Betriebsanleitung EMS-System - Gastechnik Kirchner & Co. KG
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1. Clean the switching contacts 11 Gebrauchsanweisung EMS System FSA ffnet nicht Rote LED leuchtet Nein n chste Frage Ja siehe entsprechende Fehlerbeschreibung Wei e LED leuchtet Ja n chste Frage Nein siehe entsprechende Fehlerbeschreibung Blaue LED leuchtet Ja n chste Frage Nein siehe entsprechende Fehlerbeschreibung Gelbe LED leuchtet Ja n chste Frage Nein siehe entsprechende Fehlerbeschreibung Wenn diese 3 LED leuchten die FSA jedoch nicht ffnet ist die FSA defekt Ohmschen Durchgang pr fen FSA austauschen Defekte FSA an Hersteller senden Wiedereinschaltsperre aktiv 60 s Wei e LED blinkt Ende der Einschaltsperre abwarten 10 Zubeh r Mess Stutzen Um das Rohrleitungssystem vor der Gasabsperreinrichtung FSA kontrolliert zu entl ften kann ein Mess Stutzen im Eingang des ersten Ventils V1 der FSA einge baut werden ber den Mess Stutzen kann mit Hilfe eines Druckmessger tes der Eingangsdruck pe angezeigt werden Um die u ere Dichtheit pr fen zu k nnen wird ber den Mess Stutzen Stickstoff zugef hrt Anlage spannunggsfrei schalten Gaszufuhr absperren KIrchne gastechnik O Ko Operating Instructions EMS system FSA does not open amp Red LED is on Negative next question Affirmative see corresponding fault description White LED is on Affirmative next questi2. a 2004 108 EG in Verbindung mit den einschl gigen Normen a 2009 142 EG in Verbindung mit den einschl gigen Normen FSA Die Gasabsperrung FSA ist eine Kombination aus 2 Gas Magnetventilen VAS Wir erkl ren als Hersteller dass das Gasmagnetventil VAS gekennzeichnet mit der Produkt ID Nr CE 0063B01580 die grundlegenden Anforderungen folgender Richtlinien erf llt a 90 396 EEC in Verbindung mit EN 161 EN 88 EN 126 EN 12067 1 EN 1854 a 2006 95 EC in Verbindung mit den einschl gigen Normen a 2004 108 EG in Verbindung mit den einschl gigen Normen a 2009 142 EG in Verbindung mit den einschl gigen Normen Kirchner technik O K rcHhner gastechnik C Konformit tserkl rung Declaration of Conformity Produkt K chen Steuerung kitchen contro Typ Ausf hrung KCU Type Modei EU Richtlinien 2009 142 EG EC Directives 2004 108 EG 2006 95 EC Normen EN 13611 Standards EN 13611 A1 EN 1643 Anwendungsregelwerk DVGW Arbeitsblatt G 631 Abschnitt 5 2 7 3 M rz 2012 based on technicalprovision Wir erkl ren als Hersteller Die entsprechend gekennzeichneten Produkte erf llen die Anforderungen der aufgef hrten RichtlinienundNormen Sie stimmen mit dem gepr ften Baumuster berein Die Herstellung unterliegt dem genannten Uberwachungsverfahren We declare as manufacturer Products labeled accordingly meet the requirements of the listed directives and standards They are conformed to the examined type samp
3. air hood has a dry contact It bridges terminals 13 and 14 when the hood is switched on External voltage on terminals 13 and 14 can destroy the KCU Requirement 2 The used air hood has no dry contact In this case an external voltage 24 400 V AC DC switched on together with the hood can be applied to terminals 10 and 11 Use can be made here for instance of the coil voltage of the ventilation motor main contactor or the signaling pilot light The external voltage must not be tapped directly via the motor supply lead For exhaust power monitoring connect the pressure sensor on the KCU The connections are on terminals 15 16 and 17 If a pressure switch with only one normally open contact is used instead of a changeover contact the connection is via terminals 15 and 16 Then the DIP switch 3 must be set to OFF Gebrauchsanweisung EMS System ber die Klemme 18 19 und 20 stellt die KCU entweder eine St rmeldung oder eine Betriebs meldung bereit Die Konfiguration der Meldung erfolgt ber den DIP Schalter 4 ON St rmeldeausgang OFF Betriebsmeldung Ventil Konfiguration DIP Schalter Stellung bei DIP 1 und DIP 2 muss auf OFF stehen DIP 1 keine Funktion DIP 2 keine Funktion DIP 3 ON Wechselkontakt OFF Schlie kontakt DIP 4 ON St rmeldung OFF Betriebsmeldung Auslieferzustand DIP 1 4 OFF Klemme 4 und 5 gebr ckt Klemme 10 und 11 gebr ckt Zusammenbau Um den
4. 0 Be DIP LED Anzeige Betriebsbereit L ftungsanforderung Absaugung in Betrieb Gasventil offen St rung Note To access the PCB undo the screws and lift off See section 3 2 Installation KCU page 3 Gebrauchsanweisung EMS System 4 2 1 Elektrischer Anschluss KCU Der elektrische Anschluss der KCU erfolgt ber die ent sprechenden Federzugklemmen auf der Steuerplatine Es k nnen Dr hte mit einem maximalen Querschnitt von 1 5 mm verklemmt werden Auf korrekten Anschluss nach Plan ist zu achten da ansonsten das Ger t besch digt werden kann Der Anschluss der Zuleitung erfolgt ber die Klemmen 1 3 Ein externer Not Aus Taster wird an den Klemmen 4 5 angeschlossen Wird kein Not Aus Taster verwendet m ssen die Klemmen 4 und 5 gebr ckt werden Die FSA wird an den Klemmen 7 9 angeschlossen Die Einschalt berwachung der L ftungsanlage erfolgt ber die Anschl sse Anforderung 1 oder Anforderung 2 Welcher der beiden Anschl sse genutzt wird h ngt von den baulichen Gegeben heiten ab Anforderung 1 Die Ablufthaube besitzt einen potentialfreien Kontakt Dieser berbr ckt die Klemmen 13 und 14 wenn die Haube eingeschaltet ist Fremdspannung auf den Klemmen 13 und 14 kann zu Zerst rung der KCU f hren Anforderung 2 Die Ablufthaube besitzt keinen potentialfreien Kontakt An den Klemmen 10 und 11 kann in diesem Fall eine Fremdspannung 24 400 V AC DC an
5. C 17 2 NO 16 3 COM 15 Abdeckhaube montieren Mount the hood Hinterdruckseitige Rohrleitung Vor Inbetriebnahme Pr fdruck ablassen Gebrauchsanweisung EMS System Kirchner gastechnik 5 Dichtheit pr fen MAVORSICHT FSA Max Eingangsdruck pe 500 mbar nicht berschreiten pe 500 mbar max Zur Dichtheitspr fung gem DVGW Regelwerk Arbeitsblatt G 600 empfehlen wir Stickstoff ber einen separaten Mess Stutzen zuzuf hren siehe Kapitel 10 Zubeh r Seite 11 Max zul ssiger Druck Pe max 500 mbar Voraussetzungen Anlage ist spannunggsfrei geschaltet Gaszufuhr ist abgesperrt Anschl sse f r Mess Stutzen 1 2 3 4 1 Vordruck Mitteldruck Hinterdruck Admission seitig seitig seitig pressure side Rohrleitungen undicht Dichtung am Ventil bzw am Rohrleitungssystem berpr fen FSA undicht FSA demontieren und an den Hersteller schicken Back pressure side pipe Release test pressure before commissioning Operating Instructions EMS system 5 Tightness Test CAUTION Do not exceed the maximum inlet pressure pe of 500 mbar To be able to check the tightness according to DVGW Code of Practice G 600 we recommend supplying nitrogen via a separate pressure test point see section 10 Accessories page 11 Max allowable pressure Pe max 500 mbar Requirements Disconnect the system from the electrical power sup
6. Deckel anzuschrauben die vier Schrauben mit einem Kreuzschlitzschraubendreher anziehen 4 3 Elektrischer Anschluss FSA Anschl sse FSA 1 N 2 Ly4n intern gebr ckt 3 nicht belegt amp PE Kirchner gastechnik Operating Instructions EMS system Via terminal 18 19 and 20 the KCU provides either a fault or an operation signal The configuration of the signal is via the DIP switch 4 ON fault signal output OFF operation signal valve Configuration DIP switch DIP 1 and DIP 2 must be set to OFF DIP 1 no function DIP 2 no function DIP 3 ON changeover contact OFF normally open NO contact DIP 4 ON fault signal OFF operation signal Settings at delivery DIP 1 4 OFF Terminal 4 and 5 bridged Terminal 10 and 11 bridged Assembly To fasten the cover tighten the four screws with a Phillips screwdriver 4 3 Electrical Power Supply FSA FSA connections 1 N 2 Ly m internally bridged not assigned amp pe o amp Il Gebrauchsanweisung EMS System Operating Instructions EMS system Kirchner gastechnik Schritte 1 bis 8 wie gezeigt durchf hren Perform steps 1 to 8 as illustrated bersicht Schaltung 4 4 Elektrischer Anschluss Luft Druckw chter Abdeckhaube des Luft Druckw chters demontieren 4 4 Electrical Power Supply Pressure Sensor Dismantle the pressure sensor hood L1 Klemmenbelegung Terminal connection DW KCU 1N
7. Gebrauchsanweisung Operating Instructions Gebrauchsanweisung A Operating Instructions O Kirchner K rcHner EMS System EMS system EMS System EMS system gastechnik gastechnik K chensteuerung KCU Kitchen Control Unit KCU Inhaltsverzeichnis Contents Gasabsperreinrichtung FSA Central Shut off Device FSA 1 Konformit tserkl rung 22222 211 Declaration of Conformity 2 Luft Druckw chter DW Pressure Sensor DW 2 Produkthaftung sssseeceeseunrrrrennnnnn 2 2 Product Liability 0000000000000 2 Edition 03 15 Edition 03 15 2 1 Lieferumfang 22244444444444BBnnnnnnnnnnnnnnnne een 212 1 Scope of Delivery uummsssnnnnseennnnnnneeee nenn 2 2 2 Bestimmungsgem er Gebrauch 212 2 Intended Use 2 2 3 Gew hrleistung 4444444 44 nnnnnnnnnen 212 3 Warranty aunsessesseenneeennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 ta 2 4 Eingangskontrolle 2220000s2200nnnneeennennn 212 4 Users Inspection uusss20020seeeennenneneeeenne 2 ee 3 Einbau anna 313 Installation anne 3 3 1 Voraussetzungen 2202ssssnnennnnneennnnnnennnnnnnnn 313 1 Requirements 22222004s200seennnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 3 3 2 Einbau KOU aasssnnnnenssseesssrrnnnrrrrrrrenssrrnnnrrenne 313 2 Installation KCU 22420u0nnnnnnnneennnnnnnn 3 3 3 Einbaw FSA rrer NS 4 13 3 Installation of FSA seen 4 3 4 Einbau Luft Druckw ch
8. ane Bei anderer Einbaulage kann es in Kombination mit einem zu geringen Unterdruck der Abluft haube zu Fehlschal tungen bzw St rungen der Gaszufuhr kommen Bei Inbetriebnahme Schaltpunkt pr fen Einbau Installation Die Schlauchanschl sse 1 sind senkrecht nach The hose connections 1 are directed vertically unten gerichtet downwards Den Impulsanschlussschlauch 2 wegen der Given the possibility of condensate forming incline M glichkeit von Kondensatbildung mit Gef lle zur the pulse connection hose 2 to the connection point Anschlussstelle am L ftungskanal verlegen at the ventilation duct Nur bei senkrecht stehender Membrane entspricht Only with a vertical membrane does the ps switching der Schaltdruck ps dem Skalenwert SK pressure comply with the SK scale value Anschl sse vor dem Eindringen von Schmutz oder Protect connections from dirt or moisture entering Feuchtigkeit aus dem zu messenden Medium und from the medium to be tested and from the ambient aus der Umgebungsluft sch tzen air Befestigung mit Halteclip oder Haltewinkel 3 Secure with retaining clip or retaining bracket 3 Gebrauchsanweisung EMS System Kirchner gastechnik Wird der Luft Druckw chter ohne Halteclip ange schraubt maximal 2 Schrauben verwenden um Verspannungen vorzubeugen Einstellbereich 0 2 3 mbar Der Schaltpunkt wird mit dem Handrad 6 einge stellt Dazu die niedrigste L ftun
9. apitel 3 2 Einbau KCU Seite 3 I l ZF 4 l I Operating Instructions EMS system Luft Druckw chter I I I I 4 un _ Fl 2 3 41516 71819 1011 12 13 14 ira Wei re re g gj Gr n Rot jal3la ii Betrieb L ftung Absaugung Gasventil St rung KCU Gasabsperreinrichtung FSA Gasventil V1 V2 im Einzelventil VCS Gas shut off FSA gas valve V1 V2 in the individual valve VCS Fremdspannung 24 400 VAC DC aus Abluftsteuerung Anforderung 2 falls kein potentialfreier Kontakt Anforderung 1 vorhanden ist External voltage 24 400 VAC DC from exhaust control Requirement 2 if there is no dry contact Requirement 1 present Luft Druckw chter zur berwachung der Abluftsteuerung Pressure sensor for monitoring the exhaust control Konfigurationsschalter f r B DW Configuration switch for B DW Konfigurierbares potentialfreies Melderelais Configurable floating transmitting relay Sicherung 5 x 20 mm 250 V 1 A mitteltr ge Fuse 5x 20 mm 250 V 1 A medium time lag LED Anzeige zur optischen Visualisierung LED display for optical visualization Not Aus Taster potentialfreier ffner Emergency Stop switch floating break contact Micro Controller V1 V2 intern gebr ckt in der FSA V1 V2 internally bridged in the FSA the front F l yoyo 5 Meldekontakt 15 16 17 13 19 2
10. chner GMOH Co KG Gr ninger Weg 7 74379 Ingersheim Operating Instructions EMS system 1 Declaration of Conformity KCU We the manufacturer hereby declare that the kitchen control unit KCU complies with the essential requirements of the following Directives a 90 396 EEC in conjunction with EN 13611 EN 13611 A1 EN 1643 a 2006 95 EC in conjunction with the relevant standards a 2004 108 EG in conjunction with the relevant standards a 2009 142 EG in conjunction with the relevant standards FSA The kitchen safety valve FSA is a combination of 2 VAS gas solenoid valves We the manufacturer hereby declare that the safety valve VAS marked with product ID No CE 0063B01580 complies with the essential require ments of the following Directives a 90 396 EEC in conjunction with EN 161 EN 88 EN 126 EN 12067 1 EN 1854 a 2006 95 EC in conjunction with the relevant standards a 2004 108 EG in conjunction with the relevant standards a 2009 142 EG in conjunction with the relevant standards Gebrauchsanweisung EMS System 2 Produkthaftung Dieses Produkt tr gt das CE Zeichen Es erf llt die grundlegenden Anforderungen die durch die Richtlinien der EG festgelegt worden sind Wir sind der Hersteller dieses Produkts Gastechnik Kirchner GmbH amp Co KG a Gr ninger Weg 7 D 74379 Ingersheim Phone 49 0 7142 9191 30 Fax 49 0 7142 9191 40 info gastechnik kirchner de www gastechnik kirchner de 2 1 L
11. cht stehend bis waagerecht liegend Nicht ber Kopf Der Mindestabstand zu Mauerwerk oder umgeben den Geh usen muss mindestens 20 mm betragen Dichtmaterial und Sp ne d rfen nicht in das Ventil geh use und auf die Dichtfl chen gelangen Auf gen gend Freiraum f r die Montage achten Um die FSA schmutzfrei zu halten wird empfohlen vor der Anlage einen Filter 50 um einzubauen AVORSICHT FSA nicht in einen Schraubstock einspannen Nur am Achtkant des Flansches mit passendem Schrau benschl ssel gegenhalten Bei Besch digung des Geh uses besteht die Gefahr von u erer Undichtheit 3 3 Installation of FSA Ideally the FSA is not to be installed in the kitchen but e g in the equipment room or supplies basement It must be ensured that the FSA does not come into contact with cleaning agents if it is fitted in the kitchen See section 3 1 Requirements page 3 Fitting position Black solenoid actuator in the vertical position or tilted up to the horizontal Not upside down The FSA must be at least 20 mm away from the masonry or surrounding housings Sealing material and thread cuttings must not be allowed to get into the valve housing and the sealing surfaces Ensure that there is sufficient space for installation To keep the FSA free of dirt we recommend that a filter 50 um be installed upstream of the system CAUTION Do not clamp the FSA in a vice Only sec
12. d Switch on ventilation Either Requirement 1 or 2 for KCU is generated Blue LED is on The pressure sensor is actuated given correct suction power White LED is extinguished yellow LED is on KCU switches on FSA Green LED is on Clearance is given for the gas supply The blue yellow and green LEDs light up The gas cooker can be operated Actuating the emergency stop switch or switching off the ventilation results in the KCU shutting down the FSA 7 3 Closing System Switch off ventilation Requirement 1 or 2 is extinguished KCU closes FSA The blue yellow and green LEDs are off White LED flashes for 60 s restart lockout is active White LED is on ready for operation 8 Maintenance KCU FSA and pressure sensor are to be examined as to their working order after an exhaust path examination according to the clean sweeping and inspection ordinance or after functional checks undertaken on the kitchen ventilation system See section 6 Commissioning page 8 Gebrauchsanweisung EMS System Um einen st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten j hrlich die Dichtheit und Funktion der FSA berpr fen Siehe Kapitel 5 Dichtheit pr fen Seite 7 Siehe auch Technische Regel Gasinstallation DVGW Arbeitsblatt G 631 Abschnitt 5 2 7 3 Sieb reinigen Durchflussmenge pr fen Siehe Kapitel 5 Dichtheit pr fen Seite 7 amp Durchflussmenge hat sich verringert Sieb re
13. egend Haube aus nein geschlossen ist aus Haube ein a a einschalten J J ein ein Status l Betrieb Gasger t Abgasf hrung A Gas Absperrventil Verbraucher NORMALBETRIEB oe mr i ei aue f m a aAa mane oo woo aube schaltet aus ne en a frei an E Haube wieder einschalten ST RUNGSSIMULATOR FUNKTIONSPR FUNG A St rungssimulation Druckw chter St rungssimulation Haube z B durch z B durch Druckabgriff in Haube verschlie en Haube ausschalten PVC Schlauch an Druckw chter abziehen Sicherung der Haube unterbrechen Schaltpunkt an Druckw chter ber Schaltrad nach oben ver ndern Abluftstrom unterbrechen Signalleitung von Steuerung zu Druckw chter unterbrechen Signalleitung von Druckw chter zu Steuerung unterbrechen 10 Gebrauchsanweisung EMS System 9 St rungshilfe Bei einer St rung der Anlage schlie t die KCU die FSA automatisch Wei e LED leuchtet nicht blinkt nicht Es liegt keine Versorgungsspannung an Versorgungsspannung auf Klemme 1 3 berpr fen Sicherung auf Platine berpr fen Wenn Sicherung defekt Sicherung ersetzen Siehe auch Kapitel 4 2 Schaltplan KCU Seite 5 Sicherung in Ordnung Ger t an den Hersteller senden Rote LED leuchtet Not Aus Taster zur cksetzen Wenn kein Not Aus Taster angeschlossen ist Klemme 4 und 5 br cken Wenn beide Abhilfem glichkeiten nicht zum Erl schen der roten LED
14. ergy Performance of Buildings Directive EPBD demand regular checks on and maintenance of heating systems in order to ensure a high level of use in the long term a clean method of operation and safe function The service life on which the construction is based hereinafter referred to simply as the service life is compiled from the relevant standards You can find further explanations in the applicable rules and regulations and on the afecor website www afecor org This information on service life is based on using the product in accordance with these operating instructions The product must be serviced at regular intervals Once the specified service life has been reached the safety related functions must be checked in accordance with the section 8 Maintenance page 9 If the product passes the aforementioned function tests you can continue to use it until the next scheduled maintenance operation At this point these tests must be repeated If the product fails one of the aforementioned tests it must be replaced immediately This procedure applies to heating systems For thermo processing equipment observe national regulations Service life based on date of manufacture in accordance with EN 13611 EN 161 for VAS Switching cycles Time years 200 000 10 Type FSA 15 50 Long term use in the upper ambient temperature range accelerates the ageing of the elastomer materials and reduces the service life please c
15. erlischt Ablufthaube einschalten um Anforderung 1 oder 2 zu generieren blaue LED leuchtet Luft Druckw chter meldet korrekte Abgas abf hrung gelbe LED leuchtet FSA ffnet gr ne LED leuchtet L ftung ausschalten FSA schlie t und ist f r 60 s verriegelt Wei e LED blinkt erst und leuchtet dann Kirchner gastechnik Operating Instructions EMS system 6 Commissioning When commissioning the proper execution and proper function of the monitoring of safe exhaust system according to DVGW G 631 section 5 2 7 3 should be checked by the installation contractor and to document it CAUTION Commissioning may only be carried out by authorized fitters personnel The unit may only be released for un supervised operation once commissioning has been completed correctly 6 1 Preparatory Tasks for Commissioning All consumers e g stove must be connected All extraction points fitted to the consumers must be closed Open the ball valve locking or open the upstream valve Supply KCU with mains power All LED flash once LED test The white LED flashes for 60 s After the 60 s are over White LED is on KCU is ready 6 2 Performing Commissioning All consumers downstream of the FSA must be closed Switch on KCU A connected and interlocked emergency stop switch must firstly be unlocked red LED is extinguished Switch on used air hood to genera
16. erminals 1 3 Examine fuse on the PCB Replace the fuse if defective See section 4 2 Wiring Diagram KCU page 5 Fuse OK Send device to the manufacturer Red LED is on Re set emergency stop switch f no emergency stop switch is connected Bridge terminals 4 and 5 An internal fault is present should the two corrective actions not lead to the red LED being extinguished Send device to the manufacturer Blue LED is off Used air hood not in operation No Requirement 1 floating on terminals 13 and 14 or No Requirement 2 external voltage on terminals 10 and 11 Operate Requirement 1 or 2 See section 4 2 1 Electrical Power Supply KCU page 6 Yellow LED is off Pressure sensor incorrectly connected break and open contacts mixed up Correctly connect the pressure sensor Pressure sensor only has an open contact Set DIP switch 3to OFF See section 4 2 1 DIP switch configuration page 6 Pressure sensor switching point incorrectly set Re set switching point using the hand dial See section 3 4 Installation of Pressure Sensor page 4 Ventilation fault lack of inadequate suctioning Pressure has changed Re set switching point using the hand dial PVC hose and or pressure tap is contaminated e g from oil grease condensate Clean PVC hose pressure tap Switching contacts in the pressure sensor are dirty or corroded
17. f hren besteht ein interner Fehler Ger t an den Hersteller senden Blaue LED leuchtet nicht Ablufthaube nicht in Betrieb Keine Anforderung 1 potentialfrei auf Klemme 13 und 14 oder Keine Anforderung 2 Fremdspannung auf Klemme 10 und 11 Anforderung 1 oder 2 bedienen Siehe auch Kapitel 4 2 1 Elektrischer Anschluss KCU Seite 6 Gelbe LED leuchtet nicht Luft Druckw chter falsch angeschlossen Offner und Schlie er vertauscht Luft Druckw chter korrekt anschlie en Luft Druckw chter hat nur Schlie er DIP Schalter 3 auf OFF stellen siehe auch Kapitel 4 2 1 Konfiguration DIP Schalter Seite 6 Schaltpunkt des Luft Druckw chters falsch eingestellt ber Handrad Schaltpunkt neu einstellen Siehe auch Kapitel 3 4 Einbau Luft Druckw chter Seite 4 St rung L ftung fehlende unzureichende Absaugung Druck hat sich ge ndert ber Handrad Schaltpunkt neu einstellen PVC Schlauch bzw Druckabgriff ist verschmutzt z B durch Ol Fett Kondensat PVC Schlauch Druckabgriff reinigen Schaltkontakte im Luft Druckw chter sind verschmutzt oder korrodiert Schaltkontakte reinigen Kirchner gastechnik Operating Instructions EMS system 9 Troubleshooting If malfunction occurs the KCU closes the FSA automatically White LED is off does not flash No distribution voltage is on hand Check the distribution voltage on t
18. g Diese Lebensdauerangabe basiert auf einer Nutzung des Produktes gem dieser Betriebsanleitung Es ist erforderlich das Produkt regelm ig zu warten Nach Erreichen der Lebensdauer m ssen die sicherheitsrelevanten Funktionen gem Kapitel 8 Wartung Seite 9 berpr ft werden Wenn das Produkt die genannten Funktionspr fungen besteht kann es bis zur n chsten regelm igen Wartung verwendet werden Dann m ssen diese Pr fungen wiederholt werden Wenn das Produkt eine der genannten Pr fungen nicht besteht muss es unverz glich ausgetauscht werden Dieses Vorgehen gilt f r Heizungsanlagen F r Thermoprozessanlagen nationale Vorschriften beachten Lebensdauer bezogen auf das Herstelldatum nach EN 13611 EN 161 f r VAS Typ Schaltzyklen Zeit Jahre FSA 15 50 200 000 10 Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperatur bereich beschleunigt die Alterung der Elastomer werkstoffe und verringert die Lebensdauer bitte Hersteller kontaktieren KIrchne gastechnik Operating Instructions EMS system DW Mains voltage 24 240 V 50 60 Hz Protection class 2 Contact loading I 5Aatcosp gt 1 I 0 5 A at cos 0 6 Protection type IP 54 Dimensions L x H x B 107 x 107 x 80 mm Setting range 0 2 3 mbar Differential gap 10 16 Pa Ambient temperature 15 to 80 C Incl retaining bracket and hose set Pe max 600 mbar Service life The Pressure Equipment Directive PED and the En
19. g FSA Gasarten Erdgas Fl ssiggas gasf rmig und Luft Das Gas muss unter allen Temperaturbedingungen trocken sein und darf nicht kondensieren Eingangsdruck Pe max 300 mbar Umgebungstemperatur 0 40 C keine Betauung zul ssig Netzspannung 230 V AC 10 15 50 60 Hz 120 V AC 10 15 50 60 Hz Leistungsaufnahme 70 W ffnungszeit Schnell ffnend lt 0 5 s Schlie zeit Schnell schlie end lt 1 s Sicherheitsventil Klasse A Gruppe 2 nach EN 13611 und EN 161 Elektrischer Anschluss Stecker mit Steckdose nach EN 175301 803 Schutzart IP 54 Einschaltdauer 100 Leistungsfaktor der Magnetspule cos 1 Schalth ufigkeit beliebig Ventilgeh use Aluminium Ventildichtung NBR Anschlussverschraubung mit Innengewinde Rp nach ISO 7 1 Kirchner gastechnik Operating Instructions EMS system 11 Technical Data KCU Mains voltage 230 V AC 50 60 Hz Safety class 1 Power consumption approx 120 VA Ambient temperature 0 60 C Enclosure IP 54 Housing color RAL 7035 light grey Dimensions L x H x B 200 x 120 x 60 mm Configurable potential free transmitting relay max 0 1 A 230 V AC Valve output 500 mA Voltage 230 V AC LED display for status and faults FSA Types of gas natural gas LPG gaseous and air The gas must be dry in all temperature conditions and must not contain condensate Inlet pressure pe max 500 mbar Ambient temperature 0 40 C no condensatio
20. gelegt werden die zusammen mit der Haube eingeschaltet wird Hierzu kann z B die Spulenspannung des Hauptsch tzes des L ftungsmotors oder die Melde Kontrollleuchte verwendet werden Die Fremdspannung darf nicht direkt ber die Motoren zuleitung abgegriffen werden Zur berwachung der Abluftleistung wird der Luft Druckw chter an der KCU angeschlossen Der Anschluss erfolgt auf den Klemmen 15 16 und 17 Wird ein Druckschalter mit lediglich einem Schlie er anstatt einem Wechselkontakt verwendet erfolgt der Anschluss auf den Klemmen 15 und 16 Der DIP Schalter 3 muss dann auf OFF gestellt werden Kirchner gastechnik Operating Instructions EMS system 4 2 1 Electrical Power Supply KCU The electrical connection of the KCU is via the corresponding spring terminals on the control board It can be clamped wires with a maximum cross section of 1 5 mm It is important to ensure that the connection is made according to plan otherwise the device may be damaged The connection of the lead are connected via terminals 1 3 An external emergency stop switch is connected to terminals 4 5 f no emergency stop switch is used the terminals 4 and 5 must be bridged The FSA is connected to the terminals 7 9 Either the Requirement 1 or Requirement 2 connection monitors ventilation unit switch on Constructional conditions determine which of the two connections is used Requirement 1 The used
21. gsstufe w hlen und mit einem Durchgangspr fer an den Kontakten 15 bis 17 den genauen Schaltpunkt bestimmen Wenn der Dr ckw chter korrekt schaltet ist ein Klicken zu h ren Aufbau und Montage des Schlauchsets 2 Impulsschlauch 87mm L 1 9m 4 Winkelstutzen dem Luftstrom entgegengerichtet montiert 7 _Schlauchanschlussflansch Kanalbohrung 12 mm 8 Anschlussrohr 4 Elektrischer Anschluss Anlage spannunggsfrei schalten Gaszufuhr absperren Verdrahtung nach EN 60204 1 4 1 Leitungen ausw hlen KCU Betriebsbedingtes Netzkabel und Sicherungen gem rtlichen Vorschriften verwenden FSA Ein bis 85 C 185 F temperatur best ndiges Kabel verwenden KCU Zuleitung 3 x max 1 5 mm KCU zu FSA V1 und V2 3xmax 1 5 mm Operating Instructions EMS system Ifthe pressure sensor is screwed on without any retaining clip then use a maximum 2 screws to prevent any warping Setting range 0 2 3 mbar The hand dial 6 is for setting the switching point For this select the lowest ventilation step and using a continuity tester determine the precise switching point at contacts 15 to 17 A click can be heard when the pressure sensor is correctly in operation L ftungskanal D 74379 Ingersheim Germany www gastechnik kirchner de KCU zu L ftungssteuerung Anforderung 1 oder 2 3xmax 1 5 mm KCU zu Luft Druckw chter Luft Druckw chter 4 x max 1 5 mm Nur wenn vor
22. handen KCU zu Geb udeleittechnik Betriebsmeldung 3 x max 1 5 mm KCU zu Not Aus Taster 3 x max 1 5 mm Setup and assembly of the hose set 2 Pulse hose amp 7mm L 1 9m 4 Angle stub mounted against the flow of air 7 Hose connection duct drill hole 12 mm 8 Connection pipe 4 Electrical Power Supply Disconnect system from electrical power supply Shut off the gas supply Wiring to EN 60204 1 4 1 Cable Selection O K rcHhner gastechnik KCU lead 3x max 1 5 mm KCU Use mains cable and fuses suitable for the type of operation and com piling with local regulations FSA Use a heat resistant cable rated at 85 C 185 F KCU to FSA V1 and V2 3x max 1 5 mm KCU to ventilation control Requirement 1 or 2 3x max 1 5 mm KCU to pressure sensor Pressure sensor 4 x max 1 5 mm Only if fitted KCU to building control system Operation message 3 x max 1 5 mm KCU emergency stop switch 3x max 1 5 mm Gebrauchsanweisung EMS System Kirchner gastechnik 4 2 Schaltplan KCU 4 2 Wiring Diagram KCU PE Not Aus Taster Doppelmagnetventil Anforderung 2 Anforderung 1 N INTA NTU NSA FSA Fremdspannung Pot frei Kontakt L o GNA m Io Abluftsteuerung Abluftsteuerung FO N KARESE vu N 3y 2y 1y FSA DW DIP LED NTA mC BR Hinweis Um auf die Platine zuzugreifen Schrauben l sen und Frontseite abheben Siehe auch K
23. ieferumfang 1 K chensteuerung KCU 2 4x M2O0 Verschraubung 3 FSA bestehend aus Doppel Magnetventil VCS Kugelhahn mit TAS 4 Luft Druckw chter DW 2 2 Bestimmungsgem er Gebrauch Das Abgasabf hrung berwachungssystem EMS wird f r gewerbliche Gasger te in der Gastronomie und K che gem DVGW Arbeitsblatt G 631 eingesetzt Es berwacht die sichere Abf hrung der K chenabgase Das EMS System besteht aus a der K chensteuerung KCU a der zentralen Absperreinrichtung FSA o und dem Luft Druckw chter DW zur automatischen Absperrung der Gaszufuhr bei unzureichender Abgasabf hrung F r eine bersicht ber den Normalbetrieb siehe auch Kapitel 8 1 Vorgehensweise zur Funktionspr fung Seite 10 2 3 Gew hrleistung Es gelten unsere Allgemeinen Verkaufsbedingungen in der jeweils g ltigen Fassung Davon abweichende Ver einbarungen schr nken die gesetzlichen Rechte des K ufers nicht ein Eine dar ber hinausgehende Garantie bedarf der vertraglichen Form und schlie t Software Updates Verbrauchsartikel sowie Vandalismus an Bauteilen aus 2 4 Eingangskontrolle berpr fen Sie die Lieferung sofort nach Empfang auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit Eventuelle Transportsch den sind unverz glich zu melden Kirchner gastechnik Operating Instructions EMS system 2 Product Liability This product carries the CE mark which means that it satisfies the essential requirements laid d
24. ik Betrieb Spannungsversorgung der KCU sicherstellen Not Aus Taster muss entriegelt sein Wei e LED leuchtet KCU ist betriebsbereit L ftung einschalten Anforderung 1 oder 2 an KCU wird generiert Blaue LED leuchtet Bei korrekter Abgasabf hrung schaltet der Luft Druckw chter Wei e LED erlischt gelbe LED leuchtet KCU schaltet FSA ein Gr ne LED leuchtet Die Gasversorgung ist freigegeben Blaue gelbe und gr ne LED leuchten Der Gasherd kann bedient werden Ein Bet tigen des Not Aus Tasters oder ein Abschal ten der L ftung f hrt zum Abschalten der FSA durch die KCU 7 3 Anlage schlie en L ftung ausschalten Anforderung 1 oder 2 erlischt KCU schlie t FSA Blaue gelbe und gr ne LED erl schen Wei e LED blinkt f r 60 s Wiedereinschaltsperre ist aktiv Wei e LED leuchtet betriebsbereit 8 Wartung Nach einer Abgasweg berpr fung nach Kehr und berpr fungsordnung oder nach Funktionspr fungen der K chenl ftungsanlage sind KCU FSA und Luft Druckw chter auf ihre Funktionst chtigkeit hin zu untersuchen Siehe auch Kapitel 6 Inbetriebnahme Seite 8 O Kirchner gastechnik Operating Instructions EMS system 7 Operation 7 1 Open FSA Open ball valve upstream of the FSA All consumers must be closed 7 2 Automatic Operation Ensure power supply to the KCU Emergency stop switch must be unlocked White LED is on KCU is ready to be operate
25. inigen Hinweis Die Armaturen d rfen nur am Ein und Aus gangsflansch aus der Rohrleitung aus und wieder eingebaut werden Schritte 1 bis 11 wie gezeigt durchf hren Kirchner gastechnik Operating Instructions EMS system In order to ensure smooth operation check the tightness and function of the FSA every year See section 5 Tightness Test page 7 See also Technical rule gas installation DVGW G 631 section 5 2 7 3 Cleaning the strainer Checking the flow rate See section 5 Tightness Test page 7 Flow rate has lessened Clean strainer Note The valves amp fittings are only to be removed from the pipe and re fitted at the inlet and outlet flange Perform steps 1 to 11 as indicated Gebrauchsanweisung oO Operating Instructions Gebrauchsanweisung al Operating Instructions EMS System K rCH n e r EMS system EMS System O K rc H n e EMS system gastechnik gastechnik 8 1 Vorgehensweise zur Funktionspr fung 8 1 Functional Test Procedure Folgende Vorgehensweisen zur Funktionspr fung der berwachung der Abgasf hrung gem DVGW Arbeitsblatt G 631 sind nach Abstimmung zwischen der Hauptgesch ftsf hrung des Deutschen Vereins des Gas und Wasserfaches DVGW in Bonn und dem Bundesverband des Schornsteinfegerhandwerks Zentralinnungsverband ZIV abgesprochen Betriebszustand L ftung Freigabe lt SOLL oder erforderliche oder Druckw chter berwachung Handlung Abf hrung anli
26. les The production underlies the stated surveillance procedure lR 01 08 2012 Till Kirch esch ftsf hrender Gesellschafter Gastechnik Kirchner GmbH amp Co KG Gr ninger Weg 7 74379 Ingersheim O ki rcHner gastechnik Konformit tserkl rung Declaration of Conformity Produkt Automatische Absperrventilo u Product Mehrfachst Automatic shu Abspann ind jellger le und ihre Kombinationen huf off valves and muti tine controis and combinations of this ctonal Typ Aust hrung VAS Type Modal VAD VAG VAV VAC VCL VCLE VCC Produkt ID Nummer CE 0063B01580 Product ID number EU Richtlinien 2009 14 EG EC Directves 2004 10WEG 2006 95 EC Normen EN 161 EN 88 EN 126 EN 12067 1 EN 1854 Standards EG Baumusterpr fung Gastec Certification B V EC Type Examination Notited Body 0063 berwachungsverfahren 90396 EEC Annex II paragraph 3 Survalllance Procedune GA ition B V Wir erkl ren als Hersteller Die entsprechend gekennzeichneten Produkte ert llen de Anforderungen der aufgef hrten men Sie stimmen mit dem gepr ften Baumuster berein Die Herstellung ichtiinlen und Nori unterliegt dem genannten berwachungsverfahren Products labeiled accordingly meet the requirements of the listed airectives and standards They are contam lo Ihe examined lype samples The production underlies the stated surveilance procedure YI AN 24 09 2010 Tm Kirchner Gesch ltst hrender Gesellschafter Gastechnik Kir
27. mage in transit Notice of any such damage must be given immediately Gebrauchsanweisung EMS System Kirchner gastechnik 3 Einbau 3 1 Voraussetzungen Gasarten oa Erdgas a Fl ssiggas gasf rmig MAVORSICHT Das Gas muss unter allen Tempe raturbedingungen trocken sein und darf nicht kondensieren Netzspannung elektrische Leis tungsaufnahme Umgebungstem peratur Schutzart Eingangsdruck Pe und Einbaulage siehe Typen schild MAVORSICHT FSA Max Eingangsdruck p 500 mbar nicht berschreiten Andernfalls kann das Ventil zerst rt werden pe__ 500 mbar max KCU Nur in geerdeten Netzen einsetzen FSA ffnungszeit Schnell ffnend lt 0 5 s Schlie zeit Schnell schlie end lt 1 s Der Eingangsdruck pe kann mit einem Mess Stutzen abgegriffen werden siehe Kapitel 10 Zubeh r Seite 11 MAVORSICHT Der Magnetantrieb wird beim Betrieb hei Oberfl chen temperatur lt 85 C 185 F gem EN 60730 1 bei 10 berspannung und 25 C 77 F Umgebungstemperatur Ein bis 85 C 185 F temperatur best ndiges Kabel verwenden Operating Instructions EMS system 3 Installation 3 1 Requirements Types of gas oa Natural gas a LPG gaseous A CAUTION The gas must be dry in all tempera ture conditions and must not contain condensate For mains voltage electrical power consumption ambient temperature type of protection inlet pressure pe a
28. n permitted Mains voltage 230 V AC 10 15 50 60 Hz 120 V AC 10 15 50 60 Hz Power consumption 70 W Opening time Quick opening lt 0 5 s Closing time Quick closing lt 1 s Safety valve Class A group 2 to EN 13611 and EN 161 Electrical connection Plug with socket to EN 175301 803 Enclosure IP 54 Duty cycle 100 Power factor of the solenoid coil cos 1 Switching frequency any Valve housing aluminum Valve seal NBR Connection flange with internal thread Rp to ISO 7 1 12 Gebrauchsanweisung EMS System DW Netzspannung 24 240 V AC 50 60 Hz Schutzklasse 2 Kontaktbelastung 1 5Abeicosgp 1 I 0 5 A bei cos 0 6 Schutzart IP 54 Ma e L x H x B 107 x 107 x 80 mm Einstellbereich 0 2 3 mbar Schaltdifferenz 10 16 Pa Umgebungstemperatur 15 bis 80 C Inkl Haltewinkel und Schlauchset Pe max 600 mbar Lebensdauer Die Druckger terichtlinie PED und die Richtlinie ber die Gesamtenergieeffizienz von Geb uden EPBD fordern eine regelm ige berpr fung und Wartung von Heizungsanlagen zur langfristigen Sicherstellung eines hohen Nutzungsgrades sauberer Betriebsweise und sicherer Funktion Die der Konstruktion zugrunde liegende Lebensdauer nachfolgend vereinfachend Lebensdauer genannt ist aus den entsprechenden Normen zusammengestellt Weitere Erl uterungen finden Sie in den g ltigen Regelwerken und dem Internetportal des afecor www afecor or
29. nd installation position see type label A CAUTION Do not exceed the maximum inlet pressure pe of 500 mbar The pressure sensor may be damaged KCU Only to be used in grounded neutral systems FSA Opening time Fast opening lt 0 5 s Closing time Fast closing lt 1 s The inlet pressure pe can be measured using a pressure test point see section 10 Accessories page 11 A CAUTION The solenoid actuator heats up during operation Surface temperature lt 85 C 185 F acc to EN 60730 1 at an overvoltage of 10 and an ambient temperature of 25 C 77 F Use a heat resistant cable rated at 85 C 185 F Gebrauchsanweisung EMS System Reinigungshinweise beachten Beim Eindringen von Feuchtigkeit z B bei Reinigung mit hohem Druck und oder durch die Verwendung von L sungsmitteln k nnen Besch digungen am System nicht ausgeschlossen werden ist ein entsprechender Schutz des Systems zwingend vorgeschrieben liegt die Verantwortung f r Sch den durch unsachgem e Benutzung beim Betreiber 3 2 Einbau KCU Die KCU wird vor oder in der K che befestigt Einbaulage Waagerecht KCU ersch tterungsfrei montieren Geh use eben mechanisch spannungsfrei anschrauben Empfohlene Montageh he ca 1 6 1 8m Deckel vor Verdrahtung demontieren Kirchner gastechnik E Operating Instructions EMS system Follow the cleaning instructions Should m
30. oisture enter the system e g on effecting high pressure cleaning and or by using solvents damage to the system cannot be ruled out should protection of the system be compulsorily prescribed responsibility for damage due to incorrect use rests with the company operator 3 2 Installation KCU Mount KCU in front of or inside the kitchen Fitting position Horizontal Install KCU in a location not subject to vibration Housing must be fitted free of mechanical stress Recommended installation height approx 1 6 1 8 m Remove cover before wiring Gebrauchsanweisung EMS System F r die Kabeldurchf hrungen die mitgelieferten Ver schraubungen M16 verwenden um Schutzart IP 54 zu erhalten F r die Montage des Geh use Unterteils empfehlen wir Befestigungsschrauben 3 5 x 25 mm Kirchner gastechnik Operating Instructions EMS system For the cable leadthroughs Use M16 cable glands delivered with the unit to obtain enclosure IP 54 Retaining screws 3 5 x 25 mm are recommended to mount the lower section of the housing 3 3 Einbau FSA Die FSA sollte idealerweise au erhalb der K che z B im Technikraum oder Versorgungskeller installiert werden Wird die FSA in der K che montiert muss darauf geachtet werden dass sie nicht mit Reinigungs mitteln in Ber hrung kommt Siehe auch Kapitel 3 1 Voraussetzungen Seite 3 Einbaulage Schwarzer Magnetantrieb senkre
31. on Negative see corresponding fault description Blue LED is on Affirmative next question Negative see corresponding fault description Yellow LED is on Affirmative next question Negative see corresponding fault description The FSA is defective should these 3 LEDs be on yet the FSA does not open Check ohmic continuity Replace FSA Send defective FSA to the manufacturer Restart lockout active 60 s White LED flashes Wait for end of switch on lockout 10 Accessories Pressure test points To vent the piping system up stream of the laboratory safety valve FSA in a controlled way a pressure test point can be installed at the inlet of the first valve V1 of the FSA The inlet pressure pe can be displayed with a pressure gauge connected to this pressure test point In order to be able to check the external tightness nitrogen is supplied via the pressure test point amp Disconnect the system from the electrical power supply Shut off the gas supply Gebrauchsanweisung EMS System 11 Technische Daten KCU Netzspannung 230 V AC 50 60 Hz Schutzklasse 1 Leistungsaufnahme ca 120 VA Umgebungstemperatur 0 60 C Schutzart IP 54 Geh usefarbe RAL 7035 lichtgrau Ma e L x H x B 200 x 120 x 60 mm Konfigurierbares potenzialfreies Melderelais max 0 1 A 230 VAC Ventilausgang max Strom 500 mA Spannung 230 V AC LED Anzeige f r Status und St run
32. ontact manufacturer
33. own in the EC Directives We are the manufacturer of this product Gastechnik Kirchner GmbH amp Co KG a Gr ninger Weg 7 D 74379 Ingersheim a Phone 49 0 7142 9191 30 a Fax 49 0 7142 9191 40 o info gastechnik kirchner de a www gastechnik kirchner de 2 1 Scope of Delivery 1 Kitchen control unit KCU 2 4x M20 cable gland 3 FSA comprising double solenoid VCS ball valve with TAS 4 Pressure sensor DW 2 2 Intended Use The EMS exhaust discharge monitoring system is used in industrial gas appliances in catering and kitchens in keeping with the DVOW instructional sheet G 631 It monitors an assured and safe discharge of exhaust from the kitchen The EMS system consists of oa The Kitchen Control Unit KCU a The central shutoff device FSA a The DW pressure sensor for automatically shutting the supply of gas given an inadequate exhaust discharge For an overview of normal operations see section 8 1 Functional Test Procedure page 10 2 3 Warranty Our Standard Terms and Conditions of Sale effective at the time shall apply Agreements diverging from these Standard Terms and Conditions do not restrict the legal rights of the buyer Any warranty exceeding the above provisions shall require a contractual form and shall exclude component related vandalism software updates and consumables 2 4 User s Inspection Immediately upon receipt the goods must be checked for completeness and potential da
34. ply Shut off the gas supply Connections for measuring sockets 2 3 4 Medium Back pressure side pressure side Piping not seal tight Inspect seal at the valve or at the piping system FSA not seal tight Dismantle FSA and send to the manufacturer Gebrauchsanweisung EMS System 6 Inbetriebnahme Bei der Inbetriebnahme ist die ordnungsgem e Ausf hrung und einwandfreie Funktion der ber wachung der sicheren Abgasf hrung nach DVGW Arbeitsblatt G 631 Abschnitt 5 2 7 3 durch das Vertrags installationsunternehmen zu berpr fen und dies zu dokumentieren MAVORSICHT Die Inbetriebnahme darf nur der befugte Installateur durchf hren Erst nach korrekt durchgef hrter Inbetrieb nahme darf das Ger t f r den unbeaufsichtigten Betrieb freigegeben werden 6 1 Vorbereitende Arbeiten zur Inbetriebnahme Sicherstellen dass alle Verbraucher z B Herd angeschlossen und darauf befindliche Entnahme Stellen geschlossen sind Kugelhahn Absperrung oder vorgeschaltetes Ventil ffnen KCU mit Netzspannung versorgen Alle LED leuchten einmal auf LED Test Die wei e LED blinkt f r 60 s Nach Ablauf der 60 s Wei e LED leuchtet KCU ist betriebsbereit 6 2 Inbetriebnahme durchf hren Alle Verbraucher hinter der FSA m ssen geschlossen sein KCU einschalten Falls ein Not Aus Taster angeschlossen und verriegelt ist muss dieser zuerst entriegelt werden rote LED
35. snnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnenn nn 9 7 2 Automatik Betrieb 4040 een 917 2 Automatic Operation 0 44nnnn nennen 9 1 3 Anlage schlie en u nnnnseenenneneeeeeeenn 917 3 Closing System 222uu0004mssnnnnnnnnnnnnnnnen een 9 8 Ao niia e Gassen 918 Maintenance z0200s0220nnnen nennen 9 8 1 Vorgehensweise zur Funktionspr fung 10 8 1 Functional Test Procedure 10 9 St rungshilfe 40044442 Henn 1119 Troubleshooting ss22er2000o 11 10 ZUDENDE Re E E E E TT 11110 Accessories nenne 11 11 Technische Daten 02 4202200 12 11 Technical Data 0222024202220 12 AAWARNUNG MAWARNING Explosionsgefahr bei nicht sachgem Explosion hazard if gas installation tasks ausgef hrten Gasinstallationsarbeiten are carried out improperly Unsachgem er Einbau Einstellung Ver nderung Incorrect installation adjustment modification Bedienung oder Wartung kann Verletzungen oder operation or maintenance may cause injury or Sachsch den verursachen material damage Gebrauchsanweisung EMS System 1 Konformit tserkl rung KCU Wir erkl ren als Hersteller dass die K chensteuerung KCU die grund legenden Anforderungen folgender Richtlinien erf llt a 90 396 EEC in Verbindung mit EN 13611 EN 13611 A1 EN 1643 a 2006 95 EC in Verbindung mit den einschl gigen Normen
36. te Requirement 1 or 2 blue LED is on Pressure sensor signals correct exhaust discharge yellow LED is on FSA opens green LED is on Switch off ventilation FSA closes and is interlocked for 60 s White LED firstly flashes and is then on Gebrauchsanweisung EMS System F r den ordnungsgem en Betrieb ist der Luft Druck w chter so einzustellen dass ein sicheres Abf hren des Abgases in allen Betriebszust nden gew hrleitet ist Siehe Kapitel 3 4 Einbau Luft Druckw chter Seite 4 6 3 Inbetriebnahmeprotokoll Hier k nnen die Daten der Inbetriebnahme vom Installateur Fachkundigen eingetragen werden Inbetriebnahme vom Commissioning date Gasart Type of gas Raum Room Eingestellter Differenzdruck mbar Operating pressure mbar Kirchner gastechnik Operating Instructions EMS system For proper operations the pressure sensor is to be set to ensure safe discharge of the exhaust under all operating conditions See section 3 4 Installation of Pressure Sensor page 4 6 3 Commissioning Protocol The commissioning data can be entered by the fitter authorized personnel here KCU Seriennummer KCU serial number Eingangsdruck p mbar Inlet pressure p mbar Funktionspr fung in Ordnung Functional test is OK Gebrauchsanweisung EMS System 7 Bedienung 7 1 FSA ffnen Kugelhahn vor der FSA ffnen Alle Verbraucher m ssen geschlossen sein 7 2 Automat
37. ter 413 4 Installation of Pressure Sensor 4 4 Elektrischer Anschluss 514 Electrical Power Supply 5 4 1 Leitungen ausw hlen 2222444444 en 514 1 Cable Selection uuuuuusesssnnnnnnnnnnnnnnnnnnee nenn 5 4 2 Schaltplan KEUs ssneensesen 514 2 Wiring Diagram KCU nnnnnnnn 5 4 2 1 Elektrischer Anschluss KCU 6 4 2 1 Electrical Power Supply KCU 6 4 3 Elektrischer Anschluss FSA 6 4 3 Electrical Power Supply FSA neee 6 4 4 Elektrischer Anschluss Luft Druckw chter 7 4 4 Electrical Power Supply Pressure Sensor T 5 Dichtheit pr fen 2400444 nenn 7 5 Tightness Test zuss22s00eneenennenennnn 1 6 Inbetriebnahme zu222s022er 2200 816 Commissioning uuunesseenenneenenne nennen 8 6 1 Vorbereitende Arbeiten zur Inbetriebnahme 8 6 1 Preparatory Tasks for Commissioning 8 6 2 Inbetriebnahme durchf hren 816 2 Performing Commissioning 8 6 3 Inbetriebnahmeprotokoll 8 16 3 Commissioning Protocol 8 T Bedienung an aaa 9 7 Operator wirt een 9 7 1 FSA ffnen uusnssssssnnnnnneeennnnnnnnnnnnnnnnnne nenn 917 1 Open FSA uuusssssssssss
38. ure the flange by holding the octagon with a suitable spanner In case of a damaged housing there is a risk of external leakage AVORSICHT Gebrauchsanweisung EMS System Operating Instructions EMS system O Kirchner gastechnik Perform steps 1 to 7 as illustrated FSA nicht an den Magnetspulen fest halten sondern am Ventilk rper CAUTION Do not hold FSA by the solenoids but on the valve body Schritte 1 bis 7 wie gezeigt durchf hren 1 27 3 4 Einbau Luft Druckw chter 3 4 Installation of Pressure Sensor Druckabgriff des Luft Druckw chters an einem Fitthe pressure sensor pressure tap at a flow str mungstechnisch g nstigen Ort installieren favorable location Ideal sind Punkte nahe der Ablufthaube bzw am The ideal spots are near the used air hood and or at Abluftkanal m glichst nahe am L ftungsmotor 5 the used air duct preferably next to the ventilation Nur so wird eine optimale Erfassung des motor 5 Unterdrucks erreicht Only in this way the negative pressure is optimally registered CAUTION Recommended moun ting position with membrane in the vertical plane With any other mounting position this combined with too low vacuum in the used air hood can lead to switching errors or malfunctions in the gas feed Check the switching point on commissioning Empfohlene Einbau lage mit senkrecht stehender Membr
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