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LUBING ECO Pump

1. Montage Installation Wichtig Achten Sie darauf da keine Fremd k rper oder Schmutz in das Leitungssystem ge langen So stellen Sie sicher da die D sen sp ter einwandfrei arbeiten Enschrauben der D sen Wichtig Vor dem Einschrauben der D sen die D senleitungen komplett durchsp len Nur so ist eine einwandfreie Reiningung von Transport oder Montageschmutz gew hr leistet Die D sen handfest einschrauben ca 1 1 5 Nm Beim Einschrauben auch die D senk pfe auf festen Sitz berpr fen Elektrische Anschl sse Die elektrischen Anschl sse sind von einer E lektrofachkraft gem den Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung und nach dem mitgelie ferten Schaltplan vorzunehmen Die Schaltpl ne sind im Anhang ab S 46 zu finden Vor der ersten Klimatisierung Sorgen Sie daf r das vor der Inbetriebnahme an den D senlinien die mechanischen Kugel ventile ge ffnet und soweit vorhanden die mechanischen Abla ventile abgeschraubt sind Lassen Sie anschlie end das Aggregat unter Beachtung aller Sicherheitshinweise ca 2 Minu ten laufen soda die Druckleitungen mit den Spr hd sen nochmals komplett gesp lt und letzte Verunreinigungen entfernt werden S 32 Nach dem Sp hlvorgang die die Kugelh hne am Leitungsende schlie en bzw die mechani schen AblaBventile soweit vorhanden montie ren Mit 34 Schl uchen das Wasser vom Abla ventilentil aus dem Stall leiten
2. LUBING Montage und Betriebsanleitung Assembly instruction and Operators manual LUBING ECO Pump Ausgabe Edition Juni June 2006 Version 1 1 Herstellerdaten Production data Aufbau Frame Tr ger mit Haube Support with cover Pumpentyp Pump Baujahr Date of construction Seriennummer Serial number Monteur Fitter E Kunde Costumer Angaben zum Hersteller Service Informations obout producer service Hersteller Producer Firma LUBING Service Service Firma LUBING Inhalt Index 1 Einleitung 5 1 Indruduction NEEN 5 Kurzbeschreibung Top Klima System 5 Description of Top Climate System 5 Vorwort zur Betriebsanleitung 5 Foreword to the operation instructions 5 2 SicherheitshinweiSe l 6 2 Safety instuctions AA 6 Warnhinweise u Symbole 6 Warnings and Symbols EEN 6 Bestimmungsgem e Verwendung 6 Designated use of the system 6 Organisatorische Ma nahmen 7 Organizational measures cee 7 Personalauswahl u Qualifikation 8 Selection of personnel muur22444 er gt 8 Bestimmte Betriebsphasen 9 Specific operational phases 9 Besondere Gefahrenarten cccccccceseeeeeee 11 Special dangers ccccccessseceeceeeeeeeeeseees 11 3 Montage u Betriebsableitung 12 3 Mounting and op
3. Achtung Nur Orginalsicherungen mit vorge schriebener Stromst rke verwenden Bei St rungen in der elektrischen Energiever sorgung Maschine Anlage sofort abschalten Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Be triebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofach kraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorge nommen werden Maschinen und Anlagenteile an denen Inspek tions Wartungs und Reparaturarbeiten durch gef hrt werden m ssen falls vorgeschrieben spannungsfrei geschaltet werden Die freige schalteten Teile zuerst auf Spannungsfreiheit pr fen dann erden und kurzschlie en sowie be nachbarte unter Spannung stehende Teile iso lieren Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die im Notfall den Not Aus bzw den Hauptschalter mit Spannungsausl sung bet tigt Arbeitsbereich mit einer rot wei en Sicherungs kette und einem Warnschild absperren Nur spannungsisoliertes Werkzeug benutzen Bei Arbeiten an Hochspannungsbaugruppen nach dem Freischalten der Spannung das Ver sorgungskabel an Masse anschlie en und die Bauteile mit einem Erdungskabel kurzschlie en Vor allen Arbeiten an der Steuerung mu diese stromlos gemacht werden Dazu die Anlage am Hauptschalter an der Pumpe ausschalten und Netzstecker abziehen bzw Anschlu kabel ab klemmen Anschlu und Verdrahtun
4. Ausg nge Outputs Eingange Inputs Umwelt Enviromental Temperatur Betrieb Working temperature Temperatur Lagerung Temperatur of storing Feuchtigkeit Betrieb Working humidity Schutzart Safety class Ma e und Gewichte Weight and dimensions HxBxT Gewicht Weight 220 230 240V 10 50 60 Hz max 10 VA max 10 Relais 250V 5A Potential f r Relais 1 4 5 8 9 10 getrennt auflegbar max 10 relais 250V 5A relais power separate connected for relais 1 4 5 8 9 10 max 3 Modulplatinen mit je 3 digitalen Eingangen nur fur po tentialfreie Schalter und je 1 Temperatureingang 0 10V und je 1 Feuchteeingang 0 10V 15V Versorungsspannung max 3 Modul cards with 3 digital inputs only for switches without potential dry contacts 1 temperatur input 0 10V and 1 humidity input 0 10V 15V supply each 10 50 C 20 60 C 0 80 IP 54 220 x 168 x 107 1 9 kg Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpump Allgemeine Hinweise Kolbenpumpe Betrieb und Wartung Achtung Vor Inbetriebnahme Kurbelgeh use bis Mitte lschauglas mit Motor l HD SAE 30 oder Mehrbereichs l 15 W 40 f llen Erster Ol wechsel nach 50 Betriebsstunden danach in Intervallen von sechs Monaten oder nach max 500 Betriebsstunden Gute Schmierung ist die einfachste wirkungsvollste und billigste War tung Sicherheitsvorschriften Kolbenpumpen sind Verdr ngerpumpen d h sie arbeit
5. Druckentlastung Um ein Nachspr hen der D sen nach Abschal ten der Pumpe zu verhindern mu die Drucklei tung entlastet werden Dies wird mit einem e lektrischen Druckentlastungsventil direkt an der Pumpe oder mit mechanischen Abla ventilen am Ende jeder Spr hleitung erreicht Die Schaltzeit f r das elektrische Druckentlas tungsventil wird im Werk auf 2 sec eingestellt Soll die Leitung leerlaufen kann die Schaltzeit am Controller erh ht werden siehe S 32 Ent lastungszeit Stalleinweichen Die Anlage kann auch zum Einweichen des Stalles verwendet werden Dazu am LUBING Controller die Funktion Einweichen aufrufen und aktivieren Important Take care that the nozzle lines are free of impurity and dirt So you guaranty a per fect operation of the nozzles Fixing of the nozzles Important Before mounting the nozzles it is essential to clean the nozzle lines Be sure that the plant is completely free of all kind of mounting and transport soil Screw in the nozzles handtight 1 1 5 Nm While srewing in the adapter check also the cor rect seat of the nozzle heads Electrical connections Works on the electrical equipment may only be carried out by a skilled electrician in accordance with the applicable savety rules and the operat ing instruction You ll find the clamping plans at the end of the operating instruction from page 46 Before the first climate operation Take care that be
6. IN 1 Druckschalter braun brown 10 30V Pressure switch Eing nge Inputs LCS 1 LCS 2 Adjust Humidity d Adjust Temperature Blue GND Feuchte 3 Brown IN Humidity z Black 15V J POL 14 Ee Temperature Brown IN DOL15 Black 15V GND Druckschalter blau Pressure switch blue gt IN 3 Klimarechner Climatecomputer Klimarechner Haus 2 Climatecomp House 2 IN 1 Druckschalter schwarz black IN 1 Druckschalter braun brown 10 30V Pressure switch nur LC 2 LCS 2 LC 2 LCS 2 only nur LCS 1 und LCS 2 LCS 1 and LCS 2 only Anhang Anschlu pl ne Apendix Clamping plans Ausg nge Outputs LCM 6 Ausgange Outputs LCM 8 S1 Pumpe Pump S1 Ventil Abteil 7 Valve Box 7 S2 Pumpe Stufe 2 Pump step 2 S2 Ventil Abteil 8 Valve Box 8 S3 Hauptventil Mainvalve S3 Ventil Abteil 9 Valve Box 9 S4 Druckentlastung Pressure release S4 Ventil Abrel 10 Valve Box 10 S5 Ventil Abteil 1 Valve Box 1 S5 Ventil Abrel 11 Valve Box 11 S6 Ventil Abteil 2 Valve Box 2 S6 Ventil Abteil 12 Valve Box 12 S7 Ventil Abrel 3 Valve Box 3 S7 Ventil Abrel 13 Valve Box 13 S8 Ventil Abteil 4 Valve Box 4 S8 Ventil Abrel 14 Valve Box 14 S9 Ventil Abteil 5 Valve Box 5 S10 P10 Verbindung zu LCM 6 auf Modul 1 IN3 S10 Ventil Abteil 6 Valve Box 6 Connection to LCM 6 Modul 1 IN3 Eing nge Inputs LCM 6 LCM 8 IN3 Signal von LCM 8 externer
7. This means the switching point has a small delay to run the sytem stabil Pressure switch In this menu the pressure switch control can be switched off If the pressure switch is not active the display shows pressure switch not activ II If the system doesn t reach the working pressure it is possible to switch off the pressure and find leak ings Attention If the pressure switch is off there is no security against water damage in the house and damage to the pump By pressing the OK key it is possible to enter the next menu the waiting time of the pressure switch In mini mum it is 10 sec the time the pump needs to come under working pres sure If the pipes are extremly long it could be neccsary to increase this parameter Interval in auto mode on off This menu switches the interval in auto mode on or off Running mode In this menu it is possible to switch between auto intern and auto extern Auto intern means the system runs with its own sensors to find out the the need of cooling or humidifying In the auto extern mode the system waits for signals of an ex ternal climate computer Language In this menu the display can be switched form german language to english language Standart setting By pressing the and OK keys at the same time all parameters will be setted back to the standart values Standard score When the input of parameter setting is done the Display goes back to th
8. ber den exteren Klimarechner Mit der STAUBBINDEN Taste wird der Staubbinden Modus ein oder ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktion l uft die Anlage im vorher eingestellten Staubbinden Intervall al lerdings nur wenn sie sonst nicht angefordert wird Mit der ZEITSCHALTUHR Taste wird die Tageszeitschaltuhr ein oder ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktionen ist die Anlage nur in der eingestellten Betriebszeit aktiv Sie kann mit dieser Funktion z B Nachts automatisch abgeschaltet werden Mit der L FTER Taste nur LCS 1 u LCS 2 k nnen f r jeden Bereich separat zwei L fter gruppen geschaltet werden Die Schaltpunkte sind von der Temperatur abh ngig und k n nen im L ftermenu eingestellt werden Mit der BEREICH Taste nur LCM 6 und LCM 8 werden die Bereiche LCM 6 1 6 LCM 8 7 14 im Display durchgeschaltet Die LED s an den Funktionstasten zeigen die gew hlten Einstellungen f r den jeweiligen Bereich an o98 8900 Bedienung der LUBING Steuerun Working with LUBING Controller ov Solltemperatur Men bersicht 23 C deutsch froo LC Sollfeuchte LC 2 65 LCS 1 woo LCS 2 Spruehzeit 20 sec Standardanzeige faon Pausenzeit 35 sec LUBING Top Klima System oo Staubbinden Spruehzeit Pausenzeit Zeitschaltuhr Startzeit Stopzeit 08 00 19 00 ES 8 00 Uhr ES 19 00 Uhr Status Anzeige Bereich 1 25 C 28 C Uhrzeit 14 30 37 Sonderfunktionen 6x Einweichen 6x Einweichd
9. Betriebsst rungen Die Pumpe saugt Luft an Saugleitung kontrollieren und sich Die Pumpe l uft erreicht jedoch vergewissern da diese absolut nicht den vorgeschriebenen Ventile undicht Luftdicht ist Druck Regelungsventilsitz verschlissen Ansaug Drukventil kontrollieren und ggf auswechseln Undichte Druckleitung Druckleitungen kontrollieren Undichte Dichtungen Dichtungen kontrollieren und ggf erneuern Abgenutzte Ansaug und oder abge Ansaug und Druckventile kontrol Unregelm ige Druckschwin nutzte Druckventile lieren und ggf auswechseln gungen Fremdk rper in den Ventilen deren gu Ventile kontrollieren und reinigen tes Funktionieren hierdurch benachtei ligt wird Luftansaugung Ansaugleitung kontrollieren Undicht Dichtungen Dichtungen kontrollieren und ggf erneuern Luftansaugung Ansaugleitung auf absolute Luft Ger uschzunahme dichtigkeit berpr fen Saug und oder Druckventilfeder ge Ventilfedern auswechseln brochen oder ersch pft Fremdk rper in den Ansaugdruckventi Ansaug und Druckventile kontrol len lieren und s ubern Lagerung verschlissen Lagerung auswechseln Zu hohe Temperaturen der gepumpten Temperatur der gepumpten Fl s Fl ssigkeiten sigkeit vermindern Dichtungsringe an der Seite des Ge Dichtungsringe kontrollieren und Wasser im Ol h uses undicht ggf erneuern Hohe Luftfeuchtigkeit lwechselabstand um die H lfte verringern Dichtungen vollkommen
10. Die Maschine Anlage ist ausschlie lich zum K hlen Klimatisieren bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung wie z B zum Pumpen anderer Fl ssigkeiten als Wasser gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Her steller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungs bedingungen 2 Fundamental savety instructions Warnings and symbols The following signs and designations are used in the manual to designate instructions of par ticular importance Important refers to special information on how to use the machine plant most efficiently Attention refers to special information and or orders and prohibitions directed towards pre venting damage Danger refers to orders and prohibitions de signed prevent injury or extensive damage Basic operation and designated use of the system The machine plant has been built in accor dance with state of the art standards and the recognized savety rules Nevertheless its use may constitute a risk to life and limb of the user or of third parties or cause damage to the ma chine and to other material property Attention The machine plant must only be used in technically perfect conditions in accor dance with its designated use and the instruc tions set out in the operating
11. Spannung versorgt Die Anschlu belegung ist in den Anschlu pl nen ab S 46 gezeigt Anschlu externer Klimarechner und Senso ren siehe auch Anschlusspl ne ab S 46 Der potentialfreie Schaltkontakt eines externen Klimarechners wird an einer Modulplatine ange schlossen Diese Leitungen m ssen getrennt ver legt werden und sollten abgeschirmt sein Es d r fen nur potentialfreie Leitungen aufgelegt werden Sensoren werden ebenfalls an einer Modulplatine angeschlossen Auch diese Leitungen getrennt verlegen Die Leitungen m ssen niederohmig sein 1 5mm Achtung Um St rungen auszuschlie en alle Kabel in der Steuerung eng an der Bodenplat te verlegen Achtung Modulplatinen niemals bei einge schalteter Steuerung herausziehen oder ein stecken Bei den Sonderanlagen 7631 3 bis 7634 3 wird der externe Klimarechner am Klemmbrett X1 des hinteren Leistungsschaltkastens angeschlossen An diesen Klemmen liegt eine Steuerspannung von 230V an System sprays The system is in the cooling mode active Air cleaning The system is in automatic mode and runs in the air cleaning intervall System waits The timer is activ and the sys tem is in the off time range House wetting The house wetting pro gramm was started the system is wetting System flushes The flushing programm was started the system flushes the lines Time The display shows the actuell time Note It is possi
12. power supply in case of danger by actuating the emergency shut off or main power switch Secure the working area with a red and white safety chain and a warning sign Use insulated tools only Before starting work on high voltage assemblies and after cutting out the power supply the feeder cable must be grounded and compo nents such as capacitors short circuited with a grounding rod Before using the controller read the operator s manual and follow the safety precautions Before repairing and maintenance the controller disconnect it from power supply Switch off the system at the pump and pull out the mains plug or disconnect the power supply cable All clampings have to be done by a profession Never install the controller beneath burnable materials Clean it regulary Never put the controller into direct water The position of installation must be dry and clean The controller should be operated serviced and repaired by persons familiar with it s characteris tics and aquainted with the relevant safety rules Always connect the controller to the correct power supply voltage see technical datas Montage Installation 3 Montage und Betriebsanleitung Montageanleitung Das Klima System wird im allgemeinen in Kom ponenten als Baukastensystem geliefert Jedes Ger t ist in der Auslegung auf die Erfordernisse des individuellen Kunden ausgelegt Komponenten des Baukastensystems Pumpaggregat Stellen Sie
13. Ausschaltvorg nge Kontrollanzeigen gem Betriebsanleitung beachten Vor Einschalten Ingangsetzen der Maschine Anlage sicherstellen da niemand durch die an laufende Maschine Anlage gef hrdet werden kann Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine Anlage und Instandhaltungst tigkei ten sowie St rungsbeseitigung im Arbeitsablauf Entsorgung Wichtig In der Betriebsanleitung vorgeschrie bene Einstell Wartungs und Inspektionst tig keiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhal ten Diese T tigkeiten darf nur Fachpersonal durchf hren Bedienungspersonal vor Beginn der Durchf h rung von Sonder und Instandhaltungsarbeiten informieren Aufsichtsf hrenden benennen Bei allen Arbeiten die den Betrieb die Produk tionsanpassung die Umr stung oder die Ein stellung der Maschine Anlage und ihrer sicher heitsbedingten Einrichtungen sowie Inspektion Wartung und Reparatur betreffen Ein und Aus schaltvorg nge gem der Betriebsanleitung und Hinweise f r Instandhaltungsarbeiten be achten Instandhaltungsbereich soweit erforderlich weitr umig absichern Savety instructions governing specific op erational phases Standard operation Danger Avoid any operational mode that might be prejudicial to savety Take the necessary precautions to ensure that the machine is used only when in a safe and re liable state Operate the machin
14. Installation Wasserqualit t Lubing empfiehlt jedem Betreiber des Klimasys tems das System nur mit mit Trinkwasserqualitat und in Verbindung mit der mitgelieferten Filterein heit zu betreiben Hierf r sind in Deutschland die folgenden Grenzwerte festgelegt Einheit Grenzwert PH Wert 6 5 9 5 mg l 200 mol 240 mg l 50 mg l 250 mg l 0 2 Diese Werte sind nur ein ausgew hlter Teil der Trinkwasser Verordnung Wasserharte 19 lt 10 Mit diesen Werten erreichen Sie eine lange Le bensdauer der Anlage insbesondere der D sen K nnen diese Werte nicht erreicht werden sollte eine Wasseraufbereitung vorgeschaltet werden Water quality Lubing recommend each user of the climate system to run the system with with drinking water quality and with the delivered filter sys tem For drinking water quality in Germany there are the following limited values These data are some choosen data of the drinking water ordinance Hardness d Lag With these values you keep a long lifetime of the system especially of the nozzles If this values can not be reached a water cleaning system should be installed Montage Installation Fehlerbeseitigung Pumpensystem Controller Problem M gliche Ursachen Wassermangel Anzeige am Con troller Hinweis Bei dieser Anzeige wird auch das Alarm Relais geschaltet siehe Anschlussp ne ab S 46 au er LCS 2 LCM 6 Hochdruckventile arbeiten nicht einwandfr
15. Menu Uhr stellen Mit den Tasten kann jetzt die korrekte Zeit einge stellt werden Nach erneutem Dr cken der OK Taste l uft die Uhr S mtliche Werte sind nach der Erstinbetrieonahme auf die werkseitig eingestellen Standardwerte ge setzt Im folgenden wird beschrieben wie Sie die se Werte schnell und einfach ndern k nnen Hinweis Die Parameter mit gibt es nur bei den Versionen mit Sensoren LCS 1 LCS 2 Bei den Versionen f r mehrere Bereiche kann in einigen Men punkten mit den Tasten der Bereich gew hlt werden des sen Wert ge ndert werden soll Werte ndern Mit der MODI Taste kann das 1 Hauptmen Wer te ndern gew hlt werden Mit der OK Taste in die n chste Ebene verzweigen Mit der MODI Taste den gew nschten Men punkt anw hlen Jetzt kann der Wert mit den Tasten eingestellt und mit der OK Taste gespeichert werden Zur Kontrolle erscheint nach dem Speichern ein Stern hinter dem Wert Hinweis Wird nach dem Speichern die OK Taste nochmals gedr ckt wird in das n chste Unterme n verzweigt Ist kein Untermen vorhanden wechselt die Anlage automatisch in die Standard anzeige zur ck Solltemperatur Die Anlage wird bis zu dieser Temperatur herunterk hlen sofern die Sollfeuchte nicht berschritten wird Sollfeuchte Die Anlage wird die Luftfeuchte bis auf diesen Wert anheben sofern die Soll temperatur nicht unterschritten wird Spr hzeit Die Spr hzei
16. YEG MAZZ EZES Y 3 E MAG L E LE9Z Jojowdund so owueduind diih ZH 09 05 HOA 007 VOL 1949335 339 Anhang Anschlu pl ne Apendix Clamping plans Anschlu plan Clamping plan y gt LS Mi 1S2 3 S4 S5 6 S7 S8 S9 O9 10 010 CAN bus 1 2 Ausgange Outputs LC 1 Ausgange Outputs LCS 1 Si Hauptventil Mainvalve Si Hauptventil Mainvalve S2 Pumpe Pump S2 Pumpe Pump S3 Druckentlastung Pressure release S3 Druckentlastung Pressure release S4 Alarm Alarm S4 Alarm Alarm S5 L fterstufe 1 Fan step 1 S6 L fterstufe 2 Fan step 2 Ausgange Outputs LC 2 Ausgange Outputs LCS 2 Si Hauptventil Mainvalve Si Hauptventil Mainvalve S2 Pumpe Pump S2 Pumpe Pump S3 Druckentlastung 1 Pressure release 1 S3 Druckentlastung 1 Pressure release 1 S4 Druckentlastung 2 Pressure release 2 S4 Druckentlastung 2 Pressure release 2 S5 Ventil 1 Valve 1 S5 Ventil 1 Valve 1 S6 Ventil 2 Valve 2 S6 Ventil 2 Valve 2 S7 Alarm Alarm S7 L fterstufe 1 1 Fan step 1 1 S8 L fterstufe 1 2 Fan step 1 2 S9 L fterstufe 2 1 Fan step 2 1 S10 L fterstufe 2 2 Fan step 2 2 A nhang Anschlu pl ne Apendix Clamping plans Eing nge Inputs LC 1 LC 2 GND Druckschalter blau Pressure switch blue gt IN 3 Klimarechner Climatecomputer SIN 2 Klimarechner Haus 2 Climatecomp House 2 IN 1 Druckschalter schwarz black
17. paramter Pg 33 Check the correct connections Change your pressure switch Coils of the valves are to hot Valve body has been braced Connections are not correct Solution Take care that the valve bodies have good ventilation Loose the screws of the support and fit the valve bodies in the right position to the box Check the connections Couplings are loose Pump collars are spent Filter screwings are loose Solution Couplings tighten with tools Substitute pump collars Screw on the Filter elements Bedienung der LUBING Steuerung Working with LUBING Controller LUBING Steuerung Einleitung Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Be dienung Einstellung und Installation der LU BING Controller LC 1 LC 2 LCS 1 und LCS 2 sowie LCM 6 und LCM 8 Die LUBING Steuerungen sind zur Steuerung des LUBING Top Klima System zugeschnitten Fur einen anderen Gebrauch als diesen Uber nimmt der Hersteller keine Gew hr Die Steuerungen LC 2 und LCS 2 k nnen zwei Stallabteile unabh ngig steuern die Steurungen LC 1 und LCS 1 steuern einen Stallbereich Die Steuerung LCM 6 kann 6 Stallbereiche separat steuern die Steuerung LCM 8 kann als Erweiterungsbaustein in Verbindung mit dem LCM 6 noch einmal 8 Stallbereiche sepa rat steuern Allen Steuerungen gemeinsam sind die Funk tionen K hlen Befeuchten Staubbinden Ein weichen Sp len und die Steuerung einer Ta gesschaltzeituhr Alle Betrie
18. retainer worn Check and replace if necessary Oil seal worn Check and replace if necessary Oil dripping Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpum Komponenten der Pumpeneinheit Components of the pump unit 8 EIN 2 Druckentlastung Art Nr 7103 Dump valve Art no 7103 10 12 24 25 Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpum Druckentlastung 2 Haus Art Nr 7104 Dump valve 2 house Art no 7104 Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpump Ersatzteilliste Spare part list Eco 60 49 02 005 Druckregelventil Pressure valve Eco 150 49 02 005 Eco 250 49 02 006 Eco 350 7181 Spule f r Hauptventil 9 Solenoid for main valve V4 Kupferdichtirng 1 4 Cupper seal 1 4 17 Eco 60 48 04 021 Pumpe mit Motor siehe S 43 Pump with motor see page 43 Eco 150 48 04 022 Pumpe mit Motor siehe S 43 Pump with motor see page 43 Eco 250 48 04 023 Pumpe mit Motor siehe S 43 Pump with motor see page 43 Eco 350 48 04 024 Pumpe mit Motor siehe S 44 Pump with motor see page 44 VE EFF FR SE ET Se SE NEE le O el 51 30 013 Ventildoppelstecker Double valve plug 7440 Hochdruckschlauch 1 2 m High pressure hose 0 5 m BEER 40 12 008 Winkelschlaucht lle 1 2 Elbow hose bushing L 4324 04 T Schlauchverbinder T hose bushing L a a ee 7441 Hochdruckschlauch 1m High pressure hose 1m 37 Kupferdichtring L Cupper seal 14 Winkel
19. sich mit ihnen bei der Zweihausversion der Bereich anw hlen Mit der OK Taste werden die eingestellten Werte gespeichert Ein Stern hinter dem Wert zeigt dann an dass der Wert gepeichert ist Ist ein Untermenu vorhanden wird mit dieser Taste dahin verzweigt 0060 Beispiel Um die Pausenzeit zu verstellen wird die MODI Taste so oft gedr ckt bis der Men punkt Werte ndern auftaucht Jetzt wird mit der OK Taste in dieses Untermen verzweigt Mit der MODI Taste wird dann der Menupunt Pausenzeit angew hlt Jetzt wird der Wert mit den Tasten einge stellt Nach erfolgter Einstellung mu die OK Taste gedr ckt werden Erst dann ist der eben einge stellte Wert bernommen Angezeigt wird dies durch ein hinter dem Wert Funktionstasten Mit den Funktionstasten werden die verschiedenen Funktionen der Anlage zu oder abgeschaltet Sie gelten f r den im Display angezeigten Bereich Hinweis Wird eine Funktion mit den Funktionstasten eingeschaltet erscheinen die eingestellten Wer te im Display Mit der OK Taste kann dann in das entsprechende Men verzweigt werden Mit der EIN AUS Taste wird die Anlage ein oder ausgeschaltet Beachten Diese Taste hat keine Notaus Funktion Der Notaus Schalter ist direkt an der Pumpeneinheit angebracht Mit der AUTO Taste wird zwischen Hand und Automatikbetrieb umgeschaltet Im Handbe trieb l uft die Anlage st ndig im Automatikbetrieb entweder ber die eigenen Sensoren o der
20. the filter elements with water Before the first spraying operation it s essential to remove the air from the filter elements with the fitted de aerate valves on the filter housings Please open these valves until you have no air lock in the housings and only water output If you have a leak at an element you have to check the excist of the lower washer or the right seat of the lower filter housing The single Filter element consists Upper Filter housing with de aerate valve blue Lower Filter housing with a white filter car tridge and lower washer white and upper O ring black When changing the filters take care that the O ring is cleaned and lubricated for example with vaseline Take care of the right sequenze of the filters Important When using a chemical filter 5 mi cron take care of a change in time 2 times ina jear or after 150 m waterflow Montage Installation Edelstahl Leitung Stainless steel pipe Mit einem Tropfen l montieren Mounting with a drip of oil Mutter Compression nut Schneidring Ferrule Montage der D senlinien Die D senrohre werden mit den mitgelieferten Edelstahl Schneid ringverschraubungen zu D senli nien zusammengesetzt Dabei wie folgt vorgehen Schneidring leicht ein len berwurfmutter bis zur f hlbaren Anlage mit der Hand aufschrau ben Rohr gegen den Anschlag im Innenkonus dr cken Achtung Nichtanliegen des Rohr endes am
21. the system is not in use for exaple in win tertime drain the water out of the pipes To do that open the valves at the end of each nozzle line and or unmount the mechanical drain valves Important In frosty climates the pump has to be waterfree also Before each restoring of the system clean the pipes very thorough Then close the valves Important Clean the plant in the same way in intervalles latest at the beginning of a new sea son The indications for starting please look at Func tion of the control unit Disinfecting Medication Disinfecting with the LUBING top climate system is in normal possible Just remember some ad vises e Normal disinfections Medicine can be used up to 1 concentration in maximum To put them into the system just use the LUBING medicator It has to be mounted into the suctions line of the pump in front of the fil ters e The disinfection medicine must be totally liquid in the water there should be no crys tals because they will damage the pump and the nozzles e After disinfecting medication the whole system should be flushes with fresh water to clean pump nozzles and lines To clean even the nozzles the ball valves at the end of each line should be close A list with all normal disinfections can be or derd at Deutschen Veterinarmedizinischen Ge sellschaft DVG f r den Lebensmittelbereich Frankfurter Str 89 35392 Gie en http www dvg net Montage
22. time with the keys Af ter adjusting the clock starts by pessing the OK key The correct time is needed only for the Timer If the controller is without power sup ply the time must be adusted again Release time In this menu the time of the pressure release valve at the pump unit can be adjusted The factory setting is 3 sec Normally this is ok exept if you want to flow the line empty after spraying or if the lines are extremly long it is possible to go up with this value Hysterese temp In this menu the switching point of the temperature can be ad justed This means the switching point has a small delay to run the sytem stabil Bedienung der LUBING Steuerung Working with LUBING Controller der Feuchtigkeit eingestellt Der Schalt punkt wird um den eingestellten Wert nach oben und nach unten verz gert Druckschalter Im Men punkt Druckschalter kann die Druckschalterabfrage aus und auch wieder eingeschaltet werden Bei ausgeschaltetem Druckschalter erscheint im Display die Meldung Druckschalter nicht aktiv II Sollte das System nicht den Betriebsdruck erreichen kann der Druckschalter ausgeschaltet werden um eventuelle Leckagen zu suchen Achtung Bei ausgeschalteter Druckschalterab frage besteht kein Schutz mehr gegen Trockenlauf der Pumpe und gegen Wasserschaden im Stall Im Untermen wird die berbr ckungs zeit des Druckschalters eingestellt Sie mu mindestens 10 sec betragen dam
23. undicht Dichtungen erneuern Dichtungen undicht Dichtungen erneuren Wasser im Getriebe Plunger verschlissen Plunger auswechseln Abdichtungen am Getriebe undicht Dichtungen erneuern Olleckage am Abflu zwischen Kopfst ck und Pumpengeh use Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpump Trouble shouting Pump sucking air Check water supply and posibility Pump running normally but of air ingress pressure low on installation Valves sticking Check and clean or replace of nec essary Unloader valve seat faulty Check and replace if necessary Nozzle incorrectly sized Check and replace if necessary Worn piston packing Check and replace if necessary Valves worn Check and replace if necessary Fluctuating pressure Blockage in valve Check and clean out if necessary Pump sucking air Ceck water supply and air ingress at joints in suction line Worn piston packing Check and replace if necessary Air in suction Check water supply and correc Pump noisy tions on suction line Broken or weak suction or delivery valve spring Check and replace if necessary Foreign matter in valves Check and clean if necessary Worn bearings Check and replace if necessary Excessive temperature of liquid Reduce to below 75 C Oil seal worn Check and replace if necessary Presence of water in oil High humidity in air Check and change oil twice than often Piston packing worn Check and replace if necessary Water dripping from under pump O R plunger
24. 1 i i Elbow union Ye i i T St ck Ye T union L Pos i WER _ 3 4 E 6 8 SSES 10 Ws 12 13 14 15 16 ize 18 20 Sele 22 23 2 25 28 27 28 29 20 _ 21 32 _ 3 34 _ 35 36 _ 37 38 _ 39 40 Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpum Ersatzteile Kolbenpumpe Eco 60 und Eco 150 Spare parts for plunger pump Eco 60 and Eco 150 1805 20 1212 10 0208 70 AE CO 1506 26 Vera 101 13 ES 0014 20 1205 36 0007 18 002112 0635 03 z soe 1604 59 1101 42 AID wee aor Ersatzteile Kolbenpumpe Eco 250 Spare parts for plunger pump Eco 250 1804 57 0501 09 HEI 1804 26 102 13 0014 32 ae ee 002321 030155 Tas 1101 60 SE Kees DU 1205 31 a gt AQ EN By 0248 02 un e KIT 9 COS 5 0303 18 0021 14 S 11018 0209 71 122110 0023 28 2 KIT 16 MC48 16S MC18 20S 0028 78 MC20 15S MC20 20S 1603 62 0605 40 1534 01 1534 02 1534 12 1101 08 0517 08 0501D8 1411 01 1805 19 Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpum Ersatzteile Kolbenpumpe Eco 350 Spare parts for plunger pump Eco 350 GC 34 17 S GC 30 10 S GC 30 20 S GB 21 20 S 05016 1101 73 1804 82 1403 05 gt V 1603 88 030141 AR Sn 1403 33 SSB KIT 6 lt 0023 23 SN e 0602 75 0028 27 GC34 17S HOLAB x 0028 28 GB21 20S GC30 10S 1205 33 0115 08 DG N SER PS CR mn 43 LIRI SS 1534 03 0209 54 LC x 1534 04 1604 57 1411 03 dE _ gt
25. 1 0248 03 GC30 20S 1534 13 1603 64 10305 ze Os eh 0007 38 1804 25 4 23 110173 og gt b L e er i g O AUNTY I 050107 6 d Gs 1101 17 1804 82 1603 74 KIT 31 KIT 11 KIT 18 KIT 6 CODICE QTA CODICE QTA CODICE Q TA CODICE Q TA CODE Q TY CODE QTY CODE QTY CODE OI KIT 31 6 002117 3 002330 3 002323 3 063506 3 110149 3 010212 3 122114 3 030141 3 1101A8 3 140333 3 SS HN PE H Technische Daten Kolbenpumpe Technical data plungerpump Modell Eco 60 Eco 150 Eco 250 Eco 350 Model EcoTwin 60 EcoTwin 150 EcoTwin 250 EcoTwin 350 EcoMax 60 EcoMax 150 F rdermenge l min 5 5 12 20 30 Volume Max D senzahl 60 150 250 350 max no of nozzles Min D senzahl 20 50 90 140 min no of nozzles Max Betriebsdruck bar 120 120 100 70 Discharge pressure Motor Leistung kW 1 5 2 2 4 0 4 0 Motor Power Sauganschlu zoll 1 2 1 2 1 2 Ya Inlet Druckanschlu zoll 3 8 3 8 3 8 3 8 Outlet Olf llmenge SAE 30 l 0 3 0 3 0 5 0 5 Oilvolume SAE 30 Gewicht kg 6 7 8 7 20 5 20 5 Weigth Anhang Anschlu pl ne Apendix Clamping plans Druckschalter Pressure switch Einstellanweisung f r den Druckschalter Der Druckschalter ist von LUBING auf einen oberen Schaltpunkt von ca 25 bar eingestellt Wird dieser Druck nach Anlauf der Pumpe in der vorgegebenen Wartezeit nicht erreicht schaltet sich die Pumpe automatisch ab wenn eine LC Steuerung angeschl
26. Anschlag f hrt zur Fehlmontage berwurfmutter max 1 Umdre hungen anziehen berwurfmutter l sen und kontrol lieren ob der sichtbare Bund den Raum vor der Schneide ausf llt Mutter wieder anziehen Nach jedem L sen ist der Anzug der Uberwurfmutter ohne erh hten Kraftaufwand vorzunehmen Stutzen immer gegenhalten Achtung Verschraubungen nie mals auf Biegung belasten D senlinien deshalb immer in endg l tiger Position montieren und w h rend der Montage abst tzen D senlinien nicht am Boden montie ren D senlinien so drehen dass die D sen 5 10 nach oben zeigen Bei beidseitig spr henden Linien D sen ebenfalls nach oben rich ten Mutter Compression nut Schneidring Verschraubung Compression coupling Edelstahl Leitung Stainless steel pipe Mounting of the nozzle lines The nozzles lines have to be fitted with the attached stainless steel couplings The procedure is like the following Oil the cutting ring softly Screw on the nut by hand Press the tube into the coupling piece Attention If the tube is not laying against the coupling piece the mounting will not be successful Tighten the nut at most 1 rounds To control the number of rounds use a mark Remove the nut and make sure that the bundle in front of the edge is filling the complete space Tighten the nut again After each removing of the nut tighten it without more power Always hold the coupling pi
27. Hauptmen sonderfunktionen gew hlt werden Mit der OK Taste wird in die n chste Ebene verzweigt Zwei Sonderfunktionen k nnen angew hlt werden Einweichen Im Men punkt Einweichen wird mit der OK Taste in das Untermen Ein weichdauer verzweigt Nachdem die gew nschte Einweichdauer eingestellt und mit der OK Taste gespeichert wur de kann der Einweichvorgang durch er If this function is active the system sprays in the given air cleaning interval if there is no other cooling or humidifying necessary This means the system gives from time to time a fog cloud witch bind all dust and dirt to the ground It is im portant that the influence to the climate situation inside the house is really low Therefor the breaking time in this ajir cleaning interval should be 10 to 15 times more than the spraying time If the system is in the mode air cleaning the Status score on the display shows Air cleaning Timer In this menu the display shows the starting time and the stopping time of the system if this daily timer is active You can select these pa rameters by the OK key and adjust them with the keys The daily timer switches on the sys tem at the starting time and switches off the system at the stop ping time When the system stops the Status score on the display shows System waits Also the LED at the function key is blinking Note For using the Timer it is necessary to adjust
28. J0J0W 8 W97 uoy jeu is al eler L nsen ZINYISIOJOW waq SIsIalLIWIS Y 3 N S Z JayeyaszinyasJoJoWN JayeydszinysslojoW Jayydems bunwons Joyeyssyan g Bunseysissanays z Slur HUsAjeuBeyy au jyueajouBbeyy Bunjsejjusyonig jjusAjeubeyy JNBINZIAaSSeAA Usa ubey LX cO LO cd ld Ld P CA CA LA Z AJNJG JoJowusduund ZINYIS Z LM Z Se JoJOWUAadLUN Z NYDS p Jojowusd und zinyos IN Ly AO AC Joyouusdung yezysig PYOH CLA BL Ly jyezysig abupa LM 8 4137 UOA jeu is CM AOSUAS ping layysemsBunwons Z NI YoUMS amss rd Jayeyasyan q LNI B nd ix I En mo Lo IM u Z 3 Iz d sb LN L Y SOL MA GG Y LIMA VGLG MA Tz v z MA SLO ad Ji VS 4049935 339 ZH 09 05 HOA 007 lans In Apendix Clam Anschlu pl ne Anhan 3 7634 J 3 7633 J 3 7632 J 3 7631 Schaltplan f r Clamping plan for UG Peg Lege ae ial Case _ Veuiprewpauebunuysisa JO NIA AI ez euere fa SO Les Dunsnepsdang uam zl wen umso pieoqbulduejo sn JoJoW sn4 Jewn elop SA BAUIEW SIP 2I IOLIE YOUMS JOJOW YOUMS OjNe puey ZINYISIOJO wq also LX JoyeysszinyasiojoN LO Buniaysisianeisg LI Bunyoniqueqnynejuy siejoNloZ LL jneinziosseyy queajouBbey LA Bunigys siejeueysieds ZY Joyowuedung ZINUIS LM JOYEYIS ONY DUEH LS aallon ED LK VLEMY Fb Ol VI6NM reed
29. Klimarechner 7 _ Signal from LCM 8 climate computer 7 3 IN2 Str mungsw chter externer Klimarechner 8 Fluid sensor climate computer 8 IN 1 Druckschalter braun externer Klimarechner 9 IN 1 Druckschalter schwarz climate computer 9 Pressure switch GND Druckschalter blau IN 3 externer Klimarechner 1 externer Klimarechner 10 climate computer 1 climate computer 10 IN 3 externer Klimarechner 2 externer Klimarechner 11 climate computer 2 climate computer 11 IN 1 externer Klimarechner 3 externer Klimarechner 12 climate computer 3 climate computer 12 IN3 externer Klimarechner 4 externer Klimarechner 13 climate computer 4 climate computer 13 3 IN2 externer Klimarechner 5 externer Klimarechner 14 climate computer 5 climate computer 14 IN 1 externer Klimarechner 6 climate computer 6
30. ODI key the menu you want to change Now change the value with the keys and save it with the OK key To control this a star is given behind the parameter Note If you press the OK key after saving again the next menu level is selected If there is no level existing the system goes automatically back to the standard score Rated temperature The system cools down to this temperature if the humidity is lower than it s allowed maximum Rated humidity The system increases the hu midity up to this level if the tempera ture is higher than it s allowed mini mum Spraying time This parameter means the spray ing time in the normal cooling interval It is active in Hand and Automatic mode Breaking time time This parameter means the breaking time in the normal cooling in terval It is active in Hand and Auto matic mode Air cleaning In the menu Air cleaning the dis play shows the spraying time and the breaking time of the air cleaning interval With the OK key you can se lect these parameters and change them with the keys Bedienung der LUBING Steuerung Working with LUBING Controller Ist die Funktion Staubbinden eingeschal tet wird im eingestellten Staubbinden Intervall gespr ht wenn ansonsten kei ne Spr hanforderung z B vom Klima rechner wenn AUTO aktiv ist vorliegt Es wird also in regelm igen Abst nden ein Nebelteppich gelegt der den Staub bindet und zu Boden zieht Da
31. are spraying the water with 70 bar 1015 psi pressure into the rooms A drain valve at the end of the nozzle lines open the pres sure pipe after the end of the spraying event The electronic control unit works with the signals from a climate computer or a temperature humidity feeler Additional controls the control unit the cor rect function of the pump and the main valve checks the supply water pressure and controls the spraying time That means a reliable function and a long life of the pump Foreword to the operating manual These operating manual are designed to familiarize the user with the machine and its designated use The instruction manual contains important in formation on how to operate the machine savely properly and most efficiently Observing these in structions helps to avoid danger to reduce repair costs and downtimes and to increase the reliability and life of the machine The instruction manual is to be supplemented by the respective national rules and regulations for accident prevention and environment protec tion The operating instructions must always be available wherever the machine is in use These operating instructions must be read and ap plied by any person in charge of carrying out work with and on the machine plant such as Operating including setting up troubleshooting in the course of work evacuation of production waste care and disposal of fuels and consum ables maintenance ser
32. auer 6x 3 00 Std Start mit OK Anlage spuelen Auf Ab OK Systemparameter Gx Uhr stellen 9 12 00 Entlastungszeit 2 sec 100 Druckschalter 6x Wartezeit m ein 10 sec 10 sec Temp Hysterese Qion Intervall im A Auto Betrieb an Feuchte Hysterese 0 5 100 100 Betriebsart Betriebsart 1 auto intern Sprache deutsch Standardwert nur bei LCS 2 und LCS 1 Bedienung der LUBING Steuerun Working with LUBING Controller Men bersicht E a erte aendern pruehzeit one ei ate LCM 6 LCM 8 S Pausenzeit 35 sec Standardanzeige Staubbinden Spruehzeit Pausenzeit LUBING Zeitschaltuhr Startzeit Stopzeit 08 00 19 00 8 00 Uhr 19 00 Uhr Top Klima System Status Anzeige Uhrzeit e S Sonderfunktionen Einweichen Einweichdauer Einweichen 14 30 37 Feen ES Bereich Se 3 00 Std 0x Start mit OK Spuelen Box 1 6 Auf Ab OK bi Spuelen Box 7 14 OK LCM 8 Systemparameter 6x Uhr stellen 9 12 00 Se Entlastungszeit 2 sec Druckschalter Gx DS Wartezeit ein 10 sec 10 sec Intervall im Auto Betrieb aus bi Sprache deutsch Standardwerte Auf Ab OK Bedienung der LUBING Steuerun Working with LUBING Controller Abridged manual english There are two groups of keys the keys in the middle are to control the menu on the display the outer keys are to control the functions Keys to control the menu All Settings can be reached in the me
33. ble to switch with the keys between this informations of the standart score Installation Power supply The LUBING Top climate system is competly connected All komponets are connected the controller will be served with power from the clamping box at the pump The way of con nection is shown in the clamping plans page 46 ff Connection of separate climate controller and sensors see also clamping plans pg 46 ff A separate climate controller has to be con nected to the modul plates This lines has to be installed separate from other lines and has to be shield from other lines These clamps are for power free lines only Sensors has to be connected to the modul plates also These lines have to be installed separate from other lines and have to be shield from other lines Use lines with 1 5mm at least Take care To avoid errors all cables inside the controller must be fixed near to the bottom plate Attention Never plug or unplug Modul cards while Controller is switched on In our systems 7631 3 to 7634 3 the external climate computer has to be connected to the clamping board X1 in the clamping box at the pump These contacts have a voltage of 230V Bedienung der LUBING Steuerung Working with LUBING Controller Technische Daten Steuerung technical data controller Elektrische Daten Electrical data Versorgungsspannung Power supply Nennfrequenz Frequency Leistungsaufnahme Power consumption
34. bsarten k nnen in der Statusanzeige auf dem Display angezeigt werden die Bedienung der Controller erfordert keine speziellen Kenntnisse Bei den Versionen LCS 1 und LCS 2 k nnen Tempertur und Feuchtesensoren angeschlos sen werden Damit arbeitet das K hlsystem unabh ngig von einem Stallklimacomputer Bei angeschlossenen Sensoren k nnen bei diesen Versionen pro Stallbereich zus tzlich zwei L fterstufen ber die Temperatur gesteu ert werden LUBING Controller Introduction This introduction describes the functions the parameter setting and the installation of the LUBING Controller LC 1 LC 2 LCS 1 and LCS 2 and also LCM 6 and LCM 8 These Controller are made only to control the LUBING Top Climate System Another use like this is not allowed The Controller LC 2 and LCS 2 are able to control two areas independent The Controller LC 1 and LCS 1 control one area The Controller LCM 6 is able to control 6 areas independent The Controller LCM 8 can con trol 8 areas in addition to LCM 6 All Controller have the following functions cooling humidifying air cleaning wetting flushing and a daily Timer All modes are given on the display in the status score To work with these Controller no special knowledge is nec essary The Controller LCS 1 and LCS 2 can be con nected with temperature and humidity sen sors With this equipment the system is work ing totally independent an extra climate com puter is not nece
35. das Pumpaggregat auf eine ebene saubere Bodenfl che die leicht zug nglich und ausreichend bel ftet ist Entfernen Sie die Schutzfolien von den angebrachten Hochdruck schl uchen und schlie en Sie diese an die D senleitungen an Filterbatterie Montieren Sie die vorgefertigte Filterbatterie in der Nahe des Pumpaggregates waagerecht an eine Wand oder Halterung Achten Sie unbe dingt auf die Einbaurichtung Auf den Filter eins tzen sind Filtergr en eingepresst 20 Mic ron 10 Micron 5 Micron 1 Micron Das Was ser muB die Filterbatterie in dieser Richtung durchstr men Dies gew hrleistet eine optimale Aufbereitung des Versorgungswassers und eine lange Lebensdauer der Filterpatronen Nach dem ersten Anschlu an die Wasserver sorgung mit einem 3 4 Schlauch kann der am Geh use angebrachte Hand Absperrhahn ge ffnet und somit die Filter unter Wasser gesetzt werden Vor dem Enschalten der Anlage die Filter entl f ten Offnen Sie die Entl ftungsventile solange bis nur noch Wasser austritt Sollte bei norma lem Leitungsdruck Wasser aus einem oder mehreren Filtergeh usen austreten mu Uber pr ft werden ob der untere Dichtring im Filter geh use vorhanden ist oder ob das einge schraubte Untergeh use fest angezogen ist Das einzelne Filterelement besteht hierbei aus Oberem Filtergeh use mit Entl ftung blau Unterem Filtergeh use mit wei er Filterpatro ne und eingelegtem unteren Dichtring
36. druckdichtung ausgestattet Dies erlaubt eine Schmierung und K hlung der Hochdruckdichtlippe durch das F rdermedium Au erdem werden Leckagen der Hochdruck dichtung in den Saugkreis zur ckgef hrt Achtung Bei Betrieb mit aggressiven brennba ren gesundheits und umweltgef hrdenden oder durch andere Eigenschaften kritische Me dien mu das Herausspritzen bei Undichtigkeit durch geeignete Schutzma nahmen verhindert werden Montage Wichtig Die Pumpe ist auf eine feste horizonta le Oberfl che zu montieren Der Abtrieb vom Motor und der Antrieb der Pumpe m ssen fluch ten Beim Antrieb ber Keilriemen kann eine bertriebene Keilriemenspannung zu verk rzter Lebensdauer der Pumpenlager f hren Saugleitung Die Zuleitung zur Pumpe sollte mindestens dem angegebenen Durchmesser des Pumpensaug anschlusses besser gr er entsprechen und m glichst frei von Widerst nden und Drossel stellen sein Unterdruck kann Kavitation verur sachen und zu drastisch verk rzter Lebensdau er der Pumpe f hren Auf leckagefreie Verbin dungsstellen achten Zulaufdruck Bei ausreichender Bemessung der Zulaufquer schnitte ist Zulauf unter Schwerkraft ausrei chend Bester Betrieb wird jedoch bei einem Zu laufdruck von 1 5 bar erreicht Ein Zulaufdruck bis zu 4 0 bar ist zul ssig Druckleitung Wichtig ist da die Druckleitungen mindestens den gleichen Druchmesser des Pumpeneinlas ses haben Sonst treten Druckverluste auf A
37. e only if all protective and savety orientated devices such as removable savety devices emergency shut off equipment soundproofing elements and exhausters are in place and fully functional Check the machine plant at least once per working shift for obvious damage and defects Report any changes incl changes in the ma chine s working behaviour to the competent organization person immediately If necessary stop the machine immediately and lock it In the event of malfunctions stop the machine plant immediately and lock it Have any defects rectified immediately During start up and shot down procedures al ways watch the indicators in accordance with the operating instructions Before starting up or setting the machine plant in motion make sure that nobody is at risk Special work in conjunction with utilization ot the machine plant and maintenance and re pairs during operation disposal of parts and consumables Important Observe the adjustment mainte nance and inspection activities and intervals set out in the operating instructions including in formation on the replacement of parts and equipment These activities may be executed by skilled personnel only Brief operating personnel before beginning special operations and maintenance work and appoint a person to supervise the activities In any work concerning the operation conver sion or adjustment of the machine and its savety orientated d
38. e standart score af ter approx 10 sec This standard score can be switched between different informations by the keys LUBING The display shows the information LUBING Top Klima System Sensors The display shows the actuell tem perature und humidity Status score The display shows the actuell status of the system Bedienung der LUBING Steuerung Working with LUBING Controller Statusanzeige Es wird der Status gemeldet in dem sich die Anlage gerade befindet Anlage aus Die Anlage ist abgeschaltet Anlage bereit Die Anlage ist eingeschaltet es besteht aber kein Spr hbedarf Anlage kuehlt Die Anlage l uft im K hlbetrieb Staubbinden Die Anlage befindet sich im Au tomatik Modus und durchl uft das Staubbinden Intervall Anlage wartet Die Zeitschaltuhr ist eingeschaltet und die Anlage befindet sich nicht inner halt der eingestellten Betriebszeit Einweichen Das Einweichprogramm wurde gestartet die Anlage weicht ein Anlage Spuet Das Sp lprogramm wurde gestar tet die Anlage sp lt Uhrzeit Die aktuelle Uhrzeit wird angezeigt Hinweis Mit den Tasten kann zwischen den verschiedenen Informationen der Standardanzei ge gewechselt werden Installation Spannungsversorgung Das LUBING Top Klima System wird komplett verdrahtet geliefert Alle Komponenten sind be reits angeschlossen der Controller wird ber den Leistungsschaltkasten an der Pumpeneinheit mit
39. ece Attention Never bend the cutting ring coupling Allways mount the nozzles lines in its final position Support the lines while mounting Never mount the nozzle lines on the floor Turn the nozzlelines in that way the nozzles are spraying 5 10 upwards Also in nozzlelines with alternating spraying nozzles turn the nozzles upwards Montage Installation Die Anordung der mitgelieferten Komponen The supplied parts has to be mounted in the ten sieht folgenderma en aus following way Mech Ablafiventil 1 2 Mech Drain valve 1 2 Endverschraubung End connector GE12 PLR 1 2 Kugelhahn Ball valve 3 8 Endverschraubung End connector GE12 PLR oe Schneidring Cutting ring a N Nut Dusenleitung Nozzle pipe Alternativ Multispr hkopf Multisprayer 4 15 D se m Adapter Nozzle wilh Adapter Schneidringverschr Cutting ring coupl G12 PL e Connecting pipe Anschlufrohr Connecting pipe Schneidringverschr Culling ring coupling G12 PL Hochdruckschiauch High pressure lube Montage Installation Ca 1 5 m SE LUBING FlexClamp System Mit dem FlexClamp System ist es m glich nach der Montage der Druckleitung im Stall die Spr hd sen zu setzen Achtung F r das FlexClamp System d rfen nur die Rohrlei tungen Art Nr 7827 verwendet werden Nur dieses Rohr kann mit der Lochzange Art Nr 7880 gelocht werden Dieses Rohr kann jedoch nicht ge bog
40. ei ffnen nicht Leckage am Pumpensystem Vordruck ist nicht ausreichend Druckschalter hat zu hohen Schaltpunkt Druckschalter Wartezeit zu kurz Systemparameter S 33 Anschl sse defekt Abhilfe Vordruck erh hen Druckschalter einstellen am Controller Druckschalter Wartezeit erh hen Systempara meter S 33 Anschl sse berpr fen Druckschalter tauschen Spulen der Ventile sind zu hei Ventilbl cke wurden verspannt Anschl sse sind nicht einwandfrei Abhilfe F r ausreichende Bel ftung und Ventilation sorgen Schraubenhalterung l sen und ausrichten Fachpersonal erf Anschl sse kontrollieren Verschraubungen haben sich gelockert Pumpenmanschetten sind verbraucht Filterverschraubungen sind locker Abhilfe Verschraubungen mit geeignetem Werkzeug nachziehen Pumpenmanschetten durch neue ersetzen Repair kit Filterverschraubungen nachziehen Compensation of errors pumpsystem control unit M gliche Ursachen NO WATER on the controller Note When this problem occurs the alarm relais will be switched also see clamping plans Pg 46 not for LCS 2 LCM 6 High Pressure valves dont work won t open or close Leakage at the pump supply pressure is to low waiting time pressure switch too short Systemparameter Pg 33 Connections defect Solution Increase the supply pressure increase the waiting time of the perssure switch System
41. en gegen jeden Druck Der Einbau ei nes Sicherheitsventils auf der Druckseite ist da her unbedingt erforderlich Es ist so einzustel len da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei fehlender Sicherheitsvorrichtung wird keine Haftung ber nommen Abh ngig von den Betriebsbedingungen ist eine Erw rmung des Kurbelgeh uses auf bis zu 60 C m glich F rdermedium Die Pumpen eignen sich f r das F rdern von klaren d nnfl ssigen feststoffreien Medien Im Zweifelsfall Einsatz der Pumpe erst nach Frei gabe Vordruck Der angegebene max Vordruck von 4 bar auf der Saugseite darf nicht berschritten werden Minimaler Saugdruck ist 1 5 bar Frost Bei Frostgefahr ist die Pumpe vor l ngerem Stillstand zu entleeren Ersatzteile Nur Originalersatzteile verwenden da sonst die Garantie erlischt Druckabweichungen Abweichungen vom normalen Pumpenbetriebs druck weisen auf Fehler im System hin Der Fehler mu nicht bei der Pumpe liegen daher sollte zuerst folgendes berpr ft werden e Richtiger Querschnitt und Dichtigkeit der Saugleitung e Zustand der Druckleitung D sen des ber str mventils und des Manometers e Es ist sicherzustellen da alle Absperrventi le in Saugleitung voll ge ffnet sind Informations plunger pump Operation and Maintenance Attention Before operation fill crankcase with engine oil HD SAE 30 or 15 W 40 First oil change after 50 operati
42. en werden An Biegestellen das Anschlu rohr Art Nr 7327 verwenden Druckleitung lochen Die Druckleitungen mit dem Rohr halter Art Nr 7830 an der Wand befestigen oder mit einem Spann draht siehe Abbildung S 17 von der Decke abh ngen Mit der Lochzange die L cher gleichm ig verteilen Wenn m g lich L cher vor die Zuluft plazi eren An der Lochzange kann mit der Lybelle der Lochwinkel eingestellt und beim Lochen berpr ft wer den Die D sen sollten ca 5 10 nach oben spr hen Wichtig Beim Lochen die Zange ganz zusammendr cken um ei nen optimalen Dichtsitz am Rohr zu erhalten FlexClamp D sen montieren Die FlexClamp D se am Loch auf das Rohr setzen Die wei e Dich tung an der D se mu dabei mittig im Dichtsitz des Rohres sitzen Mit dem Montageschl ssel Art Nr 7840 die FlexClamp D se auf das Rohr drehen Die FlexClamp D se darf dabei nicht verkanten und nicht schr g stehen Mit beiden H nden arbeiten LUBING FlexClamp System The FlexClamp System allows mounting the nozzles when the Pressure pipes are allready in stalled Attention Use the pipe Art no 7827 Only this pipe can be punched with the punch tong Art no 7880 It is not possible to bend this pipe For bending use the pipe Art no 7327 Punch pressure pipe Fix the pressure pipe with the Tube clip 7830 on the wall or mount it with a tension wire see page 17 under the ceiling With the punching ton
43. ene 33 Standart SE een 33 SpannungSversorgung ceeeeeeeeeeeeeeeteeees 34 POWORSUBBIV Lasse de A A cel eselane 34 Anschluss externer Klimarechner 34 Connection of climate controller 34 Technische Daten cecceeeeeeeeeeees 35 Technical da ee 35 Anhang Apendix Allgemeine Hinweise Kolbenpumpe 36 Informations plunger pump eee 36 Betrieb u Wertung SEEEEERRSEEEEENEe 36 Operation and Maintenance 36 Betriebsst rungen u Abhilfe 38 Trouble shouting ee 39 Komponenten der Pumpeneinheit 40 Komponents of Pump unt 40 Ersatzteillisten 42 Spare part ebessen 42 Technische Daten Kolbenpumpe 44 Technical data plunger pump 44 Druckschalter Ventile D sen 45 Pressure switch Valves Nozzles 45 AnschlUBpl ne u ne ee 46 Glamping Blahsi usskauee isn 46 Sicherheitshinweise Safety instructions 1 Einleitung ooa 23 C Dro zo o Oo EN oC e Dm re DOH GH DC ze earom map rmre TO 4 QZ DC 1 Introduction Description of the LUBING Top Climate System The LUBING Top Climate System is a Cooling and Climatesystem for agricultural use houses and industrial buildings The system is made of a high pressure plunger pump with electrical control unit which pumps wa ter in stainless steel pipes High pressure fogging nozzles in the pipes
44. erating instructions 12 Montageanieltunmg een 12 Mounting description 12 Montage der D senlinien 13 Mounting of the nozzle lines 13 FlexClamp System EE 15 FlexClamp System ENEE 15 Weitere Montagehinweise see1s01010 16 More Mounting instructions 16 Vor der ersten Klmatelerung 18 Before the first climate operation 18 Druckentlastung z u u000u24neenenennnnnnn 18 Pressure relieve ceeececccecceeeeceeeeeeeeeeeees 18 Stalleinweichen s es 18 House SOAKING uunessosnrnenenenennunnannunnunnennnn 18 Stilllegung u Wiederinbetriebnahme 19 Storing and Restoring ne 19 Desinfektion Medikamentierung 19 Disinfecting Medication 19 Wasserualt t n 20 Water quality essen 20 Fehlerbeseitigung Wassermange 21 Compensation of errors no water 21 4 Bedienung der LUBING Steuerung 4 Working with the LUBING Controller Bedienungsteld sse sen ae 23 SWIICH Panel 23 le Ee ME 24 Abridged manual 2224244444HRRH Rn 27 Men Obersicht AN 25 MO ee e 28 Inbetriebnahme umnn4444444nne een 30 Befor using ee 30 Werte E 30 Change Values asian 30 Sonderfunktionen eeen 31 Specialtuncliohs innen ee 31 Systemparamete cceeecccccecceeeeeeeeees 32 Dvsiemparameter ENNEN ER Standardanzeige nnnnnnneneneoooo000ene
45. etreffen Betriebsanleitung um Anweisung einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichti gung betrieblicher Besonderheiten z B hin sichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Das mit T tigkeiten an der Maschine beauftrag te Personal mu vor Arbeitsbeginn die Be triebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen haben W hrend des Arbeitseinsatzes ist es zu sp t Dies gilt in besonderem Ma e f r nur gelegentlich z B beim R sten Warten an der Maschine t tig werdendes Personal Zumindest gelegentlich sicherheits und gefah renbewu tes Arbeiten des Personals unter Be achtung der Betriebsanleitung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine Anlagen beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf der Maschine vollz hlig in lesbarem Zustand halten Gefahr Bei sicherheitsrelevanten nderungen der Maschine Anlage oder ihres Betriebsver haltens Maschine Anlage sofort stillsetzen und St rung der zust ndigen Stelle Person mel den Keine Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine Anlage die die Sicherheit beein tr chtigen k nnten ohne Genehmigung des Lie ferers vornehmen Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstel lung von Sicherheitseinrichtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an tragenden Teilen Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festge legten techni
46. evices or any work related to maintenance inspection and repair always ob serve the start up and shut down procedures set out in the operating instructions and the in formation on maintenance work Ensure that the maintenance area is adequately secured Sicherheitshinweise Safety instructions Achtung Ist die Maschine Anlage bei War tungs und Reparaturarbeiten komplett ausge schaltet mu sie gegen unerwartetes Wieder einschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier insbesondere Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von Ol Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampfstrahl Hochdruckreiniger oder an deren Reinigungsmittel alle Offnungen abde cken zukleben in die aus Sicherheits und oder Funktionsgr nden kein Wasser Dampf Reinigungsmittel eindringen darf Besonders ge f hrdet sind Elektromotoren und Schaltschr n ke Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen Verklebungen vollst ndig zu entfernen Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten ge l ste Schraubenverbindungen stets festziehen Gefahr Ist die Demontage von Sicherheitsein richtungen beim R sten Warten und Reparie ren erforderlich hat unmittelbar nach Abschlu der Wartungs und Reparaturarbeiten die Re montage und berpr fung der Sicher
47. fore the complete starting the mechanical drain valves are screwed out or all mechanical valves are opened After that set the pump for 2 minutes at work So you can clean the mounted nozzle lines again and remove the last impurities see page 32 After the cleaning session close the ballvalves at the end of each pipe Screw in the mechani cal drain valves and fit them with tubes and clips Take care that the drained water flows outside of the house Pressure relieve To prevent spraying under low pressure it is im portant to relieve the pressure of the nozzle lines An electrical pressure relieve valve di rectly at the pump unit or a mechanical valve at the end of each pipe is doing this work The operating time of the electrical pressure re lieve valve should be 2 sec For draining the nozzle lines it is possible to increase the operat ing time see page 32 release time House soaking It s possible to soak the house with the System Therefor switch on the function Wetting on the Big Dutchman Controller Montage Installation Stillegung und Wiederinbetriebnahme Wird die Anlage z B ber die Wintermonate nicht benutzt so sollte das Wasser aus den Lei tungen abgelassen werden Dazu die Absperr h hne am Leitungsende ffnen und oder die mechanischen Abla ventile abschrauben Wichtig Bei Frostgefahr mu auch die Pumpe entw ssert werden Vor jeder Wiederinbetriebnahme m ssen die Leitungen g
48. g make the holes into the pipe Locate the holes regulary if possible near to the inlets With the lybelle on the punching tong the mounting angle can be adjusted and controlled This angle should be 5 10 upwards Important Press the tong while punching totally to its limits This make sure that the sealing seat on the pipe is ok Mounting the FlexClamp nozzles Put the FlexClamp nozzle at the hole onto the pipe The white seal ing must be exact in the center of the sealing seat of the pipe With the mounting tool Art no 7840 rotate the FlexClamp itself onto the pipe Make sure that the Clamp is in the correct position Work with both hands Montage Installation Weitere Montagehinweise Hochdruckventil 7152 Das Hochdruckventil f r Mehrab teilst lle wird mit den Endver schraubungen Art Nr 7415 mit dem Rohrsystem verbunden P Eingang A Ausgang Wenn das Ventil schlie t wird die angschlossene Spr hlinie entlas tet Das Wasser mu ber einen Schlauch abgeleitet werden Kugelhahn 7425 Am Leitungsende wird ein mit der Endverschraubung Art Nr 7415 ein Kugelhahn Art Nr 7425 mon Deen tiert Zum Sp len der Leitungen kann dieser Hahn ge ffnet wer den Dazu an der Steuerung unter Sonderfunktion die Sp lfunktion aufrufen Seite 31 Abgeh ngte Montage der D senlinie D senlinien k nnen mit einem Spanndraht abgeh ngt werden Den Spanndraht alle 3m nach o ben abh ngen Die D senl
49. gs nderungen d rfen nur von einer Fachkraft durchgef hrt werden Die Steuerung nicht in der N he brennbarer Ma terialien installieren Staubschicht regelm ig entfernen Die Steuerung nicht direktem Wasser aussetz ten Der Installationsort mu trocken und sauber gehalten werden Es d rfen nur Personen die Anlage bedienen und warten die eingewiesen wurden und mit der Anlage vertraut sind Die Steuerung immer mit der vorgeschriebenen Spannung betreiben siehe technische Daten Warning of special dangers Electric energy Attention Use only original fuses with the specified current rating Switch off the machine plant immediately if trouble occurs in the electri cal system Works on the electrical system or equipment may only be carried out by a skilled electrician himself or by specially instructed personnel un der the control and supervision of such electri cian and in accordance with the applicable elec trical engineering rules If provided for in the regulations the power sup ply to parts of machines and plants on which inspection maintenance and repair work is to be carried out must be cut off Before starting any work check the de energized parts for the pres ence of power and ground or short circuit them in addition to insulating adjacent live parts and elements Necessary work on live parts and elements and elements must be carried out only in the pres ence of a second person who can cut off the
50. heitsein richtungen zu erfolgen F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen sowie Austausch teilen sorgen Hydraulik Pneumatik Achtung Arbeiten an hydraulischen Einrichtun gen d rfen nur Personen mit speziellenKennt nissen und Erfahrungen in der Hydraulik durch f hren Alle Leitungen Schl uche und Verschraubun gen regelm ig auf Undichtigkeiten und u er lich erkennbare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen Her ausspritzendes Ol Wasser kann zu Verletzun gen und Br nden f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitun gen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Hydraulikleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Wichig Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen Attention If the machine plant is completely shut down for maintenance and repair work it must be secured against inadvertent starting by locking the principal control elements and re moving the ignition key and or attaching a warning sign to the main switch Clean the machine especially connections and threated unions of any traces of oil fuel or pre servatives before carrying out maintenance re pair Before cleaning the machine with water steam jet high pressure cleaning or detergents cover or tape up all openings which for savety and functional reaso
51. iebes in Schutzstellung bzw geschlossen sein Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Attention Replace hydraulics hoses within stipulated and appropriate intervals even if no savety relevant defects have been detected Adhere to prescribed intervals or those speci fied in the operating instructions for routine checks and inspections For the execution of maintenance work tools and workshop equipment adapted to the task on hand are absolutely indispensable The personnel must be familiar with the location and operation of fire extinguishers Observe all fire warning and fire fighting proce dures Selection and qualification of personnel Basic responsibilities Any work on and with the machine plant must be executed by reliablepersonnel only Statu tory minimum age limits must be observed Employ only trained or instructed staff and set out clearly the individual responsibilities of the personnel for operation set up maintenance and repair Make sure that only authorized personnel works on or with the machine Define the machine operator s responsibilities also with regard to observing traffic regulations giving the operator the authority to refuse in structions by third parties that are contrary to savety Do not allow persons to be trained or instructed or persons taking part in a general training course to work on or with the machine plant without being permanently supervised by an e
52. inien mit Art Nr 7430 oder mit Kabel bindern am Spanndraht befesti gen Spanndraht Tension wire D senrohr nozzle l ne an Kabelbinder Cabel connector Deckenhaken _ Ceiling hook Aufh ngeleine Drahtseilklemme Cord Spanndraht Pre clip Spannschlo D bel Tension wire Strech shutter Plug Klemmschraube Clip D senrohr nozzle line More mounting instructions High pressure valve 7152 Connect the high pressure valve for multi houses with the endcon nector Art no 7415 to the pressure pipe P Input A Output When the valve closes it releases the pressure pipe Discharge the water over a hose Ball valve 7425 At the end of a line a ball vave Art no 7425 has to be connected with the pressure pipe with the endconnector Art no 7415 Open the ball valve for flushing the line Therefore switch the controller into flushing mode in the menu special function page 31 Mounting the nozzle lines with tension wire Nozzle lines can be mounted with tension wire Fix this wire every 3m to the ceiling Mount the nozzle lines itself to the tension wire with Art no 7430 or with cable connec tor Deckenhaken Ceilinig hook Montage Installation Wandmontage mit einseitig angeordneten D sen Wall fixing with nozzles drilled in line Abgehangte Montage mit beidseitig angeordneten Dusen Mounting with tension wire and alternating drilled nozzles
53. it die Pumpe im Hochlauf nicht gestoppt wird Bei sehr langen Leitungen kann es n tig sein den Wert nach oben anzu passen Intervall im Auto Betrieb an aus In diesem Men kann die Intervall Steuerung f r den Au tomatikbetrieb ein bzw ausgeschaltet werden Betriebsart Im Men punkt Betriebsart kann zwi schen auto intern und auto extern ge w hlt werden In der Betriebart auto in tern werden bei eingeschaltetem Auto matik Modus die Temperatur und Feuchtesensoren abgefragt um den K hlbedarf zu ermitteln In der Betriebs art auto extern reagiert die Anlage nur auf Befehle eines angeschlossenen ex tern Klimacomputers Sprache Im Men punkt Sprache kann die Dis playausgabe von deutsch auf englisch umgestellt werden Standardwerte Werden in diesem Men punkt die Tasten und OK gleichzeitig gedr ckt werden alle Werte auf die werkseitig ein gestellten Standardwerte zur ckgesetzt Standardanzeige Wenn die Einstellung von Werten oder Systempa rametern abgschlossen ist schaltet das Display nach ca 10 sec in die Standardanzeige zur ck In der Standardanzeige selbst kann mit den Tasten zwischen verschiedenen Informationen gewechselt werden LUBING In der Anzeige erscheint der Banner LUBING Top Klima System Sensoren Es wird die gemessene Temperatur und Luftfeuchte angezeigt Hysterese humid In this menu the switching point of the humidity can be adjusted
54. manual and only by savety conscious persons who are fully aware of the risks involved in operating the ma chine plant Danger Any functional disorders especially those affecting the savety of the machine plant should thereforebe rectified immediately The machine plant is designed exclusivly for Cooling and Air Conditioning systems Using the machine plant for purposes other than those mentioned above such as pumping of other liquids than water is considered contrary to its designated use The manufacturer sup plier cannot be held liable for any damage re sulting from such use The risk of such misuse lies entirely with the user Operating the machine within the limits of its designated use also involves observing the in structions set out in the operating manual and complying with the inspection and maintenance directives Sicherheitshinweise Safety instructions Organisatorische Ma nahmen Achtung Die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage im Werkzeug fach oder dem daf r vorgesehenen Beh lter griffbereit aufbewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing lti ge gesetzliche und sonstige verbindliche Rege lungen zur Unfallverh tung und zum Umwelt schutz beachten und anweisen Derartige Pflichten k nnen auch z B den Um gang mit Gefahrstoffen oder das Zurverf gungstellen Tragen pers nlicher Schutzaus r stungen oder stra enverkehrsrechtlicher Re gelungen b
55. meter GR Adjust time 9 12 00 Release time 2 sec 100 Pressure switch 6x Waiting time A on 10 sec 10 sec Hysterese Temp 0 5 C 100 E auto mode on Hysterese Hum KR 0 5 100 amp nomode Running mode 6x Running mode auto intern Language enalish E only LCS 2 and LCS 1 Bedienung der LUBING Steuerun Working with LUBING Controller Menu english LCM 6 Change Values GR Spraying time 1 LCM 8 Box 1 20 sec Breaking time 1 35 sec Standard score Air cleaning 1 GR Spraying time 1 6x Breaking time 1 20 sec 30 min LUBING Top Klima System Timer 1 Cx Startzeit 1 Cx Stopzeit 1 08 00 19 00 8 00 Uhr 19 00 Uhr Status score Time 14 30 37 Special functions Gx House wetting 6x Wetting time 1 Gx Start wetting 1 House 1 3 00 Std Start mit OK flushing box 1 6 Up Down OK flushing box 7 14 OK LCM 8 Systemparameter Gx Adjust time 9 12 00 bi Release time 2 sec Pressure switch 6x Waiting time on 10 sec 10 sec Interval in auto mode off 2 Language enalish bi Standart setting Up Down OK Bedienung der LUBING Steuerung Working with LUBING Controller Inbetriebnahme der Steuerung Nach der Installation ist Ihre Steuerung sofort be triebsbereit Wenn Sie die Funktion Zeitschaltuhr nutzen wollen m ssen sie lediglich noch die Uhr stellen Dazu w hlen Sie mit der MODI Taste den Men punkt Systemparameter und verzweigen mit der OK Taste in das
56. mit der Einflu auf das Stallklima gering bleibt sollte die Pausenzeit im Staubbinden Intervall mindestens 10 15x h her als die Spruhzeit sein Befindet sich die Anlage im Staubbin den Modus erscheint in der Statusan zeige Staubbinden Zeitschaltuhr Im Men punkt Zeitschaltuhr wer den auf dem Display die Startzeit und die Stopzeit der Tageszeitschaltuhr an gezeigt Mit der OK Taste k nnen diese Werte erreicht und bei Bedarf mit den Tasten ge ndert werden Diese Tageszeitschaltuhr schaltet die Anlage zur Startzeit ein und zur Stopp zeit wieder aus Nach Erreichen der Stopzeit erscheint in der Statusanzeige Anlage wartet Au erdem blinkt dann die Kontrolleuchte ber der Zeitschalt uhr Funktionstaste Hinweis Um die Zeitschaltuhr nutzen zu k nnen mu unter Systemparamter zuvor die Uhr gestellt werden Ventilation Im Men punkt Ventilation werden auf dem Display die Starttemperaturen f r die beiden L fterstufen angezeigt Mit der OK Taste k nnen diese Werte erreicht und bei Bedarf mit den Tas ten ge ndert werden Die L fterstufen werden eingeschaltet wenn die Starttemperatur erreicht ist Wird diese Temperatur unterschritten schalten sie wieder aus Diese Steue rung ist von der Tageszeitschaltuhr un abh ngig Die L fterstufen d rfen nicht direkt sondern nur ber Leistungsschal ter angeschlossen werden Sonderfunktionen Mit der MODI Taste kann das 2
57. ns must be protected against water steam or detergent penetration Special care must be taken with electrical motors and switchgear cabinets After cleaning remove all covers and tapes ap plied for the purpose Always tighten any screwed connections that have been loosened during maintenance and repair Danger Any savety devices removed for set up maintenance or repair purposes must be re fitted and checked immediately upon completion of the maintenance and repair work Ensure that all consumables and replaced parts are disposed of savely and with minimum envi ronment impact Hydraulic and pneumatic equipment Attention Work on hydraulic equipment may be carried out only by persons having special knowledge and experience in hydraulic systems Check all lines hoses and screwed connections regulary for leaks and obvious damage Repair damage immediately Splashed oil water may cause injury and fire Depressurize all systems sections all system sections and pressure pipes hydraulic system to be removed in accordance with the specific instructions for the unit concerned before carry ing out any repair work Hydraulic lines must be laid and fitted properly Ensure that no connections are not inter changed Important The fittings lenghts and quality of the hoses must comply with the technical re quirements Sicherheitshinweise Safety instructions Hinweise auf besondere Gefahrenarten Elektrische Energie
58. nu on the display To make it easier the menu is divided into separate levels These levels are shown on the following page The MODI key is to select a function in a menu level The keys are to change a selected parameter Also in the 2 house version it is possible to select the area The OK key is to save the selected parameter After that a star is showed behind the pa rameter Also with this key it is possible to go into a lower level if available Example To change the breaking time please press the MODI key until you see Change values on the display Now with the OK key go into this level With the MODI key select the menu Breaking time Now with the keys adjust this parameter After that save it with the OK key Now the parame ter is taken over and a star is showed behind it Function keys The function keys are to switch the system functions on or off In the 2 house versions LC 2 LCS 2 this keys are only for the selected area A LED at the key shows if the function is active Note If you switch on a function with a function key the parameter of this function are shown in the display With the OK key you can go into this menu then The ON OFF key switches the system on or off Note This key is no emergency switch You will find the emergency switch directly at the pump unit The AUTO key is to switch between Hand and Automatic mode In Hand mode the system runs without external control in Au
59. on hours after that at least every 500 operation hours A good lubrica tion is a simple but effective way of mainte nance Safety advice Plungerpumps are positve displacement pumps Therefore a properly designed pressure relief or safety valve must be installed in the discharge piping Failure to install such a relief mechanism could result in personal injury or damage to the pump system The pumps should not be allowed to work more than 10 higher than the ma cimum operating pressure shown on the pump A temperature of approx 60 C may be consid ered normal Pumped fluids The pumps are allowed to pump liquid solid free fluid For pumping fluids other than water contact your supplier Suction pressure Do not exceed the max pressure 4 bar in the sucction pipe Minimal pressure is 1 5 bar Frost In frost climates drain pumped fluids from the pump Spare parts Only use original spare parts otherwise the guarantee expires Pressure deviation A deviation of the pressure from the normal pressure shows a fault in the pump system This fault is not allways caused by the pump so check following list e Suction pipe has the right dimensions and is not liquid e Check the pressure lines nozzles valves and the manometer e Make sure that all shut off valves are com pletely open Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpump Dichtungssystem Die Plungerpumpen sind standardm ig mit Hoch und Nieder
60. ossen ist Hochdruckd sen High pressure nozzles Die Hochdruckd sen sorgen bei Dr cken ober halb von 50 bar f r eine extrem feine Zerst u bung des eingespritzten Wassers Sie besteht aus dem D senk rper 1 dem Fe derventil 2 dem Kolben 3 und dem D sen kopf 4 Verstopfte D senk pfe k nnen ausgeschraubt und zerlegt werden Bei Bedarf kann der D senkopf ca 10 min im Entkalkerbad oder im Es sigs urebad gekocht werden Danach gr ndlich ausblasen Bei sehr kalkhaltigem oder eisenhaltigem Was ser eine Wasseraufbereitung der Pumpe vor schalten Adjusting instructions for pressure switch The pressure switch is adjusted by LUBING to an upper switch point of 25 bar 330 psi If the pressure doesn t reach this switch point in the given waiting time the pump switches off automaticaly if a LC Controller is connected The high pressure nozzles are made for fogging the water very quickly with pressures over 50 bar 725 psi The single parts of the nozzle are Body 1 valve 2 plunger 3 and nozzle head 4 Blocked dirty nozzles can be disassamble If necessary they can be cleaned by boiling 10 min in descale fluid or in acetic acid water Fi naly blow them with pressure air In verry hard or iron water use a wathercleaning system in front of the pump Stopfen Plug Der Stopfen wird zum VerschlieBen einzelner Dusenaufnahmen verwendet wenn im Bereich der Spr hd se kein Freiraum vo
61. r ndlich gesp hlt werden Erst da nach die Absperrh hne schlie en Wichtig Sorgen Sie daf r das die Rohrleitun gen regelm ig sp testens jedoch vor Beginn einer neuen K hlperiode gr ndlich gesp lt wer den Hinweise zur Inbetriebnahme siehe unter Funktionsweise der Steuerung Desinfektion Medikamentierung Das Desinfizieren mit dem LUBING Top Klima System ist grunds tzlich m glich Es sind dabei aber folgende Punkte zu beachten e Handels bliche Desinfektionsmittel Medi kamente k nnen verwendet werden aller dings nur bis zu einer Dosierung von max 1 F r die Dosierung kann der LUBING Medikamentendosierer verwendet werden er mu dann in der Saugleitung der Pum peneinheit montiert sein vor den Filtern e Das verwendete Mittel mu sich vollst ndig in Wasser aufl sen es darf z B keine Kris talle bilden die diese die Pumpe sch digen k nnen und die D sen zusetzen e Nach der Desinfektion Medikamentierung sollte die Anlage einige Minuten mit klarem Wasser gefahren werden um Pumpe D sen und Leitungen zu sp len Um auch die D sen gr ndlich zu sp len sollten dabei die Kugelh hne am Leitungsende nicht ge ffnet werden Eine Liste der handels blichen Desinfektions mittel ist z B bei der Deutschen Veterin rmedi zinischen Gesellschaft DVG f r den Lebens mittelbereich zu erhalten Frankfurter Str 89 35392 Gie en http www dvg net Storing and Restoring When
62. rhanden ist The plug is used for the blocking of single noz zle connectors when not enough space is avail able for free fogging ing plans Clam Apendix Anschlu pl ne Anhan 7631 7634 7641 7644 Schaltplan f r r Clamping plan fo Ei EE Sunmeig EEE Bunsansjsusdund UOISIOA aSNOY zZ Ajuo UOISIBASNEH Z INU Snj JOJOW yoyms eunssaud esny x UI AJeA x L OUI DAJEA x Z au ar er abieyas p L au BAJEA aBleyas p SAIEAUIEUI YOUMS J0J0W L 193nd uoa eu J9uy931ewy J3U13X3 CN z and uoo ap x Z JUYZI WUY 19U13 x3 Z NI bZ HN 13p0 Hues ainssaid Jayeyosyoniq LN Bumsenuaxan g auyo e sney z ag EN ZNI LNI LINDOW 4 ZINYDSJOJOW LUS a S la LULUaTY JayeYyOSZINYOSJOJOW Jayeyosyougq Bunsayoisianajys Z SU UsAjoUBeyy L SU jyuaAjouBbeyy Z alul Bunjsejuayonig INusajppu eyy La Bungseyusyanig INuaAJouBeyy IneinzissseAn INuaNJoubeyW Joyowusdundg ZIny2S f 1 1101 u0 9 e eNIgnTt VY SOL MA GS Yy 29 MM VSLS MA zz Y LZ MA 920 sojowiduinds Joyowusdund WEN fh s YIL 4949935 339 lans In Apendix Clam Anschlu pl ne Anhan 7662 7655 7661 Schaltplan f r Clamping plan for ewipoguejdsyawwepody 3 I NEO JN sSBunuyaaz z yezpejg wm Buniansjsusdundg Snj JOJOW JOSUBS pini Yyoums ainssaid SST Z Gul SAIEA L au BAJEA rer SHiBYOSiIp SAIEBAUTELU YOUMS
63. schen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Orginalersatzteilen gew hrleistet Gefahr Keine Programm nderungen Soft ware an programmierbaren Steuersystemen vornehmen Organizational measures Attention The operating instruction must al ways be at and at the place of use of the ma chine plant e g stowing them in the tool com partment or tool box provided for such purpose In addition to the operating instructions ob serve and instruct the user in all other generally applicable legal and other mandatory regula tions relevant to accident prevention and envi ronment protection These compulsory regulations may also deal with the handling of hazardoussubstances is suing and or wearing of personal protective equipment or traffic regulations The operating instructions must be supple mented by instructions covering the duties in volved in supervising and notifying special or ganizational features such as job organization working sequences or the personnel entrusted with the work Personnel entrusted with work on the machine must have read the operating instructions and in paricular the chapter on savety before begin ning work Reading the instructions after work has begun is to late This applies especially to persons working only occasionally on the ma chine e g during setting up or maintenance Check at least from time to time whether the personnel is carrying out the work in compli ance with
64. ssary Also this Controllers can control two fan steps in each area These fans are controlled by temperature Bedienung der LUBING Steuerun Working with LUBING Controller Bedienung der LUBING Steuerung Working with LUBING Controller Beispiel Bedienfeld Example Switch panel LCS 1 LUBING TOP KLIMA CONTROL Ein Aus Taste On Off key 23 C Hand Automatik Taste Display AU 65 Hand automatic key 5 Staubbinden Taste K Air cleaning key i Tageszeitschaltuhr a Daily timer Lufter Taste Fan key LCM 6 LUBING TOP KLIMA CONTROL Bereich Taste Beach Displa G Ein Aus Taste Box key Anlage kuet Ae On Off key Hand Automatik Taste Hand automatic key Tasten zur Men f hrung Tageszeitschaltuhr Keys for the menu control Daily timer Bedienung der LUBING Steuerun Working with LUBING Controller Kurzanleitung deutsch Die Tasten auf der Steuerung lassen sich in zwei Gruppen einteilen Die mittleren Tasten sind Tasten zur Menuf hrung die u eren Tasten sind Funktionstasten Tasten zur Menuf hrung S mtliche Einstellungen sind ber die Menuf hrung zu erreichen Um die bersichtlichkeit zu gew hr leisten ist das Menu auf mehrere Ebenen aufgeteilt Men f hrung siehe n chste Seite Mit der Modi Taste werden die Men punkte einer Ebene angew hlt Mit der Taste und der Taste werden die angew hlten Parameter verstellt Au Berdem l t
65. stellt Der Schalt punkt wird um den eingestellten Wert nach oben und nach unten verz gert Feuchte Hyster Hier wird die Schalthysterese the length of wetting and saving it with the OK key you can start wet ting with by pressing the OK key again Now the system sprays with out pause up to the wetting time is over The Status score on the dis play shows House wetting After wetting the system stops automati cally It is possible to stop wetting with the ON OFF key before wetting time is over System flushing This function allows cleaning the pipes when the ball valves at the end of the pipes are open By press ing and OK key at the same time the system starts In this mode the pressure switch is not controlled so the system can be flushed without pressure The flushing can be stopped by pressing the ON OFF key If the lines to the boxes 7 to 14 have to be flushed select first the menu Flushing box 7 14 keys ant LCM 6 and press the and OK key at the same time After that se lect at the 2 controller LCM 8 also the menu Flushing box 7 14 and press the and OK key at the same time Now the system starts to flush boxes 7 to 14 Systemparamter With the MODI key it is possible to reach the 3 main menu Systemparameter Go into this menu with the OK key After that select with the MODI key the menu you want to change Adjust time In this menu it is possible to adujst the
66. t startet die Anlage Der Druck schalter wird nicht abgefragt damit das System drucklos gesp lt werden kann Der Sp lvorgang kann mit der EIN AUS Taste beendet werden Sollen die am LCM 8 angeschlossenen Stallbereiche gesp lt werden mu zu n chst am LCM 6 das Men Spuelen Box 7 14 gew hlt werden Tasten danach und OK Taste gleichzeitig dr cken Jetzt am LCM 8 ebenfalls das Men Spuelen Box 7 14 anw hlen und die Tasten und OK gleichzeitig dr cken Systemparamter Mit der MODI Taste kann das 3 Hauptmen Sy stemparmeter gew hlt werden Mit der OK Taste wird in n chste Ebene verzweigt Dort k nnen mit der MODI Taste die folgenden Parameter einge stellt werden Uhr stellen Im Men punkt Uhr stellen wird mit den Tasten die genaue Uhrzeit ein gestellt Mit der OK Taste mu danach die Uhr gestartet werden Die Uhrzeit wird nur f r die Funktion Zeitschaltuhr ben tigt Wird der Controller vom Netz getrennt mu bei Wiederinbetriebnah me die Uhrzeit aktualisiert werden Entlastungszeit In diesem Men punkt wird die Entlastzeit der elektrischen Druckentlas tung an der Pumpe eingestellt Die werksseitige Einstellung von 3 sec ist in den meisten F llen ausreichend ledig lich bei sehr langen Leitungen oder wenn ein Leerlaufen der Leitungen er w nscht wird kann der Wert erh ht wer den Temp Hysterese Hier wird die Schalthysterese der Temperatur einge
67. t legt fest wie lange im Spr hintervall gespr ht wird Dieses Spr hintervall gilt sowohl im Hand als auch im Automatik Betrieb Pausenzeit Die Pausenzeit legt den Spr habstand im Spr hintervall fest Dieses Spr hinter vall gilt sowohl im Hand als auch im Au tomatik Betrieb Staubbinden Im Men punkt Staubbinden werden auf dem Display die Spr hzeit und die Pausenzeit des Staubbinden Intervalles angezeigt Mit der OK Taste k nnen die se Werte erreicht und bei Bedarf mit den Tasten ge ndert werden Before using the Controller After installation the Controller is ready to use If you want to use the function Timer please ad just the time With the MODI key select the menu Systemparameter and go into this level with the OK key Now you are in the menu Ad just time Adjust the time with the keys Af ter pressing the OK key again the clock starts to run After first using the system all parameters are adjust to standard values by the factory In the following you find how to change this parame ters quick and easy Note Parameter with exists only in versions with sensors LCS 2 LCS 1 In version made for more than 1 area LC 2 LCS 2 in some menus it is possible to select the area with the with the keys Change values By pressing the MODI key it is possible to reach the 1 main menu Change values Go into this menu with the OK key After that select with the M
68. tandort und Bedienung von Feuerl schern be kanntmachen Die Brandmelde und Brandbek mpfungsm g lichkeiten beachten Personalauswahl und qualifikation grund s tzliche Pflichten Arbeiten an mit der Maschine Anlage d rfen nur von zuverl ssigem Personal durchgef hrt werden Gesetzlich zul ssiges Mindestalter be achten Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen Zust ndigkeiten des Personals f r das Bedienen R sten Warten Instandsetzen klar festlegen Sicherstellen da nur dazu beauftragtes Perso nal an der Maschine t tig wird Maschinenf hrer Verantwortung auch im Hin blick auf verkehrsrechtliche Vorschriften fest legen und ihm das Ablehnen sicherheitswidriger Anweisungen Dritter erm glichen Zu schulendes anzulernendes einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter st ndiger Auf sicht einer erfahrenen Person an der Maschine Anlage t tig werden lassen Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Ma schine Anlage d rfen nur von einer Elektro fachkraft oder von unterwiesenen Personen un ter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorge nommen werden An hydraulischen Einrichtungen darf nur Perso nal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten L rm Schallschutzeinrichtungen an der Maschine Anlage wie z B Geh useabdeckungen m ssen w hrend des Betr
69. the correct time first There for select the menu Systemparam eter and press the OK key Ventilation In this menu the display shows the start temperature of both fan steps With the OK key you can se lect these parameters and change them with the keys The fan step will be switched on when it s start temperature is reached If the temperature goes below this value the fan step will be switched off These fan steps are independent of the daily timer It is not allowed to connect the fans di rectly to the connectors in the con trol box Special functions With the MODI key it is possible to reach the 2 main menu Special functions Go into this menu with the OK key After that select with the MODI key the menu you want to change House wetting In this menu by pressing the OK key it is possible to reach the menu Wetting time After adjust Bedienung der LUBING Steuerung Working with LUBING Controller neutes Dr cken der OK Taste gestartet werden Die Anlage spr ht jetzt ohne Unterbrechung weiter bis die eingestell te Zeit abgelaufen ist In der Statusan zeige erscheint Einweichen Nach dem Einweichen schaltet sich die Anlage au tomatisch ab Der Einweichvorgang kann mit der EIN AUS Taste vorzeitig gestoppt wer den Anlage sp len Diese Funktion erm glicht das Reinigen der Druckleitungen bei ge ff neten Kugelh hnen am Ende Werden die Tasten und OK gleichzeitig ge dr ck
70. the operating instructions and paying attention to risk and savety factors Observe all savety instructions and warnings at tached to the machine plant See to it that savety instructions and warnings attached to the machine are always complete and perfectly legible Danger In the event of savety relevant modifi cations or changes in the behaviour of the ma chine plant during operation stop the machine plant immediately and report the malfunction to the competent authority person Never make any modifikations additions or conversions which might affect savety without the supplier s approval This also applies to the installation andadjustment of savety devices and valves as well as to welding work on load bearing elements Spare parts must comply with the technical re quirements specified by the manufacturer Spare parts from original equipment manufac turers can berelied to do so Danger Never modify the software of pro grammable control systems Sicherheitshinweise Safety instructions Achtung Hydraulik Schlauchleitungen in den angegebenen bzw in angemessenen Zeitab st nden auswechseln auch wenn keine sicher heitsrelevanten M ngel erkennbar sind Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen einhalten Zur Durchf hrung von Instandhaltungsma nahmen ist eine der Arbeit angemessene Werk stattausr stung unbedingt notwendig S
71. tomatic mode it is controlled by sensors or by an external climate computer The AIR CLEANING key switches the air cleaning function on or off If this function is ac tive the system runs in the air cleaning interval but only in periods when the system is not used for cooling or humidifying The DAYLI TIMER key switches the daily timer on or off When this function is active the system runs only between start and stoptime It is for example possible to switch off the system by night automatically With the FAN key LCS 1 and LCS 2 two fan steps can be switched on or off Each step can be adjusted by a starting temperature in the menu With the BOX key LCM 6 and LCM 8 only you can switch between the boxes LCM 6 1 6 LCM 8 1 8 on the display The lamps at the keys show the aktiv funktion for the selected box 06 6060 Bedienung der LUBING Steuerun Working with LUBING Controller 2 5 Menu english Change Values Gx Rated Temp LC 1 23 C LC 2 vo LCS 1 LCS 2 Rated humidity 65 bi Spraying time LUBING SE Top Klima System D Breaking time 35 sec LA Air cleaning Spraying time Breaking time Status Timer Startzeit Stopzeit D 08 00 19 00 D 8 00 Uhr ES 19 00 Uhr Time ep Ventilation Cx Fan step 1 Gx Fan step 2 25 C 28 C 14 30 37 Special functions Gx House wetting 6x Wetting time Gx Start wetting 3 00 Std Start mit OK System flushing Up Down OK Systempara
72. u Berdem mu immer ein Sicherheitsventil instal liert sein das sicherstellt da der h chstzul s sige Betriebsdruck nur um max 10 berschrit ten werden kann Bei Fehlen einer solchen U berdrucksicherung erlischt die Gew hrleistung Sealings The pumps supplied with a hi pressure seal and a Low pressure seal So the hi pressure seal is lubificated an cooled by the pumped fluid In this system liquids are getting back to the low pres sure side Attention When operating with dangerous flu ids cover the pump unit to avoid injury by squirts Montage Important Use the correct belt Make sure pul leys are aligned Excessive belt tension may be harmful to the bearings Suction pipe Inlet line size should be adequate to avoid starv ing the pump Low pressure causes cavitation and reduce the live time of the pump All con nections have to be liquid free Inlet pressure Optimum pump performance is obtained with 1 5 bar inlet pressure Most pumps will perform with looded suction Maximum inlet pressure is 4 bar Pressure pipe It is important that the internal dameter of the hose is at least the same diameter as that in the pump outlet to avoid xessive pressure loss down the hose The pump should not allowed to work more than 10 higher than the maximum operating pressure Without an overload valve the guarantee of the pump expires Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpump Betriebsst rungen und Abhilfe
73. vicing inspection repair and or transport In addition to the operating instructions and to the mandatory rules and regulations for accident pre vention and environment protection in the country and place of use of the machine the generally rec ognized technical rules for safe and proper working must also be observed Sicherheitshinweise Safety instructions 2 Grundlegende Sicherheitshinweise Warnhinweise und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Be nennungen bzw Zeichen f r besonders wichtige Angaben benutzt Wichtig Besondere Angaben hinsichtlich der wirtschaftlichen Verwendung der Maschi ne Anlage Achtung Besondere Angaben bzw Ge und Verbote zur Schadensverh tung Gefahr Angaben bzw Ge und Verbote zur Verh tung von Personensch den oder umfang reichen Sachsch den Grundsatz bestimmungsgem e Verwen dung Die Maschine Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entste hen Achtung Die Maschine Anlage nur in tech nisch einwandfreiem Zustand sowie bestim mungsgem sicherheits und gefahrenbewu t unter Beachtung der Betriebsanleitung benut zen Gefahr Insbesondere St rungen die die Si cherheit beeintr chtigen k nnen umgehend be seitigen lassen
74. wei und oberen schwarzem O Ring Achten Sie beim sp teren Austausch von ver brauchten Filterpatronen darauf da der O Ring gereinigt und leicht eingefettet wird z B mit Va seline Achten Sie unbedingt auf die richtige Reihenfol ge der Filterpatronen Wichtig Bei Verwendung einer chem Filterpat rone 5 Micron diese regelmaBig 2 mal pro Jahr oder nach 150 m Durchflu wechseln 3 Mounting and operating instructions Assembly description The Cooling System is usual delivered in a box as compact unitor as unit composed system Every system is layed out to the individual case of need of the customer Composed system Motor pump unit Place the pump unit on a plane surface which is easily accessible and good ventilated Remove the sheets from the high pressure tubes and fit the tubes to the mounted nozzle lines Important Take care that the nozzle lines are free of impurity and dirt So you guaranty a per fect operation of the nozzles Filter elements Mount the fitted filter elements in the near of the pump on a wall orsupport Take care that you mount up in the right direction You can see on the filter cartridges the numbers of filter size e g 20 10 5 1 MICRON Mount up the filter element in this direction This guarantee a good function and a long life of the filter cartridges After the first connection to the water supply with the 3 4 tube you have to open the supply ball valve and fill
75. xperienced person Work on the electrical system and equipment of the machine plant must be carried out only by a skilled electrician or by instructed persons under the supervision and guidance of a skilled electrician and in accordance with electrical en gineering rules and regulations Work on the hydraulic system must be carried out only by personnel with special knowledge and experience of hydraulic equipment Noise During operation all sound baffles must be closed Always wear the prescribed ear protectors Sicherheitshinweise Safety instructions Sicherheitshinweise zu bestimmten Be triebsphasen Normalbetrieb Gefahr Jede sicherheitsbedenkliche Arbeits weise unterlassen Ma nahmen treffen damit die Maschine Anla ge nur in sicherem und funktionsf higem Zu stand betrieben wird Maschine nur betreiben wenn alle Schutzein richtungen und sicherheitsbedingte Einrichtun gen wie z B l sbare Schutzeinrichtungen Not Aus Einrichtungen Schalld mmungen Ab saugeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Schicht Maschine An lage auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel pr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine ggf stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Maschine Anlage so fort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Ein und

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