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BETRIEBSANLEITUNG ThermoGrip® Induktionsgerät T3200

Contents

1. Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 38 Anhang Schrumpfen Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 Eh 100 H gt 10 12 mm U3s 01 E 0 100 e gt 10 12 mm Y gt U3s 01 3 O 4 e EN 100 e gt 10 12 mm Ze 01 A O gt Y LE 100 31 01 gt 10 12 mm ba Wos 10 u 0301 mi 0 ihi gt o Am Men Konfiguration Eingabe Sondesschrumpfen 39 Anhang JELET Konfiguraton E lt Sonder lt A a Sprache O Sonder re ranke FK gt er Parameter ein aus Start delay Stop del A im me Pa wort ndern lt 4 deutsch p f TITE italiano portugues espanol oe AN lt Betriebsart a Anzeige Schrumpfen heh dunkel AUTO Helligkeit w hlen GI lt e Jaa GT CO dh As d d s m O lt _ a Lufter z d b 0 e Zeit w hlen GI lt Start delay Stop delay ee Aa ge Zeit w hlen ran nein lt gt 4711 H ja Bitte neues Pa wort eingeben Ki nein lt 0 4 7171 Gi Pa wort speichern Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03
2. Je ES BETRIEBSANLEITUNG ThermoGrip Induktionsger t T3200 KOMET Pr zisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH Zeppelinstra e 3 e D 74354 Besigheim Telefon 49 71 43 3 73 0 e Telefax 49 71 43 3 73 2 33 e mail info komet de e Internet www komet de ER Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 1 Wegweiser f r diese Betriebsanleitung JSL ES Wegweiser f r diese Betriebsanleitung Vorwort Diese Betriebsanleitung ist Teil der technischen Dokumentation f r das ThermoGrip Indukti onsger t T3200 der Fa KOMET Pr zisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH Die Betriebsanleitung enth lt alle Informationen die f r die bestimmungsgem e Verwendung des Ger ts n tig sind Der Inhalt entspricht dem Bauzustand des T3200 zum Zeitpunkt der Erstellung dieser Betriebs anleitung nderungen der Konstruktion und der technischen Daten sind aufgrund stetiger Wei terentwicklung und kundenspezifischer Auslegung vorbehalten Aus dem Inhalt dieser Betriebsanleitung Angaben Grafiken Zeichnungen Beschreibungen etc k nnen deshalb keine Anspr che hergeleitet werden Der Irrtum ist vorbehalten Die Betriebsanleitung soll es Ihnen erleichtern das ThermoGrip S Induktionsger t T3200 ken nenzulernen und bestimmungsgem zielorientiert und sicher zu nutzen Sollten Ihnen beim Lesen dieser Betriebsanleitung Druckfehler unverst ndliche Informationen oder Fehlinformationen auffallen bitten wir Sie uns diese mitzute
3. 40 Anhang Eingabe Sonderschrumpfen zur ck zum Men d 5 Konfiguration 4 371 0 1 ze 100 S01 31 oi A m3s 100 S01 gt a Gi 46 8 amp 101234 56789 lt gt ABCDEFGHI JKLMNOPQRSTUVWXYZI A S01 1 8 amp 101234 56789 lt gt ABCDEFGHI JKLMNOPQRSTUVWXYZI S01 Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 41 Anhang Rx KOMET JEL EIER Service Zur Betriebsart ran Schrumpfen AUDO a Rel 3200 Generator 2002 030 Software V1 1 EEPROM VE 1 1 Zyklenzahl XXXXXX Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 42 Anhang JSL ES A 5 EG KONFORMIT TSERKL RUNG Im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 98 37 EG Hiermit erkl ren wir KOMET Pr zisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH Dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipie rung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf h rung den einschl gigen Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinie entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Bezeichnung der Maschine Induktionsger t Maschinentyp T3200 Einschl gige EG Richtlinien EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EG Niederspannungsrichtlinie
4. Loi Stellen Sie sicher dass hei e Teile nicht versehentlich ber hrt werden k nnen Lassen Sie hei e Schrumpfaufnahmen nie offen stehen sondern decken Sie diese mit den K hladaptern sofort ab und schieben Sie sie in ihren Aufnahmen auf die K hlpl tze Legen Sie hei e Werkzeuge nur auf nicht brennbare hitzebest ndige Unterlagen Tragen Sie beim Aus Ein Schrumpfen von Werkzeugen die mitgelieferten Hand schuhe zum Schutz vor Verbrennungen und Schnittverletzungen Bringen Sie au er Spannfutter und Werkzeug keine metallischen Gegenst nde in den Innenbereich der Spulen da sich die sonst ebenfalls erw rmen Greifen Sie w hrend des Betriebs nicht in den Erw rmungsbereich der Spule da sich z B Ringe oder Ketten ebenfalls sehr schnell erw rmen Wp Tragen Sie beim Schrumpfen eine Schutzbrille Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 10 3 Allgemeine Sicherheitshinweise JSL ES 3 3 1 Schutz der Schrumpffutter vor berhitzung Durch falsch eingegebene Schrumpfparameter und mehrmaliges Aufheizen eines Schrumpffut ters in kurzer Zeit kann es zur berhitzung des Futters sowie des Werkzeugs kommen Deshalb sollten die Schrumpfparameter sorgf ltig im Zweifelsfall niedriger eingegeben werden Ein mehrmaliges Erhitzen der Spann Werkzeuge in kurzer Zeit vor allem auch bei mi lungenen Schrumpfvorg ngen muss vermieden werden berhitzung der Schrumpffutter durch zu hohe Schrumpfenergie und zu lange Schrump
5. 37 A 4 Menue bersicht 38 A 5 EG KONFORMIT TSERKL RUNG 43 A 6 Gebrauchsanleitung 5 Finger Schutzhandschuh 44 A 7 Geb udeseitige Steckdose und Absicherung f r T3200 45 Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 5 1 Ger te Gesamtansicht 1 Ger te Gesamtansicht Spule mit Wechselscheibe Coil with changing plate Lineareinheit guiding unit ThermoGrip Spannfutter clamping chuck Werkzeugaufnahme tool adaptor K hlpl tze cooling positions Bedienfeld control panel Bild 1 ThermoGrip Induktionsger t T3200 mit Werkzeugaufnahme und Spannfutter ThermoGrip Bild 2 Bedienfeld und Display Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 6 2 Allgemeine Hinweise zu ThermoGrip X KOMET JEL EI 2 Allgemeine Hinweise zu ThermoGrip Schrumpfen ist als F getechnik nicht l sbarer Ver bindungen bekannt bietet aber auch zum reversib len Spannen von Werkzeugen bemerkenswerte Vorteile Durch die induktive Erw rmung mit ho her Energiedichte lassen sich Werkzeugwechsel im Sekundenbereich realisieren Auf ein im warmen Zustand eingestecktes zylindri sches Werkzeug wird nach dem Erkalten des Spannfutters ein hoher radialer Spanndruck ausge bt Bei richtiger Handhabung ist der Spannvorgang beliebig oft wiederholbar Die erreichbaren Spann kr fte sind dabei h her als bei herk mmlichen Spanntechniken Prozessorgesteuerter Induktionsgenerator T3200 Mit Hilfe von spezie
6. 73 23 EWG Angewandte wesentliche Normen insbesondere FCC Part 18 Edition 10 1 98 DAS UNTERNEHMEN Firmenname KOMET Pr zisionswerkeuge Robert Breuning GmbH Rechtsform GmbH Gesch ftssitz Zeppelinstra e 3 D 74354 Besigheim Telefon 0 71 43 3 73 0 Telefax 0 71 43 3 73 2 33 E Mail info komet de Internet www komet de Gesch ftsf hrung Dipl Ing FH Dietmar Bolkart Dipl Kfm Peter H ger Handelsregister Amtsgericht Vaihingen Enz HRB 146 Bes Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 43 Anhang JSL ES A 6 Gebrauchsanleitung 5 Finger Schutzhandschuh Beschreibung Verf gbarkeit Farbe Hersteller Beschreibung Kategorie Verwendung Pflege u Reparatur Lagerung Warnung 5 Finger Hitzeschutzhandschuhe Au enschicht aus Para Aramid Garn KEVLAR Feinstrick unterfuttert mit Aramid Filz sowie 100 Nornexgestrick Gr e 10 gelb JUTEC GmbH Mellumstr 23 25 D 26125 Oldenburg Diese Handschuhe wurden entworfen um Ihre H nde zu sch tzen Sie sind aus dem og Material gefertigt Charakteristisch f r diese Handschuhe sind die hohe Standzeit und der ausgezeichnete Tragekomfort CE 95 berpr fen Sie ob die Handschuhe geeigneten Schutz f r die von Ihnen gerade ausgef hrte T tigkeit bieten W hlen Sie das Paar Handschuhe passend nach der Gr e Ihrer H nde aus Nehmen Sie die Handschuhe aus der Verpackung Achten Sie beim Benutzen der Handschuhe auf folgend
7. Schrumpfen 17 6 1 Grundlegende Hinweise zum Schrumpfen 17 6 2 Arbeitsabl ufe beim Ein Ausschrumpfen oder Wechseln eines Werkzeugs 18 6 2 1 Einschrumpfen 18 6 2 2 Ausschrumpfen 19 6 2 3 Werkzeugwechsel 19 6 2 4 Spule wechseln 19 6 2 5 Scheibe wechseln 20 6 2 6 Schrumpfen mit Spulenanschlag 21 Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 4 Inhaltsverzeichnis JELA 6 3 Betriebsarten beim Schrumpfen 22 6 3 1 Schrumpfen von ThermoGrip Spannfuttern AUTO 22 6 3 2 Schrumpfen mit freier Parameter Wahl PARAMETER 23 6 3 3 Schrumpfen nach programmierten Sonderparametern SONDER 25 7 Men punkt Konfiguration 26 7 1 Programmierung eigener Schrumpfparameter 27 7 2 Sprache einstellen 28 7 3 Anzeigehelligkeit einstellen 28 7 4 Lichtschrankenempfindlichkeit 28 7 5 L fterzeit einstellen 29 7 6 Umschaltung mm inch 29 7 7 Parameter ein aus 29 7 8 Eingabe Start Delay 30 7 9 Eingabe Stop Delay 30 7 10 Pa wort ein aus 31 7 11 Pa wort ndern pr fen 31 8 Men punkt Service 32 9 Reinigung und Wartung 33 10 Kontakt zum Hersteller 34 Anhang 35 A 1 St rungsmeldungen und St rungsbeseitigung 35 A 2 Technische Daten 36 A 3 Lieferumfang 36 A 3 1 Erweiterungsm glichkeiten und optionales Zubeh r 36 A 3 2 L ngenvoreinstellung an ThermoGrip Futtern 37 A 3 3 Aussto einrichtung zum Aussto en abgebrochener Werkzeuge 37 A 3 4 K hladapter mit integriertem Temperaturf hler 37 A 3 5 Transportwagen f r T3200 und T2000
8. in das Ger t Bild 5 Befestigung der Steckereinheit Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 12 A Inbetriebnahme T3200 JELE gt Das gr n gelbe Schutzleiterkabel mu unbedingt angeschlossen werden Auf richtige Montagereihenfolge achten Der Kabelschuh wird zwischen Unterlegscheibe und Kontaktscheibe geklemmt und die Kontaktscheibe liegt so dass sie sich mit ihrer Verzahnung in das Aluminium der F hrungseinheit eingr bt gt Die Druckluftschlauch Zuleitung und die Druckluft schlauch Ableitung an die Anschl sse der Lineareinheit anschlie en Die Anschl sse befinden sich auf der R ckseite der Li neareinheit Schl uche ganz aufstecken Wegen der Be wegungsrichtung die Kennzeichnung Links Rechts un bedingt beachten siehe nebenstehende Abbildung Bild 6 Anschlie en der Druckluftleitungen und des Schutzleiteranschlusses an der Lineareinheit 4 1 2 F hrungseinheit ausrichten gt Eine Induktionsspule mittels Bajonettverschluss am Steckverbinder der F hrungseinheit montieren Der Bajonettverschluss am Steckverbinder ist korrekt befestigt wenn die gelben Kontrollpunkte des Bajonettrings an der Spule und dem Gegenst ck an der Lineareinheit fluchten der Bajonettring fest sitzt und einrastet Der korrekte Einbau und der feste Sitz der Spule ist zu pr fen gt Die LING EE SA Bn aE anheben und eine Werkzeugaufnahme z B T3 EE W HSK zusammen mit dem passenden korrekt eingelegten Schrumpff
9. ins Hauptmen 2 Soll jedoch der Parametersatz unter einem anderen Namen angelegt werden m ssen Sie den bestehenden Namen berschreiben bzw bei einer Neuanlage in das noch leere Na mensfeld den neuen Namen eingeben Namenseingabe bzw Namens nderung Zur Eingabe eines neuen Namens dr cken Sie am Bedienfeld die Taste IF1 w hrend das ge w hlte Namensfeld S01 550 invers dargestellt ist Im Display erscheint Mit der Pfeiltaste positionieren Sie den Cursor auf 4 148 8 101234 die Leiste der Eingabezeichen und w hlen mit oder Nr EE das gew nschte Zeichen aus Mit der Pfeiltaste wird das gew hlte Zeichen in das Namensteld ein S01 getragen Max 16 Zeichen k nnen Sie so als Namen an einander h ngen Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 27 7 Men punkt Konfiguration JELATA Zum R cksprung in das vorherige Men positionieren Sie den Cursor mit Hilfe von oder auf das Verlassenfeld EM und quittieren dann mit der oder rechts 7 2 Sprache einstellen Nachdem Sie den Men punkt angew hlt haben El zer k nnen Sie mit den Pfeiltasten und die ge english w nschte Landessprache ausw hlen Das jeweils aktuelle ee Feld wird dann invers dargestellt portugues Durch Dr cken der Pfeiltasten oder ingles erfolgt dann die eigentliche Quittierung der Einstellung Q und der R cksprung ins Hauptmen Konfiguration Zum Verlassen des Men s ohne die ge n
10. 03 Software V1 1 EEPROM VE 1 1 Zyklenzahl Die angezeigten Werte haben folgende Bedeutung XXXXXX gt Rel die Ger tefamilie gt Generator Nummer des installierten Generators gt Software die Version der Bedienfeldsoftware gt EEPROM die Version des Variablenspeichers gt Zyklenzahl Anzahl aller durchgef hrten Schrumpfzyklen Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 32 8 Men punkt Service JSL ES 9 Reinigung und Wartung Das Ger t ist regelm ig zu reinigen Schalten Sie hierzu das Ger t spannungsfrei und drucklos Netzstecker ziehen und Druckluft abschalten u erlich kann das Ger t mit einem feuchten Lappen und handels blichen l sungsmittelfreien Reinigungsmittel gereinigt werden Halten Sie die Anlage sauber und reinigen Sie nach Bedarf Loi Verwenden Sie keine leicht entz ndlichen Reinigungsmittel Loi Zur Reinigung verwenden Sie bitte keine Druckluft Lo ffnen des Ger tes und Reparaturen sind nur von Fachpersonal auszuf hren Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 33 10 kontakt zum Hersteller JSL ES 10 Kontakt zum Hersteller Diese Betriebsanleitung kann nur der allgemeinen Beschreibung von Funktion und Bedienung des ThermoGrip Induktionsgenerators dienen F r spezielle Probleml sungen sowie f r die Durchf hrung von Reparaturen und aller Ver nde rungen die in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben sind steht Ihnen die F
11. 340 Thermogrip K hladapter TK 18 20 TK 18 20 105 09350 Thermogrip K hladapter TK 25 32 TK 25 32 105 09360 Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 36 Anhang JELE Messadapter 6mm TM 6 L05 09430 Messadapter 8mm TM 8 L05 09440 Messadapter 10mm TM 10 105 09450 Messadapter 12mm TM 12 105 09460 Messadapter 14mm TM 14 105 09470 Messadapter 16mm TM 16 105 09480 Messadapter 18mm TM 18 105 09490 Messadapter 20mm TM 20 105 09500 Messadapter 23mm TM 25 105 09510 Messadapter 32mm TM 32 105 09520 K hlstation mit zwei zus tzlichen L fter T2000 105 09370 Anschlag f r T3200 mit Laserpointer TP1 105 09250 ThermoGrip Futter mit verschiedenen Aufnahmen Spulen und weitere K hladapter siehe Prospekt oder auf Anfrage A 3 2 L ngenvoreinstellung an ThermoGrip Futtern Auf Anfrage A 3 3 Aussto einrichtung zum Aussto en abgebrochener Werkzeuge Auf Anfrage A 3 4 K hladapter mit integriertem Temperaturf hler Auf Anfrage A 3 5 Transportwagen f r T3200 und T2000 Auf Anfrage Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 37 Anhang A 4 Menue bersicht Hauptmenue ThermoGrp Rel 3200 Software 1 1 nach 10 Sekunden y Konfiguration Schrumpfen x Service a Eder 4 EN 100 a a 3200 Sprache Generator 2002 030 Anzeige er gt 10 12 mm Software V1 1 EEPROM VE 1 1 oe erzel T 36 O 1 mi Zyklenzahl EN
12. Men Konfiguration des T3200 vor ungewollten Ver nderungen zu sch tzen k nnen Sie eine einfache Pa wortauswertung aktivieren Dazu verfahren Sie im Hauptmen Konfiguration den Cur Gebees sor mit den Pfeiltasten oder ab bis das Eingabe O tin feld invers dargestellt wird Start delay Mit den Pfeiltasten oder k nnen Sie nun Stop delay wechselweise zwischen aus bzw ein hin und herschalten Pa wort aus Erscheint im Display wird automatisch das Ein O gabefeld hinzugef gt siehe 7 10 Durch Verlassen dieses Eingabefeldes wird der aktuelle Wert bernommen 7 11 Pa wort ndern pr fen Steht im Hauptmen Konfiqguration das Eingabefeld f r die Pa wortauswertung auf ein so k nnen Sie ein Pa wort nach Ihrer Wahl aus max 4 Dezimalziffern eingeben a L fterzeit Dazu verfahren Sie im Hauptmen Konfiguration den inch e Start dela Cursor mit den Pfeiltasten lauf oder ab bis das Ein d gt nn gabefeld Pa wort ndern invers dargestellt wird abswortein SS sg TE E E Durch Dr cken von _links oder rechts w hlen Sie nun O O das n chste Men zur Eingabe des neuen Pa wortes aus Im Display erscheint hier 4711 als Beispiel f r ein bereits angelegtes Pa wort Mit den Pfeiltasten und ab positionieren Sie den 4 Cursor auf die einzelnen Dezimalziffern des Pa wortes und 4711 k nnen diese dann durch Dr cken von o
13. Schiebeventil an der Druckluftzufuhr ffnen Hierzu die blaue Bet tigungsh lse nach rechts schieben Loi Achtung Die Lineareinheit f hrt nun nach oben Falls nicht 1 Druck in der Zuleitung pr fen 2 Polung der Druckleitungen L R an der Lineareinheit pr fen gt Am Bedienfeld wird nach Einschalten f r 10 Sekunden Typenbezeichnung und Software Stand der Anlage angezeigt gt Danach wird auf das Hauptmen umgeschaltet Loi Achtung Die Lineareinheit senkt sich beim Abschalten der Druckluft ab Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 14 5 Bedienung des T3200 JELEI 5 Bedienung des T3200 5 1 Bedientasten Alle Arbeits und Einstellvorg nge werden mittels 7 Folientasten am Bedienfeld vorgenommen Benennung der mm pm sm der induktiven Erw rmung des Schrumpffutters gt Stop der induktiven Erw rmung des Schrumpffutters Stop gt Unterbrechung von Start Delay bzw Stop Delay O gt Quittierung von Fehlermeldungen gt Manuelles auf ab der Spule mind 1s lang dr cken m Eingabe Sonderschrumpfen anw hlen m Sonderfunktionen Ausw hlen verschiedener Men punkte Verkleinern bzw vergr ern von Schrumpfparametern und Rinks links rechts ausw hlen verschiedener Men punkte 5 2 Anzeige Alle Auswahlm glichkeiten Men s und Meldungen an den Bediener werden als Text oder Sym bol auf dem Display angezeigt Innerhalb der einzelnen Men s kann mit den Pfeiltasten und von eine
14. Sie in diesem Modus die Schrumpfparameter f r h ufig vorkommende Sonderfutter oder Werkzeuge bestimmen um diese f r die Betriebsart SONDER als Parametersatz unter einem frei w hlbaren Namen zu hinterlegen Zur flexiblen Anpassung an unterschiedlichste Aufgaben l sst sich sowohl die Schrumpfzeit in Sekundenschritten 1 50s als auch die Generatorleistung in Schritten von 5 50 120 einstellen Bei zu hoch gew hlter Erw rmungsenergie Zeit x Leistung kann es leicht zum berhitzung des Schrumpffutters und oder des Werkzeugs kommen In gravierenden F llen k nnen an Futtern und Werkzeugen bleibende Sch den auftreten Beachten Sie deshalb unbedingt Sind Ihnen die geeigneten Parameter nicht bekannt beginnen Sie mit kleinen Loi Werten f r Zeit und Leistung und steigern Sie diese solange bis das Ein und Ausschrumpfen einwandfrei funktioniert Lassen Sie Spannfutter und Werkzeug zwischen den Versuchen auf Raumtempe ratur abk hlen Zun chst befindet sich das Ger t nach dem Einschalten in der Betriebsart AUTO wie im Kapitel 6 3 1 beschrieben In der Anzeige steht z B Das Eingabefeld f r den Bereich ist invers dargestellt ES An 100 e gt 10 12 mm LI 3s O1 be Mit den Pfeiltasten und verfahren Sie zu den Wertefeldern der Parameter f r die Schrumpfzeit bzw f r die Generatorleistung Je nach Bedarf k nnen Sie mit der Pfeiltaste diese Werte erh hen und mit reduzieren Sobald Sie einen diese
15. Werkzeugs setzen Sie bei eingeschaltetem Ger t Spule befindet sich in der oberen Endposition des Zylinders das Spannfutter in der passenden Werkzeugaufnahme T3 W und schieben es in die Schrumpfposition unterhalb der Spule Beachten Sie dass die Werkzeugaufnahme im Frontbereich der Schrumpfposition exakt anliegt Bei kurzen einzuschrumpfenden Werkzeugen und ThermoGrip Spannfuttern k nnen Sie die Werkzeuge 5 mm tief in den vorderen Bereich des Spannfutters einstecken T3200 befindet sich bereits im Men und Sie k nnen noch werkzeugspezifische Einstellungen vorneh men bzw aus vorher gespeicherten Parameters tzen ausw hlen Sind alle Eingaben vorgenommen wird der Schrumpfvorgang durch die Start Taste ausgel st Die Spule f hrt langsam nach unten bis die Deckscheibe in der Spule stirnseitig am Spannfutter anschl gt und die Spule dadurch richtig positioniert wird Bis zum Start des Generators vergehen etwa 3 Sekunden Ist diese Wartezeit zu kurz um evtl sperrige Werkzeuge einzusetzen kann ber die Option eine zus tzliche Verz gerung von bis zu 30s eingestellt werden Durch Druck auf das Werkzeug w hrend der sich anschlie enden Erw rmungsphase unterst t zen Sie den Einschrumpfvorgang Ist das Werkzeug eingesetzt und die Schrumpfzeit noch nicht beendet so ist es sinnvoll den Erw rmungsvorgang mit der Stop Taste zu beenden um das Werkzeug nicht unn tig weiter zu erw rmen Bei langen Werkzeugen und Spannfuttern die nicht Ther
16. ann ber die Option Start Delay eine Verz gerung von bis zu 30s eingestellt werden A start delay Durch Dr cken der Pfeiltaste wird die Verz ge TTT D rungszeit zum Start der Erw rmungsphase erh ht und mit a 5 1p 15 20 25 30 der Pfeiltaste reduziert Zeit w hlen Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten oder auf das Verlassenfeld D und quittieren dann mit der Pfeiltaste oder rechts 7 9 Eingabe Stop Delay Nach Ablauf der gew hlten Schrumpfzeit f hrt die Spule z gig nach oben Ist aber die Verweil zeit der Spule in der unteren Postion zu kurz um beim Ausschrumpfen z B schwere Werkzeuge sicher zu entnehmen zu k nnen kann ber die Option eine Verz gerung von bis zu 30s eingestellt werden Die Spule bleibt dann in der unteren Position bis diese gew hlte Zeit abgelaufen ist oder vorher die Stop Taste bet tigt wird 4 Stop delay Durch Dr cken der Pfeiltaste wird die Verweilzeit A 5 ja 15 ap 25 30 der Spule in der unteren Position nach Beendigung der Zeit w hlen Heizphase erh ht und mit der Pfeiltaste reduziert Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten oder auf das Verlassenfeld und quittieren dann mit der Pfeiltaste oder rechts Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 30 7 Men punkt Konfiguration JSL ES 7 10 Pa wort ein aus Um die Einstellungen im
17. apitel 6 3 1 beschrieben Um in die Betriebsart SONDER zu gelangen positionieren Sie den Cursor auf das Auswahlfeld f r Parameters tze WM quittieren mit der Pfeiltaste oder und verfahren wie in Kapitel 6 3 3 beschrieben 6 3 3 Schrumpfen nach programmierten Sonderparametern SONDER In diesem Men k nnen bereits gespeicherte Parameters tze bestehend aus Schrumpfzeit Schrumpfleistung und einer geeigneten Spule und der richtigen Wechselscheibe unter einem bei der Eingabe des Satzes festgelegten Namen aufgerufen werden Es k nnen maximal 50 Pa rameters tze S01 S50 gespeichert sein Parameters tze k nnen Sie sich selbst definieren Zur Ermittlung geeigneter Parameterwerte ben tzen Sie die Betriebsart PARAMETER Die Eingabe von Parameters tzen erfolgt im Men Konfiguration siehe hierzu Kapitel 7 1 Um in die Betriebsart SONDER zu gelangen positionieren Sie den Cursor auf das Auswahlfeld f r Parameters tze K und quittieren mit der Pfeiltaste oder Im Display erscheint EN O1 ops 100 Gei rn S03 S04 E Mit den Pfeiltasten und verfahren Sie von einem Parametersatz zum n chsten Der angew hlte Parametersatzname wird dann invers dargestellt Die in der oberen Displayzeile angezeigten Parameterwerte sind damit f r den n chsten Schrumpfvorgang sofort g ltig T3200 berpr ft ob die installierte Spule mit der im Parametersatz gespeicherten Spulengr e bereinstimmt Falls nicht bl
18. ator T3200 Bezeichnung Bestell Nr Standardausf hrung Grundger t T3200 Linearf hrungs T3200 105 09012 einheit mit Kabelschlepp Schnellwechselbarer Spulen technik und 4 Luftk hlstationen 6mm Inbusschl ssel mit Quergriff Stromversorgung 400 Volt 16 A Druckluft anschluss 6 bar lfrei Schutzhandschuhe Bedienungsanleitung A 3 1 Erweiterungsm glichkeiten und optionales Zubeh r Spule 1 f r ThermoGrip gt 6 32 mm TS56 32 LOS 09070 Wechselscheibe 1 f r Spule 1 gt 3 12 mm TS W 6 12 105 09550 Wechselscheibe 2 f r Spule 1 gt 12 22 mm TS W 12 20 105 09560 Wechselscheibe 3 f r Spule 1 gt 22 32 mm TS W 20 32 L05 09570 Werkzeuggrundaufnahme f r HSK 32 TW HSK 32 105 09130 Werkzeuggrundaufnahme f r HSK 40 TW HSK 40 105 09140 Werkzeuggrundaufnahme f r HSK 50 TW HSK 50 105 09150 Werkzeuggrundaufnahme f r HSK 63 TW HSK 63 105 09160 Werkzeuggrundaufnahme f r HSK 80 TW HSK 80 105 09170 Werkzeuggrundaufnahme f r HSK 100 TW HSK 100 105 09180 Werkzeuggrundaufnahme f r SK 40 TW SK 40 105 09710 Werkzeuggrundaufnahme f r SK 50 TW SK 50 105 09720 Werkzeuggrundaufnahme TW ABS 32 TW ABS 32 105 09610 Werkzeuggrundaufnahme TW ABS 40 TW ABS 40 105 09620 Werkzeuggrundaufnahme TW ABS 50 TW ABS 50 L05 09630 Werkzeuggrundaufnahme TW ABS 63 TW ABS 63 105 09640 Thermogrip K hladapter TK 3 5 TK 3 5 105 09310 Thermogrip K hladapter TK 6 8 TK 6 8 105 09320 Thermogrip K hladapter TK 10 12 TK 10 12 105 09330 Thermogrip K hladapter TK 14 16 TK 14 16 105 09
19. ben Sie das Werkzeug mit Werkzeugaufnahme und K hladapter auf eine der K hlstationen 6 2 3 Werkzeugwechsel Sie haben die M glichkeit w hrend einer Erw rmungsphase ein gespanntes Werkzeug zun chst zu entnehmen und unmittelbar danach ein anderes Werkzeug einzusetzen Schrumpfen Sie das Werkzeug wie unter 6 2 2 Ausschrumpfen beschrieben zun chst aus Unterbrechen Sie den Heizvorgang in diesem Fall nicht mit der Stopl Taste Warten Sie bis die Spule wieder nach oben gefahren ist und setzen Sie das neue Werkzeug danach ein Legen Sie das entnommene Werkzeug auf eine hitzebest ndige Unterlage und sch tzen Sie Personen vor versehentlicher Ber hrung des Werkzeugs und des hei en Spannfutters Setzen Sie danach sofort den passenden K hladapter auf und schieben Sie das Werkzeug mit Werkzeugaufnahme und K hladapter auf eine der K hlstationen 6 2 4 Spule wechseln Stellen Sie sicher dass sich keine Werkzeugaufnahme unterhalb der Spule befindet Dr cken Sie ca 1s lang auf die Stop Taste die Lineareinheit f hrt in die untere Position und Sie k nnen den Spulenwechsel einfacher vornehmen a Spule demontieren Dazu die berwurfmutter am Bajonettverschluss um ca 90 im Gegenuhrzeigersinn verdrehen und die Spule dabei senkrecht nach vorne wegziehen Nochmaliges Dr cken der Stop Taste f r ca 1s verf hrt die Lineareinheit wieder nach oben b Spule montieren Achten Sie beim Einsetzen darauf dass die Spulenbeschriftung seitenr
20. der DT bainon e e erh hen oder erniedrigen eingeben nn Sind alle 4 Dezimalziffern wie gew nscht eingestellt posi tionieren Sie den Cursor mit Hilfe von oder auf das Best tigungsfeld und quittieren dann mit O 471 7 Wi oder _rechts Sicherheitshalber werden Sie nochmals um eine Best ti gung gebeten die Sie mit oder quittieren ee k nnen oder Sie korrigieren wie oben beschrieben bzw verlassen das Men ohne zu speichern Der R cksprung zum Hauptmen Konfiguration erfolgt dann durch die Positionierung des Cur sors mit oder auf das Verlassenfeld D und Quittierung mit oder rechts Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 31 8 Men punkt Service JSL ES 8 Men punkt Service Unter dem Men punkt k nnen Sie sich die Anzahl der durchgef hrten Schrumpfzyklen sowie den Software Hardwarestand Ihres Schrumpfger tes anzeigen lassen Weiterhin k nnen in diesem Men vom Ger t f r zuk nftige Erw rmungsspulen ben tigte Re gelungsdaten mittels eines steckbaren Speichermoduls sicher und einfach eingelesen werden Bei Sonderspulen ist das Speichermodul Bestandteil des Lieferumfangs Nach dem Einschalten des Hauptschalters wird im Display die Typenbezeichnung und der Soft ware Stand der Anlage angezeigt Bevor T3200 direkt ins Hauptmen schaltet kann nun 10s lang durch Dr cken der Pfeiltaste in das Men verzweigt wer den Im Display erscheint a Sei 3200 Generator 2002
21. derten Einstellung zu bernehmen positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten oder auf das Verlassenfeld D und quittieren dann mit der Pfeiltaste oder rechts 7 3 Anzeigehelligkeit einstellen Mit Hilfe dieses Punktes k nnen Sie die Helligkeit der Anzeige Kontrast an die Umgebungsbedingungen anpassen a Anzeige Durch Dr cken der Pfeiltaste wird die Anzeige ren dunkel im Display dunkler und mit der Pfeiltaste heller Helligkeit w hlen Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten oder ab auf das Verlassenfeld D und quittieren dann mit der Pfeiltaste oder rechts 7 4 Lichtschrankenempfindlichkeit Um den sicheren Betrieb der Lichtschranken der K hlpl tze zu gew hrleisten kann es notwendig werden die Empfindlichkeit der Lichtschranken an das Umgebungslicht anzupassen Bei heller Umgebung sollte eine niedrige Empfindlichkeit und bei dunkler Umgebung eine hohe Empfindlichkeit gew hlt werden Mit den Pfeiltasten und k nnen Sie die gew nschte Reflexlichtschrankenposition ausw hlen Die Anzeige symbolisiert die Lage der Reflexlichtschranken auf der L fterplatte in der Draufsicht von links nach rechts Die jeweils aktuelle Position wird dann invers angezeigt 8 Durch Dr cken der Pfeiltaste wird die An 4 A A sprechempfindlichkeit der Reflexlichtschranken erh ht d h D A eine davor positionierte K hlstation wird in einem gr eren Abs
22. e Punkte Aufgrund der offenen Struktur der Handschuhe k nnen diese die H nde nicht gegen Stiche und St e von spitzen Gegenst nden sch tzen Weiterhin ist das Eindringen von Fl ssigkeit m glich Zum Schutz gegen Chemikalien sollte ein dagegen wider standsf higer Handschuh ber dem Handschuh getragen werden Ol Fett und Feuchtigkeit vermindern die Widerstandsf higkeit gegen Schnitte aller Handschuhe und sollte vermieden werden KEVLAR Handschuhe sind rei fest Benutzen Sie diese nicht in der N he von Maschinen mit sich bewegenden Teilen da die Hand in die Maschine gezogen werden kann KEVLAR Handschuhe k nnen trockengereinigt oder gem den Anweisungen auf dem Etikett gewaschen werden Waschen Sie unter Verwendung von Wasser und milden Reinigungsmitteln bei maximal 40 C VERWENDEN SIE KEINE Weichma cher bleichende oder oxydierende Mittel da diese die Aramid Faser schw chen und die Schnittfestigkeit der Handschuhe verringern berpr fen Sie die Handschuhe nach dem Waschen sorgf ltig auf Schnitte und abgetragene Stellen Sortieren Sie Handschuhe die zu stark besch digt sind und nicht mehr repariert werden k nnen aus da diese keinen Schutz mehr bieten Die Handschuhe sollten in ihrer Originalverpackung an einem trockenen sauberen Ort gelagert werden Vermeiden Sie dass sie Feuchtigkeit oder hohe Temperaturen ausgesetzt werden Das durch eine spezielle T tigkeit geforderte Ma an Schutz h ngt von den vorhandenen Risike
23. emmring zwischen Spulendeckel und Scheibe wieder fixieren Nochmaliges Dr cken der Stol Taste f r ca 1s verf hrt die Lineareinheit wieder nach oben in die Ausgangsposition Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 20 6 Schrumpfen 6 2 6 Schrumpfen mit Spulenanschlag Bei schlanken Spannfuttergeometrien oder bei Sonderwerkzeugen besteht die M glichkeit dass die Spule nicht ber ihre Deckscheibe positioniert werden kann In diesem Fall ist der als Zube h r erh ltliche Spulenanschlag zu verwenden Der Anschlag wird von Unten in die Nut des Hub zylinders eingebaut siehe Seen Abbildung EI S R ndelschraube Laserpointer Laserstrahl Spulenanschlag Achten Sie darauf dass sich der Anschlag bei Nichtverwendung am untersten Ende des Hubzylinders befindet und die Spule nicht ungewollt an einer falschen Position gestopt wird Zum Positionieren des Anschlags setzen Sie zun chst ein Spannfutter in seiner Werkzeugauf nahme unterhalb der Lineareinheit auf das L ftergitter L sen Sie die R ndelschraube bis sich der Anschlag bewegen l sst Am Anschlag befindet sich ein Laserpointer der mittels Druck schalter angeschaltet wird Halten Sie den Schalter gedr ckt und verfahren Sie den Anschlag bis der Laserstrahl am Radius zur Spannfutterstirnfl che sichtbar wird nur g ltig f r Wechselschei be 2 und 3 Bei der Wechselscheibe 1 muss der Laserstrahl 10mm oberhalb der Spannfutter stirnfl che auf dem eingesetzte
24. etzen die Spulendaten verwenden urz warten Stromfehler Strom berwachung der Spulen Erneut versuchen diagnostiziert ber Unterstrom _ Spulenkontakte berpr fen Endstufenrelais zieht nicht Schnittstelle falsches Zeichen interne Fehler Pr fzifferfehler Reflexlichtschranke zur Erkennung eines K hladapters in der Schrumpfposition wurde nicht bet tigt Werkzeugaufnahme ist nicht in Schrumpfposition keine Druckluft Sicherheitskreis offen Betriebsdruck zu gering Wenden Sie sich an den Hersteller St rungen M gliche Ursache St rungsbeseitigung Empfindlichkeit der Reflex direkte lichtschranken im KONFIG Sonneneinstrahlung auf justieren St ndiges Laufen der L fter die Reflexlichtschranken T3200 an geeignetem der L fter Standort aufstellen Sonnenschutz anbringen Ger t l sst sich nicht in Betrieb Energie und Druckluft nehmen und nicht programmie a een EI versorgung herstellen ren l gung und oder berpr fen Sollte sich durch diese Ma nahmen das T3200 nicht in Betrieb nehmen lassen setzen Sie sich bitte mit der Lieferfirma oder dem Kundendienst in Verbindung Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 35 Anhang JELA A 2 Technische Daten Spannung 400 V 50 60 Hz Stromaufnahme maximal 16 A Schallpegel lt 70 dB Gewicht 40 kg Ma e L 500mm x B 650mm x H 910mm Druckluft min 6 bar bis 10 bar lfrei A 3 Lieferumfang Prozessor gesteuerter Induktionsgener
25. fzeiten vermeiden Wegen der doch denkbaren berhitzung des Ger tes und Spann Werkzeuge sollten sich kei ne leicht entflammbaren Stoffe in der N he der Anlage befinden Keine leicht entflammbaren Stoffe in der N he der Anlage abstellen Verwenden Sie keine leicht entz ndlichen Reinigungsmittel 3 4 Gefahren durch Elektro Magnetische Strahlung Bei ordnungsgem em Gebrauch der Anlage wirkt keine elektromagnetische Strahlung auf die Umgebung Die Strahlungssicherheit der Anlage ist durch die CE FCC Part 18 Pr fung kontrol liert und belegt Wird die Induktionserw rmung gestartet ohne dass sich ein Spannfutter in der Spule befindet wirkt das Magnetfeld im Nahbereich der Spule Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit folgende Regeln IN Bringen Sie keine st rempfindlichen Ger te in die N he der Anlage A Halten Sie als Tr ger eines Herzschrittmachers R cksprache mit dem Hersteller oder Ihrem Arzt In seltenen F llen ist eine Beeintr chtigung m glich 3 5 Besondere Gefahren Alle Arbeiten an druckluftbeaufschlagten Ger teteilen d rfen nur von Fachkr ften mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen auf dem Gebiet der Pneumatik durchgef hrt werden Beachten Sie die Montageanleitung Druckf hrende Ger teteile m ssen regelm ig berpr ft und in ord nungsgem em Zustand gehalten werden Achten Sie darauf dass Sie w hrend des Betriebs des Induktionsger ts keine K rperteile oder Gegenst nde in den Bewegungsbere
26. haft in Vorweite einstecken und Schrumpfvorgang starten a Rutscht das Werkzeug vollst ndig in die Futterbohrung Die aktuellen Werte von T und P als geeignete Schrumpfparameter verwenden b Rutscht das Werkzeug nicht in die Futterbohrung Die Schrumpfzeit T in Schritten von 2s erh hen und anschlie end jeweils den Schrumpfvorgang wiederholen bis der Werkzeugschaft vollst ndig in die Futterbohrung rutscht Wichtig dabei ist da das Schrumpffutter vor jedem weiteren Schrumpfversuch auf Raumtemperatur abgek hlt wird Dann die zuletzt gew hlten Schrumpfparameter T und P bernehmen c Der Werkzeugschaft rutscht nur unvollst ndig in die Schrumpffutterbohrung und wird damit beim Erkalten fehlerhaft gespannt Das Futter vollst ndig abk hlen auf Raumtemperatur lassen und die Schrumpfzeit T um Schritte von 2s erh hen Schrumpfen und versuchen das Werkzeug auszuziehen Die sen Schritt solange wiederholen bis sich das Werkzeug leicht aus dem erw rmten Fut ter entnehmen l t Wichtig dabei ist da das Schrumpffutter vor jedem weiteren Aus schrumpfversuch auf Raumtemperatur abgek hlt wird Dann die zuletzt gew hlten Parameter T und P bernehmen Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 24 6 Schrumpfen JSL ES Zum R cksprung in die Betriebsart AUTO positionieren Sie einfach den Cursor wieder auf das Eingabefeld f r den amp Bereich Die Parameter f r AUTO werden in der Anzeige aktualisiert und Sie verfahren wie in K
27. ich der Spule bringen Durch das Gewicht der Spule k n nen Quetschungen und in Verbindung mit Werkzeugschneiden Schnittverletzungen verursacht werden N Vorsicht im Bewegungsbereich der Spule Quetsch und Schnittgefahr Bei Verwendung des optional erh ltlichen Anschlags f r den Spulenstop nicht direkt in den La serstrahl blicken Gefahr von Netzhautverbrennungen Beachten Sie auch die bei Ger teoptionen und Erweiterungen die im Anhang aufgenommenen zus tzlichen Sicherheitshinweise Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 11 A Inbetriebnahme T3200 JELEI 4 Inbetriebnahme T3200 4 1 Montage Achtung Beim Auspacken des Ger tes ist Sorge zu tragen dass es keinen Schaden nimmt Insbe sondere darf die Kabelschleppkette nicht aus ihrer Bewegungsebene und ber ihren 180 Anschlag geknickt werden Auch bei der Montage Kabelschleppkette nicht besch digen und sorgf ltig mit dem Ger t umgehen Montagereihenfolge beachten 4 1 1 F hrungseinheit montieren D Die vormontierte F hrungseinheit in die Aufnahmebohrung stellen Skizze links Die Steckereinheit zusammen mit dem Kabelschlepp an der Schlitteneinheit mit den zwei beiliegenden Schrauben DIN 912 M5x20 befestigen Bild unten RT gt ELZAS Bild 4 SC Einf hren der Lineareinheit
28. ichtig und waagrecht steht Setzen Sie die Spule gerade an und f deln Sie die berwurfmutter ein Drehen Sie die U berwurfmutter ca 90 im Uhrzeigersinn bis Sie am Ende ein Einrasten sp ren Der Bajonett verschluss Steckverbinder ist korrekt befestigt wenn die gelben Kontrollpunkte der berwurf Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 19 6 Schrumpfen JSL ES mutter der Spule und dem Gegenst ck an der Lineareinheit fluchten Bild 6 Pr fen Sie den kor rekten Einbau und festen Sitz der Spule Nochmaliges Dr cken der Stop Taste f r ca 1s verf hrt die Lineareinheit wieder nach oben Achten Sie darauf dass Sie die Steckkontakte der nicht im Einsatz befindlichen Spulen vor Verschmutzung sch tzen Lassen Sie das Ger t nicht l ngere Zeit ohne angeschlossene Spule stehen um auch die Verschmutzung der ger teseitigen Steckkontakte zu verhindern 6 2 5 Scheibe wechseln Stellen Sie sicher dass sich keine Werkzeugaufnahme unterhalb der Spule befindet Dr cken Sie ca 1s lang auf die Stop Taste die Lineareinheit f hrt in die untere Position und Sie k nnen den Scheibenwechsel einfacher vornehmen a Scheibe demontieren Dazu den Klemmring zwischen Spulendeckel und Scheibe durch zusammendr cken l sen und abziehen Danach k nnen Sie die Scheibe entnehmen c Scheibe montieren Die entsprechende Scheibe zum passenden SchaftQ des Werkzeuges ausw hlen und in die Spule einsetzen Danach die Scheibe mit dem Kl
29. ilen Aufbau Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise das T3200 sicher sachgerecht und wirtschaft lich zu betreiben Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu minimieren so wie die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Induktionsger tes zu erh hen Die Betriebsanleitung besteht aus zehn Kapiteln und einem Anhang in dem weitergehende In formationen zusammengestellt sind Die Kopizeile zeigt Ihnen in welchem Kapitel Sie sich gerade befinden In der Fu zeile steht links das Erstelldatum mittig die Anlagenbezeichnung und rechts die Sei tennummer Hinweis Bitte bewahren Sie die Verpackung des T3200 sorgf ltig auf und verwenden Sie diese bei einer m glichen R cksendung an die Fa KOMET Nur dann kann ein sicherer Transport gew hrleistet werden Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 2 Wegweiser f r diese Betriebsanleitung JELE Symbole und Piktogramme Warnungen sind gekennzeichnet durch Warndreiecke mit Gefahrensymbol und warnen vor Gefahren die Sach und oder Personenschaden zur Folge haben Loi Allgemeine Warnung AN Gefahr durch elektrischen Strom oder Spannung Gebote sind gekennzeichnet durch Kreise mit Gefahrensymbol oder Rechtecke anweisendem Text und gebieten eine T tigkeit oder die Benutzung be stimmter Gegenst nde D Augenschutz tragen ON Schutzhandschuhe tragen Hinweise sind gekennzeichnet durch das Informations Piktogramm und enthalten Empfehlungen oder zu
30. inkt in der Anzeige die Spulennummer bis Sie die richtige Spule montiert haben Der Schrumpfvorgang wird mit der Start Taste ausgel st und Sie verfahren in gleicher Weise wie in Kapitel 6 2 detailliert beschrieben Wollen Sie die Werte des angew hlten Parametersatzes ndern verzweigen Sie durch Dr cken der Taste EI in das Men Konfiguration und k nnen dort Ihre gew nschten Anpas sungen vornehmen und abspeichern siehe hierzu Kapitel 7 und 7 1 Zum R cksprung in die Betriebsart AUTO bet tigen Sie die Pfeiltaste oder rechts Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 25 7 Men punkt Konfiguration JSL ES 7 Men punkt Konfiguration Individuelle Anpassungen des Ger tes k nnen im Men Konfiguration vorgenommen werden Diese Anpassungen bleiben auch nach Ausschalten der Anlage bis zu einer durch den Bediener vorgenommenen nderung erhalten Nach dem Einschalten des Hauptschalters wird im Display die Typenbezeichnung und der Soft ware Stand der Anlage angezeigt Bevor T3200 direkt ins Hauptmen Schrumpfen schaltet kann nun 10s lang durch Dr cken der Pfeiltaste in das Men Konfiguration verzweigt werden Steht im Hauptmen Konfiqguration das Eingabefeld f r die Passwortauswertung auf ein so m ssen Sie ein Pa wort nach Ihrer Wahl aus max 4 Dezimalziffern eingeben zur Deaktivierung der Pa wortauswertung siehe Kapitel 7 9 Im Display erscheint Mit den Pfeiltasten
31. irma KOMET Pr zisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH gerne zur Verf gung Notieren Sie sich bei Problemen oder R ckfragen die Ger teseriennummer sowie den Software stand Die Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild an der Ger ter ckseite und den Soft warestand als Anzeigetext im Bediendisplay nach dem Einschalten des Ger ts sowie im Men Service unter Versionsnummern Sie erreichen uns unter dieser Adresse KOMET Pr zisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH Zeppelinstr 3 74354 Besigheim Postfach 1361 74351 Besigheim Tel 0 71 43 3 73 0 Fax 0 71 43 3 73 2 33 E mail info komet de Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 34 Anhang JSL ES Anhang A 1 St rungsmeldungen und St rungsbeseitigung St rungsmeldung M gliche Ursache St rungsbeseitigung programmierte Spule und Programmierung oder Falsche Spule montierte Spule sind nicht Spule ndern keine Spule identisch Richtige Spule einsetzen keine Spule montiert Spule montieren Daten ung ltig Werte im Parametersatz ung ltig arg K hladapter besser positionieren Empfindlichkeit der Reflex lichtschranke im KONFIG erh hen Luftversorgung pr fen Betriebsdruck auf 6 bar erh hen o Spule abk hlen lassen Spulentemperatur gt 60 C Ursache pr fen interne Verbindung gest rt berpr fen Sie die Telegrammfehler Speichermodul f r Spulendaten Verbindungen im Ger t nicht korrekt angeschlossen Dongle eine ltere Version zu ers
32. lich Schutzhandschuhe Achten Sie auf den sicheren geraden Stand der Spannfutter in den Werkzeugaufnahmen Dek ken Sie die Spannfutter nach dem Schrumpfen m glichst schnell mit dem passenden K nhladapter ab Je l nger Sie warten bis Sie den K hladapter aufsetzen desto mehr W rme wird im Spannfutter auf den Aufnahmebereich z B HSK SK und auf das Werkzeug bertragen Achten Sie beim Aufsetzen der K hladapter darauf dass die Schneide nicht besch digt wird Obwohl grunds tzlich auch das Schrumpfen von Werk zeugen mit Sch ften nach DIN 1835 Form B und E oder Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 17 6 Schrumpfen JSL ES hnliche Formen mit nicht geschlossener Zylindergeometrie m glich ist sind zylindrische Auf nahmen wie z B DIN 1835 Form A zu bevorzugen da sie die h chsten Haltekr fte und die klein sten Unwuchten erm glichen Setzen Sie um best m gliche Spannkr fte zu erzielen nur saubere fettfreie Sch fte in die Spannfutter ein Ber cksichtigen Sie bei der Einschrumpftiefe dass keine Schneiden im Spann bereich liegen 6 2 Arbeitsabl ufe beim Ein Ausschrumpfen oder Wechseln eines Werkzeugs Befolgen Sie zur Ihrer eigenen Sicherheit beim Arbeiten mit dem T3200 die folgenden Regeln Loi Bei allen Schrumpfvorg ngen unbedingt die Sicherheitshinweise beachten ON Schutzhandschuhe verwenden Sep Nast Schutzbrille tragen 6 2 1 Einschrumpfen Zum Einschrumpfen eines
33. ll ausgebildeten Spulen wird der Spannbereich des Futters erw rmt Dies erm glicht neben dem Ausschrumpfen von HM Werkzeugen auch das Ausschrumpfen von Werkzeugen mit gleichen Temperaturdehnungsver halten wie die Aufnahme z B HSSE Werkzeuge Bild 3 Eingeschrumpftes Werkzeug Ein die Spule umschlie ender Schirm verhindert weitgehend magnetische Streufelder Steue rung sowie Hochfrequenzgenerator sind im Geh use integriert Der Pneumatikzylinder bewegt die s ulengef hrte Spule in Arbeitsposition und zur ck in die obere Endposition S mtliche Kabel und die Luftversorgung sind in der Schleppkette gef hrt und gesch tzt Die Spulen sind ber einen Schnellverschluss wechselbar Die Spulen haben eine hohe Leistung von bis zu 41A bei 1000V Spannung Die Energie wirkt kurz und partiell auf den Spannbereich ein Dadurch wird wenig Energie im Spannfutter gespei chert die Abk hlung entsprechend verk rzt Um die Abk hlzeit weiter zu reduzieren werden K hladapter verwendet die den hei en Spann bereich formschl ssig kontaktieren und die W rme schnell ableiten Beim Anschieben der K hladapter an die K hlpl tze werden die vier L fter per Lichtschranke automatisch gestartet und nach 2 10 Minuten w hlbar wieder abgeschaltet Die Arbeitsfl che des Ger tes besteht aus einem robusten temperaturbest ndigen Werkstoff Die Bet tigung des T3200 erfolgt men unterst tzt Durch Eingabe der Parameter w hlt der inte grierte P
34. lle Menufenster mit den Tasten zur Auswahl bzw zum Wechsel zwischen den Men punkten im Anhang als Ubersicht zusammengefa t Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 16 6 Schrumpfen e ELE 6 Schrumpfen Um unterschiedlichste Werkzeuge in Spannfutter ein und ausschrumpfen zu k nnen wurden mehrere Bedienermen s in das T3200 integriert Zun chst noch einige grundlegende Hinweise und Ratschl ge f r das Schrumpfen von Werkzeugen 6 1 Grundlegende Hinweise zum Schrumpfen Das T3200 wurde speziell f r das Hochleistungsschrumpfen von Hartmetall und HSSE Werkzeugen entwickelt Insbesondere das Ausschrumpfen von HSSE Werkzeugen kann nur bei sehr kurzer Erw rmungsdauer erreicht werden Dazu ist es notwendig entsprechend der Gr e des zu schrumpfenden Werkzeugs unterschiedliche Spulen zu verwenden Das T3200 besitzt hierf r einen Schnellwechselanschlu in Form eines Bajonettverschlusses siehe Kapitel Spulenwechsel zur schnellen und sicheren Kontaktierung der unterschiedlichen Spulen Auch wenn Hartmetallwerkzeuge bez glich der Spulenanpassung unkritischer sind halten Sie sich unbedingt an die vorgegebenen Spulen und Scheibengr en und wechseln Sie diese bei Bedarf Nur so erhalten Sie optimale Schrumpfergebnisse und vermeiden die berhitzung von Spannfuttern und Werkzeugen Zudem kann es bei falscher Spule und falscher Wechselscheibe durch die Wechselscheibe der Spule zu Besch digungen der Werkzeugschneide kommen Der Durch
35. m Eingabefeld zum n chsten verfahren werden Das aktuell angew hlte Feld wird invers dargestellt Mit den Pfeiltasten und erfolgt dann die eigentliche Auswahl bzw die Einstellung des gew nschten Wertes Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 15 5 Bedienung des T3200 JSL ES 5 3 Einschalten des Ger ts gt Hauptschalter einschalten gt Schiebeventil an der Druckluftzufuhr ffnen Hierzu die blaue Stellh lse nach rechts schieben direkt an der Lufteinspeisung siehe Bild 8 Die Lineareinheit f hrt nach oben Ist keine Spule montiert f hrt der Schlitten durch das fehlende Gewicht schnell nach oben Nach dem Einschalten des Hauptschalters wird im Display die Typenbezeichnung und der Soft ware Stand der Anlage angezeigt Mit kann nun in das Men Konfiguration und mit der Pfeiltaste in das Men verzweigt werden Erfolgt innerhalb von 10s keine Ta stenbet tigung schaltet T3200 direkt ins Hauptmen um und ist betriebsbereit Hauptmenue ThermoGrp Rel 3200 Software 1 1 nach 10 Sekunden y Konfiguration Schrumpfen Service a Eder 4 EN a 100 a a 3200 Sprache Generator 2002 03 Anzeige d gt 10 12 mm Software V1 1 Lichtschranke EEPROM VE 1 1 L fterzeit T 36 1 imi Zyklenzahl E Die Funktionen innerhalb der verschiedenen Men s werden im folgenden umfassend erl utert Zus tzlich sind a
36. messer der Deckscheibenbohrung ist um 2 5mm gr er als der gr te mit dieser Spule schrumpfbare Werkzeugdurchmesser Bei ThermoGrip S Spannfuttern liegt die Deckscheibe stirnseitig auf dem Spannfutter auf wodurch auch bei verl ngerten Spannfutterausf hrungen die Spule richtig zum Futter positioniert wird Bei schlanken Bauformen ist eine Positionierung ber die Spannfutterstirnfl che nicht m glich In diesem Fall ben tigen Sie den als Zubeh r erh ltli chen Spulenanschlag siehe Optionen Spulenanschlag ThermoGrip Spannfutter lassen sich bis zu Grenztemperaturen von max 450 einsetzen ohne dass Gef ge nderungen oder Rundlaufver nderungen auftreten Die Verf rbung der Spannfutter im vorderen Bereich resultiert aus Oxidation und f hrt zu keiner Beeintr chtigung der Qualit t und Funktionalit t von ThermoGrip Spannfuttern Trotz der im Vergleich zu konven tionellen Spannfutterwerkstoffen hohen Temperaturbest ndigkeit bewegt sich die Aufweitung der Spannbohrung nur im Bereich weniger Hundertstel Millimeter Setzen Sie deshalb nur Werkzeu ge mit geschliffenem Schaft der Toleranz h6 ein Werkzeuge der Schafttoleranz h7 k nnen nicht prozesssicher gespannt werden Achten Sie darauf dass die verwendeten Werkzeug sch fte im Spannbereich keine Erhebungen oder Aufw rfe aufweisen Aufgrund der notwendigen Schrumpftemperaturen bewe gen Sie die Futter bis zum Erkalten nur in den passenden Werkzeugaufnahmen und tragen Sie grunds tz
37. mindest eingewiesenem Personal und oder nicht zum bestimmungsge m en Gebrauch eingesetzt wird Beachten Sie deshalb Vor Inbetriebnahme und Betrieb des Ger tes Betriebsanleitung aufmerksam lesen und mit den Bedienelementen vertraut machen Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des ThermoGrip S Induktionsgenerators und mu f r alle Personen die mit der Anlage arbeiten immer leicht zug nglich lesbar und vollst ndig sein Ger t darf nur von geschultem unterwiesenem Personal bedient werden Ger t darf nur bestimmungsgem und in funktionsf higem Zustand betrieben werden gt PSP Der ThermoGrip P Induktionsgenerator ist speziell f r den Werkzeugwechsel mit ThermoGrip Spannfuttern ausgelegt und abgestimmt Frequenzwahl Heizzeit etc Beim Aus Einschrumpfen von Schrumpffuttern die nicht der ThermoGrip Bauform entsprechen k nnen Probleme auftreten bis hin zu bleibenden Sch den an Futtern oder am Induktionsger t selbst Nach allen eigenm chtigen Umbauten oder Eingriffen am Ger t kann von Seiten des Herstellers nicht mehr f r den sicheren Betrieb der Anlage garantiert werden Das Risiko der Gef hrdung von Leib und Leben des Benutzers oder Dritter sowie Besch digung des ThermoGrip Indukti onsgenerators und anderer Sachwerte tr gt in diesem Fall allein der Betreiber 3 1 Wahl des Aufstellungsortes Das T3200 ist als Tischger t ausgelegt und an einem trockenen m glichst staub und schmutz freien Arbeits
38. moGrip entsprechen sollten Sie die Werkzeuge w hrend der Erw rmungsphase einsetzen Nach Ablauf der gew hlten Schrumpfzeit oder nach Bet tigung der Stop Taste f hrt die Spule z gig nach oben Grunds tzlich besteht auch die M glichkeit das Werkzeug erst ein zusetzen wenn die Spule wieder nach oben verfahren ist Setzen Sie danach sofort den passenden K hladapter auf und schieben Sie das Werkzeug mit Werkzeugaufnahme und K hladapter auf eine der vier K hlstationen Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 18 6 Schrumpfen JSL ES 6 2 2 Ausschrumpfen Zum Ausschrumpfen eines Werkzeugs setzen Sie bei eingeschaltetem Ger t Spule befindet sich in der oberen Endposition des Zylinders das Spannfutter in der passenden Werkzeugauf nahme TW Verfahren Sie analog wie unter Punkt 6 2 1 Einschrumpfen Unterst tzen Sie das L sen des Werkzeugs durch leichten Zug am Werkzeug Ist diese Verweilzeit der Spule in der unteren Postion zu kurz um evtl schwere Werkzeuge sicher zu entnehmen kann ber die Opti on eine Verz gerung von bis zu 30s eingestellt werden Die Spule bleibt dann in der unteren Position bis diese gew hlte Zeit abgelaufen ist oder vorher die Stop Taste bet tigt wird Legen Sie das entnommene Werkzeug auf eine hitzebest ndige Unterlage und sch tzen Sie Personen vor versehentlicher Ber hrung des Werkzeuges und des hei en Spannfutters Setzen Sie danach sofort den passenden K hladapter auf und schie
39. n Schaft sichtbar sein Der Grund hierf r ist das die Wechsel scheibe 1 10mm h her ist als die Scheiben 2 und 3 Klemmen Sie in dieser Position den An schlag mit Hilfe der R ndelschraube fest Loi Nicht direkt in den Laserstrahl blicken Gefahr von Netzhautverbrennungen Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 21 6 Schrumpfen JSL ES 6 3 Betriebsarten beim Schrumpfen AUTO PARAMETER a wenn Sie ein ThermoGrip Hl wenn Sie andere Futter wenn Sie ein Sonderfutter oder Futter verwenden oder Werkzeuge verwenden Werkzeug verwenden dem Sie und die Schrumpfparameter ein besonderes Schrumpf selbst anpassen wollen programm Parametersatz zuord nen wollen oder bereits hinterlegt haben 6 3 1 Schrumpfen von ThermoGrip Spannfuttern AUTO F r ThermoGrip Spannfutter sind die notwendigen Parameter wie Leistung Zeit Spulen und Scheibengr e werksseitig im T3200 hinterlegt Abh ngig von der am Schrumpfger t installier ten Spule werden diese Parameter im Schrumpfmen automatisch eingestellt Bereich Schrumpfzeit Schrumpfleistung in inch in Sekunden in D JL Ist beim Einschalten des Ger tes bereits eine Spule installiert erscheint in der Anzeige das Men in der Betriebsart AUTO mit den Werten f r diese Spule Hier z B Spule 1 Eh 100 e gt 10 12 mm LI 3s O1 be O Das Eingabefeld f r den Bereich ist invers dargestellt Mit der Pfeiltaste k nnen Sie jet
40. n ab Sie selbst tragen die letzte Verantwortung bei der Auswahl der f r die vorhandenen Risiken am Arbeitsplatz geeigneten Schutzausr stung Bitte berpr fen Sie ob diese Artikel einen angemesse nen Schutz f r die von Ihnen ausgef hrten Arbeiten bietet F r Arbeiten mit hohem Risiko bieten wir eine Reihe von schweren schnitt und hitzebest n digen KEVLAR Handschunhen an Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 44 10 kontakt zum Hersteller JElL A 7 Geb udeseitige Steckdose und Absicherung f r T3200 Belegung der 16A CEE Steckdose Bezeichnung Benennung Messung zwischen den Spannung in Pins VAC Wird zur Absicherung der CEE Steckdose ein Fehlerstromschutzschalter verwendet mu dieser 4 polig sein Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 45
41. platz sicher und ersch tterungsfrei aufzustellen Loi Ger t ersch tterungsfrei aufstellen vor Verschmutzung u N sse sch tzen Zur besseren Ablesbarkeit des LCD Displays sowie den einwandfreien Betrieb der Lichtschran ken der K hlplatzbelegung ist direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 9 3 Allgemeine Sicherheitshinweise JSL ES 3 2 Gefahren durch elektrische Bauteile Im Ger t befinden sich spannungs stromf hrende Bauteile mit ber hrgef hrlichen Spannungen Beachten Sie folgende Punkte zu Ihrer Sicherheit Alle Arbeiten an elektrischen Ger teteilen d rfen nur in spannungslosem Zustand und nur von Elektrofachpersonal durchgef hrt werden Loi Vermeiden Sie das Eindringen von Metallsp nen und Fl ssigkeiten Loi Schrumpfen Sie nur gereinigte Werkzeuge und Futter Loi F hren Sie keine Gegenst nde durch die Luftungsgitter 3 3 Gefahren durch hei e Teile Die sehr effektive Form der Erw rmung erhitzt nur die relevanten Randzonen der ThermoGrip Futter mit geringem W rmeeintrag Die Oberfl che der Futter werden dabei bis zu ca 400 C hei W hrend auch die K hladapter hei werden k nnen erw rmt sich die Spule sowie die Werkzeuge im ordnungsgem en Betrieb nicht oder nur unwesentlich Loi Vorsicht Verletzungsgefahr durch Verbrennung an hei en Teilen Befolgen Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit beim Arbeiten mit dem Ger t folgende Schutzma nah men
42. r Parameter nach Ihrer Wahl ver ndern wird die Anzeige f r den amp Bereich ausgeblendet da er nicht mehr g ltig ist Danach k nnen Sie den Schrumpfvorgang mit der Taste beginnen Stellen Sie dazu si cher dass eine f r den Schrumpfvorgang geeignete Spule eingebaut ist Die Nummer der aktuell installierten Spule wird im Display angezeigt Beachten Sie hierzu Kapitel 6 Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 23 6 Schrumpfen JSL ES Eine interne berpr fung der Spule kann in diesem Fall nicht stattfinden Stellen Sie deshalb sicher dass die Spule f r das Futter und das Werkzeug geeignet ist Pr fen Sie dazu dass der Spannbereich des Futters in die Spule pa t die Wech selscheibe auf der Futterstirnseite zur Anlage kommt oder zumindest einen sehr kleinen Abstand hat und dass das Werkzeug in der Deckscheibenbohrung aus reichend Spiel hat damit keine Besch digung der Schneide eintreten kann Bemerken Sie dass sich Futter Werkzeug oder Spule stark erw rmen brechen N Sie den Vorgang sofort mit der Taste ab und berpr fen Sie die Schrumpf parameter Leitfaden zur experimentellen Ermittlung der notwendigen Schrumpfparameter f r Sonderfutter und Sonderspulen 1 Grundeinstellungen Leistung P Schrumpfzeit T Sonderfutter und HSSE HM Werkzeugsch fte mit der Universalspule und Wechselscheiben 100 Sonderfutter und HM Werkzeugsch fte mit einer Sonderspule 2 Abfolge Werkzeugsc
43. rozessor die Leistung und Dauer der Erw rmung Dabei erfolgt die Anzeige im Display mittels Sinnbild und Klartext Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 7 2 Allgemeine Hinweise zu ThermoGrip JSL ES Vorteile der ThermoGrip Spanntechnik im berblick Schnelles Ein und Ausschrumpfen H chste Spannkr fte Erh hte Werkzeugstandzeiten und Spindellebensdauern durch guten Rundlauf Gute Oberfl chen durch hohe Steifigkeit der Werkzeugspannung Gute Biege und Radialsteifigkeit auch bei gro en Vorbaul ngen Schlanke Futter Lokale und doch homogene Erw rmung des Spannbereichs Hohe Energiedichte bei geringem Energieeintrag Schnelles Abk hlen von Werkzeug und Spannfutter Spannen von HM und HSS Werkzeugen der Schafttoleranz h6 Durch Verwendung eines warmfesten Sonderstahls haben die Spannfutter eine hohe Le bensdauer und Formstabilit t Rundlauf der Futter lt 3 um e Einsatz f r h chste Drehzahlen Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 8 3 Allgemeine Sicherheitshinweise JSL ES 3 Allgemeine Sicherheitshinweise F r ThermoGrip wird eine neue Technik eingesetzt die den Werkzeugwechsel mit den abge stimmten ThermoGrip Spannfutter praktisch effizient und energiesparend erm glicht Der ThermoGrip P Induktionsgenerator ist nach dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Ausliefe rung gebaut und betriebssicher Dennoch k nnen vom Ger t Gefahren ausgehen wenn es nicht von geschultem oder zu
44. s tzliche Informationen Beispiel o Ausf hrliche Anleitungen zum chemischen Pr fverfahren er halten Sie bei Ihrem Lieferanten Aufz hlungen sind gekennzeichnet durch das Symbol Beispiel e Einsatz f r h chste Drehzahlen e H chste Spannkr fte e Schlanke Futter T tigkeiten sind gekennzeichnet durch das Symbol und weisen Sie zu den genannten T tigkeiten an Unter der T tigkeit kann zur Erkl rung deren Ergebnis stehen Beispiel gt Spule wechseln gt Druckluft anschalten gt Werkzeug entnehmen Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 3 Inhaltsverzeichnis JELEI Inhaltsverzeichnis Wegweiser f r diese Betriebsanleitung 2 Vorwort 2 Aufbau 2 Symbole und Piktogramme 2 Inhaltsverzeichnis 4 1 Ger te Gesamtansicht 6 2 Allgemeine Hinweise zu ThermoGrip 7 Prozessorgesteuerter Induktionsgenerator T3200 7 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 9 3 1 Wahl des Aufstellungsortes 9 3 2 Gefahren durch elektrische Bauteile 10 3 3 Gefahren durch hei e Teile _ 10 3 3 1 Schutz der Schrumpffutter vor berhitzung 11 3 4 Gefahren durch Elektro Magnetische Strahlung 11 3 5 Besondere Gefahren 11 4 Inbetriebnahme T3200 12 4 1 Montage 12 4 1 1 F hrungseinheit montieren 12 4 1 2 F hrungseinheit ausrichten 13 4 1 3 Druckluftversorgung herstellen 14 4 1 4 Stromversorgung herstellen 14 4 2 Inbetriebnahme 14 5 Bedienung des T3200 15 5 1 Bedientasten 15 5 2 Anzeige 15 5 3 Einschalten des Ger ts 16 6
45. tand erkannt und der L fter eingeschaltet Mit der Pfeiltaste links wird die Ansprechempfindlich keit der Reflexlichtschranken reduziert Bei diesen Einstellungen ist zu beachten dass eine zu Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 28 7 Men punkt Konfiguration JELE hohe Ansprechempfindlichkeit unbeabsichtigtes Einschalten des L fters durch Fremdlicht Son neneinstrahlung bewirken kann Deshalb empfiehlt sich folgende Methoden L fterpositionen gt Sie w hlen eine K hlposition aus und stellen einen K hladapter im Abstand von max 1mm vor die Reflexlichtschranke gt Pfeiltaste dr cken bis der zugeh rige L fter anl uft und die Leuchtdiode auf dem Bedienfeld aufleuchtet gt Jetzt mit der Pfeiltaste etwas reduzieren den K hladapter entfernen testen ob durch Fremdlichteinwirkung der L fter sicher ausbleibt und falls erforderlich weiter redu zieren gt F r alle weiteren K hlpositionen wiederholen Schrumpfposition gt Vorgehensweise wie oben allerdings beobachten Sie hierzu die Leuchtdioden auf dem Bedienfeld Leuchten alle 4 Leuchtdioden auf ist die Reflexlichtschranke bet tigt Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten oder auf das Verlassenfeld D und quittieren dann mit der Pfeiltaste oder rechts 7 5 L fterzeit einstellen L fter Durch Dr cken der Pfeiltaste wird die Laufzeit min aller L fter erh ht und mit red
46. ter dem Men punkt Konfiguration k nnen Sie Schrumpfparameter Schrumpfzeit Generatorleistung Spulengr e und Wechselscheibe nach Ihrer Wahl als Parametersatz zur wiederholten Verwendung unter einem maximal 16 Zeichen langen Namen abspeichern Bevor Sie die Werte hinterlegen sollten Sie berpr ft haben ob Sie mit diesen Einstellungen Futter Werkzeuge und Ger t nicht berlasten berhitzen Lesen Sie dazu das Kapitel 6 3 2 Schrumpfen mit freier Parameterwahl Sie w hlen Konfiguration Sonder an und im Display erscheint die Parametereingabe 30 00 mos 100 S01 O Mit der Pfeiltaste positionieren Sie zuerst den Cursor auf das Namensfeld des Parame tersatzes um dann durch Dr cken von oder einen bereits gespeicherten Para metersatz f r nderungen oder f r die Anlage eines neuen Parametersatzes ein leeres Na mensfeld auszuw hlen Anschlie Bend positionieren Sie den Cursor mit und auf die Eingabefelder f r die Spulennummer die Wechselscheibennummer die Schrumpfzeit sowie die Spulenleistung und ndern mit erniedrigen oder erh hen die angezeigten Werte Nun gibt es 2 M glichkeiten 1 Sie wollen die ge nderten Parameter in dem gew hlten Parametersatz abspeichern Dazu positionieren Sie den Cursor mit Hilfe von oder einfach auf das Verlas senfeld D und quittieren mit der Pfeiltaste oder rechts Der ge nderte Parame tersatz ist nun gespeichert und es erfolgt der R cksprung
47. und positionieren Sie den 4 Cursor auf die einzelnen Dezimalziffern des Pa wortes und 0000 erh hen oder erniedrigen diese dann durch Dr cken von Bitte Pa wort oder rechte eingeben Sind alle 4 Dezimalziffern entsprechend dem Ihnen be a kannten Pa wort z B 4711 eingestellt positionieren Sie re 4 7 1 1 den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten oder auf das Best tigungsfeld p und quittieren dann mit Pa wort pr fen oder rechts Falls ein falsches Pa wort eingegeben wurde erhalten Sie eine Fehlermeldung und m ssen Sie die Eingabe wie oben beschrieben wiederholen Ist das Pa wort korrekt erscheint im Display das Hauptmen der Konfiquration Sonder 4 Sprache Anzeige Lichtschranke L fterzeit mm inch Parameter ein aus Start delay Stop delay Pa wort ein aus Pa wort ndern e Mit den Pfeiltasten und verfahren Sie von einem Eingabefeld zum n chsten Das aktuell angew hlte Feld wird dann invers dargestellt Mit den Pfeiltasten und erfolgt die eigentliche Auswahl bzw die Einstellung des gew nschten Wertes Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten oder auf das Verlassenfeld D und quittieren dann mit der Pfeiltaste oder rechts Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 26 7 Men punkt Konfiguration JSL ES 7 1 Programmierung eigener Schrumpfparameter Un
48. utter unter der Spule mit der richtigen Wechselscheibe positionieren G nstiger Weise w hlen Sie zur Univer salspule die Wechselscheibe 3 und den gr ten f r die Wechselscheibe geeigneten Schrumpffutter gt Die Spule vorsichtig auf das Schrumpffutter absenken Anhand eines Werkzeuges oder eines Lehrdornes senkrecht in das Futter gestellt kann die Spule optimal zu dem Futter zentriert werden Die beiden Befesti gungsschrauben der Spulenaufnahme an der Energiekette erlauben die Justage nach links oder rechts gt In diesem Zustand werden die Klemmbefe stigungsschrauben der Lineareinheit mit dem mitgelieferten 6 mm Sechskant Steckschl ssel angezogen Diese sind Bild 7 Ausrichten der Lineareinheit Beachten durch die Montagebohrungen an der Sie die gelben Kontrollpunkte am Stecker R ckseite des Ger tes zug nglich Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 13 A Inbetriebnahme T3200 Bild 8 Anziehen der Klemm Befestigungsschrauben 4 1 3 Druckluftversorgung herstellen gt Die Druckluftversorgung ist fachgerecht am Ger t anzubringen Das Schiebeventil muss beim Befestigen gegengehalten werden und darf nicht verdreht wer den Leitungen im Ger t Schiebeventil bei Montage nicht verdrehen Druckluft muss lfrei sein 4 1 4 Stromversorgung herstellen gt Diese erfolgt ber den vormontierten CGEE CEKON Steckverbinder 4 2 Inbetriebnahme gt Hauptschalter einschalten gt Das
49. uziert 2 4 i Zeit w hlen Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten oder auf das Verlassenfeld und quittieren dann mit oder rechts 7 6 Umschaltung mm inch Der Durchmesser des Werkzeugs kann in mm oder in inch auf dem Display angezeigt werden Dazu verfahren Sie im Hauptmen den Sonder Cursor mit den Pfeiltasten oder ab bis das Ein ns gabefeld mm inch invers dargestellt wird D Lichtschranke Mit den Pfeiltasten oder k nnen Sie nun AMIS wechselweise zwischen mm bzw inch hin und herschal ten Durch Verlassen dieses Eingabefeldes wird der aktuelle Wert bernommen Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 29 7 Men punkt Konfiguration JSL ES 7 7 Parameter ein aus Die m gliche Parameterver nderung zum schrumpfen von Sondergeometrien kann ein oder ausgeschalten werden Sprache a Anzeige Lichtschranke L fterzeit mm inch Parameterein aus Dazu verfahren Sie im Hauptmen Konfiguration den Cursor mit den Pfeiltasten oder ab bis das Eingabefeld Parameter ein aus invers dargestellt wird Mit den Pfeiltasten oder k nnen Sie nun wechselweise zwischen ein bzw aus hin und herschalten Durch Verlassen dieses Eingabefeldes wird der aktuelle Wert bernommen 7 8 Eingabe Start Delay Der Generatorstart erfolgt nach 3s Ist diese Zeit zu kurz um evtl sperrige Werkzeuge einzuset zen k
50. zt den Bereich erh hen und mit reduzieren T3200 zeigt dann die Nummer der erforderlichen Spule und der entsprechenden Scheibe an und berpr ft ob die installierte Spule f r diesen Bereich geeignet ist Falls nicht blinkt in der Anzeige die Spulennummer bis Sie die richtige Spule montiert haben Ist beim Einschalten des Ger tes keine Spule installiert erscheint in der Anzeige ein Hinweis STOP Setzen Sie bitte eine Spule ein und quittieren dies durch Keine Spule vorhanden Dr cken der Stop Taste Stand Januar 2003 T3200 399 00 252 20 x 01 03 22 6 Schrumpfen JSL ES Ist die richtige Spule angeschlossen k nnen Sie den Schrumpfvorgang mit der Taste be ginnen Sowohl beim Ein als auch beim Ausschrumpfen wird sich das Werkzeug meistens schon vor Ablauf der vorgegebenen Zeit einsetzen bzw entnehmen lassen Dies resultiert aus der Ausle gung der Parameter auf die ung nstigsten Toleranzverh ltnisse von Werkzeug und Spannfutter L t sich ein Werkzeug schneller einsetzen oder entnehmen ist es sinnvoll den Erw rmungsvor gang mit der Taste abzubrechen um nicht mehr Energie als notwendig auf das Futter und das Werkzeug zu bertragen Hierdurch erreichen Sie auch eine deutliche Verk rzung der Ab k hlzeit 6 3 2 Schrumpfen mit freier Parameter Wahl PARAMETER Diese Betriebsart ist f r das Schrumpfen von Sonderwerkzeugen oder Sonderspannfuttern ge dacht die nur selten auftreten Ferner k nnen

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