Betriebsanleitung TN_US
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1. 1 Die CAL Taste wird zweimal gedr ckt bis das M S Symbol aufzublinken beginnt 2 Dann wird die SCAN oder ALARM Taste be t tigt um die Schallgeschwindigkeit zu wechseln 3 Nun wird die Cal Taste gedr ckt um die nderungen abzuspeichern 4 5 Der Ultraschallbild Modus Scan Modus W hrend das Ger t sich in Einzelpunktmessungen hervorragend auszeichnet ist es manchmal erstrebenswert eine gr ere Fl che zu untersuchen um nach der d nnsten Stelle zu suchen Dieses Ger t besitzt eine Scan Modus Ausstattung mit der genau das m glich ist Bei normaler Arbeitsweise werden pro Sekunde vier Messungen get tigt was bei Einzelmessungen sehr angebracht ist Im Scan Modus sind dies zehn Messungen pro Sekunde und die Ableseergebnisse werden auf dem Display angezeigt W hrend der Schallgeber mit dem zu messenden Material in Kontakt ist sucht das Ger t automatisch nach dem kleinsten Messwert Der Schallgeber kann ber die Oberfl che geschrubbt werden denn kurze Unterbrechungen des Signals werden ignoriert Bei Unterbrechungen die l nger als zwei Sekunden dauern wird der kleinste gefundene Messwert angezeigt Wird der Schallgeber abgehoben wird ebenso der kleinste gefundene Messwert angezeigt Wenn der Scan Modus ausgeschalten wird wird der Einzelpunkt Messmodus automatisch eingeschalten u SAUTER Sauter GmbH Tieringerstr 11 15 D 72336 Balingen E Mail info sauter eu Tel 49 0 74332. 49 0 7433 9976 174 D 72336 Balingen E Mail info sauter eu Fax 49 0 7433 9976 285 Internet www sauter eu Betriebsanleitung TN_US 1 2 Allgemeine Funktionen Ee k nnen mit einer weiten Palette von Materialien Messungen get tigt werden einschlie lich Metallen Plastik Keramik Verbundwerkstoffe Epoxid Glas und andere Ultraschallwellen leitende Materialien F r spezielle Anwendungen sind bestimmte Schall gebermodelle erh ltlich vor allem f r grobk rnige Materialien und Hochtemperaturanwendungen Nulleinstellung sowie Schallgeschwindigkeits Kalibrierungsfunktion Zweipunkt Kalibrierungsfunktion zwei Arbeitsmethoden Einzelpunktmodus und Ultraschallbild Modus Scan Modus Koppelungsstatusanzeige zeigt den Koppelungsstatus an Die Batterieinformation zeigt die Restkapazit t der Batterie an Auto Sleep und Auto Power off Funktion zur Batterieschonung Software f r TN xx0 01 US auf Wunsch erh ltlich um Speicherdaten auf den PC zu bertragen Mini Thermodrucker auf Wunsch erh ltlich um die gemessenen Daten vom TN xx0 01 US ber den RS 232 Verbindungsadapter auszudrucken 1 3 Messprinzip Das digitale Ultraschall Materialdickenmessger t misst die Dicke eines Teils oder einer Struktur indem es die Zeit exakt misst die f r einen kurzen Ultraschallimpuls gebraucht wird von einem Schallgeber gesteuert um durch die Dicke eines Materials zu dringen anschlie e
3. Sauter GmbH Tieringerstr 11 15 Tel 49 0 7433 9976 174 D 72336 Balingen Fax 49 0 7433 9976 285 S A U T F R E Mail info sauter eu Internet www sauter eu Betriebsanleitung ULTRASCHALL MATERIALDICKEN MESSGER T Verf gbare Modelle TN 80 0 1US TN 230 0 1US TN 300 0 1US TN 80 0 01US TN 230 0 01US TN 300 0 01US Inhalts bersicht 1 Allgemeine bersicht 1 1 Technische Daten 1 2 Allgemeine Funktionen 1 3 Messprinzip 1 4 Aufbau 1 5 Umgebungsbedingungen 2 Konstruktionsmerkmale 2 1 Digitales Display 2 2 Beschreibung des Bedienfeldes 3 Vorbereitung zur Inbetriebnahme 3 1 Auswahl des Schallgebers 3 2 Bedingungen und Vorbereitungen f r Oberfl chen 4 Arbeitsweise 4 1 Ein und Ausschalten 4 2 Nulleinstellung 4 3 Kalibrierung der Schallgeschwindigkeit 4 4 Messungen werden get tigt 4 5 Der Ultraschallbild Modus Scan Modus 4 6 Die Aufl sung ndern 4 7 Die Einheiten wechseln 4 8 Speichermanagement 4 9 Datenausdruck 4 10 Been Modus 4 11 EL Hintergrundlicht 4 12 Batterieinformation 4 13 Automatische Abschaltung Auto Power Off 4 14 Grundeinstellung des Systems Reset 4 15 Verbindung zum PC 5 Wartung 6 Transport und Aufbewahrung Anhang A Schallgeschwindigkeiten Anhang B Bemerkungen zur Anwendung 7 Konformit tserkl rung TN_US BA d 1112 TN_US 1 Allgemeine bersicht Das Modell TN US ist ein digitales Ultraschall Materialdickenmessger t Es basiert auf denselben Bedienungsprinzipien wie SO
4. dh INMM S um Ta a fa fa LDLDOLD u SAUTER Sauter GmbH Tieringerstr 11 15 D 72336 Balingen E Mail info sauter eu Tel 49 0 7433 9976 174 Fax 49 0 7433 9976 285 Internet www sauter eu Betriebsanleitung TN_US 1 Verkoppelungsstatus zeigt den Verkoppelungsstatus an W hrend Messungen get tigt werden muss dieses Symbol erscheinen Wenn dies nicht der Fall ist hat das Ger t Probleme stabile Messungen zu erlangen und es ist sehr wahrscheinlich dass Abweichungen auftreten 2 Einheit mm oder inch f r die Materialst rke m s oder in u s f r die Schallgeschwindigkeit 3 Batterieanzeige zeigt die Restkapazit t der Batterien an 4 Information zum Display Es ist der ermittelte Materialst r kewert und die Schallgeschwindigkeit abzulesen und weist auf den laufenden Arbeitsgang hin 2 2 Beschreibung des Bedienfeldes Ein Aus Kalibrierung schalten Schallge schwindigkeit Hintergrund Entertaste Beleuchtg Ein Aus Taste f Plus Nullein US Modus stellung Ein Aus Taste zum Minus Wechseln der Beep Modus Einheiten Ein Aus Daten speichern o l schen 3 Vorbereitung zur Inbetriebnahme 3 1 Auswahl des Schallgebers Mit diesem Ger t k nnen eine Vielzahl von Materialien gemessen werden angefangen von verschiedenen Metallen ber Glas und Plastik F r diese unterschied lichen Materialarten ben tigt man daher verschiedene Schallgeber d h US Messk pfe Der kor
5. 6 Nun wird der US Messkopf von der Nullplatte abge hoben Nun hat das Ger t den anf nglichen Fehlerfaktor erkannt und wird mit diesem alle darauf folgenden Messungen ab gleichen Bei der Nulleinstellung wird das Ger t stets die Schallgeschwindigkeit der eingebauten Nullplatte benutzen auch wenn vorher andere Werte eingegeben wurden um aktuelle Messungen zu t tigen Obwohl die letzte Nulleinstellung gespeichtert wird ist es doch empfehlenswert diese nach jedem Einschalten erneut durchzuf hren ebenso wenn ein anderer Schallgeber verwendet wird Dies l sst sichergehen dass das Ger t immer korrekt eingestellt wurde Mit dem Dr cken der e Taste wird die laufende Nulleinstellung abgebrochen Das Ger t kehrt in den Messmodus zur ck 4 3 Schallgeschwindigkeit Um exakte Messungen t tigen zu k nnen muss dieses auf die Schallgeschwindigkeit des entsprechenden Materials eingestellt werden Verschiedene Materialien haben verschiedene eigene Schallgeschwindigkeiten Wird dies nicht getan werden alle Messungen mit einem bestimmten Prozentsatz fehlerhaft ausfallen Die Einpunkt Kalibrierung ist die gebr uchlichste Vor gehensweise die Linearit t ber eine gro e Reichweite zu optimieren Die Zweipunkt Kalibrierung erlaubt eine h here Genauigkeit bei kleinerer Reichweite indem die Nulleinstellung und die Schallgeschwindigkeit ausgerech net wird Anmerkung Bei Einpunkt und Zweipunkt Kalibrierungen m ssen vorab Farbe
6. 9976 174 Fax 49 0 7433 9976 285 Internet www sauter eu Betriebsanleitung TN_US Der Scan Modus ist wie folgt auszuschalten Die Taste amp wird bet tigt um diesen ein bzw auszuschalten Auf dem Bildschirm erscheint der aktuelle Zustand des Scan Modus 4 6 Die Aufl sung ndern Das Ger t TN xx0 01 US hat zwei w hlbare Bildschirmauf l sungen und zwar 0 1mm und 0 01mm Diese Option ist nicht f r das Ger t TN xx0 1 US verf gbar Sie ist hier auf 0 1mm beschr nkt Wird nach dem Einschalten die Taste gedr ckt kann die f r Aufl sung zwischen hoch high und niedrig low entschieden werden 4 7 Die Einheiten wechseln Ausgehend vom Messmodus kann die Einheit gewechselt werden indem die Taste gedr ckt wird und zwischen mm metrisch und inch engl gew hlt werden kann 4 8 Speichermanagement 4 8 1 Einen Ablesewert speichern Die Messwerte k nnen mit 20 Dateien FOO F19 im Ger t gespeichert werden F r jede Datei gibt es mindestens 100 Register Materialst rkewerte die gespeichert werden k nnen Wenn die Taste gedr ckt wird nachdem ein neuer Ablesewert erscheint wird die gemessene Materialst rke in der aktuellen laufenden Datei gespei chert Soll die Datei gewechselt werden in der die Messwerte gespeichert werden ist wie folgt vorzugehen 1 Mit der Taste wird die Datensammelfunktion aktiviert und der laufende Dateiname sowie die Gesamtzahl aller Datens tze der Datei
7. Kompromiss zwischen verschiedenen Einfl ssen und Eigenschaften Manchmal ist es notwendig mehrere Schallgeber auszuprobieren bis man schlie lich den geeignetsten f r das entsprechende Testobjekt findet Der Schallgeber ist das Endst ck des Messger ts Er sendet und empf ngt Ultraschallwellen welche das Ger t benutzt um die Materialst rke des zu untersuchen den Materials zu messen Der Schallgeber ist mit dem Messger t durch ein Adapterkabel und zwei gleichachsigen Anschl ssen verbunden Wenn Schallge ber benutzt werden ist das Einstecken der Anschl sse einfach entweder passt der Stecker in die Buchse oder in das Ger t selbst Der Schallgeber muss korrekt eingesetzt werden um akkurate verl ssliche Messergebnisse zu erlangen Im Folgenden wird ein solcher kurz beschrieben gefolgt von einer Gebrauchsanleitung u SAUTER Sauter GmbH Tieringerstr 11 15 D 72336 Balingen E Mail info sauter eu Tel 49 0 7433 9976 174 Fax 49 0 7433 9976 285 Internet www sauter eu Betriebsanleitung TN_US pn Die obere Abbildung stellt die Unteransicht eines typischen Schallgebers dar Die zwei Halbkreise sind sichtbar in der Mitte sichtbar geteilt Einer der Halbkreise leitet den Ultra Schall in das zu messende Material und der andere leitet das Echo zur ck zum Schallgeber Wird der Schallgeber auf dem zu messenden Material platziert befindet er sich direkt unter dem Zentrum der Stelle deren St
8. Frequenz werden mehr verschluckt als solche niederer Frequenzen So k nnte es scheinen es w re in jedem Fall besser einen Messkopf mit niederer Frequenz zu benutzen aber diese sind weniger ausrichtbar geb ndelt als solche mit hohen Frequenzen Folglich w re ein Schallgeber mit hoher Frequenz die bessere Wahl um kleine Vertiefungen oder Unreinheiten im Material festzustellen Geometrie des Schallgebers Die physikalischen Grenzen des Messumfelds entscheiden manchmal ber die Tauglichkeit des Schallgebers f r ein bestimmtes Testobjekt Manche Schallgeber sind einfach zu gro um in einem fest vorgegebenen Umfeld benutzt zu werden Wenn die verf gbare Oberfl che f r den Kontakt mit dem Schallgeber eingeschr nkt ist ben tigt man einen Schall geber mit einer kleinen Kontaktfl che Misst man eine gew lbte Oberfl che beispielsweise eine Antriebszylinderwandung muss auch die Kontaktfl che des Schallgebers dieser angeglichen sein Temperatur des Materials Wird auf au ergew hnlich hei en Oberfl chen gemessen werden Hochtemperatur schallgeber benutzt Diese sind so gebaut dass sie ohne Schaden zu erleiden f r spezielle Materialien und Techniken unter hohen Temperaturen eingesetzt werden k nnen Zus tzlich muss bei einer Null Kalibrierung oder Kalibrierung bei bekannter Materialst rke mit einem Hochtemperaturschallgeber acht gegeben werden Die Auswahl des geeigneten Schallgebers ist oft ein
9. Messkopf befindet und ob dieser flach auf das Material gesetzt wurde Manchmal ist es erforderlich einen anderen Schallgeber f r das entsprechende Material auszuprobieren Durchmesser oder Frequenz W hrend der US Messkopf in Kontakt zu dem zu messenden Material steht werden pro Sekunde vier TN_US BA d 1112 Messungen get tigt Wird er von der Oberfl che abgehoben bleibt auf dem Display die letzte Messung bestehen Anmerkung Manchmal wird ein d nner Film des Verkoppelungsmittels zwischen dem US Messkopf und der Materialoberfl che mitgezogen wenn der Messkopf abgehoben wird In diesem Fall ist es m glich dass eine Messung durch diesen Film gemacht wird die dann gr er oder kleiner ausf llt als sie sollte Dies ist offensichtlich denn wenn die eine Messung get tigt wird w hrend der US Messkopf noch platziert ist und die andere wenn er gerade abgehoben wurde Dazu kommt dass bei Materialien mit dicker Farbe oder Beschichtung stattdessen eher diese als das beabsichtigte Material gemessen werden Die Verantwortlichkeit f r eine saubere Benutzung des Messger tes im Zusammenhang mit dem Erkennen dieser Ph nomene bleiben letztlich dem Benutzer vorenthalten 4 4 1 Wechseln der einzelnen Schallgeschwindigkeiten In Anhang A sind die einzelnen Schallgeschwindigkeiten aufgef hrt die f r die Messung verschiedener Materialien Anwendung finden Soll die Schallgeschwindigkeit gewechselt werden ist wie folgt vorzugehen
10. das Erkennen dieser Ph nomene liegen ausschlie lich beim Anwender selbst Sauter GmbH Tieringerstr 11 15 D 72336 Balingen S A U T E R E Mail info sauter eu Betriebsanleitung TN_US 7 Konformit tserkl rung SAUTER GmbH D aS Absa Te DA aaae Far MHT ki A A E k Ei rw SAAE EC ie WWW SAMET 7 Konformit tserkl rung Declaration of conformity for apparatus wiih GE mark Konformit tserkl rung f r Ger te mit CE Zeichen D claration de conformis pur apparells portant la mangue CE Disclaraclen de conformidad para aparafos con manca CE Dichiarazione di conformit par apparecchi Conirasssgnall con la marcatura CE Engish Deutsch Francais Espanol Itallar n We been deciane that the product to which this deciaration rers conforms wih Ihe tollasing Standards VW erkl ren hlemmit dass das Seren kehrte Erkl n ng bezieinl mit den nachstehenden Hamen berelns nm Nous declanons e aE emi auguel se rapporta la pr sente declarztk n esi conforme AU nomes GIE chaps Marfes mce en la peseme que e D n al que se eiere ea dedarat n esi a i aceri Con las nomee demes Dalarana con doche I pradotio al guae la presenie dichlarazione gl Gtecisceg Gage ale nome d seguio ciae Thickness Gauge SAUTER TU series SAUTER TN series EU DiracHves Standards 3837 EG EM 50081 2 ALE EZ EM 50061 2 200A HA EC Dats O7 04 2009 signature Se SALTER GmbH Management SALTER GmbH Schumannsrsese 313 D 72458
11. oder Beschichtung entfernt werden Bleibt dies aus wird das Kalibrierergebnis aus einer Art Multimaterial Schallgeschwindigkeiten bestehen und mit Sicherheit nicht die des tats chlich zu messenden Materials besitzen 4 3 1 Kalibrierung mit bekannter Materialst rke Anmerkung Diese Vorgehensweise erfordert eine Materialprobe des Materials welches gemessen werden soll dessen exakte Materialst rke die z B auf irgendeine Art vorher gemessen wurde 1 Die Nulleinstellung wird gemacht 2 Das Mustermaterial wird mit Kopplungsgel versehen 3 Der US Messkopf wird auf das Materialst ck gedr ckt Auf dem Display ist nun ein Materialst rkenwert abzule sen und das Verkoppelungssymbol erscheint 4 Sobald ein stabiler Ablesewert erreicht ist wird der US Messkopf wieder abgehoben Wenn sich daraufhin die eben festgestellte Materialst rke von dem Wert der w hrend der Verkoppelung bestand ver ndert muss Schritt 3 wiederholt werden 5 Die Taste wird gedr ckt und somit der Kalibrierungs TN_US BA d 1112 Modus aktiviert Das MM oder IN Symbol sollte zu blinken beginnen 6 Mit den Tasten Ei und kann nun die erforderliche Materialst rke die des Mat musters angepasst werden 7 Die Taste wird erneut gedr ckt und das M S bzw IN uS sollte zu blinken beginnen Auf dem Display ist nun der zuvor anhand der Materialst rke berechnete Schallgeschwindigkeitwert abzulesen 8 Zum Verlassen des Kalibriermodus w
12. Absbui TE g 1 7431 538 666 Far 43 20 7458 538 282 Baks i yan j TVE BDAC E m TN_US BA d 1112 Tel 49 0 7433 9976 174 Fax 49 0 7433 9976 285 Internet www sauter eu 10
13. NAR Mit dem TN US kann die Materialdicke verschiedenster Materialien mit einer Messgenauigkeit von bis zu 0 1mm bzw 0 01 mm gemessen werden Es kann f r eine Vielzahl metallischer und nichtmetallischer Materialien eingesetzt werden 1 1 Technische Daten Display 4 5 Ziffern LCD mit EL Hintergrundlicht Messbereich 0 75 bis 300mm bei Stahl Messbereich der Schallgeschwindigkeit 1000 bis 9999m s Aufl sung TN xx0 1 US 0 1mm TN xx0 01US 0 1 0 01mm Das TN 80 0 01misst durchgehend mit einer Aufl sung von 0 01 Das TN 230 0 01 US sowie das TN 300 0 01 messen bis zu 200mm mit einer Aufl sung von 0 01 und dar ber hinaus jeweils mit einer Aufl sung von 0 1 Messgenauigkeit Modelle mit 0 1 mm Aufl sung 0 5 des Messwertes 0 04 mm Modelle mit 0 01 mm Aufl sung 1 des Messwertes In Abh ngigkeit von Material und Umgebungsbedingungen Einheiten metrische u engl Einheit mm inch w hlbar Vier Messwert Ablesungen pro Sekunde sind bei Einzel punktmessung und zehn pro Sekunde beim Ultraschallbild Modus m glich Speicher f r 20 Dateien bis zu 99 Werte f r jede Datei f r gespeicherte Werte Stromversorgung 2x AA 1 5V Alkaline Batterien damit ca 100 Std Betriebszeit ohne Hintergrundlicht PC Verbindung mit RS 232 Verbindungsadapter f r TN xx0 01 US keine PC Verbindung f r TN xx0 1US Abmessungen 150 x 74x32 mm Gewicht 245g u SAUTER Sauter GmbH Tieringerstr 11 15 Tel
14. cht alle Materialien sind daf r geeignet Die Ultraschallmessung kann praktisch f r eine Vielzahl von Materialien angewandt werden einschlie lich Metalle Plastik und Glas Schwierige Materialien sind manche Gussmaterialien Beton Holz Fiberglas und manche Gummiarten Koppelungsmittel Alle Ultraschallanwendungen erfordern ein Medium um den Schall vom Schallgeber zum Testmaterial zu bertra gen Typischerweise ist dies ein sehr z hfl ssiges Mittel Der Ultraschall kann nicht effizient durch Luft bertragen werden Es wird eine Vielzahl von Koppelungsmitteln benutzt F r die meisten Anwendungen ist Propylen Glycol zu verwenden Bei schwierigen Anwendungen wird Glycerin empfohlen da hier eine maximale Schall bertragungs st rke gefordert ist Jedoch kann Glycerin bei einigen Metallen Korrosion durch Wasseraufnahme entstehen Andere Koppelungsmittel f r Messungen bei normalen Temperaturen k nnen Wasser verschiedene le oder Fette Gels und Silikonfl ssigkeiten enthalten Messungen bei hohen Temperaturen erfordern spezielle Hochtemperatur Koppelungsmittel Bezeichnend bei der Ultraschallmessung ist dass das Ger t eher das zweite als das erste Echo von der hinteren Oberfl che des zu messenden Materials benutzt wenn es sich im Standard Pulse Echomodus befindet Dies resultiert in einem Ableseergebnis das zweimal so gro ist wie es sein sollte Die Verantwortlichkeit f r eine angemessene Benutzung des Messger tes und
15. eipunkt Kalibrierung Diese Vorgehensweise setzt voraus dass der Anwender zwei bekannte Materialst rkenpunkte des Testmaterials hat und diese repr sentativ f r den Messbereich sind 1 Die Nulleinstellung wird vorgenommen 2 Es wird Verkoppelungsmittel auf das Materialmuster ge geben 3 Der US Messkopf wird darauf platziert auf dem ersten bzw zweiten Kalibrierpunkt und es wird die korrekte Position des US Messkopfes auf dem Materialmuster u SAUTER Sauter GmbH Tieringerstr 11 15 D 72336 Balingen E Mail info sauter eu Tel 49 0 7433 9976 174 Fax 49 0 7433 9976 285 Internet www sauter eu Betriebsanleitung TN_US berpr ft Auf dem Display sollten nun ein Messwert angezeigt werden und das Verkoppelungssymbol sollte erscheinen 4 Sobald ein stabiler Messwert erreicht ist wird der Schallgeber abgehoben Wenn das Ableseergebnis sich von dem unterscheidet als der Schallgeber noch ver koppelt war muss Schritt 3 wiederholt werden 5 Die Taste wird gedr ckt und das M S bzw IN uS sollte zu blinken beginnen 6 Mit den Tasten Ei und kann nun die erforderliche Materialst rke am Display korrigiert werden bis sie der des Materialmusters entspricht 7 Die Taste wird bet tigt und auf dem Display er scheint 10F2 Die Schritte 3 bis 6 werden nun f r den zweiten Kalibrierungspunkt wiederholt 8 Die Taste wird gedr ckt sodass das M S bzw IN uS zu blinken beginnt Das Ger t zeigt
16. er in direktem Kontakt mit der hei en Oberfl che ist erw rmt sich dieser Durch thermale Ausdehnung und andere Effekte kann sich dies nachteilig auf die Messgenauigkeit auswirken Das Messen beschichteter Materialien Beschichtete Materialien sind etwas Besonderes da ihre Dichte und deshalb auch Schallgeschwindigkeit von einem zum anderen St ck betr chtlich variieren kann Selbst durch eine einzige Oberfl che k nnen merkliche Unterschiede in der Schallgeschwindigkeit festgestellt werden Die einzige M glichkeit zu einem genauen Mess Ergebnis zu kommen ist zuvor eine Kalibrierung auf einem Materialmuster bekannter Materialst rke durchzuf hren Dieses sollte idealer Weise aus dem selben St ck wie das zu messende Material sein zumindest von derselben Fertigungsreihe Mit Hilfe der Vorab Kalibrierung werden die Abweichungen auf ein Minimum reduziert Ein zus tzlich wichtiger Faktor beim Messen von beschichteten Materialien ist dass jegliche TN_US BA d 1112 eingeschlossene Luftl cke eine vorzeitige Reflexion des Ultraschallstrahls bewirkt Dies wird in einer pl tzlichen Abnahme der Materialst rke bemerkbar W hrend dies einerseits die exakte Messung der gesamten Materialst r ke verhindert wird der Anwender positiverweise auf Luftl cken in der Beschichtung hingewiesen Materialeignung Ultraschall Materialst rkenmessungen basieren darauf dass ein Schall durch das zu messende Material geschickt wird Ni
17. h dem Ausschalten 4 2 Schallgeber Einstellung Nulleinstellung Mit der Taste bi wird die Nulleinstellung des Ger tes vor genommen Dies geschieht beinahe wie bei einem mechanischen Feinmessger t Mikrometer Wird dies nicht korrekt get tigt K nnen alle durchgef hrten Messungen falsch ausfallen Wenn das Ger t die Nulleinstellung erf hrt wird der festgelegte Fehlerwert gemessen und f r alle darauf folgenden Messungen automatisch korrigiert Die Vorgehensweise ist wie folgt 1 Der Schallgeber US Messkopf wird eingesteckt und die Anschl sse der Stecker werden berpr ft Die Kontaktfl che des Schallgebers muss sauber sein 2 Mit der Taste e wird der Modus f r die Nulleinstellung aktiviert 3 Die Taste und die Taste werden gedr ckt um das gerade benutzte Schallgebermodell aufzuzeigen Hierbei sollte selbstverst ndlich kein Fehler gemacht werden da dies f r die Messgenauigkeit entscheidend ist 4 Es wird nun ein Tropfen Koppelungsmittel auf die metallene Nullplatte gegeben u SAUTER Sauter GmbH Tieringerstr 11 15 D 72336 Balingen E Mail info sauter eu Tel 49 0 7433 9976 174 Fax 49 0 7433 9976 285 Internet www sauter eu Betriebsanleitung TN_US 5 Der US Messkopf wird vorsichtig auf die Nullplatte ge dr ckt und sollte flach auf dieser Oberfl che liegen Nun erscheint der Wert Amm da die Nullplatte 4mm dick ist und auf diesen Wert wird das Ger t nun kalibriert
18. hallgeber nicht sauber TN_US BA d 1112 auf der Oberfl che platziert werden Oft ist eine Drahtb rste oder ein Schaber hilfreich die Oberfl che zu s ubern In extremen F llen k nnen Bandschleifma schinen oder dergleichen benutzt werden Dabei muss aber ein Ausfugen der Oberfl che vermieden werden welche eine saubere Platzierung des Schallgebers verhindert Extrem raue Oberfl chen wie das kieselartige Gusseisen lassen sich nur sehr schwer messen Diese Arten von Oberfl chen verhalten sich wie wenn Licht auf Milchglas strahlt der Strahl wird gestreut und in alle Richtungen geschickt Zus tzlich tragen raue Oberfl che zu einer erheblichen Abnutzung der Schallgeber bei besonders in Situationen in denen er ber die Oberfl che geschrubbt wird Sie sollten daher in einem bestimmten Abstand berpr ft werden v a bei ersten Anzeichen von Unebenheiten an der Kontaktfl che Wenn dieser auf der einen Seite mehr als auf der anderen abgenutzt ist k nnen die Schallwellen nicht l nger senkrecht durch die Materialoberfl che des Testobjekts dringen In diesem Fall k nnen kleine Unregelm igkeiten im Material nur schwierig gemessen werden da der Schallstrahl nicht mehr genau unter dem Schallgeber liegt 4 Arbeitsweise 4 1 Ein u Ausschalten Das Ger t wird durch die Ein u Ausschalttaste ein bzw ausgeschalten Im Ger t befindet sich ein spezieller Speicher in dem alle Messungen hinterlegt werden selbst nac
19. honung der Batterien Wird l nger als 5 Sekunden keine Taste bet tigt schaltet es automatisch ab Es schaltet ebenso ab wenn zu wenig Batteriespannung besteht und der Akku nahezu ersch pft ist 4 14 Grundeinstellung des Systems reset Die Taste bi wird w hrend des Einschaltens gedr ckt um die Fabrikeinstellungen herzustellen Alle Speicherdaten werden hiermit auch gel scht Diese Vorgehensweise kann hilfreich sein wenn die Kenngr e im Messger t unbrauchbar geworden ist 4 15 Verbindung zum PC Das Ger t TN xx0 01 US ist mit dem serienm igen Adapteranschluss RS 232 ausger stet Mit dem optional erh ltlichen Kabel ist die Verbindung zum PC oder externen Speicherger ten m glich Die Messdaten die im TN_US BA d 1112 Ger tespeicher hinterlegt sind k nnen ber dieses Kabel durch den RS 232 Zugang bertragen werden F r eine detaillierte Information der Kommunikations software ist die Software Anleitung zu lesen 6 Wartung Falls an Ihrem US Materialdickenmessger t irgendwelche au ergew hnlichen Probleme auftauchen sollte daran bitte nichts auf eigene Verantwortung repariert ausgetauscht oder abmontiert werden Der beiliegende Garantieschein sollte ausgef llt und das Ger t an uns eingeschickt werden Die Wartung wird dann von uns durchgef hrt 6 Transport und Aufbewahrung 1 Das Messger t darf keinen Vibrationen starken magnetischen Feldern zersetzendem Medium oder Staub ausgesetzt sein
20. i Messungen auf derselben Stelle durchgef hrt werden und zwar eine mit dem Einschnitt auf der Kontaktfl che senkrecht zur langen Achse und die andere parallel zu dieser Der kleinere Messwert dieser beiden Messungen wird dann als der exakte Messwert dieser Stelle genommen ER Perpendicular Parallel Das Messen hei er Oberfl chen Die Geschwindigkeit des Schalls durch ein bestimmtes Material ist abh ngig von dessen Temperatur Bei steigen der Temperatur verringert sich die Schallgeschwindigkeit Bei den meisten Anwendungen mit einer Oberfl chentem peratur von weniger als 100 C m ssen keine weiteren Vorkehrungen getroffen werden Bei Temperaturen dar ber beginnt die Ver nderung der Schallgeschwindig keit des zu messenden Materials merkliche Auswirkungen auf die Ultraschallmessung zu haben Bei solch hohen Temperaturen wird empfohlen zuerst eine Kalibrierung mit einem Materialmuster bekannter Material st rke durchzuf hren welches genau oder ann hernd der Temperatur des zu messenden Materials entspricht Damit kann das Messger t die exakte Schallgeschwindigkeit durch das hei e Material berechnen Bei Messungen auf hei en Oberfl chen kann es auch notwendig sein einen Hochtemperatur Schallgeber zu benutzen Diese sind speziell f r den Einsatz bei hohen Temperaturen gebaut zumal da der Kontakt mit der Materialoberfl che f r eine stabile Messung f r kurze Zeit gehalten werden sollte W hrend der Schallgeb
21. ird die Taste gedr ckt und so in den Messmodus zur ckgekehrt Ab jetzt k nnen Messungen get tigt werden 4 3 2 Kalibrierung bei bekannter Schallgeschwindigkeit Anmerkung Bei dieser Vorgehensweise muss die Schallgeschwindigkeit des zu messenden Materials be kannt sein Eine Tabelle der gel ufigsten Materialien ist in Anhang A dieser Bedienungsanleitung einzusehen 1 Mit der Taste gt wird der Kalibrierungs Modus aktiviert Das MM oder IN Symbol sollte zu blinken beginnen 2 Diese Taste wird wiederholt gedr ckt sodass das Symbol M S bzw IN uS ebenso aufblinkt 3 Mit den Tasten und U wird der Schallgeschwindig keitswert nach oben oder unten ausgerichtet bis er dem der Schallgeschwindigkeit des zu messenden Materials entspricht Es kann ebenso mit der Taste zwischen den vorgegebenen allgemein gebr uchlichen Schallgeschwindigkeiten geschalten werden 4 Zum Verlassen des Kalibriermodus wird die Taste gedr ckt Ab jetzt k nnen Messungen get tigt werden Um ein m glichst genaues Messergebnis zu erzielen wird allgemein empfohlen das Messger t mit einer Materialprobe bekannter Materialst rke zu kalibrieren Die Materialzusammensetzung an sich und so die Schallgeschwindigkeit variiert oft vom einen zum anderen Hersteller Die Kalibrierung mit einer Materialprobe bekannter Materialst rke versichert dass das Messger t so exakt wie m glich auf das zu messende Material eingestellt wurde 4 3 3 Zw
22. ist abzulesen 2 Mit der Taste 2j und wird die gew nschte Datei als die aktuelle festgelegt 3 Mit der Taste kann dieses Programm jederzeit ver lassen werden 4 8 2 Den Inhalt einer speziellen Datei l schen Es kann ebenso der Inhalt einer Datei vollst ndig gel scht Werden welches dem Anwender erm glicht eine neue Liste von Messungen unter der Speicherstelle LOO anzulegen Die Vorgehensweise ist wie folgt 1 Mit der Taste wird die Datensammelfunktion aktiviert und der laufende Dateiname sowie die Gesamtzahl aller Datens tze der Datei ist abzulesen 2 Mit der Taste Ei und kann in der Datei hin und hergebl ttert werden bis die entsprechende Datei gefunden worden ist 3 Bei der gew nschten Datei wird die Taste bet tigt und der Inhalt wird automatisch gel scht Auf dem Dis TN_US BA d 1112 play erscheint das Symbol DEL 4 Mit der Taste kann dieses Programm jederzeit ver lassen und in den Messmodus zur ckgekehrt werden 4 8 3 Eintragen L schen gespeicherter Datens tze Diese Funktion erlaubt dem Anwender einen Datensatz in einer gew nschten vorher gespeicherten Datei einzutragen bzw zu l schen Folgende Schritte sind zu tun 1 Mit der Taste wird die Datensammelfunktion aktiviert und der laufende Dateiname sowie die Gesamtzahl aller Datens tze der Datei ist abzulesen 2 Mit der Taste Ei und wird die gew nschte Datei hervorgesucht 3 Mit der Taste wird die gew nschte Datei ge ffnet u
23. jetzt den Schallgeschwindigkeitswert an den es aufgrund des Materialst rkewerts der bei Schritt 6 eingegeben wurde berechnet hat 9 Mit nochmaligem Bet tigen der Taste wird der Kalibrierungs Modus verlassen Es kann nun mit dem Messen im vorprogrammierten Messbereich begonnen werden 4 4 Messungen werden get tigt Das Messger t speichert immer den zuletzt gemessenen Wert bis ein neuer Wert hinzukommt Damit der Schallgeber einwandfrei funktioniert d rfen keine Luftbr cken zwischen seiner Kontaktfl che und der Oberfl che des zu messenden Materials bestehen Dies wird mit dem Ultraschallgel dem Verkoppelungsmittel erreicht Diese Fl ssigkeit verkoppelt oder bertr gt die Ultraschallwellen vom Schallgeber ins Material und wieder zur ck Vor der Messung sollte also ein wenig Koppelungsmittel auf die zu messende Materialoberfl che gegeben werden Schon ein einziger Tropfen ist ausreichend Danach wird der US Messkopf vorsichtig fest auf die Materialoberfl che gepresst Das Verkoppelungssymbol und eine Zahl erscheint im Display Wenn das Ger t sauber eingestellt und die korrekte Schallgeschwindigkeit ermittelt wurde zeigt die Zahl im Display die aktuelle Materialst rke direkt unter dem Schallgeber gemessen an Falls die Verkoppelungsanzeige nicht erscheint oder die Zahl auf dem Display fraglich ist muss zuerst berpr ft werden ob sich ausreichend Verkoppelungsmittel an der Stelle unter dem US
24. nd von der R ckseite oder der Innenfl che reflektiert zu werden und zum Schallgeber zur ckgeschickt zu werden Diese gemessene Zwei Wege bertragungszeit wird durch 2 dividiert die den Hin und R ckweg darstellt und dann mit der Schallgeschwindigkeit des entsprechenden Materials multipliziert Das Ergebnis wird mit der folgenden Formel ausgedr ckt Ha 2 H Materialdicke des Testobjekts v Schallgeschwindigkeit des entsprechenden Materials t die gemessene Transit Zeit f r des Schalls 1 4 Ausstattung Tabelle 1 1 Bezeichnung Notiz 4 Hauptk rper KERNE Schallgeber US 10 90 Kopplungsmitel Transportkoffer TN_US BA d 1112 5 Bedienungsanleitu 1 ng 6 Alkaline Batterie BA FT en US 01 3 1 BET US 02 BETZ US 02 A User be Thermaldrucker Druckerkabel Data Pro Software Komm kabel 1 5 Umgebungsbedingungen Arbeitstemperatur von 20 C bis 60 C Speichertemperatur von 30 C bis 70 C Relative Luftfeuchtigkeit kleiner als 90 In der angrenzenden Umgebung sollten Vibrationen sowie starke magnetische Felder korrosives Medium und starker Staub vermieden werden 2 Konstruktionsmerkmale 1 Der Hauptk rper 2 Tastenfeld 3 LCD Display 4 Impulsgeberbuchse 5 Strahlungsempf ngerbuchse 6 Nullplatte 7 PC Anschlussbuchse 8 Label auf der R ckseite 9 Batterieabdeckung 10 US Messkopf 2 1 Digitales Display 1 2
25. nd auf dem Display erscheint der laufende Datensatz z B L012 und der Inhalt dessen 4 Mit der Taste Ei und wird der gew nschte Daten satz hervorgesucht 5 An der gew nschten Stelle wird die Taste gedr ckt Dieser wird nun automatisch gel scht und auf dem Dis play erscheint DEL 6 Mit der Taste kann dieses Programm jederzeit ver lassen und in den Messmodus zur ckgekehrt werden 4 9 Datenausdruck Nach Beendigung der Messt tigkeit oder auch am Ende des Tages kann erw nscht sein die Daten auf einen PC zu bertragen Dies wird in den folgenden Schritten erl utert wobei die PC bertragung nur bei dem Modell TN xx0 01 US und nicht bei dem Modell TN xx0 1 US m glich ist 1 Vor dem Ausdrucken muss der Verbindungsstecker des Druckerkabels optional erh ltlich am Hauptteil des Messger ts in die Buchse auf der Seite oben links eingesteckt werden Der andere Stecker wird in die Daten bertragungsbuchse des Minidruckers gesteckt 2 Mit der Taste werden die Datensammelfunktionen aktiviert 3 Mit der Taste Ei und wird die gew nschte Datei hervorgesucht 4 Mit dem Bet tigen der Taste wird nun diese Datei ausgedruckt Damit werden alle Messwerte der laufenden Datei mittels des Adapterkabels und der RS 232 Verbindung zum Drucker bertragen und k nnen anschlie end ausgedruckt werden 5 Mit der Taste kann dieses Programm jederzeit ver lassen und in den Messmodus zur ckgekehrt werden u SAUTER Sau
26. rekte Schall geber ist ausschlaggebend f r den verl sslichen Mess erfolg Die folgenden Abschnitte erl utern die wichtigen Eigenschaften der Schallgeber und was beachtet werden sollte wenn ein Schallgeber f r ein bestimmtes Arbeits objekt ausgew hlt wird Verallgemeinert bedeutet das der beste Schallgeber f r ein Arbeitsobjekt sollte ausreichende Ultraschallenergie in das zu messende Material senden sodass ein starkes stabiles Echo im Instrument ankommt Bestimmte Faktoren beeinflussen die St rke des Ultra schalls w hrend er bertragen wird Diese sind im Folgenden nachzulesen Die anf ngliche Signalst rke Je st rker ein Signal von Anfang an ist desto st rker wird auch das zur ckkehrende Echo sein Die anf ngliche Signalst rke ist haupts chlich ein Faktor der Gr e des Ultraschallemitters im Schallge ber Eine stark aussendende Fl che wird mehr Energie in das Material abgeben als eine schwache Folglich sendet ein sogenannter 1 2 inch US Messkopf ein st rkeres Sig TN_US BA d 1112 nal aus als ein 1 4 inch US Messkopf Aufnahmeverm gen und Streuung Wenn der Ultra schall durch irgendein Material flie t wird er teilweise ab sorbiert Bei Materialien mit k rniger Struktur streuen sich die Schallwellen Beide dieser Einfl sse verringern die St rke der Schallwellen und somit die F higkeit des Ger ts das zur ckkehrende Echo zu erkennen bzw auf zunehmen Schallwellen mit h herer
27. rke gemessen werden soll Die untere Bild zeigt die Draufsicht eines Schallgebers Es wird mit dem Daumen oder dem Zeigefinger von oben auf den Schallgeber gedr ckt um ihn genau platziert zu halten Es ist nur ein m iges Andr cken erforderlich da seine Oberfl che nur eben auf dem zu messenden Material positioniert werden muss Tabelle 3 1 Auswahl des Schallgebers US Messkopfes Modell Freq Durch Messbereich Untere Beschreibung MHZ m Grenze mm ATU 2 5 14 3 0mm 300 0 20 F r dicke hoch US 01 mm Stahl d mpfende o0 40mm graues hoch streuende Gusseisen Materialien HT200 ATU 5 10 1 2mm 230 0 20mmx Normale US 09 mm Stahl 3 0mm Messung ATU 5 10 1 2mm 230 0 20mmx Normale US 10 mm Stahl 3 0mm Messung 90 ATU 7 6 0 75mm 80 0 15mmx F r d nnes o US 02 mm 2 0mm wenig Stahl gebogenes Rohrmaterial ATB 5 12 3 200mm 30 F r hohe US 02 Stahl Temp messungen nie drieger 300 C 3 2 Bedingungen und Vorbereitungen f r Oberfl chen Bei jeglicher Art von Ultraschallmessung ist die Beschaf fenheit und Rauigkeit der zu messenden Oberfl che von h chster Bedeutung Raue unebene Oberfl che k nnen das Durchdringen der Ultraschallwellen durch das Material einschr nken und es resultieren unstabile unkorrekte Messergebnisse Die zu messende Oberfl che sollte sauber und frei von irgendwelchen Substanzen Rost oder Gr nspan sein Wenn dies der Fall ist kann der Sc
28. ter GmbH Tieringerstr 11 15 D 72336 Balingen E Mail info sauter eu Tel 49 0 7433 9976 174 Fax 49 0 7433 9976 285 Internet www sauter eu Betriebsanleitung TN_US 4 10 Beep Modus Ist der Beep Modus unter On aktiviert ist bei jeder Tastenbet tigung bei jeder Messung sowie wenn der gemessene Wert die Toleranzgrenze berschreitet ein kurzes Hupen zu h ren Diese Option kann mit der Taste ein und ausgeschalten werden und das Symbol ist auf dem Display sichtbar 4 11 EL Hintergrundlicht Hiermit l sst es sich auch in dunklem Umfeld arbeiten Mit der Taste wird das Hintergrundlicht aktiviert und deaktiviert sobald das Messger t eingeschaltet wurde Da das EL Licht viel Strom verbraucht sollte es nur bei Bedarf eingeschaltet werden 4 12 Batterieinformation Es werden zwei AA Alkaline Batterien als Energiequelle ben tigt Nach mehreren Stunden Gebrauch der Batterien erscheint auf dem Display das Symbol ia Je gr er der schwarze Anteil im Symbol desto voller ist der Akku noch Wenn die Batteriekapazit t ersch pft ist erscheint folgendes Symbol Jung beginnt zu blinken Jetzt sollten die Batterien gewechselt werden Beim Wechsel muss unbedingt auf die Polarit t acht gegeben werden Wird das Ger t f r einen l ngeren Zeitraum nicht benutzt sollten die Batterien entnommen werden 4 13 Automatische Abschaltung Das Ger t besitzt eine automatische Abschaltfunktion zur Sc
29. und keinen groben Umgang erfahren Es sollte bei normaler Temperatur aufbewahrt werden Anhang A Schallgeschwindigkeiten Material Schallgeschwindigkeit In us m s Aluminum 0 250 6340 6400 Herk mml Stahl 0 233 5920 Rostfreier Edelstahl 0 226 5740 Messing 0 173 4399 Kupfer 0 186 4720 Eisen 0 233 5930 Gusseisen 0 173 0 229 4400 5820 Blei 0 094 2400 Nylon 0 105 2680 Silber 0 142 3607 Gold 0 128 3251 Zink 0 164 4170 Titan 0 236 5990 Blech 0 117 2960 Epoxid 0 109 2760 Harz 0 100 2540 Eis 0 157 3988 Nickel 0 222 5639 Plexiglas 0 106 2692 Styropor 0 092 2337 Porzellan 0 230 5842 PVC 0 094 2388 Quarzglas 0 222 5639 Gummi 0 091 2311 Teflon 0 056 1422 Wasser 0 058 1473 Anhang B Bemerkungen zur Anwendung Das Messen von Rohren und Schlauchmaterial Wird ein St ck Rohr gemessen um die St rke der Rohrwand festzustellen ist die Positionierung des Schall gebers wichtig Ist der Durchmesser des Rohres gr er als 4 inch sollte die Position des Schallgebers auf dem Rohr so sein dass der Einschnitt auf der Kontaktfl che senk recht perpendicular zu der langen Achse des Rohres verl uft u SAUTER Sauter GmbH Tieringerstr 11 15 D 72336 Balingen E Mail info sauter eu Tel 49 0 7433 9976 174 Fax 49 0 7433 9976 285 Internet www sauter eu Betriebsanleitung TN_US Bei kleineren Rohrdurchmessern sollten zwe
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