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Filterkerzengehäuse Filter Cartridge Housing

1. Pos Abrasive Agents Concentration Temperature 1 4301 1 4404 1 4539 1 4541 1 4435 1 4571 316L 1 Acetic acid 50 20 C O O 2 Hydrofluoric acid 40 20 C e e 3 Hydrofluoric acid 50 20 C e e 4 Salicylic acid 10 20 C O O 5 Perchloric acid 25 20 C O O 6 Phosphoric acid 25 20 C O O O 7 Nitric acid 25 20 C O O O 8 Nitric acid 65 20 C O O O 9 Hydrochloric acid 25 20 C 10 Sulfuric acid 25 20 C O 11 Trichloroacetic acid 25 20 C 12 Ammonium hydroxide 25 20 C O O 13 Potassium hydroxide 32 20 C O O 14 Sodium hydroxide 32 20 C O O 15 Formalin 30 20 C O O 16 Hydrogen peroxide 5 20 C O O 17 Acetone 20 C O O 18 Benzene 20 C O O 19 Gasoline naphtha 20 C O O 20 I Butanol 20 C O O 21 Cellosolve 20 C 22 Methanol 98 20 C O O 23 Toluene 20 C O O 24 Xylene 20 C O O 25 Trichloroethane 20 C O 26 Trichloroethylene 20 C O O 27 Isopropanol 20 C O O 28 Tartaric acid 10 20 C O O 29 Fruit acids 20 C O O 30 Ferric chloride 20 C e Key to symbols O compatible relatively compatible incompatible no data Test conditions 7 days at 20 C 30 2 3 3 Manufacturer s Label 00000 z Sartorius stedinni 20000 biotech Modell Mode Ser Hr Ser No Raum f Chamber Volumen V Volume V L Pr fdruck Datum PT Test Pressure Date PT bar min max Druck PS n max Pressure PS bar max Temperatur TS n max Temperature
2. 8 2 4 Wartung bei der Verwendung in Exschutzbereichen Die Wartung der Filterkerzenge h use darf nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden Bei jeder Wartung der Filter min destens jedoch einmal j hrlich m ssen Durchg ngigkeitstests an allen elektrisch kreuzverbundenen und geerdeten Bauteilen des Filters durchgef hrt werden Beachten Sie dabei die vorgeschriebenen Wartungsintervalle des Betreibers Verwenden Sie in Exschutzzonen keine funkenbildenden Werkzeuge Mechanische Funken k nnen zur Z ndung einer explosionsf higen Atmosph re f hren Es m ssen Ma nahmen ergriffen werden um statische R ckst nde im Fluid auf der Sterilseite des Filters zu beseitigen beispielsweise durch Benutzung von leitf higen Rohrleitungen mit entsprechender Masseverbindung Es m ssen Vorkehrungen getroffen werden um sicherzustellen dass w hrend des Auswechselns der Filter keine statische Entladung auftritt indem man das Geh use f r eine angemessene Zeitdauer die vom Betreiber festzulegen ist und vom Prozessfluid und den Umst n den abh ngt stehen l sst so dass sich die statische Entladung bis zu einem sicheren Niveau zerstreuen kann oder indem man die Umge bung des Geh uses f r die ent sprechenden Aktivit ten sichert Wenn mit dem Filter entflammbare Fluide verarbeitet werden muss der Benutzer sicherstellen dass das Austreten von Fl ssigkeit w hrend der F llung Entl ftung Umstel lun
3. Housing Legs without and with Level Adjustment Overview Example of a Filter Cartridge Housing Clamps flanges and threaded couplings Clamps flanges and threaded couplings Schematic Diagram of Sterilization Clips on the Clamps Flanges and Threaded Couplings Vent Valves 40 40 40 40 41 42 42 43 44 44 44 45 45 45 45 46 47 47 47 47 48 49 50 50 28 31 34 38 38 39 41 41 43 47 49 27 2 2 1 NA Now Ww 10 11 2 2 28 Overview and Intended Usage Overview Fig 2 1 Overview Example of a Filter Cartridge Housing Depending on the equipment and the model some components are not included with every filter cartridge housing The information in the enclosed dimension sheet is binding The order number on the dimension sheet is identical to that on the Manufacturer s Label The filter cartridge housing consists of the following components Housing bell Clamps flanges and threaded couplings Inlet Run off valve Housing bell connection Vent valve Filter cartridge not included in equipment supplied Seal Base plate lower part Outlet Legs Intended Usage The filter cartridge housing has been developed designed and built exclusively for installation in a system used for commercial operations It serves to hold filter cartridges manufactured by Sartorius Stedim Biotech The fil ter cartridge housing
4. There is no gua rantee that parts that have not been approved by Sartorius Stedim Biotech have been designed and manufactured to be stress resistant and safe for installation and use with the filter cartridge housing Sartorius Stedim Biotech accepts no liability for damages arising from the use of non original parts and accessories 4 3 Shutdown Procedure The following shutdown procedure must be followed before any cleaning servicing or repair work is carried out by qualified technicians only Turn off circulation in the filter Shut off the medium inlet and outlets Close shut off valve flap Drain the filter cartridge housing Check to make sure the filter cartridge housing is not under pressure Open the vent valve by two turns Open the drain valve by two turns Drain off the medium Personnel may suffer physical injuries or fatalities if this procedure is not followed 5 1 5 2 5 2 1 Installation Equipment Supplied 5 3 The equipment supplied consists of Filter cartridge housing as ordered see confirmation of order Operating Instructions The dimension sheet of the filter cartridge housing may be sent to the customer operator separately The dimension sheet contains order specific data D 5 4 D Equipment Supplied Also for Spare and Replacement Parts A detailed list of the equipment supplied is included on the dimension sheet Transportation and Pack
5. xx Anzahl der Kerzen Bauh he Werkstoff Dichtungsmaterial Zertifizierung Ifd Z hlnummer in Abh ngigkeit der 1 4 Stelle Mx Minikerze Sx Standardkerze Jx Jumbokerze 7 Mxx Minikerze Sxx Standardkerze Jxx Jumbokerze 2 3 4 Allgemeine Daten Umgebungstemperaturbereich untere Grenztemperatur 10 C obere Grenztemperatur 80 C Luftfeuchtigkeit 10 80 Luft staubfrei keine salzhaltige Luft nicht in der N he von oxidierenden Substanzen Flugrost Ger uschpegel 70 dB A Bei gr Beren Geh usedomen 10 kg ist das Gewicht in kg auf dem Geh usedom ohne Zusatzger te z B Heizung gekennzeichnet Der Betreiber muss nach dem Einbau eine Larmpriifung vornehmen da evtl auftretende Transportger usche des Mediums zu ber cksichtigen sind Sicherheit Hinweise Erkl rungen 34 1 Warnungen sind umrahmt und mit einem STOP Schild gekennzeichnet Gefahrenhinweise sind umrahmt und mit einem Warn dreieck gekennzeichnet Hinweise sind umrahmt und mit einer Hand gekennzeichnet Verbrennungsgefahren sind umrahmt und mit neben stehendem Symbol gekennzeichnet Anlagenkennzeichnung 2 3 Abb 3 1 Typenschild Die Angaben in dieser Betriebs 3 2 anleitung gelten nur f r die Filterkerzengeh use deren Modell Bezeichnung auf dem Ma blatt mit dem auf dem Typenschild bereinstimmen Das Typenschild 1 mit d
6. Alle Bauteile eines Filterkerzenge h uses sind mit einer Fabrikations nummer versehen berpr fen Sie vor jedem Zusam menbau des Filterkerzengeh uses ob der Geh usedom und die Bodenplatte Unterteil die gleiche Fabrikationsnummer haben Kontrollieren Sie ob das Filter kerzengeh use gereinigt ist 7 1 2 Filterelement einsetzen Beachten Sie das Gewicht des Geh usedoms evtl Hebezeug verwenden Gewichtsangabe am Dom oder Ma blatt Beachten Sie die Betriebsanleitung des Filterelementes Der Kunststoffbeutel verbleibt w hrend des Einsetzens als Schutz auf dem Filterelement Er wird erst nach der Montage entfernt Schneiden Sie den Kunststoffbeutel an der O Ring Seite des Filter elementes auf Schieben Sie den Kunststoffbeutel soweit zur ck dass der O Ring frei liegt Feuchten Sie den O Ring mit pyrogenfreiem destilliertem Wasser an Halten Sie das Filterelement am oberen und unteren Teil fest Stecken Sie mit leichten Dreh bewegungen das Filterelement in auf die Bodenplatte Unterteil Drehen Sie das Filterelement bis zum Anschlag Kontrollieren Sie den festen Sitz des Filterelementes Entfernen Sie den Kunststoffbeutel des Filterelementes Eine Druckbeaufschlagung von der Ausgangsseite auf das Filterelement kann zur Zerst rung f hren Keine Filtration durch besch digtes Filterelement Gew hrleisten Sie dass der Druck am Ausgang den maximal zul s sigen Druck nicht
7. C O O O 7 Salpeters ure 25 20 C e O 8 Salpeters ure 65 20 C e e 9 Salzs ure 25 20 C e O 10 Schwefels ure 25 20 C O O 11 Trichloressigs ure 25 20 C e O e 12 Ammoniumhydroxid 25 20 C O O 13 Kaliumhydroxid 32 20 C O O 14 Natriumhydroxid 32 20 C O O 15 Formalin 30 20 C O O 16 Wasserstoffperoxid 5 20 C O O O 17 Aceton 20 C e O e 18 Benzin 20 C e e e 19 Benzol 20 C e e e 20 I Butanol 20 C O O Q 21 Cellosolve 20 C e e 22 Methanol 98 20 C O O O 23 Toluol 20 C e e 24 Xylol 20 C e o 25 Tricholorethan 20 C e e 26 Trichlorathylen 20 C e 27 sopropanol 20 C O O O 28 Formamid 20 C e O e 29 n Hexan 20 C e e O 30 Eisen MM Chlorid 20 C e O O Zeichenerkl rung O best ndig O bedingt best ndig O unbest ndig keine Werte Testbedingungen 7 Tage bei 20 Celsius 2 3 2 Chemische Best ndigkeiten der Werkstoffe Stainless Steel Material No Pos Angriffsmittel Konzentration Temperatur 1 4301 1 4404 1 4539 1 4541 1 4435 1 4571 316L 1 Essigs ure 50 20 C O O 2 FluBs ure 40 20 C e e 3 FluBs ure 50 20 C e e 4 Salicyls ure 10 20 C O O 5 Perchlors ure 25 20 C O O 6 Phosphors ure 25 20 C O O O 7 Salpeters ure 25 20 C O O O 8 Salpeters ure 65 20 C O O O 9 Salzs ure 25 20 C 10 Schwefels ure 25 20 C O 11 Trichloressigs ure 25 20 C 12 Ammoniumhydroxid 25 20 C O O 13 Kaliumhydr
8. Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany tech pubs sartorius stedim com www sartorius stedim com System requirements Windows XP or higher Adobe Reader 5 0 or higher 1 Inhalts und Bilderverzeichnis 1 Inhalts und Bilderverzeichnis 3 7 Bedienung 16 1 1 Inhaltsverzeichnis 3 7 1 Vorbereiten zum Betrieb 16 1 2 Abbildungsverzeichnis 3 7 1 1 Bauteile berpr fen 16 7 4 2 Filterelement einsetzen 16 2 bersicht und Bestimmungs 7 1 3 Geh usedom schlieBen 17 gem Be Verwendung 4 7 1 4 Uberwachung und Kontrolle 18 2 1 bersicht 4 7 2 Betrieb 18 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 4 7 2 1 Sterilisation 19 2 3 Technische Daten 4 7 2 2 Filtration von Fl ssigkeiten 2 3 1 Chemische Best ndigkeit der oder Gasen 20 Dichtungswerkstoffe 5 2 3 Filterelement wechseln 20 2 3 2 Chemische Best ndigkeiten 7 3 Bauteile reinigen 20 der Werkstoffe 6 2 3 3 Typenschild 7 8 Wartung Reinigung 21 2 3 3 1 Kerzengeh use Serie 7 8 8 1 Lebensdauer des 2 3 3 2 Kerzengeh use bis 8 Kerzen Filterkerzengeh uses 21 nach Sartorius Stedim Biotech 8 1 1 Lebensdauerbegrenzung aufgrund M D S Software F amp B Pharma 8 der Lastzyklen 21 2 3 3 3 Kerzengeh use mit mehr als 8 12 Lebensdauerbegrenzung aufgrund 8 Kerzen nach Sartorius Stedim des VerschleiBes des Geh usedomes 21 Biotech M D S Software F amp B 8 2 Wartungs und Inspektionsliste 22 8 8 2 1 Sichtkontrolle auf Rost 23 2 3 4 Allgemeine Daten 9 8 2 2 Verschlusselement kontrollieren 23 8 2 3 K
9. berschreitet 7 1 3 Geh usedom schlie en Es gibt verschiedene Arten von Verschlusselementen Verschlusselement mit Fl gelmutter 1 2 Verschlusselement mit Sechskant mutter 3 Abb 7 1 Verschlusselemente Segment Verschlusselement 4 Excenter Verschlusselement 54 6 In Pos 6 ist der Zentrierstift ersicht licht Abb 7 2 Verschlusselemente Kontrollieren Sie den Sitz der Dich tung an der Bodenplatte Unterteil Kontrollieren Sie die Dichtung auf Besch digung und Form Legen Sie die Dichtung auf die Bodenplatte Unterteil Setzen Sie den Geh usedom senk recht auf die Dichtung Vermeiden Sie den Kontakt des Geh usedomes mit dem Filterelement Setzen Sie das Verschlusselement so an dass es den Geh usedom und die Bodenplatte Unterteil miteinander verbindet SchlieBen Sie das Verschlusselement Verschlusselement mit Fl gelmutter Ziehen Sie die Fl gelmutter ohne Zuhilfenahme von Werkzeug an Verschlusselement mit Sechskantmutter Ziehen Sie die Sechskantmutter mit einem Drehmomentschl ssel an 17 Gewinde Dichtungsmaterial Anzugsmoment in Nm Alle Gewindegr en Fluorelastomer 5 bis 6 Nm Silikon 5 bis 6 Nm EPDM 5 bis 6 Nm PTFE 8 Nm SchlieBen Sie das Entl ftungsventil durch leichtes Anziehen der Randel mutter von Hand Verwenden Sie kein Werkzeug z B Zange zum Anziehen der R ndelmutter SchlieBen Sie das Entleerungsventil durch leichtes Anzie
10. bestim mungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Betreiber Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis festgestellt wurde dass die Gesamtanlage den Bestimmungen der EG Richtlinien entspricht Das Filterelement die Dichtungen und die Verschluss elemente sind nicht Bestandteil des Filterkerzengeh uses W hlen Sie immer f r den Anwendungsfall geeignete Bauteile aus Beachten Sie unbedingt die gesetzlichen Bestimmungen die f r den Einsatz ort des Filterkerzengeh uses gelten Der Werkstoff des Filterkerzen geh uses und die Dichtwerkstoffe sind im Ma blatt aufgef hrt F r die Standardmaterialien sind Best ndigkeitstabellen entsprechend den typischen Angriffsmitteln im Kapitel 2 3 aufgef hrt Bei Son deranwendungen oder Unklarheiten fordern Sie eine schriftliche Frei gabe von der Fa Sartorius Stedim Biotech an Die f r den bestimmungsgem en Betrieb des Filterkerzengeh uses zu filternden Medien werden durch den Betreiber beschafft und eingesetzt Die sachgerechte Behandlung dieser Medien und die damit verbundenen Gefahren unterliegen der alleinigen Verant wortung des Betreibers Die Filterkerzengeh use sind f r die Filtration brennbarer oder explo siver Medien und f r den Einsatz in Exschutzbereichen geeignet wenn die diesbez glichen beson deren Montage und Wartungsbe dingungen in den Kapiteln 5 6 3 Montage bei der V
11. can be used to filter various media gases and liquids The medium is pressed through the filter cartridge by means of a pressure differential between the inlet and the outlet The pressure in the inlet must always be greater than the pressure in the outlet The filter cartridge housing is intended solely for installation in a system used for industrial or commercial operations Any other use or modification without the written permission of the manu facturer is considered inappropriate use according to the manufacturer s instructions The manufacturer shall not accept any liability for resultant damage The risk shall be borne solely by the customer operator Operation of the filter cartridge housing is prohibited until it has been established that the complete system of which it is a part complies with the regulations of the applicable EC directives The filter cartridge its seals and clamps flanges and threaded couplings are not part of the filter cartridge housing Always use parts suitable for the particular application Comply with the legal regulations that apply to the place of use The filter cartridge housing materials and the seal materials are described in the dimension sheet Media that are characteristically abrasive to the standard materials are listed in the chemical compati bility tables in Chapter 2 3 Please obtain a written release from Sartorius Stedim Biotech for any special applications or i
12. ein gem Kap 7 1 2 Schlie en Sie den Geh usedom gemaB Kap 7 1 3 Bef llen Sie den Geh usedom vor Inbetriebnahme gem Kap 7 2 2 7 3 Bauteile reinigen Reinigen Sie unmittelbar nach jeder Filtration alle Bauteile des Filterkerzengeh uses Reinigen Sie die Bauteile mit einer geeigneten Fl ssigkeit z B Seifenlauge Entfernen Sie Reste der Fl ssigkeit mit heiBem Wasser Sp len Sie die Bauteile mit destilliertem Wasser ab Verwenden Sie zum Trocknen der Bauteile keinen Lappen Dieser k nnte fusseln Verwenden Sie zum Trocknen der Bauteile trockene lfreie Druckluft Wartung Reinigung Das Kapitel Wartung Reinigung ist nur f r Fachkrafte bestimmt Wartungs Reinigungs und Reparaturarbeiten d rfen nur vom Fachpersonal durchgef hrt werden Fachkraft Eine Person die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen die ihr bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann In der Definition angelehnt an die EN 60204 1 Um einen st rungsfreien Betrieb zu erm glichen ist es unbedingt erforderlich dass das Filterkerzen geh use in regelm Bigen Abst nden gereinigt und gewartet wird Vor Reinigungs Wartungs oder Reparaturarbeiten nur durch Fachpersonal ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten Filterkreislauf abschalten Medienzulauf und ablauf absperren Absperrh hne klappe
13. is adequately high The distance between the top of the base plate lower part and the ceiling should be at least 2 3 times greater than the height of the housing bell Fig 5 1 Height of the Filter Cartridge Housing 37 5 5 1 38 Assembly There are three different versions of filter cartridge housing filter cartridge housing without legs with legs without level adjustment and with legs with level adjustment lE Fig 5 2 Legs without and with Level Adjustment Assembly of Components without Level Adjustment Screw the legs into the base plate lower part and tighten firmly Assembly of Components with Level Adjustment Screw the legs into the base plate lower part and tighten firmly Level Adjustment Set up the filter cartridge housing so that the vent valve is located above the filter cartridge At the same time the run off valve must be at the lowest point The housing bell faces up Using two fork wrenches loosen the nuts on the adjustable leg bottom Change the length of the leg so that the filter cartridge housing stands firmly and tighten the nuts with the two fork wrenches 5 5 2 5 6 5 6 1 5 6 2 5 6 3 Attaching the Filter Cartridge Housing The filter cartridge housing with legs can be freestanding and does not require additional stabilization The filter cartridge housing without legs should be stabilized by attach ing it t
14. sure no new medium can enter the filter cartridge housing First close the valves at the filter inlet and then at the filter outlet Check the pressure gauge to ensure the filter cartridge housing is not under pressure Open the vent valve by approx two turns Place an adequately large tank under the run off valve to collect the liquid Open the run off valve by approx two turns Wait until no further liquid escapes from the valve Close the run off valve by manually tightening the knurled nuts slightly Do not use a tool e g pliers to tighten the knurled nut Opening the Housing Bell Check the pressure gauge once more to make sure that the filter cartridge housing is not under pressure Open and remove the clamps flanges or threaded couplings The housing bell seal and base plate lower part may be bonded together so that the housing bell cannot be pulled off straight upwards If this is the case firmly hold the top of the housing bell Loosen the components by lightly tapping the lower section of the housing bell with a rubber hammer Remove the housing bell by lifting it straight upwards Change the filter element Remove the filter element by turning it once Clean the components as described in Chapter 7 3 Install the new filter element as described in Chapter 7 1 2 Close the housing bell as described in Chapter 7 1 3 Fill the housing bell as described in Chapter 7 2 2 before starting u
15. 3 sartorius stedim biotech Betriebsanleitung Operating Instructions Filterkerzengeh use Filter Cartridge Housing 85030 515 43 Auf der beiliegenden CD befindet sich die Bedienungs anleitung f r Filterkerzengeh use als PDF File in deutscher englischer hollandischer franz sischer danischer schwedischer spanischer portugiesischer griechischer italienischer finnischer und norwegischer Sprache Bedienungsanleitung f r elektrische Begleitheizung ELTC 40 und GP1 in deutsch englisch und franz sisch Sollte die CD fehlen k nnen Sie diese unter Angabe der Bestellnummer bei uns beziehen Bestellnummer 85032 537 48 Publikationsnummer SPG6039by10061 Sartorius Stedim Biotech GmbH Technical Editorial Department August Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany tech pubs sartorius stedim com www sartorius stedim com Systemvoraussetzungen Windows XP oder h her Adobe Reader 5 0 oder h her The enclosed CD contains the operating instructions for Filter Cartridge Housing as a PDF file in German English Dutch French Dansk Swedish Spanish Portuguese Greek Italian Finnish Norwegian Operating instruction for electrical heater ELTC 40 and GP1 in German English and French If the CD is missing you can obtain a copy form us by specifying the order number Order number 85032 537 48 Publication number SPG6039by10061 Sartorius Stedim Biotech GmbH Technical Editorial Department August
16. Abb 9 1 Entl ftungsventile 25 2 2 1 N On um P Lab 10 11 2 2 bersicht und Bestimmungsgem Be Verwendung bersicht Abb 2 1 bersicht Beispiel f r ein Filterkerzengeh use Je nach Ausstattung sind einige Bauteile nicht an jedem Filter kerzengeh use vorhanden Das beigef gte MaBblatt ist verbindlich Die Vertriebsnummer auf dem Ma blatt ist mit dem Typenschild identisch Das Filterkerzengeh use besteht aus folgenden Komponenten Geh usedom Verschlusselement Eingang Entleerungsventil Geh usedom Anschluss Entl ftungsventil Filterelement nicht im Lieferumfang Dichtung Bodenplatte Unterteil Ausgang Beine Bestimmungsgem e Verwendung Das Filterkerzengeh use wurde ausschlieBlich zum Einbau in eine Anlage eines Gewerbebetriebes entwickelt konstruiert und gebaut Es dient zur Aufnahme von Filter elementen der Fa Sartorius Stedim Biotech Mit dem Filterkerzen geh use k nnen unterschiedliche Medien Gase und Fl ssigkeiten filtriert werden ber einen Druck unterschied zwischen Eingang und Ausgang wird das Medium durch das Filterelement gedr ckt Der Druck im Eingang muss immer gr Ber sein als der Druck im Ausgang Das Filterkerzengeh use ist ausschlieBlich zum Einbau in eine Anlage eines Industrie oder Gewerbebetriebes bestimmt Eine andere dar ber hinausgehende Benutzung oder ein Umbau ohne schriftliche Absprache mit dem Hersteller gilt als nicht
17. Filter element gepresst Durch den Ausgang l uft das Medium ab Am oberen Geh usedom befindet sich der Geh usedom Anschluss Dieser ist individuell f r verschie dene Anwendungen zu verwenden z B zum Anschluss einer Druck anzeige Bei der Verwendung von fl ssigen Medien kann ber das Entl ftungsventil die eingeschlos sene Luft abgelassen werden Der Geh usedom ist durch ein Verschlusselement mit der Boden platte Unterteil verbunden Eine Dichtung zwischen Geh usedom und Bodenplatte Unterteil verhin dert ein Austreten des Mediums Bei der Verwendung von fl ssigen Medien kann ber das Entleerungs ventil das Medium abgelassen werden Die zur ckbleibende Menge des Mediums in dem Filterkerzen geh use wird auf ein Minimum reduziert Drei Beine geben dem Filterkerzen geh use einen sicheren Stand 15 7 1 7 1 1 Bedienung Dichtung und Filterelement ausw hlen Achten Sie als Betreiber des Filterkerzengeh uses auf eine Vertraglichkeit der Materialien Der Dichtungswerkstoff und das Filterelement d rfen von den Medi en nicht angegriffen oder zersetzt werden Wahlen Sie einen f r den Anwen dungsfall geeigneten Dichtungs werkstoff und ein geeignetes Filter element aus Achten Sie auf die Betriebsbedingungen insbesondere auf das Medium den Druck und die Temperatur Beachten Sie auch die Betriebsbedingungen w hrend der Sterilisation Vorbereiten zum Betrieb Bauteile berpr fen
18. Fl ssigkeit austritt Pr fung Intervall Methode Ww F Entleerungsventil optional Bei fl ssigen Medien wird ber das Entleerungsventil das Medium abgelassen Das Entleerungsventil darf nur um ca zwei Umdrehungen ge ffnet sein da sonst unkontrol liert Fl ssigkeit austritt Pr fung Intervall Methode Ww F Diese Betriebsanleitung ist Bestand teil des Filterkerzengeh uses und muss fiir das Bedienpersonal jederzeit zur Verf gung stehen Die darin enthaltenen Sicherheits hinweise sind zu beachten Das Filtergeh use ist vom Betreiber mit einem Sicherheitsventil gegen unzul ssige berdr cke abzusichern Es ist strengstens untersagt die Sicherheitseinrichtungen auBer Kraft zu setzen oder in ihrer Wirkungsweise zu ver ndern SicherheitsmaBnahmen vom Betreiber durchzufiihren Es wird darauf hingewiesen dass der Betreiber sein Bedien und Wartungspersonal ber die Schutzeinrichtungen unterweist bez glich der Einhaltung der SicherheitsmaBnahmen berwacht Der Betreiber hat sicherzustellen dass das Betreten des Gefahrenbe reiches durch unbefugte Personen kein Bedien und Wartungs personal verhindert wird Diese Betriebsanleitung ist f r die zuk nftige Verwendung aufzubewahren Die H ufigkeit von Inspektionen und Kontroll maBnahmen muss eingehalten werden Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Arbeiten sind so aufgef hrt dass s
19. TS C 5 i i i 333 E d 5 OCA Sartorius Stedim Biotech GmbH S WY x 37070 Goettingen Germany mae Fig 2 2 Manufacturer s Label Model XXXXX Order number See Pos 2 331 and 2 332 Ser No AAAA BB CCCC DD A Year of manufacture e g 2001 B Month of manufacture e g August 08 C Drawing number D Manufacturer s ID Room Chamber I II Indicates whether there are 1 or 2 pressure area Volume Volume of the pressure tank Test pressure Date PT Test pressure in bar and date of the test Min max pressure PS Min max pressure PS in bar Min max temperature TS Min max temperature TS in C Manufacturer s Label with CE Mark of Conformity of the registered locationg in conjunction with Directive 97 23 EU Pressure tanks not covered by Directive 97 23 EU Article 3 Para 3 are not affixed with the CE mark of conformity 31 2 3 3 1 Cartridge Housing Series 7 12345 67 89 10 1112 1314 15 16 X X XX X X X XX X X X X X X X Product family Housing surface Number of filter cartridges Height Housing shape Connections Housing design Shape Adapter Type of connector inlet outlet Connector dimensions Connector upper lower part Material Certification 2 3 3 2 Cartridge Housing wit
20. aging Filter cartridge housings from Sartorius Stedim Biotech are care fully inspected and packed before shipment Nevertheless it is still possible that they might become damaged during transit Incoming Inspection Check the shipment against the delivery note to ensure that it is complete e Complaints If the shipment was damaged during transit Immediately contact the last carrier Keep the packaging material in case the carrier wants to e inspect it or the shipment has to be returned to us If the packaging is damaged Check the shipment itself for damage visual check Packaging for return shipment Use the original packaging material as far as possible Pack the filter cartridge housing in such a way that mechanical damage is prevented Interim Storage The external packaging of the filter cartridge housing and its spare and replacement parts is designed for a storage period of three months from delivery Storage Conditions In a closed and dry room at a room temperature of 10 C to 25 C If the external packaging has already been removed follow the instructions given in Chapter 5 4 Storage Packaging for Further Transportation Storage Packaging for Further Transportation If necessary the components must be decontaminated before packag ing Please follow the instructions in the data sheets for all media that have come in contact with the components Clean the componen
21. all times The safety information contained in it must be complied with accordingly The operator must ensure that the filter housing is equipped with a safety valve that prevents inadmissible overpressure It is strictly forbidden to render any of the safety devices inoperative or to modify their function Safety Precautions To Be Carried Out by the Operator We would like to point out that the operator must instruct his operating maintenance and servicing personnel in the use of the filter cartridge housing s safety devices and ensure that the safety precautions are complied with The operator must prevent access to the filter cartridge housing danger zone by unauthorized persons who are not operating and servicing personnel These operating instructions must be kept in a safe place for future reference The frequency of inspections and checks must be maintained complied with The work described in these operating instructions is explained in such a way that the chapters on operation and modes of operation can be understood by a trained worker and those on transportation installa tion and assembly maintenance and troubleshooting by a qualified technician The chapters on transportation installation and assembly servicing and trouble shooting are intended for qualified technicians only Only such technicians may carry out the work described in these chapters Trained Workers A person
22. alve See Chapter 9 1 Vent valve cannot be opened Threads needle or seal are by grease or dirt Place an open ended wrench at hex or pliers at the knurl and open vent valve Remove and clean the vent valve Install new vent valve See Chapter 9 1 Vent valve leaks Seal are contaminated by grease or dirt Briefly open vent valve and close again Remove and clean the vent valve Install new vent valve See Chapter 9 1 Run off valve does not move smoothly Threads or seal are contaminated by grease or dirt Remove and clean the run off valve Install new run off valve Run off valve cannot be opened Threads or seal are contaminated by grease or dirt Position open ended wrench at hex or pliers at the knurl and open run off valve Remove and clean the run off valve Install new run off valve Run off valve leaks Seal are contaminated by grease or dirt Briefly open and close the run off valve Remove and clean the run off valve Install a new run off valve Filter cartridge housing wobbles Legs have not been aligned Legs have not been tightened Level the legs Firmly tighten legs Flow rate drops during filtration There is air in the housing bell Filter is blocked Vent housing bell Replace filter cartridge Seal between housing bell and base plate lower part leaks Clamps flanges or threaded couplings seal sealing faces are defective Clamps fla
23. ch auch auf die Bauteile Bei Ber hrung von Bauteilen bzw bei Kontakt mit den Medien kann es zu Verbrennungen bzw Verbr hungen kommen Alle Oberfl chen haben die Temperatur des Mediums Tragen Sie entsprechende Schutzkleidung Beachten Sie dar berhinaus dass Bauteile des Filterkerzengeh uses die W rme speichern und nur sehr langsam wieder abgeben Zur Kontrolle und Einhaltung der technischen Daten ist betrei berfertig der Einbau von folgenden Bauteilen in die Anlage notwendig e Druckanzeige e Temperaturanzeige in der Medienzuleitung e Sicherheitsventil 7 2 1 Sterilisation Das Geh use mit eingebauten Filterkerzen kann am Einsatzort autoklaviert oder im eingebautem Zustand dampfsterilisiert werden Die Sterilisationstemperatur bitte der Gebrauchsanweisung der jeweiligen Filterkerzen entnehmen Voraussetzungen f r die Sterilisation Das Filterelement ist korrekt einge baut und nach Herstellerangaben f r die Sterilisation vorbereitet Der Geh usedom ist geschlossen Alle Ventile sind geschlossen Eingang und Ausgang sind angeschlossen Beim Bedampfen der Geh use gehen Sie wie folgt vor Vergewissern Sie sich dass das Filterelement ordnungsgem installiert ist das Geh use und alle Ventile geschlossen sind B VO m V2 VI ot V3 L T y V6 A GI E Gi VA X Vi pr Abb 7 3 Schematischer Aufbau der Sterilisation VO bis V7 Ventile PI Manometer D
24. d hydraulic pressure testing Danger of injury from splashing liquids or leaking gases Is caustic to skin and eyes When working with the filter cartridge housing always wear the prescribed protective equipment e g acid resistant protective goggles acid and temperature resistant gloves Warning Hot medium This warning applies to all components as well Touching components or contact with the medium can result in burns or scalding All surfaces are as hot as the medium If appropriate wear the necessary protective clothing In addition note that filter cartridge housing components store heat and release it very slowly It is necessary that the operator install the following components in the system to enable monitoring of and compliance with the technical specifications Pressure gauge Temperature indicator at the medium inlet Safety valve 7 2 1 Sterilization The housing with an installed filter cartridge can be autoclaved in the place or can be steam sterilized while installed in a system Please refer to the pertinent Instructions for Use for the filter cartridge for the sterilization temperature Prerequisites for Sterilization The filter cartridge has been installed correctly and prepared for sterilization according to the manufacturer s specifications The housing bell is closed All valves are closed The inlet and outlet are connected Proceed as follows to sterilize the ho
25. der Werkstoff des Filtergeh uses d rfen nicht angegriffen oder zerst rt werden Das zu filternde Medium kann mit Partikeln von den abgetragenen Werkstoffen angereichert sein Dies kann zur Besch digung oder Zerst rung des Filterelementes f hren Achten Sie auf die Temperatur des Mediums Diese bertr gt sich auf die Bauteile Bei Ber hrung von Bauteilen bzw bei Kontakt mit dem Medium kann es zu Verbrennungen und Verbr hungen kommen Tragen Sie ggf entsprechende Schutzkleidung Beachten Sie dass Bauteile des Filterkerzengeh uses die W rme speichern und nur langsam abk hlen Einbau von Ersatz und Verschlei teilen Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von uns geliefert wurden auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwen dung solcher Produkte kann daher u U konstruktiv vorgegebene Eigenschaften des Filterkerzen geh uses negativ ver ndern F r Sch den die durch die Ver wendung von Nicht Originalteilen und Nicht Original Zubeh rteilen entstehen ist die Haftung der Fa Sartorius Stedim Biotech aus geschlossen 4 3 Abschaltprozeduren Vor Reinigungs Wartungs oder Reparaturarbeiten nur durch Fachpersonal ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten Filterkreislauf abschalten Medienzulauf und ablauf absperren Absperrh hne klappen schlie en Filterkerzengeh use entleeren Ko
26. dge housing you must ensure that the materials are compatible Protect the seal material and filter element from corrosion and degradation Select a seal material and filter elements that are suitable for the application Observe the required operating conditions especially with regard to the medium temperature and pressure Also observe the operating conditions required for sterilization Preparing for Operation Component Check All components of every filter cartridge housing have a serial number Before assembling the filter cartridge housing check to make sure that the housing bell and the base plate lower part have the same serial number Check that the filter cartridge housing is clean 7 1 2 D Installing a Filter Cartridge Be aware of the weight of the hous ing bell use a lifting jack if neces sary the weight is stated on the bell or listed in the dimension sheet Follow the instructions included with the filter cartridge While installing a filter cartridge leave the plastic bag on the cartridge for protection Remove the bag only after you have completely installed the cartridge Cut open the plastic bag on the O ring end of the filter cartridge Slide the plastic bag back to expose the O ring Wet the O ring with pyrogen free distilled water Firmly hold the filter cartridge by the upper and lower ends Slightly turn the filter cartridge to insert it into or install it ont
27. e Storage Packaging for Further Transportation Installation Assembly Attaching the Filter Cartridge Housing Installation of Pipes and a Heater Connecting the Inlet and Outlet Pipes Connecting a Heater Optional Assembly When Used in Hazardous Areas Function 34 35 35 36 36 36 36 37 37 37 37 37 37 38 38 38 38 38 38 38 39 7 1 7 1 1 7 1 2 7 1 3 7 1 4 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 3 8 1 8 1 1 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 9 1 10 11 1 2 Fig 2 Fig 2 2 Fig 3 Fig 5 Fig 5 2 Fig 6 Fig 7 Fig 7 2 Fig 7 3 Fig 8 Fig 9 Operation Preparing for Operation Component Check Installing a Filter Cartridge Closing the Housing Bell Monitoring and Checks Operation Sterilization Filtration of Liquids or Gases Changing Filter Elements Cleaning the Components Servicing Cleaning Service Life of the Filter Cartridge Housing Limit of the Service Life Due to Load Cycles Service Life Limited by Wear to the Housing Bell Servicing and Inspection List Visual Check for Rust Checking Clamps Flanges and Threaded Couplings Checking the Filter Cartridge Housing for Leaks Maintenance When Used in Hazardous Areas Troubleshooting Removing the Vent Valve Emergencies Shutdown Disposal Figures Overview Example of a Filter Cartridge Housing Manufacturer s Label Manufacturer s Label Height of the Filter Cartridge
28. e des Geh usedomes 8 2 4 Alle 12 Monate e Druckpr fung des Filterkerzengeh uses mit Wasser e Den Pr fdruck entnehmen Sie der Bescheinigung ber Herstellung und Druckpr fung 22 Maximale Zyklenzahl Das Filterkerzengeh use hat die maximale Lebensdauer erreicht Bitte ziehen Sie das Filterkerzengeh use aus dem Verkehr Bei diesen Angaben handelt es sich um Empfehlungen die jedoch nach den individuellen Betriebsbedingungen durch den Betreiber angepasst werden m ssen 8 2 1 8 2 2 8 2 3 Sichtkontrolle auf Rost Kontrollieren Sie ob sich Rost im Geh usedom angesammelt hat Pr fen Sie dabei insbesondere die SchweiBnaht Entfernen Sie den Rost mit einem geeigneten Reiniger Wenn sich der Rost nicht entfernen l sst setzen Sie sich mit Ihrem Vorgesetzen in Verbindung Verschlusselement kontrollieren Abb 8 1 Biigel an den Verschlusselementen Kontrolle dass die B gel 1 nicht aufgebogen sind Kontrolle des Gewindes auf Besch digungen Kontrolle der Scharniere auf axiales und radiales Spiel Kontrolle der Sechskant oder Fl gelmutter Kontrolle des Filterkerzengeh uses auf Dichtheit Kontrollieren Sie w hrend des Betriebs alle Anschl sse in regel m igen Abst nden Insbesondere durch die Druck und Temperatur ver nderungen kann sich das Verhalten der Dichtung ndern Eingang Ausgang Entl ftungs ventil Geh usedom Anschluss Geh usedom Bodenplatte Unterteil
29. e products against all types of foreseeable mechanical damage such as impacts and wear that might cause leakage If you have any further questions about the product s suitability for use in hazardous areas please contact your local Sartorius Stedim Biotech subsidiary or dealer The filter cartridge housings are designed for explosion protection category 2 and are therefore appro ved for use in zone 1 or 21 hazar dous areas They bear the following marking of explosion protection 12GDc Note The use of original Sartorius Stedim Biotech filter cartridges and seals gaskets is recommended If filter cartridges and seals gaskets from other manufacturers are used the suitability for use in hazardous areas is not affected provided that the precautions described in Chap ter 5 6 3 are also strictly observed If you are using a filter cartridge heater before use always check that it is compatible with the medi um to be filtered Technical Speeifications The dimension sheet lists the materials used Please refer to this list and compare it with the medium to be filtered and the compatibility tables These show the following Suitability for use Service life If there are any potential hazards this information must be provided to the operating and maintenance personnel in the form of a hazard assessment report or operating instructions Please obtain a written release from Sartorius Stedim Biotech for any special a
30. e taken into account 10 C 80 C 10 80 The ambient air should have a low salinity and no dust or oxidizing substances rust film should be present 70 dB A 33 34 Safety Notes Explanations 3 1 1 Warnings are in a shaded frame and alert you with a stop sign Warning Symbols are in a shaded frame and alert you with a warning triangle Notes are in a shaded frame and alert you with a hand symbol Danger of Burns signs are in a shaded frame and alert you with the symbol shown opposite Filter Cartridge Housing Identification Fig 3 1 Manufacturer s Label The information in these operating 3 2 instructions specifically applies to the filter cartridge housing of the model designation listed on the dimension sheet and must correspond with that stated on the Manufacturer s Label and no other The Manufacturer s Label 1 with the CE mark of conformity is located on the filter cartridge housing see Fig 3 1 The Manufacturer s Label indicates the Serial Number Make sure that the housing bell 2 is mounted on the base plate lower part 3 with the same model designation 3 3 It is important that you state the following details correctly whenever you contact us with any questions or queries Model name Serial number We cannot process your query properly and quickly unless this information is correct sartorius sledim biotech letum T Ies
31. egrenzung aufgrund des Verschlei es des Geh usedomes Vorgehensweise F hren Sie eine optische Kontrolle der Schwei n hte auf Verschlei und Gr bchen durch Kontrollieren Sie die Wandst rke an mehreren Stellen im Geh usedom Vergleichen Sie die gemessene Wandst rke mit der angegebenen Wandst rke in der Zeichnung Ma blatt vom Filterkerzengeh use Ersatzteile Betr gt der Verschlei mehr als 25 von der Wandst rke im Neu zustand ist das Filterkerzengeh use verschlissen Das Filterkerzengeh use hat die maximale Lebensdauer erreicht Bitte ziehen Sie das Filterkerzen geh use aus dem Verkehr 21 8 2 Wartungs und Inspektionsliste Wartungsintervall Kontrollstelle Wartungshinweise Verweis auf Kapitel t glich e Verschlusselement optisch auf Besch digung berpr fen e Kontrolle des Filterkerzengeh uses auf Dichtheit e Verschraubung des Verschlusselementes berpr fen Fl gelmutter mit der Hand anziehen Sechskantmutter mit Drehmomentschl ssel anziehen 8 2 2 8 2 3 Bei jedem Offnen des Geh usedomes Sichtkontrolle der Dichtung auf Besch digung und Form Sichtkontrolle ob sich Rost im Geh usedom befindet Verschlusselement optisch auf Besch digung berpr fen Dichtung des Entleerungsventiles und des Entl ftungsventiles kontrollieren 8 2 1 8 2 2 wochentlich Kontrolle der Druckanzeige auf Funktion Alle 6 Monate Kontrolle der Wandst rk
32. ele 3 ber EC Council Directives and Standards The filter cartridge housing was built in conformity with the German versions of the following European Council Directives Pressure Equipment Directive 97 23 EC Technical Specifications AD 2000 Built In Safety Systems The built in safety systems must be checked at regular intervals and in the case of product changes d daily w weekly m monthly y yearly The test methods to be applied are V visual check F function test M measurement Pressure gauge optional 3 4 The filter housing is equipped with a pressure gauge for pressure monitoring and checks during operation and before disassembling pressurized parts Test Interval Method Ww F Vent valve optional In the case of liquid media the trapped air is released through the vent valve The vent valve may only be opened by approx two turns because otherwise liquid may escape uncontrolled Test Interval Method Ww F Run off valve optional In the case of liquid media the medium is drained off through the run off valve The run off valve may only be opened by approx two turns because otherwise liquid may escape uncontrolled Test Interval Method Ww F These operating instructions are an integral part of the filter cartridge housing and must be kept readily at hand for the operators at
33. er CE Kennzeichnung befindet sich auf dem Filterkerzengeh use siehe Abb 3 1 Auf dem Typen schild befindet sich die Ser Nr Achten Sie darauf dass der 3 3 Geh usedom 2 und die Boden platte Unterteil 3 mit gleicher Modell Bezeichnung zusammen gebaut sind Wichtig f r alle R ckfragen ist die richtige Angabe der Modell Bezeichnung der Serien Nr Nur so ist eine einwandfreie und schnelle Bearbeitung m glich ue Sartorius stedim biotech EG Richtlinien und Normen Das Filterkerzengeh use wurde entsprechend der deutschen Fassung der Vorschriften gebaut Druckger te Richtlinie 97 23 EG AD 2000 Merkbl tter Eingebaute Sicherheitssysteme Die eingebauten Sicherheitsein richtungen sind in regelm igen Pr fintervallen und beim Produktwechsel t t glich w w chentlich m monatlich j j hrlich zu pr fen Die dabei angewandten Pr f methoden sind S Sichtpr fung F Funktionspr fung M Messung Druckanzeige optional 3 4 Zur Druck berwachung w hrend des Betriebes und vor der Demon tage von druckbeaufschlagten Teilen ist ein Manometer installiert Pr fung Intervall Methode Ww F Entl ftungsventil optional Bei fl ssigen Medien wird ber das Entl ftungsventil die einge schlossene Luft abgelassen Das Entl ftungsventil darf nur um ca zwei Umdrehungen ge ffnet sein da sonst unkontrolliert
34. erwendung in Exschutzbereichen bzw 8 2 4 Wartung bei der Verwendung in Exschutzbereichen strengstens beachtet werden Alle fahrbaren Filtereinheiten haben in der Grundausstattung antista tische und feststellbare R der oder Gleitrollen Der Betreiber muss daf r sorgen dass das die Baugruppe w hrend des Betriebs nicht bewegt wird und oder mit anderen Objekten zusammenst Dt damit jedwede Funkenbildung vermieden wird Dieses Filterkerzengeh use von Sartorius Stedim Biotech erzeugt zwar von sich aus keine W rme aber w hrend der Verarbeitung von heiBen Fluiden einschlieBlich Dampfsterilisationsprozessen und bei gest rten Prozessbedingungen wird es die Temperatur des ver arbeiteten Fluids annehmen Der Benutzer muss sicherstellen dass diese Temperatur f r den Exschutz bereich in dem das Filterkerzenge h use benutzt werden soll zul ssig ist oder er muss entsprechende VorsichtsmaBnahmen ergreifen Der Benutzer muss darauf achten dass diese Produkte vor voraussehbaren mechanischen Besch digungen wie u a StoBeinwirkung und Abrieb gesch tzt werden die eine Leckage verursachen k nnten Sollten Sie zus tzliche Fragen zur Exschutztauglichkeit haben setzen Sie sich bitte mit Ihrer rtlichen Sartorius Stedim Biotech Nieder lassung oder Ihrem Fachh ndler in Verbindung Die Filterkerzengeh use sind in Exschutzkategorie 2 ausgef hrt und daher zur Verwendung in Exschutz zonen 1 oder 21 zugelasse
35. esundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitneh mer bei der Arbeit jeweils in der g ltigen Fassung zu beachten und einzuhalten Der Betreiber muss sich die rtliche Betriebserlaubnis einholen und die damit verbundenen Auflagen beachten Zus tzlich muss er die rtlichen gesetzlichen Bestimmungen f r die Sicherheit des Personals Unfallverh tungsvorschriften die Sicherheit der Arbeitsmittel Schutzausr stung und Wartung die Produktentsorgung Abfallgesetz die Materialentsorgung Abfallgesetz die Reinigung Reinigungsmittel und Entsorgung und die Umweltschutzauflagen einhalten 11 4 1 Allgemeine Gefahrenhinweise Gefahren 4 2 Die in dieser Anleitung beschrie benen Sicherheitssysteme und Sicherheitshinweise sind zu beachten Halten Sie den Arbeitsbereich w hrend des Betriebes frei von Gegenst nden damit ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist Achten Sie auf heraustretende oder spritzende Fl ssigkeiten oder Gase Dies kann zum Tode f hren Achten Sie darauf dass das Entl ftungsventil nur um ca zwei Umdrehungen ge ffnet ist Ist das Entl ftungsventil vollst ndig herausgedreht tritt die Fl ssigkeit unkontrolliert aus Vor dem Offnen des Verschluss elements achten Sie darauf dass kein Druck im Filterkerzengeh use ansteht und keine Medien austreten k nnen Achten Sie auf eine Vertraglichkeit der Materialien Der Dichtungs werkstoff und oder
36. f the application is unclear The customer operator shall be responsible for purchasing and employing the media to be filte red in the filter cartridge housing according to its intended use As a result proper handling of these media and the related dangers are the sole responsibility of the customer operator The filter cartridge housings are intended for the filtration of combu stible or explosive media and for use in hazardous areas provided that the special assembly and maintenance requirements pertinent to these requirements are strictly observed as detailed in Chapters 5 6 3 Assembly When Used in Hazardous Areas and 8 2 4 Maintenance When Used in Hazardous Areas All movable filter units are stan dard equipped with antistatic and lockable castor wheels or sliding rollers To prevent sparking the operator must ensure that the component groups are not moved andlor cannot collide with other objects during operation Although these Sartorius Stedim Biotech filter cartridge housings 2 3 do not generate heat on their own they will take on the temperature of the working medium when hot fluids are processed this includes steam sterilization and any process malfunctions The user must either ensure that this temperature is permitted for the hazardous area where the filter cartridge housing is to be used or implement the appro priate precautionary measures It is the user s responsibility to pro tect thes
37. familiarized with and if applicable trained in his particular duties by a qualified technician and instructed about the potential dangers in the event of improper conduct and on the necessary safety devices and safety precautions This particularly applies to hazar dous areas Such safety training instructions must be given and documented at least once a year Qualified Technicians A person who by virtue of his technical training know how experience and knowledge of relevant standards is able to assess the work assigned to him and identify potential dangers Definitions adapted from EN 60204 1 Responsibilities of the Operator Operators within the EEC European Economic Community must observe and comply with the respectively valid versions of the national transposition of framework Council Directive 89 391 EEC as well as the corresponding individual directives and specifically Council Directive 89 655 EEC on the minimum requirements for protecting the safety and health of workers using tools and equipment at work The operator must obtain any local operating permits and comply with the provisions contained therein In addition to this he must observe local laws and regulations on personnel safety accident prevention regulations safety of worker equipment safety equipment and servicing disposal of products laws on wastes disposal of materials laws on wastes cleaning cleaning agents and dis
38. g Die in dieser Anleitung beschrie benen Fakten und Hinweise zu St rung Ursache Behebung sind so ausgef hrt dass sie von Personen mit fachlicher Ausbil dung siehe hierzu Definition Kap 3 5 SicherheitsmaBnahmen in Mechanik Wartung verstanden werden Diesem Personal ist entsprechendes Werkzeug und Pr fmittel zur Verf gung zu stellen St rung Vor allen Wartungs und Repara turarbeiten sind die Abschaltproze duren siehe Kap 4 5 unbedingt durchzuf hren F hren die angegebenen MaB nahmen nicht zum Erfolg wenden Sie sich bitte an die Fa Sartorius Stedim Biotech Ursache Behebung Entl ftungsventil geht schwerg ngig Gewinde Nadel oder Dichtung verschmutzt Entl ftungsventil ausbauen und reinigen Neues Entl ftungsventil einbauen siehe Kapitel 9 1 Entl ftungsventil l sst sich nicht ffnen Gewinde Nadel oder Dichtung verschmutzt Gabelschl ssel am Sechskant oder Zange an der R ndelung ansetzen und Entl ftungsventil ffnen Entl ftungsventil ausbauen und reinigen Neues Entl ftungsventil einbauen siehe Kapitel 9 1 Entl ftungsventil ist undicht Dichtung verschmutzt Entl ftungsventil kurz ffnen und wieder schlie en Entl ftungsventil ausbauen und reinigen Neues Entl ftungsventil einbauen siehe Kapitel 9 1 Entleerungsventil geht schwerg ngig Gewinde oder Dichtung verschmutzt Entleerungsventil ausbauen und reinigen Neues E
39. g auf Normaldruck Entleerung und beim Auswechseln der Filter kerzen auf ein Mindestma redu ziert unter Kontrolle gebracht oder in einen sicheren Bereich abgeleitet wird Vor allem muss der Benutzer darauf achten dass derartige Fluide nicht mit hei en Oberfl chen in Ber hrung kommen was zu einer Entz ndung des Fluids f hren k nnte Bei der Verarbeitung von entflamm baren Fluiden muss der Benutzer daf r sorgen dass w hrend des F llens und des anschlie enden Betriebs das Filtergeh use vollst n dig entl ftet wird um die Bildung eines potentiell entflammbaren oder explosiven Dampfes bzw Luft gemisches innerhalb der Filterein heit zu verhindern Dies geschieht durch ein gr ndliches Entl ften vor der Inbetriebnahme Wenn aufgrund einer falschen Installation oder durch Besch digung der Anlage einschlie lich der Verschlussdichtungen ent flammbare Fluide aus dem Geh use auslaufen kann eine Z ndquelle entstehen wenn diese mit einer hei en Oberfl che in Ber hrung kommen Der Benutzer muss daf r sorgen dass die Filtereinheit in regelm igen Abst nden auf Besch digungen und Leckagen hin berpr ft wird dass diese gegebe nenfalls sofort repariert wird und dass Verschlussdichtungen nach jedem Filterwechsel erneuert wer den Ein regelm iges Reinigen mit einem antistatischen Material ist erforderlich damit sich kein Staub auf dem Filtergeh use bildet 23 St rung Ursache Behebun
40. gt werden Nach Abk hlung ist das Geh use einsatzbereit 19 7 2 2 20 Filtration von Fl ssigkeiten oder Gasen Achten Sie auf austretende Fl ssig keiten da dies zu Verbrennungen und zu Reaktionen der Fl ssigkeit f hren kann Offnen Sie das Entl ftungsventil nur um ca zwei Umdrehungen Geh usedom bef llen F hren Sie das zu filtrierende Medi um zu bzw leiten Sie das Gas ein Verwenden Sie zur Filtration von Gasen ein Filterkerzengeh use mit Kondensattopf Entl ften Bei Fl ssigkeit Stecken Sie auf den Anschluss des Entl ftungsventiles einen Schlauch Befestigen Sie den Schlauch e Halten Sie einen Beh lter unter den Schlauch Offnen Sie das Entl ftungsventil zwei Umdrehungen Sobald die Fl ssigkeit blasenfrei aus dem Schlauch austritt ist der Geh usedom bef llt Entl ftungsventil schlieBen Der Filter ist betriebsbereit Bei Gas Bei einer Filtration von Gasen ist eine Entl ftung nicht notwendig Kontrolle Kontrollieren Sie nach der Druck beaufschlagung des Filterkerzen geh uses alle Anschl sse Kontrol lieren Sie w hrend des Betriebs alle Anschl sse in regelmaBigen Abst nden Insbesondere durch die Druck und Temperatur nderungen kann sich das Verhalten der Dichtungen ndern Eingang Ausgang Entleerungs ventil Entl ftungsventil Geh u sedom Anschluss Geh usedom Bodenplatte Unterteil 7 2 3 Filterelement wechseln Geh usedom entleere
41. h up to 8 Cartridges According to Sartorius Stedim Biotech M D S Software F amp B Pharmaceuticals 12345 67 89101112 X XX X X X X XXX X X Product Family 7 Cartridge type number of filter cartridges Mx Mini cartridges x 2 number of cartridges m Sx Standard cartridges Jx Jumbo cartridges Height Material Seal material Certification Consecutive ID number Depends on the 1st 3rd position s 2 3 3 3 Cartridge Housings with More than 8 Cartridges According to Sartorius Stedim Biotech M D S Software F amp B 1234 5 6 7 8 91011 12 13 X XXX X X X X XX X X X Product Family Km Cartridge type number of filter cartridges Mxx Mini cartridges xx 2 number of cartridges m Sxx Standard cartridges Jxx Jumbo cartridges Height Material Seal material Certification Consecutive ID number Depends on the 1st 4th position s 32 2 3 4 General Specifications Ambient conditions Minimum temperature Maximum temperature Humidity Air Noise level ear protection In the case of large housing bells 10 kg the weight in kg is indicated on the housing bell without additional devices e g heater The customer operator should perform a noise test after installation because any transport noise caused by the medium being pumped should b
42. hen der Randel mutter von Hand Verwenden Sie kein Werkzeug z B Zange zum Anziehen der R ndelmutter berwachung und Kontrolle Kontrollieren Sie nach der Druck beaufschlagung des Filterkerzen geh uses alle Anschl sse Kontrol lieren Sie w hrend des Betriebes alle Anschl sse in regelmaBigen Abst nden auf Leckagen Eingang Ausgang Entleerungsventil Entl ftungsventil Geh usedom Anschluss Geh usedom Bodenplatte Unterteil Nach einer Belastung und anschlieBender Entlastung sind die Anzugsmomente zu kontrollieren 7 2 Betrieb Achten Sie auf die Gefahr durch Nichtbeachtung der technischen Daten und der empfohlenen Umgebungsbedingungen z B Druck Temperatur Medium von Filterkerzengeh use Dichtung und Filterelement Achten Sie als Betreiber auf die Technischen Daten und empfohlenen Umgebungs bedingungen aller Bauteile Angaben zu den technischen Daten des Filterkerzengeh uses befinden sich im Zertifikat nach DIN EN 10204 im MaBblatt des Filterkerzengeh uses Ersatzteile und in der Bescheinigung ber Herstellung und Druckpr fung Gefahr durch herausspritzende Fl ssigkeiten und ausstr mende Gase Ver tzungen von Haut und Augen Tragen Sie bei allen Arbeiten an dem Filterkerzengeh use die vorgeschriebene Schutzausr stung z B e s urefeste Schutzbrille e s urefeste und temperaturab weisende Handschuhe Warnung vor der Temperatur des Mediums Diese bertr gt si
43. idge housing has reached its maximum service life Please withdraw the filter cartridge housing from use This information provides recommendations however the operator must adapt servicing intervals to meet the individual requirements of his or her on site operating conditions 8 2 1 8 2 2 8 2 3 Visual Check for Rust Check to see if any rust has collected in the housing bell paying special attention to the weld seam Remove the rust with a suitable cleaner If the rust cannot be removed inform your superior Checking Clamps Flanges and Threaded Couplings Fig 8 1 Clips on the Clamps Flanges and Threaded Couplings Check whether the clips 1 are bent Check the threads Check the hinges for axial and radial play Check the hex or wing nut Checking the Filter Cartridge Housing for Leaks During operation check all connections at regular intervals Changes in temperature and pressure can affect the seal Check inlet outlet run off valve vent valve housing bell connection housing bell and base plate lower part 8 2 4 Maintenance When Used in Hazardous Areas Only qualified personnel may per form maintenance work on the filter cartridge housings Conduc tivity testing must be performed on all electrically cross connected and grounded filter components whenever maintenance work is per formed on the filters or at the least once a year Please adhere to the maintenance intervals presc
44. ie in der Betriebsanleitung Kapitel Bedienung und Betriebsarten von einer unterwiesenen Person in den Kapiteln Transport Auf stellung und Montage Wartung St rung Ursache Behebung von einer Fachkraft verstanden werden Die Kapitel Transport Aufstellung und Montage Wartung St rung Ursache Behebung sind nur f r Fachkrafte vorgesehen Arbeiten die in diesem Kapitel beschrieben sind sind nur von Fachkraften auszuf hren Unterwiesene Person Eine Person die durch eine Fach kraft ber die ihr bertragenen Auf gaben und die m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie ber die notwen digen Schutzeinrichtungen und Schutzma nahmen belehrt wurde Dies gilt insbesondere f r explosionsgef hrdete Bereiche Eine solche Sicherheitsbelehrung muss mindestens einmal j hrlich durchgef hrt und dokumentiert werden Fachkraft Eine Person die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen die ihr bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann In der Definition angelehnt an die EN 60204 1 Pflichten des Betreibers In dem EWR Europ ischen Wirt schaftsraum sind die nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazu geh rigen Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindest vorschriften f r Sicherheit und G
45. ie fest an Bauteile montieren mit Nivellierung Schrauben Sie die Beine in die Bodenplatte Unterteil und ziehen sie fest an Nivellieren Stellen Sie das Filterkerzengeh use so auf dass sich das Entl ftungs ventil ber dem Filterelement befin det Gleichzeitig muss sich das Entleerungsventil am untersten Punkt befinden Der Geh usedom zeigt senkrecht nach oben Unter Verwendung von zwei Gabel schl sseln l sen Sie die Muttern am verstellbaren Bein unten Ver ndern Sie die Lange des Beins So dass das Filterkerzengeh use stabil steht und kontern Sie mit den beiden Gabelschl sseln die Muttern 5 5 2 5 6 5 6 1 5 6 2 5 6 3 Befestigung Das Filterkerzengeh use mit Beinen kann frei aufgestellt werden und muss nicht zus tzlich verankert werden Das Filterkerzengeh use ohne Beine muss ber die Rohrleitungen am Eingang und Ausgang befestigt und mit einer zus tzlichen Halterung entlastet werden Montage Eingang und Ausgang anschlieBen Verbinden Sie den Eingang und Ausgang des Filterkerzengeh uses mit der Anlage Je nach Art des Filterkerzengeh uses gibt es ver schiedene Anschlussm glichkeiten Eine Beschreibung der einzel nen Anschl sse befindet sich im Anhang Auf spannungsfreie Montage ist zu achten Rohrleitungen Ventile etc m ssen gesondert befestigt werden Deren Kr fte und Gewichte d rfen keinen EinfluB auf die Geh use anschlussstutzen nehmen Heizung a
46. lter unit This can be accomplished by thorough venting prior to starting up operation Flammable fluids escaping from the housing due to improper instal lation or damage to the system including the closing gaskets can create a source of ignition if the fluids come into contact with a hot surface The user must make sure that the filter unit is examined at regular intervals for damage and leaks so that it can be repaired immediately if necessary and that the new closing gaskets are installed every time the filter is replaced Regular cleaning with an antistatic medium is required to prevent any dust from collecting on the filter housing 47 Troubleshooting The situations and information on problems their causes and correction in this Chapter are described in such a way that they can be understood by qualified technicians see definition in Chapter 3 5 Safety Precautions with training in mechanical engineering servicing These technicians are to be equipped with the proper tools and test materials Problem The shutdown procedure see Chapter 4 5 must be followed before any servicing or repair work is carried out Should the measures described below not prove successful please contact Sartorius Stedim Biotech Reason Source of Problem Remedy Vent valve does not move smoothly Threads needle or seal are contaminated by grease or dirt Remove and clean the vent valve Install a new vent v
47. m valve V6 leads into a tank that has also been sterilized avoid a condensation vacuum there by venting or applying supporting pressure otherwise the filter cartridge may be damaged After cooling the housing is ready for use 43 7 2 2 44 Filtration of Liquids or Gases Danger of injury from leaking liquids that result in burns and reactions in the liquids Only open the vent valve by approx two turns Filling the Housing Bell Feed the medium or gas that is to be filtered into the housing Use a filter cartridge housing with condensate tank to filter gases Venting Draining the Condensate During Filtration For Liquids Connect a hose to the vent valve connection Fasten the hose or hold the hose tightly Hold a tank under the hose Open the vent valve by turning twice The housing bell is full when the liquid flows out of the tube without any bubbles Close the vent valve The filter is now ready to use For Gases Venting is not necessary when filtering gases Monitoring After pressurizing the filter cartridge housing check all connections During operation check all connections at regular intervals Changes in temperature and pressure can affect the seal Check inlet outlet run off valve vent valve housing bell connection housing bell and base plate lower part 7 2 3 Changing Filter Elements Draining the Housing Bell Turn off circulation in the filter Make
48. minate this problem the filter housings and the connected pipes valves and sup porting assemblies must be electri cally cross connected with a ground strap and routed to a grounding point During assembly any filter housing components that are insulated with non conductive seals gaskets etc must be electrically cross connected and grounded Be sure to perform a conductivity test to check that the electrical grounding function works properly Sartorius Stedim Biotech offers optional accessories for this purpose It is prohibited to install any filter heater in hazardous areas unless the heating unit is specifically designed for that purpose and is affixed with the appropriate marking of explo sion protection and CE conformity Use only non sparking tools in hazardous areas Mechanical sparks are capable of triggering ignition in explosive atmospheres Hazardous areas are subject to specific leakage requirements To prevent damage or quality loss to the filter cartridge housing the operator is required to thoroughly check that all construction materi als including seals gaskets are compatible with the working medi um under the process conditions 6 N u E Function 5 6 1 Y 8 2 9 3 10 4 Fig 6 1 Overview Example of a Filter Cartridge Housing Depending on the model not all components are supplied with each filter cartridge housing The filter cartridge housing co
49. n Stellen Sie den Filterkreislauf ab Stellen Sie sicher dass kein neues Medium in das Filterkerzengeh use gelangen kann SchlieBen Sie die Ventile zuerst in der Filterzuleitung und dann in der Filterableitung Kontrollieren Sie an der Druckan zeige ob das Filterkerzengeh use druckfrei ist Offnen Sie das Entl ftungsventil um ca zwei Umdrehungen Stellen Sie einen ausreichend groDen Beh lter zum Auffangen der Fl s sigkeit unter das Entleerungsventil Offnen Sie das Entleerungsventil um ca zwei Umdrehungen Warten Sie bis keine Fl ssigkeit mehr austritt SchlieBen Sie das Entleerungsventil durch leichtes Anziehen der Randel mutter von Hand Verwenden Sie kein Werkzeug z B Zange zum Anziehen der R ndelmutter Geh usedom ffnen Kontrollieren Sie nochmals an der Druckanzeige ob das Filterkerzen geh use druckfrei ist Offnen und entfernen Sie das Verschlusselement Geh usedom Dichtung und Bodenplatte Unterteil k nnen zusammengeklebt sein In diesem Fall l sst sich der Geh usedom nicht senkrecht nach oben abziehen Hal ten Sie in diesem Fall den Geh u sedom oben fest L sen Sie mit einem Gummihammer und leichten Schl gen auf den unteren Teil des Geh usedomes die Bauteile Ziehen Sie den Geh usedom senkrecht nach oben ab Wechseln Sie das Filterelement Entfernen Sie das Filterelement mit einer Drehbewegung Reinigen Sie die Bauteile gemaB Kap 7 3 Setzen Sie das neue Filterelement
50. n Sie tragen folgende Exschutzkenn zeichnung n2GDe Hinweis Es werden die Verwen dung von Original Sartorius Stedim Biotech Filterkerzen und Dichtungen empfohlen Werden Filterkerzen und Dichtungen anderer Hersteller ver wendet so bleibt die Exschutztaug lichkeit unber hrt wenn auch hier bei die MaBnahmen im Kapitel 5 6 3 strengstens eingehalten werden Bei der Verwendung einer Filter kerzenheizung ist vor Einsatz die Vertraglichkeit mit dem zu filtierenden Medium zu berpr fen Technische Daten Entnehmen Sie dem MaBblatt die verwendeten Werkstoffe und vergleichen Sie diese in Verbindung mit dem zu filternden Medium und den Best ndigkeitstabellen Hieraus ergibt sich die Einsatztauglichkeit die Lebensdauer und evtl daraus sich ergebenden Gef hrdungen Diese sind in einer Gefahrdungsbeurteilung Betriebs anweisung dem Bedien und Wartungspersonal zur Verf gung zu stellen Bei Sonderanwendungen oder Unklarheiten fordern Sie eine schriftliche Freigabe von der Fa Sartorius Stedim Biotech an 2 3 1 Chemische Best ndigkeit der Dichtungswerkstoffe Dichtungsmaterial Pos Angriffsmittel Konzentration Temperatur Silikon EPDM Fluorelastomer 1 Essigs ure 96 20 C O o 2 FluBs ure 25 20 C e 3 FluBs ure 50 20 C e 4 Hexaflourkiesels ure 50 20 C O O 5 Perchlors ure 25 20 C O O 6 Phosphors ure 25 20
51. n schlieBen Filterkerzengeh use entleeren Kontrollieren ob das Filterkerzen geh use drucklos ist Entl ftungsventil zwei Umdrehungen ffnen Entw sserungsventil zwei Umdrehungen ffnen Medium ablassen Bei Nichtbeachtung entstehen Gefahren f r Leib und Leben des Personals Achten Sie auf heraustretende oder herausspritzende Fl ssigkeiten oder Gase Dies kann zum Tode f hren Achten Sie darauf dass das Entl ftungsventil nur um ca zwei Umdrehungen ge ffnet ist Ist das Entl ftungsventil vollst ndig herausgedreht tritt die Fl ssigkeit unkontrolliert aus Vor dem ffnen des Filtergeh uses achten Sie darauf dass kein Druck im Filterkerzengeh use ansteht und keine Medien austreten k nnen Achten Sie auf die Temperatur des Mediums Diese bertr gt sich auf die Bauteile Bei Ber hrung von Bauteilen bzw bei Kontakt mit dem Medium kann es zu Verbrennungen und Verbr hungen kommen Tragen Sie ggf entsprechende Schutzkleidung Beachten Sie dass Bauteile des Filterkerzengeh uses die W rme speichern und nur langsam abk hlen 8 1 8 1 1 8 1 2 Lebensdauer des Filterkerzengeh uses Lebensdauerbegrenzung aufgrund der Lastzyklen Die Lebensdauer der Filtergeh use ist abh ngig von den Betriebs bedingungen am Einsatzort Die Bestimmung der Lebensdauer erfolgt nach den g ltigen Regel werken AD2000 Merkbl tter bzw EN 13445 sie muss vom Betreiber vorgenommen werden Lebensdauerb
52. nd threaded cou plings with hex nut Tighten the hex nut with a torque wrench 41 Thread Seal material Tightening torque in Nm All thread sizes Fluoroelastomer 5 to 6 Nm 42 Silicone 5 to 6 Nm EPDM 5 to 6 Nm PTFE 8 Nm Close the vent valve by manually tightening the knurled nut slightly Do not use a tool e g pliers to tighten the knurled nut Close the run off valve by manually tightening the knurled nut slightly Do not use a tool e g pliers to tighten the knurled nut Monitoring and Checks After pressurizing the filter cartridge housing check all connections During operation check all connections at regular intervals Inlet Outlet Run off valve Vent valve Housing bell connection Housing bell base plate lower part Following application of a load and subsequent release all tightening torques must be checked 7 2 Operation Danger if the technical specifica A tions and the recommended ambient conditions e g pressure temperature medium of the filter cartridge housing seal and filter cartridge are not complied with The operator must comply with the technical specifications and the recommended ambient conditions of all components The technical specifications for WA the filter cartridge housing are described in Chapter 2 in the DIN EN 10204 Certificate on the filter cartridge housing dimension sheet replacement parts and in the certificate on production an
53. nges or threaded couplings are fastened too tightly Check hex nut tightening torque Check wing nut tightening torque Clean sealing faces Replace seal Check sealing faces for damage Check clamps flanges or threaded couplings see Chapter 8 4 Replace clamps flanges or threaded couplings Filter cartridge broken off When opened the housing bell not pulled off straight upwards Remove the broken off filter cartridge from the base plate lower part The broken off section of the filter cartridge might have fallen into the outlet Disassemble the piping and remove the broken off section of the filter cartridge Rattling is heard during the filtration of fluids Air is in the housing bell Vent housing bell 9 1 Removing the Vent Valve Drain the housing bell as described in Chapter 7 2 3 e Refer to the DIN EN 10204 certificate Metallic Products Test Certificates to find out which vent valve is installed in your filter cartridge housing Fig 9 1 Vent Valves Pharmaceutical grade valve G 3 8 M8 x 0 5 Pharmaceutical grade valve Locking screw not standard available as an option BUONA D Pharmaceutical Grade Valve G 3 8 and M8 x 0 5 Unscrew the vent valve Pharmaceutical Grade valve with Safety Screw The vent valve is protected by a locking screw The valve can only be removed when this screw has been removed Turn the vent valve completely until it
54. nschlieBen optional Bei der Verwendung einer Filter kerzengeh useheizung beachten Sie die mit der Heizung mitgelieferte separate Betriebsanleitung Der Anschluss an eine Stromver sorgung darf nur von einer Elektro fachkraft durchgef hrt werden Montage bei der Verwendung in Exschutzbereichen Die Installation der Filterkerzenge h use darf nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden Neben den Montageanweisungen in den vorangehenden Kapiteln beachten Sie bitte bei Montage der Filter in Exschutzbereichen folgende zus tzlichen Hinweise und Montagevorschriften Insbesondere bei Fluiden mit nied riger Leitf higkeit in Verbindung mit metallischen UmschlieBungen kann es vorkommen dass statische Elektrizit t erzeugt wird Dies kann zu Entladungsvorg ngen mit Funkentiberschlagen f hren und die Entz ndung einer explosiven Atmosph re zur Folge haben Um dieser Problematik grund s tzlich auszuschlieBen m ssen die Filtergeh use und die damit verbundenen Rohrleitungen Ventile und Tragevorrichtungen elektrisch leitend mit einem Masseband kreuzverbunden und an einen Erdungspunkt angeschlossen werden Auch alle Bestandteile des Filter geh uses die durch nichtleitende Dichtungen etc isoliert werden m ssen bei der Montage elektrisch leitend kreuzverbunden geerdet und auf Durchg ngigkeit gepr ft werden Zubeh rteile hierf r werden von Fa Sartorius Stedim Biotech optional angeboten In Exsch
55. nsists of the following components Housing bell Clamps flanges and threaded couplings Inlet Run off valve Housing bell connection Vent valve Filter cartridge not in equipment supplied Seal Base plate lower part 10 11 Outlet Legs Description of the Functions The filter cartridge housing is supplied with the medium through the inlet The medium rises upwards in the housing bell and surrounds the filter cartridge The medium is pressed through the filter cartridge due to the fact that there is overpressure at the inlet and a counteracting negative pressure at the outlet The medium drains out through the outlet The housing bell connection is located at the top of the housing bell This can be used for various applications e g for connecting a pressure gauge When filtering liquid media trapped air can be evacuated through the vent valve The housing bell is connected to the base plate lower part by clamps flanges or threaded couplings A seal between the housing bell and base plate lower part prevents the medium from escaping When filtering liquid media the medium can be drained off at the run off valve This reduc es the residual volume of the medium in the filter cartridge housing to a minimum Three legs provide the filter cartridge housing with a stable base 39 7 1 7 1 1 40 Operation Selecting Seals and Filter Elements As the operator of the filter cartri
56. ntleerungsventil einbauen Entleerungsventil l sst sich nicht ffnen Gewinde oder Dichtung verschmutzt Gabelschl ssel am Sechskant oder Zange an der R ndelung ansetzen und Entleerungsventil ffnen Entleerungsventil ausbauen und reinigen Neues Entleerungsventil einbauen Entleerungsventil ist undicht Dichtung verschmutzt Entleerungsventil kurz ffnen und wieder schlie en Entleerungsventil ausbauen und reinigen Filterkerzengeh use wackelt Beine sind nicht ausgerichtet Beine sind nicht angezogen Beine nivellieren Beine fest anziehen Filtrationsleistung l sst nach Luft im Geh usedom Filter verblockt Geh usedom entl ften Filterelement ersetzen Dichtung zwischen Geh usedom und Bodenplatte Unterteil Defektes Verschlusselement Dichtung Dichtfl chen Verschlusselement zu stark angezogen Anzugsmoment der Sechskantmutter kontrollieren Anzug der Fl gelmutter kontrollieren Dichtfl chen reinigen Dichtung austauschen Dichtfl chen auf Besch digung berpr fen Verschlusselement berpr fen siehe Kapitel 8 4 Verschlusselement austauschen Abgebrochenes Filterelement Geh usedom beim ffnen nicht senkrecht nach oben abgezogen Entfernen Sie das abgebrochene Filter element aus der Bodenplatte Unterteil M glicherweise ist das abgebrochene Teil des Filterelementes in den Ausgang gefallen Zerlegen Sie die Rohrleitung und entfernen das abgeb
57. ntrollieren ob das Filterkerzen geh use drucklos ist Entl ftungsventil 2 Umdrehungen ffnen Entw sserungsventil 2 Umdreh ungen ffnen Medium ablassen Bei Nichtbeachtung entstehen Gefahren f r Leib und Leben des Personals 5 1 5 2 5 2 1 Installation Lieferumfang Der Lieferumfang umfasst Filterkerzengeh use entsprechend der Bestellung Auftragsbest tigung Betriebsanleitung Das MaBblatt vom Filterkerzen geh use wird ggf mit sep Post versandt Auf dem MaBblatt sind die auftragsspezifischen Daten enthalten Der detaillierte Lieferumfang ist aus dem Mafblatt ersichtlich Transport und Verpackung Filterkerzengeh use der Fa Sartorius Stedim Biotech werden vor dem Versand sorgfaltig gepr ft und verpackt jedoch sind Besch di gungen w hrend des Transportes nicht auszuschlieBen Lieferung auch bei Ersatz und Austauschteilen Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollstandigkeit anhand des Lieferscheines Bei Besch digungen berpr fen Sie die Lieferung auf Besch digungen Sichtpr fung Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport besch digt worden Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung Bewahren Sie die Verpackung auf wegen einer eventuellen ber pr fung durch den Spediteur oder f r den R ckversand Verpackung f r den R ckversand Verwenden Sie nach M glichkeit die Originalverpackung und das Origi nalverpackungsma
58. o the base plate lower part Turn the filter cartridge all the way until it stops Check to make sure that the filter cartridge is seated firmly Remove the plastic bag from the filter cartridge Pressurizing the cartridge at the downstream outlet may destroy the cartridge Do not use a damaged filter cartridge for filtration Ensure that the pressure at the outlet does not exceed the maximum allowable pressure 7 1 3 Closing the Housing Bell Different types of clamps flanges or threaded couplings are available Clamps flanges or threaded couplings with a wing nut 1 2 Clamps flanges or threaded couplings with a hex nut 3 Fig 7 1 Clamps flanges and threaded couplings Segment locking clamp 4 Eccentric locking clamp 5 6 The centering pin can be seen in 6 below Fig 7 2 Clamps flanges and threaded couplings Check the seat of the seal on the base plate lower part Make sure the seal is not damaged or misshapen Place the seal onto the base plate lower part Place the housing bell vertically onto the seal Prevent the housing bell from coming into contact with the filter cartridge Position the clamps flanges or threaded couplings so that they connect the housing bell and the base plate lower part together Close the clamps flanges and threaded couplings Clamps flanges and threaded cou plings with wing nut Tighten the wing nut manually Clamps flanges a
59. o the inlet and outlet pipes and be secured with an additional bracket to reduce mechanical stress Installation of Pipes and a Heater Connecting the Inlet and Outlet Pipes Connect the inlet and outlet ports of the filter cartridge housing to the system Various connection options are available depending on the type of filter cartridge housing A description of the individual connections is provided in the Appendix Power should be disconnected for installation Pipes valves etc installed to the housing have to be fixed separately Make sure that their weight and forces have no influence on the housing connection Connecting a Heater Optional When using a filter cartridge hous ing heater follow the instructions in the separate operating manual delivered with the heater Connection to AC power mains supply may only be carried out by a certified electrician Assembly When Used in Hazardous Areas Only qualified personnel may install the cartridge filter housings In addition to the assembly instruc tions in the previous chapters please comply with the following additional notes and assembly instructions when assembling the filters in hazardous areas Static electricity can be generated particularly if fluids with low con ductivity come into contact with metallic enclosures This can lead to discharge reactions with spark overs and cause ignition in an explosive atmosphere In order to essentially eli
60. ontrolle des Filterkerzengeh uses 3 Sicherheit 10 auf Dichtheit 23 3 1 Hinweise Erkl rungen 10 8 2 4 Wartung bei der Verwendung 3 1 1 Anlagenkennzeichnung 10 in Exschutzbereichen 23 3 2 EG Richtlinien und Normen 10 3 3 Eingebaute Sicherheitssysteme 10 9 St rung Ursache Behebung 24 3 4 Sicherheitsma nahmen 9 1 Entl ftungsventil ausbauen 25 vom Betreiber durchzuf hren 11 3 5 Pflichten des Betreibers 1 10 Notfall 26 4 Allgemeine Gefahrenhinweise 12 11 Demontage Entsorgung 26 4 1 Gefahren 12 4 2 Einbau von Ersatz und VerschleiBteilen 12 N 4 3 Abschaltprozeduren 12 1 2 Abbildungsverzeichnis 5 Installation 13 Abb 2 1 bersicht Beispiel f r ein 5 1 Lieferumfang 13 Filterkerzengeh use 4 5 2 Transport und Verpackung 13 Abb 2 2 Typenschild 7 5 2 1 Lieferung auch bei Ersatz und Austauschteilen 13 Abb 3 1 Typenschild 10 5 3 Zwischenlagerung 13 f 5 4 Lagerung Verpackung zum Abb 5 1 H he des Filterkerzengeh uses 14 Weitertransport 13 Abb 5 2 Beine ohne und mit Nivellierung 14 5 5 Aufstellung 14 n 5 5 1 Zusammenbau 14 Abb 6 1 Ubersicht Beispiel f r ein 5 5 2 Befestigung 14 Filterkerzengeh use 15 5 6 Montage 14 5 6 1 Eingang und Ausgang anschlie en 14 Abb 7 1 Verschlusselemente 17 5 6 2 Heizung anschlie en optional 14 Abb 7 2 Verschlusselemente 17 5 6 3 Montage bei der Verwendung Abb 7 3 Schematischer Aufbau in Exschutzbereichen 14 der Sterilisation 23 6 Funktion 15 Abb 8 1 B gel an den Verschlusselementen 23
61. oxid 32 20 C O O 14 Natriumhydroxid 32 20 C O O 15 Formalin 30 20 C O O 16 Wasserstoffsuperoxid 5 20 C O O 17 Aceton 20 C O O 18 Benzin 20 C O O 19 Benzol 20 C O O 20 I Butanol 20 C O O 21 Cellosolve 20 C 22 Methanol 98 20 C O O 23 Toluol 20 C O O 24 Xylol 20 C O O 25 Trichlorethan 20 C O 26 Trichlorathylen 20 C O O 27 Isopropanol 20 C O O 28 Weins ure 10 20 C O O 29 Fruchts uren 20 C O O 30 Eisen 111 Chlorid 20 C e Zeichenerkl rung O best ndig bedingt best ndig O unbest ndig keine Werte Testbedingungen 7 Tage bei 20 Celsius Typenschild 00000 zm Sertorius stedinni 20000 biotech Modell Mode Ser Nr amp Ser Na Raum f Chamber Volumen V Volume V L Pr fdruck Datum PT Test Pressure Date PT bar min fmax Druck PS n max Pressure PS bar 5 max Temperatur TS i i i 333 E d qu dew A S S UD Ee Abb 2 2 Typenschild Modell XXXXX Vertriebsnummer siehe Pos 2 331 und 2 332 Ser Nr AAAA BB CCCC DD A Herstelljahr z B 2001 B Herstellmonat z B August 08 C Z hlnummer D Hersteller Kennbuchstaben Raum Chamber I II Zeigt an ob 1 oder 2 Druckr ume vorhanden sind Volumen Volumen der Druck beh lter Pr fdruck Datum PT Pr fdruck in bar und Datum der Pr fung min max Druck PS min max D
62. p operations 7 3 Cleaning the Components Clean all the components of the filter cartridge housing immediately after every filtration Clean the components with a suitable liquid e g soapy water Rinse off the liquid completely with hot water Rinse the components with distilled water Do not use cloths for drying the components They may produce lint Use dry oil free compressed air for drying the components Servicing Cleaning These servicing and cleaning instructions are intended for qualified technicians only Servicing cleaning and repair work may only be carried out by such technicians Qualified Technician A person who on account of his technical training know how experience and knowledge of relevant standards is able to assess the work assigned to him and identify potential dangers The above definition is based on the European Standard EN 60204 1 For trouble free operation it is absolutely essential that the filter cartridge housing is cleaned and serviced at regular intervals The following shutdown procedure must be followed before any cleaning servicing or repair work is carried out only by qualified technicians Turn off circulation in the filter Shut off the medium inlet and outlets Close shut off valve flap Before opening the filter housing make sure that the filter cartridge housing is not under pressure and that no media can excape Warning Hot Medi
63. posal environmental protection 35 4 1 36 General Warnings Dangers 4 2 The safety systems and safety notes described in this manual should be complied with accordingly Keep the work area of the filter cartridge housing free of objects during operation so that unimpeded access is possible at all times Watch out for liquid or gas leaks They can result in death Make sure the vent valve is only opened by approx two turns If the vent valve is opened completely liquid may escape uncontrolled Before opening any clamps flanges or threaded couplings make sure there is no pressure in the filter cartridge housing and that no media can escape Ensure that the materials are compatible Protect the seal material from corrosion and degradation Particles from eroded materials may accumulate in the medium being filtered This can lead to damage or destruction of the filter cartridge Observe the required operating conditions especially with regard to the temperature of the medium It is transmitted to the components Touching components or contact with the medium can result in burns or scalding Wear suitable protective clothing if necessary Don t forget that the components of the filter cartridge housing store heat and cool down slowly Installation of Replacement and Wear Parts Only use replacement parts and accessories that have been supplied tested and approved by Sartorius Stedim Biotech
64. pplications or if the application is unclear 2 3 1 Chemical Compatibilities of the Seal Materials Seal material Pos Abrasive Agents Concentration Temperature Silicone EPDM Fluoroelastomer 1 Acetic acid 96 20 C O e 2 Hydrofluoric acid 25 20 C e 3 Hydrofluoric acid 50 20 C e 4 Hexafluorosilicic acid 50 20 C e O 5 Perchloric acid 25 20 C O O 6 Phosphoric acid 25 20 C O O O 7 Nitric acid 25 20 C e O 8 Nitric acid 65 20 C e e 9 Hydrochloric acid 25 20 C e O 10 Sulfuric acid 25 20 C O O 11 Trichloroacetic acid 25 25 20 C e O e 12 Ammonium hydroxide 25 20 C O O 13 Potassium hydroxide 32 20 C O O 14 Sodium hydroxide 32 20 C O O 15 Formalin 30 20 C O O 16 Hydrogen peroxide 5 20 C O O O 17 Acetone 20 C e O e 18 Gasoline naphtha 20 C 9 e e 19 Benzene 20 C e e e 20 I Butanol 20 C O O Q 21 Cellosolve 20 C e e 22 Methanol 98 20 C O O O 23 Toluene 20 C e 24 Xylene 20 C e o 25 Trichloroethane 20 C e e 26 Trichloroethylene 20 C e 27 Isopropanol 20 C O O O 28 Formamide 20 C e O e 29 n Hexane 20 C e e O 30 Ferric chloride 20 C e O O Key to symbols compatible relatively compatible O incompatible no data Test conditions 7 days at 20 C 29 2 3 2 Chemical Compatibilities of the Materials Stainless Steel Material No
65. ribed by the operator Use only non sparking tools in hazardous areas Mechanical sparks are capable of triggering ignition in explosive atmospheres Measures must be taken to remove any static residues in the fluid on the sterile downstream side of the filter e g by using conductive pipes with the proper equipotential bonding Precautionary measures have to be implemented to prevent any static discharge from occurring during filter replacement This is done by allowing the housing to stand for an appropriate period of time which is determined by the operator and depends on the work ing medium and operating condi tions so that the static discharge is allowed to disperse down to a safe level or by securing the housing environment for the corresponding activities If the filter is used to process flam mable fluids the user must make sure that leakage of liquid is mini mized controlled or drained off to a non hazardous area during filling venting converting to standard pressure draining and when replac ing filter cartridges The user must pay particular attention that such fluids do not come into contact with hot surfaces which might cause the fluid to ignite When processing flammable fluids the user must make sure that the filter housings are vented com pletely during filling and subse quent operation in order to prevent potentially flammable or explosive vapors or air mixtures from forming inside the fi
66. rochene Teil des Filterelementes 24 Klappernde Ger usche bei der Filtration von Fl ssigkeiten Luft im Geh usedom Geh usedom entl ften 9 1 PUN Entl ftungsventil ausbauen Entleeren Sie den Geh usedom entsprechend Kapitel 7 2 3 Entnehmen Sie dem Zertifikat DIN EN 10204 Metallische Erzeug nisse Pr fbescheinigungen welches Entl ftungsventil in Ihrem Filterkerzengeh use eingebaut ist Abb 9 1 Entl ftungsventile Pharma Ventil G 3 8 M8 x 0 5 Pharma Ventil Sicherungsschraube kein Standard optional erh ltlich Pharma Ventil G 3 8 und M8 x 0 5 Drehen Sie das Entl ftungsventil heraus Pharma Ventil mit Sicherungs schraube Das Entl ftungsventil ist durch eine Sicherungsschraube gesch tzt Erst wenn diese entfernt wurde kann das Ventil demontiert werden Drehen Sie das Entl ftungsventil bis zum Anschlag heraus Entfernen Sie die Sicherungs schraube 4 mit Innensechskant Drehen Sie das Entl ftungsventil heraus 25 10 26 Notfall 11 Im Notfall sperren Sie den Medien zulauf ab Achten Sie darauf dass alle Filter kerzengeh use drucklos sind Demontage Entsorgung Das Filterkerzengeh use ist nach Werkstoffen zu sortieren die entsprechend den g ltigen rtlichen Umweltvorschriften zu entsorgen sind Kontaminierte Teile sind ent sprechend den g ltigen rtlichen Umweltvorschriften zu dekonta minieren und zu en
67. ruck 1 P2 Manometer Druck 2 TI Temperatur A Medium B Druckluft C Dampf D Filtrat Offnen Sie das Ventil VO um angesammeltes Kondensat aus der Dampf Zuf hrleitung abzulassen SchlieBen Sie Ventil VO und ffnen Sie die Ventile V4 V5 und V7 Offnen Sie langsam das Ventil V1 und lassen den Dampf in das Geh use einstr men SchlieBen Sie V4 bis nur noch eine kleine Dampffahne entsteht Lassen Sie Ventil V7 ge ffnet bis Dampf durch die Filterkerze und dann durch Ventil V5 austritt Dann Ventil V5 und V7 drosseln das Ventil V6 ffnen Um zu vermeiden dass ein Differenzdruck PI P2 von mehr als 0 3 bar 4 psi erzeugt wird muss der Dampffluss ber Ventil V1 und V6 eingeregelt werden Gleichzeitig muss die Sterilisierungstemperatur bei T1 z B 121 C eingehalten werden Die Sterilisationszeit beginnt sobald die Temperatur auf der Sterilseite des Filters den empfohlenen Wert erreicht hat Nach Ablauf der Sterilisierzeit schlieBen Sie Ventil V1 und V6 Um ein Kondensationsvakuum beim Abk hlen zu verhindern k nnen die Ventile V7 und V5 ge ffnet bleiben bzw ge ffnet werden Soll die Sterilseite geschlossen bleiben kann ber Ventil V2 das System mit Druckluft oder N2 berlagert werden F hrt die Ableitung nach Ventil V6 in einen Tank der mit sterilisiert wurde muss auch hier ber eine Entl ftung oder einen St tzdruck ein Kondensationsvakuum ver mieden werden Filterkerze kann sonst besch di
68. ruck PS in bar min max Temperatur TS min max Temperatur TS in C n max Temperature TS C Sartorius Stedim Biotech GmbH 37070 Goettingen Germany CE Zeichen mit Kenn Nummer der gemeldeten Stelle in Verbindung mit der Richtlinie 97 23 EG Bei Druckbeh ltern die nicht unter Richtlinie 97 23 EG Artikel 3 Absatz 3 fallen erhalten kein CE Zeichen 2 3 3 1 Kerzengeh use Serie 7 12345678910 1112 X X XX X X X XX X X X 1314 15 16 X X X X Ger tefamilie Geh use Oberfl che Anzahl Filterkerzen Bauh he Geh use Form Bauform Adapter Anschlussart Ein Ausgang AnschlussmaBe Anschluss Ober Unterteile Werkstoff Zertifizierung 2 3 3 2 Kerzengeh use bis 8 Kerzen nach Sartorius Stedim Biotech M D S Software F amp B Pharma 12345 67 89101112 X XX X X X X XXX X X Ger tefamilie Kerzentyp Anzahl Filterkerzen Verschl sse Geh use Ausf hrung 7 X Anzahl der Kerzen Bauh he Werkstoff Dichtungsmaterial Zertifizierung lfd Z hlnummer in Abh ngigkeit der 1 3 Stelle 2 3 3 3 Kerzengeh use mit mehr als 8 Kerzen nach Sartorius Stedim Biotech M D S Software F amp B 1234 5 6 7 8 910111213 X XXX X X X X XX X X X Ger tefamilie Kerzentyp Anzahl Filterkerzen
69. stops Remove the locking screw 4 with a hexagon socket Unscrew the Vent Valve 49 10 50 Emergencies In the event of an emergency stop the supply of medium Make sure all filter cartridge housings are not under pressure 11 Shutdown Disposal Sort metals non metals compound materials and process materials according to type and dispose of them in compliance with environmentally safety regulations Always observe environmental safety health hazard protection disposal regulations and local options for proper disposal especially those regarding hazardous waste More detailed information can be obtained from your local authorities Cleaning agents must also be disposed of in accordance with local regulations Collect and dispose of all residual media according to the manu facturer s instructions Sartorius Stedim Biotech GmbH August Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany Phone 49 551 308 0 Fax 49 551 308 3289 www sartorius stedim com Copyright by Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany All rights reserved No part of this publication may be reprinted or translated in any form or by any means without the prior written permission of Sartorius Stedim Biotech GmbH The status of the information specifications and illustrations in this manual is indicated by the date given below Sartorius Stedim Biotech GmbH reserves the right to make changes to the technology fea
70. stung durch Sto auf das Entl ftungsventil und das Entleerungsventil kommt Der Geh usedom darf keine Last aufnehmen Ein Stapeln des Geh usedoms ist verboten F r den Weitertransport Verpacken Sie das Filterkerzen geh use so dass eine mechanische Besch digung vermieden wird Bei Lagerung des Filterkerzen geh uses Erden Sie den Geh usedom um elektrostatische Aufladung zu vermeiden Aufstellung Voraussetzungen Achten Sie auf eine ausreichende Tragf higkeit des Untergrundes Beachten Sie dass sich durch das Medium das Gewicht des Filterkerzengeh uses ver ndert Gewichtsangaben befinden sich auf dem Ma blatt Rund um den Geh usedom muss ausreichend Platz f r Bedienung und Wartung sein Von jeder beliebigen Seite muss eine Person freien Zugang zum Filterkerzengeh use haben Achten Sie auf ausreichende Deckenh he Der Abstand zwischen der Oberkante der Bodenplatte Unterteil bis zur Decke sollte mindestens 2 3 mal so gro sein wie die H he des Geh usedomes Abb 5 1 H he des Filterkerzen geh uses 13 5 5 1 Zusammenbau Es gibt drei verschiedene Ausf h rungen von Filterkerzengeh usen Filterkerzengeh use ohne Beine mit Beinen ohne Nivellierung und mit Beinen mit Nivellierung Le Abb 5 2 Beine ohne und mit Nivellierung Bauteile montieren ohne Nivellierung Schrauben Sie die Beine in die Bodenplatte Unterteil und ziehen s
71. t places on the housing bell Compare the wall thickness measured with the wall thickness stated on the drawing filter cartridge housing dimension sheet replacement parts If wear is more than 25 of the original wall thickness the filter cartridge housing is worn out The filter cartridge housing has reached its maximum service life Please withdraw the filter cartridge housing from use 45 8 2 Servicing and Inspection List Servicing Intervals Check Point Servicing Notes Refer to Chapter Daily Visually check clamps flanges or threaded couplings for any damage Check the filter cartridge housing for leaks Check the threads on clamps flanges or threaded couplings Tighten the wing nut manually Tighten the hex nut with torque wrench 8 2 2 8 2 3 Whenever opening the housing bell Make sure the seal is not damaged or misshapen Visually check if the housing bell contains rust e Visually check clamps flanges or threaded couplings for damage Check the gaskets on the run off valve and the vent valve 8 2 1 8 2 2 Weekly Check that the pressure gauge is working properly Every 6 months Check the wall thickness of the housing bell 8 2 4 Every 12 months e Test the pressure of the filter cartridge housing with water e The test pressure is stated on the certificate on production and hydraulic pressure testing 46 Maximum cycle number The filter cartr
72. terial Verpacken Sie das Filterkerzen geh use so dass eine mechanische Besch digung vermieden wird 5 3 5 4 Zwischenlagerung Das Filterkerzengeh use und die Ersatz und Austauschteile sind bei Anlieferung f r eine Lagerdauer von 3 Monaten ausgelegt Lagerbedingungen Geschlossener und trockener Raum mit einer Raumtemperatur von 10 C bis 25 C Wurde die Umverpackung bereits entfernt beachten Sie Kap 5 4 Lagerung Verpackung zum Wei tertransport Lagerung Verpackung zum Wei tertransport Vor dem Verpacken sind die Bauteile ggf zu dekontaminieren hierzu sind die Datenblatter der Medien mit dem die Teile in Kontakt kommen zu beachten Reinigen Sie die Bauteile mit einer geeigneten Fl ssigkeit z B Seifenlauge Entfernen Sie Reste der Fl ssigkeit mit heiBem Wasser Sp len Sie die Bauteile mit destilliertem Wasser ab Verwenden Sie zum Trocknen der Bauteile keinen Lappen Dieser k nnte fusseln Verwenden Sie zum Trocknen der Bauteile trockene lfreie Druckluft Trocknen Sie die Bauteile mit trockener lfreier Druckluft VerschlieBen Sie Eingang Ausgang und Geh usedom Anschluss nicht mit einer Verschlusskappe Entfernen Sie die Beine des Geh usedoms Verpacken Sie die Beine so dass sie nicht gegen den Geh usedom schlagen k nnen Bewahren Sie die Beine direkt neben dem Geh usedom auf Achten Sie darauf dass w hrend des Transportes und der Lagerung keine Bela
73. ts with a suitable liquid e g soapy water Rinse off the liquid completely with hot water Rinse the components with distilled water Do not use cloths for drying the components They may produce lint Use dry oil free compressed air for drying the components Dry the components with dry oil free compressed air Do not close the inlet outlet and housing bell connection with a sealing cap Remove the legs of the housing bell Pack the legs in such a way that they cannot hit against the housing bell Store the legs directly next to the housing bell Make sure the vent valve and run off valve cannot be exposed to blows during transportation and storage No load may be placed on the housing bell Stacking of the housing bell is prohibited 5 5 For further transportation Pack the filter cartridge housing in such a way that mechanical damage is avoided Note for Storage of the Filter Cartridge Housing Ground the housing bell to prevent electrostatic charging Installation Prerequisites Make sure the load bearing capacity of the floor is sufficient for the filter cartridge housing Remember that the medium changes the weight of the filter cartridge housing The weights are stated on the dimension sheet There must be sufficient space around the housing bell for operation and servicing e A person must have free access to the filter cartridge housing from any side Make sure the ceiling
74. tsorgen Reinigungsmittel m ssen entspre chend den rtlichen Bestimmungen entsorgt werden Die Medienreste sind aufzufangen und m ssen entsprechend den Angaben des Herstellers entsorgt werden 2 3 3 2 3 3 1 2 3 3 2 2 3 3 3 3 5 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 2 1 5 3 5 4 5 5 5 5 1 5 5 2 5 6 5 6 1 5 6 2 5 6 3 Table of Contents and Figures Table of Contents and Figures Contents Figures Overview and Intended Usage Overview Intended Usage Technical Specifications Chemical Compatibilities of the Seal Materials Chemical Compatibilities of the Materials Manufacturer s Label Cartridge Housing Series 7 Cartridge Housing with up to 8 Cartridges According to Sartorius Stedim Biotech M D S Software F amp B Pharmaceuticals Cartridge Housings with More than 8 Cartridges According to Sartorius Stedim Biotech M D S Software F amp B 32 General Specifications Safety Notes Explanations Filter Cartridge Housing Identification 27 27 27 28 28 28 28 29 30 31 32 32 33 34 34 34 EC Council Directives and Standards 34 Built In Safety Systems Safety Precautions To Be Carried Out by the Operator Responsibilities of the Operator General Warnings Dangers Installation of Replacement and Wear Parts Shutdown Procedure Installation Equipment Supplied Transportation and Packaging Equipment Supplied Also for Spare and Replacement Parts Interim Storag
75. tures specifications and design of the equipment without notice Status May 2014 Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany Printed in the EU on paper bleached without chlorine W Publication No SPG6036 a140510 Order No 85030 515 43 Ver 05 2014
76. um This warning applies to all components as well Contact with components or the medium may cause burns and scalding All surfaces are as hot as the medium If appropriate wear the necessary protective clothing In addition note that filter cartridge housing components store heat and only release it very slowly Drain the filter cartridge housing Check to make sure the filter car tridge housing is not under pressure Open the vent valve by two turns Open the drain valve by two turns Drain off the medium Personnel may suffer physical inju ries or fatalities if this procedure is not followed Danger of injury from splashing liquids or leaking gases They can result in death Make sure the vent valve is only opened by approx two turns If the vent valve is opened completely uncontrolled release of liquid will occur 8 1 8 1 1 8 1 2 Service Life of the Filter Cartridge Housing Limit of the Service Life Due to Load Cycles The service life of the filter cartridge housings depends on the operating conditions at the place of use The operator must determine the service life by referring to the applicable regulations AD 2000 standards in the German Code of Practice AD Merkblatter or the European Standard EN 13445 Service Life Limited by Wear to the Housing Bell Procedure Perform a visual check of the welding seams for any wear or pitting Check the wall thickness at several differen
77. using with steam Make sure the filter cartridge has been installed properly and all valves are closed C lus wr uM em V3 E TT V6 A SR N SR V4 f Vtt Fig 7 3 Schematic Diagram of Sterilization VO to V7 Valves PI Pressure gauge pressure 1 P2 Pressure gauge pressure 2 TI Temperature A Medium B Compressed Air C Steam D Filtrate Open valve VO to drain off condensate that has collected in the steam supply line Close valve VO and open the valves V4 V5 and V7 Open valve V1 slowly and allow the steam to flow into the housing Close valve V4 only enough to create a small jet of steam Leave the valve V7 open until the steam flows through the filter cartridge and then discharges through valve V5 Then close valve V5 and V7 and open valve V6 To prevent a differential pressure P1 P2 of more than 0 3 bar 4 psi the flow of steam must be regulated at valve V1 and V6 At the same time the sterilization temperature at T1 e g 121 C must be maintained The sterilization time begins as soon as the temperature on the sterile side of the filter has reached the recommended level When the sterilization time is up close valves V1 and V6 To prevent a condensation vacuum during cooling valves V7 and V5 can remain open or be opened If the sterile side remains closed compressed air or N2 can be filled into the system via valve V2 If drainage downstream fro
78. utzbereichen ist die Mon tage einer Filterheizung verboten es sei denn die Heizungseinheit ist ausdr cklich daf r ausgelegt und tr gt eine entsprechende Exschutz und CE Kennzeichnung Verwenden Sie in Exschutzzonen keine funkenbildenden Werkzeuge Mechanische Funken k nnen zur Z ndung einer explosionsfahigen Atmosph re f hren Wegen der besonderen Dicht heitsanforderungen in Exschutz bereichen muss der Betreiber die Vertraglichkeit aller Baumaterialien einschlieBlich Dichtungen mit dem Prozessfluid unter Beachtung der Prozessbedingungen sorgfaltig berpr fen um eine Besch digung oder einen Qualit tsverlust des Fil terkerzengeh uses zu verhindern 6 AON O Re rl Funktion 5 6 1 Y 8 2 9 3 10 4 Abb 6 1 bersicht Beispiel f r ein Filterkerzengeh use Je nach Ausstattung sind einige Bauteile nicht an jedem Filter kerzengeh use vorhanden Das Filterkerzengeh use besteht aus folgenden Komponenten Geh usedom Verschlusselement Eingang Entleerungsventil Geh usedom Anschluss Entl ftungsventil Filterelement nicht im Lieferumfang Dichtung Bodenplatte Unterteil 10 Ad Ausgang Beine Funktionsbeschreibung ber den Eingang wird dem Filterkerzengeh use das Medium zugef hrt Es steigt im Geh usedom nach oben und umschlieBt das Filterelement von allen Seiten Durch den berdruck am Eingang bzw einen Unterdruck am Ausgang wird das Medium durch das

Filterkerzengehäuse Filter Cartridge Housing

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