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ROTA NCM 1400

1. Einsatzbedingungen Je nach Einsatzbedingungen muss nach einer bestimmten Betriebsdauer siehe Kapitel 8 3 Wartungsintervalle die Funktion und die Spannkraft berpr ft werden Die Spannkraft wird am genauesten durch einen Spannkraft messer gemessen Technischer Zustand Bei kleinstm glichem Bet tigungsdruck Spannzylinder m s sen sich die Grundbacken gleichm ig bewegen Diese Methode ist nur bedingt aussagef hig und ersetzt nicht die Spannkraftmessung Ist die Spannkraft zu stark abgefallen oder lassen sich Grundbacken und Spannkolben nicht mehr einwandfrei bewegen muss das Futter zerlegt gereinigt und neu abgeschmiert werden Beim Austausch von Teilen nur SCHUNK Original Ersatzteile verwenden 22 Operating conditions Depending on the operating conditions the function and clamping force must be checked after a certain period of ope ration see chapter 8 3 Maintenance intervals The clamping force is measured precisely by a clamping force gauge Technical condition At the smallest possible actuating pressure clamping cylin der the base jaws have to move evenly This method has only limited usefulness and does not replace the clamping force testing If the clamping force has fallen off too much or the base jaws and the clamping piston can no longer be freely moved the chuck has to be disassembled cleaned and relubricated When replacing parts use only SCHUNK original
2. Check the concentricity of the magnetic disc item 1 at the inner hole 0 04 mm Assemble the pole shoes left Item 17 and right Item 16 of the guideway onto the magnetic disc item 1 Connect the plug item 68 of the rotary electrical distri butor item 3 to the socket item 67 on the magnetic disc item 1 and close the two safety levers on the socket item 67 Install the torque support item 5 Insert the sockets item 82 and bolts item 81 into each other and screw to the rotary feed through electrical system item 5 and the magnetic disc item 1 Use screws items 83 and 84 Use a lifting device co carefully insert the centering chuck item 2 into the inner hole of the magnetic disk item 1 align the guideways of the centering chuck item 2 and magnetic disc when doing this item 1 Screw on the centering chuck base jaws item 37 and magnetic disc base jaws item 36 Fasten the centering chuck item 2 and magnetic disc item 1 using screws item 50 Perform a functional test Always use the same numbered part in the same place during assembly These parts are matched to each other Failure to observe the correct assignment of numbered parts can damage the hybrid chuck The hybrid chuck is disassembled in the same way in the reverse sequence ROTA NCM 1400 SCHUNK Drehdurchf hrung Elektrik Electrical rotary feed through N
3. This applies in particular to personnel who are only occasion ally in charge of work on the hybrid chuck e g maintenance personnel The SCHUNK magnetic chucks fullfill the following standards 73 23 CEE e 93 68 CEE Low Tension BT 89 336 CEE EMC if the magnetic chucks have been installed and used fol lowing our instructions Please contact SCHUNK s technical after sales service if you have any questions about this product this operating manual or for further information TECHNISCHER KUNDENDIENST SCHUNK GmbH amp Co KG Bahnhofstr 106 134 74348 Lauffen Neckar Deutschland Tel 49 7133 103 2333 Fax 49 7133 103 2799 ROTA NCM 1400 1 4 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebs unterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der SCHUNK GmbH amp Co KG Sie werden nur unseren Kunden und den Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und geh ren zum Hybridspannfutter Ohne unsere ausdr ckliche Genehmigung d rfen diese Un terlagen weder vervielf ltigt noch dritten Personen ins besondere Wettbewerbsfirmen zug nglich gemacht werden 1 5 Hinweise auf nachweispflichtige Unter weisung des Bedienerpersonals Wir empfehlen dem Betreiber unseres Hybridspannfutters alle Personen die mit der Bedienung Wartung und Instand setzung derselben beauftragt sind die Betriebsanleitung ins besondere das Kapitel Sicherheit zum Erwerb der Fach kenntnisse zur Verf gung zu stelle
4. Disassembling the magnetic disc After removing the magnetic disc from the spindle the left item 17 and right item 16 pole shoes are already removed Loosen the screws item 69 and remove the wipers items 23 and 24 from the left item 17 and right item 16 pole shoes Unscrew the screws item 29 and remove the center pole shoe item 15 Loosen the screws item 25 and remove the strips item 22 Pull the cylindrical pins item 34 out of the magnetic disc Slide the base jaw magnet item 36 to the center of the chuck and remove the screw item 26 Pull the base jaw magnet item 36 out of the guideway Loosen the screws item 27 and remove the strips item 18 Unscrew the screws item 84 and remove the connector item 82 Disassembling the electrical connections for the mag netic disc Use a lifting device to lay the chuck on its front side chuck face Loosen the screws item 33 and remove the cover item 20 Loosen the screws item 25 and remove the connector item 67 The cable on the socket item 67 may only be removed by qualifies technical personnel Remove the screws item 28 and remove the housing item 19 Disassembling the centering chuck Remove the screws item 50 from the body of the cente ring chuck item 40 Remove the screws item 49 from the base jaws item 37 of the centering chuck RO
5. ROTA NCM 1400 Fur einen optimalen Betrieb muss das zu bearbeitende Werk st ck neben oben erw hnten Eigenschaften einen gleichma Bigen Querschnitt aufweisen um eine konstante Dichte des Magnetflusses zu gew hrleisten Abrupte Querschnitts nderungen sollten vermieden werden da diese den Magnetfluss in den umliegenden Raum ableiten und damit eine Reduzierung der Haltekraft der Platte ver ursachen Die gleichen Voraussetzungen gelten f r Werkst cke mit geringer St rke Der optimale Halt auf der Arbeitsplatte wird bei Werkst cken gew hrleistet deren St rke S gleich oder h her der Polteilung P der Magnetplatte ist F r einen st rungsfreien Betrieb der Magnetplatte und eine maximale Verankerung muss das Werkst ck auf mindestens zwei aufeinanderfolgenden Polen entgegengesetzte Polari t ten aufliegen Liegt das Werkst ck ausschlie lich auf einem Pol oder ist die Kontaktfl che auf dem zweiten Pol kleiner als dieser wird die Verankerungskraft stark reduziert 7 3 berpr fung des Werkst cks Die Kontaktfl che zwischen dem zu blockierenden Werkst ck und der Magnetplatte muss so gro wie m glich sein um einen optimalen Durchgang des Magnetflusses der von den Polen der Platte ausgeht zu erm glichen Eine erh hte Rauheit der Kontaktfl che f hrt aufgrund des hohen Wertes des magnetischen Widerstandes der Luft zu einer Reduzierung des zirkulierenden Magnetflusses und damit zu einer Reduzierung der Veran
6. Funktionspr fung durchf hren Alle nummerierten Teile bei der Montage wieder derselben Nummer zuordnen Diese Teile sind aufeinander abgestimmt Bei Nichtbeachtung der richtigen Zuordnung kann das Hybridspannfutter besch digt werden Die Demontage des Hybridspannfutters erfolgt sinngem in umgekehrter Reihenfolge 14 SCHUNK 6 6 1 Installation Mounting the hybrid chuck on Hembrug CNC 1400 customer specification Schaeffler AG order no 78893 for item no see assembly drawing chapter 10 Install the the rotary feed through hydraulic system item 4 Insert washer item 73 use screws item 75 Check the concentricity of the rotary feed through hydrau lic system item 4 0 02 mm Install the the rotary feed through electrical system item 3 feed the cables into the machine spindle Use screws item 76 Check the concentricity of the rotary feed through elec trical system item 3 0 02 mm Disassemble the left item 17 and right item 16 pole shoes from the magnetic disc item 1 Attach the magnetic disc item 1 to a lifting device using the 3 eye bolts item 39 on the chuck casing and carefully mount it on the spindle Lightly tighten the fastening screws item 65 Check the concentricity of the magnetic disc item 1 at the inner hole 0 04 mm Tighten the fastening screws item 65 to the correct torque in an alternating sequence
7. 49 0 7133 103 2204 Location date signature Mengen Germany january 2010 p p Mbs fh Title of the signatory Director for Development Design 01 ROTA NCM engl 2009 12 30 AK
8. Hybridspannfutter mit Backen Schnellwechselsystem des sen Wechselmechanismus im Futterinneren angebracht ist ben tigen eine Sicherung die das Anlaufen der Ma schinenspindel bei entriegelten Spannbacken verhindert Nach einer Kollision des Spannmittels muss es vor erneu tem Einsatz einer Risspr fung unterzogen werden Besch digte Teile durch Original SCHUNK Ersatzteile ersetzen Die Befestigungsschrauben der Spannbacke m ssen bei Verschlei erscheinung oder Besch digung ausgetauscht werden Nur Schrauben mit der Qualit t 12 9 verwenden 3 Schrauben Drehmomente Anzugsdrehmomente f r Befestigungsschrauben zum Aufspannen des Futters Schrauben Qualit t 10 9 Schraubengr e Screw size SCHUNK exceeded The calculated values must be checked by dynamic measurement Function monitoring actuating pressure must be done in accordance with the guidelines of the Berufsgenossenschaft employers mutual insurance association Use of Special designed jaws When using special designed jaws the following rules must be observed The jaws should be designed as light and as low as possible The clamping point should be located as close to the chuck frontside as possible Clamping points with bigger distances cause bigger surface pressure in the jaw guides and may reduce clamping force considerably Do not use welded jaws If the design of the special jaws requires them to be wider and or higher than t
9. N p N IN TR Bi a 1 nl L am ig x Drehdurchf hrung Hydraulik Hydraulic rotary feed through Spindel Spindle Hembrug CNC 1400 Magnetscheibe Magnetic disc Zentrierfutter Centering chuck Drehdurchf hrung Elektrik Rotary feed through electrical system Drehdurchf hrung Hydraulik Rotary feed through hydraulic system Drehmomentst tze Torque support 15 ROTA NCM 1400 6 2 Anschluss Magnet an der Steuerelektronik Der Anschluss der Steuerelektronik darf ausschlieBlich von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Die detaillierte Vorgehensweise wird in der mit der Steuerung gelieferten Betriebsanleitung und Schaltplanen behandelt 7 7 1 Funktion und Handhabung Das Hybridspannfutter kombiniert die Technik aus einem Elektro Permanent Magnet und einem Kraftspannfutter Das Kraftspannfutter erlaubt bei deaktiviertem Magnet eine Werkst ckausrichtung nach der Spindelachse der Werk zeugmaschine Funktion Wird der Magnet aktiviert und die Backen des Zentrierfutters vom Werkst ck entfernt kann je nach Ausf hrung des Hybridspannfutters in einer Aufspannung sowohl eine Innen als auch eine AuBenbearbeitung stattfinden Hierbei muss der Abstand zwischen Aufsatzbacke und Werkst ck mit dem Platzbedarf des eingesetzten Werkzeugs verglichen werden Das Kraftspannfutter wird durch einen im
10. www tbk hand co jp RUSSIA 000 SCHUNK Intec 7 812 326 78 35 Fax 7 812 326 78 38 in o ru schunk com www ru schunk com Druck Nr 08 ROTA NCM 1400 de en 27 01 11 K ROTA NCM 1400 SCHUNK Inhaltsverzeichnis Table of Contents Seite Page 1 Allgemeines General 1 1 Gew hrleistung Warranty 1 2 Wichtige Hinweise zu Sicherheitsvorschriften Important Notes on Safety Regulations 1 3 Dokumentation Documentation 1 4 Urheberrecht Copyright 1 5 Hinweise auf nachweispflichtige Unterweisung des Bedienerpersonals Notes on Instruction of Operating Personnel 1 6 Verpackung Transport Lagerung Packaging transport storage ann k wow Ww 2 Sicherheit Safety 5 2 1 Bestimmungsgem er Gebrauch Proper Use 5 2 2 Organisatorische Ma nahmen Organisational Measures 7 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise General Safety Instructions 8 2 4 Produktspezifische Sicherheitshinweise Product Specific Safety Notes 10 3 Schrauben Drehmomente Torque per screw 11 4 Lieferumfang Scope of Delivery 12 5 Technische Daten Technical Data 12 5 1 Wichtige Berechnungsformeln f r die Praxis Important calculation formula for practical operation 12 6 Installation Installation 14 6 1 Anbau des Hybridspannfutters Mounting the hybrid chuck 14 6 2 Anschluss Magnet an Steuerelektronik Connection magnet at the electronic control unit 16 7 Funktion Function 16 7 1 Funktion und Handhabung
11. behaviour During lubrication all surfaces which require lubricating should be reached The narrow fits of the assembly parts require a high injecting pressure For this reason a high pressure grease gun should be used To ensure good grease distribution move the piston to its end positions several times re grease and subsequently check the clamping force It is recommended that the clamping force is checked by using a pressure gauge before beginning a new producti on batch and between maintenance checks Only regular checks can guarantee optimal safety ROTA NCM 1400 Die Spannkraftmessung sollte immer in dem Zustand des Futters durchgef hrt werden wie es f r die aktuelle Spannsituation eingesetzt wird Werden Aufsatzbacken mit Spannstufen eingesetzt muss in derselben Stufe wie f r die jeweilige Spannaufgabe gespannt werden Bei hohen Arbeitsdrehzahlen muss infolge der Fliehkraft mit Spannkraftverlusten gerechnet werden Der Wert f r die Betriebsspannkraft muss in diesem Fall ber eine dynami sche Messung ermittelt werden Es ist sinnvoll nach sp testens 500 Spannh ben den Spannkolben mehrmals bis an seine Endstellung durch zufahren Weggedr cktes Schmiermittel wird dadurch wieder an die Druckfl chen herangef hrt Die Spannkraft bleibt somit f r l ngere Zeit erhalten Sicherheit bei Instandhaltung Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Hybridspannfutter nur betre
12. spare parts ROTA NCM 1400 8 3 Wartungsintervalle Abschmieren der Schmierstellen SCHUNK 8 3 Maintenance intervals Lubricating of the greasing areas Betriebsstunden Verschmutzungsgrad Operating hours Degree of dirt 20 30 bei normaler Verschmutzung Normal degree of dirt 8 bei starker Verschmutzung High degree of dirt 1000 1500 Ganzreinigung mit Zerlegen des Futters je nach Schmutzart und menge Total cleaning with disassembly of chuck according to type of dirt and degree of pollution 8 4 Stilllegung Vor bergehende Au erbetriebnahme Wird das Hybridspannfutter ber einen l ngeren Zeitraum nicht benutzt sind die folgenden Ma nahmen empfehlens wert Das Kabel gemeinsam mit der Steuereinheit vom Futter trennen Das Hybridspannfutter vom Maschinentisch nehmen Die Oberfl chen der Magnetspannplatte reinigen Das Hybridspannfutter in seine Originalverpackung legen Das Hybridspannfutter an einem trockenen Ort einlagern Zum Schutz der Elektronik sollte die Raumtemperatur zwi schen 0 C und 40 C liegen Au erbetriebnahme Muss das Hybridspannfutter au er Betrieb genommen und entsorgt werden sind aus Umweltschutzgr nden einige grundlegende Regeln zu beachten Komponenten aus Kunststoff oder aus nichtmetallischen Werkstoffen demontieren und getrennt entsorgen Elektrische Komponenten demontieren Sind sie in einem guten Zustand k nnen sie wied
13. 25 mm 126 33 Senkschraube Countersunk screw hnlich similar DIN EN ISO 10642 10 9 M4 0 x 10 mm 6 34 Zylinderstift Cylindrical pin DIN EN IS08734 Stahl Steel 6 0 M6 x 20 mm 36 39 Ringschraube Eye bolt DIN 580 M20 3 67 Stecker Plug 1 68 Buchse Sleeve 1 86 Senkschraube Countersunk screw DIN EN ISO 10642 10 9 M4 0 x 12 mm 45 31 Grundbacke Base jaw Magnetic C 32 Grundbacke Base jaw Centric C 33 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 12 9 M6 0 x 25 mm 40 Futterk rper Chuck body Centric C 41 Deckel Cover Centric C 42 Kolben Piston Centric C 43 Kolbenscheibe Piston disc Centric C 44 Anzeigestift Indicator pin Centric C 45 Zylinderdeckel Cylinder cover Centric C 46 Hebel Lever Centric C 47 Aufnahme Mount Centric C 48 Lagerschale Seat of bearing ROTA NCR 315 50 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M10 0 x 70 mm 51 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M8 0 x 25 mm 52 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M12 0 x 25 mm 53 Kegel Schmiernippel Lubrication nipple DIN 71412 AM6 x 1 54 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 246 00 x 3 00 mm 55 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 143 00 x 2 00 mm 56 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 103 00 x 2 00 mm 57 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 32 00 x 1 50 mm 58 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 36 00 x 1 50 mm 59 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 8 00 x 1 50 mm 60 Turcon Stepseal 2K D20 RSK100200 T46N 61 Turcon Glyd Ring PT 0000
14. assembly groups as ROTA NCM 1400 Demontage Drehdurchf hrung Hydraulik Schrauben Pos 75 aus dem Adapter Hydraulik heraus schrauben Scheibe Pos 73 und O Ringe Pos 74 entfernen Die Sicherungsringe Pos 78 von oben und unten demon tieren bertragungselemete Pos 79 am Au enring vorsichtig herauspressen O Ringe Pos 77 aus dem Adapter Hydraulik Pos 75 entnehmen Demontage Drehdurchf hrung Elektrik Schrauben Pos 76 aus dem Flansch Pos 71 heraus schrauben Schrauben Pos 86 l sen und Flansch Pos 71 vom Schleifring Pos 80 abnehmen Schrauben Pos 83 herausschrauben und Bolzen Pos 81 von Schleifring Pos 80 abnehmen O Ringe Pos 85 vom Bolzen Pos 81 entfernen Demontage Magnetscheibe Nach der Demontage der Magnetscheibe von der Spindel sind die Polschuhe links Pos 17 und rechts Pos 16 bereits demontiert Schrauben Pos 69 l sen und die Abstreifer Pos 23 und 24 von den Polschuhen links Pos 17 und rechts Pos 16 abnehmen Schrauben Pos 29 herausschrauben und die Polschuhe mitte Pos 15 entfernen Schrauben Pos 25 l sen und die Leisten Pos 22 abnehmen Zylinderstifte Pos 34 aus der Magnetscheibe abziehen Grundbacke Magnet Pos 36 zur Futtermitte schieben und Schraube Pos 26 entfernen Grundbacke Magnet Pos 36 aus der F hrungsbahn ziehen Sch
15. be checked for proper function Two important points are Clamping Force The clamping force of the clamping devi ce must be achieved at max operating force pressure Overheating of the magnetic clamping plate In order to avoid overheating of the magnetic clamping plate do not carry out any magnetization and demagnetiza tion in less than 30 seconds between two cycles Do not carry out more than five successive cycles If this is not observed irreparable damage to the mag netic clamping plate can result This would result in voiding the warranty R p m If the max r p m of the lathe is bigger than the max recommended of the clamping device and or the clamping cylinder the machine must be equipped with a r p m limiting device The centrifugal force of the clamping jaws must be con sidered when determining the required clamping force to machine a workpiece to VDI 3106 For more information see chapter 5 1 Important calculation formula for everyday use Maintenance Instructions The reliability of the clamping equipment can only be guaran teed if the maintenance requirements in the operating instruc tions are followed exactly In particular attention must be paid to For greasing the clamping device we recommend our tried and tested heavy duty grease LINO MAX Unsuitable lubri cants can have a negative impact on the function of the clamping device clamping force friction coefficient wear
16. beim Einsatz der zum Futter geh renden Aufsatzbacken W hrend der Bearbeitung muss das Hybrid spannfutter und das eingespannte Werkst ck durch eine ausreichend dimensionierte Schutz haube gesichert sein Bei ungeh rteten Aufsatzbacken oder Sonderbacken ist auf m glichst geringes Gewicht zu achten F r weiche Aufsatzbacken oder Sonderbacken muss f r die jeweilige Zerspanungsaufgabe die zul ssige Drehzahl 10 SCHUNK The clamping force should be measured for the case of application for which the chuck was designed for If step ped top jaws should be used the clamping force has to be measured at the same jaw step as it will be done for the individual clamping task In case of high work speed and due to the centrifugal force a certain loss of clamping force has to be taken into account In this case the value of the operating clamping force has to be determined by a dyna mic measurement After a max of 500 clamping strokes it is advisable to move the piston several times to its end position Lubricant that has been displaced is thus returned to the pressure surfaces The clamping force is thus retained for a longer period of time Safety during Maintenance Refrain from all work that could threaten safety Only operate the hybrid chuck unit when all protective equipment has been fitted and is in working order Visually inspect the hybrid chuck at least once per shift for externally visible damage and
17. faults Immediately notify the responsible station person about any changes which have occurred including changes in operational behavior If necessary immediately shut down the machine where the hybrid chuck is mounted and secure it Only restart the machine where the hybrid chuck is moun ted once the malfunction has been rectified Environmental Protection Requirements The current environmental protection requirements must be observed during all maintenance and repair work Please consider your directives and laws for water dange rous liquids and environmental protection The use of benzine is forbidden It is highly flammable electrostatically chargeable and can form an explosive gas air mixture When choosing lubricants and lubricating oils check for environmental friendliness health hazards disposal require ments and your local possibilities to dispose of these pro ducts as required by law 2 4 Product Specific Safety Notes Important Notes This operating manual only applies to the specified hybrid chuck ROTA NCM The specified recommended speed is only valid for maximum clamping force and for use of the top jaws belonging to the chuck A When using unhardened top jaws or jaws in special design make sure that their weight is as low as possible For soft top jaws or special design jaws the speed permitted for the cutting task must be calculated in accordance with VDI 3106 whereby the max recommend
18. ftsbedingungen 1 2 Wichtige Hinweise zu Sicherheitsvor schriften Unabh ngig von den in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Hinweisen gelten die gesetzlichen Sicherheits und Unfall verh tungsvorschriften sowie die EG Maschinenrichtlinie Jede Person die vom Betreiber mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung des Hybridspannfutters beauftragt ist muss vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung insbesonde re das Kapitel 2 Sicherheit gelesen und verstanden haben Genaue Erl uterungen sind im Kapitel 1 5 Hinweise auf nachweispflichtige Unterweisung des Bedienerpersonals zu finden Instandsetzer des Hybridspannfutters sind f r die Arbeits sicherheit grunds tzlich selbst verantwortlich Die Beachtung aller geltenden Sicherheitsvorschriften und gesetzlichen Auflagen ist Voraussetzung um Sch den an Personen und dem Produkt bei Wartung sowie Reparaturar beiten zu vermeiden Instandsetzer m ssen diese Vorschrif ten vor Beginn der Arbeiten gelesen und verstanden haben Die sachgem e Instandsetzung der SCHUNK Produkte setzt entsprechend geschultes Fachpersonal voraus Die Pflicht der Schulung obliegt dem Betreiber bzw Instand setzer Dieser hat Sorge daf r zu tragen dass die Bediener und zuk nftigen Instandsetzer f r das Produkt fachgerecht geschult werden Der Gew hrleistungsanspruch erlischt wenn Sch den durch unsachgem e Bedienung entstehen Zum Erl schen jeglichen Gew hrleistungsanspruc
19. mentioned addresses Kindest Regards Your H D SCHUNK GmbH amp Co Spanntechnik KG H D SCHUNK GmbH amp Co AUSTRIA SCHUNK Intec GmbH el 43 7229 65770 0 Fax 43 7229 65770 14 HUNGARY SCHUNK Intec Kft Tel SLOVAKIA SCHUNK Intec s r o 36 46 50900 7 Fax 36 46 50900 6 Tel 421 37 3260610 Fax 421 37 6421906 Spanntechnik KG info at schunk com www at schunk com info hu schunk com www hu schunk com info sk schunk com www sk schunk com Lothringer Str 23 BELGIUM LUXEMBOURG INDIA SCHUNK India Branch Office SOUTH KOREA SCHUNK Intec Korea Ltd 88512 Mengen SCHUNK Intec N V S A Tel 91 80 40538999 Fax 91 80 41277363 Tel 82 31 7376141 Fax 82 31 7376142 el 32 53 853504 Fax 32 53 836351 nfo be schunk com www be schunk com CANADA SCHUNK Intec Corp Deutschland Tel 49 7572 7614 1055 n e TALY SCHU o in schunk com www in schunk com info kr schunk com www kr schunk com K Intec S r l SPAIN PORTUGAL SCHUNK Intec S L 39 031 4951311 Fax 39 031 4951301 Tel 34 937 556 020 Fax 34 937 908 692 Fax 49 7572 7614 1039 Tel 1 905 712 2200 Fax 1 905 712 2210 info it schunk com www it schunk com info es schunk com www es schunk com info ca schunk com www ca schunk com futter de schunk com sani SCHUNKI JAPAN SCHUNK Intec K K SWEDEN SCHUNK Intec AB CHINA ntec Tel 81 33 7743731 Fax 81 33 7766500 Tel 46 8 554 42100 Fax 46 8 554 42101 www schun
20. mit dem Hybridspannfutter ist den folgenden Personen untersagt Personen die einen Herzschrittmacher tragen Personen die Insulinpumpen tragen Personen die Systeme zur Muskelstimulierung tragen Personen die metallische oder elektronische Prothesen tragen schwangere Frauen Personen mit Herzschrittmachern oder elektromagnetischen Apparaten d rfen ohne rztlichen Rat nicht im Bereich des Magnetfeldes arbeiten Die Handhabung von Magnetspanntechnologie muss indivi duell f r Personen mit ferromagnetischen Implantaten oder K rperteilen z B Prothesen entschieden werden Wir weisen Sie auf den potenziellen Einfluss oder Schaden an elektronischen Ger ten und Datentr gern durch das Handling von Magnetspanntechnologie hin Kontrolle des Verhaltens Der Betreiber hat zumindest gelegentlich das sicherheits und gefahrenbewusste Verhalten des Personals zu kon trollieren Gefahrenhinweise Der Betreiber hat darauf zu achten dass die Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine an der das Hybridspannfutter angebaut ist beachtet werden und dass die Hinweisschilder in gut lesbarem Zustand sind The machine manufacturer must ensure that there is a sufficient wall thickness of its housing protection equipment considering the current ly valid directives and standards because this may cause a threat to the life and limb of the operator in the case of a fracture in the chuck jaws or when the workpiece gets lost Please
21. observe all appropriate safety measu res during the transportation and handling of any chucks of considerable weight Technical Condition The hybrid chuck may only be used when in technically ex cellent condition in accordance with their intended purpose and the applicable regulations Please also refer to the Troubles section in chapter 2 2 Environment and conditions Operating temperature mind 10 C max 40 C Maximum relative air humidity 80 2 2 Organisational Measures Compliance with the Regulations The business operator must guarantee that suitable mea sures in organization and instruction are taken to ensure that the appropriate safety rules and regulations are complied with by the persons entrusted with operation maintenance and repair of the hybrid chuck Personnel who are not qualified not suited or A underage may not operate the hybrid chuck The following people are not allowed to work with the hybrid chuck People with heart pacemakers People with insulin pumps People who use systems for muscle stimu lation People who use metallic or electronic prosthe ses Pregnant women People with heart pacemakers or electro magnetic instru ments may not work around the magnetic field without medical advice A decision must be made on a case by case basis for each individual with ferrous implants or body parts for example prostheses on how best to deal with magnetic clamping tech nol
22. of corrosion free stainless steel austenitic types even if they can be lightly magnetized after a hardening by cold deformation Stainless steel with a high Ni Cr and Co content in the alloy It is also true for iron magnetic materials that the greater or lesser anchoring of the workpiece on the plate always depends on the magnetic resistance of the part to be anchored The value of the magnetic resistance depends on the chemi cal composition of the material This factor can lead to a 50 to 60 reduction of the anchoring force as compared to the maximum possible anchoring for pure iron It is especially important to note the fact that some heat treat ments can significantly reduce the electro magnetic attraction of iron magnetic materials The use of the magnetic plate must in particular be carefully considered for the blocking of workpieces if they have been subjected to one of the following heat treatments All varieties of hardening Tempering Carburization nitration hardening Gleichm iger Querschnitt Das Feld liegt innerhalb des Werkst ckes Even cross section The field is within the workpiece SE miil ihi Optimale Anwendung Optimal application Werkst ck Workpiece Werkst ck Workpiece Abrupte St rken nderung Das Feld geht ber das Werkst ck hinaus Abrupt changes in thickness The field extends beyond the workpiece Anwendung vermeiden Avoid application
23. part of a contract and do not violate these existing safety regulations Case of application The intended use of the hybrid chuck is to block ferrous work pieces during different phases of the mechanical machining within the framework of the technical values The magnetic plate may not be used for procedures which deviate from the intended use The operational safety of the hybrid chuck is ensured if it is used as intended and if the relevant to the extent they are foreseeable safety regulations are followed Improper use of the hybrid chuck can lead to Danger to life and limb of the operator Danger to the hybrid chuck and to further assets of either the business operator or a third party Unintended and improper use of the hybrid chuck is for example If workpieces are not clamped properly If non ferrous workpieces are clamped with the chuck with out the support of the mechanical clamping insert If safety regulations are disregarded and persons are working at the hybrid chuck for example to machine clamped workpieces without additional protective devices If the hybrid chuck is used for machines or tools for which it is not intended Improper and and unintended use of the hybrid A chuck and disregard of the current safety norms and safety regulations can threaten life and limb of the operator Irrespective of whether our chucks are used under rotation or stationary it is mandatory to wea
24. to limit the extent of damage and to avoid compromising the safety of the manual chucks Failure to comply with this instruction will void the warranty We reserve the right to make alterations for the purpose of technical improvement This symbol is used in the operation manual for safety notes which have to be respected If there s any danger for personnel or life because of not taking care enough If there is any danger of squeezing If there is danger of damage to the product because of differing or non expert work If there is any need of hints to the work process methods information and use of devices Please note that we cannot accept any liability for damage caused by not observing this Operating Manual 1 3 Documentation A comprehensive and product specific documentation are supplied as part of the scope of delivery of the hybrid chuck which was designed and manufactured by SCHUNK GmbH amp Co KG It is the responsibility of the user to provide the relevant per sons with access to the appropriate documentation It is his responsibility to ensure that at least one copy of the docu mentation is kept close to the machine on which the hybrid chuck is mounted and that it is accessible to the relevant per sons Every person who is to carry out activities with the hybrid chuck must have read the relevant documentation before beginning to work and in particular be familiar with the chap ter on Safety
25. weiteren Elemente und die nicht in der Ersatz teilliste aufgef hrten Teile d rfen nicht demontiert werden Eine Demontage dieser Teile f hrt zu einer Besch digung des Hybridspannfutters Alle Teile entfetten s ubern und auf Besch digung oder Verschlei berpr fen Alle Teile vor der Montage gut mit Spezialfettpaste LINO MAX einfetten Beim Austausch von Teilen nur SCHUNK Original Ersatzteile verwenden Alle nummerierten Teile bei Montage wieder derselben Nummer zuordnen Diese Teile sind aufeinander abgestimmt Bei Nichtbeachtung der richtigen Zuordnung kann das Hybridspannfutter besch digt werden Die Montage des Futters erfolgt sinngem in umgekehrter Reihenfolge ACHTUNG Zur Futterbefestigung d rfen nur Schrauben der G te 10 9 verwendet werden auch wenn es sich hier um Flachkopfschrauben handelt Sind solche Schrauben nicht zur Hand k nnen bei SCHUNK Ersatzschrauben bestellt werden Werden f r die Futtermontage Schrauben der G te 8 8 verwendet kann dieses zu Gefahren f r Leib und Leben des Bedieners f hren Hierf r bernehmen wir keinerlei Haftung Schrauben Anzugsmomente siehe Kapitel 3 A A 21 SCHUNK Undo the screws item 51 and remove the cover item 41 Disassemble the calibration piece provided by the Hembrug company and remove the O Ring item 57 Unscrew the lubrication nipple item 53 Lay the centering chuck on the chuck face Remove t
26. with scrap metal For appropriate disposal the hybrid chuck can also be returned to the SCHUNK company 9 Spare parts In case of an order for spare parts please indicate the Type size and the most important the manufacturing number of the chuck Basically all seals sealing elements screw connections springs bearings screws and wipers as well as compo nents which get in contact with the workpiece are not subject to claim of warranty Pos item Bezeichnung Description Menge Quantity 10 Magnetfutter Magnetic chuck 1 15 Polschuh mitte center pole shoe Magnetic C 6 16 Polschuh rechts right pole shoe Magnetic C 6 17 Polschuh links left pole shoe Magnetic C 6 18 Leiste Strip Magnetic C 36 23 ROTA NCM 1400 SCHUNK Pos item Bezeichnung Description Menge Quantity 19 Geh use Housing Magnetic C 1 20 Deckel Cover Magnetic C 1 21 Distanzplatte Spacer plate Magnetic C 1 22 Leiste Strip Magnetic C 12 23 Abstreifer links Wiper left 6 24 Abstreifer rechts Wiper right 6 25 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M4 0 x 12 mm 52 26 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M6 0 x 10 mm 6 27 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M6 0 x 20 mm 144 28 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M6 0 x 55 mm 4 29 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M8 0 x
27. 12 0 T46N 62 Turcon Glyd Ring PT 030100 0 T46N 63 Kupferdichtring Copper seal ring DIN 7603 10x 16x 1 65 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M12 0 x 135 mm 71 Flansch Drehdurchf hrung Flange rotary feed through 72 Adapter hydr Drehdurchf hrung Adapter hydr rotary feed through 73 Scheibe Drehdurchf hrung Disc rotary feed through 74 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 6 00 x 1 50 mm 75 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 12 9 M6 0 x 75 mm 76 Schrauben Screws DIN 7984 8 8 M8 0 x 20 mm 77 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 62 00 x 1 50 mm 78 Sicherungsring Safety ring DIN 472 162x2 79 Drehdurchf hrung Hydraulik Rotary feed through hydraulic Rotodisk SW 40 62 80 Drehdurchf hrung Elektrik Rotary feed through electric Rotoflux ESW 300 6 81 Bolzen Bolt 82 Buchse Sleeve 83 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M6 0 x 10 mm 84 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M6 0 x 14 mm 85 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 12 00 x 2 00 mm 86 Schrauben Screws DIN EN ISO 4762 10 9 M6 0 x 50 mm 24 SCHUNK ROTA NCM 1400 10 Assembly drawings 10 Zusammenbauzeichnungen Assembly Magnetic disc Zusammenbau Magnetscheibe ROTA NCM 1400 SCHUNK Zusammenbau Zentrierfutter Assembly Centering chuck Eichstuck Calibration piece Hembrug e
28. 16 den zutreffenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entspricht Die unvollst ndige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn festgestellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entspricht Angewandte harmonisierte Normen insbesondere DIN EN 1550 Sicherheit von Werkzeugmaschinen Sicherheitsanforderungen f r die Ge staltung und Konstruktion von Spannfuttern f r die Werkst ckaufnahme DIN 55028 Werkzeugmaschinen Aufnahmen f r Spannzeuge EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze und Spezifikationen Der Hersteller verpflichtet sich die speziellen technischen Unterlagen zur unvollst ndigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen zu bermitteln Die zur unvollst ndigen Maschine geh renden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt Dokumentationsverantwortlicher war Herr Michael Eckert Tel 49 0 7133 103 2204 Ort Datum Unterschrift Mengen Januar 2010 iV Aros hack Angaben zum Unterzeichner Leitung Entwicklung Konstruktion 01 ROTA NCM dt 2009 12 30 AK SCHUNK Translation of original EC declaration of inc
29. 48 Lauffen Neckar www schunk de Made In Italy 5 1 Wichtige Berechnungsformeln f r die 5 1 Important calculation formula for practical Praxis operation Feen Fs f x a x ks N Usp Asp _ TXN o Fspd Fsp Fe N f r Aussenspannung ene 30 N for O D clamping Mdz Texo Nm Mdsp an Nm Fspd Fsp Fe N f r Innenspannung for I D clamping Fsp erford stat Futterspannkraft N Fspd Dyn Futterspannkraft N Mdz Zerspanmoment Nm a Schnitt Tiefe mm 12 Fsp req static clamping force N Fspd dyn chuck grip force N Mdz cutting torque Nm a depth of cut mm ROTA NCM 1400 dz Zerspandurchmesser mm ks Spez Schnittkraft N mm2 s Tab n Drehzahl min 1 Usp Spannbeiwert s Tab Fs Hauptschnittkraft N Fe Backenfliehkraft N Mdsp Futterspanmoment Nm dsp Spanndurchmesser mm f Vorschub mm mdr mB Masse Backen pro Satz kg rs Schwerpunktradius Backe m S Sicherheitsfaktor 1 5 2 Die dynamische Spannkraft Fspd errechnet sich aus der stati schen Spankraft Fsp abz glich der Summe der Backen fliehkr fte Fc Siehe auch Bild unten SCHUNK dz cutting diameter mm ks specific cutting force N mm see table n speed rpm Usp coefficient of tension see table Fs main cutting force N Fc centrifugal force of jaws N Mdsp chuck clamping moment Nm dsp Cla
30. 7 und rechts Pos 16 von der Magnetscheibe Pos 1 demontieren Magnetscheibe Pos 1 an 3 Ringschrauben Pos 39 am Futtermantel mit Hebezeug aufnehmen und vorsichtig auf die Spindel setzen Befestigungsschrauben Pos 65 leicht anziehen Rundlauf der Magnetscheibe Pos 1 an der Innenbohrung pr fen 0 04 mm Befestigungsschrauben Pos 65 wechselseitig mit end sprechendem Drehmoment anziehen Rundlauf der Magnetscheibe Pos 1 an der Innenbohrung pr fen 0 04mm Polschuhe links Pos 17 und rechts Pos 16 der F hrungsbahn auf die Magnetscheibe Pos 1 montieren Stecker Pos 68 des Drehverteilers Elektrik Pos 3 mit der Buchse Pos 67 an der Magnetscheibe Pos 1 ver binden und die zwei Sicherheitshebel an der Buchse Pos 67 schlie en Drehmomentst tze Pos 5 montieren Buchse Pos 82 und Bolzen Pos 81 ineinander stecken und mit der Dreh durchf hrung Elektrik Pos 5 und der Magnetscheibe Pos 1 verschrauben Schrauben Pos 83 und 84 ver wenden Das Zentrierfutter Pos 2 mit Hebezeug vorsichtig in die Innenbohrung der Magnetscheibe Pos 1 einlassen da bei die F hrungsbahnen von Zentrierfutter Pos 2 und Magnetscheibe Pos 1 ausrichten Grundbacken Zentrierfutter Pos 37 und Grundbacken Magnetscheibe Pos 36 verschrauben Zentrierfutter Pos 2 und Magnetscheibe Pos 1 mit Schrauben Pos 50 verschrauben
31. 70 3050 2800 2600 2400 2200 2050 Stahle C 60 770 Steels St 70 720 4350 3800 3300 2900 2500 2200 18 CrNi6 630 4350 3800 3300 2900 2500 2200 42 CrMo4 730 4350 3900 3450 3100 2750 2450 16MnCr5 770 3750 3300 2950 2600 2300 2050 Mn CrNi 850 1000 3700 3400 3100 2800 2550 2350 Mn Hartst Cast bronze 5400 4900 4400 4000 3600 3300 GS 45 300 500 2300 2100 1950 1800 1700 1600 Eisenguss GS 52 500 700 2550 2350 2200 2050 1900 1800 Werkst Cast GG 16 HB 2000 1500 1350 1200 1100 1000 900 iron materials GG 25 HB 2000 2500 2050 1800 1600 1450 1300 1150 NE Metalle Gussbrz Cast bronze 2550 2350 2200 2050 1900 1800 Non iron Rotguss Red bronze 1100 1000 900 800 700 650 containing metals Messing Brass HB 800 1200 1200 1100 1000 900 800 750 Al Guss Al casting 300 420 1100 1000 900 800 700 650 13 ROTA NCM 1400 6 6 1 Installation Anbau des Hybridspannfutters auf Hembrug CNC 1400 Kundenspezifikation Schaeffler AG Auftrag Nr 78893 Pos Nr siehe Zusammenbauzeichnung Kapitel 10 Drehdurchf hrung Hydraulik Pos 4 einbauen Scheibe Pos 73 einschleifen Schrauben Pos 75 verwenden Rundlauf der Drehdurchf hrung Hydraulik Pos 4 pr fen 0 02 mm Drehdurchf hrung Elektrik Pos 3 einbauen Kabel in die Maschinenspindel einf hren Schrauben Pos 76 ver wenden Rundlauf der Drehdurchf hrung Elektrik Pos 3 pr fen 0 02 mm Polschuhe links Pos 1
32. Function and handling 16 7 2 Verwendbare Materialien Usable materials 17 7 3 berpr fung des Werkst cks Checking the workpiece 18 7 4 Oberfl chennachbearbeitung bei Hybridspannfutter Surface reworking for hybrid chucks 19 7 5 Austausch bzw Erg nzung von Backen Replacement or enlargement of jaws 19 7 6 Demontage des Futters zur Ganzreinigung oder bei Beschadigung Disassembly of the chuck for overall cleaning or in case of damage 19 8 Wartung Maintenance 22 8 1 Instandhaltung und Pflege Maintenance and care 22 8 2 Schmierung Lubrication 22 8 3 Wartungsintervalle Period of maintenance 23 8 4 Stilllegung Decommissioning 23 9 Ersatzteile Spare parts 23 10 Zusammenbauzeichnung Assembly drawing 25 Anlage Kenntniserklarung Enclosure Declaration of Knowledge ROTA NCM 1400 1 Allgemeines 1 1 Gew hrleistung Die Gew hrleistung betr gt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgem em Gebrauch im 1 Schicht Betrieb max 500 000 Spannungen und unter Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs und Schmierintervalle Grunds tzlich sind Dichtungen Dichtelemente Ver schraubungen Federn Lager Schrauben und Abstreifer leisten sowie werkst ckber hrende Teile nicht Bestand teil der Gew hrleistung Au erdem sind Anschl sse Anschluss und Verbindungskabel sowie Epoxidharz auf der Oberfl che der Magnetspannplatte von der Gew hr leistung ausgeschlossen Beachten Sie hierzu auch unsere Allgemeinen Gesch
33. Hybridspannfutter integrierten hydraulischen Spannzylinder bet tigt Die axialen Zug bzw Druckkr fte werden ber den Winkelhebel in Kolben und Grundbacken zur radialen Backenspannkraft um gelenkt Der Spann und ffnungsweg der Spannbacken wird vom Spannzylinder vorgegeben ber die Schnittstelle der Grundbacken k nnen Standard backen sowie Spezialbacken f r schwierige Werkst ck formen aufgenommen werden Das Versetzen oder Wechseln der Aufsatzbacken erfolgt in ge ffneter Spannstellung Das Hybridspannfutter kann ohne Aufsatzbacken zus tzlich als Magnetpolplatte verwendet werden Je nach Einbindung der Magnetsteuerung in die Maschinen steuerung kann das Kraftspannfutter auch ohne Magnet bet tigung eingesetzt werden ACHTUNG F r die funktionale Endabnahme der Magnet spannplatte auf das Handbuch der Kontroll einheit Bezug nehmen Bei starker Erw rmung der Magnetspannplatte durch hohe Umgebungstemperaturen sowie durch eigene Erw rmung bei sehr h ufigem Bet tigen Spannen Entspannen kann es zu einer Ausdehnung Erh hung der blauen Epoxidharzf llung an der Plattenoberfl che kommen Dies ist ein normaler Vorgang bedingt durch das unterschiedliche Ausdehnungs verhalten des blauen Epoxidharzes sowie des Stahlk rpers der Magnetspannplatte Die Erh hung bewegt sich im Be reich von wenigen 1 100 mm Bei einer Werkst ckauflage auf Polverl ngerungen hat diese Ausdehung keine Auswirkung Die Polverl ngerun
34. ROTA NCM 1400 SCHUNK Montage und Betriebsanleitung Operating manual Hybridspannfutter Type ROTA NCM 1400 Power Chuck Type ROTA NCM 1400 Hybridspannfutter Type ROTA NCM 1400 eee ae Hybrid chuck s iri Type GHAN ROTA NCM 1400 Sehr geehrter Kunde wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung f r SCHUNK Damit haben Sie sich f r h chste Pr zision hervorragende Qualit t und besten Service entschieden Sie erh hen die Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung und erzielen beste Bearbeitungsergebnisse f r die Zufriedenheit Ihrer Kunden SCHUNK Produkte werden Sie begeistern Unsere ausf hrlichen Montage und Betriebshinweise unterst tzen Sie dabei Sie haben Fragen Wir sind auch nach Ihrem Kauf jeder zeit f r Sie da Sie erreichen uns unter den unten aufge f hrten Kontaktadressen Mit freundlichen Gr en Ihre H D SCHUNK GmbH amp Co Spanntechnik KG Dear Customer Congratulations on choosing a SCHUNK product By choosing SCHUNK you have opted for the highest precision top quality and best service You are going to increase the process reliability of your production and achieve best machining results to the customer s complete satisfaction SCHUNK products are inspiring Our detailed assembly and operation manual will support you Do you have further questions You may contact us at any time even after purchase You can reach us direct ly at the below
35. TA NCM 1400 Schrauben Pos 51 l sen und den Deckel Pos 41 abnehmen Das Eichst ck von Fa Hembrug bereitgestellt demon tieren und O Ring Pos 57 entfernen Den Schmiernippel Pos 53 herausdrehen Das Zentrierfutter auf das Futtergesicht legen O Ringe Pos 58 vom Zylinderdeckel Pos 45 entfernen Schrauben Pos 51 l sen und Zylinderdeckel Pos 45 vom Zentrier Futterk rper Pos 40 nehmen Es kann sich noch Hydraulik l im Zylinder befinden O Ringe Pos 56 und 59 und Stangendichtung Pos 61 von Zylinderdeckel Pos 45 entfernen Schrauben Pos 52 herausdrehen und Flansch Pos 47 vom Zentrier Futterk rper Pos 40 abnehmen O Ringe Pos 54 und 55 von Flansch Pos 47 entfernen Hebel Pos 46 und Lagerschalen Pos 48 aus dem Zentrier Futterk rper Pos 40 herausnehmen Grundbacken Pos 37 aus dem Zentrier Futterk rper Pos 40 abziehen Zentrierfutter auf die Seite legen und Kolben Pos 42 in untere Stellung schieben Stange Pos 44 mit einem Gabelschl ssel 16 l sen Kolben Pos 42 mit Sechskantschl ssel O 14 gegenhalten Kupferdichtscheibe Pos 63 von der Stange Pos 44 abziehen Kolbenscheibe Pos 43 aus dem Zylinderraum nehmen und Kolbendichtung Pos 62 entfernen Kolben Pos 42 aus dem Zentrier Futterk rper Pos 40 entnehmen und Stangendichtung Pos 60 demontieren Alle
36. dienungspersonal den zust ndigen Beh rden gegen ber alleinverantwortlich SCHUNK 4 Scope of Delivery 1 Hybrid chuck Mounting screws for the chuck Mounting screws for the chuck jaws Rotary feed through hydraulic electrical systems Eye bolts DIN 580 Control unit for magnetic technology Technical documentation ao 5 Technical Data Max actuating pressure 50 bar Rated clamping force 30 2 kN Stroke per jaw 50 mm Piston stroke 50 mm Max RPM 350 min Weight without top jaws and pole extensions 1350 kg Mass moment of inertia without top jaws and pole extensions 342 24 kgm Weight base jaw without top jaw 3 8 kg Jaw interface GBK 200 Min magnetic clamping area 350 mm Max magnetic clamping area 1350 mm Magnet system Singlemagnet AINiCo Data on the name plate The name plate is on the magnetic clamping plate and is for identification of the manufacturer which is shown here The name plate may not be removed for any reason The serial number listed on the name plate is to be referred to any time the manufacturer is contacted Non compliance with the regulations releases SCHUNK from liability resulting from any personal injury or property damage and makes the operating personnel alone responsible to the respective authorities Type Work No Year S N Weight Kg Resistance ohm Voltage Watt Amps sauna SCHUNK GmbH amp Co KG Bahnhofstr 106 134 D 743
37. e identification number on the name plate of the mag netic clamping plates is no longer legible If the maximum permissible number of magnetiza tion demagnetization cycles specified in the operating manual is exceeded If processing steps are taken which are not allowed or rec ommended for this product If the magnetic clamping plate has been damaged by excessive force and the connection cables are in poor con dition ROTA NCM 1400 Pannen sofort nach Erkennen melden Defekte unverz glich instandsetzen um den Schadensumfang gering zu halten und die Sicherheit des Hybridspannfutters nicht zu beein tr chtigen Bei Nichteinhaltung entf llt der weitere Gew hr leistungsanspruch nderungen im Sinne technischer Verbesserungen sind uns vorbehalten Dieses Symbol wird in der Betriebsanleitung f r die folgenden Sicherheitshinweise verwen det die unbedingt beachtet werden m ssen Wenn mangelnde Sorgfalt zu Personensch den oder Lebensgefahr f hren kann Wenn bei Arbeiten Quetschgefahr droht Wenn abweichende und nicht fachgerechte Arbeitsweise zu Sch den am Produkt f hren kann Wenn auf besondere Arbeitsabl ufe Methoden Infor mationen und Anwendungen von Hilfsmitteln usw hin gewiesen werden muss Wir weisen darauf hin dass wir f r Sch den die sich durch Nichtbeachtung dieser Betriebs anleitung ergeben keine Haftung bernehmen 1 3 Dokumentation Zum Lieferumfang des Hybridspannfutters da
38. e of the base jaws The offsetting or changing of the top jaws is done in the ope ned clamping position The hybrid chuck can be also be used as a magnetic pole plate without top jaws Depending on the integration of the magnet control unit in the machine control unit the power chuck can also be used wit hout magnet actuation CAUTION The control unit manual is to be referred to for the technical final acceptance of the magnetic clamping plate In the event that a high ambient temperature or self warming caused by very frequent actuation clamping unclamping leads to the magnetic clamping plate being heated to a high temperature an expansion rising of the blue epoxide resin filling at the plate surface is possible This is a normal occur rence caused by the unequal expansion behavior of the blue epoxide resin as well as the steel body of the magnetic clam ping plate The rising will be in range of a few 1 100 mm For a workpiece locating surface on pole extensions this expan sion has no effect The pole extension is recommended by SCHUNK For a direct workpiece locating surface it has to be taken into account that the overall height can change by this expansion value ROTA NCM 1400 7 2 Verwendbare Materialien Auf der Magnetplatte k nnen alle Materialien blockiert werden die elektromagnetische eisenmagnetische Eigen schaften besitzen Die folgenden Materialien k nnen nicht blockiert werden Aluminium und s
39. ed speed may not be During machining the hybrid chuck and the clamped workpiece must be protected by a sufficiently sized protective hood ROTA NCM 1400 nach VDI 3106 rechnerisch ermittelt werden wobei die maxi male Richtdrehzahl nicht berschritten werden darf Die rech nerisch ermittelten Werte m ssen durch eine dynamische Messung berpr ft werden Funktions berwachung Bet ti gungsdruck muss nach den Richtlinien der Berufsgenos senschaft vorgenommen werden Einsatz von Sonderspannbacken Beim Einsatz von Sonder Spannbacken sind nachfolgende Regeln zu beachten Die Spannbacken sollten so leicht und so niedrig wie m g lich gestaltet werden Der Spannpunkt muss m glichst nahe an der Futter Vorderseite liegen Spannpunkte mit gr erem Abstand verursachen in der Backenf hrung h here Fl chenpressung und k nnen die Spannkraft wesentlich verringern Keine geschwei ten Backen verwenden Sind die Sonderbacken aus konstruktiven Gr nden breiter und oder h her als die dem Spannmittel zugeordneten Aufsatzbacken so sind die damit verbundenen h heren Fliehkr fte bei der Festlegung der erforderlichen Spann kraft und der Richtdrehzahl zu ber cksichtigen Die Befestigungsschrauben sind so anzuordnen dass ein m glichst gro es Wirkmoment erreicht wird Die max Richtdrehzahl darf nur bei max eingeleiteter Bet tigungskraft und einwandfrei funktionierenden Spann futtern eingesetzt werden
40. efestigung der Schutz b chse Schrauben Qualit t 8 8 Schraubengr e Screw size Maximum admissible torque per screw for mounting the protection sleeve screw grade 8 8 M5 M6 Anziehdrehmomente Nm Maximum admissible torque Nm 57 9 9 ROTA NCM 1400 4 Lieferumfang 1 Hybridspannfutter Befestigungsschrauben f r Futter Befestigungsschrauben f r Spannbacken Drehdurchf hrung Hydraulik Elektrik Ringschrauben DIN 580 Steuerger t f r Magnettechnik technische Dokumentation 5 Technische Daten Max Betatigungsdruck 50 bar Nennspannkraft 30 2 KN Hub pro Backe 50 mm Kolbenhub 50 mm Max Drehzahl 350 min 1 Gewicht ohne Aufsatzbacken und Polverl ngerungen 1350 kg Massentr gheitsmoment ohne Auf satzbacken und Polverl ngerungen 342 24 kgm2 Gewicht Grundbacke ohne Aufsatzbacke 3 8 kg Backenschnittstelle GBK 200 Min Magnetspannbereich 350 mm Max Magnetspannbereich 1350 mm Magnetsystem Singlemagnet AINiCo Daten auf dem Typenschild An der Magnetspannplatte befindet sich das Typenschild zur Identifizierung des Herstellers nachstehend aufgef hrt Das Typenschild darf auf keinen Fall entfernt werden Bei jeder Kontaktaufnahme mit dem Hersteller immer die auf dem Typenschild aufgef hrte Seriennummer angeben Die Nichteinhaltung der Vorschriften entbindet SCHUNK von der Haftung eventuell daraus resultierender Personen Sach sch den oder Unf llen und macht das Be
41. eine Legierungen Bronze Messing nicht magnetisches Gusseisen Einige Arten von rostfreiem Edelstahl austenitische Arten auch wenn dies nach einer Verfes tigung durch Kalt Verformung leicht magnetisierbar sind Edelstahl mit einem hohen Gehalt an Ni Cr und Co in der Legierung Auch im Bereich der eisenmagnetischen Materialien hangt die h here oder geringere Verankerung des Werkst cks auf der Platte in jedem Falle vom magnetischen Widerstand des zu verankernden Teils ab Der Wert des magnetischen Widerstandes h ngt von der che mischen Zusammensetzung des Materials ab und kann zu einer Reduzierung der Verankerungskraft bis auf einen Wert von ca 50 60 der maximal m glichen Verankerung bei reinem Eisen f hren Besonders beachtet werden muss die Tatsache dass einige W rmebehandlungen die elektromagnetische Anziehung von eisenmagnetischen Materialien betr chtlich reduzieren kann Insbesondere ist die Verwendung der Magnetplatte f r die Blockierung von Werkst cken sorgf ltig abzuw gen die einer der folgenden W rmebehandlungen unterzogen wurden Hartung in allen m glichen Varianten Verg tung Einsatzh rtung Nitrierh rtung SCHUNK 7 2 Usable materials All materials can be blocked on the magnetic plate which possess electromagnetic iron magnetic properties The following materials can not be blocked Aluminum and its alloys Bronze Brass Non magnetic cast iron Some types
42. erverwendet werden Metallische Teile k nnen im Altmetall entsorgt werden Zur fachgerechten Entsorgung kann das Hybridspannfutter auch an Firma SCHUNK zur ckgesandt werden 9 Ersatzteile Bei Bestellung von Ersatzteilen ist es unumg nglich die Type Gr e und vor allem die Fertigungs Nr des Futters anzugeben um Fehllieferungen zu vermeiden Grunds tzlich sind Dichtungen Dichtelemente Ver schraubungen Federn Lager Schrauben und Abstreifer leisten sowie werkst ckber hrende Teile nicht Bestandteil der Gew hrleistung 8 4 Decommissioning Taking out of operation temporarily If the hybrid chuck is not used for a longer period of time the following measures are recommended Remove the cable together with the control unit from the chuck Take the hybrid chuck from the machine table Clean the surfaces of the magnetic clamping plate Put the hybrid chuck in its original packaging Store the hybrid chuck in a dry location The room tempe rature should be between 0 C and 40 C to protect the electronics Removal from service If the hybrid chuck has to be taken out of service and dispo sed of the following rules are to be followed to protect the environment Disassemble plastic components or non metallic materials and dispose of them separately Disassemble electronic components If they are in good condition then they can be reused Metallic parts can be disposed of
43. f the workpiece For this reason workpieces with high quality and large con tact surfaces are to be preferred Werkst ck Workpiece Magnetplatte Magnetic plate Werkst ck Workpiece Magnetplatte Magnetic plate Werkst ck Workpiece Magnetplatte Magnetic plate Das Werkst ck liegt vollst ndig auf der Platte auf Die Anziehungskraft entspricht der maximalen Kraft The workpiece is making full contact on the plate The attracting force is the maximum force Das Werkst ck liegt lediglich an einigen Stellen auf Die Anziehungskraft entspricht ca 40 70 der maximalen Kraft The workpiece is only making contact on some places The attracting force is about 40 to 70 of the maximum force Das Werkst ck liegt ausschlie lich an zwei Stellen auf Die Anziehungskraft entspricht ca 5 15 der maximalen Kraft The workpiece is only making contact at two places The attracting force is about 5 to 15 of the maximum force 18 ROTA NCM 1400 7 4 Oberflachennachbearbeitung bei Hybridspannfutter Um die Magnetoberflache des Hybridspannfutters wieder optimal herzustellen kann die Flache bis zu ca 3 mm durch Abschleifen nachbearbeitet werden siehe Abbildung unten Sind die Polschuhe soweit abgeschliffen dass Durchbr che von Bohrungen sichtbar werden diese durch SCHUNK Original Ersatzteile ersetzen SCHUNK 7 4 Surface reworking for hybrid chucks In order rest
44. g di fe Ce I 7 ROTA NCM 1400 SCHUNK Zusammenbau Hydraulik Assembly Hydraulic system SCHUNK ROTA NCM 1400 Assembly Electrical system Zusammenbau Elektrik DODO 28 ROTA NCM 1400 Kenntniserklarung des beauftragten Personals Bediener Hiermit best tigt die vom Betreiber Anwender beauftragte Person SCHUNK Declaration of Knowledge by Personnel Operator It is confirmed herewith that the person of Herr Frau die innerbetrieblichen Anweisungen die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Sicherheit gelesen und ver standen zu haben Mr Mrs Miss being charged by business operator applicator has read and understood the works internal operating instructions the ope rating instructions in particular the section on Safety Bediener Datum Operator Date Betreiber Sachbeauftragter Datum 29 Business Operator Date Authorised person SCHUNK Original EG Einbauerklarung EG Einbauerklarung Im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II B Hersteller H D SCHUNK GmbH amp Co Spanntechnik KG Inverkehrbringer Lothringerstr 23 D 88512 Mengen Hiermit erkl ren wir dass folgendes Produkt Produktbezeichnung Kombiniertes Zentrier und Magnetspannfutter Typenbezeichnung ROTA NCM Identnummern 88028738 88029017 880280
45. g wird von SCHUNK empfohlen Bei einer direkten Werkst ckauflage muss ber cksichtigt wer den dass sich die Gesamth he um diesen Ausdehnungswert ndern kann 16 SCHUNK 6 2 Connection magnet at the electronic control unit The electronic control unit may only be connected by trained specialists The detailed procedure is dealt with in the operating manual and the circuit diagrams delivered with the control unit 7 7 1 Function and handling The hybrid chuck combines the technology from an electro permanent magnet and a power chuck The power chuck allows to align the workpiece with the spindle axis of the machine tool while in deactivated condition of the magnet Function If the magnet is activated and the jaws of the centering chuck are removed from the workpiece an inner as well as an outer machining can be done in one clamping depending on the hybrid chuck version When doing this the distance between the top jaw and the workpiece has to be compared with the space requirements of the tool being used The power chuck is actuated by a hydraulic clamping cylinder integrated in the hybrid chuck The axial tension or pressure forces are diverted via the angle lever in the piston and base jaws to the radial jaw clamping force The clamping and ope ning path of the chuck jaws is prescribed by the clamping cylinder Standard jaws as well as special jaws for difficult workpiece shapes can be taken up via the interfac
46. gebautem Zustand zerlegt werden Die elektrischen Bauteile d rfen nur von geschultem Fachpersonal demontiert oder montiert werden Demontage der einzelnen Baugruppen durchf hren wie in Kapitel 6 1 beschrieben 19 7 5 Replacement or enlargement of jaws For the greatest clamping repeat accuracy chuck jaws have to be bored out or ground out in the toolholder at clamping pressure During boring or grinding out be sure that the turning ring or the turning pins from the top jaws are clamped and not those from the base jaws Tighten the jaw mounting screws with the specified torque see chapter 3 This operation must never be carried out with an extension pipe and with hammer blows on the pipe 7 6 Disassembly of the chuck for overall cleaning or in case of damage Item number see assembly drawing chapter 10 Before disassembling the centering chuck has to be moved in closed position Clean the upper side of the chuck from chips and coolant Undo the screws item 51 and remove the cover item 41 Remove possible residues of coolant inside the centering chuck during every assembly and disassembly see A chapter 3 The hybrid chuck can only be disassembled once it has been uninstalled The electrical components may only be assembled or disassembled by trained specialized personnel CAUTION Observe the tightening torques for all screws Disassemble the individual described in chapter 6 1
47. he O rings item 58 from the cylinder cover item 45 Loosen the screws item 51 and remove the cylinder cover item 45 from the body of the centering chuck item 40 Residual hydraulic oil may still be in the cylinder Remove the O Rings items 56 and 59 and the bar seal item 61 from the cylinder cover item 45 Remove the screws item 52 and remove the flange item 47 from the body of the centering chuck item 40 Remove the O Rings items 54 and 55 from the flange item 47 Remove the lever item 46 and bearing shells item 48 from the body of the centering chuck item 40 Pull the base jaws item 37 off the body of the centering chuck item 40 Lay the centering chuck on its side and slide the piston item 42 to the lower position Loosen the bar item 44 using an open ended wrench Z 16 hold the piston item 42 using an Allen key D 14 Pull the copper sealing washer item 63 off the bar item 44 Remove the piston disc item 43 from the cylinder and remove the piston seal item 62 Remove the piston item 42 from the body of the centering chuck item 40 and disassemble the bar seal item 60 All other elements and those which are not on the spare part list may not be disassembled Disassembly of these parts leads to damage of the hybrid chuck Degrease and clean all parts and check them for damage or wear Before installation lubrica
48. he top jaws designated for the clamping device then it is important to take account of the higher centrifugal forces involved when determining the clamping force and max recommended r p m required The fastening screws must be arranged in such a way to ensure the greatest possible torque is achieved The maximum recommended speed may only be operated in conjunction with maximum actuating force and only with the hybrid chuck in optimal condition A hybrid chuck with jaw quick change system whose changing mechanism is fitted inside the chuck require a securing device to prevent the machine spindle from start ing up when the chuck jaws are unlocked After a crash the clamping device must be examined for cracks before being put into operation again Damaged parts must be replaced by original SCHUNK spare parts The jaw fastening screws must be replaced if they show any signs of wear or damage Only use screws in quality 12 9 3 Torque per screw Maximum admissible torque for fastening screws to mount the lathe chuck screw grade 10 9 Anziehdrehmomente Max admiss torque MA Nm Anzugsdrehmomente fur die Befestigung von Aufsatz backen auf dem Spannfutter Schrauben Qualitat 12 9 Schraubengr e Screw size Maximum admissible torque per screw for mounting top jaws onto the lathe chuck screw grade 12 9 Anziehdrehmomente Nm Maximum admissible torque Nm Anzugsdrehmomente f r die B
49. hes f hren Reparaturarbeiten oder Eingriffe die von hierzu nicht er m chtigten Personen vorgenommen werden und die Ver wendung von Zubeh r und Ersatzteilen auf die unser Hybridspannfutter nicht abgestimmt ist wenn auf den Typenschildern der Magnetspannplatte deren Ident Nr nicht mehr lesbar ist wenn die in der Bedienungsanleitung maximal zul ssige Anzahl an Magnetisierungs Entmagnetisierungszyklen berschritten wird wenn Bearbeitungsschritte unternommen werden die f r dieses Produkt nicht erlaubt bzw empfohlen sind wenn die Magnetspannplatte gewaltsam besch digt wurde und die Anschlusskabel in schlechtem Zustand sind 1 General 1 1 Warranty The warranty period is 24 months after delivery date from factory assuming appropriate use in single shift operation max 500 000 cycles and respecting the recommended maintenance and lubrication intervals Basically all seals sealing elements screw connections springs bearings screws and wipers as well as com ponents which get in contact with the workpiece are not subject to claim of warranty Besides this connections connection cables as well as epoxy resin on the surface of the magnetic clamping plates are not subject to war ranty claims Please also observe our general terms and conditions with regard to these warranty conditions 1 2 Important Notes on Safety Regulations The instructions set out in this manual do not affect the Safety Ru
50. iben wenn alle Schutzein richtungen angebaut und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Schicht das Hybridspannfutter auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel sichtpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebs verhaltens sofort den zust ndigen Stellen Personen melden Maschine an der das Hybridspannfutter angebaut ist ggf sofort stillsetzen und sichern Die Maschine an der das Futter angebaut ist erst dann wieder anfahren wenn die St rungsursache beseitigt ist Umweltschutzvorschriften Bei allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten sind die g ltigen Umweltschutzvorschriften einzuhalten Die wichtigsten Vorschriften und Gesetze bei Verwendung von Kaltreinigern sind Gefahrenverordnung GefStoffV Wasserhaushaltsgesetz WHG Abfallgesetz AbfG Abfallnachweisverordnung AbfNachwV Verboten ist die Verwendung von Waschbenzin Es ist hoch entz ndlich elektrostatisch aufladbar und kann ein explo sionsf higes Gas Luftgemisch bilden Achten Sie schon bei der Auswahl von Schmierstoffen und Schmier len auf Umweltvertr glichkeit Gesundheitsrisiken Entsorgungsvorschriften und Ihre rtliche M glichkeiten der vorschriftsm igen Entsorgung 2 4 Produktspezifische Sicherheitshinweise Wichtige Hinweise Die vorliegende Betriebsanleitung gilt nur f r das angege bene Hybridspannfutter ROTA NCM Die angegebene Richtdrehzahl ist nur g ltig bei maximaler Spannkraft und
51. icher zu stellen ACHTUNG Da die Bearbeitungssituation nicht vertraglich vereinbart wurde muss vom Betreiber eine ge eignete Freigabeabfrage festgelegt werden die das Starten der Spindel unterbindet wenn die definierte Spannsituation nicht eingetreten ist Troubles If safety relevant malfunctions occur at the hybrid chuck or if such trouble is suspected due to production characteristics the machine where the hybrid chuck is mounted must be stopped immediately and remain shut down until the fault is located and eliminated Troubles may be eliminated by trained and authorised per sonnel only Alterations Do not make any alterations add any fixtures or carry out any modifications to the hybrid chuck which could affect safety without the prior agreement of the supplier This also applies to the installation of safety devices Spare Parts Only use spare parts which meet the requirements of the manufacturer and or the supplier This is always guaranteed if original spare parts are used Improper repair as well as use of wrong spare parts results in the exclusion from product liability warranty Control Inspection Observe the stipulated periods to carry out controls and inspections as recommended in the maintenance manual Choice of Personnel Personnel qualifications Work on with the hybrid chuck may only be carried out by reliable personnel whereby the legal minimum age must be considered Only employ per
52. ie sichere Funktion und hohe Qualit t des Hybrid spannfutters zu erhalten muss dieses regelm ig an den Schmiernippeln abgeschmiert werden siehe Bild unten Zur optimalen Fettverteilung das Futter in ge ffnete Stellung fahren abschmieren und dann das Futter schlie en und wie der ffnen Nochmals abschmieren und das Futter mehrmals schlie en und wieder ffnen Es sollten dabei alle 3 Segmente gleichm ig abgschmiert werden um gr ere Unwuchten zu vermeiden SCHUNK 8 8 1 Maintenance and care Maintenance may only be performed by trained specialists Maintenance personnel must have read this operating manu al Appropriate and regular maintenance is a crucial factor for peak performance under optimal operating conditions and ensures a long service life The condition of the hybrid chuck should be checked regularly Before any machining the contact surfaces of the magnetic plate and the workpiece to be machined have to be tho roughly cleaned Maintenance 8 2 Lubrication To maintain the safe function and high quality of the hybrid chuck it has to be regularly lubricated at the lubrication nipples see illustration below For optimal grease distribution move the chuck into the opened position lubricate then close the chuck and open it again Lubricate again and close and open the chuck several times When this is done all three segments are to be evenly lubri cated to avoid any imbalances
53. is zum Spindelstillstand fest eingespannt bleiben bei Stromausfall und wiederkehr darf keine nderung der momentanen Schaltstellung erfolgen die sicherheitstechnischen Angaben der entsprechenden Betriebsanleitungen m ssen genau befolgt werden Funktionspr fung Nach dem Aufbau des Hybridspannfutters muss vor Inbe triebnahme dessen Funktion gepr ft werden Zwei wichtige Punkte sind Spannkraft Bei max Bet tigungskraft Druck muss die f r das Spannmittel angegebene Spannkraft erreicht werden berhitzung der Magnetspannplatte Um ein Uberhit zen der Magnetspannplatte zu vermeiden keine Magnetisierungen und Entmagnetisierungen in weni ger als 30 Sekunden zwischen zwei Zyklen ausf hren Nicht mehr als 5 aufeinanderfolgende Zyklen ausf hren Wird dies nicht beachtet k nnen irreparable Sch den an der Magnetspannplatte verursacht werden Dies h tte den Verlust der der Gew hrleistung zur Folge Drehzahl Ist die max Drehzahl der Drehmaschine h her als die max Richtdrehzahl des Spannmittels muss in der Maschine eine Drehzahlbegren zungseinrichtung vorhanden sein Bei der Festlegung der erforderlichen Spannkraft zur Bear beitung eines Werkst ckes ist die Fliehkraft der Spannbacke zu ber cksichtigen nach VDI 3106 Siehe hierzu Kapitel 5 1 Wichtige Berechnungsformeln f r die Praxis Wartungsvorschriften Die Zuverl ssigkeit der Kraftspanneinrichtung kann nur dann gew hrleistet we
54. k com Precision Machinery Trading Shanghai Co Ltd Tel 86 21 51760266 Fax 86 21 51760267 nfo cn schunk com www cn schunk com CZECH REPUBLIC SCHUNK Intec s r o Tel 420 545229095 Fax 420 545220508 nfo cz schunk com www cz schunk com DENMARK SCHUNK Intec A S Reg No DE 003496 QM Tel 45 43601339 Fax 45 43601492 nfo dk schunk com www dk schunk com FRANCE SCHUNK Intec SARL Tel 33 1 64663824 Fax 33 1 64663823 o fr schunk com www fr schunk com REAT BRITAIN SCHUNK Intec Ltd el 44 1908 611127 Fax 44 1908 615525 nfo gb schunk com www gb schunk com a SUI 67 gt h I O 5001 20 Reg No DE 003496 QM gt ig n e nfi e nfi e n Te MEXICO VENEZUELA SCHUNK Intec S A de C V NETHERLANDS SCHUNK Intec B V POLAND SCHUNK Intec Sp z0 0 nfo se schunk com www se schunk com SWITZERLAND LIECHTENSTEIN SCHUNK Intec AG 52 442 211 7800 Fax 52 442 211 7829 Tel 41 523543131 Fax 41 523543130 o mx schunk com www mx schunk com nfo ch schunk com www ch schunk com TURKEY SCHUNK Intec 31 73 6441779 Fax 31 73 6448025 Tel 90 2163662111 Fax 90 2163662277 o nl schunk com www nl schunk com nfo tr schunk com www tr schunk com USA SCHUNK Intec Inc 48 22 7262500 Fax 48 22 7262525 Tel 1 919 572 2705 Fax 1 919 572 2818 o pl schunk com www pl schunk com info us schunk com www us schunk com akano tbk hand co jp
55. kerungskraft des Werkst cks Deshalb Werkst cke mit hochwertigen Oberfl chenbearbei tungen und gro en Kontaktfl chen bevorzugen SCHUNK For optimal operation the workpiece to be machined must in addition to the above mentioned properties have an even cross section to ensure the consistent density of the magnetic flux Abrupt changes in the cross section should be avoided since these divert the magnetic flux into the surrounding space and therefore cause a reduction in the holding force of the plate The same conditions apply to workpieces which are less thick The optimal grip on the work plate is ensured for work pieces whose thickness S is equal to or greater than pole pitch P of the magnetic plate For smooth operation of the magnetic plate and maximum anchoring the workpiece must be placed on at least two suc cessive poles opposite polarities If the workpiece is placed on a single pole or if the contact sur face in the second pole is smaller than this the anchoring force will be greatly reduced 7 3 Checking the workpiece The contact surface between the workpiece to be blocked and the magnetic plate has to be as large as possible to enable an optimal flow of the magnetic flux which goes from pole to pole An increased roughness of the contact surfaces leads to a reduction of the circulating magnetic flux due to the high resistance value of air which in turn leads to a reduction of the anchoring force o
56. ledge 1 6 Packaging transport storage The hybrid chuck is packed for transport in a wooden box Dispose of the packaging in an environmentally friendly Way Transport The hybrid chuck can be lifted by a manually operated mag netic lifting device or alternatively with a help of transport eyebolts Storage The temperature range of 15 C to 40 C should not be exceeded during transport or storage Exceeding the temper ature range for longer times can lead to the hybrid chuck being damaged The hybrid chuck is to be stored in rooms with a humidity between 30 and 80 2 Safety 2 1 Proper Use This special product is suitable for clamping workpieces on lathes and other rotating tooling machines Any other use can be dangerous The specified maximum technical data must not be exceeded during use The hybrid chuck may only be used on the basis of its technical data This also comprises the observance of the conditions of initial operation assembly operation as well as conditions of environment and maintenance provided by the manufacturer ROTA NCM 1400 Die zul ssige Drehzahl und die notwendige Spannkraft ist f r die jeweilige Spannaufgabe nach den jeweils g ltigen Normen bzw Vorgaben nach neuestem Stand der Wissenschaft und Technik z B VDI 3106 zu ermitteln Grunds tze Das Hybridspannfutter das von der SCHUNK GmbH amp Co KG konstruiert gebaut und in Verkehr gebracht wird ent spricht den zum Au
57. les and Regulations laid down in law and the E E C machine recommendation Every person charged with operating maintaining and commissioning the hybrid chuck by the business operator must have read and understood the operating manual before the commissioning in particular chapter 2 Safety Exact explanations can be found under Notes on instruction of the operating personnel proof for which is required in chapter 1 5 It is the duty of the personnel carrying out repairs to the hybrid chuck to ensure occupational safety It is essential to observe the current safety regulations and legal prerequisites to avoid damage to persons and to the product during maintenance and repair work Before carrying out repairs personnel must have read and understood these instructions Proper repair work to SCHUNK products can only be carried out by personnel that has been trained accordingly It is the responsibility of the operating business and the repair person nel to ensure that appropriate training is received It is their duty to see that operators and future repair personnel receive adequate product training by experts The warranty does not cover damage occurring as a result of inexpert operation The following will result in the termination of any warranty claims Repair work or interventions made by unauthorised per sonnel and the use of accessories and spare parts which are not suitable for the hybrid chuck If th
58. mping diameter mm f feed mm rev mB mass jaws per set kg rs centre of gravity radius jaw m S Safety factor 1 5 2 The dynamical clamping force Fspa is calculated out of the static clamping force Fsp minus the sum of the jaws centri fugal force Fc See also illustration below Krafte an der Bearbeitungs und Spannstelle Spannbeiwert usp f r Werkst cke aus Stahl Forces in effect at machining and clamping point Coefficient of tension usp for steel workpieces Backen Spannflache Jaw clamping surface Werkst ckoberfl che glatt Pflastersteinverzahnung Spitzverzahnung Workpiece surface smooth diamond serration fine serration feingeschlichtet geschliffen 0 07 0 12 0 20 fine finishing grinded geschlichtet bis geschruppt 0 1 0 2 0 35 from fine to rough finish roh bzw unbearbeitet 0 15 0 3 0 45 raw or unfinished Korrekturwert Al leg 0 95 Adjusted value Ms 0 90 GG 0 80 Spezifische Schnittkraft ks N mm2 Spezifische Schnittkraft ks bei Vorschub s und Einstellwinkel 45 Specific cutting force ks N mm Specific cutting force ks where feed s and adjustment angle 45 Werkstoff Material Festigkeit Vorschub s mm Resistance Feed s mm oB N mm 0 16 0 25 0 4 0 63 1 0 1 6 St 42 bis 500 2600 2400 2200 2050 1900 1800 St 50 520 3500 3100 2750 2450 2150 1950 St 60 620 C45 6
59. n Desweiteren empfehlen wir dem Betreiber innerbetriebliche Betriebsanweisungen unter Ber cksichtigung der ihm bekannten Qualifikation des jeweils eingesetzten Personals zu erstellen Die Teilnahme an Einweisungen Schulungen Lehrg ngen usw die der Kenntnisgewinnung bei der Bedienung War tung und Instandsetzung des Hybridspannfutters dienen sollte dem Betreiber schriftlich best tigt werden Dazu die in der Anlage beigef gte Kenntniserkl rung verwenden 1 6 Verpackung Transport Lagerung Das Hybridspannfutter wird f r den Transport in einer Holz kiste verpackt Die Verpackung umweltgerecht entsorgen Transport Das Hybridspannfutter kann mit handbetriebenen magneti schen Hebevorrichtungen mit einer geeigneten Tragleistung oder alternativ mit Transport sen angehoben werden Lagerung Beim Transport und bei der Lagerung des Hybridspannfutters sollten die Temperaturgrenzen von 15 C bis 40 C nicht berschritten werden L ngere Temperatur berschreitungen k nnen zu Sch den am Hybridspannfutter f hren Das Hybridspannfutter in R umen mit einer Luftfeuchtigkeit zwischen 30 und 80 einlagern 2 Sicherheit 2 1 Bestimmungsgem er Gebrauch Dieses Sonderprodukt eignet sich zum Spannen von Werkst cken auf Drehmaschinen und anderen rotieren den Werkzeugmaschinen Jede andere Verwendung kann mit Gefahren verbunden sein Die angegebenen maxi malen technologischen Daten d rfen dabei nicht ber schri
60. nen Vorgeschriebene bzw in der Wartungsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen und Inspektionen ein halten Personalauswahl Personalqualifikation Arbeiten an mit dem Hybridspannfutter d rfen nur von zuverl ssigem Personal durchgef hrt werden hierbei ist das gesetzliche Mindestalter zu beachten Am Hybridspannfutter nur geschultes und entsprechend eingewiesenes Personal einsetzen ggf Schulungsan gebote des Herstellers nutzen Zustandigkeitsbereiche des Personals f r das Bedienen Warten Instandsetzen klar und eindeutig festlegen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten im sicherheits relevanten Bereich des Hybridspannfutters nur von Per sonal durchf hren lassen das im Sinne der Sicherheits vorschriften als Sachkundiger gelten kann Bedienerverantwortung auch im Hinblick auf sicher heitsgerechtes Verhalten festlegen ihm die Ablehnung sicherheitswidriger Anweisungen durch Dritte erm glichen Personal das sich in der Schulungs Einweisungs Ausbildungs oder Einlernphase befindet nur unter st ndi ger Aufsicht einer erfahrenen Person am Hybridspann futter arbeiten lassen 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Aufbau des Hybridspannfutters Beim Aufbau des Hybridspannfutters auf die Drehmaschine m ssen die folgenden sicherheitstechnischen Anforderungen beachtet werden Diese sind gegebenenfalls durch die Einbindung der Magnetsteuerung in die Drehmaschinen steuerung s
61. ogy We warn you about the potential influence or damage to electronic devices or data carriers which can come from dealing with magnetic clamping technology Supervision of Conduct The business operator is required at least from time to time to check personnel s conduct regarding awareness of safety and hazards Hazard Notices The business operator must ensure that the signs concerning safety and hazards mounted on the machine where the hybrid chuck is mounted are observed and that the notice signs are clearly legible ROTA NCM 1400 St rungen Treten am Hybridspannfutter sicherheitsrelevante St rungen auf oder l sst das Produktionsverhalten auf solche schlie Ben ist die Maschine an der das Hybridspannfutter ange bracht ist sofort stillzusetzen und zwar so lange bis die St rung gefunden und beseitigt ist St rungen nur durch ausgebildetes und autorisiertes Personal beheben lassen Ver nderungen Ohne Zustimmung des Lieferers am Hybridspannfutter keine Ver nderungen An und Umbauten durchf hren die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen Dies gilt auch f r den Einbau von Sicherheitseinrichtungen Ersatzteile Nur Ersatzteile verwenden die den vom Hersteller bzw Lieferer festgelegten Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet Unsachgem e Reparaturen sowie falsche Ersatzteile f hren zum Ausschluss der Produkthaftung Gew hrleistung Pr fungen Inspektio
62. ore the magnetic surface of the hybrid chuck to optimal condition up to about three mm can be ground off the surface see illustration below If the pole shoes are ground down to the extent that the break through points of the bore holes become visible then they are to be replaced by SCHUNK original spare parts 7 5 Austausch bzw Erg nzung von Backen Spannbacken f r h chste Spannwiederholgenauigkeit m s sen im Spannfutter unter Spanndruck ausgedreht bzw aus geschliffen werden Beim Ausdrehen bzw Ausschleifen darauf achten dass der Ausdrehring bzw Ausdrehbolzen von den Aufsatzbacken und nicht von den Grundbacken gespannt wird Backenbefestigungsschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment festziehen siehe Kapitel 3 Diesen Arbeitsvorgang niemals mit einem Verl ngerungsrohr und durch Hammerschl ge auf das Rohr durchf hren 7 6 Demontage des Futters zur Ganzreinigung oder bei Besch digung Pos Nr siehe Zusammenbauzeichnung Kapitel 10 Vor der Demontage das Zentrierfutter in die geschlossene Stellung bringen Die Oberseite von Sp nen und K hlschmierstoff reinigen Die Schrauben Pos 51 herausschrauben und den Deckel Pos 41 abnehmen R ckst nde von evtl vorhandenem K hlschmierstoff aus dem Inneren des Futters entfernen ACHTUNG Bei jeder Montage und Demontage die Anzugs momente f r s mtliche Schrauben beachten siehe Kapitel 3 Das Hybridspannfutter kann nur in ab
63. orporation EC declaration of incorporation In terms of the EC Machinery Directive 2006 42 EC annex II B Manufacturer H D SCHUNK GmbH amp Co Spanntechnik KG distributor Lothringerstr 23 D 88512 Mengen Germany We hereby declare that the following product Product designation Combined centering and Magnetic Chuck Type designation ROTA NCM ID numbers 88028738 88029017 88028016 meets the applicable basic requirements of the Directive Machinery 2006 42 EC The incomplete machine may not be put into operation until conformity of the machine into which the incomplete machine is to be installed with the provisions of the Machinery Directive 2006 42 EC is confirmed Applied harmonized standards especially DIN EN 1550 Machine tools safety Safety requirements fort the design and constructions of work holding chucks DIN 55028 Machine tools holding fixtures for clamping devices EN ISO 12100 1 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 1 Basic terminology methodology EN ISO 12100 2 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 2 Technical principles The manufacturer agrees to forward on demand the special technical documents for the incomplete machine to state offices The special technical documents according to Annex VII Part B belonging to the incomplete machine have been created Person responsible for documentation Mr Michael Eckert Tel
64. orschriften Per sonen ohne zus tzliche Schutzeinrichtungen am Hybrid spannfutter t tig sind z B um eingespannte Werkst cke zu bearbeiten wenn Hybridspannfutter f r nicht vorgesehene Maschinen bzw Werkzeugst cke eingesetzt werden Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch A des Hybridspannfutters unter Missachtung der g ltigen Sicherheitsnormen und Sicherheits vorschriften kann Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners drohen Beim Einsatz unserer Spannfutter sowohl unter Rotation als auch station r m ssen gem EG Maschinenrichtlinie Schutzausr stungen eingesetzt werden so dass bei Versagen des Spannfutters oder eines Bauteiles des Spann futters wegfliegende Teile von den Schutzaus r stungen aufgefangen werden For each individual clamping task the permitted rotational speed and the necessary clamping force must be determined according to the respective standards that apply and or the most up to date scientific and technological data e g VDI 3106 Principles The hybrid chuck which has been designed produced and put on the market by SCHUNK GmbH amp Co KG complies with the specific safety regulations valid at the time of delivery and initial operation as mentioned below in detail The hybrid chuck conforms with the latest developments in technology and the approved technical safety regulations at the time of its delivery All customer requirements have been paid attention to as far as they are a
65. r protective equipment in accordance with the EC machine guideline so that loose parts discharged in case of the chuck or a compo nent malfunctioning are absorbed by the pro tective equipment ROTA NCM 1400 Der Maschinenhersteller muss bei seiner Um hausung Schuizeinrichtung auf ausreichende Wandst rken achten unter Beachtung der aktuell geltenden Vorschriften und Normen da im Falle eines Backenbruchs bzw bei Werk st ckverlust Gefahren f r Leib und Leben des Bedienungspersonals entstehen k nnen Bitte achten Sie auf entsprechende Sicher heitsvorkehrungen beim Transport und Handling von Futtern mit gro em Gewicht Technischer Zustand Das Hybridspannfutter darf nur in technisch einwandfreiem Zustand bestimmungsgem unter Beachtung der ein schl gigen Vorschriften benutzt werden Siehe auch Ab schnitt St rungen in Kapitel 2 2 Umgebung und Bedingungen Betriebstemperatur mind 10 C max 40 C Max relative Luftfeuchtigkeit 80 2 2 Organisatorische Ma nahmen Einhaltung der Vorschriften Der Betreiber hat durch geeignete Organisations und In struktionsma nahmen sicherzustellen dass die Sicherheit svorschriften und Sicherheitsregeln von den Personen die mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung des Hybridspannfutters betraut sind beachtet werden Nicht qualifiziertes oder nicht geeignetes Personal sowie Minderj hrige d rfen das Hybridspannfutter nicht bedienen Die Arbeit
66. rauben Pos 27 l sen und die Leisten Pos 18 abnehmen Schrauben Pos 84 herausdrehen und Buchse Pos 82 abnehmen Demontage Elektroanschluss Magnetscheibe Das Futter mit Hebezeug auf die vordere Futterseite Futtergesicht legen Schrauben Pos 33 l sen und den Deckel Pos 20 ent fernen Schrauben Pos 25 herausdrehen und Buchse Pos 67 l sen Die Kabel an der Buchse Pos 67 d rfen nur von Fachpersonal gel st werden Schrauben Pos 28 entfernen und Geh use Pos 19 abnehmen Demontage Zentrierfutter Schrauben Pos 50 aus Zentrier Futterk rper Pos 40 entnehmen Schrauben Pos 49 aus den Grundbacken Pos 37 des Zentrier Futterk rpers entnehmen 20 SCHUNK Disassembling the rotary feed through hydraulic system Remove the screws item 75 from the hydraulic adapter Remove the washer item 73 and O rings item 74 Disassemble the safety rings item 78 above and below Carefully press out the transfer elements item 79 on the outer ring Remove the O rings item 77 from the hydraulic adapter item 75 Disassembling the rotary feed through electrical system Remove the screws item 76 from the flange item 71 Loosen the screws item 86 and remove the flange item 71 from the slip ring item 80 Unscrew the screws item 83 and remove the bolts item 81 from the slip ring item 80 Remove the O rings item 85 from the bolts item 81
67. rden wenn die Wartungsvorschriften der Betriebsanleitung genau befolgt werden Im Besonderen ist zu beachten Zum Abschmieren des Spannmittels empfehlen wir unser bew hrtes Hochleistungsfett LINO MAX Ungeeignete Schmiermittel k nnen die Funktion des Spannmittels Spannkraft Reibwert Verschlei verhalten negativ beein flussen Beim Abschmieren sollen alle zu schmierenden Fl chen erreicht werden Die engen Passungen der Einbauteile erfordern einen hohen Einpressdruck Es ist deshalb eine Hochdruckfettpresse zu verwenden Zur g nstigen Fettverteilung den Spannkolben mehrmals bis zu seinen Endstellungen durchfahren nochmals abschmieren anschlie end Spannkraft kontrollieren Es wird empfohlen die Spannkraft vor Neubeginn einer Serienarbeit und zwischen den Wartungsintervallen mit einer Kraftmessdose zu kontrollieren Nur eine regel m ige Kontrolle gew hrleistet eine optimale Sicherheit SCHUNK Unclamping may only be possible when the machine spindle has come to a standstill In the case of failure in supply of clamping energy the workpiece must remain securely clamped until the spindle has reached a standstill Inthe case of power failure and resupply no alteration to the current switch position may occur The technical safety requirements in the respective opera ting instructions must be observed exactly Control of proper function After mounting the hybrid chuck it must
68. s von der SCHUNK GmbH amp Co KG konstruiert und gebaut wird geh rt eine umfangreiche ger tebezogene Dokumentation Die Zuordnung des entsprechenden Dokumentationsteiles zur richtigen Zielgruppe obliegt dem Anwender Er hat daf r Sorge zu tragen dass zumindest ein Exemplar der Doku mentation in unmittelbarer N he der Maschine an der das Hybridspannfutter angebaut ist aufbewahrt wird und der betroffenen Zielgruppe zug nglich ist Jede Person die mit T tigkeiten an dem Hybridspannfutter beauftragt ist muss vor Arbeitsaufnahme die entsprechende Dokumentation gelesen und sich insbesondere mit dem Kapitel Sicherheit vertraut gemacht haben Dies gilt insbesondere f r Personal das nur gelegentlich mit Arbeiten am Hybridspannfutter betraut ist z B Wartungs personal Die SCHUNK Magnetspannplatten erf llen die folgenden Vorschriften 73 23 CEE und 93 68 CEE Niedrigspannung NS 89 336 CEE EMV wenn die Magnetspannplatten nach den Vorschriften unserer Unterlagen installiert und benutzt werden Bei Fragen zu diesem Produkt oder dieser Betriebsanleitung oder f r weitere Informationen steht der technische Kunden dienst von SCHUNK zur Verf gung TECHNISCHER KUNDENDIENST SCHUNK GmbH amp Co KG Bahnhofstr 106 134 74348 Lauffen Neckar Deutschland Tel 49 7133 103 2333 Fax 49 7133 103 2799 Malfunctions must be reported immediately after they are detected Defects must be remedied without delay in order
69. slieferungszeitpunkt g ltigen spezifischen Sicherheitsvorschriften die nachstehend im einzelnen genannt werden Das Hybridspannfutter entspricht dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln zum Zeit punkt der Auslieferung Eventuelle Kundenvorschriften wurden beachtet sofern diese Bestandteil des Vertrages sind und bestehende Sicherheits vorschriften nicht verletzten Verwendungszweck Der vorgesehene Verwendungszweck f r Hybridfutter besteht in der Blockierung von eisenhaltigen Werkst cken w hrend der verschiedenen Phasen der mechanischen Bearbeitung im Rahmen der technischen Werte Die Magnetplatte darf nicht f r Vorg nge verwendet werden die vom vorgesehenen Verwendungszweck abweichen Die Betriebssicherheit des Hybridspannfutters ist bei bestim mungsgem er Verwendung unter Beachtung der ein schl gigen Sicherheitsbestimmungen soweit als vorher sehbar gew hrleistet Bei unsachgem em Gebrauch des Futters k nnen Gefahren f r Leib und Leben des Bedieners Gefahren f r das Hybridspannfutter und weiterer Ver m genswerte des Betreibers oder Dritter entstehen Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch des Hybridspann futters liegt z B vor wenn Werkst cke nicht ordnungsgem gespannt werden Wenn nicht ferromagnetische Werkst cke ohne Unter st tzung der mechanischen Spanneinheit mit dem Futter gespannt werden wenn unter Missachtung der Sicherheitsv
70. sonnel at the hybrid chuck who have been trained and shown how to operate the chuck and if neces sary make use of the manufacturers training pro grammes Clearly define the sphere of responsibility for personnel for operation maintenance and repair Only allow personnel who are considered experts in the context of the safety regulations to carry out maintenance and repair work in the safety relevant areas of the hybrid chuck Also determine an operator who is responsible for safety conscious conduct Enable him to refuse instructions by third parties who which are irresponsible with regard to safety During the training and instruction period personnel must be continuously supervised by an experienced person when working with the hybrid chuck 2 3 General Safety Instructions Mounting the hybrid chuck When mounting the hybrid chuck on the lathe the following technical safety requirements must be observed These are to be ensured by integration of the magnet control unit into the lathe control unit if necessary CAUTION Since the machining situation has not been contractually agreed the operator must define A a suitable query for enabling the system that prevents the spindle from starting when the defined clamping situation has not occurred ROTA NCM 1400 Das L sen der Spannung darf erst bei Stillstand der Maschinenspindel m glich sein Bei Ausfall der Spannenergie muss das Werkst ck b
71. te all parts with LINO MAX special lubricating grease When replacing parts use only SCHUNK original spare parts During assembly put all numbered parts together again with the corresponding numbers These parts are adapted to each other If the right assignment is not followed the hybrid chuck can be damaged The chuck is assembled in the same way but in the reverse order CAUTION Use only screws with a rating of 10 9 for chuck mounting even if panhead screws are being referred to here If such screws are not available then replace ment screws can be ordered from SCHUNK Use of screws with a rating of 8 8 for chuck mounting can lead to danger to life and limb of the operator We to not accept any liability for this See chapter 3 for screw tightening torques A A ROTA NCM 1400 8 8 1 Instandhaltung und Pflege Die Instandhaltung darf ausschlie lich von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Das Instandhaltungs personal muss die vorliegende Betriebsanleitung gelesen haben Eine korrekte und regelm ige Instandhaltung stellt einen entscheidenden Faktor f r beste Leistungen unter opti malen Betriebsbedingungen dar und garantiert eine lange Lebensdauer Wartung Der Zustand des Hybridspannfutters sollte regelm ig kon trolliert werden Vor jeder Bearbeitung m ssen die Kontaktfl chen der Magnetplatte und das zu bearbeitende Werkst ck sorgf ltig gereinigt werden 8 2 Schmierung Um d
72. tten werden Das Hybridspannfutter darf ausschlie lich im Rahmen seiner technischen Daten eingesetzt werden Dazu geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorge schriebenen Inbetriebnahme Montage Betriebs Umgebungs und Wartungsbedingungen 1 4 Copyright This operating manual as well as the operational documenta tion remain the copyrighted property of SCHUNK GmbH amp Co KG They are solely supplied to our customers and oper ators of our products and are components of the hybrid chuck This documentation may not be duplicated or made acces sible to third parties in particular competitive companies without our prior permission 1 5 Notes on Instruction of Operating Personnel for which proof is required We recommend that businesses operating our hybrid chuck make the operating manual and most particularly the section Safety available to all persons entrusted with operation maintenance and repair to enable the specialized knowledge there to be acquired We further recommend that the busi ness operator issues internal operating instructions which take into account the known qualifications of the operating personnel Participation in instruction sessions training programmes and courses etc with the aim of gaining knowledge in operation maintenance and repair of the hybrid chuck should be confirmed in writing to the business operator For this purpose please use the enclosed Declaration of Know

ROTA NCM 1400

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