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Hydraulischer Vollspannzylinder Closed Center Hydraulic

1. When the chuck is attached to the hydraulic cylinder a function test should be carried out particularly in relation to the technical safety devices Remove power cables before mounting changing servicing or adjusting the Hydraulic Cylinder When servicing changing or affixing attachments we recommend that you remove the cylinder from the machine spindle and carry out such work outside the danger zone PP P OPUS V hydraulic cylinders are the most advanced on the market as regards speed safety and reliability they have all the safety conditions required by the Berufsgenossenschaft and by international regulations Safety valves OPUS V cylinders have two inbuilt non return valves which can be inspected from the outside They maintain the pressure in the chambers even in the case of reduction or interruption in oil pressure The minimum required pressure is 5 bar Pressure relief valves In each OPUS V cylinder chamber there is a maximum pressure valve rated at 85 bar which opens automatically in case of overpressure Piston stroke control The piston stroke control system can be fitted on the rear of the cylinder by means of proximity switches not supplied Very high axial travel speed of the piston OPUS V cylinders have a rotating manifold with well dimensioned oil feed ports and a high pressure feed of up to 70 bar enabling the piston to make a complete stroke in about 1 sec they are perfectly suited to mas
2. hubs zur Bet tigung von Standardfuttem ben tigt Bei der Bestimmung der L nge des Zugrohres achten Sie bitte darauf dass die vordere Endposition im Zylinder erreicht wird die hintere Endposition im Spannfutter Wenn das Zugrohr falsch ausgelegt bzw gefertigt wurde macht der Spannzylinder nicht den korrekten Hub der f r das jeweilig verwendete Futter notwendig ist Eine Verk rzung des Zylinderhubes und somit auch Verk rzung des Backenhubes kann durch unbeabsichtig tes L sen der Zugrohverschraubung erfolgen sowohl von der Zylinderseite als auch von der Futterseite In diesem Fall schrauben Sie das Zugrohr wieder korrekt ein und sichem Sie es gegen ffnen berpr fen Sie das Spannfutter auf evtl Probleme Das Ansteigen der ltemperatur wird nur sehr gering vom Spannzylinder beeinflusst Es wird haupts chlich durch den Hydraulikkreislauf verursacht Eine korrekt arbei tende Hydraulikeinheit sollte auch unter Vollast innerhalb eines Temperaturbereiches von 35 C 65 C bleiben Dies ist der beste Temperaturbereich um mit dem Spann zylinder zu arbeiten Sollte die ltemperatur im Betrieb ber 70 C steigen ist es notwendig das lvolumen in der Hydraulikeinheit zu erh hen oder einen lkuhler zu verwenden berpr fen Sie den lstand in der Hydraulikeinheit Ein zu niedriger Olstand verursacht h here Temperaturen Eine unzureichende Schmierung des Spannfutters kann Ger usche w hrend des Spannvorgangs verursachen
3. lk hlers Die ideale Betriebstemperatur f r den umlaufenden hydraulischen Hohl spann Spannzylinder ist zwischen 35 C und 60 C bis max 70 C sind akzeptabel Es ist daher angebracht die Hydraulikeinheit so auszulegen dass die og Betriebs bedingungen unter allen Umstanden eingehalten werden Die Hydraulik Einheit muss einen Einlauffilter mit ca 50 60 u Feinheit und Druckfilter mit 10 u besitzen wir empfehlen ein Filter Kontrollsystem zu verwenden OPUS V Zylinder haben sehr gro e Zuf hrbohrungen um kurze Bet tigungszeiten zu gew hrleisten Die Hydraulik einheit sollte daher eine ausreichende F rderleistung besitzen Die Zuf hrleitungen m ssen ausreichend dimen sioniert und so kurz wie m glich gehalten werden Verschraubungen und Magnetventile d rfen keine Engp sse darstellen die den freien lfluss behindern 7 1 Die zu verwendenden lsorten f r den umlaufenen Spannzylinder werden in der ISO 3448 Typ HM 32 beschrieben Die g ngisten Handelsbezeichnungen sind Empfohlene lsorten 14 SCHUNK e 6 Cylinder connection with the draining and feeding hoses All feeding and draining hoses must be flexible Avoid using any rigid or semirigid tube which could exercise an axial pressure on the collector and damage the bearings Only use connectors with parallel threads and suitable seal washer Never use connectors with tapered threads The oil manifold the non rotating part of the hydraulic cyl
4. Zerlegen Sie das Futter und schmieren Sie es mit dem vorgeschriebenen Fett ab Besch digung oder Bruch des Zugrohres oder der Ver bindungsgewinde kann ebenfalls abnormale Ger usche verursachen In diesem Fall sind die besch digten Teile unbedingt zu ersetzen Sollten Vibrationen auftreten wenn der Spannzylinder auf Druck beaufschlagt wird bei Verwendung von Kraft spannfuttern mit Innenspannung oder Spannzangen futtern kann dies durch das Durchbiegen des Zugrohres aufgrund der Druckbelastung entstehen In diesem Fall empfehlen wir den Einsatz von St tzringen aus Bronze oder Kunststoff die das Zugrohr am Innendurchmesser der Spindel abst tzen Eine starke Ger uschentwicklung zwischen dem station ren lzuf hrunsgeh use und dem rotierenden Teil des Spannzylinders deutet auf einen Verschleiss oder Besch digung der Lager hin Dies kann durch ver schmutztes l oder normalen Verschlei hervorgerufen werden Ersetzen Sie die Lager berpr fen Sie die Filter und ersetzen Sie gegebenenfalls das l 20 SCHUNK e The problems in the cylinder can be caused by A Wear or breakage of the main seal 27 ot the piston see page 24 in this case replace the seal B One of the pressure relief valves 15A is open due to dirt or to the unsetting of the springs Try to pressurize and to relieve the pressure a few times by switching the power unit on and off If the valve still remains clogged it is necesary to dismantle th
5. 24 Beachten Sie dass eine der beiden Zylinderkammern noch unter Druck steht Nach dem ffnen dieser Entl ftungsschrauben tritt eine geringe Menge l aus Hierdurch werden die R ckschlagventile druckentlastet Setzen Sie die Entl ftungsschrauben wieder ein Sollte sich der Kolben des Spannzylinders immer noch nicht bewegen wird es notwendig eines oder beide R ckschlagventile auzutauschen siehe Anleitung berpr fen Sie dass das verwendete Zugrohr nicht zu lang oder zu kurz ist und somit einen mechanischen axialen Stopp des Kolbenhubes herbeif hrt Die Abdichtung an der Vorder und der R ckseite wird durch dynamische Radialdichtringe durchgef hrt siehe Zeichnung Seite 24 A Bei einer Leckage an der R ckseite wird lediglich die Abdeckung 6B entfernt und die Dichtung 37B ersetzt Bei Leckage an der Vorderseite ist es notwendig die komplette Zuf hrung zu demontieren und die vordere Dichtung 37B zu ersetzen In diesem Fall empfehlen wir die hintere Dichtung sowie die beiden Lager 46B und 47B ebenfalls zu ersetzen die bei dieser Demontage evtl besch digt werden k nnen Bei einer Leckage an der Vorderseite zwischen dem Zylinderk rper 1 und der Kolbenstange 3A muss die Dichtung 26 ersetzt werden Bei einer Leckage an der R ckseite zwischen dem Verteilerflansch 2 und Kolbenstange 3A ist es notwendig die Dichtung 25 zu ersetzen Vorausgesetzt die Hydraulikeinheit der Maschine ist von ihrer Gr e her k
6. 43 Screw UNI 5931 88 M8x35 M x35 8x30 M10x35 M10x35 M10x35 M10x40 M10x40 46 B Bearing 150 16009 150 16009 150 16009 150 16009 150 16009 IS0 16009 150 16011 ISO 16011 4718 Bearing I50 61810 I50 61810 I50 61810 I50 61810 ISO 61810 50 61810 50 61813 150 61813 Piston unit A 09900933 09900933 09901033 09901233 09901533 09901733 09902033 09912033 Oil feeding unit 8 09911034 09011034 09911034 09911034 09911034 09911034 09912033 09917033 Complete seals kit 20510711 20510811 20511011 20511211 20511511 20511711 20512011 20512511 25 Kenntniserkl rung des beauftragten Personals Bediener Hiermit best tigt die vom Betreiber Anwender beauftragte Person SCHUNK e Declaration of Knowledge by Personnel Operator It is confirmed herewith that the person of Herr Frau die innerbetrieblichen Anweisungen die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Sicherheit gelesen und ver standen zu haben Mr Mrs Miss being charged by business operator applicator has read and understood the works internal operating instructions the operating instructions in particular the section on Safety Bediener Datum Operator Date Betreiber Sachbeauftragter Datum 26 Business Operator Date Authorised person
7. P5008 GC 3037 P5008 26 Polypac Parker seal B1571 25 1 CX80 B1571 25 1 CX80 GC 4050 5008 GC 5060 P5008 GC 5060 P5008 GC 6070 P5008 WR 0650 B55 GR 0650 855 27 Parker Polypac seal OE 2068 00851 0 2085 00851 0 1100 00851 OE112500851 OE015000851 0 0175 00801 E GR2000 A55 E GR 2500 55 29 DO Ri OR 3300 OR 3300 OR 3375 OR 3475 OR 3575 OR 3650 OR 4750 OR 4950 30 O Ri OR 108 OR 108 OR 3043 OR 3043 OR 3043 OR 3043 OR 3043 OR 3043 32 8 0 Ri OR 3275 OR 3275 OR 3275 OR 3275 OR 3275 OR 3275 OR 3325 0R3325 3 O Ri OR 3062 OR 3062 OR 3062 OR 3081 OR 3081 OR 3081 OR 3081 OR 3081 36 Washer USIT U 9 3x13 3x1 U 9 3x13 3x1 U 11 4x16 3x1 5 U 11 4x16 3x1 5 U 11 4x16 3x1 5 0 11 4 16 3 1 5 U 11 4x16 3x1 5 U 11 4x16 3x1 5 37 8 CORTECO ring BASL 50 65 8ACM BASL 50 65 8 BASL 50 65 8ACM BASL 50 65 8ACM BASL 50 65 8ACM BASL 50 65 8ACM BABSLVI 65 85 10 BABSLVI 65 85 10 38 8 Circlip 65 1 UN17437 65 1 UN17437 65 1 UN17437 65 1 UN17437 65 1 UN17437 65 1 UN17437 85 1 UN17437 85 1 UN17437 39 B Spring washer UNI1751 5 3 M5 5 3 M5 5 3 M5 5 3 M5 5 3 M5 5 3 M5 5 3 M5 5 3 M5 40 B Screw UNI 5931 8 8 M5x16 M5x16 5x16 M5x16 5 16 5 16 M5x12 M5x12 4 Screw UNI 5931 12 9 M5x12 5 12 5x12 M5x12 M5x12 5 2 MSxt2 M5x12 42 Screw UNI 5931 8 8 M10x30 M12635 1235 1235 1235 M12x40
8. com info pt schunk com www pt schunk com info us schunk com www us schunk com SCHUNK e Inhaltsverzeichnis Table of Contents Seite Page 1 Allgemeines General 3 1 1 Gew hrleistung Warranty 3 1 2 Wichtige Hinweise zu Sicherheitsvorschriften Important Notes on Safety Regulations 3 1 3 Dokumentation Documentation 4 1 4 Urheberrecht Copyright 4 1 5 Hinweise auf anchweispflichtige Unterweisung des Bedienerpersonals Notes on Instruction of Operating Personnel 4 2 Sicherheit Safety 2 1 Bestimmungsgem er Gebrauch Proper Use 2 2 Organisatorische Ma nahmen Organisational Measures 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise General Safety Instructions 2 4 Produktspezifische Sicherheitshinweise Product Specific Safrty Notes o 01 3 Schrauben Drehmomente Torque per screw 10 4 Technische Daten Technical Data 10 5 Installation des umlaufenden Hydraulik Hohlspannzylinders an die Maschinenspindel Fixing of the rotating hydraulic cylinder to the lathe spindle 12 6 Anschlie en des Hydraulikzylinders Cylinder connection with the draining and feeding hoses 14 6 1 Wichtig Important 14 7 Hydraulikaggregat und empfohlene lsorte Hydraulic power unit and recommended oils 14 7 1 Empfohlene lsorten Recommended oils 14 8 Vorkehrungen Precautions 15 9 Risiken und Sicheheitsma nahmen Analysis of the risks and safety standards 16 9 1 Direkte Risiken Direct risks 16 9 2 Indirekte Ri
9. delivery capacity The feeding circuit must have the shortest pipes possible without constrictions and the electrovalves must have a large cross section for the oil flow 7 1 The oil to be used with hydraulic rotating cylinders is specified in the ISO 3448 type HM 32 regulation For example Recommended oils SHELL TELLUS 32 AGIP OSO 32 ESSO NUTO H 32 TERESSO 32 MOBIL DTE 24 DTE LIGHT Hinweis Verwenden Sie keine le mit h herer Viskosi t t da diese schwerwiegende Besch digungen am Zylinder bei hohen Drehzahlen oder bei kaltem l hervorrufen k nnen 8 Vorkehrungen Bevor Sie den Zylinder mit der Maschinen hydraulik verbinden stellen Sie bitte sicher dass sich keine Fremdk rper oder metallische Partikel innerhalb des Systems befinden Um dies sicherzustellen empfehlen wir die beiden Zuleitungen miteinander zu verbinden und das Ol ca 30 min bei max Druck zirkulieren zu lassen somit k nnen Sie sicherstellen dass der komplette linhalt gefiltert wurde Danach sind die Filtereins tze zu reinigen oder zu ersetzen gt Bevor Sie die Spanneinrichtung in Betrieb nehmen empfehlen wir folgende Pr fungen ffnen und schlie en Sie das Spannfutter bei niedrigstem Druck und berpr fen Sie den Zylinder auf Leichtg ngigkeit und Leckage Lassen Sie die Spanneinrichtung bei niedriger Drehzahl rotieren und vergewissern Sie sich dass die Zuleitungen die Ablaufschl uche und der Verdrehsich
10. must be fitted to the hydraulic power unit between the pump and the control valve to protect against foreign bodies If screws become loose or are replaced poor screw quality or incorrect tightening may result in danger to personnel and property Unless otherwise specified only fastening screws recommended by the manufacturer may be used and the breakaway torque applied must be that specified for the property class When assembling connecting commissioning and testing the unit it is important to ensure that the Hydraulic Cylinder cannot accidentally actuated by service or other personnel Zus tzliche Bohrungen Gewinde oder Anbauten die nicht als Zubeh r von SCHUNK angeboten werden d rfen nur mit Genehmigung der Firma SCHUNK GmbH amp Co KG angebracht werden Nach dem Anbau des Spannfutters an den Spannzylinder muss vor Inberiebnahme die Funktion insbesondere die der sicherheits technischen Einrichtungen gepr ft werden Bei Montage Umbau Wartungs und Einstell arbeiten sind die Energiezuf hrungen zu entfernen Bei Wartung Um oder Anbauten wird empfohlen den Spannzylinder von der Ma schinenspindel zu entfernen und die Arbeiten au erhalb der Gefahrenzone durchzuf hren PP P OPUS V hydraulische Hohlspannzylinder sind marktf hrend hinsichtlich Drehzahl Sicherheit und Zuverl ssigkeit Sie besitzen alle Sicherheitseinrichtungen die durch die Berufsgenossenschaft und internationale Einrichtun
11. nicht mehr und verhindern somit den Kolbenhub Wir empfehlen den Systemdruck in kleinen Schritten zu reduzieren und den Spannzylinder zwischen den einzelnen Druckstufen jeweils zu bet tigen 18 SCHUNK e Trouble solutions Note See also illustr 3 page 24 7 This is the most serious damage that occur to the cylinder it means that the rotating part of the hydraulic manifold body is jammed in the fixed part manifold ring This situation occurs when the oil in the cylinder is not perfectly clean or has some metallic particles or foreign parts inside and can be caused when The oil fliters are insufficient of damaged The circuit and the hydraulic tubes are not perfectly clean For other possible reasons please see pos 2 to 5 for possible solutions please see pos 6 and 7 Use of improper oil An oil with too high aviscosity causes alocalited high heating when working at high speed with cold oil It can also cause overheating in normal conditions The cylinder has been rotated without oil pressure The fittings used have conical or too long threads that cause the deformation of the manifold ring The oil feeding or the oil drain tubes or the stop fork have been mounted in such a way to apply an axial stress on the manifold ring damaging the bearings If there is only a slight seizure it is recommended to disassemble the manifold ring remove the seizure by an abrasive stone and repl
12. 5 OPUS V 150 OPUS V 175 OPUS V 200 PUS V 250 GE 3309 3107 3309 3109 3309 3110 3309 3112 3309 3115 3309 3117 3309 3120 3309 3125 em 28 48 66 103 157 215 280 457 Piston area cm2 Nia Druck Bar 70 70 70 70 70 70 70 50 Max pressure bar Zugkraft bei 40 bar kN N 11 19 26 4 62 86 112 180 Leck lmenge dm3 min Ge 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 2 2 in 1 Max Dielizanl 7000 7000 7000 6000 6000 5000 4000 2000 speed Gewicht kol as 8 11 16 20 24 45 88 Mass kg Massentr gheits moment kgm2 0 012 0 012 0 016 0 04 0 08 0 12 0 32 0 92 Inertia moment kg m2 1 Gesamt bei 30 bar und 50 C 10 1 Total at 30 bar and 50 C SCHUNK K2 F1 X ub G B C1C3 E qp 1 P O Technische nderungen vorbehalten Subject to technical changes 1 ldruck Anschl sse 1 Oil pressure connections 2 Leck l Anschluss 2 Hydraulic oil return line connection Technische Daten Technical data OPUS V 70 85 100 125 150 175 200 250 A mm 68 85 100 125 150 175 200 250 B h6 mm 50 50 80 125 125 160 C1 mm 80 80 105 145 145 170 170 220 C3 mm 100 100 120 145 170 195 225 215 01 3xM10 3xM10 4 12 4x M16 4x M16 6x M16 6x M16 6x M20 D3 mm 6x09 6x09 6x011 6x013 6x0 13 6x0 13 6x 017 6x 017 E mm 120 120 140 16
13. 6 192 217 250 300 F M20 x 1 5 M20 x 1 5 M24 M30 M30 M36 M2 x3 M2 x3 H MI6x151H MI6X151H MI6Xx151H Mi6xt lH Mi6x151H M16x1 5LH_ M 6x15lH Mi6x15lH G mm 32 32 40 50 50 60 65 65 Gi mm 30 30 38 48 48 58 62 62 H mm 200 192 196 216 216 226 288 313 mm 5 5 5 5 5 5 5 5 K mm 125 125 125 12 5 12 5 12 5 12 5 12 5 Ki mm 205 205 25 31 31 37 4 4 K2 J6 mm 18 18 18 18 18 18 18 18 K3 H8 mm 17 17 18 24 24 20 M mm 73 73 73 13 13 73 123 123 0 lanschluss Oil connection inch G 3 8 G 3 8 G 3 8 G 3 8 6 3 8 6 3 8 6 1 2 6 1 2 P mm 55 55 55 55 55 55 65 65 H mm 55 55 55 55 55 55 65 65 P2 mm 48 48 48 48 48 48 59 59 Q mm 77 77 77 77 77 97 97 R mm 158 5 150 5 1545 1745 1745 184 6 238 268 max min mm 55 15 41 15 47 15 70 30 70 30 70 25 80 30 89 25 T mm 112 104 104 122 122 132 140 160 U Kolbenhub Piston stroke mm 40 32 32 40 40 45 50 60 Vi mm 10 10 10 10 10 10 12 12 V mm 30 30 30 30 30 30 36 36 W mm 40 40 45 55 55 55 60 60 X mm 10 10 10 10 10 10 12 12 Y mm 67 67 72 85 85 9 2 mm 27 27 27 27 27 27 27 27 pi mm 235 235 23 5 235 235 23 5 36 36 p2 mm 30 30 30 30 30 30 30 30 q mm 30 30 30 30 30 30 30 30 mm M5 5 5 5 M5 M5 M5 M5 5 H8 mm 20 20 20 20 20 20 20 20 t mm 6 6 6 6 6 6 6 6 11 5 Installation des umlaufenden Hydraulik Vollspannzylinders an die Maschinenspindel Die Hydraulikzylinder werden sehr sorgf ltig f r den Transport verpackt um Besch digungen durch Transport Lagerung oder Umladung zu
14. Description OPUS V 70 OPUS V 85 OPUS V 100 OPUS V 125 OPUS V 150 OPUS V 175 OPUS V 200 OPUS V 250 1 Body 09010733 09010933 09011033 09011233 09011533 09011733 09012033 09012533 Z Rear flange 09110733 091101333 09111034 09111234 09111534 09111733 09112033 09112533 3 A Piston 09090733 09900933 1033 09901233 09901 533 09901733 09902033 09902533 5 B manifold 09121034 09111034 1034 09121034 09121034 09121034 09122033 09122033 6 B Rear cover 09281033 09281033 1033 09781033 09281033 09281033 09282033 09282033 7 Bearing cover 09181033 9181033 1033 09181033 09181033 09181033 09182033 09182033 8 Stroke control disc 09231233 9231233 1233 09231233 09231233 09231233 09232033 09232033 9 Oil manifold support 09052033 09052033 12 Plug 09111723 09111723 09112123 09112123 09112123 09112123 09111723 83435502 13 Safety valve 60460007 60460007 60460007 60460008 60460008 60460008 60460008 60460008 14 Safety valve plug 09350833 09350833 09351033 09351233 09351533 09351733 09352033 09352033 15 A Max pressure valve 60338033 60348032 60348032 60348034 60348034 60348034 60348035 60348036 19 8 Proximity bracket 09391034 09391034 09391034 09391034 09391034 09391034 09392033 09392033 21 Spacer 09331723 09331723 09331723 09332123 09332123 09332123 09332123 09332123 25 B Parker seal GC 2230 P5008 002230 P5008 GC2230P5008 002230 P5008 GC 2230 P5008 002230 P5008 GC 3037
15. SCHUNK e Montage und Betriebsanleitung f r Operating manual for the hydraulischer Vollspannzylinder Type OPUS V Closed Center Hydraulic Cylinder Type OPUS V Hydraulischer Vollspannzylinder Type OPUS V Closed Center Hydraulic Cylinder Type OPUS V Sehr geehrter Kunde Dear Customer wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung f r SCHUNK Damit Congratulations on choosing a SCHUNK product By haben Sie sich f r h chste Pr zision hervorragende choosing SCHUNK you have opted for the highest Qualit t und besten Service entschieden precision top quality and best service Sie erh hen die Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung You are going to increase the process reliability of und erzielen beste Bearbeitungsergebnisse f r die your production and achieve best machining results Zufriedenheit Ihrer Kunden to the customer s complete satisfaction SCHUNK Produkte werden Sie begeistern SCHUNK products are inspiring Unsere ausf hrlichen Montage und Betriebshinweise Our detailed assembly and operation manual will unterst tzen Sie dabei Support you Sie haben Fragen Wir sind auch nach Ihrem Kauf Do you have further questions You may contact us at jederzeit f r Sie da Sie erreichen uns unter den unten any time even after purchase You can reach us directly aufgef hrten Kontaktadressen at the below mentioned addresses Mit freundlichen Gr en Kindest Regards Ihre H D SCHUNK GmbH amp Co Your H D SCHUNK G
16. Spannzylinder dient dem zwischen Hersteller Lieferer und Anwender vertraglich vereinbarten Verwendungszweck sowie demjenigen Verwendungszweck der sich aus der Produkt beschreibung und dem Gebrauch im Rahmen der technischen Werte entspricht Die Betriebssicherheit des Spannzylinders ist bei bestimmungsgem er Verwendung unter Beachtung der ein schl gigen Sicherheitsbestimmungen soweit als vorher sehbar gew hrleistet Bei unsachgem em Gebrauch des Spannzylinders k nnen Gefahren f r Leib und Leben des Bedieners Gefahren f r den Spannzylinder und weiterer Ver m genswerte des Betreibers oder Dritter entstehen SCHUNK e Participation in information sessions training programmes and courses etc with the aim of gaining knowledge in operation maintenance and repair of the Hydraulic Cylinder should be confirmed in writing to the business operator For this purpose please use the enclosed Declaration of Knowledge 2 Safety 2 1 Proper Use This standard product is suitable for actuation of admissible power actuated chucks on stationary machines and facilities Unintended and improper use of the Hydraulic Cylinder may cause danger to life and limb of the operator The specified maximum technical data must not be exceeded while the manual chuck is in operation The Hydraulic Cylinder should only be used on the basis of its technical data This also comprises the observance of the conditions of initial opera
17. ace the bearings Carefully clean before reassembling 7 If the seizure is more serious it becomes very difficult to dismantle and repair the cylinder In this case it is recommended to send the cylinder to one of the SCHUNK Service Centers for the repair or the replacement of the cylinder 8 Check that there is no alarm signal in the operation system of the machine that could hinder the operation of the controls Carefully check the electric circuit and the buttons 9 Check to the hydraulic circuit controlling the cylinder stroke is in good working conditions and gives the requested pressure check the following A the oil level in the tank B the proper working of the pump C the filters must not be clogged D the solenoid valves must not be jammed E the tubes must be properly connected Be careful not to reduce the pressure to 1 3 or less in one move as regards to the starting pressure this would prevent the working of the safety valves hence the piston stroke It is recommended to reduce the pressure gradually making every time a movement of opening closing Eines der beiden Sicherheitsventile hat sich in seinem Ventilsitz festgesetzt Dies kann verschiedene Gr nde haben verschmutztes l berdruck Korrosion Ver nderungen der Temperatur Verschlei der Innenteile des Sicherheitsventils Stellen Sie den Hydraulikdruck ab und offnen Sie die beiden Entl iftungsschrauben A und B siehe Seite
18. ar is running true to the following precision criteria Zylindergr e Size Zylinder Cylinder 175 200 Rundlauf des Zylinderflansches A 0 01 0 015 Concentricity Planauf des Zylinderflansches B 0 005 0 010 Flatness Once the precision of the adaptor has been checked assemble the cylinder on the adaptor itself preferably using the rear fixing screws solution 1 First tighten the screws slightly then center the cylinder so that the rotation takes place according to the following precision criteria SCHUNK Bild 2 Illustr 2 L sung Solution 1 AnschlieBend werden die Befestigungsschrauben mit dem korrekten Drehmoment gem folgender Tabelle angezogen Then tighten the screws fully with the torque values in the following table Schraubengr Be Screw nominal G te Class 12 9 Nenngr e d Schraube F KN M Nm M8 16 23 M10 26 45 M12 38 77 M16 72 190 M20 110 370 Die Verbindung des Spannzylinders mit dem Spannfutter oder anderen Spanneinrichtungen wird bei Vollspannung mit einer Zugstange und bei Teilhohlspannung mit einem Zugrohr vorgenommen Wir empfehlen hierf r Originalteile des Her stellers die exakt an die Anwendung angepa t werden Beim Anbau des Spannzylinders wird wie folgt verfahren Das Zugstangengewinde Ma F muss ca 5 bis 10 mm k rzer als das L ngenma W sein siehe Seite 11 Die Zugs
19. axial stroke OO The temperature in the cylinder has reached 70 C 00093 There is a noise when the cylinder makes an axial stroke Ss The cylinder is noisy when rotation OOOSS Vibrations during rotation 592729299 Probleml sungen Beachten Sie bitte Bild 3 Seite 24 Dies ist die schwerwiegenste Besch digung die beim Spannzylinder auftreten kann d h der rotierende Dreh zuf hrungsk rper hat sich zusammen mit dem station ren Zuf hrring festgesetzt Diese Situation tritt auf wenn das l das dem Spannzylinder zugef hrt wird nicht sauber und frei von metallischen Partikeln oder anderen Fremdk rpern ist Die Ursachen hierf r sind wenn die Olfilter unterdimensioniert besch digt oder verstopft sind der Hydraulikkreislauf bzw die Zuf hrrohre nicht komplett sauber sind Weitere Ursachen entnehmen Sie bitte Pos 2 bis 5 Die m glichen L sungen f r diese Probleme entnehmen Sie bitte den Pos 6 und 7 Verwendung von ungeeignetem Hydraulik l Kaltes l mit zu hoher Viskosit t verursacht eine sehr hohe Erw rmung durch Viskosereibung bei hohen Drehzahlen Bereits bei normaler Anwendung wird eine berhitzung verursacht Eine Zylinderrotation hat ohne Hydraulikdruck statt gefunden Die Hydraulikanschl sse haben ein konisches oder ein zu langes Gewinde das eine Deformation des Zuf hrringes verursacht Die Hydraulikzuf hrung ber Schl uche oder Rohre bzw der Leck la
20. blauf oder die Verdrehsicherungsgabel wirken einen Zwang auf den Hydraulik Zuf hrungsring des Spannzylinders aus und besch digen die Lager Bei nur leichten Kontaktspuren empfehlen wir den lzuf hrungsring zu demontieren und die Kontaktstellen mit einem feinen Abziehstein nachzuarbeiten Die Lager sind hierbei zu ersetzen Vor Montage alle Teile bitte sorgf ltigst reinigen Wenn die Kontaktspuren sehr stark sind ist es sehr schwierig den Spannzylinder zu zerlegen und zu repa rieren in diesem Fall empfehlen wir den Spannzylinder ins Herstellerwerk einzuschicken oder durch einen auto risierten Fachmann reparieren oder ersetzen zu lassen Stellen Sie sicher dass maschinenseitig kein Alarmsignal ansteht dass die Bedienung verhindert berpr fen Sie die elektrischen Schaltkreise und die Bet tigungseinrich tungen berpr fen Sie ob die Hydraulikeinrichtungen f r den Spannzylinder in Ordnung sind und den korrekten Hydraulikdruck liefern berpr fen Sie folgendes A lstand im Hydrauliktank B Korrekte Funktion der Hydraulikpumpe C Die Druckfilter m ssen funktionsf hig sein D Die Magnetventile m ssen funktionsf hig sein und d rfen keine Besch digungen haben E Alle Anschl sse m ssen korrekt miteinander verbunden sein Verringern Sie den eingestellten Hydraulikdruck auf nicht weniger als 1 3 im Verh ltnis zum urspr nglich einge stellten Druck in einem Schritt Ansonsten arbeiten die R ckschlagventile
21. cessary to use double solenoid valves with detented positions to ensure that the position is kept in the case of lack of power to prevent the opening of the jaws of the chuck berpr fung der Sicherheitsventile des Spannzylinder A Nach Inbetriebnahme des Spannzylinders empfiehlt es sich die eingebauten Sicherheits R ckschlagventile j hrlich zu berpr fen Um diese Pr fung durchf hren zu k nnen ist es notwendig 2 Manometer nicht im Stan dard Lieferumfang enthalten in die Bohrungen A und B siehe Bild 3 Seite 24 mittels geeigneter Verschrau bungen einzusetzen Stellen Sie den Betriebsdruck auf ca 30 bar ein Nach Abstellen der Hydraulikenergie darf der Systemdruck im Spannzylinder innerhalb von 4 Minuten nicht unter 10 bar abfallen F hren Sie diese Pr fung f r beide Zylinderkammern durch 10 Problemanalyse Der Zylinder l sst sich nicht rotieren Der Zylinder rotiert nicht das rotierende Teil und das station re Teil haben sich zusammen festgesetzt OOOOOOD Der Kolben des Spannzylinders hat sich festgesetzt und macht keine Axialbewegung mehr Der Zylinder arbeitet nicht korrekt Der Zylinder hat eine Leckage an der Vorder bzw R ckseite des Zuf hrrings zwischen dem umlaufenden und station ren Teil Der Zylinder hat eine Leckage zwischen dem Zylinderk rper bzw dem vorderen Flansch und der Kolbenstange Vorder oder R ckseite Der Kolben des Zylinders bewegt sich axial jedoch nur sehr lan
22. chlie end der Zylinder notwendigenfalls aut die exakte Zentrumslinie der Maschine ausgerichtet Es sollten folgende Werte erreicht werden 12 SCHUNK e 5 Fixing of the rotating hydraulic cylinder to the lathe spindle The hydraulic rotating cylinder is packed with great care prior to despatch and is therefore safe from any damage caused by ordinary loading transport and unloading The external metal parts are coated with suitable anticorrosion protection which must be removed before operating the cylinder This is best done by a light brushing with kerosene paraffin followed by the cylinder being thoroughly dried Mounting with rear screws The OPUS V cylinders can be mounted by means of rear screws see solution 1 of Illustr 2 that allow in many applications mounting of the cylinder directly onto the pulley therefore much closer to the rear bearing of the spindle also eliminating the need for an intermediate adaptor There are many different ways of mounting a rotating hydraulic cylinder to a lathe spindle The fixing system chosen depends on how the rear part of the spindle itself is built N In order to turn at high speed with minimum vibration the cylinder must be as close as possible to the rear bearing of the spindle and turn perfectly centered in comparison to the machine s rotational axis It is therefore necessary before mounting the cylinder to check that the mating surface onto which the cylinder will be
23. chtet werden m ssen Wenn mangelnde Sorgfalt zu Personensch den oder Lebensgefahr f hren kann Wenn bei Arbeiten Quetschgefahr droht Wenn abweichende und nicht fachgerechte Arbeitsweise zu Sch den am Produkt f hren kann Wenn auf besondere Arbeitsabl ufe Methoden Infor mationen und Anwendungen von Hilfsmitteln usw hingewiesen werden muss 1 3 Dokumentation Zum Lieferumfang des Spannzylinders geh rt eine umfang reiche ger tebezogene Dokumentation Die Dokumentation entspricht in ihrer Ausf hrung den einschl gigen Normen und Vorschriften sowie dem europ ischen Produkthaftungsgesetz Die Zuordnung des entsprechenden Dokumentationsteiles zur richtigen Zielgruppe obliegt dem Anwender Er hat daf r Sorge zu tragen dass zumindest ein Exemplar der Dokumentation in unmittelbarer N he der Maschine an der der Spannzylinder angebaut ist aufbewahrt wird und der betroffenen Zielgruppe zug nglich ist Jede Person die mit T tigkeiten an dem Spannzylinder beauftragt ist muss vor Arbeitsaufnahme die entsprechende Dokumentation gelesen und sich insbesondere mit dem Kapitel Sicherheit vertraut gemacht haben Dies gilt insbesondere f r Personal das nur gelegentlich mit Arbeiten am Spannzylinder betraut ist z B Wartungs personal 1 4 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebs unterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der SCHUNK GmbH amp Co KG Sie werden nur unseren Kunden und
24. den Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und geh ren zum Spannzylinder Ohne unsere ausdr ckliche Genehmigung d rfen diese Unterlagen weder vervielf ltigt noch dritten Personen insbesondere Wettbewerbsfirmen zug nglich gemacht werden 1 5 Hinweise auf nachweispflichtige Unter weisung des Bedienerpersonals Wir empfehlen dem Betreiber unseres Spannzylinders alle Personen die mit der Bedienung Wartung und Instand setzung derselben beauftragt sind die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Sicherheit zum Erwerb der Fachkenntnisse zur Verf gung zu stellen Desweiteren empfehlen wir dem Betreiber innerbetriebliche Betriebs anweisungen unter Ber cksichtigung der ihm bekannten Qualifikation des jeweils eingesetzten Personals zu erstellen SCHUNK e This symbol is used in the operation manual for safety notes which have to be respected If there s any danger for personnel or life because of not taking care enough If there is any danger of squeezing If there is danger of damage to the product because of differing or non expert work If there is any need of hints to the work process methods information and use of devices 1 3 Documentation Several copies of a comprehensive and product specific documentation are supplied as part of the scope of delivery of the Hydraulic Cylinder The form of the documentation corresponds to the relevant norms and regulations of the European Product Liabilit
25. e ob sich durch Schl ge des Stangen materials gegen die Zylinderbohrung oder durch andere Vibrationen die Befestigungsschrauben des Zuf hr flansch gel st haben Dies kann eine Exzentrizit t dieser Teile verursachen berpr fen Sie dieses Problem und beheben Sie es gegebenenfalls berpr fen Sie das Zugrohr auf Uwucht Rundlauffehler oder Durchbiegung bei Druckbeaufschlagung Bitte beachten Sie dass die Zugstange durch 2 St tzringe gegen Durchbiegung bei Druckbelastung abgest tzt werden muss berpr fen Sie folgendes Entspannen Sie das Werk st ck demontieren Sie die Aufsatzbacken das Futter das Zugrohr den Zylinder die Flansche bis keine Vibrationen mehr entstehen Das zuletzt demontierte Teil muss dann jeweils ausgewuchtet werden 11 Demontage und Zusammenbau der OPUS V Zylinder Positionsnummern siehe Bild 3 Seite 24 11 1 Demontage 11 1 1 Arbeitsschritte bevor Maschine abgebaut wird 1 Reduzieren Sie den Hydraulikdruck auf ca 10 bar w hrend der Zylinder bet tigt wird der Zylinder von der 2 Bringen Sie den Zylinderkolben in Mittelstellung 3 Stellen Sie den Hydraulikdruck ab und l sen Sie die Zuleitungen sowie den Leck lablauf 4 Blasen Sie mit Pressluft abw chselnd in die Anschl sse und fangen Sie das am jeweils anderen Anschluss austretende Ol auf 5 Demontieren Sie den Endschaltertr ger 19 Es ist nun m glich die komplette Einheit zu demontieren ohne die Einstellung der Wegek
26. e Schutzeinrichtungen am Spannzylinder t tig sind z B um eingespannte Werk St cke zu bearbeiten wenn Spannzylinder f r nicht vorgesehene Maschinen bzw Spannfutter eingesetzt werden vorschriften kann Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners drohen Beim Einsatz unserer Spannzylinder sowohl unter Rotation als auch station r m ssen gem EG Maschinenrichtlinie Schutzaus r stungen eingesetzt werden so dass bei Versagen des Spannzylinders oder eines Bauteiles des Spannzylinders wegfliegende Teile von den Schutzausr stungen aufge fangen werden Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch des Spannzylinders unter Missachtung der g ltigen Sicherheitsnormen und Sicherheits Der Maschinenhersteller muss bei seiner Verkleidung auf ausreichende Wandst rken achten und darf f r Sicherheitsscheiben kein Polycarbonatglas verwenden da im Falle eines Backenbruchs Gefahren f r Leib und Leben des Bedienungspersonals entstehen k nnen Bitte achten Sie auf entsprechende Sicher heitsvorkehrungen beim Transport und Handling von Zylindern mit gro em Gewicht Technischer Zustand Der Spannzylinder darf nur in technisch einwandfreiem Zustand bestimmungsgem unter Beachtung der ein schl gigen Vorschriften benutzt werden Siehe auch Ab schnitt St rungen in Kapitel 2 2 2 2 Organisatorische Ma nahmen Einhaltung der Vorschriften Der Betreiber hat durch geeignete Organisations und Instruktionsma nahmen siche
27. e cylinder and replace the internal components of the valves Usually only a part of the cylinder stroke is used to drive a standard chuck To determine the length of the connection draw tube remember that the front limit switch is on the cylinder and the rear one on the chuck If the draw tube has been wrongly designed or manufactured the cylinder will not make all the stroke requested by the chuck An unexplained reduction in the cylinder stroke and in the stroke of the top jaws can be due to an accidental unscrewing of the draw tube both from the cylinder side and from the chuck side Screw the draw tube properly and lock it There could be some problems in the chuck check carefully The increase in the oil temperature is only slightly influenced by the cylinder it is mainly caused by the hydraulic circuit A good power unit should be able to keep the oil temperature between 35 and 65 C even in the worst working conditions If the temperature is higher than 70 C it is recommended to increase the oil volume by adding an auxiliary tank or by using a system of temperature conditioning Check the oil level in the power unit a reduction in the oil volume causes an increase in the temperature Insufficient lubrication of the chuck can cause noises during the clamping and unclamping of the component Dismantle the chuck and grease it with Autoblok GWT grease Also the partial or total breakage of the draw tube or of t
28. e plugs and 8 Using suitable tool fit seal 25 its seat 9 Ifthe collector 5B has been dismantled remount the group according to the instructions at point 11 2 3 10 Reasemble cover 7 11 Reassemble stroke control disk 8 11 2 3 Reassembly of the collector ring of the hydraulic rotating joint part 5 1 Fit the bearings 46B and 47B in their place 2 Assemble one ring 37B in seal carrier 6B 3 Assemble covrer 6B on ring 5B and fix it with screws 40B Slightly warm the assembly 20 C over tempe rature 4 Reassemble cover 7 11 2 4 Assembly of the cylinder on the side of the machine 1 Following the assembly instructions center the body to the rotational axis of the machine spindle then thighten the fixing screws 11 2 5 Mounting of the proximity bracket 1 Mount the proximity bracket 19B fixing it with screws 40B taking care not to damage wires or the poximity Switches D G ON 38 NB 7 B L1 e 15 E sei BS A EZA gt E SSS EDN IE Assembly drawing E T EN RSV REET NS 22 284 NIS mM EE I N IN Goo Za b 4 e APT 8 OOOO OE SCHUNK e Bild 3 Illustr 3 24 SCHUNK 12 Ersatzleitst ckliste 12 Spare parts list Pos
29. er Sicherheits vorschriften als Sachkundiger gelten kann Bedienerverantwortung auch im Hinblick auf sicher heitsgerechtes Verhalten festlegen ihm die Ablehnung sicherheitswidriger Anweisungen durch Dritte erm glichen Personal das sich in der Schulungs Einweisungs Ausbildungs oder Einlernphase befindet nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person am Spannzylinder arbeiten lassen 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Aufbau des Spannzylinders Beim Aufbau des Spannzylinders auf die Maschine m ssen folgende sicherheitstechnischen Anforderungen beachtet werden bei Stromausfall und wiederkehr darf keine nderung der momentanen Schaltstellung erfolgen die sicherheitstechnischen Angaben der entsprechenden Betriebsanleitungen m ssen genau befolgt werden SCHUNK e Troubles If troubles occur at the Hydraulic Cylinder which could affect safety or production characteristics indicate that faults are in existence the machine to which the Hydraulic Cylinder is mounted must be stopped immediately and stand still as long as required to locate and eliminate the fault Troubles may be eliminated by trained and authorised personnel only Alterations Do not make any alterations add any fixtures or carry out any modifications to the Hydraulic Cylinder which could affect safety without the prior agreement of the supplier This also applies to the installation of safety devices Spare Parts On
30. erungsb gel die Rotation nicht behindern Erh hen Sie den Hydraulik Systemdruck auf den notwendigen Arbeitsdruck und bet tigen Sie die Spanneinrichtung noch ca 8 10 mal Erh hen Sie die Drehzahl stufenweise und stellen Sie sicher dass das l minimum eine Temperatur von 35 C hat bevor mit maximaler Drehzahl gefahren wird PP PP WICHTIG Lassen Sie den Hydraulikzylinder niemals ohne Hydraulikdruck rotieren Dies w rde schwer wiegende Besch digungen der Lager und der Drehzuf hrung zur Folge haben Niemals den Spannzylinder mit hoher Drehzahl bei kaltem l rotieren lassen Dies f hrt zu Besch digungen der Lager und der lzuf h rung Wir empfehlen einige Bet tigungen Spannen und Entspannen bei niedriger Drehzahl durchzuf hren bevor mit dem Produktionszyklus gestartet wird P P 15 SCHUNK SHELL TELLUS 32 AGIP OSO 32 ESSO NUTO H 32 or TERESSO 32 MOBIL DTE 24 or DTE LIGHT Note We do not recommend using higher density oils because they could create serious problems in the cylinder s rotation at high speeds and with cold oil Replace the oil at least every 12 18 months P 8 Precautions Before connecting the cylinder to the machine hydraulics ensure there is no foreign matter and metal parts circulating in the system Link the two feeding tubes directly and allow the oil to circulate for about 30 minutes a maximum pressure so that it is completely filtered Then c
31. gen gefordert werden Sicherheitsventile OPUS V Zylinder haben zwei eingebaute Sicherheitsventile die von au en berpr ft werden k nnen Sie halten den Druck in der Zylinderkammer bei einer evtl Reduzierung oder Unterbrechung der lzufuhr Der minimale Druck betr gt 5 bar Maximaldruckventil In jeder Zylinderkammer der OPUS V Zylinder ist ein Maximal Druckventil eingebaut das auf 85 bar eingestellt ist Es ffnet automatisch bei berdruck Kolbenhubkontrolle Die Kolbenhubkontrolle ist am hinteren Teil des Spann zylinders angebracht und wird durch ber hrungslose Endschalter nicht im Lieferumfang kontrolliert Sehr hohe Kolbenhubgeschwindigkeit Durch die Drehzuf hrung die gro dimensionierten Zuf hr bohrungen und einem Druckbereich bis max 70 bar erlauben OPUS V Zylinder den kompletten Kolbenhub in ca 1 Sekunde durchzuf hren Sie sind somit ideal zur Massenproduktion geeignet Hochdruck bis zu 70 bar Bet tigung im Hochdruckbereich ergibt hohe Axialkr fte bei kompakten Dimensionen niedrigem Gewicht und niedrigem Massentr gheitsmoment Zentrale Durchgangsbohrung f r K hlmittel oder Luft Durch eine hinten angebaute Deublin Zuf hrung kann bei allen OPUS V Zylindern durch eine 12 5 mm gro e Zu f hrbohrung K hlmittel oder Luft zugef hrt werden SCHUNK e Additional bores threads or attachments which are not offered by SCHUNK as accessories may only be employed with the consent of SCHUNK
32. gsam CCW Der Zylinder macht nicht den kompletten Axialhub OO Die Temperatur des Spannzylinders Ubersteigt 70 C QOO Ger uschentwicklung w hrend der Kolbens im Spannzylinder ee Der Zylinder macht Ger usche w hrend der Rotation O00859 W hrend der Rotation treten Vibrationen auf 0000900 Axialbewegung des 17 SCHUNK Inspection of the safety valves of the cylinder A After commencing to use the cylinder it is recommended to check the efficiency of the safety valves at intervals of 1 year To make this inspection it is necessary to mount 2 gauges not supplied on the holes A and B see illustr 3 page 24 by means of suitable fittings Bring the pressure to about 30 bar alternating in the two chambers of the cylinder to check that when cutting off the feed the pressure in the chambers does not drop below 10 bar for at least 4 5 minutes 10 Trouble shooting The cylinder does not rotate The rotating part is jammed to the fixed manifold CC The cylinder piston is jammed and does not make the axial stroke The cylinder works but not properly The cylinder leaks from the front and or rear side of the manifold ring between the fixed and rotating part The cylinder leaks between the body and or the front cover and the piston rod front or rear side gt cylinder makes the stroke but moves too slowly OOO The cylinder does not make the whole
33. he product during maintenance and repair work Before carrying out repairs personnel must have read and understood these instructions Proper repair work to SCHUNK products can only be carried out by personnel that has been trained accordingly It is the responsibility of the operating business and the repair personnel to ensure that appropriate training is received It is their duty to see that operators and future repair personnel receive adequate product training by experts The warranty does not cover damage occurring as a result of inexpert operation Repair or intervention carried out by persons not authorised to do so will result in the exclusion of all claims under warranty The same applies if accessories and spare parts are used which are not designed for our Hydraulic Cylinder Malfunctions must be reported immediately after they are detected Defects must be remedied without delay in order to limit the extent of damage and to avoid compromising the safety of the manual chucks Failure to comply with this instruction will void the warranty We reserve the right to make alterations for the purpose of technical improvement On delivery of the Hydraulic Cylinder only the original documentation in German is valid Please note that we cannot accept any liability for damage caused by not observing this Operating Manual Dieses Symbol wird in der Betriebsanleitung f r die folgenden Sicherheitshinweise verwendet die unbedingt bea
34. he threads can cause an irregular noise in this case replace the damaged parts If there are vibrations when the cylinder is in thrust conditions both when driving a chuck or a collet this is due to the combined bending and compressive stress on the draw tube In this case it is recommended to insert 1 or 2 bronze bushings to guide the draw tube onto the I D of the spindle When there is too much noise between the fixed manifold ring and the rotating part it is possible that the bearings are going to have a problem due to dirty oil or wear Replace the bearings check the filters and change the oil 21 SCHUNK en Check that the cylinder and the flange turn perfectly see mounting instructions pos 2 28 Check that possible shocks of bars against the cylinder hole or other vibrations have not loosen the fixing screws of the cylinder to the fixing flange and or the fixing screws of the cylinder body to the distribution flange This could knock these parts off center Check carefully and center again ES Check that the draw tube is not unbalanced off center out of traightness or too bent in thrust conditions Reminder The draw bar has to be supported by means of 2 bushes in order to avoid bending under peak pushing load Check carefully removing the component then the top jaws the chuck the draw tube the cylinder the flanges until there are no more vibrations Then balance the part removed last 11 Di
35. he clamping cylinder onto the machine the following safety requirements have to be considered Inthe case of power failure and resupply no alteration to the current switch position may occur The technical safety requirements in the respective operating instructions must be observed exactly Sicherheit bei Instandhaltung Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Spannzylinder nur betreiben wenn alle Schutzein richtungen angebaut und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Schicht den Spannzylinder auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel sichtpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebs verhaltens sofort den zust ndigen Stellen Personen melden Maschine an der der Spannzylinder angebaut ist ggf sofort stillsetzen und sichern Die Maschine an der der Spannzylinder angebaut ist erst dann wieder anfahren wenn die St rungsursache beseitigt ist Umweltschutzvorschriften Bei allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten sind die g ltigen Umweltschutzvorschriften einzuhalten Die wichtigsten Vorschriften und Gesetze bei Verwendung von Kaltreinigern sind Gefahrenverordnung GefStoffV Wasserhaushaltsgesetz WHG Abfallgesetz AbfG Abfallnachweisverordnung AbfNachwV Verboten ist die Verwendung von Waschbenzin Es ist hochentz ndlich elektrostatisch aufladbar und kann ein explosionsf higes Gas Luftgemisch bilden Achten Sie
36. ieBen des Hydraulik zylinders Alle Druck und Leck l Schl uche m ssen fle xibel sein Vermeiden Sie die Verwendung von starren bzw unflexiblen Schl uchen oder Roh ren die eine radiale oder axiale Komponente auf den Drehverteiler aus ben k nnten Dies w rde die Lager des Zylinders besch digen Nur Fittings und Schl uche mit zylindrischem Gewinde und Federscheibe verwenden Fit tings und Schl uche mit konischem Gewinde d rfen auf keinen Fall verwendet werden Die feststehende Drehzuf hrung muss mittels eines Verdrehsicherungsb gels maschinen seitig gegen Verdrehung gesichert werden Der Verdrehsicherungsb gel darf keinen axialen Zwang auf den Zylinder ausf hren und muss etwas Spiel haben AN AN 6 1 WICHTIG Die Radialabdichtung zwischen der station ren Drehzu f hrung und dem rotierenden Teil des Spannzylinders wird mittels dynamischen Radialdichtringen vorgenommen Dies erlaubt bei OPUS V Spannzylindern auch vertikalen Einsatz Um einen st rungsfreien Leck labfluss zu gew hrleisten muss der Leck lschlauch mit einem konstanten Gef lle vom Spannzylinder bis zur Hydraulikeinheit verlegt werden 7 Mydraulik Einheit und empfohlene Olsorten Der Tankinhalt der Hydraulik Einheit muss mind 4 x der F rderleistung in Liter entsprechen bei einer F rderleistung von 12 l min muss der Tankinhalt zumindest 45 50 betragen Bei einer zu starken Erw rmung des ls empfehlen wir die Verwendung eines
37. inder must be kept in position by using a bracket anchored on the machine The bracket must not exert axial force and must have a 2 3 mm radial clearance PP P 6 1 IMPORTANT The oil seal between the fixed manifold and the rotating part of the cylinder is made by means of rotating rubber seals this allows OPUS V cylinders to be used for vertical applications As the oil drain is not made by gravity there must not be a difference in height between the drain fitting and the oil level in the hydraulic power unit but when so is possible is preferable in order to guarantee to the cylinder better working tempera tures 7T Hydraulic power unit and recom mended oils The unit s tank capacity must be at least 4 times the nominal output of the pump measured litres min e g with a 12 l min pump the power unit tank must have a capacity of at least 45 50 litres Should this be impossible we recommend using oil cooling systems The best operating temperature for hydraulic rotating cylinders is between 35 C and 60 C even 70 C will not cause any problem The hydraulic system must have an aspiration filtr with links of 50 60 u and a 10 u feeding filter we suggest to use filter efficiency control systems The delivery filter must be replaced every 6 8 months OPUS V oylinders have large oil feeding holes in order to take advantage of this and achieve good piston speed the pump of the hydraulic power unit must have adequate
38. kness in the machine s panelling is adequate and must not employ any polycarbonate glass for protective windows because this may cause a threat to the life and limb of the operator in the case of a fracture in the chuck jaws Please observe all appropriate safety measures during the transportation and handling of any chucks of considerable weight Technical Condition The Hydraulic Cylinders may only be used when in a technically immaculate condition in accordance with their intended purpose and the applicable regulations Please also refer to the Troubles section in chapter 2 2 2 2 Organisational Measures Compliance with the Regulations The business operator must guarantee that suitable measures in organisation and instruction are taken to ensure that the appropriate safety rules and regulations are complied with by the persons entrusted with operation maintenance and repair of the Hydraulic Cylinder Supervision of Conduct The business operator is required at least from time to time to check personnel s conduct regarding awareness of safety and hazards Hazard Notices The business operator must ensure that the notes of safety and hazards for the machine to which the Hydraulic Cylinder is mounted are observed and that the notice signs are clearly legible St rungen Treten am Spannzylinder sicherheitsrelevante St rungen auf oder l sst das Produktionsverhalten auf solche schlie en ist die Maschine an de
39. lean the filters P Before operating the chucking system operated by a cylinder carry out the following tests Open and close the chuck at low pressure checking that the cylinder moves properly without hindrance and that there are no leaks Rotate the chuck at low speed checking that the delivery pipes drain tubes or the anti rotation bracket do not hamper this movement Bring the pressure to operating level and make another 8 10 movements Gradually increase the rotation speed and check that the feeding oil has a minimum temperature of 35 C before attaining the max speed PPPP IMPORTANT Never allow the cylinder to rotate without oil pressure This will damage the bearings cause seizure of the distribution ring and the body Never rotate the cylinder at high speed with cold oil this could damage the bearings and the manifold ring We recommend making a few movements opening closing at a low speed before starting PP 9 Risiken und Sicheheitsma nahmen 9 1 Direkte Risiken Die OPUS V Zylinder bestehen aus 2 Haupt teilen Einer davon ist station r der andere rotiert mit hoher Drehzahl Bei Nichtbeachtung der Betriebs und Wartungsanleitung besteht immer die M glichkeit dass die beiden Teile zueinander in Kontakt kommen und sich festsetzen A Installation Lesen Sie die Kapitel 6 7 und 8 dieser Betriebsanleitung aufmerksam durch bitte beachten Sie speziell das Kapitel 8 Lesen Sie im Ka
40. ly use spare parts which meet the requirements of the manufacturer and or the supplier This is always guaranteed if original spare parts are used Improper repair as well as use of wrong spare parts results in the exclusion from product liability warranty Control Inspection Observe the stipulated periods to carry out controls and inspections as recommended in the maintenance manual Choice of Personnel Personnel qualifications Work on with the Hydraulic Cylinder may only be carried out by reliable personnel whereby the legal minimum age must be considered Only employ personnel at the Hydraulic Cylinder who has been trained and shown how to operate the Cylinder and if necessary make use of the manufacturers training programmes Clearly define the sphere of responsibility for personnel for operation maintenance and repair Only allow personnel who is familiar with the safety requirements of the chuck to carry out maintenance and repair work in the spheres of the Hydraulic Cylinder which are relevant to safety Also determine an operator who is responsible for safety conscious conduct Enable him to refuse instructions by third parties who which are irresponsible with regard to safety During training and instruction period the personnel must be supervised by an experienced person on the Hydraulic Cylinder 2 3 General Safety Instructions Assembly of the clamping cylinder During assembly of t
41. mbH amp Co Spanntechnik KG Spanntechnik KG H D SCHUNK GmbH AUSTRIA SCHUNK Intec GmbH HUNGARY SCHUNK Intec Kft RUSSIA 000 SCHUNK Intec 96 EE Tel 43 7229 65770 0 Fax 43 7229 65770 14 Tel 36 46 50900 7 Fax 36 46 50900 6 Tel 7 812 326 78 35 Fax 7 812 326 78 38 Spanntechnik KG info at schunk com www at schunk com info hu schunk com www hu schunk com info ru schunk com www ru schunk com Lothringer Str 23 BELGIUM LUXEMBOURG INDIA SCHUNK India Branch Office SLOVAKIA SCHUNK Intec s r o 88512 Mengen SCHUNK Intec N V S Tel 91 80 40538999 Fax 91 80 41277363 Tel 421 37 3260610 Fax 421 37 6421906 Deutschland Tel 32 53 853504 Fax 32 53 836022 info in schunk com www in schunk com info sk schunk com www sk schunk com eutschlan info be schunk com www be schunk com Tel 49 7572 7614 1055 ITALY SCHUNK Intec S r l SOUTH KOREA SCHUNK Intec Korea Ltd CANADA SCHUNK Intec Corp Tel 39 031 4951311 Fax 39 031 4951301 Tel 82 31 7376141 Fax 82 31 7376142 Fax 49 7572 7614 1039 Tel 1 905 712 2200 Fax 1 905 712 2210 info itschunk com www it schunk com info kr schunk com www kr schunk com futter de schunk com JAPAN SCHUNK Intec SPAIN SCHUNK Intec S L www schunk com CHINA SCHUNK Representative Office Tel 81 33 7743731 Fax 81 33 7766500 Tel 434 937 556 020 Fax 434 037 908 692 el 86 21 64433177 Fax 86 21 64431922 s takano tbk hand co jp www tbk hand c
42. n darauf hin dass wir f r Sch den die sich durch Nichtbeachtung dieser Betriebs anleitung ergeben keine Haftung bernehmen SCHUNK e 1 General 1 4 Warranty Warranty is valid for 24 months under conventional conditions of use in a one shift operation max 500 000 cycles and provided that the stipulated service and lubriciation intervals are respected Basically all seals sealing elements screw connections springs bearings screws and wipers as well as com ponents which get in contact with the workpiece are not subject to claim of warranty Please also observe our general terms and conditions with regard to these warranty conditions 1 2 Important Notes on Safety Regulations The instructions set out in this manual do not affect the Safety Rules and Regulations laid down in law and the E E C machine recommendation Anyone being in charge of the operation maintenance and repair of the Hydraulic Cylinder appointed by the business operator must have read and understood the operating instructions in particular chapter 2 Safety before the chuck is set into operation Exact explanations can be found under Notes on instruction of the operating personnel proof for which is required in chapter 1 5 It is the duty of the personnel carrying out repairs to the Hydraulic Cylinder to ensure work safety It is essential to observe the current safety regulations and legal prerequisites to avoid damage to persons and to t
43. n quantity of oil wilil come out from one of them resetting the valve control Reassemble and tighten the Screws then operate the cylinder If the piston does still not move it is necessary to change 1 or 2 safety valves see instructions Check that the draw tube for the connection to the chuck is not too long or too short causing a mechanical axial stop hindering the piston stroke The oil seal between the front and rear parts of the oil manifold is made by means of ratating rubber seals see drawing page 24 A If the leakage is in the rear is it is only necessary to remove the rear cover 6B and change the rear seal 37B If the leakage from the front it is necessary to dismantle the complete oil manifold group and change the front seal 37B In this case our suggestion is to also change the rear seal and the bearings 46B and 47B which could have been damaged during the dismaniting operations B If the leakage is in the front side between the body 1 and the piston rod 3A it is necessary to change the rubber seal 26 If the leakage is in the rear between the distribution flange 2 and the piston rod 3A it is necessary to change the rubber seal 25 Lets suppose that the machine tool manufacturer dimensioned the power unit considering the real needs of oil capacity If the power unit is well dimensioned there can be two kinds of problems in the hydraulic circult in the cylinder Problems in the hydraulic ci
44. nnzylinders sind f r die Arbeits sicherheit grunds tzlich selbst verantwortlich Die Beachtung aller geltenden Sicherheitsvorschriften und gesetzlichen Auflagen ist Voraussetzung um Sch den an Personen und dem Produkt bei Wartung sowie Reparatur arbeiten zu vermeiden Instandsetzer m ssen diese Vorschriften vor Beginn der Arbeiten gelesen und verstanden haben Die sachgem e Instandsetzung der SCHUNK Produkte setzt entsprechend geschultes Fachpersonal voraus Die Pflicht der Schulung obliegt dem Betreiber bzw Instandsetzer Dieser hat Sorge daf r zu tragen dass die Bediener und zuk nftigen Instandsetzer f r das Produkt fachgerecht geschult werden Der Gew hrleistungsanspruch erlischt wenn Sch den durch unsachgem e Bedienung entstehen Zum Erl schen jeglichen Gew hrleistungsanspruches f hren Reparatur arbeiten oder Eingriffe die von hierzu nicht erm chtigten Personen vorgenommen werden und die Verwendung von Zubeh r und Ersatzteilen auf die unser Spannzylinder nicht abgestimmt ist Pannen sofort nach Erkennen melden Defekte unverz glich instandsetzen um den Schadensumfang gering zu halten und die Sicherheit des Spannzylinders nicht zu beeintr chtigen Bei Nichteinhaltung entf llt der weitere Gew hrleistungs anspruch nderungen im Sinne technischer Verbesserungen sind uns vorbehalten Bei Auslieferung des Spannzylinders ist nur die Originaldokumentation in deutscher Sprache von G ltigkeit Wir weise
45. nternal component of the valve 13 A the housing is integral with the piston 2 Measure with a gauge the position of the plug of the pre loaded spring with regard to the edge of the housing 3 Unscrew the plug Caution the plug is fastened with loctite 4 Take out the valve and replace tehe new components inserting them in the same position of the previous ones 5 Screw the plug in as deep as before and put some loctite to fix it properly The positioning of the plug is very important because it gives the pre load of the spring controlling the opening of the valve 11 1 5 Should it be necessary to replace the safety valves proceed as follows NOTE this operation can be carried out with the cylinder assembled on the machine 1 Located 2 large holes with plugs on the edge of flange 2 they are positioned opposite on another see section E E 2 Remove the two plugs 14 See drawing 3 Extract the valves using a forked tool 4 Fit the new valves following the direction indicated on the drawing 5 Refit the plugs and screw them back 11 2 Reassembly 11 2 1 Reassembly of the piston rod part 3A in flange 2 1 Locate the seal 2 2 in its place greasing it with a suitable product 2 Assemble the rod in flange 2 using a soft hammer Caution Align the max pressure valves with the slots in the flange Their covers act as anti rotation pins 11 1 3 Demontage der Hydraulik lzuf hrung nur bei Lagersch den du
46. o jp nfo cn schunk com www cn schunk com nfo es schunk com www es schunk com MEXICO VENEZUELA SWEDEN SCHUNK Intec AB e CZECH REPUBLIC SCHUNK Intec s r o SCHUNK Intec S A de C V Tel 46 8 554 42100 Fax 46 8 554 42101 E Tel 420 545229095 Fax 420 545220508 Tel 52 442 223 6525 Fax 452 442 223 7665 info se schunk com www se schunk com nfo cz schunk com www cz schunk com nfo mx schunk com www mx schunk com SWITZERLAND LIECHTENSTEIN DENMARK SCHUNK Intec A S NETHERLANDS SCHUNK Intec B V SCHUNK Intec AG Fee Tel 45 43601339 Fax 45 43601492 Tel 31 73 6441779 Fax 31 73 6448025 Tel 41 523543131 Fax 41 523543130 Reg No DE 003496 QM Reg No DE 003496 QM Druck Nr 08 OPUS V DE EN 11 12 09 K info dk schunk com www dk schunk com info nl schunk com www nl schunk com info ch schunk com www ch schunk com FRANCE SCHUNK Intec SARL POLAND SCHUNK Intec 5 20 0 TURKEY SCHUNK Intec Tel 33 1 64663824 Fax 33 1 64663823 Tel 48 22 7262500 Fax 48 22 7262525 Tel 90 2163662111 Fax 90 2163662277 info fr schunk com www fr schunk com info pl schunk com www pl schunk com info tr schunk com www tr schunk com GREAT BRITAIN SCHUNK Intec Ltd PORTUGAL Sales Representative USA SCHUNK Intec Inc Tel 44 1908 611127 Fax 44 1908 615525 Tel 34 937 556 020 Fax 34 937 908 692 Tel 1 919 572 2705 Fax 1 919 572 2818 info gb schunk com www gb schunk
47. ontrolle zu ver ndern Achten Sie darauf dass die Zuleitungen und die End schalter die auf dem Halter montiert sind nicht besch digt werden 6 Demontieren Sie den Spannzylinder von der Maschine und legen Sie ihn sicher auf eine Werkbank 11 1 2 Demontage des Kolbens 1 Demontieren Sie die Schaltscheibe 8 2 Entfernen Sie die beiden Entl ftungsstopfen A und B und die zugeh rige Dichtung siehe Zeichnung auf Seite 24 3 Entfernen Sie die Schrauben Flansch 2 4 Demontieren Sie den Drehzuf hrungsflansch 2 42 und 43 und den 5 Demontieren Sie die Kolbeneinheit 31A 6 ffnen Sie die Schrauben 40B und demontieren Sie die Lagerabdeckung 7 mittels der Abdr ckgewinde Jetzt k nnen Routine Wartungsarbeiten durchgef hrt werden 22 SCHUNK e 11 1 3 Dismantling of the hydraulic feeding manifold to be done only in case of proven damage to the bearings NOTE this operation can be camed out with the cylinder assembled on the machine 1 Remove the bearing cover 7 by unscrewing 37B and using the extraction holes 2 Extract the complete unit 5 CAUTION the bearing are transition fits therefore use an extractor 3 Unscrew 40B and remove seal carrier 6B and circlip 38B 4 Extract front seal 37B and if damaged extract 46B and 47B 11 1 4 If it is necessary to replace the pressure relief valves follow the instructions listed below 1 It is possible to replace only the i
48. orrekt ausgelegt bestehen noch folgende Fehlerquellen im Hydraulikkreislauf im Spannzylinder Probleme im Hydraulikkreislauf A Die Druckfiiter sind verstopft und erlauben nicht den vollen Durchfluss der Pumpenleistung In diesem Fall bitte Filtereinheiten reinigen oder ersetzen Beachten Sie bitte dass der Druckfilter einen Filtereinsatz mit 10 um Feinheit haben muss der alle 6 8 Monate ersetzt wird B Die Pumpe ist verschlissen und bringt nicht mehr die volle F rderleistung berprufen Sie die F rderleis tung und sollte sie nicht ausreichend sein ersetzen Sie die Pumpe Die Magnetventile ffnen nicht vollst ndig und reduzieren somit den Durchflussquerschnitt Dies kann durch Verschlei der Ventile oder durch Ver schmutzung hervorgerufen werden Probleme im Hydraulikzylinder Um festzustellen ob das Problem im Hydraulikkreislauf oder im Zylinder liegt setzen Sie bitte 2 Manometer in die Entl ftungs bohrungen A und B ein Verwenden Sie hierf r geeignete Verschraubungen siehe Seite 24 19 SCHUNK e One of the two safety valves jammed into its seat due to different reasons dirty oil overpressure water ham mering changes in temperature wear of the internal components of the valves Keeping the power unit without pressure carefully unscrew the 2 drain screws A and B see page 24 Be careful that one of the cyl n der chambers s still under pressure By loosi these screwsr a certai
49. pitel 10 Problemanalyse die Punkte 1 7 sorgf ltig durch ACHTUNG Wenn der Zylinder zum ersten Mal in Betrieb genommen wird und rotiert stellen Sie sicher dass sich keine Personen in der N he des Zylinders aufhalten Anwendung und Wartung Um das Festsetzen des Zylinders w hrend der Rotation zu verhindern beachten Sie die Kapitel 6 7 und 8 dieser Betriebsanleitung sehr sorgf ltig 9 2 Unter indirekten Risiken versteht man Risiken f r den OPUS V Zylinder die durch unsachgem es Arbeiten mit Kraftspannfuttern oder Spannzangenfuttern entstehen k nnen AN Das Erreichen des korrekten Systemdrucks muss ber einen Druckw chter kontrolliert werden Die ber hrungslosen Endschalter der Wegekontrolle 2 St ck oder mehr m ssen die Best tigung Werkst ck gespannt anzeigen und best tigen 1 Die elektrischen und hydraulischen Schalt Indirekte Risiken Eine Rotation der Maschinenspindel darf nur unter Erf llung folgender Voraussetzungen erfolgen kreise der Maschine m ssen gegen unbeab sichtigtes Entspannen bzw Spannen w hrend der rotierenden Spindel gesichert sein Still stands berwachung der Maschinenspindel Es m ssen 2 Wege Hydraulikventile mit me chanischer Raste verwendet werden die sicherstellen dass ihre Position auch bei Energieausfall gehalten wird Dies verhindert ein Entspannen des Werkst ckes bei Energie ausfall 16 SCHUNK e 9 Analysis of the risks and safety s
50. r der Spannzylinder angebracht ist sofort stillzusetzen und zwar so lange bis die St rung gefunden und beseitigt ist St rungen nur durch ausgebildetes und autorisiertes Personal beheben lassen Ver nderungen Ohne Zustimmung des Lieferers am Spannzylinder keine Ver nderungen An und Umbauten durchf hren die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen Dies gilt auch f r den Einbau von Sicherheitseinrichtungen Ersatzteile Nur Ersatzteile verwenden die den vom Hersteller bzw Lieferer festgelegten Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet Unsachgem e Reparaturen sowie falsche Ersatzteile f hren zum Ausschluss der Produkthaftung Gew hrleistung Pr fungen Inspektionen Vorgeschriebene bzw in der Wartungsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen und Inspektionen einhalten Personalauswahl Personalqualifikation Arbeiten an mit dem Spannzylinder d rfen nur von zuverl ssigem Personal durchgef hrt werden hierbei ist das gesetzliche Mindestalter zu beachten Am Spannzylinder nur geschultes und entsprechend eingewiesenes Personal einsetzen ggf Schulungsan gebote des Herstellers nutzen Zust ndigkeitsbereiche des Personals f r das Bedienen Warten Instandsetzen klar und eindeutig festlegen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten im sicherheits relevanten Bereich des Spannzylinders nur von Personal durchf hren lassen das im Sinne d
51. rchf hren Der Zylinder muss hierf r nicht von der Maschinen spindel demontiert werden 1 ffnen Sie die Schrauben 40B und demontieren Sie die Lagerabdeckung 7 mittels der Abdr ckgewinde 2 Ziehen Sie die komplette Einheit 5B ab Achtung die Lager haben einen leichten Presssitz Ben tzen Sie daher eine Abziehvorrichtung 3 Demontieren Sie die Abdeckung 6B und den Sicherungsnng 38B 4 Demontieren Sie die Lager 37B und gegebenfalls auch die Teile 46B und 47B 11 1 4 Wenn die Maximaldruckventile ersetzt werden m ssen befolgen Sie bitte folgende Anweisungen 1 Es ist m glich nur die Innenteile der Maximaldrckventile 13 A zu ersetzen da das Geh use in den Kolben fest eingebaut ist 2 Messen Sie die Stellung des Verschlussstopfens der die Vorspannungsfeder in Position h lt 3 Demontieren Sie den Verschlussstopfen Bitte beachten Sie dass der Verschlussstopfen mit Loctite gesichert ist 4 Entnehmen Sie das Ventil und ersetzen Sie es durch neue Teile in der gleichen Reihenfolge wie Sie die alten Teile ausgebaut haben 5 Setzen Sie den Verschlussstopfen in die gleiche Position wie unter Punkt 2 ein Sichern Sie den Verschlussstopfen mit etwas Loctite Die Position des Verschlussstopfens ist sehr wichtig da dieser die Vorspannung der Feder beeinflusst und somit das ffnen des Ventiles reguliert 11 1 5 Zum Ersetzen der Sicherheitsventile verfahren Sie bitte wie folgt Der Zylinder muss hie
52. rcuit A The filters are clogged and do not allow the regular flow of tl e pump capacity in this case clean the filters and if necessary replace them NOTE Be careful that the delivery filter must be a paper filter with 10 p aperture size and must be replaced every 6 8 months The pump is worn and does not guarantee the regular delivery Measure the delivery in l min and if it is not enough replace the pump The solenoid valves do not make the whole stroke and reduce the room for the oil flow It can be caused by wear of the valves or by the entry of dirty oil between the pistons Problems in the hydraulic cylinder To be sure if the problem is in the hydraulic circuit or in the cylinder mount 2 gauges in the drain holes A and B using 2 suitable fittings see page 24 GG Die Probleme im Zylinder k nnen hervorgerufen werden durch A Verschlei oder Besch digung der Kolbendichtung Nr 27 siehe Seite 24 In diesem Fall ist die Dichtung ZU ersetzen B Eines der Maximaldruckventile Nr 15A ist ge ffnet Dies kann durch Verschmutzung oder durch einen unkorrekten Sitz der Druckfedern entstehen Versu chen Sie das Ventil einige Male zu be und entlasten indem Sie den Hydraulikdruck an und abstellen Sollte das Ventil immer noch verklemmt bleiben ist es notwendig den kompletten Zylinder zu demontieren und die Innenteile der Maximaldrckventile zu ersetzen Normalerweise wird nur ein Teil des kompletten Zylinder
53. rf r nicht von der Maschinen spindel demontiert werden 1 Am AuBendurchmesser des Zylinders befinden sich die zwei Verschlussstopfen der Ventile Sie sind 180 gegen berliegend angeordnet siehe Schnitt E E 2 Demontieren Sie die beiden Stopfen 14 siehe Zeich nung 3 Demontieren Sie die beiden Ventile mittels einer geeigneten Vorrichtung 4 Setzen Sie die neuen Ventile gem der Zeichnung ein 5 Setzen Sie die beiden Verschlussstopfen wieder ein 11 2 Zusammenbau 11 2 1 Einbau der Kolbenstange Teil 3A Hinzuf h rungsflansch 2 1 Setzen Sie die Dichtung 2 2 leicht gefettet ein 2 Montieren Sie die Kolbenstange in den Zuf hrflansch 2 Achtung Positionieren Sie die Maximaldruckventile so dass sie in die Aussparungen des Drehzuf hrungs flansches eingreifen k nnen Sie dienen auch als Ver drehsicherungsstifte 23 SCHUNK e 11 2 2 Reassembly of the body part 1 1 Grease and fit seals 26 29 and 30 2 Align body 1 with flange 2 so that letter A engraved on the two parts coincide 3 Fit piston rod 3A into the body 1 until the seal 27 makes contact 4 At this stage finish inserting piston rod 2A and close the body 1 with flange 2 using screws 42 CAUTION during this operation be careful not to damage seal 27 5 Lightly tighten screws 42 and 43 6 Center with great care flange 2 with body 1 7 Fully tighten screws 42 and 43 and reassembl
54. rzustellen dass die einschl gi gen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitsregeln von den Personen die mit der Bedienung Wartung und Instand setzung des Spannzylinders betraut sind beachtet werden Kontrolle des Verhaltens Der Betreiber hat zumindest gelegentlich das sicherheits und gefahrenbewusste Verhalten des Personals zu kontrollieren Gefahrenhinweise Der Betreiber hat darauf zu achten dass die Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine an der der Spannzylinder angebaut ist beachtet werden und dass die Hinweisschilder in gut lesbarem Zustand sind SCHUNK e Unintended and improper use of the Hydraulic Cylinder is for example If workpieces are not clamped properly If safety regulations are disregarded and persons are working at the Hydraulic Cylinder without additional protective devices e g for machining If a Hydraulic Cylinder is used for machines or tools for which it is not intended Improper and unintended use of the Hydraulic Cylinder and disregard of the current safety norms and safety regulations can threaten life and limb of the operator Irrespective of whether our chucks are used under rotation or stationary it is mandatory to wear protective equipment in accordance with the EC machine guideline so that loose parts discharged in case of the chuck or a component malfunctioning are absorbed by the protective equipment The machine manufacturer must ensure that the wall thic
55. s production High working pressure up to 70 bar Working at high pressure permits a high traction force with reduced overall dimensions weight and inertia of the cylinder Central thru hole for coolant or air All OPUS V cylinders have a central hole of 12 5 mm for coolant or air to passthrough and are designed to accept a DEUBLIN rotating unit mounted directly on the rear side of the piston rod SCHUNK 3 Schrauben Drehmomente Anzugsdrehmomente f r Befestigungsschrauben zum Aufspannen des Futters Schrauben Qualit t 10 9 3 Torque per screw Maximum admissible torque for fastening screws to mount the lathe chuck screw grade 10 9 Schraubengr e Screw size Anziehdrehmomente Max admiss torque MA Nm Anzugsdrehmomente f r die Befestigung von Aufsatz backen auf dem Spannfutter Schrauben Qualit t 12 9 Maximum admissible torque per screw for mounting top jaws onto the lathe chuck screw grade 12 9 Schraubengr e Screw size Anziehdrehmomente Nm Maximum admissible torque Nm 4 4 Technical data OPUS V Vollspannzylinder H chste Drehzahlen Max Druck 70 bar Mit Sicherheitsventilen Kolbenhubkontrolle Closed center Very high speed Pressure up to 70 bar Safety fluid locks Piston stroke control Technische Daten Technische Merkmale Technical features Type OPUS V 70 OPUS V 85 OPUS V 100 OPUS V 12
56. schon bei der Auswahl von Schmierstoffen und Schmier len auf Umweltvertr glichkeit Gesundheitsrisiken Entsorgungsvorschriften und Ihre rtliche M glichkeiten der vorschriftsm igen Entsorgung 2 4 Produktspezifische Sicherheitshinweise Die vorliegende Montage und Betriebsanlei tung gilt nur f r den Spannzylinder OPUS V F r das aufgebaute Spannfutter gilt die entsprechende Bedienungsanleitung dieses Futters W hrend der Bearbeitung muss der Spannzylinder durch eine ausreichend dimensionierte Schutzhaube gesichert sein Gegen Fremdk rper ist am Hydraulikaggregat A ein Druckfilter Filterfeinheit 0 01 mm absolut zwischen Pumpe und Steuerventil einzusetzen Werden Schrauben ausgetauscht oder gel st A kann mangelhafte Schraubenqualit t oder Be festigung zu Gef hrdungen f r Personen und Gegenst nden f hren Bei allen Befestigungs schrauben muss wenn nicht ausdr cklich anderweitig angegeben grunds tzlich das vom Hersteller der Schraube empfohlene und der Festigkeitsklasse entsprechende moment verwendet werden Bei der Montage beim Anschlie en Einstellen Inbetriebnehmen und Testen muss sicher gestellt sein dass ein versehentliches Bet tigen des Spannzylinders durch den Monteur oder andere Personen ausgeschlossen ist Anzugs SCHUNK e Safety during Maintenance Refrain from all work that could threaten safety Only operate Hydraulic Cylinders when all safety guards have been fit
57. siken Indirect risks 16 10 Problemanalyse Trouble shooting 17 11 Demontage und Zusammenbau der OPUS V Zylinder Dismantling and reassembly of OPUS V Oylinders 21 11 1 Demontage Dismantling 21 11 2 Zusammenbau Reassembly 22 12 Ersatzteilst ckliste Spare parts list 25 Anlage Kenntniserkl rung Enclosure Declaration of Knowledge 1 Allgemeines 1 14 Gew hrleistung Die Gew hrleistung betr gt 24 Monate bei bestimmungs gem em Gebrauch im 1 Schicht Betrieb max 500 000 Spannungen und unter Beachtung der vorgeschrie benen Wartungs und Schmierintervalle Grunds tzlich sind Dichtungen Dichtelemente Ver schraubungen Federn Lager Schrauben und Abstreifer leisten sowie werkst ckber hrende Teile nicht Bestand teil der Gew hrleistung Beachten Sie hierzu auch unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen 1 2 Wichtige Hinweise zu Sicherheitsvor schriften Unabh ngig von den in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Hinweisen gelten die gesetzlichen Sicherheits und Unfall verh tungsvorschriften sowie die EG Maschinenrichtlinie Jede Person die vom Betreiber mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung des Spannzylinder beauftragt ist muss vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel 2 Sicherheit gelesen und verstanden haben Genaue Erl uterungen sind im Kapitel 1 5 Hinweise auf nachweispflichtige Unterweisung des Bedienerpersonals zu finden Instandsetzer des Spa
58. smantling and reassembly of OPUS V Cylinders For items see illustr page 24 11 1 Dismantling 11 1 1 Operations to follow before removing the cylinder from the machine 1 Reduce the pressure to about 10 bar while the piston is moving 2 Push the piston to about the half of its stroke 3 Cut off the pressure from the circuit and remove the feeding and drain pipes 4 By means of compress air alternatively blow into the feeding fittings and s collect the oil coming out from the other fitting 5 Removal of the proximity bracket 19 It is now possible to remove the complete unit without affecting the adjustment of the stroke control Take care not to damage the wires and the proximity switches fastened to the support 6 Remove the cylinder from the machine and put it in the bench 11 1 2 Dismantling of the piston 1 Dismantle the stroke control disk 8 2 Unscrew the two drain screws A and B and remove complete with their seals see drawing on page 24 3 Unscrew the locking screws 42 and 43 in the flange o 4 Dismantle the flange 2 5 Remove the piston unit 31A using a soft hammer from the bogy 6 Remove the bearing cover 7 by unscrewing 37B and using the extraction holes At this stage is it is possible to carry out the routine maintenance berpr fen Sie den korrekten Rund und Planlauf des Zylinders und des Zylinderflansches siehe Anbau anleitung Pos 2 berprufen Si
59. tandards 9 1 Direct risks AN Installation Carefully read and follow the instructions of chapter 6 7 and 8 of this manual Special care must be given to chapter 8 Carefully read in chapter 10 Trouble shooting the points 1 7 A Use and Maintenance To avoid a seizure during the operation carefully follow the instructions of chapter 6 7 and 8 in this manual The OPUS V cylinder consists of two parts one is fixed and one rotates at high speed As a conse quence there is the possibility of a seizure between the two parts in case of non compliance with the correct installation and maintenance instructions CAUTION When the cylinder is rotated for the first time be careful that all personnel stand well clear of the cylinder 9 2 Indirect risks are those that can derive from improper working or driving of the OPUS V cylinder when clamping components with power chucks or collets A to rotate only under the following conditions After having checked with a pressure gauge that the feeding circuit has reached the requested pressure Indirect risks The machine must be allowed After the proximity switches 2 pcs or more or other systems have confirmed the position of component clamped N The electric and hydraulic circuits of the machine must guarantee that the component cannot move during the spindle rotation safety against an accidental opening or closing of the workholding system It is ne
60. tange muss einen Passdurchmesser gem Ma K1 auf ca 8 mm L nge haben Die stirnseitige Anlage fl che muss exakt rechtwinklig sein siehe Seite 11 Die Zugstange muss am Au endurchmesser durch mindestens 2 St tzringe in der Spindelbohrung zentriert werden Dies ist vor allem wichtig wenn auf Druck gearbeitet wird um ein Durchbiegen der Zugstange zu verhindem 13 The connection of the rotating cylinder to the chuck or to any other clamping device is made by means of a draw bar for assemblies with closed center or by a draw tube for assemblies with partial open center In assemblies with partial open center we suggest the use of SCHUNK connecting units and to guide the tube into the spindle hole In closed center assemblies please note the following points The draw bar must have the fixing thread that screws into the F thread of the cylinder 5 10 mm less than the W dimension see page 11 The draw bar must have a location diameter concentric with the thread matching the K1 diameter for a lenght of 8 mm and a bearing face square to the thread matching the front face of the piston rod see page 11 The draw bar must be supported along its length by at least two bushes mounted on the bar to centralise in the machine spindle This is essential when using the piston in thrust conditions to avoid possible bending of the draw bar due to the combined bending and compressive stress 6 Anschl
61. ted and are in full working order Check the Hydraulic Cylinder at least once per shift for externally visible damage and faults Report any alterations including alterations in operational behaviour to the responsible place persons immediately if necessary bring the machine to which the Hydraulic Cylinder is mounted to an immediate standstill and secure it Only restart the machine to which the Hydraulic Cylinder is fitted when the cause of the problem has been eliminated Environmental Protection Requirements The current environmental protection requirements must be observed during all maintenance and repair work Please consider your directives and laws for water dangerous liquids and environmental protection The use of benzine is forbidden It is highly flammable electrostatically chargeable and can form an explosive gas air mixture When choosing lubricants and lubricating oils check for environmental friendliness health hazards disposal requirements and your local possibilities to dispose of these products as required by law 2 4 Product related Safety Instructions This assembly and operating manual only applies to the OPUS V Hydraulic Cylinder The corresponding operating instructions for this chuck also apply to the mounted chuck When working with the OPUS V Hydraulic Cylinder it must be protected with a sufficiently large protective hood A pressure filter filtration grade 0 01 mm absolute
62. ternal operating instructions which take into account the known qualifications of the operating personnel Die Teilnahme an Einweisungen Schulungen Lehrg ngen usw die der Kenntnisgewinnung bei der Bedienung Wartung und Instandsetzung des Spannzylinders dienen sollte dem Betreiber schriftlich best tigt werden Dazu empfehlen wir die in der Anlage beigef gte Kenntniserkl rung zu verwenden 2 Sicherheit 2 1 Bestimmungsgem er Gebrauch Dieses Standardprodukt eignet sich zum Bet tigen von zul ssigen kraftbet tigten Spannfuttern auf station ren Maschinen und Einrichtungen Jede andere Verwendung kann mit Gefahren verbunden sein Die angegebenen maximalen technologischen Daten d rfen dabei nicht berschritten werden Der Spannzylinder darf ausschlie lich im Rahmen seiner technischen Daten eingesetzt werden Dazu geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Inbetriebnahme Montage Betriebs Umgebungs und Wartungsbedingungen Grunds tze Der Spannzylinder entspricht den zum Auslieferungszeitpunkt g ltigen spezifischen Sicherheitsvorschriften die nach stehend im einzelnen genannt werden Der Spannzylinder entspricht dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln zum Zeitpunkt der Auslieferung Eventuelle Kundenvorschriften wurden beachtet sofern diese Bestandteil des Vertrages sind und bestehende Sicherheits vorschriften nicht verletzten Verwendungszweck Der
63. tion assembly operation as well as conditions of environment and maintenance provided by the manufacturer Principles The Hydraulic Cylinder complies with the specific safety regulations valid at the time of delivery and initial operation as mentioned below in detail The Hydraulic Cylinder is conform with the latest deve lopments in technology and the approved technical safety regulations All customer requirements have been paid attention to as far as they are a part of a contract and do not violate these existing safety regulations Case of application The Hydraulic Cylinder is to be used for the case of application contractually agreed between the producer deliverer and the user as well as such cases of application described in the product description which are also in accordance with the technical values The safe function of the Hydraulic Cylinder is as far as it can be foreseen guaranteed when it is used for the intended purpose in accordance with the appropriate safety regulations Improper use of the Hydraulic Cylinder can result in Danger to life and limb of the operator Danger to the Hydraulic Cylinder and to further assets of either the business operator or a third party Ein nicht bestimmungsgem Ber Gebrauch des Spann zylinders liegt z B vor wenn der Anbau nicht nach vorgeschriebenen Vorgaben durchgef hrt wurde wenn unter Missachtung der Sicherheitsvorschriften Personen ohne zus tzlich
64. vermeiden Die Metallteile sind mit Konservierungsmittel behandelt und m ssen vor Gebrauch von diesem gereinigt werden Dies erfolgt am Besten mittels einem ll senden Reinigungsmittel AnschlieBend muss der Zylinder sorgf ltig getrocknet werden Anbau durch Befestigungsschrauben von hinten OPUS V Zylinder k nnen durch Befestigungsschrauben von hinten am Flansch befestigt werden siehe L sung 1 in Bild 2 Dies erlaubt in vielen F llen den Anbau des Spannzylinders ohne Zwischenflansch direkt an den Maschinenspindelflansch und somit n her an das hintere Spindellager Es gibt mehrere Moglichkeiten wie der Hydraulik Zylinder auf die Maschinenspindel angebaut werden kann Die jeweilige Variante richtet sich nach der Art wie die Maschinenspindel am hinteren Ende ausgef hrt ist Um h here Drehzahlen ohne den st renden Einfluss von Vibrationen erreichen zu k nnen sollte der Zylinder so nahe wie m glich am hinteren Spindellager angebaut werden Er muss exakt zentrisch zur Maschinen Rota tionsachse installiert werden Es ist daher notwendig vor der Installation des Zylinders zu pr fen ob der Maschinen Zylinderflansch fol gende Rund und Planlaufgenauigkeiten erf llt Bild 1 Illustr 1 Nach berpr fung des Maschinen Zylinderflansches wird der Zylinder vorzugsweise mit Hilfe der r ckseitigen Durchgangs schrauben festgeschraubt L sung 1 Die Befestigungs schrauben werden zuerst leicht angezogen und ans
65. y Act It is the responsibility of the user to provide the relevant persons with access to the appropriate documentation It is his duty to ensure that at least one copy of the documentation is kept close to the machine on which the Hydraulic Cylinder is mounted and that it is accessible to the relevant persons Every person being in charge with tasks of the Hydraulic Cylinder must have read the relevant documentation before setting to work and in particular being familiar himself with the chapter dealing with Safety This is particularly valid for personnel only in charge of work on the Hydraulic Cylinder occasionally e g maintenance personnel 1 4 Copyright The copyrights on the operating instructions and the operating documentation belong to SCHUNK GmbH amp Co KG Documentation is only delivered to our customers and users of our products and forms part of the Hydraulic Cylinder This documentation may not be duplicated or made acces sible to third parties in particular competitive companies with out our prior permission 1 5 Notes on Instruction of Operating Personnel for which proof is required We recommend that the business operating our Hydraulic Cylinder makes the operating instructions in particular the section Safety available to all persons being in charge of operation maintenance and repair with the intention of acquiring specialised knowledge We further recommend that the business operator issues in

Hydraulischer Vollspannzylinder Closed Center Hydraulic

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