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Sartocheck® 3 plus

1. DOS p Abb 7 9 Testparameter Diffusionstest O Be ST rw A Ei ee EJ SES E a E ipe ze a Ro re Abb 7 10 Testprogramm Protokolldaten 1 76 Testparameter Standard Test Ja Nein Im Men Testparameter Grundeinstellungen werden Festlegungen der Konfigu ration getroffen Dabei sind ber die Funktionstasten die entsprechenden Einstel lungen einzugeben F r alle Tests m ssen folgende externe Anschl sse und Parame ter konfiguriert werden Standard Test Ja Nein Die Parameter f r den Standardtest werden in der Konfigurierung im Service Men definiert Abweichend von diesen Standard Werten k nnen an dieser Programm stelle die Werte individuell angepasst werden F r den Diffusionstest haben Sie folgende M glichkeiten Druckeinheit mbar psi hPa Testzeitautomatik Nein Ja Eingabe von Parametern f r den Diffusionstest Testdruck von 50 bis 8000 in mbar Stabilisierungszeit in min Testzeit in min max Diff in ml min Netto Volumenwert in ml Im Men Testparameter Diffusionstest werden die Parameter f r den Diffusionstest mit oder ohne Netto Volumenmessung eingegeben Bei Tests mit Volumenmessung Testdruck Stabilisierungszeit Testzeit Max Diffusion Bei Tests ohne Volumenmessung ist zus tzlich das Netto Volumen einzugeben Die Daten der Testparameter k nnen aus den Validierungsunterlagen bzw Daten blattern der jeweiligen Filterkerze e
2. Diffusions und Bubblepoint Test Sie gelangen sofort auf die Liste der Protokollfelder Beginnend mit Firma Geb ude Abteilung k nnen Sie nun individuell die Protokollfelder definieren in dem Sie in der Spalte Auswahl das H kchen setzen bzw aufheben Mit Page down gelangen Sie zur zweiten Seite der Protokolldaten Konfiguration Eine nderung der Auswahl ist jeweils mit Enter zu best tigen damit sie wirksam wird Die Auswahl der individuellen Felder legt fest welche Felder angezeigt werden und w hrend des Integrit tstests zug nglich sind Die ausgew hlten Felder werden durch den internen Drucker des Sartocheck 3 plus im Testprotokoll ausgedruckt Einzelne Felder k nnen aktiviert bzw deaktiviert werden indem die jeweilige Funktionstaste gedr ckt wird 91 Abb 7 58 Service Menii Softwarekonfiguration Fig 7 59 Service Menii Softwarekonfiguration 92 Verwaltungseinheitparameter Im Untermen Verwaltungseinheitparameter k nnen sie folgende Optionen einstellen F3 F4 F5 F6 F7 Parameter bearbeiten Die Datei Softwarekonfiguration Verwaltungseinheitparameter wird bearbeitet Parameter auf SD Karte speichern Die Datei Softwarekonfiguration Verwaltungseinheitparameter wird auf einer SD Karte gespeichert Parameter von SD Karte laden Die Datei Softwarekonfiguration Verwaltungseinheitparameter wird von einer SD Karte geladen Paramete
3. If the original packaging and rer original packaging material are no longer available Commission a packaging company with specialized technicians Ta Pack the unit in a shipping z container in such a way that mechanical damage is prevented If you have any questions about packaging and transport securing devices please contact Sartorius Stedim Biotech GmbH Check the equipment supplied against the delivery note Please report incomplete deliveries immediately to the shipping carrier Goods Acceptance or the supplier Incoming inspection Check the shipment for damage Check the shipment against the delivery note to ensure that it is complete Interim Storage The external packaging of the unit and its spare and replacement parts is designed for a storage period of three months from delivery Complaints If the shipment was damaged during transit Immediately contact the carrier Keep the packaging material in case the carrier wants to inspect it or the shipment has to be returned to us Units kept in interim storage must be stored in a closed dry room at temperatures from 5 C to max 50 C If the shipment is not complete Immediately contact Sartorius Stedim Biotech GmbH or the Customer Service Department in your country If the delivery has other defects Immediately contact Sartorius Stedim Biotech GmbH or the Customer Service Department in your country 5 3 5 3 1 5
4. Die Manometerfunktion darf nicht zur Druck berwachung w hrend der Fl ssigkeitsfiltration eingesetzt werden Eigenes Kennwort ndern F6 Sonderfunktionen Gem den Einstellungen der Passwortg ltigkeitsdauer muss der Benutzer sein Passwort ndern Hier kann er nach Eingabe seines alten Passwortes ein neues Passwort hinterlegen und best tigen Dieses Passwort hat dann wieder solange G ltigkeit bis die definierte G ltigkeitsdauer abgelaufen ist Die G ltigkeitsdauer wird eingestellt unter service gt Softwarekonfiguration gt Verwaltungseinheitparameter gt Parameter bearbeiten gt Passwort 89 7 16 Service F7 Hauptmen Im Service Men werden die Hardware sowie Softwarekonfiguration vorge nommen die Kalibrierung des internen Drucksensors durchgef hrt sowie die Benutzer des Sartocheck 3 plus verwaltet bzw neue Benutzer angelegt F1 Programm aus TE laden F2 Hardwarekonfiguration F3 _ Softwarekonfiguration Sprache Datumsformat Uhrzeit Bezugsdruckangabe Ma einheiten Abb 7 51 Service Men Protokolldaten Verwaltungseinheitparameter F4 Kalibrierung Justierung interner Drucksensor F5 Benutzer verwalten Neue Benutzer anlegen Benutzer l schen W hrend das Service Men aktiviert ist ist das Visualisieren des laufenden Tests nicht m glich Hardwarekonfiguration F2 Service F1 Externes Referenzvolumen Abb 7 52 Service Men Hardwarekonfigura
5. nicht gedr ckt wird dann wird das gerade programmierte Testprogramm nicht gespeichert 77 Abb 7 14 Stabilisierung Abb 7 15 Volumenmessung 78 Der Testablauf ist wie folgt gegliedert Druckaufbauphase Der Sartocheck 3 plus regelt den Druck auf den zuvor programmierten Testdruck ein Nach einer kurzen Wartezeit in der auf Grobleckage gepriift wird geht das Programm in die Stabilisierung Stabilisierungsphase W hrend der Stabilisierungsphase wird der Testdruck auf den exakten Sollwert eingestellt Aufgrund von Kerzenkompaktion und Temperaturvarianzen die auf grund der unterschiedlichen Temperaturen von Filtergeh use und nachstr mender Luft aus der Druckluftversorgung hervorgerufen wird kommt es zu Testdruck schwankungen Diese werden in der Stabilisierung ausgeglichen In etwa der H lfte der Stabilizierungszeit findet die Volumenmessung statt bei eingeschalteter Volumenmessung Testphase In der Testphase liegt ein geschlossenes System vor d h es wird keine Druckluft in das Filtergeh use gepumpt Somit findet auch kein Medium Druckluft und Energieausstausch Temperatur Luft aus Druckluftversorgung mit der Umgebung statt Der Druckabfall als Ergebnis der Diffusion wird ber die eingegebene Testzeit gemessen Volumenmessung Im Display wird angezeigt wenn die Volumenmessung durchgef hrt wird Abb 7 17 Testphase 7 5 Abb 7 18 Testparameter Bubble Point Test Vo
6. to confirm you want to upload the backup files Fig 7 39 Program database Reading in the backup 34 7 13 4 Reading in the Backup of all Test Programs from the SD Card F4 Program Database When reloading backup files insert the backup diskette in the SD card drive If you want to save more than one backup file open the backup selection list where you can select the file you want When re saving a backup file all test programs in the internal memory are overwritten with the backup files Load backup from network F7 follows the same procedure as from a diskette F6 7 14 No 008 Test mode DIF Name Diff Time remaining 00 01 min Diffusion 99 8 mimin 700 0 Fig 7 40 Visualize 7 15 Fig 7 41 Special functions Abb 7 43 Special functions Function test TU Visualization F3 Main Menu Generally you can continue to work with the Sartocheck 3 plus e g a new program can be written while a filter test is running in the background If you then want to get information about the current status of the running filter test you can display the current filter integrity test with the Visualization function Special Functions F6 Main Menu In the menu Special functions you will find Sartocheck 3 plus functions that are not directly linked to filter integrity testing Here the function tests for the management unit and the test unit are carried out The cleaning procedure and d
7. Da das Ergebnis volumenabh ngig ist wird dieser vornehmlich f r die Dichtigkeitspr fung von Leergeh usen mit bekanntem Volumen empfohlen Au erdem ist die Durchf hrung folgender Dichtig keitspr fung zu empfehlen ausf hrliche Erl uterung siehe Kap 12 Anhang Dichtigkeitspr fung Testdruck 3 000 mbar Stabilisierungszeit 3 min Testzeit 3 min Druckabfall max 3 mbar Testparameter Druckabfalltest Testdruck in mbar Stabilisierungszeit in min Testzeit in min Max Druckabfall in mbar Multidiffusionstest Der Multidiffusionstest beruht auf der Druckabh ngigkeit des diffusiven Gasstromes durch benetzte Filter Beginnend bei einem vorgegebenen Minimaldruck wird der Testdruck schrittweise bis zum max Testdruck bzw Bubble Point erh ht und jeweils die entsprechende Gasdiffusion bestimmt Alle Werte werden in Form einer Druck Diffusionskurve und Datentabelle ausgegeben Aus dem Kurvenverlauf lassen sich Ver nderungen des Filtermaterials rechtzeitig erkennen so dass durch Vergleich mit zu Beginn des Filtereinsatzes ermittelten Kurvenverl ufen Defekte bereits kurz vor ihrem Auftreten erkannt werden k nnen Der Multidiffusionstest eignet sich somit als zus tzliches Testverfahren zur Absicherung von Integrit tstestergebnissen Testparameter Multidiffusionstest Testdruck Min in mbar Testdruck Max in mbar Druckschritt z B in 100 mbar Schritten Pr fklasse z B Standard Nettovolumen Eingeben oder Messen
8. Linke und rechte Ger teseite Sartocheck 3 plus Abb 5 4 Linke Ger teseite Auf der linken Gerateseite befinden sich Netzschalter Mit dem Netzschalter wird die Spannung eingeschaltet Serial Port TU Diese serielle Schnittstelle hat nur Funktion fiir den Sartorius Service Software Upgrades SD Kartenleser Beschreibung Abb 5 6 SD Kartenleser Abdeckung Papierrolle foo 2s 5 Abb 5 5 Rechte Ger teseite Auf der rechten Ger teseite befinden sich Ext Reference Tank Schnellverschluss fiir externen Referenztank Venting 1 Ausgang f r Bel ftung 1 OUT Schnellverschluss f r Testschlauch Venting 2 Ausgang f r Bel ftung 2 IN Schnellverschluss f r Druckluft versorgung Unterhalb der Druckerabdeckung befindet sich ein SD Kartenleser der zum Abspeichern von Test programmen verwendet werden kann Um Verschmutzungen zu vermeiden sollte die Abdeckung ber die ffnung geschoben werden Staubschutz Die SD Karte darf w hrend des Lese und Schreibvorganges nicht entfernt werden 5 5 Anschl sse mit internem Drucksensor Der Sartocheck 3 plus kann mit internem Drucksensor und mit ver schiedenen Schlauchanschl ssen betrieben werden Die Schlauch anschl sse f r den Sartocheck 3 plus sind in den Abb 5 7 und Abb 5 8 dargestellt Achtung Testger t nicht an druckbeauf schlagte Systeme anschlie en und warten bis das gesamte System auf die Raumtemperat
9. Sartorius stedim biotech Operating Instructions Betriebsanleitung Sartocheck 3 plus Filter Integrity Tester Filterintegritats Testgerat Version 1 00 ININIMNAINNNUNILMNNNN N 85032 534 79 Contents English Inhalt Deutsch Translation When the unit is supplied to countries in the EEA the operating instructions must be translated into the language or languages of the country of use If any discrepancies arise in the translated text the original German operating instructions shall form the basis for clearer interpretation or the manufacturer must be contacted Copyright Reproduction dissemination transfer by any means and other use is not permitted without the prior written consent of Sartorius Stedim Biotech GmbH Offenders will be liable for damages All rights reserved 56 1 1 4 4 5 1 5 2 5 3 5 3 1 5 3 2 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 55 5 6 Contents Table of Contents Contents Table of contents FCC Overview and Proper Use Overview Proper Use Technical Data Dimensions and Weight Connection Data Pneumatics Test Media Product Specific Data Test Methods General Data Safety Notes Explanations Device Identification Integrated Safety Devices Safety Measures to be Performed by the Operator Obligations of the Operator Safety Tests Performed by the Manufacturer at the Factory General Warnings Hazards Operating and Maintenance Personnel Inserting Replacement a
10. Sie werden auch hier interaktiv durch die einzelnen Schritte gef hrt Die Anschlussskizze zeigt Ihnen wie die Verbindungen geschlossen werden Beschreibung der Anschl sse a IN Drucklufteingangsschlauch SchlieBen Sie den Drucklufteingangsschlauch an b Venting 2 Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe jedes einzelnen Schrittes Cc OUT Druckluftausgangsschlauch zum Filtergeh use Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe jedes einzelnen Schrittes d _ Venting 1 Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe jedes einzelnen Schrittes Ext Ref Tank Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe jedes einzelnen Schrittes hierzu ben tigen Sie einen kodierten St ubli Adapter siehe Zubeh r f Receptacle Fl ssigkeitsvorlage Zum Auffangen der noch im Ventilblock und internen Referenzbeh lter verbliebenen Fl ssigkeit Labor Schlauchpumpe oder Membranpumpe Leistung max 1000 ml min W hrend der Trocknungsphase werden zwei 2 Druckluftquellen ben tigt Anschl sse a und e Manometerfunktion F5 Sonderfunktionen Bei der Manometerfunktion kann der interne Drucksensor zur Gasdruckmessung herangezogen werden Bei der Messung mit dem internen Drucksensor wird der Sensor mit dem Ausgang verbunden Die restliche Pneumatik wird abgeschaltet Der Sartocheck 3 plus verh lt sich nun wie ein Digital Druckmessger t mit der Genauigkeit 0 1 und kann zur Kalibrierung anderer Druckmessger te dienen
11. The diagram will show you how the connections should be produced Description of the connections a IN Inlet pressure tubing Connect inlet pressure tubing b Venting 2 Connect this outlet as defined for each individual step amp OUT Outlet pressure tubing to the filter housing Connect this outlet as defined for each individual step d Venting 1 Connect this outlet as defined for each individual step Ext Ref Tank Connect this outlet as defined for each individual step You will need a coded St ubli connector see Accessories f Receptacle Fluid holding tank For collecting the fluid still remaining in the pneumatic block and internal reference tank Laboratory peristaltic pump or diaphragm pump Power max 1000 ml min During the drying cycle two 2 compressed air sources are required connections a amp e Pressure Gauge Function F5 With the pressure gauge function you can use the internal pressure sensor for gas pressure measurement For measurement with the internal pressure sensor the sensor pressure gauge is connected to the outlet The remaining pneumatic components are turned off Now Sartocheck 3 plus works like a digital pressure gauge of accuracy class 0 1 and can be used to calibrate other pressure gauges During measurement with an external pressure sensor Sartocheck 3 plus operates like a digital pressure gauge of accuracy class 0 1 and can also be used to calibrate other pressure gauges
12. The normal Multipoint Diffusion Test does not determine a pass of fail result This Customer Specific Multipoint Diffusion Test allows the user to enter a maximum diffusion limit line Up to eight 8 points can be used to define this limit line pressure vs diffusion During test execution the actual measured diffusion will be compared to this limit line to determine a pass of fail result Standby Fig 7 26 Program database 7 13 1 Fig 7 27 Program database Internal memory Standby Fig 7 28 Program database Program Database F4 Main Menu All test programs created are saved in the program database Sartocheck 3 plus features the option to archive 250 user programmable test programs in its internal database The program data in the program item Program database F4 can be managed The following functions can be selected F1 Load test programs from internal memory All of the programs available in the Sartocheck 3 plus are displayed F2 Upload test program from SD card You have the option of installing new programs in the Sartocheck 3 plus e g transferring from one Sartocheck 3 plus to another F3 Save backup to SD card A copy of the program settings is saved to the SD card F4 Load backup from SD card A copy of the test program settings is loaded from an SD card With F4 the test programs are stored in backup format This applies to the entire program database only I
13. The unit has the following safety equipment installed Line Disconnector The unit is disconnected from the mains voltage by switching off the unit or when the unit is unplugged from the wall outlet mains supply Test Interval Method m S F Housing All unit specific components are shielded against external influences by a plastic housing It is strictly forbidden to disengage or disman tle the safety equipment The func tion of this safety equipment must be inspected and tested according to the instructions given in the Chapter Maintenance Test Interval Method m S The operator is responsible for instructing the operating personnel and service and maintenance per sonnel about the meaning and the function of the safety equipment These operating instructions are an integral part of the unit and must be available to operating personnel and service and maintenance personnel at all times The safety precautions and warnings contained herein must be observed Safety Measures 3 4 to be performed by the operator The operator must Instruct his operating and servicing personnel in the use of the filter cartridge housing s safety devices and Ensure that the safety precautions are complied with The customer must prevent unau thorized persons not operating and servicing personnel from access to the filter cartridge housing danger zone These operating inst
14. User ID Enter operator s name Password Enter operator s password OK Confirm correct entry Cancel Delete entry Important Note When Sartocheck 3 plus is delivered it is factory set for the following user Name mentor Password mentor Every operator must log in before he can activate the Main Menu The operator logs in by pressing the Login key on the keypad After pressing the Login key the user will be asked for his name and password If both are correct then the keypad is activated for use When the operator stops working with Sartocheck 3 plus he must always log out by pressing the Logout key Sartocheck 3 plus is then blocked for further operation until another operator logs in Please note that a running integrity test is aborted if the logout key is pressed Information line with model version system number and user name Menu display Main Menu F1 F8 Select the function menus with the function keys Help Selects the Help Menu Selects the function menus The Main Menu appears Before starting a test allow the unit to warm up for about 20 30 min For shut down times lt 30 min and constant ambient temperatures the warm up phase can be shortened accordingly For more information about the tests see Chapter 7 3 ff Program the data for the test execution The Sartocheck 3 plus is ready to be started by the registered user Start the test Only service technicians or
15. and Short Circuiting While controlling the valves and sensors the Sartocheck 3 plus hardware can check whether there are any broken conductors or short circuits 6 10 Calibration The calibration function is used to calibrate the internal pressure sen sor with the aid of more precise ref erence measuring devices and to adjust it if necessary Each sensor runs its own calibration date An adjustment routine automatical ly follows the test The test can 6 11 also be activated separately Sartocheck 3 plus saves the raw data for the calibration record in permanent memory The operator can use the following sensor types for determining the reference pressure Absolute pressure sensor The reference pressures are meas ured directly Relative pressure sensor The measured reference pressures relate to the ambient pressure The 6 12 ambient pressure must be known or measured with additional reference measuring equipment Internal Pressure Sensor Sartocheck 3 plus sets either 6 or 8 pressure values and compares them with the internal pressure sensor and the pressure values measured on the reference measuring instru ment connected to the OUT connector to calculate scale and linearization Pressure Gauge Function In the pressure gauge function the Sartocheck 3 plus behaves like a digital pressure measuring device To do so it uses the internal pressure sensor Cleaning Drying Through the p
16. bei Eingeben Volumenwert in ml 81 Abb 7 23 Testparameter Volumenmessung Abb 7 24 Testparameter BP Kundenspezifisch Abb 7 25 Diffusions Grenzwertlinie 82 7 10 Volumen Messung Diese Testmethode misst das Nettovolumen des Systems z B Filtergeh use Um ein unbekanntes Volumen bestimmen zu k nnen verwendet das Sartocheck 3 plus Ger t den im internen oder externen Referenztank vorgegebenen aufgebauten Druckwert Dabei handelt es sich nicht um einen Integrit tstest sondern um ein Test der eine Validierung des Nettovolumens bei Bel ftungsfilteranlagen f r Wasser Intrusions Tests erm glicht Bitte wenden Sie sich an den Sartorius Stedim Biotech Kundendienst bevor Sie eine Nettovolumen Validierung durchf hren Eingabe von Testparametern f r die Volumenmessung Testdruck in mbar Stabilisierungszeit in min Kundenspezifischer BP Beim normalen Bubble Point Test wie zuvor beschrieben werden die Standard Parametereinstellungen verwendet die f r die meisten Anwendungen geeignet sind Bei Anwendungen in denen die Benetzungsfl ssigkeit stark von Wasser abweicht z B lige oder z hfl ssige Produkte oder in denen die Filtrationsfl che gro ist Mehrfach Geh use mit mehrfach runden Eins tzen kann das Ermitteln des Bubble Points durch einen kundenspezifischen Bubble Point Test optimiert werden Bitte wenden Sie sich an den Sartorius Stedim Biotech Kundendienst der ihr Sartocheck 3 plus
17. cksichtigung des Netto volumens und der Testzeit gem folgender Gleichung berechnet WF lel tL ml t 103 13 104 Index Abmessungen und Gewicht Abschalten des Ger tes Abschalten des Ger tes bei Ausfall der Energieversorgung Abschaltprozeduren Achtung Allgemeine Daten Allgemeine Funktionsbeschreibung Allgemeine Gefahrenhinweise Anhang Anschlussdaten Anschl sse Anschl sse mit internem Drucksensor Aufstellungshinweise Ausf hrliche Test Erl uterung Auswechseln der Feinsicherungen Auto Log Off Backup aller Testprogramme auf SD Karte F3 speichern 59 74 74 63 67 98 60 69 63 102 59 65 67 65 102 98 93 85 Backup aller Testprogramme von SD Karte F4 laden 86 Beanstandungen Bedien und Wartungspersonal Bedienung Bedienungselemente Benutzer verwalten Benutzer Abbruch Bestimmungsgem e Verwendung Betriebsbedingungen Bubble Point Test Copyright Datenausgang Dichtigkeitspr fung Diffusionstest Diffusionstest und Bubble Point Test Display Druckabfall Test Druckabfalltest Druckluftausfall Ein und Ausschalten des Ger tes Einbau von Ersatz und Verschlei teilen Eingangskontrolle Eingebaute Sicherheitseinrichtungen Einschalten des Ger tes Entsorgung Erlaubter Betriebsdruckbereich Externer Drucksensor 64 63 71 72 97 69 71 60 79 102 55 60 81 75 102 80 60 103 81 74 73 63 64 62 FA 101 67 76 Fachkraft Fehlerbeh
18. compressed gas andlor wetting fluids not specified by Sartorius Stedim Biotech consult your local Sartorius Stedim Biotech office or Sartorius Stedim Biotech Technical Support see Chap 8 1 For the Water Intrusion Test the surface tension of the water must be gt 70 dyn cm Always enter correct test parame ters Incorrect test parameters will lead to incorrect test results or erroneous evaluations Reference Pressure On delivery the Sartocheck 3 plus is set to a reference pressure of 1000 mbar Calibration The integrity tester should be re calibrated at least once a year twice being preferable 7 3 2 Wd COONAN S Test Selection With the Sartocheck 3 plus you can directly select a particular integrity test method This greatly simplifies programming the data for a test since only the parameters that are relevant for the selected test are displayed You can select any of the following test methods Test Methods Diffusion Test Bubble Point Test Diffusion Test and Bubble Point Test complete test Water Intrusion Test Water Flow Test Pressure Drop Test Multipoint Diffusion Test Volume Measurement Customer Specific BP Customer Specific Multipoint Diffusion Test System Venting At the end of each test after a power failure or after switching off the unit during a test the system is automatically vented 7 3 3 lt z OF Starttest rs Visualize es Re Fr Service J S
19. digen kann Software Update Die Aktualisierung des Betriebs programms des Sartocheck 3 plus erfolgt in einem entsprechenden Programm ausschlie lich mit einem externen PC Laptop ber die Buchsen Service MU Service TU Da sich die Konfigurationsdaten in einem batteriegepuffertem RAM befinden bleiben bei einem Software Update diese Daten unver ndert Seriennummer Jedes Ger t tr gt eine eindeutige Seriennummer Die Seriennummer ndert sich bei einem Software Update nicht Die Seriennummer wird bei der Herstellung des Ger tes erstmalig eingegeben Wenn bei sp teren Reparaturen die Platine einmal getauscht werden muss muss man dem Ger t wieder genau die Seriennummer zuordnen die au en auf dem Typenschild aufgedruckt ist 7 7 1 PUN Bedienung Einschalten des Ger tes Abb 7 1 bersicht Sartocheck 3 plus Drucker Display Tastatur Kontrolleuchten 71 7 1 1 72 Bedienungselemente Abb 7 2 Bedienfeld auf dem Ger t Das Bedienfeld umfasst folgende Bedienungselemente Ese Bei Bet tigung wird der aktuelle Eingabeprozess abgebrochen F1 bis F 10 Die Funktionstasten F 1 bis F 10 entsprechen den auf dem Display dargestellten Funktionsarten Log on Bei Bet tigung wird der Anmelde bildschirm aktiviert Log off Bei Betatigung wird der aktuell angemeldete Benutzer abgemeldet Funktionstasten unbeschriftet Die unbeschrifteten Funktions tasten die sich
20. disposal facility The packaging is made E of environmentally friendly materials that can be used as secondary raw materials The equipment including acces sories and batteries does not belong in your regular household waste The EU legislation requires its Member States to collect electri cal and electronic equipment and disposed of it separately from other unsorted municipal waste with the aim of recycling it In Germany and many other countries Sartorius AG holding company of Sartorius Stedim Biotech GmbH takes care of the return and legally compliant dis posal of its electrical and electronic equipment on its own These products may not be placed with the household waste or brought to collection centers run by local public disposal operations not even by small commercial opera tors For disposal in Germany and in the other Member States of the European Economic Area EEA please contact our service techni cians on location or our Service Center in Goettingen Germany Sartorius AG Service Center Weender Landstrasse 94 108 37075 Goettingen Germany In countries that are not members of the European Economic Area EEA or where no Sartorius affiliates subsidiaries dealers or distributors are located please contact your local authorities or a commercial disposal operator Prior to disposal and or scrapping of the equipment any batteries should be removed and disposed of in local collection box
21. ndern F r Sch den die durch die Verwen dung von Nicht Originalteilen oder Nicht Originalzubeh rteilen ent standen sind ist die Haftung durch die Sartorius Stedim Biotech GmbH ausgeschlossen Norm Teile k nnen ber den Fachhandel bezogen werden Abschaltprozeduren Die Vor Reinigungs Reparatur und Wartungsarbeiten ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten Durch Ziehen des Stromzuf h rungskabels ist die Stromzufuhr zu unterbrechen Druckluftversorgung Die Druckluftzufuhr ist abzusperren und das System ist zu entl ften Bei Nichtbeachtung entstehen Gefahren f r Leib und Leben des Personals 63 5 5 1 64 le 2 3 Installation Lieferumfang Abb 5 1 Sartocheck 3 plus Zum Lieferumfang des 5 2 Sartocheck 3 plus geh ren Filterintegrit ts Testger t Sartocheck 3 plus Artikel Nr 16290 Betriebsanleitung und Technische Unterlagen Zubeh r im Bild nicht dargestellt Druckeingangsschlauch mit Luftfilter 1 D 6 mm Artikel Nr 18104 Druckausgangsschlauch 1 D 4 mm Artikel Nr 18103 Ersatz Farbbbandkassette Artikel Nr 6982141 Ersatz Druckerpapier Artikel Nr 6982142 L nderspezifisches Netz anschlusskabel 2 sartorius lt Din n puna Warenannahme Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Lieferung auf Sch den Kontrollieren Sie die Vollst ndigkeit anhand des Lieferscheines Bei Beanstandungen Ist die Li
22. und Standort bedingungen Wahlen Sie einen Aufstellungsort der folgende Bedingungen erf llt keine gr ere W rmeeinstrahlung durch Heizung oder Sonne 5 4 1 kein starker Luftzug keine chemisch aggressive Umgebung keine gr eren Ersch tterungen keine Staubeinwirkung keine gr ere Einwirkung von Feuchtigkeit Transport und Auspacken Das Ger t mit seinem Zubeh r ist landestiblich und stoBsicher verpackt Um Sch den zu ver meiden bitten wir um Einhaltung folgender Hinweise Bitte Technische Daten Kap 3 beachten Bitte beachten Sie das Gewicht Beim Transport bis zur Auspack stelle ggf entsprechendes Flurf rdermittel verwenden Um ein Abrutschen zu vermeiden bitte das Tragen und Hochheben mit zwei Personen durchf hren Die Verpackung ffnen das Ger t entnehmen und auf einen daf r vorgesehenen Arbeitstisch abstellen Der Arbeitstisch muss ausgerichtet und entsprechend der Belastung ausgelegt sein Um den Arbeitstisch muss entsprechender Freiraum f r den Bediener vorhanden sein Zubeh r und technische Unterlagen auspacken und an sicherer Stelle deponieren Da eine Betauung auftreten kann Kondensation von Luftfeuchtigkeit am Ger t wenn das Ger t aus kalter Umgebung in eine w rmere Umgebung gebracht wird muss es ca zwei Stunden in ausgepackten Zustand an seinem Standort akkli matisieren Durch dauernde positive Temperaturdifferenz zwischen Ger teinnenraum und Umgebung ist dann ein Feuchti
23. 12 1 3 Pressure Drop Test The Pressure Drop Test is based on the change in pressure within a filter system connected upstream This change is caused by the diffu sive gas stream flowing through a wet membrane at a given test pressure see Diffusion Test The pressure drop measured in the process can be directly used as the measure of the filter system s integrity provided that the upstream volume of the system is constant and known At the same diffusion rate lower pressure drops are yielded for larger upstream volumes and higher pressure drops for smaller upstream volumes For this reason a Pressure Drop Test is recommended mainly to leak test empty housings and pres sure vessels with a known volume This is also obtained by using the following simplified equation for calculating the pressure drop from the diffusion test time upstream volume and py Ap Pressure drop in mbar within test time t D Gas diffusion in ml min t Test time in min P 1000 mbar or barometric pressure in mbar depending on setting Vy Upstream volume of the system in ml For this reason a Pressure Drop Test is recommended mainly to leak test empty housings and pressure vessels with a known volume 12 1 4 Water Intrusion Test Water Flow Test This test method has been specially developed for the testing of hydro phobic air filter candles The princi ple of the test sequence corre sponds to the diff
24. 3 2 Setup Instructions 5 4 Environmental and Site Conditions Select a place of installation that meets the following conditions no significant heat irradiation from heating or sunlight 5 4 1 no strong airflows no chemically aggressive environment no significant shocks no dust impingement no significant impingement of humidity Transport and Unpacking The unit and its accessories are packaged according to the national custom and protected against impacts To avoid damaging the equipment please comply with the following notes and instructions Please observe the Technical Data in Chap 3 Please observe the weight For transport to the unpacking site use a floor truck if appropriate To prevent the unit from slipping it should always be carried or lifted by two people To open the packaging remove the unit and place it on a workbench or table intended for that purpose The workbench or table must be level and able to bear the appro priate load Allow sufficient space around the workbench or table for the operator to work Unpack the accessories and technical documents and put them in a safe place Moisture in the air can condense on the surfaces of a cold unit whenever it is brought into a substantially warmer place If you transfer the unit to a warmer area make sure to condition it for about 2 hours at room temperature leaving it plugged into AC power The positive temperature differen tial between
25. 7 1 Operation Switching on the device Fig 7 1 Overview Picture of Sartocheck 3 Plus printer display keypad status lights PUN 19 7 1 1 20 Operating Elements CE ERIE I E IE Fig 7 2 Display and control panel The display and control panel features the following operating elements Esc Press this key to cancel the current procedure F1 F 10 The function keys F1 to F10 correspond to the function types shown on the display Log on When pressed the logon screen is activated Log off Press this key to log the current user off Function keys unlabelled The unlabelled function keys locat ed to the right of the display are used to select the menu items appearing directly adjacent to the keys on the display during opera tion Cursor keys The cursor keys labelled with arrows can be used to navigate in the menu Paper This key advances the paper in the internal printer PC keypad Is used for inputting and starting processes Home When this key is pressed program ming is cancelled without saving The former test is reinstated and the user is automatically taken back to the Main Menu End Press this key to jump to the end of the input line when entering parameters and data General operating concept The Sartocheck 3 plus can be operated using the keypad and the various function keys In general the menu is structured so that the respective m
26. Dangers Data output Delivery has other defects Delivery is not complete Delivery scope Detailed test explanation Device identification Diffusion test Diffusion test and bubble point test Dimensions and weight Display Disposal Drying F4 Emergency Environmental and site conditions External pressure sensor Fault Cause Remedy Front side and back side Functionality Functionality test Functionality test MU F1 Functionality test TU F2 selection of test unit General data General functional description General Warnings Goods acceptance Hardware configuration Housing 50 41 33 34 28 18 42 11 47 36 35 46 18 12 22 13 15 55 10 12 12 12 50 23 50 28 6 8 18 49 13 18 24 48 13 17 17 31 31 17 11 12 38 10 Inserting replacement and wearing parts Installation Integrated safety devices Intermediate storage Internal pressure sensor Left and right sides of the device Mains separation device Maintenance Maintenance Service Measurement accuracy Measuring ranges Multidiffusion test Note Notes Explanations Obligations of the operator Operating and maintenance personnel Operating conditions Operating elements Operation Overview Overview and proper use Packaging for returns Plug in connectors Pneumatics Power failure Pressure drop test Pressure gauge function Product specific data Program database F4 main menu Pr
27. Do not use the pressure gauge function to monitor the pressure during liquid filtration Changing Own Password F6 According to the settings for the password expiration date the user must change his or her password By entering an old password the user can store a new password and confirm This password will then be valid until the defined expiration date is reached For more details please refer to the menu Service gt Software configuration gt Management unit parameters gt Parameter processing gt Password 37 Fig 7 51 Service Menu F4 F5 Fig 7 52 Service Menu Hardware configuration Fig 7 53 Service Menu Hardware configuration 38 F1 F2 F3 Fi Service F7 Main Menu In the Service menu the hardware and software configurations are performed the calibration of the internal pressure sensor is performed and the users of the Sartocheck 3 plus are managed or new users are created Load program from TU Hardware configuration Software configuration Language Date format Time Reference pressure data Unit of measure Record data Management unit parameters Calibration and adjustment Internal pressure sensor User data management Assign new user Delete user While the Service menu is active access to visualize a currently running test is not allowed Hardware Configuration F2 Service External reference volume 7 16 1 1 External Reference
28. Down to go to the next window in which the calibration interval and the calibration reminder for the sensor selected can be predefined The calibration should be checked at least once or twice annually For your assistance Sartocheck 3 plus provides the option to enter the calibration interval and a calibration reminder These entries only serve as a reminder and do not affect the functioning of the device The calibration interval can be preset from 1 day to a maximum of 366 days The same applies to the calibration reminder which can be predefined from O to 366 days The value 0 disables the reminder function m on EZ F2 ___ Calibratio 8 mu After you have set the calibration interval and the reminder interval before the duch calibration press Page Down to go to the next screen page Use F1 to define whether a calibration or adjustment is to be performed You can also enter information about the reference equipment F4 F10 for internal pressure sensor Fig 7 62 Calibration interval 42 Fig 7 63 Reference sensor Fig 7 65 Entry of the reference values 7 16 3 1 Calibration and Alignment of the Internal Pressure Sensor Connect the Sartocheck 3 plus to a supply with sufficient current and compressed air max 7 10 bar Connect the outlet OUT to your reference sensor Enter the data of your reference in the designated list In the event that you have a relative pressure sensor as referenc
29. Left and Right Device Sides of the Sartocheck 3 plus Fig 5 4 Left panel Located on the left panel 1 Main power switch Switch on the power with the main power switch 2 Service TU Only Service function software upgrades SD card reader description Fig 5 6 1 SD card reader 2 cover 3 paper roll 2 3 ub 5 Fig 5 5 Right panel Located on the right panel Ext reference tank Quick release fastener for external reference tank Venting 1 Outlet for ventilation 1 OUT Quick release fastener for test tube Venting 2 Outlet for ventilation 2 IN Quick release fastener for compressed air supply Underneath the printer cover there is an SD card reader which can be used for saving the test programs To prevent contamination the cover should be moved over the opening dust protection Do not remove the SD Card during the process of reading or writing 5 5 Connections With Internal Pressure Sensor The Sartocheck 3 plus can be oper ated with an internal pressure sen sor and with various tube connec tions The tube connections for the Sartocheck 3 plus are shown in Fig 5 7 and Fig 5 8 Attention Do not connect Sartocheck 3 plus to pressurized or high temperature systems Wait until the whole system is at room pressure and temperature Inlet Pressure During Operation with Internal Pressure Sensor The minimum operating pressure required depends on the test method se
30. Personal ist entsprechendes Werkzeug und Pr fmittel zur Verf gung zu stellen Vor allem bei Wartungs und Reparaturarbeiten sind die Abschaltprozeduren siehe Kap 4 4 unbedingt durchzuf hren F hren die angegebenen Ma nah men nicht zum Erfolg wenden Sie sich bitte an die Sartorius Stedim Biotech GmbH 9 1 Fehlerbehebung Beim Auftreten von Fehlern werden diese auf dem Display angezeigt Verfahren Sie nach der Men f hrung und beachten Sie folgende Hinweise Hinweis Der momentane Vorgang wird nach der Quittierung fortgef hrt Der Benutzer erh lt eine zus tzliche Information Warnung Der momentane Vorgang wird gestoppt Eine Benutzerentschei dung ist erforderlich und muss best tigt werden bevor das Ger t den Vorgang fortf hrt oder abbricht Fehler Der momentane Vorgang wird abgebrochen Der Benutzer erh lt den Fehlercode Beseitigungs hinweis gegeben oder die Auf forderung den Sartorius Stedim Biotech Service zu informieren Sollte es erforderlich sein mit dem Sartorius Stedim Biotech Service in Kontakt zu treten nennen Sie bitte folgende Angaben Serien Nr siehe R ckseite des Sartocheck 3 plus Testausdruck sowie Kopfzeile Display die Version Nr siehe Kopfzeile Display den vierstelligen bzw zweistelligen Fehler Code 99 100 St rung Ursache Behebung Sartocheck 3 plus l sst sich nicht einschalten Hauptschalter steht auf O Schmelz
31. Programm an die f r Ihre Anwendung optimalen Parameter anpassen wird Testparameter BP Kundenspezifisch Startfaktor Eingabe des Faktors Vorstabilisierung in sek Stufenstab in sek Stufentest in sek Kriterium Al in ml min Kriterium A2 in ml min Kundenspezifischer Multidiffusionstest Bei Durchf hrung des Standard Multidiffusionstests wird keine Testbewertung hinsichtlich des Bestehens oder des Nicht Bestehens des Tests angezeigt Der kundenspezifische Multidiffusionstest erlaubt dem Anwender die Eingabe einer maximalen Diffusions Grenzwertlinie Es k nnen bis zu 8 Punkte ausgew hlt werden die die Diffusions Grenzwertlinie bestimmen Druck gegen Diffusion W hrend der Testdurchf hrung wird der aktuell gemessene Diffusionswert mit dem in der Diffusions Grenzwertlinie vorgegebenem Diffusionswert verglichen und eine Testbewertung hinsichtlich Bestehen oder Nicht Bestehen wird angezeigt Standby Abb 7 26 Programmdatenbank Abb 7 27 Programmdatenbank Interner Speicher Standby Abb 7 28 Programmdatenbank Programmdatenbank F4 Hauptmen Alle gespeicherten Testprogramme werden in der Programmdatenbank archiviert Der Sartocheck 3 plus bietet die M glichkeit 250 frei programmierbare Testpro gramme in seiner internen Datenbank zu archivieren Im Programmpunkt Pro grammdatenbank F4 Hauptmen k nnen die Programmdaten verwaltet wer den Folgende Funktionen sind an
32. Sicherungen defekt Hauptschalter einschalten Sicherungen durch Sartorius Stedim Biotech Service austauschen lassen Test kann nicht gestartet werden Tests k nnen nur aus den Men punkten Test starten Test programmieren und Testwiederholung gestartet werden Meldung Ger tetemperatur zu hoch Ger tetemperatur zu niedrig Die Ger teinnentemperatur liegt au erhalb der im Service Men vorgegebenen Grenzen Trm 15 C Tmax 35 C Akklimatisierung abwarten Kein Ausdruck Papierstau Kein Druckerpapier Automatischer Ausdruck ist ausgeschaltet Papierstau beseitigen Neue Papierrolle einlegen Internen Drucker einschalten Unerwartet hohe Messergebnisse f r Diffusion Druckabfall oder Intrusion und oder stark schwankende nicht lineare Messkurven Filterelement nicht oder nur unvollst ndig benetzt Geh use oder Systemleckagen Unzul ssige Temperaturdrift zu hoher Pr fdruck bereits im B P Bereich zu kurze Stabilisierungs bzw Testphase zu geringe Oberfl chenspannung des Wassers beim Intrusionstest Filterelement vollst ndig benetzen System auf Leckagen pr fen und Leckagen beseitigen Temperaturdrift beseitigen korrekten Pr fdruck einstellen Stabilisierungs bzw Testzeiten kontrollieren und evtl verl ngern Oberfl chenspannung des Wassers sollte nicht kleiner sein als 70 dyn cm Unerwartet niedriger B P Wert Filterelement nicht oder
33. Volume In the hardware configuration the volume of the external reference container is set Fig 7 54 Service Menu Software configuration Fig 7 55 Service Menu Software configuration Fig 7 56 Service Menu Software configuration Fig 7 57 Service Menu Software configuration 7 16 2 Software Configuration F3 Service With the software configuration you can define Language German English French Spanish Italian Date format dd mm yyyy dd mm yyyy dd mm yyyy mm dd yyyy yyyy mm dd yyyy mm dd Date as defined above Time hh mm ss Reference 1000 mbar abs pressure 1013 25 mbar abs Unit of measure Pressure mbar psi hPa WIT unit ml 10min ml min Temperature oC F K All units of measure can be reset to Sartorius Stedim Biotech values using F1 Pressure mbar WIT unit ml 10min Temperature C Test log data For each type of test Diffusion Bubble Point etc you can define your basic record data These defined parameters will then apply to all test programs Go from the Service Menu Software Configuration Record data to the overview screen of the test type Now select the desired test type e g Diffusion or Bubble Point Test You are immediately taken to the list of the record fields Starting with company building department you can now define individual record fields by placing a checkmark or canceling in the Selection field The selected fields are printed out by th
34. a maintenance agreement If your device ever shows irregularities in the measuring procedure or if you require information please contact one of the representatives of Sartorius Stedim Biotech or contact the following location directly Sartorius Stedim Biotech GmbH Service FT August Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany Phone 49 551 308 0 Fax 49 551 308 3289 www sartorius stedim com 8 1 2 If you require technical customer service or replacement parts please have your device identification ready when contacting one of the representatives of Sartorius Stedim Biotech or Sartorius Stedim Biotech GmbH directly A Replacing the Microfuses Warning Before exchanging the fine wire fuses turn off the unit and unplug it from the wall outlet mains supply Fuses Two 250 V 16 A time delay fuses compliant with DIN 41662 IEC 60127 2 111 or IEC 127 3 Remove the fuse socket see page 13 and pull out the two fuses Install the new fuses back in the connection block Now plug the unit back into the wall outlet Sartorius Stedim Biotech Service Menu The Sartorius Stedim Biotech Service menu contains all internal function thresholds and abort criteria the improper changing of which can result in substantial measurement errors Therefore only a Sartorius Stedim Biotech service technician or a specially trained member of your staff should change the parameters in the Service Menu A Service Menu
35. a program selection list Here you can select the programs as described see Fig 7 27 Program databases Internal memory Fig 7 30 Program database Load test program After you have selected the program or the program block you will be prompted to assign a memory location number and or memory location to this program or program block in Sartocheck 3 plus Fig 7 31 Test program Assign memory location number The test program andlor the test program section will be uploaded and saved to the selected internal program memory location Fig 7 32 Program database Program space 32 CAUTION The memory location number you entered is already assigned If you still want to save the test stated above at this memory location the test already stored in Sartocheck at this location will be deleted and replaced with the above stated test Fig 7 33 Test program Assign memory space Fig 7 36 Program database Save backup Standby Fig 7 35 Program database Save backup If the memory location number you have selected is already assigned a warning will be displayed With PAGE UP you can select a new program memory location By pressing Enter the program data already stored in the internal memory will be overwritten with the new data Saving a Backup of all Test Programs on SD Card F3 With the backup function all test programs in the internal memory will be written on a diskette F3 and
36. be determined with sufficient accuracy by state of the art measuring technology This is why the Diffusion Test should not be run on disc filter systems On the other hand this test method is ideal for integrity testing medium and large area filter cartridge systems with approx imately 1000 cm and above 12 1 2 The diffusion of a filter element can be calculated as follows from the pressure drop test time upstream system volume and the reference pressure p0 1000 mbar according to the German industrial standard DIN 58356 Part 2 V pD In la Pi ml min Py t P Ap D Diffusion in ml min or ml test time p Test pressure in mbar at the beginning of a measurement p Pressure at the end of the measurement in mbar Ap p p pressure at the end of a measurement in mbar Vy Upstream volume of a filter system in ml t Test time in min P_ 1000 mbar or actual meas ured barometric pressure The diffusion calculated is in refer ence to a constant test pressure and is independent of the system s volume so that a direct correlation with the actual retention capability of a filter is given Bubble Point Test In wet membranes the wetting liq uid is held inside the porous struc ture by capillary force This force increases as the pore size decreases A specific gas pressure dependent on the pore size of the membrane is necessary to force out the liquid from the pores This press
37. been bleached without any use of chlorine WA4A000 Sartocheck 3 plus Publication No SPI6044 a0805 1
38. der Taste Login fragt das Programm nach Benutzerkennung und Kennwort Ist beides korrekt wird die Tastatur zur Benutzung freigeschaltet Arbeitet der Bediener nicht mehr mit dem Sartocheck 3 plus kann er sich mit der Taste Logout ausloggen Danach ist das Ger t f r die weitere Bedienung solange gesperrt bis sich ein anderer Bediener einloggt Bitte beachten Sie dass laufende Tests abgebrochen werden sobald die Logout Taste gedr ckt wird Informationszeile mit Ger tetyp Versionsnummer Systemnummer und Benutzername Men anzeige Hauptmen F1 bis F8 Anwahl der Funktions Men s ber die Funktionstasten lt Hilfe Anwahl des Hilfsmen ee rs Visuaisieren es Sondertunktionen Rt a Anwahl der Funktions Men s angew hlte Funktionseinheit und Betriebszustand Es erscheint das Hauptmen Bevor ein Test gestartet wird sollte eine Aufw rmphase von 20 30 min abgewartet werden Bei Ausschaltzeiten lt 30 min und gleichbleibenden Umgebungstemperaturen kann die Aufw rmphase entsprechend verk rzt werden Weitere Informationen zu den Tests siehe ab Kap 7 3 Programmieren Sie die Daten f r die Testdurchf hrung Der Sartocheck 3 plus ist startbereit durch den registrierten Benutzer Starten Sie den Test Das Herstellen der Anschl sse und die Inbetriebnahme darf nur von Fachpersonal ji bzw eingewiesenem Personal durchgef hrt werden 73 7 2 1 7 2 2 7 2
39. instructions are only handed out to specifically named and authorized Service technicians who must confirm receipt 8 2 IN Cleaning For cleaning use a wet cloth and wipe afterwards with a dry cloth Make sure that no humidity or moisture enters the device Do not use solvents Follow the shutdown procedure see Chapter 4 4 before carrying out maintenance cleaning and repair work Troubleshooting The work and instructions for 9 1 Troubleshooting described in these operating instructions are explained in such a way that they can be understood and carried out by trained workers and qualified technicians see Definition in Chapter 3 3 Safety Precautions in Electrical Electronics Mechanical Maintenance This personal must be provided with the appropriate tools and testing devices In particular when maintenance and repair work is being carried out the shutdown procedures see Chapter 4 4 must be carried out under all circumstances If the measures listed do not succeed please contact the Sartorius Stedim Biotech GmbH Troubleshooting Whenever errors occur they appear on the display Proceed as prompt ed by the menu guidance and observe the following instructions The current procedure continues after confirmation The user is prompted with the following instructions The current procedure has been stopped A user decision is required and must be confirmed before Sartocheck 3 plu
40. or the test programs in the internal memory will be rewritten F4 Insert the SD card into the disk drive and then press PAGE DOWN Only use the backup function for saving data not for archiving data The backup files can only be viewed with a Sartocheck 3 plus because a Sartocheck 3 plus specific data compression method is used here For archiving your program files we recommend you use the F1 function Test programs from internal memory gt F3 Save on a SD card You have to individually name your backup files Type in the backup file name and confirm by pressing enter Then all data in the program database will be written to the backup file If the backup SD Card already contains a backup file you must confirm that the data will be overwritten before saving or cancel the backup routine 33 Fig 7 37 Program database Reading in the backup 2 AB_SC4_20080526_SerNr 0017602315_V 3 m1_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p 4 m2_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p 5 m3_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p 6 m4_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p 7 m5_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p 8 n5_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p 9 n6_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p Fig 7 38 Program database Reading in the backup CAUTION Uploading the backup files will delete all programs stored in Sartocheck s intemal memory and replace them with the ones in the backup files Please press Enter
41. rechts neben dem Display befinden dienen dazu die Men punkte anzuwahlen die beim Betrieb direkt neben den Tasten im Display erscheinen 10 Cursortasten Die mit Pfeilen beschrifteten Cursortasten k nnen dazu benutzt werden um auf dem Display bzw im Men zu navigieren Paper Bei Bet tigung wird ein Papiervor schub auf dem internen Drucker gestartet PC Tastatur Eingabe und Bearbeitungsteil Home Bei Bet tigung erfolgt der Abbruch der Programmierung ohne zu speichern Es wird der alte Test wieder hergestellt und es erfolgt der Sprung zur ck ins Hauptmen End Bei Eingabe von Parametern und Daten wird an das Ende der Einga bezeile gesprungen Allgemeines Bedienkonzept Der Sartocheck 3 plus l sst sich durch die Tastatur und verschie dene Funktionstasten bedienen Generell ist das Men so aufgebaut dass die jeweiligen Men punkte ber die Funktionsstasten links und rechts neben dem Display ausgew hlt werden k nnen Alpha numerische Eingaben k nnen ber die Tastatur eingegeben werden Men punkte deren Inhaltsalter nativen bereits vorgegeben sind z B Ja oder Nein k nnen durch mehrmaliges Dr cken der betref fenden Funktionstasten ge ndert werden Der Sartocheck 3 plus hat einen internen Speicher um anwender spezifische Einstellungen und Programmierungen z B Test programme abzuspeichern Es gibt keine elektronische Ergebnis Datenbank Lediglich das letzte Teste
42. restrictions set forth therein Additionally the operator must comply with the local rules and regulations for The safety of the personnel accident prevention regulations The safety of the work equipment protective gear and equipment and maintenance Product disposal Waste Management Act Material disposal Waste Management Act Cleaning cleaning agents and disposal and the environmental rules and regulations Safety Tests Performed by the Manufacturer at the Factory Testing and inspection according to DIN EN 61010 1 4 1 General Warnings Hazards 4 2 The safety systems and safety notes described in these operating instructions should be complied with accordingly Keep the work area of the filter cartridge housing free of objects during operation so that unimpeded access is possible at all times Before any installation servicing or repair work is carried out make sure you are aware of the electrical hazards Unplug the equipment from the wall outlet mains supply before opening it Observe the required operating conditions especially with regard to the temperature of the medium It is transmitted to the components Touching components or contact with the medium can result in burns or scalding Wear suitable protective clothing if necessary Don t forget that the components of the filter cartridge housing store heat and cool down slowly Operating and Maintenance Personn
43. t verf gt ber folgende eingebaute Sicherheitsein richtungen Netztrenneinrichtung Das Ger t wird vom Netz getrennt indem mit dem Netzschalter das Ger t ausgeschaltet wird bzw wenn der Netzstecker aus der Netzsteck dose gezogen wird Pr fung Intervall Methode m S F Geh use Alle ger tespezifischen Bauteile sind durch ein Kunststoffgeh use nach au en abgeschirmt Pr fung Intervall Methode m S Es ist strengstens untersagt die Sicherheitseinrichtungen au er Kraft zu setzen Die Funktionen der Sicherheitseinrichtungen sind entsprechend den Angaben im Kapitel Wartung zu berpr fen Das Bedien und Wartungspersonal ist ber die Bedeutung und Funk tion der Sicherheitseinrichtungen vom Betreiber zu unterweisen Diese Betriebsanleitung ist Bestand teil des Ger tes und muss f r das Bedien und Wartungspersonal jederzeit zur Verf gung stehen Die darin enthaltenen Sicherheits hinweise sind zu beachten SicherheitsmaBnahmen 3 4 vom Betreiber durchzuf hren Es wird darauf hingewiesen dass der Betreiber sein Bedien ji und Wartungspersonal ber die Schutzeinrichtungen des Ger tes unterweist bez glich der Einhaltung der SicherheitsmaBnahmen berwacht Der Betreiber hat sicherzustellen dass das Bedienen des Ger tes und das Hantieren am Ger t durch unbefugte Personen kein Bedien und Wartungspersonal verhindert wird Diese Betriebsanle
44. technicians When assigning standard user rights the System administrator can assign individual user rights from a rights matrix Add new user With F5 function select Add New User Now enter the user ID Keep your user ID as short as possible Then enter the full user name and the user s function For the login procedure you need your user ID These fields are must fields Here it is mandatory that entries are made Then enter the password of the new user After repeating the password press the OK button Now the new user is logged in You are automatically taken to the display Manage users In the line F1 User name the name of the new user is displayed With PAGE DOWN you scroll to the next screen Delete user This function deletes the user you have selected in F1 User name It is not possible to delete your own user name Modify user rights After a new user has been added you can now set up his special access rights Using the table select the rights you want with the F1 F8 keys The checkmarks next to the rights in the list have been assigned to the user Checkmarks are placed or deleted with F1 to F10 45 8 1 46 Maintenance Service Maintenance 8 1 1 Maintenance Intervals Every 6 12 months To ensure that your Sartocheck will give you long years of high quality consistent service you can have it regularly calibrated This is a service we offer as part of
45. trained personal may install connections and start up the unit 21 7 2 1 7 2 2 7 2 3 22 Test Execution Run the test according to the test procedure that you selected and programmed Switching Off the Device When switching off the unit proceed as follows Run through the test to the end Close the compressed air intake on the compressed air supply Run the log off function Turn off the main switch Switching off the Device on the Failure of the Power Supply In the event of a power failure all valves will be switched to a secure state This guarantees that the filter housing is vented The ongoing test is cancelled No test result will be available Loss of Compressed Air In the event that the compressed air supply stops the test is auto matically cancelled and an error message appears Target pressure not reached The system is vented automatically When the supply of compressed air resumes the unit must be restarted and the test repeated 7 3 7 3 1 Tests Test Conditions To obtain reliable and reproducible test results observe the following Run the integrity test at room temperature approx 15 30 C whenever possible During an integrity test run always avoid any temperature changes The upstream side of the filter system must be absolutely leak free Run pressure hold test Do not connect the integrity tester to pressurized systems If you wish to use other types of
46. von anderen Druckgasarten und oder Benetzungsmedien nur nach R cksprache mit Sartorius Stedim Biotech Technical Support siehe Kap 8 1 Beim Intrusionstest muss die Oberfl chenspannung des Wassers gt 72 Dyn cm betragen Immer korrekte Testparameter eingeben Falsche Testparameter f hren unweigerlich zu falschen Testergebnissen bzw zu Fehl bewertungen Bezugsdruck Bei Auslieferung ist das Ger t f r die Diffusionsmessung auf einen Bezugsdruckwert von 1000 mbar eingestellt Kalibrierung Das Testger t sollte m glichst zweimal mindestens aber einmal im Jahr neu kalibriert werden 7 3 2 wm OCOAN DWN Ss Testauswahl Der Sartocheck 3 plus bietet Ihnen die M glichkeit eine bestimmte Testmethode direkt anzuw hlen Dadurch wird die Testprogram mierung wesentlich vereinfacht da nur die f r den angew hlten Test relevanten Parameter angezeigt werden Folgende Testmethoden stehen zur Auswahl Testmethoden Diffusionstest Bubble Point Test Diffusionstest und Bubble Point Test Kompletttest Wasser Intrusions Test Waterflow Test Druckabfalltest Multidiffusionstest Volumenmessung Kundenspezifischer BP Kundenspezifischer Multi diffusionstest Automatische Entl ftung Nach jedem Test sowie bei Stromausfall oder Abschalten des Sartocheck 3 plus w hrend der Testphase erfolgt eine automa tische Systementl ftung 7 3 3 Test mnt Standby Abb 7 5 Hauptmen A
47. werden Hinsichtlich der Entsorgung wenden Sie sich daher in Deutschland wie auch in den Mitgliedsstaaten des Europ ischen Wirtschaftsraumes bitte an unsere Service Mitarbeiter vor Ort oder an unsere Service Zentrale in G ttingen Sartorius AG Servicezentrum Weender Landstrasse 94 108 37075 G ttingen In L ndern die keine Mitglieder des Europ ischen Wirtschafts raumes sind oder in denen es keine Sartorius Filialen gibt sprechen Sie bitte die rtlichen Beh rden oder Ihr Entsorgungsunternehmen an Vor der Entsorgung bzw Ver schrottung des Ger tes sollten die Batterien entfernt werden und einer Sammelstelle bergeben werden Mit gef hrlichen Stoffen kontami nierte Ger te ABC Kontamination werden weder zur Reparatur noch zur Entsorgung zur ckgenommen Ausf hrliche Informationen mit Service Adressen zur Reparatur annahme bzw Entsorgung Ihres Ger tes finden Sie in dem Beipack zettel sowie auf unserer Internet seite www sartorius com 101 12 12 1 12 1 1 102 Anhang Ausf hrliche Test Erl uterung Diffusionstest Wird ein benetztes Filter eingangs seitig mit Druck beaufschlagt so stellt sich nach kurzer Zeit ein diffuser Gasstrom durch die Filtermembrane ein der einen Druckabfall zur Folge hat Diese Gasdiffusion l sst sich wie folgt definieren A N D L F Molenstrom pro Sekunde Diffusionskoeffizient L slichkeitskoeffizient des Testgases im Benetzungs medi
48. 0 6 bar 0 8 bar Referenzsensor F5 Typ des Referenzsensors Relativdrucksensor Absolutdrucksensor F6 Bezeichnung des Referenzsensors z B Hersteller F7 Hersteller Seriennummer des Sensors F8 Nummer des Kalibrierzertifikats F9 Interne Nummer F10 Kommentar Die beschreibenden Texte des Referenzsensors haben keinen Einfluss auf die eigent liche Kalibrierung Justierung Sie werden zum Zweck der Dokumentation eingege ben und k nnen dadurch in einem entsprechenden Protokoll ausgedruckt werden F r den Fall dass Sie einen Relativdrucksensor als Referenz benutzen tragen Sie zus tzlich die Daten der Umgebungsdruckreferenz in die entsprechende Liste ein Service Men Kalibrierung Justierung TE1 Interner Drucksensor F1 Umgebungsdruck Umgebungsdruck in mbar Absolutwert Wird nur bei Anwahl des relativen Drucksensors angezeigt Umgebungsdruckreferenz F4 Bezeichnung der Referenz z B Hersteller F5 Hersteller Seriennummer F6 Nummer des Kalibrierzertifikats F7 Interne Nummer F8 Kommentar Mit Page down starten Sie den eigentlichen Kalibrier bzw Justiervorgang Der Sartocheck 3 plus f hrt nun die erste Druckstufe an Nach einer Druckstabilisie rung werden Sie aufgefordert den am Referenzsensor anliegenden Druck in das Feld Referenzdruck einzugeben Danach wird automatisch die n chste Druckstufe angefahren stabilisiert und Sie werden erneut aufgefordert den Referenzdruckwert einzutrag
49. 3 74 Testdurchfiihrung Fuhren Sie den Test gemaB ausgew hlten und programmierten Testverfahren durch Abschalten des Ger tes Beim Abschalten gehen Sie wie folgt vor Fahren Sie den Test zu Ende Schlie en Sie die Druckluftzuf h rung an der Druckluftversorgung F hren Sie die Log off Funktion aus Schalten Sie den Netzschalter aus Abschalten des Ger tes bei Ausfall Energieversorgung Stromausfall Bei einem Stromausfall werden alle Ventile in einen sicheren Zustand gefahren Es ist somit sichergestellt dass das Filtergeh use bel ftet ist Der aktuelle Test wird abgebrochen Es liegt kein Testergebnis vor Druckluftausfall Bei Ausfall der Druckluft wird der Test automatisch abgebrochen und es erscheint eine Fehlermeldung Solldruck nicht erreicht Die Entl ftung des Systems erfolgt automatisch Wenn wieder Druckluft anliegt muss das Ger t neu gestartet und der Test wieder holt werden 7 3 7 3 1 Tests Testbedingungen Um jederzeit abgesicherte und ver gleichbare Messergebnisse zu erhal ten ist bei der Testdurchf hrung auf folgendes zu achten Der Integrit tstest sollte m glichst bei Raumtemperatur ca 15 35 C durchgef hrt werden Eine Temperaturdrift w hrend des Tests ist zu vermeiden Das Filtersystem muss eingangs seitig in sich absolut dicht sein Druckhaltetest durchf hren Das Testger t nicht an bereits druckbeaufschlagte Systeme anschlie en Einsatz
50. 38 38 39 42 43 45 46 46 46 46 46 47 47 49 49 50 50 50 50 51 51 53 1 2 FCC Note This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class B digital device pursuant to part 15 of the FCC Rules These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference in a residential installation This equipment generates uses and can radiate radio frequency energy and if not installed and used in accordance with the instructions may cause harmful interference to radio communications However there is no guarantee that interfer ence will not occur in a particular installation If this equipment does cause harmful interference to radio or television reception which can be determined by turning the equipment off and on the user is encouraged to try to correct the interference by one or more of the following measures Reorient or relocate the receiving antenna Increase the separation between the equipment and receiver Connect the equipment into an outlet on a circuit different from that to which the receiver is connected Consult the dealer or an experi enced radio TV technician for help Shielded Cables Connections between the devices and peripherials must be made using shielded cables in order to maintain compliance with FCC radio frequency emission limits Modifications Any modifications made to this device that are not ap
51. 9 ml 10 min 0 01 bis 99 9 ml min 100 bis 8000 mbar Messgenauigkeit Druck Druckabfall Nettovolumen Bestimmung Diffusion Wasser Intrusion Bubble Point 0 1 9 5 mbar 1 mbar 4 5 5 50 mbar Betriebsbedingungen Raum temperatur Relative Luft feuchtigkeit Display Gr e Aufl sung Datenausgang Service TU Service MU 15 C bis 35 C 10 bis 80 8 4 640 x 480 Pixel RS232 RS485 RS232 w hlbare Sprachen Englisch Deutsch Franz sisch Spanisch Italienisch 2 3 6 2 3 7 Testmethoden Testmethode ohne ext Ref Beh lter mit ext Ref Beh lter Druckabfall Test Alle Filteranlagen bis 100 1 Nettovolumen Diffusions Test Kerzensysteme bis 9 000 ml Nettovolumen Kerzensysteme bis 100 000 ml Nettovolumen Bubble Point Test Kerzensysteme und Kerzenanlagen bis 9 000 ml Nettovolumen Kerzensysteme und Kerzenanlagen bis 50 000 ml Nettovolumen Multidiffusions Test Kerzensysteme bis 9 000 ml Nettovolumen Diffusions und Bubble Point Test Komplett Test Kerzensysteme bis 9 000 ml Nettovolumen Kerzensysteme bis 50 000 ml Nettovolumen Intrusions Test Waterflow Test Allgemeine Daten Umgebungs bedingungen Umgebungs temperatur Ger uschpegel Luftfeuchtigkeit Kerzensysteme bis 9 000 ml Nettovolumen 5 bis 35 C lt 70 dB 95 bei 25 C Die angegebenen Werte gelten bei NN bis 2000 m
52. Datenkompression angewendet wird Zur Archivierung Ihrer Programmdateien wird die Funktion F1 Testprogramme aus internen Speicher gt F3 Speichern auf SD Karte empfohlen Sie haben die M glichkeit Ihre Backup Dateien individuell zu benennen Geben Sie den Backup Dateinamen ein und best tigen Sie mit Enter Anschlie end werden alle Daten der Programmdatenbank in die Backup Datei geschrieben Enth lt die Backup SD Karte bereits eine Backup Datei so m ssen Sie vor dem Speichern das berschreiben der Daten quittieren oder das Backup abbrechen 85 86 7 13 4 Backup aller Testprogramme von SD Karte einlesen F4 Programmdatenbank Bei der R ckspeicherung einer Backup Datei legen Sie die entsprechende SD Karte ins Laufwerk ein Bitte legen Sie eine Backup SD Karte ein Dr cken Sie anschlie end Page down BE 7 S Abb 7 37 Programmdatenbank Backup einlesen Sollten mehr als eine Backup Datei gespeichert sein ffnet eine Backup Auswahlliste aus der Sie die entsprechende Datei ausw hlen k nnen n5_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p n6_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p n7_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p n8_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p n9_20080521_SerNr 0014301140_V2 03p Abb 7 38 Programmdatenbank Backup einlesen Beim R ckspeichern einer Backup Datei werden alle Testprogramme im internen Speicher mit den Backup Dateien berschrieben WARNUNG Durch
53. Die Umgebungsbedingungen sind so zu gestalten dass das Ger t beim Verarbeitungsprozess nicht nachteilig z B durch verunreinigte Luftstr me Metallst ube oder Fl ssigkeiten von Leckagen Kondensaten oder Aerosolen beeinflusst wird 3 Sicherheit Hinweise Erkl rungen Betriebsanleitung verbindlich ist mit einem Buch gekenn zeichnet Gefahrenhinweise sind mit einem Warndreieck Gefahr gekennzeichnet Elektrische Gef hrdungen sind mit nebenstehendem Symbol gekennzeichnet Hinweise sind mit einer Hand gekenn zeichnet Schutzleiteranschluss ist an den Anschlussstellen durch dieses Symbol gekennzeichnet Gebotshinweis f r Umgang mit elektrischen Steckverbindungen 3 1 1 Ger tekennzeichnung Abb 3 1 Ger tekennzeichnung Sartocheck 3 plus Die Angaben in dieser Das Typenschild ist auf der Betriebsanleitung gelten f r R ckseite des Ger tes angebracht den Sartocheck 3 plus Artikel Nr 16290 Wichtig f r alle R ckfragen ist die richtige Angabe von Modell Ger teversion Seriennummer Nur so ist eine einwandfreie und schnelle Bearbeitung m glich 61 3 2 62 Eingebaute Sicherheits 3 3 einrichtungen Die eingebauten Sicherheits einrichtungen sind in regelmaBigen Pr fintervallen t t glich w w chentlich m monatlich zu pr fen Die dabei angewandten Pr fmethoden sind S Sichtpr fung F Funktions pr fung Das Ger
54. Emulgatoren vorliegen f hren zu niedrigen BP Werten Da die Oberfl chenspannung au erdem temperaturabhangig ist ergeben sich bei unterschiedlichen Mediumtemperaturen auch unter schiedliche BP Werte Wird dabei der fiir den Diffusions bzw Druck abfalltest erforderliche Pr fdruck erreicht oder gar unterschritten ist die Durchf hrung dieses Tests unter Standard Testbedingungen nicht mehr m glich Die Testparameter sind dann neu festzulegen Dies ist bei der Eingabe der Testparameter besonders zu beachten Der Bubble Point Test eignet sich vornehmlich zur berpr fung von Planfiltersystemen 12 1 3 Druckabfall Test Der Druckabfalltest beruht auf der Druck nderung in einem eingangsseitig geschlossenen Filter system bedingt durch den diffusen Gasstrom durch die benetzte Membrane bei vorgegebenem Priifdruck s Diffusions Test Der dabei gemessene Druckabfall kann direkt als Ma f r die Integrit t herangezogen werden sofern das System Nettovolumen konstant bzw bekannt ist Bei gleicher Diffusion ergeben sich in gr eren Nettovolumina geringere Druckabf lle bei kleineren Volumina entsprechend gr ere Messwerte Da das Ergebnis volumenabh ngig ist wird dieses vornehmlich f r die Dichtigkeitspr fung von Leer geh usen mit bekanntem Volumen empfohlen Dies geht auch aus folgender vereinfachter Berech nungsgleichung zur Bestimmung des Druckabfalls aus Diffusion Testzeit Nettovolumen und Atmo
55. Units may only be returned in their original boxes or appropriate secure packaging No liability can be accepted for transport damage 2 3 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 Technical Data Dimensions and Weight Sartocheck 3 plus Length 460 mm Width 390 mm Height 212 mm Weight 13 kg Packing Weight 2 7 kg Connection Data Sartocheck 3 plus Power requirements Operating voltage 100 240 V 10 Number of phases 1 Ph N Neutral conductor Loadable N in the Appendix Grounding conductor Separate SL yellow green in the Appendix Frequency 47 63 Hz Protection rating IP 44 Installation According to VDE regulations Allowable voltage fluctuation 10 from normal value Maximum operating pressure 10 bar g Operating pressure min 4 bar g Maximum power input 74 Watt Internal limit pressure 10 bar g Pneumatics Sartocheck 3 plus Required compressed air 4 9 bar g Water oil and particle free Test Media Sartocheck 3 plus Test gas Compressed air dehydrated and deoiled Wetting fluid Water or as described with the process validation documents for the filter cartridge to be tested 2 3 5 Product Specific Data 2 3 6 Manual input range upstream system volume 0 100000 ml D When 0 is input the upstream system volume is measured Measuring Ranges Test pressure 100 8000 mbar Press
56. When the automatic test time mode is deactivated the test time is used that is set during the programming of the test program Hardware The internal printer can be turned ON OFF Auto Log Off To activate deactivate the auto log off and to define the timeout 41 7 16 3 Calibration Alignment F4 Service The calibration serves to compare the internal pressure sensor with an appropriate reference If the deviations are outside the defined tolerance range an adjustment is required During adjustment to the defined pressure and or current surge sites are set and compared with the reference The reference values are entered into the adjustment chart After the adjustment is completed you can immediately start a new Calibration The calibration curves are stored in Sartocheck 3 plus and can be printed out at any time For the internal pressure sensor you set a calibration interval and a calibration reminder Before performing the actual calibration allow Sartocheck 3 plus to warm up to jU operating temperature This is done by turning Sartocheck 3 plus on 30 minutes prior to calibration The procedures for calibration and adjustment are identical The calculation procedures differ in that calibration calculates and displays the deviation to internal adjustment curves During adjustment on the other hand a new adjustment curve is plotted With Print you can print out the calibration log of the sensor Press Page
57. bar Pr fklasse Kleinsystem Standard Sondersystem Nettovolumen Eingeben oder Messen bei Eingeben Volumenwert in ml 79 DDO Doo Abb 7 19 Testparameter Diffusions BP Test Aa Do opor eres Standby Abb 7 20 Testparameter Wasserintrusionstest 80 7 6 77 Diffusionstest und Bubble Point Test Kompletttest Diese Testmethode stellt eine Kombination von Diffusionstest und Bubble Point Test dar und wird zur berpr fung von Membran Filtern eingesetzt Testparameter Diffusions und Bubble Point Test Testdruck in mbar Stabilisierungszeit in min Testzeit in min Max Diffusion in ml min BP Min in mbar BP Max in mbar Nettovolumen Eingeben oder Messen bei Eingeben Volumenwert in ml Wasser Intrusions Test Waterflow Test Dieses Testverfahren wird ausschlie lich zur berpr fung von hydrophoben Filterelementen eingesetzt Vom Ablauf her entspricht dieses Verfahren dem Diffusionstest Es unterscheidet sich von diesem jedoch dadurch dass das hydrophobe Filterelement im Filtergeh use eingangsseitig mit Wasser geflutet wird Nach Anlegen eines Druckgradienten wird der Druckabfall gemessen der durch Eindringen von Wasser in die hydrophobe Membrane hervorgerufen wird Wasserintrusionswert Anzeige des aus Druckabfall Testzeit und Nettovolumen errechneten Wertes analog zur Diffusionsberechnung Water Flow Wert Anzeige des auf den Wasserfluss in die Me
58. bb 7 6 Test programmieren Programmauswahl Standby Abb 7 7 Test programmieren Programmauswahl Test programmieren F2 Hauptmen Die Testparameter der einzelnen Tests werden am Sartocheck 3 plus ber die Tastatur eingegeben bzw gew hlt Ausgangspunkt daf r ist das Hauptmen Im Folgenden wird der Programmier und Testablauf F2 Hauptmen am Beispiel des Diffusionstests dargestellt Der Programmier und Testablauf ist bei den weiteren Testarten identisch Bevor wir mit der Programmierung beginnen m chten wir zuerst einige wichtige Tastenbefehle erl utern Die Sartocheck Dialoge sind alle so aufgebaut dass sich an der rechten Bildschirm seite gelbe Tasten befinden Diese haben immer folgende Funktionen Hilfe die Online Hilfe wird gestartet Hauptmen das Programm springt zum Hauptmen zur ck siehe Abb 7 5 Page up das Programm geht auf die vorherige Bildschirmseite Page down das Programm geht auf die nachfolgende Bildschirmseite List up befindet sich eine Liste auf der angezeigten Bildschirmseite so kann diese mit List up nach oben gebl ttert werden List down befindet sich eine Liste auf der angezeigten Bildschirmseite so kann diese mit List up nach unten gebl ttert werden Enter gew hlte Funktion Aktion oder Eingabe wird best tigt Nach der Best tigung wechselt die gelbe Tastenfarbe auf grau Die jeweiligen Funktionen k nnen ber die unbeschrifteten Funktionstasten rechts neben de
59. das Einlesen eines Backups werden alle im Sartocheck vorhandenen Programme gel scht und durch die im Backup enthaltenen ersetzt Backup best tigen mit Enter EE Abb 7 39 Programmdatenbank Backup einlesen 7 14 7 15 7 15 1 Abb 7 42 Funktionstest VWE 7 15 2 Abb 7 43 Sonderfunktionen Funktionstest TU Visualisieren F3 Hauptmen Generell kann mit dem Sartocheck 3 plus weiter gearbeitet werden z B kann ein neues Programm geschrieben werden w hrend im Hintergrund ein Filtertest l uft Will man dann eine Information dar ber bekommen wie der Status des laufenden Filtertest gerade ist kann mit der Funktion Visualisieren der laufende Filter integrit tstest dargesetellt werden Sonderfunktionen F6 Hauptmen Im Men Sonderfunktionen finden Sie Funktionen des Sartocheck 3 plus die nicht unmittelbar mit der Filterintegrit tspr fung verkn pft sind So werden hier die Funktionstests f r die Verwaltungseinheit und f r die Testeinheit durchgef hrt Die Reinigungs und Trocknungsprozedur f r den internen Ventilblock und den internen Volumenreferenzbeh lter kann angew hlt werden Weiterhin wird im Sonderfunktionsmen die Manometer funktion aufgerufen Der Benutzer kann hier sein eigenes Passwort ndern sofern er Zugang zu diesem Men hat Mehr dazu im Service Men Benutzer Verwaltung Im Men Sonderfunktionen k nnen ber die F1 bis F6 Tasten die entsprechen
60. den Funktionen aufgerufen werden Funktionstest Verwaltungseinheit F1 Sonderfunktionen Beim Funktionstest VWE Verwaltungseinheit k nnen Sie die Peripherie des Sartocheck 3 plus testen F1 Funktionstest Drucker Ausdruck aller Druckzeichen in Schwarz und Rot auf dem internen Drucker F2 Funktionstest SD Karte Nach Einlegen einer SD Karte k nnen drei verschiedene Testprozeduren angew hlt werden Schreiben und Lesen Nur Lesen Dateiformat pr fen F4 Format SD Karte SD Karten formatieren Funktionstest Testeinheit F2 Sonderfunktionen Der Funktionstest TU der Testeinheit pr ft den Ventilblock Hierbei werden Sie interaktiv durch ein Testmen gef hrt in dem alle Ventile und Ausg nge einzeln gepr ft werden Folgen Sie bitte den Anweisungen des Sartocheck 3 plus Anhand der Ventilschemaskizze erkennen Sie ob die Ventile korrekt arbeiten Die Kontrollleuchte neben dem Ventil leuchtet gr n Im Falle eines Fehlers leuchtet sie rot 87 Et Ref Tank f Rinsing nwd ot Pump am b Venting Ow a Venting 1 Et Ref Tank t Rinsing thd ot Pump h Cleaning fud Abb 7 46 Sonderfunktionen Funktionstest TU Abb 7 47 Reinigung 88 Reinigung F3 Sonderfunktionen Um den Reinigungs und Trocknungsprozess durchf hren zu k nnen ben tigen Sie den Reinigungskit art n 16288 CK Das Reinigungsmen erm glicht Ihnen eine komplette Sp lung der internen Pneumatik von den Ven
61. dung Der Sartocheck 3 plus ist ein Filter integrit ts Testger t Es wurde ausschlie lich f r die industrielle und gewerbliche Nutzung zur Durchf hrung von Filtertests in der pharmazeutischen und bio technologischen Produktion und in Labors entwickelt konstruiert und gebaut Das Ger t ist nicht f r den Einsatz in mit explosiven Atmosph ren vorgesehen Das System wurde ausschlie lich zum oben aufgef hrten Zweck bestimmt Eine andere dar ber hinausgehende Benutzung oder ein Umbau des Ger tes ohne schrift liche Absprache mit dem Hersteller gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Betreiber Zur bestimmungsgem en Verwen dung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instand haltungsbedingungen Die Sartorius Stedim Biotech GmbH kann keine Haftung f r Fehler Sch den bernehmen die durch unsachgem e Behandlung und oder Fehlbedienung und durch nicht bestimmungsgem e Verwen dung des Ger tes auftreten Eine unsachgem e Behandlung liegt bei Nichteinhaltung der Betriebs anleitung insbesondere der Auf stellungshinweise vor Es d rfen nur EMV gepr fte Steuerungs leitungen und Zubeh r verwendet werden Ger ter cksendungen sind nur in der Originalverpackung oder entsprechend sicheren Verpackungen vorzunehmen F r Transportsch den wird keine Haft
62. e enter the data in the list on the next page Service Menu Calibration Adjustment TU1 Internal pressure sensor F1 Select operational step adjustment F2 Enter pressure range calibration in bar 0 6 bar 0 8 bar Reference sensor F5 Type of sensor absolute pressure sensor or relative pressure sensor F6 Identification e g manufacturer F7 Serial number F8 Certificate number F9 Internal number F10 Remarks The information for describing the reference sensor has no effect on the actual calibration adjustment but is entered for documentation purposes and is printed out on the records accordingly If a relative pressure sensor is used as reference enter the additional specifications for the ambient pressure reference into the corresponding list Service Menu calibration TU1 Internal pressure sensor Fl Unit of measure Ambient pressure in mbar abs only shown if the relative pressure sensor has been selected F4 Identification of reference current source e g manufacturer F5 Serial number of reference F6 Calibration certificate number F7 Internal number F8 Remarks With Page Down start the actual calibration and or adjustment Sartocheck 3 plus now runs up to the first pressure level After pressure stabiliza tion you are prompted to enter the pressure applied to the reference sensor into the field reference pressure Afterwards the next pressure level is run automatically and s
63. e Benutzer eingerichtet bzw Benutzer gel scht werden Die Benutzerverwaltung gliedert sich in drei Benutzerhierachien Standard Benutzer Administrator Service Sartorius Stedim Biotech Die Benutzerrechte f r 1 und 2 k nnen Sie definieren Die Hierachie 3 ist nur geschultem Fachpersonal zug nglich Bei der Vergabe der Standard Benutzerrechte kann der Systemadministrator aus einer Rechtematrix individuelle Benutzerrechte vergeben Einrichten eines neuen Benutzers Neuer Benutzer Geben Sie nun die Benutzerkennung ein Halten Sie die Kennung so kurz wie m glich Anschlie end geben Sie den vollst ndigen Benutzernamen und die Funktion des Benutzers ein Beim Einloggen ben tigen Sie die Benutzerkennung Diese Felder sind Muss Felder Hier ist eine Eingabe zwingend erforderlich Abschlie end geben Sie das Passwort des neuen Benutzers ein Nach der Passwortwiederholung d cken Sie OK Nun ist der neue Benutzer angemeldet Sie gelangen automatisch auf das Ausgangsdisplay Benutzer verwalten In der Zeile F1 Benutzername wird der Name des neuen Benutzers angezeigt Mit Page down gelangen Sie auf die n chste Seite Benutzer l schen Diese Funktion l scht den in F1 Benutzername gew hlten Benutzer Dabei ist es nicht m glich den eigenen Namen als Anwender zu l schen Benutzerrechte modifizieren Nachdem der neue Benutzer angelegt wurde k nnen Sie die individuellen Zugriffsrech
64. e data management unit performs the actual filter tests along with a series of other additional functions Filter Integrity Test The main purpose of Sartocheck 3 plus is to test the integrity of mem brane filters according to various methods Test Programs In the test program the procedural steps and the parameters are set down for the filter integrity test A programmed test program can be loaded into the test unit and the test will be run independently Loading a test program Run a test program The test unit runs through the previously loaded test program in other words it carries out the filter integrity test and saves the result in non volatile memory The data management unit monitors the progress of the filter test i e it reads in the current data in order to present them to the user Management of the Test Results In the management unit of the Sartocheck 3 plus the measured raw date the test results are processed further i e the units are recalculated and the numbers are converted into text Functionality Test With the function test the user is able to interactively test the functionality of pneumatic components The proportional valves are not explicitly but rather implicitly tested in this context Cleaning Sartocheck 3 plus starts the procedure for cleaning and flushing the internal lines and the volume reference tank 17 6 6 6 7 6 8 Self Test for Broken Conductors 6 9
65. e increases as the pore size decreases A specific gas pressure dependent on the pore size of the membrane is necessary to force out the liquid from the pores This pressure is generally designated as the Bubble Point or B P for short It generally indicates the largest pores of a filter since liquid is first expelled from them Hence it follows that the B P of a filter depends both on the filter material the contact angle varies from material to material and in particular on the surface tension of the wetting fluid Low surface tensions as are present in organic solvents detergents and emulsifiers yield low B P s Since the surface tension also depends on the temperature different wetting fluid temperatures will also yield different B P s The Bubble Point Test is especially suitable for checking the integrity of disc filter systems For a more detailed description see Chapter 12 Appendix Test parameters Bubble Point Test Enter the parameters BP Min in mbar BP Max in mbar System test code e g standard Net volume Enter or measure if Enter Volume in ml 27 7 6 Se 1000 mbar 6 ise Zi 10 0 LI E 1200 6 Fi 1320 a input 6 Fs 1900 Fig 7 19 Test parameters Diffusion BP Test 7 7 Do FDO gt Standby Fig 7 20 Test parameters Water Intrusion Test 28 Diffusion Test and Bubble Point Test Complete Test This test method is a combination of the di
66. e internal printer of the Sartocheck 3 plus Individual fields can be activated or deactivated by pressing the respective function key 39 Fig 7 58 Service Menu Software configuration Fig 7 59 Service Menu Software configuration 40 Management Unit Parameters In the submenu Management Unit Parameters you can set the following options F3 F4 F5 F6 F7 Edit parameters Edits the management unit software parameters Save parameters to SD card The file Software configuration management unit parameters is saved to an SD card Load parameters from SD card The file Software configuration management unit parameters is loaded from an SD card Print parameters Prints the parameters of the management unit software Set standard parameters Sets back the factory default parameters Fig 7 60 Service Menu Software configuration Fig 7 61 Service Menu Software configuration Edit Parameters Fi F2 F3 F4 Password You can activate deactivate the password s validity When the password expi ration date is activated the password must be renewed after the password expiration date Minimum duration is 1 day and a maximum 366 days After the password expiration date has expired you will automatically be prompted to renew the password Test program Automatic Test Time Mode can shorten the test time if the values are constant within a defined tolerance
67. e set up under ambient conditions that produce no negative effects during opera tion and processing e g from contaminated airflows metallic dust or fluids from leaks conden sation aerosols or widely changing temperature conditions 3 Safety Notes Explanations Operating instructions are binding the symbol is framed and designated by a book Warnings are framed and designated by a Hazard triangle Electrical Hazards are framed and designated by the symbol to the left Notes are framed and designated by a Hand Grounding Conductor Connection Is designated by this symbol at the connection sites Mandatory Instructions For handling electrical plug connections 3 1 1 Device Identification Fig 3 1 Device identification Sartocheck 3 plus The information contained in these operating instructions applies to the Sartocheck 3 plus item no 16290 The manufacturer s label is affixed to the rear panel of the unit Important if you have any questions Always have the following information ready Model Version Serial number Having the right information readily available will ensure correct and quick processing 3 2 O gt Integrated Safety Devices 3 3 The installed safety equipment must be inspected at regular test intervals d daily w weekly m monthly The test methods used are S sight inspection F functional testing
68. ebung Funktion Funktions Test Funktionstest MU F1 Funktionstest TU F2 Auswahl Testeinheit Gefahr Gefahren Geh use Ger tekennzeichnung Hardwarekonfiguration Hat die Lieferung andere M ngel Hinweis Hinweise Erkl rungen Inhalt Inhaltsverzeichnis Installation Interner Drucksensor Ist die Lieferung nicht vollst ndig Kalibrierung Kalibrierung Justierung Lieferumfang Linke und rechte Ger teseite Manometerfunktion Messbereiche Messgenauigkeit Multidiffusionstest Netztrenneinrichtung Notfall Pflichten des Betreibers Pneumatik Produktspezifische Daten Programmdatenbank F4 Hauptmen Reinigung Reinigung F3 Reinigung Trocknung 62 99 69 69 87 87 59 63 63 62 61 90 64 61 63 65 61 56 56 64 70 64 70 74 94 64 66 70 89 60 60 81 62 101 62 59 60 83 69 98 88 70 Schutzeinrichtungen Schutzleiteranschluss Selbstpr fung auf Durchgang und Kurzschluss Seriennummer Service F7 Hauptmen Service Men Sicherheit Sicherheits Funktionen Sicherheitsma nahmen Sicherheitspr fungen Software Update Softwarekonfiguration Sonderfunktionen F6 Hauptmen Steckverbindungen St rung Ursache Behebung Stromausfall Technische Daten Test programmieren F1 Hauptmen Test programmieren F2 Hauptmen Testauswahl Testbedingungen Testdurchf hrung Testmedien Testmethoden Testprogramm aus internem Speicher F1 Testp
69. eferung beim Transport besch digt worden Setzen Sie sich sofort mit dem Spediteur in Verbindung Bewahren Sie die Verpackung auf wegen einer eventuellen ber pr fung oder f r den R ckversand Ist die Lieferung nicht vollst ndig Setzen Sie sich sofort mit der Sartorius Stedim Biotech GmbH oder mit dem Customer Service Ihres Landes in Verbindung Hat die Lieferung andere M ngel Setzen Sie sich sofort mit der Sartorius Stedim Biotech GmbH oder mit dem Customer Service Ihres Landes in Verbindung Verpackung f r den R ckversand Verwenden Sie nach M glichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial Falls beides nicht mehr vorhanden ist Fordern Sie eine Verpackungsfirma mit Fachpersonal an Verpacken sie das Ger t sto sicher in eine Transportkiste Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transport sicherung bitte R cksprache mit der Sartorius Stedim Biotech GmbH halten berpr fen Sie bitte den Liefer umfang mit den Lieferpapieren Reklamieren Sie unvollst ndige Lieferungen sofort beim Spediteur bzw Lieferanten Zwischenlagerung Die Frachtverpackung des Ger tes und der Ersatz und Austauschteile ist bei Anlieferung f r eine Lager dauer von 3 Monaten ausgelegt Eine eventuelle Zwischenlagerung des Ger tes ist in einem geschlosse nen trockenen Raum bei Tempera turen von 5 C bis max 50 C m glich 5 3 5 3 1 5 3 2 Aufstellungshinweise 5 4 Umgebungs
70. el Operating personnel and service and maintenance personnel are persons who are responsible for the transport installation operation equipping maintenance and clean ing as well as troubleshooting on the unit The unit may only be operated by trained and authorized persons in accordance with operating instructions that have been issued by the operator The responsibilities for operation of the unit must be clearly set down and observed so that no ambiguities arise with respect to safety The safety precautions and warnings given in the operating instructions must be complied with when carrying out any work operation maintenance repairs etc The operator shall never work in any way that could impair the safety of the unit or him herself or others It is the responsibility of the operator to ensure that only authorized persons work on the unit It is the responsibility of the operator to report immediately any changes occurring on or to the unit to the operating company It is the responsibility of the operator to ensure that the unit is only operated in perfect working condition 4 3 4 4 A Inserting Replacement and Wearing Parts We must expressly draw your atten tion to the fact that replacement parts and accessories that not have been supplied by Sartorius Stedim Biotech GmbH have not been tested and approved by Sartorius Stedim Biotech GmbH The installat
71. en Diese Prozedur wiederholt sich solange bis die letzte Druckstufe bearbeitet wurde Danach wird die Berechnung der Daten durchgef hrt 95 Abb 7 67 Ergebnis der Justierung 96 Die ermittelten Soll Ist und Referenzdruckwerte werden in einer Tabelle dargestellt siehe Bild 7 31 Bei einer Kalibrierung wird das Ergebnis als Abweichung von der Justiergeraden ermittelt Liegt die Abweichung unter 0 1 FS dann ist eine Justierung nicht erforderlich Bei Abweichungen von 0 1 0 2 FS wird eine Justierung empfohlen Bei Abweichungen gr er 0 2 FS ist eine Justierung zwingend erforderlich Dieses klassifizierte Ergebnis wird Ihnen zus tzlich zur Druckwert Tabelle ausgegeben Mit Drucken wird das Protokoll der gerade durchgef hrten Kalibrierung ausgedruckt Bei einer Justierung wird anhand der eingegebenen Werte eine neue Justiergerade berechnet und aktiviert Die Daten des Referenzsensors und gegebenfalls der Umgebungsdruckreferenz k nnen nach Abschluss der Justierung vom Ergebnis Dialog aus ber den internen Drucker ausgedruckt werden Die neue Justiergerade kann von Ihnen anschlie end mit einer Kalibrierung berpr ft werden Abb 7 68 Service Men Benutzer verwalten Abb 7 69 Service Men Benutzerrechte modifizieren 7 16 4 F5 F6 F7 Benutzer verwalten F5 Service Der Men punkt Benutzer verwalten ist nur Benutzern mit Administratorrechten zug nglich Hier k nnen neu
72. enu items can be selec ted using the function keys to the left and right next to the display Alphanumeric entries can be made via the keypad Menu items for which the alternative contents have already been set e g Yes or No can be changed by pressing the associa ted function keys several times The Sartocheck 3 plus has an internal memory to store user spe cific settings and programmings e g test programs There is no electronic results database Only the last test result is retained in the memory so that it can be printed out again if necessary This means that the Sartocheck 3 plus is a purely paper based system The requirements with respect to 21 CFR Part 11 are therefore not appli cable to this tester To be able to archive test programs or switch between different testers an SD card reader is integrated This is located under the printer cover and can be used for standard SD cards max 2 GB 7 2 Fig 7 3 Login menu z Switching the device ON and OFF If you want to switch the unit on proceed as follows Before you switch on the power supply and the compressed air compare the connection data for the unit see the Chapter 01 Technical Specifications with the data for the mains current and the compressed air supply Connect Sartocheck 3 plus to the mains supply by plugging the power cord into the wall outlet install all tubing connections The unit is now ready for operation Login menu
73. er 12 Appendix Test parameters Water Intrusion Test Test pressure in mbar Stabil time 1 in min Stabil time 2 in min Test time in min Max WIT in ml min Net volume Enter or measure if Enter Volume in ml Remark Stab 1 in the stabilization time before Netvolume determination This time is needed in order to compact the filter system therefore to avoid misinterpretation Stab 1 should not set less than 3 min Stab 2 is the stabilization time before the water intrusion water flow measure ment The stab 2 value is available in the validation guide of the filter cartridges The standard value is 10 min 7 8 Fig 7 21 Test parameters Pressure Drop Test 7 9 2 JEDE Diesen Fig 7 22 Test parameters Multipoint Diffusion Test Pressure Drop Test The Pressure Drop Test is based on the change in pressure within a filter system connected upstream This change is caused by the diffusive gas stream flowing through a wet membrane at a given test pressure see Diffusion Test The pressure drop measured in the process can be used as a direct measure of the filter system s integrity provided that the upstream volume of the system is constant and known For this reason a Pressure Drop Test is recommended mainly to leak test empty housings and pressure vessels with a known volume We additionally recommend that you carry out the following Pressure Drop Test to check for major leakages Fo
74. erwandelt Funktions Test Der Funktions Test gestattet es dem Benutzer pneumatische Komponenten interaktiv auf ihre T chtigkeit zu pr fen Die Proportionalventile werden in diesem Rahmen nicht ausdr cklich sondern nur implizit getestet Der Funktions Test ist nicht zu verwechseln mit dem allgemeinen Test Schritt Funktions Kontrolle Ziel dieses Tests ist es m glichst alle Ventile zu testen Reinigung Im Sartocheck 3 plus wird der Vorgang der Reinigung und des Sp lens der internen Leitungen und des Volumenreferenzbeh lters gestartet 69 6 6 6 7 6 8 70 Selbstpriifung auf Durchgang und Kurzschluss Die Hardware des Sartocheck 3 plus kann bei der Ansteuerung der Ventile und Sensoren priifen ob ein Leitungsbruch oder ein Kurzschluss vorliegt Kalibrierung Die Kalibrierfunktion dient dazu den internen Drucksensor mit Hilfe genauerer Referenz Messgerate zu kalibrieren und gegebenenfalls zu justieren Nach einer Justierung muss unmittelbar eine Kalibrierung gestartet werden Jede Kalibrierung wird protokolliert Die jeweils g lti gen Protokolle werden dauerhaft gespeichert und k nnen jederzeit auf dem internen Drucker aus gegeben werden Bei der Ermittlung des Referenz drucks k nnen Sie folgende Sensortypen verwenden Absolutdrucksensor Die Referenzdr cke werden direkt gemessen Relativdrucksensor Die gemessenen Referenzdr cke beziehen sich auf den Umgebungs druck Die
75. es Sartorius AG its affiliates sub sidiaries dealers and distributors will not take back equipment con taminated with hazardous materials ABC contamination either for repair or disposal Please refer to the accompanying leaflet manual or visit our Internet website www sartorius com for compre hensive information that includes our service addresses to contact if you plan to send your equipment in for repairs or proper disposal 49 12 12 1 12 1 1 50 Annex Detailed Test Description Diffusion Test When pressure is applied to the upstream side of a wet filter a diffuse gas stream starts to flow through the filter membrane after a short time This gas diffusion can be defined as follows A N D L F Molar flow per second Diffusion coefficient Solubility coefficient of the test gas in the wetting fluid Ap Differential pressure available at the membrane d Liquid layer thickness in the membrane F Effective filter area ro l The equation above shows that the diffusion also depends on the solubility coefficient L and the effective filter area F among other factors This means that different wetting fluids and test gases will yield different diffusion values on account of the different solubility coefficients and extremely low diffusion values will be obtained for small filter surfaces e g disc filters As a result these low diffu sion values cannot
76. f the display Programming Tests Select the programs in the menu Programming tests Program selection Already existing programs can be selected by entering the program number in the field provided for this purpose above the list or by marking The selected line is highlighted in blue Scroll back and forth in the program selection list with List DOWN UP Confirm the selected program line by pressing Enter The Enter key turns gray If you would like to correct the program memory location select a new line number or highlight the new line directly on the touch screen Re confirm by pressing Enter Press PAGE DOWN to scroll to the next page The diffusion test is used as an example Diffusion Test When pressure is applied to the upstream side of a wet filter a diffuse gas stream starts to flow through the filter membrane after a short time The diffusion is dependent on the effective filter surface among other things The diffusion test is not suitable for testing disk filter systems However the diffusion test is a very well suited test method for the integrity testing of medium sized and larger filter cartridge systems starting from approx 150 cm2 The diffusion value refers to a test pressure which means there is a direct correlation to the actual retention behavior of the filter for a more detailed description see Chapter 12 Appendix In the menu Programming tests Program selection the test type is selected Selec
77. ffusion and the B P tests and is predominantly used to check the integrity of membrane filters Test parameters Diffusion and Bubble Point Test Test pressure in mbar Stabilization time in min Test time in min Max diffusion in ml min Min BP in mbar Max BP in mbar Net volume Enter or measure if Enter Volume in ml Water Intrusion Test Water Flow Test This test method is used exclusively to test hydrophobic gas filter elements The test sequence of this test method is the same as that of the Diffusion Test However the Water Intrusion Test differs from the latter test in that the hydrophobic filter element in the filter housing is flooded upstream with water to blind the filter so that when a pressure gradient is applied the water volume intruding into and diffusing through the hydrophobic filter matrix per unit of time is calculated from the pressure drop instead of the gas stream diffusing through the membrane as in the Diffusion Test The Water Intrusion Rate Indicates the rate calculated from the pressure drop test time and upstream volume analogous to the calculation of diffusion The Water Flow Rate Indicates the rate related to the water flow in the membrane Water Intrusion converted to Water Flow The Water Intrusion Test is suitable for all hydrophobic systems of approx 1000 cm filtration area and larger all the way to process scale systems For a more detailed description see Chapt
78. for each individual step You will need a coded St ubli connector see accessories f Rinsing fluid Rinsing fluid usually water g Ext pump Laboratory peristaltic pump or diaphragm pump Power max 1000 ml min h Cleaning fluid Cleaning fluid The cleaning fluid we recommend Water cold warm or hot never use warm or hot water for protein contamination Buffer solutions e g 0 9 NaCl Solution Fig 7 46 Special functions Sodium hydroxide solution max 1 M Function test TU In step 5 clean the entire pneumatic components i e the pneumatic block and the internal reference tank are flushed with water This is done to ensure that no detergents remain in Sartocheck 3 plus If you have not installed the connections in accordance with the diagram and the procedure has already started we recommend that you cancel cleaning and restart The pneumatic components can be damaged or their function impaired by improper connection Improperly connected tubing can also impair the effectiveness of the cleaning procedure Therefore cleaning should be restarted Fig 7 47 Cleaning 36 Fig 7 48 Drying Fig 7 49 Special function Pressure gauge function Fig 7 50 Special Function Modify own password 7 15 4 7 15 5 Drying F4 After cleaning drying follows The drying program is structured analogously to the cleaning program Here too you will be interactively guided through the individual steps
79. gkeitseinfluss nahezu auszuschlie en ffnen Sie die Verpackung m g lichst so dass das Verpackungs material f r einen eventuellen R ck oder Weitertransport wieder verwendet werden kann und deponieren es entsprechend Bei der Entsorgung von Ver packungsmaterialien sind die daf r g ltigen Umweltvorschriften zu beachten Anschl sse Vor der Inbetriebnahme ist zu pr fen ob das Ger t sicher auf gestellt ist Anschlie end sind alle Pneumatik und Elektroanschl sse am Ger t herzustellen Vorderseite und R ckseite 1234 Abb 5 2 Vorderseite Auf der Vorderseite befinden sich folgende Anzeigen Standby Der Sartocheck 3 plus befindet sich in betriebsbereitem Zustand und f hrt kein Testprogramm aus LED blinkt Ready Das Ergebnis des Filtertests steht zur Verf gung LED leuchtet Running Im Moment wird ein Test durchgef hrt LED leuchtet Error Die Testeinheit hat einen Fehler erkannt und den Filtertest abgebrochen LED leuchtet Abb 5 3 R ckseite Auf der R ckseite befinden sich folgende Anschl sse Geh useventilator Im Ger t befindet sich ein Ventilator der f r eine konstante Temperatur im Sartocheck 3 plus sorgt Service MU Diese serielle Schnittstelle hat nur Funktion fiir den Sartorius Service Software Upgrades Netzstecker Anschlusssteckdose fiir Netzkabel Sicherung Feinsicherung zwischen Ger t und Stromnetz 65 5 4 2 5 4 3 66
80. gt wichtig da sich sonst die Papierrolle w hrend des Druckens verklemmen kann Das Papier muss auf der Unterseite nach hinten zur Druckeinheit gef hrt werden F deln Sie nun den Anfang des Papierstreifens von vorne gerade in die ffnung des Druckers und bet tigen Sie kurz die Taste Paper Das Papier wird jetzt auto matisch durch den Drucker entlang am Farbband gef hrt und kommt oben wieder aus der Druckereinheit heraus Jetzt muss das Druckerpapier von hinten unten durch den Spalt im Druckerdeckel zu dessen Oberseite gef hrt werden so dass das Papier unter der transparenten Abdeckung wieder aus dem Ger t heraus kommt Jetzt wird der Druckerdeckel wieder auf das Ger t gesetzt in dem dieser von oben hinten an das Ger t herangef hrt wird und von hinten nach vorne geschoben wird bis der Deckel in die vorgesehene Arretie rung rutscht Zum Wechseln der Farbkassette muss ebenfalls der Druckerdeckel entfernt werden Danach kann die schwarze Einheit mit dem Farbband entfernt werden in dem diese an der rechten Seite Beschriftung Lift nach oben bewegt wird Die neue Farbkassette kann dann ent sprechend in umgekehrter Reihen folge wieder eingesetzt werden und der Druckerdeckel wieder geschlos sen werden 6 PUN Funktion Abb 6 1 bersicht Sartocheck 3 plus 6 1 Drucker Display Tastatur Kontrollleuchten 6 2 6 3 Allgemeine Funktionsbeschreibung Der Sartocheck 3 pl
81. he filter element has not been or has been incompletely wetted There is housing or system leakage Excessive temperature drift The test pressure is too high already in the B P range Stabilization and or test phase too short The water used for the intrusion test does not have sufficient surface tension Completely rewet the filter element Check system for leakage and eliminate filter system leakage Avoid temperature drift Adjust the correct test pressure Check test times and extend them if applicable Make sure that the surface tension of the water is not lt 70 dyn cm for the water intrusion test The bubble point is unexpectedly low The filter element has not been or has been incompletely wetted There is housing or system leakage The wrong test code was entered for an individual integrity test The surface tension of the wetting fluid was too low Completely rewet the filter element Check system for leakage and eliminate filter system leak Enter the correct test code In the event of a moistening medium which deviates from the standard redetermine the test parameters or consult the Validation Service of Sartorius Stedim Biotech GmbH 10 Emergencies The unit or any of its parts must be removed and disposed of in accordance with local regulations 11 Information and Instructions on Disposal and Repairs Packaging that is no longer required must be disposed of at the local waste
82. iche Betriebserlaubnis einholen und die damit verbundenen Auflagen beachten Zus tzlich muss er die rtlichen Bestimmungen f r die Sicherheit des Personals Unfallverh tungsvorschriften die Sicherheit der Arbeitsmittel Schutzausr stung und Wartung die Produktentsorgung Abfallgesetz die Materialentsorgung Abfallgesetz die Reinigung Reinigungsmittel und Entsorgung und die Umweltschutzauflagen einhalten Sicherheitspr fungen vom Hersteller im Werk durchgef hrt Pr fung und berpr fung nach DIN EN 61010 1 4 1 Allgemeine Gefahrenhinweise Gefahren 4 2 Die in dieser Anleitung beschrie benen Sicherheitssysteme und Sicherheitshinweise sind zu beachten Halten Sie den Arbeitsbereich um das Ger t w hrend des Betriebes frei von Gegenst nden die nicht unmittelbar zur Arbeit am Ger t erforderlich sind Achten Sie beim R sten Warten und bei Reparaturarbeiten auf die Gefahren durch elektrischen Strom Vor ffnen des Ger tes Netzstecker ziehen Achten Sie auf die Temperatur des Mediums Diese bertr gt sich auf die Bauteile Bei Ber hrung von Bauteilen bzw bei Kontakt mit dem Medium kann es zu Verbrennungen und Verbr hungen kommen Tragen Sie ggf entsprechende Schutzkleidung Beachten Sie dass Bauteile des Filterkerzengeh uses die W rme speichern und nur langsam abk hlen Der Bediener hat jede Arbeitsweise Bedien und Wartungspersonal 4 3 Bedien und Wa
83. ific BP Fig 7 25 Diffusion threshold value line 30 7 10 Volume Measurement This test method measures the net volume of the system e g filter housing The Sartocheck 3 plus uses its internal or external reference tank pressurized to the programmed pressure to determine the unknown volume This is not an integrity test Rather this test enables net volume validation of vent filter installation for water intrusion tests for instance Please contact Sartorius Stedim Biotech support before performing any net volume validation Enter test parameters Volume Measurement Test pressure in mbar Stabilization time in min Customer Specific BP The normal bubble point test as previously described uses a standard set up of parameters to cover most of applications However some applications in which the wetting fluid differs considerably from water e g oily or viscous products or in which the filtration area is large multi round housings bubble point detection can be optimized using the customer specific bubble point test Please contact Sartorius Stedim Biotech customer service which will adjust your Sartocheck 3 plus program to the optimal parameters for your application Test parameters customer specific BP Start factor Enter the factor Prestabilization in sec Stability by phase in sec Phase test in sec Al Criterion in ml min A2 Criterion in ml min Customer Specific Multipoint Diffusion Test
84. ing cycle you will need a Sartocheck cleaning kit art n 16288 CK The cleaning menu allows you to flush all internal pneumatic parts completely from the valves to the internal reference tank The cleaning procedure is divided into 5 interactive steps Sartocheck 3 plus will guide you through each individual step A diagram will show you which connections are to be connected with the flushing tubing during the ongoing step After you have installed all the connections according to instructions press the start button Sartocheck 3 plus then automatically carries out the current cleaning step At the end of cleaning the drying menu is activated automatically We recom mend that you also carrying out a drying routine after every cleaning This is done to ensure that no detergent solution remains in the pneumatic block If drying is not performed after cleaning a message stating that the drying cycle has been cancelled will display every time a test is started Once the drying cycle has been completed this message will no longer display Description of the connections a IN Inlet pressure tubing Connect inlet pressure tubing b Venting 2 Connect this outlet as defined for each individual step c OUT Outlet pressure tubing to the filter housing Connect this outlet as defined for each individual step d Venting 1 Connect this outlet as defined for each individual step e Ext Ref Tank Connect this outlet as defined
85. ing the stabilization phase the test pressure is adjusted to the exactly desired value Fluctuations in test pressure occur as a result of cartridge compaction and temperature variations created by the different filter housing temperatures and the downstream air flowing in from the compressed air supply These fluctuations in test pressure are compensated for during stabilization About half of the stabilization time is utilized to carry out volume measurement when volume measurement is selected Test Phase In the test phase the system is in a closed state i e no compressed air is pumped into the filter housing This means that no medium compressed air or energy is exchanged temperature air from the compressed air supply with the ambient environment The pressure drop resulting from diffusion is measured over the test time entered Volume Measurement The display shows a clock when the volume measurement is performed Fig 7 17 Test Phase 7 5 Fig 7 18 Test parameters Bubble Point Test Volume Measurement The volume is displayed in ml In the test phase the current diffusion value is displayed as a graph and additionally as a numerical value The graph is designed so that the limit is drawn as a red line If the actual value is below this the integrity of the filter is proven Bubble Point Test In wetted membranes the wetting liquid is held inside the porous structure by capillary force This forc
86. ion of and or the use of such products can therefore have a negative effect on the design properties of the unit as constructed Sartorius Stedim Biotech GmbH is not liable for any damages resulting from the use of non original parts or non original accessory parts Standard parts can be purchased from specialized dealers Switch off Procedures The following shutdown procedure must be followed before any cleaning servicing or repair work is carried out Line disconnect Turn off the main switch by pulling out the AC adapter of the mains supply Compressed air supply Turn off the compressed air supply and vent system Personnel may suffer physical injuries or fatalities if this procedure is not followed 11 5 5 1 Installation Delivery Scope Fig 5 1 Sartocheck 3 plus The following are included in 5 2 the delivery scope of the Sartocheck 3 plus 1 Filter integrity tester Sartocheck 3 plus item no 16290 2 Operating instructions and technical documents 3 Accessories not shown in the picture Tubing Inlet with compressed air filter 1 D 6 mm Order no 18104 Tubing Outlet 1 D 4 mm Order no 18103 Spare ink ribbon cartridge Order no 6982141 Spare roll of printer paper Order no 6982142 Country specific power cord Packaging for Return Shipment Use the original packaging and original packaging material as far 2 as possible sartorius
87. itung ist f r zuk nftige Verwendung aufzubewahren Die H ufigkeit von Inspektionen und Kontroll ma nahmen muss eingehalten werden Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Arbeiten sind so aufgef hrt dass sie von Fach kr ften und unterwiesenen Personen verstanden werden Definition angelehnt an die EN 60204 1 Unterwiesene Person Eine Person die durch eine Fach kraft ber die ihr bertragenen Auf gaben und die m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie ber die notwen digen Schutzeinrichtungen und Schutzma nahmen belehrt wurde Fachkraft Eine Person die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse 3 5 und Erfahrungen sowie Kenntnisse der einschl gigen Normen die ihr bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Pflichten des Betreibers Im EWR Europ ischen Wirtschafts raum sind die nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzel richtlinien und davon besonders die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benut zung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit jeweils in der g ltigen Fassung zu beachten und einzuhalten In Deutschland ist die Betriebs sicherheitsverordnung vom Oktober 2002 zu beachten Umsetzung der 0 g Richtlinien in nationales Recht Der Betreiber muss sich die rtl
88. k und ist systemvolumen unabh ngig so dass eine direkte Korrelation zum tats chlichen Abscheideverhalten des Filters gegeben ist Bubble Point Test In benetzten Membranen wird die Benetzungsfl ssigkeit durch Kapillarkr fte im Inneren der Porenstruktur festgehalten Diese Kraft nimmt mit kleiner werdenden Porengr en zu Um die Fl ssigkeit wieder aus der Filtermatrix auszu treiben ist ein ganz bestimmter porengr enabh ngiger Gasdruck erforderlich Dieser Druckwert wird allgemein als Bubble Point bezeichnet und zeigt die gr ten Poren eines Filters an da diese naturgem zuerst freigeblasen werden Kennzeichnend daf r ist eine berproportionale Zunahme der Diffusion Unter schreitet der BP Wert einen vorgegebenen Grenzwert kann das Filtrationsziel z B Sterilfiltration nicht mehr mit Sicherheit erreicht werden F r ein ideales Kapillarsystem kann der Bubble Point wie folgt berechnet werden 20 COS B P r B P Bubble Point Wert o Oberflachenspannung der Benetzungsfl ssigkeit sigma cos Benetzungswinkel zwischen Benetzungsfl ssigkeit und Filteroberflache teta r Porenradius Daraus folgt dass der Bubble Point eines Filters sowohl vom Filtermaterial anderer Benetzungs winkel als auch insbesondere von der Oberfl chenspannung des Benetzungsmediums abh ngig ist Niedrige Oberfl chenspannungen wie sie bei org L sungsmitteln Detergenzien und
89. kseite Linke und rechte Ger teseite SD Kartenleser Beschreibung Anschl sse mit internem Drucksensor Wechseln von Papierrolle und Farbband 56 56 58 58 58 59 59 59 59 59 60 60 60 61 61 61 62 62 62 62 63 63 63 63 63 64 64 64 65 65 65 65 65 66 66 67 68 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 6 10 6 11 6 12 6 13 WA 7 1 1 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 3 7 3 1 7 3 2 7 3 3 7 4 7 5 7 6 7 7 7 8 7 9 7 10 7 11 7 12 7 13 7 13 7 13 2 7 13 3 7 13 4 7 14 Funktion 69 Allgemeine Funktionsbeschreibung 69 Testprogramme 69 Verwaltung der Testergebnisse 69 Funktions Test 69 Reinigung 69 Selbstpr fung auf Durchgang und Kurzschluss 70 Kalibrierung 70 Interner Drucksensor 70 Manometerfunktion 70 Reinigung Trocknung 70 Sicherheits Funktionen 70 Software Update 70 Seriennummer 70 Bedienung 71 Einschalten des Ger tes 71 Bedienungselemente 72 Ein und Ausschalten des Ger tes 73 Testdurchf hrung 74 Abschalten des Ger tes 74 Abschalten des Ger tes bei Ausfall der Energieversorgung 74 Tests 74 Testbedingungen 74 Testauswahl 74 Test programmieren 75 Diffusionstest 75 Bubble Point Test 79 Diffusionstest und Bubble Point Test Kompletttest 80 Wasser Intrusions Test Waterflow Test 80 Druckabfalltest 81 Multidiffusionstest 81 Volumen Messung 82 Kundenspezifischer BP 82 Kundenspezifischer Multi diffusionstest 82 Programmdatenbank 83 Testp
90. landes zu tibersetzen Sollten im bersetzten Text Unstimmigkeiten auftreten ist die Original Betriebsanleitung deutsch zur Kl rung heranzuziehen oder der Hersteller zu kontaktieren Copyright Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieses Dokuments Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten 55 56 1 1 2 1 2 2 2 3 2 3 2 3 2 2 3 3 2 3 4 2 3 5 2 3 6 2 3 7 3A 3 1 1 3 2 3 3 3 4 3 5 4 1 4 2 4 3 4 4 5 1 5 2 5 3 5 3 1 5 3 2 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 5 5 5 6 Inhalt Inhaltsverzeichnis Inhalt Inhaltsverzeichnis Ubersicht und Bestimmungs gem e Verwendung bersicht Bestimmungsgem e Verwendung Technische Daten Abmessungen und Gewicht Anschlussdaten Pneumatik Testmedien Produktspezifische Daten Testmethoden Allgemeine Daten Sicherheit Hinweise Erkl rungen Ger tekennzeichnung Eingebaute Sicherheits einrichtungen Sicherheitsma nahmen vom Betreiber durchzuf hren Pflichten des Betreibers Sicherheitspr fungen vom Hersteller im Werk durchgef hrt Allgemeine Gefahrenhinweise Gefahren Bedien und Wartungspersonal Einbau von Ersatz und Verschlei teilen Abschaltprozeduren Installation Lieferumfang Warenannahme Aufstellungshinweise Umgebungs und Standort bedingungen Transport und Auspacken Anschl sse Vorderseite und R c
91. lected but should be at least gt 4000 mbar and gt 500 mbar above the test pressure or above the max B P entered Check to make sure that all inlet and outlet pressure tubing is con nected properly that all electrical connections have been correctly installed and that the paper roll as well as the ribbon cartridge have been inserted Entl ftung Vent Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Sartocheck 3 plus Entl ftung Druckluft Eingang Vent Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Externe Volumen Referenztank External Volume Reference vessel Fig 5 8 Connection with internal pressure sensor and external vent 15 5 6 Replacing the Paper Roll and the Ink Ribbon To replace the paper roll first remove the printer cover by pushing it backwards on the device After the cover has moved out of the locking mechanism it can easily be removed by lifting it upwards Push the spindle into the hole in the paper roll and insert the roll in such a way that the spindle lies in the holding device provided The paper must be fed on the lower side backwards towards the print unit Feed the start of the paper strip from the front directly into the opening of the printer and briefly press the Paper key The paper now feeds automatically through the printer along the ink ribbon and re emerges from the top of the print unit N
92. locks are activated for the test parameters default After entering with the Shift F keys the programmer can lock the data to prevent any changes The dialog boxes are then highlighted in gray The user can no longer change the entered data Enter record data 1 Company Company name Building Building name house number Department Identification of the department Production site Production sector Product Product name Product lot Batch number Filter Filter size Filter lot Number of the filter batch weeaaeeeaea Entry of record data 2 Filter line Name of filter line Housing Type of housing Wetting medium Type of wetting medium Test gas Type of test gas Water quality Data on water quality Comment Name of operational process Comment 2 Enter test relevant remarks Comment 3 Enter test relevant remarks Start the Test Program Save After confirmation the data are saved The menu Test program Start lists the options for that test start Once the programming is finished the test can be started Pressing Page Down 25 Fig 7 14 Stabilization Fig 7 15 Volume measurement 26 The test sequence is structured as follows Pressurization Sartocheck 3 plus adjusts the pressure to the pre programmed test pressure After a short waiting period during which the system is tested for major leakage the program goes into the stabilization phase Stabilization Phase Dur
93. lumenmessung Es erfolgt die Anzeige des Volumens in ml In der Testphase wird der aktuelle Diffusionswert graphisch dargestellt und zus tzlich als Zahlenwert angezeigt Die Graphik ist so aufgebaut dass der Grenzwert als rote Linie eingezeichnet ist Befindet sich der aktuelle Wert unterhalb dieser Linie so ist der Filter integer Bubble Point Test In benetzten Membranen wird die Benetzungsfl ssigkeit durch Kapillarkr fte im Inneren der Porenstruktur festgehalten Diese Kraft nimmt mit kleiner werdenden Porengr en zu Um die Fl ssigkeit wieder aus der Filtermatrix auszutreiben ist ein ganz bestimmter porengr enabh ngiger Gasdruck erforderlich Dieser Druckwert wird als Bubble Point bezeichnet und zeigt die gr ten Poren eines Filters an da diese naturgem zuerst freigeblasen werden Der Bubble Point eines Filters ist sowohl vom Filtermaterial anderer Benetzungswinkel als auch von der Ober fl chenspannung des Benetzungsmediums abh ngig Niedrige Oberfl chen spannungen z B bei L sungsmitteln f hren zu niedrigen Bubble Point Werten Da die Oberfl chenspannung au erdem temperaturabh ngig ist ergeben sich bei unterschiedlichen Mediumtemperaturen auch unterschiedliche Bubble Point Werte Der Bubble Point Test eignet sich vornehmlich zur berpr fung von Planfilter systemen ausf hrliche Erl uterung siehe Kap 12 Anhang Testparameter Bubble Point Test Eingabe der Parameter BP Min in mbar BP Max in m
94. m Display aktiviert werden Test programmieren Im Men Test programmieren Programmauswahl erfolgt die Auswahl der Programme Bereits bestehende Programme k nnen durch Eingabe der Programm nummer in dem daf r vorgesehenen Feld oberhalb der Liste oder durch Markieren angew hlt werden Die markierte Zeile wird blau unterlegt Mit List down up kann in der Programmauswahlliste vor bzw zur ckgebl ttert werden Mit Enter best tigen Sie die ausgew hlte Programmzeile Mit Enter gelangen Sie zur n chsten Seite Als Beispiel wird der Diffusionstest gew hlt Diffusionstest Wird ein benetzter Filter eingangsseitig mit Druck beaufschlagt so stellt sich ein diffusiver Gasstrom durch die Filtermembrane ein Die Diffusion ist unter anderem von der effektiven Filterfl che abh ngig F r die Testung von Planfilter Systemen ist der Diffusionstest nicht geeignet Der Diffusionstest ist jedoch eine sehr gut geeignete Testmethode zur Integrit tspr fung von mittleren und gr eren Filter kerzen Systemen ab ca 150 cm Der Diffusionswert bezieht sich auf einen Test druck so dass eine direkte Korrelation zum tats chlichen Abscheideverhalten des Filters gegeben ist ausf hrliche Erl uterung siehe Kap 12 Anhang Im Men Test programmieren Programmauswahl erfolgt die Auswahl der Testart Auswahl der Testart Standardtest oder benutzerdefinierter Test 75 Abb 7 8 Testparameter Externe Anschl sse
95. mal mindestens aber einmal im Jahr durch gef hrt werden Zu Ihrer Unterst tzung bietet der Sartocheck 3 plus die M glich keit das Kalibrierintervall sowie eine Kalibriererinnerung einzugeben Diese Eintr ge dienen nur zur Erinnerung und haben keinen Einfluss auf die Ger tefunktion Das Kalibrierintervall kann von 1 Tag bis maximal 366 Tagen vorgegeben werden Ebenso die Kalibriererinnerung ist von 0 bis 366 Tagen m glich Der Wert 0 schaltet die Kalibriererinnerung ab 7 ar Dr Nachdem Sie das Kalibrierintervall und die Erinnerungszeit vor der Kalibrierung as eingestellt haben gelangen Sie mit Page down zur n chsten Bildschirmseite Werks Justierung laden reaktiviert eine werkseitig gespeicherte Standard Justiergerade Diese Funktion ist f r stark verstellte Ger te empfehlenswert Abb 7 62 Kalibrierintervall Anschlie end ist die Durchf hrung einer Justierung zwingend erforderlich 94 Abb 7 63 Referenzsensor Abb 7 65 Eingabe der Referenzerte 7 16 3 1 Kalibrierung und Justierung des internen Drucksensors Schlie en Sie den Sartocheck 3 plus an die Strom und eine ausreichende Druckluftversorgung an max 7 10 bar Verbinden Sie den Ausgang OUT mit Ihrem Referenzsensor Tragen Sie die Daten Ihrer Referenz in die daf r vorgesehene Liste ein Service Men Kalibrierung Justierung F1 Auswahl der Funktion Kalibrierung Justierung F2 Auswahl des Kalibrierbereichs
96. mbran bezogenen Wertes fiktive Diffusion auf Wasserfluss umgerechnet Der Test eignet sich f r alle hydrophoben Systeme ab ca 1000 cm Filterfl che bis hin zu Gro anlagen ausf hrliche Erl uterung siehe Kap 12 Anhang Testparameter Wasser Intrusions Test Testdruck in mbar Stab Zeit 1 in min Stab Zeit 2 in min Testzeit in min Max Intrusion in ml min Nettovolumen Eingeben oder Messen bei Eingeben Volumenwert in ml Erl uterung Stab 1 ist die Stabilisierungszeit vor der Nettovolumenmessung Diese Zeit ist notwendig damit das Filtersystem vor der Volumenmessung ausreichend kompaktiert wird Stab 1 sollte mindestens 3 Minuten betragen Stab 2 ist die Stabilisierungszeit vor der Wasser Instrusions bzw Water Flow Messung Der Wert f r Stab 2 ist aus den Validierungsunterlagen der Filterkerzen zu entnehmen blicher Wert f r Stab 2 ist 10 Minuten 7 8 Abb 7 21 Testparameter Druckabfalltest 7 9 He 4 4 100 mbar amp 4 4 4 se Be Standard 1 Abb 7 22 Testparameter Multidiffusionstest Druckabfalltest Der Druckabfalltest beruht auf der Druck nderung in einem eingangsseitig geschlossenen Filtersystem bedingt durch den diffusiven Gasstrom durch die benetzte Membrane bei vorgegebenem Pr fdruck s Diffusions Test Der dabei gemessene Druckabfall kann nur als Ma f r die Integrit t herangezogen werden wenn das System Nettovolumen bekannt ist
97. nd Wearing Parts Switch Off Procedures Installation Delivery Scope Goods Acceptance Setup Instructions Environmental and Site Conditions Transport and Unpacking Connections Front Side and Back Side Left and Right Sides of the Device SD Card Reader Description Connections with Internal Pressure Sensor Replacing the Paper Roll and the Ink Ribbon mw w AAONNNNNDADAGD oO oowoo 11 11 11 11 11 12 12 12 13 13 13 13 13 14 14 15 16 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 6 10 6 11 6 12 6 13 7 1 Fall 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 3 7 3 1 7 352 7 3 3 7 4 7 5 7 6 77 7 8 7 9 7 10 7 11 7 12 7 13 7 13 1 7 13 2 7 13 3 7 13 4 Functionality General Functional Description Test Programs Management of the Test Results Functionality Test Cleaning Self Test for Broken Conductors and Short Circuiting Calibration Internal Pressure Sensor Pressure Gauge Function Cleaning Drying Safety Functions Software Update Serial Number Operation Switching on the Device Operating Elements Switching the Device ON and OFF Test Execution Switching Off the Device Switching off the Device on the Failure of the Power Supply Tests Test Conditions Test Selection Programming the Test Diffusion Test Bubble Point Test Diffusion and Bubble Point Test Complete Test Water Intrusion Test Water Flow Test Pressure Drop Test Multidiffusion Test Volume Meas
98. ndividual programs cannot be stored in backup format Test Program From Internal Memory F1 program database When loading test programs from internal memory all test programs are displayed in the program selection list You can highlight the programs by entering the list number F1 in the fields provided for this purpose or via the function keys F2 F10 mark There is an entry line From to above the program list In this line you can highlight test program blocks via F1 Confirm your selection by pressing enter The highlighting can be removed with the button Undo marking The highlighted test program is displayed above the function keys F1 F4 When test program blocks are highlighted you can scroll through the selection list with LIST UP DOWN You can select the following functions F1 View Display the parameters predefined in the test program along with previously defined record data F2 Print Print out the test program on the internal printer F3 Save to SD card The test program is saved to the SD card F4 Delete Delete the test program 31 7 13 2 Uploading in the Test Program from the SD Card F2 Program Database Save SD card archived test programs back into the Sartocheck 3 plus program data base To do so insert an SD card into the drive of the Sartocheck 3 plus and press PAGE DOWN Fig 7 29 Program database Load test program The data on the SD card are uploaded and displayed in
99. neumatic connectors Sartocheck 3 plus is able to flush almost all internal volumes The user is responsible for ensuring that no damage occurs to any compo nents of the Sartocheck 3 plus due to the pressure built up by the pump used in the cleaning Safety Functions As one of its technical options Sartocheck 3 plus runs the test step Initialization Security Status in the event of a power failure Basi cally what this step does is close the compressed air supply and the block valve to the filter housing Sartocheck 3 plus is not responsi ble for ensuring whether the maxi mum pressure for the compressed air supply to the filter housing is too high That means the user must make sure that the initial pressure cannot damage the filter housing Software Update The operating software on Sartocheck 3 plus is updated with a corresponding program run exclusively with an external Laptop via the jacks Service MU Service TU Since the configuration data are localized in a battery backed RAM they remain unchanged during any software update Serial Number Every unit bears its own unique serial number The serial number may not be changed during a software update The serial number is entered for the first time during production of the unit If the PCB has to be replaced during repairs that may arise later the unit must be assigned the exact same serial number that is imprinted on the manufacturer s label
100. ntnommen werden Schl sser F r die Testparameter sind die Schl sser geschlossen Standardeinstellung Nach der Eingabe mit der Shift Fkt Taste d h F1 F2 usw k nnen die Daten vom Programmierer verschlossen werden Die Felder sind dann grau hinterlegt Die Eingabedaten k nnen dann vom Anwender nicht mehr ver ndert werden Eingabe der Protokolldaten 1 Firma Firmenname Geb ude Bezeichnung Hausnummer Abteilung Identifikation der Abteilung Produktionsort Produktionsbereich Produkt Produktbezeichnung Produktcharge Chargennummer Filter Filtergr e Filtercharge Nummer der Filtercharge ee eaeee es Abb 7 11 Testprogramm Protokolldaten 2 Abb 7 12 Testprogramm Starten Im Men Testprogramm Protokolldaten 1 werden die relevanten Protokolldaten eingegeben Eingabe der Protokolldaten 2 Filterlinie Bezeichnung der Filterlinie Geh use Art des Geh uses Benetzungsmedium Art des Benetzungsmediums Pr fgas Art des Pr fgases Wasserqualit t Daten der Wasserqualit t Bemerkung Bezeichnung des Arbeitsschrittes Bemerkung 2 Eingabe testrelevanter Anmerkungen Bemerkung 3 Eingabe testrelevanter Anmerkungen Starten des Testprogramms Speichern Bei Bet tigung werden die Daten gespeichert Im Men Testprogramm Starten sind die Optionen f r den Teststart angegeben Wenn die Programmierung abgeschlossen ist kann der Teststart erfolgen Page Down Wenn speichern
101. nur unvollst ndig benetzt Geh use oder Systemleckagen Falsche Pr fklasse beim Einzeltest B P Benetzungsmedium mit niedriger Oberfl chenspannung Filterelement vollst ndig benetzen System auf Leckagen pr fen und Leckagen beseitigen Korrekte Pr fklasse eingeben Beim vom Standard abweichenden Benetzungsmedium Testparameter neu festlegen oder den Validation Service der Sartorius Stedim Biotech GmbH hinzuziehen 10 Notfall Im Notfall schalten Sie das Ger t aus und ziehen Sie den Netzstecker 11 Entsorgungs und Reparaturhinweise Wird die Verpackung nicht mehr ben tigt ist diese der rt lichen M llentsor gung zuzuf hren Die Verpackung BE besteht aus umwelt freundlichen Materi alien die als Sekund rrohstoffe dienen k nnen Das Ger t inklusive Zubeh r und Batterien geh rt nicht in den Hausm ll Die EU Gesetzgebung fordert in ihren Mitgliedsstaaten elektrische und elektronische Ger te vom unsortierten Siedlungs abfall getrennt zu erfassen um sie anschlie end wiederzuverwerten In Deutschland und einigen ande ren L ndern f hrt die Sartorius AG Muttergesellschaft der Sartorius Stedim Biotech GmbH die R ck nahme und gesetzeskonforme Entsorgung ihrer elektrischen und elektronischer Produkte selbst durch Diese Produkte d rfen nicht auch nicht von Kleingewerbe treibenden in den Hausm ll oder an Sammelstellen der rtlichen ffentlichen Entsorgungsbetriebe abgegeben
102. ogramming the test FI main menu Programming the test F2 main menu Proper use Protection devices Protective conductor connection 22 18 11 12 10 12 18 10 11 20 19 12 22 29 37 31 23 23 10 Reading in the test program from the SD card F2 Replacing the microfuses Replacing the paper roll and the ink ribbon Safety Safety checks Safety functions Safety measures Selectable languages Self check for transit and short circuit Serial number Service F7 main menu Service menu Setup instructions Skilled employees Software configuration Software update Special functions F6 main menu Switching off the device Switching off the device on the failure of the power supply Switching on the device Switching the device on and off Switch off procedures Table of contents Technical data Test conditions Test execution Test media Test methods Test program from internal memory F1 Test programs Test selection Tests Trained person Translation Transport and unpacking Troubleshooting User abort Users managing Visualization F3 main menu Water intrusion test Water flow test 32 46 16 10 18 10 18 18 38 46 13 10 39 18 35 22 22 19 21 11 22 22 22 31 17 22 22 10 13 48 17 45 35 28 53 Deutsch Ubersetzung Bei Lieferung in die Lander des EWR s ist die Betriebsanleitung entsprechend in die Sprache des Verwender
103. ow feed the printer paper from the back below through the slot in the printer cover to its upper side so that the paper re emerges from the device under the transparent cover Now replace the printer cover on the device by feeding it from above behind onto the device and pushing it from the back towards the front until the cover slides into the locking mechanism provided To replace the ink cartridge the printer cover must also be removed Afterwards the black unit with the ink ribbon can be removed by pulling it upwards on its right side label Lift The new ink cartridge can then be reinserted in the oppo site sequence and the printer cover can be closed again Make sure that the spindle of the paper roll is correctly positioned in the holding device provided Otherwise the paper roll may jam during the printing operation 6 NZ Functionality Fig 6 1 Overview Sartocheck 3 plus 6 1 printer display keypad LED status lights 6 2 6 3 General Functional Description The Sartocheck 3 plus is a 6 4 qualifiable filter integrity tester and consists of amanagement unit and a test unit The test unit is a mechanically pneumatically and electrically closed functional unit A test unit cannot be operated 6 5 directly by the user but is 100 controlled by the data management unit via an internal RS 485 inter face With the help of its electrical and pneumatic peripheral devices th
104. proved by Sartorius Stedim Biotech GmbH may void the authority granted to the user by the FCC to operate this equipment 2 2 1 PUN Overview and Proper Use Overview Sartocheck 3 plus Fig 2 1 Overview Device figure printer display keypad Status LEDs 2 2 Proper Use The Sartocheck 3 plus is a filter integrity tester It was exclusively developed constructed and built for the industrial and commercial purpose of conducting filter tests in pharmaceutical and biotechno logical production and laboratory operations The unit is not intended for use in or with explosive atmospheres The system is exclusively designed for the purpose defined above Any other application above or beyond this or any modifications to the unit without the written permission of the manufacturer is not considered proper use Sartorius Stedim Biotech GmbH cannot assume liability if Sartocheck 3 plus integrity test units are subjected to improper use or improper operation Sartorius Stedim Biotech is not liable for any damages resulting therefrom The operator bears the sole risk Proper use also includes compliance with operating inspection and maintenance conditions prescribed by the manufacturer Non com pliance with the warnings in the operating instructions and instal lation instructions in particular constitutes improper use of the equipment Only EMC tested con trol leads and accessories may be used
105. r a more detailed description see Chapter 12 Appendix Pressure Drop Test Test pressure 3000 mbar Stabilization time 3 min Test time 3 min Pressure drop max 3 mbar Test parameters Pressure Drop Test pressure in mbar Stabilization time in min Test time in min Max pressure drop in mbar Multipoint Diffusion Test The multipoint diffusion test is based on the pressure dependency of the diffusive gas flow through moistened filters Starting at a given minimum pressure the test pressure is increased step by step up to the maximum value or the bubble point and the diffusion is measured for each pressure increment All values are output by Sartocheck 3 plus in the form of a pressure diffusion curve and a data table The slope of the curve allows changes in the filter material to be identified before the next filtration run so that by comparing the curves obtained at the beginning of the filter s use any defects can be detected before they can spoil an actual filtration tun The Multipoint Diffusion Test is thus suitable as an additional test method for verifying integrity test results Test parameters Multipoint Diffusion Test Min test press in mbar Max test press in mbar Pressure incr e g in 100 mbar increments Test class e g Standard Net volume Enter or measure if Enter Volume in ml 29 Fig 7 23 Test parameters Volume Measurement Fig 7 24 Test parameters Customer spec
106. r drucken Die Parameter aus der Datei Softwarekonfiguration Verwaltungseinheit parameter werden gedruckt Standard Parameter setzen Zum Zur cksetzen auf die werkseitig eingestellten Standard Parameter Fig 7 60 Service Menii Softwarekonfiguration Standby Fig 7 61 Service Men Softwarekonfiguration Parameter bearbeiten F1 F2 F3 F4 Passwort Sie k nnen die Passwortg ltigkeit aktivieren deaktivieren Bei aktiver Passwortg ltigkeit muss das Passwort nach der unter Passwortdauer einge gebenen Zeit erneuert werden Minimumdauer ist 1 Tag und maximum 366 Tage Nach Ablauf der G ltigkeit werden Sie automatisch aufgefordert dass Passwort zu erneuern Testzeitautomatik Die Testzeitautomatik kann die Testzeit verk rzen wenn innerhalb einer definierten Toleranz die Werte konstant sind Bei deaktivierter Testzeit automatik wird die Testzeit eingesetzt die bei der Programmierung des Testprogramms eingestellt wurde Hardware Es kann der interne Drucker an abgeschaltet werden Auto Log Off Zum Aktivieren Deaktivieren der Funktion Auto Log Off und zur Festlegung der Ablaufzeit In diesem Men k nnen Sie die Funktion Auto Log Off aktivieren bzw deaktivie ren und die Auto Log Off Ablaufzeit zwischen 1 Minute und 99 Minuten einstellen 93 7 16 3 Kalibrierung Justierung F4 Service Die Kalibrierung dient dazu den internen Drucksensor mit einer geeigneten Referenz
107. rgebnis wird im Speicher behalten um dieses evtl erneut ausdrucken zu k nnen Dies bedeu tet dass der Sartocheck 3 plus ein rein Papier basiertes System ist Anforderungen hinsichtlich 21 CFR Part 11 kommen daher bei diesem Testger t nicht zur Anwendung Um Testprogramme archivieren zu k nnen oder aber zwischen verschiedenen Testger ten austauschen zu k nnen ist ein SD Kartenleser eingebaut Dieser befindet sich unter dem Drucker deckel und kann f r Standard SD Karten max 2 GB genutzt werden 7 2 Ein und Ausschalten des Ger tes Beim Einschalten des Ger tes gehen Sie wie folgt vor Vor dem Einschalten der Energieeinspeisung und der Druckluft vergleichen Sie die Anschlussdaten des Ger tes siehe Kapitel Technische Daten mit den Daten des Stromnetzes und der Druckluftzuf hrung Schlie en Sie den Sartocheck 3 plus mit dem Anschlusskabel am Stromnetz an stellen Sie die Schlauchanschl sse her Das Ger t ist jetzt betriebsbereit Login Men Benutzererkennung Eingabe der Bedienerkennung Kennwort Eingabe des Bediener Passwortes OK Best tigen der korrekten Eingabe Abbrechen L schen der Eingabe und Sprung ins Hauptmen Bemerkung Im Auslieferungszustand ist folgender Benutzer eingerichtet Name mentor Kennwort mentor Abb 7 3 Login Men Bevor sich das Hauptmen bedienen l sst muss sich der Bediener einloggen Dies geschieht ber die Tastatur mit der Taste Login Nach dem Dr cken
108. rogramm aus internem Speicher F1 Progragmmdatenbank 83 Testprogramm von SD Karte einlesen F2 Programmdatenbank 84 Backup aller Testprogramme auf SD Karte speichern 85 Backup aller Testprogramme von SD Karte einlesen F6 Programmdatenbank 86 Visualisieren 87 7 15 Sonderfunktionen 87 7 15 1 Funktionstest Verwaltungseinheit 87 7 15 2 Funktionstest Testeinheit 87 7 15 3 Reinigung 88 7 15 4 Trocknung 89 7 15 5 Manometerfunktion 89 7 15 6 Eigenes Kennwort ndern 89 7 16 Service 90 7 16 1 Hardwarekonfiguration 90 7 16 1 1 Schnittstellen und externe Verbindungen 90 7 16 2 Softwarekonfiguration 91 7 16 3 Kalibrierung Justierung 94 7 16 3 1 Kalibrierung und Justierung des internen Drucksensors 95 7 16 4 Benutzer verwalten 97 8 Wartung Service 98 8 1 Wartung 98 Auswechseln der Feinsicherungen 98 8 1 2 Sartorius Stedim Biotech Service Men 98 8 2 Reinigung 98 9 St rung Ursache Behebung 99 9 1 Fehlerbehebung 99 10 Notfall 101 11 Entsorgungs und Reparaturhinweise 101 12 Anhang 102 12 1 Ausf hrliche Test Erl uterung 102 12 1 1 Diffusionstest 102 12 1 2 Bubble Point Test 102 12 1 3 Druckabfall Test 102 12 1 4 Wasserintrusionstest Water Flow Test 103 13 Index 104 2 2 1 58 PUN bersicht und Bestimmungsgem e Verwendung bersicht Sartocheck 3 plus Abb 2 1 bersicht Ger tefigur Drucker Display Tastatur Kontrollleuchten 2 2 Bestimmungsgem e Verwen
109. rogramm von SD Karte einlesen F2 Testprogramme Tests Transport und Auspacken Trocknung F4 bersetzung bersicht bersicht und Bestimmungsgem e Verwendung Umgebungs und Standortbedingungen Unterwiesene Person Verpackung f r den R ckversand Visualisieren F3 Hauptmen Vorderseite und R ckseite W hlbare Sprachen Warenannahme Wartung Wartung Service Wasser Intrusions Test Waterflow Test Wechseln von Papierrolle und Farbband Zwischenlagerung 61 62 61 70 70 90 98 61 70 62 62 70 91 87 61 99 74 59 75 75 74 74 74 59 74 83 84 69 74 65 89 55 58 58 65 62 64 87 65 60 64 98 98 80 68 64 105 Sartorius Stedim Biotech GmbH August Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany Phone 49 551 308 0 Fax 49 551 308 3289 www sartorius stedim com Copyright by Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany All rights reserved No part of this publication may be reprinted or translated in any form or by any means without the prior written permission of Sartorius Stedim Biotech GmbH The status of the information specifications and illustrations in this manual is indicated by the date given below Sartorius Stedim Biotech GmbH reserves the right to make changes to the technolo gy features specifications and design of the equipment without notice Status March 2008 Sartorius Stedim Biotech GmbH Printed in Germany on paper that has
110. rtungspersonal sind Personen die f r Transport Installation Betrieb R sten Wartung und Reinigung sowie die St rungsbeseitigung des Ger tes zust ndig sind Das Ger t darf nur von ausgebilde ten und autorisierten Personen auf der Grundlage einer vom Betreiber zu erlassenden Betriebsinstruktion bedient werden Die Zust ndigkeiten bei der Bedienung des Ger tes m ssen klar festgelegt und eingehalten werden damit unter dem Aspekt der Sicherheit keine unklaren Kompetenzen auftreten Bei allen Arbeiten Betrieb Wartung Reparatur usw sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise einzuhalten 4 4 zu unterlassen die die Sicherheit am Ger t beeintr chtigen k nnte Der Bediener hat daf r zu sorgen dass nur autorisierte Personen am Ger t arbeiten Der Bediener ist verpflichtet eingetretene Ver nderungen am Ger t sofort dem Betreiber zu melden Der Betreiber ist verpflichtet das Ger t immer nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben IN Netztrenneinrichtung Einbau von Ersatz und Verschlei teilen Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von der Sartorius Stedim Biotech GmbH geliefert wurden auch nicht von der Sartorius Stedim Biotech GmbH gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher kon struktiv vorgegebene Eigenschaften des Ger tes negativ ver
111. ructions must be kept in a safe place for future reference The frequency of inspections and checks must be observed The work described in these operat ing instructions is explained in such a way that it can be understood by trained workers and qualified technicians Definitions Adapted from EN 60204 1 Trained Worker A person familiarized with and if applicable trained in his particular duties by a qualified technician and instructed about the potential dangers in the event of improper conduct and on the necessary safety devices and safety precautions Qualified Technician A person who by virtue of his technical training know how experience and knowledge of relevant standards is able to assess the work assigned to him and identify potential dangers 3 5 Obligations of the Operator In the European Economic Area EEA the laws transposing Council Directive 89 391 EEC as well as the corresponding individual Directives and specifically including Council Directive 89 655 EEC concerning the minimum safety and health requirements for the use of work equipment by workers at work into national law in their respectively valid versions must be observed and compiled with In Germany the Operational Safety Regulation dated October 2002 must be observed regulation transposing the above mentioned Directives into national law The operator must obtain a local operating permit and follow the regulations and
112. rying procedure for the internal pneumatic block and internal volume reference tank can be selected here Furthermore pressure gauge functions can be activated in the special functions menu The user can change his her own password as long as he she has access rights to this menu For more details refer to the menu Service user management In the menu Special functions the corresponding functions can be activated with the F1 F6 keys Function Test of Management Unit F1 special functions With the function test MU management unit you can test the peripherals of the Sartocheck 3 plus Fi Printer function test Print out all print characters in black and red on the internal printer F2 Function test SD card After inserting an SD card you can select three different test procedures Read only Check file format Write and read F4 Format SD card Format SD cards Function Test of Test Unit F2 special functions The TU Function test will check the pneumatic block Here you are interactively guided through a test menu in which all valves and outlet ports are individually checked Please follow instructions in the Sartocheck 3 plus display Using the valve diagram you will be able to identify immediately which valves are working properly The indicator lights next to the valve will light up green In the event of an error they will light up red 35 7 15 3 Cleaning F3 special functions To perform the cleaning and the dry
113. s continues to carry out or cancels the procedure The current procedure has been cancelled The user receives the error code Enter elimination note or the prompt to inform Sartorius Stedim Biotech Service If it becomes necessary to contact Sartorius Stedim Biotech Service please have the following informa tion ready Serial number see the back panel of Sartocheck 3 plus test print out with header display Version see header display The four digit error code 47 48 Fault Cause Remedy Sartocheck 3 plus cannot be switched on The main switch is set to O Defective safety fuses Turn on the main switch Ask Sartorius Stedim Biotech Service to replace the fuses The test cannot be started Tests can be only started if the menu items Start test Program test and Test repeat are activated Error Message Temperature of the unit too high Temperature of the unit too low The internal temperature of the unit is outside the limits set in the Service Menu Tmin 415 C Tmax 35 C Wait for the temperature to adjust No printout is generated The paper is jammed in the printer There is no printer paper Automatic printing is turned off Remove paper jam Insert new roll of paper Turn on internal printer The measured data obtained for the diffusion rate pressure drop or intrusion are unexpectedly high and or drop curve is non linear T
114. ser muss bekannt sein oder mit einem weiteren Referenz Messger t ermittelt werden Interner Drucksensor Der Sartocheck 3 plus stellt 6 bzw 8 Druckwerte ein und vergleicht diese mit jenem des internen Drucksensors sowie den mit dem Referenz Messger t am Anschluss OUT angeschlossen gemessenen Druckwerten um die Skalierung und Linearisierung zu berechnen 6 9 6 10 Manometerfunktion In der Manometerfunktion verh lt sich der Sartocheck 3 plus wie ein Digital Druckmessger t Es benutzt dazu den internen Drucksensor Reinigung Trocknung Durch die pneumatische Ver schaltung ist es im Sartocheck 3 plus m glich nahezu alle internen Volumina zu sp len Der Benutzer tr gt die Verantwortung daf r dass der von der bei der Reinigung eingesetzten Pumpe aufgebaute Druck kein Bauteil des Sartocheck 3 plus besch digt Sicherheits Funktionen Im Rahmen der technischen M g lichkeiten f hrt der Sartocheck 3 plus bei Stromausfall den Test Schritt Initialisierungs Sicherheits zustand ein Zustand kann einge nommen aber nicht ausgef hrt werden aus Dadurch werden im wesentlichen die Druckluft Zufuhr und das Trennventil zum Filterge h use geschlossen Der Sartocheck 3 plus tr gt keine Verantwortung daf r ob der maximale Druck der Druckluft versorgung f r das Filtergeh use zu hoch ist D h der Benutzer muss daf r Sorge tragen dass der Prim rdruck das Filtergeh use nicht sch
115. sph rendruck hervor Ap Druckabfall in der Testzeit t in mbar D Gasdiffusion in ml min t Testzeit in min P Standard Bezugsdruck 1000 mbar V Systemnettovolumen in ml Aus diesem Grunde wird der Druckabfalltest vornehmlich f r die Dichtigkeitspr fung von Leer geh usen und Druckbeh ltern mit bekanntem Volumen empfohlen 12 1 4 Wasserintrusionstest Water Flow Test Diese Testmethode ist speziell f r die Testung hydrophober Luft filterkerzen entwickelt worden Die Testabfolge entspricht prinzipiell dem Diffusionstest Der Unterschied besteht darin dass das hydrophobe Filterelement bzw das Filtergeh use vor der eigentlichen Testung mit Wasser geflutet werden muss Hierdurch kann bei Druckbeauf schlagung des Systems durch die Messung des auftretenden Druck abfalls im Geh use ber die Testzeit das Volumen an Wasser kalkuliert werden welches in die hydrophobe Filtermatrix gelangt Wasser intrusion Der Wasserintrusionstest ist geeignet f r alle hydrophoben Systeme mit einer Filterfl che ab ca 1000 cm2 Die Wasserintrusion wird anhand des gemessenen Druckabfalls unter Ber cksichtigung des Netto volumens und der Testzeit gem folgender Gleichung berechnet ln Vy m 1 t P Standard Bezugsdruck 1000 mbar 3 is the pressure drop volume At of the printout protocol V Systemnettovolumen in ml Der Waterflow Wert wird anhand des gemessenen Druckabfalls unter Ber
116. t test type standard test or user defined test 23 EEE EEE Fig 7 8 Test parameters External connections 6 o 6 a 6 o Fig 7 9 Test parameters Diffusion test s a u He rs EJ SE E E rum al al a e207 fisas 3 3 Fig 7 10 Test program Log data 1 24 Test Parameters Enter external connections Standard test Yes No In the menu Test parameters Basic settings parameters of the configuration are entered The function keys are used there to enter the appropriate settings The parameters for the standard test are defined in the configured Service Menu Unlike the defaults standard values the values can be individually adjusted For the diffusion test you have the following options Pressure unit mbar psi hPa Automatic test mode No Yes Enter parameters for the diffusion test Test pressure from 50 8000 mbar Stabilization time in min Test time in min Max diff in ml min Net volume in ml In the menu Test parameters diffusion test the parameters for the diffusion test are entered with or without net volume measurement For tests with volume measurements Test pressure Stabilization time Test time Max diffusion When conducting tests without volume measurement net volume should be entered separately The test parameter data can be found in the validation or data sheets documents of the respective filter cartridge Locks The
117. tabilized You are again prompted to enter the reference pressure value Continue to repeat this procedure until the last pressure level has been processed Then calculation of the data is performed and depending on the procedure selected calibration or adjustment the results table is displayed 43 Fig 7 66 Result of the calibration Fig 7 67 Result of the adjustment 44 During calibration the results are displayed as a deviation from the adjustment curves If the deviation is below 0 1 FS an adjustment is not required At deviations of 0 1 0 2 FS an adjustment is recommended At deviations gt 0 2 FS an adjustment is mandatory During adjustment a new adjustment curve is calculated and activated using the entered values The data of the adjustment can be printed out on the internal printer after the adjustment is completed The new adjustment curve can then be checked with a calibration Fig 7 68 Service menu Manage users Fig 7 69 Service menu Modify user rights 7 16 4 Managing Users F5 Service F5 F6 F7 The menu item Manage users can only be accessed by users with administrator rights Here new users can be created or old users deleted The user management is based on three user hierarchies Standard User Administrator Service Sartorius Stedim Biotech You can define the user rights for 1 and 2 Hierarchy level 3 is only accessible to trained service
118. tandby Fig 7 5 Main Menu Standby Fig 7 6 Programming tests Program selection Customer MDP test Standby Fig 7 7 Programming tests Program selection Programming the Test F2 Main Menu The test parameters of the individual tests on the Sartocheck 3 plus are entered or selected using the keypad The Main Menu is the starting point for programming The following example uses a diffusion test to illustrate how to program data for tests and running test sequences F2 Main Menu The programming and test sequences are identical for the other test types Before we start with the programming let s first explain a few important key commands The Sartocheck displays are set up with yellow buttons located on the right side of the screen These buttons always have the same functions Help Starts the Online Help function Main Menu The program jumps back to the Main Menu see Fig 7 5 Page Up the program scrolls to the previous page of the screen Page Down the program scrolls to the next page of the screen List Up Whenever a list is displayed on the screen use LIST UP to scroll up the list List Down Whenever a list is displayed on the screen use LIST DOWN to scroll down the list Enter Confirms the selected function action or entry Following confirmation the yellow key turns gray The respective functions can be activated using the unlabelled function keys to the tight o
119. te f r diesen Benutzer vergeben Die mit einem H kchen gekenn zeichneten Rechte werden dem Benutzer zugewiesen Das Setzten und L schen der H kchen erfolgt ber F1 bis F10 97 8 1 98 Wartung Service 8 1 1 A Wartung Wartungsintervalle alle 6 bis 12 Monate Um langfristig einen st rungsfreien Betrieb des Ger tes zu gew hrleisten und eine gleichbleibende Qualit t zu sichern ist eine regelm ige Wartung in entsprechenden Inter vallen erforderlich Dazu bieten wir Ihnen einen Wartungsvertrag an der eine regelm ige Kalibrierung des Ger tes einschlie t Sollte Ihr Ger t einmal Unregelm igkeiten im Messablauf zeigen oder sollten Sie Ausk nfte ben tigen dann wenden Sie sich bitte an eine der Sartorius Stedim Biotech Vertretungen oder direkt an Sartorius Stedim Biotech GmbH Service FT August Spindler Strasse 11 37079 Gottingen Deutschland Tel 0551 308 0 8 1 2 Wenn Sie den technischen Kundendienst oder Ersatzteile ben tigen wenden Sie sich bitte mit der Ger tekennzeichnung an eine der Sartorius Stedim Biotech Vertretungen oder direkt an die Sartorius Stedim Biotech GmbH Auswechseln der Feinsicherungen 8 2 Reinigung Verwenden Sie bei der Reinigung ein feuchtes Tuch und wischen mit einem trockenen Tuch nach Achten Sie dabei darauf dass keine Feuchtigkeit in das Ger t eindringen kann Verwenden Sie keine L sungsmittel Vor Wartungs Reinigungs und Repara
120. the inside of the unit and the ambient environment essentially protects the unit against humidity and moisture Open the packaging carefully It is a good idea to save the packaging material in case the carrier wants to inspect it or the shipment has to be returned Dispose of packaging materials in compliance with prevailing environmental safety regulations Connections Before starting up the unit make sure that the unit is stable and secure Check all pneumatic and electrical connections on the unit Front Side and Back Side 1234 Fig 5 2 Front Panel The following displays are located on the front panel Standby Is lit up when Sartocheck 3 plus is ready for operations but not cur rently running any test program Blinking LED Ready Lights up when the result of the filter test is ready LED lit Running Is lit up when a test is currently running LED lit Error Lights up when the test unit has identified an error and cancelled the filter integrity test LED lit Fig 5 3 Back Panel The following connection ports are located on the back panel Housing ventilator In the device there is a ventilator which ensures a constant tempera ture in the Sartocheck 3 plus Service MU Only Service function software upgrades AC adapter Power plug for connecting the power cord to mains supply Fuses Fine wire fuses between unit and mains supply 13 5 4 2 5 4 3 14
121. tilen bis hin zum internen Referenzbeh lter Die Reinigungsprozedur ist in f nf interaktive Schritte unterteilt Sie werden durch jeden einzelnen Schritt vom Sartocheck 3 plus gef hrt Eine Anschlussskizze zeigt Ihnen welche Anschl sse im aktuellen Schritt mit den Sp lschl uchen zu verbinden sind Nachdem Sie die Anschl sse gem den Vorgaben verbunden haben dr cken Sie Start Der aktuelle Reinigungsschritt wird dann vom Sartocheck 3 plus automatisch durchgef hrt Am Ende der Reinigung wird automatisch das Trock nungsmen aufgerufen Wir empfehlen Ihnen nach jeder Reinigung auch eine Trocknung durchzuf hren Somit wird sichergestellt dass keine Reinigungs fl ssigkeit im Ventilblock zur ckbleibt Wird die Trocknung nach einer Reinigung nicht durchgef hrt so erscheint bei jedem Test Programmstart ein Hinweis dass die Trocknung abgebrochen wurde Sobald die Trocknung beendet ist wird dieser Hinweis nicht mehr erscheinen Beschreibung der Anschl sse a IN Drucklufteingangsschlauch Schlie en Sie den Drucklufteingangsschlauch an b Venting 2 Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe jedes einzelnen Schrittes i OUT Druckluftausgangsschlauch zum Filtergeh use Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe jedes einzelnen Schrittes d Venting 1 Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe jedes einzelnen Schrittes amp Ext Ref Tank Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe jedes ein
122. tion 7 16 1 1 Externes Referenzvolumen Bei der Hardwarekonfiguration wird das Volumen des externen Referenzbeh lters eingestellt Abb 7 53 Service Men Hardwarekonfiguration 90 Abb 7 54 Service Men Softwarekonfiguration Abb 7 55 Service Men Softwarekonfiguration od Fr Mutiiftusionstest MPD Fe Volumenmessung VOL Fs Kandenspezifischer BP Test 18P Abb 7 56 Service Men Softwarekonfiguration Abb 7 57 Service Men Softwarekonfiguration 7 16 2 Softwarekonfiguration F3 Service Uber die Softwarekonfiguration definieren Sie Sprache Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Italienisch Datumsformat dd mm yyyy dd mm yyyy dd mm yyyy mm dd yyyy yyyy mm dd yyyy mm dd Datum gem obiger Definition Uhrzeit hh mm ss Bezugsdruck 1000 mbar abs 1013 25 mbar abs MaBeinheiten Druck mbar psi hPa WIT Einheit ml 10min ml min Temperatur C F K Alle MaBeinheiten k nnen mit F1 auf folgende Sartorius Stedim Biotech Werte zur ckgesetzt werden Druck mbar WIT Einheit ml 10min Temperatur C Protokolldaten F r jede Testart Diffusion Bubble Point etc k nnen Sie Ihre Basis Protokolldaten festlegen Diese Festlegung gilt dann f r alle Testprogramme gleicher Testart Sie gelangen ber Service gt Software Konfiguration gt Protokolldaten zur bersichtsseite der Testarten W hlen Sie nun die gew nschte Testart z B
123. turarbeiten sind die Abschaltprozeduren siehe Kap 4 4 einzuhalten Achtung Vor Auswechseln der Fein sicherungen Ger t ausschalten und Netzstecker ziehen Sicherungen 2 Stck 250 V 1 6 A tr ge nach DIN 41662 IEC 60127 2 11 oder IEC 127 3 Sicherungshalter heraushebeln siehe Seite 65 und beide Sicherun gen entnehmen Neue Sicherungen in den Sicherungshalter einsetzen Sicherungshalter wieder in Anschlussblock einsetzen Schlie en Sie das Netzkabel wieder an das Stromnetz an Sartorius Stedim Biotech Service Men Im Sartorius Stedim Biotech Service Men sind u a alle betriebsinternen Funktions Grenz und Abbruchkriterien enthalten deren unsachgem e Ver nderung zu erheblichen Fehlmessungen f hren kann Aus diesem Grunde ist dieses Service Men mit einem Passwort gesichert Neueinstellun gen im Service Men k nnen nur von einem Sartorius Stedim Biotech Service Techniker oder durch entsprechend geschultes Fachpersonal vorgenommen werden Eine Service Men Anleitung wird nur an namentlich genanntes autorisiertes Fachpersonal gegen Quittung ausgeh ndigt St rung Ursache Behebung Die in dieser Anleitung beschrie benen Erkl rungen und Hinweise zu St rung Ursache Behebung sind so ausgef hrt dass sie von Personen mit fachlicher Ausbildung siehe hierzu Definition Kap 3 3 Sicherheitsma nahmen in Elektrik Elektronik Mechanik Wartung verstanden werden Diesem
124. tz bzw Speicherbereich im Sartocheck 3 plus zuzuweisen Das Testprogramm bzw der Testprogrammplatz wird eingelesen und auf den gew hlten internen Programmplatz gespeichert WARNUNG Der von Ihnen angegebene Speicherplatz ist nicht frei Wenn Sie den oben genannten Test dennoch auf diesem Speicherplatz abspeichern wird der im Sartocheck an dieser Stelle bereits gespeicherte Test gel scht und durch den oben genannten Test ersetzt Weiter mit Enter Abb 7 33 Testprogramm Speicherplatz zuweisen Abb 7 34 Programmdatenbank Backup speichern Abb 7 35 Programmdatenbank Backup speichern Abb 7 36 Programmdatenbank Backup speichern Sollte der von Ihnen ausgew hlte Speicherplatz bereits belegt sein wird Ihnen dies mit einer Warnmeldung angezeigt Mit Page up k nnen Sie einen neuen Programmplatz w hlen Mit Enter werden die bereits hinterlegten Programmdaten im internen Speicher mit den neuen Daten berschrieben Backup aller Testprogramme auf SD Karte speichern F3 Programmdatenbank Mit der Backup Funktion werden alle Testprogramme des internen Speichers auf SD Karte geschrieben F3 Hierzu legen Sie bitte eine SD Karte in das Laufwerk und dr cken anschlie end Page down Verwenden Sie die Backup Funktion nur zur Datensicherung nicht zur Daten archivierung Die Backup Dateien k nnen nur mit einem Sartocheck 3 plus eingesehen werden da hier eine Sartocheck 3 plus spezifische
125. um p anliegender Differenzdruck an der Membrane d Schichtdicke des Fl ssigkeits films in der Membrane F effektive Filterfl che ros Il Aus der Gleichung ist ersichtlich dass die Diffusion u a auch vom L slichkeitskoeffizienten L und der effektiven Filterfl che F abh ngig ist Dies bedeutet einerseits dass abweichende Benetzungsmedien und Testgase aufgrund verschiede ner L slichkeitskoeffizienten zu abweichenden Diffusionswerten f hren und andererseits bei sehr kleinen Filterfl chen z B Plan filtern sehr geringe Diffusionswerte vorliegen die messtechnisch nicht mehr hinreichend genau erfasst werden k nnen Aus diesem Grunde sollte der Diffusionstest bei Plan filter Systemen nicht durchgef hrt werden Andererseits eignet sich diese Testmethode hervorragend zur Integrit tspr fung von mittleren und gr eren Filterkerzen Systemen ab ca 1000 cm Filterfl che 12 1 2 Der Diffusionswert eines Filter elementes l sst sich aus Druckab fall Testzeit System Nettovolumen und Bezugsdruck p 1000 mbar nach DIN 58356 Teil 2 wie folgt berechnen V pa fi ln Pi ml min Pit p Ap D Diffusion in ml min bzw ml Testzeit p Testdruck zu Beginn der Messung in mbar p Druck am Ende der Messung in mbar Ap p p in mbar Vy System Nettovolumen in ml t Testzeit in min P 1000 mbar 0 Der berechnete Diffusionswert bezieht sich auf einen konstanten Testdruc
126. ung bernommen 2 3 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 Technische Daten Abmessungen und Gewicht Sartocheck 3 plus Lange 460 mm Breite 390 mm Hohe 212 mm Gewicht 13 kg Verpackungsgewicht 2 7 kg Anschlussdaten Sartocheck 3 plus Anschlusspannung Betriebsspannung 100 240 V 10 Phasenzahl 1 Ph N Mittelpunktsleiter belastbarer N in der Anlage Schutzleiter separater SL gelbgr n in der Anlage Frequenz 47 63 Hz Schutzklasse IP 44 Installationsvorschrift ausgef hrt nach VDE Spannungsschwankungen 10 vom Normalwert Betriebsdruck max 10 barg Betriebsdruck min 4 bar g Leistungsaufnahme max 74 Watt Interne Betriebsdruckbegrenzung 10 bar g Pneumatik Sartocheck 3 plus Erforderliche Druckluft 4 bis 9 bar g trocken und lfrei Testmedien Sartocheck 3 plus Pr fgas Druckluft ent lt und wasserfrei Benetzungsmedium Wasser oder gem den Prozessvalidierungs unterlagen f r die zu testende Filterkerze 59 2 3 5 60 Produktspezifische Daten Manueller Eingabebereich System Nettovolumen 0 100 000 ml Bei Eingabe von 0 wird das System Nettovolumen gemessen Messbereiche Testdruck Druckabfall Messbares Volumen Diffusion Wasser Intrusion Water Flow Bubble Point 100 bis 8 000 mbar 1 bis 2 000 mbar 5 max 100 000 ml 0 1 bis 999 9 ml min 0 1 bis 99
127. unktion k nnen Sie anw hlen F1 Ansehen Die im Testprogramm festgelegten Parameter sowie bereits festgelegt Protokolldaten werden angezeigt F2 Ausdrucken Das Testprogramm wird auf dem internen Drucker ausgedruckt F3 Speichern auf SD Karte Das Testprogramm wird auf SD Karte gespeichert F4 L schen Das Testprogramm wird gel scht Die beschriebenen Funktionen beziehen sich jeweils auf die gesamte Auswahlliste Bei Bet tigung von Ausdrucken werden also gegebenenfalls mehrere Programme ausgedruckt 83 Abb 7 29 Programmdatenbank Testprogramm laden 15 04 2008 06 02 2008 17 12 2007 Abb 7 30 Programmdatenbank Testprogramm laden Abb 7 31 Testprogramm Speicherplatz zuweisen Abb 7 32 Programmdatenbank Programmplatz 84 7 13 2 Testprogramm von SD Karte einlesen F2 Programmdatenbank Mit dieser Funktion k nnen Sie bereits auf SD Karte archivierte Testprogramme zur ck in die Sartocheck 3 plus Programmdatenbank speichern Hierzu legen Sie eine SD Karte in das Laufwerk des Sartocheck 3 plus ein und dr cken Page down Die Daten der SD Karte werden eingelesen und in einer Programmauswahlliste angezeigt Hier k nnen Sie 1 Programm in der bereits beschriebenen Weise ausw hlen siehe Abb 7 27 Programmdatenbank Interner Speicher Nachdem Sie das Programm oder den Programmplatz ausgew hlt haben werden Sie aufgefordert diesem Programm oder Programmplatz einen Speicherpla
128. ur angeglichen ist Eingangsdruck bei internem Sensorbetrieb Der minimal ben tigte Betriebs druck richtet sich nach der gew hlten Testmethode und sollte mindestens gt 4000 mbar und gt 500 mbar ber Testdruck bzw ber der max B P Eingabe liegen Die Erkennung erfolgt automatisch durch das Testger t w hrend der Funktionskontrolle zu Beginn eines jeden Tests Kontrollieren Sie ob alle Ein und Ausgangsdruckschl uche richtig angeschlossen sind alle elektrischen Steckverbindungen richtig herge stellt und die Papierrolle sowie das Farbband eingelegt sind Entl ftung Vent Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Sartocheck 3 plus Abb 5 7 Anschluss mit internem Drucksensor Entl ftung Druckluft Eingang Vent Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Externe Volumen Referenztank External Volume Reference vessel Abb 5 8 Anschluss mit internem Drucksensor und externem Volumen Referenzbeh lter 67 5 6 68 Wechseln von Papierrolle und Farbband Zum Wechseln der Papierrolle entfernen Sie zuerst den Drucker deckel in dem dieser am Ger t nach hinten geschoben wird Nachdem sich der Deckel aus der Arretierung bewegt hat l sst sich dieser einfach nach oben abnehmen Schieben Sie die Achse in das Loch der Papierrolle und legen Sie die Rolle so in die Halterung dass die Achse in die vorgesehene Halterung lie
129. ure drop 1 2000 mbar Max measur able volume 100000 ml Diffusion 0 1 999 9 ml min Water intrusion 0 1 999 ml 10 min Water flow 0 01 99 9 ml min Bubble point 100 8000 mbar Measuring Accuracy Pressure 0 1 9 5 mbar Pressure drop 1 mbar Net volume 2 3 7 measurement 4 Diffusion 5 Water intrusion 5 Bubble point 50 mbar Operating Conditions Room temperature 15 C to 35 C Rel humidity 10 80 Display IS Size 8 4 Resolution 640 x 480 pixels Data Output Service TU RS232 RS485 Service MU RS232 Test Methods Test method Without ext ref tank With ext ref tank Press drop test All filter systems up to net volume of 100 Diffusion test Cartridge systems up to Cartridge systems up net volume of 9000 ml net volume of 100000 ml Bubble point test Small systems and cartridge Small systems and cartridge systems up to net volume systems up to net volume of 9000 ml of 50000 ml Multipoint diffusion Cartridge systems up to test net volume of 9000 ml Diffusion and Cartridge systems up to Cartridge systems up to bubble point test net volume of 9000 ml net volume of 50000 ml complete test Intrusion test Cartridge systems up to water flow test net volume of 9000 ml General Data Ambient conditions Ambient temperature 5 upto 35 C Noise level lt 70 dB Humidity 95 at 25 C The stated values apply from sea level up to 2000 m The unit should b
130. ure is generally designated as the Bubble Point or B P for short It indicates the largest pores of a filter since liquid is first expelled from them An overproportional increase in the diffusion rate is characteristic for this process If the B P is below a defined limit it can no longer be ensured that a filtration process will do the job intended e g remove all bacteria in sterile filtration For an ideal capillary system the Bubble Point can be calculated as follows 20 COS B P r B P Bubble Point o Surface tension of the wetting liquid sigma cos Contact angle between the wetting liquid and the filter surface theta r Pore radius Hence it follows that the Bubble Point of a filter depends both on the filter material the contact angle varies from material to material and in particular on the surface tension of the wetting fluid Low surface tensions as are present in organic solvents detergents and emulsifiers yield low B P s If the test pressure required for the diffusion or the Pressure Drop Test is attained or even if the pressure goes below this level it is no longer possible to perform the Bubble Point Test under standard condi tions In this case the test parame ters must be changed This must be kept in mind when the test parameters are entered The Bubble Point Test is especially suitable for checking the integrity of disc filter systems
131. urement Customer Specific BP Customer Specific Multidiffusion Program Database Test Program From Internal Memory F1 program database Reading in the Test Program from the SD Card F2 Program Database Saving a Backup of All Test Programs on SD Card Reading in the Backup of All Test Programs from the SD Card F6 Program Database Visualization 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 20 21 22 22 22 22 22 22 23 23 27 28 28 29 29 30 30 30 31 31 32 33 34 35 7 15 7 15 1 7 15 2 7 15 3 7 15 4 7 15 5 7 15 6 7 16 7 16 1 7 16 1 1 7 16 2 7 16 3 7 16 3 1 7 16 4 2 10 11 12 12 1 12 1 1 12 1 2 12 1 3 12 1 4 13 Special Functions Function Test of Management Unit Function Test of Test Unit Cleaning Drying Pressure Gauge Function Changing Your Own Password Service Hardware Configuration Interfaces and External Connections Software Configuration Calibration Alignment Calibration and Alignment of the Internal Pressure Sensor Managing Users Maintenance Servicing Maintenance Replacing the Microfuses Sartorius Stedim Biotech Service Menu Cleaning Troubleshooting Troubleshooting Emergencies Information and Instructions on Disposal and Repairs Annex Detailed Test Description Diffusion Test Bubble Point Test Pressure Drop Test Water Intrusion Test Water Flow Test Index 35 35 35 36 37 37 37 38
132. us ist ein 6 4 qualifizierbares Filter Integrit ts test Ger t und besteht aus einer Verwaltungs und Testeinheit Die Testeinheit ist eine mechanisch pneumatisch und elektrisch in sich abgeschlossene Funktionseinheit Sie kann nicht direkt vom Benutzer bedient werden sondern sie wird vollst ndig von der Verwaltungs einheit ber eine interne RS 485 Schnittstelle gesteuert Mit Hilfe ihrer elektrischen und pneumati schen Peripherie Ger te f hrt sie 6 5 die eigentlichen Filtertests und eine Reihe von Zusatz Funktionen durch Filtertest Hauptaufgabe des Sartocheck 3 plus ist es anhand von verschie denen Verfahren die Integrit t von Membranfiltern zu testen Testprogramme Im Testprogramm werden die Vorgehensweise und die Parameter f r den Filtertest festgelegt In der Testeinheit kann ein solches Testprogramm geladen und autark ausgef hrt werden Laden eines Testprogrammes Ausf hren eines Testprogrammes Die Testeinheit arbeitet das zuvor geladene Testprogramm ab d h es f hrt den Filtertest durch und speichert das Ergebnis ausfallsicher ab In der Verwaltungseinheit wird der Fortgang des Filtertests beobachtet d h die aktuellen Daten werden gelesen um sie dem Benutzer zu pr sentieren Verwaltung der Testergebnisse In der Verwaltungseinheit des Sartocheck 3 plus werden die gemessenen Rohdaten die Test ergebnisse weiterverarbeitet d h die Einheiten werden umgerechnet und Zahlen in Texte v
133. usion test The difference is that the hydrophobic filter element or the filter housing must be flooded with water before the actual testing In this way during the pressurization of the system by measuring the pressure drop that occurs in the housing during the test period the volume of water that penetrates into the hydrophobic filter matrix water intrusion can be calculated The water intrusion test is suitable for all hydrophobic systems with a filter surface from approx 1000 cm2 The water intrusion is calculated according to the following equation by means of the measured pressure drop with consideration of the net volume and the test time HEN ml t 0 A l P Standard reference pressure 1000 mbar V is the pressure drop volume of the printout protocol System net volume ml The water flow value is calculated according to the following equation by means of the measured pressure drop with consideration of the net volume and the test time amp At V WF ml t Pas Ap S 51 13 52 Index Annex Auto log off Backup of all test programs on SD card F3 saving Backup of all test programs on SD card F4 loading Bubble point test Calibration Calibration alignment Cautions Cleaning F3 Cleaning Cleaning Drying Complaints Compressed air failure Connection data Connections Connections with internal pressure sensor Contents Copyright Danger
134. w hlbar F1 Testprogramm aus internem Speicher Alle im Sartocheck 3 plus vorhandenen Programme werden angezeigt F2 Testprogramm von SD Karte einlesen Sie haben die M glichkeit neue Programme im Sartocheck 3 plus zu instal lieren z B bertragung von einem Sartocheck 3 plus an ein anderes F3 Backup sichern auf SD Karte Eine Kopie der Programmeinstellungen wird auf einer SD Karte gespeichert F4 Backup laden von SD Karte Eine Kopie der Testprogrammeinstellungen wird von einer SD Karte geladen dadurch werden die vorhandenen Programme berschrieben Mit F4 werden die Testprogramme als Backup Format hinterlegt Dies gilt nur f r die gesamte Programmdatenbank Einzelne Programme k nnen nicht als Backup Format hinterlegt werden Testprogramm aus internem Speicher F1 Programmdatenbank Beim Einlesen der Testprogramme aus dem internen Speicher werden alle Test programme in der Programmauswahlliste angezeigt Sie k nnen die Programme durch Eingabe der Listennummer F1 in den daf r vorgesehenen Feldern oder ber die Funktionstasten F2 F10 markieren Oberhalb der Programmliste befindet sich eine Eingabezeile Von bis In dieser Zeile k nnen Sie Testprogrammbl cke markieren ber F1 Ihre Auswahl best tigen Sie mit Enter Die Markierung wird mit Markierung entfernen aufgehoben Bei markierten Testprogrammbl cken k nnen Sie mit List up down durch die Auswahlliste bl ttern Folgende F
135. zelnen Schrittes hierzu ben tigen Sie einen kodierten St ubli Adapter siehe Zubeh r f Rinsing fluid Sp lfl ssigkeit in der Regel Wasser g ext Pump Labor Schlauchpumpe oder Membranpumpe Leistung max 1000 ml min h Cleaning fluid Reinigungsfl ssigkeit Als Reinigungsfl ssigkeiten empfehlen wir Wasser kalt oder warm bis hei bei proteinhaltiger Verschmutzung darf kein warmes oder heisses Wasser verwendet werden Pufferl sungen z B 0 9 ige NaCl L sung Natronlauge max 1 M In Schritt 5 der Reinigung wird die gesamte Pneumatik d h der Ventilblock sowie der interne Referenztank mit Wasser gesp lt Somit wird sichergestellt dass kein Reinigungsmittel im Sartocheck 3 plus zur ckbleibt Sollten Sie die Anschl sse nicht entsprechend der Skizze verbunden jedoch die Prozedur bereits gestartet haben so empfehlen wir Ihnen die Reinigung abzu brechen und neu zu starten Die Pneumatik kann durch unkorrektes Anschlie en nicht besch digt oder in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Falsch verbundene Schl uche haben einen Einfluss auf die Effektivit t der Reinigung Daher sollte die Reingung erneut gestartet werden Abb 7 48 Trocknung Abb 7 49 Sonderfunktion Manometerfunktion Abb 7 50 Sonderfunktion Eigenes Kennwort ndern 7 15 5 Trocknung F4 Sonderfunktionen Im Anschluss an die Reinigung erfolgt die Trocknung Das Trocknungsprogramm ist analog dem Reinigungsprogramm aufgebaut
136. zu vergleichen Liegen die Abweichungen auBerhalb des definierten Toleranzbandes so ist eine Justierung erforderlich Bei der Justierung werden definierte Drucke vom Sartocheck 3 plus eingestellt Der Benutzer gibt die dazugeh rigen Werte des Referenz Messger tes ein Der Sartocheck 3 plus setzt die Werte miteinander in Beziehung und berechnet die neue Justiergerade Anschlie end muss unmittelbar eine Kalibrierung gestartet werden um die neue Justiergerade zu best tigen Jede Kalibrierung wird protokolliert Die jeweils g ltigen Protokolle werden dauerhaft gespeichert und k nnen jederzeit auf dem internen Drucker ausgegeben werden F r den internen Drucksensor legen Sie ein Kalibrierintervall und eine Kalibrier erinnerung fest Vor der eigentlichen Kalibrierung sollte der Sartocheck 3 plus auf Betriebstempera tur gebracht werden Dazu schalten Sie das Ger t 30 min vor der Kalibrierung ein Die Verfahrensweise der Kalibrierung und Justierung ist identisch Die Berechnungsprozeduren unterscheiden sich dahingehend dass bei der Kalibrierung die Abweichung zur internen Justiergeraden berechnet und angezeigt wird Bei der Justierung wird eine neue Justiergerade berechnet ber Drucken wird das Kalibrierprotokoll des Sensors ausgedruckt Mit Page down gelangen Sie zum n chsten Fenster in dem das Kalibrierintervall sowie die Kalibriererinnerung f r den Sensor festgelegt wird Die Kalibrierung sollte m glichst zwei

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