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1. 3 Elektrischen Anschluss durchf hren siehe Elektrische Installation Seite 23 5 2 Montagehinweise F r einen st rungsfreien Betrieb folgende Montagehinweise beachten Technische Daten wie z B den Messbereich einhalten Sensor vor direkten Sonnenstrahlen sch tzen Um Kondenswasser zu vermeiden Sensor keinem schnellen Temperaturwechsel aussetzen F r das Barcode Band die Montagehinweise beachten 5 3 Allgemeine Daten zum Barcode Band Die Barcode B nder haben eine L nge von nominal 20 m sie werden mit kleinster Zahl au enliegend aufgerollt geliefert Die jeweiligen Messbereiche sind so gew hlt dass aufeinanderfolgende Barcode B nder l ckenlos aneinandergesetzt werden k nnen Zur einfacheren Einhaltung der richtigen Reihenfolge befindet sich auf den Barcode B ndern die sequenzielle Rollennummer Barcode B nder mit kundenspezifischem Messbereich beginnen unabh ngig vom ge w nschten Anfangscode immer mit der sequenziellen Rollennummer 1 H HIH 000000 000003 000006 Abbildung 3 Beispiel f r Rolle 1 Messbereich O bis 20 m Messbereich m Sequentielle Rol Code von bis ISP EE Anfang Ende 0 20 1 000000 002001 20 40 2 002004 004002 40 60 3 004005 006000 60 80 4 006003 008001 80 100 5 008004 010002 100 120 6 010005 012000 W hrend des gesamten Verfahrwegs muss die Orientierung des Barcode Bandes in Be zug auf den Sensor gleich bleiben
2. 30 mm blo Montage des Barcode Bands bei horizontalen Kurven Bei horizontalen Kurvenfahrten ist ein minimaler Radius einzuhalten Dieser ist von der Montageposition des Sensors abh ngig Generell sollte der Linear Messsensor m g lichst in der Drehachse montiert werden Tangentiale Abst nde im Weiteren mit L be zeichnet die zu einem Ein bzw Ausschwenken des Sensors in einer Kurve f hren er fordern gr ere Kurvenradien Diese Anforderung gilt sowohl f r Au en als auch f r In nenradien JM Schiene mit d Barcorde N fa 5 N a Patios N des Fahrzeugs x bos b m Fahrzeug Abbildung 7 Tangentialer Abstand L bei Kurvenfahrt Rmin Mindestradius BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 17 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 5 MONTAGE L Tangentialer Abstand bei Kurvenfahrt a Leseabstand 100 E em DE 2 E 3 T S 10 pd d E e E Ba I E d a 1 m e eseabstand a 100 mm 0 5 e e Leseabstand a 90 und 110 mm d 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 tangentialer Abstand L in mm Abbildung 8 Mindestkurvenradius Rmin In Abh ngigkeit des tangentialen Abstands L 5 4 2 Montage des Barcode Bands bei vertikalen Kurven Um das Barcode Band entlang einer vertikalen Kurve anzubringen schneiden Sie
3. Achten Sie insbesondere bei Kurvenfahrten auf die Einhaltung eines Abstands von 100 mm 20 mm zum Barcode Band e Um eine optimale Funktionsreserve zu gew hrleisten ist bei Applikationen in denen gelegentlich einzelne Barcodes nicht vollst ndig lesbar sind ein Leseabstand von gt 85 mm 20 mm einzuhalten Bei optimaler Ausrichtung liegen die beiden frontseitigen Ausrichtmarkierungen des Sensors in der vertikalen Mitte des Barcode Bandes und damit das von links oben nach rechts unten verlaufende rote Leuchtband vertikal zentriert auf dem Barcode Bal ken siehe Abb 12 Diese vertikale Ausrichtung des Sensors auf das Barcode Band muss w hrend des ge samten Verfahrweges innerhalb einer Toleranz liegen siehe Tab 1 Vertikaler Abstand abh ngig vom Barcode Band Seite 21 Abbildung 12 Vertikale Ausrichtung 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 21 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 5 MONTAGE 22 Bei dem Betrieb von zwei Sensoren nebeneinander ist eine Mindestl cke zwischen den beiden Sensoren von 120 mm einzuhalten Bei Kurvenfahrten darauf achten dass der Sensor m glichst nahe zur Drehachse montiert wird Angaben zu empfohlenen Min destradien bei Kurvenfahrt siehe Montage des Barcode Bands bei horizontalen Kur ven Seite 17 HINWEIS kmo keine Objekte befinden Der Sensor muss so montiert werden dass sich vor dem Barcod
4. Ausrichtung durchgehend O oder durchgehend 180 zum Sensor F r eine optimale Klebeverbindung muss die Temperatur von Oberfl che und Barcode Band zum Zeitpunkt der Montage zwischen 15 und 25 C liegen 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 15 Irrt mer und nderungen vorbehalten 5 MONTAGE zo Richten Sie das Barcode Band an einer Bezugskante z B Schiene des Verfahrweges aus und kleben Sie es zug falten und knitterfrei auf die ebene und trockene Oberfl che auf Die Oberfl che muss frei von Fett Staub und anderen Verunreinigungen sein Kleine Dehnungsfugen und geringe Unebenheiten k nnen berklebt werden An St r stellen bei denen eine berklebung zu einem deutlichen Verzug des Barcode Bandes f hren w rde kann ein einzelner Barcode an den zugeh rigen Schnittmarkierungen herausgetrennt werden F r eine optimale Linearit t muss der Abstand zwischen den beiden Schnittmarkierun gen an der entstandenen L cke 30 mm betragen Im Anschluss an eine L cke m ssen mindestens zwei zusammenh ngende Barcodes folgen Eine kontinuierliche Ausgabe von Positionswerten durch den Sensor ist gew hrleistet wenn die Breite der L cke nicht mehr als 30 mm betr gt und die Barcodes sauber an der Schnittmarkierung ab getrennt werden F r ein st rungsfreies berfahren der L cke wird empfohlen die L cke mit selbstkleb enden zuschneidbaren wei en Blanko Etiketten abzudecken sieh
5. Barcode Band reparieren Barcode Band austauschen F r ein hochwertiges und dauerhaftes Ergebnis wird die Verwendung von original SICK Barcode Band empfohlen siehe Bestellhinweise und Varianten des Barcode Bands Seite 45 Die Mindest Bestellmenge betr gt 5 m Reparatur Codes verwenden Zur kurzfristigen Behebung von schadhaften Stellen im Barcode Band sind PDF Doku mente mit Barcodes zum Ausdrucken verf gbar Diese k nnen auf selbstklebende DIN A4 Blanko Etiketten ausgedruckt werden siehe Blanko Etiketten f r Reparatur bzw Steuermarken Seite 46 Die PDF Dokumente stehen zum Download bereit unter gt http www mysick com de olm100 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten ST RUNGSBEHEBUNG 9 Damit k nnen einzelne Codes im Bedarfsfall selbstst ndig gedruckt werden um bei spielsweise besch digte Segmente kurzfristig zu ersetzen Die Barcodes finden Sie wenn Sie auf der Internetseite dem Link PRODUKTE folgen und dann den betreffenden Produkttyp ausw hlen Die Barcodes k nnen mit einem Laserdrucker ausgedruckt werden Stellen Sie folgen de Punkte im Druckermen ein a Papierformat A4 Aufl sung so hoch wie nur m glich mindestens 1200 dpi automatische Seiten und Gr enanpassung deaktivieren Reparatur Barcode Band SmartPOS verwenden Besch digte Stellen k nnen mit behelfsweise mit Reparatur Barcode Band SmartPOS berklebt werden siehe Bestellhi
6. E09 FA keine plausiblen Positionswerte vorhanden a SOS Sensor befindet sich im Sleep Modus HINWEIS Werden Diagnosedaten angefragt obwohl gem Statusbyte keine Diagnosedaten vor liegen wird anstelle der Fehlermeldung Exx die Versionsnummer des Sensors ange zeigt z B 100 f r 1 00 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 35 8 INSTANDHALTUNG 8 Instandhaltung 81 Reinigung ACHTUNG Sensorschaden durch unsachgem e Reinigung Eine unsachgem e Reinigung kann zu einem Sensorschaden f hren Keine Reinigungsmittel mit aggressiven Inhaltsstoffen verwenden a Keine spitzen Gegenst nde zum Reinigen verwenden gt In regelm igen Abst nden die Frontscheiben mit einem fusselfreien Tuch und Kunststoff Reinigungsmittel reinigen Das Reinigungsintervall ist im Wesentlichen von den Umgebungsbedingungen abh ngig Barcode Band Wenn das Barcode Band eine starke Verschmutzung mit l oder Fett aufweist kann diese mit Isopropanol 80 entfernt werden e HINWEIS 1 Das Barcode Band nicht mit dauerhaft mitfahrenden Reinigungsger ten reinigen da sich dadurch die Lesequalit t verschlechtert 8 2 Wartung F r den Sensor sind in regelm igen Abst nden folgende Wartungsarbeiten erforder lich Intervall Wartungsarbeit Durchzuf hren von Reinigungsintervall abh ngig von Geh use und Frontscheibe reinigen Fachkraft den Umgebungsbedingungen und vom Klima Alle 6 Monate Ver
7. Fehlerzust nde k nnen ber die Datenschnittstelle abgefragt werden Alternativ steht hierzu auch die Software SOPAS ET in Verbindung mit der Ethernet Parametrierschnitt stelle zur Verf gung Abbildung 1 Schematische Darstellung Funktionsweise OLM100 3 2 Typenschild Auf dem Sensor befindet sich ein Typenschild das s mtliche relevanten Informationen enth lt Abbildung 2 Typenschild Typenbezeichnung 2D Code mit Artikelnummer und Typenbezeichnung Artikelnummer Datumscode und Seriennummer MAC Adresse 3 3 Barcode Band F r die Varianten OLM xxOx stehen als Zubeh r die passenden Barcode B nder mit ei ner Barcodebreite von 30 mm und einer Bandh he von 25 mm 30 mm 40 mm 60 mm und 100 mm zur Verf gung siehe Barcode Band Seite 44 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 11 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 3 FUNKTION UND EINSATZ 3 4 Steuermarken und Parametriermarken i HINWEIS Die Marken stehen zum Download und anschlie endem Ausdruck zur Verf gung gt http www mysick com de olm100 Der Ausdruck muss mit einer Aufl sung von mindestens 1200 dpi Pixel pro Zoll erfol gen Die Seiten bzw Gr enanpassung muss deaktiviert sein 3 4 1 Steuermarken Steuermarken dienen dazu im Sensor eine bestimmte Aktion aus
8. bis 10 km messen kann Der Sensor orientiert sich mittels eines sichtbaren roten LED Lichtstrahles an einem Barcode Band das entlang des Verfahrwegs angebracht ist Durch Lesen der Barcodes ermittelt der Linear Messsensor die Absolutposition und gibt diese ber eine Schnittstelle aus Der Linear Messsensor OLM100 1005S01 ist eine Variante des OLM100 die per RS 485 mit einem speziellen Protokoll kommuniziert Die werksseitig vorgegebenen Kommunikationseinstellungen sind Ger teadresse O Aufl sung 1 mm Baudrate 62k5 Datenformat 9n1 Das Protokoll des OLM100 1005S01 ist kompatibel zu dem Protokoll bisher bekannter Sensoren RS 485 Bin rprotokoll Typ 2 anderer Hersteller Ausrichtung des Barcode Bands erkennen Der Linear Messsensor detektiert beim Aufstarten zun chst die Ausrichtung zum Barc ode Band O bzw 180 Der Sensor passt sich der dabei erkannten Ausrichtung au tomatisch an und beginnt mit der Ausgabe von Positionswerten Sind beim Aufstarten des Sensors keine Barcodes im Sichtfeld w hlt der Sensor die vor dem Ausschalten detektierte Orientierung Der Sensor beginnt mit der Ausgabe von Positionswerten so bald sich Barcodes mit der erwarteten Orientierung im Sichtfeld befinden Bei unerwar teter Ausrichtung wird der Fehler F4 und der Messwert O ausgegeben ebenso bei ei nem Wechsel der Ausrichtung w hrend des Verfahrwegs Die Ausgabe von Positions werten erfolgt in diesem Fall erst nach Unterbrech
9. der Datenbyte 1 bis 3 entweder aus einem Positionswert einer Steuermarkeninformation oder Diagnosedaten bestehen BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 31 7 INBETRIEBNAHME 7 3 2 32 Beschreibung des Statusbytes Byte O Bit Nr Funktion Wert Beschreibung O LSB Err 0 Positionswertberechnung in Ordnung 1 Fehler in Positionswertberechnung 1 OUT iU Barcode sichtbar 1 Kein Barcode sichtbar 2 QTO Vorausfall Verschmutzung 00 11 nicht ver schmutzt stark verschmutzt 3 QT1 Vorausfall Verschmutzung 00 11 nicht ver schmutzt stark verschmutzt AO Adresse A1 Adresse M 0 Keine Steuermarke vorhanden 1 Steuermarke vorhanden 7 D 0 Keine Diagnosedaten vorhanden 1 Diagnosedaten vorhanden 8 MSB NU 0 Keine Funktion fest auf O Tabelle 6 Beschreibung desStatusbytes Beschreibung der Datenbytes Byte 1 7 Byte Nr Funktion Beschreibung 1 3 0 8 Daten bin r codiert Bit 8 immer O 4 0 8 Block check Pr fziffer XOR Verkn pfungen von Byte O bis Byte 3 5 7 0 8 Wiederholung der Daten bin r codiert Bit 8 immer O Tabelle 7 Beschreibung der Datenbytes Beispiel f r Befehl zur Anfrage des Positionswerts Anfrage Positionswerte an Sensor Bit Nr 8 Bit Nr 7 Bit Nr 6 BitNr 5 Bit Nr 4 BitNr 3 BitNr 2 Bit Nr 1 Bit Nr O 1 0 1 1 0 0 0 0 0 Tabelle 8 Beispiel An
10. und Anderungen vorbehalten Das Erkennen einer Steuermarke wird im Statusbyte Bit Nr 6 angezeigt Durch Sen den eines Steuerbytes kann daraufhin die Steuermarkeninformation angefragt und da durch gleichzeitig das Statusbyte zur ckgesetzt werden Die Steuermarkeninformation wird als dreistelliger ASCII Hex Wert ausgegeben Wird die Steuermarkeninformation nicht angefragt werden weiterhin Positionswerte ausgegeben und das Statusbyte zeigt weiterhin eine vorhandene Steuermarke an HINWEIS Im Sichtfeld des Sensors darf sich maximal 1 Steuermarke befinden HINWEIS Die Marken stehen zum Download und anschlie endem Ausdruck zur Verf gung gt http www mysick com de olm100 Der Ausdruck muss mit einer Aufl sung von mindestens 1200 dpi Pixel pro Zoll erfol gen Die Seiten bzw Gr enanpassung muss deaktiviert sein Anfrage Steuermarkeninformation an Sensor Bit Nr 8 BitNr 7 BitNr 6 BitNr 5 Bit Nr 4 Bit Nr 3 Bit Nr 2 Bit Nr 1 Bit Nr O 1 0 1 1 0 0 1 0 0 Tabelle 10 Anfrage Steuermarkeninformation Steuerbyte f r Ger teadresse O Antwort vom Sensor f r Steuermarke A58 ASCII BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 33 7 INBETRIEBNAHME 7 3 4 34 Byte Nr Be Bit schrei Nr bung Bit 8 Nr 7 Bit Nr 6 Bit Bit Nr 5 Nr 4 Bit Nr 3 Bit Bit Nr 2 Nr 1 Bit Nr O Wert Wert in hex in AS Cil S
11. 2 Bestellhinweise und Varianten des Barcode Bands Das Barcode Band ist f r den Messbereich von O bis 120 m in Rollen zu je 20 m L nge ab Lager erh ltlich Barcode Band f r Messbereiche die 120 m berschreiten oder die nicht sinnvoll in den vorhandenen 20 m Abschnitten abbildbar sind k nnen kunden spezifisch gefertigt werden Wir empfehlen bei Messbereichen gr er 120 m den ge samten Messbereich als kundenspezifisch gefertigtes Barcode Band zu bestellen i HINWEIS Ausf hrliche Bestellinformationen zum Barcode Band finden Sie im Internet unter gt http www mysick com de olm100 Kundenspezifisches Barcode Band Barcode Band Artikel Nr Beschreibung Breite 30 mm 5328960 Barcode Band mit kundenspezifisch gedrucktem Mess H he 25 mm bereich Bandh he 25 mm Mindestl nge 20 m Auslieferung in Rollen mit je max 20 m L nge pro Rolle Breite 30 mm 5322556 Barcode Band mit kundenspezifisch gedrucktem Mess H he 30 mm bereich Bandh he 30 mm Mindestl nge 20 m Auslieferung in Rollen mit je max 20 m L nge pro Rolle Breite 40 mm 5323951 Barcode Band mit kundenspezifisch gedrucktem Mess H he 40 mm bereich Bandh he 40 mm Mindestl nge 20 m Auslieferung in Rollen mit je max 20 m L nge pro Rolle Breite 30 mm 5327812 Barcode Band mit kundenspezifisch gedrucktem Mess H he 60 mm bereich Bandh he 60 mm Mindestl nge 20 m Auslieferung in Rollen mit je max 20 m L nge pro
12. 780 1 800 325 7425 tollfree E Mail infoGsickusa com More representatives and agencies at www sick com SICK Sensor Intelligence
13. INWEIS Die aktuellste Version der Software SOPAS ET k nnen Sie unter http www mysick com de SOPAS ET herunterladen Dort sind auch die jeweiligen Systemvoraussetzungen f r die Installation von SOPAS ET auf einem PC genannt Im Auslieferungszustand hat der Sensor folgende IP Netzwerkkonfiguration a Statische IP Adresse kein DHCP P Adresse 192 168 100 236 P Netzwerkmaske 255 255 255 0 a Standard Gateway nicht vorhanden Adresse 0 0 0 0 7 2 1 Parameter zur Messwertausgabe Auf der Seite PARAMETER k nnen Einstellungen zur Messwertausgabe vorgenommen werden Verhalten bei Lesefehlern Wenn der Sensor keine Barcodes auf einem Barcode Band erkennen kann wird der Positionswert O ausgegeben Gleichzeitig wird der Fehler in SOPAS ET angezeigt und auf der Datenschnittstelle ausgegeben Optional kann das Verhalten bei Lesefehlern auf MESSWERT HALTEN umgestellt werden Mit dieser Einstellung wird im Fehlerfall anstelle des Werts O weiterhin der letzte g ltige Positionswert ausgegeben Dieser Wert wird so lange gehalten bis wieder ein g ltiger Positionswert vorhanden ist Auf der Daten schnittstelle wird der Fehler unabh ngig von dieser Einstellung immer ausgegeben e HINWEIS 1 Die Option MESSWERT HALTEN ist nur verf gbar wenn die Datenschnittstelle so konfigu riert ist dass Fehler regelm ig ausgegeben werden k nnen Aufl sung Die Ausgabe des Positionswerts auf der Datenschnittstelle kann in unterschiedlichen Aufl su
14. M100 1005S01 Typ Artikelnummer Blanko Etiketten selbstklebend DIN A4 10 5322680 St ck BES A4 OLM 297 p Ag e Alle Ma e in mm Tabelle 18 Blanko Etiketten 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten ZUBEH R 11 11 4 Nutensteine Typ Artikelnummer Nutensteine M5 4 St ck 2017550 I Alle Ma e in mm Tabelle 19 Nutensteine M5 M5 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 47 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 12 ANHANG 12 Anhang 12 1 EG Konformit tserkl rung Die EG Konformit tserkl rung k nnen Sie ber das Internet herunterladen gt http www mysick com de olm100 48 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten 8017593 YCT8 2014 07 8M_SH Australia Phone 61 3 9457 0600 1800 33 48 02 tollfree E Mail sales sick com au Belgium Luxembourg Phone 32 0 2 466 55 66 E Mail info sick be Brasil Phone 55 11 3215 4900 E Mail marketing sick com br Canada Phone 1 905 771 14 44 E Mail information sick com Cesk republika Phone 420 2 57 91 18 50 E Mail sickGsick cz China Phone 86 4000 121 000 E Mail info chinaGsick net cn Phone 852 2153 6300 E Mail ghkGsick com hk Danmark Phone 45 45 82 64 00 E Mail sickGsick dk Deutschland Phone 49 211 5301 301 E Mail info sick de Espana Phone 34 93 480 31 00 E M
15. O 534 56 um x 10 96 Obermaterialst rke inkl Ca 102 um Klebstoff Rei festigkeit nach 150 N 15 mm ISO 1184 Klebstoff Permanent haftender Klebstoff auf der Basis von modifizierten Ac rylaten Geeignet f r schwierige Untergr nde Klebkraft Klebkraftstufe T nach DIN 30646 gemes sen auf rostfreiem Stahl Stahl gt 9 3 N 10 mm Aluminium 8 0 N 10 mm Polypropylen gt 62 N 10 mm HD Polyethylen 4 3 N 10 mm Glatter Pulverlack gt 7 8 N 10 mm Tabelle 17 Barcode Band BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten TECHNISCHE DATEN 10 Min Aufklebetemperatur gt 4 C Temperaturbest ndigkeit 40 C 150 C Chemische Best ndigkeit Best ndig gegen die meisten le und Fette Kraftstoffe aliphati sche L sungsmittel und schwache S uren Belastungstest verklebt Relative Luftfeuchte 98 120 h bei 38 C auf rostfreiem Stahl keine Diesel l Ahbei23 C Beanstandung Scheibenreiniger 4h Isopropanol 4h Bremsfl ssigkeit DOT 4 4h Heptan 4h Motoren l SAE 15W40 4h Toluol 4h Industriereiniger 4h Petroleum 4h Pril 24h Salzspr htest nach 150h DIN 50021 SS Klimabeanspruchung nach Keine Ver nderung nach 2 Zyk DIN 50018 SFW 2 0 len der Beanspruchung Untergrundkorrosion Keine Korrosion auf dem verklebten Untergrund Formstabilit t Kennza
16. OLM100 1005S01 Linear Messsensor SICK Montage Bedienung Wartung Sensor Intelligence INHALT Inhalt zu diesemi Dokument 5 1 1 Informationen zur Betriebsanleitung nnssserssannsenrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 5 1 2 Symbolerklaruns er rennen aneignen 5 1 3 JLjeferu mfang ieeeet eee mee ehe rece D edere 6 1 4 Kundendienst are asaan cry eere eni cesa cr a e v aaa ES 6 FEDES 1j Mt 7 2 1 Bestimmungsgem fse Venwendung esses anna nn T 2 2 Bestimmungswidrige Verwendung uk 7 2 3 IP Technol gie 04000000 emen ae nee ara eae 7 2 4 Haftungsbeschr nkuns u un een 7 2 5 nderungen und Umbauten treten tette tette tette ttes 8 2 6 Anforderungen an Fachkr fte und Bedienpersonal sss 8 2 7 Arbeitssicherheit und besondere Getabren E 8 2 8 Gefahrenhinweise und Arbeitseicherbet Au 8 2 9 Umweltschutz 9 Funktion und Einsatz Eea 10 SP NEME dr Nile 10 3 2 IYDENSCHUd 11 3 9 Barcode 2121110 DEE 11 3 4 Steuermarken und Parametriermarken esee 12 3 4 1 ene E BE 12 3 4 2 Parametriermarken nennen 12 Transport und ET TT ein 14 Ee NET Le EE 14 4 2 Transp rtinspektion nueene nennen ehege eer 14 GE SET TE 14 lee Te 15 5 1 Montageabl uf r He nenn ea 15 G Melu ln KEE 15 5 3 Allgemeine Daten zum Barcode Band seen 15 5 4 Barco
17. Rolle Breite 30 mm 5327576 Barcode Band mit kundenspezifisch gedrucktem Mess H he 100 mm bereich Bandh he 100 mm Mindestl nge 20 m Auslieferung in Rollen mit je max 20 m L nge pro Rolle Berechnung des Anfangs und End Codes f r kundenspezifisches Band 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 45 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 11 ZUBEH R 1 Den gew hlten Wert vom Anfang bzw Ende des Messbereiches in Zentimeter durch 3 teilen 2 F r Anfangs Code Das Ergebnis aus 1 auf die n chste ganze Zahl abrunden F r End Code Das Ergebnis aus 1 auf die n chste ganze Zahl aufrunden 3 Ergebnis aus 2 mit 3 multiplizieren Daraus resultiert der Anfangs bzw End Code Beispiel Anfang des Messbereichs 251 cm 1 1 251 3 83 667 durch 3 teilen 2 2 83 667 gt 83 auf ganze Zahl abrunden 3 3 83x3 249 mit 3 multiplizieren Anfangs Code 249 cm Ende des Messbereichs 986 cm 1 1 986 3 328 667 durch 3 teilen 2 2 328 667 gt 329 auf ganze Zahl aufrunden 3 3 329x3 987 mit 3 multiplizieren End Code 987 cm Reparatur Barcode Band SmartPOS Barcode Band Artikel Nr H he 25 mm 5329017 Breite 30 mm H he 30 mm 5329018 Breite 30 mm H he 40 mm 5329019 Breite 30 mm H he 60 mm 5329020 Breite 30 mm H he 100 mm 5329021 Breite 30 mm 11 3 Blanko Etiketten f r Reparatur bzw Steuermarken 46 BETRIEBSANLEITUNG OL
18. Status iU 1 0 0 0 0 0 0 1 0x81 byte Tabelle 13 Antwort f r Antwort f r Diagnosedaten E09 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten INBETRIEBNAHME 7 mie 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und Anderungen vorbehalten Byte Beschrei Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Wert Wert Im Nr bung Nr 8 Nr 7 Nr 6 Nr 5 Nr 4 Nr 3 Nr 2 Nr 1 Nr O in hex ASCII 1 Daten 0 0 1 0 0 0 1 0 1 Ox45 E byte 1 2 Daten 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0x30 O byte 2 3 Daten 0 0 0 1 1 1 0 0 1 Ox39 9 byte 3 4 XOR Ver XOR Verkn pfung der Bytes O 3 kn pfung 5 Daten 0 o 1 0 0 0 1 0 1 Ox45 E byte 1 6 Daten 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0x30 O byte 2 7 Daten 0 0 0 1 1 1 0 0 1 Ox39 9 byte 3 Tabelle 13 Antwort f r Antwort f r Diagnosedaten EO9 Statusbyte f r Fehler in Distanzwertberechnung vorhanden Barcode sichtbar keine Verschmutzung Ger teadresse O keine Steuermarke Diagnosedaten vorhanden Die Diagnosedaten Exx sind folgenderma en den Fehlercodes Fx aus Warn und Fehler meldungen Seite 37 zugeordnet E01 F6 unbenutzt a EO5 F7 Sensor au erhalb des Messbereichs EO7 F1 Temperaturfehler EOG F2 Warnung SmartPOS aktiv a EOS F5 Sensor verschmutzt
19. ail info sick es France Phone 33 1 64 62 35 00 E Mail info sick fr Great Britain Phone 44 0 1727 831121 E Mail info sick co uk India Phone 91 22 4033 8333 E Mail info sick india com Israel Phone 972 4 6881000 E Mail info sick sensors com Italia Phone 39 02 27 4341 E Mail info sick it Japan Phone 81 0 3 5309 2112 E Mail support sick jp Magyarorsz g Phone 36 1 371 2680 E Mail office sick hu Nederland Phone 31 0 30 229 25 44 E Mail infoGsick nl SICK AG Waldkirch Germany www sick com Norge Phone 47 67 81 50 00 E Mail sick sick no sterreich Phone 43 0 22 36 62 28 8 0 E Mail office sick at Polska Phone 48 22 837 40 50 E Mail info sick pl Rom nia Phone 40 356 171 120 E Mail office sick ro Russia Phone 7 495 775 05 30 E Mail info sick ru Schweiz Phone 41 41 619 29 39 E Mail contactGsick ch Singapore Phone 65 6744 3732 E Mail sales gsg sick com Slovenija Phone 386 0 1 47 69 990 E Mail office sick si South Africa Phone 27 11 472 3733 E Mail info sickautomation co za South Korea Phone 82 2 786 6321 4 E Mail info sickkorea net Suomi Phone 358 9 25 15 800 E Mail sickGsick fi Sverige Phone 46 10 110 10 00 E Mail info sick se Taiwan Phone 886 2 2375 6288 E Mail sales sick com tw T rkiye Phone 90 216 528 50 00 E Mail info sick com tr United Arab Emirates Phone 971 0 4 88 65 878 E Mail info sick ae USA M xico Phone 1 952 941 6
20. blichen Transport stets mit gr ter Sorgfalt und Vorsicht vorgehen Symbole auf der Verpackung beachten Verpackungen erst unmittelbar vor Montagebeginn entfernen Transportinspektion o Lagerung Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden ist wie folgt vorzugehen Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Trans porteurs vermerken a Reklamation einleiten HINWEIS Jeden Mangel reklamieren sobald er erkannt ist Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend gemacht werden Sensor unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur 40 bis 75 C Relative Luftfeuchtigkeit max 95 nicht kondensierend Bei Lagerung l nger als 3 Monate regelm ig den allgemeinen Zustand aller Kom ponenten und der Verpackung kontrollieren BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten MONTAGE 5 5 Montage 5 1 Montageablauf 1 Barcode Band montieren siehe Barcode Band montieren Seite 17 2 Sensor montieren siehe Sensor montieren Seite 19
21. code Band besch Kaltstartbefehl schi nung Lesefeh ler rot digt m Ungeeignetes Barcode Band verwendet cken a Barcode Band erneuern Original Barcode Band verwenden siehe Barc ode Band Seite 44 Warnung F5 a Power LED a Sensor oder Barcode a Barcode Band und opti Verschmutzung gr n Band verschmutzt sche Grenzfl chen des a Status LED a Beleuchtungsst rke Sensors reinigen rot blinkend nicht ausreichend a Sensor austauschen Fehler F7 a Power LED Berechneter Positionswert Wertebereich des angeb Position au er gr n kleiner O bzw gr er rachten Barcode Bands halb vom Mess bereich a Status LED rot 10 km entsprechend ndern Speicherfehler a Power LED rot a Status LED rot Interner Fehler Sensor neu starten Span nungsvorsorgung unterbre chen Wenn der Fehler wiederholt auftritt SICK Kundendienst kontaktieren Adresse sie he R ckseite Tabelle 15 Warn und Fehlermeldungen R cksendung Reparatur Sch den am BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 F r eine effiziente Abwicklung und eine schnelle Ursachenermittlung legen Sie der R cksendung Folgendes bei Angabe zu einem Ansprechpartner eine Beschreibung der Anwendung eine Beschreibung des aufgetretenen Fehlers Reparaturen des Sensors d rfen nur vom Hersteller durchgef hrt werden Bei Eingrif fen und nderungen am Sensor entf llt die Garantie des Herstellers
22. code Band eingesetzt Einsatzgebiete automatisierte Hochregallager Positionierung von H ngef rderern Kurveng ngern Drehkr nzen tischen Shuttles Applikationen bei denen bewegliche Vorrichtungen gegen ber einer Referenz positi oniert werden m ssen Die SICK AG bernimmt keine Haftung f r direkte oder indirekte Verluste oder Sch den die aus der Benutzung des Produkts resultieren Dies gilt insbesondere f r eine andersartige Verwendung des Produkts die nicht mit dem beabsichtigten Zweck ber einstimmt und die nicht in dieser Dokumentation beschrieben ist 2 2 Bestimmungswidrige Verwendung Der Linear Messsensor ist kein Sicherheitsbauteil gem der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Der Linear Messsensor darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden Alle unter der bestimmungsgem en Verwendung nicht beschriebe nen Verwendungen sind verboten Die Verwendung von Zubeh r welches nicht aus dr cklich durch die SICK AG freigegeben wurde erfolgt auf eigenes Risiko WARNUNG Gefahr durch bestimmungswidrige Verwendung Jede bestimmungswidrige Verwendung kann zu gef hrlichen Situationen f hren Deshalb folgende Hinweise beachten Linear Messsensor nur gem der bestimmungsgem en Verwendung einsetzen a S mtliche Angaben in der Betriebsanleitung sind strikt einzuhalten 2 3 IP Technologie e HINWEIS 1 SICK nutzt in seinen Produkten Standard IP Technologie Der Fo
23. das Barcode Band an den Schnittmarken ein und f chern Sie es auf Dabei darf der maxi male Winkel nicht mehr als 3 betragen Dies entspricht einer L cke d von 1 5 mm Daraus ergibt sich ein Mindestradius der im kleinsten Fall 500 mm betragen darf F r die optimale Funktionsreserve sollten freie Fl chen die durch das Auff chern entste hen keine gl nzende Oberfl che aufweisen Die mit den Pfeilen gekennzeichneten offenen Stellen mit Blanko Etiketten abkleben siehe Blanko Etiketten f r Reparatur bzw Steuermarken Seite 46 18 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten MONTAGE 5 mie o Abbildung 9 Vertikale Kurven HINWEIS Bei vertikalem Kurvengang darauf achten dass das Barcode Band sich immer im Sicht feld des Linear Messsensors befindet Der Montageort des Linear Messsensors sollte deshalb so gew hlt werden dass dessen Verfahrweg parallel zur L ngsachse des Barc ode Bands verl uft Wird hiervon abweichend der Linear Messsensors mit einem tan gentialen Abstand zur Drehachse montiert erfolgt ein Schwenken des Sensors bei dem das Barcode Band aus dem Sichtfeld entweicht HINWEIS Bei einem vertikalen Kurvengang ist nur eine eingeschr nkte Genauigkeit und Repro duzierbarkeit gegeben 5 5 Sensor montieren 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und Anderungen vorbehalten Die Montage des Sensors kan
24. de Band montieren eene nene nent 17 5 4 1 Montage des Barcode Bands bei horizontalen Kurven 17 5 4 2 Montage des Barcode Bands bei vertikalen Kurven 18 bb Sensor MONEE EEN 19 Elektrische Installation ter oem 23 6 le EE 23 6 2 Verdraht ungshinweise 2 u nassen aan 23 6 3 Sensor elektrisch anschliefSen sess 25 6 4 Anschlussschemalta oerte eee nenas cupere conan coron nennen een ae roa a aS Inga EE ann 26 6 4 1 Anschlussschema HG AP 26 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten INHALT 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und Anderungen vorbehalten 10 11 12 6 4 2 Anschlussschema Ethernet ursunnsenssnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 26 ierg ele ln senno point irren rii He ene rede der dente exc 28 ZC SensorKkonfIgUriere unciec onerare tante eec ean tueatur rk then aa hen 28 7 2 Parametrierung und Service mit SOPAS Engineering Tool SOPAS ET 28 7 2 1 Parameter zur Messwertausgabe sees 28 7 2 2 REI EIER PR PES 30 7 2 3 Ausrichtung des Barcode Bands ndern 30 7 3 RS 485 Schnittstelle Bin rprotokoll Typ 21 30 7 3 1 zc e 31 7 3 2 Beispiel f r Befehl zur Anfrage des Positionswerts 32 7 3 3 Beispiel f r Befehl zur Anfrage der Steuermarkeninformation 33 7 3 4 Beispiel f r B
25. e Blanko Etiketten f r Reparatur bzw Steuermarken Seite 46 Schnittmarkierung A Abbildung 4 Schnittmarkierung des Barcode Bands 30 mm L cke 000027 Schnittmarkierung ceo Abbildung 5 L cke im aufgetrennten Barcode Band Zur Gew hrleistung einer stetigen Positionsausgabe d rfen keine Barcode B nder mit unstetigen Messbereichen aufeinanderfolgen Im Falle einer Unstetigkeit z B bei Wei chen gibt der Linear Messsensor einen entsprechenden Sprung des Positionswertes aus sobald mindestens zwei aufeinanderfolgende Barcodes des neuen Messbereiches erkannt wurden Der Linear Messsensor kann keine negativen Positionswerte ausgeben Daher wird empfohlen bei Applikationen in denen die Position O cm unterschritten werden kann z B Rundtische Weichen auf den Messbereich O 20 m zu verzichten oder die ers ten beiden Barcodes O cm und 3 cm zu entfernen HINWEIS Vermeiden Sie Schmutzablagerungen an dem Barcode Band durch eine m glichst senkrechte Anbringung 16 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten MONTAGE 5 5 4 5 4 1 8017593 YCT8 2014 07 SICK Bandtr ger Barcode Band Abbildung 6 Vertikale Montage Barcode Band HINWEIS Vermeiden Sie starke Fremdlichtreflexionen auf dem Barcode Band mie Barcode Band montieren HINWEIS Abbildungen und Ma angaben sind g ltig f r die Barcodebreite von
26. e Band im Sichtfeld 150 140 4 130 Arbeitsabstand OLM100 xx5x 190 165 120 4 110 100 4 120 110 4 100 OLM100 xx0x 145 30 0 904 80 704 604 504 40 4 304 204 104 30 0 G d 5 g Alle Ma e in mm Abbildung 13 Sichtfeld des OLM100 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten ELEKTRISCHE INSTALLATION 6 6 Elektrische Installation 61 Sicherheit ACHTUNG Sensorschaden durch falsche Versorgungsspannung Eine falsche Versorgungsspannung kann zu einem Sensorschaden f hren a Sensor nur mit einer gesch tzten Niederspannung und einer sicheren elektrischen Isolierung der Schutzklasse lll betreiben ACHTUNG Sensorschaden oder unvorhergesehener Betrieb durch Arbeiten unter Spannung Das Arbeiten unter Spannung kann zu einem unvorhergesehenen Betrieb f hren Verdrahtungsarbeiten nur im spannungslosen Zustand durchf hren a Elektrische Anschl sse nur im spannungslosen Zustand verbinden und trennen 6 2 Verdrahtungshinweise ACHTUNG St rungen durch unsachgem e Verdrahtung Eine unsachgem e Verdrahtung kann zu St rungen im Betrieb f hren F r die Daten bertragung nur abgeschirmte Leitungen mit paarweise verdrillten Adern verwenden a Verdrahtungshinweise genau befolgen HINWEIS Vorkonfektionierte Leitungen finden Si
27. e des Sensors f r das Personal jederzeit zu g nglich aufbewahrt werden Bei Weitergabe des Linear Messsensors an Dritte auch die Betriebsanleitung mitgeben Diese Betriebsanleitung leitet nicht zur Bedienung der Maschine an in die der Linear Messsensor integriert wird Informationen hierzu enth lt die Betriebsanleitung der Ma schine e HINWEIS 1 Diese Betriebsanleitung beschreibt den Linear Messsensor OLM100 1005S01 Der OLM100 1005S01 ist eine speziell vorparametrierte Variante des OLM100 1005 1 2 Symbolerkl rung 8017593 YCT8 2014 07 SICK Warnhinweise sind in dieser Betriebsanleitung durch Symbole gekennzeichnet Die Hin weise werden durch Signalworte eingeleitet die das Ausma der Gef hrdung zum Aus druck bringen Die Hinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln um Unf lle Personen und Sachsch den zu vermeiden GEFAHR weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hrt wenn sie nicht gemieden wird WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schwe ren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird ACHTUNG weist auf eine m glicherweise sch dliche Situation hin die zu Sachsch den f hre
28. e im Internet unter gt http www mysick com de olm100 mie Alle elektrischen Anschl sse des Sensors sind als M12 Rundsteckverbinder ausge f hrt Die Schutzklasse IP65 wird nur mit verschraubten Steckverbindern oder Abdeck kappen erreicht Beachten Sie f r die Verdrahtung folgende Hinweise Ein einwandfreies und vollst ndiges Schirmkonzept ist f r die st rungsfreie Daten bertragung erforderlich Der Leitungsschirm muss beidseitig im Schaltschrank und am Sensor aufgelegt wer den Der Leitungsschirm der vorkonfektionierten Leitung ist mit der R ndelmutter und damit gro fl chig mit dem Sensorgeh use verbunden Den Leitungsschirm im Schaltschrank gro fl chig mit der Betriebserde verbinden Siehe Abb 17 Potenzialausgleichsstr me ber den Leitungsschirm sind durch geeignete Ma nah men zu vermeiden Bei der Installation die unterschiedlichen Leitungsgruppen beachten Die Leitungen sind in Bezug auf St rempfindlichkeit bzw St raussendung in folgende 4 Gruppen einzuteilen Gruppe 1 Sehr st rempfindliche Leitungen wie analoge Messleitungen Gruppe 2 St rempfindliche Leitungen wie Sensorleitung Kommunikationssigna le Bussignale 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 23 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 6 ELEKTRISCHE INSTALLATION Gruppe 3 St rquellen Leitungen wie Steuerleitung f r induktive Lasten und Mo torbremsen Gruppe 4 Stark st rende Leitu
29. efehl zur Anfrage der Diagnosedaten 34 loce Inc iin eT 36 81 Reinigung ana 36 62 112 1110111 E 36 St ru ngsbehe t 37 9 1 Warn und Fehlermeldungen sun rinuncia 37 9 2 R cksendung eae arent ecco tins 38 9 3 R paratU E 38 9 3 1 Sch den am Barcode Band reparieren sss 38 9 4 EntSOl BUB iei PEDI eeu onset s rd oce 39 HR ll ERT Ess 40 10 1 Typenspezifische Daten 40 HOM ME eiiis cp m 40 10 3 Mechamnilk ElektrlKk iini puis rei eint enean cue nannten nach inp 40 10 4 Umgebu ngsdateh ere n ease en een e een des 41 SE TL e HR 42 10 6 Barcode Le ME 42 ri EE I4OEO A Y A OYA A 44 11 1 Beggen gedreet t ner rnt fx nte nh s rr eere Ey 44 11 2 Bestellhinweise und Varianten des Barcode Bands 45 11 3 Blanko Etiketten f r Reparatur bzw Gieuermarken 46 13 4 INUterIStelfie EE 47 ARE 48 12 1 EG Konformit tserkl rung cesses esee 48 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 3 Beschriebenes Produkt OLM100 Hersteller SICK AG Erwin Sick Str 1 79183 Waldkirch Deutschland Urheberrecht Dieses Werk ist urheberrec
30. en Bereichs Bel ftung sorgen a Gegen Strahlungsw r me abschirmen z B bei direkter Sonnenein strahlung Sensor ab schatten Beitiefen Umgebungs temperaturen Aufw rm phase abwarten bei Temperaturen x 20 C Warnung F2 a Power LED Funktion SmartPOS ist ak Barcode Band und Sensor SmartPOS aktiv gr n tiv berpr fen Verschmutzun a Status LED Position wird nicht aus Bar gen und Besch digungen gr n blinkend codes bestimmt sondern beseitigen durch Verarbeitung von Rohbildern oder durch Ext rapolation siehe Paramet rierung und Service mit SO PAS Engineering Tool SO PAS ET Seite 28 Fehler F3 a Power LED m Kein Barcode Band vor a Barcode Band vor Sen kein Barcode gr n handen sor montieren Band erkannt m Status LED a Sensor schlecht ausge m Sensor auf das Barcode rot richtet Band ausrichten a Sensor oder Barcode a Optische Grenzfl chen Band total verschmutzt des Sensors und Barc wm Arbeitsabstand zu ode Bands reinigen klein zu gro wm Abstand des Sensors zum Barcode Band berpr fen Tabelle 15 Warn und Fehlermeldungen BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 37 9 ST RUNGSBEHEBUNG 9 2 9 3 9 3 1 38 Anzeige im Dis LED Anzeige M gliche Ursachen St rungsbehebung play Bedeutung Fehler F4 a Power LED a Ausrichtung des Barco m Unterbrechung der Ver Fehler bei Positi gr n des nicht erkannt sorgungsspannung oder onswertberech m Status LED a Bar
31. er Parametriermarke wird die nderung dauer haft im Sensor gespeichert Zur nderung eines Parameters wird die entsprechende Parametriermarke im Sichtfeld des Sensors platziert Der Sensor quittiert das Lesen einer Parametriermarke mit den beiden LEDs an der oberen Geh useseite POWER und STATUS Die Antworten haben fol gende Bedeutung Signal Bedeutung Beide LEDs blinken gr n Parameter wurde ge ndert Beide LEDs blinken orange Parameter war bereits eingestellt und bleibt unver ndert Beide LEDs blinken rot Parameter wird nicht unterst tzt 12 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten FUNKTION UND EINSATZ 3 Mithilfe von Parametriermarken k nnen die folgenden Einstellungen ver ndert werden Verhalten bei Lesefehler SmartPOS Betriebsart SmartPOS Warnung F2 aktivieren Mehrfachlesung Bus Adresse nur Varianten OLM100 1005 OLM100 1xx6 Aufl sung Alle Einstellungen auf Werkseinstellungen zur cksetzen 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 13 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 4 TRANSPORT UND LAGERUNG 4 1 4 2 4 3 14 Transport und Lagerung Transport Ilo Folgende Hinweise zu Ihrer eigenen Sicherheit beachten und einhalten HINWEIS Besch digung des Sensors durch unsachgem en Transport Transport nur durch ausgebildete Arbeitskr fte durchf hren lassen a Beim Abladen und beim innerbetrie
32. erden Wird diese Entfernung berschritten wird die Funktion SMART POS abgebrochen und ein Fehler ausgegeben BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 29 7 INBETRIEBNAHME SmartPOS Betriebsart Beschreibung Extrapolationszeit Die Funktion SMARTPOS ist auf eine bestimmte Dauer be grenzt Beginnend vom Zeitpunkt zu dem zuletzt Barcodes ge lesen werden konnten wird f r die eingestellte Dauer der Po sitionswert mit SMARTPOS ermittelt Wird diese Dauer ber schritten wird die Funktion SMARTPOS abgebrochen und ein Fehler ausgegeben Ob SMARTPOS aktiv ist kann der Sensor optional anzeigen Hierzu muss in SOPAS ET die Ausgabe der Warnung F2 SMARTPOS AKTIV eingeschaltet werden Die Ausgabe erfolgt per Status LED am Sensor gr nes Blinken per SOPAS ET sowie ber die Datenschnittstel le Werksseitig ist die Warnung F2 SMARTPOS AKTIV deaktiviert 7 2 2 Diagnose Mit Hilfe von SOPAS ET ist es m glich den Betriebszustand des Sensors zu berwa chen Im Einzelnen sind folgende Werte einsehbar Seite Werte Messdaten Aktuelle Position und Verfahrgeschwindigkeit Plotter f r Positi on und Zahlenwert Diagnose Lesequalit t Anzahl Barcodes im Sichtbereich Fehler und Warnungen Signalqualit t Belichtungszeit Temperatur im Sensor Abbildung der LEDs am Sensor HINWEIS Mit dem in SOPAS ET vorhandenen Daten Recorder ist es m glich Mess und Diagno sedaten aus dem Sensor au
33. frage Positionswert Steuerbyte f r Ger teadresse O Antwort vom Sensor f r Position 10335 mm 00285F hex Byte Be Nr schrei bung Bit Bit Nr 8 Nr 7 Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Wert in Nr 6 Nr 5 Nr 4 Nr 3 Nr 2 Nr 4 Nr O hex 0 Sta tus byte o iU 0 0 0 0 0 0x00 1 Da ten byte 1 0 O O 0 0 0 iU 0x00 2 Da ten byte 2 0 1 0 0 0 0 0 0x28 Tabelle 9 Beispiel Antwort f r Position 10335 mm BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten INBETRIEBNAHME 7 Byte Be Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Wert in Nr schrei Nr 8 Nr 7 N 6 Nr 5 Nr 4 Nr 3 Nr 2 Nr1 Nr O hex bung 3 Da O0 0 1 0 1 1 1 1 1 Ox5F ten byte 3 4 XOR XOR Verkn pfung der Bytes O 3 Ver kn p fung 5 Da 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0x00 ten byte 1 6 Da 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0x28 ten byte 2 7 Da 0 0 1 0 1 1 1 1 1 Ox5F ten byte 3 Tabelle 9 Beispiel Antwort f r Position 10335 mm Statusbyte f r kein Fehler in Distanzberechnung Barcode sichtbar keine Verschmut zung Ger teadresse O keine Steuermarke keine Diagnosedaten 7 3 3 Beispiel f r Befehl zur Anfrage der Steuermarkeninformation de de 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer
34. fzuzeichnen und in eine Datei z B Microsoft Excel zu ex portieren lo 7 2 3 Ausrichtung des Barcode Bands ndern Mit SOPAS ET kann die Barcodeband Ausrichtung im laufenden Betrieb ge ndert wer den siehe Funktion Seite 10 Diese Funktion befindet sich auf der Seite METHODEN HINWEIS nderungen der Barcodeband Ausrichtung durch SOPAS ET werden nicht dauerhaft ge speichert und gehen nach dem Neustart des Sensors verloren Jee 7 3 RS 485 Schnittstelle Bin rprotokoll Typ 2 Der Linear Messsensor OLM100 1005S01 ist eine Variante des OLM100 die per RS 485 mit einem speziellen Protokoll kommuniziert Die werksseitig vorgegebenen Kommunikationseinstellungen sind Ger teadresse O Aufl sung 1 mm Baudrate 62k5 Datenformat 9n1 Das Protokoll des OLM100 1005S01 ist kompatibel zu dem Protokoll bisher bekannter Sensoren RS 485 Bin rprotokoll Typ 2 anderer Hersteller 30 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten INBETRIEBNAHME 7 73 1 Befehle mie 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten Das Bin rprotokoll Typ 2 erlaubt es Positionswerte Steuermarken und Diagnosedaten des Sensors anzufragen bzw die LED Beleuchtung des Sensors auszuschalten Sleep Mode Hierzu dienen Befehle welche als Steuerbytes an den Sensor gesendet werden Die Auswahl des Befehls erfo
35. g 19 Lage der elektrischen Anschl sse Daten Schnittstelle Stecker M12 5 bzw 8 polig Gi Ethernet Schnittstelle Dose M12 4 polig e HINWEIS 1 Eine sichere Daten bertragung ist bei Verwendung von abgeschirmten Leitungen mit paarweise verdrillten Adern gegeben Ein einwandfreies und vollst ndiges Schirmkon zept ist f r die st rungsfreie Funktion erforderlich Insbesondere muss auf die beidsei tige Auflage des Kabelschirms an Schaltschrank und dem Linear Messsensor geachtet werden Der Kabelschirm der vorkonfektionierten Kabel ist mit der R ndelmutter bzw dem Funktionserde Anschluss Pin und damit mit dem Sensorgeh use verbunden Potenzia lausgleichsstr me ber den Kabelschirm sind durch geeignete Ma nahmen zu vermei den 6 4 Anschlussschemata 6 4 1 Anschlussschema RS 485 TS L 10 30V DC EEA S Data blu 3 MOV ka 2 Data amp 28 2 FE shield M12 A coded Termierungswiderst nde im Sensor integriert Kontakt Kennzeich Aderfarbe Beschreibung nung 1 L braun Versorgungsspannung 10 30 V DC 2 Data wei Datenleitung 3 M blau Versorgungsspannung O V 4 Data schwarz Datenleitung 5 FE grau Schirm Tabelle 2 Anschlussschema RS 485 Stecker M12 5 polig A kodiert 6 4 2 Anschlussschema Ethernet c m 12 Rt 3 3 T k R 26 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt
36. hbilder zu ermitteln Nacheinander aufgenommene Bilder werden verglichen um da raus eine nderung der Position Verschiebung zu ermitteln Ausgehend vom letzten g ltigen Positionswert wird der aktuelle Positionswert inkrementell fortgeschrieben Wenn die Bilddaten nicht verwertbar sind wird der Positionswert durch eine Extrapola tion berechnet Dabei werden die zuletzt bekannte Position Verfahrgeschwindigkeit und Beschleunigung ber cksichtigt Die Extrapolation wird nur in den SmartPOS Be triebsarten MESSFEHLER und EXTRAPOLATIONSZEIT verwendet Mit den Einstellungen unter SMARTPOS BETRIEBSART kann festgelegt werden ob und in welchem Umfang diese beiden Verfahren verwendet werden sollen Sobald es wieder m glich ist aus den gelesenen Barcodes einen g ltigen Positionswert zu ermitteln wird wieder dieser ausgegeben SmartPOS Betriebsart Beschreibung Messfehler Es wird gew hrleistet dass der maximal m gliche Messfehler Differenz aus ausgegebener Position und tats chlicher Positi on nicht gr er ist als der vorgegebene Wert Wenn der maxi mal m gliche Messfehler den vorgegebenen Wert berschrei ten k nnte wird die Funktion SMARTPOS abgebrochen und ein Fehler ausgegeben Verfahrweg Die Funktion SMARTPOS ist auf einen bestimmten Verfahrweg begrenzt Beginnend von der Position an der zuletzt Barcodes gelesen werden konnten kann mit SMARTPOS in beide Richtun gen maximal die eingestellte Entfernung zur ckgelegt w
37. hl O2 gepr ft nach DIN 30646 Schrumpf 0 2 96 Tabelle 17 Barcode Band 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 43 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 11 ZUBEH R 11 Zubeh r HINWEIS Zubeh r finden Sie im Internet unter Ile gt http www mysick com de olm100 11 1 Barcode Band Das Barcode Band ist in folgenden H hen verf gbar 25 mm 30 mm 40 mm 60 mm und 100 mm Hierbei betr gt die Breite der Barcodes immer 30 mm Zur korrekten Montage des Barcode Bands siehe Barcode Band montieren Seite 17 Abmessungen des Barcode Bands Alle Ma e in mm a H he des Barcode Bands b H he des Barcodes c Abstand des Barcodes zum Rand des Barcode Bands 25 24 0 30 24 3 40 34 3 60 54 3 100 94 3 Bedruckung Barcode Band Produktionsdatum JJWW z B Jahr 2010 Kalenderwoche 24 Artikelnummer sequenzielle Rollennummer H TUM m 000000 000003 000006 A Position in cm Abbildung 20 Barcode Band 30 40 60 100 mm H he 44 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und Anderungen vo ZUBEH R 11 Barcode nach EN ISO 15416 2001 Barcode nach 22 0 1 Code 128C n LT il il H 8 0 05 CM GN siehe Angabe Barcode Liste in Ziffern Inkrement 3 max 0 2 Alle Abmessungen in mm Abbildung 21 Barcode Band 25 mm H he 11
38. htlich gesch tzt Die dadurch begr ndeten Rechte bleiben bei der Firma SICK AG Die Vervielf ltigung des Werks oder von Teilen dieses Werks ist nur in den Grenzen der gesetzlichen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes zul s sig Jede nderung K rzung oder bersetzung des Werks ohne ausdr ckliche schriftli che Zustimmung der Firma SICK AG ist untersagt SICK AG Alle Rechte vorbehalten Originaldokument Dieses Dokument ist ein Original Dokument der SICK AG BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten ZU DIESEM DOKUMENT 1 1 Zu diesem Dokument 1 1 Informationen zur Betriebsanleitung Die Firma SICK AG bietet im Rahmen der Produktfamilie OLM100 folgende zwei Perfor manceklassen an OLM10O Standard identifizierbar anhand des Typenschl ssels als OLM100 10xx OLM10O Hi identifizierbar anhand des Typenschl ssels als OLM100 12xx Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit den Linear Messsen soren der Firma SICK AG Voraussetzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzbereich des Linear Messsensors geltenden rtlichen Unfallverh tungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einzuhalten Die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchlesen Sie ist Produktbe standteil und muss in unmittelbarer N h
39. ion k nnen zu unvorherge sehenen Gefahren f hren Vor allen technischen nderungen und Erweiterungen am Sensor muss eine schriftliche Genehmigung des Herstellers eingeholt werden 2 6 Anforderungen an Fachkr fte und Bedienpersonal WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Jegliche T tigkeiten immer nur durch die daf r benannten Personen durchf hren lassen In der Betriebsanleitung werden folgende Qualifikationsanforderungen f r die verschie denen T tigkeitsbereiche benannt Unterwiesene Personen wurden in einer Unterweisung durch den Betreiber ber die ihnen bertragenen Aufgaben und m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhal ten unterrichtet Fachkr fte sind aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen in der Lage die ihnen bertrage nen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen Elektrofachkr fte sind aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfah rungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen und Bestimmungen in der Lage Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen In Deutschland muss die Elektrofachkraft die Bestimmungen der Un fallverh tungsvorschrift BGV A3 erf llen z B Elektroinstallateur Meister In ande ren L ndern gelten entsprechende Vor
40. kus liegt auf der Ver f gbarkeit der Produkte und Services SICK geht dabei immer davon aus dass die In tegrit t und Vertraulichkeit von Daten und Rechten die in Zusammenhang mit der Nut zung der vorgenannten Produkte ber hrt werden vom Kunden selbst sichergestellt werden In jedem Fall sind die geeigneten Sicherungsma nahmen wie z B Netztren nung Firewalls Virenschutz Patchmanagement immer vom Kunden situationsbedingt selbst umzusetzen 2 4 Haftungsbeschr nkung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der gel tenden Normen und Vorschriften des Standes der Technik sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haf tung f r Sch den aufgrund Nichtbeachtung der Betriebsanleitung Bestimmungswidriger Verwendung a Einsatzes von nicht ausgebildetem Personal a Eigenm chtiger Umbauten 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 7 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 2 ZU IHRER SICHERHEIT Technischer Ver nderungen Verwendung nicht freigegebener Ersatz Verschlei und Zubeh rteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrungen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer nderungen von den hier beschriebenen Merkmalen und Darstellungen abweichen 2 5 nderungen und Umbauten nderungen und Umbauten am Sensor bzw an der Installat
41. lgt ber Bit Nr 2 bis Bit Nr 4 im Steuerbyte Die beiden niederwertigsten Bit Nr O bzw Bit Nr 1 dienen der Adressierung falls meh rere Sensoren in einem Netzwerk betrieben werden HINWEIS Pro Steuerbyte darf immer nur ein Bit aus Bit Nr 2 bis Bit Nr 4 gesetzt sein Werden mehrere Bits gesetzt wird nur das Bit mit der h chsten Priorit t bearbeitet Priorit t der Bits 1 Diagnosedaten 2 Steuermarkeninformation 3 Sleep Mode 4 Positionswerte Anfrage an Sensor Steuerbyte Bit Nr Beschreibung 0 Adresse nur ber Ethernet ver nderbar 1 Adresse nur ber Ethernet ver nderbar 2 O Anfrage Positionswerte 1 Anfrage Steuermarkeninformation 3 O Anfrage Positionswerte 1 Anfrage Diagnosedaten 4 O Messen 1 LED Beleuchtung ausschalten Sleep Mode 5 Keine Funktion fest auf 1 6 Keine Funktion fest auf 1 7 Keine Funktion fest auf O 8 Keine Funktion fest auf 1 Tabelle 4 Anfrage an Sensor Steuerbyte Antwort von Sensor Bit Nr Beschreibung O MSB Statusbyte Datenbyte 1 Bit 23 16 Datenbyte 2 Bit 15 8 Datenbyte 3 Bit 7 O XOR Verkn pfung der Bytes O 3 Wiederholung von Datenbyte 1 Bit 23 16 Wiederholung von Datenbyte 2 Bit 15 8 7 LSB Wiederholung von Datenbyte 3 Bit 7 O OJ B2 0O N IG Tabelle 5 Antwort von Sensor Abh ngig vom gesendeten Befehl kann der Inhalt
42. mer und nderungen vorbehalten ELEKTRISCHE INSTALLATION 6 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und Anderungen vorbehalten Kontakt Kennzeich Beschreibung nung 1 Tx Datensignal senden 2 Rx Datensignal empfangen 3 Tx Datensignal senden 4 Rx Datensignal empfangen Tabelle 3 Anschlussschema Ethernet Port 1 und Port 2 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 27 7 INBETRIEBNAHME 7 Inbetriebnahme 71 Sensor konfigurieren Bei Bedarf kann die werkseitige Voreinstellung des Linear Messsensors ber die jewei lige serielle Datenschnittstelle nur bei Variante RS 422 bzw RS 485 ver ndert wer den Dar ber hinaus k nnen Diagnosedaten abgefragt werden Alternativ hierzu kann die Ver nderung der werkseitigen Voreinstellung und die Abfrage von Diagnosedaten bei allen Varianten ber die Ethernet Parametrierschnittstelle erfolgen Welche Para meter anzeigbar bzw ver nderbar sind h ngt von der jeweiligen Datenschnittstelle ab 7 2 Parametrierung und Service mit SOPAS Engineering Tool SOPAS ET Zur Parametrierung des Linear Messsensors und Service oder Diagnosezwecken k n nen Sie ber die Software SOPAS ET auf den Sensor zugreifen F r die Verwendung von SOPAS ET mit dem Linear Messsensor wird ein PC mit einem Ethernet Anschluss ben tigt Zus tzlich ist ein geeignetes Ethernet Anschlussleitung Stecker RJ45 auf Stecker M12 erforderlich i H
43. n kann wenn sie nicht gemieden wird BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 5 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 1 ZU DIESEM DOKUMENT e HINWEIS 1 hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor 1 3 Lieferumfang Im Lieferumfang sind enthalten Linear Messsensor Optional Zubeh r siehe Zubeh r Seite 44 Mitgelieferte Dokumentation Quickstart i HINWEIS Alle vorhandenen Dokumentationen finden Sie im Internet unter gt http www mysick com de olm100 Dort finden Sie au erdem e die verf gbaren Parametriermarken und Positionsmarken als PDF Datei zum Down load e Informationen zu Software Updates e SOPAS Engineering Tool f r die Parametrierung e eine Liste h ufiger Fragen zum Linear Messsensor Beispielapplikationen 1 4 Kundendienst F r technische Ausk nfte steht unser Kundendienst zur Verf gung F r Ihre Vertretung siehe R ckseite i HINWEIS F r eine schnelle Abwicklung vor dem Anruf die Daten des Typenschilds wie Typen schl ssel Seriennummer usw notieren BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten ZU IHRER SICHERHEIT 2 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Der Linear Messsensor ist ein optoelektronischer Sensor und wird f r die Positionie rung einer Verfahreinheit mittels Bar
44. n wahlweise ber die vier Durchgangsbohrungen des Geh uses oder ber die r ckseitigen T Nuten mittels Nutensteinen erfolgen siehe Nu tensteine Seite 47 F r optimale Leseergebnisse und h chste Funktionsreserve den Sensor mit einem Abstand von 100 mm zum Barcode Band montieren und senkrecht auf das Barcode Band ausrichten Die Tiefensch rfe des Sensors betr gt 20 mm BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 19 5 MONTAGE ys 3 Im 7 7 8 Ee x 2 H 2 le me E o Exp e bal I RR OL sl 8 100 20 mm 394 0 78 JqNE 94 0 N A Abbildung 10 Montageabst nde OLM100 xxOx x 4 cm En III Il NN PM INN xcm GI _130 20 mm 5 12 0 79 ZZ A Ml x 4 cm m Abbildung 11 Montageabst nde OLM100 xx5x Zwischen Geh useunterkante und Unterkante des Barcode Bands ist ein vertikaler Ab stand einzuhalten der abh ngig vom verwendeten Barcode Band ist siehe Tab 1 Ver tikaler Abstand abh ngig vom Barcode Band Seite 21 20 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten MONTAGE 5 H he Barcode Band Abstand Toleranz 25 mm 13 mm t 3 5 mm 30 mm 9 mm 3 5 mm 40 mm 4 mm 8 5 mm 60 mm 6 mm 18 5 mm 100 mm 26 mm 38 5 mm Tabelle 1 Vertikaler Abstand abh ngig vom Barcode Band HINWEIS
45. ngen erfolgen M gliche Werte sind 28 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten INBETRIEBNAHME 7 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und Anderungen vorbehalten 0 1 mm 1mm Mehrfachlesung Mit der Option MEHRFACHLESUNG kann die Erkennungssicherheit des Sensors erh ht wer den Damit wird ein gelesener Barcode erst dann ausgewertet wenn er mehrfach kor rekt gelesen worden ist Es h ngt von der maximalen Verfahrgeschwindigkeit ab wel che Einstellungen f r die Mehrfachlesung verwendet werden k nnen Mit der Option AUTO wird die Mehrfachlesung in Abh ngigkeit von der aktuellen Verfahrgeschwindigkeit dynamisch angepasst Einstellung Max Verfahrgeschwindigkeit dynamic 1 fach bis zu 10 0 m s medium 3 fach bis zu 3 3 m s robust 5 fach bis zu 2 0 m s auto bis zu 10 0 m s siehe oben SmartPOS Die Funktion SMARTPOS erm glicht die Ausgabe eines Positionswerts auch bei erschwer ten Lesebedingungen Diese k nnen hervorgerufen werden durch e Verschmutzung des Barcode Bands e Besch digung des Barcode Bands e Unterbrechung des Barcode Bands z B an Weichen oder Dehnfugen Wenn aufgrund einer der genannten Lesest rungen keine Barcodes mehr gelesen wer den k nnen wird der aktuelle Positionswert anderweitig ermittelt Zun chst wird ver sucht die Positions nderung durch Verarbeitung der vom Sensor aufgenommenen Ro
46. ngen wie Ausgangsleitung von Frequenzumrich tern Versorgung von Schwei anlangen Leistungskabel Leitungen der Gruppen 1 2 und 3 4 rechtwinklig kreuzen siehe Abb 14 Leitungen der Gruppen 1 2 und 3 4 in verschiedenen Kabelkan len verlegen oder metallische Trennstege verwenden siehe Abb 15 und siehe Abb 16 Dies gilt insbesondere wenn Leitungen von Ger ten mit einer hohen St raussendung wie z B Frequenzumrichter parallel zu den Sensorleitungen verlegt sind 1i Abbildung 14 Leitungen rechtwinklig kreuzen Abbildung 16 Alternative Verlegung Leitungen durch metallische Trennung trennen 24 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten ELEKTRISCHE INSTALLATION 6 Abbildung 17 Leitungsschirm gro fl chig und niederohmig im Schaltschrank erden GE Abbildung 18 Schirmanschluss bei Kunststoffgeh usen e HINWEIS 1 Vermeiden Sie Potenzialausgleichsstr me ber den Leitungsschirm durch ein geeigne tes Erdungskonzept 6 3 Sensor elektrisch anschlie en i HINWEIS Am Sensor befinden sich auf dem Typenschild das Anschlussschema und Angaben zu den Eing ngen und Ausg ngen 1 Spannungsfreiheit sicherstellen 2 Sensor gem Anschlussschema anschlie en 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 25 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 6 ELEKTRISCHE INSTALLATION DIOR OL Abbildun
47. nweise und Varianten des Barcode Bands Seite 45 Dabei handelt es sich um ein spezielles Reparaturband das im Gegensatz zum gew hnlichen Barcode Band keine absoluten Positionswerte enth lt und somit an jeder Stelle verwendet werden kann Beim berfahren dieses Bands ermittelt der Sen sor die Position inkrementell e HINWEIS 1 F r die Verwendung von SmartPOS Band muss die Funktion SMARTPOS aktiviert sein sie he Parametrierung und Service mit SOPAS Engineering Tool SOPAS ET Seite 28 i HINWEIS Ein mittels SmartPOS ermittelter Positionswert wird nicht im Sensor gespeichert Wird der Sensor aus und wieder eingeschaltet w hrend sich nur SmartPOS Band im Sicht feld befindet wird kein Positionswert ausgegeben 9 4 Entsorgung 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und Anderungen vorbehalten Beachten Sie f r die Entsorgung folgende Punkte Sensor nicht mit dem Hausm ll entsorgen Sensor nach den jeweiligen l nderspezifischen Vorschriften entsorgen BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 39 10 TECHNISCHE DATEN 10 10 1 10 2 10 3 40 Technische Daten 3o HINWEIS ber das Internet k nnen Sie sich f r Ihren Sensor das zugeh rige Online Datenblatt mit technischen Daten Abmessungen und Anschlussschemata herunterladen spei chern und drucken gt http www mysick com de olm100 Typenspezifische Daten Standardger te OLM100 xOxx Schnit
48. schraubungen und Steckverbin Fachkraft dungen pr fen Tabelle 14 Wartungsplan 36 BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten ST RUNGSBEHEBUNG 9 9 9 1 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und Anderungen vorbehalten St rungsbehebung In der folgenden Tabelle sind m gliche St rungen und Ma nahmen zur Behebung be schrieben Kontaktieren Sie den Hersteller bei St rungen die nicht aufgrund der fol genden Beschreibung behoben werden k nnen F r Ihre Vertretung siehe R ckseite Allgemeine St rungen Warnungen und Fehler Allgemeine St rungen werden unterteilt in Warnungen und Fehler Bei anliegenden Warnungen werden weiterhin aktuelle Messwerte ausgegeben bei anliegenden Feh lern ist keine Messung mehr m glich Warnungen und Fehler werden ber die LED STA TUS signalisiert Warnungen und Fehler k nnen auch ber die Multifunktionsausg nge oder die Datenschnittstelle ausgegeben werden Eine Speicherung im Sensor erfolgt nicht Die LED POWER signalisiert dass der Sensor an die Spannungsversorgung ange schlossen ist Warn und Fehlermeldungen Anzeige im Dis LED Anzeige M gliche Ursachen St rungsbehebung play Bedeutung Fehler F1 a Power LED rot Sensorinnentemperatur a Umgebungstemperatur Uber oder Unter a Status LED liegt au erhalb des zul ssi pr fen Ggf f r bessere temperatur aus g
49. schriften die zu beachten sind 2 7 Arbeitssicherheit und besondere Gefahren Beachten Sie die hier aufgef hrten Sicherheitshinweise und die Warnhinweise in den weiteren Kapiteln dieser Betriebsanleitung um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden 2 8 Gefahrenhinweise und Arbeitssicherheit VORSICHT Verletzungsgefahr durch LED Strahlung Durch direktes Blicken in die LED Beleuchtung k nnen die Augen gesch digt werden Nicht direkt in die LED Beleuchtung blicken G ltige Schutzbestimmungen in dern neuesten Fassung beachten BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten ZU IHRER SICHERHEIT 2 2 9 Umweltschutz ACHTUNG Gefahr f r die Umwelt durch die unsachgem e Entsorgung des Sensors Bei unsachgem er Entsorgung des Sensors k nnen Sch den f r die Umwelt entste hen Deshalb folgende Hinweise beachten gt Die geltenden Umweltschutzvorschriften immer beachten Nach sachgerechter Demontage zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuf h ren gt Die Wertstoffe sortenrein trennen und dem Recycling zuf hren 8017593 YCT8 2014 07 SICK BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 9 Irrt mer und Anderungen vorbehalten 3 FUNKTION UND EINSATZ 3 1 10 Funktion und Einsatz Funktion mie mie Der Linear Messsensor ist ein Sensor der ohne bewegliche Teile Verfahrwege
50. ta O tus byte 0x40 Da 0 ten byte 1 0x41 A Da 0 ten byte 2 0x35 5 Da 0 ten byte 3 0x38 8 Ver kn p fung XOR XOR Verkn pfung der Bytes 0 3 Da 0 ten byte 1 0x41 A Da 0 ten byte 2 0x35 5 Da 0 ten byte 3 0x38 8 Tabelle 11 Antwort f r Steuermarke A58 Statusbyte f r kein Fehler in Distanzwertberechnung Barcode sichtbar keine Ver schmutzung Ger teadresse 0 Steuermarke vorhanden keine Diagnosedaten Beispiel f r Befehl zur Anfrage der Diagnosedaten Das Erkennen eines Fehlers wird im Statusbyte Bit Nr 7 angezeigt Durch Senden ei nes Steuerbytes k nnen daraufhin die Diagnosedaten angefragt werden Die Diagnose daten werden als dreistelliger ASCII Hex Wert ausgegeben Erst wenn keine Diagnosedaten mehr vorhanden sind und die Daten ber das Steuer byte angefragt wurden wird das Statusbyte zur ckgesetzt Anfrage Diagnosedaten an Sensor Bit Nr 8 BitNr 7 BitNr 6 BitNr 5 BitNr 4 BitNr 3 BitNr 2 BitNr 1 Bit Nr O 0 1 1 0 1 0 0 o Tabelle 12 Anfrage Diagnosedaten Steuerbyte f r Ger teadresse O Antwort vom Sensor f r Diagnosedaten EO9 ASCII Byte Beschrei Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Wert Wert in Nr bung Nr 8 Nr 7 Nr 6 Nr 5 Nr 4 Nr 3 Nr 2 Nr 1 Nr O in hex ASCII 0
51. ten TECHNISCHE DATEN 10 10 4 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und Anderungen vorbehalten Initialisierungszeit ca 3s Gewicht ca 170 g Geh usematerial a Geh use Magnesium Zink w Frontscheibe PMMA Anschl sse M12 1 Grenzwerte verpolsicher 2 Darf Uy Toleranzen nicht ber oder unterschreiten Umgebungsdaten Schutzklasse gd Zum Betrieb in PELV Systemen Protective Extra Low Voltage Schutzkleinspannung mit sicherer Trennung geeignet Elektromagnetische Ver tr glichkeit EN 61000 6 2 EN 61000 6 4 Umgebungstemperaturbe 30 C 60 C reich Lagertemperaturbereich 40 C 75 C Typische Fremdlichtunemp 30000 Ix findlichkeit Schutzart IP 65 Vibrationsfestigkeit EN 60068 2 6 EN 60068 2 64 Schockfestigkeit EN 60086 2 27 Tabelle 16 Umgebungsdaten 1 Temperaturen lt 20 C mit 5 min Aufw rmzeit 2 Max 95 Feuchte nicht kondensierend 3 Typ Wert bei 25 C Umgebungstemperatur BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005S01 41 10 TECHNISCHE DATEN 10 5 10 6 42 Ma bild Bezugsachse f r Positionsmessung Befestigungsbohrung Anschlussstecker M12 5 polig bzw 8 polig Status LEDs T Nut Ausrichthilfe Nut Barcode Band Gi a Anschlussdose Ethernet M12 4 polig Obermaterial Polyesterfolie wei matt silikonfrei Folienst rke nach IS
52. tstelle Leseabstand Barcode Barcode Breite Typenbezeichnung Band SSI 100 mm 20 mm 30 mm OLM100 1001 RS 422 100 mm 20 mm 30 mm OLM100 1003 RS 485 100 mm 20 mm 30 mm OLM100 1005 RS 485 bin r 100 mm 20 mm 30 mm OLM100 1005S01 CANopen 100 mm 20 mm 30 mm OLM100 1006 SSI 130 mm 20 mm 40 mm OLM100 1051 Passende Barcode B nder F r die Varianten OLM100 xxOx stehen als Zubeh r die passenden Barcode B nder mit einer Barcodebreite von 30 mm und einer Bandh he von 25 mm 30 mm 40 mm 60 mm oder 100 mm zur Verf gung F r die Varianten OLM100 xx5x stehen als Zubeh r keine Barcode B nder zur Verf gung Diese Ger te dienen nur dem Einsatz in bestehenden Anlagen in welchen be reits ein Barcode Band mit einer Barcodebreite von 40 mm installiert ist Performance Aufl sung 0 1 mm 1 mm OLM 1005S01 Reproduzierbarkeit 1 mm OLM10xx Ausgaberate 1 ms OLM100 1xx1 OLM100 1xx6 5 ms OLM100 1xx3 OLM100 1xx5 Lichtsender LED rot Messl nge des Verfahr O m 10000 m wegs Max Verfahrgeschwindig 4 m s OLM10xx keit 1 Statistischer Fehler 3 o keine Aufw rmzeit notwendig 2 Abh ngig von eingestellter Aufl sung und bertragungsprotokoll Mechanik Elektrik Versorgungsspannung Uyt DC 10 V 30V Restwelligkeit lt 5 Vss Leistungsaufnahme lt 3 W BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehal
53. ung der Versorgungsspannung und erfolgreicher Detektion der neuen Ausrichtung HINWEIS Im Auslieferungszustand wird die Bandlage O angenommen d h der Sensor und das Barcode Band sind so zueinander ausgerichtet dass die Unterkante des Sensors schwarzer Teil des Geh uses und die Unterkante des Barcode Bands direkt gegen ber liegen Im laufenden Betrieb kann die Ausrichtung des Barcode Bands auch mithilfe von SO PAS ET siehe Parametrierung und Service mit SOPAS Engineering Tool SOPAS ET Seite 28 oder durch Parametriermarken siehe Parametriermarken Seite 12 ge n dert werden HINWEIS Wenn in der gesamten Anlage das Barcode Band mit einer Ausrichtung von 180 zum Sensor montiert ist muss beim ersten Starten des Sensors darauf geachtet werden dass sich das Barcode Band im Sichtfeld befindet Erkennt der Linear Messsensor w hrend der Verfahrung einen Fehlerzustand z B fehlendes oder defektes Barcode Band wird dieser zun chst unterdr ckt und es wer den extrapolierte Messwerte ausgegeben Die Extrapolationszeit h ngt von der Mess werthistorie ab und betr gt im Auslieferungszustand max 160 ms BETRIEBSANLEITUNG OLM100 1005501 8017593 YCT8 2014 07 SICK Irrt mer und nderungen vorbehalten FUNKTION UND EINSATZ 3 Wenn der Fehlerzustand l nger oder bereits beim Einschalten anliegt wird der Mess wert O ausgegeben Einzelne fehlerhafte Barcodes haben keinen Einfluss auf den Messwert
54. zul sen Ausgabe des Werts der Steuermarke auf der Datenschnittstelle Die Steuermarken k nnen an ausgew hlten Stellen z B Weichen auf das Barcode Band aufgeklebt werden Dabei ist darauf zu achten dass die Schnittmarkierungen der Steuermarke deckungsgleich mit den Schnittmarkierungen der berklebten Positions marke sind i HINWEIS Um einen kontinuierlichen Abstandswert zu erhalten ist darauf zu achten dass sich di rekt vor und nach einer Steuermarke eine Positionsmarke befindet Im Sichtfeld des Sensors darf sich maximal eine Steuermarke befinden Somit m ssen zwischen zwei Steuermarken mindestens zwei Positionsmarken liegen Ausgabe des Werts ber die Datenschnittstelle Die Informationen einer Steuermarke bestehen aus einem Buchstaben A B C D oder Z gefolgt von zwei Ziffern O 9 S mtliche weiteren Steuercodes werden als ASCII Hex Wert ber die Datenschnittstelle ausgegeben Der Steuercode muss byteweise als ASCII Zeichen interpretiert werden Dabei wird zyklisch immer der zuletzt gelesene Steuercode ausgegeben 3 4 2 Parametriermarken i HINWEIS Die Marken stehen zum Download und anschlie endem Ausdruck zur Verf gung gt http www mysick com de olm100 Der Ausdruck muss mit einer Aufl sung von mindestens 1200 dpi Pixel pro Zoll erfol gen Die Seiten bzw Gr enanpassung muss deaktiviert sein Parametriermarken sind spezielle Barcodes mit denen Parameter im Sensor umge stellt werden k nnen Nach dem Lesen d

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