriebsanleitung des Herstellers ist eine wesentliche Hilfe f r einen erfolgreichen Betrieb des Pumpentesters Die Betriebsanleitung soll Ihnen als Betreiber helfen den Pumpentester w hrend einer langen Lebensdauer auf einem hohen Leistungsstand zu halten und die erforderlichen Ma nahmen zur Unfallverh tung zu treffen Die Beachtung dieser Betriebsanleitung insbesondere der Sicherheitshinweise und der allgemeinen Hinweise einschlief lich der Hinweise ber die Inspektion die Wartung und die Instandsetzung des Pumpentesters ist deshalb unverzichtbar Lesen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie den Pumpentester In Betrieb nehmen Bei eventueller Weitergabe des Pumpentesters muss die Betriebsanleitung dem neuen Betreiber bergeben werden Weitere Exemplare der Betriebsanleitung oder von Teilen daraus stehen Ihnen bei Bedarf gegen Erstattung der Selbstkosten jederzeit zur Verf gung 1 1 2 Betriebsanweisung des Betreibers Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Jedoch kann auch die sicherste Maschine beim Betrieb zur Gef hrdungen f r die Gesundheit und Sicherheit der Benutzer oder Dritter f hren wenn nicht durch klare2. iiij Elli ell 3 Ph MI ld REGES edo de LA EL AN lt 8 C L S 185 S v T c 7 xe 10 20 PAP PAP d S S 2 e 31 v 6 v G au d 5 t O a FEU FEU arto A z a a o so c OPTIONAL 12 32 Emergency Stop xe 3 d D LI 1513 NPE F 101 F 102 F 103 F 104 4 1A 4 1A Power Supply 4 1A E 3x380 230V 60Hz from Customer 4 1A 0V 4 1D Aug 2000 Aug 2000 manufacturing U Zickler page 02 next page 03 D gt 7 3 5 3 5 6 7B S 3B 5 2D 6 7B S SB AM L uM Las 113 121 133 113 121 Q 101 e Q 102 e B ami 114 122 134 am 114 e B ae e 4 6 E IR le 5 2B 1 3 5 113 1 KM 101 EE 6 14 ee gt m Sr Xi 9 110111 PE Xi 12113114 OOO O OOO O pa 7 al 10 k M 101 M 102 R1 3 Test oil Pump Splnn Pump Selector Revolution manufacturer customer project manufacturing Aug 2000 ZENTES UNITEX GmbH ooo Upper Panel 25 Mainzer Str 63456 HANAU Germany SpinPump Tester wes ewe LL Control Panel and Power Panel ew ET Pump drives FILE SPT04103 DWG next page F 101 2 5D 24V A F 102 2 5E 24V F 103 2 5E 24V F 104 2 5E 24V COM 0 A COM 1 A COM 2 A COM 3 A COM 4 gt DUTPUT MELSEC FXos 20MR DS Y000 Y001 O Y002 Y003 O Y004 O Y005 O Y006 O Y007 Al T 1 j i Q2 q Q lt gt lt gt D eS E n OS He OS m sd eS m Ae 9 2 9 2 e 3D X2 135140 tT o p c P Wl O SES 5 A G Oy U gt a 0 ro a O EI c lt 2 i l
3. intermediate c and clamping plates b as well as the keys a The test conditions for the different pump types have been determined 5 2 Functional description Refer to drawing 5 6 3 The pump to be tested is driven by a three phase A C gear motor 1 with frequency inverter with the test speed being adjustable in a range between 5 50 min 1 RPM Fastening the pump on the intermediate plate 12 is done manuell The supply pressure for the Test Pump is generated by a separate feed pump 19 The supply pressure is adjusted via manual control 16 in a range from 0 1 to 1 5 bar The counter pressure is adjusted via the manual control valves in a range from 1 to 100 bar Supply pressure 15 and counter pressure 13 are indicated at the front plate The through put quantity of the individual pump outlets is checked by means of plastic Cup s 21 wich are measured on a Balance The number of test rotations can be adjusted via an electronic counter 36 Baffle 37 controlled by pneumatic cylinders ensure exact deviation of the oil at the beginning and at the end of the test process 3o Page opin Pump Tester Edition 6 2005 5 Maschinen bersicht Kennzeichen 5 3 Technische Daten Aufbau und Abmessungen gem Zeichnung Anzahl der Pr fstellen 1 Anzahl der Pr faustritte 8 Pr f l temperaturstabilisiertes Silicon l Typ TKO1 7 35 Firma Kl ber Viskosit t 350 cSt bei 20 erforderli
4. take out filled up glasses Pos 21 measuring glasses and weight them Put in the data s let oil from the measuring glasses flow back into the oil tub and put measuring glasses back into the drawer carrier Close drawer carrier e Start measurement procedure again and in the same way as described before descript in TEST RUN now for 60 bar e he pressure limit valves Pos 19 must accordingly adjusted to 60 bars 6 4 Turn off pump test bench e Turn off the test oil conveying pump with Pos 28 1 lamp push button green red e Push Pos 23 mushroom type button emergency stop e Put Pos 26 main switch on 0 e Turn off air pressure 47 Page opin Pump Tester Edition 6 2005 Reody for Measurin Ry S4 S H4 B green MAIN SWITCH MELSEC FX 20DU DATA ACCESS UNIT STUP FAULT MITSUBISHI PUMP PUMP REVOLUTION Speed RPM 9999 9999 Lower Panel Upper Ponel manufacturer customer project manufacturing Aug 2000 LENTES UNITEX GmbH 25 Mainzer Str 63456 HANAU Germany Aug 2000 U Zickler 01 revision new title block manufacturer ZENTES UNITEX GmbH 25 Mainzer Str 63456 HANAU Germany new title block deis 27 11 2004 Power supply RES 1 e 3 4 5 6 7 3 A L11 ee WEE WEE Lei A MM 1 ZZ L31 AA DA CO CAOS POSO een N fo Ee IM ee PE B F 01 F 0e F 03 F 04 F 05 F 06 F 07 F 08 11 Q1 10A ih 10A 6A 6A 6A 6A 6A 6A Sr A 380 Volt x II fe 1 bli WII tt
5. Biere ui E E a PET 3 2 Hinweise auf die maschinentypischen Restrisiken Beal Meet 3 2 2 PUMPBENPFUISTANd ME 93 2 3 DLoslerpumpe mit GEET unse 3 2 4 Schaltschr nke Schaltpult elektrische Anlagenteile 3 3 Auflistung der Warnhinweisschilder 3 3 1 Ven Ee listku aso UE cd A een een 4 Anlagen maschinenspezifische Sicherheitseinrichtungen 4 1 bersicht der Sicherheitseinrichtungen 4 1 1 PUMPENDEUISTANd rennen dad Ia ERREUR e Se ceu oe aims Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Seite III Inhaltsverzeichnis Seite 5 Maschinen bersicht Kennzeichen s 34 5 1 Bestimmungsgem e Verwendung e nen 34 5 1 1 FEMBENPE U S AR O c 34 5 2 Funktionsbeschreibung 11 ee eenn 34 5 3 Technische Daten ehren 36 5 5 Schall iaa 36 sro EE CI RE PP T ice 36 5 6 Maschinen ubersicht ooi ei 38 5 6 1 Anlagenkomponenten 202222202200000000nnnnn nenn nenne nne nenne neuen nnn nnn nnns 38 9 0 19 Zell Gere 40 6 Bedienung a k ta bubo kul era 42 6 1 Bedienerstandorte Pumpenpruefstand nennen 42 6 1 1 Positionsbeschreibung siehe Kapitel bp 42 6 2 Anforderungen fuer stoerungsfreien Testablauf
6. Pr fstandes und Pr fen der Pumpe notwendig sind 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 3 Anforderungen fuer stoerungsfreien Testablauf Stromversorgung 380V AC 50 oder 60Hz 3 Phasen Null Leiter PE Druckluft 6 bar ungeoelt trocken Pruefoel Behaelter muss bis 2cm unter Rand gefuellt sein Nach Erstinbetriebnahme muss Behaelter nachgefuellt werden Kuehlung Heizung Kuehlung ist eingeschaltet Heizung auf gewuenschte Temperatur einstellen siehe Bedienungsanleitung Haake Testablauf e Hauptschalter Pos 26 einschalten e Notausschalter Pos 23 herausziehen Auf der Anzeige des Eingabetabelau Pos 32 1 erscheint ein Eigentest der Leuchtdrucktaster Pos 29 Ready for Operation blinkt e Schubladen Messglasaufnahme Pos 20 oeffnen leere Glaeser Pos 21 entnehmen auswiegen und Tara dokumentieren Messglaeser zurueck in Schublade stellen in folgender Reihenfolge Linke Schublade von links nach rechts 1 3 5 Rechte Schublade von rechts nach links 2 4 6 e Parametereingabe fuer Pruefumdrehungen Die Pruefumdrehungen werden ueber die Tastatur Pos 32 2 des Bedienungs Tabelau MELSEC FX 20DU eingegeben Der Eingabewert ist das hundertfache der gewuenschten Pruefumdrehungen z B Pruefumdrehung 50 Eingabewert 5000 Parametereingabe Der Wert der Pruefumdrehungen muss in das Datenregister D30 eingegeben werden Taste Clear druecken Taste Device druecken bis Leuchte DATA REG aufleuchtet Taste
7. Setting druecken gruene Leuchte SETTING leuchtet Ueber Zahlentastatur Eingabewert eingeben Taste Monitor Go druecken Der Eingabewert des Datenregisters D30 wird intern in den Counter C235 geschrieben Siehe Mitsubishi FX 20DU UserManual Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester oeite 42 6 Operation 6 1 Operating position pump test bench 6 1 1 Position description see chapter 5 6 3 The operating positions are related to the positions of the pump test bench which are necessary for the adjusting and operation positions of the pump test bench and the inspection of the pumps 6 2 Conditions for a trouble free test run 6 2 1 Power supply 380 V AC 50 or 60 Hz 3 Phase Ground 6 2 2 Compressed Air 6 bar 90psi not oiled dry 6 2 3 Test oil Test oil container must be filled up with the test oil until approx 2 cm below the top container After the first test run you have to add some more test oil and fill up the container again 6 2 4 Cooler Heater turn on the cooler put the heating system to the requested temperature For further details please read the user manual Haake 6 3 Test Run 43 Page Turn on Main switch Pos 26 Pull out the mushroom button Emergency stop Now the display shows Pos 32 1 a self test after this the Lamp push button Pos 29 yellow will blink Ready for operation Open the drawer carrier Accommodating the measuring glasses Pos 20 take out empty glasses Pos 21 weight
8. be liable for any damages arising thereof opin Pump Tester Edition 6 2005 3 Anlagen maschinenspezifische Sicherheitshinweise 3 1 Bedienerstandorte 3 1 1 bersicht Die Bedienerstandorte beziehen sich auf die Positionen die f r das Einstellen und Bedienen des Pr fstandes und Pr fen der Pumpe notwendig sind 1 Pumpenpr fstand 3 2 Hinweise auf die maschinentypischen Restrisiken 3 2 1 Allgemeines Nachfolgende Sicherheitshinweise nennen die maschinen typischen Restrisiken w hrend des Betriebes A Gefahr Anlagenteile d rfen nicht als Steighilfen verwendet werden 3 2 2 Pumpenpr fstand Arbeiten am Pr fstand m ssen mit der n tigen Vorsicht unter Ber cksichtigung der Sicherheitsvorschriften ausgef hrt werden A Gefahr Der Pr fstand darf nur mit allen Verkleidungen und Schutzabdeckungen betrieben werden Ausgabe 6 2005 Spinnpumpentester Seite 24 3 Line Machine specific safety guidelines 3 1 Operator location 3 1 1 Overview The operator positions refer to those positions which are necessary for the adjusting and operating of the test stand and for checking the pump 1 Pump test stand 3 2 Information regarding the residual risks typical of the machine 3 2 1 General The following safety regulations refer to the residual dangers typical of the machine during operation AN Danger Parts of the line are not allowed to be used as climbing aid 3 2 2 Pump test stand Works on the tes
9. copyright to this service book remains with Unitex GmbH This manual service book is intended for the erecting operating monitoring and service personnel It contains regulations and drawings of a technical nature which may neither in whole nor in part be copied distributed nor used for reasons of competition or communi cated to third parties without authorisation O 2005 by Zentes Unitex GmbH Germany Table of Contents Page 1 Sale Information nee 5 1 1 General Information for the customer nennen 5 1 1 1 Manufacturer s Operating instructions nenne nr 5 1 1 2 Operating guidelines issued by the customer sse sees eee ee ee 5 1 1 3 Use of equipment in accordance with the designated purpose 7 1 1 4 X Obligation to provide training and Instruciion sss sese eee eee eee nn 9 1 1 5 Qualification of personnel sendet optem u sida 11 1 1 6 Personal safety equipment ausser 11 1 1 7 Guidelines for start up and test run sese eee 11 1 1 8 Operation and maintenance see ee eee ee eee 13 2 General Safety Guidelines sees 15 2 1 Safety Information mechanical eee ee eee 15 2 1 1 Notes on warning signs and plates css 15 2 1 2 General safety guidelines for operating personnel 17 2 1 3 General safety guidelines for the operation of the Line machine 17 2 2 Electrical safety information eres 21 2 2 1 General safety guidelines nen
10. f r die Inbetriebnahme nach durchgef hrten Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Nach Durchf hrung der Arbeiten sind Schutzeinrichtungen zu berpr fen Alle aktiven elektrischen Anlagenteile d rfen weder N sse noch Feuchtigkeit ausgesetzt werden Zum Reinigen von elektrischen Betriebsmitteln m ssen diese spannungsfrei geschaltet werden Schaltschrank und Schaltkastent ren sind w hrend des Betriebs geschlossen zu halten Bei Ausbruch eines Brandes sind gefahrbringende oder gef hrdete Teile der elektrischen Anlagen spannungsfrei zu schalten Soweit sich durch die Ausschaltung nicht andere Gefahren ergeben Es d rfen nur geeignete L schmittel verwendet werden Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise wird f r entstandene Sch den keine Haftung bernommen Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Spannung Restspannung Schutzleiter Sicherheit nderung berpr fen Feuchtigkeit Betrieb Brand Haftung Seite 22 2 General Safety Guidelines Voltage Residual Voltage Protective Conductor Safety Changes Checks Humidity Operation Fire Liability 23 Page Even in the de energized state some parts may still carry current e g service outlets lighting humidity sensors control cabinet headings parts of the kinetic back up system supplies from external systems interlocking circuits UPS systems batteries accumulators capacitors etc Voltages produced by still rot
11. installation of the hydraulic tubes please see attached drawing S SPT Z0 2 004 000 Hydr 60 bar and S SPT Z0 2 005 000 Hydr 2bar Put three way cook Pos 14 to close owitch on oil conveying pump by means of push button lamp pos 28 1 Open the regulation valve safety overflow valve Pos 16 completely Adjust the pre pressure of the test oil conveying pump Pos 5 to 1 5 bar by means of the hand wheel Read the pre pressure at the manometer pressure gauge Pos 15 Adjust three way cook Pos 14 to open Press red illumination push button Operation End Pos 27 for program reset Press yellow illumination push button Pos 29 for Ready for Operation If the yellow pushbutton Pos 29 Ready for Operation is still blinking it means that the drawers carrier Pos 20 are not closed yet Please close the drawers carriers Press the illumination push button Start Vent activ Adjust the number od revolutions of the test pump drive Pos 8 by means of the potentiometer Selector Revolution Pos 33 Read the adjusted number of the revolutions at the display Pump Speed RPM Pos 35 oil conveying starts oil comes out of the oil supply pipes to the deviation plate wait until air bubbles are no longer seen in the oil flow Push illuminated white push button Pos 31 Measurement Start The measurement mode starts The oil deviation plates are moved by air pressure cylinders and the oil conveys no
12. interruptions by offering refresher train ing and instruction Operating the line requires practice opin Pump Tester Edition 6 2005 1 Sicherheit 1 1 5 Qualifikation des Personals Setzen Sie nur zuverl ssiges geschultes und eingearbeitetes Personal ein Legen Sie die Qualifikationen Zust ndigkeiten und Verantwortlichkeiten des Personals f r das Inbetriebnehmen Bedienen Warten Instandsetzen eindeutig fest F r das Inbetriebnehmen und Instandsetzen des Pumpentesters ist ausschlieBlich Fachpersonal erforderlich 1 1 6 Personliche Schutzausr stungen otellen Sie dem Betriebspersonal die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen zur Verf gung zum Beispiel e Schutzbrille e Handschuhe e Schutzkleidung Stellen Sie sicher dass das Personal keine offenen langen Haare lose Kleidung oder Schmuck einschlie lich Ringe tr gt es besteht Verletzungsgefahr durch Einziehen oder H ngen bleiben Stellen Sie geeignete Arbeitsmittel zum Betreiben und Bedienen des Pumpentesters zur Verf gung 1 1 7 Hinweise f r die Inbetriebnahme und den Versuchsbetrieb Der sichere Betrieb des Pumpentesters h ngt nicht nur von der sicheren Konstruktion und Fertigung der Maschine selbst ab sondern auch von den Verfahrensparametern die Sie f r Ihre Produktion einstellen und die allein in Ihrem Einflussbereich liegen Es ist erforderlich dass Sie nach Beendigung der Montage und vor Wiederinbetriebnahme der Anlage die Durchf h
13. them and set Tara value Put the glasses back into the drawer carrier in follow direction Left drawer carrier from left to right 1 3 5 Right drawer carrier from right to left 2 4 6 Parameter input for test revolution The test revolutions are put via Keyboard Pos 32 2 into the operation screen from the MELSEC FX 20DU The input value is 100 times more than the requested test revolutions For example test revolutions 50 Input value 5000 Parameter input The value of the test revolutions must be put into the data register D30 Push button clear Push button Device until lamp DATA REG blinks Push button Setting now green Lamp SETTING blinks Put in the input value via keyboard Push button Monitor Go The Value of the data register D30 is internally transferred into the Counter C235 For further details please read the user manual Mitsubishi FX 20 DU opin Pump Tester Edition 6 2005 6 Bedienung e Pruefpumpe Pos 1 zwischen Spannplatte Pos 10 und Zwischenplatte Pos 12 wie folgt einbauen Pumpe mit der Pumpen Nr nach vorne so einsetzen das der Zentrierungsstift in die Pumpe einrastet Siehe beigefuegte Zeichnung Anordnung der Austritts Nummerierung Fuer jeden Pumpentyp ist die zugehoerige Zwischenspannplatte und der entsprechende Mitnehmerstift mit Schiebehuelse zu verwenden Der Pruefoel Zufuehrungsschlauch ist per Schnellkupplung auf den Pumpeneingang anzuschliessen Die Hydraulik Sch
14. 20 2 General Safety Guidelines Skilled Electrician Regulations Tools Safety Rules 21 Page 2 2 Electrical safety information 2 2 1 General safety guidelines A Danger If the following safety guidelines are not observed this may cause danger of life danger of injury or danger of considerable physical damage Any work on electrical installations and devices may only be performed by skilled electricians A skiled electrician is a person who due to his her specialized apprenticeship has the required knowledge and experience knows the appropriate standards and can judge the work given to him her Furthermore he she can realize possible danger situations He she must know how to react in case of electric energy accidents first aid measures Before starting the work the person responsible for the performance of the work must make sure that the safety regulations are observed The appropriate national regulations for the operation of power installations must be observed All work may only be performed with professional insulated tools Mind the warning signs The warning signs must not be removed Prior to starting any work on electrical installations and devices the following safety rules must be adhered to 1 Disconnect Disconnect all poles of the entire machine to be worked on If electrical equipment is connected via plugs switch them off and then pull the plugs load free 2 Secure a
15. Bedienungs Instandhaltungs Wartungs und sonstige Betriebs Anweisungen sowie durch Schulung und Anweisung des Personals ein sachgerechter Betrieb und eine sachgerechte Bedienung sichergestellt wird Eine besondere Bedeutung kommt auch dem Aufstellungsort und der Umgebung zu Als Unternehmer sind Sie verpflichtet eine Betriebsanweisung f r ihren Betrieb zu erstellen Ihre Betriebsanweisung muss den gefahrlosen Betrieb und die gefahrlose Bedienung der Maschine erm glichen und die spezifischen Merkmale ihres Betriebes einschlie lich Ihrer Erfahrung ber cksichtigen und muss von Ihnen auf dem neuesten Stand gehalten werden Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Seite 4 1 Safety Information 1 1 General information for the customer 1 1 1 Manufacturer s Operating Instructions The Operating Instructions issued by the manufacturer play an essential part in the successful operation of the Pumptester The purpose of the Operating Instructions is to help you as our customer to keep the equipment at a high performance level during a long service life and to take the necessary measures to prevent accidents It is therefore of utmost importance that careful attention be paid to these Operating Instructions especially regarding the safety guidelines and the general information including notes on inspection maintenance and repair of the equipment Please study the Operating Instructions before you take the Pumptester into operation If the Pum
16. Bedienungsanleitung Operating Instructions LENTES UNITEX Spin Pump Tester Pumpenpr fstand Pump test bench Service Buch MANUAL Unitex Spin Pump Tester Pumpenpr fstand Mechanischer Teil Pump test bench Mechanical Part Kunde Customer Zentes Unitex GmbH Mainzer Strasse 25 63456 Hanau i Tel 49 06181 675 900 Lieferdatum Fax 49 0 6181 675 9090 eocoseseceeecececceecececececeeececceeveedccecceccecesceosossessososccososcocssosesccosescooscoososocososcocsoosososososcososscscoseocccoseocsevooceccecce E mail info zentes unitex com Projekt d Germany Auftrag Order Ausgabe Serien Nr Edition Series No senses RRR RRR RRR RRR RR RRR RRR RRR RRR RR RRR RRR RRR RR RRR RRR RR RRR RRR RRR RRR RR RRR RRR RRR RRR RRR RRR RRR RRR RRR RRR RRR RRR RRR RRR RRR RR RRR RRR RRR RRR RR RRR RRR RR RRR Service Zentes Unitex GmbH Mainzer Strasse 25 63456 Hanau Telefon 06181 675 900 Fax 06181 675 90 90 E mail infoOzentes unitex com Urheberrecht Das Urheberrecht an diesem Service Buch verbleibt der Firma Unitex GmbH Dieses Service Buch ist f r das Montage Bedienungs berwachungs und Instandhaltungspersonal bestimmt Es enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt worden d rfen Copyright The
17. ET o y ra a 2 eS o gt pr p m C zt zt O gt 6 Q gt 3 in Y in Y C oot c T pz pz O Uw v lt os Q di a a va G E EC EC O 0 a va Cc o z JA JA z r manufacturer customer project manufacturing Aug 2000 SpinPumpTester a 3 be ES LENTES UNITE GmbH 25 Mainzer Str 63456 HANAU Germany revision Jaspers EE Control Panel and Power Panel INPUTs FILE SPT04106 DWG next page A 24V 25 pol Cannon Connector Shield Shield B ZY 001 tico 732 siono 721 101 12 24VDC 12 24V DC gt br green wht green RI 76 TD C from Output YOO3 4 4D OUT 2 Rel from Dutput Y006 4 7D OUT 1 Rel to Input X000 6 2B D C a 6 B Y Y C amp e OO O Z Qj G U 4 O Yc Qj 2 C o ca C H O O VN w CY C E PO ca ca UM 3 E 3 d m O 3 O 5 oa O 0L LU CL manufacturer customer e project manufacturing Aug 2000 ZENTES UNITEX GmbH RENE pog Upper Panel 25 Mainzer Str 63456 HANAU Germany SpinPump Tester POHNUT revision new title block page 07 FILE SPTO4107 DWG next page
18. General safety guidelines for operating per sonnel e Always use the personal safety equipment made available to you such as protective glasses Work Clothes e Please wear closely fitting proper work clothes Do not wear jewelry Protect long hair with a hairnet Orderly Workplace e Do not use machine parts as climbing aids When working in elevated locations always use safety tested climbing aids and operating platforms e Do not operate the line while under the influence of alcohol drugs or medicine with comparable effects Keep your work area neat Lack of order will increase the risk of accidents Please be fully alert to any danger while staying in the hazardous line machine area Only perform work for which you are authorized and for which you have been properly trained Do not allow unauthorized individuals to enter the line machine area 2 1 3 General safety guidelines for the operation of the line machine User Proper Operating Equipment e Please use only suitable auxiliary equipment to operate the line machine 17 Page opin Pump Tester Edition 6 2005 2 Allgemeine Sicherheitshinweise F hren Sie Instandhaltungsarbeiten nur an stillgesetzten Maschinen Maschinenteilen aus Beginnen Sie mit den Arbeiten erst wenn alle rotierenden Teile zum Still stand gekommen sind Sicherungsma nahmen vor Sichern Sie sich zus tzlich gegen unbeabsichtigtes Ingangsetzen durch das Bet tigen des Hauptschalters Sich
19. ating parts have to be considered Capacitors whose automatic discharge cannot be ensured must be discharged using suitable facilities Take the discharge time of the capacitors into consideration Mind the risks borne by accumulators or batteries The green yellow protective conductor must not be disconnected removed or used for other purposes After each maintenance or repair activity it must be checked for proper functioning The protective and monitoring devices required for safety reasons must neither be rendered inefficient nor be adjusted or changed in an unauthorized way They may only be used for the intended purpose Changes to circuits components etc or to the software are prohibited All screws at electrical connecting points must be retightened prior to start up This also applies to the start ups after maintenance or repair work After completion of the work check all safety and protective devices All active electric plant parts must be protected against humidity or wetness For cleaning of electrical equipment it must be de energized Keep the doors of the control cabinet and switch box and closed during operation In case of a fire switch off endangering or endangered parts of the electrical installations as far as no new dangers arise by switching them off Only suitable extinguishing agents may be used Mind their risks and limitations of use If these safety guidelines are not observed ZUG will not
20. besondere f r die e Sicherheitshinweise Bedienungshinweise e Instandhaltungshinweise Kontrollieren Sie regelm ig das sicherheits und gefahrenbewusste Arbeiten Ihres Personals unter Beachtung Ihrer Betriebsanweisung e F hren Sie regelm ige Schulungen f r Ihr Betriebspersonal nach einem festgelegtem Programm durch Sichern Sie nach Urlaub und anderen Arbeitsunterbrechungen Das Betreiben der die gefahrlose Wiederaufnahme der T tigkeit durch Anlage erfordert bung Unterweisung und Schulung Ausgabe 6 2005 Spinnpumpentester Seite 8 1 Safety Information Accident Prevention Regulations 9 Page 1 1 4 Obligation to provide training and instruction As an employer it is your responsibility to train the op erating personnel and inform them of existing legislation and accident prevention regulations as of well as of your operating guidelines You must make sure that these operating guidelines are understood and adhered to by your personnel This applies especially to e safety guidelines e operating guidelines e maintenance guidelines Please check at regular intervals whether your person nel are safety conscious and aware of potential dangers when operating the equipment and whether they are ob serving your operating guidelines e Please conduct regular training sessions for your op erating personnel on the basis of established programs e Ensure safe resumption of activities after vacations and other work
21. che Menge ca 50 Liter 5 4 Elektrische Daten Anschlussleistung ca 6 KW Netzanschluss 3 phasig 380 Volt 50 oder 60 Hz 5 5 Schall 5 5 1 Ger uschemission Ger uschemissionswert Spinnpumpentester Der A bewertete aquivalente Dauerschalldruckpegel liegt unter 70 dB A Der Schalldruckpegel vor Ort unter Einbeziehung der Umgebungs und Betriebsbedingungen wie Aufstelldichte Raumbeschaffenheit Anzahl Maschinen Fremdger uscheinwirkung usw ist individuell unterschiedlich Eine allgemeing ltige Angabe des Wertes ist deshalb nicht m glich Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Seite 36 9 Machine overview Identification 5 3 Technical data Erection and dimensions according to drawing Number of measuring points 1 Number of pump outlets 8 Test oil temperature stabilized silicone oil Type TKO17 35 Klueber product Viscosity 350 cSt at 20 Required quantity approx 50 litres 5 4 Electrical data Power approx 6 kW Main circuit connection 3 phase 380 Volt 50 or 60 Hz 5 5 Sound 5 5 1 Noise emission values Noise emission value Spin Pump Tester The a levelled equivalent continues sound pressure level is under 70 dB A The on site sound pressure level is individually varying under inclusion of ambient and opera tional conditions e g assembly closeness room conditions number of machines extrusions noise influences etc For this a general declaration of the value is not possible 3 Pag
22. ching on and starting of the machine to qualified individuals who have been specifically assigned to perform these functions Prior to switching on starting up the line machine please make sure that there is no risk to anybody due to such action If any changes are observed in the line machine or in its operating behaviour shut the line machine off immediately and report the malfunction to the person in charge Make sure that systems under pressure e g pneumatic or hydraulic lines and vessels are depressurised before opening for instance during maintenance work See also the special guidelines in the sections Start up and Servicing Work on the electrical equipment of the line machine must be performed exclusively by a qualified electrician or by properly trained individuals under the guidance and supervision of a qualified electrician in accordance with the regulations governing electrical installations When handling oil grease and other chemical substances please observe the safety rules prescribed for the specific product Use caution when handling hot operating supplies or process materials danger of burns or scalding opin Pump Tester Edition 6 2005 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 2 Elektrische Sicherheitshinweise 2 2 1 Allgemeine Sicherheitshinweise A Gefahr Bei Nichtbeachtung der folgenden Sicherheitshinweise besteht Lebensgefahr die Gefahr von K rperverletz ungen oder die Gefahr erhebl
23. e machine This especially applies to all Control cabinets control panels switch boxes terminal boxes covered live parts 31 Page opin Pump Tester Edition 6 2005 4 Anlagen maschinenspezifische Sicherheitseinrichtungen 4 1 bersicht der Sicherheitseinrichtungen 4 1 4 Pumpenpr fstand Schaltschrank 1 Hauptschalter Durch Bet tigen des Hauptschalters wird die gesamte Anlage spannungslos geschaltet e Pr ffeld 2 NOT AUS Schalter 3 Verkleidungen Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Seite 32 4 Line Machine specific safety devices 4 1 Overview of the safety devices 4 1 1 Pump test stand Control cabinet 1 Main switch By actuating the main switch the entire line is isolated e Test section 2 Emergency OFF switch 3 Casings 33 Page opin Pump Tester Edition 6 2005 gt Maschinen bersicht Kennzeichen 5 1 Bestimmungsgem e Verwendung 5 1 1 Pumpenpr fstand Der ZUG Pumpentester SPT ist geeignet zur F rdermengenpr fung von Schmelzspinnpumpen in 2 Rad 3 Rad und Planetenradbauweise mit einer Gesamtf rdermenge von 0 2 bis 30 cm Umdrehung Je Pr fvorgang kann eine einzelne Pumpe mit 1 bis zu max 8 Austritten gepr ft werden Zur Aufnahme dieser Pumpen sind die entsprechenden Adapterplatten c Spannplatten b und Mitnehmer a einzusetzen Die Pr fbedingungen f r die einzelnen Pumpentypen sind festgelegt 5 2 Funktionsbeschreibung Siehe Zeich
24. e opin Pump Tester Edition 6 2005 5 Maschinen bersicht Kennzeichen 5 6 Maschinen bersicht 5 6 1 Anlagenkomponenten Siehe Zeichnung 5 6 3 Pos Nr Benennung Funktion 1 Pr fpumpe 2 Pruefoel Kuehler 3 Pruefoel Heizung 4 Pr f lbeh lter 5 Regelgetriebe 6 Dosierpumpe 7 Pr f lfilter 8 Kegelrad Getriebe Antrieb der Pr fpumpe 9 Welle H lse Antrieb der Pr fpumpe 10 Spannplatte Spannen der Pr fpumpe 11 Mitnehmer Antrieb der Pr fpumpe 12 Zwischenplatte Auflage und Fixierung der Pr fpumpe 13 Manometer 100 bar Anzeigen Pr f Druck nach Pr fpumpe 14 Dreiwegehahn Absperren Pr f l vor Pr fpumpe 15 Manometer 6 bar Anzeigen Pr f l Druck vor Pr fpumpe 16 Regulier Ventil Einstellen Pr f l Druck vor Pr fpumpe 17 Schnellkupplung 3 8 Schlauchanschluss Austritt Pruefpumpe 18 Schnellkupplung 1 2 Schlauchanschluss Eintritt Pruefpumpe 19 Druck Begrenzg Ventil Einstellen Pr f l Druck nach der Pr fpumpe 20 Aufnahme Entfernbar zum Reinigen 21 Messglas Messen Pr f l Volumen in ccm 22 Initiatoren Schubladen links und rechts Verriegelung 23 Pilztaste Ein Aus Not Aus der gesamten Elektrik 24 Thermometer Anzeigen Pr f l Temperatur 20 Leuchtstofflampen Beleuchtung fuer Messraum 26 Hauptschalter Ein Aus Gesamt Pr fstand Elektrik 27 Leucht Drucktaster rot Operation Ende Progr Reset 28 Leucht Drucktasten gruen rot Ein Aus Pruf Ol Pumpenantrieb 29 Leucht Drucktasten gelb Freigabe Verriegelung Blinkt 2 keine F
25. e warning plates are attached In a clearly visible location on the machine and can be easily read 15 Page opin Pump Tester Edition 6 2005 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 1 2 Allgemeine Sicherheitshinweise f r das Betriebspersonal Benutzen Sie die Ihnen zur Verf gung gestellten pers nlichen Schutzausr stungen wie z B Schutzbrille Tragen Sie geeignete enganliegende Arbeitskleidung Arbeitskleidung Tragen Sie keinen Schmuck Sch tzen Sie langes Haar mit einem Haarnetz Benutzen Sie Maschinenteile nicht als Aufstiegshilfen Ordnung am Verwenden Sie bei Arbeiten ber K rperh he sicher Arbeitsplatz heitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsb hnen Bedienen Sie die Anlage nicht wenn Sie unter Einwirkung von Alkohol Drogen oder Medikamenten mit vergleichbarer Wirkung stehen Halten Sie Ordnung in Ihrem Arbeitsbereich Unordnung erh ht das Unfallrisiko Seien Sie stets aufmerksam wenn Sie sich im Gefahrenbereich der Anlage Maschine aufhalten F hren Sie nur die Arbeiten aus mit denen Sie beauftragt sind und f r die Sie die erforderliche Schulung besitzen Gestatten Sie unbefugten Personen keinen Zutritt zur Anlage Maschine 2 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise f r das Betreiben der Anlage Maschine Benutzen Sie ausschlie lich geeignete Arbeitsmittel f r das geeignete Arbeitsmittel Bedienen der Anlage Maschine Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Seite 16 2 General Safety Guidelines 2 1 2
26. ektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden Beachten Sie beim Umgang mit len Fetten und anderen Chemischen Substanzen die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften Vorsicht beim Umgang mit hei en Betriebs und Hilfsstoffen Verbrennungs bzw Verbr hungsgefahr Ausgabe 6 2005 Spinnpumpentester Elektro Fachkraft Sicherheitsvorschriften f r Betriebsmittel Seite 18 2 General Safety Guidelines Safety Measures prior to e Maintenance Work Check Safety Devices e e e Report Malfunctions e Qualified Electrician o e Safety Regulation for Process Material 19 Page Perform maintenance work only while the machine ma chine parts are shut off Do not start the work until all rotating parts have come to a complete stand still In addition protect yourself against accidental restart by activating the main switch Secure the main switch against unauthorized restart by means of a padlock Inspect the line machine for deficiencies prior to start up Make sure that all safety devices on the machine are in place and operative Do not remove any protective devices or other safety equipment If it is necessary to dismantle any of these devices however for example during maintenance or cleaning work the devices must be reinstalled and checked immediately after completion of work Leave swit
27. ention to those dangers and or affix the appropriate warning signs to the Pumptester Your operating guidelines must be kept at the Pumptester location at all times and must be easily accessible to the op erating personnel The following chapters might help you to establish your own operating guidelines Please take necessary steps to keep unauthorized persons away from the Pumptester 1 1 3 Use of equipment in accordance with the designated purpose The Pumptester is intended for the specific purpose dentifi described in the section Machine overview Identifications Please operate the Pumptester only for the intended purpose and within the limits delineated in the Machine overview identifications section For safety reasons use beyond these limits or for different purposes is not permitted and would increase a potential risk for the operating personnel Proper use also includes careful attention to the operating instructions and special adherence to the maintenance guidelines opin Pump Tester Edition 6 2005 1 Sicherheit 1 1 4 Unterweisung und Schulungspflicht Als Unternehmer sind Sie verpflichtet das Betriebspersonal Unfallverh tungs einzuarbeiten und ber bestehende Rechts und Un vorschriften fallverh tungsvorschriften sowie ber Ihre Betriebsanweisung zu informieren Sie haben sicherzustellen dass diese Betriebsanweisung von Ihrem Personal verstanden worden ist und beachtet wird Dies gilt ins
28. ern Sie den Hauptschalter gegen unbefugtes Wiedereinschalten durch ein Vorh ngeschloss Kontrollieren Sie die Anlage Maschine vor Inbetrieb nahme auf M ngel Achten Sie darauf dass die Sicherheitseinrichtungen an der Maschine vorhanden und funktionsf hig sind Entfernen Sie grunds tzlich keine Schutzeinrichtungen und sonstige Sicherheitseinrichtungen Ist die Demontage dieser Einrichtungen z B bei Instandhaltungs oder Reinigungsarbeiten trotzdem erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss dieser Arbeiten ihr Wiedereinbau und ihre Uberpr fung zu erfolgen berlassen Sie das Einschalten Ingangsetzen der Maschine den Personen die dazu ausdr cklich beauftragt und befugt sind Stellen Sie vor Einschalten Ingangsetzen der Anlage Maschine sicher dass niemand durch die anlaufende Anlage Maschine gef hrdet werden kann Bei Anderungen an der Anlage Maschine oder ihres Betriebsverhaltens setzen Sie die Anlage Maschine sofort still und melden Sie die St rung der zust ndigen Stelle otellen Sie sicher dass unter Druck stehende Systeme Pneumatik Hydraulikleitungen und Beh lter vor dem Instandhaltungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen kontrollieren St rungen melden ffnen drucklos gemacht sind z B bei Instandhaltungsarbeiten Beachten Sie hierzu auch die speziellen Hinweise in den Kapiteln Instandhaltung Wartung Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Anlage Maschine d rfen nur von einer El
29. gainst restarting 3 Verify isolation from supply 4 Ground and short circuit applies to installations over 1000 V 5 Cover live neigh boring parts opin Pump Tester Edition 6 2005 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Auch im ausgeschaltetem Zustand k nnen einige Teile noch unter Spannung stehen z B Service Steckdosen Beleuchtung Feuchtigkeitsf hler Schaltschrankheizungen Teile der kinetischen Pufferung Fremdeinspeisungen Verriegelungsstromkreise USV Anlagen Batterien Akkumulatoren Kondensatoren etc Spannungen die von noch rotierenden Teilen erzeugt werden m ssen ber cksichtigt werden Kondensatoren deren selbstt tige Entladung nicht sichergestellt ist m ssen mit geeigneten Vorrichtungen entladen werden Entladezeit der Kondensatoren ber cksichtigen Auf Gefahren durch Batterien und Akkumulatoren ist zu achten Der gr n gelbe Schutzleiter darf nicht abgeklemmt entfernt oder f r andere Zwecke benutzt werden Nach jeder Arbeit ist seine ordnungsgem e Funktion zu berpr fen Die f r die Sicherheit erforderlichen Schutz und berwachungs einrichtungen d rfen weder unwirksam gemacht noch unzul ssig verstellt oder ge ndert werden Sie d rfen nur bestimmungsgem verwendet werden Es darf keine nderung an den Schaltungen Bauteilen etc und an der Software vorgenommen werden Alle Schrauben an elektrischen Verbindungsstellen sind vor der Inbetriebnahme nachzuziehen Das gilt auch
30. icher Sachsch den Arbeiten an elektrischen Anlagen Maschinen und Ger ten d rfen nur von Elektro Fachkr ften durchgef hrt werden Elektro Fachkraft ist wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnis und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Normen die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Kenntnisse der Erste Hilfe Ma nahmen bei einem Unfall durch elektrischen Strom m ssen vorhanden sein Vor Beginn der Arbeiten hat sich der f r das Durchf hren der Arbeit Verantwortliche von dem Einhalten der Sicherheitsbestimmungen zu berzeugen Die jeweils g ltigen nationalen Vorschriften sind f r die Arbeiten an elektrischen Anlagen zu beachten Alle Arbeiten sind nur mit fachgerechtem isoliertem Werkzeug durchzuf hren Auf Warnschilder achten Die Warnschilder d rfen nicht entfernt werden Vor Beginn der Arbeiten sind die folgenden 5 Sicherheitsregeln zu beachten 1 Freischalten Die gesamte Anlage an der gearbeitet werden soll allpolig Freischalten Bei Betriebsmitteln die mit Steckvorrichtungen angeschlossen sind Diese abschalten und dann Netzstecker lastfrei ziehen 2 Gegen Wiedereinschalten sichern 3 Spannungsfreiheit feststellen 4 Erden und kurzschlie en bei Anlagen ber 1000 Volt 5 Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Elektro Fachkraft Vorschriften Werkzeug Sicherheitsregeln Seite
31. id for capacitors on inverters Pay attention to discharge time The terminals of the showing down drive are alive until standstill It is forbidden to reach behind the covers in the control cabinet AN Danger Follow the assembly and ambient conditions Follow the system conditions for the incoming power supply 29 Page opin Pump Tester Edition 6 2005 3 Anlagen Maschinenspezifische Sicherheitshinweise 3 3 Auflistung der Warnhinweisschilder 3 3 1 Mechanisch e Pumpenpr fstand Am Pumpenpr fstand ist nebenstehendes Warnschild Warnung vor Quetschgefahr angebracht Im Pumpenpr fstand ist nebenstehendes Warnschild Warnung vor Herausspritzen von Fl ssigkeiten unter Druck angebracht 3 3 2 Elektrisch Warnhinweisschilder f r die elektrische Einrichtung sind in der gesamten Anlage zu finden Das gilt insbesondere f r alle Schaltschr nke Schaltpulte Schaltk sten Klemmenk sten abgedeckten stromf hrenden Teile Ausgabe 6 2005 Spinnpumpentester Seite 30 3 Line Machine specific safety guidelines 3 3 List of the warning signs 3 3 1 Mechanical o Pump test stand Opposite warning sign warning of crushing danger is fixed to the pump test stand Opposite warning sign warning of crushing out liquids under pressure is fixed to the pump test stand 3 3 2 Electrical Warning signs for the electrical installation can be found on the entire lin
32. ing of the test pump drive Drive of the test pump variable Drive of the test pump Clamping of the test pump Drive of the test pump Support and fixation of the test pump Indicating Test oil pressure after test pump Shutting off Test oil before test pump Indicating Test oil pressure before test pump Adjusting Test oil pressure before test pump Conecter for Tube Pump Outlet Conecter for Tube Pump Inlet Adjusting Test oil pressure after test pump Permeable for cleaning Measuring Test oil volume in ccm Interlock Drawer left amp right On Off Emergency Off of the compl electr system Indicating Clamping pressure at hydraulic Illumination Measure aera On Off Compl test stand Operation END Progr Reset On Off Test oil pump drive Relase Interlock Blink Fault Start Pump Start Measuring Display Revolution Enter Parameters Adjusting Spead of test pump Pump Run Pump Fault Indicating Speed of test pump Adjusting Test rotations Deviation of test oil Edition 6 2005 gt Maschinen bersicht Kennzeichen 5 6 3 5 6 3 1 5 6 3 2 Ausgabe 6 2005 Spinnpumpentester Seite 40 5 Machine overview Identification 5 6 3 5 6 3 1 5 6 3 2 41 Page Spin Pump Tester Edition 6 2005 6 Bedienung 6 1 6 1 1 Bedienerstandorte Pumpenpruefstand Positionsbeschreibung siehe Kapitel 5 6 3 Die Bedienerstandorte beziehen sich auf die Positionen die f r das Einstellen und Bedienen des
33. laueche sind entsprechend der Zeichnung Anordnung der Austritts Nummerierung anzuschliessen Als Uebersicht fuer die Hydraulikinstallation siehe Hydraulikplaene Hydr 20 SKD und Hydr 60 SKD Dreiwegehahn Pos 14 steht auf close Pruefoelfoerderpumpe einschalten mit Leuchtdrucktaster Pos 28 1 Sicherheits Ueberstroemventil Pos 16 ganz aufdrehen Mit Handrad der Pruefoilfoerderpumpe Pos 5 Vordruck auf 1 5 bar einstellen Vordruck am Manometer Pos 15 ablesen Dreiwegehahn Pos 14 auf open stellen Leuchtdrucktaster Operation End Pos 27 fuer Programm Reset druecken Leuchtdrucktaster Ready for Operation Pos 29 druecken Wenn Leuchtdrucktaster Ready for Operation Pos 29 noch blinkt sind die ochubladenPos 20 noch nicht geschlossen Schubladen schliessen e Leuchtdrucktaster Start Vent activ druecken e An Potentiometer Selector Revolution Pos 33 Drehzahl des Pruefpumpen Antriebs Pos 8 einstellen e Eingestellte Drehzahl an Anzeige Pump Speed RPM Pos 36 ablesen Oelfoerderung beginnt das Oel tritt aus den Zufuehrungsrohren aus und stroemt auf das Ablenkblech Warten bis keine Luftblasen mehr im Oel zu erkennen sind e Mit Druckbegrenzungsventile Pos 19 gewuenschten Druck z B 20 bar einstellen an Manometer Pos 13 ablesen Wiederholt warten bis keine Luftblasen mehr im Oel zu erkennen sind e Leuchtdrucktaste Measurement Start Pos 31 druecken e Die Messphase startet Die Oel Ablenkbleche werden per Druckl
34. le free test run 43 6 3 TSS TAU CE 43 6 4 JUNO DUMP Test DONC ina er ette te epic rude else 47 7 0 Electrical Schemata Su 48 54 Page II Spin Pump Tester Edition 6 2005 Inhaltsverzeichnis 1 A ETT 1 1 Hinweise f r den Betreiber uuuunuauu0002un00nnann0nnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnn 1 1 4 Betriebsanleitung des Herstellers eese 1 1 2 Betriebsanweisung des Betreibers sss esse eee eee eee eee 1 1 3 BestimmungsgemaBe Venwendumg sese eee eee eee ee 1 1 4 Unterweisungs und Schulungspflicht sss eee eee eee ee ee ee 1 4 5 Qualifikation des Personals sse eee 1 1 6 Pers nliche Schutzausr stungen eee ee ee e ee e ee 1 1 7 Hinweise f r die Inbetriebnahme und den Versuchsbetrieb 1 1 8 _ Bedienung und Instandhaltung sss eee 2 Allgemeine Sicherheitshinweise eee 2 1 Sicherheitshinweise Mechanisch 2 1 1 Hinweise f r Zeichen und Schilder AA 2 1 2 A Allgemeine Sicherheitshinweise f r das Betriebspersonal 2 1 3 A Allgemeine Sicherheitshinweise f r das Betreiben der Anlage Maschine 2 2 Elektrische Sicherheitshinweise esse 2 2 1 Allgemeine Sicherheitshinweise ese ee ee e e e ee 3 Anlagen maschinenspezifische Sicherheitshinweise 3 1 Bedienerstandorte GRASS Eie zerez 3 1 1
35. llten Betriebsanweisung deutlich auf die Gefahren hinweisen und oder entsprechende Hinweisschilder an dem Pumpentester anbringen Ihre Betriebsanweisung muss st ndig am Aufstellungsort des Pumpentesters f r das Betriebspersonal griffbereit aufbewahrt werden Nachfolgende Kapitel sollen Ihnen die Erstellung Ihrer eigenen Betriebsanweisung erleichtern Stellen Sie durch geeignete Ma nahmen sicher dass unbe unbefugte Personen fugte Personen von dem Pumpentester ferngehalten werden 1 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung Der Pumpentester ist ausschlieBlich zu einem Zweck bestimmt Maschinen bersicht der in dem Kapitel Maschinen bersicht Kennzeichen beschrie Kennzeichen ben ist Betreiben Sie den Pumpentester nur in den Grenzen die in Kapitel Maschinen bersicht Kennzeichen angegeben sind Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung ist am Sicherheitsgr nden nicht zul ssig und mit erh hten Risiken f r das Betriebspersonal verbunden Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung insbesondere die Einhal tung der Instandhaltungsvorschriften Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester oeite 6 1 Safety Information Operating Guidelines Issued by Customer Unauthorized Persons Machine overview cations 7 Page You are under the obligation to eliminate all sources of danger at the Pumptester itself and during its operation If this is not possible you must clearly draw att
36. nd kurzschlie en 5 Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken A Gefahr Nach Ausschalten des Hauptschalters kann noch Spannung an Bauteilen in den Schaltschr nken Schaltpult Anlageteilen vorhanden sein Das gilt insbesondere f r Kondensatoren an Umrichtern Endladezeiten beachten An Klemmen von auslaufenden Antrieben liegt bis zum Stillstand Spannung an Es ist verboten um die Abdeckungen im Schaltschrank herumzugreifen A Gefahr Aufstellbedingungen und Umgebungsbedingungen einhalten Die Netzbedingungen f r die elektrische Einspeisung einhalten Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester oeite 28 3 Line Machine specific safety guidelines 3 2 3 Metering pump with drive Works on the metering pump have to be done with the necessary care and under consideration of the regulations 3 2 4 Control cabinets control desk electrical parts of line Works on the electrics have to be done with the necessary care and under consideration of the safety regulations Before starting the work on the electrics the following five safety regulations must be observed Clear interlock Scoured against restart Make sure the power supply is not carrying any current Ground and short circuit Cub cest ee rp ee Cover adjacent components which are under power A Danger After switching off the main switch some parts in the control cabinets control desk electrics may be alive This is especially rah
37. nen E E nenn 21 3 Line Machine specific safety guidelines 25 3 1 Operator lOCallOL iecit ion ico eoa Cot eoa sees ecd Pepe dc Tai a 25 SEE Oi mte 25 3 2 Information regarding the residual typical of the machine 25 OP A OI 25 322 PUMDICS SIAN eT 25 3 2 3 Met ring PUMB WIINATVE aan 29 3 2 4 Control cabinets control desk electrical parts of line 29 3 3 List of the warning signs uuu0000000nan00nnanunnnnunnanunnnnnunnannnnnnnnnnnnunnnnenn 31 3 9 1 Mechanical iia LE TM 31 932 EECC T NEHMEN t 31 4 Line Machine specific safety devices 33 4 1 Overview of the safety devices nennen nennen 33 4 1 1 PUMP ESSAN er ed 33 Edition 6 2005 opin Pump Tester Page Table of Contents Page 5 Machine overview Identification 35 5 1 Use in accordance with the designated purpose 35 5 1 1 Buet Te Mna E N qr PETENS 35 5 2 Functional description 35 5 3 Technical data zo itu n 37 5 4 GI i or data SEI ULT 37 5 5 S OU Le EEN 3 9 9 1 Noise emission values nennen nennen nnn nnne nnne nnns 37 5 6 ET vil Ce VT 39 9 6 1 EINE COIMDONE INS cial 39 9 5 3 never lo AMINO esse 41 6 Opera le EE 43 6 1 Operation POSI ON oi een 43 Oki Ge lei el e e tar a ah 43 6 2 Demand for a troub
38. ntenance Please observe the information given in the pertinent sections of these Operating Instructions which however can only be a recommendation on our part We ask that you bear in mind that the machine manufacturer does not have any experience of his own in long term operation under the operating conditions prevailing at your plant Therefore please supplement the data of these Operating Instructions with the experience gained by you during production operation Please have inspection maintenance and repair work done exclusively by qualified personnel Inform your operating personnel ahead of time on maintenance work to be carried out on the Pumptester Designate an individual to supervise the work Please do not make any changes additions or conversions on the Pumptester without the manufacturers express approval Make sure that inspection maintenance and servicing intervals are adhered to These intervals depend on the specific operating conditions in your plant and have to be established by you Please keep documentary evidence on inspection maintenance and repair work by entering the inspection and work completed in the service records of the Pumptester see example at the end of this chapter Operate the machine only if all safety devices are in place and operative for instance protective devices emergency OFF facilities sound insulation Make sure that these safety devices are serviced at regular inte
39. nung 5 6 3 Die zu pr fende Pumpe wird von einem Drehstromgetriebemotor 8 mit Frequenzumrichter angetrieben wobei die Pr fdrehzahl im Bereich von 5 50 min 1 einstellbar ist Die Befestigung der Pumpe auf der Zwischenplatte 12 erfolgt manuell Der Vordruck f r die Pr fpumpe wird von einer separaten F rderpumpe erzeugt Der Vordruck wird mit Handventil 16 im Bereich 0 1 bis 1 5 bar eingestellt Der Gegendruck wird mit den Handventilen 19 im Bereich 1 100 bar eingestellt Vordruck 15 und Gegendruck 13 werden in der Frontplatte angezeigt Die berpr fung der F rdermenge der einzelnen Pumpen austritte erfolgt ber Messgl ser 21 welche auf einer Feinwaage ausgewogen werden Die Anzahl der Pr fumdrehungen kann an einem elektronischen Z hlwerk 36 eingestellt werden Von Pneumatikzylinder gesteuerte Umlenkbleche 37 sorgen f r eine exakte Umlenkung des Messstroms zu Anfang und Ende des Pr fvorgangs Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Seite 34 5 Machine overview ldentification 5 1 Use In accordance with the designated purpose 5 1 1 Pump test stand The ZUG Pumptester stand for spinning pumps is appropriate for testing the throughput capacity of melt spinning pumps in 2 gear 3 gear and planetary gear design with a total throughput capacity between 0 2 and 30 cm3 rotation During each test procedure one single pump with 1 up to 8 out lets max can be tested For receiving the pumps install the appropriate
40. ormieren Sie rechtzeitig das Bedienpersonal ber Instand haltungsarbeiten die an dem Pumpentester durchgef hrt werden sollen Benennen Sie eine aufsichtf hrende Person Nehmen Sie keine Ver nderungen An und Umbauten an dem Pumpentester ohne Zustimmung des Herstellers vor Wartungsintervalle Achten Sie darauf dass die Zeitr ume f r die Inspektion Wartung und Instandsetzung eingehalten werden Diese Zeitr ume richten sich nach Ihren betriebsspezifischen Anforderungen und sind von Ihnen festzulegen Dokumentieren Sie Inspektions Wartungs und Instand Arbeiten dokumentieren setzungsarbeiten indem Sie die durchgef hrten Inspektionen und Arbeiten in das Instandhaltungsbuch des Pumpentesters eintragen Betreiben Sie die Maschine nur dann wenn alle Sicher heitseinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind z B Schutzeinrichtungen Not Aus Einrichtungen Tragen Sie daf r Sorge dass diese Sicherheitseinrichtungen regelm ig gewartet und ihre Funktionen berpr ft werden Stellen Sie geeignete Arbeitsmittel zum Bedienen der Anlage zur Verf gung Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester oeite 12 1 Safety Information Qualified Personnel Maintenance lntervals Documentary Evidence 13 Page Preventive and careful maintenance is a prerequisite to protect the health and safety of the persons staying near the Pumptester It is also needed to keep the Pumptester in good operating condition 1 1 8 Operation and mai
41. orsicht geboten ist Die nebenstehenden Schilder sind Beispiele hierf r VORSICHT LE e Achten Sie darauf dass die an der Maschine angebrachten SE Hinweisschilder immer gut erkennbar und lesbar sind ML RN Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Seite14 2 General Safety Guidelines 2 1 Safety information mechanical 2 1 1 Notes on warning signs and plates Observe Operating Guideline The safety guidelines are addressed to all individuals working on the line machine during erection start up operation or maintenance Please study the operating guidelines issued by your em plover carefuly and observe the following safety guidelines and explanations Notes in Operating Instructions These Operating Instructions contain the following symbols warning words and signs Danger Explanation of Symbols This symbol calls attention to the safety guidelines specified in the Operating Instructions and points out operating steps during which health and safety hazards to individuals may occur Please follow these guidelines in order to prevent accidents e Attention g This is a warning sign in order to prevent damage to the machine Information This symbol is a general note for proper operation of the line machine Warning plates on the machine Plates may be affixed to the machine pointing out danger areas where special caution is required the plates at the margin CAUTION ELECTRIC e Please make sure that th
42. ptester is passed on to a third party the Operating Instructions must be transferred to the new owner Additional copies of the Operating Instructions or individual sections thereof will be at your disposal on request at cost price 1 1 2 Operating guidelines issued by the customer The equipment has been manufactured in accordance with the state of technology and the generally recognized regulations regarding equipment safety Even with the safest machine however situations may arise during operation that present a health or safety hazard to the operator or to third parties unless proper operation and handling is ensured by issuing easily understandable operating servicing maintenance and other guidelines as well as by training and instruction of personnel Additional important factors are equipment location and environmental conditions It is your responsibility as an employer to issue operating guidelines for your plant Your operating guidelines must ensure operation and handling of the machine without danger by taking into account the special features and conditions prevailing in your plant as well as the experience gained by you The guidelines should be kept up to date 5 Page opin Pump Tester Edition 6 2005 1 Sicherheit Sie sind verpflichtet s mtliche Gefahren an der Anlage Maschine Betriebsanweisung des selbst und bei deren Betrieb zu beseitigen Ist dies nicht m glich Betreibers m ssen Sie in der von Ihnen erste
43. reigabe 30 Leucht Drucktasten weiss Start Pruefpumpe Entlueftungsphase 31 Leucht Drucktasten gruen Start Messung 32 1 Anzeigefeld Anzeige von Umdrehungen oder Registerinhalte 32 2 Tastaturfeld Eingabe von Parametern 33 Zehng Wendel Poti Einstellen Pr fpumpen Drehzahl 34 1 Kontroll Leuchte gruen Pruefpumpenantrieb Betrieb 34 2 Kontroll Leuchte rot Pruefpumpenantrieb Stoerung 35 Digital Anzeigeinstrument Anzeigen Pr fpumpendrehzahl 36 Elektrischer Vorwahlz hler Einstellen Pr fumdrehungen 37 Umlenkbleche Umlenken des Pr f ls Ausgabe 6 2005 Spinnpumpentester Seite 38 5 Machine overview Identification 5 6 Machine overview 5 6 1 Line components Refer to drawing 5 6 3 os no designation function O O NO OI K GOM 39 Page Pump Test Oil Chiller Test Oil Heater Test Oil Tank Adjust Gearbox Test Oil Pump Test Oil Filter Bevel Gear Unit Shaft Sleeve Clamping Plate Key Intermediate Plate Pressure Gauge Three Way Cook Pressure Gauge Regulation Valve Tube Cuppler 3 8 Tube Cuppler 1 2 Relief Valve Carrier Glass Gauge Limit switch Mushroom Type Button Pressure Gauge Fluescent Lamp Main switch Lamp Push Button red Lamp Push Button green red Lamp Push Button yellow Lamp Push Button green Lamp Push Button white Display Keyboard Wire Wound Potentiometer Lamp green Lamp red Digital Indicator Preselection Counter Baffle opin Pump Tester oecur
44. rts There is danger of crushing in the area of the rotating shaft carrier 1 1 The test stand and oil test drive must be stopped and be secured against restarting main switch 1 before the casings 3 are removed A Danger Before starting any repalr works at the control cabinet the entire test stand including the control cabinet has to be disconnected from power supply main switch 1 and should run down for an adequate period of time All pipes must be pressure less 1 11 3 AN Danger Secure against restarting e General note Zentes Unitex is constantly working on improving its machines All illustrations descriptions data etc in these operating instructions should therefore not be considered as representing guaranteed properties 2 Page opin Pump Tester Edition 6 2005 3 Anlagen maschinenspezifische Sicherheitshinweise 3 2 3 Dosierpumpe mit Antrieb Arbeiten an der Dosierpumpe oder Antrieb m ssen mit der n tigen Vorsicht unter Ber cksichtigung der Sicherheits vorschriften ausgef hrt werden 3 2 4 Schaltschr nke Schaltpult elektrische Anlagenteile Arbeiten an der elektrischen Anlage m ssen mit der n tigen Vorsicht unter Ber cksichtigung der Sicherheitsvorschriften ausgef hrt werden Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage m ssen die 5 Sicherheitsregeln beachtet werden 1 Freischalten 2 gegen Wiedereinschalten sichern 3 Spannungsfreiheit feststellen 4 Erden u
45. rung eines Probelaufes mit Pr fung aller Sicherheitseinrichtungen durchf hren Fachpersonal Arbeitskleidung Arbeitsmittel berpr fen der Sicherheitseinricht ungen berpr fen Sie in Testl ufen Ihre sorgf ltig ausgew hlten Verfahrens parameter und stimmen Sie diese aufeinander ab W hrend dieses Versuchbetriebes und der Inbetriebnahme sind besondere Sicherheitsvorkehrungen erforderlich Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Seite 10 1 Safety Information 1 1 5 Qualification of personnel Qualified Personnel Have only reliable and properly trained individuals familiar with such work operate the Pumptester Clearly establish qualification criteria authority and responsibilities of the personnel for start up operation maintenance and repair work Start up and repalrs must be handled by gualified personnel only 1 1 6 Personal safety eguipment Please make protective equipment available to the operating personnel for example Work Clothing e Safety glasses e Safety gloves e protective clothing Make sure that the operators do not wear their hair long and loose or wear loose clothing or jewellery including rings all of which present safety hazards as such objects are likely to be pulled in or get caught in the machine Operating Material Please make suitable auxiliary equipment available to operate and handle the Pumptester 1 1 7 Guidelines for start up and test run Safe operation of the pump
46. rvals and checked for proper function Provide suitable auxiliary equipment for operation of the line opin Pump Tester Edition 6 2005 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 1 Sicherheitshinweise Mechanisch 2 1 1 Hinweise f r Zeichen und Schilder Die Sicherheitshinweise richten sich an alle Personen die im Rahmen von Montage Inbetriebnahme Bedienung und Instandhaltungsarbeiten an dem Pumptester besch ftigt sind Betriebsanweisung beachten Lesen Sie die von Ihrem Unternehmen erstellte Betriebsan Weisung sorgf ltig durch und beachten Sie die nachfolgenden Sicherheitshinweise und Erl uterungen Hinweiszeichen in der Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung enth lt folgende Symbole Signalworte und Hinweiszeichen A Gefahr Erkl rung der Symbole Dieses Zeichen soll auf die in der Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise aufmerksam machen Es stellt einen Hinweis auf Arbeitsschritte dar bei denen die Gesundheit und Sicherheit von Personen gef hrdet ist Befolgen Sie diese Hinweise um Unf lle zu vermeiden Achtung dl Dieses Zeichen stellt einen Warnhinweis dar um Sachsch den an der Maschine zu vermeiden H Information Dieses Zeichen stellt einen allgemeinen Hinweis dar um das Betreiben der Anlage Maschine sachgerecht durchf hren zu k nnen Hinweisschilder an der Maschine VORSICHT An der Maschine k nnen Schilder angebracht sein die auf Gefahrenbereiche hinweisen bei denen erh hte V
47. t 3 22 5 a 3 a 3 er c EN v F R E gt 6 2 ik o T N 5 P Ny c p ry YAV 100 E Gi C ba U cP o E lt Ou Ki oc P aa gt gt 2 S un C c 5 T c D c EI E 5 S 30 v i p o t Oo a z Mm O o gt o O manufacturer customer LENTES UNITEX GmbH 25 Mainzer Str 63456 HANAU Germany project manufacturing Aug 2000 SpinPumpTester OUTPUT FILE SPT04104 DWG next page to Poge 6 Input X13 24V F 101 2 5D 3 13 S5 KM 101 1 01 53 1 01 START 4 Q 101 K 102 Q 102 14 x2 60 1 22 54 1 22 O O Testoll Pump Xe 8 Xe 9 Xe 10 1 S6 C STOP e x2 70 1 31 Q 101 1 34 Al 1 1 1 Z SY V V D KM 101 E Ke H5 PS H6 Pd H7 62 H8 Ae 2 2 2 2 DN e z 5 Er z 5 2 lt E a a a S S S S 5 5 o o o a a hh In th y y y a a a r m o oO manufacturer customer project manufacturing Aug 2000 25 Mainzer Str 63456 HANAU Germany SpinPumpT ester revision newitteblock Control Panel and Power Panel JA U Zickler Je INTERLOCKS Ale een pen ar LENTES UNITEX GmbH from Page 5 8A A 24V HP 3 T O Y A S se S1 S3 S4 1 13 e Q 101 N 1 14 B K is lt 1 13 o Q 102 O 114 O C q Xe 19 11 O O 00 N C N O O O O O O O O O S S X000 X001 X002 X003 X004 X005 X006 X007 X010 X011 X018 X013 O D INPUT MELSEC FXos 20MR DS PE 0V gu z U v 2 g 1 E a C t E c M c 3 3 c c
48. t stand have to be done with the necessary care and under consideration of the safety AN Danger The test stand is only allowed to be operated with the complete casings and protective covers 25 Page opin Pump Tester Edition 6 2005 3 Anlagen maschinenspezifische Sicherheitshinweise Lebensgefahr Elektrische Spannung A Gefahr Vorsicht beim Bedienen des Pr fstandes wegen drehender Teile Es besteht Quetschgefahr im Bereich des drehenden Wellenmitnehmers 1 1 Bevor die Verkleidungen 3 entfernt werden m ssen der Pr fstand und Pr f lantrieb stillstehen und gegen Wiedereinschalten gesichert sein Hauptschalter 1 A Gefahr Vor Beginn von Reparaturarbeiten am Schaltschrank ist der gesamte Pr fstand einschlieBlich des Schaltschrankes elektrisch abzuschalten Hauptschalter 1 und angemessene Zeit auslaufen zu lassen Alle Rohrleitungen m ssen drucklos sein A Gefahr Die abgeschaltete Anlage vor unbefugtem Wiedereinschalten absichern e Allgemeiner Hinweis Zentes Unitex arbeitet st ndig an der Weiterentwicklung der von ihr produzierten Maschinen Alle Darstellungen Beschreibungen Datenangaben usw in dieser Betriebsanleitung k nnen nicht als zugesicherte Eigenschaften angesehen werden Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester oeite 26 3 Line Machine specific safety guidelines AN Danger Voltage AN Danger Caution should be exercised when handling the test stand due to rotating pa
49. tester does not only depend on the safe design and manufacture of the machine itself but also on the process parameters which your are setting for your production operation and which are entirely under your control After completion of installation and prior to restart of the machine a trial run must be conducted to test all safety devices Checking Safety Devices Please schedule test runs to check your carefully selected process parameters and adjust the Individual parameters as needed opecial precautionary measures are required during trial operation and the start up phase 11 Page 11 Spin Pump Tester Edition 6 2005 1 Sicherheit 1 1 8 Bedienung und Instandhaltung Vorbeugende und sorgf ltige Instandhaltung ist Voraussetzung daf r dass die Gesundheit und Sicherheit der sich im Bereich des Pumpentesters aufhaltenden Personen nicht gefahrdet werden Auf erdem ist sie notwendig f r die Erhaltung der Funktionsf higkeit des Pumpentesters Beachten Sie hierzu die in dieser Betriebsanleitung gemachten Angaben die jedoch nur Empfehlungen sein k nnen Ber cksichtigen Sie hierbei dass der Maschinenhersteller keine eigenen Erfahrungen f r den Langzeitbetrieb mit Ihren Betriebsbedingungen besitzen kann Erg nzen Sie daher die Angaben dieser Betriebsanleitung durch Ihre eigenen Erfahrungen Lassen Sie Inspektions Wartungs und Instandsetzungs Fachpersonal arbeiten ausschlie lich vom Fachpersonal durchf hren Inf
50. uft Zylinder verschoben damit wird die Oel Einlasshuelse in den Oelstrom geschoben dass Pruefoel kann in die Messglaeser fliessen Der Oelfluss darf nicht auf den Huelsenrand treffen da sonst ein Messfehler zu erwarten ist e Auf der Anzeige Pump revolution Pos 35 kann die Anzahl der gemessenen Pumpenumdrehungen abgelesen werden e Nach Ablauf der eingestellten Messumdrehungen stopt der Messvorgang automatisch Die Oel Ablenkbleche werden per Druckluft Zylinder in die Ausgangsstellung verschoben damit wird das Oel wieder in die Oel Auffangwanne umgeleitet und somit dem Oelkreislauf wieder zugefuehrt e Druckbegrenzungsventile Pos 19 oeffnen bis Manometer Pos 13 0 bar anzelgen e Dreiwegehahn Pos 14 steht auf close stellen Leuchtdrucktaste Operation End Pos 27 druecken Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester Seite 44 6 Operation 45 Page Install pump Pos 1 between clamping plate Pos 10 and intermediate plate Pos 12 Please set up pump with the pump no in direction to the front until the centering pin clicks Please see attached drawing Outlet chambers numbering positioning The intermediate plate appropriate together with its corresponding cam and its sliding sleeve has to be used for each pump type The test oil feeding tube must be connected with the pump inlet by means of the quick coupling The hydraulic tubes must be connected as per the drawing Positioning of the outlet numbering For
51. w through the oil inlet sleeves into the measuring glasses the oil flow must not meet the edge of the inlet sleeves as this would cause measuring failure The number of the measured pump revolutions is indicated in the display Pump revolution Pos 35 The measuring mode is automatically stopped after reaching the adjusted number of revolutions The oil deviation plates are moved to their start post ion so that the oil flow is deviated into the oil take up tray and then returned to the oil circulation Open the pressure limit valves Pos 19 until the manometers Pos 13 indicate O bar Adjust the 3 Way cook Pos 14 to Close press the red illumination push button Operation End Pos 27 opin Pump Tester Edition 6 2005 6 Bedienung e Schubladen Messglasaufnahme Pos 20 oeffnen volle Glaeser Pos 21 entnehmen auswiegen Daten dokumentieren Messglaeserinhalt in die Oel Ablaufwanne entleeren und zurueck in die Schubladen stellen Schubladen schliessen e Erneute Messung z B mit 60 bar starten wie im vorgegangenen Testablauf beschrieben Die Druckbegrenzungsventile Pos 19 werden dann dementsprechend auf 60 bar eingestellt 6 4 Pumpenpruefstand ausschalten Pruefoelfoerderpumpe ausschalten mit Leuchtdrucktaster Pos 28 1 Not Aus Taster Pos 23 druecken Hauptschalter Pos 26 auf 0 schalten Druckluft abschalten Ausgabe 6 2005 opinnpumpentester oeite 46 6 Operation e Open Pos 20 drawer carrier
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