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Fisherr ET und EAT easy-et Ventile Class 125 bis Class 600

1. 1 STUFIGE Cavitrol II INNENGARNITUR BIS DN 150 NPS 6 MIT KORREKT EINGEBAUTEM FEDERDICHTRING AM KEGEL CH E Z gt commis m 724 E Q ANSICHT A DN 200 NPS 8 VENTILNENNWEITE KEGEL UND KORREKT AUSGERICHTETER FEDERDICHTRING F R 2 STUFIGEN Cavitrol III K FIG VENTILNENNWEITE DN 25 BIS DN 150 NPS 1 BIS 6 Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Abbildung 21 Dichtungssatz im Detail abgebildet mit optionaler Ablassschraube DRUCKRING DN 200 NPS 8 STANDARDKONSTRUKTION REDUZIERTE INNENGARNITUR DETAIL INNENGARNITUR MIT VOLLER DURCHFLUSSLEISTUNG DETAIL E El W NH Te EN 52 1 www ZZ lt GF P hem AE LE EN Z N MIL 27 9 2 7 2 T 30A9542 F ET Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100398X0DE Actuator Groups Group 1 54 mm 2 1 8 inches 71 mm 2 13 16 inches or 90 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 1B 618 644 amp 645 657 amp 667 76 2 mm 3 inches maximum travel 1008 71 4 mm 2 13 16 inches Yoke Boss Group 100 127 mm 5 inches Yoke Boss 3 inches maximum travel Group 101 127 mm 5 inches Yoke Boss 3 inches maximum travel Group 400 71 4 mm
2. 2 11962335072 0 028435072 1E3190X0222 1H98223604 2 1D7518X001 2 1 11962335072 0N028435072 00099735072 0 1U6768X002 2 2 3 1E3191X0282 dd 2 3 2 3 5 11962335072 0N028435072 00099735072 3 2 2 ee 11B9513X012 11B9513X012 11B9513X012 11B9513X012 0U099735072 0W087135072 1 1 1H995936042 1D7520X0012 0W087135072 1V5666X0022 1D7520X0162 W087135072 11B9513X012 1 For ENVIRO SEAL or HIGH SEAL packing box parts see instruction manual ENVIRO SEAL Packing System for Sliding Stem Valves D101642X012 or HIGH SEAL Live Loaded Packing System D101453X012 2 Key 6 for double construction contains one extra packing ring for the 9 5 mm 3 8 inch stem and one extra lower wiper for all sizes Discard upon assembly Pos Beschreibung NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem N06022 trim mat l N06022 bellows mat NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 22 ENVIRO SEAL bellows seal bonnet gasket graphite S31600 NPS 1 2 through 1 1 4 NPS 1 1 2 Empfohlene Ersatzteile Teilenummer 3284226 032 3284227 032 3284228 032 3284224 042 3284225 042 3284226 042 3284227 042 3284228 042 12B6316X022 12B6317X022 Pos 24 25 26 27 28 29 34 36
3. FRIIIICHEIT 50151915151 N Abbildung 17 Fisher ET Ventil mit Whisper Trim III K fig und optionaler Ablassschraube ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Abbildung 18 Fisher ET Ventil mit WhisperFlo K fig und optionaler Ablassschraube H d E PN PEEL LU 1 h 4 d n A x 4 h A x Fi D d 5 1 B i E d d d N j i A X 1 d N N i d 1 EI Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Abbildung 19 Fisher ET Ventil DN 200 NPS 8 mit WhisperFlo Kafig und optionaler Ablassschraube IM 45 JHI III HU e wi ey E0200 D100398X0DE Betriebsanleitung Abbildung 20 Detail der Cavitrol 1 und Fisher ET Ventile DN 200 NPS 8 mit optionaler Ablassschraube DURCHFLUSSRICHTUNG ET Ventil Oktober 2014 96 9 2 27 127 F 7 27 COPO xi 7 CL EET 2 70 ANSICHT A a ug Sj ZZ lt as Sy 29 9 29 5 60 99 8 Ed Ns fA CE s t amp
4. 10222539102 10222039102 10221939102 1U222639102 1U222739102 1U222839102 1U222939102 1U508039102 20A3260X152 VALVE SIZE NPS 17 4PH Alloy 6 Cast 17 4PH 316 Stainless Steel Stainless Steel y Stainless Steel w CoCr A Seat amp Bore NJ Ch Ww N A N 23A 567X012 23A7568X012 23A7569X012 24A1586X012 24A3016X012 24A1135X012 23A5820X032 23A9445X022 23A7567X022 23A7568X022 23A7569X022 24A1586X022 24A3016X022 24A1135X022 23A5820X012 23A9445X032 24A5231X012 24A5232X012 24A3039X012 24A5233X012 23A9450X012 23A5813X012 23A5802X022 24A3021X022 24A5239X012 24A5240X012 24A5241X012 24A5242X012 24A5243X012 24A5244X012 24A5245X012 24A5246X012 Key 9 Whisper Trim Ill Seat Ring NPS 6 Fisher ET only 410 Stainless Steel 316 Stainless Steel 316 Stainless Steel w CoCr A Seat 21A9794X012 21A9794X022 21A9795X012 Empfohlene Ersatzteile 41 ET Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100398X0DE Gasket Descriptions MATERIAL FGM KEY NUMBER DESCRIPTION 198 to 593 C 325 to 1100 F Cage Gasket Graphite S31600 2 1 2 req d for 2 stage Cavitrol Ill cage N06600 Graphite S31600 316 SST Keys 10 11 12 13 14 20 27 and 51 Gaskets and Shims Cavitrol Ill 2 Stage Cage Whisper Trim Ill Cage WhisperFlo Cage Standard Trim Cage Whisper Trim Cage Cavitrol Ill 1 Stage Cage Cavitrol Ill 2 Stage Cage Whisper Trim Ill Cage
5. a a m ge Sem Nee ZN XE n WS T D COLS 5 89 9 C CO 82 8 69 SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN VERL NGERTES OBERTEIL DER BAUART 1 ODER 2 ENVIRO SEAL FALTENBALG OBERTEIL 26 Betriebsanleitung D100398X0DE Abbildung 15 Alternative Einbaum glichkeiten 21 A6 B2120 A DURCHFLUSSRICHTUNG AUFW RTS 137 Pos Beschreibung Teilenummer Ventilk rper Ab 2 3 4 5 7 87 10 11 12 13 14 15 19 17 18 19 20 217 22 Empfo bildungen 16 bis 21 Valve Body If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material Valve plug Cage Trim adaptor Trim adaptor Valve plug stem Pin 316 Stainless Steel see following table see following table see following table 9 5 mm 3 8 inch stem 1V322635072 12 7 mm 1 2 inch stem 1V322735072 19 1 mm 3 4 inch stem 1V326035072 25 4 mm 1 inch or 31 8 mm 1 1 4 inch stem 1 334035072 Liner see following table Seat Ring see following table Bonnet Gasket see following table Cage Gasket see following table Spiral Wound Gasket Seat Ring or Liner Gasket Adaptor Gasket Cap Screw Stud Nut Pipe Plug for use in valves with drain tapping only Flow Direction Arrow Drive Screw Stainless Steel see following table see following table see following table Adaptor Gasket see following table Seat Disk Retainer see following table
6. 5 Bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Fl chen der Spindel die oben aus dem Faltenbalg herausragen in eine geeignete Spannvorrichtung mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben So weit festziehen dass die Stiftbohrung in der Spindel auf eine der Bohrungen im Adapter ausgerichtet ist Den Adapter mit einem neuen Stift an der Spindel befestigen Zusammenbau Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern bei Standardkonstruktionen von DN 25 bis DN 150 NPS 1 bis 6 auf Abbildung 16 bei der Whisper Trim IIl Innengarnitur auf Abbildung 17 bei der WhisperFlo Innengarnitur auf Abbildung 18 und 19 und bei der Cavitrol III Innengarnitur sowie allen DN 200 NPS 8 ET Ventilen auf Abbildung 20 1 Bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur die Adapterdichtung Pos 14 und den Sitzringadapter Pos 5 einsetzen 2 Die Sitzringdichtung Pos 13 den Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 9 bzw Pos 22 bei Weichsitz einbauen Bei Weichsitz Ausf hrung den PTFE Weichsitz zwischen dem Sitzring und dem Weichsitzhalter Pos 21 und 23 einlegen 3 Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 einsetzen Es ist keine bestimmte Ausrichtung des K figs in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich Bei einem mit B3 oder C3 gekennzeichneten Whisper Trim III K fig kann ein beliebiges Ende nach oben zeigen Ein mit D3 gekennzeichneter K fig mit Leith lse oder ein Cavitrol II
7. Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 EAT Eckversion des Ventils ET zur Vereinfachung der Rohrleitungsverlegung oder f r Einsatzf lle in denen ein selbstentleerendes Ablassventil erforderlich ist Technische Daten Die typischen technischen Daten f r diese Ventile sind in Tabelle 1 aufgef hrt Schulungsprogramme Informationen zu den verf gbaren Schulungen f r Fisher ET und ETA Ventile sowie eine Vielzahl anderer Produkte erhalten Sie bei Emerson Process Management Educational Services Registration Phone 1 641 754 3771 oder 1 800 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Installation A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Verletzungen oder Sch den an Ger ten k nnen durch pl tzliche Freisetzung von Druck verursacht werden wenn das Ventil an einem Ort installiert wird an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen Mit dem Verfahrens oder Sicherheits ingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Mafsnahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in di
8. 2U236333272 38B0282X012 10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012 Quick Open 2U236033272 1 Trim is 812 Retaining Ring Key 9 TSO Trim Parts for Fisher ET and EAT Valves VALVE SIZE NPS PORT Seat and Liner 2 INCH Seat Ring CL150 CL300 CL600 Schedule 40 or 80 Raised Face Raised Face Raised Face ButtWeld 37B9563X012 38B0273X012 38B0273X022 38B0273X032 38B0273X012 4 6 4 1875 38B0276X012 38B0277X012 38B0276X022 38B0276X032 38B0276X022 1 Trim is 812 Empfohlene Ersatzteile 45 ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Keys 637 28 29 27 2 and 9 Fisher ET Full Capacity Trim above 232 C 450 F using PEEK Anti Extrusion Rings Use KEY 63 KEY 28 KEY 29 KEY 27 KEY 2 STEM CONN KEY 9 Cage See Anti Extrusion 1 1 pA DIAMETER as Footnote Ring Seal Ring Back Up Ring Retaining Ring INCHES Seat Ring 23B6125X012 10A4207X032 10A4209X012 10 4211 012 33B6091X012 0 375 21B3686X012 22B4694X012 10A4216X032 10A4218X022 2189340012 10A4206X032 10A4208X012 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 23B6126X012 10A5351X062 10A5349X012 5 33B6101X012 0 21B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 10A4225X012 33B6102X012 0 75 23B6128X012 33B6111X012 1 33B6115X012 0 75 10A2643X032 12B5997X012 14A4652X012 33B6116X012 29A9703X012 33B6134X012 0 75 10A5411X032 12A3332X012 10A5410X012 33B6136X012 33B6146X012 33B6119X012 0 75 10A3261X032 11B8325X022 11B8322X01
9. 012 18 0870 012 18A0820X012 18A0819X012 11B1155X012 18A0824X012 18A0823X012 11B1157X012 12B2713X012 12B2713X042 12B2715X012 12B2715X042 32B4224X012 32B4225X012 32B4226X012 32B4227X012 32B4228X012 32B4224X022 32B4225X022 32B4226X022 32B4227X022 32B4228X022 32B4224X032 32B4225X032 Betriebsanleitung D100398X0DE Keys 6 7 8 and 10 Packing Box Parts DESCRIPTION a Packing Set PTFE 1 req d for single 2 req d for double 2 V Ring Packing Packing Ring PTFE composition Quantity required Lantern Ring Stainless Steel PTFE Composition Packing 1 required Graphite Ribbon Ring Quantity required Graphite Graphite Filament Ring Ribbon Filament Quantity required Lantern Ring Quantity required Warning Tag ES Double ES NN mE Double STEM DIAMETER mm INCHES ET Ventil Oktober 2014 sete 22018 eae er SUMUS e 1R290001012 18290201012 1R290401012 1R290601012 18290801012 Spring Stainless Steel for single only EN 1F125437012 1F125537012 1F125637012 didi E 10387437012 PTFE Lantern Ring Stainless Steel 1 364135072 for double only Quanttyrequired Double 1 SPECIALA NEN 10 1F125236042 1F125136042 1F125036042 for single only 1F3370X0012 1E319001042 1E319101012 1F364135072 1V3160X0022 1V3802X0022 1V2396X0022 1F3370X0322 1F364135072 2
10. 2 13 16 inches Yoke Boss 4 inches maximum travel Group 401 90 5 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 3 25 to inches maximum travel 657 657 MO 657 4 657 4 MO 667 667 MO 667 4 667 4 MO Group 402 90 5 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 4 inches maximum travel Group 403 90 5 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 4 inches maximum travel Group 801 90 5 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 8 inches maximum travel Key 2 Valve Plug for Constructions with Two Piece Seal Ring VALVE SIZE NPS STEM DIAMETER gH BT m 9 5 9 5 232 1 1 1 4 or 1 1 2x 1 20r3x2 2 1 2 or 4x 2 1 2 1 1 12 7 19 1 2 x2 12 7 1 2 12 7 12 7 19 1 25 4 19 1 25 4 31 8 W LA m m N A NIN CO N 00 W AN UJ W N ANIN UJ 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F 34 416 STAINLESS 316 STEEL HARDENED STD STEEL 1 1V657146172 1V657135072 11A5315X012 11A5317X012 1V657246172 1V657235072 11A5316X012 11A5318X012 1V657346172 1V657335072 11 5321 012 10 4438 012 1 657446172 1 657435072 10 4439 012 10 4611 012 1 657546172 1 657535072 11 5324 012 11 5326 012 1 657646172 1 657635072 11 5325 012 11 5327 012 1 657246172 1 657235072 11 5316 012 11 5318 012 1 657746172 1 657735072 11 5330 012 11 5332 012 1 657846172 1 657835072 11 533
11. 20692346102 20692646102 20692946102 20693346102 20693846102 20A4349X012 2U741448932 2U741548932 2U741648932 2U741748932 2U741848932 2U741948932 2U806848932 20A5468X012 2U215639102 2U219839102 2U224039102 2U228239102 2U232439102 2U236639102 2U506139102 20A3247X092 VALVE SIZE NPS 17 4PH 316 STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL Chrome ALLOY 6 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x2 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 4 6 8 1or2x1 20r3x1 1 2 4 2 30r6x2 1 2 4 6 217215333272 20219533272 2U223733272 20227933272 20232123272 20236333272 20505933272 20A3245X012 20691346102 20691946102 20692246102 20692546102 20692846102 20693146102 20693746102 20A4348X012 2U740848932 2U740948932 2U741048932 2U741148932 2U741248932 2U741348932 2U806748932 20A5467X012 20215339102 2U219539102 2U223739102 2U227939102 2U232139102 2U236339102 2U505939102 20A3245X092 17 4PH STAINLESS STEEL H900 2V502333272 2V502433272 2or3x2 4x2 2V502533272 2 1 2 or 4x 2 1 2 30r6x2 1 2 2V502633272 4 2V502733272 6 23A8915X032 23A8913X032 316 STAINLESS STEEL 316 STAINLESS STEEL ENC CrCr 32A3251X012 32A3336X012 32A3252X012 32A3337X012 32A3253X012 32A3338X012 32A6220X012 32A6741X012 20r3x1 1 2 416 STAINLESS STEEL 32A3248X012 32A3249X012 32A3250X012 32A6217X012 38 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Key 3 Cavitrol Cage Assembly 17
12. Dazu ein Rohr mit glattem Rand ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 12 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifer und die Packungsbrille Pos 13 12 und 3 Abbildung 14 einbauen Die Stehbolzen der Packungsbrille Pos 4 Abbildung 14 und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 14 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben 13 Federbelastete PTFE Dachmanschettenpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Absatz an der Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 14 das Oberteil ber hrt Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 4 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 4 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten festziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 4 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die andere Mutter festziehen bis die Packungsbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung der Packung 14 Den Antrieb auf das Ventil montieren und den Antrieb sowie die Ventilspind
13. berm ig locker in der Nut zu liegen der Ring zieht sich jedoch nach dem Einsetzen in den K fig auf seine Originalgr e zusammen VORSICHT Keinesfalls eine alte Spindel oder einen alten Adapter zusammen mit einem neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung einer alten Spindel oder eines alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel w rde es erforderlich machen in die Spindel oder in den Adapter des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils ein neues Loch f r den Stift zu bohren Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel oder des Adapters und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch au er bei einer Cavitrol Ill Innengarnitur zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter verwendet werden Hinweis Ventilkegel und Ventilspindel bei einer 2 stufigen Cavitrol Ill Innengarnitur bestehen aus einem aufeinander abgestimmten Bauteilsatz und m ssen zusammen bestellt werden Sind bei einer 2 stufigen Cavitrol Ill Innengarnitur der Ventilkegel oder die Ventilspindel besch digt muss die gesamte Baugruppe Pos 2 Abbildung 20 ausgetauscht werden 14 Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Hinweis F r Standard oder verl ngerte Oberteile der Bauart 1 sind der Ventilkegel Pos 2 die Ventilspindel Pos 7 und der Stift Pos 8 komplett montiert erh ltlich Siehe die Positionen 2 7 und 8 der Tabellen f r Ventilkegel und Spindel in der St ckliste 2 Zum Austausch de
14. 37 38 39 Beschreibung NPS 2 NPS 3 NPS 4 ENVIRO SEAL bellows seal adaptor Cap Screw Hex Nut Pipe Nipple for lubricator isolating valve ENVIRO SEAL bellows seal nameplate warning ENVIRO SEAL bellows seal drive screw Lubricant Anti Seize not included with valve ENVIRO SEAL bellows seal pin ENVIRO SEAL bellows seal warning tag ENVIRO SEAL bellows seal tie ENVIRO SEAL bellows seal thrust ring Teilenummer 12B6318X022 12B6319X022 12B6320X022 12B3951X012 25 Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Abbildung 14 Typische Oberteile o 2 A 2 vw 7 SR GGG 8 e 9 37777777 015 HUE AKL M A 1 1 A ies PEN 9 2 DETAIL DER ANTRIEBSBEFESTIGUNG BEI 127 mm 5 Zoll ANTRIEBSAUFNAHME S ante ESN Z 5 STANDARDOBERTEIL NI 6 90699 c NS BET S cec 3 22 it y Sch BEE Cu Ee lt N u g ORAL III 9 0 9 5 ei 50960668 N ums RES SP Ph So ts N DS P aan a id Fr E EU 1 4 ee 4 2 E WERIN po le dni I 1 __ 4 PERELTIJETEEXPDT
15. Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Packungss tze Standard Packungsreparaturs tze nicht vorgespannt Standard Packing Repair Kits Non Live Loaded Stem Diameter mm Inches 9 5 318 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H PTFE Contains keys 6 8 10 11 and 12 RPACKX00012 RPACKX00022 RPACKX00032 RPACKX00342 RPACKX00352 Double PTFE Contains keys 6 8 11 and 12 RPACKX00042 RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362 RPACKX00372 PTFE Composition Contains keys 7 8 11 and 12 RPACKX00072 0082 00092 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122 7 filament ring 8 and 11 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00532 RPACKX00542 7 filament ring and 11 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00132 RPACKX00142 RPACKX00152 7 filament ring Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182 7 filament ring 8 and 11 Nachr sts tze f r die ENVIRO SEAL Packung Nachr sts tze umfassen Teile zum Umbau von Ventilen mit Standard Oberteilen in die Bauweise mit ENVIRO SEAL Stopfbuchse Zu den Positionsnummern bei PTFE Packungen siehe Abbildung 11 zu den Positionsnummern bei Graphit ULF Packungen
16. Disk Seat see following table hlene Ersatzteile DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS ET VENTIL DN 25 bis DN 200 NPS 1 BIS 8 MIT PEEK ANTIEXTRUSIONSRINGEN Pos 23 24 25 27 27 28 29 31 3 32 32 51 54 63 Beschreibung Disk Seal Ring EAT Backup Ring EAT Load Ring for NPS 8 ET only Retaining Ring Shim EAT Seal Ring ET Backup Ring ET Whisper Trim Cage Retainer for Levels A3 B3 amp C3 NPS 6 ET only 410 Stainless steel WCC steel ENC 316 Stainless Steel ENC 316 Stainless Steel w CoCr A bore 316 Stainless Steel Cr Cr Whisper Trim Ill Cage Retainer amp Baffle Ass y for Level D3 NPS 6 ET only 410 Stainless Steel retainer amp steel baffle WCC steel ENC retainer amp steel baffle 316 Stainless Steel ENC retainer amp steel baffle 316 Stainless Steel w CoCr A retainer amp steel baffle 316 Stainless steel ENC retainer amp 316 stainless steel baffle 316 Stainless Steel Cr Cr retainer amp 316 Stainless Steel baffle Cavitrol Bonnet Spacer Whisper Trim Ill Bonnet Spacer NPS 6 ET only Shim Wire Anti Extrusion Ring ET Ventil Oktober 2014 Teilenummer see following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table 22A3255X012 22A3256X012 22A3256X022 22A3257X012 31A9792X012 22A3258X012 22A3258X022 22A3258X052 22A3258X032 22A3258X042 22A3258X062 see fo
17. Montageanleitung f r den Antrieb der Betriebsanleitung des Antriebs A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen muss jedoch m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung oder vorgespannter HIGH SEAL Packung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Hinweise zu diesen Packungen sind in den Fisher Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile bzw f r das HIGH SEAL Packungssystem zu finden Zur Umr stung von der vorhandenen Stopfbuchsenpackung auf ENVIRO SEAL Stopfbuchsensystem werden Umr sts tze angeboten Sie sind in der St ckliste weiter hinten in dieser Betriebsanleitung aufgef hrt Wartung Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung von Packung und Innengarnitur sowie zum Austausch des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden A WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen vo
18. Spindel zu erreichen Ist die Packung relativ neu sitzt stramm auf der Spindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht nicht abgedichtet werden kann Der Oberfl chenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage aufsen an der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Bei jeder der folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen und Kratzer untersuchen Austausch der Packung A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben 2 Alle Signalleitungen vom Antrieb sowie evtl vorhandene Leckageleitungen vom Oberteil trennen Das Spindelschloss l sen dann den Antrieb vom Ventil demontieren indem die Antriebs Befestigungsmutter Pos 15 Abbildung 14 oder die Sechskantmutter
19. WhisperFlo Cage Standard Trim Cage Whisper Trim Cage Cavitrol Ill 1 Stage Cage Valve Size NPS VALVE SIZE NPS ET EAT Key 198 to 593 C Key 198 to 593 C Key 198 to 593 C Key 198 to 593 C Number 325 to 1100 F Number 325 to 1100 F Number 325to 1100 F Number 325to 1100 F ar Pi 42 27 or 51 RGASKETX162 1R2859X0042 1R286099442 1R2862X0062 16A1936X012 RGASKETX172 1R3101X0032 1R309999442 1R3098X0052 16A1937X012 RGASKETX242 1R3101X0032 1R2861X0042 1R286099442 1R3098X0052 1U2152X0042 16A1936X012 RGASKETX182 1R3299X0042 1R329799442 1R3296X0042 16A1938X012 RGASKETX252 1R3299X0042 1R2861X0042 1R286099442 1R2862X0062 1R3296X0042 16A1936X012 RGASKETX192 1R3847X0032 1R384599442 1R3844X0052 16A1939X012 RGASKETX262 1R3847X0032 1R3100X0032 1R309999442 1R3098X0052 1R3844X0052 16A1937X012 RGASKETX422 1R2859X0042 qty 2 1R286099442 1R2862X0062 16A1936X012 RGASKETX432 1R3101X0032 qty 2 1R309999442 1R3098X0052 16A1937X012 RGASKETX442 1R3299X0042 qty 2 1R329799442 1R3296X0042 16A1938X012 RGASKETX452 1R3847X0032 qty 2 1R384599442 1R3844X0052 16A1939X012 Empfohlene Ersatzteile RGASKETX202 1R3484X0042 1R348299442 1R3481X0052 16 1940 012 RGASKETX272 1R3484X0042 1R3298X0032 1R329799442 1R3296X0042 1R3481X0052 16A1938X012 RGASKETX212 1R3724X0042 1R372299442 115047 0062 16 1941 012 RGASKETX282 1R3724X0042 1R3846X0042 1R3845994
20. dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist VORSICHT Den Ventilkegel beim folgenden Verfahren nicht an den Sitzfl chen einspannen um die Besch digung von Teilen zu verhindern Abbildung 9 Doppelte Graphitband Graphitfaserpackungen f r ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteile BUCHSE POS 13 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 www 2 LIE Mm 21 18 0909 0 12 6102 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 1 2 Zoll 12 7 mm 1 2 Zoll 3 8 Zoll F R DN 50 F R DN 80 und NPS 2 VENTILE DN 100 NPS und 4 VENTILE HINWEIS A5870 15 KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN e Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzfl che einspannen Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann e Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die Installation anhand der Schritte 7 bis 9 und 12 bis 15 der Installationsanweisungen f r das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil auf den Seiten 14 und 15 abschlie en Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil kann gesp lt oder auf Dichtheit gepr ft werden Zur Darstellung des ENVIRO SEAL Falte
21. herausheben VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 3 Die vorhandene Oberteildichtung entfernen und entsorgen Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur mit einem Gewindeanschluss mit Bohrung f r Kegel Adapter Spindel erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden 4 Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen Befindet sich der Kegel in gutem Zustand kann er mit einer neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet werden Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 heraustreiben oder ausbohren 5 Den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die Ventilspindel an einer geeigneten Stelle fassen und den vorhandenen Kegel von der Ventilspindel abschrauben Betriebsanlei
22. nach ASME B16 34 entsprechen Stumpfgeschwei t In bereinstimmung mit ASME B16 25 Maximaler Eingangsdruck Ventile aus Grauguss Geflanscht In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe CL125B oder 250B nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlguss und Edelstahl Geflanscht In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe CL150 300 und 600 2 nach ASME 16 34 Geschraubt oder geschwei t In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der der Geh usedruckstufe CL600 nach ASME B16 34 Dichtheit des Abschlusses Siehe Tabelle 2 Betriebsanleitung D100398X0DE Kennlinien Linear alle K fige Auf Zu alle au er Whisper Trim WhisperFlo und Cavitrol K fige oder gleichprozentig alle au er Whisper Trim WhisperFlo und Cavitrol K fige Durchflussrichtungen Linearer Auf Zu oder gleichprozentiger K fig Normal abw rts Whisper Trim und WhisperFlo K fige Immer aufw rts Cavitrol K fig Immer aufw rts Ungef hres Gewicht NENNWEITE GEWICHT DN NPS Ib 25 1 und 1 1 4 30 40 1 1 2 45 50 2 67 65 2 1 2 100 80 3 125 100 4 170 150 6 350 200 8 900 1 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzliche Vorschriften m ssen eingehalten werden 2 In Verbindung mit bestimmten Werkstoffen f r die Geh use Oberteilbolzen ist es notwendi
23. qoot cu TIME 24 Einf hrung Inhalt des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Installation Wartung und Ersatzteile f r Fisher ET Ventile in den Nennweiten DN 25 bis DN 200 NPS 1 bis 8 und f r EAT Ventile in den Nennweiten DN 25 bis DN 150 NPS 1 bis 6 und Druckstufen bis PN 100 Class 600 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten ET Ventile d rfen nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen EMERSON www Fisher com Process Management ET Ventil Oktober 2014 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten Ventile aus Grauguss Geflanscht Flansche ohne Dichtleiste CL125 oder mit glatter Dichtleiste CL250 nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlquss und Edelstahl Geflanscht Flansche mit glatter Dichtleiste oder Nut PN 10 bis PN 100 nach EN 1092 1 oder CL150 300 und 600 nach ASME B16 5 Geschraubt oder eingeschwei t Alle erh ltlichen Schedules nach ASME B16 11 die der CL600
24. 0 4208 012 10 4218 022 10 4208 012 10 4217 012 10 4217 012 10 5409 012 10 4217 012 10 5349 012 10 4224 012 None required 44 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Keys 3 9 2 28 63 29 and 27 TSO Trim Parts for Fisher ET Valves ACTUATOR CHARAC Cage ar Characterized Seat Ring Ping sen 2 Stage 810 28B1302X012 28B1306X012 810 28B1302X012 27B6604X112 100 amp 101 23A9453X022 23A9453X012 2881303 012 2786604 122 1 1 402 403 403 403 Cavitrollll 23A5817X032 23A5817X022 28B1307X012 1 Full 2 Stage Assembly n KEY 28 KEY 63 KEY wm KEY E Lr Seal Ring Anti e EN Ring Retaining Ring 10 4217 012 10 4219 012 EL 18400 aen 10 4219 082 Cavitrol III 10 4215 102 2282617 012 810 19 1 100 amp 101 10 4217 012 10 4219 012 816 10 4217 022 10 4219 052 1 402 403 403 Cavitrol III 10A4215X102 22B2617X012 10 4217 012 10 4219 012 Keys 3 7 24 63 25 and 27 TSO Trim Parts for Fisher ET and EAT Valves VALVE SIZE NPS PORT TRAVEL Bee KEY 3 KEY 7 KEY 24 KEY 63 KEY 25 KEY 27 CHARAC Anti TERISTIC Plug Stem ET EAT Cage Assembly Seal Ring Extrusion Back Up Ring Ring Linear 2U232433272 3 4 3 25 1 5 12 7 1 2 Equal 2U232133272 27B9567X012 10A5351X112 23B6126X012 10A5349X012 10A5350X012 QuickOpen 2U231833272 Linear 2U236633272 4 4 1875 2 19 1 3 4 Equal
25. 032 24 7259 042 316 STAINLESS STEEL STEM DIAMETER STEM 316 Stainless Steel Valve Plug w CoCr A Seat amp Guide 24A5288X022 24A5288X032 24A5289X022 24A5292X032 24A5293X022 24A5293X022 24A5293X042 24A5293X032 24A5294X022 24A5294X022 24A5294X042 24A5295X022 24A5295X032 24A5295X042 34A4269X042 34A4269X042 34A4269X062 34A4269X022 34A4270X022 34A4270X042 34A4270X062 34A7260X022 34A7260X022 34A7260X022 34A7260X032 34A7260X042 Key 2 Whisper Trim Ill Valve Plug with Two Piece Seal Ring NPS 6 Fisher ET only ET Ventil Oktober 2014 17 4PH STAINLESS STEEL STEM 420 HT Valve Plug 24A5267X042 24A5267X052 23A5803X032 23A5803X032 23A5803X052 24A1141X072 24A1141X072 24A1141X082 24 1141 062 24 5273 032 24 5273 052 24 5273 072 3 16 Stainless Steel Valve Plug w CoCr A Seat amp Guide 24A5265X022 24A5519X022 _ 24A5266X022 24A5286X022 24A5288X042 24A5288X052 24A5294X032 24A5294X032 24A5294X052 34A4269X052 34A4269X052 34A4269X072 34A4269X032 34A5270X032 34A4270X052 34 4270 072 316 STAINLESS STEEL wie STEEL HSO0 Ke SS lee W CoCr A ON SEAT W CoCr A ON SEAT AND GUIDE AND GUIDE 1 22 3259 012 22 3259 022 22 3260 012 22 3261 012 22 3267 012 25 4 22 3262 012 22 3262 022 22 3263 012 22 3264 012 22 3268 012 1 High temperature E E DIAMETER 316 STAINLESS STEEL 316 STAINLESS STEEL Key 2 Whisper Trim Ill Val
26. 1 012 11 5333 012 1 657446172 1 657435072 10 4439 012 10 4611 012 1 657946172 1 657935072 11 5336 012 11 5337 012 1 658046172 1 658035072 11 5014 012 11 5338 012 11 5341 012 11 5342 012 11 5343 012 11 5350 012 10 5107 012 10 5108 012 1 658146172 1 6582 0022 1 658346172 1 658446172 1 658546172 1V658646172 STAINLESS 1V658135072 1V6582X0072 1V658335072 1V658435072 1V658535072 1V658635072 Empfohlene Ersatzteile 316 STAINLESS STEEL w CoCr A ON SEAT Group 404 127 mm 5 inches Yoke Boss 4 inches maximum travel Group 405 127 mm 5 inches Yoke Boss 4 inches maximum travel 657 MO 657 4 MO Group 406 127 mm 5 inches Yoke Boss 4 inches maximum travel 667 MO 667 4 MO Group 407 127 mm 5 inches Yoke Boss 4 inches maximum travel Group 802 127 mm 5 inches Yoke Boss 8 inches maximum travel 316 STAINLESS STEEL w CoCr A ON SEAT amp GUIDE 11A5344X012 11 5345 042 11 5346 012 11 5351 012 20 0103 012 20 4608 012 Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Keys 2 7 and 8 Valve Plug and Stem Assembly for Plain Bonnet with Two Piece Seal Ring VALVE SIZE 5 STEM DIAMETER 416 STAINLESS 316 316 STAINLESS _ Is STEELHARDENED STAINLESS STEELw CoCr A ON SEAT amp 1 1 STD STEEL ON SEAT 9 5 1V6571X0032 1V6571X0052 11A5315X032 11A5317X042 127 1V6572X0022 1V6572X0062 11 5316 022
27. 10 5351 022 10A4223X012 10A2643X022 10A3261X012 Key 28 Whisper Trim 111 Seal NPS 6 Fisher ET only CARBON FILLED PTFE 11A9729X012 SPRING LOADED PTFE 10 5411 022 Key 25 Backup Ring Fisher Key 29 Backup Ring Fisher ET not for Cavitrol NPS 8 ET Ethylene Nitrile Fluorocarbon 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 1or2x1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x 1 1 2 20r3x2 4 2 2 1 2 or4 x 2 1 2 30r6x2 1 2 i 1 34 to 93 30 to 200 F 1V659003052 1V659203052 1V550703052 1V659403052 1V659603052 1V659803052 18 to 204 C 0 to 400 F 1V659005292 1V659205292 1V550705292 1V659405292 1V659605292 1V659805292 Propylene 40 to 232 C 40 to 450 F 1V6590X0042 1V6592X0032 1V5507X0042 1V6594X0032 1V6596X0032 1V6598X0022 416 Stainless Steel 10 4209 012 10 4218 022 10 4208 012 10 4217 012 10A5349X012 10 4224 012 316 Stainless Steel 10 4209 022 10 4218 012 10 4208 022 10 4217 022 10 5349 022 10 4224 022 1 660003052 1 660005292 1v6600X0022 Whisper Trim III cage 1149728X022 11A9728X012 11A9728X042 12A3332X012 12 3332 022 1 Not for use with steam or ammonia Not recommended for water above 82 C 180 F Key 29 Cavitrol III Backup Ring 416 Stainless Steel not for NPS 8 Fisher ET VALVE SIZE NPS 1 STAGE CAGE 2 STAGE CAGE 10 4209 012 11 3404 012 10 4218 022 10 4209 022 1
28. 11A5318X042 9 5 1V6573X0042 1V6573X0052 11A5321X022 10A4438X022 12 7 1V6574X0012 1V6574X0032 10A4611X042 12x 1 1V6571X0042 1V6571X0092 11A5317X072 1V6572X0042 2 11A5318X032 w 127 1V6575X0052 1V6575X0062 11A5324X022 11A5326X022 19 1 1V6576X0012 an 11A5327X032 1 O B 7 1V6572X0022 1V6572X0062 11A5316X022 11A5318X042 2 NEM or in 7 1V6577X0042 1V6577X0062 11A5330X022 11A5332X022 4 2 19 1 1V6578X0012 1V6578X0022 11A5331X022 1V6579X0092 1V6579X0112 11A5336X032 11A5337X082 127 1V6581X0042 1V6581X0052 11A5341X032 11A5344X022 19 1 2 1V6582X0022 1V6582X0072 11A5345X042 i de 1 1V6584X0042 1V6584X0062 11A5350X032 21A5351X062 1 Not E use with 17 4PH mac steel cages 210 C 410 F UJ NN NJ N 3 1 1 UJ UJ a N BRN ENIN Keys 2 7 and 8 Valve Plug and Stem Assembly for Style 1 Extension Bonnet with Two Piece Seal Ring VALVE E WM NPS DI NM 416 STAINLESS 316 316 STAINLESS 316 STAINLESS STEEL STEEL HARDENED STAINLESS STEEL w CoCr A w CoCr A ON SEAT 8 STD STEEL ON SEAT 1 GUIDE 1or 1 1 4 quid mal 5 Em 1V6571X0072 1 6571 0062 SES 11 5317 082 12 7 1 2 1V6572X0032 mes 11 5316 032 9 5 3 8 1V6573X0072 11 5321 042 10A4438X032 12 7 112 1V6574X0052 SES 10 4611 112 1 2 1 3 8 1V6571X0102 11 5317 052 1 2 1V6572X0152 SE 9 5 12 7 1V6
29. 1L268835162 Cue m pu 1 12 7 311 12 25 1K586935162 413 ie 25 1U226335162 486 19 125 1U227335162 er am nam Tram es e mna Restricted 2 1 2x1 1 2 Capacity 12 7 1 2 311 12 25 1K586935162 413 16 25 1U226335162 614 24 1875 1U226435162 19 1 y 372 14 625 1U226535162 483 19 11400135162 19 1 S 381 15 1U230835162 502 19 75 1U444635162 681 26 8125 1U232335162 1 667 actuator 2 657 or 585C Series actuator 3 Plain bonnet is standard for NPS 8 cast iron and WCC valve bodies 4 Style 1 extension bonnet is standard for NPS 8 316 SST valve bodies Full I Capacity Key 7 Whisper Trim III Valve Plug Stem 316 stainless steel NPS 6 Fisher ET only s EXTENSION BONNET PLAIN BONNET Syeil Stye2 1 1U294135162 l s 25 4 1P847635162 1U627735162 Empfohlene Ersatzteile 39 ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Key 7 1 Stage Cavitrol III Valve Plug Stem Fisher ET only ACTUATOR GROUP STEM DIAMETER VALVE SIZE FROM PRECEDING 316 STAINLESS 17 4PH STAINLESS EE 28 19 22 0 75 0 875 10389035162 1U3890X0062 1 125 12 7 1 586935162 10A8840XC82 19 1 10226535162 1U226535382 12 7 1U230535162 1U2305X0012 19 1 1U230835162 1U2308X0082 38 41 1 5 12 7 1U230535162 1U2305X0012 19 1 1U230835162 1U2308X0082 1K587735162 1K5877X0022 Ki 1V142235162 1V1422X0042 403 1U293
30. 2 33B6120X012 1 29A9704X012 33B6121X012 1 25 A Cages Quick opening equal percentage linear Whisper B Cages Equal percentage linear plug amp seat ring material CA15 cast 410 C Cages Whisper II plug material 17 4PH H900 seat ring material forged F6A SST 1 Seat rings with wide bevel seat and plugs with radius seat Keys 637 28 29 27 2 and 9 Fisher ET Restricted Trim above 232 C 450 F using PEEK Anti Extrusion Rings 63 28 29 27 2 lt 9 PORT Anti Extrusion DIAMETER 2 cuoc 9 1 Ring Seal Ring Back Up Ring Retaining Ring E NN INCHES Seat Ring 1 1 2x 1 1 3125 23B6125X012 10A4207X032 10A4209X012 10A4211X012 33B6091X012 0 375 22B3550X012 2 1 2x 1 1 1 875 22B4694X012 10A4216X032 10A4218X022 10A4220X012 33B6094X012 21B6970X012 0 3 VALVE SIZE NPS 1 2 5 33B6097X012 55 2 3125 2189340 012 10 4206 032 10 4208 012 10 4210 012 33B6098X012 10B8254X012 33B6109X012 0 5 4x2 1 2 2 875 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 33B6110X012 21B3687X012 Cages Quick opening equal percentage linear Whisper l 1 Seat rings with wide bevel seat and plugs with radius seat 46 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D100398X0DE ET Ventil Oktober 2014 47 ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches and
31. 398X0DE Abbildung 8 PTFE Packung f r den Einsatz in ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen OBERER ABSTREIFER POS 12 FAT d A BUCHSE POS 13 EE neue ADAPTER HH esy PACKUNGSRING m 2 7 2 UNTERER A E ADAPTER AI 111 An 111 Geer DISTANZST CK N ER POS 8 N E DRUCK AI E N en SR 2m N N DISTANZST CK p FEDER q UN POS 8 2 46 POS 8 N N 5 5 DRUCK N N N LI CU RING LI N LS 12B4182 A SHT 1 POS 39 12B4185 A SHT 1 12B4182 A 5 2 12B4185 A SHT 2 SPINDEL SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 9 5 mm 12 7 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 3 8 Zoll 1 2 Zoll F R STOPFBUCHSENTEILE F R STOPFBUCHSENTEILE AUS ANDEREN AUS S31600 EDELSTAHL 316 SST WERKSTOFFEN ALS S31600 EDELSTAHL 316 EINFACHE PACKUNGEN 2 2 IL e LA BUCHSE POS 13 OBERER ABSTREIFER POS 12 CS bd f x BUCHSE POS 13 IDP DAN SSS CR DI BUCHSE POS 13 PACKUNGSSATZ POS 6 OBERER ADAPTER PACKUNGSRING UNTERER DISTANZST CK 7 EREECHEN EE N POS 8 ADAPTER T DISTANZST CK 5 POS 8 A 13 DRUCKRING N POS 39 A 7 12 4183 18A0906 D 18A5338 A SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 1 2 Zoll 12 7 mm 1 2 Zoll 3 8 Zoll F R DN 50 NPS 2 F R DN 80 und VENTILE DN 100 NPS 3 und 4 VENTILE DOPPELPACK
32. 42 1R3844X0052 11 047 0062 16A1939X012 RGASKETX222 105081 0052 10508599442 105086 0032 16 1942 012 RGASKETX232 10A3265X112 10A3266X082 RGASKETX462 1R3484X0042 qty 2 1R348299442 1R3481X0052 16A1940X012 RGASKETX472 1R3724X0042 qty 2 1R372299442 1 5047 0062 16A1941X012 RGASKETX482 1U5081X0052 qty 2 1U508599442 1U5086X0032 16A1942X012 10A3265X152 10A3265X112 qty 2 10A3266X082 ET Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100398X0DE Key 217 22 and 23 PTFE Seat Disk Retainer Disk Seat and Disk VALVE SIZE NPS KEY 21 DISK KEY 23 DISK PTFE KEY 22 DISK SEAT RETAINER 316 73 204 C ET ET STAINLESS STEEL 316 Stainless Steel Alloy 6 Cast 1 00 TO 400 F 1 1 1 4 or 2x 1 1V710035072 1V710235072 1V710239102 1V710106242 1 1 2 or 2 1 2x 1 1 2 1 1 2x1 20r3x2 2 1 2 or 4 x 2 1 2 2 20r3x1 1 2 2x1 4 2 3 2 1 2 1V710335072 1V712135072 1V710835072 1V710935072 1V711235072 1V711533092 1V710535072 19712235072 1V710635072 1V711135072 1V711435072 1V711733092 1V710539102 1V 712239102 1V710639102 1V711139102 1V711439102 1V711739102 1V710406242 1 710106242 1 710706242 1 711006242 1 711306242 1 711606242 All except Ae Trim Ill cage 1V711833092 1V712033092 1V7120X0012 1V711906242 Whisper Trim Ill cage o 77 7 2344937X012 23 4938 012 13 4936 012 PBF 10A466X012 20 4467 012 20 4467 022 20 4468 012 Key 27 Retaining
33. 4PH stainless steel H900 ET STAGE 38A1018X012 38A1019X012 38A1020X012 38A1021X012 38A1023X012 38A1025X012 38A1027X012 38A1029X012 24A5558X012 24A5559X012 24A3031X032 24A5560X012 23A9453X022 23A5817X032 23A5804X012 24A3020X032 24A5558X022 24A5559X022 24A3031X022 24A5560X022 23A9453X012 23A5817X022 23A5804X022 24A3020X042 Key 7 Fisher ET Valve Plug Stem 316 stainless steel not for Cavitrol Whisper Trim cage STEM EXTENSION BONNET DIAMETER amp Style 1 DUE Stemtensth Stemtensth Part 2 Number SIZE NPS VSC 1 SIZE n Part I Part Number Number y 9 5 225 8 875 10388835162 ES WR 25 1U217735162 E 15 E 10A8823X022 12 7 300 11 8125 10389035162 402 15 8125 10217935162 473 18 625 10218035162 12 7 311 12 25 1K586935162 413 16 25 10226335162 614 24 1875 10226435162 19 1 Ge 372 14 625 1U226535162 483 19 11400135162 sue 12013 12 7 1 321 12 625 1U230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 1U230735162 19 1 3 381 15 1U230835162 502 19 75 1U444635162 Ere 2 4 2 1U230535162 1U230635162 24 5625 1U230735162 4 1K587735162 10444635162 21 3125 1U240035162 1K759035162 2 10217535162 11996435162 1U507135162 1N704735162 24 8125 1K785135162 1K415435162 25 8125 1 562435162 1K588035162 21 10928235162 24 1875 1K7891X0012 24 1875 1K7891X0012 27 4375 1L268835162 29 4375
34. 575X0182 1V6575X0122 11A5324X042 11A5326X062 222 3or6x2 1 2 1V6577X0052 11A5332X202 er 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F Empfohlene Ersatzteile 35 ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Key 2 Valve Plug for Spring Loaded Seal Ring Constructions VALVE SIZE NPS STEM DIAMETER 416 STAINLESS STEEL 316STAINLESS 316 STAINLESS STEEL x F mm ces HARDENED STEEL w CoCr A SEAT amp GUIDEC 1 1 1 4 or 1 1 2 x 1 1 20A4103X012 20A4103X022 20A4104X012 2 1 1 2 or 3x 1 1 2 9 5 l 20A6711X012 20A6711X022 22A5941X012 2 1 2 1 1 2 12 7 20 4150 012 20 4150 022 20 4151 012 a 4 2 12 7 20 4097 012 20 4097 022 20 4099 012 19 1 l 20A4098X012 20A4098X022 20A4100X012 2 1 2 or 3or6x2 1 2 12 7 20 9533 012 20 9533 022 20 9534 012 4x 2 1 2 19 1 20 4144 012 20A4144X022 20A4146X012 3 4 12 7 20 5414 012 20 5414 022 22A3458X012 19 1 20A5342X012 20A5342X022 20A5344X012 12 7 20 2641 012 20 2641 022 21A0187X012 4 19 1 l 20A4194X012 20A4194X0A2 20A4197X012 25 4 1 20A4195X012 20 4195 032 20 4198 012 19 1 3 4 20A2642X012 20A2642X022 21A8443X012 25 4 1 20A5621X012 20A5621X022 20A6706X012 3 4 21A5356X012 21A5356X022 21A5362X012 25 4 1 21A5357X012 21A5357X022 21A5363X012 31 8 1 1 4 21A5358X012 21A5358X022 21A5364X012 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F Ww Ww Ww
35. 835162 1U2938X0062 1 1 2 2425 EN 25 4 10217535162 1U217550372 t EN 25 4 1K759035162 1K7590X0012 2 100 25 4 1P847635162 11 3429 252 2 25 100 25 4 1N704735162 1N7047X0012 2 100 31 8 1K415435162 1K415435382 1 1 1 4 2 23 100 31 8 1 4 1N920935162 1N9209X0052 1 4 1 UJ UJ ARAL N gt N BRN 3 3 3 3 57 101 E N 4 1P405135072 1P4051X0032 en 8 1 775335162 1 7753 0012 76 86 3 3375 100 101 404 25 4 10A3282X012 10A3282X012 100 101 404 31 8 1 1 4 1R489535162 1R4895X0022 407 25 4 1 11A3429X012 1K7783X0052 407 31 8 1 1 4 1U9886X0012 1U9886X0152 Key 7 Valve Plug Stem for Bellows Seal Bonnet 316 Stainless Steel VALVE SIZE NPS STEM DIAMETER STEM LENGTH ee 9 5 3 8 222 8 75 1R288535162 12141 e or 1 1 2 X1 127 1 2 286 11 25 1R288835162 2 2112 2 1 2X1 1 2 or3 aoa A 12 7 327 12 875 2R369335072 19 1 387 15 25 1 587635162 327 375 12 875 2R369335072 14 75 1U389435162 15 25 1K587635162 12 7 Fb 40 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D100398X0DE Key 9 Fisher EAT Liner Liner Material 416 stainless steel hardened 316 stainless steel Valve Size NPS CL150 Raised Face 1V560146172 1V560346172 1V560646172 2V561346172 2V560946172 2V562246172 2V561846172 2V563146172 2V562646172 1V560135072 1V560335072 1V560635072 2V561335072 2V560935072 2V562235072 2V561835072 24 563 135072 2V562635072 CL300 Raised
36. 9 N BNI BRN UJ 8m m sunm 0ll 20A6711X042 22A5941X022 20A4150X062 T Se D I 2 12 4 2 1 2 3or6x2 1 2 20A9533X052 20A9533X062 3 4 12 7 20 5414 062 20 5414 052 22 3458 022 19 1 20 5342 082 20 5344 042 4 12 7 20A2641X042 20A2641X162 19 1 l 20A4194X052 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F 20A4099X102 20A9534X092 21A8443X032 21A5362X062 Key 2 1 Stage Cavitrol lll Valve Plug Fisher ET only STEM DIAMETER VALVE SIZE NPS 420 STAINLESS STEEL 2 28 1001 012 28 2226 012 1 1 2 28A1002X012 28A2227X012 25 4 1 28A1013X012 28A2236X012 31 8 1 1 4 28A1014X012 28A2237X012 28 1016 012 28 2238 012 1 1 4 28A1017X012 28A2239X012 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F 36 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D100398X0DE Key 2 2 Stage Cavitrol lll Valve Plug amp Stem Ass y Fisher ET only ACTUATOR GROUP FROM PRECEDING TABLE VALVE SIZE NPS 401 402 403 100 101 405 406 420 HT Valve 24A5267X032 24A5268X022 23A5818X022 23A5818X032 24A5270X022 24A5270X022 24A5270X042 24A5270X032 23A5803X022 23A5803X022 23A5803X042 24A3028X042 24A3028X052 24 3028 062 24 1141 092 24 1141 092 24 1141 042 24A1141X032 24A5273X022 24A5273X042 24 5273 062 24 7259 022 24 7259 022 24 7259 022 24 7259
37. ACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332 Abbildung 10 Typisches HIGH SEAL Packungssystem mit Graphit ULF Packung Abbildung 12 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Graphit ULF Packung 2 STEHBOLZEN POS 200 Mm 1213 213 RES NEL 7 FEDER PAKET 204 POS 217 MUTTER 005212 2 o o 205 Emp F HRUNGSBUCHSE M STOPFBUCH K 2 06 207 2 U en EN NEN 7 2 2 1 f i LE DPN 0 lt L 02 amp 1206 NN 2 PACKUNGS 7 N PACKUNGS 209 UN 4903 RING A clem TEET UI lt lt EVE al Ge 2 POS 209 k EM E s Fe 2 94 Q eL TAA III PACKUNGS F HRUNGSBUCHSE 210 7 bac s 207 RING 7 POS 208 NT E POS 210 3i aic E m Ce 211 S 2 N 214 PACKUNGS a GRUNDRING EN POS 211 N 208 E x 2 1 POS 219 ENTF LLT BEI SPINDEL V 75 39B4612 A 9 5 mm 3 8 Zoll N 39B4153 A Abbildung 11 Typisches ENVIRO SEAL Abbildung 13 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit PTFE Packung Packungssystem mit Duplexpackung 200 213 SECHSKANT
38. Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Fisher ET und EAT easy e Ventile Class 125 bis Class 600 In h d It Abbildung 1 Fisher Stellventil ET mit Antrieb 667 Pt TUNING s yu wank bos EORR OR Aa ee hae ae oa ee 1 Inhalt des Handbuch 1 Beschreibung ER EN e 2 Technische Daten 3 Schulungsprogramme 3 Iristall OM wa apie bus RU REID aqa 3 WANG wee 4 Schmierung Ger Packung 5 Wartung der Packung 5 Austausch der Packung 6 Wartung Innengarnitur 11 Zerlegung 11 von Metallsitzen 12 Wartung des Ventilkegels 13 Zusammenbau 15 ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil 16 Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Spindel Faltenbalg dui MC Tc 16 Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 19 Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils 20 Bestellung von Ersatzteilen 21 W191633 Ersatzteils tze 21 allichi IS Ju uu quera dn
39. Face 1U384246172 1U384346172 1U385146172 20384546172 20385346172 20384746172 20385546172 20384946172 20385746172 10384235072 10384335072 10985135072 20384535072 20385335072 20384735072 20385535072 20384935072 20385735072 416 CL600 Raised Face 1V560246172 1V560546172 1V387646172 2V561646172 2V545946172 2V561946172 2V561246172 2V562846172 2V562346172 1V560235072 1V560535072 1V387635072 2V561635072 2V545935072 2V561935072 2V561235072 2V562835072 2V562335072 Socket Weld 1V560146172 1V560346172 1V560646172 1V560135072 1V560335072 1V560635072 ET Ventil Oktober 2014 Schedule 40 or 80 Butt Weld 1V560146172 1V560346172 1V560646172 2V561346172 2V560946172 2V562246172 2V561846172 2U384946172 2U385746172 1V560135072 1V560335072 1V560635072 2V561335072 2V560935072 2V562235072 2V561835072 2U384935072 2385735072 STAINLESS STEEL 316 STAINLESS STEEL R30006 HARDENED 1 1 1 4 or 2x1 1 1 2x 1 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x2 2 1 2 or 4x 2 1 2 20r3x 1 1 2 4x2 3 0r6x 2 1 2 10222546172 10222046172 10221946172 10222646172 10222746172 10222846172 10222946172 10508046172 20A3260X012 1 410 stainless steel CA15 is used for NPS 6 and 8 full sized and restricted trim valves Key 9 Cavitrol 1 Seat Ring Fisher ET only 1 STAGE CAGE 1U222535072 1U222035072 1U221935072 1U222635072 10222735072 10222835072 10222933092 10508033092 20 3260 022 2 5
40. METALL STOPFBUCHSENTEILE F R METALL STOPFBUCHSENTEILE AUS AUS EDELSTAHL 316 ALLEN ANDEREN WERKSTOFFEN HINWEIS UNTERER ADAPTER PACKUNGSRING OBERER ADAPTER UND UNTERER ABSTREIFER SIND IM PACKUNGSSATZ POS 6 ENTHALTEN 2 ST CK ERFORDERLICH F R DOPPELPACKUNGEN AUSSER UNTEREM ABSTREIFER DEN EINFACHE PACKUNGEN lt i lt 4 SIR N N N na gt 2223 ZZZ 022 LL POS 13 ATS AE ATE NN NFER N N N N A UNTERER ADAPTER HN N RA B MEM VEN BIB NEN E EI e EX Kar Ka S 7 PACKUNGSRING 2 2 Sig ele 0 E 2 2 5 z 2 e uu E OBERER ADAPTER 54 VT Y 2 A VER f LATERNENRING X v4 4 2 POS 8 NN NEN A e LL KON AR 2 Lu BA 4 4 5 NN LIN A 7 4 0 VN EN Ed kj v S EN FE Ei E v i S ER NEESS Pepe ET hj D 12A7814 D TYP 3 TYP 1 TYP2 TYP 3 TYP 1 TYP2 TYP 3 TYP 1 UNTERER ABSTREIFER BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND UNTERDRUCK UNTERDRUCK UNTERDRUCK SPINDEL 9 5 mm SPINDEL 12 7 mm SPINDEL 19 1 25 4 ODER 31 8 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 3 4 1 ODER 1 1 4 Zoll B1428 5 DOPPELPACKUNGEN ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Abbildung 4 PTFE Kompositpackungen f r Standard und verl ngertes Oberteil OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 PACKUNGSRI
41. MUTTER E STEHBOLZEN POS 212 gt 1 POS 200 2 E I STOPFBUCH SS FEDER 212 SENBRILLE PAKET L POS 201 ze POS 217 Nee u EIN N 1 217 N N LATERNEN Es N RINGE w fh POS 216 N 207 EXTRUSIONS T 215 SCHEIBEN SC m A 2 207 H 207 N PACKUNGS 2 POS 215 209 214 UNTERER ABSTREIFER a POS 218 1 211 me GRUNDRING 207 POS 211 A6297 1 A6722 LJ AAEM ntt B Gees 23 ET Ventil Oktober 2014 St ckliste Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Oberteil Abbildungen 3 bis 9 und Abbildung 14 Pos 1 N U U1 AWUN Fas o 24 Beschreibung Teilenummer Bonnet ENVIRO SEAL bellows seal bonnet If you need a bonnet or an ENVIRO SEAL bellows seal bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Extension Bonnet Baffle Packing Flange ENVIRO SEAL bellows seal packing flange Packing Flange Stud ENVIRO SEAL bellows seal stud bolt Packing Flange Nut ENVIRO SEAL bellows seal hex nut Packing set PTFE ENVIRO SEAL bellows seal packing set PTFE for 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d see following
42. Male festziehen bis jede Schraube bzw Mutter korrekt festgezogen und die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil zuverl ssig abgedichtet ist Nach Erreichen der Betriebstemperatur die Schrauben bzw Muttern erneut festziehen ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Abbildung 5 Detail der Graphitband Graphitfaser packung f r Standard und verl ngertes Oberteil PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 13A9775 B 13A9776 B SPINDEL 9 5 mm SPINDEL 12 7 mm SPINDEL 19 1 3 8 Zoll 1 2 Zoll 25 4 und 31 8 mm 3 4 1 UND 1 1 4 Zoll EINFACHE PACKUNG PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 25 1 NNN TT GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 0799 d d SCH LATERNENRING POS 8 A PACKUNGSGRUNDRING POS 11 14A2153 B 14A1849 B SPINDEL9 5 mm SPINDEL 12 7 mm SPINDEL 19 1 25 4 3 8 Zoll 1 2 Zoll und 31 8 mm 3 4 1 UND 1 1 4 Zoll DOPPELPACKUNG HINWEIS ES KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR A5864 EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert werden dass das Markenzeichen und die Kennzeichnung der Werkstoffg te sichtbar ist um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und i
43. NG POS 7 LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 NJ SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5mm 12 7 19 1 25 4 ODER 31 8 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 3 4 1 ODER 1 1 4 Zoll 12A8188 A 12A7815 A 12A8173 A A2619 1 Tabelle 3 Empfohlene Drehmomente f r die Gehause Oberteilverbindung NENNWEITE DN NPS DREHMOMENTE F R DIE SCHRAUBEN SA193 88 M 4 25 1 1 4 oder kleiner 504 80 r SE 23 125 100 4 156 64 45 64 88 66 529 9 7 9 200 200 8 1 In Laborversuchen ermittelt 2 SA193 B8M getempert 3 SA193 B8M kaltgehartet 4 F r andere Werkstoffe wenden Sie sich an Ihr Emerson Process Management Verkaufsb ro Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilk rper abgebaut ist VORSICHT Darauf achten dass Ventilkegel und Ventilspindel beim Anheben des Oberteils Pos 1 Abbildung 14 nicht herausfallen und eine Besch digung der Oberfl che im Sitzbereich verursachen Beim Herausheben des Oberteils vor bergehend eine Spindel Kontermutter auf die Ventilspindel drehen Die Kontermutter verhindert dass Ventilkegel und spindel aus dem Oberteil herausrutschen 4 Das Oberteil Pos 1 Abbildung 14 ist mit Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 16 17 oder 20 oder Kopfschrauben nicht dargestellt am Ventilk rper Pos 1 Abbildung 16 17 oder 20 befestigt Diese Muttern oder Kopf
44. Ring for Spring Loaded Seal Ring 302 SST VALVE SIZE NPS 1 1 2x1 0r2x1 20r3x1 1 2 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x2 4 2 10 4210 012 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 0r6x2 1 2 10A4219X012 3 10A5350X012 4 10A4225X012 6 Whisper Trim lll only 10A5410X012 1 012 Key 24 Seal Ring Fisher EAT 10A4211X012 1044220 012 10A4210X012 10A4219X012 10A5350X012 10A4225X012 None required 11A3405X012 10 4211 012 10 4220 012 10 4210 012 10 4219 012 10 4219 012 10 5410 012 Key 28 Seal Ring Fisher not for Cavitrol IIl or Whisper Trim Ill Construction VALVE SIZE NPS ET EAT SPRING LOADED PTFE 73 to 232 C 100 to 450 F 10 4207 012 STANDARD CARBON FILLED PTFE 10r2x1 4 1 1 2x 1 or2x 1 1V659105092 1 1 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20 3 2 2 1 2 or 4x 2 1 2 Empfohlene Ersatzteile 3 4 6 8 20r3x1 1 2 Ax2 3x20r6x2 1 2 4 6 1V659305092 1V550805092 1V659505092 1V659705092 1V659905092 1V660105092 10A4216X012 10A4206X012 10A4215X012 10A5351X022 10A4223X012 10A2643X022 10A3261X012 43 ET Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100398X0DE Key 28 Cavitrol lll Seal Ring for Fisher ET only spring loaded PTFE VALVE SIZE NPS 1 STAGE CAGE 2 STAGE CAGE 10 4207 012 10 4216 012 10 4206 012 11 3407 042 10 4207 012 10 4216 012 10 4206 012 10 4215 012 10 4215 012 10 5411 022 10 2643 022 10 4215 012
45. UNGEN 5863 Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert werden dass das Markenzeichen und die Kennzeichnung der Werkstoffg te sichtbar ist um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und in der Serienkarte von Emerson Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen A WARNUNG Verletzungen oder Besch digungen an der Ausr stung sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen Muttern oder Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen sind und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Ausf hrung oder die Code Bereichsgrenzen f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die Werkstoffg te und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 12 Die Geh use Stehbolzen ausreichend schmieren Die Sechskantmuttern zur Befestigung des Oberteils mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 13 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach zutreffender Anordnung gem Abbildung 8 oder 9 einbauen 14 Die P
46. Untersuchung nichts anderes ergibt ist anzunehmen dass sich alle diese Teile in gutem Zustand befinden sodass sie entsprechend vor Besch digung gesch tzt werden m ssen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Packungsbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 14 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile der Packung reinigen Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile austauschen Bei einem DN 200 NPS 8 ET Ventil den Druckring Pos 26 oder bei einem Ventil bis DN 100 NPS 4 mit reduzierter Innengarnitur den K figadapter Pos 4 entfernen und zum Schutz umwickeln einem DN 150 NPS 6 ET Ventil mit Whisper Trim III K fig oder WhisperFlo K fig das Distanzst ck des Oberteils Pos 32 und die Oberteildichtung Pos 10 oben am Distanzst ck entfernen Dann bei allen Ausf hrungen mit K fighalter Pos 31 den K fighalter und die zugeh rigen Dichtungen entfernen D
47. ackungsbrille installieren Die Stehbolzen der Packungsbrille und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille ausreichend schmieren Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 6 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 6 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten festziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 6 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die andere Mutter festziehen bis die Packungsbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 15 Die Teile der Hubanzeige anbauen die Spindel Kontermuttern aufschrauben und den Antrieb gem der entsprechenden Betriebsanleitung auf den Ventilk rper montieren Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 5 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 2 Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe vorsichtig entfernen Falls erforderlich auch den K fig herausheben Die vorhandene Oberteil und Faltenbalgdichtung entfe
48. an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden Fl chen an der Ventil spindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE 4 Sind Ventilkegel und Adapter in keinem guten Zustand und m ssen ausgetauscht werden muss zuerst der Ventilkegel mit Adapter von der Spindel mit Faltenbalg und anschlie end der Ventilkegel vom Adapter abgeschraubt werden Dazu die ganze Baugruppe am Kegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 Abbildung 16 17 oder 20 heraustreiben oder ausbohren Den Stift Pos 36 Abbildung 14 heraustreiben 5 Die ganze Baugruppe in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen und mit den geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel einspannen Den Ventilkegel mit Adapter von der Spindel mit Faltenbalg abschrauben Den Ventilkegel vom Adapter abschrauben 6 Zum Anbau des vorhandenen oder eines neuen Ventilkegels an die Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe zuerst den Kegel wie folgt an den Adapter anschrauben falls er abgeschraubt wurde e Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass
49. bstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die richtige Bohrergr e w hlen und den Adapter durchbohren wobei die vorhandene Bohrung im Ventilkegel als F hrung dient Metallbohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung von Ventilkegel Adapter eindr cken 8 Den Kegel mit dem Adapter an die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe anschrauben Hierzu die Spindel Faltenbalg Baugruppe an den Abflachungen der Spindel die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben und leicht festziehen Anschlie end den Kegel mit Adapter bis zur n chsten Stiftbohrung in der Ventilspindel drehen Zur Fixierung der Baugruppe einen neuen Stift einsetzen 9 Den Sitzring Pos 9 und die Teile des Weichsitzes Pos 21 22 und 23 auf Verschlei pr fen und bei Bedarf austauschen 10 Eine neue Dichtung Pos 10 anstelle der Oberteildichtung in den Ventilk rper legen Die neue Spindel Faltenbalg Baugruppe mit Ventilkegel Adapter im Ventilk rper auf die neue Faltenbalgdichtung aufsetzen 11 Eine neue Dichtung Pos 22 ber die Spindel Faltenbalg Baugruppe legen Das neue ENVIRO SEAL Oberteil ber die Spindel Faltenbalg Baugruppe setzen 17 ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100
50. ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben Normbezeichnungen und bliche Bezeichnungen der Werkstoffe siehe Tabelle 7 A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ventilen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Verletzungen und Sachsch den entstehen k nnen Ersatzteils tze Dichtungss tze Gasket Kits includes keys 10 11 12 13 and 51 plus 14 and 20 on some restricted capacity valves Standard Trim Cage Cavitrol III 2 Stage Cage Whisper Trim I Cage Whisper Trim Ill Cage Cavitrol Ill 1 Stage Cage WhisperFlo Cage 198 to 593 C 325 to 1100 F 198 to 593 C 325 to 1100 F Full Capacity Valves Part Number Part Number NPS 1 amp 1 1 4 RGASKETX162 RGASKETX422 NPS 1 1 2 NPS 2 EAT RGASKETX172 RGASKETX432 NPS 2 RGASKETX182 RGASKETX442 NPS 2 1 2 NPS 3 EAT RGASKETX192 RGASKETX452 DESCRIPTION NPS 3 NPS 4 EAT RGASKETX202 RGASKETX462 NPS 4 NPS 6 EAT RGASKETX212 RGASKETX472 NPS 6 RGASKETX222 RGASKETX482 NPS 8 RGASKETX232 10A3265X152 Restricted Capacity Valvesw MetalSeating NPS 1 1 2 x 1 NPS 2 x 1 EAT RGASKETX242 NPS 2 x 1 RGASKETX252 NPS 2 1 2 x 1 1 2 NPS 3 x 1 1 2 EAT RGASKETX262 NPS 3x 2 NPS 4x2 EAT RGASKETX272 NPS 4 x 2 1 2 NPS 6 x 2 1 2 EAT RGASKETX282 21 ET Ventil
51. e F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen e Die Feststellschrauben einsetzen mit denen der Innenkegel im Au enkegel zentriert wird und mit einem Drehmoment von 11 Nm 8 lb ft festziehen e Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter montieren 6 Alle Konstruktionen Die Dichtungen Pos 12 11 oder 14 wenn verwendet und 10 und die Beilage Pos 51 oben auf den K fig oder Kafighalter legen Bei verwendetem K figadapter Pos 4 oder Distanzst ck des Oberteils Pos 32 diesen dieses auf die Dichtung von K fig oder K fighalter aufsetzen und eine weitere Flachdichtung Pos 10 auf den Adapter oder das Distanzst ck legen Wird lediglich ein K fighalter verwendet eine weitere Flachdichtung auf den Halter legen 7 Bei einem DN 200 NPS 8 ET Ventil den Druckring Pos 26 einsetzen 8 Das Oberteil auf den Ventilk rper montieren und die Montage gem den Schritten 10 bis 14 des Ablaufes zum Austausch der Packung abschlie en In jedem Fall den Hinweis vor Schritt 10 beachten ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Spindel Faltenbalg Einheit 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 5 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen 2 Den Ventilkegel mit der Spindel vorsichtig aus dem Ventilgeh use herausnehmen Falls erforderlich auch den K fig
52. ebaut sind oder bei Ventilen bei denen mit Hilfe der ENVIRO SEAL Nachr sts tze ein Umbau vorgenommen wurde Zu den Positionsnummern f r PTFE Packungen siehe Abbildung 11 zu den Positionsnummern f r Graphit ULF Packungen siehe Abbildung 12 und zu den Positionsnummern f r Duplexpackungen siehe Abbildung 13 Die PTFE Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 214 215 und 218 Die Graphit ULF Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 207 208 209 210 und 214 Die Duplexpackungs Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 207 209 214 und 215 Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Konstruktions spezifikationen von Emerson Process Management entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Bez glich der Teilenummern einzelner Teile in den ENVIRO SEAL Packungss tzen siehe die Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 27 ET Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100398X0DE ENVIRO SEAL Packing Repair Kits Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE contains keys 214 215 amp 218 RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 Graphite ULF contains keys 207 208 209 210 and 214 RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632 Duplex contains keys 207 209 214 and 215 RPACKX00292 RP
53. el gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Abbildung 6 TSO dicht schlie end Detail des gesch tzten Weichsitzes INNENKEGEL GESCH TZTER WEICHSITZ SITZRING A7088 Wartung der Innengarnitur A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern in diesem Abschnitt bei Standardkonstruktionen von DN 25 bis DN 150 NPS 1 bis 6 auf Abbildung 16 bei der Whisper Trim III Innengarnitur auf Abbildung 17 bei WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 18 und 19 und bei der Cavitrol IIl Innengarnitur sowie allen DN 200 NPS 8 ET Ventilen auf Abbildung 20 Zerlegung 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung entfernen ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE A WARNUNG Jegliche Besch digung der Auflagefl chen f r Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil f hren Der Oberfl chenzustand der Ventilspindel Pos 7 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Die Innenfl che des K figs oder K figs mit Leith lse Pos 3 oder des K fighalters Pos 31 ist ausschlaggebend f r eine gleichm ige Bewegung des Ventilkegels Die Sitzfl chen des Ventilkegels Pos 2 und des Sitzrings Pos 9 sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Sofern die
54. elt der aus der Nut herausgehebelt und oder herausgeschnitten werden muss Nach dem Entfernen des Dichtrings kann der Elastomer St tzring Pos 29 bei dem es sich ebenfalls um einen geschlossenen Ring handelt aus der Nut herausgehebelt werden VORSICHT Den Dichtring beim folgenden Verfahren langsam und vorsichtig dehnen um eine Besch digung zu vermeiden Nicht ruckartig am Ring ziehen Zum Einsetzen einer neuen zweiteiligen Kegelabdichtung ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auf den St tzring und auf den Dichtring Pos 29 und 28 auftragen Den St tzring ber die Spindel Pos 7 hinweg in die Nut einsetzen Den Dichtring so ber die Oberkante des Ventilkegels Pos 2 legen dass er auf einer Seite des Ventilkegels in der Nut liegt Den Dichtring langsam und vorsichtig dehnen und ber die Oberkante des Ventilkegels schieben Das PTFE Material im Dichtring muss w hrend des Dehnens ausreichend Zeit f r den Kaltfluss haben daher nicht ruckartig am Ring ziehen Durch das Dehnen des Dichtrings ber den Ventilkegel scheint der Ring berm ig locker in der Nut zu liegen der Ring zieht sich jedoch nach dem Einsetzen in den K fig auf seine Originalgr e zusammen Federdichtring Bei Ventilkegeln mit Sitzweite 136 5 mm 5 375 Zoll oder kleiner kann der Dichtring ohne Besch digung entfernt werden indem zuerst der Haltering Pos 27 mit einem Schraubendreher entfernt wird Dann den metallenen St tzring Pos 29 und den Dic
55. enieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind VORSICHT Die Anweisungen strikt befolgen um die Produktoberfl chen und folglich das Produkt nicht zu besch digen Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Zusammenbau eine neue Dichtung einsetzen Dadurch wird eine korrekte Abdichtung gew hrleistet da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Schmierung der Packung Hinweis ENVIRO SEAL und HIGH SEAL Packungen erfordern keine Schmierung A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den aufgrund von Br nden oder Explosionen die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder wenn die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Bei Verwendung eines optionalen Schmier oder Schmier Absperrventils Abbildung 2 an PTFE Kompositpackungen oder anderen Packungen wird dieses anstelle des Rohrstopfens Pos 14 Abbildung 14 installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Zum Schmieren mit Hilfe des Schmierventils einfach die Schraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Bei einem Schmier Absperrventil muss zuerst das Ventil ge ffnet und nach der Sch
56. er Whisper Trim Ill und WhisperFlo K fighalter weist zwei Gewindebohrungen 3 8 Zoll 16 UNC auf in die Schrauben zum Anheben eingedreht werden k nnen Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 und die zugeh rigen Dichtungen Pos 10 11 und 12 sowie die Beilage Pos 51 entfernen Falls der K fig im Ventil klemmt den berstehenden Teil des K figs an mehreren Punkten des K figumfangs mit einem Gummihammer l sen Bei allen Konstruktionen au er dicht schlie ender TSO Innengarnitur Den Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 9 bzw 22 bei Weichsitz die Sitzringdichtung Pos 13 sowie bei reduzierter Innengarnitur den Sitzringadapter Pos 5 und die Adapterdichtung Pos 14 entfernen sofern vorhanden Bei Weichsitz Ausf hrung liegt der PTFE Weichsitz Pos 23 zwischen dem Sitzring und dem Weichsitzhalter Pos 21 Konstruktionen mit TSO Innengarnitur Die folgenden Schritte ausf hren siehe Abbildung 6 und 7 Den Halter den St tzring die Anti Extrusionsringe und den Kolbenring entfernen Die Feststellschrauben entfernen mit denen der Au enkegel am Innenkegel befestigt ist Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen Alle Konstruktionen Die Teile auf Verschlei und Be
57. ere Einbaulagen k nnen zu ungleichm igem Verschlei an Kegel und K fig sowie zu unzuverl ssiger Funktion f hren Bei einigen Ventilen muss der Antrieb eventuell abgest tzt werden wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro I Bei der Installation des Ventils in der Rohrleitung anerkannte Verfahren zur Verlegung von Rohrleitungen und zum Schwei en verwenden Bei geflanschten Ventilen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventil und Rohrleitung verwenden VORSICHT Je nach den verwendeten Werkstoffen f r den Ventilk rper kann nach dem Schwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile im Ventilinneren aus Elastomer Kunststoff oder Metall besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer durchzuf hrenden W rmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur entfernt werden Weitere Informationen hierzu sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Ul Bei einem Oberteil mit Leckanschluss die Rohrstopfen Pos 14 und 16 Abbildung 14 entfernen um die Leckageleitung anschliefSen zu k nnen Wenn der Anlagenbetrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll ist eine Bypassleitung mit drei Ventilen zu installieren Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventil siehe die
58. ere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher easy e Cavitrol ENVIRO SEAL WhisperFlo und Whisper Trim sind Markennamen die sich im Besitz von einem Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns das Recht vor jederzeit und ohne Vorank ndigung die Konstruktion und technischen Daten der Produkte zu ndern oder zu verbessern Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent 4 4QZ UK Dubai United Arab Emirat
59. es A Singapore 128461 Singapore www Fisher com EM ERSON Process N lent Vianagem 1973 2014 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten d
60. eser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Bei der Bestellung wurden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe f r einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie f r das zu regelnde Medium ausgew hlt Die Verantwortung f r die Sicherheit der Prozessmedien und die Eignung der Ventilwerkstoffe f r die Prozessmedien liegt allein beim K ufer und Endanwender Da der zul ssige Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Werkstoffkombinationen von Ventilgeh use und Innengarnitur begrenzt ist darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen Vor der Installation das Ventil und die Rohrleitungen auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 1 Vor der Installation das Ventil und die zugeh rigen Teile auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 2 Darauf achten dass der Innenraum des Ventilk rpers sauber ist dass die Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind und dass der Durchfluss in Richtung des Pfeiles an der Seite des Geh uses erfolgt UJ ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE UJ Das Stellventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es sind keine Einschr nkungen durch seismische Kriterien vorhanden Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb in vertikaler Richtung oberhalb des Ventils befindet And
61. fl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile gem den entsprechenden Schritten des Arbeitsablaufes bei der Wartung der Innengarnitur austauschen 9 Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 16 17 oder 20 einlegen dabei darauf achten dass die Auflagefl chen der Dichtung sauber und glatt sind Dann das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 15 Abbildung 16 17 oder 20 oder auf das Ventilgeh use setzen wenn anstelle der Stehbolzen Kopfschrauben nicht dargestellt verwendet werden Hinweis Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen der Schrauben in Schritt 10 wird die Spiraldichtung Pos 12 Abbildung 16 oder 17 oder der Druckring Pos 26 Abbildung 20 so weit zusammengedr ckt dass die Sitzringdichtung Pos 13 Abbildung 16 17 oder 20 belastet wird und dadurch abdichtet Der Au enrand der Oberteildichtung Pos 10 Abbildungen 16 bis 20 wird ebenfalls so weit zusammen gedr ckt dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil abgedichtet wird Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 10 geh rt unter anderem darauf zu achten dass die Gewinde sauber sind und dass die Muttern bzw Schrauben ber Kreuz festgezogen werden Das Festziehen einer Schraube oder Mutter kann dazu f hren dass sich eine benachbarte Schraube oder Mutter lockert Die Schrauben bzw Muttern mehrere
62. g die zul ssigen Druck Temperaturgrenzen von easy e Ventilen der Klasse CL600 herabzusetzen Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Tabelle 2 Lieferbare Leckageklassen nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Ventilausf hrung s Leckageklasse PTFE Standard Alle au er Ventile mit Cavitrol III Kafigen ET mit einstufigem Cavitrol K fig ET mit zweistufigem Cavitrol III K fig V Test mit Luft V Test mit Wasser optional IV V optional 2 IV Standard Metall _ a ET mit Anti Extrusionsringen V bis 316 C 600 F ET mit ET und EAT mit TSO Auswechselbarer gesch tzter Weichsitz 1504 Innengarnitur 1 Spezielle Leckageklasse die nicht der ANSI FCI Norm entspricht 2 Die Abdichtung nach Klasse V erfordert einen federbelasteten Dichtring einen Ventilkegel mit gerundetem Sitz und einen Sitzring mit breiter Fase nicht lieferbar f r Auf Zu K fige mit 203 mm Sitzweite Nicht lieferbar f r Innengarnituren Nr 4 29 und 85 Beschreibung Diese k figgef hrten druckentlasteten Einsitzventile haben eine Schnellwechsel Inngarnitur und schlie en mit Abw rtshub Ventilkonfiguration ET Durchgangsventil Abbildung 1 mit Weichsitz Metall auf PTFE Standard bei allen K figen au er bei Cavitrol III f r hohe Anforderungen an die Abdichtung oder Metallsitz Standard bei Cavitrol K figen optional f r alle anderen f r h here Temperaturen
63. htring Pos 28 vorsichtig vom Ventilkegel Pos 2 schieben Bei Ventilkegeln mit 178 mm 7 Zoll Sitzweite oder gr er muss der Federdichtring vorsichtig aus seiner Nut herausgehebelt und oder herausgeschnitten werden Daher kann er nicht wieder verwendet werden Ein Federdichtring muss so installiert werden dass seine offene Seite je nach Durchflussrichtung zur Ventilspindel oder zum Sitz des Kegels zeigt wie in Ansicht A von Abbildung 16 oder 20 dargestellt Zum Einbau in einen Ventilkegel mit 136 5 mm 5 375 Zoll Sitzweite oder kleiner den Federdichtring Pos 28 auf den Ventilkegel schieben und danach den metallenen St tzring Pos 29 Dann den Haltering Pos 27 installieren hierzu ein Ende in die Nut legen und den Ring unter Drehung des Kegels in die Nut dr cken Auch hier darauf achten dass die Oberfl chen von Ring und Kegel keine Kratzer erleiden VORSICHT Den Dichtring beim folgenden Verfahren langsam und vorsichtig dehnen um eine Besch digung zu vermeiden Nicht ruckartig am Ring ziehen Zum Einbau in einen Ventilkegel mit 178 mm 7 Zoll Sitzweite oder gr er ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auf den Dichtring auftragen Den Dichtring dann vorsichtig dehnen und ber die Oberkante des Ventilkegels schieben Das PTFE Material im Dichtring muss w hrend des Dehnens im kalten Zustand flie en k nnen daher den Ring nicht ruckartig bewegen Durch das Dehnen des Dichtrings ber den Ventilkegel scheint der Ring
64. l K fig muss jedoch so eingesetzt werden dass das Ende mit dem Lochmuster zum Sitzring zeigt Den K fighalter Pos 31 sofern er verwendet wird oben auf den K fig setzen 4 Konstruktionen aufser dicht schliefsende TSO Innengarnitur Den Ventilkegel Pos 2 mit der Spindel oder den Ventilkegel mit dem ENVIRO SEAL Faltenbalg in den K fig einsetzen Darauf achten dass der Dichtring Pos 28 gleichm ig an der Fingangs anfasung oben am K fig Pos 3 oder am K fighalter Pos 31 anliegt um eine Besch digung des Ringes zu vermeiden 5 Konstruktionen mit TSO Innengarnitur Die folgenden Schritte ausf hren siehe Abbildung 6 und 7 e Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht besch digt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt e Den Innen und Au enkegel in zusammenge schraubter Position oben markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE e Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und den Weichsitz so auf den Innenkegel legen dass er unterhalb des Gewindebereichs liegt e Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gew hrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und der Weichsitz korrekt zusammengedr ckt wird Di
65. llower 13 ENVIRO SEAL bellows seal bushing For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d S31600 PTFE R30006 S31600 Cr Coated For NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d S31600 PTFE R30006 S31600 Cr Coated 13 ENVIRO SEAL bellows seal bushing liner For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d N10276 bushing PTFE glass liner N10276 bushing PTFE carbon liner For NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d N10276 bushing PTFE glass liner N10276 bushing PTFE carbon liner 14 Pipe Plug 14 Lubricator 14 Lubricator Isolating Valve 15 Yoke Locknut 15 ENVIRO SEAL bellows seal Locknut 16 PipePlug 16 ENVIRO SEAL bellows seal pipe plug 20 ENVIRO SEAL bellows seal stem bellows assembly 1 Ply Bellows 531603 trim mat N06625 bellows mat NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem N06022 trim mat N06022 bellows mat NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 Ply Bellows 531603 trim mat N06625 bellows mat NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem Empfohlene Ersatzteile Teilenummer 1 872606332 1 872706332 1 872806332 1 872906332 1 873006332 18 0868
66. llowing table see following table 27 ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Abbildung 16 Fisher ET und EAT Ventile DN 25 bis DN 150 NPS 1 bis 6 DURCHFLUSSRICHTUNG Whisper Trim K FIG LINEARE AUF ZU GLEICHPROZENTIGE ODER Cavitrol K FIGE p RICHTIGE AUSRICHTUNG DES KEGELS MIT FEDERDICHTRING DI BRE gt LI N C s 00088 BUR d 2 2111 12 12 2 CUBE Wars GH 2 7 Se RS N J Z PA b um S 27 L 292 2 LB 2 DETAIL DES PTFE WEICHSITZES UND DER ZWEITEILIGEN KEGELABDICHTUNG F 5 ma ome DURCHFLUSS e zu 9 88 69 9 L CO 9 G 08 9 EAT VENTIL MIT METALLSITZRING ZA LIBE CLA DURCHFLUSS RICHTUNG AUFW RTS D m 1 VL L eed q NS N 7 Pu 97 72 Eh ky y OOOO OOO ON P i W _ DETAIL DES EAT VENTILS MIT STROMUNGSBUCHSE NUR METALLSITZ N S ET VENTIL MIT METALLSITZ F R VOLLE KAPAZITAT UND OPTIONALER ABLASSSCHRAUBE ET Ventil ktober 2014 Betriebsanleitung D100398X0DE 799909595994 u lt io gt SS PA AUNTIE 4 x w ISI SC 22 72 2 S 22 d AGY LEAS m
67. mierung wieder geschlossen werden Wartung der Packung Hinweis Zu Anweisungen hinsichtlich der Packung bei Ventilen mit ENVIRO SEAL Packung siehe die Fisher Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 Ul ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Zu Anweisungen hinsichtlich der Packung bei Ventilen mit HIGH SEAL Packung siehe die Fisher Betriebsanleitung zum vorgespannten HIGH SEAL Packungssystem Form D101453X012 Die Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 3 f r die PTFE Dachmanschettenpackung und auf Abbildung 4 f r die PTFE Kompositpackung falls nicht anders angegeben Bei einer federbelasteten einfachen PTFE Dachmanschettenpackung bt die Feder Pos 8 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Absatz an der Packungsmanschette das Oberteil ber hrt Ber hrt der Absatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 14 festziehen bis der Absatz am Oberteil anliegt Kann die Leckage nicht auf diese Weise gestoppt werden siehe unter Austausch der Packung Abbildung 2 SSES Schmier und Schmier Absperrventil 2702220 lt E SCHMIER ABSPERRVENTIL Tritt bei nicht federbelasteten Packungen eine unerwiinschte Leckage auf zuerst versuchen durch Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung an der
68. n Pos 26 Abbildung 14 entfernt werden Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 3 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 14 lockern sodass die Packung nicht stramm auf der Spindel sitzt Alle Teile der Hubanzeige und die Kontermuttern der Spindel vom Gewinde der Ventilspindel entfernen A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil anhand der im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Abbildung 3 PTFE Dachmanschettenpackungen f r Standard und verl ngertes Oberteil PA OBERER ABSTREIFER POS 12 OBERER ABSTREIFER 222122 POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 OBERER 1 gt OBERER ADAPTER 1 ADAPTER PACKUNGSRING 1 PACKUNGSRING UNTERER 1 gt UNTERER ADAPTER lt T ADAPTER DISTANZST CK POS 8 UNTERLEGSCHEIBE POS 10 FEDER POS 8 EXIXNYVLINNN EES PACKUNGSCRUNDRING ABSTREIFER ABSTREIFER F R
69. n Prozessdruck oder durch berstende Teile vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Trennen Sie den Antrieb nicht vom Ventil w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhand schuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Steuersignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des pneumatischen Antriebs entlasten und jegliche Federvorspannung am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsing
70. n der Serienkarte von Emerson Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen A WARNUNG Verletzungen oder Besch digungen an der Ausr stung sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen Muttern oder Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen sind und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Ausf hrung oder die Code Bereichsgrenzen f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die Werkstoffg te und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird 10 Die Bolzen mit Schmiermittel versehen nicht erforderlich wenn vom Werk bereits mit Schmiermittel versehene Muttern f r die Stehbolzen verwendet werden und installieren dabei das Festziehen der Schrauben unter Anwendung der blichen Verfahren so vornehmen dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil den Pr fdr cken und den Betriebsbedingungen standh lt Als Richtlinie dienen die Drehmomente in Tabelle 3 11 Die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse je nach zutreffender Anordnung in Abbildung 3 4 oder 5 einsetzen
71. nbalg Oberteils siehe Abbildung 14 zum Sp len oder zur Dichtheitspr fung die folgenden Schritte durchf hren 1 Die beiden einander gegen berliegenden Rohrstopfen Pos 16 entfernen 2 Eine Leitung mit Sp lfl ssigkeit an einem der beiden Rohranschl sse anschlie en 3 Am anderen Rohranschluss eine geeignete Rohr oder Schlauchleitung anschlie en um die Sp lfl ssigkeit abzuleiten oder zur Dichtheitspr fung eine Verbindung zu einem Analyseger t herzustellen 20 Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 4 Nach Abschluss des Sp lvorgangs oder Dichtheitstests die Rohr oder Schlauchleitungen entfernen und die Rohrstopfen Pos 16 wieder anbringen Tabelle 7 Normbezeichnungen der Werkstoffe Normbezeichnung bliche Bezeichnung oder Handelsname CoCr A Hardfacing Alloy CoCr A R30006 Alloy 6 Guss S17400 SST Edelstahl 17 4PH 531600551 Edelstahl 316 S41000 SST Edelstahl 410 S41600 SST Edelstahl 416 WCC Carbon Steel Casting WCC Bestellung von Ersatzteilen Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf die am Geh use zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als Stellventil versandt wurde Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung angeben Bei der Bestellung von Austauschteilen diese Seriennummer sowie die elfstellige Teilenummer aus der folgenden Bauteilsatz bzw St
72. r Sitzfl chen zu vermeiden VORSICHT UJ UJ NJ UJ CO NJ 1 NJ UJ CO NJ NJ 4 oa oo Ul 19 26 33 31 42 58 70 95 223 228 A UJ 2 ul lol gt w LI w N oo co O Oli UJ DA 25 26 36 Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 6 Die Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 16 17 oder 20 entfernen und die ffnung im Ventil abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen 7 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Packungsbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 14 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile der Packung reinigen 8 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Ober
73. r Ventilspindel Pos 7 den Stift Pos 8 heraustreiben Den Ventilkegel von der Spindel oder vom Adapter abschrauben 3 Zum Austausch des Adapters Pos 24 Abbildung 14 an ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Spindel mit dem Ventilkegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 36 Abbildung 14 heraustreiben Den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel erfassen Den Ventilkegel mit Adapter Pos 24 Abbildung 14 von der Ventilspindel Pos 20 Abbildung 14 abschrauben 4 Die neue Spindel oder den neuen Adapter in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 5 angegebenen Drehmoment festziehen Zur Auswahl der geeigneten Bohrergr fse siehe Tabelle 5 Spindel oder Adapter durchbohren dazu die Bohrung im Ventilkegel als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung der Baugruppe eindr cken Tabelle 5 Drehmomente f r die Spindelmontage und Stiftaustausch DURCHMESSER DER VENTILSPINDEL DREHMOMENT VON BIS GR SSE DER BOHRUNG 9 5 5 2 41 2 46 0 095 0 097 81 115 3 20 3 25 0 126 0 128 237 339 4 80 4 88 0 189 0 192 420 481 6 38 6 45 0 251 0 254 827 908 6 38 6 45 0 251 0 254
74. rnen und entsorgen Die Offnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen VORSICHT Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur mit einem Gewindeanschluss mit Bohrung f r Kegel Adapter Spindel erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden Bei Wiederverwendung des gebrauchten Ventilkegels und gutem Zustand des Adapters kann auch der Adapter wieder verwendet werden Keinesfalls jedoch einen alten Adapter f r einen neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung des alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine neue Stift Bohrung im Adapter Diese Bohrung reduziert die Stabilit t des Adapters und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch au er bei einer Cavitrol III Innengarnitur zusammen mit einem neuen Adapter verwendet werden 3 Den vorhandenen Ventilkegel und Adapter untersuchen Bei gutem Zustand k nnen sie mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wiederverwendet werden und m ssen nicht auseinandergebaut werden VORSICHT Bei Zerlegung Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalg verkleidung oder
75. s mit Muttern an der Ventilspindel befestigt wird kann ein einfacher Griff angefertigt werden Zum L ppen der Sitze den Griff hin und her drehen Nach dem L ppen das Oberteil entfernen und die Sitzfl chen reinigen Das Ventil wie im Arbeitsablauf Zusammenbau bei der Wartung der Innengarnitur beschrieben komplett montieren Bei immer noch starker Leckage das L ppen wiederholen Abbildung 7 Typische druckentlastete TSO Innengarnitur VENTILKEGELDICHTUNG UL UU E Linc in nc nen 7096 GESCH TZTER WEICHSITZ Wartung des Ventilkegels Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern in diesem Abschnitt bei Standardkonstruktionen von DN 25 bis DN 150 NPS 1 bis 6 auf Abbildung 16 bei Whisper Trim III Innengarnituren auf Abbildung 17 bei WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 18 und 19 und bei der Cavitrol IIl Innengarnitur sowie allen DN 200 NPS 8 ET Ventilen auf Abbildung 20 VORSICHT Damit der Ventilkegeldichtring Pos 28 richtig abdichten kann darauf achten dass die Oberfl che der Ringnut im Ventilkegel die Fl chen des Austauschrings nicht zerkratzt werden 1 Nachdem der Ventilkegel Pos 2 gem dem Ablauf Zerlegung bei der Wartung der Innengarnitur ausgebaut wurde der Ausf hrung entsprechend wie folgt vorgehen ET Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100398X0DE Zweiteilige Kegelabdichtung Der Dichtring kann nicht wieder verwendet werden weil es sich um einen geschlossenen Ring hand
76. sch digungen pr fen welche eine ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnten Die Teile der Innengarnitur ersetzen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Arbeitsabl ufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Lappen von Metallsitzen VORSICHT Die metallischen Sitzfl chen von Ventilen mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil d rfen nicht gel ppt werden Die Konstruktion dieses Bauteils verhindert die Drehung der Spindel und jede erzwungene Drehung beim L ppen f hrt zur Besch digung der internen Teile des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Ventile mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil d rfen konstruktionsbedingt nicht gel ppt werden Bei allen anderen Ventilen mit Metallsitz k nnen die Sitzfl chen des Ventilkegels und der Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 2 und 9 Abbildung 16 17 oder 20 zur Verbesserung der Dichtheit des Abschlusses gel ppt werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen Das Ventil so weit zusammenbauen dass der K fig der K fighalter und das Distanzst ck des Oberteils falls verwendet eingebaut sind und das Oberteil am Ventilk rper festgeschraubt ist Aus einem St ck Bandeisen da
77. schrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilk rper und oberteil brechen hierzu entweder das Oberteil hin und herbewegen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventil eingef hrten Hebelwerkzeug anheben Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert Wenn an der Verbindung keine Fl ssigkeit austritt die Muttern oder Kopfschrauben vollst ndig entfernen und das Oberteil vorsichtig vom Ventil abheben Betriebsanleitung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Tabelle 4 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille DURCHMESSER DER GRAPHITPACKUNG VENTILSPINDEL DRUCKSTUFE PN CLASS PTFE PACKUNG Mindest Drehmoment Maximales Drehmoment Mindest Drehmoment Maximales Drehmoment A N N N N 10 16 125 150 25 40 250 300 63 100 600 ES 10 16 125 150 12 7 1 2 25 40 250 300 63 100 600 ES om or i N 1 A e 2 22 UJ N 3 N UJ NJ UJ 4 NJ MI N N UJ 5 A 7 10 16 125 150 25 40 250 300 63 100 600 25 40 300 63 100 600 25 40 300 63 100 600 5 Die Kontermutter entfernen und den Ventilkegel mit Spindel vom Oberteil trennen Die Teile auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen um Besch digungen der Dichtungs ode
78. siehe Abbildung 12 und zu den Positionsnummern bei Duplexpackungen siehe Abbildung 13 PTFE S tze bestehen aus den Positionen 200 201 211 212 214 215 216 217 218 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Graphit ULF Packungss tze bestehen aus den Positionen 200 201 207 208 209 210 211 212 214 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Duplexs tze bestehen aus den Positionen 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Konstruktions spezifikationen von Emerson Process Management entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Bez glich der Teilenummern einzelner Teile in den ENVIRO SEAL Packungss tzen siehe die Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 ENVIRO SEAL Packing Retrofit Kits STEM DIAMETER AND YOKE BOSS DIAMETER mm INCH PACKING 9 5 3 8 127 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Double PTFE RPACKXRTO12 RPACKXRTO22 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRTO52 Graphite ULF RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 Reparaturs tze f r die ENVIRO SEAL Packung Die Reparaturs tze bestehen aus Teilen zum Austausch der weichen Packungsmaterialien bei Ventilen in denen bereits ENVIRO SEAL Packungen eing
79. table for single packing 2 req d for double packing 12A9016X012 PTFE for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d for double packing 12A9016X012 PTFE for NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d for double packing 12A8832X012 Packing ring PTFE composition ENVIRO SEAL bellows seal packing ring for low chloride graphite ribbon filament packing arrangement Ribbon packing ring for 9 5 mm 3 8 inch and NPS see following table 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d 18 0908 012 Filament packing ring for 9 5 mm 3 8 inch and NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d 1P3905X0172 Ribbon packing ring for NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d 18 0918 012 Filament packing ring for NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d 14A0915X042 Spring Lantern ring ENVIRO SEAL bellows seal spring ENVIRO SEAL bellows seal spacer Special washer Packing Box Ring 531600 9 5 mm 3 8 inch stem 11873135072 12 7 mm 1 2 inch stem 118 73235072 19 1 mm 3 4 inch stem 11873335072 25 4 mm 1 inch stem 1 873435072 31 8 mm 1 1 4 inch stem 1 873535072 Betriebsanleitung D100398X0DE Pos Beschreibung 12 Upper Wiper felt 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem 25 4 mm 1 inch stem 31 8 mm 1 1 4 inch stem 12 ENVIRO SEAL bellows seal upper wiper For 9 5 mm 3 8 inch and NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem For NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 13 Packing Fo
80. tung ET Ventil D100398X0DE Oktober 2014 Tabelle 6 Empfohlene Drehmomente f r Muttern der Stopfbuchsenbrille des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils NENNWEITE DN VENTIL SPINDEL DURCH MESSER AN MINDEST DREHMOMENT MAXIMALES DREHMOMENT NPS DER PACKUNG Nm m r 15 50 E ap 80 200 T 0 VORSICHT Beim Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Falten balgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf VORSICHT Den Ventilkegel beim folgenden Verfahren nicht an den Sitzfl chen einspannen um die Besch digung von Teilen zu verhindern 6 Zum Anbringen des Ventilkegels an der Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe zuerst den Kegel an den Adapter Pos 24 anschrauben Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzfl che einspannen Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schrau
81. ve Plug for Spring Loaded Seal Ring NPS 6 Fisher ET only ams DIAMETER 316 STAINLESS STEEL W CoCr A ON SEAT AND GUIDE 316 STAINLESS STEEL W CoCr A SEAT 316 STAINLESS STEEL EE 1 22A3269X012 22A3269X022 22A3270X012 22A3271X012 25 4 22A3272X012 22A3272X022 22A3273X012 22A3274X012 Empfohlene Ersatzteile 37 ET Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100398X0DE Key 3 Quick Opening Cage VALVE SIZE NPS 17 4PH 316 STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL Chrome ALLOY 6 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 20r 2 1 2x 1 1 2 20r3x2 2 1 2 4 2 1 2 3 4 6 8 Key 3 Linear Cage 2 1 20r3x1 1 2 4 2 30r6x2 1 2 20215033272 20219233272 20223433272 20227633272 20231833272 20236033272 20506333272 20A3249X012 2U691146102 20691846102 20692146102 20692446102 20692746102 20693046102 20693546102 20A4350X012 2U740348932 2U725448932 2U740448932 2U740548932 2U740648932 2U740748932 2U806948932 20A5469X012 2U215039102 2U219239102 2U223439102 2U227639102 2U231839102 2U236039102 2U506339102 20A3249X092 VALVE SIZE NPS 17 4PH 316 STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL Chrome ALLOY 6 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 20r 2 1 2x 1 1 2 20r3x2 2 1 2 4 2 1 2 3 4 6 8 1or2x1 20r3x1 1 2 4 2 30r6x2 1 2 Key 3 Equal Percentage Cage 20215633272 20219833272 20224033272 211228233272 20232433272 20236633272 20506133272 20 3247 012 20691746102 20692046102

Fisherr ET und EAT easy-et Ventile Class 125 bis Class 600

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