Home

coloratecni®

1. Sie mit Lackieren beginnen WAGNER colora 5 3 CONSIGLI DI VERNICIATURA La pompa che aumenta improvvisamente la velocit sbattendo energicamente indica che terminata la vernice e sta aspirando aria Occorre rifornirla con vernice fresca Se la pompa scatta come se mancasse la vernice ma la vernice necessario pulire il filtro del pescante vedi pulizia filtri pag 48 A ATTENZIONE Tutte le volte che si interrompe il lavoro di spruzzatura chiudere l aria alimentazione motore H e aprire la valvola di riciclo per scaricare la pressione Se vengono impiegate vernici catalizzate l interruzione deve essere sensibilmente pi breve del tempo di vita della miscela Se si prevede un interruzione pi lunga occorre procedere ad un lavaggio accurato GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGER TE FINISHING 5 3 PAINTING HINTS Ifthe pump speeds up suddenly and starts to shake it means that there is no paint left inside it and that it is sucking air you must therefore supply it with new paint ifthe pump starts shaking like it would do if there were no paint left but in fact there is you must clean the suction pipe filter see the Filter cleaning operations paragraph on page 48 A WARNING Each time you stop spraying close the motor input air valve H and open the re cycle valve to release the pressure
2. Turn the two end nuts of the external diaphragm disks in contraposition with the appropriate spanners and disassemble one of them d Remove the freed diaphragm with its relative internal disk and extract the shaft from the motor block Nederlands 6 2 ONDERHOUD VAN DE MACHINE De volgende instructies zijn van algemene aard om correct te werken moet men de specifieke schema s van ieder model van pomp raadplegen Voordat men gelijk welke operatie van onderhoud of schoonmaak uitvoert Zich voorzien van de adequate uitrustingen specifieke kledij en beschermingen dragen in verband met de aard van de vloeistoffen waarmee men in contact zal komen de voeding van de perslucht sluiten en de druk afladen uit de pomp en de eraan verbonden leidingen indien nodig in functie van de ingreep de verbindingsleidingen loskoppelen aan de kant van het product en de lucht de pomp wegnemen van haar onderstel of van de support waarop ze bevestigd is en omkeren boven een bak die geschikt is voor het verzamelen van de eventuele erin bevatte vloeistof 1 Vervanging membranen preventief onderhoud Teneinde de volgende montage te vergemakkelijken meteen viltstift de aan elkaar gekoppelde gedeelten markeren a De collectoren van aanzuiging en toevoer wegnemen b De moeren van vasthechting demonteren en de buitenste deksels wegnemen In tegenstelling ingrijpen met de geschikte sleutels op de twee moe
3. WAGNER colora 1 DATI IDENTIFICATIVI DELLA MACCHINA 1 1 LETTERA ALLA CONSEGNA Egregio Signore Questo apparecchio stato fabbricato utilizzando i materiali migliori e le tecniche costruttive pi moderne particolari a contatto con il prodotto valvole membrane coperchi e collettori costruiti con materiali aventi caratteristiche di elevata resistenza chimica e fisica consentono di trattare i liquidi pi disparati garantendo insieme all esperienza dei Tecnici le qualit di questa apparecchiatura POTENZA ROBUSTEZZA AFFIDABILITA Le ricordiamo che una buona conoscenza dell apparecchiatura ne facilita sensibilmente l uso e che un impiego corretto consente di evitare molti problemi migliora il rendimento e prolunga la durata dell apparecchiatura stessa Legga quindi attentamente le istruzioni che seguono prima di mettere in funzione l apparecchiatura La mancata osservanza delle indicazioni riportate in questo fascicolo o l uso improprio dell apparecchiatura da parte di personale non qualificato e non autorizzato pu provocare dei rischi alle persone o all ambiente causati da fuoriuscita di fluidi in pressione II nostro Servizio Tecnico di Assistenza a Sua completa disposizione per ogni dubbio o problema ci interpelli anche telefonicamente WAGNER colora S r l GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 1 MAC
4. 2 4 2 EXPLOSION DANGER Do not ever use chloride or halogenated solvents such as trichlorothane and methyiene cloride with units containing aluminium or galvanized and zinc plated parts as they may react chemically thus producing an explosion danger Read the classification and information leaflet concerning the product and solvent you are going to use If in doubt please ask the producer 2 4 3 FIRE AND EXPLOSION HAZARD The high velocity of the flow may lead to the formation of static electricity which must be discharged to avoid harming people and to prevent the formation of sparks which may cause fires or explosions if flammable products are being used Before you start the apparatus make sure it is correctly earthed see par 4 3 connecting the clamp to a suitable ground plate A Always stick to the paint maker s indications as far as paint application goes USE WITH PRODUCTS DANGER OF FIRE AND EXPLOSION INFLAMMABLE An incorrect grounding a poor ventilation live flames or sparks can determine dangerous situations and cause fire or explosions Nederlands 2 4 RESIDU RISICO S 2 4 1RISICO VAN VERBRANDING Indien er warme vloeistoffen worden gepompt kunnen de collectoren en de buitenste deksels temperaturen bereiken die een gevaar van verbranding inhouden indien ze in contact komen met de huid 242 RISICO VAN ONTPLOFFING Geen solventen met chloor en halogeniden bijvoorbeeld tricloretaat en meth
5. Das der Pumpe korrekt durchf hren damit keine unter Druck stehenden Luftblasen zur ckbleiben Auch bei geschlossener Luftzufuhr k nnen pneumatisch betriebene Pumpen alle druckseitig angeschlossenen Komponenten unter Druck halten Zur Vermeidung von Verletzungen und oder Sach oder Umweltsch den mu nach dem Stillstand der Pumpe der Druck abgelassen werden indem der Verbraucher offen zu halten oder durch ffnen des R ckf hrventils L Nach l ngeren Phasen des Betriebsstillstands ist die Dichtheit aller Teile die Druck ausgesetzt werden zu berpr fen Ausschlie lich Originalersatzteile verwenden a Die Anlage darf ausschlie lich von geeignetem und befugtem Personal betrieben werden HINWEIS Das Personal muB sowohl beim Betrieb als auch bei Durchf hrung der Wartungsma nahmen von den Schutzmitteln der Kleidung und dem Werkzeug Gebrauch machen die von den geltenden Vorschriften vorgesehen sind Lackierger te sind in zweckm ig ausgerichteten mit einem den geltenden Vorschriften entsprechenden Bel ftungssystem ausgestatteten Umgebungen zu verwenden 213 WAGNER colora 3 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA E DATI TECNICI 3 1 DESCRIZIONE DEL PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DELLA POMPA Il principio di funzionamento delle pompe a membrana azionate ad aria compressa tanto semplice quanto efficace due membrane A solidali tra loro per mezzo dell albero di giunzione B separano due
6. PROVA DI TENUTA A PRESSIONE DELL IMPIANTO Chiudere la pistola chiudere la valvola di ricircolo L aumentare gradatamente la pressione dell aria di alimentazione del motore H e dell aria di comando del riduttore G sino al massimo valore ammesso per la pompa e le apparecchiature ad essa connesse 63 controllare che non vi siano perdite raccordi o tubi oltre che dalla pompa e dal filtro riduttore mpi GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING Set the control air pressure of paint reducer G at about 1 2 bar Keeping the gun on the solvent container pull the trigger and let the solvent re cycle for some minutes through the gun delivery pipe If the solvent flow coming out from the gun is poor use the recycling valve lever L to obtain a higher pressure from the gun At this point all components have been through the first washing the equipment has no unwanted fluid inside and is ready for painting lift the suction pipe from the dirty solvent container and empty the pump completely Plunge the suction pipe and refill the pump with clean solvent the turn off the air using the motor air pressure regulator NOTE In case you are pumping liquids such as catalyzed resins which are bound to harden up once you have finished using the pump you must wash it as well as anything that may be connected to it in a thorough way u
7. 26 02 04 coloratecni 66 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING aanzuiging Saugseitiger Verteiler toevoer Druckseitiger Verteiler membraan ext Membranscheibe gt membraan Membrandeckel Membrana Diaphragm Membraan Membran Vite Screw Schroef Schrauben Vite Screw Schroef Schrauben Dado Nut Moer Mutter Rosetta Washer Klinkplaatje Unterlagsscheibe co ND 0 Gewindeschrauben 11 Vite Screw Schroef Schrauben 12 Rivetto Rivet Klinkbout Niet 13 Vite Screw Schroef Schrauben 14 Dado Nut Moer Mutter 15 Tappo Plug Dop Pfropfen 16 Motore Motor Motor Motor 17 Gruppo valvola fluido Fluid valve unit Unit Moeistof Fl ssigkeits Ventileinheit 18 Capocorda Lug Kabelschoen Kabelschuh deksel Deckeltypenschild Typenschild 21 Targhetta tonda cop Cover round plate Rond deksel Rundes Deckeltypenschild 15 09 04 1 Collettore asp Suction manifold Collector 2 Collettore mandata Delivery manifold Collector 3 Disco membrana est Outer diaphragm disk Schijf externe Coperchio membrana Diaphragm cover Deksel Vite autofil Self tapping screw Schroef Selbstdrehe 19 Targhetta coperchio Cover plate Plaatje 20 Targhetta laterale Side plate Lateraal plaatje Laterales WAGNER colora 1 1 AN POMPA ZIP52 VERNICE ALLUMNIO PUMP ZIP52 PAINT ALUMINIUM POMP ZIP52 VERF ALUMINIUM PUMPE ZIP52 LACK
8. 3823305 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING ZIP 52 FINISHING A WAGNER colora KIT ACCESSORI ACCESSORY KIT KIT ACCESSOIRES SET ZUBEH RTEILE T760 00M 3825964 KIT SUPPORTO MURALE WALL SUPPORT KIT KIT MUURSUPPORT SET MAUERTRAGER T760 00SR 3825546 KIT CARRELLO CON RUOTE TROLLEY WITH WHEELS KIT KIT WAGENTJE MET WIELEN SET WAGEN MIT RADERN T760 00R 3825551 KIT MANIGLIA RUOTE HANDLE WHEELS KIT KIT HANDVAT WIELEN SET GRIFF RAD T760 00S 3825548 KIT CAVALLETTO STAND KIT KIT ONDERSTEL SET STANDER WAGNER colora 01 10 04 72 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING POMPA PUMP POMP PUMPE ZIP52 FINISHING U760 00 3825547 7 6 9 7 Lif a 13 NO pi 35 I rij di S Val 20 Wd 21 10 lai Mi LA MID Sir Ai coloratecni GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 ZIP52 FINISHING U760 00 3825547 Pompa ZIP 52 ZIP 52 pump Pomp ZIP 52 Pumpe ZIP 52 Fine Flow controller Supporto pompa Pump support Support pomp Pumpenlager Supporto riduttore Reducer support Support reductor Minderungstrager Portagomma 1 2 x16 Flexible pipe ho
9. d Overgaan tot de schoonmaak van alle componenten van de leidingen en de binnenruimten van het motorblok de uitholling van de behuizing van de veiligheidsklep zorgvuldig uitblazen met een straal perslucht e De inversieklep demonteren en controleren of er zich geen product aan de binnenkant bevindt Overgaan tot een zorgvuldige schoonmaak en smering Voor de smering van de klep specifiek vet gebruiken Ingeval er een element van de klep evidente veranderingen of tekens van slijtage vertoont overgaan tot de vervanging van de hele klep f Alle elementen beschreven in punt c terug monteren en hierbij de dichtingslip van de pakkingen correct richten g De klep terug monteren in de desbetreffende behuizing verifi ren of de geleideslof in de stand van eindaanslag staat in verticale en horizontale richting vervolgens het deksel kant druk plaatsen Tijdens de uitvoering van deze operaties moet men de plaatsing van de dichtingspakkingen van de klep en het deksel verifi ren h Overgaan tot het terug monteren van de overige componenten en hierbij tewerk gaan zoals aangegeven wordt in de paragraaf 1 punten f h 3 Schoonmaak en of vervanging van de kleppen van aanzuiging en toevoer a De collectoren van aanzuiging en toevoer wegnemen b De pakkingen de supports en de kogelkleppen uit de behuizingen van de buitenste deksels en van de collector trekken c De staat van slijtage van de geleiders koge
10. Beker plunjer ST Fangbecken ST Pescante ST parte rigida Suction pipe ST stiff part Plunjer ST stijf gedeelte Ansaugrohr ST Steifteil Pescante ST parte metallica completa Suction pipe ST complete metallic part Plunjer ST volledig metalen gedeelte Ansaugrohr ST Kompletter Metallteil 23 01 03 1 1 H206 03 H401 07 R601 00 5402 06 S108 06A 637 03 T453 03 F141 07 T404 00 T420 00 POS DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHRIJVING BESCHREIBUNG Q QTY CODICE CODE CODICE CODE Wagner ref No 3806798 3806876 3810567 3810797 3810770 3811056 3811776 3805563 3811718 3811749 coloratecni 87 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAG Ni ER UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGER TE FINISHING FINE FLOW CONTROLLER FILTRO RIDUTTORE ANTIPULSATORE ANTIPULSA TION REDUCER FILTER FILTER REDUCTOR ANTIPULSATOR MINDERUNGSFILTER ANTIPULSATOR T0180 00A 3825542 0180 00 38261 73 1 Li I l coloratecni GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 1 Disco membrana vernice Paint diaphragm disk Schijf membraan verf Membranscheibe Lacke 2 Disco membrana aria Air diaphragm disk Schijf membraan lucht Membranscheibe Luft 3 Corpo guida sfera Ball guide body Lichaam geleider kogel K rper F hrung Kugel 4 Corpo riduttore lato fluido Redu
11. On the other hand highly viscous paints may require a pressure as high as 3 bar or even higher The atomization air pressure should be set to 1 2 5 bar depending on the paint characteristics To obtain a perfect atomization it is best to use the lowest possible pressure and thus avoid an excessive dispersion of paint and the formation of mist in the environment In just a few cases it could be necessary to feed the gun with a very low product pressure and a very high atomization air pressure When choosing the spray gun make sure you check carefully the atomization head Nederlands Wanneer men verfproducten met twee componenten gekatalyseerde gebruikt is het best de wasbeurten met solventen uit te voeren volgens de aanwijzingen van de fabrikant van de verfrproducten OPMERKING De gegevens voor de druk van de verstuivingslucht en voor de druk van de verf zijn approximatief en kunnen vari ren volgens de karakteristieken van het te hanteren product vooral in functie van de viscositeit Wanneer men heel vloeibare tinten of andere producten gebruikt zal de druk op de verf heel gering zijn met ongeveer 0 3 0 5 bar Voor meer viscose verfproducten kan men soms de 3 bar bereiken en overschrijden Ook de verstuivingslucht moet geregeld worden van 1 tot 2 5 bar volgens de karakteristieken van de verf waarbij de laagst mogelijke druk moet gebruikt worden om een perfecte verstuiving te bekomen waarbij een excessieve
12. Sollevare il tubo di aspirazione e attendere che la pompa si sia vuotata dal solvente precedentemente pompato per il primo lavaggio DIO NOTA il solvente usato per il primo lavaggio potr contenere residui di olio evitare di utilizzarlo per diluire le vernici Immergere il tubo di aspirazione M nel contenitore della vernice Attendere che la pompa si carichi Chiudere il ricircolo L Se il prodotto richiede una agitazione continua regolare l apertura valvola ricircolo alla portata desiderata Regolare la pressione aria motore H sul manometro D a 5 5 5 bar o pi se la viscosit della vernice lo richiede Aprire la pistola T e scaricare il solvente contenuto nel tubo Chiudere la pistola T non appena inizia ad arrivare vernice La pompa si ferma in pressione Regolare la pressione vernice agendo sull apposito regolatore G fino a leggere sul manometro E la pressione di 1 1 5 bar Regolare la pressione aria di nebulizzazione agendo sull apposito regolatore B e verificando che la pressione sul manometro F sia a 1 5 2 bar Ga 53 Ora si pu iniziare a verniciare GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 5 2 HOW TO START SPRAY PAINTING Make sure that the pressure regulator knob H is turned fully anti clockwise 0 bar pressure A Open the air cutoff valve l and turn the motor air pressure regulator knob H cloc
13. When using catalized paints the interruption must be considerably shorter than the mixture lifetime In case it is not so wash the system thoroughly Nederlands 5 3 RAADGEVINGEN VOOR HET VERFWERK De pomp die onverwacht de snelheid verhoogt en hierbij energiek klopt wijst erop dat de verf uitgeput is en dat ze lucht aan het aanzuigen is Men moet verse verf invoeren Indien de pomp schudt alsof de verf ontbreekt maar er is verf moet de aanzuigfilter van de buis schoongemaakt worden zie schoonmaak filters pag 48 Telkens het spuitwerk onderbroken wordt moet men de lucht voedingmotor H sluiten en de recycleklep openen om de druk af te laden Indien gekatalyseerde verfproducten worden gebruikt moet de onderbreking gevoelig korter zijn dan de tijdsduur van het mengen Indien men een langere onderbreking voorziet moet men overgaan tot een zorgvuldige wasbeurt GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 5 3 TIPPS ZUM LACKIEREN Wenn die Pumpe pl tzlich schneller l uft bedeutet das da kein Lack mehr vorhanden ist und die Pumpe Luft ansaugt Ihr neue Farbe zugef hrt werden die Pumpe schneller die Pumpe als w re kein Lack mehr im Beh lter es ist aber Lack vorhanden der Filter des Ansaugrohrs gereinigt werden siehe Filterreinigung Seite 49 A ACHTUNG Bei jeder Unterbrechung des Spritzvorgangs is
14. Ansaugleitung mit Filter R ckf hrleitung mit Ventil mit Hebel Lager Nur f r Spraypack 2 Doppelte Polyethylenleitung mit drehbarem Buchsenanschluss BSP1 4 zur Luft Fl ssigkeitsf rderung 3 Spritzpistole WAGNER colora 3 4 Per mantenere in efficienza la pom consigliabile dotarsi di ricambi consigliati per un primo intervento serie di guarnizioni membrane pompa 3 5 MESSA FUORI SERVIZIO All atto della demolizione della pompa si consiglia di procedere allo smaltimento differenziato dei materiali materiali utilizzati sono acciaio alluminio gomma materiale plastico vetro Tutte le sostanze e tutti i prodotti devono essere smaltiti secondo le norme specifiche e vigenti 2 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 3 4 SPARE PARTS To make sure that the pump will keep working efficiently it is best to buy a number of spare parts for a first intervention e g G gasket kit pump diaphragms 3 5 DISMANTLING When you have to demolish a pump itis best to dispose of its various parts separately The following materials have been employed in manufacturing the pump steel aluminium rubber plastic material glass All substances and all products must be disposed of in compliance with the specific regulations in force A Nederlands 3 4 RESERVEONDERDELEN Om de pom
15. Het pistool sluiten Het wassen is peeindigd A T OPMERKING Het is noodzakelijk dat de pomp na het gebruik vol solvent wordt gelaten eventuele verfresten vooral indien gekatalyseerd die achtergebleven zijn na een haastige wasbeurt zullen zo niet kunnen verharden en zullen uitgestoten worden bij het hervatten van de werkzaamheden Voor verfproducten met n component is het niet altijd noodzakelijk over te gaan tot het wassen van de pomp op het einde van iedere werkbeurt de schoonmaak kan een of twee keer per week worden uitgevoerd Meer nauwkeurige aanwijzingen kunnen aan de fabrikant van het product of aan onze Dienst van Technische Assistentie gevraagd worden waarbij het soort gebruikte verfproducten moet gespecificeerd worden GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 5 4 REINIGEN NACH DEM BETRIEB A ACHTUNG Die Anlage ist nach jedem Betrieb griindlich zu waschen Es ist besser wenigmehr L sungsmittel zu verbrauchen als eine Besch digung der Maschine zu riskieren Nach dem Lackieren die Zerst ubungsluft B absperren Den Druck der Motorluft H auf 2 5 bar herabsetzen Das R cklaufventil L ffnen Das Ansaugrohr M anheben und warten bis der Lack aus der Pumpe abgelaufen ist Die Ansaugleitung M in das L sungsmittel eintauchen Die Spritzpistole T ber dem Lackbeh lter ffnen und s
16. PUMP IDENTIFICATION DATA Letter to the customer Identification Warranty Service centres GENERAL INFORMATION Preliminary notes General safety standards Safety instructions Remainings risks Material chemical compatibility Emergency stop MACHINE DESCRIPTION AND TECHNICAL SPECIFICATIONS Pump operating principle Technical features Spray painting equipment Spare parts Dismantling INSTALLATION Transport and storage System description Installment OPERATION PROCEDURES Preliminary operations Functioning Painting hints End of use washing CLEANING AND MAINTENANCE Filter cleaning operations Machine maintenance TROUBLESHOOTING SPARE PARTS CATALOGUE Nederlands INHOUD IDENTIFICATIEGEGEVENS VAN DE MACHINE Brief bij de levering Identificatie Garantie Assistentiecentra ALGEMEENHEDEN Preliminaire opmerkingen Algemene veiligheidnormen Veiligheidsinstructies Residu risico s Scheikundige compatibiliteit van de materialen Noodstop BESCHRIJVING VAN DE MACHINE EN TECHNISCHE GEGEVENS Beschrijving van het principe van werking van de pomp Technische karakteristieken Samenstelling unit Reserveonderdelen Buiten bedrijfstelling INSTALLATIE Transport en opslag Beschrijving van het systeem Installatie GEBRUIKSPROCEDURES Preliminaire operaties Werking Raadgevingen voor het verfwerk Wasbeurt van einde werk SCHOONMAAK EN ONDERHOUD Schoonmaak filters Onderhoud van de machine OPZOEKEN D
17. chiudere l alimentazione dell aria compressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate A Mai puntare la pistola verso le persone ne verso se stesso 23 ATTENZIONE ATTENZIONE GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 2 3 SAFETY INSTRUCTIONS AND REMAINING RISKS it is necessary to read carefully the Safety instructions regarding the risks implied by the use of spraying equipment The user must know how the equipment works and understand clearly the dangers connected to pressurized liquids pumping We recommend you comply with the following regulations so as to correctly use the equipment and its accessories A Do not ever exceed the working pressure maximum value allowed by the pump and the components connected to it A WARNING If in doubt refer to the data on the pump plate When replacing any of the components make sure the new ones can operate at the pump maximum working pressure The pressure developed by the pump is equal to the input air pressure A WARNING Before you attempt to clean or service the equipment make sure the compressed air input valve is closed and that no pressure is left inside the pump and the pipes attached to it A Do not ever aim the gun at people or at yourself WARNING Nederlands 2 3 VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN RESIDU RISICO S Men moet aandachtig de
18. der Drehknopf des entsprechenden Reglers gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird dann den Druck durch Bet tigen des Reglers erneut herstellen und das Luftabsperrventil sofort wieder ffnen Den Vorgang ggf mehrmals wiederholen WAGNER colora Regolare la pressione dell aria di comando del riduttore vernici G a circa 1 2 bar Tenendo la pistola sul contenitore del solvente premere il grilletto e lasciare riciclare il solvente per qualche minuto attraverso il tubo di mandata della pistola Se il flusso del solvente in uscita dalla pistola insufficiente agire sulla leva della valvola di riciclo L fino ad ottenere maggior pressione in uscita dalla pistola Ora tutti i componenti sono stati sottoposti al primo lavaggio l apparecchiatura al suo interno di qualsiasi fluido indesiderato ed pronta per la verniciatura sollevare quindi il tubo di aspirazione dal contenitore del solvente sporco e lasciare svuotare completamente la pompa Immergere il tubo di aspirazione e ricaricare la pompa di solvente pulito chiudere l aria agendo sul regolatore pressione aria motore H NOTA Nel caso di pompaggio di liquidi soggetti ad indurimento chimico ad esempio resine catalizzate dopo l uso necessario procedere ad un accurato lavaggio della pompa e di quanto ad essa connesso con un solvente adatto al tipo di resina e successivamente lasciarla piena di solvente durante il periodo di inattivit OOG
19. die Sammler und u eren Deckel Temperaturen erreichen die bei Kontakt mit der Haut zu Verbrennungen f hren 24 2 4 2 EXPLOSIONSGEFAHR Keinesfalls chlorierte oder Halogenl sungsmittel verwenden z B Trichlorethan oder Methylenchlorid Sie k nnen mit aluminiumhaltigen Ger ten oder mit galvanisierten und verzinkten Teilen reagieren und eine Explosionsgefahr bilden Lesen Sie das Klassifizierungs und Informationsblatt des Produkts und des L sungsmittels das Sie verwenden m chten und wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller Gei A 2 4 3 BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Die hohe FlieBgeschwindigkeit kann eine statische Aufladung erzeugen Zur Vermeidung von Unf llen oder Funkenflug der bei Anwesenheit von entflammbaren Stoffen Brande oder Explosionen ausl sen kann ist diese Ladung abzubauen Vor der Inbetriebnahme des Ger ts ist f r eine ordnungsgem e Erdung zu sorgen siehe Abschnitt 4 3 Schlie en Sie hierzu die spezielle Klemme an einen geeigneten Erdanschlu an Gei F r den Farbauftrag sind die Angaben des Lackherstellers strikt zu befolgen VERWENDUNG MIT NICHT BRENNBAREN STOFFEN BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Eine nicht korrekte Erdung eine schlechte L ftung Flammen oder Funken k nnen zu Gefahren f hren und einen Brand oder Explosionen verursachen WAGNER colora e Prima di mettere in funzione la macchina provvedere ad una corretta messa a terra collegando l apposito
20. mogelijkheid om rechtstreeks in te grijpen op de druk van de vloeistof verhoogt aanzienlijk de waaier van regeling van gelijk welke verfspuit Filtreert zorgvuldig en houdt indien nodig de verf in beweging De kleurveranderingen zijn uiterst eenvoudig snel en er is geen verspilling GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 4 INSTALLATION 4 1 LAGERUNG UND TRANSPORT a Transport Die Pumpe kann von Hand auf Palette oder mit einem Karren transportiert werden Sie kann von Hand angehoben werden b Lagerung Die Pumpe ist an einem geschlossenen trockenen Ort zu lagern Soll die Pumpe ber einen l ngeren Zeitraum nicht verwendet werden ist sie nach dem letzten Betrieb gr ndlich zu waschen Bei Wiederaufnahme des Betriebs gehen Sie wie im Abschnitt Vorbereitung beschrieben vor 4 2 BESCHREIBUNG DES FINISHING SYSTEMS Dies ist das ideale Zuf hrsystem f r Druckluftspritzpistolen jeder Art Es verbessert die Handlichkeit der Spritzpistole erheblich ist einfach zu bedienen robust und zuverl ssig Sie k nnen damit von der fl ssigsten bis hin zur z hesten jede beliebige Lackart auftragen und erzielen stets ein optimales Resultat Durch die direkte Einwirkung auf den Fl ssigkeitsdruck wird der Einstellbereich einer beliebigen Spritzpistole merklich vergr ert Es filtert den Lack gr ndlich und kann ihn bei Bedarf in Beweg
21. waarschuwingen m b t de risico s lezen die het gebruik van een spuitapparatuur inhoudt De operator moet de werking kennen en moet duidelijk begrijpen welke gevaren gebonden zijn aan het pompen van vloeistoffen onder druk We raden aan de hierna aangegeven normen voor een correct gebruik van de uitrusting en van haar accessoires in acht nemen A Nooit de maximum waarde van de door de pomp en de ermee verbonden componenten toegestane bedrijfsdruk overschrijden A OPGELET In geval van twijfel de gegevens op de plaat van de machine raadplegen Indien de componenten door andere moeten vervangen worden controleren ofze geschikt zijn om te werken aan de maximum bedrijfsdruk van de pomp De druk ontwikkeld door de pomp is gelijk aan de druk van de lucht van voeding A Voordat men gelijk welke operatie van onderhoud of schoonmaak uitvoert de voeding van de perslucht sluiten de druk uit de pomp en uit de ermee verbonden leidingen afvoeren A Het pistool nooit richten tegen personen of tegen zichzelf A OPGELET OPGELET GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 2 3 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN UND RESTRISIKEN Es ist notwendig da Sie die Hinweise bez glich der Gefahren durch die Verwendung einer Spritzanlage aufmerksam lesen Der Bediener mu die Funktionsweise kennen und genau verstehen welche Gefahren beim Pumpe
22. 03 A590 03 B0172 03 B0180 01 B0180 03 B391 03 B563 01 T6007 00A F991 07 F992 07 G725 05 G726 06 G640 05B H285 03 K316 62 K515 62 K811 03 K1055 62 L148 06 L118 06A T500 00A T9086 00 POS DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHRIJVING BESCHREIBUNG Q QTY CODICE CODE CODICE CODE Wagner ref No 3800878 3800880 3824667 3824655 3826042 3802318 3802580 3824045 3824665 3824666 3806002 3806003 3825541 3823330 3807209 3807278 3807366 3824689 3807500 3823328 3825317 3826203 coloratecni 89 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAUN ER colora UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGER TE FINISHING TIMBRO DEL CONCESSIONARIO DEALER S STAMP STEMPEL VAN DE CONCESSIONARIS STEMPEL DES H NDLERS
23. 4 2 FINISHING DESCRIPTION This is the ideal feeder for any type of spray guns Compared to previous models it can be handled much more easily besides being simple to use robust reliable and capable of applying all sorts of paints from the most fluid to the most viscous always obtaining the best result The possibility of acting directly on the fluid pressure increases considerably the adjusting capability of any spray gun It accurately filters the paint and can keep it in agitation if needed Changing colours is extremely easy and quick and can be done with no waste of product SYSTEM 4 INSTALLATIE 4 1 TRANSPORT EN OPSLAG a Transport De pomp kan vervoerd worden met de hand of middels een pallet of een truck Het optillen kan manueel worden uitgevoerd b Opslag In geval van opslag de pomp op een gesloten en niet vochtige plaats zetten Indien men voorziet de pomp gedurende een lange periode niet te gebruiken op het einde van het werk moet men ze zorgvuldig wassen Bij het hervatten van het werk tewerk zoals bij de preliminaire operaties 4 2 BESCHRIJVING VAN HET FINISHINGSYSTEEM Ditis de ideale voeder voor gelijk welk type van verfspuit Het verbetert aanzienlijk het hanteren van het pistool Eenvoudig om te gebruiken stevig en bedrijfszeker en in staat gelijk welk type van verf aan te brengen van de vloeibaarste tot de meest viscose waarbij altijd het beste resultaat wordt behaald De
24. 5 Tubo riciclo Re cycle pipe 1 401 00 3810795 Recyclebuis R ckf hrleitung 58 Fascetta plastica Plastic clamp 4 R602 07A 3810570 Plastic beugel Schelle plastik 22 01 03 coloratecni 85 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAN NI ER colora UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING PESCANTE ST SUCTION PIPE ST PLUNJER ST ANSAUGROHR ST T406 00 3811721 T406 00A 3811722 NOE SED 4 4 lt 3 ZI 000 IRG w 23 01 03 coloratecni amp 86 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 1 2 PESCANTE ST SUCTION PIPE ST PLUNJER ST ANSAUGROHR ST A WAGNER colora T406 00 3811721 T406 00A 3811722 Molla pescante ST Suction pipe spring Veer plunjer ST Feder f r Ansaugrohr ST Disco filtro Filter disk Schijf filter Filterscheibe Fascetta stringitubo Hose clamp Pijpbeugel Schlauchschelle Tubo pescante antisolvente Solvent resistant suction tube Solventbestendige buis plunjer L sungsmittelfestes Ansaugrohr T406 00 3811721 Tubo pescante antisolvente Solvent resistant suction tube Solventbestendige buis plunjer L sungsmittelfestes Ansaugrohr T406 00A 3811722 Tubo metallico pescante Metal suction pipe Metalen buis plunjer Metallfangrohr Filtro pescante ST Suction pipe filter Filter plunjer ST Ansaugfilter ST Tazza pescante ST ST Suction pipe cup
25. 52 FINISHING cod U760 00 3825547 Painting unit Zip 52 FINISHING overall dimensions cod U760 00 3825547 Afmetingen van plaatsinname verfunit Zip 52 FINISHING code U760 00 3825547 Abmessungen der Lackierungseinheit Zip 52 FINISHING cod U760 00 3825547 Mandata fluido Fluid Delivery Toevoer vloeistof Fl ssigkeitsf rderung Y DAT SNE ONIHSINIA 31LYS39ZLledSMOV 1 ONIHSINIA MHAMAHAA NVA LINN ONIHSINIA LINN ONILNIVd ONIHSINIS VANLVISINYFA 10 4 Holes 234 235 Gaten Bohrungen d 9 295 360 Dimensioni di ingombro gruppo di verniciatura Zip 52 FINISHING con kit supporto murale cod T760 00M 3825964 Painting unit Zip 52 FINISHING overall dimensions with wall support kit cod T760 00M 3825964 Afmetingen van plaatsinname verfunit Zip 52 FINISHING met kit muursupport code T760 00M 3825964 Abmessungen der Lackierungseinheit Zip 52 FINISHING mit Set Mauertr ger cod T760 00M 3825964 ONIHSINIA IL VYTOZLIHASMOVI ONIHSINIA NVA LINN SNIHSINIA LINN ONILNIVd DNIHSINIA VANLVIOINYFA Id Y DAT BI INI EWA 770 Altezza comandi pompa Pump control height Hoogte bedieningen pomp H he Pumpensteuerung Dimensioni di ingombro gruppo di verniciatura Zip 52 FINISHING con kit carrello cod T760 00SR 3825546 Painting unit Zip 52 FINISHING overall di
26. DER MASCHINE 1 1 BEGLEITBRIEF Sehr geehrter Kunde F r die Herstellung dieses Ger ts wurden die besten Werkstoffe und die modernsten Produktionstechniken verwendet Alle mit dem Produkt in Ber hrung kommenden Kompontenten Ventile Membranen Deckel und verteiles wurden aus Materialien mit hoher Best ndigkeit gegen chemische und physikalische Beanspruchung gefertigt so da verschiedenartigste Fl ssigkeiten gehandhabt werden k nnen Diese Elemente zusammen mit der Erfahrung unserer Techniker garantieren die guten Eigenschaften dieses Ger ts LEISTUNG ROBUSTHEIT ZUVERL SSIGKEIT Wir m chten Sie daran erinnern da eine gute Kenntnis des Ger ts Ihnen dabei hilft es richtig zu bedienen und da die richtige Bedienung viele Probleme verhindert die Leistung verbessert und die Lebensdauer der Maschine verl ngert Bitte lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Ger ts deshalb aufmerksam die nachfolgenden Anweisungen Die Nichtbeachtung der in diesem Heft enthaltenen Angaben oder der unsachgem e Betrieb des Ger ts durch nicht qualifiziertes oder unbefugtes Perso nal kann eine Gefahr durch das Austreten unter Druck stehender Fl ssigkeiten f r Personen oder Umwelt darstellen Unser Kundendienst den Sie auch telefonisch erreichen k nnen steht Ihnen zur Kl rung jedes aufkommenden Zweifels oder Problems zur Verf gung WAGNER colora S r l WAGNER colora 1 2 IDENTIFICAZIONE Per qualsia
27. FILTRO RIDUTTORE ANTIPULSATORE q BICCHIERE FILTRO RIDUTTORE ANTIPULSATORE r FILTRO VERNICI s ATTACCO FILTRO a ANTIPULSATION REDUCER FILTER WITH PNEUMATIC CONTROL b ATOMISING AIR PRESSURE REDUCER c ATOMISING AIR CONNECTION d PUMP MOTOR FEEDING AIR MANOMETER e CONTROLLING AIR MANOMETER OF PNEUMATIC PAINT PRESSURE REDUCER f ATOMISING AIR MANOMETER g CONTROLLING AIR PRESSURE REDUCER OF PNEUMATIC PAINT REDUCER h PM MOTOR FEEDING AIR PRESSURE REDUCER i ON OFF AND FEEDING AIR INLET VALVE I RE CYCLE ON OFF VALVE m FLUID SUCTION PIPE n FLUID DELIVERY CONNECTION o REDUCER FILTER RING NUT OF ANTIPULSATION TANK p REDUCER FILTER BODY OF ANTIPULSATION TANK q REDUCER FILTER CUP OF ANTIPULSATION TANK r PAINT FILTER s FILTER CONNECTION a FILTER REDUCTOR ANTIPULSATOR MET PNEUMATISCHE BEDIENING Nederlands b DRUKREDUCTOR VERSTUIVINGSLUCHT c AANSLUITING VERSTUIVINGSLUCHT d MANOMETER VOEDINGSLUCHT MOTOR POMP e MANOMETER LUCHT PNEUMATISCHE BEDIENING REDUCTOR DRUK VERF f MANOMETER VERSTUIVINGSLUCHT g DRUKREDUCTOR LUCHT PNEUMATISCHE BEDIENING REDUCTOR VERF h DRUKREDUCTOR LUCHT VOEDING MOTOR PM i KLEP VAN INTERCEPTIE EN INGANG VOEDINGSLUCHT FINTERCEPTIEKLEP RECYCLE m BUIS AANZUIGNG VLOEISTOF n AANSLUITING TOEVOER VLOEISTOF o BESLAGRING FILTER REDUCTOR ANTIPULSATOR p LICHAAM FILTER REDUCTOR ANTIPULSATOR q BEKER FILTER REDUCTOR ANTIPULSATOR r FILTER
28. Mijnheer Voor de realisatie van dit toestel werden de beste materialen en de modernste bouwtechnieken gebruikt De elementen in contact met het product kleppen membranen deksels en collectoren gemaakt uit materialen met een hoge scheikundige en fysische weerstand maken het mogelijk de meest uiteenlopende vloeistoffen te behandelen en garanderen hierbij samen met de ervaring van de Technici de kwaliteit van deze apparatuur VERMOGEN STEVIGHEID BEDRIJFSZEKERHEID We herinneren eraan dat een goede kennis van de apparatuur het gebruik ervan gevoelig vergemakkelijkt en dat een correct gebruik toestaat vele problemen te voorkomen het rendement verbetert en de levensduur van de apparatuur zelf verlengt Gelieve bijgevolg aandachtig de volgende instructies te lezen voordat de apparatuur in werking wordt gesteld Het niet in acht nemen van de in dit dossier aangegeven aanwijzingen of het onjuiste gebruik van de apparatuur vanwege niet gekwalificeerd en niet geautoriseerd personeel kan risico s inhouden voor de personen of het milieu te wijten aan lekken van de vloeistoffen onder druk Onze Technische Assistentiedienst staat volledig ter Uwer beschikking voor alle twijfels of problemen gelieve hiervoor ook telefonisch contact met ons op te nemen WAGNER colora S r l GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAN ER colora 1 KENNDATEN
29. Mit frischer Luft l ften um das Ansammeln von entflammbaren D mpfen die durch L sungsmittel oder bewegte Produkte entstehen zu verhindern Zur korrekten Aufstellung der Maschine innerhalb des Arbeitsbereiches ist die Norm EN 60079 10 zu beachten und zur Eignungspr fung der sich in der Nahe befindenden elektrischen Anlagen Den Arbeitsbereich von R ckst nden einschlie lich L sungsmittel Lappen und Brennstoffen freihalten Alle Brandquellen wie freie oder gezielte Flammen vom Arbeitsbereich entfernen Im Arbeitsbereich nicht rauchen Keinen mit Brennstoff betriebenen Motor im Arbeitsbereich betreiben 2 4 4 GIFTIGE DAMPFE Einige Produkte k nnen beim Zerst uben zu Reizungen oder Gesundheitssch digungen f hren Lesen Sie stets aufmerksam die Klassifikationsbl tter sowie die Sicherheits und Verwendungsinformationen zu dem zu spritzenden Produkt und beachten Sie alle Empfehlungen WAGNER colora 2 4 5 RISCHIO DI FUORIUSCITA DI FLUIDI Assicurarsi costantemente che i tubi non siano usurati o in cattive condizioni Evitare lo schiacciamento ed il piegamento dei tubi flessibili Stringere con cura tutti i raccordi prima di mettere in funzione la pompa A ATTENZIONE Non cercare mai di interrompere o deviare eventuali perdite con le mani o altre parti del corpo Usare esclusivamente tubi flessibili specifici perisistemi di verniciatura a spruzzo Un tubo flessibile o un raccordo danneg
30. capacit contigue in quattro camere le interne assolvono la funzione di camere motrici M le esterne di camere di pompaggio P un distributore pneumatico convoglia l aria compressa alternativamente nell una o nell alra camera motrice provocando lo spostamento delle membrane ed il conseguente svuotamento di una camera pompante per riduzione di volume ed il contemporaneo riempimento dell altra per aumento di volume una serie di valvole di ritegno C evita il riflusso del liquido determinando le fasi di aspirazione e mandata in ciascuna camera di pompaggio La pompa a membrana autoadescante non richiede riempimento iniziale della tubazioni se il liquido viene a mancare pu funzionare a vuoto semplicemente pompera aria fin tanto che nuovo liquido arrivi alla bocca di aspirazione permettendole di riprendere il normale pompaggio GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 3 MACHINE DESCRIPTION AND TECHNICAL SPECIFICATIONS 3 1 DESCRIPTION OF THE PUMP FUNCTIONING REGULATING PRINCIPLE The principle lying behind the functioning of diaphragm pumps driven by compressed air is just as simple as it is effective Two diaphragms A which are connected to one another by means of a connecting shaft B so as to be integral divide two adjacent capacities into four chambers The inner ones function as driving chambers M while the outer ones func
31. caso di stoccaggio sistemare la pompa in luogo chiuso e non umido Se si prevede di non utilizzare la pompa per un lungo periodo al termine del lavoro procedere ad un accurato lavaggio Alla ripresa del lavoro procedere come nelle operazioni preliminari 4 2 DESCRIZIONE DEL SISTEMA FINISHING l alimentatore ideale per qualsiasi di aerografo Migliora sostanzialmente la maneggevolezza della pistola Semplice nell uso robusto ed affidabile e in grado di applicare qualsiasi tipo di vernice dalle pi fluide alle pi viscose ottenendo sempre il miglior risultato La possibilit di agire direttamente sulla pressione del fiuido aumenta notevolmente l ampiezza di regolazione di qualsiasi aerografo Filtra accuratamente ed all occorrenza mantiene in agitazione la vernice cambi di colore sono estremamente semplici veloci e non comportano sprechi GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING Nederlands 4 INSTALLATION 4 1 TRANSPORT AND STORAGE a Transport The pump can be transported manually by means of a pallet or a trolley It can also be lifted manually b Storage When storing a pump place it in a closed and dry environment If when you finish using the pump you know you are not going to need it for a long time wash it thoroughly When you resume working proceed as described in the Preliminary operations paragraph
32. della pompa La portata della pompa Completa occlusione sulla diminuisce durante ilflinea di mandata funzionamento fino variazioni nelle cessare la pompa silcaratteristiche del prodotto arresta es viscosita L apparecchiatura si arresta Aumentare la pressione frequentemente dell aria Regolare l erogazione del lubrificatore se installato Rifornire con apposito antigelo il lubrificatore e predisporre un separatore di sulla linea aria se installato L apparecchiatura rimane in Controllare la tenuta della funzione anche con la valvola valvola intercettazione di intercettazione dellalprodotto della valvola mandata chiusa tubo di l aspirazione nelle prodotto Presenza di impurit sulle sedi valvole Per casi non contemplati in questo riepilogo e per ogni chiarimento relativo alle notizie sopra esposte interpellare anche telefonicamente il nostro Servizio Tecnico di Assistenza Clienti GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 7 TROUBLESHOOTING PROBLEM The pump does not start The unit is working i e the pump is moving but not liquid is coming out The product flow into the delivery is discontinuous The pump delivery decreases during work The pump delivery decreases during work up to the point when it stops completely The unit stops frequently The equipment remains in operation even with the delivery o
33. harsen moet men na het gebruik overgaan tot een zorgvuldige wasbeurt van de pomp en de eraan verbonden elementen met een solvent geschikt voor dat type van hars en vervolgens de pomp vol solvent laten gedurende de periode van inactiviteit A A B TEST VAN HOUDING ONDER DRUK VAN DE INSTALLATIE Het pistool sluiten de recycleklep L sluiten Stapsgewijs de druk lucht voeding motor en de druk lucht bediening reductor G verhogen tot aan de maximum toegestane waarde voor de pomp en de eraan verbonden apparatuur G gt Controleren of er geen lekken zijn uit de aansluitingen of buizen en uit de pomp en de filter reductor antipulsator GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAN ER colora Den Luftdruck zur Steuerung des Lackminderers G auf circa 1 2 bar einstellen Die Spritzpistole auf den L sungsmittelbeh lter halten den Abzug dr cken und das L sungsmittel f r einige Minuten durch die Druckleitung der Spritzpistole umlaufen lassen Sollte das aus der Spritzpistole austretende L sungsmittel nicht ausreichen so lange auf den Hebel des R ckf hrventils L einwirken bis mehr Druck am Spritzpistolenausgang vorhanden ist Nun wurden die Komponenten einer ersten Reinigung unterzogen im Ger teinnern befindet sich keine unerw nschte Fl ssigkeit und es ist zur Lackierung AnschlieBend die Ansaugleitung vom schmutzigen L
34. is finished DIE NOTE We strongly recommend you leave the pump full of solvent once you have finished using it so as to prevent eventual paint residues particularly catalized paint residues left over after a hurried washing from drying up they will be got rid ofwhen you next start working When using monocomponent paints it is not necessary to wash the pump each time you finish using it It will be enough to wash it once or twice a week You may ask the product supplying firm or our Technical Service Department for more detailed information specifying the name of the paint used 5 4 WASBEURT VAN EINDE WERK IN OPGELET De apparatuur zorgvuldig wassen op het einde van ieder werk Bij voorkeur een beetje solvent gebruiken in plaats van te riskeren de machine te beschadigen Wanneer de verfoperaties be indigd zijn de verstuivingslucht B sluiten De druk lucht motor H verminderen tot 2 5 bar De recycleklep L openen De aanzuigbuis M optillen en wachten tot de pomp leeggemaakt is van de verf De aanzuigbuis M onderdompelen in de solvent Het pistool T openen op de verfbak en de solvent laten buitenkomen Dit is niet mogelijk met gekatalyseerde verfproducten die afzonderlijk moeten afgevoerd worden Het pistool T open houden boven de bak van de solvent enkele minuten laten recycleren met de recycleklep L afwisselend open en gesloten De lucht voeding motor H sluiten De recycleklep L sluiten
35. monteren en hierbij de plaatsing van de kleppen van aanzuiging en toevoer de bijhorende pakkingen van dichting en het correcte vastdraaien van de schroeven verifi ren 2 Vervanging membranen oorzaak breuk In geval de vervanging van de membranen wordt uitgevoerd tengevolge van een breuk moet men overgaan tot de schoonmaak van alle interne gedeelten van de motor en tot het nazicht van de staat van de pakkingen van dichting en van de inversieklep die beschadigd zouden kunnen zijn door het contact met de gepompte vloeistof a Tewerk gaan volgens de sequens beschreven in de paragraaf 1 punten a b c d e b Het deksel aan de kant van de druk demonteren en de inversieklep uittrekken De moffen steelgeleiding geplaatst de twee uiteinden van het motorblok de onderstaande pakkingen van houding drijfas en voeler wegnemen en de voelers wegtrekken GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora e Das Endst ck der aus der Membran befreiten Welle im Schraubstock blockieren unter Ber cksichtigung entsprechender Vorsichtsma nahmen damit diese nicht besch digt wird und mit der Demontage der AuBenmembranscheibe des entgegengesetzten Endes fortfahren dann die zweite Membran mit der entsprechenden Innenscheibe abnehmen neue Membran mit der entsprechenden Innenscheibe montieren und mit der zugeh rigen Au enscheib
36. morsetto ad un dispersore adeguato Quando si notano fenomeni di elettricit statica come scintille o si avvertono scosse elettriche mentre si sta utilizzando la macchina interromperne immediatamente il funzionamento Non utilizzare la macchina finch non si identificato e corretto il problema Ventilare con aria fresca per prevenire l accumularsi di vapori infiammabili generati dai solventi o prodotti che vengono movimentati Riferirsi alla norma EN 60079 10 per un corretto posizionamento della macchina all interno dell area di lavoro e per la verifica dell idoneit degli impianti elettrici adiacenti Mantenere l aria di lavoro libera da residui compreso solventi stracci e combustibili Eliminare tutte le fonti di incendio come le fiamme libere o pilota dall area di lavoro Non fumare nell area di lavoro Non far funzionare un motore a combustione nell area di lavoro 2 4 4 VAPORI TOSSICI Ouando vengono spruzzati alcuni prodotti possono creare irritazione o essere nocivi alla salute Leggere sempre attentamente le schede di classificazione e le informazioni riguardanti sicurezza ed impiego per il prodotto che viene spruzzato e Seguire tutte le raccomandazioni A GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING Before starting up the machine ground it correctly connecting the terminal to an adequate discharger In case of static
37. screws 2 Diaphragm replacement due to breakage In the case the diaphragms are replaced as a consequence of breaking it is necessary to clean all the internal parts of the motor and check the condition of the seals and reversing valve which may have been damaged by contact with the pumped fluid a Follow the sequence described under paragraph 1 points a b c d ande b Disassemble the pressure side cover and extract the reversing valve c Remove the rod guide bushings placed at the two ends of the motor block the shaft seals and feeler pin underneath and extract the feeler pins Nederlands e Met een klem het uiteinde van de vrijgekomen drijfas van de membraan blokkeren met de nodige voorzorgsmaatregelen teneinde de beschadiging ervan te voorkomen en overgaan tot de demontage van de buitenste schijf van de membraan aan het tegenovergestelde uiteinde vervolgens de tweede membraan met de bijhorende binnenste schijf wegnemen f De nieuwe membraan met de bijhorende interne schijf monteren en op een adequate wijze vastdraaien met de bijhorende buitenste schijf g De drijfas vrijmaken uit de klem en in het motorblok invoeren mits smering met vet de binnenste schijf van de membraan monteren en vervolgens overgaan tot het correcte vastdraaien hierbij met de twee sleutels in tegenstelling ingrijpen op de moeren van de buitenste schijven h De buitenste deksels en vervolgens de collectoren terug
38. spuitsystemen gebruiken Beschadigde slangen of aansluitingen zijn GEVAARLIJK en moeten vervangen worden 24 6 RISICO LAWAAI In sommige bedrijfsomstandigheden kan het lawaai van pomp hoog zijn bijvoorbeeld met een hoge voedingsdruk van de aandrijflucht en een lage of onbestaande druk van de gepompte vloeistof werking met vrije opening in dit geval moet het personeel aanwezig in de nabijheid van de pomp voorzien zijn van de adequate persoonlijke beschermingsmiddelen PBM en kleppen en desbetreffende behuizingen in plastic materiaal gebruiken indien de bedrijfscondities en de compatibiliteit met de gepompte vloeistof dit toestaan OPGELET 2 5 SCHEIKUNDIGE COMPATIBILITEIT VAN DE MATERIALEN Men moet de scheikundige compatibiliteit van de materialen waarmee de pomp gebouwd is controleren met de vloeistof die men wenst te pompen Een verkeerde keuze kan naast de voortijdige beschadiging van de pomp en de buizen zware risico s inhouden voor de personen lekken van irriterende producten die schadelijk zijn voor de gezondheid en voor het milieu In geval van twijfel contact opnemen met onze Technische Dienst GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 2 4 5 GEFAHR DES FL SSIGKEITSAUSTRITTS St ndig sicherstellen da die Leitungen nicht verschlissen sind oder sich in schlechtem Zustand befinden Quetschungen und Knickunge
39. tutte le parti interne del motore ed alla verifica dello stato delle guarnizioni di tenuta e della valvola d inversione che potrebbero risultare danneggiate dal contatto con il fluido pompato a Procedere secondo la sequenza descritta al paragrafo 1 punti a b C d e b Smontare il coperchio lato pressione ed estrarre la valvola d inversione c Asportare le bussole guida stelo poste alle due estremit del blocco motore le sottostanti guarnizioni di tenuta albero e tastatore e sfilare i tastatori GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING e Lock the end of the shaft released from the diaphragm in a vice adopting the proper precautions to avoid damaging it and disassemble the external diaphragm disk from the opposite end Now remove the second diaphragm with its internal disk f Assemble the new diaphragm with its internal disk and opportunely tighten it with the relevant external disk Free the shaft from the vice put it inside the motor block after lubricating it with grease assemble the internal diaphragm disk diaphragm and extemal disk and then properly tighten it by using two spanners in contraposition on the nuts of the external disks h Reassemble the external covers and then the manifolds while making sure you check the positioning of the suction and delivery valves the relative seals and proper tightening of the
40. van de pomp correct uitvoeren teneinde te voorkomen dat er luchtzakken onder druk blijven De pompen met pneumatische activering hoewel met gesloten voeding van de lucht kunnen alle componenten aangesloten op de toevoer onder druk houden Teneinde risico s van letsel en of schade aan de dingen en het milieu te voorkomen is het best na de stilstand van de pomp de druk af te voeren en hierbij het gebruik open te houden of de recycleklep L te openen Na lange periodes van inactiviteit moet men de houding van alle gedeelten onderhevig aan druk controleren Uitsluitend originele reserveonderdelen en accessoires gebruiken n De apparatuur moet uitsluitend gebruikt worden door geschikt en geautoriseerd personeel OPMERKING Het personeel moet gebruik maken van de beschermingsinrichtingen van kledij en werktuigen die beantwoorden aan de normen in voege zowel tijdens het werk als tijdens de operaties van onderhoud A De toestellen voor het verven moeten gebruikt worden op vooringestelde plaatsen voorzien van een adequate ventilatie die beantwoordt aan de normen in voege 3 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 2 6 NOTSTOPP Um das Ger t rechtzeitig zum Stehen zu bringen das Luftabsperrventil l schlieBen oder den Druck durch den Reglergriff wegnehmen um auf diese Weise die Luftspeisung des Motors zu unterbrechen
41. variate senza preavviso I disegni e tutti gli altri documenti forniti come parte di questa macchina sono propriet della WAGNER oolora S r l e non devono essere consegnati a terzi senza autorizzazione scritta da parte della WAGNER colora S r l Il manuale include le istruzioni di tutti gli accessori montati sulla macchina base Si prega di riferirsi alle sezioni che mostrano gli accessori acquistati da Voi La macchina coperta da garanzia come da contratto d acquisto Durante il periodo di garanzia qualsiasi intervento per riparazione non autorizzato dalla WAGNER colora S r l far automaticamente decadere la garanzia 2 2 NORME GENERALI DI SICUREZZA QUESTE NORME DI SICUREZZA SONO STATE COMPILATE NEL VOSTRO INTERESSE Una stretta osservanza delle regole ridurra i rischi di infortunio sia a voi che agli altri NON tentare di muovere installare od operare con la macchina senza aver letto e compreso questo manuale Se avete dubbi chiedete al vostro superiore Assicurarsi che tutti i ripari e le coperture di sicurezza siano in posizione PRIMA di avviare la macchina NON lasciare mai utensili parti meccaniche o altro materiale improprio sulla macchina o al suo MAI METTERE LE MANI ALL INTERNO DELLA MACCHINA IN FUNZIONE escludere l alimentazione aria prima di effettuare gt qualsiasi scollegamento pneumatico Essere sempre prudenti ricordare che la Vostra sicurezza e quella dei Vostri c
42. 16 Washer Klinkplaatje Unterlagsscheibe 4 502 62 3807261 16 09 02 coloratecni e 81 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAG ERcolora UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING POMPA PUMP POMP PUMPE ZIP52 FINISHING CON KIT CARRELLO WITH TROLLEY KIT MET KIT WAGENTJE MIT SET WAGEN cod T760 00SR 3825546 48 21 43 49 21 17 21 19 0 21 15 21 34 21 34 34 39 50 8 41 12 46 450 N40 16 09 02 coloratecni 82 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING A WAGNER colora 21 34 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 KITCARRELLO CON RUOTE TROLLEY WITH WHEELS KIT KITWAGENTJE MET WIELEN SET WAGEN MIT RADERN T760 00SR 3825546 Rondella D 6 Washer Klinkplaatje Scheibe Dado M6 Nut Moer M utter Cavalletto DX Right stand Onderstel Rechts St nder rechts Cavalletto SX Left stand Onderstel Links Stander links Perno cavalletto Stand pin Stift onderstel St nderstift Puntale alettato D 30 Finned push rod Geribbeld uiteinde Druckstiick mit Rippen Piede a pinza Plyers foot Voet met tang ZangenfuB Vite TCEI 6x45 TCEI 6x45 screw Schroef TCEI 6x45 Schraube TCEI 6x45 Vite 8x40 TCEI 8x40 screw Schroef TCEI 8x40 Schraube TCEI 8x40 Gancio pistola Gun hook Haak pistool Spritzpistolenhaken Ruota D 150 Wheel Wiel Rad Anello benzing 1
43. 2 Benzing ring Benzing ring Benzingring Maniglia carrello Trolley handle Handvat wagentje Wagengriff Vite 6x50 TCEI 6x50 screw Schroef 6x50 Schraube TCEI 6x50 Rosetta 16 Washer Klinkplaatje Unterlagsscheibe 16 09 02 2 N gt N N A K505 62 K311 62A E3107 92 E3107 92A H1156 62 R204 07 R244 07 K184 62 K1015 62 H009 62 R118 00 K607 02 E3108 92 K159 62 K502 62 POS DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHRIJVING BESCHREIBUNG Q QTY CODICE CODE CODICE CODE Wagner ref No 3807265 3824318 3825536 3825535 3825528 3810532 3825529 3807167 8818332 3825873 3825525 3807308 3825534 3807119 3807261 coloratecni e 83 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAG ERcolora UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 84 PESCANTE TUBO RICICLO SUCTION PIPE RE CYCLE PIPE PLUNJER RECYCLEBUIS ANSAUGROHR R CKF HRLEITUNG 30 56 50 3 Kn 50 50 22 01 03 coloratecni GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAN NER colora PESCANTE TUBO RICICLO SUCTION PIPE RE CYCLE PIPE PLUNJER RECYCLEBUIS ANSAUGROHR R CKF HRLEITUNG POS DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHRIJV ING BESCHREIBUNG Q QTY CODICE CODE CODICE CODE Wagner ref 56 Pescante ST Suction pipe 1 T406 00 3811721 Plunjer ST Ansaugrohr ST
44. 32 33 34 35 36 POMPA PUMP POMP PUMPE ZIP52 FINISHING U760 00 3825547 Raccordo D MF 1 4 Fitting D MF 1 4 Aansluiting D MF 1 4 Anschluss D MF 1 4 Rubinetto MF 1 4 farfalla Throttle cock MF 1 4 Vlinderkraantje MF 1 4 Drosselhahn MF 1 4 O ring O ring o ring O Ring Tubo aria riduttore vemice Paint reducer air pipe Luchtbuis verfreductor Luftleitung Lackierungsminderer Tubo riduttore manometro M anometer reducer pipe Buis reductor manometer Minderungsleitung Manometer Raccordo girevole rapido L 1 4 x4 Rapid revolving connector L 1 4 x4 Draaibare snelkoppeling L 1 4 x4 Drehbarer Schnellanschluss L 1 4 x4 Prolunga 1 4 Extension 1 4 IVerlenging MF 1 4 Verl ngerung MF 1 4 Riduttore pressione aria 1 4 Air pressure reducer 1 4 Reductor luchtdruk 1 4 Luftdruckminderer 1 4 Dado M6 Nut Moer Mutter Tubo riciclo Re cyle pipe Recyclebuis R ckf hrleitung Pescante Suction pipe Plunjer Ansaugrohr Tubo aria alimentazione pompa Pump feeding air pipe Buis luchtvoeding pomp Luftrohr Pumpenspeisung 01 10 04 1 ES M239 00 M101 00 L212 06 S455 07A S455 07 M354 00 M204 04 P123 00 K311 62A S401 00 T406 00 455 07B POS DESCRIZIONE DE SCRIPTION BESCHRIJV ING BESCHREIBUNG Q QTY CODICE CODE CODICE CODE Wagner ref No 3807786 3807710 3825979 3825981 3825980 3807904 3807745 3808177 3824318 3810795 3811721 3825982
45. 825548 21 13 43 21 43 21 43 MII 45 21 34 21 34 hh 16 09 02 78 40 42 coloratecni GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora KIT CAVALLETTO STAND KIT KIT ONDERSTEL SET ST NDER T760 00S 3825548 POS DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHRIJVING BESCHREIBUNG Q QTY CODICE CODE CODICE CODE Wagner ref No 21 Rondella D 6 Washer Klinkplaatje Scheibe 9 K505 62 3807265 34 Dado M6 Nut Moer Mutter 5 K311 62A 3824318 38 Cavalletto DX Right stand Onderstel Rechts Stander rechts 1 E3107 92 3825536 39 Cavalletto SX Left stand Onderstel Links St nder links 1 E3107 92A 3825535 40 Perno cavalletto Stand pin Stift onderstel St nderstift 1 H1156 62 3825528 41 Puntale alettato D 30 Finned push rod Geribbeld 4 R204 07 3810532 uiteinde Druckstiick mit Rippen 42 Piede a pinza Plyers foot Voet met tang Zangenfu 4 R244 07 3825529 43 Vite TCEI 6x45 TCEI 6x45 screw Schroef TCEI 6x45 Schraube 4 K184 62 3807167 TCEI 6x45 44 Vite TCEI 8x40 TCEI 8x40 screw Schroef TCEI 8x40 Schraube 2 K1015 62 3818332 TCEI 8x40 45 Gancio pistola Gun hook Haak pistool Spritzpistolenhaken 1 H009 62 3825873 16 09 02 coloratecni e 79 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAG ERcolora UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 80 16 09 02 POMPA PUMP POMP PUMPE ZIP52 FI
46. E ALUMINIUM F184 01 F185 01 F834 07R F978 01 G921 07B K142 62 K183 62 K311 62 K505 62 K1012 62 K1040 62 K1041 62 K1044 62 K311 62A T6103 00 T6105 00 Y622 00A Z535 00 Z543 00A POS DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHRIJVING BESCHREIBUNG Q Q ty CODICE CODE CODICE CODE Wagner ref No 3823292 3823293 3825593 3823289 3826623 3807088 3807164 3807202 3807265 3824741 3823145 3823170 3823312 3824318 3823194 3823304 3816412 3823171 3825075 coloratecni e 67 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAG ERcolora UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING MOTORE ZIP52 MOTOR ZIP52 MOTOR ZIP52 MOTOR ZIP52 Senza attacco contacicli Without cycle counter connection Zonder aansluiting cyclusteller Ohne Anschluss fiir Gangzahler T6103 00 3823194 Con attacco contacicli With cycle counter connection Met aansluiting cyclusteller Mit Anschluss f r Gangzahler T6103 00C 3827437 2 Nm 21 09 04 coloratecni e 68 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora ZIP52 MOTOR ZIP52 MOTOR ZIP52 MOTOR ZIP52 Senza attacco contacicli Without cycle counter connection Zonder aansluiting cyclusteller Ohne Anschluss f r Gangz hler T6103 00 3823194 Con attacco contacicli With cycle counter connection Met aansluiting cycluste
47. EFECTEN CATALOOG RESERVEONDERDELEN GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGER TE FINISHING pag 4 pag 4 pag 6 pag 6 pag 8 pag 10 pag 10 pag 10 pag 12 pag 14 pag 18 pag 20 pag 22 pag 22 pag 24 pag 28 pag 30 pag 30 pag 32 pag 32 pag 32 pag 34 pag 36 pag 36 pag 40 pag 42 pag 44 pag 48 pag 48 pag 50 pag 58 pag 60 WAGNER colora INHALT KENNDATEN DER MASCHINE Begleitbrief ldentifikation Garantie Kundendienststellen ALLGEMEINES Vorlaufiges Allgemeine Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften Restrisiken Chemische Vertr glichkeit des Materials Notstopp BESCHREIBUNG DER MASCHINE UND TECHNISCHE DATEN Beschreibung des Funktionsprizips der Pumpe Technische Merkmale Bestanteile der Lackspritzanlage Ersatzteile Ausserbetriebnahme INSTALLATION Transport und Lagerung Beschreibung des Systems Installation BETRIEB Vorbereitung Betrieb Tipps zum Lackieren Reinigen nach dem Betrieb REINIGUNG UND WARTUNG Filterreinigung Wartung der Maschine FEHLERSUCHE ERSATZTEILE KATALOG Seite 5 Seite 5 Seite 7 Seite 7 Seite 9 Seite 11 Seite 11 Seite 11 Seite 13 Seite 15 Seite 19 Seite 21 Seite 23 Seite 23 Seite 24 Seite 29 Seite 31 Seite 31 Seite 33 Seite 33 Seite 33 Seite 35 Seite 37 Seite 37 Seite 41 Seite 43 Seite 45 Seite 49 Seite 49 Seite 51 Seite 59 Seite 61
48. HINE IDENTIFICATION 1 1 LETTERTO THE CUSTOMER Dear Sir This equipment has been manufactured using the best materials and according to the most advanced manufacturing techniques available today All components coming into direct contact with the product such as valves diaphragms covers and manifolds have been manufactured using materials which are highly resistant to physical and chemical wear thus allowing you to handle the most diverse liquids These elements together with the experience of the technicians who designed it are a guarantee of the equipment good qualities i e POWER STURDINESS RELIABILITY We would like to remind you that a good knowledge of the equipment will help you to operate it and that a correct use of the appliance will avoid many problems thus improving its efficiency and prolonging its lifetime Please read carefully the following instructions before operating the equipment Failure to observe the instructions given in this booklet as well as machinery misuse by unqualified or unauthorized personnel may resultin dangers to people as well as to the environment as a consequence of pressurized fluid discharge Do not hesitate to contact us in writing or call our Technical Service Department they will be glad to help you with any question or problem you may have WAGNER colora S r l Nederlands 1 IDENTIFICATIEGEGEVENS VAN DE MACHINE 1 1 BRIEF B DE LEVERING
49. IONI PRELIMINARI A PRIMO LAVAGGIO L apparecchiatura stata collaudata con olio E consigliabile prima di metterla in funzione effettuare un lavaggio con un solvente idoneo Immergere il tubo di aspirazione M nel contenitore del solvente s ATTENZIONE Non usare solventi che a contatto con i materiali utilizzati per la costruzione dell apparecchiatura possono reagire provocando il rischio di esplosione o la formazione di gas tossici Aprire la valvola di ricircolo L Accertare che la manopola del regolatore di pressione H sia ruotata completamente in senso antiorario pressione 0 bar Aprire la valvola di intercettazione aria l e ruotare in senso orario la manopola del regolatore pressione aria motore H sino ad ottenere il funzionamento della pompa Durante le operazioni di lavaggio opportuno tenere chiusa l aria di polverizzazione B Regolare la pressione aria motore a 2 bar La pompa aspira il solvente e lo rimanda nel contenitore attraverso il ricircolo lavandosi Far circolare il solvente per 2 3 minuti 62 NOTA Se la pompa non si avvia controllare che il manometro aria D indichi minimo 2 bar chiudere la valvola di intercettazione dell aria di alimentazione scaricare la pressione residua ruotando in senso antiorario la manopola del relativo regolatore successivamente ripristinare la pressione agendo sempre sul regolatore e riaprire istantaneamente la valvola di intercettazione dell aria N
50. ISTRUZIONI D USO INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTIEHANDLEIDING WAGNER colora BETRIEBSANLEITUNG GRUPPO DI VERNICIATURA ZIP52 FINISHING ALLUMINIO PAINTING UNIT ZIP52 FINISHING ALUMINIUM UNIT VAN VERFWERK ZIP52 FINISHING ALUMINIUM LACKSPRITZGERATE ZIP52 FINISHING ALUMINIUM U760 00 3825547 A WAGNER colora coloratecni pompe pneumatiche air powered pumps Wagner Colora s r l Socio Unico Tel 39 039 62502 1 r a Telefax 39 039 6851800 Via Fermi 3 20040 BURAGO DI MOLGORA MI ITALIA REV 10 04 ZZ144 3826295 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING A WAGNER colora INDICE INDEX DATI IDENTIFICATIVI DELLA MACCHINA Lettera alla consegna Identificazione Garanzia Centri di assistenza GENERALITA Osservazioni preliminari Norme generali di sicurezza Prescrizioni di sicurezza Rischi residui Compatibilita chimica dei materiali Arresto emergenza DESCRIZIONE DELLA MACCHINA E DATI TECNICI Descrizione del principio di funzionamento della pompa Caratteristiche tecniche Composizione gruppo Ricambi Messa fuori servizio INSTALLAZIONE Trasporto e immagazzinamento Descrizione del sistema Installazione PROCEDURE DI IMPIEGO Operazioni preliminari Funzionamento Consigli di verniciatura Lavaggio di fine lavoro PULIZIA E MANUTENZIONE Pulizia filtri Manutenzione della macchina RICERCA GUASTI CATALOGO PARTI DI RICAMBIO
51. KSPRITZGERATE FINISHING 2 6 EMERGENCY STOPPING To stop the equipment in good time close the air on off valve l orrelease pressure through the regulator knob H thus stopping the feeding air to the motor Carry out the pump priming operations correctly to prevent pressurized air babbles from being trapped Pneumatic pumps can keep all components connected to the delivery under pressure even when the driving air feed is closed To prevent harm to people as well as to avoid damaging things or the environment after stopping the pump it is best to release the pressure by keeping the delivery valve open or opening the recycling valve L When using the pump affer a long period ofinactivity make sure that all parts subject to pressure hold Use only original spare parts and accessories The unit must be operated only by authorized and fit personnel NOTE personnel must use protections clothes and tools complying with the regulations in force both when they are working and when they are servicing the unit GA Spray painting units must be used adequate working environments suitably ventilated and complying with the regulations in force G9 Nederlands 2 6 NOODSTOP Om de apparatuur onmiddellijk te stoppen de interceptieklep van de lucht 1 sluiten of de druk wegnemen middels de knop van de regelaar H waarbij de voedingslucht naar de motor onderbroken wordt De operaties van het activeren
52. Materialdruck und hohem Zerst ubungsdruck zu versorgen Achten Sie bei der Auswahl einer geeigneten Spritzpistole besonders auf den Zerst uberkopf WAGNER colora 6 PULIZIA E MANUTENZIONE 6 1 PULIZIA FILTRI A ATTENZIONE Prima di eseguire la pulizia dei filtri necessario chiudere l alimentazione dell aria compressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate La pompa corredata di due filtri sul tubo di aspirazione e sul circuito di mandata I FILTRI DEVONO ESSERE PULITI GIORNALMENTE QUANDO SI CAMBIA NECESSARIA UN ULTERIORE PULIZIA Per pulire il filtro del tubo di aspirazione M allentare la molla estrarre il disco filtrante ed immergerlo in solvente spazzolarlo e soffiarlo con aria compressa Per pulire il filtro antipulsatore svitare la ghiera di plastica O dal corpo riduttore P sollevare il bicchiere Q facendo attenzione alla guarnizione in PTFE posizionata sul bordo II filtro R deve essere estratto dalla sede S su cui posizionato semplicemente tirandolo verso l alto in quanto provvisto di un semplice fissaggio tipo clip Immergere la cartuccia filtrante nel solvente spazzolarla e soffiarla Occorre aver cura di pulire anche l interno del filtro con solvente ed eventualmente soffiarlo con aria compressa Nel rimontare il filtro aver cura di spingerlo sulla sede fino a sentire come sopracitato il clip del fissaggio spi
53. NEUMATISCHE AFSTANDBEDIENING PNEUMATISCHE FERNSTEUERUNG Le dimensioni non sono impegnative Dimensions are not binding De afmetingen zijn niet bindend JWerte der Ausmessungen sind nicht bindend 20 09 04 Peso weight Gewicht gr Filtro Riduttore Antipulsatore a comando pneum Antipulsation Reducer Filter with pneum control Filter Reductor Antipulsator met pneumatische bediening Pneum Betriebener minderungsfilter antipulsator FINE FLOW CONTROLLER Cod T0180 00A 3825542 coloratecni 25 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING lora A WAGNER co GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora a FILTRO RIDUT TORE ANTIPULSATORE A COMANDO PNEUMATICO b RIDUT TORE DI PRESSIONE ARIA DI NEBULIZZAZIONE c ATTACCO ARIA DI NEBULIZZAZIONE d MANOMETRO ARIA DI ALIMENTAZIONE MOTORE POMPA e MANOMETRO ARIA DI COMANDO RIDUTTORE PRESSIONE VERNICE PNEUMATICO f MANOMETRO ARIA DI NEBULIZZAZIONE g RIDUTTORE DI PRESSIONE ARIA DI COMANDO RIDUTTORE VERNICI PNEUM h RIDUTTORE DI PRESSIONE ARIA DI ALIMENTAZIONE MOTORE PM i VALVOLA DI INTERCETTAZIONE E INGRESSO ARIA DI ALIMENTAZIONE VALVOLA DI INTERCETTAZIONE RICIRCOLO m TUBO DI ASPIRAZIONE FLUIDO n ATTACCO DI MANDATA DEL FLUIDO o GHIERA FILTRO RIDUTTORE ANTIPULSATORE p CORPO DEL
54. NISHING CON KIT RUOTE MANIGLIA cod T760 00R 3825551 per pompe con cavalletto T760 00S 3825548 WITH HANDLE WHEELS KIT cod T760 00R 3825551 for stand pumps cod T760 00S 3825548 MET KIT WIELEN HANDVAT code T760 00R 3825551 voor pompen met onderstel T760 00S 3825548 MIT SET GRIFF RAD cod T760 00R 3825551 f r Pumpe mit St nder cod T760 00S 3825548 48 49 21 49 21 21 34 46 50 47 Wi coloratecni GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora KIT RUOTE MANIGLIA cod T760 00R 3825551 per pompe con cavalletto cod T760 00S 3825548 HANDLE WHEELS KIT cod T760 00R 3825551 for stand pumps cod T760 00S 3825548 KIT WIELEN HANDVAT code T760 00R 3825551 voor pompen met onderstel cod T760 00S 3825548 SET GRIFF RAD cod T760 00R 3825551 f r Pumpe mit St nder cod T760 00S 3825548 POS DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHRIJV ING BESCHREIBUNG Q QTY CODICE CODE CODICE CODE Wagner ref 21 Rondella D 6 Washer Klinkplaatje Scheibe 4 K505 62 3807265 34 Dado M6 Nut Moer Mutter 2 K311 62A 3824318 46 Ruota D 150 Wheel Wiel Rad 2 R118 00 3825525 47 Anello benzing 12 Benzing ring Benzing ring Benzingring 2 K607 02 3807308 48 Maniglia carrello Trolley handle Handvat wagentje Wagengriff 1 E3108 92 3825534 2 49 Vite 6x50 TCEI 6x50 screw Schroef 6x50 Schraube 159 62 3807119 6 50 50 Rosetta
55. SHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING d Clean all the components the lines and spaces inside the motor block Thoroughly blow the housing cavity of the safety valve with a jet of compressed air e Disassemble the reversing valve and check that there is not any product inside it Thoroughly clean and lubricate Use the specific grease for lubricating the valve In the case any part of the valve shows evident alterations or wear replace the entire valve f Reassemble all the parts described under point c while paying attention that you properly orient the seal lip of the gaskets g Reassemble the valve in its housing check that the shoe is in the end of stroke position both vertically and horizontally and then put the pressure side cover on As you are performing the operations described above check the positioning of the valve s seals and cover h Reassemble the remaining components by following the instructions under paragraph 1 points f 9 h 3 Cleaning and or replacement of the suction and delivery valves a Remove the suction and delivery manifolds b Extract the gaskets seats and ball valves from the external cover and manifold housings c Check the state of wear of the ball guide stops inside the covers and manifold d Ascertain whether there are any deposits foreign bodies or excess of wear and if there are clean or replace the components Nederlands
56. TT Materiali impiegati Materials used Gebruikte materialen Verwendetes Material Parte a contatto con il prodotto Part in contact with the product Gedeelte in contact met het product Bereich der mit dem Produkt in Ber hrung kommt Corpo regolat Regulator body Konsistal Lichaam regelaar Regulierungsteil Konsistal Corpo antipulsatore Antipulsation body PP Lichaam antipulsator Geh use antipulsator PP Membrana prodotto Product diaphragm PTFE Membraan product Produkt Membran PTFE Sfera otturatore Shutter ball Acc inox Stainless steel Kogel afsluiter Verschlu kugel Roestwij staal Edelstahl Sede otturatore Carburo di tungsteno Shutter seat Tungsten carbide Behuizing afsluiter Tungsteencarbid Verschlu sitz Wolframkamit Prestazioni sez riduttore Reducer section performances Prestaties sectie reductor Leistung Minderer Querschnitt con fluido avente viscosita di 45 mPa s corrispondente a ca 20 s Ford 4 with fluids having a viscosity of 45 mPa s corresponding to about 20 s Ford 4 Met Moeistof met viscositeit van 45 mPa s overeenstemmend met ongeveer 20 s Ford 4 Mit Fl ssigkeit von 45 mPa s Viskosit t entspricht ca 20 s Ford 4 Pressione di ingresso Inlet pressure 5 Bar Ingangsdruk Zufuhrdruck 5 Bar Max Pressione di Ingresso Bar Max Inlet Pressure Ban Max ingangsdruk Bar Maximaldruck zufuhr Bar Max press d
57. VERF s AANSLUITING FILTER a PNEUMATISCH BETRIEBENER MINDERUNGSFILTER ANTIPULSATOR b ZERSTAUBUNGSLUFT DRUCKMINDERER ZERSTAUBUNGSLUFTANSCHLUSS d MANOMETER SPEISELUFT PUMPENMOTOR e MANOMETER PNEUMATISCHE STEUERUNGSLUFT LACKDRUCKMINDERER f MANOMETER ZERSTAUBUNGSLUFT g DRUCKMINDERER LUFTSTEUERUNG PNEUM LACKMINDERER h DRUCKMINDERER SPEISELUFT PM MOTOR i ABSPERR UND SPEISLUFTEINGANGSVENTIL I RUCKFUHR ABSPERRVENTIL m ANSAUGUNGSLEITUNG DER FLUSSIGKEIT n DRUCKLEITUNG DER FLUSSIGKEIT o GEWINDERING MINDERUNGSFILTER ANTIPULSATOR p GEHAUSE DES MINDERUNGSFILTERS ANTIPULSATOR q MINDERUNGSFILTERBECHER ANTIPULSATOR r LACKIERUNGSFILTER s FILTERANSCHLUSS WAGNER colora 3 3 COMPOSIZIONE DEL GRUPPO DI VERNICIATURA 1 Pompa completa di pannello di protezione riduttore di vernice a comando pneumatico con filtro e antipulsatore integrati regolatori di pressione aria e relativi manometri per la regolazione di aria di alimentazione motore pompa aria di comando riduttore fluido aria di nebulizzazione tubo di aspirazione con filtro tubo di riciclo con valvola a leva supporto Solo per Spraypack 2 Tubo binato in polietilene raccordato femmina girevole g1 4 per mandata aria fluido 3 Confezione pistola GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 3 8 THIS SPRAY PAINTING EQUIPMENT COMPRISES 1 Pump equipp
58. WERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 1 2 IDENTIFIKATION Bitte geben Sie bei jeder R cksprache mit dem Hersteller WAGNER colora stets das Maschinenmodell an Ga 1 3 GARANTIE Alle COLORATECNI Pumpen werden aus besten Werkstoffen hergestellt und einzeln im Werk gepr ft Wir verpflichten uns das gesamte Ger t oder einzelne Komponenten zu ersetzen falls diese innerhalb von zw lf Monaten nach Lieferdatum Fehler aufweisen Die GARANTIE verf llt bei unsachgem em Betrieb oder Eingriff am Ger t oder bei Nichtbeachtung der Anweisungen Die Garantie erstreckt sich nicht ber Teile wie Dichtungen Membranen und Zubeh r die einem normalen Verschlei ausgesetzt sind Im Garantiefall werden die Reparaturen ausschliefslich bei WAGNER colora oder unseren Vertretungen vorgenommen Das zu reparierende Teil portofrei bei uns eintreffen und wird gegen Nachnahme zur ckgesendet WAGNER colora S r l WAG N E R C ol ord BURAGO di MOLGORA Z Air POWERED PUMPS 5 2 MADE IN ITALY C MAX AIR PRESSURE 8 Bar 116 Psi MAX FLUID PRESSURE 8 Bar 116 Psi SPRAY PAINTING EQUIPMENT WAGNER colora ZAP FINISHING WAGNER colora 1 4 CENTRI DI ASSISTENZA In caso di necessita o problema che richieda un nostro intervento potete contattare la nostra sede centrale MILANO Sede centrale Via Fermi 3 20040 Burago di Molgora MI Italy Tel 39 039 625021 Fax 39 039 6851800 O
59. alvola inversione e verificare che non vi sia prodotto all interno della stessa Procedere ad una accurata pulizia e lubrificazione Per la lubrificazione della valvola utilizzare il grasso specifico Nel caso che qualche particolare della valvola presenti evidenti alterazioni od usure procedere alla sostituzione dell intera valvola f Rimontare tutti i particolari descritti al punto c avendo cura di orientare correttamente il labbro di tenuta delle guarnizioni 9 Rimontare la valvola nel relativo alloggiamento verificare che il pattino sia in posizione di fine corsa in senso verticale ed orizzontale quindi applicare il coperchio lato pressione Durante l esecuzione delle s d operazioni verificare il posizionamento delle guarnizioni di tenuta della valvola e del coperchio h Procedere al rimontaggio dei restanti componenti operando come indicato al paragrafo 1 punti f g h 3 Pulizia e o sostituzione delle valvole di aspirazione e mandata a Asportare i collettori di aspirazione e mandata b Estrarre le guarnizioni le sedi ele valvole a sfera dagli alloggiamenti dei coperchi esterni e del collettore C Verificare lo stato d usura dei guida ferma sfera all interno dei coperchi e del collettore d Accertare incrostazioni corpi estranei o eccesso di usura e procedere di la presenza di conseguenza alla pulizia o sostituzione dei componenti GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINI
60. b Smontare i dadi di fissaggio ed asportare i coperchi esterni Agire in contrapposizione con le opportune chiavi sui due dadi di estremit dei dischi esterni membrana e procedere allo smontaggio di uno di essi d Asportare la membrana liberata con il relativo disco interno e sfilare l albero dal blocco motore 3 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 6 2 MACHINE MAINTENANCE The following instructions are general Referto the specific diagrams of each pump model to operate correctly AN ATTENTION Before you perform any maintenance or cleaning operation Supply yourself with the proper equipment Wear the garments and specific protection devices with regard to the nature of the fluids with which you will come into contact the compressed air delivery and discharge the pressure from the pump and pipes connected to it If necessary depending on the intervention disconnect the product and air side connection pipes remove the pump from the base or support it is fastened to and turn it over on top of a container suitable for collecting any liquid it may contain 1 Diaphragm replacement Preventive maintenance Mark the coupled parts with a felt tip pin so as to make subsequent reassembly easier a Remove the suction and delivery manifolds b Disassemble the fastening nuts and remove the external covers
61. cer body fluid side TO180 00A 3825542 T0180 00Al 3826173 5 Astina otturatore Valve stem Staafje afsluiter Schieberstab 6 Corpo riduttore lato aria Reducer body air side Lichaam reductor kant lucht Geh use Minderer Luftseite 7 Corpo sede sfera completo Complete ball seat body Volledig lichaam support kogel Kugelsitzk rper komplett 8 Ghiera Lockring Beslagring Nutmutter 9 Bicchiere Cup Beker Becher 11 Membrana RVO Paint pressure reducer diaphragm Membraan RVO Membran Lackdruckminderventil 12 Guarnizione Gasket Pakking Dichtung 13 Molla conica Conical spring Conische veer Konische Feder 14 Dado M6 Nut M6 Moer M6 Mutter M6 15 Rosetta Washer Klinkplaatje Unterlagsscheibe 16 Sfera 1 4 Ball 1 4 Kogel 1 4 Kugel 1 4 17 Vite TCEI M5x30 TCEI M5x30 screw Schroef M5x30 Schraube TCEI M 5x30 18 O ring O ring O ring O ring 19 O ring O ring O ring O ring 20 Filtro con collarino Filter with collar Filter met beugel Filter mit Schelle Senice set FFC pos 10 11 12 16 18 19 24 03 05 FINE FLOW CONTROLLER FILTRO RIDUT TORE ANTIPULSATORE ANTIPULSATION REDUCER FILTER FILTER REDUCTOR ANTIPULSATOR MINDERUNGSFILTER ANTIPULSATOR T0180 00A 3825542 T0180 00AI 3826173 Lichaam reductor kant vioeistof Geh use Minderer Fl ssigkeitsseite 10 Membrana RVO PTFE PTFE paint pressure reducer diaphragm Membraan RVO PTFE Membran Lackdruckminderventil PTFE WAGNER colora 1 1 gt gt A588
62. coloratecni e 75 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAN ERcolora UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 76 16 09 02 POMPA PUMP POMP PUMPE ZIP52 FINISHING CON KIT SUPPORTO MURALE WITH WALL SUPPORT KIT cod T760 00M 3825964 MET KIT SUPPORT AAN DE MUUR MIT SET MAUERTRAGER cod T760 00M 3825964 54 53 53 54 coloratecni GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING A WAGNER colora KITSUPPORTO MURALE WALL SUPPORT KIT KIT SUPPORT AAN DE MUUR SET MAUERTRAGER T760 00M 3825964 1 Wagner ref No E3101 92B 3825963 101 92 3825962 POS DESCRIZIONE DE SCRIPTION BE SCHRIJVING BESCHREIBUNG Q QTY CODICE CODE CODICE CODE 51 Staffa murale DX Right wall bracket Wandbeugel Rechts Wandb gel rechts 52 Staffa murale SX Left wall bracket Wandbeugel Links Wandb gel links 53 Vite 8 20 8x20 screw Schroef TCEI 8x20 Schraube K120 62 3807046 8x20 54 Rosetta 8 Washer 8 Klinkplaatje 8 Unterlagsscheibe 8 K509 62 3807272 55 Dado M8 Nut Moer M utter K312 62 3807204 16 09 02 coloratecni 77 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAN ER colora UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING POMPA PUMP POMP PUMPE ZIP52 FINISHING CON KIT CAVALLETTO WITH STAND KIT MET KIT ONDERSTEL MIT SET ST NDER cod T760 00S 3
63. d oder Austausch der Ansaug und Druckventile a Die Ansaug und Druckverteiler abnehmen b Die Dichtungen Sitze und Kugelventile aus den Gehausen der AuBendeckel und des Verteiles herausnehmen c Den Verschlei amp zustand der Kugelf hrungen halter in den Deckeln und im Verteiler pr fen d Auf Verkrustungen Fremdk rper oder fortgeschrittenen Verschlei pr fen und dann mit der Reinigung bzw dem Austausch der Bestandteile fortfahren WAGNER colora e Procedere al montaggio dei componenti avendo di pulire i piani di contatto del collettore di aspirazione dei coperchi Ad ogni rimontaggio comunque buona norma sostituire le guarnizioni in PTFE 4 Manutenzione e o sostituzione della valvola di inversione Gli interventi di manutenzione previsti per la valvola consistono nelle sole operazioni di pulizia e lubrificazione Eventuali inefficienze derivanti da accentuata usura dei componenti possono essere ovviati con la sostituzione della valvola stessa a Smontare il coperchio lato pressione ed estrarre la valvola d inversione b Procedere allo smontaggio della valvola alla pulizia di tutti i componenti del vano di alloggiamento della valvola stessa quindi soffiare accuratamente la cavit di alloggiamento della valvola di sicurezza con un getto di aria compressa C Operare una accurata pulizia e lubrificazione di tutti i componenti quindi assemblarli Per la lubrificazio
64. de behuizing geduwd worden tot men de clip van bevestiging voelt zoals hierboven werd aangegeven de filter nog verder duwen zou een beschadiging ervan kunnen veroorzaken Vervolgens de beker terugplaatsen en zorgen voor de perfecte plaatsing van de pakking de beslagring vastdraaien CI EB GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAN ER colora 6 REINIGUNG UND WARTUNG 6 1 FILTERREINIGUNG A ACHTUNG Vor der Reinigung der Filter ist die Druckluftzufuhr zu schlieBen und der Druck aus der Pumpe und den angeschlossenen Leitungen abzulassen Die Pumpe ist mit einem Filler am Ansaugrohr und einem im F rderkreislauf ausgestattet DIE FILTER SIND TAGLICH ZU REINIGEN BEIM FARBWECHSEL IST EINE ZUS TZLICHE REINIGUNG ERFORDERLICH Zur Reinigung des Filters im Ansaugrohr M ist die Feder zu lockern die Filterscheibe zu entnehmen und in L sungsmittel zu tauchen Die Scheibe abb rsten und mit Druckluft trocknen Zur Reinigung des Antipulsators den Plastikgewindering vom Geh use des Minderers P abschrauben den Becher Q anheben und auf die PTFE Dichtung am Rand achten Den Filter R aus seinem sitz S herausnehmen indem dieser einfach nach oben gedreht wird er ist mit einer einfachen Clip Befestigung ausgestattet Die Filterpatrone in das L sungsmittel tauchen sie b rsten und ausblasen Auch das Filterinnere sorgf ltig mit L su
65. dispersie van de verf in de vorming van mist in het milieu moet voorkomen worden Er zijn heel weinig gevallen waarin het noodzakelijk is te nuanceren d w z de verfspuit te voeden aan een heel lage druk op het product en aan een hoge druk op de verstuivingslucht Bij de keuze van de verfspuit moet men aandachtig letten op het kopstuk van de verstuiving GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora Bei der Verwendung von Zweikomponenten Lacken saurehartend sollte f r die Reinigung L sungsmittel gem den Angaben des Lackherstellers eingesetzt werden HINWEIS Bei den angegebenen Dr cken f r Zerst ubungsluft und Lack handelt es sich um ungef hre Angaben die sich je nach den Eigenschaften und besonders der Viskosit t des handzuhabenden Produkts ndern k nnen Werden Niederviskose Materialien verwendet liegt der Druck auf das Produkt bei nur 0 3 bis 0 5 bar Mit sehr z hfl ssigen Materialien werden 3 bar erreicht und manchmal auch berschritten Ebenso ist die Zerst ubungsluft je nach Materialeigenschaften auf einen Wert von 1 bis 2 5 bar einzustellen Um eine perfekte Zerst ubung zu erreichen und eine berm ige Verteilung des Materials sowie die Nebelbildung in der Umgebung zu verhindern ist stets der kleinst m gliche Druck zu w hlen Nur selten ist es unbedingt notwendig die Spritzpistole mit sehr niedrigem
66. e anziehen Die Welle aus dem Schraubstock nehmen nach vorangehender Schmierung mit Fett in den Motorblock f gen die interne Membranscheibe und die externe Membran und die Scheibe montieren dann durch Einwirkung auf die Muttern der externen Scheiben mit zwei entgegengesetzten Schraubenschl sseln korrekt anziehen h Die externen Deckel und anschlie end die Verteiler montieren und auf die Positionierung der Ansaug und Druckventile und der entsprechenden Dichtungen sowie auf das korrekte Anziehen der Schrauben achten 2 Austausch der Membrane aufgrund Besch digung Bei einem Austausch der Membrane aufgrund einer vorangehenden Besch digung ist eine Reinigung aller internen Teile des Motors sowie eine berpr fung der Dichtungen und des Absperrventils erforderlich da diese durch die Ber hrung mit der Pumpfl ssigkeit besch digt sein konnten a Laut der in Abschnitt 1 Punkte a b beschriebenen Abfolge vorgehen b Den Deckel der Druckseite abmontieren und das Umsteuerventil herausnehmen c Die Schaftf hrungsbuchsen auf beiden Enden des Motorblocks und die darunter liegenden Wellen und F hlerdichtungen abnehmen und die F hler herausziehen WAGNER colora d Procedere alla pulizia di tutti i componenti i condotti e dei vani interni al blocco motore soffiare accuratamente la cavita di alloggiamento della valvola di sicurezza con un getto di aria compressa e Smontare la v
67. e catalizzate rimasti dopo un lavaggio affrettato non potranno indurire e verranno espulsi alla ripresa del lavoro Per vernici monocomponenti non sempre necessario procedere al lavaggio delle pompa ad ogni fine turno di lavoro si potr effettuare una o due volte alla settimana Indicazioni piu precise potranno essere richieste al fornitore del prodotto o al nostro Servizio Tecnico di Assistenza specificando la natura delle vernici impiegate GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING Nederlands 5 4 END OF USE WASHING WARNING Make sure you wash the pump carefully each time you finish using it Itis better to useup a little more solvent than to risk damaging the pump Once you have finished spraying close the atomization air valve B Decrease the motor air pressure H to 2 5 bar Open the re cycle valve L Lift the suction pipe M and wait until the pump has let out all the paint Insert the suction pipe M into the solvent container Open the gun T while keeping it over the paint container until you see solvent come out This cannot be done with catalized paints as they must be drained separately Keep the gun T open over the solvent container and let it re cycle for a few minutes with the re cycle valve L alternately open and closed Close the motor input air valve H Close the re cycle valve L Close the gun T The washing
68. e unit controleren ge nstalleerd De opening van de eventuele kleppen op de leidingen van aan zuiging en toevoer controleren De klep interceptie lucht sluiten en snel terug openen nadat men de druk verhoogd heeft zie paragraaf 5 1 luchtbehandeling indien De apparatuur is in werking De filter pomp in beweging maar schoonmaken pompt de vloeistof niet ge nstalleerd Het peil van de vloeisto controleren De stroom van het product Verifi ren of de aanzuiging op de toevoer is niet continu Verifi ren of de pomp geen Aanwezigheid onzuiverheden op supports van de kleppen Het vermogen van de PSP vermindert tijdens toe woerlijn werking Beperkte veranderingen in de karakteristieken van het product vb viscositeit Vorming van ijs in de afvoerleidingen van de lucht van de pomp Het vermogen van de pomp Volledige verstopping op de vermindert tijdens de toevoerlijn werking tot het ophoudt de Opmerkelijke veranderingen pomp stopt in de karakteristieken van het product vb viscositeit De apparatuur stopt dikwijls De verdeling van de smeerspuit afstellen indien ge nstalleerd De smeerspuit voorzien van een speciaal daartoe bestemd antivriesproduct en een effici nte condensscheider op de luchtlijn voorinstellen indien ge nstalleerd dichting van de klep delinterceptie product en de de afvoerklep controleren Aanwezigheid onzuiverheden op supports kleppen Voor gevalle
69. ed with protection panel pneumatically controlled paint reducer with built in filter and anti pulsation tank air pressure reducers and manometers to adjust pump motor feeding air fluid reducer controlling air atomising air suction pipe with filter re cycle pipe with lever valve support For Spraypack only 2 Polyethylene twin pipe revolving female connection BSP1 4 for air fluid delivery 3 Gun package Nederlands 3 3 SAMENSTELLING VAN DE UNIT VAN HET VERFSYSTEEM 1 Pomp volledig met beschermend paneel verfreductor met pneumatische bediening met filter en antipulsator geintegreerd drukregelaars lucht en bijhorende manometers voor de afstelling van de voedingslucht motor pomp lucht bediening reductor vloeistof verstuivingslucht aanzuigbuis met filter buis van recycle met klep met hendel support Alleen voor Spraypack 2 Tweelingpijp in polyethyleen met draaibare vrouwelijke aansluiting BPS1 4 voor toevoer lucht vloeistof 3 Verpakking pistool GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAN ER colora 3 3 BESTANDTEILE DER LACKSPRITZANLAGE 1 Pumpe komplett mit Schutztafel pneumatisch betriebener Lackierungsminderer mit Filter und integriertem Antipulsator Luftdruckregler und entsprechende Manometer zur Regulierung von Luftspeisung Pumpemotor Steuerungsluft Fl ssigkeitsminderer Zerst ubungsluft
70. el caso ripetere l operazione pi volte GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 5 OPERATION PROCEDURES 5 1 PRELIMINARY OPERATIONS A FIRST WASHING The pump has been tested using oil Before using it it is best to let it wash once using an adequate solvent To do this place the suction pipe M inside a container full of solvent WARNING Do not use solvents that may react with the materials employed in manufacturing the pump producing an explosion hazard or toxic gas emissions Open the re cycle valve L Make sure that the pressure regulator knob H is turned fully anti clockwise 0 bar pressure Open the air cutoff valve 1 and turn the motor air pressure regulator H knob clockwise until the pump starts It is best to keep the atomization air valve B closed during washing operations Set the motor air pressure to 2 bar The pump sucks solvent and pours it back into the container through the re cycle system thus cleaning itself Let the solvent flow inside the pump for 2 or 3 minutes 62 NOTE In case the pump does not start check that the gauge D reads atleast 2 bar close the delivery air on offvalve discharge the residual pressure by turning the knob of the relative regulator anticlockwise and then reset the pressure using the regulator and instantly reopen the air on off valve If necessary repeat the operation several ti
71. electricity events such as sparks or electric shocks while using the machine stop it immediately and do not use it until the problem has been found and solved Ventilate with fresh air to avoid accumulating inflammable vapours produced by handled solvent or products Refer to EN 60079 10 standard for the correct machine positioning in the working area and to verify the compliance of adjacent electric equipment Keep the working area free from residues including solvents rags and fuels Eliminate all possible fire sources such as live of pilot flames from the working area Do not smoke in the working area Do not use any combustion engine in the working area 2 4 4 TOXIC VAPOURS When sprayed some products may cause irritations or become injurious to health Always read the classification card as well as the safety and use related information conceming the product you are going to spray carefully complying with the recommendations they report G Nederlands e Voordat men de machine in bedrijf stelt moet men zorgen voor correcte aardeaansluiting en hierbij de desbetreffende klem verbinden met een geschikte aardgeleiding e Wanneer men fenomenen van statische elektriciteit merkt zoals vonken of wanneer men elektrische schokken gewaar wordt terwijl men de machine aan het gebruiken is moet men de werking onmiddellijk onderbreken De machine niet gebruiken zolang het probleem niet is opgespoord en gec
72. exceed the maximum value indicated on the plate The pneumatic motor must be supplied with clean industrial air make sure efficient filtering and condensa te separation systems are installed on the air line All impurities and the eventual condensate that has built up inside the air filter on top of the pump must be drained daily Connect the air atomization and paint delivery hoses respectively to the corresponding attachments C air N paint carefully tightening the fittings A WARNING Do not invert the unit connections Nederlands 4 3 INSTALLATIE Bij de ontvangst moet men controleren of geen beschadigingen zijn en of alle voornoemde materiaal aanwezig is De verbinding van aardeaansluiting uitvoeren Controleren of de netdruk van de perslucht voldoende is rekening houdend met het feit dat men gewoonlijk werkt tussen 3 en 4 bar A a OPGELET De druk mag de maximum waarde van de plaat niet overschrijden 42 De pneumatische motor moet gevoed worden met zuivere industri le lucht men moet controleren of er op de lijn van de lucht effici nte systemen van filtratie en scheiders van de condens ge nstalleerd zijn Men moet dagelijks alle onzuiverheden en de eventuele condens opgehoopt in de luchtfilter op de machine afvoeren De buizen van verstuivingslucht en toevoer verf verbinden met de desbetreffende aansluitingen C lucht N verf en ervoor zorgen dat de aansluitingen goed vastged
73. fore reading all the instructions in this manual If in any doubt refer to the relevant head of department Ensure that all protection and safety guards are correctly positioned BEFORE starting the pump NEVER leave tools mechanical parts or other loose material on or inside the pump 6 KEEP YOUR HANDS AWAY FROM THE PUMP INTERIOR DURING OPERATION Always shut off the air supply before disconnecting the air lines Excercise the utmost caution when using the pump to ensure the safety of yourselves and others Observe all instructions and standards when handling or lifting the pump Nederlands 2 ALGEMEENHEDEN 2 1 PRELIMINAIRE OPMERKINGEN De illustraties en de tekeningen die de machine tonen moeten alleen beschouwd worden als een algemene referentie en zijn niet noodzakelijkerwijze nauwkeurig in alle details De afmetingen en de specificaties van de machine die in deze Handleiding gegeven worden zijn niet bindend en kunnen gewijzigd worden zonder voorafgaande waarschuwing De tekeningen en alle andere documenten geleverd als deel van deze machine zijn eigendom van WAGNER colora S r l en mogen niet aan derden gegeven worden zonder de schriftelijke toelating vanwege WAGNER colora S r l De handleiding bevat de instructies van alle accessoires gemonteerd op de basismachine Gelieve de gedeelten te raadplegen die de door U aangeschafte accessoires tonen De machine is gedekt door een garantie zoals blijkt uit het co
74. giati sono PERICOLOSI provvedere alla loro sostituzione 2 4 6 RISCHIO RUMORE In alcune condizioni di funzionamento la rumorosita della pompa potrebbe essere alta ad esempio con elevata pressione di alimentazione dell aria di azionamento e bassa o nulla pressione del liquido pompato funzionamento a bocca libera nel caso dotare il personale presente in prossimit della pompa di opportuni dispositivi di protezione individuale DPI ed utilizzare valvole e relative sedi in materiale plastico se le condizioni operative e la compatibilit con il fluido pompato lo consentono 2 5 COMPATIBILITA CHIMICA DEI MATERIALI Verificare la compatibilit chimica dei materiali con cui costruita la pompa con il fluido che si intende pompare Una scelta errata potrebbe provocare oltre al danneggiamento precoce della pompa e delle tubazioni gravi rischi per le persone fuoriuscita di prodotti irritanti e nocivi alla salute e per l ambiente In caso di dubbio interpellare il nostro Servizio tecnico GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 2 4 5 FLUID OUTPOUR HAZARD Always check for hose wear or poor condition Avoid squashing or bending the flexible hoses Carefully tighten up all hose fittings before starting the pump A Do not use your hands or other parts of your body to stop or divert eventual leaks Always use flexible hoses especia
75. hanische Teile oder sonstige Gegenst nde auf oder in der Maschine liegen lassen B KEINESFALLS DIE H NDE IN DIE LAUFENDE MASCHINE F HREN Vor der Entfernung eines beliebigen Elements der Druckluftanlage ist die Luftzufuhr zu unterbrechen Seien Sie stets vorsichtig und denken Sie daran da Ihre Sicherheit und die Ihrer Mitarbeiter von Ihnen abh ngt Sicherstellen da beim Transportieren oder Anheben des Ger ts alle entsprechenden Vorschriften eingehalten werden WAGNER colora 2 3 PRESCRIZIONI DI SICUREZZAE RISCHI RESIDUI necessario leggere con le avvertenze circa irischi che comporta l uso di un apparecchiatura di spruzzatura L operatore deve conoscere il funzionamento e deve capire con chiarezza quali sono i pericoli connessi al pompaggio di liquidi in pressione Raccomandiamo di rispettare le norme di seguito riportate per un corretto utilizzo dell attrezzatura e dei suoi accessori A Non superare mai il valore massimo della pressione di funzionamento consentito dalla pompa e dai componenti ed essa connessi ATTENZIONE In caso di dubbio consultare i dati di targa della macchina Qualora fosse necessaria la sostituzione di componenti con altri assicurarsi che siano idonei ad operare alla massima pressione di lavoro della pompa La pressione sviluppata dalla pompa pari alla pressione dell aria di alimentazione A Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia
76. i ingresso aria pilotaggio Bar 8 Guiding air inlet max pressure Bar Max ingangsdruk pilotlucht Bar Max Eingangsdruck Steuerungsluft Bar Campo di Regolazione Bar Adjustment range Bar Veld van regeling Bar Regulierungsfeld Bar 1 4 Fem 1 4 Fem 1 4 Vr 1 4 Nut Ingresso Prodotto gas Product inlet connection BSP Ingang Product BSP Produkteingang Anschlu BSP 1 4 Fem 1 4 Fem 1 4 Vr 1 4 Nut Mandata prodotto gas Product outlet connection BSP Product BSP Produktausgang Anschlu BSP 118 Fem 1 8 Fem 1 8 Vr 1 8 Nut Attacco entrata aria gas Air inlet connection BSP Aansluiting ingang lucht BSP Lufteingang Anschlu BSP CARTUCCIA FILTRO INCLUSA Mesh 100 OPTIONAL Mesh 60e 150 FILTER CARTRIDGE INCLUDED Mesh 100 OPTIONAL Mesh 60 and 150 CARTOUCHE FILTER INBEGREPEN Mesh 100 OPTIONAL Mesh 60 en 150 FILTERPATRONE EINGESCHLOSSEN Mesh 100 OPTIONAL Mesh 60 und 150 4 5 5 4 SEE as 3 S895 25 99 2 22 15 28 POR 280 1 Dimensioni Dimensions S lt 05 Afmetingen Ausmessungen 0 Diametro Diameter mm 0 0 5 1 1 5 2 Diameter Durchmesser mm Portata Flow rate Vermogen F rderung Altezza Height mm Hoogte H he mm Note Note Opmerking Anmerkung COMANDO PNEUMATICO A DISTANZA PNEUMATIC REMOTE CONTROL P
77. iare secondo le caratteristiche del prodotto da manipolare soprattutto in funzione della viscosit Utilizzando tinte o altri prodotti molto fluidi la pressione sulla vernice sara molto modesta nell ordine dei 0 3 0 5 bar Per vernici molto viscose si raggiungono e a volte si superano i 3 bar Ugualmente l aria di nebulizzazione va regolata da 1 a 2 5 bar secondo le caratteristiche della vernice utilizzando la pressione pi bassa possibile per ottenere una polverizzazione perfetta evitando eccessiva dispersione di vernice e formazione di nebbia nell ambiente Pochissimi sono i casi in cui indispensabile sfumare cio alimentare l aerografo a bassissima pressione sul prodotto ed a pressione alta sull aria di polverizzazione Nella scelta dell aerografo opportuno porre la massima attenzione alla testina di polverizzazione GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING When using bi component or catalized paints itis better to wash the pump with a solvent recommended by the paint manufacturer NOTE The values we have indicated for the atomization air pressure and for the paint pressure should be regarded as suggestions since pressure depends on the characteristics of the paint to be used and above all on its viscosity If dyes or other very fluid products are going to be used the pressure on the paint should be extremely low about 0 3 0 5 bar
78. iden Pumpkammern Eine Membranpumpe ist selbstansaugend und erfordert keine anf ngliche Leitungsf llung Bei Fehlen der F rderfl ssigkeit pumpt sie einfach so lange Luft bis wieder Fl ssigkeit an der Ansaug ffnung vorliegt und die Wiederaufnahme des normalen Pumpbetriebs erm glicht GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 3 2 TECHNISCHE KARAKTERISTIEKEN 3 2 TECHNISCHE MERKMALE A WAGNER colora 3 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 3 2 TECHNICAL FEATURES a AZ NE LILI TTL CH Technische karakteristieken Merkmale Caratteristiche tecniche Features ZIP 52 Alluminio Aluminium Aluminium Aluminium Air feeding pressure Pressione massima fluido 8 116 bar psi amas psio i Portata massima fluido 52 13 7 l min S Maximum hoogte aanzuiging 1 Maximale Ansaughoehe 1 Maximum afmetingen vaste lichamen Maximale Feststoffgroesse Dimensioni massime corpi solidi Solid bodies max size Pressione sonora equivalente a 50 cicli min alimentaz aria 5 bar 2 Sound pressure equivalent to 50 cycles min feeding 5 bar 2 Pressione sonora equivalente a portata max Geluidsdruk gelijk 50 cycli min voeding lucht5 bar 2 Entsprechender Schalldr bei 50 Zyklen Min Speisung 5 bar 2 Geluidsdruk gelijk aan max vermogen voeding lucht8 bar 2 Entsprechender Schalldruck bei maximaler Massima altezza aspira
79. idente veranderingen of tekens van slijtage vertoont overgaan tot de vervanging van de hele klep d De klep terug monteren in de desbetreffende behuizing verifi ren of de geleideslof in de stand van eindaanslag staat in verticale en horizontale richting vervolgens het deksel kant druk plaatsen Tijdens de uitvoering van deze operaties moet men de plaatsing van de dichtingspakkingen van de klep en het deksel verifi ren GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora e Die Komponenten montieren und die Kontaktebenen des Ansaugsammlers und der Deckel sorgf ltig reinigen Es ist blich die PTFE Dichtungen bei jeder emeuten Montage auszutauschen 4 Wartung und oder Austausch des Umsteuerventils Die f r das Ventil vorgesehenen Wartungsarbeiten bestehen nur aus der Reinigung und Schmierung Eventuelle Leistungsminderungen die aus einem fortgeschrittenen Verschlei entstehen k nnen durch den Austausch des Ventils behoben werden a Den Deckel der Druckseite abmontieren und das Umsteuerventil herausnehmen b Das Ventil abmontieren alle Bestandteile der Geh use ffnungen des Ventils reinigen und die Hohlr ume der Sicherheitsventilgeh use mit einem Druckluftstrahl sorgf ltig ausblasen c Alle Komponenten sorgf ltig reinigen und schmieren und dann zusammensetzen Zur Schmierung des Ventils spezifisches Fett einsetzen Fall
80. ie stimmen nicht unbedingt genau mit den Gegebenheiten der Maschine berein Die in diesem Handbuch enthaltenen Abmessungen und Angaben zur Maschine sind nicht bindend und k nnen ohne Vorank ndigung ge ndert werden Zeichnungen und sonstige Begleitunterlagen zu dieser Maschine sind Eigentum der Firma WAGNER colora S r l und d rfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung der Firma WAGNER colora S r l nicht an Dritte weitergegeben werden Das Handbuch beinhaltet die Anleitungen f r alle Grundger t angebrachten Zubeh rteile Bitte lesen Sie die Abschnitte ber das von Ihnen erworbene Zubeh r F r das Ger t besteht die im Kaufvertrag festgelegte Garantie Wird innerhalb des Garantiezeitraums eine nicht von der Firma WAGNER colora S r l genehmigte Reparatur vorgenommen verf llt die Garantie automatisch 2 2 ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DIESE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN WURDEN ZUR WAHRUNG IHRES EIGENEN INTERESSES VERFASST Die strikte Beachtung der Vorschriften setzt die Unfallgefahr sowohl f r Sie als auch f r Dritte herab Versuchen Sie NICHT das Ger t zu transportieren zu installieren oder zu bedienen bevor Sie diese Anleitung gelesen und verstanden haben Im Zweifeslfall wenden Sie sich bitte an Ihren Vorgesetzten VOR dem Anlassen der Maschine ist sicherzustellen da sich s mtliche trennenden Schutzeinrichtungen und Schutzabdeckungen in Arbeitsposition befinden KEINESFALLS Werkzeug mec
81. ienst WAGNER colora 2 6 ARRESTO EMERGENZA Per arrestare tempestivamente l apparecchiatura chiudere la valvola di intercettazione aria I oppure togliere pressione tramite la manopola del regolatore H interrompendo cosi l aria di alimentazione al motore Eseguire correttamente le operazioni di adescamento della pompa per evitare che possano rimanere sacche d aria in pressione Le pompe ad azionamento pneumatico pur con l alimentazione dell aria chiusa possono mantenere in pressione tutti i componenti allacciati alla mandata Per evitare rischi di lesioni e o danni alle cose ed all ambiente dopo l arresto della pompa opportuno scaricare la pressione mantenendo aperto l utilizzo o aprendo la valvola di riciclo L Dopo lunghi periodi di inattivit verificare la tenuta di tutte le parti Soggette a pressione Usare esclusivamente ricambi ed accessori originali a L apparecchiatura deve essere utilizzata esclusivamente da personale idoneo e autorizzato necessario che il personale faccia uso dei dispositivi di protezione degli indumenti e degli attrezzi rispondenti alle norme vigenti sia durante il lavoro che nelle operazioni di manutenzione a Gli apparecchi per verniciatura devono essere utilizzati in ambienti predisposti dotati di adeguata ventilazione rispondenti alle norme vigenti GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LAC
82. igungsmuttern abschrauben und die externen Deckel abnehmen Mit den entsprechenden Schraubenschl sseln in entgegengesetzter Richtung auf die Mutterenden der AuBenmembranscheiben einwirken und eine von ihnen demontieren d freigesetzte Membran mit der entsprechenden Innenscheibe abnehmen und die Welle aus dem Motorblock herausnehmen WAGNER colora e Bloccare in morsa l estremit dell albero liberata dalla membrane adottando le opportune precauzioni per evitare il danneggiamento dello stesso e procedere allo smontaggio del disco esterno membrana dall estremit opposta quindi asportare la seconda membrana con il relativo disco interno f Montare la nuova membrana con il relativo disco interno e serrarla opportunamente con l apposito disco esterno 9 Liberare l albero dalla morsa inserirlo nel blocco motore previa lubrificazione con grasso montare il disco membrana interno la membrana ed il disco esterno quindi procedere al corretto serraggio operando con due chiavi in contrapposizione sui dadi dei dischi esterni h Rimontare i coperchi esterni e successivamente i collettori avendo cura di verificare il posizionamento delle valvole di aspirazione e mandata delle relative guarnizioni di tenuta ed il corretto serraggio delle viti 2 Sostituzione membrane causa rottura Nel caso la sostituzione delle membrane sia conseguente alla loro rottura necessario procedere alla pulizia di
83. kwise until the pump starts Set the air pressure on the gauge D to 2 bar Open the re cycle valve L Lift the suction pipe and wait until the pump is completely empty from the solvent previously pumped for the first washing NOTE The solvent used for the first washing may contain oil residues therefore avoid using it to dilute the paint Insert the suction pipe M into the paint container Wait until the pump is full Close the re cycle valve L If the product requires a continuous agitation adjust the re cycle valve opening so as to obtain the desired delivery Set the motor air pressure on the gauge D to 5 5 5 bar or even more if the paint viscosity requires it Open the gun T and drain the solvent contained inside the hose Close the gun as soon as paint starts coming out The pump stops while it is still pressurized Set the paint pressure using the regulator G until obtaining a pressure of 1 1 5 bar on manometer E Adjust the atomising air pressure using the regulator B and make sure the pressure on manometer F is 1 5 2 bar 67 You can now start painting Nederlands 5 2 WERKING Controleren of de knop van de drukregelaar H volledig tegen de wijzers van de klok is gedraaid druk 0 bar De interceptieklep van de lucht I openen en de knop van de drukregelaar van de lucht motor H in de richting van de wijzers van de klok draaien tot men de werking van de
84. lblokkering aan de binnenkant van de deksels en de collector verifi ren d De aanwezigheid van incrustaties vreemde lichamen of een teveel van slijtage controleren en dientengevolge overgaan tot de schoonmaak en de vervanging van de componenten GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAN NER colora d Alle Komponenten die Leitungen und internen ffnungen des Motorblocks reinigen die Hohlr ume der Sicherheitsventilgehause mit einem Druckluftstrahl sorgf ltig ausblasen e Das Umsteuerventil abmontieren und pr fen dass sich darin nichts von dem Produkt befindet Sorgf ltig reinigen und schmieren Zur Schmierung des Ventils spezifisches Fett einsetzen Falls Bestandteile des Ventils offensichtliche Abweichungen oder Abnutzungserscheinungen aufweisen das gesamte Ventil austauschen f Alle unter Punkt c beschriebenen Einzelteile erneut montieren und darauf achten die Dichtlippen korrekt auszurichten g Das Ventil erneut in das entsprechende Geh use montieren pr fen dass sich die Gleitbacke in vertikaler und horizontaler Richtung in der Endstellung befindet dann den Deckel der Druckseite anbringen W hrend der Ausf hrung der o g Arbeitsschritte die Positionierung der Dichtungen des Ventils und Deckels berpr fen h Die verbleibenden Bestandteile wie in Abschnitt 1 Punkte f g h beschrieben montieren 3 Reinigung un
85. lder 1 2 x16 Slanghouder 1 2 x16 Gummihalter 1 2 x16 Riduzione MF 1 2x1 4 Reduction MF 1 2x1 4 Reductie MF 1 2x1 4 Minderung MF 1 2x1 4 Raccordo L MM 1 4 Fiting L MM 1 4 Aansluiting L MM 1 4 Anschluss L MM 1 4 Tubo vemice Paint hose Buis verf Lackierungsleitung Raccordo girevole rapido L 1 4 x8 Rapid revolving connector L 1 4 x8 Draaibare snelkoppeling L 14 x8 Drehbarer Schnellanschluss L 1 4 x8 Nipplo 1 4 Nipple 1 4 Nippel 1 4 Nippel 1 4 Manometro Pressure gauge Manometer M anometer Raccordo rapido 01 8 4 F Rapid connector gt D1 8 x4 F Snelkoppeling D1 8 x4 F Schnellanschluss D1 8 x4 F Targhetta comandi Control plate Plaat bedieningen Steuerungsschild Etichetta ZIP52 finishing ZIP52 finishing label Etiket ZIP52 finishing Etikette ZIP52 finishing Raccordo girevole rapido L 1 8 x4 Rapid revolving connector L 1 8 x4 Draaibare snelkoppeling L 1 8 x4 Drehbarer Schnellanschluss L 1 8 x4 Tappo E 1 4 Plug 1 4 Dop 1 4 Deckel 1 4 Rubinetto MF 1 4 leva Cock MF 1 4 lever Kraantje MF 1 4 hendel Hahn MF 1 4 Hebel Raccordo L MF 1 4 Fitting L MF 1 4 Aansluiting L MF 1 4 Anschluss L MF 1 4 Nipplo conico 1 4 Conical nipple 1 4 Conische nippel 1 4 Konischer Nippel 1 4 Vite M6x20 TCEI M6x20 screw Schroef M6x20 Schraube TCEI M 6x20 Rondella D 6 Washer Klinkplaatje Scheibe Collettore aria Air manifold Luchtcollector Luftaufnehmer Vite cava 1 4 Hollow screw 1 4 Hol
86. le schroef 1 4 Hohlschraube 1 4 Riduzione MF 3 8 x1 4 Reduction MF 3 8 x1 4 Reductie MF 3 8 x1 4 Minderung MF 3 8 x1 4 01 10 04 WAGNER colora POMPA PUMP POMP PUMPE 1 1 1 1 T0180 00A E3105 92 E3106 92 M208 04 M247 00 M215 04 5591 00 M336 00 M205 04A P904 00 M286 00 2547 00 2548 00 M335 00 M259 00 M109 00 M213 04 M205 04 K107 62 K505 62 T139 01 M404 00 M250 00 POS DESCRIZIONE DE SCRIPTION BESCHRIJV ING BESCHREIBUNG Q QTY CODICE CODE CODICE CODE Wagner ref No vedi esploso see exploded view 3825542 3825539 3825538 3807749 3807794 3807756 3829262 3807883 3820120 3808411 3807833 3825524 3825540 3807882 3807806 3807718 3807754 3807746 3807023 3807265 3825526 3825523 3807797 Zie uiteengezette tekening Siehe Darstellung coloratecni e 73 WAGNER colora GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 72 LJ E 2 s T Zig 327119 23 01 10 04 74 2 l 6 i kel m ANS S De f J x J POMPA PUMP POMP PUMPE ZIP52 FINISHING U760 00 3825547 1 9 coloratecni GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING A WAGNER colora 25 26 27 28 29 30 31
87. llen van de andere wegens verhoging van het volume een reeks smoorkleppen voorkomt het terugvloeien van de vloeistof en bepaalt hierbij de fasen aanzuiging en toevoer in iedere kamer van het pompen De pomp met membraan heeft een zelfontsteking en vereist niet het beginvullen van de buizen indien de vloeistof ontbreekt kan de pomp leeg werken ze zal gewoon lucht pompen tot de nieuwe vloeistof bij de aanzuigmond komt en hierbij het hervatten van het normale pompen toestaat GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 3 BESCHREIBUNG DER MASCHINE UND TECHNISCHE DATEN 3 1 BESCHREIBUNG DES FUNKTIONSPRINZIPS DER PUMPE Das Funktionsprinzip einer druckluftbetriebenen Membranpumpe ist ebenso einfach wie wirksam Zwei Membranen A die durch eine Welle B fest miteinander verbunden sind trennen zwei benachbarte R ume in vier Kammern Die Inneren fungieren als Antriebskammern und die u eren als Pumpkammern P Ein Druckluftverteiler leitet die Druckluft abwechselnd in die eine oder die andere Antriebskammer und bewirkt so die Verschiebung der Membranen und folglich die Entleerung einer Pumpkammer durch Verringerung des Volumens und die gleichzeitige F llung der anderen durch Vergr Berung des Volumens Eine Reihe von R ckschlagventilen C verhindert den R ckflu der Fl ssigkeit und bestimmt den Saug und Pumptakt in be
88. ller Mit Anschluss f r Gangz hler T6103 00C 3827437 POS DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHRIJVING BESCHREIBUNG Q QTY CODICE CODE CODICE CODE Wagner ref No 1 Tastatore Feeler pin Voeler F hler 2 B0146 04 3824633 2 Disco membrana interno Inner diaphragm disk Schijf interne 2 B0147 71 3823172 membraan int Membranscheibe 3 Alberino Shaft As Welle 1 B0150 03 3823178 4 Coperchio lato pressione Cover pressure side Deksel kant 1 F194 91 3824417 druk Deckel Druckseite 5 Bussola guida stelo Bushing guide rod Mof geleiding 2 F829 07 3823185 steel Schaftf hrungsbuchse 6 Coperchio lato scarico Cover discharge side Deksel kant 1 F830 07 38231868 afvoer Deckel Ablaufseite 7 Blocco motore c valvola di sicurezza Motor block with safety valve Motorblok veiligheidsklep Motorblock mit Sicherheitsventil T6103 00 3823194 1 T6103 00A 3826524 T6103 00C 3827437 1 T6103 00F 3828768 8 Guamizione valvola inversione Reversing valve gasket Pakking 1 G925 06 3823177 inversieklep Umsteuerventildichtung 9 Guamizione coperchio pressione Pressure cover gasket Pakking 1 G7020 06 3823197 deksel druk Druckdeckeldichtung 10 Silenziatore Silencer Geluidsdemper Schalldampfer H618 07 3824481 1 11 Vite Screw Schroef Schrauben 4 K1038 62 3823187 12 Vite Screw Schroef Schrauben 6 K1039 62 3823186 13 Guamizione a labbro Lip gasket Pakking met lip Randdichtung 2 L470 06 3823182 14 Guarnizione a labbro Lip gasket Pakking
89. lly designed for spray painting equipment Damaged flexible hoses and fittings are DANGEROUS replace them immediately 2 4 6 NOISE RISK In some working conditions the pump can be particularly noisy for ex when the air feeding pressure is high and when there is no pressure or a very low pressure in the pumped liquid mouth free working in these cases all personnel working next to the pump shall wear adequate individual protections DPI and use valves and seats in plastic material provided the working conditions and the compatibility with the pumped liquid allow it WARNING 2 5 MATERIAL CHEMICAL COMPATIBILITY Make sure the materials employed in manufacturing the pump are chemically compatible with the fluid you wish to pump If you make the wrong choice you risk harming people as a result of noxious and irritant products outpour as well as polluting the environment besides prematurely damaging the pump and its hoses If in doubt please call our Technical Service Department Nederlands 2 4 5 RISICO VAN LEKKEN VAN VLOEISTOFFEN Constant controleren of de buizen niet versleten en niet in slechte condities zijn Het pletten en plooien van de slangen voorkomen Zorgvuldig alle aansluitingen vastdraaien voordat men de pomp in werking stelt A Nooit proberen eventuele lekken te onderbreken of af te leiden met de handen of andere lichaamsdelen Uitsluitend specifieke slangen voor de verf en
90. mensions with trolley kit cod T760 00SR 3825546 Afmetingen van plaatsinname verfunit Zip 52 FINISHING met kit wagentje code T760 00SR 3825546 Abmessungen der Lackierungseinheit Zip 52 FINISHING mit Wagen cod T760 00SR 3825546 T760 00SR 3825546 T760 00S 3825548 T760 00R 3825551 DAT NEA ONIHSINIA 31LYS39ZLlIedSMOV 1 ONIHSINIA MHAMAHAA NVA LINN Y ONIHSINIF LINN 9NILNIVd ONIHSINIS VYNLVIOINYSA 10 o 5 a 5 a o a 5 o N N L L N Hoogte bedieningen pomp H he Pumpensteuerung Dimensioni di ingombro gruppo di verniciatura Zip 52 FINISHING con kit cavalletto cod T760 00S 3825548 Painting unit Zip 52 FINISHING overall dimensions with stand kit cod T760 00S 3825548 Afmetingen van plaatsinname verfunit Zip 52 FINISHING met kit onderstel code T760 00S 3825548 Abmessungen der Lackierungseinheit Zip 52 FINISHING mit St nder cod T760 00S 3825548 ONIHSINIA IL VYTOZLIHASMOVI ONIHSINIA NVA LINN ONIHSINIA LINN ONILNIVd DNIHSINIA VANLVIOINYFA 1 Y DAT BI INI EWA GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAG ERcolora UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING POMPA ZIP52 VERNICE ALLUMINIO PUMP ZIP52 PAINT ALUMINIUM POMP ZIP52 VERF ALUMINIUM PUMPE ZIP52 LACKE ALUMINIUM
91. mes Nederlands 5 GEBRUIKSPROCEDURES 5 1 PRELIMINAIRE OPERATIES A EERSTE WASBEURT De apparatuur is getest met olie Men raadt aan voordat men ze in werking zet een wasbeurt met een geschikte solvent uit te voeren De aanzuigbuis M in de bak van de solvent onderdompelen G Geen solventen gebruiken die in contact met de materialen gebruikt voor de bouw van de apparatuur kunnen reageren met risico s voor ontploffing of vorming van toxische gassen De recycleklep L openen Controleren of de knop van de drukregelaar H volledig tegen de wijzers van de klok is gedraaid druk 0 bar De interceptieklep lucht I openen en de knop van de drukregelaar lucht motor H in de richting van de wijzers van de klok draaien tot men de werking van de pomp bekomt Tijdens de operaties van het wassen is het best de verstuivingslucht B gesloten te houden De druk lucht motor afstellen op 2 bar De pomp zuigt de solvent aan en stuurt hem terug naar de bak middels de recycle en wordt hierbij gewassen De solvent doen circuleren gedurende 2 3 minuten 62 OPMERKING Indien de pomp niet start moet men controleren of de manometer lucht D minimum 2 bar aanduidt de klep van interceptie voedingslucht sluiten de residu druk afvoeren en hierbij de knop van de desbetreffende regelaar tegen de wijzers van de klok draaien vervolgens de druk herstellen en hierbij steeds ingrijpen op de regelaar en onmiddellijk de klep van inte
92. met lip Randdichtung 2 L471 06 3823181 15 Valvola inversione Reversing valve Inversieklep Umkehrventil 1 P4003 00 3823195 16 Valvola di sicurezza Safety 1 valve Veiligheidsklep Sicherheitsventil 17 Targhetta laterale Side plate Lateraal plaatje Laterales 1 2546 00 3825299 Typenschild 18 Vite Screw Schroef Schrauben T6103 00C 1 K174 62 38071468 19 Washer Klinkplaatje Unterlagsscheibe T6103 00C 1 K535 07 3827438 ricambio comprende anche la guarnizione valvola inversione cod G925 06 3823177 e la guarnizione coperchio pressione G7020 06 3823197 The spare part includes the reversing valve gasket code G925 06 3823177 and pressure cover gasket code G7020 06 3823197 Het reserveonderdeel bevat ook de pakking inversieklep code G925 06 3823177 deksel druk G7020 06 3823197 Das Ersatzteil beinhaltet auch die Umsteuerventildichtung cod G925 06 3823177 und Druckdeckeldichtung cod G7020 06 3823197 Non disponibile singolarmente Vedi pos 7 Not available separately See pos 7 Niet afzonderlijk beschikbaar Zie pos 7 Nicht einzeln verf gbar Siehe pos 7 21 09 04 coloratecni e 69 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING WAGNER colora UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING SERVICE SET ZIP52 FINISHING Set valvola inversione Reversing valve set Set inversieklep Q t Codice Wagner Umkehrventilsatz ZIP52 cod P4003 00 3823195 Comp
93. n Uhrzeigersinn gedreht ist Druck 0 bar Das Luftsperrventil l ffnen und den Einstellknopf des Motorluft Druckreglers im Uhrzeigersinn drehen bis die Pumpe anl uft Den Luftdruck am Manometer auf 2 bar einstellen Sie das R cklaufventil L Die Ansaugleitung anheben und warten dass sich die Pumpe vom vorangehend gef rderten L sungsmittel zur ersten Reinigung entleert OG HINWEIS Das zum ersten Reinigen verwendete L sungsmittel kann lr ckst nde enthalten Sie sollten damit keine Lacke verd nnen Das Ansaugrohr M in den Farbbeh lter eintauchen Warten bis die Pumpe gef llt ist Schlie en Sie das R cklaufventil L Mu das Produkt st ndig bewegt werden ist die ffnung des R cklaufventils auf die gew nschte F rdermenge einzustellen Stellen Sie den Druck der Motorluft H am Manometer auf 5 5 5 bar ein oder wenn die Viskosit t des Lacks dies erfordert auf einen h heren Wert Die Spritzpistole T ffnen und das in der Leitung enthaltene L sungsmittel ablassen Schlie en Sie die Spritzpistole T sobald sie beginnt Lack zu spr hen Die Pumpe stoppt steht aber unter Druck Den Druck des Lacks durch den entsprechenden Regler G regulieren bis aufdem Manometer E der Druckwert von 1 1 5 bar erscheint Den Druck der Zerst ubungsluft durch den entsprechenden Regler B einstellen und pr fen dass der Druck auf dem Manometer F 1 5 2 bar lautet O 69
94. n der Schl uche vermeiden Vor der Inbetriebnahme der Pumpe alle Anschl sse sorgf ltig festziehen AN ACHTUNG Niemals versuchen etwaige Verluste mit den H nden oder anderen K rperteilen aufzuhalten oder umzulenken Ausschlie lich Spezialschl uche f r Lackspritzanlagen verwenden Ein defekter Schlauch oder Anschlu stellt eine GEFAHR dar und ist zu ersetzen 2 4 6 GEFAHREN DUCH HOHES GER USCHNIVEAU Unter manchen Betriebsbedingungen k nnte die Pumpe ein hohes Ger uschniveau aufweisen beispielsweise bei hohem Druck der Betriebsluftspeisung sowie niedrigem bzw nicht vorhandenem Druck der gepumpten Fl ssigkeit Betrieb mit freiem Stutzen in diesem Fall das Personal das sich in der N he der Pumpe aufh lt mit entsprechenden individuellen Schutzvorrichtungen DPI ausstatten und Ventile sowie entsprechende Geh use aus Plastikmaterialien einsetzen falls die Betriebsbedingungen und die Kompatibilit t mit der gepumpten Fl ssigkeit dies zulassen 2 5 CHEMISCHE VERTR GLICHKEIT DES MATERIALS berpr fen Sie die chemische Vertr glichkeit des Materials aus dem die Pumpe hergestellt wurde mit der zupumpenden Fl ssigkeit Eine falsche Kombination k nnte ber eine fr hzeitige Besch digung der Pumpe und ihrer Leitungen hinaus zu schweren Gesundheitssch digungen Austritt gesundheitssch dlicher Reizmittel und Gefahren f r die Umwelt f hren Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an unseren Kundend
95. n niet in overweging genomen in deze samenvatting en voor alle verduidelijkingen mbt de voornoemde inlichtingen kan men ook telefonisch contact opnemen met onze Klantendienst van Technische Assistentie De apparatuur blijft werking met interceptieklep van toevoer gesloten FEHLER Das Ger tl uft nicht an Das Ger t l uft pumpe bewegt sich aber es wird keine Fl ssigkeit gef rdert Der ProduktfluB ist druck seitig nicht gleichm ig Die F rdermenge der Pumpe nimmt w hrend des Betriebs ab Die F rdermenge nimmt w hrend des Betriebs ab bis die Pumpe schlie lich anh lt Das Ger t setzt h ufig aus Das Ger t bleibt auch bei geschlossenem Absperrventil der Druckseite betriebsbereit Bei F llen die in dieser ber cksichtigt wurden und obenstehenden Angaben telefonisch an unseren URSACHE ABHILFE Leitungsanschlu und Leitungsanschlu und Die ffnung der eventuellen Ventile auf den Ansaug und Druckleitungen pr fen Das Luftabsperrventil schlie en und schnell wieder ffnen nachdem der Druck erh ht wurde siehe Abschnitt 5 1 Filter gr ndlich reinigen wenn existiert Fl ssigkeitsstand kontrollieren Saugrohr kontrollieren Sicherstellen da saugseitig keine Verstopfung vorliegt Sicherstellen da keine Kavitation vorliegt Die Ventilsitze verschmutzt sein Partieler Verschluss der Druckleitung Geringf gige Variationen der Produktmerkmale z B Visko
96. n off valve closed Should you have any furiher have not been dealt with writing or call out Technical SOLUTION Check the line and the air cutoff valve Check the air treatment group ifinstalled Check the opening of any valves present on the suction and delivery lines Close the air on off valve and reopen it rapidly after having increased the pressure see paragraph 5 1 Accurately clean the filter if installed Check liquid level Check suction pipe Check that the suction pipe Check that the pump is not There may be impurities on on Partial obstruction delivery line Slight variations of product characteristics such as viscosity Ice formation inside the air outlet pipes on Complete obstruction delivery line Strong variations of product characteristics such as viscosity Adjust the lubricator output if Put antifreezer in the lubricator and put an efficient condensate separator on the airline if installed Check the product cutoff valve and the outlet valve seals There may be impurities on the valve seats queries or problems which here please contact us in Service Department GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING Nederlands 7 OPZOEKEN DEFECTEN WAGNER colora 7 FEHLERSUCHE DEFECT OPLOSSING De apparatuur start niet De aansluiting op de lijn en de klep interceptie lucht controleren D
97. n von unter Druck stehenden Fl ssigkeiten bestehen Es empfiehlt sich die im folgenden aufgef hrten Richtlinien f r einen sachgem en Betrieb des Ger ts und seines Zubeh rs zu befolgen AN ACHTUNG Keinesfalls den f r die Pumpe und die an sie angeschlossenen Komponenten maximal zulassigen Betriebsdruck berschreiten G Im Zweifelsfall siehe Kenndatenschild der Maschine Beim Austausch von Komponenten ist sicherzustellen da die neuen Teile f r den maximalen Betriebsdruck der Pumpe geeignet sind Der Pumpendruck entspricht dem Druck der Eingangsluft AN ACHTUNG Vor der Durchf hrung von Wartungs oder Reinigungsma nahmen ist die Druckluftzufuhr zu schlie en und der Druck aus der Pumpe und den angeschlossenen Leitungen abzulassen AN ACHTUNG Richten Sie die Spritzpistole keinesfalls aufandere Personen oderaufsich selbst Max pressione aria Max air pressure Max luchtdruk Max druck Luft WAGNERCO loi EUAS ai MOLGORA ZIP umm MAX AIR PRESSURE 8 BAR 116 PSI MAX FLUID PRESSURE 8 BAR 116 PSI Max pressione fluido Max liquid fluid pressure Max druk vloeistof Max druck Fl ssigkeit WAGNER colora 2 4 RISCHI RESIDUI 2 4 1 RISCHIO DI USTIONI Se vengono pompati fluidi caldi i collettori ed i coperchi esterni possono raggiungere temperature tali da provocare pericoli di ustione se vengono a contatto con l epidermide 2 4 2 RISCHIO D ESPLOSIONE Non usare solventi clor
98. ne della valvola utilizzare il grasso specifico Nel caso che qualche particolare della valvola presenti evidenti alterazioni od usure procedere alla sostituzione dell intera valvola d Rimontare la valvola nel relativo alloggiamento verificare che il pattino sia in posizione di fine corsa in senso trasversale ed orizzontale quindi applicare il coperchio lato pressione Durante l esecuzione delle s d operazioni verificare il posizionamento delle guarnizioni di tenuta della valvola e del coperchio GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGER TE FINISHING e Assemble the components while taking care to clean the contact surfaces of the suction manifold and the covers It is however a good rule of thumb to replace the gaskets in PTFE with every reassembly 4 Maintenance and or replacement of the reversing valve The maintenance interventions envisaged for the valve consist of only cleaning and lubrication operations Any inefficiencies deriving from noticeable wear of the components can be remedied by replacing the valve itself a Disassemble the pressure side cover and extract the reversing valve b Disassemble the valve clean all the components and the housing space of the valve and then thoroughly blow the housing cavity of the safety valve with a jet of compressed air c Thoroughly clean and lubricate all the components and then assemble them U
99. ngere il filtro ulteriormente potrebbe causare un danneggiamento dello stesso Quindi riposizionare il bicchiere curando il perfetto posizionamento della guarnizione avvitare la ghiera ICI GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 6 CLEANING AND MAINTENANCE 6 1 FILTER CLEANING OPERATIONS A WARNING Before you clean the filters you must close the compressed air input valve and release the pressure contained inside the pump and the pipes attached to it This pump has one filter inside the suction pipe and another inside the delivery circuit ALL FILTERS MUST BE CLEANED DAILY IT IS ALSO NECESSARY TO CLEAN THEM WHEN USING A DIFFERENT COLOUR PAINT FROM THE ONE PREVIOUSLY USED To clean the suction pipe filter undo the spring take out the filtering disk leave it in some solvent brush it and spray it with compressed air To clean the antipulsation filter unscrew the plastic ring nut O from the reducer body P lift the cup Q paying attention to the PTFE gasket on the edge Remove the filter R from the seat S pulling it upward since it has a very simple fixing clip Plunge the filtering cartridge into the solvent then brush and blow it Make sure to clean also the filter inner side with solvent and blow it with compressed air if necessary To reassemble the filter push it on the seat until hearing the fixing clip do not
100. ngsmittel reinigen und eventuell mit Druckluft ausblasen Bei der erneuten Montage den Filter vorsichtig dr cken bis dieser in den sitz des oben genannten Befestigungs Clip einrastet Den Filter nicht weiter dr cken da dies zu Besch digungen f hren k nnte Dann den Becher positionieren und dabei auf die korrekte Lage der Dichtungen achten den Gewindering anschrauben EI WAGNER colora 6 2 MANUTENZIONE DELLA MACCHINA Le istruzioni seguenti sono generiche per operare correttamente fare riferimento agli schemi specifici di ciascun modello di pompa A Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione pulizia munirsi adeguate indossare gli indumenti e le protezioni specifiche in relazione alla natura dei fluidi dei quali si verra a contatto chiudere l alimentazione dell aria compressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate se necessario in relazione all intervento scollegare le tubazioni di allacciamento lato prodotto ed aria asportare la pompa dal basamento o dal supporto su cui fissata e capovolgerla sopra ad un recipiente atto alla raccolta dell eventuale liquido in essa contenuto ATTENZIONE delle attrezzature 1 Sostituzione membrane Manutenzione preventiva fine di facilitare il successivo rimontaggio contrassegnare con un pennarello le parti accoppiate a Asportare i collettori di aspirazione e mandata s r
101. ntract van aankoop Tijdens de garantieperiode zal gelijk welke ingreep voor herstellingen die niet geautoriseerd is door WAGNER colora S r de garantie automatisch doen vervallen 2 2 ALGEMENE VEILIGHEIDSNORMEN DEZE VEILIGHEIDSNORMEN WERDEN IN UW VOORDEEL OPGESTELD Een strikte naleving van deze regels zal de risico s van ongevallen verminderen voor uzelf en voor de anderen NIET proberen de machine te bewegen te installeren of te bedienen zonder deze handleiding gelezen en begrepen te hebben Indien u twijfels heeft vraag dan raad aan uw overste Controleer of alle afschermingen en deksels van de veiligheid op hun plaats staan VOORDAT de machine gestart wordt NOOIT werktuigen mechanische elementen of ander niet geschikt materiaal op de machine of aan haar binnenkant achterlaten NOOIT DE HANDEN BINNEN IN DE MACHINE IN WERKING STEKEN De luchtvoeding uitsluiten voordat men gelijk welke pneumatische loskoppeling uitvoert Steeds voorzichtig tewerk gaan herinner dat Uw veiligheid en die van uw medewerkers van U afhangt Bij het verplaatsen en optillen van de machine controleren of alle normen m b t deze operaties in acht worden genomen GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 2 ALLGEMEINES 2 1 VORL UFIGES Die Abbildungen und Zeichnungen der Maschine sind lediglich als allgemeiner Bezug zu betrachten S
102. ollaboratori dipende da Voi Nello spostare o sollevare la macchina assicurarsi che vengano rispettate tutte le norme relative a tali operazioni GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 2 GENERAL INFORMATION 2 1 PRELIMINARY NOTES Illustrations and drawings of the pump are to be considered as a general reference and may not be accurate in all aspects Pump dimensions and specifications in this manual are not binding and may be modified without notice The drawings and all other documentation supplied as integral part of the pump are the sole property of WAGNER colora S r l and may not be distributed to third parties without previous written authorisation from WAGNER colora S r l The manual includes instructions for all accessories mounted on the standard pump model Please refer to the relevant sections for your pump The pump is covered by guarantee as specified in the contract of sale During the period of guarantee all maintenance operations and repairs carried out without authorisation from WAGNER colora S r l shall automatically render the guarantee null and void 2 2 GENERAL SAFETY STANDARDS THESE SAFETY STANDARDS HAVE BEEN DRAWN UP IN THE INTEREST OF YOUR PERSONAL HEALTH AND SAFETY Strict observance of these regulations will reduce the risk of injury to yourselves and others NEVER attempt to move install or ope rate the pump be
103. orrigeerd Met frisse lucht verluchten teneinde het ophopen te vorkomen van ontvlambare dampen gegenereerd door solventen of producten die bewogen worden De norm EN 60079 10 raadplegen voor een correcte plaatsing van de machine binnen in de werkzone en voor het nazicht van de geschiktheid van de aangrenzende elektrische installaties De werkzone vrij houden van resten inbegrepen solventen vodden en brandstoffen Alle bronnen van brand zoals vrije of pilotvlammen in de werkzone vermijden Niet roken in de werkzone Geen motor met verbranding doen werken in de werkzone 2 4 4 TOXISCHE DAMPEN Wanneer sommige producten gespoten worden kunnen ze irritaties cre ren of schadelijk zijn voor de gezondheid Altijd aandachtig de kaarten van klassering en de inlichtingen m b t de veiligheid en het gebruik voor het gespoten product lezen en alle aanbevelingen volgen 9 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora Vor Inbetriebnahme der Maschine diese korrekt erden indem die entsprechende Klemme an eine daf r geeignete Vorrichtung angeschlossen wird Sollten statische Elektrizitatserscheinungen wie Funken bemerkt oder elektrische Schlage wahrend des Betriebs der Maschine festgestellt werden den Betrieb sofort unterbrechen Die Maschine erst dann wieder verwenden bis die Ursache des Problems ermittelt und behoben wurde
104. osto da Consist of Bestaat uit Bestehend aus Valvola Valve Klep Ventil Guarnizione valvola inversione Reversing valve gasket Pakking inversieklep Umsteuerventildichtung G925 06 3823177 Guarnizione coperchio pressione Pressure cover gasket Pakking deksel druk Druckdeckeldichtung G7020 06 3823197 Service set fluido valvole inox Fluid service set stainless steel valves Service set voeistof Fl ssigkeits Servicesatz Ventile Edelstahl cod Q ty Code T9080 00B 3828603 Composto da Consist of Bestaat uit Bestehend aus Membrane Diaphragm Membranen M embran G921 07B 3826623 Set o ring prodotto Product o ring set Set o ring product Produkt o ring satz T9077 00 3824880 Sede inox Stainless steel seat Roestwij stalen support Sitz Edelstahl B0148 03A 3823262 Sfera inox Stainless steel ball Roestvij stalen kogel Kugel Edelstahl K805 03 3807354 Guarnizione labbro tastatore Feeler pin lip gasket Pakking met voeler Randdichtung F hler L470 06 3823182 Guarnizione a labbro Shaft lip gasket Pakking met lip Randdichtung Welle L471 06 3823181 Bussola guida stelo Bushing guide rod Mof geleiding steel Schaftf hrungsbuchse F829 07 3823185 Set o ring prodotto Product o ring set Set o ring product Produkt o ring Q t Codice Wagner satz cod T9077 00 3824880 Q ty Cod ref no Composto da Consist of Bestaat uit Bestehend aus O ring P TFE O ring O ring O ring L206 05
105. p effici nt te houden raadt men aan de reserveonderdelen voor een eerste ingreep ter beschikking te houden reeks pakkingen membranen pomp 3 5 BUITEN BEDRIJFSTELLING Op het ogenblik van de afbraak van de pomp raadt men aan de gescheiden afval van de materialen toe te passen De gebruikte materialen zijn staal aluminium rubber plastic materiaal glas Alle bestanddelen en alle producten moeten geloosd worden overeenkomstig de specifieke normen in voege 2 GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 3 4 ERSATZTEILE Um einen effizienten Betrieb der Pumpe zu gew hrleisten sollten Ersatzteile f r die ersten MaBnahmen bereitgestellt werden Empfehlenswert sind 6 Dichtungssatz Pumpenmembranen 3 5 AUSSERBETRIEBNAHME Beim Abbau der Pumpe sollten die verschiedenen Materialien separat entsorgt werden Folgende Werkstoffe wurden verwendet Stahl Aluminium Gummi Kunststoff Glas Alle Substanzen und alle Produkte m ssen den spezifischen geltenden Vorschriften entsorgt werden WAGNER colora RICAMBI ORIGINALI coloratecni DESCRIZIGNE Nr CODICE PEZZI WAGNER colora 4 INSTALLAZIONE 4 1 TRASPORTO IMMAGAZZINAMENTO a Trasporto La pompa trasportabile a mano mediante pallet o carrello sollevamento si pu effettuare manualmente b Immagazzinamento In
106. pomp bekomt De luchtdruk regelen op de manometer D aan 2 bar De recycleklep L openen De aanzuigbuis optillen en wachten tot de pomp leeggemaakt is van de solvent die eerder gepompt werd voor het wassen A OPMERKING de solvent gebruikt voor de eerste wasbeurt kan olieresten bevatten vermijden deze te gebruiken om de verfproducten te verdunnen De aanzuigbuis M onderdompelen in de bak van de verf Wachten tot de pomp geladen is De recycle L sluiten Indien het product een continue beweging vraagt de opening van de recycleklep afstellen op het gewenste vermogen De luchtdruk motor H afstellen op de manometer D aan 5 5 5 bar of meer indien de viscositeit van de verf dit vereist Het pistool T openen en de solvent bevat in de buis afvoeren Het pistool T sluiten zodra de verf begint aan te komen De pomp stopt onder druk De druk van de verf regelen door in te grijpen op de desbetreffende regelaar G tot men op de manometer E de druk van 1 1 5 bar afleest De druk van de verstuivingslucht regelen door in te grijpen op de desbetreffende regelaar B en hierbij verifi ren of de druk op de manometer F 1 5 2 bar is 67 kan men beginnen verven GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 5 2 VORBEREITUNGEN ZUM LACKIEREN Sicherstellen daB der Einstellknopf des Druckreglers H bis zum Anschlag gegen de
107. ppure potete rivolgervi ad uno dei nostri centri di assistenza autorizzati L elenco completo ed aggiornato dei centri di assistenza presenti sul territorio nazionale consultabile sul sito ufficiale www wagnercolora com sezione DOVE SIAMO alla GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 1 4 SERVICE CENTRES In case of problems or difficulties requiring our intervention please contact our head office Nederlands 1 4 ASSISTENTIECENTRA Indien nodig of indien er problemen zijn die onze ingreep vereisen kunt contact opnemen met ons centraal kantoor GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 14 KUNDENDIENSTSTELLEN Bitte kontaktieren Sie bei Bedarf oder bei Problemen die unseren Einsatz erforderlich machen unsere Firmenzentrale J Wagner GmbH Otto Lilienthal Stra e 18 88677 Markdorf Tel 07544 505 0 Fax 07544 505 200 E Mail Wagner wagner group com Internet www wagner group com 5 NER colora WAGNER colora 2 GENERALITA 2 1 OSSERVAZIONI PRELIMINARI Le illustrazioni e i disegni che mostrano la macchina sono da considerarsi solo come riferimento generale e non sono necessariamente precise in ogni particolare Le dimensioni e le specifiche della macchina date in questo Manuale non sono vincolanti e possono essere
108. pritzen lassen bis L sungsmittel austritt Dieser Vorgang gilt nicht f r s ureh rtende Lacke da diese separat abgelassen werden m ssen Halten Sie die Spritzpistole T ber dem L sungsmittelbeh lter ge ffnet und lassen Sie das Mittel bei abwechselnd ge ffnetem und geschlossenem R cklaufventil L einige Minuten lang zirkulieren Die Motorlufizufuhr schlieBen Das R cklaufventil L schlie en Die Spritzpistole T schlie en Der Reinigungsvorgang istabgeschlossen WAI HINWEIS Die Pumpe nach dem Betrieb unbedingt mit L sungsmittel gefiilit bleiben damit etwaige bei einer fl chtigen Reinigung zur ckbleibende Lackr ckst nde besonders wenn es sich um s ureh rtenden Lack handelt nicht antrocknen k nnen und bei Wiederaufnahme des Betriebs ausgesto en werden Bei Einkomponenten Lacken ist es nicht immer erforderlich die Pumpe nach jedem Schichtende zu Reinigen es gen gt oft sie zwei bis dreimal pro Woche zu reinigen Genaue Angaben k nnen Sie beim Hersteller des Produkts oder wenn Sie die Art der verwendeten Lacke angeben bei unserem Technischen Kundendienst anfordern WAGNER colora Quando si impiegano vernici bicomponenti catalizzate opportuno effettuare i lavaggi con solvente come da indicazioni del produttore delle vernici NOTA dati indicati per la pressione dell aria di nebulizzazione e per la pressione della vernice sono ovviamente approssimativi possono var
109. push the filter any further to avoid damaging it Reposition the cup making sure the gasket is in the perfect position then screw the ring nut CY Nederlands 6 SCHOONMAAK ONDERHOUD 6 1 SCHOONMAAK FILTERS A OPGELET Voordat men de schoonmaak van de filters uitvoert moet de voeding van de perslucht gesloten worden en de druk worden afgeladen uit de pomp en uit de eraan verbonden leidingen De pomp is uitgerust met twee filters op de aanzuigbuis en op het toevoercircuit DE FILTERS MOETEN DAGELIJKS WORDEN SCHOONGEMAAKT WANNEER MEN VAN KLEUR VERANDERT MOET ER EEN BIJKOMENDE SCHOONMAAK WORDEN UITGEVOERD Om de filter van de aanzuigbuis schoon te maken de veer loszetten de filtrerende schijf uittrekken en onderdompelen in de solvent borstelen en uitblazen met perslucht Om de filter antipulsator schoon te maken de plastic beslagring O losdraaien uit het lichaam van de reductor P de beker Q optillen en letten op de pakking in PTFE geplaatst op de boord De filter R moet uit de behuizing S getrokken worden waarop deze geplaatst is door hem eenvoudig naar boven te trekken omdat hij voorzien is van een eenvoudige vasthechting type clip De filtrerende cartouche onderdompelen de solvent borstelen en uitblazen Men moet erop letten dat ook de binnenkant van de filter wordt schoongemaakt met de solvent en deze eventueel doorblazen met perslucht Bij het terug monteren van de filter moet deze op
110. raaid zijn A OPGELET De verbindingen op de machine niet omkeren GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WALEN ER colora 4 3 INSTALLATION berpr fen Sie die Lieferung bei Erhalt bitte auf Transportsch den und anhand der oben aufgef hrten Liste auf Vollst ndigkeit Die Erdung durchf hren Sicherstellen da der Druck der Druckluftversorgung f r den Betrieb mit Dr cken zwischen 3 und 4 bar ausreicht GD AN ACHTUNG Der Druck darf den auf dem Kenndatenschild angegebenen Assi H chstwert nicht berschreiten 2 Der Druckluftmotor mit sauberer technischer Luft gespeist werden Sicherstellen da in der Luftleitung leistungsf hige Filtersysteme und Kondenswasserabscheider angebracht sind Aus dem Luftfilter an der Maschine sind t glich Verunreinigungen und etwaiges Kondenswasser zu entfernen Die Leitungen f r Zerst ubungsluft und E Lackf rderung sicher an den entsprechenden Max luchtdruk Anschl ssen C Luft N Lacke befestigen Max druck Luft ll BURAGO di MOLGORA ITALIA A ACHTUNG E 2 2 AIR JFOWERED PUMPS Die Maschinenanschl sse nicht IN ITALY vertauschen MAXAIRPRESSURE 8 BAR 116 PSI C MAX FLUID PRESSURE 8 BAR 116 PSI Max pressione fluido Max liquid fluid pressure Max druk vloeistof Max druck Fl ssigkeit WAGNER colora 5 PROCEDURE D IMPIEGO 5 1 OPERAZ
111. rceptie lucht terug openen Indien nodig de operatie meermaals herhalen GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 5 BETRIEB 5 1 VORBEREITUNG A ERSTES REINIGEN Die Pumpe wurde mit getestet Vor der Inbetriebnahme sollte sie mit einem geeigneten L sungsmittel gereinigt werden Das Ansaugrohr M den L sungsmittelbeh lter tauchen A IN ACHTUNG Keine L sungsmittel verwenden die durch Reaktion mit den f r die Herstellung der Pumpe verwendeten Materialien zur Explosion oder Bildung von Giftgasen f hren k nnen Das R cklaufventil L ffnen Sicherstellen da der Einstellknopf des Druckreglers H bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn gedreht ist Druck 0 bar Das Luftsperrventil l ffnen und den Einstellknopf des Motorluft Druckreglers H im Uhrzeigersinn drehen bis die Pumpe anl uft W hrend des Reinigens soll die Zerst ubungsluft B abgesperrt sein Den Druck der Motorluft auf 2 bar einstellen Die Pumpe saugt das L sungsmittelan und leitet es durch den R cklauf wieder in den Beh lter zur ck Durch diesen Vorgang wird sie gereinigt Das L sungsmittel ca 2 bis 3 Minuten lang in der Pumpe zirkulieren lassen HINWEIS Wenn die Pumpe nicht anl uft sicherstellen da das Luftmanometer D mindestens 2 bar anzeigt das Absperrventil der Versorgungsluft schlie en den Restdruck ablassen indem
112. ren aan het uiteinde van de buitenste schijven van de membraan en overgaan tot de demontage van een ervan d De vrijgekomen membraan met de bijhorende binnenste schijf wegnemen en de drijfas van het motorblok wegtrekken GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 6 2 WARTUNG DER MASCHINE Es folgen allgemeine Anweisungen um einen korrekten Betrieb zu gew hrleisten sind die spezifischen Schemen der einzelnen Pumpenmodelle zu Rate zu ziehen AN ACHTUNG Vor Ausf hren von Wartungs oder Reinigungsarbeiten die entsprechende Ausstattung bereithalten die auf den Fl ssigkeitstyp mit dem man in Ber hrung kommt abgestimmte spezifische Schutzkleidung und Schutzvorrichtungen tragen die Druckluftspeisung schlie en und den Druck aus der Pumpe und den mit ihr verbundenen Rohrleitungen ablassen falls erforderlich in bereinstimmung mit den vorzunehmenden Arbeitsschritten die Anschlussleitungen der Produkt und Luftseite abtrennen die Pumpe von der Grundplatte oder von dem Tr ger auf dem sie befestigt ist abnehmen und ber einem Beh lter umkippen um eventuell vorhandene Fl ssigkeit abzulassen 1 Austausch der Membrane vorbeugende Wartung Die miteinander verbundenen Teile mit einem Farbstift kennzeichnen um die erneute Montage zu erleichtern a Die Ansaug und Druckverteiler abnehmen b Die Befest
113. reserveonderdeel te kunnen identificeren moet men aan WAGNER colora het codenummer de referentie van de plaats en de beschrijving van de component in kwestie melden die aangeduid staan op de tekening in het gedeelte in bijlage bij deze handleiding samen met de gegevens m b t het model van de pomp de code en het inschrijvingsnummer gewenste GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 8 ERSATZTEILE KATALOG Um das gew nschte Einzelteil exakt ermitteln zu k nnen bittet die WAGNER Colora die Artikelnummer die Positionsangabe sowie die Beschreibung des entsprechenden Teils auf der Schnittzeichnung dieser Betriebsanleitung sowie das entsprechende Pumpenmodell die Codenummer und die Seriennummer anzugeben o p n U760 00 s n 02M24130 001 o j Dn pec 1 U ON L NA am Je SS Gaten Bohrungen 4 9 189 interasse fori di fissaggio fixing holes axle base d 9 Interas gaten van vasthechting d 9 Achsenabstand Befestigungsbohrungen d 9 280 295 Aspirazione Fluido Fluid Suction i Aanzuiging vloeistof Fl ssigkeitsansaugung interasse fori di fissaggio d 9 fixing holes axle base d 9 Interas gaten van vasthechting d 9 Achsenabstand Befestigungsbohrungen d 9 360 Dimensioni di ingombro gruppo di verniciatura Zip
114. s Bestandteile des Ventils offensichtliche Abweichungen oder Abnutzungserscheinungen aufweisen das gesamte Ventil austauschen d Das Ventil erneut in das entsprechende Geh use montieren pr fen dass sich die Gleitbacke in vertikaler und horizontaler Richtung in der Endstellung befindet dann den Deckel der Druckseite anbringen W hrend der Ausf hrung der 0 9 Arbeitsschritte die Positionierung der Dichtungen des Ventils und Deckels berpr fen WAGNER colora 7 RICERCA GUASTI DIFETTO RIMEDIO si Controllare l allacciamento alla linea e la valvola intercettazione aria Controllare il gruppo trattamento aria se installato L apparecchiatura non Controllare l apertura delle eventuali valvole sui condotti di aspirazione e mandata Chiudere la valvola intercettazione aria e riaprirla rapidamente dopo avere aumentato la pressione vedere il paragrafo 5 1 L apparecchiatura in Pulire con cura il filtro se funzione pompa infinstallato movimento ma non pompa il Controllare il livello del liquido liquido Controllare il aspirazione Il flusso di prodotto sullafVerificare che mandata non continuo non sia ostruita Verificare che la pompa non Presenza d impurit sulle La portata della pompa Parzale occlusione sulla diminuis ce durante il linea di mandata funzionamento Modeste variazioni caratteristiche del es viscosit Formazione di ghiaccio nei condotti di scarico aria
115. se the specific grease for lubricating the valve Inthe case any part ofthe valve shows evident alterations or wear replace the entire valve d Reassemble the valve in its housing check that the shoe is in the end of stroke position both transversely and horizontally and then put the pressure side cover on As you are performing the operations described above check the positioning of the valve s seals and COVer Nederlands Overgaan tot de montage van de componenten hierbij de contactvlakken van de aanzuigcollector en de deksels schoonmaken Bij iedere hermontage is het evenwel best de pakkingen in PTFE te vervangen 4 Onderhoud en of vervanging van de inversieklep De ingrepen van onderhoud voorzien voor de klep bestaan alleen uit operaties van onderhoud en smering Eventuele niet effici nte werkingen te wijten aan een evidente slijtage van de componenten kunnen opgelost worden door de vervanging van de kleppen a Het deksel kant druk demonteren en de inversieklep uittrekken b Overgaan tot het demonteren van de klep de schoonmaak van alle componenten van de behuizingsruimte van de klep vervolgens de uitholling van de behuizing van de veiligheidsklep zorgvuldig uitblazen met een straal perslucht Een grondige schoonmaak en smering van alle componenten uitvoeren en ze vervolgens assembleren Voor de smering van de klep specifiek vet gebruiken Ingeval er een element van de klep ev
116. si comunicazione con il costruttore WAGNER colora citare sempre il modello della macchina 1 3 GARANZIA Tutte le pompe COLORATECNI sono costruite con i migliori materiali e vengono collaudate singolarmente in fabbrica Ci impegnamo comunque a sostituire l intera apparecchiatura o i singoli componenti che dovessero dimostrare difetti entro dodici mesi dalla consegna La GARANZIA decade di diritto nel caso di uso improprio o manomissione della apparecchiatura o comunque se non sono state seguite le istruzioni Dalla garanzia sono escluse le parti soggette a normale usura quali guarnizioni membrane e gli accessori Le riparazioni in garanzia si effettuano esclusivamente presso la WAGNER colora o i suoi concessionari Il materiale deve giungere in porto franco e verr restituito in porto assegnato WAGNER colora S r l GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 1 2 MACHINE IDENTIFICATION Whenever you contact the manufacturer WAGNER colora please remember to quote the pump model 1 3WARRANTY Allourpumps are manufactured using the best materials available and are tested one by one before leaving the factory We will replace the entire equipment or any of its components should they show any defect within twelve months of the delivery date This WARRANTY is automatically void when the system is used improperly or tampered
117. sing a solvent suitable for the type of resin being used You must then leave the pump full of solvent until it is next used 63 B UNIT PRESSURE TIGHTNESS TEST Close the gun close the re cycle valve L gradually increase the motor feeding air pressure H and the reducer controlling air G until reaching the max acceptable value for the pump and connected equipment 63 make sure there are no leaks from fittings or pipe as well as from pump and antipulsation tank reducer filter Nederlands De druk lucht bediening reductor verf G afstellen op ongeveer 1 2 bar Het pistool op de bak met de solvent houden op de trekker drukken en de solvent enkele minuten laten circuleren door de toevoerbuis van het pistool Indien de solventstroom in uitgang uit het pistool onvoldoende is ingrijpen op de hendel van de recycleklep L tot men een grotere druk in uitgang uit het pistool bekomt Nu werden alle componenten aan een eerste wasbeurt onderworpen de apparatuur is aan haar binnenkant zonder ongewenste vloeistoffen en is klaar voor het verven vervolgens de aanzuigbuis optillen uit de bak van de vuile solvent en de pomp volledig laten leeglopen De aanzuigbuis onderdompelen en de pomp terug opladen met zuivere solvent de lucht sluiten en hierbij ingrijpen op de drukregelaar lucht motor OPMERKING Indien men vloeistoffen pompt die onderhevig zijn aan een scheikundige verharding bijvoorbeeld gekatalyseerde
118. sit t Eisb ildung in den Entl ftungsleitungen der Pumpe Kompletter Verschluss der Druckleitung Umfassende Variationen der Produktmerkmale regulieren wenn es existiert Schmiereinrichtung mit geeignetem Frostschutzmittel bef llen und einen wirksamen Kondenswasserabscheider in die Luftleitung einsetzen wenn es existiert Dichtheit des Produktsperventils und des Abla ventils kontrollieren k nnten Die Ventilsitze k nnten verschmutzt sein Zusammenfassung nicht bei Fragen zu den wenden Sie sich bitte auch Technischen Kundendienst WAGNER colora 8 CATALOGO PARTI DI RICAMBIO Al fine di individuare esattamente il particolare desiderato il richiedente deve comunicare alla WAGNER Colora il numero di codice il riferimento di posizione e la descrizione del particolare in oggetto riportati nel disegno in sezione allegato a questo manuale unitamente ai dati relativi al modello di pompa codice matricola GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 8 SPARE PARTS CATALOGUE In order to precisely identify the part desired the applicant must inform WAGNER Colora the code number position reference and description of the part in question given in the section drawing enclosed with this manual together with the data relating to the pump model code and serial number Nederlands 8 CATALOOG RESERVE ONDERDELEN Teneinde het
119. sungsmittelbeh lter anheben und die Pumpe komplett entleeren Die Ansaugleitung eintauchen und die Pumpe mit sauberem L sungsmittel f llen die Luft durch Einwirken auf den Luftdruckregler des Motors H schlie en HINWEIS Werden Fl ssigkeiten mit chemischen H rtern gepumpt z B Kunstharzansatz m ssen nach dem Betrieb die Pumpe und die an sie angeschlossenen Elemente gr ndlich mit einem f r den jeweiligen Harz geeigneten L sungsmittel gewaschen werden und f r die Dauer der Nichtnutzung mit diesem L sungsmittel gef llt bleiben OOG B DRUCKDICHTHEITSVERSUCH AN DER ANLAGE SchlieBen Sie die Spritzpistole und das R cklaufventil L den Luftdruck zur Speisung des Motors H und die Luft zur Steuerung des Minderers G stufenweise erh hen bis der maximal zul ssige Wert f r die Pumpe und die damit verbundenen Ger te erreicht wurde Pr fen dass keine Verluste an den Anschl ssen oder Leitungen wie auch der Pumpe und dem Minderungsfilter des Antipulsators vorliegen WAGNER colora 5 2 FUNZIONAMENTO Accertare che la manopola del regolatore di pressione H sia ruotata completamente in senso antiorario pressione 0 bar A Aprire la valvola di intercettazione aria I e ruotare in senso orario la manopola del regolatore pressione aria motore H sino ad ottenere il funzionamento della pompa Regolare la pressione dell aria sul manometro D a 2 bar Aprire la valvola di ricircolo L
120. t die Motorluftzufuhr zu schlieBen und das Riicklaufventil zum Ablassen des Drucks zu offnen Werden s ureh rtende Lacke verwendet mu die Unterbrechung deutlich k rzer sein als die Verarbeitungszeit der Mischung Ist eine l ngere Unterbrechung vorgesehen mu eine gr ndliche Reinigung durchgef hrt werden WAGNER colora WAGNER colora 5 4 LAVAGGIO DI FINE LAVORO IN ATTENZIONE Lavare con cura l apparecchiatura ad ogni fine lavoro E preferibile consumare un di solvente che rischiare di danneggiare la macchina Finito di verniciare chiudere l aria di polverizzazione B Ridurre la pressione aria motore H a 2 5 bar Aprire la valvola di ricircolo L Sollevare il tubo di aspirazione M e attendere che la pompa si svuoti dalla vernice Immergere il tubo di aspirazione M nel solvente Aprire la pistola T sul contenitore vernice e lasciare scaricare finch esce solvente Ci non possibile con vernici catalizzate che devono essere scaricate a parte Tenere la pistola T aperta sopra il contenitore del solvente lasciare riciclare per alcuni minuti con la valvola di ricircolo L alternativamente aperta e chiusa Chiudere l aria alimentazione motore H Chiudere la valvola di ricircolo L Chiudere la pistola Il lavaggio terminato 62 NOTA E indispensabile dopo l uso lasciare la pompa piena di solvente eventuali residui di vernice soprattutto s
121. tion as pumping chambers P A pneumatic distributor alternately conveys compressed air into one of the driving chambers thus producing the diaphragms movement and consequently causing one of the pumping chambers to empty as a result of volume decrease while at the same time the other fills up as a result of volume increase A series of check valves C prevents the liquid from flowing back thus producing the suction and delivery phases in each pumping chamber A diaphragm pump is self priming does not need to have its hoses initially filled up and can work even if the liquid runs out it will simply pump air until new liquid reaches the suction inlet allowing it to resume normal pumping Nederlands 3 BESCHRIJVING VAN DE MACHINE EN TECHNISCHE GEGEVENS 3 1 BESCHRIJVING VAN HET PRINCIPE VAN WERKING VAN DE POMP Het principe van werking van de pompen met membraan geactiveerd met perslucht is uiterst eenvoudig en effici nt twee membranen A in verbinding met elkaar middels de koppelingsas B scheiden twee aangrenzende capaciteiten in vier kamers de interne hebben de functie van aandrijfkamers de externe de functie van kamers van pompen P een pneumatische distributeur brengt de perslucht afwisselend samen in de ene of andere aandrijfkamer en veroorzaakt hierbij de verplaatsing van de membranen en het consequent leegmaken van een pompende kamer wegens vermindering van het volume en het gelijktijdig vu
122. ung halten Der Farbwechsel ist extrem einfach schnell und erfolgt ohne Produktverschwendungen WAGNER colora 4 3 INSTALLAZIONE Al ricevimento controllare che non vi siano danni che sia tutto il materiale sopra elencato Effettuare il collegamento di messa a terra Controllare che la pressione di rete dell aria compressa sia sufficiente considerando che normalmente si lavora trai 3 ed i 4 bar AN ATTENZIONE La pressione non deve superare il valore massimo di targa 2 II motore pneumatico deve essere alimentato con aria industriale pulita controllare che sulla linea dell aria siano installati efficaci sistemi di filtraggio e separatori di condensa Giornalmente occorre scaricare le impurit e l eventuale condensa accumulata nel filtro aria sulla macchina Collegare i tubi aria di polverizzazione e mandata vernice ai rispettivi attacchi C aria N vernice avendo cura di serrare bene i raccordi A ATTENZIONE Non invertire i collegamenti sulla macchina GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 4 3 INSTALLMENT When you receive the pump make sure that it has not been damaged and that it comprises all the items mentioned above Earth the pump Make sure the inline air pressure is high enough also taking into account that working pressures normally vary from 3 to 4 bar AN WARNING The preasure must not
123. urati ed alogenati ad esempio Tricloretano e Cloruro di Metilene con apparecchiature che contengono l alluminio o con parti galvanizzate e zincate possono reagire chimicamente creando pericolo di esplosione Leggere il foglio di classificazione e informazioni relativo al prodotto e al solvente che si intende utilizzare ed in caso di dubbio chiedere informazioni al produttore 25 2 4 3 RISCHIO D INCENDIO ED ESPLOSIONE L elevata velocit del flusso pu generare elettricit statica occorre scaricarla per evitare possibili infortuni o provocare scintille che in presenza di infiammabili possono innescare incendi o esplosioni Prima di mettere in funzione la macchina occorre provvedere ad una corretta messa a terra vedi par 4 3 collegando l apposito morsetto ad un dispersore adeguato 25 Nell applicazione seguire attentamente le indicazioni del fabbricante di vernici A H UTILIZZO CON INFIAMMABILI PERICOLO DI INCENDIO ED ESPLOSIONE Una messa a terra non corretta una scarsa ventilazione fiamme vive o scintille possono creare condizioni pericolose e causare incendi o esplosioni PRODOTTI GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING 2 4 REMAINING RISKS 2 4 1 BURN HAZARD If hot fluids are being pumped the manifolds and the outer covers may reach temperatures high enough to cause a burn hazard in case of contact with the skin
124. with or when the operator has not used it according to the instructions All parts subject to normal wear such as gaskets and hoses as well as the accessories are not covered by this warranty Warranty covered repairs are carried out at our workshop or at the workshop of one of our agents only The item to be repaired must be received free of shipment charge and will be returned at customer s expense WAGNER colora S r l 1 2IDENTIFICATIE Voor alle mededelingen aan de fabrikant WAGNER colora steeds het model van de machine aangeven 1 3 GARANTIE Alle pompen COLORATECNI zijn gebouwd met de beste materialen en worden afzonderlijk op de fabriek getest We verplichten ons er evenwel toe de hele apparatuur of de afzonderlijke componenten te vervangen indien deze defect blijken te zijn binnen twaalf maanden vanaf het ogenblik van de levering De GARANTIE vervalt van rechtswege in het geval van een onjuist gebruik of een schending van de apparatuur of alleszins indien de instructies niet werden opgevolgd Vallen buiten de garantie de gedeelten onderhevig aan een normale slijtage zoals pakkingen membranen en de accessoires De herstellingen in garantie worden uitsluitend uitgevoerd bij WAGNER colora of haar concessionarissen Het materiaal moet portvrij aankomen en zal onder rembours gerestitueerd worden WAGNER colora S r l GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERF
125. yleenchloride gebruiken met apparatuur die aluminium met gegalvaniseerde en verzinkte gedeelten bevat deze kunnen een scheikundige reactie hebben en een gevaar van ontploffing inhouden Het blad met de klassering en de inlichtingen m b t het product en de solvent die men wenst te gebruiken lezen en in geval van twijfel inlichtingen aan de fabrikant vragen 25 23 2 4 3 RISICO VAN BRAND EN ONTPLOFFING De hoge snelheid van de stroom kan een statische elektriciteit genereren men moet deze afladen teneinde mogelijke ongevallen of het veroorzaken van vonken te voorkomen die in aanwezigheid van ontvlambare producten branden of ontploffingen kunnen veroorzaken Voordat men de machine in bedrijf stelt moet men zorgen voor een correcte aardeaansluiting zie par 4 3 en hierbij de desbetreffende klem verbinden met een geschikte aardgeleiding 25 Bij het aanbrengen aandachtig de aanwijzingen van de fabrikant van de verfproducten opvolgen N 4 PRODUCTEN GEVAAR VOOR BRAND EN ONTPLOFFING Een niet correcte aardeaansluiting een onvoldoende ventilatie hevige vlammen of vonken kunnen gevaarlijke omstandigheden cre ren en branden of ontploffingen veroorzaken GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING WAG NER colora 2 4 RESTRISIKEN 2 4 1 VERBRENNUNGSGEFAHR Pumpen heifer Fl ssigkeiten k nnen
126. zione 1 4 Suction max height 1 F rderh he Speisung 8 bar 2 Geluidsvermogen aan het max vermogen voeding lucht8 bar 3 Schallleistung bei maximaler F rdermenge Speisung 8 bar 3 Temperatuur gepompte voeistof 4 Temperatur der gepumpten Fl ssigkeit 4 Aansluiting perslucht Druckluftanschluss 116 13 7 9 2 76 85 176 ki alimentaz aria 8 bar 2 Kn B Potenza sonora alla portata max B feeding 8 bar 3 s Attacchi fluido Fluid connections 5 Aansluitingen voeistof Fluessigkeitsanschluesse Massa a secco Dry mass 3 800 K Massa droog Trockenmasse Quota 200 5 Afmetingen 147 5 Quote 231 184 mm 155 161 86 192 5 100 Dimension 1 Pompa asciutta valvinox Dry pump stainless steel valves Droge pomp klep in roestvrij staal Trockene Pumpe Ventil Edel 2 LqA 10s 3 ISO 3744 4 Max 110 C 198 F per brevi periodi fora short time voor korte periodes f reinen kurzen Zeitraum mm dBA dBA Sound pression equivalent to max flow rate feeding 8 bar 2 alimentaz aria 8 bar 3 dBA Sound power at max flow rate Temperatura fluido pompato 4 4 90 39 176 C F Pumped fluid temperature 4 Attacco aria compressa 1 4 BSP Compressed air connection gt GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERATE FINISHING A WAGNER colora SCHEDA TECNICA TECHNICAL SHEET TECHNISCHE KAART TECHNISCHES BLA

coloratecni®

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

coloratecni&reg;

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

coloratecni®