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Betriebsanleitung - carl

1. O 12 SS BM Se s I o UN pu 7 10 j s d Sr ee 9 i e 4 H FR C Abbildung 2 Ger ter ckseite linkes Ger t O Gi 1 S S J 5 LO Seege A 8s M E e e e D B E 6 P Abbildung 3 Betriebsanleitung 1 Winderbuchse 2 Externer Eingang 1 4 Input 3 Externer Ausgang 1 4 Output 4 Externe Buchse I O 24 5 Externer Ausgang 5 8 Output II 6 Netzanschluss 7 Tastaturanschluss extern 8 CF Interface 9 Centronics 10 Ethernet 10 100 11 USB Schnittstelle 12 Serielle Schnittstelle RS 232 1 CF Interface 2 Centronics 3 Ethernet 10 100 4 USB Schnittstelle 5 Serielle Schnittstelle 232 6 Netzanschluss 7 Externer Eingang 1 4 Input 8 Externer Ausgang 1 4 Output 9 Externe Buchse I O 24 10 Externer Ausgang 5 8 Output II 11 Winderbuchse 12 Tastaturanschluss extern 12 11 SPX Serie Sicherheitshinweise 2 Sicherheitshinweise Das Druckmodu
2. F r Informationen ber diesen Men punkt bitte an unsere Vertriebsabteilung wenden 12 11 Betriebsanleitung 49 Funktionsmen SPX Serie 50 6 8 Schnittstellen Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste wel dr cken bis das Men Schnittstellen erreicht wurde Taste Ed dr cken um das Men auszuw hlen COM1 0 serielle Schnittstelle Aus 1 serielle Schnittstelle Ein 2 serielle Schnittstelle Ein es wird keine Fehlermeldung bei einem bertragungsfehler ausgel st Baud Angabe der Bits die pro Sekunde bertragen werden Wertebereich 1200 2400 4800 9600 19200 38400 und 57600 P Parit t N No parity E Even O Odd Darauf achten dass die Einstellungen mit denen des Druckmoduls bereinstimmen D Datenbits Einstellung der Datenbits Wertebereich 7 oder 8 Bits S Stoppbits Angabe der Stoppbits zwischen den Bytes Wertebereich 1 oder 2 Stoppbits Taste wf dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen SOH Start des Daten bertragungsblock Hex Format 01 ETB Ende des Daten bertragungsblock Hex Formal 17 Im Druckmodul sind zwei unterschiedliche Start Stoppzeichen einstellbar Im Normalfall wird f r SOH 01 HEX und f r ETB 17 HEX eingesetzt Es gibt jedoch Hostrechner die diese Zeichen nicht verarbeiten k nnen Daher kann auf SOH 5E HEX und ETB 5F HEX umgeschaltet werden Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu
3. Ausrichtung Die Ausrichtung des Etiketts erfolgt erst nach dem Drehen Spiegeln d h die Ausrichtung ist unabh ngig von Drehung und Spiegelung Links Etikett wird am linken Rand des Druckkopfs ausgerichtet Mitte Etikett wird am Mittelpunkt des Druckkopfs zentriert ausgerichtet Rechts Etikett wird am rechten Rand des Druckkopfs ausgerichtet Taste wf dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Etikett automatisch messen Ein Nach Einschalten des Druckers wird das eingelegte Etikett sofort ausgemessen Aus Um den Messvorgang zu starten muss in das entsprechende Men gewechselt werden 40 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Funktionsmen 6 3 Ger te Parameter Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste wl dr cken bis das Men Ger te Parameter erreicht wurde Taste dr cken um das Men auszuw hlen Feldverwaltung Aus Der gesamte Druckspeicher wird gel scht Grafik erhalten Eine Grafik bzw ein TrueType Font wird ein Mal an das Druckmodul bertragen und im druckerinternen Speicher abgelegt F r den folgenden Druckauftrag werden nur noch die ge nderten Daten an das Druckmodul bertragen Der Vorteil ist die Einsparung der bertragungszeit der Grafikdaten Die vom Druckmodul selbst erzeugten Bilddaten interne Schriften Barcodes werden nur generiert wenn sie ge ndert wurden Hierbei wird Generierzeit eingespart Grafik l schen Die im ger teinter
4. Standardm ig wird der Dateiname config cfg vorgeschlagen Dieser kann durch den Anwender ge ndert werden In dieser Datei werden die Druckerparameter gespeichert die nicht dauerhaft im internen Flash abgelegt werden Taste dr cken um den Speichervorgang auszul sen Nach Beenden des Speichervorgangs wird wieder das Grundmen angezeigt Verzeichnis wechseln Tastenfolge PI F _ a el Taste dr cken um Men punkt Verzeichnis wechseln auszuw hlen In der unteren Zeile wird das momentan ausgew hlte Verzeichnis angezeigt Tasten A und dr cken um das Verzeichnis in die obere Zeile zu wechseln Tasten d und dr cken um die m glichen Verzeichnisse anzuzeigen Taste G dr cken um das ausgew hlte Verzeichnis zu bernehmen Nach Wechseln des Verzeichnisses wird wieder das Grundmen angezeigt Datei von Compact Flash Card l schen Tastenfolge Pi F mul i i ia Taste dr cken um Men punkt Datei l schen auszuw hlen Verzeichnis bzw Etikett ausw hlen das gel scht werden soll und Taste dr cken um die Auswahl zu best tigen Das ausgew hlte Etikett wird von Compact Flash Card gel scht Nach Beenden des L schvorgangs wird wieder der erste Men punkt Datei laden angezeigt 12 11 Betriebsanleitung 59 Compact Flash Speicherkarte SPX Serie Compact Flash Card Wird empfohlen bevor die Speicherkarte zum ersten Mal im formatieren Etikettendrucker verwendet w
5. cken um zus tzliche Parameter auszuw hlen oder Tasten F bzw dr cken um zur ck in das Grundmen zu gelangen 44 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Funktionsmen Zus tzliche Parameter f r Spender UO 12 11 Nach Auswahl der gew nschten Spender UO Betriebsart Taste wf dr cken um zus tzliche Parameter auszuw hlen Spende Lichtschranke Erster Wert Angabe des aktuellen Lichtschrankenpegels Zweiter Wert Angabe ob ein Etikett Wert 1 oder ob kein Etikett Wert 0 gefunden wurde Dritter Wert Angabe der Schaltschwelle Die Anderung dieses Wertes wird nur bei den Betriebsarten Lichtschranke und Lichtschranke fortlaufend ber cksichtigt Taste wel dr cken um zum n chsten Parameter zu gelangen IN Signalpegel Angabe des Signals bei dem ein Druckauftrag gestartet wird aktiver Signalpegel ist high 1 aktiver Signalpegel ist ow 0 X nicht aktivierter Signalpegel s Zustand kann ber Schnittstelle beeinflusst werden Die nderung der Signalpegel wird nur bei den Betriebsarten UO statisch O dynamisch IO statisch fortlaufend und I O dynamisch fortlaufend ber cksichtigt Taste ia dr cken um zum n chsten Parameter zu gelangen OUT Signalpegel Angabe des Signalpegels f r Ausgabesignal aktiver Signalpegel ist high 1 aktiver Signalpegel ist Iow 0 Zustand kann ber Schnittstelle beeinflusst werden LI Taste wel dr cken um zum n
6. 11 Wartung und Reinigung 8 6 Druckkopf einstellen F r ein sauberes Druckbild ist die einzustellende Parallelit t der Brennlinie des Thermodruckkopfes zur Andruckwalze ein wichtiges Kriterium Da die Position der Brennlinie auf dem Druckkopf fertigungsbedingten Schwankungen unterliegt ist es nach einem Druckkopfwechsel z T notwendig die Parallelit t einzustellen 1 Mit den Schrauben C kann die Parallelit t der Brennlinie des Druckkopfs zur Andruckwalze eingestellt werden Drehen im Uhrzeigersinn verschiebt den Druckkopf nach hinten Testdruck ausl sen Falls die waagrechten Linien im Testdruck nicht parallel zu den Etikettenkanten liegen mit den Schrauben C die Parallelit t weiter einstellen Unter Beibehaltung der Parallelit t durch wechselseitiges Drehen der Schrauben C die bestm gliche Bildqualit t einstellen Unterschiede im Schw rzungsgrad zwischen beiden Seiten sind noch zul ssig Befestigungsschrauben B wieder anziehen Falls nach Einstellen der Parallelit t kein gleichm ig starker Druck ber die gesamte Druckbreite vorliegt kann mit dem Stellblech F ein Ausgleich wie folgt geschaffen werden 1 2 Schraube G ca 1 4 Umdrehung l sen Exzenterbolzen H drehen um einen Druckausgleich zu schaffen und solange nachstellen bis ein gleichm iges Druckbild vorliegt Schraube G wieder anziehen Druckauftrag ber ca 10 Etiketten starten und k
7. Abgescannte Zeichenfolge nicht identisch mit der zu druckenden Zeichenfolge Als Seitenzahl wurde entweder 0 oder eine Zahl gt 9 ausgew hlt Eine nicht vorhandene Seite wurde ausgew hlt Seite wurde nicht definiert Falsche Formateingabe f r bedienergef hrte Zeile Falsche Formateingabe f r Datum Uhrzeit Keine Speicherkarte vorhanden Funktion mehrbahniger Druck und Spiegeln Drehen gemeinsam ausgew hlt Laden von tempor ren Warmstart Dateien Fehlerhafte Definition der Schichtzeiten berschneidung der Zeiten RSS Barcode Fehler 71 D gt D en CH D D O Q SPX Serie Verbindung Scanner und Modul berpr fen Scanner auf Verschmutzung pr fen Brennst rke erh hen Druckkopf reinigen bzw wechseln Druckgeschwindigkeit reduzieren Druckkopf austauschen Seitenzahl zwischen 1 und 9 ausw hlen Definierten Seiten berpr fen Druckdefinition berpr fen Formatstring berpr fen Formatstring berpr fen Falls Option Warmstart aktiviert wurde muss eine Speicherkarte gesteckt sein Zum Stecken der Speicherkarte den Drucker zuerst ausschalten Beide Funktionen gemeinsam ausw hlen nicht m glich Nicht m glich Definition der Schichtzeiten berpr fen Definition und Parameter des RSS Barcodes berpr fen 12 11 N 4 Betriebsanleitung SPX Serie Fehlerbehebung 12 11 Protokollfehler IGP Druckbilderzeugung war beim
8. Class 1 Gen2 Tags wird der EPC angezeigt Taste C dr cken um wieder zur ck zum Men punkt Tag Information zu gelangen Taste dr cken um zur n chsten Unterfunktion zu gelangen und Taste dr cken um die Funktion auszuw hlen Anzeige der Tag Speicherbelegung Die Information kann verwendet werden um sicherzustellen dass das Tag richtig programmiert wurde Taste dr cken um wieder zur ck zum Men punkt Tag Information zu gelangen Taste dr cken um zur n chsten Unterfunktion zu gelangen und Taste dr cken um die Funktion auszuw hlen Anzeige des Tag Typs Mit den Tasten d und P kann durch die manuelle Scroll Funktion die vollst ndige Information in den Anzeigebereich verschoben werden Betriebsanleitung 47 Funktionsmen SPX Serie Taste dr cken um wieder zur ck zum Men punkt Tag Information zu gelangen Taste dr cken um zur n chsten Unterfunktion zu gelangen und Taste dr cken um die Funktion auszuw hlen Messfunktion starten Um die Verbindungsg te der RFID Funkverbindung beurteilen zu k nnen wird die Messfunktion gestartet Bei eingestelltem Tag Offset wird das Etikett entsprechend positioniert Taste dr cken um wieder zur ck zum Men punkt Tag Information zu gelangen Taste dr cken um zur n chsten Unterfunktion zu gelangen und Taste dr cken um die Funktion auszuw hlen Antenne ausrichten Erster Wert Anzeige erfolgreicher Leseversuche f r aktuell
9. Druckstart noch aktiv Beide DPM Positionssensoren Start Ende aktiv Font und Webdaten fehlen Layout ID Definition fehlt Gescannte ID stimmt nicht mit definierter ID berein RFID Einheit kann kein Etikett erkennen Fehler bei berpr fung der programmierten Daten Fehler bei Programmierung des RFID Etiketts Fehlerhafte oder unvollst ndige Definition der RFID Daten Definition der Etikettendaten stimmen nicht mit verwendetem Etikett berein Fehler bei Programmierung des RFID Etiketts gesperrte Felder Fehler bei Programmierung des RFID Etiketts Gesendete Daten berpr fen Druckgeschwindigkeit reduzieren Verwenden Sie das Modul Ausgangssignal zur Synchronisation Bitmap Fonts verwenden um Generierzeit zu verringern Nullpunktsensor verschieben Sensoren im Service Funktionen berpr fen Software Update durchf hren Etiketten ID auf Etikett definieren Falsches Etikett von Speicherkarte geladen RFID Einheit verschieben oder Offset verwenden Fehlerhaftes RFID Etikett RFID Definition berpr fen Positionierung Etikett Fehlerhaftes Etikett berpr fen Sie die RFID Daten Definitionen Speicheraufteilung des verwendeten Etikettentyps berpr fen RFID Daten Definition berpr fen Etikett wurde bereits programmiert RFID Definition berpr fen 1 75 Betriebsanleitung N Der Scanner konnte den Barcode nicht innerhalb der eingestellten
10. Hersteller wenden Hinweise zur F r die Lithium Batterie Typ CR 2032 die sich auf der CPU des Lithium Batterie Druckmoduls befindet gilt die Batterieverordnung die vorsieht dass entladene Batterien in Altbatteriesammelgef e des Handels und der ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger zu geben sind Falls Batterien nicht vollst ndig entladen sind m ssen Ma nahmen gegen Kurzschl sse getroffen werden Bei einer Au erbetriebsetzung des Druckmoduls muss die Batterie in jedem Fall getrennt vom Ger t entsorgt werden h GEFAHR Lebensgefahr durch Explosion gt Nicht leitendes Werkzeug benutzen Bedingungen an den Die Aufstellfl che sollte eben ersch tterungs schwingungs und Aufstellungsort luftzugsfrei sein Die Ger te sind so anzuordnen dass eine optimale Bedienung und eine gute Zug nglichkeit zur Wartung m glich sein 12 11 Betriebsanleitung 11 Sicherheitshinweise SPX Serie Installation der Die Installation der Netzversorgung zum Anschluss unserer Ger te bauseitigen muss nach den internationalen Vorschriften und den daraus Netzversorgung abgeleiteten Bestimmungen erfolgen Hierzu geh ren im Wesentlichen die Empfehlungen einer der drei folgenden Kommissionen e Internationale Elektronische Kommission IEC e Europ isches Komitee f r Elektronische Normung CENELEC e Verband Deutscher Elektrotechniker VDE Unsere Ger te sind nach VDE Schutzklasse gebaut und m ssen an einen Schutzleiter a
11. II Kommandos werden intern vom Drucker in CVPL Kommandos umgewandelt und dann vom Drucker ausgef hrt Taste wel im Men Protokoll dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Druckkopf Aufl sung Bei aktivierter ZPL II Emulation muss die Druckkopf Aufl sung des emulierten Druckers eingestellt werden z B 11 8 Dot mm 300 dpi Unterscheidet sich die Druckkopf Aufl sung des Zebra Druckers von der des Valentin Druckers so stimmt die Gr e der Objekte z B Texte Grafiken nicht genau berein Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Laufwerk Zuordnung Der Zugriff auf Zebra Laufwerke B Memory Card R RAM Disk Standard Laufwerk falls nicht angegeben wird auf entsprechende Valentin Laufwerke umgeleitet A Memory Card Einschub 1 bzw Compact Flash B Memory Card Einschub 2 R RAM Disk Das kann z B erforderlich sein wenn der zur Verf gung stehende Platz auf der RAM Disk z Zt 512 KByte nicht ausreicht oder wenn Bitmap Fonts zum Drucker heruntergeladen werden und permanent gespeichert werden sollen Da die in Zebra Druckern enthaltenen druckerinternen Fonts nicht in den Valentin Druckern vorhanden sind kann es zu geringen Unterschieden im Schriftbild kommen 12 11 Betriebsanleitung 51 Funktionsmen SPX Serie 6 10 Datum amp Uhrzeit Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste lf dr cken bis das Men Datum Uhrzeit erreicht wu
12. RS 232 und Centronics ung ltig L nge des empfangenen Maskensatzes ung ltig bertragender Maskensatz ung ltig Kein Datensatzende gefunden Ein bzw mehrere Zeichen des Textes sind im ausgew hlten Zeichensatz nicht vorhanden bertragender Datensatz unbekannt Bei Pr fziffernkontrolle war eingegebene bzw empfangene Pr fziffer unkorrekt Ausgew hlte SC Zahl bei EAN bzw UPC ung ltig Eingegebene Stellen f r EAN bzw UPC ung ltig lt 12 gt 13 Ausgew hlte Pr fziffern berechnung im Barcode nicht verf gbar Ausgew hlter Zoomfaktor nicht verf gbar Eingegebenes Offset Vorzeichen nicht verf gbar Eingegebener Offsetwert ung ltig Betriebsanleitung SPX Serie Baudrate berpr fen Kabel Modul und PC berpr fen Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Modul berpr fen Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Modul berpr fen Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Modul berpr fen Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Modul berpr fen Text ndern Zeichensatz wechseln Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Modul berpr fen Pr fziffer neu berechnen Codedaten berpr fen SC Zahl berpr fen Stellenzahl berpr fen Berechnung der Pr fziffer berpr fen Codetyp berpr fen Zoomfaktor berpr fen Offsetwert berpr fen Offsetwert berpr fen 12 11 Fe
13. SPX Serie Taste ia dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Tastaturbelegung Auswahl des Gebietsschemas f r die gew nschte Tastaturbelegung Folgende M glichkeiten stehen zur Verf gung Deutschland England Frankreich Griechenland Spanien Schweden und US auszuw hlen Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Bedienereingabe Ein Die Abfrage nach der bedienergef hrten Variablen erscheint einmalig vor Druckstart am Display Auto Die Abfrage nach der bedienergef hrten Variablen erscheint nach jedem Etikett Aus Am Display erscheint keine Abfrage der bedienergef hrten Variable In diesem Fall wird der hinterlegte Default Wert gedruckt Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Warmstart Ein Ein unterbrochener Druckauftrag kann nach erneutem Einschalten der Ansteuerelektronik wieder fortgesetzt werden Aus Nach Abschalten des Druckmoduls gehen s mtliche Daten verloren siehe Kapitel 10 3 Warmstart auf Seite 80 Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Autoload Ein Ein Etikett das einmal von der Compact Flash Card geladen wurde kann nach einem Neustart des Druckers automatisch wieder geladen werden Vorgehensweise Das verwendete Etikett wird auf die CF Card gespeichert Das Etikett wird von der CF Card geladen und ausgedruckt Nach Aus und Einschalten des Druckers wird das Etikett automatisch von der CF Card geladen und kann wieder
14. ausgedruckt werden Es wird immer das zuletzt von CF Card geladene Etikett nach dem Neustart des Druckers neu geladen Aus Nach einem Neustart des Druckers muss das zuletzt verwendete Etikett erneut manuell von der CF Card geladen werden Eine gemeinsame Nutzung der Funktionen Autoload und Warmstart ist nicht m glich F r einen korrekten Ablauf der Funktion Autoload muss der Warmstart im Drucker deaktiviert sein Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Manueller Nachdruck Ja Ist das Druckmodul z B durch einen aufgetretenen Fehler im gestoppt Modus ist kann das zuletzt gedruckte Etikett mit den Tasten AA und nachgedruckt werden Nein Es werden nur leere Etiketten vorgeschoben 42 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Funktionsmen Taste ia dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen R ckzug Verz gerung R ckzug Der R ckzug in den Betriebsarten Spender optional Messer optional und Abrei kante ist optimiert worden so dass beim Fahren in den Offset das nachfolgende Etikett falls m glich schon angedruckt wird und somit auf den R ckzug des Etiketts verzichtet und dadurch Zeit eingespart werden kann Verz gerung Die einstellbare Verz gerungszeit ist nur f r die Betriebsart R ckzug Automatesch von Bedeutung siehe Kapitel 10 4 R ckzug Verz gerung auf Seite 82 Taste i um zum n chsten Men punkt zu gelangen Passwort Uber ein Passwort k nnen
15. chsten Parameter zu gelangen Entprellung Angabe der Entprellzeit des Spendeeingangs Wertebereich 0 bis 100 ms Falls das Startsignal unsauber ist kann der Spendeeingang eniprellt werden Taste wel dr cken um zum n chsten Parameter zu gelangen Startsignal Verz gerung Angabe der Zeit in Sekunden um die der Druckstart verz gert wird Wertebereich 0 00 bis 9 99 Taste wel dr cken um zum n chsten Parameter zu gelangen IO Protokoll Auswahl der Schnittstelle ber die Anderungen der Eingangssignale O gesendet werden in Verbindung mit Netstar PLUS Betriebsanleitung 45 Funktionsmen SPX Serie Taste ia dr cken um zum n chsten Parameter zu gelangen Signal speichern ae Ein Das Startsignal f r das n chste Etikett kann bereits w hrend dem Drucken des aktuellen Etiketts angelegt werden Das Signal wird vom Druckmoduil registriert Das Druckmodul beginnt sofort nach Beendigung des aktuellen Etiketts mit dem Drucken des n chsten Etiketts Dadurch kann Zeit eingespart und der Durchsatz erh ht werden Aus Das Startsignal f r das n chste Etikett kann erst angelegt werden wenn das aktuelle Etikett zu Ende gedruckt ist und das Druckmodul sich wieder im Zustand Wartend Ausgang Bereit gesetzt befindet Wird das Startsignal schon vorher angelegt wird dieses ignoriert 6 5 Netzwerk Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste wl dr cken bis das Men Netzwer
16. dass alle an das Druckmodul angeschlossenen Computer sowie die Verbindungskabel geerdet sind gt Druckmodul mit Computer oder Netzwerk mit einem geeigneten Kabel verbinden 4 3 Anschlie en der CV Tr gerbandaufwicklung Druckmodul ausschalten Uy CV Tr gerbandaufwicklung mit einer externen Montageplatte an entsprechender Position der Verpackungsmaschine montieren gt Stecker der Tr gerbandaufwicklung in die daf r vorgesehene Buchse siehe Steckerbelegung Seite 7 am Druckmodul einstecken gt Seitliche Sicherungsschrauben des Verbindungssteckers anziehen um ein versehentliches Abziehen des Verbindungssteckers im laufenden Betrieb zu verhindern N VORSICHT Besch digung des Ger tes durch defekte Hardware gt Vor Abziehen oder Verbinden der CV Tr gerband Aufwickelvorrichtung muss das Ger t ausgeschaltet sein 4 4 Ein und Ausschalten des Druckmoduls Wenn alle Anschl sse hergestellt sind gt Druckmodul am Netzschalter einschalten Nach Einschalten des Ger ts erscheint das Grundmen aus welchem Ger tetyp aktuelles Datum und Uhrzeit zu ersehen sind 28 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Installation 4 5 Inbetriebnahme des Druckmoduls Etikettenmaterial und Transferband einlegen siehe Kapitel 5 Material einlegen auf Seite 31 Im Men Etikettenlayout Etikett messen den Messvorgang starten siehe Kapitel 6 2 Etikettenlayout auf Seite 39 Taste auf der Folientastatur dr cken
17. eingeschaltet ist Bei Windows XP funktioniert offensichtlich auch Hot Plug amp Play beim Einschalten des Druckmoduls Windows NT 4 0 unterst tzt von sich aus keine USB Ger te Es gibt jedoch von Drittanbietern Treiber die USB unterst tzen ohne Plug amp Play Ein solcher Treiber der auch f r Drucker geeignet ist wird von der Firma BSQUARE angeboten N here Informationen sind erh ltlich unter www bsquare com oder BSQUARE Headquarters USA 888 820 4500 sales bsquare com BSQUARE Europe 49 811 600 59 0 europe bsquare com 12 11 Betriebsanleitung 25 Technische Daten SPX Serie 3 3 Signaldiagramme Spendemodus UO dynamisch Daten bertra ang op Ausgang Generierung akt Endest ckzahl erreicht Ausgang Druckauftrag ca 10 50 ms AH Eingang Druckstart Au sgang Drucken Drucke Drucke Drucken Etikettendruck Abbildung 12 Spendemodus UO dynamisch fortlaufend Daten bertra ang lt Ausgang Generierung akti Ausgang Druckauftrag ca 10 50 ms Druckstart Ausgang Ftikettendruck Drucken Drucken Drucken Drucken He Spende vorschub Spendeworschub Spende vworschub Spende vorschub Spendevworschub Abbildung 13 26 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Installation 4 Installation Druckmodul auspacken Druckmodul aus dem Karton heben gt Druckmodul auf Transportsch den pr fen gt Lieferung auf Vollst ndigkeit pr fen L
18. kann der Druck gesteuert werden Die Steuereing nge an Input I sind galvanisch getrennt und m ssen mit einer externen Spannungsaquelle versorgt werden Der Signalpegel ist aktiv HIGH Abbildung 4 2 bzw Abbildung 5 7 Abbildung 9 Beispiel 12 11 In 1 Druckstart In 2 Nicht belegt In 3 Ext Nummerator zur cksetzen In 4 Nicht belegt Ansteuer elektronik Imas 0m Abbildung 10 Betriebsanleitung 23 Technische Daten SPX Serie Externe Buchse 1 O 24 Dieser Eingang ist als 15 pol Buchse ausgef hrt und stellt Abbildung 4 4 bzw Abbildung 5 9 anwenderseitig 24 V 100 mA zur Verf gung Bei Verwendung dieser Buchse besteht keine galvanische Trennung 1 6 24 V 100 mA Druckstart NPN Initiator Druckstart PNP Initiator m Team O 3 2 Sodo 100 30 80 70 o a O O a Ta Druckstart ber S K Gg potentialfreien Kontakt ME K Abbildung 11 Meldeleuchte 24 V 100 mA Fehler Beispiel 1 Ansteuerelektronik Sensor MFHN Ausgang 1 D 24 Buchse 15 pol Schaltbeizpiel f r die Erzeugung eines Start Signals uber einen Sensor mit NPN Ausgang Beispiel 2 Ansteuerelektronik L U A4 Sensor Buchse 15 pol HD Ausgang Schaltbeispiel far die Erzeugung eines Start signals uber einen Sensor mit PMP Ausgang Beispiel 3 Ansteuerelektronik wi Fin da Fin 14 Schaltbeispiel fur de Erzeugung eines Start signals uber eine
19. werden Um den Passwortschuitz flexibel zu halten werden die Ger tefunktionen in verschiedene Funktionsgruppen eingeteilt 1 Funktionsmen Ger teeinstellungen k nnen ver ndert werden Brennst rke Geschwindigkeit Betriebsart Der Passwortschutz verhindert Ver nderungen an der Ger teeinstellung 2 Compact Flash Card Mit den MC Funktionen k nnen Etiketten gespeichert geladen werden Der Passwortschutz muss unterscheiden ob keine oder nur lesende MC Zugriffe erlaubt sind 3 Druckfunktion Taste quant dr cken um einen Druck auszul sen Ist das Druckmodul an einen PC angeschlossen kann es n tzlich sein wenn die Bedienperson manuell keinen Druck ausl sen kann Der Passwortschutz verhindert das manuelle Ausl sen eines Drucks Durch die verschiedenen Funktionsgruppen ist der Passwortschutz sehr flexibel Das Druckmodul kann so auf die jeweilige Aufgabe optimal eingestellt werden da nur bestimmte Funktionen gesperrt sind 78 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Zusatzinformationen Passwort definieren Ist kein Passwort definiert bzw der Passwortschutz inaktiv k nnen alle Funktionen ausgef hrt werden Im Funktionsmen befindet sich der Men punkt Passwort Das Passwort wird eingegeben der Passwortschutz aktiviert und es wird eingestellt welche Funktionen gesperrt werden sollen Taste wl dr cken bis Men punkt Passwort erscheint Taste dr cken um Auswahl zu best tigen Die Abk rzunge
20. AO DEE 51 Elikellenlayolit ee 39 40 Gerale Parameter een 41 42 43 GEET dE 35 36 37 NEIZWETK A ee ee ee te 46 REMOTE KONS OIO ae ne aan 49 RFID ODIOM WEE 47 48 49 Schniftstellen EE 50 EE EECHER 53 54 55 Spender KO near 44 45 46 IhBetriebnahme EE 29 Jee rte a EE 27 L Henten anke een ee 84 M Mehrbahniger DEUCK 2 2 ee anne 77 MENIS EEN 27 P Se e eil ae a aan 78 79 Ste ER TEE 25 12 11 Betriebsanleitung 85 Index SPX Serie R H ockzugo Verzogerumg 82 83 S Sicherheitshinweilse s n euuis ana 9 SIdNaldiagfammesissennsen es len 26 Steckerbelegung Ger ter ckseite linke Ausf hrung en 8 Ger ter ckseite rechte Austuhrunmg een 8 Ger tevorderseite rechte Ausf hrung een 7 Steuereing nge aUSg NgeE nn 21 22 23 24 T TECHNISCHE RE WEE 17 18 19 Transierband le Ee EE 33 U Umweltgerechte Entsorgung anne 6 W UE LO EE 80 81 Vigel e 10 Wartung Reinigung Allgemeine Hemmgung nennen 62 Druckkopf austauschen nennen 65 66 Druckkopf einstellen san aaa 67 DrUCKKOPT TEINIJE N EN 63 Druckwalze reinigen sssnnsssnnneseneresnrresrrrrrnrrrrsrnrrrsnrrrsrrrrrnnrrrenne 62 Etikettenlichtschranke reinigen snsnnnnsennnnennnenenennrnneesrnrrnnnrrrenene 64 Wartungeplan nennen nnennnnennnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnn nenn 61 Wichtige Hinweise nennen ennnnnnnnennnnn nennen nnennnn nennen 5 86 Betriebsanleitung 12 11
21. Beeintr chtigung des Druckbilds Etikettenlichtschranke reinigen Bei Austauschen der siehe Abschnitt 8 4 Seite 64 Etikettenrolle Druckkopf austauschen siehe Bei Fehlern im Druckbild Abschnitt 8 5 Seite 65 Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von isopropanol IPA sind zu beachten Bei Kontakt mit der Haut oder den Augen mit flle endem Wasser gr ndlich auswaschen Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen F r gute Bel ftung sorgen WARNUNG Brandgefahr durch leicht entz ndlichen Etikettenl ser gt Bei Verwendung von Etikettenl ser muss das Druckmodul vollst ndig von Staub befreit und gereinigt sein 12 11 Betriebsanleitung 61 Wartung und Reinigung SPX Serie 8 1 Allgemeine Reinigung N VORSICHT Besch digung des Druckmoduls durch scharfe Reinigungsmittel gt Keine Scheuer oder L sungsmittel zur Reinigung der Au enfl chen oder Baugruppen verwenden gt Staub und Papierfusseln im Druckbereich mit weichem Pinsel oder Staubsauger entfernen gt Au enfl chen mit Allzweckreiniger s ubern 8 2 Druckwalze reinigen Eine Verschmutzung der Druckwalze f hrt zu einer schlechteren Druckqualit t und kann au erdem zu Beeintr chtigungen des Materialtransports f hren Abbildung 17 1 Deckel des Druckmoduls ffnen 2 Roten Andruckhebel A gegen den Uhrzeigersinn drehen um Druckkopf B zu entriegeln 3 Etiketten und Transferband von der Druc
22. Burst gem EN 61000 4 4 07 2005 e St rfestigkeit gegen Sto spannungen Surge gem EN 61000 4 5 12 2001 e _Hochfrequente Spannungen gem EN 61000 4 6 12 2001 e _Spannungsunterbrechungen und Spannungsabsenkung gem EN 61000 4 11 02 2005 Dies ist eine Einrichtung der Klasse A Diese Einrichtung kann im Wohnbereich Funkst rungen verursachen in diesem Fall kann vom Betreiber verlangt werden angemessene Ma nahmen durchzuf hren und daf r aufzukommen Maschinensicherheit e EN 415 2 Sicherheit von Verpackungsmaschinen e EN 60204 1 2006 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Verbindungsleitungen Alle Verbindungen m ssen in abgeschirmten Leitungen gef hrt zu externen Ger ten werden Das Schirmgeflecht muss auf beiden Seiten gro fl chig mit dem Steckergeh use verbunden werden Es darf keine parallele Leitungsf hrung zu Stromleitungen erfolgen Bei unvermeidlicher Parallelf hrung ist ein Mindestabstand von 0 5 m einzuhalten Temperaturbereich der Leitungen 15 bis 80 C Es d rfen nur Ger te mit Stromkreisen angeschlossen werden die die Anforderung Safety Extra Low Voltage SELV erf llen Im Allgemeinen sind dies Ger te die nach EN 60950 gepr ft sind 12 11 Betriebsanleitung 13 Sicherheitshinweise SPX Serie Installation Die Datenkabel m ssen vollst ndig geschirmt und mit Metall oder Datenleitungen metallisierten Steckverbindergeh usen versehen s
23. Firmware Taste nochmals dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Uhrzeit der Firmware Versionserstellung Taste nochmals dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Fontversion der Bitmap Fonts Taste nochmals dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Fontversion der Vektor Fonts Taste nochmals dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Versionsnummern der beiden FPGAs P Druckkopf I I O Taste nochmals dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Versionsnummer der Boot Software Taste nochmals dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Speichergr e in MB des FLASH CD 6 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Compact Flash Speicherkarte 7 Compact Flash Speicherkarte Mit der Speicherkarte k nnen ber Schnittstelle Grafiken Text Etikettendaten oder Informationen aus einer Datenbank permanent gespeichert werden F r den Fall einer Fehlfunktion der Original Speicherkarte wird empfohlen stets eine Kopie der wichtigsten Daten zu erstellen Dazu einen handels blichen Compact Flash Reader f r den PC verwenden Einsetzen und Compact Flash Card mit der Kontaktseite nach vorne in den daf r Entnehmen der vorgesehenen Einschub einschieben SES An beiden Seiten der Compact Flash Card unterschiedliche F hrungen angebracht um ein falsches Einsetzen zu verhindern Die Compact Flash Card steht hinten so weit aus dem Scha
24. Sender befindet sich oben und der Empf nger unten d h der Lichtschranke invers Infrarotstrahl wird von oben gesendet Die Etikettenabtastung findet daher wie bei der Durchlicht Lichtschranke normal von oben statt Anders als bei Lichtschranken normal wird an der lichtdurchl ssigen Stelle gedruckt Die lichtundurchl ssige Stelle wird vom Druckmodul als Schlitz anerkannt Eingesetzt wird der Lichtschrankentyp h ufig beim Bedrucken von Folien 9 Bei Verwendung von Durchlicht Lichtschranken invers muss das Druckmodul einen Unterschied von 2 5 V und bei Reflexions Lichtschranken invers 1 V zwischen lichtdurch und lichtundurchl ssigem Material messen k nnen andernfalls erkennt er keinen Unterschied zwischen Etikett und Schlitz Balken 84 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Index 11 Index A Anschlie en Dr uckmodul n 2 uer 22 22 2 28 B Bestimmungsgem e Verwendung 5 Betriebsbedingungen ssannsnnnnnnsennnonnnnnnnnrnrnnnrnnnni 11 12 13 14 15 C Compact Flash Speicherkarte een 57 58 59 60 D Druckkopf AUSTAUSCH HN EI 66 Einstellen E un Tele te ren 68 Einstellen Druckausglech nenne nnnnne nennen 67 Einstellen E 67 E Ein Ausschalten Druckmodul RBB Rennen nennen nenne nennen 28 Etiketten einlegen D rchlaufmodUS unu e ea 32 Gpendemodus 31 F Fehlerbehebung 69 70 71 72 73 74 75 76 77 Funktionsmen Rtl Lee 52 Druck Initialisierung nissan na 38 E MU
25. Timeout Zeit lesen Druckkopf defekt Faltenwurf am Transferband Scanner falsch positioniert Timeout Zeit zu kurz Scannerdaten stimmen nicht mit Barcodedaten berein Fehler serielle Schnittstelle Fehler serielle Schnittstelle Keine Druckkopf FPGA Daten vorhanden Fehler beim Programmieren des Druckkopf FPGA Option APL 100 Sensor Signal oben fehlt Option APL 100 Sensor Signal unten fehlt Option APL 100 Sensor erkennt kein Etikett an Saugplatte Druckauftrag ist aktiv aber Ger t nicht bereit ihn zu verarbeiten Druckdaten au erhalb des Etiketts Falscher Ger tetyp Designsoftware ausgew hlt Betriebsanleitung tr Fehlerbehebung SPX Serie Druckkopf berpr fen Transferband berpr fen Scanner korrekt positionieren entsprechend dem eingestellten Vorlauf L ngere Timeout Zeit w hlen Ausrichtung des Scanners berpr fen Scanner Einstellungen Verbindung berpr fen Einstellungen f r serielle Daten bertragung sowie das Kabel Modul und PC berpr fen Einstellungen f r serielle Daten bertragung sowie das Kabel Modul und PC berpr fen Zust ndigen H ndler kontaktieren Zust ndigen H ndler kontaktieren Eingangssignale und Druckluftzufuhr berpr fen Eingangssignale und Druckluftzufuhr berpr fen Eingangssignale und Druckluftzufuhr berpr fen Startsignal berpr fen Eingestellter Ger tetyp berpr fen Auswahl linkes re
26. ZAK valentin ETIKETTENDRUCKSYSTEME Betriebsanleitung Druckmodul SPX Serie Dezember 2011 Copyright by Carl Valentin GmbH 7983001 1211 Angaben zu Lieferung Aussehen Leistung Ma en und Gewicht entsprechen unseren Kenntnissen zum Zeitpunkt des Drucks nderungen sind vorbehalten Alle Rechte auch die der bersetzung vorbehalten Kein Teil des Werks darf in irgendeiner Form Druck Fotokopie oder einem anderen Verfahren ohne schriftliche Genehmigung von Carl Valentin GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet vervielf ltigt oder verbreitet werden Druckmodule der Carl Valentin GmbH erf llen folgende Sicherheitsrichtlinien CE EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG ZAK valentin ETIKETTENDRUCKSYSTEME Carl Valentin GmbH Postfach 3744 D 78026 Villingen Schwenningen Neckarstra e 78 82 94 D 78056 Villingen Schwenningen Telefon 49 7720 9712 0 Telefax 49 7720 9712 9901 E Mail info valentin carl de www valentin carl de SPX Serie Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Ji Ee Ten LE 3 1 Wichtige HINWEISE E 5 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung uuss2422420eennennnne nenn 5 1 2 _Umweltgerechte Entsorgung een 6 1 3 Eelere ett Eege 7 2 Sicherheitshinweise u 2200222002an00nn00nnnunnnnunnnnun nun 9 2 1 VVarHNINWelse n nina 10 2 2 Beirtebebedngungen sanana a 11 3 Te
27. ag abgearbeitet wird obwohl das Ger t noch nicht bereit ist Ist die Funktion aktiviert kann mit der Taste zwischen Online und Offline Mode gewechselt werden Der jeweilige Zustand wird im Display angezeigt Standard Aus Online Daten k nnen ber Schnittstellen empfangen werden Die Tasten der Folientastatur sind nur aktiv wenn mit der Taste in den Offline Mode gewechselt wurde Offline Die Tasten der Folientastatur sind wieder aktiv aber empfangene Daten werden nicht mehr abgearbeitet Wenn das Ger t wieder im Online Mode ist werden auch wieder neue Druckauftr ge empfangen Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen TRB Transferband Vorwarnung Vor dem Ende des Transferbands wird ein Signal ber einen Steuerausgang ausgegeben Vorwarnung Durchmesser Einstellung des Transferbandvorwarnungsdurchmessers Wird an dieser Stelle ein Wert in mm eingegeben wird bei Erreichen dieses Durchmessers gemessen an der Transferbandrolle ein Signal ber einen Steuerausgang gegeben v Reduzierte Druckgeschwindigkeit Einstellung der reduzierten Druckgeschwindigkeit Diese kann in den Grenzen der normalen Druckgeschwindigkeit eingestellt werden Zus tzlich gibt es noch die Einstellungen Keine reduzierte Druckgeschwindigkeit 0 Druckmodul bleibt bei Erreichen des Vorwarndurchmessers mit Transferbandfehler stehen 54 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Funktionsmen Taste ia dr
28. age Aufl sung 203 dpi Druckgeschwindigkeit max 250 mm s Druckkopf Flat Type Text Vektor Fonts 6 frei skalierbare BITSTREAM Fonts Bitmap Fonts 6 Proportionale Fonts 6 Schrifth he min 1 mm max 99 mm 1D Barcodes CODABAR Code 128 Code 2 5 interleaved Code 39 Code 39 extended Code 93 EAN 13 EAN 8 EAN ADD ON GS1 128 Identcode ITF 14 Leitcode Pharmacode PZN Code UPC A UPC E 2D Barcodes CODABLOCKF DataMatrix GS1 DataMatrix MAXICODE PDF 417 QR Code Composite Barcodes GS1 DataBar Expanded GS1 DataBar Limited GS1 DataBar Omnidirectional GS1 DataBar Stacked GS1 DataBar Stacked Omnidirectional GS1 DataBar Truncated Schnittstellen Seriell RS 232C bis 19200 Baud Parallel Centronics USB 1 1 Ethernet 10 100 Base T Durchlicht Lichtschranke Transferband Kerndurchmesser 25 4 mm 1 L nge amp 90 mm bzw ca 600 m Abmessungen in mm Breite x H he x Tiefe 245 x 300 x 400 Gewicht ca 12 kg Anschlusswerte Nennspannung 110 230 V 50 60 Hz Leistungsaufnahme max 320 VA Sicherungswerte 230 V 2AT 110 V 4AT Betriebsbedingungen Temperatur 5 40 C Relative Feuchte max 80 nicht kondensierend 12 11 Betriebsanleitung 17 Technische Daten SPX Serie SPX 106 12 Druck Durchlassbreite 116 mm Min Etikettenbreite 25 mm Min Etikettenh he 15 mm Max Etikettenh he 1100 mm Druckbreite 105 7 mm Materialst rke max 220 gr m gr er auf Anfrage Aufl sung 300 dpi Druckgeschwindigkeit max 250 mm s Druc
29. ats um das Ende der Sommerzeit einzugeben Das Beispiel zeigt die Standardeinstellung europ isches Format Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Ende Sommerzeit Datum Eingabe des Datums an dem die Sommerzeit enden soll Diese Eingabe bezieht sich auf das zuvor ausgew hlte Format Im Beispiel wird die Sommerzeit automatisch am letzten Sonntag im Oktober 10 umgestellt Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Ende Sommerzeit Uhrzeit Eingabe der Uhrzeit an der die Sommerzeit enden soll Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Zeitverschiebung Eingabe der Zeitverschiebung in Stunden und Minuten bei Sommer Winterzeit Umstellung Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Funktionsmen 6 11 Service Funktionen Damit der H ndler bzw der Ger tehersteller im Servicefall schnellen Support bieten kann verf gt das Druckmodul ber das Men Service Funktionen Notwendige Informationen wie z B eingestellte Parameter k nnen direkt von der Ansteuerelektronik abgelesen werden Weitere Hinweise wie z B Firmware oder Fontversion k nnen dem Grundmen siehe Kapitel 6 12 auf Seite 56 entnommen werden Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste wl dr cken bis das Men Service Funktionen erreicht wurde Taste Ed dr cken um das Men auszuw hlen Etikettenparameter Angabe der Etikettenparameter in Volt A Anzeige des Mindestw
30. ausgestattet Das Druckmodul erkennt automatisch ber welche Schnittstelle die Ansteuerung erfolgt Zeitsparendes aktualisieren der Firmware ist ber die Schnittstelle m glich Durch die gro e Auswahl an Optionen kann das Druckmodul an jede Aufgabe angepasst werden 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Das Druckmodul ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Es kann dennoch bei der Verwendung Gefahr f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen des Druckmoduls und anderer Sachwerte entstehen Das Druckmodul darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzt werden Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen m ssen umgehend beseitigt werden Das Druckmodul ist ausschlie lich zum Bedrucken von geeigneten und vom Hersteller zugelassenen Materialien bestimmt Eine andersartige oder dar ber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgem F r aus missbr uchlicher Verwendung resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko tr gt alleine der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung einschlie lich der vom Hersteller gegebenen Wartungsempfehlungen vorschriften 12 11 Betriebsanleitung 5 Wichtige Hinweise SPX Serie 1 2 Umweltgerechte Entsorgung Hersteller von B2B Ge
31. chnis existiert bereits Nicht genug Speicherplatz auf Ziellaufwerk beim Kopiervorgang vorhanden Fehler in Updatedatei der Firmware Ausgew hlte Datei enth lt keine Grafikdaten Versuch ein nicht leeres Verzeichnis zu l schen Kein Laufwerk f r Speicherkarte gefunden Keine Speicherkarte eingesteckt Fehler beim Start des Webservers Druckkopf FPGA falsch gesteckt Etikettenl nge zu lang Anzahl Etiketten pro Zyklus zu hoch Lichtschranke defekt Keine Druckluft angeschlossen Externes Druck Freigabesignal fehlt Sondersoftware Falsche Definition der Spaltenbreite bez Anzahl der Spalten Betriebsanleitung Namen berpr fen Anderen Namen ausw hlen Gr ere Zielkarte verwenden Update erneut durchf hren Dateiname berpr fen Alle Dateien und Unter verzeichnisse im gew nschten Verzeichnis l schen Korrekten Anschluss des Laufwerks berpr fen Zust ndigen H ndler kontaktieren Speicherkarte in Einschub stecken Zust ndigen H ndler kontaktieren Zust ndigen H ndler kontaktieren Etikettenl nge bzw Anzahl Etiketten pro Zyklus berpr fen Lichtschranke austauschen Druckluftzufuhr berpr fen Eingangssignal berpr fen Spaltenbreite verkleinern bzw Anzahl der Spalten korrigieren 73 Angeschlossener Barcodescanner meldet Ger tefehler Schlechtes Druckbild Druckkopf verschmutzt oder defekt Druckgeschwindigkeit zu hoch
32. chnische Dalen egener 17 3 1 Steuereing nge und ausg nge nennen 21 32 le e een 25 33 E e el el Ee e e Vi E 26 4 JE GC UE UE 27 4 1 Montieren des Druckmodule Rene nnne nennen 27 4 2 Anschlie en des Druckmoduls en 28 4 3 Anschlie en der CV Tr gerbandaufwicklung 28 4 4 Ein und Ausschalten des Druckmoduls 28 4 5 Inbetriebnahme des Druckmoduls 00 gt 29 5 Material einlegen u ea 31 5 1 Etikettenrolle im Spendemodus einlegen 31 5 2 Etikettenrolle im Durchlaufmodus einlegen 32 5 3 Transferband einlegen nnsnannnnnannnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnenrnnnnnnennne 33 6 FunkKtisnsmenl saosin ee 35 6 1 Druck lnitialisierung seen ia 38 6 2 ln E Ee UI EE 39 6 3 Gerate e EE 41 64 SDEenderRlN Or a AN 44 6 5 INEIZWEIK nun ae nie Rate 46 66 RFID ODION araia 47 6 7 Remote Konsole u0222002000snnnenennennnnnnnn nenne nnnnenennennneen 49 6 8 Schnittstellen au nn een 50 8 9 VENUlAIONs seen 51 6 10 Datum amp le Le 52 EEN SENvCe FUNKUONG epsa sea 53 6 12 GUNANE REN 56 7 Compact Flash Speicherkarte r2us222220200000n00n00nn0nn nn 57 8 Wartung und Reinigung us zu22 0220000an00nnanunnnnnunnnn 61 8 1 Allgemeine Reinigung nnsnennnnsnnnnosnnnnsnnnnnsnnnnsnnnnrsnnensennee 62 8 2 Dr ckwalze reinigen ae an 62 8 3 DIUCKKOBLLEINIGEN ee ea 63 8 4 Etikettenlichtschranke re
33. chsten Betriebsart zu wechseln Spender UO Aus Betriebsarten Der Druckauftrag wird ohne zu spenden abgearbeitet UO statisch Das Eingangssignal wird ausgewertet d h es wird gedruckt solange das Signal ansteht Es wird die am Druckstart eingegebene St ckzahl gedruckt Der eingestellte Spende Offset wird nicht ber cksichtigt UO statisch fortlaufend Beschreibung siehe UO statisch Der Zusatz fortlaufend bedeutet dass solange gedruckt wird bis ber die Schnittstelle neue Daten bertragen werden Der eingestellte Spende Offset wird nicht ber cksichtigt UO dynamisch Das externe Signal wird dynamisch ausgewertet d h wenn das Druckmodul im wartend Mode ist wird bei jedem Signalwechsel ein einzelnes Etikett gedruckt Nach dem Druck wird der eingestellte Spende Offset ausgef hrt d es erfolgt ein R ckzug UO dynamisch fortlaufend Beschreibung siehe IO dynamisch Der Zusatz fortlaufend bedeutet dass solange gedruckt wird bis ber die Schnittstelle neue Daten bertragen werden Lichtschranke Das Druckmodul wird ber die Lichtschranke gesteuert Das Druckmodul druckt automatisch ein Etikett wenn der Bediener das Etikett an der Spendekante abnimmt Der Druckauftrag wird beim Erreichen der Soll St ckzahl beendet Lichtschranke fortlaufend Beschreibung siehe Lichtschranke Der Zusatz fortlaufend bedeutet dass solange gedruckt wird bis ber die Schnittstelle neue Daten bertragen werden Taste wl dr
34. cht hervor dass sie einfach mit der Hand herausgezogen werden kann Zurzeit unterst tzen wir nur Compact Flash Speicherkarten vom Typ 1 Die Verwendung von Microdrives ist im Moment noch nicht vorgesehen Datei bzw Die CF Card wird vom Etikettendrucker als DOS kompatibles Verzeichnisnamen Filesystem behandelt Nach Formatieren der CF Card ist das STANDARD Verzeichnis automatisch vorhanden Nach Einschalten des Etikettendruckers bzw Einstecken der CF Card ist dieses das aktuelle Verzeichnis Die Haupt und Unterverzeichnisse werden in Klammern lt Verzeichnis gt angezeigt Die maximale Pfadl nge darf 254 Zeichen lang sein Die nachfolgend aufgef hrten Zeichen d rfen weder in Datei noch in Verzeichnisnamen verwendet werden SEH Taste m dr cken um die auf der Compact Flash Card gespeicherten Etiketten anzuzeigen Taste F dr cken um in das Compact Flash Card Men zu gelangen Taste wf dr cken um einen Men punkt nach vorne zu bl ttern Taste F dr cken um einen Men punkt zur ck zu bl ttern Taste dr cken um ein Men auszuw hlen und um eine Abfrage zu best tigen Tasten d und dr cken um den Inhalt des aktuellen Verzeichnisses zu durchsuchen Tasten A und dr cken um in das angezeigte Verzeichnis zu wechseln Bevor die CF Speicherkarte zum ersten Mal im Etiketten drucker verwendet wird Speicherkarte im Etikettendrucker formatieren 12 11 Betriebsanleitung 57 Compact Flas
35. chtes Druckmodul berpr fen 12 11 SPX Serie Fehlerbehebung 12 11 Kein Original Druckkopf wird verwendet Falscher Tag Typ Tag Daten passen nicht zu Tag Typ im Drucker RFID Modul ist nicht aktiviert Keine RFID Daten k nnen verarbeitet werden bergebener GS1 128 ist ung ltig Fehler w hrend der EPC Berechnung Beim Start des Druckauftrags ist der Geh usedeckel nicht geschlossen bergebener EAN UCC Code ist ung ltig Druckschlitten bewegt sich nicht Applikatorfehler Applikator Linke Endlage Applikator Rechte Endlage Applikator Nicht in Druckposition Parameterfehler XML Datei Betriebsanleitung Verwendeten Druckkopf berpr fen Zust ndigen H ndler kontaktieren Daten anpassen oder richtigen Tag Typ benutzen RFID Modul aktivieren oder RFID Daten aus Etikettendaten entfernen Barcode Daten berpr fen siehe Spezifikation GS1 128 Daten berpr fen siehe Spezifikation EPC Geh usedeckel schlie en und Druckauftrag erneut starten Barcode Daten berpr fen siehe jeweilige Spezifikation Zahnriemen berpr fen evtl gerissen Applikator pr fen Endlagenschalter LINKS auf korrekte Funktion und Position pr fen Pneumatik f r Querbewegung auf Funktion pr fen Endlagenschalter RECHTS auf korrekte Funktion und Position pr fen Pneumatik f r Querbewegung auf Funktion pr fen Endlagenschalter OBEN und RECHTS auf korrekte Funkt
36. cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Nullpunkt Abgleich Die Eingabe des Wertes erfolgt in 1 100 mm Falls nach dem Austauschen des Druckkopfs der Druck nicht an der gleichen Stelle auf dem Etikett fortgesetzt wird kann diese Differenz korrigiert werden Der Wert f r den Nullpunkt Abgleich wird ab Werk eingestellt und darf nur beim Austauschen des Druckkopfes durch Service Personal neu eingestellt werden Taste ia dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Druckl nge Einstellung der Korrektur des Druckbildes in Prozent Durch mechanische Einfl sse z B Rollengr e kann das Druckbild sowohl vergr ert als auch verkleinert im Verh ltnis zur Originalgr e gedruckt werden Wertebereich 10 0 bis 10 0 12 11 Betriebsanleitung 55 Funktionsmen SPX Serie 6 12 Grundmen Nach Einschalten der Ansteuerelektronik ist folgende Anzeige auf dem Display zu sehen Die erste Zeile des Grundmen s gibt den Ger tetyp an In der zweiten Zeile wird das aktuelle Datum und die Uhrzeit angezeigt Taste dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Versionsnummer der Firmware Die Anzeigen in der zweiten Zeile des Displays werden nur kurz angezeigt danach wird wieder ins Grundmen gewechselt Taste dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Build Version der Software Taste nochmals dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige des Erstellungsdatums der
37. den werden ignoriert Das Etikett wird gedruckt Der Fehler wird jedoch in der RFID Statistik protokolliert Mit den Tasten d und kann zwischen Einstellung Fehler oder Anzahl Versuche gewechselt werden Mit den Tasten A und kann die Anzahl Versuche festgelegt werden wie oft die RFID Einheit versucht das Tag zu beschreiben bevor ein Fehler ausgel st oder der Druckauftrag abgebrochen wird Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Einstellung der Sendeleistung der RFID Schreib Leseeinheit Mit den Tasten A und kann der Wert ge ndert werden Die Anpassung dieses Wertes erfordert spezielle Kenntnisse ber die verwendete Hardware Der angezeigte Wert muss normalerweise nicht ver ndert werden da er die Funktion des Schreib Lesemoduls beeinflusst Ein Ver ndern kann dazu f hren dass RFID Tags nicht mehr programmiert werden k nnen Taste m dr cken um die aktuellen Einstellungen dauerhaft zu speichern Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Angabe der Position der Antenne innerhalb des verwendeten Eltiketts Die Angabe erfolgt in mm Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Statistikanzeige der bisher programmierten Tags sowie Anzahl der fehlerhaften Tags Taste e dr cken um die Z hler zur ckzusetzen 6 7 Remote Konsole Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste wl dr cken bis das Men Remote Konsole erreicht wurde
38. eim Fahren in den Spende Offset wiederum das nachfolgende Etikett angedruckt Falls das nachfolgende Etikett noch nicht verf gbar ist oder beim letzten Etikett des Druckauftrags wird wie bisher der Spende Offset gefahren und dann beim n chsten Etikett vor dem Drucken der R ckzug zum Etikettenanfang ausgef hrt Messer Nach Drucken des Etiketts wird w hrend des Fahrens in den Messer Offset das nachfolgende Etikett angedruckt falls dieses bereits verf gbar generiert ist Nach dem Schnitt wird dann nicht zur ckgezogen sondern das bereits angedruckte Etikett zu Ende gedruckt und beim Fahren in den Messer Offset wiederum das nachfolgende Etikett angedruckt Falls das nachfolgende Etikett noch nicht verf gbar ist oder beim letzten Etikett des Druckauftrags wird wie bisher der Messer Offset gefahren geschnitten und dann der R ckzug zum Etikettenanfang ausgef hrt Abrei kante Gleiche Funktion wie bei Betriebsart R ckzug Standard da nur beim letzten Etikett eines Druckauftrags in den Abrei kanten Offset gefahren wird falls kein Folgedruckauftrag verf gbar ist 12 11 Betriebsanleitung 83 Zusatzinformationen SPX Serie 10 5 Lichtschranken Durchlicht Der Sender befindet sich oben und der Empf nger unten d h der Lichtschranke normal Infrarotstrahl wird von oben gesendet Die Etikettenabtastung findet von oben statt Verwendet wird der Lichtschrankentyp bei normalen Haftetiketten mit Schlitz Durchlicht Der
39. ein Geschirmte Kabel und Steckverbinder sind erforderlich um Ausstrahlung und Empfang elektrischer St rung zu vermeiden Zul ssige Leitungen Abgeschirmte Leitung 4x2x0 14mm 4x 2x AWG 26 6 x 2 x 0 14 mm 6 x 2 x AWG 26 12 x 2 x 0 14 mm 12 x 2 x AWG 26 Sende und Empfangsleitungen m ssen jeweils paarig verdrillt sein Max Leitungsl ngen bei Schnittstelle V 24 RS 232C 3 m mit Abschirmung bei Centronics 3 m mit Abschirmung bei USB 5 m bei Ethernet 100 m Luftkonvektion Um eine unzul ssige Erw rmung zu vermeiden muss sich um das Ger t eine freie Luftkonvektion bilden k nnen Grenzwerte Schutzart gem IP 20 Umgebungstemperatur C Betrieb Min 5 Max 40 Umgebungstemperatur C Transport Lagerung Min 25 Max 60 Relative Luftfeuchte Betrieb Max 80 Relative Luftfeuchte Transport Lagerung Max 80 Betauung der Ger te nicht zul ssig 14 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Sicherheitshinweise Gew hrleistung Wir lehnen die Haftung f r Sch den ab die entstehen k nnen durch e Nichtbeachtung unserer Betriebsbedingungen und Bedienungsanleitung e Fehlerhafte elektrische Installation der Umgebung e Bauliche Ver nderungen an unseren Ger ten e Fehlerhafte Programmierung und Bedienung e Nicht durchgef hrte Datensicherung e Verwendung von nicht Originale Ersatz und Zubeh rteilen e Nat rlichem Verschlei und Abnutzung Wenn Ger te neu eingestellt oder
40. emperatur Anzeige der Druckkopftemperatur Normalerweise liegt die Temperatur des Druckkopfs bei Raumtemperatur Wird die maximale Druckkopftemperatur jedoch berstiegen wird der laufende Druckauftrag unterbrochen und eine Fehlermeldung wird im Display der Ansteuerelektronik angezeigt 12 11 Betriebsanleitung 53 Funktionsmen SPX Serie Taste ia dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Motor Rampe Diese Funktion wird h ufig bei hohen Druckgeschwindigkeiten ben tigt da dadurch das Rei en des Transferbandes verhindert werden kann Je h her der Wert eingestellt ist je langsamer wird der Vorschubmotor beschleunigt Je kleiner der Wert eingestellt ist je schneller wird der Vorschubmotor gebremst Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Druck Beispiele Status Report Es werden s mtliche Ger teeinstellungen wie z B Geschwindigkeit Etiketten Transferbandmaterial etc ausgedruckt Barcodes Es werden alle verf gbaren Barcodes ausgedruckt Fonts Es werden alle Vektor und Bitmap Fonts ausgedruckt Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Input Output Anzeige der Signalpegel die angeben bei welchem Signal der Druck gestartet wird 0 Low 1 High Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Online Offline Diese Funktion wird z B aktiviert wenn das Farbband gewechselt werden muss Es wird vermieden dass ein Druckauftr
41. en K rperverletzungen oder zu Sch den an Sachg tern f hren kann 10 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Sicherheitshinweise 2 2 Betriebsbedingungen Die Betriebsbedingungen sind Voraussetzungen die vor Inbetriebnahme und w hrend des Betriebs unserer Ger te erf llt sein m ssen um einen sicheren und st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Die Betriebsbedingungen sind aufmerksam durchzulesen Die Ger te sind bis zur Aufstellung nur in der Originalverpackung zu transportieren und aufzubewahren Die Ger te d rfen nicht aufgestellt und nicht in Betrieb genommen werden bevor die Betriebsbedingungen erf llt sind Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass soweit zutreffend die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Inbetriebnahme Programmierung Bedienung Reinigung und Pflege unserer Ger te d rfen nur nach gr ndlichem Lesen unserer Anleitungen durchgef hrt werden Die Ger te d rfen nur von geschultem Personal bedient werden Wiederholt Schulungen durchf hren Inhalt der Schulung sind die Kapitel 2 2 Betriebsbedingungen Kapitel 5 Material einlegen und Kapitel 8 Wartung und Reinigung Die Hinweise gelten ebenfalls f r die von uns gelieferten Fremdger te Es d rfen nur Original Ersatz und Austauschteile verwendet werden Bez glich Ersatz Verschlei teilen bitte an den
42. en und dort gewartet Beim Anlegen eines neuen Startsignals IO dynamisch wird dann sofort das n chste Etikett gedruckt Da das Etikett aber bereits im Offset steht wird es erst ab der Offsetposition bedruckt d h bei der Definition des Etiketts muss am oberen Rand des Eltiketts ein entsprechend gro er Bereich frei gelassen werden da diese Daten sonst nicht gedruckt werden Messer Gleiche Funktion wie bei Betriebsart R ckzug Standard danach dem Schnitt immer sofort zum Etikettenanfang zur ckgezogen wird Abrei kante Nach Drucken des letzten Etiketts eines Druckauftrags wird in den Abrei kanten Offset gefahren Beim Starten eines neuen Druckauftrags wird sofort das n chste Etikett gedruckt Da das Etikett aber bereits im Offset steht wird es erst ab der Offsetposition bedruckt d h bei der Definition des Etiketts muss am oberen Rand des Etiketts ein entsprechend gro er Bereich frei gelassen werden da diese Daten sonst nicht gedruckt werden Ist vor dem Fahren in den Abrei kanten Offset bereits ein Folgedruckauftrag verf gbar so wird nicht in den Abrei kanten Offset gefahren sondern direkt das Folgeetikett gedruckt Optimierter R ckzug Spender Nach Drucken des Etiketts wird w hrend des Fahrens in den Spende Offset das nachfolgende Etikett angedruckt falls dieses bereits verf gbar generiert ist Beim Anlegen eines neuen Startsignals IO dynamisch wird dann das bereits angedruckte Etikett zu Ende gedruckt und b
43. enlayout Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste wf dr cken bis das Men Etikettenlayout erreicht wurde Taste dr cken um das Men auszuw hlen Etikett Angabe der Etikettenl nge in mm siehe Technische Daten Seite 17 Schlitz Angabe des Abstands zwischen zwei Etiketten in mm nicht bei Endlosetiketten Mindestwert 1 mm Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Etikettenbreite Anzahl Bahnen Angabe der Breite eines Etiketts sowie die Angabe wie viele Etiketten nebeneinander auf dem Tr germaterial sind siehe Kapitel 10 1 Mehrbahniger Druck auf Seite 77 Taste wf dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Etikett messen Taste dr cken um Messvorgang zu starten Das Druckmodul stoppt automatisch nach Beenden der Messung Die ermittelten Werte werden angezeigt und gespeichert Taste wf dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Etikettentyp Standardm ig sind Haftetiketten eingestellt Taste A dr cken um Endlosetiketten auszuw hlen Ist im Men punkt Etiketten Schlitzl nge ein Wert f r den Schlitz vorhanden wird dieser zur Etikettenl nge hinzugez hlt Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Materialauswahl Auswahl des Etiketten bzw Transferbandmaterials Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Lichtschranke Auswahl der verwendeten Lichtschranke Folgende M glichke
44. erts B Anzeige der Differenz zwischen Minimum und Maximumwert C Anzeige des Werts der Schaltschwelle Wird beim Messen ermittelt und kann ver ndert werden Taste wf dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Lichtschranken Einstellungen Einstellung der Lichtschrankenpegel Bei Problemen mit der Positionierung bzw beim Einmessen des Etiketts kommt k nnen die Pegel f r die Etikettenlichtschranke manuell eingestellt werden Darauf achten dass ein m glichst gro er Hub f r Etikett gt 3 V f r Schlitz lt 1 V eingestellt wird Taste dr cken wii um zum n chsten Men punkt zu gelangen Lichtschranken Parameter DLS Angabe des Pegels der Durchlicht Lichtschranke in Volt RLS Angabe des Pegels der Reflexions Lichtschranke in Volt SLS Angabe des Pegels der Spendelichtschranke in Volt TR Angabe des Zustandes der Transferband Lichtschranke entweder 0 oder 1 H Angabe des Wertes 0 oder 1 f r die Position des Druckkopfs 0 Druckkopf unten 1 Druckkopf oben Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Laufleistung D Angabe der Druckkopfleistung in Meter G Angabe der Ger teleistung in Meter Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Dot Widerstand Um ein gutes Druckbild zu erzielen muss bei einem Druckkopfwechsel der auf dem Druckkopf angegebene Ohm Wert eingestellt werden Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Druckkopft
45. es Tag Zweiter Wert Anzahl Leseversuche Dritter Wert Anzahl fehlgeschlagener Leseversuche Mit den Tasten A und kann das Etikett in mm Schritten positioniert werden Der eingestellte Antennen Offset wird entsprechend korrigiert Taste dr cken um wieder zur ck zum Men punkt Tag Information zu gelangen Taste dr cken um zur n chsten Unterfunktion zu gelangen und Taste dr cken um die Funktion auszuw hlen Die automatische Tag Erkennung wird gestartet Der Drucker versucht das eingelegte Tag zu erkennen Der Status der Tag Erkennung wird in Prozent angezeigt Nachdem die Tag Erkennung beendet ist muss die Benutzerinformation mit best tigt werden um zum vorhergehenden Men zu gelangen Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Anzeige der Schnittstelleneinstellungen Die Einstellungen sollten nicht ver ndert werden da die ideale Einstellung automatisch vorgenommen wird 48 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Funktionsmen Taste a dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Einstellungen f r Fehlerbehandlung Tasten A und dr cken um zwischen den verschiedenen Fehlerreaktionen zu wechseln Druck Stopp Der Drucker stoppt nach jedem RFID Fehler Tag konnte nicht programmiert werden Kennzeichnen Das Etikett wird im Fehlerfall mit Muster gekennzeichnet Ignorieren Fehler die durch nicht erfolgreiche Tag Programmierung hervorgerufen wer
46. g Transferband berpr fung ob die Transferbandrolle zu Ende ist oder das Transferband an der Abwickelrolle gerissen ist Aus Die Transferband berwachung ist deaktiviert d h das Ger t l uft ohne eine Fehlermeldung weiter Ein Die Transferband berwachung ist aktiviert d h der laufende Druckauftrag wird unterbrochen und eine Fehlermeldung wird im Display angezeigt starke Empfindlichkeit Das Ger t reagiert sofort auf das Ende des Transferbandes schwache Empfindlichkeit Das Ger t reagiert um ca 1 3 langsamer auf das Ende des Transferbandes Taste wf dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Y Verschiebung Angabe der Nullpunktverschiebung in mm Verschiebung des Etiketts in vertikale Richtung Wertebereich 30 0 bis 90 0 Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen X Verschiebung Angabe der Verschiebung in X Richtung Verschiebung der Felder auf dem Etikett Wertebereich 90 0 bis 90 0 Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Abrei kante Angabe des Wertes um den das letzte Etikett eines Druckauftrags nach vorne geschoben und bei erneutem Druckstart wieder nach hinten an den Etikettenanfang gezogen wird Etiketten k nnen nach Beenden eines Druckauftrags abgerissen werden ohne dass ein Etikettenverlust durch Zerrei en besteht Standardwert 12 mm Wertebereich 0 bis 50 0 mm 38 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Funktionsmen 6 2 Etikett
47. gelangen Datenspeicher Standard Nach Starten eines Druckauftrags werden so lange Daten empfangen bis der Druckbuffer gef llt ist Erweitert W hrend eines laufenden Druckauftrags werden weiterhin Daten empfangen und verarbeitet Aus Nach Starten eines Druckauftrags werden keine weiteren Daten empfangen Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Parallel Port SPP Standard Parallel Port ECP Extended Capabilities Port Erm glicht eine schnelle Daten bertragung ist jedoch nur bei neuen PCs einstellbar Darauf achten dass die Einstellungen mit denen des PCs bereinstimmen Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Porttest berpr fung ob Daten ber die Schnittstelle bertragen werden Tasten A und dr cken um Allgemein On auszuw hlen Taste dr cken und Daten die ber einen beliebigen Port gesendet werden COM1 LPT USB TCP IP werden gedruckt Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Funktionsmen 6 9 Emulation Im Grundmen des Etikettendruckers Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste wl dr cken bis das Men Emulation erreicht wurde Taste G dr cken um das Men auszuw hlen Protokoll CVPL Carl Valentin Programming Language ZPL Zebra Programming Language Die Umstellung zwischen CVPL Protokoll und ZPL IIP Protokoll Taste dr cken um Auswahl zu best tigen Der Drucker f hrt einen Neustart aus und ZPL
48. gsmittel zur Reinigung der Lichtschranke verwenden Die Etikettenlichtschranke kann durch Papierstaub verschmutzen Dadurch kann die Etikettenabtastung beeintr chtigt werden f Fi A a E gt Abbildung 19 1 Deckel des Druckmoduls ffnen 2 Roten Andruckhebel gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu entriegeln 3 Etiketten und Transferband von der Druckmechanik entfernen 4 Lichtschranke A mit Druckgas Spray ausblasen Die Anweisungen auf der Dose beachten 5 Etikettenlichtschranke A kann zus tzlich mit einer Reinigungskarte B die zuvor mit reinem Alkohol befeuchtet wurde gereinigt werden Die Reinigungskarte ist hin und her zu schieben siehe Abbildung 6 Etiketten und Transferband wieder einlegen siehe Kapitel 5 Material einlegen auf Seite 31 64 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Wartung und Reinigung 8 5 Druckkopf austauschen Der Druckkopf 4 ist auf einer Zwischenlage 1 vormontiert und werksseitig exakt ausgerichtet Auf keinen Fall die Schrauben 7 l sen Abbildung 20 Zwischenlage Steckverbindung Signal Steckverbindung Spannung Druckkopf Brennlinie F hrung R ndelschraube N VORSICHT Besch digung des Druckkopfs durch elektrostatische Entladungen oder mechanische Einfl sse zl OH ON PS GO ch gt Ger t auf geerdeter leitf higer Unterlage aufstellen K rper erden z B durch Anlegen eines geerdeten Handgelenkg
49. h Speicherkarte SPX Serie Etikett ausw hlen Tastenfolge m Tasten d und P dr cken um das gew nschte Etikett im STANDARD Verzeichnis auszuw hlen Taste dr cken um das Etikett auszuw hlen Anzahl der Etiketten die gedruckt werden sollen ausw hlen Taste dr cken um Druckauftrag zu starten Nach Beenden des Druckauftrags wird wieder das Grundmen angezeigt Das Verzeichnis kann NICHT gewechselt werden Ein Verzeichniswechsel muss im Men Verzeichnis wechseln vorgenommen werden Datei von Compact l Flash Card laden Tastenfolge PI F Taste dr cken um Men punkt Date laden auszuw hlen Die zu ladende Datei ausw hlen und mit Taste best tigen Das geladene Etikett befindet sich im druckerinternen Speicher Nach Beenden des Ladevorgangs wird wieder das Grundmen angezeigt Etikett auf Compact Flash Card speichern Tastenfolge CH F ui Taste dr cken um Men punkt Etikett speichern auszuw hlen Etikett ausw hlen bzw Verzeichnis ausw hlen in welches das Etikett gespeichert werden soll und Taste dr cken um die Auswahl zu best tigen Abfrage mit Taste best tigen und Etikett wird gespeichert Nach Beenden des Speichervorgangs wird wieder das Grundmen angezeigt 58 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Compact Flash Speicherkarte Konfiguration l speichern Tastenfolge m F ul wll Taste dr cken um Men punkt Konfiguration speichern auszuw hlen
50. hl bezieht sich auf die Zahl der zu druckenden Etiketten z B Bahnen 3 St ck 4 II Bei diesem Beispiel werden die Etiketten 1 4 gedruckt Etiketten 5 und 6 werden nicht gedruckt 12 11 Betriebsanleitung 77 Zusatzinformationen SPX Serie 10 2 Passwort 1 Beispiel Der Abteilungsleiter programmiert eine Speicherkarte direkt am Druckmodul Er speichert 10 verschiedene Etiketten ab Au erdem stellt er die Druckerparameter Brennst rke Geschwindigkeit usw auf die entsprechenden Werte ein Die Bedienperson soll nur Etiketten von der MC abrufen und ausdrucken k nnen Hierzu sperrt der Abteilungsleiter das Funktionsmen und die Eingabefunktionen ber das Passwort 2 Beispiel Das Druckmodul ist an einen PC angeschlossen Die Bedienperson soll lediglich die vom Druckmodul gespendeten Etiketten abnehmen und aufkleben Damit die Etiketten bzw die Ger teeinstellungen nicht ver ndert werden k nnen sperrt der Abteilungsleiter s mtliche Ger tefunktionen Funktionsmen Eingabefunktion MC ber ein Passwort 3 Beispiel Die Bedienperson muss vor dem Ausdruck verschiedene Texte ndern Die Masken Schriftart Position usw d rfen nicht ver ndert werden Hierzu sperrt der Abteilungsleiter die Maskeneingabe und das Funktionsmen Dadurch kann die Bedienperson zwar Etiketten drucken und Texte ver ndern aber die Ger teeinstellung Druck Parameter usw und die Masken der Etiketten k nnen nicht ver ndert
51. hlerbehebung LD Ge x U D D 12 11 Druckkopftemperatur zu hoch Druckkopf Temperaturf hler defekt Fehler beim Schnitt gt Papierstau Eingegebene Zeichen entsprechen nicht den vom Datenbezeichner zugelassenen Zeichen Ausgew hlter Datenbezeichner bei GS1 128 nicht verf gbar Fehlendes HIBC Systemzeichen Fehlender Prim rcode Funktion Real Time Clock ausgew hlt aber Akku ist leer RTC defekt Verbindung CPU und Speicher karte unterbrochen Speicherkarten Schnittstelle defekt Kein Druckspeicher gefunden Beim Start des Druckauftrags ist Druckkopf nicht angeklappt BCD Fehler Ung ltiges Format f r Berechnung der Euro Variablen BCD Fehler Ung ltiges Format f r Berechnung der Euro Variablen BCD Fehler Ung ltiges Format f r Berechnung der Euro Variablen Fehler FLASH Baustein Betriebsanleitung Brennst rke reduzieren Druckkopf austauschen Lauf des Etikettenbandes berpr fen Messerlauf berpr fen Codedaten berpr fen Codedaten berpr fen Definition des HIBC Codes berpr fen Akku auswechseln oder nachladen RTC Baustein austauschen Verbindung CPU und Speicherkarten Schnittstelle berpr fen Speicherkarte Schnittstelle berpr fen Speicherbest ckung auf CPU berpr fen Druckkopf nach unten klappen und Druckauftrag erneut starten Eingegebenes Format berpr fen Eingegebenes Format berpr fen Eingegebenes For
52. hlt Anschlie end wird die Position des aktuellen und des n chsten Nummerator Updates anhand der Update Intervalle korrekt gesetzt Falls sich Grafiken auf dem Etikett befinden m ssen diese auf der CF card gespeichert sein 12 11 Betriebsanleitung 81 Zusatzinformationen SPX Serie 10 4 R ckzug Verz gerung R ckzug Betriebsarten Im fortlaufenden Spendebetrieb IO DYN F IO ST F IO LS F ist kein optimierter R ckzug m glich da beim Druckauftragswechsel das aktuelle Etikett im Offsetbereich bereits vom alten Druckauftrag bedruckt w re Bei aktiviertem Doppelschnitt ist kein optimierter R ckzug m glich In dem Bereich der beim Andrucken des Folgeetiketts gedruckt wird sollte sich keine Datum Uhrzeit Variable befinden da diese vor dem n chsten Startimpuls aktualisiert worden sein k nnte Standard Spender Nach Drucken des Etiketts wird in den Spende Offset gefahren und dort gewartet bis das Etikett abgenommen Lichtschranke oder ein neues Startsignal angelegt wurde IO dynamisch Danach wird wieder zum Etikettenanfang zur ckgezogen und das n chste Etikett gedruckt Messer Nach Drucken des Etiketts wird in den Messer Offset gefahren das Etikett geschnitten und dann sofort wieder zum Etikettenanfang zur ckgezogen falls eine Betriebsart mit R ckzug eingestellt ist Danach wird ggf das n chste Etikett gedruckt Abrei kante Nach Drucken des letzten Etiketts eines Druckauftrags wird in den Abrei kanten Off
53. icht vorhanden Ausgew hlter Code steht nicht zur Verf gung Ausgew hlte Lage steht nicht zur Verf gung Ausgew hlter Font steht nicht zur Verf gung Ausgew hlter Font steht nicht zur Verf gung Beim Messen wurde kein Etikett gefunden Eingestellte Etikettenl nge zu gro Kein Etikett vorhanden Etikettenlichtschranke verschmutzt Etikett nicht richtig eingelegt W hrend des Druckauftrags wird die Transferbandrolle leer Defekt an Transferband lichtschranke Fehler Stopp Bit Parit tsfehler Betriebsanleitung Zeile tiefer setzen Y Wert erh hen Rotation und Font berpr fen Zeile h her setzen Y Wert verringern Rotation und Font berpr fen Text ndern Zeichensatz wechseln Codetyp berpr fen Lage berpr fen Font berpr fen Font berpr fen L nge des Etiketts berpr fen Korrektes Einlegen des Etikettenmaterials berpr fen Messvorgang erneut starten Neue Etikettenrolle einlegen Korrektes Einlegen des Etikettenmaterials berpr fen Etiketten Lichtschranke reinigen Transferband wechseln Transferband Lichtschranke berpr fen Service Funktionen Stoppbits und Baudrate berpr fen Kabel Modul und PC berpr fen Parit t und Baudrate berpr fen Kabel Modul und PC berpr fen 69 71 D gt D en CH D D O Q i Datenverlust an serieller Schnittstelle RS 232 Empfangene Zeilennummer ist bei
54. iedenen Betriebszust nde durchgeschaltet bzw gesperrt werden Der maximal zul ssige Strom in einer Halbleiterstrecke betr gt Imax 30 mA Abbildung 4 3 bzw Abbildung 5 8 9 Out 1 Fehlermeldung Es werden alle Fehlerzust nde wie z B Transferbandfehler angezeigt z a Out 2 Druckauftrag Das Druckmodul wurde durch einen Druckauftrag Abbildung 6 aktiviert WM E Out 3 Generierung Die aktuellen Etikettendaten werden verarbeitet Ist im Spendemode entweder Spendelichtschranke RM oder Spendelichtschranke fortlaufend ausgew hlt wird angezeigt ob ein Etikett unter der Lichtschranke zur Abnahme bereit steht 4 Out 4 Layout Druck Der Druckspeicherinhalt wird ber den Druckkopf auf das zu bedruckende Medium aufgebracht 3 f 12 11 Betriebsanleitung 21 Technische Daten SPX Serie Beispiel Anschluss einer Lampe an ein 24V Relais ber Out 1 E Ansteuer elektronik PIN 3 Imas 30m N Abbildung 7 Output II Abbildung 4 5 bzw Abbildung 5 10 Out 5 Druck Bereit Signal Es wird angezeigt wenn das Ger t bereit ist einen Startimpuls zu verarbeiten Im Gegensatz zum Druckauftrag Signal wird hier die Generierzeit ber cksichtigt Out 6 Nicht belegt Abbildung 8 Out 7 Nicht belegt Out 8 Transferbandende Vorwarnung 22 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Technische Daten Steuereing nge Input I ber die Steuereing nge
55. ieferumfang e Druckmodul e Netzkabel e Datenkabel f r parallele Schnittstelle e UO Zubeh r Gegenstecker f r l Os UO 24 Kabel e 1 Rolle Transferband e _Pappkern leer auf Transferbandaufwicklung vormonitiert e Reinigungsfolie f r Druckkopf e Dokumentation e Druckertreiber CD Originalverpackung f r eventuelle R cklieferungen aufbewahren 4 1 Montieren des Druckmoduls VORSICHT Besch digung des Ger tes und der Druckmaterialien durch Feuchtigkeit und N sse gt Druckmodul nur an trockenen und vor Spritzwasser gesch tzten Orten aufstellen gt Druckmodul ersch tterungs schwingungs und luftzugsfrei montieren Deckel des Druckmoduls ffnen Uy Transportsicherung aus Schaumstoff im Druckkopfbereich entfernen 12 11 Betriebsanleitung 27 Installation SPX Serie 4 2 Anschlie en des Druckmoduls An Stromnetz Das Druckmodul ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausger stet Der anschlie en Betrieb mit einer Netzspannung von 110 230 V 50 60 Hz ist ohne Eingriff am Ger t m glich N VORSICHT Besch digung des Ger tes durch undefinierte Einschaltstr me gt Vor dem Netzanschluss den Netzschalter auf Stellung 0 bringen gt Netzkabel in Netzanschlussbuchse stecken gt Stecker des Netzkabels in geerdete Steckdose stecken An Computer oder 9 Durch unzureichende oder fehlende Erdung k nnen St rungen Computernetzwerk im Betrieb auftreten anschlie en Darauf achten
56. iegepuffertes SRAM zur Verf gung steht m ssen die ben tigten Daten auf andere Weise gespeichert werden Die Speicherung der Daten erfolgt daher auf CF card Aus diesem Grund ist die Option CF card die Voraussetzung f r den Men punkt Warmstart Die Funktion Warmstart beinhaltet z B dass bei einem eventuellen Netzausfall das aktuell geladene Etikett ohne Datenverlust weiterverarbeitet werden kann Des Weiteren kann ein Druckauftrag unterbrochen und nach erneutem Einschalten des Druckmoduls wieder fortgesetzt werden 9 Da bei aktivem Warmstart alle ben tigten Daten auf der CF card abgelegt werden darf diese im laufenden Betrieb nicht entfernt werden Beim Entfernen im laufenden Betrieb droht der Verlust aller Daten auf der CF card Speichern des Ist die Funktion Warmstart eingeschaltet werden beim Starten eines aktuellen Etiketts Druckauftrags die Daten des aktuellen Etiketts auf der CF card im entsprechenden Verzeichnis gespeichert Folgende Voraussetzungen m ssen hierzu jedoch gegeben sein e Im Laufwerk A muss eine CF card gesteckt sein e Die CF card darf nicht schreibgesch tzt sein e Es muss noch gen gend freier Speicherplatz auf der CF card vorhanden sein Falls diese Voraussetzungen nicht gegeben sind wird eine entsprechende Fehlermeldung ausgegeben Speichern des Beim Ausschalten des Druckmoduls wird der Status des aktuellen Druckauftragstatus Druckauftrags auf der CF card im entsprechenden Verzeichnis gespeicher
57. ion und Position pr fen Pneumatik auf Funktion pr fen Zust ndigen H ndler kontaktieren 71 SPX Serie Zusatzinformationen 10 Zusatzinformationen 10 1 Mehrbahniger Druck Mit dem Druckmodul kann mehrbahnig gedruckt werden d h die Informationen einer Bahn Spalte kann mehrmals je nach Bahnbreite auf das Etikett gedruckt werden Dadurch kann die volle Druckbreite ausgenutzt werden und die Generierzeit erheblich verringert werden Beispielsweise kann ein Etikett mit der Breite 100 mm mit 4 Bahnen a 25 mm oder 2 Bahnen a 50 mm bedruckt werden Hierbei ist zu beachten dass als erste Bahn immer diejenige mit den gr ten x Koordinaten gilt d h am weitesten vom Druckkopfnullpunkt entfernt ist Druckkopfnullpunkt DI Druckkopf 1 Bahn Einstellen des mehrbahnigen Drucks Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu wechseln Taste wf dr cken bis Men Etikettenlayout erreicht wird Taste dr cken um Auswahl zu best tigen m Taste wel dr cken bis Men punkt siehe Abbildung erscheint Tasten amp und dr cken um Etikettenbreite einzustellen Als Bahnenbreite wird die Breite einer Bahn eingestellt z B 20 0 mm Tasten d und dr cken um zur Anzahl der Bahnen zu gelangen Tasten amp und e dr cken um Anzahl der Bahnen zu ver ndern z B 4 Bahnen bei einer Etikettenbreite von 20 0 mm Taste dr cken um den Druck mit St ckzahl und Zeilenzahleingabe auszul sen Die St ckza
58. ird Tastenfolge PI F ml wellt wll wellt wl Taste dr cken um Men punkt Formatieren auszuw hlen Taste dr cken um Auswahl zu best tigen und der Vorgang wird gestartet Beim Formatieren der Compact Flash Card wird automatisch das Verzeichnis STANDARD angelegt Nach Beenden der Formatierung wird wieder der Men punkt Etikett laden angezeigt eh eu Tastentolige EL E a a a h h h Taste dr cken um Men punkt Freier Speicher auszuw hlen Der noch zur Verf gung stehende freie Speicherplatz auf der Compact Flash Karte wird angezeigt Taste Iil dr cken um wieder den ersten Men punkt Etikett laden anzuzeigen 60 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Wartung und Reinigung 8 Wartung und Reinigung h GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag gt Vor allen Wartungsarbeiten Druckmodul vom Stromnetz trennen 9 F r die Reinigung des Ger ts sind pers nliche Schutzeinrichtungen wie Schutzbrille und Handschuhe empfehlenswert Wartungsplan Wartungsaufgabe H ufigkeit Allgemeine Reinigung siehe Bei Bedarf Abschnitt 8 1 Seite 62 Druckwalze reinigen siehe Bei jedem Wechsel der Etiketten Abschnitt 8 2 Seite 62 rolle oder bei Beeintr chtigung des Druckbilds und des Etiketten transports Druckkopf reinigen siehe Direkter Thermodruck Abschnitt 8 3 Seite 63 Bei jedem Wechsel der Etiketten rolle Thermotransferdruck Bei jedem Wechsel der Transfer bandrolle oder bei
59. irekten Thermodruck wird kein Farbband eingelegt Die im Druckmodul verwendeten Farbb nder m ssen mindestens so breit sein wie das Druckmedium Ist das Farbband schmaler als das Druckmedium bleibt der Druckkopf teilweise ungesch tzt und nutzt sich vorzeitig ab E ES ES H H H S o D A S Abbildung 16 Bevor eine neue Transferbandrolle eingelegt wird ist der Druckkopf mit Druckkopf und Walzenreiniger 97 20 002 zu reinigen siehe Seite 63 Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol IPA sind zu beachten Bei Kontakt mit der Haut oder den Augen mit flie endem Wasser gr ndlich auswaschen Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen F r gute Bel ftung sorgen 1 Deckel des Druckmoduls ffnen 2 Roten Andruckhebel A gegen den Uhrzeigersinn drehen um Druckkopf B aufzuklappen 3 Transferbandrolle C mit Au enwicklung auf die Abwickelrolle D stecken 4 Farbband Leerkern ber die Aufwickelrolle E schieben und Transferband unterhalb des Druckkopfs durchf hren 5 Transferbandanfang mit einem Klebestreifen am Leerkern der Aufwickelrolle E fixieren Hierbei die Rotationsrichtung der Transferba
60. iten stehen zur Verf gung Durchlicht Lichtschranke normal und invers siehe Kapitel 10 5 Lichtschranken auf Seite 84 Abtastposition AP Eingabe der prozentualen L nge des Etiketts nach dem das Etikettenende gesucht wird Markierungen auf dem Etikett k nnen bersprungen werden 12 11 Betriebsanleitung 39 Funktionsmen SPX Serie Taste ia dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Etiketten Fehlerl nge Angabe nach wie vielen mm im Fall eines Fehlers eine Meldung im Display erscheinen soll Wertebereich 1 mm bis 999 mm Synchronisieren Ein Fehlt ein Etikett auf dem Tr germaterial wird eine Fehlermeldung angezeigt Aus Fehlende Etiketten werden ignoriert d h es wird in den Schlitz gedruckt Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Etikett spiegeln Die Spiegelachse befindet sich auf der Mitte des Etiketts Wenn die Etikettenbreite nicht an den Drucker bertragen wurde wird die Default Etikettenbreite d h die Breite des Druckkopfs verwendet Darauf achten dass das Etikett so breit wie der Druckkopf ist da es sonst zu Problemen bei der Positionierung f hren kann Taste ma dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Etikett drehen Standardm ig wird das Etikett Kopf voraus mit 0 Drehung gedruckt Wird die Funktion aktiviert wird das Etikett um 180 gedreht und in Leserichtung gedruckt Taste wf dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen
61. k erreicht wurde Der Men punkt kann nur ausgew hlt werden wenn beim Einschalten des Druckmoduls eine Netzwerkkarte erkannt wird sonst wird darauf hingewiesen dass die Option nicht verf gbar ist Weitere Informationen ber diese Option sind dem separaten Handbuch zu entnehmen 46 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie 12 11 Funktionsmen 6 6 RFID Option Im Grundmen des Druckers Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste wl dr cken bis das Men RFID erreicht wurde Taste dr cken um das Men auszuw hlen Mit den Tasten A und kann der Betriebszustand der RFID Hardware ein bzw ausgeschaltet werden Zum Programmieren eines RFID Tags muss Ein ausgew hlt werden Taste im Betriebszustand Ein dr cken um die Hardware zu aktivieren Die Einstellung bleibt beim Ausschalten des Druckers erhalten Nach erfolgreicher Aktivierung wird die Betriebsbereitschaft des RFID Moduls angezeigt Das Men ist nicht verf gbar wenn keine RFID Hardware erkannt wurde Taste dr cken um in das RFID Men zu gelangen Anzeige des RFID Modultyps Frequenzbereichs HF UHF und der verwendeten Frequenz Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Der Men punkt Tag Information beinhaltet weitere Unterfunktionen Taste dr cken um die Tag Nummer anzuzeigen Anzeige der Tag Identifikationsnummer TID oder Kein RFID Tag wenn kein Tag erkannt wurde Bei UHF
62. kkopf Flat Type Text Vektor Fonts 6 frei skalierbare BITSTREAM Fonts Bitmap Fonts 6 Proportionale Fonts 6 Schrifth he min 1 mm max 99 mm 1D Barcodes CODABAR Code 128 Code 2 5 interleaved Code 39 Code 39 extended Code 93 EAN 13 EAN 8 EAN ADD ON GS1 128 Identcode ITF 14 Leitcode Pharmacode PZN Code UPC A UPC E 2D Barcodes CODABLOCKF DataMatrix GS1 DataMatrix MAXICODE PDF 417 QR Code Composite Barcodes GS1 DataBar Expanded GS1 DataBar Limited GS1 DataBar Omnidirectional GS1 DataBar Stacked GS1 DataBar Stacked Omnidirectional GS1 DataBar Truncated Schnittstellen Seriell RS 232C bis 19200 Baud Parallel Centronics USB 1 1 Ethernet 10 100 Base T Durchlicht Lichtschranke Transferband Kerndurchmesser 25 4 mm 1 L nge 90 mm bzw ca 600 m Abmessungen in mm Breite x H he x Tiefe 245 x 300 x 400 Gewicht ca 12 kg Anschlusswerte Nennspannung 110 230 V 50 60 Hz Leistungsaufnahme max 320 VA Sicherungswerte 230 V 2AT 110 V 4AT Betriebsbedingungen Temperatur 5 40 C Relative Feuchte max 80 nicht kondensierend 18 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Technische Daten SPX 162 12 Druck Durchlassbreite 176 mm Min Etikettenbreite 50 mm Min Etikettenh he 15 mm Max Etikettenh he 700 mm Druckbreite 162 6 mm Materialst rke max 220 gr m gr er auf Anfrage Aufl sung 300 dpi Druckgeschwindigkeit max 150 mm s Druckkopf Flat Type Text Vektor Fonts 6 frei skalierbare BITSTREAM Fon
63. kmechanik entfernen 4 Ablagerungen mit Walzenreiniger und weichem Tuch entfernen 5 Walze C schrittweise von Hand drehen um die gesamte Walze zu reinigen nur bei ausgeschaltetem Ger t m glich da sonst der Schrittmotor bestromt und damit die Walze in ihrer Position gehalten wird 62 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Wartung und Reinigung 8 3 Druckkopf reinigen W hrend des Drucks kommt es zu Verunreinigungen am Druckkopf z B durch Farbpartikel des Transferbandes Deshalb ist es sinnvoll und notwendig den Druckkopf in gewissen Zeitabst nden abh ngig von Betriebsstunden und Umgebungseinfl ssen wie Staub usw zu reinigen N VORSICHT Besch digung des Druckkopfs gt Keine scharfen oder harten Gegenst nde zur Reinigung des Druckkopfs verwenden gt Gilasschutzschicht des Druckkopfs nicht ber hren Abbildung 18 1 Deckel des Druckmoduls ffnen 2 Roten Andruckhekbel B in Abbildung 17 gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu entriegeln 3 Etiketten und Transferband von der Druckmechanik entfernen 4 Druckkopfoberfl che mit einem in reinem Alkohol getr nktem Wattest bchen reinigen 5 Vor Inbetriebnahme des Druckmoduls Druckkopf 2 bis 3 Minuten trocknen lassen 12 11 Betriebsanleitung 63 Wartung und Reinigung SPX Serie 8 4 Etikettenlichtschranke reinigen N VORSICHT Besch digung der Lichtschranke gt Keine scharfen oder harten Gegenst nde oder L sun
64. l ist f r Stromnetze mit Wechselspannung von 110 230 V ausgelegt Druckmodule nur an Steckdosen mit Schutzleiterkontakt anschlie en Das Direktdruckwerk ist nur mit Ger ten zu verbinden die Schutzkleinspannung f hren Vor dem Herstellen oder L sen von Anschl ssen alle betroffenen Ger te Computer Drucker Zubeh r ausschalten Das Direktdruckwerk darf nur in einer trockenen Umgebung betrieben und keiner N sse Spritzwasser Nebel etc ausgesetzt werden Das Direktdruckwerk darf nicht in explosionsgef hrdeter Atmosph re und nicht in N he von Hochspannungsleitungen betrieben Das Ger t nur in Umgebungen einsetzen die vor Schleifst uben Metallsp nen und hnlichen Fremdk rpern gesch tzt sind Bei Wartungs und Instandhaltungsma nahmen bei ge ffnetem Deckel ist darauf zu achten dass Kleidung Haare Schmuckst cke oder hnliches von Personen nicht mit den offen liegenden rotierenden Teilen in Ber hrung kommen Q HINWEIS Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN60950 1 hinsichtlich Brandschutzgeh use nicht erf llt Diese m ssen durch den Einbau in das Endger t gew hrleistet werden Das Ger t und Teile davon k nnen w hrend des Drucks hei werden W hrend des Betriebs nicht ber hren und vor Materialwechsel Ausbauen oder Justieren abk hlen lassen Nur die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen d rfen ausgef hrt werden Arbeiten die dar ber hinausgehe
65. mat berpr fen Software Update durchf hren CPU austauschen 71 71 D gt D en CH D D O Q N L nge des empfangenen Kommandosatzes ung ltig Speicherkarte nicht gefunden nicht richtig eingesteckt Speicherkarte kann nicht gelesen werden fehlerhaft Speicherkarte nicht formatiert Versuch das aktuelle Verzeichnis zu l schen Pfadangabe zu lang zu hohe Verzeichnistiefe Speicherkarte ist schreibgesch tzt Versuch ein Verzeichnis als Dateinamen anzugeben Versuch eine Datei zu ndern w hrend Zugriff stattfindet Angegebene Datei existiert nicht Dateiname enth lt ung ltige Zeichen Interner Dateisystemfehler Maximale Anzahl der Eintr ge 64 im Hauptverzeichnis erreicht Maximale Kapazit t der Speicherkarte erreicht Betriebsanleitung SPX Serie Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Modul berpr fen Speicherkarte richtig einstecken Speicherkarte berpr fen und evtl austauschen Speicherkarte formatieren Verzeichnis wechseln K rzeren Pfad angeben Schreibschutz entfernen Eingabe korrigieren Andere Datei ausw hlen Dateinamen berpr fen Namen korrigieren Sonderzeichen entfernen Zust ndigen H ndler kontaktieren Dateien in Unterverzeichnissen ablegen Neue Karte verwenden Nicht ben tigte Dateien l schen 12 11 SPX Serie Fehlerbehebung 12 11 Die ausgew hlte Datei Verzei
66. migen 64 8 5 DIUCKKOBL AUSTAUSCHEN EE 65 8 6 Druckkopf einstellen aa ea 67 9 Fehl rbehebung DEE 69 12 11 Betriebsanleitung 3 Inhaltsverzeichnis SPX Serie 10 Zusatzinformationen kk KENE EAR K EEN ENKEN EN ENER KEEN ENK 77 10 1 Mehrbahniger Druck Z E e EE 78 193 Ee EE EEN 80 10 4 H ckzugaiVerz gerumg 82 10 3 ZEICHISCENTranKeN WEE 84 11 Jett EE 85 4 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Wichtige Hinweise 1 Wichtige Hinweise Das Druckmodul kann sowohl im Thermo als auch im Thermotransferdruck Verfahren eingesetzt werden Das Druckmodul verf gt mit 6 Vektor 6 Bitmap und 6 proportionalen Fonts ber eine gro e Auswahl an verschiedenen Schrifttypen Es kann invers kursiv oder in 90 Schritten gedreht gedruckt werden Die Bedienung des Druckmoduls ist einfach und komfortabel Die Ger teeinstellungen werden ber die Bedientasten der Folientastatur vorgenommen Das zweizeilige Display zeigt zu jeder Zeit den aktuellen Status an Durch die Verwendung eines 32Bit Prozessors und den gro en Arbeitsspeicher von 4MB wird auch f r gro e Etiketten optional bis zu einer L nge von 3000 mm ein schneller Ausdruck erm glicht Durch modernste Druckkopftechnologie wird eine enorm hohe Druckqualit t erzielt Durch eine neu entwickelte Elektronik kann eine max Druckgeschwindigkeit von bis zu 250 mm s erreicht werden Die Druckmodule der Serie sind standardm ig mit einer parallelen und seriellen Schnittstelle
67. n bedeuten folgendes F Funktionsmen CF Compact Flash card Funktionen D Druckfunktionen Ist der Passwortschutz aktiv das Funktionsmen aber nicht gesch tzt muss zuerst das Passwort 4 stellige Zahl zwischen 0000 und 9999 eingegeben werden so dass die Displayanzeige siehe Beispiel erscheint Jetzt k nnen Ver nderungen vorgenommen werden In der ersten Zeile kann der Benutzer das Passwort definieren 4 stellige Zahl Taste dr cken um weiterzuschalten Tasten amp und dr cken um Passwortschutz zu aktivieren deaktivieren kann Ja Nein Taste dr cken um in die zweite Zeile zu wechseln Tasten A und dr cken um einzelne Funktionsgruppen zu sperren freizugeben Tasten d und dr cken um von einer Gruppe zur n chsten zu wechseln F Funktionsmen OU Trei 1 gesperrt CF Compact Flash Card 0 frei 1 nur lesende Zugriff 2 Zugriffe gesperrt D Druckerf hrung O frei 1 frei 2 keine manuelle Druckausl sung Gesperrte Funktion Will der Bediener eine gesperrte Funktion ausf hren muss er zuerst ausf hren das g ltige Passwort eingeben Taste E dr cken um Eingabe zu best tigen Ist das richtige Passwort eingegeben kann die gew nschte Funktion ausgef hrt werden Wird ein falsches Passwort eingegeben erscheint keine Fehlermeldung sondern es wird ins Grundmen gewechselt 12 11 Betriebsanleitung 79 Zusatzinformationen SPX Serie 10 3 Warmstart 9 Da kein batter
68. n d rfen nur vom Hersteller oder in Abstimmung mit dem Hersteller durchgef hrt werden Unsachgem e Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software k nnen St rungen verursachen Unsachgem e Arbeiten oder andere Ver nderungen am Ger t k nnen die Betriebssicherheit gef hrden Servicearbeiten immer in einer qualifizierten Werkstatt durchf hren lassen die die notwendigen Fachkenntnisse und Werkzeug zur Durchf hrung der erforderlichen Arbeit besitzt An den Ger ten sind Warnhinweis Etiketten angebracht Keine Warnhinweis Etiketten entfernen sonst k nnen Gefahren nicht erkannt werden Das Direktdruckwerk ist beim Einbau in die Gesamt Maschine in den NOT AUS Kreis einzubinden Vor Ingangsetzung der Maschine m ssen alle trennenden Schutzeinrichtungen angebracht sein GEFAHR Lebensgefahr durch Netzspannung gt Geh use des Ger ts nicht ffnen 12 11 Betriebsanleitung 9 Sicherheitshinweise SPX Serie 2 1 Warnhinweise Warnhinweise werden mit 3 Signalw rtern f r die Gef hrdungsstufe dargestellt GEFAHR kennzeichnet eine au erordentlich gro e unmittelbar bevorstehende Gefahr die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod f hren kann WARNUNG bezeichnet eine m glicherweise bestehende Gefahr die ohne hinreichende Vorsorge zu schweren K rperverletzungen oder sogar zum Tod f hren k nnte VORSICHT weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu mittleren oder leicht
69. n potentialfreien Kontakt 10 24 Dm d Buchse 15 pol Em 1 5 Anschluss einer Meldeleuchte am Fehler ausgang 24 Yman 200 m 24 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Technische Daten 3 2 Plug amp Play Plug amp Play f hige Ger te k nnen an Parallel Ports USB IEEE 1394 oder Infrarot Anschl ssen automatisch erkannt werden wobei die beiden letztgenannten f r unsere Ger te nicht von Bedeutung sind Die nachfolgende Tabelle gibt einen berblick ber die Plug amp Play F higkeit der einzelnen Betriebssysteme Schninstele 95 98 Me NT4 2000 XP_ EE e LPT Bootvorgang Installation durch Ger temanager wel E Ge o su v v USB o b Hot di s u Hot Plug amp durch amp Play Play Wie aus obiger Tabelle zu erkennen ist bietet USB die Erkennung w hrend des Anschlusses im laufenden Betrieb das so genannte Hot Plug amp Play F r die parallele Schnittstelle sind je nach Betriebssystem unterschiedliche M glichkeiten gegeben e Windows 95 98 Me Ger te k nnen w hrend des Startvorgangs von Windows oder durch die Suche nach neuer Hardware mit Hilfe des Hardware Assistenten erkannt werden e Windows 2000 XP Ger te k nnen w hrend des Startvorgangs von Windows oder durch die Suche nach neuer Hardware mit Hilfe des Hardware Assistenten erkannt werden oder wenn im Druckerinstallations Assistenten die Option Automatische Druckererkennung und Installation von Plug amp Play Druckern
70. nd zwischen der geriffelten Kunststoffwalze J und der Welle der Spendewippe K durchf hren Spendewippe K wieder nach oben dr cken und einrasten Tr germaterial nach hinten f hren und an einer Aufwickelvorrichtung befestigen 10 Offsetwert im Men punkt Spender UO eingeben 11 Deckel des Druckmoduls wieder schlie en 12 11 Betriebsanleitung 31 Material einlegen SPX Serie 5 2 Etikettenrolle im Durchlaufmodus einlegen Abbildung 15 1 Deckel des Druckmoduls ffnen 2 Roten Andruckhebel A gegen den Uhrzeigersinn drehen um Druckkopf B aufzuklappen 3 Etikettenmaterial unterhalb der Etikettenf hrung C hindurch f hren Darauf achten dass das Material durch die Lichtschranke D l uft 4 Roten Andruckhebel A bis er einrastet im Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf B anzuklappen 5 Stellringe E der Etikettenf hrung auf die Materialbreite ausrichten 6 Deckel des Druckmoduls wieder schlie en 32 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Material einlegen 12 11 5 3 Transferband einlegen F r die Thermotransfer Druckmethode muss ein Farbband eingelegt werden Bei Verwendung des Druckmoduls f r den d
71. ndaufwicklung gegen den Uhrzeigersinn beachten Betriebsanleitung 33 Material einlegen SPX Serie 34 6 Roten Andruckhekel A bis er einrastet im Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf B anzuklappen 7 Deckel des Druckmoduls wieder schlie en gt Da durch elektrostatische Entladung die d nne Beschichtung des Thermodruckkopfes oder andere elektronische Teile besch digt werden k nnen sollte das Transferband antistatisch sein Die Verwendung falscher Materialien kann zu Fehlfunktionen des Druckmoduls f hren und die Garantie erl schen lassen Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Funktionsmen 6 Funktionsmen 12 11 Betriebsanleitung 35 Funktionsmen SPX Serie 36 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Funktionsmen 12 11 Betriebsanleitung 37 Funktionsmen SPX Serie 6 1 Druck Initialisierung Nach Einschalten der Ansteuerelektronik ist folgende Anzeige auf dem Display zu sehen Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken um das Men auszuw hlen Geschwindigkeit Angabe der Druckgeschwindigkeit in mm s siehe Technische Daten auf Seite 17 Brennst rke Angabe der Brennst rke in Wertebereich 10 bis200 Schrittweite 10 Schritte Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Pr fun
72. nen Speicher abgelegten Grafiken bzw TrueType Fonts werden gel scht die brigen Felder erhalten Taste wf dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Codepage Angabe des im Druckmodul zu verwendeten Zeichensatzes Folgende M glichkeiten stehen zur Verf gung ANSI Zeichensatz Codepage 437 Codepage 850 GEM deutsch GEM englisch GEM franz sisch GEM schwedisch GEM d nisch Taste wf dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Ext Parameter Ein Parameter wie Druckgeschwindigkeit und Brennst rke k nnen ber unsere Etiketten Gestaltungs Software an das Druckmodul bertragen werden Parameter die vorher direkt am Ger t eingestellt wurden werden nicht mehr ber cksichtigt Aus Es werden nur Einstellungen die am Druckmodul direkt gemacht werden ber cksichtigt Taste ma dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Buzzer Ein Beim Dr cken jeder Taste ist ein akustisches Signal h rbar Aus Es ist kein Signal h rbar Display Einstellung des Kontrasts auf dem Display Wertebereich O bis 7 Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Druckersprache Auswahl der Sprache in der die Texte im Display der Ansteuerelektronik angezeigt werden sollen Folgende M glichkeit stehen zur Verf gung Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Portugiesisch Niederl ndisch Italienisch D nisch Finnisch oder Polnisch 12 11 Betriebsanleitung 41 Funktionsmen
73. ngeschlossen werden Die bauseitige Netzversorgung muss einen Schutzleiter haben um ger teinterne St rspannungen abzuleiten Technische Daten der Netzspannung und Netzfrequenz Siehe Typenschild olzversorgung Zul ssige Toleranz der Netzspannung 6 bis 10 vom Nennwert Zul ssige Toleranz der Netzfrequenz 2 bis 2 vom Nennwert Zul ssiger Klirrfaktor der Netzspannung lt 5 Entst rma nahmen Bei stark verseuchtem Netz z B bei Einsatz von thyristorgesteuerten Anlagen m ssen bauseits Entst rma nahmen getroffen werden Folgende M glichkeiten stehen zur Auswahl e Separate Netzzuleitung zu unseren Ger ten vorsehen e In Problemf llen kapazitiv entkoppelten Trenntransformator oder sonstiges Entst rger t in die Netzzuleitung vor unseren Ger ten einbauen 12 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Sicherheitshinweise St rstrahlung und St raussendung Emission gem St rfestigkeit EN 61000 6 4 2007 Industriebereich e St rspannung auf Leitungen gem EN 55022 09 2003 e St rfeldst rke gem EN 55022 09 2003 e _Oberschwingungsstr me Netzr ckwirkung gem EN 61000 3 2 09 2005 e Flicker gem EN 61000 3 3 05 2002 St rfestigkeit Immunity gem EN 61000 6 2 2006 Industriebereich e _St rfestigkeit gegen Entladung statischer Elektrizit t gem EN 61000 4 2 12 2001 e Elektromagnetischer Felder gem EN 61000 4 3 11 2003 e _St rfestigkeit gegen schnelle elektrische Transienten
74. orrekten faltenlosen Bandlauf kontrollieren Betriebsanleitung 67 Wartung und Reinigung SPX Serie Andruck 68 Der Kopfandruck kann mit den Schrauben A an der Innen bzw Au enseite des Druckkopfes ver ndert werden Eine Erh hung des Kopfandrucks f hrt auf der entsprechenden Seite zu einer Verbesserung der Druckbildschw rzung und zu einer Verschiebung des Bandlaufs in die entsprechende Richtung N VORSICHT Besch digung des Druckkopfs durch ungleiche Abnutzung gt Werkseinstellung nur in Ausnahmef llen ver ndern Durch Wahl der niedrigsten Einstellung l sst sich die Lebensdauer des Druckkopfes optimieren 1 Andruckschrauben A Abbildung 22 drehen um den Druckkopfandruck zu ver ndern 2 Drehen der Andruckschrauben A Abbildung 22 bis an den Anschlag im Uhrzeigersinn ergibt eine Andruckerh hung von 10N gegen ber der Werkseinstellung 3 Drehen der Andruckschrauben A Abbildung 22 genau eine Umdrehung vom Rechtsanschlag gegen den Uhrzeigersinn ergibt die Werkseinstellung Der durch Sicherungslack gesch tzte R ndelkopf darf nicht von der Andruckschraube entfernt werden da sonst 0 9 Einstellungen fehlerhaft sind Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Fehlerbehebung 12 11 9 Fehlerbehebung Zeile ragt ganz bzw teilweise ber oberen Etikettenrand Zeile ragt ganz bzw teilweise ber unteren Etikettenrand Ein bzw mehrere Zeichen des Textes sind im ausgew hlten Zeichensatz n
75. programmiert werden Neueinstellung durch Probelauf und Probedruck kontrollieren Fehlerhafte Ergebnisse Auszeichnungen und Auswertungen werden vermieden Die Ger te d rfen nur von geschulten Mitarbeitern bedient werden Sachgem en Umgang mit unseren Produkten kontrollieren und wiederholt Schulungen durchf hren Wir bernehmen keine Garantie daf r dass alle in dieser Anleitung beschriebenen Eigenschaften bei allen Modellen vorhanden sind Bedingt durch unser Streben nach st ndiger Weiterentwicklung und Verbesserung besteht die M glichkeit dass sich technische Daten ndern ohne dass eine Mitteilung dar ber erfolgt Durch Weiterentwicklung oder l nderspezifischen Vorschriften k nnen Bilder und Beispiele in den Anleitungen von der gelieferten Ausf hrung abweichen Informationen ber zul ssige Druckmedien und Hinweise zur Ger tepflege beachten um Besch digungen oder vorzeitigen Verschlei zu vermeiden Wir haben uns bem ht dieses Handbuch in verst ndlicher Form zu verfassen und Ihnen m glichst viele Informationen zu geben Bei Fragen oder Fehlern bitten wir um Informationen damit wir die M glichkeit haben unsere Handb cher zu verbessern 12 11 Betriebsanleitung 15 SPX Serie Technische Daten 3 Technische Daten SPX 104 8 Druck Durchlassbreite 116 mm Min Etikettenbreite 25 mm Min Etikettenh he 15 mm Max Etikettenh he 2500 mm Druckbreite 104 mm Materialst rke max 220 gr m gr er auf Anfr
76. r ten sind ab dem 23 03 2006 verpflichtet Altger te die nach dem 13 08 2005 hergestellt wurden zur ckzunehmen und zu verwerten Diese Altger te d rfen grunds tzlich nicht an kommunalen Sammelstellen abgegeben werden Sie d rfen nur vom Hersteller organisiert verwertet und entsorgt werden Entsprechend gekennzeichnete Valentin Produkte k nnen daher zuk nftig an Carl Valentin GmbH zur ckgegeben werden Die Altger te werden daraufhin fachgerecht entsorgt Die Carl Valentin GmbH nimmt dadurch alle Verpflichtungen im Rahmen der Altger teentsorgung rechtzeitig wahr und erm glicht damit auch weiterhin den reibungslosen Vertrieb der Produkte Wir k nnen nur frachtfrei zugesandte Ger te zur cknehmen Weitere Informationen k nnen der WEEE Richtlinie und unserer Web Seite entnommen werden 6 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Wichtige Hinweise 1 3 Steckerbelegung Ger tevorderseite A rechtes Ger t Abbildung 1 1 Folientastatur 2 Netzschalter 12 11 Betriebsanleitung 7 Wichtige Hinweise SPX Serie Ger ter ckseite rechtes Ger t
77. rde Taste Ed dr cken um das Men auszuw hlen nderung von Datum und Uhrzeit Die obere Zeile des Displays zeigt das aktuelle Datum die untere Zeile die aktuelle Uhrzeit an Mit den Tasten d und P kann jeweils in das n chste Feld gelangt werden Mit den Tasten A und k nnen die angezeigten Werte erh ht bzw verkleinert werden Taste ia dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Sommerzeit Ein Das Direktdruckwerk stellt automatisch auf Sommer bzw Winterzeit um Aus Die Sommerzeit wird nicht automatisch erkannt und umgestellt Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Beginn Sommerzeit Format Auswahl des Formats um den Beginn der Sommerzeit einzugeben Das Beispiel zeigt die Standardeinstellung europ isches Format DD Tag WW Woche WD Wochentag MM Monat YY Jahr next day erst der n chste Tag wird ber cksichtigt Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Beginn Sommerzeit Datum Eingabe des Datums an dem die Sommerzeit beginnen soll Diese Eingabe bezieht sich auf das zuvor ausgew hlte Format Im Beispiel wird die Sommerzeit automatisch am letzten Sonntag im M rz 03 umgestellt Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Beginn Sommerzeit Uhrzeit Eingabe der Uhrzeit an der die Sommerzeit beginnen soll Taste ma dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Ende Sommerzeit Format Ende Auswahl des Form
78. set gefahren und das bzw die Etikett en kann abgerissen werden Beim Starten eines neuen Druckauftrags wird zuerst wieder zum Etikettenanfang zur ckgezogen und dann das n chste Etikett gedruckt Ist vor dem Fahren in den Abrei kanten Offset bereits ein Folgedruckauftrag verf gbar so wird nicht in den Abrei kanten Offset gefahren sondern direkt das Folgeetikett gedruckt Automatisch Spender Nach Drucken des Etiketts wird in den Spende Offset gefahren und dann entweder sofort oder nach der eingestellten Verz gerungszeit wieder zum Etikettenanfang zur ckgezogen Beim Anlegen eines neuen Startsignals IO dynamisch wird dann sofort das n chste Etikett gedruckt Messer Gleiche Funktion wie bei Betriebsart R ckzug Standard danach dem Schnitt immer sofort zum Etikettenanfang zur ckgezogen wird Abrei kante Nach Drucken des letzten Etiketts eines Druckauftrags wird in den Abrei kanten Offset gefahren und dann entweder sofort oder nach der eingestellten Verz gerungszeit wieder zum Etikettenanfang zur ckgezogen Beim Starten eines neuen Druckauftrags wird dann sofort das n chste Etikett gedruckt Ist vor dem Fahren in den Abrei kanten Offset bereits ein Folgedruckauftrag verf gbar so wird nicht in den Abrei kanten Offset gefahren sondern direkt das Folgeetikett gedruckt 82 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Zusatzinformationen Kein R ckzug Spender Nach Drucken des Etiketts wird in den Spende Offset gefahr
79. staltungssoftware Labelstar PLUS 20 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Technische Daten 3 1 Steuereing nge und ausg nge Steckerbelegung Rechtes Ger t Linkes Ger t R ckwand CO e e 2 m 8 10 S UN ei 10 9 i 2 E 7 9 5 8 e 3 EI A 8 II i i e S 4 7 ei e s GP S else L ET 5 6 6 7 Abbildung 4 Abbildung 5 2 Externer Eingang 1 4 Input 7 Externer Eingang 1 4 Input 3 Externer Ausgang 1 4 Output 8 Externer Ausgang 1 4 Output 4 Externe Buchse I O 24 9 Externe Buchse I O 24 5 Externer Ausgang 5 8 Output II 10 Externer Ausgang 5 8 Output Il Steuerausg nge ber die Signalausg nge k nnen verschiedene Betriebszust nde des Druckmoduls abgefragt werden Die Signalausg nge werden ber zwei 9 polige SUB D Buchsen OUTPUT I und OUTPUT II auf der R ckwand der Ansteuerelektronik zur Verf gung gestellt Sie bestehen aus Optokoppler Halbleiterstrecken die entsprechend der versch
80. t Folgende Voraussetzungen m ssen hierzu jedoch gegeben sein e Im Laufwerk A muss eine CF card gesteckt sein e Die CF card darf nicht schreibgesch tzt sein e Es muss noch gen gend freier Speicherplatz auf der CF card vorhanden sein Laden eines Etiketts Beim Neustart des Druckmoduls werden falls die Funktion Warmstart und Druckauftragstatus eingeschaltet ist die gespeicherten Etikettendaten und der Druckauftragstatus aus der entsprechenden Datei von der CF card geladen Aus diesem Grund muss beim Einschalten des Druckmoduls eine CF card in Laufwerk A gesteckt sein Falls die Daten nicht geladen werden k nnen erfolgt eine Fehlermeldung 80 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Zusatzinformationen Starten des Falls beim Ausschalten ein Druckauftrag aktiv war wird automatisch Druckauftrags ein Druckstart ausgel st und die Soll bzw Ist Anzahl der gedruckten Etiketten aktualisiert Falls der Druckauftrag beim Ausschalten gestoppt war wird er nach Einschalten des Druckmoduls wieder in den Gestoppt Zustand versetzt War w hrend des Ausschaltens eine Bedienereingabe aktiv wird das Eingabefenster f r die erste Bedienervariable angezeigt Aktualisieren der Da in der daf r vorgesehenen Datei nur die Startwerte des Variable Nummerator Nummerators gespeichert sind werden diese beim Neustart des Druckauftrags anhand der gedruckten St ckzahl aktualisiert Dazu wird jeder Nummerator vom Startwert ausgehend entsprechend hochgez
81. ts Bitmap Fonts 6 Proportionale Fonts 6 Schrifth he min 1 mm max 99 mm 1D Barcodes CODABAR Code 128 Code 2 5 interleaved Code 39 Code 39 extended Code 93 EAN 13 EAN 8 EAN ADD ON GS1 128 Identcode ITF 14 Leitcode Pharmacode PZN Code UPC A UPC E 2D Barcodes CODABLOCKF DataMatrix GS1 DataMatrix MAXICODE PDF 417 QR Code Composite Barcodes GS1 DataBar Expanded GS1 DataBar Limited GS1 DataBar Omnidirectional GS1 DataBar Stacked GS1 DataBar Stacked Omnidirectional GS1 DataBar Truncated Schnittstellen Seriell RS 232C bis 19200 Baud Parallel Centronics USB 1 1 Ethernet 10 100 Base T Durchlicht Lichtschranke Transferband Kerndurchmesser 25 4 mm 1 L nge 90 mm bzw ca 600 m Abmessungen in mm Breite x H he x Tiefe 245 x 300 x 460 Gewicht ca 14 kg Anschlusswerte Nennspannung 110 230 V 50 60 Hz Leistungsaufnahme max 320 VA Sicherungswerte 230 V 2AT 110 V 4AT Betriebsbedingungen Temperatur 5 40 C Relative Feuchte max 80 nicht kondensierend 12 11 Betriebsanleitung 19 Technische Daten SPX Serie Standard Ausstattung e Linke oder rechte Ausf hrung e Multi Tasking Betriebssystem e 2 zeiliges mehrsprachiges Display e CF Interface e Datum Uhrzeit e Spende Ein Ausg nge e Ethernet Schnittstelle e Windows Druckertreiber Optionale Ausstattung e Etikettenspendeeinrichtung e Etikettenabwickelvorrichtung e Tr gerbandaufwicklung e Compact Flash Speicherkarten e Etikettenge
82. um den Messvorgang zu beenden Um eine korrekte Messung zu erm glichen m ssen mindestens zwei vollst ndige Etiketten vorgeschoben werden nicht bei Endlosetiketten Bei der Messung der Etiketten und Schlitzl nge k nnen geringe Differenzen auftreten Aus diesem Grund k nnen die Werte manuell im Men Etikettenlayout Etiketten und Schlitzl nge eingestellt werden 12 11 Betriebsanleitung 29 SPX Serie Material einlegen 5 Material einlegen 5 1 Etikettenrolle im Spendemodus einlegen Li e DR ll em m h J Abbildung 14 1 Deckel des Druckmoduls ffnen 2 Roten Andruckhebel A gegen den Uhrzeigersinn drehen um Druckkopf B aufzuklappen 3 Etikettenmaterial Mindesth he 15 mm unterhalb der Etikettenf hrung C und des Druckkopfs B hindurch f hren Darauf achten dass das Material durch die Lichtschranke D l uft 4 Roten Andruckhebel A bis er einrastet im Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf B anzuklappen 5 Stellringe E der Etikettenf hrung auf die Materialbreite ausrichten 6 Spendewippe F nach unten wegklappen durch Drehen des Rasthebels G im Uhrzeigersinn nach oben 7 Einige Etiketten vom Tr germaterial abziehen und Tr germaterial ber die Spendekante H u
83. urts SC gt Kontakte an den Steckverbindungen 2 3 nicht ber hren gt Druckleiste 5 nicht mit harten Gegenst nden oder der Hand ber hren 12 11 Betriebsanleitung 65 SPX Serie Wartung und Reinigung Druckkopf ausbauen Druckkopf einbauen 66 See cO 5 gt Abbildung 21 Etiketten und Transferband entnehmen Bei verriegeltem Druckkopf die R ndelschrauben A l sen Roten Andruckhebel C gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu entriegeln Falls der Druckkopf B nicht frei auf der Andruckwalze liegt R ndelschrauben A weiter l sen Druckkopf vorsichtig nach vorne ziehen bis die Steckverbinder erreichbar sind Steckverbinder abziehen und Druckkopf C entnehmen Steckverbindungen anstecken Druckkopf B in Zwischenlage positionieren dass die Druckkopfbohrungen mit den entsprechenden Bohrungen in der Zwischenlage bereinstimmen Druckkopfhalter mit einem Finger leicht auf der Druckwalze halten und korrekte Lage des Druckkopfs pr fen R ndelschraube A einschrauben und festziehen Widerstandswert auf dem Typenschild des Druckkopfs pr fen und ggf im Men Service Funktionen Dot Widerstand ndern Etiketten und Transferband wieder einlegen siehe Kapitel 5 Material einlegen auf Seite 31 Betriebsanleitung 12 11 SPX Serie Parallelit t BD CD 5 Abbildung 22 Druckausgleich rechts links 12
84. verschiedene Funktionen f r die Bedienperson gesperrt werden Es gibt unterschiedliche Anwendungen bei denen ein solcher Passwortschutz sinnvoll eingesetzt werden kann siehe Kapitel 10 2 Passwort auf Seite 78 Taste wel dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Etikett Best tigung Ein Ein neuer Druckauftrag wird erst nach Best tigung am Ger t gedruckt Ein bereits aktiver fortlaufender Druckauftrag wird weiter gedruckt bis die Best tigung am Ger t erfolgt Aus Es erscheint keine Abfrage am Display der Ansteuerung Taste wf dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Standard Etikett Ein Wird ein Druckauftrag gestartet ohne vorherige Definition eines Etiketts wird das Standard Etikett gedruckt P S 10512 R 150 Build 0001 j NO LABEL DATA Aus Wird ein Druckauftrag gestartet ohne vorherige Definition eines Etiketts erscheint eine Fehlermeldung im Display 12 11 Betriebsanleitung 43 Funktionsmen SPX Serie 6 4 Spender I O Um das Druckmodul im Spendemode zu betreiben muss ein Druckauftrag gestartet sein und das Ger t muss im wartend Mode befinden Taste F dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste wf dr cken bis das Men Spender UO erreicht wurde en Taste dr cken um das Men auszuw hlen In der oberen Zeile des Displays Spender UO Betriebsart ausw hlen In der unteren Zeile Spende I O Offset ca 18 mm einstellen Taste A dr cken um zur n

Betriebsanleitung - carl

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