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Originalbetriebsanleitung HERMA 400

1. 04 Rest gro Charge Anzeige der verbleibenden noch zu produzierenden St ckzahl in Gro schrift und der Chargengr e READY F05 Rest 000 St min Charge 0000000 St ck amp Men 5 5 7 5 990 Busadresse RS485 Nur mit PWL2 Die Adresse des Etikettierers wenn dieser ber RS485 in ein Netzwerk integriert ist 5 5 7 6 992 Displayanzeige Zusatzausgabe Nur mit PWL2 Nur f r den Technischen Kundendienst yo dE HERMA 6 bersicht und Baugruppen 6 1 bersicht 4 Baugruppen 1 Abwickler alternativ motorischer Vorroller 2 Etikettenbandbremse 3 Etikettenabtastung hier FS01 alternativ z B optoelektronische Abtastung 4 Abl sesystem hier einfache Abl sekante alternativ z B Schwenkzunge 5 Tr gerbandaufwicklung hier geregelt alternativ motorisch D Antriebseinheit 7 Geh use Der oben abgebildete Etikettierer stellt ein Konfigurationsbeispiel dar und kann von der gelieferten Ausf hrung abweichen 6 1 1 Funktion Der Etikettierer spendet schrittweise an der Abl sekante ein Etikett nach dem anderen vom Tr gerband ab Der Transport des Etikettenbandes erfolgt ber ein Walzenpaar das durch einen Servomotor angetrieben wird Die Steuerung des Etikettierers ist in der Antriebseinheit integriert d HERMA 47 6 BERSICHT UND BAUGRUPPEN Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 Baugruppen In diesem Kapitel finden Sie eine bersicht ber den Etikettierer
2. Ende Parameter f r bewegliche Abl sekante und oder Teleskop gyo d HERMA 5 Betriebsanleitung HERMA 400 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB 5 5 5 Men 400 Formate In diesem Men k nnen Sie die im Etikettierer eingestellten Parameter unter einem Namen abspeichern mehrere Parameters tze Konfigurationen bis zu 30 f r unterschiedliche Anwendungen anlegen und diese Parameters tze Konfigurationen hier Formate genannt jederzeit auf Knopfdruck wiederaufrufen Wenn Formate angelegt wurden wird das jeweils aktive Format in der rechten oberen Ecke des Grundbilds angezeigt READY F05 Leistung e di Ist e t ck Rest 00 St ck Charge e 000 St ck 5 GE Men 5 5 5 1 410 Format laden Laden Sie ein bestehendes Format indem Sie im Men mit den Tasten amp und durch die Liste bl ttern und bei Anzeige des gew nschten Formats dr cken Nachdem ein Format geladen ist wird im Quickmen das Men 004 angeboten in dem Sie anschlie end einfacher und schneller ein anderes Format ausw hlen k nnen W hlen Sie den Eintrag Keine Formate um die Formatverwaltung zu deaktivieren Der Quickmen eintrag 004 wird ebenfalls deaktiviert Die angelegten Formate bleiben dabei jedoch gespeichert und k nnen selbstverst ndlich zu einem sp teren Zeitpunkt wieder aufgerufen werden Wenn Sie ein Format nicht mehr ben tigen k nnen Sie es unter Parameter 430 l schen 5 5 5 2 420 Format speichern Nur mit PWL2
3. GRIFF AUSTAUSCHEN Sollte nach sehr langem Gebrauch die Bandklemmung ber den Griff 1 nicht mehr zuverl ssig funktionieren beachten Sie bei Austausch des abgenutzten Griffs Folgendes gt Griff 1 ganz nach links drehen maximal f nf Stufen um die Klemmung zu ffnen und die Befestigungsschraube 10 zug nglich zu machen Schraube 10 l sen nicht entfernen Griff abziehen neuen Griff aufstecken und Schraube 10 wieder festziehen Betriebsanleitung HERMA 400 SPANNRINGE AUSTAUSCHEN Wenn nach sehr langem Gebrauch die Spannringe 11 abgenutzt sind beachten Sie bei Austausch der Ringe Folgendes Beispiel mit Baubreite 24 gt H lse 2 nach Entfernen der Schraube 12 entfernen gt Griff 1 entfernen wie oben beschrieben Griff austauschen gt Teile 13 abziehen gt H lse 3 nach Entfernen der Schraube 14 entfernen gt Restliche Teile abziehen d HERMA E Betriebsanleitung HERMA 400 Beim Wiedereinbau in umgekehrter Reihenfolge mit den neuen Spannringen stellen Sie sicher dass die Schrauben 12 14 zusammen mit den mit Stiften versehenden Steckteilen 15 exakt auf die jeweiligen Bohrungen 16 ausgerichtet werden Die Schraube 14 die n her am Teller befindliche muss zudem exakt auf die Fl che b auf Klemmst ck 17 ausgerichtet sein Nach komplettem Zusammbau m ssen die Schrauben 12 14 b ndig mit den H lsen sein Wichtig Die Stifte a drei pro Steckteil sind f r eine einwandfreie
4. 681298 O Au enwicklung outside winding Innenwicklung inside winding 4 1 4 1 Detaildarstellungen Detail Abl sekante Detail Schwenkzunge Detail Abl sekante 75 abgewinkelt d HERMA 1 A Betriebsanleitung HERMA 400 ETIKETTENBAND EINF DELN 4 1 5 Rechtsger t mit Abl sekante mit gefederter Rolle 75 abgewinkelt 681300 O Au enwicklung outside winding Innenwicklung inside winding 4 1 6 Linksger t mit Abl sekante mit gefederter Rolle 75 abgewinkelt CE 681301 O Au enwicklung outside winding Innenwicklung inside winding ber diese Standard Anordnungen hinaus werden Varianten bei der Verwendung des SlimLine Winder Systems motorische Vorroller und Tr gerbandaufwicklung mit oder ohne Schlaufenvorroller unterschieden deren Anordnung einschlie lich Etikettenbandverlauf in den folgenden Abbildungen dargestellt sind d HERMA 8 A ETIKETTENBAND EINF DELN Betriebsanleitung HERMA 400 4 1 7 Windersystem Linksger t Abwickler Aufwickler Das Winder System ist ein modulares System aus den jeweils motorgetriebenen Einzelkomponenten Vorroller Schlaufenvorroller und Tr gerbandaufwicklung Siehe die Abschnitte 6 2 2 6 2 3 und 6 2 11 20 dE HERMA A Betriebsanleitung HERMA 400 ETIKETTENBAND EINF DELN 4 1 8 Windersystem Rechtsger t HERMA Abwickler Aufwickler 21 4 Betriebsanleitung HERMA 400 ETIKET
5. Speichern Sie die aktuell eingestellten Parameterwerte in einem Format indem Sie im Men mit den Tasten amp und bl ttern und bei Anzeige der gew nschten Nummer dr cken Anschlie end haben Sie die M glichkeit dem Format einen Namen zu geben bis zu 16 Zeichen Siehe Parameter 422 5 5 5 3 422 Format speichern Name eingeben Nur mit PWL2 Geben Sie nach dem Speichern eines Formats diesem einen bis zu 16 stelligen Namen indem Sie die gew nschte Stelle des Namens mit der Taste amp und das gew nschte Zeichen an dieser Stelle mit Hilfe der Taste amp w hlen Zur Verf gung stehen dabei Gro und Kleinbuchstaben Ziffern und Sonderzeichen Sowohl die Stelle als auch die Zeichen k nnen jeweils nur in einer Richtung gew hlt werden 5 5 5 4 430 Format l schen Nur mit PWL2 L schen Sie ein bestehendes Format indem Sie im Men mit den Tasten amp und durch die Liste bl ttern und bei Anzeige des gew nschten Formats dr cken Achtung Ein gel schtes Format kann nicht wiederhergestellt werden Um das versehentliche L schen eines Formats durch zu schnelles bzw ungewolltes Dr cken der Taste zu verhindern wird zun chst das Format 31 angeboten das zuvor allerdings nicht belegt werden kann d HERMAN A7 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 5 5 6 Men 500 Charge 5 5 6 1 510 Chargengr e 44 Pr Aktivieren Sie hier bei Bedarf einen Chargenz hler Geben Sie dazu einen Wert gr
6. d 100 Grunddaten d 200 Transferdaten d 400 Formate d 500 Charge d 900 System d HERMAN O 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 5 3 5 3 1 Display Quickmen Sobald im Grundbild die Taste gedr ckt wird werden alle Parameter und Untermen s des so genannten Quickmen s angezeigt In diesem Quickmen finden sich die Grundwerte f r die Etikettierer Startverz gerung den Etikettennachlaufweg die Etikettierergeschwindigkeit ggf die Produktgeschwindigkeit sowie das Konfigurationsmen mit weiteren Parametern NAVIGATION Die letzte Zeile eines Parametereintrages Standard ist wie folgt aufgebaut Auswahl O cb Zwischen den Parametern wird mit den Tasten zs und gewechselt und zwar in beide Richtungen also vom letzten Eintrag mit wieder zum ersten bzw mit amp vom ersten Eintrag zum letzten Die Taste ruft den Editmodus auf Werte nderung EDITMODUS Nach Dr cken der Enter Taste Aufruf des Edit Modus ndert sich die letzte Zeile wie folgt amp Bearbeiten OK Im Editmodus wird der Wert mit den Tasten und amp erh ht bzw verringert Bei den Parametern des Quickmen s werden nderungen unmittelbar ausgef hrt so dass die Auswirkung der Werte nderung sofort berpr ft werden kann Sollte zwei Minuten lang keine Taste gedr ckt werden wird das Grundbild siehe oben angezeigt und der zuletzt ei
7. Description Disc Handle complete Roller Circlip Round belt blue 5x 585 0 2 x23 Aust Design D signation Disque Poign e complet Rouleau Circlip Courroie ronde bleu 5 x 585 Round belt green 6 x 660 0 24 x26 Courroie ronde verte 6 x 660 Bearing plate Thrust bearing Hexagon socket set screw Ring 74x23 Bar 2 5x71 Tension spring Rondelle Palier de but e axial Vis sans t te Ring 74x23 Barre 2 5x71 Ressort de traction Stck Pcs e wnerNerrrrerre Version Nbre 1 N l LA Mat Nr Mat No No mat 621345 620432 621374 610745 617432 617641 617350 617351 617322 776667 621329 617338 Beibeabsichtigter Lagerhaltung empfohlen Recommended if holding stocks is desired Recommand en cas de stockage pr vu HERMAN 123 Ersatzteile Spare parts Pieces de rechange d HERMA Etikettieren mit System www herma com mail herma de 128 d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 A1 Stichwortverzeichnis A1 STICHWORTVERZEICHNIS A Abl sekante 15 abgewinkelt 73 Abl sekante 75 abgewinkelt 72 Abl sesysteme 72 Abtastsignal Symbol f r 27 Abwickler Standard 49 Andr ckeinheit 74 Anschlussdaten 107 Antrieb Dauerlauf 26 Antriebsrolle 77 Applikationstyp 39 B Band einf deln 17 Bandbremse 62 Bandende 28 Bearbeiten Displaymodus 30 Bedienung des Etikettierers 24 Bestellnummer FS03 65 Bestimmungsgem e Verwendung 15 Bewegliche Abl s
8. d HERMA Originalbetriebsanleitung HERMA 400 VORWORT Originalbetriebsanleitung HERMA 400 Vorwort Diese Anleitung soll Ihnen helfen Ihre Maschine sicher in Betrieb zu nehmen und st rungsfrei zu betreiben Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme vollst ndig durch um mit der Maschine vertraut zu werden Wir haben uns bem ht alle wichtigen Punkte klar und unmissverst ndlich darzustellen Sollten Sie jedoch weitere Fragen oder Anregungen f r die Weiterentwicklung dieser Betriebsanleitung haben wenden Sie sich bitte an uns HERMA GmbH Technische Dokumentation Symbolerkl rung Hinweis Inhaltliche nderungen vorbehalten Kein Teil dieser Dokumentation darf in irgendeiner Form ohne vorherige schriftliche Zustimmung der HERMA GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet vervielf ltigt oder verbreitet werden Version 3 24 DE 150611 2011 Copyright HERMA GmbH 2 HERMA Originalbetriebsanleitung HERMA 400 KONVENTIONEN Konventionen In dieser Anleitung werden die Elemente zur Steuerung des HERMA 400 wie folgt benannt und dargestellt Einschalttaste Vorspendetaste Funktionstaste LED leuchtet LED blinkt LED leuchtet nicht S Minustaste Plustaste SI Eingabetaste auch Entertaste N here Erl uterungen zu diesen Elementen erhalten Sie im Abschnitt 5 1 1 HERMA 3 KONVENTIONEN Originalbetriebsanleitung HERMA
9. 160 Mehrfachetikettierung 36 161 Mehrfachetikettierung Anzahl Etiketten 36 180 Stoppsignal 36 181 Stoppsignal Tastfeld 1 36 182 Stoppsignal Tastfeld 2 37 183 Stoppsignal Tastfeld 3 37 184 Stoppunterdr ckung Sperrstrecke 37 185 Lochunterdr ckung Lochstrecke 37 187 Stoppsensor Etikettenposition 37 188 Stopp bei fehl Etikett 37 189 Stoppsensor NoLabel 37 190 Drucker ein aus 38 194 Drucker Startverz gerung 38 195 Drucker Druckzeit 38 195 Drucker Druckl nge 38 Men 200 Transferdaten 39 201 Applikationstyp 39 210 Schwenkzunge ein aus 40 211 Schwenkzunge Typ 40 212 Schwenkzunge Startverz gerung 40 213 Schwenkzunge Aktivierungsdauer 40 214 Schwenkzunge Stoppverz gerung 40 225 Abl seeinheit Startverz g Etikett 41 226 Abl seeinheit Arbeitsst erreicht 41 227 Abl seeinheit Arbeitsst Verweild 41 229 Abl seeinheit Grundstellung erreicht 41 236 bergabeeinheit Arbeitsst erreicht 41 237 bergabeeinheit Arbeitsst Verweild 41 238 bergabeeinheit Abblasen 41 239 bergabeeinheit Grundstellung erreicht 41 239 bergabeeinheit Nach Abblasen 41 280 Etikettenkontrolle ein aus 42 284 Et kontr nach Vorsp 42 285 Et kontr nach berg 42 286 Etikettenkontrolle Startverz gerung 42 Men 400 Formate 43 410 Format laden 43 420 Format speichern 43 422 Format speichern Name eingeben 43 430 Format l schen 43 Men 500 Charge 44 510 Chargengr e 44 Men 900 System 45 d HERMA Betriebsanleitu
10. HERUNGSSCHALTER AUSTAUSCHEN Ist Ihr Abwickler mit einem N herungsschalter zur berpr fung auf Etikettenbandende ausgestattet beachten Sie bei Austausch eines defekten N herungsschalters Folgendes gt Auf der R ckseite nach ffnen der Abdeckung die Schraube 9 l sen nicht entfernen Defekten N herungsschalter herausziehen und neuen einsetzen Danach Schraube 9 wieder festziehen Schraube 9ist zug nglich wenn sich der Pendelhebel in Grundstellung befindet GRIFF AUSTAUSCHEN Sollte nach sehr langem Gebrauch die Rollenklemmung ber den Griff 1 nicht mehr zuverl ssig funktionieren beachten Sie bei Austausch des abgenutzten Griffs Folgendes gt Griff 1 ganz nach links drehen maximal f nf Stufen um die Klemmung zu ffnen und die Befestigungsschraube 10 zug nglich zu machen Schraube 10 l sen nicht entfernen Griff abziehen neuen Griff aufstecken und Schraube 10 wieder festziehen d HERMA ST Betriebsanleitung HERMA 400 SPANNRINGE AUSTAUSCHEN Wenn nach l ngerem Gebrauch die Spannringe 11 abgenutzt sind beachten Sie bei Austausch der Ringe Folgendes Beispiel mit Baubreite 16 stehendes Ger t gt Griff 1 entfernen wie oben beschrieben Griff austauschen gt Teile 12 abziehen gt Schraube 13 l sen nicht entfernen gt Teile 14 abziehen gt Schraube 15 l sen nicht entfernen gt Teile 16 abziehen Beim Wiedereinbau in umgekehrter Reihenfolge mit den ne
11. bzw so viele wie mit dem entsprechenden Parameter optional eingestellt hintereinander nicht entdecken konte berpr fen Sie den Sensor Einstellung bzw Ihr Etikettenmaterial SM153 Mehrfach Etikettierung Startfolge zu kurz Diese Meldung erscheint wenn bei Aktivierung der Mehrfachetikettierung Parameter 160 die verschiedenen Etiketten zu dicht aufeinander folgen Vergr ern Sie ggf die entsprechenden Startverz gerungen SM162 Startverz gerung zu klein oder vMax berschritten Diese Meldung erscheint wenn die Startverz gerung zu gering war und oder die maximale Produktgeschwindigkeit berschritten wurde Erh hen Sie den Quickmen parameter 010 otartverz gerung bzw pr fen Sie den Parameter 112 Geschwindigkeit Maximalwert 1OV PWL3 erforderlich SM163 Startfolge zu eng Diese Meldung erscheint wenn die Produkte zu dicht aufeinander folgen d h der Sensor f r den Etikettierstart wird bedeckt bevor die vorhergehende Etikettierung abgeschlossen wurde Vergr ern Sie dann den Produktabstand bzw pr fen Sie die Parameter f r die Geschwindigkeit 112 PWL3 erforderlich oder die Startverz gerung 010 oder auch ggf f r die Druckzeit 195 M glicherweise wird auch der Startsensor dauerhaft bedeckt F hren Sie dann eine Sichtpr fung durch und entfernen Sie ggf verklemmte Produkte bzw Fremdgegenst nde SM164 Startsignal Tastmarke nicht erkannt Diese Meldung erscheint wenn Parameter 140 auf T
12. gen Verletzungen und oder Feuer f hren Steckverbindungen m ssen vollst ndig verschraubt sein Verbindungen m ssen zu verl ssig und dauerhaft sein Das Nichtbeachten dieser Anweisung amp kann zu elektrischen Schl gen und oder Verletzungen f hren Vermeiden Sie extreme Ver oder Umstellungen Vermei den Sie Maschinenbetrieb der zu instabiler Arbeit f hrt Das Nichtbeachten dieser Anweisung kann zu Verletzungen f hren Halten Sie die angegebene Betriebsspannung ein Das Nichtbeachten dieser Anweisung ON kann zu elektrischen Schl gen Verletzungen und oder Feuer f hren Bei eingeschaltetem Ger t nicht in den Einzugs bereich der Transportrolle greifen Das Nichtbeachten dieser Anweisung kann zu Verletzungen f hren Vor der Verwendung lesen 1 Betriebsanleitung HERMA 400 SICHERHEIT 1 2 Sicherheitshinweise amp Beachten Sie bitte die folgenden grunds tzlichen Sicherheitshinweise e Vor Erstinbetriebnahme die Funktionst chtigkeit der Schutzeinrichtungen pr fen e orjedem Arbeitsantritt die Funktionst chtigkeit der Schutzeinrichtungen pr fen e Nicht funktionst chtige Schutzeinrichtungen m ssen unverz glich ausgetauscht oder instandgesetzt werden e Dertechnische Zustand der Schutzeinrichtungen ist in regelm igen Zeitabst nden mindestens einmal j hrlich durch einen Sachkundigen zu pr fen e Ist ein gefahrloses Arbeiten mit der Maschine nicht mehr gew hrleistet so
13. glage microm trique Weite width largeur 2 mm Weite width largeur 5 mm d HERMA S OON SCHWENKZUNGE ANDR CKEINHEIT PIVOT BEAK APPLICATION UNIT Fee Pos Bezeichnung Item Pos 1 Schwenkzunge komplett ohne Walze 8 16 2 Andr ckeinheit komplett ohne Walze 8 16 N herungsschalter Zargenpuffer Walze Moosgummi 42mm 83mm 166 mm Zylinder ADVC 12 10 A P Magnetventil VUVG L10 M32 Kabel KMYZ 1 24 2 5 DU Bundbuchse Achse 8 16 12 Rohr 8 16 13 _Drosselr ckschlagventil GRLA M5 14 Gabelkopf 15 Bolzen 16 Zunge komplett 8 U gt GA e e VU OO N e O 16 17 Leiste 18 Sicherungsscheibe 19 Stange 8 16 20 Sicherungsscheibe O LANGUETTE PIVOTANTE UNIT D APPLICATION Description Pivot beak complete without roller 8 16 Application unit complete without roller 8 16 Proximity switch Buffer Rubber roller 42 mm 1 65 83 mm 3 3 166 mm 6 5 Cylinder ADVC 12 10 A P Solenoid valve VUVG L10 M32 Cable KMYZ 1 24 2 5 Bushing Axle 8 16 Tube 8 16 One way restrictor GRLA M5 Fork head Knuckle pin Stripper complete 8 16 Rail Circlip Bar 8 16 Circlip Ersatzteile Spare parts Pi ces de rechange Ausf Design D signation Languette pivotante complet sans rouleau 8 16 Unit d application complet sans rouleau 8 16 D tecteur de proximit Amortisseur Rouleau gomm 42 mm 83 mm 166 mm Cylindre ADVC 12 10 A P Electrovan
14. ngigkeit solcher Parameter werden manche der im Folgenden aufgef hrten Parameter angezeigt nicht angezeigt Hinweise finden sich in den entsprechenden Parameterbeschreibungen Teilen Sie die Tastenkombinationen nur dem daf r vorgesehenen Personenkreis mit Ein fahrl ssiger Umgang mit den Parametern des Konfigurationsmen s kann die Funktion des Etikettierers erheblich beeintr chtigen Aufruf Bediener Passwortlevel 1 PWL1 O x x8 amp Einrichter Passwortlevel 2 PWL2 O x x amp lkx Aufbau Das Konfigurationsmen ist in mehrere Untermen s aufgeteilt Grunddaten Transferdaten Format Charge System Men 100 Grunddaten 120 Masterencoder Pulse Umdrehung Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 110 nur erreichbar f r den Kundendienst auf O2 Masterencoder eingestellt ist Einstellen der abgegebenen Impulse Inkremente pro Umdrehung des Masterencoders siehe die Angabe am Masterencoder Hinweis Durch eine negative Eingabe des Wertes z B 2000 k nnen Sie die Drehrichtung des Masterencoders ndern HERMAN 2 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 5 5 3 2 5 5 3 3 5 5 3 4 5 5 3 5 5 5 3 6 5 5 3 7 5 5 3 8 121 Masterencoder Weg Umdrehung Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 110 nur erreichbar f r den Kundendienst auf 02 Masterencoder eingestellt ist Einstellen der zur ckgelegten Wegstrecke des Etikettenband
15. nur RH E53 Beiden Parametern des Transferdatenmen s erscheint unterhalb der Parameternummer die Anzeige des gew hlten Applikationstyps in der Form Axx mit xx 00 10 z B 211 Schwenkzunge Typ A01 Etikettbezogen T d HERMA 9 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 Die folgenden Parameter erscheinen nur wenn Parameter 201 nur erreichbar f r den Kundendienst auf X17 Schwenkzunge eingestellt ist 5 5 4 2 210 Schwenkzunge ein aus Schalten Sie hier die optionale Schwenkzunge ein oder aus 5 5 4 3 211 Schwenkzunge Typ Gekoppelt mit Etikett Die Schwenkzunge wird zusammen mit dem Etikettentransport aktiviert Immer aktiv Die Schwenkzunge ist immer aktiviert in unterer Position wenn der Etikettierer eingeschaltet ist und kein Fehler anliegt Produktbezogen Startverz gerung und Aktivierungsdauer der Schwenkzunge sind individuell einstellbar siehe Parameter 212 und 213 Die Zeiten sind abh ngig von starten mit der Produkterkennung Etikettbezogen Start und Stoppverz gerung der Schwenkzunge sind individuell einstellbar siehe Parameter 212 und 214 Die Zeiten sind abh ngig von starten mit Start und Stopp des Etikettentransports Negative Werte k nnen ebenfalls verwendet werden was bedeutet dass in einem sochen Fall die Schwenkzunge schon vor dem Etikettentransport aktiviert bzw vor dem Ende des Etikettentransports deaktiviert werden kann 5 5 4 4 212 Schwenkz
16. parameter optional 30 Startverz gerung Etikettierer Quickmen parameter 31 Stoppverz gerung Nachlaufweg Etikett Quickmen parameter 31 Geschwindigkeit Etikettierer Quickmen parameter 32 Geschwindigkeit Produkt Quickmen parameter optional 32 Potentiometer 32 Display Konfigurationsmen 33 Aufruf 33 Aufbau 33 INHALTSVERZEICHNIS 5 5 3 5 5 3 1 5 5 3 2 5 5 3 3 5 5 3 4 5 5 3 5 3 9 3 0 59 3 7 3 93 38 3 9 3 9 5 5 3 10 5 5 3 11 5 53 12 5 5 3 13 5 5 3 14 5 5 3 15 sheme is 5 5 3 17 5 5 3 18 5 5 3 19 3 9 3 20 5 5 3 21 5 5 3 22 5 5 3 23 5 5 3 24 5 5 3 25 5 5 3 26 5 5 3 27 5 5 3 28 5 5 3 29 5 5 4 5 5 4 1 5 5 4 2 5 5 4 3 5 5 4 4 5 5 4 5 5 5 4 6 5 5 4 7 5 5 4 8 5 5 4 9 5 5 4 10 5 5 4 11 5 5 4 12 5 5 4 13 5 5 4 14 5 5 4 15 5 5 4 16 5 5 4 17 5 5 4 18 5 5 4 19 5 5 5 5 5 5 1 5 5 5 2 5 5 5 3 5 5 5 4 5 5 6 5 5 6 1 3 3 Betriebsanleitung HERMA 400 Men 100 Grunddaten 33 120 Masterencoder Pulse Umdrehung 33 121 Masterencoder Weg Umdrehung 34 122 Masterencoder Startkompensation 34 123 Masterencoder Stoppkompensation 34 124 Masterencoder Minischlaufe ein aus 34 125 Masterencoder Minischlaufe Startver z gerung 34 126 Masterencoder Minischlaufe Gr sse 34 115 Masterenc bergabe 34 116 Masterenc bergabe Differenzstrecke 35 140 Startsignal 35 141 Startsignal Tastfeld 1 35 142 Startsignal Tastfeld 2 35 143 Startsignal Tastfeld 3 35 144 Startunterdr ckung Sperrstrecke 35
17. 2 615833 6 Zylinder DZF 25 Cylinder DZF 25 Cylindre DZF 25 10 10 10 1 615680 25 25 25 1 615681 40 40 40 1 615682 50 50 50 1 615683 7 Magnetventil VUVG L10 M352 Solenoid valve VUVG L10 M52 lectrovanne VUVG L10 M52 1 618033 8 Profilf hrung Profile guide Guide profil 1 772620 9 N herungsschalter SME 8F Proximity switch SME 8F D tecteur de proximit SME 8F 1 613906 10 Rolle Roller Roleau 4 4 4 3 4 729251 12 12 12 3 4 731161 16 16 16 3 4 731800 11 Klemmst ck komplett Clamp piece complete Pi ce de serrage complet 1 70000508 HERMA 121 MOTORISCHER AUFWICKLER SLIM LINE MOTORIZED REWINDER SLIM LINE ENROULEUR A MOTEUR SLIM LINE Pos Item Pos Bezeichnung Hauptplatine Winkelsensor N Netzteil Motor Drucktaster beleuchtet Rolle Pendel 300 8 kompl 16 kompl 24 32 kompl Pendel 400 8 kompl 16 kompl 24 32 kompl 8 Riemenscheibe z14 9 Zahnriemen 10 Riemenscheibe z83 11 Zugfeder 0 63x7 1x180 12 Formteil PU 13 D mpfer 14 Scheibe 15 Griff komplett 16 Ring 74x23 17 Stange 4x55 18 Rohr 8 16 24 32 zl OD LD SS GO ka bh ka Als Satz as a set comme bloc Description Main circuit board Angle sensor Power pack Motor Illuminated push button Roller Pendulum 300 8 compl 16 compl 24 32 compl Pendulum 400 8 compl 16 compl 24 32 compl Pulley z14 Toothed belt Pulley z83 Tension spring 0 63x7 1x180 Mould PU Absorber Dis
18. 230VAC lt 0 7 mA Absicherung im Ger t 2x T 3 15 A Typ TR5 Betriebstemperaturbereich 0 C 40 C Lagerungs und Transporttemperatur 20 C 80 C Maximal zul ssige Aufstellh he bei Nenndaten 2 500 m ber NN Maximal zul ssige relative Luftfeuchte 35 85 unbetauend Arbeitsplatzbezogener Schalldruckpegel nach DIN 45635 Schutzart max 75dB A IP66 Ausgangsbelastbarkeit 250 mA nominal kurzschlussfest maximale Belastung ber alle Ausg nge Schutzklasse Etikettenrollendurchmesser I Peripherieger te der Klasse 2 d rfen angeschlossen werden Standard 300 mm Maximal 400 mm optional Rollenh lsendurchmesser Standard 76 mm Ausf hrungsvarianten Rechts und Linksbauweise Abmessungen Kundenspezifisch HERMA 107 9 TECHNISCHE DATEN Betriebsanleitung HERMA 400 Windersystem SlimLine Max Rollenbreite bei Rollendurchmesser von 400 mm 320 mm 500 mm 200 mm 600 mm 160 mm Max Abrollgeschwindigkeit bei H lsendurchmesser von 3 120 m min 6 150 m min D Weitere Ger tedaten entnehmen Sie dem Ger teschild auf dem Deckblatt dieser Anleitung mBo dE HERMA 9 Betriebsanleitung HERMA 400 TECHNISCHE DATEN 9 1 Bei Anbindung des Etikettierers an eine externe Steuerung stehen Anschl sse f r Ein und Ausg nge zur Verf gung Die Belegung dieser optionalen Anschl sse entnehmen Sie
19. Betriebsanleitung HERMA 400 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB 5 5 4 5 5 4 1 Men 200 Transferdaten 201 Applikationstyp Als Werkseinstellung ist mit Parameter 201 nur erreichbar f r den Kundendienst einer der folgenden Applikationstypen gew hlt 00 Starre Abl sekante Einsatz einer normalen starren Abl sekante 01 X17 Schwenkzunge Einsatz einer Schwenkzunge angeschlossen an X17 02 X17 Bew Abl sekant Einsatz einer beweglichen Abl sekante angeschlossen an X17 03 X17 Querabzug Einsatz eines Querabzugs angeschlossen an X17 04 X17 Teleskop Einsatz einer bergabeeinheit Lineareinheit angeschlossen an X17 05 X17 Blow box Einsatz einer bergabeeinheit Blow box angeschlossen an X17 06 CAN Typ 211 Einsatz der Funktionalit t des Halbautomaten vom Typ 211 mit zwei Antriebseinheiten eine f r den Etikettierer die andere f r die Anrolleinheit 07 CAN Bew Abl sekant Einsatz einer beweglichen Abl sekante angeschlossen ber den CAN Bus nur B E3 08 CAN Querabzug Einsatz eines Querabzugs angeschlossen ber den CAN Bus nur BH GB 09 CAN Teleskop Einsatz einer bergabeeinheit Lineareinheit angeschlossen ber den CAN Bus nur D EL 10 CAN Bew AK Tel Einsatz von beweglicher Abl sekante und bergabeeinheit angeschlossen ber den CAN Bus nur B GA 11 CAN AK bew Tel Einsatz von Abl sekante und beweglicher bergabeeinheit angeschlossen ber den CAN Bus
20. HERMA ZT 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 5 5 4 16 280 Etikettenkontrolle ein aus Aktivieren bzw Deaktivieren einer Etikettenanwesenheitskontrolle direkt ber Sensor oder indirekt ber Vakuum berwachung 5 5 4 17 284 Et kontr nach Vorsp Nur mit PWL2 und aktivierter Etikettenkontrolle Legt die Prozedur fest die einzuhalten ist wenn nach dem Vorspenden kein Etikett auf der Saugplatte entdeckt wird Ohne Der Zyklus wird normal weitergef hrt unabh ngig von der Pr fung der Etikettenanwesenheit St rmeldung Der Zyklus stoppt und es wird eine Fehlermeldung angezeigt Vorsp wiederholen Das Vorspenden wird wiederholt Nach einem zweiten Fehlversuch wird eine Fehlermeldung angezeigt 5 5 4 18 285 Et kontr nach berg Nur mit PWL2 und aktivierter Etikettenkontrolle Legt die Prozedur fest die einzuhalten ist wenn nach der bergabe noch immer ein Etikett auf der Saugplatte entdeckt wird Ohne Der Zyklus wird normal weitergef hrt unabh ngig von der Pr fung der Etikettenanwesenheit St rmeldung Der Zyklus stoppt und es wird eine Fehlermeldung angezeigt berg wiederholen Die bergabe wird wiederholt Nach einem zweiten Fehlversuch wird eine Fehlermeldung angezeigt 5 5 4 19 286 Etikettenkontrolle Startverz gerung Nur mit PWL2 und aktivierter Etikettenkontrolle Die der Etikettenkontrolle zugestandene Zeit z B einem Vakuumw chter um ihre Funktion aufzunehmen
21. HERMA 400 und dessen Baugruppen F r die einzelnen Baugruppen gibt es blicherweise verschiedene Varianten so z B Standard Rollenhalter oder motorischer Vorroller jeweils mit oder ohne Schlaufenvorroller Standard oder motorische Tr gerbandaufwicklung Abtastung FS01 oder Gabellichtschranke usw Die jeweils f r Ihren Etikettierer zutreffende Variante entnehmen Sie den Abbildungen in den jeweiligen Abschnitten Eine Verwechslung ist aufgrund der deutlichen Unterschiede zwischen den Varianten nicht m glich gyo d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 1 Abwickler Standard HERMA gt Griff 1 ganz nach links drehen maximal f nf Stufen um die Klemmung zu ffnen gt Gegebenenfalls Gegenhalter 2 abziehen nur bei stehendem Ger t gt Etikettenrolle auf die Rollenaufnahme 3 aufstecken und Etikettenband so um die Umlenkung 4 und ber das Pendel 5 f hren dass die Etiketten nach unten zeigen d h auf dem Pendel aufliegen So k nnen sowohl innen als auch au engewickelte Etiketten verwendet werden Siehe die Abbildung unten gt Gegebenenfalls Gegenhalter 2 wieder aufstecken nur bei stehendem Ger t gt Griff 1 nach rechts drehen maximal f nf Stufen bis die Etikettenrolle gegebenenfalls mit Gegenhalter sicher geklemmt ist 49 Betriebsanleitung HERMA 400 ROLLENBREMSE EINSTELLEN GRUNDEINSTELLUNG Der Bremspunkt des Abwicklers ist werkseitig eingestellt und muss in der Regel nicht mehr
22. den folgenden Abschnitten Ein Ausg nge X10 Option Standardsignale Dieser optionale Anschluss stellt Ein Ausg nge zur externen Steuerung bereit z B SPS X10 Bezeichnung I O Beschreibung Farbe 37941 1 Led3 our LED Funktionstaste braun x22 8 Druckerstatus 2 GND 1 o Masse alle Spannungen DC blau X22 2 3 READY OUT Etikettierer bereit wei X22 4 4 END OUT Bandende gr n X22 7 5 DIM OUT Bandvorende rosa X22 5 6 Ont IN Etikettierer EIN 1 aktiv gelb X22 3 7 FAULT OUT St rung Etikettierer inkl Bandriss schwarz X22 6 8 STOPDELAY IN 0 10V Stoppverz gerung grau X23 4 10 SPEED IN 0 10V Geschwindigkeit violett X23 3 11 STARTDELAY IN 0 10V Startverz gerung graurosa X23 5 12 ACK IN St rung zur cksetzen rotblau X22 1 Hinweis Bei Nichtverwendung ist der Pin auf GND zu legen t Hinweis Funktionalit t nur gegeben wenn Jumper Remote s Schaltplan gesetzt ist d HERMA 77T O 9 TECHNISCHE DATEN Betriebsanleitung HERMA 400 9 2 Ein Ausg nge X19 Option erweiterte Signale Dieser optionale Anschluss stellt Ein Ausg nge zur externen Steuerung bereit z B SPS Bezeichnung I O Beschreibung 97941 1 24V OUT Spannungsversorgung lt 150mA braun X31 9 2 GND 1 o Masse alle Spannungen DC blau X31 2 3 X29 2 IN Benutzerdefiniert we
23. f r Stativbefestigung 7 3 1 Antriebseinheit ausbauen Zum Ausbauen der Antriebseinheit gehen Sie bitte wie folgt vor I Stellen Sie sicher dass der Etikettierer spannungslos und der Netzstecker gezogen ist 1 L sen Sie die gro e Sechskant Schraube der Stativbefestigung I Ziehen Sie das Etikettierergeh use auf der F hrung nach vorne bis die R ckwand des Etikettierergeh uses ge ffnet werden kann I ffnen Sie die R ckwand des Etikettierergeh uses drei Schrauben mm d HERMA 7 Betriebsanleitung HERMA 400 ST RUNGEN BEHEBEN R CKSEITE DES ETIKETTIERERGEH USES 1 L sen Sie die Motorkabel Netzkabel Pin1 3 1 Schutzleiter 2 und 34pol Steuerkabel 3 LI Bauen Sie die I O Platine 4 aus 1 L sen Sie die drei Schrauben 5 und entfernen Sie die Zahnriemen Spannvorrichtung 6 LI L sen Sie die vier Motorschrauben 7 und entnehmen Sie die Antriebseinheit 8 Ziehen Sie dabei die Kabel vorsichtig durch die Kabeldurchf hrungen 9 d HERMA 77777703 7 ST RUNGEN BEHEBEN Betriebsanleitung HERMA 400 7 3 2 Antriebseinheit versenden Antriebseinheit Transportsicherung 1 Sichern Sie den Motor mit mindestens einer Schraube M4 im Geh use der Antriebseinheit 1 Es ist darauf zu achten dass die Antriebseinheit rutschfest und gut gepolstert verpackt wird LI Senden Sie die auszutauschende Antriebseinheit an den Technischen Kundendienst der Firma HERMA GmbH mit Angabe des R cksendegrundes Die Adresse
24. problemloses Entfernen des aufgewickelten Tr agerbandes zu gew hrleisten gt Durch Drehen der Aufwickelrolle 5 Tr gerband straffen aoo d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 GRUNDEINSTELLUNG DES HEBELS Sollte nach sehr langem Gebrauch die Aufwicklung nicht mehr zuverl ssig funktionieren beachten Sie zur Grundeinstellung Folgendes gt Nach L sen der Schraube 14 Aufwickelrolle entfernen Rolle samt Teller abziehen gt Feder 23 aush ngen gt Schraube 19 und Klemmschraube 18 l sen nicht entfernen gt Hebel 20 bis zum Federeinh ngebolzen 21 auslenken gt H lse 22 verdrehen bis Hebel 20 axial am Geh use anliegt gt Schraube 19 wieder anziehen gt Hebel 20 im gesamten Schwenkbereich auf Freig ngigkeit pr fen Wenn erforderlich axiale Position des Hebels korrigieren etwas weiter vom Geh use weg positionieren gt Feder 23 wieder einh ngen d HERMA O Betriebsanleitung HERMA 400 7 gt Hebel 20 weit auslenken Klemmschraube 18 leicht anziehen nicht vollst ndig so dass der Hebel nach Loslassen ausgelenkt bleibt aber manuell noch verdreht werden kann Dabei drauf achten dass das Klemmst ck 17 spielfrei auf der Welle befestigt ist ema et gt Hebel 20 manuell in eine Stellung von ca 80 85 zur Grundeinheit positionieren Klemmschraube 18 vollst ndig anziehen Wird der Hebel nach der Einstellung mehrere Male ausgelenkt und losgelassen muss dies
25. sen Sie den Stecker und entfernen Sie den Motor gt Die Platine kann vorsichtig entnommen werden Dazu heben Sie diese zun chst auf der dem Taster 12 Abb H gegen berliegenden Seite an gt M ssen Sie die Platine 13 Abb I ebenfalls entfernen stellen Sie sicher dass Sie beim Einsetzen der neuen Platine auf die richtige Ausrichtung achten nicht um 180 drehen d HERMA 5 Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 3 Motorischer Schlaufenvorroller Slim Line ETIKETTENBAND EINLEGEN gt Legen Sie die Etikettenrolle so ein dass die Etiketten lagerichtig zur Abl sekante gelangen gt Legen Sie das Etikettenband gem den im Abschnitt 4 1 9 abgebildeten Schemata ein Schalten Sie die Einheit ber Schalter Leuchttaster a ein und aus gt Um das Etikettenband motorunterst tzt einzuf deln empfohlen gehen Sie wie folgt vor die Schlaufeneinheit ist ausgeschaltet F hren Sie das Etikettenband bis zur Antriebswalze b Achten Sie darauf dass die beiden Sensoren c der Schlaufensteuerung unbedeckt sind Dr cken Sie auf den Leuchttaster a Dieser blinkt in schneller Folge Dr cken Sie das Blech d nach unten wodurch das Etikettenband an die Antriebswalze gedr ckt und in die Schlaufeneinheit transportiert wird Halten Sie das Blech so lange nach unten gedr ckt bis gen gend Etikettenband transportiert wurde um dieses aus der Einheit herausf hren zu k nnen Schlie en Sie das Blech d nach oben dr cken bi
26. ver ndert werden Sollte die Etikettenrolle jedoch nachlaufen Bremspunkt zu sp t oder sich erst bei starkem Zug drehen Bremspunkt zu fr h ist eine erneute Grundeinstellung erforderlich Eine ungeeignete Einstellung des Bremspunktes kann die Etikettiergenauigkeit verringern gt Auf der R ckseite nach ffnen der Abdeckung die Schraube 6 l sen nicht entfernen gt Geeignetes Werkzeug Stift in die ffnung a einsetzen gt Buchse 7 etwas nach oben drehen um den Bremspunkt in Richtung Grundstellung des Pendelhebels zu verschieben sp teres Bremsen etwas nach unten drehen um den Bremspunkt in die Gegenrichtung zu verschieben fr heres Bremsen Bei dieser Beschreibung wird davon ausgegangen dass Sie an der zur Mitte der Einheit zeigenden Seite der Buchse 7 ansetzen Punkte a gt Anschlie end Schraube 6 wieder festziehen Der Bremspunkt ist dann korrekt eingestellt wenn bei Einsetzen der Bremswirkung der Pendelhebel 8 ungef hr rechtwinklig 90 zum Geh use positioniert ist Zur berpr fung des Bremspunktes legen Sie eine Etikettenrolle ein und drehen die Scheibe des Abwicklers bis sich diese leicht drehen l sst d h die Bremse ge ffnet ist Lassen Sie dann die Scheibe los Die Scheibe wird gebremst und Sie erkennen an der Hebelposition die Einstellung der Bremspunktes F I EM d ee s HS Bremspunkt zu fr h Bremspunkt korrekt Bremspunkt zu sp t yo dE HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 N
27. 10s und lt 20s Drehrichtung wechseln d HERMA 53 Betriebsanleitung HERMA 400 WINKELSENSOR EINLERNEN Gegebenfalls m ssen z B bei einer neuen Einheit die Pendelpositionen im entspannten und im maximal ausgelenkten Zustand eingelernt werden damit die korrekte Funktion gew hrleistet ist und Fehleranzeigen vermieden werden Gehen Sie zum Einlernen wie folgt vor Trennen Sie die Einheit von der Spannungsversorgung Leeren Sie die Einheit D cken Sie den Leuchtaster und halten Sie ihn gedr ckt w hrend Sie die Spannungsversorgung anlegen Halten Sie den Leuchttaster weiterhin gedr ckt Dieser blinkt mit niedriger Frequenz Dr cken Sie das Pendel noch etwas weiter in die Entspannposition Lassen Sie den Leuchttaster los Dieser blinkt jetzt mit h herer Frequenz d h in schnellerer Folge Bewegen Sie das Pendel jetzt bis zum Anschlag in die gespannte Position d h bis zur maximalen Auslenkung Dr cken Sie kurz den Leuchttaster Dieser blinkt wieder in langsamerer Folge Das Einlernen war somit erfolgreich Zum Abschluss trennen Sie die Einheit vom Netz und legen anschlie end die Spannungsversorgung wieder an Sollte der Einlernvorgang nicht erfolgreich sein wird ein Fehlercode ausgegeben siehe unten und der Vorgang muss wiederholt werden FEHLERCODES Fehlercodes d h Blinkcodes k nnen durch kurzes Dr cken des Leuchttasters quittiert und zur ckgesetzt werden Folgende Codes sind vorg
28. 11 gehalten Abb G L sen Sie den Stecker und entfernen Sie den Motor gt Die Platine kann vorsichtig entnommen werden Dazu heben Sie diese zun chst auf der dem Taster 12 Abb H gegen berliegenden Seite an E d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 d HERMA Etikettieren mit System www herma com mail herma de d HERMAN GT Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 4 Etikettenbandbremse gt A Bremsblech in Richtung a dr cken um es auszurasten und gleichzeitig in Richtung b ziehen um es abzuschwenken B gt C Etikettenband unter Bremsblech durchschieben Bremsblech in Richtung c schieben und andr cken bis Bremsblech einrastet BREMSKRAFT EINSTELLEN Die Bremskraft wurde bereits werkseitig eingestellt Sie muss nur bei Bedarf nachgestellt werden gt DIE Schraube 1 l sen Einstellblech 2 nach links oder rechts drehen bis das Etikettenband mit sp rbarem Widerstand aber z gig gleitend durchl uft Schraube 1 festziehen EI d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 REINIGUNG gt F Bremsblech in Richtung a dr cken um es auszurasten und gleichzeitig in Richtung b ziehen um es abzuschwenken und vollst ndig herauszuziehen G I Bremsblech reinigen Nach der Reinigung Bremsblech wieder aufschieben und andr cken bis Bremsblech einrastet d HERMA 7777773 6 2 5 6 2 5 1 Betriebsanleitung HERMA 400 Etikettenabtastung FS03 Einstelltaste 680297 Der Etike
29. 2 776667 621329 Beibeabsichtigter Lagerhaltung empfohlen Recommended if holding stocks is desired Recommand en cas de stockage pr vu HERMA 115 Ersatzteile Spare parts Pieces de rechange SCHLAUFENVORROLLER LOOP TYPE UNWINDER DEROULEUR DE BOUCLE Pos Bezeichnung Reflexionslichtschranke Reflektor Platte Formteil Platte Schenkelfeder L Papierf hrung Rolle kompl Rolle 10 Walze D95x80 11 Rillenkugellager VD OO AJ On PS GO tz 12 Rolle 13 Rohr16 14 Papierf hrung D31 6 15 Ring 44 6 16 B rste Description Photoelectric reflex switch Reflector Plate Mould Plate Spiral spring L Paper guide Roller compl Roller Roller D95x80 Deep groove ball bearing Roller Tube 16 Paper guide D31 6 Ring 44 6 Brush D signation Design Barriere reflex Reflecteur Plate Preforme Plate Ressort branches L Guide bande Rouleau complet Rouleau Rouleau D95x80 Roulement a billes rainur Rouleau Tube 16 Guide bande D31 6 Collier 44 6 Brosse O Ger t liegend machine horizontally placed machine horizontalement plac e Ger t stehend machine vertically placed machine verticalement plac e 116 Pcs Mat No 097841 097297 70004133 70004134 70004160 625426 70005018 600134 621374 70004647 093281 70001532 70004140 70002876 70004224 70004095 ka ka ka ka ka MM A ka ka ka A ka ka bb d HERMA Ersatzteile Spare parts Pi
30. 243x O Abtasteinheit mit Drucker Bandvorende am Rollenhalter Bandende am Rollenhalter ohne Lock u u u u u u Stopp Automatikmodus Bandende am Rollenhalter mit Lock ax 2 4 R o Stopp Automatikmodus A x Typdifferenz des Ger techips im Betrieb D 5x 35x e e O e berlast Schaltausg nge CAN 1 0 e 6x 46x e e o n Produktfolge zu dicht gt 8x 248X O Unterspannung si e e o berspannung Bremsenergie gt 4 24 e e o S berlast 1 e EE e e o e berlast 2 gt e 22 13x e e o e Motor Blockierschutz gt 14x e e o S Systemfehler Ay e o berlast 3 3 e gt 16X e e O e e Funktion m glich Taste dr cken Signal anlegen nur auf steigende Flanke d h Pegelwechsel von low auf high o Funktion nicht m glch ohne Funktion gooo d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 7 1 2 1 Fehlerbehandlung Fehlertyp 1 7 ST RUNGEN BEHEBEN Behandlung e Klemmhebel am Etikettenantrieb schlie en siehe auch Bild auf Seite 26 e Etikettenband pr fen ggf neu einlegen e Etiketten Abtasteinheit Stoppsignal pr fen ggf austauschen e Nurden korrekten zum Ger t geh rigen Chip verwenden e Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls eine St rung wiederholt auftritt e Netzspannung pr fen e Entfernen Sie etwaige Etiket
31. 400 HERMA Etikettieren mit System www herma com mail herma de 4 d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 INHALTSVERZEICHNIS Inhaltsverzeichnis RS 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 3 1 3 1 3 2 4 1 4 1 1 4 1 2 4 1 3 4 1 4 4 1 4 1 4 1 5 4 1 6 4 1 7 4 1 8 4 1 9 5 1 5 1 1 Sech 5 1 1 2 5 1 2 5 1 3 5 2 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 3 5 5 4 5 5 5 5 1 5 5 2 d HERMA Sicherheit 9 Wichtige Sicherheitsvorkehrungen 9 Sicherheitshinweise 11 Transport Aufstellung und Anschluss 13 Transport der Maschine 13 Aufstellung der Maschine 13 Elektrischer Anschluss 14 Anschl sse 14 Einsatzbereich 15 Bestimmungsgem e Verwendung der Maschine 15 Haftetiketten 15 Etikettenband einf deln 17 Einf delschemata 17 Rechtsger t mit Standard Abl sekante 17 Linksger t mit Standard Abl sekante 17 Rechtsger t mit Schwenkzunge 18 Linksger t mit Schwenkzunge 18 Detaildarstellungen 18 Rechtsger t mit Abl sekante mit gefederter Rolle 75 abgewinkelt 19 Linksger t mit Abl sekante mit gefederter Rolle 75 abgewinkelt 19 Windersystem Linksger t 20 Windersystem Rechtsger t 21 Windersystem Schlaufenvorroller 22 Inbetriebnahme und Betrieb 23 Bedienung Einstellungen ber die H400 Steuerung 24 Aufbau 25 Folientastatur 25 Display 27 Funktionsdiagramm 27 Bandende und Vorwarnung Bandende intern 28 bersicht Displaystruktur HERMA 400 29 Display Quickmen 30 Formatwahl Quickmen
32. Anforderungen aus Anhang I der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG sind zur Anwendung gekommen und eingehalten Artikel 1 1 2 1 1 5 1 2 2 1 2 3 1 3 4 1 3 6 1 3 7 1 3 8 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 4 1 5 8 1 5 12 1 6 3 1 7 1 1 7 2 1 7 3 1 7 4 Bezeichnung der Maschine Etikettierger t Maschinentyp HERMA 400 s Typenschild Maschinen Nr s Typenschild Angewandte harmonisierte Normen EN 60335 1 10 2009 Die Inbetriebnahme dieser unvollst ndigen Maschine ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die sie eingebaut werden soll den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG entspricht Die speziellen technischen Unterlagen gem Anhang VII B wurden erstellt und stehen auf begr ndetes Verlangen den zust ndigen Beh rden zur Einsichtnahme zur Verf gung Name Adresse des Dokumentationsbevollm chtigten Peter Neumann Adresse des Herstellers Deizisau Datum Unterschrift Hersteller HJ ode Datum Technischer Leiter d HERMA 111 10 EINBAUERKL RUNG Betriebsanleitung HERMA 400 d HERMA Etikettieren mit System www herma com mail herma de Doo d HERMA 11 Ersatzteile RS BESTELLHINWEISE gt Bei Bestellung von Ersatzteilen unbedingt die Materialnummer Mat Nr angeben gt Um R ckfragen zu vermeiden sollten Sie zus tzlich die Ger tenummer angeben VORGEHEN gt Ermitteln Sie anhand der Positionsnummer die Materialnummer des gew nschten Teiles gt Bei Teilen die in ver
33. CHLUSS Betriebsanleitung HERMA 400 2 3 Elektrischer Anschluss D 2 3 1 Anschl sse Die folgenden Anschl sse sind am Etikettierer HERMA 400 vorgesehen abh ngig von der jeweiligen Konfiguration X14 E33 X16 Sonder Gi x S gt X13 alle Typen X16 EB ED EB e E x19 E2 KI r Brech ON e EEE vumm E X10 ED 0 08 653 e X18 alle Typen I e E X12 x Darstellung hier Linksger t Ze D Rechtsger t spiegelbildlich X14 Serial OUT X13 Serial IN X17 Transfer X16 Etikettierstart X11 Masterencoder Drucker X19 Ein Ausg nge erw Signale X18 CAN Erweiterung X15 Etiketten X10 Ein Ausg nge Stand Signale abtastung Turmleuchte optional X12 Netzanschluss X16 als Sonderfall wenn X10 X19 belegt und Startsignal gesondert erforderlich Nicht m glich bei EZ X16 als Startsignal wenn X10 X19 frei Muss vor der Durchf hrung eines Firmwareupdates bzw vor der Erstinitialisierung unterbrochen werden D Zur Belegung der Anschl sse X10 und X19 so vorhanden siehe Kapitel 9 D d HERMA 3 Einsatzbereich RS 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung der Maschine Der Etikettierer HERMA 400 ist ein elektronisch gesteuertes Ger t das sich zum Etikettieren unterschiedlichster Produkte mit verschiedenartigen Haftetiketten eignet Mit dem Etikettierer k nnen Etikettenrollen abgewickelt und das Tr germaterialaufgewickelt werden B
34. ES TR GERBAND EINLEGEN gt Hebel am Griff 1 in Pfeilrichtung dr cken gt Widerstand berwinden bis Andr ckrolle 2 frei ist gt Tr gerband zwischen Transportrolle 3 und Andr ckrolle 2 schieben und an Geh usewand anlegen gt Hebel in Pfeilrichtung bis zum Anschlag schwenken Andr ckrolle rastet h rbar ein gt Anpresskraft soeinstellen dass Tr gerband zwischen Transportrolle 3 und Andr ckrolle 2 festgeklemmt ist gt Dazu Schraube 4 im Anschlag l sen Anpresskraft regulieren und Schraube wieder fest anziehen gt Bei breitem Tr gerband Andr ckrolle 2 auf Achse in Tr gerbandmitte verschieben REINIGUNG gt A Schraube im Anschlag 4 l sen Transporteinheit ist frei Andr ckrolle 2 und Transportrolle 3 reinigen Nach dem Einbau Anpresskraft neu einstellen d HERMA 71 Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 10 Tr gerbandaufwicklung Standard TR GERBAND EINLEGEN gt Griff 1 ganz nach links drehen maximal f nf Stufen um die Klemmung zu ffnen gt Tr gerband ber Stange 2 legen gt Tr gerband um die Aufwickelrolle legen und in den Schlitz 3 einf hren Das Tr gerband sollte dabei mindestens auf einer L nge von ca 8 cm eingef hrt werden Die korrekte Richtung wird ber die Pfeile 4 angezeigt gt Griff 1 ganz nach rechts drehen maximal f nf Stufen um das Tr gerband mit der gr tm glichen Kraft zu klemmen Dieses ist erforderlich um ein
35. Funktion unbedingt erforderlich berpr fen Sie nach dem Zusammenbau die korrekte Funktion zuverl ssige Klemmung der Tr gerbandaufwicklung so d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 FUNKTIONEN DES LEUCHTTASTERS Der Leuchtaster weist mehrere Funktionen auf Ein Ausschalten der Einheit Winkelsensor einlernen Fehleranzeige ber Blinkcodes Siehe dazu die folgende Tabelle bzw die folgenden Abschnitte Hinweis Beim Anlegen der Spannungsversorgung ist die Einheit grunds tzlich READY d h eingeschaltet der Leuchtaster leuchtet D Tastendruck Aktion Funktion lt 3S 1 Einschalten der Einheit wenn sie ausgeschaltet ist 2 Zur cksetzen der Einheit wenn ein Fehler anliegt ber Blinkcode angezeigt siehe unten gt 3s und lt 10s Ausschalten der Einheit WINKELSENSOR EINLERNEN Gegebenfalls m ssen z B bei einer neuen Einheit die Pendelpositionen im entspannten und im maximal ausgelenkten Zustand eingelernt werden damit die korrekte Funktion gew hrleistet ist und Fehleranzeigen vermieden werden Gehen Sie zum Einlernen wie folgt vor Trennen Sie die Einheit von der Spannungsversorgung Leeren Sie die Einheit D cken Sie den Leuchtaster und halten Sie ihn gedr ckt w hrend Sie die Spannungsversorgung anlegen Halten Sie den Leuchttaster weiterhin gedr ckt Dieser blinkt mit niedriger Frequenz Dr cken Sie das Pendel noch etwas weiter in die Entspannposition Las
36. NBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 5 1 3 Bandende und Vorwarnung Bandende intern Die Funktionen von Vorwarnung Bandende und Bandende k nnen in der Abwickelvorrichtung integriert sein d h hierf r werden keine externen Sensoren angebracht sondern der Etikettenvorrat wird ber eine interne Logik ermittelt Voraussetzung f r diese Art der Ermittlung ist dass sich die Aufnahmescheibe f r die Etikettenrollen mitdreht d h die Rolle muss unbedingt festgeklemmt sein passende H lse verwenden Griff komplett zudrehen F r eine einwandfreie Funktion dieser L sung ist zudem Folgendes zu beachten Ausl sung Zur Berechnung des Etikettenvorrats kann der Etikettentransport ber den START Eingang ausgel st werden normale Produktion aber auch das Vorspenden ber die Taste flie t in die Berechnung ein Beachten Sie jedoch dass Meldungen ber Bandende durch die Taste quittiert werden Mindest Eine Berechnung des Etikettenvorrats zur Ausl sung der Vorwarnung transport kann erst erfolgen wenn mindestens ca vier Meter Etikettenband transportiert wurden f r die Ausl sunge von Bandende sind ca 400 mm ausreichend Nach jedem Ausschalten des Etikettierers muss dieser Mindesttransport erneut stattfinden Vorwarnung Eine Vorwarnung DIM Signal wird ausgegeben wenn die Dicke des Etikettenbandes ca 16 mm unterschreitet Durchmesser H lse 76 mm Etikettenband betr gt weniger als ca 108 mm Banden
37. NIEREN Normalverstellung HERMA Je nach Anwendungsfall muss das Etikett entweder freigespendet werden beim Ansaugen oder noch kurz am Tr gerband anh ngen beim Abrei en oder nur kurz berstehen beim Beilauf etikettieren Durch Verstellen der Etikettenabtastung kann die Etikettenposition an der Abl sekante ver ndert werden Diese Positionierung wird auch Nachlauf des Etiketts oder Stoppverz gerung genannt In manchen Konfigurationen wird dieser Nachlauf ber einen Potentiometer am Etikettierergeh use siehe auch Abschnitt 5 1 1 2 Seite 27 oder im Schaltschrank oder auch ber einen Parameter im Steuerprogramm eingestellt gt Halteschraube 9 l sen gt Komplette Etikettenabtastung in gew nschte Position verschieben gt Probelauf durchf hren gt Anschlie end Halteschraube 9 anziehen gt Komplette Etikettenabtastung mit Verstellrad 10 in gew nschte Position bringen IA Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 7 Abl sesysteme 6 2 7 1 Gerade Abl sekanten Abl sekante gerade Abl sekante gerade mit Andr ckrolle Abl sekante 75 abgewinkelt gt Papierf hrung 3 so einstellen dass Etikettenband am Schraubenkopf 4 und Papierf hrung 3 anliegt Bei der Abl sekante mit Andr ckrolle darauf achten dass der Abstand zwischen Andr ckrolle und Abl sekante kleiner als eine Etikettenl nge ist Zooo d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 7 2 Abl se
38. S E23 0 800 mm keine Funktion bei E und 1 Dieser Grundwert bestimmt die Verz gerung zwischen Startsignal und tats chlichem Etikettentransport Dadurch kann z B die Etikettenposition auf dem Produkt ver ndert werden Hinweis In Verbindung mit einer der bergabeeinheiten Querabzug oder Teleskop wird die Verz gerung in Millisekunden angegeben und definiert die Verz gerung zwischen Produkterkennung und Start des Abl se bergabe Zyklus Bei aktivierter Mehrfachetikettierung Abschnitt 5 5 3 15 Parameter 160 gibt esf rjedes Etikett eine separate Startverz gerung gekennzeichnet durch eine entsprechende Ziffer neben dem Symbol Beachten Sie dass sich in Abh ngigkeit von der Eingabe der maximalen Produktgeschwindigkeit Parameter 113 der Eingabebereich Minimalwert f r diesen Parameter ndert 5 3 3 Stoppverz gerung Nachlaufweg Etikett Quickmen parameter 020 4 0 mm 4 Auswahl eo amp gt Wertebereich I EU M E 553 0 400 mm keine Funktion bei E Dieser Grundwert bestimmt die Stoppposition des Etiketts auf der Abl sekante siehe Etikett positionieren in Abschnitt 6 2 5 bzw 6 2 6 Seiten 64 70 Hinweis Wenn pro Spendezyklus mehrere Etiketten abgespendet werden ist dieser Wert u U zu gro Bei aktivierter Doppeletikettierung Abschnitt 5 5 3 15 Parameter 160 gibt esf r beide Etiketten eine separate Stoppverz gerung gekennzeichnet durch eine entsprechende Ziffer neben dem Symbol Bei
39. SM109 Abl seeinheit verl sst nicht Grundstellung 92 SM110 Abl seeinheit erreicht nicht Arbeitsstellung 92 SM111 Abl seeinheit verl sst nicht Arbeitsstellung 92 SM113 bergabeeinheit erreicht nicht Grundstellung 92 SM114 bergabeeinheit verl sst nicht Grundstellung 93 SM115 bergabeeinheit erreicht nicht Arbeitsstellung 93 SM116 bergabeeinheit verl sst nicht Arbeitsstellung 93 SM119 Etikettenkontrolle Fehler nach Vorspenden 93 SM120 Etikettenkontrolle Fehler nach bergabe 93 SM134 Drucker St rung 93 SM141 Undefinierter Bandeinzug 93 SM148 Fehlendes Etikett Serienfehler Bandriss 94 SM153 Mehrfach Etikettierung Startfolge zu kurz 94 SM162 Startverz gerung zu klein oder vMax berschritten 94 SM163 Startfolge zu eng 94 SM164 Startsignal Tastmarke nicht erkannt 94 SM165 Anrollmotor Kommunikationsfehler 94 SM166 Etikettierer Kommunikationsfehler 94 SM167 Anrollmotor Fehler 94 7 1 1 24 7 1 1 25 7 41 26 7 1 1 27 7 1 1 28 7 1 1 29 7 1 1 30 7 1 1 31 7 1 1 32 7 1 1 33 7 1 1 34 7 1 1 35 7 1 1 36 7 1 1 37 7 1 1 38 7 1 1 39 7 1 1 40 71 1 41 7 1 1 42 7 1 1 43 7 1 1 44 7 1 2 7 121 LES 7 2 7 3 7 3 1 7 3 2 7 3 3 7 4 8 9 9 1 9 2 10 11 Betriebsanleitung HERMA 400 SM168 CAN Verbindung trennen 94 SM169 Firmware Update erforderlich 95 SM180 Drucker nicht fertig 95 SM181 Chip gewechselt 95 SM199 CAN Kommunikation Kein CAN Modul gefunden 95 SM910 Antriebsst rung Unterspannung 95 SM911 An
40. TENBAND EINF DELN Windersystem Schlaufenvorroller 4 1 9 Typ 4 L R Typ 7 L R Typ 5 L R zo dE HERMA 5 Inbetriebnahme und Betrieb SG gt Netzstecker in Netzsteckdose stecken gt Einschalttaste 1 am Etikettierer dr cken Das Ger t ist betriebsbereit Durch Dr cken des Tasters 2 wird ein Etikett vorgespendet Durch Dr cken des Tasters 3 wird der optionale Drucker aktiviert bzw deaktiviert F r weitere Funktionen dieser Taste siehe Abschnitt 5 1 1 1 auf Seite 25 d HERMA 23 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 5 1 Bedienung Einstellungen ber die H400 Steuerung KONVENTIONEN In diesem Kapitel werden die Elemente der H400 Steuerung wie folgt benannt und dargestellt t Einschalttaste Vorspendetaste Funktionstaste LED leuchtet LED blinkt LED leuchtet nicht Minustaste Plustaste SI Eingabetaste auch Entertaste N here Erl uterungen zu diesen Elementen erhalten Sie im Abschnitt 5 1 1 yooo dE HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 5 11 Aufbau 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Die Etikettierger te HERMA 400 werden ber die Tasten der Folientastatur und des Displays bedient ber das Display k nnen Parameter des Etikettierers eingegeben und eingestellt werden Grundwerte wie z B die Startverz gerung f r die Etiketten k nnen sowohl entweder hier als auch optional ber Potentiometer in einem externen Geh use oder Schaltschrank eingestel
41. Verschiedene Sensoren berpr fen die Positionen dieser Baugruppe Wird eine dieser Positionen nicht erreicht bzw nicht rechtzeitig verlassen erscheint eine entsprechende Meldung F r diese Probleme gibt es blicherweise eine mechanische Ursache die Sie leicht entdecken k nnen 7 1 1 11 SM116 bergabeeinheit verl sst nicht Arbeitsstellung Verschiedene Sensoren berpr fen die Positionen dieser Baugruppe Wird eine dieser Positionen nicht erreicht bzw nicht rechtzeitig verlassen erscheint eine entsprechende Meldung F r diese Probleme gibt es blicherweise eine mechanische Ursache die Sie leicht entdecken k nnen 7 1 1 12 SM119 Etikettenkontrolle Fehler nach Vorspenden Nach dem Abspenden eines Etikettes muss sich ein Etikett auf dem Saugstempel befinden was der integrierte Vakuumw chter erkennt In diesem Fall erkennt der W chter keinen Unterdruck es befindet sich also wahrscheinlich kein Etikett auf dem Saugstempel Die Ursache daf r kann u a ein Bandriss sein oder auch ein fehlendes Etikett auf dem Tr gerband F hren Sie gegebenenfalls eine Sichtpr fung durch 7 1 1 13 SM120 Etikettenkontrolle Fehler nach bergabe Nach der bergabe eines Etikettes darf sich kein Etikett mehr auf dem Saugstempel befinden was der integrierte Vakuumw chter erkennt In diesem Fall erkennt der W chter immer noch einen Unterdruck es befindet sich also wahrscheinlich noch ein Etikett auf dem Saugstempel F hren Sie gegebenenfalls eine Sic
42. ante ver ndert werden Diese Positionierung wird auch Nachlauf des Etiketts oder Stoppverz gerung genannt In manchen Konfigurationen wird dieser Nachlauf ber einen Potentiometer am Etikettierergeh use siehe auch Abschnitt 5 1 1 2 Seite 27 oder im Schaltschrank oder auch ber einen Parameter im Steuerprogramm eingestellt Etikettenlaufrichtung Die Materialnummer der Etikettenabtastung mit Steckverbinder ist auf das Geh use aufgedruckt ABTASTKOPF ERSETZEN Abtastkopf 3 kann nach L sen der Schraube 4 ausgetauscht werden Nach dem Austausch ist eine neue Einstellung erforderlich siehe das Teachen im Abschnitt Einstellmodus d HERMA 755 6 2 5 2 ES Betriebsanleitung HERMA 400 Einstellmodus In diesem Modus kann die Abtastung auf die Tr gerbandst rke eingelernt sowie auf unterschiedliches Etikettenmaterial eingestellt werden Papieretiketten oder elektrisch leitf hige Etiketten metallisiert oder alu kaschiert Zudem kann ein Offset eingestellt werden d h eine geringf gige Verlagerung des Schaltpunktes die unter anspruchsvollen Bedingungen z B bei sehr hoher Geschwindigkeit erforderlich werden kann Um eine bestimmte Funktion zu erreichen muss die Einstelltaste unterschiedlich lang gedr ckt bleiben Um z B die Funktion zur nderung des abzutastenden Etikettenmaterials aufzurufen muss die Taste zwischen mindestens 10 und h chstens 15 Sekunden lang gedr ckt werden Die Abta
43. astmarke eingestellt ist diese aber innerhalb einer bestimmten Zeit nicht gefunden werden konnte berpr fen Sie die Justierung des Markenlesers SM165 Anrollmotor Kommunikationsfehler Diese Meldung erscheint wenn bei Einsatz einer untergeordneten Grundeinheit z B der Anrollmotor bei Typ 211 keine Verbindung zu dieser Einheit aufgenommen werden konnte berpr fen Sie die Verbindung ber X18 und denken Sie daran dass diese Verbindung vor einem Programmupdate bzw vor der Erstinitialisierung unterbrochen werden muss SM166 Etikettierer Kommunikationsfehler Diese Meldung erscheint wenn bei Einsatz einer bergeordneten Grundeinheit z B der Etikettierer bei Typ 211 keine Verbindung zu dieser Einheit aufgenommen werden konnte berpr fen Sie die Verbindung ber X18 und denken Sie daran dass diese Verbindung vor einem Programmupdate bzw vor der Erstinitialisierung unterbrochen werden muss SM167 Anrollmotor Fehler Diese Meldung erscheint wenn eine St rung am Anrollmotor Rollenprisma vorliegt Typ 211 Evt ist etwas blockiert Quittieren Sie nach Beheben der St rung zuerst am Display der Anrolleinheit dann am Hauptdisplay SM168 CAN Verbindung trennen Diese Meldung erscheint wenn die CAN Verbindung getrennt werden muss an X18 gyo d HERMA 7 Betriebsanleitung HERMA 400 ST RUNGEN BEHEBEN 7 1 1 25 SM169 Firmware Update erforderlich Diese Meldung erscheint wenn Sie ein Update der Firmware durchf hren m
44. c Handle complete Ring 74x23 Bar 4x55 Tube 8 16 24 32 Ersatzteile Spare parts Pi ces de rechange Ausf Design D signation Carte de circuits principal Senseur angle Bloc d alimentation Moteur Bouton poussoir lumineux Rouleau Pendule 300 8 complet 16 complet 24 32 complet Pendule 400 8 complet 16 complet 24 32 complet Poulie z14 Couroie crant e Poulie z83 Ressort de traction 0 63x7 1x180 Pr form PU Amortisseur Disque Poign e complet Ring 74x23 Barre 4x55 Tube 8 16 24 32 Stck Pcs ka bh ka ka ka ka ka ka ka ka k k k e e Version Nbre Ex Mat Nr Mat No No mat 097934 097935 097936 617969 617794 617987 621374 70001550 70001554 70001563 70001587 70001598 70001591 70001191 617587 70001383 617879 70001189 617171 620438 620432 776667 621329 621180 621213 70002012 Beibeabsichtigter Lagerhaltung empfohlen Recommended if holding stocks is desired Recommand en cas de stockage pr vu 2o d HERMA Ersatzteile Spare parts Pieces de rechange TR GERBANDAUFWICKLUNG STANDARD STANDARD BACKING PAPER TAKE UP UNIT ENROULEMENT DU PAPIER SUPPORT STANDARD Pos Item Pos Bezeichnung Scheibe Griff komplett Rolle Sicherungsring Rundriemen blau 5x 585 Rundriemen gr n 6 x 660 Axial Lagerscheibe Axial Nadelkranz Gewindestift Ring 74x23 Stange 2 5x71 Zugfeder LP PS Ab k kk LONO e O
45. chlossen ist k nnen St rungen oftmals auch an zentraler Stelle z B an einem Touch Display quittiert werden Am Etikettierer bzw der bergeordneten Steuerung werden Fehler durch Dr cken der Taste oder Anlegen eines Signals nur auf steigende Flanke _ quittiert Sie dazu die nachfolgende Tabelle Abschnitt 7 1 2 Spalte Quittierung werden Dr cken der Taste um eine korrekte Etikettenposition auf der Abl sekante zu gew hrleisten Falls optionale Druck oder Kontrollsysteme auf dem Etikettierer vorhanden und aktiviert sind m ssen soviele Etiketten abgespendet werden wie sich zwischen Abl sekante und der am weitesten von der Abl sekante entfernten Einheit befinden il Hinweis Nach jeder St rung sollten grunds tzlich mindestens zwei Etiketten vorgespendet verf gen ber eigene Fehlercodes die ber deren Leuchttaster angezeigt und in il Hinweis Die Elemente des SlimLine Windersystems motorischer Abwickler und Aufwickler Abschnitt 6 2 2 Seite 53 beschrieben sind 1 Wenn Pin X10 12 vorhanden HERMA 91 7 ST RUNGEN BEHEBEN Betriebsanleitung HERMA 400 7 1 1 7 1 1 1 71 1 2 7 1 1 3 7 1 1 4 7 1 1 5 7 1 1 6 71 1 7 71 1 8 Liste der Meldungen ber Display angezeigt St rungen werden ber den Text SM gefolgt von einer dreistelligen Nummer angezeigt Der eigentliche Meldungstext steht in der n chsten Zeile SM910 Antriebsst rung Unterspannung Q
46. cht nicht Arbeitsstellung Verschiedene Sensoren berpr fen die Positionen dieser Baugruppe Wird eine dieser Positionen nicht erreicht bzw nicht rechtzeitig verlassen erscheint eine entsprechende Meldung F r diese Probleme gibt es blicherweise eine mechanische Ursache die Sie leicht entdecken k nnen SM111 Abl seeinheit verl sst nicht Arbeitsstellung Verschiedene Sensoren berpr fen die Positionen dieser Baugruppe Wird eine dieser Positionen nicht erreicht bzw nicht rechtzeitig verlassen erscheint eine entsprechende Meldung F r diese Probleme gibt es blicherweise eine mechanische Ursache die Sie leicht entdecken k nnen SM113 bergabeeinheit erreicht nicht Grundstellung Verschiedene Sensoren berpr fen die Positionen dieser Baugruppe Wird eine dieser Positionen nicht erreicht bzw nicht rechtzeitig verlassen erscheint eine entsprechende Meldung F r diese Probleme gibt es blicherweise eine mechanische Ursache die Sie leicht entdecken k nnen D d HERMA 7 Betriebsanleitung HERMA 400 ST RUNGEN BEHEBEN 7 1 1 9 SM114 bergabeeinheit verl sst nicht Grundstellung Verschiedene Sensoren berpr fen die Positionen dieser Baugruppe Wird eine dieser Positionen nicht erreicht bzw nicht rechtzeitig verlassen erscheint eine entsprechende Meldung F r diese Probleme gibt es blicherweise eine mechanische Ursache die Sie leicht entdecken k nnen 7 1 1 10 SM115 bergabeeinheit erreicht nicht Arbeitsstellung
47. de Bandende END Signal wird ausgegeben wenn der Etikettenvorrat aufgebraucht ist jedoch erst nach einem Mindesttransport von ca 400 mm bei vorangegangenem DIM Signal bereits nach ca 150 mm Bandendeohne Kannbeiung nstigen Bedingungen kein Bandende ermittelt werden so Signal erfolgt der Etikettiererstopp durch einen Serienfehler der Etikettenabtastung TESTEN DER FUNKTION e Die Ausg nge f r Vorwarnung Bandende DIM und Bandende END sind high aktiv d h END 24V Bandende END 0V kein Bandende oder weniger als ca 400 mm Bandtransport erfolgt e Eine Etikettenrolle mit geringem Etikettenvorrat allerdings mindestens ca 5 m Etikettenband einlegen e Etiketten abspenden obige Voraussetzungen beachten Etiketten vorzugsweise ber den START Eingang statt ber die Taste transportieren zo d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 5 2 bersicht Displaystruktur HERMA 400 Standby Ready gt Quickmen optional wenn aktiviert Startverz gerung Nachlauf Etikett Geschwindigkeit Geschwindigkeit Stoppverz gerung Etikett Produkt 010 020 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Format laden 004 Dr eo ll s i Konfiguration 090 H fr her Potentiometer Drucker Masterencoder schwenkzunge Bew Abl sekante rormaverwaltung Verwenden eines Chargenz hlers Display drehen Sprache Passwort
48. der Mehrfachetikettierung mit mehr als zwei Etiketten ist die Stoppverz gerung f r alle Etiketten identisch Beachten Sie dass sich in Abh ngigkeit von der Eingabe der maximalen Etikettengeschwindigkeit Parameter 112 nur f r Kundendienst der Eingabebereich Minimalwert f r diesen Parameter ndert d HERMA O 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 5 3 4 5 3 5 5 4 Geschwindigkeit Etikettierer Quickmen parameter 030 36 0 m min 4 Auswahl e9 gt Wertebereich I 4 8 12 m min IB 3 20 F 3 30 3 40 RI 3 80 RS Ga 0 120 m min Mit diesem Parameter kann die Geschwindigkeit des Etikettenbandes eingestellt werden Die minimale und maximale Geschwindigkeit entspricht den Leistungsdaten der eingesetzten Antriebseinheit Bei Einsatz eines Masterencoders wird mit diesem Parameter die Vorspendegeschwindigkeit eingestellt nach Druck auf Taste Geschwindigkeit Produkt Quickmen parameter optional 035 AR 120 0 m min 4 Auswahl EDH Wertebereich Max 1200 0 m min Mit diesem Parameter kann die Geschwindigkeit des zu etikettierenden Produktes eingestellt werden Die Geschwindigkeit kann eingestellt werden d h dieser Parameter ist verf gbar f r alle Applikationstypen mit Ausnahme von starrer Abl sekante Schwenkzunge und Typ 211 Bei Einsatz eines Masterencoders kann die Produktgeschwindigkeit nur abgelesen werden Die Angabe der Produktgeschwindigkeit kann erfo
49. die auf der Hauptplatine befindlichen Dip Schalter k nnen bestimmte Einstellungen vorgenommen werden mit der die Einheit parametriert wird Hinweis Diese Winder Grundeinheit wird nicht nur f r den Abwickler sondern auch f r den Aufwickler und den Schlaufenvorroller eingesetzt DIP Schalter Konfiguration Schalter 1 und 2 Bestimmen den Typ der Einheit TN Off On Aufwickler Sinpnpnn Off Off nicht definiert HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 TEILE ERSETZEN Sind Teile auszutauschen gehen Sie dabei wie folgt vor gt Entfernen Sie die Aufnahmescheibe 1 gt Verriegeln Sie die Einheit indem Sie einen Stift in ffnung 2 einf hren Abb B gt L sen nicht entfernen Sie die Schrauben 3 Abb C gt Drehen Sie die Welle nach links Sie k nnen dann die Zahriemenscheibe 4 und Riemen 5 entfernen Wenn Sie auch die Platine auszutauschen haben m ssen Sie zun chst den Motor entfernen gt Zahnrad 6 ist zug nglich Abb D F hren Sie zwei Innensechskantschrauben M3x5 DIN912 in die ffnungen 7 ein fungieren als Abziehwerkzeug Entfernen Sie die Torx Schraube 8 ein bestimmter Widerstand ist dabei zu berwinden Halten Sie gleichzeitig den Motor fest Zahnrad 6 kann entfernt werden Entfernen Sie die Schrauben 9 Abb E w hrend Sie gleichzeitig den Motor festhalten Entfernen Sie die Scheibe 10 Abb F Der Motor wird jetzt nur noch von Stecker
50. e Displayanzeige um 180 911 Kontrast Stellen Sie den Kontrast der Displayanzeige f r erh hte Lesbarkeit nach Wunsch ein 912 Sprache Language Stellen Sie die Sprache des Displays auf deutsch oder englisch ein 915 Ready Anzeige Nur mit PWL2 F r das Grundbild bei eingeschalteter Taste siehe auch Abschnitt 5 1 1 2 auf Seite 27 kann aus folgenden Anzeigen gew hlt werden 00 Modell Firmware Anzeige des Etikettierertyps hier z B Vario und der Firmware Nummer Diese Anzeige entspricht der Anzeige im Standby Modus I Taste ist aus READY F05 H400 V VZ xx yy amp Men 01 Leistung Ist Charge Diese Option ist die Grundeinstellung Anzeige der aktuellen Leistung der aktuell produzierten St ckzahl Ist und etwaiger Chargendaten wenn der Chargenz hler aktiviert wurde Siehe dazu auch Abschnitt 5 5 6 auf Seite 44 READY F05 Leistung 000 St min Ist 000 St ck Rest 000 St ck Charge 000 St ck PEU Men 02 Leistung gro Ist Anzeige der aktuellen Leistung in Gro schrift und der aktuell produzierten St ckzahl Ist READY F05 Leistung 000 St min Ist 000 St ck O DA Men d HERMA 72T 28 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 03 Ist gro Charge Anzeige der aktuell produzierten St ckzahl in Gro schrift und der Chargengr e READY F05 Ist 000 St min Charge 0000000 St ck O amp Men
51. e hinter der eigentlichen Tastmarke 5 5 3 21 184 Stoppunterdr ckung Sperrstrecke Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 130 auf O2 Stoppunterdr ckung eingestellt ist Nur mit PWL2 Die Strecke auf der weitere Stoppsignale zu unterdr cken sind nachdem ein Stoppsignal erkannt wurde 5 5 3 22 185 Lochunterdr ckung Lochstrecke Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 130 auf O3 Lochunterdr ckung eingestellt ist Nur mit PWL2 Die L nge des Lochs von Kreisringetiketten auf der Stoppsignale zu unterdr cken sind 5 5 3 23 187 Stoppsensor Etikettenposition Geben Sie hier an auf welchem Etikett der Stoppsensor Etikettenabtastung positioniert ist wobei das Etikett direkt an der Abl sekante die Nummner 1 hat Nur mit PWL2 5 5 3 24 188 Stopp bei fehl Etikett Nur mit PWL2 Aus Bei fehlendem Etikett auf dem Tr gerband wird das Etikettenband bis zum n chsten vorhandenen Etikett vorgeschoben maximal drei Etikettenl ngen Ein Bei fehlendem Etikett auf dem Tr gerband wird das Etikettenband wie bei vorhandenem Etikett gestoppt Gekoppelt mit Drucker Die Funktion ist abh ngig davon ob ein Drucker eingeschaltet dann ist diese Funktion aktiv oder ausgeschaltet ist dann ist diese Funktion nicht aktiv 5 5 3 25 189 Stoppsensor NoLabel Nur mit PWL2 Geben Sie an wann der Ausgang No_LaABEL X19 10 aktiviert wird am Sensor Standard Aktivierung an der Etikettenabtastung an Ab
52. eces de rechange STANDARD ABWICKLER STANDARD UNWINDER PORTE BOBINE Pos Bezeichnung Aust Stck Mat Nr Item Description Design Pcs Mat No Pos Designation Version Nbre No mat 1 Gegenhalter Counter holder Contre poulie Porte bobine 300 mm 300 mm 12 a 300 mm 1 620415 400 mm 400 mm 16 400 mm 1 620416 2 Griff komplett Handle complete Poign e complet 1 620432 3 Schwinge komplett Rocker complete Manivelle oscillante complet 1 620456 4 N herungsschalter Proximity switch D tecteur de proximit 1 097931 5 Zugfeder 1 0x6 0x54 4 Tension spring 1 0x6 0x54 4 Ressort de traction 1 0x6 0x54 4 1 4 617021 6 Formteil PU Mould PU Pr form PU 1 620468 7 Formteil komplett Mould complete Preform amp complet 1 620433 8 Ring 74x23 Ring 74x23 Ring 74x23 2 4 776667 9 Stange 4x55 Bar 4x55 Barre 4x55 1 620447 Beibeabsichtigter Lagerhaltung empfohlen Recommended if holding stocks is desired Recommand en cas de stockage pr vu d HERMA 72T O ETIKETTENABTASTUNG FS03 LABEL SENSOR FS03 UNIT DE PALPAGE FS03 Pos Bezeichnung Item Pos 1 Etikettenabtastung mit Steckverbinder FS 03 2 Abtastkopf komplett FS 03 3 Halter komplett R L 4 Federndes Druckst ck M4 5 Kugel D5 Stahl 6 Druckfeder 7 Anschlag High auf Etikett high on label high sur l tiquette Description Label sensing with connector FS 03 Sensing head complete FS 03 Holder complete R L Setsc
53. ei Bedarf kann der Etikettierer mit einer Druckeinheit ausgestattet werden Diese erm glicht ein Bedrucken der Etiketten mit z B Textzeilen wechselnden Daten Strichcodes und Chargennummern Weitere Einsatzzwecke als die oben beschriebenen insbesondere das Wickeln von anderen Materialien als Etikettenrollen sind nicht vorgesehen und nicht erlaubt 3 2 Haftetiketten Etikettenwicklung au en Etikettenrolle Rollenh lse Etikett Tr gerband A W NM k 3 4 Etikettenband HERMA 15 3 EINSATZBEREICH Betriebsanleitung HERMA 400 d HERMA Etikettieren mit System www herma com mail herma de Eo dE HERMA 4 Etikettenband einf deln O OS 4 1 Einf delschemata Die folgenden Schemata zeigen wie bei den g ngigsten Standardger ten das Etikettenband einzulegen ist Bei hiervon abweichenden Ger tekonfigurationen ist ein separates Einf delschema beigelegt und gegebenenfalls auch am Ger t angebracht 4 1 1 Rechtsger t mit Standard Abl sekante 681297 O Au enwicklung outside winding Innenwicklung inside winding 4 1 2 Linksger t mit Standard Abl sekante 681296 O Au enwicklung outside winding Innenwicklung inside winding d HERMA 17 A ETIKETTENBAND EINF DELN Betriebsanleitung HERMA 400 4 1 3 Rechtsger t mit Schwenkzunge 681299 O Au enwicklung outside winding Innenwicklung inside winding 4 1 4 Linksger t mit Schwenkzunge
54. ekante 75 Blinkcodes 99 Bremspunkt Abwickler 50 Busadresse 46 C Chargenz hler 44 Chipwechsel 95 D Dauerlauf Antrieb 26 DIP Schalter Winder 55 59 89 Display 27 Doppeletikettierung 36 Drehrichtung der Winder Einheit wechseln 53 Drehrichtung Masterencoder ndern 33 Drucker ein ausschalten 26 E Editmodus 30 Einbauerkl rung 111 Einf deln Etikettenband 17 Eing nge Startsignal und Abtastung 27 Ersatzteilliste 113 Etikettenabtastung FS03 64 Etikettenabtastung optoelektronisch 70 Etikettenanhang 31 65 71 Etikettenband einf deln 17 Etikettenbandbremse 62 Etikettenwicklung 15 Etikettierertyp Anzeige im Display 27 F Fehler quittieren 25 Fehlercodes Windersystem 54 58 88 91 Folientastatur am Etikettierer 24 Format laden 30 Formatverwaltung 30 43 FS03 Etikettenabtastung 64 65 Funktionsdiagramm 27 G Garantie 13 105 Gefahrenhinweise Symbole f r 2 d HERMA Gerade Abl sekante 72 Geschwindigkeitseinstellung 32 Grundbild 27 H Haftetiketten 15 K Konfiguration sichern vor Chipwechsel 95 Konfigurationen Parameter 43 Konfigurationsmen 33 Kreisringetiketten 37 Kundendienst 27 104 L Lineareinheit 76 M Masterencoder Drehrichtung ndern 33 Materialnummer FS03 65 Mehrfachetikettierung 36 Motorische Tr gerbandaufwicklung Slim Line 83 Motorischer Schlaufenvorroller Slim Line 57 Motorischer Vorroller Slim Line 53 N Nachlauf Etikett 31 65 71 O Optoelektronische Etike
55. eldung erscheint wenn w hrend der Initialisierung die Leistungstransistoren nicht angesteuert werden konnten Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt SM922 Antriebsst rung Diese Meldung erscheint wenn die Referenzspannung au erhalb der Spezifikation liegt Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt SM923 Antriebsst rung Diese Meldung erscheint wenn der Unterschied zwischen Soll und Istposition zu gro ist Kann auf eine berlast hindeuten Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt SM924 Antriebsst rung berlast Diese Meldung erscheint wenn ein Antriebsfehler mit anschlie endem Abschalten der PWM Endstufe aufgetreten ist Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt DE d HERMA 7 Betriebsanleitung HERMA 400 ST RUNGEN BEHEBEN 7 1 1 42 SM925 CAN Kommunikation gest rt Diese Meldung erscheint wenn die Verbindung zur CAN I O Platine gest rt ist Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt 7 1 1 43 SM926 Antriebsst rung berlast vMax berschritten Di
56. en Schl gen und oder Verletzungen f hren F hren Sie Kabel nicht ber scharfe Kanten dr cken bzw quetschen Sie keine Kabel Das Nichtbeachten dieser Anweisung kann amp zu elektrischen Schl gen St rungen und oder Besch digungen f hren Schlie en Sie die Maschine an eine fachgerecht verlegte und geerdete Steckdose an Das Nichtbeachten dieser Anweisung db kann zu elektrischen Schl gen Verletzungen und oder Feuer f hren Wenn Sie den HERMA 400 Etikettierer vom Netz trennen warten Sie mindestens f nf Minuten bevor Sie das Geh use ffnen oder Anschlusspins ber hren Das Nichtbeachten dieser Anweisung er kann zu elektrischen Schl gen und oder Verletzungen f hren Schlie en Sie ein externes Not Aus Ger t an damit Sie im Notfall die Stromversorgung sofort unterbrechen k nnen Das Nichtbeachten dieser Anweisung kann zu Verletzungen elektrischen Schl gen Feuer St rungen und oder Besch digungen f hren Vor der Verwendung lesen HERMA 1 SICHERHEIT Betriebsanleitung HERMA 400 Wichtige Sicherheitsvorkehrungen Forts Beseitigen Sie bei St rungen die St rungsursache und stellen die Sicherheit der Maschine wieder her bevor Sie den Betrieb erneut aufnehmen Das Nichtbeachten dieser Anweisung kann zu Verletzungen f hren Ver ndern oder reparie ren Sie die Antriebseinheit des Etikettierers nicht Das Nichtbeachten dieser Anweisung N kann zu elektrischen Schl
57. enn Parameter 110 nur erreichbar f r den Kundendienst auf O2 Masterencoder und Parameter 124 auf Ein eingestellt ist Nur mit PWL2 Die Strecke in mm auf der die Minischlaufe nach der Startverz gerung gebildet wird 115 Masterenc bergabe Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 110 nur erreichbar f r den Kundendienst auf O2 Masterencoder eingestellt ist Nur mit PWL2 Dieser und die beiden folgenden Parameter sind vorgesehen f r alle Applikationstypen mit Ausnahme von starrer Abl sekante Schwenkzunge und Typ 211 Mit Hilfe dieses Parameters in Verbindung mit Parameter 116 kann die Totzeit einer Einheit z B eines Querabzugs ermittelt und kompensiert werden Produktion Die Normaleinstellung im Produktionsbetrieb ohne Ermittlung der Totzeit Messgeschw klein W hlen Sie diese Einstellung und etikettieren Sie ein Produkt mit kleiner Messgeschwindigkeit Messgeschw hoch w hlen Sie diese Einstellung und etikettieren Sie das gleiche Produkt mit hoher Messgeschwindigkeit yooo dE HERMA 5 Betriebsanleitung HERMA 400 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Totzeitberechnung w hlen Sie diese Einstellung um in Parameter 116 die Differenz den Abstand zwischen den oben aufgespendeten Etiketten in mm einzugeben 5 5 3 9 116 Masterenc bergabe Differenzstrecke Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 110 nur erreichbar f r den Kundendienst auf O2 Masterencoder und Parameter 115 auf Totzei
58. entfernen Sie vorher die nicht ben tigten Etiketten Das Tr gerband um die Rolle legen wieder nach vorn zur festen Umlenkrolle 4 und um diese herum nach hinten f hren BANDLAUF EINRICHTEN gt Etikettenband so einlegen dass es ber den gesamten Verlauf hinweg am Geh use anliegt Die Schraube 5 l sen und die Papierf hrung 6 so einstellen da das Etikettenband seitlich fixiert wird Schraube 5 wieder festziehen gt Zum Reinigen die Umlenkrollen einfach herausziehen Beim Wiedereinsetzen darauf achten dass die Rollen ber den sp rbaren Widerstand hinweg aufge schoben werden Stellen Sie den Anhang d h wie weit die Etiketten beim Spenden vom Tr gerband abgel st werden gem der Beschreibung Etikett positionieren in Abschnitt 6 2 5 bzw 6 2 6 Seiten 64 70 ein HERMAN O Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 8 bergabesysteme 6 2 8 1 Teleskop D N ETIKETT AUF DER SAUGPLATTE POSITIONIEREN D POSITIONIEREN DES TELEKOPS Den Abstand x zwischen Saugplatte und Abl sekante auf ca 1 mm einstellen den Abstand y zwischen Saugplatte und Etikettenoberfl che auf ca 1 10 bis 2 10 mm einstellen siehe Abbildung unten Saugplatte Y Ooo Etikettenband Abl sekante gt X La Y Die Einstellungen werden je nach Ausf hrung ber Spindeln mit oder ohne Handkurbel vorgenommen sooo d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 9 Antriebs Transportrolle AN BE
59. entnehmen Sie bitte dem Abschnitt 7 4 7 3 3 Antriebseinheit einbauen Entfernen Sie ggf zuerst die Transportsicherung der Antriebseinheit Zum Einbauen der Antriebseinheit befestigen Sie die gel sten Bauteile wie in Abschnitt 7 3 1 Antriebseinheit ausbauen beschrieben wobei Sie in umgekehrter Reihenfolge vorgehen 7 4 Kundendienst Zentrale Technischer Kundendienst HERMA GmbH Plochinger Stra e 48 73719 Deizisau Telefon 49 0 711 7702 551 Mail herma de mm d HERMA 8 Reinigung und Wartung O REINIGUNGSHINWEISE D Einige weitere Reinigungshinweise finden Sie bei der jeweiligen Baugruppenbeschreibung Abschnitte 6 2 SICHERUNGEN AUSTAUSCHEN gt Zum Entfernen und Einsetzen ein geeignetes Greifwerkzeug verwenden Zur Spezifikation der Sicherungen siehe Kapitel 9 GARANTIE d HERMA 105 8 REINIGUNG UND WARTUNG Betriebsanleitung HERMA 400 d HERMA Etikettieren mit System www herma com mail herma de Eo dE HERMA 9 Technische Daten SENG Die Ger te HERMA 400 verlassen funktionsgepr ft und betriebsfertig mit einer Grundeinstellung unser Werk Die folgenden Spezifikationen beziehen sich auf die Antriebseinheit des Etikettierers Netzspannung Weitbereichseingang 100V AC 240V AC 10 50 Hz 60 Hz Max Leistungsaufnahme Ableitstrom nach EN 60335 1 400W n mal 100W n Anzahl der mot Windereinheiten 110VAC lt 0 35 mA 150VAC lt 0 5 mA
60. er Pulley z14 motor Disk complete Pulling off device for pos 17 18 Microfuse 3 15 A Ersatzteile Spare parts Pi ces de rechange Ausf Design D signation Version Rouleau de transport complet 16 24 32 Levier de blocage complet Pi ce de serrage complet Rouleau complet Couroie crant e T le frein T le d ajustage L gauche R droite Guide bande Entra nement complet H400 incl electronics sans bo tier b Carte de circuits H400 CAN I O display Carte de circuits H400 filter Clavier effleurement display Clavier effleurement H400 Poulie z14 complet Poulie z32 rouleau Tendeur Poulie z14 moteur Disque complet D monte roue pour pos 17 18 Petit coupe circuit 3 15 A Stck Mat Nr Pcs Mat No Nbre No mat 70000055 70000230 70000234 600132 600138 600134 611974 600025 e e hehehehehehe 647448 647449 616023 647430 e e e e 097941 097942 647428 647416 646928 646926 611977 646923 646929 646945 2 617349 e e e e e k eee Bei beabsichtigter Lagerhaltung empfohlen Recommended if holding stocks is desired Recommand en cas de stockage pr vu GARANTIE WARRANTY GARANTIE 114 d HERMA Ersatzteile Spare parts Pieces de rechange MOTORISCHER ABWICKLER SLIM LINE MOTORIZED UNWINDER SLIM LINE DEROULEUR A MOTEUR SLIM LINE Pos Bezeichnung Item Pos 1 Hauptplatine 2 Winkelsensor 1 2 3 Netzteil 4 Motor 5 Drucktaster beleuchtet 6 Rol
61. er 0 ein Nach Dr cken der Taste erscheint ein nach unten gerichteter Pfeil oberhalb der Ziffern des Chargenz hlers Verwenden Sie die amp Taste um die Stelle des Z hlers zu bestimmen und dr cken Sie die Taste um den Wert an dieser Stelle zu ndern Nach Abschluss der Eingaben dr cken Sie die amp Taste um den Wert zu bernehmen 510 Chargengr e 000000 St ck amp ndern OK Dieser Wert bzw der verbleibende Rest der Charge wird dann in den verschiedenen Ready Anzeigen verwendet siehe Abschnitt 5 5 7 4 auf Seite 45 Um den Chargenz hler zu deaktivieren geben Sie als Chargengr e 0000000 ein Durch Dr cken der Taste w hrend der Eingabe der Chargengr e wird diese R ckstellung auf 0 vorgenommen Nach Abarbeitung einer Charge erscheint die Meldung SM00O5 Charge fertig Der Chargenz hler wird mit der letzten Einstellung erneut angezeigt und Sie haben nun folgende M glichkeiten e Geben Sie eine neue Chargengr e wie oben beschrieben ein e bernehmen Sie die aktuelle Chargengr e und dr cken Sie einfach die Taste e Deaktivieren Sie den Chargenz hler indem Sie ihn durch Dr cken der Taste auf 0 zur cksetzen und best tigen Sie die neue Einstellung in diesem Fall die Deaktivierung mit d HERMA 5 Betriebsanleitung HERMA 400 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB 5 5 7 Men 900 System 5 5 7 1 910 Display drehen 5 5 7 2 5 5 7 3 5 3 7 4 Drehen Sie bei Bedarf di
62. er bei gef hrter R ckstellung d h nicht aus ausgelenkter Position loslassen bei einer Position von max 90 stehenbleiben a de HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 GRIFF AUSTAUSCHEN Sollte nach sehr langem Gebrauch die Bandklemmung ber den Griff 1 nicht mehr zuverl ssig funktionieren beachten Sie bei Austausch des abgenutzten Griffs Folgendes gt Griff 1 ganz nach links drehen maximal f nf Stufen um die Klemmung zu ffnen und die Befestigungsschraube 10 zug nglich zu machen Schraube 10 l sen nicht entfernen Griff abziehen neuen Griff aufstecken und Schraube 10 wieder festziehen SPANNRINGE AUSTAUSCHEN Wenn nach sehr langem Gebrauch die Spannringe 11 abgenutzt sind beachten Sie bei Austausch der Ringe Folgendes Beispiel mit Baubreite 24 gt H lse 2 nach Entfernen der Schraube 12 entfernen gt Griff 1 entfernen wie oben beschrieben Griff austauschen gt Teile 13 abziehen HERMAN SI Betriebsanleitung HERMA 400 gt H lse 3 nach Entfernen der Schraube 14 entfernen gt Restliche Teile abziehen Beim Wiedereinbau in umgekehrter Reihenfolge mit den neuen Spannringen stellen Sie sicher dass die Schrauben 12 14 zusammen mit den mit Stiften versehenden Steckteilen 15 exakt auf die jeweiligen Bohrungen 16 ausgerichtet werden Die Schraube 14 die n her am Teller befindliche muss zudem exakt auf die Fl che b auf Klemmst ck 17 ausgerichtet sein Nach komplettem Z
63. es pro Umdrehung des Masterencoders 122 Masterencoder Startkompensation Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 110 nur erreichbar f r den Kundendienst auf 02 Masterencoder eingestellt ist Nur mit PWL2 Einstellen der Totzeit des Startsensors zur Kompensation der resultierenden Verz gerung 123 Masterencoder Stoppkompensation Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 110 nur erreichbar f r den Kundendienst auf O2 Masterencoder eingestellt ist Nur mit PWL2 Einstellen der Totzeit des Stopsensors Etikettenabtastung zur Kompensation der resultierenden Verz gerung 124 Masterencoder Minischlaufe ein aus Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 110 nur erreichbar f r den Kundendienst auf O2 Masterencoder eingestellt ist Nur mit PWL2 Ein oder Ausschalten der Minischlaufe Diese Minischlaufe wird gebildet nach der einzustellenden Verz gerung siehe Parameter 125 durch eine kurzzeitige siehe Parameter 126 Beschleunigung des Etikettenbandes Die Minischlaufe verringert die Zugbelastung des Etikettenbandes 125 Masterencoder Minischlaufe Startver z gerung Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 110 nur erreichbar f r den Kundendienst auf O2 Masterencoder und Parameter 124 auf Ein eingestellt ist Nur mit PWL2 Die Verz gerung in mm Etikettentransport nach der die Minischlaufe gebildet wird 126 Masterencoder Minischlaufe Gr sse Dieser Parameter erscheint nur w
64. ese Meldung erscheint nur in der Verz gerungsphase eines Etikettierzyklus Der Bremsstrom berschreitet beim Versuch die berechnete Nachlaufstrecke zu erreichen den zul ssigen Maximalwert Dies tritt nur dann auf wenn z B bei Verwendung eines Masterencoders die eingegebene Maximalgeschwindigkeit weit geringer ist als die tats chliche Geschwindigkeit bei der Verz gerung zum Stillstand In diesem Fall muss vMax erh ht werden wenn die maximale Etikettiergeschwindigkeit berschritten wurde und dadurch eine berlast im Antrieb aufgetreten ist Pr fen Sie Parameter 112 Geschwindigkeit Maximalwert L0V PWL3 erforderlich Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt Ggf muss die Antriebseinheit ersetzt werden 7 1 1 44 SM999 Betriebsart ge ndert f Taste Neustart Diese Meldung erscheint wenn ein wichtiger Betriebsmodusparameter ge ndert wurde Nach Quittieren der Meldung mit der Taste wird der Antrieb neu gestartet d HERMA Mn 777797 7 ST RUNGEN BEHEBEN Betriebsanleitung HERMA 400 7 1 2 Fehlertabelle LED Anzeige LED Quittierung 8 ON Feed Reset storung ext ext ext Klemmhebel offen Etikettenbandriss oder fehlendes Stoppsignal von Etiketten gt 2x 2X e O Abtasteinheit ohne Drucker Klemmhebel offen Etikettenbandriss oder fehlendes Stoppsignal von Etiketten gt 3x
65. esehen Blinken DN 8X 9x Ursache Messfehler der z B beim Einlernen des Winkelsensors siehe oben aufgetreten ist Das Pendel verharrt zu lange im max ausgelenkten Zustand M glicherweise ist die Aufnahmeh lse nicht richtig gespannt das Band aufgebraucht aber an der Aufnahme festgeklebt der Motor defekt Unterspannung Netzteil 10x Dauer berlast Antrieb die Leistungsaufnahme ist zu hoch 11x bertemperatur Antrieb 12x 13x Bandende ist gemeldet Die Durchmesserbestimmung ist fehlgeschlagen nur bei CAN Verbindung 54 d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 KONFIGURATION DER EINHEIT BER DIP SCHALTER ber die auf der Hauptplatine befindlichen Dip Schalter k nnen bestimmte Einstellungen vorgenommen werden mit der die Einheit parametriert wird Hinweis Diese Winder Grundeinheit wird nicht nur f r den Abwickler sondern auch f r den Aufwickler und den Schlaufenvorroller eingesetzt DIP Schalter Konfiguration Schalter 1 und 2 Bestimmen den Typ der Einheit Bennnnnn On On Schlaufenvorroller a urnnnnn On Off Abwickler Capnppnn Off On Aufwickler D nppnpnn Off Off nicht definiert Schalter 3 und 4 Bestimmen die Gr e der Einheit der Aufnahmescheibe lelelelselelz un Ben Gonpp ul Bncpnppn KEEN nggmmnn Off Off 300 mm Schalter 5 und 6 Bestimmen den Kerndurchmesser der Einheit Ana
66. htlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG IEC 60947 5 2 2007 Niederspannungsschaltger te Steuerger te und Schaltelemente N herungsschalter 09 02 2009 M Budo Technischer Leiter d HERMA 9 Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 6 Etikettenabtastung optoelektronisch gt R ndelmutter 8 l sen gt Abtastpunkt der Lichtschranke 1 siehe Strichmarkierung ber durchlaufendes Etikettenband schieben gt Beirunden Etiketten sollte der Abtastpunkt ber der Etiketten Mittelachse liegen gt Einstellschraube 3 gegen den Uhrzeigersinn drehen bis Leuchtdiode 4 erlischt Ohne Tr gerband gt Tr gerband durch den Schlitz der Lichtschranke 1 ziehen gt Einstellschraube 3 im Uhrzeigersinn drehen bis Leuchtdiode leuchtet gt Eine Umdrehung weiterdrehen SCHALTPUNKT EINSTELLEN SENSOR MIT TEACHFUNKTION gt Sensor auf Etikett positionieren gt Taste 1 mindestens 2 Sekunden lang dr cken LED 2 blinkt schnell Die Teachzeit l uft gt In dieser Zeit das Etikettenband auf einer L nge von mindestens zwei Etiketten bewegen Alternativ gen gt es das Etikettenband so hin und herzubewegen dass in dieser Zeit mindestens zwei Wechsel zwischen Etikett und Etikettenzwischenraum stattfinden gt Der Teach Vorgang ist erfolgreich beendet wenn LED 2 2x blinkt Blinkt LED2 4x empfiehlt es sich den Teachvorgang zu wiederholen d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 ETIKETT POSITIO
67. htpr fung durch um die Ursache festzustellen Eventuell auch ein Problem mit dem zu etikettierenden Material das Etikett konnte nicht anhaften 7 1 1 14 SM134 Drucker St rung Diese Meldung erscheint wenn eine St rung am Drucker vorliegt M glicherweise ist die elektrische Verbindung fehlerhaft z B Stecker lose oder die Folie ist aufgebraucht F hren Sie eine Sichtpr fung durch 7 1 1 15 SM141 Undefinierter Bandeinzug Diese Meldung erscheint wenn der Etikettenabtaster eine Pegel nderung gemeldet hat obwohl kein Etikettenvorschub stattgefunden hat Wurde das Etikettenband nicht manuell bewegt sind folgende Ursachen m glich e Etikettenabtastung falsch eingestellt e Etikett steht in Ruhelage zu weit ber die Abl sekante e Papierbremsen haben keine Wirkung Behebung e Etikettenabtastung neu einstellen Schaltpunkt des Etikettenabtasters berpr fen Etikettenabtaster sollte sich mindestens 2 mm hinter der steigenden Flanke des Etikettensteges befinden Etikett sollte nicht weiter als ca 1 mm ber die Abl sekante hinausragen sonst besteht die Gefahr dass das Produkt das Etikett beim Passieren der Etikettierstation herauszieht d HERMA 7 ST RUNGEN BEHEBEN Betriebsanleitung HERMA 400 7 1 1 16 71 1 117 7 1 1 18 7 1 1 19 7 1 1 20 7 1 1 21 7 1 1 22 7 1 1 23 7 1 1 24 SM148 Fehlendes Etikett Serienfehler Bandriss Diese Meldung erscheint wenn die Etikettenabtastung drei Etiketten
68. i X29 2 4 FEED IN Manuell vorspenden _ gr n X31 5 5 STOP I O Etikettenabtastung Transportende rosa X31 4 6 START IN Etikettierstart f gelb X21 4 7 X29 4 IN Benutzerdefiniert schwarz X29 4 8 53 OUT Taste S3 Funktion grau X31 6 9 Lok IN Verriegelung Etikettierstart 1 aktiv rot x31 10 10 NO_LABEL OUT Fehlendes Etikett auf Tr gerband violett X31 7 11 FEEDING OUT Etikettentransport l uft graurosa X31 3 12 1 5252 OUT Taste S2 Vorspenden rotblau X31 8 Hinweis Jumper Feed ist nicht gesetzt Ohne Steuerung ber SPS m ssen Pin 12 und Pin 4 gebr ckt werden um die Funktion der Vorspendetaste In zu aktivieren Bei Einsatz einer externen Steuerung muss die Funktionalit t der Vorspendetaste ber eine entsprechende Logik realisiert werden Jumper Feed ist gesetzt Vorspenden m glich sowohl ber die Taste als auch von extern T Hinweis START 6 nur m glich wenn Lock 9 nicht aktiv Doo d HERMA 10 Einbauerkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang IIB Der Hersteller HERMA GmbH Gesch ftsbereich Etikettiermaschinen Plochinger Stra e 48 73779 Deizisau erkl rt hiermit dass die nachfolgend bezeichnete unvollst ndige Maschine den grundlegenden Anforderungen der folgenden Richtlinien entspricht EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG EG Richtlinie Niederspannung 2006 95 EG Folgende grundlegende
69. i Erkennung der steigenden Flanke des Etiketts Tastmarke Der Etikettentransport stoppt bei Erkennung einer Tastmarke Zur n heren Festlegung dienen die Parameter 131 bis 133 Stoppunterdr ckung Der Stopp des Etikettentransports wird auf einer mit Parameter 134 angegebenen Strecke unterdr ckt Lochunterdr ckung Bei Kreisringetiketten kann der Stopp des Etikettentransports im Loch auf der mit Parameter 135 angegebenen Strecke unterdr ckt werden Ohne L ngenkontrolle Normaler Stopp des Etikettentransports jedoch ohne Einlernen der Etikettenl nge d h der Transport stoppt mit dem n chsten Signal des Abtasters bzw sp testens nach 800 mm Fallende Flanke Der Etikettentransport stoppt bei Erkennung der fallenden Flanke des Etiketts 181 Stoppsignal Tastfeld 1 Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 130 auf 01 Tastmarke eingestellt ist Nur mit PWL2 Die L nge des Tastmarkenfeldes 1 die L nge vor der eigentlichen Tastmarke so d HERMA 5 Betriebsanleitung HERMA 400 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB 5 5 3 19 182 Stoppsignal Tastfeld 2 Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 130 auf 01 Tastmarke eingestellt ist Nur mit PWL2 Die L nge des Tastmarkenfeldes 2 die L nge der eigentlichen Tastmarke 5 5 3 20 183 Stoppsignal Tastfeld 3 Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 130 auf O1 Tastmarke eingestellt ist Nur mit PWL2 Optional Die L nge des Tastmarkenfeldes 3 die L ng
70. iert wird po dE HERMA 5 Betriebsanleitung HERMA 400 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB 5 3 4 7 5 5 4 8 5 5 4 9 5 5 4 10 5 5 4 11 5 5 4 12 5 5 4 13 5 5 4 14 5 5 4 15 Die folgenden Parameter erscheinen nur wenn Parameter 201 nur erreichbar f r den Kundendienst auf eine der Opotionen mit beweglicher Abl sekante und oder bergabeeinheit und oder Blow box z B auf CAN Bew AK Tel bewegliche Abl sekante Teleskop bergabeeinheit eingestellt ist 225 Abl seeinheit Startverz g Etikett Die Verz gerung ab Start der beweglichen Abl sekante bis zur Aktivierung des Etikettentransports Zur Optimierung des Etikettierprozesses k nnten Sie f r bestimmte Anwendungen den Etikettentransport starten wollen noch bevor die Abl sekante ihre Arbeitsstellung erreicht hat Die Abl sekante aber muss die Arbeitsstellung erreicht haben bevor der Etikettentransport beendet ist 226 Abl seeinheit Arbeitsst erreicht Nur wenn der Applikationstyp 201 auf 11 CAN AK bew Tel eingestellt ist Die Zeit bis sich die Einheit in Arbeitsstellung befindet Diese Baugruppe wird an Ausgang X17 2 angeschlossen 227 Abl seeinheit Arbeitsst Verweild Die Zeit w hrend der die Abl sekante aktiviert bleibt bevor sie ausgeschaltet der R ckhub gestartet wird Eine geringe Verz gerung kann erforderlich sein um einem Abholzylinder Kurzhubzylinder an der bergabeeinheit zu erm glichen seinen Zyklus
71. inks Sie k nnen dann die Zahriemenscheibe 4 und Riemen 5 entfernen Wenn Sie auch die Platine auszutauschen haben m ssen Sie zun chst den Motor entfernen gt Zahnrad 6 ist zug nglich Abb D F hren Sie zwei Innensechskantschrauben M3x5 DIN912 in die ffnungen 7 ein fungieren als Abziehwerkzeug Entfernen Sie die Torx Schraube 8 ein bestimmter Widerstand ist dabei zu berwinden Halten Sie gleichzeitig den Motor fest Zahnrad 6 kann entfernt werden Entfernen Sie die Schrauben 9 Abb E w hrend Sie gleichzeitig den Motor festhalten Entfernen Sie die Scheibe 10 Abb F Der Motor wird jetzt nur noch von Stecker 11 gehalten Abb G L sen Sie den Stecker und entfernen Sie den Motor gt Die Platine kann vorsichtig entnommen werden Dazu heben Sie diese zun chst auf der dem Taster 12 Abb H gegen berliegenden Seite an gt M ssen Sie die Platine 13 Abb I ebenfalls entfernen stellen Sie sicher dass Sie beim Einsetzen der neuen Platine auf die richtige Ausrichtung achten nicht um 180 drehen d HERMA 7 St rungen beheben EEE Eee 7 1 St rungsanzeige Beim Etikettierger t HERMA 400 kann die Art der St rung direkt am Ger t ber das Display abgelesen werden siehe Abschnitt 7 1 1 Zudem werden Hinweise ber die LEDs der Folientastatur gegeben siehe Abschnitt 7 1 2 Fehlertabelle LED Anzeige ST RUNGEN QUITTIEREN Wenn der Etikettierer an eine bergeordnete Steuerung anges
72. ist diese unverz glich au er Betrieb zu setzen und gegen weitere Benutzung zu sichern e Die Maschine darf nur von geschultem Personal bedient werden Nachschulungen durchf hren e Arbeitsanweisungen f r den sicheren Betrieb m ssen erteilt werden e Nurf r die Maschine geeignete Produkte verarbeiten e Sicherheitsschalter d rfen nicht berbr ckt werden e Diein der Betriebsanleitung beschriebene Reinigungsmethode ist unbedingt zu beachten e Nur Original Ersatzteile und Zubeh r verwenden e Die Maschine darf nicht ver ndert werden e Betriebsanleitung bitte sorgf ltig aufbewahren e Bei Wiederverkauf muss die Betriebsanleitung mit ausgeh ndigt werden entstehen die nicht den Anweisungen in der Betriebsanleitung entspricht ist der Benutzer allein verantwortlich E Hinweis F r Verletzungen oder materielle Sch den die durch unsachgem e Benutzung Vor der Verwendung lesen d HERMA TT 1 SICHERHEIT Betriebsanleitung HERMA 400 d HERMA Etikettieren mit System www herma com mail herma de Zo dE HERMA 2 Transport Aufstellung und Anschluss 2 1 Transport der Maschine Beim Transportieren der Maschine mit Hilfe eines Gabelstablers Hubwagens ist zu beachten 2 2 Aufstellung der Maschine Sollten Sie beim Auspacken einen Transportschaden feststellen benachrichtigen Sie unverz glich Ihre HERMA Verkaufsstelle GARANTIE D d HERMA 13 2 TRANSPORT AUFSTELLUNG UND ANS
73. it parametriert wird Hinweis Diese Winder Grundeinheit wird nicht nur f r den Abwickler sondern auch f r den Aufwickler und den Schlaufenvorroller eingesetzt DIP Schalter Schalter 1 und 2 Konfiguration Bestimmen den Typ der Einheit Bennnnnn On On Schlaufenvorroller a urnnnnn On Off Abwickler Capnppnn Off On Aufwickler D nppnpnn Off Off nicht definiert Schalter 3 und 4 bh Bestimmen die Gr e der Einheit der Aufnahmescheibe On On 600 mm Bonn npn Ben Gonpp ul Bncpnppn KEEN nggmmnn Off Off 300 mm Schalter 5 und 6 bb Bestimmen den Kerndurchmesser der Einheit On On nicht definiert bb 000000 0O m slelelelelelele Rnnmunn ae zn Bnnp ann Off On nicht definiert ETER A E Schalter 7 Bestimmt den Pendeltyp der Einheit fannan mn On Doppelpendel nnnnngn Off Einfachpendel Schalter 8 Bestimmt die voreingestellte Drehrichtung der Einheit Hinweis oben beachten On Gegen den Uhrzeigersinn bb Bongen Off Im Uhrzeigersinn d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 TEILE ERSETZEN Sind Teile auszutauschen gehen Sie dabei wie folgt vor gt Entfernen Sie die Aufnahmescheibe 1 gt Verriegeln Sie die Einheit indem Sie einen Stift in ffnung 2 einf hren Abb B gt L sen nicht entfernen Sie die Schrauben 3 Abb C gt Drehen Sie die Welle nach l
74. kante 15 abgewinkelt ETIKETTENBAND EINLEGEN gt Rastknopf 1 ziehen Niederhalteblech 2 hochschwenken gt Etikettenband unter Umlenkrolle 3 und Niederhalteblech 2 durchziehen gt Tr gerband um Abl sekante 4 und Umlenkrolle 5 nach hinten f hren Etikettenband muss am Schraubenkopf 6 anliegen gt Papierf hrung 7 nachschieben gt Ein eventuelles Verlaufen des Etikettenbandes wird durch Verdrehen der Abl sekante nach L sen der Schrauben 6 und 8 korrigiert gt Schraube 9 l sen gt Niederhalteblech 2 nach unten oder oben drehen bis das Etikettenband mit sp rbarem Widerstand aber z gig gleitend durchl uft Schraube 9 anziehen d HERMA_ O Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 7 3 Schwenkzunge Andr ckeinheit Schwenkzunge Andr ckeinheit gt Papierf hrung 1 so einstellen dass Etikettenband am Schraubenkopf 2 und Papierf hrung 1 anliegt gt Der Abstand zwischen Andr ckrolle 3 und Abl sekante 4 muss kleiner sein als eine Etikettenl nge Zum Anpassen die vier Schrauben 5 l sen und Leisten 6 im Langloch 7 verschieben REINIGUNG gt Umlenkrolle 2 samt Achse in Pfeilrichtung herausnehmen und reinigen ooo d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 7 4 Bewegliche Abl sekante N ETIKETTENBAND EINLEGEN gt Etikettenband um die Umlenkrolle 1 nach vorne f hren und um die Abl sekante 2 herumlegen Unter der Abl sekante zur ck zur bewegten Umlenkrolle 3 f hren
75. l sekante Aktivierung wenn sich das nicht vorhandene Etikett an der Abl sekante befindet d HERMA 77737 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 5 5 3 26 5 5 3 27 5 5 3 28 5 5 3 29 an Abl sek FEED Aktivierung wenn sich das nicht vorhandene Etikett an der Abl sekante befindet Ein Etikettenvorschub wird automatisch ausgel st an Abl sek FAULT Aktivierung wenn sich das nicht vorhandene Etikett an der Abl sekante befindet Die Fehlermeldung SM106 Fehlendes Etikett an Abl sekante wird ausgegeben 190 Drucker ein aus Schalten Sie hier den optionalen Drucker ein oder aus 194 Drucker Startverz gerung Nur mit PWL2 Die Zeit in Millisekunden bis der Drucker nach Transportende Etikettenband tats chlich anf ngt zu drucken 195 Drucker Druckzeit Die f r einen Druckvorgang vorgesehene Zeit in Millisekunden wenn der Druckermodus auf Stillstand eingestellt ist nur mit PWL3 ereichbar Hinweis Diese Zeit hat bei Einsatz des Hei pr gers Allen Compact 40 20 CL keine Auswirkung und daher ist dieser Wert in dem Fall immer auf 10 ms einzustellen F r diesen Drucker muss die Druckzeit in der Steuerung des Druckers eingestellt werden Siehe dazu die entsprechene Anleitung 195 Drucker Druckl nge Die f r einen Druckvorgang vorgesehene L nge in Millimetern wenn der Druckermodus auf Vorschub eingestellt ist nur mit PWL3 ereichbar 28 d HERMA 5
76. le 8 16 24 32 7 Pendel 400 kompl Pendel 500 kompl Pendel 600 kompl 8 Riemenscheibe z14 9 Zahnriemen 10 Riemenscheibe z83 11 Zugfeder 400 0 8x6 9x180 500 600 0 8x6 9x230 12 Formteil PU 13 D mpfer 14 Scheibe 15 Griff komplett 16 Ring 74x23 17 Stange 4x55 Als Satz as a set comme bloc Description Main circuit board Angle sensor Power pack Motor Illuminated push button Roller 8 16 24 32 Pendulum 400 compl Pendulum 500 compl Pendulum 600 compl Pulley z14 Toothed belt Pulley z83 Tension spring 0 8x6 9x180 Tension spring 0 8x6 9x230 Mould PU Absorber Disc Handle complete Ring 74x23 Bar 4x55 Ausf Design D signation Version Carte de circuits principal Senseur angle Bloc d alimentation Moteur Bouton poussoir lumineux Rouleau 8 16 24 32 Pendule 400 complet Pendule 500 complet Pendule 600 complet Poulie z14 Couroie crant e Poulie z83 Ressort de traction 0 8x6 9x180 Ressort de traction 0 8x6 9x230 Pr form PU Amortisseur Disque Poign e complet Ring 74x23 Barre 4x55 Stck Pcs Nbre PP k k k k ka bh ka ka ka k ka ka ka k ka ka ka ka ka k k k Mat Nr Mat No No mat 097934 097935 097936 617969 617794 617987 70001544 70001532 70001533 70001543 70001527 70001568 70001585 70001191 617587 70001383 617899 618136 70001189 617171 620439 62043
77. lt werden 5 1 1 1 Folientastatur AU Schwenkzunge Folientastatur Startverz genung Display 20 0 Auswahl e Die Tasten der Folientastatur haben folgende Funktion sofern der Etikettierer nicht an eine SPS Steuerung angeschlossen ist in dem Fall sind die Tastenfunktionen ggf au er Betrieb Siehe die jeweilige Bemerkung HERMA KM Kg X GC Etikettierer EIN AUS Die LED der Taste leuchtet wenn der Antrieb eingeschaltet ist Funktion verf gbar wenn nicht Jumper Remote auf X27 gesetzt ist Dann w rde das Ein Ausschalten ber Pin X10 6 erfolgen Vorspenden Sie k nnen durch Dr cken dieser Taste ein Etikett manuell abspenden Wichtig Spenden Sie nach jedem Rollenwechsel Etikettenband mindestens zwei Etiketten manuell ber die Taste vor Funktion verf gbar wenn Jumper Feed auf X27 gesetzt ist Ist der Jumper nicht gesetzt kann das Vorspenden nur ber ein externes Signal erfolgen Funktionstaste Diese Taste hat unterschiedliche Funktionen siehe nachfolgende Tabelle 25 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB D 2x P Betriebsanleitung HERMA 400 Drucker EIN AUS Durch zweimaliges Dr cken in kurzem Zeitabstand Doppeltipp kann ein optionaler Drucker ein bzw ausgeschaltet werden Ist der Drucker eingeschaltet so ist gleichzeitig die Funktion fehlendes Etikett berbr cken aktiviert D h fehlende Etiketten auf dem Tr gerband werden automatisch e
78. ndendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt SM919 Antriebsst rung Unterspannung peak Diese Meldung erscheint wenn ein kurzzeitiger Spannungseinbruch in der Zwischenkreis Spannung aufgetreten ist Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt SM920 Antriebsst rung berlast peak Diese Meldung erscheint wenn der maximal zul ssige Spitzenstrom berschritten wurde Folgende Ursachen sind m glich Der Etikettentransport erfordert mehr Drehmoment als der Antrieb liefern kann Reduzieren Sie ggf die Bremskraft der Etikettenbandbremse W hrend des Etikettentransports erfolgt eine impulsartige Belastung Das Pendel schl gt ins Etikettenband oder l uft gegen einen mechanischen Anschlag Der Schlaufenvorroller bildet die Schlaufe nicht aus Beihohen Abspendegeschwindigkeiten gt 90 Meter min kann es gelegentlich vorkommen dass nach dem Einschalten des Ger tes der erste Etikettierzyklus diese Fehlermeldung ausl st Der Grund ist dass nach dem Einschalten des Ger tes die Rotorposition nicht exakt bekannt ist In solchen F llen spenden Sie zun chst ein Etikett manuell vor Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt Ggf muss die Antriebseinheit ersetzt werden SM921 Antriebsst rung Diese M
79. ne VUVG L10 M52 C ble KMYZ 1 24 2 5 Douille Axe 8 16 Tube 8 16 Soupape d etranglement de retenue GRLA M5 Chape avant de v rin Pivot Languette complet GOO 16 Profil plat Circlip Barre 8 16 Circlip Nur Schwenkzunge pivot beak only seulement pour languette pivotante Nur Andr ckeinheit application unit only seulement pour unit d application Stck Version Nbre e e e e gt NVerrrerrre r e e e e e e e e Mat Nr Mat No No mat 690420 690425 691010 691013 097281 611598 091698 091813 091878 611967 618033 611453 613400 616016 616017 616033 616083 093194 096089 096073 690435 690436 690437 610779 091699 091814 610780 d HERMA Ersatzteile Spare parts Pieces de rechange BEWEGLICHE ABKL SEKANTE TYP C4 50 MOVING BEAK TYPE C4 50 LANGUETTE DE DISTRIBUTION ESCAMOTABLE TYPE C4 50 Pos Bezeichnung Ausf Stck Mat Nr Item Description Design Pcs Mat No Pos D signation Version Nbre No mat 1 Leiste komplett Papierf hrung Rail complete paper guide Pr form guide bande 1 647395 2 Rillenkugellager Deep groove ball bearing Roulement a billes rainur 3 4 093270 3 Rillenkugellager Deep groove ball bearing Roulement a billes rainur 3 4 093269 4 O Ring PU 18 77x1 78 O Ring PU 18 77x1 78 O Ring PU 18 77x1 78 3 4 611932 5 Drosselr ckschlagventil One way restrictor Soupape d etranglement de retenue 4 4 4 2 615832 6 6 6
80. ne an n On On nicht definiert Rnnmunn a ennngenpn Off On nicht definiert TEE a a Schalter 7 Bestimmt den Pendeltyp der Einheit Annnnmmn On Doppelpendel nmnnngn Off Einfachpendel Schalter 8 Bestimmt die voreingestellte Drehrichtung der Einheit eine nderung ist ber den Leuchttaster vorzunehmen siehe oben EN EI MIET On Gegen den Uhrzeigersinn Bnnnnnn Off Im Uhrzeigersinn d HERMA ER Betriebsanleitung HERMA 400 TEILE ERSETZEN Sind Teile auszutauschen gehen Sie dabei wie folgt vor gt Entfernen Sie die Aufnahmescheibe 1 gt Verriegeln Sie die Einheit indem Sie einen Stift in ffnung 2 einf hren Abb B gt L sen nicht entfernen Sie die Schrauben 3 Abb C gt Drehen Sie die Welle nach links Sie k nnen dann die Zahriemenscheibe 4 und Riemen 5 entfernen Wenn Sie auch die Platine auszutauschen haben m ssen Sie zun chst den Motor entfernen gt Zahnrad 6 ist zug nglich Abb D F hren Sie zwei Innensechskantschrauben M3x5 DIN912 in die ffnungen 7 ein fungieren als Abziehwerkzeug Entfernen Sie die Torx Schraube 8 ein bestimmter Widerstand ist dabei zu berwinden Halten Sie gleichzeitig den Motor fest Zahnrad 6 kann entfernt werden Entfernen Sie die Schrauben 9 Abb E w hrend Sie gleichzeitig den Motor festhalten Entfernen Sie die Scheibe 10 Abb F Der Motor wird jetzt nur noch von Stecker 11 gehalten Abb G L
81. ng HERMA 400 5 5 7 1 5 5 7 2 5 5 7 3 5 5 7 4 Blad 5 5 7 6 6 6 1 6 1 1 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 2 5 6 2 5 1 6 2 5 2 6 2 6 6 2 7 6 2 7 1 6 2 7 2 6 2 7 3 6 2 7 4 6 2 8 6 2 8 1 6 2 9 6 2 10 6 2 11 7 1 7 1 1 kld 71 1 2 ON Be 7 1 1 4 7 1 1 5 7 1 1 6 hg 7 1 1 8 11 1 9 71 1 10 71 1 11 71 1 12 SEN 71 1 14 71 1 15 7 1 1 16 11 17 71 1 18 7 11 19 7 1 1 20 741 1 21 7 1 1 22 7 1 1 23 d HERMA 910 Display drehen 45 911 Kontrast 45 912 Sprache Language 45 915 Ready Anzeige 45 990 Busadresse RS485 46 992 Displayanzeige Zusatzausgabe 46 bersicht und Baugruppen 47 bersicht 47 Funktion 47 Baugruppen 48 Abwickler Standard 49 Motorischer Abwickler Slim Line 53 Motorischer Schlaufenvorroller Slim Line 57 Etikettenbandbremse 62 Etikettenabtastung FS03 64 Arbeitsmodus Normalmodus 64 Einstellmodus 66 Etikettenabtastung optoelektronisch 70 Abl sesysteme 72 Gerade Abl sekanten 72 Abl sekante 15 abgewinkelt 73 Schwenkzunge Andr ckeinheit 74 Bewegliche Abl sekante 75 bergabesysteme 76 Teleskop 76 Antriebs Transportrolle 77 Tr gerbandaufwicklung Standard 78 Motorischer Aufwickler Slim Line 83 St rungen beheben 91 St rungsanzeige 91 Liste der Meldungen ber Display angezeigt 92 SMOOS Charge fertig 92 SM106 Fehlendes Etikett an Abl sekante 92 SM107 Etikettenbandende 92 SM108 Abl seeinheit erreicht nicht Grundstellung 92
82. ngestellte Wert beibehalten Bei allen anderen Parametern werden nderungen nach Ablauf von zwei Minuten ohne Tastendruck verworfen Vor Ablauf der zwei Minuten ohne Tastendruck speichert die Taste den ver nderten Wert ab und zeigt den urspr nglichen Parametereintrag wieder an Die Navigation ist wieder aktiv Eine Werte nderung nach Dr cken der Entertaste wird durch eine kurze grafische Anzeige eines OK Symbols helles H kchen in schwarzem Kreis symbolisiert Durch mehrfaches Dr cken der Funktionstaste wird die Parameteranzeige bzw der Editmodus verlassen etwaige nderungen werden verworfen und das Grundbild siehe oben wieder angezeigt Formatwahl Quickmen parameter optional 004 i 01 Name 4 Auswahl GH cb Wertebereich 01 30 Nachdem ein Format geladen und damit die Formatverwaltung aktiviert ist kann hier einfach und schnell ein anderes Format ausgew hlt werden W hlen Sie den Eintrag Keine Formate um die Formatverwaltung zu deaktivieren Dieser Quickmen parameter wird ebenfalls deaktiviert Die angelegten Formate bleiben dabei jedoch gespeichert und k nnen selbstverst ndlich zu einem sp teren Zeitpunkt wieder aufgerufen werden Siehe auch Abschnitt 5 5 5 1 auf Seite 43 Doo d HERMA 5 Betriebsanleitung HERMA 400 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB 5 3 2 Startverz gerung Etikettierer Quickmen parameter 010 2 0 mm 4 Auswahl GH cb Wertebereich IB m M R
83. olt auftritt 7 1 1 31 SM912 Antriebsst rung bertemperatur Diese Meldung erscheint wenn eine bertemperatur erkannt wurde Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt 7 1 1 32 SM913 Antriebsst rung berlast Dauer Diese Meldung erscheint wenn der Spitzenstrom l nger als 3 Sekunden ben tigt wurde Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt 7 1 1 33 SM914 Antriebsst rung Diese Meldung erscheint wenn die Encodersignale des Etikettiererantriebs w hrend des Betriebs nicht verwertbar sind Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt 7 1 1 34 SM917 Antriebsst rung Powerfail Diese Meldung erscheint wenn die Spannungsversorgung des Zwischenkreises die kritische Marke unterschreitet Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt d HERMA 7735 7 ST RUNGEN BEHEBEN Betriebsanleitung HERMA 400 7 1 1 35 7 1 1 36 7 1 1 37 7 1 1 38 7 1 1 39 7 1 1 40 7 1 1 41 SM918 Antriebsst rung Diese Meldung erscheint wenn w hrend der Initialisierung keine Verbindung zum Motorencoder aufgebaut werden konnte Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Ku
84. on mehr als 150 u entsprechend Einstellbar sind Offsets von 1 bis 20 gt 20s Die LED leuchtet gt Zur cksetzen auf Werkseinstellung Die Werkseinstellung ist Papieretikett Offset 6 Offset 10 bei Metalletiketten Nach Funktionsende Loslassen der Taste wird ein Blinkcode ausgegeben 2x langsam d HERMA NSCHLUSSSCHEMA FS03 15 30V DC d E SE n 2 ER TECHNISCHE DATEN Betriebsspannung Nennstromaufnahme Ausgangsstrom Ausgangsspannung low high Temperatur Betrieb Lagerung Schutzart Schutzklasse Schutzbeschaltung Betriebsanleitung HERMA 400 15 30V DC lt 25mA max 20mA lt 2 5V 2 Ug 3 5V 0 50 C 20 80 C IP20 III Kurzschlussschutz Verpolschutz ETIKETTENMATERIAL MINDESTANFORDERUNGEN Der Etikettenzwischenraum d h die L cke zwischen den Etiketten muss in Abh ngigkeit von der Etikettiergeschwindigkeit folgende Ma e aufweisen Etikettiergeschwindigkeit EEE Breite Etikettenzwischenraum lt 40 m min 2 mm gt 40 m min lt 120 m min min 2 5 mm gt 120 m min min 3 0 mm Beo dE HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 C KONFORMIT TSERKL RUNG HERMA GmbH Gesch ftsbereich Maschinen Plochinger Stra e 48 73779 Deizisau Hiermit erkl ren wir dass der Etikettenabtaster FS03 von uns in alleiniger Verantwortung in bereinstimmung mit den folgenden Richtlinien entwickelt konstruiert und gefertigt ist EG Ric
85. r am Schaltschrank ein schalten b Yu c Steckverbindungen sind lose c Steckverbindungen ber pr fen ggf berwurfmut tern anziehen Etikett eingelegt d Antrieb defekt d Antrieb auswechseln Abschnitt 7 3 Etikettierer spendet kein a Etikettenband falsch a Etikettenband laut Besch reibung der jeweiligen Bau gruppe einlegen Kapitel 4 und 6 Andr ckrolle nicht eingerastet b wu Andr ckrolle einrasten Abschnitt 6 2 9 Tr ger band einlegen b Yu c Zahnriemen defekt c Zahnriemen austauschen Etikettenband l uft durch a Etikettenabtastung falsch eingestellt a Yu Schaltpunkt neu einstellen Abschnitt 6 2 5 6 2 6 b Etikettenabtastung defekt b Yu Etikettenabtastung aus wechseln c Etikettenabtastung ver schmutzt c Etikettenabtastung reinigen Kapitel 8 d Etikettenabstand zu klein d Yu Geringere Geschwindigkeit des Etikettentr gerbandes w hlen DDoS d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 7 ST RUNGEN BEHEBEN St rung Etikettenband rei t Ursache a Tr gerband angestanzt Behebung a Zug auf Tr gerband ver ringern Bandbremse schw cher einstellen Abschnitt 6 2 4 b Etikettenreste unter Etiket tenabtastung eingeklemmt b K Etikettenabtastung reinigen Kapitel 8 C Yu Etikettenbandf hrung zu eng eingestellt c E
86. rderlich sein wenn sich Produkt und Etikettier geschwindigkeit unterscheiden Dann kann durch Angabe der Produktgeschwindigkeit eine gr tm gliche Positioniergenauigkeit sichergestellt werden Potentiometer Die Grundwerte des Etikettierers k nnen optional auch ber Potentiometer eingestellt werden In dem Fall k nnen diese Werte nur dann ber das Display eingestellt werden wenn die am Analogeingang anliegende Spannung kleiner ca 0 1V betr gt Anders ausgedr ckt um die Werte ber das Display einstellen zu k nnen m ssen die Potentiometer auf 0 Null gestellt sein Wenn die Spannung am Analogeingang ausreichend hoch ist wird dies im Display angezeigt Analog EDD anstelle von D Auswahl e G gt Der jeweilige Wert kann im Display abgelesen aber nicht ver ndert werden 2 d HERMA 5 Betriebsanleitung HERMA 400 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB 5 5 5 5 1 5 5 2 5 3 3 5 5 3 1 Display Konfigurationsmen 4 Auswahl e9H gt Das Konfigurationsmen kann um Fehleingaben m glichst zu vermeiden nur nach Eingabe einer speziellen Tastenkombination aufgerufen werden Hierbei wird nach Berechtigungen unterschieden d h einfache Parameter k nnen mit der Tastenkombination f r Bediener angezeigt und ver ndert werden sensiblere Parameter nur mit der Tastenkombination f r Einrichter Dar ber hinaus existieren Parameter die ab Werk voreingestellt sind und nur vom Kundendienst ge ndert werden k nnen In Abh
87. rew M4 Ball Pressure spring Stop Ersatzteile Spare parts Pi ces de rechange Ausf Design D signation Indexage d tiquettes avec fiche FS 03 T te de palpage complet FS 03 Support complet R droite L gauche Vis de guidage M4 Bille Ressort de traction But e BeiFeinverstellung for vernier adjustment pour r glage micrometrique Stck Pcs Version Nbre e e e e ere Mat Nr Mat No No mat 680297 680258 646635 646636 646637 611539 611560 680268 Boo d HERMA Ersatzteile Spare parts Pieces de rechange ETIKETTENABTASTUNG OPTOELEKTRONISCH LABEL SENSOR OPTOELECTRONIC UNITE DE PALPAGE PHOTOELECTRIQUE Pos Bezeichnung Ausf Stck Mat Nr Item Description Design Pcs Mat No Pos D signation Version Nbre No mat 1 Lichtschranke incl Teach Photocell incl Teach Cellule incl Teach 1 617989 1 617990 2 Formteil komplett Mould complete Preforme complet 1 646631 3 Formteil Mould Preforme 1 646226 4 Stift Pin Cheville 1 646254 5a Zylinderschraube M4 x 10 Cheesehead screw M4 x 10 Vis t te cylindrique M4 x 10 1 646763 5b Druckst ck federnd Thrust piece elastique Membre de pression lastique 1 646637 6 Sicherungsscheibe Circlip Circlip 1 610778 7 R ndelmutter M4 Knurled nut M4 Ecrou molete bas 1 610543 F r Normalverstellung for normal adjustment pour r glage approximatif F r Feinverstellung for vernier adjustment pour r
88. rkannt und das Tr gerband immer korrekt gestoppt so dass Druck und ggf Kontrollen auf jedem Etikett ausgef hrt werden Die LED der Taste leuchtet wenn der Drucker eingeschaltet ist Antrieb Dauerlauf einschalten Diese Betriebsart wird z B ben tigt um die Geschwindigkeit des Etikettierers zu messen abzulesen Ke 3 WICHTIG Zuerst Klemmhebel ffnen Die aktuelle Geschwindigkeit kann ber den Displayparameter f r die Geschwindigkeit abgelesen und nach Bedarf eingestellt werden siehe unten in Abschnitt 5 3 4 Seite 32 Um den Dauerlauf wieder zu beenden dr cken Sie eine der Tasten oder Der Dauerlauf wird auch beendet wenn die Etiketten abtastung einen Wechsel registriert Etikettenvorschub Vergessen Sie nicht anschlie end den Klemmhebel wieder zu einzurasten siehe Abb oben Escape Funktion in Displaymen s Durch Dr cken dieser Taste in einem Displaymen gelangen Sie zur n chsth heren Ebene zur ck bis hin zur Grundanzeige siehe Abschnitt 5 1 1 2 Seite 27 Im Edit Modus siehe Abschnitt 5 3 werden etwaige nderungen verworfen Achten Sie darauf die Taste nur einmal zu dr cken da andernfalls der Status von Drucker und Funktion fehlendes Etikett berbr cken ge ndert werden d HERMA 5 Betriebsanleitung HERMA 400 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB 5 1 1 2 Display Das Display wird mit dem Anlegen der Netzspannung aktiviert und zeigt eine von zwei m glichen Varianten des Grundbilde
89. s an STANDBY F05 READY F05 H400 V H400 V VZ xx yy VZ xx yy Sn ist aus m jeten wenn Parameter 915 auf OU eingestellt ist M glich sind auch andere Anzeigen Sie dazu Abschnitt 5 5 7 4 auf Seite 45 In der rechten oberen Ecke des Grundbilds wird falls verwendet das aktuell geladene Format angezeigt z B F05 f r Format 05 Siehe dazu Abschnitt 5 5 5 auf Seite 43 Dieses Grundbild wird automatisch angezeigt wenn zwei Minuten lang keine Taste am Display gedr ckt wird oder auch dann wenn der Bediener in einem Men oder auch im Edit Modus die Funktionstaste mehrfach bet tigt Der jeweilige Etikettierertyp wird im Grundbild per Buchstabenk rzel symbolisiert F Fix E E Econ I Idea W V Vario EB VM Vario M WT P Premium RH PPS Premium Plus Serial GA Die aktuelle Softwareversion wird in der n chsten Zeile angegeben diese Angabe wird ggf vom Kundendienst ben tigt Die Eing nge f r Startsignal und Etikettenabtastung werden durch Symbole unten rechts im Display angezeigt D Startsignal liegt an Abtastung momentan auf Etikett Papier F r eine weitere Beschreibung siehe ab Abschnitt 5 3 Seite 30 5 1 2 Funktionsdiagramm Die Funktionen im H400 Etikettierer laufen wie folgt ab Schwenkzunge und Drucker optional Transport Schwenkzunge Druck Start Stoppsignal i Startverz gerung 2 Nachlauf Etikett Stoppverz gerung d HERMA OO 5 I
90. s es einrastet und dr cken Sie erneut auf den Leuchttaster a Dieser leuchtet nun dauerhaft Bringen Sie bei Bedarf stehende h ngende Ausf hrung den Gegenhalter e an F deln Sie das Etikettenband weiter in die Maschine ein d HERMA 72T 7 Betriebsanleitung HERMA 400 FUNKTIONEN DES LEUCHTTASTERS Der Leuchtaster a weist mehrere Funktionen auf Ein Ausschalten der Einheit Fehleranzeige ber Blinkcodes Siehe dazu die folgende Tabelle bzw die folgenden Abschnitte Hinweis Beim Anlegen der Spannungsversorgung ist die Einheit grunds tzlich READY d h eingeschaltet der Leuchtaster leuchtet D Tastendruck lt 3s Aktion Funktion 1 Einschalten der Einheit wenn sie ausgeschaltet ist 2 Zur cksetzen der Einheit wenn ein Fehler anliegt ber Blinkcode angezeigt siehe unten gt 3s und lt 10s Ausschalten der Einheit FEHLERCODES Fehlercodes d h Blinkcodes k nnen durch kurzes Dr cken des Leuchttasters quittiert und zur ckgesetzt werden Folgende Codes sind vorgesehen Blinken Ursache 8X Die Schlaufenbildung dauert zu lange Bandriss Antriebswalze ist umwickelt die Entnahmemenge war zu hoch 9x Unterspannung Netzteil 10x Dauer berlast Antrieb die Leistungsaufnahme ist zu hoch 11x bertemperatur Antrieb STEUERUNG ANPASSEN D 5 d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 KONFIGURATION DER EINHEIT BER DIP SCHALTER ber
91. schiedenen Ausf hrungen erh ltlich sind entnehmen Sie die genaue Typenbezeichnung Ihres Etikettierers dem Typenschild Breite und Bauweise sowie ggf dem Display Typ Das Typenschild befindet sich seitlich am Etikettierergeh use und ist auch auf der Titelseite dieser Anleitung angebracht Beispiel HERMA 400 L Linksbauweise Bauweise Rechtsbauweise Typ Fix Vario VarioM Premium PremiumPlus Tr gerbandbreite Max 82mm Max 164mm Max 244mm Max 328mm d HERMA 113 GRUNDEINHEIT BASIC UNIT UNITE DE BASE NSOAUPWDN Bezeichnung Transportwalze komplett 16 24 32 Schwenkhebel komplett Klemmst ck komplett Rolle komplett Zahnriemen Bremsblech Einstellblech L R Papierf hrung H400 Antr einheit kompl inkl Elektronik ohne Geh use b incl electronics w o housing b H400 CAN I O Platine m Dilsplay H400 CAN I O circuit board w display H400 Netzfilter Platine Folientastatur Display Folientastatur H400 Riemenscheibe z14 komplett Riemenscheibe Z32 Walze Spannelement Riemenscheibe Z14 Motor Scheibe komplett Abziehwerkzeug f r Pos 17 18 Kleinstsicherung 3 15 A Description Transport roller complete 16 24 32 Swivel lever complete Clamp piece complete Roller complete Toothed belt Brake plate Adjusting plate L R Paper guide H400 drive unit complete H400 filter circuit board Foil keypad display Foil keypad H400 Pulley z14 complete Pulley z32 roller Tension
92. sen Sie den Leuchttaster los Dieser blinkt jetzt mit h herer Frequenz d h in schnellerer Folge Bewegen Sie das Pendel jetzt bis zum Anschlag in die gespannte Position d h bis zur maximalen Auslenkung Dr cken Sie kurz den Leuchttaster Dieser blinkt wieder in langsamerer Folge Das Einlernen war somit erfolgreich Zum Abschluss trennen Sie die Einheit vom Netz und legen anschlie end die Spannungsversorgung wieder an Sollte der Einlernvorgang nicht erfolgreich sein wird ein Fehlercode ausgegeben siehe unten und der Vorgang muss wiederholt werden d HERMA SE Betriebsanleitung HERMA 400 FEHLERCODES Fehlercodes d h Blinkcodes k nnen durch kurzes Dr cken des Leuchttasters quittiert und zur ckgesetzt werden Folgende Codes sind vorgesehen Blinken Ursache 5x Messfehler der z B beim Einlernen des Winkelsensors siehe oben aufgetreten ist 8X Das Pendel verharrt zu lange in entspanntem Zustand M glicherweise Bandriss oder der Aufwickler wickelt nicht schnell genug auf 9x Unterspannung Netzteil 10x Dauer berlast Antrieb die Leistungsaufnahme ist zu hoch 11x bertemperatur Antrieb 13x Die Durchmesserbestimmung ist fehlgeschlagen nur bei CAN Verbindung SE d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 KONFIGURATION DER EINHEIT BER DIP SCHALTER ber die auf der Hauptplatine befindlichen Dip Schalter k nnen bestimmte Einstellungen vorgenommen werden mit der die Einhe
93. ssen z B ber die Config Software weil Firmware von CAN I O und Antriebseinheit nicht zusammenpassen z B weil eine der Einheiten getauscht wurde 7 1 1 26 SM180 Drucker nicht fertig Diese Meldung erscheint wenn ein Startsignal f r einen Etikettentransport ausgegeben wurde die Startverz gerung abgelaufen ist der Drucker aber noch busy ist Eingang X17 5 Pr fen Sie den Eingang X17 5 und ggf den Parameter f r die Druckzeit 195 7 1 1 27 SM181 Chip gewechselt Diese Meldung erscheint wenn der zum Etikettierermodell geh rende Chip im Betrieb getauscht oder nicht richtig erkannt wurde Hinweis Bei einem Chipwechsel werden alle Werte auf Werkseinstellung Standardwerte zur ckgesetzt Sichern Sie daher nach M glichkeit Ihre Einstellungen ber das separate Konfigurationsprogramm 7 1 1 28 SM199 CAN Kommunikation Kein CAN Modul gefunden Diese Meldung erscheint wenn keine Verbindung zum erforderlichen CAN Modul besteht berpr fen Sie die Verkabelung 7 1 1 29 SM910 Antriebsst rung Unterspannung Diese Meldung erscheint wenn Unterspannung erkannt wurde Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederholt auftritt 7 1 1 30 SM911 Antriebsst rung berspannung Diese Meldung erscheint wenn berspannung erkannt wurde Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Kundendienst oder an Ihren HERMA Ansprechpartner falls diese St rung wiederh
94. stung muss auf den Etikettenzwischenraum gestellt sein Hinweis Nach jedem Funktionsende wird die Tastendruckdauer auf 0 zur ckgesetzt Die verschiedenen Funktionen werden ber wechselnde LED Zust nde angezeigt Beachte Die folgende Beschreibung bezieht sich ausschlie lich auf die Abtastung mit der Materialnummer 680297 siehe Aufdruck auf der Einheit BERSICHT Tastendruck lt 2s gt 2s lt 10s gt 10s lt 15s gt 15s lt 20s gt 20s Funktion Grundzustand Teachen Etikettenmaterial Offset Werkseinstellung LED aus gt an gt blinkt aus an nach nach ERR Funktionsende ac zehn Funktionsende Tastendruck 1x Taste 1 Aktion Taste loslassen est Bros Taste loslassen Blinkcode 2x OK LED Farbe 3 i Blinkcode beim i Ergebnis Blinkcode 4x gr n Papier Blinkcode 2x l l Andern Offset nicht erfolgreich rot Metall Tastendruck Dadurch ausgel ste aktivierte Funktion dauer lt 2s Die LED istaus e keine Funktion gt 2s lt 10s Die LED leuchtet gt Teachfunktion aktiv selbstt tiges Einlernen der Tr gerbandst rke Nach Loslassen der Taste signalisiert ein schnelles Blinken der LED den Beginn des Teachvorgangs Nach Funktionsende wird ein Blinkcode ausgegeben 2x langsam blinken das Teachen war erfolgreich oder Ax langsam blinken das Teachen war nicht erfolgreich Bei nicht erfolgreichem Teachen muss der Vorgang wiederholt werden S
95. tberechnung eingestellt ist Nur mit PWL2 Geben Sie die Differenz den Abstand zwischen den oben Parameter 115 aufgespendeten Etiketten inmm ein Nach Dr cken der Taste wird die ermittelte Totzeit in Parameter 117 eingetragen 5 5 3 10 140 Startsignal Standard steig Flank Der Etikettentransport startet bei Erkennung der steigenden Flanke des Produkts Tastmarke Der Etikettentransport startet bei Erkennung einer Tastmarke Zur n heren Festlegung dienen die Parameter 141 bis 143 Startunterdr ckung Der Start des Etikettentransports wird auf einer mit Parameter 144 angegebenen Strecke unterdr ckt Fallende Flanke Der Etikettentransport startet bei Erkennung der fallenden Flanke des Produkts 5 5 3 11 141 Startsignal Tastfeld 1 Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 140 auf 01 Tastmarke eingestellt ist Nur mit PWL2 Die L nge des Tastmarkenfeldes 1 die L nge vor der eigentlichen Tastmarke 5 5 3 12 142 Startsignal Tastfeld 2 Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 140 auf 01 Tastmarke eingestellt ist Nur mit PWL2 Die L nge des Tastmarkenfeldes 2 die L nge der eigentlichen Tastmarke 5 5 3 13 143 Startsignal Tastfeld 3 Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 140 auf O1 Tastmarke eingestellt ist Nur mit PWL2 Optional Die L nge des Tastmarkenfeldes 3 die L nge hinter der eigentlichen Tastmarke 5 5 3 14 144 Startunterdr ckung Sperrstrecke Dieser Parame
96. tellen Sie sicher dass die Abtastung auf den Etikettenzwischenraum gestellt und der Untergrund sauber ist keine Klebereste o EE d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 Tastendruck Dadurch ausgel ste aktivierte Funktion dauer gt 10s lt 15s Die LED blinkt Einstellen der Etikettenart Papier oder Metall Jedes Dr cken der Taste wechselt die Etikettenart Die eingestellte Etikettenart wird ber die LED Farbe angezeigt gr n Papier rot Metall Das Funktionsende erfolgt automatisch 10 Sekunden nach dem letzten Loslassen der Taste gt 155 lt 20s DieLEDistaus Einstellen des Offsets Nach dem Loslassen der Taste zeigt eine Blinkfolge den aktuell eingestellten Offset an f r Papieretiketten ist 6 der Standardwert f r Metalletiketten 10 Danach Taste 1x kurz dr cken Offset 1 Taste 1x l nger als 2 Sekunden lang dr cken Offset 1 Nach jeder nderung zeigt wie eingangs ein Blinkcode den aktuell eingestellten Wert an Das Funktionsende erfolgt automatisch 10 Sekunden nach dem letzten Loslassen der Taste Der Offset muss nur in Ausnahmef llen ver ndert werden in der Regel nur bei Geschwindigkeiten von 120 m min oder mehr In dem Fall kann die L cke zwischen den Etiketten u U nicht mehr zuverl ssig erkannt werden und die Empfindlichkeit muss angepast werden Verringern sie dann bei sehr d nnen Etiketten unter 50 u den Offset und vergr ern Sie ihn bei sehr dicken Etiketten v
97. tenreste an von der Antriebswalze 7 1 3 Fehler Blinkcodes bei SPS Anbindung Bei Anbindung des Etikettierers an eine SPS Steuerung ohne Bedientafel sind i d R Blinkcodes implementiert blicherweise blinkt die Reset Taste zum Quittieren der St rung dr cken Sie dann die Reset Taste bliche Blinkcodes sind z B 1x Antrieb St rung 2X Vorspenden Zeit berschreitung O 3X Die Abl sekante EIEICHLDEW verl sst die Grundstellung nicht mechanisches Problem oder Problem mit Sensor 4x Etikettiervorgang Zeit berschreitung 5X Die bergabeeinheit erreicht bzw verl sst die Grundstellung nicht mechanisches Problem oder Problem mit Sensor 6x Etikettenbandende 7X Drucker St rung Die tats chlich in Ihrem Etikettierer verwendeten Codes entnehmen Sie bitte der SPS bersichtsseite im Schaltplan d HERMA Tg 7 ST RUNGEN BEHEBEN 7 2 Sonstige St rf lle Betriebsanleitung HERMA 400 Auf den folgenden Seiten finden Sie eine Tabelle mit m glichen Funktionsst rungen die Sie selbst beheben k nnen Bei St rungen oder Defekten die Sie nicht selbst beheben k nnen benachrichtigen Sie bitte unseren Kundendienst siehe Abschnitt 7 4 St rung Etikettierer l uft nicht an Ursache a Netzspannung liegt nicht an Behebung a Etikettierer an Stromnetz anschlie en b Etikettierer nicht einge schaltet ni Schalter am Etikettierer geh use Hauptschalte
98. ter erscheint nur wenn Parameter 140 auf O2 Startunterdr ckung eingestellt ist Nur mit PWL2 Die Strecke auf der weitere Startsignale zu unterdr cken sind nachdem ein Startsignal erkannt wurde d HERMAN 35 5 INBETRIEBNAHME UND BETRIEB Betriebsanleitung HERMA 400 5 5 3 15 5 5 3 16 5 5 3 17 5 5 3 18 160 Mehrfachetikettierung Nur mit PWL2 Einfach Standard Bei jedem Startsignal erfolgt eine einzige Etikettierung Zweifach verschied Mit jedem Startsignalwerden zwei Etiketten gespendet F r die individuelle Aufbringung der Etiketten z B auf Vorder und R ckseite eines Produkts stehen im Quickmen f r jedes Etikett getrennte Parameter f r Startverz gerung und Nachlauf Stoppverz gerung zur Verf gung Mehrfach identisch Mit jedem Startsignal werden mehrere Etiketten gespendet Die Anzahl wird ber Parameter 161 festgelegt F r die individuelle Aufbringung der Etiketten stehen im Quickmen f r jedes Etikett getrennte Parameter f r die Startverz gerung zur Verf gung Der Die ber den entsprechenden Quickmen parameter einstellbare Nachlauf Stoppverz gerung ist f r alle Etiketten gleich 161 Mehrfachetikettierung Anzahl Etiketten Nur mit PWL2 Geben Sie hier die Anzahl an zu spendenden Etiketten pro Startsignal ein wenn Sie zuvor den Parameter 160 auf Mehrfach identisch eingestellt haben 180 Stoppsignal Nur mit PWL2 Steig Flanke Stand Der Etikettentransport stoppt be
99. tikettenbandf hrung auf Etikettenbandbreite ein stellen Etikettenband falsch eingelegt d ni Etikettenband laut Besch reibung der jeweiligen Bau gruppe einlegen Kapitel 4 und 6 d K ei Etikettenband verl uft Yu e Abl sesystem einstellen Abschnitt 6 2 7 Tr gerband wird nicht aufgewickelt a Yu Rutschkupplung im Antrieb verschlissen a Rutschkupplung vom Kun dendienst austauschen las sen b Antriebsriemen gerissen b u Antriebsriemen der Tr ger bandaufwicklung erneuern Etiketten werden ungenau platziert a Produktabtastung ungenau oder defekt a Produktabtastung ber pr fen und ggf korrigieren b Etikettenabtastung lose oder defekt b Yu Etikettenabtastung befes tigen oder erneuern und einstellen Abschnitt 6 2 5 6 2 6 c Andr ckrolle falsch einge stellt Tr gerband rutscht durch c Andr ckrolle richtig ein stellen Abschnitt 6 2 9 d Etikettenabstand auf Tr gerband unter schiedlich d Yu Etikettenband auf gleich bleibenden Etiket tenabstand berpr fen bei ungleichm igen Abst nden neue Etiketten rolle verwenden d HERMA 72T TOT 7 ST RUNGEN BEHEBEN Betriebsanleitung HERMA 400 7 3 Antriebseinheit austauschen D Antriebseinheit Etikettierer Geh use ACHTUNG Diese Schrauben nicht ffnen Siehe den Hinweis auf Seite 13 Sechskant Schraube
100. triebsst rung berspannung 95 SM912 Antriebsst rung bertemperatur 95 SM913 Antriebsst rung berlast Dauer 95 SM914 Antriebsst rung 95 SM917 Antriebsst rung Powerfail 95 SM918 Antriebsst rung 96 SM919 Antriebsst rung Unterspannung peak 96 SM920 Antriebsst rung berlast peak 96 SM921 Antriebsst rung 96 SM922 Antriebsst rung 96 SM923 Antriebsst rung 96 SM924 Antriebsst rung berlast 96 SM925 CAN Kommunikation gest rt 97 SM926 Antriebsst rung berlast vMax berschritten 97 SM999 Betriebsart ge ndert f Taste Neustart 97 Fehlertabelle LED Anzeige 98 Fehlerbehandlung 99 Fehler Blinkcodes bei SPS Anbindung 99 Sonstige St rf lle 100 Antriebseinheit austauschen 102 Antriebseinheit ausbauen 102 Antriebseinheit versenden 104 Antriebseinheit einbauen 104 Kundendienst 104 Reinigung und Wartung 105 Technische Daten 107 Ein Ausg nge X10 Option Standardsignale 109 Ein Ausg nge X19 Option erweiterte Signale 110 Einbauerkl rung 111 Ersatzteile 113 Stichwortverzeichnis 125 d HERMA 1 Sicherheit 1 1 Wichtige Sicherheitsvorkehrungen Betreiben Sie HERMA 400 Etikettierer ausschlie lich an TN Netzen Das Nichtbeachten dieser Anweisung amp kann zu elektrischen Schl gen Verletzungen und oder Feuer f hren Vor Arbeiten an Teilen der elektrischen Einrichtung Maschine vom elektrischen Netz trennen Das Nichtbeachten dieser Anweisung amp kann zu elektrisch
101. ttenabtaster FS03 ist eine selbstlernende Einheit geeignet f r sowohl Papieretiketten als auch elektrisch leitf hige Etiketten metallisiert oder alu kaschiert Die Einheit ist so eingestellt dass die Abtastung auf dem Etikett high aktiv ist 1 Signal auf dem Etikett Die LED der Einheit zeigt den aktuellen Schaltausgang an d h sie leuchtet auf dem Etikett und erlischt im Etiketten zwischenraum Der FS03 verf gt ber die Betriebsarten Arbeits und Einstellmodus die im Folgenden beschrieben werden Alle Einstellungen wenn erforderlich werden ber eine einzige Einstelltaste vorgenommen Zust nde Ergebnisse und Signale werden ber eine LED angezeigt die zwei Farbzust nde annehmen kann gr n und rot Arbeitsmodus Normalmodus Dieser Modus ist der Modus f r den Normalbetrieb Etwaige Einstellungen wurden bereits vorgenommen siehe dazu den Abschnitt Einstellmodus ABTASTUNG QUER ZUR ETIKETTENLAUFRICHTUNG POSITIONIEREN gt Etikettenabtastung vorne leicht anheben und auf Leiste 1 in gew nschte Position schieben gooo d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 ETIKETT POSITIONIEREN Je nach Anwendungsfall muss das Etikett entweder freigespendet werden beim Ansaugen oder noch kurz am Tr gerband anh ngen beim Abrei en oder nur kurz berstehen beim Beilauf etikettieren Durch Verstellen der Etikettenabtastung mit Halter 2 in oder gegen die Etikettenlaufrichtung kann die Etikettenposition an der Abl sek
102. ttenabtastung 70 P Parameters tze 43 Passwortlevel 33 Potentiometer 32 Produktgeschwindigkeit 32 Q Quickmen 30 Quittieren von Fehlern 25 R Reinigung des Ger tes 105 Rollenbremse einstellen 50 5 Schemata Etikettenband 17 Schlaufenvorroller Slim Line motorisch 57 Schwenkzunge 74 Sicherheitshinweise 9 Sicherungen 105 Softwareversion 27 SPS Anbindung 99 Standard Tr gerbandaufwicklung 78 Standard Abwickler 49 Startsignal Symbol f r 27 Startverz gerung Etikettierer 31 Steuerung Tasten zur 3 Stoppverz gerung Etikett 31 65 71 St rungen am Windersystem 54 58 88 91 St rungen quittieren 25 Symbolerkl rung 2 T Tastatur am Etikettierer 24 125 126 Tastenbezeichnungen 3 Tastmarke 35 36 Technische Daten 107 Technischer Kundendienst 104 Teleskop 76 Tr gerbandaufwicklung Slim Line motorisch 83 Tr gerbandaufwicklung Standard 78 Transport der Maschine 13 Transportrolle 77 U bergabeeinheit Teleskop 76 bergabesysteme 76 V Vorroller Slim Line motorisch 53 Vorwarnung Bandende 28 W Wartungshinweise 105 Wicklung der Etiketten 15 Windersystem 20 Windersystem St rungen 54 58 88 91 Winkelsensor 54 87 Betriebsanleitung HERMA 400 d HERMA
103. uen Spannringen stellen Sie sicher dass die Schrauben 13 15 exakt auf die jeweiligen Fl chen 17 ausgerichtet werden Nach komplettem Zusammbau m ssen die Verschraubungen an einer Linie ausgerichtet sein Wichtig Die Stifte a drei pro Steckteil sind f r eine einwandfreie Funktion unbedingt erforderlich berpr fen Sie nach dem Zusammenbau die korrekte Funktion zuverl ssige Klemmung des Abwicklers zoo d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 2 Motorischer Abwickler Slim Line ETIKETTENBAND EINLEGEN D gt Legen Sie die Etikettenrolle so ein dass die Etiketten lagerichtig zur Abl sekante gelangen gt Legen Sie das Etikettenband gem dem in den Abschnitten 4 1 7 und 4 1 8 abgebildeten Schema ein Schalten Sie die Einheit ber Schalter Leuchttaster aein und aus FUNKTIONEN DES LEUCHTTASTERS Der Leuchtaster a weist mehrere Funktionen auf Ein Ausschalten der Einheit Drehrichtung wechseln Winkelsensor einlernen Fehleranzeige ber Blinkcodes Siehe dazu die folgende Tabelle bzw die folgenden Abschnitte Hinweis Beim Anlegen der Spannungsversorgung ist die Einheit grunds tzlich READY d h eingeschaltet der Leuchtaster leuchtet Tastendruck Aktion Funktion lt 3S 1 Einschalten der Einheit wenn sie ausgeschaltet ist 2 Zur cksetzen der Einheit wenn ein Fehler anliegt ber Blinkcode angezeigt siehe unten gt 3sund lt 10s Ausschalten der Einheit gt
104. uittieren Quittieren Sie St rungen durch Dr cken der Taste d h w hrend der Anzeige einer St rmeldung hat diese Taste keine andere Funktion SMO005 Charge fertig Diese Meldung erscheint wenn eine eingegebene Charge abgearbeitet wurde Siehe auch Abschnitt 5 5 6 auf Seite 44 SM106 Fehlendes Etikett an Abl sekante Diese Meldung erscheint wenn sich an der Abl sekante kein Etikett befindet und dieses per Fehlermeldung signalisiert werden soll einzustellen ber Parameter 189 Stoppsensor NoLabel SM107 Etikettenbandende Diese Meldung erscheint wenn das Etikettenband aufgebraucht ist Es sind aber auch andere Ursachen f r diese St rmeldung m glich z B defekte Lichtschranke Lichtschranke Reflektor verstellt Bandriss SM108 Abl seeinheit erreicht nicht Grundstellung Verschiedene Sensoren berpr fen die Positionen dieser Baugruppe Wird eine dieser Positionen nicht erreicht bzw nicht rechtzeitig verlassen erscheint eine entsprechende Meldung F r diese Probleme gibt es blicherweise eine mechanische Ursache die Sie leicht entdecken k nnen SM109 Abl seeinheit verl sst nicht Grundstellung Verschiedene Sensoren berpr fen die Positionen dieser Baugruppe Wird eine dieser Positionen nicht erreicht bzw nicht rechtzeitig verlassen erscheint eine entsprechende Meldung F r diese Probleme gibt es blicherweise eine mechanische Ursache die Sie leicht entdecken k nnen SM110 Abl seeinheit errei
105. unge Startverz gerung Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 211 auf Produktbezogen oder Etikettbezogen eingestellt ist Ist Parameter 211 auf Produktbezogen eingestellt gibt diese Startverz gerung den Weg In mm an den das Produkt nach Erkennung zur cklegt bis die Schwenkzunge aktiviert wird Ist Parameter 211 auf Etikettbezogen eingestellt gibt diese Startverz gerung den Weg in mm an den das Etikettenband bis zur Aktivierung der Schwenkzunge transportiert wird Hinweis Dieser Parameter kann auch einen negativen Wert annehmen max bis zur H he des Quickmen parameters f r die Startverz gerung Etikett eingestellten Wertes und bewirkt dann dass die Schwenkzunge vor dem Etikettentransport aktiviert wird 5 5 4 5 213 Schwenkzunge Aktivierungsdauer Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 211 auf Produktbezogen eingestellt ist Der Weg in mm bezogen auf den Etikettentransportweg auf dem die Schwenkzunge nach dem Start aktiviert bleibt 5 5 4 6 214 Schwenkzunge Stoppverz gerung Dieser Parameter erscheint nur wenn Parameter 211 auf Etikettbezogen eingestellt ist Verz gerung zur ckgelegter Weg in mm bezogen auf den Etikettentransportweg nach der die Schwenkzunge nach dem Stopp des Etikettentransports wieder deaktiviert wird Hinweis Dieser Parameter kann auch einen negativen Wert annehmen und bewirkt dann dass die Schwenkzunge vor dem Ende des Etikettentransport bereits deaktiv
106. usammbau m ssen die Schrauben 12 14 b ndig mit den H lsen sein Wichtig Die Stifte a drei pro Steckteil sind f r eine einwandfreie Funktion unbedingt erforderlich berpr fen Sie nach dem Zusammenbau die korrekte Funktion zuverl ssige Klemmung der Tr gerbandaufwicklung RUNDRIEMEN AUSTAUSCHEN Nehmen Sie den Riemen von der Spannrolle B danach von Rolle A und anschlie end von Rolle C Beim Einbau gehen Sie in umgekehrter Reihenfolge vor d HERMA Betriebsanleitung HERMA 400 6 2 11 Motorischer Aufwickler Slim Line TR GERBANDAUFWICKLUNG ABSCHALTEN gt Mit Hilfe des seitlich am Geh use angebrachten Schalters 5 kann der Antrieb abgeschaltet werden d HERMA 783 Betriebsanleitung HERMA 400 TR GERBAND EINLEGEN Zur bersicht siehe auch die Abschnitte 4 1 7 und 4 1 8 gt Griff 1 ganz nach links drehen maximal f nf Stufen um die Klemmung zu ffnen gt Tragerband ber Stange 2 legen gt Tr gerband um die Aufwickelrolle legen und in den Schlitz 3 einf hren Das Tr gerband sollte dabei mindestens auf einer L nge von ca 8 cm eingef hrt werden Die korrekte Richtung wird ber die Pfeile 4 angezeigt gt Griff 1 ganz nach rechts drehen maximal f nf Stufen um das Tr gerband mit der gr tm glichen Kraft zu klemmen Dieses ist erforderlich um ein problemloses Entfernen des aufgewickelten Tr gerbandes zu gew hrleisten gt Durch Drehen der Aufwickelrolle 5 Tr gerband straffen
107. zu beenden Diese Baugruppe wird an Ausgang X17 2 angeschlossen 229 Abl seeinheit Grundstellung erreicht Die Zeit f r die Abl sekante zum Erreichen ihrer Grundstellung Ist ein Endlagensensor vorhanden so ist dies die maximale Zeit bis zur Ausl sung einer Fehlermeldung 236 bergabeeinheit Arbeitsst erreicht Die Zeit f r die bergabeeinheit zum Erreichen ihrer Arbeitsstellung Ist ein Endlagensensor vorhanden so ist dies die maximale Zeit bis zur Ausl sung einer Fehlermeldung 237 bergabeeinheit Arbeitsst Verweild Die Zeit w hrend der die bergabeeinheit aktiviert bleibt bevor sie ausgeschaltet der R ckhub gestartet wird Eine geringe Verz gerung bis zum R ckhub kann erforderlich sein um eine einwandfreie Etikett bergabe zu gew hrleisten oder auch um ausreichend Zeit f r ein etwaiges Abblasen zu haben 238 bergabeeinheit Abblasen Die Zeit die f r das Abblasen zur Verf gung steht Diese Zeit startet zusammen mit der Verweildauer in Parameter 237 239 bergabeeinheit Grundstellung erreicht Bei Applikationstypen au er Blow box Die Zeit f r die bergabeeinheit zum Erreichen ihrer Grundstellung Ist ein Endlagensensor vorhanden so ist dies die maximale Zeit bis zur Ausl sung einer Fehlermeldung 239 bergabeeinheit Nach Abblasen Bei Applikationstyp Blow box Die erforderliche Zeit bis die Einheit nach einem Abblasvorgang f r den n chsten Vorgang wieder zur Verf gung steht d

Originalbetriebsanleitung HERMA 400

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