Ultromat_ATR, 1, de_DE - ProMinent Dosiertechnik
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1. 20 5 4 5 Pulverf rderger t zum automatischen Nachf llen 21 Montieren und lnstallieren 22 6 1 Mo tiererka Ret ee s 22 3 Inhaltsverzeichnis 10 11 12 13 14 15 6 2 Installieren hydraulisch 22 6 3 Installieren elektrisch 23 6 3 1 Anschluss der Netzzuleitung 23 Steuerung a lin 24 7 1 Aufbau und Funktion 24 7 1 1 Anzeige und Bedienelemende 24 sKalibrier ng u u Meet ette Mehne y k 24 7 1 8 Betrieb Ansetzen 0 esee 25 7 1 4 Betrieb Ansetzen Auto 25 7 1 5 Betrieb Ansetzen Fernsteuerungsbetrieb 25 7 1 6 Steuerungsparameter einstellen 26 7 1 7 Giormeldungen kek 28 Inbetrtebnahme AAA EN 8 1 Montage Vorarbeiten een 31 8 2 Einstellungen Inbettebnabme 31 8 2 1 Einstellung Wasserzulaut 32 8 2 2 Kalibrieren des Trockengutdosierers 32 8 2 3 Einstellung des kapazitiven Gensors 33 8 3 Einstellung des Frequenzumrichters Altivar 11 34 8 3 1 Funktion der Bedienelemente 34 8 3 2 Einstellungen der Parameter 34 8 4 Inbetriebsetzen der 37 Betrieb der Anlage 38 92. 15 Angaben zur Anlage 16 4 1 Anwendung u uu 16 4 2 u RM D uet 16 4 3 GerategrolSen u u binika o Perte aa belak da 16 Aufbau und Funktion kene 18 5 1 Beschreibung der 18 5 1 1 18 5 1 2 Trockengutdosierer ke 18 SN Obtpwerkee aire icon ene a ER Pe 18 5 1 4 Gchaltschrank EE 18 5 1 5 Steckdose zum Anschlie en eines F rderger tes 18 5 1 6 Fernbedienung cede es 19 5 1 7 Kkranbebe een kk kk KK 19 5 1 8 Auswertung Wassermangel f r die Nachverd n nungsenhei e ok e c r n dakan bO ik n saa aka 19 5 2 Beirtebsarten xl cail D a p asas 19 5 2 1 Automatikbetrieb 19 5 2 2 Kalibrierbetrieb nennen 19 5 3 Ultromat Opttonen aa EE 19 5 3 1 R hrwerk f r den Beh lter R hrwerk 3 20 5 3 2 berf llsicherung f r den Beh lter 3 20 5 3 3 n a ziy ut a aki maa 20 5 4 Ultromat Zubeh r 20 5 4 1 20 5 4 2 Pulvervorlagebeh lter mit 20 5 4 3 Nachverd nnungseinbet nn 20 5 4 4 Aufsatztrichter 50 I 75 und 100 I mit ohne Anschlussadapter f r Pulverf rderger t
3. drC Parameter Uns FrS StA UFr 5 nc r CLI NSL SLP COS Wert 230 50 20 20 18 149 0 0 0 78 Beschreibung Motor Nennspannung Typenschild V Motor Nennfrequenz Typenschild Hz Stabilit t des Frequenz reglers Verst rkung des Fre quenzreglers 96 Ri Kompensation 96 vom Leistungsschild abgelesener Nennstrom des Motors Motorbegrenzungsstrom Motornennschlupf Hz Schlupfkompensation Cos Phi des Motors Typenschild Bereich 100 500 40 200 0 100 0 100 0 200 0 5 3 1 1 0 3 1 0 10 0 150 0 50 1 00 diese Einstellungen weichen von den Werten ab die nach der R ckkehr zu den Werkseinstellungen mit tels Parameter gt FCS Inl als Defaultwerte eingetragen werden Men FUn Parameter PS2 Untermen ACH ICH Wert 2 PEL NO Beschreibung Art der Steuerung 2 Draht Steuerung Art der 2 Draht Steue rung Linkslauf Vorwahlfrequenzen diese Einstellungen weichen von den Werten ab die nach der R ckkehr zu den Werkseinstellungen mit tels Parameter gt FCS Inl als Defaultwerte eingetragen werden ProMinent 35 Inbetriebnahme Men FUn Parameter Untermen Wert Beschreibung LIA no Belegung des Einganges LIA LIb no Belegung des Ei
4. werden Art der Information Anwendungstipps und Zusatzinformation Quelle der Information Zus tzliche Ma nahmen Info Anwendungstipps und andere beson ders n tzliche Informationen Es ist kein Signalwort f r eine gef hrliche oder sch dliche Situation WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation des Personals Wenn unqualifiziertes Personal Arbeiten an dem Ger t vornimmt oder sich im Gefahrenbereich des Ger tes aufh lt entstehen Gefahren die schwere Verlet zungen und Sachsch den verursachen k nnen Alle T tigkeiten nur durch daf r qualifiziertes Per sonal durchf hren lassen Unqualifiziertes Personal von den Gefahrenberei chen fernhalten T tigkeit Montieren Installieren In Betrieb nehmen Bedienen Warten Reparieren Au er Betrieb nehmen Ent sorgen Fehler beheben Ausbildung ausgebildete Fachkr fte Sachkundige unterwiesene Personen Kundendienst Sachkundige unterwiesene Personen ProMinent 2 3 Angaben f r den Notfall ProMinent Sicherheitskapitel Erl uterung zur Tabelle Als Sachkundiger gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbil dung und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Anmerkung Eine fachlichen Qualifikation wird im Regelfall durch den erforderlichen Abschluss einer fachlichen Ausbil dung nachg
5. 7 1 7 4 St rmeldungen der LOGO Steuerung 7 1 7 1 1 St rmeldung STIRRERS FAULT STIRRERS FAULT Wahrscheinliche Ursache m Motor defekt m Ausfall einer Phase m Motorschutzschalter falsch eingestellt Verz gerung 1 Sec Ma nahmen zur Behebung Motor berpr fen ggf wechseln Anwesenheit von allen Phasen berpr fen m Stromeinstellung am Motorschutzschalter pr fen 7 1 7 1 2 St rmeldung INVERTER FAULT INVERTER FAULT 28 Wahrscheinliche Ursache m Spannungsausfall Frequenzumrichter Interner Fehler des Frequenzumrichters Verz gerung 5 Sec Ma nahmen zur Behebung m Spannungsversorgung des Frequenzumrichters pr fen m Im Falle einer St rung am Frequenzumrichter die Ursache nach der Fehlermeldung der Frequenzumrichters identifizieren m Antrieb des Trockengutdosierers pr fen ggf wechseln ProMinent Steuerung 7 1 7 1 3 St rmeldung LACK OF POWDER LACK OF POWDER Wahrscheinliche Ursache m Pulvermangel im Vorratsbeh lter Defekter F llstandssensor Verz gerung 3 Sec Ma nahmen zur Behebung m Pulver in den Vorratsbeh lter nachf llen m F llstandssensor auf Funktion pr fen ggf wechseln 7 1 7 1 4 St rmeldung WATER FLOW LOW WATER FLOW LOW Wahrscheinliche Ursache Druckschwankungen in der Wasserzuleitung m Defekter Grenzwert Durchflusssensor Elektromagnetventil der Wasserzufuhr nicht ge ffnet Einstellbare Verz gerun
6. 1 96 8 2 3 Einstellung des kapazitiven Sensors Der kapazitive Sensor zum Melden von Pulvermangel im Trocken gutdosierer muss berpr ft und eventuell eingestellt werden ProMinent Inbetriebnahme Pulver 3 0 kg h 1 5 kg h Pulver 15 0 kg h 12 0 kg h 9 0 kg h 6 0 kg h 3 0 kg h Der Sensor hat an seinem kabelseitigen Ende eine gelbe LED zum Anzeigen des Schaltzustandes und daneben eine versenkte Ein stellschraube zum Einstellen der Empfindlichkeit Ben tigtes Material m 1 kleiner Schraubendreher Der Sensor wird in 2 Schritten gepr ft und eingestellt Bei leerem Trockengutdosierer 1 Die gelbe LED am Sensor ist aus die Einstellung ist korrekt 2 Die gelbe LED am Sensor leuchtet gt Die Empfindlichkeit an der Einstellschraube verringern nach links drehen bis die LED erlischt Bei gef lltem Trockengutdosierer 1 Die gelbe LED am Sensor leuchtet die Einstellung ist kor rekt 2 Die gelbe LED am Sensor ist aus gt Die Empfindlichkeit an der Einstellschraube erh hen nach rechts drehen bis die LED leuchtet 33 Inbetriebnahme 8 3 Einstellung des Frequenzumrichters Altivar 11 8 3 1 Funktion der Bedienelemente Iessen 1 Drei 7 Segment Anzeigen 5 2 Aufrufen eines Men s oder Parameters oder Speicherung des Parameters oder des angezeigten Werts 3 Wechseln zum n chsten Men oder Parameter oder Verringe on rung des angezeigten Werts 4 3 4 Wechse
7. ber der Dosierschnecke angeordnet ist Zus tzlich beseitigt eine Dosierrohrheizung einge drungene Feuchtigkeit und verhindert dadurch ein Verbacken des Pulverpolymers Der Ultromat ATR ist serienm ig mit zwei Elektror hrwerken ausgestattet Ein drittes R hrwerk f r Beh lter 3 kann als Option geliefert werden Die R hrwerke sorgen in den Beh lterkammern f r eine schonende Umw lzung der L sung Die R hrwerke k nnen unvermittelt anlaufen solange sie mit Netzspannung ver sorgt sind Im Schaltschrank sind alle f r den Betrieb der Anlage erforderli chen elektrischen Steuer und Befehlsger te untergebracht 5 1 5 Steckdose zum Anschlie en eines F rderger tes Zum Anschlie en eines F rderger tes ist der Ultromat mit einer Steckdose ausger stet Die Steckdose ist seitlich am Schalt schrank befestigt und elektrisch ber einen Sicherungsautomaten abgesichert ProMinent 5 1 6 Fernbedienung 5 1 7 Kranhebe sen Aufbau und Funktion Diese Funktion erm glicht bei Bedarf das ferngesteuerte Schalten der Anlage ber einen externen Schalter kann der Ultromat in den Automatik oder O Zustand geschaltet werden An den zwei Kranhebe sen kann eine geeignete Hebevorrichtung befestigt werden 5 1 8 Auswertung Wassermangel f r die Nachverd nnungseinheit 5 2 Betriebsarten 5 2 1 Automatikbetrieb 5 2 2 Kalibrierbetrieb 5 3 Ultromat Optionen ProMinent Die Nachverd nnungseinheit wird zur weitere
8. mit Vorratstrichter 10 Durchflussmesser 4 R hrwerk Beh lter 2 11 Magnetventil 5 Schaltschrank 12 Druckminderer 6 Bedienfeld 13 Absperrarmatur 7 Hauptschalter 14 Entnahme Kugelhahn 6 ProMinent Produktidentifikation Ultromat 1 3 Draufsicht Ultromat ATR D TU QZ 21727 v E Abb 2 ATR 1000_Draufsicht Produktidentifikation Ultromat 1 Inspektions ffnung Beh lter 3 2 Beh lter 3 3 Motor Trockengutdosierer 4 Trockengutdosierer 5 Kranhebe se 1 4 ber dieses Produkt 6 Inspektions ffnung Beh lter 1 7 Beh lter 1 8 Beh lter 2 9 Inspektions ffnung Beh lter 2 10 Sensor F llstandsmessung Der Ultromat ATR von ProMinent ist eine automatische Polyelekt rolyt Aufbereitungsanlage Der Ultromat ATR kann berall dort zum Einsatz kommen wo rie self hige synthetische Pulverpolymere zubereitet werden sollen ProMinent 2 Sicherheitskapitel Ultromat ATR Sicherheitskapitel 2 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung beschreibt die technischen Daten und Funktionen des Produktes Die Betriebsanleitung gibt ausf hrliche Sicherheitshinweise und ist in klare Handlungsschritte aufgeglie Einleitung ProMinent dert Sicherheitshinweise und Hinweise gliedern sich nach dem fol genden Schema Hierbei kommen verschiedene der Situation angepasste Piktogramme zum Einsatz Die hier aufgef hr
9. rameter einzugeben oder zu ver ndern Die voreingestellten Parameterwerte f r den Frequenzum richter d rfen nicht ver ndert werden Sie sind werkseitig auf den Trockengutdosierer eingestellt Beim Einstellen der Konzentration darf die Viskosit tsh chst grenze von 1500 mPas nicht berschritten werden Vers umtes Wiederauff llen des Polymervorrats l sst die Anlage stoppen Falls die Anlage in Betrieb genommen wird ohne dass die urspr nglichen St rungen beseitigt wurden k nnen weitere und schwerere St rungen die Folge sein ProMinent 11 ProMinent Funktionsst rungen beheben Funktionsst rungen beheben VORSICHT Gefahr des unvermittelten Anlaufens Die R hrwerke mit Propeller k nnen unvermittelt anlaufen HINWEIS Auch die Betriebsanleitungen der Zukaufteile zum Beheben von Funktionsst rungen heranziehen Sammelalarm Eine Anlagenst rung Sammelalarm wird akustisch ber einen Warnton und optisch ber die rote Warnleuchte an dem Schalt schrank gemeldet Ferner zeigt die Steuerung eine Fehlermeldung an Die Freigabe f r die nachgeschaltete F rderpumpe Polymerl sung bleibt vom Sammelalarm unbeeinflusst Quittieren Damit die Anlage nach einer St rung ihren Betrieb wieder auf nehmen kann muss nach Beseitigen der St rungsursache die Fehlermeldung mit der Quit Taste quittiert werden Unspezifizierte St rungen Sollte ein Problem auftreten das in diese Liste keinen Eingang gefunde
10. rutschiger Film bilden kann 42 ProMinent 13 Ersatzteile und Zubeh r Ersatzteile und Zubeh r 13 1 Ersatzteile Ersatzteile k nnen ber unseren Kundendienst bezogen werden 13 2 Zubeh r ProMinent Zubeh r kann ber unseren Kundendienst bezogen werden 43 Konformit tserkl rung 14 Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir EG Konformit tserkl rung ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 D 69123 Heidelberg dass das nachfolgend bezeichnete Produkt aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforde rungen der EG Richtlinie entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung des Produktes verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Bezeichnung des Produktes Produkttyp Serien Nr Einschl gige EG Richtlinien Angewandte harmonisierte Normen insbesondere Datum Hersteller Unterschrift Angaben zum Unterzeichner Abb 6 EG Konformit tserkl rung 44 Polyelektrolytansetzanlagen Ultromat ULTa AF AT ATF AFP ATP ATFP AFD ATD ATFD ATR AFK MT siehe Typenschild umseitig und am Ger t EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 809 EN 60335 1 EN 60335 2 41 EN 50106 EN 55014 EN 61000 3 3 EN 61
11. 000 4 2 3 4 5 6 11 EN 61000 6 1 2 Joachim Schall Entwicklungsleiter ProMinent Inbetriebnahmeprotokoll 15 Inbetriebnahmeprotokoll Inbetriebnahmeprotokoll Ultromat ATR Ultromat ATR L1 400 Software Version Einstellur gen Kalibrierung Parameter Kalibrierte Dosierleistung Wasserzulauf Einstellungen Inbetriebnahme Parameter Heizung Einschaltzeit Heizung Ausschaltzeit Zulauf Vorlaufzeit Zulauf Nachlaufzeit R hrwerk 1 2 Einschaltzeit R hrwerk 1 2 Ausschaltzeit R hrwerk 3 Einschaltzeit R hrwerk 3 Ausschaltzeit Pulverpolymer Handelsname Projekt Nummer auf Typschild TE ai Pulver Fl ssig g min Grundeinstellung Einstellung 5s 35s 7 5s 15 min 15 min 5 min 10 min Lieferant Kunde Aufstellungsort Datum ProMinent 45
12. 1 NormalbelttiGD 2 u 38 9 1 1 Voraussetzungen f r den ordnungsgem ften Betrieb eger er am 38 9 1 2 Beschicken des Vorratstrichters mit Pulverpolymer 38 9 2 Netzeinschalten und Netzausfallverhalten 38 9 3 Au erbetrieb nehmen 39 9 4 Entsorgen 39 Fehlbedienungen der A0 Funktionsst rungen 41 Wartung a fe ce eibi 42 12 1 Trockengutdosierer inspizieren 42 12 2 Siebeinsatz im Druckminderer 42 12 3 Deckel einer Inspektions ffnung demontieren 42 12 4 Oberfl chen des Ultromat reinigen 42 Ersatzteile und Zubeh0r 43 13 1 Ersatztelle ntt t dent 43 13 2 Zubeh r eT RD deco 43 Kontormit tserkl rung ke A4 Inbetrtebnabmeprotokoll rennen 45 ProMinent Produktidentifikation Ultromat 1 Produktidentifikation Ultromat 1 1 Produktidentifikation Ultromat Ultromat ATR 1033810 1033811 1033812 Typ ATR 400 ATR 1000 ATR 2000 Beh lterinhalt 400 1000 2000 ProMinent Produktidentifikation Ultromat 1 2 Frontansicht Ultromat ATR 13 12 11 10 9 Abb 1 ATR 1000 frontal 1 R hrwerk Beh lter 1 8 R hrwerk Beh lter 3 Option 2 Y Einsp lung 9 Absperrh hne 3 Trockengutdosierer
13. 3 6 2 Installieren hydraulisch Zul ssige Umgebungstemperatur 5 C bis 40 C Die Anlage nicht betauen oder beregnen Die Anlage keinem direkten Sonnenlicht aussetzen Voraussetzungen Das Ansetzwasser muss Trinkwasserqualit t auf weisen Es muss frei von Feststoffen und Schwe bestoffen sein Eingangswasserdruck 3 5 bar Die Ansetzwasser berlauf und Entleerungslei tungen m ssen ausreichend dimensioniert sein VORSICHT Umweltsch den durch Polymerl sung m glich Beim Ableiten der Entleerungsleitungen und der ber laufleitung das Sicherheitsdatenblatt des Polymers und die gesetzlichen Bestimmungen f r die Entsorgung beachten 22 ProMinent Montieren und Installieren HINWEIS berlauf und Entleerungsleitungen m ssen mit Gef lle verlegt und ohne Gegendruck betrieben werden k nnen Die Leitung f r das Ansetzwasser an die Wasser apparatur anschlie en Die F rderpumpe an die Entnahmeleitung anschlie en Die Entleerungsleitungen verrohren und in einen geeigneten Abfluss leiten berlaufleitung am berlaufstutzen anschlie en und in einen geeigneten Abfluss leiten 6 3 Installieren elektrisch WARNUNG Die elektrische Installation darf nur eine Elektro fachkraft vornehmen Vor allen Installationsarbeiten an den elektrischen Anschl ssen die Anlage immer vom Netz trennen und gegen Wiedereinschalten sichern 6 3 1 Anschluss der Netzzuleitung WARNUNG Bei dem
14. 7703 00 s Ta aktuell abgelaufene Prozesszeit Parameter T stellt die Zeitverz gerung ein mit der der Ansetzvor gang bei Wassermangel abgebrochen wird WATER LO T720 00 s Ta aktuell abgelaufene Prozesszeit Parameter TH stellt die Einschaltzeit des Vibrators Parameter TL die Ausschaltzeit des Vibrators ein VIBRATOR TH 05 00 s TL745 00s Ta aktuell abgelaufene Prozesszeit Parameter TH stellt die Einschaltzeit der Heizung Parameter TL die Ausschaltzeit der Heizung ein HEATER TH 05 00 s TL745 00s Ta aktuell abgelaufene Prozesszeit 27 Steuerung 7 1 6 3 7 Parameter STIR_3 7 1 7 St rmeldungen Parameter TH stellt die Einschaltzeit Parameter TL die Ausschalt zeit des R hrwerks 3 ein STIR 3 TH 705 00 m TL 10 00 m Ta aktuell abgelaufene Prozesszeit Zur R ckkehr aus Menu Parametereinstellung Set Param in den Ausgangsbildschirm wenn Cursor nicht blinkt m 2xESC Taste Systembildschirm Uhrzeit Datum erscheint m 1x die Taste lt bet tigen Ausgangsbildschirm erscheint Falls eine St rung bei Ansetzen oder Entnahme von Flockungs mittel auftritt leuchtet am Schaltschrank der Leuchtmelder SAM MELALARM auf und das Sammelalarmrelais ffnet Der Typ der St rung wird am Display der LOGO Steuerung im Schaltschrank angezeigt Nach Beseitigung der St rung ist diese mit der Taste ST RUNG R CKSETZEN zu quittieren
15. Anschlie en der Aggregate auf korrekte Klemmenbelegung achten VORSICHT Gefahr von Funktionsst rungen Beim Anschlie en der R hrwerke Trockengutdo sierer Motorpumpen Drehrichtung der Motoren beachten Das Netzkabel ber eine entsprechende ffnung in den Schalt schrank der Anlage f hren und dort an der vorgesehenen Klemm leiste laut Klemmenplan anschlie en ProMinent 23 Steuerung 7 Steuerung Die Ultromat ATR Steuerung befindet sich im Schaltschrank des Ultromat ATR 7 1 Aufbau und Funktion Die Ultromat ATR Steuerung besteht aus einer Siemens LOGO 24 einem Frequenzumrichter Altivar 11 einem Potenzio meter f r die Einstellung des Trockengutdosierers und den Bedie nelementen in der Schaltschrankt r 7 1 1 Anzeige und Bedienelemente Die Bedienelemente befinden sich von au en zug nglich in der Schaltschrankt r des Ultromat ATR fecht amp Abb 4 Anzeige und Bedienelemente 1 Wahlschalter Ansetzen 2 Wahlschalter Kalibrierung 3 Leuchtmelder Sammelalarm 4 Taste St rung R cksetzen 7 1 2 Kalibrierung Nach dem Umschalten des Wahlschalters Ansetzen 1 in die Position KALIBRIERUNG ist es m glich den Trockengutdosierer zu kalibrieren oder den Wasserdurchfluss des Wasserzulaufs ein zustellen Zum Starten des Trockengutdosierers oder des Elektro magnetventils f r die Wasserzufuhr dient der Wahlschalte
16. Betriebsanleitung Ultromat ATR Durchlaufaniage Betriebsanleitung bitte zuerst vollst ndig durchlesen Nicht wegwerfen Bei Sch den durch Installations oder Bedienfehler haftet der Betreiber Technische nderungen vorbehalten inent Z7 Pr Gei 2 Teile Nr 986443 BA UL 035 01 12 DE Prominent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 69123 Heidelberg Telefon 49 6221 842 0 Telefax 49 6221 842 617 E Mail info prominent com Internet www prominent com 986443 1 de_DE 2012 Inhaltsverzeichnis ProMinent Inhaltsverzeichnis Produktidentifikation 5 1 1 Produktidentifikation Ultromatg 5 1 2 Frontansicht Ultromat 6 1 3 Draufsicht Ultromat ATR a 7 1 4 ber dieses Produkt 8 Sicherbeltskapitel u UU uu ua xan el kad 9 2 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 9 2 2 Benutzer Qualifikation 10 2 3 Angaben f r den Notfall 11 2 4 Beschreibung und Test der Sicherheitseinrichtungen 12 2 5 Sicherheitshinweise Ultromat9 13 2 6 Schalldruckpegel 14 Transportieren und Lagern der Anlage 15 3 1 Transportieren und Lagern der Anlage
17. D 18 13 18 kg h 0 18 kW 230 VAC 1 10 A 200 rpm 15 kg Angaben zur Anlage 1033812 20 A Siemens Logo 1031376 0 75 kW 750 rpm 1 200 mm 790 mm 400 VAC 3 1 A 26 kg 1020800 TGD 18 13 18 kg h 0 18 kW 230 VAC 1 10 A 200 rpm 15 kg Aufbau und Funktion 5 Aufbau und Funktion 5 1 Beschreibung der Baugruppen 5 1 1 Dreikammerbeh lter 5 1 2 Trockengutdosierer 5 1 3 R hrwerke 5 1 4 Schaltschrank Der PP Beh lter ist in drei separate Beh lter unterteilt sodass eine ausreichende Reifezeit der Polymerl sung sichergestellt ist Die Unterteilung des Beh lters verhindert weitgehend ein Vermischen der ausgereiften mit der frisch angesetzten L sung und erm glicht eine kontinuierliche Entnahme Der F llstand im Beh lter 3 wird durch eine F llstandsmessung berwacht Neben dem Min und Max Kontakt zum Ausl sen bzw Beendigen des automatischen Ansetzvorgangs ist zus tzlich ein Leer Kontakt als Trockenlaufschutz angebracht N here Informationen ber den Aufbau und die Funktion des Ger ts sind der separaten Betriebsanleitung Trockengutdosierer zu entnehmen Die Heizung des Dosierrohrs sowie der Min F ll standssensor f r den Trockenguttrichter ist Standard Zur Dosie rung des Pulverpolymers in das Ansetzwasser wird der Trocken gutdosierer ber einen Frequenzumrichter angesteuert F r die kontinuierliche Austragung des Pulverpolymers sorgt ein Lockerungsrad welches unmittelbar
18. F r kurze Zeit Ansetzen 0 schalten F r l ngere Zeit 1 Den Hauptschalter auf 0 stellen 2 Der Hauptschalter abschlie en um ein unbefugtes Wieder einschalten der Anlage zu verhindern F r mehr als 2 Tage 1 Den Hauptschalter auf 0 stellen 2 Der Hauptschalter abschlie en um ein unbefugtes Wieder einschalten der Anlage zu verhindern Den Netzstecker ziehen 4 Den Trockengutdosierer v llig entleeren Den Dreikammerbeh lter ber die hierf r vorgesehenen Anschl sse der einzelnen Beh lter entleeren Beh lter sorgf ltig mit Wasser sp len Die Einsp lapparatur Trichter und Mischeinrichtung zus tz lich sp len 8 Die Leitung zwischen der Absperrarmatur Beh lter 3 und der F rderpumpe sorgf ltig sp len 9 4 Entsorgen VORSICHT Beachten Sie die zur Zeit in Ihrem Ort g ltigen Vor schriften besonders bez glich Elektronikschrott Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der anderen Ger te Trockengutdosierer Pumpen F r Deutschland Die gereinigten Altteile k nnen in den kommu nalen Sammelstellen der St dte und Gemeinden abgegeben werden ProMinent 39 Fehlbedienungen der Anlage 10 40 Fehlbedienungen der Anlage Die falsche Stellung der Entleerungsh hne f hrt zu St rungen Die falsche Stellung der Absperrarmatur in der Wasserzulei tung f hrt zu St rungen Es darf keinen unbefugten Personen m glich sein Betriebspa
19. ank muss w hrend des Betriebs immer verschlossen sein Vor allen Installations und Wartungsarbeiten muss der Hauptschalter auf 0 gestellt und gegen Wiederein schalten gesichert werden Sicherheitskapitel A 2 6 Schalldruckpegel VORSICHT ln den Beh ltern drehen sich Propeller Leichte oder geringf gige Verletzungen Anlage abschalten und erst dann den verschraubten Deckel einer Inspektions ffnung entfernen VORSICHT Unter dem Sicherheitsgitter des Trockengutdosierers befindet sich eine F rderschnecke und ein Locke rungsrad Leichte oder geringf gige Verletzungen Sachbesch digung Nicht in den Trockengutdosierer greifen VORSICHT Hei e Oberfl che Eine falsch eingestellte Heizung des Dosierrohrs kann hei werden Sicherstellen dass die Heizung des Dosierrohrs richtig eingestellt ist Der Schalldruckpegel ist lt 70 dB A mit Pulverpolymer gem EN ISO 11202 1997 Akustik Ger uschabstrahlung von Maschinen und Ger ten ProMinent Transportieren und Lagern der Anlage 3 Transportieren und Lagern der Anlage 3 1 Transportieren und Lagern der Anlage ProMinent VORSICHT Rissbildung im Kunststoffmaterial durch falsche Belas tung Die Ultromat Anlage nur in leerem Zustand bewegen Es d rfen keine Punktbelastungen an der Beh l terwand auftreten Starke R ttel und Sto belastungen vermeiden Die Anlage nur mit geeigneten Hub und Hebevor richt
20. ckel der Inspektions ffnungen mit Warnauf kleber Warnung vor Handverletzungen 2 Warnaufkleber Warnung vor gef hrlicher elektri 4 Warnaufkleber Warnung vor hei er Oberfl che scher Spannung Hauptschalter Der rot gelbe Hauptschalter rechts am Schaltschrank schaltet die Anlage und angeschlossene Aggregate spannungslos Test W h rend alle Teile der Anlage arbeiten den Hauptschalter auf 0 drehen alle Teile m ssen stehen bleiben alle L mpchen gehen aus Deckel der Inspektions ffnungen 12 ProMinent Sicherheitskapitel Die verschraubten Deckel der Inspektions ffnungen verhindern dass sich jemand an den laufenden Propellern der R hrwerke ver letzt Test berpr fen dass die Deckel in die Inspektions ff nungen eingesetzt und mit den Schrauben gesichert sind Warnaufkleber Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Warnung vor Handverletzungen Warnung vor hei er Oberfl che Test berpr fen ob die Aufkleber noch vorhanden und lesbar sind 2 5 Sicherheitshinweise Ultromat ProMinent WARNUNG Qualifikation des Personals Gefahr durch Fehlbedienung der Anlage Das Bedienpersonal muss von einem ProMinent Ser vicetechniker unterwiesen werden Geschieht bei der Erstinbetriebnahme Eine Betriebsanleitung muss an der Anlage bereit liegen WARNUNG Gefahr eines Stromschlags M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Der Schaltschr
21. den Prozess angepasst werden ProMinent 31 Inbetriebnahme 8 2 1 Einstellung Wasserzulauf Der Wasserzulauf sollte auf die folgenden Werte eingestellt werden Typ Wasserzulauf Ultromat 400 1 500 I h Ultromat 1000 1 500 I h Ultromat 2000 3 000 I h Druckminderer so einstellen dass der Schwebek rper Durchflussmesser einen ausreichenden Durchfluss anzeigt 8 2 2 Kalibrieren des Trockengutdosierers Die ben tigte Pulvermenge richtet sich nach den Erfordernissen des Prozess Ben tigtes Material m Waage m PE Beutel F llvolumen min 500 g 1 Die Einsp larmatur durch L sen der Schraubverbindungen demontieren Potenziometer im Schaltschrank auf 100 96 einstellen PE Beutel F llvolumen min 500 g unter das Dosierrohr halten und 1 Minute lang f llen 4 Die ausgebrachte Pulvermenge wiegen gt Dies ist die Menge Gramm pro Minute bei 100 Einstel lung des Potenziometers 5 Potenziometer auf den ben tigen Prozentwert f r den Pro zess einstellen 6 Nach dem Kalibrieren des Trockengutdosierers die Einsp l armatur wieder montieren ATR 400 1000 Wasserzulauf Konzentration Pulver 1500 0 5 96 7 5 kg h 1500 I h 0 4 6 0 kg h 1500 I h 0 3 96 4 5 kg h 32 ProMinent ATR 400 1000 Wasserzulauf 1500 I h 1500 I h ATR 2000 Wasserzulauf 3000 I h 3000 I h 3000 I h 3000 I h 3000 I h Konzentration 0 2 0 1 Konzentration 0 5 96 0 4 96 0 3 96 0 2 96 0
22. eibt der Trocken gutdosierer ausgeschaltet F r den Ultromat stehen folgende Optionen zur Verf gung Aufbau und Funktion 5 3 1 R hrwerk f r den Beh lter 3 R hrwerk 3 Der Ultromat ist serienm ig mit zwei elektrischen R hrwerken ausgestattet Ein drittes R hrwerk f r den Beh lter 3 kann als Option geliefert werden 5 3 2 berf llsicherung f r den Beh lter 3 5 3 3 R ttler 5 4 Ultromat Zubeh r 5 4 1 Pulvervorlagebeh lter Die berf llsicherung meldet ein berlaufen in dem Beh lter 3 des Ultromat und l st einen Sammelalarm aus Der R ttler hilft Br ckenbildung im Trockengutdosierer zu verhin dern damit das Pulverpolymer besser rieselt F r den Ultromat steht folgendes Zubeh r zur Verf gung Der Pulvervorlagebeh lter dient zum Zwischenlagern von Pulver polymeren die in einem Big Bag Gebinde geliefert werden 5 4 2 Pulvervorlagebeh lter mit Sackkippe 5 4 3 Nachverd nnungseinheit Der Pulvervorlagebeh lter mit Sackkippe dient zum Zwischenla gern von Pulverpolymeren die in 25 kg Gebinden geliefert werden Ultromat Anlagen k nnen mit hohen Konzentrationen gefahren werden Daher bietet sich in vielen F llen der Ansatz einer h her konzentrierten Polymerl sung mit anschlie ender Nachverd n nung an Polymerl sungen mit h heren Konzentrationen halten sich l nger und die nachgeschaltete Verd nnung steigert die Ent nahmeleistung der Gesamtanlage Die Viskosit t der P
23. ers mit Pulverpolymer VORSICHT Rutschgefahr Mischungen von Polymer mit Wasser sind rutschig Beim Bef llen des Pulvertrichters auf einen sicheren Stand achten Versch ttetes Pulverpolymer oder ausgelaufene Polymerl sung umgehend entfernen Falls der Vorratstrichter nicht automatisch bef llt wird muss der Vorrat an Pulverpolymer fortlaufend kontrolliert und rechtzeitig nachgef llt werden Das Bef llen kann w hrend des laufenden Betriebs erfolgen Dazu den Deckel des Vorratstrichters abnehmen und das Pulverpolymer vorsichtig nachsch tten 9 2 Netzeinschalten und Netzausfallverhalten a Netzeinschalten m Bei jedem Netzeinschalten beginnen die R hrwerke ohne R cksicht auf die gemessenen Anlagenzust nde zu laufen m Dagegen startet die Anlage nur dann auch gleichzeitig mit dem Ansetzbetrieb wenn der Min Schaltpunkt in Beh lter 3 erreicht ist 38 ProMinent Betrieb der Anlage b Netzausfallverhalten m Nach einem Netzausfall die zum Neustart der Steuerung f hrt setzt diese den Betrieb der Anlage anhand der gemessenen Zust nde uneingeschr nkt fort m Befindet sich das Niveau des Vorratsbeh lters dabei im regu l ren Bereich wird kein Ansetzbetrieb gestartet selbst wenn vor der Unterbrechung ein Ansetzvorgang lief 9 3 Au erbetrieb nehmen WARNUNG Falls die Anlage bewegt oder eingelagert werden soll unbedingt Kapitel 3 Transportieren und Lagern der Anlage auf Seite 15beachten
24. ewiesen Zur Beurteilung der fachlichen Ausbildung kann auch eine mehrj hrige T tigkeit auf dem betreffenden Arbeitsgebiet herangezogen werden Als Fachkraft gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Anmerkung Zur Beurteilung der fachlichen Ausbildung kann auch eine mehrj hrige T tigkeit auf dem betreffenden Arbeits gebiet herangezogen werden Als unterwiesene Person gilt wer ber die ihr bertragenen Aufgaben und m glichen Gefahren bei unsachgem em Ver halten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie ber die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutzma nahmen belehrt wurde Als Kundendienst gelten Servicetechniker die von ProMinent f r die Arbeiten an der Anlage nachweislich geschult und auto risiert wurden Anmerkung f r den Betreiber Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie Oe sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechni schen Regeln einhalten WARNUNG Angaben f r den Notfall M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Die Anlage ber den rot gelben Hauptschalter abschalten Rot gelber Hauptschalter befindet sich rechts am Schaltschrank Sicherheitskapitel 2 4 Beschreibung und Test der Sicherheitseinrichtungen IT Ea TEE E J Abb 3 Sicherheitseinrichtungen 1 Hauptschalter 3 De
25. g Parameter WATER_LO 20 Sec nach ffnen von Elektromagnetventil Ma nahmen zur Behebung Eingangswasser Druck pr fen m Elektromagnetventil und Grenzwert Durchflusssensor pr fen ggf wechseln 7 1 7 1 5 St rmeldung STOCK OVERFILL Option STOCK OVERFILL Wahrscheinliche Ursache m Defekte LSH Niveaumessung im Ultromatbeh lter m Parameter RINS DEL zu hoch Elektromagnetventil der Wasserzufuhr hat nicht geschlossen amp Wasserdurchfluss zu hoch Verz gerung 1 Sec Ma nahmen zur Behebung m LSH Niveaumessung in der 3 Kammer pr fen m Parameter RINS DEL reduzieren Elektromagnetventil pr fen Wasserdurchfluss pr fen 7 1 7 1 6 St rmeldung STOCK LEVELS FAULT STOCK LEVELS FAULT Wahrscheinliche Ursache m Defekte Niveaumessungen in der Kammer Verz gerung 5 Sec Ma nahmen zur Behebung m Niveaumessungen in der 3 Kammer pr fen ProMinent 29 Steuerung 7 1 7 1 7 St rmeldung DILUTION FAULT DILUTION FAULT 30 Wahrscheinliche Ursache Defekter Grenzwertschalter f r Wasserzufuhr in der Nachver d nnungseinheit Elektromagnetventil der Wasserzufuhr in der Verd nnungsein heit nicht ge ffnet Zu geringer Wasserdurchfluss in der Nachververd nnungsein heit Verz gerung 3 Sec Ma nahmen zur Behebung Grenzwertgeber pr fen Wenn Wasser flie t ist der Grenz wertschalter geschlossen Elektromagnetventil der Wasserzufuhr in der Nach
26. ln zum vorherigen Men oder Parameter oder Erh hen des angezeigten Werts Abb 5 Bedienelemente Altivar 11 5 Verlassen eines Men s oder Parameters oder R ckkehr vom angezeigten Wert zum zuletzt gespeicherten Wert 8 3 2 Einstellungen der Parameter Der Frequenzumrichter wird im Werk auf die folgenden Werte vor eingestellt Einstellparameter Ebene 1 Parameter Wert Beschreibung Bereich 50 Motorfrequenz Hz 50 60 Dieser Parameter ist hier nur beim ersten Ein schalten sichtbar Im Men FUn kann er jedoch jederzeit ge ndert werden ACC 0 1 Hochlaufzeit s 0 1 99 9 s dEC 0 1 Auslaufzeit s 0 1 99 9 s LOP 0 kleine Drehzahl bei 4 mA Hz HSP 100 gro e Drehzahl bei 20 mA Hz 1 9 Thermischer Motor 0 3 1 schutz A oP2 10 2 Vorwahlfrequenz Hz 0 200 SP3 25 3 Vorwahlfrequenz Hz 0 200 diese Einstellungen weichen von den Werten ab die nach der R ckkehr zu den Werkseinstellungen mit tels Parameter gt FCS Inl lt als Defaultwerte eingetragen werden 34 ProMinent Einstellparameter Ebene 1 Parameter 5P4 Alt ACT Wert 50 4A Beschreibung 4 Vorwahlfrequenz Hz Konfiguration Analogein gang 4 20 mA Inbetriebnahme Bereich 0 200 diese Einstellungen weichen von den Werten ab die nach der R ckkehr zu den Werkseinstellungen mit tels Parameter gt FCS Inl als Defaultwerte eingetragen werden Men
27. n Verd nnung der angesetzten Polymerl sung benutzt Dabei f rdert eine Transfer pumpe Transferpumpe ist nicht im Standardlieferumfang des Ultromat ATR enthalten die Polymerl sung aus dem Beh lter 3 des Ultromat in die Nachverd nnungseinheit Das Verd nnungswasser wird der Nachverd nnungseinheit ber ein Magnetventil zugef hrt Ein Schwebek rper Durchflussmesser mit Minimum Kontakt berwacht das Verd nnungswasser Mit der Funktion Auswertung Nachverd nnungseinheit wird der Min Kontakt des Rotameters berwacht Falls der Minimum Kontakt einen Wassermangel anzeigt geht der Ultromat auf St rung und die Transferpumpe der Polymerl sung stoppt Der Ultromat schaltet die Transferpumpe aus wenn das Niveau der Polymerl sung in Beh lter 3 unter Trockenlaufniveau absinkt Bei Erreichen des Min Niveaus in dem Beh lter 3 startet der Ultromat den Ansetzbetrieb Das Magnetventil der Wasserversor gung ffnet und der Trockengutdosierer beginnt nach Ablaufen der Verz gerungszeit das Polymerpulver zu dosieren Mit Erreichen des Maximum Niveaus schaltet die Steuerung zuerst den Trocken gutdosierer ab und schlie t dann nach Ablaufen der Nachlaufzeit das Magnetventil der Wasserversorgung Beim Kalibrieren des Trockengutdosierers bleibt das Magnetventil f r den Wasserzulauf geschlossen und der Trockengutdosierer wird unabh ngig von der Wasserzufuhr freigeschaltet und ange steuert Beim Einstellen des Wasserzulaufes bl
28. n entnommen werden Um den Ansetzbereich vollst ndig auszunutzen ist gegebenenfalls die Durchflussmenge des Ansetzwassers entsprechend anzu passen Konzentrationen gr er 0 5 96 k nnen zur Verringerung der Kapazit t der Ansetzleistung f hren Die zur Verf gung stehende Reifezeit zur Erzeugung einer Poly merl sung ist abh ngig von der Entnahmemenge und dem Fas sungsverm gen des Ultromat und betr gt bei maximaler Entnah menennleistung ca 60 Minuten 1033810 1033811 1033812 ATR 400 ATR 1000 ATR 2000 400 1000 2000 0 05 0 5 96 0 05 0 5 96 0 05 0 5 96 2164x883x1216 2464x983x1566 2950x1157x1716 130 kg 150 kg 180 kg 530 kg 1150 kg 2180 kg DN 40 DN 50 DN 50 DN 25 DN 25 DN 32 je T qe 1500 Up 1500 Up 3000 I h 1 5 kW 2 6 kW 3 2 kW ProMinent Ultromat ATR Externe Absicherung Steuerung R hrwerke R hrwerke Leistung Drehzahl R hrwerke 50 Hz Propeller Propeller Durchmesser L nge R hrwelle Spannung Nennstrom Gewicht Pulverdosierer Typ Maximale Dosierleistung 100 Hz Leistung Antriebseinheit Spannung Nennstrom Drehzahl F rderspirale bei 100 Hz Gewicht ProMinent 1033810 20 A Siemens Logo 1031374 0 18 kW 750 rpm 1 120 mm 430 mm 400 VAC 0 84 A 12 kg 1020800 TGD 18 13 18 kg h 0 18 kW 230 VAC 1 10 A 200 rpm 15 kg 1033811 20 A Siemens Logo 1031375 0 55 kW 750 rpm 1 170 mm 720 mm 400 VAC 2 3 A 21 kg 1020800 TG
29. n hat oder sollte sich eine genannte St rung nicht mit Hilfe der vorgeschlagenen Pannenhilfe beheben lassen so setzen Sie sich bitte mit dem ProMinent Kundendienst in Verbindung 41 Wartung 12 Wartung 12 1 Trockengutdosierer inspizieren Trockengutdosierer m Den Trockengutdosierer w hrend des Betriebs regelm ig auf einwandfreie Funktion hin berpr fen Pr fen ob das Pulverpolymer richtig dosiert wird 12 2 Siebeinsatz im Druckminderer reinigen Sp testens wenn 2 3 der Durchsatzfl che des Siebeinsatzes ver schmutzt sind muss der Siebeinsatz gereinigt werden 1 Zum Ausbauen des Siebeinsatzes die Anlage mit dem Schalter Ansetzen auf 0 schalten 2 Die Absperrarmatur vor dem Druckminderer von Hand schlie en 3 Die weitere Vorgehensweise den Herstelleranweisungen im Anhang entnehmen 12 3 Deckel einer Inspektions ffnung demontieren WARNUNG In den Beh ltern drehen sich Propeller Zuerst den Hauptschalter auf 0 stellen und gegen Wiedereinschalten sichern Dann den verschraubten Deckel einer Inspektions ffnung entfernen Grunds tzlich darf die Anlage nur mit fest ver schraubten Inspektions ffnungen betrieben werden Die Deckel d rfen nur vor bergehend entfernt werden Nach den Arbeiten m ssen alle Deckel wieder einge setzt und befestigt werden 12 4 Oberfl chen des Ultromat reinigen Bei Bedarf die Oberfl chen des Ultromat reinigen da sich mit der Zeit ein
30. n werden 8 4 Inbetriebsetzen der Anlage VORSICHT Es k nnen gr ere Mengen Wasser oder Polymer l sung auslaufen Vor dem Start des Ansetzprozesses sicher stellen dass die Entleerungsh hne f r alle drei Beh lter geschlossen sind Den Betrieb in dieser Anfangsphase berwachen Dabei besonders auf die korrekte Schaltfunk tion der Niveausensoren beim ersten Erreichen der jeweiligen Schaltpunkte achten VORAUSSETZUNGEN ordnungsgem e Montage und Installation der Anlage ber pr ft die Entleerungsh hne f r die drei Beh lter sind geschlossen m Der Vorratstrichter ist mit dem vorgesehenen Pulverpolymer gef llt 1 Alle Betriebsparameter einstellen Alle n tigen Ger te kalibrieren Die Anlage starten c die Anlage nimmt ihren Betrieb auf und beginnt mit dem automatischen Ansetzvorgang ProMinent 37 Betrieb der Anlage 9 Betrieb der Anlage 9 1 Normalbetrieb 9 1 1 Voraussetzungen f r den ordnungsgem en Betrieb Voraussetzungen m Eine korrekte Einstellung der Betriebsparameter m Keine eigenm chtigen Parameter nderungen am Frequen zumrichter WARNUNG Das Bedienen der Anlage ist nur unterwiesenen Per sonen gestattet Die Anlage kann grunds tzlich in jeder Betriebs phase angehalten oder wieder gestartet werden Im Allgemeinen soll eine St rungsursache vor dem Quittieren der entsprechenden Fehlermeldung beseitigt werden 9 1 2 Beschicken des Vorratstricht
31. nganges p SS 0 0 Pl no no Wiedereinschalten bei St rungen 2 Zweite ur no Belegung des Einganges zur Steuerung der zweiten Rampe LC2 2 Strombegrenzung LIT no nSt no StP no Gef hrter Auslauf bei Netzausfall Dr no Anpassung der Auslauf rampe Automatische sung Gleichstrom yes Betriebsart 0 5 Einspeisezeit SdC 1 4 Einspeisestrom SFt Taktfrequenz SERES Frequenzbereich SFr 4 Taktfrequenz kHz gil no Einfangen im Lauf d0 Analogausgang ACt no Zuordnung Atr yes Automatischer Wieder anlauf 20 Motorfrequenz Hz SCS yes Speichern der Konfigura tion FCS Aufrufen der Konfigura tion diese Einstellungen weichen von den Werten ab die nach der R ckkehr zu den Werkseinstellungen mit tels Parameter gt FCS Inl als Defaultwerte eingetragen werden 36 ProMinent Inbetriebnahme Men FUn Parameter Untermen Wert Beschreibung no Funktion inaktiv Gespeicherte Konfigura tion aufrufen ini Die Werkseinstellung wird zur aktuellen Konfi guration diese Einstellungen weichen von den Werten ab die nach der R ckkehr zu den Werkseinstellungen mit tels Parameter gt FCS Inl als Defaultwerte eingetrage
32. olymerl sung darf aber einen Wert von 1500 mPas nicht berschreiten 5 4 4 Aufsatztrichter 50 I 75 und 100 I mit ohne Anschlussadapter f r Pulverf rder ger t 20 Falls ein erweiterter Dosiergutvorrat erw nscht wird stehen Auf satztrichter mit einem zus tzlichen Fassungsverm gen von 50 75 und 100 Litern zur Verf gung ProMinent Aufbau und Funktion 5 4 5 Pulverf rderger t zum automatischen Nachf llen ProMinent Zum automatischen Bef llen des Pulvertrichters mit Pulverpolymer ist ein Pulverf rderger t w hlbar Das Pulverf rderger t kann ber eine Adapterplatte direkt auf den Trockengutdosierer montiert werden Zum berbr cken bei kurzen Wartungseins tzen am Pulverf rder ger t bzw bei hohem Pulververbrauch wird die Zwischenschaltung eines 50 l Aufsatztrichters mit Anschlussadapter empfohlen 21 Montieren und Installieren 6 Montieren und Installieren Die Anlage wird werkseitig komplett montiert Die Verkabelung zwi schen Schaltschrank und den elektrischen Aggregaten ist bereits vollst ndig vorgenommen 6 1 Montieren Hohes F llgewicht der Anlage Die Anlage kann N WARNUNG besch digt werden F r das Aufstellen der Anlage muss eine tragf hige ebene und waagrechte Fl che entsprechend den Abmessungen und dem hohen Betriebsgewicht der Anlage vorhanden sein Die Anlage muss zum Bedienen Warten und Bef llen jederzeit leicht zug nglich sein Umgebungsbedingungen Lr
33. r Kalib rierung 2 in der Schaltschrankt r 24 ProMinent Steuerung 7 1 2 1 KALIBRIERUNG PULVER 0 WASSER 7 1 3 Betrieb Ansetzen 0 7 1 4 Betrieb Ansetzen Auto Nach dem Umschalten des Wahlschalters Kalibrierung in die Position KALIBRIERUNG PULVER l uft der Frequenzumrichter des Trockengutdosierers an Die Frequenz von 0 100 Hz kann ber den Potenziometer im Schaltschrank eingestellt werden Nach dem Umschalten des Wahlschalters Kalibrierung in die Position KALIBRIERUNGWASSER ffnet das Eingangselektro magnetventil die Wasserzufuhr Nach Umschalten des Wahlschalters Ansetzen in die Position Ansetzen 0 ist die elektrische Beheizung des Dosierrohrs wei terhin aktiv Die Ansteuerung der R hrwerke ist weiterhin aktiv Das Ansetzen der Polymerl sung wird gestoppt Die Entnahme der Polymerl sung aus dem Beh lter 3 ist auch in der Stellung 0 des Wahlschalters m glich solange sich noch Polymerl sung im Beh lter 3 befindet Bei dem Unterschreiten des Mindestniveau LSL in dem Beh lter 3 startet die Steuerung den Ansetzbetrieb Das Elektroventil der Wasserzufuhr ffnet und der Trockengutdosierer beginnt nach Ablauf der Verz gerungszeit das Pulver auszubringen Im Display der Steuerung Siemens LOGO 24 erscheint folgender Bildschirm MAKING UP STOCK Mit Erreichen des Maximalniveau LSH in dem Beh lter 3 schaltet die Steuerung zuerst den Trockengutdosierer ab
34. t Menu Set Param erscheint 1x Taste v bet tigen Auswahl Menu Set Param m 1 Taste bet tigen Sprung in die Bildschirme der Anlagenparameter insgesamt sieben Bildschirme Auswahl und nderung der Parameter Parameterauswahl A oder Y Zur nderung des Parameter die OK Taste bet tigen ber die Tasten gt oder lt Dezimalstelle wechseln ber die Tasten A oder Wert einstellen OK Taste zum Best tigen Speichern des Parameters ESC Taste zum Verlassen des Parameters ohne Best tigung Speichern Konfigurierbare Anlagenparameter Parameter STIR 142 Parameter TH stellt die Einschaltzeit der R hrwerke 1 und 2 in Minuten ein m Parameter TL stellt Ausschaltzeit der R hrwerke 1 und 2 in Minuten ein STIR 1 2 15 00 15 00 Ta aktuell abgelaufene Prozesszeit ProMinent 7 1 6 3 2 Parameter PRE_RINS 7 1 6 3 3 Parameter RINS DEL 7 1 6 3 4 Parameter WATER LO 7 1 6 3 5 Parameter VIBRATOR 7 1 6 3 6 Parameter HEATER ProMinent Steuerung Parameter T stellt die Vorlaufzeit f r das Einschalten der Wasser zufuhr ein Hierbei wird das Einschalten des Elektromagnetventils beeinflusst dass die Wasserzufuhr vor den Trockengutdosierer steuert PRE_RINS T 03 00s Ta aktuell abgelaufene Prozesszeit Parameter T stellt die Nachlaufzeit des Elektromagnetventils f r die Wasserzufuhr nach Abschalten des Trockengutdosierers ein RINS DEL
35. ten Pik togramme dienen nur als Beispiel A GEFAHR Art und Quelle der Gefahr Folge Tod oder schwerste Verletzungen Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Gefahr MBezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge WARNUNG Art und Quelle der Gefahr M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Warnung M Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situa tion Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein VORSICHT Art und Quelle der Gefahr M gliche Folge Leichte oder geringf gige Verlet zungen Sachbesch digung Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Vorsicht M Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situa tion Wenn sie nicht gemieden wird k nnen leichte oder geringf gige Verletzungen die Folge sein Darf auch f r Warnung vor Sachsch den ver wendet werden Sicherheitskapitel 2 22 Benutzer Qualifikation HINWEIS Art und Quelle der Gefahr Sch digung des Produkts oder seiner Umgebung Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Hinweis MBezeichnet eine m glicherweise sch dliche Situa tion Wenn sie nicht gemieden wird kann das Pro dukt oder etwas in seiner Umgebung besch digt
36. und schlie t dann nach Ablauf der Nachlaufzeit das Magnetventil in der Was serzufuhr Im Display der Steuerung Siemens LOGO 24 erscheint folgender Bildschirm DISCHARGE STOCK 7 1 5 Betrieb Ansetzen Fernsteuerungsbetrieb ProMinent Die Anlage kann in der Betriebsart ANSETZEN AUTO durch einen potenzialfreien Kontakt das Ansetzen ein bzw ausge schaltet werden Die Statusanzeige des Wahlschalters ANSETZEN AUTO ist auf die Klemmleiste im Schaltschrank herausgef hrt Der Dosiervorgang wird auch im Falle der Fernsteu erung durch die Siemens LOGO 24 Steuerung voll automatisch gesteuert 25 Steuerung 7 1 6 Steuerungsparameter einstellen 7 1 6 1 7 1 6 2 7 1 6 3 7 1 6 3 1 26 Ausgangsbildschirm S mtliche zur Inbetriebnahme der Anlage notwendigen Parameter werden in die Steuerung in der Betriebsart ANSETZEN 07 einge geben Nach dem Umschalten in die Betriebsart ANSETZEN 0 bleibt nur die elektrische Beheizung vom Dosierrohr des Trockengutdo sierers und die Zyklusschaltung der R hrwerke aktiv Am Display der Steuerung Siemens LOGO 24 wird der Ausgangsbildschirm angezeigt PREPARATION AUTO OFF MAKING UP STOCK DISCHARGE STOCK Auswahl und nderung der Parameter Zum bergang in das Menu Parametereinstellung Set Param ist wie folgt zu verfahren m 1x Taste v bet tigen Systembildschirm Uhrzeit Datum erscheint m 1xdieESC Taste bet tigen Systembildschirm mi
37. ungen bewegen Beim Einsatz von Gabelstaplern lange Gabeln ver wenden die ber die gesamte Tiefe des Dreikam merbeh lters hinausreichen Falls ein Kran eingesetzt wird auch bei vorhan denen Hebe sen die Transportb nder so anbringen dass Scherkr fte unbedingt vermieden werden Die Unterlage muss das Gewicht der Anlage tragen k nnen Umgebungsbedingungen f r Lagerung und Transport Zul ssige Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C Feuchtigkeit keine Sonstige Kein Staub kein pralles Sonnenlicht Angaben zur Anlage 4 Angaben zur Anlage 4 1 Anwendung 4 2 Auslegung 4 3 Ger tegr en Ultromat ATR Ultromat ATR Typ Beh lterinhalt L sungskonzentration Abmessungen LxTxH mm Leer Gewicht Gesamt Gewicht berlaufanschluss Entnahmeanschluss NW Wasserzulauf Empfohlener Wasserzu lauf Elektrische Anschluss leistung Der Ultromat ATR von ProMinent ist eine automatische Polyelekt rolyt Aufbereitungsanlage Der Ultromat ATR kann berall dort zum Einsatz kommen wo rie self hige synthetische Pulverpolymere zubereitet werden sollen Es k nnen nahezu alle handels blichen Polymere verwendet werden Es konnen Konzentrationen von 0 05 bis 0 5 eingestellt werden Die Viskosit t der hergestellten Polymerl sung darf den Wert von 1500 mPas nicht berschreiten Die Angaben ber die Viskosit t unterschiedlicher Polymerl sungen k nnen den Anwendungsda tenbl ttern der Polymerlieferante
38. verd n nungseinheit pr fen Wasserzufuhr Durchfluss in die Nachverd nnungseinheit pr fen bzw neu einstellen ProMinent 8 Inbetriebnahme 8 1 Montage Vorarbeiten Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebsetzung sind unbedingt die N WARNUNG mechanischen und elektrischen Anschl sse auf korrekte Ausf hrung zu pr fen Sicherstellen dass die im Schaltschrank aufge legte Spannung Frequenz und Stromart mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmen Bei der Montage unbedingt die in Kapitel 3 1 Iransportieren und Lagern der Anlage auf Seite 15und Kapitel 6 Montieren und Instal lieren auf Seite 22 beschriebene Handhabung und Aufstellung ber cksichtigen HINWEIS 8 2 Einstellungen Inbetriebnahme Im Auslieferungszustand sind die Parameter auf die folgenden Grundwerte eingestellt Parameter Heizung Einschaltzeit Heizung Ausschaltzeit Zulauf Vorlaufzeit Zulauf Nachlaufzeit R hrwerk 1 und 2 R hrwerk 1 und 2 R hrwerk 3 R hrwerk 3 Ansetzwasser Entnahme und berlaufleitungen m ssen montiert und auf Dichtigkeit bzw Funktion gepr ft werden Betriebsmittel in ausreichender Menge und der vorgeschriebenen Qualit t bereitstellen Grundwerte Bereich 5s 1 10s 35s 30 100 s 75 0 305 5 min 0 30 min Einschaltzeit 15 min 5 50 min Ausschaltzeit 15 min 5 50 min Einschaltzeit 5 min 0 20 min Ausschaltzeit 10 min 5 50 min W hrend der Inbetriebnahme k nnen die Parameter an
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