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HÜRNER 315 Manual

1. P Bewegungsdruck Drag Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure IS Angleichdruck Bead Build up Pressure Anwarmdruck Heat Soaking Pressure Fugedruck Joining Pressure P P P 22 APPX H rner 160 200 250 315 Manual Version April 2008 HORNER SCHWEISSTECHNIK P P H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t 160 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Soaking Change Pressure Ramp t 08 1995 Manual Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Q Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickness Wall Al Gap Temperature mm mm SDR 0o o o o o 2 2 3 4 6 9 12 14 6 6 6 6 9 12 15 18 6 6 6 6 NN DODO 0 0 0 IN OO 1 001 01 AJO O O 1 Ya a Oo ajo O1 a a a a om aa O1 O1 a a uo EG EE 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 6 7 8 9 6 6 6 6 6 12 8 14 9 17 11 6 6 6 6 7 9 Thi 13 6 6 6 6 9 11 18 16 SE Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version April 2008 H rner 160 200 250 315 Manual APPX 23 HORNER SCHWEISSTECHNIK P P Harner Angleichen Anwarmen Um F gerampe t 160 stellen Fugen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Soaking Change Pressure Ramp t 0
2. The device may be operated and serviced exclusively by authorized staff who have been briefed on it The machine may be operated only when observed Before operating the machine always check for damaged parts and have them repaired or replaced by an authorized service shop as needed The cover lids on the pressure lines have to be closed during trans port in order to prevent contaminants and humidity from entering the machine EVU wiring regulations VDE provisions DIN CE regulations and applicable national legislation have to be respected Without prior authorization by the manufacturer no modifications may be made to the device Parts Under Power After opening the machine or removing the cover parts of it are accessible that may be under power The device may be Caution opened exclusively by an authorized service shop Pipe Facing Tool Start the pipe facing tool only after it was inserted into the machine and carry it only by the handle never by the front Caution t is unacceptable to remove shaving from the machine while the facing process is running Make sure nobody is present in this danger zone Heating Element When working with the machine be extremely cautious while the heating element is used Since the heating element presents a Caution temperature of more than 200 C during the welding process it is absolutely indispensable that operators wear suitable protec tive gloves Please note that the
3. SCHWEISSTECHN IK 1 INTOdUCIO ci oda 5 2 Safety MESSAGES iii ds t s 5 2 1 The User s Manual i aes s tte ska teca Bear era tied tesa iaa 5 2 2 Explaining oio cm 5 2 3 Operating the Machine Safely ooooooconnccconncccinncccnnnccnnoncnnnnannccnnnn nn rann cn nennen 5 2 4 Welder and Operator Obligations 6 2 5 ae E NEE T 2 6 H El EE 7 2 7 RT legt lee EE H 2 8 Identifying the Machine E 7 3 Understanding the Machine ss 7 3 1 Machine Components rct re tot anao desine zat veau tee pee pub eee raus 8 3 1 4 Component OVerviBW oir iit treten Ratt 8 3 1 2 Controls on the Hydraulic Unit su 8 3 2 ee lee ne EE 9 3 3 Welding Pipes and Fittings cocci coerente ege ordo e toten etr Eros 11 4 eum 12 4 1 Check out Turning the Machine On 12 4 2 Welding Process Overview iii 12 4 3 Welding Op ration discrete eier 13 4 3 1 Facing the Pipe Ends iiem rette tea reni te trennen Rara 13 4 3 2 Checking Pipe Alignment and Determining Drag Pressure 13 4 3 3 Bead Build up Phaso nici ttr tenet eset Cedo Dua ege sad apad uns 14 43 4 Heat Soaking Phase ote a 14 4 3 5 Change over Phase A 14 43 6 Joining and Cooling Phase ott ete cd As 15 4 4 End orWeldlng EE 15 4 5 Welding Report Generation optional nana cannno 15 5 Indication of Heating Element relevant Errors seen eennnnnnen nennen 15 6 Service ANA MET 16 6 Service and Repair Contact
4. Ensuite enlever les pi ces assembl es de la machine mettre la machine et les autres l ments reli s hors tension nettoyer au besoin et les mettre dans leur casier de rangement et de transport 4 5 Cr ation de rapports de soudage en option En option les machines souder bout bout de la s rie H rner Manual peu vent tre quip es d un syst me de cr ation de rapports pour enregistrer les param tres de soudage et de tracabilit relatifs chaque soudure effectu e Pour ce faire il suffit de relier la machine une unit de cr ation de rapports SPG 2000 ou SPG 2000 Basic Les machines ancien mod le sont fournies avec un plateau mont sur le boitier hydraulique et avec des connecteurs qui correspondent parfaitement aux unit s de cr ation de rapports disponibles Les machines nouveau mod le peuvent tre achet es avec unit de cr ation de rapports int gr e au boitier hydraulique 5 Signalisation d erreurs relatifs l l ment chauffant Un message d erreur comprend la lettre E et un code num rique Si une erreur est annul e pendant que la machine est encore en marche celle ci rebascule en mode de r gulation pourvu que l erreur annul e est la seule ayant t d tect e I n est pas n cessaire de red marrer la machine Lorsqu une erreur est d tect e l l ment chauffant est teint imm diatement L unit de r gulation sait d tecter les erreurs suivantes Erreur E01 Capteur de
5. celui du cadre de la machine mettre des coquilles de r duction Apr s avoir enlev la quatri me bride de serrage de la machine vous pouvez assembler des t s et des coudes 4 3 1 Rabotage des tubes Pour dresser les extr mit s des tubes placer le rabot entre eux et le mettre en marche Puis rapprocher le chariot de la machine l aide du levier d avan cement situ sur le bo tier hydraulique afin d appuyer les extr mit s contre le rabot La vanne de pression sert augmenter ou r duire manuellement la pression exerc e pendant le rabotage Les extr mit s devraient tre rabot es jusqu ce qu un copeau continu se forme et fasse deux ou trois tours du tube et que les extr mit s soient bien dress es Pour terminer le rabotage carter le chariot de la machine l aide du levier d avancement Apr s le rabotage si un d saffleurement des tubes est constat il est possible de remettre en place le rabot et de le mettre en marche de nouveau Quand les extr mit s sont correctement rabot es il faut v rifier leur parall lisme 4 3 2 V rification de l cart entre les tubes et d termination de la pression de contact l aide du levier d avancement carter compl tement le chariot mobile de la Version Mai 2008 Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 13 HURNER dee 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK machine Puis fermer totale
6. hydraulique Manom tre de pression C ble d ali mentation Raccordements Vanne Vanne de Levier Touches Reduire Ecran Embout de voir photo suivante coupe pression maxi d avan augmener d affichage remplissage d huile pression cement temp rature avec sonde Plus le levier d avancement est pouss vers la gauche plus la pres sion se cr e rapidement et plus le chariot se rapproche Plus le levier est pouss vers la droite plus la pression se coupe rapidement et plus le chariot s carte 8 FR Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagne Prise de l l ment chauffant 3 2 Fiche technique H rner 160 Manual Puissance absorb e Tension Fr quence Puissance totale l ment chauffant Rabot Hydraulique Caract ristiques hydrauliques Pression de service maxi V rin Plage de temp rature ambiante Huile hydraulique Plage d utilit Cadre de la machine Rabot l ment chauffant Bo tier hydraulique Casier de rangement Cadre de la machine Rabot l ment chauffant Bo tier hydraulique Casier de rangement Bo te de transport Toutes les coquilles de r duction Version Mai 2008 Prise du Prises hydrauli ques 120 bar 2 49 cm 5 C 50 C HLP 32 40 160 mm 0 60 x 0 40 x 0 41 m 0 43 x 0 33 x 0 08 m 0 35 x 0 45 x 0 05 m 0 54 x 0 34 x 0 31 m 0 30 x 0 37 x
7. mm mm SDR 5 5 5 5 6 7 7 8 5 5 5 6 6 7 8 9 5 5 5 6 T 8 9 10 5 5 5 6 7 8 9 11 5 5 5 6 8 9 NECS Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure IS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P z 32 APPX H rner 160 200 250 315 Manual Version April 2008 HORNER SCHWEISSTECHNIK P P H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t 250 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Soaking Change Pressure Ramp t 08 1995 Manual over Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Q Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickness O Wall Al Gap Temperature mm SDR EU o NX o EI o WS nm Oa 0 SchweiBtabellen Welding Value Tables H RNER 315 Manual Param teres de soudage Technische nderungen an der Maschine bleiben vorbehalten We reserve the right to change technical specs of the machine without prior notice Nous nous reservons le droit d apporter des modifications techniques sans preavis H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t PE80 PE1 00 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 919 Bead Build up Heat Change Pressure Ramp t4 08 1995 Manual Soaking over Joining and Cooling Durchm Wandst Wand Versatz Tempe ratur Diameter Wall Th 9 Wall Al Gap Temper atur
8. tre utilis e pour tous les types d assemblage de tubes En plus elle permet d autres dispositions de soudage par exemple tube raccord coude 90 coude 45 T tube sur garniture taraudeuse longue ou courte Les exemples sur la figure ci dessous montrent le positionnement correct des tubes et pi ces assembler Version Mai 2008 Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual FR 11 HURNER dee 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK Coquilles de r duction fournies H rner 160 Manual det 40 50 63 75 90 110 125 140 mm H rner 200 Manual det 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 mm H rner 250 Manual d ext 75 90 110 125 140 160 180 200 225 mm H rner 315 Manual d ext 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 mm 4 Fonctionnement 4 1 Mise en service mise sous tension IS Avant de mettre en marche le bo tier de commande v rifier le niveau d huile du circuit hydraulique et ajouter d huile hydraulique HLP 32 Important AU besoin Les surfaces de la plaque chauffante doivent tre libres de crasses et propres ou bien elles doivent tre nettoy es S Important Il est obligatoire de s assurer que tous les raccordements sont bien serr s et que les travaux en chantier se font uniquement sur des sites avec des circuits d alimentation pourvus de disjoncteurs diffe Important rentiels dj Apr s avoir reli le c ble d alimentation de la machine au secteur ou un g n rateur elle est mi
9. Facing is stopped by moving the carriage apart with the frame mover lever If you discover after the facing process that the butts are still not level start over insert the facing tool and repeat the process When facing is properly done pipe alignment has to be checked 4 8 2 Checking Pipe Alignment and Determining Drag Pressure Move the carriage apart using the frame mover lever make sure the Version May 2008 H rner 160 200 250 315 Manual User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 13 HURNER dE 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK movable carriage is as far apart as possible before continuing Close the maximum pressure regulator completely so as to have zero pressure in the hydraulic lines Then set the frame mover lever to its Close in position while simultaneously opening gradually the maximum pressure regulator Watch the pressure gauge closely to observe at which pressure level the carriage starts to move Take note of this value preferably on paper as the drag pressure P for this welding size and material position of the machine etc and has to be determined for each welding individually The value P is needed Important to calculate the bead build up the heat soaking and the joining pressures needed for welding the joint during t t and t in the welding diagram respectively ES exact drag pressure depends on various conditions pipe After determing the drag pressure let t
10. Q AHD HJ o pal Di ET ZERTIFIKAT CERTIFICATE Management Service CERTIFICATE The Certification Body of TUV SUD Management Service GmbH certifies that H RNER H rner Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Stra e SCHWEISSTECHNIK D 35325 M cke has established and applies a Quality Management System for Development sale and manufacture of welding devices used in pipeline construction applications as well as the development and the manufacture of flow monitoring systems and engineering products An audit was performed Report No 70005562 Proof has been furnished that the requirements according to ISO 9001 2000 are fulfilled The certificate is valid until 2010 02 15 Certificate Registration No 12 100 14555 TMS v i dame Munich 2007 02 20 QMS TGA ZM 07 92 T V S D Management Service GmbH Zertifizierstelle RidlerstraBe 65 80339 M nchen Germany H RNER Schweisstechnik GmbH DR Nieder Ohmener Str H CI RN E R 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK 1 Introducir cias 5 2 ele 5 2 1 Le manuel de l utilisateur 5 2 2 Explication El ee 5 2 3 Fonctionnement de la machine en S curil ooooocconnocccccccoconcnononannnnnonnnnnnoncnonnnnnos 5 2 4 Obligations du soudeur et de Texplottamt nana cananors 6 2 5 Usage TEE H 2 6 A i uud a Cl Rc RR 7 2 7 len eege Te EE H 2 8 Identification de la machine TE 7 3 Description de la machine se 7 3 1 l ments d
11. e Phase de mise en contact Cette phase t sur le diagramme se carac t rise par la coupure de la pression sur les tubes le chariot de la machine doit tre cart et l l ment chauffant doit tre retir e Phase de fusion et de refroidissement Pendant cette phase plusieurs tapes se succ dent En fin de mise en contact le chariot est de nouveau rapproch et la pression est augment e de mani re lin aire pression de contact P plus P tir e des tableaux en annexe t sur le diagramme Ensuite le joint assembl se refroidit la pression P P et ce soit jusqu la coupure d finitive de la pression t t sur le diagramme soit jusqu l abaissement de la pression P tir e des tableaux en annexe t sur le diagramme dans ce dernier cas le restant de la phase de refroidisse ment se d roule pression r duite t sur le diagramme Il se peut que le fabricant du tube ou du raccord signalent une dur e pen dant laquelle le joint qui vient d tre assembl ne doit pas subir de forces externes De m me certaines directives demandent une dur e de repos minimale apr s la coupure de la pression t sur le diagramme Cepen dant t n est g n ralement d aucune importance pour le soudeur P P ij b t u te lc 4 3 Realisation du soudage Positionner les tubes dans le cadre de la machine l aide des dispositifs de serrage Si le diam tre des tubes est inf rieur
12. ur 16 7 Accessories Parts for H rner 160 200 250 315 Manual 16 Pelea EE 20 Welding Value Tables H rner 160 Manual 22 Welding Value Tables H rner 200 Manual 25 Welding Value Tables H rner 250 Manual 29 Welding Value Tables H rner 315 Manual 34 Version May 2008 H rner 160 200 250 315 Manual User s Manual EN 3 HURNER os DU EE 35325 M cke Germany SCHWEISS TECHNIK 4 EN H rner 160 200 250 315 Manual Users Manual Version May 2008 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany 1 Introduction Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will meet your expectations and hope that it will contribute to your professional success The development manufacture and check of the heating plate butt weld ing machine has been guided by our concern to offer a device character ized by superior operation safety and user friendliness The machine was manufactured and checked according to state of the art technology and widely recognized safety regulations To ensure maximum operation safety please conform to the appropri ate messages in this booklet and the regulations for the prevention of accidents This manual is applicable to the following machines H rner 160 Manual H rner 250 Manual H rner 200 Manual H rner 315 Manual Thank you 2 Safety Messages This User s Manual contains important instructions for operating safely the infrared weldi
13. 0 40 m Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual HORNER SCHWEILS S TECHNIK HURNER de 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK H rner 200 Manual Puissance absorb e Tension 230 V Fr quence 50 Hz Puissance totale 2 43 KW l ment chauffant 1 00 KW Rabot 0 63 KW Hydraulique 0 80 kW Caract ristiques hydrauliques Pression de service maxi 130 bar V rin 3 52 cm Plage de temp rature ambiante 5 C 50 C Huile hydraulique HLP 32 Plage d utilit 40 200 mm Cadre de la machine 0 68 x 0 32 x 0 42 m Rabot 0 36 x 0 32 x 0 02 m l ment chauffant 0 60 x 0 32 x 0 02 m Bo tier hydraulique 0 54 x 0 34 x 0 31 m Casier de rangement 0 35 x 0 33 x 0 38 m Cadre de la machine Rabot l ment chauffant Bo tier hydraulique Casier de rangement Bo te de transport Toutes les coquilles de r duction H rner 250 Manual Puissance absorb e Tension 230 V Fr quence 50 Hz Puissance totale 3 54 KW l ment chauffant 2 00 kW Rabot 0 74 KW Hydraulique 0 80 kW Caract ristiques hydrauliques Pression de service maxi 120 bar V rin 5 10 cm2 Plage de temp rature ambiante 5 C 50 C Huile hydraulique HLP 32 Plage d utilit 75 250 mm Cadre de la machine 0 96 x 0 47 x 0 47 m Rabot 0 43 x 0 33 x 0 08 m l ment chauffant 0 47 x 0 49 x 0 05 m Bo tier hydraulique 0 54 x 0 34 x 0 31 m Casier de rangement 0 38 x 0 34 x 0 49 m Cadre de la machine Rabot l
14. 0 49 m Grundmaschine Planhobel Heizelement Hydraulik Einstellkasten Transportkiste alle Reduktionen 10 DE Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 H RNER SchweiBtechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland H rner 315 Manual Leistungsaufnahme Spannung 230 V Frequenz 50 Hz Leistung 4 54 kW Heizelement 3 00 kW Planhobel 0 74 kW Hydraulik 0 80 kW Hydraulische Daten Betriebsdruck max 120 bar Zylinder 5 89 cm Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C Hydraulik l HLP 46 Arbeitsbereich 90 bis 315 mm Abmessungen Grundmaschine Planhobel Heizelement Hydraulik Einstellkasten 1 09x 0 62 x 0 59 m 0 43 x 0 33 x 0 08 m 0 47 x 0 60 x 0 05 m 0 54 x 0 34 x 0 31 m 0 47 x 0 33 x 0 44 m Grundmaschine Planhobel Heizelement Hydraulik Einstellkasten Transportkiste alle Reduktionen 3 3 VerschweiBen von Rohren und Formteilen Falls Sie Rohre mit kleinerem Au endurchmesser als das Maximalma einer Maschine verschwei en m chten sind nachfolgende Schritte durchzuf hren e W hlen Sie den ben tigten Satz Reduzierungen 8 Eins tze aus der mit dem Au endurchmesser des zu verschwei enden Rohres bereinstimmt e Befestigen Sie dann die einzelnen Eins tze mit den mitgelieferten Schrau ben in den B geln der Spannwerkzeuge Die Maschine kann f r alle Arten von Rohr an Rohr Verbindungen verwendet werden Aber auch andere Arten von Schwei ungen k nnen vorgenommen we
15. 11 4 spe HH a 12 4 1 Inbetriebnahme Einschalten nnnm 12 4 2 berblick ber den Schwelffvorgang 12 4 3 Durchf hrung der Schweifiung nennen enne 13 43 1 Hobbes e 13 4 3 2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Dewegungscdrucks AA 13 4 3 3 Ange Ne 14 4 3 4 Anw rmph se iate te quuni adm need een nee none dua glia weed ie 14 4 9 5 mst lIPnaSe iie eere nn das 14 4 3 6 F ge und AbK hIphase 25 5 eie 2 tcc cec ida 15 4 4 Ende der Schwei ung u u 4 15 4 5 Protokollierung der Schwei daten optional 15 5 Anzeige von heizelementrelevanten Fehlern 15 6 Wartung und Reparatur due eoe hie 16 6 Anschrift f r Wartung und Heparatr nn 16 7 Zubeh r Ersatzteile f r H rner 160 200 250 315 Manual 16 ll e EE 20 Schwei werttabellen H rner 160 Manual essen 22 Schwei werttabellen H rner 200 Manual 25 Schwei werttabellen H rner 250 Manual 29 Schwei werttabellen H rner 315 Manual 34 Version Mai 2008 Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual DE 3 HURNER dE 35325 M cke Deutschland SCHWEISS TECHNIK 4 DE Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 H RNER SchweiBtechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde Wir danken f r das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen viel Erfolg und
16. DE 7 HURNER dE 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK e Durchf hrung der Schwei ung vgl Abschn 4 und Abwarten der Abk hl zeit e Nach Ablauf der Abk hlzeit Druckentlastung der Rohre und Entnahme der Schwei verbindung aus der Grundmaschine 3 1 Maschinenelemente 3 1 1 Gesamtmaschine Hobel Grundmaschine Einstellkasten Heizelement Hydraulik 3 1 2 Elemente der Hydraulik Druck manometer Stromversor gungskabel Anschl sse Druckent H chstdruck Verfahr Tasten Temperatur Anzeigedisplay leinf llstutzen s n chstes Bild lastungs Einstellventil hebel senken erh hen mit Peilstab ventil Je weiter der Verfahrhebel nach links gedr ckt wird desto schneller wird die Grundmaschine zusammengefahren bzw Druck aufgebaut Je weiter der Hebel nach rechts gedr ckt wird desto schneller wird Hinweis die Maschine aufgefahren bzw Druck entlastet 8 DE Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 Re HURNER 35325 M cke Deutschland SCHWEILS S TECHNIK Heizelement Hobel Hydraulik anschluss anschluss anschl sse 3 2 Technische Daten H rner 160 Manual Leistungsaufnahme Spannung Frequenz Leistung Heizelement Planhobel Hydraulik Hydraulische Daten Betriebsdruck max 120 bar Zylinder 2 49 cm Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C Hydraulik l HLP 46 Arbeitsbereich 40 bis 160 mm Abmessungen Grundmaschine 0 60 x
17. Fehler E01 Temperatursensor nicht angeschlossen oder hochohmig Fehler E02 Spiegeltemperatur ber Maximum gt 280 C Fehler E03 Kurzschluss am Eingang des Temperatursensors Version Mai 2008 Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 15 HORNER SCHWEISSTECHNIK 6 Wartung und Reparatur H RNER SchweiBtechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland Da es sich um ein im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetztes Produkt handelt darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw von Vertragspartnern welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen Ge r te und Sicherheitsstandard Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung f r das Ger t und eventuell entstehende Folgesch den Wichtig 6 Anschrift f r Wartung und Reparatur H rner Schwei technik Nieder Ohmener Str Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke DeutschlandFax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner st de Mail ten Hinweis info huerner st de Technische nderungen an der Schwei maschine bleiben vorbehal 7 Zubeh r Ersatzteile f r H rner 160 200 250 315 Manual Ersatzmesser f r Hobel H rner 160 Manual Ersatzmesser f r Hobel H rner 200 Manual Ersatzmesser f r Hobel H rner 250 Manual Ersatzmesser f r Hobel H rner 315 Manual Bedienungsan
18. Wall Al Gap Temperature mm SDR ou ON O1 Eat o 5 6 6 8 o E E o Wo i o ER o foul E Schwei tabellen Welding Value Tables H RNER 250 Manual Param teres de soudage Technische nderungen an der Maschine bleiben vorbehalten We reserve the right to change technical specs of the machine without prior notice Nous nous reservons le droit d apporter des modifications techniques sans preavis PE80 PE1 00 H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t 250 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Change Pressure Ramp t4 08 1995 Manual Soaking over Joining and Cooling Durchm Wandst Wand Versatz Tempe ratur Diameter Wall Th 9 Wall Al Gap Temper ature SDR C PE 80 C PE 100 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure 28 APPX H rner 160 200 250 315 Manual Version April 2008 PE80 PE100 DVS 2207 1 08 1995 Durchm Diameter O Wall SDR IS Angleichdruck Anw rmdruck F gedruck Version April 2008 Wand Versatz H rner Anw rmen 250 Manual Angleichen Heat Soaking Bead Build up ratur ature C PE 100 Tempe Al Gap Temper C PE 80 Bead Build up Pressure Heat Soaking Pr
19. de r glage de la pression maximale la valeur P P cit e pour votre soudage aux tableaux pr sent s en annexe Comme c est expliqu ci dessus P correspond la pression de contact appliquer pour mettre le chariot en mouvement qui doit tre d termin e avant le soudage proprement dit Pour r gler cette vanne correctement observer le manom tre sur le bo tier Ensuite carter le chariot mobile l aide du levier d avancement et en consul tant les tableaux des param tres de soudage s assurer que la temp rature de l l ment chauffant est la bonne avant de positionner ce dernier entre les tubes Puis rapprocher de nouveau le chariot en actionnant le levier d avancement et attendre que le bout des tubes forme le bourrelet de la hauteur ou de la largeur normative en fonction de la directive appliqu e contre l l ment chauffant 4 34 Phase de chauffe La phase d galisation t sur le diagramme coul e la pression peut tre ramen e a la valeur P P Cette pression r duite est ainsi appliqu e pendant la dur e totale de la phase de chauffe t sur le diagramme pendant que les tubes continuent tre sous l effet de la chaleur de l l ment chauffant Pour connaitre la dur e t et la pression P P pendant la phase de chauffe de votre soudage consulter les tableaux des param tres de soudage en annexe La r duction de la pression la pression de chauffe se fait au moyen de la vanne coupe pression e
20. einen zufriedenen Arbeitsablauf Bei der Entwicklung Fertigung und Pr fung der Heizelement Stumpfschwei maschine haben wir gr ten Wert auf Betriebssicherheit und Benutzerfreund lichkeit gelegt Die Maschine ist nach dem neusten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt und gepr ft worden Bitte beachten Sie zu Ihrer Sicherheit die Hinweise zum bestimmungsgem en Gebrauch und die Unfallvorschriften genau Diese Betriebsanleitung ist g ltig f r folgende Maschinen H rner 160 Manual H rner 250 Manual H rner 200 Manual H rner 315 Manual Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise Diese Bedienungsanleitung enth lt wichtige Hinweise um die Heizelement Stumpfschwei maschinen H rner 160 Manual H rner 200 Manual H rner 250 Manual und H rner 315 Manual sicherheitsgerecht zu bedienen und ist von allen Personen zu beachten die an diesen Maschinen arbeiten 2 1 Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung ist in Kapitel untergliedert welche die verschiedenen Funktionen der Maschine erkl ren Alle Rechte insbesondere das Recht der Vervielf ltigung oder Reproduktion in jeglicher Form Druck oder Datenerfas sung und Verbreitung sowie der bersetzung bleiben vorbehalten und bed rfen der schriftlichen Genehmigung 2 2 Symbolerkl rung In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen f r Ge f hrdungshinweise verwendet Dieses Zeichen bedeutet dass Nichtbeachten
21. f r jede Schwei ung neu ermittelt werden Der Wert P wird Wichtig zur Berechnung von Anw rm Angleich und F gedruck w hrend des Schwei ens w hrend t t bzw t im Diagramm ben tigt Lassen Sie nach Ermittlung des Bewegungsdrucks die Maschine vollst ndig zusammen fahren um zu pr fen ob der waagerechte und senkrechte Versatz der Rohre in der durch die anwendbare Norm vorgegebenen Toleranz liegt Ist der Versatz in Ordnung kann mit der eigentlichen Schwei ung begonnen werden Wenn der Versatz zu gro ist sind die Rohrenden in den Spannb geln nachzujustieren und der Hobelvogang ist gegebenenfalls zu wiederholen 4 3 3 Angleichphase Fahren Sie mit dem Verfahrhebel an der Hydraulik die Grundmaschine zu sammen und setzen Sie das H chstdruck Einstellventil auf den gem den Schwei tabellen im Anhang f r Ihre Schwei ung g ltigen Wert P P Wie erl utert ist dabei P der vor der eigentlichen Schwei ung ermittelte Bewe gungsdruck Beobachten Sie zur korrekten Einstellung des H chstdruck Einstellventils das Druckmanometer Fahren Sie anschlie end mit dem Verfahrhebel die Maschine wieder ausei nander vergewissern Sie sich unter Hinzuziehung der Schwei tabellen dass das Heizelement die korrekte Temperatur hat und setzen Sie das Heizelement zwischen die Rohrenden Fahren Sie die Maschine dann mit dem Verfahrhebel erneut zusammen und warten Sie bis am Rohrende die Wulst die vorgeschrie bene Breite bzw H he je n
22. heating element will remain hot for a while after it was turned off Danger of Bruises and Injury Do not remain in the danger zone while the machine carriage moves open or closes in and be sure not to have you arms Caution or legs between the moving and the fixed carriage of the ma chine Acceptable Work Conditions The work zone has to be clean and has to have proper lighting It is dangerous to operate while it is raining in a humid environ Caution ment or close to flammable liquids In regard of this acceptable Info 2 4 e work conditions have to be ensured e g tent heating etc User s Manual The User s Manual has to be available at any time on the site where the machine is used If the User s Manual should come to be incomplete or illegible replace it without delay Feel free to contact us for assistance Welder and Operator Obligations The machine may be operated exclusively by persons who are famil iar with the applicable regulations the guidelines for the prevention of accidents and the User s Manual The owner manager provides the worker operating the machine with the User s Manual and makes sure that the operator has read and understood it The machine may be operated only when observed Welders must have been briefed properly on the operation of the machine or must H rner 160 200 250 315 Manual User s Manual H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany Ve
23. o A E Am Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure IS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P z 38 appx H rner 160 200 250 315 Manual Version April 2008
24. rabot marche Veiller ce que personne ne se trouve dans la zone de danger El ment chauffant Pendant le soudage une prudence extr me est de rigueur lors que l l ment chauffant est en marche Comme la temp rature de Attention l l ment chauffant d passe les 200 C pendant le soudage il est imp ratif de porter des gants de protection adapt s Garder l esprit que l l ment chauffant sera tr s chaud pendant un certain temps apr s qu il a t teint Risque de contusions Ne pas rester dans la zone de danger pendant que le chariot s carte ou se rapproche afin de ne pas passer accidentellement les bras ou Attention les jambes entre le chariot fixe et le chariot mobile de la machine Conditions de travail acceptables La zone de travail doit tre propre et bien illuminee Il est dangereux de travailler par temps de pluie dans un environnement humide ou Attention pr s de liquides inflammables Des conditions de travail acceptables Info 2 4 H 6 FR doivent tre assur es dans ces cas l par exemple une tente un chauffage etc Manuel de l utilisateur Le Manuel de l utilisateur doit tre disponible tout moment l en droit o la machine est en service Veiller remplacer sans d lai un manuel devenu incomplet ou illisible Dans ce cas ne pas h siter demander notre assistance Obligations du soudeur et de l exploitant La manipulation de la machine se fera uniquem
25. rner Anw rmen 200 Manual Angleichen Bead Build up Heat Soaking ratur ature C PE 80 C PE 100 HORNER SCHWEISSTECHNIK Um F gerampe t stellen F gen u Abk hlen Change Pressure Ramp t4 over Joining and Cooling 5 5 5 5 5 5 5 6 6 5 5 5 5 5 5 6 6 7 5 5 5 5 5 6 6 7 8 5 5 5 5 5 6 7 8 9 5 5 5 6 6 7 8 9 10 ED o EON o EON Ov HOM EAN O Boos O REH O Ep O IS RER O RE O1 RER O1 HOM O Boome C NOA O1 Eu O1 foie O E23 O1 FO O1 KO O NOUS Oi WEI N Bead Build up Pressure Heat Soaking Pressure Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure H rner 160 200 250 315 Manual APPX 25 HORNER SCHWEISSTECHNIK H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t PE80 PE1 00 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 200 Bead Build up Heat Change Pressure Ramp t4 08 1995 Manual Soaking over Joining and Cooling Durchm ratur Diameter ature C PE 80 C PE 100 oo Jo O 9 O O1 a SE o oO MANN AIG e mod Je ole 5 ANN o 5 5 5 6 6 6 T 8 9 5 6 6 6 6 D 8 9 10 6 6 6 6 Y 7 8 9 10 6 6 6 7 7 8 9 10 11 6 6 7 7 if 8 9 11 12 Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressu
26. temp non connect ou valeur ohms trop lev e Erreur E02 Temp rature de l l ment d passe le maximum gt 280 C Erreur EOS Court circuit au niveau de l entr e du capteur de temp rature Version Mai 2008 Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 15 HURNER Eeer 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 6 Entretien et remise en tat Comme la machine est utilis e dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particuli res toute intervention de maintenance ou de remise en tat doit se faire obligatoirement dans notre maison ou chez un de nos partenaires form s et agr s par nos soins C est ainsi qu un niveau sup rieur de qualit et de s curit est constamment garanti pour votre machine IS Le non respect rend caduque toute garantie et toute responsabilit dont la machine pourrait faire l objet y compris quant aux dommages Important indirects 6 Contact pour le service et l entretien H rner Schwei technik Nieder Ohmener Str Tel 49 0 6401 9127 0 85325 M cke Allemagne Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner st de Mail info huerner st de Nous nous r servons le droit d apporter des modifications techniques l appareil sans avis pr alable Info 7 Accessoires pi ces des H rner 160 200 250 315 Manual Lame de r change rabot H rner 160 Manual 200 600 036 Lame de r change rabot H rner 200 Ma
27. to the rated voltage of gt the machine Also the following has to be respected when using extension cables For 230V power wire section 2 5mm 75 m max length wire section 4 0mm 100 m max length Caution Using the Integrated Heating Element Temperature Control When the machine was connected to power supply the control electron ics runs an auto test of the three digit 7 segment display screen This is indicated by three short flashes of all segments After the test the software changes to control mode which is recognizable from the display now showing a number This number corresponds to the currently set nominal temperature of the heating element As long as the actual temperature of the heating element is not equal to the required nominal temperature lower or higher the display screen flashes In general this indicates that the heating element is heating up When the nominal temperature is reached providing it is within the specified tolerances and time delays the display screen stops flashing and the heating element can be used The value of the nominal temperature can be changed using the Reduce Increase Temperature keys either by pressing them or holding them down The settable temperature range is from 190 C through 250 C When this setting was changed the screen starts flashing again until the heating element has reached the new noimial temperature The new value is saved to memory an can be used again after s
28. up Pressure Heat Soaking Pressure Joining Pressure IS Angleichdruck Anw rmdruck F gedruck Version April 2008 C PE 100 Angleichen Bead Build up P P P H rner 160 200 250 315 Manual HORNER SCHWEISSTECHNIK Um stellen Change over Anw rmen F gerampe t F gen u Abk hlen Pressure Ramp 14 Joining and Cooling Heat Soaking ton EN N EO E ND ES 6 7 8 8 9 10 11 13 Y 7 8 8 9 Es A ND A pao mm o o o al 23003 E N A P Bewegungsdruck Drag Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure APPX 35 HORNER SCHWEISSTECHNIK PE1 00 H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t F gen und Abk hlen 315 stellen Wa gt 20 mm Bead Heat Change Pressure Ramp t Joining and Cooling UNI 10967 10 2001 Manual Build up Soaking over Ce e e weprpe ps 2d 279 10 10 24 10 25 33 E EEFT ETIE 10 12 11 334 10 10 38 13 392 10 10 44 15 10 10 34 il 10 10 40 13 10 10 48 16 10 10 56 19 10 10 41 14 10 10 50 10 10 59 10 10 69 10 10 43 10 10 52 10 10 62 10 10 74 3 4 5 4 5 6 4 5 6 7 6 7 8 9 6 T 8 10 12 7 9 110 H rner i Um F gerampe t 315 stellen F gen u Abk hlen 10 Ge SE anua Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Q Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickness O Wall Al Gap Temperature mm mm SDR NN Oo O
29. 0 40 x 0 41 m Planhobel 0 43 x 0 33 x 0 08 m Heizelement 0 35 x 0 45 x 0 05 m Hydraulik 0 54 x 0 34 x 0 31 m Einstellkasten 0 30 x 0 37 x 0 40 m Grundmaschine Planhobel Heizelement Hydraulik Einstellkasten Transportkiste alle Reduktionen Version Mai 2008 Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual DE 9 HURNER ME MAL 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK H rner 200 Manual Leistungsaufnahme Spannung 230 V Frequenz 50 Hz Leistung 2 43 kW Heizelement 1 00 kW Planhobel 0 63 kW Hydraulik 0 80 kW Hydraulische Daten Betriebsdruck max 130 bar Zylinder 3 52 cm Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C Hydraulik l HLP 46 Arbeitsbereich 40 bis 200 mm Abmessungen Grundmaschine 0 68 x 0 32 x 0 42 m Planhobel 0 36 x 0 32 x 0 02 m Heizelement 0 60 x 0 32 x 0 02 m Hydraulik 0 54 x 0 34 x 0 31 m Einstellkasten 0 35 x 0 33 x 0 38 m Grundmaschine Planhobel Heizelement Hydraulik Einstellkasten Transportkiste alle Reduktionen H rner 250 Manual Leistungsaufnahme Spannung 230 V Frequenz 50 Hz Leistung 3 54 kW Heizelement 2 00 kW Planhobel 0 74 kW Hydraulik 0 80 kW Hydraulische Daten Betriebsdruck max 120 bar Zylinder 5 10 cm Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C Hydraulik l HLP 46 Arbeitsbereich 75 bis 250 mm Abmessungen Grundmaschine 0 96 x 0 47 x 0 47 m Planhobel 0 43 x 0 33 x 0 08 m Heizelement 0 47 x 0 49 x 0 05 m Hydraulik 0 54 x 0 34 x 0 31 m Einstellkasten 0 38 x 0 34 x
30. 18 Achtung Die abzuholenden Schwei systeme sind mit Absender und Empf nger zu versehen ohne Anschrift ist eine bernahme durch die Spedition nicht m glich Folgende H RNER Schwei systeme werden bei uns im Hause gewartet und repariert HNSC HWSC 400 500 HST 300 Pricon HST 300 Flexoren Plasson Uni Plus HST 300 Print HST 300 Manual FWS HWS 225 HST 300 Junior HPF 300 SPG 2000 Basic Stumpfschwei maschine Werkzeug CNC Manual Pr fung nach DVS 2208 und EN 60204 1 VDE 701 BGV A3 Anzahl der Maschinen Abholauftrag Maschinen Ger te Nr Datum L Wartung LI Reparatur Firma Abteilung Fehlerbeschreibung Kurzmitteilung Ansprechpartner Stra e PLZ Ort Telefon Telefax E mail Gesch ftszeiten von bis Uhr H RNER Schwei technik GmbH Achtung Nieder Ohmener Stra e 35325 M cke Atzenhain Deutschland Bei Reparaturen und Wartungen der von H RNER gefertigten Schwei maschinen durch nicht von uns zertifizierte Fax 49 0 6401 9127 39 Servicestellen k nnen wir nach DVS 2208 Tel 49 0 6401 9127 0 keine Gew hrleistung bernehmen Tel 49 0 6401 9127 45 Service Bei R ckfragen geben wir Ihnen gerne Internet www huerner st de unter den aufgef hrten Telefonnummern E mail service huerner st de Auskunft Vor der Reparatur wird Ihnen ein Kostenvoranschlag unterbreitet Abholung nur innerhalb Deutschlands H RNER Schweisstechnik GmbH DR Nieder Ohmener Str H CI RN E R 35325 M cke Germany
31. 3 HURNER Lu ur 35325 M cke Allemagne SCHWEISS TECHNIK 4 FR Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagne 1 Introduction Cher Client Nous vous remercions de l achat de notre produit et de la confiance que vous nous t moignez ainsi Nous souhaitons qu il vous donne enti re satisfaction Le d veloppement la fabrication et les v rifications de la machine souder bout bout l ment chauffant ont t men s en portant une attention particuli re la s curit de fonctionnement et la facilit d utilisation de la machine Elle a t fabriqu e et sa conformit t v rifi e en tenant compte des derni res volutions technologiques et des standards de s curit reconnus Pour votre s curit veuillez respecter scrupuleusement les informations rela tives l usage pr vu et les r glements de pr vention des accidents Le pr sent manuel s applique aux machines suivantes H rner 160 Manual H rner 250 Manual H rner 200 Manual H rner 315 Manual Merci beaucoup 2 Consignes de s curit Le pr sent manuel de l utilisateur contient des informations importantes sur l utilisation en toute s curit des machines souder bout bout l ment chauffant H rner 160 Manual H rner 200 Manual H rner 250 Manual et H r ner 315 Manual Elles sont respecter par toutes les person
32. 32 40 to 200 mm 0 68 x 0 32 x 0 42 m 0 36 x 0 32 x 0 02 m 0 60 x 0 32 x 0 02 m 0 54 x 0 34 x 0 31 m 0 35 x 0 33 x 0 38 m 120 bars 5 10 cm2 5 C bis 50 C HLP 32 75 to 250 mm 0 96 x 0 47 x 0 47 m 0 43 x 0 33 x 0 08 m 0 47 x 0 49 x 0 05 m 0 54 x 0 34 x 0 31 m 0 38 x 0 34 x 0 49 m H rner 160 200 250 315 Manual Users Manual H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany Version May 2008 edd HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK H rner 315 Manual Power Specifications Voltage Frequency Total Rated Powe Heating Element Facing Tool Hydraulics Hydraulic Specifications Operating Pressure max 120 bars Cylinder 5 89 cm Ambient Temperature Range 5 C bis 50 C Hydraulic Oil HLP 32 Operating Range 90 to 315 mm Basic Machine Frame 1 09 x 0 62 x 0 59 m Facing Tool 0 43 x 0 33 x 0 08 m Heating Element 0 47 x 0 60 x 0 05 m Hydraulics amp Control 0 54 x 0 34 x 0 31 m Carrying Case 0 47 x 0 33 x 0 44 m Machine Frame Facing Tool Heating Element Hydraulics Carrying Case Transport Box All Reducer Inserts 3 3 Welding Pipes and Fittings If you want to weld pipes with an outside diameter smaller than the maxi mum dimension of the machine please perform the following steps e Select the reducer set 8 inserts needed that matches the outside diameter of the pipe to be welded e Using the provided bolts attach the individual inserts to the g
33. 8 1995 Manual over Joining and Cooling Durchmesser Wandstarke Q Wand Versatz Temperatur Diameter WallThickness O Wall Al Gap Temperature mm SDR 5 5 5 6 6 7 8 9 5 5 5 6 7 8 9 o Qo co Y O O1 a a m SchweiBtabellen Welding Value Tables H RNER 200 Manual Param teres de soudage Technische nderungen an der Maschine bleiben vorbehalten We reserve the right to change technical specs of the machine without prior notice Nous nous r servons le droit d apporter des modifications techniques sans pr avis PE80 PE1 00 H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t 200 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Change Pressure Ramp t4 08 1995 Manual Soaking over Joining and Cooling Durchm Wandst Wand Versatz Tempe ratur Wulst Lat Diameter Wall Th 9 Wall Al Gap Temper ature Bead mm mm SDR C PE 80 C PE 100 mm min 40 1 8 26 0 3 220 220 1 0 0 5 0 1 45 5 1 0 6 O1 O1 O1 O1 O1 a a na o o o o 09 DD o 5 Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure 24 appx H rner 160 200 250 315 Manual Version April 2008 PE80 PE100 DVS 2207 1 08 1995 Durchm Diameter Angleichdruck Anw rmdruck F gedruck Version April 2008 H
34. ECHN IK EN 15 HORNER SCHWEISSTECHNIK 6 Service and Repair H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany As the machine is used in applications that are sensitive to safety con siderations it may be serviced and repaired only on our premises or by partners who were specifically trained and authorized by us Thus con stantly high standards of operation quality and safety are maintained IS Non compliance with this provision will dispense the manufac turer from any warranty and liability claims for the unit and any Important COnsequential damage 6 Service and Repair Contact H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Germany Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner st deE mail info huerner st de unit without prior notice Info We reserve the right to change technical specifications of the 7 Accessories Parts for H rner 160 200 250 315 Manual Facing Tool Blade for H rner 160 Manual Facing Tool Blade for H rner 200 Manual Facing Tool Blade for H rner 250 Manual Facing Tool Blade for H rner 315 Manual User s Manual H rner up to 315 Manual 200 600 036 200 600 037 200 600 034 200 600 035 216 100 400 16 EN H rner 160 200 250 315 Manual Users Manual Version May 2008 lt x 49 TE ce Lid e e em ex TH E e a LLJ D ES gt et lt e gt o LJ
35. HORNER SCHWEISSTECHNIK Bedienungsanleitung Users Manual Manuel de l utilisateur Heizelement Stumpfschwei maschine f r PE PP PVDF Heating Element Butt Welding Machine for PE PP PVDF Machine souder bout bout l ment chauffant pour le PE PP PVDF Hurner 160 Manual Hurner 200 Manual Hurner 250 Manual Hurner 315 Manual HURNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Atzenhain 49 0 6401 91 27 0 gt lt info huerner st de 49 0 6401 91 27 39 http www huerner de Version Mai 2008 H RNER SchweiBtechnik GmbH DR Nieder Ohmener Str CI RN E R 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHN IK 1 Einleitung EE 5 2 Sicherheitshinmwelse uec ee eisen 5 2 1 Bedienungsanleit ng iain en na 5 2 2 Symbolerkl rung EE 5 2 3 Sicheres Arbeiten mit der Maschine ca nann nana ca nana 5 2 4 Pflichten des Betreibers und des Gchwefiers 6 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung eene 7 2 6 ET Die EE 7 2 7 Iransportiund HE e e Din Le rit ennemis anni H 2 8 Kennzeichnung der Maschine 24440u444444400nnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnennennannen 7 3 Maschinenbeschreibung ss 7 3 1 Maschinenelerrnente 3 ceo tute annees een 8 3 1 1 Gesamitmaschllie EE 8 3 1 2 Elemente der Hydraulik u ha 8 3 2 iiec EET 9 3 3 Verschwei en von Rohren und Formteilen AA
36. Maschine bestimmungsgem und unter Wahrung der Arbeitssicherheit arbeiten e Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand und nur f r Arbeiten entsprechend ihrer bestimmungsgem en Verwendung in Betrieb genommen werden Der Schwei er hat sich vor dem Schwei en vom einwandfreien Zustand der Maschine zu berzeugen Beim Transport der Maschine sind Hobel und Heizelement stets in A den daf r vorgesehenen Einstellkasten zu stellen Wichtig 2 5 Bestimmungsgem Be Verwendung Die Stumpfschwei maschine dient ausschlie lich zum Verbinden von Kunst stoffrohren nach dem Verfahren der Stumpfschwei ung mit Heizelement Eine detaillierte bersicht ber den Schwei vorgang mit der Maschine findet sich in Abschn 3 Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch e die Beachtung aller Hinweise aus der Betriebsanleitung e die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten ES Andere Verwendungen als die oben aufgef hrten sind verboten und f hren zum Erl schen jeglicher Herstellerhaftung und gew hrleis Wichtig tung Bei sachwidrigem Gebrauch k nnen erheblich Gefahren und Sachsch den auftreten 2 6 Gew hrleistung Gew hrleistungsanspr che k nnen nur dann geltend gemacht werden wenn die Gew hrleistungsbedingungen aus den Allgemeinen Verkaufs und Liefer bedingungen beachtet werden Ferner sind die Bedingungen und Anweisungen der Betriebsanleitung zu beachten 2 7 Transport und Lagerung Die Anlieferung de
37. Temperatur eingeregelt hat Dieser Wert wird automatisch gespeichert sodass er nach einem Neustart der Einheit wieder zur Verf gung steht Die Ist Temperatur des Heizelements kann durch gleichzeitiges Gedr ckt Halten der beiden Temperaturtasten angezeigt werden Dass die Ist Temperatur angezeigt wird erkennt man an einem Punkt unten rechts in der Anzeige 4 2 berblick ber den Schwei vorgang Nach Hobeln der Rohrenden und Pr fung des Rohrversatzes f hrt die Maschine die Schwei ung entsprechend dem Diagramm unten in vier Phasen durch 12 DE Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland e Angleichphase In dieser Phase t im Diagramm werden die Rohrenden an das Heizelement gedr ckt dabei gleicht sich ihre Temperatur an die des Heizelements an zur korrekten Schwei wulstbildung muss der Druck bei Be wegungsdruck P plus P aus den Schwei tabellen im Anhang liegen Anw rmphase In dieser Phase t im Diagramm bleiben die Rohre weiter mit dem Heizelement in Kontakt und werden von ihm gew rmt der Druck ist dabei aber auf Bewegungsdruck P plus P aus den Schwei tabellen im Anhang abgesenkt e Umstellphase In dieser Phase t im Diagramm werden die Rohre druckentlastet die Grundmaschine aufgefahren und das Heizelement zwischen den Rohrenden herausgenommen es F ge und Abk hlphase In dieser Phase geschehen meh
38. ach angewandter Schwei richtlinie erreicht hat 43 4 Anw rmphase Nach der Angleichphase t im Diagramm kann der Druck auf den WertP P abgesenkt werden Der verringerte Druck steht dann w hrend der gesamten Anw rmphase an t im Diagramm w hrend die Rohre weiter vom Heizele ment gew rmt werden Die f r Ihre SchweiBung g ltige Anw rmzeit t und Anw rmdruck P P sind in den Schwei tabellen im Anhang abzulesen Die Druckabsenkung auf den Anw rmdruck geschieht mit dem Druckentlastungs ventil und wird am Manometer berwacht W hrend der gesamten Anw rmphase muss trotz Druckabsenkung voller Kontakt zwischen Schwei wulst und Heizelement bestehen Sollte sich zwischen beiden an einer Stelle ein Leck bilden ist die Wichtig Schwei ung abzubrechen und zu wiederholen 4 3 5 Umstellphase Am Ende der Anw rmphase ist der Verfahrhebel in die Auffahren Position zu bringen und die Spannwerkzeuge der Maschine damit auseinander zu fahren Nehmen Sie anschlie end das Heizelement zwischen den Rohren heraus Nach der Umstellphase muss sofort die F gephase beginnen Die in den Schwei tabellen im Anhang f r Ihre Schwei ung genannte Umstellzeit t darf nicht berschritten werden Andernfalls ist die Schwei ung abzubrechen und zu wiederholen 14 DE Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland 4 3 6 F ge und Abk h
39. al User s Manual EN 7 HORNER SCHWEISSTECHNIK HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany The welding process proper is performed see section 4 and the operator waits for the joined pipes to cool down After the cooling time is over pressure can be removed from the pipes and the joint can be taken out of the frame 3 1 Machine Components 3 1 1 Component Overview Facing Tool Basic Machine Carrying Case Frame Heating Element Hydraulics 3 1 2 Controls on the Hydraulic Unit Pressure Gauge Power Supply Cord A OseT move 2 Ports Connectors Pressure Maximum Frame Reduce Increase Display Oil Refill Nipple see next photo Release Pressure Mover Lever Temperature Keys Screen Valve Regulator with Level Probe The farther the frame mover is pushed to the left the faster the carriage closes in and the faster pressure increases The farther it is pushed to the right the faster the carriage of the machine moves apart and the faster pressure decreases Info 8 EN H rner 160 200 250 315 Manual Users Manual Version May 2008 egene HURNER 35325 M cke Germany SCHWEILS S TECHNIK Heating Facing Tool Hydraulic Element Port Ports Port 3 2 Specifications H rner 160 Manual Power Specifications Voltage Frequency Total Rated Powe Heating Element Facing Tool Hydraulics Hydraulic Specifications Operating Pressure max 120 bar Cylin
40. alue table in the Appendix t in the diagram Then the joint cools down at P P either until pressure is com pletely removed from the the pipes t t in the diagram or until pressure is reduced to P from the welding value tables in the Ap pendix t in the diagram in the second case cooling is completed at the reduced pressure t in the diagram Pipe and fitting manufacturers may include data on how long the new joint should not be exposed to external strain Also the applicable welding standard may require a minimum cooling time t in the v diagram In most cases however t is not relevant to the welder 4 3 Welding Operation Clamp the pipes to be welded into the frame of the basic machine Use reducer inserts if the diameter of the pipes is smaller than the diameter of the machine frame To weld Tees and elbows remove the fourth clamp of the frame of the machine 4 3 1 Facing the Pipe Ends To ensure the pipe ends are level insert the pipe facing tool into the ma chine frame and turn it on Using the frame mover lever on the hydraulic unit have the carriage close in toward the center in order to bring the pipes into contact with the facing tool Use the pressure valve to adjust the pressure manually while the facing tool is trimming the pipe ends Pipe facing should continue until shaving forms a continuous blade that rolls twice or three times around the pipe ends so the butts are level
41. and all modifications of the device without our prior approval and any repairs by persons who were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void En cas de modification apport e l appareil sans notre accord pr able ainsi que de r paration effectu e par des personnes non form es e agr es par non S cette d claration deviendra caduque M cke Atzenhaln uusesnsese a dese EE eis eege den 01 12 2007 DipY Ing Michael Lenz Gesch ftsf hrer General Manager Directeur g n ral Anhang In den im Folgenden aufgef hrten Schwei tabellen beziehen sich die Druck und Zeitbezeichnungen P P usw bzw t t usw auf die Phasen des Schwei vorgangs gem dem Schwei diagramm auf Seite 12 IS Es ist daran zu denken dass der Druck der in Angleich Anw rm und F gephase t t bzw t anstehen muss als die Summe von P P bzw P entsprechend Tabellen plus Bewegungsdruck P Wichtig zu errechnen ist vgl Anschn 4 3 2 Appendix The designations given in the following tables to pressure and time values P P etc and t t etc refer to the phases of the welding process diagram reproduced on page 12 ES re that the pressure value required in the bead build up heat soaking and joining phases t t and t has to be calculated as the sum of P P or P as given in the tables Important plus pipe drag pressure P see section 4 3 2 Annexe Les descriptions pr sent es
42. aration of Conformity Declaration de conformite Wir We Nous H RNER SchweiBtechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Atzenhain erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsabilit que le produit H rner 160 Manual H rner 200 Manual H rner 250 Manual H rner 315 Manual Heizelement Stumpschwei maschine zur Verschwei ung von Kunststoffrohren und formteilen Heating Element Butt Welding Machine for Welding Plastic Pipes and Fittings Machine souder bout bout l ment chauffant pour l assemblage des tubes et raccords en plastique auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmen to which this declaration relates are in conformity with the following standards or standardizing documents auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformit t CE Conformity Conformit CE EG Richtlinie 89 336 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Andere Normen Other Standards Autres normes EN 50081 1 Generic Emission Standard 03 93 EN 50082 1 Generic Immunity Standard 03 93 EN 60335 1 IEC 335 1 1995 Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine oder einer Reparatur von Personen die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Any
43. aux tableaux suivants en mati re de pressions et de temps P P etc et t t etc se r f rent aux phases reproduites sur le diagramme du d roulement du soudage la page 12 IS Se rappeler que la pression appliquer pendant les phases d galisation de chauffe et de fusion t t et t se calcule sous forme de l addition de P P ou P cit e aux tableaux et de la pression de Important contact P voir la section 4 3 2 Les intitul s des colonnes des tableaux sont donn s en allemand et anglais ils doivent s interpr ter comme suit intitul anglais en italiques sur le tableau et traduction fran aise Bead Build up galisation Heat Soaking Chauffe Change over Mise en contact Pressure Ramp t Joining and Cooling volution de pression t fusion et refroidissement Diameter Diam tre Wall Thickness paisseur de paroi Al Gap Maximum Alignment Gap cart maximal d avec parall lisme Wall Paroi Temperature Temp rature Bead Bourrelet Pressure Pression Drag Pressure Pression de contact mise en mouvement du chariot HORNER SCHWEISSTECHNIK Schwei tabellen Welding Value Tables H RNER 160 Manual Param teres de soudage Technische nderungen an der Maschine bleiben vorbehalten We reserve the right to change technical specs of the machine without prior notice Nous nous r servons le droit d apporter des modifications techniques sans pr avis PE80 PE1 00 H rner Angleic
44. der 2 49 cm Ambient Temperature Range 5 C to 50 C Hydraulic Oil HLP 32 Operating Range 40 to 160 mm Basic Machine Frame 0 60 x 0 40 x 0 41 m Facing Tool 0 43 x 0 33 x 0 08 m Heating Element 0 35 x 0 45 x 0 05 m Hydraulics amp Control 0 54 x 0 34 x 0 31 m Carrying Case 0 30 x 0 37 x 0 40 m Machine Frame Facing Tool Heating Element Hydraulics Carrying Case Transport Box All Reducer Inserts Version May 2008 H rner 160 200 250 315 Manual Users Manual EN 9 HORNER SCHWEISSTECHNIK H rner 200 Manual Power Specifications Voltage Frequency Total Rated Powe Heating Element Facing Tool Hydraulics Hydraulic Specifications Operating Pressure max Cylinder Ambient Temperature Range Hydraulic Oil Operating Range Basic Machine Frame Facing Tool Heating Element Hydraulics amp Control Carrying Case Machine Frame Facing Tool Heating Element Hydraulics Carrying Case Transport Box All Reducer Inserts H rner 250 Manual Power Specifications Voltage Frequency Total Rated Powe Heating Element Facing Tool Hydraulics Hydraulic Specifications Operating Pressure max Cylinder Ambient Temperature Range Hydraulic Oil Operating Range Basic Machine Frame Facing Tool Heating Element Hydraulics amp Control Carrying Case Machine Frame Facing Tool Heating Element Hydraulics Carrying Case Transport Box All Reducer Inserts 10 EN 130 bars 3 52 cm 5 C to 50 C HLP
45. donn la section 3 La notion d usage pr vu comprend aussi e le respect de toutes les consignes donn es dans le pr sent manuel e observation de toutes les interventions de maintenance et de r vision S Tout usage autre que ceux signal s ci dessus est interdit et rendra caduques la responsabilit et la garantie assum es par le fabricant Important Les usages non pr vus peuvent provoquer des dangers et des dom mages mat riels consid rables 2 6 Garantie La garantie ne saura tre accord e que si les conditions de garantie des Con ditions G n rales de vente et de livraison sont respect es En outre le respect des indications et consignes contenues dans le manuel de l utilisateur est une condition pr alable 2 7 Transport et stockage La machine est livr e dans une boite de transport La machine doit tre stock e dans cette bo te pour la garder l abri des effets de l humidit excessive En plus il ne faut pas d visser les lignes de pression ni les comprimer Pour le transport le rabot et l l ment chauffant doivent toujours tre plac s dans le casier de rangement pr vu cet effet 2 8 Identification de la machine L identification de la machine se fait par une plaque nominative Elle renseigne du mod le de Imachine Typ du num ro de s rie Maschinennr et du fabricant Les deux premiers chiffres du num ro de s rie repr sentent l ann e de fabrication 3 Description de la machi
46. e SDR C PE 80 C PE 100 5 5 5 5 5 6 7 8 DJ o 01 01 O1 O1 0 Anwarmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure IS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure D F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version April 2008 H rner 160 200 250 315 Manual APPX 33 HORNER SCHWEISSTECHNIK PE80 PE100 DVS 2207 1 08 1995 Durchm Diameter O Wall IS Angleichdruck Anw rmdruck F gedruck 34 appx Wand Versatz H rner 315 Manual ratur ature Tempe Al Gap Temper C PE 80 Bead Build up Pressure Heat Soaking Pressure Joining Pressure H rner 160 200 250 315 Manual C PE 100 Um stellen Change over Angleichen Anw rmen F gerampe t F gen u Abk hlen Pressure Ramp t4 Joining and Cooling Heat Soaking Bead Build up 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 8 8 8 9 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8 9 10 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 5 5 6 6 6 i T 7 7 7 8 9 9 10 10 12 5 5 6 6 7 T 7 T 8 8 9 9 B Le EX w P Bewegungsdruck Drag Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure P p P Version April 2008 H rner 315 Manual PE80 PE 100 DVS 2207 1 08 1995 ratur ature Durchm Diameter Wand Versatz Tempe 9 Wall Al Gap Temper C PE 80 Bead Build
47. e la machine 8 3 1 1 Vue d ensemble des l ments nennen 8 3 1 2 l ments de l unit bwvdrauloue 8 3 2 Fiche ln e ULC 9 3 4 Le soudage des tubes et pi ces de tuyauterie 11 4 FONCHONME MEM EE 12 4 1 Mise en service mise sous tension ccccccccccncccnnnccononnnnnnnononononnncnonanonnnnnononanenon 12 4 2 R capitulatif de la proc dure de soudage nn 12 4 3 R alisation du Soudage ii ege uerge deeg reete gege lia 13 4 3 1 Rabotage des tubes sis 13 4 3 2 V rification de l cart entre les tubes et d termination de la pression de contact13 4 3 3 Phase d galisation avant retrait 14 4 3 4 Phase de E nn ee nannten 14 4 3 5 Phasedemiseencontact entere nnnm nennen nns 14 4 3 6 Phase de fusion et de refroidissement 15 4 4 Fim du Souda e 15 4 5 Cr ation de rapports de soudage en option 15 5 Signalisation d erreurs relatifs l l ment chauffant ssn en 15 6 Entretien et remise en eat ana 16 6 Contact pour le service et l entretien 16 7 Accessoires pi ces des H rner 160 200 250 315 Manual 16 Tableaux des param tres de soudage H rner 160 Manual ssesssesees 22 Tableaux des param tres de soudage H rner 200 Manual sseseeeee 25 Tableaux des param tres de soudage H rner 250 Manual 29 Tableaux des param tres de soudage H rner 315 Manual 34 Version Mai 2008 Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual FR
48. einer Anweisung zu einer m glicherweise gef hrlichen Situation f hrt die eventuell Vorsicht Verletzungen oder Sachbesch digungen zur Folge hat s Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise f r den sachgerechten Um gang mit der Maschine Das Nichtbeachten dieses Zeichens kann Wichtig zu St rungen und Sch den an der Maschine f hren Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstipps und n tzliche Informationen welche eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung sl der Maschine erm glichen Hinweis 2 3 Sicheres Arbeiten mit der Maschine Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die folgenden Hinweise e Das Netzkabel und die Druckleitungen sind vor scharfen Kanten zu sch tzen Besch digte Kabel und Leitungen sind unverz glich durch eine autorisierte Servicewerkstatt ersetzen zu lassen e Die Maschine darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen bedient und gewartet werden Version Mai 2008 Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 5 HORNER SCHWEISSTECHNIK H H Vorsicht Vorsicht Vorsicht Vorsicht Vorsicht Hinweis 2 4 H Die Maschine ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben Vor jedem Gebrauch ist die Maschine auf besch digte Teile zu berpr fen und ggf sind diese Teile durch eine autorisierte Servicewerkstatt zu reparieren oder auszuwechseln Die Schutzklappen f r Druckleitungen m ssen w hrend des Transports geschlos
49. ent par du personnel qui s est familiaris avec les r glements applicables les directives de pr ven tion des accidents et le manuel de l utilisateur Le propri taire le g rant tiendra le Manuel de l utilisateur la disposition de l ouvrier et s assurera que ce dernier l a lu et compris La machine ne sera mise en service que sous surveillance Il faut que les soudeurs aient t ad quatement initi s la machine ou aient suivi Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagne Version Mai 2008 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagne une formation sp cifique Le g rant propri taire s engage v rifier des intervalles r guliers que les soudeurs utilisent la machine selon les usages pr vus et les r glements ad quats de la s curit au travail e La machine ne sera pas mise en marche si elle n est pas en parfait tat ni pour un usage non pr vu Avant le soudage le soudeur s assurera du bon tat de fonctionnement de la machine Pendant le transport le rabot et la plaque chauffante doivent se trou ver tout moment dans le casier de rangement pr vu cet effet Important 2 5 Usage pr vu Lunique usage auquel la machine souder est pr vue est la fusion des tubes en plastique par le proc d bout bout mettant en uvre un l ment chauffant Un r capitulatif d taill du soudage est
50. es Hobelns ausge bte Druck von Hand verringern und erh hen Der Hobelvorgang sollte so lange durchgef hrt werden bis sich ein umlau fender Span zwei bis drei Mal um die Rohrenden legt und die Rohrenden plan sind Der Hobelvorgang wird durch Auseinanderfahren der Maschine mit dem Verfahrhebel beendet Wird im Anschluss daran festgestellt dass die Rohrenden noch nicht plan sind so kann der Hobel wieder eingesetzt und der Hobelvorgang wiederholt werden Sind die Rohrenden plan gehobelt muss die Versatzkontrolle durchgef hrt werden 4 3 2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks Fahren Sie die Maschine mit dem Verfahrhebel vollst ndig auseinander Version Mai 2008 Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 13 HURNER dE 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Schlie en Sie danach das H chstdruck Einstellventil ganz damit der Hydrau likkreislauf vollst ndig druckentlastet ist Bringen Sie dann den Verfahrhebel in die Zufahren Position und ffnen Sie zugleich allm hlich das H chstdruck Einstellventil Beobachten Sie das Druckmanometer um festzustellen bei welchem Druck sich die Grundmaschine in Bewegung setzt Merken Sie sich oder besser notieren Sie diesen Druckwert als Bewegungsdruck P f r diese Schwei ung Der genaue Bewegungsdruck h ngt von mehreren Faktoren ab Rohr material und durchmesser Ort der Grundmaschine usw und muss daher
51. essure Joining Pressure P P P H rner 160 200 250 315 Manual HORNER SCHWEISSTECHNIK Um stellen Change over F gerampe t F gen u Abk hlen Pressure Ramp 14 Joining and Cooling 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 Ui 7 8 8 5 5 5 5 5 6 5 6 6 6 7 7 8 8 8 9 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8 9 10 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 5 5 6 6 6 Y 7 T Y 7 8 9 9 11 E D o P Bewegungsdruck Drag Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure APPX 29 HORNER SCHWEISSTECHNIK H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t PE80 PE1 00 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 230 Bead Build up Heat Change Pressure Ramp t4 08 1995 Manual Soaking over Joining and Cooling Durchm Wand Versatz Tempe ratur Diameter 9 Wall Al Gap Temper ature SDR C PE 80 C PE 100 o Y O 0 o MN M o 10 es ES cs A E w Ton Kun ER _ gt ak 1 13 16 on X 6 7 T 7 8 9 10 12 6 6 7 7 8 8 8 8 9 9 10 11 13 7 FA 8 8 9 11 12 14 IS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure y P F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure 30 appx H rner 160 200 250 315 Manual Version April 2008 HORNER SCHWEISSTECHNIK PE1 00 H
52. he carriage close in completely to check whether or not the pipes align correctly horizontally and vertically within the tolerances set by the applicable welding standard If the pipes align properly the welding process proper can be started If the gap is too large re adjust the pipes in the holder clamps and start the facing process again as needed 4 3 3 Bead Build up Phase Move the carriage to the center with the frame mover lever on the hydraulic unit and set the maximum pressure regulator to the value of P P ap plicable for your welding per the tables in the Appendix Remember hat P is the drag pressure that was established prior to the welding process To set the regulator to the desired pressure level watch the gauge Then move the carriage apart again with the frame mover lever check that the heating plate has the correct temperature per the welding value tables and insert the heating plate in between the pipe butts Use the frame mover lever to make the carriage close in on the heating plate and wait until the weld bead at the plate has built up to the required height or width depending on your applicable welding standard 4 3 4 Heat soaking Phase After the bead build up phase t in the diagram was completed pressure can be reduced to the level of P P The reduced pressure will then be applied for the entire duration of the heat soaking phase t in the dia gram in which the pipe butts continue to soak heat from
53. hen Anw rmen Um F gerampe t 160 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Change Pressure Ramp t4 08 1995 Manual Soaking over Joining and Cooling Durchm Wandst Wand Versatz Tempe ratur Diameter Wall Th 9 Wall Al Gap Temper ature C PE 80 C PE 100 3 3 3 3 3 3 3 8 6 6 6 6 6 6 8 10 6 6 6 6 6 8 pm o o o o ls s _ D 9 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 n gt P Bewegungsdruck Drag Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure IS Angleichdruck Bead Build up Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure F gedruck Joining Pressure P P P Version April 2008 H rner 160 200 250 315 Manual APPX 21 HORNER SCHWEISSTECHNIK H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t PE80 PE1 00 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 180 Bead Build up Heat Change Pressure Ramp t4 08 1995 Manual Soaking over Joining and Cooling Durchm Wand Versatz Tempe ratur Diameter 9 Wall Al Gap Temper ature SDR C PE 80 C PE 100 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 8 8 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 8 8 8 9 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 K 7 8 8 9 10 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 5 5 6 6 6 6 7 7 Y Y 8 8 9 10 12 r o
54. la pression de fusion est atteinte et se maintient au niveau P P la pression est maintenue ce niveau jusqu la fin de la phase de fusion t t ou en fonction de la directive appliqu e ramen e P au bout de 10 secon des t et cette pression r duite est maintenue jusqu la fin de la phase t Pendant la phase de fusion le nouveau joint commence se refroidir S il faut abaisser la pression en application de la directive WIS ou de la directive UNI pour le PE 100 avec une paroi de plus de 20 mm cela se fait au moyen de la vanne coupe pression En fonction de la directive appliqu e ou des informations fournies par le fabri cant du tube ou de la pi ce de tuyauterie il est possible qu il faille attendre un d lai de refroidissement apr s coupure de la pression t sur le diagramme de soudage pendant lequel aucune force externe ne doit tre exerc e sur le joint qui vient d tre assembl Si ce d lai est pr vu par la directive en question il est reproduit sur les tableaux des param tres de soudage pr sent s en annexe 4 4 Fin du soudage Le soudage se termine la fin de la phase de fusion En fin de soudage ac tionner le levier d avancement pour carter le chariot mobile de la machine Si la directive appliqu e ou les consignes donn es par le fabricant du tube ou de la pi ce de tuyauterie demandent un d lai de refroidissement apr s la coupure de la pression attendre qu il se soit compl tement coul
55. leitung H rner bis 315 Manual 200 600 036 200 600 037 200 600 034 200 600 035 216 100 400 16 DE Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 MS01 10 05 gt St i TS gt cc LL 4 e em o ra gt cc LL c E et x e be a LL e 4 Di H B A D ET ZERTIFIKAT CERTIFICATE D Management Service ZERTIFIKAT Die Zertifizierungsstelle der TUV SUD Management Service GmbH bescheinigt dass das Unternehmen HORNE R H rner Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Stra e SCHWEISSTECHNIK D 35325 M cke f r den Geltungsbereich Entwicklung Vertrieb und Fertigung von Schwei maschinen f r den Rohrleitungsbau sowie die Entwicklung und Fertigung von Str mungs berwachungssystemen und technischen Kunststoffen ein Qualit tsmanagementsystem eingef hrt hat und anwendet Durch ein Audit Bericht Nr 70005562 wurde der Nachweis erbracht dass die Forderungen der ISO 9001 2000 erf llt sind Dieses Zertifikat ist g ltig bis 2010 02 15 Zertifikat Registrier Nr 12 100 14555 TMS y gt TUV M I Ze M nchen 2007 02 20 QMS TGA ZM 07 92 T V S D Management Service GmbH Zertifizierstelle RidlerstraBe 65 80339 M nchen Germany HORNER Faxvordruck SCHWEISSTECHNIK HURNER DirektService weniger Sicherheit sollten Sie nicht verlangen Abholung und Anlieferung inklusive Transportversicherung f r
56. lphase Fahren Sie durch erneutes Bet tigen des Verfahrhebels die Maschine wieder zusammen und bauen Sie unter Beobachtung des Druckmanometers gleichm Big den F gedruck P P auf Der Aufbau des F gedruck muss einer linear ansteigenden Rampe entsprechen und darf nicht l nger oder k rzer sein als die Dauer die in den Schwei tabellen im Anhang unter t f r Ihre SchweiBung angegeben ist Ist der F gedruck erreicht und hat er sich bei P P stabilisiert wird dieser Druck je nach angewandter Schwei richtlinie entweder bis zum Ende der F gephase aufrecht erhalten t t oder nach 10 Sekunden t auf P abgesenkt und der verringerte Druck bis Ende der Phase t aufrecht erhalten W hrend der F gephase k hlt die neue Verbindung bereits ab Ist der Druck w hrend der F gephase abzusenken gem WIS Richtlinie oder UNI Richtlinie f r PE100 mit Wand st rker als 20 mm so geschieht dies durch Bet tigen des Druckentlastungsventils Je nach Richtlinie oder Angaben des Rohr bzw Formteilherstellers ist eventuell nach Abschluss der F gephase eine Nachk hlzeit t im Schwei diagramm einzuhalten in der auf die neue Verbindung keine u eren Kr fte einwirken d rfen Wo sie von der Richtlinie vorgeschrieben ist ist sie in den Schwei ta bellen im Anhang angegeben 4 4 Ende der Schwei ung Die Schwei ung endet nach Abschluss der F gephase Fahren Sie am Ende der Schwei ung die Maschine mit dem Verfahrhebel wieder a
57. ment chauffant Bo tier hydraulique Casier de rangement Bo te de transport Toutes les coquilles de r duction 10 Fr Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 ern HUIRNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK H rner 315 Manual Puissance absorb e Tension 230 V Fr quence 50 Hz Puissance totale 4 54 KW l ment chauffant 3 00 kW Rabot 0 74 KW Hydraulique 0 80 kW Caract ristiques hydrauliques Pression de service maxi 120 bar V rin 5 89 cm2 Plage de temp rature ambiante 5 C 50 C Huile hydraulique HLP 32 Plage d utilit 90 315 mm Cadre de la machine 1 09 x 0 62 x 0 59 m Rabot 0 43 x 0 33 x 0 08 m l ment chauffant 0 47 x 0 60 x 0 05 m Bo tier hydraulique 0 54 x 0 34 x 0 31 m Casier de rangement 0 47 x 0 33 x 0 44 m Cadre de la machine 100 kg Rabot 21 kg l ment chauffant 13 kg Bo tier hydraulique 28 kg Casier de rangement 11 kg Boite de transport 37 kg Toutes les coquilles de r duction 131 kg 3 4 Le soudage des tubes et pieces de tuyauterie Si vous pr parez le soudage des tubes dont le diam tre est inf rieur la di mension maximale de la machine il faut passer par les tapes suivantes e Choisir le jeu de r ductions 8 coquilles adapt qui correspond au dia m tre ext rieur du tube souder e A l aide des vis fournies placer les coquilles individuellement dans les brides du dispositif de serrage La machine peut
58. ment la vanne de r glage de la pression maximale afin de couper compl tement la pression dans le circuit hydraulique Ensuite mettre doucement le levier d avancement dans sa position rapprochant le chariot et en m me temps ouvrir petit petit la vanne de pression maximale tout en observant le manom tre afin de conna tre la pression laquelle le chariot du cadre commence bouger pour mettre les tubes en contact Se rappeler mieux encore noter cette pression la pression de contact P de ce soudage La pression de contact exacte d pend de plusieurs facteurs mat riau et diam tre du tube lieu o se trouve la machine etc et il faut donc la d terminer chaque nouveau soudage La valeur de P est Important n cessaire pour calculer les pressions d galisation de chauffe et de fusion au cours du soudage phases t t et t sur le diagramme Apr s avoir d termin la pression de contact rapprocher compl tement les chariots afin de s assurer que l cart vertical et horizontal d avec le parall lisme entre les tubes ne d passe pas la tol rance pos e par la norme applicable Si l cart n est pas hors tol rance le soudage proprement dit peut tre lanc Si l cart d passe les seuils il faut r ajuster les tubes dans les brides de serrage et au besoin r p ter le rabotage 4 3 3 Phase d galisation avant retrait l aide du levier d avancement rapprocher le chariot mobile de la machine et ajuster la vanne
59. ne La machine bout bout pour le plastique peut s utiliser en atelier et en chan tier En enlevant la quatri me bride de serrage vous pouvez sassembler des coudes et des t s Le soudeur passe par les tapes suivantes pour r aliser une soudure e D terminer les dur es et les pressions adapt es pour effectuer le soudage en les relevant sur les tableaux propos s en annexe e Brider les tubes dans le cadre de la machine e l aide du rabot dresser les extr mit s des tubes e V rifier le d calage des tubes D terminer la pression de contact sur la machine e ns rerl l ment chauffant apr s qu il a t nettoy et que sa temp rature t contr l e Version Mai 2008 Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Stumpfschwei maschine Typ 315 Manual Maschinennr 05010552 CE H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Tel 49 6401 9127 0 FR 7 HORNER ne 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK R aliser le soudage cf la section 4 et attendre que le temps de refroi dissement soit pass e Le temps de refroidissement coul couper la pression des tubes la pi ce jointe peut tre enlev e de la machine 3 1 l ments de la machine 3 1 1 Vue d ensemble des l ments Rabot Cadre de la Casier de rangement machine l ment chauffant Unit hydraulique 3 1 2 l ments de l unit
60. nes qui manipulent les machines 2 1 Le manuel de l utilisateur Le Manuel de l utilisateur est divis en plusieurs sections destin es expli quer les fonctionnalit s de la machine Tous droits notamment de copie et de reproduction sur support papier ou num rique et de diss mination ainsi que de traduction sont r serv s et soumis l autorisation pr alable crite 2 2 Explication des symboles Les symboles et expressions suivants sont utilis s dans le manuel pour iden tifier des paragraphes qui renvoient des dangers potentiels Ce symbole signale que le non respect d une consigne peut entrainer une situation dangereuse provoquant potentiellement des blessures corporelles ou des dommages mat riels Attention IS Ce symbole signale une remarque importante quant l utilisation correcte de la machine Son non respect peut entra ner des dysfonc Important tionnements et des dommages subis par l appareil Ce symbole signale des informations et des astuces utiles pour se servir de la machine de mani re plus efficace et plus conomique Info 2 3 Fonctionnement de la machine en s curit Pour votre s curit respecter scrupuleusement les consignes suivantes e Prot ger le c ble d alimentation et les lignes de pression contre les objets coupants Faire remplacer sans d lai les c bles ou lignes endommag s par un service apr s vente agr La manipulation et la maintenance de l appareil seront a
61. ng machines H rner 160 Manual H rner 200 Manual H rner 250 Manual and H rner 315 Manual Every person who operates the machines will have to conform to the instructions of this manual 2 1 The User s Manual The User s Manual is presented according to sections which explain the different functions of the machine All rights in particular the right to copy or reproduce in print or electronic form and distribute as well as to translate are reserved and subject to prior written authorization 2 2 Explaining Icons The following expressions and icons are used in this User s Manual to refer to safety related issues This icon indicates that non compliance may result in a haz ardous situation that possibly causes bodily injury or material z mage Caution IS icon indicates important messages related to the correct use of the machine Non compliance may cause problems of Important Operation and damage to the machine This icon indicates tips and useful information for using the machine more efficiently and more economically Info 2 3 Operating the Machine Safely For your own safety comply with the following instructions e Protect the power supply cord and the pressure lines from cutting edges Have an authorized service shop replace damaged cables or lines immediately Version May 2008 H rner 160 200 250 315 Manual User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 5 HORNER SCHWEISSTECHNIK H
62. nual have to have been respected 2 7 Transport and Storage The machine is shipped in a transport box Store the machine dry and pro tected from humidity in this box Furthermore the hydraulic tubing should not be detached or squeezed For transporting the pipe facing tool and the heating element use the provided carrying case at any time 2 8 Identifying the Machine StumpfschweiBmaschine Each machine is identified by a name plate on its back It shows the Typ 315 Manual machine model Typ the serial number Maschinennr and the Maschinennr 05010552 r manufacturer The first two digits of the serial number represent the SECH Nieder Ohmener Str year of manufacture D 35325 M cke CE Tel 49 6401 9127 0 3 Understanding the Machine This butt welding machine for plastics can be used both as on site and as in shop installation Removing the fourth pipe clamp on the machine frame makes welding Tees and elbows possible The welder performs the welding process in the following manner e Applicable welding times and pressures are looked up in the overview tables in the appendix e Pipes are clamped into the frame e Pipe ends are worked using the pipe facing tool e Pipe alignment is checked e The drag pressure for setting the carriage in motion is recorded at the machine e The heating element is inserted after cleaning it and checking the tempe rature Version May 2008 H rner 160 200 250 315 Manu
63. nual 200 600 037 Lame de r change rabot H rner 250 Manual 200 600 034 Lame de r change rabot H rner 250 Manual 200 600 035 Manuel de l utilisateur H rner lt 315 Manual 216 100 400 16 FR Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 gt crc e TS E cc m o 4 CH m St o ru cc Liu oO 4 gt t x e be a LLi o 4 Wi ZA Dc ZERTIFIKAT CERTIFICATE e Management Service CERTIFICAT L organisme de certification de la soci t TUV SUD Management Service GmbH certifie que la soci t HUIRNER H rner Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Stra e SCHWEISSTECHNIK D 35325 M cke a tabli et entretient un syst me qualit pour le domaine de validit suivant D veloppement vente et fabrication des machines souder destin es 4 la construction des canalisations ainsi que le d veloppement et la fabrication des syst mes de contr le de d bit et des plastiques techniques Par l audit qualit consign dans le rapport n 70005562 la conformit aux exigences de la norme ISO 9001 2000 a t d montr e Ce certificat est valable jusqu au 2010 02 15 et a t enregistr sous le n 12 100 14555 TMS a Le ma r Pre Munich 2007 02 20 QMS TGA ZM 07 92 T V SUD Management Service GmbH Zertifizierstelle Ridlerstra e 65 80339 M nchen Germany HORNER SCHWEISSTECHNIK KONFORMIT TSERKL RUNG Decl
64. o O1 da O1 OF IS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure 36 aPPx H rner 160 200 250 315 Manual Version April 2008 HORNER SCHWEISSTECHNIK P P H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t 315 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Soaking Change Pressure Ramp t 08 1995 Manual over Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Q Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickness O Wall Al Gap Temperature mm mm SDR 5 5 5 5 6 7 8 5 5 5 6 6 7 8 9 5 5 5 6 T 8 9 10 5 5 5 6 if 8 9 11 5 5 5 6 8 9 E o o Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure IS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P Es Version April 2008 H rner 160 200 250 315 Manual APPX 37 HORNER SCHWEISSTECHNIK P P Harner Angleichen Anwarmen Um F gerampe t 315 stellen Fugen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Soaking Change Pressure Ramp t 08 1995 Manual over Joining and Cooling Durchmesser Wandstarke Q Wand Versatz Temperatur Diameter WallThicknes O Wall Al Gap Temperature mm mm SDR A Bi o n 0 om 0 y3 o o o o om
65. o have elapsed Then take the pipe out of the machine frame disconnect the machine and its components from the power supply clean them as needed and place them in their transport storage case 4 5 Welding Report Generation optional As an option the H rner Manual butt welding machines offer the pos sibility to save welding and traceability data of each joint to a welding report All it takes is the connection of a H rner SPG 2000 or SPG 2000 Basic Report Generation Unit to the machine Older machines are shipped with a support panel on the hydraulic unit and with connectors that are made for use with the report generators Newer machines can be purchased with report generator integrated in the hydraulic unit 5 Indication of Heating Element relevant Errors Error indication are composed of the letter E and a code number When an error is cleared while the machine is still running and provided the cleared error was the only one that occurred the machine changes back to control mode No machine re start is needed As soon as an error condition is detected the heating element is switched off The control unit supports the following error messages Error E01 Temperature sensor not connected or ohm value too high Error EO2 Heating element temperature exceed maximum gt 280 C Erro E03 Short circuit at the temperature sensor input Version May 2008 H rner 160 200 250 315 Manual User s Manual HORNER SCHWEISST
66. r Maschine Zul ssige Arbeitsbedingungen Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es m ssen gute Lichtver h ltnisse herrschen Es ist gef hrlich im Regen in feuchter Umge bung oder in der N he von entflammbaren Fl ssigkeiten zu arbeiten Hierf r m ssen zul ssige Arbeitsbedingungen geschaffen werden z B Zelt Heizung usw Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellungsort der Ma schine verf gbar sein Eine unvollst ndige oder unleserliche Bedie nungsanleitung ist umgehend zu ersetzen Hierbei sind wir Ihnen selbstverst ndlich gerne behilflich Pflichten des Betreibers und des Schwei ers Nur Personen die mit den anwendbaren Vorschriften den Richtlinien zum Arbeitsschutz und der Betriebsanleitung vertraut sind d rfen die Maschine in Betrieb nehmen Der Betreiber macht dem Bediener die Betriebsanlei tung zug nglich und vergewissert sich dass dieser sie gelesen hat und versteht Die Maschine ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben Schwei er m s sen in den Betrieb der Maschine angemessen eingewiesen sein bzw eine entsprechende Schulung absolviert haben Der Betreiber verpflichtet Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland Version Mai 2008 a A HURNER 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHN IK sich sich in angemessenen Abst nden davon zu berzeugen dass die Schwei er mit der
67. r Maschine erfolgt in einer Transportkiste Die Maschine ist in der Transportkiste trocken und vor N sse gesch tzt zu lagern Weiterhin sollten die Hydraulikschl uche nicht abgeschraubt und nicht gequetscht werden Der Planhobel und das Heizelement sind immer im Einstellkasten zu transportieren Stumpfschwei maschine Typ 315 Manual Maschinennr 05010552 H rner Schweisstechnik 2 8 Kennzeichnung der Maschine Die Maschine ist durch ein Typenschild gekennzeichnet Es beinhaltet den Typ a e Nieder Ohmener Str der Maschine die Seriennummer der Maschine und den Hersteller Die ersten D 35325 M cke zwei Stellen der Maschinennummer bezeichnen das Baujahr CE Tel 49 6401 9127 0 3 Maschinenbeschreibung Die Kunststoff Stumpfschwei maschine ist sowohl als Werkstatt als auch als Baustellenmaschine einsetzbar Durch Entfernen des vierten Spannb gels an der Grundmaschine lassen sich auch T St cke und B gen verschwei en Der Schwei vorgang wird vom Schwei er folgenderma en durchgef hrt e Ermittlung der anzuwendenden Schwei zeiten und dr cke mit Hilfe der bersichtstabellen im Anhang Einspannen der Rohre in die Grundmaschine Hobeln der Rohrenden mittels des Planhobels Versatzkontrolle der Rohre Ermittlung des Bewegungsdrucks an der Maschine Einsetzen des Heizelements nach Reinigung des Elements und berpr fung der Temperatur e e eo e o Version Mai 2008 Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual
68. rden wie z B Rohr an Fitting 90 B gen 45 B gen T St cke Rohre an langen oder kurzen Anbohrarmaturen Wie die Rohre und die dazugeh rigen Werkst cke korrekt positioniert werden ist in der Abbildung unten dargestellt Rohr an Rohr Anschl ssen Rohr mit kurzen Anschl ssen Fitting mit V Bund V Bund Halter Rohr mit V Bund Version Mai 2008 Bedienungsanleitung H rner 160 200 250 315 Manual HORNER Rohr mit langen SCHWEISSTECHN IK DE 11 HURNER dE 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Reduktionsspanneins tze im Lieferumfang H rner 160 Manual DA 40 50 63 75 90 110 125 140 mm H rner 200 Manual DA 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 mm H rner 250 Manual DA 75 90 110 125 140 160 180 200 225 mm H rner 315 Manual DA 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 mm 4 Betrieb 4 1 Inbetriebnahme Einschalten ES e der Inbetriebnahme der Steuereinheit muss der lstand der Hydraulik berpr ft und ggf mit Hydraulik l HLP 32 aufgef llt wer Wichtig den IS Die Heizelement Oberfl chen m ssen fettfrei und sauber sein bzw gereinigt werden Wichtig Es ist darauf zu achten dass alle Anschl sse fest aufgesteckt sind und der Betrieb auf Baustellen nur ber Stromverteiler mit Fl Sicherheitsschalter erfolgen darf Wichtig Die Maschine wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder an den Generator am Hauptschalter eingeschaltet Es ist darauf zu achten das
69. re P P Bewegungsdruck Drag Pressure Fugedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure 26 APPX H rner 160 200 250 315 Manual Version April 2008 HORNER SCHWEISSTECHNIK P P H rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t 200 stellen F gen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Soaking Change Pressure Ramp t 08 1995 Manual over Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Q Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickness O Wall Al Gap Temperature mm mm SDR SN Ey o Oil fan ol fei o ER o ER CH o We gt A E N S nv al 6 6 6 6 7 6 6 6 7 8 6 6 6 7 8 10 6 6 6 7 10 11 6 6 6 8 11 14 6 6 7 9 14 16 6 6 7 11 16 18 5 5 5 5 6 5 5 5 6 6 5 5 5 6 6 7 5 5 5 6 7 7 5 5 5 6 T 8 5 5 6 7 8 9 5 5 6 7 9 10 Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P Bewegungsdruck Drag Pressure IS Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P Es Version April 2008 H rner 160 200 250 315 Manual APPX 27 HORNER SCHWEISSTECHNIK P P Harner Angleichen Anwarmen Um F gerampe t 200 stellen Fugen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Soaking Change Pressure Ramp t 08 1995 Manual over Joining and Cooling Durchmesser Wandstarke Q Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickness
70. rere Schritte nach einander Am Ende des Umstellens wird zun chst die Maschine wieder zusammen gefahren und der Druck gleichm Big auf Bewegungs druck P plus P aus den Schwei tabellen im Anhang erh ht t im Dia gramm Daraufhin k hlt die Verbindung unter Druck P P ab und zwar entweder bis die Rohre v llig druckentlastet werden t t im Diagramm oder bis zum Absenken des Drucks auf P aus den Schwei tabellen im Anhang t im Diagramm im zweiten Fall geschieht das restliche Abk hlen bei abgesenktem Druck t im Diagramm Eventuell macht der Rohr bzw Formteilhersteller auch Angaben zur Dau er w hrend der auf die frische Verbindung keine u ere Kr fte wirken sollten Manche SchweiBrichtlinien fordern auch eine Mindestnachk hlzeit t im Diagramm Meist ist aber t f r den Schwei er nicht von Belang 4 3 Durchf hrung der Schwei ung Spannen Sie die Rohre in die Grundmaschine ein Verwenden Sie passende Reduktionsspanneins tze falls der Rohrdurchmesser kleiner als die Grundma schine ist T St cke und B gen k nnen verschwei t werden wenn der vierte Spannb gel der Maschine entfernt wird 4 3 1 Hobeln Zum Hobeln muss der Planhobel in die Maschine eingesetzt und eingeschaltet werden Anschlie end ist durch Bet tigen des Verfahrhebels an der Hydraulik die Grundmaschine zusammen zu fahren und die Rohre dadurch gegen den Hobel zu dr cken Mit dem Druckventil l sst sich der w hrend d
71. rips of the pipe clamping mechanism The machine can be used to perform any kind of pipe pipe joints Fur thermore other kinds of joints are also possible such as pipe fitting 90 elbows 45 elbows Tees pipes with long or short tap fittings The examples represented in the figure below show how pipes and fittings are correctly positioned Version May 2008 H rner 160 200 250 315 Manual User s Manual EN 11 HURNER dE 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK Included Reducer Inserts H rner 160 Manual 40 50 63 75 90 110 125 140 mm O D H rner 200 Manual 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 mm O D H rner 250 Manual 75 90 110 125 140 160 180 200 225 mm O D H rner 315 Manual 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 mm O D 4 Operation 4 1 Check out Turning the Machine On Before the control unit is turned on check the oil level of the hydraulics and fill up HLP 32 hydraulic oil as needed The surfaces of the heating plate have to be free of grease and Important clean or they have to be cleaned Make sure all connectors are tight in their sockets and note that ES operation on a work site is only permitted if the power supply has earth leakage circuit breakers Important After connecting the power supply cable to the mains power supply or a generator the machine is turned on by pressing the main switch It has to be ensured that the voltage of the power source the machine is connected to corresponds
72. rner Angleichen Anw rmen Um F gerampe t F gen und Abk hlen 250 stellen Wa gt 20 mm Bead Heat Change Pressure Ramp t Joining and Cooling UNI 10967 10 2001 Manual Build up Soaking over Cw pe fe pa eee peje TS ERTRE TER D Le ms os a o eps fos as os 160 21 9 180 20 1 180 24 6 5 10 12 12 12 29 9 6 10 11e 18 14 12 10 15 44 115 10 16 51 17 10 17 39 1e 10 18 46 15 10 19 55 18 22 20 65 20 21 48 21 16 22 57 22 23 68 23 24 80 24 H rner i Um F gerampe t 250 stellen F gen u Abk hlen En Pee Ramp o anua Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Q Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickness Wall Al Gap Temperature mm mm SDR ou E O EN WH O NN O NN O EH O e oN DDD o ES O 9 O1 GER O1 AO 4 WER O fom O1 BOUM C EON si o EE 2 a ES Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version April 2008 H rner 160 200 250 315 Manual APPX 31 HORNER SCHWEISSTECHNIK P P Harner Angleichen Anwarmen Um F gerampe t 250 stellen Fugen u Abk hlen DVS 2207 1 Bead Build up Heat Soaking Change Pressure Ramp t 08 1995 Manual over Joining and Cooling Durchmesser Wandstarke Q Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickness Wall Al Gap Temperature
73. rsion May 2008 a ee HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK have participated in a dedicated training The operating owning company engages to check at reasonable intervals if the machine is operated by the welders with the intended use and under proper guidelines of safe work e The machine must never be operated if not in proper state of repair of if not for one of the intended uses Before welding the welder is required to make sure that the state of the machine is in order During transport the facing tool and the heating element have to be placed into the provided carrying case at all times Important 2 5 Intended Use The Butt Welding Machine is intended exclusively for joining plastic pipes according to the butt welding process with heating element See Section 3 for a detailed overview of the welding process using this machine The notion of intended use also includes e Compliance with the instructions in the User s Manual e Observation of all service and maintenance intervals All uses other than those mentioned above are not allowed and will cancel any and all liability or warranty by the manufacturer Unintended use may cause considerable hazards and material Important damage 2 6 Warranty Warranty claims may be raised only if the conditions for warranty given in the General Terms and Conditions of Sale and Shipment obtain Fur thermore the provisions and instructions contained in the User s Ma
74. s die Spannung der Stromversorgung der von der Maschine ben tigten entspricht Bei Verwendung von Verl ngerungskabeln ist Folgendes einzuhalten Vorsicht Bei 230 V Versorgung Querschnitt 2 5 mm 75 m max L nge Querschnitt 4 0 mm 100 m max L nge Arbeiten mit der integrierten Temperaturregelung f r das Heizelement Nachdem die Versorgungsspannung hergestellt wurde f hrt die Regelelek tronik zun chst einen Test der dreistelligen 7 Segment Anzeige durch Dabei leuchten alle Segmente dreimal kurz auf Anschlie end wechselt die Software in den Regelmodus was daran erkennbar ist dass auf dem Anzeigedisplay eine Zahl erscheint Diese Zahl ist die momentan eingestellte Soll Temperatur f r das Heizelements Entspricht die Ist Temperatur nicht der Soll Temperatur zu niedrig oder zu hoch blinkt die Anzeige Das Heizelement befindet sich dann in aller Regel in der Aufw rmphase Ist die Soll Temperatur unter Ber cksichtigung einer fest eingestellten Toleranz und Einregelzeit erreicht leuchtet das Display dauerhaft und das Heizelement kann verwendet werden Durch Bet tigen der Taste zum Senken oder Erh hen der Temperatur kann die Soll Temperatur auf einen anderen Wert gestellt werden durch kurzen Druck oder Gedr ckt Halten der jeweiligen Taste Einstellbare ist die Tempe ratur zwischen 190 C und 250 C Nach dem Ver ndern des Soll Wertes f ngt die Anzeige wieder solange zu blinken an bis sich das Heizelement auf die neue
75. se en marche l interrupteur Marche Arr t Il faut v rifier que la tension de l alimentation lectrique est bien celle i dont la machine a besoin Les rallonges ne seront utilis e que dans le respect de ce qui suit En alim 230V section de 2 5 mm longueur maxi de 75 m section de 4 0 mm longueur maxi de 100 m Attention Utilisation du r gulateur de temp rature automatique de l l ment chauffant Apr s la mise sous tension de la machine l lectronique de commande r alise un auto test de l cran trois caract res 7 segments Ce test se voit par les trois clignotements brefs de tous les segments Puis le logiciel passe en mode de r gulation ce qui est signal par l apparition sur l cran d un nombre Ce nombre est la temp rature nominale actuellement r gl e de l l ment chauffant Tant que le temp rature r elle ne correspond pas la temp rature nominale r gl e trop basse ou trop lev e les chiffres clignotent En g n ral cela si gnifie que l l ment chauffant est en train de chauffer Une fois la temp rature nominale atteinte pourvu que cela se fasse dans le respect de la tol rance et du d lai pr vus le chiffres cessent de clignoter et l l ment chauffant est pr t l utilisation Les touches d augmentation de r duction de la temp rature servent modi fier la temp rature nominale soit en appuyant sur elles ou en les maintenant enfonc es La plage des temp ratures possibles es
76. sen sein damit keine Verunreinigungen und keine Feuchtigkeit in die Maschine eindringen k nnen Die Anschlussbedingungen der EVU VDE Bestimmungen DIN CE Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten Ohne Genehmigung des Herstellers d rfen keine Ver nderungen an der Maschine vorgenommen werden Unter Spannung stehende Teile Nach dem ffnen bzw Entfernen des Geh uses werden Teile der Maschine zug nglich welche unter Spannung stehen k nnen Die Maschine darf nur durch eine autorisierte Servicewerkstatt ge ffnet werden Planhobel Den Planhobel nur nach dem Einsetzen in die Maschine einschalten und ausschlie lich am Griff transportieren nicht an den Stirnfl chen Es ist verboten die Hobelsp ne w hrend des Hobelvorgangs aus der Maschine zu entfernen Stellen Sie sicher dass sich niemand innerhalb des Gefahrenbereichs aufh lt Heizelement H chste Vorsicht beim Umgang mit der Maschine ist w hrend des Arbeitens mit dem Heizelement geboten Da das Heizelement w h rend des SchweiBvorgangs eine Temperatur von mehr als 200 C aufweist ist es unbedingt erforderlich geeignete Sicherheitshand schuhe zu tragen Beachten Sie dass das Heizelement auch nach dem Ausschalten noch einige Zeit hei ist Quetschgefahr W hrend die Maschine auf oder zusammenf hrt halten Sie sich nicht im Gefahrenbereich auf und kommen Sie nicht mit Armen oder Beinen zwischen den beweglichen und den fest stehenden Schlitten de
77. ssur es unique ment par des personnes habilit es ayant t initi es la machine Version Mai 2008 Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 5 HORNER SCHWEISSTECHNIK H H Vorsicht La machine ne doit tre utilis e que sous surveillance Avant chaque mise en marche il faut s assurer qu aucune pi ce de la machine n est endommag e au besoin faire r parer ou remplacer des pi ces d fectueuses par un service apr s vente agr Pendant le transport l interface et les prises des lignes hydrauliques doivent tre prot g es par les capots pr vus cet effet afin que des contaminations et de l humidit ne p n trent pas dans la machine Les r gles de raccordement de l EVU les normes VDE les prescriptions selon DIN CE et les directives nationales sont respecter Sans l accord pr alable du fabricant aucune modification ne doit tre apport e l appareil Pi ces sous tension Apr s que le boitier de l appareil a t ouvert ou enlev des pi ces de la machine sont accessibles qui pourraient tre sous tension dangereuse Seul un service apr s vente agr a le droit d ouvrir l appareil Rabot Le rabot ne doit tre mis en marche qu apr s avoir t positionn dans la machine et ne doit tre tenu que par le manche ne jamais Attention par la partie frontale Il est d fendu d enlever les copeaux pendant que le
78. t de 190 C 250 C Apr s une modification l affichage recommence clignoter tant que la nouvelle tem p ratre souhait e n est pas encore atteinte La valeur r gl e est enregistr e et sera encore disponible la prochaine mise sous tension de la machine Pour afficher la temp rature r elle de l l ment chauffant maintenir enfonc es les deux touches de temp rature Pour signaler que la temp rature r elle est affi ch e l cran montre en plus un petit point en bas droite 4 2 R capitulatif de la proc dure de soudage Les extr mit s des tubes rabot es et le d calage d avec le parall lisme v rifi la machine r alise le soudage suivant les 4 phases reproduites sur le diagramme ci dessous 12 FR Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagne e Phase d galisation avant retrait Pendant cette phase t sur le diagram me les tubes sont appuy s contre l l ment chauffant et leur temp rature s aligne sur celle de ce dernier pour former un bourrelet correct la pression doit tre de pression de contact P plus P tir e des tableaux en annexe Phase de chauffe Cette phase t sur le diagramme voit les tubes toujours en contact avec l l ment chauffant afin qu ils continuent en prendre la chaleur mais la pression doit baisser pression de contact P plus P tir e des tableaux en annexe
79. t il faut la surveiller au manom tre sur le bo tier Malgr la r duction de la pression pendant la phase de chauffe il ne IS faut pas que le contact entre le bourrelet sur les tubes et l l ment chauffant se perde Si un quelconque endroit une fuite se forme Important it faut abandonner et r p ter le soudage 4 3 5 Phase de mise en contact la fin de la phase de chauffe il faut mettre le levier d avancement dans sa position cartant le chariot pour loigner les dispositifs de serrage et par con sequ nt les tubes de l l ment chauffant Ensuite retirer ce dernier La fusion doit succ der imm diatement la phase de mise en contact Le d lai de mise en contact maximal t cit aux tableaux en annexe pour votre cas ne doit pas tre d pass faute de quoi il faut abandonner et r p ter l op ration 14 FR Manuel de l utilisateur H rner 160 200 250 315 Manual Version Mai 2008 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagne 4 3 6 Phase de fusion et de refroidissement Actionner de nouveau le levier d avancement pour rapprocher le chariot de la machine et en observant le manom tre sur le bo tier cr er la pression de fusion P P de fa on lin aire l augmentation de la pression en vue de la fusion doit correspondre une rampe uniforme et ne doit prendre ni plus ni moins de temps que les tableaux de soudage en annexe le demandent pour votre cas la colonne t Lorsque
80. the plate Use the welding value tables in the Appendix to determine the heat soaking time t and the heat soaking pressure P P applicable to your welding situation To reduce the pressure applied to the pipe use the pressure release valve and observe the pressure level at the gauge Full contact has to be continuously established between the heating plate and the weld bead even with lower pressure If in the course of the heat soaking phase contact is lost between Important them at some point on the circumference welding has to be aborted and repeated 4 3 5 Change over Phase After completion of the heat soaking phase set the frame mover lever on the hydraulic unit to its Move apart position in order to move the carriage apart Then remove the heating plate from between the pipes The change over phase has to be followed immediately by the joining phase The change over time given for your welding situation in the welding value tables in the Appendix t must not be exceeded If it is welding has to be aborted and repeated 14 EN H rner 160 200 250 315 Manual User s Manual Version May 2008 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany 4 3 6 Joining and Cooling Phase Set the frame mover lever to its Close in position again in order to move the pipe butts in on each other and to build the joining pressure P P according to a consistent increase Building the joining pressure must correspond
81. to a linearly increasing ramp and its duration must neither be longer nor shorter than indicated for your welding situation in the welding value tables in the Appendix under t Once the joining pressure is reached and has stabilized at P P de pending on the applicable welding standard the pressure will either be kept at this level until the end of the joining phase is reached t t or pressure will be reduced after 10 seconds t to P and the reduced pressure will be kept until the end of the phase is reached t Towards the end of the joining phase the new joint also starts cooling down If the pressure has to be reduced in the course of the joining phase under the WIS standard or the UNI standard for PE100 with walls thicker than 20mm reducing the pressure is done with the pressure release valve on the hydraulic unit Depending on the welding standard used or on information provided by the pipe or fitting manufacturer a cooling time t in the welding diagram may be required during which the new joint must not be exposed to any external forces Where it is required by a standard this cooling time is given in the welding value tables in the Appendix 4 4 EndofWelding The welding ends at the end of the joining phase At the end of welding move the carriage apart using the frame mover lever If a cooling time needs to be observed by standard or per the pipe or fitting manufacturer s information wait for the cooling time t
82. useinander Falls gem Schwei richtlinie oder Angaben des Rohr bzw Formteilherstellers eine Nachk hlzeit einzuhalten ist so ist zu warten bis diese vollst ndig abgelaufen ist Nehmen Sie danach das Rohr aus der Maschine trennen Sie die Maschine und Ihre Komponenten von der Stromversorgung reinigen Sie sie soweit n tig und stellen Sie sie in ihr Transport Lagerungsgestell 4 5 Protokollierung der Schwei daten optional Die Stumpfschwei maschnen der Baureihe H rner Manual erlauben optional die Protokollierung der Schwei und R ckverfolgbarkeitsdaten zu jeder ein zelnen Schwei ung Dazu reicht es die Maschine mit der H rner Schwei protokolliereinheit SPG 2000 oder SPG 2000 Basic zusammen zu schlie en ltere Maschinen werden mit einer Sockelkonsole auf der Hydraulik und Anschl ssen geliefert die mit den Protokolliereinheiten passgenau kompatibel sind Bei neueren Maschinen gibt es die Hydraulik auch mit integrierter Protokolliereinheit 5 Anzeige von heizelementrelevanten Fehlern Eine Fehlermeldung ist durch den Buchstaben E und eine Kennnummer ge kennzeichnet Wird ein Fehler w hrend des laufenden Betriebs beseitigt so wird f r den Fall dass kein weiterer Fehler vorliegt automatisch in den Regel modus zur ckgewechselt Ein Neustart des Ger tes ist nicht notwendig Sobald ein Fehler vorliegt wird das Heizelement umgehend abgeschaltet Folgende Fehlermeldungen werden von der Regeleinheit unterst tzt
83. witching the machine off and on again To see the current actual temperature of the heating element hold down both temperature keys A dot in the lower right hand corner of the display indicates that the actual temperature is showing 4 2 Welding Process Overview After pipe end facing and pipe alignment check the machine executes the welding in four phases according to the time and pressure diagram reproduced below 12 EN H rner 160 200 250 315 Manual User s Manual Version May 2008 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany e Bead Build up Phase In this phase t in the diagram the pipes are pressed against the heating plate and heated to the temperature of the plate to ensure consistent bead formation do this at drag pres sure Pl plus P from the welding value tables in the Appendix e Heat Soaking Phase In this phase t in the diagram the pipes remain in contact with the plate soaking heat from it the pressure is reduced to drag pressure P plus P from the welding value tables in the Appendix e Change over Phase In this phase t in the diagram pressure is removed from the pipes the carriage moves apart to allow taking the heating plate out from between the pipes e Joining and Cooling Phase This phase is characterized by a succession of events First after change over the pipe ends are put together and pressure increases linearly to drag pressure P plus P from the welding v

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