VL 04.410 D V L 04.500 D Betriebsanleitung Für die autorisierte
Contents
1. LE 4 2 Power supply 230V m T mt 1 tre CA T E 21 aM 24 1 8 10 21 20 d H 22 05 2005 Art Nr 13 018 078A Function Layout plant Connection base Terminal Plug no Terminal Plug no Plug no Terminal Plug no Terminal2. 54 O 55 26 O 27 28 40 O 41 42 Contin flow ventilation Power supply L1 Terminal Description Terminal Description 1 Terminal A of control unit 31 an B of pde unit via un T6 and T7 if Terminal 9 of control unit Tema C of a Sg 2 of SM plug 3 Terminal 7 of control unit 33 Terminal T1 at Wiel plug 7P 2 of SM plug 4 Neutral Terminal B5 at Wiel plug 4P 4 of SM plug and phase of valve 2 valve 1 terminal 5 of control unit 8 Earth ground o Neural DD 31 Terminal 3 of control unit 7 of SM plug gt BN Terminal 4 of control unit Terminal 6 of control unit 8 of SM plug if bridge between 4 and 6 or if heating system is warm then terminal 4 und 6 BN Earth ground EE ln lt of control unit via terminals T6 and T8 at 15 Terminal1 of controlunt 41 Earth ground _ 18 Terminal 25 al Wiel plug 4P and terminal 4 of SM plug_ B5 at Wiel plug 4P and te
3. JO OUUOAJ 9S Jopeuu nb jep JOJON aLwreLelmatfoades nyLrodo aloe mal JOJOWOAISS JojouuoepueJg JOJOWOAI9S Jojouu Jeuung JNSJOWOAJ9S Jne naq np n olN qeigueleiS OLA JOJOWJaUUS1 i a LW o nbojqs q OLA exaodwiourgeeg Ir AL EZNE ZN I A N JoSoH k W N 9594 N LIN eBe inoJ1SAoq E 19884 GS LH Ad n F l g 19 D v LN Sv ale e z 9 4 al ZN N EN d ES O SS LI z AN AN EN ON AN AN AN NEN NICA EN N LEN EN N Jopewend exLredo J9puelg Jeuung J na ng JeuueJg IX gix C 3 LN ON ON a EN ON FN ZN ON ON ON zul gl ot sal S X pal es z ul nI aal ol Six oidiouud ep euienbs3 1OBIA ue seuuJou Se uoo EE Ge ense thin Md S Y ue Jas q p Hoe e op d e che weidetHe o nuimol aLona en q1eg808121981002 eHXLIOU UNGOHELOA einmeg vic WIe JBeIp unn oiseg 9S l B wf S SIGNE adiouud ep ewouss ueuuou epuepieB dea ep su BijoA buiwwejs LO EEEN e U99JOAO UI J90W eljejjejsui ep UEA Buruueuoseg Er 1 9IS eparzullg d JOPe UIT o u luue u e5 iqos ep Jopejlulr suuou enjoe ay uy Aldwoo SECES G HEHOUREN CEG ALS MAMHEdIO 1e190Wdei amp uHouraer ouod sonara mHedxottad sebejs z seunje z BYNS z jeejsouueujsBuizueuf eg jeejsouueuj
4. _Ga mm Ob mm c d Automatic control unit A4 Translucent cover B3 Flame monitor M1 Fan motor and pump T1 Ignition transformer Y1 Solenoid valve 1 stage on pump Y2 Solenoid valve 2 stage on pump Y10 Servomotor 2 Housing 3 Equipment plate hanging device 6 Identification plate 7 Four pole power supply at boiler temperature controller 7 pole 13 Reset button 14 Cover 102 Fuel oil pump 105 Oil hoses 113 Air box 05 2005 Art Nr 13 018 078A 19 Function Operating mode Safety mode Burner start up Depending on the heat requirement at the boiler regulator the automatic control unit starts up the program sequence AM Fan motor starts up ignition sequence activates f Pre ventilation with opened air flap air flap is only closed when burner is shut down Solenoid valve 6 opens pressure regulation via part load pressure regulator 5
5. 1 QI Remote reset 15 29 o 2 160 Z 30 44 3 Malfunction 17 ua mE w 45 40 i 46 180 320 470 Ae 19 C 33 e 20 0 34 48 35 49 36 O 50 37 51 38 52 39 43 Ignition Flame check Solenoid valve Il Servomotor Solenoid valve l 22 23 24 Bumermoter 125 Regulator Operating hour counter
6. Stromversorgung 230V ot T mt 1 tre CA T E HI aM 24 1 8 10 21 20 05 2005 Art Nr 13 018 078A Betriebsstundenz hler 8 10 21 20 Funktion Belegungsplan Anschlu sockel Klemme Stecker Nr Klemme Stecker Nr Klemme Stecker Nr Klemme Stecker Nr 1 0 Fern 15 entriegelung 2e 1606 _ 300 44 3 Anzeige 17 uu m 45 e 40 j 46 18 a 47 mme 19
7. 40 54 O 41 O 55 O 42 56 26 0 27 0 28 Stromversorgung L1 Dauerl ftung Bezeichnuno Bezeichnuno Klemme Klemme wenn 1 Stufe am Wiel St 4P 1 des SM Steckers Klemme 9 des Automaten Klemme 7 des Automaten 4 Neutral 34 Klemme B5 am Wiel Stecker 4P 4 des SM Steckers und Phase der Ventil 2 Klemme B4 am Wiel Stecker 7P 5 des SM Steckers und Phase der Ventil 1 Klemme 5 des Automaten 8 Erde 9 Neutral O 37 Klemme 3 des Automaten 7 des SM Steckers Br cke zwischen 4 und 6 oder wenn Heizung warm ist dann Klemme 4 und 6 Wiel Stecker 4P 9 des SM Steckers Klemme 2 des Automaten Klemme 9 des Automaten Klemme 5 des Automaten Ventil Klemme B5 am Wiel Stecker 4P und Klemme 4 des Klemme 6 des Automaten Heizung SM Steckers Klemme 4 des Automaten Heizungskontakt Wiel Stecker 7P Z hler 1 Stufe SM Steckers Z hler 2 Stufe 27 Ere 5 Klemme 9 des Automaten 28 Neutral 54 Phase 29 Neutral 1 O 5 je 3 0 8 05 2005 Art Nr 13 018 078A Montage Brennermontage Ob mm c
8. 17 Technical data power graphs 18 Dimensions burner description 19 Function Operating and safety modes 20 Automatic control unit 21 Options of connection 22 Layout plant connection base 23 Installation Burner assembly 24 Check of the burner head 25 Fuel oil supply 25 Electrical supply 25 Check settings before startup 25 Startup Burner adjustment data 26 Airflow regulation 27 Fuel oil pressure regulation 28 Burner adjustment 29 Servicing Maintenance 30 Troubleshooting 31 Important notes The light fuel oil burners VL 04 410 D and VL 04 500 D are designed to run on extra light fuel oil according to countries A ONORM C1109 standard or low sulphur BE NBN T52 716 Fuel oil standard NBN or EN590 Low sulphur CH SN 181160 2 Extra Light fuel oil and Eco fuel oil low sulphur DE DIN 51 603 1 standard and low sulphur The design and function of these burners both conform to EN 267 standards All installation initial startup and maintenance work must be carried out by authorised service engineers who should observe all relevant guidelines directives and specifications Description of burner The light fuel oil burner VL 04 410 500 D
9. Locking and unlocking the system No flame signal at the end of safety time The automatic unit can be locked corresponding to If the button is pressed during normal or startup Manual safety shutdown refer also to locking procedure mode the device goes into malfunction mode If malfunction mode the automatic unit is Short light signal unblocked Pause installing or removing the automatic unit DO NOT attempt to open the automatic unit as e a malfunction and unlocked cleared by pressing If an unauthorised flame is detected during the the Reset button R provided the system is pre ventilation pre ignition time connected to the power supply the button is pressed with the system in Long light signal A Always disconnect the power supply before there are no user serviceable parts inside Required input signals SSS Output signals iu 8 40Bs max co ES E IUM T gt zx mi ME peg Temperature controller Pre heater Burner motor Fuel oil valve Regulation Ignition transformer Flame monitor Servomotor SM Fault Unlocking Activation of automatic unit and of pre heater 6 Shutdown of ignition transformer burner tw Pre heater waiting time Activation of burner motor and ignition operation part load tik Opening time of SM pre ventilation and transformer servomotor moves to full load Burner operation regulation between part and pre ignition position full load
10. s 34 0 48 e 35 0 49 36 0 50 0 37 0 51 23 38 52 24 29 0 Brenner 25 motor 2 43 e Flammen berpr fung Magnetventil Il Stellantrieb Betriebstundenz hler
11. Keuringsorganisme nn i ES Kontrollorganismus l Vectron L04 410 Duo OB 6 01 19 02 2001 Vectron L04 500 Duo OB 5 01 19 02 2001 Norme appliqu e EN 267 et A R du 8 janvier 2004 Toegepaste norm EN 267 en K B van 8 januari 2004 Angewandte Norm EN 267 und K E vom 8 Januar 2004 du van vom Valeurs limites Limiet waarden Grenswerte NOx 185 mg kWh CO 110mg kWh la Signature Handtekening Unters f i dy Mandate d sign par le fabricant Gemachtigd te tekenen voor dei fabrika Vom Hersteller als Bevollm chtigt 46 05 2005 Art Nr 13 018 078A 05 2005 Art Nr 13 018 078A 47 Adresse Service Hotline ELCO Austria GmbH Aredstr 16 18 0810 400010 2544 Leobersdorf ELCO Belgium n v s a Pontbeeklaan 53 02 4631902 1731 Zellik ELCOTHERM AG Sarganserstrasse 100 0848 808 808 7324 Vilters ELCO GmbH Dreieichstr 10 0180 3526180 64546 M rfelden Walldorf ELCO France 18 rue des Buchillons 0450877624 74106 Annemasse ELCO Rendamax B V Amsterdamsestraatweg 27 035 6957350 1410 AB Naarden 5 3 8 9g 8 8 Fabriqu en EU Made in EU Hergestellt in der EU Gefabriceerd in de EU Document non contractuel Non contractual document Angaben ohne Gew hr Niet contractueel document 48 05 2005 Art Nr 13 018 078A
12. Flame begins to burn Ignition system disconnects Burner operation regulation between part and full load VLO4 410 D The burner functions with one nozzle and with two fuel oil pressures for part and full load The fuel oil pressures are regulated independently of each other by two pressure regulators in the pump VL 04 410 D VL 04 500 D Schematic diagram 1 Two stage fuel oil pump cpl 2 Fuel oil pressure regulator full load 3 Solenoid valve full load 4 Fuel oil pump 5 Fuel oil pressure regulator partial load 20 When a requirement from the boiler regulator is detected the burner switches over after no less than 13 seconds from part to full load Air flap 11 is moved into position by the air flap actuating mechanism On systems fitted with variable air flap adjustment solenoid valve 3 closes part load pressure regulator 5 is deactivated full load pressure regulator 2 takes over pressure regulation Air flap moves on into full load position full load is in operation VL 04 500 D the burner functions with two nozzles and with one fuel oil pressure for part and full load The fuel oil pressure is regulated by a pressure regulator in the pump When a requirement from the boiler regulator is detected the burner switches over after no less than 13 seconds from part to full load Air flap 11 is moved into position by the air flap 6 Solenoid valve partial load
13. a 155 M10 45 Montage Brennkopf e Brennerplatte Kesselt re gem nebenstehender Zeichnung vorbereiten e Innendurchmesser a Y 155 mm festlegen e F r die Brennkopfflanschbefestigung sind 4 Bohrungen M10 Lochkreisdurchmesser 180 270 mm gem nebenstehender Zeichnung erforderlich Montage Brennergeh use e Auf dem Brennergeh use die zwei Schrauben so weit als m glich herausdrehen Das Brennergeh use schr g nach vorn stellen und die zwei Schrauben in die beiden Aufnahme Osen des Brenn kopfflansches einh ngen Brennergeh use gegen den Brenn kopfflansch dr cken und die 2 Schrauben fest anziehen Falls erforderlich kann das Geh use ber die Brennerkopfachse montiert werden Andere Brennergeh usestellungen sind nicht m glich Brennerrohr Einbautiefe und Aus mauerung Bei W rmeerzeugern ohne gek hlte Vorderwand ist sofern der Kesselher steller keine andere Angaben macht eine Ausmauerung 5 wie im nebenste henden Bild erforderlich Die Ausmaue rung darf die Flammrohrvorderkante nicht berragen und mit minimal 60 konisch zulaufen Der Luftspalt zwischen Ausmauerung und Brennerrohr ist mit elastischem nicht brennbarem Isola tionsmaterial 6 auszuf llen Bei Kesseln mit Umkehrfeuerung ist die minimale Eintauchtiefe A des Brennerrohres gem Angaben des Kesselherstellers zu beachten 05 2005 Art Nr 13 018 078A e Stehbolzen M10 in die Brenner platte Kesselt re einschrauben und
14. die Isolationsunterlage aufsetzen Bei Lochkreis 270 mm vorgestanzte Langl cher auf das erforderliche Maf3 ausschneiden e Brennkopf mit 4 Sechskantmuttern M10 befestigen Montage Kontrolle der Mischeinrichtung Olversorgung Elektrische Versorgung Kontrollen vor der Inbetriebnahme Olversorgung Zur Gew hrleistung der Betriebssicher heit der Anlage ist die sorgf ltige Instal lation der Olversorgung nach DIN 4755 sowie unter Beachtung rtlicher Vor schriften erforderlich Der Brenner ist mit einer selbstansaugenden Zahnrad pumpe ausgestattet die als Zwei strangpumpe ber einen Entl ftungsfilter angeschlossen werden muss Beachten e Max Zulaufdruck an der Pumpe 2bar e Max Ansaugvakuum an der Pumpe lt 0 4bar Kontrollen vor der Inbetriebnahme Vor der Erstinbetriebnahme sind folgende Punkte zu berpr fen e Korrekte Montage des Brenners gem vorliegender Anleitung Korrekte Voreinstellung des Brenners gem Angaben der Einstelltabelle Einstellung der Mischeinrichtung richtige D se muss eingesetzt sein W rmeerzeuger muss betriebsbereit montiert sein die Betriebsvorschriften des W rmeerzeugers sind zu beachten Alle elektrischen Anschl sse m ssen korrekt ausgef hrt sein 10 Kontrolle der Mischeinrichtung Mischeinrichtung ausbauen hierzu e D senzuleitung zwischen Olpumpe und D senstange l sen Fotozelle 1 herausziehen Z ndkabel 2 ausstecken 3 Befest
15. IV to a lower scale value servomotor adapts position automatically Optimise combustion values Optimise combustion values if necessary by adjusting the position of the turbulator dimension Y This can be used to influence starting performance pulsations and combustion values Reduction of scale value Y increases the CO value making starting conditions harder Adapt the airflow quantity if necessary by adjusting the air flap setting Beware of fuel oil spurting out Carry out constant checks for CO CO and soot emissions during the adjustment operation In the event of build ups of CO and or soot optimise the combustion settings The proportion of CO must not exceed 50ppm Soot index 1 Setting switchover point solenoid valve stage 2 cam Ill e Switch over burner several times from stage 1 to stage 2 Adjust cam Ill in such a way that there is a smooth changeover from stage 1 to stage 2 Setting stage 2 cam l e Switch to stage 2 at 4P plug e The oil pressure is set via screw 6 2 on VL 04 410 D and 6 on VL 04 500 D according to the burner performance required The combustion settings must be checked continuously here CO CO smoke emission test Where necessary adjust the air quantity or adjust in increments where required To increase the air quantity set cam I to a higher scale value servomotor adapts position automatically To reduce the air quantity move cam to a lower settin
16. VL 04 410 D und VL 04 500 D sind ausgelegt f r die Verbrennung von Heiz l Extra Leicht nach L ndernormung A ONOHRM C1109 Standard und schwefelarm BE NBN T52 716 Standard und NBN EN590 schwefelarm CH SN 181160 2 Heiz l EL und Oko Heiz l schwefelarm DE DIN 51603 1 Standard und schwefelarm Die Brenner entsprechen in Aufbau und Funktion der EN 267 Montage Inbetriebnahme und Wartung d rfen ausschlie lich von autorisierten Fachkr ften ausgef hrt werden wobei die geltenden Richtlinien und Vorschrif ten zu beachten sind Brennerbeschreibung Der Leicht lbrenner VL 04 410 500 D ist ein 2 stufiger vollautomatisch arbeitender Brenner in Monoblockausf hrung Er eignet sich innerhalb seines Leistungsbereiches zur Ausr stung von Heizkesseln nach EN 303 bzw zur Ausr stung von Warmlufterzeugern nach DIN 4794 oder DIN 30697 Jede andere Verwendungs art erfordert die Genehmigung von ELCO Lieferumfang Der Verpackung des Brenners ist beigelegt 2 Olschl uche 1 Anschlussflansch mit Isolations unterlage 1 Beutel mit Befestigungsteilen 1 Tasche technische Dokumentation F r einen sicheren umweltgerechten und energiesparenden Betrieb sind folgende Normen zu ber cksichtigen DIN 4755 Olfeuerungen in Heizungsanlagen EN 226 Anschluss von Olzerst ubungs und Gasbrennern mit Gebl se am W r meerzeuger EN 60335 2 Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch Aufstellu
17. e Pull out burner head Check burner head e Check nozzle size referring if necessary to the above table e Check ignition electrode setting and turbulator and adjust as required e Check space between nozzle and turbulator and adjust as required e Refit burner head For details of project planning and dimensions of systems with suction installation for EL heating fuel oil please be sure to refer to ELCO brochure no 12002182 e Connect the fuel oil hoses supplied to the fuel oil pump and lead in via the lateral opening in the housing e Locate fuel oil filter with venting function recommended mesh width 70 um in such a way as to ensure that the fuel oil hose connections are not placed under strain or kinked e Observe the correct connection of infeed and return hoses All electrical installation and connection work MUST be carried out by a suitably qualified service engineer VDE and EVU RGIE AREI for Belgium rules and regulations must be observed when doing so Electrical connection e Check to ensure that the power supply is as specified 230 V 50 Hz Burner fuse rating 10A e Heat generators and heating systems are to be filled sufficiently with water with circulation pumps in operation Temperature controllers pressure regulators low water level detectors and any other safety or limiting devices that might be fitted are correctly connected and in operation Exhaust conduits must be unobstruct
18. flame monitoring device or replace Replace the following items as required electrodes ignition cable transformer nozzle 31 32 05 2005 Art Nr 13 018 078A elco Ersatzteilliste Spare parts list Pieces de rechange Wisselstukkenlijst VL 04 410 D VL 04 500 D 05 2005 Art Nr 13 018 078A 33 D signation Bezeichnung Omschrijving Description Art Nr T te de combustion _ Brennerkopf BGE Branderop Mixingunt vL04410D K 13008880 ll ECTS RT EN A VL0450D KN Ip VL0a50D K ft es Pos ER Ld KN oan ke MN NE N Zi KL 34 05 2005 Art Nr 13 018 078A 1IN9 9I6 u 2688 200 EL 2688 400 EL Saul ajzzou 104 qouy 1sn py ufijsereoads 100A douxjoisu eDuej1suesng inj jdouyiainmnbay euBi epueuiuioo ap uojnog aM 808400 L 808200 4 jouuny Jaqqny seplajebjaqey Bunaynsyoanpiegex posed EN VIG ZOOEL t16400 1 Jeziliqejs Mol 1 V 1eprejeB1uon y9a quejyn7 in lesiliqe1s S 6 ELO L S 6 ELO EL vc6 ELO EL vc6 ELO EL a 00S v0 1 E06 ELO L c6 ELO EL 666 ELO L cc6 ELO EL a o0Lv vo 1 u ili i oids 2Bue suasng 1n 2 B euBr EON peau uoljexi doysbuibiisanag euigeujneJuoJuoeulule uonexi ap 919 L oqni jseiq sinqJopueJq JuoJuoeulule J 159199 EX 1n niq np 708 200 EL 708 200 EL pes1y Puey yaj ou Meine peeup asyul x ou jeo1uos puim Bsyur1 LX9IN eqne1uos eqn uonexy ayane e 9N SIA ypu oBue J Jeo
19. forced draught fuel oil burners We CEB of F 74106 ANNEMASSE Cedex declare under our sole responsibility that the products VL 04 410 D VL 04 500 D conform to the following standards EN 50165 EN 55014 EN 60335 EN 60555 2 EN 60555 3 EN 267 Belgian Royal Order of 2004 01 08 In accordance with the stipulations of European Directives 89 392 EEC 89 336 EEC 73 23 EEC industrial machines EMC directive low voltage devices directive working efficiency pressure equipment directive 92 42 EEC 97 23 EEC These products bear the CE marking Annemasse November 3rd 2003 J HAEP We can accept no warranty liability whatsoever for loss damage or injury caused by any of the following unauthorised use incorrect installation and or initial startup on the part of the buyer or any third party including the fitting of non original parts Handover and operating instructions The person engaged to install the firing system must provide the user with operation and maintenance instructions no later than at the moment in which the unit is handed over for use These instructions should be displayed in a prominent location at the point of installation of the heating unit and should include the address and telephone number of the nearest customer service centre Advice to the user Have the system professionally serviced at least once a year Its is recommended to enter into a maintenance con
20. individual burner components After thermostat shutdown the burner fails to start Automatic unit emits no error message Burner starts at switch on for very short period then shuts down and emits the following signal After thermostat shutdown the burner fails to start and emits the following signal Burner starts up switching shortly after activation the ignition transformer to malfunction mode emitting the following signal e Observe the light signals emitted interpreting their meaning with the table shown below Use readout program available as an optional accessory to obtain further in depth information on the control unit s operating and malfunction procedures DO NOT attempt to repair safety components Replace them with original spare parts Cause Brownout or power cut No demand for heat via thermostat Fault in automatic unit Automatic unit has been locked intentionally Unauthorised flame during pre ventilation or pre ignition No flame at end of safety period 05 2005 Art Nr 13 018 078A Determine cause of brownout or power cut Check thermostat Replace automatic unit Reset automatic unit Replace solenoid valve Check level of fuel oil in tank Top tank up as required Open valves Check fuel oil pressure and pump operation coupling filter solenoid valve Check ignition circuit electrodes and their settings Electrodes are to be cleaned Clean
21. is a 2 stage full automatic burner in monobloc configuration It is suitable when used within its operating range for fitting to heating boilers conforming to EN 303 standards and also for the equipping of warm air heaters conforming to DIN 4794 or DIN 30697 For any other use the agreement of ELCO must be asked for Scope of delivery The burner is supplied with the following items 2 fuel oil hoses 1 connection flange with insulating gasket 1 bag containing installation fittings 1 transparent envelope containing technical documentation The following standards should be observed in order to ensure safe environmentally sound and energy saving operation DIN 4755 Fuel oil fired devices installed in heating systems EN 226 Connection to heating systems of vaporizing fuel oil and forced draught gas burners EN 60335 2 Safety of electrical devices designed for domestic use Place of installation The burner must not be operated in the presence of corrosive fumes e g hairspray tetrachloroethylene or carbon tetrachloride large amounts of dust or high levels of air humidity e g in laundry rooms Ensure that a ventilation inlet of the following characteristics is provided DE upto 50kW 150cm for each additional kW 2 0cm CH upto 33kW 200 cm for each additional KW 6 0cm Rules may vary according to local legislation 05 2005 Art Nr 13 018 078A Declaration of conformity for
22. off IIl Activation of solenoid valve 2 stage IV Air flap setting 1 stage Setting Control cam Ill must lie between control cam I and IV 05 2005 Art Nr 13 018 078A Servomotor Y10 On AN N Four adjustable red cams Marking to indicate cam setting relative to scale no 4 Adjust screws for cams Three scales divided between 0 and 160 Air flap setting indicator Removable plug and socket connection 27 Startup Fuel oil pressure regulation Legend U1 G G N 0 Y O O O gt N 28 Suction connection M16x1 5 Return pipe connection M16x1 5 and access to the bypass screw hexagon nut 4mm that should be used for single pipe operation In this case return pipe 2 should be closed Connection of nozzle pipe Nozzle output Stage 1 M8x1 Nozzle output Stage 2 M8x1 Manometer connection 31 8 Vacuum meter connection or return pressure for vacuum meter or manometer Oil pressure controller Low pressure control High pressure control Ventilation inlets Special pressure connection Does not correspond to G1 8 atomization pressure Do not use Fuel oil pressure regulation The fuel oil pressure and therefore the burner power is adjusted for VL 04 410 D with screw 6 1 for 1 stage and with screw 6 2 for for 2 stage For VL 04 500 D this occurs by means of pressure controller 6 for both 1 t and 2 stage Connect a pressure gauge at point 4 with
23. the seconds locking of the effects of brownouts Whenever the supply voltage controlant drops below its rated minimum level the control unit shuts down even if no malfunction signal has been emitted The control unit switches itself back on again once the voltage has returned to normal levels between 9 and Delete the statistics of 13 seconds the control unit Information system CE The built in visual information system keeps you up to date regarding the causes of any safety d O I UR WII shutdown The most recent cause of a malfunction More than 13 No effect on the is logged and the information can be reconstructed seconds control unit on startup of the system even if there has been a power failure in the meantime In the event of a malfunction occurring the LED indicator in the Reset button R lights up and stays permanently lit until the fault has been acknowledged i e until j j j the error has been cleared or the control unit fault Blink code Information Cause of malfunction has been dealt with The light pauses every ten seconds to emit a ann No flame signal at end of safety time blink code designed to indicate the cause of the malfunction It is possible using the display Unauthorised flame detected during the program available as an accessory to obtain pre ventilation pre ignition time further in depth information on the system s operating and malfunction procedures
24. tr Shutting time of SM Servomotor switches back to partial load 0 Regulator shutdown ts Safety time Activation of fuel oil valve Malfunction mode tn Post ignition time Flame check tv2 Minimum time between fuel valve 1 and 2 05 2005 Art Nr 13 018 078A 21 Function Options of connection Different slots are available for external devices e g operating hour counter using the sockets underneath the automatic control unit Proceed as follows e Use a small screwdriver to snap off the plastic cover over the corresponding plug socket e Insert the cable towards the retainer outlet see illustrations Remote reset Fault warning light Operating hour counter Tr 18 10 21 20 ng am HJ 4 24 1 8 10 21 20 HJ 4 24 1 8 10 21 20 on rur s I nr AD r
25. uoo Jopewano OLA WWexH odoo z o exuedo OLA MOxH odocp 2 exuedo JeioJdS Z jaw JepueJg JeioJdS jaw JepueJg s zzou Z ym Jeuung 9 ZZOU UM Jong sin o5 B Z Inajnig 1n o 5 uJne nug uesnq z nu JeuueJg snq yu 1euuaJg A Jt j 35 AA A p e l g Norme EN SOS001 2000 Approved by AFAQ France D claration de conformit A R 8 1 2004 BE Verklaring van overeenstemming K B 8 1 2004 BE KONFORMITATSERKLARUNG K E 8 1 2004 BE ELCO Researchpark Pontbeeklaan 53 B 1731 Zellik Nous certifions par la pr sente que la s rie des appareils sp cifi e ci apr s est conforme au mod le type d crit dans la d claration de conformit CE qu il est fabriqu et mis en circulation conform ment aux exigences d finies dans PA R du 8 janvier 2004 Met deze verklaren we dat de reeks toestellen zoals hierna vermeld in overeenstemming zijn met het type model beschreven in de CE verklaring van overeenstemming geproduceerd en verdeeld volgens de eisen van het K B van 08 januari 2004 Wir best tigen hiermit dass die nachstehende Ger teserie dem in der CE Konformit tserkl rung beschriebenen Baumuster entspricht und dass sie im Einklang mit den Anforderungen des K E vom 8 Januar 2004 hergestellt und in den Verkehr gebracht wird Type du produit Br leur mazout air souffl Type produkt Stookoliebrander Produktart Leicht l Gebl sebrenner Organisme de contr le Mod le Model Modell
26. 13 Entst rknopf 14 Haube 102 lpumpe 105 Olschl uche 113 Luftkasten L gt O 105 lo lo b Be d Je m vun quaro TEE d ire ARLE htt d 102 Y Y2 4 05 2005 Art Nr 13 018 078A Funktion Betriebsfunktion Sicherheitsfunktion Brennerstart Nach W rmeanforderung durch den Kesselregler startet der Olfeuerungs automat den Programmablauf Gebl semotor l uft an Z ndung schaltet ein Vorbel ftung mit ge ffneter Luft klappe Luftklappe ist nur bei Bren nerstillstand geschlossen Magnetventil 6 ffnet Druckregulie rung ber Teillastdruckregler 5 Flammenbildung Z ndung schaltet aus Brennerbetrieb Regelung zwischen Teil und Volllast VL 04 410 D der Brenner arbeitet mit einer Old se und mit zwei Oldrucken f r Teil und Volllast Die Oldrucke werden mit zwei Druc kreglern in der Pumpe unabh ngig von einander reguliert Bei Anforderung durch den Kesselregler VL 04 410 D VL 04 500 D Prinzipschema Zweistufen Olbrennerpumpe kpl Oldruckregler Volllast Magnetventil Volllast Oldruckpumpe Oldruckregler Teillast Magnetventil Teillast OO QO ND schaltet der Brenner fr hestens nach ca 13 Sekunden von Teillast auf Volllast Die Luftklappe 11 wird durch den Luftklappenantrieb auf Volllastposi tion gefahren Bei einer einstellbaren Luftklappen stellung schlie t Magnetventil 3 Teil lastdruckregler 5 wird unwirksa
27. 7 Nozzle line 8 Turbulator 9 Flame tube 10 Burner motor 11 Airflap 12 El air flap actuation 05 2005 Art Nr 13 018 078A actuating mechanism l n systems fitted with variable air flap adjustment solenoid valve for second nozzle opens u Air flap moves on into full load position full load is in operation Safety function A safety shutdown is carried out _ if a flame indication is present during pre ventilation detection of unauthorised flame if no flame is present at startup fuel release after 5 sec safety period if no flame is present after flame failure during operation and an unsuccessful attempt has been made to repeat the program The fault indicator lamp Ts up whenever a safety shutoff has been carried out The system can be reset once the fault has been remedied by pressing the Release button Specific caption for L 04 500 2 Fuel oil pressure regulator partial load and full load 5 Solenoid valve partial load 6 Solenoid valve full load Function Automatic control unit SH 213 The SH 213 fuel oil control unit controls and monitors the forced draught burner The Press R leads to microprocessor controlled program sequence during ensures the maximum consistency of the time periods involved regardless of fluctuations in the power supply voltage or ambient temperature The less than 9 Unlocking or design of the automatic unit protects it from
28. Bnid puejaim EN 810 OLO EL 810 OLO EL d6 PqGeyAOJOWOAISS J9qe 101eulJoJSuea den a lornueA1eouBeui 100A Jaqey den ez JornueA1eouBeui 100A Jaqey E LZ HS JEEUIOJNELSPUEIGH 199010 1001 9Q8M S 0ZZ ZIN 19201043 JeoAjInjsuey d t puejerM Je xoels d 2 puejaim 1949918 d t d puejol M 194M91S d 6 9qexsq91 11Ue 191S ba 1nejouijoAJes d6 SIJES dinb unajow og jd JoqeysoyewOjsues dinb ojsueJ alge a njje L len euueA a1qeo ala ejnis L leqeyjnuanio BINS c 9qeyjnuanio ow LZHS 1eulolnesBuni n d ELZHS 191409 ain je Z 9NJ SUUBA AALI S 0ZZ ZIN 911920104 SOZZ ZIN 3INI199 1Ju ui uuie 1 uolnoq ALI u 1lseyssniu5suv 1Ju uu pio52e1 op ayJessey Bilod r 194931S puejaimM dr PUEBISIM 9SIId Bijod 7 194931S puejaimM dZ puejaim 9Slid d t d 19Y931S puejalimM dr dZ puejaim asud uonduosoeg BuiA uiu9suO Dunuuoriezeg uoneubisog leqexuoej ozo1oJ 9 N 199 SIDED Cem 39 05 2005 Art Nr 13 018 078A Legende Caption L gende Legende Hilfsmaterial Maintains parts Pi ces Onderhoudsonder d entretien delen Spare parts Pi ces de Wisselstukken rechange Q Verschleissteile Wearing parts Pi ces d usure Slijtage onderdelen Hilfsmittel sind solche Teile die im Zuge der Wartung beim Zusammenbau demontierter Teile vorsorglich ersetzt werden sollten z B Dichtungsmaterial F r Verschlei teile und Hilfsmittel gilt die H
29. BuiBijie eg If uoge ejsul OY jo uonosjoJg LS JEW Joy Kjejes JnenBiA us seuJJou xne gt N L1 1n lluur1 uno s ep dru eulJoJuoo eme HOP uonej ejsuir ep uonoejoJd e7 amp JopJe2 Lro10y 1842 J9 log eJeIpneuo jessey jezueibeg OS jezueiBeqsyeuleuois y ueuoeJdsjue u ULION ZHOS AU uspuayab u p ssnu aBejuy Jop zinuog Ja EE OUEIOU JOPeJUOD olle RES P ppo sg O0211 99 OJJSIUILUNS panes VE o a sss E P Toa ni SEAIA DOE eu yfij syeejd Jay jew Buiuuuu su J Ao u Bui IN EMS SESCH ou or Ge en Ba E ser Jajau sinoy Buluuny e qnou Ajddns Jamod nn GE gt a S EE d nel TOIR Fag 3 El OSA Jejyezuepunssqeuleg Zd Ld Bunio S 9H Bunsiadsuly U JIHUO9SJOA UsSyol uo yoeu Bunp z uojodo snhug endo uondo uondo vondo ASIA A Z FS VEA j E A FEE VV e s z eDeg 9 0 LEOT EWOUSSOP N H EGVELOEL oN HV ZIN ESIA 70 0L 6c SEO 1680 WV c edeje oajoseb GInAIEA edeje ogjoseb ejnajea eue ap 1oj9ajag opipueoue ap JOpeuoJsueJ c edeje oajoseb ejnA JeA edeja ogjoseb ejnAjeA eue ap Joj9ajag opipueoue ap JopeuuoJsuel SHOLI LO Z HELIELDI WISHSMLILIO IHSU LO HeLIeLDI WISHSMLILIO Burma elmxeod doLewdoqoHed GHOUALO 2 HELELM MIAHANLTLO SHeL LO HELELM WISHSHLILIO Kufa einxeod doLewdoqouHed c den aljuarai O dej J nu A l o 990 04 JojeuuojJsueJjsBunjejsjuO Z ded jenuenaI 0 ded jauan 92010 y JojeuuoJsueJisDunejs uO c oDejs BAILA IO eBejs anj
30. LOEL A001 DSSELV dwnd j ro jonJ dwodaljo duindio jen eduiod EN 689 900eL 689 900 EL Jrlz L Joyesuspuog Jrlz Joyesuspuog JSL 1olesu puoy Jrlz najesuspuoy 960 LLOEL 960 LIO EL v1X08LO ue av V4X08LQ leimsozernuon 616 Z00 EL 616 200 El JI JOJOWOAIIS ES8Z00EL 98 200 L M919S peau EAO dex1epueuJq 100A S A eqneuxooepqy inj qneiu5s des LGG LOREM UM e TOA INED ER eegener 99 600 EL JOULIOJSULA uoniub JOJEWAOJSUBLL 816200 L 1620 1 sexecdeyuv ussse dajy Yyon 7 U AA oddepyyn SOXE JI2 p 89 OA AAA SA 1250 QNA oo p CARA AO AA An JL A j NE JoJowesejqeH uone nuaeA ep n olN jossBunjsb93111U3 ljJu ul uuip i1 qui sug VZ2X08LO DEMO1EINUSA VLX081O SUIOIDL G HVLS uon 10 J0U0A19S nj q911JUe 191S Ate AN9JOWOAIOS jeejdjuoi4 JOJEWIOJSUEAL NIGZ X z n guujoJsueu l 37 05 2005 Art Nr 13 018 078A 38 601 TT 601 1 601 2 05 2005 Art Nr 13 018 078A 1010UIOAJ8S d6 9 q 2 680 LLOEL 680 LLO L aen soon 921103011 dy 9qex1010 N 760 LLO EL 760 LLO EL 9 q83 JOULIOJSUEAL m 060 LLO L 060 LLO L obejs I alqes 3AJEA UO SN Y E 670 LLO EL 6v0 LLO EL ELZ HS Hun jouo2 S 027 ZIN II99040Ud EN PLL 600 EL YZZ 600 EL l 880 LLO EL 880 LLO L 253 94 ajqey douxsburjopuaguo 100A jaqey jJdouysBuni B inugi ni jaqey xoq uo 15 uuo2 9913 dr Bnid puejeiw dZ Bnid puejeiw dZ dt
31. R1 8 thread Turn clockwise to increase pressure and anticlockwise to decrease pressure Checking the negative pressure The vacuum gauge used for checking negative pressure and fitted with an H1 8 thread should be attached to connection 7 Maximum permitted negative pressure is 0 4 bar Higher negative pressure will cause the heating fuel oil to turn to gas leading to scraping noises in the pump 05 2005 Art Nr 13 018 078A Startup Burner adjustment Start burner Start burner by activating the boiler regulator To purge fully the fuel oil conduit during the pre ventilation phase open the bleed screw on the fuel oil filter Do not allow negative pressure to drop below 0 4 bar during this operation When fuel oil begins to flow without bubbles and the filter is completely filled with fuel oil shut the bleed screw Setting stage 1 cam IV e Move burner to stage 1 e The oil pressure is set via screw 6 1 on VL 04 410 D and 6 on VL 04 500 D according to the burner performance required The combustion settings must be checked continuously here CO CO smoke emission test Where necessary adjust the air quantity or adjust in increments where required To increase the air quantity move cam IV to a higher setting on the scale Move burner shortly to 2 stage and immediately return to 1 stage The air flap motor adopts the new minimum load position To reduce the air quantity set cam
32. Teillast 6 Magnetventil Volllast Funktion Feuerungsautomat SH 213 Dr cken auf R f hrt zu w hrend Weniger als 9 Entriegelung oder Sekunden Verriegelung des Automaten Zwischen 9 und L schen der Jl 13 Sekunden Statistiken des li CE Automaten I LTE N OAR OOUT CEB LE ut mehr als 13 Keine Auswirkung auf Sekunden den Automat a rara Vonios Garman num oe um esa vna varens Vostro vumm er Erl uterung Kurzes Lichtsignal Langes Lichtsignal Pause coo Erforderliche Eingangssignale em Ausgangsignale tik 17s s II IEA ed Der Olfeuerungsautomat SH 213 steuert und berwacht den Gebl sebrenner Durch den mikroprozessorgesteuerten Programmablauf ergeben sich u erst stabile Zeiten unab h ngig von Schwankungen der Netzspan nung oder der Umgebungstemperatur Der Feuerungsautomat ist unterspannungssicher ausgelegt Wenn die Netzspannung unter dem geforderten Mindestwert liegt schaltet der Automat ohne ein Fehlersignal ab Nach Wiedererreichen einer normalen Spannung l uft der Automat automatisch wieder an Informationssystem Das eingebaute visuelle Informationssystem informiert ber die Ursachen einer St rab schaltung Die jeweils letzte Fehlerursache wird im Ger t gespeichert und l sst sich auch nach einem Spannungsausfall beim Wiedereinschalten des Ger ts rekonstruie ren Im Fehlerfall leuchtet die Leuchtdiode im En
33. altbarkeitsgarantie gem den Gesch ftsbedingungen der Firma ELCO nicht Verschlei teile sind solche Teile die auch bei bestimmungsgem em Gebrauch des Gesamtproduktes im Rahmen der Lebensdauer des Produktes mehrfach ausgetauscht werden m ssen z B Old sen Olfilter F r Verschlei teile und Hilfsmittel gilt die Haltbarkeitsgarantie gem den Gesch ftsbedingungen der Firma ELCO nicht Maintenance parts are parts which should be replaced on a preventive basis during maintenance when reassembling disassembled parts sealing components for example For wear parts and maintenance parts ELCO s performance warranty for them over time under commercial conditions does not apply Wear parts are parts that have to be replaced several times during the product s service life even when use of the overall product is in line with its intended purpose for example oil injectors and oil filters For wear parts and maintenance parts ELCO s performance warranty for them over time under commercial conditions does not apply Les pi ces d entretien sont des pi ces qui devraient tre remplac es titre pr ventif au cours de l entretien lors du remontage des pi ces d mont es par exemple des l ments d tanch it Pour les pi ces d usure et les pi ces d entretien la garantie de tenue dans le temps selon les conditions commerciales de la soci t ELCO ne s applique pas Les pi ces d usure sont des pi ces qui doivent tre rempla
34. aos asoH 9 qixo J uonej uos GOL uoiseJd ep Jopejn6ay KUHSLIEPT do IELI I d Jeejabaiynig Jo ejn6au ainssald uolss id ap Jnajen6ay Je BeJ4onuq voL alle op eyjidwe exHoLroee BeHm tieog deppnuonT dei IN JI amp p 19JOA adden SOL equiog 2098H dwod duung edwod edund LOL JOPe nuaA dOLBLM LH9g JO USA J AO g Jneje nuaA JOJe u9A LOL JOJOUJOAJOS queLeinatoadag JOJOUJOAJOS JOJOUJOAJOS J NSJOWOAISS q luel s OLA c edeje oejoseb einer GHOUALO Z HELIELDI MISHSMLILIO Z de jenue el O c 968 S SAMBA WO ainjje z jen euueA Z aime IlU AJ O CA edeje oajoseb6 ener qH U LO HELIELDI MISHSMLILIO den anuenalo Bes IAEA JIO ainjje jen euueA L SIMS MueAIEO LA opipueoue ep JopeuJJoJSueiJ elmxeod doLewdoqdoHed JOJEW IOJSUENSBUMSISIUO JeuuojJsueJ uoniuf oDeuunj e p Jn9jeuJoJsueJ oJe1 punz LL Jopeuuenb ap Joo WiLredoi aurerejA8 7 JojouuepueJg JoJow Jeuung Jn niq np Jnajoni JojouujeuuaJg LIN 0a OSPes GOL SE SLL SOL oauwuoy 1 SO SO IO 90 An 90 ena SLL i end SLL leo HT ISO gt E n nd FN LIN SI TT LIN all LL xAteog LL xAteog EOL ELL 1y9n7 EOL ELL juon1 L y L Al Aa JIV AI yn yn LOL LOL SoJopezieA nd z uoo Jopewend JopezueA nd
35. c es plusieurs reprises au cours de la dur e de vie du produit m me dans le cas d une utilisation du produit global conforme sa destination par exemple les injecteurs d huile les filtres d huile Pour les pi ces d usure et les pi ces d entretien la garantie de tenue dans le temps selon les conditions commerciales de la soci t ELCO ne s applique pas Onderhoudsonderdelen zijn onderdelen die horen te worden vervangen als preventieve maatregel bij onderhoudsbeurten telkens wanneer onderdelen worden gedemonteerd bijvoorbeeld afdichtingselementen Voor slijtage en onderhoudsonderdelen is de garantie van levensduur volgens de verkoopsvoorvoorwaarden van ELCO niet van kracht Slijtage onderdelen zijn onderdelen die meermaals gedurende de levensduur van het product moeten worden vervangen ook als het gehele product conform de bestemming ervan wordt gebruikt zulke onderdelen zijn bijvoorbeeld olie injectoren oliefilters Voor slijtage en onderhoudsonderdelen is de garantie van levensduur volgens de verkoopsvoorwaarden van ELCO niet van kracht 40 05 2005 Art Nr 13 018 078A elco Elektro und Hydraulikschema Electric and hydraulic diagrams Sch mas lectrique et hydraulique Elektrische en hydraulische schema VL 04 410 D VL 04 500 D 05 2005 Art Nr 13 018 078A 41 Ded HCH LEOT EWOUSSOP N H EGVELOEL oN HV ZIN ESIA 20 01 60 SEO 1680 WV
36. e en R1 8 H chstzul ssiger Unterdruck 0 4 bar Bei h herem Unterdruck vergast das Heiz l wodurch kratzende Ger usche in der Pumpe entstehen 05 2005 Art Nr 13 018 078A 13 Inbetriebnahme Einregulierung des Brenners Brenner starten Brenner durch Einschalten des Kesselreglers starten Zur vollst ndigen Entl ftung der Olleitung w hrend der Vorbel ftungsphase R Entl ftungsschraube am Olfilter ffnen Hierbei darf ein Unterdruck von 0 4bar nicht unterschritten werden Wenn blasenfreies Ol kommt und der Filter vollst ndig mit Ol gef llt ist Entl ftungsschraube schlie en Einstellung Stufe 1 Nocke IV e Brenner auf 1 Stufe fahren e ldruck ber Schraube 6 1 bei L 04 410 DUO bzw 6 bei L 04 500 DUO entsprechend gew nschter Brennerleistung einstellen Hierbei st ndig die Verbrennungswerte kon trollieren CO CO Ru test Falls erforderlich Luftmenge anpassen ggf schrittweise vorgehen Luftmenge erh hen Nocke IV auf h heren Skalenwert stellen Brenner kurzzeitig in 2 Stufe schalten und zur ckschalten Luft kleppenmotor nimmt die neue Klein lastposition ein Luftmenge reduzieren Nocke IV auf kleineren Skalenwert einstellen Stell motor l uft automatisch nach Verbrennungswerte optimieren Ggf Verbrennungswerte ber Einstel lung der Stauscheibenposition Maf3 Y optimieren Hierdurch k nnen Startverhalten Pulsation und Verbrennungswerte beeinflusst werden Bei R
37. ea IO 1190 JeuuoJsueJ uoniub c abejs BAILA IO eBejs an en IO 1199 JeuuoJsueJ uoniuB anje z Jen auue ainjje Jen UULA one abeuwnjje p JnojeuuoJsuei 31 18 z en euueA ong N euueA e njo2 eDeuunj e p INSJEWIOJSUEAL c 8JNIS INU9AI9O 8JNIS RU3 8O J9JU9EMUOUJUJE Y OJENPUNZ c SIMS 4U3 1 30 Jn S HUSAJEBQ J9JuoeEMUOuJUJEe OJENPUNZ CA LA cd Ll CA LA cd Ll XXcHS IV JOpeuano Jopewano exuado exLrado JepueJg JepueJg Jeuung Jeuang Jne nug Jnej nug JeuueJg JeuuoeJg seJopezueA nd Z uoo Jopeujenp JopezueA nd uoo Jopewano WwexH odoo z 9 entrado WoxH ododo 9 exuedo JeioJdg Z Jew JepueJg JeioJdg Jew JepueJg s zzou Z UA JOUING 9 ZZOU UA Jeuung sin o 5 Z 1na n1g InNaj916 snejnig uasna z lui JeuueJg SSN yu JeuuoaJg eDeg HCH LEOT EWOUSSOP N H EGVELOEL oN HV ZIN ESIA 20 01 60 SEO L680L WV JopezieA ng exH 9dog JeioJdg SIZZON Jane snq SLL ele op efe exromed BEHHONNBLMLHIZ sinu uon7 U01089J01d xoq uv uoneJidse p ajjlus Jepi66nesuy ELL 0 3114 diano 131114 131114 ON 131114 90L eJenbuen JHeL TI Duipio ajad
38. ed draught stabilizers if fitted must be functioning Ensure that there is an adequate supply of fresh air e The heat dissipation system must function correctly 05 2005 Art Nr 13 018 078A 4 L04 410 DUO L 04 500 DUO noz 1 st L iss Before initial startup prime the fuel oil pump by hand and check all fuel oil conduits for leaks Electrical plug connection The electrical plug and socket connection burner and heat generator boiler are linked via one 7P and one 4P plug and socket connection The connection cable is fed through the connection clamp and secured e Fuel storage tanks must be filled e Fuel conduits must be correctly fitted checked for leaks and purged of air A standard compliant measuring point must be available for the metering of emissions the exhaust conduit upstream of this measuring point must be free of leaks in order to prevent outside air from causing measurement errors 25 Startup Adjustment data Burner power Fuel oil flow rate Nozzle Pump ee Air flap position kW pressure Gph 45 B bar 1 st ond 1 st ond or 60 B 1 st stage stage stage stage stage c Cam IV Cam 190 260 16 22 45 t 22 10 17 25 i 260 370 2 3 6 u 2 20 25 40 ato 300 175 25 a 2 e 15 m 25 veuve 1 2270 i t 00 28 Ar Ss EEN med ase EE 385 1 310 440 26 37 65 9 m 3 30 40 The above adjustment data corresp
39. eduktion des Skalenwertes Y erh ht sich der CO Wert das Startver halten wird jedoch h rter Falls erforderlich Luftmengenanderung durch Anpassung der Luftklappenstel lung ausgleichen 14 Verpuffungsgefahr W hrend der Einregulierung st ndig CO CO und Ru emissionen pr fen Bei CO bzw RuBbildung Verbren nungswerte optimieren CO Anteile sollten 50ppm nicht berschreiten Ru zahl lt 1 Einstellung Stufe 2 Nocke l e Mittels 4 poligem Stecker auf 2 Stufe schalten e Oldruck ber Schraube 6 2 bei L 04 410 DUO bzw 6 bei L 04 500 DUO entsprechend gew nschter Brennerleistung einstellen Hierbei st ndig die Verbrennungswerte kon trollieren CO CO Ru test Falls erforderlich Luftmenge anpassen ggf schrittweise vorgehen Luftmenge erh hen Nocke I auf h heren Skalenwert stellen Stellmo tor l uft automatisch nach Luftmenge reduzieren Nocke I auf kleineren Skalenwert stellen Brenner kurzzeitig in 1 Stufe schalten und wieder hochfahren Luftklappe f hrt auf die neu einge stellte Position Achtung Minimal erforderliche Abgastemperatur nach Angaben des Kesselherstellers und nach Anforde rungen der Abgaswege zur Vermei dung von Kondensation beachten Muss das Ma Y bei Einstellung der 1 Stufe nochmals korrigiert werden sind die Einstellwerte der 2 Stufe zu ber pr fen 05 2005 Art Nr 13 018 078A Einstellung Umschaltpunkt Magnetventil Stufe 2 Nocke lll e Br
40. elco VL 04 410 D VL 04 500 D Betriebsanleitung F r die autorisierte Fachkraft Ol Gebl sebrenner 2 16 Operating instructions For the authorized specialist Fuel oil burners 17 31 Ersatzteilliste Spare parts list Pieces de rechange Wisselstukkenlijst 33 40 Elektro und Hydraulikschema Electric and hydraulic diagrams Sch mas lectrique et hydraulique Elektrische en hydraulische schema 41 44 05 2005 Art Nr 13 018 078A bersicht Inhaltsverzeichnis N Seite bersicht Inhaltsverzeichnis 2 Wichtige Hinweise 2 Technische Daten Arbeitsfeld 2 2 3 Abmessungen Brennerbeschreibung 4 Funktion Betriebs Sicherheitsfunktion 5 Feuerungsautomat 6 Anschluss Optionen 7 Belegungsplan AnschluBsockel 8 Montage Brennermontage 9 Kontrolle der Mischeinrichtung 10 Olversorgung 10 Elektrische Versorgung 10 Kontrollen vor der Inbetriebnahme 10 Inbetriebnahme Einstelldaten 11 Luftregulierung x 2 2 4 22 2 Se pe Rs 12 Oldruckregulierung 13 Einregulierung des Brenners 14 Service Wartung lll len 15 St rungsbeseitigung 16 Wichtige Hinweise Die Leicht lbrenner
41. enner mehrmals von Stufe 1 auf Stufe 2 umschalten Nocke Ill so ein stellen dass ein weicher Ubergang von Stufe 1 auf Stufe 2 gegeben ist Service Wartung Servicearbeiten an Kessel und Brenner d rfen ausschlie lich von geschulten Heizungsfachleuten durchgef hrt werden Um regelm Bige Durchf hrung der Servicearbei ten zu gew hrleisten wird dem Betreiber der Anlage der Abschluss eines Wartungsvertrages empfohlen e Vor Wartungs und Reinigungsarbei ten Strom abschalten e Handabsperrventil schlie en e Originalersatzteile verwenden Kontrolle der Verbrennungsorgane e Brennerhaube abnehmen e Fotozelle 1 herausnehmen und mit einem sauberen trockenen Lappen abwischen Z ndkabel 2 trafoseitig ausstecken und D senzuleitung l sen Die drei Deckelschrauben S l sen Deckel drehen Bajonettverschluss und Mischz ndeinrichtung heraus nehmen D se austauschen Z ndelektroden und Z ndkabel 2 pr fen ggf ersetzen Stauscheibe reinigen Beim Zusammenbau Einstellungen kontrollieren Reinigung des L fterrades e Die f nf Schrauben der Motorplatte l sen e Die Ger teplatte ablegen e Luftgeh use L fterrad von Staub befreien e Anschlie end wieder zusammen bauen Reinigung des Luftkastens Die drei Muttern auf TF l sen e Brenner Bajonett herausziehen und am Boden ablegen Die vier Schrauben des Luftkastens l sen Kasten und Schallisolationsschaum von Staub befreien Luftkas
42. g on the scale Move burner shortly to 1 stage and immediately return to 2 stage Air flap moves to the newly adjusted position IMPORTANT Observe the minimum required flue gas temperature as per the indications of the boiler manufacturer and according to the requirements of the exhaust gas conduits in order to prevent condensation forming If dimension Y needs to be corrected again when adjusting stage 1 check the settings of stage 2 05 2005 Art Nr 13 018 078A 29 Servicing Maintenance All boiler and burner servicing work should be carried out by an appropriately trained heating service specialist It is recommended to enter into a maintenance contract in order to ensure that servicing is carried out at the intervals prescribed e Shut down power supply BEFORE carrying out servicing or cleaning work of any kind e Close fuel oil shutoff valve e Use only original spare parts Check the combustion head e Remove burner housing e Remove photoelectric cell 1 and wipe with a clean dry cloth e Unplug ignition cable 2 on transformer side and loosen nozzle tube e Loosen the three cover screws S e Rotate cover twist and lock and remove burner head e Replace nozzle e Check ignition electrodes and ignition cable 2 and replace as required e Clean turbulator e Check settings when assembling Cleaning the fan wheel e Loosen the five screws on the motor plate e Remove the equ
43. gsmittel s ubern e Haube wieder montieren Hinweise Nach jedem Eingriff e Unter echten Betriebsbedingungen T ren geschlossen Haube montiert usw die Verbrennung kontrollieren sowie die einzelnen Leitungen auf Dichtheit pr fen e Die Ergebnisse in den entsprechen den Unterlagen dokumentieren Kontrolle der Abgastemperatur e Regelm ig die Abgastemperatur berpr fen e Kessel reinigen wenn die Abgastem peratur den Wert der Inbetriebnahme um mehr als 30K berschreitet e Zur Vereinfachung der Kontrolle eine Abgastemperaturanzeige einsetzen 15 Service Storungsbeseitigung Ursachen und Beseitigung von St rungen Bei St rungen m ssen die grunds tzli chen Voraussetzungen zum ordnungs gem en Betrieb kontrolliert werden Ist Strom vorhanden Ist Ol im Tank Sind alle Absperrh hne ge ffnet Sind alle Regel und Sicherheits ger te wie Kesselthermostat Wassermangelsicherung End schalter etc eingestellt ODI Kann die St rung durch Kontrolle der obengenannten Punkte nicht beseitigt werden sind die mit den einzelnen Brennerteilen zusammenh ngenden Nach Thermostatabschaltung startet der Brenner nicht mehr Automat meldet keine St rung Brenner startet bei Einschaltung ganz kurz schaltet ab und gibt folgendes Signal Nach Thermostatabschaltung startet der Brenner nicht mehr und gibt folgendes Signal Brenner l uft an schaltet kurz nach Einschaltung des Z ndtrafos auf S
44. ie zeit des SM Sicherheitszeit Nachz ndzeit Mindestzeit zwischen Brennstoffventil 1 und 2 Funktion Anschlu optionen Am Steckersockel unterhalb des Feue rungsautomaten sind diverse Stec kpl tze f r den Anschlu externer Ger te z B Betriebsstundenz hler vorhanden Hierzu e am entsprechenden Steckplatz Kunststoffabdeckung mit Hilfe eines kleinen Schraubendrehers abbrechen e dann Kabel in Richtung Strangaus gang stecken siehe Bilder Fernentriegelung St rungsleuchte IL IL I Ti E AD r HJ 4 24 1 8 10 21 20 HJ 4 24 1 8 10 21 20
45. igen nK Kesselwirkungsgrad 96 05 2005 Art Nr 13 018 078A 3 bersicht Abmessungen Brennerbeschreibung 8 H 2 FH E 9 N ei p j isp a TI 200 141 T2 350 _Ga mm Ob mm c d 45 392 850 T 850 392 G 3 8 233 li F P T T 150 73 128 A1 Feuerungsautomat Transluzente Abdeckung Flammenw chter M1 Gebl semotor und Pumpe Z ndtrafo Y1 Magnetventil 1 Stufe an Pumpe Y2 Magnetventil 2 Stufe an Pumpe Y10 Stellmotor 2 Geh use 3 Einh ngevorrichtung Ger teplatte 6 Flammrohr 7 Stromversorgung am Kessel 4 polig Temperaturregler 7 polig
46. igungsschrauben S l sen Mischeinrichtung herausziehen Mischeinrichtung berpr fen D sengr e berpr fen ggf gem obenstehender Tabelle austauschen Einstellung des Z ndelektrodenblocks und der Stauscheibe berpr fen und ggf einstellen e Abstand D se Stauscheibe berpr fen und ggf justieren e Mischeinrichtung wieder einbauen Zur Projektierung und Dimensionierung von Anlagen mit Sauginstallation f r Heiz l EL ist die ELCO Brosch re Art Nr 12002182 unbedingt zu beachten e Mitgelieferte Olschl uche an der Olpumpe anschlie en und ber die seitliche Offnung des Geh uses f hren e Olfilter mit Entl ftungsfunktion emp fohlene Maschenweite 70 um so platzieren dass ein knickfreier und zugentlasteter Anschluss der Olschlauche gew hrleistet ist e Richtigen Anschluss von Vor und R cklauf beachten Elektroinstallation und Anschluss arbeiten d rfen ausschlie lich vom Elektrofachmann ausgef hrt werden Die VDE und EVU Vorschriften und Bestimmungen sind dabei zu beachten RGIE AREI f r Belgien Elektrischer Anschluss e berpr fen ob Netzspannung der angegebenen Betriebsspannung von 230 V 50 Hz entspricht Brennerabsicherung 10A e W rmeerzeuger und Heizsystem m ssen ausreichend mit Wasser gef llt Umw lzpumpen in Betrieb sein Temperaturregler Druckregler Was sermangelsicherung und sonstige evtl vorhandene Sicherheits Begrenzungs einrichtungen sind ko
47. ipment plate e Check fan housing and fan wheel for dust and clean as necessary e Reassemble Cleaning the air box e Loosen the three nuts on TF e Rotate burner twist and lock and place on ground e Loosen the four screws on the air box e Clean air box and sound insulating foam to remove dust e Refit the air box Replacement of the flame tube To carry out this procedure the combustion chamber door must be opened or the burner removed 1 Access via combustion chamber door e Loosen the 3 fixing screws on the flame tube support by one to two turns Precautions The screws are threaded to the left Inbus 3 e Remove the flame tube check clean and replace where deformed e Refit the flame tube e Fill the space between the combustion chamber door and flame tube with fireproof material if necessary 2 Removal of the burner e Remove the ignition combustion head e Loosen the electrical connections e Loosen the burner housing 2 M10 screws and remove Do not damage electrical cables e Unscrew the burner head and then proceed as for variant 1 e Refit in the reverse sequence 05 2005 Art Nr 13 018 078A Cleaning the pump filter e The filter is located inside the pump housing It should be cleaned each time the system is serviced e Close the fuel oil shutoff valve e Place a suitable container under the pump to collect fuel oil as it flows out e Remove the screws and take off the c
48. m Volllastdruckregler 2 bernimmt die Druckregulierung l Luftklappe f hrt weiter in Volllastposi tion Volllast ist in Betrieb V L 04 500 D der 8 Brenner arbeitet mit zwei Old sen und mit einem Oldruck f r Teil und Volllast Der Oldruck wird mit einem Druckregler in der Pumpe reguliert Bei e dA LS cure den Kesselreg ler schaltet der Brenner fr hestens nach ca 13 Sekunden von Teillast auf Volllast Die Luftklappe 11 wird durch den Luftklappenantrieb auf Volllastposi 7 D senstange 8 Stauscheibe 9 Flammrohr 10 Brennermotor 11 Luftklappe 12 El Luftklappenantrieb 05 2005 Art Nr 13 018 078A tion gefahren Bei einer einstellbaren Luftklappen stellung ffnet Magnetventil zur zweiten D se f Luftklappe f hrt weiter in Volllastposi tion Volllast ist in Betrieb Sicherheitsfunktion Eine St rabschaltung erfolgt wenn w hrend der Vorbel ftung ein Flammensignal vorhanden ist de vac ung l wenn beim Start Brennstofffreigabe nach 5s Sicherheitszeit keine Flam menbildung erfolgt ist wenn bei Flammenausfall w hrend des Betriebes nach erfolgloser Pro grammrepetition keine Flamme entsteht Eine St rabschaltung wird durch Auf leuchten der St rlampe angezeigt und kann nach Beseitigung der St rursache durch Dr cken des Entst rknopfes wieder entriegelt werden Spezifische Legende f r L 04 500 2 Oldruckregler Teil und Volllast 5 Magnetventil
49. ngsort Der Brenner darf nicht in R umen mit aggressiven D mpfen z B Haarspray Perchlor thylen Tetrachlorkohlenstoff starkem Staubanfall oder hoher Luft feuchtigkeit z B Waschk chen in Betrieb genommen werden Eine Zuluft ffnung mu vorhanden sein mit DE bis 50kW 150cm f r jedes weitere kW 2 0cm bis 33kW 200 cm f r jedes weitere kW 6 0cm Aus kommunalen Vorschriften k nnen sich Abweichungen ergeben CH 05 2005 Art Nr 13 018 078A Konformit tserkl rung f r Olgebl sebrenner Wir CEB F 74106 ANNEMASSE Cedex erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die Produkte VL 04 410 D VL 04 500 D mit folgenden Normen berein stimmen EN 50165 EN 55014 EN 60335 EN 60555 2 EN 60555 3 EN 267 Belgischer k niglicher Erla vom 08 01 2004 Gem den Bestimmungen der Richtlinien 89 392 EWG 89 336 EWG 73 23 EWG Maschinenrichtlinie EMV Richtlinie Niederspannungs richtlinie Wirkungsgrad richtlinie Druckger terichtlinie 92 42 EWG 97 23 EWG werden diese Produkte CE gekenn zeichnet Annemasse den 3 November 2003 J HAEP F r Sch den die sich aus folgenden Gr nden ergeben schlie en wir die Gew hrleistung aus unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Instandset zung durch K ufer oder Dritte ein schlie lich Einbringen von Teilen fremder Herkunft bergabe und Bedienungsanwei sung Der Ersteller der Feue
50. ond These settings allow the burner to be The following nozzles types must be to the default settings Pre delivery run in normal operation but always used to ensure favorable combustion adjustment settings appear within a carry out a careful check of adjustment values black rectangle settings as individual plant conditions may require certain corrections Danfoss Steinen Fluidics 26 05 2005 Art Nr 13 018 078A Startup Airflow regulation The combustion air is regulated at two points e On the pressure side by means of the opening gap between the turbulator and burner tube e On the suction side by means of the air flap actuated by servomotor Y10 AO MM MO MO D N CL AP AP AP AP A A A A AA VA AF AF AAA AN SIF LLK SS Adler dos ZZ Z Z La VV AV AV AV AV AV AV AV AV AV AP AV A E SITA V4 AF AF AV AF AF AV av AF if GC C C CI Airflow control in the burner head has an effect on the air quantity as well as on the mixing zone and the air pressure in the burner tube Turn adjustment screw A clockwise to increase airflow and anticlockwise to decrease it clockwise increased airflow anticlockwise reduced airflow e Adjust dimension Y corresponding to table of settings see on page 26 Airflow regulation using an air flap This is actuated by the servomotor Y10 The position of the air flap is determined by adjusting cams IV Cam function Air flap setting 23 stage II Air shut
51. over e Remove the filter and clean or replace e Hefit filter reinstall cover with a new seal and shut tightly e Check that screws are correctly tightened e Open fuel oil shutoff valve once more e Check for correct pressure and for leaks Cleaning the cover e DO NOT used chlorine based or abrasive products e Clean the cover with water and a suitable cleaning product e Hefit the cover Precautions After each intervention e Check combustion performance and examine the individual conduits for leaks under real operating conditions doors shut cover fitted etc e Note down the results in the corresponding report forms Checking the exhaust gas temperature e Check the exhaust gas temperature at regular intervals e he boiler must be cleaned whenever the exhaust gas temperature exceeds the startup setting by more than 30 C e To simplify the checking procedure a flue gas temperature gauge should be fitted Servicing Troubleshooting Fault diagnosis and repair Before carrying out fault diagnosis check that the basic requirements for correct operation are being fulfilled 1 Is the system connected to the power supply Is there fuel oil in the tank Are all shutoff valves open Are all regulating and safety devices boiler thermostat low water level detector end limit switches etc correctly adjusted n If the fault cannot be rectified after checking the above points check with the
52. rminal 4 of SM plug Earth ground Earth ground _________________ O Counter 1 stage En Counter 2 stage ML Phase Terminal T2 at Wiel plug 7P 05 2005 Art Nr 13 018 078A 23 Installation Burner assembly Fitting the burner head e Screw the M10 stay bolts into the e Prepare the burner s casing boiler burner s casing boiler door and apply door as per the drawing the insulation material With a slot e Establish the internal diameter a at Y diameter 270 mm elongated slots 155 mm should be cut to the required e To secure the burner head flange 4 dimensions M10 drillings drilling diameter 180 e Secure the burner head using 4 M10 270mm are required as per the hexagon nuts drawing Fitting the burner housing e Loosen the two screws on the burner housing as far as possible e Angle the burner housing forwards e Push the burner housing onto the burner head flange and screw both screws tightly e Where required the housing can be fitted over the burner head axis Other burner housing positions are not possible Burner installation depth and brickwork On heaters without a cooled front wall unless the boiler manufacturer indicates otherwise brickwork 5 as shown in the illustration is required The brickwork must not protrude beyond the leading edge of the flame tube and should have a maximum conical angle of 60 The space between the brickwork and burner should be filled with an ela
53. rrekt angeschlos sen und in Betriebsfunktion Abgaswege m ssen frei sein Neben luftvorrichtung falls vorhanden in Betrieb e Es muss ausreichende Frischluftzufuhr gew hrleistet sein e W rmeabnahme muss vorhanden sein Brennstofflagertanks m ssen gef llt sein 05 2005 Art Nr 13 018 078A 104 410 DUO 04 500 DUO D se 1 St Vor Inbetriebnahme Ol mit Handpumpe ansaugen und Dichtheit der Olleitungen berpr fen Elektrische Steckverbindung Brenner und W rmeerzeuger Kessel werden ber eine siebenpolige und eine vierpolige Steckverbindung mitein ander verbunden Das Anschlusskabel wird durch die Anschlussbride gef hrt und gesichert e Brennstofff hrende Leitungen m ssen fachgerecht montiert auf Dichtheit gepr ft und entl ftet sein e Normengerechte Mess Stelle zur Abgasmessung muss vorhanden sein Abgasstrecke bis zur Mess Stelle muss dicht sein so dass Messergeb nisse nicht durch Fremdluft verf lscht werden Inbetriebnahme Einstelldaten Brenner Ld 2 Heiz ldurchsatz D se wj Ge Luftklappenstellung kg h Gph 45 B 1 EN 2 Stufe 1 Stufe 2 Stufe oder60 B 1 Es al 2 Stufe Nocke IV Nocke 190 260 16 22 45 u 22 i 25 as oo w s 20 m 0 Obige Einstelldaten sind Grundeinstel Uberpr fen Sie in jedem Fall sorgf ltig G nstige Verbrennungswerte sind durch lungen Die Werkseinstelldaten sind die Eins
54. rungsanlage hat dem Betreiber der Anlage sp testens bei der Ubergabe eine Bedienungs und Wartungsanweisung zu bergeben Diese ist im Aufstellungsraum des W r meerzeugers gut sichtbar auszuh n gen Anschrift und Rufnummer der n chsten Kundendienststelle sind ein zutragen Hinweis f r den Betreiber Die Anlage sollte j hrlich mindestens einmal von einer Fachkraft berpr ft werden Um eine regelm ige Durch f hrung zu gew hrleisten empfiehlt sich der Abschluss eines Wartungsver trages bersicht Technische Daten Arbeitsfeld sto VL04800D Pr fung Emissionsklasse Heiz l EL nach L ndernormung EBI M 2 x 7 5 kV A2L 65D Das Regelverh ltnis ist ein mittlerer Wert und kann je nach Anlagenauslegung variieren Erl uterung zur Typenbezeichnung L Leicht l D Zweistufig 04 Baugr e 410 Leistungskennziffer VL 04 410 D VL 04 500 D 70 60 50 40 30 20 10 0 100 200 300 400 500 190 410 Arbeitsfeld Berechnung der Brennerleistung Die Arbeitsfelder zeigen die Brennerlei stung in Abh ngigkeit vom Feuerraum Q druck Sie entsprechen den Qr N Maximalwerten nach EN 267 gemessen nK am Pr fflammenrohr Bei der Brennerauswahl ist der Q Brennerleistung kW Kesselwirkungsgrad zu Qu Kesselnennleistung kW ber cksicht
55. s 08 200 EL 08 200 EL oDue J Jees quoy 1 l og eJeipneuo epedejnuior TA 817 906 Z00 EL NA 89c X 906 Z00 EL 0SL LOL SLLO SM919S oqni 1se g U9A901U9S sinqi 9pueig 1eg ueqneJuos 1uo41euuaJg SIA Jno nJq np qn L 906 Z00 EL S06 Z00 L 18 200 EL 118 200 L CLS 200 L TA 050 1 118 200 EL NY 0981 pea uoniub 9qexsBuma sjuo a 00S v0 1 a orr vo 1 Joyeyuowwei eqieuyosneis euluie j op nesuuy 870 LLO EL 870 LLO EL a 00S v0 1 leqexypunz a ewnjje p ejqe2 406 Z00 1 20620081 C yolquapo pja g y9olqu pox l3 sepo12ejo 2o g Yro LLO L Yro LLO EL 8 LSIO L 8 L GLO L Joje nqun L T eZ 51 ZVO LLO L ZVO LLO L NM 85 67 9b0 LLO L 9b0 LLO EL TA Z 51 GYO LLO EL GYO LLO EL NM 89 51 a 0Lv vo 1 Ido oul SZZON Id uf 191901ds dy eBuejsuesng dinb 1naj916 aub uoljeubisag Dunuuoriezeg LOG 35 05 2005 Art Nr 13 018 078A 551 553 554 556 557 559 560 561 562 563 564 565 566 558 Omschrijving Description Artnr VL 04 410 D AAA VL 04 500 D ft 012 808 13 012 805 550 Corps du br leur Gebl seteil BG Branderlichaam Burner body 36 05 2005 Art Nr 13 018 078A a 00S v0 1 L6 ELO L L6 ELO L aotrrvo 1 0c6 ELO EL 0c6 ELO EL ueBuiprejero ueBuniejo Jon s qn L NEN 89b OLO L gor OLO EL 18114 duind jos 1eynduod jes jesJorijuedwnd eduiod am HJ 026 ZOOEL 026 200 EL a 00801 asoTzv BEG LLOEL 8E6 L
56. stellung Abziehbarer Steckverbinder DO AM N Einstellung e Haube abnehmen e Die Nocken entsprechend vorstehen der Einstelltabelle mittels Schrauben S vorl ufig einstellen Die Winkelstellung ist bezogen auf die Skala und die auf jeder Nocke ange brachte Markierung 2 abzulesen Inbetriebnahme Oldruckregulierung Zeichenerkl rung 1 Sauganschluss M16x1 5 2 R cklaufanschluss M16x1 5 und Zugriff auf Umleitschraube Sechskant 4mm die f r Einrohr betrieb einzusetzen ist In diesem Fall R cklauf 2 verschlie en 3 Anschluss D senzuleitung 3 1 D senausgang Stufe 1 M8x1 3 2 D senausgang Stufe 2 M8x1 4 Manometeranschluss G1 8 5 Vakuummeteranschluss oder Zulaufdruck f r Vakuummeter oder Manometer G1 8 6 Oldruckregler 6 1 Niederdruckregulierung 6 2 Hochdruckregulierung 7 Entl ftungsstopfen 8 Spezialdruckanschluss Entspricht nicht dem Zerst u bungsdruck Nicht verwenden Oldruckregulierung Der Oldruck und damit die Brennerleis tung wird bei VL 04 410 D mit Schraube 6 1 f r die Stufe 1 und mit Schraube 6 2 f r die Stufe 2 eingestellt Bei VL 04 500 D geschieht dies mit dem Oldruckregler 6 f r die Stufen 1 und 2 Zur Kontrolle muss am Manometeranschluss 4 ein Manometer angesetzt werden Gewinde R1 8 Drehen nach rechts Druckerh hung links Druckreduzierung Unterdruckkontrolle Das Vakuummeter f r die Unterdruckkontrolle ist am Anschluss 7 anzuschli
57. stic non inflammable insulation material 6 On boilers with reverse firing minimum insertion depth A of the burner tube should be observed as per the instructions of the boiler manufacturer 24 05 2005 Art Nr 13 018 078A Installation Fuel oil supply electrical supply Fuel oil supply Careful installation of the fuel oil supply to DIN 4755 standards along with full observance of any local rules and regulations that might apply is necessary in order to ensure the safe operation of the system The burner is equipped with a self priming geared pump which should be connected via a ventilation filter to function as a two pipe pump Please observe the following points e Max admission pressure at pump 2bar e Max suction vacuum at pump lt 0 4bar Checks before startup The following points must be checked before first use e Correct installation of burner as per instructions supplied Correct pre adjustment of burner as per data given in table of settings Adjustment of burner head the correct nozzle must be installed The heat generator must be installed and ready for operation the operating instructions of the heat generator should be observed All electrical connections must be carried out correctly Check of the burner head Dismantle burner head e Loosen tube between pump and nozzle line e Pull out photoelectric cell 1 e Unplug ignition cable 2 e Loosen the three fixing screws 3
58. t rung und zeigt folgendes Signal 16 Funktionen zu berpr fen e Die vom Feuerungsautomat abgege benen Lichtsignale beachten und ihre Bedeutung aus nachstehender Tabelle entnehmen Mit dem Visualisierungsprogramm das als Zubeh r erh ltlich ist k nnen dem Automaten weitere ausf hrliche Informationen ber Betriebs und St r vorg nge entnommen werden Sicherheitskomponenten d rfen nicht repariert sondern m ssen durch Teile mit derselben Bestellnummer ersetzt werden Ab oder Ausfall der Netzspannung Keine W rmeanforderung durch Thermostaten St rung des Automaten Automat wurde absichtlich verriegelt Fremdlicht bei der Vorbel ftung oder Vorz ndung Keine Flamme nach Ablauf der Sicherheitszeit 05 2005 Art Nr 13 018 078A Nur Originalersatzteile verwenden A Beseitigung Ursache f r den Netzspannungsab oder ausfall feststellen Thermostat berpr fen Automat ersetzen Automat wieder entriegeln Magnetventil ersetzen lstand im Tank kontrollieren Tank ggf auff llen Ventile ffnen ldruck und Betrieb der Pumpe Kupplung Filter Magnetventil kontrollieren Z ndkreis Elektroden und ihre Einstellungen pr fen Elektroden reinigen Flammenw chter reinigen oder ersetzen Wenn n tig folgende Teile ersetzen Elektroden Z ndkabel Trafo D se Overview Contents Page Overview Contents 17 Important notes
59. tellwerte Es k nnen anlagen die Verwendung folgender D sen zu fett umrandet Mit diesen Einstellungen bedingte Korrekturen notwendig sein erreichen kann im Normalfall der Brenner in U DE Betrieb genommen werden Danfoss Steinen Fluidics 05 2005 Art Nr 13 018 078A 11 Inbetriebnahme Luftregulierung Die Regulierung der Verbrennungsluft erfolgt durch zwei Parameter e Luftregulierung im Brennkopf ber den Offnungsspalt zwischen Stau scheibe und Brennerrohr e Luftregulierung ber Luftklappe angetrieben durch Stellmotor Y10 Die Luftregulierung im Brennkopf beeinflusst neben der Luftmenge auch die Mischzone und den Luftdruck im Brennerrohr Drehen der Schraube A nach rechts mehr Luft nach links weniger Luft e Ma Y entsprechend Einstelltabelle s S 11 einstellen Luftregulierung ber eine Luft klappe Diese wird ber den Stellmotor Y10 angetrieben Die Position der Luftklappe wird durch Einstellung der Nocken I IV festgelegt Funktion der Nocken Luftklappenstellung 2 Stufe I Luftabschluss ZZ Ill Ansteuerung Magnetventil 2 Stufe El E IV Luftklappenstellung 1 Stufe Einstellwert Schaltnocke Ill muss zwischen Schaltnocke und IV liegen 12 05 2005 Art Nr 13 018 078A Stellmotor Y10 Vier verstellbare rote Nocken Markierung der Nockenstellung bezogen auf die Skalen 4 Stellschraube der Nocken Drei zwischen 0 und 160 geteilte Skalen Zeiger der Luftklappen
60. ten wieder montieren Auswechseln des Flammrohres F r diesen Arbeitsgang muss entweder die Feuerraumt r ge ffnet oder der Brenner ausgebaut werden 1 Zugang ber die Feuerraumt r Die 3 Befestigungsschrauben an der Flammenrohraufnahme mit 1 bis 2 Umdrehungen l sen Achtung Schrauben haben Linksgewinde Inbus 3 Flammrohr herausziehen berpr fen reinigen und ggfs bei Deforma tion austauschen Flammrohr wieder montieren Zwischenraum zwischen Feuerraum t r und Flammrohr falls erforderlich mit feuerfestem Material ausf llen 2 Ausbau des Brenners Z nd Mischeinrichtung demontieren Elektroanschl sse l sen Brennergeh use l sen 2 Muttern M10 und ablegen Elektrische Kabel nicht besch digen Brennkopf abschrauben und dann wie unter Variante 1 vorgehen In umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen 05 2005 Art Nr 13 018 078A Reinigung des Pumpenfilters e Der Filter befindet sich im Pumpen geh use Er muss bei jeder Wartung gereinigt werden Olabsperrhahn schlie en Gef unter die Pumpe stellen um das auslaufende Ol aufzufangen Schrauben und Deckel entfernen Filter herausnehmen reinigen oder ersetzen Filter wieder einsetzen Deckel mit einer neuen Dichtung wieder schlie en Gut festschrauben Olabsperrhahn wieder ffnen Druck und Dichtheit berpr fen Reinigung der Haube e Keine chlorhaltigen oder schleifenden Mittel benutzen e Haube mit Wasser und einem Reini gun
61. tract in order to ensure trouble free running 17 Overview Technical data Power graphs x VD A TE TA 210 500 as per EN 267 class 2 18 42 Servomotor STA 4 5 1 17 0 Electrical power consumption W 650 60 C The control ratio is a medium value and may change according to installation conditions Note on type designation L Light fuel oil 410 power rating 04 Size D Two stage VL 04 410 D daPa VL 04 500 D 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 20 10 0 100 200 300 400 500 190 410 Power graphs Calculating burner power Power graphs are expressed as burner power relative to furnace pressure QN They correspond to the maximum EN Qr 267 compliant values as measured at nK the test combustion chamber The efficiency rating of the boiler Q Burner power kW should be taken into account when Qu Boiler power rating kW selecting a burner 3 Boiler efficiency rating 96 18 05 2005 Art Nr 13 018 078A Overview Dimensions Burner description
62. tst rknopf R permanent bis der Fehler quittiert d h der Automat entst rt wird Alle 10 Sek wird dieses Leuchten unterbrochen und ein Blink Code ausgestrahlt der Auskunft ber die St rursache gibt Uber das als Zubeh r erh ltliche Visualisie rungsprogramm k nnen dem Automaten weitere ausf hrliche Informationen ber Betriebs und St rvorg nge entnommen werden Verriegelung und Entriegelung Der Automat kann ber den Entst rknopf R verriegelt in St rung gebracht und entrie gelt entst rt werden sofern am Automat Netzspannung anliegt Wird der Knopf im Normalbetrieb oder Anlauf gedr ckt so geht das Ger t in St r stellung Wird der Knopf im St rfall gedr ckt wird der Automat entriegelt Vor Ein oder Ausbau des Automaten Ger t spannungslos machen Der Automat darf nicht ge ffnet oder repariert werden Temperaturregler Vorw rmer Brennermotor lventil Regelung Z ndtrafo Flammenw chter Stellmotor SM St rung Entriegelung Einschaltung des Automaten Abschalten des Z ndtrafos Brennerbetrieb und des Vorw rmers Teillast Einschaltung des Brennermotors und Z ndtrafos Brennerbetrieb Regelung zwischen Teil und Stellmotor f hrt in Volllastposition Volllast Zur ckschaltung des Stellmotors auf Teillast O Regelabschaltung Einschaltung des Olventils St rbetrieb Flammen berpr fung 6 05 2005 Art Nr 13 018 078A Wartezeit Vorw rmer ffnungszeit des SM Vorbel ftung und Vorz ndung Schl
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