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Type SHC

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1. There are 2 sets of low superheat alarm function parameters Parameter Value Range one is used when the circuit works in direct mode and the Start Up enabled on off second one is used when the circuit runs in reverse mode Start ram up time 1 240 sec Start Up ramp up position 0 100 Parameter Range Start Up holding time 1 240 sec Low superheat lower limit direct 0 5 20 0 K Low superheat upper limit direct 1 0 40 0 K Parameter Range Low superheat lower limit reverse 0 5 20 0 K LOP ramping lower limit direct 0 45 bar a or Low superheat upper limit reverse 1 0 40 0 K 40 25 C Time delay before the alarm is raised 0 25 4 sec LOP ramping upper limit direct 0 1 70 0 bar a or Time delay before the alarm is cleared 0 25 4 sec 39 5 45 0 K LOP ramping lower limit reverse 0 45 bar a or i 40 25 C High Superheat Alarm LOP ramping upper limit reverse 0 1 70 0 bar a or If enabled the high superheat alarm function monitors the 39 5 45 0K actual superheat continuously and if it exceeds the higher limit an alarm is raised ENET BE SONS signa ed bythe RL reo S fashes Low superheat ramping lower limit direct 0 5 20 0 K High superheat alarm is reset if the superheat decreases be Low superheat ramping upper limit direct 0 5 20 0K lowithe lower limit Low superheat ramping lower limit reverse 0 5 20 0 K Low superheat
2. DIRECT MODE Media temperature W evaporator Pos 3 Abb 6 Unterst tzte Sensoren im DIRECT Modus MU2B 0380GE51 R0813 30 UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Anwendungsbeispiele Sole Wasser W rmepumpe Ein komplettes Regelsystem zur Regelung einer So le Wasser W rmepumpe besteht aus SHC Regler SHC X9999 Spannungsversorgung Transformator ETR2 EEV EV2 EEV Kabel EEVCABS Drucksensor PSR MS UB MP150 PSR Kabel PSR CAB300 MP150 Temperatursensor TS NFR Siehe auch Fehler Verweisquelle konnte nicht gefunden werden PRESSURE SENSOR PSR MS UB MP150 TS NFR BROWN PSR CABLE PSR CAB300 MP150 ENABLER DRY CONTACT 37 33 GND D1 D2 D3 GNDIGND AO digital inputs 0 10 V output 30 29 27 26 25 22 GND V5 15 GND R2 U2 v5 15 GND U1 T2 GND T1 inputs Pt1000 NTC 10k NTC 20k ratiometric 0 10 V R1 inputs 4 20 mA ratiometric 0 10 V SHC X9999 24 Vac dc 24 Vbat bipolar stepper motor RS485 isolated relay 4 SPDT relay 1 NOJrelay 2 NOJfrelay 3 NO G G0 BAT eartH ourzs ourzafourisjoutia A B Nox C4 NO4 NC4 C1 NO1 C2 NO2 C3 NO3 1 2 03 4 5 6 7 8 9 10 111 12 13 14 15 16 17
3. This function enables room temperature control without the presence of an appliance controller If the air inlet tem perature of the evaporator is above the upper limit then the compressor is switched on and superheat is controlled in the automatic mode If the air inlet temperature of the evaporator drops below the lower limit the compressor is switched off superheat is not controlled and the valve is closed List of Cold Store Set Up Parameters There are two sets of Cold Store parameters one is used when the circuit works in the direct mode and the other is used when the circuit runs in the reverse mode MU2B 0380GE51 R0813 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS Table 11 Alarm LED signaling patterns Parameter Value Range Cold Store enabled on off Air inlet temperature lower limit reverse 40 100 C Air inlet temperature upper limit reverse 40 100 C Air inlet temperature lower limit direct 40 100 C Air inlet temperature upper limit direct 40 100 C ALARM FUNCTIONS Alarm Checking Alarms are checked in all controller modes When an alarm is detected the controller behavior depends on the type of alarm it is described in the following table Table 10 Alarm check and signaling a Low High LOP super Fail ee heat super Power ah p Fail heat test Controller Mode After power up Standby mode S Start up mode r
4. 18 19 20 2 S z z w J S eevcass A 1 gt B la J6 i ETR2 r m np y N x 230VAC Abb 8 Anschlussbelegung f r Sole Wasser WP Luft Wasser W rmepumpe Ein komplettes Regelsystem zur Regelung einer Luft Wasser W rmepumpe besteht aus SHC Regler SHC X9999 Spannungsversorgung Transformator ETR2 EEV EV2 EEV Kabel EEVCABS Drucksensor PSR MS UB MP150 PSR Kabel PSR CAB300 MP150 Temperatursensor TS NFR f r berhitzungstemperatur Temperatursensor TS NFR f r Lufteintrittstemperatur Differenzdrucksensor DPTM250 Siehe auch Fehler Verweisquelle konnte nicht gefunden werden PRESSURE SENSOR PSR MS UB MP150 Q An ei H TS NFR SUPERHEAT TEMP i 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 GND D1 D2 D3 GND GND AO R1 GND V5 15 GND R2 U2 V5 i5 GND U1 T2 GND T1 digital inputs 0 10 V output inputs 4 20 mA ratiometric 0 10V inputs Pt1000 NTC 10k NTC20k ratiometric 0 10 V DPTM250 ETR2 18 30VAC L zsovac 24VAC ano N ENABLER DRY CONTACT PSR CABLE PSR CAB300 MP150 OUT 0 10V BROWN GREEN WHITE SHC X9999 RS485 isolated relay 4 SPDT relay 1 NOJrelay 2 NOJrelay 3 NO A B enpx C4 NO4 NC4 C1 NO
5. Liste der Pump Down Parameter Parameter Wert Bereich Pump Down Modus aus LOP Zeit Pump Down Zeit 1 240 sec Kreislaufumkehrung Umkehrmodus Der SHC kann den K ltekreislauf in beide Richtungen Regeln Direktmodus und Umkehrmodus Umkehrung des Kreislauf hei t umschalten von Heizen auf K hlen der Verdampfer im Direktmodus wird zum Verfl ssiger im Umkehrmodus und der Verfl ssiger wird zum Verdampfer Der Umkehrmodus kann ebenfalls zum Abtauen des Verdampfers benutzt werden Zur Kreislaufumkehrung muss ein 4 Wege Umkehrventil ein gesetzt werden welches den K ltemittelstrom ndert durch den Verdampfer dann zum Expansionsventil und zum Ver fl ssiger und wieder in gleicher Richtung durch den Verdich ter s Fig 22 und 23 Fig 22 Kreislauf im Direktmodus MU2B 0380GE51 R0813 Honeywell LLL SHC Fig 23 Kreislauf im Umkehrmodus Die Kreislaufumkehrung wir durch den Appliance Controller gehandhabt und dem SHC von dem Appliance Controller gemeldet SHC Digital Eingang Liste der Kreislaufumkehrung Parameter Parameter Wert Bereich Kreislaufumkehr Freigabe zul ssig nicht zul ssig Umkehrung Laufzeit 0 1 1000 0 s KONFIGURATION Grund Konfiguration Auslieferungszu stand Der OEM SHC wird mit kundenspezifischer Konfiguration entsprechend der Kundenapplikation ausgeliefert nach einem durch den Kunden ausgefilltem SHC Fragebogen
6. The SAFE position of the valve can be set in range 0 100 Usually it is set to 0 or to small value e g 1 to allow equilibration of pressure in the circuit when the com MU2B 0380GE51 R0813 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS pressor is stopped The Safe position can be set to a more open position e g 100 only if the solenoid relay is used List of Safety Procedure Parameters Parameter Range Safe position 0 100 Pump Down Procedure If this function is enabled the controller waits until the evapo rator is evacuated The compressor is kept running The evacuation process lasts either for preset time or until the suction line pressure drops to the LOP lower limit Then the controller activates the compressor relay to signalize that evacuation has been finished List of Pump Down Parameters Parameter Value Range Pump Down mode disabled LOP time Pump Down time 1 240 sec Reversing the Circuit The SHC is able to control the circuit in both directions di rect and reverse Reversing the circuit means switching from heating mode to cooling mode the original evaporator in di rect mode becomes a condenser in reverse mode and origi nal condenser becomes an evaporator The reverse mode may be also used for defrosting the evaporator To allow reversing the circuit must contain a four way revers ing valve which changes the refrigerant flow direction thro
7. XLS File Bei der Erstlieferung ist der SHC immer ein Funktionsmus ter OS SHC X9999 mit Grundvoreinstellungen passend zur Applikation Dieser Regler soll in der zugeh rigen Ap plikation getestet werden um zu erm glichen das der SHC die spezifische MSS lernt und die Feineinstellungen der Parameter durchgef hrt werden k nnen bevor die Erstel lung der Serienkonfiguration mit der erlernten MSS Charak teristik beginnt Dies Kann zu einer neuen Kunden u Applikationsspezifischen OS oder zu einem zugeh rigem Konfigurationsfile f hren den der Kunde w hrend seines Produktionsprozess in den SHC einlesen uplaod kann Im allgemeinen erfolgt die Vorkonfiguration durch Honey well und basiert auf den Kundendaten welche aus den Applikationsdatenfragebogen stammen Applikation Daten Fragebogen Honeywell liefert einen speziellen Fragebogen XLS File um Kundenspezifische und Applikationsspezifische Daten in einer Datei zu sammeln Der Kunde f llt den Fragebo gen unterst tzt durch Honeywell mit seinen Applikations daten Basierend auf diesen Daten erstellt Honeywell die Ventil auswahl die Vorberechnung der PID Parameter und die Parameters tze f r den SHC Konfigurationsprozess Entsprechend dem Honeywell Standard Musterprozess wird das SHC Muster manuell erstellt und entsprechend zum Kunden geliefert Um die optimale Feineinstellung der Parameter von Anfang an zu erm glichen und um sicherzugehen das die optimale
8. gas berwachung Obergrenze Direkt 91 150 C Hei gas berwachung Untergrenze Umkehr 90 130 C Hei gas berwachung Obergrenze Umkehr 91 150 C Hei gas berwachung Verz gerung 0 1 25 sec Hei gas berwachung zus tzl ffnung 0 01 100 Low superheat supervision during HITCond on off 38 UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Kuhlstellenuberwachung Cold Store Super vision Function Diese Funktion erm glicht die Temperaturregelung der K hl stelle ohne weiteren Regler Wenn die Lufteintrittstemperatur in dem Verdampfer Uber der oberen Grenze liegt wird der Verdichter eingeschaltet und die Uberhitzung wird Uber den Automatik Modus geregelt Sinkt die Lufteintrittstemperatur unter die untere Grenze wird der Verdichter abgeschaltet die Uberhitzung wird nicht gere gelt und das Ventil ist geschlossen Tabelle der Cold Store Set Up Parameter Es gibt zwei Cold Store Parameters tze einer wird verwen det wenn der Normalbetrieb aktiv ist und der zweite wird be n tigt wenn der Umkehrbetrieb aktiv ist Parameter Wert Bereich Cold Store aktiv on off Lufteintrittstemp Untergrenze Umkehrbetrieb 40 100 C Lufteintrittstemp Obergrenze Umkehrbetrieb 40 100 C Lufteintrittstemp Untergrenze Normalbetrieb 40 100 C Lufteintrittstemp Obergrenze Normalbetrieb 40 100 C 39 ALARM FUNKTIONEN Alarm berpr fung Alarme werden in jedem R
9. perature difference specified in dedicated register Setpoint table correction value after defrost will be used Other values are not allowed Defrost end 25 RW K int16 Writing any value except 0 and 32767 indicates that defrost has been finished Manual EEV position 26 RW int16 If other value than OxFFFF is written valve will be closed and then set to desired position Writing OxFFFF value valve will be closed and then manual mode will be terminated and controller enters the automatic mode Reading the variable returns the last written value Manual setpoint 27 RW K int16 If other value than OxFFFF is written this value is used Otherwise automatic setpoint is used Reading the variable returns the last written val ue 11 MU2B 0380GE51 R0813 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS SHC status SHC enabler status 30 R N A boolean TRUE value if SHC is enabled Close EEV status 31 R N A boolean TRUE value if valve is closed Reverse mode status 32 R N A boolean TRUE value if SHC is in reverse mode EEV position 33 R int16 Setpoint 34 R K int16 Alarm code 35 R N A enum 2 low superheat 3 high superheat 4 sensor failure 5 low operating pressure 6 configuration failure 8 hardware self test failure 255 no alarm SHC status code 36 R N A enum 1 stand by 2 or 7 or 10 EEV
10. 60 Hz oder 24 Vdc 10 wird an Klemmen 1 und 2 angeschlossen HINWEIS Vertauschen Sie nicht die Polarit t der Span nungsversorgungskabel und vermeiden Sie Mas seschlu vermeiden Sie z B den Anschlu eines Feldger tes an verschiedene Regler weil das zu Kurzschlu f hren und Ihr Ger t besch digen kann Die maximale Leistungsaufnahme ist nicht h her als 50 VA bei 24 Vac 20 UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG EINGANGE AUSGANGE Allgemeine Information Der Regler ist mit steckbaren Schraubklemmen ausgestattet die vor dem Aufstecken auf den Regler verdrahtet werden k nnen Die Verdrahtung bleibt auch nach Abstecken z B im Servicefall erhalten Verdrahtung der Ein und Ausg nge Die Schraubklemmen k nnen mit flexiblem oder massivem Kabel mit Querschnitt von 0 35 mm bis 2 5 mm verdrahtet werden Zwei Kabel mit einer Gesamtdicke von 14 AWG k nnen mit einander verdrillt und mit passenden Aderendh lsen an die Schraubklemmen angeschlossen werden Abweichungen von dieser Regel k nnen unzureichenden elektrischen Kontakt bewirken Lokale Anschlu Richtlinien k nnen gegen ber den hier beschriebenen Vorrang haben Schlie en Sie die Schraubklemmen wie folgt an 1 8mm Isolierung vom Leiter abisolieren 2 Leiter in die zugeh rige Schraubklemme einstecken und die Schraube zur Befestigung anziehen Das Kabel mit Kabelbindern befestigen falls erforderlich HARDWARE FUNKTIONEN Schr
11. Active on CLOSED contact OPEN Active on OPEN contact UNDEFINED Input is not used CLOSED Active on CLOSED contact OPEN Active on OPEN contact UNDEFINED Input is not used REVERSE op eration input CLOSE input CLOSED Active on CLOSED contact OPEN Active on OPEN contact UNDEFINED Input is not used Table 7 Factory default settings of digital inputs digital input terminals DI mode default setting 1 38 35 39 ENABLER CLOSED 2 37 35 39 REVERSE CLOSED 3 36 35 39 CLOSE CLOSED Further factory default settings are available upon request OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS APPLICATION INFO Sensor Locations The firmware of the SHC Controller supports sensors mount ed in positions 1 3 6 7 9 14 17 and 20 defined in Table 8 NOTE The max permissible number of connected sensors at the same time is 6 Table 8 Sensor locations pos description description 1 tE1 Evaporator fluid supply temperature in REVERSE mode 3 tMedia1 Media inlet temperature to the evapo rator 6 to2 Suction line temperature ressure Pos 17 temperature Pos 6 7 tol Evaporating fluid supply temperature T T 9 tV2 Condenser fluid supply temperature Q 14 pV2 Condenser fluid supply pressure A pi 17 po2 Suction line pressure ud Co s er NOTES im Sensors and secondary output of transformer cannot be D evaporator P
12. Leistung erreicht wird sollte die Installation beim Kunde durch von Honeywell trainierte Spezialisten unterst tzt werden Der Kunde ist nicht in der Lage Parameters tze selber zu erstellen Der Kunde erh lt ein Konfigurationswerkzeug welches ihm erm glicht die derzeitige Konfiguration zu lesen und auf eigenem Rechner als Datei zu speichern ebenso kann er die Konfigurationsdatei von seinem Rech ner auf den SHC speichern Anfangskonfiguration Die Anfangskonfiguration erstellt durch Honeywell kann durch die Auftragsnummer und durch die Musterantrags nummer Spezifikationsnummer erkannt weden Re Konfiguration Jede Re Konfiguration oder Konfigurationsanderung soll in Abstimmung mit Honeywell erfolgen um die korrekte Do kumentation der Settings sicher zu stellen Fur jede ver schiedene Applikation sollte eine neue Vorkonfiguration erstellt werden wie auch f r jede verschiedene Gr e der Applikation gleicher Serie Bei Fragen oder Unsicherheiten please contact Honey well Honeywell Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Technologies S rl Rolle Z A La Piece 16 Switzerland by its Authorized Representative Automation and Control Solutions Honeywell GmbH Hardhofweg 74821 Mosbach Germany Phone 49 62 61 81 475 Fax 49 62 61 81 461 E mail cooling mosbach honeywell com http www honeywell cooling com Subject to change without notice Print
13. NC4 relay 4 normally closed contact NCC 15 C1 relay 1 change over contact 16 NO1 relay 1 normally open contact NOC 17 C2 relay 2 change over contact 18 NO2 _ relay 2 normally open contact NOC 19 C3 relay 3 change over contact 20 NO3 relay 3 normally open contact NOC 21 Ti AIN1 temperature input 1 NTC10K NTC20K Pt1000 22 GND _ AIN1 2 ground for temperature inputs 1 2 23 T2 AIN2 temperature input 2 NTC10K NTC20K Pt1000 24 U1 AIN3 universal input 1 NTC10K NTC20K Pt1000 0 5 4 5 V ratiometric 0 10 V 25 GND AIN3 4 ground for universal inputs 1 2 26 V5 15 _ AIN3 4 sensor voltage supply for universal inputs 1 2 27 U2 AIN3 universal input 2 NTC10K NTC20K Pt1000 0 5 4 5 V ratiometric 0 10 V 28 R2 AIN6 current voltage input 2 0 5 4 5 V 0 10 V 4 20 mA 29 GND __ AIN6 ground for current voltage input 2 30 V5 15__ AIN5 6 sensor voltage supply for current voltage inputs 1 2 31 GND __ AINS ground for current voltage input 1 32 R1 AIN5 current voltage input 1 0 5 4 5 V 0 10 V 4 20 mA 33 AO AO1 analog output 1 0 10V 34 GND AO 1 ground for analog output 1 35 GND DI1 2 3 ground for digital inputs 1 2 3 36 D3 DI3 digital input 3 log 1 contact open or 24 Vac dc log O short circuit or lt 2 Vac dc 37 D2 DI2 digital input 2 log 1 contact open or 24 Vac de log 0 short circuit or lt 2 Vac dc 38 D1 DH digital input 1 log 1 contact open or 24 Vac de log 0 short
14. STP shielded twisted pair ist vorgeschrieben Bei L ngen gt 40m sind Abschlu widerst nde von 120 Ohm vorgeschrieben Die Kommunikationsfrequenz kann eine der folgenden sein 2400 4800 9600 19200 28800 38400 57600 oder 115200 27 Relais Ausg nge Der SHC verf gt insgesamt ber 4 Relais Ausg nge 1 Wechselkontakt SPDT Relais an Klemmen 12 bis 14 und 3 Schlie er Relais NO an Klemmen 15 16 17 18 und 19 20 entsprechend der Klemmenbelegung siehe Tabelle 1 Alle vier Relais sind zum Schalten von 230 VAC 5 A ausge legt MU2B 0380GE51 R0813 UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG HINWEISE Bei Wandmontage und bei Montage im Schaltschrank zu dem ungeschultes Personal Zugang hat d rfen die Relais 7 nicht genutzt werden um Netzspannung 230 Vac zu Falls die Relais Netzspannung schalten d rfen zwei be nachbarte Relais nur dieselbe Phase schalten Das Wechsel Relais wird immer als Alarm Relais verwen det Jedes Relais kann auf unterschiedliche Modi gem schalten Tabelle 4 konfiguriert werden Das Alarm Relais signalisiert Alarm im spannungslosen Ein Relais einschalten bedeutet die Spule zu bestromen Zustand Tabelle 4 Relais Modi und zugeh rige Grenzen Relaismodus Grenzen Beschreibungen NOT_USED Der Regler nutzt das Relais nicht Es bleibt immer AUS ALARM REL_ALARM_DIRECT Der Regler schaltet das Relais EIN bei Alarm und AUS wenn ke
15. are measured and all configured digital inputs are tested Once the controller is enabled it leaves the Standby Mode and enters the Start Up Mode Normal Operation Mode The Normal Operation Mode Automatic Superheat Control is the main operating mode of the controller activated through digital input Enabler or by remote control The con troller controls superheat in this mode to achieve the best performance of the circuit This mode is finished either by disabling the controller via the enable digital input or if an alarm condition has been detected The controller then enters the Park System mode Reference Run of the EEV Because there is no feedback from the EEV about its real position the controller performs the reference run of the EEV the EEV is closed and additional steps are done to ensure full closing of the EEV The EEV is then immediately set back to its required position This reference run is performed once in the Power Up Booting mode and periodically in the Normal Operation Mode The reference run in the Normal Operation Mode is started when the following two conditions are simul taneously met e The required EEV position is below the Auto reference run limit see the List of Stepper Motor Driver Parameters e Period between 2 consecutive reference runs is longer than 10 min Park System Mode The valve is fully closed The controller stays in this mode until the valve reaches fully closed position and t
16. changed later manually Water Chiller For the application Water Chiller the application Cooler Brine can be pre selected for controller configuration A lot of basic parameters will be pre set according to this application All parameters can be changed later manually Air Gas Cooler For the application Air Gas Cooler the application Cooler Air can be pre selected for controller configuration A lot of basic parameters will be pre set according to this application All parameters can be changed later manually Other Applications OEM SHC can be used for other applications as well In this case the most similar application type should be selected and the specific controller parameters have to be set manual ly according to the application CONTROLLER MODES The controller operates in several different modes depending on actual digital input states and actual conditions in the cir cuit 15 Power Up Booting Mode The controller enters into this mode after being powered on Internal initialization self tests and reference run of the EEV are performed All three LEDs are on in this mode After fin ishing this mode the controller enters the Standby mode Standby Mode The controller is in this mode when the ENABLER digital input is inactive the controller is disabled or an error condition has been detected during the Normal Operation Mode The EEV is set to the safety position All configured analog inputs
17. closing 3 or 9 or 15 reverse valve transitioning 5 start up 6 device running 13 EEV driven manually or remotely 255 powering up Suction line temperature 37 R C int16 Suction line pressure 38 R bara int16 Evaporating temperature 39 R C int16 Superheat 40 R K int16 dT1 41 R K int16 Discharge hotgas temperature 42 R C int16 Discharge hotgas pressure 43 R bar a int16 Evaporator liquid inlet 44 R C int16 temperature Assumed cooling power 45 R kW int16 Evaporator air inlet 46 R C int16 temperature Condenser air inlet 47 R C int16 temperature Condensing temperature 48 R C int16 Condenser liquid outlet 49 R C int16 temperature Application parameters Refrigerant 60 RW N A enum 0 R407F 1 R134a 2 R404A 3 R407C 4 R410A 5 R290 6 customer specific refrigerant EEV safety position 61 RW int16 Ramp up time direct 62 RW sec int16 Ramp valve position direct 63 RW int16 Holding time direct 64 RW sec int16 Ramp up time reverse 65 RW sec int16 Ramp valve position reverse 66 RW int16 Holding time reverse 67 RW sec int16 MOP pressure limit direct 68 RW bara int16 MOP pressure hysteresis di 69 RW bara int16 rect MOP temperature limit direct 70 RW C int16 MOP temperature hysteresis 71 RW K int16 direct MOP pressure limit reverse 72 RW bara int16 MOP pressure hysteresis re 73 RW bara int16 verse MOP temperature limit reverse 74 RW C int16 MOP temperature hysteresis 75 RW K int16 reverse LOP ramping pre
18. gesetzt und das Alarm LED rot blinkt 2 Pulse e Das EEV ist geschlossen Der Alarm wird zur ckgesetzt wenn die berhitzung f r eine eingestellte Zeit ber den Minimalwert steigt Liste der Mindest berhitzung Alarm Parameters Es gibt zwei Mindest berhitzung Alarm Parameters tze einer wird verwendet wenn der Normalbetrieb aktiv ist und der zweite wird ben tigt wenn der Umkehrbetrieb aktiv ist Parameter Bereich Mindest berhitzung Untergrenze Direktm 0 5 20 0 K Mindest berhitzung Obergrenze Direktm 1 0 40 0 K Mindest berhitzung Untergrenze Umkehrm _ 0 5 20 0 K Mindest berhitzung Obergrenze Umkehrm 1 0 40 0 K Zeitverz gerung bis Alarm gesetzt wird 0 25 4 sec Zeitverz gerung bis Alarm zur ckgesetzt wird 0 25 4 sec Parameter Bereich LOP ramping Untergrenze Direktm Fe a gt LOP ramping Obergrenze Direktm moe ers z LOP ramping Untergrenze Umkehrm P Baa Z LOP ramping Obergrenze Umkehrm Ges Ben F hlerfehler Alarm Wenn aktiviert berwacht diese Funktion die gemessenen F hlerwerte Wenn diese Werte f r eine bestimmte Zeit au Berhalb des zul ssigen Bereichs sind wird der Alarm gesetzt e Das Alarmrelais ist gesetzt und das Alarm LED rot blinkt 4 Pulse e Wird das Verdichterrelais verwendet wird der Verdichter abgeschaltet e Wird das Verdichterrelais nicht verwendet wird das EEV in SAVE Position gebracht Der Alarm wi
19. processing The algorithm is work ing nearby the same way as in the Superheat Control Mode choosing the lowest possible setpoint by its own and protect ing the compressor from running wet The performance of applications with an air cooled evaporator can be improved by using DT1 Controller so it is recommended to use this mode for these application types Using DT1 needs to change some parameters Valve Positioner The SHC can be configured and used as a simple valve driv er either for bipolar stepper motor valves or for process valves with analog input of 0 10V The input signal for SHC will be an analog signal 0 10V as well Coldstore Controller Above superheat controls the SHC is able to drive a complete coldstore application e g chiller by means of thermostat function The SHC is able to switch a compressor on and off via relay output and even to drive a converter via 0 10V analog output which controls the compressor APPLICATIONS SHC supports five types of applications e Air water heat pump e Air air heat pump e Brine water heat pump e Air cooler e Brine cooler An air source heat pump air water or air air uses outside air as a heat source to provide hot water and room heating A brine water heat pump draws heat from the ground or groundwater In both cases the process can be reversible i e heat pumps may be used also for cooling purposes out side air or ground then serve as a heat sink Coolers i
20. production yy Week of production 1 R N A int16 Week of production ww Device serial number 2 R N A int16 nnnn The serial number on label is wwyynnnn Firmware version major 3 R N A int16 Firmware version minor 4 R N A int16 Firmware version build 5 R N A int16 Communication parameters TRUE value sent via Modbus 10 RW N A int16 Value 0x00FF is not allowed to be written Modbus address 11 RW N A int16 The value written will be used after response Baudrate 12 RW N A enum The value written will be used after restart 191 2400 Bd 95 4800 Bd 47 9600 Bd 23 19200 Bd 15 28000 Bd 11 38 400 Bd 7 57600 Bd 3 115 200 Bd Communication frame 13 RW N A enum The value written will be used after restart 6 8N1 14 8N2 38 8E1 46 8E2 54 801 62 802 Requests SHC enabler request 20 RW N A boolean Value 0x00 means disabled other values mean enabled Close EEV request 21 RW N A boolean Value 0x00 means valve will be controlled by SHC other values mean valve will be closed Reverse mode request 22 RW N A boolean Value 0x00 means direct mode other values mean reverse mode Reset request 23 RW N A int16 If value OxFFFF is written controller will restart Other values are ignored Defrost start 24 RW K int16 If value in range 1 3000 representing 0 01 30K is written this temperature difference will be used for setpoint table correction after defrost If value in range 3001 32766 is written the tem
21. ramping upper limit reverse 0 5 20 0 K List of High Superheat Alarm Function Parameters There are 2 sets of high superheat alarm function parameters one is used when the circuit works in direct mode and the second one is used when the circuit runs in reverse mode Parameter Range High superheat upper limit direct 0 5 20 0 K High superheat lower limit direct 1 0 19 5 K High superheat upper limit reverse 0 5 20 0 K High superheat lower limit reverse 1 0 19 5 K ADDITIONAL FUNCTIONS Start Up Function This Start Up function allows correct start of the circuit The EEV valve is opened to predefined ramp up position within ramp up time and stays in this position for predefined time holding time In this mode the superheat is not controlled just low superheat alarm is checked 19 Safety Procedure SHC performs a safety procedure when the controller is disa bled by the external signal or an alarm is detected to prevent possible damage of the circuit Please see in chapter Alarm functions the Table 10 Alarm check and signaling for further information about controller behavior when an alarm is de tected The procedure consists of following steps 1 Pump down procedure is performed if set so 2 If compressor relay is used then compressor relay is switched off If solenoid relay is used then solenoid relay is switched off The EEV is driven to safe position 3 4
22. the same phase only The change over relay is always used as the alarm relay Each relay may be configured according to different relay 230 Vac mode as described in Table 4 Alarm relay without power must be recognized as alarm To switch a relay ON means to energize the relay coil if used Table 4 Relay modes and corresponding constraints relay mode constraints descriptions ALARM rel NOT_USED The controller does not use the relay It always remains OFF Be reay REL_ALARM_ DIRECT The controller switches the relay ON if there is an alarm and OFF if there is no alarm REL_ALARM_REVERSE The controller switches the relay OFF if there is an alarm and ON if there is no alarm REL_SOL_NOT_USED The controller does not use the relay It always remains OFF SOLENOID REL_SOL_NO If the flow of media in the refrigeration circuit has to be interrupted the controller switches the re relay mode lay ON Otherwise the relay is switched OFF REL_SOL_NC If the flow of media in the refrigeration circuit has to be interrupted the controller switches the re lay OFF Otherwise the relay is switched ON REL_COMP_NOT_USED The controller does not use the relay It always remains OFF REL_COMP_PROTECT_DIRECT REL_COMP_PROTECT_REVERSE The compressor relay is used to protect COMPRESS the compressor In the event of a critical compressor situation it is switched ON direct or OFF reverse to stop OR rela the compres
23. 8 19 20 Abb 5 Stecker Anschlu plan und Lage auf dem Regler MU2B 0380GE51 R0113 24 BERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Tabelle 1 Klemmenbelegung KI Nr Name Beschreibung 1 G Spannungsversorgung 24 Vac dc 2 GO Spannungsversorgung 24 Vac dc 3 BAT __ Belegt nicht anschlie en 4 EARTH Masse Abschirmung 5 OUT2B Ausgang Schrittmotor 2B 6 OUT2A Ausgang Schrittmotor 2A 7 OUT1B Ausgang Schrittmotor 1B 8 OUT1A Ausgang Schrittmotor 1A 9 A RS485 Leitung A 10 B RS485 Leitung B 11 GNDX_ RS485 Isolierte Masse 12 C4 Relais 4 Wechselkontakt 13 NO4 Relais 4 Arbeitskontakt 14 NC4 Relais 4 Ruhekontakt 15 C1 Relais 1 Wechselkontakt 16 NO1 Relais 1 Arbeitskontakt 17 C2 Relais 2 Wechselkontakt 18 NO2 Relais 2 Arbeitskontakt 19 C3 Relais 3 Wechselkontakt 20 NO3 _ Relais 3 Arbeitskontakt 21 T1 AIN1 Temperatureingang 1 NTC10K NTC20K Pt1000 22 GND _ AIN1 2 Masse f r Temperatureing nge 1 2 23 T2 AIN2 Temperatureingang 2 NTC10K NTC20K Pt1000 24 U1 AIN3 Universaleingang 1 NTC10K NTC20K Pt1000 0 5 4 5 V ratiometrisch 0 10 V 25 GND AIN3 4 Masse f r Universaleing nge 1 2 26 V5 15 AIN3 4 Sensor Spannungsversorgung f r Universaleing nge 1 2 27 U2 AIN3 Universaleingang 2 NTC10K NTC20K Pt1000 0 5 4 5 V rati
24. Accuracy 10 kOhm load The accuracy of the voltage output with a 10 kOhm load is max 25 mV MU2B 0380GE51 R0813 Temperature Impact 10 kOhm load The temperature impact on the voltage output is max 100 mV with respect to a reference temperature of 25 C Digital Inputs The SHC Controller has three digital inputs terminals 35 39 It is recommended to use potential free contacts as control signals Digital inputs are capable of being configured to the following modes the ENABLER digital input the CLOSE digital input and the REVERSE OPERATION digital input ENABLER Digital Input If the ENABLER digital input terminals 38 39 changes from active to inactive the SAFETY procedure is performed Then the valve remains in the attained position until the ENABLER digital input becomes active again If the ENABLER digital input changes from inactive to active the power up procedure is performed followed by the start up procedure REVERSE OPERATION Digital Input If the REVERSE OPERATION digital input terminals 37 39 is active the appliance controller signals that the circuit is in the REVERSE mode CLOSE Digital Input If the CLOSE digital input terminals 36 35 changes from inactive to active the valve is driven to CLOSED position and remains so until the CLOSE digital input becomes inactive again Table 6 Digital Input parameters parameter constraints descriptions ENABLER input CLOSED
25. C also provides a secondary function a cold store control This requires a second temperature sensor to be placed in the refrigerated area The controller regulates then the cold store temperature to a pre set temperature value without a need of superior appliance controller Cold store control mode requires that the SHC has the ability to switch on off the compressor MU2B 0380GE51 R0113 Mode of Operation Superheat Controller The SHC s basic mode of operation is Superheat Controller In this mode the SHC will be installed according to Fig 11 Controlling the refrigerant s superheat will be enabled via Digital Input Enabler or via RS485 communication It can be applied for reversible systems heating and cooling system as well The control algorithm determines the optimum setpoint by its own intending to minimize the refrigerant s superheat closest possible towards MSS characteristic of the evaporator system At the same time SHC prevents the sys tem from running in wet conditions to avoid any damage of the compressor DT1 Controller For systems with air cooled evaporator the SHC provides another mode called DT1 Controller DT1 is the temperature difference between air inlet temperature of the evaporator and the evaporating temperature When using this mode an additional temperature sensor is necessary to measure the air inlet temperature Superheat is also measured and used by the SHC for internal data
26. C2 NO2 C3 N03 114 12113 14 15 16 20 24 Vac dc 24 vbat bipolar stepper motor G 0 A EARTH OUT2B OUT2A OUT1B OUT1A 11213 415 6 718 1 1 BROWN GREEN EEVCABS WHITE YELLOW j 7 L N 230VAC Abb 9 Anschlussbelegung f r Luft Wasser WP Warnung Es muss sichergestellt sein das die Steckerverbindung richtig am Stator des EEV angebracht ist Siehe Fig 10 ee Fig 17 Richtige Steckerverbindung zum Stator Zubehor Zubeh r Model zugeh rige technische Literatur Transformator CRT ETR ENOB 0568GE51 Temperatursensor TS NFN TS NFR TS RFH ENOH 1950GE23 Drucksensor PSR ENOH 1949GE23 Elektronisches Expansionsventil EEV ENOH 1945GE23 Bestellinformation Bestell Nr Beschreibung Bemerkungen SHC X9999 SHC OEM mit kundenspezifischer Konfiguration Contact Honeywell MU2B 0380GE51 R0813 UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG MODBUS Folgende Tabelle beschreibt die Datenpunkte falls der SHC Modbus unterst tzt Tabelle 9 Liste der Datenpunkte fur SHC mit Modbus Modbus Zugang Register Adresse R lesen Einheit Datentyp Beschreibung in PDU W schreiben SHC Identifikation Produktionsjahr 0 R N A i
27. Honeywell Type SHC SUPERHEAT CONTROLLER OEM VERSION GENERAL The OEM SHC Controller comes complete with base plate main board plug in board and a set of terminal blocks Fig 1 OEM SHC Controller There are five configurations to choose from depending upon your desired application Brine to Water Heat Pumps Control algorithm for liq uid liquid refrigeration circuit is pre selected Application specific settings available upon request Air to Water Heat Pumps Control algorithm for air liquid refrigeration circuit is pre selected Application specific settings available upon request Air to Air Heat Pumps Control algorithm for air air re frigeration circuit is pre selected Application specific set tings available upon request Air Cooler Control algorithm for air air refrigeration circuit is pre selected Application specific settings available up on request Brine Cooler water chiller Control algorithm for air liquid refrigeration circuit is pre selected Application specific settings available upon request For all applications the usage of Honeywell temperature sen sor type TS NFR and Honeywell pressure sensor type PSR is required U S Registered Trademark All Rights Reserved Copyright 2012 Honeywell Inc ce OPERATING INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION IMPORTANT It is recommended that the SHC Controller be kept at room temperature for at least 24 hours before applying po
28. PDT relay 1 NO relay 2 NO relay 3 NO G G0 BAT earts ourzs ourzafourisfoutia A B Jenox CA NO4 NC4 C1 NOI C2 NO2 C3 N03 1 1213 4151617 8 9 1101 111112113114 15 16 17 18 19 20 24VAC YELLOW BROWN z H EEVCABS o WHITE ETR2 m i Fig 9 Wiring for air water heat pump Warning Ensure that the cable plug is properly connected to the stator of the EEV See Fig 10 Fig 10 Correct plug connection on stator Accessories accessories models corresponding technical literature transformer CRT ETR ENOB 0568GE51 temperature sensor TS NFN TS NFR TS RFH ENOH 1950GE23 pressure sensor PSR ENOH 1949GE23 electronic expansion valve EEV ENOH 1945GE23 Ordering Information OS no Description remarks SHC X9999 SHC OEM with customized configuration Contact Honeywell MU2B 0380GE51 R0113 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS MODBUS If SHC supports Modbus following table describes the Data Points Table 9 Data Point List for SHC with Modbus Modbus Access Data Register Adress R read Unit type Note in PDU W write SHC identification Year of production 0 R N A int16 Last two digits of year of
29. Regler hat die Abmessungen 181 x 110 x 40 mm BxLxH Der OEM SHC Regler kann auf Standardschiene DIN EN 50022 35 x 7 5 montiert werden im Schaltschrank oder an der Wand oder der Decke Der Regler kann in horizontaler und in vertikaler Position betrieben werden 40 181 O O H HA 110 _ O e Abb 2 OEM SHC Regler Abmessungen mm 23 Montage Demontage auf DIN Schiene Der Regler kann durch einfaches Aufschnappen auf eine DIN Schiene montiert werden und mit einem Stopper gegen Ver rutschen gesichert werden Er wird demontiert durch leichtes Ziehen am B gel an der Geh useunterseite Siehe Abb 3 E e SCREWING NOSE EYELETS FOR SCREWING NOSE oval hole CABLE BINDERS round hole O er __ EZ STIRRUP PULL DOWN TO DISMOUNT UNIT I FROM RAIL SCREWING NOSE EYELETS FOR SCREWING NOSE oval hole CABLE BINDERS oval hole Abb 3 Geh useboden Ansicht von unten Wand Decken Montage Demo MEUT ll Der Regler kann an Wande und Decken in jeder ge w nschten Orientierung montiert werden Bei Decken m
30. SE Digitaleingang und REVERSE OPERATION Digitaleingang ENABLER Digitaleingang Wenn der ENABLER Digitaleingang Klemmen 38 39 von aktiv auf inaktiv schaltet wird die SAFE Prozedur durch gef hrt Dann bleibt das Ventil in der erreichten Position bis der ENABLER Digitaleingang wieder aktiv wird Wenn der ENABLER Digitaleingang von inaktiv nach aktiv schaltet wird die Power up Prozedur durchgef hrt gefolgt von der START Prozedur REVERSE OPERATION Digitaleingang Wenn der REVERSE OPERATION Digitaleingang Klemmen 37 39 aktiv ist indiziert der Anwendungsregler K hlstellen regler W rmepumpenregler da sich der Kreislauf im REVERSE Modus befindet CLOSE Digitaleingang Wenn der CLOSE Digitaleingang Klemmen 36 35 von inak tiv nach aktiv wechselt wird das Ventil in CLOSED Position gefahren und verbleibt dort bis der CLOSE Digitaleingang wieder inaktiv wird Tabelle 6 Digitaleingang Parameter Parameter Grenzen Beschreibungen ENABLER CLOSED Aktiv bei Kontakt GESCHLOSSEN Digitaleingang OPEN Aktiv bei Kontakt OFFEN UNDEFINED Eingang nicht verwendet REVERSE CLOSED Aktiv bei Kontakt GESCHLOSSEN OPERATION OPEN Aktiv bei Kontakt OFFEN Digitaleingang UNDEFINED Eingang nicht verwendet CLOSE CLOSED Aktiv bei Kontakt GESCHLOSSEN Digitaleingang OPEN Aktiv bei Kontakt OFFEN UNDEFINED Eingang nicht verwendet Tabelle 7 Werkseinstellungen der Digitaleing nge Digitale
31. amp to 0 Normal Operation mode Park Sys A A o tem mode A B A Pump Down mode PD PPOPP OPP OePPPe gt PB 8D gt bP pe Pr gt PPOPP PE PPOPPOPPOPEPE Remote Control Pe PP PR BR BR BE PP PD PP O PPOPPOPPOPEPE Con figuration N A Check alarm LX signal alarm with LED and relay D Stop the application the EEV is driven to SAFETY position and the Standby mode is entered 1 Possible LOP alarm will be erased automatically when entering the mode Alarm LED Flashing When an alarm is detected the red alarm LED starts flashing Several flashes are followed by a gap and this flashing se quence is repeated as long as the alarm is detected Timing of flashing is shown in Fig 14 0 6 sec 0 6 sec 0 6 sec 1 2 sec Fig 14 An example of the alarm LED flashing 3 flashes MU2B 0380GE51 R0113 Pattern Meaning always on The alarm LED is on for approx 3 sec after power up when the controller is booting always off No Alarm 1 pulse Power failure 2 pulses Low superheat alarm is active 3 pulses High superheat alarm is active 4 pulses Sensor failure due to disconnected sensor or sensor short cut 5 pulses LOP protection active 6 pulses Configuration error 7 pulses Not used Hardware self test alarm One of the following 8 pulses voltages is out of the limits Motor voltage relay supply voltage sensor supply voltage AO voltage LOP Alarm Low Operating Pr
32. ardware Selbsttest Fehler 255 kein Alarm SHC Status Code 36 R N A enum 1 Standby 2 or 7 or 10 EEV schlie t 3 or 9 or 15 Ventil wechsel in Umkehrbetrieb 5 Start 6 Ger t l uft 13 EEV wird manuell oder ferngesteuert 255 hochfahren Saugleitungstemperatur 37 R C int16 Saugleitungsdruck 38 R bar a int16 Verdampfungstemperatur 39 R C int16 berhitzung 40 R K int16 dTi 41 R K int16 HeiBgastemperatur 42 R C int16 Hei gasleitung Druck 43 R bar a int16 Fl ssigkeitstemperatur 44 R C int16 Angenommene K lteleistung 45 R kW int16 Verdampfer 46 R C int16 Lufteintrittstemperatur Verfl ssiger 47 R C int16 Lufteintrittstemperatur Verfl ssigungstemperatur 48 R C int16 Verfl ssigeraustrittstemperatur 49 R C int16 Anwendungsparameter K ltemittel 60 RW N A enum 0 R407F 1 R134a 2 R404A 3 R407C 4 R410A 5 R290 6 Kundenspezifisches K ltemittel EEV Sicherheitsposition 61 RW int16 Anlaufzeit direkt 62 RW sec int16 Anlauf Ventilposition direkt 63 RW int16 Haltezeit direkt 64 RW sec int16 Anlaufzeit Umkehrbetrieb 65 RW sec int16 Anlauf Ventilposition 66 RW int16 Umkehrbetrieb Haltezeit Umkehrbetrieb 67 RW sec int16 MOP Druckgrenze direkt 68 RW bara int16 MOP Druck Hysterese direkt 69 RW bara int16 MOP Temperaturgrenze direkt 70 RW C int16 MOP Temperatur Hysterese 71 RW K int16 direkt MOP Druckgre
33. as Relais AUS solange der K ltekreislauf im Umkehrbetrieb laufen soll an REL_ICE_DETECT_NOT_USED Der Regler nutzt das Relais nicht Es bleibt immer AUS Vereisungs REL_ICE_DETECT_DIRECT Der Regler schaltet das Relais EIN solange Vereisung erkannt wird erkennung REL_ICE_DETECT_REVERSE Der Regler schaltet das Relais AUS solange Vereisung erkannt wird Tabelle 5 Werkseinstellung der Konfiguration von Re laisausgangen Relais Klemmen Relaismodus Voreinstellung 1 15 16 Nicht genutzt Keine 2 17 18 Nicht genutzt Keine 3 19 20 Nicht genutzt Keine 4 12 13 14 Alarm Reverse Modus Weitere Werkseinstellungen sind auf Anfrage m glich Temperatur Eing nge AIN1 AIN2 Der SHC Regler hat zwei Temperatureing nge AIN1 AIN2 Klemmen 21 23 die f r PT1000 NTC10K und NTC20K Temperatursensoren konfiguriert werden k nnen Genauigkeit ohne Sensor Die Genauigkeit von AIN1 und AIN2 konfiguriert f r PT1000 Temperatursensoren betr gt max 0 5K im Bereich von 70 120 C MU2B 0380GE51 R0113 Die Genauigkeit von AIN1 und AIN2 konfiguriert f r NTC10K oder NTC20K Temperatursensoren betr gt max 0 2K im Bereich von 40 120 C Temperatureinfluss Der Temperatureinfluss auf AIN1 und AIN2 konfiguriert f r PT1000 Temperatursensoren ist max 1K bezogen auf eine Referenztemperatur von 25 C Der Temperatureinfluss auf AIN1 und AIN2 konfiguriert f r NTC10K o
34. astemperatur und Druck kleinste u gr te berhitzung Bei Fehlererkennung erfolgt die Alarmmeldung als optischer Signalkode und wenn konfiguriert ber das Alarmrelais Dar ber hinaus unterst tzt der SHC eine weitere Funktion die K hlstellenregelung Dies erfordert einen zweiten Tempe raturf hler der im K hlraum positioniert wird Der SHC regelt dann selbst ndig die K hlraumtemperatur auf einen vorein gestellten Sollwert ohne einen vorgesetzten Regler zu ben tigen F r die K hlstellenregelung ben tigt der SHC die M g lichkeit den Verdichter zu schalten 35 Betriebseinstellungen berhitzungsregelung Die Grundeinstellung des SHC ist die berhitzungsrege lung In diesem Modus wir der SHC entsprechend Fig 11 installiert Die berhitzungsregelung wird ber den Digital Eingang Enabler oder ber RS485 Kommunikation aktiviert Der Modus kann bei reversiblen Systemen Heizen und K h len eingesetzt werden Der Regelalgorithmus bestimmt den optimalen Sollwert selbst ndig um die kleinste m gliche berhitzung m glichst nah an der MSS Charakteristik des Verdampfers zu erreichen Gleichzeitig sch tzt der SHC das System vor Fl ssigkeitsanteilen in der Saugleitung und sch tzt den Verdichter vor Folgesch den DT1 Regelung F r Anlagen mit luftgek hlten Verdampfer unterst tzt der SHC die M glichkeit DT1 Regelung DT1 ist der Tempera turunterschied zwischen Lufteintrittstemperatur in den Ver da
35. ation of the evaporator by the compressor The MOP function checks the suction line pressure during Start Up and Normal operation modes As long as the suction line pressure is below the MOP lower pressure limit the con troller drives the valve to control superheat If the suction line pressure rises above the MOP lower pressure limit then the controller closes moderately the valve to decrease the suction line pressure When the suction line pressure reaches the MOP upper limit then the valve will be fully closed When the suction line pressure drops below the MOP lower pressure limit then the controller leaves this MOP control mode and continues to control the superheat again If the suction line pressure sensor is not used then the evap orating fluid supply temperature sensor must be used instead Then the MOP function checks the evaporating temperature As long as the evaporating temperature is below the MOP lower limit the controller drives the valve to control superheat If the evaporating temperature rises above the MOP lower limit then the controller closes moderately the valve to de crease the evaporating temperature When evaporating tem perature reaches the MOP upper limit then the valve will be fully closed When the evaporating temperature drops below the MOP lower limit then the controller leaves this MOP con trol mode and continues to control the superheat again Analog Output mode MOP Limits MOP limit
36. circuit or lt 2 Vac dc 39 GND DI1 2 3 ground for digital inputs 1 2 3 LEDs The OEM SHC Controller features three LEDs a green power LED LED 1 a red alarm LED LED 2 and a yellow status LED LED 3 The various different possible blinking patterns and the corresponding meanings are listed in Table 2 After power up all of the LEDs are illuminated for a short time during a factory self test MU2B 0380GE51 R0813 4 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS Table 2 LED blinking patterns and corresponding meanings LED behavior meaning LED 1 green power LED ON Power is ON always ON always OFF No alarm single blink Power failure the SHC will then run on battery 2 blinks Low superheat alarm is active 3 blinks High superheat alarm is active LED 2 4 blinks Sensor failure due to sensor break or sensor short circuit red alarm LED 5 blinks LOP protection is active 6 blinks Configuration error Communication failure Communication with appliance controller is missing Periodic mes 7 blinks sages are not being received Bus cable broken or appliance controller has been switched OFF Hardware self test alarm One of the following voltages is outside the permitted range mo 8 blinks tor voltage relay supply voltage sensor supply voltage AO voltage always ON SHC is disabled or due to any error or alarm condition control is absent which automa
37. controller EEV driven by the analog output Positioner 0 10V 0 10V If Actuator Type is set to Stepper Motor the valve type may be chosen from a list of pre configured stepper motor driven EEV valves of different manufacturers according to section List of Valve Type Parameters List of Valve Type Parameters Parameter Value Honeywell Carel E2V E3V E4V Valve Type If Valve Type is set to Customized Valve the stepper motor parameters must be set manually according to the below list of parameters List of Stepper Motor Driver Parameters Parameter Value Range Stepping frequency 10 62 5 steps s Motor current 80 800 mA Holding current 0 100 fixed increments Full stroke number of steps 1 10000 steps Number of steps for opening 1 1000 steps Voltage of actuator 12V 24V Auto reference run limit 0 25 4 If Actuator Type is set to Positioner 0 10V the following parameters must also be set OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS Parameter Value Valve Type Undefined Valve Analog Output enabler On Required valve position Ac tual valve position SUPERVISING FUNCTIONS MOP Supervision Function The MOP Max Operating Pressure function limits the oper ating range of the EEV valve and it is analogous to the MOP function of TEV It supports evacu
38. cording to VDE guidelines it is not allowed to mix 100 mm EN low voltage and high voltage signals on the relays Fig 4 Drilling template view from above 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 GND D1 D2 D3 GNDIGND AO R1 GNDIV5 15 GND R2 U2 vsns GND U1 T2 GND T1 digital inputs 0 10 V output inputs 4 20 mA ratiometric 0 10 V inputs Pt1000 NTC 10k NTC20k ratiometric 0 10 V G GOBAT A B Jonox CA NO4INCA C1 NO1 C2 NO2 C3 NO3 rit213 41516 71 81 9110 11 12 13 14 15 16 171 18 19 20 Fig 5 Terminal layout and location on controller 3 MU2B 0380GE51 R0813 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS Table 1 Terminal assignment term name description 1 G voltage supply 24 Vac dc 2 GO voltage supply 24 Vac de 3 BAT __ reserved do not connect 4 EARTH earth shielding 5 OUT2B output 2B of stepped motor 6 OUT2A output 2A of stepped motor 7 OUT1B output 1B of stepped motor 8 OUT1A output 1A of stepped motor 9 A RS485 A conductor 10 B RS485 B conductor 11 GNDX_ RS485 isolated ground 12 C4 relay 4 change over contact 13 NO4 _ relay 4 normally open contact NOC 14
39. der NTC20K Temperatursensoren ist max 0 2K bezogen auf eine Referenztemperatur von 25 C Universaleingange AIN3 AIN4 Der SHC Regler hat zwei Universaleingange AIN3 AIN4 Klemmen 24 27 die f r PT1000 NTC10K oder NTC20K Temperatursensoren oder als Spannungseing nge 0 5 4 5 V 0 10 V konfiguriert werden k nnen Genauigkeit ohne Sensor Die Genauigkeit von AIN3 und AIN4 konfiguriert f r PT1000 ist max 0 5K im Bereich von 70 120 C UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Die Genauigkeit von AIN3 und AIN4 konfiguriert f r NTC10K 20K ist max 0 5K im Bereich von 25 120 C Die Genauigkeit von AIN3 und AIN4 konfiguriert als Span nungseingang ist max 1 Eingangswiderstand Der Eingangswiderstand von AIN3 und AIN4 konfiguriert als Spannungseingang ist min 20 kOhm Temperatureinflu Der Temperatureinflu auf AIN3 und AIN4 konfiguriert f r PT1000 Temperatursensoren ist max 1 5K bezogen auf eine Referenztemperatur von 25 C Der Temperatureinflu auf AIN3 und AIN4 konfiguriert f r NTC10K oder NTC20K Temperatursensoren ist max 0 2K bezogen auf eine Referenztemperatur von 25 C Der Temperatureinflu auf AIN3 und AIN4 konfiguriert als Spannungseingang ist max 1 bezogen auf eine Refe renztemperatur von 25 C Spannungs Stromeing nge AIN5 AIN6 Der SHC Regler hat zwei Spannungs Stromeing nge AIN5 AIN6 Klemmen 28 32 die als Spannung
40. dus wenn der Enabler Digital Eingang Freigabe inaktiv ist der Regler ist deaktiviert oder ein Fehler wurde w hrend des Normal Betriebsmodus erkannt Das EEV ist in Sicherheitsposition gesetzt Alle kon figurierten analogen Eing nge werden gemessen und alle konfigurierten Digitaleing nge werden getestet Wird der Regler freigegeben wird der Standby Modus verlas sen und der Start Up Modus beginnt Normal Operation Modus Der Normal Operation Modus Automatische berhitzungsre gelung ist der Hauptbetriebsmodus aktiviert durch den Digi taleingang Enabler Freigabe oder durch die Fernbedie nung In diesem Modus wird die berhitzung geregelt um den bestm glichen Wirkungsgrad des K ltekreislaufs zu errei chen Dieser Modus wird beendet durch Ausschalten des Regler via Enabler Digital Eingang oder wen ein Alarmzu stand erkannt wird Der Regler geht dann in den Park System Modus Referenzlauf EEV Da es keine R ckmeldung ber die reale Ventilposition gibt verrichtet der Regler einen Referenzlauf f r das Ventil das EEV wird ber die geschlossene Ventilstellung hinaus einige Schritte weiter geschlossen um sicher zu stellen das das Ventil ganz geschlossen ist Anschlie end wird das EEV zu r ck in seine erforderliche Position gefahren Dieser Refernzlauf wird einmal im Power Up Booting Modus durchgef hrt und periodisch im Normal Operating Mosdus Der Referenzlauf im Normal Operating M
41. e Umgebungsluft als W rmequelle um Wasser oder Raum luft zu erw rmen Eine Sole Wasser W rmepumpe entzieht die W rme aus dem Boden oder Grundwasser In beiden F llen kann der Prozess reversibel betrieben werden d h W rmepumpen k nnen zu ebenfalls zur K hlung eingesetzt werden MU2B 0380GE51 R0813 BERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG K hler arbeiten gew hnlich nach dem gleichen Prinzip wie W rmepumpen geregelt wird hier aber die des zu k hlenden Mediums Ein Luftk hler entzieht die W rme der zu k hlen den Luft umd deren Temperatur auf dem gew nschten Wert zu halten w hrend ein Solek hler der Sole die W rme ent zieht Sole z B ein Wasser Glykol Gemisch um das Gefrie ren bei Temperaturen unter 0 C zu verhindern Sole Wasser W rmepumpe Die Anwendung Sole Wasser W rmepumpe kann f r die Konfiguration vor ausgew hlt werden Viele Grundparameter werden vorgew hlt Alle Parameter k nnen sp ter manuell ge ndert werden Wasser Wasser W rmepumpe F r die Anwendung Wasser Wasser W rmepumpe kann die Vorauswahl Sole Wasser W rmepumpe gew hlt wer den Die tats chlichen Einsatzbedingungen m ssen dann ber cksichtigt werden z B hinsichtlich Ventilgr e EEV Viele Grundparameter werden vorgew hlt Alle Parameter k nnen sp ter manuell ge ndert werden Luft Wasser W rmepumpe Die Anwendung Luft Wasser W rmepumpe kann f r die Konfiguration vor ausgew h
42. ed the enabler input can be used e g for main power indication but it may not be connected with compressor If the SHC is oper ating in any mode other than the Automatic Superheat Control mode the enabler input is ignored If supply voltage has been accidentally applied to the volt age current input wait at least 15 minutes before switching the SHC ON Disabling the Low superheat alarm and High superheat alarm is not recommended A switch or circuit breaker must be included in the installation it must be installed in close proximity to the controller and must be marked as the disconnecting device for the controller If one of the supported Honeywell transformers see section Acces sories is not used to supply the SHC controller protect the power input line G using an external 3A type T fuse MU2B 0380GE51 R0813 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS Approvals Certifications and Standards Approvals and Certifications e CE approved according to IEC60730 e No hazardous substances according RoHS 2002 95 EC e Waste disposal according Waste Electrical and Electronic Equipment Guideline WEEE 2002 96 EEC Classification according to EN60730 1 Environmental conditions For use in home residential commercial and light industrial and industrial environments Pollution degree 2 Installation class 3 Protection against vibration 5g as per IEC 60068 2 6 10 500 Hz applicable for wall mounting on
43. ed in Germany MU2B 0380GE51 R0813
44. egelmodus gepr ft Wenn ein Alarm festgestellt wird reagier der Regler abh ngig vom Alarmtyp siehe folgende Tabelle Table 12 Alarm Pr fung und Anzeige F hler Uberhi Uber HW Konfig hit Power LOP Fehler a zung Fehler gt e Hoch Regler Mo au Fehler Nach power up gt gt gt gt gt A A amp ramp to 100 A Standby Modus Start up Modus Normal Operation Modus Park Sys tem Modus Pump Down Modus gt 8 OP b gt O PPOPPOPPOPPP bb Pr b PP OPP Pb PPOPP OPP OPP Remote Modus k PP PP BBR BR BP PP b gt PP DB PPOPPOPP OPP Kon figuration A Pr ft Alarm BS Aiarmisignai ber LED und Meldung Stoppt die Anwendung Das EEV wird in die SAFETY Position gefahren und der Standby Modus aktiviert 1 Ein m glicher LOP Alarm wird automatisch zur chgesetzt wenn dieser Modus aktiviert wird Alarm LED Blinkt Wenn ein Alarm registriert wird blinkt das rote Alarm LED Das LED blinkt mit Unterbrechung solange der Alarm vorliegt Die folgende Abbildung Fig 14 zeigt das zeitliche Verhalten 0 6 sec 0 6 sec 0 6 sec 1 2 sec Fig 21 Beispiel f r das Blinken des Alarm LED MU2B 0380GE51 R0813 BERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Table 13 Alarm LED Signalmeldungen Liste der Fuhlerfehler Alarm Parameter Parameter Bereich Zeitverz gerung bis Alarm gesetzt wird 0 10s Zeitverz gerung bis Alarm zur ckge
45. endet Wenn Wert im Bereich 3001 32766 dann wird die Temperaturdifferenz aus dem Register Ein stellwert Korrekturtabelle nach Abtauung ver wendet Andere Werte sind nicht erlaubt Abtauungsende 25 RW K int16 Jeder Wert au er 0 und 32767 bedeutet dass die Abtauug zu Ende ist Manuelle EEV Position 26 RW int16 Wenn ein anderer Wert als OxFFFF geschrieben ist wird das Ventil geschlossen und dann auf die gew nschte Position gefahren Bei OxFFFF wird das Ventil geschlossen und der manuelle Betrieb beendet und der Controller startet die Automatik Beim Lesen der variable wird der zuletzt geschriebene Wert wiedergegeben Manueller Einstellwert 27 RW K int16 Wenn ein anderer Wert als OxFFFF geschrieben wird wird dieser Wert verwendet Ansonsten wird der automatische Einstellwert verwendet Beim Lesen der variable wird der zuletzt geschriebene Wert wiedergegeben MU2B 0380GE51 R0813 32 UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG SHC Status SHC Aktivierungsstatus 30 R N A boolean Wahrer Wert wenn SHC aktiv ist EEV geschlossen Status 31 R N A boolean Wahrer Wert wenn Ventil geschlossen ist Umkehrbetrieb Status 32 R N A boolean Wahrer Wert wenn SHC im Umkehrbetrieb ist EEV Position 33 R int16 Einstellwert 34 R K int16 Alarm Code 35 R N A enum 2 niedrige berhitzung 3 hohe berhitzung 4 Sensor Fehler 5 Niederdruck 6 Konfigurationsfehler 8 H
46. essure If enabled the LOP alarm function monitors the suction line pressure continuously and if it drops below the lower limit the LOP alarm is raised e Alarm is signaled by the alarm relay and the alarm LED red 5 flashes e f compressor relay is used then compressor relay is switched off The LOP alarm is reset if the suction line pressure increases above the upper limit List of LOP Alarm Function Parameters There are two sets of LOP parameters one is used when the circuit works in direct mode and the second one is used when the circuit runs in reverse mode Parameter Range LOP ramping lower limit direct oe ee LOP ramping upper limit direct a ee gr LOP ramping lower limit reverse t Reh or LOP ramping upper limit reverse pr ea or Sensor Failure Alarm If enabled the controller monitors continuously measured sensor values and if they are out of range at least for a speci fied time an alarm is raised e Alarm is signaled by the alarm relay and the alarm LED red 4 flashes e f compressor relay is used then compressor relay is switched off e f compressor relay is NOT used then EEV is driven to SAFE position Sensor failure alarm is reset if sensors are not in failure con tinuously at least for a specified time OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS List of Sensor Failure Alarm Function Parameters Parameter Range Time delay before the a
47. essure zwei unterschiedliche Prozesse e LOP Rampe w hrend der Start Up Funktion siehe ZUS TZLICHE FUNKTIONEN Start Up Funktion e LOP Alarm w hrend Automatik Modus siehe ALARM FUNKFUNKTION LOP Alarm Funktion Hei gas berwachung HITCond Funktion Die Hei gas berwachung pr ft die Verdichtungsendtempera tur w hrend Start Up und Normalbetrieb Modus Solange diese Temperatur unter der Hei gastemperaturgrenze liegt ist der Start Up oder der Normalbetrieb Modus aktiv Steigt die Hei gastemperatur ber die Grenze ffnet der Regler das EEV moderat um die Hei gastemperatur zu verringern Die Ventilposition wird in Zeitintervallen aktualisiert die von den Hit Cond Delay Parametern gegeben werden Diese Verz gerungen erlauben dem System auf die Ventil ffnung zu reagieren Wenn die Verdichtungsendtemperatur ber die Obergrenze steigt und das Ventil bereits die von der HITCond Funktion gegebene maximale Offnungsposition erreicht hat wird das Ventil geschlossen um das Abschalten durch den Nieder druckschalter zu erzwingen und daduchr den Verdichter zu sch tzen Liste der HITCond Set Up Parameter Es gibts zwei S tze an HITCond Parameter einer wird ver wendet wenn der Normalbetrieb aktiv ist und der zweite wird ben tigt wenn der Umkehrbetrieb aktiv ist Parameter Value Range Hei gas berwachung aktiv on off Hei gas berwachung Untergrenze Direkt 90 130 C Hei
48. g 3 SCREWING NOSE oval hole SCREWING NOSE EYELETS FO round hole R CABLE BINDERS l AOAOINA ATIN STIRRUP PULL DOWN TO DISMOUNT UNIT coc E ill a Cca 1 gt v t SCREWING NOSE EYELETS FOR SCREWING NOSE oval hole CABLE BINDERS oval hole Fig 3 Housing base view from jiii Wall Ceiling Mounting Dismoun III III The unit can be mounted on walls or ceilings in any orienta tion desired In the case of ceiling mounting however it should not be operated at ambient temperatures exceeding 45 C The unit is mounted by inserting 3 5 mm dowel screws through the corresponding screwing noses see Fig 4 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS The terminal blocks are arranged on two sides of the con troller the sensor side and the relay side The terminals on diame a anh the controller consist of multiple sockets for screw terminal plugs which come together with the controller The sensor side terminals 21 39 consists of terminals for six analog inputs one analog output and three digital in puts The relay side terminals 1 20 consists of terminals for power supply 24 Vac dc the output for the bipolar step ae He per motor the RS485 interface and the four relays NOTE Ac
49. g schlie t der Regler das Ventil moderat um den Saugdruck zu verrin gern Wenn der Saugdruck die obere MOP Druckbegrenzung erreicht wird das Ventil vollst ndig geschlossen F llt der Saugdruck unter die untere MOP Druckbegrenzung verl sst der Regler den MOP Begrenzungsmodus und regelt wieder die Uberhitzung Wir der Saugdruckf hler nicht verwendet muss der statt des sen der Verdampfungstemperaturf hler verwendet werden Die MOP Uberwachungsfunktion pr ft dann die Verdamp fungstemperatur So lange die Verdampfungstemperatur klei ner ist als die untere MOP Temperaturbegrenzung arbeitet der Regler als Uberhitzungsregler Steigt die Verdampfungs temperatur ber die untere MOP Temperaturbegrenzung schlie t der Regler das Ventil moderat um die Sauggastem peratur zu verringern Wenn die Verdampfungstemperatur die obere MOP Temperaturbegrenzung erreicht wird das Ventil vollst ndig geschlossen F llt die Verdampfungstemperatur unter die untere MOP Temperaturbegrenzung verl sst der Regler den MOP Begrenzungsmodus und regelt wieder die Uberhitzung MOP Grenzen MOP Grenzen k nnen entweder als Druck bar a oder als Temperaturbegrenzung C gesetzt werden Druckbegrenzungen k nnen verwendet ohne das ein Saug druckaufnehmer installiert ist in diesem Fall wird Der Verfl s sigungstemperaturf hler verwendet MU2B 0380GE51 R0813 Niederdruck berwachung LOP Funktion Wenn aktiviert steuert die LOP Funktion Low Operating Pr
50. gas berwachung a f Die Verdampfungstemperatur to f f ben tigt ist die Verdichtungsendtemperatur Pos 9 erforder Die aktuelle Uberhitzung wird aus der Differenz dieser beiden lich Werte berechnet Die Verdampfungstemperatur kann wie folgt bestimmt werden e Direkt ber Temperatursensor NTC Wiederstand oder STE L L MOTO R PA RAME TE R Pt1000 wird am Verdampfereingang die Anfangsver Der SHC regelt die berhitzung in dem er den K ltemittel dampfungstemperatur tot gemessen welche die unge massenstom ber das elektronische Expansionsventil EEV f hre Verdampfungstemperatur ist unber cksichtigt ist reguliert Der Regler kann f r zwei Arten von Stellmotoren der Druckabfall ber dem Verdampfer konfiguriert werden e Indirekt ber einen Druckumwandler 0 10V oder 4 20 mA wird der Verdampfungsdruck poz gemessen wel cher intern in die zugeh rige Verdampfungstemperatur Actuator Typ des entsprechenden K ltemittels umgerechnet wird Im Falle einer luftgest tzten W rmepumpe oder eines Luft 5 f Segoe Hi re EEV direkt angetrieben durch den k hlers a ein weiterer Temperaturf hler erforderlich Schrittmotor Schrittmotorantrieb des Reglers e Lufteintrittstemperatur Verdampfer tair1 auch tvediat gE Baul ane EEV angetrieben durch den Analog nannt Pos 3 ee ausgang 0 10V i Wenn Actuator Type auf Stepper Motor gesetzt ist kann der y Temperatur a Ventiltyp aus einer Liste vorkonfigurierter
51. heitsprozedur Um m glichen Schaden am K ltekreislauf vorzubeugen f hrt der SHC einen Sicherheitsablauf durch wenn der Regler durch ein externes Signal oder einen Alarm deaktiviert wird Im Kapitel Alarm Funktionen Tabelle 11 Alarm Pr fung und Anzeige finden sie weitere Informationen ber das Reglerverhalten bei Alarmmeldung Die Prozedur enth lt die folgenden Schritte 1 Pump down Prozedur wird durchgef hrt wenn gesetzt 2 Wenn Verdichter Relais verwendet wird dann Verdich ter Relais aus 3 Wenn Magnetventil Relais verwendet wird dann Mag netventil Relais aus 4 Das EEV wird in Sicherheitsposition gefahren Die Sicherheitsposition des Ventils kann im Bereich von 0 bis 100 gesetzt werden Normalerweise ist es auf 0 oder auf 41 einen kleinen Wert z B 1 gesetzt um einen Druckaus gleich erm glichen Es ist m glich die Sicherheitsposition h her zu setzen z B 100 wenn ein Magnetventil einge setzt wird Liste der Sicherheitsprozedur Parameter Parameter Range Sicherheitsposition 0 100 Pump Down Prozedur Evakuieren Wenn diese Funktion aktiviert ist wartet der Regler bis der Verdampfer evakuiert ist Der Verdichter wird laufen gelas sen Die Evakuierung dauert entweder bis die voreingestellte Zeit abgelaufen ist oder bis der Saugdruck unter die LOP Untergrenze f llt Der Regler schaltet danach das Verdichter Relais um zu signalisieren das die Evakuierung abgeschlos sen ist
52. hen either the PumpDown mode is entered if enabled or the controller enters the Stand By mode directly Manual or Remote Valve Control Mode The controller can operate in the remote valve control when one analog input is configured as 0 10V remote control in put Then the valve is driven to position given by the voltage at this input OV the valve is fully closed 10V the valve is fully opened Superheat is not controlled in this mode Any error condition is ignored This mode has priority ahead of Automatic Superheat Control MU2B 0380GE51 R0813 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS SENSOR POSITIONS DIRECT REV The primary function of SHC superheat control requires two signals to be measured in the circuit e Suction line temperature to2 temperature at the evapora tor outlet e Evaporation temperature to Superheat actual value is calculated as a difference between these two values The evaporation temperature may be measured e Directly using a temperature sensor NTC thermistors or Pt1000 at the evaporator inlet measuring effectively evaporating fluid supply temperature to which is an ap proximate of the evaporation temperature neglecting a pressure drop across the evaporator e Indirectly using a pressure transducer ratiometric 0 10V or 4 20mA to measure evaporating pressure poz which is internally transformed to corresponding evapora tion temperature for given refrige
53. in Alarm besteht REL_ALARM_REVERSE Der Regler schaltet das Relais AUS bei Alarm und EIN wenn kein Alarm besteht REL_SOL_NOT_USED Der Regler nutzt das Relais nicht Es bleibt immer AUS REL_SOL_NO Wenn der K ltemittel Massenstrom unterbrochen werden soll schaltet der Regler das Relais EIN SOLENOID sonst wird das Relais AUS geschaltet REL_SOL_NC Wenn der K ltemittel Massenstrom unterbrochen werden soll schaltet der Regler das Relais AUS sonst wird das Relais EIN geschaltet REL_COMP_NOT_USED Der Regler nutzt das Relais nicht Es bleibt immer AUS REL_COMP_PROTECT_DIRECT REL_COMP_PROTECT_REVERSE Das Kompressor Relais wird zum Schutz des Verdichters genutzt In einer f r den Verdichter kritischen Situation wird das Relais EIN direct oder KOM AUS reverse geschaltet um den Verdichter abzuschalten Im Regler Modus Manuell oder Remote wird das Re PRESSOR lais EIN direct oder AUS reverse geschaltet REL_COMP_CONTROL_DIRECT REL_COMP_CONTROL_REVERSE Das Kompressore Relais wird genutzt um den Verdichter abh ngig von Startfunktion K hlstellenregelung Kreislaufumkehr Abtauung ein und auszu schalten Diese Funktionsweise ist nur m glich wenn die K hlstellenregelung aktiviert ist REL_REV_REQ_NOT_USED Der Regler nutzt das Relais nicht Es bleibt immer AUS REL_REV_REQ_DIRECT Der Regler schaltet das Relais EIN solange der K ltekreislauf im Umkehrbetrieb lau REVERSE fen soll REL_REV_REQ_REVERSE Der Regler schaltet d
54. ingang Klemmen DI Modus Voreinstellung 1 38 35 39 ENABLER CLOSED 2 37 35 39 REVERSE CLOSED 3 36 35 39 CLOSE CLOSED MU2B 0380GE51 R0813 UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Weitere Werkseinstellungen sind auf Anfrage m glich ANWENDUNGS INFORMATIONEN Sensor Positionen Die Ger tesoftware des SHC Reglers unterst tzt Sensoren in den Positionen 1 3 6 7 9 14 17 und 20 gemaB Tabelle 8 HINWEIS Die maximal erlaubte Anzahl gleichzeitig ange schlossener Sensoren ist 6 REVERSE MODE 7 Media temperature T evaporator Pos 3 Tabelle 8 Sensor Positionen Pos Bezeichnung Beschreibung Abb 7 Unterst tzte Sensoren im REVERSE Modus 1 tE1 Verdampfereintrittstemperatur im REVERSE Modus 3 tSole1 Lufteintrittstemperatur Verdampfer 6 to2 Sauggastemperatur 7 to1 Verdampfereintrittstemperatur 9 tV2 HeiBgastemperatur 14 pV2 Kondensationsdruck 17 po2 Saugdruck HINWEISE Sensoren und Transformator Sekund rseite Ausgang d rfen nicht gleichzeitig geerdet werden Sensoren mit Stromausgang 4 20 mA und mit ratio metrischem Spannungsausgang 0 5 V 4 5 V k nnen nicht gleichzeitig verwendet werden Der Anschluss von Sensoren mit Leitungen l nger als 6 m kann die Genauigkeit der gemessenen Gr en reduzie ren Wenn Sensor Einstellungen falsch gew hlt werden signa lisiert der Regler Konfigurationsfehler
55. ion f r Luft Luft W rmepumpen Der Regel algorithmus f r Luftverdampfer ist voreingestellt Anwen dungsspezifische Parametrierung ist auf Anfrage m glich Konfiguration f r Luftk hler Der Regelalgorithmus f r Luftverdampfer ist voreingestellt Anwendungsspezifische Parametrierung ist auf Anfrage m glich Konfiguration f r Kaltwassers tze Der Regelalgorith mus f r Fl ssigkeitsverdampfer ist voreingestellt Anwen dungsspezifische Parametrierung ist auf Anfrage m glich VOR INBETRIEBNAHME WICHTIG Der SHC berhitzungsregler mu f r mindestens 24 Stunden bei Raumtemperatur gelagert werden bevor er an die Spannungsversorgung angeschlossen wird Hierdurch kann das durch Transport bei tieferen Tem peraturen entstandene Kondensat verdampfen 95 7519 BETRIEBSANLEITUNG VORSICHT e Das Produkt darf nur durch geschultes Personal montiert werden das mit den einschl gigen elektrischen Sicherheitsbestimmungen vertraut ist e Um einen elektrischen Schlag oder Zerst rung des SHC zu vermei den mu die Spannungsversorgung abgeschaltet werden bevor Verbindungen an den Steckerleisten hergestellt oder ge ffnet wer den e Schlie en Sie den SHC berhitzungsregler nicht an Netzspannung an e Wenn nichtgeschultes Personal Zugang zu dem Ger t hat d rfen die Relais nicht zum Schalten von Netzspannung 230 Vac ver wendet werden e Falls die Relais Netzspannung schalten d rfen zwei benachbarte Relais n
56. ird als 50 angezeigt PDU bedeutet Protokoll Dateneinheit Protocol Data Unit MU2B 0380GE51 R0813 34 BERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG BETRIEB Beschreibung Der SHC ist ein elektronischer Uberhitzungsregler f r K lte anlagen und W rmepumpen Versehen mit einem elektroni schem Expansionsventil EEV einem Druck aufnehmer und einem Temperaturaufnehmer ist seine Hauptfunktion die berhitzungsregelung am Verdampfer austritt mit dem Ziel optimaler Systemperformance und Effektivit t Zeitgleich si chert der SHC den Verdichter vor Fl ssigkeitssch den Be sonderes Merkmal des SHC ist ein neuer lernfahiger Algo rithmus der keinen externen Setpoint ben tigt Die F hrungs gr e der berhitzung wird vom SHC selbst ndig definiert Er regelt die berhitzung auf ein Minimum bei allen Betriebsbe dingungen mit dem Ziel der besten Systemeffektivit t condenser compressor evaporator Fig 18 Schema Kaltekreislauf Bei Kalteanforderung startet der Verdichter hierUber muss der SHC informiert werden Dies geschieht durch einen Digi taleingang welcher als Trockenkontakt konfiguriert wird und am Hilfskontakt vom Verdichtersch tz montiert ist Der SHC beginnt die Regelung des Massenstroms mittels Offnung des EEV entsprechend der Sauggastemperatur und dem Sau gasdruck Zus tzlich bietet der SHC berwachungs u Alarmfunktionen wie MOP Maximaler Saugdruck LOP Minimaler Sagdruck HITCond Hei g
57. ittmotor Ausgang Der Regler kann bipolare Schrittmotoren mit 12 V oder mit 24 V Versorgungsspannung antreiben Der Schrittmotor wird mit abgeschirmtem Kabel an die Klemmen 4 bis 8 angeschlossen siehe Tabelle 1 Schrittmotor Parameter Motorspannung 12 V oder 24 V Stromregelung chopper Schrittfrequenz 10 62 5 Schritte sec Motorstrom 80 800 mA Haltestrom 0 100 des Motorstroms in ca 10 Schritten 1 10 000 Schritte 1 1 000 Schritte Max Schrittzahl Offnungsschrittzahl Neben den elektronischen Expansionsventilen Typ EEV von Honeywell Modelle EV2 EV3 EV4 hat der Regler Vor einstellungen fir die in Tabelle 3 gelisteten Schrittmotor ventile mit den zugeh rigen Parametern Diese Ventile k n nen einfach durch Anwahl des Ventiltyps konfiguriert werden Andere Ventile die den oben beschriebenen Schrittmotor Parametern entsprechen k nnen manuell konfiguriert wer den Tabelle 3 Unterst tzte Ventile Voreinstellungen Modell min Schritte max Schritte Schlie Schritte sec Motorstrom Haltestrom ED schritte mA mA Carel E2V E3V E4V 50 480 520 50 450 100 30 RS485 Der Regler verf gt ber eine isolierte RS485 Kommuni kationsschnittstelle an den Klemmen 9 11 siehe Tabelle 1 Die max zul ssige Teilnehmeranzahl am RS485 Ausgang betr gt 32 Das RS485 Kabel hat eine Impedanz von 120 Ohm mit einer max L nge von 1000m Anschlu via
58. larm is raised 0 10s Time delay after reset of the alarm 0 240s Low Superheat Alarm If enabled the low superheat alarm function monitors the actual superheat continuously and if it drops below a speci fied limit for predefined time an alarm is raised Alarm is signaled by the alarm relay and the alarm LED red 2 flashes The EEV is closed Low superheat alarm is reset if the superheat increases above the upper limit for predefined time limit List of Low Superheat Alarm Function Parameters Because the circuit can start at various conditions it is difficult to find the correct ramp up position of the valve Two other mechanisms are therefore implemented low operating pres sure LOP ramping and low superheat ramping LOP ramping controls the valve position in this way If the suction line pressure drops and reaches the upper LOP limit the valve is opened moderately to increase the suction line pressure If the suction line pressure reaches the lower limit the valve is fully opened Low superheat ramping controls the valve position in this way If superheat drops and reaches the upper limit of low superheat ramping the valve is closed moderately to in crease superheat If superheat reaches the lower limit of low superheat ramping the valve is fully closed If this Start Up function is not enabled the controller enters directly the Normal Operation mode List of Start Up Setup Parameters
59. lt werden Viele Grundparameter werden vorgew hlt Alle Parameter k nnen sp ter manuell ge ndert werden Luft Luft W rmepumpe Die Anwendung Luft Luft W rmepumpe kann f r die Konfi guration vor ausgew hlt werden Viele Grundparameter wer den vorgew hlt Alle Parameter k nnen sp ter manuell ge ndert werden Kaltwassersatz F r die Anwendung Kaltwassersatz kann die Vorauswahl Cooler Brine gew hlt werden Viele Grundparameter werden vorgew hlt Alle Parameter k nnen sp ter manuell ge ndert werden Luft Gas K hler F r die Anwendung Luft Gas K hler kann die Vorauswahl Cooler Air gew hlt werden Viele Grundparameter werden vorgew hlt Alle Parameter k nnen sp ter manuell ge ndert werden Andere Anwendungen OEM SHC kann ebenfalls f r andere Anwendungen genutzt werden In diesem Fall sollte die nachstliegende Anwendung zur Vorauswahl benutzt werden und die Parameter manuell entsprechend der Anwendung angepasst werden MU2B 0380GE51 R0813 REGLER MODI Der SHC arbeitet in mehreren verschiedenen Modi abh ngig vom derzeitigen Digitaleingangsstatus und von den jeweiligen Kreislaufbedingungen Power Up Booting Modus Der Regler beginnt in diesem Modus nach dem Einschalten Interne Initialisierung Selbsttests und Referenzlauf des EEV werden ausgef hrt Alle drei LED sind in diesem Modus an Nach Beendigung erreicht der Regler den Standby Modus Standby Modus Der Regler ist in diesem Mo
60. ly 50g as per IEC 60068 2 27 applicable for wall mounting on ly Protection against shock Classification according to EN60529 Degree of Protection Provided by Enclosures IPOO Ambient Environmental Limits Operating temperature 25 60 C at 5 90 r H Storage temperature 25 70 C at 5 90 r H Temperature Control Accuracy Superheat temperature lt 1 0K Minimum stable signal lt 2 0K Weight Without screw terminals 220g With screw terminals 290g INSTALLATION Mounting The OEM SHC Controller has the dimensions 181 x 110 x 40 mm W x LxH The OEM SHC Controller is suitable for mounting on both a standard rail DIN EN 50022 35 x 7 5 and for installation in wiring cabinets in fuse boxes and on walls ceilings The con troller can operate in both horizontal and vertical orientations MU2B 0380GE51 R0813 40 181 O O as 110 L H p O Fig 2 OEM SHC Controller dimensions mm DIN Rail Mounting Dismounting The unit can be mounted onto a DIN rail simply by snapping it into place and securing it with a stopper to prevent sliding It is dismounted by gently pulling the stirrup located in the base of the housing see Fi
61. m Two wires with a total thickness of 14 AWG can be twisted together and connected using a wire nut include a pigtail with this wire group and attach the pigtail to the individual terminal block Deviations from this rule can result in improper electri cal contact Local wiring codes may take precedence over this recommendation Wire to the terminal blocks as follows 1 Strip 5 16 in 8 mm insulation from the conductor 2 Insert it at the required terminal location and tighten the screw to complete the termination Fix the cable using cable binders if required HARDWARE FEATURES Stepper Motor Output The controller is able to drive bipolar stepper motors with 12 V or with 24 V supply voltage The stepper motor is con nected to terminals 4 to 8 see terminal assignment with shielded motor cable Stepper Motor Parameters Motor voltage 12 V or 24 V current chopper control Step frequency 10 62 5 steps sec Motor current 80 800 mA 0 100 of the motor current in approx 10 steps 1 10 000 steps 1 1 000 steps Holding current Max no of steps No of opening steps Besides the Honeywell electronic expansion valve type EEV models EV2 EV3 EV4 the controller provides presettings for the stepper motor valves listed in Table 3 with the cor responding parameters These valves can be configured by just choosing the valve type Other valves which fit to the above listed ranges of stepper motor parameter
62. meter Wert Bereich Voller Hub Zahl der Schritte 1 10000 Schritte MOP aktiviert on off Zahl der Schritte zum ffnen 1 1000 steps MOP obere Druckbegrenzung Direkt 0 45 bar a Spannung Stellmotor 12V 24V MOP untere Druckbegrenzung Direkt 0 45 bar a Auto Referenzlauf Grenze 0 25 4 MOP obere Temperaturbegrenzung Direkt 40 25 C Wird der Stellmotor auf die Position O 10V gesetzt m ssen MOP untere Temperaturbegrenzung Direkt 40 25 C ebenfalls die folgenden Parameter gesetzt werden MOP obere Druckbegrenzung Umkehr Q 45 bar a MOP untere Druckbegrenzung Umkehr 0 45 bar a Parameter Wert MOP obere Temperaturbegrenzung Umkehr 40 25 C Ventiltyp Unbekanntes Ventil MOP untere Temperaturbegrenzung Umkehr 40 25 C Analogausgang Freigabe An Ben tigte Ventilposition Analogausgang Modus Aktuelle Ventilposition BERWACHUNGSFUNKTION MOP Druckbegrenzung Die MOP berwachungsfunktion Max Operating Pressure begrenzt den Arbeitsbereich des elektronisch Expansionsven tils EEV und ist analog zu der MOP Funktion eines thermo statischen Expansionsventils Es sch tzt den Verdichter vor hohem Saugdruck Die MOP Funktion pr ft den Saugdruck w hrend des des Start Up und des Normal Operation Modus So lange der Sauggasdruck kleiner ist als die untere MOP Druckbegren zung arbeitet der Regler als Uberhitzungsregler Steigt der Saugdruck ber die untere MOP Druckbegrenzun
63. mpfer und Verdampfungstemperatur Hierf r ist ein weite rer Temperaturf hler erforderlich um die Lufteintritts temperatur zu messen Die berhitzung wird ebenfalls ge messen und wird vom SHC f r interne Datenverarbeitung genutzt Der Algorithmus arbeitet sehr hnlich wie die ber hitzungsregelung und sucht den m glichst kleinsten Sollwert selbst ndig und sch tzt den Verdichter vor Fl ssigkeitsschl gen Die Leistungsf higkeit von Anwendungen mit luftgek hl tem Verdampfer kann durch die DT1 Regelung verbessert werden daher wird dieser Modus empfohlen Um diesen Mo dus zu nutzen sind Parameter nderungen erforderlich Ventilantrieb Der SHC kann zum Antrieb eines elektronischen Ventils kon figuriert werden Sowohl Ventile mit bipolarem Schrittmotor als auch Prozessventile mit analogen Eingangssignal von 0 bis 10V k nnen angetrieben werden Das Eingangssignal f r den SHC ist ebenfalls 0 bis 10V Kuhlstellenregelung Zus tzlich zur berhitzungsregelung ist eine thermostatische K hlraumregelung z B Chiller m glich Der SHC schaltet den Verdichter Uber Relais an und aus und regelt den Ver dichter Uber den Analog Ausgang 0 bis 10V bei Converter Betrieb ANWENDUNGEN Der SHC unterst tzt f nf Anwendungsarten Luft Wasser W rmepumpen Luft Luft W rmepumpen Sole Wasser W rmepumpen Luft K hler e Kaltwassersatze Eine luftgest tzte W rmepumpe Luft Wasser Luft Luft nutzt di
64. mplete settings For any different type of ap plication a new pre configuration should be performed even for just different size of application within the same series In case of any lack of security please contact Honeywell Honeywell Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Technologies S rl Rolle Z A La Piece 16 Switzerland by its Authorized Representative Automation and Control Solutions Honeywell GmbH Hardhofweg 74821 Mosbach Germany Phone 49 62 61 81 475 Fax 49 62 61 81 461 E mail cooling mosbach honeywell com http www honeywell cooling com Subject to change without notice Printed in Germany MU2B 0380GE51 R0113 UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Type SHC UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION ALLGEMEIN Der OEM SHC Uberhitzungsregler wird komplett mit Grund platte Hauptplatine Einsteckplatine und einem Anschlu ste cker Satz geliefert Abb 1 OEM SHC Uberhitzungsregler Abh ngig von der Anwendung kann aus f nf Konfigurationen gew hlt werden Konfiguration f r Sole Wasser W rmepumpen Der Regelalgorithmus f r Fl ssigkeitsverdampfer ist vorein gestellt Anwendungsspezifische Parametrierung ist auf Anfrage m glich Konfiguration f r Luft Wasser W rmepumpen Der Regelalgorithmus f r Luftverdampfer ist voreingestellt Anwendungsspezifische Parametrierung ist auf Anfrage m glich Konfigurat
65. n general work on the same principle as heat pumps but they are designed to control the temperature of the source medium An air cooler transfers heat from the air into OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS a refrigerated area to keep its temperature at a desired value while a brine cooler transfers heat from a brine medium brine is e g a water glycol solution to prevent freezing of the liquid at temperatures below 0 C Brine Water Heat Pump The Application Brine Water Heat Pump can be pre selected for controller configuration A lot of basic parameters will be pre set according to this application All parameters can be changed later manually Water Water Heat Pump For the application Water Water Heat Pump the application Brine Water Heat Pump can be pre selected for controller configuration The real operating conditions must be observed e g concerning EEV valve sizing A lot of basic parameters will be pre set according to this application All parameters can be changed later manually Air Water Heat Pump The application Air Water Heat Pump can be pre selected for controller configuration A lot of basic parameters will be pre set according to this application All parameters can be changed later manually Air Air Heat Pump The application Air Air Heat Pump can be pre selected for controller configuration A lot of basic parameters will be pre set according to this application All parameters can be
66. n or by the automatic control mode If the discharge temperature rises above the limit then the controller opens moderately the EEV to limit the discharge temperature The EEV position is updated in time intervals given by so called Discharge temperature control delay parameter This delay allows the system to react to the EEV opening When the discharge temperature increases above the Dis charge temperature control upper limit and the EEV has al ready reached the maximal allowed opening position given by Discharge temperature control setup the EEV will be driven to the closed position to force the system to be shut off by the low pressure hardware switch to prevent the compressor from being damaged List of Discharge temperature control Set Up Pa rameters There are two sets of Discharge temperature control parame ters one is used when the circuit works in direct mode and the second one is used when the circuit runs in reverse mode Parameter Value Range Discharge temperature control enabled on off Discharge temperature lower limit direct 90 130 C Discharge temperature upper limit direct 91 150 C Discharge temperature lower limit reverse 90 130 C Discharge temperature upper limit reverse 91 150 C Discharge temperature delay 0 1 25 sec Discharge temperature additional opening 0 01 100 Low superheat supervision during HITCond on off Cold Store Supervision Function
67. nfigured for 4 12 13 14 alarm reverse mode NTC10K or NTC20K temperature sensors is max 0 2 K with Further factory default settings are available upon request Temperature Inputs AIN1 AIN2 The SHC Controller has two temperature inputs AIN1 AIN2 terminals 21 23 which can be configured for PT1000 NTC10K and NTC20K temperature sensors Accuracy without sensor The accuracy of AIN1 and AIN2 configured for PT1000 tem perature sensors is max 0 5 K in the range of 70 120 C The accuracy of AIN1 and AIN2 configured for NTC10K or NTC20K temperature sensors is max 0 2 K in the range of 40 120 C respect to a reference temperature of 25 C Universal Inputs AIN3 AIN4 The SHC Controller has two universal inputs AIN3 AIN4 terminals 24 27 which can be configured for PT1000 NTC10K or NTC20K temperature sensors or voltage input 0 5 4 5V 0 10 V Accuracy without sensor The accuracy of AIN3 and AIN4 configured for PT1000 is max 0 5 K in the range of 70 120 C The accuracy of AIN3 and AIN4 configured for NTC10K NTC20K is max 0 5 K in the range of 25 120C The accuracy of AIN3 and AIN4 configured for voltage input is max 1 MU2B 0380GE51 R0813 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS Input Resistance The input resistance of AIN3 and AIN4 configured for voltage input is min 20 kOhm Temperature Impact The temperature impac
68. ng und Mindest berhitzung ramping LOP ramping steuert die Ventilposition wie folgt Wenn der Sauggasdruck f llt und die Obergrenze erreicht wird das Ven til moderat ge ffnet um den Sauggasdruck zu steigern Er reicht der Sauggasdruck die Untergrenze wird das Ventil voll ge ffnet Mindest berhitzung ramping die Ventilposition wie folgt Wenn die Mindest berhitzung f llt und die Obergrenze er reicht wird das Ventil moderat geschlossen um die berhit zung zu steigern Erreicht die berhitzung die Untergrenze wird das Ventil voll geschlossen Ist diese Start UP Funktion nicht aktiviert erreicht der Regler sofort den Normal Betrieb Modus List of Start Up Setup Parameters Parameter Wert Bereich Start Up aktiviert Ein aus Start ram up Zeit 1 240 sec Start Up ramp up Position 0 100 Start Up holding time 1 240 sec Parameter Bereich LOP ramping Untergrenze Direktm 0 45 bar a or 40 25 C LOP ramping Obergrenze Direktm 0 1 70 0 bar a or 39 5 45 0 K LOP ramping Untergrenze Umkehrm 0 45 bar a or 40 25 C LOP ramping Obergrenze Umkehrm 10 1 70 0 bar a or 39 5 45 0 K Parameter Bereich Mindest berhitzung ramping Unter Dirktm 0 5 20 0 K Mindest berhitzung ramping Ober Dirktm 0 5 20 0 K Mindest berhitzung ramping Unter Umkehrm 0 5 20 0 K Mindest berhitzung ramping Ober Umkehrm 0 5 20 0 K Sicher
69. nstallation instructions NOTE To comply with CE requirements devices having a tails Use a min of 18 AWG 1 0 mm and a max of 14 AWG 2 5 mm for all power wiring The power supply 24 Vac 20 50 60 Hz or 24 Vdc 10 is connected to terminals 1 and 2 voltage of 50 1000 Vac or 75 1500 Vdc but lacking NOTE Do not reverse the polarity of the power connection a supply cord plug or other means for disconnecting from the power supply must have the means of dis connection incorporated in the fixed wiring This cables and avoid ground loops i e avoid connecting one field device to several controllers as this may re sult in short circuits damaging your device means of disconnection must have a contact separa The maximum power consumption will not be higher than 50 tion of at least 3 mm at all poles VA at 24 Vac 420 All wiring must comply with applicable electrical codes and ordinances Refer to job or manufacturers drawings for de 5 MU2B 0380GE51 R0813 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS INPUTS OUTPUTS General Information The controller is equipped with removable screw type termi nal blocks which allow the terminal assignment to be made before plugging them into the unit and to be preserved after unplugging them from a unit requiring repair or replacement Wiring the Inputs Outputs The screw type terminals support wiring with flexible or mas sive cables of 0 35 mm up to 2 5 m
70. nt16 Die letzen Stellen des Produktionsjahres yy Produktionswoche 1 R N A inti6 Produktionswoche ww Ger teseriennummer 2 R N A int16 nnnn Dier Seriennummer des Etiketts wwyynnnn Firmware Version major 3 R N A int16 Firmware Version minor 4 R N A int16 Firmware Version build 5 R N A int16 Kommunikationsparameter en ber Modbus 10 Rw NA int16 Wert 0x00FF darf nicht beschrieben werden Modbus Adresse 11 RW N A int16 Geschriebener Wert wird nach Antwort genutzt Baudrate 12 RW N A enum Geschriebener Wert wird nach Neustart genutzt 191 2400 Bd 95 4800 Bd 47 9600 Bd 23 19200 Bd 15 28000 Bd 11 38400 Bd 7 57600 Bd 3 115 200 Bd Kommunikationsrahmen 13 RW N A enum Geschriebener Wert wird nach Neustart genutzt 6 8N1 14 8N2 38 8E1 46 8E2 54 801 62 802 Befehle SHC Freigabe Anfrage 20 RW N A boolean Wert 0x00 bedeutet deaktiviert andere Werte bedeuten aktiviert EEV geschlossen Anfrage 21 RW N A boolean Wert 0x00 bedeutet Ventil wird von SHC geregelt andere Werte bedeuten Ventil wird geschlossen Umkehrbetrieb Anfrage 22 RW N A boolean Wert 0x00 bedeutet Normalbetrieb andere Werte bedeuten Umkehrbetrieb Grundstellung Anfrage 23 RW N A int16 Wenn Wert OxFFFF geschrieben wird startet der Controller neu Andere Werte werden ingnoriert Abtauungsstart 24 RW K int16 Wenn Wert im Bereich 1 3000 bedeutet 0 01 30K dann wird diese Temperaturdifferenz nach der Abtauung als Einstellwert verw
71. nze 72 RW bara int16 Umkehrbetrieb MOP Druck Hysterese 73 RW bara int16 Umkehrbetrieb MOP Temperaturgrenze 74 RW C int16 Umkehrbetrieb MOP Temperatur Hysterese 75 RW K int16 Umkehrbetrieb LOP Anlauf Druckgrenze direkt 76 RW bara int16 33 MU2B 0380GE51 R0813 BERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG LOP Anlauf Temperaturgrenze 82 RW C int16 Umkehrbetrieb LOP Anlauf Temperatur Hys 83 RW K int16 terese Umkehrbetrieb Hei gastemperatur Kontroll 84 RW C int16 grenze direkt Hei gastemperatur 85 RW K int16 Kontrollhysterese direkt Hei gastemperatur Kontrolle 86 RW int16 zus tzlich EEV ffnung direkt Hei gastemperatur 87 RW sec int16 Kontrollverz gerung direkt Hei gastemperatur Kontroll 88 RW C int16 grenze Umkehrbetrieb Hei gastemperatur Kontroll 89 RW K int16 hysterese Umkehrbetrieb Hei gastemperatur Kontrolle 90 RW int16 zus tzlich EEV ffnung Um kehrbetrieb Hei gastemperatur Kontroll 91 RW sec int16 verz gerung Umkehrbetrieb Einstellwert Korrektionstabel 92 RW K int16 lenwert nach Abtauung Abtauzeitunterbrechung 93 RW sec int16 Verdampfer Lufteintrittstem 94 RW K int16 perurgrenze f r Abtauung Alle Register mit Druck Temperatur und Position haben den Faktor 100 z B Temperaturdifferenz 12K wird als 1200 angezeigt Alle Register mit Zeit und Leistung haben den Faktor 10 z B Verz gerung 5 Sekunden w
72. ometrisch 0 10 V 28 R2 AIN6 Strom Spannungseingang 2 0 5 4 5 V 0 10 V 4 20 mA 29 GND __ AIN6 Masse f r Strom Spannungseingang 2 30 V5 15 AIN5 6 _ Sensor Spannungsversorgung f r Strom Spannungseingange 1 2 31 GND _ AIN5 Masse f r Strom Spannungseingang 1 32 R1 AIN5 Strom Spannungseingang 1 0 5 4 5 V 0 10 V 4 20 mA 33 AO _ AO1 Analogausgang 1 0 10V 34 GND AOt1 Masse f r Analogausgang 1 35 GND D1I1 2 3 Masse f r Digitaleing nge 1 2 3 36 D3 DI3 Digitaleingang 3 log 1 Kontakt offen oder 24 Vac dc log 0 Kurzschlu oder lt 2 Vac dc 37 D2 DI2 Digitaleingang 2 log 1 Kontakt offen oder 24 Vac dc log 0 Kurzschlu oder lt 2 Vac dc 38 D1 DI1 Digitaleingang 1 log 1 Kontakt offen oder 24 Vac dc log 0 Kurzschlu oder lt 2 Vac dc 39 GND DI1 2 3 Masse f r Digitaleing nge 1 2 3 Leuchtdioden LEDs Der OEM SHC Regler verf gt ber drei LEDs Eine gr ne Spannungsversorgungs LED LED 1 eine rote Alarm LED LED 2 und eine gelbe Status LED LED 3 Die verschiedenen Blinkmodi und die zugeh rigen Bedeutungen sind in Tabelle 2 aufgelis tet Nach dem Einschalten des Reglers werden alle LEDs f r kurze Zeit w hrend des Selbsttests eingeschaltet 25 MU2B 0380GE51 R0813 BERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Tabelle 2 LED Blink Kodierung LED Verhalten Bedeutung LED 1 gr ne Spannungs
73. ontage sollte die Umgebungstemperatur 45 C nicht ber schreiten Die Montage erfolgt mit 3 5 mm Pa schrauben durch die entsprechenden Schrauben Nasen siehe Abb 4 MU2B 0380GE51 R0113 UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Die AnschluBklemmen sind auf zwei Seiten des Reglers an geordnet der Sens r Seite und der Relais Seite Die An schl sse bestehen aus mehreren Sockeln f r Schraub klemmen die mit dam Regler geliefert werden Klemmen 21 39 besteht aus Klemmen f r sechs Analogeing nge einen Analogausgang und drei _ round hole diameter 4 mm 100 mm Klemmen 1 20 besteht aus Klemmen fur die Spannungsversorgung 24 Vac dc den Steppermotor oval hole Ausgang die RS485 Schnittstelle und die vier Relais 4x7 mm BR a ase on HINWEIS Gem VDE Richtlinie ist eine Mischung von a Hoch und Niederspannungssignalen an den Re NS lais nicht erlaubt Abb 4 Bohrschablone Draufsicht 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 GND D1 D2 D3 GNDIGND AO R1 GND V5 15 GND R2 U2 vsnsiGND U1 T2 GND T1 digital inputs 0 10 V output inputs 4 20 mA ratiometric 0 10 V inputs Pt1000 NTC 10k NTC 20k ratiometric 0 10 V FA B enox CA NO4INC4 C1 NO1 C2 NO2 C3 NO3 712113 14 15 16 17 1
74. os 3 grounded simultaneously Sensors with current output 4 20 mA and ratiometric Fig 7 Supported sensors in REVERSE mode voltage output 0 5 V 4 5 V cannot be used simul taneously Connecting sensors by wires longer than 6 m might de crease the accuracy of measured values f sensor is set incorrectly the controller will signal config uration error 9 MU2B 0380GE51 R0813 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS Sample Applications Brine Water Heat Pump A complete control system for the control of a brine water heat pump could consist of SHC controller SHC X9999 Power supply ETR2 EEV EV2 EV3 EV4 EEV cable EEVCABS Pressure sensor PSR MS UB MP150 PSR cable PSR CAB300 MP150 Temperature sensor TS NFR See also Fig 8 PRESSURE SENSOR PSR MS UB MP150 TS NFR Z z w PSR CABLE 3 amp E PSR CAB300MP150 2 a ENABLER oa o DRY CONTACT 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 GNDI D1 D2 D3 IGNDIGNDI AO R1 GNDIV5 15 GND R2 U2 JvsnsiGND U1 T2 IGNDI T1 digital inputs 0 10 V output inputs 4 20 mA ratiometric 0 10 V inputs Pt1000 NTC 10k NTC20k ratiometric 0 10 V SHC X9999 24 Vac dc 24 Vbai bipolar stepper motor R5485 isolated relay 4 SPDT Boe EE ae G GO BAT Eartnfo
75. osdus wird gestar tet wenn folgende zwei Bedingungen gleichzeitig vorliegen e Die erforderliche EEV Position ist unterhalb der Auto Referenzlaufgrenze siehe Liste Schrittmotorparameter e Der Abstand zwischen 2 aufeinanderfolgenden Referenz l ufen ist l nger als 10 min Park System Modus Das Ventil ist vollst ndig geschlossen Der Regler befindet sich in diesem Modus bis das Ventil vollst ndig geschlossen ist und dann der PumpDown Modus erreicht wird wenn ein gegeben oder der Regler den Stand By Modus direkt errreicht UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Manual or Remote Valve Control Modus Der Regler arbeitet in diesem Modus wenn ein analoger Ein gang als 0 10V Fernbedieneingang konfiguriert wurde Die Ventilposition wird dann abhangig vom Spannungs eingang angefahren OV Ventil vollstandig geschlossen 10V Ventil vollstandig gedffnet Die Uberhitzung wird nicht geregelt Je de Fehlermeldung wird ignoriert Dieser Modus hat Prioritat vor Automatische berhitzungsregelung F HLER POSITIONEN DIRECT REV gig 20 Sensor Positionierung im Kretsleut Die prim re Funktion des SHC die Uberhitzungregelung Umkehrbetrieb ben tigt zwei Messgr en die im Kreislauf zu messen sind wiidais K hlralimisnelung libenvachlingiken figtishdie e Die m toe Temperatur am Verdampfer Lufteintrittstemperatur t media Pos 3 erforderlich ausgang Wird die HITCond berwachung Hei
76. pplied in the application data questionnaire Application Data Questionnaire Honeywell provides a special questionnaire XLS file to col lect customer specific and application specific data in a single file The customer fills out the questionnaire with his applica tion data supported by Honeywell Based on this data Honeywell performs the valve sizing and the pre calculation of PID parameters as well as the para meter setting to the SHC Configuration Process Following the Honeywell standard sample order process the SHC sample is created manually and shipped to customer accordingly In order to allow parameter fine tuning from the very begin ning and to assure that the SHC achieves optimal perfor mance the installation at the customer site should be sup ported by Honeywell trained specialists The customer will not have any tool to make parameter set tings on his own Rather he will be provided only with a con figuration tool enabling him to read out the current configura tion from SHC and to store it to a file on his computer as well as to upload a configuration file from his PC to the SHC con troller Initial Configuration The initial configuration performed at Honeywell can be identi fied by order number and by sample request number specifi cation number Re Configuration Any re configuration or change in configuration should be done in accordance with Honeywell to assure proper docu mentation of co
77. rampe ist aktiv 6 x bli Heissgas berwachung aktiv Dieses LED Verhalten hat h hre Priorit t als Startrampe ist x blinken aktiv Regler wartet auf ALLE Freigabebedingungen Falls es mehrere Bedingungen gibt wartet 7 x blinken der Regler bis alle erf llt sind Die Bedingungen k nnen von der Hardware DI Netzwerk oder K hlstellen Logik kommen 8 x blinken EEV in manuellem Modus Uberhitzungsregelung inaktiv Jedes Blinken dauert 300 msec mit Pausen von 300 msec zwischen verschiedenen Blinks Die Blink Sequenz wird alle paar Sekunden wiederholt SPANNUNGSVERSORGUNG Allgemeine Information HINWEIS Lokale Anschlu Richtlinien z B VDE 0100 k n nen gegen ber den hier bereitgestellten Anforde rungen Vorrang haben HINWEIS Um den CE Anforderungen zu entsprechen m s sen Ger te mit 50 1000 Vac oder 75 1500 Vdc die kein Versorgungskabel Stecker oder andere Vorrichtung zur Trennung von der Ver sorgungsspannung haben eine entsprechende Trennvorrichtung in der festen Verdrahtung haben Diese Trennvorrichtung mu einen Kontaktabstand von mindestens 3 mm an allen Kontakten haben S mtliche Verdrahtung mu anwendbaren Gesetzen und Vorschriften entsprechen Siehe Hersteller Zeichnungen F r den Anschlu der Spannungsversorgung mindestens 18 AWG 1 0 mm und maximal 14 AWG 2 5 mm verwenden MU2B 0380GE51 R0113 Anschluss an die Spannungsversorgung Die Spannungsversorgung 24 Vac 20 50
78. rant In the case of air source heat pumps or air coolers an addi tional temperature sensor is required to be installed e evaporator air supply temperature tair also named tmeaia1 Pos 3 Fig 12 Sensor position in the circuit direct mode In the reverse mode the suction line temperature f 2 is measured the same way as in the direct mode However a difference may occur in the case of evaporation temperature measurement when using a temperature sensor instead of a pressure transducer In this case the temperature sensor position is different e Evaporator fluid supply temperature in reverse mode te in direct mode this position represents the fluid tem perature at the outlet of condenser in reverse mode the mass flow reverses and the condenser becomes an evaporator Fig 13 Sensor position in the circuit reverse mode MU2B 0380GE51 R0113 If the Cold Store supervision function is required then the air inlet temperature sensor tmedia1 Pos 3 must be used If the Discharge temperature control supervision function is required then compressor discharge temperature sensor tva Pos 9 must be used ACTUATOR PARAMETERS The SHC controls the superheat by means of regulating re frigerant mass flow through an Electronic Expansion Valve EEV The controller may be configured for two different ac tuator types Actuator Type EEV driven directly using the stepper Stepper Motor motor driver of the
79. rd zur ckgesetzt wenn die F hler f r eine festge legte Zeit fehlerfrei sind MU2B 0380GE51 R0813 Maximal berhitzung Alarm Wenn aktiviert berwacht diese Funktion die aktuelle Uberhit zung Steigt die Uberhitzung Uber einen festgelegten Wert wird der Alarm gesetzt e Das Alarm LED rot blinkt 3 Pulse Der Alarm wird zur ckgesetzt wenn die berhitzung unter den Maximalwert sinkt Liste der Maximal berhitzung Alarm Parameters Es gibt zwei Maximal berhitzung Alarm Parameters tze einer wird verwendet wenn der Normalbetrieb aktiv ist und der zweite wird ben tigt wenn der Umkehrbetrieb aktiv ist Parameter Bereich Maximal berhitzung Obergrenze Direktm 0 5 20 0 K Maximal berhitzung Untergrenze Direktm 1 0 19 5 K Maximal berhitzung Obergrenze Umkehrm 0 5 20 0 K Maximal berhitzung Untergrenze Umkehrm 1 0 19 5 K WEITERE FUNKTIONEN Start Up Funktion Diese Funktion erm glicht den korrekten Start des Kreislaufs Das EEV wird f r eine ramp up Zeit holding time auf eine vordefinierte ramp up Position ge ffnet Die berhitzung wird nicht geregelt Die Mindest berhitzung wird kontrolliert BERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Um den Prozess unter verschiedenen Bedingungen zu star ten ist es schwierig die korrekte ramp up Position f r das EEV zu finden daher sind zwei weitere Mechanismen imple mentiert Niederdruck LOP rampi
80. s can be con figured manually Table 3 Supported valves presettings model min step max step step close steps sec peak mA hold mA duty Carel E2V E8V E4V 50 480 520 50 450 100 30 RS485 Relay Outputs The controller provides an insulated RS485 communication interface which is connected to terminals 9 to 11 see Table 1 The max permissible number of devices simultaneously con nected to RS485 output is 32 The RS485 cable is of imped ance 120 Ohm with maximum length of 1000 m Connection via STP Shielded twist pair is recommended Terminal resis tors 120 Ohm for terminal devices are recommended for length gt 40 m The communication frequency baudrate can be one of the following 2400 4800 9600 19200 28800 38400 57600 or 115200 MU2B 0380GE51 R0813 The controller provides in total 4 relay outputs 1 change over SPDT relay connected to terminals 12 to 14 and 3 normally open relays connected to terminals 15 16 17 18 and 19 20 according to terminal assignment see Table 1 All four relays are designed for switching 230 VAC 5 A OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS NOTES If the product is mounted on the wall or in an installation cabinet to which unauthorized personnel has access the relays must not be used for switching line voltage Incase of relays switching line voltage two neighboring relays must switch
81. s can be set either as pressure bar a or tempera ture C It is possible to use pressure limits even if the circuit is not equipped with the suction line pressure sensor The evaporat ing temperature is then used in the MOP function List of MOP Set Up Parameters There are 2 sets of MOP parameters one is used when the circuit works in direct mode and the 2 one is used when the circuit runs in reverse mode Parameter Value Range MOP enabled on off MOP upper pressure limit direct 0 45 bar a MOP lower pressure limit direct 0 45 bar a MOP upper temperature limit direct 40 25 C MOP lower temperature limit direct 40 25 C MOP upper pressure limit reverse 0 45 bar a MOP low pressure limit reverse 0 45 bar a MOP high temperature limit reverse 40 25 C MOP low temperature limit reverse 40 25 C 17 LOP Supervision Function If activated the LOP Low Operating Pressure function drives two different processes LOP ramping during Start Up Function see ADDITIONAL FUNCTIONS Start Up function LOP Alarm during Automatic Mode see ALARM FUNCTIONS LOP Alarm function Discharge temperature control Function The Discharge temperature control function checks discharge temperature during Start Up and Normal operation modes As long as this temperature is below the Discharge temperature limit the EEV is driven either by start up functio
82. schrittmotorgetrie ern bener EEV verschiedenster Hersteller aus folgender Liste gew hlt werden Liste Parameter Ventiltyp Parameter Value Honeywell Carel E2V E3V E4V Fig 19 Sensor Positionierung im Kreislauf Normalbetrieb Im Umkehrbetrieb wird ebenfalls die Sauggastemperatur to2 gemessen Es kann allerdings zu einer Abweichung kommen wenn die Verdampfungstemperatur mit einem Temperatur Ventiltyp sensor anstelle eines Drucksensors aufge nommen wird In diesem Falle sich ndert die Position des Temperatursensors e Verdampfereintrittstemperatur te im Umkehrbetrieb im Normalbetrieb wird an dieser Stelle die Verfl ssigungs endtemperatur gemessen im Umkehrbetrieb wenn die Richtung des Massenstrom wechselt wird der Verfl ssi ger zum Verdampfer Wird der Ventiltyp Customized Valve gew hlt m ssen die Parameter f r den Schrittmotor entsprechend folgender Ta belle gesetzt werden 37 MU2B 0380GE51 R0813 UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Tabelle Parameter Schrittmotor Treiber Liste der MOP Set Up Parameter Es gibt zwei MOP Parameter Satze eines ist aktiv im Direkt Parameter Wert Bereich Modus das andere wenn der Umkehrbetriebsmodus aktiviert Schrittfrequenz 10 62 5 Schritte s ist Motorstrom 80 800 mA Haltestrom 0 100 Feste Schrittweite Para
83. seing nge 0 5 4 5 V 0 10 V oder als Stromeing nge 4 20 mA konfiguriert werden k nnen Genauigkeit ohne Sensor Die Genauigkeit von AIN5 und AIN6 konfiguriert als Span nungseingang ist max 1 Die Genauigkeit von AIN5 und AIN6 konfiguriert als Strom eingang ist max 2 5 Eingangswiderstand Der Eingangswiderstand von AIN5 und AIN6 konfiguriert als Spannungseingang ist min 20 kOhm Der Eingangswiderstand von AIN5 und AIN6 konfiguriert als Stromeingang ist max 250 Ohm Temperatureinfluss Der Temperatureinfluss auf AIN5 und AIN6 konfiguriert als Spannungseingang ist max 1 bezogen auf eine Refe renztemperatur von 25 C Der Temperatureinfluss auf AIN5 und AIN6 konfiguriert als Stromeingang ist max 1 bezogen auf eine Referenztem peratur von 25 C Analogausgang Der SHC Regler kann ber einen Spannungsausgang Klemmen 33 35 ein Spannungs Ausgangssignal 0 10 V bereitstellen Max Stromaufnahme Die h chste Strombelastung des Spannungsausgangs ist 1 mA 29 Genauigkeit 10 kOhm Last Die Genauigkeit des Spannungsausgangs an einer 10 kOhm Last ist max 25 mV Temperatureinfluss 10 kOhm Last Der Temperatureinfluss auf den Spannungsausgang ist max 100 mV bezogen auf eine Referenztemperatur von 25 C Digitaleing nge Der SHC Regler hat drei digitale Eing nge Klemmen 35 39 die auf die folgenden Modi konfiguriert werden k nnen ENABLER Digitaleingang CLO
84. setzt wird 0 240s Pattern Meaning Inreran Das Alarm LED ist nach dem Power up ca 3 Sek an w hrend der Regler bootet Immer aus Kein Alarm 1 Puls Power Fehler 2 Pulse Mindest berhitzung Alarm ist aktiv 3 Pulse Maximal berhitzung Alarm ist aktiv 4 Pulse F hlerfehler durch nicht angeschlossenen F hler oder F hlerkurzschluss 5 Pulse LOP Schutz aktiv 6 Pulse Konfigurationsfehler 7 Pulse Nicht verwendet Hardware Selbsttest Alarm Eine der folgen 8 Pulse den Spannungen sind au erhalb der Gren zen Motor Spannung Relaisspannung F h lerspannung AO Spannung LOP Alarm Low Operating Pressure Wenn aktiviert berwacht diese Funktion den Druck in der Sauggasleitung F llt er unter die Untergrenze wird der LOP Alarm gesetzt e Das Alarmrelais ist gesetzt und das Alarm LED rot blinkt 5 Pulse e Wird das Verdichterrelais verwendet wird der Verdichter abgeschaltet Der LOP Alarm wird zur ckgesetzt wenn der Sauggasdruck wieder ber die Untergrenze steigt Liste der LOP Alarm Parameter Es gibt zwei LOP Alarm Parameters tze einer wird verwen det wenn der Normalbetrieb aktiv ist und der zweite wird be n tigt wenn der Umkehrbetrieb aktiv ist Mindest berhitzung Alarm Wenn aktiviert berwacht diese Funktion die aktuelle berhit zung F llt die berhitzung unter einem festgelegten Wert f r eine eingestellte Zeit wird der Alarm gesetzt e Das Alarmrelais ist
85. sor If there is no critical situation the relay is always OFF direct or ON reverse In device manual mode y or remote mode the compressor relay is switched to ON direct or OFF reverse REL_COMP_CONTROL_DIRECT REL_COMP_CONTROL_REVERSE The compressor relay is used to switch on and off the compressor depending on start up cold store reversing defrosting This value can be set only if the COLD STORE supervision function is enabled REL_REV_REQ_NOT_USED The controller does not use the relay It always remains OFF REVERSE REL_REV_REQ_DIRECT The controller switches the relay ON as long as refrigeration circuit has to be reversed relay mode REL_REV_REQ_REVERSE The controller switches the relay OFF as long as refrigeration circuit has to be re versed ICE DETEC REL_ICE_DETECT_NOT_USED The controller does not use the relay It always remains OFF TION relay REL_ICE_DETECT_DIRECT The controller switches the relay ON as long as ice is detected mode REL_ICE_DETECT_REVERSE The controller switches the relay OFF as long as ice is detected Table 5 Factory default settings of relay outputs relay output terminals relay mode default setting Temperature Impact 1 15 16 unused none The temperature impact on AIN1 and AIN2 configured for 5 17 18 amused Hans PT1000 temperature sensors is max 1 K with respect to a reference temperature of 25 C 3 19 20 unused none The temperature impact on AIN1 and AIN2 co
86. ssure limit 76 RW bara int16 MU2B 0380GE51 R0113 12 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS direct LOP ramping temperature limit 82 RW C int16 reverse LOP ramping temperature 83 RW K int16 hysteresis reverse Discharge temperature control 84 RW C int16 limit direct Discharge temperature control 85 RW K int16 hysteresis direct Discharge temperature control 86 RW int16 additional EEV opening direct Discharge temperature control 87 RW sec int16 delay direct Discharge temperature control 88 RW C int16 limit reverse Discharge temperature control 89 RW K int16 hysteresis reverse Discharge temperature control 90 RW int16 additional EEV opening re verse Discharge temperature control 91 RW sec int16 delay reverse Setpoint table correction value 92 RW K int16 after defrost Defrost duration timeout 93 RW sec int16 Evaporator air inlet tempera 94 RW K int16 ture limit for defrost All registers holding pressures temperatures and positions have factor 100 e g temperature difference 12 K is represented as 1200 All registers holding times and power have factor 10 e g delay 5 seconds is represented as 50 PDU means Protocol Data Unit 13 MU2B 0380GE51 R0813 OEM SHC CONTROLLER OPERATING INSTRUCTIONS OPERATION System Description The SHC is an electronic superheat controller designed for use in refrigeration or heat pump applications When eq
87. t on AIN3 and AIN4 configured for PT1000 sensors is max 1 5 K with respect to reference temperature 25 C The temperature impact on AIN3 and AIN4 configured for NTC10K NTC20K is max 0 2 K with respect to a reference temperature of 25 C The temperature impact on AIN3 and AIN4 configured for voltage signals is max 1 with respect to a reference tem perature of 25 C Voltage C urrent Inputs AIN5 AIN6 The SHC Controller has two voltage current inputs AIN5 AIN6 terminals 28 32 which can be configured for voltage 0 5 4 5 V 0 10 V or current 4 20 mA input Accuracy without sensor The accuracy of AIN5 and AIN6 configured for voltage input is max 1 The accuracy of AIN5 and AIN6 configured for current input is max 2 5 Input Resistance The input resistance of AIN5 and AIN6 configured for voltage input is min 20 kOhm The input resistance of AIN5 and AIN6 configured for current input is max 250 Ohm Temperature Impact The temperature impact on AIN5 and AIN6 configured for voltage input is max 1 with respect to a reference temper ature 25 C The temperature impact on AIN5 and AIN6 configured for current input is max 1 with respect to a reference temper ature of 25 C Analog Output The SHC Controller provides one voltage output terminals 33 35 able to produce a voltage signal 0 10 V Max Current Draw The max current drawn from the voltage output is 1 mA
88. ti y cally disables the SHC always OFF SHC is running without EEV movement single blink The EEV is opening closing or synchronizing A single blink until the OFF position is 9 achieved EEV in safety position also indicates that the SHC is powering up 2 blinks REV valve is moving i e the REV delay time is currently elapsing 3 blinks Start ramp incl holding time is active LED 3 4 blinks Pump down is active or the compressor is waiting to switch ON but the compressor min yellow status LED OFF time is active 5 blinks MOP protection is active This LED behavior has a higher priority than start up ramp is active see above 6 blinks Discharge temperature control protection is active This LED behavior has a higher priority than start up ramp is active see above Waiting for ALL Enabled conditions If there is more than just one SHC Enabled condition 7 blinks the SHC will wait until all SHC Enabled conditions are TRUE The conditions can come from hardware DI network or Cold store logic 8 blinks EEV is in the manual override mode no superheat control from PI control active Each blink has a duration of 300 msec with intervals of 300 msec between multiple blinks The blinking pattern is then repeated every few seconds POWER SUPPLY General Information NOTE Local wiring guidelines e g VDE 0100 may take Connecting to the Power Supply precedence over recommendations provided in these i
89. ugh the evaporator expansion valve and condenser keeping the same direction through compressor Please see figures Fig 15 and Fig 16 Fig 15 Circuit in direct mode MU2B 0380GE51 R0113 20 Honeywell Fig 16 Circuit in reverse mode Reverse operation is handled by an appliance controller reverse state of circuit is signaled by the appliance controller to the SHC using SHC digital input List of Reversing Procedure Parameters Parameter Reversing enabler Value Range reversing allowed reversing not allowed Reversing valve runtime 0 1 1000 0 s CONFIGURATION Basic Configuration Condition at Delivery The OEM SHC controller comes with customized con figuration settings according to the application data provided by customer upfront via SHC Questionnaire XLS File At first time delivery the SHC is always a functioning sample OS SHC X9999 with basic pre settings according to the application This controller should be tested in the dedicated application to enable SHC learning the specific MSS and to enable parameter fine tuning before creation of a serial con figuration including learned MSS characteristic This may lead to a new customer and application specific OS or to a dedicated configuration file that customer may upload to the SHC within his production process In general the pre configuration is done at Honeywell and is based on the customer s data su
90. uipped with an electronic expansion valve EEV one pressure transducer and one temperature transducer its primary function is to control the superheat at the evaporator output aiming for optimal system performance and efficiency and at the same time ensuring a safe dry vapor at the com pressor inlet The SHC features a new adaptive algorithm which does not require any external setpoint The superheat setpoint is determined by the SHC controller itself The SHC controls the superheat at the lowest possible level at all oper ation conditions resulting in superior system efficiency condenser compressor evaporator Fig 11 Principal schematic of a heat pump refrigerant circuit When there is a cooling request the compressor starts up The SHC needs to be informed This is achieved by a digital input which may be configured as a dry contact and mounted as an auxiliary contact of the compressor contactor The SHC will start to control the refrigerant flow by positioning the EEV according to measured signals of the suction line temperature and pressure In addition the SHC offers supervision and alarm functions such as MOP Maximal Operating Pressure LOP Low Op erating Pressure Discharge temperature High Condensa tion Temperature Pressure Low Superheat and High Su perheat If a failure state is detected the controller outputs an alarm as optical LED alarm code and if configured switches the alarm relay The SH
91. unzefourzafour foura A B Tenox C4 NO4INC4 C1 NOI C2 NO2 C3 N03 2 3 14151 61718 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Z l E g EEVCABs WHITE 1 YELLOW 1 N 230VAC Fig 8 Wiring for brine water heat pump Air Water Heat Pump A complete control system for the control of an air water heat pump could consist of SHC controller SHC X9999 Power supply ETR2 EEV EV2 EV3 EV4 EEV cable EEVCABS Pressure sensor PSR MS UB MP150 PSR cable PSR CAB300 MP150 Temperature sensor TS NFR for superheat temperature Temperature sensor TS NFR for air inlet temperature See also Fig 9 PRESSURE SENSOR ETR2 DPTM250 PSR MS UB MP150 Peg golem ol 18 30VAC TS NFR SUPERHEAT TEMP 24VAC 230VAC N GND PSR CABLE PSR CAB300 MP150 T 0 10V BROWN GREEN WHITE ENABLER DRY CONTACT Io 1 amp ea ou 39 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 2 GND D1 D2 D3 GNDIGND AO R1 GND V5 15 GND R2 U2 v5 5 GND U1 T2 GND T1 digital inputs 0 10 V output inputs 4 20 mA ratiometric 0 10V inputs Pt1000 NTC 10k NTC 20k ratiometric 0 10 V SHC X9999 24 Vac dc 24 bat bipolar stepper motor R5485 isolated relay 4 S
92. ur dieselbe Phase schalten e Sensoren und Transformator Ausgang d rfen nicht gleichzeitig geerdet werden e Die Erdung des Trafo Ausgangs ist nicht erforderlich e Falls das Alarm Relais benutzt wird mu der spannungslose Zu stand als Alarm interpretiert werden e Sensoren mit 4 20 mA Stromausgang und solche mit ratio metrischem Spannungsausgang 0 5 4 5 V k nnen nicht gleichzei tig angeschlossen werden e Bei Anschlu von Sensoren mit einer Leitungsl nge von mehr als 6 m kann die Genauigkeit der gemessenen Gr en reduziert wer den e Um Sch den am Verdichter zu vermeiden ist das Signal Verdich ter in Betrieb an den Regler Aktivierungs Eingang anzuschlie en wenn der SHC im automatischen berhitzungsregelungs Modus und die K hlstellenregelung inaktiv ist Falls der SHC im automati schen berhitzungsregelungs Modus arbeitet und die K hlstellen regelung gleichzeitig aktiv ist kann der Regler Aktivierungs Eingang genutzt werden z B f r Anzeige Haupt Spannungsversorgung aber es mu nicht mit dem Verdichter ver schaltet sein Falls der SHC in irgendeinem anderen Modus als dem automatischen berhitzungsregelungs Modus arbeitet wird der Regler Aktivierungs Eingang ignoriert e Warten Sie mindestens 15 Min vor dem Einschalten des SHC falls irrt mlich Versorgungsspannung an die Spannungs Stromeing nge geschaltet wurde e Alarm Niedrige berhitzung und Alarm Hohe berhitzung sollen nicht deakti
93. vers EIN Versorgungsspannung liegt an LED immer EIN immer AUS _ Kein Alarm 1x blinken Batterieversorgung 2 x blinken_ Zu niedrige berhitzung 3 x blinken Zu hohe berhitzung 4 x blinken Sensor Fehler durch Sensorbruch oder Sensor Kurzschluss LED 2 5xblinken LOP aktiv rote Alarm LED 6 x blinken Konfigurationsfehler Kommunikationsfehler Keine Kommunikation mit dem Appliance Controller Periodische 7xblinken Benachrichtigungen werden nicht erhalten Buskabel ist besch digt oder der Appliance Controller wurde ausgeschalten Fehler in Hardware Selbsttest Eine der Folgenden Spannungen ist au erhalb des zugelas 8 x blinken senen Bereichs Motorspannung Relais Versorgungsspannung Sensor Versorgungsspan nung Spannung am analogen Ausgang immer EIN SHC ist deaktiviert oder aufgrund eines Fehlers oder Alarmzustandes ist der Controller abwesend was den SHC automatisch deaktiviert immer AUS SHC ist ohne Bewegung des EEV in Betrieb 1 x blinken Das EEV ffnet schlie t oder synchronisiert Einmaliges Blinken bis die AUS Position er reich ist das EEV in Sicherheitsposition ist weist darauf hin dass der SHC hochf hrt 2 x blinken EEV ist in Bewegung d h EEV Verz gerungszeit ist ablaufend LED 3 3x blinken Startrampe inkl Haltezeit ist aktiv i l i gelbe Status LED 4 x blinken Pumpdown ist aktiv oder Verdichterwiedereinschaltsperre aktiv 5 x blinken MOP aktiv Dieses LED Verhalten hat h hre Priorit t als Start
94. viert werden e Bei der Installation des Regelsystems ist eine Abschalt oder Trennvorrichtung vorzusehen die in unmittelbarer N he des Reg lers installiert und als Reglertrennvorrichtung gekennzeichnet sein mu Falls keiner der unter Zubeh r genannten Honeywell Transfor matoren benutzt wird siehe Fehler Verweisquelle konnte nicht gefunden werden mu der SHC Regler am Span nungseingang G mit einer externen 3A Trage abgesichert werden UBERHITZUNGSREGLER OEM VERSION BETRIEBSANLEITUNG Zulassungen Zertifikate und Standards Zulassungen und Zertifikate e CE Kennzeichnung gem IEC60730 e Keine gefahrlichen Stoffe gemaB RoHS 2002 95 EC e Abfallbeseitigung gem Richtlinie WEEE 2002 96 EEC Klassifizierung gem EN60730 1 Umweltbedingungen F r den Hausgebrauch und hn liche Anwendungen sowie f r in dustrielle Anwendungen Kontaminationsklasse 2 Installationsklasse 3 Vibrationsfestigkeit 5g gem IEC 60068 2 6 10 500 Hz nur fur Wand montage 50g gemaB IEC 60068 2 27 nur fur Wandmontage StoBfestigkeit Klassifizierung gem EN60529 Schutzklasse IPOO Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur 25 60 C bei 5 90 rel Luftf Lagertemperatur 25 70 C bei 5 90 rel Luftf Genauigkeit der Temperaturregelung Uberhitzungstemperatur lt 1 0K MSS Signal lt 2 0K Gewicht Ohne Schraubklemmen 220g Mit Schraubklemmen 290g INSTALLATION Montage Der OEM SHC
95. wer this is to allow the evaporation of any conden sation resulting from low shipping storage tempera tures AN CAUTION The product may be mounted only by trained personnel who are thoroughly familiar with all pertinent electrical safety rules To avoid electrical shock or equipment damage you must turn OFF the power supply before attaching removing connections to from any terminals Do not power the SHC with line voltage If the product is mounted where unauthorized personnel has access the relays may not be used for switching line voltage 230 Vac In case of relays switching line voltage two neighboring relays may switch the same phase only Sensors and secondary output of transformer may not be grounded simultaneously Grounding of secondary output of transformer is not recom mended Alarm relay without power must be recognized as alarm if used Sensors with current output 4 20 mA and ratiometric voltage output 0 5 V 4 5 V may not be used simultaneously Connecting sensors by wires more than 6 m long may decrease the accuracy of measured values To prevent damage to the compressor the signal indicating whether the compressor is running or not must be connected to the SHC s enabler input in case the SHC is in the Automatic Su perheat Control mode while COLD STORE supervision is disa bled If the SHC is operating in the Automatic Superheat Control mode and COLD STORE supervision is simultaneously enabl

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