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1. Seilwanderung m h chste n tiefste Hakenstellung 42586247 eps Hinweis Baugr e Einscherung Hakenweg Abstand Fu loch h chste tiefste Hakenstellung Hakenstellung m m n D SH 80 171 2 2 39 93 D SH 160 Der D SH mit D Grip soll nicht in Verbindung mit einer in die KBK Schiene inte grierten Schleifleitung eingesetzt werden da die erforderlichen Handkr fte des D SH mit D Grip geringer sind als die Verschiebekr fte f r den Stromabnehmer Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 D SH mit zwei KBK I oder KBK Il Fahrwerken und Wippengriff Einscherung 1 1 Tragf higkeit 80 kg KBK I S Traverse Bestell Nr 851 195 44 355 Lt Traverse e Seilwanderung m h chste n tiefste Hakenstellung m n 42772844 eps
2. wird EEE 4 LED 4 O na AD E 5 O A G T S1 1 2 3 4 ID ale 299 NIIT AN OFF D 10 xe RE s 7O J2 X laaa Taa Laa m Sa 1 42768744 eps Klemme X1 Klemme X1 dient zum Anschluss der Steuerleitung vom D SH Verwendet wird die Steuerschalterleitung Bestell Nr 772 073 45 die an einem Ende den Bajonett verschluss hat und am anderen Ende offene Aderenden Die Farbreihenfolge ist vorgegeben Klemme Bezeichnung Aderfarbe x1 1 Nothalt Ye gelb Leitung 772 073 45 X1 2 Versorgung 24V rechter Taster Ye gelb Wendelleitung D Grip X1 3 PWM Heben Wh wei Leitung 772 073 45 x1 4 PWM Senken Vt violett Leitung 772 073 45 X1 5 n c X1 6 Linker Taster ext X1 7 GND Gy grau Leitung 772 073 45 X1 8 Versorgung 24 V DC Bk schwarz Leitung 772 073 45 Klemme X2 An Klemme X2 wird die Wendelleitung des D Grips angeschlossen Klemme Bezeichnung Aderfarbe Wendelleitung X2 1 Nothalt Wenn kein Nothaltschalter verwendet wird muss X2 2 Nothalt zwischen X2 1 und X2 2 eine Br cke X2 3 Handkraft analog Wh wei x2 4 Griff belegt Gy grau X2 5 HE Rechter Taster ye gelb wird auf X1 2 aufgelegt X2 6 Linker Taster Pk rosa X2 7 GND Bu blau X2 8 Versorgung 24 V DC Br braun 61 DIG
3. Anschlussbelegung des Steckers an der Wendelleitung Pin Nr Farbe Belegung a ER 1 nicht belegt g 2 nicht belegt QO Q 3 nicht belegt a 5 8 4 GY PWM Heben 5 YE Not Halt 6 nicht belegt 7 PK PWM Senken 8 RD GND 42776044 eps 9 GN 24 V DC 3 2 5 1 Not Halt 3 2 5 2 Schnittstelle Wippengriff Technische Daten Versorgung Strom Anschlussbelegung der Buchse am Griff Pin Nr Farbe Belegung 1 nicht belegt k 2 nicht belegt Q 3 nicht belegt 8 5 a 4 PK PWM Heben 5 YE Not Halt L 6 nicht belegt 7 GY PWM Senken 8 BU GND 42388145 eps 9 BN 24 V DC 24 V DC 150 mA max Leistungsaufnahme 3 6 W PWM Signal Gewicht Schutzart Grundfrequenz 1 kHz Amplitude 24 V Puls Pausen Verh ltnis 10 90 ca 1600 g IP34 Der Not Halt Taster ist im Wippengriff eingebaut und wird ber die Wendelleitung angeschlossen Schaltspannung 24 V DC Kontakte 20 Zwangstrennung Die Wendelleitung wird in der Konsole mit dem Stecker angeschlossen 42775844 eps Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 3 2 6 Anschlussbelegung Manulif
4. 42782044 eps 42781944 eps Seiltasche 9 vom Steuerschalter l sen Wendelleitung 10 Schrauben 11 und Rohr Kappenschrauben 4 l sen schellen 12 vom Adapterring 13 l sen Kappe 5 nach oben abziehen Stopfbuchsenbrille 6 l sen Wendelleitung 7 herausziehen Wendeleinf hrung 8 auf Zentrierrippe des Geh uses stecken und auf richtige Lage der Wendelleitung achten Bei Montage durch Anziehen der Stopfbuchsenbrille mit Gummidichtring abdichten 42375044 eps 95 90 8 17 General berholung G Der Betreiber ist verpflichtet bei Erreichen der theoretischen Lebensdauer eine General berholung vorzunehmen siehe Regelm ige Pr fungen Abschnitt 2 8 WARNUNG Gef hrdung der Betriebssicherheit Ein nicht oder unsachgem e durchgef hrte General berholung kann zu schweren Personen und oder Sachsch den f hren Vorgeschriebene General berholungsintervalle m ssen unbedingt einhalten werden Die theoretische Nutzungsdauer D Vollaststunden h h ngt von der Triebwerk gruppe des D SH ab siehe Kapitel 9 Tabelle 3 Nach Ablauf von 90 der theoretischen Nutzungsdauer ist eine General berho lung G vom Betreiber zu veranlassen Die General berholung G muss bis zum Ablauf der theoretischen Nutzungsdauer durchgef hrt sein il HINWEIS Hierbei werden neben den im Pr fungs und Instandhaltungsplan siehe Ta belle 1 aufgef hr
5. na 42587044 eps ari 42587144 eps 42587244 eps Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 gt 2 ro o Q eo er 42587344 eps ES 42587444 eps 42375244 eps 42375344 eps 42375544 eps 42588044 eps 42587944 eps 42588144 eps 85 86 8 8 3 Montage des Seils Seilende steht etwa 3 cm aus der Klemme heraus Das Seilende mit dem am Trommelanfang angebrachten Seilklemmen befestigen Aufbau Zuordnung und Einscherungsarten der Drahtseile f r den D SH siehe Abschnitt 8 6 1 Das Seilende mit dem am Trommelanfang ange brachten Seilklemmen befestigen Seilende steht etwa 3 cm aus der Klemme heraus Anziehdrehmoment 2 8 Nm 42374644 eps 42374744 eps N VORSICHT Gefahr durch lose Verbindungen Lose Verbindungen bedeuten Gefahr f r Leib und Leben Verwenden Sie die nachfolgend aufgef hrten Anziehdrehmomente Anziehdrehmoment 2 8 Nm Seiltrommel Seilf hrung F hrungsteil und H lse sind vor der Montage mit ein
6. ANA SENKEN M HEBEN X2 x1 otend PS a 4 NOTHALT otend a 2 ERSORG_AC andkraft a L ss F EBEN Griff belegt A dl le lt echter Taster zu 5 OR re Taster Ge 8 ZURUECK ND 7 7 4YDC WAG0O739 Stiftleiste J1 Die Stiftleiste dient nur zur Programmierung des Controllers und hat f r den nor malen Betrieb keine Bedeutung Stiftleiste J2 Bei Verwendung des Wandlers am D SH muss die Jumper Stellung 2 3 gew hlt werden Dip Schalter S1 Mit dem Dip Schalter kann eine Parametrierung des Analog PWM Wandlers vor genommen werden Im Auslieferungszustand sind alle Dip Schalter in der Stellung On Schalter Bedeutung S1 1 Mit ohne Abgleich S1 2 Mit ohne Mittenspannung S1 3 Heben Senken nur ein Freigabesignal oder jeweils ein Freigabesignal S1 4 Auswahl Bereich Eingangsspannung 0 10VDC oder 0 5VDC Schalter Stellung Bedeutung S1 1 On Mit Abgleich wenn der Sollwertgeber keinen eindeutig definierten Max und Minwert hat z B Poti Joy Stick D Grip Off Ohne Abgleich wenn der Sollwertgeber fest definierte Max und Minwerte hat z B SPS S1 2 On Mit Mittenspannung wenn die Information ber Heben und Senken ber das Analogsignal kommt z B Heben 5 10V und Senken 5 1 V Die Mittenstellung des Sollwertgebers liegt bei ca 5 6 V Off Ohne Mittenspannung wenn die Information ber Heben und Senken ber zwei Digitalsignale kommt
7. 42586644 eps 42586544 eps VORSICHT Gefahr durch lose Verbindungen Lose Verbindungen bedeuten Gefahr f r Leib und Leben Verwenden Sie die nachfolgend aufgef hrten Anziehdrehmomente Anziehdrehmoment der Traversenbefestigung 25 Nm 42586444 eps Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 U fi S 42374844 eps 42374944 eps 42375044 eps 8 9 K rzen des Drahtseils 8 10 Schmieren des Drahtseils N VORSICHT Gefahr durch lose Verbindungen Lose Verbindungen bedeuten Gefahr f r Leib und Leben Stellen Sie sicher dass Splinte Sicherungsringe Spannstifte etc fachgerecht eingesetzt sind Verwenden Sie die nachfolgend aufgef hrten Anziehdrehmomente Anziehdrehmoment der Seilklemmenbefestigung 3 Nm Siehe Abschnitt 6 9 3 Das Seil ist mit Getriebe l ELP 220 zu schmieren Dabei ist darauf zu achten dass das l in das Innere des Seilverbundes gelangt Bestell Nr 665 013 44 Die Lagerstellen von Oberflasche Traverse Ausgleichsrolle Bolzen der Seiltasche und F hrungsstange der Seilf hrung sind mit einem handels blichen W lzlagerfett einzufetten Bestell Nr 472 933 44 89 90 8 11 Bremse Hubmotor KDP 63 8 11 1 Bremshub messen Die Funktion der Bremse am Hubmotors kann durch Unterbrechen der Griff belegt Erkennung der D Grip getestet werden Unterbreche
8. 39 40 6 3 Elektrischer Anschluss 6 3 1 Netzanschluss GEFAHR Stromf hrende Bauteile Es besteht Gefahr f r Leib und Leben S mtliche Installations und Anschlussarbeiten d rfen nur von einer einge wiesenen Elektrofachkraft nach den Vorgaben des mitgelieferten elektrischen Anschlussplans ausgef hrt werden Die Installation des D SH entspricht in allen Punkten den zur Zeit g ltigen DIN VDE und Unfallverh tungsvorschriften Beachten Sie bitte dass diese durch unsachgem e Eingriffe aufgehoben werden k nnen Die Schaltger te sind f r extreme Schaltbedingungen ausgelegt Ihre Lebensdauer ist abh ngig von der Bedienungsart Jedem D SH ist ein Schaltplan beigef gt aus dem die Einzelheiten der Steuerung zu ersehen sind Die Installation des D SH entspricht in allen Punkten den zur Zeit g ltigen DIN VDE und Unfallverh tungsvorschriften Beachten Sie bitte dass diese durch unsachgem e Eingriffe aufgehoben werden k nnen Die Schaltger te sind f r extreme Schaltbedingungen ausgelegt Ihre Lebensdauer ist abh ngig von der Bedienungsart Informieren Sie den Bediener dar ber dass e Tippschaltungen das sind kurzzeitige Einschaltungen des Motors um kleine Bewegungen zu erreichen z B beim Anh ngen einer Last m glichst vermie den werden sollen Sie k nnen zu starkem Verschlei und vorzeitigen Ausfall der Schaltger te f hren e Korrosionen an Kunststoffteilen erkennbar durch stumpfe ruRend
9. berl ngiges Seil auf entsprechende L nge mit der Drahtseilschere k rzen 42343244 eps Schrumpfschlauchkappe Bestell Nr 343 706 44 Schrumpfschlauchkappe mit einem Hei luftge auf das gek rzte Seilende schieben bl se oder einer kleinen Flamme Feuerzeug auf das Seilende schrumpfen 42343344 eps 42343444 eps 6 9 4 Ger t in Betrieb nehmen 6 10 Tasterbelegung bei D Grip e Netzspannung einschalten W hrend der Initialisierungsphase ist darauf zu achten dass beim D Grip der Sensor Griff belegt nicht durch Hand oder Gegenst nde bet tigt wird siehe Abschnitt 7 2 beim Wippengriff die Schaltwippe nicht bet tigt wird Evtl Anpassung der Parameter falls das Betriebsverhalten nicht den W nschen des Anwenders entspricht siehe Abschnitt 7 7 2 Parametrierung mit Laptop Die Taster des D Grip sind je nach Einbausituation individuell belegbar Hierf r sind Symbole zum Einkleben in die R ckseite der Abdeckfolie vorgesehen Entsprechende Symbole auf dem beiliegenden Kennzeichen Klebebogen aus w hlen siehe Symbole und deren Beschreibung in den Tabellen abziehen und entsprechenden der Tastenbelegung lagerichtig mit der F hrungsnase in die R ck seite der Abdeckfolie einkleben Die Schutzfolie von der R ckseite der Abdeckfolie abziehen und Abdeckfolie auf die gereinigte Frontfl che des D Grip Frontfl che muss fett und schmutzfrei sein aufkleben Gut andr cken und anschlie end Funkt
10. 2 nur bei D Grip 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 4 7 3 Umrichter 4 7 4 Externer Not Halt nur D Grip 4 7 5 Steuerkarte 4 7 6 L fter 4 7 7 Vorabschalterfunktion 4 7 8 Impulsgeber 4 7 9 Bremse Der Umrichter ist der Leistungsteil und steuert den Motor des D SH drehzahlvaria bel an Mit der Not Halt Einrichtung kann im Falle einer Gef hrdung die Hub oder Senk bewegung gestoppt werden Der Not Halt Schalter muss extern z B am Lastauf nahmemiittel oder der Krans ule angebaut werden Die Steuerkarte beinhaltet die Intelligenz des D SH Hier werden die Eing nge mittels einer Microcontroller Steuerung ausgewertet und verarbeitet Der L fter dient zum Schutz vor bertemperatur des Motors Er ist standardm Rig am L fterausgang der Steuerkarte angeschlossen und wird temperatur abh ngig gesteuert Die Vorabschalterfunktion verhindert dass der Puffer mit Nenn bzw doppelter Nenngeschwindigkeit in die Notendschalter f hrt Die Vorabschalterfunktion er m glicht den Einsatz eines Endschalters in jeder Richtung wodurch ein optima les C Ma erreicht wird Bei Erreichen des Vorabschalters 350 mm vor dem Endschalter wird die Geschwindigkeit auf etwa 35 der Nenngeschwindigkeit begrenzt Die Funktion kann mittels Parametrierung abgeschaltet werden dann wird die max Drehzahl auf 2700 U min D SH 80 38 m min und D SH 160 19 m min begrenzt il HINWEI
11. 2 Stecker wieder anschlie en und 4 Taste gedr ckt halten und nach ca 3 sec loslassen 3 Es erscheint folgendes Men Beenden Exit Save amp Exit Connect PARCOM Mehr More Mit den Pfeiltasten den Men punkt Mehr More anw hlen und dr cken 4 Es erscheint das Men Test Setup 1 EXIT SAVE amp EXIT VT100 Setup Men punkt VT100 Setup mit den Pfeiltasten anw hlen und dr cken 5 Es erscheint das Men EXIT SAVE amp EXIT Enabled 0 Men punkt Enabled 0 mit den Pfeiltasten anw hlen Dann dr cken und mit t Enabled 1 einstellen Abschlie end dr cken und mit 71 auf SAVE amp EXIT gehen und dr cken 6 Versorgungsspannung abschalten 7 Wiederholung der Punkte 4 und 5 unter Inbetriebnahme Bedienterminal 8 Das Bedienterminal meldet sich mit DEMAG D SH und der Versionsnummer Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 7 7 1 3Navigieren mit dem Handbe dienterminal 7 7 1 4Diagnosevariablen 7 7 1 5Parameter Men punkte innerhalb der gleichen Men ebene vertikale Richtung werden durch 1 erreicht Durch Bet tigen der 4 Taste springt man von einem Hauptmen in ein Untermen horizontale Richtung Mit der F Taste kommt man von berall jeweils eine Men ebene h her Um wieder in den Ursprung zu gelangen muss die F Taste ggf mehrmals bet
12. Demag Cranes amp Components GmbH 62 S1 3 On Freigabe Heben Senken DIG1 ber ein Freigabesignal Off Freigabe Heben DIG1 und Freigabe Senken DIG2 ber zwei verschiede ne Freigabesignale S1 4 On Analogeingangsspannung ANA im Bereich 0 10 V DC Off Analogeingangsspannung ANA im Bereich 0 5 V DC Bei Verwendung des Wandlers am D SH m ssen die Dip Schalter alle auf on gesetzt werden 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 7 6 2 Diagnose LEDs 7 6 3 Bedienung D SH Der Wandler besitzt drei Diagnose LEDs die nebeneinander angebracht sind Farbe Bedeutung rot Gibt im Fehlerfall einen bestimmten Blink Code heraus gelb Zeigt an ob Elektronikspannung vorhanden ist Dauerlicht gr n Zeigt an ob der Controller arbeitet blinkt gleichm ig Wenn die gelbe LED nicht leuchtet kontrollieren Sie bitte ob die Versorgungs spannung 24 V DC Klemme 1 2 vorhanden ist Falls dies der Fall ist ist die Wandlerbox defekt und muss getauscht werden Rote St rungs LED Blink Code Bedeutung Dauerblinken Es wurde eine nicht sinnvolle Parametrierung ber die Dip Schalter S1 1 S1 2 und S1 3 gew hlt siehe Tabelle Seite 69 1x Blinken Hardwarefehler Elektronikfehler Wandlerbox tauschen 2x Blinken Schwelle Analogspannung unterschritten Aderbruch oder Sensor defekt Schwelle liegt bei 6 der Maximalspannung 0 6 V A
13. 2 9 Pr fvorschriften 42707744 jpg 40215745 eps WARNUNG Unberechtigtes leichtfertiges oder irrt mliches Wiederein schalten Es besteht Gefahr f r Leib und Leben Vor Wiedereinschalten des D SH pr fen ob die Ursache f r den Not Halt beseitigt wurde Die Not Halt Einrichtung darf nicht zum betriebsm igen Abschalten des D SH verwendet werden Zum Schutz vor Personen und Sachsch den ist der D SH mit einer Not Halt Ein richtung ausgestattet Diese befindet sich auf dem Steuerschalter Die Not Halt Einrichtung ist regelm ig auf Funktion zu pr fen Der Betreiber des D SH kann durch nationale Arbeitssicherheitsgesetze sowie regionale Vorschriften und Bestimmungen dazu verpflichtet sein regelm ige Pr fungen vorzunehmen In der Bundesrepublik Deutschland wird dieses z B durch die UVV Winden Hub und Zugger te BGV D8 und die UVV Krane BGV D6 geregelt Diese schreiben vor eine Pr fung des D SH vor Inbetriebnahme vorzunehmen e den D SH regelm igen Pr fungen zu unterziehen e den verbrauchten Anteil der theoretischen Nutzungsdauer zu ermitteln e ein Pr fbuch zu f hren Der Betreiber ist dazu verpflichtet jederzeit die bereinstimmung des D SH mit dem aktuellen Stand der Regelwerke festzustellen und neue Vorschriften zu be achten Gelten am Einsatzort keine vergleichbaren rtlichen Pr fungsvorschriften oder Anforderungen f r den Einsatz des D SH empfehlen wir die
14. Beide Endschalter gleichzeitig bet tigt Fehler liegt vor Keine Bewegung mehr m glich Endschalter pr fen Taster Heben Senken gleichzeitig gedr ckt U o Fehler Eingangs Signal s s n bertemperatur Motor Senken ist m glich bertemperatur Umrichter Senken ist m glich CO GD 0 D O0 P 0 GD on C0 co C0 0 00 Co Co 272 O0 00 po 42777344 eps Die Symbole werden nacheinander angezeigt Fehlerzust nde siehe Fehlersuchanweisung Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 11 Zubeh r 42777644 eps 42742045 jpg 42742145 jpg Bestell Nr Steckerschutz f r D Grip 773 235 44 Das Bedienterminal dient zur Anzeige und Einstellung der Balancerparameter Bedienterminal UPBT2 A00 537 414 84 Pos 1 Baugruppe Wippengriff bis 250 kg Die komplette Baugruppe Wippengriff mit 2 8 m oder 4 3 m Wendelleitung kann nachtr glich an einen D SH angebaut werden inkl Schnellwechselkupplung und Befestigungsmaterial der Wendelleitung am D SH Geh use Bestell Nr 773 299 44 2 8 m Bestell Nr 773 298 44 4 3 m F r kundenseitige Bedienger te F r den Einbau in kundenseitige Bedienger te k nnen folgende Schaltelemente zur Ansteue
15. Wendelleitung C Wendelleitung C mit C Haken mit Schnellwechselkupplung 2 8 m 745 mm 2 8 m 770 mm 4 3m 795 mm 4 3m 820 mm Standard Standard Baugr e Einscherung Hakenweg Abstand zum Fu loch mit mit h chste tiefste Wendelleitung Wendelleitung Hakenstellung Hakenstellung 4 3m 2 8m m n D SH 80 u 1 1 2 2m 2 2m 39 93 D SH 160 21 D SH mit zwei KBK I oder KBK II Fahrwerken und Manuliftgriff DSM Einscherung 1 1 Tragf higkeit 80 kg KBK I Traverse Bestell Nr 851 195 44 355 Traverse 93 150 IG E 6 T m n E Seilwanderung m h chste 2 n tiefste Hakenstellung 42772944 eps Baugr e Einscherung Hakenweg Abstand Fu loch h chste tiefste Hakenstellung Hakenstellung n D SH 80 111 93 D SH 160 3 1 4 Auswahltabelle Baugr e Tragf higkeit FEM Hubgeschwindigkeit Motorgr e Gewicht m min kg v1 kg D SH 80 80 1Am max 70 KDP 63 B 2 30 D SH 160
16. 3 Nm anziehen und die Stopfen 1 eindr cken VORSICHT Gefahr durch lose Verbin dungen Lose Verbindungen bedeuten Gefahr f r Leib und Leben Verwenden Sie die nachfolgend aufgef hr ten Anziehdrehmomente Anziehdrehmoment der Motormuttern 3 Nm 41107544 eps Tn gt pt spi 2 a OlTE S nre 42589144 eps 42589244 eps Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 8 12 lwechsel 8 12 1 Sicherheitshinweise 8 12 2 Getriebe N VORSICHT Verletzungsgefahr Rutschgefahr Auslaufende le und Schmierstoffe sind eine Gefahrenquelle auf Grund hoher Rutschgefahr Freigewordene le und Schmierstoffe durch Streuen von S gemehl oder labsorbtionsmittel sofort binden und umweltgerecht entfernen VORSICHT Olaustritt gef hrdet den Betrieb laustritt lverlust w hrend des laufenden Betriebes kann zu Besch digun gen oder Totalausfall der Maschine f hren In diesem Fall Maschine stillsetzen und den Service benachrichtigen lschmierung der ersten und zweiten Getriebestufe Alle Schmierstellen des D SH sind mit ausreichenden Fettmengen versorgt Das Getriebe ist mit l gef llt Unter normalen Betriebsbedingungen sollte der Schmierstoff sp testens alle vier Jahre erneue
17. 472 902 44 109 110 12 2 Seiltrommel Rahmen 42579344 jpg amp Components GmbH Demag Cranes 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 12 2 Seiltrommel Rahmen O O1 BR ND A 34045599 32154199 82644344 83431144 15054599 83437544 82644444 34347999 82644144 32141599 15054399 83437644 31817999 82644244 30044244 34255544 34348999 15054299 36816299 82642044 32200299 82642344 82642444 83434144 82642644 82642544 82662044 00000001 34065399 31958899 82644644 34260944 89566844 15246299 34347999 34147999 87461044 83437444 50468644 Oo GQ S RO IRON INSEE ESS k a b ses et NOTES Nes es en NES h en h NE NE NN 69 Scheibe 6 4X 11 X 1 6 Innensechskantzyl Schraube M 6 X 30 Stange SWM 10 201 L ngstr ger DS1 H 7 Gewindestift M8 X 8 Stellring DS1 Stange 8X320 5 Sicherungsscheibe 7 Lagerschild A D BE Innensechskantzyl Schraube M 6 X 22 O Ring 132 X3 55N Deckel DS1 Zylinderschraube M5 X 20 Lagerschild B D BE Sicherungsmutter M10 VB RIPP Stopfen 30 9X 8 6 St tzscheibe 12X 18X1 2 O Ring 100 X 3 55 N Rillenkugellager 6002 2RS Seiltrommel D BE Senkschraube M4 X 12 Seilklemme D BE Seilf hrung D BE Trommelachse DS1 H 7 F hrungsteil H lse D BE Drahtseil 5 X6000 Endbef Textkonserve ABG W 1 Scheibe A 6 4x 12 x1 6 Innensechskantzyl Schraube M6 X 12 Blech D SH 80 Wendelltg Schl sselri
18. Con N 3d HOY C7 A7 7 GA HT 7 7 O N I yid a o BIDI T Aot T al al a YURT ex zix VX vux L L L TT TT x 52 53 63180446L2 eps vayues 8 10 1 000 LOTSIS L u q H g 10 1 000 and 810 1 000 nn YOH JON 8 0 1 000 WSS tE e A 810 1 000 GO SIS OLM S9 NSO SJ NSG 43 049818N9 S Hawg sYusuodwog gt s uesg Bewag OLEOLE SP FrOSliiz 54 7 Bedienung 7 1 Sicherheitshinweise Vor Beginn der Arbeiten e Schutzkleidung anlegen e Pr fen ob sich keine Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten e Funktion der Bremsen Notendhalteeinrichtungen und Not Halt Einrichtungen berpr fen W hrend des Betriebs e Notendhalteeinrichtungen z B Notgrenzschalter nicht betriebsm ig anfahren e Sicherheitseinrichtungen nicht au er Kraft setzen e Bei Hub und Fahrbewegungen eine Position einnehmen die ein freies Sichfeld auf den Gefahrenbereich gew hrleistet Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 il HINWEIS Informieren Sie den Bediener dar ber dass Tippschaltungen das sind kurz zeitige Einschaltungen des Motors um kleine Bewegungen zu erreichen z B beim Anh ngen einer Last m glichst vermieden werden sollen Sie k nnen zu starkem Verschlei und vorzeitigen Ausfall der Schaltger te f hren 55 56 7 2 Beschreib
19. Das Nichtbeachten kann zu St rungen Sch den oder Umweltbelastungen f hren Alle Angaben und Hinweise in dieser Betriebsanleitung wurden unter Ber cksichti gung der geltenden Vorschriften dem Stand der Technik sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt il HINWEIS Diese Betriebsanleitung ist vor Beginn aller Arbeiten an und mit der Maschine insbesondere vor der Inbetriebnahme sorgf ltig durchzulesen F r Sch den die sich aus nachfolgend genannter Aufz hlung ergeben bernimmt der Her steller keine Haftung e Nichtbeachtung der Betriebsanleitung e Unsachgem er Umgang mit der Maschine e Bedienung durch unzureichend ausgebildetem Personal e Eigenm chtige Umbauten e Technischen Ver nderungen jeglicher Art Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 1 5 Urheberschutz 1 6 Ersatzteile Verschlei teile fallen nicht unter die M ngelhaftung Technische nderungen an der Maschine im Rahmen der Verbesserung der Ge brauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor Diese Betriebsanleitung muss vertraulich behandelt werden Sie ist ausschlie lich f r die an und mit der Maschine besch ftigten Personen bestimmt Alle inhaltlichen Angaben Texte Zeichnungen Bilder und sonstige Darstellungen sind im Sinne des Urheberrechtsgesetzes gesch tzt und unterliegen weiteren gewerblichen Schu
20. Eine Hubbewegung der Last wird durch Dr cken der Bet tigungswippe 4 oben erreicht zum Senken der Last Bet tigungswippe 4 unten bet tigen Die Geschwindigkeit der Lastbewegung ist proportional zum Weg den der stufenlo se Wippenschalter gedr ckt wird Die starre Verbindung von Manulift DSM und Lastaufnahmemittel ergibt eine direk te Verbindung zwischen F hrhand und Last Im unbelasteten Zustand erm glicht die eingebaute Schnellwechselkupplung 5 ein rasches Auswechseln des Lastaufnahmemittels Die elektrische Zuleitung zum Manulift DSM erfolgt ber eine verschlei feste Wen delleitung Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 7 3 Einschalten 7 3 1 Pr fungen bei Arbeitsbeginn Der Bediener ist verpflichtet bei Arbeitsbeginn folgende Pr fungen durchzuf hren siehe Abschnitt 2 8 Regelm ige Pr fungen T tigkeit Abschnitt Pr fung Funktion des Grenzschalters pr fen 4 5 Grenzschalter pr fen X 6 4 2 Notgrenzschalter Funktion der Ruschkupplung pr fen 7 3 3 Funktion Getriebe und Rutschkupplung pr fen x Hakenmaulsicherung und Lasthaken pr fen 8 14 Pr fung Lasthaken x Seil auf Besch digung und Drahtbr che untersuchen 8 7 Ablegereife des Drahtseiles x 7 3 3 Funktion Getriebe und Rutschkupplung pr fen 7 3 4 Hakenmaulsicherung pr fen N WARNUNG Gefahr bei M ngeln
21. Nur von Fachpersonal d rfen diese Arbeiten durchgef hrt werden Beachten Sie die g ltigen Sicherheitsbestimmungen und das Kapitel 2 Sicher heit TI L sen und entfernen der 4 Muttern Bremshaube abnehmen 41106544 eps 40991044 eps Kabel langsam herausziehen bis ein Wider Ankerplatte ausbauen Reibplatte mit Lippendichtung ausbauen stand sp rbar ist 40990944 eps 40991444 eps 40991244 eps Bremsscheibe mit Dichtscheibe ausbauen neue Bremsscheibe mit Dichtscheibe einlegen il HINWEIS Lange Nabenseite der Bremsscheibe zum Motor Montage der Lippendichtung Auf die Reibplatte Lippendichtung aufziehen 40991344 eps 40991144 eps 91 92 Reibplatte mit Lippendichtung einsetzen 40991244 eps Ankerplatte einbauen 40991444 eps HINWEIS Auf richtigen Sitz der Lippendichtung achten Leitungskanal muss in der Aus nehmung der Lippendichtung liegen 40990744 eps Zur F hrung der Bremsfeder als Montagehilfe zwei Schrauben oder zwei Stifte mit 6 mm benutzen 40991544 eps Dichtung 40990844 eps y Leitungskanal Bremsgeh use aufsetzen W hrend der Montage des Bremsgeh uses die Anschlusskabel stets straffhalten AnschlieRend die Montagehilfe herausnehmen HINWEIS Dichtung im Bremsgeh use muss immer auf dem Leitungskanal liegen Die 4 Muttern mit einem Anziehdrehmoment von
22. Sek TT k tats chlicher Faktor des Belastungskollektivs T Betriebsstundenzahl f Faktor der Erfassungsweise Zur Vereinfachung des Absch tzvorganges kann mit Hilfe von Lastkollektivbau steinen k jeder Belastungsfall zusammengestellt werden Die Belastung wird durch die Angabe 1 4 1 2 3 4 Last und Vollast vereinfacht dargestellt Totlasten werden mit den Lasten addiert Lasten bis 20 der Nenntragf higkeit werden nicht ber cksichtigt Die Laufzeit pro Belastung wird innerhalb des Inspektionsintervalls z B 1 Jahr prozentual aufgeteilt Das nachfolgende Balkendiagramm zeigt die Lastkollektivbausteine k f r die Be lastungszust nde ohne Last bis Vollast bei Zeitanteilen von 5 und 10 Gr ere Zeitanteile sind entsprechend zu addieren Belastung Vollast 3 4 Last 1 2 Last 1 4 Last ohne Last 100 Xl Die Addition der einzelnen individuellen Lastkollektivbausteine k ergeben den Lastkollektivfaktor K Die Laufzeit kann ber den integrierten Betriebsstundenz hler erfasst oder nach folgender Methode ermittelt werden Laufzeit pro Inspektionsintervall T Heben Senken Spiele Stunden Arbeitszeit Tag Tage Inspektionsintervall _ i 60 Hubgeschwindigkeit Es z hlen nur Hub und Senkbewegungen Katz und Kranfahrzeiten werden nicht ber cksichtigt f 1 1 Bei Erfassung der Betriebsstunden mit einem Betriebsstundenz hler f 1 2 Bei Absch tzung der Betriebsstunden und des Lastkoll
23. Solche M ngel sind z B e Versagen der Bremse oder Nothalteeinrichtungen Seilsch den e ungewohnte Ger usche usw Stellt der Ger tef hrer fest dass die Funktion des D SH nicht gew hrleistet ist bzw M ngel am D SH auftreten ist der D SH sofort stillzusetzen Zwischen der Motorwelle und der Ritzelwelle ist die Rutschkupplung angeordnet Sie bernimmt die Funktion der Notendhalteeinrichtung f r die h chste und tiefste Hakenstellung und sch tzt den D SH vor berlastung Die zus tzlich vorhandenen mechanischen Endschalter in der h chsten und tiefsten Hakenstellung verhindern dass die Rutschkupplung als Notendhalteeinrichtung betriebsm ig angefahren wird Die lastseitig angeordnete Bremse verhindert ein Lastsacken im Ruhezustand Die berwachung der Rutschkupplung und automatische Abschaltung des Antriebs bei Schlupf erh ht die Standzeit und sch tzt die Rutschkupplung vor berlastung und missbr uchlicher Nutzung Die Rutschkupplung ist daher wartungsfrei Pr fung der Hakenmaulsicherung siehe Abschnitt 8 14 Pr fung Lasthaken 59 60 7 4 Ausschalten 1 Bei Beendigung der Arbeit die unbelastete Unterflasche und den Steuergriff au erhalb des Verkehrsbereiches positionieren 2 Not Halt Taster 1 dr cken Das Entriegeln des Not Halt Tasters erfolgt durch Drehen 3 Stromzufuhr am Netzanschluss oder Trennschalter abschalten 42707744 jpg 40215745 eps 7 5 Stillsetzen im N
24. bis der Endschalter erreicht ist und den D SH ganz abschaltet Hinweis Zuordnung Digitalausgan Der Digitalausgang kann nicht zur Ansteu Betriebsbereit Notend Heben Notend Senken Vorab Heben 9 Pig gang erung sicherheitsrelevanter Funktionen Stoerung Hubfreigabe Bremse lueften verwendet werden Faktor Geschw Senken 70 100 1 Hier kann die Senkgeschwindigkeit gegen ber der Hubge schwindigkeit verringert werden Umrechnung Drehzahl in Hubgeschwindigkeit D SH 80 D SH 160 ny Hubgeschwindigkeit Hubgeschwindigkeit 1 min m min m min 5200 76 38 4800 70 35 4000 58 29 3200 47 23 5 2400 35 18 1600 23 11 5 800 12 6 8 e 2 5 7 7 2 8 Ger teparameter z 2 Steuerschalter E Parameter Name Wert Bemerkung T bd Minimaler Maximaler 5 Ansteuerung van SPS ia nein Hier kann die Eingangsschnittstelle auf lineare PWM Ansteuerung eingestellt werden 9 J siehe auch Abschnitt 7 7 4 Ansteuerung der SPS Funktionen Parameter Name Bemerkung Laden der Default Werte Reset Hier kann die Werkeinstellung der Parameter wieder hergestellt werden siehe Abschnitt 7 7 3 Dokumentation der Parameter 72 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 7 7 3 Dokumentation der Parameter Die Werkeinstellung wird durch einen Reset der Parameter im Men punkt Funkti onen wieder erreicht Parameter Name Werkeinstellung Wert Bet
25. damit die Abdichtung gew hr leistet ist Der Netzstecker darf nicht unter Last getrennt werden 41 42 6 4 Erstinberiebnahme 6 4 1 Pr fungen vor Erstinbetrieb Der Betreiber ist verpflichtet vor der Erstinbetriebnahme folgende Pr fungen il HINWEIS Pr fung vor der ersten Inbetriebnahme Werden Hubwerke als Krane eingesetzt so muss nach BGV D6 25 die Pr fung durch einen Sachverst ndigen vorgenommen werden Hubwerke nach BGV D8 m ssen durch einen Sachkundigen gepr ft werden nahme durchzuf hren siehe Abschnitt 2 8 Regelm ige Pr fungen T tigkeit Abschnitt Pr fung lstand im Hubgetriebe des D SH pr fen 3 3 l und Fettf llung Getriebe x Seilbefestigung und Seilf hrung berpr fen Kundendienst x Pr fung der elektrischen Schaltger te und Installation 6 3 Elektrischer Anschluss x Funktion des Grenzschalters pr fen 7 3 Einschalten x Seilbefestigung Leitung u Geh useteile des Steuer 6 9 2 Seilbefestigung am Griff x schalters auf Besch digung pr fen 8 14 Anschluss Wendelleitung Funktion Getriebe und Rutschkupplung pr fen 7 3 3 Funktion Getriebe und Rutschkupplung pr fen x Haken und Hakenmaulsicherung pr fen 8 13 berpr fung Lasthaken x Die Pr fung nach BGV D8 besteht im wesentlichen aus einer Sicht und Funkti onspr fung Sie soll sicherstellen dass sich die Maschine in einem sicheren Zu stand befindet und gegebenenfalls M ngel und
26. e die Sicherheitshinweise der einzelnen Kapitel und Abschnitte Um Bedienungsfehler zu vermeiden und einen st rungsfreien Betrieb unserer Produkte zu gew hrleisten muss die Betriebsanleitung dem Bedienungspersonal stets zug nglich sein Sie ist in unmittelbarer N he jederzeit zug nglich aufzubewahren Der D SH darf nur von Personen bedient werden denen die Be triebsanleitung vollst ndig und zweifelsfrei bekannt ist Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrungen der Inanspruchnah me zus tzlicher Bestelloptionen oder auf Grund neuester technischer nderungen unter Umst nden von den hier beschriebenen Angaben und Hinweisen sowie den bildlichen Darstellungen abweichen Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller il HINWEIS Anlehnend an die EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG wird der D SH nachfol gend auch als Maschine im Sinne einer vollst ndigen Maschine bezeichnet Gemeint sind jeweils s mtliche m glichen Bau Typen des D SH F r einen betriebsbereit ausgelieferten D SH im Sinne der vollst ndigen Maschine best tigen wir mit der beigef gten EG Konformit tserkl rung die bereinstimmung mit den Anforderungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG F r unvollst ndige D SH die mit zus tzlichen Teilen zu einer betriebsbereiten Maschine zusammengebaut werden wird eine Einbauerkl rung beigef gt Die Einbauerkl rung bezieht sich auf den Lieferumfang der unvollst ndigen oder nicht zusammengebau
27. 1 Bk schwarz Digitalausgang GND 2 Br braun Vor 3 Bu blau Zur ck 4 Ye gelb Nothalt 5 Or orange Versorgung AC 6 Wh wei 24 V DC ext 7 Vt violett GND ext 8 Rd rot Rechts 9 Gn gr n Links 10 Gr grau Digitalausgang Signal 0 24 VDC Die Adern 5 und 6 m ssen miteinander verbunden werden ebenso 7 und 9 An den Adern 1 und 10 kann das Ausgangssignal abgegriffen werden Die restlichen Adern m ssen voneinander isoliert werden da sonst ein Kurzschluss entsteht HINWEIS Es wird dringend empfohlen Koppelrelais einzusetzen da das interne Netzteil von seiner Leistung her begrenzt ist F r den Digitalausgang steht maximal folgender Strom zur Verf gung Strom D Grip 10 mA Ger t D SH mit Wippengriff 80 mA Manulift 80 mA Die Bedeutung des Digitalausganges kann parametriert werden siehe Abschnitt 7 7 2 7 Betriebsparameter Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 3 2 4 Anschlussbelegung D Grip 3 2 4 1Not Halt 3 2 4 2Schnittstelle D Grip Das folgende Schema zeigt die Belegung der Buchse des Winkelsteckers von der L tseite aus gesehen bzw die Belegung des Steckers im Griff auf die Stifte gese hen Anschlussbelegung des Winkelsteckers Pin Nr Farbe Belegung 1 BN 24 VDC 2 BU GND 3 WH Handkraft analog 4 PK Taster links 5 YE S
28. 12 Ersatzteile 12 1 Getriebe mit Motor KDP 63 B2 N 7 8 15 e 7 2 42589944 jpg amp Components GmbH Demag Cranes 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 12 1 Getriebe mit Motor KDP 63 B Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 4 83410644 1 Getriebegeh use DK 1 T 2 1 6 34149999 4 Passscheibe 12X 18X0 5 St2K50 DIN 988 7 83413933 1 Dichtung Getriebe Set DK 1 1 8 83414833 1 Lagerset DK 1 14 82641844 1 Zahnrad Z 61 M 0 8 B 15 15 83426033 1 Kupplung DK 1 Set 16 82641744 1 Ritzelwelle Z28M1 B 24 21 34264844 1 Entl ftungsventil AM10X1 24 82641444 1 Zahnrad Z73M1 B20 27 82641644 1 Antriebswelle Z15 M1 25 31 34251199 1 Sicherungsring 10X1 FedSt DIN 471 32 82641144 1 Zahnrad Z 29 M 0 8 B 18 33 82640444 1 H lse 10 12X 16 X 8 5 34 15245399 1 Passfeder A4X4X 12 C45K DIN 6885 38 12439584 1 L ufer KD 63B D SH80 39 75269833 1 Kleinteile Set KDP 63 43 12418984 1 St nder KDP 63B2 ESAB 230V50HZ 48 12485533 1 Bremsenset KD63 400V50 61 82643444 4 Blech D BE 80 62 31882599 4 Innensechskantzyl Schraube M4 X 12 2 Nm 8 8 A2F DIN 912 63 15245699 4 Distanzbolzen SW7 M4x45 MsNi 64 15245599 4 Distanzh lse 4 3X22 2 65 12496484 1 L fter 3314 H 24V DC 66 82643244 1 L fterhaube KD63 D BE 67 32168599 4 Innensechskantzyl Schraube M 4 X 45 1 Nm 8 8 A2F DIN 912 21475501 tbl 21115044_de_310310 1 F llmenge 0 1 Liter 1 kg Gebinde Bestell Nr
29. 2 Fehlermeldungen D Grip St rung Anzeige m gliche Ursache Bemerkung Heben und Senken Bremse l ftet nicht unktioniert nicht 8 Ext Nothaltschalter ist bet tigt und oder rechter Schalter ist aus Nothalt l sen und oder rechten Schalter einschalten Heben und Senken funktioniert nicht Griff nicht richtig umfasst Griff so umfassen dass die LED Griff belegt leuchtet Bremse l ftet nicht Heben und Senken funktioniert nicht Falsche DIP Schalterstellung im Schalter m ssen alle auf on stehen Bremse l ftet Analog PWM Wandler Heben und Senken funktioniert nicht Bremse l ftet nicht rote LED in der Wandlerbox blinkt 2x Aderbruch Analogwert oder Elektronik D Grip defekt oder keine Versorgung D Grip Wendelleitung kontrollieren D Grip tauschen Spannungsversorgung Verdrahtung kontrollieren Heben und Senken funktioniert nicht Bremse l ftet nicht gelbe LED in der Wandlerbox leuchtet nicht Keine Spannungsversorgung der Wandlerbox Steuerleitung zum DSH und Verdrahtung pr fen 10 1 3 Fehlersuchanweisung Die Symbole werden nacheinander angezeigt Fehler lassen sich beim Wippengriff und Manuliftgriff DSM durch Dr cken und Ent riegeln des Not Halt Tasters quittieren Beim D Grip geschieht dies durch Aus und Einschalten ber die rechte Taste Wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst wenn mit den oben angege benen Ma nahmen die F
30. 8 13 Einstellen der Rutsch kupplung 8 14 Pr fung Lasthaken d1 m N y x T l P ai d 5 N c 1o a1 h1 43229244 eps 8 15 Austausch der Wendelleitung am D SH 1 zul ssige Abweichung 10 2 zul ssige Abweichung 5 Bei normalen Betriebsbedingungen ist ein Nachstellen der Rutschkupplungen nicht erforderlich Die Kupplung l uft im lbad und die Bel ge sind nahezu ver schlei frei Die Ersteinstellung der Rutschkupplung erfolgt werkseitig Ein Nach stellen der Rutschkupplung darf nur durch autorisiertes Fachpersonal durchgef hrt werden Eine Erh hung des Ausl semoments ber die werkseitige Einstellung ist nicht zul ssig il HINWEIS Bei Erneuerung des Kupplungsbelages ist immer eine neue Sicherungsmutter einzusetzen Ergibt sich bei der Pr fung dass infolge Abnutzung die angegebenen Ma e unter schritten werden oder zeigen sich Risse an diesen Teilen so sind die betreffenden Teile unbedingt zu erneuern Die Hakenmaulsicherung ist auf Funktion und Be sch digungen zu pr fen Demag SpeedHoist D SH 80 160 Tragf higkeit kg 80 160 Einscherung Ma e mm max Pr fkraft KN max Hakenkraft kN GEFAHR Stromf hrende Bauteile Es besteht Gefahr f r Leib und Leben S mtliche Installations und Anschlussarbeiten d rfen nur von einer einge wiesenen Elektrofachkraft nach den Vorgaben des mitgelieferten elektri
31. R Uhrzei gersinn gersinn Gabel Schub Hub Hubge nn rahmen seiten Seiten Zinken Zinken nr Ent Gabel Gabel ger st r st Ga oder oder schieber schieber verstellen verstellen enep Stanzung C sperren tr ger tr ger Gabel bel nach Schub nach Abstand Abstand geg ohne h Schub nach links S dem Uhr ge ffnet senken heben nach vorn hinten gabel c rechts vergr verklei S Symbol A gabel vor E schieben K zeigersinn neigen neigen 3 zur ck schieben Bern nern schieben 2 schwen ziehen ken Gabel Hand Hand oder Hub Mess Mess Steue Steue er st im Fesi r e Mess r e Zwei rung f r rung f r g x Lasthalter Lasthalter Last ab klemmen L sen g s g Bremse 9 g D Uhrzei n S 5 konstant gr e fallend handbet Belade Belade l sen feststellen schieben Ein span Abheben BR S allgemein S gersinn Kennlinie steigend Kennlinie tigung und F r und F r nen c j schwen konstant fallend derein derein ken richtung richtung 47 6 11 Schaltpl ne 6 11 1 Stromlaufplan D SH 6 11 1 1 D SH mit D Grip Hqu9o sIusuodwog gt saue g Bewag OLEOLE OP PrOSLilz OTSIS LOTSIS 90 SIS HoTs s 10 515 2 5 a 3 zus Y 1a ana f G E zag 1 3 l U 108 1 HON UI 9 1 7 i ISX Tax 119X 6 18X Z 18X S 18X
32. Sch den die z B durch unsachge m en Transport verursacht worden sind festgestellt und behoben werden Dar ber hinaus m ssen bei Abnahmen und Pr fungen nach BGV D6 die kranspe zifischen Vorschriften ber cksichtigt werden Der Versand des D SH erfolgt komplett d h mit angeschlossenem Bedienteil D Grip oder Wippengriff in einer Kartonverpackung Das Bedienteil ist am Draht seil mittels Seiltasche und zugeh rigem Seilkeil in der richtigen Arbeitsh he zu befestigen Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 6 4 1 Anschluss Not Halt Einrichtung D Grip 6 4 2 Notgrenzschalter 6 4 3 Einstellung Notgrenzschalter bet tigung F r den Betrieb des D SH mit dem D Grip ist eine externe Not Halt Einrichtung zu montieren Diese wird an den Klemmen X2 1 und X2 2 des Analog PWM Wandlers aufgelegt siehe Abschnitt 7 6 Wird keine Not Halt Einrichtung verwendet m ssen die Klemmen X2 1 und X2 2 gebr ckt werden Es k nnen Handels bliche Not Halt Schalter oder die als Option angebotenen Schalter verwendet werden Pilzdrucktaster Seilzugschalter Es ist sinnvoll die Lage der Not Halteinrichtung entsprechend der jeweiligen Anla ge festzulegen z B eingebaut in die Bedienelemente eines Lastaufnahmemittels oder einer Hubs ule Der Notgrenzschalter befindet sich im Klemmenkasten des D SH Beim Erreichen der h chsten oder tiefsten Hakens
33. Traverse Fahrwerk RU Flanschbreite 50 90 mm mit Traverse Elektrischer Anschluss Netzanschluss Erstinberiebnahme Pr fungen vor Erstinbetriebnahme Anschluss Not Halt Einrichtung D Grip Notgrenzschalter Einstellung Notgrenzschalterbet tigung Pr fung vor Inbetriebnahme Hinweise zur Arbeitssicherheit Ger t in Betrieb nehmen Inbetriebnahme mit D Grip 28 28 28 29 29 29 30 30 30 30 31 31 31 31 31 31 32 32 32 32 33 33 33 33 33 33 33 34 34 35 35 35 35 35 36 36 37 37 38 39 40 40 42 42 43 43 43 44 44 44 44 6 7 2 6 7 3 6 8 6 9 6 9 1 6 9 2 6 9 3 6 9 4 6 10 6 11 6 11 1 6 11 1 1 6 11 1 2 6 11 1 3 7 1 7 2 7 2 1 7 2 1 1 12 2 7 2 2 2 7 2 3 7 2 3 1 7 2 3 2 7 3 7 3 7 3 3 7 3 4 7 4 7 5 7 6 7 6 1 7 6 2 7 6 3 7 7 7 7 1 7 0 1 4 7 7 1 2 7 7 1 3 7 7 1 4 7 7 1 3 7 7 2 7 1 2 1 P 2 2 7 1 2 3 7 7 2 4 7 6 2 5 7 1 2 6 7 7 2 7 7 1 2 8 7 1 3 7 7 4 Inbetriebnahme mit Wippengriff Inbetriebnahme mit Manuliftgriff DSM Arbeitsbeginn Inbetriebnahme Griffh heneinstellung Seilbefestigung am Griff Drahtseil k rzen Ger t in Betrieb nehmen Tasterbelegung bei D Grip Schaltpl ne Stromlaufplan D SH D SH mit D Grip D SH mit Wippengriff D SH mit Manulift DSM Bedienung Sicherheitshinweise Beschreibung der Steuerschalter Steuerschalter D Grip Bedienung mit dem Griff Steuerschalter Wippengriff Bedienung mit dem Griff Steuerschalter Manulift DSM Manu
34. Verz gerung zu gro kleinere Verz gerung parametrieren Last mit zu hoher Geschwindigkeit gesenkt Schlupffehler Endstufe E3 Verz gerung zu gro kleinere Verz gerung parametrieren Drehgeber defekt Drehgeber kontrollieren ggf Steuerkarte wechseln Bremse l ftet nicht Bremse Stecker X6 kontrollieren bertemperatur Umrichter E4 D SH abk hlen lassen bertemperatur Motor E5 Motor zu hei Motor abk hlen lassen Motorstecker gel st Motorstecker X8 kontrollieren d nne Leitungen sind die F hleranschl sse Kurzschluss Endstufe E6 Endstufentransistor defekt Endstufe tauschen Motor l sst zu hohen Strom flie en Motorleitungen kontrollieren Wicklungen nachmessen ca 3Q Zu hoher Strom in der Endstufe E7 Last zu gro D SH nicht berlasten Drehrichtung Motor vertauscht Drehrichtung Motor kontrollieren Bremsenstrom zu hoch E8 Bremse defekt Bremse kontrollieren Endstufe defekt Endstufe tauschen Freigabefehler Endstufe E 13 kurzzeitiges ffnen Schlie en des Not Halt Steuerschalter nicht aufschlagen St rung erscheint immer wieder Steuerkarte oder Endstufe tauschen Watchdog Endstufe E 14 Quarz der Endstufe defekt Fehler l sst sich nicht quittieren Endstufe tauschen Kommunikationsfehler Steuerkarte E 15 Verbindungsstecker Steuerkarte defekt Kabel Stecker kontrollieren ggf tauschen St rung Datenleitung Optokoppler der Endstufe defekt Endstufe tauschen Kein Bremsenstrom E 16 Brems
35. Werkleiter Wetter Technik Entwicklung HTJAT Segment Industriekrane Nachdruck auch auszugsweise nur mit Genehmigung der Demag Cranes amp Components GmbH 58286 Wetter Druckfehler Irrt mer und nderungen vorbehalten DEMAG NE R RB 8 8 8 EEE Cranes amp Components Original Identnummer Sprache EG Konformit tserkl rung f r eine Maschine 19962244 DE gem der Richtlinie 2006 42 EG Anhang IIA Ausgabe Seite 1209 1 2 CE Hiermit erkl ren wir Demag Cranes amp Components GmbH Ruhrstra e 28 58300 Wetter dass das elektrisch angetriebene Hubwerk zum Heben von Lasten Demag Speedhoist mit Handkraftsteuerung Fabrik Nr nnnnnnnn in der verwendungsfertigen Ausf hrung Serienprodukt oder Auftragsfertigung mit leitungsgebundenem drahtlosen Steuerschalterallen einschl gigen Anforderungen der nach Durchf hrung der auf Blatt 2 zu best tigenden Montage Inbetriebnahme einschlie lichFunktionspr fung und Belastungspr fungen vor Inbetriebnahme EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG werden eingehalten Das Erzeugnis entspricht zus tzlich folgenden einschl gigen Richtlinien Bestimmungen EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 14492 2 Krane Kraft etriebene Winden und Hubwerke Teil 2 Kraftbetriebene Hubwe EN 60204 32 Sicherheit
36. ein PC bzw Laptop Als Betriebssystem wird Windows 3 10 95 98 NT ME 2000 XP unterst tzt Zum Verbinden der Steuerung mit dem PC Laptop wird das Modular Kabel mit RJ12 DSUB9 Adapter blauer Punkt aus dem Parametrier Set verwendet Zum Anschluss an die Steuerung muss am D SH die Elektrohaube ge ffnet wer den Das eine Ende des Kabels wird auf die RJ Buchse der Steuerkarte gesteckt Das andere Ende wird mit dem Adapter an die COM1 oder COM2 Schnittstelle des PCs Laptops angeschlossen Sollte am PC keine COM Schnittstelle vorhanden sein so muss ein serieller USB Konverter an der USB Schnittstelle angeschlossen werden z B Digitus DA 70146 erh ltlich bei Fa Reichelt Elektronik Bestell Nr USB2 SERIELL N GEFAHR Spannungsf hrende Bauteile Es besteht Gefahr f r Leib und Leben Die elektrischen Energien k nnen schwerste Verletzungen verursachen Bei Besch digungen der Isolation oder einzelner Bauteile besteht Lebensgefahr durch elektrischen Strom Vor Entfernen der Haube die Versorgungsspannung abschalten Die Entladezeit der Zwischenkreiskondensatoren des Umrichters betr gt ca 3 min Zum Starten des Soft Terminals muss das Programm SoftTerm exe das sich auf der CD des Parametrier Sets befindet aufgerufen werden Es erscheint Soft Terminal v1 03 a al l KA E COM Port COMI C COM2 C COM3 C COM4 Exit Copyright C 2002 2004 by Demag Cranes amp Components GmbH Germany 427
37. eps KBK II Aluline 120 Aluline 180 D e H Ny Q ol sous on 40189844 eps 42590244 eps Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 5 Transport Verpackung Lagerung 5 1 Sicherheitshinweise 5 2 Transportinspektion 5 3 Verpackung 5 4 Lagerung N WARNUNG Schwebende Last Herabfallende Teile Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile Bauteile beim Transport sichern Nicht unter die schwebende Last treten N VORSICHT Gefahr durch unsachgem en Transport Es besteht Verletzungsgefahr sowie eine Besch digungen der Maschine Lasten nur an den gekennzeichneten Hebepunkte anheben Verwenden Sie nur geeignete Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft Der Versand des D SH erfolgt komplett d h mit angeschlossenem Bedienteil D Grip Wippengriff oder Manulift DSM in einer Kartonverpackung e berpr fen Sie die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den e Nehmen Sie Lieferungen mit u erlich erkennbaren Transportsch den nur un ter Vorbehalt entgegen Schadensumfang auf Transportunterlagen Lieferschein des Tranporteurs vermerken und Reklamation einleiten e Reklamieren Sie nicht sofort erkannte M ngel direkt nach der Feststellung da Schadenersatzanspr che nur innerhalb der geltenden Reklamationsfri
38. gemessen ab dem oberen Endschalter an Unterseite Entflechterblech bis Oberseite Position Puffer Zaehlwert Zeigt den Z hlwert des Inkrementalgebers an Systemzustand Hier werden zwecks Fehlersuche Statusmeldungen und St rmeldungen angezeigt Parameter Name Bemerkung Aktueller Fehler Zeigt den aktuell anstehenden Fehler an falls eine St rung aufgetreten ist Fehlerspeicher Zeigt die letzten 10 Fehler mit Betriebsstunde und H ufigkeit Dazu geht man mit der 1 Taste in den Editiermodus und kann nun mit 71 und in der Fehlerliste bl ttern Heben gesperrt Zeigt an wenn Heben gesperrt ist z B berlast oder Endschalter oben angefahren Senken gesperrt Zeigt an wenn Senken gesperrt ist z B berlast oder Endschalter unten angefahren Uebertemperatur Motor Zeigt eine Temperatur berschreitung des Motors an Uebertemperatur Umrichter Zeigt eine Temperatur berschreitung des Umrichters an Software Vers Umrichter Zeigt die Software Version des Umrichters an Betriebsdaten Betriebsstunden werden gez hlt sobald die Bremse gel ftet ist Parameter Name Bemerkung Betriebsstunden Zeigt die aktuellen Betriebsstunden an 71 7 7 2 7 Betriebsparameter Parameter Name Einheit Wert Schrittweite Bemerkung Minimaler Maximaler Hebezeug Typ Zeigt den Hebezeugtyp an Hier k
39. gung durch den Hersteller zur Ermittlung der Restlebensdauer und zur Durchf h rung der General berholung des D SH S W P Safe Working Periods Erm chtigter Sachverst ndiger Im Geltungsbereich der Bundesrepublik Deutschland nach BGV D6 28 Als erm chtigter Sachverst ndiger f r die Pr fung des D SH gilt neben den Sach verst ndigen der Technischen berwachung nur der von der Berufsgenossen schaft erm chtigte Sachverst ndige Demag SpeedHoist D SH D SH sind Systeme die zum Heben und Bewegen von Lasten eingesetzt werden Sie k nnen auch in Kranen Katzen Schienenbahnanlagen und anderen Syste men eingesetzt werden Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 1 8 Pr fbuch 1 9 Kundendienst 1 10 Entsorgung von Maschinenteilen F r jeden D SH muss ein vollst ndig ausgef lltes Pr fbuch vorliegen Die Ergeb nisse der regelm igen Pr fungen sind in das Pr fbuch einzutragen und vom Pr fer zu bescheinigen Bestell Nr des Pr fbuches siehe Seite 5 Weitere Unter lagen Bei R ckfragen zum D SH technischen Ausk nften etc steht Ihnen unser Kun dendienst zur Verf gung Bei R ckfragen oder Ersatzteilbestellungen bitte Fabrik oder Auftragsnummer Pr fbuch Traglastschild am Kran bereithalten Durch Angabe dieser Daten ist gew hrleistet dass Ihnen die richtigen Informationen oder die ben tigten Ersatztei le zugehen
40. il HINWEIS F r die Durchf hrung eines Seilwechsels stehen Ihnen die Servicemitarbeiter der Demag oder einer autorisierten Fachfirma zur Verf gung Drahtseile f r den D SH k nnen direkt vom Werk Wetter oder durch unsere Haupt vertretungen bezogen werden Baugr e Seilaufbau Seil g Drahtbruchzahl auf einer Seill nge von Drahtbruchzahl auf einer Seill nge von nach Abb 6 x Seildurchmesser 30 x Seildurchmesser dy Anzahl Seill nge Anzahl Seill nge m Drahtbr che mm Drahtbr che mm 1 D SH 5 3 30 6 150 2 Abb 1 sZ Kreuzschlag rechtsg ngig 92069044 eps sZ Kreuzschlag rechtsg ngig Abb 2 42579544 eps Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 8 8 Seildemontage montage 8 8 1 Seil abwickeln 8 8 2 Demontage des Seils Das Drahtseilb ndel unter dem D SH auf den Boden drallfrei ausrollen damit keine Knickstellen entstehen Bild 2 Falsch Richtig Bild 2 41116144 eps Griff seitlich ablegen ggf Anschl sse im Schalt kasten abklemmen 42374444 eps 42374544 eps 83 84 42586844 eps 42586944 eps
41. oberen Endschalter durch Bet tigen der Wippe oben anfahren e D SH ist beriebsbereit e Spannungsversorgung am D SH einschalten Falls im Display des D SH eine 8 angezeigt wird Not Halt Taster entriegeln e Bei Erstinbetriebnahme oberen Endschalter anfahren e D SH ist beriebsbereit Siehe Abschnitt 7 3 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 6 9 Inbetriebnahme 6 9 1 Griffh heneinstellung 6 9 2 Seilbefestigung am Griff VORSICHT Schnitt und Rissverletzungen A Bei Arbeiten mit und an Drahtseilen kann es zu Schnitt und Rissverlet zungen durch Drahtbr che am Drahtseil kommen Bei Arbeiten mit und an Drahtseilen stehts feste Arbeitshandschuhe tragen Die Steuergriffe sind nach der Lieferung auf die entsprechende Arbeitsh he ein zustellen Die Einstellung sowie die Seilbefestigung am Griff erfolgt am Einsatzort des D SH anhand der Beschreibung des folgenden Abschnitts 6 9 2 Drahtseil 7 bis zum Trommelanschlag abrollen e Splint Verlierschutz aus dem Seilkeil 9 ziehen und Seilkeil aus der Seil tasche 1 entfernen e Seilende drallfrei von oben in die Seiltasche 1 einf hren e Seilende in einer Schlaufe in die Seiltasche von unten zur ckf hren e Seilkeil 9 in die Seilschlaufe einlegen und mit dem Drahtseil in die Seiltasche einziehen Drahtseil leicht straffen e Seiltasche 1 ber den Seilhalter 5 schie
42. r den gelieferten Umfang zutreffend wurden durch die Anwendung folgender harmonisierter Normen bzw C Norm Entw rfe eingehalten EN 14492 2 Krane Kraftsetriebene Winden und Hubwerke Teil 2 Kraftbetriebene Hubwerke EN 60204 32 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stungen von Maschinen Teil 32 Anforderungen f r Hebezeuge Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG werden eingehalten Das Erzeugnis entspricht zus tzlich folgenden einschl gigen Richtlinien Bestimmungen EG EMVY Richtlinie 2004 108 EG Die speziellen technischen Unterlagen gem Anhang VII Teil B der Richtlinie 2006 42 EG wurden erstellt und werden berechtigten einzelstaatlichen Stellen durch den benannten Bevollm chtigten auf begr ndetes Verlangen zur Verf gung gestellt Bevollm chtigter f r die technischen Unterlagen Hans J rg B ttcher Demag Cranes amp Components GmbH 58286 Wetter Wetter den 15 02 2010 ppa M CH ppa D Schulte Technik Entwicklung HTJAT L w Le aa ppa Dr Harkort Werkleiter Wetter Segment Industriekrane Nachdruck auch auszugsweise nur mit Genehmigung der Demag Cranes amp Components GmbH 58286 Wetter Druckfehler Irrt mer und nderungen vorbehalten DEMAG NE R RB 8 8 8 EEE Cranes amp Components Original Identnummer Sprache EG Konformit tserkl rung f r eine Maschine 19962344 DE gem der Richtlinie 2006 42 E
43. tigt werden Man unterscheidet zwischen Diagnosewerten werden nur angezeigt und Para metern werden angezeigt und lassen sich ggf ver ndern Bei Diagnosevariablen steht in der ersten und zweiten Zeile der Name der Variab len und in der dritten der aktuelle Wert mit Einheit Bei Parametern steht in der ersten und zweiten Zeile der Name des Parameters und in der dritten der aktuelle Wert mit Einheit Bei ver nderbaren Parametern erreicht man durch Bet tigung der Taste den sogenannten Editiermodus Der Cursor springt auf den aktuellen Wert und in der vierten Zeile wird der Wertebe reich angezeigt in dem der Parameter ver ndert werden kann Der Wert kann nun mit Hilfe der t 4 Tasten nach oben bzw unten schrittweise ver ndert werden Die nderungen wirken sich sofort auf das Verhalten des Ger tes aus Wird der Editiermodus mit der F Taste verlassen so wird der urspr ngliche Wert vor der nderung wieder bernommen Wird der Editiervorgang mit der Taste ver lassen so wird der aktuell eingestellte Wert abgespeichert Nach ca 10 sec ohne Tastendruck wird der Editiermodus ebenfalls beendet und der aktuelle Wert abge speichert Bei Parametern die nur angezeigt werden wird der Editiermodus nicht erreicht Parameter sind z B e Maximaldrehzahl e Beschleunigungszeit usw 67 68 7 7 2 Parametrierung mit Laptop PC Soft Terminal 7 7 2 1Kabel und Anschluss 7 7 2 2Programm starten Ben tigt wird
44. von Maschinen Elektrische Ausr stungen von Maschinen Teil 32 Anforderungen f r Hebezeuge Die relevanten technischen Unterlagen gem Anhang VII Teil A der Richtlinie 2006 42 EG wurden erstellt und werden berechtigten einzelstaatlichen Stellen durch den benannten Bevollm chtigten auf begr ndetes Verlangen zur Verf gung gestellt Bevollm chtister f r die technischen Unterlagen Hans J rg B ttcher Demag Cranes amp Components GmbH 58286 Wetter Wetter den 15 02 2010 7 Z E HA PPO Nu rA x l ppa Dr Harkort ppa D Schulte Werkleiter Wetter Technik Entwicklung HTJAT Segment Industriekrane Nachdruck auch auszugsweise nur mit Genehmigung der Demag Cranes amp Components GmbH 58286 Wetter Druckfehler Irrt mer und nderungen vorbehalten Identnummer Sprache DEMAG an EG Konformit tserkl rung f r eine Maschine 19962244 DE R RB 8 8 8 8 I 1 Cranes amp Components gem der Richtlinie 2006 42 EG Anhang IIA Ausgabe Seite 1209 2 2 Demag Speedhoist mit Handkraftsteuerung Fabrik Nr nnnnnnnn ausf hrendes Unternehmen Funktion im Unternehmen Name Unterschrift ausf hrendes Unternehmen Funktion im Unternehmen Name Unterschrift Segment Industriekrane Nachdruck auch auszugsweise nur mit Genehmigung der Demag Cranes amp Components GmbH 58286 Wetter Druckfehler Irrt mer und nderungen vorbehalten 108
45. za Y a a fa ANZ tion wer la ISX HE g igx C9 8h I 9j S 2 4 H Try HIM fx BM Bu fax HRM Hp TI HT TT TS EST TTS Jau aswaug N9 AC wayul JaylDyosuana g HS 0 Hozuoyow y buobsny 99180 g HS Q Jaqabjoyuswauyu En N 3d 3d Y a U LOY 19 61 8h Ua sh R ex b 4 Si rU ch 10 1x ch ch ER PE Me ziel ST 2 FIXI EXT zum N FUK CURT eux Sl l l S SI g SI a sis 110 91N60 ras 10 0160 V 10 91N60 90 515 Bp 110 91N60 YDH ION AE HoTs s 50 51 63180146L2 eps vayuas 8 10 1 000 uaq H 8 10 1 000 and 810 1 000 JDH JON 8 10 1 000 Avc 810 1 000 LOTSIS 907 SIS BU SIS hU SIS RU SIS NMd ZOS Nd 4uBuadd n Hqwuo sYusuodwog gt seue19 Bewag OLEOLE SP YFUOSLLLZ 6 11 1 3 D SH mit Manulift DSM Hqu9o sIusuodwog gt saue g Bewag OLEOLE eP prOSLLLZ 60 SIS LOTSIS 90 SIS so7s s 0 SL 63180446L1 eps and uayuag ueqeH YDH JON i 1 10 9IN6O L L0 9IN60 L 10 9IN60 L 10 9IN60 V 10 91N60 34 ue Y ia zal Fa ANZ YON LON i i x ISX 618X L 18X g igx 18X el 1 e g b T ri 57 2 st ef afa HRM Dn DT YT T TTT TT ef YX sym aswaug non N9 A usau J2 1DUDSJ8N2S HS Q pozuoyoway buobsny 13104619 v Joqebjopuawayu
46. 160 1 Am max 35 3 1 5 Motorkennwerte Hubmotor Erforderliche Zuleitungsquerschnitte und Sicherungen Motorgr e Triebwerkgruppe Spannung P ED n cos 9 nach FEM CE CSA 50 60 Hz kw 1 min N KDP 63B 2 1 Am 380 480 V 0 94 30 4750 0 67 Demag Cranes amp Components GmbH Nennstrom und Anlaufstrom I cos Netzanschluss Zuleitungen bei 5 Spannungsabfall bei 50 Hz tr ge und Anlaufstrom I bei 50 Hz 1 bei 50 Hz 400 V DP 400 V DP 400 V AU 20 V NN 2 1 F r die Leitungsl ngen Berechnung wurde I A l A A mm m eine Schleifenimpedanz von 200 mQ zugrunde 2 gelegt 4 2 bis 1 5 x L 0 67 10 1 5 153 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 3 2 Elektronik 3 2 1 Steuerkarte Steckleiste X13 8 Betriebs LED 7 gleichm iges Blinken Ger t betriebsbereit ungleichm iges Blinken Ger t gest rt LED dunkel 1 keine Spannung 2 Elektronik defekt PIN 1 HINWEIS Bei Ver nderung der Jumperposition muss das Ger t spannungsfrei geschaltet sein 13 14 15 42686146 jpg RJ45 Stecker Pin Belegung 10987654321 mM Pos Benennung Funktion 1 T Steckverbindung Digitalausgang Status X12 2 Steckverbindung L fter X14 3 Steckverbindung Umrichter Schnittstelle 4274
47. 1844 eps 4 Steckverbindung Terminalanschluss RS232 X10 RJ45 Stecker 5 Steckverbindung Herausf hren Dialogausgang Steuerschalteranschluss 15 6 Steckverbindung Schutz gegen Neuinitialisierung Pin Funktionsbelegung 7 Leuchtdiode Betriebs LED siehe Tabelle oben 1 Versorgung Steuerschalter 24 V 8 Jumperleiste wird nicht verwendet 2 9 Steckverbindung Netzanschluss 3 10 Gabellichtschranke Impulsgeber 4 Not Halt 11 IR Sendediode IR Schnittstelle 5 Versorgung Steuerschalter 24 V 12 7 Segment LED ns u a Betriebsstundenz hler Statusanzeige _ 13 Steckverbindung Hubgrenzschalteranschluss 8 14 Steckverbindung Steuerleitungsanschluss Katze Kran 9 15 Steckverbindung Steuerleitungsanschluss 10 GND 24 V 23 24 3 2 1 1D SH mit Frequenzumrichter AC 4 5 N u a H Al E 2 42686245 jpg Pos Benennung Funktion 1 Steckverbindung Steuerkarte Anschluss 2 Leuchtdiode Betriebs LED GN 3 Steckverbindung Bremsenanschluss X6 4 Steckverbindung Motoranschluss X8 5 Steckverbindung Bremswiderstand Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 3 2 2 Hardwareschutz EEPROM Nea oo NO O1 X7 _ SPE SPEY 42686146 jp
48. 3 6 5 Pr fung vor Inbetrieb nahme 6 6 Hinweise zur Arbeits sicherheit 6 7 Ger t in Betrieb nehmen 6 7 1 Inbetriebnahme mit D Grip 6 7 2 Inbetriebnahme mit Wippen griff 6 7 3 Inbetriebnahme mit Manulift griff DSM 6 8 Arbeitsbeginn 44 Vor der ersten Inbetriebnahme sind die Pr fungen gem Abschnitt 11 3 Tabelle 1 durchzuf hren Es wird vorausgesetzt dass alle Anbauarbeiten entsprechend der Betriebsanlei tung durchgef hrt wurden und das Seil geschmiert ist WARNUNG Arbeiten mit fehlerhafte oder besch digte Seile Fehlerhaften oder besch digten Seilen stellt ein hohes Unfallrisiko f r Personen und Maschine dar Ein Arbeiten mit fehlerhaften oder besch digten Seilen ist verboten Jede Ver nderung die die Sicherheit beeintr chtigt ist sofort dem n chsten Ver antwortlichen zu melden Die Beseitigung von M ngeln ist nur von Sachkundigen vorzunehmen e Spannungsversorgung am D SH einschalten e Zum Heben oder Senken rechten Schalter einschalten LED leuchtet Falls im Display des D SH eine 8 angezeigt wird Not Halt Taster entriegeln Bei der Erstinbetriebnahme muss der Endschalter Heben zum Initialisieren der Software Vorabendschalter angefahren werden Erst hier nach wird die schnelle Geschwindigkeit freigegeben e D SH ist beriebsbereit e Spannungsversorgung am D SH einschalten e Falls im Display des D SH eine 8 angezeigt wird Not Halt Taster entriegeln Bei Erstinbetriebnahme
49. 3 77206833 1 Kappe DSM 5 Set 4 77327633 1 Baugruppe Elektronik Set 5 77328933 1 Taster Not Aus 6 82646533 1 Geh useset Baugruppe 7 77324533 1 Kupplungsanbau Set 8 77327333 1 Anbau C Haken Set 9 77326233 1 Wirbel Set 21115002 tbl 121 122 12 11 D Grip und Zubeh r 42578244 jpg Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 1 77325544 1 Baugruppe D Grip 1D Solo 2 77323544 1 Schutzblech 3 77323433 1 Sensor D Grip R ckteil 4 77325133 1 Wendelleitungsset D BP 5 77322533 1 Geh use D Grip Set 6 15183733 1 Seilschloss D BP Set 8 77206833 1 Kappe DSM 5 Set 1 77326233 1 Wirbel Set 14 77324633 1 Kupplungsset 19 77322433 1 Abdeckfolie Set 21475510 tbl Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 12 12 Elektrische Bauteile 42783844 jpg Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 1 72094533 1 Hubumrichter DCS 10 2 15282799 4 Innensechskantzyl Schraube M 6 X110 8 8 A2F ISO 4762 3 72003445 1 Steckerset 4P 4 75271333 1 Steuerung D SH 5 71511445 1 Dichtung E HAUBE DC 6 74949646 1 Flansch D SH 80 DC 10 7 71903845 1 Verschraubung kompl M20 RDK 8 82640944 1 Deckel 9 82640244 1 Konsole 10 Schlaucht lle DK TPE 10 18 22 2 41 72005345 2 Zugentlastung DC10 20 12 15265599 4 Blechschraube ST 3 5X25 C Z St A2F ISO 7049 13 PWM Box Fa Zasche 14 PWM Karte Fa Zasche 15 75271444 1 Anschwei blech DRS160 2111500
50. 3 tbl 123 Die aktuellen Anschriften der Vertriebsb ros in Deutschland sowie der Gesellschaften und Vertretungen weltweit finden Sie auf der Homepage der Demag Cranes amp Components GmbH unter www demagcranes de Kontakt Demag Cranes amp Components GmbH Postfach 67 58286 Wetter Deutschland Telefon 02335 92 0 Telefax 02335 927676 www demagcranes de Nachdruck auch auszugsweise nur mit Genehmigung der Demag Cranes amp Components GmbH 58286 Wetter Deutschland Druckfehler Irrt mer und nderungen vorbehalten Printed in Germany
51. 33 1 Seilschloss D BP Set 2 77206833 1 Kappe DSM 5 Set 3 77203933 1 Wendelleitung Einf hrung 4 77202144 2 Halterh lfte Kette DSM5 5 77204733 1 Notdruckknopf Set x4 6 77207533 1 Lager DSM 5 7 77200133 1 Geh useset DSM 5 8 77207933 1 Schaltelement CBDN 30E 9 77220744 1 Schaltelement CBDM PWM2 10 77202333 1 Kappe Set 11 77207633 1 Traglastelement 125 250 12 77201833 1 Entriegelungsh lfte 13 82646444 1 Bolzen DSM D SH 14 83575144 2 Hakengeschirrh lfte 15 34657299 2 Sicherungsmutter V M 5 8 A2F DIN 980 16 31921899 2 Innensechskantzyl Schraube M 5 X 30 10 9 A2FIL DIN 912 17 36400399 1 Axialrillenkugellager 51103 Wiz St DIN 711 18 83566644 1 Passscheibe 17X25X4 19 34244799 1 Sicherungsring 17X1 5 FedSt DIN 471 20 83566744 1 Bolzen DKM 1 2 21 31921799 1 Innensechskantzyl Schraube M5 X 25 10 9 A2FIL DIN 912 22 15056399 1 Sechskantmutter M 5 8 A2F DIN 985 23 87350344 1 Stromschienenstift DFL 34 75270333 1 Wendelleitung D SH 2800 34 75270433 1 Wendelleitung D SH 4300 35 77347833 1 Steuerger t DSM CS 36 83566544 1 Lasthaken DKDSM5 250KG 21115001 tbl 119 12 10 Wippengriff Hquo sIusuodwodg gt soue19 Bewag OLEOLE OP TEOG LLLZ 42783744 jpg 120 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 12 10 Wippengriff Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 1 77203933 1 Wendelleitung Einf hrung 2 75270933 1 Wendelleitung D SH 2800 2 75271033 1 Wendelleitung D SH 4300
52. 38344 jpg Die Bedienung des Programms erfolgt entweder ber Maus oder ber Tastatur Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Bedienung mit der Maus Bedienung ber die Tastatur Bedeutung Esc oder F wie Handterminal Return oder Enter im Num Block wie Handterminal Pfeil Tasten wie Handterminal Alt X oder Auswahl des Fensters ber Tabulator Tas te und Bet tigen der Space Taste Programm beenden Auswahl ber Tabulator Taste und Bet tigen der Space Taste Schnittstelle ausw hlen 7 7 2 3M gliche Ursachen f r fehlende Kommunikation Zum Starten der Kommunikation muss zun chst die COM Schnittstelle ausgew hlt werden an der das Kabel angeschlossen ist Danach muss die F Taste bzw Esc Taste bet tigt werden Es erscheint der Name des Ger tes und die Versionsnum mer der Firmware im Fenster Falls nicht siehe m gliche Fehlerursachen Die Bedienung ist identisch mit der Bedienung mittels Handterminal M gliche Ursache falsche Com Schnittstelle ausgew hlt Steuerung ist spannungslos Kabel steckt nicht richtig falsches Kabel Kabel oder Adapter defekt Adapter f r Terminal verwendet Abhilfe andere Com Schnittstelle w hlen Steuerung einschalten Kabelverbindung pr fen Kabelverbindung pr fen Kabelverbindung pr fen Adapter f r PC verwenden 69 7 7 2 4Men struktur und
53. Cg 4 EL 2 4 H T r SL Ta 57 sp YS HRD 07 6 4 H q q YX YM aswaug n ON A MS PR HS Q PDJUoyowuayL Buobsny 13104619 e HS 0 Jaqabjoyuawauyu N Jd Jd a U UOY RL t S 10 L LS u IIT 1x UI th X f t et h z ST Sl FI CRRI zur ex FIX yux enx eux run Sl sl l x El gt z S 1 1 x 4 y 120 R UZ U 48 49 2 Q L 8 10 Y 0515 x and EI GO 3 SUI Ja SD uayu Fi SD xad g10 LOSIS 90991 10 S01 eh 90 SIS baia ju DH 30 J EEA PH IN BIO as 18X Bun 815 1811Dy9S dI 115 1810U95 410 L SIL IRL SIL S IL FIR exf nix zix yo Nid x x x x uo Jajpuoy id bojouy _ iele tzon BZX L ax g2x sel ERL ERL ERL Lx a Q n l aug Q N ONI ONI WOE 2 m3 Ge l sios 1 Tis Ka IE SiH T T to goi dug g 0 9IN60 U L U UL U 1odu9 Q T dug L 10 91N60 zodu9 0 un 10 91N60 0du9 Q 1 10 91N60 90du9 0 1 10 91N60 0du9 Q t 10 91N60 80du9 0 goduo g _ O BINSO 1 10 91N60 870 12000 A 870 1 000 Ei 870 16000 og BIG adug q BIO dog BIG 0 4 870 12000 eos ee TEE T 870 0005 gpaug g Hquo sIusuodwong gt s uesg Bewag OLEOLE OP YEOGLLLZ ff ippengri 6 11 1 2 D SH mit W Hqu9o sIusuodwog gt saue g Bewag OLEOLE eP prOSLLLZ 63180146L1 eps
54. DEMAG BRB Cranes amp Components Betriebsanleitung Demag SpeedHoist D SH 42374245 eps 310310 deDE 211 150 44 720 IS 852 Hersteller Inhaltsverzeichnis Originalbetriebsanleitung Demag Cranes amp Components GmbH Postfach 67 58286 Wetter Deutschland Telefon 02335 92 0 Telefax 02335 927676 www demagcranes de Bitte f llen Sie die nachfolgende Tabelle vor der ersten Inbetriebnahme aus Sie erhalten damit eine unverwechselbare Unterlage Ihres Manipulators die bei R ckfragen klare Ausk nfte erm glicht Eigent mer Einsatzstelle Baugr e Fabriknummer Ident Nr 1 Allgemeines 6 1 1 Informationen zum Demag SpeedHoist D SH 6 1 2 Informationen zur Betriebsanleitung 7 1 3 Symbol Signalw rter 8 1 4 Haftung und Gew hleistung 8 1 5 Urheberschutz 9 1 6 Ersatzteile 9 1 Begriffe Definitionen 10 1 8 Pr fbuch 11 1 9 Kundendienst 11 1 10 Entsorgung von Maschinenteilen 11 2 Sicherheit 12 2 1 Allgemeines 12 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 12 2 3 Gefahren die vom D SH ausgehen k nnen 14 2 4 Verantwortung des Betreibers 15 2 5 Anforderungen an das Bedienpersonal 16 2 6 Pers nliche Schutzausr stung 16 2 7 Not Halt Einrichtung 17 2 8 Regelm ige Pr fungen 17 2 9 Pr fvorschriften 17 3 Technische Daten 18 3 1 Mechanik 18 3 1 1 Konstruktions berblick 18 3 1 2 Erkl rung der Baugr enbezeichnung 18 3 1 3 Abmessungen 19 3 1 4 Auswahltabelle 22 3 1 5 Motorkennw
55. Das zust ndige Serviceb ro der Demag finden Sie z B auf der R ckseite des Pr fbuches Ihres D SH Herstelleradresse Demag Cranes amp Components GmbH Postfach 67 58286 Wetter Deutschland Telefon 02335 92 0 Telefax 02335 927676 www demagcranes de Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde sind zerlegte Bestandteile nach sachgerechter Demontage der Wiederverwertung zu f hren e Metallische Materialreste verschrotten Kunststoffelemente zum Recycling geben e brige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen il HINWEIS Elektroschrott Elektronikkomponenten Schmier und andere Hilfsstoffe unter liegen der Sonderm llbehandlung und d rfen nur von zugelassenen Fachbe trieben entsorgt werden Nationale Entsorgungsbestimmungen sind in Hinblick auf die umweltgerechte Entsorgung der Maschine unbedingt zu beachten N here Ausk nfte gibt die ent sprechende Kommunalbeh rde 11 12 2 Sicherheit 2 1 Allgemeines 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Das Kapitel Sicherheit gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspek te f r einen optimalen Schutz des Personals sowie f r den sicheren und st rungs freien Betrieb der Maschine Die Maschine ist zum Zeitpunkt seiner Entwicklung und Fertigung nach geltenden anerkannten Regeln der Technik gebaut und gilt als betriebssicher Von der Ma schine k nnen jedoch Gefahren ausgehen wenn sie von nicht fac
56. Einhaltung der o a Vorschriften Hinweise f r die Pr fung nach UVV Winden Hub und Zugger te BGV D8 UVV Krane BGV D6 Die Forderungen der EG Maschinenrichtlinien werden damit ebenfalls erf llt 17 3 Technische Daten 3 1 Mechanik 3 1 1 Konstruktions berblick oo U EL KM A gt 671 Apparatehaube Getriebegeh use Konsole Analog PWM Wandler Rahmen L fterhaube A amp u ERS Ce 10 12 11 12 Seilf hrung Hubgrenzschalter Seiltrommel Trommelachse Abdeckblech Schaltstange 42584645 eps 3 1 2 Erkl rung der Bau gr enbezeichnung D SH 80 Traglast 80 kg oder 160 kg Baugr e D SH 80 D SH 160 Demag SpeedHoist Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 3 1 3 Abmessungen Seilaustritt h chste Hakenstellung 355 Seilaustritt tiefste Hakenstellung 1 Traverse optional Bestell Nr 851 195 44 203 150 m 42586146 eps 19 20 Tragf higkeit 80 kg KBK I 853 D SH mit zwei KBK I oder KBK II Fahrwerken und Handkraftsteuerung Einscherung 1 1 Traverse Bestell Nr 851 195 44 355
57. Fahrwerk KBK I Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 1 98061044 1 Fahrwerk mit Bolzen KBKI 22266418 tbl Fahrwerk KBK II Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 1 98211044 1 Fahrwerk mit Bolzen KBKII 22266419 tbl Fahrwerk Fahrwerk Aluline classic 120 Aluline classic 180 7 42589744 eps 42589844 eps Fahrwerk Aluline classic 120 1 85505044 1 Fahrwerk ALULINE 120 21475504 tbl Fahrwerk Aluline classic 180 1 85508044 1 Fahrwerk ALULINE 180 21475505 tbl 113 12 5 Fahrwerk CF 5 mit Traverse Flanschbreite 50 91 mm Flanschbreite 50 91mm Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 1 84020544 2 Fahrwerk Click Fit CF 5 Azurblau 1 2 32147199 4 Innensechskantzyl Schraube M 8 X 22 25 Nm 10 9 A2FIL DIN 912 3 33950599 4 Scheibe 8 X16 X2 St A2F DIN 1440 4 41686646 1 Fahrwerkstraverse CF5 H7 21475506 tbl 114 1 Einzelteile siehe Seite 93 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 12 6 Fahrwerk CF 5 Flanschbreite 50 91 mm 41665545 jpg Flanschbreite 50 91mm Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 1 84020544 1 Fahrwerk Click Fit CF 5 Azurblau kpl Teil Nr 2 5 2 34287544 1 Sicherungsclip SL 10 SXN08 3 84001544 1 Sicherungselemente CF5 4 84002244 1 Kopfbolzen 10 X64 8Nut 5 84002744 1 Rohr 16 X2 8X 29 6 84002544 1 B gel Tra
58. G Anhang IIA Ausgabe Seite 1209 1 1 CE Hiermit erkl ren wir Demag Cranes amp Components GmbH Ruhrstra e 28 58300 Wetter dass das elektrisch angetriebene Hubwerk zum Heben von Lasten ol mit Wippengriff Demag Speedhoist mit Manuliftschalter Fabrik Nr nnnnnnnn in der verwendungsfertigen Ausf hrung Serienprodukt oder Auftragsfertigung mit leitungsgebundenem drahtlosen Steuerschalterallen einschl gigen Anforderungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG werden eingehalten Das Erzeugnis entspricht zus tzlich folgenden einschl gigen Richtlinien Bestimmungen EG EMV V Richtlinie 2004 108 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 14492 2 Krane Kraftsetriebene Winden und Hubwerke Teil 2 Kraftbetriebene Hubwerke EN 60204 32 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stungen von Maschinen Teil 32 nforderungen f r Hebezeuge Die relevanten technischen Unterlagen gem Anhang VII Teil A der Richtlinie 2006 42 EG wurden erstellt und werden berechtigten einzelstaatlichen Stellen durch den benannten Bevollm chtigten auf begr ndetes Verlangen zur Verf gung gestellt Bevollm chtigter f r die technischen Unterlagen Hans J rg B ttcher Demag Cranes amp Components GmbH 58286 Wetter Wetter den 15 02 2010 D l A Con ppa M d L Ih ppa Dr Harkort ppa D Schulte
59. H erhalten haben Jede Person die damit beauftragt ist Arbeiten am oder mit dem D SH auszuf h ren muss die Betriebsanleitung vor Beginn der Arbeiten gelesen und verstanden haben Personen die unter Einfluss von Drogen Alkohol oder die Reaktionsf higkeit be einflussenden Medikamenten stehen d rfen nicht am und mit dem D SH arbeiten Bei der Personalauswahl sind die am Einsatzort des D SH geltenden alters und berufsspezifischen Vorschriften zu beachten Das Personal ist verpflichtet eintretende Ver nderungen am D SH welche die Sicherheit beeintr chtigen sofort dem Betreiber zu melden Der Betreiber darf zum selbstst ndigen F hren Maschinenf hrer oder Warten Fachkraft des D SH nur Personen beauftragen die e das 18 Lebensjahr vollendet haben e k rperlich und geistig geeignet sind im F hren oder Warten des D SH unterwiesen sind und ihre Bef higung hierzu gegen ber dem Betreiber nachgewiesen haben Bei Arbeiten am und mit dem D SH sind grunds tzlich zu tragen e Arbeitsschutzkleidung eng anliegende Arbeitskleidung geringe Rei festigkeit keine weiten rmel keine Ringe und sonstiger Schmuck usw e Sicherheitsschuhe f r den Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Aus rutschen auf nicht rutschfestem Untergrund Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 2 7 Not Halt Einrichtung 2 8 Regelm ige Pr fungen
60. Parameter Parameter und Diagnosevariablen Das folgende Schema zeigt den Men baum und die zur Verf gung stehenden DEMAG DSH Diagnose Eing nge Ausg nge eh Ver x yz E Senken E Notaus E Endschalter Heben E Endschalter Senken gt ADigitalausgang A Bremse lueften ass Drehzahlsollwert Drehzahlistwert e Zwischenkreisspg gt Temperatur Umrichter Inkremente Analogwert Position gt Zaehlwert Syst mzustand Aktueller Aa e Fehlerspeicher Heben gesperrt Senken gesperrt Uebertemp Motor Uebertemp Umrichter SW Vers Umrichter Betriebsdaten Betriebsstunden Betriebsparameter a Typ gt Maximaldrehzahl Minimaldrehzahl Zeit Beschleunigen Zeit Bremsen e Vorabschaltung aktiv e Position Vorabschaltung oben gt Position Vorabschaltung unten gt Zuordnung Digitalausgang e Faktor Geschwindigkeit Senken Geraeteparameter Steuerschalter e Ansteuerung von SPS Funktionen Reset laden Defaultwerte gt Language selection Setup Password entry 7 6 2 5 Setup Parameter Name Bemerkung Demag Cranes amp Components GmbH Hier kann zwischen den Sprachen Deutsch und Englisch gew hlt werden Dazu wechselt man in den Language selection Editiermodus und w hlt die gew nschte Sprache aus 70 Password entry Hie
61. S Wird w hrend der Hubbet tigung der Not Halt gedr ckt kann der Refenzpunkt verloren gehen und die Endschalterpositionen m ssen erneut zum Test ange fahren werden siehe auch Fehlersuchanweisung Der Impulsgeber dient zur Erfassung der Motordrehzahl Ein Ausfall des Gebers wird durch die Steuerung erkannt siehe Kapitel 17 Fehlersuche und St rungsbe seitigung Die Bremse dient zum Halten der Last bei Stillstand des Motors 33 34 4 8 Fahrwerk 4 8 1 Fahrbahn Die Tragf higkeit des D SH darf die Tragf higkeit des Fahrwerkes nicht ber schreiten Es k nnen die Fahrwerke KBK I KBK Il sowie die Fahrwerke der Aluline 120 und 180 eingesetzt werden Der D SH wird ber einen separaten Rahmen ans Fahrwerk angebaut Als Fahrbahntr ger empfehlen wir besonders unsere Spezialprofile Bild 1 des Demag Kranbaukastens KBK und KBK Aluline Sie zeichnen sich durch geringes Eigengewicht aus Die kaltgewalzten Fahrbahnen haben eine glatte Lauffl che und bieten den Vorteil der einfachen Stromzuf hrung ber mitlaufende Schleppleitung oder integrierte Schleifleitungsstromzuf hrung Bei Kurvenbahnen w hlen Sie im Interesse eines guten Fahrbetriebes m glichst gro e Kurvenradien F r unser Spezialprofil gibt es fertige Bogenst cke Die Fahrbahnenden sind mit elastischen Puffern in Mittenh he der Laufr der zu versehen damit das Fahrwerk nicht abst rzen kann Bild 1 KBK 1 40189744
62. Steuerschalter in Verbindung mit der 7 Segment Anzeige an der Unterseite des D SH e Mit Hilfe des mitgelieferten Parametrier Sets Bestell Nr 720 905 45 in Verbin dung mit einem Laptop oder ber das optionale Handbedienterminal Bestell Nr 537 414 84 lassen sich Parameter ver ndern bzw Systemzust nde und Betriebsdaten erfassen il HINWEIS Das Parametrieren ber einen Laptop oder ber das Handbedienterminal darf nur von eingewiesenem Fachpersonal durchgef hrt werden Das Parametrier Set Bestell Nr 720 905 45 beinhaltet e RJ12 Modular Kabel 5m e RJ12 DSUB9 Adapter blauer Punkt f r PC Laptop e RJ12 DSUB9 Adapter roter Punkt f r Bedienterminal e CD ROM mit Softterm Programm Zus tzlich ben tigen Sie noch einen PC Laptop oder unser Bedienterminal UPBT2 A00 Bestell Nr 537 414 84 D SH Parametrier Set Steuerkarte D SH Y Softterm 4 Leitung 1 RJ12 Adapter 2 f r Laptop PC mit blauen Punkt Handterminal Adapter 3 f r Handterminal mit roten Punkt Parametrierset 1 Leitung RJ12 6 polig 5m 2 Adapter RJ12 DSUB9 f r PC blauer Punkt 3 Adapter RJ12 DSUB9 f r Handterminal roter Punkt 4 CD mit Software Softterm 42738444 jpg Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 7 7 1 Parametrierung mit Hand terminal Handbediente
63. ag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 8 Wartung 8 1 Sicherheitshinweise In den folgenden Abschnitten sind Wartungsarbeiten beschrieben die f r einen optimalen und st rungsfreien Betrieb der Maschine erforderlich sind 75 8 2 Grundlagen zur Wartung VORSICHT Schmierstoffe le Verletzungsgefahr bei K rper Hautkontakt le und Schmierstoffe sind stark gesundheitsgef hrlich Der Kontakt mit diesen Medien kann zu schweren Sch digungen f hren Vergiftungen Allergien Hautreizungen etc Sicherheits Datenbl tter und Handlungsanweisungen der Hersteller beachten VORSICHT Verletzungsgefahr Rutschgefahr Auslaufende le und Schmierstoffe sind eine Gefahrenquelle auf Grund hoher Rutschgefahr Freigewordene le und Schmierstoffe durch Streuen von S gemehl oder labsorbtionsmittel sofort binden und umweltgerecht entfernen Allgemeine Hinweise zur Wartung Instandhaltung Die angegebenen Pr fungs und Instandhaltungszeiten siehe Abschnitt 8 3 War tungsplan sind auf normale Betriebsbedingungen des Kettenzuges abgestimmt Im Rahmen der j hrlichen Inspektion werden s mtliche Verschlei teile gepr ft Zeigt sich bei der laufenden Instandhaltung dass die Instandhaltungszeiten zu lang sind so sind sie den vorliegenden Betriebsbedingungen anzupassen Elektrische Komponenten In elektrischen Stromkreisen d rfen nur Sicherungen m
64. ann die maximale Drehzahl eingestellt werden Dabei entsprechen den Drehzahlen die in der Tabelle aufgef hr Maximaldrehzahl 1 min 800 5200 100 ten Geschwindigkeiten ca Bei Maximaldrehzahlen lt 2500 ist die Pro Hub Funktion nicht mehr aktiv Minimaldrehzahl 1 min 0 200 1 Hier kann die minimale Drehzahl ver ndert werden Hier wird die Beschleunigungszeit ver ndert Die Beschleunigungszeit ist die Zeit die gebraucht wird um von Zeit Beschleunigen ms 300 5000 100 Drehzahl 0 auf maximale Nenndrehzahl zu beschleunigen d h je gr er die Beschleunigungszeit ist desto flacher ist die Be schleunigungsrampe Hier wird die Bremszeit ver ndert Die Bremszeit ist die Zeit die gebraucht wird um von Nenndreh FAPBIEREEN i 199 1090 109 zahl auf Stillstand abzubremsen d h je gr er die Bremszeit ist desto flacher ist die Bremsrampe Hier kann die Vorabschaltung deaktiviert werden siehe Ab Vorabschaltung aktiviert ja nein schnitt 5 7 7 Vorabschalterfunktion Bei deaktivierter Vorab schaltung ist nur eine reduzierte Geschwindigkeit m glich Bei Erreichen der Position Vorabschaltung oben wird die ma a ximale Geschwindigkeit auf ca 35 der Nenngeschwindigkeit Position Vorabschaltung oben mm 70 2000 5 reduziert bis der Endschalter erreicht ist und den D SH ganz abschaltet Bei Erreichen der Position Vorabschaltung unten wird die maxi Position Vorabschaltung unten mm 70 2000 5 male Drehzahl auf ca 35 der Nenngeschwindigkeit reduziert
65. artan EP 220 SHELL Omala Oel 220 Mobilgear 630 oder Aral Degol BG 220 Bei h heren oder niedrigeren Umgebungstemperaturen muss ein l verwendet werden dessen Eigenschaften auf die jeweiligen Temperaturverh ltnisse abge stimmt werden Fettschmierung der dritten Getriebestufe Die dritte Stufe des D SH ist mit Fett ca 60 g geschmiert Wir empfehlen die Fettf llung sp testens alle 4 Jahre zu erneuern lmengen in Liter Fettmengen in Gramm Baureihe D SH Baureihe D SH Liter 0 21 Gramm 60 g Best Nr 472 902 44 1 Liter Best Nr 011 058 44 60 g il HINWEIS Alt l und fette umweltfreundlich entsorgen Gegebenenfalls ein Entsorgungsunternehmen beauftragen Der D SH kann eingesetzt werden bei e 10 bis 40 C Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit bis 80 e Luftdruck bis 1000 m ber NN Andere Einsatzbedingungen sind m glich Die sich hieraus ergebenden nderungen erfragen Sie bitte beim Hersteller Anschrift siehe Seite 2 N VORSICHT Der sichere Betrieb ist nur bei den angegebenen Bedingungen m glich Bei abweichenden Einsatzbedingungen bitte den Hersteller kontaktieren N VORSICHT Arbeiten mit dem D SH im Freien bei Witterungseinfl ssen kann den D SH besch digen Der D SH darf nur in geschlossenen Hallen und R umen eingesetzt werden Der Schalldruckpegel der Maschine liegt maximal bei 79 dB A Der D SH wird standardm ig in folgender Farbgebung ausgeliefert D SH RAL 5009 Az
66. astaufnahmemiittel die einfach getauscht werden k nnen 2 fest eingebauter C Haken Eine Hubbewegung der Last wird durch Dr cken der Wippe oben erreicht zum Senken der Last Wippe unten bet tigen Die Geschwindigkeit der Lastbewegung ist proportional zu dem Weg den der Wippenschalter gedr ckt wird 57 58 7 2 3 Steuerschalter Manulift DSM 7 2 3 1 Manulift DSM mit Schnell wechselkupplung 7 2 3 2 Bedienung mit dem Griff 2 1 Manulift DSM 2 Kappe 3 4 3 Not Halt Schalter 4 A 4 Bet tigungswippen 5 Schnellwechselkupplung 40215744 eps Durch mechanische Verriegelung der Schaltelemente ist ein gleichzeitiges Steuern von entgegengesetzten Bewegungsrichtungen ausgeschlossen Das Geh use ist aus hochwertigem thermoplastischen Kunststoff mit hoher Sto und Schlagfestig keit gefertigt und gegen Kraftstoffe Seewasser Fette le und Laugen best ndig Schutzart IP65 Wesentliche Bedienungsteile sind e Der Spatengriff zum F hren Positionieren und horizontalen Verfahren der Last e Die rechte und linke Bet tigungswippe Heben und Senken welche beide 4 die gleichen Funktionen haben Damit kann der Steuergriff gleicherma en bequem mit der linken oder rechten Hand gef hrt werden Die Bet tigungswippe 4 wird ohne die Faust zu ffnen mit dem Daumen bet tigt Die Hub und Senkbewegungen erfolgen entsprechend den eingepr gten Pfeil symbolen
67. ben und Bolzen 4 durchstecken Auf jedes Bolzenende eine Scheibe 2 auflegen und Bolzen mit Splinten 3 gegen Herausgleiten sichern e Jetzt kann die Arbeitsh he f r den D Grip ber die Klemmung des Seilkeils in der Seiltasche eingestellt werden Hiermit wird der tiefste Handlingsbereich zur gew nschten Arbeitsh he eingestellt Dabei ist zu beachten dass die untere Endposition des Grundger tes betriebsm ig nicht angefahren wird Auf ein ausreichend langes freies Seilende zur Befestigung der Seilklemme 6 ist zu achten e Das freie Seilende mit der Seilklemme 6 sichern Die Seilklemme ist mit einem Abstand von ca 10 mm vom Seilanschlag am frei en Seilende zu montieren Dieser Abstand darf sich nicht verringern da dies ein Durchrutschen des Seiles bedeutet und ein Lastabsturz zur Folge haben kann e Durch die Aufnahme einer Last zieht sich der Seilkeil in die Seiltasche und be wirkt so eine selbsthemmende Klemmung e Drahtseil ggf k rzen siehe Abschnitt 6 9 3 KE EUER ER mu Pa DD MIN AA ZLIZ LE LS 27 gt TIL SZ TZ SD rl TI ZZ UT NNN 7 Tr gt CRE REA T S T TEL LIT 42526744 eps 42526644 eps 45 46 6 9 3 Drahtseil k rzen Wenn eine K rzen des Drahtseils ausnahmsweise notwendig ist muss dies nach den Regeln der Technik geschehen und kann nur mit der Zustimmung des Herstel lers der Maschine erfolgen
68. bergabe an den Betrei ber eine Pr fung durch einen Sachverst ndigen durchzuf hren Der D SH ist f r den Einsatz in Hallen und bei Temperaturen von 10 C bis 40 C ausgelegt Bei extremen Temperaturen und aggressiver Atmosph re sind nach R cksprache mit der Demag vom Betreiber Sonderma nahmen zu treffen 13 14 2 3 Gefahren die vom D SH ausgehen k nnen Verwendung des Steuerschalters Die Bewegungen Heben Senken werden mit den entsprechenden Steuerelemen ten des Steuerschalters gesteuert Die langsamen Geschwindigkeiten sind zum Anschlagen Freiheben und Absetzen der Last bestimmt Mit den langsamen Ge schwindigkeiten k nnen Lasten genau positioniert werden Mit den schnellen Geschwindigkeiten k nnen kurze Transportzeiten erreicht wer den Sie sind geeignet f r Bewegungsabl ufe bei sicher h ngender Last wenn durch den schnelleren Bewegungsablauf keine Gef hrdung entstehen kann il HINWEIS Tippschaltungen mit den schnellen Geschwindigkeiten sind zu vermeiden da sie erh hten Verschlei verursachen und Lastschwingungen anregen Der D SH wurde einer Risikobeurteilung unterzogen Die darauf aufbauende Kon struktion und Ausf hrung entspricht dem heutigen Stand der Technik Dennoch bleiben Restrisiken bestehen Die Maschine arbeitet mit hoher elektrischer Spannung Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 2 4 Verantwortung d
69. chalter rechts 6 GY Griff belegt 7 GN Status LED nicht verwendet Stromaufnahme S gt max ca 70 mA Ruhe ca 50 mA 42534944 eps Technische Daten Versorgung 24 V DC Stromaufnahme max ca 70 mA Ruhe ca 50 mA Digitalsignale 0 24 V DC Handkraft analog 0 10 V DC nicht normiert Der D Grip verf gt ber keine eigene Not Halt Einrichtung Eine externe Not Halt Einrichtung wird an den Klemmen X2 1 und X2 2 des Analog PWM Wandlers angeschlossen Klemme X2 des Analog PWM Wandler An Klemme X2 wird die Wendelleitung des D Grips angeschlossen Klemme Bezeichnung Aderfarbe Wendelleitung X2 1 Nothalt Wenn kein Nothaltschalter verwendet wird muss zwi X2 2 Nothalt schen X2 1 und X2 2 eine Br cke eingelegt werden X2 3 Handkraft analog Wh wei x2 4 Griff belegt Gy grau X2 5 n c Rechter Taster ye gelb wird auf X1 2 aufgelegt X2 6 Linker Taster Pk rosa X2 7 GND Bu blau X2 8 Versorgung 24V DC Br braun Weitere Angaben zum Analog PWM Wandler siehe Abschnitt 7 6 27 28 3 2 5 Anschlussbelegung Wippengriff N GEFAHR durch elektrischen Strom Die elektrischen Energien k nnen schwerste Verletzungen verursachen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen d rfen nur von Fachleuten oder unterwiesenem Personal vorgenommen werden Der Wippengriff wird mit angeschlossener Wendelleitung geliefert Das folgende Schema zeigt die Belegung des Steckers im Wippengriff
70. chpersonal Als Fachpersonal gilt wer vom Betreiber des D SH mit speziellen Aufgaben wie Installation R sten Instandhaltung und St rungsbeseitigung beauftragt ist Elektrofachkraft Als Elektrofachkraft gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen an elektrischen Anlagen besitzt und in Kenntnis der einschl gi gen g ltigen Normen und Vorschriften die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen und abwenden kann Unterwiesene Person Als unterwiesene Person gilt wer ber die Ihr bertragenen Aufgaben und die m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet und angelernt sowie ber die notwendigen Schutzeinrichtungen Schutzma nahmen einschl gi gen Bestimmungen Unfallverh tungsvorschriften und Betriebsverh ltnisse belehrt wurde und ihre Bef higung nachgewiesen hat Sachkundiger Als Sachkundiger gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet des D SH hat und mit den einschl gigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften Unfallverh tungsvorschriften Richtlinien und allgemeinen anerkannten Regeln der Technik soweit vertraut ist dass er den arbeitssicheren Zustand des D SH beurteilen kann Beauftragter Sachverst ndiger Im Geltungsbereich der Bundesrepublik Deutschland nach BGV D8 23 zur Ermittlung der S W P Als beauftragter Sachverst ndiger gilt ein Sachkundiger mit zus tzlicher Beauftra
71. der Gef hrdungsbeurteilung der Arbeitspl tze des D SH resultieren das am D SH besch ftigte Personal mit einer bed rfnisgerecht Erste Hilfe Aus r stung ausgestattet wird Das Personal muss in der Handhabung der Erste Hil fe Ausr stung ausgebildet sein e die Betriebsanleitung stets in unmittelbarer N he des D SH und f r das Instal lations Bedienungs Wartungs und Reinigungspersonal jederzeit zug nglich aufbewahrt wird das Personal entsprechend der T tigkeiten geschult wird e der D SH nur in einem technisch einwandfreien und betriebssicheren Zustand betrieben wird 15 16 2 5 Anforderungen an das Bedienpersonal 2 6 Pers nliche Schutzausr stung e die Sicherheitseinrichtungen immer frei erreichbar vorgehalten und regelm ig gepr ft werden e die nationalen Vorschriften f r den Gebrauch des D SH eingehalten werden e die regelm ig vorgeschriebenen Pr fungen termingerecht ausgef hrt und dokumentiert werden e der Arbeits Fahrbereich ausreichend ausgeleuchtet ist e geeignete und gepr fte Lastaufnahmemittel bereitgestellt und verwendet wer den Der Betreiber ist aufgefordert Verhaltensweisen und Richtlinien f r St rf lle zu erstellen die Anwender zu instruieren und diese Anweisungen an geeigneter Stelle gut sichtbar anzubringen Am D SH darf nur autorisiertes und ausgebildetes Fachpersonal arbeiten Das Personal muss eine Unterweisung ber auftretende Gefahren und Funktionen am D S
72. e 4 Datum Betriebs Belastung km Faktor Belas tats theoretische Nut stunden tungs Nutzung Nutzung zungs faktor reserve von bis TI Wert h voll 3 4 1 2 1 4 ohne k f S h D h Trieb D S h mi werkgruppe 5 30 15 50 3 1 30 12 133 3 0 09 1 2 14 4 800 1Am 785 6 0 05 0 0375 0 0024 1 Ger t arbeitet stufenlos daher angenommene mittlere Geschwindigkeit 99 10 Fehlersuche und St rungsbeseitigung 10 1 Fehlerhinweise Nr Fehlerereignis Ursache und Behebung des Fehlers 1 Last driftet wenn die Griff belegt Erkennung im Griff aktiviert wird Hand vom Griff nehmen ca 5 sec warten und Test wiederholen Falls der gleiche Effekt immer noch vorliegt neuen Nullpunktabgleich starten durch Ein Ausschalten des Ger tes 2 Handkraft geht nicht mehr auf den Wert 0 zur ck weicht deutlich ab liegen kontrollieren ob die Wirbelabdeckkappe richtig montiert ist Die Kabel durchf hrung muss auf der entgegengesetzten Seite der Grifftaster 10 1 1 Fehlermeldungen DSM Fehlermeldungen werden mit Hilfe des Buchstabens E und einer nachfolgenden Ziffern dargestellt St rung Anzeige m gliche Ursache Bemerkung Umrichter Unterspannung E1 zu geringer Leitungsquerschnitt Leitung berpr fen eine Phase fehlt Phasen messen zu geringe Versorgungsspannung Spannung pr fen Umrichter berspannung E2
73. e Span nung und Frequenz mit der Ihres Stromnetzes bereinstimmt Stellen Sie sicher dass die Netzanschlussleitung spannungsfrei geschaltet und gegen Wiederein schalten gesichert ist Zum Anschluss der Zuleitung muss der Konsolendeckel entfernt werden Benutzen Sie bitte das mitgelieferte Netzanschlussset um die Steckverbindung f r die Netzanschlussleitung herzustellen Schneiden Sie die T lle entsprechend der Geometrie der Netzleitung ab Bei Rundleitung im Markierungsbereich 7 bis 13 bei Flachleitung im Markie rungsbereich 18x7 bis 20x8 Leitungsquerschnitte 4x1 5 oder 4x2 5 sind be r cksichtigt Schieben Sie die T lle auf die Netzleitung Achten Sie hierbei darauf dass die T lle das Kabel anschlie end dicht umschlie t und somit die Schutzart einge halten wird Schlie en Sie die Netzleitung am Stecker an den Klemmen L1 L2 L3 und PE an Die mitgelieferten Aderendh lsen k nnen bei Bedarf verwendet werden Schieben Sie den Stecker bis zur Verrastung in das Geh use ein und verschlie Ren Sie das Geh use mit der T lle Stecken Sie den Stecker dann soweit in die Steuerung bis das Geh use mit dem Kartenhalter verrastet Zum Schluss wird die Netzleitung in die Durchf hrung am Geh use eingelegt und mit der Zugentlastungsklemme befestigt Beim D SH muss je nach Kabel typ Flach oder Rundkabel die Zugentlastungsklemme passend zur Kabelkon tur gedreht werden il HINWEIS Alle Geh useteile m ssen sicher verrasten
74. e defekt Bremse kontrollieren Stecker Bremse steckt nicht Stecker X6 stecken Transistor f r die Bremse l sst sich E17 Freigabe defekt Steuerkarte oder Leistungskarte tauschen nicht sperren Bremstransistor defekt Leistungskarte tauschen Wechselrichtertransistor l sst sich E 18 Freigabe defekt Steuerkarte oder Leistungskarte tauschen nicht sperren Wechselrichtertransistor defekt Leistungskarte tauschen Kein Endstufentest m glich E 19 Einschalth ufigkeit zu gro Fehler quittieren mit leerem Haken einmal die Lasterkennung vollziehen ist das Testergebnis OK D SH weiterbenutzen Kommunikationsfehler Umrichter E 20 Verbindungsstecker Steuerkarte defekt Kabel Stecker Umrichterschnittstelle kontrollieren ggf St rung Datenleitung ersetzen Optokoppler Endstufe defekt Endstufe tauschen Drehgeberfehler E 21 Drehgeber Signal nicht OK Drehgeber kontrollieren ggf Steuerkarte tauschen Bremse l ftet nicht Bremse Stecker X6 kontrollieren Parameterschreibschutz aktiv E22 Neuinitialisierung siehe Kapitel Hardwareschutz EEPROM D SH ist im Heben schneller als im Senken Parameter Faktor Drehzahl Senken steht nicht auf 100 Mit dem mitgelieferten Parametrier Set und einem PC oder dem optionalen Terminal den Parameter Faktor Drehzahl Senken auf 100 setzen Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 10 1
75. e oder ver spr dete Oberfl chen und Metallteilen in Einbaur umen von Schaltger ten durch zu h ufige Tippschaltungen verursacht werden kann e angegriffene Teile rechtzeitig ausgewechselt werden m ssen Netzanschlussset j i La I O L2 I L lO QI dv Dichtung T lle Stecker 4 polig Geh use Stecker 42595444 eps Um den Netzanschluss herzustellen m ssen die Netzanschlussleitung die Netzanschlusssicherungen sowie Einrichtungen zum Trennen und Schalten der Einspeisung bauseits vorhanden sein F r die Stromzuf hrung ben tigen Sie eine 4 adrige Leitung mit Schutzleiter PE die der Tabelle in Abschnitt 3 1 5 entspricht il HINWEIS Beachten Sie bitte dass die zu den Querschnitten angegebene L nge der Zu leitung nicht berschritten werden darf weil sonst der Spannungsfall zu gro wird und beim Anlauf des Motors St rungen durch Unterspannung auftreten Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Netzanschluss Stecker Steuerschalter 42775944 eps Zugentlastungsbefestigung D SH Pr fen Sie bitte zun chst ob die auf dem Leistungsschild angegeben
76. ehlerursache nicht beseitigt werden kann Haben die Ma nahmen unter A keinen Erfolg so erfolgt die weitere Fehlersuche nach dem ffnen der Elektrohaube am D SH ffnen der Elektrohaube nur bei ausgeschaltetem Netz GEFAHR Spannungsf hrende Bauteile Es besteht Gefahr f r Leib und Leben Die elektrischen Energien k nnen schwerste Verletzungen verursachen Bei Besch digungen der Isolation oder einzelner Bauteile besteht Lebensgefahr durch elektrischen Strom Vor Entfernen der Haube die Versorgungsspannung abschalten Die Entladezeit der Zwischenkreiskondensatoren des Umrichters betr gt ca 3 min Netz wieder einschalten und Vorschriften bei Arbeiten unter Spannung ber ck sichtigen Lfd Nr St rung m gliche Ursache Bemerkung A D SH nicht funktionsf hig Netzspannung fehlt Netzsicherung auswechseln Anlage ausgeschaltet Hauptschalter einschalten Aderbruch in der Zuleitung Zuleitung berpr fen das Ger t hat eine St rung festgestellt Not Halt dr cken und l sen oder das Netz aus und einschalten B 7 Segment Anzeige der Steuer Siehe Punkt A Sicherung pr fen Not Halt bet tigt Karte dunkel 10 polige Leitung vom Hubumrichter defekt Leitung zum Hubumrichter pr fen ggf ersetzen Hubumrichter hat keine Spannung oder ist defekt Hubumrichter pr fen C Antrieb hebt nur noch in eine Endschalter angefahren Meldung beachten Aus dem Vorab Endschalter fahren Richtung Endscha
77. ektives Mit Hilfe der 7 Segment Anzeige oder der mitgelieferten Software sowie der Lei tung kann der Betriebsstundenz hler siehe Abschnitt 9 1 2 ausgelesen werden Bei Verwendung der ausgelesenen Daten kann bei der Berechnung der Faktor 1 1 genutzt werden Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 9 2 Beispiel D SH 80 in 1Am Hubgeschwindigkeit A 50 m min 1 Spielzahl pro Stunde 100 Spiele h Heben und Senken 1 1 m Spiel 2 m Spiel Arbeitszeit pro Tag 8 h Tag Arbeitstage pro Inspektionsintervalle 250 Tage Inspektionsintervall B 2 100 8 250 2 _ T 60 50 133 3 h Inspektionsintervall Der D SH hat in der oben ermittelten Laufzeit folgende Lasten transportiert 0 05 k Werte 5 d Zeit mit Volllast 3 0 0125 0 0375 30 d Zeit mit Last 0 0016 0 0008 0 0024 15 d Zeit mit Last 50 d Zeit ohne Last Zeit Die Addition der Lastkollektivbausteine k ergibt den Lastkollektivfaktor k 0 09 Somit betr gt die tats chliche Nutzungsdauer S kn T f 0 09 133 3 1 2 14 4 Stunden Bei einer FEM Einstufung 1Am siehe Typenschild des D SH mit 800 Std theore tischer Nutzungsdauer siehe Tabelle 4 verbleibt eine theoretische Nutzungsreser ve von 785 6 Stunden Dokumentierung Tragen Sie bitte diese Werte in Ihre Unterlagen ein Dies kann nach folgendem Schema geschehen Tabell
78. em handels blichen W lzlager fett einzufetten Bestell Nr 011 058 44 60 g Schmieren des Seils siehe Abschnitt 8 10 42588444 eps 42587844 eps Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Anziehdrehmoment 5 Nm Vor der Montage Innenzahnkranz der Seiltrommel fetten Bestell Nr 011 058 44 60 g 42587744 eps 42587644 eps 42588544 eps VORSICHT Gefahr durch lose Verbindungen Lose Verbindungen bedeuten Gefahr f r Leib und Leben Verwenden Sie die nachfolgend aufgef hrten Anziehdrehmomente Anziehdrehmoment der Trommelbefestigung 5 Nm 42588644 eps LL S o gt o 2 Fo am LS S 42587344 eps Aaral 42588744 eps 87 88 ann 42587044 eps 42588844 eps 42586844 eps VORSICHT Gefahr durch lose Verbindungen Lose Verbindungen bedeuten Gefahr f r Leib und Leben Verwenden Sie die nachfolgend aufgef hrten Anziehdrehmomente Anziehdrehmoment der Flanschbefestigung 40 Nm Anziehdrehmoment 25 Nm T W
79. en siehe Tabelle 2 1 Sonderl ngen Sonderausf hrungen bei Bestellung angeben 2 Standardseil f r Umlenkbeanspruchung geeignet 82 Tabelle 2 Sichtbare Drahtbr che bei Ablegereife von Drahtseilen nach ISO 4309 Tabelle 1 Kritische Stellen sind z B 1 Seilzonen die die gr te Anzahl von Biegewechseln sowie insbesondere von Gegenbiegewechseln ausf hren Dies gilt auch f r Seilzonen auf Ausgleichsrollen die aufgrund von Seilschwin gungen oder durch ungleichm iges Spulen von Seiltrommeln sehr hohen Biegewechselzahlen unterworfen sind In diesen Seilabschnitten tritt erh hter Abrieb und eine h here Anzahl an Drahtbr chen auf 2 Die Lastaufnahmezonen also die Seilzonen die sich w hrend einer bevorzug ten Lastaufnahmestelle auf einer Seilrolle befinden oder auf eine Seiltrommel auf bzw ablaufen 3 Seilendbefestigungen die das Drahtseil zu der normalen Zugbelastung zus tz lich beanspruchen Schwingungen im bergangsbereich und in die Seilendbe festigung eingedrungene Feuchtigkeit f hren zu Korrosion und Drahtbr chen 4 Seilzonen auf Seiltrommeln Dabei ist der Lastaufnahmepunkt auf Seiltrommeln einem erh hten Verschlei Abrieb Drahtbr che und oder Strukturver nderun gen unterworfen 5 Seilzonen die aggressiven Medien allgemeinen Witterungsbedingungen oder hohen Temperaturen ausgesetzt sind Beachten Sie ggf die Angaben vom Hersteller des Drahtseils und der eingesetzten Schmiermittel
80. en verursachen Vor Wartungs Reinigungs und Reparaturarbeiten Ger t ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern e Keine Sicherheitseinrichtungen entfernen oder durch Ver nderungen au er Kraft setzen Der D SH ist ein Betriebsmittel zur Verwendung bei einer Nennspannung siehe Typenschild Die Einspeisung erfolgt ber eine Stromzuf hrung bewegliche Leitungen offene oder gesch tzte Stromschienensysteme Leitungstrommeln Diese Systeme sind spannungsf hrend bis zu den Anschlussklemmen der Hauptschalter Netzan schlussschalter Trennschalter Bei Instandhaltungsarbeiten sind die zutreffenden Hauptschalter auszuschalten und zu sichern W hrend des Betriebes oder bei nicht ausgeschaltetem Haupt schalter stehen elektrische Bauteile im Inneren von Geh usen Motoren Schalt schr nken Lastaufnahmemittel Klemmenk sten usw unter Spannung Diese Spannung kann lebensgef hrliche Verletzungen hervorrufen D SH mit D Grip Wippengriff oder Manulift DSM d rfen nur mit angeschlosse nem Schutzleiter betrieben werden Bei Besch digung oder Unterbrechung der Schutzleiterverbindung ist der D SH unmittelbar von der Spannungsversorgung zu trennen Der st rungsfreie Betrieb an Fehlerstrom Schutzeinrichtungen FI Schutzschalter mit einem Ausl sestrom gt 30 mA ist gew hrleistet wenn allstromsensitive FI Schutzeinrichtungen Typ B nach EN 50178 z B Siemens 5SZ3 G00 eingesetzt werden Schwere gesundheitliche oder mate
81. erlastun gen Trommel Seilrollen und Seil entsprechen DIN 15020 bzw den FEM Berechnungs regeln Die Seiltrommel ist einlagig bewickelt und das Seil wird mittels einer Seil f hrung gegen Herausspringen aus der Seilrille gesichert Die obere und untere Hakenstellung werden durch einen Doppelgrenzschalter begrenzt Dieser Doppelgrenzschalter wird ber zwei einstellbare Anschl ge die sich auf der Schaltstange befinden bet tigt Des Weiteren werden durch Anfahren dieser Endschalter im Rahmen der Inbetriebnahme Software Vorabschalter ge setzt ber diese Vorabschalter wird die max Hubgeschwindigkeit reduziert Wenn die Endstellungen betriebsm ig angefahren werden m ssen sind zus tzli che Betriebsgrenzschalter erforderlich 31 4 6 Rahmen Der Rahmen des D SH besteht aus zwei Lagerschildern an den beiden Tromme lenden und zwei dazwischenliegenden L ngstr gern die ber die Trommelachse formschl ssig miteinander verschraubt werden An einem Lagerschild ist das Getriebegeh use ebenfalls formschl ssig ange schraubt Au erdem haben die Lagerschilde an ihrer Ober und Unterseite jeweils zwei Ge windebohrungen M8 zur wahlweisen Fu oder Deckenbefestigung sowie zum Anbau an Fahrwerken 4 7 Elektrische Ausr stung 4 7 1 Allgemeine Beschreibung Der D SH ist f r die schnelle Handhabung von Lasten konzipiert und bietet eine F lle von M glichkeiten e Komfortable intuitive Bedienung mit Hilfe des Steuergriffs D Gr
82. ersion Nach jedem Spannungseinschalten oder Not Halt wird als erstes die Software Ver sion angezeigt ab Software Version 1 44 Beispiel Software Version 1 44 0 85 0 8s 0 85 0 8s Pause 0 2 s Pause 0 2s Pause 0 2 s a L _ u U ma L 42718446 jpg Betriebsstunden Anzeige erscheint nach ca 5 s ohne Hubbewegung Beispiel 123 Betriebsstun den 0 8 s 0 8s 0 8s 0 8s Pause 0 2 s Pause 0 2 s Pause 0 2 s 42599844 jpg Betriebszust nde 1 Blinkend BETRIEBSBEREIT 2 Not Halt gedr ckt L 3 HEBEN E 4 SENKEN L LU 42599755 jpg Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 8 6 Drahtseil 8 6 1 Aufbau Zuordnung und Ein scherungsarten der Drahtseil 8 7 Ablegereife des Drahtseiles sZ Kreuzschlag rechtsg ngig sZ Kreuzschlag rechtsg ngig Abb 1 92069044 eps Abb 2 42579544 eps Baureihe D SH 9 Drahtseil 5 mm siehe Abbildung 1 2 Seill nge 11 0 m Bestell Nr 1 826 623 44 826 435 44 2 Die nachstehenden Ausf hrungen zur Beurteilung und Instandhaltung von Draht seilen sind in Anlehnung an deutsche europ ische und internationale Normen sowie einschl giger Fachliteratur zusammengetragen und sind hier nur als die wichtigsten Hinweise zu verstehen die keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit be sitzen und dem Betreiber von D SH als Hilfestellung f r die Einarbeitung in das Thema Able
83. erte Hubmotor 22 3 2 Elektronik 23 3 2 1 Steuerkarte 23 321 1 D SH mit Frequenzumrichter 24 3 2 2 Hardwareschutz EEPROM 25 3 2 3 Digitalausgang Status 25 3 2 4 Anschlussbelegung D Grip 27 3 2 4 1 Not Halt 27 3 2 4 2 Schnittstelle D Grip Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 3 2 5 3 2 5 1 3 2 5 2 3 2 6 3 2 6 1 3 2 6 2 3 3 3 4 3 5 3 6 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 7 1 4 7 2 4 7 3 4 7 4 4 7 5 4 7 6 4 7 7 4 7 8 4 7 9 4 8 4 8 1 5 1 5 2 5 3 5 4 6 1 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 3 6 3 1 6 4 6 4 1 6 4 1 6 4 2 6 4 3 6 5 6 6 6 7 6 7 1 Anschlussbelegung Wippengriff Not Halt Schnittstelle Wippengriff Anschlussbelegung Manuliftgriff Not Halt Schnittstelle Manuliftgriff DSM l und Fettf llung Getriebe Einsatzbedingungen L rmemissionen Lackierung Aufbau und Funktion Konstruktiver Aufbau Antrieb Getriebe Seiltrieb Grenzschalter Rahmen Elektrische Ausr stung Allgemeine Beschreibung Gesamt bersicht Umrichter Externer Not Halt nur D Grip Steuerkarte L fter Vorabschalterfunktion Impulsgeber Bremse Fahrwerk Fahrbahn Transport Verpackung Lagerung Sicherheitshinweise Transportinspektion Verpackung Lagerung Installation und Erstinbetriebnahme Sicherheitshinweise Montage Fahrwerk Fahrwerk KBK KBK II Aluline classic 120 und 180 Fahrwerk CF 5 Flanschbreite 50 91 mm mit
84. es Betreibers Bestimmte Arbeiten und T tigkeiten sind beim Umgang mit dem D SH unzul ssig da sie unter Umst nden mit Gefahren f r Leib und Leben verbunden sind sowie bleibende Sch den am D SH verursachen k nnen z B Sicherheitswidriges F hren der Last z B Pendeln e Anh ngende Lasten ber Personen hinweg f hren e Anh ngende Lasten schr g ziehen oder schleppen e Festsitzende oder verklemmte Lasten losrei en H chstzul ssige Belastung und zul ssige Lastabmessungen berschreiten e Schwebende Lasten unbeaufsichtigt h ngen lassen e Seile ber Kanten umlenken e Seil als Trageschlinge benutzen D SH mit Rollenfahrwerk nur durch Schieben am D Grip Wippengriff oder Manulift DSM verfahren niemals an der Wendelleitung ziehen e Lasten in das schlaffe Seil hineinfallen lassen D Grip unsachgem mechanisch belasten Bef rdern von Personen ist nicht zul ssig Elektrische Einrichtungen manipulieren Die Angaben zur Arbeitssicherheit beziehen sich auf die zum Zeitpunkt der Her stellung des D SH g ltigen Verordnungen der Europ ischen Union Der Betreiber ist verpflichtet w hrend der gesamten Einsatzzeit des D SH die bereinstimmung der benannten Arbeitssicherheitsma nahmen mit dem aktuellen Stand der Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten Au erhalb der Europ i schen Union sind die am Einsatzort des D SH geltenden Arbeitssicherheitsgesetze sowie regionalen Vorschr
85. esteht die Gefahr dass Gegenst nde herabfallen k nnen so ist der Gefahrenbereich unter dem D SH abzusperren Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 8 3 Wiederkehrende Pr fungen 8 3 1 Vorgeschriebene Pr fungen Hinweise f r Instandhaltungsarbeiten w hrend des Betriebes Wenn Instandhaltungsarbeiten am D SH innerhalb eines laufenden Betriebes durchgef hrt werden m ssen sind je nach Betriebssituation besondere Sicher heitsvorkehrungen zu treffen Der Betreiber oder die von ihm beauftragte Person muss in jedem Einzelfall pr fen ob die Instandhaltung ohne Gefahren f r Perso nen w hrend des Betriebes durchgef hrt werden kann und muss unter Ber ck sichtigung der rtlichen Verh ltnisse alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen treffen Besch digte oder deformierte Federstecker und Spannh lsen sind auszutauschen Defekte Schraubverbindungen m ssen ausgetauscht werden Sorgen Sie f r umweltschonende Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen sowie Austauschteilen WARNUNG Missachtung von Betriebs und Wartungsvorschriften Es besteht Gefahr f r Leib und Leben Vorgeschriebene Pr fungen m ssen unbedingt durchgef hrt werden Eine j hrliche Pr fung wie z B nach UVV BGV D8 23 2 bzw BGV D6 1 ist vorgeschrieben Die in der Betriebsanleitung vorgeschriebenen Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einsch
86. g 3 2 3 Digitalausgang Status Benutzt wird hierf r die Jumperleiste X11 Die Jumperleiste ist wie folgt aufgebaut 6 5 4 3 2 1 Der Pin 1 befindet sich auf der rechten Seite beim Mikrokontroller Zum Schutz vor einer Neuinitialisierung muss eine Br cke auf die Pins 5 und 4 gesteckt werden Es kann die Br cke von X13 verwendet werden Wenn nun eine Neuinitialisierung z B durch einen festgestellten EEPROM Fehler angesto en wird so wird dies durch Fehler E22 auf der 7 Segment Anzeige ange zeigt Es kann dann weder gehoben noch abgesenkt werden Wird nun die Br cke gezogen und der Not Halt f r mindestens 5 Sekunden bet tigt so findet anschlie end eine Neuinitialisierung Parameter werden auf Werkseinstellung gesetzt statt der Fehler wird quittiert Alle vorher eingestellten anlagenspezifischen Parameter werden berschrieben und m ssen wieder neu eingegeben werden Um den Digitalausgang aus dem D SH herauszuf hren ben tigt man den Steck verbinder DCS DA ext 720 145 45 Er wird auf X12 und X15 gesteckt s Bild 42686146 jpg 25 26 we U FERN Das Signal Digitalausgang kann mit Hilfe der Steuerleitung 10 pol 1 5m Be stell Nr 772 069 45 am Steuerleitungsanschluss Katze Kran siehe Tabelle Abschnitt 4 1 Pos 14 herausgef hrt werden Die offenen Adern sind farblich gekennzeichnet Nr Farbe Signal
87. g se CF5 7 84002144 1 Kopfbolzen 12H11X 30 Nut 8 34287644 1 Sicherungsclip SL 12 SXN08 21475511 tbl 115 12 7 Fahrwerk RU mit Traverse Flanschbreite 50 90mm 42783544 jpg Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 1 83961044 4 Seitenschild Laufrad univ o Zahnkr 1 2 83961944 2 Traverse RU 3 DS 1 1 3 83005244 1 Traverse DS1 H 7 KBK 4 32147199 4 Innensechskantzyl Schraube M 8 X 22 25 Nm 10 9 A2F L DIN 912 5 33950599 4 Scheibe 8 X16 X2 St A2F DIN 1440 21475508 tbl 116 1 Einzelteile siehe Seite 95 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 12 8 Fahrwerk RU Flanschbreite 50 90mm 41665744 jpg Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 2 83961033 1 Seitenschildset RU 3 5 83961533 2 Laufradset univ 4xOZ 7 33460199 2 Sechskantmutter M16 X1 5 50 Nm 8 A2F DIN 985 8 56302344 12 Scheibe 16 5X 25 X4 9 83961944 1 Traverse RU 3 DS 1 kpl Teil Nr 7 8 10 11 10 83961644 1 Bolzen Traverse RU 3 DS1 11 83961844 2 Rohr 26 9X 2 65X 31 22266412 tbl 117 118 12 9 Steuerger t DSM CS 42783644 jpg Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 12 9 Steuerger t DSM CS Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 1 151837
88. gereife von Drahtseilen dienen sollen Weiterhin sind alle nationalen Normen Vorschriften und ggf Gesetze anderer L nder zu beachten und ggf den Ausf hrungen bei bzw berzuordnen Das Beurteilen der Ablegereife von Drahtseilen erfordert einen langj hrigen Erfahrungs sowie Fachkenntnisstand Eine Beurteilung ist nur durch einen Demag Servicemitarbeiter oder einen entsprechend Sachkundigen durchzuf hren Eine optische Begutachtung hat generell auf der gesamten Seill nge einschlie lich der verdeckten Stellen zu erfolgen wobei kritische Stellen mit einer besonde ren Aufmerksamkeit inspiziert werden m ssen N VORSICHT Schnitt und Rissverletzungen Bei Arbeiten mit und an Drahtseilen kann es zu Schnitt und Rissverlet zungen durch Drahtbr che am Drahtseil kommen Bei Arbeiten mit und an Drahtseilen stehts feste Arbeitshandschuhe tragen il HINWEIS Zur berpr fung des Drahtseiles auf Drahtbr che muss das Seil entlastet sein und im Arbeitsbereich von Hand gebogen werden damit eventuell vorhandene Drahtbr che besser erkennbar werden Der Biegeradius sollte dabei etwa dem Seilrollenradius entsprechen Ein Drahtseil ist ablegereif wenn sein Zustand f r den Weiterbetrieb nicht mehr als sicher gilt Drahtseile m ssen abgelegt werden wenn die sichtbaren Drahtbr che der tragenden Dr hte in den Au enlitzen die schlechtesten Werte auf einer der beiden Bezugsl ngen vom 6 fachen oder 30 fachen Seildurchmesser erreich
89. glich wenn der Schalter rechts 2 eingeschaltet ist und der Griff so umfasst wird dass die Anzeige Griff belegt 1 aufleuchtet Ansonsten wirken sich die Handkr fte nicht aus Eine Hubbewegung der Last wird durch Aufw rtsbewegung des Griffs verursacht intuitive Bedienung Zum Absenken der Last muss der Griff nach unten bewegt werden Die Geschwindigkeit der Lastbewegung ist proportional zu der Kraft mit der der Griff nach oben bzw unten bewegt wird Die gemessene Kraft ist durch mechani sche Anschl ge nach oben und unten begrenzt Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 7 2 2 Steuerschalter Wippengriff 7 2 2 2Bedienung mit dem Griff Not Halt Heben Wippe Senken 42707744 jpg 42707844 jpg il HINWEIS Das Bedienelement des Wippengriffs ist nach Schutzart IP 34 ausgelegt Im Folgenden wird der Aufbau und die Funktionsweise des Wippengriffs beschrie ben Der Griff besitzt folgende Befehlseinrichtungen Not Halt Taster Dient zum Anhalten der Hubbewegung in Gefahrensituationen Wippe Mit der Wippe werden Bewegungen nach oben und unten stufenlos gesteuert Dies erfolgt durch das Dr cken der Wippe im oberen Bereich f r das Heben und im unteren Bereich f r das Senken Ausf hrungen Es stehen zwei Varianten f r die Lastaufnahme zur Verf gung 1 Schnellwechselkupplung f r diverse L
90. hgerecht ausge bildetem Personal unsachgem oder nicht bestimmungsgem verwendet wird Die Kenntnis des Inhalts der Betriebsanleitung ist eine der Voraussetzungen Per sonal vor Gefahren zu sch tzen und Fehler zu vermeiden und somit die Maschine sicher und st rungsfrei zu betreiben Ver nderungen jeglicher Art An oder Umbauten an der Maschine sind ohne schriftliche Zustimmung der Demag untersagt Die Verwendung des D SH ist nur unter Beachtung der sich aus dieser Betriebsan leitung ergebenden Pflichten des Betreibers und der nachfolgenden Einschr nkun gen bestimmungsgem Eine dar ber hinaus gehende Verwendung kann unter Umst nden mit Gefahren f r Leib und Leben verbunden sein und oder Sachsch den verursachen e D SH sind ausschlie lich zum Heben Senken und Bewegen von Lasten be stimmt und k nnen sowohl station r als auch verfahrbar eingesetzt werden H chstlast ist die angegebene Traglast am Traglastschild Sie darf nicht ber schritten werden Die H chstlast beinhaltet die Hublast einschlie lich Eigenlast z B Lastaufnahmemittel e Der D SH darf nur in technisch einwandfreiem Zustand von geschultem Perso nal unter Ber cksichtigung der g ltigen Sicherheits und Unfallsverh tungsvor schriften aufgestellt eingesetzt bedient gewartet und demontiert werden Das Personal muss die Anforderungen gem Abschnitt 2 5 Anforderungen an das Bedienpersonal erf llen e Zur bestimmungsgem en Verwend
91. iften und Bestimmungen einzuhalten Neben den Arbeitssicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung sind die f r den Einsatzbereich des D SH allgemein g ltigen Sicherheits Unfallverh tungs und Umweltschutzvorschriften zu beachten und einzuhalten Der Betreiber und das von ihm autorisierte Personal sind verantwortlich f r den st rungsfreien Betrieb des D SH sowie f r eindeutige Festlegungen ber die Zu st ndigkeiten bei Installation Bedienung Wartung und Reinigung Die Angaben der Betriebsanleitung sind vollst ndig und uneingeschr nkt zu befol gen Durch besondere rtliche Bedingungen oder Einsatzf lle k nnen Situationen vor handen sein bzw eintreten die in dieser Betriebsanleitung nicht ber cksichtigt sind In solchen F llen sind die erforderlichen Ma nahmen f r die Sicherheit vom Betreiber festzustellen und zu veranlassen Erforderliche Ma nahmen k nnen z B durch den Umgang mit Gefahrstoffen oder Werkzeugen entstehen und das Bereit stellen Tragen pers nlicher Schutzausr stungen betreffen Die Betriebsanleitung ist vom Betreiber falls erforderlich um Anweisungen hinsichtlich Arbeitsorgani sation Arbeitsabl ufen befugtem Personal Aufsichts und Meldepflichten etc zu erg nzen Weitere Hinweise dazu Abschnitt 8 1 Sicherheitshinweise Der Betreiber hat dar ber hinaus sicherzustellen dass gt in einer Betriebsanweisung alle weiteren Arbeits und Sicherheitshinweise fest gelegt werden die aus
92. ion der Taster pr fen Abdeckfolie R ckseite Frontfl che 42539944 eps Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Symbole des Kennzeichen Klebebogens DOOEH FORD l Raas aae I a HT TA STINE CL IQ Ja AQ aS SE Bezeichnung der Symbole 42540144 eps Entriegeln Ge Ge Ande Zu Verriegeln Bremsen Bremse schwin Fewin schia e Stanzun Ein Aus Ab Zu Handbe stands Zustand Bremse E S digkeit g 9 A az N l sen digkeit an ne Last Vakuum ohne tastend schalten schalten t tigung ver n festge fest erh ht i gel st Normal Gewicht Symbol derung legt gestellt Schnel A lauf Masse freigeben lauf Last uf Lastauf nahme nahme R c Bewe Bewe ein a Heben Senken Akusti un un Sperren Stanzun A Ent Drehtisch richtung Z v scher Si gung gung Transport P 9 B Einlegen rahmen llasmein richtung drehen mittels mittels nalaebe rechts links stellun ver ohne 9 drehen im Seiltrieb Seiltrieb gnag drehend drehend 9 schlossen Symbol S entgegen Horn Uhrzei S begrenzt begrenzt
93. ip alternativ Einfache Bedienung mit Hilfe des Wippengriffes oder Manuliftgriffes DSM e Stufenlose Geschwindigkeitsregelung gt Sehr schnelle Hub und Senkbewegungen bis 70 m min e Individuell einstellbare Dynamik Drehzahl und Beschleunigung ber Paramet rierger t oder Software Ein Digitalausgang nicht f r sicherheitsrelevante Anwendungen e Abschalten der Hub und Senkbewegung in den Endlagen Drehrichtungs berwachung durch integrierte Drehzahlr ckf hrung e Abschalten bei berlastung Elektronische Steuerung im Elektroraum des Handhabungsger tes integriert e Temperatur berwachung des Motors und der Elektronik e Diagnoseunterst tzung durch Fehlercode Anzeige 7 Segment Anzeige und mittels Terminal und Fehlerspeicher Integrierter Betriebstundenz hler 4 7 2 Gesamt bersicht Das folgende Schema zeigt eine Gesamt bersicht aller f r die Steuerung ben tig ten Komponenten externer Not Halt 1 D Grip Umrichter Wippengriff e Manulift DSM Analog PWM Wandler 2 NT Steuerkarte m Motor L fter S S Impuls Endschalter Endschalter Bremse geber Heben Senken 42777444 eps Demag Cranes amp Components GmbH 1 nur bei D Grip Bei Ausr stung mit Wippengriff oder Manuliftgriff DSM ist der Nothalt im Steuerschalter integriert
94. it vorgeschriebener Strom st rke und Ausl secharakteristik verwendet werden Defekte Sicherungen d rfen nicht berbr ckt werden Bei Arbeiten an Maschinen bzw Einrichtungen der Maschine folgendes be achten 1 Pers nliche Schutzausr stung tragen 2 Schalten Sie vor Instandhaltungsarbeiten den Netzanschlussschalter ab und sichern Sie ihn vor unbefugtem oder irrt mlichem Wiedereinschalten durch Abschlie en des Schalters mit einem Vorh ngeschloss 3 Stellen sie sicher dass der D SH abgeschaltet ist auf Spannungsfreiheit ge pr ft und in besonderen F llen kurzgeschlossen wird 4 F hren Sie Instandhaltungsarbeiten nur bei unbelastetem D SH durch 5 F r ausreichenden Bewegungsfreiraum sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten Lose oder umherliegende Bauteile und Werkzeug sind Unfallquellen 6 Setzen Sie bewegliche Teile still und stellen Sie sicher dass sich diese w hrend der Instandhaltungsarbeiten nicht in Bewegung setzen k nnen 7 Beachten Sie bei Bedienung und Instandhaltung die ma gebenden Unfallverh tungsvorschriften und beh rdlichen Bestimmungen 8 Beachten Sie bei Instandsetzung der elektrischen Ausr stung die VDE Vor schriften 9 Nach den Wartungsarbeiten Schutzeinrichtungen wieder vorschriftsm ig in stallieren und auf Funktion pr fen Instandhaltungsarbeiten die nicht vom Boden aus m glich sind d rfen nur von Arbeitsst nden oder B hnen aus durchgef hrt werden B
95. lie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen sind einzuhalten Diese T tigkeiten d rfen nur von Fachkr ften durchgef hrt werden il HINWEIS Ger te und Krane sind mindestens einmal pro Jahr durch einen Sachkundigen zu pr fen Die wiederkehrenden Pr fungen sind im wesentlichen Sicht und Funktionspr fungen wobei der Zustand von Bauteilen hinsichtlich Besch di gungen Verschlei Korrosion oder sonstigen Ver nderungen beurteilt sowie die Vollst ndigkeit und Wirksamkeit der Sicherheitseinrichtungen festgestellt werden soll Die wiederkehrende Pr fung ist entsprechend BGV D6 und ZH 1 27 Grunds tze f r die Pr fung von Kranen durchzuf hren Die Ergebnisse der Pr fung m ssen in einem Pr fbuch eingetragen werden Zur Beurteilung von Verschlei teilen kann eine Demontage erforderlich werden Bei der Pr fung m ssen Tragmittel in ihrer gesamten L nge besichtigt werden auch die verdeckt liegenden Teile Defekte und einem Defekt nahe Bauteile und Einzelteile m ssen ersetzt werden Beachten Sie bitte hierzu auch Kapitel 9 Ma nahmen zum Erreichen sicherer Be triebsperioden S W P und Abschnitt 8 4 Wartungsplan Alle Pr fungen sind vom Betreiber zu veranlassen und zu dokumentieren 77 78 8 3 2 Lebensdauer des Sch tzes Die Schaltger te verschlei en beim Betrieb des D SH Ihre Lebensdauer wurde f r die angegebene Belastungsgruppe ausgelegt Bei extremen Schalth ufigkeiten ist vo
96. lift DSM mit Schnellwechselkupplung Bedienung mit dem Griff Einschalten Pr fungen bei Arbeitsbeginn Funktion Getriebe und Rutschkupplung pr fen Hakenmaulsicherung pr fen Ausschalten Stillsetzen im Notfall Analog PWM Wandler Funktion Diagnose LEDs Bedienung D SH Parametrier Set Parametrierung mit Handterminal Kabel und Anschluss Inbetriebnahme Handbedienterminal Navigieren mit dem Handbedienterminal Diagnosevariablen Parameter Parametrierung mit Laptop PC Soft Terminal Kabel und Anschluss Programm starten M gliche Ursachen f r fehlende Kommunikation Men struktur und Parameter Setup Diagnose Betriebsparameter Ger teparameter Dokumentation der Parameter Ansteuerung der SPS 44 44 44 45 45 45 46 46 46 48 48 48 50 52 54 54 56 56 56 57 57 58 58 58 59 59 59 59 60 60 61 61 63 63 64 65 66 66 67 67 67 68 68 68 69 70 70 71 72 72 73 73 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 8 1 8 2 8 3 8 3 1 8 3 2 8 4 8 5 8 6 8 6 1 8 7 8 8 8 8 1 8 8 2 8 8 3 8 9 8 10 8 11 8 11 1 8 11 2 8 12 8 12 1 8 12 2 8 13 8 14 8 15 8 16 8 17 9 1 9 1 1 9 1 2 9 1 3 9 2 10 10 1 10 1 1 10 1 2 10 1 3 10 2 11 12 Wartung Sicherheitshinweise Grundlagen zur Wartung Wiederkehrende Pr fungen Vorgeschriebene Pr fungen Lebensdauer des Sch tzes Wartungsplan Anzeige von Be
97. liziert werden 7 Bei Erreichen der theoretischen Nutzung muss eine General berholung durch gef hrt werden 8 Alle Pr fungen und die General berholung m ssen vom Betreiber des D SH veranlasst werden Unter General berholung wird verstanden berpr fung der Maschine zum Zwecke der Auffindung aller defekten Bauteile bzw dem Defekt nahen Bauteile und Einzelteile und Ersatz aller dieser Bauteile und Einzelteile Die Maschine ist nach einer General berholung in einem Zustand hnlich der gleichen Maschine im Neuzustand was die Arbeitsweise und die Leis tungswerte angeht F r D SH die nach der FEM 9 511 eingestuft sind gelten folgende theoretischen Nutzungsdauern umgerechnet in Vollaststunden Tabelle 3 Typ 1Am 1Bm Nutzungsdauer Vollaststunden h 800 400 Wird der D SH nur mit Teillast betrieben so verl ngert sich die tats chliche Nut zungsdauer erheblich So ergibt sich z B bei einem mit durchschnittlich Halblast betriebenen D SH eine Erh hung der tats chlichen Nutzungsdauer um das 8 fa che mit durchschnittlich Viertellast um das 64 fache 97 98 9 1 Ermittlung der tat s chlichen Nutzungs dauer S 9 1 1 Absch tzung des Lastkollek tivfaktors k durch den Be treiber 9 1 2 Ermittlung der Betriebsstun den Laufzeit T durch den Betreiber 9 1 3 Faktor der Erfassungsweise f F r den D SH kann die tats chliche Nutzungsdauer S nach folgender Methode ermittelt werden
98. lter Stecker pr fen Wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst wenn mit den oben angege benen Ma nahmen die Fehlerursache nicht beseitigt werden kann 101 102 10 2 Warnmeldungen und Fehlerzust nde Warnungen werden mit Hilfe des Blitzsymbols und der nachfolgenden Ziffern siehe Fehlersuchanweisung dargestellt Die aktuelle Bewegungsrichtung wird gestoppt Eine Bewegung in die Gegenrichtung ist m glich die aktuelle Warnung wird dann automatisch gel scht Fehlermeldungen werden mit Hilfe des Buchstabens E und der nachfolgenden Ziffern siehe Fehlersuchanweisung dargestellt Es ist keine Bewegung mehr m glich Alle Fehlermeldungen werden im Fehlerspeicher mit H ufigkeit und Be triebsstunde gespeichert Der Fehlerspeicher kann mit Hilfe des Laptop oder ber die Infrarotschnittstelle ausgelesen werden Durch Bet tigen des Not Halts und wieder L sen k nnen die Fehlermeldun gen gel scht werden Tritt ein Fehler erneut auf ist die Fehlersuchanweisung zu Rate zu ziehen Warnmeldungen Warnmeldungen werden mit dem Blitz zeichen eingeleitet SCHLUPF HEBEN berlast Senken ist m glich U n ENDSCHALTER HEBEN angefahren Senken ist m glich B a SCHLUPF SENKEN berlast Heben ist m glich U 6 ENDSCHALTER SENKEN angefahren Heben ist m glich LU o
99. n der Griff belegt Erkennung f hrt zum L ften der Bremse Freigeben der Griff belegt Erkennung f hrt zum Einfallen der Bremse WARNUNG Gefahr durch Bremsversagen Ein zu gro er Bremshub gt 1 2 mm kann zu einem Bremsversagen f hren Es ist dringend erforderlich dass der Bremshub regelm ig berpr ft wird Diese Arbeiten d rfen nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Beachten Sie die g ltigen Sicherheitsbestimmungen und das Kapitel 2 Sicher heit Bei Erreichen des maximalen Verschiebeweges von 1 2 mm muss die Brems scheibe ausgewechselt werden 42588944 eps 42589044 eps Der Bremshub muss zwischen min 0 3 mm max 1 2 mm liegen Bremshub in Lauf und Bremsstellung mit einer Schieblehre an beiden ffnungen des Bremsge h uses messen Aus der Messung der beiden Werte einen Mittelwert bilden Ist der Bremshub gt 1 2 mm muss die Brems scheibe ausgetauscht werden siehe Ab schnitt 8 11 2 Auswechsel der Bremsscheibe Liegt der Wert in dem oben angegebenen Bereich bauen Sie den Motor wieder zusammen Stopfen entfernen mit dem Tiefenmesser der Schieblehre den Bremshub messen 41106444 eps Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 8 11 2 Auswechseln der Bremsscheibe il HINWEIS
100. ng 25 Kabelschelle RD 11 Druckfeder 1 1 X10 9X 55 9 Sicherungsscheibe 7 Passscheibe 8X 14X1 Schaltelement SED SPRG Schalthebel DS1 Verschraubung kompl PG16 RD K 10 Nm 10 Nm 40 Nm 2 8 Nm 1 1 2 1 5Nm Werkstoff Norm 140HV A2F DIN 433 10 9 A2FIL DIN 912 45H DIN 916 Fedst DIN 6799 8 8 A2F DIN 912 NBR 70 DIN 3771 4 8 A2F DIN 84 Fedst DIN 988 NBR 70 DIN 3771 Wiz St IL DIN 625 8 8 A2F DIN 7991 140HV A2F DIN 125 10 9 A2FIL DIN 912 D 179M DIN 2098 Fedst DIN 6799 St2K50 DIN 988 21475502 tbl 111 12 3 Fahrwerk mit Traverse KBK I KBK Il und Aluline classic 120 180 7 8 42783344 eps Teil Nr Bestell Nr St ck Bezeichnung Werkstoff Norm 1 98061044 2 Fahrwerk mit Bolzen KBKI KBKI 1 2 98211044 2 Fahrwerk mit Bolzen KBKII KBK II 1 3 34045499 4 Scheibe A21 x 37 x3 140HV A2F DIN 125 4 34064399 4 Scheibe 20 X32 X4 KBK I St A2F DIN 1440 4 34064399 1 Scheibe 20 X32 X4 KBK II St A2F DIN 1440 5 83005744 2 Rohr 20 X2 X 22 KBK I 6 85119544 1 Traverse D BE DS1 7 32147199 4 Innensechskantzyl Schraube M 8 X 22 25 Nm 10 9 A2FIL DIN 912 8 33950599 4 Scheibe 8 X16 X2 St A2F DIN 1440 21475503 tbl 112 1 Einzelteile siehe Seite 71 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 12 4 Fahrwerk KBK I KBK II Aluline classic 120 Aluline classic 180 Fahrwerk KBK Fahrwerk KBK II Sg 41401044 eps
101. nmerkung Die Sensorbruch berwachung ist nur wirksam wenn eine Parametrierung mit Mittenspannung S1 2 on gew hlt wurde Fehler au er Parametrierfehler lassen sich nur durch Aus Einschalten der Ver sorgungsspannung quittieren Stromaufnahme Stromaufnahme D Grip 70 mA Stromaufnahme Wandler 80 mA Strom L fter 80 mA Die externe Stromversorgung des D SH kann max ca 250 mA liefern Zur Freigabe der Bedienung des D SH ber den D Grip muss der rechte Taster 1x gedr ckt werden so dass die LED leuchtet Auf der Anzeige am D SH verschwin det die 8 falls nicht noch ein eventuell vorhandener externer Nothalt gedr ckt ist Nun kann durch Auf und Abbewegen des Griffs eine entsprechende Bewegung der Last herbeigef hrt werden Der rechte Schalter Taster dient zum Stoppen und Freigeben der Hubbewegung Nach einem Spannungsausfall ist der rechte Schalter wieder im AUS Zu stand 63 7 7 Parametrier Set Die Werkeinstellung der Parameter ist so gew hlt dass sie f r die allermeisten Anwendungsf lle optimal ausgelegt ist Um den D SH dar ber hinaus f r bestimm te Anwendungen individuell anpassen zu k nnen gibt es zwei unterschiedliche Parametrierm glichkeiten e ber den Steuerschalter lassen sich dynamische Gr en wie Geschwindigkeit Beschleunigung und Verz gerung einstellen oder Funktionen ein und aus schalten siehe Parametrierung mit Laptop Abschnitt 7 7 2 Die Parametrie rung erfolgt ber den
102. otfall 42707744 jpg 40215745 epd Jeder D SH muss mit einer Not Halt Einrichtung ausgestattet sein mit der im Falle einer Gef hrdung die Bewegungen stillgesetzt werden k nnen Diese ist im frei zug nglichen Arbeitsbereich des D SH zu montieren Zum Bet tigen des Not Halt Tasters den Tastknopf bis zum Anschlag eindr cken Dabei verriegelt er sich selbstt tig Zum Entriegeln des eingedr ckten Not Halt Tasters den Tastknopf in Richtung des eingepr gten Pfeiles drehen und dann loslassen bzw beim Wippengriff den Tast knopf herausziehen Es k nnen auch Seilzug bet tigte Not Halt Schalter verwendet werden Das Zur cksetzen der Not Halt Einrichtung ist erst dann gestattet wenn die Gefahr und ihre Ursache beseitigt worden ist Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 7 6 Analog PWM Wandler 7 6 1 Funktion Der Analog PWM Wandler dient zur Umwandlung des analogen Spannungssignal des D Grip in ein entsprechendes PWM Heben bzw PWM Senken Signal f r den D SH Die Grundfrequenz des PWM Signals betr gt 1 KHz Das Puls Pausen Verh ltnis variiert abh ngig von der Analogspannung zwischen min 10 und max 90 Der Wandler wird mit 24 V Gleichspannung versorgt die vom D SH bereit gestellt
103. r fen 8 8 x Seil auf Besch digung und Drahtbr che untersuchen 8 7 x x Pr fung der elektrischen Schaltger te und Installation 6 3 x Leitung und Geh useteile des Steuerschalters auf Besch digungen pr fen x x Funktion der Endschalter Heben und Senken pr fen 6 4 3 x x Funktion der Rutschkupplung f r die Aufnahme des Lastaufnahmemittels pr fen 8 13 x x Funktion der Bremse pr fen 8 11 x x Schnellwechselkupplung pr fen 7 2 x X Haken und Hakenmaulsicherung pr fen 8 14 X X Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 berpr fung w hrend der Betriebszeit T tigkeit siehe Abschnitt vor erster bei alle Im Rah Inbetrieb Arbeits 6 Monate men der nahme beginn j hrlichen Inspektion Ablesen der Betriebsstunden zur Ermittlung der Restlebensdauer 8 5 und 9 x Ablesen der Schaltzyklen C 8 3 2 x Funktion der Rutschkupplung pr fen 8 13 x Verbindungen Schrauben Schwei n hte usw berpr fen x Seil schmieren 8 9 x Fahrwerk Traverse und Zustand der Puffer pr fen 6 2 x Pr fung der Lasthaken auf Anrisse Kaltverformung und Abnutzung 8 14 x Hakenmaulsicherung auf Verformung berpr fen 8 14 x Pr fung des Hakenlagers auf Abnutzung x Aufh ngung Befestigungselemente Clips Schrauben usw auf festen Sitz und x Korrosion berpr fen Kontrolle und bei Beda
104. r k nnen durch Passworteingabe weitere Funktionen freigeschaltet werden 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 7 7 2 6Diagnose diese Parameter werden nur angezeigt Eing nge Ausg nge Hier werden die Zust nde der digitalen Ein E und Ausg nge A angezeigt Parameter Name Bemerkung E Heben Signalisiert ob der Taster Heben am Steuerschalter bet tigt ist E Senken Signalisiert ob der Taster Senken am Steuerschalter bet tigt ist E Notaus Signalisiert ob der Not Halt gedr ckt ist E Endschalter Heben Signalisiert ob der Notendschalter in Richtung Heben angefahren ist E Endschalter Senken Signalisiert ob der Notendschalter in Richtung Senken angefahren ist A Digitalausgang Signalisiert ob der Digitalausgang gesetzt wurde s u A Bremse lueften Signalisiert ob die Bremse gel ftet ist Messwerte Hier werden verschiedene Messwerte angezeigt Parameter Name Bemerkung Drehzahlsollwert Zeigt den aktuell gelieferten Drehzahlsollwert von der Steuerung an den Umrichter an Drehzahlistwert Zeigt den gemessenen Drehzahlistwert an Zwischenkreisspannung Zeigt den Wert der Zwischenkreisspannung des Umrichters an Temperatur Umrichter Zeigt die gemessene Temperatur auf der Steuerplatine an Inkremente Analogwert Zeigt den digitalisierten Analogwert des Steuerschalters an ai Zeigt die Position
105. ren unteren Endlage e Frequenzumrichtersteuerung mit Steuerspannung 24 V im Elektroraum des D SH integriert e Temperatur berwachung e Phasenisolierung e Optimales F hren von Lastaufnahmemitteln mit dem D Grip Wippengriff oder dem Manulift Griff Der Einbau des D Grip und des Wippengriffs an einer ergonomisch g nstigen Stelle in einem Lastaufnahmemittel ist m glich e Weitere Vorteile z B Betriebsstundenz hler von au en ablesbar Betriebsendschalter f r oberste und unterste Hakenstellung Rutschkupplung mit automatischer Abschaltung durch Drehzahl berwa chung Diagnoseschnittstelle f r Servicezwecke Der D SH wird einsatzbereit ausgeliefert Zus tzlich k nnen Hubgeschwindigkeit Beschleunigungs und Verz gerungs rampe bei Bedarf anwendungsspezifisch parametriert werden Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 1 2 Informationen zur Betriebsanleitung Mit dieser Betriebsanleitung geben wir dem Betreiber zweckdienliche Anweisun gen zum sicheren und sachgerechten Arbeiten sowie zur Instandhaltung Die Be triebsanleitung ist Bestandteil des D SH Jede Person die mit Transport Aufstellung Inbetriebnahme Bedienung und Instandhaltung des D SH und dessen Zusatzeinrichtungen beauftragt ist muss nachfolgend aufgez hlte Punkte gelesen und verstanden haben e die Betriebsanleitung e die Sicherheitsvorschriften
106. rf Ausbesserung bzw Erg nzung des Korrosionsschutzes X lschmierung Fettschmierung erneuern 3 3 alle 4 5 Jahre Grenzschaltergest nge s ubern und len x Korrosion an Kunststoffteilen des Grenzschalters pr fen x Dichtungen der Elektrikanschl sse und Anschlussr ume Dichtigkeit des Elektroraumes und des Getriebes pr fen Pr fung der elektrischen Schaltger te und Installation 3 2 und 6 3 Fremdl fterfunktion pr fen x Bremshub berpr fen alle 3 Jahre Bremsenverschlei pr fen alle 10 Jahre General berholung T tigkeit vor erster Inbetrieb nahme bei Arbeits beginn alle 6 Monate einmal im Jahr General berholung sollte mit einer j hrlichen berpr fung zusammenfallen Bei Erreichen der theoretischen Nutzungsdauer D SH spezifisches Demag G Set einbauen x 79 80 8 5 Anzeige von Betriebs stunden zust nden Die Anzeige 7 Segment Anzeige befindet sich an der Unterseite des D SH in der Elektrohaube hinter einem halbrunden Sichtfenster Folgende Betriebsinformatio nen k nnen angezeigt werden Weitere Anzeigen zu Warnmeldungen und Fehler zust nden siehe Abschnitt 10 2 N ION 42777544 eps Software V
107. riebsparameter D SH Typ D SH Maximaldrehzahl 1 min 4800 Minimaldrehzahl 1 min 1 Zeit Beschleunigen ms 400 Zeit Bremsen ms 200 Vorabschaltung aktiviert Nein Ja Ja Position Vorabsch Oben mm 70 Position Vorabsch Unten mm 70 Zuordnung Digitalausgang Betriebsbereit Faktor Drehzahl Senken 100 7 7 4 Ansteuerung der SPS Es besteht die M glichkeit den D SH mit Hilfe von definierten PWM Signalen Pulsweitenmodulation mittels einer SPS anzusteuern Das PWM Signal ist wie folgt spezifiziert Amplitude 24 V DC Grundfrequenz 1 kHz Wirksamer Stellbereich 10 90 Unten stehende Grafik zeigt als Beispiel ein PWM Signal mit jeweils 10 50 und 90 Puls Pausen Verh ltnis PPV UM Puls Pausen Verh ltnis 10 24 2 UM Puls Pausen Verh ltnis 50 24 2 UM Puls Pausen Verh ltnis 90 24 t ms t ms 42738144 eps 73 74 n 1 min 3000 Max Drehzahl Beispiel 1 2500 2000 Beispiel 2 1500 1000 500 100 Min Drehzahl 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Puls Pausen Verh ltnis S Max ea Mi Drehzahl PPV 10 Min Drehzahi PPV 10 90 n Motordrehzahl in 1 min Max Drehzahl Parameter Maximaldrehzahl Min Drehzahl Parameter Minimaldrehzahl PPV Puls Pausen Verh ltnis des PWM Signals in 42738244 eps Dem
108. rielle Sch den k nnen entstehen bei unzul ssigem Entfernen von Abdeckungen e sachwidriger Verwendung des D SH e falscher Bedienung e unzureichender Instandhaltung e berschreiten der h chstzul ssigen Belastung Die angegebene Traglast stellt die h chstzul ssige Belastung dar Hierbei ist die Summe aus Hublast und Lastaufnahmemittel zu beachten Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen Keine Haftung bei bestimmungswidriger Verwendung Eine Haftung des Herstellers ist ausgeschlossen wenn die Benutzung den Ver wendungszweck berschreitet der gem dieser Betriebsanleitung als technisch m glich und unbedenklich erscheint Insbesondere bernimmt der Hersteller keine Haftung f r Sch den die auf eine nicht bestimmungsgem e oder sonstige unzu l ssige Verwendung der Maschine im Sinne des Abschnitts 2 2 Bestimmungsge m e Verwendung zur ckzuf hren sind Keine Haftung bei baulicher Ver nderung Der Hersteller haftet nicht f r eigenm chtig vorgenommene bauliche Ver nderun gen des Betreibers die nicht mit der Demag abgestimmt wurden Dazu z hlt auch die fehlerhafte Verbindung des D SH mit Anschluss und Vorgewerken die nicht zu unserem Liefer und Leistungsumfang geh ren oder der Einbau bzw die Verwen dung von Zubeh rteilen Betriebsmitteln Baugruppen oder Ersatzteilen anderer Hersteller die nicht vom Hersteller freigegeben wurden Abh ngig von Art und Umfang des D SH ist ggf vor der
109. rminal Typ UPBT2 A00 7 LI 42520944 eps Das Bedienteil hat folgende Tasten Pfeil oben f Pfeil unten 1 Pfeil rechts gt Pfeil links Return Escape F Die Bedeutung der Tasten ist unten beschrieben Zum Anschluss des Bedienteiles ist die Elektrohaube des D SH zu ffnen Terminalanschluss an der Steuerkarte RJ Buchse Terminalanschluss 42686145 jpg 65 DD 7 7 1 1Kabel und Anschluss 7 7 1 21nbetriebnahme Handbedien terminal Umstellung in den VT100 Modus Auf der Steuerkarte befindet sich eine 6 polige RJ Buchse an die das Modular Ka bel angeschlossen wird siehe Kabel und Anschluss Abschnitt 7 7 2 1 Am an deren Ende wird der Adapter roter Punkt und das Bedienterminal angeschlossen 1 Versorgungsspannung D SH abschalten 2 Elektrohaube ffnen 3 Bedienterminal Typ UPBT2 A00 mit Modular Kabel und Adapter an der RJ Buchse anschlie en 4 Versorgungsspannung einschalten 5 Meldet sich das Bedienterminal DEMAG D SH so ist der richtige Modus VT100 eingestellt Meldet sich das Bedienterminal mit Connecting DRIVE in der ersten Zeile so ist der Modus zur Parametrierung von Demag Umrichtern eingestellt und es muss eine Umstellung des Modus erfolgen Um in den Modus VT100 zu wechseln ist wie folgt vorzugehen 1 Stecker abziehen
110. rt werden Bei au ergew hnlichen Einsatzbedingungen wie z B erh hte Umgebungstempe raturen empfiehlt es sich den lwechsel diesen Betriebsbedingungen anzupas sen lwechsel Das Getriebe des D SH ist zu ffnen Getriebeteile und Getriebegeh use sind mit handels blichen Reinigungsmitteln gr ndlich zu reinigen Anschlie end erfolgt der Zusammenbau des Getriebes Vor Schlie ung des Getriebes wird das neue Ge triebe l eingef llt Erforderliche lmenge 0 2 Liter l Qualit t Bei einer Umgebungstemperatur von etwa 10 C bis 50 C wird ein Getriebe l von 220 mm s bei 40 C mit mildwirkenden Hochdruckzus tzen verwendet DIN 51 502 CLP 220 z B BPENERGOL GR XP 220 Esso Spartan EP 220 SHELL Omala Oel 220 Mobilgear 630 oder Aral Degol BG 220 Bei h heren oder niedrigeren Umgebungstemperaturen muss ein l verwendet werden dessen Eigenschaften auf die jeweiligen Temperaturverh ltnisse abge stimmt werden il HINWEIS Alt l ist umweltfreundlich zu entsorgen Fettschmierung der dritten Getriebestufe Die dritte Stufe des D SH ist mit Fett ca 60 g geschmiert Wir empfehlen die Fettf llung sp testens alle 4 Jahre zu erneuern Hierzu ist die Trommel auszubauen und der Zahnkranz in der Trommel mit han dels blichen Reinigungsmitteln gr ndlich zu reinigen Anschlie end wird der Zahn kranz mit dem neuen Fett geschmiert Die erforderliche Fettmenge 60 g Bestell Nr 011 058 44 60 g 93
111. rung des D SH verwendet werden Pos 2 Schaltelement CBDM PWM mit Wandlerkarte Analog PWM f r Manulift DSM und Gummikappen Bestell Nr 772 176 44 Schaltelement CBDM PWM2 mit Wandlerkarte Analog PWM f r Manulift DSM und Gummikappen Bestell Nr 772 207 44 Pos 3 Schaltelement CBD PWM mit integriertem Analog PWM Wandler f r Steuerschal ter DSK 3CS und Gummikappen Bestell Nr 773 557 44 Schaltelement CBD PWM2 mit integriertem Analog PWM Wandler f r Steuerschal ter DSK 3CS und Gummikappen Bestell Nr 773 208 44 103 DEMAG NE R RB 8 8 8 EEE Cranes amp Components Original Erkl rung f r den Einbau einer unvollst ndigen Maschine gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang IIB Identnummer Sprache 19962444 DE Ausgabe Seite 1209 1 1 Hiermit erkl ren wir Demag Cranes amp Components GmbH Ruhrstra e 28 58300 Wetter dass das elektrisch angetriebene Hubwerk zum Heben von Lasten Demag Speedhoist Fabrik Nr nnnnnnnn in der Ausf hrung als unvollst ndige Maschine zum Einbau in eine Maschine bestimmt ist und dass ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll allen einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtline 2006 42 EG entspricht sofern diese Maschine in den Anwendungsbereich f llt Grundlegende Anforderungen der EG Maschinenrichtlinie soweit f
112. rzeitiger Verschlei m glich Einscherung nenn Anzeigewert C bei U 380 575 V Anzeigewert C bei U 220 240 V D SH 80 160 1 1 80 80 Der Anzeigewert C gibt die zu erwartende Lebensdauer des Sch tzes multipliziert mit 100 000 an Dieser Wert wurde bei normalen Arbeitsbedingungen ermittelt Bei abweichenden Bedingungen kann die Lebensdauer des Sch tzes k rzer oder l nger ausfallen Bei Erreichen des jeweiligen Anzeigewertes empfehlen wir den Austausch des Sch tzes bzw der Steuerungsbaugruppe vorzunehmen 8 4 Wartungsplan HINWEIS Die angegebenen Pr fungs und Wartungsintervalle beziehen sich auf nor male Betriebsbedingungen Zeigt sich bei laufender Instandhaltung dass die Intervallzeiten zu lang sind sind diese entsprechend den vorliegenden Be triebsbedingungen zu verk rzen Bei einer Reparatur d rfen nur Original Demag Teile verwendet werden Bei Verwendung anderer nicht von der Demag freigegebener Ersatzteile f hrt dies zur L schung der Haftungs und M ngelhaftungsanspr che berpr fung vor der ersten Inbetriebnahme und bei Arbeitsbeginn T tigkeit siehe Abschnitt vor erster bei Im Rahmen Inbetriebnahme Arbeitsbeginn der j hrlichen Inspektion Pr fung der Durchg ngigkeit der Schutzleiterverbindungen x Not Halt Einrichtung pr fen 7 5 x x Pr fung der 7 Segment Anzeige 8 5 x x Seilbefestigung und Seilf hrung berp
113. schen Anschlussplans ausgef hrt werden Der D SH wird mit angeschlossener Wendelleitung geliefert Falls eine Wendellei tung ausgewechselt werden muss sind die Adern entsprechend dem Schaltplan anzuschlie en e Den D SH vom Versorgungsnetz Netzanschlussschalter trennen e Servicehaube ffnen und aush ngen e D Grip Analog PWM Wandler ffnen Adern der Wendelleitung aus den Klemmen entfernen e Wippengriff DSM Bajonettverschluss durch drehen l sen und Steckvebin dung Wendelleitung entfernen e Die Schraube an der Wendelleitungsarretierung l sen und Arretierung abnehmen e Wendelleitung ausf deln Die Montage der neuen Wendelleitung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Dabei ist darauf zu achten dass die Nut der Steckerfassung mit der Verdrehsicherung im Elektrogeh use und die beiden Zapfen am Elektrogeh use mit dem Bajonettverschluss berein stimmen Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 8 16 Austausch der Wendelleitung am Bediengriff DSM Zum Abnehmen des Geh usedeckels L sen der elektrischen Anschl sse 4 1 die 4 Deckelschrauben 2 l sen Anschluss nur nach Schaltplan vorneh Bei Montage Deckelschrauben ber men siehe Abschnitt 6 11 Kreuz festziehen 41104644 eps 41104744 eps
114. setzlichen Vorschriften z B der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Der D SH ist modular aufgebaut Zu den wesentlichen Baugruppen geh ren Getriebe e Hubmotor e integrierte Elektrik Seiltrieb e D Grip Wippengriff Manulift DSM Mit dieser Betriebsanleitung geben wir dem Betreiber zweckdienliche Anweisun gen zum sicheren und sachgerechten Arbeiten sowie zur Instandhaltung Jede Person die mit Transport Aufstellung Inbetriebnahme Bedienung und In standhaltung des D SH und dessen Zusatzeinrichtungen beauftragt ist muss e die Betriebsanleitung e die Sicherheitsvorschriften und e Sicherheitshinweise der einzelnen Kapitel und Abschnitte gelesen und verstan den haben Um Bedienungsfehler zu vermeiden und einen st rungsfreien Betrieb unserer Produkte zu gew hrleisten muss die Betriebsanleitung dem Bedienungspersonal stets zug nglich sein Mit dem D SH haben Sie einen Produkt erworben dass eine F lle von M glichkei ten bietet e Stufenlose Geschwindigkeitsregelung e Feinf hliges Positionieren e Wippengriff und Manulift DSM mit progressiver Kennlinie e Feinf hlige Lastaufnahme abgabe Sanftes Anfahren und Verz gern e Schwingungsarmer Betrieb e Beschleunigungs und Bremsrampen sorgen f r geringe Lastschwingungen Drehrichtungs berwachung durch integrierte Drehzahlr ckf hrung e Abschalten bei berlastung e Automatische Umschaltung auf Feinhubgeschwindigkeit vor Erreichen der obe
115. sten geltend gemacht werden k nnen Wenn keine R cknahmevereinbarung f r die Verpackung getroffen wurde Ma terialien nach Art und Gr e trennen und der weiteren Nutzung oder Wiederver wertung zuf hren Gutes f r den Umweltschutz e Verpackungsmaterialien stets umweltgerecht und nach den geltenden rtlichen Entsorgungsvorschriften entsorgen e Gegebenenfalls ein Recyclingunternehmen beauftragen Den D SH und dessen Zubeh r bis zur Installation verschlossen halten und nur unter folgenden Bedingungen lagern e Nicht im Freien aufbewahren e Trocken und staubfrei lagern relative Luftfeuchtigkeit max 80 e Keinen aggressiven Medien aussetzen e Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden e Lagertemperatur 10 bis 40 C Hohe Temperaturschwankungen vermeiden Kondenswasserbildung e Alle blanken Maschinenteile ein len Rostschutz e Regelm ig allgemeinen Zustand aller Teile der Verpackung kontrollieren Wenn erforderlich Konservierung auffrischen oder erneuern e Bei Feuchtraumlagerung muss der D SH dicht verpackt und gegen Korrosion gesch tzt werden Trockenmittel 35 36 6 Installation und Erstinbetriebnahme 6 1 Sicherheitshinweise Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 6 2 Montage Fahrwerk 6 2 1 Fahrwerk KBK I KBK Il Aluline classic 120 und 180 Fahrwerk mit Bol
116. tellung wird der D SH automatisch ausgeschal tet Ein Umsteuern in die Gegenrichtung ist m glich Der Notgrenzschalter darf nicht betriebsm ig angefahren werden Um den D SH nicht zu besch digen und den Unfallschutz zu gew hrleisten ist die richtige Einstellung der Notgrenzschalteranschl ge wichtig Die Schaltstan ge ist auf Leichtg ngigkeit zu pr fen Vorsicht beim Neuanstrich des D SH Die Grenzschalteranschl ge f r die Notgrenzschalterbet tigung auf der Schaltstange sind von uns f r den max Hakenweg eingestellt Sie m ssen f r Ihre Betriebsver h ltnisse neu eingestellt werden Zu diesem Zweck lassen sich die beiden Grenz schalteranschl ge auf der Schaltstange zur Seiltrommelmitte hin verstellen il HINWEIS Wenn Sie f r Ihre Betriebsverh ltnisse die gr tm gliche Hubh he einstellen wollen ist folgendes unbedingt zu beachten Der motorseitige Grenzschalteranschlag f r die h chste Hakenstellung ist so einzustellen dass nach Ausschaltung der Hubbewegung durch den Grenz schalter der Abstand zwischen Oberkante Seiltasche und Unterkante Seilf h rung bzw dem n chsten Hindernis noch min 10 cm betr gt Grenzschalteranschlag f r Grenzschalteranschlag f r die die tiefste Hakenstellung h chste Hakenstellung 42579244 eps il HINWEIS Der Grenzschalteranschlag f r die tiefste Hakenstellung ist so einzustellen dass er tiefer liegt als der tiefste Punkt des Arbeitsbereiches 4
117. ten Maschine Vor der Inbetriebnahme muss der Anwender zus tzliche Ma nahmen durchf hren um die Sicherheitsanforderungen f r die Maschine zu erf llen und die Konformit tserkl rung f r die betriebsbereite Maschi ne ausstellen 1 3 Symbol Signalw rter 1 4 Haftung und Gew h leistung Wichtige sicherheitstechnische Hinweise in dieser Betriebsanleitung sind durch Symbole und Signalw rter gekennzeichnet Die angegebenen Hinweise zur Arbeitssicherheit m ssen unbedingt eingehalten werden Bitte verhalten Sie sich in diesen F llen besonders vorsichtig um Unf lle Personen und Sachsch den zu vermeiden Die f r den Einsatzbereich geltenden rtlichen Unfallverh tungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen m ssen ebenfalls eingehalten werden Folgende Symbole und Hinweise warnen vor m glichen Personen oder Sach sch den oder geben Ihnen Arbeitshilfen GEFAHR gt Dieses Symbol steht f r eine unmittelbar drohende Gefahr die zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hrt WARNUNG gt Dieses Symbol steht f r eine m glicherweise gef hrliche Situation die zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren k nnte VORSICHT gt Dieses Symbol steht f r eine m glicherweise gef hrliche Situation die zu mittleren oder leichten Verletzungen f hren k nnte HINWEIS si Betriebssicherheit der Maschine in Gefahr Dieses Symbol gibt Hinweise f r den sachgerechten Umgang mit der Maschine
118. ten Pr fungen bzw Arbeiten folgende Teile ausgewechselt e Getriebezahnr der e Getriebelagerungen e Motorwelle e Motorlagerungen e Verbindungselemente e Getriebe l Die bei den Instandhaltungs und Montagearbeiten zu ersetzenden Kleinteile Schrauben Scheiben sind nicht gesondert aufgef hrt Mit der von dem Hersteller oder einer autorisierten Fachfirma durchgef hrten Ge neral berholung liegt die Voraussetzung f r den Weiterbetrieb des D SH vor Die Bestimmungen der UVV BGV D8 sind damit erf llt Der Weiterbetrieb darf erfolgen wenn ein Sachverst ndiger die Bedingungen f r den Weiterbetrieb bescheinigt hat Die Durchf hrung der G ist zu best tigen und eine weitere Nutzungsperiode laut FEM 9 755 einzutragen il HINWEIS F r die Durchf hrung der G stehen Ihnen die Sachverst ndigen der Demag oder einer autorisierten Fachfirma zur Verf gung Mit der vom Hersteller oder einer von ihm autorisierten Fachfirma durchge f hrten General berholung liegt die Voraussetzung f r den Weiterbetrieb der Maschine vor Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 9 Ma nahmen zum Erreichen sicherer Betriebsperioden S W P Durch die Sicherheits und Gesundheitsanforderung der EG Richtlinie 2006 42 EG wird das Ausschalten von speziellen Gefahren die z B durch Erm dung und Alte rung eintreffen k nnen gesetzlich gefordert Diese Forder
119. tgriff N GEFAHR durch elektrischen Strom Die elektrischen Energien k nnen schwerste Verletzungen verursachen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen d rfen nur von Fachleuten oder unterwiesenem Personal vorgenommen werden Der Manulift DSM wird mit angeschlossener Wendelleitung geliefert Falls eine Wendelleitung ausgewechselt werden muss sind die 8 bzw 9 Adern entsprechend dem Schaltplan anzuschlie en Steuerschalter DSM CS SR an naa 3 HAH IL 5 E 4 In 6 pal Bere DSM CS L L 2 2 1 54 Zum Abnehmen des Geh usedeckels 1 die Siehe Schaltplan Seite 52 L sen der elektrischen Anschl sse 4 4 Deckelschrauben 2 l sen Bei Montage Deckelschrauben ber Kreuz festziehen 41104644 eps 41104744 eps 3 2 6 1Not Halt Die Not Halt Einrichtung ist im Steuergriff des Manulift DSM eingebaut und wird ber die Wendelleitung angeschlossen 3 2 6 2Schnittstelle Manuliftgriff DSM Die Wendelleitung wird in der Konsole mit dem Stecker angeschlossen 42775844 eps 29 30 3 3 l und Fettf llung Getriebe 3 4 Einsatzbedingungen 3 5 L rmemissionen 3 6 Lackierung I Qualit t Bei einer Umgebungstemperatur von etwa 10 C bis 50 C wird ein Getriebe l von 220 mm s bei 40 C mit mildwirkenden Hochdruckzus tzen verwendet DIN 51 502 CLP 220 z B BPENERGOL GR XP 220 Esso Sp
120. triebsstunden zust nden Drahtseil Aufbau Zuordnung und Einscherungsarten der Drahtseil Ablegereife des Drahtseiles Seildemontage montage Seil abwickeln Demontage des Seils Montage des Seils K rzen des Drahtseils Schmieren des Drahtseils Bremse Hubmotor KDP 63 Bremshub messen Auswechseln der Bremsscheibe lwechsel Sicherheitshinweise Getriebe Einstellen der Rutschkupplung Pr fung Lasthaken Austausch der Wendelleitung am D SH Austausch der Wendelleitung am Bediengriff DSM General berholung G Ma nahmen zum Erreichen sicherer Betriebsperioden S W P Ermittlung der tats chlichen Nutzungsdauer S Absch tzung des Lastkollektivfaktors k durch den Betreiber Ermittlung der Betriebsstunden Laufzeit T durch den Betreiber Faktor der Erfassungsweise f Beispiel D SH 80 in 1Am Fehlersuche und St rungsbeseitigung Fehlerhinweise Fehlermeldungen DSM Fehlermeldungen D Grip Fehlersuchanweisung Warnmeldungen und Fehlerzust nde Zubeh r EG Konformit tserkl rung Ersatzteile 75 75 76 77 77 78 78 80 81 81 81 83 83 83 86 89 89 90 90 91 93 93 93 94 94 94 95 96 97 98 98 98 98 99 100 100 100 101 101 102 103 104 108 1 1 Allgemeines Informationen zum Demag SpeedHoist D SH Sie haben ein Produkt der Demag erworben Dieser Demag SpeedHoist D SH wurde nach den g ltigen europ ischen Normen und Vorschriften gebaut Der Demag SpeedHoist D SH erf llt die ge
121. tzrechten Jede missbr uchliche Verwertung ist strafbar Die Vervielf ltigung Verbreitung ffentliche Wiedergabe und sonstige Verwertung dieser Unterlagen ist auch auszugsweise nicht gestattet soweit nicht ausdr ck lich zugestanden Zuwiderhandlungen sind strafbar und verpflichten zu Schadener satz Weitere Anspr che vorbehalten Alle Rechte der Aus bung von gewerblichen Schutzrechten behalten wir uns vor Es d rfen nur original Demag Ersatzteile verwendet werden VORSICHT Fehlerhafte Ersatzteile Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile k nnen zu Besch digungen Fehl funktionen oder Totalausfall der Maschine f hren Verwenden Sie nur Original Ersatzteile oder von Demag freigegebene Teile Bei sicherheitsrelevanten Verschlei teilen sind grunds tzlich Original Demag Ersatzteile zu verwenden Sicherheitsrelevante Verschlei teile sind z B Bremsbel ge Seile etc Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile verfallen s mtliche Garantie Ser vice Schadenersatz und Haftpflichtanspr che gegen den Hersteller oder seinen Beauftragten H ndler und Vertreter 10 1 7 Begriffe Definitionen Betreiber Als Betreiber Unternehmer Unternehmen gilt wer den D SH betreibt und be stimmungsgem einsetzt oder durch geeignete Personen bedienen l sst Bedienpersonal Ger tef hrer Als Bedienpersonal bzw Ger tef hrer gilt wer vom Betreiber des D SH mit der Bedienung und oder Transport beauftragt ist Fa
122. ung der Steuerschalter 7 2 1 Steuerschalter D Grip 7 2 1 1Bedienung mit dem Griff Winkelstecker 5 Anzeige 1 Anzeige Griff belegt 3 Anzeige Schalter rechts E e Taster links 4 Taster links 2 Schalter rechts 7 Sensor Griff belegt Schnellwechselkupplung 42534244 eps Der Griff besitzt folgende Befehls und Meldeeinrichtungen Sensor Griff belegt mit Anzeige durch LED Wird der Griff umfasst so wird dies durch Leuchten der LED 1 angezeigt Loslassen des Griffes f hrt zum Stillstand der Bewegung und zum Einfall der Bremse Zum Aktivieren und Deaktivieren der Hubbewegung muss der Schalter rechts 2 einmal gedr ckt werden LED Anzeige 3 aus Schalter aus Keine Freigabe der Hub und Senkbewegung LED Anzeige 3 an Schalter ein Freigabe der Hub und Senkbewegung Die Endgeschwindigkeiten lassen sich mittels Software Parametrierung indivi duell einstellen siehe Kapitel 15 Parametrierung Nach dem Einschalten des Ger tes ist der Schalter rechts 2 immer aus Der Schalter rechts 2 dient zum Stoppen und Freigeben der Hubbwegung Taster links 4 mit LED Anzeige 5 Das Tastersignal kann als Digitalausgang durchgeschliffen werden d h solange der Taster gedr ckt wird wird am daf r vorgesehenen Ausgang des Analog PWM Wandlers ein 24 V DC Signal ausgegeben Lastbewegungen sind grunds tzlich nur m
123. ung geh rt auch die Einhaltung der Sicher heitshinweise sowie s mtlicher sonstiger Hinweise zur Montage Demontage Inbetriebnahme Funktion Bedienung Wartung St rungsbeseitigung Desweite ren gilt die Einhaltung der Hinweise zu Sicherheitseinrichtungen Gefahrschutz und die Beachtung m glicher Rest Gefahren Der D SH darf nur unter Einhaltung der zul ssigen technischen Daten verwen det werden Kapitel 3 Technische Daten Insbesondere darf die nach dieser Betriebsanleitung zul ssige Nutzlast nicht berschritten werden Der D SH ist regelm ig fristgerecht und sachgem von entsprechend ge schultem Personal zu warten und gem Abschnitt 8 3 Wartungsplan zu pr fen Verschlei teile sind je nach H ufigkeit und Intensit t der Benutzung recht zeitig auszutauschen e Unzul ssig ist das Schr gziehen Ziehen oder Schleppen von Lasten sowie das Losrei en festsitzender Lasten e Das Bef rdern oder Mitfahren von Personen auf der Maschine ist grunds tzlich verboten ausgenommen davon sind nur speziell f r den Personentransport ausgelegte Einrichtungen siehe bestimmungsgem e Verwendung der Hub einrichtung e Die Richtlinien UVV BGV D8 823 2 bzw BGV D6 1 d rfen nicht missachtet werden Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 GEFAHR Durch elektrischen Strom Die elektrischen Energien k nnen schwerste Verletzung
124. ung spiegelt sich auch im 3 Nachtrag zur UVV BGV D8 vom 1 4 1996 wieder Danach ist der Betreiber von Serienhubwerken verpflichtet die tats chliche Nutzung des D SH anhand von Betriebsstunden Lastkollekti ven und oder Erfassungsfaktoren zu ermitteln Grundlage ist hierbei die FEM 9 755 06 1993 Ma nahmen zum Erreichen sicherer Betriebsperioden von moto risch angetriebenen Serienhubwerken S W P Ziel dieser Regel ist es Ma nahmen zum Erreichen sicherer Betriebsperioden Safe Working Periods S W P ber die gesamte Nutzungsdauer festzulegen obwohl nach dem Stand der Technik die Hubwerke zeitfest ausgelegt sind Vorzeitige Ausf lle sind dennoch nicht v llig auszuschlie en Aus der FEM Regel 9 755 sind folgende Punkte entnommen und auf den D SH bertragen 1 Die Ermittlung der tats chlichen Nutzung aus Laufzeit und Belastung ist min destens einmal pro Jahr zu dokumentieren 2 Die tats chliche Nutzung S errechnet sich S K T T 3 Die Belastung k tats chlicher Faktor des Belastungskollektivs muss ge sch tzt werden 4 Die Laufzeit T Betriebsstunden kann ber den internen Betriebsstundenz hler abgelesen werden siehe auch Abschnitt 9 1 2 5 Bei der Feststellung der Laufzeit T mit einem Betriebsstundenz hler muss der Wert mit dem Erfassungsfaktor f 1 1 multipliziert werden 6 Bei der Absch tzung der Betriebsstunden und des Lastkollektivs muss der ermittelte Wert mit dem Erfassungsfaktor f 1 2 multip
125. urblau D Grip RAL 7035 Lichtgrau Manuliftgriff DSM RAL 1007 Narzissengelb Wippengriff RAL 1007 Narzissengelb Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 4 Aufbau und Funktion 4 1 Konstruktiver Aufbau a S N EIS Io X E A 8 9 10 11 12 42584645 Apparatehaube 7 Seilf hrung S 1 2 Getriebegeh use 8 Hubgrenzschalter 3 Konsole 9 Seiltrommel 4 Analog PWM Wandler 10 Trommelachse 5 Rahmen 11 Abdeckblech 6 L fterhaube 12 Schaltstange 4 2 4 3 4 4 4 5 Antrieb Getriebe Seiltrieb Grenzschalter Als Antrieb dient ein 2 poliger Demag Motor mit zylindrischem K figl ufer und in tegrierter Bremse Die Zweifl chen Bremse ist separat ansteuerbar und wird ber einen Elektromagneten gel ftet Bei Spannungsausfall an der Magnetspule f llt die Bremse ein Der Motor ist nach ICE 34 1 gebaut Isolierstoffklasse F Schutzart IP 55 nach ICE 34 5 Der D SH hat ein 3 stufiges Stirnradgetriebe Alle Stufen sind schr gverzahnt F r die Schmierung der ersten und zweiten Stufe des Getriebes wird ein Mineral l nach DIN 51502 CLP 220 verwendet Die Abtriebsstufe wird mit Getriebeflie fett geschmiert Bestell Nr 011 058 44 Im Rad der 1 Getriebestufe ist eine Rutschkupplung eingebaut Sie bernimmt die Funktion einer Lastbegrenzung und sch tzt den D SH vor extremen b
126. zen KBK Fahrwerk mit Bolzen Scheibe A21 x 37 x3 Rohr 20 x 2 x 22 1 2 3 Scheibe 20 x 32 x 4 4 5 Traverse Fahrwerk mit Bolzen KBK Il 41401044 eps 42589844 eps 6 E Anziehdreh moment 25 Nm 42783044 eps 7 Scheibe 8x 16x 2 8 Bolzen KBK I KBK II Aluline classic 120 180 9 BoClip KBK I und KBK II KBK I 37 6 2 2 Fahrwerk CF 5 Flanschbreite 50 91 mm mit Traverse G O1 E G KM A Fahrwerk Click Fit CE 5 Sicherungsclip SL 10 SXN08 Sicherungselemente CF5 Kopfbolzen 10 x 64 8 Nut Rohr 16 x 2 8x 29 B gel Trag se CF5 10 Anziehdreh 7 Kopfbolzen 12H11 x 30 Nut 8 Sicherungsclip SL 12 SXN08 9 Fahrwerkstraverse CF5 10 Innensechskantzyl Schraube M 8 x 22 11 Scheibe 8 x 16 x 2 41665545 eps 11 moment 25 Nm 42783144 eps Demag Cranes amp Components GmbH 21115044_de_310310 amp Components GmbH Demag Cranes 21115044_de_310310 6 2 3 Fahrwerk RU Flanschbreite 50 90 mm mit Traverse Anziehdreh moment 50 Nm 3 Traverse D SH 4 Traglastschild 450kg 5 Laufrad universal RU 3DK 6 Buchse 12 1x27x9 7 Sechskantmutter M16 x1 5 2 Seitenschild Laufrad univ o Zahnkr 8 Scheibe 16 5X 25 X4 9 Traverse RU 3 kpl Teil Nr 7 8 10 11 10 Bolzen Traverse RU 3 11 Rohr 26 9 x 2 65 x 31 12 Innensechskantzyl Schraube M 8X 22 13 Scheibe 8x 16 x 2 Anziehdreh moment 50 Nm 41665744 eps 42783244 eps

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