Betriebsanleitung BSM 75 (, 2.95MB)
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1. Lager 52 Ring 53 1f 75 Anschlusskabel ooo gt 1 76 Kabelverschraubung 1 81 Motor Absaugung 370589 370589 AN Ye HP 3PH 400V 50 Hz inkl pa Passfeder 82 f r Motorwelle Fl gelrad 370558 370558 L fterkappe 370557 370557 en Te Inkl Scheibe 84 Schraube 85 86 Schelle 90 110 mmf Staubsack 009446 009446 1 87 Staubsack 370593 3705988 y g88 Gebl serad 370594 370594 11 89 Scheibef ME 006418 006418 1 90 Schraube M6x16 003594 003594 91lAbdeckung Absaugung 370596 370598 1 92 Schraube M5x10 006725 006725 1 98 Schraube M6x10 003649 003649 94 Adapter Absaugschlauch 370613 370613 ee O id Ml Satz 700 mm 800 mm 96 Schelle f r Absaugschlauch 370592 370592 1 127 Schraube M6x10 003649 003649 1 128 Anschlagplatte 370597 370597 1 129 Sterngriffmutter M6 009645 009645 Verschlei teile 370542 D GB 16 Bestellnumm er 370546 370541 370531 1 1A Schleifoandabdeckung 370548 370548 370548 aS e A Kugelgriff 3 Ring 2 370606 Distanzscheibe M6 6 Sechskantschraube M6x16 7 1 13 Anschlagplatte f Sichtschutz 370564 370564 370564 inkl Scheibe 37 und Sechskantschraube M8x16 15 Scheibe f r M8 006419 006419 006419 Sechskantschraube M8x20 003627 003627 003627 003658 003658 003658 1 18 Funkenschutz komplett 370566 370566 3705662. Bedienungsanleltung Operating instructions gt BSM 75 150 gt BSM 75A 150A gt BSM 75A pol 150A pol Konformit tserkl rung FL TT Werkzeugmaschinen einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht DH erkl ren wir dass die Bauart der auf der Frontseite beschriebenen Bandschleifmaschine allen EG Richtlinien EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden eingehalten Declaration of compliance Angewendete harmonisierte Normen DIN EN ISO 12100 1 und 2 EN 60204 Teil e ol RELA Fa ey ye Ss O l Seas 3 gt ib o DINENISO E Po 9001 2008 _ a Nag em 5 We declare that the belt grinding machine as described on the front page meets all general health and safety rules CEE regulations CEE machine standards 2006 42 EG CEE EMV 2004 108 EG The low voltage regulation is applied Remscheid den 10 05 2010 No Applicable harmonized standards DIN EN ISO 12100 1 and 2 EN 60204 part1 tif ot ey Meas DIN EN ISO 1 2 ie os Ma ge m p1 11805 System Dipl Wirtsch Ing J P Arnz Entwicklungsleitung Technische Unterlagen sow ie Datendokumentation sind bei Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschineneinzuholen Der Ursprungstext f r diese Betriebsanleitung wurde auf Deutsch geschrieben und in Englisch bersetzt Technical documention and other data have
3. Gerade die herausragende FLOTT Qualit t gibt Ihnen die Sicherheit diese Maschine ber einen langen Zeitraum st rungsfrei und hoch effizient nutzen zu k nnen Die Maschine ist hierdurch preiswert und liefert Ihnen stets einen nachweisbaren Mehrwert zum Wohl Ihres Unternehmens und Ihrer Kunden FLOTT High Quality Aus Tradition Im ahr 1854 wurde in Remscheid ein kleines Familienunternehmen gegr ndet welches Bohrwinden und Brustbohrmaschinen von h chster Qualit t entwickelte und f r den deutschen Markt fertigte Mit diesen Produkten schrieb die Firma Arnz FLOTT Werkzeugmaschinen Industriegeschichte und wird daher in Branchenkreisen vielfach anerkennend als Pionier der Bohrtechnik zitiert Heute ist das Unternehmen aufgrund seiner berragenden Erfahrung und Produktqualit t l ngst leistungsstark international aufgestellt Immer nah bei seinen Kunden High Quality made in Germany Denn mit seinen Partnern in Europa ist FLOTT nicht nur einer der traditionsreichsten sondern auch f hrenden Hersteller modernster hochqualitativer Bohr S ge und Schleifmaschinen Europas Tradition verpflichtet Zu Innovation Stillstand w re alles andere als FLOTT Als zukunfts und anwenderorientiertes Unternehmen investiert FLOTT kontinuierlich nahezu 5 des J ahresumsatzes f r eigene Forschungs und Entwicklungsprojekte Permanente Optimierungen und allem voran intelligente branchengerechte Neuerungen in der Bohr S ge und
4. Mutter M6 9 Scharnier 10 Schraube M4x10 11 Schraube M6x45 12 Sechskantschraube M8x25 003236 003236 003236 Rahmen 1 26 Schleifoand Korn 40 371125 371125 371125 Schleifband Korn 60 371126 371126 371126 Schleifband Korn 80 371127 371127 371127 Schleifband Korn 100 371128 371128 371128 Schleifband Korn 120 371129 371129 371129 F r Edelstahl und Graugu Schleifband Korn 40 371828 371828 371828 Schleifband Korn 60 371829 371829 371829 Schleifband Korn 80 371830 371830 371830 Schleifband Korn 120 371831 371831 371831 Graphitauflage 500x150 mm 370619 370619 370619 1 28 Schalter komplett 370573 370572 370527 Dichtung f r Schalter 370574 370574 370574 Schaltergeh use 370528 370528 370521 31 Antriebsmotor 5HP 3PH 400V 50HZ inkl Passfeder 32 f r Motorwelle Befestigungsschraube 29 und Dichtung 30 Fl gelrad L fterkappe 3 0559 370599 370559 370599 3 0559 370599 370542 D GB gt 370546 370541 370531 Klemmhebel Bandspannung 370612 370612 370612 Inkl Befestigungsstift 64 a Inkl Spannh lse D6x50 27 1 49 Kontaktrad vulkanisiert ballig 370586 370586 370586 Inkl Achse 50 Ring 51 Lager 52 Ring 53 4 75 Anschlusskabel 11 76 Kabelverschraubung l 1 81 Motor Absaugung 370589 370589 AN Ye HP 3PH 400V 50 Hz inkl pa Passfeder 82 f r Motorwelle L fterkappe 370557 370557 Fl gelrad 3
5. GB 10 Stecken Sie bitte die Staubrohre auf die ovalen Ausl sse des Maschinenkopfes hinten und Staubauffangbeh lters vorne und sichern Sie diese mit den Sicherungsringen Befestigen Sie den Adapter Flansch Teil Nr 94 am Maschinenst nder Sichern Sie den Adapter mit der Schraube Teil Nr 93 Stecken Sie die Absaugschl uche auf und befestigen S e diese mit den Sicherungsringen Befestigen Sie den Staubsack am hierf r vorgesehen Staubauslass im hinteren Teil des Maschinenst nders Sichern Sie diesen mit dem hierf r vorgesehenen Sicherungsring 370542 D GB 11 A bD E Inbetriebnahme und Gebrauch 1 berpr fen Sie die Richtung des Bandlaufes Sollte die Maschine entgegen der vorgeschriebenen Laufrichtung arbeiten berpr fen Sie bitte den Stromanschluss Eventuell ist die Maschine Phasen verkehrt angeschlossen 2 Stellen Sie sicher dass die Maschine Korrekt geerdet ist 3 Befestigen Sie die Maschine mit geeignetem Material am Boden Stufenlose H henverstellung 1 L sen Sie den Sicherungshebel 2 L sen Sie den Knebel der H henverstellung 3 Richten Sie den Maschinenkopf in die gew nschte Position aus 4 Ziehen S e den Knebel der H henverstellung wieder an 5 Ziehen Sie den Sicherungshebel wieder an Justieren des Schleifbandes 1 Drehen Sie den Einstellhebel der Feinjustierung Teil Nr 48 entgegen dem Uhrzeigersinn um das Schleifband nach links zu verstellen Dr
6. Ring 2 A Seitenabdeckung 370607 370607 370607 Distanzscheibe M6 6 Sechskantschraube M6x16 7 bb gal inkl Scheibe 37 und Sechskantschraube M8x16 15 14 Scheibe f r M8 Funkenschutz komplett 370565 370565 Mutter M6 9 Scharnier 10 Schraube M4x10 11 Schraube M6x45 12 26 Schleifband Korn 40 371150 371150 371150 Schleifband Korn 60 371151 371151 371151 Schleifband Korn 80 371152 371152 371152 Schleifband Korn 100 371153 371153 371153 Schleifband Korn 120 371154 371154 371154 F r Edelstahl und Graugu Schleifoand Korn 40 371824 371824 371824 Schleifband Korn 60 371825 371825 371825 Schleifoand Korn 80 371826 371826 371826 Schleifband Korn 120 371827 371827 371827 Graphitauflage 500x75mm__ 370618 370618 370618 28 Schalter komplett 370573 370572 370527 Dichtung f r Schalter 370574 370574 370574 Schaltergeh use 370528 370528 370521 1 1 Antriebsmotor 370575 370575 370554 5HP 3PH 400V 50HZ inkl Passfeder 32 fur Motorwelle Befestigungsschraube 29 und Dichtung 30 zur Fl gelrad 370559 370559 370559 Lufterkappe 370599 370599 370599 370542 D GB 15 Bestellnummer BSM 75 A BSM 75 A pol 370540 370530 Abb Pos Bezeichnung BSM 75 370545 Klemmhebel Bandspannung 370612 370612 370612 Inkl Befestigungsstift 64 a Inkl Spannh lse D6x50 27 1 49 Kontaktrad vulkanisiert ballig 370585 370585 370585 Inkl Achse 50 Ring 51
7. Schleiftechnologie sprechen belegt durch zahlreiche Patente Schutzrechte Kunden und Designpreise mehr als deutlich f r die Innovationskraft und den legend ren Pioniergeist des Unternehmens F r die Kunden bedeutet dies sich darauf verlassen zu k nnen durch den Erwerbeiner FLOTT Maschine ein entwicklungstechnisch perfekt ausgereiftes Produkt der Bohr S ge und Schleiftechnik erhalten zu haben Denn das Produkt spiegelt stets den letzten Stand der Fertigungstechnik unter Ber cksichtigung der Ergonomie der Anwender wieder Mit einer berzeugenden Garantie und Zusatzleistungen im Lieferumfang traditionell h chste Qualit t und Service Seit 1854 Service entscheidet Uber Kundenzufriedenheit Mit festen modern ausgestatteten Schulungsst tten f r Kurse in Theorie und Praxis im Rahmen der FLOTT Bohrakademie sowie mobilen Schulungs und Vorf hreinheiten in den FLOTT Standorten Remscheid und den FLOTT Handelsvertretungen kommt FLOTT allen Kundenanforderungen und interessen hocheffizient entgegen Service bedeutet aber auch dass im Bedarfsfall eine Reparatur schnellst m glich durchgef hrt wird um Maschinenausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren FLOTT bietet mit seinen berall in Deutschland und Europa verteilten Servicepartnern wenn ben tigt einen 24 Stunden Reparatur und Ersatzteilservice an Dieses sind nur einige Punkte unseres FLOTTen Servicekonzeptes Bitte informieren Sie sich auf unter www flott de oder nehmen
8. Sie den Beratungsservice unserer hoch qualifizierten Fachh ndler in Anspruch 370542 D GB 4 A Sicherheits 6 Unfallverhutungsvorschriften Die Nichtbeachtung der nachfolgenden Sicherheitshinweise kann zu erheblichen Verletzungen von Personen und Besch digungen an Gegenst nden f hren Wie bei der Benutzung jeder Maschine blich ist deren Gebrauch mit gewissen Gefahren verbunden Wenn der Gebrauch der Maschine unter Ber cksichtigung der Gefahrenhinweise geschieht so kann die M glichkeit des Auftretens von Verletzungen Besch digungen des Werkst ckes der Maschine oder an Gegenst nden m Arbeitsbereich erheblich vermindert werden Diese Maschine wurde f r bestimmte Anwendungen konzipiert Wir empfehlen dringend dass dieses Ger t nicht baulich ver ndert wird oder Anwendungen durchgef hrt werden f r die die Maschine nicht konzipiert und ausgelegt wurde Wenn Sie irgendwelche Fragen hinsichtlich der Anwendung dieser Maschine haben verwenden Sie die Maschine NICHT bis Sie die n tigen Detail Instruktionen von Ihrem Fachh ndler oder von FLOTT erhalten haben gt Die Maschine nie unbeaufsichtigt betreiben verlassen Sie die Maschine erst wenn sie zum Stillstand gekommen ist gt Die Angaben der Werkzeughersteller bez glich zu bearbeitender Werkstoffe h chstzul ssiger Drehzahl maximalem Vorschub der Verwendung von Werkzeugen und der Werkst ckspannvorrichtungen sind zu beachten gt Nur f r Originalersatzteile der Fa
9. 3 Washer M10 44 Tool rest support 5 incl clamping sleeve D6x50 27 64 Hex head screw M8 49 Contact wheel vulcanized Incl Shaft 50 ring 51 bearing 52 ring 53 N Graphite protection layere 81 Suction motor Y HP 3PH 400V 50 Hz incl Key 82 for shaft Fan wheel Cover cap e Incl washer 84 screw 85 86 Clamp 90 110 mm f dust bag 89 WasherM6 9O ScrewM6xX16_ Set of 2 700 mm 800 mm 96 Clamp for suction hose consumable parts h Y O O ll ll O I I li ll 370542 D GB BSM 150 370545 370576 370577 370612 370578 006750 009200 003028 370614 370582 370583 003658 009770 370586 370610 006418 009750 370587 370619 order no 370540 370530 370612 370612 AAA A E E 3 0589 3 0589 370557 370557 370558 370558 370580 370580 33 IM Void Ta lAN rA A CeO A m 7 A A AA Nerkzeugmaschinen a danai Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 131 D 42857 Remscheid Telefon 49 0 2191 979 0 Telefax 49 0 2191 979 222 info flott de www flott de
10. 5 kg HxLxT 1050 x 950 x 430 mm No 370 545 BSM 75 370 540 BSM 75 A N Augenschutz Einstellhebel Bandspannung Abdeckung Planschleifbereich ir En h er y BSM 75 A pol 2000 x 75 mm 15 30 m s 200 x 75 mm 500 mm 400 V 50 Hz 2 9 3 75 kW Lwa 92 98 dB A LpA 79 85 dB A 10 40 C 105 kg 1050 x 950 x 430 mm AL na 370 530 BSM 75 A pol d y Motor Not Aus Schalter Staubsack Standfuss BSM 150 BSM 150 A 2000 x 150 mm 30 m s 200 x 150 mm 500 mm 400 V 50 Hz 3 75 kW Lwa 92 98 dB A LpA 79 85 dB A 10 40 C 100 kg 120 kg 1050 x 950 x 430 mm 370 546 BSM 150 Max 2 EA aN NS Max 2 y Stufenlose H henverstellung Sicherungshebel Standfuss Knebel H henverstellu ng BSM 150 A pol 2000 x 150 mm 15 30 m s 200 x 150 mm 500 mm 400 V 50 Hz 2 0 3 75 kW Lwa 92 98 dB A LpA 79 85 dB A 10058 120 kg 1050 x 950 x 430 mm 370 541 BSM 150A 370 531 BSM 150 A pol gt Sehr geehrter Kunde Vielen Dank dass Sie sich fur dieses FLOTT Qualitatsprodukt entschieden haben Mit dem Kauf dieser Maschine erwarben Sie gleichzeitig ein Produkt welches durch seine Arbeitsleistung Konstruktion Anwenderfreundlichkeit und Produktqualit t eine fast einmalige Position im Maschinenmarkt einnimmt
11. 572 370527 Seal and 370574 370574 370574 Housing 370528 370528 370521 31 Motor 5HP 3PH 400V 50HZ incl Key 32 for shaft Fixing screw 29 and Seal 30 370575 370575 370554 Fan wheel 370559 370559 370559 Cover cap 370599 370599 370599 370542 D GB order no 370545 370540 370530 370576 Locking lever f belt tensioning 370612 370612 370612 370578 006750 009200 003028 44 Tool rest support 370614 370614 370614 ee 370581 incl clamping sleeve D6x50 27 003658 009770 Incl Shaft 50 ring 51 bearing 52 ring 53 370610 006418 009750 370587 Graphite protection layere 3 0618 BE a E E A 3 0589 3 0589 81 Suction motor 1 HP 3PH 400V 50 Hz incl Key 82 for shaft Fan wheel e Incl washer 84 screw 85 370558 370558 370557 370557 370591 370591 Cover cap __ 86 Clamp 90 110 mm f dust bag 89 WasherM6_______ 90 ScrewMexi6 Screw M5x10 006725 006725 003649 003649 3 0613 3 0613 3 0580 3 0580 Set of 2 700 mm 800 mm 96 Clamp for suction hose__ Stop plate Star handle nut M6 consumable parts h Y O O ll ll O I I li ll 370542 D GB 31 order no igure item description BSM 150 BSM 150A BSM 150 A pol 370545 370540 370530 1 1A Belt cover incl hinge screws 4 370548 370548 370548 ball handle 3 ring 2 Rubber seal 370606 370606 Side
12. 70558 370558 en IR cl Inkl Scheibe 84 Schraube 85 86 Schelle 90 110 mmf Staubsack 009446 009446 1 87 Staubsack 370593 370593 g88 Gebl serad 370594 370594 1 89 Scheibef ME 006418 006418 4 O SchraubeM6xt8_ 003594 003594 gt Abdeckung Absaugung 370598 3705968 92 Schraube M5x10 006725 006725 1 _93 Schraube M6x10 003649 003649 94 Adapter Absaugschlauch 370613 370613 me ee Satz 700 mm 800 mm 96 Schelle f r Absaugschlauch 3705982 370592 1 127 SchraubeM6xt0_ 003649 003649 1 128 Anschlagplatte 370597 370597 1 129 StemgriffmutterM6 009645 009645 Verschlei teile 370542 D GB 18 Dear customer Thank you for choosing this FLOTT high quality machine By buying this machine you purchased a product that achieves through his work performance design user friendliness and high product quality an almost unique position in today s machinery market Especiallythe outstanding FLOTT product quality gives you the security that this machine can be used highly efficient and without any problems over a long period of time By this the machine is inexpensive and provides you always with a demonstrable added value for the benefit of your company and your customers FLOTT High Quality A Tradition since 1854 In 1854 a small family business wa
13. FLOTT bernehmen wir die Gew hrleistung eines st rungsfreien Betriebs 3 Vor einem Schleifbandwechsel bevor die Maschine ge ffnet wird und vor jedem Umbau ist unbedingt der Netzstecker zu ziehen gt Vor dem Einschalten der Maschine ist sicherzustellen da alle Schutzvorrichtungen entsprechend positioniert sind gt Die Maschine darf nur an die auf dem Typenschild angegebene Spannung angeschlossen werden gt Wenn die Maschine nicht beaufsichtigt wird bitte den Netzstecker ziehen gt Bei der Benutzung der Maschine eng anliegende Kleidung tragen gegebenenfalls rmel aufkrempeln Schmuck und Krawatten abnehmen und langes Haar zur ck binden oder bedecken gt Sicherheits Schutzbrillen oder ein v lliger Gesichtsschutz mit Seitenschutz m ssen von allen Personen die im Arbeitsbereich der B rstenanwendung t tig sind getragen werden gt Beim Halten und F hren der Werkst cke ist stets darauf zu achten da die Finger nicht in den Schleifspalt reichen gt Es d rfen keine Werkst cke bearbeitet werden die f r die zugesicherte Leistungsf higkeit zu gro sind Werkst cke die in Gr e oder Form nicht sicher aufgelegt werden k nnen d rfen nicht bearbeitet werden gt Auch bei bestimmungsgem er Verwendung k nnen trotz Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften noch folgende Restrisiken bestehen gt Rissige oder deformierte Schleifbander d rfen nicht benutzt werden 3 Stellen Sie die Bandschleifmaschine auf eine eb
14. GB 25 1 Fit the aluminum pipe with the oval outlet end into the dust tray 2 1 Fit the adaptor No 94 in 2 2 Fasten the bolt No 93 properly 3 Insert the tube and tie it firmly by the delivered clamp 4 Install the dust bag and fix it by using the fastening clamp 370542 D GB 26 E Operation 370542 D GB 1 1 Running test Make sure the belt running direction is correct If not please check the power connection Maybe the phases are false connected Make sure earth lead is well installed Make sure foot stand 1s firmly fixed to the working floor Indefinite height adjustment Unfasten the Interlock Handle Unfasten the Locking Level Raise or lower the standing arm to the desired position Fasten the Locking Level Fasten the Interlock Handle Belt tracking adjustment Turn the adjusting handle parts No 48 upward to move the belt tracking system to the left Turn the adjusting handle parts No 48 downward to move the belt tracking system to the right 21 Tool rest adjustment l The angle of the tool rest s designed to be adjustable according to your working requirements 2 The adjusting handle parts No 42 will serve this purpose 3 Adjust the dust shield plate until a slight contact is made with the tool rest then secure the tool rest firmly ae Sy jr A gt ER Replacement of the grinding belt 1 Pull the belt tension bar part No 39 upward t
15. Maschine ausgel st durch eine berlastung dr cken Sie bitte den Reset Knopf um den berlastungsschutz zur ck zu setzen Danach arbeiten Sie mit der Maschine wie gewohnt weiter 2 Bevor Sie den Reset Knopf bet tigen nehmen Sie bitte die Maschine vom Stromnetz 3 ndern Sie unter keinen Umst nden die vorgegebene Werkseinstellung des berlastungsschutzes 370542 D GB 8 A bD Liste elektrischer Komponenten und der Elektrik Artikel Beschreibung amp Funktion Technische Daten Kontakt Relais Spule 400 Vac 10A a Dr ckschalter Ei a ae sn eers estopar o pe bertastungsschuz a O Versorgungs Moo mw 1 Schaltplan der Elektrik L2 L RECOM 3 S0HZ 400V 104 0 75 mm gt gt 1 KM 400v sonz 0 75 mm By TALA 2850RPM PE 400 10mm 14 E ij 2 polig 3 75KW SPS S00W 7 54 142 Mo Amin i ye polla 2 275KW SPS PE 200 1 0 mm s soo TA 1 490 U min 370542 D GB 9 gt D Zusammenbau Bauen Sie den Knebel f r die Riemenspannung an Bauen Sie den variablen Anschlag an Befestigen Sie den Augenschutz Bauen Sie den Staubbeh lter an l Montieren Sie die Befestigung f r den Werkzeughalter 2 Befestigen Sie den Werkzeughalter 3 Justieren Sie die Befestigung des Werkzeughalters mit der beiliegenden Distanzscheibe bis sich der Werkzeughalter parallel zum Schleifband befindet 370542 D
16. abelteile vom Stromnetz abbauen 370542 D GB 7 A bD Betrieb 1 START Dr cken Sie den Knopf mit der Markierung 1 2 STOP Dr cken Sie den Knopf mit der Markierung Stop Dieser Knopf ist zus tzlich so ausgelegt dass dieser als Not Aus Schalter verwendet wird und ist durch die rote Farbgebung klar gekennzeichnet 3 Bei den polumschaltbaren BSM Modellen kann zus tzlich zwischen 2 Bandgeschwindigkeiten gew hlt werden F r die Geschwindigkeit langsam 15 m Sek w hlen Sie bitte das Symbol Schildkr te F r die Geschwindigkeit schnell 30 m Sek w hlen Sie bitte das Symbol Hase Achtung Bitte wechseln Sie nicht w hrend des laufenden Betriebes die Geschwindigkeit der Maschine Dr cken Sie den Knopf STOP und warten Sie bis die Maschine zum vollst ndigen Halt gekommen ist w hlen Sie dann die gew nschte Geschwindigkeit aus und starten die Maschine mit dem START Knopf neu Das Nichtbeachten dieser Vorschrift kann zur Zerst rung des Antriebsmotors und oder der Elektrik der Maschine f hren Abb Schaltbox BSM Modelle Alb Schalebe BAM Medalla polumachahbar Schalter Aus mit Not Aus Schlagfunktion Schalter Ein _ Dreiischalter a Bandgeschwindigkeit e am Schalter Aus mit ali nenn Not Aus Schlagfur ktion ou Schalter Ein R ckstellung des berlastungsschutzes nach m glicher Ausl sung 1 Nach einem Stop der
17. cated as well as user ergonomics orientated high quality machine With a better warranty and additional benefits included Traditionally the highest quality and service Since 1854 Service decides on customer satisfaction With stationary modern training facilities for courses in theory and practice of the FLOTT drilling academy located at the FLOTT headquarter in Remscheid the FLOTT production and at several FLOTT trade missions FLOTT wants to meet the customer s expectations and needs highly efficient Service also means that as soon as necessary a repair will be carried out in order to reduce the machine s downtime to a minimum FLOTT offers a nationwide service If needed we will capacitate your machine within 24 hours Accordingly a 24 hour spare parts shipment is possible These are just a few points of the FLOTT service concept For additional information please visit our website www flott de or contact your local FLOTT dealer 370542 D GB 19 A SAFETY RULES OVERVIEW Failure to observe the following precautions can result in significant injuries and damages The use of any machine is usually associated with certain risks If the user takes all safety information provided by this owner s manual into account then the possibility of the occurrence of personal injuries and or damages to the workpiece and or the machine can be reduced significantl y This machine was designed for specific applications We strongly rec
18. eep the operating instructions always available to operators and make sure that the operation and any maintenance of the machine are carried out according to all applicable instructions Failure to follow these instructions and or unauthorized changes to the machinery and its components supplied by FLOTT will lead to exclusion of warranty claims The manufacturer assumes no responsibility for any damage and or personal injury caused by failure to follow these safety rules or by neglect of ordinary care caution in handling operation maintenance and any unauthorized and or improper repair of the machine Transport ATTENTION Always check delivery for completeness and damage The carrier forwarder or railway has to be informed immediately in case of transport damages s yellow leaflet The machine is suitablefor the transport by forkliftor pallet truck The general and local regulations for thetransport of machinery do apply Noise 1 The noise level of this belt grinder is about 80 db during operation 2 Thenoise level of the working environment must be taken into consideration while taking appropriate provisions for the risk of noise Lighting 1 Always provide sufficient light for operation according to the codes or regulation published for local area 2 If you do not get the information about lighting a light intensity of 300 Lux is the least val ue that should be supplied Protection of Multiple Working Area 1 No matt
19. ehen Sie den Einstellhebel der Feinjustierung Teil Nr 48 m Uhrzeigersinn um das Schleifband nach rechts zu verstellen 370542 D GB 12 Einstellung der Werkzeugauflage 1 Der Anlagewinkel der Werkzeugauflage ist so konstruiert dass dieser optimal auf Anforderungen Ihrer gew nschten Bearbeitung eingestellt werden kann 2 Zur Einstellung dient der Einstellhebel der Werkzeugauflage Teil Nr 42 3 Justieren Sie bitte die e BEN Staubschutzplatte bis diese einen leichten Kontakt zur Werkzeugauflage hat und ziehen die Werkzeugauflage wieder fest Wechsel des Schleifbandes 1 Ziegen Sie bitte den Knebel f r die Bandspannung nach oben Teil Nr 39 bis dieser einrastet 2 ffnen Sie bitte den oberen Deckel der Maschine 3 Entfernen S e das Schleifband indem Se dieses vorsichtig nach links schiebend vom F hrungsrad nehmen Danach entfernen S e das Band in gleicher Weise vom Antriebsrad Legen Sie das neue Schleifband in umgekehrter Reihenfolge ein Spannen S e das Schleifband und f hren S e einen Testlauf der Maschine durch 370542 D GB 13 gt F Explosionszeichnung 370542 D GB 14 gt G Ersatzteilliste Ausgenommen sind Teile die aufgrund technischer Inno vationen nicht mehr hergestellt werden Pos BSM 75 BSM 75 A BSM 75 A pol 370545 370540 370530 1 1A Schleifbandabdeckung 370544 370544 370544 inkl Scharnier Schrauben 4 Ba boa ae Kugelgriff 3
20. ene Fl che und verschrauben Sie sie mit dieser gt Vor dem Aufspannen sind die Schleifb nder genau zu pr fen gt Das Tragen von Gehorschutzmitteln wird empfohlen gt Nur entfettete Teile schleifen und entgraten Feuergefahr gt Staubs cke und Filter regelm ig reinigen Feuergefahr 3 Gefahr durch elektrische Versorgung allgemein gt Verletzung durch weg geschleuderte Werkzeugteile gt R ckschlag des Werkst ckes bzw von Werkst ckteilen gt Gefahr durch Emission gesundheitsgef hrdender St ube beim Betrieb ohne Absaugung gt Schleifen und Polieren von Teilen aus Aluminium und seinen Legierungen Aufgewirbelter Aluminium und Magnesiumstaub kann zu Explosionen f hren wenn Zundquellen z B Funken brennende Zigaretten vorhanden sind Es ist aber erforderlich den Schleifstaub in gesonderte Absauganlagen abzuf hren und Staubablagerungen in den Rohrleitungen zu verhindern Wechselweises Schleifen von funkenrei enden und nicht funkenrei enden Werkstoffen ist nur auf daf r besonders ausger steten Schleifmaschinen erlaubt Diese Maschinen m ssen ber getrennte Schleifzonen und ber getrennte Absauganlagen f r die verschiedenartigen St ube verf gen Dar ber hinaus sind besondere Wartungs und Reinigungsintervalle zu beachten Schleifmaschinen f r wechselweises Schleifen m ssen entsprechend gekennzeichnet sein Die im einzelnen erforderlichen Schutzma nahmen beim Schleifen von Aluminium und seinen Legierungen s
21. er operating in which working area the other moving area should be covered as far as possible to prevent the risk due to the contact with it 370542 D GB 21 Regular Maintenance a Please blow out the machine regularly at the marked locations below with compressed air Please always wear a dust mask to prevent the inhaling of hazardous dusts Lubricate the machine daily after use with machine oil at locations marked below C Please clean in the dust bag from grinding residues after use Please pay attention to the current waste disposal regulations for the disposal of grinding debris for models with dust collection system only d Please check the driving and the gear type roller for normal signs of wear as well as for damages each time when changing the grinding belt Please have damaged parts replaced immediately C Electrical Connection Disconnection amp Operation Power source connection 1 This belt grinder is provided only for three phases 50Hz 400V power supply 2 A cable with four wires is equipped to connect your machine into the 3phase power supply Please connect your machine into the power supply with hand operated disconnecting device which is in compliance with sub clause 5 3 of EN60204 such as no fuse breaker or plug socket combination 3 For the protection of control device we recommend the operator to supply a fuse with 6A current rating of fuse and the total length between fuse and connection terminal sha
22. ill it is locked 2 Open the belt top cover 3 Remove the original belt by moving out the belt of the front roller slightly then remove the belt of the motor roller Put the new belt on rollers in reserve order Pull down the belt tension bar and perform a running test 370542 D GB 28 F Exploded Assembly Drawing 370542 D GB 29 G List of spare parts Except parts being no longer in production due no technical progress igure item description BSM 75 BSM 75 A 370545 370540 370530 1 1A Belt cover incl hinge screws 4 370544 ball handle 3 ring 2 5A 370606 370607 Side panel 370607 370607 Spacer M6 6 Hex head screw M6x16 7 13 Stop plate f spark protector 370563 incl Washer 37 and Hex head screw M8x16 15 14 006419 003627 003658 1 18 Spark protector full set 370565 370565 370565 Screw M4x10 11 Screw M6x45 12 003236 370608 26 Sanding belt Grit 40 Sanding belt Grit 60 Sanding belt Grit 80 Sanding belt Grit 100 Sanding belt Grit 120 f high grade steel and cast iron Sanding belt Grit 40 Sanding belt Grit 60 Sanding belt Grit 80 Sanding belt Grit 120 i 371150 371151 371152 371153 371154 371824 371825 371826 371827 370618 371150 371151 371152 371153 371154 371824 371825 371826 371827 370618 371150 371151 371152 371153 371154 371824 371825 371826 371827 370618 1 Graphite protection layer 500x75 mm 1 28 Switch with 370573 370
23. ind bei den zust ndigen Technischen Aufsichtsdiensten der jeweiligen Berufsgenossenschaften zu erfragen Einzelheiten k nnen auch den Richtlinien zur Vermeidung von Gefahr von Staubbr nden und Staubexplosionen beim Schleifen B rsten und Polieren von Aluminium und seinen Legierungen ZH 1 32 entnommen werden 370542 D GB 5 gt B Wichtige Hinweise Allgemeines Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise beachten Hinweisschilder an der Maschine sind stets zu beachten und in lesbarem Zustand zu halten Aufstellung Betrieb Wartung und Reparatur d rfen nur von dazu befugtem und qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Vom Bedienungspersonal wird erwartet dass es sichere Arbeitstechniken anwendet und alle geltenden rtlichen Sicherheitsvorschriften und Bestimmungen befolgt Der Betreiber tr gt die Verantwortung daf r dass die Maschine stets in einem betriebssicheren Zustand gehalten wird und die installierten Sicherheitseinrichtungen nicht umgangen oder au er Kraft gesetzt werden Diese Sicherheitsvorschriften sind allgemeiner Art und gelten f r verschiedene Maschinentypen und Ausr stungen Es kann daher sein dass einige Angaben sinngem auf den jeweiligen Maschinentyp zu bertragen sind Au er den blichen bei Werkzeugmaschinen und deren Komponenten g ltigen Sicherheitsvorschriften sind nachstehende Sicherheitsanweisungen besonders zu beachten Halten Sie die Bedienungsanweisungen immer z
24. ll not exceed 1 5m main motor power 3HP use 6A fuse or 5HP use 10A fuse The power supply system is TN system 5 The extra power source voltage frequency and number of phase shall be checked according to the installation diagram and circuit diagram 6 After connecting the correct direction of rotation should be checked gt Power source disconnection 1 The disconnection of machine is carried out by hand operated disconnecting device of power source 2 Be sure to disconnect this machine from power source when you want to stop the job maintenance and adjustment Grounding 1 The grounding of the machine is carried out by connecting the Yellow green terminal of the supply cable to the grounding terminal of power source Be sure to ground your machine before connecting machine to power source in any situation Attetion Do not disconnect the grounding terminal before the power source is disconnected 370542 D GB 22 Operation 1 START Push the button marked with 1 2 STOP Push the button marked with Stop This button is designed to be used as an Emergency Stop and is clearly marked in red colour 3 The pole changing BSM machines allow the user to operate the machine in slow 15 m sec and high speed 30m sec For slow speed turn the speed switch that is mounted on the control panel to the symbol turtle and for high speed please select the symbol rabbit Attention Do not cha
25. mpfehlen wir die Maschine mit einer 10 A Sicherung abzusichern Das Anschlusskabel sollte eine Gesamtl nge von 1 5 Metern nicht berschreiten 4 Bitte beachten Sie beim Anschluss die Volt Zahl die Frequenz des Stroms und die Anzahl der vorhandenen Phasen Die Installation der Maschine hat gem den Vorgaben des Installations und Anschlussdiagramms zu erfolgen 5 Nach dem Anschluss der Maschine an die Stromversorgung berpr fen Sie bitte die Laufrichtung der Maschine Sollte die Laufrichtung entgegengesetzt sein so verwenden Sie bitte einen Phasenumrichter oder vertauschen Sie den Anschluss der Phasen dementsprechend 6 Der Anschluss der Maschine hat durch eine Person zu erfolgen die gesetzlich zum Anschluss von Elektroger ten berechtigt ist Trennung der Maschine vom Stromnetz 1 Eine Trennung der Maschine vom Stromnetz erfolgt durch das Ziehen des Netzsteckers nicht im Lieferumfang enthalten 2 Versichern Sie sich das der Netzstecker der Maschine gezogen ist bevor Sie arbeiten jedweder Art an der Maschine durchf hren Erdung 1 Die notwendige Erdung der Maschine erfolgt durch den Anschluss des gelb gr nen Kabels des Kabelbaums an die Erdungsklemme des Netzsteckers und der Stromquelle siehe Schaltplan des Netzsteckers und des Stromkreises an den der Anschluss erfolgt Der Anschluss der Erdung hat stets zwingend vor dem Anschluss an das Stromnetz erfolgen Achtung Entfernen Sie niemals die Erdung bevor Sie die Stromfuhrenden K
26. ng vorliegen so sollten Sie f r eine Ausleuchtung mit einem Minimum von 300 Lux sorgen Schutz des umliegenden Arbeitsbereiches 1 Der Arbeitsbereich der Maschine sollte weitestgehend vom sonstigen Betrieb getrennt sein um Gefahren die von diesem Bereich ausgehen zu vermeiden 370542 D GB 6 A bD Wartung der Maschine a Befreien Sie bitte die Maschine von Staubr ckst nden indem Sie die im Schaubild gekennzeichneten Bereiche der Maschine mit Druckluft ausblasen Bitte tragen Sie hierbei stets eine Staubschutzmaske die das Einatmen von St uben verhindert b Bitte schmieren Sie die Maschine nach dem t glichen Gebrauch mit Maschinen l an den im Schaubild gekennzeichneten Stellen ab C Bitte entleeren Sie den Staubsack t glich nach dem Gebrauch der Maschine Bitte beachten Sie hierbei die g ltigen Abfall Entsorgungsvorschriften f r die Entsorgung von Schleifr ckst nden d Bitte uberprufen Sie bei jedem Wechsel des Schleifbandes die Antriebs und Fuhrungsrolle der Maschine ob diese abgenutzt und oder beschadigt sind Bitte tauschen Sie defekte Teile unverzuglich aus af TE 1 i LE C Elektrischer Anschluss Separation Bedienung Anschluss an das Stromnetz 1 Diese Bandschleifmaschine ben tigt Drehstrom 400V mit 50 Hz 2 Ein Anschlusskabel mit 4 Adern befindet sich an der Maschine Bitte montieren Sie einen Anschlussstecker gem der EN 60204 Abs 5 3 3 Zur Absicherung der Maschinenelektrik e
27. nge the speed of the machine during operation Pleasepress the STOP button and wait till the machine comes to complete stop then select the desired speed and start the machine with the START button again Failure to observe this rule may lead to the destruction of the drive motor and or the electrical system of the machine Fig Switch box pole chengesble BSM models Fig Switch box BSM models Turn switch Belt Speed Low mus de a Reset of the overload protection after possible interruption 1 After an interruption caused by overload the reset switch should be pushed to reset machine 2 Before resetting the overloading device the power should be disconnected from source 3 Do not change the rating of overload protection in any situation 370542 D GB 23 Electric component parts list Item Designation Description Function Technical Data nd man A O e EE ee u BEE arre A e A DCI BEE EEE GE Eisctneal cincuat diagram ASK y J J ADV TA BRM 2 polig 3 75KW SPS S00W 7 54 142 Ye M U min J amp polig 2 25KW 3P5 PE 000 1 0 mm S ADON TA 1470 Ulmin 370542 D GB 24 D Assembly Install the belt tension bar Install the metal arrester Install the eye shield Install the dust tray Install the tool rest support Install the tool rest 3 Adjust the tool rest support by washer to make the tool rest parallel to the belt NO m 370542 D
28. ommend that this machine is not structurally altered or that applications are performed for which the machine was not designed If you have any questions regarding the application of this machine DO NOT use this machine until you have received detailed instructions for the proper use from your dealer or by FLOTT 3 Do not leave the running machine only in case of stand still of machine gt Take attention to the instructions of manufacturer regarding working material and highest speed max feed using of cooling materials and clamping device of workpiece 3 Only for original FLOTT spare parts we will take over the guarantee of a trouble free factory gt Before changing the grinding belt or opening the machine disconnect the machine from the mains power supply gt Before starting the machine connect all safety devices gt The machine should be connected to the mains power supply as indicated on the machine information plate gt Without supervision the machine should be unplugged gt The machine operator should wear tight fitted clothes Long sleeves should be rolled up jewelry and neckties should be removed prior to operation Long hair should be tight up or covered gt Also in case of competent using and observance of all security rules there are remaining the following risks are remaining gt Use grinding belts according to the material to be grinded gt Care must always be taken to ensure that the fingers are not t
29. panel 370607 370607 Spacer M6 6 Hex head screw M6x16 7 370606 370607 Stop plate f spark protector 370564 incl Washer 37 and Hex head screw M8x16 15 006419 16 003627 003658 18 Spark protector full set 370566 Nut M6 9 hinge 10 Screw M4x10 11 3 0566 3 0566 Screw M6x45 12 Hex head screw M8x25 003236 003236 003236 370608 370608 370608 Drive wheel vulcanized convex 370568 370568 370568 370569 370569 370569 1 Spring washer 370615 370615 370615 1 370571 370571 370571 h J I i 1 Graphite protection layer 370619 370619 370619 500x150 mm 26 Sanding belt Grit 40 Sanding belt Grit 60 Sanding belt Grit 80 Sanding belt Grit 100 Sanding belt Grit 120 f high grade steel and cast iron Sanding belt Grit 40 Sanding belt Grit 60 Sanding belt Grit 80 Sanding belt Grit 120 371125 371126 371127 371128 371129 371828 371829 371830 371831 371125 371126 371127 371128 371129 371828 371829 371830 371831 371125 371126 371127 371128 371129 371828 371829 371830 371831 1 28 Switch with 370573 370572 370527 Seal and 370574 370574 370574 Housing 370528 370528 370521 31 Motor 5HP 3PH 400V 50HZ incl Key 32 for shaft Fixing screw 29 and Seal 30 370575 370575 370554 Fan wheel 370559 370559 370559 Cover cap 370599 370599 370599 370542 D GB Locking lever f belt tensioning Clamping lever M10
30. rapped in the grinding gap when holding and guiding the workpieces gt Danger due to electricity in general gt Cracked or deformed grinding belts should not be used gt The machine should be positioned and screwed on a level surface gt Before mounting the sanding belts have to be checked gt Use ear protections gt Accidental contact between fingers and the abrasive wheel gt Danger due to the emission of physiologically harmful dust 3 Only grind and trim degreased parts Danger of fire gt Clean dust bag and filter regularly Danger of fire gt Grinding and polishing of aluminium parts and its alloys Raised aluminium and magnesium dust can cause explosions if there is an ignition source like sparks or a burning cigarette Hence it is necessary to exhaust the grinding dust with a seperate extraction system and to prevent deposition of dust in the tubes Alternating grinding of spark arcing and non spark arcing materials is only permitted on especially furnished grinding equipment The grinding equipment must be provided with seperate grinding areas and extraction systems suitable for the different dusts In addition particular maintenance and purging intervals have to be observed Grinding equipment for alternating grinding must be flagged accordingly Information on particular protective measures necessary for the grinding of aluminium and its alloys can be given at the competent offices of Technical Control of the
31. respective German employer s lisbility insurance associations Details can also be viewed in the Richtlinien zur Vermeidung der Gefahr von Staubbranden und Staubexplosionen beim Schleifen Bursten und Polieren von Aluminium und seinen Legierungen guidelines for reporting the dangers of dust fires and dust explosions when grinding brushing or polishing aluminium and its alloys ZH 1 32 370542 D GB 20 B Importance Notice In general Prior to start working with this machine read the operating instructions and safety precautions carefully All labels on the machine must always be observed and maintained in a legible condition Installation operation maintenance and repairs of the machine should be performed only by authorized and qualified personnel From the operator is always expected to apply safe working practices and to follow all applicable local safety regulations and requirements The operator is responsible for ensuring that the machine is maintained to provide safe working conditions at all times and that the as standard installed safety devices are not bypassed or overridden These safety instructions are general and do apply to different types of machines and equipment It is therefore possible that some of the statements made here are applicable to the respective machine Besides the usual safety information applicable to all machine tools and their components the following safety information are of particular importance K
32. s founded in Remscheid Germany which developed and manufactured breast drills and drilling equipment of the highest quality for the German market With these simple machines and the over the years invented drill presses the company Arnz FLOTT wrote history in machine tool industry segment and is therefore recognized in industry circles and often cited as the pioneer of drilling technology Today the company is due to its outstanding experience in engineering and product quality al ready well established in the international machine markets Always close to our customers High Quality made in Germany With our global partners FLOTT is not only the oldest but also one of the leading manufacturers of advanced high quality drilling sawing and grinding machines in Europe Tradition commits to innovation Standstill would be anything but FLOTT As a future and user oriented company FLOTT continues to invest constantly nearly 5 of the annual sales for research and product development Continuous improvements of our products and above all intelligent solutions industry specific innovations in drilling sawing and grinding technology evidenced by numerous patents copyrights customer and design awards speak more than clear for the innovative and legendary pioneering spirit of FLOTT This means by purchasing a FLOTT machine our customers can always rely on getting a perfectly developed state of the art and technically sophisti
33. to be sourced from Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen The original text of this operation manual has been written in german and translated into english 370542 06 Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 131 42857 Remscheid Sicherheitshinweise safety instructions 03 2011 FL TT Werkzeugmaschinen Lesen Sie die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung aufmerksam und vollst ndig durch Read the safety instructions and operating instructions carefully and thoroughly Augenschutz tragen Keep eyes protected Geh rschutz tragen Keep ears protected Geeignete Arbeitskleidung tragen Wear suitable working clothes Tragen sie bei langen Haaren ein Haarnetz Wear protective hair covering to contain long hair Werkst cke sicher spannen Secure workpieces firmly Vor umlaufenden Teilen sch tzen Take care of rotating parts Bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten grunds tzlich den Netzstecker ziehen In case of maintenance and service work disconnect from mains Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 131 42857 Remscheid Technische Daten technical data AA Anschlag vaiabel F hrungsrolle Werkzeugauflage Einstellhe bel Staubbe halter Absaugschlauch Hebel Bandjustierung BSM 75 BSM 75 A 2000 x 75 mm 30m s 200x75mm 500 mm 400 V 50 Hz 3 75 kW Lwa 92 98 dB A LpA 79 85 dB A 10 40 C 85 kg 10
34. ur Verf gung des Bedienungspersonals und achten Sie darauf dass Bedienung und Wartung gem den Anweisungen erfolgt Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung und oder eigenm chtiger Ver nderungen an den von uns gelieferten Maschinen bzw deren Komponenten f hren zum Ausschluss von Garantieanspr chen Der Hersteller bernimmt keinerlei Verantwortung f r irgendeine Besch digung oder Verletzung die durch Nichtbeachtung dieser Sicherheitsvorschriften oder durch Vernachl ssigung der blichen Sorgfalt und Vorsicht bei der Handhabung beim Betrieb bei der Wartung oder der nicht autorisierten oder unsachgem durchgef hrten Reparatur der Maschine entstehen Transport Achtung Lieferung unbedingt auf Vollst ndigkeit und Sch den berpr fen Transportsch den sind umgehend dem Frachtf hrer Spedition Post Bahn etc zu melden siehe gelbes Merkblatt Die Maschine ist f r den Transport mit Gabelstapler oder Hubwagen geeignet Es gelten die blichen und rtlich geltenden Bestimmungen f r den Transport von Maschinen Gerauschentwicklung 1 Der Ger uschpegel der Bandschleifmaschine betr gt 80 db im Leerlauf 2 Das Ger uschniveau des Arbeitsumfeldes muss in Betracht gezogen werden bei der Beurteilung der Gesamtger uschentwicklung der Maschine Ausleuchtung 1 Sorgen Sie f r ausreichende Ausleuchtung der Maschine gem den gesetzlichen Vorgaben und Arbeitsschutzvorschriften 2 Sollten keine Vorgaben f r die Beleuchtu
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