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P650_power_units_manual_mail_175710085_de

1. LUKAS berlegenheit im Einsatz gt Hydraulikaggregate P 650 175710085 DE Ausgabe 11 2014 Ersetzt 07 2014 Original Betriebsanleitung Inhalt 1 Gefahrenklassen 2 Produktsicherheit 3 Bestimmungsgem e Verwendung 4 Aggregatekennzeichnung 5 Funktionsbeschreibung 9 1 3 2 5 3 5 4 okel 5 6 IE 5 8 29 9 5 10 Allgemein Aufbau der Aggregate Motorenvarianten Ventilvarianten Pumpen Rahmen mit Seitenteilen Verbindung mit den Rettungsger ten Schlauchhaspeln Tragegriff Ger teablage 6 Anschluss der Schlauchleitungen Ger te 7 Aufstellung und Inbetriebnahme 7 1 7 2 Aufstellung Inbetriebnahme 8 Bedienung 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 Motoren starten Motoren stoppen Kraftstoff nachtanken nur bei Verbrennungsmotoren Steuern der Ventile Schlauchhaspeln Teleskoptragegriffe Ger teablage 9 Abbau des Ger tes Stillsetzen nach Betrieb 10 Pr fungen 10 1 10 2 10 3 10 4 Empfohlene Pr ffristen Hydraulikaggregate mit Verbrennungsmotor Hydraulikaggregate mit Elektromotor Schlauchhaspeln Seite 10 10 10 11 12 13 14 14 14 19 13 15 16 18 18 18 19 19 20 21 21 23 25 26 31 32 32 33 34 35 11 Wartung und Instandsetzung 11 1 Allgemeines 11 2 Wartungsarbeiten am Hydraulikaggregat 11 3 Zus tzliche Wartungsarbeiten am Aggregat mit Verbrennungsmotor 11 4 Wartungsarbeiten an angebauter Schlauchhaspel 12 St rungsanalyse 13 Technisc
2. 5 9 Tragegriff LUKAS Hydraulikaggregate vom Typ P650 ohne Schlauchhaspel k nnen optional mit Tragegriffen ausgestattet werden Bei Aggregaten mit Schlauchhaspel sind diese bereits Bestandteil des Lieferumfangs Mit Hilfe der Tragegriffe l sst sich das P650 ergonomischer transportieren 5 10 Ger teablage LUKAS Hydraulikaggregate vom Typ P650 mit Schlauchhaspel sind mit einer Ger teablage ausgestattet Die Ger teablage ist in der Regel auf die Nutzung eines Spreizers und eines Schneidger ts vom Typ S700 eingestellt Selbstverst ndlich ist es m glich die Ablage auf die Nutzung jedes LUKAS Schneidger ts und jedes LUKAS Spreizers einzustellen und auch nachtr glich zu ndern Die Ger teablage erm glicht es Ihnen ein Aggregat mit angekuppelten Ger ten zu transportieren 15 Ein Abkuppeln der Ger te nach dem Einsatz und eine separate Aufbewahrung ist dadurch nicht notwendig Es m ssen nur die Schlauchleitungen auf die Haspel aufgerollt und die Ger te wieder auf der Ger teablage fixiert werden Durch die Fixierung der Ger te stellen diese beim Transport auch keine Gefahr dar 6 Anschluss der Schlauchleitungen Ger te ACHTUNG Achten Sie beim Anschluss der Schlauchleitungen Ger te immer darauf dass die Anschlusskomponenten nicht verschmutzt sind Ggf sofort vorher reinigen WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Vor Anschluss von Ger ten ist darauf zu achten dass alle verwendeten Komponenten f r den maximalen Betrieb
3. Motorschalter auf Choke gestellt Choke stellen Hydraulik Zu niedrige Behebung aggregat bzw Umgebungs siehe separate Motor f r die temperatur Betriebsanleitung des Arbeitsumgebung Motorenherstellers geeignet Andere Hydraulik bzw Betriebsfl ssigkeit verwenden die f r die entsprechenden Umgebungs temperaturen geeignet sind siehe Kapitel Technische Daten Zu wenig Sauerstoff Anderes geeigneteres in der Luft aufgrund Hydraulikaggregat der Einsatzh he des verwenden Hydraulikmotors Motor auf die Einsatzh he des Hydraulikaggregates durch autorisierten H ndler Motoren hersteller oder LUKAS direkt einstellen lassen nur wenn das Aggregat h ufig in dieser H he eingesetzt wird Luftfilter Luftfilter verschmutzt Luftfilter reinigen oder berpr fen ersetzen Sind alle Ventile Verbrennungsmotor Reparatur durch auf drucklos defekt oder durch autorisierten H ndler geschaltet anderen Defekt im Motorenhersteller oder Grundstellung Aggregat berlastet LUKAS direkt Behebung Motor l uft aber Schlauchleitung Schlauchleitung nicht Verbindung der angeschlossenes berpr fen ordnungsgem Schlauchleitung Rettungsger t angeschlossen oder berpr fen und bewegt sich bei besch digt gegebenenfalls Ventilbet tigung nochmals neu nicht anschlie en Schaltstellung Ventil nicht auf Ventil auf der Ventilhebel Druckbeaufschlagung Druckbeaufschlagung am Pumpenblock der Versorgungsleitung der Versorg
4. 11 2 3 Wechsel der Hydraulikfl ssigkeit nach ca 200 Eins tzen jedoch sp testens nach drei Jahren Hydraulikfl ssigkeit erneuern der Fl ssigkeitswechsel sollte m glichst im betriebswarmen Zustand durchgef hrt werden Der Motor muss ausgeschaltet sein die gewechselte Hydraulikfl ssigkeit ist fachgerecht zu entsorgen 36 Vorgehensweise 1 Stellen Sie das Aggregat auf eine etwas erh hte Unterlage so dass Sie leicht an die Ablassschraube f r die Hydraulikfl ssigkeit heran kommen 2 Stellen Sie einen geeigneten Auffangbeh lter unter die Ablassschraube A 3 ffnen Sie den Einf lldeckel B entfernen Sie die Ablassschraube A und den Dichtring C und lassen Sie die Hydraulikfl ssigkeit in den bereitgestellten Auffangbeh lter laufen 4 Montieren Sie die Bauteile A und C wieder in umgekehrter Reihenfolge 5 F llen Sie die neue Hydraulikfl ssigkeit durch den Einf llstutzen in den Tank und verschlie en Sie den Stutzen anschlie end wieder mit dem Einf lldeckel B 6 Zuletzt muss das Aggregat wieder entl ftet werden wie im Kapitel Inbetriebnahme 11 2 4 Schilder wechseln Alle besch digten und oder unleserlichen Schilder Sicherheitshinweise Typenschild usw m ssen erneuert werden Vorgehensweise 1 Besch digte und oder unleserliche Schilder entfernen 2 Fl chen mit Industriealkohol s ubern 3 Neue Schilder aufkleben Achten Sie darauf die Schilde
5. 175730000 81 53 56 175740000 Motortyp 4 Takt Benzinmotor KW 5 1 Motorleistung HP 6 84 min Drehzahl 3600 rom max Betriebsdruck MPa 70 HD psi 10000 max Betriebsdruck MPa 14 ND psi 2000 F rdermenge l min 4 x 0 7 turbo 2 x 1 4 HD gal US min 4 x 0 18 turbo 2 x 0 37 F rdermenge l min 4x 2 55 turbo 2x 5 0 ND gal US min 4 x 0 67 turbo 2 x 1 3 max F llmenge l 5 9 Hyaraulikfl ssigkeit gal US 1 45 max Nutzmenge 4 8 Hydraulikfl ssigkeit gal US 1 27 max F llmenge I 1 65 Benzin gal US 0 44 Masse inkl kg 43 5 49 0 Benzin und 5 51 Hydraulikfl ssigkeit DS 95 0 108 0 Ventilvariante APOWER max Anschlussm glichkeiten 4 von Ger ten zus tzliche Serienausstattung a Elektrostarter HD Hochdruck 2 ND Niederdruck 9 1MPa 10 bar 57 13 1 7 Typenreihe P 650 4G DHR Ger tetyp P 650 4G DHR P 650 4G ES DHR Artikelnrummer 81 54 27 175732000 81 54 26 175742000 Motortyp 4 Takt Benzinmotor kW 5 1 Motorleistung HP 6 84 min Drehzahl 3600 rpm max Betriebsdruck MPa 70 HD psi 10000 max Betriebsdruck MPa 14 ND psi 2000 F rdermenge l min 4 x 0 7 turbo 2 x 1 4 HD gal US min 4 x 0 18 turbo 2 x 0 37 F rdermenge l min 4 x 2 55 turbo 2 x 5 0 ND US min 4 x 0 67 turbo 2 x 1 3 max F llmenge 9 9 Hyaraulikfl ssigkeit A 1 45 max Nutzmenge l 4 8 Hyarau
6. r die Funktionspr fung der Hydraulikaggregate bietet LUKAS ein entsprechendes Pr fset an Genauere Angaben entnehmen Sie bitte dem LUKAS Zubeh rprogramm oder wenden Sie sich an Ihren LUKAS H ndler 10 1 Empfohlene Pr ffristen 10 1 1 Sichtpr fung Nach jedem Einsatz bzw einmal pro Halbjahr ist eine Sichtpr fung durchzuf hren 32 10 1 2 Funktionspr fung Betriebszeit pro Tag Funktionspr fung bis zu 1 Stunde 1x j hrlich bis zu 8 Stunden 1x pro Quartal bis zu 24 Stunden 1x pro Monat ber diese Pr ffristen hinaus sollte eine Funktionspr fung durchgef hrt werden wenn das Aggregat verd chtige Ger usche macht der begr ndete Verdacht auf eine innere Besch digung des Aggregates besteht Sollten die oben genannten Ger usche oder Verdachtsmomente mehrmals innerhalb eines Monats auftreten oder auch w hrend der Funktionspr fung der Maximaldruck nicht erreicht werden so m ssen Sie sich umgehend mit dem LUKAS Kundendienst in Verbindung setzen Die Kontaktdaten finden Sie im Kapitel St rungsanalyse 10 2 Hydraulikaggregate mit Verbrennungsmotor Sichtpr fung Hydraulikaggregate e sind alle hydraulischen Verbindungen noch festgezogen e Allgemeine Dichtheit keine Leckagen vorhanden Vorhandene Schwitz le haben auf die Funktion keinen Einfluss e sind Besch digungen bei Motor Anschlussbl cken oder am Rahmen oder den Seitenteilen zu erkennen e sind Besch digungen an Hydraulik und oder Benz
7. A ab Schieben Sie die Schutzschl uche B soweit ber die Kr mmer C dass Sie die Verschraubung frei liegt Schrauben Sie 3 Schrauben Sie die neuen Verl ngerungsschl uche mit einem Drehmoment von M 40 Nm wieder auf die Kr mmer auf Vergessen Sie nicht die Schutzschl uche B wieder ber die Verschraubungen zu schieben Das Schutzschlauchset muss auf der Haspel montiert sein 4 Rollen Sie den Verl ngerungsschlauch wieder auf 5 Abschlie end muss der Hydraulikfl ssigkeitstank wieder aufgef llt und das Aggregat entl ftet werden 11 4 2 Monokupplungen Die Monokupplungen m ssen ausgetauscht werden wenn u erliche Besch digungen vorhanden Verriegelung nicht funktioniert im gekuppelten und oder ungekuppelten Zustand dauernd Hydraulikfl ssigkeit austritt WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Kupplungen d rfen nicht repariert werden sie sind durch Original LUKAS Teile ab zu ersetzen Vorgehensweise bei Kupplungen am Ventilblock 113 Leeren Sie zuerst den Hydrauliktank wie im Kapitel Wechsel der Hydraulikfl ssigkeit beschrieben Verschraubungen der Kupplung entfernen Kupplungen und darunterliegende Dichtungen entfernen Neue Kupplung zusammen mit den Dichtungen auf Ventilblock aufsetzen Kupplungen mit den Schrauben wieder befestigen und diese mit einem Drehmoment von M 40 Nm anziehen 6 Abschlie end muss der Hydraulikfl ssigkeitstank wieder a
8. Ber hren Sie niemals die hei en Motorenteile dies k nnte zu schlimmen N WARNUNG VORSICHT Verbrennungen f hren 8 2 2 Elektromotoren Stellen Sie die Hebel der Steuerventile in Neutralstellung drucklos Durch das erneute Dr cken des EIN AUS Schalters am Seitenteil des Aggregates wird der Motor wieder abgeschaltet Das Licht im Ring um den Schalter erlischt Ist der Motor ausgeschaltet so stoppt auch die F rderleistung der angeschlossenen Hydraulikpumpe 20 8 3 Kraftstoff nachtanken nur bei Verbrennungsmotoren Zum Kraftstoff nachf llen muss der Motor ausgeschaltet sein Vorgehensweise 1 ffnen Sie den Einf lldeckel des Kraftstofftanks 2 F llen Sie den Tank bis zur Maximum Markierung mit Kraftstoff auf WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Achten Sie darauf keinen Kraftstoff zu versch tten Insbesondere hei e Motorenteile d rfen nicht mit Kraftstoff in Verbindung kommen sonst besteht Brandgefahr Wurde dennoch Kraftstoff versch ttet ist dieser umgehend mit einem geeigneten saugf higen Tuch aufzuwischen Achten Sie dabei darauf dass Sie sich nicht an einem der hei en Motorenteile verbrennen Das verwendete Tuch ist anschlie end nach den geltenden Vorschriften und Richtlinien zu reinigen bzw zu entsorgen 3 Verschlie en Sie den Kraftstofftank wieder ordnungsgem mit dem Einf lldeckel 8 4 Steuern der Ventile ACHTUNG Grunds tzlich sollten die Steuerhebel der Hydraulikaggregate vor Motorst
9. Vierstrombetrieb 4POWER Bei diesem Ventil k nnen vier doppeltwirkende hydraulische Ger te angeschlossen werden Sie k nnen mit diesem Ventil vier Ger ten gleichzeitig und unabh ngig voneinander betreiben oder bis zu zwei Ger te mit einer gr eren Menge Hydraulikfl ssigkeit versorgen Durch die Versorgung mit einer gr eren Menge Hydraulikfl ssigkeit erh ht sich die Verfahrgeschwindigkeit der entsprechenden Ger te Da die Anschlussm glichkeiten intern gekoppelt sind ist die Schaltung der TURBO Funktion nur zwischen den Anschl ssen m glich zwischen denen sich der gro e Schalter befindet Ihnen stehen 6 Schaltm glichkeiten zur Verf gung Mit den vier kleineren Schaltern k nnen die einzelnen Anschl sse drucklos geschaltet werden Die gro en Schalter sind f r das Steuern der TURBO Funktion zust ndig Um Ihnen die Zuordnung von Schalter zu Anschluss zu erleichtern sind diese entsprechend gekennzeichnet 13 5 5 Pumpen LUKAS Hydraulikaggregaten sind je nach Typ mit einer Zweistrom oder Vierstrompumpe ausgestattet Die Pumpen sind fest mit dem Anschlussblock verbunden Zweistrompumpe f r den Betrieb mit SIMO Ventil Vierstrompumpe f r den Betrieb mit 4POWER Ventil Die verwendeten Pumpen sind pro Pumpenf rderstrom immer mit zwei Druckstufen ausgestattet einer Niederdruck und einer Hochdruckstufe Niederdruckstufe ND bis 14 MPa 1 MPa 10 bar Hochdruckstufe HD bis 70 MPa Die Umschaltung vo
10. die Halterung H f r die Spreizer sowie die Halterung J f r die Schneidger te auf dem Befestigungsblech K siehe Abbildung unten Die Halterungen werden mit den Schrauben L M und O und den Scheiben P und Muttern Q festgeschraubt Position f r S 5xx Q Bei Verwendung der Scheren vom Typ S 5xx und S 3xx muss bei der Aufnahme wie in den Abbildungen vorgegangen werden und jeweils ein Gummipuffer N in die Aufnahme eingeschraubt werden Position f r S 3xx 28 4 Die Befestigungsbleche G und K werden mit den Schrauben T am Aggregaterahmen befestigt wie in der Abbildung unten dargestellt r fh MR 1 9 u m M Lern h j T 29 5 Stellen Sie nun die Halterungen auf die vorgesehenen Ger te ein Dazu l sen Sie die Befestigungsschrauben F und S bzw die Muttern Q wieder leicht so dass die Halterungen leicht zu verschieben sind Die Schrauben bzw Muttern d rfen dabei nicht komplett heraus bzw abgeschraubt werden Auf Grund der Langl cher U in den Befestigungsblechen k nnen Sie die Halterungen auf nahezu jedes Ger t bzw fast jede individuell bevorzugte Position einstellen Ziehen Sie abschlie end alle gel sten Befestigungsschrauben bzw Muttern wieder fest um die eingestellte Halterungsposition zu fixieren 6 Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 30 9 Abbau des Ger tes Still
11. geschehen Es entstehen Spannungen im Schlauchmaterial die den Schlauch besch digen oder zerst ren k nnen Die Kupplungen der Knickschutz und die Schl uche k nnen beim Transport oder der Lagerung besch digt werden 24 8 6 Teleskoptragegriffe Aggregate mit Schlauchhaspel sind mit Tragegriffen ausgestattet Bei den Aggregaten ohne Schlauchhaspel k nnen diese optional nachger stet werden Diese sollten Sie dann zum Transportieren des P650 verwenden Die Teleskoptragegriffe werden direkt in den Rahmen eingeschraubt Dazu m ssen zuerst die Verschlussstopfen entfernt werden In den Endstellungen komplett eingeschoben bzw komplett herausgezogen werden die Griffe jeweils durch Drehung im Uhrzeigersinn ca 1 Umdrehung festgezogen und dadurch fixiert Zum Entriegeln m ssen die Griffe dann entgegen dem Uhrzeigersinn ca 1 Umdrehung gedreht werden Das Aggregat darf an den Tragegriffen nur dann transportiert werden wenn diese vollst ndig herausgezogen und fixiert sind Die Tragegriffe sollten immer wenn Sie diese nicht ben tigen eingeschoben und fixiert werden So k nnen diese nicht die Bewegunggsfreiheit bei der Bedienung des Aggregates st ren Auch bei der Lagerung sollten die Griffe eingeschoben und fixiert sein um einer eventuellen Unfallgefahr vorzubeugen Vorgehensweise Montage Teleskoptragegriffe an Aggregate ohne Haspel 1 Entfernen Sie die Abdeckkappen A mit einem Schraubendreher 2 Stec
12. 012 09 Double acting hydraulic rescue tools for fire and rescue service use Safety and performance requirements Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung oder Verwendung der Maschine Ausr stung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit This declaration loses its validity in the case of alterations or usage of the machineryfeguipment not approved by LUKAS Seite Page 1 von of 2 64 LUKAS LUKAS Hydraulik GmbH Weinstrasse 39 91058 Erlangen Deutschland Erlangen 20 05 2014 Ta Br eu a Carsten Sauerbier Bevollm chtigter Authorized Representative Director of Technical Innovation and Development IDEX Europe GmbH RESCUE Dinglee LUKAS Hurst Vetter IDEX Europe GmbH Weinstralte 39 91 058 Erlangen Germany ia das Fr Thomas Littwin Konstrukteur Engineering Designer Seite Page 2 von of 2 65 15 Notizen 66 67 WARNUNG VORSICHT ACHTUNG A Vor Anschluss von Ger ten ist darauf zu achten dass Ze D alle verwendeten Komponenten f r den maximalen D Betriebsdruck des Hydraulikaggregates geeignet sind Im Zweifelsfall muss vor Anschluss der Ger te bei LUKAS direkt nachgefragt werden Entsorgen Sie bitte ordnungsgem alle Verpackungsmaterialien und abgebauten Teile LUKAS Hydraulik GmbH A Unit of IDEX Corporation Weinstra e 39 D 91058 Erlangen Tel 49 0 91 31 698 0 Fax 49 0 91 31 698 394 e mail lukas info idexcorp com www lukas com MADE IN
13. Anfrage bei LUKAS direkt erhalten Die Beschr nkung der max F llmenge des Hydrauliktanks resultiert aus der in den Normen vorgeschriebenen Betriebsf higkeit bei Schr glage 13 1 Aggregat 13 1 1 Grundlegende Abmessungen der Aggregate Aggregate ohne Schlauchhaspel mm inch 445 17 5 BRIe Rn mr 440 17 3 627 24 7 440 17 3 810 31 9 52 13 1 2 Typenreihe P 650 SE und P 650 SE DHR 230 V 50 Hz Ger tetyp P 650 SE P 650 SE DHR Artikelnummer 81 53 52 175760000 81 54 22 175762000 Motortyp 230V 50 Hz Elektromotor KW 22 Motorleistung HP 2 95 min Drehzahl 2960 rpm max Betriebsdruck MPa 70 HD psi 10000 max Betriebsdruck MPa 14 ND psi 2000 F rdermenge l min 2 x 0 7 turbo 1 x 1 4 HD gal US min 2x0 2 turbo 1 x 0 4 F rdermenge l min 2X 2 6 turbo 1x 5 0 ND gal US min 2x 0 7 turbo 1x 1 3 max F llmenge l 59 Hydraulikfl ssigkeit gal US 1 45 max Nutzmenge l 4 8 Hydraulikfl ssigkeit gal US 1 27 Masse inkl 4 3 I kg 41 0 81 0 Hydraulikfl ssigkeit Ibs 90 4 179 Anlaufstrom IA Ventilvariante Simultan Betrieb Schlauchhaspel NEIN JA max Anschlussm glichkeiten von 2 Ger ten no A Tragegriffe zus tzliche Serienausstattung Ger teablage HD Hochdruck 2 ND Niederdruck 9 1MPa 10 bar 53 13 1 3 Typenreihe P 650 4E und P 650 4E DHR Ger tetyp P 650 4E P 650 4E D
14. Entstehung elektrostatischer Aufladung mit m glicher Folge von Funkenbildung im Umgang mit dem Ger t ist vorzubeugen Motorpumpen d rfen nicht in Explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden F hren Sie keine Ver nderungen An oder Umbauten an dem Ger t ohne Genehmigung der Fa LUKAS durch Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf dem Ger t sind vollz hlig und in lesbarem Zustand zu halten Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen welche die Sicherheit und oder Standsicherheit des Ger tes beeintr chtigt Der am Ger t eingestellte maximal zul ssige Betriebsdruck darf nicht ge ndert werden Halten Sie alle vorgeschriebenen oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen und oder Inspektionen ein F r Reparaturen d rfen nur original LUKAS Zubeh r und Ersatzteile verwendet werden Achten Sie darauf dass Sie beim Arbeiten mit dem Ger t oder bei dessen Transport nicht in Schlauch oder Kabelschlingen h ngenbleiben und stolpern Ber hren Sie beim Arbeiten mit Verbrennungsmotorpumpen nicht die Motor und Abgasanlage da Verbrennungsgefahr besteht Verbrenungsmotoren d rfen nicht in geschlossenen R umen betrieben werden da Vergiftungs und oder Erstickungsgefahr droht Wird bei Verbrennungsmotoren Kraftstoff versch ttet so muss dieser vor starten des Motors vollst ndig beseitigt werden Halten Sie Verbrennungs motoren und deren Kraf
15. GERMANY P650_power_units_manual_175710085_de indd Copyright 2014 LUKAS Hydraulik GmbH Anderungen vorbehalten
16. HR Artikelnummer 81 53 54 175780000 81 53 24 175782000 Motortyp 400V 50 Hz Elektromotor l KW 3 5 Motorleistung HP 4 7 Drehzahl 2980 max Betriebsdruck MPa 70 HD psi 10000 max Betriebsdruck MPa 14 ND psi 2000 F rdermenge l min 4 x 0 6 turbo 2 x 1 2 HD gal US min 4 x 0 13 turbo 2 x 0 32 F rdermenge l min 4 x 2 2 turbo 2 x 4 3 ND gal US min 4 x 0 48 turbo 2 x 0 95 5 5 max F llmenge I Hydraulikfl ssigkeit gal US 1 45 max Nutzmenge I S Hydraulikfl ssigkeit gal US 1 27 Masse inkl 4 31 kg 48 0 91 Hydraulikfl ssigkeit Ibs 106 201 Anlaufstrom A Ventilvariante APOWER Schlauchhaspel NEIN max Anschlussm glichkeiten von 4 Ger ten Tragegriffe zus tzliche Serienausstattung Ger teablage D0 HD Hochdruck 2 ND Niederdruck 9 1MPa 10 bar 54 13 1 4 Typenreihe P 650 SG Ger tetyp P 650 SG P650 SG ES Artikelnrummer 81 53 51 175710000 81 53 50 175720000 Motortyp 4 Takt Benzinmotor l KW 4 2 Motorleistung HP 5 7 min Drehzahl 3300 rpm max Betriebsdruck MPa 70 HD psi 10000 max Betriebsdruck MPa 14 ND psi 2000 F rdermenge l min 2 x 0 82 turbo 1 x 1 7 HD gal US min 2x 0 2 turbo 1 x 0 4 F rdermenge l min 2x 3 1 turbo 1x 6 1 ND gal US min 2 x 0 82 turbo 1x 1 6 max F llmenge l 55 Hydraulikfl ssigkeit gal US 1 45 max Nutzmenge l 4 8 Hydraulikfl ssigk
17. Rettungsger te erhalten Sie bei Ihrem autorisierten LUKAS H ndler ACHTUNG Beachten Sie bei der Auswahl der Ger te die Sie anschlie en m chten dass das maximal m gliche Nutzvolumen der Hydraulikfl ssigkeit begrenzt ist Die Summe der max ben tigten Betriebsmenge Hydraulikfl ssigkeit aller angeschlossenen Ger te darf das maximal m gliche Nutzvolumen des Aggregates nicht berschreiten Wegen des begrenzten Nutzvolumens d rfen aus Sicherheitsgr nden maximal 2 Rettungszylinder angeschlossen werden nur bei max F llmenge Eine Ausnahme bilden jedoch die Zylinder vom Typ R424 Von diesen d rfen niemals 2 St ck gleichzeitig angekuppelt und betrieben werden HINWEIS Registrieren Sie grunds tzlich Ihr Hydraulikaggregat auf der Internetseite der LUKAS Hydraulik GmbH Nur so haben Sie Anspruch auf die erweiterte Garantieleistung Vor Verwendung von Fremdkupplungen m ssen Sie sich unbedingt mit LUKAS oder einem autorisierten H ndler in Verbindung setzen 4 Aggregatekennzeichnung Typengruppe Motorvariante Spezifikationen z B DHR Kodierung Ventilvariante mit E Starter mit integrierter f r Hydraulik Haspeln aggregate Ventilvariante S Simultanbetrieb 4 Vierstrombetrieb 4POWER Motorvariante E Elektromotor Betrieb mit Stromnetz G Benzinmotor 5 Funktionsbeschreibung 5 1 Allgemein Bei allen LUKAS Hydraulikaggregaten wird grunds tzlich mit einem Motor Verbrennungs motor oder E
18. Sollten Sie sich dennoch am Hydraulikaggregat verletzen reinigen Sie die Wunde umgehend und suchen Sie einen Arzt auf um diese behandeln zu lassen Wenn Sie Hydraulikfl ssigkeit ins Auge bekommen sp len sie dieses sofort mehrmals mit klarem sauberen Wasser aus und suchen Sie einen Arzt auf Auch wenn Sie Hydraulikfl ssigkeit verschlucken ist ein Arzt aufzusuchen 3 Bestimmungsgem e Verwendung LUKAS Hydraulikaggregate sind speziell ausgelegt um die LUKAS Rettungsger te mit Hydraulikfl ssigkeit zu versorgen damit diese zur Rettung von Personen bei Unf llen im Stra en Schienen oder Luftverkehr sowie bei der Geb uderettung verwendet werden k nnen Der Einsatz zur Druck bzw Fl ssigkeitsversorgung von Rettungsger ten anderer Hersteller ist m glich bedarf aber der technischen Pr fung und Zustimmung von LUKAS in jedem Einzelfall Die Aggregate wurden nicht f r den Betrieb ohne Schl uche oder Ger te ausgelegt Betriebszeit lt 15 Minuten Stellen Sie bei allen Arbeiten mit den hier beschriebenen Aggregaten sicher dass beteiligte und unbeteiligte Personen in der Arbeitsumgebung und beim Hubvorgang ber die angeschlossenen Schl uche und Ger te nicht gef hrdet werden WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Beachten Sie immer die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung bzgl LUKAS Aggregate vom Typ P 650 sind nicht explosionsgesch tzt Aufstellungsort und Aufstellungsart Zubeh r und Ersatzteile f r die
19. a Verschmutzungen das Aggregat besch digen k nnen 35 ACHTUNG Da LUKAS Hydraulikaggregate f r h chste Leistungen ausgelegt sind d rfen nur Komponenten ausgetauscht werden die in den Ersatzteillisten des entsprechenden Aggregates aufgef hrt sind Weitere Komponenten der Aggregate d rfen nur ausgetauscht werden wenn Sie an einer entsprechenden LUKAS Serviceschulung teilgenommen haben Sie die ausdr ckliche Erlaubnis des LUKAS Kundenservice haben Nach Anfrage Pr fung zur Erteilung der Erlaubnis Pr fung in jedem Einzelfall n tig Achten Sie beim Reinigen der Ger te darauf keine Reinigungsmittel zu verwenden deren pH Wert au erhalb des Bereiches von 5 8 liegt ACHTUNG Achten Sie darauf dass w hrend der Reparaturarbeiten an Aggregaten mit Verbrennungsmotor keine Betriebsstoffe austreten k nnen 11 2 Wartungsarbeiten am Hydraulikaggregat 11 2 1 Pflegehinweis Das Ger t ist von Zeit zu Zeit u erlich zu reinigen nicht die Elektrokontakte und die metallischen Oberfl chen nicht die Elektrokontakte sind zum Schutz gegen Korrosion mit einem geeigneten Mittel einzureiben Kontaktieren Sie im Zweifelsfall Ihren autorisierten LUKAS H ndler oder LUKAS direkt 11 2 2 Funktions und Belastungspr fung Wenn Zweifel an der Sicherheit oder Zuverl ssigkeit bestehen ist zus tzlich eine Funktions und Belastungspr fung durchzuf hren Hierzu bietet LUKAS eine entsprechende Pr fausstattung an
20. ach EN Volllast Messabstand nach EN Leerlauf Messabstand nach NFPA Volllast Messabstand nach NFPA Erkl rung Zweizahl Ger uschemissionswerte nach DIN EN 13204 2012 09 Fabriknummer der Maschine Betriebszust nde und andere charakteristische Angaben Typ P650SG P650SG ES P650SG DHR P650SG ES DHR Baumuster 81 53 51 81 53 50 81 54 21 81 54 20 Maximaler Arbeitsdruck 700 bar Motordrehzahl 3300 1 min rom ANGEGEBENE ZWEIZAHL GER USCHEMISSIONSWERTE nach EN ISO 4871 Gemessener A bewerteter Emissions Schalldruckpegel LpA in dB bezogen auf 20 Pa 87 Messunsicherheit KpA in dB 4 Gemessener A bewerteter Schallleistungspegel sofern erforderlich LWA in dB bezogen auf 1 pW 101 Messunsicherheit KWA in dB 4 Werte ermittelt nach EN 13204 Anhang B unter Verwendung der Grundnormen EN ISO 3744 und EN ISO 11201 ANMERKUNG Die Summe der gemessenen Ger uschemissionswerte und die zugeh rige Messunsicherheit die w hrend der Messung auftreten kann repr sentieren die Obergrenze der Messwer te 60 Erkl rung Zweizahl Ger uschemissionswerte nach DIN EN 13204 2012 09 Fabriknummer der Maschine Betriebszust nde und andere charakteristische Angaben Typ P6504G P6504G ES P6504G DHR P6504G ES DHR Baumuster 81 53 57 81 53 56 81 54 27 81 54 26 Maximaler Arbeitsdruck 700 bar Motordrehzahl 3600 1 min rom ANGEGEBENE ZWEIZAHL GER USCHEMISSIONSWERTE nac
21. art in Neutralstellung drucklos geschaltet sein um z B ungewollte Bewegungen von angeschlossenen hydraulischen Ger ten zu vermeiden 8 4 1 Steuerventil Simultanbetrieb SIMO Am Anschlussblock dieses Ventils sind drei Hebel angebracht Jeder der beiden kleinen Hebel ist einem Druckanschluss zugeordnet amp Durch Umlegen des jeweiligen Hebels wird die Druckbeaufschlagung drucklos geschaltet GE der entsprechenden Druckleitung gesteuert ae bzw der Anschluss Ne Zus tzlich gibt es noch den gro en Hebel f r die TURBO Funktion Bei dieser Funktion kann durch die Schaltstellung des Hebels einer der beiden Anschl sse mit doppelter F rdermenge versorgt werden Um die TURBO Funktion zu aktivieren muss bei beiden Anschl ssen die Druckbeaufschlagung angesteuert sein Durch Drehen des gro en Hebels in Richtung des Anschlusses der mit der doppelten F rderleistung beaufschlagt werden soll wird die TURBO Funktion aktiviert 21 HINWEIS Alle Schalthebel m ssen immer vollst ndig bis zum Endanschlag geschaltet werden 8 4 2 Steuerventil Vierstrombetrieb 4POWER Am Anschlussblock dieses Ventils sind sechs Hebel angebracht Jeder der vier kleinen Hebel ist einem Druckanschluss zugeordnet Durch Umlegen des jeweiligen Hebels wird die Druckbeaufschlagung der entsprechenden Druckleitung gesteuert ae bzw der Anschluss drucklos geschaltet x o Zus tzlic
22. chl ssel mit Gelenk und einer Schl sselweite von 21 mm Mit einem geraden starren Z ndkerzenschl ssel w rden Sie die Z ndkerze besch digen bzw abbrechen 38 11 3 1 Wechsel und Reinigung des Lufftfilters Es ist sehr wichtig den Luftfilter in gutem Zustand zu halten Durch falschen Einbau falsche Wartung oder ungeeignete Filtereins tze eindringender Schmutz f hrt zu Sch den und Verschlei am Motor Halten Sie den Luftfiltereinsatz immer sauber Vorgehensweise 1 2 3 Entfernen Sie die hintere Seitenplatte des Hydraulikaggregates indem Sie die Befestigungsclips demontieren und die Seitenplatte abnehmen Haken Sie die Abdeckung ab und entfernen sie den Filtereinsatz Papiereinsatz Zum Reinigen vorsichtig abklopfen um Schmutz zu l sen und den Staub abblasen Niemals l verwenden Den Papiereinsatz alle 50 Betriebsstunden reinigen und alle 200 Stunden bzw einmal pro Jahr ersetzen Urethanschaum Den Einsatz mit frischem Wasser auswaschen Das Wasser ausquetschen und den Einsatz trocknen NICHT VERDREHEN Montieren Sie abschlie end die Filter wieder Luftfilter 39 11 3 2 Wechsel reinigen und einstellen der Z ndkerze Vorgehensweise 1 Entfernen Sie die rechte Seitenplatte des Hydraulikaggregates indem Sie die Befestigungsclips demontieren 2 Ziehen Sie den Z ndkerzenstecker ab Der Stecker ist sehr fest aufgesteckt und es bedarf gr erer Kraftanstrengung ihn zu l sen Achte
23. d oder entfernen Vermeiden Sie es die Hydraulikaggregate in einer feuchten Umgebung zu lagern Beachten Sie auch die Vorschriften aus separaten Betriebsanleitung der Schlauchleitungen 31 10 Pr fungen Die Hydraulikaggregate unterliegen sehr hohen mechanischen Beanspruchungen Deshalb ist nach jedem Einsatz eine Sichtpr fung durchzuf hren mindestens jedoch einmal pro Halbjahr Dadurch sind fr hzeitig Verschlei erscheinungen erkennbar so dass durch rechtzeitigen Ersatz dieser Verschlei teile Sch den am Ger t vermieden werden berpr fen sie auch regelm ig das alle Befestigungschrauben festgezogen sind beachten Sie auch eventuelle Anzugsmomente Alle 3 Jahre oder wenn Zweifel an der Sicherheit oder Zuverl ssigkeit bestehen ist zus tzlich eine Funktionspr fung durchzuf hren Beachten Sie hierzu auch die entsprechend g ltigen nationalen und internationalen Vorschriften in Bezug auf die Wartungsintervalle von Rettungsger ten In der Bundesrepublik Deutschland sind regelm ige sicherheitstechnische Pr fungen nach den Vorschriften der Gesetzlichen Unfallversicherung GUV vorgeschrieben ACHTUNG Reinigen Sie das Ger t vor Kontrolle von Verschmutzungen WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Zur Durchf hrung von Pr fungs Wartungs und Instandsetzungsma nahmen ist unbedingt erforderlich wenn notwendig auch Abschirmungen verwenden Q eine den Arbeiten angemessene Werkstatt und pers nliche Schutzausr stung F
24. dgriff des Seilzugstarters in die Ausgangs stellung zur ckkehren w hrend Sie ihn weiter in der Hand halten 6 Nach 20 bis 30 Sekunden Warmlaufen stellen Sie den Motorschalter in Stellung ON wenn Sie vorher auf CHOKE gestellt hatten 19 8 1 2 Elektromotoren Kontrollieren Sie vor Starten der Elektromotoren dass alle elektrischen Verbindungen und Kabel in ordnungsgem em Zustand sind Schlie en Sie nun erst das Netzkabel bei Motoren mit Netzstromversorgung an die Versorgungsdose an Das Starten erfolgt durch Dr cken des EIN AUS Schalters am Seitenteil des Aggregates Ist das Aggregat eingeschaltet so leuchtet der Ring um den Schalter ACHTUNG Elektromotoren ben tigen kurzzeitig einen sehr hohen Anlaufstrom Kontrollieren Sie deshalb bei Verwendung eines Generators dass dieser auch die entsprechende Stromst rke liefen kann Die Stromversorgung muss mindestens auf 25 A abgesichert sein 8 2 Motoren stoppen 8 2 1 Benzinmotoren Der Motor des Aggregates stoppt automatisch wenn der Kraftstofftank leer ist Dies sollten Sie jedoch vermeiden und die Bewegung vorher anhalten Zum manuellen Stoppen des Motors ist folgendes Vorgehen n tig Ablaufplan zum Stoppen 1 Kontrollieren Sie dass sich alle angeschlossenen Rettungsger te in Grundstellung Ausgangsstellung befinden 2 Stellen Sie die Hebel der Steuerventile in Neutralstellung drucklos 3 Stellen Sie den Motorschalter auf Stellung OFF
25. dung zu gew hrleisten Die Sicherheit des Bedieners ist die wichtigste Betrachtung des Produkt Designs Zus tzlich soll die Betriebsanleitung helfen die LUKAS Produkte gefahrlos zu verwenden Erg nzend zur Betriebsanleitung sind alle allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu beachten und anzuweisen Das Ger t darf nur von einschl gig geschulten sicherheitstechnisch ausgebildeten Personen bedient werden da sonst Verletzungsgefahr droht Wir weisen alle Anwender darauf hin vor dem Gebrauch des Ger tes sorgf ltig die Betriebsanleitung durchzulesen und die enthaltenen Anweisungen ohne Einschr nkungen zu befolgen Wir empfehlen auch dass Sie sich von einem qualifizierten Ausbilder in die Verwendung des Produktes einweisen lassen Auch die Betriebsanleitungen der Schl uche des Zubeh rs und der angeschlossenen Ger te sind zu beachten fi WARNUNG VORSICHT Auch wenn Sie bereits eine Einweisung erhalten haben sollten Sie die folgenden Sicherheitshinweise noch einmal lesen WARNUNG VORSICHT Achten Sie darauf dass das verwendete Zubeh r und die angeschlossenen Ger te f r den max Betriebsdruck geeignet sind Achten Sie darauf dass keine Eingetretene Ver nderungen K rperteile oder Kleidung einschl der des zwischen die offen sichtbaren Betriebsverhaltens sofort der bewegliche Ger teteile geraten zust ndigen Stelle melden Ger t ggf sof
26. e with the EC Machinery Directive 20064 EC Appendix IA Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichneten Hydraulikaggregate We hereby declare that the following hydraulic power units 81 54 22 175762000 P 650 SE DHR20 230V 50Hz 81 54 24 175782000 P 650 4E DHR20 81 53 50 175720000 P 650 5G ES 81 54 20 175722000 P 650 SG ES DHR20 81 53 57 175730000 P 650 4G P 650 46 ES sa 81 53 57 175730000 P 650 4G P 650 4G ES_ i 175750000 P 650 SE 230V 60Hz 175752000 _ P 650 SE DHR20 230V 60Hz in der von uns gelieferten Ausf hrung den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG und den sie umsetzenden nationalen Rechtsvorschriften entsprechen Ber cksichtigt wurden insbesondere die Normen DINEN ISO 12100 2010 Ausgabe 2011 03 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleits tze Risikobeurteilung und Risikominderung DINEN 13204 Ausgabe 2012 09 Doppelt wirkende hydraulischen Rettungsger te f r die Feuerwehr und Rettungsdienste Sicherheits und Leistungsanforderungen in the versions supplied by us conform to the EC Machinery Directive 200648 EC and the national statutory provisions that implement them The following standards have particularly been taken into consideration DIN EN ISO 12100 2010 publication date 2011 03 Safety of machinery General principles for design Risk assessment and risk reduction DIN EN 13204 publication date 2
27. eit gal US 1 27 max F llmenge I 1 65 Benzin gal US 0 44 Masse inkl kg 36 5 42 0 Benzin und 4 31 Hydraulikfl ssigkeit bs 80 5 92 6 Ventilvariante Simultan Betrieb max Anschlussm glichkeiten von gt Ger ten zus tzliche Serienausstattung a Elektrostarter HD Hochdruck 2 ND Niederdruck 9 1MPa 10 bar 55 13 1 5 Typenreihe P 650 SG DHR Ger tetyp P 650 SG DHR20 P 650 SG ES DHR20 Artikelnrummer 81 54 21 175712000 81 54 20 175722000 Motortyp 4 Takt Benzinmotor KW 4 2 Motorleistung HP 5 63 min Drehzahl 3300 rom max Betriebsdruck MPa 70 HD psi 10000 max Betriebsdruck MPa 14 ND ipsi 2000 F rdermenge l min 2 x 0 9 turbo 1 x 1 7 HD gal US min 2 x 0 24 turbo 1 x 0 45 F rdermenge l min 2 xX3 1 turbo 1 x 6 1 ND gal US min 2 x 0 82 turbo 1 x 1 61 max F llmenge l 25 Hydraulikfl ssigkeit gal US 1 45 max Nutzmenge I 4 8 Hydraulikfl ssigkeit gal US 127 max F llmenge l 1 65 Benzin gal US 0 44 Masse inkl kg 82 5 Benzin und 4 31 Hydraulikfl ssigkeit bS 182 Ventilvariante Simultan Betrieb max Anschlussm glichkeiten 2 von Ger ten zus tzliche Serienausstattung Tragegriffe Tragegriffe Ger teablage Ger teablage Elektrostarter HD Hochdruck 2 ND Niederdruck 3 1MPa 10 bar 56 13 1 6 Typenreihe P 650 4G Ger tetyp P 650 4G P 650 4G ES Artikelnrummer 81 53 57
28. eitsst nde und zum Auff llen sollte das Hydraulikaggregat m glichst eben stehen ACHTUNG Verwechseln Sie beim Bef llen der Tanks niemals den Treibstoff und Hydraulikfl ssigkeitstank dies kann zu Sch den am Aggregat f hren 2 Bei Hydraulikaggregaten mit Elektromotor ist nun der Netzstecker mit der Strom versorgung zu verbinden 3 Anschlie end sollte das Hydraulikaggregat entl ftet werden Stellen Sie alle Hebel der Steuerventile auf Neutralstellung siehe Kapitel Bedienung Das eigentliche Entl ften erfolgt dann bei den Aggregaten je nach Antriebsmotor in anderer Form a Benzinmotor Kerzenstecker von der Z ndkerze abziehen an der R ckseite des Aggregates Motor mit dem Starterseil mehrmals langsam durchdrehen Danach Kerzenstecker wieder aufstecken b Elektromotor Netzbetrieb Motor einschalten und nach ca 10 Sekunden wieder ausschalten dieses Vorgehen mehrmals wiederholen Vor Wiedereinschalten muss der Motor zum Stillstand gekommen sein 18 Durch dieses Vorgehen kann die Pumpe langsam ansaugen und gut entl ftet werden Der Hydraulikfl ssigkeitstank ist mit einer automatischen Entl ftung ausger stet so dass keine weiteren Bel ftungsma nahmen vorzunehmen sind 4 Kontrollieren Sie wieder die Fl ssigkeitsst nde der Tanks Wenn n tig sollten Sie den Fl ssigkeitsstand auff llen 5 Zuletzt k nnen sie nun die Verl ngerungsschl uche und oder Schlauchhaspeln anschlie en wenn diese nich
29. en werden Beachten Sie dazu die Betriebsanleitung des verwendeten Ladeger ts Ist die Batterie defekt so muss sie ausgetauscht werden Dazu l sen Sie den Befestigungsgurt D und entnehmen die Batterie Achten Sie beim Ersetzen der Batter le darauf dass diese wie in der Abbildung dargestellt eingesetzt wird Die Montage des Aggregates erfolgt dann in umgekehrter Reihenfolge 41 11 4 Wartungsarbeiten an angebauter Schlauchhaspel Nach jedem Einsatz bzw einmal pro Halbjahr ist eine Sichtpr fung der montieren Schl uche und Kupplungen durchzuf hren Sind Besch digungen oder Leckagen zu sehen m ssen sie ausgetauscht werden Treten die Leckagen an den Verschraubungen auf so m ssen Sie zuerst kontrollieren ob diese festgezogen sind Tritt nach dem Festziehen immer noch eine Leckage an den Verschraubungen auf so ist entweder die Verschraubung defekt und muss ausgetauscht werden Zudem altern Schlauchleitungen und m ssen nach den gesetzlichen Vorgaben getauscht werden Gibt es keine gesetzlichen Vorgaben so sind die Schl uche sp testens nach 10 Jahren auszutauschen Beachten Sie hierzu auch die separate Betriebsanleitung f r die Schl uche 11 4 1 Austausch der Verl ngerungsschlauchleitungen Vorgehensweise beschrieben dann die Schl uche ab 42 Leeren Sie zuerst den Hydrauliktank wie im Kapitel Wechsel der Hydraulikfl ssigkeit 113 Rollen Sie die Verl ngerungsschl uche
30. erausziehen oder einschieben Tragegriffe lassen sich nicht entriegeln angeschlossenes Ger t befindet sich noch nicht in Grundstellung und es tritt Fl ssigkeit an der Einf llschraube aus Fl ssigkeits austritt an einer anderen Stelle Durch R ckf hrung von der Hydraulikfl ssigkeit aus dem Rettungsger t wird die maximale F llmenge des Tanks berschritten Leckage an Tank Leitungen oder Dichtungen Radialwellendichtung an der Antriebswelle hohem Druck z B durch zu hohe Umgebungs temperatur Tragegriffe sind noch verriegelt Behebung F llstand im Hydraulikfl ssig kKeitstank bis Markierung Minimum absenken Ger t in Grundstellung verfahren und abschlie end den Fl ssigkeitsstand wieder auf Maximum auff llen Defekte Komponenten austauschen bzw Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Ventilblock auf drucklosen Umlauf schalten Kupplung muss umgehend ausgetauscht werden Tragegriffe entriegeln und danach herausziehen Tragegriffe oder Tragegriffe bzw Rahmen defekt Rahmen austauschen Tragegriffe oder Tragegriffe bzw Rahmen defekt Rahmen austauschen Festtellbremse noch Feststellbremse l sen I E autorisierten H ndler oder LUKAS direkt 49 bzw verriegeln Schlauchhaspel dreht sich nicht Kontrolle Ursache Behebung der Ger teablage eingestellt Ger t einstelle
31. erbindungen besch digt zwischen Verschraubung Schlauchleitungen Verschraubung der Anschluss der Schlauch bzw Anschlussnippel Schlauchleitungen schl uchen und leitungen nicht richtig bzw der Haspelwelle festgezogen angezogen Anschlussnippel nachziehen Leckage Anschlussnippel nicht Verschraubung zwischen richtig angezogen nachziehen Dichtung zwischen Dichtung austauschen BI A EG Anschlussnippel und Welle defekt Anschlussnippel defekt Anschlussnippel austauschen Leckage an der Dichtung zwischen Behebung des Fehlers Verbindung von Nabe und Welle durch autorisierten Nabe und Welle defekt H ndler von Lukas speziell geschultem Personal oder LUKAS direkt Sind die St rungen nicht behebbar ist ein autorisierter LUKAS H ndler oder der LUKAS Kundendienst direkt zu verst ndigen Die Anschrift des LUKAS Kundendienstes lautet LUKAS Hydraulik GmbH A Unit of IDEX Corporation Weinstra e 39 D 91058 Erlangen Tel 49 09131 698 348 Fax 49 09131 698 353 51 13 Technische Daten Da alle Werte toleranzbehaftet sind k nnen kleine Unterschiede zwischen den Daten Ihres Ger tes und den Daten der folgenden Tabellen bestehen Auch auf Grund von Ableseungenauigkeiten und oder Toleranzen der eingesetzten Messmittel k nnen die Werte differieren HINWEIS Die nachfolgenden Tabellen enthalten nur die f r Normabnahmen wichtigen Technischen Daten Weitere Daten zu Ihrem Ger t k nnen Sie auf
32. eter zeigt nicht den maximalen Betriebsdruck des Aggregates an Angaben des Rettungsger tes berpr fen Ursache Behebung Zu geringer Fl ssigkeitsstand im Hydrauliktank Nutzbare Hydraulik fl ssigkeitsmenge des Aggregates nicht ausreichend max zul ssiger Betriebsdruck der Pumpe wird nicht erreicht Pumpenblock defekt angeschlossenes Ger t defekt Der Betriebsdruck des angeschlossenes Rettungsger t ist intern abgeriegelt Angeschlossenes Rettungsger t defekt Hydraulikaggregat defekt 48 Hydraulikfl ssigkeit auff llen bis auf max F llstand Achtung Fahren Sie vor dem Nachf llen das Rettungsger t in Grundstellung zur ck Anderes Rettungsger t verwenden mit einer Bedarfsmenge unterhalb der maximalen Nutzmenge des Aggregates Druckbegrenzungs ventil durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt neu einstellen oder austauschen lassen Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Behebung siehe Betriebsanleitung des angeschlossenen Ger ts Keine Reparatur oder Fehlerbehebung notwendig Beachten Sie hierzu die separate Betriebsanleitung des angeschlossenen Rettungsger tes Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Fl ssigkeitsaustritt am Hydraulikfl ssig keitstank Fl ssigkeitsaustritt zwischen Motor und Druckflansch Hydraulikfl ssigkeit milchig tr be Schlauchleitungen nicht kuppelbar Tragegriffe lassen sich nicht h
33. ffen fixiert 17 7 Aufstellung und Inbetriebnahme 7 1 Aufstellung WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Wegen m glicher Funkenbildung d rfen Verbrennungsmotoraggregate und Elektroaggregate nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung eingesetzt werden M In geschlossenen R umen d rfen keine Aggregate mit Verbrennungsmotor eingesetzt werden da Vergiftung und oder Erstickungsgefahr droht Das Aggregat sollte an einer geeigneten Stelle sicherer Standort ebene Fl che gen gend Abstand von Fahrzeugen Lasten Z ndquellen usw aufgestellt werden LUKAS Aggregate arbeiten bis zu einer Schr gstellung von 20 einwandfrei Um jedoch maximale Sicherheit und Fl ssigkeitsentnahmemenge zu gew hrleisten sollten sie m glichst in waagerechter Lage betrieben werden 7 2 Inbetriebnahme HINWEIS Vor der Erstinbetrieonahme oder nach l ngeren Lagerzeiten muss zuerst die Starterbatterie bei Aggregaten mit Verbrennungsmotor angeschlossen und der Motor lstand kontrolliert werden F llen Sie das Motor l wenn notwendig nach LUKAS Aggregate werden aus Sicherheitsgr nden bei Auslieferung ohne Motor l versandt Zur Inbetriebnahme sollten Sie folgenderma en vorgehen 1 Zuerst m ssen Sie die Fl ssigkeitsst nde des Aggregates berpr fen Die Fl ssigkeitsst nde k nnen Sie aufgrund der transluzenten Tanks sehr gut sehen Die Tanks haben Markierungen die den minimalen und maximalen Wert anzeigen Zum genauen Ablesen der Fl ssigk
34. h EN ISO 4871 Gemessener A bewerteter Emissions Schalldruckpegel LpA in dB bezogen auf 20 uPa 87 Messunsicherheit KpA in dB 4 Gemessener A bewerteter Schallleistungspegel sofern erforderlich LWA in dB bezogen auf 1 pW 102 Messunsicherheit KWA in dB 4 Werte ermittelt nach EN 13204 Anhang B unter Verwendung der Grundnormen EN ISO 3744 und EN ISO 11201 ANMERKUNG Die Summe der gemessenen Ger uschemissionswerte und die zugeh rige Messunsicherheit die w hrend der Messung auftreten kann repr sentieren die Obergrenze der Messwer te Erkl rung Zweizahl Ger uschemissionswerte nach DIN EN 13204 2012 09 Fabriknummer der Maschine Betriebszust nde und andere charakteristische Angaben Typ P650SE 230V60Hz P650SE DHR 230V60Hz Baumuster 175750000 175752000 Maximaler Arbeitsdruck 700 bar Motordrehzahl 3540 1 min rpm ANGEGEBENE ZWEIZAHL GER USCHEMISSIONSWERTE nach EN ISO 4871 Gemessener A bewerteter Emissions Schalldruckpegel LpA in dB bezogen auf 20 uPa 83 Messunsicherheit KpA in dB 4 Gemessener A bewerteter Schallleistungspegel sofern erforderlich LWA in dB bezogen auf 1 pW 97 Messunsicherheit KWA in dB 4 Werte ermittelt nach EN 13204 Anhang B unter Verwendung der Grundnormen EN ISO 3744 und EN ISO 11201 ANMERKUNG Die Summe der gemessenen Ger uschemissionswerte und die zugeh rige Messunsicherheit die w hrend der Messung auftreten kann
35. h gibt es noch zwei gro e Hebel f r die TURBO Funktion Bei dieser Funktion kann durch die Schaltstellung des Hebels einer der beiden Anschl sse zwischen denen sich der Hebel befindet mit doppelter F rdermenge versorgt werden Um die TURBO Funktion zu aktivieren m ssen diese beiden Anschl ssen auf Druckbeaufschlagung geschaltet sein Durch Drehen des gro en Hebels in Richtung des Anschlusses der mit der doppelten F rderleistung beaufschlagt werden soll wird die TURBO Funktion aktiviert HINWEIS Alle Schalthebel m ssen immer vollst ndig bis zum Endanschlag geschaltet werden 8 5 Schlauchhaspeln 8 5 1 Feststellbremse Die Feststellbremse soll verhindern dass sich die Verl ngerungsschlauchpaare w hrend des Transportes abrollen k nnen Um die Feststellbremse zu l sen ziehen Sie an dem Knopf und drehen Sie diesen um 90 Um die Feststellbremse zu bet tigen drehen Sie den Knopf wieder um ca 90 bis dieser automatisch einrastet 8 5 2 Handkurbel Die Handkurbel soll das Aufrollen vereinfachen Um die Handkurbel in Bereitschaft zu bringen ziehen Sie an dem Hebel und drehen Sie diesen um 90 nach au en und lassen Sie ihn wieder los so dass er einrastet Um die Handkurbel wieder in Lagerstellung zu bringen ziehen Sie an dem Hebel und drehen Sie diesen um 90 nach innen und lassen Sie ihn wieder los so dass er einrastet 3 8 5 3 Abrollen Zum Abrollen ziehen Sie an dem Verl ngeru
36. he Daten 13 1 Aggregat 13 2 L rmeemmisionen Schalldruckpegel 13 3 Z ndkerze 13 4 Z ndkerzenschl ssel 13 5 Kraftstoff 13 6 Motor l 13 7 Hydraulikfl ssigkeitsempfehlung 13 8 Betriebs und Lagertemperaturbereich 14 EG Konformit tserkl rung 15 Notizen 35 35 36 42 45 52 Ig 60 62 62 62 63 63 63 64 66 1 Gefahrenklassen Wir unterscheiden zwischen verschiedenen Kategorien von Sicherheitshinweisen Die un tenstehende Tabelle zeigt Ihnen die bersicht ber die Zuordnung von Symbolen Pikto grammen und Signalw rtern zu der konkreten Gefahr und den m glichen Folgen Signawon Demmin Fogn Besch digung Gefahr von Sach des Ger tes ACHTUNG und Umwelt Umweltsch den sch den Sachsch den in der Umgebung A Anwendungstipps und andere Keine Sch den HINWEIS wichtige n tzliche f r Mensch Informationen und Umwelt und Ger t Hinweise GEFAHR Unmittelbar schwerste drohende Gefahr Verletzungen Helm mit Gesichtsschutz tragen M glicherweise M glicherweise WARNUNG gef hrliche Tod oder Schwere Situation Verletzungen Weniger Leichte oder VORSICHT gef hrliche geringf gige Situation Verletzungen Schutzhandschuhe tragen Sicherheitsschuhe tragen Fachgerechtes Recycling Umweltschutz beachten Betriebsanleitung lesen und beachten 4 2 Produktsicherheit LUKAS Produkte werden entwickelt und gefertigt um die beste Leistung und Qualit t f r die bestimmungsgem e Verwen
37. herheitsvorschriften Bedienungs Wartungs und Lagerungsanweisungen der separaten Motorenanleitung uneingeschr nkt beachten da diese von den Anpassungen der Fa LUKAS nicht beeinflusst werden Die Starterbatterie wird w hrend des Motorbetriebs automatisch vom integrierten Generator wieder geladen Hat sich aufgrund l ngerer Lagerzeit die Batterie entladen so sollten Sie das Aggregat mit dem Seilzugstarter starten und laufen lassen bis eine Tankf llung nahezu verbraucht ist Die Batterie wird dann automatisch wieder geladen Ist die Batterie nach einer Tankf llung immer noch nicht geladen so k nnte es folgende Ursachen haben die Kontakte Anschlussstecker haben sich gel st und m ssen wieder verbunden werden Batterie ist defekt und muss ausgetauscht werden es liegt ein Schaden am Generator oder Motor vor Im diesem Fall m ssen Sie sich direkt an den LUKAS Kundenservice wenden 12 5 4 Ventilvarianten Die Ventile sind immer fest in einem Anschlussblock verbaut Dieser Block ist direkt in das Hydraulikaggregat integriert Die Schlauchleitungen Druck und R cklauf sind immer beide am Anschlussblock angeschlossen Die Aggregate sind entweder mit einem SIMO oder einem 4POWER Anschlussblock ausgestattet Beide Anschlussbl cke verf gen zus tzlich noch ber eine TURBO Funktion Im Detail bedeutet das dass immer 2 Anschlussm glichkeiten f r Ger te intern miteinander gekoppelt sind Mit einem Schalthebel k nnen dann e
38. intank zu erkennen e Seitenplatten vorhanden und fest montiert e sind Typenschild alle Bet tigungsschilder Hinweisschilder Kennzeichnungen und Warnhinweise vorhanden und lesbar e sind alle Abdeckungen z B Auspuffablenkblech vorhanden und unbesch digt e sind alle W rmeschutzmatten an den Tanks vorhanden und unbesch digt e besteht noch ein Mindestabstand von 10 mm zwischen den Tanks und den hei en Teilen des Motors e sind alle Fl ssigkeitsst nde innerhalb der vorgegebenen Toleranzen e Anlasser Starter in ordnungsgem em Zustand und ohne Besch digungen e Elektrokabel in ordnungsgem em Zustand und ohne Besch digungen e Elektrostarterbatterie in ordnungsgem em Zustand und ohne Besch digungen Kupplungen leicht kuppelbar e Staubschutzkappen vorhanden e Alle ben tigten Zubeh rteile wie z B Z ndkerze Z ndkerzenschl ssel und Kraftstoffkanister vorhanden e ist die Ger teablage wenn vorhanden unbesch digt und funktionsf hig e sind die Tragegriffe wenn vorhanden unbesch digt und funktionsf hig 33 Funktionspr fung keine verd chtigen Ger usche Anlasser Starter funktionsf hig Motorschalter funktionsf hig Pr fungen auf maximale Belastung Empfehlung Verwenden Sie den LUKAS Pr fsatz inkl Pr fanweisung f r die Funktionspr fung 10 3 Hydraulikaggregate mit Elektromotor Sichtpr fung a E sind alle hydraulischen Verbindungen noch festgezogen Allgemeine Dichthe
39. it keine Leckagen vorhanden Vorhandene Schwitz le haben auf die Funktion keinen Einfluss sind Besch digungen bei Motor Ventilbl cken oder am Geh use zu erkennen Seitenplatten vorhanden und fest montiert sind Typenschild alle Bet tigungsschilder Hinweisschilder Kennzeichnungen und Warnhinweise vorhanden und lesbar sind alle Abdeckungen z B L fterabdeckung vorhanden und unbesch digt sind alle Fl ssigkeitsst nde innerhalb der vorgegebenen Toleranzen EIN AUS Schalter in ordnungsgem em Zustand und ohne Besch digungen Kupplungen leicht kuppelbar Staubschutzkappen vorhanden Alle elektrischen Anbauteile wie z B Kabel und Stecker vorhanden und unbesch digt ist die Ger teablage wenn vorhanden unbesch digt und funktionsf hig sind die Tragegriffe wenn vorhanden unbesch digt und funktionsf hig Funktionspr fung keine verd chtigen Ger usche Pr fungen auf maximale Belastung Empfehlung Verwenden Sie den LUKAS Pr fsatz inkl Pr fanweisung f r die Funktionspr fung 34 10 4 Schlauchhaspeln Sichtpr fung Schlauchhaspel e Allgemeine Dichtheit Leckagen e G ngigkeit der Schlauchtrommeln e Alle Befestigungsschrauben vorhanden und festgezogen e Rahmen und Trommel unbesch digt e Handkurbel vorhanden unbesch digt und funktionsf hig e Feststellbremse bei Doppelschlauchhaspel vorhanden und funktionsf hig e Schilder vollst ndig vorhanden und lesbar Schl uche e Sichtk
40. ken Sie den Teleskoptragegriff B in den Rahmen und schrauben Sie die F hrungsh lse C fest 3 Schieben Sie nun den Teleskoptragegriff komplett ein und verriegeln sie ihn 25 8 7 Ger teablage Um ein Ger t aus der Ger teablage zu entnehmen muss dieses zuerst aus dem Halteclip herausgenommen werden Danach k nnen Sie es ganz leicht entnehmen Die Ablage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achten Sie dabei darauf dass das Griffrohr des Rettungsger tes wieder vollst ndig in den Halteclip eingerastet wird Spreizer entnehmen 26 Vorgehensweise Montage und Einstellung der Ger teablage i HINWEIS Die nachfolgend beschriebenen Arbeiten sind notwendig wenn Sie eine Ger teablage nachtr glich montieren oder eine bereits vorhandene auf neue Ger te einstellen m chten 1 Montieren Sie den Halteclip A in dem Sie ihn mit den Schrauben B am Block C festschrauben 2 Befestigen Sie die beiden Halterungen D und E mit den Schrauben F am Befestigungsblech G Position f r S 700 Bei Verwendung der Schere vom Typ S 700 muss bei der Aufnahme folgenderma en vorgegangen werden Auf Grund der Gr e der Schere muss die Halterung J mit den Schrauben O auf den Befestigungsblock R montiert werden Der Befestigungsblock R wird dann mit den Schrauben S auf dem Befestigungsblech K montiert 2f 3 Montieren Sie nun
41. l ngerungsschlauchpaare werden an die Schlauchhaspel angeschlossen und auf die Trommel aufgerollt Durch die Verwendung einer Schlauchhaspel mit Verl ngerungsschlauchpaaren wird ein gr erer Abstand zwischen der Hydraulikversorgung und dem Arbeitsger t erm glicht Somit kann z B das Hydraulikaggregat auf dem Fahrzeug bleiben Das Auf bzw Abrollen erm glicht im Einsatz eine optimale Anpassung der Schlauchl nge und dadurch wird das Herumliegen von unn tiger bzw st render Schlauchware reduziert Im aufgerollten Zustand ist zudem ein leichterer Transport und eine leichtere Lagerung der Verl ngerungsschlauchpaare m glich Zudem sind die Schlauchhaspeln an den Aggregaten vom Typ P650 mit einer Schlauchf hrung ausgestattet die Ihnen ein leichteres Auf und Abrollen erm glichen sollen Das Verbinden mit den Arbeitsger ten erfolgt ber Kupplungen ACHTUNG Auf Grund m glicher Druckverluste d rfen ausschlie lich Verl ngerungs schlauchleitungen mit einer maximalen L nge von 30 m angeschlossen werden HINWEIS An Aggregate vom Typ P 650 4G k nnen nur 2 der 4 Anschl sse an die Schlauchhaspel angeschlossen werden F r die restlichen sind zwischen den beiden Haspeltrommeln 2 Kupplungsanschl sse vorhanden Der untere der beiden Anschl sse ist herausziehbar um das Kuppeln zu vereinfachen Er arretiert leicht in den Endstellungen Um Ihnen die Zuordnung von Schalter zu Anschluss zu erleichtern sind diese gekennzeichnet
42. lektromotor eine Hydraulikpumpe betrieben Die Pumpe f rdert die Fl ssigkeit aus dem Tank und baut den hydraulischen Druck auf ber angebaute Ventile wird dann die Fl ssigkeitsverteilung gesteuert Aggregate vom Typ P650 werden in zwei Varianten angeboten 1 kleiner Rahmen ohne Haspel 2 gro er Rahmen mit angebauter Haspel Ger teablage und Tragegriffen Die Teleskoptragegriffe sind f r die 1 Variante ein optionales Zubeh r und k nnen immer nachger stet werden HINWEIS Eine Schlauchhaspel ist nur in der 2 Variante enthalten und kann zu einem sp teren Zeitpunkt nicht nachger stet werden 10 5 2 Aufbau der Aggregate 14 Hydraulikfl ssigkeitstank Benzintank Motor mit Hydraulikpumpe Anschlussblock mit Steuerventilen Motorschalter Elektrostarterknopf Seilzugstarter Ventilsteuerungshebel TURBO Steuerhebel Monokupplungsmuffen Einf lldeckel Hydraulikfl ssigkeit Einf lldeckel Benzin Rahmen Seitenverkleidung Gummipuffer EIN AUS Schalter f r Elektromotor Teleskoptragegriff auch optional zum Nachr sten erh ltlich Schlauchhaspel Kurbel Schlauchhaspel Verriegelung Schlauchhaspel Schlauchf hrung Ger teablage 5 3 Motorenvarianten N WARNUNG VORSICHT ACHTUNG m Beachten Sie bei allen Motorvarianten auch die separate Bedienungs anleitungen des jeweiligen Motorenherstellers 5 3 1 Elektromotor Diese Hydraulikaggregate sind mit einem Elektromotor ausgestattet De
43. likfl ssigkeit gal US 1 27 max F llmenge l 1 65 Benzin gal US 0 44 Masse inkl Benzin und K9 87 5 93 0 5 51 Hydraulikfl ssigkeit ibs 193 205 Ventilvariante APOWER Tragegriffe Ger teablage Elektrostarter Tragegriffe zus tzliche Serienausstattung Ger teablage HD Hochdruck 2 ND Niederdruck 9 1MPa 10 bar 58 13 1 8 Typenreihe P 650 SE und P 650 SE DHR 230 V 60 Hz Ger tetyp P 650 SE P 650 SE DHR Artikelnummer 175750000 175752000 Motortyp 230V 60 Hz Elektromotor KW 2 65 Motorleistung HP 3 6 mint Drehzahl 3540 rom max Betriebsdruck MPa 70 HD fpsi 10000 max Betriebsdruck MPa 14 ND psi 2000 F rdermenge l min 2 x 0 8 turbo 1 x 1 6 HD gal US min 2 x 0 21 turbo 1 x 0 42 F rdermenge l min 2 x 3 0 turbo 1 x 6 0 ND gal US min 2 x 0 80 turbo 1 x 1 60 max F llmenge l 9 9 Hydraulikfl ssigkeit gal US 1 45 max Nutzmenge l 4 8 Hydraulikfl ssigkeit gal US 1 27 Masse inkl 4 3 I kg 41 0 81 0 Hydraulikfl ssigkeit flbs 90 4 179 Anlaufstrom A HE 32 Ventilvariante Simultan Betrieb Schlauchhaspel NEIN max Anschlussm glichkeiten von gt Ger ten zus tzliche Serienausstattung Tragegriffe Ger teablage HD Hochdruck 2 ND Niederdruck 9 1MPa 10 bar 59 13 2 L rmeemmisionen Schalldruckpegel P650SE P650SE P650SG P 650 4G P 650 4E Ger tetyp ung Leerlauf Messabstand n
44. n nicht fixiert werden Ger teablage defekt Ger teablage chen Schlauchleitungen Hydraulikfl ssigkeit der Hydraulikfl ssigkeit h ufiger nicht Anwendungssituation muss ersetzt werden kuppelbar nicht angepasst beachten Sie hierzu das Kapitel Hydraulikfl ssig keitsempfehlung Kupplung defekt Kupplung muss umgehend ausgetauscht werden Leckage an den Kupplung defekt Kupplung muss Kupplungen umgehend ausgetauscht werden Fl ssigkeitsaustritt Undichtheit eventuell Schl uche an den Schl uchen Besch digung austauschen oder Einbindungen Besch digungen an Mechanische Schl uche der Oberfl che der Besch digungen austauschen Schl uche oder Ber hrung mit aggressiven Medien Hydraulikfl ssigkeits Verl ngerungs Schlauchleitungen Schl uche austritt im inneren schlauchpaare defekt austauschen Bereich der besch digt Schlauchtrommel Verschraubung Schlauchleitungen an Verschraubung der der den Kr mmern nicht Schlauchleitungen Schlauchleitungen richtig angezogen mit den Kr mmern festgezogen nachziehen Leckage an der Defekt an Kr mmer Kr mmer bzw Verschraubung bzw darunter Dichtung austauschen von Kr mmer mit liegender Dichtung der Welle Defekt an Welle Behebung des Fehlers durch autorisierten H ndler von Lukas speziell geschultem Personal oder LUKAS direkt 50 Behebung Hydraulikfl ssig Anschluss ngen Schl uche keitsaustritt an schl uche defekt austauschen den V
45. n Niederdruck auf Hochdruck erfolgt in der Pumpe automatisch Der maximale Druck ist durch ein Druckbegrenzungsventil begrenzt WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Der an diesem Ventil eingestellte Druck darf aus Sicherheitsgr nden nicht ohne Genehmigung von LUKAS direkt verstellt werden 5 6 Rahmen mit Seitenteilen Grunds tzlich werden alle hier beschriebenen Hydraulikaggregate mit einem Rahmen umbaut Der Rahmen und die Seitenteile dienen zum Schutz des Aggregats vor u eren Einfl ssen z B Schmutz Besch digungen usw zum Befestigen von Zubeh rteilen z B Ger teablagen und auch zum Transport am Rahmen selbst oder an optionalen Traggriffen Auch die Startervorrichtungen und Gaszugregelung von Aggregaten mit Verbrennungsmotor sind am Rahmen bzw den Seitenteilen montiert 5 7 Verbindung mit den Rettungsger ten Die Verbindung mit den Rettungsger ten erfolgt durch Verl ngerungsschlauchpaare oder Schlauchhaspeln Diese werden in verschiedenen L ngen und Knickschutzfarben angeboten Die einzelnen Schlauchleitung eines Schlauchpaares sind durch die unterschiedliche Farbe zu unterscheiden Genauere Angaben entnehmen Sie bitte dem LUKAS Zubeh rprogramm oder wenden Sie sich an Ihren LUKAS H ndler 14 5 8 Schlauchhaspeln Die Schlauchhaspeln dienen zur Aufnahme von Verl ngerungsschlauchpaaren zwischen der Hydraulikversorgung und dem Arbeitsger t Schlauchpaare sind serienm ig im Lieferumfang enthalten Die Ver
46. n Sie aber beim L sen darauf dass Sie den Stecker nicht verkanten oder die Z ndkerze seitlich zu belasten Das kann im schlimmsten Fall die Z ndkerze zerst ren und eine aufwendige Instandsetzungsma nahme zur Folge haben Z ndker zenstecker Z ndkerze 4 Entfernen Sie mit einem Gelenk Z ndkerzenschl ssel f r Z ndkerzen mit einer Schl sselweite von 21 mm die Z ndkerze aus dem Motor 3 Wenn die Z ndkerze mit Ru verschmutzt ist m ssen Sie diesen mit einem Reinigungs mittel f r Z ndkerzen oder einer B rste entfernen Ist die Z ndkerze irreparabel besch digt z B durch Abbrand der Elektroden so ist sie durch eine neue zu ersetzen 4 Stellen Sie den Abstand zwischen den Elektroden auf 0 6 bis 0 7mm ein 0 6 0 7 mm 5 Montieren Sie abschlie end die Z ndkerze wieder 11 3 3 Wechsel von Motor l und Motor lfilter Die Vorgehensweise zum Wechsel des Motor ls und des Motor lfilters entnehmen Sie bitte der separaten Betriebsanleitung des Motorenherstellers 40 11 3 4 Externes Laden bzw Wechsel der Starterbatterie Vorgehensweise 1 Entfernen Sie die linke Seitenplatte A des Hydraulikaggregates indem Sie die Befestigungsclips B demontieren 2 Nun sehen Sie die Starterbatterie C Ziehen Sie zuerst den Minuspol der Batterie ab und anschlie end den Pluspol 3 M chten Sie die Starterbatterie mit einem externen Ladeger t laden so muss dieses nun angeschloss
47. ngsschlauchpaar so lange an bis die ben tigte L nge von der Schlauchhaspel abgerollt ist ACHTUNG Bei der Schlauchhaspel muss vorher die Feststellbremse gel st werden um Besch digungen an der Haspel und dem Schlauchpaar zu vermeiden 23 8 5 4 Aufrollen HINWEIS Zum Aufrollen empfehlen wir die Handkurbel zu benutzen Bringen Sie die Handkurbel in Bereitschaft Kontrollieren Sie bei den Doppelschlauchhaspeln dass die Feststellbremse gel st ist Richten Sie die Schlauchpaare im abgerollten Zustand aus so dass sie in gerader Linie aufgerollt werden k nnen Das vereinfacht das Aufrollen nun k nnen Sie durch Drehen an der Handkurbel das Verl ngerungsschlauchpaar aufrollen Achten Sie darauf dass die Verl ngerungsschlauchpaare immer ordnungsgem auf die Schlauchtrommel aufgerollt werden Durch F hren des Verl ngerungsschlauchpaares mit der Hand w hrend des Aufrollens ist dies meistens gew hrleistet Auf Grund der an der Schlauchhaspel verbauten Schlauchf hrung m ssen Sie die Schlauchpaare nur in Richtung quer zur Haspelachse f hren Abschlie end m ssen Sie bei den Doppelschlauchhaspeln die Feststellbremse wieder aktivieren ACHTUNG N Der Knickschutz an den Schl uchen darf nur leicht an der Schlauchf hrung anliegen wenn der Schlauch vollst ndig aufgerollt ist Wird jedoch die Schlauchleitung soweit aufgerollt dass der Knickschutz an die Schlauchf hrung gepresst wird so kann folgendes
48. ntweder beide angeschlossenen Ger te gleichzeitig mit Hydraulikfl ssigkeit versorgt werden oder ein Ger t mit der doppelten Menge TURBO Funktion Durch die Versorgung mit der doppelten F rdermenge wird die Verfahrgeschwindigkeit des angeschlossenen Ger ts erh ht Die Schl uche bzw Ger te werden immer ber Monokupplungen mit dem Anschlussblock verbunden Nur die Verbindungsschl uche bei Aggregaten mit Schlauchhaspel zwischen Schlauchhaspel und Anschlussblock sind verschraubt ACHTUNG Beim Betrieb mehrerer Rettungsger te mit einem Aggregat ist darauf zu achten dass die nutzbare Hydraulikfl ssigkeitsmenge des Fl ssigkeitstanks gr er ist als die maximal m gliche Betriebsfl ssigkeitsmenge aller angeschlossenen Rettungsger te zusammen 5 4 1 Steuerventil Simultanbetrieb SIMO Bei diesem Ventil k nnen zwei doppeltwirkende hydraulische Ger te angeschlossen werden Sie k nnen mit diesem Ventil zwei Ger ten gleichzeitig und unabh ngig voneinander betreiben oder ein Ger t mit einer gr eren Menge Hydraulikfl ssigkeit versorgen Durch die Versorgung mit einer gr eren Menge Hyd raulikfl ssigkeit erh ht sich die Verfahrgeschwindigkeit des entsprechenden Ger ts Ihnen stehen 3 Schaltm glichkeiten zur Verf gung Mit den beiden kleineren Schaltern k nnen die einzelnen Anschl sse drucklos geschaltet werden Der gro e Schalter ist f r das Steuern der TURBO Funktion zust ndig 5 5 2 Steuerveniil
49. ontrolle auf offensichtliche Besch digungen und Leckagen e Kontrolle des Alters der Schl uche nach sp testens 10 Jahren austauschen e Schlauchanschluss bei Anbauhaspel festgezogen und ohne Leckage e Kupplungen leicht kuppelbar e Staubschutzkappen vorhanden Funktionspr fung e einwandfreies Ab und Aufrollen der Verl ngerungsschlauchpaare e keine verd chtigen Ger usche 11 Wartung und Instandsetzung 11 1 Allgemeines LUKAS Hydraulikaggregate vom Typ P 650 haben einen sehr komplexen Aufbau ben tigen deshalb aber auch nur einen geringeren Wartungsaufwand F r Wartungsarbeiten ben tigen Sie keine spezielle Ausbildung jedoch sind Kenntnisse ber die Funktionsweise der Aggregate die gesetzlichen Sicherheitsbestimmungen und den Umgang mit den ben tigten Werkzeugen Grundvoraussetzung ACHTUNG Wenden Sie bei Wartungsarbeiten niemals unn tige Gewalt an das k nnte Komponenten des Aggregates besch digen oder die Betriebssicherheit beeintr chtigen Wegen des komplexen Aufbaus d rfen Instandsetzungsarbeiten am Hydaulikaggregat selbst nur vom Ger tehersteller oder vom Ger tehersteller geschulten Personal und den autorisierten LUKAS H ndlern durchgef hrt werden WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten ist unbedingt Schutzkleidung zu tragen da die Ger te auch im Ruhezustand unter Druck stehen k nnen Achten Sie w hrend der Arbeiten auf besondere Sauberkeit aller Komponenten d
50. ort stillsetzen und sichern Tragen Sie Schutzkleidung berpr fen Sie das Ger t Schutzhelm mit Visier vor und nach Gebrauch Sicherheitsschuhe und auf sichtbare M ngel oder Schutzhandschuhe Sch den Das Arbeiten unter Alle Leitungen Schl uche Lasten ist verboten wenn und Verschraubungen auf diese ausschlie lich mit Undichtigkeiten und u erlich hydraulischen Ger ten erkennbare Besch digungen angehoben sind Ist diese berpr fen und umgehend Arbeit unerl sslich so sind beseitigen Herausspritzende ausreichende mechanische Hydraulikfl ssigkeit kann zu Abst tzungen zus tzlich Verletzungen und Br nden erforderlich f hren Setzen Sie bei Funktions st rungen das Ger t sofort still und sichern es Die St rung sollten Sie umgehend beseitigen lassen Beachten Sie alle Sicherheits und Gefahrenhinweise auf dem Ger t und aus der Betriebsanleitung Achten Sie darauf dass alle Sicherheitsabdeckungen am Ger t vorhanden und in ordnungsgem em Zustand sind Sicherheitseinrichtungen d rfen in keinem Fall au er Kraft gesetzt werden Vor Einschalten Ingangsetzen und w hrend des Betriebes des Ger tes muss sichergestellt werden dass niemand durch das Betreiben des Ger tes gef hrdet wird Beim Arbeiten in der N he von spannungsf hrenden Bauteilen und Leitungen sind geeignete Vorkehrungen zur Vermeidung von Strom berg ngen oder Hochspannungs berschl gen auf das Ger t zu treffen Der
51. r Elektromotor wird mit Strom aus dem Stromnetz oder mit durch Generatoren erzeugtem Strom betrieben Bei dem Betrieb mit Generatoren ist darauf zu achten dass es nicht zu Spannungsschwankungen kommt da diese direkten Einfluss auf die F rderleistung und Standfestigkeit des Hydraulikaggregates haben Die m gliche Betriebsspannung die Stromfrequenz und die ben tigte Stromst rke entnehmen Sie bitte dem Kapitel Technische Daten HINWEIS Wird eine sehr lange Stromanschlussleitung verwendet kann es auf Grund des Leitungswiderstandes zu geringeren Spannungsversorgung am Motor kommen Dadurch reduziert sich auch die Leistung des Motors 5 3 2 Benzinmotor Diese Hydraulikaggregate sind mit einem Verbrennungsmotor ausgestattet der mit dem Kraftstoff Benzin betrieben wird Die Aggregate k nnen mit einem Elektrostarter und einem Seilzugstarter oder auch nur mit einem Seilzugstarter ausgestattet sein Nur ber die Artikelnummer und Bezeichnung des Aggregats oder am Aggregat selbst ist ersichtlich welche der beiden Versionen verbaut ist HINWEIS Der in den LUKAS Aggregaten verbaute Motor entspricht nicht in allen Details dem in der separaten Betriebsanleitung des Motorhersteller beschriebenen Motor Aufgrund der spezifischen Anwendung in der Rettungstechnik und um die Sicherheit des gesamten Hydraulikaggregates gew hrleisten zu k nnen wurden Komponenten wie z B Benzintank ge ndert Dennoch ist es wichtig dass Sie alle Sic
52. r an der richtige Position aufzukleben Ist diese nicht mehr bekannt sollten Sie bei ihrem autorisierten LUKAS H ndler oder LUKAS direkt nachfragen 37 11 3 Zus tzliche Wartungsarbeiten am Aggregat mit Verbrennungsmotor Beachten Sie auch zus tzlich die separate Anleitung des Motorenherstellers Alle 50 Betriebsstunden m ssen Sie folgende Wartungsma nahmen durchf hren e Das Luftfiltterelement waschen Bei Gebrauch in schmutziger oder staubiger Umgebung fter e Z ndkerze berpr fen und notfalls reinigen Alle 100 Betriebsstunden m ssen Sie folgende Wartungsma nahmen durchf hren e Motor l wechseln Bei Gebrauch in schmutziger oder staubiger Umgebung fter Alle 200 Betriebsstunden m ssen Sie folgende Wartungsma nahmen durchf hren e Elektrodenabstand der Z ndkerze einstellen e Kraftstofffilter reinigen Alle 500 Betriebsstunden m ssen Sie folgende Wartungsma nahmen durchf hren e Z ndkerze und Filterelement auswechseln e Vergaser Ventilspiel Ventilsitz und Zylinderkopf reinigen bzw einstellen Alle 1000 Betriebsstunden bzw alle 2 Jahre m ssen Sie folgende Wartungsma nahmen durchf hren e berpr fen Sie den Starter Inspizieren Sie den Motor auf Sch den e Ersetzen Sie die Kraftstoffleitung HINWEIS Der erste Motor lwechsel muss nach 20 Arbeitsstunden erfolgen Die folgenden Olwechsel jeweils nach 100 Stunden Verwenden Sie f r die Demontage der Z ndkerze einen handels blichen Z ndkerzens
53. repr sentieren die Obergrenze der Messwer te 61 13 3 Z ndkerze Z ndkerzentyp BR6HS NGK 13 4 Z ndkerzenschl ssel Gelenk Z ndkerzenschl ssel mit Schl sselweite 21 mm 13 5 Kraftstoff Kraftstoff Bleifreies Benzin ROZ 91 bis ROZ 98 max erlaubter Bioethanolanteil 10 62 13 6 Motor l 13 7 Hydraulikfl ssigkeitsempfehlung l f r LUKAS Hydraulik Ger te Mineral l DIN ISO 6743 4 und andere Bereich ltemperatur lbezeichnung Viskosit tsklasse 20 55 C HM 10 VG 10 Der Bereich ltemperatur lbezeichnung Viskosit tsklasse 4 0 131 F HM 10 VG 10 GE empfohlener Viskosit tsbereich 10 200 mm s 10 200 cSt Auslieferung erfolgt mit HM 10 DIN ISO 6743 4 ACHTUNG Vor Verwendung von Hydraulikfl ssigkeiten anderer Hersteller m ssen Sie sich unbedingt mit ihrem autorisierten LUKAS H ndler oder LUKAS direkt in Verbindung setzen 13 8 Betriebs und Lagertemperaturbereich Betriebstemperatur C F 20 55 4 131 Lagertemperatur Ger t i l au er Betrieb C F 30 60 22 140 63 14 EG Konformit tserkl rung LUKAS LUKAS Hydraulik GmbH Dinglee LUKAS Hurst Weiter Weinstrasse 39 91053 Erlangen IDEX Europe GmbH Deutschland Weinstra e 39 91 058 Erlangen Germany RESCUE EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity Im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A In accordanc
54. rge zu tragen dass diese nicht durch extrem starke Temperatureinwirkungen beeintr chtigt werden Beim Arbeiten und oder Lagern des Ger tes ist Sorge daf r zu tragen dass die Funktion und die Sicherheit des Ger tes nicht durch starke externe Temperatureinwirkungen beeintr chtigt werden oder das Ger t besch digt wird Ber cksichtigen Sie dass sich das Ger t bei lang andauernder Benutzung auch erw rmen kann Kontrollieren Sie vor dem Transport des Ger tes stets die unfallsichere Unterbringung des Zubeh rs Stellen Sie eine ordnungs gem e Entsorgung aller abgebauter Teile Hydraulikfl ssigkeitsreste lreste und Verpackungs materialien sicher Erg nzend zu den Sicherheitshinweisen dieser Betriebsanleitung sind alle allgemeing ltigen gesetzlichen und sonstige verbindlichen nationale und internationale Regelungen zur Unfallverh tung zu beachten und anzuweisen WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Das Ger t ist ausschlie lich zum in der Betriebsanleitung dargestellten Zweck siehe Kapitel Bestimmungsgem e Verwendung bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen WARNUNG VORSICHT ACHTUNG
55. sdruck des Hydraulikaggregates geeignet sind Im Zweifelsfallmuss vor Anschluss der Ger te bei LUKAS direkt nachgefragt werden Die Schlauchleitungen Ger te werden ber Monokupplungsh lften Muffe und Nippel verwechslungsfrei an die Hydraulikpumpe bzw Schlauchhaspel angeschlossen Staubschutzkappen JAN Muffe Nippel 16 Vor dem Kuppeln Staubschutzkappen abnehmen Dann Nippel und Muffe zusammenstecken und Verriegelungsh lse der Muffe in Richtung 1 drehen bis die Verriegelungsh lse einrastet Die Verbindung ist nun hergestellt und gesichert Das Entkuppeln erfolgt durch Verdrehen der Verriegelungsh lse in Richtung 0 Das Kuppeln der Schlauchleitungen ist auch unter Druck m glich vorausgesetzt die angeschlossenen Arbeitsger te werden nicht bet tigt i HINWEIS Wir empfehlen bei niedrigen Umgebungstemperaturen und Nutzung von Verl ngerungsschl uchen Schlauchhaspeln die Kupplungsh lften in drucklosem Zustand zu kuppeln da das Kuppeln ansonsten sehr hohen Kraftaufwand erfordern kann Zur Staubschutzsicherung m ssen die mitgelieferten Staubschutzkappen wieder aufgesteckt werden Aufstecken der Staubschutzkappen Die Staubschutzkappen A haben au en zwei Nuten B Die Staubschutzkappen sind so in die Kupplungsmuffe hinein zu stecken dass die Nuten ber die Zapfen C gef hrt werden k nnen Durch Drehen bis zum Anschlag werden die Staubschutzkappen in den Kupplungsmu
56. setzen nach Betrieb Nach Ende der Arbeit sollten Sie bevor das Aggregat stillgesetzt wird alle angeschlossenen Rettungsger te in Grundstellung Lagerstellung bringen Anschlie end k nnen Sie den Motor des Aggregates stoppen bzw ausschalten und bei Verwendung eines Elektromotors diesen vom Stromnetz trennen O ACHTUNG bei Aggregaten mit Verbrennungsmotor Kontrollieren Sie dass der Motorschalter sich in Stellung OFF befindet und dort verbleibt um ein ungewolltes Starten des Aggregates zu verhindern v lil HINWEIS Ist Ihr Aggregat mit einer Schlauchhaspel ausgestattet m ssen die Schl uche wieder ordnungsgem auf die Haspel aufgerollt werden Monokupplungen Wenn die angeschlossenen Schlauchleitungen beim Stillsetzen demontiert werden sollen entkuppeln Sie die Monokupplungen wie im Kapitel Anschluss der Schlauchleitungen beschrieben Achten Sie darauf anschlie end die Staubschutzkappen wieder auf die Monokupplungen aufzustecken Reinigen Sie das Hydraulikaggregat vor der Lagerung von groben Verschmutzungen VORSICHT Je nach Gr e und Gewicht des Hydraulikaggregates sollten Sie dieses durch eine oder mehrere Personen zum Lagerort transportieren Bei l ngerer Lagerzeit ist das Ger t u erlich komplett zu reinigen und die mechanisch beweglichen Teile sind einzu len Sie sollten auch bei Aggregaten mit Verbrennungsmotor den Kraftstoff aus dem Tank entfernen und die Starterbatterie abklemmen un
57. t ndig Netzkabel vollst ndig abgerollt abrollen Leitungsverlust des Verl ngerungskabels bzw der Kabeltrommeln zu hoch Elektrischer Widerstand Anderes geeignetes Verl ngerungskabel bzw Kabeltrommel verwenden Akkumulator leer Akkumulator laden Elektromotor nicht f r Akku Betrieb geeignet Stromversorgung nicht f r Elektromotor geeignet Elektrische Absicherung der Stromversorgung wird ausgel st obwohl diese f r den Betrieb des Motors geeignet ist Elektromotor defekt oder durch anderen Defekt im Aggregat berlastet 45 Motor an eine andere geeignete Stromversorgung anschlie en Motor an eine andere geeignete Stromversorgung anschlie en Absicherung zu niedrig andere Sicherung verwenden Sofort stillsetzen und Reparatur durch autorisierten H ndler Motorenhersteller oder LUKAS direkt Fehler Kontrolle Ursache Behebung Verbrennungsmotor Kraftstoffmenge im Kraftstofftank leer Kraftstoff nachf llen startet nicht Tank berpr fen Elektrostarter Elektrostarterbatterie Elektrostarterbatterie vorhanden leer laden oder Seilzug starter verwenden Kraftstoffleitung Defekt an der Sofort stillsetzen berpr fen Kraftstoffleitung und Reparatur durch autorisierten H ndler Motorenhersteller oder LUKAS direkt Starterknopf und Starterknopf oder Starterknopf oder Motorschalter Seilzugstarter nicht Seilzugstarter berpr fen bet tigt bet tigen Motorschalter nicht auf
58. t schon vorher mit dem Aggregat verbunden sind und oder die Rettungsger te ankuppeln 8 Bedienung ACHTUNG Grunds tzlich sollten die Steuerhebel der Hydraulikaggregate vor Motorstart in Neutralstellung geschaltet sein um z B ungewollte Bewegungen von angeschlossenen hydraulischen Ger ten zu vermeiden Bei Aggregaten mit Ger teablage sollte erst geschaltet werden wenn Sie die Ger te von der Ablage heruntergenommen haben und mit der Arbeit beginnen 8 1 Motoren starten 8 1 1 Benzinmotoren Kontrollieren Sie vor Starten der Verbrennungsmotoren dass der Kraftstofftank gef llt ist und sich der Motor lstand des Motors innerhalb der zul ssigen Toleranzen befindet Wenn n tig entsprechende Fl ssigkeit nachf llen Ablaufplan zum Starten 3 Stellen Sie den Motorschalter auf Stellung CHOKE bei warmem Motor oder hoher Umgebungstemperatur starten Sie den Motor mit dem Schalter in Stellung ON 4 Starten mit Elektrostarter Dr cken Sie den Starterknopf Starten mit Seilzugstarter Ziehen Sie den Handgriff des Seilzugstarters langsam bis ber den Kompressionspunkt hinweg Widerstand wird sp rbar Lassen Sie ihn in Ausgangsstellung zur ckkehren und ziehen Sie z gig durch HINWEIS i Wenn der Motor auch nach mehreren Startversuchen nicht anspringt wieder holen Sie das oben beschriebene Verfahren mit dem Motor Schalter in Stellung ON 5 Nach dem Anspringen lassen Sie den Han
59. tstoff von Z ndquellen fern da sonst Explosionsgefahr droht Um Brandgefahr zu vermeiden sorgen Sie beim Betrieb von Verbrennungsmotoren f r ausreichende Bel ftung und halten Sie einen Sicherheitsabstand von min 1m 39 4 in zu W nden und anderen Abschirmungen ein Achten Sie darauf dass die Verbrennungsmotorpumpen immer auf einer m glichst ebenen waagerechten Oberfl che stehen so dass kein Kraftstoff auslaufen kann Das Ger t ist mit einer Hydraulikfl ssigkeit bef llt Diese Hydraulikfl ssigkeiten k nnen die Gesundheit beeintr chtigen wenn sie verschluckt oder deren D mpfe eingeatmet werden Der direkte Hautkontakt ist aus dem gleichen Grunde zu vermeiden Auch ist beim Umgang mit Hydraulikfl ssigkeiten darauf zu achten dass sie biologische Systeme negativ beeinflussen k nnen Sorgen Sie beim Arbeiten f r ausreichende Beleuchtung Bewahren Sie diese Betriebsanleitung immer griffbereit am Einsatzort des Ger tes auf Auftanken w hrend des Betriebes eines Verbrennungsmotors ist strengstens Verboten Alle besch digten elektrischen Bauteile z B angeschmorte Kabel usw sind umgehend zu ersetzen bzw ersetzen zu lassen Sch den an den elektrischen Bauteilen d rfen nur von einer ausgebildeten Elektrofachkraft unter Einhaltung aller geltenden nationalen und internationalen Sicherheitsrichtlinien und vorschriften beseitigt werden Bei der Aufstellung der Aggregate ist daf r so
60. ufgef llt und das Aggregat entl ftet werden VO AOUN 43 Vorgehensweise bei Kupplungen an Schlauchpaaren 1 Leeren Sie zuerst den Hydrauliktank wie im Kapitel Wechsel der Hydraulikfl ssigkeit beschrieben 2 Abdeckung von den Kupplungen wegziehen ACHTUNG N Achten Sie darauf dass der Anschluss T T1 der Schlauchhaspel immer mit dem Anschluss T der Monokupplung verbunden ist 3 Neue Kupplung aufsetzen und berwurfmuttern der Schlauchleitungen mit einem Drehmoment von M 40 Nm anziehen und Abdeckung der Kupplungen wieder aufschieben 4 Abschlie end muss der Hydraulikfl ssigkeitstank wieder aufgef llt und das Aggregat entl ftet werden 44 12 St rungsanalyse Bei St rungen die direkt den Motor betreffen beachten Sie bitte die separate Betriebs anleitung des Motorenherstellers Elektromotor l uft Anschlusskabel nach Bet tigung des des Schalters nicht an Elektromotors oder bringt nicht die kontrollieren volle Leistung Verl ngerungs kabel bzw Kabeltrommel verwendet Elektromotor an geeignetem Akku angeschlossen Elektrische Absicherung der Stromversorgung wurde ausgel st Sind alle Ventile auf drucklos geschaltet Grundstellung Behebung ee nicht Netzkabel korrekt angeschlossen anstecken Defekt am Anschlusskabel Sofort stillsetzen und Reparatur durch autorisierten H ndler Motorenhersteller oder LUKAS direkt Kabel nicht volls
61. ungsleitung des Hydraulik geschaltet schalten aggregates Pumpeneinheit defekt Reparatur durch berpr fen autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Schlie en Sie ein das vorher Behebung siehe anderes Ger t an angeschlossene Ger t Betriebsanleitung des und kontrollieren ist defekt angeschlossenen Sie ob es bei Ger ts Bet tigung funktioniert Monokupplungsmuffe Monokupplungsmuffe defekt austauschen Angeschlossenes Schlie en Sie ein das vorher Behebung siehe Rettungsger t anderes Ger t an angeschlossene Ger t Betriebsanleitung des bewegt sich bei und kontrollieren ist defekt angeschlossenen Ventilbet tigung Sie ob es bei Ger ts nicht nur sehr Bet tigung langsam oder funktioniert ungleichf rmig Schaltstellung Druckentlastung am Schaltstellungen der der Ventilhebel Aggregat noch aktiv des Ventilhebel s am Pumpenblock Druckloser Umlauf kontrollieren und des Hydraulik eventuell neu schalten aggregates bis Endstellung berpr fen Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Luft im hydraulischen Hydrauliksystem Monokupplungsmuffe Monokupplungsmuffe 47 Angeschlossenes Rettungsger t erreicht seine Endlage nicht Hydraulik fl ssigkeits menge im Hydrauliktank berpr fen Angeschlossenes Rettungsger t erreicht nicht seine Kraftbezogenen Leistungsdaten W hrend der Funktionspr fung Ein zwischen Rettungsger t und Hydraulikaggregat gekuppeltes Manom

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