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Betriebsanleitung

1. 0 2 x mMS g X 10 2 g ml p bar 0 2 x p bar x mMS g X g m 12 2 4 Filterpatronen Standzeit tp h Va m Q m min x 60 min h 24 Betriebsanleitung Junior Il 4 4 5 DRUCKHALTEVENTIL ALLGEMEINES Das Druckhalteventil ist am TRIPLEX Filter angebaut Es bewirkt daB sich schon bei Beginn des Fullvorgangs Druck im Filter aufbaut und damit eine konstante optimale Filterung erzielt wird Ferner ist damit das einwandfreie Arbeiten der letzten Stufe gewahrleistet Das Druckhalteventil ist auf 150 10 bar eingestellt Abb 31 Druckhalteventil WARTUNG Das Druckhalteventil ist vom Werk auf den erforderlichen Druck eingestellt und erfordert im Normalfall keine War tung bzw Einstellung Bei Verstellung kann der Offnungs druck mit der Schraube 1 Abb 31 nachjustiert werden Dazu zun chst Kontermutter 2 l sen und Stellschraube 3 etwas herausdrehen F 4 4 6 SICHERHEITSVENTILE Rechtsdrehen erh ht den Druck Linksdrehen verringert den Druck ALLGEMEINES Alle drei Stufen des Kompressors sind durch Sicherheitsventile abgesichert Einstellung der Zwischendruck Sicherheitsventile ist wie folgt 1 Stufe 2 Stufe 9 bar 80 bar Das Sicherheitsventil der letzten Stufe ist auf den bei der Bestellung vereinbarten Enddruck eingestellt siehe Kapi tel 1 Technische Daten jedoch maximal auf 225 bar f r NBT KOMPRESSOREN Modell H HU maximal auf 330 bar Alle Ven
2. Aufgrund der thermischen Belastung im Kompressor ist die Verwendung hochwertiger Marken le unerl lich Um einen einwandfreien Betrieb zu gew hrleisten empfehlen wir nur die in der Betriebsanleitung bzw in der umseitigen Schmier l liste aufgef hrten von uns erprobten und zugelassenen Ole zu verwenden Unsere Kompressoranlagen werden ab Werk je nach Modell mit lf llung oder Beipack wie folgt ausgeliefert Bei Betrieb der Kompressoranlagen unter erschwerten Einsatzbedingungen z B Dauerlaufbetrieb oder hohen Umge bungstemperaturen empfehlen wir ausschlie lich den Einsatz von BAUER Spezial Synthetik Kompressor len gem umseitiger Liste Diese Ole haben sich bei Umgebungstemperaturen zwischen 5 C und 45 C hervorragend bew hrt Bei niedrigen Umgebungstemperaturen ist eine Kompressorheizung erforderlich die in der Lage ist die Anlage bis auf 5 C vorzuheizen Bei Betrieb unter weniger harten Einsatzbedingungen f r den intermittierenden Betrieb oder auch bei Betrieb mit l nge ren Stillstandszeiten k nnen wir auch die Verwendung des Mineral ls gem umseitiger Liste empfehlen das allerdings nur f r gemischten Betrieb bei Umgebungstemperaturen zwischen 5 C und 45 C geeignet ist Auch hier ist bei niedri gen Umgebungstemperaturen unter 5 C eine Heizung erforderlich Olsortenwechsel Bei Umstellung auf eine andere Schmierolsorte sind zur Vermeidung ernster Schaden an der Anlage folgende Hinweise unbedingt zu b
3. Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden Sicherheitshinweise zum Betrieb Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlas sen Ma nahmen treffen damit die Maschine Anlage nur in sicherem und funktionsfahigem Zustand betrieben wird Maschine nur betreiben wenn alle Schutzeinrich tungen und sicherheitsbedingte Einrichtungen z B losbare Schutzeinrichtungen Not Aus Einrichtun gen Schalldammungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Tag Maschine Anlage auf au Berlich erkennbare Sch den und M ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Be triebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine ggf sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Maschine Anlage sofort still setzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Ein und Ausschaltvorg nge Kontrollanzeigen ge m Betriebsanleitung beachten Vor Einschalten Ingangsetzen der Maschine Anlage sicherstellen da niemand durch die anlaufende Ma schine Anlage gef hrdet werden kann In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Diese T tigkeiten darf nur Fachpersonal durchf hren Bedienungspers
4. Bei falscher Drehrichtung ist die Phasenlage nicht korrekt In diesem Fall Anlage sofort ausschalten Stecker herausziehen und an den Eingangsklemmen im Motorschutzschalter zwei der drei Phasen miteinander vertauschen Keinesfalls im Motorklemmenkasten nderungen vornehmen Bei Anlagen mit Benzinmotor zus tzlich lstandskontrolle Benzinmotor siehe Motor Be triebsanleitung Kraftstoffvorrat kontrollieren Kraftstoffhahn ffnen Starten der Anlage Kondensatabla h hne am Filter ffnen damit der Druck entweicht und der Motor entlastet anlaufen kann Anlagen mit Elektromotor Drehstrom das Einschalten erfolgt manuell durch Umlegen des Schalters 1 Abb 6 auf 1 Wechselstrom O Steuerschalter am Motor auf stellen Anlagen mit Benzinmotor Z ndung einschalten Starterklappe am Benzinmotor auf Start stellen Motor anwerfen Sobald der Motor angesprungen ist und rund l uft Starterklappe auf Betrieb stellen Alle Anlagen Kondensatabla h hne schlie en und Anlage auf End druck fahren Enddruck Sicherheitsventil und Mano meter berpr fen Ist der Enddruck erreicht und das Enddruck Sicher heitsventil bl st ordnungsgem ab Kondensatabla h hne ffnen und Kondensat ablassen Anlage ist be reit f r den F llbetrieb Auf regelm igen Kondensat abla gem Kapitel Wartung achten BAUER KOMPRESSOREN Abb 6 Motorschutzschalter Drehstrommotor F LLB
5. ca 5 cm Kompressor l in die Ansaug ffnung des Ventilkopfes der 1 Stufe tropfen Kompressor nicht zu lange laufen lassen um berm ige Erw rmung und dadurch Verringerung der Haftf higkeit des Ols zu vermeiden Anlage abschalten F llventil schlie en Ansaugfilter wieder montieren und Ansaug ffnung verschlie en KONSERVIERUNGSARBEITEN ANTRIEBSMOTOR Motor entsprechend den Anweisungen des Motorherstel lers behandeln WARTUNGSARBEITEN W HREND DER LAGERUNG Allesechs Monate Anlage wie folgend beschrieben in Be trieb nehmen Verschlu von der Ansaug ffnung entfernen und An saugfilter anbringen F llventil ffnen Anlage ca 10 Minuten laufen lassen und warten bis Luft aus dem F llventil str mt Anlagen nicht seewasserbest ndig Bei Nichtgebrauch gesch tzt aufbewahren 32 Betriebsanleitung Junior Il Anlage abstellen Kondensatabla h hne ffnen H hne wieder schlie en Konservierungsarbeiten gem Abschnitt KONSER VIERUNGSARBEITEN durchf hren SCHMIER LE W HREND DER KONSERVIERUNG Druck ablassen Nach l ngerer Lagerzeit altert das l in Kompressor und Motor Deshalb nach max 2 Jahren altes Ol ab lassen und durch neues ersetzen Der angegebene Zeitraum wird nur dann erreicht wenn das Kurbelgeh use w hrend der Lagerung ent sprechend den Konservierungsvorschriften verschlos sen ist Nach dem lwechsel den Kompressor und den Motor wieder du
6. den wird lstand am Kompressor berpr fen und bei Bedarf l Abb 9 F llen der Druckluftflaschen nachf llen Au erdem ist zu pr fen ob Wartungsar beiten aufgrund der angefallenen Betriebsstunden Abnehmen der Druckluftflaschen durchzuf hren sind Siehe Wartungszeitplan Kapitel 4 3 Nach Erreichen des Enddrucks zuerst den Flaschen hahn 1 Abb 10 dann das F llventil schlie en 2 Druckluftflasche abnehmen Abb 11 Umschalteinrichtung Abb 10 Abnehmen der Druckluftflaschen UMSCHALTEINRICHTUNG PN 300 PN 200 OPTION 5 Abb 11 Bei Anlagen mit Umschalteinrichtung k nnen Flaschen mit F lldruck 200 bar von einer Anlage mit PN 300 bar gef llt werden Durch Offnen des Umschaltventils A wird das Sicherheitsventil B und die F lleinrichtung PN 200 bar zugeschaltet und die angeschlossenen Fla schen werden wie bei F LLEN beschrieben gef llt Vor ffnen des Umschaltventils A die Anlage druckentlasten um Besch di gung des Ventils zu vermeiden AUSSERBETRIEBNAHME F llventil schlie en Anlagen mit Elektromotor Drehstrom das Ausschalten erfolgt manuell durch Umlegen des Schalters 1 Abb 12 auf 0 Abb 12 Motorschutzschalter Drehstrommotor 13 Betriebsanleitung Junior Il B TIMER Option Einleitung Vor Verwendung des B Timers diese Betriebsanleitung aufmerksam lesen Die Einstellungen im Setup Men sind MEZ von entscheidender Bedeutung f r die korrekt
7. fungen obliegt dem Betreiber Nach Erreichen der max Lastzyklenzahl ist es auszutauschen da bei einer berschreitung ein Bersten des Geh uses ver ursacht durch Materialerm dung m glich ist Die Veranlassung der Pr fungen obliegt dem Betreiber Die max Lastzyklenzahl f r das Filtersystem P21 betr gt bei Betrieb mit der max zul ssigen Druckschwankungs breite von 330 bar 4 000 Lastzyklen bei 225 bar 35 000 Lastzyklen Um eine berschreitung der max Lastzyklen zahl zu vermeiden m ssen die Betriebsstunden festge halten werden bitte verwenden Sie dazu die Vordrucke im Wartungsheft Unter der Voraussetzung da eine Lastzyklenzahl von 4 Zyklen pro Stunde eingehalten wird d h der Kondensata blaB alle 15 Minuten erfolgt betragt die Lebensdauer bei 330 bar Anlagen 1000 Betriebsstunden bei 225 bar Anlagen 8750 Betriebsstunden ALLGEMEINE WARTUNGSHINWEISE Filter nur in drucklosem Zustand warten Filtergeh use bei jedem Patronenwechsel innen mit einem sauberen Tuch auswischen Auf Korrosions sch den pr fen Schadhafte Teile auswechseln Gewinde und O Ring am Filterkopf mit etwas wei er Vaseline DAB 9 Best Nr N19091 oder WEICON WP NBT KOMPRESSOREN 300 white Best Nr N19752 schmieren Auch Gewin dezapfen der Patrone sehr sparsam damit versehen Anzahl der gef llten Druckluftflaschen bzw Betriebs stunden notieren um eine genaue Einhaltung der War tungsintervalle sicherzustellen Patrone
8. 072500 O Ringe BAUER Spezialfett Best Nr 072500 Wellendichtringe Ring BAUER Spezialfett Best Nr 072500 Wellendichtringe Welle Kl ber SK 01 205 Schrauben Bolzen Gewindestifte WEICON ANTI SEIZE AS 040 P Best Nr N19753 oder gleichwertige Mittel mit Kupfer oder MoS gt Additiv Kompressor Schmier le siehe Schmier l Empfehlungsliste im Anhang KLEBE UND DICHTMITTELTABELLE Anwendungsbereich Klebe bzw Dichtmittel Schraubensicherung Loctite 2701 Dichtung konischer Gewinde Loctite 243 Dichtung Metall Metall Temperaturbest ndiges Dichtmittel z B Wacker E10 Best Hochtemperaturverbindungen z B Ventilk pfe Zy Nr N18247 linder Papierdichtungen Loctite FAG 2 PRUFMITTELTABELLE Anwendungsbereich Prufmittel Verschraubungen Leitungen Lecksuchspray Best Nr FM0089 34 BAUER 8 ANHANG e Schaltplan Schmierolliste Ersatzteillisten 35 BAUER 36 Betriebsanleitung Junior Il 1 BAUER Schaltplan fur Kompressor mit Drehstrommotor Hauptsicherung bauseits Main fuse by customer Fusible principal cot client Marche Arr t Fur diese techn Unterlage wird zul Abw jeglicher gesetzlich vorgesehene ISO 2768 DIN ISO Werkstoff Anspruch genommen mH 1302 Oooo Datum Name Schaltplan Schematic diagram Sch ma lectrique Iof ooo Geez 13 06 2002 SCHWARZ Ten 11062002 SCHWARZ Motor protection switch Off eren 13 06 2002 ebecuso ene u EEE Ba Recht
9. 9 ANTRIEBSSYSTEM ALLGEMEINES Der Kompressor wird vom Motor ber einen Keilriemen angetrieben Der Motor ist auf der Grundplatte befestigt und mu zur Regulierung der Keilriemenspannung ent sprechend justiert werden Falsche Keilriemenspannung und man gelhafte Ausrichtung der Riemenschei ben hat einen extremen Keilriemenabrie b d h vorzeitigen Verschlei zur Folge WARTUNG Pr fen der Keilriemenspannung Neue Keilriemen nach 25 Betriebsstunden nach spannen Die Keilriemenspannung ist korrekt wenn sich der Keilriemen mit starker Daumenkraft zwischen den Rie menscheiben 10 mm durchdr cken l t Abb 40 F r exakte Justierung empfehlen wir unser Keilriemen Vorspannungsme ger t Best Nr N25238 Alle 500 Betriebsstunden jedoch mindestens j hrlich auf Besch digung und Abnutzung pr fen und ggf er neuern 28 Betriebsanleitung Junior II om Abb 40 Pr fen der Keilriemenspannung Einstellen der Keilriemenspannung Befestigungsmuttern des Motors lockern und Motor ju stieren bis die richtige Keilriemenspannung erreicht ist Befestigungsmuttern des Antriebsmotors festdrehen Motor ca 5 Minuten laufen lassen Motor abstellen Keilriemenspannung erneut pr fen und falls erforder lich nachjustieren Sicherstellen da nach der Justierung beide Riemen scheiben fluchten Pr fen durch Anlegen eines geei gneten Lineals wie in Abb 41 dargestellt Der Keilrie men mu exakt
10. B Timer ist nur f r die BAUER Filtersysteme P21 P31 und P41 ausgelegt und zugelassen Die zugeh rigen Patronennummern sind in der Software hinterlegt Jede an derweitige Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den besteht seitens des Herstellers Lieferers Risiko Garantie und Haftungsaus schlu Schl sselsymbol f llige Wartung Buchstabensymbol Wartungstyp Batteriesymbol Patronens ttigungsanzeige Betriebsstunden bzw Patronen Nr Auswahltaster Eingabetaster NOOO BR WD 14 Betriebsanleitung Junior Il Die Einsatzgrenzen des Gerats beachten Einsatztemperatur 0 C bis 50 C Lagertemperatur 20 C bis 70 C Schutzart IP65 Beruhrungsschutz staubdicht Schutz ge gen Strahlwasser Vibration 3g im Betrieb max 95 Luftfeuchtigkeit nicht kondensierend Funktionsweise Das B Timer Display zeigt folgende Funktionen an e Betriebsstunden der Kompressoranlage Blinkendes h zeigt erkannten Kompressorbetrieb an 5 min verz gert e Patronenstandzeit in durch 4 Segmente im Filterpa tronensymbol e Blinkendes letztes Segment und Wechsel von Betriebs stunden auf die Patronen Bestellnummer wenn die Restkapazit t 20 der Gesamtlebensdauer erreicht oder unterschreitet e Anzeige der f lligen Wartungsarbeiten an der Kompres soranlage mit Buchstabensymbolen und Betriebsstun den A 500 Stunden oder 1 Jahr B 1000 Stunden oder 1 Jahr C 2
11. Der Schutz des Motors wird durch die im Motorschutzschalter integrierten thermischen und magnetischen Ausl ser sichergestellt Der Ansprechwert der elektro magnetischen Ausl ser Schutz gegen Kurz schl sse ist fest eingestellt Der Motor kann nach einer berstrom MEZ ausl sung erst nach Abk hlung der Bi metalle durch Bet tigen des Starttasters wieder eingeschaltet werden Dies kann mehrere Mi nuten dauern 4 4 11 K HLUNG ALLGEMEINES Die Zylinder die Zwischenk hler und der Nachk hler des Kompressorblocks sind luftgek hlt Dazu ist der Kom pressorblock mit einem Ventilatorrad ausger stet Dieses saugt die K hlluft durch die Ventilatorradabdeckung an Das Ventilatorrad dient gleichzeitig als Schwungrad zum Antrieb des Kompressors Bei der Aufstellung der Kom pressoranlage darauf achten da ausreichend K hlluft zur Verf gung steht Siehe Kapitel 3 Ebenfalls die max zul ssige Umgebungstemperatur beachten siehe Tech nische Daten Kapitel 1 Abb 42 Motorschutzschalter Wechselstrommotor Abb 43 Motorschutzschalter Drehstrommotor 29 BAUER KOMPRESSOREN 4 5 FEHLERSUCHE St rung Antriebsmotor Elektro Motor startet nicht Motor l uft unrund Motorschutzschalter schaltet w hrend des Betriebs aus Antriebsmotor Benzin Motor startet nicht Motor l uft unrund Motor bleibt stehen Antriebssystem Starker Keilriemenabrieb schwarzer Belag auf Riemen schutz Kompressor Komp
12. Taster dr cken Die Rest Filterkapazit t wird angezeigt Abb 17 Taster dr cken Die Betriebsstunden bis zum Service In tervall A 500 Stunden bzw j hrlich werden angezeigt Abb 18 Taster dr cken Die verbleibenden Stunden bis zum Ser Abb 19 vice Intervall B 1000 Stunden bzw j hrlich werden ange zeigt Abb 19 Taster dr cken Die verbleibenden Stunden bis zum Ser vice Intervall C 2000 Stunden bzw alle zwei Jahre wer den angezeigt Abb 20 Abb 20 Taster dr cken Filterpatronennummer wird angezeigt Abb 21 Filtersymbol blinkt Taster f dr cken Anzeige kehrt zum Hauptmen zur ck Abb 21 R cksetzen Die Filterkapazit t darf nur nach durchge MEZ f hrtem Patronenwechsel zur ckgesetzt werden Um die Filterkapazit t oder die A B und C Wartungsinter valle zur ckzusetzen l Taster l nger als 5 Sekunden bei der jeweiligen Anzeige dr cken Abb 22 Abb 22 16 Betriebsanleitung Junior Il Setup Um in das Setup Men der verschiedenen Funktionen des B Timers zu gelangen die t und Taster bei_Patronen nummer Anzeige Abb 21 gleichzeitig l nger als 5 Se kunden drucken Das Filtersymbol beginnt zu blinken Abb 23 und zeigt damit den Setup Modus an Unter Setup A wird die verwendete Filterpatronen Nr ein gestellt Um die Artikel Nr zu ndern Taster 3 Sekunden dr cken die Nr beginnt zu blinken Mit Taster t die ge w nschte Nr eins
13. ber den Ersatzteildienst bestellen k nnen a BAUER Betriebsanleitung Junior II 7 TABELLEN SCHRAUBEN DREHMOMENTTABELLE Soweit nicht anders angegeben sind die folgenden Drehmomente anzuwenden Ventilkopfschrauben grunds tzlich mit Drehmomentschl ssel festdrehen Die angegebene Werte gelten f r gefettete Schrauben Selbstsichernde Muttern nicht wiederverwenden sondern auswechseln Schraubenart Ge max Drehmoment winde Sechskantschrauben Innensechskantschrauben 10 Nm 7 ft lbs Sechskantschrauben Innensechskantschrauben 25 Nm 18 ft lbs Sechskantschrauben Innensechskantschrauben 45 Nm 32 ft lbs Sechskantschrauben Innensechskantschrauben 75 Nm 53 ft lbs Sechskantschrauben Innensechskantschrauben 120 Nm 85 ft lbs Sechskantschrauben Innensechskantschrauben 200 Nm 141 ft lbs Rohrverbindungen Schneidringverschraubungen handfest 1 2 Umdrehung SCHRAUBEN ANZUGSFOLGE Alle Ventilkopf und Zylinder Befestigungsschrauben und muttern gleichm ig in der in Abb 44 gezeigten Rei henfolge festdrehen Sicherstellen da alle Teile nur in kaltem Zustand fest gedreht werden Abb 44 Anzugsreihenfolge Ausnahme Befestigungsschrauben des Enddruck Sicherheitsventils 10 Nm 33 BAUER Betriebsanleitung Junior II SCHMIERMITTELTABELLE Anwendungsbereich Schmiermittel Gummi und Kunststoffteile Filtergeh use Ge WEICON WP 300 white Best Nr N19752 oder winde BAUER Spezialfett Best Nr
14. len ge m Olliste Diese Ole haben sich bei Umgebungstempe raturen zwischen 5 C und 45 C hervorragend be w hrt Bei niedrigen Umgebungstemperaturen ist eine Kompressorheizung erforderlich die in der Lage ist die Anlage bis auf 5 C vorzuheizen Die aktuelle Liste finden Sie im Anhang Fordern Sie aktuelle Listen regelm ig ber den BAUER Kundendienst an Bei Betrieb unter weniger harten Einsatzbedingungen f r den intermittierenden Betrieb oder auch bei Betrieb mit l ngeren Stillstandszeiten k nnen wir auch die Verwen dung von Mineral len gem Olliste empfehlen die aber nur f r gemischten Betrieb bei Umgebungstemperaturen zwischen 5 C und 35 C geeignet sind Auch hier ist bei niedrigen Umgebungstemperaturen unter 5 C eine Heizung erforderlich LSTANDSKONTROLLE T glich vor Inbetriebnahme den lstand im Kurbel geh use mit dem Olpeilstab pr fen Darauf achten da die Anlage waagrecht steht Der Olstand mu innerhalb der beiden Markierungen des Peilstabs liegen siehe Abb 26 Zum Messen den Peilstab vollst ndig einstek ken Der lstand darf keinesfalls das Mini mum unterschreiten aber auch nicht das Maximum berschreiten da der Kom pressor sonst berschmiert wird und die Ventile verkoken Betriebsanleitung Junior II OLWECHSELINTERVALLE alle 1000 Betriebsstunden je doch mindestens jahrlich Mineralole Synthetische Ole alle 2000 Betriebsstunden je doch mindesten
15. parallel zum Lineal laufen wenn die ses an der Keilriemenscheibe angelegt wird Abb 41 Ausrichten der Riemenscheiben 4 4 10 ELEKTRISCHE AUSR STUNG ALLGEMEINES In diesem Abschnitt ist die serienm ige elektrische Aus r stung beschrieben MEZ Schaltplan siehe Anhang Die elektrische Ausr stung der Kompressoranlage um fa t Antriebsmotor Motorschutzschalter Zum Einschalten des Elektromotors und f r die Funktion der elektrischen Steuerung sind unbedingt erforderlich Hauptschalter Hauptsicherung diese sind stets kun denseitig zu installieren Sicherungswerte siehe Kapi tel 3 Aufstellung Inbetriebnahme ANTRIEBSMOTOR Der Kompressorblock wird von einem Dreh oder Wech selstrommotor ber einen Keilriemen angetrieben Betriebsanleitung Junior Il MOTORSCHUTZSCHALTER WECHSELSTROMMO TOR Der Schutz des Motors wird durch den im Ein u Aus schalter 1 Abb 42 integrierten thermischen Ausloser si chergestellt Der Ansprechwert ist fest eingestellt Das Ein bzw Ausschalten erfolgt manuell durch Betatigung des Kippschalters Zum Schutz des Bedienpersonals sind alle spannungsfuhrenden Teile fingersicher abgedeckt MOTORSCHUTZSCHALTER DREHSTROMMOTOR Das Einschalten erfolgt manuell durch Umlegen des Schalters auf 1 Abb 43 Das Ausschalten erfolgt manu ell durch Umlegen des Schalters auf 0 Zum Schutz des Bedienpersonals sind alle spannungsf hrenden Teile fin gersicher abgedeckt
16. 000 Stunden oder 2 Jahre e Ein Batteriesymbol zeigt an da die Lithiumbatterie schwach ist und ausgewechselt werden mu Alle Da ten werden gespeichert und gehen beim Batterie wechsel nicht verloren Der B Timer wird mit den Eingabe und Auswahltastern bedient Fehleranzeige Bei einem Fehler des Temperatursensors im Ger t erfolgt die Anzeige Error 1 bzw Error 2 am Display Abb 14 Den B Timer in diesem Fall nicht weiter verwenden Das Ger t zur Instandsetzung ins Werk oder an die n chste Vertretung einsenden Batteriewechsel Die Batterie 1 Abb 15 ist in das Batteriefach eingesteckt Zum Auswechseln Stecker 2 abziehen und Batterie aus dem Batteriefach herausziehen Unbedingt gleichen Batte rietyp BAUER Best Nr 82743 verwenden Betrieb Bei Inbetriebnahme des Kompressors MEZ schaltet sich der B Timer von selbst ein Kompressorbetrieb wird durch das blin kende h Symbol angezeigt Um den B Timer ohne Kompressorbetrieb einzuschalten einen der Taster auf dem Display dr cken das Hauptmen wird angezeigt Abb 16 Abb 14 Abb 17 15 Betriebsanleitung Junior Il betatigt wird kehrt die Anzeige immer zum Hauptmenu zuruck Nach 2 Minuten schal tet sich der B Timer aus wenn kein Kompressorbe trieb erkannt ist ER Wenn innerhalb von 1 Minute kein Taster Funktionsanzeige Um die gew nschte Funktion anzuzeigen Abb 18 MEZ den Auswahltaster dr cken 1
17. ETRIEB Allgemeines Darauf achten da die angesaugte Luft frei von sch dlichen Gasen CO Abgasen oder L sungsmit teld mpfen ist Bei Anlagen mit Verbrennungsmotor Antrieb unbedingt ein Ansaugteleskop benutzen und darauf achten da dieses so angebracht ist da keine sch dlichen Stoffe angesaugt werden k nnen F r Anlagen mit Elektromotor wird das Ansaugtele skop empfohlen Bei Betrieb der Anlage in R umen in denen erh hte CO Werte auftreten k nnen wird auch f r Anlagen mit Elektromotor die Filterpatrone f r CO Entfernung empfohlen Es ist zu beachten da bei Werten ber 25 ppmV CO in der Ansaugluft selbst bei Verwendung der CO Patrone nicht garan tiert werden kann da die zul ssigen Grenzwerte ein gehalten werden und somit Lebensgefahr durch CO Vergiftung entsteht Au erdem kann sich durch Re aktion von CO mit Hopcalite die Patrone erhitzen und zu Brandgefahr f hren VORSICHT Hochdruckschl uche m ssen stets in einwandfreiem Zustand sein Anschlu gewinde ma haltig und fehlerfrei Besonders auf Besch digung am Ubergang von der Schlaucharmatur zum Schlauch achten Wenn der Schlauchmantel eingerissen ist den Schlauch nicht mehr benutzen Der FlaschenanschluB am Fullventil oder am F ll schlauch ist als sogenannter Handanschlu ausgef hrt Er erlaubt aufgrund seiner Konstruktion den Anschlu von Druckluftflaschen ohne Werkzeug Die Abdichtung erfolgt durch den inneren berdruck durch einen O R
18. Kondensatabla h hne 0 Kabelstecker mit Ein Aus Schalter und Motorschutzrelais OONOOBRWN 10 Abb 2 Kompressoranlage mit Elektromotor Drehstromausf hrung 1 F llschlauch 2 Fullventil mit Enddruckmanometer j 3 MotoranschluBkasten mit Ein Aus Schalter 4 Wechselstrommotor 5 Enddruck Sicherheitsventil 6 Tragegriff 7 L fterradschutz 8 Druckhalteventil 9 Kondensatabla h hne 5 6 3 7 4 8 9 Abb 3 Kompressoranlage mit Elektromotor Wechselstromausf hrung BAUER Betriebsanleitung Junior II F llschlauch Fullventil mit Enddruckmanometer Enddruck Sicherheitsventil Filtersystem P21 Druckhalteventil FullanschluBhalterung Ansaugfilter Keilriemenschutz CONOR WN oo gt 4 12 2 3 MM Y 10 5 4 A A X 15 lt 7 S K a p LS o E rd Serra Er oes 6S sO VVV N ee N 21 16 15 15 1 Ansaugteleskop 9 Nachkuhler 16 Druckhalteventil 2 Ansaugfilter 10 Sicherheitsventil 1 Stufe 17 F llschlauch 3 Zylinder 1 Stufe 11 Sicherheitsventil 2 Stufe 18 F llventil 4 Zylinder 2 Stufe 12 Enddruck Sicherheitsventil 19 Manometer Enddruck 5 Zylinder 3 Stufe 13 Filtersystem P21 20 Sicherheitsventil Enddruck PN 200 6 Zwischenkuhler 1 2 Stufe 14 TRIPLEX Filterpatrone 21 Umschalteinrichtung 7 Zwischenkuhler 2 3 Stufe 15 KondensatablaBventil Zusatzausstattung 8 Zwischenabscheider 2 3 Stufe Abb 5 Rohrleitungsschema BAUER Betrieb
19. NG ALLGEMEINE HINWEISE Ventile nur satzweise auswechseln Richtige Reihenfolge bei Wiedermontage beachten Einzelteile auf berm ige Abnutzung kontrollieren Sind Ventilsitze und Ventilplatten eingeschlagen Ven tile wechseln Ventilkopfschrauben nur mit Drehmomentschl ssel festdrehen Anzugsdrehmomente siehe Kapitel 7 Ventilraum in den Ventilk pfen auf Verschmutzung pr fen und falls erforderlich reinigen Dichtungen und O Ringe bei Wiedermontage auf einwandfreien Zustand pr fen Nach allen Wartungsarbeiten an Ventilen Kompres sor am Schwungrad von Hand durchdrehen um fest zustellen ob alle Teile richtig eingebaut wurden 30 Minuten nach Wiederinbetriebnahme Anlage ab schalten abk hlen lassen und Ventilkopfschrauben noch einmal mit dem vorgeschriebenen Drehmoment nachziehen Durch das Setzen der Dichtungen kann es sonst zum Lockern der Ventile kommen WECHSELN DER VENTILE DER 1 STUFE Das Saug und Druckventil der 1 Stufe ist ein kombinier tes Plattenventil unter dem Ventilkopf siehe Abb 36 Betriebsanleitung Junior Il u om N PN 2 1 Ventilkopf 2 Dichtung 3 3 Plattenventil 4 O Ring 5 Stiftschraube 4 6 Scheibe 7 Mutter Abb 36 Ventilkopf 1 Stufe Zwischenk hler 1 Stufe abbauen Dazu die beiden Uberwurfmuttern am Ventilkopf und an der Sicher heitsventilverschraubung l sen und das Rohr von den Verschraubungen abziehen Vier Muttern 7 und Sc
20. Per sonal mu vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen haben W hrend des Arbeitseinsatzes ist es zu sp t Dies gilt in besonderem Ma e f r nur gele gentlich z B bei der Wartung an der Maschine t tig werdendes Personal Zumindest gelegentlich sicherheits und gefahrenbe wu tes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren Das Personal darf keine offenen langen Haare lose Kleidung oder Schmuck einschlie lich Ringe tragen Es besteht Verletzungsgefahr z B durch H ngenblei ben oder Einziehen Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert pers nliche Schutzausr stungen benutzen Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Ma schine Anlage beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Ma schine Anlage vollz hlig in lesbarem Zustand halten Bei sicherheitsrelevanten nderungen der Maschine Anlage oder ihres Betriebsverhaltens Maschine An lage sofort stillsetzen und St rung der zust ndigen Stelle Person melden Keine Ver nderungen An oder Umbauten an der Ma schine Anlage die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten ohne Genehmigung des Lieferers vorneh men Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an Rohrleitungen und Beh ltern Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entspre
21. SAUER Betriebsanleitung gt JUNIOR II m Zn Vere f 5 ar um 288 SR F FrRRERRIEN ETT PIREN K a J S HEELE C ae www bauer kompressoren de BAUER Betriebsanleitung Junior II EINLEITUNG Dieses Handbuch enth lt Informationen und Anleitungen zur Bedienung und Wartung des Hochdruck Atemluft Kompressors Junior II VORSICHT FE Die mit diesen Anlagen erzeugte Atemluft unterliegt stren gen Qualit tsanforderungen Nichtbeachtung der Bedie nungs und Wartungsanweisungen kann zu gesundheitli chen Sch den oder zum Tod f hren Die Kompressoren sind nach der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG gebaut Angaben zur Ger uschemission gem Ger te und Produktsicherheitsgesetz vom 01 05 2004 bzw EG Maschinenrichtlinie Anh I Abschn 1 7 4 ff Die Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkann ten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k n nen bei ihrer Verwendung Gefahr f r Benutzer oder Dritte bzw Beeintr chtigungen der Anlage und anderer Sach werte entstehen Die Anlagen sind ausschlie lich zum Verdichten von Luft bestimmt Eine andere Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferer nicht Bitte f hren Sie alle Anweisungen in der angegebenen Weise und Reihenfolge durch um Sch den und vorzeiti gen Verschlei der Anlage zu vermeiden F r Betriebsst rungen und Sch d
22. VIERUNG ALLGEMEINES Sollen Kompressoranlagen f r einen Zeitraum von mehr als sechs Monaten auBer Betrieb gesetzt werden so sind sie gem nachfolgenden Anweisungen zu konservieren Die Lagerung der Kompressoren soll in trockenen staub freien R umen erfolgen Das Abdecken der Anlagen mit Kunststoffplanen empfiehlt sich nur wenn gew hrleistet ist da sich darunter kein Schwitzwasser bilden kann Bei abgedeckten Anlagen Plane von Zeit zu Zeit abheben und Anlage au en reinigen K nnen die beschriebenen Kon servierungshinweise nicht durchgef hrt werden bzw er streckt sich die Lagerzeit ber einen Zeitraum von mehr als 2 Jahren so ist eine Spezialanweisung anzufordern F VORBEREITUNGSARBEITEN Vor der Durchf hrung von Konservierungsarbeiten Kompressoranlage auf Betriebstemperatur bringen und bei Erreichen des vorgeschriebenen Betriebs drucks weitere 10 Minuten betreiben Danach F llventil ffnen und das Aggregat mit dem eingestellten Minimaldruck von 150 bar Druckhalte ventil weitere 5 Minuten betreiben Dann Anlage abstellen Kondensat aus dem Filtersys tem ablassen und den Druck dadurch auf 0 bar absen ken Verschraubung des Filters ffnen Gewinde mit Vase line DAB 9 schmieren und Filter wieder verschlie en Filterpatrone im Filter belassen KONSERVIERUNGSARBEITEN Kompressoranlage wieder in Betrieb nehmen An saugfilter entfernen dann bei laufendem Kompressor jeweils eine geringe Menge
23. auch bei l ngerer Au erbetriebnahme im Fil ter belassen um eindringende Feuchtigkeit zu binden Nach Au erbetriebnahme der Anlage von mehr als 3 Monaten vor Wiederinbetriepbnahme Patrone wech seln Alle Kondensatabla h hne nach dem Abschalten der Anlage bzw nach der Wartung geschlossen halten Empfehlung Restdruck von ca 50 80 bar in der An lage belassen Damit wird verhindert da Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft in das Leitungssystem des Kompressors eindringen kann Der Dusenabscheider des TRIPLEX Filters ist bis auf den regelm igen KondensatablaB wartungsfrei KONDENSATABLASS Das Kondensat aus Abscheider und Patronenkammer ist durch langsames Offnen der beiden Handkondensatab la h hne 2 und 3 Abb 28 vor jedem Patronenwechsel vor jedem F llvorgang und w hrend des F llvorganges alle 15 Minuten abzulas sen Zuerst den linken dann den rechten Hahn langsam ca 1 3 Umdrehung nach links drehen bis kein Kondensat mehr austritt Die H hne schlie en selbstt tig durch Federkraft falls notwendig von Hand nachdrehen bis vollst ndig dicht WARTUNG DES F LLVENTILS Zum Schutz der F llarmatur vor Verunreinigung ist im F llventilk rper ein Sinterfilter eingeschraubt Sinterfiltereinsatz des F llventils wie folgt ausbauen und reinigen bei starker Verschmutzung ggf erneuern siehe Wartungszeitplan 4 3 Manometer aus dem F llventilk rper herausschrau ben Sinterfil
24. chen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in ange messenen Zeitabst nden einer G tekontrolle Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung ange gebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspek tionen einhalten Zur Durchf hrung von Instandhaltungsma nahmen ist eine der Arbeit angemessene Werkstattausr stung unbedingt notwendig Standort und Bedienung von Feuerl schern bekannt machen Die Brandmelde und Brandbek mpfungsm glichkei ten beachten Betriebsanleitung Junior Il Qualifikation grundsatzliche Pflichten Arbeiten an mit der Maschine Anlage durfen nur von zuverlassigem Personal durchgefuhrt werden Ge setzlich zulassiges Mindestalter beachten Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einset zen Zustandigkeiten des Personals fur das Bedienen Warten Instandsetzen klar festlegen Sicherstellen da nur dazu beauftragtes Personal an der Maschine tatig wird Maschinenf hrer Verantwortung festlegen und ihm das Ablehnen sicherheitswidriger Anweisungen Dritter erm glichen Zu schulendes anzulernendes einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine Anlage t tig werden lassen Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine
25. den dr cken die letzte Stelle blinkt Mit Taster die gew nschte Zahl einstellen Taster drucken usw bis alle Stellen eingegeben sind 2maliges Drucken des Tasters f hrt dann zur ck zum Hauptmen Dr k ken des ft Tasters und des l Tasters 2 Sekunden erm g licht die Wiederholung des Einstellvorgangs falls erfor derlich Abb 24 Abb 25 17 BAUER 4 WARTUNG 4 1 WARTUNGSNACHWEIS Wir empfehlen zum Nachweis der regelm igen War tungsarbeiten das Wartungsheft zu f hren in dem alle Ar beiten mit Datum eingetragen werden Dies hilft kostspie lige Reparaturen durch vergessene Wartungsarbeiten zu vermeiden Im Garantiefall erleichtert es Ihnen den Nach weis da diese Arbeiten durchgef hrt wurden und der Schaden nicht auf mangelnde Pflege zur ckzuf hren ist Wir verweisen hierzu auf Punkt 23 unserer Allgemeinen Gesch ftsbedingungen 4 2 WARTUNGSHINWEISE Samtliche Wartungs und Repara turarbeiten an der Kompressoran lage bei stillstehendem drucklosen Aggregat durchfuhren VORSICHT Druckfuhrende Leitungen nicht lo ten oder schwei en VORSICHT Dichtheit der gesamten Anlage regelm Big pr fen Hierzu alle Armaturen und Verschraubungen mit Seifenwasser ab pinseln Undichtigkeiten beseitigen F r alle Wartungs und Instandset zungsarbeiten d rfen nur Originalteile verwendet werden Ges ttigte Patrone ist Sonderm ll Be seitigung nach den geltenden Bun
26. des und Landesabfallgesetzen und den ortli chen Abfallgesetzen gemaB DIN Sicher heitsdatenblatt Punkt 5 5 Entsorgung Patronen Wechselintervalle siehe Kapi tel 4 4 4 Motor nach Anweisung des Motorher stellers warten iB BBP 4 3 WARTUNGSZEITPLAN Der Wartungszeitplan richtet sich nach dem Wartungs heft das mit jeder Anlage mitgeliefert wird oo Betriebsanleitung Junior II 4 4 WARTUNGSARBEITEN Dieses Kapitel enth lt zum besseren Verst ndnis neben den durchzuf hrenden Wartungsarbeiten auch eine kurze Funktionsbeschreibung 4 4 1 SCHMIERUNG LSORTEN F r die innere Pflege des Kompressors ist die Verwen dung der richtigen Schmier le von entscheidender Wich tigkeit Je nach Einsatzart der Kompressoranlage wird von dem verwendeten Ol gefordert geringe R ckstandsbildung guter Korrosionsschutz geringe Verkokung der Ventile Emulgation von Kondenswasser im Kurbelgehause physiologische und toxikologische Eignung Aufgrund der thermischen Belastung ist die Verwendung ausschlie lich hochwertiger Marken le unerl lich Um einen einwandfreien Betrieb zu gew hrleisten empfehlen wir nur die in unserer Schmier lliste aufgef hrten von uns erprobten und zugelassenen Ole zu verwenden F Bei Betrieb der Kompressoranlagen unter erschwerten Einsatzbedingungen z B Dauerlaufbetrieb oder hohen Umgebungstemperaturen empfehlen wir ausschlie lich den Einsatz von BAUER Spezial Kompressor
27. det siehe Abb 27 R ndelmutter Filterkappe Mikronik Filtereinsatz O Ring Ansaug ffnung OP OD Abb 27 Ansaugfilter WARTUNG Der Filtereinsatz mu regelm ig gereinigt bzw gewech selt werden Wartungsintervalle siehe Wartungsheft R ndelmutter 1 entfernen Filterkappe 2 abneh men Mikronik Filtereinsatz 3 aus dem Geh use herausnehmen Filtergeh use innen mit einem weichen Tuch reinigen und darauf achten da kein Staub in den Ansaugstut zen gelangt Bei Verschlei O Ring 4 erneuern Neues Filterelement einsetzen Kappe anbringen und mit der R ndelmutter befestigen ANSAUGTELESKOP Das Ansaugteleskop wird in die ffnung 5 Abb 27 ein gesteckt und dient dazu abgasfreie Luft anzusaugen An lagen mit Benzinmotor sind serienm ig mit einem An saugteleskop ausger stet Dieses wird auch f r Anlagen mit Elektromotor empfohlen 4 4 3 ZWISCHENABSCHEIDER ALLGEMEINES Am Kompressorblock ist serienm ig ein Zwischenab scheider nach der 2 Stufe eingebaut Dieser hat die Auf 19 BAUER KOMPRESSOREN gabe das bei der R ckk hlung nach dem Verdichtungs prozel3 ausfallende Kondensat abzuscheiden und somit der n chsten Kompressorstufe gereinigte Luft zuzuf h ren Die Ausscheidung der fl ssigen Wasser und Olan teile erfolgt durch die Zentrifugalwirkung eines Verteiler bleches WARTUNG Die einwandfreie Funktion der letzten Verdichtungsstufe h ngt entscheide
28. e Anzeige der Filterkapazit t Ohne diese Einstellungen kann der B Timer nur als Be triebsstundenz hler verwendet werden Sicherstellen da das Druckhalteventil MEZ des Kompressors auf 150 bar Werksein stellung siehe Kapitel 4 4 5 eingestellt ist und korrekt funktioniert andernfalls kann die Filter kapazit t nicht richtig angezeigt werden und auch die Betriebserkennung funktioniert u U nicht richtig Beschreibung Der B Timer Abb 13 ist ein selbstaktivierender Mini Computer der die Betriebsstunden des Kompressors z hlt und aus Zeit Temperatur Patronentyp und Liefermenge des Kompressors die Lebensdauer der Filterpatrone er rechnet Er zeigt die Betriebsstunden die Patronenstand zeit und f llige Wartungsarbeiten f r den Kompressor an Der B Timer ben tigt weder eine externe Stromversor gung noch eine Verbindung mit dem Druckluftsystem Er ist somit das ideale Uberwachungsgerat fur alle mobilen Kom pressoren speziell f r benzin oder dieselgetriebene Tauchsportger te Dazu kann der B Timer leicht an jeder Anlage nachger stet werden Bestimmungsgem e Verwendung Dieses Ger t dient ausschlie lich als Betriebszustandsan zeige und entbindet den Anwender nicht von der zu s tzlichen berwachung und Messung der Atemluftqualit t des Filtersystems gem nationalen Normen z B EN Abb 13 B Timer 12021 Dies ist mit dem B Timer nicht m glich Der
29. eachten Olin warmem Zustand vollkommen ablassen Ventile K hler Abscheider und Leitungen auf Ablagerungen kontrollieren Sind Ablagerungen vorhanden die folgenden Schritte durchf hren Ablagerungen entfernen oder Ventile K hler Abscheider und Leitungen erneuern lfilter sofern vorhanden erneuern Kompressor mit dem neuen l bef llen Nach ca 100 Betriebsstunden lfilter sofern vorhanden erneuern Kompressor l wechseln Nachf llen nur mit gleichem l LWECHSEL Mineral l alle 1000 Betriebsstunden jedoch mindestens j hrlich Synthetisches l alle 2000 Betriebsstunden jedoch mindestens alle 2 Jahre lwechselmenge siehe Betriebsanleitung Kompressoranlage BAUER Kompressor l ist in folgenden Verpackungseinheiten lieferbar Menge Oltyp Synthetik Ol N28355 Mineral l N22138 0 5 I Flasche Best Nr N28355 0 5 Best Nr N22138 0 5 1 l Flasche Best Nr N28355 1 Best Nr N22138 1 5 I Kanister Best Nr N28355 5 Best Nr N22138 5 20 I Kanister Best Nr N28355 20 Best Nr N22138 20
30. eb GmbH Burggrafenstr 4 7 10787 Berlin Seitens des Herstellers sind alle f r den Hersteller zutref fenden Vorschriften beachtet und die Anlagen entspre chend ausgef hrt Auf Wunsch bieten wir Ihnen im Werk M nchen eine Teilpr fung vor Inbetriebnahme nach 814 BetrSichV an Bitte setzen Sie sich dazu mit unserem Technischen Kundendienst in Verbindung Uber diesen erhalten Sie auch unser Merkblatt Wichtige Hinweise zum Erlaubnisverfahren und zur Pr fung vor Inbe triebnahme f r F llanlagen Das Merkblatt steht auch auf unserer Hompepage im In ternet www bauer kompressoren de zum Download bereit Gem Betriebs Sicherheitsverordnung BetrSichV m ssen Kompressoranlagen als F llanlagen am Aufstel lungsort vor der Inbetriebnahme einer Abnahmepr fung durch den Sachverst ndigen unterzogen werden Wer den mit dem Kompressor Druckgasbeh lter Flaschen zur Abgabe an andere gef llt bedarf die Anlage vor der Abnahmepr fung der Erlaubnis der zust ndigen Beh rde In der Regel sind dies die Gewerbeaufsichts mter Das Erlaubnisverfahren ist gem TRG 730 Richtlinie f r das Verfahren der Erlaubnis zum Errichten und Betreiben von F llanlagen durchzuf hren Die bei der Lieferung des Kompressors mitgelieferten Pr fbescheinigungen und BetrSichV F NBT KOMPRESSOREN Unterlagen sind wichtige Dokumente und als Antragsun terlagen beim Erlaubnisverfahren miteinzureichen Die Kompressoranlage Junior II f llt d
31. en die sich aus Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben m ssen wir jede Garantie ab lehnen TUV PRODUCT SERVICE Auflage Januar 2009 2009 BAUER Kompressoren GmbH M nchen Alle Rechte vorbehalten BAUER Betriebsanleitung Junior Il Sehr geehrter BAUER Kunde Wir beraten Sie gerne bei allen Fragen zu Ihrer Kompres soranlage und helfen so schnell wie moglich bei auftreten den Problemen Unsere Zentrale erreichen Sie Montags bis Donnerstags von 08 bis 1629 Uhr Freitags von 08 bis 1400 Uhr unter der Tel Nr 089 78049 0 Direktwahl der folgenden Anschlusse spart Ihnen Zeit und wiederholtes Wahlen Mochten Sie Ersatzteile bestellen Kundendienst F Tel 089 78049 129 o 149 Fax 089 78049 101 Haben Sie Probleme bei Wartung oder Reparatur Techn Kundendienst F Tel 089 78049 246 oder 176 Fax 089 78049 101 Ben tigen Sie zus tzliche Informationen zu Ihrer Anlage ber Zubeh r Preise usw Verkauf F Tel 089 78049 138 185 154 205 oder 202 Fax 089 78049 103 Haben Sie Interesse an Schulungen Schulungsleiter F Tel 089 78049 175 Fax 089 78049 103 Erkl rung der Piktogramm Kurzbedienungsanleitung auf dem Ger t Vor Inbetriebnahme unbedingt Be triebsanleitung lesen F Kapitel 3 Vor Inbetriebnahme lstand am Kompressor und Motor kontrollie ren F Kapitel 4 4 1 Mindestens alle 15 Minuten Kon densat ablassen 3 Handabla h hne F Kapi
32. en Unter lagen f r diese Beh lter finden Sie Angaben ber de ren zul ssige Betriebsdauer Aufgrund des wechselnden Betriebsdruckes unterlie gen diese Beh lter einer sogenannten schwellenden Belastung die eine besonders hohe Beanspruchung f r den Beh lter darstellt Der Wechsel zwischen zwei unterschiedlichen Dr cken wird als Lastwechsel zwei Lastwechsel d h eine Druckan und Abfahrt werden als Zyklus bezeichnet In den technischen Unterlagen f r diese Beh lter finden Sie Angaben ber die zul ssi gen Zyklenzahlen in Abh ngigkeit von der Schwan kung des Betriebsdruckes Betriebsanleitung Junior Il Bei Erreichen der H lfte der zul ssigen Zyklen mu der Beh lter einer inneren Pr fung unterzogen wer den bei der die kritisch beanspruchten Behalterberei che mittels geeigneter Pr fverfahren untersucht wer den um die Betriebssicherheit zu gew hrleisten Nach Erreichen der vollen zul ssigen Zyklenzahl mu der Beh lter ausgetauscht und verschrottet werden Halten Sie die gefahrenen Zyklen handschriftlich fest sofern Sie ber keinen automatischen Zyklenz hler verf gen Wir empfehlen Aluminium Beh lter nach sp te stens 15 Jahren auszutauschen Diese Ma nahmen sollten Sie zu Ihrer eigenen und zur Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und Kunden unbedingt be achten und befolgen Um Druckbeh lter nicht unn tig zus tzlich zu bela sten sollten Sie stets R ckschlagventile die einen Druckabfall verhind
33. er zeit nicht in den Anwendungsbereich der Betriebssicherheitsverordnung bez g lich berwachungsbed rftiger Anlagen Die zur Anlage geh renden Unterlagen sind f r die wie derkehrenden Pr fungen wichtig und deshalb sorgf ltig aufzubewahren Schlauchleitungen unterliegen nach TRG 402 8 2 einer halbj hrlichen Wiederholungspr f pflicht Sichtpr fung und Dichtheitspr fung Die Dich theitspr fung kann im eingebauten Zustand w hrend des F llens mit Betriebsmedium durchgef hrt werden Pr fungen nach den Unfallverhutungsvorschriften wer den vom Hersteller bzw vom Sachkundigen durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschrif ten hervorgerufen oder beg nstigt werden kann keine Garantieleistung gew hrt werden Wir weisen eindringlich auf diese Vorschriften hin BAUER Betriebsanleitung Junior II 3 AUFSTELLUNG INBETRIEBNAHME FULLBETRIEB AUFSTELLUNG Aufstellung im Freien Der Kompressor ist nicht seewasserbe st ndig Bei Betrieb in salzhaltiger At mosph re den Kompressor mit Korro sionsschutzmittel wie es auch f r Au Benbordmotoren verwendet wird z B Quicksilver Corrosion Guard einspr hen Betrieb und Aufbewahrung bei Anlagen mit Elektromotor unter Deck Anlagen mit Benzinmotor nach Beendi gung des F llbetriebs ebenfalls an einem trok kenen Ort aufbewahren Auf gen gend Abstand zu brennbaren Gegenst nden achten Nicht rauchen w hrend Betankung und Betrieb der Ko
34. erden k nnen siehe Hoch druck Zubeh rkatalog 8550 25 BAUER KOMPRESSOREN Geringe Abweichungen sind beim Betrieb zu ber cksichti gen Bei gr Berer Ungenauigkeit das Manometer aus wechseln Markierung Abb 33 Enddruckmanometer 4 4 8 VENTILE ALLGEMEINES Die Ventilk pfe der einzelnen Stufen bilden die Oberteile der Zylinder In den Ventilk pfen sind die Aufnahmen f r die Saug und Druckventile angebracht Durch die Luftbe wegung beim Kolbenhub werden die Ventile bet tigt Verdichten Ansaugen Abb 34 Ventil Arbeitsweise Bei der Abw rtsbewegung des Kolbens wird das Saug ventil durch die einstr mende Luft ge ffnet Bei der Auf w rtsbewegung des Kolbens schlie t das Saugventil und 26 Betriebsanleitung Junior II durch die beginnende Kompression ffnet das Druckven til sehe Abb 34 Das Saug und Druckventil der 1 Stufe ist ein Plattenven til Abb 35 DIN SEEN SON TLDS VL Le A A TFA T 7777 tT 4 Druckseite Saugseite e Draufsicht vom Ansaugfil ter Zur 2 Stufe N4860 F98 Abb 35 Ventil 1 Stufe PR FEN DER VENTILFUNKTION Nach Instandsetzungsarbeiten an den Ventilen die Funk tion der Stufen bzw der Zylindereinheiten pr fen Die An saugleitung zum Ventilkopf soll handwarm sein die Druckleitung vom Ventilkopf weg mu hei sein Trifft dies zu so arbeiten die Ventile der einzelnen Stufen einwand frei VENTILWARTU
35. ern sollen aber auch Druckhalte ventile die ebenfalls gro e Druckschwankungen ver mindern sollen regelm ig auf innere und u ere Dichtigkeit und Funktionsf higkeit hin berpr fen Pr fen Sie Ihre Druckbeh lter regelm ig innen und au en auf Besch digung durch Korrosion Seien Sie bei gebraucht gekauften Druckbeh ltern be sonders vorsichtig wenn deren fr here Betriebsweise nicht eindeutig gekl rt ist Betriebsanleitung Junior Il SICHERHEITSBESTIMMUNGEN Fur Inbetriebnahme und Betreiben von Kompressoranla gen als F llanlagen sind folgende Vorschriften und Ver ordnungen zu beachten a Richtlinie 97 23 EG Druckger te Richtlinie DGRL vom 29 05 1997 b Betriebssicherheitsverordnung vom 27 09 2002 c Ger tesicherheitsgesetz GSG vom 11 05 2001 d 14 Verordnung zum Ger tesicherheitsgesetz 14 GSGV Druckger teverordnung vom 03 10 2002 e Technische Regeln Druckgase TRG 400 401 402 730 Wird ein Hochdruckkompressor zum F llen von Druck gasbeh ltern Flaschen oder zur Versorgung von pneu matischen Systemen verwendet so gelten f r Inbetrieb nahme und Betreiben in der Bundesrepublik Deutschland f die gesetzlichen Unfallverh tungs Vorschrif ten UVV der Berufsgenossenschaften insbe sondere e BGV A1 vom 01 Januar 2004 Die vorstehenden Verordnungen sind ber den Vorschrif tenhandel beziehbar z B von Carl Heymanns Verlag Luxemburger Str 449 50939 K ln Beuth Vertri
36. erwarn und L schanlagen nicht mit hei em Reinigungsmittel in Ber hrung kommen um ein Ansprechen der L schan lage zu vermeiden Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen Verklebun gen vollst ndig zu entfernen Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkei ten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Be sch digungen untersuchen Festgestellte M ngel so fort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschlu der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und berpr fung der Sicherheits einrichtungen zu erfolgen F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Besondere Gefahrenarten Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Strom st rke verwenden Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschal ten Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unter wiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln ent sprechend vorgenommen werden Maschinen und Anlagenteile an denen Inspektions Wartungs und Reparaturarbeiten durchgef hrt wer den m ssen m ssen falls vorgeschrieben span nungsfrei geschaltet werden Die freigeschalteten Teile zuerst a
37. g der Betriebsanlei tung benutzen Insbesondere St rungen die die Si cherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseiti gen lassen e Die Maschine Anlage ist ausschlie lich zum Verdich ten des in Abschnitt A Kap 1 3 Technische Daten angegebenen Mediums Luft bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebs anleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Organisatorische Ma nahmen e Die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort der Ma schine Anlage in dem daf r vorgesehenen und ent sprechend gekennzeichneten Fach oder Beh lter griff bereit aufbewahren e Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing ltige ge setzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten und BAUER KOMPRESSOREN anweisen Derartige Pflichten k nnen auch z B den Umgang mit Gefahrstoffen oder das Zurverf gungstel len Tragen pers nlicher Schutzausr stung betreffen Betriebsanleitung um Anweisungen einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeits organisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Perso nal erg nzen Das mit T tigkeiten an der Maschine beauftragte
38. g von anderen Gasen au er Luft insbesondere von Sauerstoff ist strengstens verboten Bei Kontakt von olgeschmier ten Kompressoren mit Sauerstoff bzw Medien mit ei nem Sauerstoffanteil von mehr als 21 besteht h ch ste Brand bzw Explosionsgefahr 4 Betriebsanleitung sorgf ltig durchlesen Sicherstellen da alle Personen die den Kompressor bzw die F ll station bedienen mit der Funktion aller Bedien und Anzeigeelemente vertraut sind Insbesondere die SI CHERHEITSMASSNAHMEN in Abschnitt 2 beach ten Bei Inbetriebnahme nach l ngerer Lagerung oder Stillstandszeit ber 2 Jahre bzw 1 Jahr bei mineral Ol Ol ablassen und neues Kompressor l einf llen Betriebsanleitung Junior Il Bei Erstinbetriebnahme bzw bei Inbetriebnahme nach Wartungsarbeiten Kompressor bei ge ffneten Kondensatabla ventilen 5 Minuten laufen lassen um eine einwandfreie Schmierung aller Teile vor Druckauf bau sicherzustellen Vor jeder Inbetriebnahme lstandskontrolle gem Kapitel 4 4 1 durchf hren und feststellen ob War tungsarbeiten gem Kapitel 4 3 durchzuf hren sind Bei jeder Inbetriebnahme alle Anlagenkomponenten auf einwandfreie Funktion pr fen Bei Unregelm ig keiten Anlage sofort abschalten und Fehler suchen und beheben bzw Kundendienst verst ndigen Bei Anlagen mit Drehstrommotor zus tzlich Sofort nach dem Einschalten Drehrichtung des Motors mit Drehrichtungspfeil an der Anlage vergleichen
39. ginn der T tigkeiten an der Maschine gelesen und verstanden werden Gebot Geh rschutz tragen Bei Arbeiten an laufender Maschine ist ein Geh rschutz zu tragen Hinweis Auf richtige Drehrichtung achten Beim Einschalten der Maschine auf die durch den Pfeil angezeigte Drehrichtung des Antriebsmotors achten NBT KOMPRESSOREN KENNZEICHNUNG DER SICHERHEITSHINWEISE Wichtige Anweisungen die die Gef hrdung von Perso nen die technische Sicherheit und den Betriebsschutz be treffen werden wie folgt besonders hervorgehoben Sie sind den betreffenden MaBnahmen vorangestellt und be deuten Steht bei Arbeits und Betriebs VORSICHT verfahren die genau einzuhalten sind um eine Gef hrdung von Personen auszuschlieBen Dieser Hinweis ist genau zu be achten um Besch digung oder Zerst rung der Maschine oder deren Ausr stung zu vermeiden Diese Anweisung weist auf tech nische Erfordernisse hin die der Betreiber besonders beachten mu GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgem e Verwendung e Die Maschine Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefah ren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine und anderer Sach werte entstehen e Maschine Anlage nur in technisch einwandfreiem Zu stand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewu t unter Beachtun
40. heiben 6 vom Ventilkopf ent fernen Ventilkopf abnehmen Dichtung 2 und Plattenventil 3 entfernen Bei Einbau des neuen Ventils auf eingestanztes S achten dieses bezeichnet die Saugventilseite und mu oben sein und au erdem zum Ansaugfilter hin zeigen wie in Abb 36 abgebildet Die doppelten Off nungen zeigen nach hinten zum K hlerausgang Der Steg der Dichtung 2 trennt die Einla ffnung von den beiden Ausla ffnungen des Druckventils WECHSELN DER VENTILE DER 2 STUFE Beide Ventile sowohl das Druckventil wie auch das Saug ventil k nnen von au en gewartet werden siehe Abb 37 Die beiden selbstsichernden Muttern 1 und Feder scheiben 2 entfernen Druckplatte 3 entfernen Ventile 4 und 7 mit zwei Schraubendrehern heraus hebeln siehe Abb 39 Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vor gehen Federscheiben mit der gew lbten Seite nach oben anbringen Muttern gleichm ig festziehen Druckplatte 3 parallel zum Zylinderkopf Mit 10 Nm festdrehen WECHSELN DER VENTILE DER 3 STUFE Aufgrund des geringen Zylinderdurchmessers der 3 Stufe sind die Ventile auf Ober und Unterseite des Ventil kopfs angebracht siehe Abb 38 Zum Aus und Einbau des Ansaugventils 4 mu der Zy linderkopf entfernt werden Zur Ventilmontage den Spe zialschl ssel verwenden Dieser ist im mitgelieferten Werkzeugsatz enthalten NBT KOMPRESSOREN Das Druckventil 3 ist in den Ve
41. ing Durch die Normung der Druckluftflaschenh hne f r Druckluft ber 200 bar DIN 477 Blatt 5 ist der Flaschenanschlu f r die F llnenndr cke 200 bar und 300 bar unterschied lich Somit ist gew hrleistet da Fehlf llungen nicht auftreten Die Verwendung von Zwischenst cken ist verboten BAUER KOMPRESSOREN Um die Flaschen nach der F llung gefahrlos abnehmen zu k nnen ist das F llventil mit einer eingebauten Entl f tung ausger stet Deshalb ist zu beachten da zuerst der Flaschenhahn und erst dann das F llventil geschlossen wird Beim F llen erw rmen sich die Druckluftflaschen durch die sogenannte Nachverdichtung in der Flasche Nach dem Abnehmen die Flasche abk hlen lassen da durch sinkt der Druck in der Flasche Die Flaschen k nnen dann nochmals angeschlossen und auf den entsprechen den F llnenndruck nachgef llt werden VORSICHT Zur Einhaltung der CO Grenz werte in Atemluftflaschen sind die Kapitel Ansaugluftqualitat und Sp len der Kompressoranlage unbedingt zu beach ten Ansaugluftqualit t Bei routinem igen berpr fungen werden immer wieder weit berh hte Werte von CO in Atemluftflaschen festge stellt N here Untersuchungen ergeben dann oft da die verdichtete Luft aus R umen stammt in denen sich st n dig Personen aufhalten Bei mangelhafter L ftung kann durch das st ndige Ausatmen der CO gt Wert sehr schnell ansteigen So sind CO gt Werte von 1000 bis 5000 ppm in Arbeit
42. l sse d rfen nur MEZ Flaschen angeschlossen werden die f r diesen Druck zugelassen sind siehe Stempelung auf der Flaschenschulter Abb 7 Anschlie en der Druckluftflaschen Druckluftflaschen mit internationalem F llanschlu k n nen mit Flaschenanschlu Bestell Nr 79375 am deut schen F llanschlu angeschlossen werden s Abb 8 Eg anschlu ist in Deutschland nicht zul s sig Ferner ist er nur bis zu einem Nenn druck von 200 bar geeignet Der internationale F llanschlu B gel Abb 8 Internationaler F llanschlu F llen der Druckluftflaschen Zuerst F llventil ffnen 1 Abb 9 Dann Flaschenhahn 2 ffnen Druckluftflasche wird gef llt W hrend des F llvorganges regelm ig Kondensat ablassen BAUER Betriebsanleitung Junior Il KOMPRESSOREN Der F llvorgang sollte nicht l nger als 10 Wechselstrom O Steuerschalter am Motor auf O Minuten unterbrochen werden um er stellen h hte CO Werte in der Flaschenluft zu vermeiden Anlagen mit Benzinmotor Benzinmotor mit Stopp Schalter 8 Abb 1 abstellen Kraftstoffhahn schlie en Alle Anlagen Nach Abschalten der Anlage Kondensat aus Zwi schenfilter und Triplexfilter ablassen Anlage mit Hilfe des F llventils bis ca 50 80 bar druckentlasten Da nach H hne wieder schlie en auch F llventil ge schlossen halten damit keine Feuchtigkeit eindringen kann und eine S ttigung der Triplex Patrone vermie
43. l bzw die Anzahl der m glichen Flaschenf llungen pro Filterpatrone erfolgt anhand der Tabellen auf den Seiten 23 und 24 unter Be r cksichtigung der Umgebungstemperatur und der ver wendeten Patrone Diese Tabellen enthalten rechnerische Patronen Lebens dauerangaben die sich auf definierte und konstante Be triebszust nde beziehen Toleranzen bei den Patronenf l lungen und unterschiedliche Betriebstemperaturen k n nen zu betr chtlichen Abweichungen von den gemachten Angaben f hren die daher nur als Anhaltswerte f r den Betreiber dienen k nnen Patrone 057679 ist die normale Triplex Patrone f r Elek tro Anlagen Abfullgewicht 191 g Gewichtszunahme 14 g Beispiel bei 20 C Umgebungstemperatur konnen 36 bis 45 10 I Flaschen mit einer Triplex Patrone gef llt wer den entsprechend 12 bis 15 Betriebsstunden des Kom pressors bei 200 bar F lldruck Bei Kompressoranlagen mit Benzinmotor darf nur die Pa trone zur Trocknung Ent lung und CO Entfernung Best Nr 059183 eingesetzt werden Die Patronen Standzeit ist hier aufgrund der geringeren Molekularsieb f llung etwas niedriger als bei der Standard Patrone Abf llgewicht 217 g Gewichtszunahme 12 g Beispiel bei 20 C Umgebungstemperatur k nnen mit dieser Patrone 31 bis 38 10 I Flaschen gef llt werden entsprechend 10 bis 13 Betriebsstunden des Kompres sors bei 200 bar F lldruck Die h here Standzeit der Patronen bei MEZ 300 bar F lldruck wird durch das g
44. mpressoranlage Aggregat waagrecht aufstellen Bei Antrieb durch Benzinmotor darauf achten da nur reine Luft angesaugt wird Anlage so in Windrichtung aufstellen da die Auspuffgase nicht angesaugt wer den k nnen Sobald der Wind dreht Anlage entsprechend mitdre hen Aggregate mit Benzinmotor stets im Freien nie in ge schlossenen auch nicht in teilweise geschlossenen R umen gleich welcher Gr e betreiben Darauf achten da sich in der N he der Ansaugstelle keine Kraftfahrzeuge mit laufendem Motor befinden Aggregat nicht in der N he von offenem Feuer betrei ben Rauchgase Aufstellung in geschlossenen R umen Benzinmotoren nie innerhalb geschlos sener R ume betreiben F r ausreichende Bel ftung sorgen Auch hier mu die angesaugte Luft frei von sch dli chen Gasen sein z B Rauchgase L sungsmittel d mpfe usw Falls m glich Anlage so installieren da der Ventilator des Kompressors die Frischluft zur K hlung von au en ansaugen kann z B durch eine Mauer ffnung F r ausreichend gro e Abluft ffnung sorgen Bei Aufstellung des Aggregats in kleinen R umen und wenn nat rliche Bel ftung nicht einwandfrei gew hrlei stet ist f r k nstliche Bel ftung sorgen Dies trifft auch zu wenn andere Anlagen mit gro er W rmeausstrah lung im gleichen Raum arbeiten Wandabstand mindestens 50 cm 10 Elektrische Installation Bei Installatio
45. n der elektrischen Ausr stung ist folgendes zu beachten Anschlu nur von einem Fachmann durchf hren las sen Dies gilt insbesondere wenn die Anlage nicht mit einem Schutzkontaktstecker ausger stet ist z B Son derspannung 110 V 127 V Vorschriften der DIN VDE und der rtlichen Elektrizi t tsversorgungs Unternehmen EVU beachten Auf einwandfreie Schutzleiterverlegung achten Den Motor richtig absichern nur tr ge Sicherungen verwenden Bei Verwendung der Anlage im Freien nur Steckdosen verwenden die mit einer Fehlerstromschutzeinrich tung nach den Normen der DIN VDE 0100 T 470 mit Nenndifferenzstrom lan lt 30 mA gesch tzt sind bis 16 A in Einphasen Wechselstromkreisen Bei Besch digung oder Ersatz der An schlu leitung gleichen Typ verwenden Bei der Verwendung von Verl ngerungen und Kabel trommeln darauf achten da diese vollst ndig abge rollt sind um berhitzung und evtl Brand zu vermei den Die maximale L nge f r Verlangerungsleitungen betr gt bei normalen Umgebungsbedingungen ca 20 C 25 Meter INBETRIEBNAHME Ma nahmen vor Inbetriebnahme Alle Kompressoranlagen sind vor der Auslieferung im Werk gepr ft so da nach sachgem er Aufstellung Installa tion und erfolgter Abnahmepr fung die Inbetrieb nahme erfolgen kann Die folgenden Punkte sind jedoch unbedingt zu beachten Die Verwendung des in dieser An leitung beschriebenen Kompres sors zur Verdichtun
46. nd von der Wartung des Zwischenab scheiders ab e Kondensat durch langsames ffnen des Handkonden satabla hahns 1 Abb 28 vor jedem F llvorgang und w hrend des F llvorganges alle 15 Minuten ablassen Hahn langsam ca 1 3 Umdrehung nach links drehen bis kein Kondensat mehr austritt Hahn wieder schlie Ben Abb 28 Kondensatabla h hne 4 4 4 FILTERSYSTEM P21 TRIPLEX FILTER ALLGEMEINES Die aus der letzten Stufe kommende Luft wird im Nach k hler auf ca 10 15 C ber Umgebungstemperatur r ckgek hlt und tritt dann in das Filtersystem P21 Abb 29 ein das mit einer TRIPLEX Patrone best ckt ist 20 Betriebsanleitung Junior Il 4 3 5 2 6 7 8 9 10 11 1 Eingangsverschraubung 7 Triplex Patrone 2 D senrohr 8 Ausgangsver 3 Verschraubung schraubung 4 Enddruck Sicherheits 9 Druckhalteventil ventil 10 Handkondensat 5 Filtergeh use abla hahn 6 Trennrohr 11 Kondensatausgang Abb 29 Filtersystem P21 Das Filtersystem besteht aus Abscheider und Patronen kammer Im Abscheider der exzentrisch um die Patro nenkammer angeordnet ist werden durch das D senrohr die fl ssigen Ol und Wasseranteile ausgeschieden Durch die TRIPLEX Patrone werden die restlichen dampff rmigen Ol und Wasseranteile durch die Aktiv kohlepatrone die Olanteile ausgefiltert Die erzielte Quali t t der Atemluft entspricht der DIN EN 12021 PATRONENSICHERUNG Damit das Filtersystem nicht versehentlich ohne Pa
47. ntilkopf 5 nur einge steckt Es wird durch den O Ring 2 abgedichtet und durch die Druckverschraubung 1 im Ventilkopf ange dr ckt Ansaug und Druckventil der 3 Stufe nur zusammen auswechseln Mutter Federscheibe Druckplatte Druckventil O Ring Ventilkopf Saugventil Ventilkopfschraube Abb 37 Ventilkopf 2 Stufe ooNOOPOD Druckverschraubung O Ring Druckventil Ansaugventil Ventilkopf Ventilkopfdeckel Innensechskantschraube 8 4 Dichtung Abb 38 Ventilkopf 3 Stufe ooNOOPOD Ausbau des Druckventils der letzten Stufe gem Abb 38 wie folgt durchf hren Druckverschraubung 1 einige Umdrehungen l sen Die Innensechskantschrauben 7 mit denen der Ven tilkopf 5 befestigt ist herausschrauben Ventilkopf deckel 6 abnehmen Zwei Schraubendreher in die Rille im Druckventil 3 stecken und Druckventil zusammen mit O Ring 2 heraushebeln Abb 39 Bei Bedarf kann das Ventil 27 BAUER KOMPRESSOREN zun chst an der Schl sselfl che 13 mm gedreht und somit gelockert werden Einbau des Druckventils 3 in umgekehrter Reihenfolge O Ring 2 auf Verschlei pr fen ggf auswechseln O Ring in den Ventilkopf 5 einlegen Druckventil 3 einstecken Ventilkopfdeckel 6 auf setzen Innensechskantschrauben einschrauben und Ventil kopf 5 befestigen Druckverschraubung 1 einschrauben und mit 20 Nm festdrehen Abb 39 Druckventil 3 Stufe Ausbau 4 4
48. olumen VF m p bar x I I 1000 l m 7 1 4 aufbereitbare Luftmenge Va m 0 2 x mMS g X 10 2 g ml p bar 0 2 x p bar x mMS g X g m 12 2 4 Filterpatronen Standzeit tp h Va m Q m min x 60 min h 23 BAUER Betriebsanleitung Junior II 2 Filterpatrone 059183 Filterpatronen Standzeit Stunden F lldruck p 200 bar Junior II Umgebungstemperatur Endabscheidertemperatur Lieferleistung tu C tAb C Q l min 100 22 18 17 13 13 10 10 8 8 6 6 5 5 4 Fulldruck p 300 bar Junior II Umgebungstemperatur Endabscheidertemperatur Lieferleistung tU C tAb C Q l min 100 Filterpatrone 059183 Flaschenf llungen Anzahl Molekularsiebmasse mMS g 58 Umge Endabschei Luftfeuchte aufbereitbare Luftmenge Anzahl der Flaschenf llungen n bungstem dertempera gehalt Va m nach Flaschengr e peratur tur ges ttigt tU C tAb C X oma bei Druck p bar 200 300 101 17 31 21 80 134 106 201 160 23 07 28 79 101 81 151 121 30 40 37 63 76 62 114 92 39 65 48 64 59 48 88 72 51 21 62 41 45 37 68 56 65 52 79 28 35 29 53 44 83 08 99 85 28 23 42 35 Flaschen F llvolumen VF m3 Anzahl der Flaschenf llungen n 7 aufbereitbare Luftmenge Flaschen F llvolumen Va Flaschengr e bei Druck p bar VF I Itr 200 Flaschen F llvolumen VF m p bar x I I 1000 l m 1 4 aufbereitbare Luftmenge Va m
49. onal vor Beginn der Durchf hrung von Sonder und Instandhaltungsarbeiten informieren Aufsichtsf hrenden benennen Bei allen Arbeiten die den Betrieb die Produktionsan passung die Umr stung oder die Einstellung der Ma schine Anlage und ihrer sicherheitsbedingten Einrich tungen sowie Inspektion Wartung und Reparatur be BAUER Betriebsanleitung Junior II treffen Ein und Ausschaltvorg nge gem der Be triebsanleitung und Hinweise f r Instandhaltungsar beiten beachten Instandhaltungsbereich soweit erforderlich weitr umig absichern Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Repara turarbeiten komplett ausgeschaltet mu sie gegen un erwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl s sel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Ver schraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von Ol Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine ag gressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampfstrahl Hochdruckreiniger oder anderen Reini gungsmitteln alle Offnungen abdecken zukleben in die aus Sicherheits und oder Funktionsgr nden kein Wasser Dampf Reinigungsmittel eindringen darf Be sonders gef hrdet sind Elektromotore und Schalt schr nke Bei Reinigungsarbeiten des Maschinenraumes darauf achten da Temperaturf hler der Feu
50. orrekturfaktor 1 05 40 C Korrekturfaktor 1 12 Weitere Verbraucher soweit m glich ab schalten Geeignetes Kabel verwenden siehe Motor Betriebsanleitung Antriebskeilriemen wechseln l nachf llen Nachspannen Kap 4 4 9 Nachjustieren Kap 4 4 9 Nachziehen abdichten und reinigen Ventil reinigen und neu einstellen Kolbenringe g ngig machen bzw er neuern Patrone einsetzen Anl ftverschraubung ganz herausdre hen Spiel berpr fen und Teile erneuern Verbindungen nachziehen Filtereinsatz reinigen oder erneuern Kolben und Kolbenb chse 3 Stufe aus tauschen Ventile berpr fen siehe Kapitel 4 4 8 Wartung und Reinigung der Ventile Aufstellung berpr fen Ausreichende K hlluftzufuhr sicherstellen Max Umgebungstemperatur 45 C Siehe Pfeil am Aggregat berichtigen Ventile berpr fen und eventuell erneu ern Filter warten Filterpatronen auswech seln zugelassenes Ol verwenden Ver kohite Ventile reinigen BAUER Betriebsanleitung Junior II St rung Ursache Abhilfe Hoher Olverbrauch Kolben Kolbenringe Zylinder verschlis Teile auswechseln sen Ansaugfilter verschmutzt Filter wechseln Kompressor zu hei K hlung verbessern Luft entweicht durch die Sicher Keine Patrone eingesetzt Patrone einsetzen heitsbohrung im Filtergeh use Patrone eingesetzt aber O Ringe un O Ringe pr fen und auswechseln dicht 31 BAUER KOMPRESSOREN 5 LAGERUNG KONSER
51. r ere abgef llte Luftvolumen pro Flasche kom pensiert so da die m gliche Anzahl von Flaschen f llungen bei unterschiedlichen F lldr cken die glei che bleibt 22 PATRONENWECHSEL VORSICHT FE Aus Sicherheitsgr nden darf bei Kompressoranlagen mit Benzin motor nur die Patrone zur Trock nung Ent lung und CO Entfernung Best Nr 059183 eingesetzt werden Bei Kompressoranlagen mit Elektromotor Antrieb kann entweder diese Pa trone oder die TRIPLEX Patrone Best Nr 057679 verwendet werden Alle Anlagen mit Benzinmotor sind ab Werk mit der Patrone zur Trocknung En t lung und CO Entfernung Best Nr 059183 ausger stet Anlagen mit Elektromotor hinge gen mit der TRIPLEX Patrone Best Nr 057679 Bei nachtr glicher Umr stung von Elektro auf Benzin motorantrieb ist daher auch von Patrone 057679 auf 059183 umzustellen gt aus der Verpackung nehmen Andern falls kann die hochempfindliche Patro nenf llung durch die Umgebungsluft ges ttigt wer den Die Ersatz Patrone erst beim Wechsel Vor dem Patronenwechsel Kondensat ablassen siehe unten und vollst ndig druckentlasten Verschraubung 3 Abb 29 l sen Alte Patrone herausziehen Filtergeh use innen mit einem sauberen Tuch auswi schen Auf Korrosionssch den pr fen Schadhafte Teile auswechseln Gewinde und O Ring am Filterkopf mit etwas wei er Vaseline DAB 9 Best Nr N19091 oder WEICON WP 300 white Best Nr N19752
52. rchdrehen bzw f r den vorgeschriebenen Zeitraum in Betrieb nehmen DEKONSERVIERUNGSARBEITEN Verschlu von der Ansaug ffnung entfernen und An saugfilter anbringen Olstand im Kompressor berpr fen Motor nach Anweisung des Motorherstellers behan deln Kompressoranlage bei ge ffneten F llventil in Betrieb nehmen und ca 10 Minuten warmlaufen lassen Nach 10 Minuten Warmlaufzeit F llventil schlie en und Anlage auf Enddruck fahren bis das Enddrucksi cherheitsventil abbl st Zwischendruck Sicherheitsventile auf Dichtheit pr fen Filterpatrone im TRIPLEX Beh lter wechseln Bei St rungen generell Ursache gem Fehlersuchta belle Kapitel 4 5 feststellen und beseitigen Bei ordnungsgem em Betrieb Anlage stoppen die Kompressoranlage ist betriebsbereit 6 INSTANDSETZUNG ALLGEMEINES Die laufende Instandsetzung erstreckt siche auf das Aus wechseln der Ventile von Dichtungen und Dichtringen so wie die Ausf hrung der Wartungsarbeiten Instandset zungsarbeiten am Kompressorblock k nnen soweit die Voraussetzungen daf r vorhanden sind ausgef hrt wer den Jedoch ist eine gewisse Sachkunde dazu unerl lich Au erdem ist zu beachten da Reparaturen am Triebwerk und an den Lagern nicht selbst ausgef hrt werden sollten Sicherheitsventile nur komplett ausgetauscht werden d rfen F r viele BAUER Kompressoranlagen sind Werkstatt handb cher verf gbar die Sie
53. ressor erreicht Enddruck nicht Lieferleistung sinkt Zwischendruck Sicherheits ventil bl st ab Kompressor wird zu hei lgeschmack in der Luft 30 Betriebsanleitung Junior Il Ursache St rung in der elektrischen Versorgung Antriebskeilriemen verschlissen Falsche Einstellung des Motorschutz schalters Ungen gende Spannungsversorgung durch schwaches Netz Anschlu kabel zu lang bzw zu d nn siehe Motor Betriebsanleitung Antriebskeilriemen verschlissen lstand zu niedrig Keilriemenspannung zu gering Riemenscheiben fluchten nicht Leitung und oder Kondensatabla h hne undicht Enddrucksicherheitsventil bl st zu fr h ab Kolbenringe fest oder verschlissen Keine Patrone im Filtersystem Luft ent weicht durch Sicherheitsbohrung Anl ftverschraubung Enddrucksicher heitsventil nicht in Betriebsstellung Kolbenspiel zu gro Rohrleitungen undicht Ansaugfilter verschmutzt Kolbenspiel 3 Stufe zu gro Zwischendruck zu hoch Ventile undicht K hlluft Zufuhr mangelhaft Umgebungstemperatur zu hoch Drehrichtung falsch Saug Druckventil undicht Filter nicht gewartet ges ttigte Filterpa trone falsche Olsorte Abhilfe Leitung Sicherungen berpr fen Da ten des Motors mit dem Netz verglei chen Antriebskeilriemen wechseln Einstellung auf Motornennstrom Tem peraturkompensation beachten 20 C 1 0 Bei Umgebungstemperatur 10 C Korrekturfaktor 0 94 30 C K
54. ressoranlage mit Benzinmotor NOOVOP OD ROHRLEITUNGSSCHEMA Siehe Abb 5 ber Ansaugteleskop 1 erforderlich f r Anlagen mit Benzinmotor und Ansaugfilter 2 wird die Luft angesaugt in den Zylindern 3 4 und 5 auf End druck verdichtet mit Zwischenkuhlern 6 7 und Nach k hler 9 r ckgek hlt Die Dr cke der einzelnen Stufen sind durch die Sicherheitsventile 10 11 und 12 abgesi chert Die verdichtete Luft wird im Zwischenfilter 8 vorge reinigt und im Filtersystem P21 aufbereitet Mit den Kon densatabla ventilen 15 wird das Filtersystem P21 13 entw ssert Druckhalteventil 16 h lt den Druck im Filter konstant Uber F llschlauch 17 und F llventil 18 wird die verdichtete aufbereitete Luft in die zu f llenden Fla schen geleitet Der F ll berdruck ist am Manometer 19 ersichtlich Beim Modell mit Umschalteinrichtung k nnen durch Offnen des Ventils 21 am F llventil 18 Flaschen mit 200 bar Nenndruck gef llt werden Die Absicherung erfolgt in diesem Fall durch Sicherheitsventil 20 mit 225 bar Offnungsdruck 10 11 12 13 14 8 Seilzugstarter 9 Motorstopp Schalter Z ndung 10 Fullventil mit Enddruckmanometer 11 Enddruck Sicherheitsventil 12 Filtersystem P21 13 B Timer 14 Kondensatabla h hne Betriebsanleitung Junior Il F llschlauch F llventil mit Enddruckmanometer MotoranschluBkasten Drehstrommotor Enddruck Sicherheitsventil Tragegriff L fterradschutz B Timer
55. ronen 22 Patronenwechsel 22 Prufmitteltabelle 34 R Rohrleitungsschema 1 S Schmiermitteltabelle 34 Schmierung 18 Schulungen ii Sicherheitsventile 25 Enddruck Pr fen der Funktion 25 Pr fen des Abblasedrucks 25 Starten der Anlage 11 T Techn Kundendienst ii Technische Daten 4 Telefonnummern ii U Umgebungstemperatur 29 Umschalteinrichtung 13 V Ventile 26 Ventilfunktion Pr fen der 26 Verkauf ii W Wartung 18 Wartungshinweise 18 Wartungsnachweis 18 Wartungszeitplan 18 Z Zwischenabscheider 20 76942 S1 70851 TJ 4 8 BAUER NOTIZEN Typ Serien Nr Kaufdatum H ndleradresse Telefon Nr Betriebsanleitung Junior Il 1 ALLGEMEINES VERWENDUNGSZWECK Der Hochdruck Atemluftkompressor Junior II dient zur Bef llung von Druckluftbeh ltern f r Tauchzwecke Der maximal zul ssige Betriebsdruck Einstellung des End druck Sicherheitsventils betr gt 225 bar bzw 330 bar AUFBAU Die Kompressoranlage besteht aus den Hauptkomponen ten Kompressorblock Antriebsmotor Filtersystem P21 Fulleinrichtung Grundrahmen Der Aufbau der Kompressoranlagen ist aus Abb 1 bis Abb 4 ersichtlich O N OOF OQ Abb 1 F llschlauch Auspuff Luftfilter Tank Gashebel Choke Kraftstoffabsperrhahn Komp
56. s alle 2 Jahre OLWECHSELMENGE Junior Il ca 360 ml OLPACKUNGEN BAUER Kompressor l ist in verschiedenen Ver packungseinheiten lieferbar siehe Olliste LWECHSEL lwechsel nur bei Betriebstemperatur durchf hren Olpeilstab herausziehen OlablaBschraube unten am Kurbelgehause mit Gabel schlussel SW17 entfernen und das Ol in einem geei gneten Gef auffangen VerschluBschraube wieder anbringen Die Dichtung ist angegossen und mehrfach verwendbar Frisches l auff llen bis die obere Marke am lpeil stab erreicht ist Nach dem Einf llen einige Minuten warten bevor die Anlage in Betrieb genommen wird Abb 26 lpeilstab Markierungen LSORTENWECHSEL Bei Umstellung auf eine andere Schmie r lsorte sind zur Vermeidung ernster Sch den an der Anlage folgende Hin weise unbedingt zu beachten l in warmem Zustand vollkommen ablassen Ventile K hler Abscheider und Leitungen auf Ablage rungen kontrollieren Sind Ablagerungen vorhanden die folgenden Schritte durchf hren NBT KOMPRESSOREN Ablagerungen entfernen oder Ventile K hler Ab scheider und Leitungen erneuern Kompressor mit dem neuen l bef llen Nach ca 100 Betriebsstunden Kompressor l auf Ge samtverschmutzungsgrad kontrollieren Bei starker Verschmutzung Ol wechseln Nachf llen nur mit gleichem l 4 4 2 ANSAUGFILTER ALLGEMEINES Als Ansaugfilter wird ein Mikronik Trockenfilter verwen
57. sanleitung Junior II TECHNISCHE DATEN Kompressoranlage Juniorli B FO01 Juniorli E Juniorli W Medium Atemluft Liefermenge 100 I min 3 5 Scfm Betriebsdruck PN200 bzw PN300 Einstelldruck Enddruck Sicherheitsventil 225 bzw 330 bar Schalldruckpegel 87 dB A 86 dB A Schalleistungspegel 100 dB A 99 dB A Gewicht 46 kg 44 kg 47 kg Anzahl der Stufen 3 Anzahl der Zylinder 3 Zylinderbohrung 1 Stufe 60 mm Zylinderbohrung 2 Stufe 28 mm Zylinderbohrung 3 Stufe 12 mm Kolbenhub 24 mm Drehzahl 2 300 min Zwischendruck 1 Stufe 6 7 bar Zwischendruck 2 Stufe 40 60 bar Kompressorblock lmenge 360 ml lmenge zwischen min max Marke 50 ml lsorte siehe 4 4 1 Schmierung Maximal zul ssige Umgebungstemperatur 5 45 C Maximal zul ssige Neigung 5 Maximal zul ssige H henlage 0 2000 mu NN Kompressorantrieb Juniorli B Antriebsmotor Benzinmotor Robin Subaru Modell Handstart B EX17 Leistung 4 2 kW 5 7 PS bei Drehzahl 3 600 min Kompressorantrieb Juniorli E Antriebsmotor Drehstrommotor Betriebsspannung 400 V 50 Hz Leistung 2 2 kW 3 PS bei Drehzahl 2 850 min Baugr e 90 L Bauart B3 Schutzklasse IP54 Kompressorantrieb Juniorli W Antriebsmotor Wechselstrommotor Betriebsspannung 230 V 50 Hz Leistung 2 2kW 3 PS bei Drehzahl 3 000 min Baugr e LS 90 PC Bauart B3 Schutzklasse IP44 a Freie Luftmenge gegen atmosph rischen Druck bei Flaschenf llung von 0 a
58. schmieren Auch Gewin dezapfen der Patrone sparsam damit versehen Neue Patrone einsetzen Verschraubung ohne Gewaltanwendung bis zum An schlag einschrauben Ges ttigte Patrone ist Sonderm ll Beseitigung nach den geltenden Bun des und Landesabfallgesetzen und den rtlichen Abfallgesetzen gem DIN Si cherheitsdatenblatt Punkt 5 5 Entsor gung BAUER Betriebsanleitung Junior II 1 Filterpatrone 057679 Filterpatronen Standzeit Stunden F lldruck p 200 bar Junior II Umgebungstemperatur Endabscheidertemperatur Lieferleistung tU C tAb C Q l min 100 26 21 20 16 15 12 11 9 9 7 7 6 5 5 F lldruck p 300 bar Junior II Umgebungstemperatur Endabscheidertemperatur Lieferleistung tU C tAb C Q l min 100 Filterpatrone 057679 Flaschenf llungen Anzahl Molekularsiebmasse mMS g 68 Umge Endabschei Luftfeuchte aufbereitbare Luftmenge Anzahl der Flaschenf llungen n bungstem dertempera gehalt Va m nach Flaschengr e A PCI ABD c Kl bei Druck p bar 200 300 101 17 31 21 80 157 125 236 187 23 07 28 79 118 94 177 142 30 40 37 63 89 72 134 108 39 65 48 64 69 56 103 84 51 21 62 41 53 44 80 65 65 52 79 28 42 34 62 51 83 08 99 85 33 27 49 41 Flaschen F llvolumen VF m3 Anzahl der Flaschenfullungen n aufbereitbare Luftmenge Flaschen F llvolumen Va Flaschengr e bei Druck p bar VF I Itr 200 Flaschen F llv
59. sr umen nichts ungew hnliches MAK Wert 5000 ppm Ein weiterer zus tzlicher Anstieg entsteht durch das Rauchen von Zigaretten wobei jeweils ca 2 g CO frei werden 2000 ppm Diese Belastungen addie ren sich zur Grundbelastung von ca 400 ppm der tech nisch bedingten CO gt Uberh hung w hrend des F llens und dem CO gt Peak beim Anfahren siehe n chsten Ab satz Aus den genannten Gr nden mu zur eigenen Sicherheit das F llen von Atemluftflaschen aus R u men die als Arbeitsraum genutzt werden unterblei ben Sp len der Kompressoranlage CO ist in der Atmosph re mit einem nat rlichen Anteil von 350 440 ppm vorhanden Das zur Trocknung ver wendete Molekularsieb ist unter anderem auch in der Lage COs zu adsorbieren Dieses reichert sich in der Pa trone an Nach dem Abstellen der Kompressoranlage kann adsorbiertes CO infolge der Partialdruckabsenkung wieder desorbiert werden Dieses nun nicht mehr gebun dene CO wird dann beim erneuten Start der Anlage aus der Patrone gesp lt Zur Vermeidung von erh hten CO gt Werten in der verdichteten Atemluft empfehlen wir vor Anschlie en und F llen der Druckluftflaschen die Kompressoranlage ca 1 2 Minuten zu sp len d h die 12 Betriebsanleitung Junior Il Druckluft durch kurzzeitiges ffnen des F llhahnes ins Freie abzulassen Anschlie en der Druckluftflaschen Druckluftflasche am Flaschenanschlu anschlie en s Abb 7 An die 300 bar Ansch
60. sschutz nach DIN 34 in DE HERE HE FI KOMPRESSOREN zZ 0 0 KO KOMPRESSOREN 37 BAUER 38 BAUER lliste Atemluftkompressoren Schmier lliste ALLGEMEINES Aufgrund umfangreicher Testreihen mit verschiedenen Schmierstoffen haben wir die folgenden le bei den angegebenen Betriebsbedingungen f r die Verwendung in BAUER Kompressoren freigegeben Die Liste stellt den zum Auflagedatum g ltigen Stand dar und wird laufend aktualisiert Sollte die Ihnen vorliegende Liste oder Ihre Betriebsanleitung lter sein fordern Sie bitte ber den BAUER Kundendienst die neueste Ausgabe an Bei Ein satz der unten aufgef hrten Ole gelten die in der Betriebsanleitung Ihrer Kompressoranlage f r das entsprechende BAUER Kompressor l angegebenen Olwechselintervalle und Olf llmengen Umgebungs temperatur lsorte Einsatzart Bezeichnung lart A N 5 45 C Atemluft Nitrox KOMPRESSOREN ial Kompressorol BAUER BHmngt Bestell Nr N221 KOMPRESSOREN ell Nr N22138 3 M BAUER IPS lart S _ synthetisches l M Mineral l Einsatzart zugelassen f r Atemluftanwendung in Verbindung mit BAUER Luftaufbereitungssystemen zugelassen fur Nitroxanwendung in Verbindung mit BAUER Membraneinheit lwechsel alle 1000 Stunden lwechsel alle 2000 Stunden lwechsel alle 1000 Stunden bei Nitroxanwendung geeignet bedingt geeignet nicht geeignet BAUER lliste Atemluftkompressoren LSORTEN
61. tel 4 4 3 und 4 4 4 Anlagen mit Benzinmotor so auf stellen da keine Abgase ange saugt werden k nnen F Kapitel 3 Anlagen mit Benzinmotor nie in ge schlossenen R umen betreiben F Kapitel 3 Anlage waagrecht aufstellen max Neigung 5 F Kapitel 3 Betrieb nur bei Umgebungstempe raturen zwischen 5 und 45 C F _ Kapitel 3 Vorsicht vor hei en Oberfl chen am Motor und Kompressor F Kapitel 2 Bei Aufenthalt an der laufenden Anlage Geh rschutz tragen F Kapitel 2 Betriebsanleitung Junior Il STICHWORTVERZEICHNIS A Ansaugfilter 19 Ansaugluftqualitat 12 Ansaugteleskop 20 Antrieb 28 Antriebsmotor 28 Aufbau 1 Aufstellung 10 B B Timer 14 D Dichtmitteltabelle 34 Drehmomenttabelle 33 Druckhalteventil 25 E Elektrische Ausr stung 28 F Fehlersuche 30 Filtersystem 20 F llbetrieb 11 F llventil Wartung 21 Inbetriebnahme 10 Instandsetzung 32 K Keilriemen pr fen der 28 Vorspannungs Me ger t 28 Klebemitteltabelle 34 KondensatablaB 20 21 Konservierung 32 Kuhlung 29 Kundendienst ii technischer ii L Lagerung 32 Lastzyklus 21 M Manometer 25 Motorschutzschalter 29 ANHANG Schaltplan Motorschutzschalter Drehstrommotor Schmier lliste Ersatzteilliste BAUER KOMPRESSOREN O Olsorten 18 Olsortenwechsel 19 Olstandskontrolle 18 Olwechsel 19 p Patronensicherung 20 Patronenstandzeit 22 Filterpat
62. tellen Mit Taster bernehmen Mit 999 beginnende Artikelnummern m s Eg sen speziell eingestellt werden Dazu zun chst Taster 3 Sekunden dr cken dann mit 7 999000 anw hlen Die letzte O beginnt zu blinken Entspre chende Ziffer mit 1 einstellen mit I bernehmen Nun be ginnt die 2 Null zu blinken Ziffer wie beschrieben einstel len ebenso dann die 3 Stelle Durch Dr cken des f Tasters wechselt die Anzeige zu Se tup B Liefermengen Einstellung Abb 24 Die Liefer menge in l min der Betriebsanleitung des Kompressors entnehmen Zum Andern der Einstellung Taster 3 Sekun den dr cken die 1 Stelle beginnt zu blinken Mit Taster 1 die gew nschte Nr einstellen Mit Taster bernehmen usw bis alle drei Stellen richtig eingestellt sind Durch erneutes Dr cken des 1 Tasters wechselt die An zeige zu Setup C Betriebsdruckeinstellung Abb 25 Um den Betriebsdruck zu ndern Taster l nger als 3 Se kunden dr cken 1 Taster dr cken um den neuen Betriebs druck einzugeben Auswahlm glichkeit 200 bar 300 bar oder 200 300 bar Taster dr cken um die neue Einstel lung zu best tigen Nach Eingabe der Setup Einstellungen MEZ und dem Einsetzen einer neuen Filterpa trone mu die Filterkapazit t unbedingt zur ckgesetzt werden Siehe Ruckset zen oben Durch erneutes Dr cken des Tasters wechselt die An zeige zum Einstellmen f r die Betriebsstunden _ Taster 2 Sekun
63. ter mit einem geeigneten breiten Schrauben dreher herausschrauben Sinterfilter in fettl sender hei er Seifenlauge auswa schen und mit Druckluft ausblasen bei starker Ver schmutzung oder Besch digung auswechseln Sinterfilter einschrauben Manometer mit PTFE Band oder Loctite 243 abdich ten und bis zur gew nschten Stellung einschrauben FILTERPATRONEN Die Filterpatronen sind im Neuzustand vakuumverpackt und zwei Jahre lagerf hig siehe auch Haltbarkeitsdatum auf der Patrone Eine defekte Vakuumverpackung kann die Patrone bei Lagerung nicht ausreichend gegen Um 21 BAUER Betriebsanleitung Junior Il welteinflusse schutzen Achten Sie deshalb auf unbe schadigte Verpackung Um Gefahren fur Ihre Gesundheit und um Sch den an Ih rer Anlage zu vermeiden wechseln Sie verbrauchte Filter patronen rechtzeitig aus Bef llen Sie verbrauchte Patronen niemals selbst Das Filtermaterial wurde von BAUER Kompressoren speziell f r die einzelnen Anwendungsf lle ausgew hlt Achten Sie auf Sauberkeit und Hygiene beim Filterwech sel PATRONEN STANDZEIT Auf der Filterpatrone ist das durchschnittliche Neugewicht ohne Verpackung und die Gewichtszunahme infolge S ttigung angegeben Diese Gewichtszunahme kann mit einer geeigneten Waage kontrolliert werden Aufgrund un vermeidlicher Fertigungstoleranzen kann es zu geringf gigen Abweichungen von den gemachten Angaben kom men Die Ermittlung der Betriebsstundenzah
64. ter oder auch deren Einzelteile nie ber die ange gebene maximale Betriebstemperatur erhitzen Besch digte Druckbeh lter immer komplett auswech seln Drucktragende Beh lter Einzelteile k nnen nicht als Ersatzteile erworben werden da die Beh lter immer nur komplett gepr ft und dokumentiert werden siehe Druckbeh lter Dokumentation Seriennummern Beachten Sie immer die zul ssige Betriebsweise des Druckbeh lters Wir unterscheiden Beh lter f r statische Belastung Beh lter f r schwellende dynamische Belastung Beh lter f r statische Belastung Diese Druckbeh lter stehen st ndig unter nahezu kon stantem Betriebsdruck die auftretenden Druck schwankungen sind sehr gering Beh lter f r diese Be lastungsart sind nicht besonders gekennzeichnet und d rfen solange betrieben werden wie die regelm ig durchgef hrten Beh lter Wiederholungspr fungen keine sicherheitsrelevanten M ngel aufdecken Wir empfehlen Aluminium Beh lter nach sp te stens 15 Jahren auszutauschen Beh lter f r schwellende Belastung Diese Druckbeh lter d rfen auch unter wechselndem Betriebsdruck betrieben werden Der Druck kann da bei zwischen dem atmosph rischen und dem maximal zul ssigen Betriebsdruck schwanken Beh lter f r diese Belastungsart sind durch die Druck beh lter Dokumentation und die entsprechenden Hin weise in der Betriebsanleitung speziell f r schwellende Belastung gekennzeichnet In den technisch
65. tile sind werksseitig verplombt Falls ein Sicherheitsventil der Zwischenstufen anspricht und abbl st ist dies ein Zeichen da der Zwischendruck nach der entsprechenden Stufe zu hoch ist Ursache des Fehlers ist meist das Saugventil der n chstfolgenden Stufe Siehe auch Kapitel 4 4 8 WARTUNG Pr fen der Funktion Das Sicherheitsventil der letzten Stufe d h das End drucksicherheitsventil ist regelm ig auf Funktion zu pru fen Es ist zu diesem Zweck anl ftbar Dazu den ger ndel ten Knopf oben am Sicherheitsventil nach rechts drehen bis das Ventil abbl st Abb 32 Anl ften Abb 32 Anl ften des Enddruck Sicherheitsventils Pr fen des Abblasedrucks Der Abblasedruck des Enddruck Sicherheitsventils ist im Rahmen der periodischen Wartungsarbeiten regelm ig zu pr fen Siehe Kapitel 4 3 Dazu Anlage bei geschlosse nem F llventil auf Enddruck fahren bis das Sicherheits ventil abbl st Abblasedruck des Sicherheitsventils mit Manometer vergleichen Bei Abweichung von mehr als 10 Sicherheitsventil auswechseln 4 4 7 MANOMETER ALLGEMEINES Die Anlage ist mit einem Enddruckmanometer Abb 33 ausgestattet Dieses ist mit einer roten Markierung verse hen die den maximal zul ssigen Betriebsdruck anzeigt WARTUNG Wir empfehlen das Manometer regelm ig zu pr fen Zu diesem Zweck haben wir ein spezielles Pr fmanometer mit Zwischenst ck entwickelt mit dem Anzeigeabwei chungen sofort berpr ft w
66. trone betrieben wird ist eine Patronensicherung eingebaut Hierzu ist der Filterboden mit einer Entl ftungsbohrung versehen Abb 30 Diese Bohrung wird durch zwei O Ringe am Patronenzapfen verschlossen wenn eine Pa trone eingebaut ist Ohne Patrone ist kein Druckaufbau und somit kein F llbetrieb m glich Ohne Patrone ist die Bohrung frei die Luft str mt in die At mosph re es kann sich kein Druck aufbauen und somit Betriebsanleitung Junior Il wird vermieden da ungefilterte Luft abgegeben wird Die Entl ftungsbohrung dient gleichzeitig zur berpr fung der O Ringe auf dem Patronenzapfen Str mt aus der Entl ftungsbohrung Luft obwohl eine Pa trone eingebaut ist so sind O Ringe oder Patronenzapfen defekt oder beim Einbau besch digt worden Patrone aus bauen und pr fen Falls erforderlich Patrone oder O Ringe auswechseln Entl ftungsbohrung N en V Sr H III Patrone eingebaut Keine Patrone eingebaut Abb 30 Entl ftungsbohrung LEBENSDAUER Das Filtersystem wird dynamisch VORSICHT beansprucht Es ist auf eine be Be BE grenzte Lastzyklenzahl ausgelegt Die Lastzyklen entstehen durch den abrupten Druck abfall beim Kondensatabla 1 Lastzyklus 1 Druck anfahrt 1 Druckabfahrt Das Filtergeh use ist sp testens bei Erreichen von 1 4 der festgelegten Lastzy klenzahl einer inneren Pr fung durch den Sachver st ndigen zu unterziehen Die Veranlassung der Pr
67. tte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montie ren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den An forderungen entsprechen Schallschutzeinrichtungen an der Maschine Anlage m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Beim Umgang mit len Fetten und anderen chemi schen Substanzen die f r das Produkt geltenden Si cherheitsvorschriften beachten Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastauf nahme Einrichtungen mit ausreichender Tragkraft ein setzen Sachkundigen Einweiser f r den Hebevorgang be stimmen Zum Transport Maschine Anlage falls erforderlich mit Transportsicherungen versehen Entsprechenden Hinweis anbringen Transportsicherungen vor Inbe triebnahme Wiederinbetrieonahme ordnungsgem entfernen Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor BAUER KOMPRESSOREN Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ord nungsgem B an das Netz anschlieBen Bei Wiederinbetriebnahme gem Betriebsanleitung verfahren Gefahrenhinweise zum Umgang mit Druckbeh ltern Beh lterdeckel oder Rohr Anschlu teile nie unter Druck ffnen oder l sen Beh lter bzw Anlage vorher immer drucklos machen Niemals den zul ssigen Beh lter Betriebsdruck ber schreiten Beh l
68. uf 200 bar 5 b Diese Werte sind nur g ltig wenn der Olstand des Kompressors in Normallage mit der oberen Me marke bereinstimmt und d rfen nicht berschritten werden V5 04 00 Betriebsanleitung Junior Il 2 SICHERHEITSMASSNAHMEN HINWEIS UND WARNSYMBOLE Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Ausfuhrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausrustung angebracht sind ie Op Pb Warnung Hei e Oberfl chen nicht ber hren Verbrennungsgefahr besteht vor allem beim Ber hren von Zylindern Zylinder k pfen und den Druckleitungen der ein zelnen Verdichtungsstufen Warnung Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Bei Ber hrung besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmit teln d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Aufsicht einer Elektrofachkraft den elek trotechnischen Regeln entsprechend vorgenommen werden Warnung Die Maschine hat eine automatische Steuerung und kann ohne Warnung an laufen Bei Wartungs und Reparaturarbeiten den Hauptschalter ausschalten bzw Netzstecker abziehen und Maschine ge gen Wiedereinschalten sichern Gebot Anleitungen f r das mit T tigkeiten an der Maschine beauftragte Personal m ssen gelesen werden Die vorliegende Betriebsanleitung und alle weiteren zugeh rigen Anleitungen Anweisungen Vorschriften usw m ssen vom Personal vor Be
69. uf Spannunggsfreiheit pr fen dann erden und kurzschlieBen sowie benachbarte unter Span nung stehende Teile isolieren Die elektrische Ausr stung einer Maschine Anlage ist regelm ig zu kontrollieren M ngel wie lose Verbin dungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort be seitigt werden Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwen dig eine zweite Person hinzuziehen die im Notfall den Not Aus bzw den Hauptschalter mit Spannungsaus l sung bet tigt Arbeitsbereich mit einer rotwei en Si cherungskette und einem Warnschild absperren Nur spannungsisoliertes Werkzeug benutzen Schwei Brenn und Schleifarbeiten an der Maschi ne Anlage nur durchf hren wenn dies ausdr cklich genehmigt ist Z B kann Brand oder Explosionsge fahr bestehen Vor dem Schwei en Brennen und Schleifen Maschi ne Anlage und deren Umgebung von Staub und brenn baren Stoffen reinigen und f r ausreichend L ftung sorgen Explosionsgefahr Bei Arbeiten in engen R umen ggf vorhandene natio nale Vorschriften beachten Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen re gelm ig auf Undichtigkeiten und u erlich erkenn bare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft bzw Gase k nnen zu Verletzungen und Br nden f hren Zu ffnende Systemabschni

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