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MANUALE ISTRUZIONE

1. LT T Sp I Steeles ES ES 200 4 8 H t 4 4 H H 11 00 4 0 H H H 160 3 6 rr 1140 3 2 H H 2 8 120 24 H H y 100 2 0 H t 80 1 6 60 1 2 t t 4 0 8 a 0 4 20 E mm 3 45 6 7 8 9101112131415161718192021222324252627282930 E TAB 1 L max 400V 400V mm Kg 90A T20A 32A 10 25 6 38 1 GARANZIA La ditta costruttrice si rende garante del buon funzionamento delle macchine e si impegna ad effettuare gratuitamente la sostituzione dei pezzi che si deteriorassero per cattiva qualita di materiale o per difetti di costruzione entro 24 MESI dalla data di messa in funzione della macchina comprovata sul certificato Gli inconvenienti derivati da cattiva utilizzazione manomissione od incuria sono esclusi dalla garanzia Inoltre si declina ogni responsabilit per tutti i danni diretti ed indiretti Il certificato di garanzia ha validit solo se accompagnato da scontrino fiscale o bolla di consegna F GARANTIE Le Constructeur garantie le bon fonctionnement de son mat rial et s engage effectuer gratuitement le remplacement des pi ces contre tous vices ou d faut de fabrication pendant 24 douze MOIS qui suivent la livraison du mat riel l utilisateur livraison prouv e par le timbre de l agent distributeur Les inconv nients d rivants d une mauvaise utilisation de la part du client ou d un mauvais entretien ainsi que d une modifi
2. Connection kit for compressed air pressure reducer Earth cable with clamp 5 m Centralised connector for the torch TORCH FOR PLASMA CUTTING with Electrode nozzle spare parts kit Standard cable length 6m 12m cable available on request TECHNICAL DATA PLASMA CUTTING POWER SOURCE 90HF Electrical protection Class Sheathing protection level IP 23 Thermal insulation class H Size mm 505x250x425 Figure A drawing machine dimensions EARTH OF MACHINE Table 1 WARNING none of the machines described in this manual is equipped with a lifting device INPUT Mains voltage 3ph PE 400 15 Duty Cycle Absorbed current RMS A 4 a Power OUTPUT No load voltage 480V min 100 40 Rated cutting voltage fv se 103 116 pe ieee ee ee Rated cutting current Cutting capacity 2 18 20 carbon steel MANUAL TORCH FOR PLASMA CUTTING Gas used Dry compressed air Pressure of compressed air 5 5 6 barr Total air flow rate for cooling Plasma 210L min Striking system i HF and Pilot Arc Cutting current 20 90A WARNING SAFETY REGULATIONS FOR THE PLASMA CUTTING SYSTEM Only the model of torch provided combined with the related power source as listed in the TECHNICAL DATA are a guarantee that the safety protections provided by the manufacturer will be effective interlock system DO NOT USE other makes of torch or of parts subjectto wear DO NOT A
3. DEFECTOS DE CORTE M S COMUNES Durante la operaciones de corte pueden presentarse defectos de ejecuci n que no se deben atribuir normalmente a posibles anomal as de funcionamiento de la instalaci n sino a otros aspectos operativos como a Penetraci n insuficiente o formaci n excesiva deescoria velocidad de corte demasiado elevada soplete demasiado inclinado espesor pieza excesivo electrodo y tobera desgastados b Interrupci n del arco de corte velocidad de corte demasiado baja distancia soplete piezaexcesiva electrodo gastado intervenci n de una protecci n c Corte inclinado no perpendicular posici n soplete no correcta desgaste asim trico del agujero de la tobera y o montaje no correcto de los componentes del soplete presi n de aire inadecuada Desgaste excesivo de tobera y electrodo presi n aire demasiado baja aire contaminado humedad aceite porta tobera da ado exceso de encendidos del arco piloto en aire velocidad excesiva con retorno de part culas fundidas en loscomponentes soplete 6 MANUTENCI N ATENCI N NO ACCEDER EN NING N CASO AL INTERIOR DE LA FUENTE DE CORRIENTE EXTRACCI N DE LOS PANELES O EFECTUAR NINGUNA INTERVENCI N EN EL SOPLETE DESMONTAJE SIN QUE SE HAYA DESCONECTADO ANTES EL ENCHUFE DE LA TOMADE ALIMENTACI N LOS CONTROLES EFECTUADOS CON TENSI N EN EL INTERIOR DE LA M QUINA O DEL SOPLETE PUEDEN CAUSAR UN SHOCK
4. 7 Level of protection for sheathing 8 Symbol for apparatus suitable for environments with increased risk of electric shock 9 Symbol for type of process 10 Energy conversion chart 11 Standards of reference 12 Apparatus identification 13 Name of manufacturer 14 Range of cutting current min max and corresponding conventional arc voltage 15 Manufacturer s serial number 16 Value of delayed action fuses to be used to protect the powerline 17 Symbols referring to safety standards TORCH The torch button is the only means of command from which start and end of the cutting operation can be controlled When pressure on the button is released the cycle is instantly interrupted whatever the phase except that cooling air is kept on post air Accidental pressure the cycle will only be allowed to start if the button is pressed for at least 0 8 sec 5 CUTTING OPERATIONS PRELIMINARY MEASURES Check the conditions given in the paragraphs 1 SAFETY and 3 INSTALLATION in this handbook and put them into practice In sequence bring the main power supply automatic switch to position followed by the machine main switch Adjust the potentiometer to select the most suitable current for the work to be carried out Press and release the air button causing air to be discharged 245 seconds post air Fig C 8 During this phase adjust the air pressure so that the pressure gauge reading in bar
5. Cod 952560 I pag 18 F pag 24 GB pag 30 PROVOCARE SCOTTATURE ALLA PELLE Proteggere sempre gli occhi con vetri inattinici per saldatori montati su maschere o caschi gradazione DIN 4 10 a seconda della modalit di taglio a contatto o a distanza ed alla intensit di corrente Indossare gli indumenti protettivi evitando di esporre l epidermide ai raggi ultravioletti prodotti dall arco Assicurarsi che altre persone nelle vicinanze siano protette dagli effetti dannosi dell arco S FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI PER LA VOSTRA SALUTE Assicurare un ricambio d aria adeguato e mezzi di evaquazione fumi in prossimita dell arco di taglio es banchi aspiranti o a piano d acqua Se la ventilazione non adeguata ad intercettare tutti i fumi e gas utilizzare respiratori individuali Non tagliare materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di detti solventi sotto l azione dei raggi ultravioletti dell arco i vapori possono formare gas tossici Evitare di tagliare su parti verniciate o con rivestimenti galvanici o sporche di lubrificanti provvedere ad una adeguata pulizia del pezzo prima deltaglio A IL RUMORE PUO DANNEGGIARE LUDITO Il livello di rumore prodotto dall arco di taglio pud essere superiore a 85 dB A Verificare il livello di ESPOSIZIONE QUOTIDIANA personale al rumore Adottare adeguati mezzi di protezione individuali nel caso di superamento dei limiti
6. In dieser Situation unterbrechen Sie die Netzversorgung und kontrollieren ob der Brenner richtig montiert oder gewartet wurde Wenn dieser Alarm auftritt mu der Apparat immer an und wieder ausgeschaltet werden denn der Alarm stellt sich nicht automatisch zur ck 4 LUFTDRUCKSICHERUNG GELBE Led Abb C 7 gemeinsam mit der ROTEN Led f r den Generalalarm Abb C 6 Wenn sie aufleuchtet ist nicht genug Luftdruck f r den korrekten Brennerbetrieb vorhanden In dieser Phase ist der Maschinenbetrieb gesperrt Die Wiederaufnahme Led erlischt erfolgt automatisch 4 Sekunden nachdem der Druck sich wieder innerhalb der zugelassenen Grenzwerte befindet LUFTKNOPF Abb C 8 Bei der Bet tigung dieses Knopfes tritt noch f r etwa 45 Sekunden Luft aus dem Brenner aus Diese Funktion wird typischerweise genutzt umdenBrenner zu k hlen beiderDruckregelung am Manometer TYPENSCHILD MIT DE CHARAKTERISTISCHEN DATEN Abb L a Betriebsdaten Schneidezyklus 1 Leerlaufspannung U 2 Schneidestrom spannung U Aussetzungsverhaltnis X bei der Verwendung b Leiterdaten Versorgung 4 Phasenzahl und Versorgungsspannung 50 60 Hz 5 Versorgungsspannung U 6 Maximale Stromaufnahme RMS limax Nennstromaufnahme RMS c Allgemeine Daten 7 Schutzart Umh llung 8 Symbol f r Apparate die f r Umgebungen mit erh hter Stromschlaggefahr geeignet sind 9 Symbol f r den Proze typ 10 Schema f r die En
7. 13 Nome del costruttore 14 Gamma della corrente di taglio min max e della corrispondente tensione convenzionale d arco 15 Numero di matricola fabbricazione 16 Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione della linea 17 Simboli riferiti a norme di sicurezza TORCIA Il pulsante torcia l unico organo di controllo da cui pu essere comandato l inizio e l arresto delle operazioni di taglio AI cessare dell azione sul pulsante il ciclo viene interrotto istantaneamente in qualunque fase salvo il mantenimento dell aria di raffreddamento post aria Manovre accidentali per dare il consenso di inizio ciclo l azione sul pulsante dev essere esercitata per un tempo di almeno 0 8 sec 5 OPERAZIONI DI TAGLIO PRELIMINARI Verificare e rendere operative le condizioni previste nei paragrafi 1 SICUREZZA e 3 INSTALLAZIONE di queste istruzioni Chiudere portare in posizione in sequenza l interruttore automatico di linea e Pinterruttore generale in macchina Scegliere agendo sul potenziometro la corrente pi adatta al lavoro da eseguire Premere e rilasciare il pulsante aria dando luogo all efflusso aria 245 secondi post aria Fig C 8 Regolare durante questa fase la pressione dell aria sino a leggere sul manometro il valore in bar richiesto in base alla torcia utilizzata vedi DATI TECNICI Lasciare terminare spontaneamente l efflusso aria per facilitare la ri
8. C 4 Fig C 10 Press the air button to empty the air from the torch Turnthe knob pull to release and turn to adjust the pressure to the value given in the TECHNICAL DATA FOR THE TORCH Read the required value bar on the pressure gauge press the knob to lock the adjustment LIVE TORCH Yellow LED for presence of voltage on torch Fig C 5 When lit up it shows that the cutting circuit is activated Pilot Arc or Cutting Arc ON Itis switched off cutting circuit deactivated 1 with the torch button NOT activated stand by condition 2 with the torch button activated under the following conditions during the PRE AIR 0 8sec and POST AIR gt 45sec phases 3 if the pilot arc is not transferred to the workpiece within a maximum of 2 seconds 4 if the cutting arc is interrupted due to excessive torch workpiece distance or electrode wear or forced removal of the torch from the workpiece 5 if a SAFETY device has intervened OVERHEATING DEVICE AND MAINS VOLTAGE IRREGULARITY PHASE MISSING AND SHORT CIRCUIT RED LED for general warning Fig C 6 YELLOW LED power supply phase is not present Fig C 10 When lit up it indicates overheating of a component in the power circuit or an irregularity in the input voltage too high or too low During this phase machine operation is disabled Restart is automatic the red LED switches off 4 sec after the aforementioned faults have been removed Wh
9. d aria da installare a monte del filtro d ingresso Collegare con una tubazione flessibile la linea aria compressa alla macchina utilizzando uno dei raccordi in dotazione da montare sul filtro aria d ingresso posto sul retro della macchina IMPORTANTE Non superare la pressione massima d ingresso di 8 bar ALLACCIAMENTO ALLA LINEA ELETTRICA La macchina deve essere collegata a un sistema trifase con conduttore di terra di protezione PE Verificare che l apposito terminale della presa sia effettivamente collegato alla terra di distribuzione SPINA Collegare i terminali del cavo di alimentazione ad una spina normalizzata 3PH PE di portata adeguata PORRE LA MASSIMA ATTENZIONE CHE IL CONDUTTORE GIALLO VERDE DEL CAVO SIA CORRETTAMENTE COLLEGATO AL MORSETTO DELLA SPINA COLLEGAMENTO DEL CAVO DI MASSA Collegare il morsetto a pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare od al banco metallico di sostegno osservando le seguenti precauzioni VERIFICARE CHE VENGA STABILITO UN BUON CONTATTO ELETTRICO IN PARTICOLARE SE VENGONO TAGLIATE LAMIERE CON RIVESTIMENTI ISOLANTI OSSIDATE ETC ESEGUIRE IL COLLEGAMENTO DI MASSA IL PIU VICINO POSSIBILE ALLA ZONA DI TAGLIO L UTILIZZAZIONE DI STRUTTURE METALLICHE NON FACENTI PARTE DEL PEZZO IN LAVORAZIONE COME CONDUTTORE DI RITORNO DELLA CORRENTE DI TAGLIO PUO ESSERE PERICOLOSA PER LA SICUREZZA E DARE RISULTATI INSUFFICIENTI NEL TAGLIO NON ESEGUIRE IL COLLE
10. n sea de unos 1 5mm Figura H diseno electrodo con crater jATENCION Antes de efectuar cualquier intervenci n en el soplete dejar que se enfrie al menos durante todo eltiempo de post aire Excepto en casos particulares se aconseja cambiar el electrodo y la tobera A LA VEZ Respetar el orden de montaje de los componentes en el soplete al rev s respecto al orden de desmontaje Poner atenci n en montar el distribuidor en el lado correcto Volver a montar el porta tobera roscandolo a fondo manualmente y forzandolo ligeramente En ning n caso montar el porta tobera sin haber montado preventivamente el electrodo el anillo distribuidor y la tobera Evitar tener el arco piloto encendido en aire in tilmente para no aumentar el consumo del electrodo del difusor y de la tobera Es muy importante efectuar los procedimientos de control de manera correcta y r pida en las partes de consumo del soplete para la seguridad y la funcionalidad del sistema de corte anillo del CUERPO SOPLETE MANGO Y CABLE Normalmente no es necesario efectuar operaciones de manutenci n en estos componentes excepto una inspecci n peri dica y una limpieza cuidadosa que se debe efectuar SIN UTILIZAR DISOLVENTES DENING NTIPO Si se detectan da os en el aislamiento como fracturas grietas y quemaduras o un aflojamiento de los conductos el ctricos el soplete NO PUEDE UTILIZARSE M S YA QUE NO SE SATISFACEN LAS CONDICIONES
11. quina utilizando uma das junturas dispon veis a montar no filtro ar de entrada posto na parte posterior da m quina IMPORTANTE N o ultrapassar a press o m xima de entrada de 8bar LIGA O LINHA EL CTRICA A m quina deve ser conexa a um sistema trif sico com condutor de terra de protec o PE Verificar que o apropriado terminal da tomada seja de facto conexo terra de distribui o FICHA Conectar os terminais do cabo de alimenta o a uma ficha normalizada 3PH PE de capacidade adequada 4 CONTROLAR COM O MAXIMO CUIDADO QUE O CONDUTOR AMARELO VERDE DO CABO SEJA CORRECTAMENTE CONEXO AO BORNE DA FICHA CONEX O DO CABO DE MASSA Conectar o borne em forma de alicate do cabo de massa pe a a cortar ou ao banco met lico de apoio observando as seguintes precau es VERIFICAR QUE SEJA ESTABELECIDO UM BOM CONTACTO ELECTRICO ESPECIALMENTE SE FOREM CORTADAS CHAPAS COM REVESTIMENTOS ISOLADORES OXIDADAS ETC EFECTUAR A CONEX O DE MASSA O MAIS PERTO POSSIVEL AZONADE CORTE AUTILIZA O DE ESTRUCTURAS MET LICAS 32 QUE N O FAZEM PARTE DA PE A TRABALHADA COMO CONDUTOR DE VOLTA DA CORRENTE DE CORTE PODE SER PERIGOSO PARA A SEGURAN A E DAR RESULTADOS INSUFICIENTES NO CORTE N O EFECTUAR A CONEXAO DE MASSA NA PARTE DA PE A QUE DEVE SER ARRANCADA CONEX O DA PISTOLA DE SOLDADURA PARA CORTE PLASMA PISTOLA DE SOLDADURA inserir o terminal macho da pistola de so
12. transfiere inmediatamente a la pieza dando lugar al arco de corte Desplazar el soplete sobre la superficie de la pieza a lo largo de la l nea ideal de corte con un avance regular Adecuar la velocidad de corte en base al espesor y a la corriente seleccionada comprobando que el arco que sale de la superficie inferior de la pieza asume una inclinaci n de 5 10 sobre la vertical en sentido opuesto a la direcci n de avance Figura E dise o posici n soplete sobre la pieza avance inclinaci n arco Una distancia excesiva entre el soplete y la pieza o la ausencia del material fin corte causa la interrupci n inmediata delarco La interrupci n del arco de corte o piloto se obtiene siempre que se deje ir el pulsador del soplete Perforaci n si se debe efectuar esta operaci n o se deben efectuar salidas en el centro de la pieza encender con el soplete inclinado y llevarlo con un movimiento progresivo a la posici n vertical Figura F dise o salida con soplete inclinado Este procedimiento evita que retrocesos del arco o part culas fundidas da en el agujero de la tobera reduciendo r pidamente su funcionalidad Perforaciones de piezas que tienen un espesor de hasta el 25 del m ximo previsto en la gama de utilizaci n pueden efectuarse directamente para usos particulares Ej Corte de chapas agujereadas corte con soplete mecanizado dirigirse a nuestro servicio POST VENTA que le dar las instrucciones detalladas
13. von Schnittfehlern siehe Abschnitt 5 sind Brennerteile die mit dem Plasmalichtbogen in Kontakt kommen regelm ig auf ihren Verschlei zustand hin zu berpr fen ABSTANDHALTER Abb l 1 Ist er so verformt oder durch Schlacken bedeckt da die richtige Einhaltung der Brennerposition Distanz und senkrechte Lage unm glich ist mu der Abstandhalter ausgewechselt werden 23 Benutzen Sie ihn richtig wie bildlich dargestellt Abbildung G Zeichnung richtige Benutzung des Abstandhalters DUSENHALTER Abb I 2 Manuell vom Brennerkopf abschrauben Dann gr ndlich reinigen oder austauschen falls besch digt Brennspuren Verformungen oder Risse berpr fen Sie ob der obere Metallbereich intakt ist Sicherheitsantrieb Brenner DUSE Abb I 3 Verschlei zustand der Durchgangs ffnung f r den Plasmalichtbogen sowie Innen und Au enfl chen kontrollieren Wenn die Offnung im Vergleich zum Ursprungsdurchmesser breiter geworden ist oder sich verformt hat mu die D se ersetzt werden Besonders stark oxidierte Oberflachen mit ganz feinem Schleifpapier reinigen LUFTVERTEILUNGSRING Abb I 4 Pr fen ob Brennspuren oder Risse zu erkennen oder Luftdurchtritts ffnungen verstopft sind Falls besch digt sofort ersetzen ELEKTRODE Abb I 5 Die Elektrode ist zu ersetzen wenn die Tiefe des Kraters der sich auf der Emitteroberflache bildet ca 1 5 mm erreicht Abbildung H Zeichnung Elektrode mit Krat
14. 1 Substituir se for deformado ou coberto por esc rias de maneira que se torne imposs vel manter correctamente a posi o da pistola de soldadura dist ncia e perpendicularidade Utilizar o distanciador correctamente como ilustrado Ilustra o G desenho correcta utiliza o distanciador PORTA INJECTOR Ilustr I 2 Desaparafusar manualmente da cabe a da pistola de soldadura Efectuar uma precisa limpeza ou substitu lo se for prejudicado queimaduras deforma es ou fendas Verificar a integridade do sector met lico superior realizador seguran a pistola de soldadura INJECTOR Ilustr l 3 Controlar o desgaste do furo de passagem do arco plasma e das superf cies internas e externas Se o furo se revelar alargado respeito ao di metro original ou deformado substituir o injector Se as superf cies se revelarem especialmente oxidadas limp las com papel abrasivo muito fino ANEL DISTRIBUIDOR AR Ilustr l 4 Verificar que n o sejam presentes queimaduras ou fendas ou que n o sejam entupidos os furos de passagem ar Se for prejudicado substituir imediatamente ELECTRODO Ilustr I 5 Substituir o el ctrodo quando a profundidade da cratera que se formou na superf cie emissora mais ou menos de 1 5 mm Ilustra o H desenho el ctrodo com cratera CUIDADO Antes de efectuar qualquer interven o na pistola de soldadura deix la esfriar pelo menos por todo o tempo de post ar Salvo casos espec
15. ANMERKUNG 1 Der elektrische Schaltkreis umfassend alle LEITERMATERIALIEN die der Schneidestrom durchl uft O O lt DIE VOM PLASMALICHTBOGEN AUSGEHENDE STRAHLUNG KANN DIE AUGEN SCH DIGEN UND HAUTVERBRENNUNGEN VERURSACHEN Augen immer mit auf Maske oder Helm montiertem SchweiBer Blendglas sch tzen St rke DIN 4 10 je nach SchnittprozeB mit Kontakt oder auf Distanz und Stromst rke Tragen Sie Schutzkleidung damit die Hautoberfl chen nicht der vom Lichtbogen ausgehenden UV Strahlung ausgesetzt werden Stellen Sie sicher daB sich in der N he aufhaltende Personen vor der sch dlichen Lichtbogeneinwirkung gesch tzt sind m RAUCH UND GAS K NNEN IHRE GESUNDHEI GEF HRDEN Sorgen Sie f r ausreichenden Luftaustausch und f r Rauchabsauganlagen in der N he des Schneidelichtbogens z B Saugb nke oder Wasserfl chensauger Wenn die Bel ftung nicht ausreicht um alle R uche und Gase abzufangen benutzen Sie pers nliche Atemger te Keine mit chlorierten L sungsmittel gereinigten Materialien oder in der N he dieser L sungsmittel schneiden unter Einwirkung der vom Lichtbogen erzeugten UV Strahlen k nnen sich giftige Gasd mpfe bilden Vermeiden Sie das Schneiden auf lackierten mit galvanischem berzug versehenen oder schmiermittelverschmutzten Stellen reinigen Sie das Teil vor dem Schneiden A L RM KANN IHR GEHOR SCH DIGEN Der vom Schneidelichtbogen ausgehende Ge
16. DE SEGURIDAD EN ESTE CASO LA REPARACI N MANUTENCI N EXTRAORDINARIA NO PUEDE EFECTUARSE EN EL MISMO LUGAR SINO QUE DEBE PONERSE EN MANOS DE UN CENTRO DE ASISTENCIA AUTORIZADO CAPAZ DE EFECTUAR LAS PRUEBAS ESPECIALES DE VERIFICACI N DESPU S DE LA REPARACI N Para mantener la eficacia del soplete y el cable es necesario adoptar algunas precauciones NO poner en contacto el soplete y el cable con partes calientes o candentes NO someter el cable a esfuerzos de tracci n excesivos NO hacer pasar el cable sobre aristas vivas cantos agudos cortantes o superficies abrasivas Recoger el cables en espirales regulares si su longitud es mayor de la necesaria NO pasar con ning n medio sobre el cable y no pisarlo FILTRO AIRE COMPRIMIDO Fig C 3 El filtro est provisto de una descarga autom tica del l quido de condensaci n que a veces se desconecta de la l nea de aire comprimido Inspeccionar peri dicamente el filtro si se detecta la presencia de agua en el vaso puede purgarse manualmente apretando hacia arriba la uni n de descarga Si el cartucho filtrante est bastante sucio es necesario el cambio para evitar p rdidas excesivas de carga NO UTILIZAR DISOLVENTES DE NINGUNA CLASE PARA LA LIMPIEZA DEL FILTRO SOLAMENTE AGUA CON JAB N P MANUAL DE INSTRUCAPO CUIDADO ANTES DE UTILIZAR A M QUINA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRU ES 1 SEGURAN A EA O CHOQUE EL CTRICO
17. EL CTRICO GRAVE DEBIDO AL CONTACTO DIRECTO CON LAS PARTES EN TENSI N SOPLETE Fig l dise o de despiezo soplete Peri dicamente en funci n de la intensidad de uso o cuando se detecten defectos de corte ver Apartado 5 comprobar el estado de desgaste del soplete afectadas por el arco plasma DISTANCIADOR Fig l 1 Cambiarlo si est deformado o recubierto de desechos que hacen imposibles el correcto mantenimiento de la posici n del soplete distancia y perpendicularidad Utilizar el distanciador correctamente como se muestra Figura G dise o correcta utilizaci n distanciador PORTA TOBERA Fig I 2 Destornillar manualmente de la cabeza del soplete Efectuar una limpieza cuidadosa o cambiarlo si esta danado quemaduras deformaciones o grietas 29 Comprobar la integridad del sector met lico superior actuador de seguridad del soplete TOBERA Fig l 3 Controlar el desgaste del agujero de paso del arco de plasmay de las superficies internas y externas Siel agujero se ha alargado o deformado respecto al di metro original cambiar latobera Silas superficies est n muy oxidadas limpiarlas con papel abrasivo fin simo ANILLO DISTRIBUIDOR AIRE Fig l 4 Comprobar que no hayan quemaduras o grietas o que est n no obstruidos los agujeros de paso de aire Si esta da ado cambiar inmediatamente ELECTRODO Fig l 5 Cambiar el electrodo cuando la profundidad del crater que se forma en la superficie de emisi
18. LECTRIQUE La machine doit tre connect e un syst me triphas avec conducteur de terre de protection PE Contr ler que le terminal sp cifique de la prise est effectivement connect la terre de distribution FICHE Connecter les terminaux du cable d alimentation a une fiche normalis e 3PH PE d une port e ad quate ACCORDER UNE EXTREME ATTENTION AU CONDUCTEUR JAUNE VERT DU CABLE QUI DOIT ETRE CORRECTEMENT CONNECTE A LA BORNE DE LA FICHE BRANCHEMENT DU C BLE DE MASSE Connecter la borne pince du c ble de masse la pi ce couper ou la table m tallique de support en prenant les pr cautions suivantes CONTROLER QU UN BON CONTACT ELECTRIQUE S EST TABLI EN PARTICULIER DANS LE CAS DE COUPAGE DE TOLES AVEC REVETEMENTS ISOLANTS OXYD ES ETC EFFECTUER LA CONNEXION DE MASSE LE PLUS PRES POSSIBILE DE LA ZONE DE COUPE L UTILISATION DE STRUCTURES METALLIQUES NE FAISANT PAS PARTIE DELA PIECE EN COURS D USINAGE COMME CONDUCTEUR DE RETOUR DU COURANT DE COUPE PEUT COMPROMETTRE LA SECURITE ET DONNER DES RESULTATS DE COUPE INSUFFISANTS NE PAS EFFECTUER DE BRANCHEMENT DE MASSE SUR LA PARTIE DE LA PIECE DEVANT ETRE ELIMINEE BRANCHEMENT DU CHALUMEAU POUR COUPAGE PAR FUSION PLASMA CHALUMEAU ins rer l extr mit m le du chalumeau dans le connecteur centralis plac sur le panneau frontal de la machine en faisant correspondre la clef de polarisation Visser la bague de
19. Maschine betriebsbereit gr ne LED zur Anzeige von Netzspannung leuchtet auf Abb C 9 Die Kontroll und Betriebsschaltkreise sind gespeist aber am Brenner liegt keine Spannung an STANDBY In Position O OFF ist jede Funktion gesperrt die Kontrollvorrichtungen sind deaktiviert Leuchtsignale erloschen SCHNEIDESTROMPOTENTIOMETER Abb D und Abb C 2 Gestattet die Regelung der von der Maschine bereitgestellten Schneidestromst rke und damit die Anpassung an die jeweilige Anwendungsart Materialdicke Geschwindigkeit Siehe TECHNISCHE DATEN f r das richtige Abwechslungsverh ltnis von Arbeit und Pause in Abh ngigkeit von der gew hlten Stromst rke Zeitraum 10 min In Abbildung M ist die Schneidegeschwindigkeit in Abh ngigkeit von der Dicke f r Aluminium Eisen und Stahlmaterial beim H chststrom von 90 A dargestellt DRUCKREGLER PLASMADRUCKLUFT Abb C 3 MANOMETER Abb C 4 Abb C 8 Den Luftknopf betatigen um Luft aus dem Schneidbrenner austreten zu lassen Den Griff bedienen zur Entriegelung ziehen und drehen um den Druck auf den Wert entsprechend der TECHNISCHEN BRENNERDATEN einzustellen Den erforderlichen Wert bar auf dem Manometer ablesen Griff hereindr cken um die Einstellung zu beenden BRENNER MIT ENERGIEZUFUHR Gelbe Led zur Anzeige von Spannung am Brenner Abb C 5 Wenn sie aufleuchtet ist der Schneideschaltkreis aktiviert Pilotflamme oder Schneidelichtbogen ONT
20. PODE SER MORTAL A montagem el ctrica da instala o para corte plasma deve ser efectuada por pessoal EXPERTO e conforme as NORMAS e LEIS CONTRA OS ACIDENTES Amaquina deve ser conexa exclusive a um sistema de alimenta o com condutor de neutro ligado a terra Assegurar se que a tomada de alimenta o seja correctamente conexa TERRA DE PROTEC O Evitar contactos DIRECTOS com partes N O gi isoladas do CIRCUITO DE CORTE 1 Vestir sempre roupa e acess rios de protec o p ex luvas e cal ados isoladores Manter a roupa de protec o em boas condi es isenta de porcaria e rasg es N O utilizar cabos e pistola de soldadura com isolamento estragado ou conex es el ctricas desapertadas N O utilizar a instala o em ambientes h midos molhados ou debaixo da chuva Desligar a m quina durante a manuten o ordin ria da pistola de soldadura p ex substitui o de el ctrodo e injector Desconectar a m quina da tomada de alimenta o durante a montagem e as opera es de verifica o e manuten o NOTA 1 O circuito el ctrico que inclui TODOS os materiais CONDUTORES atravessados pela corrente de corte O O lt A IRRADIA O PRODUZIDA PELO ARCO PLASMA PODE PREJUDICAR OS OLHOS E PROVOCAR QUEIMADURAS A PEL Proteger sempre os olhos com vidros n o act nicos para soldadores montados em m scaras ou capacetes de grada o DIN 4 10 conform
21. PRE AR 0 8s e POST AR gt 45s 3 seo arco piloto n o for transferido pe a dentro do tempo m ximo de 2 segundos 4 seo arco de corte se interromper por excessiva dist ncia pistola de soldadura pe a excessivo desgaste do el ctrodo ou afastamento for ado da pistola de soldadura da pe a 5 seintervier um sistema de SEGURAN A SEGURAN A T RMICA E ANOMALIA DE TENS O DE REDE FALTA FASE E CURTO CIRCUITO Led VERMELHO de alarme geral Ilustr C 6 Led AMARELO indica falta de uma fase de alimenta o Ilustr C 10 Quando for ligado indica superaquecimento de qualquer componente do circuito de pot ncia ou anomalia da tens o de alimenta o de entrada sob ou sobretens o Durante esta fase inibido o funcionamento da m quina A restaura o autom tica apagamento do led vermelho depois de 4s desde o retorno das anomalia supracitadas Quando forem ligados led amarelo Ilustr C 10 indica falta de uma fase de alimenta o o funcionamento inibido e a restaura o autom tica depois de 4 segundos desde o retorno da anomalia Se quando for premido o bot o pistola de soldadura se ligar o led vermelho de alarme geral significa que presente uma anomalia na pistola de soldadura curto em pistola de soldadura Nesta condi o desligar a rede de alimenta o e verificar a correcta montagem ou assegurar se da correcta manuten o da pistola de soldadura E preciso em todo o caso sempr
22. Sie ist erloschen Schneideschaltkreis deaktiviert 1 Bei nicht gedr cktem Brennerknopf Stand by Zustand 2 Bei gedriicktem Brennerknopf in folgenden 21 Situationen W hrend der Phasen VORLUFT 0 85 und NACHLUFT gt 45s 3 Wenn der Pilotlichtbogen nicht innerhalb von h chsten 2 Sekunden zum Werkst ck bertragen wird Wenn der Schneidelichtbogen wegenzu gro em Abstand Brenner Werkst ck unterbrochen wird bei zu gro er Elektrodenabnutzung oder bei zwangsweiser Entfernung des Brenners vom Werkst ck 5 WenneinSicherheitssystem eingeschritten ist W RMESICHERUNG UND ST RUNGEN DER NETZSPANNUNG PHASENAUSFALL UND KURZSCHLUSS ROTE Led f r Generalalarm Abb C 6 GELBERAL Led ist eine Versorgungsphase ausgefallen Abb C 10 Wenn diese Led aufleuchtet ist eine Komponente des Leistungsschaltkreises berhitzt oder die Versorgungsspannung am Eingang gest rt Unter oder Uberspannung W hrend dieser Phase ist die Maschine f r den Betrieb gesperrt Die Wiederaufnahme erfolgt automatisch rote Led erlischt 4 Sekunden nach Beseitigung der obigen St rung Wenn die gelbe Led Fig C 10 ist eine Versorgungsphase ausgefallen der Betrieb ist gesperrt die Wiederaufnahme erfolgt automatisch 4 Sekunden nach Beseitigung der St rung Wenn beim Dr cken des Brennerknopfes die rote Led f r den Generalalarm aufleuchtet weist dies darauf hin da eine St rung am Brenner vorliegt Kurzschlu
23. con leggera forzatura In nessun caso montare il portaugello senza avere preventivamente montato elettrodo anello distributore ed ugello Evitare di tenere inutilmente acceso l arco pilota in aria al fine di non aumentare il consumo dell elettrodo del diffusore e dell ugello La tempestivit e la corretta procedura dei controlli sulle parti di consumo della torcia sono vitali per la sicurezza e la funzionalit del sistema di taglio CORPO TORCIA IMPUGNATURAE CAVO Normalmente questi componenti non necessitano di manutenzione particolare salvo un ispezione periodica ed una pulizia accurata da eseguire SENZA UTILIZZARE SOLVENTI DI QUALSIASI NATURA Se si riscontrano danni all isolamento quali fratture incrinature e bruciature oppure allentamento delle condutture elettriche la torcia NON PUO ESSERE ULTERIORMENTE UTILIZZATA POICHE LE CONDIZIONI DI SICUREZZA NON SONO SODDISFATTE IN QUESTO CASO LA RIPARAZIONE MANUTENZIONE STRAORDINARIA NON PUO ESSERE EFFETTUATA SUL LUOGO MA DELEGATA AD UN CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO IN GRADO DI EFFETTUARE LE PROVE SPECIALI DI COLLAUDO DOPO LA RIPARAZIONE Per mantenere in efficenza torcia e cavo necessario adottare alcune precauzioni NON mettere in contatto torcia e cavo con parti calde o arroventate NON sottoporre il cavo a eccessivi sforzi di trazione NON fare transitare il cavo su spigoli vivi taglienti o superfici abrasive Raccog
24. consentiti E FUOCO ED ESPLOSIONI POSSONO ESSERE INNESCATIDA SCINTILLE E SCORIE CALDE Non tagliare su contenitori recipienti o tabulazioni che contengano o abbiano contenuto prodotti infiammabili o combustibili liquidi e gassosi Rimuovere dall area di taglio per un raggio minimo di 10 m tutti i materiali combustibili compresi i prodotti di rifiuto stracci cartoni etc Assicurare l accessibilit ad appropriati mezzi antincendio nell area di taglio 2 GENERALITA L ARCO PLASMA E PRINCIPIO DI APPLICAZIONE NEL TAGLIO PLASMA Il plasma un gas riscaldato a temperatura estremamente elevata e ionizzato in modo da diventare elettricamente conduttore Questo procedimento di taglio utilizza il plasma per trasferire l arco elettrico al pezzo metallico che viene fuso dal calore e separato La torcia utilizza aria compressa proveniente da una singola alimentazione sia per il gas plasma sia per il gas di raffreddamento e protezione La partenza del ciclo determinata da un arco ad alta frequenza alta tensione HF che permette l accensione di un arco pilota tra l elettrodo polarit e l ugello della torcia polarit Avvicinando la torcia al pezzo da tagliare collegato alla polarit della sorgente di corrente l arco pilota viene trasferito instaurando un arco plasma tra elettrodo ed il pezzo stesso arco di taglio Arco pilota e HF vengono esclusi non appena l arco plasma si stabilisce tra e
25. de garantia tem validade somente se acompanhado com a nota fiscal de entrega DK GARANTI Producenten garanterer apparatets gode kvalitet og forpligter sig til uden beregning at udskifte fejlbeheeftede eller fejlkonstruerede dele indenfor en periode p 24 M NEDER regnet fra den dato som angives p garantibeviset Fejl for rsaget af forkert anvendelse af apparatet misbrug eller sk desl shed d kkes ikke af garantien Producenten frasiger sig al ansvar hvad ang r direkte og indirekte skader p apparatet Apparatet returneres senere p kundens regning Garantibeviset er kun gyldigt sammen med k bskvittering eller fragtseddel SF TAKUU Valmistaja takaa laitteen korkean laadun ja vastaa omalla kustannuksellaan viallisten tai valmisteviallisten osien vaihtamisesta 24 KUUKAUDEN aikana laskettuna takuutodistuksessa mainitusta p iv m r st Laitteen v r st k yt st tahallisista vahingoista tai huolimattomuudesta johtuvat viat eiv t kuulu takuun piiriin Valmistaja ei ota mit n vastuuta laitteelle aiheutetuista suorista ja ep suorista vahingoista Takuutodistus on voimassa vain yhdess ostokuitin tai rahtisetelin kanssa N GARANTI Produsenten garanterer apparatets gode kvalitet og p tar seg uten kostnad bytte feilaktige eller feilkonstruerte deler innenfor en periode p 24 MANEDER regnet fra datoen som er angitt p garantibeviset Feil som oppst r p grunn av feilaktig bruk av apparatet skj desl shet eller uaktsomhet
26. dekkes ikke av garantien Produsenten frasier seg alt ansvar med hensyn til direkte eller indirekte skader p apparatet Garantibeviset er kun gyldig sammen med innkj pskvittering eller fraktseddel S GARANTI Tillverkaren garanterar apparatens goda kvalitet och tar sig att utan kostnad byta ut felaktiga eller felkonstruerade delar inom en period av 24 M NADER r knat fr n det datum som anges p garantisedeln Fel orsakade genom ett felaktigt anv ndande av apparaten verkan eller v rdsl shet t cks ej av garantin Tillverkaren avs ger sig allt ansvar vad g ller direkta och indirekta skador p apparaten Garantisedeln r endast giltig tillsammans med ink pskvitto eller fraktsedel GR EITYHZH O oikoc karaokevrjc diver eyy non yia THY kar elTovpyia TWV Hnxavov Kal UTTOXPEO TAL va kdvel Swpe v TV AVTLKAT OTAON TOV OH HOT oTav d8apovv E ALTLAG KAK G TOL TNTAG VALKO n HELWVEKTNH TOV ao KATAOKEUNG L ca oe 24 MHNEX am TNV nuepounv a TOU Hralvet OE NELTOVPYLA n unxavr ETLKUPOL VN OTO TLOTOTTOLIJTLKO eyyinonc Ta HELOVEKTTJJLATA TOU TIPO PXOVTAL am KAKT xpnon TAPAPLAVOT ap reta e aLpotvTaL am nv eyy non Exr c auTo ATTOK LVETOL kde eum y a ONec Tic B dkec d iecec n pueoec To TLOTOTOLNTIKO eyy nonc eivai ykupo vo av ouvodeve Tat arr am deLEn n SeATio Taparanc 39 I CERTIFICATO DI GARANZIA P CERTIFICADO DE GARANTIA F CERTIFICAT DE GARANTIE DK GARANTIBEVIS GB CERTIFICATE OF GUARANTEE SF TAKU
27. el circuito de corte esta activado Arco Piloto o Arco de Corte ONT Est apagado circuito de corte desactivado 1 con pulsador soplete NO accionado condici n de stand by 2 con pulsador soplete accionado en las siguientes condiciones durante las fases de PRE AIRE 0 8s y POST AIRE gt 45s 3 si el arco piloto no se transfiere a la pieza en el tiempo maximo de 2 segundos 4 si el arco de corte se interrumpe por una distancia excesiva entre el soplete y la pieza un desgaste excesivo del electrodo o un distanciamiento forzado del soplete de la pieza 5 si se ha intervenido un sistema de SEGURIDAD SEGURIDAD T RMICA Y ANOMAL A DE TENSI N DE RED FALTA DE FASE Y CORTOCIRCUITO Led ROJO de alarma general Fig C 6 Led AMARILLO indica la falta de una fase de alimentaci n Fig C 10 27 Cuando est encendido indica el sobrecalentamiento de alg n componente del circuito de potencia o una anomal a de la tensi n y alimentaci n de entrada alto o bajo voltaje Durante esta fase se inhibe el funcionamiento de la m quina la reanudaci n es autom tica apagado del led rojo 4 segundos despu s del retorno a la condici n normal de las anomal as antes indicadas Cuando est n encendidos el led amarillo Fig C 10 que indican la falta de una fase de alimentaci n el funcionamiento se inhibe y la reanudaci n es autom tica despu s de 4 segundos del retorno a la condici n normal de la anomal
28. o O OFF inibido qualquer funcionamento os dispositivos de controlo s o desactivados sinais luminosos apagados POTENCI METRO DE CORRENTE DE CORTE Ilustr D e Ilustr C 2 Permite de predispor a intensidade de corrente de corte fornecida pela m quina a adoptar em fun o da aplica o espessura do material velocidade Consultar os DADOS T CNICOS para a correcta rela o de intermit ncia trabalho pausa a adoptar em fun o da corrente selecionada per odo 10 min Na ilustra o M indicada a velocidadede corte em fun o da espessura para os materiais em alum nio ferro e a o a corrente maxima de 90A REGULADOR DE PRESS O AR COMPRIMIDO PLASMA Ilustr C 3 MANOMETRO Ilustr C 4 Ilustr C 10 Agirno bot o ar para fazer sair o ar da pistola de soldadura Agir no man pulo puxar para desbloquear e rodar para regular a press o no valor indicado nos DADOS T CNICOS PISTOLADE SOLDADURA Lero valor pedido bar no man metro empurrar o man pulo para bloquear a regula o PISTOLA DE SOLDADURA ENERGIZADA Led amarelo de presen a tens o em pistola de soldadura Ilustr C 5 Quando for ligado indica que o circuito de corte activado Arco Piloto ou Arco de Corte ONT Edesligado circuito de corte desactivado 1 com bot o pistola de soldadura N O accionado condi o de stand by 2 com bot o pistola de soldadura accionado nas seguintes condi es durante as fases de
29. Anlage zuzuschreiben sind sondern anderen Betriebsaspekten wie a Unzureichende Durchdringung oder zu starke Schlackebildung Zuhohe Schneidegeschwindigkeit Brenner zu sehr geneigt Zugro e Werkst ckdicke Elektrode und Brennerd se verschlissen b Unterbrechung des Schneidelichtbogens Zuniedrige Schneidegeschwindigkeit Zuhoher Abstand Brenner Werkst ck Elektrode verschlissen Einschreiten einer Schutzeinrichtung c Geneigter Schnitt nicht senkrecht falsche Brennerposition asymmetrische Abnutzung der D sen ffnung oder falsche Montage der Brennerbauteile Ungeeigneter Luftdruck d Vorzeitiger Verschlei von D se und Elektrode Zuniedriger Luftdruck S Luft verschmutzt Feuchtigkeit Ol D senhalterbesch digt Zu viele Z ndungen des Pilotlichtbogens in der Luft Zu hohe Geschwindigkeit mit R ckschlag von losen Teilchenauf die Brennerbestandteile 6 INSTANDHALTUNG ACHTUNG GREIFEN SIE AUF KEINEN FALL AUF DAS INNERE DER STROMQUELLE ZU ENTFERNUNG DER PLATTEN UND ARBEITEN SIE AUF KEINEN FALL AM BRENNER DEMONTAGE OHNE IM VORFELD DEN STECKER AUS DER VERSORGUNGSBUCHSE ZU ZIEHEN E UNTER STROMSPANNUNG DURCHGEFUHRTE KONTROLLEN IM INNERN DER MASCHINE ODER DES BRENNERS KONNEN DURCH DEN DIREKTEN KONTAKT MIT SPANNUNGSGELADENEN TEILEN SCHWERE STROMSCHLAGE AUSLOSEN BRENNER Abb l Esplosionszeichnung Brenner Je nach Anwendungsintensit t oder bei Auftreten
30. DEN UND UNBEFRIEDIGENDE SCHNITTERGEBNISSE ZUR FOLGE HABEN KEINE MASSEANSCHLUSSE AM ZU ENTFERNENDEN TEIL DES WERKSTUCKES VORNEHMEN ANSCHLUSS DES PLASMASCHNEIDBRENNERS BRENNER Den Endstift des Brenners in den Zentralstecker einf gen der sich auf der Fronttafel der Maschine befindet den Polarisationsschl ssel pa genau darauflegen Die Befestigungsringmutter im Uhrzeigersinn ganz festdrehen um den verlustfreien Durchflu von Luft und Strom zu gew hrleisten WICHTIG Vor Beginn der Arbeiten ist zu berpr fen ob die Verschlei teile richtig montiert sind Kontrollieren Sie den Brenner nach den Angaben im Abschnitt INSTANDHALTUNG BRENNER LAGE UND BEWEGUNG DER STROMQUELLE W hlen Sie f r die Unterbringung einen Ort an dem eine ausreichende Luftzirkulation ohne leitende oder aggressive St ube Rauch oder Gas gew hrleistet ist Stellen Sie sicher da keine Hindernisse den Durchflu von K hlluft durch die vorderen und hinteren Maschinen ffnungen behindern k nnen Sehen Sie einen Freiraum von mindestens 500 mm rund um die Maschine vor Wenn die Maschine verschoben werden mu ziehen Sie immer den Stecker aus der Versorgungsbuchse und sammeln Kabel und Rohrleitungen damit sie nicht beim berqueren zu Schaden kommen 4 KONTROLL SIGNAL SICHERHEITSVORRICHTUNGEN STROMQUELLE Siehe Zeichnung der vorderen und hinteren Tafel FigC UND HAUPTSCHALTER O 1 Abb C 1 In Position I ON
31. DOS INSUFICIENTES EN ELCORTE NO EFECTUAR LA CONEXI N DE TIERRA EN LA PARTE DE LA PIEZAQUE SE DEBE QUITAR CONEXI N DEL SOPLETE PARA CORTE POR PLASMA SOPLETE introducir el terminal macho del soplete en el conectador centralizado colocado en el panel frontal de la m quina haciendo que tenga un contacto perfecto con la clave de polarizaci n Roscar a fondo en sentido de las agujas del reloj la abrazadera de bloqueo para garantizar el paso de aire y corriente sin p rdidas IMPORTANTE Antes de iniciar las operaciones de corte comprobar que las partes de consumo est n correctamente montadas inspeccionado la cabeza del soplete como se indica en el apartado MANUTENCI N SOPLETE UBICACI N Y DESPLAZAMIENTO DE LA FUENTE DE CORRIENTE Elegir el lugar de ubicaci n comprobando que haya una buena circulaci n de aire sin polvo humos o gas conductores o agresivos Asegurarse que no hay ning n obst culo que impide el flujo del aire de refrigeraci n de las aperturas anteriores y posteriores de la m quina Prever un espacio libre no inferior a 500 mm alrededor de la m quina Si se debe desplazar la m quina desconectar siempre el enchufe de la toma de alimentaci n y recoger los cables y tuber as para evitar que puedan da arse si se camina por encima de ellos 4 DISPOSITIVOS DE CONTROL SE ALIZACI N Y SEGURIDAD FUENTE DE CORRIENTE Ver el dise o del panel anterior y posterior Fig C INTERRUP
32. ER Fig l 2 Unscrew the torch head manually Clean it carefully and replace it if damaged burns distortions or cracks Check the upper metal sector is complete torch safety device actuator NOZZLE Fig l 3 Check the wear on the plasma arc passage hole and on the internal and external surfaces If the hole is found to be larger than its original diameter or distorted replace the nozzle If the surfaces are particularly oxidised clean them with very fine abrasive paper AIR DISTRIBUTION RING Fig l 4 Check for the presence of burns or cracks or obstructions to the air passage holes If damaged replace immediately ELECTRODE Fig l 5 Replace the electrode when the depth of the crater formed on the emitting surface is approx 1 5mm Figure H drawing electrode with crater WARNING Before carrying out any operation on the torch leave it to cool for at least the total post air time Except in particular circumstances we recommend replacing the electrode and nozzle SIMULTANEOUSLY Respect the order of assembly for the torch components reverse the dismantling order Take care to assemble the distribution ring in the correct direction Re assemble the nozzle holder by gently screwing it down manually Never assemble the nozzle holder without first assembling the electrode distribution ring and nozzle Avoid keeping the pilot arc on in air for no reason so as not to increase electrode diffusor and nozz
33. Figure H dessin lectrode avec crat re ATTENTION Avant de proc der toute intervention sur le chalumeau laisser refroidir ce dernier pendant au moins toute la dur e de post air Sauf cas particuliers il est conseill de remplacer lectrodes ettuy re SIMULTANEMENT Respecter l ordre de montage des composants du chalumeau en sens inverse a celui du d montage S assurer que la bague de distribution est mont e dans la bonne direction Remonter le porte tuyere en le vissant manuellement a fond et en for ant l gerement Ne monter en aucun cas le porte tuyere sans avoir au pr alable mont l lectrode la bague de distribution et la tuy re viter de laisser inutilement allum l arc pilote en Pair afin de ne pas augmenter la consommation de l lectrode du diffuseur et de la tuy re La ponctualit et la proc dure correcte des contr les effectu s sur les parties sujettes usure du chalumeau sont vitales pour la s curit et le fonctionnement du syst me de coupe CORPS CHALUMEAU POIGN E ET C BLE G n ralement ces composants n exigent aucun entretien particulier l exception d une inspection p riodique et d un nettoyage soigneux devant tre effectu SANS UTILISER AUCUN TYPE DE SOLVANT En cas de dommages de l isolation comme ruptures fissures et br lures ou bien en cas de conduites lectriques desserr es le chalumeau NE DOIT PLUS ETRE UTILISE LES COND
34. GAMENTO DI MASSA SULLA PARTE DEL PEZZO CHE DEVE ESSERE ASPORTATA COLLEGAMENTO DELLA TORCIA PER TAGLIO PLASMA TORCIA inserire il terminale maschio della torcia nel connettore centralizzato posto su pannello frontale della macchina facendo combaciare la chiave di polarizzazione Avvitare a fondo in senso orario la ghiera di bloccaggio per garantire il passaggio di aria e corrente senza perdite IMPORTANTE Prima di iniziare le operazioni di taglio verificare il corretto montaggio delle parti di consumo ispezionando la testa della torcia come indicato nel paragrafo MANUTENZIONE TORCIA UBICAZIONE E MOVIMENTAZIONE DELLA SORGENTE DI CORRENTE Scegliere il luogo di ubicazione verificando che vi sia una buona circolazione d aria esente da polveri fumi o gas conduttivi o aggressivi Assicurarsi che eventuali ostacoli non impediscano il flusso d aria di raffreddamento dalle aperture anteriori e posteriori della macchina Prevedere uno spazio libero non inferiore a 500 mm attorno alla macchina Dovendo effettuare spostamenti della macchina staccare sempre la spina dalla presa di alimentazione e raccogliere cavi e tubazioni per evitare che possano essere danneggiati transitando sopra di essi 4 DISPOSITIVI DI CONTROLLO SEGNALAZIONE E SICUREZZA SORGENTE DI CORRENTE Vedere disegno pannello anteriore e posteriore Fig C INTERRUTTORE GENERALE O 1 Fig C 1 In posizione I ON macchina pronta per il funzi
35. IS DA REPARA O Para manter em efici ncia pistola de soldadura e cabo necess rio adoptar algumas precau es N O p r em contacto pistola de soldadura e cabo com partes quentes ou abrasadas N O submeter o cabo a excessivos esfor os de trac o N O fazer transitar o cabo sobre arestas vivas cortantes ou superf cies abrasivas Recolher o cabo em espiras regulares se o comprimento dele ultrapassar as necessidades N O transitar com algum meio sobre o cabo e n o pis lo FILTRO AR COMPRIMIDO Ilustr C 3 O filtro est provido de descarga autom tica da condensa o todas as vezes for desconexo da linha ar comprimido Inspeccionar periodicamente o filtro se for detectada a presen a de gua no copo pode ser efectuada a limpeza manual empurrando para o alto a juntura de descarga Se o cartucho filtrante for muito sujo necess ria a substitui o para evitar excessivas perdas de carga NAO UTILIZAR SOLVENTES DE QUALQUER NATUREZA PARA A LIMPEZA DO FILTRO MAS SOMENTE GUA DE SAB O 36 La ESE AM Beer A KO Fc m US sao DIAGRAMMA VELOCITA DI TAGLIO 90A CUTTING RATE DIAGRAM 90A inches E 1 8 1 4 3 8 1 2 5 8 3 4 7 8 1 1 1 8 inches E
36. ITIONS DE S CURIT N TANT PLUS REMPLIES DANS CE CAS LA R PARATION ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE NE PEUT ETRE EFFECTU E SUR PLACE MAIS DEVRA ETRE CONFI E UN CENTRE D ASSISTANCE AGR EN MESURE DE PROC DER AUX TESTS SP CIAUX DE FONCTIONNEMENT APRES AVOIR EFFECTU LA R PARATION Pour garantir Pefficacit du chalumeau et du cable certaines pr cautions sont n cessaires NE PAS mettre en contact chalumeau et cable avec des parties chaudes ou chauff es NE PAS soumettre le cable a des efforts de traction excessifs NE PAS faire transiter le cables sur des angles vifs coupants ou sur des surfaces abrasives Sila longueur du cable est excessive rassembler ce dernier en spires r guli res NE PAS transiter au dessus du cable quel que soit le moyen utilis et ne pas le pi tiner FILTRE AIR COMPRIME Fig C 3 Le filtre est quip d une vacuation automatique de la condensation chaque fois qu il est d branch de la ligne d air comprim Inspecter p riodiquement le filtre en cas de pr sence d eau dans le gobelet il est possible de purger manuellement en poussant le raccord d vacuation vers le haut Si la cartouche de filtrage est particuli rement encrass e la remplacer avant d viter toute perte de charge excessive N UTILISER AUCUN TYPE DE SOLVANT POUR LE NETTOYAGE DU FILTRE MAIS EXCLUSIVEMENT DE L EAU SAVONNEUSE GB INSTRUCTIONS MANUAL WARNING BEF
37. LASMA90 HF avec Cable d alimentation 2 5 m Ensemble raccords pour air comprim r ducteur de pression Cable de masse avec pince 5m Connecteur centralis pour chalumeau CHALUMEAU POUR COUPAGE PAR FUSION PLASMA avec Ensemble lectrodes tuy res de rechange Longueur cable standard 6m sur demande longueur cable 12m DONNEES TECHNIQUES SOURCE DE COURANT POUR COUPAGE PAR FUSION PLASMA 90HF Protection lectrique Classe Degr protection tui IP23 Classe thermique isolation H Dimensions mm 505x250x425 Figure A dessin encombrement machine MASSE DE LA MACHINE Tableau 1 ATTENTION aucune des machines d crites dans ce manuel n est quip e de dispositifs de levage ENTREE Tension d alimentation 3ph PE 400 15 Duty Cycle Courant absorb RMS EEE Puissance SORTIE Tension vide 480V min 100 40 Tension conventionnelle V RS Y es tos 116 A 20 e oo Courant de coupe CHALUMEAU MANUEL POUR COUPAGE PAR FUSION PLASMA Gazutilis Air comprim sec Pression air comprim 5 5 6 barss D bitairtotal pour Plasma refroidi 210 L min Syst me d amor age HF et ArcPilote Courant de coupe 20 90A ATTENTION SECURITE DU SYSTEME POUR COUPAGE PAR FUSION PLASMA Seul le modele de chalumeau pr vu et son association avec la source d nergie lectrique comme indiqu dans les DONNEES TECHNIQUES garantit l efficacite
38. MANUALE ISTRUZIONE __ AD PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DIISTRUZIONE 1 SICUREZZA EA LO SHOCK ELETTRICO PUO ESSERE MORTALE L installazione elettrica dell impianto per il taglio al plasma dev essere eseguita da personale ESPERTO ed in accordo alle NORME e LEGGI ANTINFORTUNISTICHE Il sistema di taglio al plasma deve essere collegato esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla TERRA DI PROTEZIONE Evitare contatti DIRETTI con parti NON isolate del CIRCUITO DI TAGLIO 1 Indossare sempre indumenti ed accessori protezione p es guanti e calzature isolanti Mantenere gli indumenti di protezione in buone condizioni esenti da sporcizia e strappi NON utilizzare cavi e torcia con isolamento deteriorato o connessioni elettriche allentate NON utilizzare l impianto in ambienti umidi bagnati o sotto la pioggia Spegnere la macchina durante la manutenzione ordinaria della torcia p es sostituzione di elettrodo edugello Scollegare la macchina dalla presa di alimentazione durante l installazione e le operazioni di verifica e manutenzione NOTA 1 Il circuito elettrico che include TUTTI i materiali CONDUTTORI attraversati dalla corrente di taglio O G L IRRAGGIAMENTO PRODOTTO DALLARCO PLASMA PUO DANNEGGIARE GLI OCCHI E di
39. ORE USING THE MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY 1 SAFETY EA ELECTRIC SHOCKS CAN BE FATAL Electrical installation of the plasma cutting unit must be carried out by EXPERT personnel in accordance with ACCIDENT PREVENTION LAWS and STANDARDS The plasma cutting unit should be connected only and exclusively to a power source with the neutral lead connectedto earth Ensure that the power outlet is correctly connected tothe EARTH PROTECTION Avoid DIRECT contact with NON insulated parts ofthe CUTTING CIRCUIT 1 Always wear protective clothing and accessories e g gloves and insulated footwear Keep protective clothing in good condition free of dirt and tears DO NOT use cables and torch with damaged insulation or loosened electrical connections DO NOT use the unit in damp or wet environments orin the rain Switch off the machine during ordinary maintenance of the torch e g when replacing the electrode and nozzle Disconnect the machine from the power outlet during installation and when carrying out checks and maintenance NOTE 1 The electrical circuit which includes ALL CONDUCTING materials through which the cutting current passes O O THE RADIATION PRODUCED BY THE PLASMA ARC CAN DAMAGE THE EYES AND CAUSE SKIN BURNS Always protect the eyes with adiactinic welding lenses mounted on masks or helmets shade DIN 4 10 depending on the cutting method conta
40. ORTAL La instalaci n el ctrica de la instalaci n para corte por plasma debe ser efectuada por personal EXPERTO y de acuerdo con las NORMAS Y LEYES CONTRA LOS ACCIDENTES EN EL TRABAJO La unidad de corte plasma debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentaci n con conductor de neutro conectado a tierra Asegurarse que la toma de alimentaci n est conectada correctamente a la TIERRA DE PROTECCION Evitar contactos DIRECTOS con las partes NO aisladas del CIRCUITO DE CORTE 1 Usar siempre ropa y accesorios de protecci n por ejemplo guantes y calzado aislantes Mantener la ropa de protecci n en buenas condiciones limpia y sin roturas NO utilizar cables y soplete con aislamiento deteriorado o conexiones el ctricas que se han aflojado NO utilizar la instalaci n en ambientes h medos mojados o bajo la lluvia Apagar la m quina durante la manutenci n ordinaria del soplete por ejemplo cambio del electrodo y tobera Desconectar la m quina de la toma de alimentaci n durante la instalaci n y las operaciones de comprobaci n y manutenci n NOTA 1 El circuito el ctrico que incluye TODOS los materiales CONDUCTORES atravesados por la corriente de corte OO LA RADIACION PRODUCIDA POR EL ARCO PLASMA PUEDE DANAR LOS OJOS Y PROVOCAR QUEMADURAS EN LA PIEL Proteger siempre los ojos con vidrios no act nicos para soldadores montados en mascaras o cascos con gradua
41. ORTE Modalidades de corte Com a pistola de soldadura fornecida pode se trabalhar com injector a contacto ou com injector a dist ncia com distanciador entregue CUIDADO A qualidade de corte muito superior se mantiver o injector longe 2mm da pe a Por raz es pr ticas s vezes prefer vel cortar com injector a contacto Esta t cnica operativa n o deve ser utilizada com correntes superiores mais ou menos a 45A porque trazem uma r pida s vezes instant nea destrui o do furo do injector provocando um corte de p ssima qualidade Se utilizar o el ctrodo prolongado aconselha se de nunca ultrapassar os 60A Para correntes superiores a 45A o corte deve ser efectuado utilizando o apropriado distanciador Ilustr G Aproximar o injector da pistola de soldadura beira da pe a 2 mm premer o bot o pistola de soldadura mais ou menos depois de 0 8 segundos pr ar obt m se a escorva do arco piloto dura o max 2 segundos Se a dist ncia for adequada o arco piloto transfere se imediatamente pe a criando o arco decorte Empurrar a pistola de soldadura na superf cie da pe a ao longo da linha ideal de corte com avan amento regular Adequar a velocidade de corte na base da espessura e da corrente seleccionada verificando que o arco que sai da superf cie inferior da pe a tenha uma inclina o de 5 10 na vertical no sentido oposto direc o do avan amento Ilustra
42. REPARATUR AUSSERORDENTLICHE INSTANDSETZUNG NICHT VOR ORT GESCHEHEN SIE IST VON EINEM AUTORISIERTEN KUNDENDIENSTCENTER VORZUNEHMEN DAS IN DER LAGE IST NACH DER REPARATUR SPEZIELLE TESTS ZUR BETRIEBSABNAHME DURCHZUFUHREN Zur Bewahrung der Leistungsfahigkeit von Brenner und Kabel m ssen einigen VorsichtsmaBnahmen getroffen werden Brenner und Kabel NICHT mit heiBen oder gl henden Teilen in Kontakt bringen NICHT zu stark am Kabel ziehen Das Kabel NICHT ber offene scharfe Kanten oder reibende Oberfl chen f hren Wenn seine L nge ber den Bedarf hinausgeht wickeln Sie das Kabel in regelm igen Windungen auf NICHT mit Transportmitteln ber das Kabel hinwegfahren oder darauf herumtreten DRUCKLUFTFILTER Abb C 3 Die Kondensfl ssigkeit wird automatisch aus dem Filter abgelassen wenn dieser von der Druckluftleitung getrennt wird Nehmen Sie den Filter regelm ig in Augenschein Istim Glas Wasser zu erkennen kann es von Hand abgelassen werden indem man das Abla st ck nach oben dr ckt Ist der Filtereinsatz besonders verdreckt mu er zur Vermeidung von zu gro en Leistungsabf llen ersetztwerden KEINE L SUNGSMITTEL JEDWEDER ART SONDERN NUR MIT SEIFE VERSETZTES WASSER F R DIE FILTERREINIGUNG VERWENDEN E MANUAL DE INSTRUCCIONES ATENCI N ANTES DE UTILIZAR LA M QUINA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES 1 SEGURIDAD EA Se SHOCK EL CTRICO PUEDE SER M
43. S LE COUPAGE PAR FUSION PLASMA Le plasma est un gaz chauff a des temp ratures extr mement lev es et ionis de fa on a devenir lectriquement conducteur Ce proc d de coupe utilise le plasma pour transf rer Parc lectrique a la pi ce m tallique laquelle est fondue par la chaleur et s par e Le chalumeau utilise de lair comprim provenant d une alimentation s par e tant pour le gaz plasma que pour le gaz de refroidissement et protection Le d part du cycle est d termin par un arc a haute fr quence haute tension HF permettant le d marrage d un arc pilote entre l lectrode polarit et la tuy re du chalumeau polarit En approchant le chalumeau de la pi ce d couper connect la polarit de l alimentation du courant l arc pilote est transf r et instaure un arc de plasma entre l lectrode et la pi ce elle m me arc de coupe L arc pilote et HF sont exclus d s que l arc de plasma s est stabilis entre l lectrode et la pi ce Le temps de maintien de l arc pilote pr d fini en usine est de 2s si le transfert n est pas effectu dans ces d lais le cycle est automatiquement bloqu l exception du maintien de Pair de refroidissement Pour d buter un nouveau cycle il est n cessaire de d bloquer le poussoir chalumeau puis de l enfoncer anouveau COMPOSITION INSTALLATION Le syst me de coupe par fusion plasma comprend SOURCE DE COURANT P
44. TOR GENERAL O 1 Fig C 1 En la posici n I ON la m quina est preparada para el funcionamiento led verde de indicaci n de presencia red encendido Fig C 9 Los circuitos de control y servicio estan alimentados pero no hay tensi n en el soplete STAND BY En la posici n O OFF se inhibe cualquier funcionamiento los dispositivos de control est n desactivados y las se ales luminosas apagadas POTENCI METRO DE CORRIENTE DE CORTE Fig D y Fig C 2 Permite predisponer la intensidad de la corriente de corte suministrada por la m quina que se debe fijar en funci n de la aplicaci n espesor del material velocidad Ver los DATOS T CNICOS para ver la relaci n correcta de intermitencia trabajo pausa que se debe adoptar en funci n de la corriente seleccionada periodo 10 min En la figura M se indica la velocidad de corte en funci n del espesor para los materiales en aluminio hierro y acero con corriente m xima de 90A REGULADOR DE PRESION AIRE COMPRIMIDO PLASMA Fig C 3 MANOMETRO Fig C 4 Fig C 8 Pulsar el pulsador de aire para hacer salir el aire del soplete Pulsar el mango tirar para desbloquear y girar para regular la presi n al valor indicado en los DATOS TECNICOS SOPLETE Leer el valor solicitado bar en el man metro tirar del mango para bloquear la regulaci n SOPLETE ENERGIZADO Led amarillo de presencia tension en soplete Fig C 5 Cuando esta encendido indica que
45. TTEMPT TO CONNECT THE POWER SOURCE to torches made for cutting procedures or WELDING that are not described in this manual FAILURE TO RESPECT THESE REGULATIONS can give rise to SERIOUS HAZARDS that threaten 14 the physical safety of the user and damage the apparatus 3 INSTALLATION ASSEMBLING SEPARATE COMPONENTS Remove the protective packing from the PLASMA 90HF and proceed to assemble the various parts Figure B drawing connecting the compressed air CONNECTING THE COMPRESSED AIR Prepare an air pressure distribution line with the following minimum specifications Air pressure 5 bar flow rate 210 L min IMPORTANT Air containing considerable quantities of humidity or oil can cause excessive wear to the parts subject to deterioration or damage the torch If there are any doubts about the quality of compressed air available we recommend using an air drier to be installed upstream of the inlet filter Using a flexible tube connect the compressed air line to the machine using one of the connections supplied for attachment to the inlet air filter situated on the rear of the machine IMPORTANT Do not exceed the maximum input pressure of 8 bar CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY The machine should be connected to a three phase system with a PE protected earth cable connection Check that the appropriate terminal of the outlet is actually connected to the distribution system earth PLUG Connect the p
46. UTODISTUS D GARANTIEKARTE N GARANTIBEVIS NL GARANTIEBEWIJS s GARANTISEDEL E CERTIFICADO DE GARANTIA GR TIZTOTOIHTIKO ETTYHXHY I Data di acquisto F Date d achat GB Date of buying D Kauftdatum NL Datum van aankoop MOD MONT E Fecha de compra P Data de compra DK Kobsdato SF Ostop iv m r N Innkjopsdato SInk psdatum GR Hpepopnvia ayop c I Ditta rivenditrice Timbro e Firma P Revendedor Carimbo e Assinatura F Revendeur Chachet et Signature DK Forhandler stempel og underskrift GB Sales company Name and Signature SF J lleenmyyj Leima ja Allekirjoitus D Haendler Stempel und Unterschrift N Forhandler Stempel og underskrift NL Verkoper Stempel en naam Ss terf rs ljare St mpel och Underskrift E Vendedor Nombre y sello GR Kardornna tenons Z payida kat vroypabn DICHIARAZIONE DI CONFORMITA NORMVERKLARING TAKUUSOPIMUS ATTESTATION DE CONFORMITE DECLARACION DE CONFORMIDAD BEKREFTELSE OM OVERENSSTEMMELSE CERTIFICATE OF CONFORMITY DECLARA O DE CONFORMIDADE FORSAKRAN OM OVERENSTAMMELSE KONFORMITATSERKLARUNG OVERENSSTEMMELSESERKLARING AHAQZH ZYMBATOTHTAZ CE Si dichiara che il prodotto conforme Declara se que o produto conforme as On d clare que le produit est conforme aux i Vi bekreftelser at produktet er i overensstemmelse med We hereby state that the product is in compliance with Todistamme ett laite mallia on yhdenmukainen direktiiviss Die maschine ents
47. a Si cuando se presiona el pulsador soplete se enciende el led rojo de alarma general significa que hay una anomal a en el soplete corto en soplete En esta condici n quitar la red de alimentaci n y comprobar que est correctamente ensamblado o asegurarse de la correcta manutenci n del soplete En cualquier caso es necesario cuando se producen estas alarmas apagar y encender el equipo ya que la alarma no vuelve a su estado normal autom ticamente SEGURIDAD PRESI N AIRE Led AMARILLO Fig C 7 junto con led ROJO de alarma general Fig C 6 Cuando est encendido significa que la presi n del aire es insuficiente para el correcto funcionamiento del soplete Durante esta fase se inhibe el funcionamiento de la m quina La reanudaci n es autom tica apagado de los led despu s de 4 segundos de que la presi n haya vuelto en el l mite admitido PULSADOR AIRE Fig C 8 Cuando se presiona el aire continua saliendo del soplete durante unos 45 segundos Normalmente se usa para enfriar el soplete en la fase de regulaci n de la presi n en el man metro PLACAS DATOS CARACTER STICOS Fig L a Datos de utilizaci n circuito de corte 1 Tensi n en vac o U 2 Corriente tensi n de corte I U 3 Relaci n de intermitencia X de utilizaci n b Datos de linea alimentaci n 4 N mero de fases y frecuencia de alimentaci n 50 60 Hz 5 Tensi n de alimentaci n U 6 Corriente RMS
48. a E disegno posizione torcia sul pezzo avanzamento inclinazione arco Un eccessiva distanza torcia pezzo o l assenza del materiale fine taglio causa l immediata interruzione dell arco L interruzione dell arco di taglio o pilota ottenuta sempre al rilascio del pulsante torcia Foratura dovendo eseguire questa operazione od effettuare partenze in centro pezzo innescare con la torcia inclinata e portarla con movimento progressivo in posizione verticale Figura F disegno partenza con torcia inclinata Questa procedura evita che ritorni d arco o di particelle fuse rovinino il foro dell ugello riducendone rapidamente la funzionalit Forature di pezzi aventi spessore fino al 25 del massimo previsto nella gamma d utilizzo possono essere eseguite direttamente Per impieghi particolari es taglio di lamiere forate taglio con torcia meccanizzata rivolgersi al nostro servizio POST VENDITA che fornir istruzioni particolareggiate DIFETTI DI TAGLIO PIU COMUNI Durante le operazioni di taglio possono presentarsi dei difetti di esecuzione che non sono normalmente da attribuire ad anomalie di funzionamento dell impianto ma adaltri aspetti operativi quali a Penetrazione insufficiente o eccessiva formazione di scoria velocit ditaglio troppo elevata torciatroppo inclinata spessore pezzo eccessivo elettrodo ed ugello torcia usurati b Interruzione dell arco di taglio velocit di taglio tropp
49. a torcia Bisogna comunque sempre in presenza di tale allarme spegnere e riaccendere l apparecchiatura poich l allarme non ripristinabile automaticamente SICUREZZA PRESSIONE ARIA Led GIALLO Fig C 7 insieme al led ROSSO di allarme generale Fig C 6 Quando acceso indica che la pressione aria per il corretto funzionamento della torcia insufficiente Durante questa fase inibito il funzionamento della macchina Il ripristino automatico spegnimento dei led dopo 4s che la pressione rientrata nel limite ammesso PULSANTE ARIA Fig C 8 Premendo questo pulsante l aria continua ad uscire dalla torcia per circa 45sec Tipicamente si usa perraffreddare la torcia in fase di regolazione della pressione sul manometro A TARGA DATI CARATTERISTICI Fig L a Dati di utilizzazione circuito di taglio 1 Tensione a vuoto U 2 Corrente tensione di taglio 1 U 3 Rapporto d intermittenza X d utilizzazione b Dati dilinea alimentazione 4 Numero fasi e frequenza di alimentazione 50 60 Hz 5 Tensione di alimentazione U 6 Corrente RMS massima assorbita limax e corrente RMS nominale assorbita 4 c Generali 7 Grado di protezione involucro 8 Simbolo di apparecchiatura idonea ad ambienti a rischio accresciuto di shock elettrico 9 Simbolo del tipo di processo 10 Schema di conversione di energia 11 Normativa di riferimento 12 Identificazione dell apparecchiatura
50. aboraci n que se quiere efectuar Apretar y dejar ir el pulsador aire dando lugar la salida de aire gt 45 segundos post aire Fig C 8 Regular durante esta fase la presi n del aire hasta que en el man metro se lea el valor en bar solicitado en base al soplete utilizado ver DATOS T CNICOS Dejar que acabe espont neamente la salida de aire para facilitar la eliminaci n del l quido de condensaci n que podr a haberse acumulado en el soplete CORTE Modalidad de corte Con el soplete suministrado se puede trabajar con tobera a contacto o con tobera a distancia con el distanciador incluido ATENCI N La calidad de corte es muy superior si se mantiene una distancia de 2mm entre la tobera y la pieza Por razones pr cticas a veces se prefiere cortar con tobera a contacto Esta t cnica operativa no debe usarse con corriente 28 superiores a unos 45A ya que provocan una r pida a veces instant nea destrucci n de la tobera provocando un corte de p sima calidad Si se utiliza el electrodo prolongado se aconseja no superar nunca los 60 A Para corrientes superiores a 45A el corte debe efectuarse utilizando el distanciador adecuado Fig G Acercar la tobera del soplete al borde de la pieza 2 mm apretar el pulsador del soplete despu s de unos 0 8 segundos pre aire se obtiene el encendido del arco piloto duraci n m xima 2 segundos Si la distancia es adecuada el arco piloto se
51. alarme ne pouvant tre r tablie automatiquement S CURIT PRESSION AIR Voyant JAUNE Fig C 7 avec voyant ROUGE d alarme g n rale Fig C 6 Si allum s indiquent que la pression d air n cessaire au fonctionnement correct du chalumeau est insuffisante Le fonctionnement de la machine est inhib durant cette phase Le r tablissement est automatique extinction des voyants 4 secondes apr s que la pression soit rentr e l int rieur des limites autoris es POUSSOIR AIR Fig C 8 Lorsque le poussoir est enfonc lair est expuls du chalumeau pendant environ 45 secondes Utilisation type refroidissement du chalumeau en phase de r gulation de la pression sur le manom tre PLAGUE DONNEES CARACT RISTIGUES Fig L a Donn es d utilisation circuit de coupe 1 Tension vide U 2 Courant tension de coupe I U 3 Rapport d intermittence X d utilisation b Donn es de ligne alimentation 4 Nombre de phases et fr quence d alimentation 50 60 Hz 5 Tension d alimentation U 6 Courant RMS maximal absorb limax et courant RMS nominal absorb c G n ralit s 7 Degr de protection tui 8 Symbole d appareil ad quat pour milieux risque accru de choc lectrique Symbole du type de processus Sch ma de conversion d nergie Norme de r f rence Identification de l appareil Nom du constructeur Gamme du courant de coupe min max et de la tension d arc conv
52. alies de fonctionnement de l installation mais d autres aspects op rationnels comme par exemple a P n tration insuffisante ou formation de scories vitesse de coupe trop lev e Chalumeau trop inclin paisseur excessive pi ce lectrode et tuy re chalumeau us es b Interruption de Parc de coupage vitesse de coupetrop basse distance chalumeau pi ce excessive lectrode us e intervention d une protection c Coupe oblique non perpendiculaire position chalumeau incorrecte usure asym trique orifice tuy re et ou montage incorrect composants chalumeau pression d air incorrecte d Usure excessive tuy re et lectrode pression d air trop basse aircontamin humidit huile porte tuy re endommag exces d air amor age arc pilote vitesse excessive avec retour de particules en fusionsurcomposantschalumeau 6 ENTRETIEN ATTENTION N ACC DER EN AUCUN CAS L INT RIEUR DE LA SOURCE D ALIMENTATION ELECTRIQUE RETRAIT DES PANNEAUX NI EFFECTUER D INTERVENTIONS SUR LE CHALUMEAU D MONTAGE SANS AVOIR AU PR ALABLE D BRANCHE LA FICHE DE LA PRISE D ALIMENTATION TOUT CONTR LE EFFECTU SOUS TENSION L INT RIEUR DE LA MACHINE OU DU CHALUMEAU PEUT TRE SOURCE DE CHOC LECTRIQUE GRAVE DU UN CONTACT DIRECT AVEC DES PARTIES SOUS TENSION CHALUMEAU Fig I vue clat e chalumeau De fa on p riodique et en fonction de lintensit d utilisat
53. ar o bot o pistola de soldadura e prem lo outra vez COMPOSI O INSTALA O O sistema de corte plasma inclui SORGENTE DE CORRENTE PLASMA 90 HF completa de Cabo de alimenta o 2 5 m Conjunto junturas para ar comprimido redutor de press o Cabo de massa com alicate 5m Conector centralizado para pistola de soldadura PISTOLA DE SOLDADURA PARA CORTE PLASMA com Conjunto el ctrodos injectores de substitui o Comprimento cabo standard 6m a pedido comprimento cabo 12m DADOS T CNICOS SORGENTE DE CORRENTE PARA CORTE PLASMA60HF Protec o el ctrica Classe Grau protec o inv lucro IP23 Classet rmicaisolamento H Dimens es mm 505x250x425 Ilustra o A desenho dimens es maquina MASSA DA M QUINA Tabela 1 CUIDADO todas as m quinas decritas em este manual est o desprovidas de dispositivos de levantamento INPUT Tens o de alimenta o 3ph PE 400 15 Duty Cycle Corrente absolvida RMS Pot ncia Factor de pot ncia Fus veis de linha retardados OUTPUT Tens o a v cuo 400V min 100 40 Tens o convencional y 88 103 116 de corte Corrente de corte A 20 57 90 Capacidade de corte mm 2 18 30 ago carbonio PISTOLA DE SOLDADURA MANUAL PARA CORTE PLASMA G s utilizado Ar comprimido seco Press o ar comprimido 5 5 6 bar Capacidade ar total para Plasma esfriam 210 L min Sistema
54. arge connection upwards If the filter paper is particularly dirty it should by replaced so as to avoid excess load loss DO NOT USE SOLVENTS OF ANY KIND FOR CLEANING THE FILTER USE ONLY SOAPY WATER D BEDIENUNGSANLEITUNG ACHTUNG VOR GEBRAUCH DER MASCHINE LESEN SIE SORGFALTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG 1 SICHERHEIT STROMSCHLAGE K NNEN T DLICH ENDEN Die elektrische Installation der Plasmaschneidanlage mu von FACHLEUTEN unter Beachtung der UNFALLVERH TUNGSVORSCHRIFTEN UND GESETZE vorgenommen werden Die Plasmaschneideger tes darf ausschlie lich an ein Versorgungsnetz mit geerdetem Nulleiter angeschlossen werden Stellen Sie sicher da die Steckbuchse ordnungsgem mit der SCHUTZERDUNG verbunden ist Vermeiden Sie DIREKTE Kontakte mit NICHT isolierten Teilen SCHNEIDESCHALTKREISES 1 Tragen Sie stets Schutzkleidung und ausr stung z B isolierende Handschuhe und Schuhe Halten Sie die Schutzkleidung in einwandfreiem Zustand also frei von Schmutz und Rissen KEINE Kabel und Schneidbrenner mit verschlissenen Isolierungen oder gelockerten Stromanschl ssen verwenden Die Anlage NICHT in feuchter nasser Umgebung oderim Regen verwenden Die Maschine mu w hrend der ordentlichen Wartung des Schneidbrenners ausgeschaltet werden z B beim Wechsel von Elektrode und D se Klemmen Sie die Maschine w hrend der Installation Kontrolle und Wartung von der Steckbuchse ab
55. bricagefouten binnen 24 MAANDEN na aankoop van het apparaat aantoonbaar door middel van het door de handelaar gestempelde certificaat gratis vervangen Problemen veroorzaakt door oneigenlijk gebruik niet toegestane wijzigingen en slecht onderhoud zijn van deze garantie uitgesloten Het garantiebewijs zal uitsluitend geldig zijn indien voorzien aankoop of bestelbon E GARANTIA El fabricante garantiza el buen funcionamiento de las m quinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sostituci n de las piezas deterioradas por mala calidad del material o por defecto de fabricaci n en un plazo de 24 meses desde la fecha de compra indicada en el certificado Las averias producidas por mala utilizacion o por negligencia quedan excluidas de la garant a declinado toda responsabilidad por da os producidos directa o indirectamente El certificado de garant a sera v lido nicamente si va acompa ado por la factura oficial y nota de entrega P GARANTIA A empresa construtora garante o bom funcionamento das m quinas e se compromete a efetuar gratuitamente a substitui o das pecas no caso em que essas se deteriorassem por causa da qualidade ruim ou por defeitos de construc o dentro do prazo de 24 MESES da data de compra comprovada no certificado Os inconvenientes derivados do uso impr prio manumiss o ou falta de cuidado s o exclu dos da garantia Al m do mais se declina todas as responsabilidades por danos directos ou indirectos O certificado
56. cation non approuv e par nos services techniques son exclus de la garantie et ceci d cline notre responsabilit pour les d gats directs ou indirects Le certificat de garantie est valable si seulementil y a le bulletin fiscal ou le bulletin d exp dition GB GUARANTEE The Manufacturer warrants the good working of the machines and takes the engagement to perform free of charge the replacement of the pieces which should result faulty for bad quality of the material or of defects of construction within 24 MONTHS from the date of starting of the machine proved on the certificate The inconvenients coming from bad utilization tamperings or carelessness are excluded from the guarantee while all responsibility is refused for all direct or indirect damages Certificate of guarantee is valid only if a fiscal bill or a delivery note go with it D GARANTIE Der Hersteller garantiert einen fehlerfreien Betrieb von den Maschinen und ist bereit die Ersetzung von den Teilen kostenfrei durchzufuehren wegen schlechter Qualitaet vom Material oder wegen Fabrikationsfehler innerhalb von 24 MONATEN ab Betriebsdatum der Maschine siehe Datum auf dem Garantieschein Ein falscher Gebrauch eine Verdaerbung oder Nachlaessigkeit sind aus der Garantie ausgeschlossen Man lehnt jede Verantwortlichkeit fur direkte und indirekte Schaeden ab NL GARANTIE De fabrikant garandeert het goede functioneren van het apparaat en zal onderdelen met aangetoonde materiaalgebreken of fa
57. ci n DIN 4 10 seg n la modalidad de corte por contacto o a distancia y la intensidad de la corriente Ponerse ropas de protecci n evitando exponer la epidermis a los rayos ultravioletas producidos porelarco Asegurarse que las otras personas situadas cerca de donde se trabaja est n protegidas de los efectos da inos del arco Ci LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA VUESTRASALUD Asegurarse gue el aire se cambia adecuadamente y que hay medios de evacuaci n de humos en las proximidades del arco de corte por ejemplo bancos aspirante o plano de agua Sila ventilaci n no es adecuada para interceptar todos los humos y gases utilizar respiradores individuales No cortar materiales que se hayan limpiado con disolventes clorurados o cerca de estos disolventes debido a la acci n de los rayos ultravioletas del arco los vapores pueden formar ases t xicos Evitar cortar en partes pintadas o con revestimientos galv nicos o que est n sucias de lubricante limpiar adecuadamente la pieza antes de cortarla A EL RUIDO PUEDE DA AR EL O DO El nivel de ruido producido por el arco de corte puede ser superior a 85 dB A Comprobar el nivel de EXPOSICI N DIARIA personal al ruido Adoptar los medios de protecci n individual adecuados en el caso que se superen los l mites permitidos wy LAS CHISPAS O DESECHOS CALIENTES PUEDEN PROVOCAR FUEGO O EXPLOSIONES No cortar en contenedores reci
58. corresponds to the level required for the torch see TECHNICAL DATA Allow the air discharge to end naturally so as to aid the removal of any condensation that may have accumulated in the torch CUTTING Cutting method With the particular torch supplied it is possible to work with the nozzle in contact or at a distance using the spacer supplied WARNING The cut quality is considerably higher if the nozzle is held at a distance of 2mm from the piece For practical reasons sometimes it is preferable to cut with the nozzle in contact This method of working should not be used with currents of more than about 45A because they give rise to rapid and sometimes instantaneous destruction of the nozzle hole causing a very poor quality cut If you use the extended electrode never exceed 60A For currents of over 45A the cut must be made using the appropriate spacer Fig G Bring the torch nozzle close to the edge of the piece 2mm press the torch button after approx 0 8 seconds pre air the pilot arc is struck max duration 2 seconds If the distance is acceptable the pilot arc is immediately transferred to the workpiece and is replaced by the cutting arc Pullthe torch on the surface of the workpiece along the ideal cutting line at a steady rate of progress Adjust the cutting progress according to the thickness and the chosen current checking that the arc leaving the lower surface of the workpi
59. ct or distance and on the strength of the current Wear protective clothing and avoid exposing the skin to the ultraviolet rays produced by the arc Ensure that other personnel nearby are protected from the dangerous effects of the arc m FUMES AND GASES CAN ENDANGER YOUR HEALTH Ensure adequate circulation ofthe airby removing the fumes near the cutting arc e g water surface or extractionbenches If the ventilation is insufficient to capture all the fumes and gases use individual respirators Do not cut materials cleaned with chlorinated solvents or near such solvents the action of the ultraviolet rays from the arc can cause the fumes to form toxic gases Avoid cutting painted parts or parts with galvanised coatings or dirtied by lubricants make sure the workpiece is properly cleaned before cutting A NOISE CAN DAMAGE YOUR HEARING The noise level produced by the cutting arc can exceed 85 dB A Check personal DAILY EXPOSURE to noise Use appropriate personal protection devices if the allowed limits are exceeded E FIRE AND EXPLOSIONS CAN BE STARTED BY SPARKS AND HOT SLAG Donotcuton containers receptacles or tubing that contain or have contained inflammable or combustible liquid or gaseous products Within a radius of at least 10m of the cutting area remove all combustible material including waste products rags cardboard etc Ensure that appropriate fire fighting equipm
60. d aspiration ou plan d eau Si le syst me de ventilation n est pas ad quat et ne suffit pas liminer la totalit des fum es et gaz utiliser des respirateurs individuels Ne pas couper de mat riaux nettoy s au moyen de solvants chlor s ou proximit de ce type de solvants sous l action des rayons ultraviolets de Parc les vapeurs peuvent engendrer des gaz toxiques viter de couper sur des parties peintes avec rev tements galvaniques ou portant des traces de lubrifiants proc der un nettoyage soigneux de la pi ce avant de couper cette derni re A LE BRUIT PEUT ENTRA NER DES LESIONS A I OUIE Le niveau de bruit produit par Parc de coupage peut tre sup rieur 85 dB A Contr ler le niveau personnel QUOTIDIEN D EXPOSITION au bruit Adopter des moyens de protection individuels ad quats en cas de d passement des limites autoris es E TINCELLES ET D CHETS HAUTE TEMP RATURE PEUVENT REPR SENTER UN RISQUE D EXPLOSION ET D INCENDIE Ne pas couper sur des r servoirs r cipients ou tubes contenant ou ayant contenu des produits inflammables ou des combustibles liquides ou gazeux ter de la zone de coupe dans un rayon minimal de 10 m tous les mat riaux combustibles y compris les d chets chiffons cartons etc Garantir lacc s et des moyens appropri s anti incendie dans la zone de coupe 2 GENERALITES L ARC DE PLASMA ET PRINCIPE D APPLICATION DAN
61. d den Brenner sch digen Bestehen Zweifel hinsichtlich der Druckluftqualit t wird empfohlen einen Lufttrockner vor dem Eingangsfilter einzubauen Verbinden Sie die Druckluftleitung ber einen Schlauch mit der Maschine Montieren Sie dazu eines der mitgelieferten Anschlu st cke auf den Eingangsfilter auf der Maschinenr ckseite WICHTIG Der maximale Eingangsdruck von 8 bar darf nicht 20 berschritten werden ANSCHLUSS AN DIE STROMLEITUNG Die Maschine mu an ein Drehstromsystem mit Schutzleiter PE angeschlossen werden Pr fen Sie ob das entsprechende Endst ck der Buchse wirklich mit der Verteilungserde verbunden ist STECKER Die Endst cke des Versorgungskabels sind mit einem genormten Stecker 3PH PE mit geeigneter H chstlast zu verbinden ACHTEN SIE GENAU DARAUF OB DER GELB GRUNE LEITER DES KABELS RICHTIG MIT DER STECKERKLEMME VERBUNDEN IST ANSCHLUSS DES MASSEKABELS ODie Abgreifklemme des Massekabels mit dem Werkst ck oder der metallischen St tzbank verbinden Dabei sind folgende Vorkehrungen zu treffen KONTROLLIEREN SIE OB EIN GUTER ELEKTRISCHER KONTAKT HERGESTELLT WIRD INSBESONDERE OB BLECHE MIT ISOLIERENDEN OXIDIERTEN ODER ANDERWEITIG VERANDERTEN BESCHICHTUNGEN GESCHNITTEN WERDEN MASSEANSCHLUSS SO NAH WIE M GLICH AM SCHNITTBEREICH VORNEHMEN DIE VERWENDUNG VON METALLSTRUKTUREN AUSSERHALB DES WERKSTUCKES ALS RUCKLEITER FUR DEN SCHNEIDESTROM KANN DIE SICHERHEIT GEFAHR
62. de aire que se debe instalar sobre el filtro de entrada Conectar con una tuber a flexible la l nea de aire comprimido a la m quina utilizando una de las uniones que se suministran que se debe montar en el filtro del aire de entrada colocado en la parte posterior de la m quina IMPORTANTE No superar la presi n m xima de entrada de 8 bar CONEXI N A LA L NEA EL CTRICA La m quina debe conectarse a un sistema trif sico con conductor de tierra de protecci n PE Comprobar que el terminal relativo de la toma est conectado a la tierra de distribuci n ENCHUFE Conectar los terminales del cable de alimentaci n a un enchufe est ndar 3PH PE de capacidad adecuada ASEGURARSE QUE EL CONDUCTOR AMARILLO VERDE EST CORRECTAMENTE CONECTADO AL TERMINALDEL ENCHUFE 26 CONEXI N DEL CABLE DE TIERRA 0 Conectar el terminal de pinza del cable de tierra a la pieza que se quiere cortar o al banco met lico de apoyo teniendo en cuenta las siguientes medidas de precauciones COMPROBAR QUE SE ESTABLECE UN BUEN CONTACTO EL CTRICO EN ESPECIAL SI SE CORTAN CHAPAS CON REVESTIMIENTOS AISLANTES OXIDADAS ETC EFECTUAR LACONEXI N DE TIERRA LOMAS CERCA POSIBLE DE LA ZONADE CORTE LA UTILIZACI N DE ESTRUCTURAS MET LICAS QUE NO FORMAN PARTE DE LA PIEZA QUE SE EST ELABORANDO COMO CONDUCTORES DE RETORNO DE LA CORRIENTE DE CORTE PUEDE SUPONER UN PELIGRO PARA LA SEGURIDAD Y PROVOCAR UNOS RESULTA
63. de escorva HF e Arco Piloto Corrente de corte 20 90A CUIDADO SEGURAN A DO SISTEMA PARA CORTE PLASMA Somente o modelo de pistola de soldadura previsto e a relativa uni o com a sorgente de corrente como indicado nos DADOS T CNICOS garante que as seguran as previstas pelo construtor sejam eficazes sistema de interbloqueio e N O UTILIZAR pistolas de soldadura e relativas 3 partes de consumo de diferente origem N O TENTAR DE UNIR A SORGENTE DE CORRENTE pistolas de soldadura construidas para processos de corte ou SOLDADURA n o previstos nestas instru es A FALTA DE RESPEITO DESTAS REGRAS pode provocar GRAVES perigos para a seguran a f sica do usu rio e prejudicar a aparelhagem 3 MONTAGEM MONTAGEM COMPONENTES SEPARADAS Tirar da embalagem de protec o o PLASMA 90HF e proceder montagem das diferentes partes Ilustra o B desenho liga o ar comprimido LIGA O AR COMPRIMIDO Predispor uma linha de distribui o ar comprimido com as seguintes caracter sticas m nimas Press o ar 5 bar capacidade 210 L min IMPORTANTE Ar que cont m grandes quantidades de humidade ou de leo pode provocar um desgaste excessivo das partes de consumo ou prejudicar a pistola de soldadura Se houverem d vidas na qualidade do ar comprimido dispon vel aconselh vel utilizar um secador de ar a instalar a montante do filtro de entrada Conectar com um tubo flex vel a linha ar comprimido m
64. der aus der unteren Fl che des Werkst ckes austretende Lichtbogen eine Neigung von 5 100 zur Vertikalen in Richtung umgekehrt zur Vorschubrichtung annimmt Abbildung E Zeichnung Brennerposition auf Werkst ck Vorschub Lichtbogenneigung Eine zu gro e Entfernung zwischen Brenner und Werkst ck oder das Fehlen von Material Ende Schneidevorgang f hren sofort zur Unterbrechung des Lichtbogens Die Unterbrechung des Lichtbogens Schneide oder Pilotlichtbogen erfolgt auBerdem stets beim Loslassen des Brennerknopfes Lochen Mu diese Arbeitsweise angewendet oder mu in der Mitte des Werkst ckes angesetzt werden z nden sie mit geneigtem Brenner und bringen ihn mit fortlaufender Bewegung in senkrechte Lage Abbildung F Zeichnung Ansetzen mit geneigtem Brenner Diese Verfahrensweise vermeidet da durch ein Zur ckschlagen des Lichtbogens oder loser Teilchen die D sen ffnung ruiniert und stark in ihrer Funktionsf higkeit eingeschr nkt wird Das Lochen von Werkst cken bis zu 25 der zur Anwendung maximal zugelassenen Dicke kann direkt vorgenommen werden F r Sonderanwendungen Bsp Schneiden von Lochblechen Schneiden mit mechanisiertem Brenner wenden Sie sich bitte an unseren AFTER SALES SERVICE der detaillierten Informationen weiterhilft ihnen mit HAUFIGE SCHNITTDEFEKTE W hrend des Schneidens k nnen Ausf hrungsfehler auftreten die normalerweise nicht Funktionsst rungen an der
65. des s curit s pr vues par le fabricant syst me d interblocage NE PAS UTILISER de chalumeau et de pi ces dorigines diff rentes NE PAS TENTER D ACCOUPLER A LASOURCE D NERGIE LECTRIQUE des chalumeaux construits pour des processus de coupage ou de SOUDAGE non pr vus par ces instructions LE MANQUE DE RESPECT DE CES REGLES peut entrainer des risques graves pour la s curit physique de Putilisateur et endommager les appareils 3 INSTALLATION MONTAGE COMPOSANTS SEPARES Retirer le PLASMA 90HF de son emballage protecteur et proc der au montage des diff rentes parties Figure B dessin branchement air comprim BRANCHEMENT AIR COMPRIME Pr parer une ligne de distribution air comprim pr sentant les caract ristiques minimales suivantes Pression air 5 bars d bit 210 L min IMPORTANT De l air contenant une quantit importante d humidit ou d huile peut entra ner une usure excessive des parties int ress es ou endommager le chalumeau En cas de doutes sur la qualit de l air comprim disposition il est conseill d utiliser un secheur d air installer en amont du filtre d entr e Connecter un tuyau flexible entre la ligne d air comprim et la machine au moyen d un des raccords fournis devant tre mont sur le filtre d air d entr e plac sur la partie post rieure de la machine IMPORTANT Ne pas d passer la pression maximale d entr e de 8 bars BRANCHEMENT LA LIGNE
66. e a modalidade de corte a contacto ou a dist ncia e intensidade de corrente Vestir a roupa de protec o evitando de expor a epiderme aos raios ultravioletas produzidos pelo arco Assegurar se que outras pessoas nos arredores sejam protegidas dos efeitos danosos do arco S FUMOS E GASES PODEM SER PERIGOSOS PARA AVOSSA SAUDE Assegurar uma troca de ar adequada e meios de evacua o fumos perto do arco de corte ex bancos de aspira o ou a planos de gua Se a ventila o n o for adequada a interceptar todos os fumos e gases utilizar tubos de respira o individuais N o cortar materiais limpados com solventes que cont m cloreto ou nos arredores destes solventes sob a ac o dos raios ultravioletas do arco os vapores podem formar gases t xicos Evitar de cortar sobre partes envernizadas ou com revestimentos galv nicos ou sujas de lubrificantes prover a uma adequada limpeza da pe a antes do corte A O RU DO PODE PREJUDICAR O OUVIDO On vel de ru do produzido pelo arco de corte pode sersuperiora85dB A x Verificar o n vel de EXPOSI O COTIDIANA pessoal ao ru do Adoptar adequados meios de protec o individuais no caso forem ultrapassados os limites permitidos w FOGO E EXPLOS ES PODEM SER PROVOCADOS POR CENTELHAS E ESCORIAS QUENTES N o cortar sobre recipientes ou tubos que contenham ou tenham contido produtos inflam veis ou combust veis l quidos e gasosos Remove
67. e em presen a deste alarme desligar e ligar de novo a aparelhagem dado que o alarme n o podeser restaurado automaticamente SEGURAN A PRESS O AR Led AMARELO Ilustr C 7 junto com o led VERMELHO de alarme geral Ilustr C 6 Quando for ligado indica que a press o ar para o correcto funcionamento da pistola de soldadura insuficiente Durante esta fase inibido o funcionamento da m quina A restaura o autom tica apagamento dos led depois de 4s que a press o regressou no limite admitido BOT O AR Ilustr C 8 Quando for premido o bot o o ar continua a sair da pistola de soldadura mais ou menos por 30seg Tipicamente utilizado para esfriar a pistola de soldadura emfase de regula o da press o no man metro PLACA DADOS CARACTER STICOS llustr L a Dados de utiliza o circuito de corte 1 Tens oa vacuo U 2 Corrente tens o de corte L U 3 Rela o de intermit ncia X de utiliza o b Dados de linha alimenta o 4 N mero fases e frequ ncia de alimenta o 50 60 Hz 5 Tens o de alimenta o U 6 Corrente RMS m xima consumida limax e corrente RMS nominal consumida ler c Gerais 7 Grau de protec o inv lucro 8 S mbolo de aparelhagem adequada a ambientes com risco acrescido de choque el ctrico 9 S mbolo dotipo de processo 10 Esquema de convers o de energia 11 Normativa de refer ncia 12 Identifica o da aparelhagem 13 Nome do c
68. ece has an inclination of 5 10 to the vertical in the opposite direction to the cutting direction Figure E drawing position of torch on workpiece progress arc inclination An excessive torch piece distance or the absence of material end of cut will cause immediate interruption of the arc Interruption of the arc either cutting or pilot is always achieved by releasing the torch button Perforation when carrying out this operation or when it is necessary to start off in the middle of the piece strike the arc with the torch at an angle and with a gradual movement bring it to a vertical position Figure F drawing starting with the torch at an angle This procedure will prevent arc return or melted particles damaging the nozzle hole and quickly reducing operativity Perforations in pieces with a thickness of up to 25 of the maximum allowed for the range of use can be carried out directly For specific uses e g cutting perforated plate cutting with a mechanised torch consult our AFTER SALES service who can supply detailed instructions THE COMMONEST FAULTS WHEN CUTTING In the course of cutting operations certain defects in cutting may occur which are not normally attributable to faults in the operation of the apparatus but to other operating conditions such as a Insufficient penetration or excessive slag formation cutting rate too high over inclination of torch piece too thick w
69. en f brica es de 2 segundos si la transferencia no se ha efectuado en este tiempo el ciclo se bloquea autom ticamente excepto el mantenimiento del aire de refrigeraci n Para iniciar de nuevo el ciclo es necesario dejar ir el pulsador del soplete y volver a apretarlo 25 COMPOSICION INSTALACION El sistema de corte por plasma comprende FUENTE DE CORRIENTE PLASMA 90 HF con Cable de alimentaci n 2 5 m Kit uniones para aire comprimido reductor de presi n Cable de tierra con pinza 5 m Conector centralizado para soplete SOPLETE PARA CORTE POR PLASMA con Kitelectrodos toberas de recambio Longitud de cable est ndar 6 m si se solicita longitud cable 12m DATOS T CNICOS FUENTE DE CORRIENTE PARA CORTE POR PLASMA 90HF Protecci n el ctrica Clase Grado protecci n envoltura IP23 Clase t rmica aislamiento H Dimensiones mm 505x250x425 Figura A diseno dimensiones totales m quina MASA DE LAM QUINA Tabla 1 ATENCI N todas las m quinas descritas en este manual est n desprovistas de dispositivos de elevaci n ENTRADA Tensi n de alimentaci n 3ph PE 400 15 Ciclo de carga Fusibles de l nea retardados SALIDA Tension en vacio 480V min 100 40 Re E MEMES E convencional a 20 57 oo Corriente de corte ms RE IE acero al carbono SOPLETE MANUAL PARACORTE POR PLASMA Gas utilizado Aire comprimido seco Presi n aire comprimid
70. en the yellow LED Fig C 10 it s lit up this shows that a power supply phase is not present operation is disabled and restart is automatic 4 seconds after the fault has been removed Ifthe red general warning LED lights up when the torch button is pressed this means there is a fault in the torch shorting in the torch In this case disconnect the power supply and check the torch for correct assembly and maintenance When this warning is given the apparatus should always be switched off andon again because restartis not automatic AIR PRESSURE SAFETY DEVICE YELLOW LED Fig C 7 with RED general warning LED Fig C 6 When lit up this indicates that there is insufficient air pressure for the torch to operate correctly During this phase machine operationis disabled Restart is automatic the LED goes off 4 sec after the pressure has returned to within the permitted range AIR BUTTON Fig C 8 When the button is pressed air will continue to leave the torch for approx 45sec Itis generally used to cool the torch during pressure adjustment on the pressure gauge RATING PLATE Fig L a Utilisation data cutting circuit 1 Noload voltage U 2 Cutting current voltage 1 U 3 Duty cycle X in use b Main power supply data 4 Number of phases and mains frequency 50 60 Hz 5 Mains voltage U 6 Maximum RMS current absorbed limax and nominal RMS current absorbed x c General information
71. ent is accessible in the cutting area 2 GENERAL INFORMATION THE PLASMA ARC AND ITS APPLICATION PRINCIPLES IN PLASMA CUTTING Plasma is a gas that is heated to an extremely high temperature and ionised so that it becomes an electrical conductor This cutting procedure utilises the plasma to transfer the electric arc to the metal workpiece which is melted by the heat and then separated The torch uses compressed air from a single source for both the plasma and cooling and protective gas The start of the cycle is determined by a high frequency high voltage HF arc which enables a pilot arc to be struck between the electrode ve polarity and the torch nozzle ve polarity When the torch is brought close to the workpiece which is connected to the polarity of the power source the pilot arc is transferred thus establishing a plasma arc between the electrode and the workpiece itself cutting arc The pilot arc and HF are excluded at the moment when the plasma arc is established between the electrode and the workpiece The duration of the pilot arc is set in the factory at 2sec if the transfer is not made within this time the cycle is automatically stopped apart from the cooling air which is kept going To restart the cycle the torch button must be released and pressed again COMPOSITION OF THE UNIT The plasma cutting system consists of POWER SOURCE PLASMA 90 HF complete with Powersupply cable 2 5m
72. entionnelle correspondante 15 Num ro de matricule fabrication 16 Valeur des fusibles commande retard e pr voir pour la protection de la ligne 17 Symboles se r f rant aux normes de s curit 9 10 11 12 13 14 CHALUMEAU Le poussoir chalumeau est l unique organe de contr le permettant de commander le d but et l arr t des op rations de coupe Lorsque l action sur le poussoir cesse le cycle est instantan ment interrompu quelle que soit la phase l exception de lair de refroidissement qui est maintenu post air Manceuvres accidentelles pour donner l autorisation de d but de cycle l action sur le poussoir doit tre exerc e pendant au moins 0 8 sec 5 OP RATIONS DE COUPAGE PR LIMINAIRES Contr ler et rendre op rationnelles les conditions pr vues aux paragraphes 1 SECURITE et 3 INSTALLATION de ces instructions Fermer placer en position en s quence l interrupteur automatique de ligne et l interrupteur g n ral sur la machine S lectionner au moyen du potentiom tre le courant le plus adapt la t che effectuer Enfoncer et rel cher le poussoir air actionnant chappement d air 245 secondes post air Fig C 8 R gler durant cette phase la pression de Pair jusqu lire sur le manom tre la valeur en bars d sir e en fonction du chalumeau utilis voir DONN ES TECHNIQUES Laisser se terminer spontan ment chappement d air po
73. er ACHTUNG Bevor auf den Brenner zugegriffen wird mu er mindestens f r die Nachluftzeit abk hlen Abgesehen von Sonderf llen empfiehlt es sich Elektrode und D se GLEICHZEITIG auszuwechseln Halten Sie die Montagereihenfolge f r die Brennerkomponenten ein umgekehrt wie bei der Demontage Achten Sie darauf da der Verteilerring in der richtigen Richtung eingebaut wird Beim Anbringen des D senhalters mu dieser von Hand mit leichter Kraftanstrengung ganz festgeschraubt werden Auf keinen Fall den D senhalter montieren ohne vorher Elektrode Verteilerring und D se angebracht zu haben Vermeiden Sie es den Pilotlichtbogen unn tz an der Luft eingeschaltet zu lassen denn sonst verschlei en Elektrode Verteilerring und D se vorzeitig Die rechtzeitige und korrekte Kontrolle der Brennerteile auf Verschlei sind von grundlegender Wichtigkeit f r die Sicherheit und Funktionsf higkeit der Schneideanlage BRENNERK RPER HANDGRIFF UND KABEL Normalerweise bed rfen diese Bauteile keiner besonderen Wartung wenn man einmal von der regelm igen Inspektion und einer sorgf ltigen Reinigung absieht die OHNE L SUNGSMITTEL JEDER ART durchzuf hren ist Wenn Schaden an der Isolierung zu erkenne sind wie Br che Risse und Brennspuren oder der Stromleiter gelockert ist DARF DER BRENNER NICHT MEHR BENUTZT WERDEN WEIL DIE SICHERHEITSVORRAUSSETZUNGEN NICHT GEGEBEN SIND IN DIESEM FALL DARF DIE
74. er Stromquelle verbunden ist wird die Pilotenflamme darauf bertragen und bildet dabei einen Plasmalichtbogen zwischen Elektrode und dem Werkst ck Schneidelichtbogen Pilot und HF werden ausgeschaltet sobald der Plasmalichtbogen zwischen Elektrode und 19 Werkst ck stabil ist Die Aufrechterhaltungsdauer des Pilotenlichtbogens wird werkseitig auf2 Sekunden voreingestellt Erfolgt die bertragung w hrend dieser Zeit nicht wird der Zyklus automatisch unterbrochen und nur die K hlluftzufuhr aufrechterhalten Zum Start eines neuen Arbeitsganges den Brennerknopf loslassen und erneut dr cken ZUSAMMENSETZUNG DER ANLAGE Das Plasmaschneidesystem umfa t STROMQUELLE PLASMA 90 HF komplett mit Versorgungskabel 2 5 m Satz Druckluftanschl sse Druckverminderer Massekabel mit Klemme 5 m ZentralanschluB f r Schneidbrenner PLASMASCHNEIDBRENNER mit Satz Ersatzelektroden d sen Standardkabellange 6m auf Wunsch Kabellange 12m TECHNISCHE DATEN STROMQUELLE FUR SCHNITT PLASMA90HF Elektrischer Schutz Klasse Schutzart Ummantelung IP 23 Thermische Isolationsklasse H MaBe mm 505x250x425 Abbildung A Zeichnung mit den Au enma en der Maschine GEWICHT DER MASCHINE Tabelle 1 VORSICHT Alle in diesem Handbuch beschriebene Maschinen verf gen nicht ber eine Hebevorrichtung INPUT Versorgungsspannung 3ph PE 400 15 Duty Cycle Stromaufnahme RMS Leistung Leistungs
75. ergieumwandlung 11 Verweise auf Vorschriften 12 Identifikation des Apparates 13 Herstellername 14 Bereich des Schneidestroms min max und der entsprechenden konventionellen Lichtbogenspannung 15 Seriennummer der Fabrikation 16 Werte der verz gert ansprechenden Sicherungen die zum Schutz der Leitung einzubauen sind 17 Symbole beziehen sich auf Sicherheitsvorschriften SCHNEIDBRENNER Der Knopf f r den Brenner ist das einzige Element von dem aus sich der Beginn und das Ende des Schneidevorganges steuern l t H rt der Druck auf den Knopf auf wird der Zyklus egal in welcher Phase sofort unterbrochen Nur die K hlluft str mt weiter Nachluft Versehentliche Bet tigung Um die Freigabe f r den Zyklusbeginn zu geben mu der Knopf mindestens 0 8 sek lang gedr ckt werden 5 SCHNEIDEARBEITEN VORBEREITUNGEN Stellen Sie die Bedingungen her die in Abschnitt 1 SICHERHEIT und 3 INSTALLATION dieser Anleitung beschrieben werden und kontrollieren sie Leitungsschaltautomaten und Maschinen Hauptschalter nacheinander schlie en in Position l bringen Mit dem Potentiometer den f r den Arbeitsgang geeigneten Strom ausw hlen Luftknopf dr cken und loslassen um den Luftzustrom zu starten 245 Sekunden Nachluft Abb C 8 In dieser Phase den Luftdruck so einstellen da auf dem Manometer der f r den jeweils verwendeten Brenner erforderliche Wert in bar erscheint siehe TECHNISCHE DATEN L
76. faktor Netz Tr gesicherungen OUTPUT 480V Leerlaufspannung min 100 40 A OEI Schneideleistung HANDBRENNER ZUM PLASMASCHNEIDEN Verwendetes Gas Trockene Druckluft Luftdruck 5 5 6 bar Gesamte Luftf rdermenge f r Plasma und K hlung 210 L min Z ndverfahren HF und Pilotenlichtbogen Schneidestrom 20 90A ACHTUNG SICHERHEIT DER PLASMASCHNEIDEANLAGE Nur das vorgesehene Brennermodell und sein AnschluB an die Stromquelle wie er in den TECHNISCHEN DATEN vorgesehen ist garantiert da die vom Hersteller vorgesehenen Sicherungen Verriegelungssystem wirksam sind KEINE Brenner und Verschlei teile BENUTZEN die nicht ORIGINALTEILE sind VERSUCHEN SIE NICHT Schneid oder SCHWEISSBRENNER AN DIE STROMQUELLE ANZUSCHLIESSEN die in dieser Bedienungsanleitung nicht genannt sind DIE MISSACHTUNG DIESER VORSCHRIFTEN kann den Benutzer SCHWEREN Gefahren f r seine k rperliche Sicherheit aussetzen und die Apparatur sch digen 3 INSTALLATION MONTAGE SEPARATE BAUTEILE Nehmen Sie den PLASMA 90HF aus seiner Schutzverpackung und setzen Sie die verschiedenen Teile zusammen Abbildung B Zeichnung Druckluftanschlu DRUCKLUFTANSCHLUSS Sehen Sie eine Druckluftverteilungsleitung mit folgenden Mindestanforderungen vor Druckluft 5 bar F rdermenge 210 L min WICHTIG Luft mit h herem Anteil an Feuchtigkeit oder lkann zur vorzeitigen Abnutzung der Verschlei teile f hren un
77. fixation fond dans le sens des aiguilles d une montre afin de garantir le passage de Pair et du courant et l absence de fuites IMPORTANT Avant de proc der aux op rations de coupe contr ler le montage correct des parties sujettes usure en inspectant la t te du chalumeau comme indiqu au paragraphe ENTRETIEN CHALUMEAU SITUATION ET MANUTENTION DE LA SOURCE D ENERGIE ELECTRIQUE Choisir l endroit en contr lant la pr sence d une bonne circulation d air et absence de poussi re fum es ou gaz conducteurs ou agressifs S assurer de absence d ventuels obstacles g nant le flux de l air de refroidissement des ouvertures anterieures et posterieures de la machine Pr voir un espace libre non inf rieur 500mm autour de la machine S il est n cessaire de d placer la machine toujours d brancher la fiche de la prise d alimentation et rassembler c bles et conduites pour viter que ces derniers soient endommag s par pi tinement 4 DISPOSITIFS DE CONTR LE SIGNALISATION ET S CURIT SOURCE D NERGIE LECTRIQUE Voir dessin panneau ant rieur et post rieur Fig C INTERRUPTEUR GENERAL O 1 Fig C 1 En position ON machine pr te pour le fonctionnement voyant vert d indication pr sence r seau allum Fig C 9 Les circuits de contr le et de service sont sous alimentation mais le chalumeau n est pas sous tension STAND BY En position O OFF tout fonctionnement est inh
78. iais aconselh vel substituir el ctrodo e injector AO MESMO TEMPO Respeitar a ordem de montagem das componentes da pistola de soldadura oposto respeito desmontagem Observar que o anel distribuidor seja montado no lado correcto 35 Montar de novo o porta injector aparafusando o de maneira cerrada manualmente com leve arrombamento Em nenhum caso montar o porta injector sem ter preventivamente montado el ctrodo anel distribuidor e injector Evitar de manter inutilmente ligado o arco piloto no ar para n o aumentar o consumo do el ctrodo do difusor e do injector A tempestividade e o correcto processo dos controlos nas partes de consumo da pistola de soldadura s o vitais para a seguran a e a funcionalidade do sistema de corte CORPO PISTOLA DE SOLDADURA PUNHO E CABO Normalmente estas componentes n o precisam de especial manuten o salvo uma inspec o peri dica e uma limpeza cuidadosa a efectuar SEM UTILIZAR SOLVENTES DE QUALQUER NATUREZA Se forem detectados preju zos ao isolamento como rupturas fendas e queimaduras ou afrouxamento das condutas el ctricas a pistola de soldadura N O PODE SER ULTERIORMENTE UTILIZADA DADO QUE AS CONDI ES DE SEGURAN A N O S O SATISFEITAS NESTE CASO A REPARA O MANUTEN O EXTRAORDIN RIA N O PODE SER EFECTUADA NO LUGAR MAS DELEGADA A UM CENTRO DE ASSISTENCIA AUTORIZADO QUE SAIBA EFECTUAR AS PROVAS ESPECIAIS DE ENSAIO DEPO
79. ib les dispositifs de contr le sont hors fonction et les signaux lumineux teints POTENTIOMETRE COURANT DE COUPE Fig D et Fig C 2 Permet de pr d finir l intensit du courant de coupe fourni par la machine a adopter en fonction de l application paisseur du mat riau vitesse Se reporter aux DONN ES TECHNIQUES pour le rapport correct d intermittence fonctionnement pause adopter en fonction du courant s lectionn p riode 10 min La figure M repr sente la vitesse de coupe en fonction de l epaisseur pour les mat riaux en aluminium fer et acier avec un courant maximal de 90A REGULATEUR DE PRESSION AIR COMPRIME PLASMA Fig C 3 MANOMETRE Fig C 4 Fig C 8 Actionner le poussoir air pour faire sortir lair du chalumeau Actionner la manette tirer pour d bloquer et tourner pour r gler la pression a la valeur indiqu e dans les DONNEES TECHNIQUES CHALUMEAU Lire la valeur requise bars sur le manom tre pousser la manette pour bloquer le r glage CHALUMEAU ENERGISE voyant jaune de pr sence tension sur le chalumeau Fig C 5 Allum indique que le circuit de coupe est en fonction Arc Pilote ou Arc de Coupage ON teint circuit de coupe hors fonction 1 avec le poussoir chalumeau NON actionn conditions stand by 2 avec le poussoir chalumeau actionn dans les conditions suivantes durant les phases de PRE AIR 0 8s et POST AIR gt 45s 3 sil arc pilote
80. ion ou de l occurrence des d fauts de coupe voir paragraphe 5 contr ler l tat d usure des parties du chalumeau int ress es par l arc de plasma ENTRETOISE Fig l 1 La remplacer en cas de d formation ou si Pentretoise est recouverte de d chets au point de rendre impossible le maintien correct de la position du chalumeau distance et perpendicularit Utiliser Pentretoise de fa on correcte conform ment l illustration Figure G dessin correct utilisation entretoise PORTE TUYERE Fig l 2 D visser manuellement de la t te du chalumeau Proc der un nettoyage attentif ou le remplacer si endommag br lures d formations ou fissures Contr ler l int grit du secteur m tallique sup rieur actionneur s curit chalumeau TUYERE Fig l 3 Contr ler le degr d usure des orifices de passage de Parc de plasma et des surfaces internes et externes Si Porifice s est agrandi par rapport son diam tre original ou s il est d form remplacer la tuy re Si la surface est particulierement oxyd e la nettoyer au moyen de papier de verre extr mement fin BAGUE DE DISTRIBUTION D AIR Fig l 4 Contr ler absence de br lures ou de fissures ou bien que les orifices de passage de Fair ne soient pas obstru s En cas d endommagement imm diatement ELECTRODE Fig I 5 Remplacer l lectrode lorsque la profondeur du crat re form sur la surface d mission est d environ 1 5mm remplacer
81. ldadura no conector centralizado posto no painel frontal da m quina fazendo coincidir a chave de polariza o Aparafusar cerradamente no sentido hor rio o aro de bloqueio para garantir a passagem de ar e corrente sem perdas IMPORTANTE Antes de come ar as opera es de corte verificar a correcta montagem das partes de consumo inspeccionando a cabe a da pistola de soldadura como indicado no par grafo MANUTEN O PISTOLADE SOLDADURA POSIC O E MOVIMENTO DA SORGENTE DE CORRENTE Escolher o lugar de posi o verificando que haja uma boa circula o de ar isento de p s fumos ou gases de condu o ou agressivos Assegurar se que eventuais estorvos n o impidam o fluxo de ar de esfriamento das aberturas anteriores e posteriores da m quina Prever um espa o livre n o inferior a 500 mm ao redor da m quina Devendo efectuar desloca es da m quina tirar sempre a ficha da tomada de alimenta o e recolher cabos e tubos para evitar que possam ser prejudicados transitando sobre eles 4 DISPOSITIVOS DE CONTROLO SINALIZA O E SEGURAN A SORGENTE DE CORRENTE Ver desenho painel anterior e posterior Ilustr C INTERRUPTOR GERAL O 1 Ilustr C 1 Na posi o ON m quina pronta para o funcionamento led verde de indica o presen a rede ligado Ilustr C 9 Os circuitos de controlo e servi o s o alimentados mas n o presente tens o pistola de soldadura STAND BY Na posi
82. le wear Promptness and correct checks on the torch parts subject to wear are vital for safe and correct operation of the cutting system TORCH BODY HANDGRIP AND CABLE These components do not usually require particular maintenance except for periodical inspection and careful cleaning to be carried out WITHOUT USING SOLVENTS OF ANY KIND If damage is found in the insulation such as breaks cracks or burns or if the electrical cables are loosened the torch MUST NOT BE USED AT ALL BECAUSE IT DOES NOT SATISFY SAFETY REQUIREMENTS IN THIS CASE THE REPAIRS EXTRAORDINARY MAINTENANCE CANNOT BE MADE ON THE SPOT BUT MUST BE DONE BY AN AUTHORISED SERVICE CENTRE THAT IS ABLE TO CARRY OUT THE SPECIAL TESTS NECESSARY FOLLOWING REPAIRS To keep the torch and cable in good working order certain precautions should be taken DO NOT pu the torch in contact with hat or burning parts DO NOT submit the cable to excessive strain by pulling too hard DO NOT do not pass the cable over sharp cutting edges or abrasive surfaces Gather the cable together in regular turns if it is longer than needed DO NOT cross the cable with any vehicle and do not stand onit COMPRESSED AIR FILTER Fig C 3 The filter is equipped with automatic condensation discharge whenever it is disconnected from the compressed air line Inspect the filter periodically if water is found in the cup it can be flushed manually by pushing the disch
83. lettrodo e pezzo Il tempo di mantenimento dell arco pilota impostato in fabbrica di 2s se il trasferimento non effettuato entro questo tempo il ciclo viene automaticamente bloccato salvo il mantenimento dell aria di raffreddamento Per iniziare di nuovo il ciclo necessario rilasciare il pulsante torcia e ripremerlo COMPOSIZIONE IMPIANTO Il sistema di taglio plasma comprende SORGENTE DI CORRENTE PLASMA 90 HF completa di Cavodialimentazione 2 5 m Kit raccordi per aria compressa riduttore di pressione Cavodimassaconpinza5m Connettore centralizzato per torcia TORCIA PERTAGLIO PLASMA con Kitelettrodi ugelli di ricambio Lunghezza cavo standard 6m a richiesta lunghezza cavo 12m DATI TECNICI SORGENTE DI CORRENTE PER TAGLIO PLASMA 90HF Protezione elettrica Classe Grado protezione involucro IP23 Classe termica isolamento H Dimensioni mm 505x250x425 Figura A disegno ingombro macchina MASSA DELLA MACCHINA Tabella 1 ATTENZIONE tutte le macchine descritte in questo manuale sono sprovviste di dispositivi di sollevamento INPUT Tensione di alimentazione 3ph PE 400 15 Duty Cycle 100 40 max Corrente RMS assorbita Ale a Potenza OUTPUT Tensione a vuoto 480V min 100 40 Tensione convenzionale 20 57 90 2 18 30 TORCIA MANUALE PER TAGLIO PLASMA Gas utilizzato Ariacompressa secca Pressione aria compressa 5 5 6 barr P
84. liere il cavo in spire regolari se la sua lunghezza eccedente il fabbisogno NON transitare con alcun mezzo sopra il cavo e non calpestarlo FILTRO ARIA COMPRESSA Fig C 3 Il filtro provvisto di scarico automatico della condensa ogni qualvolta viene scollegato dalla linea aria compressa Ispezionare periodicamente il filtro se si osserva presenza d acqua nel bicchiere pu essere eseguito lo spurgo manuale spingendo verso l alto il raccordo di scarico Se la cartuccia filtrante particolarmente sporca necessaria la sostituzione per evitare eccessive perdite di carico NON UTILIZZARE SOLVENTI DI QUALUNQUE NATURA PER LA PULIZIA DEL FILTRO MA SOLAMENTE ACQUA SAPONOSA F MANUEL D INSTRUCTIONES ATTENTION AVANT TOUTE UTILISATION DE LA MACHINE LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D INSTRUCTIONS 1 SECURITE EA UN CHOC LECTRIQUE PEUT ETRE MORTEL L installation lectrique de l implantation pour coupage par fusion plasma devra tre effectu e par un personnel EXPERT et conform ment aux NORMES et la L GISLATION POUR LA PREVENTION DES ACCIDENTS DU TRAVAIL L appareil de coupe au plasma doit exclusivement tre connect e a un syst me d alimentation avec conducteur de neutre reli a la terre S assurer que la prise d alimentation est correctement branch e a la TERRE DE PROTECTION viter tout contact DIRECT avec les parties NON isol es du CIRCUIT DE COUPE 1 T
85. m xima absorbida limax y corriente RMS nominal absorbida ls c Generales 7 Grado deprotecci n envoltura 8 S mbolo de equipo id neo en ambientes con mayor riesgo de shock el ctrico 9 S mbolo deltipo de proceso 10 Esquema de conversi n de energ a 11 Normativa de referencia 12 Identificaci n del equipo 13 Nombre del constructor 14 Gama de la corriente de corte min max y de la correspondiente tensi n convencional del arco 15 N mero de matr cula de fabricaci n 16 Valor de los fusibles de accionamiento retardado a prever para la protecci n de la l nea 17 S mbolos referidos a normas de seguridad SOPLETE El pulsador soplete es el nico rgano de control mediante el cual puede ser ordenado el inicio y el paro de las operaciones de corte Cuando se suelta el pulsador el ciclo se interrumpe instant neamente en cualquier fase excepto el mantenimiento del aire de refrigeraci n post aire Maniobras accidentales para dar el consentimiento de inicio de ciclo la acci n en el pulsador debe ejercerse durante un tiempo m nimo de 0 8 sec 5 OPERACIONES DECORTE PRELIMINARES Comprobar que sean operativas las condiciones previstas en los apartados 1 SEGURIDAD e 3 INSTALACI N de estas instrucciones Cerrar poner en la posici n a continuaci n el interruptor autom tico de l nea y el interruptor general enla m quina Elegir y seleccionar en el potenci metro la corriente m s id nea para la el
86. mozione di eventuale condensa accumulatasi nella torcia TAGLIO Modalit di taglio Con la torcia fornita si potr lavorare con ugello a contatto oppure con ugello a distanza con distanziatore in dotazione ATTENZIONE La qualita di taglio notevolmente superiore se si tiene l ugello distante 2mm dal pezzo Per ragioni pratiche a volte si preferisce tagliare con ugello a contatto Questa tecnica operativa non deve essere usata con correnti superiori a circa 45A perch portano ad una rapida a volte istantanea distruzione del foro dell ugello provocando un taglio di pessima qualita Se si utilizza l elettrodo prolungato si consiglia di non superare mai i 60A Per correnti superiori a 45A il taglio deve essere eseguito utilizzando l apposito distanziale Fig G Avvicinare l ugello della torcia al bordo del pezzo 2 mm premere il pulsante torcia dopo circa 0 8 secondi pre aria si ottiene l innesco dell arco pilota durata max 2 secondi Se la distanza adeguata l arco pilota si trasferisce immediatamente al pezzo dando luogo all arco di taglio Tirare la torcia sulla superficie del pezzo lungo la linea ideale di taglio con avanzamento regolare Adeguare la velocit di taglio in base allo spessore ed alla corrente selezionata verificando che larco uscente dalla superficie inferiore del pezzo assuma un inclinazione di 5 10 sulla verticale in senso opposto alla direzione dell avanzamento Figur
87. n est pas transf r la pi ce dans un d lai maximal de 2 secondes 4 si Parc de coupe s interrompt pour exc s de distance entre le chalumeau et la pi ce exc s d usure de l lectrode ou loignement forc du chalumeau de la pi ce 5 si un syst me de S CURIT estintervenu S CURIT THERMIQUE ET ANOMALIE DE TENSION DE R SEAU MANQUE DE PHASE ET COURT CIRCUIT VOYANT ROUGE D ALARME G N RALE FIG C 6 VOYANTS JAUNE INDIQUENT LE MANQUE D UNE PHASE D ALIMENTATION FIG C 10 Si allum indique la surchauffe de quelque composant du circuit de puissance ou une anomalie de la tension d alimentation d entr e sous ou surtension Durant cette phase le fonctionnement de la machine est inhib Le r tablissement est automatique le voyant rouge s teint 4 secondes apres l limination de Panomalie indiqu e ci dessus Les voyants jaune Fig C 10 allum indiquent le manque d une phase d alimentation le fonctionnement est inhib et le r tablissement est automatique 4 secondes apr s l limination de anomalie Si la pression du poussoir du chalumeau d clenche l allumage du voyant rouge d alarme g n rale cela signifie la pr sence d une anomalie sur le chalumeau court circuit chalumeau Dans ce cas d brancher l alimentation d nergie et contr ler l assemblage ou contr ler l entretien du chalumeau En cas d une alarme de ce type toujours teindre et rallumer l appareil
88. n fonction de P paisseur et du courant s lectionn en contr lant que Parc sortant de la surface interne de la piece adopte une inclinaison de 5 10 sur la verticale en direction oppos e la direction de la progression Figure E dessin position chalumeau sur pi ce progression inclinaison arc Une distance excessive chalumeau pi ce ou absence de mat riau fin de d coupe entra ne l interruption imm diate de l arc Linterruption de Parc de d coupe ou pilote est toujours obtenu en rel chant le poussoir chalumeau Per age s il est n cessaire de proc der cette op ration ou d effectuer des d parts au centre de la pi ce amorcer avec le chalumeau inclin et le porter progressivement en position verticale Figure F dessin d part avec chalumeau inclin Ce proc d vite que des retours d arc ou de particules en fusion endommagent lorifice du tuy re et en r duisent rapidement l efficacit Le per age de pi ces d une paisseur de jusqu 25 du maximum pr vu dans la gamme d utilisation peut tre directement effectu Pour toute utilisation particuli re ex d coupe de t les perfor es d coupe avec chalumeau m canis s adresser notre service APRES VENTE qui fournira des instructions d taill es D FAUTS DE COUPE LES PLUS COURANTS Durant les op rations de coupe des d fauts d ex cution peuvent se produire ne devant g n ralement pas tre attribu s des anom
89. o 5 56 bar Capacidad aire total para Plasma refrigerado 210 L min Sistema de encendido HF y Arco Piloto Corriente de corte 20 90A jATENCION SEGURIDAD DEL SISTEMA PARA CORTE POR PLASMA S lo el uso del modelo de soplete previsto y su relativo acoplamiento con la fuente de corriente tal y como se indica en los DATOS TECNICOS garantiza que las medidas de seguridad previstas por el fabricante son eficaces sistema de interbloqueo NO UTILIZAR sopletes y las partes de consumo relativas que tengan un origen diferente NO INTENTAR ACOPLAR A LA FUENTE DE CORRIENTE sopletes construidos para procedimientos de corte o SOLDADURA no previstos en estas instrucciones LA FALTA DE RESPETO A ESTAS REGLAS puede dar lugar a situaciones de peligro GRAVES para la seguridad f sica del usuario y puede dafiar el equipo 3 INSTALACI N MONTAJE COMPONENTES SEPARADOS Quitar del embalaje de protecci n el PLASMA 90HF y montar las diferentes partes Figura B dise o conexiones aire comprimido CONEXI N AIRE COMPRIMIDO Predisponer una l nea de distribuci n de aire comprimido con las siguientes caracter sticas m nimas Presi n aire 5 bar capacidad 210 L min IMPORTANTE Si el aire contiene elevadas cantidades de humedad O aceite puede causar un desgaste excesivo de las partes de consumo o da ar el soplete Si la calidad del aire comprimido a disposici n es de origen dudoso se aconseja utilizar un secador
90. o E desenho posi o pistola de soldadura na pe a avan amento inclina o arco 34 Uma excessiva dist ncia pistola de soldadura pe a ou a aus ncia do material final corte provoca a imediata interrup o do arco A interrup o do arco de corte ou piloto obtida sempre quando o bot o pistola de soldadura for libertado Furo devendo efectuar esta opera o ou efectuar partidas no centro pe a escorvar com a pistola de soldadura inclinada e lev la com movimento progressivo em posi o vertical Ilustra o F desenho partida com pistola de soldadura inclinada Este processo evita que retornos de arco ou de part culas fundidas estraguem o furo do injector reduzindo rapidamente a funcionalidade Furos de pe as com espessuras at o 25 do m ximo previsto na gama de utiliza o podem ser efectuadas directamente Para utiliza es especiais ex corte de chapas furadas corte com pistola de soldadura mecanizada dirigir se ao nosso servi o APOS VENDA que fornecer instru es detalhadas DEFEITOS DE CORTE MAIS COMUNS Durante as opera es de corte podem aparecer uns defeitos de execu o que n o s o normalmente provocados por anomalias de funcionamento da instala o mas por outros aspectos operativos como a Penetra o insuficiente ou excessiva forma o de esc rias velocidade de corte demasiada elevada pistola de soldadura demasiada inclinada espessura pe a excessiva el ctr
91. obassa distanza torcia pezzo eccessiva elettrodo consumato intervento diuna protezione Taglio inclinato non perpendicolare posizione torcia non corretta usura asimmetrica del foro ugello e o montaggio non corretto componenti torcia inadeguata pressione dell aria d Usura eccessiva di ugello ed elettrodo pressione aria troppo bassa aria contaminata umidit olio portaugello danneggiato eccesso d inneschi d arco pilota in aria velocit eccessiva con ritorno di particelle fuse sui componentitorcia 6 MANUTENZIONE ATTENZIONE IN NESSUN CASO ACCEDERE ALL INTERNO DELLA SORGENTE DI CORRENTE RIMOZIONE DEI PANNELLI O ESEGUIRE INTERVENTI SULLA TORCIA SMONTAGGIO SENZA CHE SIA STATA IN PRECEDENZA SCOLLEGATA LA SPINA DALLA PRESA DI ALIMENTAZIONE CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE ALL INTERNO DELLA MACCHINAO DELLA TORCIA POSSONO CAUSARE SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DACONTATTO DIRETTO CON PARTIIN TENSIONE TORCIA Fig l disegno esploso torcia Periodicamente in funzione dell intensit d impiego o nella evenienza di difetti di taglio vedi Paragrafo 5 verificare lo stato d usura delle parti della torcia interessate dall arco plasma DISTANZIATORE Fig l 1 Sostituire se deformato o ricoperto da scorie al punto da rendere impossibile il corretto mantenimento della posizione della torcia distanza e perpendicolarit Utilizzare il distanziatore correttamente come illustra
92. odo e injector pistola de soldadura desgastados Interrup o do arco de corte velocidade de corte demasiada baixa dist ncia pistola de soldadura pe a excessiva el ctrodo desgastado interven o duma protec o Corte inclinado n o perpendicular posi o pistola de soldadura n o correcta desgaste assim trico do furo injector e ou montagem n o correcta componentes pistola de soldadura n o adequada press o do ar Desgaste excessivo de injector e el ctrodo press o ar demasiada baixa ar contaminado humidade leo porta injector prejudicado excesso de escorvas de arco piloto no ar velocidade excessiva com retorno de part culas fundidas nas componentes pistola de soldadura 6 MANUTEN O CUIDADO EM NENHUM CASO ACEDER AO INTERIOR DA SORGENTE DE CORRENTE REMO O DOS PAIN IS OU EFECTUAR INTERVEN ES NA PISTOLA DE SOLDADURA DESMONTAGEM SEM QUE TENHA SIDO ANTERIORMENTE DESCONEXA A FICHA DA TOMADA DE ALIMENTA O CONTROLOS EFECTUADOS SOB TENS O NO INTERIOR DA M QUINA OU DA PISTOLA DE SOLDADURA PODEM PROVOCAR CHOQUE ELECTRICO GRAVE CAUSADO POR CONTACTO DIRECTO COM PARTES EM TENS O PISTOLA DE SOLDADURA Ilustr l desenho explodido pistola de soldadura Periodicamente em fun o da intensidade de utiliza o ou quando houverem defeitos de corte ver Par grafo 5 verificar o estado de desgaste das partes da pistola de soldadura interessadas pelo arco plasma DISTANCIADOR llustr l
93. onamento led verde di indicazione presenza rete acceso Fig C 9 circuiti di controllo e servizio sono alimentati ma non presente tensione alla torcia STAND BY In posizione O OFF inibito qualunque funzionamento i dispositivi di controllo sono disattivati segnali luminosi spenti POTENZIOMETRO DI Fig De Fig C 2 Permette di predisporre l intensit di corrente di taglio fornita dalla macchina da adottare in funzione dell applicazione spessore del materiale velocita Rifarsi ai DATI TECNICI per il corretto rapporto d intermittenza lavoro pausa da adottare in funzione della corrente selezionata periodo 10 min CORRENTE DI TAGLIO In figura M riportata la velocit di taglio in funzione dello spessore per i materiali alluminio ferro e acciaio a corrente massima di 90A REGOLATORE DI PRESSIONE ARIACOMPRESSA PLASMA Fig C 3 MANOMETRO Fig C 4 Fig C 8 Agire sul pulsante aria e far fuoriuscire l aria dalla torcia Agire sulla manopola tirare verso Palto per sbloccare e ruotare per regolare la pressione al valore indicato sui DATITECNICI TORCIA Leggere il valore richiesto bar sul manometro spingere la manopola per bloccare la regolazione TORCIA Led giallo di presenza tensione in torcia Fig C 5 Quando acceso indica che il circuito di taglio attivato Arco Pilota o Arco di Taglio ON E spento circuito ditaglio disattivato 1 con pulsante torcia NON azi
94. onato condizione di stand by con pulsante torcia azionato nelle seguenti condizioni durante le fasi di PREARIA 0 8s e POSTARIA gt 455 se l arco pilota non viene trasferito al pezzo entro il tempo massimo di 2 secondi se l arco di taglio s interrompe per eccessiva distanza torcia pezzo eccessiva usura dell elettrodo o allontanamento forzato della torcia dal pezzo se intervenuto un sistema di SICUREZZA 2 wo 1 gt 5 SICUREZZA TERMICA ANOMALIA DI TENSIONE DI RETE MANCANZA FASE E CORTOCIRCUITO Led ROSSO di allarme generale Fig C 6 Led GIALLO per mancanza fase Fig C 10 Quando acceso indica sovrariscaldamento di qualche componente del circuito di potenza o anomalia della tensione di alimentazione di ingresso sotto o sovratensione Durante questa fase inibito il funzionamento della macchina Il ripristino automatico spegnimento del led rosso dopo 4s dal rientro delle anomalie sopraindicate Quando acceso il led giallo Fig C 10 si indica la mancanza di una fase di alimentazione il funzionamento inibito e il ripristino automatico dopo 4 secondi dal rientro dell anomalia Se alla pressione del pulsante torcia si accendesse il led rosso di allarme generale significa che presente un anomalia sulla torcia corto in torcia In questa condizione staccare la rete di alimentazione e verificare il corretto assemblaggio o assicurarsi della corretta manutenzione dell
95. onstrutor 14 Gama da corrente de corte min max e da correspondente tens o convencional de arco 15 N mero de matr cula fabrico 16 Valor dos fus veis com accionamento atrasado a prever para a protec o da linha 17 S mbolos referidos a normas de seguran a PISTOLA DE SOLDADURA O bot o pistola de soldadura o nico rg o de controlo do qual pode ser ordenado o come o e a paragem das opera es de corte Quando a ac o no bot o acabar o ciclo interrompido instantaneamente em qualquer fase salvo manter o ar de esfriamento post ar 33 Manobras acidentais para dar a licen a de come o ciclo a ac o no bot o deve ser efectuada por um tempo pelo menos de 0 8 sec 5 OPERA ES DE CORTE PRELIMINARES Verificar e tornar operativas as condi es previstas nos par grafos 1 SEGURAN A e 3 MONTAGEM destas instru es Fechar p r em posi o em sequ ncia o interruptor autom tico de linha e o interruptor geral em m quina Escolher agindo no potenci metro a corrente mais adequada ao trabalho a efectuar Premere libertar o bot o ar criando o efluxo ar 245 segundos post ar Ilustr C 8 Regular durante esta fase a press o do ar at ler no man metro o valor em bar pedido na base da pistola de soldadura utilizada ver DADOS TECNICOS Deixar acabar espontaneamente o efluxo ar para facilitar a remo o de eventual condensa o acumulada na pistola de soldadura C
96. ornelectrode and torch nozzle b Interruption of cutting arc cutting rate too low torch piece distance too great worn outelectrode cut out by safety device c Inclined cutting not perpendicular incorrect torch position asymmetric wear of the nozzle hole and or incorrect assembly of the torch components insufficient air pressure d Excessive wear on nozzle and electrode air pressure too low contaminated air humidity oil damaged nozzle holder too many pilot arcs struck in air cutting rate too high with return of melted particles on torch components 6 MAINTENANCE WARNING UNDER NO CIRCUMSTANCES MUST WORK BE CARRIED OUT ON THE INSIDE OF THE POWER SOURCE REMOVING THE PANELS OR ON THE TORCH DISMANTLING WITHOUT FIRST DISCONNECTING THE PLUG FROM THE POWER SUPPLY OUTLET CHECKS CARRIED OUT INSIDE THE MACHINE OR THE TORCH WITH THE POWER SUPPLY CONNECTED CAN CAUSE STRONG ELECTRIC SHOCKS ARISING FROM DIRECT CONTACT WITH LIVEPARTS TORCH Fig l exploded view torch Depending on the frequency of use or if cutting defects occur see paragraph 5 make periodic checks on the wear of the torch parts affected by the plasma arc SPACER Fig l 1 Replace it if it is distorted or so covered with slag that it is unable to keep the torch in the correct position distance and perpendicularity Use the spacer correctlyas illustrated Figure G drawing correct use of spacer NOZZLE HOLD
97. ortata aria totale per Plasma raffred 210 L min Sistema d innesco i HF e Arco Pilota Corrente ditaglio 20 90A Corrente di taglio Capacita di taglio acciaio al carbonio ATTENZIONE SICUREZZA DEL SISTEMA PER TAGLIO PLASMA Solo il modello di torcia previsto ed il relativo abbinamento con la sorgente di corrente come indicato sui DATI TECNICI garantisce che le sicurezze previste dal costruttore siano efficaci sistema di interblocco NON UTILIZZARE torce e relative parti di consumo di diversa origine NON TENTARE DI ACCOPPIARE ALLA SORGENTE DI CORRENTE torce costruite per procedimenti di taglio o SALDATURA non previsti in queste istruzioni IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE REGOLE pu dare luogo a GRAVI pericoli per la sicurezza fisica dell utente e danneggiare l apparecchiatura 3 INSTALLAZIONE MONTAGGIO COMPONENTI SEPARATI Togliere dall imballaggio di protezione il PLASMA90HF e procedere al montaggio delle diverse parti Figura B disegno allacciamento aria compressa ALLACCIAMENTO ARIA COMPRESSA Predisporre una linea di distribuzione aria compressa con le seguenti caratteristiche minime Pressione aria 5 bar portata 210 L min IMPORTANTE Aria contenente quantita notevoli di umidita o di olio pu causare un usura eccessiva delle parti di consumo o danneggiare la torcia Se esistono dubbi sulla qualit dell aria compressa a disposizione consigliabile l utilizzo di un essicatore
98. oujours porter des v tements et accessoires de protection par ex gants et chaussures isolantes Conserver les v tements de s curit en bon tat propres et sans d chirures NE PAS utiliser de cables ou de chalumeaux a l isolation d fectueuse ni de raccords lectriques desserr s NE PAS utiliser l installation dans des milieux humides mouill s ou sous la pluie Eteindre la machine durant l entretien ordinaire du chalumeau par ex remplacement d lectrode et tuy re D brancher la machine de la prise d alimentation durant l installation et les op rations de contr le et d entretien REMARQUE 1 Le circuit lectrique inclue TOUS les mat riaux CONDUCTEURS travers s par le courant de coupe O O LE RAYONNEMENT PRODUIT PAR L ARC DE PLASMA PEUT ENTRAINER DES L SIONS AUX YEUX ET DES BR LURES Toujours prot ger les yeux avec des verres adiactiniques pour soudeurs mont s sur masque ou casque degr DIN 4 10 en fonction du mode de coupage contact ou distance et de l intensit du courant Porter les accessoires de protection en vitant d exposer l piderme aux rayons ultraviolets produits par larc S assurer que les personnes se trouvant proximit sont prot g es des dangers de Parc S FUM ES ET GAZ PEUVENT TRE DANGEREUX POUR LA SANT Assurer une circulation d air ad quate et un dispositif d vacuations fum es proximit de Parc de d coupe par ex table
99. ower supply cable terminals to a standard plug 3PH PE of sufficient capacity MAKE ESPECIALLY SURE THAT THE GREEN YELLOW WIRE OF THE CABLE IS CORRECTLY CONNECTED TO THE PLUG TERMINAL CONNECTING THE EARTH CABLE Connect the clamp terminal of the earth cable to the piece to be cut or to the metal support bench taking the following precautions CHECK THAT AGOOD ELECTRICAL CONTACT IS ESTABLISHED PARTICULARLY IF CUTTING OXIDISED SHEETS OR SHEETS WITH INSULATED COATINGS ETC MAKE THE EARTH CONNECTION AS NEAR AS POSSIBLE TO THE CUTTING AREA USING METAL STRUCTURES THAT ARE NOT PART OF THE WORKPIECE SUCH AS THE CUTTING CURRENT RETURN LINE CAN BE A SAFETY HAZARD AND GIVE AN UNSATISFACTORY RESULT FOR THE CUT DO NOT MAKE THE EARTH CONNECTION ON THE PART TO BE REMOVED CONNECTING THE PLASMA CUTTING TORCH TORCH insert the male terminal of the torch in the centralised connector positioned on the front panel of the machine making it fit with the polarisation key Screw the locking nut tightly down in a clockwise direction to ensure the passage of current and air without losses IMPORTANT Before starting cutting operations check that the torch parts subject to wear are correctly assembled by inspecting the torch head as shown in the paragraph TORCH MAINTENANCE POSITIONING AND MOVING THE POWER SOURCE To select the position check that there is good air circulation free of dust and conductive or aggres
100. pientes o tuberias que contengan o hayan contenido productos inflamables o combustibles l quidos y gaseosos Quitar del area de corte en un radio m nimo de 10 metros todos los materiales combustibles incluidos los productos de desecho trapos cartones etc Asegurarse que sea facil acceder a los medios anti incendio en el rea de corte 2 DATOS GENERALES EL ARCO PLASMA Y EL PRINCIPIO DE APLICACI N EN EL CORTE POR PLASMA El plasma es un gas que se calienta e ioniza a una temperatura extremadamente elevada de manera que se convierte en conductor el ctrico Este procedimiento se corte utiliza el plasma para transferir el arco el ctrico a la pieza met lica que se funde con el calor y se separa El soplete utiliza aire comprimido proveniente de una nica alimentaci n ya sea para el gas plasma que para el gas de refrigeraci n y protecci n La salida del ciclo esta determinada por un arco de alta frecuencia alta tensi n HF que permite el encendido de un arco piloto entre el electrodo polaridad y la tobera del soplete polaridad Acercando el soplete a la pieza que se quiere cortar conectada entre la polaridad de la fuente de corriente el arco piloto se transfiere instaurando un arco plasma entre el electrodo y la pieza misma arco de corte El arco piloto y el HF se excluyen una vez se establece el arco plasma entre el electrodo y la pieza El tiempo de mantenimiento del arco piloto fijado
101. pricht i Vi erkleerer at produktet er i overensstemmelse med Verklaard wordt dat het produkt overeenkomstig de Vi f rs krar att produkten ar i verensst mmelse med Se declara que el producto es conforme as Anhovet TI To Mpoidv eival KATAOKEUAGH VO O HPWVA pe TN DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYNTHPIA OAHTIA DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYNTHPIA OAHTIA LDV 73 23 EEC Amdt EMC 89 336 EEC Amdt STANDARD STANDARD EN 60974 EN 50199 H o 09 12 02
102. r uschpegel kann 85 dB A berschreiten Pr fen Sie den L RMPEGEL dem das Personal T GLICH AUSGESETZT wird Bei berschreiten der zul ssigen Grenzwerte ist individuelle L rmschutzausr stung zu benutzen wy BRANDE UND EXPLOSIONEN KONNEN VON FUNKENFLUG UND HEISSER SCHLACKE AUSGELOST WERDEN Nicht auf Beh ltern Gef en oder Rohrleitungen schneiden die entflammbare Stoffe oder fl ssige bzw gasf rmige Brennstoffe enthalten oder enthalten haben Im Umkreis von mindestens 10 m alle brennbaren Stoffe einschlie lich Abf lle Papierstreifen Pappkartons usw entfernen Stellen Sie den Zugang zu geeigneten Feuerl schger ten im Arbeitsbereich sicher 2 ALLGEMEINES DER PLASMALICHTBOGEN UND DAS ANWENDUNGSPRINZIP DES PLASMASCHNEIDENS Plasma ist ein Gas das bei extrem hohen Temperaturen soweit erhitzt und ionisiert wird da es elektrisch leitet Das Schneideverfahren bedient sich des Plasmas um einen elektrischen Lichtbogen zum metallischen Werkst ck zu bertragen das durch die Hitze schmilzt und getrennt wird Der Brenner wird mit Druckluft gespeist die sowohl f r das Plasmagas wie auch das K hl und Schutzgas aus einer einzigen Versorgungsquelle stammt Der Zyklusstart ist charakterisiert durch einen Hochfrequenz Hochspannung Lichtbogen CHE der eine Pilotenflamme zwischen Elektrode Minuspol und Brennerd se Pluspol bildet Wenn man den Brenner dem Werkst ck n hert das mit dem Pluspol d
103. r da rea de corte por um raio m nimo de 10 m todos os materiais combust veis inclu do o lixo trapos cart es etc Assegurar a acessibilidade a apropriados meios anti inc ndio na rea de corte 2 GENERALIDADES _ O ARCO PLASMA E PRINC PIO DE APLICA O NO CORTE PLASMA O plasma um g s aquecido a temperatura extremamente elevada e ionizado de maneira que se torne electricamente condutor Este processo de corte utiliza o plasma para transferir o arco el ctrico pe a met lica que fundida pelo calor e separada A pistola de soldadura utiliza ar comprimido que vem duma nica alimenta o seja para o g s plasma seja para o g s de esfriamento e protec o A partida do ciclo determinada por um arco de alta frequ ncia alta tens o HF que permite a liga o dum arco piloto entre o el ctrodo polaridade e o injector da pistola de soldadura polaridade Aproximando a pistola de soldadura pe a a cortar conexo polaridade da sorgente de corrente o arco piloto transferido instaurando um arco plasma entre el ctrodo e a pr pria pe a arco de corte Arco piloto e HF s o exclu dos mal o arco plasma se coloca entre el ctrodo e pe a O tempo para manter o arco piloto regulado em f brica de 2s se a transfer ncia n o for efectuada dentro deste tempo o ciclo automaticamente bloqueado salvo manter o ar de esfriamento Para come ar de novo o ciclo necess rio libert
104. sive fumes or gases Ensure there are no obstacles preventing the flow of cooling air from the front and rear openings of the machine Allow a free space of at least 500 mm around the machine When the machine has to be moved always disconnect the plug from the power outlet and gather the cables and tubing together so that there is no danger of damaging them by passing overthem 4 CONTROL INDICATOR AND SAFETY DEVICES POWER SOURCE See the drawing of the front and rear panels Fig C MAIN SWITCH O 1 Fig C 1 In the position ON the machine is ready for operation with the green LED on indicating the presence of mains power Fig C 9 The control and service circuits are powered but there is no voltage on the torch STAND BY In the position O OFF all operations are disabled the control devices are deactivated the indicator lights are off CUTTING CURRENT POTENTIOMETER Fig D and Fig C 2 This is used to vary the strength of the cutting current supplied by the machine to be set according to the application material thickness speed Refer to the TECHNICAL DATA for the correct duty cycle work pause to be used to be determined on the basis of the current selected period 10 min Figure M shows the cutting rate as a function of thickness for materials in aluminium iron and steel at 15 amaximum current of 90A PRESSURE REGULATOR COMPRESSED AIR FOR PLASMA Fig C 3 PRESSURE GAUGE Fig
105. to Figura G disegno corretta utilizzazione distanziatore PORTAUGELLO Fig I 2 Svitare manualmente dalla testa della torcia Eseguire un accurata pulizia o sostituirlo se danneggiato bruciature deformazioni o incrinature Verificare l integrit del settore metallico superiore attuatore sicurezza torcia UGELLO Fig l 3 Controllare usura del foro di passaggio dell arco plasma e delle superfici interne ed esterne Se il foro risulta allargato rispetto il diametro originale o deformato sostituire l ugello Se le superfici risultano particolarmente ossidate pulirle con carta abrasiva finissima ANELLO DISTRIBUTORE ARIA Fig l 4 Verificare che non siano presenti bruciature o incrinature oppure che non siano ostruiti i fori di passaggio aria Se danneggiato sostituire immediatamente ELETTRODO Fig l 5 Sostituire l elettrodo quando la profondita del cratere che si forma sulla superficie emettitrice di circa 1 5 mm Figura H disegno elettrodo con cratere ATTENZIONE Prima di eseguire qualsiasi intervento sulla torcia lasciarla raffreddare almeno per tutto il tempo di postaria Salvo casi particolari consigliabile sostituire elettrodo e ugello CONTEMPORANEAMENTE Rispettare Pordine di montaggio dei componenti della torcia inverso rispetto lo smontaggio Porre attenzione che l anello distributore venga montato nel verso corretto Rimontare il portaugello avvitandolo a fondo manualmente
106. uftzufuhr spontan enden lassen um die Entfernung von Kondenswasser zu erleichtern das sich im Brenner angesammelt hat SCHNEIDEN Vorgehen beim Schneiden Der gelieferte Brenner kann mit seiner D se mit 22 Kontakt oder auf Distanz arbeiten mit dem beiliegenden Abstandhalter ACHTUNG Die Schnittqualit t ist merklich besser wenn die D se 2 mm vom Werkst ck fern gehalten wird Aus praktischen Gr nden wird in manchen F llen der Schnitt mit Kontaktd se vorgezogen Diese Arbeitstechnik darf nicht mit Stromst rken ber ca 45A angewendet werden weil sie die D sen ffnung rasch manchmal sogar augenblicklich zerst ren und zu einer sehr schlechten Schneideg te f hren Verwendet man die verl ngerte Elektrode so empfiehlt man 60 A nicht zu berschreiten Bei Stromst rken ber 45A mu zum Schneiden der zugeh rige Abstandshalter benutzt werden Abb G Brennerd se dem Werkst ckrand ann hern 2 mm Brennerknopf dr cken nach etwa 0 8 Sekunden Vorluft wird die Pilotenflamme gez ndet Dauer bis zu 2 Sekunden Wenn der richtige Abstand eingehalten wird bertr gt sich die Pilotenflamme augenblicklich auf das Werkst ck und l t den Schneidelichtbogen entstehen Ziehen Sie den Brenner gleichm ig entlang einer idealen Schnittlinie ber die Oberfl che des Werkst ckes Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit der Dicke und der gew hlten Stromst rke an Kontrollieren Sie ob
107. ur faciliter l limination de la condensation ventuelle pouvant s tre accumul e l int rieur du chalumeau COUPAGE Modes de coupage Le chalumeau fourni permet de travailler avec la tuy re contact ou bien avec la tuy re distance avec entretoise fournie ATTENTION La qualit de coupe est sensiblement sup rieure si la tuy re est maintenue une distance de 2mm de la pi ce Pour des raisons pratiques il est cependant parfois pr f rable de couper avec la tuy re contact Cette technique d op ration ne doit pas tre utilis e avec des courants sup rieurs environ 45A car elle entra ne la destruction rapide et parfois instantan e de lorifice de la tuy re et une coupe de tr s mauvaise qualit En cas d utilisation de l lectrode prolong e il est conseill de ne jamais d passer 60 A Pour les courants sup rieurs 45A la coupe doit tre effectu e au moyen de l entretoise sp cialement prince effet Fig G Approcher la tuy re du chalumeau du bord de la pi ce 2 mm enfoncer le poussoir chalumeau apr s environ 0 8 secondes pr air se produit l amor age de larc pilote dur e max 2 secondes Si la distance est ad quate Parc pilote se transf re imm diatement vers la piece g n rant Parc de coupe Tirer le chalumeau sur la surface de la pi ce le long della ligne id ale de coupe en progressant de fagon r guli re Adapter la vitesse de coupe e

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