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MP-german_french_english 771074011 Rev04

1. ale Ma Stee RE sel a Flansche Brides Flanges PN 63 SE E on ee 141 341 672 _ z y ON 532 151 351 30 nt ONE d See D Flansche Brides Flanges PN 25 40 2 0 a an ees ee Re sy I En se v i e 141 341 672 wm A fp a O LL 1 Ia 151 351 Flansche Brides Flanges PN 10 16 o 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 t C Max zul ssiger Betriebsdruck Geh use und Flansche gilt f r die Werkstoff Codes 532 141 341 151 351 672 Ausgef hrter Werkstoff Code siehe im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Die angegebenen Druck und Temperaturgrenzen gelten f r Standard Werkstoffe Einsatzgrenzen f r andere Werkstoffe auf Anfrage 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung Bilder 1a 1b und 2 zeigen die richtige Handhabung bei Krantransport 4 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend Hebeh
2. 10 0 fr quence max d enclenchements adm h 1 10 100 1000 puissance d entrainement kW Diagramme 7 6 5 Lubrification des paliers Graissage l huile Pour la qualit de la graisse voir chapitre 7 4 Pour la quantit de graisse voir chapitre 7 4 Les paliers sont d j remplis de graisse au savon de lithium et donc pr ts l exploitation La graisse utilis e est adapt e une plage de temp rature de 30 90C mesur e a l ext rieur au niveau du corps de palier Lubrification ult rieure par le biais des deux embouts de lubrification G La temp rature des paliers mesur e au niveau du corps de palier doit au maximum tre de 50 C sup rieure la temp rature ambiante et ne pas d passer 90 C A contr ler au moins une fois par semaine En cas de lubrification la graisse la temp rature des paliers peut tre momentan ment de 5 10 C plus lev e apr s lubrification ult rieure jusqu ce que l ventuel surplus de graisse soit limin dans les paliers MP 100 french Article N 771074011 Page 51 S rie MP MPA MPAI 6 6 Contr le Dans les atmospheres explosibles il est recommand de contr ler la temp rature des paliers et les vibrations du corps de palier Afin de prolonger la dur e de vie de la pompe ou installation effectuer r guli rem
3. 10 0 max zul ssige Anl ufe pro Stunde 1 10 100 1000 Motorleistung kW Diagramm 7 Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig 6 5 Schmierung der Lager Fettschmierung Fettqualit t siehe Kapitel 7 4 Fettmenge siehe Kapitel 7 4 Die Lager sind bereits mit Lithiumseifenfett gef llt und somit betriebsbereit Das verwendete Fett ist f r einen Temperaturbereich von 30 C bis 90 C gemessen au en am Lagertr ger geeignet Nachschmierung ber die beiden Schmiernippel G Lagertemperatur gemessen am Lagertr ger soll maximal 50 C ber Raumtemperatur liegen und 90 C nicht bersteigen mindestens w chentlich kontrollieren Bei Fettschmierung kann die Lagertemperatur nach dem Nachschmieren vor bergehend um 5 10 C h her sein bis ein eventueller Fett berschuss in den Lagern abgebaut ist Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 6 berwachung In explosionsgef hrdeten Betrieben ist es sinnvoll die Lagertemperatur und die Lagertr gerschwingungen zu berwachen Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpe mindestens w chentlich auf Dichtheit kontrollieren Leckagemenge bei Packungsstopfbuchse mindestens w chentlich kon
4. 18 7 4 Schmierung und Schmiermittel wechsel Fettschmierung nennen nennnn nenne 18 FER le e du a ee en 18 7 6 Reinigung der PUMP nennen 19 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 19 8 1 Allgemeine Hinweise nennen 19 8 2 Allgemeines nennen nennen 19 8 3 Werkzeug und Betriebsmittel 20 8 4 Ausbau der bumpe nennen 20 8 5 Austauschen der W lzlager 20 8 6 Austauschen des Gleitlagers 21 8 7 Austauschen der Wellenschutzh lse bei der Packungsstopfbuchse Austauschen der Wellenabdichtung nennen 22 8 8 Demontage der PUMPE ccocooccnnccccnnccnnccnnancnnnoss 24 8 9 Instandsetzung nennen 25 9 Wiedermontage ss snnrnns 27 9 1 Vorbereitende Arbeiten 27 9 2 Bauart MPA MPAI axialer Eintrittsstutzen 27 9 3 Bauart MP beidseitiger Lagerung 28 10 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 29 10 1 PS AIO nan costa 29 10 2 Reservepumpen cccccooccccccoccncononcnnoconnnnnnnanonoos 30 11 St rungen Ursachen und Behebung 30 12 Motorbetriebsanleitung zzu22220m0s2nnnen 32 Gchnttzechnungen 2 e ce eee eee e ee eeeee ee ees 100 127 a Eer 128 129 ANZUOSINOMENE nennen 130 Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild der Pumpe Tee ee IN ver mn PL AC NE min D ai
5. O oO leie vs Z ss vs El Es gereest KS Fesch Po PERS 3 2 E L 2 2 Oo c E 2 AAA mn Ener pa E 0 025 030030 _ EE EE Pen eem Fees E ees zz ___ 5 _ __ _ ee EE Ss ee ee A 9 30 095 050 105 03 oss 05 105 03 035 05 45 Jozsfoso oss A DS Donne eer Fees mm 55 105 Fozo 035050 1351 031035 05 195 03 oss os 62 atst mE i pe eee 03010351 zn au ee FE PE Fees as ss foo 035 050 170031035 os 1701 EE EEE e tt 1 MP 100 german Seite 26 Revision 04 Artikel Nr 771074011 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Eine Reparatur kann auf unterschiedliche Weise durchgef hrt werden Je nach Bereich A bis G k nnen folgende Methoden angewandt werden In einigen F llen ist der Einsatz von Neuteilen die beste L sung A AuBendurchmesser nacharbeiten egalisieren dabei sollte die Spaltweite laut Tabelle nicht berschritten werden Die neue Oberfl che sollte m glichst fein sein schleifen Bei Drehbearbeitung mittels Schleifband die Oberfl che polieren B Neuteil bitte nur Originalersatzteile verwenden GE a re Laufrad erneuern bitte nur Original Ersatzteile verwenden de Laufradnabe wegdrehen und entsprechende Distanzh lse anfertigen Werkstoffauswahl beachten Eventuell muss die Bohrung im Leitrad nachgearbeitet werden egalisieren SE e E Laufrad erneuern bitte nur Original Ersatzteile verwenden N
6. 315 847 866 355 846 ont LI 400 849 87 1 450 854 87 4 500 856 883 N P A Lpa mesur a une distance d 1 m du p rim tre de la pompe selon DIN 45635 Partie 1 et 24 L influence de la pi ce et du socle n a pas t prise en compte La tol rance pour ces valeurs est de 3 dB A Coefficient de majoration pour une exploitation 60 Hz Pompe seule Pompe avec moteur 4 dB A MP 100 french Article N 771074011 Page 42 S rie MP MPA MPAI 3 5 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures en s appuyant sur la recommandation europ enne pour les pompes conformes ISO 5199 Les forces et moments ou la somme des forces ou moments stipul s dans le tableau ne doivent pas tre d pass s Y F 4 Fx Fy Fz N DM 4 Mx My Mz Nm Mz Ex cution MP Forces moments admissibles au niveau de la tubulure d aspiration DNS Tubulure d aspiration a horizontale a gauche ou a droite Tubulure d aspiration a la verticale DNS 150 Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance Ex cution MPA MPAI Forces admissibles moments au niveau de la tubulure d aspiration DNS Tubulure d aspiration a l horizontale Consignes g n rales Sens effectif des forces et moments Fx force en direction de l axe x arbre de pompe Fy force en direction de l ax
7. Mount bearing flange 10 and screw on lightly for the time being Screw the bearing cap 12 to the bearing flange 10 Grease the counter contact surface of the splash ring packing washer on the bearing cap 12 Bring the splash ring into position 73 groove in the spacer sleeve 72 Align the bearing surface of the pump feet place pump on an even surface Tighten nuts M2 firmly see Supplementary Sheet for torque Rotate shaft 24 to see that it runs smoothly Mount coupling half maybe preheat to approx 80 C MP 100 english page 88 Article No 771074011 8 6 Replacement of the slide bearing This section describes the replacement of the slide bearing in the inner bearing casing 54 MPA MPAI design If the whole pump is to be dismantled for maintenance work the pump should be placed in a vertical position intake pipe facing upwards A workbench with a hole approx 10 mm larger than the shaft is very helpful in such cases MPA 40 and MPA 65 can be placed on the coupling protection adapter 95 Stand MPA 100 and MPA 125 vertically with an additional support A hoist or a second person is required for dismantling type MPA 100 and MPA 125 pumps See the Appendix in the Operating Instructions for relevant sectional drawing A Secure the pump so that it cannot fall over This description does not include dismantling the mechanical seal Read the instructions for Replacing
8. Walzlager K2 mittels abziehen Welle auf Besch digung der Oberfl che pr fen eventuell vorhandene Riefen wegschleifen Scheibenabzieher Zusammenbauen Passfl chen zwischen Lagertr ger 10 und Sauggeh use 3 s ubern und mit Gleitmittel einstreichen Neues Lager K2 vorw rmen max 80 C und auf die Welle 24 schieben Wellenmutter 50 noch bei hei em Lager fest aufschrauben danach ca 1 4 Umdrehung zur ckdrehen Ca 60 des Zwischenraumes im W lzlager K2 mit Fett f llen abgek hltes Lager Lagertrager 10 aufsetzen und vorerst nur leicht verschrauben Lagerdeckel 12 mit verschrauben Gegenlauffl che der Spritzringdichtlippe am Lagerdeckel 12 mit Fett einstreichen Spritzring 73 in Position bringen Nut in der Distanzh lse 72 Auflagefl che der Pumpenf e Pumpe auf eine ebene Fl che stellen Muttern M2 fest anziehen Drehmoment siehe Beiblatt Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren Lagertrager 10 ausrichten 8 5 2 Austrittseitiges W lzlager K1 Druckseite Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Zerlegen Kupplungsh lfte mittels abziehen Pumpe horizontal aufstellen mittels Holzkeile das Druckgeh use 4 anheben das die F e des Lagertr gers 10 ca 10 bis 20 mm freistehen Spritzring 73 zur cksetzen Muttern M
9. c sceeeeeeeeeees 95 10 1 Spare PariS nee 95 10 2 Stand by PUMPS uu uune coran 96 11 Faults Causes and Solutions 97 12 Motor Operating Instructions 98 Sectional drawings 100 127 Lonnechons nn 128 129 Tightening Toroues een 130 Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction Pump Name Plate eee IN er mn PL AC NE min D ai w cl Jbar at tmax of ssi pe Item No mel nn OH oO wT a Type Type of pump S N Serial number Year Year of construction Q Rated capacity at the operating point P Rated power at the operating point H Head Energy head at the operating point n Speed Pa wc Max permitted casing operation pressure highest discharge pressure at the rated operating temperature to which the pump casing can be used Imax op Maximum permitted operating temperature of pumped liquid ltem No Customer related order number ImpY Outer diameter of the impeller MP 100 english page 70 Article No 771074011 Model MP MPA MPAI All details of design and materials are defined with this information They must be stated on all inquiries to the manufacturer resp orders of spare Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction 1 General This product corresponds with the requirements of the Machine directive 2006 42 EG The staff
10. 2 8 4 Arr t curage refroidissement Pr voir des options de r gulation et de contr le pour les ventuels arr ts curages et refroidissements en place En cas de liquides dangereux ou de temp ratures lev es veiller ce que la pompe soit mise hors service en cas de d faillance du syst me d arr t d ecurage ou de refroidissement Les syst mes d arr t d curage ou de refroidissement doivent toujours tre mis en marche avant la mise en service de la pompe Mise hors service apr s arr t de la pompe dans la mesure ou le type d exploitation le permet 2 8 5 Quantit s minimales En cas de d marrage avec une vanne ferm e au niveau de la conduite de refoulement veiller ce que la puissance absorb e et transform e par la pompe soit transmise au liquide de refoulement Cela peut conduire en tr s peu de temps une hausse inadmissible de la temp rature du liquide de refoulement pouvant endommager le rotor de la 3 Description de l ex cution 3 1 Pompes S rie MP arbre horizontal avec logement ext rieur des deux c t s ex cution normale entra nement c t refoulement marche droite vu du c t de l entra nement avec une tubulure d aspiration a gauche et une tubulure de refoulement orient es radialement vers le haut Lubrification la graisse En option tubulure d aspiration droite ou radiale orient e vers le haut tubulure de refoulement gauche ou droite entra nement c
11. Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 2 8 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 2 8 3 NPSH Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch Uberhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern
12. 8 8 Demontage der Pumpe 8 8 1 Bauart MPA MPAI axialer Eintrittstutzen Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Wird die komplette Pumpe f r Wartungsarbeiten zerlegt sollte die Pumpe vertikal aufgestellt werden Saugstutzen nach oben Dabei ist eine Arbeitsplatte mit einer Bohrung ca 10mm gr er als die Welle sehr hilfreich MPA40 MPAI40 und MPA65 MPAI65 k nnen auf den Kupplungsschutzadaper 95 gestellt werden MPA100 MPAI100 und MPA125 MPAI125 werden mittels Hilfsunterbau vertikal aufgestellt F r die Baureihe MPA100 MPAI100 und MPA125 MPAI125 ist bei der Demontage ein Hebezeug oder eine zweite Person notwendig A Pumpe dabei gegen Umkippen sichern Diese Beschreibung enth lt nicht die Demontage der Gleitringdichtung Lesen sie die Anleitung f r das Austauschen der Wellenabdichtung vor dem Zerlegen der Pumpe durch um eventuelle Vorarbeiten rechtzeitig durchf hren zu k nnen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 24 Baureihe MP MPA MPAI Muttern M1 l sen und Geh useanker 25 entfernen Sauggehause 3 abnehmen O Ring OR1 herausnehmen Bauart MP Laufradmuttern 28 l sen Scheibe 29 entfernen Bauart MPAI Baugr en 40 1 und 40 2 Inducer 101 abschrauben dabei Welle an der Kupplung gegen Verdrehen fixieren Bauart MPAI Baugr en 65 1 65 2 100 1 100 2 1 und 125 2 Laufradmuttern 28 l sen Scheibe 29 entfernen Inducer 10
13. impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw pin disc spacer screwd plug plug washer washer Code GW Code GW Code GW Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etancheite d arbre garniture mecanique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 07 cb GS GW Edd EFS GHO ECHT VS EHO In TM HO O py PHO CHO 1 c Ge Iddcdd 09 7 180 E BE O pao b0 IM TH vs 10819 Edd GN GS ch SS Ob ISA ARA Y TT LE LIL EE I ISSO gt SSSS ADS TTL VIT ULL LI ASAS N ER d AU Le N Q V2 AAA See EE LLL LL SS ISSS SIIIIIII II SONO Z m D NS La ZZ lt N SZ NA a Ges G KE LLLL OETA LLLE ZE NA III IKKS R A TABLA a ANA O TE ANE qa ae U enh CE I AN d Se N NA RSA ay Vasen
14. s assurer que les l ments ne peuvent pas rouler ou se renverser Nutiliser que des produits techniquement irreprochables les propri t s du lubrifiant doivent tre connues p ex Nettoyer les pieces avant l assemblage poussiere rouille copeaux ancienne graisse etc Respecter les valeurs stipul es couples de serrage etc p ex Enduire de lubrifiant les surfaces de contact et les centrages peu avant l assemblage 8 3 Outils et moyens d exploitation Normalement aucun outil sp cial n est n cessaire Les outils suivants facilitent le montage Appareil pour chauffer le palier roulement Outil dresser deux bras Cl a ergot pour l crou de l arbre Produits de nettoyage et de d graissage ac tone p ex Lubrifiant pour le palier roulement pour le choix voir les consignes d exploitation Lubrifiant pour le montage suif de b uf Molikote graisse la silicone ou eau savonneuse Pour les pompes d eau potable n utiliser que des lubrifiants qui ne contiennent aucune substance nocive pour la sant 8 4 D veloppement de la pompe Fondamentalement les travaux ne peuvent tre r alis s que sur une pompe l arr t Respecter la mise hors service conform ment au chapitre 6 7 En cas de commande automatique de la pompe veiller viter toute mise en marche impr vue en prenant les mesures ad quates en coupant le courant p ex Vider la pompe Pour les tailles
15. 604 Fax 43 0 2266 65311 E Mail info austria xyleminc com Internet www xylemaustria com
16. E MUG d AN TEXT A AN Is SS Ch e RAN Ch IR LS 177 SH AN IN BRAN NEY SS gt AUN H ES SCH Nl AL A W mj e RER RER IQ SOS SAS Spalt zwischen Wellenschutzh lse 44 und Stopfbuchsbrille 69 EEE 111 211 311 411 141 111 211 311 141 341 111 211 311 411 141 111 211 311 411 141 111 211 311 411 141 BESSERES e a 341 151 351 262 462 151 351 262 341 151 351 262 462 341 151 351 262 462 341 151 351 262 462 9 Spalt zwischen Pumpenwelle 24 und Spalt zwischen H lse 38 Spalt zwischen Laufradnabe Spalt zwischen Laufrad 1 und Geh use 3 bzw 60 Spalt zwischen Laufrad 1 Spalt zwischen Laufh lse 23 und Lagerbuchse 21 und Sauggeh use 3 1 und Leitrad 2 2 E und Leitrad 2 2 E D 4 5 2 5 2 5 A 2 5 2 5 2 5 R 2 5 5 2 o 5 bi 3 o gt o 3 o fe bi 5 v Pi gt E 2 E 8 2 S 8 2 2 E 2 E 9 2 2 2 2 E d 2 o z e E z w E z KE Q 2 a 2 a KE 2 gt g Q 2 o 2 e 5 T si 9 si 9 2 g T a g D a S T o E T E 5 5 3 5 3 2 3 3 2 3 E gt 3 2 5 3 2 3 3 2 3 o 2 c Q a s x Q x x 2 Ro Ei 2 2 Oo f 2 a 8 2 Oo 8 v Qu 2 o E E E E JI min max 2 o co 2 _ N a o o 00 o N oO OD o o zl al le o 311 es o md GI IN OLin
17. MP 100 french Article N 771074011 Le cas ch ant remplacer la garniture m canique Pr voir ventuellement un purage externe ou pr voir un quench Page 65 Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance S rie MP MPA MPAI arr te apr s un certain temps entra nement en surcharge Drainage trop important au niveau de Temp rature trop lev e au niveau du la garniture d arbre Temp rature trop lev e au niveau logement de la garniture d arbre R paration tourne parfaitement Accouplement ne s aligne pas Mieux aligner le groupe Ecart d accouplement trop faible Modifier Forces des conduites trop importantes groupe gauchi Modifier arr ter les conduites compensateurs etc Plaque de base socle correctement mont s coul s Trop peu trop ou lubrifiant inadapt Modifier N I Alimentation lectrique incorrecte propagation diphas e V rifier les raccords de c bles et les fusibles dd ee O OO O oooO Remplacer les joints Palier d fectueux Remplacer V rifier s il y a des impuret s dans le lubrifiant et au niveau du palier rincer la chambre d huile Dispositif de d charge insuffisant Nettoyer les al sages de d charge dans la roue mobile Remplacer les pi ces us es roue mobile bague d tanch it Q O o amp TD ao O G U g 5 LL D s quilibrage de la roue mobile Eliminer Ten
18. Poche dar dans la conduite D sa rer Am liorer le trac de la conduite Hauteur d aspiration trop importante NPSH de Augmenter le niveau du liquide l installation trop faible Augmenter la pression d admission R duire les r sistances de la conduite d arriv e d aspiration modifier le trac et la section nominale de passage ouvrir les organes d arr t nettoyer le tamis L air est aspir Augmenter le niveau du liquide V rifier et r tablir l tanch it au vide de la conduite d aspiration Aspiration dar par la garniture d arbre Nettoyer la conduite de barrage Augmenter la pression de barrage Remplacer la garniture d arbre EE ege Permuter 2 phases du c ble d amen e du courant effectuer par un lectricien sp cialis Usure des pi ces internes Remplacer les pi ces us es Densit et ou viscosit du liquide v hicul trop lev e Demander des informations plus d taill es te Fouloir viss de travers Visser uniform ment Fouloir trop serr ou garniture d arbre us e Desserrer le fouloir Remplacer la garniture tresses ou la garniture m canique Contr ler les conduites d arr t d purage et de refroidissement pression Eviter une marche sec CHO ee chemise de protection de I arbre RON AAA LL Utiliser un mat riel ad quat v rifier auparavant si l arbre et la chemise de protection de l arbre sont endommag s IE ID D p ts au niveau de la garniture m canique Nettoyer
19. Y VOGEL PUMPEN a xylem brand VOGEL Mehrstufenpumpen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MP MPA MPAI Originalbetriebsanleitung VOGEL Pompes multicellulaires Instructions de montage de service et de maintenance S rie MP MPA MPAI Traduction de la notice d exploitation originale VOGEL Multistage Pumps Installation Operation and Maintenance Instructions Model MP MPA MPAI Translation of the Original Operation Manual e de F r k nftige Verwendung aufbewahren A Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetriebnahme usw genau beachten cb fr Conserver soigneusement ces instructions pour consultations ulterieures Lire attentivement ces instructions de service avant le transport le montage la mise en service etc Keep for further use SN Pay attention to this operating instruction before the delivery installation start up as o Artikel Nr 771074011 Rev 04 11 2011 EG Konformit tserkl rung nur g ltig f r komplette von Xylem Water Solutions Austria GmbH gelieferte Aggregate gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Hiermit erkl rt der Hersteller Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria der Pumpenaggregate der Baureihe MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 MPAI40 2 MPAI40 3 MPAI65 1 MPAI65 2 MPAI100 1 MPAI10
20. de graisse la zone intercalaire dans le palier roulement K2 palier refroidi Mettre le corps de palier 10 dessus et ne le visser que l g rement Visser le couvercle de palier 12 au corps de palier 10 MP 100 french Article N 771074011 Page 55 S rie MP MPA MPAI Enduire de graisse la surface de rotation antagoniste de la l vre d tanch it de l anneau de graissage au niveau du couvercle de palier 12 Mettre l anneau de graissage 73 en position rainure dans la douille d cartement 72 Aligner les surfaces d appui des pieds de la pompe la pompe doit tre sur une surface plane Serrer fortement les crous M2 voir annexe pour couple de rotation Faire tourner l arbre 24 et s assurer que la rotation se fait sans probl me 8 5 2 Paliers roulement c t refoulement K1 Consulter le plan coupe correspondant en annexe D montage Retirer la moiti d accouplement l aide de l outil dresser Mettre la pompe l horizontale soulever le corps de refoulement 4 l aide de cales en bois de mani re ce que les pieds du corps de palier 10 soient d gag s de 10 20 mm Pousser l anneau de graissage 73 Devisser les crous M2 et les crous M5 retirer le couvercle de palier 12 du corps de palier 10 Retirer le corps de palier 10 frapper l g rement au niveau du corps de palier 10 facilite le retrait Apr s avoir reti
21. 13 8 Lagertr ger 10 mit Lagerdeckel 12 Hinweis Stiftschrauben m ssen bis zum Gewindeende eingeschraubt werden Taille de la pompe MP MPA MPAI 40 MP MPA MPAI 65 MP MPA MPAI 100 MP MPA MPAI 125 Ben Raccord J rui Ancrages du corps Corps de palier 10 avec corps d aspiration 42 38 57 52 97 87 152 135 3 ou de refoulement 8 8xM12 aa gag EMI 58 53 nn 99 9 18M2 55 138 Corps de palier 10 22 20 22 20 22 20 22 20 en de 2xM10 2 2 2 0 2 x M10 2 2 2 0 4 x M10 2 2 2 0 4 x M10 2 2 2 0 Remarque les goujons filet s doivent toujours tre viss s jusqu la fin du filetage Couple de serrage en Nm kgm Couple de serrage en Nm kgm Couple de serrage en Nm kgm Couple de serrage en in Nm kgm Pump Size MP MPA MPAI 40 MP MPA MPAI 65 MP MPA MPAI 100 MP MPA MPAI 125 Tightening Tightening Torque in Nm Tightening Torque in Nm Tightening Torque in Nm kgm Torque in Nm EE 264 236 417 379 314 285 452 411 Bearing support 10 with suction casing 3 42 38 57 52 97 87 152 135 and pressure casing M2 88 8xM12 aa gy M 58 53 8 X M6 99 8 97 2 M2 15 5 138 4 Bearing support 10 with bearing cover 12 Note Studs must be screwed in to the end of the thread MP 100 Seite Page page 130 Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Stra e 2 A 2000 Stockerau Telefon 43 0 2266
22. Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach
23. LE Le Na LKR y NM H N IH N IH ES 7 AN NE NH AN N I NE d i LN y y jd No p d 0 N jg IT A AN NF NM AN RE N p f 4 X 1 A y NP LEZ NT N S CSS r IN A d SL 0G IX 9 El 2L by GL 0919 eN es NR ESSN Hr SENOS f 1 RE 9 es S SS NE N N J Y j Y d d AAA cWd Ec Te vG Id 62 Be TIS UN Seite Page page 122 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18P Dichtungsdeckel 21 Lagerbuchse 23 Lagerh lse 24 Welle 25 Geh useschraube 28 Laufradmutter 29 Scheibe 44 Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 54 Innenlagergeh use 60 Stufengeh use 72 Distanzh lse 73 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen G Schmiernippel GLRD Gleitringdichtung K1 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M3 Mutter M5 Mutter M11 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser PFi Pa feder PF2 Pa feder PF3 Pa feder PF4 Pa feder S2 Stiftschraube S3 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube S7 Stift S11 Stiftschraube TD Rohrleitung V2 VerschluBschraube W1 Scheibe W3 Scheibe W6 Scheibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps
24. Rohrleitung unzul ssig hoch belastet wird Vor Anschluss an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann den maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellen abdichtung beachten siehe Datenblatt und oder Auftragsbest tigung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme Bei Pumpen mit Stopfbuchse die Packung nach der Druckprobe erneuern da unzul ssig komprimiert f r Betrieb nicht mehr geeignet 5 2 2 Zusatzanschl sse Eventuell erforderliche Sperr Sp l oder K hlleitungen sind zu installieren Dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung entnehmen Sie welche Leitungen Dr cke und Mengen notwendig sind Lage und Gr e der Anschl sse an die Pumpe siehe Anhang Anschl sse Diese Anschl sse sind funktionsentscheidend und daher unerl sslich Eine Leitung zum Abf hren ev
25. V1 VerschluBschraube W1 Scheibe WG Scheibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps de palier interm diaire corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique roulement a billes crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale goujon bouchon filete rondelle rondelle Seite Page page 119 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut intermediate bearing housing stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud
26. ZH EE Z TALL OIR D mes SSSR 124 ESS NH AN N N ANO 4 NN IN dE Bs I AL N re N N N JE AN N Cai Q E RE ve EE e 7 Oe Li y SI E ee 7 CRT Ge DT RECA LDS TU Ws OT SHIEK HR FIII Nel ESSE LA A Wn boo Ae NEEL ad COLT NS 16 E O SALLIE ZELLE ERA E E EE EL i Be e N hb KINN IN N SUS DIR SN si ni raie TE A E ZE AAA AA LE os Ges NW G SCHERER NF De SG T RS lt Sy ZA zA ZZ Een 4 STAS ISA SN ENS Ht 22 MS SN SS KP CSSS At S S al N NE Fe SS Son PERLE N SSSA SSSA SS ON 17 N N AAS SA A A A ZAN N EN SI Z ZA 4 A d EE LE DD 494 Ke EDS e es CAZAS SEN as m Vas A IN NS A CG A L if Li EZ dee SS LAA oz J LLL LLL N tte SS SS SASS EET EES SRST Le Lo SAS LLELEL TTT SSS LL LL LT TT SSS ELLE RSS LELLA LCL PTT TT SS 4 N zz AHD APM Ind 70 IN r SP ESA y A Seite Page page 100 MP 100 MP 100 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Stopfbuchsgeh use Welle Geh useschraube H lse Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Stopfbuchsbrille Distanzhulse Spritzring Kupplungs
27. all design details and variants nor all the possible 2 Safety Regulations These Operating Instructions contain important instructions which must be followed when the pump is assembled and commissioned and during operating and maintenance For this reason these Operating Instructions must be read by the skilled staff responsible and or by the operator of the plant before it is installed and commissioned and they must be left permanently available at the place where the pump or pump unit is in use These Operating Instructions do not refer to the General Regulations on Accident Prevention or local safety and or operating regulations The operator is responsible for complying with these if necessary by calling in additional installation staff Equally instructions and safety devices regarding handling and disposal of the pumped media and or auxiliary media for flushing lubrication a s o especially if they are explosive toxical hot a s o are not part of this operating instruction For the competent and prescribed handling only the operator is responsible MP 100 english Article No 771074011 page 71 Model MP MPA MPAI chance occurrences and events which might happen during installation operation and maintenance We retain all copyright in these Operating Instructions they are intended only for personal use by the owner of the pump or the pump unit The Operating Instructions contain technical instructions and draw
28. b uf comme lubrifiant ou joints toriques r sistants l huile p ex l arbre complet 24 peut alors tre enduit Faire coulisser la chemise de protection d arbre 44 en veillant ce que le joint torique glisse facilement dans la rainure Mettre le joint torique OR3 dans le corps et le fixer avec de la graisse la silicone Dans la mesure du possible le joint torique doit reposer sur le diam tre ext rieur le joint torique peut tre agrandi en tirant dessus Poser avec pr caution le couvercle d tanch it 18 dessus en veillant au sens de la goupille 54 rainure dans le corps de palier Mettre la clavette PF3 et faire glisser la douille d ecartement 72 Le sens de montage doit tre respect comme suit MP MPA 40 65 et 100 MP MPA 125 44 gt 72 44 gt 72 Ze _ IS C C Faire glisser l anneau de graissage 73 et le couvercle de palier 12 Pour les autres montages consulter le pt 3 Remplacer le palier roulement Assemblage 8 7 3 Ex cution avec garniture m canique en cartouche code CS CQ CD Consulter le plan coupe correspondant avec une garniture m canique en cartouche standard Cette description s applique l tanch it d arbre c t entr e MP et c t sortie MP MPA MPAI Normalement la pompe est pourvue de deux garnitures m caniques en cartouche identiques MP 100 french Article N 771074011 Page 58 S rie MP M
29. key key stud pin stud hexagon head screw pin pin pin disc spacer screwd plug plug washer washer Code CD Code CD Code CD Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etancheite d arbre garniture mecanique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 OF ch GS GW Edd ES EN EM VS dB EHO IN IM 4d 0 p PHO ct 3 2 Ge bid cid 09 c p WU BE HU TM TW a8 vs EM EN ES GW GS d SS OF LSA y eae a UN BEN y E e E ON Pees Ee AAN ees bei Ss Jan im VI II OE d at 4 de MS ec AA EA 7 L VN uch E ze A E D ee e e a SA J E gt GC LEE PS EE eS BE a ni ee nr E E ST T KE GS A E EHO 2S eN 08719 g 0S IN 9 El eL vr 0819 2H es AS ME GES CH WEE Ge cWd Wd Seite Page page 110 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18P Gehausedeckel 24 Welle 25 Gehauseschraube 38 Hulse 44 Wellenschutzhulse 50 Lagermutter 60 Stufengehause 72 Distanzhulse 73 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen DR Drosselst ck G Schmiernippel GLRD
30. m canique Eliminer toutes les arr tes vives et les bavures des surfaces sur lesquelles la garniture devra coulisser Si n cessaire utiliser des douilles de montage pour les joints lastom res Lors du montage de garniture m canique soufflet s assurer que celui ci soit comprim ee lors de la mise en place 7 3 Presse toupe tresses Les presse toupes tresses font l objet d une maintenance constante Voir ce sujet le chapitre 6 2 section Presse toupes tresse Si la quantit de drainage ne peut plus tre r gl e correctement cela signifie que la tresse est us e et quelle doit tre remplac e en temps voulu dans le cas contraire apparition d une usure accrue au niveau de la chemise de protection de l arbre Pour remplacer les presse toupe consulter le chapitre 8 7 Remplacer l tanch it d arbre Apr s le renouvellement des tresses du presse toupe le fouloir doit etre serr librement grande perte au presse toupe Le joint des bagues doit tre d cal de 90 voir esquisse Apr s un temps de r dage resserrer le fouloir simultan ment et soigneusement pendant le fonctionnement jusqu ce Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance que les pertes du presse toupe soient minimes ll ne doit y avoir en aucun cas de marche sec Joints d cal Methode de bagues de garniture ouverts correct incorrect En raison des risques d
31. ton avant l installation du groupe Sa surface doit tre horizontale et plane Pr voir un espace suffisant pour l entretien et la maintenance particuli rement pour remplacer le moteur d entrainement ou l int gralit du groupe Le ventilateur du moteur doit pouvoir aspirer une quantit suffisante d air de refroidissement Pr voir donc au moins 10 cm d cart entre la grille d aspiration et le mur etc Pr voir les videments ad quats pour les points d ancrage sur le socle Si ce n est pas le cas il est possible d utiliser des ancres a expansion ou des boulons d ancrage coller Ajuster la pompe l aide d un niveau bulle d air au niveau de la buse de refoulement lors de sa mise en place sur le socle L cart de positionnement admissible est de 0 5 mm m Apr s la mise en place des boulons du socle les couler dans le socle avec du b ton Apr s prise de la masse de scellement contr ler l alignement de l accouplement selon le chapitre 5 3 1 et rectifier tout d faut de positionnement en alignant le socle de base au niveau du moteur d entra nement La planitude du socle de base doit tre de 0 5 mm m avant le scellement ou la fixation Pour l alignement on peut utiliser des plaques de calage ou des boulons de nivellement optionnels ne faisant pas partie de la livraison standard Les plaques de calage doivent tre pos es proximit imm diate des points d ancrage au socle et tre couch es de mani re pl
32. truisent la chemise de protection de l arbre ou l arbre Garnitures m caniques Les garnitures m caniques ne n cessitent aucun entretien et sont pratiquement sans fuite Si la pompe n atteint pas la hauteur manom trique pr vue ou si des bruits et vibrations atypiques se manifestent arr ter la pompe voir chapitre 6 7 et en chercher les causes voir chapitre 10 6 3 Remise en service En principe la remise en service s effectue comme la premi re mise en service Mais le contr le du sens de rotation et du libre fonctionnement du groupe n est pas utile Une remise en service automatique ne peut se faire qu apr s avoir v rifi que la pompe reste remplie de liquide l arr t Faire preuve d une pr caution particuli re avant AAL toucher les l ments chauds de la machine et au niveau non prot g de la garniture d arbre Les installations commande automatique peuvent tout moment se remettre en marche Apposer les panneaux d avertissement ad quats sur l installation 6 4 Limites de l exploitation Les limites d exploitation de la pompe du groupe en mati re de pression de temp rature de puissance et de vitesse de rotation sont stipulees sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et elles doivent tre respect es imp rativement La puissance stipul e sur la plaque signal tique de la machine d entra nement ne doit pas tre d pass e Eviter toute modificatio
33. y ALY IB SI z Y 2 ani SG RS N EZ N E N E AK SK Ah D Y Z j L FAROS DISS SW VI LA N 2 N S JA PAANS EE EN TL ee ZZZ LL Gx SSS SSS A IN SIS Z SS SX ER KR y e NS ES LLL LUZ SS LLLL LLL SSSSS DALLT LLLLLZT SK III E d 7 y WR TE Y NI 1 AS SH S AN Cl A SS i i 7 IN Ka 7 Ge DV Ya y DIR 4 N TERN RR ASE ESS SDSS SSAA ASA SP LLL a SK Se PLA pha Ee d SS CS Ge IV de x AN S In OA UE WEN bo i E A i Ke a te N S gt IAZA IAN a E SSS d i be E ON U L e NS NY AS OG IN 9 EL ZL vy OU eN es N SE ICE 2W OHIO py Edd 22 9 EL 24 08 LS NN FAR ZA Geh OW SS SON EZ GA Wate hd sood Seite Page page 112 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18P Gehausedeckel 24 Welle 25 Gehauseschraube 38 Hulse 44 Wellenschutzhulse 50 Lagermutter 60 Stufengehause 72 Distanzhulse 73 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen G Schmiernippel GLRD Gleitringdichtung K1 Radialkugellager K2 Radialkugellager Mi Mutter M2 Mutter M3 Mutter M5 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser
34. 12 Pour les autres montages consulter le pt 3 Remplacer le palier a roulement Assemblage Pour finir serrer fortement les crous M3 puis les vis S9 respecter l ordre Mettre les triers de fixation FB leur position de d part Faire tourner l arbre 24 et s assurer que la rotation se fait sans probl me 8 8 D montage de la pompe 8 8 1 S ries MPA MPAI tubulure d aspiration axiale Consulter le plan coupe correspondant en annexe Si la pompe est compl tement d mont e pour des travaux d entretien il est recommand de la mettre a la verticale tubulure d aspiration vers le haut Une plaque de travail avec un al sage 10 mm env plus grand que l arbre est tr s utile MPA40 MPAI40 et MPA65 MPAI65 peuvent tre pos es sur ladaptateur de protection de Paccouplement 95 MPA100 MPAI100 et MPA125 MPAI125 sont plac es verticalement l aide d un support auxiliaire Pour les series MPA100 MPAI100 et MPA125 MPAI125 un appareil de levage ou une seconde personne est n cessaire pour le d montage A S assurer que la pompe ne puisse se renverser Cette description ne contient pas le d montage de la garniture m canique Lire attentivement les consignes pour Remplacer l tanch it d arbre avant de d monter la pompe afin de pouvoir r aliser temps d ventuels travaux pr liminaires Desserrer l crou M1 et retirer les ancrages du corps 25 Retirer le corps d a
35. 7 3 2 Wellenabdichtung 7 3 3 LAGEN EE 1 3 4 Richtwerte f r Gchalldruckoegel 8 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen nr nennen 8 3 6 Zul ssige Dr cke und Temperaturen 10 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 10 4 1 Transport Handhabung 10 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 11 5 Aufstellung Einbau anne 11 5 1 Aufstellung der Pumpe des Aggregates 11 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 12 Did ee einen 13 AO een 14 5 5 Elektrischer Anschluss 15 5 6 Endkontrolle oocccocnccocncccnnconcnccnnnconnncnonos 15 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme 15 6 1 ErstinbetriebnanhMe cccoocnncccccccnnccccnnoconcnncnnos 15 6 2 Antriebsmaschine einschalten 15 6 3 Wiederinbetriebnahme 0 16 MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 1 6 4 Grenzen des Betriebes 16 6 5 Schmierung der ager 16 6 6 Uberwachung een 17 6 7 AuBerbetriebnahme ooccccccccnccccconcnncconcnnononoss 17 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Stillstand 17 7 Instandhaltung Wartung 17 7 1 Allgemeine Hinweise ooccccccnnccnconoccncononcnnnnnnoos 17 7 2 Gleitringdichtungen ernennen 18 7 3 Packungsstopfbuchsen
36. 82 5 6 Final Control 82 6 Start up Operation Shut down eseeeeeEKeen 82 6 1 Initial SUA AU D 82 6 2 Switch on drive occcccoccncccncnnccconcnnoconcnnnnonnnnnnnos 83 DORE STAN nan none nee ea 83 MP 100 english Article No 771074011 page 69 6 4 Limits of Operation ccccooocnncccnnnccccononnncnnnnnnnos 83 6 5 Lubrication of Bearings 84 6 6 Monitoring 84 6 7 Shutting down 84 6 8 Storage longer periods of non operation 84 7 Servicing Maintenance mmcccccccccccccccnnnonananannnnnos 85 7 1 General remarke 85 7 2 Mechanical seals ococoonccncconncncononcnnnnoncnnnnnnons 85 AAA 85 7 4 Lubrication and Change of Lubricant 85 7 5 Coupling 85 7 6 Cleaning Of pump cocccccnocccnncncnnnccnncnnnnncnncnnnnnnnons 86 8 Dismantling and repair of pump 86 8 1 Generalremarke ecnsearcrane 86 ASA 86 8 3 Tools and Equipment 87 8 4 Dismantling the PUMP ooccccccoccnnccnncnncnnnconnnnnnoo 87 8 5 Replacing Roller Bearings 87 8 6 Replacement of the slide bearing 000011000 88 8 7 Replacement of the shaft sleeve with a packing gland Replacement of the mechanical seal 89 RE ad ere sia 90 S9 DE A ee astra re 92 CR le E 93 9 1 Preliminary work 93 9 2 Model MPA MPAI axial intake lines 94 9 3 Model MP bearings on both sides 95 10 Spare Parts Spare PUMPS
37. Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 7 Explosionsschutz Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgef hrdeten Bereichen sind zur Gew hrleistung des Explosionsschutzes die Ma nahmen und Hinweise in Kapitel 2 7 1 bis 2 7 6 zwingend erforderlich 2 7 1 F llung des Aggregates Beim Pumpenbetrieb muss das System der Saug und Druckleitung und der fl ssigkeits ber hrte Innenraum der Pumpe st ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Es kann somit keine explosionsf hige Atmosph re dort vorliegen und die Gefahr von Trockenlauf wird verhindert Kann der Betreiber dies nicht sicherstellen sind entsprechende UberwachungsmaBnahmen vorzusehen Ebenso m ssen alle Dichtungsr ume Hilfssysteme der Wellenabdichtung sowie Heiz und Kuhlsysteme sorgfaltig gefullt sein 2 7 2 Kennzeichnung Die Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich auf den Pumpentei
38. Bauart Bauart MP Horizontale Welle mit beidseitiger AuBenlagerung Normalausf hrung druckseitiger Antrieb rechtslaufend von der Antriebsseite gesehen mit Saugstutzen links und Druckstutzen radial oben Fettschmierung Optional Saugstutzen rechts oder radial oben Druckstutzen links oder rechts Antrieb saugseitig linkslaufend Bauart MPA Horizontale Welle mit druckseitigem Antrieb und Festlager sowie axialem Eintritt rechtslaufend von der Antriebsseite gesehen Druckstutzen radial nach oben Festlager mit Fettschmierung eintrittsseitig mediumgeschmiertes Innenlager zwischen erster und zweiter Stufe Optional Druckstutzen links oder rechts Bauart MPAI wie Bauart MPA jedoch zus tzlich mit Inducer Die Pumpen sind als Baukasten konzipiert und k nnen daher in vielen Varianten geliefert werden z B verschiedene Werkstoffe Wellenabdichtungen USW Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf hrungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben 3 2 Wellenabdichtung Es gibt grunds tzlich zwei Arten der Wellenabdichtung die Packungsstopfbuchse und die Gleitringdichtung wobei es von beiden Arten wiederum eine Vielzahl an Varianten gibt Auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung ist die Art der Wellenabdichtung Ihrer Pumpe angegeben Eine Anleitung zum Packen einer Stopfbuchse siehe Kapitel 7 3 bzw zu Montage und Betrieb von Gleitri
39. Devisser les crous M2 et les crous M5 retirer le couvercle de palier 12 du corps de palier 10 Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance Retirer le corps de palier 10 frapper l g rement dans l axe au niveau du corps de palier 10 facilite le retrait Devisser l crou de l arbre 50 cl a ergot L crou est pourvu d un dispositif contre le desserrage Si ce dispositif ne suffit plus remplacer l crou Retirer le palier roulement K2 a l aide de l outil a dresser Retirer la rondelle d entretoise SS et la douille d ecartement 72 Pour le d montage de l tanch it d arbre voir Remplacer l tanch it d arbre Desserrer les crous M1 et retirer les ancrages du corps 25 Retirer le corps d aspiration 3 et le joint torique OR1 Retirer la douille 38 Demonter la roue mobile 1 et le diffuseur 2 retirer la clavette PF2 Marquer toutes les pi ces pour le montage Retirer le corps d tage 60 Demonter tage par tage la pompe jusqu au corps de refoulement Retourner les elements restants de la pompe corps de palier 10 vers le haut fixer axialement l arbre 24 sur appui pour qu il ne glisse pas par la suite Pousser l anneau de graissage 73 D visser les crous M2 et les vis M5 retirer le couvercle de palier 12 du corps de palier 10 Points d usure et dime
40. En cas d installation de syst mes auxiliaires p ex curage externe refroidissement chauffage s assurer de la n cessit de dispositifs de contr le garantissant le bon fonctionnement MP 100 french Article N 771074011 Page 40 S rie MP MPA MPAI 2 7 7 Appareils de distribution et r glage lectriques installation d instruments et d l ments accessoires Les appareils de distribution et de r glage lectriques l installation d instruments et d l ments accessoires tels que les r servoirs a pression d arr t etc doivent tre conformes aux normes de s curit et aux r glementations en vigueur en mati re de protection contre les explosions 2 8 Utilisation selon les r glementations 2 8 1 Vitesse de rotation pression temp rature L installation doit tre munie de dispositifs de s curit ad quats garantissant avec certitude le respect des valeurs limite de vitesse de pression et de temp rature l int rieur de la pompe et au niveau de la garniture d arbre conform ment la fiche technique et ou la confirmation de commande Les pressions d entr e stipul es pressions du syst me ne doivent pas non plus tre en de de la valeur minimale En outre prot ger imp rativement la pompe p ex par une vanne d arr t du c t de refoulement un disque volant un r servoir d air contre les coups de b lier qui risquent de se produire en cas de d marrage trop rapide de installation
41. Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Autriche fabricant de groupes de pompage de s rie type d clare MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 MPAI40 2 MPAI40 3 MPAI65 1 MPAI65 2 MPAI100 1 MPAI100 2 MPAI125 1 MPAI125 2 Les groupes fournis r pondent aux dispositions aff rentes de la Directive 2006 42 CE relative aux machines Les moteurs triphas s qui sont livr s avec ces groupes r pondent aux dispositions aff rentes de la Directive 2004 108 CE relative a la basse tension Un dossier technique sp cial a t tabli en vertu de l annexe VII A Je mettrai ventuellement le dossier technique susmentionn la disposition des autorit s comp tentes et ce sous format lectronique sur un support de stockage de donn es Le dossier technique susmentionn peut tre demand l adresse suivante Dipl Ing Gerhard Fasching Abtig Research amp Development Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Autriche Normes harmonis es appliqu es principalement EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D Si une modification qui n a pas t approuv e de notre part est effectu e sur le groupe la pr sente d claration n est plus valable Ceci est galement le cas lorsque le groupe est incorpor dans des machines
42. Eviter les changements brusques de temp rature lls peuvent provoquer un choc thermique provoquant la destruction ou endommagement de la fonctionnalit de certains l ments 2 8 2 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures En principe les conduites d aspiration et de refoulement doivent ex cut es de telle sorte qu elles n operent que de faibles forces sur la pompe Dans le cas contraire les valeurs stipul es dans le chapitre 3 5 ne doivent en aucun cas tre d pass es Cela vaut aussi bien pour la pompe en exploitation qu l arr t c est a dire pour toutes les pressions et temp ratures pr sentes dans l installation 2 8 3 NPSH Afin d assurer un bon fonctionnement sans cavitation et d viter les arr ts brusques le fluide v hicul doit pr senter une pression minimale NPSH l entr e de la roue Ces conditions sont r unies si la valeur NPSH de l installation NPSHA se situe avec certitude dans toutes les conditions d utilisation au dessus de la valeur NPSH de la pompe NPSHR Respecter tout particulierement la valeur NPSH en cas de refoulement de liquides proches du point d bullition Des valeurs NPSH trop basses risquent Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance de provoquer des d g ts mat riels dus la cavitation voire la destruction par surchauffement Les courbes caract ristiques pr cisent la NPSHR pour chaque type de pompe
43. Gleitringdichtung K1 Radialkugellager K2 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M3 Mutter M5 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser PFi Pa feder PF2 Pa feder PF3 Pa feder PF4 Pa feder S2 Stiftschraube S3 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube SS Abstandscheibe VST VerschluBstopfen W1 Scheibe W3 Scheibe W6 Scheibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle de corps arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement raisseur garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon goujon pointe goujon vis a tete hexagonale rondelle entretoise bouchon rondelle rondelle rondelle Seite Page page 111 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover casing cover shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleev
44. Instruction 9 3 Model MP bearings on both sides See Appendix in Operating Instructions for sectional drawing All parts must be cleaned free of grease and prepared in accordance with Point 9 1 Clamp the shaft in a vertical position 24 use soft protective wedges with coupling stub pointing upwards Other assembly work depends on the type of shaft seal see Points 4 1 to 4 3 Section Assembly Attention In contrast to the description in Points 4 1 to 4 3 the casing of the shaft seal is exposed Proceed carefully in order to avoid damage to the mechanical seal GLRD Preheat bearing K1 max 80 C and slide onto the shaft 24 Variants MP MPA 40 and 65 roller bearing K1 double row angular ball bearings single bearings MP MPA 100 and 125 roller bearing K1 paired angular ball bearings in X EDEMEN oo Or QS g EE Paired angular ball bearings in X arrangement Tighten shaft nut 50 while the bearing is still hot Fill approx 60 of the space in the roller bearing K1 with grease when the bearing has cooled down Mount bearing flange 10 at the same time insert shaft seal casing 18 and 19 Screw bearing cap 12 to bearing flange 10 Grease the counter contact surface of the splash ring packing on the bearing cap 12 Bring the splash ring 73 into position groove in the spacer sleeve 72 Lay pressure casing 4 horizontally so t
45. Kupplung gegen Verdrehen fixieren Bauart MPAI Baugr en 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 und 125 2 Passfeder PF5 einlegen und Inducer 101 aufschieben Scheibe 29 einlegen Erste Mutter 28 fest anziehen danach ca 1 4 Umdrehung zur ckdrehen mit Kontermutter sichern Sauggeh use 3 aufsetzen Geh useschrauben 25 einschrauben und Muttern M1 fest anziehen Anzugsmoment siehe Anhang Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren 8 7 Austauschen der Wellenschutzh lse bei der Packungsstopfbuchse Austauschen der Wellenabdichtung Dieses Kapitel beschreibt das Tauschen der Wellenschutzh lse bei Ausf hrung mit Packungsstopfbuchse bzw das Tauschen der Gleitringdichtung Alle ausgebauten Teile m ssen gereinigt und ihr Zustand gepr ft werden Im Zweifelsfall sind Bauteile auszutauschen Verschlei teile W lzlager und Dichtungen sind grunds tzlich auszutauschen Werden Bauteile bzw halboffene Pumpen im ausgebauten Zustand f r l ngere Zeit gelagert sind sie vor Schmutz und Korrosion zu sch tzen 8 7 1 Ausf hrung mit Code P Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Packungsstopfbuchse Beschreibung ist f r die eintrittseitige MP und austrittseitige MP MPA MPAI Wellenabdichtung g ltig Zerlegen Pumpe an der entsprechenden Seite wie unter Pkt 3 Austauschen der W lzlager zerlegen Lagerdeckel 12 Distanzh lse 72 und Spritzring 73 we
46. MP MPA MPAI 40 et 65 les purgeurs D ne vident pas compl tement le corps de la pompe au moment de la vidange Pour une vidange compl te il suffit de tourner la pompe Le personnel de montage de l exploitant ou du fabricant doit tre inform sur le type de liquide de refoulement Pour les pompes v hiculant des liquides dangereux il est n cessaire avant le d montage d liminer le liquide de refoulement en respectant l environnement Ne pas oublier que m me dans les pompes vides il reste encore un peu de liquide de refoulement Le cas ch ant un rin age ou une d contamination de la pompe peut tre n cessaire Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance Desolidariser la pompe du r seau de conduites et du socle Pour les accouplements standard l engr nement se s pare en tirant S parer les moities d accouplement viss es en desserrant les vis de jonction voir consignes d exploitation de l accouplement Transport jusqu l endroit pr vu pour les travaux voir chapitre 4 des consignes d exploitation Transport manutention 8 5 Remplacer les paliers roulement Ce chapitre d crit comment remplacer le palier roulement Tous les l ments d mont s doivent tre nettoy s et leur tat contr l En cas de doute remplacer les l ments Les pi ces us es et les joints doivent en principe tre remplac s Si certains l
47. VE Laufraddichtleiste nacharbeiten egalisieren Geh use ausdrehen und Ring Spaltring einsetzen 9 Wiedermontage 9 1 Vorbereitende Arbeiten F r den Zusammenbau einer Pumpe aus Neuteile sind vor der Montage einige vorbereitende Arbeiten notwendig Bei der Wiedermontage einer Pumpe k nnen daher einige der folgenden Punkte bereits ausgef hrt sein Arbeiten sie immer mit der entsprechenden Schnittzeichnung die im Anhang der Betriebsanleitung beiliegt Alle Bauteile sauber reinigen und eventuell vorhandener Rost entfernen Sauggeh use 3 nur f r die MP Drosselst ck DR einschrauben und sichern Zur Entl ftung des Dichtungsraumes muss eine Bohrung mit ca 4mm Durchmesser ausgef hrt werden Je nach Stutzenlage des Sauggeh uses ist die Bohrung immer an der obersten Stelle zu platzieren eine der drei eingegossenen Senkungen verwenden Stiftschrauben S2 einschrauben Druckgeh use 4 Code P Verschlussschrauben V2 einschrauben und sichern Code SA SB usw Drosselst ck DR einschrauben und sichern richtige Bohrung verwenden Stiftschrauben S2 einschrauben Stopfouchsgeh use 19 nur Code P Stift S4 einschlagen Stiftschrauben S3 einschrauben Dichtungsdeckel 18 Stift S4 und Stift S7 wenn vorhanden einschlagen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 27 Baureihe MP MPA MPAI PE Laufrad erneuern bitte nur Original Ersatzteile verwenden D Laufraddichtlei
48. Zulauf aus Vakuumanlagen oder bei Parallelbetrieb mit gemeinsamer Saugleitung 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur O geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut x is oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 17 Baureihe MP MPA MPAI 6 8 Zwischenlagerung Stillstand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlagerung der Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich L ngerer 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft In regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzuf hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Nach langem Stillstand k nnen Stopfbuchspackungen verh rtet sein und m ssen vor Inbetriebnahme erneuert werden Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Kapitel 6 a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht d
49. aubes complet S il n y a qu une seule roue mobile avec un diam tre d aubes complet elle doit tre plac e comme premier tage Veiller toujours commencer par le dernier tage au moment du montage Retirer nouveau la roue mobile et le diffuseur mettre le joint torique OR2 replacer le diffuseur 2 E S rie MP MPA MPAI Mettre la clavette PF1 ou PF2 pour la roue mobile monter Monter la roue mobile 1 tant donn que le joint torique OR2 fait pression sur le diffuseur 2 E le r glage n est pas encore correct Lubrifier fortement le joint torique OR1 avec de la graisse la silicone et le faire passer sur la bo te de garniture 60 Le joint torique ne doit pas tre tordu Placer la bo te de garniture 60 plat enfoncer d un coup et l amener jusqu la but e en frappant avec un marteau en plastique Assembler la pompe jusqu au corps d aspiration 3 Faire glisser la douille 38 monter le corps d aspiration 3 avec le joint torique OR1 en veillant la position des tubulures D autres montages d pendent du type d tanch it d arbre Voir pts 4 1 4 3 section Assemblage Logement conform ment au pt 3 Remplacer le palier roulement Assemblage 10 Recommandations pour les pi ces d tach es pompes de r serve 10 1 Pi ces d tach es S lectionner des pi ces d tach es susceptibles de fonctionner en exploitation continue pendant
50. ball bearing nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud stud pin stud hexagon head screw disc spacer tubing tubing screwed plug plug washer washer washer SDQ SDQ Code SBQ SDQ Code SBQ Code SBQ Baugr Ben MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size GG OP ch GS GW Edd OM s OH 75 EHO TW IM 80 y PU ct 3 2 Ge Fdidcdd 09 7 T80 E BE UU IM IN ys 10819 OM Edd GN GS ch 55 OF ISA PRES ER SERRES DU co ch FA D8TON Y cL 9 EL ol 08 EN NAN FN YY ER MEN ZEN ZEN ZEN VE ANS IRA SST IN NN IN IL ES NN or ees 4 Nh N iE N Ip NB WY Se y ES NS ar ema IN BIN d IEA ASE ER bd maz N f ON REA OS on a A SN WENN nn DES oo ms NAS Os Ms I N T RZ LAS PE ees lt E ETS Oe a tt lt p AE H on i 1N0 NI yauang REA EA TAR AA AA TA cule TWINS WRASSE Ee EN Cd e Ee Gel G ED INN EAN Ee AT NN ER IO ER A N CBS HAS ZA SA VOS IN NU AN NT y cin aA RAS PAS LAL N MAN VON NIN DE An DEA PIE WN Z JR WAN UN RUN BAM d F N SS ae cms AN ES az az ES KE EIN SS
51. be assembled in the following direction MP MPA 40 65 and 100 MP MPA 125 44 72 44 gt 72 SOON OO EE EE ey a a E en ESOO OOOO E III II Slide on splash ring 73 and bearing cap 12 For further assembly work see Point 3 Replacing Roller Bearings Assembly 8 7 2 Model with Standard Rotating Mechanical Seal Code SA SB SC SD SE and SF See the Appendix in the Operating Instructions for relevant sectional drawing Instructions are valid for shaft seals on the intake side MP and discharge side MP MPA MPAI Shaft protective sleeves 44 and the mechanical seals GLRD are different The parts must be marked so that they can be mounted in the same position Dismantling Dismantle pump on the appropriate side as described in Point 3 replacing roller bearings Remove bearing cap 12 spacer sleeve 72 and splash ring 73 Remove feather key PF3 Remove seal cap 18 Pre treat fitting surface between the seal cap and the casing with branded penetrating agent Slide off shaft protective sleeve 44U and 44B pull out O ring OR4 Press out the countering of the mechanical seal GLRD from the seal cap 18 using even pressure Attention The seal has very sharp edges if it breaks gt danger of injury Slide the rotating unit of the mechanical seal off the shaft protective sleeve 44 If the mechanical seal has securing screws these must be loosened earlier Clean and che
52. cable of the coupled drive motor must be connected up in accordance with the wiring diagram produced by the motor manufacturer A protective motor switch must be provided In areas endangered to explosion IEC 60079 14 must additionally be noticed for the electric installation Care must be taken that the base frame 2x M10 thread available for earthing screws is earthed by means of corresponding measures The direction of rotation must only be checked O the pump is full Dry running will cause damage to the pump 5 6 Final Control Check alignment of coupling acc to chapter 5 3 1 again lt must be possible to turn the unit easily by hand at the coupling The bearings are already filled with grease and therefore ready for operation Pump and suction pipe must be filled completely with liquid when starting up Open the screwed plugs PM1 resp M2 when filling the pump Close them when water is flowing out Turn pump unit once again by hand and check that it moves smoothly and evenly Check that coupling guard is installed and that all safety devices are operational Switch on any sealing flushing or cooling devices that are provided See Data Sheet for quantity and pressure Open valve in suction intake pipe Set the pressure side slider to approx 25 of the pump rate for which the system was designed For pumps with a drive output lower than 30 kW the slider may also remain closed briefly upon s
53. des presse toupes se sont endurcies et doivent tre remplac es avant toute nouvelle mise en service Pour la remise en service proc der comme pour la premi re mise en service voir chapitre 6 7 Entretien maintenance 7 1 Consignes g n rales Les travaux d entretien et de maintenance sont effectues exclusivement par des personnes experimentees disposant de la formation Ex requise et ma trisant le contenu des instructions de service pr sentes ou par le personnel S A V du fabricant Les interventions au niveau de la pompe ou de installation ne sont effectu es qu l arr t Respecter imp rativement le chapitre 2 7 2 Garnitures m caniques Consulter imp rativement les chapitres 2 et 8 avant d ouvrir la pompe Si du liquide de refoulement s coule au goutte a goutte au niveau de la garniture m canique cela signifie qu elle est endommag e et qu elle doit tre remplac e Pour remplacer la garniture m canique consulter le chapitre 8 6 Remplacer l tanch it d arbre Les garnitures m caniques d tanch it sont exemptes d entretien et totalement tanches Les pompes pourvues de garnitures m caniques d tanch it ne doivent fonctionner que lorsqu elles sont enti rement remplies et purg es La zone de la garniture m canique doit tre constamment remplie de liquide pendant l exploitation de la pompe Les pertes de gouttes de fluide au niveau de la garniture m canique indiquent son endom
54. deux ans Si aucune autre directive n est respecter le nombre d unit s pour les pi ces d tach es indiqu dans la liste ci apr s est recommand selon DIN 24296 Nombre de pompes y compris pompes de r serve a 4 5 6 7 8 9 10 Pi ces d tach es unit s de pi ces d tach es oue directrice D EE ER a i2 v2 V2 i i 3 2 15 bague fente 2i 2i 2i 4i 4i 6i 30 rh DD Oo is et crous d arbre meer nl UD A a roulement douille de protection de l arbre bagues de garniture 16 16 24 24 24 32 40 e 0 0 Te Te To fom pompe rn jeux autres joints jew 4 6 8 8 9 10 100 IT Me SE M EE MIRE N i nombre d etages En raison des d lais d approvisionnement et pour assurer une disponibilit optimale nous pr conisons de stocker les pi ces d tach es requises notamment pour les ex cutions en mat riaux sp ciaux et les garnitures m caniques MP 100 french Page 64 Article N 771074011 Commande des pi ces d tach es Pour vos commandes de pi ces d tach es veuillez indiquer Type S N N de commande D signation piece Schema de coupe Tous les renseignements figurent sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et les sch mas coupe correspondants Conserver les pi ces d tach es dans un endroit sec et l abri de la poussi re 10 2 Pompes de r
55. drawing when pump is running Assume 60 100 drops minute as approx value The leakage must flow out liquid in any case not vaporous Packing that run dry will harden and then destroy the shaft sleeve and or the shaft Mechanical seals Mech seals don t need to be maintained and are almost free of leakage If pump does not reach attended head or if atypical sounds or vibrations do occur Switch off pump see chapter 6 7 and seek for causes see chapter 10 6 3 Restarting Basically the same procedure should be followed as for starting up for the first time However there is no need to check the direction of rotation and the accessibility of the pump unit The pump should only be automatically restarted if it has been made sure that the pump has remained filled whilst stand by Be particularly careful not to touch hot machine parts and when working in the unprotected shaft seal area Remember that automatically controlled systems may switch themselves on suddenly at any time Suitable warning signs should be affixed MP 100 english Article No 771074011 page 83 Model MP MPA MPAI 6 4 Limits of Operation The operating limits of the pump unit regarding pressure temperature performance and speed are shown in the data sheet and or order confirmation and must be observed under any circumstances Do not exceed the output given on the motor name plate Avoid sudden changes in temperature sho
56. durch Auseinanderziehen der Eingriff getrennt Verschraubte Kupplungshalften sind durch l sen der Verbindungsschrauben zu trennen siehe Betriebsanleitung der Kupplung Transport zum Arbeitsplatz siehe Kapitel 4 der Betriebsanleitung Transport Handhabung MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 20 Baureihe MP MPA MPAI 8 5 Austauschen der W lzlager Dieses Kapitel beschreibt das Tauschen der Walzlager Alle ausgebauten Teile m ssen gereinigt und ihr Zustand gepr ft werden Im Zweifelsfall sind Bauteile auszutauschen Verschlei teile und Dichtungen sind grunds tzlich auszutauschen Werden Bauteile bzw halboffene Pumpen im ausgebauten Zustand f r l ngere Zeit gelagert sind sie vor Schmutz und Korrosion zu sch tzen 8 5 1 Eintrittseitiges W lzlager K2 Saugseite nur bei Bauart MP Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Zerlegen Pumpe horizontal aufstellen mittels Holzkeile das Sauggeh use 3 anheben das die F e des Lagertr gers 10 ca 10 bis 20 mm freistehen Spritzring 73 zur cksetzen Muttern M2 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagertr ger 10 abziehen Lagertrager 10 wegnehmen leichtes axiales Klopfen am Lagertr gers 10 erleichtert das Abziehen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden
57. ein geringes Verdrehspiel der Kupplung nicht erforderlich ist k nnen die Kupplungspakete um ca ihrer urspr nglichen Dicke verschlei en bevor sie auszuwechseln sind Um das Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Verdrehspiel Sehnenma AS zu ermitteln wird ein Kupplungsteil bis zum Anschlag gedreht und eine Markierung auf beiden Kupplungsh lften aufgebracht siehe nachfolgende Abbildung Durch Drehen des Kupplungsteiles in die entgegengesetzte Drehrichtung bs zum Anschlag wandern die Markierungen auseinander und dieser Abstand ergibt das Sehnenma AS berschreitet dieses Ma den in der Tabelle angegebenen Wert ist ein Austausch der Pakete vorzunehmen Die Pakete sind satzweise zu wechseln Gr e 80 95 110 125 140 160 180 200 225 AS mm 5 0 6 0 7 0 8 0 8 5 8 0 8 0 8 5 9 0 O in kurzer Zeit starker Verschlei auf muss davon ausgegangen werden dass der Motor mit der Pumpe nicht fluchtet oder der Abstand der Kupplungsh lften sich ver ndert hat Erneuern der Kupplungspakete und neuerliches Montieren bzw Ausrichten der Kupplung wie in Kapitel 5 3 beschrieben erforderlich 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kap
58. employed on installation operation inspection and maintenance must be able to prove that they know about the relevant accident prevention regulations and that they are suitably qualified for this work If the staff does not have the relevant knowledge they should be provided with suitable instruction The operation safety of the delivered pump resp unit pump with motor can only be guaranteed on designated use according to the attached data sheet and or order confirmation resp chapter 6 Start up Operation Shut down The operator is responsible for following the instructions and complying with the safety requirements given in these Operating Instructions Smooth operation of the pump or pump unit can only be achieved if installation and maintenance are carried out carefully in accordance with the rules generally applied in the field of engineering and electrical engineering If not all the information can be found in these Operating Instructions please contact us The manufacturer takes no responsibility for the pump or pump unit if the Operating Instructions are not followed These Operating Instructions should be kept in a safe place for future use If this pump or pump unit is handed on to any third party it is essential that these Operating Instructions and the operating conditions and working limits given in the Confirmation of Order are also passed on in full These Operating Instructions do not take into account
59. geess ALLL 2 Sy TP RSS SAS LLLL 21 LA E EE SH E SS se Ss aN A EEE LEILI Sy WN a Lf A 09 FA 9 EL cL Bpk 87 IA ch cs JAEN NS lt AT KR LS NR mer N DS Ge Vd cid 09 ai V e O C d e N AS GE ESS GE N EEE SIE ee SA atk SS EE NS ea GC Geh ELL SS E ELES A 2 Y LA LA L Gees 5 N N Oe N Ee d H A r YA V ELLUL SINS s Esc AROS LLLI SAS SAAS AS A LLL E LLLL ne SS 4 macnn ASS SS LN W a S7 et SS SS N H Vi IN SW ER AN NM WY LR 4 HY RS aN LAS N ASAS LW E BE UU HU TM IW N N Ou 4 DG SS Y a E NS AAA RAIN AR N 7 7 PR N LAA PI UI de Q 4 RY S y ZELL IN TR Ce SS OAMI A SS LLL LL EE LLLE N SS ID 2 ES C2 CC DIA Ge 5 SISA SSSR EE ee CEST SSH h AL MENA sees LIT EEN AND CARS a N pS 20419 5 Edd GW GS ch SS Ob LSA enr EY el w RSR MIINA A D aen A ge N nenn Wa d E n NNN 4 EN Y EZ KR O gt DER INN ISS eG Seite Page page 106 MP 100 K1 MP 100 Teilebezeichnung Laufrad
60. handled leaks out at the mechanical seal it is damaged and must be replaced Replace the mechanical seal according to Section 8 6 Replacing the Shaft Seal Mech seals do not need to be maintained and are completely free of leakage Pumps with mech seals must only be operated when completely filled and vented The mechanical seal chamber must always remain filled with liquid during operation of the pump If the liquid being handled drips out at the mechanical seal it is damaged and must be replaced When installing the mechanical seal make sure that the seal casing is absolutely clean particular care has to be paid to the surface of the seal rings To facilitate the slip on of the rotating components of the seal onto the shaft lubricate all moving components and sliding areas by means of water soapy water or soft soap Use mineral oils only in case all elastomers are oil resistant Do not lubricate the surface of the seal rings Do not force elastomeric elements over sharp edges if necessary use assembling aiding sleeves Model MP MPA MPAI Because of the risk of accidents addition of packing to pumps during operation or at operating pressure or temperature is strictly forbidden 7 4 Lubrication and Change of Lubricant Re greasing Grease lubricated bearings with the possibility of re greasing must be re lubricated all 4000 operating hours but at least 1x year Clean lubricating nipples G first Lubricating grea
61. ist darauf zu achten dass die erste und die letzte Stufe immer ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser erh lt Ist nur ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser vorhanden so ist dieses als erste Stufe einzusetzen Bitte beachten sie dass bei der Montage immer mit der letzten Stufe begonnen wird Lauf und Leitrad wieder entfernen O Ring OR2 einlegen Leitrad 2 E wieder einsetzen Passfeder PF1 bzw PF2 f r das zu montierende Laufrad einsetzen Laufrad 1 montieren da der O Ring OR2 am Leitrad 2 E dr ckt wird die Einstellung vorerst nicht korrekt sein O Ring OR1 stark mit Silikonfett einschmieren und auf das Stufengeh use 60 aufziehen O Ring dabei nicht in sich verdrehen Stufengeh use 60 eben auflegen und ruckartig niederdr cken Mit einem Kunststoffhammer bis Welle 24 durchdrehen und auf Leichtgangigkeit Anschlag niederschlagen kontrollieren Pumpe bis zum Sauggeh use 3 F r die weitere Montage muss die Pumpe zusammenbauen umgedreht werden freie Welle vertikal nach H lse 38 aufschieben Sauggeh use 3 mit O oben Ring OR1 montieren achten sie auf die Aufstellung wie bei der Demontage Stutzenstellung Welle 24 einschmieren Weitere Montagearbeit richtet sich nach der Art Kontrolle der Laufradeinstellung Leitrad 2 E der Wellenabdichtung siehe Pkt 4 1 bis 4 3 einlegen Laufrad 1 bis zum Anschlag Abschnitt Zusammenbauen aufschieben Die Laufr
62. la plaque signal tique sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Toute modification doit tre soumise au pr alable lavis du fabricant Toute exploitation avec un organe d arr t ferm dans la conduite d aspiration et ou de Ex nn est interdite En cas de d marrage contre une contre Ds d faillante la cr er par tranglement au niveau de la conduite de refoulement n ouvrir la vanne que l g rement D s que la contre pression est entierement atteinte ouvrir la vanne A Afin de pouvoir observer et entretenir ais ment la garniture d arbre aucune couverture de protection n est pr vue dans ce secteur Il convient donc d tre tr s prudent pendant l exploitation de la pompe pas de cheveux longs de v tements l ches etc Presse toupe tresses Pour pouvoir fonctionner parfaitement les tresses de garniture doivent tre pourvues d un drain coulement au goutte goutte du liquide de refoulement R gler un drain fort coulement au d part Durant les premi res heures de service r duire lentement le drainage en serrant uniform ment le fouloir voir position 69 et M3 MP 100 french Article N 771074011 Page 50 S rie MP MPA MPAI sur le plan coupe pendant l exploitation de la pompe Prendre comme valeur indicative 60 100 gouttes env minute L ecoulement doit en tous les cas tre liquide Les tresses en marche sec s endurcissent et d
63. llen abgek hltes Lager Lagertrager 10 aufsetzen und vorerst nur leicht verschrauben Lagerdeckel 12 mit verschrauben Gegenlaufflache der Spritzringdichtlippe am Lagerdeckel 12 mit Fett einstreichen Spritzring 73 in Position bringen Nut in der Distanzh lse 72 Lagertrager 10 Auflagefl chke der Pumpenf e ausrichten Pumpe auf eine ebene Fl che stellen MP 100 german Seite 21 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI Muttern M2 fest anziehen Drehmoment siehe Beiblatt Welle 24 durchdrehen und auf Leichtgangigkeit kontrollieren Kupplungsh lfte aufziehen eventuell anw rmen auf ca 80 C 8 6 Austauschen des Gleitlagers Dieses Kapitel beschreibt das Austauschen des Gleitlagers im Innenlagergeh use 54 Bauart MPA MPAI MPA40 MPAI40 und MPA65 MPAI65 k nnen auf den Kupplungsschutzadaper 95 gestellt werden MPA100 MPAI100 und MPA125 MPAI125 werden mittels Hilfsunterbau vertikal aufgestellt F r die Baureihe MPA100 MPAI100 und MPA125 MPAI125 ist bei der Demontage ein Hebezeug oder eine zweite Person notwendig Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Betriebsanleitung Anhang A Pumpe dabei gegen Umkippen sichern Diese Beschreibung enth lt nicht die Demontage der Gleitringdichtung Lesen sie die Anleitung f r das Austauschen der Wellenabdichtung vor dem Zerlegen der Pumpe durch um eventuelle Vorarbeiten rechtzeitig durchf hren zu k nnen Z
64. may be lubricated Slide on the shaft protective sleeve 44 When Sliding on the shaft protective sleeve take care that the O ring can slide easily into the groove Insert the O ring OR3 in the casing and secure with silicon grease If possible the O ring should lie touching the outer diameter the O ring can be enlarged slightly by pulling Carefully mount the sealing cap 18 taking care that the pin is in the correct direction S4 groove in bearing flange Insert feather key PF3 and slide on the spacer sleeve 72 Pump must be assembled in the following direction MP MPA 40 65 and 100 MP MPA 125 44 72 44 gt 72 Ze _ E OOOO EE I E Slide on splash ring 73 and bearing cap 12 For further assembly work see Point 3 replacing roller bearings Assembly 8 7 3 Model with Cartridge Mechanical Seal Code CS CQ CD See Appendix in the Operating Instructions for sectional drawing Description is valid for shaft seals on the intake MP and discharge sides MP MPA MPAI Normally the pump is fitted with two identical cartridge mechanical seals In certain cases there may however be differences We recommend that parts are always marked before dismantling The Appendix in the Operating Instructions contains a detailed description of the cartridge mechanical seal Fix the rotating part of the cartridge mechanical seal GLRD axially with the stationary part For MP 100 engl
65. ments ou des pompes semi ouvertes d mont es sont entrepos s pour un long moment pr voir une protection contre l encrassement et la corrosion 8 5 1 Paliers roulement cot aspiration K2 uniquement pour la s rie MP Consulter le plan coupe correspondant en annexe D montage Mettre la pompe l horizontale soulever le corps d aspiration 3 l aide de cales en bois de mani re ce que les pieds du corps de palier 10 soient d gag s de 10 20 mm Pousser l anneau de graissage 73 Devisser les crous M2 et les crous M5 retirer le couvercle de palier 12 du corps de palier 10 Retirer le corps de palier 10 frapper l g rement dans l axe au niveau du corps de palier 10 facilite le retrait Devisser l crou de l arbre 50 cl a ergot L crou est pourvu d un dispositif contre le desserrage Si ce dispositif ne suffit plus remplacer l crou Retirer le palier roulement K2 l aide de l outil a dresser Verifier que la surface de l arbre n est pas endommag e polir ventuellement les rainures Assemblage Nettoyer les surfaces de contact entre le corps de palier 10 et le corps d aspiration 3 et les enduire de lubrifiant Pr chauffer le nouveau palier K2 max 80 C et le faire glisser sur l arbre 24 Visser l crou de l arbre 50 pendant que le palier est encore chaud puis effectuer env 1 4 de r volution en arri re Remplir 60
66. ne suffit plus remplacer l crou Retirer le palier roulement K1 l aide de l outil a dresser Retirer la douille d cartement 72 le couvercle de palier 12 l anneau de graissage 73 et la clavette PF3 Pour le d montage de l tanch it d arbre voir Remplacer l tanch it d arbre Nettoyer toutes les pieces Si le montage est pr vu ult rieurement entreposer avec pr caution les l ments de la pompe et les prot ger contre la corrosion 8 8 2 S rie MP logement des deux c t s Consulter le plan coupe correspondant en annexe Si la pompe est compl tement d mont e pour des travaux d entretien il est recommand de la mettre a la verticale tubulure d aspiration vers le haut Une plaque de travail avec un al sage 10 mm env plus grand que l arbre est tr s utile MP40 et MP65 peuvent tre pos es sur l adaptateur de protection de laccouplement 95 MP100 et MP125 sont plac es verticalement laide d un support auxiliaire Pour les s ries MP100 et MP125 un appareil de levage ou une seconde personne est n cessaire pour le d montage A S assurer que la pompe ne puisse se renverser Cette description ne contient pas le d montage de la garniture m canique Lire attentivement les consignes pour Remplacer l tanch it d arbre avant de d monter la pompe afin de pouvoir r aliser temps d ventuels travaux pr liminaires Pousser l anneau de graissage 73
67. passer les limites admissibles de temperature par marche sec Une marche sec peut se produire non seulement en cas de zone d tanch it insuffisamment remplie mais aussi en pr sence de proportions trop lev es de gaz dans le liquide Une exploitation de la pompe en dehors du domaine d exploitation admissible peut galement provoquer une marche sec 2 7 5 Limites de temp rature En exploitation normale les plus hautes temperatures se manifestent au niveau de la surface du corps de la pompe et au niveau du logement roulement La temp rature de surface qui se manifeste au niveau du corps de la pompe correspond la temp rature du liquide v hiculer Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance Si la pompe est chauff e p ex chemise de chauffage veiller ce que les classes de temp rature pr vues dans l installation soient respect es Au niveau du corps de palier viter imp rativement tout contact de la surface avec l environnement Durant l exploitation de la pompe veiller viter tout d p t excessif de poussi re ventuellement par nettoyage r gulier afin d viter un chauffement de la surface de la pompe qui d passerait la temperature admissible L exploitant de l installation doit s assurer que la temp rature de service d finie est bien respect e La temp rature maximale admissible du liquide de refoulement au niveau de l ent
68. pin stud hexagon head screw stud screwed plug washer washer Code SB SD Code SB SD Code SB SD Baugr en MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 mechanical seal Taille Etancheite d arbre garniture mecanique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 Ob at GS GW Edd ZS 20879 pS EHO IN IM HO O p POH 3 0 Vd Sc cdd Hd 09 W0 E U IM WW P zu aa i J E ARR Wi ES ASE y 2 A ON AS D E Y E A mes el l SIN ES OR N m 77 SS RIN WY ZN E A8 EN Sara 99 UNO EEE LEN IN A Y aa EEN TN TT NTE XE RST La Le A Y Y q o IS DS i A gt ey f IST N N BEBBY FA d TEE IN GC ZE ZINK ING E Te TRE Sch ST AIR e E N Ge f ror aS SS O N N SS a nt SY zp TR a A N N N Nort ECH N N u Ce AG u N D NI dl E Gei ELA STZZZZZN VW SEN SS ELLIS 2 SS S x S G Sa DS 7 ARR RNA LR L 7 LES E
69. r glage de la roue mobile est correct lorsque le canal de sortie de la roue mobile se trouve dans le canal d entr e du diffuseur Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance S rie MP MPA MPAI Pour viter les pertes par choc Une correction peut tre apport e en pla ant des disques de compensation ou en tournant le moyeu de la roue mobile au dos Ce contr le doit tre effectu pour chaque tage Si une pompe est assembl e avec de nouvelles roues mobiles il faut toujours veiller ce que le premier et le dernier tage aient toujours une roue mobile avec un diam tre d aubes complet S il n y a qu une seule roue mobile avec un diam tre d aubes complet elle doit tre plac e comme premier tage Veiller toujours commencer par le dernier tage au moment du montage Retirer nouveau la roue mobile et le diffuseur mettre le joint torique OR2 replacer le diffuseur 2 E Mettre la clavette DEI ou PF2 pour la roue mobile a monter Monter la roue mobile 1 tant donn que le joint torique OR2 fait pression sur le diffuseur 2 E le r glage n est pas encore correct Lubrifier fortement le joint torique OR1 avec de la graisse a la silicone et le faire passer sur la boite de garniture 60 Le joint torique ne doit pas tre tordu Placer la bo te de garniture 60 a plat l enfoncer d un coup et l amener jusqu la but e en frappa
70. raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe rondelle entretoise bouchon filete bouchon bague d etancheite d arbre rondelle rondelle Seite Page page 115 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw pin disc spacer screwed plug plug Shaft seal ring washer washer Baugr en MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 Taille Size Code P Code P Code P stuffing box Etanch it d arbre presse etoupe Wellenabdichtung Packungsstopfbuchse Shaft seal G6 07 ch GS GW Edd 69 d bS 6 EHO IN IM CA 0 Vid Ud cdd bid 0
71. serve Si la d faillance d une pompe est susceptible de provoquer des risques corporels ou des d g ts mat riels lourds pr voir un nombre suffisant de pompes de r serve Et contr ler r guli rement leur bon fonctionnement voir chapitre 6 8 Conserver les pompes de r serve conform ment aux consignes du chapitre 6 8 Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance S rie MP MPA MPAI 11 Dysfonctionnements origine et r paration Les remarques concernant l origine et la r paration de dysfonctionnements sont cens es permettre un diagnostic du mauvais fonctionnement Le S A V du fabricant intervient en cas de pannes que l exploitant ne veut ou ne peut pas r parer lui m me Pour les les indications concernant la construction figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande ainsi que les stipulations du chapitre 2 de ces instructions d emploi Le cas ch ant il faut demander l accord crit du fabricant r parations ou les modifications de la pompe effectu es par l exploitant il faut observer notamment Temp rature trop lev e au niveau du trop important au niveau de Temp rature trop lev e de la pompe logement D bit s arr te apr s un certain temps Hauteur manom trique trop faible Hauteur manom trique trop lev e Machine d entra nement en surcharge Temp rature trop lev e au niveau de la garniture d arbre March
72. the Shaft Seal before dismantling the pump in order to carry out any necessary preparations in good time Dismantling Loosen nuts M1 and remove casing anchor 25 Remove suction casing 3 and take out O ring OR1 Model MP Loosen impeller nuts 28 remove washer 29 Model MPAI Sizes 40 1 and 40 2 Screw off the inducer 101 thereby fix the shaft on the coupling against twist Model MPAI Sizes 1 65 2 100 1 100 2 125 1 and 125 2 Loosen impeller nuts 28 remove washer 29 Remove the inducer 101 and take out the key PF5 Dismantle impeller 1 and diffuser 2 take out key PF1 Remove inside bearing housing 54 and bearing sleeve 23 Inspect the shaft for surface damage grind off any remaining furrows Remove the bearing bush 21 from the suction casing 3 screw off Assembly Press the new bearing bush 21 into the inner bearing casing 54 Clean the fitting surfaces between the inner bearing casing 54 and the suction casing 3 and coat them with lubricant Slide the new bearing sleeve 23 onto the shaft 24 Insert the key PF1 install the diffuser 2 and impeller 1 Model MP Slide on the impeller 1 with washer 29 Tighten the first impeller nut 28 then turn it back approx 1 4 turn secure with the locknut Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction Model MPAI BaugroBen 4
73. the sectional drawing contained in the Appendix of the Operating Instructions Clean all components and remove any rust Suction housing 3 only for MP Screw in and secure throttle part DR A bore with approx 4mm diameter must be provided to ventilate the sealing chamber Depending on the location of the lines of the suction casing the bore must always be in the top position use one of the three depressions cast Screw in stud bolts S2 MP 100 english Article No 771074011 Nominal diameter page 93 Gap between impeller 1 and casing 3 and stage casing 60 ali models 111 211 311 411 141 111 211 311 141 341 11 111 211 311 411 141 111 211 311 411 141 11 111 211 311 411 141 alimodek 341 151 351 262 462 151 351 262 341 151 351 262 462 341 151 351 262 462 341 151 351 262 462 E EI G Model MP MPA MPAI Gap between bearing sleeve 23 and bearing bush 21 Gap between impeller 1 Gap between pump shaft 24 and pressure casing 4 and peeler 2 2E Nominal diameter Gap new Max permissible gap Nominal diameter Max permissible gap Lam ol 2 S Y Ko 5 e 2 g o A E x Oo o Z gt Max permissible gar 170 0 15 0 20 0 50 411 462 532 g N o Max permissible gay Rework seal level and insert ring split ring hollow out casing os Replace im
74. w cl Jbar at tmax of ssi pe Item No mel nn OH oO wT a Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer Year Baujahr Q F rderstrom im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt n Drehzahl Daiwc Maximal zul ssiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der fest gelegten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengeh use verwendet werden kann Imaxop Maximal zul ssige Arbeitstemperatur der F rderfl ssigkeit tem No kundenspezifische Auftragsnummer Imp AuBendurchmesser des Laufrades MP 100 german Seite 2 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI Mit diesen Angaben sind f r den Hersteller alle Ausf hrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur
75. 0 1 und 40 2 Screw on the inducer 101 thereby fix the shaft on the coupling against twist Model MPAI Sizes 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 and 125 2 Insert the key PF5 and put the inducer 101 off Insert the washer 29 Tighten the first nut 28 then turn it back approx Ya turn secure with the locknut Put the suction casing 3 in place screw in the tie bolts 25 and tighten the nut M1 see the appendix for the tightening torque Turn the shaft 24 and check for easy motion 8 7 Replacement of the shaft sleeve with a packing gland Replacement of the mechanical seal This section describes the replacement of the shaft sleeve for designs with a packing gland or the replacement of the mechanical seal Clean and check condition of all parts that have been removed In case of doubt components should be replaced Wearing parts roller bearings and seals must always be replaced If parts or half open pumps are to be stored for any length of time they must be protected from dirt and corrosion 8 7 1 Model with Packing Gland Code P See the Appendix in the Operating Instructions for relevant sectional drawing Instructions are valid for shaft seals on the intake side MP and discharge side MP MPA MPAI Dismantling Dismantle pump on the appropriate side as described in Point 3 Replacing Roller Bearings Remove bearing cap 12 spacer sleeve 72 and splash ring 73 Remo
76. 0 2 MPAI125 1 MPAI125 2 Die gelieferten Aggregate entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Die mitgelieferten Drehstrommotore entsprechen den Bestimmungen der Niederspannungsrichtlinie 2004 108 EG Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII A wurden erstellt Ich werde der zust ndigen Beh rde gegebenenfalls die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen in elektronischer Form auf Datentr gern bermitteln Die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen k nnen angefordert werden bei Dipl Ing Gerhard Fasching Abtig Research amp Development Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D Bei einer nicht mit uns abgestimmten Ver nderung des Aggregates verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit ebenso wenn das Aggregat in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Stockerau 15 10 2011 j Bir Ing Peter Steinbach Production manager D claration CE de conformit valable uniquement pour les agr gats complets fournis par la soci t Xylem Water Solutions Austria GmbH en vertu de la Directive 2006 42 CE relatives aux machines annexe Il A Par la pr sente Xylem Water Solutions Austria GmbH
77. 0 english Article No 771074011 page 77 Model MP MPA MPAI 3 6 Permitted Pressures and Temperatures In principle the pressure and temperature values given in the datasheet and or order confirmation as well as the performance label apply Values for pressure and temperature exceeding these values or falling below them for temperature are not permitted If no pressures and or temperatures are specified in the data sheet and or the order confirmation the following limits apply for supply pressure and room temperature Supply pressure system pressure Pressure at the pump intake MP design max 40 bar MPA MPAI design max 10 bar Room temperature max 40 C Also obey the applicable laws and regulations when using the pump e g DIN 4747 or DIN 4752 Section 4 5 Curve acc EN 1092 60 Flansche Brides Flanges PN 63 50 Druckgeh use Corps de refoulement Ei S Discharge casing EN GJS 400 15 GGG40 40 Ir 30 Ip pe bar 20 rt o ee po eo od oia a a aby acess Flansche Brides Flanges PN 10 16 i 20 0 20 40 60 8 0 100 120 140 160 eh Max permissible operating pressure casing and flange applies for the material codes 111 211 311 262 411 462 Curve acc EN 1092 60 Tr 50 Al AA Le E ee Flansch
78. 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction Removing the shaft seal See Replacing the Shaft Seal Clean all parts If the pump is to be reassembled at a later date carefully store all parts and protect from corrosion 8 9 Repairs Clean all parts and check for wear In case of excessive wear parts must be replaced This is a practical opportunity to renew parts such as seals O rings roller bearings and shaft seals Wearing parts and dimensions Model MP MPA MPAI bb e Z TST BE la LE SNS SSA K NN ONS WANG N NN at Geen y A SC N SF J N N H N P N N N Gan AUN NF AN NP AS ll SG N Ya 7 US Y ES ER BS y SN a a o Rae TA ML ABADA Au SE e N LL EE BEN 0 2 DS LAN SG BC AUD SE Se p TEN LL al il CON ie SH erer De ASAS II Ce as LA SS G AS KY LARS iy AR UY E d Ge KE een ee y SUE SES TAR SUN KS d st ISS SC 19048 SHA ELA NN e vi VEN SG Y A NS A TO TN TE ad U PRES Y AIN RAS I a H N RE AS RES Ok 9A Sg NO VA e Nr E D L IN SK ES SE my i ER Ee ES fa A B C D E F A REA SO RRRS NS LEI Cen it HA N IS 4 A N N H E N i N e i ch De GERT Ey SCH AR AN INA Ns JA PL E Se ei 7 Let 727 LD AD ANI LIZ AUD Pz N m ee GON Pi non im BI D NEN S IS sl WW IN rS 4 E D E E IA B S i ALG N
79. 1 Behebung Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung beachten Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass F rderstrom zu gro F rdermenge verringern Schieber drosseln Laufraddurchmesser zu gro kleineres Laufrad verwenden Laufraddurchmesser zu klein gr eres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit Fl ssigkeit f llen gef llt entl ften Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft O Sy TD 2 TD ab O 40 ae O ab ze amp Wa N KZ E E Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern In zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen WW CM d W Zu hohe Temperatur a
80. 1 abziehen und Passfeder PF5 herausnehmen Laufradmuttern 28 l sen Scheibe 29 entfernen Laufrad 1 und Leitrad 2 ausbauen Passfeder PF1 herausnehmen Alle Teile f r die Montage kennzeichnen Innenlagergeh use 54 und Lagerhulse 23 entfernen Pumpe bis zum Druckgeh use stufenweise zerlegen Verbleibenden Pumpenteil umdrehen Lagertr ger 10 zeigt nach oben Welle 24 axial fixieren unterstellen damit sie in weiterer Folge nicht abrutschen kann Spritzring 73 zur cksetzen Muttern M2 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagertr ger 10 abziehen Lagertrager 10 wegnehmen leichtes Klopfen am Lagertr gers 10 erleichtert das Abziehen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden W lzlager K1 mittels abziehen Distanzh lse 72 Lagerdeckel 12 und Spritzring 73 entfernen Passfeder PF3 herausziehen Ausbau der Wellenabdichtung siehe Austauschen der Wellenabdichtung Alle Teile sauber putzen Wird die Montage zu einem sp teren Zeitpunkt durchgef hrt Pumpenteile sorgf ltig lagern und vor Korrosion sch tzen Scheibenabzieher 8 8 2 Bauart MP beidseitige Lagerung Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Wird die komplette Pumpe f r Wartungsarbeiten zerlegt sollte die Pumpe vertikal a
81. 11 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 5 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen In explosionsgef hrdeten Bereichen ist f r die elektrische Installation zus tzlich IEC 60079 14 zu beachten Baureihe MP MPA MPAI Es ist daf r zu sorgen dass der Fundamentrahmen 2x M10 Gewinde f r Erdungsschrauben vorhanden mittels entsprechender Ma nahmen geerdet wird Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 6 Endkontrolle Ausrichtung der Kupplung laut Kapitel 5 3 1 nochmals pr fen Das Aggregat muss sich an der Kupplung von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanlei
82. 2 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagertr ger 10 abziehen Lagertrager 10 wegnehmen leichtes Klopfen am Lagertr gers 10 erleichtert das Abziehen Scheibenabzieher Nach dem Wegnehmen des Lagertr gers 10 AN die Welle axial frei beweglich ca 3 4 mm Standardwellenabdichtungen k nnen diese Verschiebung ohne Beeintr chtigung ihrer Funktion aufnehmen Bei Sonderwellen abdichtungen z B Patronendichtungen bitte die Betriebsanleitung der Dichtung beachten Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden W lzlager K1 mittels abziehen Welle auf Besch digung der Oberfl che pr fen eventuell vorhandene Riefen wegschleifen Scheibenabzieher Zusammenbauen Passfl chen zwischen Lagertr ger 10 und Sauggeh use 3 s ubern und mit Gleitmittel einstreichen Neues Lager K1 vorw rmen max 80 C und auf die Welle 24 schieben Varianten MP MPA 40 und 65 Walzlager K1 Zweireihiges Schr gkugellager Einzellager MP MPA 100 und 125 W lzlager K1 gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung FA alle A NUS e ASS e e E L K d Gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung Wellenmutter 50 noch bei hei em Lager fest aufschrauben Ca 60 des Zwischenraumes im W lzlager K1 mit Fett f
83. 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction Model MP MPA MPAI TABLE of CONTENTS Pump Name Plate zu en 70 la General seni 71 1 1 Guarantee cccooocccnccnnnccnncncnonnnnncnnnnnnnonnnnnnancnnnnss 71 2 Safety Regulations 71 2 1 Marking of References in the Operating KENE Hee 71 2 2 Dangers of non observance of the Safety IDSITUC Eege 72 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker 72 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work sssnsnsennensnnnnsennnsnnnreesnnensenenene 72 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts ROC On ee 72 2 6 Undue Operation 72 2 7 Explosion Protection 72 2 8 Use acc to Regulations nennen 74 3 DESCrIP Le E 75 3 1 Models 75 3 2 Shaft Sealing 75 3 3 Bearings ae 75 3 4 Approximate Value for Sound Pressure Level 75 3 5 Permitted Nozzle Loads and Torques at the PUMP NOZZIOS es tas en mn 76 3 6 Permitted Pressures and Temperatures 77 4 Transport Handling Storage uuuuersnnnnnnennn 78 4 1 Transport Handling 78 4 2 Storage Preservation 78 5 Mounting Installation 79 5 1 Mounting of Pump Unit 79 5 2 Connection of Pipings to the Pump 79 5 3 COUDMING ee rc te ee de 80 DA DIVE moralidad ais 82 5 5 Electric Connection sessist nrinn
84. 22 A S VS SS Or lt ZAA A SS X LLL LA 294 KAHN N ST N RN E vaea d A nt a HW Wh Ia GC SS d ANS f e N Y No EN NE Sau CR KS Sp Gel Dieren AA DS DD e aa name SS UL IG TZ WU UWE Wf pu GE TOR SE 7 OA D p Tee SILLA lt P RS AA TTS nn PP L pp A pee ARE ARE ZA G SD TRE A E A AIR q aan RL RE SR INA LALA AINA OS N MES aad erer NAAA IR d Bi il ai eil TA We D LASS ARK LAS FR dl SDK d P N MH p NH d N Ja N JP E iY Le A 283 FAST ERAN NUNES ER GR Leg EK UN UN AR AA AQ Y Y Y ur Eeer AN Sta EN N N e RENE N N E Ce co CW FA 8b Nbr cl I El oO OG 08 mM 9 El cl Bbp BY TA CH cs N N 2 IES RES ml CDR zu HS RIO TA RAR u mechanical seal Wellenabdichtung Gleitringdichtung Etanch it d arbre garniture m canique Shaft seal Seite Page page 104 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18 Dichtungsdeckel 24 Welle 25 Geh useschraube 38 H lse 44B Wellenschutzh lse 44U Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 60 Stufengeh use 72 Distanzh lse 73 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen DR Drosselst ck G Schmiernippel GLRD1 Gleitringdich
85. 3 lubricate bearing surface Mount inside bearing casing 54 with bearing bushing 21 as for stage casing Mount first stage of the pump secure impeller 1 with washer 29 and nuts 28 Tighten first nut 28 securely then turn back by 1 4 turn and secure with counter nut Mount suction casing 3 with O ring OR1 pull pump with casing armature 25 and nuts M1 together slightly Align bearing surface of pump feet place pump on a flat surface Tighten nuts M1 see table in Appendix for torque Rotate shaft 24 to see that it runs smoothly Model MP Put off the impeller 1 with washer 29 Tighten first nut 28 securely then turn back by 1 4 turn and secure with counter nut Model MPAI Sizes 40 1 and 40 2 Screw on the inducer 101 thereby fix the shaft on the coupling against twist Model MPAI Sizes 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 and 125 2 Insert the key PF5 and put the inducer 101 off Insert the washer 29 Tighten first nut 28 securely then turn back by 1 4 turn and secure with counter nut Mount suction casing 3 with O ring OR1 pull pump with casing armature 25 and nuts M1 together slightly Align bearing surface of pump feet place pump on a flat surface Tighten nuts M1 see table in Appendix for torque Rotate shaft 24 to see that it runs smoothly Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance
86. 3 3 Logement S rie MP Logement ext rieur des deux c t s roulement billes contact oblique sur deux rang es ou jumel support fixe c t aspiration roulement billes rainur palier libre Lubrification lubrification la graisse ex cution standard avec dispositif de lubrification ult rieure embout de lubrification Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance S ries MPA MPAI roulement billes contact oblique support fixe sur deux rang es ou jumel c t refoulement c t aspiration palier lisse lubrifi par le liquide refoul entre le premier et le second tage Lubrification lubrification la graisse ex cution standard avec dispositif pour lubrification ult rieure embout de lubrification Palier utilis Lubrification la graisse type de palier Taille de la pompe t oe Porp cot c t refoulement aspiration Seu Mp MP MPA MPAI MP MPA MPAI 40 2 6306 C3 3306 C3 MP MPA MPAI 40 3 6306 C3 3306 C3 3 4 Valeurs indicatives pour le N P A 1 5 66 7 658 653 682 66 0 65 5 22 68 67 66 5 69 2 67 2 66 7 2 69 68 1 67 6 715 683 68 5 4 69 9 69 68 5 721 692 692 90 80 1 79 1 786 81 8 794 790 110 808 798 83 4 802 132 813 804 83 7 808 160 81 9 8t 841 813 200 827 846 250 83 4 862
87. 9 se VW La SS LILA fy OE LLLA A G SC Ee AS SITES FATE A S o Se Ca Ka ECK EE SS SS SSS See AAA Ee D GENEE SS EECH Y SY LR m RS TTS AD ee SNL a E NA 77 SS N Cod Gi SC N SE OS CLP Lie N e DS Dee Ces EN EE Ke PPT ITR PR RTS RL LL LL LL LIL LL LL LE LL LL LL LL Fe N IMN SUN CR G SSSR SI 5 5 S SS 77 Ls ZL E D se 5 a LLLP LLL LE ASS Dees ra Ci SS ze LL RER SSS LLL LL L LL LT TT SA DAS A AS Seite Page page 116 06 FA 9 El cL vr ES EW ch Co ch Ec be VG Hd be Be 115 HIN MP 100 MP 100 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Stopfbuchsgeh use Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Innenlagergeh use Stufengeh use Stopfbuchsbrille Distanzhulse Spritzring Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Schmiernippel Radialkugellager Mutter Mutter Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Stopfbuchspackung Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stiftsch
88. A DE H 4 Il Bla d E LA des CE AZ CH tl LIL AAA ES El e LLE MP 100 english page 92 Article No 771074011 Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction Gap between impeller hub Gap between shaft protective shaft sleeve 44 Mere he 38 and packing box gland 69 9 1 and peeler 2 2E Q 0 a Nominal diameter Nomina diameter Max permissible gap Nominal diameter Max permissible gar Gi 2 2 N 2 _ a x SR Pese A number of methods can be used for repair work Depending on the area A to G the following methods can be used In certain cases it is better to use new parts A Reworking the outer diameter levelling the gap width should not exceed the value stated in the table The new surface should be as fine as possible grind Polish the surface using a grinding belt B New Part only use original parts FO Replace impeller only use original parts NN Turn away impeller hub and make an appropriate spacer sleeve material selection It might be necessary to rework the bore in the diffuser take care with Replace impeller only use original 9 Reassembly 9 1 Preliminary work Assembling a pump consisting of new parts requires preliminary work Therefore some of the following points might already have been carried out when the pump is reassembled Always use
89. AI should be unplugged from the mains or the main switch turned off and fuse unscrewed A motor protection switch is to be provided 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work The operator is responsible that any maintenance inspections and mounting work is made by authorized competent personnel which must be informed by having read the Operating Instructions Basically all work on the pump or pump unit should only be carried out when the pump is stationary and not under pressure All parts must be allowed to return to ambient temperature Make sure that no one can start the motor during such work It is essential that the procedure for stopping the system described in the Operating Instructions is observed Pumps or pump systems that carry media that are dangerous to health must be decontaminated before being taken apart Safety Data Sheets for the various liquids handled Immediately after finishing work all safety and protective devices must be replaced or restarted 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts Production Alteration or changes of the machine are permitted after agreement with the manufacturer Original spare parts and accessory authorized by the manufacturer are serving the safety The use of other parts can lead to loss of liability for there from resulting consequences 2 6 Undue Operation The operating safety of the delivered machine can only be guaranteed by designate
90. After setting of the grout the coupling alignment must be checked according chapter 5 3 1 and possible MP 100 english Article No 771074011 page 79 Model MP MPA MPAI misalignments must be corrected by adjusting foundation frame in the area of the drive motor The smoothness of the base frame must be 0 5 mm m before it is filled up resp fastened For adjustment levelling shims or levelling screws optional not delivered standard wise can be used Levelling shims must be inserted next to the foundation anchors and must lie plainly After that fasten foundation bolts symmetrically but only Slightly Fill in base frame with non shrinking grout Notice Avoid air bubbles e g by vibrating Check that the grout has properly set and hardened Take care for the after treatment of the concrete acc to DIN 1045 After setting tighten the foundation anchor evenly and firmly Check alignment of coupling acc to chapter 5 3 1 and re adjust if necessary Further check that all screws between pump motor and the base frame fit snugly Although the original MP base frames are designed solidly the filling in of the adjusted base frame up to the rim is recommended If vibrations are transmitted to the foundation from adjoining components it must be guarded through adequate vibration damping padding vibrations from outside can impair the bearing To prevent vibrations being transmitted to adjoining components the f
91. DATE Mil ER gS f YA N Q YA TS ae es N OA NE INEZ IN INET SEC PS Tao ve IN Fe BES SH NA val Nal ral NA Na ch O DIS RQ Sn D DI A ET A AT M uge ENS GRR NON ON QU An AU DEN NEN j j i A 7 77 SEQ D d 4 a D A D 4 d N SI P Lu EE A ASS Se SS KE N IL ASS Ls 09 FA 9 EL eL MSPYNSBT TA ON eS N Sch z gt IPS NSS ZEEE Ch HE SEX Gg tH HE SIE SAN ees EE Thid Seite Page page 108 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18 Dichtungsdeckel 18SW Dichtungsdeckel 24 Welle 25 Geh useschraube 38 H lse 44SW Wellenschutzh lse 44U Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 60 Stufengeh use 72 Distanzh lse 73 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen DR Drosselst ck G Schmiernippel GLRD1 Gleitringdichtung GLRD3 Gleitringdichtung K1 Radialkugellager K2 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M5 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring OR5 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser DEI Pa feder PF2 Pa feder PF3 Pa feder PF4 Pa feder S2 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube S7 Stift S12 Stift S13 Stift SS Abstandscheibe V1 Verschlu schraube VST VerschluBstopfen W1 Scheibe WG Sc
92. DEI Pa feder PF2 Pa feder DEZ Pa feder PF4 Pa feder S2 Stiftschraube S3 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube SS Abstandscheibe TS Rohrleitung TD Rohrleitung V2 VerschluBschraube VST VerschluBstopfen W1 Scheibe W3 Scheibe W6 Scheibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle de corps arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange raisseur garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon goujon pointe goujon vis a tete hexagonale rondelle entretoise tuyauterie tuyauterie bouchon filete bouchon rondelle rondelle rondelle Seite Page page 113 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover casing cover shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug grease nipple mechanical seal radial ball bearing radial
93. EN AAN PERS NS NS NS SE DER y ps 4 0G FX 9 El cl Davy OB IA ch ch SOS TRE DIT 2d SK CAHE EE ES Ind 74 Seite Page page 114 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18Q Dichtungsdeckel 24 Welle 25 Geh useschraube 38 H lse 44BQ Wellenschutzh lse 44UQ Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 60 Stufengeh use 72 Distanzh lse 73 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen DR Drosselst ck G Schmiernippel GLRD1 Gleitringdichtung GLRD2 Gleitringdichtung K1 Radialkugellager K2 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M5 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser DEI Pa feder PF2 Pa feder DEZ Pa feder PF4 Pa feder S2 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube S7 Stift SS Abstandscheibe V1 VerschluBschraube VST VerschluBstopfen WD Wellendichtring W1 Scheibe WG Scheibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement
94. ENT CAUSE PROBABLE REMEDES POSSIBLES 1 L lectropompe ne A Absence de d marre pas A Fournir alimentation lectrique B1 Les remplacer par des fusibles appropri s tension de secteur B Fusibles grill s B1 Inad quats courant d intervention trop bas B2 Le moteur ou le B2 R parer le moteur c ble d alimentation ou remplacer le cable sont endommag s C Intervention de la C R armer la protection contre la protection Si elle surcharge intervient de nouveau voir Pannes 2 2 La protection A Absence contre la surcharge momentan e d une intervient phase accidentellement syst matiquement C R glage incorrect C Regler suivant le courant de la plaque D La pompe a un D Fermer la vanne d bit sup rieur au en refoulement d bit indiqu sur la jusqu a ce que la plaque valeur du d bit co ncide avec celle de la plaque E Liquide dense et E D terminer la visqueux puissance effective n cessaire et remplacer le moteur Moteurs permanent Jusqu une hauteur d arbre 180 les moteurs sont quip s en r gle g n rale avec des paliers graissage permanent de types 2Z ou 2RS pourvus de paliers graissage Moteurs avec dispositif de graissage suppl mentaire des tailles de construction 200 355 Graissez le moteur avec un injecteur graisse sur le graisseur pendant la marche Les graisseurs doivent tre nettoy s avant le regraissage Les moteurs sont assort
95. G1 2 Position des tubulures Vacuometre R cup ration des fuites Position of branches Vacuum gauge Leakage m leer CESA e ER RENE Pressure gauge Grease noni D Entleerung G1 4 Purge Drain MP 100 Seite Page page 128 Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 Taille Size Saugseitiger Antrieb Standardausf hrung RO S Moteur 4 c t d aspiration Construction standard RO S PM Drive shaft end at suction side Standard construction RO S PM Stutzenrichtungen PM1 Vakuumeter G1 4 L Leckfl ssigkeit G1 2 Position des tubulures Vacuometre R cup ration des fuites Position of branches Vacuum gauge Leakage PM2 Manometer G Schmiernippel DIN 71412 Manometre Graisseur Pressure gauge Grease nipple Din Entleerung G1 4 Purge Drain MP 100 Seite Page page 129 Anzugsmomente Couples de serrage Tightening Torques Pumpengr e MP MPA MPAI 40 MP MPA MPAI 65 MP MPA MPAI 100 MP MPA MPAI 125 Schraube Qualit t Anzugsmoment in Nm kgm _ Anzugsmoment in Nm kgm Anzugsmoment in Nm kgm _ Anzugsmoment in Nm kgm y 264 236 417 379 314 285 452 411 Geh useanker SS ohn 4 x M20 26 9 24 1 4 x M24 42 5 38 6 8 x M24 32 29 1 8 x M24 46 1 41 9 Lagertr ger 10 mit 42 38 57 52 97 87 152 135 Sauggeh use 3 bzw S2 M2 88 8xM12 8 x M12 8 x M16 8 x M20 Druckgeh use 4 43 3 9 5 8 5 3 9 9 8 9 15 5
96. Le ur A SAN LL AAA DEE PET Ce SS h SSS mes E SW ee H J AAA ASAS SOS SEE EC See CC ne LL LIT LL TT E Ka A 3 MG N H N ESPA y NES NSS MSS NZ IC HAN N CRC NVA DR Lig 4 Y CZ 0G FX 9 El cl abk Bb IA ch c Fees DS Bees SS LE E NN cWd Ec be VG Hd 6c Be VIS FM Seite Page page 120 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18 Dichtungsdeckel 21 Lagerbuchse 23 Lagerh lse 24 Welle 25 Geh useschraube 28 Laufradmutter 29 Scheibe 44B Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 54 Innenlagergeh use 60 Stufengeh use 72 Distanzh lse 73 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen DR Drosselst ck G Schmiernippel GLRD2 Gleitringdichtung K1 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M5 Mutter M11 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser DEI Pa feder PF2 Pa feder PF3 Pa feder PF4 Pa feder S2 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube 57 Stift S11 Stiftschraube V1 VerschluBschraube W1 Scheibe WG Sche
97. Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Dichtungsdeckel Welle Geh useschraube H lse Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Distanzh lse Spritzring Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Gleitringdichtung Radialkugellager Radialkugellager Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stift Stiftschraube Sechskantschraube Stift Abstandscheibe Verschlu schraube Verschlu stopfen Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe rondelle entretoise bouchon filete bouchon rondelle rondelle Seite Page page 107 Index of Parts
98. N N N N N Zi LLL Ge ELL SES CC Gei mgeet Lips N CUA EN AAA LLL EOL TITI LL Oe SA EE LELLLLR SSSR SN SS eS SSAA EE SF 27 ai DENN ATL TS CANONS VAA BPM i ge A SS AAS AAS car PSP EE UE NEY a ae NC RC Ce Ce SSS LL Ee Lice tie LL N 2 rd CT E f A Ey IN ZA a OG TY 9 EL 2c Nbr BE IA CH cS RS AE chd ESSARY EEE Yi a CAD Ec be PG INd bc 8e FES FIN Seite Page page 118 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18 Dichtungsdeckel 21 Lagerbuchse 23 Lagerh lse 24 Welle 25 Geh useschraube 28 Laufradmutter 29 Scheibe 44U Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 54 Innenlagergeh use 60 Stufengeh use 72 Distanzh lse 73 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen DR Drosselst ck G Schmiernippel GLRD1 Gleitringdichtung K1 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M5 Mutter M11 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser DEI Pa feder PF2 Pa feder PF3 Pa feder PF4 Pa feder S2 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube S11 Stiftschraube
99. PA MPAI Dans certains cas sp cifiques il peut cependant y avoir des diff rences ll est recommand de marquer exactement toutes les pi ces avant le d montage Une repr sentation exacte de la garniture m canique en cartouche est jointe en annexe ces consignes d exploitation D montage Fixer axialement l l ment rotatif de la garniture m canique en cartouche GLRD l l ment stationnaire cet effet des triers de fixation FB ou d autres structures auxiliaires sont pr vus au niveau de l l ment stationnaire voir repr sentation en coupe Desserrer les crous M3 et les vis S9 la garniture m canique en cartouche GLRD doit pouvoir bouger librement Demonter la pompe comme d crit au pt 3 Remplacer le palier roulement Retirer le couvercle de palier 12 la douille d cartement 72 et l anneau de graissage 73 Retirer le joint de la cartouche sans chemise de protection d arbre 44 Retirer la clavette PF3 la chemise de protection d arbre 44 et le joint torique OR Nettoyer toutes les pi ces et contr ler l usure En g n ral les garnitures m caniques doivent tre remplac es Une r paration de la garniture m canique n est recommand e que si lon dispose des connaissances sp cifiques ad quates Les parties us es du joint de la cartouche peuvent tre remplac es ou r par es par le fabricant Assemblage Toujours utiliser lors du montage de la garni
100. Please consult the data sheet and or the confirmation of order to see which pipes pressures and amounts are necessary The position and size of connections to the pump are given in the appendix Connections These connections are essential for the function MP 100 english Article No 771074011 page 80 Model MP MPA MPAI lt is recommended that a pipeline is installed to take off any leakage from the shaft seal For connection see appendix Connections 5 3 Coupling Make sure that nobody can start the motor during work on the coupling According to Accident Prevention Regulations the pump unit may only be operated when the coupling guard is mounted On operation in zone 1 and 2 a coupling with valid Atex certification must be used The Operating Instructions of the manufacturer must be followed 5 3 1 Installation of Coupling If the pump unit is not completely assembled until it reaches its place of use and no separate operating instructions have been supplied by the manufacturer you should proceed according to the following points Before starting installation carefully clean shaft ends and coupling components Pull coupling onto shaft end do not hit The coupling may be heated beforehand in an oil bath to approx 100 C pulling on is then easier Remove rubber packs from coupling section first The coupling sections must be flush with the shaft end surfaces Secure coupling hubs against
101. S H160FK E B180FK S H180FK 8 B200FK S H200FK 8 B225FK i H225FK Max winkeliger Versatz Smax Smin AKw Sinax u Smin Snax at Die angegebenen Werte AK und AK gelten f r 1500 min F r alle anderen Drehzahlen gilt AKy Sn bzw AK Sn Drehzahlfaktor Sn 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Drehzahl min 1 5 3 4 Kupplungsschutz Gem Uhnfallverh tungsvorschriften darf die Pumpe nur mit einem Kupplungsschutz betrieben werden Es ist zu beachten dass der verwendete Kupplungsschutz aus funkenfreiem Material besteht MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 14 Baureihe MP MPA MPAI Bestandteile Kupplungsschutz 2 gleiche H lften Pa st ck Montage 1 2 Teil 3 mit Schlitz nach unten sinlegar und axisi am Mator andr cken u N AM iy E A A 3 Teil i sm Lagerdeckel festschranben Deeg H CREER EE x DEEN EE See t r 1 1 4 t i N fi j i d i sil ft i H 1 di Off d 11 H ijl i sche wl qt A Le A a e x LU ALL AA a us CC ie Se 4 3 Teal 4 und Tail miteinander verachrauben und dadurch Teil 3 festklempan 5 4 Antrieb Bei der Auswahl der Motorgr e ist darauf zu achten dass die Anforderungen gem ISO 5199 erf llt sind Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor mit g ltiger Atex Zulassung zu verwenden Revision 04 Ausgabe 11 20
102. TRIEZ LARGE LR RL SST ee a SS RN TL N y j N N Le Le Z dE X L EZ N N 72 m TARTA N N Ns SS N CHOCO N A SS ei ES N EZ S A IR EBENE 2 2 N NS Na RRQ SECH LAS Bee Wy OPA PAS Ce YA YA KE My ame Ee G Ce LL LLL SS LITE LEE LLL SSS STS LE PEET ELLLLZ TALLA tr MOSSOS N p N N A Ai y e D N a CA N IN N N SOS 7 EEEIEE E Oo cS CN TA 8b Mb cL 9 El A OG FFE EN SS AT sesch ns ARRE RKKK DONNE pe Seite Page page 102 MP 100 MP 100 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Dichtungsdeckel Welle H lse Wellenschutzh lse Stufengeh use Distanzh lse Spritzring Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Gleitringdichtung Radialkugellager Radialkugellager Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stift Stiftschraube Sechskantschraube Abstandscheibe Verschlu schraube Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercl
103. WA VUL AS AS V Ver Ec N E SS CLAN Kar GAN E MAS a SS ZAS 4z 9ZIS GIN Z SZYAN UGeUvd e 00 Ugda L OOLIVAN 9golbneg Seite Page page 126 MP 100 MP 100 PF5 OR5 S12 Teilebezeichnung Inducer Sauggehause Saugstutzen Laufradmutter Scheibe PaBfeder Runddichtring Zylinderschraube Nomenclature inducer corps d aspiration tubulure d aspiration ecrou de blocage de roue rondelle clavette joint torique vis a t te cylindrique Seite Page page 127 Index of Parts inducer suction casing suction nozzle impeller nut washer key O ring head cap screw Anschl sse Raccordements Connections Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 Taille ize mee Standardausf hrung LO Construction standard LO Standard construction LO Stutzenrichtungen PM1 Vakuumeter G1 4 L Leckfl ssigkeit G1 2 Position des tubulures Vacuometre R cup ration des fuites Position of branches Vacuum gauge Leakage PM2 Manometer G Schmiernippel DIN 71412 GE EE UE ee Re ER Pressure gauge Grease nipple FOO OO O L OL O R OR D Entleerung Gt 4 rlolro r RL R R RR Purge Drain Baugr en MPA MPAI40 2 MPA MPAI40 3 MPA MPAI65 1 MPA MPAI65 2 Taille Size Standardausf hrung AO Nr A Construction standard AO S Standard construction AO E Stutzenrichtungen PM1 Vakuumeter G1 4 L Leckfl ssigkeit
104. Wartungsanleitung Packungsstopfbuchse Packungen brauchen zur einwandfreien Funktion eine Leckage tropfenweiser Austritt von F rdermedium Anfangs eher reichlich Leckage einstellen W hrend der ersten Betriebsstunden langsam durch gleichm iges Anziehen der Stopfbuchsbrille siehe Position 69 und M3 in der Schnittzeichnung bei laufender Pumpe Leckage reduzieren Als Richtwert sind ca 60 100 Tropfen Minute anzunehmen Die Leckage muss in jedem Fall fl ssig austreten Trockenlaufende Packungen verh rten und zerst ren die Wellenschutzh lse bzw die Welle Gleitringdichtungen Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und fast leckagefrei Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetrieonahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprech
105. a ainsi toute atmosph re explosible et tout risque de marche sec Si l exploitant n est pas en mesure de garantir de telles conditions pr voir des mesures de contr le ad quates De la m me fa on toutes les zones d tanch it tous les syst mes auxiliaires de la garniture d arbre ainsi que les syst me de chauffage et de refroidissement doivent tre soigneusement remplis 2 7 2 Identification L identification au niveau de la pompe fait reference a la partie de la pompe Pour l accouplement de l arbre et le moteur ou pour tout l ment additionnel une d claration de conformit particuli re et une identification ad quate doivent tre tablies Exemple d identification sur la partie de la pompe CE Ex II2GcT L identification indique la plage th oriquement disponible des classes de temp rature Les temperatures admissibles en fonction du type de pompes sont d termin es dans le chapitre 2 7 5 ll en va de m me pour l entra nement Pour un groupe complet pompe accouplement moteur avec diff rentes classes de temperature c est la plus faible qui pr vaut MP 100 french Article N 771074011 Page 39 S rie MP MPA MPAI 2 7 3 Contr le du sens de rotation N effectuer le contr le du sens de rotation qu avec un accouplement d bray Voir galement les chapitres 5 5 et 6 1 Sil y a risque d explosion durant la phase d installation le contr le du sens de rotation ne doit j
106. accident potentiels il est formellement interdit d touper ult rieurement les pompes pendant l exploitation ou sous pression et temperature 7 4 Lubrification et vidange de lubrifiants Lubrification a la graisse Lubrification ulterieure Les paliers lubrifies a la graisse avec possibilit de lubrification ult rieure doivent tre graiss s toutes les 4000 heures de service env au plus tard 1x par an Nettoyer les embouts de lubrification G auparavant Qualit de la graisse de lubrification K2K 20 KP2K 20 etc selon DIN 51825 Graisse au savon de Lithium NLGI GRADE 2 Plage de temp rature 20 a 120 C Point de goutte gt 175 C Viscosit de base de lhuile de 70 a 150 mm s a 40 C En changeant de type de graisse verifier la compatibilit avec la graisse restante Quantit de graissage ult rieur valeur indicative D e D Quantit de graisse Ra Er C t C t aspiration 16 5 Intervalles ult rieurs de graissage en heures d exploitation 3550 2950 5500 5500 Taille de la pompe Taille de la pompe S rie MP MPA MPAI Intervalles ult rieurs de graissage pour 50 env de dur e de fonctionnement dur e du cycle 1 heure Diviser par 2 les intervalles ult rieurs de graissage pour 100 env de dur e de fonctionnement En cas d immobilisation prolong e de la pompe vidanger la graisse dans les paliers apr s 2 ann es 7 5 Accouplement V rifier int
107. achine is fitted with a lubrication information plate follow the values given otherwise use values as follows Speed lubrication time rpm Interval h months max 1800 150 6 Speed lubrication time rpm Interval h months max 1800 10 000 above 1800 5 000 The maintenance intervals are based on standard ambient conditions Life time of roller bearings approx 20 000 hours for the frame size 56 180 Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction Model MP MPA MPAI FIG ABB KUWA J EIK EK L PUC RYS 3 mn ES SC SCH v2 T U1 aY a Ui Owi Wy 01042E 07 02 FIG ABB KUWA J EIK EK L PUC RYS 4 N T m o a a DN a Le MP 100 english page 99 Revision 04 Article No 771074011 Issue 11 2011 Code P Code P Code P Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 stuffing box Taille Wellenabdichtung Packungsstopfbuchse Etanch it d arbre presse etoupe Size Shaft seal G6 OF ch SS GN Edd 69 d pS 6 EHO IN IM cA UF PHO cHO JM Ge Fidcdd 09 c 50 8 UU Y0 IM IN 65 VS d 69 Edd SW GS cl SS OF IS JAZZ AIN f UA den SS 4 D EES V T EE N y ren RE EEK N AL Jee UI 1 FEN Dane re zz SENS ENS SS N SU SR Ra AN SSA 7 IH EEN Cam
108. achten Besonders die Gleitfl chen m ssen sauber und unbesch digt bleiben Zum leichteren Aufschieben der rotierenden Einheiten auf die Welle bzw beim Einsetzen der Gegenringe die gleitenden Fl chen mit Wasser Seifenwasser oder Schmierseife d nn bestreichen Mineralische Ole oder Fette nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Gleitfl chen trocken lassen nicht schmieren Elastomere der Gleitringdichtung nicht ber scharfe Kanten schieben gegebenenfalls Montageh lsen verwenden Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Montage so schieben dass der Balg zusammen gedr ckt und nicht gestreckt wird 7 3 Packungsstopfbuchsen Baureihe MP MPA MPAI 7 4 Schmierung und Schmiermittel wechsel Fettschmierung Nachschmierung Fettgeschmierte Lager mit Nachschmierm glichkeit sind ca alle 4000 Betriebsstunden l ngstens aber 1x j hrlich nachzuschmieren Vorher Schmiernippel G reinigen Schmierfettqualitat K2K 20 KP2K 20 etc entsprechend DIN 51825 Lithiumseifenfett NLGI GRADE 2 Temperaturbereich 20 bis 120 C Tropfpunkt gt 175 C Grundolviskosit t 70 bis 150 mm s bei 40 C Bei Wechsel der Fettsorte auf Vertr glichkeit mit dem Restfett achten Nachschmiermenge Richtwert MP MPA MPAI 40 2 MP MPA MPAI 40 3 Pumpengr e Packungsstopfbuchsen unterliegen einer laufenden Wartung siehe dazu Kapitel 6 2 Abschni
109. adeinstellung ist korrekt wenn der Laufradaustrittkanal innerhalb des Leitradeintrittkanales liegt Lagerung nach Pkt 3 Austauschen der Walzlager Zusammenbauen 10 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 10 1 Ersatzteile Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines 2 3 4 5 67 8 9 10 zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine St ckzahl der Ersatzteile_ anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Leitrad 2 12 142 2 i i 3 2 15 Spaltring 2i 2i 2i 4i 4i 6i 130 Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 E Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit unig utter alije 2 2 lo fo d 4 e W lzlager Satz 1 1 2 2 2 3 30 empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen N CCE aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten Dichtungen f r S E n 4 12 150 entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Pumpengeh use S tze a a Te Le Te Le fofo See S ci Gleitringdichtung Sal 2 3 4 5 6 7 90 i Stufenzahl MP 100 german Seite 29 Revision 04 Artikel Nr 771074011 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type S N Auftrags Nr Teilebezeichnungen Schnittzeichnung All
110. alaire entre le palier roulement K1 palier refroidi Mettre le corps de palier 10 dessus et ne le visser que l g rement Visser le couvercle de palier 12 au corps de palier 10 Enduire de graisse la surface de rotation antagoniste de la l vre d tanch it de l anneau de graissage au niveau du couvercle de palier 12 Mettre l anneau de graissage 73 en position rainure dans la douille d cartement 72 Aligner les surfaces d appui des pieds de la pompe la pompe doit tre sur une surface plane Serrer fortement les crous M2 voir annexe pour couple de rotation Faire tourner l arbre 24 et v rifier que la rotation se fait sans probl me 8 6 Echanger du palier lisse Ce chapitre d crit comment remplacer le palier lisse dans le corps du palier int rieur 54 s ries MPA MPAD MPA40 MPAI40 et MPA65 MPAI65 peuvent tre pos es sur l adaptateur de protection de Paccouplement 95 MPA100 MPAI100 et MPA125 MPAI125 sont plac es verticalement l aide d un support auxiliaire Pour les s ries MPA100 MPAI100 et MPA125 MPAI125 un appareil de levage ou une seconde personne est n cessaire pour le d montage Consulter le plan coupe correspondant en annexe A S assurer que la pompe ne puisse se renverser de la garniture m canique Lire attentivement les consignes pour Remplacer l tanch it d arbre avant de d monter la pompe afin de pouvoir r aliser temps
111. amais se faire par une br ve mise en marche de la pompe non remplie afin d viter une l vation de temp rature inadmissible en cas de contact de parties rotatives et stationnaires 2 7 4 Mode de fonctionnement de la pompe La pompe ne peut tre d marr e qu avec un organe d arr t enti rement ouvert du c t d aspiration et l g rement ouvert du c t de refoulement Un d marrage contre une garniture d arr t ferm e est cependant possible Imm diatement apr s l acc l ration l organe d arr t du c t de refoulement doit tre ajust au point de fonctionnement dynamique Voir galement chapitre 6 2 Une exploitation avec un organe d arr t ferme dans la conduite d aspiration et ou de refoulement est interdite De hautes temp ratures risquent de se manifester au niveau de la surface du corps de la pompe par r chauffement rapide du liquide l int rieur de la pompe Une augmentation rapide de la pression Wad de la pompe peut provoquer un risque de surcharge pouvant aller jusqu l explosion Les quantit s minimales sont indiqu es dans le chapitre 6 4 1 De longues phases d exploitation avec de telles quantit s et avec les liquides stipul s ne provoquent aucune augmentation suppl mentaire des temp ratures en surface au niveau de la pompe Par ailleurs il est imp ratif de respecter les consignes du chapitre 6 de ces instructions de service Les pompes avec garnitures m caniques peuvent d
112. and chapter 4 1 For mounting and repair you can order specialized personnel if you want If dangerous liquids are pumped the appropriate disposal of the handled liquid is necessary before the disassembly of the pump Pay attention to the fact that even in drained pumps there are remainders of the handled liquid If necessary the pump must be flushed or decontaminated Laws must be observed otherwise danger to health is existing Before the disassembly the pump has to be secured in such a way that it can t be started The pump casing must be drained and without pressure All locking devices in the suction and discharge pipe must be closed All parts must have taken on the temperature of the environment While disassembling the pump use of an open flame blowlamp etc only when there is no danger of setting fire cause an explosion or cause injurious vapours Never apply heat to remove the impeller nut Use of heat may result in severe physical injury and property damage MP 100 english Article No 771074011 page 86 Model MP MPA MPAI 7 6 Cleaning of pump The pump must not be cleaned with pressurised water water will get into the bearings Ex Dirt on the outside of the pump has an adverse effect on transmission of heat The pump should therefore be cleaned with water at regular intervals depending on the degree of dirt Secure disassembled pumps units or single parts against tipping o
113. ane Puis resserrer uniform ment et l g rement les boulons du socle Sceller le socle de base avec du b ton sceller libre de tout retrait Pour ce faire Eviter les espaces creux p ex en secouant Contr ler que la prise et le durcissement sont parfaits est imp ratif de respecter les consignes de traitement ult rieur du b ton selon DIN 1045 Apr s la prise du b ton a sceller resserrer uniform ment et solidement les points d ancrage du socle Contr ler l alignement de l accouplement conform ment au chapitre 5 3 1 et le cas ch ant le r ajuster et v rifier que tous les boulons de jonction de la pompe et du moteur au socle de base sont solidement ajust s M me si les socles de base MP originaux sont tr s stables il est vivement recommand de proc der au scellement du socle de base align jusqu l ar te sup rieure du socle Sil y a transmission de vibrations sur le socle de la pompe partir d l ments d installation places proximit il devra tre prot g l aide de selles MP 100 french Article N 771074011 Page 46 S rie MP MPA MPAI d appui antivibratoires ad quates les vibrations ext rieures pouvant endommager le logement Afin d viter la transmission de vibrations sur des l ments situ s proximit le socle doit tre assis sur une selle d appui antivibratoire ad quate Le dimensionnement de ces selles d appui antivibratoires varie selon
114. angegeben 2 8 4 Sperrung Sp lung K hlung F r geeignete Regulierungs und Uberwachungs m glichkeit eventuell vorhandener Sperrungen Sp lungen oder K hlungen ist zu sorgen Bei gef hrlichen F rdermedien oder hohen Temperaturen ist daf r Sorge zu tragen dass bei Ausfall des Sperr Sp l oder K hlsystems die Pumpe au er Betrieb gesetzt wird Sperr Sp l und K hlsysteme m ssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein Au erbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe sofern dies durch die Art des Betriebes zul ssig ist Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 8 5 Mindestmengen Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckleitungs schieber ist zu beachten dass die von der Pumpe aufgenommene Leistung in W rme umgewandelt an das F rdermedium abgegeben wird Innerhalb relativ kurzer Zeit kann es dadurch zu einer unzul ssigen Erw rmung des F rdermediums kommen die zu einer Besch digung des Pumpenl ufers f hren kann Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher m glichst rasch der druckseitige Schieber zu ffnen Sind anlagenbedingte Betriebszust nde bei Q 0 nicht vermeidbar bzw bei Hei wasserf rderung ist zum Schutz der Pumpe unbedingt ein Freilauf R ckschlagventil oder bei kleineren Aggregaten eine Bypass Leitung vorzusehen Auf Wunsch sind wir bei der Auslegung der Freilaufmenge und der Bypass Leitung gerne behilflich 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1
115. ation du fabricant du moteur En cas d utilisation en zone 1 et 2 utiliser un moteur avec une certification ATEX valable Serie MP MPA MPAI 5 5 Raccordement lectrique IN Le raccordement lectrique ne peut tre effectu que par un sp cialiste autoris Respecter les r gles et dispositions en vigueur en lectrotechnique en particulier au niveau des mesures de s curit Respecter galement les dispositions nationales applicables au niveau local des compagnies d alimentation en nergie Avant d entamer les travaux v rifier la compatibilit entre les donn es stipul es sur la plaque signal tique du moteur et le r seau lectrique local Effectuer la connexion a la borne des c bles d alimentation lectrique du moteur d entrainement accouple conform ment au plan de couplage du fabricant du moteur Pr voir un disjoncteur protecteur Dans les atmosph res explosibles respecter par ailleurs IEC 60079 14 pour l installation lectrique Veiller ce que le socle de base avec 2 filetages M10 pour les vis de mise terre soit mis la terre l aide de mesures ad quates Un contr le du sens de rotation ne peut se faire que si la pompe est remplie Toute marche sec entra ne de graves dommages au niveau de la pompe 5 6 Contr le final V rifier une nouvelle fois lajustement de Paccouplement conform ment au chapitre 5 3 1 Le groupe doit pouvoir pivoter facilement au niveau l accoupleme
116. au de la pompe nuit l vacuation de la chaleur Nettoyer a intervalles r guliers en fonction du degr d encrassement la pompe l eau Ne pas nettoyer la pompe avec de l eau sous pression p ex nettoyeur haute pression Ed d infiltration d eau au niveau du palier MP MPA MPAI 100 1 3300 3800 4500 5000 5500 MP MPA MPAI 65 2 3500 4000 5000 5500 MP MPA MPAI 100 2 3300 3800 4500 5000 5500 MP MPA MPAI 125 1 2500 3300 4300 4800 5000 MP MPA MPAI 125 2 2500 3300 4300 4800 5000 MP 100 french Article N 771074011 Page 53 Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance 8 D montage de la pompe et r paration 8 1 Consignes g n rales Les r parations au niveau de la pompe ou de A l installation ne peuvent tre effectu es que par un personnel sp cialis ou autoris par le fabricant Lire imp rativement le chapitre 2 ainsi que le chapitre 4 1 avant de d monter la pompe Sur demande des monteurs exp riment s du S A V sont disponibles pour le montage et les r parations Les pompes qui v hiculent des liquides pouvant A a la sant doivent tre d contamin es L ecoulement du liquide de refoulement doit exclure tout danger pour les personnes et l environnement Respecter les r glementations l gales Dans le cas contraire il y a danger mortel Avant de proc der au d montage s assurer que le
117. auf die Welle 24 schieben Varianten MP MPA MPAI 40 und 65 W lzlager K1 Zweireihiges Schr gkugellager Einzellager MP MPA MPAI 100 und 125 W lzlager K1 gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung Revision 04 Ausgabe 11 2011 MP 100 german Artikel Nr 771074011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung ga OUR A ES SES E SKK Ei BAN Gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung Wellenmutter 50 noch bei hei em Lager fest aufschrauben Ca 60 des Zwischenraumes im W lzlager K1 mit Fett f llen abgek hltes Lager Lagertr ger 10 aufsetzen dabei das Geh use der Wellenabdichtung 18 bzw 19 einsetzen Lagerdeckel 12 mit Lagertr ger 10 verschrauben Gegenlaufflache der Spritzringdichtlippe am Lagerdeckel 12 mit Fett einstreichen Spritzring 73 in Position bringen Nut in der Distanzh lse 72 Druckgeh use 4 horizontal so auflegen dass die Welle 24 durchgef hrt werden kann Montageplatte mit Bohrung oder Montageb cke Vormontierte Einheit auf das Druckgeh use 4 aufsetzen und Muttern M2 festschrauben Drehmoment siehe Beiblatt Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren F r die weitere Montage muss die Pumpe umgedreht werden freie Welle vertikal nach oben Aufstellung wie bei der Demontage Welle 24 einschmieren Kontrolle der Laufradeinstellung Leitrad 2 E einlegen Laufrad 1 bis zum Anschlag aufschieb
118. axial sliding using a pin screw 5 3 2 Alignment of coupling The alignment of the coupling must be carried out with the utmost care and attention so that the unit will operate without failure If you do not pay attention to this hint you will lose your warranty After mounting onto the foundation and the connection of the pipings the coupling must be adjusted again even if the unit was delivered completely mounted on the frame Before starting installation carefully clean shaft ends and coupling components The unit is properly aligned when a ruler which is laid axially over both coupling halves has the same distance to the particular shaft everywhere on the circumference Further both coupling halves must have the same distance to one another on every of the circumference This must be checked by means of a tracer gauge or dial gage refer to pic 4 and 5 The permitted tolerances for your coupling are shown in the operating instructions of the coupling For the exact characterization of your coupling refer to data sheet and or order confirmation Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction ruler gauge pic 5 Adjustment using dial gauge Control alignment of coupling again in operation warm condition and on system pressure if available and correct if necessary Pay attention to chapter 6 beforehand It must be nn to turn the unit easily and harmonio
119. be lubricated 24 Slide on the shaft protective sleeve 44 When sliding on the shaft protective sleeve take care that the O ring can slide easily into the groove Slide on cartridge mechanical seal GLRD but do not screw on tightly M3 and S9 remain loose Insert feather key PF3 and slide on the spacer sleeve 72 Pump must be assembled in the following direction MP MPA 40 65 and 100 MP MPA 125 44 gt 72 44 gt 72 XSTSikti SSS SiS SESS cE eE Slide on splash ring 73 and bearing cap 12 For further assembly work see Point 3 Replacing Roller Bearings Assembly Finally tighten the nuts M3 and then the screws S9 must be done in this order Bring fixing clamp FB in its original position Rotate shaft 24 to see that it runs smoothly 8 8 Dismantling 8 8 1 Model MPA MPAI axial intake pipe See Appendix in Operating Instructions for sectional drawing Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction If the whole pump is to be dismantled for maintenance work the pump should be placed in a vertical position intake pipe facing upwards A workbench with a hole approx 10 mm larger than the shaft is very helpful in such cases MPA 40 MPAI 40 MPA 65 and MPAI 65 can be placed on the coupling protection adapter 95 Stand MPA 100 MPAI 100 and MPA 125 MPAI 125 vertically with an additional support A hoist or a second person is required for
120. beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betr
121. ber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit einer Antriebsleistung kleiner als 30 kW kann der Schieber beim Anfahren auch kurzzeitig geschlossen bleiben sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil am Lagertr ger entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 10 Sekunden bei 50 Hz bzw max 7 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede Anderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht Ex Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln herzustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen Damit die Wellenabdichtung ungehindert beobachtet und gewartet werden kann ist in diesem Bereich keine Schutzabdeckung vorhanden Bei laufender Pumpe ist daher besondere Vorsicht erforderlich keine langen Haare lose Kleidungsst cke usw Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und
122. bile 1 S rie MP Faire coulisser la roue mobile 1 avec la rondelle 29 Serrer fortement le premier crou de la roue mobile 28 puis effectuer env 1 4 de r volution en arri re bloquer avec un contre crou S rie MPAI tailles 40 1 et 40 2 e Visser la turbine de gavage 101 tout en fixant l arbre au niveau de l accouplement pour qu il ne tourne pas S rie MPAI tailles 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 et 125 2 e Mettre la clavette PF5 et faire coulisser la turbine de gavage 101 Mettre la rondelle 29 Serrer fortement le premier crou 28 puis effectuer env 1 4 de r volution en arri re bloquer avec un contre crou Placer le corps d aspiration 3 dessus visser les vis du corps 25 et serrer fortement les crous M1 consulter l annexe pour le couple de serrage Faire tourner l arbre 24 et s assurer que la rotation se fait sans probl me Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance 8 7 Remplacer la chemise de protection d arbre au niveau du presse toupe a tresses Remplacer l tanch it de l arbre Ce chapitre d crit comment remplacer la chemise de protection d arbre pour les ex cutions avec presse toupe tresses ou comment remplacer la garniture m canique Tous les l ments d mont s doivent tre nettoy s et leur tat contr l En cas de doute remplacer les l ments Les pi ces us es pali
123. bleibt ca 10 15mm innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen mineralische Ole oder Fette nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Wellenschutzh lse 44 aufschieben dabei ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann O Ring OR3 in das Geh use einlegen und mit Silikonfett fixieren Der O Ring sollte wenn m glich am Au endurchmesser anliegen durch ziehen kann der O Ring leicht vergr ert werden Dichtungsdeckel 18 vorsichtig aufsetzen dabei auf die Richtung des Stiftes S4 achten Nut im Lagertr ger MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 23 Baureihe MP MPA MPAI Passfeder PF3 einlegen und Distanzh lse 72 aufschieben Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten MP MPA 40 65 und 100 MP MPA 125 44 gt 72 44 72 KKIIININN _ SSS SE e een on Spritzring 73 und Lagerdeckel 12 aufschieben Weitere Montagearbeiten siehe Pkt 3 Austauschen der W lzlager Zusammenbauen 8 7 3 Ausf hrung mit Patronen Gleitringdichtung Code CS CQ CD Zugehorige Schnittzeichnung mit einer allgemeinen Patronen Gleitringdichtung siehe Beilagen Beschreibung ist fur die eintrittseitige MP und austrittseitige MP MPA MPAI Wellenabdichtung gultig Normalerw
124. ck all parts for wear Mechanical seals must always be replaced Repairing mechanical seals is only to be recommended with specialist training Assembly Placing the pump in a vertical position is advantageous for assembly Always use a lubricant when mounting mechanical seals We recommend lubricating the O ring or Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction rubber bellows with soap water shortly before it is mounted Do not use any mineral grease or oil if you are not absolutely certain that the O ring is resistant to it Insert the countering of the mechanical seal GLRD in the seal cap 18 Slide the rotating unit of the mechanical seal GLRD onto the shaft protective sleeve 44 and secure if possible Work on mechanical seals with a rubber bellows must now proceed quickly This is the only way to guarantee that the rotating mechanical seal element can still be moved during assembly and can be brought into the correct position Slide on the O ring OR4 and apply lubricating agent e g silicon grease using a brush Lubricate the shaft protective sleeve 44 in the borehole so that the O ring groove remains clean start approx 10 15mm inside Standard O rings made of EP rubber are not resistant to mineral oil or greases and must not come into contact with them Once resistance has been ascertained e g beef dripping as lubricant or oil resistant O rings the entire shaft
125. cks The pump and motor should run evenly and without vibrations check at least once a week temperature 6 4 1 Flow min max If no other data are given in the curves or data sheets the following is valid Qmin 0 1 x Oger for for short time operation Omin 0 3 X Qgep for continuous operation Qmax 1 2 X EP for continuous operation Qsep Flow in efficiency optimum 6 4 2 Abrasive Media On pumping liquids with abrasive components an increased wear at hydraulic and shaft sealing must be expected The intervals of inspection should be reduced compared to the usual times 6 4 3 Permitted number of starts With electric motors the permitted number of starts is given in the attached motor operating instructions If no values for the switching frequency are given in the motor operating manual the values according to Diagram 7 apply 100 0 10 0 max perm starts h 1 10 100 1000 Motor power kW Diagram 7 If two different figures are given the lower figure is valid Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction 6 5 Lubrication of Bearings Grease lubrication For quality of grease refer to chapter 7 4 For quantity of grease refer to chapter 7 4 The bearings are already filled with lithium based grease at the factory and are thus rea
126. clean filters check if suction pipe is vacuum tight Air being sucked in through shaft sealing clean sealing pipe increase sealing pressure replace shaft sealing Direction of rotation is wrong swap over two phases of power supply to be done by an electrician replace worn parts seek assistance Stuffing box not straight tighten even Stuffing box is fastened too tight resp shaft sealing is loosen stuffing box replace packing and or mechanical seal check sealing flushing and cooling pipes pressure III Jeu cana avoid dry running ines and roughness on shaft or shaft sleeve replace parts F use suitable material check shaft or shaft sleeve for damage beforehand replace mechanical seal if necessary if necessary provide additional rinsing or quench Impeller out of balance remove blocks deposits E replace impeller if broken or unevenly worn check shafts to ensure that they are running true Coupling not aligned align pump unit better Coupling distance too small change Forces in pipeline too high pump unit under strain change support pipes use compensators etc is foundation plate frame properly cast in place Too much too little or the wrong type of lubricant change Electricity supply not right 2 phase running check voltage of all phases check cable connections and fuses I IE I I IE EI ee E replace sealing I I I I T E check lubricant and bearing space for pollutants rinse oil area Ill Relief fi
127. cnncccnoncnnnnos 59 8 9 Remise en tat eueettgugteukeben egener eegne 60 9 ASSCMDIAG C E 62 9 1 Travaux pr paratoires cocccooncccccnoncncononcnnnnnnoos 62 9 2 Series MPA MPAI tubulures d aspiration EP PP 62 9 3 Serie MP logement des deux c t s 63 10 Recommandations pour les pieces d tach es pompes de r serve uunnuuuuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 64 10 1 Pi ces d tach es oooccccccoccococoncnnoconnnnnonanonnns 64 10 2 Pompes de r serve coccooocccnnccccocccnncononcnnnnnnnnns 64 11 Dysfonctionnements origine et reparation 65 12 Mode d emploi pour les moteurS 67 Dessins de coupe 100 127 Racc rdemenls sense 128 129 Couples de eerrage een ann ennen nennen 130 Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance S rie MP MPA MPAI Plaque signal tique de la pompe eee IN er mn PL AC NE min D ai w cl Jbar at tmax of ssi pe Item No mel nn Sch 44 03 Type Code de s rie de la pompe S N 5 Code de fabrication Year Ann e de construction Q D bit au point de fonctionnement dynamique P Puissance d entra nement au point fonctionnement dynamique H Hauteur manometrique hauteur d nergie au point de fonctionnement dynamique n Vitesse de rotation Dall w C Pression de service maximale admissible dans le corps la pression de sortie maximale pour la temp rature de service d finie av
128. coupling components regularly approx every 1000 operating hours but at least 1x year the radial clearance in the coupling parts must be checked MP 100 english Article No 771074011 page 85 Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction For couplings with rubber pads the following applies Unless a clearance in the couplings is necessary the coupling pads may wear out to approximately 1 4 of their usual thickness before they have to be changed To measure the clearance in the coupling place a mark on the O D of each coupling hub see following pic Then fixing one hub turn the opposite hub as far as possible Then measure the distance ASy between the marks of the coupling If this measure exceeds the value given in the chart the packing must be replaced They must be replaced in sets Size 80 95 110 125 140 160 180 200 225 AS mm 5 0 6 0 7 0 8 0 8 5 8 0 8 0 8 5 9 0 If wear is heavy it must be assumed that the motor is not properly aligned with the pump or that the distance between the coupling sections has changed Replace worn elements and re install or adjust coupling as described in chapter 5 3 8 Dismantling and repair of pump 8 1 General remarks Repair to the pump or pump system may only A carried out by authorised skilled personnel or by the manufacturer s specialist staff When disassembling the pump pay attention to chapter 2
129. crewing the connector screws see Coupling Operating Instructions Transport to the workplace see Transport Handling in the Operating Instructions 8 5 Replacing Roller Bearings This section describes how to replace roller bearings Clean and check condition of all parts that have been removed In case of doubt components should be replaced Wearing parts and seals must always be replaced If parts or half open pumps are to be stored for any length of time they must be protected from dirt and corrosion MP 100 english Article No 771074011 page 87 Model MP MPA MPAI 8 5 1 Intake Side Roller Bearings K2 Suction Side MP only See the Appendix in the Operating Instructions for relevant sectional drawing Dismantling Place the pump in a horizontal position raise the suction casing 3 with wooden blocks so that the feet of the bearing flange 10 are exposed by approx 10 to 20 mm Move back the splash ring 73 Unscrew nuts M2 and nuts M5 pull the bearing cap 12 off the bearing flange 10 Remove bearing flange 10 tapping the bearing flange lightly in an axial direction 10 facilitates removal Unscrew shaft nut 50 sickle spanner The shaft nut has a securing device to prevent it coming loose If this securing device is no longer adequate the nut must be replaced Remove roller bearings K2 with the withdrawing screw Check the surface of the shaft for damage gr
130. cteristics The operator must ensure that regular inspection and maintenance are carried out so that all parts are replaced in good time which would otherwise endanger the safe operation of the system If abnormal operation or any damage is observed the pump must cease operation immediately H the breakdown or failure of any system or unit could lead to people being hurt or property being damaged such system or unit must be provided with alarm devices and or spare modules and they should be tested regularly to ensure that they function properly f there is any risk of injury from hot or cold machine parts these parts must be protected against contact by the user or suitable warning signs must be affixed Contact protection on moving parts e g coupling guards must not be removed from systems that are in operation If the sound level of a pump or pump unit is above 85 dB A an ear protection has to be used when staying near the pump for some time f dangerous media e g explosive toxic hot leak out e g from shaft seals these must be directed away so that there is no danger to people or the environment The provisions of the law must be observed Measures should be taken to exclude any danger from electricity e g by complying with the local regulations on electrical equipment If work is carried out on live electrical components they MP 100 english Article No 771074011 page 72 Model MP MPA MP
131. cular allowed operating temperature of the pump is shown in the data sheet and or the order confirmation resp the type plate at the pump In the area of the bearings the temperature class T4 is guaranteed provided that the ambient temperature is 40 C and the appliance is duly operated and maintained 2 7 6 Maintenance For a secure and reliable operation it must be secured by regular inspections that the unit is maintained competently and is kept in good technical condition Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction Example Function of bearings Operation and application conditions are essentially responsible for their achievable life cycle By regular control of the lubricant and the running sound the danger of occurring over temperatures by bearings running hot or defect bearing seals is avoided Refer to chapter 6 6 and 7 4 The function of the shaft sealing must be secured by regular control If auxiliary systems e g external flushing cooling heating are installiert it must be checked if monitoring devices are necessary to secure the function 2 7 7 Electric switches and control device Instrumentation and accessories Electric switches and control devices instrumentation and accessories like e g flush tanks a s o must correspond with the valid safety requirements and regulations for explosion protection 2 8 Use acc to Regulations 2 8 1 Speed Pressure Temp
132. d ventuels travaux A Cette description ne contient pas le d montage pr liminaires D montage Desserrer l crou M1 et retirer les ancrages du corps 25 Retirer le corps d aspiration 3 et le joint torique OR1 S rie MP Desserrer les crous de la roue mobile 28 retirer la rondelle 29 MP 100 french Article N 771074011 Page 56 S rie MP MPA MPAI S rie MPAI tailles 40 1 et 40 2 D visser la turbine de gavage 101 tout en fixant l arbre au niveau de l accouplement pour qu il ne tourne pas S rie MPAI tailles 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 et 125 2 Desserrer les crous de la roue mobile 28 retirer la rondelle 29 Retirer la turbine de gavage 101 et la clavette PF5 Demonter la roue mobile 1 et le diffuseur 2 retirer la clavette PF1 Retirer le corps du palier int rieur 54 et la douille de roulement 23 et les remplacer Verifier que la surface de l arbre n est pas endommag e polir ventuellement les rainures Retirer en tournant le coussinet 21 du corps d aspiration 3 Assemblage Enfoncer un nouveau coussinet 21 dans le corps du palier int rieur 54 Nettoyer les surfaces de contact entre le corps du palier int rieur 54 et le corps d aspiration 3 et les enduire de lubrifiant Faire glisser une nouvelle douille de roulement 23 sur l arbre 24 Mettre la clavette PF1 monter le diffuseur 2 et la roue mo
133. d Maintenance Instruction Model MP MPA MPAI Remove bearing flange 10 lightly tapping the bearing flange 10 facilitates removal After the bearing flange 10 has been removed the shaft can be moved freely in an axial direction approx 3 4 mm Standard shaft seals can absorb this adjustment without their function being impaired In the case of special shaft seals e g cartridge seals please follow the Operating Instructions of the seal Unscrew shaft nuts 50 sickle spanner The shaft nut has a securing device to prevent it coming loose lf this securing device is no longer adequate the nut must be replaced Remove roller bearings K1 with the withdrawing screw Check the surface of the shaft for damage grind away any furrows Assembly e Clean and lubricate the fitting surfaces between the bearing flange 10 and suction casing 3 e Preheat the new bearing K1 max 80 C and slide onto the shaft 24 Variants MP MPA 40 and 65 roller bearing K1 double row angular ball bearings single bearing MP MPA 100 and 125 roller bearing K1 paired angular ball bearings in X arrangement LL m alle bn EINS A ASS e e E L K d Paired angular ball bearings in X arrangement Tighten shaft nut 50 while the bearing is still hot Fill approximately 60 of the space in the roller bearing K1 with grease when the bearing has cooled down
134. d be provided We should be pleased to advise on determining the minimum flow or designing the by pass line 2 8 6 Protection against running dry The pumps may under no circumstances be operated without containing a pumped medium because the heating can lead to a destruction of pump parts e g the mechanical seal 2 8 7 Back Flow In systems where pumps are operating in closed circuits under pressure gas cushions steam pressure the pressure of the gas cushion must not be reduced via the pump since the back flow speed may be much higher than the operating speed which would destroy the unit Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction 3 Description 3 1 Models Design MP Horizontal shaft with bearings at both ends drive end at discharge side standard rotation clockwise with suction branch left and discharge branch radially upwards Grease lubrication Optional Suction branch right or radially upwards discharge branch left or right drive end at suction side rotation anti clockwise Design MPA Endsuction type discharge branch radially upwards Drive end at discharge side Thrust bearing at drive side grease lubrication medium lubricated slide bearing between first and second stage Optional Discharge branch left or right MPAI Design As the MPA design but also with an inducer The pumps are designed as modular systems and can therefore be delivered in many variant
135. d use acc to the following chapters of the Operating Instructions The limits stated in the data sheet and or order confirmation must not be exceeded under any circumstances 2 Explosion Protection On application of units in areas endangered to explosion measures and references in the chapters 2 1 to 2 7 6 must be observed so that explosion protection is guaranteed 2 7 1 Filling of unit During operation of the pump the system of the suction and pressure pipe and the pump itself must permanently be filled with the pumped liquid Thus no explosive atmosphere can develop and the danger of dry run is avoided If the operator can t guarantee that according monitoring measures must be provided Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction Equally all seal casings auxiliary systems of the shaft sealing as well as heating and cooling systems must be filled carefully 2 7 2 Marking The marking of the pump refers to the pump itself For coupling and motor resp further additions a separate Declaration of Conformity as well as a corresponding marking must be available Example of of marking at pump CEExIl2GcT The marking shows the theoretically applicable range of temperature classes The different temperatures permitted acc to pump design result as shown in chapter 2 7 5 The same is valid for the drive For a whole unit pump coupling motor with different temperat
136. damentrahmen muss so stabil ausgef hrt sein dass es im Betrieb zu keinen Verwindungen und unzul ssigen Schwingungen Resonanzen kommt Pumpe des Pumpe mit freiem MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 11 Baureihe MP MPA MPAI 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit zwischengelagert werden max 6 Monate vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunststofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blind flanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Konservierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteiloberflachen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 2 Jahren Fett der Lager erneuern Steckt die Pumpe fest kann sie durch m ige Schl ge in axialer Richtung auf die Kupplung gel st werden Verwenden sie dazu einen Kunststoffhammer Konservierung Bei einer Lagerung von l nger als 6 Monaten auftragsbezogen spezifiziert siehe auch Klebeschild auf Pumpe Eine Sonderkonservierung wird ab Werk vorgenommen Das hie
137. de palier couvercle de palier couvercle d etancheite coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps de palier interm diaire corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange graisseur garniture mecanique roulement a billes crou crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe goujon conduite bouchon filete rondelle rondelle rondelle Seite Page page 123 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut intermediate bearing housing stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug grease nipple mechanical seal radial ball bearing nut nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud stud pin stud hexagon head screw pin stud tubing screwed plug washer washer washer Baugr en MPAI40 2 MPAI40 3 Taille Size Detai
138. de tout autre dispositif assurant la d connexion omnipolaire qui interrompt tous les fils d alimentation de la pompe par rapport au secteur lectrique la distance entre les contacts ne devra pas tre inf rieure 3 mm Enlever le couvercle du bornier en d vissant les vis de fixation Effectuer les connexions suivant les indications figurant sous le couvercle pour les versions monophas es et comme la fig 3 4 La s rie monophas e a une protection contre la surcharge incorpor e La protection de la s rie triphas e doit tre effectu e par l utilisateur par l interm diaire d un coupe circuit magn tothermique r gl selon le courant nominal de la plaquette au moyen d un disjoncteur rapide ou d un d marreur avec d clencheur relais de protection et fusibles en amont Le relais de protection doit tre talonn suivant la valeur nominale du courant du moteur indiqu e sur la plaque On peut talonner le relais suivant une valeur de courant l g rement inf rieure celle de pleine charge lorsque la pompe est certainement sous charg e mais on ne peut pas talonner la protection thermoamp rem trique une valeur sup rieure celle de pleine charge Contr le du sens de rotation pour les moteurs triphas s Ce contr le peut tre effectu avant de remplir la pompe avec le liquide pomper pourvu que la pompe ne tourne que par br ves impulsions S rie MP MPA MPAI Recherche des pannes INCONVENI
139. der Druckleitung ist nicht erlaubt Es besteht die Gefahr dass bereits nach kurzer Zeit hohe Oberflachentemperaturen am Pumpengeh use durch rasches Aufheizen der Fl ssigkeit im Pumpeninneren entstehen Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pumpe birgt die Gefahr der Uberbeanspruchung bis zum Bersten Im Kapitel 6 4 1 sind die Mindestmengen angegebenen L ngere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fl ssigkeiten verursachen keine zus tzliche Erh hung der Oberfl chentemperaturen an der Pumpe Dar ber hinaus sind die Hinweise in Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung zu beachten Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen k nnen durch Trockenlauf die zul ssigen Temperatur grenzen berschritten werden Trockenlauf kann nicht nur bei nicht hinreichend gef lltem Dichtungsraum auftreten sondern auch bei zu hohen Gasanteilen im Medium Das Betreiben der Pumpe au erhalb des zul ssigen Betriebsbereichs kann ebenfalls einen Trockenlauf nach sich ziehen 2 7 5 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die h chsten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses und im Bereich der W lzlagerung zu erwarten Die am Pumpengeh use auftretende Oberfl chen temperatur entspricht der Temperatur der zu f rdernden Fl ssigkeit Wird die Pumpe beheizt z B Heizmantel ist daf r zu sorgen dass die in der Anlage vorgeschriebenen Temperaturklassen eingehalten werden Im Bereich des Lagertr gers muss fre
140. ders f r das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kompletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend Kuhlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich F r die Fundamentanker sollen entsprechende Aussparungen vorgesehen werden Ist dies nicht der Fall k nnen Spreizanker bzw Klebeanker verwendet werden Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage am Druckstutzen auszurichten Die zul ssige Lageabweichung betr gt 0 5 mm m Nach Einsetzen der Fundamentschrauben sind diese mit Beton in das Fundament einzugie en Nach Abbinden der Vergussmasse muss die Kupplungsausrichtung entsprechend Kapitel 5 3 1 berpr ft werden und etwaige Fehlstellungen durch Ausrichten des Fundamentrahmens im Bereich des Antriebsmotors ausgeglichen werden Die Ebenheit des Fundamentrahmens muss vor dem Ausgie en bzw vor der Befestigung 0 5 mm m betragen Zum Ausrichten k nnen Unterlegbleche oder Nivellierschrauben optional nicht im Standard Lieferumfang enthalten verwendet werden Die Unterlagsbleche m ssen in unmittelbarer N he der Fundamentanker eingesetzt werden und m ssen alle plan aufliegen Anschlie end die Fundamentschrauben gleichm ig und nur leicht anziehen Den Fundamentrahmen mit m glichst schwindungsfreiem Vergussbeton ausgie en Dabei ist zu beachten Hohlr ume vermeiden z B durch r tteln Ein
141. die Best ndigkeit des O Ringes nicht gew hrleistet ist Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Wellenschutzh lse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber bleibt ca 10 15mm Innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen mineralische le oder Fette nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Wellenschutzhtlse 44 aufschieben dabei ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann Patronen Gleitringdichtung GLRD aufschieben aber noch nicht festschrauben M3 und S9 bleiben locker Passfeder PF3 einlegen und Distanzh lse 72 aufschieben Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten MP MPA 40 65 und 100 MP MPA 125 44 gt 72 44 gt 72 INF SN EE SC EE EE Spritzring 73 und Lagerdeckel 12 aufschieben Weitere Montagearbeiten siehe Pkt 3 Austauschen der W lzlager Zusammenbauen Zum Schluss werden die Muttern M3 und danach die Schrauben S9 festgeschraubt Reihenfolge ist einzuhalten Fixierb gel FB in ihre Ausgangsstellung bringen Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren
142. dismantling type MPA 100 MPAI 100 and MPA 125 MPAI 125 pumps A Secure the pump so that it cannot fall over This description does not include dismantling the mechanical seal Read the instructions for Replacing the Shaft Seal before dismantling the pump in order to carry out any necessary preparations in good time Loosen nuts M1 and remove casing anchor 25 Remove suction casing 3 and take out O ring OR1 Model MP Loosen impeller nuts 28 remove washer 29 Model MPAI Sizes 40 1 and 40 2 Screw off the inducer 101 thereby fix the shaft on the coupling against twist Model MPAI Sizes 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 and 125 2 Loosen impeller nuts 28 remove washer 29 Remove the inducer 101 and take out the key PF5 Dismantle impeller 1 and diffuser 2 take out feather key PF1 Mark all parts for assembly Remove inside bearing housing 54 and bearing sleeve 23 Dismantle pump in stages down to the pump casing Turn over the remaining part of the pump bearing flange 10 faces upward axially secure shaft 24 use a support so that it cannot slip Move back splash ring 73 Unscrew nuts M2 and nuts M5 pull the bearing cap 12 off the bearing flange 10 Remove bearing flange 10 lightly tapping the bearing flange 10 facilitates removal Unscrew shaft nut 50 sickle spanner the shaft nut has a securing device to prevent it from com
143. dy for use The grease provided is suitable for a temperature range from 30 to 90 C measured at surface of bearing bracket Re lubrication via the two grease nipples G Bearing temperature measured at bearing bracket should lie max 50 C over ambient temperature and must not exceed 90 C control weekly at least On grease lubrication the bearing temperature can temporarily be higher by 5 10 C after regreasing till a possible surplus of grease in the bearings is cut 6 6 Monitoring In areas endangered to explosion it is recommended to monitor the temperature of the bearings and the vibrations of the bearing bracket Regular monitoring and maintenance will extend the life of your pump or pump system Check pump for leaks at least once a week On packing check quantity of leakage at least once a week see chapter 6 2 section Packing Check the regulating and monitoring devices of any sealing flushing or cooling systems once a week to ensure that they function properly Outgoing cooling water should be hand warm With double mechanical seals monitor pressure and flow rate in mechanical seal area check at least once a week Pumps which are exposed to corrosive chemicals or to wear through abrasion must be inspected periodically for corrosion or wear and tear The first Inspection should be carried out after six months All further inspection intervals should be determined on the basis of the sta
144. e shaft wearing sleeve bearing nut stage casing gland spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring gland packing pressure gauge pressure gauge key key key key stud stud pin stud hexagon head screw pin disc spacer screwed plug plug washer washer Code GA Code GA Code GA Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Size Shaft seal GG OF ch GS GW Edd 10579 pS EMO IN IM HO 0 P On cH0 3 c Ge FEdd cdd 09 c 7 140 E BE 0 vg0 0 TM TW PS MR Edd GW GS ch SS OF ISA CE O gn AAN N A8 E e NW VUE ANA HT Fi zn AN HAN gt VV CH _ WIN ee POS 774 EN en Ph ener NGEMA de Her ZN N DS S H a 7 E Gd T 5 AR N VE N SE SNS lt A MU 7 GER as OTN UR IR Us O 95 Ack e N KL AN N AN N AN N gt 7 LR SE HE ER S pS Sy e y S y S Ss b AS Uys EN ESSN ry NUN ET EN PACA AND DE DE Es anne E d SES E E SS Kon LL
145. e bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud stud pin stud hexagon head screw disc spacer plug washer washer washer Code CS Code CS Code CS BaugroBen MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 07 cb GS GW Edd ES EW EM VS dB EHO IN IM cA O p yuo gio 3 c Gidd 09 10 E BE 0 pad cA IM TW dBf YS EM EN ES SW GS ch 55 0 LSA oe eh a DES ae EEE EE im IV Si e TIL RSENS IU SSE Ge ii NI u eae ee ey Vt be IA A f N ws SN A S VE G IN ees a OAC VBS TN MIN TVA INR 95 ap LS UW AN NH AN ND AND IN NP USS ZE LS ve AN Cosi GERN SN NS UN KANN RS ke ARS E ON SN ne SCH d NS WY SY hs D JJ Dy GN EU de Ee e CI OU A TRS la TES ae NAS ANI NE NE ADT EE VE EN N IR see Al E A E N E A P d om O q Sok or N gt DD EEE A IN I pe IT moon HCA A RE INS A ES TIAS YB RE EE OS SSS eae S J SS ee N ma a Gr H y y 77 7
146. e sufficiently strong and must only be used by authorized persons Lifting of the pump unit may only be performed at stabile suspension points such as the casing bearing supports or frame Figures 1a 1b and 2 show the correct handling during transport by crane Article No 771074011 page 78 Model MP MPA MPAI pic 2 A Do not stand underneath suspended loads Take note of the general prevention of accidents The pump pump unit must be secured against tipping over and slipping until it has been fixed in its final location Sling ropes must not be fixed to ends of shafts or the ring loops of the motor regulations on Slipping out of the pump pump unit of the transport lifting device can cause damages to persons and things 4 2 Storage Preservation Pumps or units which are stored over a longer period before start up max 6 months must be protected from moisture vibrations and dirt e g by wrapping in oil paper or plastic Pumps must basically be stored in a place where they are protected from the weather e g under dry cover During this time all suction and discharge branches and all other intakes and outlets must be closed with dummy flanges or plugs For longer periods of storage conservation measurements at machined surfaces and packing with moisture protection can be necessary Drained pumps Turn shaft at least 1x week do not switch on because of dry running Replace the grea
147. e Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren Baureihe MP MPA MPAI 10 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Or entsprechend Kapitel 6 8 aufbewahren 11 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 30 Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MP MPA MPAI IT TT CT o 3 3 MI M F rderstrom zu gering pepo Im CIR F rderstrom h rt nach einiger Zeit aut MP 100 german Artikel Nr 77107401
148. e Brides Flanges PN 63 3 aa lies 141 341 672 E Kap 532 151 351 2 30 ee brel sale _ ho ge D Flansche Brides Flanges PN 25 40 2 0 es S 7 ne I ae en D 141 341 672 I 10 _ E RE e PO EEN gt 32 151 351 Flansche Brides Flanges PN 10 16 o 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 t C Max permissible operating pressure casing and flange applies for the material codes 532 141 341 151 351 672 For the material code used see the data sheet and or the order confirmation The specified pressure and temperature limits apply for standard materials The usage limits for other materials are available upon request Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction d Transport Handling Storage 4 1 Transport Handling Check the pump pump unit immediately upon delivery receipt of despatch for damage or missing parts The pump pump unit must be transported carefully and by competent personnel Avoid serious impacts Keep the pump pump unit in the same position in which it was supplied from the factory Take note of the instructions on the packaging The suction and discharge side of the pump must be closed with plugs during transport and storage Dispose of all packing materials in accordance QO local regulations MP 100 english Lifting devices e g fork lift truck crane crane device pulleys sling ropes etc must b
149. e de palier couvercle d etancheite arbre chemise d arbre chemise d arbre sous garniture corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale rondelle entretoise bouchon filete rondelle rondelle Seite Page page 103 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover shaft sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw disc spacer plug washer washer Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 Taille Size G6 OF a SS SW Edd ZS PS 20419 EHO IN IM HO O P PHO cH0 3 2 Gc Jddcdd 09 c T THO BE 0 PHO HO IM In PS 10419 Edd GW GS ch SS OF ISA L gt lol De a aE Lee nn ee REA E a S d N A CAN NAN A S 7 Ir Z
150. e is always provided with an impeller with the full blade diameter If only one impeller is available with the full blade diameter it must be used as the first stage Please note that assembly work always starts with the final stage Remove impeller and diffuser once more insert O ring OR2 re insert diffuser 2 E Insert feather key DEI or PF2 for the impeller that is to be mounted Mount impeller 1 as the O ring OR2 presses on the diffuser 2 E the setting will not be correct at first Generously grease O ring OR1 with silicon grease and stage casing 60 Do not twist O ring Place stage casing 60 on level and force down sharply Hit with a plastic hammer until it impacts Assemble pump down to the suction casing 3 Slide on sleeve 38 mount suction casing 3 with O ring OR1 take care that the lines are in the correct position Further assembly work depends on the type of the shaft seal See Point 4 1 to 4 3 Section Assembly Assemble bearings according to Point 3 Replacing Roller Bearings a Number of pumps incl stand by pumps 2 gd 4 5 6 7 8 9 10 mber of spare parts aa era aaa Diffuser v2 12 V2 i i 3 2 15 Wear ring casing 2i 2i 2i 4i 4i 6i 30 Seren Lite screws nuts Bearing roller bearing 1 1 2 2 2 3 30 Shaftsleeve 2 2 2 3 3 4 50 Packing rings 16 16 24 24 24 32 40 CPP 6 8 e 9 p
151. e l anneau de graissage au niveau du couvercle de palier 12 Mettre l anneau de graissage 73 en position rainure dans la douille d ecartement 72 Placer le corps de refoulement 4 l horizontale de telle sorte que l arbre 24 puisse traverser plaque de montage avec al sage ou chevalets de montage Placer l unit pr mont e sur le corps de refoulement 4 et serrer fortement les crous M2 voir annexe pour couple de rotation Faire tourner l arbre 24 et s assurer que la rotation se fait sans arbre probl me Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance Pour d autres montages la pompe doit tre retourn e arbre libre la verticale vers le haut Mise en place comme pour le d montage Lubrifier l arbre 24 V rification du r glage de la roue mobile placer le diffuseur 2 E enfiler la roue mobile 1 jusqu la but e Le r glage de la roue mobile est correct lorsque le canal de sortie de la roue mobile se trouve dans le canal d entr e du diffuseur Pour viter les pertes par choc Une correction peut tre apport e en pla ant des disques de compensation ou en tournant le moyeu de la roue mobile au dos Ce contr le doit tre effectu pour chaque tage Si une pompe est assembl e avec de nouvelles roues mobiles il faut toujours veiller ce que le premier et le dernier tage aient toujours une roue mobile avec un diam tre d
152. e la corrosion 8 9 Remise en tat Nettoyer soigneusement toutes les pi ces apr s le d montage et v rifier qu elles ne sont pas us es Remplacer les pi ces us es ou endommag es par de nouvelles pi ces d tach es En principe utiliser de nouveaux elements d tanch it Dans la plupart des cas il est opportun voire indispensable en cas de d t rioration de remplacer la garniture d arbre et les roulements SEE UY LIE y N ES ss SZ Bes de Ri ue m TRI N Se gt zo NS SS a gt Ran SIR N za N Cr ZA lis lt lt RER d Pk N y s ES AN NU EN N dk ET ii F Page 60 F A Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance NU NER A RE Cent Kai A A kl AN A Ez MIT Y LS NL Z LEZ SA du Hl Be Bes N da Yj Les Eeer 435 AS TAN N o ALI Set L A e OR ASNO 77 Fe i S rie MP MPA MPAI As STH TIRARSE TIAS TR AU TELAS RRR art gt a Ne NEO IL A SR I d NE NL IN l NE HLA KE VE Je AY AS SES SIN AS SERS Ae INIA NS S I RE SS SKK SS SK VA ww d pa j PlageA PlageA PlageB PlageB Nenndurchmesser Spaltweite neu Nenndurchmesser Spaltweite neu Spaltweite neu max zul max
153. e perturb e de la pompe Fuite au niveau de la pompe D bit trop faible R paration V rifier lencrassement de l installation vanne ouverte R duire les r sistances dans la conduite de refoulement nettoyer le filtre Utiliser une plus grande roue mobile v rifier la puissance d entra nement R duire la vitesse de rotation Comparer la vitesse de rotation de la machine d entra nement avec la vitesse prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne Augmenter la vitesse de rotation v rifier la puissance d entra nement admissible Comparer la vitesse de rotation de la machine d entra nement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne PPP LT D bit trop faible a la quantit de refoulement minimale ouvrir vanne pass D bit trop important SE la quantit de refoulement trangler la vanne 1 Diam tre de la roue mobile trop grand Utiliser une roue mobile plus petite PUY FP NN Diametre de la roue mobile trop petit Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entra nement admissible Pompe et ou conduite non remplies int gralement de Remplir Pomo GE Pom pe ou conduite d aspiration et d arriv e bouch e Nettoyer ee er
154. e y angles droits en direction de l axe x Fz force en direction de l axe z a angles droits en direction de l axe x Mx moment autour de l axe x My moment autour de l axe y MZ moment autour de l axe z MP 100 french Article N 771074011 Page 43 S rie MP MPA MPAI Ex cution MP MPA MPAI Forces admissibles moments au niveau de la tubulure de refoulement DND Taille Tubulures de refoulement l horizontale Tubulure de refoulement la verticale Les tubulures d aspiration et de refoulement doivent tre consid r es s par ment Si toutes les charges op rantes n atteignent pas la valeur limite Tune de ces charges peut d passer la valeur limite normale jusqu 1 4 Respecter la condition pr liminaire suivante O Frereomer I Es cu DM perecimes IM max td 2 Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance 3 6 Pressions et admissibles En principe les valeurs stipul es sur la fiche technique et ou dans la confirmation d ordre tout comme sur la plaque signaletique en matiere de pressions et de temp rature doivent tre respect es Une sur tension ou une temp rature trop lev e mais aussi une temp rature en deca de ces valeurs sont inadmissibles Si aucune pression et ou temp rature n est stipul e sur la fiche technique et ou dans la confirmation d ordre les limites de pression d alimentation et de temp rature ambiante suiva
155. ebenen Einzelkr fte und Einzelmomente bzw Summenkr fte und Summenmomente d rfen nicht berschritten werden gt F N Fe Fy Fz DN DM Mx My Mz Nm y x Ausf hrung MP Zul ssig Kr fte Momente am Saugstutzen DNS mai Saugstutzen horizontal RS ae oder rechts an vertikal DNS 150 Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Ausf hrung MPA MPAI Zul ssige Kr fte Momente am Saugstutzen DNS u MPAI100 2 DNS 125 Allgemeine Hinweise Wirkrichtung der Kr fte und Momente Fx Kraft in Richtung x Achse Pumpenwelle Fy kraft in Richtung y Achse rechtwinkelig zur x Achse Fz Kraft in Richtung z Achse rechtwinkelig zur x Achse Mx Moment um die x Achse My Moment um die y Achse Mz Moment um die z Achse MP 100 german Seite 9 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI Ausf hrung MP MPA MPAI Zul ssige Kr fte Momente am Druckstutzen DND A AP ES Druckstutzen Druckstutzen vertikal horizontal rechts oder links 330 MP40 3 MPAI40 2 MPA40 3 MPAI40 3 MPAI65 1 MPA65 2 MPAI65 2 MPAI125 1 MPA125 2 MPAI125 2 Saug und Druckstutzen sind dabei separat Zu betrachten Falls nicht alle einwirkenden Lasten die Grenzwerte erreichen darf eine dieser Lasten den blichen Grenzwert bis zum 1 4 fachen berschreiten Dabei ist folgende Voraussetzung einzuhalten O al gt Foxa E O Mel gt M x
156. ec laquelle le corps de la pompe peut tre utilis max op Temp rature de service maximale admissible du liquide de refoulement Item No Num ro de commande sp cifique au client Impg diam tre ext rieur de la roue mobile MP 100 french Page 36 Article N 771074011 Avec ces indications tous les d tails d ex cution et mat riaux sont exactement d finis par le fabricant Ils devront donc tre stipul s en cas de demande de pr cisions suppl mentaires et pour toute commande de pi ces d tach es aupr s du fabricant Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance 1 G n ralit s Ce produit est conforme aux r gles de s curit de la directive machines 2006 42 CE Les personnes charg es du montage de l op ration de l inspection et de l entretien doivent disposer des connaissances requises des r gles de pr vention d accidents ou des qualifications n cessaires pour ces travaux Le personnel doit suivre une formation si ces connaissances ne sont pas acquises La s curit de fonctionnement de la pompe ou du groupe pompe et moteur livr n est assur e qu en cas d utilisation conforme sa destination selon la fiche technique jointe et le chapitre 4 Montage fonctionnement L exploitant est responsable du respect des instructions et des consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Le montage et l entretien effectu s avec soin et sel
157. ec ressort les arbres les manchons de protection d arbre les bagues de palier fente et glissantes etc ainsi que les dommages caus s par le transport ou un stockage incorrect L utilisation de la pompe ou du groupe dans les conditions indiqu es sur la plaque signal tique la confirmation de commande et la fiche technique est la condition pr alable pour la garantie Cette r gle s applique notamment la r sistance des mat riaux au bon fonctionnement de la pompe et de la garniture d arbre Le fonctionnement dans des conditions d utilisation r elles diff rentes par rapport celles stipul es est soumise la d livrance d un certificat d aptitude crit par le fabricant Ne sont pas non plus inclues dans ces instructions de service les r glementations et mesures de s curit en mati re de manutention et d vacuation du liquide de refoulement ou de tout autre liquide auxiliaire servant a la vidange a larr t la lubrification etc particuli rement lorsque ceux ci sont explosifs toxiques br lants etc La responsabilit de manutention ad quate selon les prescriptions est la charge exclusive de l exploitant Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance 2 1 Identification des consignes dans les instructions de service Les symboles de s curit selon DIN 4844 distinguent les consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Consigne de s curi
158. eise wird die Pumpe mit zwei gleichen Patronen Gleitringdichtungen ausgerustet In Sonderfallen kann es jedoch Unterschiede geben Wir empfehlen in jedem Fall eine genaue Kennzeichnung der Teile vor der Demontage durchzuf hren Im Anhang der Betriebsanleitung liegt eine genaue Darstellung der Patronen Gleitringdichtung bei Zerlegen Den rotierenden Teil der Patronen Gleitring dichtung GLRD mit dem station ren Teil axial fixieren Zu diesem Zweck sind am station ren Teil Fixierb gel FB oder hnliche Hilfskonstruktionen vorgesehen siehe Schnittbild Muttern M3 und Schrauben S9 l sen Patronen Gleitringdichtung GLRD soll frei beweglich sein Pumpe wie unter Pkt 3 Austauschen der W lzlager zerlegen Lagerdeckel 12 Distanzh lse 72 und Spritzring 73 wegnehmen Patronendichtung abziehen ohne Wellenschutzh lse 44 Passfeder PF3 herausnehmen und Wellenschutzh lse 44 abziehen O Ring OR4 entfernen Alle Teile sauber reinigen und auf Verschlei kontrollieren Gleitringdichtungen sind grunds tzlich zu tauschen Eine Reparatur der Gleitringdichtung ist nur bei entsprechendem Fachwissen empfehlenswert Verschlissene Teile der Patronendichtung k nnen vom Hersteller erneuert bzw repariert werden Zusammenbauen Verwenden sie bei der Montage der Gleitringdichtung immer ein Gleitmittel z B Silikonfett Bitte verwenden sie kein mineralisches Fett oder Ol wenn
159. ement admissible pour les accouplements lastiques Ecartement axial S Smax Smin Deplacement radial max AK D placement angulaire max Smax Smin AKw Smax Smin max S S min Les valeurs AK et AK stipul es s appliquent a 1500 min Pour toute autre vitesse AKy D n bzw AK Sn MP 100 french Article N 771074011 Page 48 Serie MP MPA MPAI Drehzahlfaktor Sn 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Drehzahl min 1 5 3 4 Protection d accouplement Conformement aux regles en matiere de protection contre les accidents la pompe ne peut tre exploit e qu avec une protection d accouplement mont e Veiller a ce que la protection d accouplement utilisee soit faite dans un materiau ne pouvant pas provoquer d etincelles Elements Pi ce ajust e Protection d accouplement 2 demi accouplements Montage Chapeau de palier 1 Visser la partie 2 situ e en bas au chapeau de palier Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance 2 Ins rer la partie 3 avec la rainure vers le bas et la serrer axialement contre le moteur 3 Visser la partie 1 sur le chapeau de palier 4 Visser ensemble les parties 1 et 2 et bloquer la partie 3 5 4 Entrainement Au moment de choisir la taille du moteur veiller ce que les exigences soient remplies conform ment ISO 5199 Respecter les consignes d exploit
160. en Die Laufradeinstellung ist korrekt wenn der Laufradaustrittkanal innerhalb des Leitradeintrittkanales liegt Vermeidung von Sto verluste Eine Korrektur kann durch beilegen von Ausgleichsscheiben bzw durch abdrehen der Laufradnabe an der R ckseite durchgef hrt werden Diese Kontrolle muss bei jeder Stufe durchgef hrt werden Wird eine Pumpe mit neuen Laufr dern zusammengebaut ist darauf zu achten dass die erste und die letzte Stufe immer ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser erh lt Ist nur ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser vorhanden so ist dieses als erste Stufe einzusetzen Bitte beachten sie dass bei der Montage immer mit der letzten Stufe begonnen wird Lauf und Leitrad wieder entfernen O Ring OR2 einlegen Leitrad 2 E wieder einsetzen Passfeder PF1 bzw PF2 f r das zu montierende Laufrad einsetzen Laufrad 1 montieren da der O Ring OR2 am Leitrad 2 E dr ckt wird die Einstellung vorerst nicht korrekt sein Seite 28 Baureihe MP MPA MPAI O Ring OR1 stark mit Silikonfett einschmieren und auf das Stufengeh use 60 aufziehen O Ring dabei nicht in sich verdrehen Stufengeh use 60 eben auflegen und ruckartig niederdr cken Mit einem Kunststoffhammer bis Anschlag niederschlagen Pumpe bis zum Innenlagergehause 54 zusammenbauen Laufh lse 23 aufschieben Lauffl che mit einem Gleitmittel einstreichen Innenlagergeh use 54 mit Lagerbuchse 21 wie die Stufen
161. en siehe Kapitel 3 5 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeitsstand m nden Eine zus tzliche absperrbare Rohrleitung Bild 3 Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleichtert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Achten Sie bei der Leitungsfuhrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 5 beachten Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren verwendet werden so sind diese so abzufangen dass die Pumpe nicht durch den Druck in der
162. ende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes Die Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qmin 0 1 X Oser f r Kurzzeitbetrieb Qmin 0 3 x Qeep f r Dauerbetrieb Qmax 1 3 X Ober f r Dauerbetrieb MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 16 Baureihe MP MPA MPAI Quer F rderstrom im Wirkungsgradoptimum 6 4 2 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der beiliegenden Motorbetriebsanleitung zu entnehmen Sind in der Motorbetriebsanleitung keine Werte f r die Schalth ufigkeit angegeben dann gelten die Werte entsprechend Diagramm 7 100 0
163. ent les travaux de contr le et d entretien Contr ler le niveau d huile au moins une fois par semaine et si n cessaire en rajouter Contr ler l tanch it de la pompe au moins une fois par semaine Verifier la quantit de drainage au niveau du presse toupe tresses au moins une fois par semaine voir chapitre 6 2 section Presse toupe tresses V rifier chaque semaine le bon fonctionnement des options de r gulation et de contr le d ventuels syst me d arr t d purage ou de refroidissement en place L eau de refroidissement doit tre ti de la sortie En cas de garniture m canique double v rifier au moins une fois par semaine la pression et le d bit dans le secteur de la garniture m canique Les pompes qui par leur destination sont expos es une attaque chimique ou une usure abrasive doivent tre inspect es p riodiquement afin de d celer toute alt ration chimique ou abrasive La premi re inspection doit se faire six mois apr s la premi re mise en service Tout autre intervalle d inspection est d finir en fonction de l tat de la pompe 6 7 Mise hors service Fermer la vanne d arr t de la conduite de refoulement imm diatement max 10 secondes avant d arr ter le moteur Op ration inutile si l installation est quip e d un clapet de retenue sous charge Mettre l arr t la machine d entra nement Veiller l absence de perturbations lors du ralentisse
164. entueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen Anschluss siehe Anhang Anschl sse 5 3 Kupplung Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten bei fehlendem Kupplungsschutz die Antriebs maschine nicht in Betrieb gesetzt werden kann Gem Unfallverh tungsvorschriften darf das Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz betrieben werden Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist eine Kupplung mit g ltiger Atex Zulassung Zu verwenden MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 13 Baureihe MP MPA MPAI 5 3 1 Montage der Kupplung Wird das Aggregat erst am Einsatzort komplettiert so ist bei der Montage der Kupplung folgenderma en vorzugehen Vor Beginn der Montage Wellenenden und Kupplungsteile sorgf ltig reinigen Kupplung auf Wellenende aufziehen nicht schlagen Vorheriges Erw rmen der Kupplung im Olbad auf etwa 100 C ist m glich erleichtertes Aufziehen Gummipakete vorher aus Kupplungsteil herausnehmen s Die Kupplungsteile m ssen mit den Wellenstirnfl chen b ndig sein Mit radialen Gewindestiften Kupplungsnaben gegen axiale Verschiebung sichern 5 3 2 Ausrichten der Kupplung Das Ausrichten muss mit gr ter Sorgfalt vorgenommen werden da dies Voraussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb des Aggregates ist Das Nichtbeachten dieser Hinweise f hrt zum Verlust aller Garantieanspruche Auch bei komplett auf Rahmen montiert gelieferten Aggregaten Nach der Montage auf das Fu
165. erature Suitable safety measures must be taken at the plant to ensure that the speed pressure and temperature of the pump and the shaft sealing do not exceed the limit values given in the data sheet and or order confirmation The given admission pressures system pressures must also be sufficiently high Further pressure shocks as can occur on too fast shut down of the facility must be kept away from the pump e g by non return valve at pressure side fly wheel air tanks Quick temperature changes must be avoided They could cause a temperature shock and lead to damage or impair the function of single components 2 8 2 Permitted Nozzle Loads and Torques Basically the suction and discharge piping must be designed in such way that as little forces as possible are effective to the pump If that is not possible the values shown in chapter 3 5 must not be exceeded under any circumstances This is valid for the operation as well as for the standstill of the pump and therefore for all possible pressures and temperatures of the unit 2 8 3 NPSH The pumped liquid must have a min pressure NPSH at the impeller inlet so that cavitation free work is secured resp a break off of the pump flow is prevented This condition is fulfilled when NPSH value of the system NPSHA lies above NPSH value of the pump NPSHR under all operating conditions MP 100 english Article No 771074011 page 74 Model MP MPA MPAI Attententi
166. erausnehmen H lse 38 entfernen Laufrad 1 und Leitrad 2 ausbauen Passfeder PF2 herausnehmen Alle Teile f r die Montage kennzeichnen Stufengeh use 60 abnehmen Pumpe bis zum Druckgeh use stufenweise zerlegen Verbleibenden Pumpenteil umdrehen Lagertr ger 10 zeigt nach oben Welle 24 axial fixieren unterstellen damit sie in weiterer Folge nicht abrutschen kann Spritzring 73 zur cksetzen Muttern M2 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagertr ger 10 abziehen Lagertr ger 10 wegnehmen leichtes Klopfen am Lagertr gers 10 erleichtert das Abziehen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden W lzlager K1 mittels abziehen Distanzh lse 72 Lagerdeckel 12 und Spritzring 73 entfernen Passfeder PF3 herausziehen Ausbau der Wellenabdichtung siehe Austauschen der Wellenabdichtung Alle Teile sauber putzen Wird die Montage zu einem sp teren Zeitpunkt durchgef hrt Scheibenabzieher MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 25 Baureihe MP MPA MPAI Pumpenteile sorgf ltig lagern und vor Korrosion sch tzen 8 9 Instandsetzung Alle Bauteile sauber putzen und auf Verschlei pr fen Ist der Verschlei zu gro m ssen die Bauteile erneuert werden Es ist zweckm ig Teile wie Dich
167. eren oder Kabel austauschen C berlastschutz hat C berlastschutz eingegriffen r ckstellen bei erneutem Ausfall siehe Punkt 2 2 berlastschutz spricht an zuf llig systematisch A Momentaner Ausfall einer Phase C Falsche C Auf den Einstellung des Nennstrom des Motorschutzschalters Leistungsschildes einstellen D Druckventil schlieBen bis die F rdermenge dem Arbeitsbereich der Pumpe entspricht E Effektiv erforderliche Motorleistung bestimmen und Motor entsprechend ersetzen D Zu hohe F rdermenge E Die Dichte oder Viskosit t der Fl ssigkeit bersteigen die Grenzwerte Lagerung und Lagerschmierung Motoren mit dauergeschmierten Lagern Bis zur Achsh he 180 sind die Motoren in der Regel mit dauergeschmierten Lagern der Typen 2Z oder 2RS ausgestattet Motoren mit Nachschmiereinrichtung der Baugr en 200 355 Schmieren Sie den Motor mit einer Fettpresse ber Schmiernippel w hrend des Laufs Vor der Nachschmierung sind die Schmiernippel zu reinigen Die Motoren sind mit einer Entlastungsbohrung versehen Wenn der Motor mit einem Fettauslass Stopfen versehen ist mu dieser w hrend des Nachschmierens entfernt sein bei selbstt tig wirkenden Nachschmiersystemen ist die Auslass ffnung permanent offen zu halten Wenn der Motor mit Nachschmierschild versehen ist folgen Sie bitte diesen Angaben Im brigen gelten die nachfolgenden Angaben Drehzahl Laufzeit h Kale
168. erlegen Muttern M1 l sen und Geh useanker 25 entfernen Sauggeh use 3 abnehmen O Ring OR1 herausnehmen Bauart MP Laufradmuttern 28 l sen Scheibe 29 entfernen Bauart MPAI Baugr en 40 1 und 40 2 Inducer 101 abschrauben dabei Welle an der Kupplung gegen Verdrehen fixieren Bauart MPAI Baugr en 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 und 125 2 Laufradmuttern 28 l sen entfernen Inducer 101 abziehen und Pa feder PF5 herausnehmen Scheibe 29 Laufrad 1 und Leitrad 2 ausbauen Passfeder PF1 herausnehmen Innenlagergeh use 54 und Lagerh lse 23 abziehen und ersetzen Welle auf Besch digung der Oberfl che pr fen eventuell vorhandene Riefen wegschleifen Lagerbuchse 21 aus dem Sauggeh use 3 entfernen ausdrehen Zusammenbauen Neue Lagerbuchse 21 in das Innenlagergeh use 54 einpressen Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Passflachen zwischen Innenlagergeh use 54 und Sauggeh use 3 s ubern und mit Gleitmittel einstreichen Neue Lagerh lse 23 auf die Welle 24 schieben Passfeder PF1 einsetzen Leitrad 2 und Laufrad 1 einbauen Bauart MP Laufrad 1 mit Scheibe 29 aufschieben Erste Laufradmutter 28 fest anziehen danach ca Ya Umdrehung zur ckdrehen mit Kontermutter sichern Bauart MPAI Baugr en 40 1 und 40 2 Inducer 101 aufschrauben dabei Welle an der
169. ernippel Verwendete Lager Fettschmierung Lagertyp druckseitig MP MPA MPAI MP MPA MPAI 40 2 MP MPA MPAI 40 3 MP MPA MPAI 65 1 MP MPA MPAI 65 2 MP MPA MPAI 100 1 MP MPA MPAI 100 2 MP MPA MPAI 125 1 MP MPA MPAI 125 2 Pumpengr e saugseitig Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 4 Richtwerte f r Schalldruckpegel Schalldruckpegel Lpa in dB A Pumpe Motor 975 Pig ear ess des 002 eso as 22 68 67 665 692 67 2 66 7 3 69 681 67 6 715 683 68 5 Ds es ee eas mi wo 682 75 719 71 705 737 713 718 90 80 1 79 1 786 818 794 790 110 808 798 834 802 132 813 804 837 808 160 819 81 84 1 83 200 827 84 6 250 834 862 315 841 866 355 846 86 9 400 849 871 450 854 874 500 856 83 Schalldruckpegel L A gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 8 Baureihe MP MPA MPAI 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen in Anlehnung an die Europump Empfehlung fur Pumpen nach ISO 5199 Die in der Tabelle angeg
170. ers roulement et les joints doivent en principe tre remplac s Si certains l ments ou des pompes semi ouvertes d mont es sont entrepos s pour un long moment pr voir une protection contre l encrassement et la corrosion 8 7 1 Ex cution avec presse toupe tresses code P Consulter le plan coupe correspondant en annexe Cette description s applique l tanch it d arbre c t entr e MP et c t sortie MP MPA MPAI D montage D monter la pompe du c t ad quat comme indiqu au pt 3 Remplacer le palier roulement Retirer le couvercle de palier 12 la douille d cartement 72 et l anneau de graissage 73 Retirer la clavette PF3 D visser les crous M3 et le fouloir 69 Retirer les bagues d etoupage P us es Retirer la chemise de protection d arbre 44 et le joint torique OR En fonction de l usure des surfaces de contact inf rieure 0 5mm au diam tre la chemise de protection d arbre 44 peut tre galis e tourner l g rement et polir En cas d usure importante la chemise de protection d arbre 44 doit tre remplac e Eliminer de la zone d etoupage les restes des bagues d etoupage P et nettoyer toutes les autres pieces Degraisser l arbre 24 et ne pas encore l enduire de lubrifiant Assemblage Faire coulisser le joint torique OR4 et l enduire de lubrifiant graisse a la silicone p ex a l aide d un pinceau Endu
171. ervalles r guliers d env 1000 heures d exploitation mais au moins 1x par an le battement circonf rentiel au niveau des l ments d accouplement Pour les accouplements avec patins en caoutchouc il convient dans la mesure o un faible battement circonf rentiel de laccouplement n est pas n cessaire pour l exploitation les patins d accouplement peuvent s user d env 1 4 par rapport a leur paisseur d origine avant d tre remplac s Pour d terminer le battement circonf rentiel mesure AS tourner un l ment de l accouplement jusqu la but e et faire une marque sur les deux moiti s de l accouplement voir illustration ci apr s En tournant l l ment de l accouplement dans le sens de rotation inverse jusqu la but e les marques s eloignent l une de l autre et cet cart donne la mesure AS Si cette mesure d passe la valeur indiqu e dans le tableau les patins doivent tre remplac s Les patins doivent tre remplac s par lots taille 80 95 110 125 140 160 180 200 225 AS mm 5 0 6 0 7 0 8 0 8 5 8 0 8 0 8 5 9 0 Si une usure appara t apr s un court laps de temps cela signifie que le moteur n aligne pas avec la pompe ou que l cart entre les moiti s d accouplement a change Remplacer les patins d accouplement et remonter ou aligner l accouplement comme d crit dans le chapitre 5 3 7 6 Nettoyage de la pompe Un encrassement ext rieur au nive
172. es deux c t s Consulter le plan coupe correspondant en annexe Nettoyer d graisser les pi ces et les pr parer conform ment au pt 9 1 Encastrer l arbre 24 a la verticale utiliser des m choires de protection le moignon de l accouplement dirig vers le haut D autres montages dependent du type d tanch it d arbre Voir pts 4 1 a 4 3 Section Assemblage Attention contrairement a la description aux pts 4 1 a 4 3 le corps de l tanch it d arbre est a d couvert Poursuivre les travaux avec pr caution afin que la garniture m canique GLRD ne soit pas endommag e GLRD Pr chauffer le palier K1 max 80 C et le faire glisser sur l arbre 24 Variantes MP40 et 65 palier roulement K1 roulement a billes a contact oblique sur deux rang es palier simple MP100 et 125 palier roulement K1 roulement billes contact oblique jumel en disposition X FA alle A NUS sy WSK QE Roulement a billes a contact oblique jumel en disposition X Visser l crou de l arbre 50 pendant que le palier est encore chaud Remplir a 60 5 de graisse la zone intercalaire dans le palier a roulement K1 palier refroidi Mettre le corps de palier 10 dessus en pla ant le corps de l tanch it d arbre 18 ou 19 Visser le couvercle de palier 12 au corps de palier 10 Enduire de graisse la surface de rotation antagoniste de la l vre d tanch it d
173. es illustrations 1a 1b et 2 montrent la manutention correcte pour le transport par grue Illustr 1a Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance Illustr 1b Illustr 2 Ne pas rester sous la charge pendante et observer les regles generales de prevention d accidents Avant la fixation sur son site de fonctionnement d finitif il faut prot ger la pompe ou le groupe contre le basculement ou le glissement Ne pas fixer les filins d lingue sur les bouts d arbres libres ou aux illets annulaires du moteur Tout glissement de la pompe du groupe hors de sa suspension de transport peut provoquer des dommages corporels et mat riels 5 Mise en place montage 5 1 Installation de la pompe du groupe 5 1 1 Montage de la pompe sur un socle de base En l absence de socle de base commun en acier ou en moulage en fonte grise ou encore en profil s en acier soud s dans la livraison il est n cessaire den pr voir l installation pour la pompe et le moteur groupe Ce socle de base devra reposer sur une semelle capable de r sister toutes les sollicitations pouvant survenir au cours de l exploitation voir chapitre 5 1 2 Lors du montage de la pompe sur le socle de base il est imp ratif de respecter les points suivants Le socle de base doit offrir la stabilit n cessaire permettant au cours de l exploitation d viter toute torsion ou toute vibrati
174. faults that the taken into account If necessary the written operator cannot or does not want to repair If the agreement of the manufacturer must be obtained Cause Solution B ack pressure too high check facility for pollution open discharge valve reduce resistance in discharge pipe e g clean filter if necessary use larger impeller note available motor power AS 9 O 2 O o ab Wei o ie Wei w 2 ab O 40 Sa au eb i Back pressure too low discharge too low throttle discharge valve Speed too high reduce speed compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check refer ence value setting Speed too low increase speed check available motor power compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value settings Flow too little increase min flow open discharge valve bypass Flowtoobig__________________ reduce flow throttle discharge vale Impeller diameter too big fuse smalierimpeller S Impeller diameter too small use larger impeller check available motor power vent __ Pump or suction intake pipe blocked em E improve course of pipe Suction height too big NPSH of system too small increase liquid level and admission pressure reduce resistance in the intake suction pipe change course and rated width open shut off valves
175. filet s V2 Code SA SB etc Visser et bloquer la piece d tranglement DR utiliser l al sage correct Visser les goujons filet s S2 Bo te de garniture 19 uniquement Code P Enfoncer le goujon 54 Visser les goujons filet s S3 Couvercle d tanch it 18 enfoncer le goujon S4 et le goujon S7 le cas ch ant Corps de palier 10 visser les goujons filet s S5 Couvercle de palier 12 visser lembout de lubrification G Corps du palier int rieur 54 enfoncer le coussinet 21 9 2 S ries MPA MPAI tubulures d aspiration axiales Consulter le plan coupe correspondant en annexe Nettoyer d graisser les pi ces et les pr parer conform ment au pt 9 1 Encastrer l arbre 24 a la verticale utiliser des m choires de protection le moignon de l accouplement dirig vers le haut D autres montages dependent du type d tanch it d arbre Voir pt 8 6 1 8 6 3 Section Assemblage Attention contrairement la description aux pts 4 1 4 3 le corps de l tanch it d arbre est d couvert MP 100 french Page 62 Article N 771074011 S rie MP MPA MPAI Poursuivre les travaux avec pr caution afin que la garniture m canique GLRD ne soit pas endommag e GLRD Pr chauffer le palier K1 max 80 C et le faire glisser sur l arbre 24 Variantes MP MPA MPAI 40 et 65 palier roulement K1 roulement billes a contact
176. g others the following harmonised standards have been applied EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D A change to an aggregate which was not approved by us invalidates this declaration This also applies in the case that the aggregate is installed in equipment that does not have the declaration of conformity in accordance with the Directive on Machinery 2006 42 EC Stockerau 15 10 2011 j Dir Ing Peter Steinbach Production manager Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MP MPA MPAI INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschild der Pumpe u2 2u22 22u22000222 2 1 AUGEMEINES ce ee 3 1 1 Gew hrleistung ccccccoocncccnnnccccnooonnnnnnnnnnnonononos 3 2 Sicherheitshinweise uu22 002220000000nnnnnnnnnnn 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Gicherbetebumwese 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener EE 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten uss2222440000Rnennnn nennen 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellunng RBB 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen 5 2 1 EXPIOSIONS SC Z voracidad 5 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 Ausf hrungsbeschreibung 7 3 1 BAVA i A ee ea
177. geh use montieren Erste Stufe der Pumpe montieren Bauart MP Laufrad 1 mit Scheibe 29 aufschieben Erste Laufradmutter 28 fest anziehen danach ca Ya Umdrehung zur ckdrehen mit Kontermutter sichern Bauart MPAI Baugr en 40 1 und 40 2 Inducer 101 aufschrauben dabei Welle an der Kupplung gegen Verdrehen fixieren Bauart MPAI Baugr en 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 und 125 2 Passfeder PF5 einlegen und Inducer 101 aufschieben Scheibe 29 einlegen Erste Mutter 28 fest anziehen danach ca 4 Umdrehung zur ckdrehen mit Kontermutter sichern Sauggeh use 3 mit O Ring OR1 montieren Pumpe mit Geh useanker 25 mit Muttern M1 leicht zusammenziehen Auflageflache der PumpenfuBe Pumpe auf eine ebene Flache stellen Muttern M1 festziehen Anzugsmoment siehe Tabelle im Anhang Welle 24 durchdrehen und auf Leichtgangigkeit kontrollieren ausrichten 9 3 Bauart MP beidseitiger Lagerung Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Alle Teile m ssen sauber gereinigt fettfrei und nach Pkt 9 1 vorbereitet sein Welle 24 vertikal einspannen weiche Schutzbacken verwenden Kupplungsstummel nach oben gerichtet Weitere Montagearbeiten richten sich nach der Art der Wellenabdichtung siehe Pkt 4 1 bis 4 3 Abschnitt Zusammenbauen Achtung Entgegen der Beschreibung unter Pkt 41 bis 43 liegt das Geh use der Wellenabdichtung frei Vorsichtig weiterarbeiten damit die Gleitr
178. ges s effectue conform ment la r glementation en vigueur Les auxiliaires de levage p ex chariot l vateur grue syst me de grue palan filin d elingue etc doivent avoir les dimensions suffisantes et ne MP 100 french Article N 771074011 Page 44 S rie MP MPA MPAI La pression de service max admissible corps et brides s applique aux codes de mat riaux 111 211 311 262 411 462 Courbe frontali re apr s EN 1092 50 Giele Se Kees ll ae S E 4 L u Flansche Brides Flanges PN 63 u do 141 341 672 cae eee ae 532 151 351 2 30 LE ae as El be D Flansche Brides Flanges PN 25 40 e 2 joe DEN 20 la et i ae pi a 141 341 672 I I 532 151 351 10 dd a Ge A A Flansche Brides Flanges PN 10 16 0 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 tC La pression de service max admissible corps et brides s applique aux codes des mat riaux 532 141 341 151 351 672 Consulter le code des mat riaux stipul sur la fiche technique et ou dans l ordre de la commande Les limites de pression et de temp rature s appliquent a des mat riaux standard Limites d exploitation d autres mat riaux sur demande doivent tre exploit s que par le personnel autoris Pour le levage fixer la pompe le groupe des attaches solides telles que corps corps de palier ou cadre L
179. gnehmen Passfeder PF3 herausnehmen Muttern M3 abschrauben und Stopfbuchsbrille 69 wegnehmen Verschlissene Packungsringe P herausziehen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 22 Baureihe MP MPA MPAI Wellenschutzhulse 44 abziehen O Ring OR4 herausziehen Je nach Verschlei der Laufflache kleiner als 0 5mm am Durchmesser kann die Wellenschutzhulse 44 egalisiert Feindrehen und polieren oder schleifen werden Bei sehr starkem Verschlei muss die Wellenschutzh lse 44 erneuert werden Verbleibende Reste der Packungsringe P aus dem Packungsraum entfernen und alle anderen Teile sauber putzen Welle 24 entfetten und noch nicht mit Schmiermittel einstreichen Zusammenbauen O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Wellenschutzhtlse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber bleibt ca 10 15 mm innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen olhaltige Schmiermittel nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Wellenschutzh lse 44 aufschieben neue Packungsringe P einlegen siehe Betriebs anleitung und mit der Stopfbuchsbrille 69 leicht fixieren Muttern M3 Beim Aufschieben der Wellen
180. gorgement les d p ts Remplacer ventuellement la roue mobile v rifier que l Arbre Adapter la pression du syst me la pression d arriv e stipul es au moment de la commande Vibrations inh rentes l installation Demander des informations plus d taill es II pes o LE LE Hauteur manom trique trop faible Machined o po Temp rature trop lev e de la pompe ER 2 D o O 09 a MM a E MP 100 french Page 66 Contr le 04 Article N 771074011 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance 12 Mode d emploi pour les moteurs Les instructions suivantes doivent tre imp rativement respect es afin de garantir une installation une exploitation et une maintenance du moteur en toute s curit Toute personne qui se voit confier ces t ches doit conna tre le mode d emploi pr sent L inobservation de ce mode d emploi peut exonerer le fabricant de sa responsabilit Branchement lectrique V rifiez que la tension de secteur correspond celle de la plaque signal tique La mise terre doit tre effectu e avant tout autre branchement On recommande installation d un interrupteur diff rentiel a haute sensibilit 30 mA comme protection supplementaire contre les decharges lectriques mortelles en cas de mise la terre insuffisante Connecter la pompe par l interm diaire d un interrupteur omnipolaire ou
181. groupe ne puisse tre remis en service Le corps de la pompe doit tre sans pression et vide Tous les organes d arr t des conduites d aspiration d arriv e et de refoulement doivent tre ferm s Toutes les pi ces doivent tre temp rature ambiante S assurer que les pompes groupes ou l ments d mont s ne puissent pas basculer ou rouler Ne faire usage d une flamme nue lampe A souder etc pour d monter que s il n y a aucun risque d explosion ou d emanation de vapeurs nocives N utiliser que des pi ces d tach es d origine Veiller utiliser l ex cution et le mat riau ad quats 8 2 G n ralit s Les interventions qui requi rent une contrainte dynamique ne peuvent tre effectu es qu en dehors d atmospheres explosibles ou uniquement avec des outils ne produisant pas d tincelles Consulter la fiche technique jointe et ou la confirmation d ordre et les annexes pour connaitre le plan coupe correspondant la pompe livr e avec description des pieces et ex cution de l tanch it d arbre Tous les travaux au niveau de la pompe doivent se faire conform ment aux r glementations en vigueur pour la construction des machines Eviter l usage de la force ne jamais donner de violents coups de marteau et toujours utiliser un support ad quat bois dur ou cuivre MP 100 french Article N 771074011 Page 54 S rie MP MPA MPAI Respecter les consignes de s curit
182. gungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 4 Baureihe MP MPA MPAI Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten
183. hat the shaft can be inserted 24 mounting plate with borehole or assembling trestle 10 Spare Parts Spare Pumps 10 1 Spare Parts Spare parts should be selected to last for two years continuous operation If no other guidelines are applicable we recommend that you stock the number of parts listed below in accordance with DIN 24296 To ensure optimum availability we recommend that suitable quantities of spare parts are held in stock especially if these are made from special materials and in the case of mechanical seals because of the longer delivery times MP 100 english Article No 771074011 page 95 Model MP MPA MPAI Place pre mounted unit on the pressure casing 4 and tighten nuts M2 see Supplementary Sheet for torque Rotate shaft 24 to see that it runs smoothly The pump must be turned around for further assembly work free shaft pointing upwards vertically Assembly as for dismantling Lubricate shaft 24 Check position of the impeller Insert diffuser 2 E slide impeller 1 until impact The impeller is in the correct position when the impeller outlet channel lies within the diffuser intake channel avoids impact losses Corrections can be carried out by adding compensation disks or by turning off the impeller hub on the rear side This check must be carried out at every stage If a pump is assembled with new impellers care must be taken that the first and last stag
184. heibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite couvercle d etancheite arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe pointe pointe rondelle entretoise bouchon filete bouchon rondelle rondelle Seite Page page 109 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover seal cover shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower oupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut O ring O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key
185. hen laying the pipes make sure that the pump is accessible for maintenance installation and disassembly Notice Permitted Forces on Flanges chapter 3 5 f expansion joints are used in the pipes they have to be supported in such a way that the pump is not loaded unduly high because of the pressure in the pipes Before connecting up to pump remove protective coverings from suction and discharge branches Before starting up the pipe system fittings and equipment must be cleaned to remove weld spatter scale etc Any pollutants are to be completely removed from pump units that are directly or indirectly connected to drinking water systems before being installed and taken into use To protect the shaft sealing especially mechanical seals against foreign impurities it is recommended that a sieve 800 micron is installed in the suction intake pipe when the motor is being started up f the pipe system is tested with the pump installed do not exceed the maximum permitted casing pressure of the pump and or shaft sealing When emptying the pipe after the pressure test make sure that the pump is treated properly danger of rust and problems when starting up In the case of pumps with stuffing boxes replace packing after pressure test packing may be over compressed and thus no longer suitable for use 5 2 2 Additional connections Any required sealing flushing or cooling pipe connections must be installed
186. ibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps de palier interm diaire corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique roulement a billes crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe goujon bouchon filete rondelle rondelle Seite Page page 121 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut intermediate bearing housing stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw p
187. ication des consignes dans les instructions de service 38 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de SSC UI NS estarian 38 2 3 Consignes de s curit destin es l exploitant Reie 38 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage 38 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pi ces a 38 2 6 Modes de fonctionnement inadmissibles 39 2 7 Protection contre les explosions 39 2 8 Utilisation selon les r glementations 40 3 Description de l execution ooonccccccccccnonnnnaccnnnnnos 41 3 1 POMPES E 41 3 2 Garniture d arbre cccoonccccoonncccnnncoonnnconcnccnonnnons 41 3 3 LOGEMENL sans esse ent 41 3 4 Valeurs indicatives pour le N P A 42 3 5 Forces et moments admissibles au niveau des UDI cintia 42 3 6 Pressions et temp ratures admissibles 44 4 Transport manutention stockage 44 4 1 Transport manutention 44 4 2 Stockage conservation 45 5 Mise en place montage 45 5 1 Installation de la pompe du groupe 45 5 2 Raccordement des conduites a la pompe 46 5 3 Accouplement u02222220002000000nnnnnn en nennen 47 5 4 Entratne Me nt ccccccsesescssreseserencssreneseneusrenens 49 5 5 Raccordement lectrique 49 5 6 Contr le final nennen 49 6 Mise en
188. ich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftrags best tigung angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartung
189. ie Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Nach 2 Jahren Fett der Lager erneuern Stopfbuchspackung nicht bis zur Leckagefreiheit festziehen b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 2 Jahren Fett der Lager erneuern Steckt die Pumpe fest kann sie durch m ige Schl ge in axialer Richtung auf die Kupplung gel st werden Verwenden sie dazu einen Kunststoffhammer Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem Offnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden Austausch der Gleitringdichtung laut Kapitel 8 6 Austauschen der Wellenabdichtung Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und v llig leckagefrei Pumpen mit Gleitringdichtungen d rfen nur im vollst ndig gef llten und entl fteten Zustand betrieben werden Der Gleitringdichtungsraum muss bei Betrieb der Pumpe stets mit Fl ssigkeit gef llt sein Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden Bei Montage der Gleitringdichtungen auf gr te Sauberkeit
190. ie bolt sleeve shaft wearing sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw pin disc spacer screwed plug plug washer washer Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 Taille Size LL LL LL N mM UN LUI ul LU N O UN OOO oo D D D OOO O D oe CG a 200 Eo Y SER D ER u so gess co 2 e O DE O gt Se o O D Oe o oO ce 0 Yer an o SC Sun BAIA 9M 95 be Kid TEJOBP TA G6 OP Z7 GS GN Edd S pS 20H19 EHO IN TM HO O b puo cHO 3 0 a ER CH ek LZ N 4 E EN l y TILDI ec H Wi AY ED We HAN IN i K e ee A TL ESS TELE LL SI TELLER ee AZ ES N Ai a NS dt EZRA Ami 4 AS y y 4 SSA AN N A N D JCT Ne cm ZA LA A y z KA GE Na O DNS S ASS Jie LISA Po J J A N PTIT SS LA BW ELLIE SN A EE EIN r Ca WY N RSS Se N EN P Y SS RV LAS Sg Sy A ANS SSA N NN A H N CHEN ln Sc eS S i Ar N IA SSG 27 DS SE Eegen
191. iebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheitsvorkehrungen bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 3 Baureihe MP MPA MPAI Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen s
192. ier Kontakt der Oberfl che zur Umgebung bestehen Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Beim Betreiben der Pumpe muss sichergestellt werden dass eine berm ige Ablagerung von Staub verhindert wird evtl regelm iges S ubern um ein Aufheizen der Pumpenoberflache ber die zul ssige Temperatur zu vermeiden Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird Die maximal zul ssige Temperatur der F rderfl ssigkeit am Pumpeneintritt ist abh ngig von der jeweils vorliegenden Temperaturklasse Die nachstehende Tabelle enth lt unter Ber cksichtigung der Temperaturklassen gem EN 13463 1 die sich ergebenden theoretischen Grenzwerte der Temperatur der F rderfl ssigkeit Temperaturklasse gem Grenzwert der Temperatur EN 13463 1 der F rderfl ssigkeit T4 135 C 135 C T3 200 C 140 C T2 800 C 140 T1 450 C 140 C Die jeweils zulassige Arbeitstemperatur der Pumpe ist dem Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung bzw dem Typenschild auf der Pumpe zu entnehmen Im Bereich der Walzlager wird ausgehend von 40 C Umgebungstemperatur sowie ordnungsgem em Wartungs und Betriebszustand die Einhaltung der Temperaturklasse T4 gewahrleistet 2 7 6 Wartung Fur einen sicheren und zuverlassigen Betrieb muss durch regelm ige Inspektionsintervalle sichergestellt werden dass das Aggregat sachgem gewartet und i
193. ilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Lagertr ger oder Rahmen erfolgen Die MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 10 Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein Die Anschlagseile d rfen nicht an freien Wellenenden oder an Ring sen des Motors befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Was aus der Transportaufh ngung kann Personen und Sachsch den verursachen 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung der Aggregates 5 1 1 Aufstellung der Wellenende Sofern nicht bereits vorhanden oder im Lieferumfang enthalten ist f r Pumpe und Motor Aggregat ein gemeinsamer Fundamentrahmen aus Stahl oder Grauguss bzw aus verschwei ten Stahlprofilen erforderlich Dieser Fundamentrahmen muss auf ein Fundament gestellt werden das allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standh lt siehe Kapitel 5 1 2 Bei de Montage der Pumpe auf den Fundamentrahmen ist folgendes zu beachten Der Fun
194. in stud screwed plug washer washer Code CG CQ Code CG CQ Code CG CQ Baugr en MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 mechanical seal Taille Etancheite d arbre garniture mecanique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size GG 07 ch SS GN Edd ES EN EM d8l VS EHO IN TM cA Dk PHO OH 3 2 ldd Ge cdd tdd 09 c THO A TM TN EE PA EEE REES Y RSS e Bb E a IE N N E il NIT AE 7 7 FE gt 7 MEX ZEN ENT ENT NA P D ENEN IN i 4 4 4 9 ALT al IN SINN DIN TUN e y 5 AN Nu MAN NU UN IN Sh HN W FL K AN E DI RQ Di Foi Di V WZ ye HE LA S 0 WE Y AN NN QA SY AN SU VASE DR ID WAR TIA ANN S N cf Ir jan en nen un Je en S 1NO NI Yauang 4 E9G G TA SOON Na H fe NS N NTE ERTL NET NR DRS Hi D E p y y AN E TAS ou NY Si A Nef A yal Nal ya kb 7 yz JEU D SRANAN TAIN A RASY N
195. ind away any furrows Assembly Clean and lubricate the fitting surfaces between the bearing flange 10 and suction casing 3 Preheat new bearing K2 max 80 C and slide onto the shaft 24 Tighten the shaft nut 50 while the bearing is still hot then turn back a 4 turn Fill approximately 60 of the space in the roller bearing K2 with grease when the bearing has cooled down Fit bearing flange 10 and screw on lightly for the time being Screw the bearing cap 12 to the bearing flange 10 Grease the counter contact surface of the splash ring packing washer on the bearing cap 12 Bring the splash ring 73 into position nut in the spacer sleeve 72 Align the bearing surface of the pump feet place pump on an even surface Tighten nuts M2 firmly see Supplementary Sheet for torque Rotate shaft 24 to see that it runs smoothly 8 5 2 Discharge Side Roller Bearing K1 delivery side See the Appendix in the Operating Instructions for relevant sectional drawing Dismantling Remove coupling halves with withdrawing screw Place the pump in a horizontal position raise the suction casing 4 with wooden blocks so that the feet of the bearing flange are exposed by approximately 10 to 20 mm Move back the splash ring 73 Unscrew nuts M2 and nuts M5 pull the bearing cap 12 off the bearing flange 10 Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating an
196. ines Bruches entstehen sehr scharfe Kanten gt Verletzungsgefahr Rotierende Einheit der Gleitringdichtung von der Wellenschutzh lse 44 schieben Bei Gleitringdichtungen mit Fixierschrauben diese vorher l sen Alle Teile sauber reinigen und auf Verschlei kontrollieren Gleitringdichtungen sind grunds tzlich zu tauschen Eine Reparatur der Gleitringdichtung ist nur bei entsprechendem Fachwissen empfehlenswert Zusammenbauen Beim Zusammenbauen ist eine vertikale Aufstellung der Pumpe vorteilhaft Verwenden sie bei der Montage der Gleitringdichtung immer ein Gleitmittel Wir empfehlen den O Ring bzw den Gummibalg kurz vor der Montage mit Seifenwasser einzuschmieren Bitte verwenden sie kein mineralisches Fett oder Ol wenn die Best ndigkeit des O Ringes nicht gew hrleistet ist Gegenring der Gleitringdichtung GLRD in den Dichtungsdeckel 18 einsetzen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung GLRD auf die Wellenschutzh lse 44 schieben und fixieren wenn m glich Bei Gleitringdichtungen mit Gummibalg ist nun ein rasches weiterarbeiten notwendig Nur so kann garantiert werden dass sich die rotierende Gleitringdichtungseinheit beim Einbau noch verschieben l sst und die richtige Position einnimmt O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Wellenschutzh lse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber
197. ing loose f this securing device is no longer adequate the nut must be replaced Remove roller bearing K1 with withdrawing SCrew Remove spacer sleeve 72 bearing cap 12 and splash ring 73 pull out feather key PF3 Removing the shaft seal See Replacing the Shaft Seal Clean all parts If the pump is to be reassembled at a later date carefully store all parts and protect from corrosion MP 100 english Article No 771074011 page 91 Model MP MPA MPAI 8 8 2 Model MP bearings on both sides See Appendix in Operating Instructions for sectional drawing If the whole pump is to be dismantled for maintenance work the pump should be placed in a vertical position intake pipe facing upwards A workbench with a hole approx 10 mm larger than the shaft is very helpful in such cases MPA 40 and MP65 can be placed on the coupling protection adapter 95 Stand MPA 100 and MPA 125 vertically with an additional support A hoist or a second person is required for dismantling tyoe MPA 100 and MPA 125 pumps A Secure the pump so that it cannot fall over This description does not include dismantling the mechanical seal Read the instructions for Replacing the Shaft Seal before dismantling the pump in order to carry out any necessary preparations in good time Move back the splash ring 73 Unscrew nuts M2 and nuts M5 pull the bearing cap 12 off the bearing flange 10 Remove beari
198. ing types Grease lubrication Bearing type Pump size Suction Discharge side MI 3306 C3 3306 C3 3307 C3 3307 C3 2x 7308 X arrangement onl MP MPA MPAI 40 2 MP MPA MPAI 40 3 MP MPA MPAI 65 1 MP MPA MPAI 65 2 MP MPA MPAI 100 1 6308 63 2x 7308 MP MPA MPAI 100 2 6308 063 X arrangement MP MPA MPAI 125 1 EN 2x 7310 MP MPA MPAI 125 2 6310 C3 X arrangement 3 4 Approximate Value for Sound Pressure Level Sound pressure level Lpa in dB A Pump alone Pump Motor 2950 1450 975 2950 1450 975 min min min min min min 15 66 7 658 653 682 66 0 65 22 68 67 66 5 692 67 2 66 7 3 69 681 67 6 715 683 68 5 69 685 721 692 69 2 4 4 699 70 1 71 8 72 8 20 80 1 791 786 81 8 794 790 110 808 798 834 802 132 813 804 3 83 7 808 160 81 9 81 84 1 83 200 82 7 opt COS PR EE 315 841 RS EC 35 846e 869 f 400 849 8i 450 854 874 500 856 83 Sound pressure level L measured in 1 m distance from pump surface acc to DIN 45635 part 1 and 24 Room and foundation influences are not considered The tolerance for these values is 3 dB A Addition with 60 Hz operation Pump alone Pump with motor 4 dB A Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction 3 5 Permitted Nozzle Loads and To
199. ingdichtung GLRD nicht besch digt wird Lager Ki vorw rmen max 80 C und auf die Welle 24 schieben Varianten MP40 und 65 Walzlager K1 Zweireihiges Schr gkugellager Einzellager MP100 und 125 W lzlager K1 gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Es CU E EIN A SKK Gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung Wellenmutter 50 noch bei hei em Lager fest aufschrauben Ca 60 des Zwischenraumes im W lzlager K1 mit Fett f llen abgek hltes Lager Lagertr ger 10 aufsetzen dabei das Geh use der Wellenabdichtung 18 bzw 19 einsetzen Lagerdeckel 12 mit Lagertr ger 10 verschrauben Gegenlaufflache der Spritzringdichtippe am Lagerdeckel 12 mit Fett einstreichen Spritzring 73 in Position bringen Nut in der Distanzh lse 72 Druckgeh use 4 horizontal so auflegen dass die Welle 24 durchgef hrt werden kann Montageplatte mit Bohrung oder Montageb cke Vormontierte Einheit auf das Druckgeh use 4 aufsetzen und Muttern M2 festschrauben Drehmoment siehe Beiblatt Baureihe MP MPA MPAI Vermeidung von Sto verluste Eine Korrektur kann durch beilegen von Ausgleichsscheiben bzw durch abdrehen der Laufradnabe an der R ckseite durchgef hrt werden Diese Kontrolle muss bei jeder Stufe durchgef hrt werden Wird eine Pumpe mit neuen Laufr dern zusammengebaut
200. ings which may not as a whole or in part be reproduced distributed or used in any unauthorised way for competitive purposes or passed on to others 1 1 Guarantee The guarantee is given in accordance with our Conditions of Delivery and or the confirmation of order Repair work during the guarantee period may only be carried out by us or subject to our written approval Otherwise the guarantee ceases to apply Longer term guarantees basically only cover correct handling and use of the specified material The guarantee shall not cover natural wear and tear and all parts subject to wear such as impellers shaft sealings shafts shaft sleeves bearings wear rings etc or damage caused by transport or improper handling In order for the guarantee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operating conditions given on the name plate confirmation of order and in the data sheet This applies particularly for the endurance of the materials and smooth running of the pump and shaft sealing If one or more aspects of the actual operating conditions are different we should be asked to confirm in writing that the pump is suitable 2 1 Marking of References in the Operating Instructions The safety regulations contained in these Operating Instructions are specially marked with safety signs acc to nach DIN 4844 Safety reference Non observance can impair the pump and its function EC Ex Marki
201. ire de lubrifiant la chemise de protection d arbre 44 dans l al sage de telle sorte que la rainure du joint torique reste propre commencer a env 10 15mm l int rieur Les joints toriques standard en caoutchouc EP ne r sistent pas des lubrifiants qui contiennent de I huile et ils ne doivent pas entrer en contact avec de tels produits Si la compatibilit est tablie suif de b uf comme lubrifiant ou joints toriques r sistants l huile p ex l arbre complet 24 peut alors tre enduit Faire coulisser la chemise de protection d arbre 44 mettre de nouvelles bagues d etoupage P voir consignes d exploitation et les fixer l g rement crous M3 avec le fouloir 69 Au MP 100 french Article N 771074011 Page 57 S rie MP MPA MPAI moment de faire glisser la chemise de protection d arbre 44 veiller a ce que le joint torique puisse facilement glisser dans la rainure Mettre la clavette PF3 et faire coulisser la douille d ecartement 72 Respecter le sens de montage comme suit MP MPA 40 65 et 100 MP MPA 125 44 gt 72 44 3 IV _ KX RSS SSES 0 a a a Faire coulisser l anneau de graissage 73 et le couvercle de palier 12 Pour les autres montages consulter le chapitre 8 5 Remplacer les paliers roulement Assemblage 8 7 2 Ex cution avec garniture m canique standard code SA SB SC SD SE et SF Consulter le plan coupe correspondant en annexe Cette descrip
202. is au trou d quilibrage Si le moteur est pourvu d un bouchon d vacuation de graisse celui ci doit tre enlev durant le regraissage pour les syst mes automatiques de regraissage l ouverture d vacuation doit tre maintenue ouverte en permanence Si le moteur est pourvue d une plaque signal tique de graissage veuillez respecter ces indications Autrement appliquez les indications suivantes rot h maxi 1800 1 500 sup 1800 150 rot h Aucun fonctionnement sec n est permis La faire tourner sec de fa on continue peut ab mer irr m diablement la garniture m canique tmin Regraissage Mois _ 6 Calendrier Si la pompe ne tourne pas dans le sens inverse aux aiguilles d une montre inverser deux fils de l alimentation maxi 1800 10 000 24 tmin Regraissage Mois _ a sup 1800 5 000 MP 100 french Article N 771074011 Page 67 Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance S rie MP MPA MPAI Les intervalles de maintenance indiqu s dans le tableau sont bas s sur des conditions environnantes standard Dur e de vie des roulements rainur s billes Celle ci est d environ 20 000 heures de service pour la construction 56 180 FIG ABB KUWA 243 EIK EK L PHC RYS 3 01042E 07 02 EN E P o De a DN a o MP 100 french Page 68 Contr le 04 Article N 771074011 Edition 11
203. ish Article No 771074011 page 90 Model MP MPA MPAI this purpose a fixing clamp FB or similar construction is provided on the stationary part see sectional drawing Loosen nuts M3 and screws S9 cartridge mechanical seal GLRD should move freely Dismantle pump as described in Point 3 replacing roller bearings Remove bearing cap 12 spacer sleeve 72 and splash ring 73 Slide off cartridge seal without shaft protective sleeve 44 Take out feather key PF3 and slide off shaft protective sleeve 44 Remove O ring OR4 Clean all parts and check for wear Mechanical seals must always be replaced Repairing mechanical seals is only recommended with specialist training Worn cartridge seal parts can be replaced or repaired by the manufacturer Assembly Always use a lubricant when mounting the mechanical seal e g silicon grease Do not use mineral grease or oil if you are not absolutely certain that the O ring is resistant to it Slide on the O ring OR4 and apply lubricant e g Silicon grease with a brush Lubricate the shaft protective sleeve 44 in the borehole so that the O ring groove remains clean start approx 10 15mm inside Standard O rings made of EP rubber are not resistant to mineral oils or greases and must not come into contact with them Once resistance has been ascertained e g beef dripping as lubricating agent or oil resistant O rings the entire shaft may
204. iso sets other joints sets 4 6 8 8 9 10 100 Mechanical seal 217817471516 7 90 Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction number of stages Ordering Spare Parts When ordering spare parts please supply the following information Type s S N Order No _ Part name Sectional Drawing All the information is given in the data sheet or the confirmation of order and the relevant sectional drawing or spare parts in dry and clean rooms 10 2 Stand by pumps lt is essential that a sufficient number of stand by pumps are kept ready for use in plants where failure of a pump could endanger human life or cause damage to property or high costs Regular checks should be carried out to ensure that such pumps are always ready for use see chapter 6 8 or stand by pumps according to chapter 6 8 Model MP MPA MPAI MP 100 english page 96 Article No 771074011 Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction Model MP MPA MPAI 11 Faults Causes and Solutions The following notes on causes of faults and how to operator repairs or changes the pump the design data repair them are intended as an aid to recognising the on the Confirmation of Order Data Sheet and chapter problem The manufacturers Customer Service 2 of these Operating Instructions should be particularly Department is available to help repair
205. ite le d sa rage de la pompe avant le d marrage Illustr 3 Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance Veiller au niveau du trac de la conduite garantir l accessibilit la pompe pour l entretien le montage le d montage et la vidange Forces et moments admissibles au niveau des tubulures de la pompe Voir chapitre 3 5 Si des compensateurs sont utilis s dans les conduites ils doivent amp tre arr amp tes de maniere a ce que la pompe ne soit pas sollicit e de mani re inadmissible par la pression dans la conduite Avant le raccordement la pompe Retirer les chapeaux de protection des tubulures de la pompe Avant la mise en service nettoyer imp rativement le syst me de conduites les robinetteries install es et les appareils en essuyant les gouttes de sueur en liminant le m chefer etc Les installations directement ou indirectement en contact avec des syst mes d eau potable doivent tre lib r es de toute impuret ventuelle avant leur installation et leur mise en service Pour la protection de la garniture d arbre particuli rement des garnitures m caniques contre les impuret s au moment du d marrage nous recommandons filtre 800 microns dans la conduite d aspiration de refoulement Si le syst me de conduites est soumis pression par une pompe incorpor e respecter la pression maximale admissible la sortie du corp
206. itel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssigkeiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Ale Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 19 Baureihe MP MPA MPAI 7 6 Reinigung der Pumpe AuBerliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger Ed werden Wassereintritt in Lager Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht Nur Original Ersatzteile verwenden Auf rich
207. ity differential switch 30 mA be installed as extra protection against lethal electric shocks in the event of faulty grounding Connect the pump to the mains using a multiple pole switch or other device ensuring multiple pole disconnection interruption of all the supply wires from the mains with a contact separation of at least 3 mm Remove the terminal board cover by first removing the SCrews Carry out the connections as indicated on the back of the terminal board cover and as shown in fig 3 4 The single phase version has a built in overload protection the three phase version must be equipped by the user with a magneto thermal switch or magnetic starter with overload and undervoltage protection a thermal relay and fuses installed upstream The overload relay must be set to the motor current rating The thermal relay may be set to a current value slightly lower than the full load value when the electric pump is definitely underloaded but the thermal overload protection must not be set to current values higher than the full load values Checking the rotation direction of electric pumps with three phase motors The direction of rotation may be checked before the pump is filled with the liquid to be pumped provided it is run for very short starts only The pump must not be run until it is filled with liquid Continuous dry running will damage the mechanical seal beyond repair If the direction of rotation is not a
208. l Fur Wellenkupplung und Motor bzw f r weitere Anbauten muss eine separate Konformitatserklarung vorliegen sowie eine entsprechende Kennzeichnung vorhanden sein Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil CEExIl2GcT Die Kennzeichnung gibt den theoretisch verfugbaren Bereich der Temperaturklassen an Die je nach Pumpenausfuhrung zulassigen Temperaturen ergeben sich gem Kapitel 2 7 5 Das gleiche gilt fur den Antrieb F r ein Gesamtaggregat Pumpe Kupplung Motor mit verschiedenen Temperaturklassen gilt die jeweils niedrigste 2 7 3 Drehrichtungskontrolle Drehrichtungskontrolle nur bei ausger ckter Kupplung durchf hren Siehe auch Kapitel 5 5 und 6 1 MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 5 Baureihe MP MPA MPAI Besteht auch w hrend der Installationsphase Explosionsgefahr darf die Drehrichtungs kontrolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der ungef llten Pumpe erfolgen um eine unzul ssige Temperaturerh hung im Falle der Ber hrung drehender und stehender Teile zu verhindern 2 7 4 Betriebsweise der Pumpe Die Pumpe darf nur mit voll ge ffnetem saugseitigen und leicht ge ffnetem druckseitigen Absperrorgan gestartet werden Das Anfahren gegen eine geschlossene R ckschlagarmatur ist jedoch m glich Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln Siehe auch Kapitel 6 2 Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und o
209. l f r Wellenmutter Reinigungs und Entfettungsmittel z B Aceton Schmiermittel f r die W lzlager Auswahl siehe Betriebsanleitung Gleitmittel f r die Montage z B Rindertalg Molikote Silikonfett und Seifenwasser Bei Trinkwasserpumpen nur Gleitmittel verwen den von denen sichergestellt ist dass sie keine gesundheitsgef hrdenden Stoffe enthalten 8 4 Ausbau der Pumpe Grunds tzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuf hren Die Au erbetriebnahme ist laut Betriebsanleitung Kapitel 6 7 einzuhalten Bei automatischer Pumpen steuerung muss eine ungewollte Inbetriebnahme durch geeignete Ma nahmen verhindert werden z B unterbrechen der Stromzufuhr Pumpe entleeren Bei den Baugr en MP MPA MPAI 40 und 65 wird der Pumpenk rper beim Entleeren ber die vorhandenen Entleerungsbohrungen D nicht vollst ndig entleert Eine vollst ndige Entleerung wird nur durch Drehen der Pumpe erreicht Herstellers ist ber die Art des F rdermediums zu informieren Bei Pumpen die mit Gefahrenstoffen betrieben werden ist vor der Demontage eine umweltgerechte Entsorgung des F rdermediums notwendig Beachten Sie dass auch in entleerten Pumpen noch Reste des F rdermediums vorhanden sind Gegebenenfalls ist Sp len oder Dekontaminieren der Pumpe erforderlich A Das Montagepersonal des Betreibers bzw des Pumpe vom Rohrleitungsnetz und Fundament l sen Bei Standardkupplungen wird nur
210. lage est plus facile si la pompe est en position verticale Toujours utiliser lors du montage de la garniture m canique un lubrifiant II est recommand d enduire le joint torique ou le soufflet en Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance caoutchouc d eau savonneuse peu avant le montage Ne pas utiliser de graisse ou d huile min rale si la compatibilit avec le joint torique n a pas t tablie Mettre le contre grain de la garniture m canique GLRD dans le couvercle d tanch it 18 Faire glisser l l ment rotatif de la garniture m canique GLRD sur la chemise de protection de l arbre 44 et le fixer si possible Pour les garnitures mecaniques avec soufflet en caoutchouc il faut agir rapidement pour tre certain que l l ment rotatif de la garniture m canique puisse tre d plac lors de la mise en place pour prendre sa position correcte Faire coulisser le joint torique OR4 et l enduire de lubrifiant graisse la silicone p ex a l aide d un pinceau Enduire de lubrifiant la chemise de protection d arbre 44 dans l al sage de telle sorte que la rainure du joint torique reste propre commencer env 10 15mm l int rieur Les joints toriques standard en caoutchouc EP ne r sistent pas des huiles ou graisses min rales et ils ne doivent pas entrer en contact avec de tels produits Si la compatibilit est tablie suif de
211. le tableau peut tre d pass e G nouvelles pieces n utiliser que des pi ces de rechange d origine Le jeu de palier a une influence directe sur la stabilit de marche de la pompe Si le comportement oscillatoire de la Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance pompe augmente de mani re perceptible cela peut vouloir dire qu un palier est us En cas de r paration toujours remplacer le coussinet 23 et le manchon de course 21 9 Assemblage 9 1 Travaux pr paratoires L assemblage d une pompe partir de pieces nouvelles requiert certains travaux pr liminaires r aliser avant le montage Pour remonter une pompe certains des points suivants peuvent donc d j tre ex cut s Il faut toujours travailler avec le plan coupe ad quat joint en annexe ces consignes d exploitation Nettoyer soigneusement tous les l ments d assemblage et enlever la rouille ventuelle Corps d aspiration 3 uniquement pour MP Visser et bloquer la piece d etranglement DR Pour d sa rer la zone d tanch it il est necessaire de realiser un alesage de 4 mm de diam tre env En fonction de la position de la tubulure du corps d aspiration cet alesage doit toujours tre plac l endroit le plus haut utiliser l une des trois enfoncements faisant corps Visser les goujons filet s S2 Corps de refoulement 4 Code P Visser et bloquer les bouchons
212. les utilisations et doit donc tre r alis par un sp cialiste exp riment 5 2 Raccordement des conduites la pompe La pompe ne doit en aucun cas servir de point A de fixation pour la conduite Les forces admissibles au niveau des conduites ne doivent pas tre d pass es Voir chapitre 3 5 5 2 1 Conduite d aspiration et de refoulement La pr sentation et le dimensionnement des conduites doivent pouvoir garantir une parfaite arriv e la pompe pour viter de porter pr judice au fonctionnement de la pompe Accorder une attention toute particuli re l imperm abilit l air des conduites d aspiration et au respect des valeurs NPSH En mode d aspiration disposer la conduite d aspiration dans la partie horizontale de la pompe en position l g rement ascendante afin d viter la formation de poches dar En mode d arriv e disposer la conduite d arriv e en position l g rement descendante vers la pompe Ne pr voir aucune robinetterie ou raccord proximit imm diate de l entr e de la pompe En cas de refoulement a partir de r servoirs sous vide la mise en place d une conduite compensatrice de vide offre un avantage certain La conduite doit pr senter une section nominale de passage minimale de 25 mm et d boucher au dessus de la plus haute hauteur admissible de liquide dans le r servoir Une conduite suppl mentaire obturable illustr 3 conduite compensatrice de refoulement de la pompe facil
213. llieren lraum sp len UI Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen Q 5 A D TD ao O TD E E u ME E A E RASCA fu hone Temperatur an der Lagerung abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich Seite 31 Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 12 Motorbetriebsanleitung Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu befolgen um die Sicherheit bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu gew hrleisten Alle Personen die mit diesen Aufgaben befa t sind sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen Anweisungen kann den Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben Stromanschluss Vergewissern Sie sich dass die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung den Werten Ihres Speisenetzes entspricht Die Erdung vor allen anderen Anschl ssen vornehmen Es empfiehlt sich der Einbau eines hochsensiblen Fehlerstrom Schutzschalters 30 mA als zus tzlicher Schutz gegen lebensgef hrliche Stromst e im Falle einer fehlerhaften Erdung Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder einer anderen Vorrichtung die die allpolige Netzausschaltung sichert also alle Speiseleitungen unterbricht u
214. lt 7 Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 6 Zul ssige Dr cke und Temperaturen Grunds tzlich gelten die im Datenblatt und oder Auftragsbest tigung sowie am Leistungsschild angegebenen Werte bez glich Dr cke und Temperatur Eine Uber Druck und Temperatur aber auch Unterschreitung der Temperatur dieser Werte ist unzul ssig Sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung keine Dr cke und oder Temperatur festgelegt so gelten die folgenden Grenzen f r Zulaufdruck und Raumtemperatur Zulaufdruck Pumpeneintritt Baureihe MP max 40 bar Baureihe MPA MPAI max 10 bar Raumtemperatur max 40 C Bei Einsatz der Pumpen auch einschl gige Gesetze und Vorschriften beachten z B DIN 4747 oder DIN 4752 Abschnitt 4 5 Systemdruck Druck am Grenzkurve nach EN 1092 60 Flansche Brides Flanges PN 63 50 vU Druckgeh use Corps de refoulement Er A Discharge casing EN GJS 400 15 GGG40 40 p me deu let Lp E 3 0 ee PA te due a Oe Ne ee 2 0 A A a ques Flansche Brides Flanges PN 10 16 0 t C 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Baureihe MP MPA MPAI Max zul ssiger Betriebsdruck Geh use und Flansche gilt f r die Werkstoff Codes 111 211 311 262 411 462 Grenzkurve nach EN 1092
215. lzeichnung mit Inducer Dessin en detail avec inducer Detail drawing with inducer me ee nee een ee EE SN A eS conne 8 ee ne ER ces ee EE E AA TA SS SS TILLLILLL GEET AAA KKK gt gt gt TITITLLLLL KEEN G SS A NZ WH SS 27777 SS SN ZZZ La Z ZZZLL H S Een DON ZZ VV SNS SQ IN LILA LLLLL SASSSSASSSS LL SASS LV A Vf PASS EN 7 LLL SSS LLL LL LLL OS OSA ISSO Seite Page page 124 MP 100 Nr Teilebezeichnung Nomenclature Index of Parts 101 Inducer inducer inducer 3 Sauggeh use corps d aspiration suction casing MP 100 Seite Page page 125 Baugr en MPAI65 1 MPAI65 2 MPAI100 1 MPAI100 2 MPAI125 1 MPAI125 2 Taille Dessin en detail avec inducer Detailzeichnung mit Inducer Detail drawing with inducer Size _ eee re pre ee eee am E E EE ee e ne n e FE Re Re EE A R me e EE ey EE e E ms Lk L TIITLLEZEZE se TT ILLLELZZZ Le III E CAL PSS dbddddded did CL LL l AM Ir Ai Ge S Y LS Sp E Be Zg x a EN SS c A Sela a lt A YA MW CI OPEL ASI A N Es en SE IS ZZ Nuss Z SIIVAN L S9IVAN egqu6neg T x Kr X 18 KT SN THU lt a x 118180 kri E
216. m diate L ecoulement des fuites p ex de la garniture d arbre de fluides dangereux p ex explosifs toxiques ou chauds doit s effectuer sans provoquer de risques corporels ou pollutions Observer la r glementation en vigueur Pr venir les risques lectriques notamment par le respect des r gles locales applicables aux installations lectriques Avant toute intervention sur des pieces conductrices couper l alimentation en d branchant la prise ou actionner le disjoncteur principal et retirer les fusibles Pr voir un disjoncteur protecteur 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage L exploitant doit veiller ce que les travaux d entretien d inspection et de montage soient r alis s par un personnel sp cialis autoris et qualifi qui aura soigneusement pris connaissance au pr alable de ces instructions de service En principe les interventions au niveau de la pompe ou du groupe ne s effectuent qu l arr t et hors pression Toutes les pi ces doivent tre temp rature ambiante S assurer que personne ne peut remettre la pompe en marche pendant les interventions Il est indispensable de suivre la proc dure de mise l arr t de l installation d crite dans les instructions de service Avant le d montage d contaminer les pompes ou installations v hiculant des fluides dangereux pour la sant Respecter les fiches techniques de s curit des fluide
217. magement et obligent au remplacement MP 100 french Article N 771074011 Page 52 S rie MP MPA MPAI a Pompes remplies Brancher bri vement les pompes de r serve et les red brancher aussit t 1 x par semaine Eventuellement et alternativement les mettre en service comme pompe principale Si la pompe de r serve est sous pression et temp rature Ne pas d brancher les syst mes d arr t d epurage et de refroidissement en place Remplacer la graisse des paliers apr s 2 ann es Ne pas serrer totalement le presse toupe tresses ce qui enl verait toute possibilit de drainage b Pompes vides La faire pivoter a la main au moins 1x par semaine ne pas la brancher pour viter toute marche sec Remplacer la graisse des paliers apr s 2 ann es Si la pompe est bloqu e elle peut tre d bloqu e en frappant mod r ment dans le sens de l axe sur l accouplement Utiliser pour ce faire un marteau en plastique Lors du montage la garniture m canique une grande propret est n cessaire Contr ler que les surfaces de parties de contact soient bien propres et en tr s bon tat Pour faciliter le montage de la partie tournante nettoyer l arbre et l enduire d une fine couche ou d eau savonneuse Utiliser de l huile min rale ou de la graisse uniquement lorsqui il est tabli que les lastom res de la garniture m canique sont adapt s Ne pas enduire la surface d tanch it de la garniture
218. manufacturer On application in zone 1 and 2 a motor with valid Atex certification must be used 5 5 Electric Connection Electrical connection work may only be carried out by an authorised professional The rules and regulations valid for electrical technology especially those concerned with safety measures must be observed The regulations of the national power supply companies operating in that area must also be observed 6 Start up Operation Shut down The plant may only be started up by people who are familiar with the local safety regulations and with these Operating Instructions especially with the safety regulations and safety instructions given here Hints for the use as boiler feed pump Limits for cast iron when used in boiler feed or condensate applications pH value 9 0 optimum 9 3 short term pH value gt 8 5 The above stated values must be guarantied at the suction side of the pump in any case The water treatment must be in acc with the specifications for water treatment of boiler feed water in steam plants up to 64 bar Air traps in the system must be avoided in any case 6 1 Initial start up Before starting up the pump check if the following points were controlled and carried out MP 100 english Article No 771074011 page 82 Model MP MPA MPAI Before starting work check that the information on the motor name plate is the same as the local mains network The power supply
219. ment Fermer la vanne du c t d aspiration Fermer les circuits auxiliaires Ne fermer les conduites de refroidissement qu une fois la pompe refroidie En cas de risque de gel vider int gralement la pompe les chambres de refroidissement et les conduites Si la pompe reste sous pression et temperature m me l arr t Ne pas d brancher les syst mes d arr t d purage et de refroidissement en place Le blocage de la garniture d arbre doit rester branch quand il y a risque d aspiration dar en cas d arriv e partir d installations sous vide ou d exploitation parall le avec une conduite d aspiration commune Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance 6 8 Stockage arr t prolong 6 8 1 Stockage de nouvelles pompes Si la mise en service n a lieu que longtemps apr s la livraison il est recommand de prendre les mesures de stockage suivantes pour la pompe Stocker la pompe dans un endroit sec Faire pivoter la pompe la main une fois par mois 6 8 2 Mesures en cas d arr t prolong La pompe reste mont e en tat de service Effectuer intervalles r guliers des courses d essai d au moins 5 minutes Les intervalles entre les courses d essai d pendent de l installation N anmoins effectuer une course d essai au moins une fois par semaine 6 8 3 Immobilisation prolong e Apr s une longue p riode d immobilisation les tresses
220. n brutale de temp rature choc thermique La pompe et la machine d entrainement doivent fonctionner uniform ment et sans aucune vibration et tre contr l es au moins une fois par semaine 6 4 1 D bit min max Dans la mesure o aucune autre donn e ne figure dans les courbes caract ristiques ou sur les fiches techniques les donn es appliquer sont Qmin 0 1 X Qeer Pour une courte exploitation Omin 0 3 X Qgep en exploitation continue Qmax 1 2 X Oger en exploitation continue Ober d bit rendement optimum a condition que NPSHinstallation gt NPSHpompe 0 5 m Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance 6 4 2 Liquides abrasifs Ne pas oublier que le refoulement de liquides contenant des l ments abrasifs entra ne une usure majeure au niveau de I hydraulique et du joint d arbre Les intervalles d inspection doivent tre r duits en cons quence par rapport aux intervalles normaux 6 4 3 Fr quence d enclenchement admissible Pour les moteurs lectriques voir la fr quence d enclenchement admissible stipul e dans les consignes d utilisation du moteur jointes Si aucune valeur n est stipul e dans les consignes d exploitation du moteur en mati re de fr quence d enclenchement admissible appliquer les valeurs conform ment au diagramme 7 En cas de valeurs divergentes adopter la plus petite fr quence d enclenchement 100 0
221. n der Wellendichtung Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Luft wird angesaugt Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Din Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Stopfbuchsbrille schr g angezogen gleichm ig anziehen Stopfbuchsbrille zu fest angezogen bzw Wellenabdichtung Stopfbuchsbrille lockern abgen tzt Stopfbuchspackung bzw Gleitringdichtung erneuern Sperr Sp l und K hlleitungen kontrollieren Druck Trockenlauf vermeiden Riefen und Rauigkeit an Welle oder Wellenschutzh lse TI EL verwenden vorher Welle oder Wellenschutzh lse auf Besch digungen pr fen gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern eventuell Fremdsp lung oder Quench vorsehen Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen di ee Dichtung erneuern Lager schadhaft erneuern Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontro
222. n technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird Beispiel Funktion der W lzlager Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tats chlich erreichbare Lebensdauer Durch regelm ige Kontrollen des Schmiermittels und des Laufger usches wird die Gefahr der Entstehung von Ubertemperaturen durch hei laufende Lager oder auch defekte Lagerabdichtungen verhindert Siehe Kapitel 6 6 und 7 4 Die Funktion der Wellenabdichtung ist durch regelm ige berwachung sicherzustellen Werden Hilfssysteme z B externe Sp lung K hlung Heizung installiert muss berpr ft werden ob Uberwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind 2 7 7 Elektrische Schalt und Regelgerate Instrumentierung und Zubeh rteile Elektrische Schalt und Regelger te Instrumentierungen und Zubeh rteile wie z B Sperrdruckbeh lter etc m ssen den g ltigen Sicherheitsanforderungen und Explosions schutzbestimmungen entsprechen MP 100 german Seite 6 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 2 8 1 Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden
223. nd einen Abstand der Offnungskontakte von mindestens 3 mm aufweist vornehmen Die Abdeckung des Klemmenbretts abnehmen indem man die Befestigungsschrauben aufschraubt Die Verbindungen wie auf der R ckseite der Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw in Abbildung 3 4 Die Wechselstromausf hrung hat einen eingebauten berlastschutz w hrend die Drehstromausf hrung kundenseitig gesichert werden muss Verwenden Sie dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung Das Uberstromrelais ist auf dem Nennstrom des Motors entsprechend dem Leistungsschild einzustellen Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren Wert als den der Volllast eingestellt werden wenn die Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen h heren Wert als den Nennstrom eingestellt werden Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit Drehstrommotoren Die Kontrolle der Drehrichtung kann vor dem Anf llen der Pumpe mit der zu pumpenden Fl ssigkeit erfolgen vorausgesetzt dass man die Pumpe nur kurz drehen l sst Baureihe MP MPA MPAI St rungssuche 1 Die Pumpe startet A Spannungsabfall A Stromversorgung im Netz sicherstellen B Sicherungen durchgebrannt B1 Ungeeignete Sicherungen Ansprechstrom zu niedrig B2 Motor oder Speisekabel besch digt B1 Geeignete Sicherungen einbauen B2 Motor repari
224. nd soin les bouts d arbre et les elements d accouplement Le groupe est correctement align quand une regle disposee de maniere axiale sur les deux moities de l accouplement affiche partout le m me cart l arbre respectif Par ailleurs les deux moiti s de l accouplement doivent afficher partout le m me cart l une par rapport l autre V rifier l aide d un palpeur d un calibre ou dun comparateur cadran Voir illustrations 4 et 5 Pour conna tre le d placement admissible de laccouplement livr consulter le chapitre 5 3 3 D placement admissible pour les accouplements lastiques La d nomination exacte de l accouplement est stipul e sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance r gle calibre Illustr 4 Alignement de l accouplement avec un calibre et une r gle Illustr 5 Contr ler nouveau lalignement de l accouplement chaud en mode d exploitation et avec pression de refoulement le cas Ex ch ant et rectifier si n cessaire Lire auparavant les consignes du chapitre 6 Le groupe doit pouvoir pivoter facilement et uniform ment l aide de la main Un alignement inadequat du groupe peut provoquer des dommages au niveau de l accouplement et du groupe Apres l alignement et avant la mise en service monter la protection d accouplement 5 3 3 D plac
225. ndament und dem Anschluss der Rohrleitungen ist ein neuerliches Ausrichten der Kupplung erforderlich Vor Beginn der Montage Wellenenden und Kupplungsteile sorgf ltig reinigen Das Aggregat ist richtig ausgerichtet wenn ein ber beide Kupplungsh lften axial gelegtes Lineal berall auf dem Umfang gleichen Abstand von der jeweiligen Welle hat Ferner m ssen beide Kupplungsh lften berall am Umfang gleichen Abstand voneinander haben Dies ist mit Taster Lehre oder Messuhr nachzupr fen siehe Bild 4 und 5 Den zul ssigen Versatz f r Ihre Kupplung siehe Kapitel 5 3 3 Zul ssiger Versatz bei elastischen Kupplungen Die genaue Bezeichnung Ihrer Kupplung finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Lineal Bild 4 Ausrichten der Kupplung mit Lehre und Lineal Bild 5 Ausrichten mit MeBuhr Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Zustand und bei Systemdruck falls vorhanden noch einmal kontrollieren und gegebenenfalls korrigieren Vorher Kapitel 6 beachten Das Aggregat muss sich von Hand aus leicht und gleichm ig durchdrehen lassen Or der Kupplung im betriebswarmen Unsachgem es Ausrichten des Aggregates A zu Schaden an Kupplung und Aggregat fuhren Nach dem Ausrichten und vor der Inbetriebnahme Kupplungsschutz montieren 5 3 3 Zul ssiger Versatz bei elastischen Kupplun gen 5 BT25KF H125FK A B140FK S H140FK 3 B160FK
226. nderzeit t min Nachschmieren Monate max 1000 150 6 Drehzahl Laufzeit h Kalenderzeit Auswechseln Monate 1 min Der Betrieb der Pumpe vor dem Anf llen mit der Fl ssigkeit ist nicht zul ssig Kontinuierlicher Trockenlauf Gleitringdichtung Ist die Drehrichtung nicht entgegen dem Uhrzeigersinn von der Seite des Saugstutzens gesehen so sind zwei Speisedr hte umzustecken besch digt die max 1800 10 000 ber 1800 5 000 MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 32 Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die in der Tabelle angegebenen Wartungsintervalle basieren auf Standardumgebungsbedingungen Lebensdauer der Rillenkugellager F r die Baugr e 56 180 betr gt diese ca 20000 Betriebsstunden FIG ABB KUWA bai EIK SEKIL PUC RYS 3 x Ta SCH v2 U1 SH al O w2 u2 v2 Ui ey 24 o R A A MP 100 german Seite 33 Artikel Nr 771074011 01042E 707 02 N m o a y o o Baureihe MP MPA MPAI Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MP MPA MPAI MP 100 german Seite 34 Revision 04 Artikel Nr 771074011 Ausgabe 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance S rie MP MPA MPAI INDEX Plaque signal tique de la pompe 36 1 G n ralit s res 37 NEEE nana eier 37 2 R gles de s curit 37 2 1 Identif
227. net 21 E 111 211 311 411 141 111 211 311 141 341 111 211 311 411 141 111 211 311 411 141 111 211 311 411 141 BEES ode Toutes es ex cutions Toutes les ex cutions les ex cutions 344 454 351 262 462 151 351 262 341 151 351 262 462 341 151 351 262 462 341 151 351 262 462 9 Nenndurchmesser Spaltweite neu o w Nenndurchmesser Spaltweite neu Nenndurchmesser Spaltweite neu Spaltweite neu D a E o SI a S O 5 Si ke il S u Z max zul Spaltweite max zul Spaltweite 2 a N 5 N x ba E o al5 213 oj GIS o EEN N qi ojo o jo nyo o o elle ojo j 0 Leif Le wech DI IND Cit ian ALLA w ao la o o N Oo o o al o De k remplacer la roue mobile n utiliser que des pi ces de rechange d origine KEN retravailler l tanch it de la roue mobile galiser retirer le corps et mettre la bague d tanch it TE O ar remplacer la roue mobile n utiliser que des pi ces de rechange d origine N RE retravailler l etancheite de la roue mobile galiser retirer le diffuseur et mettre la bague d etancheite F le jeu exact dans ce domaine n est n cessaire que dans des cas exceptionnels tanch it d arbre avec conduite de d charge Normalement le jeu na aucune importance La valeur stipul e dans
228. ng Products intended for use in explosive atmospheres must be marked General Symbol for Danger Y Vo can be endangered A Warning of electric voltage Safety instructions attached directly to the pump resp unit must be followed under any circumstances Further they must be kept in good readable condition Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction In the same way as these Operating Instructions of the pump all possibly attached Operating Instructions of accessories e g motor must be noticed and kept available 2 2 Dangers of non observance of the Safety Instructions Non observance of the Safety Instructions can lead to loss of any claim for damages Further non observance can lead to following risks Failure of important functions of the machine or facility Failure of electronic appliances and measuring instruments by magnetic fields Endangering of persons and their personal property by magnetic fields Endangering of persons by electric mechanic and chemical influences Endangering of environment through leakage of dangerous substances On application of the unit in areas endangered to explosion special attention must be paid to sections marked with Ex 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker Depending on the operating conditions wear and tear corrosion or age will limit the working life of the pump pump unit and its specified chara
229. ng flange 10 tapping the bearing flange lightly in an axial direction 10 facilitates removal Unscrew shaft nut 50 sickle spanner The shaft nut has a securing device to prevent it coming loose If this securing device is no longer adequate the nut must be replaced Remove roller bearing K2 with withdrawing screw Remove spacing washer SS and spacer sleeve 72 For removal of the shaft seal see Replacing Shaft Seal Loosen nuts M1 and remove casing anchor 25 Remove suction casing 3 and take out O ring OR1 Remove sleeve 38 Remove impeller 1 and diffuser 2 take out feather key Mark all parts for assembly Remove stage casing 60 Dismantle pump in stages down to the pump casing Turn over the remaining part of the pump bearing flange 10 faces upward axially secure shaft 24 use a Support so that it cannot slip Move back splash ring 73 Unscrew nuts M2 and nuts M5 pull the bearing cap 12 off the bearing flange 10 Remove bearing flange 10 lightly tapping the bearing flange 10 facilitates removal Unscrew shaft nut 50 sickle spanner The shaft nut has a securing device to prevent it from coming loose If this securing device is no longer adequate the nut must be replaced Remove roller bearing K1 with withdrawing screw Remove spacer sleeve 72 bearing cap 12 and splash ring 73 pull out feather key PF3 Revision
230. ngdichtungen siehe Kapitel 8 Demontage der Pumpe und Reparatur MP 100 german Seite 7 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI 2 8 6 Trockenlaufschutz Die Pumpen d rfen unter keinen Umst nden ohne F rdermedium betrieben werden da es durch die Erw rmung zur Zerst rung von Pumpenteilen kommen kann z B Gleitringdichtung 2 8 7 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde N here Angaben ber Packungsstopfbuchsen und Gleitringdichtungen sowie den damit verbundenen Unfallgefahren finden Sie im Kapitel 6 6 sowie in den Kapiteln 7 2 und 7 3 In explosionsgef hrdeten Bereichen ist die Verwendung von Pumpen mit Packungsstopfbuchse nicht zul ssig 3 3 Lagerung Bauart MP Beidseitige Au enlagerung druckseitig ein zweireihiges oder ein gepaartes Schr gkugellager Festlager saugseitig Rillenkugellager Loslager Schmierung Fettschmierung Standardausf hrung mit Nachschmiereinrichtung Schmiernippel Bauart MPA MPAI Druckseitig ein zweireihiges oder ein gepaartes Schr gkugellager Festlager saugseitig mediumgeschmiertes Gleitlager zwischen erster und zweiter Stufe Schmierung Fettschmierung Standardausf hrung mit Nachschmiereinrichtung Schmi
231. nsions SSR IN SCH ai Wa AS SR ROZ DES 7 1 A tte ESCH SE 9907 FE ER en A 2 d Ex weve A YO 5 In 7 A cy SH Eat HFE N Zr dr Zr SS PRA IS NS a N EN 7 lt A 4 BIN NA A N Sl A N A NUE 2 N EX cl E Kerg Nz N N NJ NL gt GA O LI MP 100 french Article N 771074011 NE Sa A A N NIE AN E j N N AHN NYAN NE HN RAN NEAN NEGA aa JR RYAN NE HN N ae O OS Ku Feet N OS EA A CH BN BY BS BY BS We WEEN SR SAR r AN ND LA ANTANI SZ As BSOS SOSA YAA ED EIER JH EEE ESS ME LD ZEN DB D LT ELLE a ea SNS ke Ch Es LAT a TAS Ka IS 3 De SE W WU QU E e BR NE S ECH S de We SSS SVS SJ SI Ge SE ISIS E PES NES EE T S rie MP MPA MPAI Retirer le corps de palier 10 frapper l g rement au niveau du corps de palier 10 facilite le retrait Devisser l crou de l arbre 50 cl ergot L crou est pourvu d un dispositif contre le desserrage Si ce dispositif ne suffit plus remplacer l crou Retirer le palier roulement K1 l aide de l outil dresser Retirer la douille d cartement 72 le couvercle de palier 12 l anneau de graissage 73 et la clavette PF3 Pour le d montage de l tanch it d arbre voir Remplacer l tanch it d arbre Nettoyer toutes les pi ces Si le montage est pr vu ult rieurement entreposer avec pr caution les l ments de la pompe et les prot ger contr
232. nt l aide de la main 6 Mise en service exploitation mise hors service La mise en service de l installation est r serv e A aux personnes ma trisant les r gles de s curit locales et les instructions de service pr sentes notamment leurs consignes et r gles de s curit Informations relatives l utilisation comme pompe d alimentation de chaudi re Valeurs limites pour l eau d alimentation de la chaudi re et condensat en cas d utilisation de fonte valeur pH gt 9 0 recherch e gt 9 3 bri vement valeur pH gt 8 5 Ces valeurs doivent tre garanties pour tous les tats de service avant l entr e de la pompe Le traitement de l eau doit tre conforme aux directives pour le traitement de l eau d alimentation et MP 100 french Article N 771074011 Page 49 de l eau pour les chaudi res pour les installations vapeur jusqu 64 bar Eviter imp rativement les entr es d air dans le syst me 6 1 Premi re mise en service Avant de brancher la pompe v rifier que les points suivants ont t respect s et appliqu s Les paliers de la pompe sont d j remplis de graisse et donc pr ts l exploitation La pompe et la conduite d aspiration doivent tre compl tement remplies de liquide lors de la mise en service Pour le remplissage ouvrir les bouchons filet s PM1 ou PM2 Lorsque de l eau s coule refermer Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de mon
233. nt avec un marteau en plastique Assembler la pompe jusqu au corps du palier int rieur 54 Faire glisser le manchon de course 23 et enduire de lubrifiant la surface de contact Monter le corps du palier int rieur 54 avec le coussinet 21 comme la bo te de garniture Monter le premier tage de la pompe S rie MP Faire glisser la roue mobile 1 avec la rondelle 29 Serrer fortement le premier crou de la roue mobile 28 puis effectuer env 14 de r volution en arri re bloquer avec un contre Ecrou S rie MPAI tailles 40 1 et 40 2 Visser la turbine de gavage 101 en fixant l arbre au niveau de l accouplement pour qu il ne tourne pas S rie MPAI tailles 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 et 125 2 Placer la clavette PF5 et faire glisser la turbine de gavage 101 Mettre la rondelle 29 Serrer fortement le premier crou 28 puis effectuer env 1 4 de r volution en arri re bloquer avec un contre crou Monter le corps d aspiration 3 avec le joint torique OR1 serrer l g rement avec les crous M1 la pompe avec les ancrages du corps 25 Aligner les surfaces d appui des pieds de la pompe la pompe doit tre sur une surface plane Serrer fortement les crous M1 voir tableau pour couple de serrage MP 100 french Page 63 Article N 771074011 Faire tourner l arbre 24 et v rifier que la rotation se fait sans probl me 9 3 S rie MP logement d
234. ntes doivent tre respect es temp ratures Pression d alimentation pression dans le systeme pression l entr e de la pompe S rie MP max 40 bar S ries MPA MPAI max 10 bar Temp rature ambiante max 40 C Au moment d exploiter les pompes il est indispensable de respecter galement les lois et r glementations p ex DIN 4747 ou DIN 4752 section 4 5 Courbe frontali re apr s EN 1092 60 A Flansche Brides Flanges PN 63 50 f F Druckgeh use Corps de refoulement Ei Discharge casing EN GJS 400 15 GGG40 4 0 Sag Se 30 Tt pe bar 20 LE L lee H les i a Sch gi Ep el Er ne Flansche Brides Flanges PN 10 16 LOR i i i A l i i 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 t C d Transport manutention stockage 4 1 Transport manutention Des la r ception de la pompe du groupe v rifier que la livraison est complete et contr ler l absence d endommagements Le transport de la pompe du groupe doit s effectuer avec pr cautions et selon les r gles Eviter les chocs brutaux Maintenir la position de transport impos e la sortie d usine Respecter galement les consignes figurant sur l emballage Le c t d aspiration et le c t de refoulement de la pompe doivent rester ferm s par un bouchon durant le transport et le stockage Le recyclage des emballa
235. nti clockwise when facing the pump from the suction side interchange two supply leads MP 100 english Article No 771074011 page 98 Model MP MPA MPAI Fault finding chart Rd MN REMEDIES 1 The pump doesn t A No electrical Supply electrical power power B Blown fuses B1 Because B1 Replace fuses inadeguate blowing with adequate ones B2 Because the B2 Repair the motor motor or the supply or replace the cable cable are damaged C Overload C Reset the protection previously protection if it trips tripped i problem 2 2 Overload A Momentary loss of protection trips accidentaly systematically C Incorrect setting C Set to rated of the motor switch current D The pump s D Close the delivery the rated one capacity returns to the rated value E Dense and viscous E Determine the liquid actual power requirements and replace the motor accordingl Machines with permanently greased bearings Machines up to frame size 180 are normally fitted with permanently greased bearings of either 2RS or 2Z types Machines fitted with grease nipples for the frame size 200 355 Lubricate the machine while running with a grease gun on the grease nipple The grease nipple must be cleaned before lubrication The quantity of grease for regreasing or change are shown in the table If a grease outlet plug is fitted remove temporarily when lubricating or permanently with automatic lubrication If the m
236. ntre les accidents le groupe ne peut tre exploit qu avec une protection d accouplement mont e Respecter les consignes d exploitation du fabricant de l accouplement 5 3 1 Montage de l accouplement Si le groupe nest assembl que sur le lieu d exploitation il est imp ratif de proc der comme suit pour le montage de l accouplement Avant de commencer le montage nettoyer avec grand soin les bouts d arbre et les l ments d accouplement Faire coulisser l accouplement sur le bout d arbre sans frapper ll est possible de chauffer au pr alable a env 100 C l accouplement dans un bain d huile cela facilite le coulissage Retirer auparavant les contacts en caoutchouc de l l ment d accouplement Les l ments d accouplement doivent tre la m me hauteur que les surfaces frontales de l arbre Fixer les moyeux de l accouplement a l aide de vis sans t te radiales pour viter tout d placement axial 5 3 2 Alignement de l accouplement L alignement doit se faire avec le plus grand AS car il est la garantie dun bon fonctionnement du groupe L inobservation de Ex ces consignes met un terme toute pr tention une garantie M me pour les groupes livr s int gralement avec un montage sur socle apr s le montage sur le socle de base et le raccordement des conduites un nouvel alignement de l accouplement est indispensable Avant de commencer le montage nettoyer avec gra
237. oblique palier simple MP MPA MPAI 100 et 125 palier roulement K1 roulement billes a contact oblique jumel en disposition X WK QE Roulement a billes a contact oblique jumel en disposition X Visser l crou de l arbre 50 pendant que le palier est encore chaud Remplir a 60 de graisse la zone intercalaire dans le palier a roulement K1 palier refroidi Mettre le corps de palier 10 dessus en pla ant le corps de l tanch it d arbre 18 ou 19 Visser le couvercle de palier 12 au corps de palier 10 Enduire de graisse la surface de rotation antagoniste de la l vre d tanch it de l anneau de graissage au niveau du couvercle de palier 12 Mettre l anneau de graissage 73 en position rainure dans la douille d cartement 72 Placer le corps de refoulement 4 l horizontale de telle sorte que l arbre 24 puisse traverser plaque de montage avec al sage ou chevalets de montage Placer l unit premontee sur le corps de refoulement 4 et serrer fortement les crous M2 voir annexe pour couple de rotation Faire tourner l arbre 24 et s assurer que la rotation se fait sans probl me Pour d autres montages la pompe doit tre tourn e arbre libre la verticale vers le haut Mise en place comme pour le d montage Lubrifier l arbre 24 V rification du r glage de la roue mobile placer le diffuseur 2 E enfiler la roue mobile 1 jusqu la but e Le
238. on les r gles applicables en construction de machines et en lectrotechnique sont la condition pr alable d un bon fonctionnement de la pompe S adresser au fabricant pour tout renseignement non contenu dans cette notice En cas d inobservation de la pr sente notice le fabricant s exonere de sa responsabilit pour la pompe ou le groupe Conserver soigneusement cette notice pour consultations ult rieures La cession de la pompe ou du groupe un tiers ne peut se faire qu accompagn e de l int gralit de la notice des conditions d utilisation stipulees dans la confirmation de commande et des limites d utilisation La presente notice ne tient compte ni des details de construction ou des versions ni des cas fortuits ou d v nements pouvant se produire lors du montage du fonctionnement ou de l entretien L accord du fabricant est requis pour toute transformation ou modification de la machine La s curit n est garantie qu en utilisant des pi ces de rechange d origine ou des accessoires autoris s par le fabricant 2 R gles de s curit ll faut veiller au respect des consignes importantes contenues dans ces instructions d emploi concernant le montage l installation le fonctionnement et l entretien Aussi le personnel technique ou l exploitant doit il prendre connaissance de la pr sente notice avant le montage et la mise en service et la conserver facilement accessible sur le site d exploitation de la pompe o
239. on inadmissible r sonances Les surfaces d installation des bequilles de la pompe et du moteur au niveau du socle de base MP 100 french Article N 771074011 Page 45 Serie MP MPA MPAI 4 2 Stockage conservation Les pompes et groupes qui sont stockes pendant une p riode prolong e avant leur mise en service 6 mois max doivent tre prot g s contre l humidit les vibrations et les impuret s en les enveloppant dans du papier huil ou dans des feuilles en mati re plastique En principe ils doivent tre conserv s dans un lieu l abri de toute influence ext rieure p ex sous un toit sec Pendant tout ce temps les tubulures d aspiration et de refoulement tout comme les autres buses d admission et d coulement doivent toujours rester ferm es par des brides ou des bouchons d obturation En cas de p riode de stockage prolong e des mesures de conservation peuvent s av rer n cessaires au niveau de la surface fa onn e de certains l ments ainsi qu un emballage prot geant contre l humidit Pompes vides La faire pivoter a la main au moins 1x par semaine ne pas la brancher pour viter toute marche sec Remplacer la graisse des paliers apr s 2 ann es Sila pompe est bloqu e elle peut tre d bloqu e en frappant mod r ment dans le sens de l axe sur l accouplement Utiliser pour ce faire un marteau en plastique Conservation En cas d entreposage sup rieur a 6 mois indiqu a
240. on must especially be paid to the NPSH value on pumping liquids near the vapour pressure If the NPSH value of the pump remains under this can lead from damage of the material due to cavitation to destruction by overheating The NPSH value of the pump NPSHR is shown in the curves of every pump type 2 8 4 Sealing Flushing Cooling Suitable provisions for the regulation and monitoring of sealing flushing or cooling are to be provided When handling dangerous liquids or if temperatures are high care should be taken to ensure that the pump ceases operating if the sealing flushing or cooling system fails Sealing flushing and cooling systems must always be operational before the pump is started up They should not be taken out of operation until the pump has stopped provided that the nature of the operation allows this at all 2 8 5 Minimum flows If the pump is started against a closed pressure line valve it should be noted that the power taken up by the pump is transmitted to the liquid handled in the form of heat This can cause the liquid to heat up excessively within a relatively short time which will then cause damage to the pump s internal fittings After the pump has reached operating speed the discharge valve should therefore be opened as quickly as possible If operating conditions mean that Q 0 is unavoidable or if hot water is circulating a free flow non return valve or on smaller systems a by pass pipe shoul
241. oundation should be laid on a Suitable insulating base The size of these insulating pads will vary depending on circumstances and should therefore be determined by an experienced specialist 5 2 Connection of Pipings to the Pump The pump must not be used as fixed point for the piping The permitted piping loads must not be exceeded refer to chapter 3 5 5 2 1 Suction and discharge pipe The pipes must be of a size and design that liquid can flow freely into the pump and that the pump functions without problems Particular attention is to be paid to ensuring that suction pipes are airtight and that the NPSH values are observed Under suction lift condition laid the suction pipe in the horizontal section towards the pump so that it is slightly inclined upwards so that no air traps occur Under positive suction head condition install the suction pipe work slightly declined towards the pump Do not install fittings or elbows right before the suction nozzle f the suction supply is under vacuum and entrained gas may be present in the liquid it is recommended that a vent line be considered Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction upstream of the pump suction with return to the suction supply above the max liquid level An additional flushed piping discharge branch vent line makes it easier to de aerate the pump before start up pic 3 Vent line Kole pic 3 W
242. peller only use original parts I DEREN Rework seal level hollow out casing and insert ring split ring The precise gap width in this area is only necessary in special cases shaft seal with discharge line In normal cases the gap width is unimportant The value specified in the table may be exceeded New parts only use original parts Bearing play has a direct influence on the smooth running of the pipe If pump oscillation rises perceptibly this can indicate that the bearing is worn When carrying out repairs always replace the bearing bush 23 and bearing sleeve 21 Pressure casing 4 Code P Screw in and secure screw plugs V2 Code SA SB etc Screw in and secure throttle part DR use correct bore screw in stud bolts S2 Stuffing box casing 19 Hammer in pin S4 Screw in stud bolts S3 sealing cap 18 Hammer in pin S4 and pin S7 if present Bearing flange 10 Screw in stud bolts S5 Bearing cap 12 Screw in lubricating nipple G Inside bearing casing 54 Press in bearing bush 21 Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction Model MP MPA MPAI 9 2 Model MPA MPAI axial intake lines See Appendix in Operating Instructions for sectional drawing All parts must be cleaned free of grease and prepared in accordance with Point 9 1 Clamp the shaft in a vertical position 24 use soft protective wedges with coupling stub pointing u
243. pour lesquelles il n existe aucune d claration de conformit en vertu de la Directive 2006 42 CE relative aux machines Stockerau 15 10 2011 CW EE ir Ing Peter Steinbach Production manager EC Declaration of Conformity valid only for Xylem Water Solutions Austria GmbH aggregate supplied in its entirety according to EC Directive on Machinery 2006 42 EC Annex II A The manufacturer Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria of the pumps from the standard product line hereby declares MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 MPAI40 2 MPAI40 3 MPAI65 1 MPAI65 2 MPAI100 1 MPAI100 2 MPAI125 1 MPAI125 2 The supplied aggregates meet the relevant regulations of the EC Directive on Machinery 2006 42 EC The three phase electric motor supplied at the same time meets the relevant regulations of Directive 2004 108 EC Special technical documentation has been prepared in accordance with Annex VII A If necessary we can submit the above listed special technical documentation in electronic form on a data storage medium to the relevant authorities The above listed special documentation can be requested at the following address Dipl Ing Gerhard Fasching Abtig Research amp Development Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria Amon
244. pressure gauge pressure gauge key key key key stud stud pin stud hexagon head screw stud screwed plug washer washer Code GA Code GA Code GA Baugr en MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 mechanical seal Taille Etancheite d arbre garniture mecanique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 Ob ch GS SW Eid 10H19 pS HO In TM HO O p PHO cHO 3 c d Ge cdd dd 09 71 WO Q TM TN 5 EA EN EAS E 8 E Y a aus pee DEE a wei ee e z YW Y N Ss SK j 7 4 Ps ar A N HA N N INS NN SA ENE era NORE a MA DAA IN NL UN NAN NE UN ANUAL E ERS Y og H gg AN N IH AR N H Di gt LANN PS IN m Ou bm LS N We FC E LEE BY RA VW NSH AN NE AN MA UN ss NSH V bd US SN ry ry 2 Fr i ry ell rn 2 y NL E 2 N y E N 2 hu E NT E N y N E P d o E e A Z IN SZ i SS EN ar en I gt y SS l ISO een ICON s ng s Je INC NE e SE sr NEN S Ni 67 D EA N E N N TRS Ve Sk e A 77 N A E N gt ZA N A E NG RS NA ANY N ANT ER ANT N Sch A Ns Ss IS
245. pwards Other assembly work depends on the type of shaft seal see Points 4 1 to 4 3 Section Assembly Attention In contrast to the description in Points 4 1 to 4 3 the casing of the shaft seal is exposed Proceed carefully in order to avoid damage to the mechanical seal GLRD Preheat bearing K1 max 80 C and slide onto the shaft 24 Variants MP MPA MPAI 40 and 65 roller bearing K1 double row angular ball bearings single bearings MP MPA MPAI 100 and 125 roller bearing K1 paired angular ball bearings in X arrangement LL ASS e e Paired angular ball bearings in X arrangement Tighten shaft nut 50 while the bearing is still hot Fill approx 60 of the space in the roller bearing K1 with grease when the bearing has cooled down Mount bearing flange 10 at the same time insert shaft seal casing 18 and 19 Screw bearing cap 12 to bearing flange 10 Grease the counter contact surface of the splash ring packing on the bearing cap 12 Bring the splash ring 73 into position groove in the spacer sleeve 72 Lay pressure casing 4 horizontally so that the shaft can be inserted 24 mounting plate with borehole or assembling trestle Place pre mounted unit on the pressure casing 4 and tighten nuts M2 see Supplementary Sheet for torque Rotate shaft 24 to see that it runs smoothly The pump must be turned around fo
246. r le corps de palier 10 l arbre peut tre d plac axialement 3 4 mm env Les tanch it s d arbre standard peuvent absorber ce d placement sans que leurs fonctions ne soient endommag es Pour les tanch it s sp cifiques garnitures en cartouche p ex consulter les consignes d utilisation du joint Devisser l crou de l arbre 50 cl a ergot L crou est pourvu d un dispositif contre le desserrage Si ce dispositif ne suffit plus remplacer l crou Retirer le palier roulement K1 l aide de l outil a dresser Verifier que la surface de l arbre nest pas endommag e polir ventuellement les rainures Assemblage Nettoyer les surfaces de contact entre le corps de palier 10 et le corps d aspiration 3 et les enduire de lubrifiant Pr chauffer le nouveau palier K1 max 80 C et le faire glisser sur l arbre 24 Variantes MP MPA 40 et 65 paliers roulement K1 roulement billes contact oblique sur deux rang es palier individuel MP MPA 100 et 125 paliers roulement K1 roulement billes contact oblique jumel en disposition X Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance SS SS E L K d Roulement billes contact oblique jumel en disposition X Visser l crou de l arbre 50 pendant que le palier est encore chaud Remplir a 60 de graisse la zone interc
247. r e de la pompe d pend de la classe de temp rature r elle En prenant en compte les classes de temp rature conformes EN 13463 1 le tableau ci apr s contient les valeurs limite th oriques de la temp rature du liquide de refoulement qui en r sultent Valeur limite de la temp rature du liquide de refoulement T4 135 Classe de temp rature conforme EN 13463 1 T2 300 La temp rature admissible de la pompe est stipulee sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et sur la plaque signal tique de la pompe C E C C C T1 450 C Au niveau des roulements une temp rature ambiante de 40C un entretien et une exploitation conformes aux consignes permet de garantir une classe de temp rature T4 2 7 6 Maintenance Afin de garantir une exploitation s re et fiable veiller r guli rement ce que le groupe soit entretenu convenablement et maintenu dans un tat technique irr prochable Exemple fonctionnalit des roulements Le mode de fonctionnement et les conditions d exploitation influencent grandement sur la dur e de vie r ellement escomptable Un contr le r gulier du lubrifiant et du bruit de marche permet d viter le risque d apparition de temp ratures sup rieures la normale cause de roulements surchauff s ou de garnitures de paliers d fectueuses Voir les chapitres 6 6 et 7 4 Le fonctionnement de la garniture d arbre est garanti par un contr le r gulier
248. r further assembly work free shaft pointing upwards vertically Assembly as for dismantling Lubricate shaft 24 Check position of the impeller Insert diffuser 2 E slide impeller 1 until impact The impeller is in the correct position when the impeller outlet channel lies within the diffuser intake channel avoids impact losses Corrections can be carried out by adding compensation disks or by turning off MP 100 english page 94 Article No 771074011 the impeller hub on the rear side This check must be carried out at every stage f a pump is assembled with new impellers care must be taken that the first and last stage is always provided with an impeller with the full blade diameter If only one impeller is available with the full blade diameter it must be used as the first stage Please note that assembly work always starts with the final stage Remove impeller and diffuser once more insert O ring OR2 re insert diffuser 2 E Insert feather key PF1 or PF2 for the impeller that is to be mounted Mount impeller 1 as the O ring OR2 presses on the diffuser 2 E the setting will not be correct at first Generously grease O ring OR1 with silicon grease and stage casing 60 Do not twist O ring Place stage casing 60 on level and force down sharply Hit with a plastic hammer until it impacts Assemble pump down to the inside bearing casing 54 Slide on bearing sleeve 2
249. raube Stift Stiftschraube Sechskantschraube Stiftschraube Verschlu schraube Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier bo tier de presse toupe coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps de palier interm diaire corps d tage fouloir entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange graisseur roulement a billes crou crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique garniture de presse toupe mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon goujon pointe goujon vis a tete hexagonale goujon bouchon filete rondelle rondelle Seite Page page 117 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover stuffing box housing bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut intermediate bearing housing stage casing gland spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug grease nipple radial ball bearing nut nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring gland packing
250. rques at the Pump Nozzles following the Europump Recommendation for pump acc to ISO 5199 The individual forces and individual torques as well as collective forces and collective torques given in the table may not be exceeded Y FE x Ex Fy F2 N DM 4 Mx My M2 Nm MP Design Permissible Forces Torques on the DNS Suction Joints Horizontal Suction Joints Left or Right DNS 125 MP 100 english Article No 771074011 page 76 Model MP MPA MPAI MPA MPAI Design Permissible Forces Torques on the DNS Suction Joints General Instructions Direction of the forces and torques Fx Force in direction of the x axis pump shaft Fy Force in direction of the y axis perpendicular to the x axis Fz Force in direction of the z axis perpendicular to the x axis Mx Porque around the x axis My Torque around the y axis Mz Torque around the z axis Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction MP MPA MPAI Design Permissible Forces Torques on the DND Pressure Joints Horizontal Pressure Joints Right or Left Vertical Pressure Joints The suction and pressure joints must be considered separately If not all loads in effect reach the value limits one of these loads may exceed the usual value limit by 1 4 times The following requirement must be observed here O Eiere gt Geck Moca gt M maxu lt 2 MP 10
251. rzu verwendete Produkt muss durch Sp len der Anlage vor der normalen Erstinbetriebnahme entfernt werden Die Aufstellll chen der Pumpenf e und des Motors am Fundamentrahmen m ssen eben sein mechanische Bearbeitung wird empfohlen Ein Verspannen der Pumpe f hrt zum vorzeitigen Ausfall und zum Erl schen eines jeglichen Garantieanspruches Die Bohrungen zur Pumpenbefestigung m ssen so ausgef hrt werden dass ein sicheres Befestigen erm glicht wird Zwischen Pumpen und Motorwelle ist ein von der verwendeten Kupplung abh ngiger Abstand einzuhalten siehe auch Kapitel 5 3 Zwischen Pumpe und Fundamentrahmen muss ein entsprechender H henausgleich vorhanden sein damit bei Ersatz der Pumpe wieder die gleiche Achsh he eingestellt werden kann empfohlener H henausgleich 4 6 mm Pumpe und Motor ausrichten siehe auch Kapitel 5 8 Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 1 2 Aufstellung des Aggregates auf ein Fundament Die Bauwerkgestaltung muss gem ss den Abmessungen der Ma zeichnung vorbereitet sein Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm min BN 15 haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen Das Betonfundament muss abgebunden haben bevor das Aggregat aufgesetzt wird Seine Oberfl che muss waagrecht und eben sein F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen beson
252. s Remettre en place et en service tous les dispositifs de s curit d s la fin des interventions 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pi ces d tach es Toute modification ou transformation de la machine n est autoris e qu apr s avoir consult le fabricant Les pi ces d tach es d origine et les accessoires autoris s par le fabricant contribuent la s curit Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance L utilisation d autres pi ces peut mettre un terme a la responsabilit pour les dommages qui pourraient en r sulter 2 6 Modes de inadmissibles La s curit d exploitation de la pompe livr e ne peut tre garantie que s il en est fait une utilisation conforme sa destination d crite dans les chapitres suivants de ces instructions de service Ne d passer en aucun cas les valeurs limite stipul es dans la fiche technique et ou dans la confirmation de commande fonctionnement 2 7 Protection contre les explosions En cas d exploitation du groupe en atmospheres explosibles respecter imp rativement les mesures et consignes des chapitres 2 7 1 2 7 6 afin de garantir la protection contre toute explosion 2 7 1 Remplissage du groupe Durant l exploitation de la pompe les conduites d aspiration et de refoulement ainsi que l int rieur de la pompe en contact avec le liquide doivent tre constamment remplis de liquide de refoulement On viter
253. s e g different materials shaft sealings different kinds of lubrication cooling heating a s o The permitted application conditions and design details of the delivered pump are shown in the attached data sheet and or order confirmation 3 2 Shaft Sealing Basically there are two kinds of shaft sealing the packing and the mechanical seal whereas there again are many variants of both kinds At the data sheet and or the order confirmation the shaft sealing type of your pump is shown Instructions for packing a gland can be found in Section 7 3 and instructions for installation and operation of mechanical seals in Section 8 Disassembly of the Pump and Repair Further details about packing and mech seals as well as the therewith connected accidental dangers you can find in chapter 6 6 and in chapters 7 2 and 7 3 In areas endangered to explosion the use of pumps with packing is forbidden 3 3 Bearings Design MP Bearings at both ends thrust bearing at discharge side ball bearing at suction side Lubrication Grease lubrication standard design with relubricating mechanism lubricating nipple Design MPA MPAI Thrust bearing at discharge side medium lubricated slide bearing between first and second stage at suction side Lubrication Grease lubrication standard design with relubricating mechanism lubricating nipple MP 100 english Article No 771074011 page 75 Model MP MPA MPAI Bear
254. s de la pompe ou de la garniture d arbre Voir fiche technique et ou confirmation de commande En cas de vidange de la conduite apr s preuve de pression conserver la pompe de mani re ad quate sinon fixation par la rouille et probl mes au moment de la mise en service Pour les pompes presse toupe renouveler la garniture apr s preuve de pression comprim e de mani re inadmissible elle est inad quate l exploitation 5 2 2 Raccordements suppl mentaires Installer les conduites d arr t d ecurage et de refroidissement ventuellement n cessaires Les conduites les pressions et les quantit s n cessaires sont stipulees sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Pour le positionnement et la taille des raccordements la pompe voir l annexe Raccordements Ces raccordements sont vitaux pour le bon fonctionnement et donc indispensables Une conduite pour vacuer d ventuelles fuites de la garniture d arbre est recommand e Pour le raccordement voir l annexe Raccordements 5 3 Accouplement En cas d utilisation en zone 1 et 2 utiliser un accouplement avec une certification ATEX valable MP 100 french Article N 771074011 Page 47 Serie MP MPA MPAI A S assurer en cas d absence de protection d accouplement que personne ne puisse remettre en marche la machine d entra nement lors des interventions Conform ment aux r gles relatives la protection co
255. s of non operation After long stationary periods packing may have hardened these must be replaced before start UP When starting up follow the instructions for starting up for the first time see chapter 6 a Filled pumps Switch stand by pumps on and immediately off again once a week Possibly use as main pump If the stand by pump is at operating pressure and temperature leave all sealing flushing and cooling systems switched on Replace the grease in the bearings after 2 years Stuffing box must be adjusted to maintain lubrication of the packing e g do not over tighten b Drained pumps Turn shaft at least 1x week do not switch on because of dry running Replace the grease in the bearings after 2 years f the pump jams it can be loosened with moderate pounding on the coupling in the axial direction Use a plastic hammer for this Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction 7 Servicing Maintenance 7 1 General remarks Maintenance and servicing work must only be carried out by trained experienced staff who are familiar with the contents of these Operating Instructions or by the Manufacturer s own service staff Work should only be carried out on the pump or pump unit when it is not in operation You must observe chapter 2 7 2 Mechanical seals Before opening the pump it is essential that you note chapter 2 and chapter 8 If the liquid being
256. sanleitung EU Gemeinschaftszeichen Explosionsgesch tzte Betriebsmittel m ssen f r Arbeiten in explosionsf higen Atmosph ren gekennzeichnet sein Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Beim Einsatz des Aggregates in explosions gef hrdeten Bereichen sind die mit Ex gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebs anleitung besonders zu beachten 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedin
257. schutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Radialkugellager Radialkugellager Mutter Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Stopfbuchspackung Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stiftschraube Stift Stiftschraube Sechskantschraube Stift Abstandscheibe Verschlu schraube Verschlu stopfen Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier bo tier de presse toupe arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage fouloir entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement raisseur roulement a billes roulement a billes crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique garniture de presse toupe mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe rondelle entretoise bouchon filete bouchon rondelle rondelle Seite Page page 101 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover stuffing box housing shaft tie bolt sleev
258. schutzh lse 44 ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann Passfeder PF3 einlegen und Distanzh lse 72 aufschieben Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten MP MPA 40 65 und 100 MP MPA 125 44 gt 72 44 gt 72 ASES SQ OOOO cE eE Spritzring 73 und Lagerdeckel 12 aufschieben Weitere Montagearbeiten siehe Kapitel 8 5 Austauschen der W lzlager Zusammenbauen 8 7 2 Ausf hrung mit Standard Gleitringdichtung Code SA SB SC SD SE und SF Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Beschreibung ist f r die eintrittseitige MP und austrittseitige MP MPA MPAI Wellenabdichtung g ltig Unterschiedlich sind die Wellenschutzh lsen 44 und die Gleitringdichtungen GLRD Die Teile sind so zu kennzeichnen dass eine Montage an gleicher Stelle gew hrleistet wird Zerlegen Pumpe an der entsprechenden Seite wie unter Pkt 3 Austauschen der W lzlager zerlegen Lagerdeckel 12 Distanzh lse 72 und Spritzring 73 wegnehmen Passfeder PF3 herausnehmen Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Dichtungsdeckel 18 entfernen Passfl che zwischen Dichtungsdeckel und Geh use mittels Marken Rostl semittel vorbehandeln Wellenschutzh lse 44U bzw 44B abziehen O Ring OR4 herausziehen Gegenring der Gleitringdichtung GLRD aus dem Dichtungsdeckel 18 gleichm ig herausdr cken Achtung Im Falle e
259. se in the bearings after 2 years f the pump jams it can be loosened with moderate pounding on the coupling in the axial direction Use a plastic hammer for this Preservation On storing the pump longer than 3 month depends on order also see adhesive plate on the pump A special preservation has been made ex works The product used for that must be flushed away from the unit before the first normal operation Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction 5 Mounting Installation 5 1 Mounting of Pump Unit 5 1 1 Mounting of pump on a base frame The pump and motor pump unit must be provided with a base frame made of steel or cast iron or a fabricated welded frame where this does not exist already or if it is not included in the delivery This base frame must be placed on a foundation which can withstand all loads that arise during operation refer to chapter 5 1 2 When mounting the pump onto the base frame the following must to be noticed The base frame must be solid so that there won t occur any twists or vibrations during the operation The mounting surfaces of the pump feet and motor on the base frame must be flat machining is recommended Bracing of the pump leads to premature breakdown of the pump and to a loss of warranty The drillings for the pump mounting must be in such a way that safe fastening is guaranteed Between pump and motor shaft an adequa
260. se quality K2K 20 KP2K 20 etc as per DIN 51825 Lithium soap grease NLGI GRADE 2 Temperature range 20 to 120 C Dripping point gt 175 C Base oil viscosity 70 to 150 mm s at 40 C When changing the grease type ensure compatibility with the residual grease Quantity of re greasing approx value Grease Quantit Suction Side Pump Size Relubrication intervals with activation durations of approx 50 cycle duration 1 hour For activation durations of approx 100 halve the relubrication intervals Relubrication Intervals in Operating Hours Pump Size 7 3 Stuffing boxes Stuffing boxes require constant maintenance see chapter 6 2 section Stuffing box If the leakage rate can no longer be set correctly the packing is worn out and must be replaced in good time increased wear on shaft sleeve Replace the packing gland according to Section 8 7 Replacing the Shaft Seal If employing new packing tight at the beginning the gland only gentle heavy leakage Arrange ends of packing rings at opposite positions refer to drawing After a while tighten the gland smoothly until leakage is reduced to only a few drops per minute Avoid dry run f the pump is left non operational for a longer time the grease in the bearings should be changed after 2 years Method of opening packing rings to fit over shaft Joints staggered correct incorrect 7 5 Coupling Check the clearance in the
261. sections de ces instructions de service portant le symbole Ex doivent tre particuli rement respect es 2 3 Consignes de s curit destin es exploitant l op rateur Les conditions d utilisation entra nant l usure la corrosion et le vieillissement limitent la dur e de vie et donc les caract ristiques sp cifi es Le contr le et l entretien continus sont la charge de l exploitant qui doit assurer le remplacement en temps voulu de toute pi ce compromettant le bon fonctionnement Tout dysfonctionnement ou endommagement perceptible interdit l utilisation MP 100 french Article N 771074011 Page 38 S rie MP MPA MPAI Si les pannes ou d faillances d une installation risquent de provoquer des dommages corporels ou mat riels pr voir un syst me d alarme et ou des doublons dont la s curit de fonctionnement est v rifier intervalles r guliers Toutes les parties br lantes ou froides de l installation susceptibles de provoquer des blessures doivent tre isol es au niveau de l ex cution contre tout contact ou apposer des consignes d avertissement conformes La protection contre les contacts accidentels des parties mobiles p ex protection de laccouplement ne peut tre retir e pendant l exploitation de l installation Pour les pompe ou groupes ayant un niveau sonore sup rieur 85 dB A il est imp ratif de porter une protection acoustique en cas de s jour prolong proximit im
262. service exploitation mise hors service D Po ERERAS SENSE 49 6 1 Premi re mise en service 49 6 2 Brancher la machine d entra nement 50 6 3 Remise en service 50 6 4 Limites de l exploitation 50 MP 100 french Article N 771074011 Page 35 6 5 Lubrification des paliers cccccceeeeceeeeeeeees 51 Eet an han io 51 6 7 Mise hors service 51 6 8 Stockage arr t prolong occccccccconccnccccnoocos 52 7 Entretien maintenance RK REEN REENEN 52 7 1 Consignes g n rales 52 7 2 Garnitures m caniques oooooncccnnncccnnnnonnonnnnnnos 52 7 3 Presse toupe tresses 52 7 4 Lubrification et vidange de lubrifiants Lubrification la graisse 000nnenaannnnaannnanannne 53 7 5 Accouplement nenn 53 7 6 Nettoyage de la pompe 53 8 D montage de la pompe et r amp paration 54 8 1 Consignes g n rales cccoooncccccccncnccconcnnononoss 54 8 2 G n ralit s cccccoconcccnccccooncnnnnoconncnnnononnnnnnnos 54 8 3 Outils et moyens d exploitation 54 8 4 D veloppement de la pompe 54 8 5 Remplacer les paliers roulement 55 8 6 Echanger du palier lisse 56 8 7 Remplacer la chemise de protection d arbre au niveau du presse toupe tresses Remplacer l tanch it de l arbre 57 8 8 Demontage de la pompe oooccncccccccc
263. spiration 3 et le joint torique OR1 S rie MP Desserrer les crous de la roue mobile 28 retirer la rondelle 29 S rie MPAI tailles 40 1 et 40 2 D visser la turbine de gavage 101 tout en fixant l arbre au niveau de l accouplement pour qu il ne tourne pas S rie MPAI tailles 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 et 125 2 Desserrer les crous de la roue mobile 28 retirer la rondelle 29 Retirer la turbine de gavage 101 et la clavette PF5 MP 100 french Article N 771074011 Page 59 Serie MP MPA MPAI Desserrer les crous de la roue mobile 28 retirer la rondelle 29 Demonter la roue mobile 1 et le diffuseur 2 retirer la clavette PF1 Marquer toutes les pieces pour le montage Retirer le corps du palier int rieur 54 et la douille de roulement 23 Demonter tage par tage la pompe jusqu au corps de refoulement Retourner les l ments restants de la pompe corps de palier 10 vers le haut fixer axialement l arbre 24 sur appui pour qu il ne glisse pas par la suite Pousser l anneau de graissage 73 Devisser les crous M2 et les vis M5 retirer le couvercle de palier 12 du corps de palier 10 Retirer le corps de palier 10 frapper l g rement au niveau du corps de palier 10 facilite le retrait Devisser l crou de l arbre 50 cl a ergot L crou est pourvu d un dispositif contre le desserrage Si ce dispositif
264. ste nacharbeiten egalisieren Leitrad ausdrehen und Ring Spaltring einsetzen F Die genaue Spaltweite in diesem Bereich ist nur in Sonderf llen notwendig Wellenabdichtung mit Entlastungsleitung Im Normalfall ist die Spaltweite ohne Bedeutung Der in der Tabelle vorgeschriebene Wert kann berschritten werden G Neuteile bitte nur Originalersatzteile verwenden Das Lagerspiel hat einen direkten Einfluss auf die Laufruhe der Pumpe Steigt das Schwingungsverhalten der Pumpe sp rbar an so kann das ein Zeichen f r ein verschlissenes Lager sein Im Reparaturfall immer Lagerbuchse 23 und Laufh lse 21 tauschen Lagertr ger 10 einschrauben Lagerdeckel 12 einschrauben Innenlagergeh use 54 einpressen Stiftschrauben S5 Schmiernippel G Lagerbuchse 21 9 2 Bauart MPA MPAI Eintrittsstutzen Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen axialer Alle Teile m ssen sauber gereinigt fettfrei und nach Pkt 9 1 vorbereitet sein Welle 24 vertikal einspannen weiche Schutzbacken verwenden Kupplungsstummel nach oben gerichtet Weitere Montagearbeiten richten sich nach der Art der Wellenabdichtung siehe Pkt 8 6 1 bis 8 6 3 Abschnitt Zusammenbauen Achtung Entgegen der Beschreibung unter Pkt 4 1 bis 43 liegt das Geh use der Wellenabdichtung frei Vorsichtig weiterarbeiten damit die Gleitringdichtung GLRD nicht besch digt wird Lager K1 vorw rmen max 80 C und
265. t Une inobservation peut porter pr judice la pompe et ses fonctions Symbole communautaire CE Les moyens d exploitation antideflagrants doivent tre identifi s pour les travaux en atmosph res explosibles A Symbole g n ral de danger Risques de dommages corporels Avertissement contre les d electrocution Il est indispensable de suivre les consignes de s curit figurant directement sur la pompe ou le groupe et elles doivent rester enti rement lisibles Tout comme pour les instructions de service de la pompe toutes les instructions de service d accessoires moteur par exemple ventuellement jointes doivent tre respect es et rester accessibles risques 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de securite L inobservation des consignes de s curit peut mettre un terme toute pr tention des dommages et int r ts L inobservation peut provoquer les risques suivants Defaillance de fonctions importantes de la pompe ou de l installation Defaillance des appareils lectroniques et des instruments de mesure cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels et de biens personnels cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels par lectrocution action m canique et chimique Risques de d t rioration de l environnement par fuite de substances dangereuses En cas d exploitation du groupe dans des atmosph res explosibles les
266. t aspiration marche gauche Serie MPA arbre d entra nement horizontal avec entra nement c t refoulement support fixe et entr e axiale marche droite vu du c t de l entra nement tubulure de refoulement radiale orient e vers le haut Support fixe avec lubrification la graisse palier int rieur lubrifi par le liquide refoul c t entr e entre le premier et le second tage En option tubulure de refoulement gauche ou droite S rie MPAI comme la s rie MPA avec cependant une turbine de gavage en plus Les pompes sont con ues en tant qu l ments d montables ou mobiles et peuvent donc tre livr es dans diverses variantes p ex divers mat riaux garnitures d arbre types de lubrifiants refroidissement chauffage etc Les conditions d exploitation admissibles et les d tails d ex cution de la pompe livr e sont stipul s sur la MP 100 french Article N 771074011 Page 41 S rie MP MPA MPAI pompe Apr s acc l ration de la pompe il convient d ouvrir le plus rapidement possible la vanne c t refoulement Si des tats de service li s l installation de l ordre de Q 0 sont in vitables ou en cas de refoulement d eau chaude il est indispensable de pr voir un clapet de non retour en roue libre ou pour de plus petits appareils une conduite de bypass afin de prot ger la pompe Sur demande nous offrons notre assistance pour d finir le d bit minimum et la conduite de b
267. tage d exploitation et de maintenance Faire pivoter une nouvelle fois avec la main le groupe et v rifier qu il tourne facilement et uniform ment V rifier que la protection d accouplement est bien mont e et que tous les dispositifs de s curit sont pr ts l exploitation Brancher les conduites d arr t d purage et de refroidissement ventuellement en place Pour les quantit s et pressions se r f rer la fiche technique et ou la confirmation de commande Ouvrir la vanne de la conduite d aspiration ou d arriv e Regler la vanne a env 25 du d bit de r f rence Pour les pompes d une puissance d entra nement inf rieure 30 kW la vanne peut tre ferm e un court moment au moment du d marrage Verifier que le groupe est bien raccord lectriquement tous les dispositifs de protection selon les consignes Mettre la pompe bri vement en marche et l arr ter pour contr ler le sens de rotation Il doit tre conforme la fl che du sens de rotation figurant sur le corps de palier 6 2 Brancher la machine d entrainement Imm diatement max 10 secondes pour une alimentation lectrique de 50 Hz et max 7 secondes pour une alimentation de 60 Hz apres acc l ration la vitesse de r gime ouvrir la vanne au niveau de la conduite de refoulement et r gler ainsi le point de fonctionnement dynamique souhait Respecter imp rativement les valeurs de refoulement stipul es sur
268. tartup Secure that unit is electrically connected acc to all regulations and with all safety devices Check direction of rotation by switching on and off briefly It must be the same as the directional arrow on the bearing frame Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction 6 2 Switch on drive Immediately max 10 seconds on 50 Hz resp max 7 seconds on 60 Hz currency feed after reaching normal operating speed open discharge valve adjust the required operating point The pumping data shown at the type plate resp in the data sheet and or the order confirmation must be met Every change is only permitted after talking with the manufacturer Operation with closed valve in the suction and or discharge piping is not permitted On starting up without back pressure the back pressure must be produced through throttling at the discharge side After reaching full back pressure open valve In order that the shaft sealing can be monitored and maintained unhindered no protection cover IS provided in this area Therefore special attention is required when pump is working no long hair loose clothes a s o A Packing Packing need leakage for trouble free function drop wise outlet of pumped medium Adjust ample leakage in the beginning Reduce that slowly during the first operating hours by continuously fastening of gland see position 69 and M3 in sectional
269. te space must be left depending on the used coupling refer to chapter 5 3 Between pump and base frame there must be an adequate shimming so that in the case of replacement of the pump the equal height between bottom and centerline can be adjusted recommended vertical adjustment 4 to 6 mm Align pump and motor refer to chapter 5 3 as well 5 1 2 Mounting the unit to a foundation The place where the pump is mounted must be prepared acc to the dimensions of the dimensional drawings The concrete foundations should have sufficient firmness acc to DIN 1045 or equal standard min BN 15 to ensure a secure functional mounting The concrete foundation must have set before the unit is errected Ist surface must be horizontal and even Sufficient space must be provided for maintenance and repair work especially for replacing the drive motor or the complete pump unit The motor fan must be able to take in enough cool air and the intake grille must therefore be at least 10 cm away from any wall etc For the set of anchor bolts according recesses must be provided If that is not the case concrete expansion bolts resp epoxy capsule anchor bolts can be used When mounting the pump on the foundation it must be adjusted at the discharge nozzle by means of a spirit level at discharge nozzle The permitted deviation is 0 5 mm m After inserting the foundation bolts they must be cast in the foundation with concrete
270. te of the pump 6 7 Shutting down Close the valve in discharge pipe right before max 10 seconds switching off the motor This is not necessary if there is a spring loaded check valve Switch off motor make sure it runs down quietly Close the valve on suction side Close auxiliary systems Do not shut down cooling system until pump has cooled down If there is any risk of freezing empty pump cooling areas and pipes completely f the pump also remains under operating conditions pressure and temperature when Stationary leave all sealing flushing and cooling systems switched on MP 100 english Article No 771074011 page 84 Model MP MPA MPAI The shaft sealing must remain sealed if there is a risk of air being sucked in in the event of supply from vacuum systems or parallel operation with shared suction pipe 6 8 Storage longer periods of non operation 6 8 1 Storage of new pumps If the putting into operation shall happen a longer period after the delivery we recommend the following measures for the storage of the pump Store pump at a dry place Rotate pump by hand at least once a month 6 8 2 Measures for longer putting out of operation Pump remains installed and in ready for operation Test runs of 5 min duration must be made in regular intervals The span between the test runs is depending on the plant However it should be made once a week at least 6 8 3 Longer period
271. tigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten 8 2 Allgemeines Arbeiten die eine Schlagbeanspruchung erfordern d rfen nur au erhalb der explosiven Atmosph re durchgef hrt werden oder es d rfen nur nicht funkenbildende Werkzeuge verwendet werden Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung mit Teilebezeichnung und die Ausf hrung der Wellenabdichtung entnehmen sie dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und den Beilagen Jede Arbeit an der Pumpe muss unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Regeln erfolgen Jede Art von Gewaltanwendung muss unterbleiben Hammerschl ge nie zu stark ausf hren und immer eine geeignete Unterlage Hartholz oder Kupfer verwenden Sicherheitsvorschriften einhalten Bauteile gegen Abrollen bzw Umst rzen sichern Nur technisch einwandfreie Produkte verwenden z B Eigenschaften der Schmiermittel m ssen bekannt sein Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Teile vor dem Einbau immer reinigen Staub Rost Sp ne altes Fett usw Angegebene Werte sind einzuhalten z B Anzugsmomente usw Passflachen und Zentrierungen immer nur kurz vor dem Zusammenbau mit einen Gleitmittel einstreichen 8 3 Werkzeug und Betriebsmittel Im Normalfall ist kein Spezialwerkzeug notwendig Folgendes Werkzeug erleichtert die Montage Anw rmger t f r W lzlager Zweiarmiger Scheibenabzieher Hakenschl sse
272. tion s applique l tanch it d arbre c t entr e MP et c t sortie MP MPA MPAI Les chemises de protection d arbre 44 et les garnitures m caniques GLRD sont diff rentes Marquer les pi ces pour pouvoir les remettre la m me place au moment du montage D montage D monter la pompe du c t ad quat comme indiqu au pt 3 Remplacer le palier roulement Retirer le couvercle de palier 12 la douille d cartement 72 et l anneau de graissage 73 Retirer la clavette PF3 Retirer le couvercle d tanch it 18 Traiter au pr alable les surfaces de contact entre le couvercle d tanch it et le corps l aide d un produit antirouille Retirer la chemise de protection d arbre 44U ou 44B et le joint torique OR4 Retirer du couvercle d tanch it 18 le contre grain de la garniture m canique GLRD en le pressant uniform ment vers l ext rieur Attention en cas de rupture les bords sont tranchants gt risque de blessure Pousser de la chemise de protection de l arbre 44 l l ment rotatif de la garniture m canique Pour les garnitures m caniques avec vis de fixation les d visser au pr alable Nettoyer toutes les pi ces et v rifier l usure En principe les garnitures m caniques doivent tre remplac es Une r paration de la garniture m canique n est recommand e que si lon dispose des connaissances sp cifiques ad quates Assemblage L assemb
273. trollieren siehe Kapitel 6 2 Abschnitt Packungsstopfbuchse Die Regulierungs und berwachungs m glichkeiten eventuell vorhandener Sperr Sp l oder K hlsysteme sind w chentlich auf ihre Funktion zu berpr fen Der K hlwasseraustritt soll handwarm sein Bei Doppel Gleitringdichtung Druck und Durchflussmenge im Gleitringdichtungsraum berwachen mindestens w chentlich kontrollieren Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist A ntriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Hilfskreisl ufe schlie en K hlleitungen erst schlie en wenn Pumpe abgek hlt ist Bei Frostgefahr Pumpe K hlr ume und Leitungen vollst ndig entleeren Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck und Temperatur Alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Sperrung der Wellenabdichtung muss eingeschaltet bleiben wenn Gefahr des Lufteinsaugens besteht bei
274. ts e g Acetone Lubricating agent for roller bearings see Operating Instructions for appropriate products Lubricating agent for assembly work e g beef dripping Molikote silicon grease and soap water For drinking water pumps only lubricants should be used that are guaranteed to contain no harmful substances 8 4 Dismantling the Pump Work may only be carried out while the pump is at a standstill The pump must be shut down in accordance with the Operating Instructions For pumps with automatic pump control appropriate measures must be taken to prevent the pump from starting up accidentally e g cutting off the power supply Empty pump In the case of sizes MP MPA 40 and 65 emptying the pump over the drain holes D provided will not completely empty the pump cover The pump can only be emptied completely by turning it The operator s or manufacturer s fitters must be informed about the nature of the pumping medium In the case of pumps that are operated with hazardous materials the pumping medium must be disposed of in an environmentally friendly manner before the pump is dismantled Please note that residues of pumping medium are present even in pumps that have been drained If necessary the pump must be rinsed or decontaminated Unscrew the pump from the pipe system and base Disconnect pumps with standard couplings by pulling apart the engagement Separate screwed coupling halves by uns
275. tt Packungsstopfbuchse Wenn sich die Leckagemenge nicht mehr korrekt einstellen l sst ist die Packung verbraucht und muss rechtzeitig erneuert werden sonst tritt erh hter Verschlei an der Wellenschutzh lse auf Austausch der Packungsstopfbuchse laut Kapitel 8 7 Austauschen der Wellenabdichtung Bei neuen Packungen Stopfbuchsbrille zuerst nur leicht anziehen starke Leckage Sto stellen der Packungen jeweils um 90 versetzt einbauen siehe Nachschmierintervalle in E Betriebsstunden Pumpengr e Nachschmierintervalle bei ca 50 Einschaltdauer Zyklusdauer 1 Stunde Skizze Nach Einlaufzeit Stopfbuchsbrille w hrend des Betriebes langsam und gleichm ig nachziehen bis nur mehr geringe Leckage auftritt Trockenlauf ist zu vermeiden Lage der Packungsschnitte Radiale Montage der Packungsringe zueinander richtig falsch Wegen der damit verbundenen Unfallgefahr ist es strengstens untersagt Pumpen w hrend des Betriebes oder unter Druck bzw Temperatur nachzupacken MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 18 Bei ca 100 Einschaltdauer Nachschmierintervalle halbieren Bei einem l ngeren Stillstand der Pumpe ist das Fett in den Lagern nach 2 Jahren zu wechseln 7 5 Kupplung In regelm igen Abst nden von ca 1000 Betriebsstunden mindestens aber 1x j hrlich ist das Verdrehspiel in den Kupplungsteilen zu berpr fen F r Kupplungen mit Gummipaketen gilt So weit f r den Betrieb
276. tted temperature limits can be exceeded due to dry run Dry run not only can occur on insufficiently filled seal casing but also because of too much gas in the medium Operation of the pump out of the permitted operating range can lead to dry run as well 2 7 5 Temperature Limits Under normal operating conditions the highest temperatures must be expected at the surface of the pump casing and in the area of the bearings The surface temperature occurring at pump casing corresponds with the temperature of the pumped liquid If the pump is heated e g heating jacket care must be taken that the temperature classes prescribed for the plant are observed In the area of the bearing bracket free contact from surface to surrounding must be given During operation of the pump it must be secured that an overabundant sedimentation of dust is avoided regular cleaning to prevent heating of pump surface over the permitted temperature The operator of the plant must secure that the defined operating temperature is observed The max allowed temperature of the pumped liquid at suction depends on the particular temperature class The following table shows the theoretical temperature limits of the pumped liquid in consideration of the temperature classes acc to EN 13463 1 Temperature class acc Temperature limit of EN 13463 1 oumped liquid T4 135 C 135 C T3 200 140 C T2 300 C 140 C T1 450 C 140 C The parti
277. ttings insufficient clean relief openings in impeller te Sei o 2 2 o o 2 iss D E S Q E EM CH ES a mj S 7 Fr m m zer TE D O cl PR D D El E Olan O oO ar o E 5 lalo c e e cla S ele JPE E _ p 5 aT eje mm ESPESA m S O PAE lp D I Drive mechanism overloaded II O A HI HIE M O E A MI MI Head too iow Pott ttt tt pp pl pps ET Headtoohigh O E ca Be 2 a be Ku O 2 W i dE D O CH R E E LI Ur ICT Discharge too iow replace worn parts impeller split rings adjust in line with the system pressure intake pressure given on ordering i System related vibrations resonance MP 100 english page 97 Revision 04 Article No 771074011 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction 12 Motor Operating Instructions The following instructions must be followed exactly to guarantee the safety at the installation at the operation and at the maintenance of the motor All persons should be directed to the present manual which are performing these tasks The neglect of the instructions can cause the loss of the guarantee Electrical connections Make sure that the rated voltage corresponds to the supply voltage Ground the pump before making any other connection We recommend that a high sensitiv
278. tung GLRD2 Gleitringdichtung K1 Radialkugellager K2 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M5 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser DEI Pa feder PF2 Pa feder DEZ Pa feder PF4 Pa feder S2 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube S7 Stift SS Abstandscheibe V1 VerschluBschraube VST VerschluBstopfen W1 Scheibe WG Scheibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe rondelle entretoise bouchon filete bouchon rondelle rondelle Seite Page page 105 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover shaft t
279. tung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist Hinweise zum Einsatz als Kesselspeisepumpe Grenzwerte f r Kesselspeisewasser und Kondensat bei Einsatz von Gusseisen pH Wert gt 9 0 angestrebt gt 9 3 kurzzeitig pH Wert gt 8 5 Diese Werte sind vor Pumpeneintritt in allen Betriebszust nden zu gew hrleisten Die Wasseraufbereitung soll den Richtlinien f r die Speise und Kesselwasseraufbereitung bei Dampfanlagen bis 64 bar entsprechen Lufteinbr che im System sind vermeiden unbedingt zu 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Die Lager der Pumpe sind bereits mit Fett gef llt und somit betriebsbereit Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Beim F llen die Verschlussschrauben PM1 bzw PM2 ffnen Bei Wasseraustritt wieder schlie en Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob Kupplungsschutz montiert ist und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind Eventuell vorhandene Sperr Sp l oder K hlleitungen einschalten Mengen und Dr cke siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 15 Druckseitigen Schie
280. tungen O Ringe Walzlager und Wellenabdichtungen immer zu erneuern Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MP MPA MPAI Verschlei stellen und Abma e ZZ A LEZ TR SNS NS VE II 7 Ge SA IN IN SRA S NT IE NE SES SE IT u Z Ann N y s n DA Bi N gt SN A H N A HR d N HAN H H VA DANDANAN amp AA ji NN gt ie Ay NE HA Nb AN NE AE Y LES d IS PU eee BE Le SER Lo zz AS EEE NL AT NL p OANA i E LO lt A gt ll ZEN HN EI LH gl DN SSE C2 Thi free VE CL LTE Er CLL Reece GILT AE a GE EE ISS LA LE NE TISCHE 1 AT KL TR ST A Ei SSH SZ An 4 5 A Ac 4 Sl rs a Ss EEN ASA AAA EEN N AL AZ SC SE IN ee SS DS SE FAN zn eg ZS CL DS BB ERLERNT E e 6 Li SU Tasas a Frs gg SONORA 2 mmm o p PAP i Pr os Rene Deren RS gt D O o m T gt SK Sa RER NS Le Ne PON NN WHS NN Ar EZ yy EST See HA ELL il HL UN N N aS WER NEN BEY NEON NT ANA A N INN IN NY U No Z JR JE VE Y re AA SS NY ENS AY EN OS EN AY AS 77 D och FR DL FA Sech HA A Gi b i E ES Ny 4 a ANANN AN R LL Geesse ED See tHE HD LR CLARA BA LD Ht mY Sa E KG ASA TZ ASA EL ASA AZ AS RRR EE gt AL ELA LZ d KS di Ver AN The L
281. ture m canique un lubrifiant graisse la silicone p ex Ne pas utiliser de graisse ou d huile min rale si la compatibilit avec le joint torique n a pas t tablie Faire coulisser le joint torique OR4 et enduire de lubrifiant graisse la silicone p ex l aide d un pinceau Enduire de lubrifiant la chemise de protection d arbre 44 dans l al sage de telle sorte que la rainure du joint torique reste propre commencer env 10 15mm l int rieur Les joints toriques standard en caoutchouc EP ne r sistent pas aux huiles ou graisses min rales et ils ne doivent pas entrer en contact avec de tels produits Si la compatibilit est tablie suif de b uf comme lubrifiant ou joints toriques r sistants l huile p ex l arbre complet 24 peut alors tre enduit Faire coulisser la chemise de protection d arbre 44 en veillant ce que le joint torique glisse facilement dans la rainure Faire glisser la garniture m canique en cartouche GLRD mais ne pas encore serrer fond M3 et S9 restent peu serr s Placer la clavette PF3 et faire glisser la douille d ecartement 72 Le sens de montage doit tre respect comme suit Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance MP MPA 40 65 et 100 MP MPA 125 44 gt 72 445 72 XSi SSS SSS SiS SESS I ESO Faire glisser l anneau de graissage 73 et le couvercle de palier
282. u moment de la commande voir galement tiquette sur la pompe Une conservation sp ciale est effectu e en usine Le produit utilis cet effet doit tre limin par lavage de l installation avant la premi re mise en service normale doivent tre planes usinage m canique recommand Tout gauchissement de la pompe entraine une d faillance pr matur e et met un terme toute pr tention la garantie Les forages visant fixer la pompe doivent tre r alis s de mani re garantir une fixation s re Entre l arbre de la pompe et l arbre du moteur un cart d pendant de l accouplement utilis doit tre respect Voir galement chapitre 5 3 Entre la pompe et le socle de base respecter une compensation de hauteur ad quate afin de pouvoir r gler la m me hauteur d axe en cas de remplacement de la pompe compensation de hauteur recommand e 4 6 mm Aligner le moteur et la pompe Voir galement chapitre 5 3 Contr le 04 Edition 11 2011 Instructions de montage d exploitation et de maintenance 5 1 2 Mise en place du groupe sur un socle La configuration de la construction doit tre pr par e en fonction des dimensions du dessin l chelle Les socles en b ton doivent avoir une solidit suffisante en fonction de DIN 1045 ou toute autre norme quivalente min BN 15 afin de permettre une mise en place s re garantissant une parfaite fonctionnalit Laisser prendre le socle en b
283. u du groupe La pr sente notice ne contient ni les r gles g n rales sur la pr vention des accidents ni la r glementation locale en mati re de s curit et ou d exploitation Le respect de ces r gles galement par le personnel de montage ext rieur est la charge de l exploitant MP 100 french Article N 771074011 Page 37 S rie MP MPA MPAI Le fabricant s exonere de sa responsabilit pour les cons quences de l utilisation d autres pi ces Le fabricant conserve le droit d auteur sur la pr sente notice qu il confie au propri taire de la pompe ou du groupe des fins d utilisation personnelle Cette notice contient des sch ma et indications techniques leur reproduction int grale ou partielle leur diffusion ou leur utilisation des fins concurrentielles ainsi que leur divulgation sont interdites 1 1 Garantie Garantie selon nos conditions de vente ou la confirmation de la commande Nous r servons le droit d effectuer ou de soumettre notre accord crit pr alable les interventions pendant le d lai de garantie Toute autre intervention met un terme la garantie En principe les garanties a long terme sont limit es a la bonne ex cution et l utilisation des mat riaux sp cifi s Sont exclus de la garantie l usure et la d t rioration naturelles ainsi que la totalit des pi ces d usure telles que les roues mobiles les garnitures m caniques ou les presse toupe les bagues l vres av
284. ufgestellt werden Saugstutzen nach oben Dabei ist eine Arbeitsplatte mit einer Bohrung ca 10mm gr er als die Welle sehr hilfreich MP40 und MP65 k nnen auf den Kupplungs schutzadaper 95 gestellt werden MP 100 und MP 125 werden mittels Hilfsunterbau vertikal aufgestellt Revision 04 Ausgabe 11 2011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung F r die Baureihe MP100 und MP125 ist bei der Demontage ein Hebezeug oder eine zweite Person notwendig A Pumpe dabei gegen Umkippen sichern Diese Beschreibung enth lt nicht die Demontage der Gleitringdichtung Lesen sie die Anleitung f r das Austauschen der Wellenabdichtung vor dem Zerlegen der Pumpe durch um eventuelle Vorarbeiten rechtzeitig durchf hren zu k nnen Spritzring 73 zur cksetzen Muttern M2 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagertr ger 10 abziehen Lagertrager 10 wegnehmen leichtes axiales Klopfen am Lagertr gers 10 erleichtert das Abziehen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden W lzlager K2 mittels Scheibenabzieher abziehen Abstandscheibe SS und Distanzh lse 72 wegnehmen Ausbau der Wellenabdichtung siehe Austauschen der Wellenabdichtung Muttern M1 l sen und Geh useanker 25 entfernen Sauggeh use 3 abnehmen O Ring OR1 h
285. ure classes the lowest is valid 2 3 Rotation Control Carry out rotation control with separated coupling halves only Refer to chapter 5 5 and 6 1 as well If danger of explosion is also existing during installation the rotation control must not be carried out by short start up of the empty pump to avoid undue temperature increase in case of contact of rotating and stationary parts 2 7 4 Operation of pump The pump must only be started up with fully opened suction side and slightly opened pressure side valve The start up against closed non return valve however is possible Immediately after the start up the discharge side valve must be adjusted to the operating point Refer to chapter 6 2 as well Operation with closed valve in suction and or discharge pipe is not permitted There s a danger that high surface temperatures are developing at the pump casing after relatively short time through fast heating of the liquid inside the pump Fast pressure increase inside the pump can lead to overload and thus the pump can burst In chapter 6 4 1 the minimum flow is stated Longer operating phases with these flows and the named liquids don t cause additional increase of surface temperature at the pump Furthermore the references in chapter 6 of these operating Instructions must be taken into consideration MP 100 english Article No 771074011 page 73 Model MP MPA MPAI On pumps with mech seals the permi
286. usly by hand Improper alignment of the unit can lead to damages at coupling and unit Mount coupling guard after alignment and before start up 5 3 3 Permitted displacement for flexible couplings Coupling size Outer diameter of coupling mm A distance S Max radial displacement AK Max angular displacement Smax Smin a Smax Smin E The given values AK and AK apply for 1500 min For all other speeds the following applies AKy Sp bzw AK Sn MP 100 english Article No 771074011 page 81 Model MP MPA MPAI NJ A A rl me ch ul _ ER TI CHR E 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 speed n min o u speed factor Sn 5 3 4 Coupling Guard Acc to accident prevention regulations the pump must only be operated with coupling guard Care has to be taken that the used coupling guard consists of non sparking material Parts Coupling guard two equal halves Adjusting piece Assembly Bearing cover 2 Insert part 3 with slot downwards with press axially to the motor Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction 3 Screw part 1 to the bearing cover 4 Screw part 1 and part 2 together which fixes the adjusting piece 5 4 Drive On selecting the motor size care has to be taken that the requirements acc to ISO 5199 are fulfilled Note the Operating Instructions of the motor
287. ve feather key PF3 Unscrew nuts M3 and remove packing box gland 69 Pull out worn packing rings P Pull off shaft protective sleeve 44 draw out O Ring OR4 Depending on how worn the bearing surface is less than 0 5mm diameter the shaft protective sleeve 44 can be levelled take finishing cut and polish or grind If the shaft protective sleeve 44 is very worn it must be replaced Remove rest of packing rings P from the packing chamber and clean all other parts Degrease shaft 24 but do not lubricate yet Assembly Slide on O Ring OR4 and apply lubricant with a brush e g silicon grease Lubricate the shaft protective sleeve 44 in the borehole so that the O ring groove remains clean start approx 10 15mm inside Standard O rings made of EP rubber are not resistant to oil emulsive lubricants and must not come into MP 100 english Article No 771074011 page 89 Model MP MPA MPAI contact with them Once resistance has been ensured e g beef dripping as lubricating agent or oil resistant O rings the entire shaft 24 may be lubricated Slide on the shaft protective sleeve 44 insert new packing rings P see Operating Instructions and fix loosely with the packing box gland 69 nuts M3 When sliding on the shaft protective sleeve 44 take care that the O ring can slide easily into the groove Insert the feather key PF3 and slide on the spacer sleeve 72 Pump must
288. ver or rolling off Use original spare parts only Pay attention to the right materials and the matching design 8 2 General Works which require shocks hammer must only be performed outside the explosive atmosphere or only non sparking tools must be used The schematic sectional drawing with part designations that matches the delivered pump and the design of the shaft seal can be found in the enclosed data sheet and or the order confirmation and the enclosures All work carried out on the pump must be performed in compliance with the rules of machine construction Never use force never hit too hard with a hammer and always use a suitable base hard wood or copper Obey safety instructions secure components so that they cannot fall over or roll away Only use suitable products in a perfect technical condition e g properties of lubricating agent must be known Always clean parts before installation dust rust particles old grease etc All specified values must be complied with e g torque etc Fitting surfaces and centering should only be lubricated shortly before assembly Revision 04 Issue 11 2011 Installation Operating and Maintenance Instruction 8 3 Tools and Equipment In normal cases no special tools are required The following tools simplify assembly work Warm up equipment for roller bearings Two armed withdrawing screw Sickle spanner for shaft nuts Cleaning and degreasing agen
289. wanofreie Abbindung und Aush rtung kontrollieren Es ist dringend auf die Betonnachbehandlung nach DIN 1045 zu achten Nach dem Abbinden des Vergussbetons Fundamentanker gleichm ig und fest anziehen Ausrichtung der Kupplung entsprechend Kapitel 5 3 1 kontrollieren und gegebenenfalls nachrichten sowie s mtliche Verbindungsschrauben von Pumpe und Motor zum Fundamentrahmen auf festen Sitz kontrollieren Obwohl die originalen MP Fundamentrahmen sehr stabil ausgef hrt sind wird ein Ausgie en des MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 12 Baureihe MP MPA MPAI ausgerichteten Fundamentrahmens bis zur Rahmenoberkante dringend empfohlen Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Soll die bertragung von Schwingungen auf benachbarte Anlagenbauteile vermieden werden st das Fundament auf entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen zu gr nden Dimensionierung dieser schwingungs isolierenden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt DM die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werd
290. ypass 2 8 6 Protection contre la marche sec Les pompes ne doivent en aucun cas tre exploit es sec ce qui provoquerait un r chauffement pouvant entrainer la destruction de certains l ments de la pompe garniture m canique par exemple 2 8 7 Reflux Pour les installations o les pompes travaillent en syst me ferm sous pression coussin de gaz pression vapeur la d tente du coussin de gaz par la pompe est inadmissible car la vitesse de reflux peut repr senter un multiple de la vitesse de service ce qui pourrait d truire le groupe fiche technique jointe et ou dans la confirmation de commande 3 2 Garniture d arbre En principe il existe deux types de garniture d arbre Le presse toupe tresses et la garniture m canique et une multitude de variantes pour ces deux types Le type de garniture d arbre correspondant a votre pompe est stipul sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Consulter le chapitre 7 3 concernant les consignes pour tanch ifier les presse toupe ou le chapitre 8 Demontage de la pompe et r paration pour le montage et l utilisation de garnitures m caniques Pour plus d informations concernant les presse toupes tresse et les garnitures m caniques ainsi qu aux risques qui y sont li s se r f rer au chapitre 6 6 et aux chapitres 7 2 et 7 3 L utilisation de pompes presse toupe est interdite dans les atmospheres explosibles
291. zul Spaltweite Nenndurchmesser max zul Spaltweite MP MPA MPAI Une r paration peut tre effectu e de diff rentes mani res En fonction du domaine A a G les m thodes suivantes peuvent tre appliqu es Dans certains cas utiliser de nouvelles pieces est la meilleure solution A retravailler le diam tre ext rieur galiser ne pas d passer le jeu stipul dans le tableau La surface doit tre fine polir Par fa onnage rotatif polir la surface a l aide d une bande abrasive B nouvelle pi ce n utiliser que des pi ces de rechange d origine KENE PA remplacer la roue mobile n utiliser que des pi ces de rechange d origine pia d placer le moyeu en le tournant et fa onner la douille d ecartement ad quate attention au choix des mat riaux Il est ventuellement n cessaire de retravailler l al sage au niveau du diffuseur Egaliser MP 100 french Article N 771074011 Page 61 Plage C Plage D Plage E Plage F Plage G Interstice entre la chemise Interstice entre la chemise Interstice entre le moyeu de Interstice entre la roue Interstice entre la roue Interstice entre l arbre de la Interstice entre la chemise de protection d arbre 44 et 38 et le E d aspiration la roue mobile 1 et le mobile 1 et le corps 3 ou mobile 1 et le diffuseur 2 11 pompe 24 et le corps de de palier 23 etle le fouloir 69 diffuseur 2 2 E 60 2 E refoulement 4 coussi

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