9. Teileliste (Fortsetzung)
Contents
1. 1 3 Rear Angle 1 4 Guard Swing Arm Fabricatton nene 1 5 Parallelogram Guard Front Aesembhy 1 6 Rear Guard una 1 7 Gas Str t Ball End u nn aan 8 8 Gas SthutAnm aes 2 9 2mm Thick Clear Macralon 1 10 1 11 1 12 Large Bridge Handle 4 13 Rear Gas ren 2 14 Mieroswitch fein 1 15 Shoulder Screw M10X12X25 8 16 M6 x 10 Button Head Socket Screw 7 17 M10 16 Button Head Socket 8 18 B18 3 1M 6 x 1 0 30 SHCS 4 19 OUS Aa Ar tok ee Mista Ras ition de a 16 20 Long Be 1 A03094 A03095 A03096 A03099 A03093 A03098 A06790 A03097 A03100 A06825 A06825 A06108 A08225 A05165 A05142 A05215 A03101 A08239 EXPRESS DUAL ED4000 9 Teileliste Fortsetzung Bernhard and Company Limited 28 EXPRESS DUAL ED4000 KERNHARD 9 Teileliste Fortsetzung Ref Name of Part Qty Part FEED ADJUSTMENT 1 Feed Channel L H c w top and bottom cap2. HOLIMS 250 9 HOLIMS DNISYANAY 150 Am L33HS 5 1 D gt 5 9 51330801 501 D a 66 000 S Sg 99 D GO GO CO GOO 60 GO ana MM a oe 8 em nos SI om UNOH 89 109800 e gt mom 8 6 0 IT Q 8 1334501 I u ven 8 5 CH vo Ee 117 YOLWI0SI 2 Z 1335 OL er 25 ES sy 4 1335 01 zio 4 nn 723001 MOT INDIE 007 662 002 Z 1335 OL DW MOT 661 001 bd 501 66 0 Z 1335 OL lor al YIWAN 18385 OL 18385 OL 2 1 and Limited EXPRESS DUAL ED4000 lagrams Continued D iring 10 W Pee eee tet 13365 13365 WOH 13365 13365 13365 13365 133H5 WOH 133H5 WOH 133H5 WOH 133HS 133HS 14365 WOH 1JJHS WOH 1 WOH
3. 1 A6552 30 Mains Tail Lift Controller not shown A8904 Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL HUBTISCH Teileliste 6 Hubtisch Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL HUBTISCH ABB 1 GESAMTDARSTELLUNG OHNE ABDECKUNG ABB 2 EINZELHEIT TISCHH HENEINSTELLUNG EINSTELLER A Anheben Absenken der linken Seite EINSTELLER B Anheben Absenken der rechten Seite Bernhard and Company Limited BERNHARD SHARPER SOLUTIONS Wenn Sie Service oder Bedienungsprobleme haben wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler oder unsere Technische Serviceabteilung 49 6221 830263 Bernhard and Company Ltd England unter 44 1788 811600 oder schicken Sie uns eine E Mail an techsupport bernhard co uk oder f llen Sie das Technische Feedbackformular auf unserer Webseite www expressdual com oder www bernhard co uk aus BERNHARD AND COMPANY LTD Bilton Road Rugby England 22 7DT Tel 44 1788 811600 44 1788 812640 Email info bernhard co uk USA Toll Free 1 888 GRIND IT 1 888 474 6348 a EI lt 2 EI
4. l oder Fett auf die Hauptwelle auftragen oder w hrend des Betriebs darauf belassen Wenn die Maschine f r l ngere Zeit nicht benutzt wird Bereiche mit Schutz l von Bernhard Bernhard s Protective oil einspr hen mit Bernhard s Clean and Lube Spray oder WD40 vor der Nutzung entfernen W chentlich Alle beweglichen Teile mit WD40 einspr hen die Hauptantriebswelle muss vor Beginn von Schleifarbeiten gr ndlich abgetrocknet werden Zu den beweglichen Teilen geh ren die Gewinde der Zustell Handr der der Umkehrhebel und die Wellen auf denen die Gabel und der Mitnehmer laufen Die meisten Lager sind entweder mit l impr gniert oder sind Laufrillen die nur gelegentlich mit einem Tropfen l geschmiert werden m ssen Ausgenommen davon sind Lager in speziell abgedichteten Geh usen und solche mit Schmiernippeln Dies beinhaltet die Spindelantriebs Kupplungslager und die Druckhebel Drehlager Halbj hrlich Kette und Spannrollen Kettenblatt m ssen gereinigt und ge lt werden Kettenspannung berpr fen Riemen auf Verschlei und Spannung hin untersuchen NICHT ZU STRAMM SPANNEN Gabeleinheit auf Verschlei hin untersuchen eine leichte Verf rbung kann auftreten doch ist dies kein Problem J hrlich Die Hauptwellenlager sind mit Fett gef llt Wenn Schmiernippel vorhanden sind DARF J HRLICH NUR EINE KLEINE MENGE nachgef llt werden Diese Lager werden hei und das ist ganz normal Durch zus tzliches Fett wird
5. 7706 5 Dust Seals for Forkdriver 2 A7707 6 Button Head Screw M8 x 30 4 A5164 7 Socket Screw 2 A5156 8 Shaft fot PICK Up ae 1 9183 9 Traverse RICK 0 5 1 A9518 10 Ball Bushing for Trav Pick Up 2 7702 11 Dust Seal for Trav Pick Up 2 A7703 12 Hex Head Screw M12 25 2 A5712 13 Washer M12 ara ee 2 A5315 14 0 7 1 6112 15 6 ak 1 6102 16 Reversing 1 4111 17 Reversing Bar Stop 2 A4113 18 Cross Knob M8 x Ip 2 A6131 19 Microswitch sat 8111 20 Housing for Microswitch 1 A8113 21 Guard for Microswitch 1 A6382 22 Screw 2 2 5404 23 Traverse Motor GOH z 1 6024 Traverse Motor 50 2 A6022 24 Idler Sprocket nam 1 7609 25 Oilite Bush for Sprocket 1 A7704 26 Spindle for Idler 1 A9067 27 Drive 1 A7603 28 Traverse Chain 7406 29 Link for Traverse Chan 1 7502 30 Circlip EE 1 5602 31 Hex Nut Ke menge 1 5503 32 0 1 33 Hex Head 6 18 24 5719 34 Washer 0 A 5320 35 Capacitor 3uf for Traverse Motor 1 A8148 36 Friction Spring for Reversing 1 A6746 37 Socket Screw I 1 A51
6. Fortsetzung Ref Name ofPart Qty Part CONTROL BOX 1 Control near ni 1 A3486 2 Control BOX Lidzia 1 A3487 3 Control Box Arm Not shown 1 A4028 4 Membrane Panel 1 A3329 5 Emergency Stop Button 1 8073 6 Contact Block 1 A8353 7 1k Potentiometer 1 A0014 8 Pyxis Membrane Panel Display nennen 1 A3502 9 Lyra Membrane Panel 1 A3503 10 Lead RYyXIS tO EE 1 11 Lead E Stop to wa 1 12 Lead Potentiometer to 1 A3505 set 13 Lead Service Switch to Lyra 1 14 Lead Comms to Electrical Cabinet Lyra to Vela 1 15 Service iets va Aad 1 EXPRESS DUAL and Limited 40 EXPRESS DUAL ED4000 KERNHARD 9 Teileliste Fortsetzung Ref Name of Part Qty Part ELECTRICAL CABINET with MEMBRANE OPERATOR PANEL 1 Electrical Cabinet 1 A3292 2 Electrical Cabinet LI 1 A3295 3 Main PCB AA 1 8962 4 Mitsubishi Inverter 1 A8829 5 24v Transformer an aan heiten 1 A3301 6 Traverse Motor Capacitor 1 A8148 7
7. St rungssuche MIT EINEM QUALIFIZIERTEN ELEKTRIKER Im Fall dass einer der Motoren nicht startet gehen Sie bitte die folgende Vorgehensweise durch Ist die Abdeckhaube geschlossen berpr fen dass sich der NOT AUS KNOPF im Steuerschrank der Maschine nicht in permanenter AUS Position befindet berpr fen Sie die Sicherungen Sicherungen Stromzufuhr und im Schaltschrank Sicherstellen dass der Reset Knopf nicht permanenten Kontakt mit dem roten berlast Knopf hat Sollte dies der Fall sein so muss der RESET Knopf so eingestellt werden dass er den KNOPF NICHT MEHR BER HRT Dies muss bei geschlossenem Schaltschrank berpr ft werden Spannung am Anschlusskasten rechte Seite der Maschine berpr fen am PWR Plug zur Steuerungsplatine Bei berlast auf offenen Kreislauf pr fen Klemmen 95 und 96 um festzustellen ob der Hauptmotor fehlerhaft ist Wenn offen roten Knopf zum Zur cksetzen des berlastschutzes dr cken Dr cken Sie die drei Startkn pfe einzeln um zu berpr fen ob die Sch tze in Ordnung sind Diese berpr fung kann geschehen indem jemand die Vorg nge im Schaltschrank beobachtet w hrend jemand anders die Startkn pfe dr ckt L ngsschub Wenn der Sch tz funktioniert muss der Mikroschalter berpr ft werden Wenn dieser keinen Fehler aufweist sollte wenn m glich der Kondensator berpr ft werden Ist auch dieser in Ordnung so ist wahrscheinlich der Motor defekt Spindelantrieb Wenn
8. 2 A4022 15 L H Pulley Mounting Plate 2 A4098 16 Hex Head Bolt 45 1 5722 17 Nyloc Nut M 1 A5517 18 R H Pulley Mounting Plate 1 A4099 19 Cover Plate ke nel 1 A6319 20 Washer 0 2 5320 21 Hex Head Screw M6 x 12 2 5718 22 Ell EE 2 5516 23 Lift Platform Extension el A4137 24 Washer 2 5321 25 Hex Head Set Screw 8 x 45 2 A5725 26 Nylo NUE 2 A5220 27 Lift Table Lowering Solenoid 220 1 A8943 Lift Table Lowering Solenoid 24v A8392 Lift Table Lowering Solenoid 12v A8391 28 Control Pendant 24v not 1 A8018 Mains Control Pendant not 1 8890 29 Label for Tail Lift Pendant not shown 1 A6552 30 Mains Tail Lift Controller not shown A8904 Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL ED4000 Teileliste Fortsetzung 9 LIFT TABLE Bernhard and Company Limited D D LU gt ants 3
9. der Sch tz funktioniert sollte der Inverter berpr ft werden Auf der Vorderseite der Einheit befindet sich eine kleine LED Diese sollte gr n leuchten Leuchtet sie rot oder wechselt die Farbe zu rot wenn der Startknopf gedr ckt wird so ist der Inverter defekt Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz warten Sie zwei Minuten und schlie en Sie die Maschine dann wieder ans Stromnetz an So wird der Inverter zur ckgesetzt Sollte die LED immer noch rot leuchten so ist der Inverter kaputt Wenn beide funktionieren ist wahrscheinlich der Motor defekt Hauptmotor Wenn das Sch tz richtig funktioniert Belastungsstrom mit einem Strommesser ber Klemmen am Stecker mit MAIN gekennzeichnet auf der Steuerungsplatine pr fen bersteigt dieser Strom den auf dem Typenschild des Motors angegebenen so muss der Motor ausgetauscht werden Wenn er kleiner ist ist m glicherweise der berlastschutz zu niedrig eingestellt ANMERKUNG Vor Annahme eines elektrischen Fehlers sollten unbedingt die mechanischen Komponenten und Anbauten der einzelnen Motoren auf freien Lauf hin berpr ft werden Schwerg ngigkeit kann durch Besch digungen verursacht werden Leichtg ngigkeit kann am einfachsten berpr ft werden indem man die Anbauten vom Antriebsmotor trennt und von Hand bewegt EN 8 1 5 Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL ED4000 Wartung Schleifstein auswechseln ANMERKUNG Der Schleifstein sollte nur von kompe
10. die Temperatur nicht gesenkt Ganz das Gegenteil kann der Fall sein Die Dichtungen versagen und die Lager fallen vorzeitig aus and Limited EXPRESS DUAL _ Teileliste Page MAIN FRAME 26 GUARD 27 FEED ASSEMBLY 29 MAINSHAFT MOUNTING AND MAIN MOTOR DRIVE 30 TRAVERSE ASSEMBLY 32 REEL DRIVE 34 CLAMP ASSEMBLY 36 MULTI FIX BRACKET ASSEMBLY 38 CONTROL BOX 40 ELECTRICAL CABINET 41 LIFT TABLE 42 EXPRESS DUAL ED4000 9 Teileliste Fortsetzung Ref Name of Part Qty Part MAIN FRAME 1 e 1 A4050 2 Top EE 1 A4142 3 Upper Front Skirt ne 1 A6352 4 Rear 1 A6397 not required if Lift Table fitted 5 1 A6328 6 Re VE 2 A6321 7 Drawer Handle 2 2 A6110 8 DUSt 1 A6323 9 Dust Tray Handle i 2 A6111 10 Drawer Runner Pad 4 A6742 11 Drawer Runner Drawer 4 A6741 12 M5 x 10 Button Socket Screw 8 A5129 Bernhard and Company Limited KERNHARD EXPRESS DUAL ED4000 9 Teileliste Fortsetzung Bernhard and Company Limited Ref Name of Part Qty GUARD 1 RH Guard Support 1 2 LH Guard Support Complete
11. m ssen sicher angezogen sein S mtliche elektrische Anschl sse m ssen mechanisch unbelastet sein Es d rfen keine Hydrauliklecks vorhanden sein und die Maschine muss bis zum korrekten Niveau mit Hydraulik l bef llt sein 3 MONATLICH Zus tzlich zu den monatlichen Pr fungen muss sichergestellt werden dass die Plattform in der oberen Position auf gleicher H he mit dem Tisch der Express Dual ist Wenn n tig mit den beiden Einstellern anpassen Teil Nr 14 auf der Explosionszeichnung 12 MONATLICH Zus tzlich zu den oben beschriebenen Pr fungen muss sichergestellt werden dass alle Teile sauber und frei von Besch digungen sind und dass sie nicht verschlissen sind Den Hubtisch in die obere Position bringen und beide Ketten auf ganzer L nge leicht einfetten Bei Gleichstrommotoren m ssen die B rsten auf Verschlei hin berpr ft werden ANMERKUNG Wenn bewegliche Teile ersetzt oder mit Entfettungsmitteln gereinigt wurden so muss sichergestellt werden dass sie mit einer ausreichenden Menge Fett versehen eingebaut werden EXPRESS DUAL HUBTISCH Bernhard and Company Limited Fehlersuche Sollte die der Hubtisch nicht ordnungsgem funktionieren so empfehlen wir die Durchf hrung der folgenden Ma nahmen berpr fen Sie ob alle beweglichen Teile sauber unbesch digt und nicht verschlissen sind und dass sie sich frei bewegen k nnen Wenn sich der Hubtisch nicht nach oben bewegt berpr fen Sie die Sich
12. wurde ein 24V Gleichstrommotor mit Transformator eingesetzt Nun kommt seit M rz 2003 ein 240V Wechselstrommotor zum Einsatz Die Steuerung des Anhebens und Absenkens des Hubtisches erfolgt ber die Druckkn pfe der Handbedienung EXPRESS DUAL HUBTISCH 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 Bernhard and Company Limited Betrieb der Maschine Wenn die Maschine nicht benutzt wird befindet sich der Tisch meistens in der unteren Position und die Plattform ist in vertikaler Stellung verriegelt Zur Inbetriebnahme der Maschine den Hubtisch durch Dr cken des Knopfes AUF auf eine geeignete H he anheben Nun muss die Verriegelung der Plattform gel st und diese in die horizontale Position geklappt werden ANMERKUNG Es ist ratsam die Plattform nicht einfach fallen zu lassen Nachdem die Plattform in die horizontale Position gebracht wurde wird der Hubtisch durch Dr cken des Knopfes AB bis auf Fu bodenniveau abgesenkt Nun kann der M her problemlos auf die Plattform geschoben werden Es muss sichergestellt sein dass sich der M her m glichst mittig in einer stabilen Position befindet bevor der Tisch bis auf H he der Express Dual angehoben wird ANMERKUNG Wenn der Hubtisch die oberste Position erreicht hat wird der Hebedruck automatisch abgeleitet Lassen Sie nun den Knopf AUF los SOLANGE SICH DER TISCH IN DER OBERSTEN POSITION BEFINDET DARF DIESER KNOPF NICHT WIEDER GEDR CKT WERDEN Nachdem der M her auf
13. 01 Bernhard and Company Limited ECH EXPRESS DUAL ED4000 A19N3SSV 354 4 Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL ED4000 KERNHARD 9 Teileliste Fortsetzung Ref Name of Part Qty Part REEL DRIVE 1 Reel Drive Motor 1 A6011 2 Layshatt LONG ai ini ik 1 A9059 3 7 1 A9060 4 2 7722 5 Socket for Flexible Drive 2 9121 6 Flexible 1 7404 7 Flexible Drive Bracket 1 A4046 8 Retaining Nut 1 4110 9 Post Drive Hd Support Bar 1 A4001 10 Flexible Drive Bracket 1 4045 11 Cylinder Drive Motor Bracket 1 A4031 12 Cross Knob M8 x ID 2 A6131 13 Ball Spring Plunger 2 A5460 14 Hd Screw 5 8 5 1 2 1 5109 15 Socket Screw 12 1 5146 16 Diamond Dresser en 1 A6737 17 Locknut 07 1 A5503 18 Flexible Coupling 1 A6744 19 Grub Screw 3 8 Whit x 3 8 2 A5106 20 Short Square Drive 1 A4134 Bernhard an
14. 1 A4041 Feed Channel R H c w top and bottom cap 1 A4042 2 Feedscrew c w 4 4044 Feedscrew before Serial No 12586 2 9039 Feedscrew from Serial 12586 2 A9208 4 7 5502 5 Handwheel 150mm dia A6113 Die Gprtng 9 2 6278 5 8 Double Coil Spring Washer older machines 2 5303 7 5 8 whit x 5 8 Socket 2 5110 8 5 8 Washer A5305 9 Bush included with item 2 4 10 2 4043 1 Spring Coupling Kn 2 9700 12 eier EEN 2 8074 13 Saddle Clamp A6851 14 5 x 10 Button Head Gcrew 4 5129 15 07 4 5318 FEED ADJUSTMENT Bernhard and Company Limited 29 EXPRESS DUAL ED4000 KERNHARD 9 Teileliste Fortsetzung Ref Name of Part Qty Part MAINSHAFT MOUNTING AND MAIN MOTOR DRIVE 1 Side Arm scsi Shiai aces 50 1 A4122 2 SIde Arm aed ee as en a aera 1 A4123 3 Rear Shaft c w circlips 1 A9108 4 Circlip 2 5601 5 00 1 A6014 Main Motor 240v POH 1 A6015 Main Motor 3 in 1 6016 6 Pulley GO HS egene ee 1 7202 Drive Pulley 50Hz agi A7203 Taperlock Bush 1108 x 10 1 A7301 Driven Pulley lt lt 1 A7201 Taperlock Bush 1610 x I 1 A7303 10 SPZ Dri
15. 13365 13365 WOH 13365 WOH 13365 WOH 13365 Git 2 LAAHS 0 1381 F gt 2 JHOI 3 Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL ED4000 10 Wiring Diagrams Continued LO LO Lo Lo Lo T Es m m m m m m m m m m m m 5 5 5 e A SHEET 3 ROE 8 Bernhard and Company Limited 46 BERNHARD EXPRESS DUAL HUBTISCH EXPRESS DUAL Express Dual Hubtisch Bedienungsanleitung BERNHARD Bitte lesen Sie dieses Handbuch vor der Benutzung der Schleifmaschine sorgf ltig durch Dieses Handbuch sollte an einem sicheren Ort zwecks sp terer Bezugnahme aufbewahrt werden EDLT DE 2004 09 EXPRESS DUAL HUBTISCH EXPRESS DUAL Express Dual Hubtisch Der Express Dual Hubtisch ist ein hydraulischer Hubtisch der speziell f r den Anbau an die Express Dual Spindelschleifmaschine gestaltet wurde Mit seiner robusten Bauweise wird Ihnen der Hubtisch lange gute Dienste leisten Wie bei allen mechanischen Ger ten so ist auch hier beim Betrieb der Maschine Vorsicht geboten Sicherer Betrieb kann nur gew hrleistet werden wenn die Hin weise der Betriebs und Wartungsanleitung st ndig beachtet werden Personen die diese Maschine betreiben und oder warten m ssen a
16. EXPRESS DUAL 4000 MANUAL BERNHARD EXPRESS DUAL 4000 ED3000 Spindelschleifmaschine Membranbedienfeld EXPRESS DUAL 4000 Bedienungsanleitung a 2 a Bitte lesen Sie dieses Handbuch vor der Benutzung der Schleifmaschine sorgf ltig durch Dieses Handbuch sollte an einem sicheren Ort zwecks sp terer Bezugnahme aufbewahrt werden Please quote this serial number on all correspondence EXPRESS DUAL ED4000 Serial EXPRESS DUAL ED4000 Spindelschleifmaschine Sie sind nun der Besitzer Bediener einer Bernhard Express Dual 4000 Die Maschine wird Ihnen viele Jahre gute Dienste leisten solange sie gut gewartet und richtig bedient wird Mit Hilfe dieses Handbuches werden Sie beste Ergebnisse mit Ihrer Express Dual erzielen Bitte lesen Sie es daher vor Benutzung der Maschine gr ndlich durch Wenn Sie Service oder Bedienungsprobleme haben wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler oder unsere Technische Serviceabteilung 49 6221 830263 Bernhard and Company Ltd England unter 44 1788 811600 oder schicken Sie uns eine E Mail an techsupport bernhard co uk oder f llen Sie das Technische Feedbackformular auf unserer Webseite www expressdual com oder www bernhard co uk aus Bitte geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen den Maschinentyp und die Seriennummer an DER HERSTELLER BERNIMMT KEINE VERANTWORTUNG F R FOLGEN DIE DURCH MONTAGE UND ODER NUTZUNG VON NICHT ORI
17. GINAL ERSATZTEILEN VERURSACHT WERDEN Inhalt 1 Beschreibung der Piktogramme 3 2 Sicherheit 6 3 Installation 7 4 Beschreibung der Werkzeuge und Ger te 9 5 Beschreibung der Maschine 10 6 Schleifen kompletter Schneideinheiten 12 7 St rungssuche 20 8 Instandhaltung 21 9 Teileliste und Explosionszeichnung 25 10 Express Dual Hubtisch 47 BERNHARD AND COMPANY LTD Bilton Road Rugby England CV22 7DT Tel 44 1788 811600 Fax 44 1788 812640 Email info bernhard co uk a EI 1 gt 2 x EI USA Toll Free 1 888 GRIND IT 1 888 474 6348 Express Dual 4000 MCP DE EXPRESS DUAL ED4000 1 Beschreibung der Piktogramme 250 KG MAX 2200 MIN 147 255 MIN Bernhard and Company Limited MAXIMALE HEBELAST DES HUBTISCHES 250 KG 550 LBS ACHTUNG BEIM HERUNTERLASSEN DES HUBTISCHES DARAUF ACHTEN DASS F SSE ODER ANDERE GEGEN ST NDE NICHT GEQUETSCHT WERDEN ACHTUNG HOCHSPANNUNG MAXIMALER SCHLEIF STEINDURCHMESSER 150MM BETRIEBSGESCHWINDIGKEIT 2200 UM MIN ACHTUNG SCHLEIFSTEIN UND ANTRIEBSWELLE BEWEGEN SICH SPINDEL ROTIERT MIT 147 BIS 255 UMDREHUNGEN MINUTE GESAMTGEWICHT DER MASCHINE KG EXPRESS DUAL ED4000 1 Beschreibung der Piktogramme PUNKTE ZUM ANBRINGEN VON RINGBOLZEN VORSICHT BEWEGLICHE TEILE MIT H NDEN UND GEGENST NDEN ABSTAND HALTEN AUGEN GEH R UND ATEMSCHUTZ TRAGEN Bernhard and Company Limit
18. Mounting Brkt RH 1 A4010 5 Upright Mounting Brkt LH 1 A4009 6 Adjustable Mtg Brkt Horizontal 2 A4016 7 Mounting Brkt Oampt H 1 A4006 8 Mounting Brkt Clamp 1 A4007 9 0 2 9221 10 V Bracket Clamp Finger 2 A4003 11 Kip Lever MIOX 20 een 4 A6118 12 Bracket aa 2 A5401 13 Kip Lever M12 20 4 A6121 14 Slide ee 2 A4180 15 Nut MI6 E EN 2 A5508 16 Wing eae eei 2 A5509 17 Cap Head Skt Screw M10 25 4 A5116 18 Washer Mi 4 A5315 19 Washer M10 Ee 4 5310 20 Base Scale 2 A6601 21 Button Head Skt Screw 8 4 5125 22 Channel not 5 2 4087 23 2 186 24 2 3166 25 Adjustable Bracket Link wee A3061 26 End Caps for Link Bar 2 A3072 Retro fit Universal Mounting Bracket kt A9500 Multi Fix Bracket set complete Bernhard and Company Limited 38 EXPRESS DUAL ED4000 9 Teileliste Fortsetzung DD MULTIFIX BRACKET ASSEMBLY Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL ED4000 9 Teileliste
19. Multifix Halterungen Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL ED4000 5 1 5 2 5 2 1 5 2 2 5 2 3 5 2 4 5 2 5 Bernhard and Company Limited Beschreibung der Maschine Allgemeines Die EXPRESS DUAL wurde konstruiert um die Schneidzylinder sowohl in komplett montierten Schneideinheiten als auch demontiert einzeln zu schleifen Zum Schleifen einzelner loser Spindeln ist ein Zubeh rsatz gegen Mehrkosten erforderlich Auf der EXPRESS DUAL werden die Spindeln in ihrer Schnittposition geschliffen Der Schleifstein bernimmt die Position des Gras und ber hrt das Messer sehr nahe vor dem Untermesser Grundlegende Anforderungen Es ist wichtig dass das Schleifen kompletter M hwerke unter den folgenden Bedingungen stattfindet Die Spindellager M SSEN sich in gutem Zustand befinden und richtig eingestellt sein Wird die Frontwalze auf der Walzenhalterung oder mit den Multifix Klammern aufgespannt so M SSEN sich auch die Walzenlager in gutem Zustand befinden Das Untermesser muss zuvor auf einer separaten Maschine wie etwa der ANGLEMASTER Untermesser Schleifmaschine geschliffen werden Dies garantiert dass die Schneidkante absolut GERADE und flach ist wenn das Messer auf dem Untermessertr ger montiert ist Es ist ratsam das Untermesser w hrend des Spindelschleifprozesses eingebaut zu lassen In vielen Einheiten ist das Untermesser integraler Bestandteil des Rahmens und tr gt zur Fe
20. Power Pack 12V Rh un 1 A8770 3 Be Ree EE 1 4127 4 R H Slider Plate u nn einen 1 A4128 5 e e DEE 2 A7744 6 2 A7744 7 Slider Plate ee 2 A4127 8 Plastic End 60 x 0 2 6194 9 Taillift GE el EE 1 A4139 10 lte IERT 2 7209 11 Double Pulley 2 A7204 12 Hydraulic Cylinder complete 1 A6923 13 Chain Screw Tensioner 2 A4119 14 Chain Bottle 2 A4022 15 L H Pulley Mounting Plate 2 A4098 16 Hex Head Bolt 45 1 5722 17 Nyloc Nut M 1 A5517 18 R H Pulley Mounting Plate 1 A4099 19 Cover Plate ke nel 1 A6319 20 Washer 0 2 5320 21 Hex Head Screw M6 x 12 2 5718 22 Ell EE 2 5516 23 Lift Platform Extension el A4137 24 Washer 2 5321 25 Hex Head Set Screw 8 x 45 2 A5725 26 Nylo NUE 2 A5220 27 Lift Table Lowering Solenoid 220 1 A8943 Lift Table Lowering Solenoid 24v A8392 Lift Table Lowering Solenoid 12v A8391 28 Control Pendant 24v not 1 A8018 Mains Control Pendant not 1 A8890 29 Label for Tail Lift Pendant not shown
21. Thermal Overload 50 60 HZ 1 A8117 8 24v DC Hours Meter 1 A8206 9 Is lator el 1 A3303 10 Reset eher EN 1 8130 11 een 1 12 Va Turn 4 5491 13 Vela Membrane Panel 1 A3509 14 Fuse 2 8174 15 16Amp Fuse supply 2 A8084 ELECTRICAL CABINET FOR MACHINE WITH MEMBRANE OPERATOR PANEL 5 4 ELECTRICAL CABINET LID REMOVED Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL ED4000 KERNHARD 9 Teileliste Fortsetzung Ref Name of Part Qty Part LIFT TABLE 1 ell 1 A4138 2 Power Pack 220V 1 A8954 Power 2 u 1 A8023 PowerPack 127 Ric un 1 A8770 3 e Bee EE 1 4127 4 R H Slider Plate een 1 4128 5 2 A7744 6 07 2 A7744 7 ee 2 4127 8 Plastic End 60 x 60 2 A6194 9 Taillift PIATOM iee deine ee al 1 A4139 10 lte IERT 2 7209 11 Double Pulley 2 A7204 12 Hydraulic Cylinder Complete nennen 1 A6923 13 Chain Screw Tensioner 2 A4119 14 Chain Bottle
22. ang der L nge der Spindel gleichm ig und parallel ist Drehen Sie die Feststellschraube f r automatischen L ngsschub ein ANMERKUNG berpr fen Sie ob die Traverse an beiden Enden am richtigen Punkt umschaltet EXPRESS DUAL ED4000 6 Schleifen kompletter Schneideinheiten Fortsetzung 6 7 7 Drehen Sie nun gleichzeitig mit beiden H nden die beiden Steuerr der gleichm ig im Uhrzeigersinn um so eine gleichm ige Materialabnahme zu erreichen Die LEDs des Zustell Balance Systems der Express Dual 3000 gestatten es dem Bediener auf einfache Art und Weise zu sehen ob die Zustellung ber die gesamte L nge der Spindel konstant ist Stellen Sie den Schleifstein mit den beiden unabh ngigen Handr dern wie bei anderen Express Dual Maschinen auch so ein dass er ber die gesamte Spindell nge einen gleichm igen leichten Kontakt mit der Spindel hat Dr cken des roten Reset Knopfes um de Anzeige auf Null zur ckzusetzen Schleifstein an Spindel anpassen Die mittlere gr ne LED leuchtet auf und beide Anzeigen springen auf Null Wird das rechte Handrad verdreht so leuchtet auf der rechten Seite die orange LED auf Weiteres Verdrehen f hrt zum Aufleuchten der roten LED Gleichzeitig erh hen sich die Anzeigewerte im Display Verdrehen des linken Handrades f hrt zum Erl schen der orangen roten LED und die gr ne LED leuchtet wieder auf Beide Anzeigen zeigen nun den selben Wert an Beid
23. antie verf llt NIE Schleifsteine montieren oder benutzen die heruntergefallen sind oder sonst wie besch digt wurden ANMERKUNG Schleifsteine d rfen NUR von kompetentem und geschultem Personal installiert werden Lassen Sie NIE Lappen oder Werkzeuge auf der Maschine liegen Tragen Sie keine lose Kleidung oder andere Gegenst nde die sich in sich bewegenden Teilen verfangen k nnten Lagern Sie NIE brennbare Materialien auf oder in unmittelbarer N he der Maschine Stellen Sie IMMER sicher dass alle zu schleifenden Teile sicher befestigt sind Stellen Sie IMMER sicher dass sich die elektrischen Anschl sse in gutem Zustand befinden und dass die Kabel sicher verlegt wurden F hren Sie IMMER die Reinigungs und Wartungsarbeiten dieser Maschine wie in diesem Handbuch beschrieben durch Siehe Sicherheitshinweis 2 3 SEINEN SIE IMMER AUFMERKSAM Passen Sie auf was Sie tun Bedienen Sie NIE die Maschine wenn Sie m de sind oder unter dem Einfluss von Drogen oder Alkohol stehen Bei Maschinen mit Hubtisch NIE mehr als die angegebene Last anheben Beim Absenken immer darauf achten dass der Bereich unterhalb des Hubtisches frei ist EXPRESS DUAL ED4000 3 1 3 2 3 3 Bernhard and Company Limited Aufstellen und Installation Handhabung Wenn die Maschine auf einer Palette angeliefert wird kann sie mit einem geeigneten Gabelstapler oder Hubwagen auf der Palette transportiert werden Nachdem die Maschine ausge
24. d Company Limited 34 EXPRESS DUAL ED4000 9 Teileliste Fortsetzung REEL DRIVE EXPRESS DUAL ED4000 KERNHARD 9 Teileliste Fortsetzung Ref Name of Part Qty Part CLAMP ASSEMBLY _______________________________ 1 Radius Pressure Arm 1 A4101 2 Radius Pressure 1 A4100 3 Pressure Bar Rubber 2 A6761 4 Linear Actuator 6013 5 Plug EE 8121 6 Hex Head Bolt M16 x 170 1 A5749 7 Nyl cNUEM 16 24 a 1 A5524 8 C s k Socket Screw M10 20 4 A5117 9 Nut M10 5503 10 Hex Head Bolt M10 x 45 2 A5706 11 Nylo N t M10 era rennen 2 5505 12 Washer aa 6 5310 13 Pressure Plate not shown 1 A6342 Bernhard and Company Limited 36 EXPRESS DUAL ED4000 CLAMP ASSEMBLY EXPRESS DUAL ED4000 KERNHARD 9 Teileliste Fortsetzung Ref Name of Part Qty Part MULTI FIX BRACKET ASSEMBLY 1 Adjustable Mtg Brkt Basel H 1 A4012 2 Adjustable Mtg Brkt V Base 2 A3086 3 Adjustable Mtg Brkt Base 1 A4012 4 Upright
25. die Express Dual geschoben wurde wird der Tisch wieder in seine Lagerposition gebracht um so besseren Zugang zur Maschine zu erm glichen und das Verletzungsrisiko zu reduzieren Die Entnahme des M hers von der Express Dual erfolgt in umgekehrter Reihenfolge EXPRESS DUAL HUBTISCH Bernhard and Company Limited Wartung und Einstellung ANMERKUNG Wartung und Einstellung dieser Maschine sollte nur von ausreichend qualifiziertem geschultem Personal gem den Anweisungen dieser Betriebsanleitung durchgef hrt werden Da Einsatzbedingungen und h ufigkeit von Fall zu Fall unterschiedlich sind sollten die nachfolgenden Empfehlungen den jeweils vorliegenden Umst nden angepasst werden Der Express Dual Hubtisch wurde so gestaltet dass der Wartungsaufwand auf ein Minimum reduziert wurde Die 3 wesentlichen Voraussetzungen f r den Betrieb sind Die richtige Spannung muss beim Betrieb des Tisches am Motor zur Verf gung stehen Es muss sich die richtige Menge an sauberem Hydraulik l der geeigneten G teklasse in der Maschine befinden Alle beweglichen Teile m ssen frei von Schmutzaufbauten sein ANMERKUNG Beim Reinigen der Express Dual Schleifmaschine muss darauf geachtet werden dass der Schleifstaub nicht in die Mechanik des Hubtisches gelangt Die folgenden Pr fungen sollten nach Ablauf der angegebenen Zeitr ume durchgef hrt werden MONATLICH Visuelle berpr fung der gesamten Maschine Alle Befestigungen
26. die unterste Position gebracht werden und erst dann darf der M her auf dem Tisch platziert werden Nun muss die Einheit vorsichtig in Richtung Multifix Klammern oder Frontwalzen Halterungen geschoben werden Diese lassen sich in alle Richtungen verstellen so dass die Einheit in einer Position aufgespannt werden kann in der der Schleifstein in Richtung Spindel angehoben werden kann ohne mit dem Untermesser oder der Frontwalze dem Groomer zu kollidieren Wenn sich der M her in der richtigen Position befindet kann der Druckhebel vorw rts geschoben werden so dass er auf der Hinterkante der M heinheit ruht Dann wird er durch Herunterdr cken des entsprechenden Schalters im Steuerpult festgeklemmt Der Schalter sollte erst nach Abschluss des Schleif prozesses wieder umgelegt werden Zum Schutz der Hinterkante der M heinheit wird eine Druckplatte mitgeliefert die die Kraft des Druckhebels gleichm ig ber die gesamte M herbreite verteilt siehe Abb 6 2 EXPRESS DUAL ED4000 6 Schleifen kompletter Schneideinheiten Fortsetzung 6 3 Um sicherzustellen dass sich die M heinheit in der richtigen Position befindet m ssen die beiden Steuerr der rechts und links im Uhrzeigersinn gedreht werden so dass der Schleifstein die beiden Enden der Spindel gleichm ig ber hren kann Wenn der Schleifstein das Untermesser oder andere Teile au er der Spindel ber hrt so muss die Position der Einheit durch Einstellen der Mu
27. e Seiten wurden gleich zugestellt und die Zustellung ist ausbalanciert PARALLEL der Schliff ist nicht konisch EXPRESS DUAL ANMERKUNG Es ist wichtig dass die Handr der gleichm ig bewegt werden 6 7 8 Stellen Sie kr ftig zu Haben Sie keine Angst vor der Aggressivit t des Schleifprozesses Bernhard and Company Limited 67 EXPRESS DUAL ED4000 6 8 6 8 1 6 8 2 6 8 3 Bernhard and Company Limited Schleifen kompletter Schneideinheiten Fortsetzung Wann ist der Schleifvorgang beendet Sie h ren wenn sich der Schliff dem Ende n hert ein grober Anhaltspunkt sind die folgenden Zeiten Fairway Einheiten 12 20 Minuten Mittlere Einheiten 10 15 Minuten Gr ns amp Handm her 5 10 Minuten Drehen Sie nun wenn sich der Schleifstein an einem Ende der Traverse befindet auf einer Seite das Handrad im Gegenuhrzeigersinn bis sich der Schleifstein nicht mehr im Eingriff befindet Dr cken Sie nun den Stop Knopf oder ffnen Sie die Abdeckhaube ANMERKUNG NIE au er in Notf llen die Maschine anhalten w hrend sich der Schleifstein im Eingriff befindet Schleifen Sie nie so lange bis Sie keine Funkten mehr sehen Sollte dies passieren so m ssen Sie den Schleifstein geringf gig nachstellen und noch einige Schleifg nge nachtr glich durchf hren EXPRESS DUAL ED4000 7 0 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 7 8 7 9 Bernhard and Company Limited
28. e Vorgehensweise wird nun noch einmal auf der rechten Seite wiederholt Auch hier wird der Stein nur soweit zur ckgenommen bis er die Spindel nicht mehr ber hrt ANMERKUNG Vor Begin des Schleifvorganges muss sichergestellt werden dass der Schleifstein die h chste Erhebung der gesamten Spindel problemlos passiert EXPRESS DUAL ED4000 6 7 6 7 1 6 7 2 6 7 3 6 7 4 6 7 5 6 7 6 Bernhard and Company Limited Schleifen kompletter Schneideinheiten Fortsetzung Beginnen des Schleifvorganges ANMERKUNG Mit Erfahrung und bei bekannten Einstellung kann der Schleifvorgang nun beginnen und die ganze Einstell Prozedur abgek rzt werden Abdeckhaube schlie en Den Spindelmotor starten und auf ruhigen sauberen Lauf achten Schleifsteinmotor starten Nun den L ngsschub Motor starten Zuerst m ssen Sie sicherstellen dass die Feststell schraube nicht in die Kette eingreift Wiederholen Sie nun den Einstellungsprozess mit der linken Hand am Steuerrad und der rechten an der Feststellschraube Bewegen Sie den Schleifstein von Hand mit der Feststellschraube entlang der Spindel und bewegen Sie gleichzeitig den Schleifstein mit dem Steuerrad aufw rts bis dieser die Spindel leicht ber hrt Wiederholen Sie nun den Vorgang auf der rechten Spindelseite Mit der rechten Hand heben Sie die Welle an und mit der linken bewegen Sie den Schleifstein entlang der Spindel Wiederholen Sie den Vorgang so lange bis der Kontakt entl
29. ed EXPRESS DUAL ED4000 EXPRESS DUAL Anzeige Posi tionswert Auswuch tungsanzeige Anzeige L ngshub zur cksetzen Ein Aus Spindelantrieb Ein Aus Schleifstein Freigeben Ein Aus Spannen Serviceschalter Not Aus Zur Freigabe im Gegenuhrzeigersinn drehen Bernhard and Company Limited ED EXPRESS DUAL ED4000 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 2 10 2 11 2 12 2 13 Bernhard and Company Limited Sicherheit Diese Maschine wurde NUR f r das Schleifen von Rasenm herspindeln Walzen Trimmern und Vertikutierern konstruiert und hergestellt und DARF NICHT f r andere Zwecke verwendet werden Diese Maschine sollte nur durch ausgebildetes Fachpersonal installiert betrieben und gewartet werden Immer wenn an der Maschine andere Arbeiten als der eigentliche Schleifprozess ausgef hrt werden MUSS DER STROM ABGESCHALTET WERDEN oder der Stecker aus der Steckdose gezogen werden Die Maschine IMMER mit geschlossenen Schutzgittern betreiben GER USCHPEGEL Bedingt durch de unterschiedlichen Nutzungsbedingungen schwankt der Ger uschpegel sehr stark Es kann durchaus vorkommen dass der zul ssige Ger uschpegel berschritten wird siehe Anmerkungen zur Ger uschemission und Geh rschutz getragen werden MUSS NIE Schleifsteine oder andere Ersatzteile montieren oder benutzen die nicht speziell f r die Nutzung auf der EXPRESS DUAL geliefert wurden Gar
30. ehmen Sie daher nicht zuviel Material vom Keil ab Die H lse und die Mutter d rfen NIE in einen Schraubstock eingespannt werden Ziehen Sie die Mutter an nachdem die Einheit auf die Welle aufgeschoben wurde H lse Wenig Material von den Seiten und der Unter seite des 2te Mitnehmernut Mitnehmerkeils abnehmen EXPRESS DUAL ED4000 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 Bernhard and Company Limited Wartung Fortsetzung Schmierung T glich Hauptantriebswelle Schleifstaub mit einem trockenen Tuch abwischen und dabei besonders darauf achten dass die Mitnehmernut sauber ist Die Antriebswelle mit WD40 einspr hen An einer Stelle deutlich mehr l auftragen und an dieser Stelle die Schleifsteineinheit hin und herbewegen Dadurch wird die Innenseite der H lse gr ndlich gesp lt Schmutzab lagerungen werden entfernt und die H lse bewegt sich frei entlang der L nge der Welle Nach gr ndlicher Reinigung muss die Welle trocken gewischt werden Es darf kein l auf der Welle verbleiben Es ist wesentlich dass sich Schleifsteinh lse und mutter jederzeit frei entlang der gesamten Antriebswellenl nge bewegen k nnen Gelegentlich auch die Kontaktstelle zwischen Gabelantrieb und H lse amp Mutter mit Molydb ndisulfid schmieren Dadurch wird die Oberfl che impragniert Nach kurzer Zeit sollte bersch ssiges Schmiermittel abgewischt werden ANMERKUNG Nie
31. eiden Seiten des Abrichters vollst ndig frei f hrt Stellen Sie nun weiter zu um den Stein wirklich rund zu machen ANMERKUNG Der Stein sollte so periodisch abgerichtet werden um ein Verstopfen des Steins zu verhindern DOCH sollte nur die geringst m gliche Materialmenge abgenommen werden um eine lange Lebensdauer sicherzustellen EXPRESS DUAL ED4000 Keil Hauptantriebswelle Bernhard and Company Limited Wartung Fortsetzung ANMERKUNG Wenn eine neue H lse und Mutter eingesetzt werden kann es durchaus vorkommen dass diese nicht auf die Hauptantriebswelle der Express Dual geschoben werden k nnen Bei Einbau von Ersatzteilen k nnen die Mitnehmerkeile geringf gig berdimensioniert sein um unterschiedlichen Verschlei der Mitnehmernut der Hauptantriebswelle gerecht zu werden Der Mitnehmerkeil wurde verstiftet NICHT verschwei t Der Keil muss der Hauptantriebswelle angepasst werden Dies kann beim Keil Materialab nahme sowohl in H he wie auch in Breite erforderlich machen Nehmen Sie jeweils nur wenig Material ab und berpr fen Sie dann ob H lse und Mutter auf der Hauptantriebswellen montiert werden k nnen Nehmen Sie solange Material ab bis sich beide frei auf der Welle bewegen Es darf jedoch kein Spiel zwischen Keil und Nut vorhanden sein NICHT VERGESSEN Die Nut wird an den beiden Enden der Antriebswelle weniger verschlissen sein als im Bereich der blichen Querbewegung N
32. ert entlang der gesamten Wellenl nge bewegen k nnen Abb 3 5 Ein Spr h Schmiermittel wie WD40 sollte auf alle blanken Metallfl chen und sich bewegende Teilen aufgebracht werden Die Hauptwelle sollte wie im Instandhaltungskapitel dieses Handbuchs beschrieben gereinigt werden Die Steinhalterungslauffl chen sind normalerweise mit Molycote berzogen Falls erforderlich k nnen sie mit WD40 gereinigt und nach dem Trocknen wieder mit Molycote bestrichen werden EXPRESS DUAL ED4000 4 Beschreibung der Werkzeuge und Ger te Die unten aufgef hrten Gegenst nde sind nicht unbedingt Bestandteil der Lieferung da die mitgelieferten Werkzeuge und Ger te von der Maschinenspezifikation abh ngen 4 1 Express Dual 4000 und 4000DX siehe bebilderte Teileliste A4066 langer 1 2 AF Kegelgriff Inbusschl ssel A2706 3 16 AF T Imbusschl ssel A2719 Schleifsteinmutter Schl ssel A2720 1 2 Inbusschl ssel A2714 Einstellbare Kettenrad Kupplung A9182 Antriebswellen Gleitlager kurz 4134 Antriebswellen Vierkant kurz A4063 2 Pin Antrieb gro A4276 2 Pin Antrieb klein A9181 3 Pin Antrieb klein 4097 Verstellbarer Wellen Antrieb A2712 8mm Inbusschl ssel lang A6161 1 8 Inbusschl ssel A4087 Kan le f r Multifix Halterungen A6342 Andruckplatte nicht abgebildet A4106 Ransomes 5 7 Antrieb Standard nur bei europ ischen Einheiten A6737 Abrichtdiamant A9500 einstellbare Frontrollen Halterungen
33. erungen berpr fen Sie mit einem Spannungsmessger t dass am Motor die richtige Spannung vorhanden ist Ist die Spannung zu niedrig oder nicht vorhanden so muss herausgefunden werden wo im Schaltkreis der Spannungsabfall stattfindet H ufig sind lose Verbindungen und Verschmutzungen die Ursache Bei Gleichstrommotoren m ssen die B rsten berpr ft werden und es muss sichergestellt werden dass sie sich frei bewegen k nnen Wenn sich der Hubtisch nicht absenkt berpr fen Sie die Sicherungen berpr fen Sie die Spannung am R cklaufventil Wenn Spannung vorhanden ist so ist wahrscheinlich die Spule defekt Wenn die korrekte Spannung nicht vorhanden ist so muss bestimmt werden wo der Spannungsabfall auftritt Wenn sich der Tisch im Verlaufe der Zeit langsam absenkt System auf Hydrauliklecks berpr fen Antrieb Zylinder Schl uche wahrscheinlich Versagen einer Dichtung Spule des R cklaufventils berpr fen Schmutz unter der Spule kann ein Schlie en des Ventils verhindern Auch das Ventil selbst kann defekt sein TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN Hydraulik l 1 5 0 32 z B catrol hysol Fassungsverm gen 0 9Liter 2 Pints USA Max Hydraulikdruck 140 Bar Volllast EXPRESS DUAL HUBTISCH KERNHARD 6 Teileliste Ref Name of Part Qty Part LIFT TABLE 1 IT 1 4138 2 Power Pack 220V deed Bath 1 8954 Power 2 u 1 A8023
34. h Den neuen Schleifstein aufsetzen Dabei sicherstellen dass sich ber hrende Teile sauber und unbesch digt sind Sicherstellen dass die Hauptantriebswelle sowie die H lse absolut sauber und trocken sind Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Dabei muss darauf geachtet werden dass sich die Mutter beim Aufschieben der Schleifsteineinheit auf der vom Bediener aus gesehen LINKEN SEITE befindet Die Mutter anziehen w hrend sich die Einheit auf der Hauptantriebswelle befindet ANMERKUNG Seien Sie vorsichtig wenn Sie den Zusammenbau beim Absenken der Hauptwelle in die Gabel einf hren Stellen Sie sicher dass der linke Seitenarm sich mittig im Kanal befindet L sen Sie die kleine Inbusschraube im Spindelst tzblock ziehen Sie den Abrichtdiamant etwas vorw rts und ziehen Sie die Schraube wieder an Bringen Sie die Hauptwelle und den Schleifstein bei NICHT LAUFENDEM Motor in die Horizontale Manuell den Stein am Abrichtdiamanten vorbei schieben so dass er leicht ankratzt Damit wird sichergestellt dass die Hauptantriebswelle horizontal ist Nehmen Sie den Stein etwas zur ck so dass er den Abrichtdiamanten nicht mehr ber hrt und starten Sie den Schleifmotor Heben Sie die Hauptantriebswelle auf beiden Seiten gleichm ig an und schieben Sie den Stein manuell am Abrichter vorbei Schalten Sie den L ngsschubmotor ein und r cken Sie die Traverse ein Die Endstops m ssen dabei so gesetzt sein dass der Stein an b
35. ie EXPRESS DUAL wird mit einem 0 75 kW Einphasen schleif motor und 2 Kleinmotoren f r Drehen und L ngsshub geliefert Der Stromanschluss der Maschine erfolgt ber Stecker und Steckdose mit dem mitgelieferten Anschlusskabel Der elektrische Anschluss erfolgt auf der R ckseite des Steuerschranks welcher sich an der rechten Seite der Maschine befindet Stellen Sie sicher dass die Zuleitung weder f r den Maschinenbediener noch f r andere Personen eine Gefahr darstellt Die Maschine sollte ber eine 20A Sicherung abgesichert werden Oberseite von Spindel und Schleifstein sollten sich von der Maschinenvorderkante weg bewegen d h beide sollten sich im Uhrzeigersinn drehen wenn man von der rechten Maschinenseite aus schaut Auf diese Art und Weise bewegen sich die beiden im Kontaktpunkt in ENTGEGENGESETZTE RICHTUNGEN Die vollst ndigen elektrischen Spezifikationen finden Sie hinten in dieser Bedienungs anleitung Vorbereitung Wenn die Maschine auf einer Palette angeliefert wird befinden sich die Griffe auf den Unterseiten der Steuerr der Sie m ssen demontiert und auf der Oberseite der R der montiert werden siehe Abb 3 5 Es ist wichtig dass der Schutzfilm der Antriebswelle vor Inbetriebnahme der Maschine entfernt wird Dazu kann WD40 oder ein hnliches Produkt kein Benzin benutzt werden Die Welle muss anschlie end mit einem trockenen Lappen abgewischt werden Der Schleifstein mechanismus muss sich ungehind
36. llen muss zuerst die Federhalterung R Pin entfernt werden und dann kann die komplette Welle entnommen werden Wenn die Welle wieder eingesetzt wird muss sichergestellt werden dass sie sicher in die Vorgelegewelle eingreift und bei lteren Modellen muss die Federhalterung wieder aufgesetzt werden Nachdem die Inbusschraube gel st wurde und die Halterungsmutter um etwa 90 gedreht wurde kann die ganze Einheit abgenommen und auf der anderen Seite des Tisches montiert werden Durchf hren des Schleifens Vor dem Start der Motoren muss der Schleifstein in die ungef hre Schleifposition gebracht werden Mit dem Schleifstein am linken Spindelende greifen Sie mit der linken Hand das linke Handrad und mit der rechten Hand an die Spindel Drehen Sie das Handrad nun im Uhrzeigersinn und drehen Sie gleichzeitig langsam die Spindel bis dass die Spindel den Schleifstein leicht ber hrt Drehen Sie nun das Handrad eine ganze Drehung im Gegenuhrzeigersinn zur ck um den Schleifstein von der Spindel abzuheben Bewegen Sie nun den Schleifstein zum rechten Spindelende Wiederholen Sie dort mit der rechten Hand am Handrad und der linken an der Spindel die oben beschriebene Vorgehens weise Dieses Handrad um nur eine halbe Umdrehung im Gegenuhrzeigersinn drehen Wiederholen Sie nun diese Vorgehensweise an der linken Seite doch wird der Schleifstein diesmal nur soweit zur ckgenommen bis dass er die Spindel nicht mehr ber hrt Di
37. ltifix oder Walzenklammern ver ndert werden Die genau richtige Position l sst sich einfach ermitteln indem man von einer Seite entlang der Hauptantriebswelle sieht und sicherstellt dass der Kontakt mit angehobenem Schleifstein an geeigneter Stelle ist siehe Abbildung 6 3 Frontwalzen Position ist einstellbar Spindelbl tter n Schleifstein ber hrt die Spindelbl tter OHNE andere Teile zu ber hren Position der unteren Schneide ist einstellar Einstellbare Frontwalzen Abst tzung ANMERKUNG Wenn die Schneideinheit ohne Frontwalze geschliffen wird und die Multifix Halterungen zum Einsatz kommen sollte nach Erreichen der richtigen Position die Einrichtvorgehensweise dokumentiert werden Danach k nnen dann immer identische Multifix Positionen ohne langes Suchen f r diese Art Einheiten benutzt werden Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL ED4000 6 4 Bernhard and Company Limited Schleifen kompletter Schneideinheiten Fortsetzung Einrichten der L ngsschub Endschalter Der Umschalthebel befindet sich in der Apertur der Maschinen Frontplatte Durch Drehen der Handr der im Gegenuhrzeigersinn wird der Schleifstein von der Spindel weg bewegt L sen der Mitnehmerschraube des L ngsschubes bis diese nicht mehr in die L ngsschubkette eingreift Dann den Schleifstein von Hand mit der Mitnehmerschraube zum u ersten gew nschten Umkehrpunkt bringen Dabei sicherstelle
38. mer darauf achten dass der Tisch m glichst mittig belastet wird Der Tisch darf nicht zum Anheben von Personen benutzt werden Mit dem Hubtisch nie instabile Lasten anheben Den Hubtisch nie gemeinsam mit anderen Hubeinrichtungen zum Anheben schwerer Lasten verwenden Routinem ige berpr fungen und Wartung gem Anweisungen in dieser Betriebsanleitung nach Ablauf der entsprechenden Zeitr ume durchf hren Beim Herunterklappen der Plattform diese nie frei fallen lassen Wenn die Maschine nicht benutzt wird sollte sich der horizontale Hubtisch entweder in unterster Position befinden oder aber die Plattform in vertikaler Stellung verriegelt sein Vor dem Absenken der Plattform immer sicherstellen dass sich keine Gegenst nde unter ihr befinden EXPRESS DUAL HUBTISCH Bernhard and Company Limited Beschreibung der Maschine Der Express Dual Hubtisch besteht aus einem geschwei ten Stahlrahmen mit zwei vertikalen F hrungen aus Walzstahl in denen die Schlitten der Plattform laufen Die klappbare Plattform wird aus Aluminium Riffelblech hergestellt wodurch sie sehr stabil und dennoch leicht zu handhaben ist Ein elektrisch hydraulischer Antrieb mit einem Zylinder hebt den Tisch ber zwei einstellbare Hubketten an Die ersten Maschinen wurden von einem 12V Gleichstrommotor angetrieben Dieser wurde von einem Transformator gespeist der direkt an die Express Dual Schleifmaschine angeschlossen wurde Seit M rz 1998
39. n dass der Seitenvorschub die Welle auf der die Traverse und die Endstops laufen in die selbe Richtung bewegt wird Schieben Sie nun den Endstop bis zum Ende des Schneidzylinders und schrauben Sie diesen fest Bewegen Sie nun den Schleifstein zum entgegengesetzten Ende und wiederholen Sie die oben beschriebene Vorgehensweise Es muss sichergestellt werden dass auch der Umschalthebel in die entgegengesetzte Richtung bewegt wird Dies ist besonders kritisch in allen F llen in denen der Schleifstein mit den Seitenteilen der Einheit kollidieren k nnte da diese ber den gr ten Spindeldurchmesser hinausragen ANMERKUNG Auf der EXPRESS DUAL sollte man NIE mit dem Schleifstein aus der Spindel HERAUSFAHREN SELBST WENN DIES M GLICH IST siehe Abb 6 4 Sicherstellen dass die Vorderkante des Schleifsteins das Ende der Spindel passiert jedoch gen gend Freiraum zwischen Schleifstein und Rahmen verbleibt Abb 6 4 ANMERKUNG Die Umkehrschiene bewegt sich etwa 1 2 13mm vor der Umkehrung der Bewegungsrichtung Da sich der Schleifstein mitbewegt ist es WESENTLICH dass dies bei der Einstellung des Weges ber cksichtigt wird Sollte der Umschalthebel w hrend des Schleifprozesses von der Traverse in Bewegungsrichtung gezogen werden und es so zu fr hzeitiger Umkehr der Bewegungsrichtung kommen so muss die D mpfung des Umschalthebels eingestellt werden EXPRESS DUAL ED4000 6 5 6 5 1 6 5 2 6 5 3 Ber
40. ne flexible Welle an Es handelt sich um einen Drei Phasen Motor der ber einen Inverter gesteuert wird Die Geschwindigkeit ist daher einstellbar Schleifstein Der Motor befindet sich unter dem Tisch und er treibt ber die Antriebswelle den Schleifstein mit 2200 Umdrehungen pro Minute an Not Aus Durch Dr cken des Not Aus Knopfes werden die 3 Motoren ausgeschaltet und der Knopf verbleibt in der Position Aus Keiner der Startkn pfe funktioniert solange der Not Aus Knopf nicht durch Drehen im Gegenuhrzeigersinn zur ckgesetzt wird Ansonsten sind die Motor schalter Ein Aus Schalter Einmal Dr cken f r An Erneut Dr cken f r Aus ANMERKUNG Die Maschine darf NICHT angehalten werden au er in Notf llen wenn sich der Schleifstein im Eingriff befindet Reset Knopf siehe auch Kapitel St rungssuche Wenn am Hauptmotor ein Spannungsabfall auftritt oder dieser berlastet wird steigt die Stromaufnahme und die Schleifmaschine schaltet sich ber die Sicherheitsvorrichtung automatisch aus Der berlastungsschutz befindet sich hinter dem blauen Reset Knopf im elektrischen Steuerschrank an der rechten Maschinenseite von vorne gesehen Die Einstellung des berlastungsschutzes h ngt von den Maschinenspezifikationen ab Sie entspricht im allgemeinen der maximal zul ssigen Stromaufnahme des Motors Wurde die Schleifmaschine durch Aktivieren des berlastungsschutzes abgeschaltet so kann dieser nach ein paar Minuten d
41. nhard and Company Limited Schleifen kompletter Schneideinheiten Fortsetzung Verbinden von Spindelantrieb und Spindel Maschinen werden mit einem Spindelantriebsmotor geliefert der sich unterhalb des Maschinentisches befindet Eine mitgelieferte flexible Welle kann in Abh ngigkeit der vorbereiteten Seite der M heinheit an eines der beiden Maschinenenden angeschlossen werden Die komplette Antriebseinheit kann unterhalb des Maschinentisches von einer Seite zur anderen geschoben werden Den Aufsatz ausw hlen mit dem die Spindel angetrieben werden soll Wenn das Spindel ketten oder zahnrad oder die Riemenscheibe mit einer Mutter gesichert ist kann es einfacher sein eine Nuss und eine Welle mit LG Vierkant zu verwenden Sicherstellen dass die Mutter fest angezogen ist da die Drehrichtung der Richtung zum L sen der Mutter entsprechen kann Sicherstellen dass die Antriebswelle durch eine flexible Kupplung geht bevor die Einheit auf der korrekten Tischseite montiert wird Nachdem die Schneideinheit positioniert und mit den Frontwalzen Klammern und dem hinteren gekr mmten Druckhebel sicher aufgespannt wurde kann die Antriebseinheit entweder auf der rechten oder linken Tischseite so positioniert werden dass die Antriebswelle das Spindelende erreichen kann Dann die Einheit in Position fest aufspannen Die Position der Wellenabst tzung kann ber die Aufspannvorrichtung in alle Richtungen so eingestellt werden dass die Antriebswelle
42. packt wurde kann die Maschine mit einem Gabelstapler mit Hilfe der Hebehilfen im Maschinenchassis angehoben werden Die Maschine kann mit geeignetem Hebezeug an den vier Augenschrauben mitgeliefert die in die oberen vier Ecken der Maschine eingedreht wurden von der Palette gehoben werden Das Gesamtgewicht der Maschine ist auf dem Typenschild angegeben Aufstellungsort Die Maschine sollte an einem gut beleuchteten Ort mit ausreichender Kopffreiheit aufgestellt werden F r m glichst einfachen Betrieb der Maschine sollte diese von der Vorder und Hinterseite sowie von mindestens einer Seite aus zug nglich sein Die erforderlichen Freir ume sind in der folgenden Skizze Abb 3 2 angegeben 1 5m 5 ft 8 Maschinen vorderseite 1 5m 5 ft Um ausreichenden Platz zum Arbeiten an der Maschine und f r den Hubtisch wenn mit Tisch zu gew hrleisten Abb 3 2 Aufstellen Am besten wird die Maschine auf festem Boden aufgestellt so dass die Maschine fest und ausgerichtet steht In den F en der Maschine befinden sich Durchgangsl cher die zum Festschrauben der Maschine benutzt werden k nnen ANMERKUNG Stellen Sie vor dem Anziehen der Befestigungsschrauben sicher dass die Maschine mit allen 4 F ssen fest steht da ansonsten das Maschinenbett verzogen werden kann EXPRESS DUAL ED4000 3 4 3 5 Bernhard and Company Limited Installation Fortsetzung Elektrischer Anschluss D
43. stigkeit und Verwindungssteifheit des Rahmens bei Die Spindel oder das Untermesser m ssen so eingestellt werden dass sich Spindel und Untermesser nicht ber hren Es ist wesentlich dass alle Arbeiten an der Schneideinheit alle Reparaturen von Lagern Dichtungen Walzen usw vor dem Schleifen der Spindel erledigt werden Der letzte Schritt mit Ausnahme der Einstellung von Spindel und Untermesser ist das eigentliche Schleifen des Schneidzylinders im Rahmen Es ist wesentlich dass die Einheit w hrend des Schleifprozesses fest und sicher gehalten wird Wenn im Rahmen geschliffen wird muss die Vorderseite der Einheit fest aufgespannt werden Dies kann entweder mit den Multifix Klammern oder ber die Frontwalzen halterungen erfolgen Die R ckseite der Einheit wird vom gerundeten Druckhebel hinten auf der Schleifeinheit festgehalten EXPRESS DUAL ED4000 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 3 5 Bernhard and Company Limited Beschreibung der Maschine Fortsetzung Maschinenfunktionen Die EXPRESS DUAL hat 3 separate Motoren die verschiedene Funktionen der Maschine antreiben Alle werden vom Schaltkasten aus gesteuert Die Funktionen sind im folgenden n her beschrieben L ngsschub Dieser Motor und der dazugeh rende Antriebsmechanismus bewegt den Schleifstein automatisch entlang der Hauptantriebswelle Spindel Antrieb Dieser Motor ist unter dem Maschinentisch angebracht und treibt die Spindel ber ei
44. tentem und geschultem Personal ausgewechselt werden Der Schleifstein ist mit einer Mutter gesichert die mit dem mitgelieferten C Schl ssel vor dem Ausbau der Einheit gel st werden sollte Den Schleifstein auf die vom Maschinenbediener aus gesehen linke Seite schieben L sen der beiden Inbusschrauben im Wellenlager der linken Seite der Hauptantriebswelle Die Hauptantriebswelle so hoch wie m glich hochdrehen und dabei darauf achten dass sie m glichst horizontal verbleibt In diesem Zustand st t die rechte Seite an den Endstop in der Zustells ule an und die linke Seite ist auf maximale H he angehoben In dieser Stellung gibt die Gabel den Schleifstein frei Abb 8 1 5 Schieben Sie einen Holzklotz der den Spalt zwischen vorderem und hinterem Maschinenbett berbr ckt unter die Hauptantriebswelle Wenn die Seitenplatte entfernt wird muss dieser das Gewicht der Hauptantriebswelle tragen siehe Abb 8 1 5 EXPRESS DUAL ED4000 8 1 10 8 1 12 8 1 13 8 1 14 8 1 15 8 1 16 8 1 17 Bernhard and Company Limited Wartung Fortsetzung MIT DEM MITGELIEFERTEN C SCHL SSEL die Mutter l sen Entfernen des Sicherungsrings mit dem der linke Seitenarm an der hinteren Welle befestigt ist Der Seitenarm kann nun entfernt werden Schleifstein und H lse k nnen nun entfernt werden Entfernen Sie die Mutter und den alten Schleifstein Reinigen Sie Mutter und H lse gr ndlic
45. und die Spindelwelle eine gerade Linie bilden In dieser Position muss die Wellenabst tzung festgeklemmt werden Die schwarze Fl gelschraube gestattet die Bewegung des Antriebskopfes entlang der quadratischen F hrung zwecks H heneinstellung Mit der 5 8 Inbusschraube kann die F hrung unter dem f r den Eingriff ben tigten Winkel festgestellt werden Au erdem kann die Einheit nach L sen dieser Schraube entlang dem Tisch bewegt werden um so die Verbindung zwischen Antriebswelle und Spindel zu erm glichen F r weitere Feineinstellungen und zum Erstellen der Verbindung kann auch der Kopf der Antriebswelle in der Wellenabst tzung vor und zur ck bewegt werden Die Welle auf der Abflachung mit der Inbusschraube in der Wellenabst tzung sichern EXPRESS DUAL ED4000 6 5 4 6 6 6 6 1 6 6 2 6 6 3 6 6 4 6 6 5 6 6 6 Bernhard and Company Limited Schleifen kompletter Schneideinheiten Fortsetzung Bewegen der flexiblen Welle An beiden Seiten der Maschine ist eine Vorgelegewelle vorhanden an die die flexible Welle angeschlossen werden kann Das andere Ende der flexiblen Wellen kann wenn erforderlich abgekoppelt werden doch ist dies im allgemeinen nicht erforderlich da die Halterung mit Welle normalerweise als eine Einheit verschoben wird Die flexible Welle kann durch ruckartiges Ziehen dies l st die gefederte Kugelarretierung aus ihrem Sockel am Ende der Maschinen gel st werden Bei lteren Mode
46. urch Dr cken des Reset Knopfes zur ckgesetzt werden Danach kann die Schleifmaschine erneut in Betrieb genommen werden ANMERKUNG Entst rknopf und berlast sind beide einstellbar und m ssen falls erforderlich gem der entsprechenden technischen Mitteilung eingestellt werden Spindel Antriebsmotor L ngshubmotor und Regelantrieb Umrichter Spindelgeschwindig keitssteuerung sind ber individuelle Sicherungen im Schaltschrank abgesichert EXPRESS DUAL ED4000 6 1 6 2 Bernhard and Company Limited Schleifen kompletter Schneideinheiten M her Vorbereitung Einheiten bis zu einer L nge von 96cm k nnen im Rahmen geschliffen werden Dies sind die meisten Maschinen einschlie lich der f r Gr ns und Fairway Maschinen Um die Spindel antreiben zu k nnen muss ein Ende der Spindelwelle frei liegen Abh ngig vom Maschinentyp macht dies den Ausbau von Hydraulikmotor Kette Riemen oder Abdeckung erforderlich Dies sollte geschehen bevor der M her auf der Schleifmaschine platziert wird siehe Beispiel Abb 6 1 Stellen Sie sicher dass Spindel und Walze sauber sind und dass sich die Spindel und Walzenlager in gutem Zustand befinden Stellen Sie auch sicher dass das Untermesser geschliffen wurde und wenn n tig mit einem kleinen Spalt zwischen Spindel und Untermesser eingestellt wurde Abb 6 1 Abb 6 2 Aufspannen des M hers Die Hauptantriebswelle der Schleifstein muss in
47. usreichend qualifiziert sein und diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Wenn Sie Service oder Bedienungsprobleme haben wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler oder unsere Technische Serviceabteilung 49 6221 830263 Bernhard and Company Ltd England unter 44 1788 811600 oder schicken Sie uns eine E Mail an techsupport bernhard co uk oder f llen Sie das Technische Feedbackformular auf unserer Webseite www expressdual com oder www bernhard co uk aus Bitte geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen den Maschinentyp und die Serien nummer an DER HERSTELLER BERNIMMT KEINE VERANTWORTUNG F R FOLGEN DIE DURCH MONTAGE UND ODER NUTZUNG VON NICHT ORIGINAL ERSATZTEILEN VERURSACHT WERDEN Inhalt Sicherheit 49 Beschreibung der Maschine 50 Betrieb der Maschine 51 Wartung und Einstellen der Maschine 52 Fehlersuche 53 Teileliste und Diagramme 54 BERNHARD AND COMPANY LTD Bilton Road Rugby England CV22 7DT Tel 44 1788 811600 Fax 44 1788 812640 Email info bernhard co uk USA Toll Free 1 888 GRIND IT 1 888 474 6348 48 a EI 1 gt 2 x EI EXPRESS DUAL HUBTISCH 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 Bernhard and Company Limited Sicherheit Der Hubtisch darf nicht berladen werden Das zul ssige Hubgewicht ist auf dem Typenschild angegeben Es kann eingesehen werden wenn sich der Tisch in der unteren Position befindet Im
48. ve Belt 60 2 gt gt gt 1 A7103 SPZ Drive Belt 50Hz S 102 11 Drive Belt Guard A6334 12 GE EE 1 A9068 13 Grinding aaa 8 1 A6505 14 e EE 1 9116 15 0 A9095 Sleeve Nut assembly 1 A9506 16 Mainshaft Bearing 1 7721 17 Oilite Busha berg ran ai 2 A7701 18 Plastic Washer en 2 A6759 19 Hex Nut M12 A5506 20 Washer M12 A5315 21 Hex Head Bolt M12 xAp 4 A5714 22 Hex Head Bolt M x2p 4 A5216 23 WasheriM8 4 A5321 24 Motor Bolt Retaining Plate 2 4078 25 Set Screw M10 70 2 5711 26 Locknut Mk ae 2 5503 27 Button Head Socket Screw 5 10 2 5129 Bernhard and Company Limited 30 EXPRESS DUAL ED4000 9 Teileliste Fortsetzung MAINSHAFT MOUNTING AND MAIN MOTOR DRIVE gt Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL ED4000 KERNHARD 9 Teileliste Fortsetzung Ref Name of Part Qty Part TRAVERSE ASSEMBLY 1 Forkdriver only 1 9512 Forkdriver c w bushings amp seals 1 9505 2 Shaft for Forkdriver 1 A9050 3 Brackets for Forkdriver Shaft 2 A4049 4 Ball Bushing for Forkdriver 2
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