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Bedienungsanleitung

1. B Sicherheitshinweise die eine Warnung vor elektrischer Spannung enthalten C Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktionen hervorrufen k nnen Damit Sie die Sicherheitshinweise klassifizieren k nnen un terscheiden sie sich durch folgende Signalw rter e GEFAHR Kennzeichnet eine unmittelbare Gef hrdung mit hohem Risiko die Tod oder schwere K rperverletzung zur Folge hat e WARNUNG Kennzeichnet eine m gliche Gef hrdung mit mittlerem Ri siko die Tod oder K rperverletzung zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird e VORSICHT Kennzeichnet eine Gef hrdung mit geringem Risiko die leichte oder mittlere K rperverletzung oder Sachschaden zur Folge haben k nnte wenn sie nicht vermieden wird Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z B ein Drehrichtungspfeil m ssen unbedingt beachtet und in voll st ndig lesbarem Zustand gehalten werden Besch digte oder unlesbare Hinweise m ssen ersetzt wer den Die Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut und verwen den die dargestellten Zeichen WARNUNG A Beschreibung der Gefahr A M glich Folge der Gefahr gt Ma nahme um die Gefahr abzuwenden Beispiel GEFAHR A Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung gt Pumpe vor St rungsbeseitigung immer spannungsfrei schalten BA 223 CNY 001 01 10 DE
2. Z z E ap 8 0 Aen D I WI OR Kee FERN YAN Pa Kal NIS D Sch D 00 vE60 H RY DR EE 20 2060 Coren 220260 00 890 101980 1L0 7060 o zeso oo izeo 00 090 000980 10 2060 L 0 0160 000080 Lo sezo 10 080 00 6980 oo eezo oo oeeo OL rOSO 00 060 Abb 13 Teile bersicht MAXA CN mit Lagertr ger 38 Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION Stk Teile Nr Beschreibung Abb Stk Teile Nr Beschreibung Abb 1 0102 00 Spiralgeh use 13 1 0840 00 Kupplung 13 1 0161 00 _Geh usedeckel 13 1 0840 01 Kupplung 14 15 1 0167 00 Deckeleinsatz 14 15 1 0867 00 Kupplungsstern 13 1 0183 00 St tzfuR 13 6 0867 01 Kupplungsstern 13 1 0211 00 Pumpenwelle 13 1 0869 00 Kupplungsausbaust ck 13 1 0321 00 Rillenkugellager 13 1 0890 00 Grundplatte 13 1 0321 01 Rillenkugellager 13 4 0901 21 Sechskantschraube 14 1 0330 00 Lagertr ger 13 4 0901 02 Sechskantschraube 13 1 0360 00 Lagerdeckel 13 4 0901 21 Sechskantschraube 13 1 0360 01 Lagerdeckel 13 4 0901 22 Sechskantschraube 13 1 0412 01 O ring 46 47 4 0901 23 _Sechskantschraube 13 1 0412 02 O ring 14 25 41 42 4 0901 29 Sechskantschraube 25 42 1 0412 35 O ring 25 42 12 0902 01 Stiftschraube 13 1 0433 00 Gleitringdichtung 13 12 0902 02 Stiftschraube 13 1 0433 01 Gleitringdichtung 13 4 0902 08 Stiftschraube 14 25 41 42 1 0471 00 Dichtungsdeckel 41 42 1 0904 00 Gewindestift 13
3. 1 0471 01 Dichtungsdeckel 13 1 0904 01 _Gewindestift 13 1 0491 00 Dichtungspatrone 14 25 41 42 1 0904 02 _Gewindestift 25 1 0504 00 Abstandring 13 4 0914 07 Innensechskantschraube 13 1 0504 09 Abstandring 14 15 4 0914 08 Innensechskantschraube 13 1 0504 10 Abstandring 13 4 0914 09 Innensechskantschraube 41 42 1 06560700 V Rn ID 12 0920 04 Sechskantmutter 13 1 0507 02 V Ring 13 4 0920 15 Sechskantmutter 14 25 41 42 1 0507 05 V Ring 13 12 0920 22 Sechskantmutter 13 1 0516 00 Gellng 2354 42 1 0932 01 Sicherungsring 13 1 0516 01 Stellring 15 1 0932 02 Sicherungsring 13 1 0517 01 _Verkleidungsring 13 12 0934 00 Federring 13 1 0518 01 Nilos Ring 13 12 0934 03 Federring 13 1 0518 02 Nilos Ring 13 4 0934 11 Federring 14 25 41 42 4 0554 02 _Unterlegscheibe 13 4 0934 23 Federring 13 2 0554 12 Unterlegscheibe 13 12 0934 24 Federring 25 42 4 0554 13 Unterlegscheibe 13 1 0940 00 Passfeder 13 4 0560 00 Stift Verdrehsicherung 13 1 0940 01 Passfeder 13 1 0681 00 Kupplungsschutz 13 1 0940 02 Passfeder 13 1 0733 00 Rohrschelle 13 1 0970 00 Typenschild 13 1 0733 01 Rohrschelle 13 1 0970 01 Drehrichtungspfeil 13 1 0800 00 Motor 13 Tab 13 St ckliste MAXA CN BA 223 CNY 001 01 10 DE 39 HILGEDOKUMENTATION 6 5 2 Hinweise zur Montage Wartung Instandhaltung GEFAHR A Missachtung von Anweisungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor den Wartungsarbeiten Kapitel 6 1 auf Seite 35
4. 6 Pumpe ffnen und St rungen beseitigen 7 Rohrleitungsdichtungen Pumpengeh use dichtungen sowie die Wellendichtungen pr fen und ggf erneuern Motorschutz 1 Pumpe blockiert infolge Verstopfung 1 Pumpe ffnen und St rungen beseitigen schalter schaltet 2 Pumpe blockiert wegen Anlaufen durch 2 Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohrleitun ab Motor ist Verspannen des Pumpenk rpers ber gen durch Festpunkte abfangen berlastet die Rohrleitungen Pr fen auf Besch di 3 Betriebspunkt nach Datenblatt einregeln gung 4 Wenn eine kleinere Leistung als angegeben 3 Pumpe l uft ber dem ausgelegten ausreicht die F rdermenge an der Druck Betriebspunkt seite eindrosseln sonst st rkeren Motor 4 Die Dichte oder die Z higkeit Viskosit t vorsehen des F rdermediums ist h her als inder 5 Einstellung pr fen Motorschutzschalter ggf Bestellung angegeben austauschen 5 Motorschutzschalter ist nicht richtig ein 6 Elektrischen Anschluss pr fen defekte gestellt Sicherung erneuern 6 Motor l uft auf 2 Phasen Pumpe verur 1 Saugh he zu gro NPSH Anlage 1 Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anheben sacht zuviel Zulauf zu gering Absperrventil in der Saugleitung ganz Oft Ger usch Pumpe 2 Luft in Saugleitung oder Pumpe nen l uft unruhig und 3 Gegendruck ist kleiner als angegeben 2 Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auf vibriert 4 Laufrad hat Unwucht f llen 5 Verschlei der Innenteile 3 Betriebspunk
5. 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine OIA ADOI IN i i y 71 16 45 a Ee 01033 O amp aeia 380 44 289 4050 380 44 289 4139 United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 8TL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Usbekistan MNpeactagntenbcteo FPYHADOC B TawukeHte 700000 TawkeHT yn YcmaHa Hocnpa 1 D Tvnuk 5 Tenechou 3712 55 68 15 aen 3712 53 36 35 BA 223 CNY 001 01 10 DE
6. HILGEDOKUMENTATION 2 4 Personalqualifikation und schulung 2 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Sicherheit Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Mon tage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsan leitung durch das Personal voll verstanden wird Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Ma schine zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Ver lust jeglicher Schadenersatzanspr che f hren Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechani sche und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Beachten sie die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Si
7. hrung 150 Sterilisation SIP 140 Tab 6 Einsatztemperaturen ACHTUNG Druck berlastung der Pumpe A Sachschaden gt Die Pumpe gem den Bestelldaten betreiben gt Niemals die angegebenen maximalen Betriebsdr cke berschreiten Pumpen Betriebsdruck BA 223 CNY 001 01 10 DE Der maximale Pumpen Betriebsdruck ist von verschiedenen Faktoren abh ngig e Pumpentyp e Ausf hrung der Anschl sse e Ausf hrung der Gleitringdichtung Die f r Ihre Pumpe zutreffenden Werte k nnen Sie den Auf tragsunterlagen entnehmen 19 HILGEDOKUMENTATION Aufstellung Einbau und Anschluss 4 Aufstellung Einbau und Anschluss bersicht Dieses Kapitel richtet sich an Wartungs und Instandhaltungspersonal In diesem Kapitel erfahren Sie wie Sie die Pumpe aufstellen ausrichten und in die Rohrleitung einbauen Sie erfahren was Sie bei dem elektrischen Anschlie en der Pumpe beachten m ssen und wie Sie die Anstr mung der Pumpe verbessern um ein Trockenlaufen der Gleitringdichtung zu vermeiden 4 1 Pr fung vor dem Einbau der Pumpe 4 1 1 St rungsfreien Lauf des Laufrades pr fen 4 2 Aufstellen und Ausrichten des Pumpenaggregates So pr fen Sie den st rungsfreien Lauf des Laufrades 1 Verkleidungshaube entfernen 2 L fterhaube des Motors entfernen 3 Drehrichtung der Pumpe beachten Pfeil 4 Welle am L fterrad vorsichtig drehen Sie m ssen die Welle leicht drehen k nnen Streift da
8. 0 15 0 1 140 152 0 6 0 4 0 35 0 3 0 25 0 2 0 2 0 15 160 172 0 6 0 5 0 4 0 35 0 3 0 25 0 2 0 15 180 194 0 6 0 5 0 4 0 35 0 3 0 25 0 2 Tab 9 Zul ssige Wellenversatzwerte f r Radialversatz AKr und Differenz des Spaltma es AS2 BA 223 CNY 001 01 10 DE 23 HILGEDOKUMENTATION 4 5 Zul ssige Verlagerungswerte f r ROTEX DKM Kupplung 4 5 1 Bauart Rotex DKM Aufstellung Einbau und Anschluss Hinweis zum Lesen der Tabelle 10 und Tabelle 11 W hlen Sie zur Bestimmung der Abweichungswerte immer den kei neren Wellendurchmesser des zu verbindenden Wellenpaa res Standard Kupplung Wellendurchmesser 14 19 24 28 38 42 48 55 65 75 max Axialverschiebung A Ka mm 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 2 1 2 2 2 6 3 0 max Radialverschiebung A Kr mm 0 17 0 20 0 22 0 25 0 28 0 32 0 36 0 38 0 42 0 48 bei n 1500 min max Radialverschiebung A Kr mm 0 11 0 13 0 15 0 17 0 19 0 21 025 0 26 0 28 0 32 bei n 3000 min max Winkelverlagerung A Kw Grad 1 2 1 2 0 9 0 9 1 0 1 0 1 1 1 1 1 2 1 2 bei n 1500 min 0 67 0 82 0 85 1 05 1 35 1 7 20 2 3 2 7 3 30 max Winkelverlagerung A Kw Grad 1 1 1 1 0 8 0 8 0 8 0 8 0 9 1 00 1 0 1 0 bei n 3000 min 0 62 0 70 0 75 0 84 1 10 1 40 1 60 2 00 2 30 2 90 Tab 10 Zul ssige Verlagerungswerte f r Standard Kupplung Kupplung mit Zwischenst ck Wellendurchmesser 14 19 24 28 38 42 48 55 65 75 max Axialverschiebung A Ka mm 1 2 1 4 1 5 1 8
9. 00 564 88 00 7 095 737 75 36 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia GRUNDFOS Predstavni tvo Beograd Dr Milutina Ivkovi a 2a 29 YU 11000 Beograd Phone 381 11 26 47 877 11 26 47 496 Telefax 381 11 26 48 340 Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore 638381 Phone 65 6865 1222 Telefax 65 6861 8402 60 Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges m b H Podru nica Ljubljana Blatnica 1 SI 1236 Trzin Phone 386 1 563 5338 Telefax 386 1 563 2098 E mail slovenia grundfos si Spain Bombas GRUNDFOS Espa a S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Lunnag rdsgatan 6 431 90 M lndal Tel 46 0771 32 23 00 Telefax 46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 F llanden ZH Tel 41 1 806 8111 Telefax 41 1 806 8115 HILGE Service Adressen Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 947 168 Moo 12 Bangna Trad Rd K M 3 Bangna Phrakanong Bangkok 10260 Phone 66 2 744 1785 91 Telefax 66 2 744 1775 6 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone
10. 2 0 2 1 2 2 2 6 3 0 max Radialverschiebung A Kr mm bei 0 54 053 0850 0 7 0 84 1 00 1 11 1 4 1 59 n 1500 min max Radialverschiebung A Kr mm bei 0 5 0 47 0 53 0 61 0 67 0 82 1 01 1 17 1 33 n 3000 min max Winkelverlagerung A Kw Grad bei 1 2 0 9 0 9 1 0 1 0 1 1 1 1 1 2 1 2 n 1500 min max Winkelverlagerung A Kw Grad bei 1 1 0 8 0 8 0 8 0 8 0 9 1 0 1 0 1 0 n 3000 min Tab 11 Zul ssige Verlagerungswerte f r Kupplung mit Zwischenst ck 24 BA 223 CNY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 6 Einbau in die Rohrleitung WARNUNG A Mechanische berlastung A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe und ihre Anschlussstutzen nicht als Abst t zung der Rohrleitung verwenden Siehe auch EN 809 5 2 1 2 3 und EN ISO 14847 gt Die allgemeinen Regeln des Maschinen und Anlagen baus und die Vorschriften der Hersteller von Anschlus selementen beachten z B Flansche Diese Vorschriften beinhalten ggf Angaben zu Anzieh momenten max zul ssigem Winkelversatz zu verwen dendes Werkzeug Hilfsmittel gt Unbedingt ein Verspannen der Pumpe vermeiden gt Nach dem Verrohren die Kupplung pr fen VORSICHT A berlastung durch Fremdk rper A Sachschaden gt Vor dem Einbau der Pumpe in die Anlage alle Kunststoff folien und kappen an den Anschl ssen entfernen Hinweise zum Trockenlauf 1 Nur bei Bauform CN BA 22
11. 400 55 1250M 1200 250 200 882 200 400 75 2805 1200 250 200 1062 200 400 90 280M 1200 250 200 1120 200 400 110 3155 1200 250 200 1290 Tab 3 Gewichte MAXA CN 4 polig BA 223 CNY 001 01 10 DE 17 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung 3 4 6 Ger uschemissionen Messwerte in Anlehnung an DIN EN ISO 3746 f r Pumpen aggregate Messunsicherheit 3dB A Motorleistung Lpfa a dB A 2 2 67 73 4 73 5 5 73 75 75 11 75 15 76 18 5 76 22 75 30 77 37 77 45 78 55 78 75 79 90 79 Tab 4 Ger uschemissionen MAXA 2 polig Motorleistung Lofa a dB A 63 63 5 5 63 75 72 11 72 15 76 18 5 76 22 75 30 75 37 76 45 76 55 75 75 80 90 80 110 80 Tab 5 Ger uschemissionen MAXA 4 polig Die von einer Pumpe verursachten Ger uschemissionen werden ma geblich durch deren Anwendung beeinflusst Die hier dargestellten Werte dienen daher nur als Anhalt Wen den Sie sich f r detaillierte Angaben an den Hersteller 18 BA 223 CNY 001 01 10 DE Produktbeschreibung 3 4 7 Maximale Einsatztemperaturen HILGEDOKUMENTATION VORSICHT A berschreiten der maximalen Temperaturen A Schwere K rperverletzung Sachschaden gt Niemals die angegebenen Einsatztemperaturen ber schreiten 3 4 8 Maximaler Betriebsdruck Ausf hrung Temp C Normalausf hrung 95 Sonderausf
12. 41 668 3555 Telefax 55 41 668 3554 Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office Bulgaria Bulgaria 1421 Sofia Lozenetz District 105 107 Arsenalski blvd Phone 359 2963 3820 2963 5653 Telefax 359 2963 1305 BA 223 CNY 001 01 10 DE Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 22 Floor Xin Hua Lian Building 755 775 Huai Hai Rd M Shanghai 200020 PRC Phone 86 512 67 61 11 80 Telefax 86 512 67 61 81 67 Croatia GRUNDFOS predstavni tvo Zagreb Cebini 37 Buzin HR 10000 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 Czech Republic GRUNDFOS s r o apkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti O Peterburi tee 44 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 3066 5650 Telefax 358 3066 56550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activit s de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon T l 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfo
13. 6 Setzen sie die Passfeder 0940 00 ein dichtung 0433 00 in den Sitz den Deckeleinsatz 0167 00 Benutzen Sie die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 67 Ab S 23 Passfeder Abb 22 Rotierender Teil der Gleitringdichtung 7 Dr cken sie den Abstandsring 0504 09 auf die Welle 0211 00 Abb 24 Abstandring Zur Montage des Laufrades und des Spiralgeh uses lesen Sie Kapitel 6 6 7 auf Seite 51 BA 223 CNY 001 01 10 DE 45 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 6 4 Montage der doppelten Gleitringdichtung in Tandem Anordnung C 0934 11 0920 15 0902 08 Re D 0412 02 0904 02 S 0491 00 K Pa 0433 00 S S t 0412 35 T 0471 01 0901 29 gt 0934 24 0516 00 0433 01 Abb 25 Doppelte Gleitringdichtung Tandem C Merkmale der Gleitringdichtung Doppelte Gleitringdichtung Tandem Anordnung e Mit Dichtungsdeckel 471 01 e Sitz in Dichtungspatrone 0491 00 So montieren Sie die doppelte Gleitringdichtung Hinweis Die genannten Montagehilfen finden Sie auf Seite 57 1 Bespr hen Sie den feststehenden Ring der 2 Setzen Sie den feststehenden Ring der Gleitring Gleitringdichtung 0433 01mit Wasser dichtung 0433 01 in den Dichtungsdeckel Benutzen Sie dazu die Spr hflasche aus dem 0471 01 HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 67 Abb 27 Dichtungsdeckel Abb 26 Station r Teil Gleitringdichtung 3 Setzen Sie den Runddic
14. Bestimmungsgem e Verwendung HILGEDOKUMENTATION WARNUNG A Nicht bestimmungsgem er Gebrauch A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Nur Medien f rdern die in der Bestellung angegeben sind gt Die Pumpe nur in dem elektrischen Netz betreiben wel ches in der Bestellung angegeben ist 3 3 1 F rdermedien 3 3 2 Mindestf rderstrom Qmin 3 3 3 Anschl sse und Leitungen 3 3 4 Schalth ufigkeit 3 3 5 Ausf hrungen BA 223 CNY 001 01 10 DE Als F rdermedien kommen nur reine oder leicht verschmutz te Fl ssigkeiten mit einer max Korngr e von 0 4 mm in Be tracht soweit sie die Pumpenwerkstoffe nicht chemisch oder mechanisch angreifen oder deren Festigkeit herabsetzen Sollten Fl ssigkeiten mit h heren Viskosit t als der von Was ser gef rdert werden achten Sie auf eine m gliche berla stung des Motors Die Pumpe darf nicht unter einem F rderstrom von Qmin 10 15 Qopt betrieben werden Die Rohrleitungsnennweiten der Anlage sollen gleich oder gr er sein als die Pumpennennweiten DNE Saugseite bzw DNA Druckseite und die Verbindungselemente zur Pumpe m ssen genau dem Ausf hrungsstandard Norm des fest an der Pumpe installierten Anschlussgegenst ckes ent sprechen Die Saugleitung muss absolut dicht sein und so verlegt werden dass sich keine Lufts cke bilden k nnen Enge B gen und Ventile unmittelbar vor der Pumpe sind zu vermeiden Die Saugh he der Anlage darf ni
15. Dichtungspatrone 0491 00 den Geh usedeckel 0161 00 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie dazu die Federringe 0934 11 und die Sechs kantmutter 0920 15 Anziehen mit 19 Nm M8 5 Fetten Sie die Zentrierung zwischen dem 6 Befestigen Sie den Geh usedeckel 0161 00 mit Geh usedeckel 0161 00 und der Laterne der montierten Dichtungspatrone 0491 00 an 0340 00 ein der Laterne 0340 00 Verwenden Sie dazu Optimol Paste TA aus dem HILGE Montagekoffer Pos 8 Abb 67 7 Schieben Sie die Montageh lse bis zum 8 Bespr hen Sie die Montageh lse und die Welle Anschlag auf die Welle 0211 00 mit Wasser Verwenden Sie dazu die Spr hflasche aus dem HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 67 So vermeiden Sie mechanische Besch digungen bei der Montage der Gleitringdichtung 9 Schieben Sie den feststehenden Teil der 10 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitring Gleitringdichtung 0433 00 ber die Montage dichtung 0433 00 bis zum Anschlag auf die h lse in den Sitz Welle 0211 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 67 HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 67 11 Schieben Sie den Abstandsring 0504 09 auf die 12 Ziehen Sie die Montageh lse von der Welle Welle 0211 00 Zur Montage des Laufrades und des Spiralgeh uses lesen Sie Kapitel 6 6 7 auf Seite 51 BA 223 CNY 001 01 10 DE 43 HILGEDOKUMENTATION 6 6 3 Montage der einfachen Gleitri
16. Sie den rotierenden Teil der Gleitring dichtung 0433 01 auf die Pumpenwelle 0211 00 Benutzen Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 67 rn Abb 39 Rotierender Teil der Gleitringdichtung 19 Montieren Sie den Dichtungsdeckel 0471 01 auf die Dichtungspatrone 0491 00 Benutzen Sie dazu die Federringe 0934 24 und die Sechskantmuttern 0901 29 Drehmoment M6 8 Nm Abb 40 Dichtungspatrone Zur Montage des Laufrades und des Spiralgeh uses lesen 48 Sie Kapitel 6 6 7 auf Seite 51 BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 6 5 Montage der doppelten Gleitringdichtung in back to back Anordnung D Merkmale der Gleitringdichtung e HILGEDOKUMENTATION 0934 11 0920 15 mom 0433 00 Lei s 0412 02 E B 3 Nee S m SS 0491 00 0914 09 L BE 0934 23 ii ll e SE eeh Ki l 0471 00 N 0433 01 0412 01 0516 00 Abb 41 Doppelte Gleitringdichtung back to back D Doppelte Gleitringdichtung back to back Anordnung Mit Dichtungspatrone 0491 00 So montieren Sie die doppelte Gleitringdichtung Hinweis Die genannten Montagehilfen finden Sie auf Seite 57 1 Setzen Sie den Runddichtring 0412 02 in die 2 Montieren Sie die Dichtungspatrone 0491 00 am Dichtungspatrone 0491 00 ein Geh usedeckel 0161 00 Benutzen Sie die Federringe 0934 11 und Sechskantmuttern 0920 15 Drehmoment M8 19 Nm 3 Dr cken Sie den Geh usedeckel
17. ausger stet In dieser Dichtungspatrone befindet sich je nach Dichtungs ausf hrung das Sperr oder Sp lmedium Die Anschl sse f r die Sp lung m ssen wie in Abgb 10 dar gestellt vorgenommen werden So stellen Sie sicher dass das Sp lmedium die Gleitringdichtung wirkungsvoll umsp len kann K 0246V1 Abb 10 Sp lanschl sse N Drehrichtung der Pumpe 0491 00 Dichtungsgeh use B R cklaufleitung A Vorlaufleitung VORSICHT Trockenlauf AN 4 Sachschaden gt Die Sp lleitungen so anschlie en dass die Sp lversor gung immer gew hrleistet ist gt Den F llstand im Fl ssigkeitsbeh lter stets zwischen oberer und unterer Markierung halten So schlie en Sie die Sp lung an 1 Schlie en Sie die Vorlaufleitung A an Beachten Sie die Anordnung in Abh ngigkeit der Dreh richtung N beschrieben in Abb 10 Schlie en Sie die R cklaufleitung B an 3 berpr fen Sie den korrekten Sitz der Anschl sse N BA 223 CNY 001 01 10 DE 29 HILGEDOKUMENTATION 4 7 2 Doppelte Gleitringdichtung back to back Anordnung Sperrfl ssigkeit 4 7 3 Doppelte Gleitringdichtung tandem Anordnung Sp lfl ssigkeit 30 Aufstellung Einbau und Anschluss Zur Aufrechterhaltung der Funktion ben tigen die Gleitring dichtungen eine Sperrfl ssigkeit die u a folgende Aufgaben hat e Druckaufbau im Sperrraum e Eindringen des F rdermediums in den Dichtspalt verhin
18. befindet 2 Dr cken Sie die Rillenkugellager 0321 00 und 0321 01 auf die Welle 0211 00 3 Montieren Sie den Abstandsring 0504 00 4 Montieren Sie den Sicherungsring 0932 02 5 Setzen Sie den Sicherungsring 0932 01 in den Lagertr ger 0330 00 ein Schieben Sie dazu die Welle 0211 00 von der Motorseite so weit in den Lagertr ger 0330 00 dass Sie den Sicherungsring 0932 01 in das La gertr ger Geh use 0330 00 einsetzen k nnen 7 Optional Legen Sie die Nilos Scheiben 0518 01 und 0518 02 ein 8 6 F hren Sie die Rillenkugellager 0321 00 und 0321 01 in die Lagersitze ein 8 Legen Sie den Distanzring 0504 10 ein 9 Montieren Sie den Lagerdeckel 0360 00 Verwenden Sie dazu die Innensechskantschrau ben 0914 07 Drehmoment M6 8 Nm M8 17 Nm 10 Montieren Sie den Lagerdeckel 0360 01 Verwenden Sie dazu die Innensechskantschrau ben 0914 08 Drehmoment M6 8 Nm M8 17 Nm 11 Schieben Sie den Spritzring 0507 00 auf die Welle 0211 00 12 Legen Sie die Passfeder 0940 01 in die Welle 0211 00 ein 13 Optional Schieben Sie den Verkleidungsring 0517 01 auf den Lagertr ger 14 Schieben Sie die Kupplungsh lfte 0840 00 auf den Wellenstumpf 15 Sichern Sie die Kupplungsh lfte 0840 00 mit dem Gewindestift 0904 00 16 Montieren Sie den St tzfu 0183 00 Verwenden Sie dazu die Sechskantschraube 0901 21 a Optional nur bei Welle 50 mm BA 223 CNY 001 01 10 DE 41 HI
19. scheinigung von autorisiertem und qualifiziertem Fachperso nal korrekt und vollst ndig ausgef llt vorliegt Pumpen die in radioaktiv belasteten Medien betrieben wur den werden grunds tzlich nicht angenommen Falls trotz sorgf ltiger Entleerung und Reinigung der Pumpe dennoch Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden 11 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung bersicht In diesem Kapitel lernen Sie die Pumpe sowie deren Aufbau und Verwendung kennen Im Abschnitt Technische Daten sind Einsatzgrenzen beschrieben Diese Grenzen m ssen Sie kennen und einhalten 3 1 Pumpen bersicht 0153 0156 0102 0330 0840 0800 K 0263V1 der WW j Abb 3 Pumpen bersicht e 0102 Spiralgeh use 0153 Saugstutzen e 0156 Druckstutzen 0330 Lagertr ger 0800 Motor e 0840 Kupplung e 0890 Grundplatte 3 2 Beschreibung Die Pumpe ist eine normalsaugende einstufige Kreiselpum pe in den Hauptabnessungen und Kennfeldern nach DIN EN 733 bzw DIN EN 22858 3 2 1 Anwendungsbereiche Die Pumpen werden in der Standardausf hrung in folgenden Bereichen eingesetzt e industrielle Applikationen e Textiltechnik e Oberfl chen und Wassertechnik e f r Anlagen und Prozesse in der Lebensmittel Molkerei und Getr nketechnik 12 BA 223 CNY 001 01 10 DE Produktbeschreibung 3 3
20. to back Anordnung D 6 6 6 Montage der doppelten Gleitringdichtung in back to back Anordnung E 6 6 7 Montage des Laufrades und Spiralgeh uses 6 6 8 Montage von Kupplung und Motor 6 7 St rungsbeseitigung 6 8 Entsorgung 6 9 HILGE Montagekoffer 6 9 1 Inhalt und Verwendung 7 Unbedenklichkeitsbescheinigung 7 1 Bescheinigung 8 HILGE Service Adressen 8 1 HILGE 8 2 Grundfos 58 58 59 59 59 Einleitung 1 Einleitung HILGEDOKUMENTATION bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie welche Voraussetzungen f r das Lesen und Verstehen der Betriebsanleitung wichtig sind Hier sind auch die Zeichen und Formatierungen erkl rt die das Lesen dieser Anleitung erleichtern 1 1 Zielgruppe 1 2 Verwendete Zeichen und Formatierungen Stichw rter Anweisungen Sicherheitshinweise 1 3 Hinweise zum Dokument Copyright Technische nderungen BA 223 CNY 001 01 10 DE Diese Betriebsanleitung richtet sich an Bediener der Pumpe e Wartungs und Instandhaltungspersonal Es wird ein allgemein bliches technisches Verst ndnis wel ches zur Inbetriebnahme Wartung und Instandhaltung von Pumpenaggregaten notwendig ist vorausgesetzt Abschnitte die sich nur an besonderes autorisiertes Personal richten sind durch einen vorangestellten Hinweis besonders gekennzeichnet Folgende Zeichen und Textformatierungen erleichtern das Lesen dieses Dokumentes e Aufz hlungen und Listenpunkte Stichw rter linksb n
21. zur Pumpe hin verlegen Wenn die rtlichen Verh ltnisse kein stetiges Ansteigen der Saugleitung erlauben An der h chsten Stelle eine Entl ftungsm glichkeit vorsehen In die Zulaufleitung nahe der Pumpe einen Absperrschie ber einbauen W hrend des Betriebes den saugseitigen Absprerrschie ber vollst ndig ffnen Den saugseitigen Absperrschieber nicht zum Regeln ver wenden In die Druckleitung nahe der Pumpe einen Absperrschie ber einbauen und mit diesem den F rderstrom regeln K 0076V2 Abb 7 Einbau in die Rohrleitung oben Zulaufbetrieb unten Saugbetrieb P Pumpe M Motor BA 223 CNY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 6 1 R umliche Anforderungen WARNUNG berhitzung A A Sachschaden gt F r eine ausreichende Bel ftung sorgen gt Das erneute Ansaugen der erw rmten Abluft auch be nachbarter Aggegate vermeiden gt Mindestabst nde einhalten Beachten Sie die Motorleistung Halten Sie die folgenden Mindestabst nde ein 0 55 4 kW L 0 55 4 kW 5 5 30 kW z LILLLLLL UILLLLLLL 8 30mm E E z N a E hs N N RN SN 5 5 30 KW e SE N N E oO S SN N 300mm gt N 1 N N Abb 8 Mindestabst nde 27 BA 223 CNY 001 01 10 DE HILGEDOKUMENTATION 4 6 2 Vibrations und Ger uschd mpfung 28 Aufstellung
22. 0161 00 in den 4 Schieben Sie die Montageh lse aus dem HILGE Lagertr ger 0330 00 Benutzen Sie dazu einen Montagekoffer Pos 3 Abb 67 auf das Wellen Kunststoffhammer ende O Sie mechanische Besch digungen bei der Montage der Gleitringdichtung 5 Bespr hen Sie den feststehenden Teil der 6 Dr cken Sie den feststehenden Teil der Gleitringdichtung 0433 01 und die Montageh lse Gleitringdichtung in den Sitz der Dichtungspa mit Wasser trone 0491 00 Benutzen Sie dazu die Spr hflasche aus dem Benutzen Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 67 HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 67 7 Bespr hen Sie den rotierenden Teil der 8 Dr cken Sie den rotierenden Teil der Gleitring Gleitringdichtung 0433 01 und die Montageh lse dichtung 0433 01 soweit wie m glich auf die mit Wasser Welle 0211 00 Benutzen Sie die Spr hflasche aus dem HILGE 9 Dr cken Sie den Stellring 0516 00 auf die Welle Montagekoffer Pos 2 Abb 67 0211 00 10 Montieren Sie auf der Produktseite den rotieren 11 Bespr hen Sie den feststehenden Teil der den Teil der Gleitringdichtung 0433 00 Gleitringdichtung 0433 01 und die Montageh lse Benutzen Sie die Einbauh lse aus dem HILGE mit Wasser Montagekoffer Pos 12 Abb 67 12 Setzen Sie den Runddichtring 0412 01 in den 14 Montieren Sie den Dichtungsdeckel 0471 00 Dichtungsdeckel 0471 00 ein zusammen mit dem station r Teil der Gleitring 13 Setzen Sie den feststehenden Teil
23. 0433 01 und die Montageh lse dichtung 0433 01 in den Dichtungsdeckel mit Wasser 0471 01 Benutzen Sie die Spr hflasche aus dem HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 67 5 Schieben Sie den atmosph renseitigen Dich 6 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitring tungsdeckel auf die Welle 0211 00 dichtung 0433 01 auf die Welle 0211 00 7 Schieben Sie den Stellring 0516 00 auf die 8 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitring Welle 0211 00 dichtung 0433 00 auf die Welle 0211 00 9 Fixieren Sie die Gleitringdichtungen 0433 01 10 ISetzen Sie den Runddichtring 0412 02 in die und 0433 00 mit den Klemmschrauben auf der Dichtungspatrone 0491 00 ein Welle 0211 00 an der korrekten Position 11 Befestigen Sie die Dichtungspatrone 0491 00 12 Montieren Sie den Geh usedeckel 0161 00 auf dem Geh usedeckel 0161 00 Benutzen Sie dazu die Federringe 0934 11 und Sechskant muttern 0920 15 Drehmoment M8 19 Nm 13 Montieren Sie den Dichtungsdeckel 0471 01 mit 14 Setzen Sie den Runddichtring 0412 01in den dem feststehenden Teil der Gleitringdichtung Dichtungsdeckel 0471 00 ein 0433 00 auf der Dichtungspatrone 0491 00 15 Legen Sie den produktseitig feststehenden Teil Benutzen Sie die Federringe 0934 24 und die der Gleitringdichtung 0433 00 in den Sitz des Sechskantschrauben 0901 29 Dichtungsdeckels 0471 00 Drehmoment M6 8 Nm 16 Dr cken Sie den Dichtungsdeckel 0471 00 bis 17 Befestigen Sie den Dichtungsdeckel 0471 00 an zum Anschla
24. 100 250 55 0 250M 125 150 100 125 671 100 250 75 0 2805 1125 150 100 125 870 100 250 90 0 280M 1125 150 100 125 910 Tab 2 Gewichte MAXA CN 2 polig Oo x K N 2 5 5 e ge 2 2 z Ee K u zZ 80 160 3 0 100L 100 125 150 80 100 142 80 160 4 0 112M 100 125 150 80 100 147 80 200 2 2 100L 100 125 150 80 200 3 0 100L 100 125 150 80 200 4 0 112M 1100 125 150 80 200 5 5 132S 1100 125 150 80 250 4 0 112M 1100 125 150 80 250 5 5 132S 100 125 150 80 250 7 5 132M 1100 125 150 80 250 11 0 160M 1 100 125 150 80 315 5 5 132S 1100 125 150 80 315 7 5 132M 1100 125 150 80 315 11 0 160M 100 125 150 80 315 15 0 160L 100 125 150 80 315 18 5 180M 100 125 150 80 315 22 0 180L 100 125 150 80 100 165 80 100 168 80 100 1172 80 100 1183 80 100 185 80 100 1206 80 100 1218 80 100 1239 80 100 1218 80 100 1232 80 100 1253 80 100 1270 80 100 1344 80 100 1358 lt lt lt lt lt lt lt lt lt lt 100 200 3 0 100L 125 150 100 125 152 100 200 4 0 112M 1 125 150 100 125 179 100 200 5 5 132S 125 150 100 125 191 100 200 7 5 132M 1 125 150 100 125 203 Tab 3 Gewichte MAXA CN 4 polig 16 BA 223 CNY 001 01 10 DE Produktbeschreibung HILGEDOKUMENTATION Z 8 5 5 a RH 2 3 3 u e
25. 3 CNY 001 01 10 DE Was ist Trockenlauf Die Gleitringdichtung ben tigt zur richtigen Abdichtung der Pumpenwelle gegen ber dem Pumpengeh use einen Schmierfilm zwischen den Gleitfl chen Dieser Schmierfilm bildet sich aus dem F rdermedium in der Pumpe Bei doppelt wirkenden Gleitringdichtungen wird der Schmierfilm zus tzlich von der Sp lfl ssigkeit gebildet Es kommt zum Trockenlauf wenn dieser Schmierfilm abrei t Trockenlauf zerst rt die Gleitringdichtung in wenigen Sekun den Zur Erl uterung dient Abb 6 0433 00 Ir pa P A LA K 0173V2 j Abb 6 Schmierfilm zwischen den Gleitfl chen P Pumpenseite e 0433 00 Gleitringdichtung e L Schmierfilm e A Atmosph renseite 25 HILGEDOKUMENTATION 26 Aufstellung Einbau und Anschluss VORSICHT A Trockenlauf der Gleitringdichtung A Sachschaden gt gt Saugleitung muss absolut dicht sein und so verlegt wer den dass sich keine Lufts cke bilden k nnen Enge B gen und Ventile direkt vor der Pumpe vermeiden Sie verschlechtern die Anstr mung der Pumpe und den NPSH der Anlage Die Saugh he der Anlage darf nicht gr er als die von der Pumpe garantierte Saugh he sein Die Rohrleitungsnennweiten der Anlage m ssen gleich oder gr er sein als die Anschl sse DNE bzw DNA der Pumpe Bei Saugbetrieb ein Fu ventil vorsehen Die Saugleitung steigend und die Zulaufleitung mit leich tem Gef lle
26. 6 2 2 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung 6 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 7 2 3 1 Aufbau von Sicherheitshinweisen 7 2 4 Personalqualifikation und schulung 8 2 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 8 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 8 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 9 2 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilbestellung 9 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen H 2 10 Transport 10 2 11 Reinigung o o oS y y 2 12 Reparaturauftrag e II 3 Produktbeschreibung 12 3 1 Pumpen bersicht 12 3 2 Beschreibung 12 3 2 1 Anwendungsbereiche 12 3 3 Bestimmungsgem e Verwendung 13 3 3 1 F rdermedien 13 3 3 2 Mindestf rderstrom Qmin 13 3 3 3 Anschl sse und Leitungen 13 3 3 4 Schalth ufigkeit 13 3 3 5 Ausf hrungen 13 3 4 Technische Daten 14 3 4 1 Pumpenbezeichnung 14 3 4 2 Pumpennummer 14 3 4 3 Typenschild 15 3 4 4 Leistungsdaten 15 3 4 5 Gewichte 15 3 4 6 Ger uschemissionen 18 3 4 7 Maximale Einsatztemperaturen 19 3 4 8 Maximaler Betriebsdruck 19 4 Aufstellung Einbau und Anschluss 20 4 1 Pr fung vor dem Einbau der Pumpe 20 4 1 1 St rungsfreien Lauf des Laufrades pr fen 20 4 2 Aufstellen und Ausrichten des Pumpenaggregates 20 4 3 Ausrichten der Kupplung 21 4 4 Zul ssige Verlagerungswerte f r Flender H HDS Kupplung 22 4 4 1 Kupplungsgr e 22 4 4 2 Axialer Versatz rS2 22 4 4 3 Winkeliger Versatz rKw 23 4 4 4 Radialer Versatz rKr 23 4 5 Zul ssige Verlagerungswerte f
27. 60 18 5 160L 1 100 125 150 80 100 80 160 22 0 180M 100 125 150 80 100 1255 80 160 30 0 200L 100 125 150 80 100 1305 80 200 15 0 160M 1 100 125 150 80 100 235 80 200 18 5 160L 1 100 125 150 80 100 250 80 200 22 0 180M 100 125 150 80 100 265 Tab 2 Gewichte MAXA CN 2 polig 15 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung S E u o g 3 z ka fa W A A zZ 80 200 130 0 200L 100 125 150 80 100 315 80 200 137 0 200L 100 125 150 80 100 338 80 200 145 0 225M 100 125 150 80 100 542 80 250 130 0 200L 100 125 150 80 100 330 80 250 137 0 200L 100 125 150 80 100 353 80 250 145 0 225M 100 125 150 80 100 557 80 250 155 0 250M 100 125 150 80 100 662 80 250 175 0 280S 100 125 150 80 100 861 80 250 90 0 280M 100 125 150 80 100 901 100 200 18 5 160L 1125 150 100 200 22 0 180M 125 150 100 125 1263 100 200 30 0 200L 125 150 100 125 278 100 125 328 100 125 1351 100 125 1555 100 200 155 0 1250M 1125 150 100 125 660 100 200 75 0 2805 1125150 100 125 859 100 200 37 0 200L 1125 150 100 200 45 0 225M 1125 150 100 250 30 0 200L 1125 150 100 125 339 100 250 37 0 200L 1125 150 100 125 362 100 250 45 0 225M 125 150 100 125 566
28. Einbau und Anschluss Vibrationen und Ger usche entstehen durch den pulsieren den Fluss in der Anlage und eine Vibrations bertragung durch den Sockel der Pumpe auf den Untergrund Eine schalltechnische Entkopplung der Pumpe f hrt zu einer Ge r uschd mpfung K 0346V1 Abb 9 Schalltechnische Entkopplung A Kompensatoren B Massiver Sockel C Schwingungsd mpfer Funktion der Kompensatoren Absorption der Volumen nderung des F rdermediums durch Temperatur nderungen Verringerung der mechanischen Beanspruchung durch Druckst e e D mpfung des K rperschalls auf die Rohrleitung nur als Gummidehngef Die Kompensatoren sind nicht dazu geeignet eine unge naue Installation der Pumpe oder einen Flanschversatz aus zugleichen Sie sollten etwa die 1 bis 1 5 fache Rohrleitungsnennweite von der Pumpe entfernt installiert werden Dies verhindert Turbulenzen im Ausdehnungsrohr verbessert das Saugverhalten und reduziert den Druckver lust auf der Druckseite der Pumpe Bei einer h heren Visko sit t des Pumpmediums sollten die Kompensatoren entsprechend gr er dimensioniert werden BA 223 CNY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 7 Sp lanschl sse f r doppelte Gleitringdichtung 4 7 1 Doppelte Gleitringdichtungen HILGE Pumpen mit doppelt wirkenden Gleitringdichtungen sind mit einer Dichtungspatrone
29. HILGEDOKUMENTATION HH A Grundfos Company Betriebsanleitung MAXA CN BA 223 CNY 001 01 10 DE Originalbetriebsanleitung HILGEDOKUMENTATION Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung gem Richtlinie 2006 42 EG Anhang II A Diese Erkl rung bezieht sich auf vollst ndige Pumpenaggre gate mit und ohne Motor Hiermit erkl ren wir HILGE GmbH amp Co KG Hilgestra e 37 47 D 55294 Bodenheim dass die vollst ndige Maschine e Typ MAXA e Bauform CN folgenden Bestimmungen entspricht e Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie Anhang II A e Richtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie Angewendete harmonisierte Normen e DIN EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grund begriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grund s tzliche Terminologie e DIN EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grund begriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Tech nische Leits tze EN 809 A1 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssig keiten e DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Der Unterzeichner ist zur Zusammenstellung der Unterlagen bevollm chtigt Bodenheim den 01 Januar 2010 Lo SS fne Dr Boris Kneip Konstruktionsleiter HILGEDOCUMENTATION 1 Einleitung 5 1 1 Zielgruppe 5 1 2 Verwendete Zeichen und Formatierungen 5 1 3 Hinweise zum Dokument 5 2 Sicherheit 6 2 1 Hinweise f r den Betreiber 6 2 1 1 Allgemeines
30. IP und SIP Verfahren m ssen dem Stand der Technik und den Richtlinien der EG entsprechen Bei der Anwendung von speziellen Reinigungsmitteln und Verfahren ist hinsichtlich der Werkstoffe eine Abstimmung mit dem Lieferanten notwendig WARNUNG A Druckschlag durch verdampfende Fl ssigkeit A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor einer Dampfsterilisation Sanitisierung die Anlage komplett entleeren 10 BA 223 CNY 001 01 10 DE Sicherheit 2 12 Reparaturauftrag BA 223 CNY 001 01 10 DE Unbedenklichkeitsbescheinigung HILGEDOKUMENTATION Die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften zum Arbeits schutz verpflichtet alle gewerblichen Unternehmen ihre Ar beitnehmer bzw Mensch und Umwelt vor sch dlichen Einwirkungen beim Umgang mit gef hrlichen Stoffen zu sch tzen Beispiele dieser Vorschriften Arbeitsst ttenverordnung ArbSt ttV e Gefahrstoffverordnung GefStoffV e Unfallverh tungsvorschriften BGV A1 e Vorschriften zum Umweltschutz wie z B das Kreislauf wirtschafts und Abfallgesetz KrW AbfG Wasserhaus haltsgesetz WHG Die diesem Dokument beigef gte Unbedenklichkeitsbeschei nigung s Seite 58 ist Teil des Inspektions Reparaturauf trags Davon unber hrt bleibt es uns vorbehalten die Annahme dieses Auftrages aus anderen Gr nden abzuleh nen Eine Inspektion Reparatur von HILGE Produkten und deren Teilen erfolgt deshalb nur wenn die Unbedenklichkeitsbe
31. Instandhaltung 8 Befeuchten Sie den Runddichtring 0412 04 mit Wasser und schieben diesen ber die Laufrad mutter 0922 00 in den Spalt zwischen Laufrad mutter 0922 00 und Laufrad 0230 00 X Abb 50 Runddichtring f r Laufradmutter A Gilt f r EPDM und Viton O ring Bei Verwendung ande rer Materialien f r den Runddichtring sollten Sie die sen zuvor in die Laufradmutter 0922 00 einsetzen 9 Ziehen Sie die Laufradmutter 0922 00 mit den folgenden Drehmomenten fest M20 100 120 Nm M24 180 230 Nm M30 210 250 Nm Abb 51 Laufradmuttert 10 Bei doppelter Gleitringdichtung Entspannen Sie die Feder der Gleitringdichtung gegen das Lauf rad 0230 00 Abb 52 Feder der Gleitringdichtung 11 Verbinden Sie das Spiralgeh use 0102 00 mit dem Lagertr ger 0330 00 Achten Sie auf die korrekte Einbaulage des Spi ralgeh uses 0102 00 Abb 53 Spiralgeh use und Lagertr ger Abb 54 Stiftschrauben des Spiralgeh uses 12 Fetten Sie die Stiftschrauben 0902 02 am Spiral geh use 0102 00 Benutzen Sie Kl berpaste UH1 96 402 aus dem Hilge Montagekoffer Pos 6 Abb 67 13 Montieren Sie das Spiralgeh use 0102 00 am Lagertr ger 0330 00 Benutzen Sie die Feder ringe 0934 00 und die Sechskantmuttern 0920 04 Abb 55 Spiralgeh use und Lagertr ger 14 Ziehen Sie die Sechskantmuttern 0920 04 in der hier gezeigten Reihenfolge an Drehmomente M10 37 Nm M12 65 Nm Abb 56 A
32. LGEDOKUMENTATION 6 6 1 bersicht der Gleitringdichtungen Wartung Instandhaltung K0247V1 Abb 15 Gleitringdichtungen Variante Dichtungsart Merkmal A Einfache Gleitringdichtung Sitz in Dichtungspatrone 43 B Einfache Gleitringdichtung Sitz im Deckeleinsatz 44 C Doppelte Gleitringdichtung Gleitringdichtungen in Tandem Anordnung 46 D Doppelte Gleitringdichtung Back to back Anordnung mit offener Spiralfeder 49 E Doppelte Gleitringdichtung Back to back Anordnung mit gekappselter Spiralfeder 50 Tab 14 bersicht Gleitringdichtungen 42 BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 6 2 Montage der einfachen Gleitringdichtung A HILGEDOKUMENTATION 0934 11 e 0920 15 A 0412 02 d e an S 0433 00 and 0504 09 N 0167 00 MW a 0161 00 Abb 16 Einfache Gleitringdichtung A Merkmale der Gleitringdichtung Einfache Gleitringdichtung Sitz in Dichtungspatrone 0491 00 e Mit Deckeleinsatz 0167 00 So montieren Sie die einfache Gleitringdichtung Hinweis Die genannten Montagehilfen finden Sie auf Seite 57 1 Legen Sie den Deckeleinsatz 0167 00 in den 2 Legen Sie den O Ring 0412 02 in die Nut der Geh usedeckel 0161 00 ein Dichtungspatrone 0491 00 ein 3 Schieben Sie die Dichtungspatrone 0491 00 in 4 Befestigen Sie die
33. X GREASE No 3 GARGOYLE GREASE B No 3 MOBILUX GREASE No 3 SHELL SHELL ALVANIA FETT 3 SHELL UNEDO FETT 3 SHELL ALVANIA FETT 3 VALVOLINE VALVOLINE LB 2 VALVOLINE LB 2 OKS OKS 4200 lt 180 C SKF LGMT 3 1 LGMT 3 1 Tab 12 W lzlagerfette 6 4 1 2 Fettmengen f r W lzlager bei der Montage 6 4 2 Lagerwechsel 6 4 2 1 Vorzeitiger Lagerwechsel BA 223 CNY 001 01 10 DE Im Werk werden die Hohlr ume zwischen den W lzk rpern zu 30 50 mit Fett gef llt Diese Fettf llung ist f r den Be trieb der Lagerung bei normalen Umweltbedingungen ausrei chend Erneuern Sie nach ca 15 000 bis 20 000 Betriebsstunden zur Sicherstellung eines einwandfreien Pumpenbetriebes die La gerung Bei andauernden verschlei f rdernden u eren Einwirkun gen wie Staub Spritzwasser aggressive Umgebungsluft hohe Temperaturen empfehlen wir die Lager nach etwa 5 000 Betriebsstunden auszutauschen 37 Wartung Instandhaltung INSYZZON BA 223 CNY 001 01 10 DE HILGEDOKUMENTATION 6 5 Montage 6 5 1 Teile bersicht 00 980 L0 09E0 00 vE60 eren 00 080 So 2050 LZ LO6O ZI 7950 ZOSISO LO LZEO 70 0z60 z0 L060 000680 2O0 0r60 Droen 80 160 00 E810 ZZ 1060 00 Yoso l0 vL60 20 060 GEZ OT VL EL YSSO e B i T Di d S CC L060 Ee Yi Bw I IN 00 19 0 WA RER N 7 00 2050 SCH IE ei I CO GT l 00 060 1 kt et AT SE i NNSS dk OR 1 00 z010 md
34. beach ten ACHTUNG Fehlerhafte Pumpenmontage A Sachschaden gt gt Zur Montage Werkzeuge aus dem HILGE Montagekoffer verwenden Grunds tzlich Runddichtungen in Originalabmessungen einsetzen Bei der Nassteilmontage keine mineral lhaltigen Fette verwenden Gleitringdichtungen immer komplett austauschen Bei Montage der Laufradmutter muss eine sp rbare Selbsthemmung vorliegen Die beiden ersten Gewinde g nge von Hand aufschrauben damit der Gewindeein satz richtig auf der Welle sitzt Zum Anziehen der Laufradmutter 0922 00 einen Schrau ber oder eine Laufradmutter Montagevorrichtung verwen den 1 Nassteile sind die Bauteile die mit dem F rdermedium in Kontakt kommen 2 Gilt nur f r Laufradmutter mit Helicoil Gewindeeinsatz 40 BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 6 Montage der MAXA CN HILGEDOKUMENTATION So montieren Sie den CN Lagertr ger Hinweis Iln dieser Beschreibung nicht genannte Teilenummern finden Sie in der St ckliste auf Seite 39 Vergleichen Sie auch Abb 13 0518 01 0211 00 0940 00 0504 01 0321 00 0932 01 0517 01 0321 01 0360 00 K 0267V1 0504 01 0932 02 0940 01 0518 02 0507 00 0360 01 0914 08 0901 01 0914 07 0183 00 Abb 14 CN Lagertr ger 1 Schieben Sie den Sicherungsring 0932 01 so ber die Welle dass er sich lose zwischen den beiden Rillenkugellagern 0321 00 und 0321 01
35. bestellung 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen 1 Nur bei fahrbaren Pumpen BA 223 CNY 001 01 10 DE Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zul ssig Origi nalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r die nen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei be stimmungsgem er Verwendung entsprechend den folgen den Abschnitten dieser Betriebsanleitung garantiert Die angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall ber schritten werden HILGEDOKUMENTATION 2 10 Transport Sicherheit WARNUNG A Herabfallende Lasten A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Transportarbeiten nur von daf r qualifizierten Personen unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchf hren lassen gt Zum Transport der Pumpe geeignetes Hebezeug mit aus reichender Tragf higkeit verwenden gt Darauf achten dass sich keine Personen unter schwe benden Lasten aufhalten gt Die Pumpe beim Anheben waagerecht ausrichten ACHTUNG Falsche Anschlagpunkte A Sachschaden gt Ein Seil an geeigneten Anschlagpunkten befestigen gt Niemals ein Seil am Pumpengeh use oder am Saug Druckstutzen befestigen 2 11 Reinigung K 0113V1 Abb 2 Anschlagpunkte f r CN Pumpen Beispiel C
36. cherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Be triebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers BA 223 CNY 001 01 10 DE Sicherheit 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener HILGEDOKUMENTATION WARNUNG A Verbrennungen A Schwere K rperverletzung gt Hei e oder kalte Maschinenteile bauseitig gegen Ber h rung sichern WARNUNG A Erfassen oder Aufwickeln A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Ber hrungsschutz f r rotierende Maschinenteile z B Kupplung nicht entfernen gt Defekte Schutzeinrichtungen umgehend ersetzen WARNUNG A Kontakt mit gef hrlichen Stoffen z B Einatmen A Tod schwere K rperverletzung gt Leckagen gef hrlicher F rderg ter so abf hren dass kei ne Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht gt Gesetzliche Bestimmungen einhalten Bei Ausfall der Gleitringdichtung Pumpe abschalten Gleitringdichtung vor n chster Inbetriebnahme ersetzen WARNUNG A Stolper und Sturzgefahr A Tod schwere K rperverletzung E Elektrische Zuleitung so verlegen dass keine Stolperge fahr davon ausgeht WARNUNG A Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung gt Nur technisch einwandfreie Stecker und Leitungen ver wenden 2 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteil
37. cht gr er sein als die von der Pumpe garantierte Saugh he berschreiten Sie nicht eine Schalth ufigkeit von 15 Ein schaltvorg ngen pro Stunde Alle Angaben und Beschreibungen in dieser Betriebsanlei tung ber Einsatz und Behandlung der Pumpen beziehen sich ausschlie lich auf die Standardausf hrungen Sonderausf hrungen und kundenspezifische Abweichungen sowie zuf llige u ere Einfl sse beim Einsatz und Betrieb sind nicht Bestandteil dieser Vorschrift 13 HILGEDOKUMENTATION 3 4 Technische Daten Produktbeschreibung WARNUNG A berlastung der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe nicht ber den maximal zul ssigen Betriebs daten betreiben gt Auch kurzzeitige Druck berlastungen vermeiden z B durch Drucksto 3 4 1 Pumpenbezeichnung 3 4 2 Pumpennummer Beispiel f r die Pumpennummer 14 Die HILGE Pumpenbezeichnung ist wie folgt aufgebaut MAXA 100 200 CN 125 200 30 2 Pumpenname Baugr e Bauform Nennweite DN DNA Leistung kW Polzahl Tab 1 HILGE Pumpenbezeichnung Beispiel Sie k nnen die Pumpe anhand der Pumpennummer eindeu tig identifizieren Bitte geben Sie bei Ersatzteilbestellungen immer die Pumpennummer an Die Pumpennummer ist auf der Laterne oder dem Lagertr ger eingeschlagen Au erdem k nnen Sie die Pumpennum mer in den Auftragspapieren ablesen 223 07 1248 Das sagt die Pumpe
38. den Ausdr cker aus dem HILGE Montagekoffer Pos 5 Abb 67 Abb 34 Feder der Gleitringdichtung 11 Fetten Sie die Kontaktfl chen zwischen Lager tr ger 0330 00 und Geh usedeckel 0161 00 ein Benutzen Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 67 Abb 35 Lagertr ger 12 Legen Sie den Runddichtring 0412 02 in die Dichtungspatrone 0491 00 ein 13 Befestigen Sie die Dichtungspatrone 0491 00 am Geh usedeckel 0161 00 Benutzen Sie dazu die Federringe 0934 11 und die Sechskantmut tern 0920 15 Drehmoment M8 19 Nm BA 223 CNY 001 01 10 DE 47 HILGEDOKUMENTATION 14 Dr cken Sie den Geh usedeckel 0161 00 auf den Lagertr ger 0330 00 Benutzen Sie hierf r einen Kunststoffhammer emm Abb 36 Geh usedeckel auf Lagertr ger Wartung Instandhaltung Beachten Sle die Montagerichtung des Geh use deckels 0161 00 Abb 37 Montagerichtung Geh usedeckel 15 Bespr hen Sie den feststehenden Teil der Gleitringdichtung 0433 00 mit Wasser Benutzen Sie dazu die Spr hflasche aus dem HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 67 16 Schieben Sie die Montageh lse Pos 3 Abb 67 auf die Pumpenwelle 17 Dr cken Sie den feststehenden Teil der Gleitringdichtung 0433 00 in die Dichtungspa trone 0491 00 Benutzen Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 67 Abb 38 Station rer Teil der Gleitringdichtung 18 Dr cken
39. der Gleitring dichtung 0433 00 auf die Dichtungspatrone dichtung 0433 00 in den Dichtungsdeckel 0471 00 ein 0491 00 Benutzen Sie die Federringe 0934 23 und die Innensechskantschrauben 0914 09 Drehmoment M6 8 Nm Zur Montage des Laufrades und des Spiralgeh uses lesen Sie Kapitel 6 6 7auf Seite 51 BA 223 CNY 001 01 10 DE 49 HILGEDOKUMENTATION 6 6 6 Montage der doppelten Gleitringdichtung in back to back Anordnung E Merkmale der Gleitringdichtung 8 Wartung Instandhaltung 0934 11 0920 15 0902 08 0412 02 A 5 E 0491 00 0914 09 D 0934 23 i H 0471 00 0412 35 een ee 0934 24 0412 01 0901 29 CS Hi N S RR 0471 01 Ki 0433 00 0516 00 0433 01 Abb 42 Doppelte Gleitringdichtung back to back E Doppelte Gleitringdichtung back to back Anordnung Mit Dichtungspatrone 0491 00 Mit Dichtungsdeckel 0471 00 und 0471 01 So montieren Sie die doppelte Gleitringdichtung Hinweis Die genannten Montagehilfen finden Sie auf Seite 57 Setzen Sie den Runddichtring 0412 35 in den Dichtungsdeckel 0471 01 ein 2 Schieben Sie die Montageh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 3 Abb 67 auf das Wellen So vermeiden Sie mechanische Besch digungen ende bei der Montage der Gleitringdichtung 3 Bespr hen Sie den feststehenden Teil der 4 Dr cken Sie den feststehenden Teil der Gleitring Gleitringdichtung
40. dern Trockenlaufschutz e Schmierung und K hlung der Gleitringdichtungen Als Sperrmedium dient eine reine mit dem F rdermedium vertr gliche Fl ssigkeit So stellen Sie die Funktion sicher 1 Zulauf der Sperrfl ssigkeit ffnen 2 Dichtungspatrone entl ften 3 Zirkulation bei n tigem Sperrdruck sicherstellen Der Sperrdruck sollte mindestens 1 5 2 0 bar ber dem h ch sten auftretenden abzudichtenden Druck liegen Die Sperr fl ssigkeit sollte am Austritt nicht h her als 60 C liegen den Siedepunkt jedoch keinesfalls bersteigen Zur Aufrechterhaltung der Funktion ben tigen die Gleitring dichtungen eine Sp lfl ssigkeit die u a folgende Aufgaben hat e Abfuhr der Leckage e Trockenlaufschutz e Schmierung und K hlung der Gleitringdichtungen e Luftabschluss bei Medien die mit Sauerstoff in uner w nschter Weise reagieren Als Sp lmedium dient eine reine mit dem F rdermedium ver tr gliche Fl ssigkeit So stellen Sie die Funktion sicher 1 Zulauf der Sp lfl ssigkeit ffnen 2 Dichtungspatrone entl ften 3 Drucklose Zirkulation sicherstellen Sehen Sie bei abrasiven Medien eine verlorene Sp lung vor bei der die Sp lfl ssigkeit direkt abgef hrt wird BA 223 CNY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 8 Elektroanschluss WARNUNG A Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung g
41. dig Abbildungs und Tabellentitel sind kursiv gedruckt Anweisungen die in bestimmter Reihenfolge ausgef hrt wer den m ssen sind dem Ablauf entsprechend nummeriert Die Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen entnehmen Sie bitte dem Abschnitt 2 3 Dieses Dokument darf nicht ohne unsere ausdr ckliche schriftliche Genehmigung vollst ndig oder auszugsweise ko piert in andere Sprachen bersetzt oder an Dritte weiterge leitet werden Ausf hrungsvarianten Technische Daten und Ersatzteilnum mern unterliegen der technischen nderung nderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung vorbehalten HILGEDOKUMENTATION 2 Sicherheit Sicherheit bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie was Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit beachten m ssen Sie lernen den Aufbau von Sicherheitshinweisen und deren Kennzeichnung kennen Dieses wichtige Kapitel sollten Sie aufmerksam le sen 2 1 Hinweise f r den Betreiber 2 1 1 Allgemeines Auspacken Lagerung 2 2 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung Sicherheitshinweise lesen Alle unsere Pumpen verlassen zur Vermeidung von Trans portsch den fachgerecht verpackt unser Lager Sollten Sie nach vorsichtigem Auspacken und genauem berpr fen der Sendung trotzdem noch Besch digungen festgestellen so benachrichtigen Sie unverz glich den Transportf hrer Bahn Post Spediteur Reederei Machen Sie bei diesem Schadensersatzanspr che geltend Das Trans
42. ehmen Sie die Pumpe in Betrieb 1 Pr fen Sie alle Anschl sse auf festen Sitz 2 Stellen Sie sicher dass alle Sicherheitseinrichtungen installiert sind 3 Stellen Sie sicher dass die elektrischen Anschl sse kor rekt sind 4 ffnen Sie die Absperrventile in der Anlage 5 Bef llen Sie die Pumpe gemeinsam mit der Anlage 6 Entl ften Sie die Pumpe gemeinsam mit der Anlage 7 ffnen Sie das saugseitige Absperrventil vollst ndig 8 Schlie en Sie das druckseitige Absperrventil 9 Schalten Sie die Pumpe ein 10 ffnen Sie das druckseitige Absperrventil langsam VORSICHT berhitzung und Druck berlastung A 4 Sachschaden gt Niemals l nger als 30 Sekunden gegen ein geschlosse nes Absperrorgan f rdern Nicht die zul ssigen Betriebswerte berschreiten Wenn nach der Inbetriebnahme kein Ansteigen der F r derh he erfolgt 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Entl ften Sie die Pumpe Anlage erneut 3 Wiederholen Sie Schritt 7 bis 10 BA 223 CNY 001 01 10 DE 33 HILGEDOKUMENTATION 5 1 3 Funktionspr fung der Gleitringdichtung 5 2 Au erbetriebnahme 5 2 1 Pumpe au er Betrieb nehmen Inbetriebnahme Au erbetriebnahme So pr fen Sie die Funktion der Gleitringdichtung 1 Betrachten Sie die Pumpe und pr fen Sie ob Fl ssigkeit an der Gleitringdichtung austritt Eine intakte Gleitringdichtung arbeitet praktisch ohne Ver luste Wenn F rdermedium oder Sp lfl ssigkeit austr
43. g auf die Welle 0211 00 der Dichtungspatrone 0491 00 Benutzen Sie dazu die Federringe 0934 23 und die Innen sechskantschrauben 0914 09 Drehmoment M6 8 Nm 50 BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 6 7 Montage des Laufrades und So montieren Sie Laufrad und Spiralgeh use Spiralgeh uses 1 Setzen Sie die Passfeder 0940 00 ein 2 Fetten Sie den Laufrad Sitz und die Pumpen welle 0211 00 Benutzen Sie Kl berpaste UH1 96 402 aus dem Hilge Montagekoffer Pos 6 Abb 67 Abb 43 Passfeder Abb 44 Pumpenwelle 3 Montieren Sie das Laufrad 0230 00 4 Fetten Sie die Nord Lock Scheiben 0930 00 Benutzen Sie Kl berpaste UH1 96 402 aus demHilge Montagekoffer Pos 6 Abb 67 Abb 45 Laufrad Abb 46 Nord lock Scheibe 5 Fetten Sie die Nord Lock Scheiben wie hier 6 Setzen Sie die Nord Lock Scheiben 0930 00 in gezeigt die Laufradmutter 0922 00 0922 00 0412 04 0230 00 A M EB A Abb 47 Schema zum Fetten der Nord Lock Scheiben Abb 48 Nord Lock Scheiben in Laufradmutter 0230 00 Laufrad 0412 04 Runddichtring 0922 00 Laufradmutter A Zahnung fein gefettet B Zahnung grob gegeneinander gefettet BA 223 CNY 001 01 10 DE 51 HILGEDOKUMENTATION 7 Drehen Sie die Laufradmutter 0922 00 mit der Hand an Lassen Sie einen 5 mm Spalt f r den Runddichtring 0412 04 A Abb 49 Laufradmutter Wartung
44. gsabh ngigen Gleitringdichtungen So pr fen Sie die Drehrichtung des Motors ponponn 7 Installieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen wieder Pr fen Sie die hydraulische Anschl sse auf festen Sitz Bef llen Sie die Pumpe Anlage Beachten Sie den Drehrichtungspfeil auf der Pumpe Schalten Sie den Motor kurz 1 2 Sekunden ein Vergleichen Sie die Drehrichtung mit der Angegebenen Pfeil Korrigieren Sie ggf den Anschluss Beachten Sie zur Installation und zum Betrieb eines Frequen zumrichters die Anleitungen des Herstellers BA 223 CNY 001 01 10 DE Inbetriebnahme Au erbetriebnahme HILGEDOKUMENTATION 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie wie Sie die Pumpe ordnungsgem und sicher in Betrieb und au er Betrieb neh men Sie erhalten Informationen dar ber welche Pr fungen entscheidend zum st rungsfreien Betrieb und zur Langlebigkeit der Pumpe beitragen 5 1 Inbetriebnahme 5 1 1 Einsatzbedingungen pr fen So pr fen Sie die zul ssigen Einsatzbedingungen der Pumpe 1 Vergleichen Sie die Angaben der folgenden Unterlagen mit den vorgesehenen Einsatzbedingungen der Pumpe Bestellunterlagen Auftragsbest tigung Typenschild Betriebsanleitung 2 Stellen Sie Sicher dass die Pumpe nur unter den ange gebenen Einsatzbedingungen betrieben wird Diese Bedingungen betreffen z B Druck Temperatur und F r dermedium 5 1 2 Inbetriebnahme der Pumpe So n
45. htring 0412 35 in den 4 Schieben Sie den Dichtungsdeckel 0471 01 auf Dichtungsdeckel 0471 01 die Welle 0211 00 Abb 28 Runddichtring Abb 29 Dichtungsdeckel auf Welle 46 BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 5 Schieben Sie die Montageh lse Pos 3 Abb 67 auf die Pumpenwelle So vermeiden Sie mechanische Besch digungen bei der Montage der Gleitringdichtung Abb 30 Montageh lse 8 Drehen Sie die Stiftschrauben 0904 02 ein bis zwei Umdrehungen in den Stellring 0516 00 ein Benutzen Sie dazu die Stiftschrauben 0904 02 mit Schraubensicherung Benutzen Sle dazu Loctite Typ 243 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 10 Abb 67 Abb 32 Stellring HILGEDOKUMENTATION 6 Bespr hen Sle den rotierenden Teil der Gleitringdichtung 0433 01 mit Wasser Benutzen Sie dazu die Spr hflasche aus dem HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 67 7 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitring dichtung 0433 01 auf die Pumpenwelle 0211 00 Benutzen Sie die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 67 Abb 31 Rotierender Teil Gleitringdichtungl 9 Positionieren Sie den Stellring 0516 00 in der richtigen Position Fixieren Sie den Stellring 0516 00 mit den Stift schrauben 0904 02 Placeithelocaling fing according to the previous measurement Abb 33 Stellring 10 Entlasten Sie die Feder der Gleitringdichtung 0433 01 gegen den Stellring 0516 00 Benutzen Sie dazu
46. i A Z 100 250 Wo 112M_ 125 150 100 125 1202 100 250 15 5 1325 1125 150 100 125 1214 100 250 17 5 132M 125 150 100 125 1226 100 250 111 0 160M 125 150 100 125 1247 100 250 115 0 160L 1125 150 100 125 1260 125 250 7 5 132M 150 200 125 150 1243 125 250 111 0 160M 150 200 125 150 1263 125 250 115 0 160L 150 200 125 150 281 125 250 118 5 180M 150 200 125 150 1355 125 315 111 0 160M 150 200 125 150 386 125 315 115 0 160L 150 200 125 150 403 125 315 18 5 180M 150 200 125 150 480 125 315 122 0 180L 150 200 125 150 496 125 315 130 0 200L 1150 200 125 150 1559 125 315 137 0 2255 150 200 1125 150 1621 150 250 11 460M Tonnen 1150 1367 150 250 15 nent 200250 150 1383 150 250 18 5 180M 200250 1150 1458 150 250 22 noo 200250 1150 1473 150 250 30 200L 200250 150 1533 150 355 15 nent Tonnen 1150 1500 150 3155 18 5 180M 12002550 150 1525 150 355 22 noo 200250 1150 1540 150 355 30 200L 200250 1150 600 150 315 37 12255 200250 n eco 150 355 45 225M Tonnen 1150 690 150 355 55 250M 200250 1150 1795 150 400 30 200L 200250 150 657 150 400 37 12255 l200 250 n 1717 150 400 45 1225M 200250 n 1747 150 400 55 250M 200250 150 1852 150 400 75 280s 200250 1150 1032 150 400 90 280M 1200 250 150 1090 200 400 30 12001 1200 250 200 687 200 400 37 12255 1200 250 200 747 200 400 45 1225M 1200 250 200 777 200
47. ie die Unbedenklichkeitsbescheinigung Im Inspektions oder Reparaturfall m ssen Sie diese Bescheinigung ausf llen und gemeinsam mit der Pumpe an HILGE senden 7 1 Bescheinigung Angaben zur Pumpe Firma Anschrift Von uns der Unterzeichnerin wird hiermit gemeinsam mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung folgende Pumpe und deren Zubeh r in Inspektions Reparaturauftrag gege ben e Typ e Nr e Lieferdatum Grund des Inspektions Reparaturauftrages Die Pumpe bitte ankreuzen ____ wurde nicht in gesundheitsgef hrdenden Medien einge setzt _ hatte als Einsatzgebiet und kam mit kennzeichnungspflichtigen bzw schadstoffbe hafteten Stoffen in Kontakt Wenn bekannt bitte letztes F rdermedium angeben Die Pumpe ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden bitte ankreuzen ____ Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weite ren Handhabung nicht erforderlich ___ Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lme dien Restfl ssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich Wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollst ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt Telefon Fax Email Name in Druckbuchstaben Titel Datum Firmenstempel Unterschrift 58 BA 223 CNY 001 01 10 DE HILGE Service Adressen HILGEDOKUMENTATION 8 HILGE Service Adre
48. itt 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Erneuern Sie die Gleitringdichtung Beachten Sie Kapitel 6 1 VORSICHT A Druckschlag A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Absperrorgane Schieber Ventile immer langsam schlie Ren Was ist ein Druckschlag 5 2 2 Pumpe nach der Au erbetriebnahme reinigen Ein Druckschlag ist eine schlagartige Erh hung des Drucks in der Anlage Diese Druckerh hung kann neben anderen Ur sachen durch ein schnelles Absperren des F rderstroms in der Druckleitung ausgel st werden Bei einem Druckschlag wird der max zul ssige Pumpendruck kurzzeitig um ein Viel faches berschritten So nehmen Sie die Pumpe au er Betrieb Schlie en Sie den druckseitigen Absperrschieber Schalten Sie die Pumpe ab Schlie en Sie den saugseitigen Absperrschieber Schalten Sie die Sp lung aus Stellen Sie sicher dass die Pumpe drucklos ist Schalten Sie den Druck im Sperrsystem aus D DF obs ACHTUNG Verkleben 4 Sachschaden gt Die Pumpe nach der Au erbetriebnahme zweckm ig reinigen 1 nur bei doppelter Gleitringdichtung oder Quench 2 nur bei back to back Gleitringdichtungen 34 Beachten Sie Kapitel 2 11 BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 Wartung Instandhaltung bersicht Dieses Kapitel richtet sich an Wartungs und Instandhaltungspersonal In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Informatio
49. lender H HDS Kupplung 4 4 1 Kupplungsgr e Bauart Hund HDS Die folgende Tabelle listet die Kupplungsbezeichnungen und die Bohrungsdurchmesser auf Gr e H Bohrung mm Gr e HDS Bohrung mm 80 30 88 30 95 42 103 42 110 48 118 48 125 55 135 55 140 60 152 60 160 65 172 65 180 75 194 75 Tab 7 Kupplungsgr e f r Bauart H 4 4 2 Axialer Versatz AS2 Bauart H und HOS Die folgende Tabellen listen die zul ssigen Werte f r den axialen Versatz auf Gr e H AS2 mm Gr e HDS AS2 mm 80 5 88 5 95 5 103 5 110 5 118 5 125 5 135 5 140 5 152 5 160 6 172 6 180 6 194 6 Tab 8 Axialer Versatz Bauart H 22 BA 223 CNY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss 4 4 3 Winkeliger Versatz AKw 4 4 4 Radialer Versatz AKr HILGEDOKUMENTATION Der Winkelversatz AKw ist zweckm ig als Differenz des Spaltma es AS2 S2 max S2min ZU messen Die zul ssi gen Werte f r die Differenz des Spaltma es k nnen Sie Tabelle 9 entnehmen Die folgende Tabelle listet die zul ssigen Wellenversatzwerte f r den Radialversatz AKr und die Differenz des Spaltma Res AS2 auf Typ Gr e Kupplungsdrehzahl in min H HDS 250 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 5000 80 88 0 4 0 3 0 25 0 2 0 2 0 15 0 15 0 1 0 1 95 103 0 5 0 35 0 25 0 25 0 2 0 2 0 15 0 1 0 1 110 118 0 5 0 35 0 3 0 25 0 2 0 2 0 15 0 1 0 1 125 135 0 5 0 4 0 3 0 25 0 25 0 2 0 15
50. nen zur Wartung und Instandhaltung der Pumpe Lesen Sie dieses Kapitel unbedingt bevor Sie Wartungsarbeiten oder St rungsbehebungen durchf hren 6 1 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten WARNUNG A Unsachgem e Ausf hrung von Arbeiten A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autori siertem und qualifizierten Fachpersonal ausf hren las sen GEFAHR A Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung gt Die Pumpe vor der St rungsbeseitigung immer span nungsfrei schalten GEFAHR gt Herausspritzen von Fl ssigkeiten unter hohem Druck A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe vor St rungsbeseitigung immer drucklos ma chen WARNUNG gt Hei e Anlagen und Pumpenteile A K rperverletzung gt Die Pumpe vor der St rungsbeseitigung immer abk hlen lassen WARNUNG gt Unbeabsichtigtes Einschalten der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe unbedingt gegen unbeabsichtigtes Einschal ten sichern WARNUNG gt BA 223 CNY 001 01 10 DE Kontakt mit gef hrlichen Stoffen z B Einatmen A Tod schwere K rperverletzung gt Die Pumpen kontaminieren die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern 35 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltu
51. ng WARNUNG A Fehlende Schutz und Sicherheitseinrichtungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Nach Abschluss der Arbeiten Alle Schutz und Sicher heitseinrichtungen wieder anbringen und in Funktion set zen VORSICHT A Frost 4 Sachschaden gt Bei Frostgefahr die Pumpe restlos entleeren VORSICHT A Ungeeignetes Werkzeug A Sachschaden gt Sicherstellen dass alle Teile ohne Besch digungen mon tiert werden k nnen gt HILGE Montagewerkzeug verwenden 6 2 Wartung der Pumpe 6 3 Wartung des Motors 36 Die Pumpe ist wartungsarm Beachten Sie neben der Reinigung lediglich den Verschlei der Wellenabdichtung Siehe hierzu Kapitel 2 11 Siehe Betriebsanleitung des Motorherstellers BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 4 Wartung der CN Lagerung 6 4 1 Schmierung der Lager 6 4 1 1 W lzlagerfette HILGEDOKUMENTATION Verwenden Sie f r die Schmierung der W lzlager die aufge f hrten W lzlagerfette oder nachweislich gleichwertige Hersteller Lagertemperatur lt 120 C Lagertemperatur lt 60 C Gefahr von Wassereinbruch ARAL HL 3 FM3 BP BP ENERGREASE LS 3 ENERGREASE PR 3 ENERGREASELS3 CALTEX CALTEX MULTIFAK 2 CALTEX CUP GREASE 3 CALTEX MULTIFAK 2 ESSO BEACON 3 ESTAN2R BEACON 3 GULF GULFCROWN GULFCROWN GREASE No 2 GREASE No 2 GULFCROWN GULFCROWN GREASE No 3 GREASE No 3 MOBIL OIL MOBILU
52. ng verschlissen ken oder neu verpacken 5 Stopfbuchspackung verschlissen 6 Welle bzw Wellenschutzh lle erneuern 6 Oberfl che Welle bzw Wellenschutz Stopfbuchse neu verpacken h lse eingelaufen 7 Geeignetes Elastomer f r F rdermedium 7 Elastomer ungeeignet f r das F rderme und Temperaturen einsetzten dium Unzul ssige Tem 1 Luft in der Saugleitung oder Pumpe 1 Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auf peraturerh hun gen an Pumpe Lagertr ger oder Motor Gd Saugh he zu gro NPSH Anlage Zulauf zu gering Lager haben zu wenig zu viel oder ungeeignete Schmiermittel f llen Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anhe ben Absperrventil in der Saugleitung ganz ffnen 2 Schmiermittel erg nzen reduzieren bzw Pumpe mit Lagertr ger ist verspannt Axialschub ist zu hoch ersetzten 3 Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohrleitun Motorschutzschalter ist defekt oder nicht richtig eingestellt Druckschieber geschlossen gen durch Festpunkte abfangen Kupp lungsausrichtung pr fen Entlastungsbohrungen im Laufrad und Spaltringe am Einlauf pr fen Einstellung pr fen und ggf Motorschutz schalter austauschen Druckschieber ffnen Tab 16 St rungsbeseitigung a Gilt nicht f r selbstansaugende Pumpen b Gilt nur f r CN Grundplatten Ausf hrung 6 8 Entsorgung 56 Entsorgen Sie die Pumpe oder Teile davon umweltgerecht 1 Nehmen Sie die ffentlichen oder privaten Ent
53. ngdichtung B Wartung Instandhaltung K 0140V1 0504 09 0433 00 Abb 17 Einfache Gleitringdichtungl B Merkmale der Gleitringdichtung e Einfache Gleitringdichtung e Sitz im Deckeleinsatz 0167 00 So montieren Sie die einfache Gleitringdichtung Hinweis Die genannten Montagehilfen finden Sie auf Seite 57 1 Schieben Sie die Montageh lse aus dem HILGE 2 Montagekoffer Pos 3 Abb 67 auf die Pum penwelle So vermeiden Sie dadurch mechanische Besch di gungen bei der Montage der Gleitringdichtung PL Abb 18 Montageh lse Bespr hen Sie den feststehenden Teil der Gleitringdichtung 0433 00 und die Montageh lse mit Wasser Benutzen Sie die Spr hflasche aus dem HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 67 Ei Abb 19 Station rer Teil der Gleitringdichtung 3 Dr cken Sie den feststehenden Teil der 4 Gleitringdichtung 0433 00 in den Sitz den Dek keleinsatz 0167 00 Benutzen Sie die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 67 Abb 20 Einbauh lse Abb 21 Rotierender Teil der Gleitringdichtung Bespr hen Sie den rotierenden Teil der Gleitring dichtung 0433 00 und die Montageh lse mit Wasser Benutzen Sie die Spr hflasche aus dem HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 67 VK y 4 MN Y a A Pe Water A4 BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 5 Dr cken Sie den rotierenden Teil der Gleitring
54. nnummer aus e Pumpentyp 223 Baujahr 07 e Registrierungsnummer 1248 BA 223 CNY 001 01 10 DE Produktbeschreibung 3 4 3 Typenschild 3 4 4 Leistungsdaten 3 4 5 Gewichte BA 223 CNY 001 01 10 DE HILGEDOKUMENTATION Das Typenschild ist wie in Abb 4 beschrieben aufgebaut und enth lt folgende Angaben HILGE GmbH amp Co KG m Hilgestra e D 55294 Bodenheim K 0109V2 A Grundfos Company Pump Type No Q P MADE BY HILGE Abb 4 HILGE Typenschild 1 Pumpentyp 2 Pumpennummer 3 F rdermenge Q 4 F rderh he H 5 Motorleistung P 6 Motordrehzahl n 7 Dokumentationsnummer Nummer der Betriebsanleitung Hinweis Das Typenschild kann vom dargestellten Layout abwei chen Die Leistungsdaten F rderh he und F rdermenge werden nach DIN EN ISO 9906 Anhang A Klasse 2 ausgef hrt und mit Abnahmeprotokoll dokumentiert Ausf hrungsmerkmale der beschriebenen Standard Pum pen Achtung Die Gewichte k nnen je nach Ausf hrung und Zubeh r von den hier dargestellten abweichen Der Hersteller gibt Ihnen bei Angabe der Pumpen Auftragsnummer genaue Aus kunft e Aufstellung Grundplatte e Einfache Gleitringdichtung e SIEMENS Motor N 80 160 11 0 160M_ 100 125 150 80 100 Ku 80 160 15 0 160M 100 125 150 80 100 D E Q E N N dD Kd gt N D S EE o D Ki 5 a O zZ Z amp HI A A Z 21 22 24 oO 80 1
55. nter den Laschen an der Grundplatte angeordnet werden Nur an den Laschen mit Beilagen ausgleichen Die Grundplatte muss ohne Anziehen der Schrauben auf den La schen satt aufliegen 4 3 Ausrichten der Kupplung Warum ist Ausrichten wichtig _Sorgf ltiges Ausrichten erh ht wesentlich die Lebensdauer der Kupplung sowie der Wellenlager und der Abdichtungen Abb 5 zeigt die m glichen Abweichungsarten der Kupp lungsausrichtung WARNUNG Unsachgem e ausf hrung von Arbeiten AN A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor dem Ausrichten der Kupplung die Sicherheitshinwei se in Kapitel 2 2 beachten So richten Sie die Kupplung aus 1 Demontieren Sie den Kupplungsschutz 2 Legen Sie ein Haarlineal an vier gegen ber liegenden Punkten in 90 Schritten ber beide Kupplungsh lften 3 Das Haarlineal muss berall den gleichen Abstand Lichtspalt aufweisen 4 Bei einer Radial oder Winkelverlagerung Legen Sie kali brierte Unterlegbleche unter den Motor oder das Pum pengeh use 5 Montieren Sie den Kupplungsschutz 1 F r vertikale Pumpenaufstellung CNV Unterlegbleche zwischen Pumpengeh use und Vertikalrahmen legen BA 223 CNY 001 01 10 DE 21 HILGEDOKUMENTATION Aufstellung Einbau und Anschluss K 0159V1 LA Abb 5 Verlagerungsarten Prinzip A Axialversatz B Winkelversatz C Radialversatz 4 4 Zul ssige Verlagerungswerte f r F
56. nzieh Vorschrift 52 BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 6 8 Montage von Kupplung und Motor HILGEDOKUMENTATION So montieren Sie die Kupplung und den Motor 1 Schieben Sie die Kupplungsh lfte 0840 00 auf die Welle 0211 00 Drehen Sie den Gewindestift 0904 00 ein bis zwei Umdrehungen in die Kupplungsh lfte 0840 00 m Abb 57 Kupplungsh lfte pumpenseitig 2 Schieben Sie die Kupplungsh lfte 0840 01 auf die Motorwelle Drehen Sie den Gewindestift 0904 00 ein bis zwei Umdrehungen in die Kupplungsh lfte 0840 01 Abb 58 Kupplungsh lfte motorseitig 3 Befestigen Sie den St tzfu 0183 00 auf der Grundplatte 0890 00 Benuzten Sie die Unter legscheiben 0554 12 und die Sechskantschrau ben 0901 22 Drehen Sie die Sechskantschrauben 0901 22 mit der Hand fest Abb 59 St tzfu 4 Pr fen Sie ob die Pumpenwelle 0211 00 frei dreht Abb 60 Pumpenwelle pr fen 5 Schieben Sie die Kupplungssterne 0867 00 und 0867 01 in die Kupplung 0869 00 y Abb 61 Kupplungsausbaust ck 6 Schieben Sie das Kupplungsausbaust ck 0869 00 auf die Pumpenwelle 0211 00 Abb 62 Kupplungseinsatz 7 Schieben Sie die Kupplungsh lfte 0840 00 des Motors 0800 00 auf das Kupplungsausbaust ck 0869 00 e ES Abb 63 Kupplung 8 Richten Sie die Kupplung mit einem Haarlineal aus Entnehmen Sie den zul ssigen Versatz Kapitel 4 4 Seite 22 Abb 64 Kupplung a
57. portrisiko geht auf den Kunden ber sobald die Sendung unser Lager verlassen hat Kommt die Pumpe nicht sofort zum Einsatz so sind einwand freie Lagerbedingungen f r einen sp teren st rungsfreien Betrieb ebenso wichtig wie sorgf ltige Montage und richtige Wartung Sch tzen Sie die Pumpe vor K lte N sse und Staub sowie vor mechanischen Einfl ssen Zur fachgerechten Montage und Wartung ist Fachpersonal n tig Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist sie unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber zu lesen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Achten Sie nicht nur auf die in diesem Kapitel Sicherheit auf gef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise sondern auch die weiteren aufgef hrten speziellen Sicherheitshinweise BA 223 CNY 001 01 10 DE Sicherheit 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Symbol Signalw rter Hinweise an der Pumpe nicht entfernen 2 3 1 Aufbau von Sicherheitshinweisen HILGEDOKUMENTATION Die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit einem der folgenden Symbolen gekennzeichnet IN IN ACHTUNG A B C Abb 1 Symbol f r Sicherheitshinweise K 0319V1 K 0320V1 A Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen k nnen
58. r ROTEX DKM Kupplung 24 4 5 1 Bauart Rotex DKM 24 4 6 Einbau in die Rohrleitung 25 4 6 1 R umliche Anforderungen 27 4 6 2 Vibrations und Ger uschd mpfung 28 HILGEDOCUMENTATION 4 7 Sp lanschl sse f r doppelte Gleitringdichtung 4 7 1 Doppelte Gleitringdichtungen 4 7 2 Doppelte Gleitringdichtung back to back Anordnung 4 7 3 Doppelte Gleitringdichtung tandem Anordnung 4 8 Elektroanschluss 4 8 1 Stern Schaltung 4 8 2 Dreieck Schaltung 4 8 3 Drehrichtung nach dem Anschlie en pr fen 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 5 1 Inbetriebnahme 5 1 1 Einsatzbedingungen pr fen 5 1 2 Inbetriebnahme der Pumpe 5 1 3 Funktionspr fung der Gleitringdichtung 5 2 Au erbetriebnahme 5 2 1 Pumpe au er Betrieb nehmen 5 2 2 Pumpe nach der Au erbetriebnahme reinigen 6 Wartung Instandhaltung 6 1 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 6 2 Wartung der Pumpe 6 3 Wartung des Motors 6 4 Wartung der CN Lagerung 6 4 1 Schmierung der Lager 6 4 1 1 W lzlagerfette 6 4 1 2 Fettmengen f r W lzlager bei der Montage 6 4 2 Lagerwechsel 6 4 2 1 Vorzeitiger Lagerwechsel 6 5 Montage 6 5 1 Teile bersicht 6 5 2 Hinweise zur Montage 6 6 Montage der MAXA CN 6 6 1 bersicht der Gleitringdichtungen 6 6 2 Montage der einfachen Gleitringdichtung A 6 6 3 Montage der einfachen Gleitringdichtung B 6 6 4 Montage der doppelten Gleitringdichtung in Tandem Anordnung C 6 6 5 Montage der doppelten Gleitringdichtung in back
59. s Lauf rad an liegt ein Schaden vor der ggf beim Transport der Pumpe eingetreten ist Wenn das Laufrad anstreift Setzen Sie sich mit dem HILGE Service in Verbindung Wenn das Laufrad frei dreht 5 L fterhaube des Motors wieder anbringen 6 Verkleidungshaube wieder anbringen WARNUNG A Umfallen Kippen der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Untergrund zur Aufstellung der Pumpe muss sauber eben und ausreichend tragf hig sein gt Die vorgesehenen Befestigungspunkte zur einwandfreien Aufstellung der Pumpe nach den blichen Regeln des Maschinenbaus mit dem Fundament verschrauben WARNUNG A Kurzschluss A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Bei einer vertikalen Pumpenaufstellung den Motor keines falls unterhalb der Pumpe positionieren Bei einer Leckage k nnte F rdermedium in den Motor ge langen 1 Nur bei Ausf hrung SUPER 20 BA 223 CNY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION So richten Sie die Pumpe aus 1 F hren Sie die waagerechte Ausrichtung des Aggregates ber die bearbeiteten Planfl chen der Anschlussstutzen mit einer Maschinen Wasserwaage durch 2 Ziehen Sie nach dem Ausrichten des Aggregates die Befestigungsschrauben gleichm ig ber Kreuz an Bei Grundplattenversion Die Ausrichtung des Pumpenaggregates erfolgt durch Stahl beilagen welche unmittelbar neben jeder Befestigungs schraube u
60. s de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hung ria Kft Park u 8 H 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chamiers Road Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa JI Rawa Sumur IIl Blok III CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r l Via Gran Sasso 4 1 20060 Truccazzano Milano Tel 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iel 60 LV 1035 R ga T lr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Li
61. sorgungs gesellschaften in Anspruch 2 Wenn dieses unm glich ist wenden Sie sich an die n chste HILGE Grundfos Firma oder Service Werkstatt BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 9 HILGE Montagekoffer Mit Werkzeugen aus dem HILGE Montagekoffer wechseln sie die Gleitringdichtungen sicher und zuverl ssig Abb 67 stellt die Werkzeuge des HILGE Montagekoffers vor a b OO d HON a b d e Ill Abb b7 HILGE Monagekeltor 6 9 1 Inhalt und Verwendung oo o o 10 0 n Jg A F oog o ON D e ve re E ES N O gt on OO Q QO CO ec OO le e CO e Agpo T eoJ wee Pos Beschreibung g Jesse 2 Spr hflasche D D e 3a Montageh lse 50 e 3b Montageh lse 40 e 3c Montageh lse 30 e 4a Kunststoffadapter 40 D Ad Kunststoffadapter 30 e 5 Ausdr cker f r GLRD Gegenring D D e 6 Kl berpaste UHT 96 402 D D e 7 Steckschl ssel SW 27 D 7 Steckschl ssel SW 32 D 7 Steckschl ssel SW 50 e 7 Steckschl sseleinsatz SW 27 e 8 Optimol Paste TA D D e 10 Schraubensicherung Loctite Typ 243 D D e 12a GLRD Einbauh lse 50 e 12b GLRD Einbauh lse 38 und 40 e 12c GLRD Einbauh lse 28 und 30 e Tab 17 HILGE Montagekoffer Werkzeuge f r MAXA BA 223 CNY 001 01 10 DE 57 HILGEDOKUMENTATION Unbedenklichkeitsbescheinigung 7 Unbedenklichkeitsbescheinigung bersicht In diesem Kapitel finden S
62. ssen bersicht Nachfolgend finden Sie eine Auflistung der HILGE und Grundfos Standorte Kontaktieren Sie diese bei Fragen oder Anmerkungen 8 1 HILGE Germany HILGE GmbH amp Co KG Hilgestrasse 55294 Bodenheim GERMANY Telephone 49 6135 75 0 Fax 49 6135 17 37 E Mail hilge hilge de Internet www hilge com 8 2 Grundfos Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro TIf 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Lote 34A 1619 Garin Pcia de Buenos Aires Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 411 111 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar Tel 32 3 870 7300 T l copie 32 3 870 7301 Belorussia ai ADOI IN eines 220090 eme o amp leanaaa 14 8632 62 40 49 8632 62 40 49 Bosnia Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Paromlinska br 16 BiH 71000 Sarajevo Phone 387 33 713290 Telefax 387 33 231795 Brazil GRUNDFOS do Brasil Ltda Rua Tomazina 106 CEP 83325 040 Pinhais PR Phone 55
63. t Den Elektroanschluss durch einen konzessionierten Fachmann vornehmen lassen gt Die VDE sowie die rtliche Vorschriften insbesondere Sicherheitsbestimmungen beachten WARNUNG Elektrische berlastung A A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Spannungsangabe auf dem Motorschild mit der Be triebsspannung vergleichen gt Einen Motor Schutzschalter installieren 4 8 1 Stern Schaltung 4 8 2 Dreieck Schaltung BA 223 CNY 001 01 10 DE Stern Schaltung f r hohe Spannung Schlie en Sie die Pumpe gem Bestelldaten an Das nach folgende Bild zeigt das Anschluss Schema der Stern Schal tung ZC o ZC K 0079V1 Abb 11 Stern Schaltung Dreieck Schaltung f r niedere Spannung Schlie en Sie die Pumpe gem Bestelldaten an Das nach folgende Bild zeigt das Anschluss Schema der Dreieck Schaltung L1 L2 L3 K 0080V1 U1 VI WI w2 U2 V2 Abb 12 Dreieck Schaltung 31 HILGEDOKUMENTATION 4 8 3 Drehrichtung nach dem Anschlie en pr fen Aufstellung Einbau und Anschluss ACHTUNG Trockenlauf der Gleitringdichtung A Sachschaden gt D gt Die Pumpe vor der Drehrichtungskontrolle f llen und ent l ften Den Motor nur kurz 1 2 Sekunden einschalten L uft die Pumpe l nger in die falsche Richtung kann die Gleitring dichtung besch digt werden Frequenzumrichter Betrieb 32 1 Bei drehrichtun
64. t nach dem Datenblatt einre 6 Pumpe ist verspannt Anlaufger usche geln Pr fen auf Besch digung 4 Laufrad reinigen pr fen und nachwuchten 7 Lager sind schadhaft 5 Teile erneuern 8 Lager haben zu wenig zu viel oder 6 Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohrleitun ungeeignete Schmiermittel gen durch Festpunkte abfangen 9 Motorl fter defekt 7 Lager erneuern 10 Kupplungszahnkranz Kraft bertragung 8 Schmiermittel erg nzen reduzieren bzw detekt D ersetzten 11 Fremdk rper in der Pumpe 9 Motorl fter erneuern 10 Kupplungszahnkranz erneuern Kupplung neu ausrichten 11 Pumpe ffnen und reinigen Bei selbstan saugenden Pumpen ggf Sieb vorschalten Tab 16 St rungsbeseitigung BA 223 CNY 001 01 10 DE 55 HILGEDOKUMENTATION St rung Ursache Wartung Instandhaltung Beseitigung Leckage am Pum penk rper den 1 Pumpe ist verspannt dadurch auftre 1 tende Undichtigkeiten am Pumpenk rper Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohrleitun gen durch Festpunkte abfangen Anschl ssen der oder an den Anschl ssen 2 Geh usedichtungen bzw Abdichtungen der Gleitringdich 2 Geh usedichtungen sowie Abdichtungen Anschl sse erneuern tung der Stopf der Anschl sse defekt 3 Gleitringdichtung pr fen und s ubern oder Buchsen 3 Gleitringdichtung verschmutzt oder ver 4 Gleitringdichtung auswechseln dichtung klebt 5 Stopfbuchspackung nachziehen nachpak 4 Gleitringdichtu
65. thuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 M xico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de C V Boulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Nederland B V Postbus 104 NL 1380 AC Weesp Tel 31 294 492 211 Telefax 31 294 492244 492299 New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S Str msveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo Tif 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z 0 0 ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 PrzeYmierowo Phone 48 61 650 13 00 Telefax 48 61 650 13 50 59 HILGEDOKUMENTATION Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalh es 241 Apartado 1079 P 2770 153 Pago de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Rom nia GRUNDFOS Pompe Rom nia SRL Ba Biruintei nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro 109544 Ines f 39 7 095 737 30
66. usrichten BA 223 CNY 001 01 10 DE 53 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 9 Ziehen Sie die Schrauben von Motor 0800 00 10 Montieren Sie den Kupplungsschutz 0681 00 Kupplung 0840 00 01 Spiralgeh use 0102 00 Verwenden Sie dazu den Verkleidungsring und St tzfu 0183 00 gem Tabelle 15 mit 0517 01 und die Rohrschellen 0733 00 01 den richtigen Drehmomenten fest berpr fen Sie erneut die Ausrichtung der Kupp lung Bei Bedarf neu ausrichten Abb 66 Kupplungsschutz 54 Gewinde Drehmomente Nm M8 19 M 10 37 M 12 65 M 16 153 M 20 298 Tab 15 Anzugsmomente BA 223 CNY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 7 St rungsbeseitigung HILGEDOKUMENTATION St rung Ursache Beseitigung Pumpe f rdert 1 Falscher elektrischer Anschluss 2 Pha 1 Elektrischen Anschluss pr fen und ggf kor nicht oder Pumpe sen rigieren f rdert mit zu 2 Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Stromzufuhr tauschen Motor geringer Lei 3 Luft in Saugleitung oder Pumpe umpolen stung 4 Gegendruck zu hoch 3 Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auf 5 Saugh he zu gro NPSH Anlage f llen Zulauf zu gering 4 Betriebspunkt It Datenblatt neu einregeln 6 Leitungen verstopft oder Fremdk rperim Anlage auf Verunreinigung pr fen Laufrad 5 Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anheben 7 Lufteinschluss durch defekte Dichtung Absperrventil in der Saugleitung ganz ff nen

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