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Bedienungs - BYK Additives & Instruments

1. Bedienungs anleitung Operating Instructions 243 013 326 DE 0501 gradienten ofen Kat Nr 2602 2610 gradient oven Cat No 2602 2610 gradienten ofen Inhaltsverzeichnis 1 0 Einleitung 2 0 Ger tebeschreibung 3 0 Symbole 4 0 Sicherheitshinweise 5 0 Vorbereitung 5 1 Inbetriebnahme 6 0 Ger teparameter 6 1 Abk hlzeit 6 2 Aufheizgeschwindigkeit 6 3 Aufheizphase 6 4 Taste Check Control 6 5 Einbrennzeiten 6 6 Etikettendruck 6 7 Hauptmen 6 8 Heizzone 6 9 Kalibrierung 6 10 Linearer Gradient 6 11 Stufengradient 7 0 Setupmen 7 1 Abk hltemperatur 7 2 Blech aufheizen 7 3 Drucker einstellen 7 4 Datum einstellen 7 5 Sprache einstellen 7 6 Einheit einstellen 7 7 Pr fername einstellen 7 8 Firmenname einstellen 7 9 Andruckvorrichtung f r Transport parken 8 0 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 8 9 0 10 0 10 1 10 2 11 0 12 0 13 0 14 0 15 0 16 0 Men aufbau Beispiele Linearer Gradient Stufengradient gradienten ofen 1 temp gard 1 gradienten ofen 2 temp gard 2 Doppelgradient starten Makro programmieren speichern Makro einlesen laden Alarm Meldungen Sonderfunktionen Heizen bei zu kalter Heizbank Anzeige der Temperaturdifferenzen Testmen Technische Daten L sungsmittelmenge Wartung gradienten ofen von A Z Lieferhinweise 1 0 Einleitung Dieses Dokument enth lt Anleitungen f r die Installation Betrieb und War tung des Gradientenofen
2. Blasenbildung Wenn Nasslacke oder Wasserlacke sofort mit hoher Temperatur eingebrannt werden entstehen oft durch Kochblasen Krater Dieses kann man durch Abl ften langsame Aufheiz geschwindigkeit oder durch Doppel makros 2 Kurven hintereinander verhindern Bonderbleche Die in der Industrie ben tigten Phosphatierungen sind sehr unterschiedlich Aus Kosten gr nden k nnen solche beschichteten Bleche nicht auf Vorrat gehalten werden Hier k nnen wir unseren Kunden auf Anfrage Lohnbeschichter nennen Check Control In der Aufheizphase kann mit dieser Taste auch eine Langzeitpr fung ohne Benutzung der internen Uhr gestartet werden Check Control Taste Mit dieser Taste kann jeder Einbrennvorgang unter brochen werden Die Einbrennzeit wird gestoppt und das Pr fblech herausgefahren Erneute Bet tigung der Taste f hrt das Pr fblech wieder auf die Heizbank Nach ca 5 Sekun den wird der Einbrennvorgang fortgesetzt Datentransfer zum PC siehe unter PC Anschluss zum Drucker siehe Drucker zum temp gard Hier wird ein BYK Gardner eigenes Programm benutzt um Telegramme in beiden Richtungen austauschen zu k nnen Datenformat Daten stehen in folgender Form zur Verf gung Drucker 1200 BAUD 8 Daten Bits 1 Stop Bit no Parity byko track 9600 BAUD 8 Daten Bits 2 Stop Bit no Parity PC 3 sec 9600 BAUD 8 Daten Bits 1 Stop Bit no Parity Design Das Design w
3. mode a report is printed out automatically after each baking process LABEL Key During any baking process you can command the printer to print marking strips by pressing the L key You will then receive 4 printed strips showing the measuring point and actual temperature Laboratory Oven There are 2 fundamental differences between laboratory ovens and gradient ovens In the laboratory oven the test panel is heated up by means of circulating air in the gradient oven through contact with the heating bank Furthermore in the laboratory oven the test panel is heated evenly from both sides e on both the coated and uncoated surfaces in the gradient oven only the object surface is heated Linear Gradient Linear gradient means that constant temperature is generated over the entire test panel The linear gradient can be horizon tal i e the same temperature on both right and left sides of the test panel Temperature however can also be generated that is low on the left and high on the right with a maximum increase of 100 C Lowest Temperature The ambient temperature should be at least 18 C It is not possible to start up the oven below 12 C MACRO Key Pressing the MACRO key allows you to call up the Macro Menu in whichever area of the menu you are working or to save programmed curves Macros Within the Macro Menu up to 10 frequently used gradient oven curves can be stored Press
4. Dop pelmakro wird auf die Problematik der Wasserlacke eingegangen Hier k nnen Sie durch das Aneinanderrei hen von zwei Gradienten die typi sche Aufheiz und Einbrennphase eines Wasserlackes simulieren Siehe auch Aneinanderreihen oder Vorwarmzone Watchdog Eine hardware und softwarem ige Sicherheitsvor richtung sorgt daf r dass die Elektronik stets berwacht wird d h falls der Rechner ausf llt wird die Heizbank automatisch stromlos geschaltet Somit wird ein vorhande ner Aufheiz oder Einbrennvorgang abgebrochen oder nicht gestartet Wiederholungspr fung Aufgrund der einfachen Programmierung und der sehr guten Reproduzierbarkeit ist eine Wiederholungspr fung einfach durchzuf hren Die Genauigkeit liegt auch hier im Bereich der im Daten blatt angegebenen Toleranzen 16 Lieferumfang Beschreibung Gradientenofen 250 C mit Interface Gradientenofen 300 C mit Interface Lieferumfang Gradientenofen Abluftschlauch 1 Glasplatte 25 Stck Pr fbleche 25 Stck Markierungs streifen CD mit BYKWARE temp chart PC Kabel Bedienungsanleitung Staub schutzhaube Zubeh r und Ersatzteile Abluftschlauch Markierungsstreifen Satz mit 100 Stck Pr fbleche Satz mit 100 Stck Glasplatte Filmaufziehvorrichtung Flachbettdrucker Farbband Selbstklebendes Druckerpapier Satz mit 100 B gen f r 200 Protokolle Selbstklebendes Druckerpapier Satz mit 100 B gen f r 200 Markierungsst
5. M glichkeit zur alphanumerischen Eingabe von Pr fblech bezeichnungen Pr fer Im SETUP Men hat man die M glichkeit einen Pr fernamen oder Abteilung Firma usw einzugeben Pr ffl che Die nutzbare Pr ffl che hat eine Gr e von ca 500 x 70 mm Hierauf k nnen Pendeld mpfungs pr fungen Glanzmessungen Tiefungspr fungen Gitterschnitt pr fungen usw durchgef hrt werden Pr fstecker Zur internen Uberpriifung aller Parameter kann ein geeichter Pr fstecker best ckt mit 4 Referenz widerst nden in der 9poligen Steckverbindung innerhalb des gradienten ofens eingesteckt werden Hiermit werden alle relevanten Parameter berpr ft Pt 100 Pt 100 ist ein Platin Widerstand der bei 0 C exakt 1000 Widerstand hat Die Klassifizierung dieser Pt 100 Temperatursensoren ist nach DIN eingeteilt Pt 100 Messung Alle internen Mes sungen an der Heizbank wie auch an der Elektronik werden mit Pt 100 Sensoren durchgef hrt Pulverlacke Pulvercoating Der gradienten ofen hat sich bei der Entwicklung und bei der Qualit ts kontrolle von Pulverlacken sehr gut bew hrt Zur Beschichtung von Pr fblechen wird die R ckseite des Pr fbleches mit einem zweiten Blech abgedeckt und rundherum die Kanten mit Klebestreifen abgeklebt Nach der elektrostatischen Beschichtung werden die Streifen und das r ckw r tige Blech entfernt Danach kann das so pr parierte Blech problemlos im gradienten ofe
6. START Start Programm TEMP Temperaturentabelle anzeigen CHECK B hne ein bzw ausfahren STOP Men Stufengradient Nach Anzeige von Testende ist ein Restart der eben gefahrenen Kurve mit der Taste START m glich 8 5 gradienten ofen 2 temp gard 2 Beispiel Startzeit 24 min Stopzeit 50 min Hauptmen 4 gradienten ofen 2 temp gard 2 gradienten ofen 2 temp gard 2 Vom temp gard PC Kurve 1 senden 0 Umstellen auf Speicher 2 Vom temp gard PC Kurve 2 senden 1 24 Startzeit auf 24 min 2 50 Stopzeit auf 50 min START Startmen andere zul ssige Tasten TEMP Temperaturentabelle anzeigen ESC Hauptmen Startmen im dunklen Feld Probename 1 einge ben lt CR gt im dunklen Feld Probename 2 einge ben lt CR gt START Start Programm TEMP Temperaturentabelle anzeigen CHECK B hne ein bzw ausfahren STOP Men Stufengradient Nach Anzeige von Testende ist ein Restart der eben gefahrenen Kurve mit der Taste START m glich 8 6 Doppelgradient starten Hauptmen Men Linearer Gradient oder Men Stufengradient MAKRO MAKRO Men MAKRO Men Die Nummern der beiden nacheinander zu fahrenden Makros merken D Men Doppelgradient andere zul ssige Tasten L Makro laden S Makro sichern ESC Hauptmen Men Doppelgradient im dunklen Feld Nummer des 1 Makros eingeben lt CR gt im dunklen Feld Nummer des 2 Makros eingeben lt
7. The heat up time can be programmed from 2 C 30 C min When switching on the oven it starts at room temperature when in use it starts with the pre set cool down temperature parameters under SETUP The heat up time cannot be programmed for the simulation of temp gard curves HELP Key Pressing the HELP key calls up the Help Menu in whichever area of the menu you are currently working The HELP key will advise you which parameters or data can be entered Housing Material Base plate and internal assembly are of aluminum Housing front parts are made of glass fiber reinforced plastic Side parts rear wall and cover are made of 1 mm thick powder coated sheet steel Increasing Temperatures In the Linear Gradient menu a maximum increase of 100 C can be programmed e g 150 C to 250 C In the Step Gradient menu a max 50 C difference can be programmed from step to step e g 100 C 130 C 180 C 210 C Insulation The insulation of the heating bank bearing the aluminium frame consists of mycalex The same material is used in the pressing device for the test panels To avoid unnecessary dissipation of heat both the cooling trough and parts of the housing are lined with a glass fiber insulating material Interface See Ports Interlock Switch In order to prevent users from injuries a switch was built into the front shutter which is only active when the shutter is in th
8. bei 100 C 19g bei 200 C 9g bei 300 C 6g D Untere Explosions Grenze UEG 40g m Andruck Datenformat vorrichtung 16 kp Andruckkraft Daten stehen in folgender Form zur Mafe 465 x 720 x 595mm Verf gung 18 x 28 x 23 in Gewicht 50 kg 110 Ibs Drucker 1200 BAUD 8 Daten Bits Betriebs 1 Stop Bit temperatur 10 C bis 40 C no Parity Lager temp gard 9600 BAUD temperatur 0 C bis 50 C 8 Daten Bits 2 Stop Bit Luftfeuchtigtkeit lt 85 relative no Parity Luftfeuchte nicht kondensierend 35 C PC 3 sek 9600 BAUD 8 Daten Bits 1 Stop Bit no Parity Pin Belegung byko track Anschluss Rx BT i PC Anschluss Tx BT E Druckeranschluss RTS BT Terminalanschluss CTS BT GRAND o o o o o o o o o o o 00000000000000000 000000000000000000 00000000000000000 000000000000000000 00000000000000000 Rx PC Tx PC 12 13 0 H chstzul ssige Beispiel L semittelmenge Nassschichtdicke 150 um L sungsmittelanteil 60 Applikationsfl che 50 x 7 cm L sungsmittel 3 15 g g 50 45 so Ja 30 EN a EE 7 EEE 5 50 100 150 200 250 300 C Der Betreiber des gradienten ofens wird nach DIN EN 1539 angehalten eine Anweisung Uber die zulassige L sungsmittelmenge aufzustellen Uber das Diagramm H chstzul ssige L sungsmittelmenge muss der Bediener die Trocknungstemperatur auf die maxim
9. fter 1 wird 1 2 sek eingeschal tet Es ist akustisch zu pr fen ob der L fter l uft 3 Test L fter 2 Der L fter 2 wird 1 2 sek eingeschal tet Es ist akustisch zu pr fen ob der L fter l uft 4 Druckertest Auf dem Drucker werden 5 Zeilen ausgegeben 3 normale und 2 vertikal geschriebene 5 Stabtest Der ausgew hlte Stab 1 45 wird bis zu 60 sek durchgehend beheizt Es wird die Anfangstemperatur die Temperatur nach der angegebenen Heizzeit und die weiter aktuelle Tempe ratur angezeigt Mit ESC kann der Test jederzeit beendet werden Achtung Der Heizstab kann durch zu hohe Belastung besch digt werden 6 Pt100 Test Testblech einlegen Kabel auf der rechten Seite Temperaturstufen festlegen Mit Taste START Test starten Es werden angezeigt Isttemperaturen der Heizst be Testtemperaturen des Testbleches Tasten Temperatur des Testbleches Oberfl che erh hen HS Temperatur des Testbleches Oberfl che verringern ESC Test abbrechen 12 0 Technische Daten 2602 gradienten ofen 30 C 250 C e Pr fger t zur Untersuchung des Einbrenn un Trocknungsverhaltens von Lacken Harzen Kunststoffen e Simulation des zeitlichen Verlaufs von w rmetechnischen Prozessen wie Einbrennvorg nge durch pro grammierbare Aufheizgeschwindig keiten und Einbrennzeiten e mit Interface Kat Nr 2650 zum Anschluss eines PCs mit Software temp chart oder byko track
10. main menu at any time by entering the letters TEST 2 In the alarm menu the test menu can only be called up if the letters TEST are the first ones to be entered after the appearance of the alarm menu If another key is pressed the test menu can not be called up anymore After the input of TEST a warning will appear in the display This warning has to be confirmed by pressing the START key If another key is pressed the test menu will be interrupted After pressing the START key the test menu will appear in the display TESTMENU KKK KKK RARA KARA AA Voltage 230 V 1 Platform test 2 Fan 1 test 3 Fan 2 test 4 Printer test 5 Element test 6 Pt100 test KKK KKK AAA AAA KK TEMP ESC By entering a figure the corresponding test will be started After pressing the TEMP key the temperature menu will appear indicating the individual temperatures of the heating elements By pressing the ESC key the temperature menu and the test menu will be left ATTENTION No error messages will be generated in the test menu itself A faulty situation could cause a damage of the oven 1 Platform Test The pressing device is transported onto the heating bank once and then extended In case of error alarm will be given 2 Fan 1 Test Fan 1 gets switched on for 1 2 sec Check if the fan is working audible noise 3 Fan 2 Test Fan 1 gets switched on for 1 2 sec Check if the fan is worki
11. r nder und der R ckseite kann auch durch Spritzen appliziert werden Pulverlacke werden elektrostatisch auf abgeklebten oder durch Magnet streifen abgedeckten Blechen aufgebracht Achtung Es darf nur eine Fl che von 70 x 500 mm appliziert werden Die R nder und die R ckseite der Pr fbleche d rfen nicht appliziert und verunreinigt werden Aufheizgeschwindigkeit Die Aufheiz geschwindigkeit kann von 2 C 30 C min f r jeden Gradienten frei programmiert werden Nur gradien ten fen mit temp gard Anschluss haben beim Nachfahren einer temp gard Kurve eine h here Aufheizge schwindigkeit bis 50 C min Falls Aufheizgeschwindigkeit c 0 8 mm Pr fbleche aus Stahl 250 200 130 Farbe gradienten ofen Schwarz Laborofen 100 50 0 VERE A NEN EEEN VO GO PEEN ME OND VEE Se E LE ZON VEN EA LOE MES MENS ENG EEEN SED OE WE EG 0 5 10 1 20 25 Minuten die Kurve nicht von 0 sondern von einer Zeit x gestartet wird betr gt die Aufheizgeschwindigkeit bis zur Solltemperatur 30 C min Aufheizphase Jeder Einbrennprozess besteht aus einer Aufheizphase Einbrennphase und Abk hlphase Beim gradienten ofen kann diese Aufheizphase wahlweise benutzt oder bersprungen werden Die Aufheiz phase kann durch die Programmie rung der Aufheizzeit auf die jeweilige Pr fung abgestimmt werden Aufheizzeit Siehe auch Aufheizphase und Aufheizgeschwindigkeit Die Aufheizz
12. with 2 software controlled cooling fans located underneath the heating bank When in the SETUP menu the option cool heating bank is selected fresh air is pulled in under the keyboard guided through underneath the heating bank and carried away through the rear wall of the housing The cooling system will only switch itself off when all the heating elements have fallen below the pre selected temperature When simulating temp gard curves the two fans are controlled separately Data Format Data is available in the following formats Printer 1200 baud 8 data bits 1 stop bit no parity byko track 9600 baud 8 data bits 2 stop bits no parity PC 3 sec 9600 baud 8 data bits 1 stop bit no parity Data Transfer To the PC see PC Connection To the printer see Printer To the temp gard Special BYK Gardner software is available to exchange telegrams in both directions Deletion All data in the SETUP and Macro menus can be deleted by overwriting Design The gradient oven was professionally designed in accordance with the strict guidelines of BYK Gardner GmbH and BYK Gardner USA and built appropriately Display Alphanumeric with glass cover solvent proof no back lighting Electronic Control The following hardware and parameters are controlled exhaust fans room temperature 12 C overheating of individual elements Pt 100 sensors in the heating elements position of the pr
13. 0 5 70 Minuten 6 3 Aufheizphase Jeder Einbrennprozess besteht aus einer Aufheizphase Einbrennphase und Abk hlphase Beim gradienten ofen kann diese Aufheizphase wahlweise benutzt oder bersprungen werden Die Aufheizphase kann durch die Programmierung der Aufheizzeit auf die jeweilige Pr fung abgestimmt werden 6 4 Check Control Taste Mit dieser Taste kann jeder Einbrenn vorgang unterbrochen werden Die Einbrennzeit wird gestoppt und das Pr fblech herausgefahren Erneute Bet tigung der Taste f hrt das Pr f blech wieder auf die Heizbank Nach ca 5 Sekunden wird der Einbrennvorgang fortgesetzt 6 5 Einbrennzeit Die Einbrennzeit kann in Minuten und Sekunden programmiert werden Maximal 99 Minuten und 999 Sekun den F r Langzeittests kann mit der CHECK CONTROL Taste die interne Uhr berbr ckt werden siehe auch CHECK CONTROL Taste 6 6 Etikettendruck Nur mit einem Flachbettdrucker Kat Nr 2630 kann in der Aufheiz und Einbrennphase mit der Taste P ein Protokoll oder mit der Taste L ein Etikett Label Markierungsstreifen ausgedruckt werden Automatischer Protokollausdruck kann im Setup Men unter Drucker ein aus voreingestellt werden In der Funktion ein wird nach jedem Einbrennvorgang ein Protokoll ausgedruckt 6 7 Hauptmen Nach dem Einschalten durchl uft der Ofen eine Initialisierungsphase Hier werden alle Parameter berpr ft und das Ger t neu kalibriert Danach
14. 2610 gradienten ofen 30 C 320 C e siehe Beschreibung Best Nr 2602 e mit Interface Kat Nr 2651 zum Anschluss eines PCs mit Software temp chart oder byko track 2601 gradienten ofen 30 C 250 C 2603 gradienten ofen 30 C 320 C ohne byko track temp chart Anschluss Daten Stromversorgung Nennleistung Nennstrom Sicherungen Heizfl che Nutz Pr ffl che Testbleche Material Ma e Heizelement Nenntemperatur Linearer Gradient Stufengradient Temperaturdifferenz zwischen 2 Stufen Aufheizgeschw 230 Volt 50 60 Hz 3400 VA 10A T 16AH 250V 2x 230V Netzspannung T 1 0AL 250V 24V Druckerversorg T 0 8AH 250V 230V Netzspannung 520 x 100 mm 500x 70 mm Stahl u Alumini um 568 x 98 x 0 8 mm 45 St ck 230V 70VA max 320 C max 100 C 2 3 und 4 Stufen max 50 C 90 F 2 C bis 30 C min 3 6 bis 54 F min programmierbar Einbrennzeiten Speicher max 99 Minuten max 10 Gradienten Genauigkeit der Oberfl chentemperatur auf 0 8 mm schwarzen Pr fblechen von Stab 3 bis 43 bis 200 2 C bis 392 3 6 F bis 250 3 C bis 482 5 4 F bis 320 5 C bis 608 9 0 F Ber hrungslos gemessen Nutzraum 0 08 m Gesamt dampfraum 0 148 m Abluft volumenstrom 1300 l min bzw 80 m h Luftwechsel 16 min Probenraum ffnung 220 cm L ftung im Boden 210 cm zul ssige L sungs mittelmenge
15. Alle Daten im Setup und Makromen k nnen durch Uber schreiben gel scht werden Lufttemperatur Zum Nachfahren von temp gard Kurven sollte man nur die Objekttemperaturkurven benutzen Lufttemperaturen Umluftf hler haben oft einen sehr steilen Anstieg und auch steile abfallende Flanken Diese k nnen vom gradienten ofen nicht erfasst und nachgefahren werden Luftzirkulation Zur Verhinderung von Luftzirkulation auf der Pr fblech oberfl che ist ein Lochblech ange bracht Dieses Lochblech verhindert Luftbewegungen auf der Pr fblech oberfl che Der hinten am Geh use angeordnete Abl fter erzeugt ber dieses Lochblech ein geringes Vakuum Dadurch werden frei werdende D mpfe abgesogen Makrotaste Mit der Makrotaste kann man je nach Men das Makromen aufrufen oder programmierte Kurven abspeichern Makros Unter diesem Men k nnen bis zu 10 h ufig benutzte gradienten ofen Kurven gespeichert werden Nur durch Bet tigung der Taste Makros und der Wahltaste 0 9 k nnen vor programmierte Gradien ten sofort aufgerufen werden Men f hrung Die Bedienung des gradienten ofens wurde so aufge baut dass in den Sprachen Deutsch Englisch und Franz sisch das Ger t nach kurzer Einarbeitungszeit max 2h voll bedient werden kann Metall Ausdehnungseffekt Bei der Benutzung d nner Pr fbleche und dicker Beschichtung kann es zu sogenannten Bimetalleffekten kommen d h das Pr fble
16. Linear Gradient or Step Gradient menu SETUP Setup menu Setup menu SETUP Setup menu 2 7 Chose required temperature scale C or F 7 7 Setting the Operator s Name Main menu Linear Gradient or Step Gradient menu SETUP Setup menu Setup menu SETUP Setup menu 2 8 operator enter operator s name 7 8 Setting the Company Name Main menu Linear Gradient or Step Gradient menu SETUP Setup menu Setup menu SETUP Setup menu 2 9 company enter company name 7 9 Parking the Pressing Device for transport Main menu Linear Gradient or Step Gradient menu SETUP Setup menu Setup menu P Parking the pressing device Switch off every other key would extend the pressing device again 8 0 Menu Format The gradient oven menu consists of three fields 1 Menu designation field 2 Field of parameters 3 Field of function keys 1 The menu designation field shows the name of the active menu in order to facilitate orientation within the program 2 In the field of parameters the parameters needed for the chosen function can be changed In order to change the parameter the figure in front of the parameter which needs to be changed has to be typed in Thereafter an inverse displayed input field will appear behind the name of the parameter In this field the data from the parameter can be edited If false parameter values are typed in the program stays in the input
17. The gradient oven has been constructed according to the relevant VDE specifications Vorschriftenwerk Deutscher Elektro techniker Specified Standards of German Electrical Engineers In particular VDE 0860 Voltage The instrument can only be operated with a voltage of 230V 50 60 Hz 10 It is not possible to connect to a power source with 115V Watchdog A security device in the hardware and software ensures that the electronics are permanently checked In the event of a system error i e should the computer fail the power supply to the heating bank is automatically cut off Consequently any heat up or baking process in operation is interrupted or not started Waterborne Paints The menu item Double Macro deals with the application of waterborne paints Combining two gradients allows you to simulate the typical heat up and baking phases of a waterborne paint See also Combination of Gradients or Preheating Zone 16 Delivery Notes Description Order number gradient oven 250 C with Interface 2602 gradient oven 300 C with Interface 2610 Comes complete with Gradient oven Exhaust tube 1 pc glass plate 25 pcs test panels 25 pcs marking strips CD with BYKWARE temp chart PC cable Operating instructions Dust cover Accessories and spare parts Exhaust Tube 2621 Marking Strips Set of 100 2622 Test Panels Set of 100 2623 Glass Plate 2626 Film Application Device 2628 Flat Bed Pri
18. been loaded attention SETUP parameter have changed In order to start the loaded function it is necessary to switch to the Step Gradient menu Calling up the MACRO menus from the Step Gradient menu Although a linear gradient had been saved in the loaded macro the Step Gradient menu will appear after using the load function The macro however has been loaded attention SETUP parameter have changed In order to start the loaded function it is necessary to switch to the Linear Gradient menu 9 0 Alarm Reports SYSTEM ALARM Error in the system configuration Information for service personnel wrong PAL BATTRAM ALARM Battery RAM is defective Macros and parameters might not get saved Information for service personnel In case of repeated occurrence after switching on and off change battery RAM CALIBR ALARM Error occured during calibration The temperatures cannot be measured correctly Information for service personnel Calibration resistors defective Measuring channels of calibration resistors ok BOX ALARM Electronics too hot HEATING BANK ALARM Heating bank does not get heated Information for service personnel Fan ok Check heating bank PLATFORM ALARM Pressing device has not reached end position after 20 sec Information for service personnel End switch ok Platform speed ELEMENT TOO HOT Temperature of at least one element is above the maximum of the
19. directly on the aluminum or glass plate is meaningless Accurate temperatures can only be measured on steel plate or aluminum plate with a suitable coating and by means of appropriate temperature sensors see also Accuracy and Surface Temperature Heating Cartridge See Heating Element Heating Element The heating element used by BGG is a special component especially developed for the gradient oven This element consists of stainless steel with a winding specially adapted to the properties of the gradient oven It is run on 230 V and has an output of 75 watts element Within the heating element a Pt 100 sensor is embedded that records the actual temperature and transmits it to the Test Panel Glass Cover Cooling Ribs Aluminum Sleeves Insulation Heating Element with Pt 100 Sensor electronics Heating Element Replacement The replacement of a heating element can only be carried out by technically qualified service personnel Either the complete element including alumin um sleeve is changed or the heating element is removed from the alumin um sleeve and reinserted using a high temperature resistant paste Heating Zone The heating zone is the area of the test panel that is supplied with a constant temperature the length and width of the panel The heating zone is approximately 500 mm long and 70 mm wide Heat Transfer See Heat Contact and Heat Tr
20. erscheint das Hauptmen Vom Hauptmen kommt man durch Wahl der Men punkte 1 bis 4 oder durch die Eingabe Test in die entsprechenden Anwenderprogramme 6 8 Heizzone Die Heizzone ist der Bereich der Pr fplatte der mit einer konstanten Temperatur l ngs wie auch quer versorgt werden kann Die Heizzone betr gt etwa 500 mm in der L nge und 70 mm in der Breite 6 9 Kalibrierung Der gradienten ofen wird nach jedem Einschalten automatisch kali briert Zwei hochstabile Referenz widerst nde simulieren Temperatur werte im Bereich 50 C und 250 C Diese simulierten Werte werden als Kalibriereckpunkte f r die gesamte Heizbankkalibration benutzt 6 10 Linearer Gradient Unter Linearer Gradient versteht man die konstante Temperaturzu f hrung auf das gesamte Pr fblech Dieser Gradient kann waagerecht sein d h dass auf der linken wie auf der rechten Pr fblechseite die gleiche Temperatur anliegt sie kann aber auch links niedrig rechts hoch mit einer maximalen Steigung von 100 C erzeugt werden 6 11 Stufengradient Im Hauptmen unter Punkt 2 Stufen gradient kann das Pr fblech in 3 Stufen eingeteilt werden Hier wird automatisch das Blech in 2 3 oder 4 gleichm ige Teile aufgeteilt Zwischen jeder Stufe werden einige Heizelemen te zum Soll Temperaturausgleich nicht angesteuert Sie werden im Protokoll oder in der Soll Temperaturanzeige mit 23 C angegeben 7 0 Setupmen 7 1 Ab
21. mode until a valid parameter value is entered If the ESCAPE key is pressed the old data will be kept The program stays in the input mode as long as the inverse displayed field is on the screen 3 In the field of the function keys all the activated function keys are listed In each menu only the listed keys will lead to an action All the other keys except for the figures listed in the field of parameters see above will be ignored The following function keys are available HELP Help function MACRO Macro input Macro selection SETUP Setting the basic parameters TEMP Displaying the temperature list START Start function CHECK Extending and retracting the pressing device ESC STOP Quitting the menu aborting the function 8 1 Examples 8 2 Linear Gradient Example Temperature 90 150 C Heat up rate 30 C min Baking time 6 min 30 sec Main menu 1 Linear Gradient menu Linear Gradient menu 1 90 lt CR gt Lower temperature 90 C 2 150 Upper temperature 150 C 5 30 Heat up rate 30 C min 6 6 lt CR gt 30 lt CR gt Baking time 6 min 30 sec START Start menu Further keys allowed TEMP Display of temperature table MACRO MACRO menu SETUP SETUP menu ESC Main menu L Printing labels P Printing report Start menu Dark field Enter test identification lt CR gt START Start program TEMP Display of temperature table CHECK Retracting or extending the platfo
22. recorder 2601 gradient oven 30 C 250 C 2603 gradient oven 30 C 320 C e delivered till 31 12 2002 without byko track temp chart connection Technical Data Main Voltage 230 Volt 50 60 Hz Power Consumption 3400 VA Rated Current Fuse Test Panels Material Dimensions Heating Surface Test Surface Heating Elements Pressure Platform Linear Gradient 10A T 16AH 250V 2x 230V mains voltage T 1 0AL 250V 24 V printer power supply T 0 8AH 250V 230V mainsvoltage Steel and alumini um 568 x 98 x 0 8 mm 22 36 x 3 86 x 0 03 in 520 x 100 mm 20 4 x 3 9 in 500 x 70 mm 19 6 x 2 7 in 45 pcs 230V 70VA Reciprocates automatically 16 kp for insertion and removal of panel max temp diff betw 30 and 250 320 C 100 C 86 and 482 608 F 180 F Step Gradient Heat up Speed Baking Time Memory Accuracy Dimensions HxWxD Weight with 2 3 or 4 steps max temp diff betw 2 steps 50 C 90 F 2 C to 30 C min programmable 3 6 to 54 F min max 99 min max 10 gradients control accuracy of the heating elements lt 2 3 6 F surface temperatures on 0 8 mm black test panels from element 3 to 43 to 200 2 C to 392 3 6 F to 250 3 C to 482 5 4 F to 320 5 TC to 608 9 0 F Non contenting measurement 465 x 720 x 595 mm 18 x 28 x 23 in 50 kg 110 Ibs Operating Data
23. selected cool down temperature In general the cooling process occurs at a rate of 15 C to 20 C per min Check Control By pressing this key a long time test can be performed during the heat up phase without having to use the internal clock CHECK CONTROL Key By pressing this key any baking process will be interrupted The baking time is halted and the test panel released Pressing the key again transports the test panel back on to the heating bank After approx 5 sec the baking process will continue Cleaning The gradient oven must be regularly examined for impurities that may have collected on the heating bank Paint residue or dirt on the glass plate can be removed using a paint remover a scraper or a cutter Solvents are not suitable for cleaning the instrument The fan at the rear side of the oven can also become very dirty depending on the instrument s application We recommend to brush away the dirt from the fan blades at least once a month Coating See also Metal Stretching Effect The test panel coatings must be applied in such a way that the width and length of the test panel can be used to the full 500 x 70 mm During the coating process the edges and the reverse of the test panel have to stay clean Any kind of impurity will impair the transfer of heat from the heating bank to the test panel Combination of Gradients In the Macro menu Double Macro allows 2 gradients to
24. ter ckseite an den eine geeignete Abluftleitung z B Aluminiumwellschlauch angeschlossen werden muss 5 2 Schutzklappe Vor der Eingabe und Ausgabe ffnung befindet sich eine Schutz klappe die w hrend der Bef rderung des Bleches vor und nach der Heizphase geschlossen sein muss Wird die Klappe ge ffnet w hrend sich die Bef rderungsvorrichtung in Bewe gung befindet wird der Motor sofort gestoppt Die Bef rderung wird erst wieder fortgesetzt wenn die Schutz klappe geschlossen ist Bleibt die Schutzklappe l nger als 20 fa Sekunden ge ffnet erscheint im Display die Meldung Plattform defekt und der Ofen muss mit einem Reset neu gestartet werden Nach dem Neustart kehrt die Bef rderungsvor richtung wieder in die Ausgangsstellung zur ck wenn die Schutzklappe ge schlossen ist Vor Inbetriebnahme unbedingt ber pr fen ob die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild ber einstimmt Den gradienten ofen nur ber eine vorschriftsm ig installierte und abgesicherte Schutzkontaktsteck dose mit dem Netz verbinden F r den Anschluss sind die einschl gigen VDE Bestimmungen und die Bestimmungen der rtlichen Elektrizit tswerke ma ge bend Vor Erstinbetriebnahme sollte sicher gestellt sein dass der gradienten ofen in einem Raum mit normaler Raumtemperatur ca 18 25 C und Luftfeuchtigkeit ca lt 85 aufgestellt wird Verpackungshinweise beachten wie z B Folie
25. und Umlufttemperaturen in Einbrennanlagen temp gard Kurve Objekttempera turen die in Industriedurchlauf fen gemessen wurden k nnen mit dem gradienten ofen nachgefahren werden Temperaturen von Raum temperatur bis 265 C und Durch laufzeiten von Minuten bis zu einigen Stunden k nnen somit im Labor simuliert werden Aufheizgeschwin digkeiten bis max 50 C pro Minute erm glichen auch die Simulierung schneller Prozesse TEMP Taste W hrend des Aufheiz oder Einbrennvorganges k nnen ber die TEMP Taste im Display alle Soll und Isttemperaturen angezeigt werden Die Heizelemente werden von 1 bis 10 und durch erneute Bet tigung der TEMP Taste von 11 bis 20 21 bis 30 31 bis 40 und von 41 bis 45 angezeigt Durch erneutes Bet tigen der Taste werden die Bl cke durchgerollt Durch zus tzli ches Dr cken von CHECK CONTROL kann das Dt von Soll und Isttemperatur angezeigt werden Temperatur Die Eingabe oder Anzeige der Temperaturwerte ist in C oder F m glich Im SETUP Men werden die Parameter vorgew hlt Temperaturprofil siehe temp gard Anschluss und Simulation Temperaturzone Industrieeinbrenn fen z B Gro fen zum Einbrennen von Automobilkarossen sind in Temperaturzonen eingeteilt Abl ftzone Aufheizzone Einbrenn zone Abk hlzone Mit dem BYK Gardner gradienten ofen k nnen diese Zonen simuliert werden Testfunktionen Vom Hauptmen aus kommt man d
26. 0 x 70 mm Here pendulum hardness tests gloss measurements cupping tests cross cut tests etc can be performed Test Functions You can enter the Test Menu by keying in Test in the Main Menu A warning is always displayed before the Test Menu is pulled down The following tests can be carried out 1 Platform Test The pressing device is transported once on to the heating bank and then released In the event of an error alarm is given 2 Fan 1 Test Fan 1 is switched on for 1 to 2 seconds An acoustic signal indicates if the fan is working 3 Fan 2 Test Fan 2 is switched on for 1 to 2 seconds An acoustic signal indicates if the fan is working 4 Printer Test The printer prints 5 lines 3 typed horizontally and 2 vertically 5 Element Test The selected element 1 to 45 is heated without pause for up to 60 seconds The initial temperature value the temperature after the given heating period and the further current temperature are displayed The test can be aborted at any time by pressing ESC Important Overheating can damage the heating elements 6 Pt 100 Test In sert the test panel insert the cable in the 9 pin plug connection select the temperature steps and commence the test by pressing the START key On the display will appear actual temperatures of the heating elements and test temperatures of the test panel Pressing the gt OR lt key allows the surface temperatures of the tes
27. 2 C und besser erzielt werden Die Infrarot Messung ist nur in Verbindung mit einer zweiten Temperaturmess einrichtung sinnvoll In der Praxis hat sich zur Kalibrierung eines Infrarot Messger tes das Einbetten eines Nickel Chrom Nickel NiCrNi Elementes in der Lackschicht des Pr fbleches gemessen mit einem geeichten Messger t gut bew hrt siehe auch Grafik Interlockschalter Zur Vermeidung von Verletzungen ist an der Schutzklappe an der Vorderseite ein Schalter eingebaut der nur bei geschlossener Klappe eingeschaltet ist Wird die Klappe ge ffnet dann unterbricht dieser Schalter den Stromkreis des Motors an der Andruckvorrichtung Nur bei geschlossener Schutzklappe bef rdert die Andruckvorrichtung das Pr fblech Isolierung Die Isolierung der Heizbank zum tragenden Aluminiumgrund gestell besteht aus Mycalex Dassel be Material wird auch in der Andruck vorrichtung f r die Pr fbleche verwendet Um unn tige War meabstrahlung zu vermeiden wurden die K hlwanne wie auch Teile des Geh uses von innen mit einer Glasfaserisolierung ausgeklebt Ist Wert Unter dem Men punkt Temperaturanzeige und im Drucker Protokoll werden die Soll und die Ist Werte angezeigt Der Soll Wert ist der vom Rechner ermittelte Temperaturwert der Pr fblech oberfl che Der Ist Wert ist der tats chliche Temperaturwert der am Pt 100 gemessen wird Die Differenz zwischen Pt 100 und Pr fblech oberflache wir
28. 2 8 Pr fer Pr fereingabe 7 8 Firmenname einstellen Hauptmen Men Linearer Gradient oder Stufengradient SETUP Setupmen Setupmen SETUP Setupmen 2 9 Firma Firmeneingabe 7 9 Andruckvorrichtung f r Transport parken Hauptmen Men Linearer Gradient oder Stufengradient SETUP Setupmen Setupmen P Andruckvorrichtung wird geparkt Ausschalten jede andere Taste w rde die Andruckvorrichtung wieder ausfahrenlassen 8 0 Men aufbau Die Men s des gradienten ofen bestehen aus drei Feldern 1 Men bezeichnungsfeld 2 Parameterfeld 3 Funktionstastenfeld zu 1 Im Men bezeichnungsfeld wird der Name des jeweils aktiven Men s angezeigt um die Orientierung im Programm zu erleichtern zu 2 Im Parameterfeld k nnen die Parame ter ver ndert werden die f r die gew hlte Funktion ben tigt werden Die Ver nderung der Parameter erfolgt derart da die Ziffer welche vor dem zu ndernden Parameter steht eingegeben wird Daraufhin erscheint ein invers dargestelltes Eingabefeld hinter dem Parameternamen In diesem Feld kann der Wert des Parameters ver ndert werden Wird ein falscher Parameter wert eingegeben so bleibt das Pro gramm im Eingabemodus und wartet darauf da ein g ltiger Parameterwert eingegeben wird Bei Eingabe von ESCAPE wird der alte Wert beibehalten Das Programm befindet sich solange im Eingabemodus wie das in
29. 2nd macro lt CR gt Dark field Enter test identification lt CR gt START Start program TEMP Display of temperature table CHECK ESC Retracting or extending the platform MACRO menu Printing labels Printing report 8 7 Programming the Macro saving Example with linear gradient Temperature 90 150 C Heat up rate 30 C min Baking time 6 min 30 sec Main menu 1 Linear Gradient menu Linear Gradient menu 1 90 lt CR gt Lower temperature 90 C 2 150 Upper temperature 150 C 5 30 Heat up rate 30 min 6 6 lt CR gt 30 lt CR gt Baking time 6 min 30 sec MACRO Macro menu Macro menu S 0 macro name lt CR gt Saving gradient under macro name in macro 0 8 8 Reading in a Macro loading and starting Example out of macro 0 Main menu MACRO Macro menu Macro menu L 0 Loading macro 0 Linear Gradient menu START Start menu Further keys allowed TEMP Display of temperature table ESC Main menu L Printing labels Printing report Start menu Dark field Enter test identification lt CR gt START Starting the program TEMP ESC Display of temperature table Linear Gradient menu Printing labels Printing report Exceptions Calling up the MACRO menu from the Linear Gradient menu Although a step gradient had been saved in the loaded macro the Linear Gradient menu will appear after using the load function The macro however has
30. CR gt im dunklen Feld Probename eingeben lt CR gt START Start Programm TEMP Temperaturentabelle anzeigen CHECK B hne ein bzw ESC ausfahren MAKRO Men Etiketten ausdrucken Protokoll ausdrucken 8 7 Makro programmieren speichern Beispiel mit linearem Gradient Temperatur 90 150 C Aufheizrate 30 C min Einbrennzeit 6 min 30 sec Hauptmen 1 Men Linearer Gradient Men Linearer Gradient 1 90 lt CR gt untere Tempt auf 90 C 2 150 obere Tempt auf 150 C 5 30 Aufheizrate 30 C min 6 6 lt CR gt 30 lt CR gt Einbrennzeit 6min 30 sec MAKRO Makromen Makromen S 0 Makroname lt CR gt Gradient unter Makroname in Makro O speichern 8 8 Makro einlesen laden und starten Beispiel aus Makro O Hauptmen MAKRO Makromen Makromen L 0 Makro 0 laden Men Linearer Gradient START Startmen andere zul ssige Tasten TEMP Temperaturentabelle anzeigen ESC Hauptmen L Etiketten ausdrucken Protokoll ausdrucken Startmen im dunklen Feld Probename eingeben lt CR gt START Start Programm TEMP ESC Temperaturentabelle anzeigen Men Linearer Gradient Etiketten ausdrucken Protokoll ausdrucken Ausnahmen Aufruf des MAKRO Men s aus dem Men Linearer Gradient Auch wenn in dem geladenen Makro ein Stufengradient gespeichert war befindet man sich nach der Lade funktion im Men Linearer Gradie
31. Format Temperature 10 to 40 C Data is available in the following 50 F to 104 F formats Stack Temperature OT to 50 Printer 1200 baud 32 F to 122 F 8 data bits Humidity lt 85 relative 1 stop bit humidity non no parity condensing 35 C 95 F temp gard 9600 baud 8 data bits 2 stop bits no parity PC 3 sec 9600 baud 8 data bits 1 stop bit no parity Pin Assignment byko track Connection Rx PC Connection Printer Connection Terminal Connection 00000000000000000 000000000000000000 00000000000000000 000000000000000000 00000000000000000 o o o o o o o o o o o OCOOANDOARWN v24 v24 V24 08 11 12 13 0 Maximum Content of Example Solvents Thickness of wet coat 150 pm Content of solvents 60 Area of application 50 x 7 cm Solvent 3 159 50 45 40 35 30 25 20 15 10 100 150 200 250 300 C According to DIN EN 1539 the operator of the gradient oven is obliged to establish a direction about the permitted content of solvents According to the diagram Maximum Content of Solvents the operator shall adjust the drying temperature to the maximum content of solvents In case nitro paints are used the threshold temperature of 130 C shall not be exceeded For paint systems with unkown solvents the calculation according to DIN EN 1539 was done with the values given be
32. P setting will allow it to cool down to the temperature set If Cool down No is selected under SETUP the temperatures of the heating bank remain at the last set gradient Exhaust Fumes An electronically controlled fan generates a slight vacuum inside the heating zone This allows all solvents water vapors etc that are released to be carried away through the rear wall of the housing Through the addition of an 80 mm 0 exhaust tube included in the delivery the exhaust fumes can be drawn off directly through a flexible tube or by means of an extractor system Consequently no turbulences of air will affect the surface of the test panel see Air Circulation From time to time the perforated panels of the pressure platform will require cleaning Exhaust Zone In general industrial ovens have exhaust zones The released solvents are environmentally friendly disposed prior to the paints being baked Fans The gradient oven is fitted with three weak current fans Two of them are employed to cool the heating bank the third serves to draw off vapors at the rear of the instrument All fans are supplied with 24 V low voltage Film Application Device The film application device Cat No 2628 is required for the application of wet paints With film applicators or applicator frames use of the film application device allows an even film to be applied to the test panel Front Shutter The front shutte
33. Zeit darf die Temperatur nicht ber 80 C ansteigen Kocherkrater Erst wenn alles Wasser beseitigt ist wird der Lack auf die Einbrenn temperatur gebracht Unter dem Men punkt Doppelmakro ist dieser Test durch das Aneinanderreihen von zwei Gradienten m glich Verbindungskabel Die Kabel sind untereinander nicht vertauschbar W rmekontakt Der W rmekontakt zwischen Pr fblech und Heizbank wird ber die Glasplatte hergestellt Nur ein guter W rmekontakt garan tiert eine gleichm ige Temperatur verteilung auf dem Pr fblech W rme bergang Zwischen jedem W rme bergang z B vom Heiz element zum Aluminiumk rper vom Aluminiumk rper zur Glasplatte von der Glasplatte zum Pr fblech entsteht ein W rme bergangs widerstand Diese Widerst nde sind um so kleiner je sauberer die Glasplatte bzw die Pr fbleche sind Jegliche Verschmutzung wie Staub k rner Lackreste oder selbst Lufteinschl sse beeintr chtigen diesen W rme bergang Die Abwei chungen k nnen bis zu 20 C und mehr auf der Pr fblechoberfl che betragen W rme bertragung siehe Warme kontakt oder W rme bergang Wartung BYK Gardner bietet Wartungsvertrage an In diesen Wartungsvertragen wird die berpr fung und Kalibrierung geregelt Fur weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihre rtliche Kundendienststelle oder den f r Sie zustandigen AuBendienstmitarbeiter Wasserlacke Im Men punkt
34. accuracy is determined by constantly controlling the Pt 100 sensors in each heating element Actual and set temperatures are compared by the microprocessor and regulated to 1 C Control accuracy is always referred to the measurement of the Pt 100 in the heating element The set value stored in the microprocessor and displayed on the instrument is adjusted to a special panel in such a way that it will correspond to the surface temperature of the panels used in the test Deviations from the surface temperature of the test panel can result from impurities between aluminum body and the glass plate waviness in the glass plate dirt on the glass plate or on the bottom of the test panel uneveness in the panel and uneven pressure from the pressing device Inaccuracies of different measuring methods the most accurate surface temperature readings are achieved with Pt 100 foil sensors taped onto the test panel Although only the integrated signal is measured e g 100 C 100 C the values are guaranteed to be within 1 of the surface temperature of the test panel providing the test panel is not uneven The second most accurate method for Test Panel Glass Plate Ideal Heat Distribution Ia t Const Isotherm Heat to the Surface NETA Temperature Sensor with Pressure Applied y Measuring Error up to 10 of the Measurement Value Measuring Error up to 10 of th
35. ale auftretende L sungsmittelmenge abstimmen Wenn mit Nitrolacken gearbeitet wird darf die Grenztemperatur von 130 C nicht Uberschritten werden Fur Lacksysteme mit unbekannten L sungsmitteln wurde die Berechnung nach DIN EN 1539 mit folgenden Werten durchgef hrt Gesamtdampfraum 0 148 m Mindestvolumenstrom 80 m h Untere Explosionsgrenze 40 g m Grundlegende Anforderung nach DIN EN 1539 25 10 g m Erlaubt sind bei einer Temperatur von 50 C 45g 100 C 199 150 C 139 200 C 9g 250 C 7g 300 C 6g 14 0 Wartung Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass der gradienten ofen in angemessenen Zeitabst nden jedoch mindestens einmal j hrlich von autorisiertem Fachpersonal gepr ft und gewartet wird Bevor Wartungsarbeiten durchge f hrt werden ist das Ger t spannungs frei zu machen Der gradienten ofen muss im Bereich der Heizbank auf Verunreinigungen berpr ft werden Lackreste oder sonstige Verschmutzungen auf der Glasplatte k nnen mit Abbeizer einer Rasierklinge oder mit einem Cutter gereinigt werden L sungsmittel sind zur Reinigung nicht geeignet Je nach Anwendung kann der Ventilator an der R ckseite des Ger tes stark verschmutzt sein Hier sollte man mindestens monatlich mit einem Pinsel oder einer B rste die Ventilatorfl gel von Verunreinigungen befreien Von Zeit zu Zeit m ssen die Lochbleche der Andruckvorrichtung gereinigt werden BYK Gardner bietet Wartungsvertr ge an I
36. angivne EU Direktiver Declaraci n de Conformidad Nosotros BYK Gardner GmbH declaramos que los productos aparatos arriba mencionados han sido desarrollados constru dos y fabricados en consonancia con las directrices de la CEE indicadas EU yhteensopivuusvakuutus Me BYK Gardner GmbH vakuuttaa ett yll mainitut tuotteet laitteet on kehitetty rakennettu ja valmistettu asetettujen EU direktiivien mukaisesti Dichiarazione di conformit Noi BYK Gardner GmbH dichiariamo che i suddetti prodotti strumenti sono stati sviluppati construiti et prodotti in conformit con le Direttive EC stabilite Overeenkomstigheidsverklaring Wij BYK Gardner GmbH verklaren hierbij dat bovengenoemd produkten apparaten zijn ontworpen gekonstrueerd en vervaardigd overeenkomstig de genoemde EG richtlijnen Declarac o de Conformidade N s BYK Gardner GmbH declaramos pela presente que os produtos aparelhos acima indicados s o desenvolvidos constru dos e produzidos de acordo com as Directivas CE mencionadas An 20017 EK ovuuo pbwons Euer s n BYK Gardner GmbH 0406 vovue ue TO TAPO vo TL TAL OS A VO avadepo HEVA Tpor 0 VTA oLOKELE 5 ALVOATTO YONKAV OXE LA OTNKAV KAL KOTOOKEVO OTNKOV OE CUUYOVIA ue TLS npoavadepo ueves o ny es EK Deklaration av verenst mmelse Vi BYK Gardner GmbH deklarerar h rmed att ovanst ende produkter instrument har blivit utvecklade och tillverkade 1 enlighet med de g llande EU direktive
37. ann im Setup Men unter Drucker ein aus voreingestellt werden In der Funktion ein wird nach jedem Einbrennvorgang ein Protokoll ausgedruckt Firmenname Im Setup Men unter Firmenname k nnen Angaben wie der Firmenname Abteilung oder Bezeichnung eingegeben werden Diese werden in jedem Protokollaus druck oder beim Datentransfer zum PC mit ausgegeben Geh usematerial Bodenplatte und innerer Aufbau aus Aluminium Geh usevorderteile aus GFK glas faserverst rktem Kunststoff Seiten teile R ckwand und Deckel aus 1 mm Stahlblech mit Pulver beschichtung Genauigkeit Die Temperaturgenauig keit wird bestimmt durch die st ndige Abfrage der Pt 100 in jedem Heiz element Sie wird im Prozessor verglichen mit der Soll Temperatur und geregelt auf 1 C Die Regel genauigkeit bezieht sich immer auf die Messung am Pt 100 im Heiz element Die Anzeige ist jedoch so mit einem Pr fblech justiert dass sie der Oberfl chentemperatur des Bleches entspricht Ungenauigkeiten an der Oberfl che des Bleches ergeben sich durch Unreinheiten zwischen Alu K rper und Glasplatte evil Welligkeiten der Glasplatte Verunreinigungen auf der Oberfl che der Glasplatte Verunreinigungen an der Unterseite des Pr fbleches Welligkeiten des Pr fbleches und schlechtem Andruck der Andruck vorrichtung Ungenauigkeiten bei den Messmethoden Die besten Messer gebnisse bei der Oberfl chen messung werden erreicht durc
38. ansmission Heat Transmission Between each transmission of heat such as from the heating element to the aluminum unit from the aluminum sleeve to the glass plate from the glass plate to the test panel there is a heat transmission resistance The cleaner the glass plate or test panel the smaller is the resistance Any dirt such as particles of dust and paint residue or even trappings of Heat up Rates of Test Panels c 0 8 mm Sheet Steel 250 200 150 Color gradient oven Black Convection oven 100 50 0 REN EE EAA AN NGS JEDE EA E ERA PASEA LEN EES CES AEON ELE OD DASA LED 0 Minutes air will impair the heat transmission Errors can be up to as much as 20 and higher Heat up Phase Each baking process consists of a heat up phase a baking phase and a cool down phase With the gradient oven the heat up phase can be used or by passed as desired The heat up phase can be programmed to meet the requirements of the test Heat up Rate The heat up rate can be programmed as required for each gradient from 2 C 30 C min Only gradient ovens with temp gard facility display a greater heat up rate when a temp gard curve is simulated up to 50 C min If the temp gard curve does not start at 0 but at a point in time x the heat up rate will be 30 C min to achieve the set temperature Heat up Time See also Heat up Phase and Heat up Rate
39. ation lt CR gt START Start program TEMP Display of temperature table CHECK Retracting or extending of platform STOP Menu step gradient After test 600 is displayed a restart of the curve just run is possible by pressing the START key 8 5 gradient oven 2 temp gard 2 Example Start time 24 min End time 50 min Main menu 4 gradient oven 2 temp gard 2 gradient oven 2 temp gard 2 Sending curve 1 from temp gard PC 0 Switching to memory 2 Sending curve 2 from temp gard PC 1 24 2 50 Start time at 24 min End time at 50 min START Start menu Further keys allowed TEMP Display of temperature table ESC Main menu Start menu Dark field enter test identification 1 lt CR gt Dark field enter test identification 2 lt CR gt START Start program TEMP Display of temperature table CHECK retracting or extending of platform STOP Step Gradient menu After test end is displayed a restart of the curve just run is possible by pressing the START key 8 6 Starting the Double Gradient Main menu Linear Gradient or Step Gradient menu MACRO MACRO menu MACRO menu Keep in mind the figures of the two macros to be run one after another D Double gradient macro Further keys allowed L Loading the macro S Saving the macro ESC Main menu Double gradient macro Dark field Enter number of the 1st macro lt CR gt Dark field Enter number of the
40. be selected and run one after another In case of water borne coatings the 1st gradient can be used to remove the water and the 2nd gradient to bake the paint eg 80 C 80T gt 5 mins and 140 170 gt 15 mins Company Name In the SETUP Menu under Company Name details can be entered such as the name of the company the department or designation These are then printed on each report or included in the data transfer to the PC Connection Cable Cables are not interchangeable Control The operation and control of the gradient oven can only occur via the built in alphanumeric keyboard All call up functions for the appropriate menu are indicated on the display All other keys are functionless apart from TEMP STOP CHECK CONTROL ESC and RESET Control of the instrument via the temp gard interface is provided for in the Gradient analysis software With this software only time gradients can be simulated Convection Ovens Convection ovens are industrial baking ovens in which coated parts are chain driven through the exhaust baking and cool down zones Cool down Time The cool down time is dependent on room temperature For controlling the cool down time fresh air the air of the environment is pulled in by two fans located underneath the heating bank The cool down time can be adjusted by programming the cool down temperature under Setup Cooling The gradient oven is equipped
41. ch dehnt sich in der Mitte aus und es entsteht eine Luftschicht W rme widerstand zwischen Pr fblech und Glasplatte Mindesttemperatur Die Umgebungs temperatur sollte mind 18 C betragen Eine Inbetriebnahme des Ofens unter 12 ist nicht m glich Netzspannung Das Ger t kann nur mit einer Netzspannung von 230 V 50 60 Hz 10 betrieben werden Der An schluss an ein Netz mit 115 V ist nicht m glich Oberfl chentemperatur Unter Oberfl chentemperatur versteht man die gemessene Temperatur auf der beschichteten Pr fblechoberfl che Diese ist sehr stark abh ngig von der Beschichtungsst rke vom Pr fblech material und von der Beschichtungs farbe Alle Messungen werden auf schwarz beschichtetem Pr fblech 30 40 um trocken durchgef hrt Objekttemperatur Nur temp gard Kurven die mit Objektf hlern aufge nommen wurden k nnen zum Nachfahren im gradienten ofen benutzt werden PC Anschluss Jeder gradienten ofen besitzt drei RS 232 Schnittstellen Zwei davon werden bei allen Typen permanent angesteuert a zum Ansteuern eines Druckers b zur Datenausgabe am PC Hier werden 3 x in der Sekunde alle Daten wie sie auf dem Protokollaus druck des Druckers zu finden sind zum gradienten ofen gegeben PC Steuerung Eine PC Steuerung ist in dieser Form nicht vorgesehen Es k nnen aber ber den temp gard Anschluss selbstgenerierte Kurven die im PC erzeugt wurden als Pseudo temp gard Kur
42. ckdose Achten Sie daher immer auf die freie Zuganglichkeit des Steckers an der Netzanschlussleitung Auch sollte sich die Netzsteckdose in der Nahe des Ger tes befinden k Schutzausr stung Beim Betrieb des Ger tes ist auf eine ausreichende pers nliche Schutzaus r stung zu achten Wir empfehlen hierzu Handschuhe Schutzbrille und eng anliegende Klei dung 1 Abluft Funktionsbedingt werden beim Ein brennvorgang Emissionen freige setzt die nicht gesundheitsgef hr dend aber geruchsbel stigend sind Um diese Emissionen abzuleiten mu der gradienten ofen ber den Abluft stutzen mit Ihrem Geb udeabluft system angeschlossen werden Siehe hierzu Abschnitt Inbetriebnahme Ab luft m Pr fbleche Die Beschaffenheit und die Ma e der Pr fbleche f r den Einbrennvorgang k nnen den technischen Daten ent nommen werden Es d rfen keine anderen als die beschriebenen Pr f bleche verwendet werden Fehler und auBergew hnliche Beanspruchung Wenn anzunehmen ist dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr m glich ist so ist das Ger t auBer Betrieb zu setzen und gegen unbeabsichtigtes Einschalten zu sichern Ein gefahrloser Betrieb ist nicht mehr m glich wenn das Ger t sichtbare Besch digungen aufweist wenn das Ger t nicht mehr arbeitet nach l ngerer Lagerung unter ung nstigen Verh ltnissen nach schweren Transportbeanspruchungen Aufstellung Der gradienten ofen darf nicht
43. cket with protective ground contact The relevant regulations of the VDE Verband deutscher Elektrotechniker German Electrical Engineering Association and the regulations of the local power station shall serve as rules for the mains connection Before the initial start up please make sure that the gradient oven is set up in a room with normal room temperature approx 18 25 C and humidity approx lt 85 Observe the packing instructions such as Remove film from heating bank Also all connections to the printer or to the PC shall be made Upon having put the instrument into operation the sample pressure device is moved from its parking position to the front and the instrument starts an initialization phase After 30 to 60 seconds the display shows the type no and the firmware version 11 no discrepancies are made out the main menu will appear on the display In the SETUP menu such parameters like language printer on off or the cooling temperature are selected Please also refer to the instruments parameters 6 0 Parameters 6 1 Cool down Time The cool down time is dependent on the room temperature For controlling the cool down time fresh air the air of the room is pulled in by two fans located underneath the heating bank The cool down time can be adjusted by programming the cool down temperature under Setup 6 2 Heat up Rate The heat up rate can be programmed from 2 30 C min for each
44. d per Software korri giert Kalibrierung Der gradienten ofen wird nach jedem Einschalten automatisch kalibriert Zwei hochstabile Referenz widerst nde simulieren Temperatur werte im Bereich 50 C und 250 C Diese simulierten Werte werden als Kalibriereckpunkte f r die gesamte Heizbank Kalibration benutzt K hlung Der gradienten ofen ist mit 2 K hll ftern unterhalb der Heizbank ausger stet Diese L fter werden per Software geregelt Wenn im SETUP Men Heizbank k hlen eingeschaltet wird wird Uber diese L ftung Frisch luft vorne unter der Tastatur ange saugt unter die Heizbank gef hrt und hinten wieder abgeleitet Die K hlung schaltet sich erst dann ab wenn alle Heizelemente den vorgew hlten Temperaturwert unterschritten haben Weiterhin werden die beiden K hl l fter einzeln bei der Nachf hrung von temp gard Kurven geregelt LABEL Taste W hrend eines Ein brennvorganges kann durch Bet ti gung der Taste L der Drucker zum Bedrucken von Markierungsstreifen gestartet werden Hierbei werden 4 Streifen nebeneinander mit Messstel le und Ist Temperatur bedruckt Laborofen Es gibt 2 grunds tzliche Unterschiede zwischen Laborofen und gradienten ofen Im Laborofen wird das Pr fblech ber Umluft aufgeheizt im gradienten ofen ber die Kontaktverbindung zur Heizbank Weiterhin wird im Laborofen das Pr fblech von beiden Seiten gleich maBig erwarmt d h ber das Objekt wie auc
45. der Heizbank nach jeder Pr fung ja nein Vorwahl der K hltemperatur bis zu der Tempera tur auf die die Heizbank abk hlen soll mit Minimum 30 C Aufheizen der Heizbank mit aufgelegtem Pr fblech ja nein Ausdruck eines Protokolls nach jeder Pr fung ja nein Datum mit Tag Monat Jahr Uhrzeit in Stunden Minuten und Sekunden Sprache Deutsch Englisch Franz sisch Temperatureingabe und ausdruck in C oder F Eingabe eines Pr fernamens oder einer Abteilung oder sonstiger Vermerke die bei jedem Protokollausdruck angegeben werden sollen Eingabe eines Firmennamens Hier wird im Protokollausdruck im Kopf der Firmenname permanent angegeben Sicherungen In der rechten Seiten wand befinden sich vier Sicherungen Die Angaben zu Typ und Kenndaten entnehmen Sie bitte den Technischen Daten Signal Ein akustisches Signal signali siert folgende Zust nde A Beendigung der Signalisierungs phase B Beendigung der Aufheizphase C Beendigung der Einbrennphase D Alarmzust nde Simulation Mit dem gradienten ofen k nnen Industrie Einbrennprozesse simuliert werden Durch Anschluss eines temp gard Temperatur messger tes und mit der entspre chenden Software k nnen aufgenom mene Objekttemperaturen zum gradienten ofen geschickt dort nachgefahren und anschlieBend mit der temp gard Software ausgewertet werden Sollwert Sollwert ist der Wert der per Tastatur als Eckwert eingegeben wurde und per Software f r al
46. e closed position In case the shutter is in the open position this switch cuts the electric circuit of the motor at the carriage Only when the front shutter is in the closed position the sample can be moved to the heating bank IR Measurement Temperature measurements using infrared sensors have proven very effective in controlling the quality of the temperature on the heating bank and test panel Before such measurements are carried out the IR measuring instrument must be calibrated to the precise temperature and emission values of the black coating Only in this way can reproducible measurements be obtained with a 2 C accuracy or better The IR measurement is only meaningful in connection with a second temperature measuring device In practice the embedding of a nickel chrome nickel NiCrNi element in the test panel coating measured with a calibrated meter has proven effective for the calibration of an infrared measuring instrument see illustration Keyboard The key pads are extremely resistant to solvents or aggressive dirt The display is protected by a glass plate that is equally solvent resistant Label Only with a flat bed printer Cat No 2630 is it possible to print out a report by pressing P or a label marking strips by pressing L in both the heat up and baking phases An automatic report print out can be pre selected in the SETUP Menu under Printer on off In the on
47. e Heizzone ist der Bereich der Pr fplatte der mit einer konstanten Temperatur l ngs wie auch quer versorgt werden kann Die Heizzone betr gt etwa 500 mm in der L nge und 70 mm in der Breite HELP Taste Durch Bet tigung der HELP Taste wird je nach Men punkt das Hilfsmen aufgerufen Dort ist ersicht lich welche Grenzwerte oder welche Daten eingegeben werden k nnen Pr fblech Glasabdeckung K hlrippen Aluk rper Isolierung Heizelement mit PT 100 Inbetriebnahme Vor Erstinbetrieb nahme sollte sichergestellt sein da der gradienten ofen in einem Raum mit normaler Raumtemperatur ca 18 25 C und Luftfeuchtigkeit ca lt 80 aufgestellt wird Ver packungshinweise beachten wie z B Folie von Heizbank entfernen etc Weiterhin sollen alle Verbindungen zum Drucker zum temp gard oder zum PC hergestellt werden Nach der Inbetriebnahme wird die An druckvorrichtung aus der Park position nach vorne gefahren und das Ger t durchl uft die Initiali sierungsphase siehe auch Haupt men Infrarot Messung Temperaturmes sungen mit Infrarot F hlern haben sich f r die Qualit tskontrolle der Temperaturen auf Heizbank und Pr fblech sehr gut bew hrt Bevor solche Messungen durchgef hrt werden muss das Infrarot Messger t auf die bestimmte Temperatur und die Emissionswerte des Schwarz lackes kalibriert werden Nur so k nnen reproduzierbare Messungen mir der Genauigkeit
48. e Measurement Value Test Panel Test Panel Glass Plate Measuring Error approx 2 of the Value Measured Foil type Sensor Measuring Error up to with PT 100 Foil Sensor d 0 1mm 10 of the Set Value Test Panel Test Panel Glass Plate Glass Plate measuring the surface temperature of each heating element is with infrared thermometers In this case the test panel must have a dark black mat coating The emission factor of the IR thermometer must be carefully adjusted The test panel should only be used once as the coating will change with the temperature and therefore fail to achieve reproducible results Obtainable accuracy given intrinsic error in the measuring instrument of 2 or 1 digit approx 3 C at temperatures up to 150 C Reproducibility 1 C Other measuring methods e g measurements with thermolabels or melt type substances require individual determination and are not recommended Actual Value Both Temperature Display on the menu and the printout record the set and actual values of the test panel The set value is the temperature of the panel surface determined by the microprocessor the actual value is the real temperature measured by the Pt 100 sensors The difference between Pt 100 and test panel surface values is corrected by the software AD Converter Electronic component that converts the analog values into di
49. eit kann von 2 C 30 C min programmiert werden Sie beginnt beim Einschalten des gradienten ofens mit der Raumtemperatur oder bei Betrieb mit den vorher gesetzten Abk hl temperaturparametern unter Set up Beim Nachfahren von temp gard Kurven kann keine Aufheizzeit program miert werden Aufziehvorrichtung Die Aufziehvor richtung Best Nr 2628 wird zum Applizieren von Nasslacken ben tigt Mit Rakeln oder Filmziehrahmen wird mit Hilfe der Aufziehvorrichtung ein gleichm iger Film auf das Pr fblech aufgebracht BAT RAM Batterie RAM ist ein elektronisches Bauelement in welchem die ver nderbaren Parame ter der Software gespeichert werden und nach Abschaltung des Ger tes erhalten bleiben Bedienung Die Bedienung erfolgt men gef hrt in deutscher englischer oder franz sischer Sprache Platz f r andere Sprachen ist vorgesehen aber zur Zeit nicht realisiert Alle Eingaben auf der Tastatur erfolgen in alphanumerischer Art Grof3 und Kleinschreibung ist m glich Beschichtung Siehe auch Metall Ausdehnungseffekt Die Pr fblech beschichtungen m ssen so aufge bracht werden dass Testbreite und L nge optimal ausgenutzt werden 70 500 mm Beim Beschichten darf keine Verunreinigung der R nder und der Pr fblechr ckseite entstehen 4606 Art von Verunreinigung beein tr chtigt die W rme bertragung von der Heizbank zum Pr fblech Bimetall siehe Metall Ausdehnungs effekt
50. ences in Temperature 11 0 Test Menu 12 0 Technical Data 13 0 Maximum Content of Solvents 14 0 Maintenance 15 0 gradienten ofen from A Z 16 0 Delivery notes Technical data are subject to alterations 1 0 Introduction This document contains the instructions for the installation operation and maintenance of the gradient oven and addresses the operators Alterations of the instrument without prior consultation with the producer are prohibited In case the instructions safety instructions on the instrument or de scribed in this operation manual are disregarded the producer shall not be made liable for claims for product liability or warranty in case of damage For technical questions please contact the BYK Gardner service department 2 0 Description of the In strument The gradient oven is a testing instrument for the assessment of the baking and drying behaviour of paint and powder coatings resins plastic materials and similar The production process can be simulated by programming the heating speed baking temperature and time For the tests samples made of steel stainless steel or aluminum with the dimensions 568 x 98 x 0 8 mm may be used The thickness of the steel sheet may vary between 0 5 and 1 0 mm The area of application is 500 x 70 mm The BYK Gardner gradient oven is suited for the drying and curing of paints and similar liquid coating materials the solvents of which may form explosive mixtures wi
51. engeschwindigkeit STAB ZU HEISS Temperatur eines oder mehrerer Gradienten liegt ber Maximum des Temperaturbereiches Information f r den Service Pt100 nicht richtig angeschlossen Pt100 defekt Entsprechender Messkanal ok STAB ZU KALT Temperatur eines oder mehrerer St be liegt unter 12 C Information f r den Service Kurzschluss am Pt100 Pt100 defekt Entsprechender Messkanal ok F r Servicezwecke ist ein Testmen implementiert 10 0 Sonderfunktionen 10 1 Heizen bei zu kalter Heizbank Wenn die Heizbank eine Temperatur von unter 12 C hat so wird auf dem Display der Alarm STAB zu kalt angezeigt und alle 45 Heizst be sind markiert In diesem Fall kann die Heizbank f r 4 Sekunden beheizt werden indem als erste Taste nach Erscheinen der Fehlermeldung die Taste W Shift W gedr ckt wird Dieser Vorgang l sst sich nur einmal bei eingeschaltetem Ofen starten Um ihn zu wiederholen muss der Ofen aus und wieder eingeschaltet werden Diese Funktion ist nur vorsichtig zu verwenden da der Ofen unkontrol liert geheizt wird Der Ofen k nnte bei falscher Bedienung besch digt werden 10 2 Anzeige der Temperaturdifferenzen Im TEMPERATUR Men kann mit der Taste CHECK CONT die Anzeige der Temperaturdifferenzen zwischen Soll und Istwert ein bzw ausgeschaltet werden Bei verlassen des TEMPERA TUR Men s wird die Option automa tisch abgeschaltet 11 0 Testmen Da
52. enter er udviklet konstrueret og produceret i overensstemmelse med de angivne EU Direktiver Declaraci n de Conformidad Nosotros BYK Gardner GmbH declaramos que los productos aparatos arriba mencionados han sido desarrollados constru dos y fabricados en consonancia con las directrices de la CEE indicadas EU yhteensopivuusvakuutus Me BYK Gardner GmbH vakuuttaa ett yll mainitut tuotteet laitteet on kehitetty rakennettu ja valmistettu asetettujen EU direktiivien mukaisesti Dichiarazione di conformit Noi BYK Gardner GmbH dichiariamo che suddetti prodotti strumenti sono stati sviluppati construiti et prodotti in conformita con le Direttive EC stabilite Overeenkomstigheidsverklaring Wij BYK Gardner GmbH verklaren hierbij dat bovengenoemd produkten apparaten zijn ontworpen gekonstrueerd en vervaardigd overeenkomstig de genoemde EG richtlijnen Declarac o de Conformidade N s BYK Gardner GmbH declaramos pela presente que os produtos aparelhos acima indicados s o desenvolvidos constru dos e produzidos de acordo com as Directivas CE mencionadas An Amon EK ovuuo 00009 Euet s n BYK Gardner GmbH nAo vove ue TO TAPOV oti TA WS a VO avadepo HEVA 4001 0 VTA oLOKELE 5 AVANTY YONKAV CYESLA OTNKAV KAL KATAOKEVG OTNKOV OE CUM ONVIA LE TLS npoavadepo uevss o ny es EK Deklaration av verenst mmelse Vi BYK Gardner GmbH deklarerar harmed att ovanstaende produkter instrument har bli
53. er ribbon Selecting Printer on off under SETUP menu allows the printer to print a report after each test automatically In the function on upon every baking process a report will be printed 6 7 Main Menu As soon as the oven is switched on it undergoes an initialization phase During this phase all parameters are checked and the instrument is calibrated Then the Main Menu is displayed From the Main Menu you can enter the appropriate user program by selecting the menu items 1 to 4 or by keying in Test 6 8 Heating Zone The heating zone is the area of the test panel that is supplied with a constant temperature the length and width of the panel The heating zone is approxi mately 500 mm long and 70 mm wide 6 9 Calibration The gradient oven is calibrated automatically each time it is switched on Two highly stable precision resistors simulate temperature values of 50 C to 250 C These simulated values serve as internal references for the entire calibration of the heating bank 6 10 Linear Gradient Linear gradient means that constant temperature is generated over the entire test panel The linear gradient can be horizontal i e the same temperature on both right and left sides of the test panel Temperature however can also be generated that is low on the left and high on the right with a maximum increase of 100 C 6 11 Step Gradient In the Main Menu under item 2 Step Grad
54. ese Forderung wird erf llt durch Einhalten der h chstzul ssigen L se mittelmenge bei der Beschickung nach den Grunds tzen f r die l ftungstechnische Berechnung von Kammertrocknern und Durchlauftrocknern Anhang B DIN EN 1539 Hiernach sind die technischen Daten des Ofens zu ber cksichtigen Pr f und Wartungsintervalle Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass der gradienten ofen in ange messenen Zeitabst nden jedoch min destens einmal j hrlich von autorisier tem Fachpersonal gepr ft wird Bevor Wartungsarbeiten durchgef hrt wer den ist das Ger t spannungsfrei zu machen Die Ergebnisse der Pr fungen sind schriftlich festzuhalten 5 0 Vorbereitungen Verpackung entfernen Dr Transport mit 2 Personen Zubeh r Achtung in der oberen Schaumverpa ckung befinden sich Zubeh rteile In der unteren Schaumverpackung befinden sich 25 St ck Pr fbleche und eine Ersatzglasplatte f r die Heizbank 5 1 Inbetriebnahme Der Ofen ist auf einer ebenen Unterla ge aus nicht brennbarem Material auf zustellen Der Abstand der R ck und Seitenw nde muss mindestens 50 mm zu angrenzenden W nden und Ger ten betragen Die Funktion der K hlschlitze darf nicht beeintr chtigt werden Die beim Erw rmen des Gutes entste henden D mpfe m ssen aus dem gradienten ofen ber nicht brennbare Abgas bzw Abluftleitungen abgef hrt werden Hierzu dient der Anschluss stutzen an der Ger
55. essing device CPU Electronic Reference The heating bank temperatures are calibrated by two precision resistors These are high quality durable metal film resistors that do not lose their value in the course of the years Environment At room temperatures below 12 C the oven will give an alarm signal The same thing will occur if the oven has been standing in a cool environment and has not yet warmed up to the required 12 C If the oven stands dormant for a long time in a very damp atmosphere e g in transit the fuses might react Beware also in dusty atmospheres that no dirt gets on the glass plate and fan Always ensure that the pressure platform is parked on the glass plate in transit P parking in SETUP EPROM Electronic component EPROMs are arranged in the oven in pairs The oven s set programs are stored in the EPROMs burnt in The programs can only be altered by exchanging the EPROMs Errors The gradient oven has an extensive self diagnostic program Various parameters are checked during the initialization phase and on a permanent basis Errors are indicated on the display panel accompanied by an acoustic signal To remove errors refer also to Errors in the Operating Instructions manual ESCKey ESC key and STOP key have the same function Pressing the ESC key returns you to the previous point of the menu When baking pressing the key interrupts the process and depending on the SETU
56. ethoden mit Umschlag farben oder Schmelzsubstanzen liegen durch die individuelle Bestim mung auBerhalb der Kontrollm glichkeiten f r die Heiz bank Glasscheibe Spezialglas wird zur Isolierung zwischen Heizelementen und Pr fblech ben tigt St rke zwischen 1 2 bis 1 6 mm Tempera turbest ndig bis 350 C Die Glas scheiben werden vor Gebrauch werksseitig getempert Glasscheiben die l ngere Zeit mit groBen Tempera turdifferenzen benutzt werden k nnen in sich wellig werden Wellige Glasscheiben beeintr chtigen die gleichmaBige W rme bertragung von der Heizbank zum Pr fblech siehe Oberflachentemperatur Durch punktf rmigen Druck und gleichzeitig hohe Temperaturen werden Risse oder Splitterbr che erzeugt Jede Art von Verunreinigun gen ver ndert die W rme bertra gung von der Heizbank zum Pr f blech Reinigung mittels Abbeizer Schaber oder L sungsmittel Aus tausch siehe Bedienungsanweisung unter Wartung gradienten ofen Ca 10 15 Ofen wurden von der TNO Delft in Holland gebaut und in der Zeit von 1975 bis 1979 in Europa vertrieben Die Firma BYK hat sich 1979 nach dem Bau von 2 Prototypen hnlich TNO fen zu einem neuen Konzept entschlossen Durch den Einsatz von Mikroprozessoren war es nun m glich mehr als 10 Heizelemente kosteng nstig anzusteuern BYK hat einen Ofen konstruieren lassen der 45 Heizstellen mit 45 Pt 100 Senso ren besitzt und auf einer Heizfl che
57. gital signals for use in the microprocessor Air Circulation To prevent air circulation on the test panel surface the oven is equipped with a perforated panel This panel prevents air movement on the test panel surface The exhaust fan attached to the rear of the housing generates a slight vacuum over the perforated panel which will draw off any vapors that are released Air Temperature For simulation of byko track curves only the object temperature curves should be used Air temperatures ambient air sensors often have a very steep ascent and also steep descending slopes These cannot be recorded and simulated by the gradient oven Alignment At every start up calibration is carried out by 2 precision resistors one for low temperatures and one for high temperatures These values are pre programmed in the operating software If due to the aging of heating elements or use of different glass plate on the heating bank e g another sort of glass the actual temperature differs from the temperature given in the data sheet the technical service can align the heating bank temperature in the Test Menu The surface temperature can be corrected by 10 C using the Test functions in the menu and a special test panel equipped with 4 Pt 100 foil type sensors Application See Paint Application Baking Phase During this phase the test panel is on the heating bank and is supplied with constant temperature fr
58. h Auflegen eines Pr fbleches mit aufgeklebten Pt 100 Folienflach ideale W rmeverteilung 0 konst Isotherm Warmestrom zur Oberfl che Fehimessungen ca 2 des Me wertes Folienf hler Temperaturfehler bis mit PT 100 Folienf hler d 0 1mm 10 des Sollwertes Pr fblech Pr fblech Glasplatte Glasplatte Temperaturf hler mit Andruck y Fehlmessungen bis 10 des Me wertes Pr fblech Glasplatte z B Objektf hler byko track Fehlmessungen bis 10 des MeBwertes 00001 f hlern Hier wird zwar nur das integrierte Signal gemessen z B 100 C 100 C jedoch ist hier die Gew hr gegeben dass diese gemes senen Werte auf 1 C der Oberfl che des Pr flings entsprechen vorausgesetzt dass das Pr fblech keine Welligkeiten aufweist Die n chst genauere Methode f r die Oberfl chenmessung im Bereich eines jeden Heizstabes ist die Messung mit Infrarot Thermome tern Voraussetzung Das Blech muss tiefschwarz matt eingef rbt sein Der Emissionsfaktor des IR Thermome ters muss exakt eingestellt sein und das Pr fblech darf praktisch nur einmal verwendet werden da sich die Beschichtung durch die Temperatur andert und somit keine Reproduzierbarkeit erreichen l sst Erreichbare Genauigkeit bei Eigen fehler des Messger tes von 2 1 Digit ca 3 C bei Temperaturen bis 150 Reproduzierbarkeit 1 C Messm
59. h Uber die beschichtete Flache im gradienten ofen dagegen nur Uber das Objekt Leistung Der gradienten ofen ben tigt nur beim Aufheizen bzw beim Nachfahren steiler temp gard Kurven die volle Leistung Die maximale Leistungsaufnahme betr gt 3 400 Watt 3 400 VA Linearer Gradient Unter Linearer Gradient versteht man die konstante Temperaturzuf hrung auf das gesamte Pr fblech Dieser Gradient kann waagerecht sein d h dass auf der linken wie auf der rechten Pr fblechseite die gleiche Tempera tur anliegt sie kann aber auch links niedrig rechts hoch mit einer maximalen Steigung von 100 C erzeugt werden L sungsmitteld mpfe Die Heizbank oberfl che ist so klein ausgelegt dass keine explosionsf higen Gemi sche entstehen k nnen Weiterhin sorgt ein elektronisch berwachter L fter auf gleichm Bigen Unterdruck innerhalb des Heizraumes Alle D mpfe die freigesetzt werden wer den ber den L fter durch das hinte re Geh use abgef hrt siehe auch unter Punkt Abluft L sungsmittelbest ndigkeit Alle mechanischen und elektrischen Geh useteile sind oberhalb der Heizbank gegen L semittel Teer Baumharz Bremsfl ssigkeiten Pankreatinl sungen Batteries ure usw durch Oberfl chenveredelung gesch tzt Achtung Die vorgenannten Test l sungen d rfen nur in kleinen Mengen benutzt werden Der direkte Kontakt zu Tastatur oder Geh use teilen muss vermieden werden L schen
60. hat the nominal tension given in the label on the instrument corresponds to the nominal tension of the mains socket j Disconnection from the Power Supply The instrument is disconnected from the power source by pulling the plug of the power supply cable out of the mains socket For this reason the power supply shall always be free for access Also the mains socket should be near the instrument k Protection During the operation of the instrument the operator shall be protected properly We recommend safety gloves safety glasses and tightly fitting clothes 1 Exhaust Fumes Due to the function of the instrument emissions are set free during the curing process which are not dangerous to health but which are smelling In order to discharge these emissions the gradient oven has to be connected via ventilating outlet to the air outlet system of your company building Please refer also to Installation and Start up Exhaust Fumes m Test Panels For the characteristics and the size of the test panels for the curing process please refer to Technical Data Only the described test panels shall be used For USA and Kanada Caution double pole neutral fusing disconnect plug of power cord from socket before service Caution For continued protection against risk of fire replace only with same type and rating of fuse Defects and Extraordinary Strain If safe operation can no longer be presumed shut down the un
61. he gradient oven allows industrial baking processes to be simulated By connecting a temp gard oven temperature recorder together with the corresponding software recorded surface temperatures can be transmitted to the gradient oven simulated and evaluated by means of the temp gard software Solvent Resistance All mechanical and electrical parts above the heating bank are protected against solvents tar liquid pitch brake fluids pancreatin solutions battery acid etc through a surface refinement Important The aforementioned test solutions must only be used in small quantities Avoid direct contact with the keyboard and all other parts of the housing Solvent Vapors The surface of the heating bank is small in design so that no explosive mixtures can result In addition an electronically controlled fan maintains constant low pressure inside the heating zone All vapors that are released are drawn off through the rear wall of the housing see also Exhaust Fumes Start up Before the initial start up you should ensure that the gradient oven is set up in a room that has normal room temperature approx 18 25 C and humidity approx lt 80 Observe packing instructions such as Remove film from heating bank etc In addition printer temp gard and PC should all be connected After start up the pressing device is transported forward from its parked position and the instrument performs its
62. heating element separately Only gradient ovens with connection for temp gard display a greater heat up rate when a temp gard curve is simulated up to 50 C min If the temp gard curve does not start at 0 but at a point in time x the heat up rate will be 30 C min to achieve the set temperature Heat up Rates of Test Panels 0 8 mm Sheet Steel Color gradient oven Black Convection oven 0 5 10 Cc 250 200 150 100 50 0 SE 15 20 25 Minutes 6 3 Heat up Phase Each baking process consists of a heat up phase a baking phase and a cool down phase With the gradient oven the heat up phase can be used or by passed as desired The heat up phase can be programmed to meet the requirements of the test 6 4 CHECK CONTROL Key By pressing this key any baking process will be interrupted The baking time is halted and the test panel released Pressing the key again transports the test panel back on to the heating bank After approx 5 sec the baking process will continue 6 5 Baking Time The baking time can be programmed in minutes and seconds Max 99 minutes and 999 seconds For long time tests pressing the CHECK CONTROL key allows the internal clock to be by passed see also Check Control 6 6 Printer Printing during the heat up and baking time phase is only possible with the Flat Bed Printer Cat No 2630 by pressing the key P for report and L for label print
63. ient 3 steps are offered to automatically divide the test panel into 2 3 or 4 equal parts temperature steps Between each temperature step some heating elements are not heated to maintain the set value of each step These elements are indicated in the report or the set temperature display at 23 7 0 Setup menu 7 1 Setting the Cool down Temperature Example cool down to 60 C Main menu Linear Gradient or Step Gradient menu SETUP Setup menu Setup menu 1 Cool down after baking 2 60 lt CR gt Cool down temperature 60 C 7 2 Setting the Panel Heating Main menu Linear Gradient or Step Gradient menu SETUP Setup menu Setup menu 3 Heating up the panel too 7 3 Setting the Printer Main menu Linear Gradient or Step Gradient menu SETUP Setup menu Setup menu 4 Printout after baking 7 4 Setting the Date Example 26 5 04 13 00 o clock Day Month Year Main menu Linear Gradient or Step Gradient menu SETUP Setup menu Setup menu SETUP Setup menu 2 5 26 lt CR gt 5 lt CR gt 04 1300 enter the date in case of 2 digits it is not necessary to enter lt CR gt 7 5 Setting the Language Main menu Linear Gradient or Step Gradient menu 3 languages can be displayed SETUP Setup menu Setup menu SETUP Setup menu 2 6 Two alternative languages the third language is displayed automatically 7 6 Setting the Temperature Scale Main menu
64. in explosionsgef hrdeten Bereichen auf gestellt werden Der Ofen ist auf einer ebenen Unterla ge aus nicht brennbaren Material auf zustellen Der Abstand der R ck und Seitenw nde mu mindestens 50 mm zu angrenzenden W nden und Ger ten betragen Auf keinen Fall darf die Funktion der K hlschlitze beeintr chtigt werden Die beim Erw rmen des Gutes entste henden D mpfe m ssen aus dem gradienten ofen ber nicht brennbare Abgas bzw Abluftleitungen abgef hrt werden Hierzu dient der Anschlu stutzen an der Ger ter ckseite an den eine geeignete Abluftleitung z B Aluminiumwellschlauch angeschlos sen werden mu F r den Betrieb des BYK Gardner gradienten ofens und den Auf stellungsort sind die Richtlinien f r Laboratorien ZH 1 119 der Berufsge nossenschaft zu beachten Das Ger t darf nicht in unbel fteten Nischen auf gestellt werden In die Ger te d rfen keine brennbaren oder explosionsf higen Stoffe einge bracht werden Trocknen von Nitrolacken Wird der gradienten ofen zum Trock nen von mit Nitrolacken beschichteten Blechen verwendet ist die Tempera tur auf max 120 C einzustellen da mit eine berschreitung der Oberfl chentemperatur am Trocknungsgut von 130 C sicher verhindert wird Technische L ftung Zul ssige Beschickung Aus Sicherheitsgr nden ist die Bildung von gef hrlicher explosionsf higer Atmosph re g e A bei allen Betriebszust nden zu vermeiden Di
65. iner B rste die Ventilatorfl gel von Verunreinigungen befreien Reproduzierbarkeit siehe unter Genauigkeit RESET Tasten Auf der alphanumeri schen Tastatur befinden sich zwei RESET Tasten Diese RESET Tasten m ssen gleichzeitig gedr ckt werden Danach schaltet das Ger t sich kurzzeitig ab und startet ber die Initialisierungsphase neu Nach dem Erscheinen des Men feldes HAUPT MEN kann das Ger t wieder normal betrieben werden RS 232 Alle Schnittstellen entsprechen dem Standard f r seriellen Daten transport Die Datenformate entneh men Sie bitte aus Datenformate Schnittstellen Der gradienten ofen ist mit drei Schnittstellen versehen Siehe auch PC Anschluss temp gard Anschluss Drucker Schutzklappe An der Vorderseite ist eine Schutzklappe angebracht zum Schutz vor Verletzungen der Hande durch die Bewegung der Andruckvor richtung Nur bei geschlossener Klappe ist der Interlockschalter f r den Stromkreis des Motors geschlos sen Schutzklasse Der gradienten ofen entspricht der Schutzklasse Alle Ofen werden durch eine umfangrei che Qualit tspr fung nach DIN VDE 0700 Teil 1 gepr ft Hier wird auch die Spezifikation wie Ger teart Typenbezeichnung Netzspannung Netzfrequenz Stromaufnahme Ausf hrung Schutzart Anschlussart und Nennbetriebsart genau definiert SETUP Im SETUP Men k nnen folgende Parameter ver ndert werden Abk hlen
66. ing the MACRO key followed by the required number 0 9 immediately calls up any pre programmed gradients Main Menu When the oven has been switched on it performs an initialization phase During this phase all parameters are checked and the instrument is calibrated Then the Main Menu is displayed From the Main Menu you can enter the required user program by selecting the menu items 1 to 4 or by keying in Test Main Switch On the right hand side of the oven there is a green switch This main switch power switch is illuminated With this switch the power is divided into two poles The operating control light is located on the keyboard to the right of the display panel Maintenance BYK Gardner offers preventive maintenance agreements for service and calibration For further information please contact the BYK Gardner customer service or the BYK Gardner agent in your country Memory In the Macro menu up to ten frequently used gradients can be programmed All data that have been pre determined under SETUP are saved Menu Operation The gradient oven is designed in such a way that the instrument can be fully operated in English French or German after a short period of training 2 hrs max Metal Stretching Effect The use of thin test panels and thick coating can lead to so called bimetal effects i e the test panel will stretch in the centre resulting in a layer of air heat resista
67. initialization phase see also Main Menu Step Gradient In the Main Menu under item 2 Step Gradient 3 steps are offered to automatically divide the test panel into 2 3 or 4 equal parts temperature steps Between each temperature step some heating elements are not heated to maintain the set value of each step These elements are indicated in the report or the set temperature display at 23 C STOP Key The STOP key is set parallelly to the ESC key e both keys produce the same effect Pressing this key either returns the operator to the previous menu or if this occurs during the baking process the test is interrupted and the test panel released The instrument is not switched off however it remains in the state in which it was pre programmed under SETUP Surface Temperature The surface temperature is the temperature measured on the coated surface of the test panel This temperature is dependent on the coating thickness the test panel material and the color of the coating All measurements are carried out on black coated test panels 30 40 um dry Temperature The entry or display of the temperature values is possible in or F The parameters are pre selected in SETUP Temperature Difference With the linear gradient the difference between the upper and lower temperature can be as much as 100 C With the step gradient a maximum of 50 C temperature difference is permissible betwee
68. it 80 mm im Lieferumfang enthalten kann die Abluft ber ein flexibles Rohr direkt abgeleitet oder an ein Abluftsystem angeschlossen werden Es entstehen keine Luftverwirbelungen auf der Pr foberfl che siehe Luftzirkulati on Von Zeit zu Zeit m ssen die Lochbleche der Andruckvorrichtung gereinigt werden Abl ftzone Industrie fen haben in der Regel Abl ftzonen Hier werden vor dem Einbrennen von Lacken frei gesetzte L sungsmittel umwelt gerecht entsorgt AD Wandler Elektronisches Bauteil welches die analogen Messwerte in digitale Signale wandelt die im Mikroprozessor verarbeitet werden k nnen Andruckvorrichtung Mechanische Vorrichtung zur Aufnahme der Pr fbleche Kat Nr 26xx Best ckt mit Isoliermaterial aus Glimmer Die Abdeckung aus Alu Lochblech verhindert Luftverwirbelungen auf der Pr ffl che Sie erzeugt eine Andruck kraft von ca 16 kp Diese wird ber die Isolierstreifen gleichm ig auf das eingelegte Pr fblech verteilt Aneinanderreihen Im Men Makros k nnen unter Doppelmakro 2 Gradienten aufgerufen und nach einander abgearbeitet werden F r Automobil Wasserlacke kann z B der 1 Gradient zum Abl ften des Was sers und der 2 Gradient zum Ein brennen benutzt werden Beispiel 80 C 80 C gt 5 Minuten und 140 C 170 C gt 15 Minuten Applizieren Fl ssige Lacke werden mit Rakel und Aufziehvorrichtung appliziert Nach Abkleben der Blech
69. it and secure it against unintentional operation A safe operation is no longer possible when the instrument shows visible damages does no longer operate has been stored for a longer period of time under unfavourable conditions has been treated ill during shipment Installation The gradient oven shall not be installed in an environment where there is the danger of explosions The oven shall be installed on an even support made of a non inflammable material The distance between the rear and the side panels to walls and other instruments shall be at least 50 mm In no case the function of the air ducts shall be impaired The fumes which develop due to the heating of the samples shall be dissipated from the gradient oven through non inflammable gas exhaust pipes or air outlet conduits For this purpose a suitable air outlet conduit e g a corrugated pipe made of aluminum has to be connected to the connecting branch at the rear side of the instrument The BYK Gardner gradient oven and the place of installation shall comply with the directives for laboratories ZH 1 119 of the Employer s Liability Insurance Association The instrument shall not be installed in unaired niches No inflammable or explosive materials shall be placed inside the instrument Drying of Nitro Paints In case the gradient oven is used for drying panels coated with nitro paints the preset temperature shall not surpass 120 C so that
70. k hltemperatur einstellen Beispiel auf 60 C abk hlen Hauptmen Men Linearer Gradient oder Stufengradient SETUP Setupmen Setupmen 1 Nach Einbrennen abk hlen 2 60 lt CR gt Abk hltemperatur 60 C 7 2 Blech aufheizen einstellen Hauptmen Men Linearer Gradient oder Stufengradient SETUP Setupmen Setupmen 3 Blech mit aufheizen 7 3 Drucker einstellen Hauptmen Men Linearer Gradient oder Stufengradient SETUP Setupmen Setupmen 4 Nach Einbrennen Ausdruck 7 4 Datum einstellen Beispiel auf 26 5 04 13 00 Uhr Hauptmen Men Linearer Gradient oder Stufengradient SETUP Setupmen Setupmen SETUP Setupmen 2 5 26 lt CR gt 5 lt CR gt 04 1300 Datumeingabe Bei 2stelligen Ziffern ist eine Bet tigung der CR Taste nicht erforderlich 7 5 Sprache einstellen Hauptmen Men Linearer Gradient oder Stufengradient 3 Sprachen sind anw hlbar SETUP Setupmen Setupmen SETUP Setupmen 2 6 2 alternative Sprachen die 3 Sprache wird automatisch angew hlt 7 6 Einheit einstellen Hauptmen Men Linearer Gradient oder Stufengradient SETUP Setupmen Setupmen SETUP Setupmen 2 7 Temperaturskala w hlen C oder F 7 7 Pr fername einstellen Hauptmen Men Linearer Gradient oder Stufengradient SETUP Setupmen Setupmen SETUP Setupmen
71. l more than 10 heating elements at the same time BYK has had an oven constructed that has 45 heating elements fitted with 45 Pt 100 sensors and can generate constant temperatures between 30 and max 320 C on a heating bank approx 500 mm in length Models of this series Catalog Nos 2611 to 2617 have been sold some 160 times worldwide between the years 1982 and 1992 For international sales please refer to our separate Reference List Heat Contact Heat contact between test panel and heating bank is produced via the glass plate Only a good contact will guarantee an even distribution of temperature over the test panel Heating Bank The heating bank consists of 45 separately insulated aluminum sleeves containing heating elements The heating bank can only be operated with the glass cover in place To operate the heating bank without the glass cover would lead to a thermal short circuit from element to element and the consequent inability of the electronics to control temperatures The heating bank is completely insulated and must therefore only be operated using an undamaged glass plate as insulator Important To protect the heating bank and glass plate in transit the pressing device must be in parked position see also SETUP menu item P Heating Bank Temperature All temperatures measured on the heating bank are determined on a 0 8 mm thick steel plate Any temperature measurement carried out
72. le 45 Heizelemente errechnet wurde Dieser Sollwert wird im Drucker protokoll oder auf dem Display im Anzeigemodus Temperatur ange zeigt Speicherung Unter dem Men Makros k nnen bis zu zehn haufig genutzte Gradienten programmiert werden Es werden alle Daten die auch im SETUP vorbestimmt wurden mitgespeichert Steigung Unter dem Men punkt Linearer Gradient kann eine maxi male Steigung von 100 C program miert werden z B 150 C bis 250 C Im Men punkt Stufengradient kann von Stufe zu Stufe maximal 50 C Differenz programmiert werden z B 100 C 130 C 180 C 210 C Steuerung Die Bedienung und Steuerung des gradienten ofens kann nur Uber die eingebaute alphanumeri sche Tastatur erfolgen Alle abrufba ren Funktionen werden in dem entsprechenden Men im Display angezeigt Alle anderen Tasten sind dann funktionslos ausgenommen TEMP STOP CHECK CONTROL ESC u RESET Eine Steuerung des Ger tes ber die temp gard Schnitt stelle ist mit der Analysesoftware GRADIENT vorgesehen Mit dieser Software k nnen nur Zeitgradienten nachgefahren werden STOP Taste Die STOP Taste ist parallel zur ESC Taste angelegt d h beide Tasten haben die gleiche Wirkung Entweder kommt man ber diese Taste in das vorhergehende Mentfeld oder wahrend eines Einbrennvorganges wird die Pr fung abgebrochen und das Pr fblech herausgefahren Das Gerat wird aber nicht abgeschaltet s
73. low Total volume of vapors 0 148 m Minimal flow volume 80 m h Lower explosivity limit 40 g m Basic requirement according to DIN EN 1539 25 10 g m The following values are permitted at 50 C 45g 100 C 19g 150 C 13g 200 C 9g 250 C 7g 300 C 6g 14 0 Maintenance The operator shall take care that the gradient oven is checked and serviced by authorized specialized service personnel in adequate periods of time however at minimum once a year Before maintenance work is carried out the instrument shall be made tension free The gradient oven has to be regularly examined for impurities that may have collected on or near the heating bank Paint residue or dirt on the glass plate can be removed using a paint remover a razor blade or a cutter Solvents are not suitable for cleaning the instrument Depending on the application the fan at the rear side of the of the oven can become very dirty For this reason at least once in a month the fan blades shall be cleaned with a brush From time to time the perforated panels of the pressure platform have to be cleaned BYK Gardner offers preventive maintenance agreements which include the control and calibration of the instrument For more information please contact the BYK Gardner service department or the BYK Gardner agent in your country The results of the checks shall be fixed in writing 15 gradient oven from A Z Accuracy The temperature
74. n BYK Gardner GmbH Lausitzer Strasse 8 82538 Geretsried Germany Tel 0 800 gardner 0 800 4273637 49 8171 3493 0 Fax 49 8171 3493 140 www bykgardner com BYK Gardner USA 9104 Guilford Road Columbia MD 21046 USA Phone 800 343 7721 301 483 6500 Fax 800 394 8215 301 483 6555 150 9001 1090 AC 906 ELO Eve 243 013 326 DE 0501 gradienten ofen Best Nr 2602 2610 gradient oven Cat No 2602 2610 gradient oven Contents 1 0 Introduction 2 0 Description of the Instrument 3 0 Symbols Used 4 0 Safety Information 5 0 Preparations 5 1 Installation and Start up 6 0 Parameters 6 1 Cool down Time 6 2 Heat up Rate 6 3 Heat up Phase 6 4 CHECK CONTROL Key 6 5 Baking Time 6 6 Printer 6 7 MAIN Menu 6 8 Heating Zone 6 9 Calibration 6 10 Linear Gradient 6 11 Step Gradient 7 0 SETUP Menu 7 1 Setting the Cool down Temperature 7 2 Setting the Panel Heating 7 3 Setting the Printer 7 4 Setting the Date 7 5 Setting the Language 7 6 Setting the Temperature Scale 7 7 Setting the Operator s Name 7 8 Setting the Company Name 7 9 Parking the Pressing Device for Transport 8 0 Men Format 8 1 Examples 8 2 Linear Gradient 8 3 Step Gradient 8 4 gradient oven 1 temp gard 1 8 5 gradient oven 2 temp gard 2 8 6 Starting Double Gradient 8 7 Programming the Macro 8 8 Reading in a Macro 9 0 Alarm Reports 10 0 Special Functions 10 1 Heating with Heating Bank being too Cold 10 2 Display of Differ
75. n s function the surfaces of the housing near the instrument s fan on the rear side and of the upper rear cover will heat up Avoid skin contact with the hot surfaces of the instrument Do not place any heat sensitive parts near these surfaces c Mechanical Risks Attention In the instrument s inside there are mechanically movable parts There is an extended risk of injuries due to shearing and squeezing For this reason never touch the inside of the instrument d Incase the instrument and its accessories are used properly there is no risk of danger neither of mechanical nature nor by electric current e Inthe following please find the instructions for the safe use of the instrument Please use exclusively the original accessories for the instrument Please refer to Ordering Information and Technical Data f Avoid a persistant high humidity of the environment and the forming of condensed water see Technical Data Protect the instrument from water splashes and chemicals g Repair Work Do not carry out any mechanical or electrical repair work at the instrument yourself In case of need please contact the BYK Gardner technical service department or your local agent h RS 232 Interface Only instruments complying with the requirements for safety extra low voltage shall be connected to the RS 232 interface and to the 24V DC printer connection i Identification Label Please make sure t
76. n Restart des eben gefahrenen Gradien ten mit der Taste START m glich 8 3 Stufengradient Beispiel 3 Stufen Temperatur 80 110 140 C Aufheizrate 30 C min Einbrennzeit 10 min 30 sec Hauptmen 2 Men Stufengradient Men Stufengradient 0 3 3 Stufen 1 80 lt CR gt 1 Stufe auf 80 C 2 110 2 Stufe auf 110 C 3 140 3 Stufe auf 140 C 5 30 Aufheizrate 30 C min 6 10 lt CR gt 30 lt CR gt Einbrennzeit 10 min30sec START Startmen andere zul ssige Tasten TEMP Temperaturentabelle anzeigen MAKRO MAKRO Men SETUP SETUP Men STOP Hauptmen L Etiketten ausdrucken P Protokoll ausdrucken Startmen im dunklen Feld Probename eingeben lt CR gt START Start Programm TEMP Temperaturentabelle anzeigen CHECK B hne ein bzw ausfahren ESC Men Stufen gradient L Etiketten ausdrucken P Protokoll ausdrucken Nach Anzeige von Testende ist ein Restart des eben gefahrenen Gradien ten mit der Taste START m glich 8 4 gradienten ofen 1 temp gard 1 Beispiel Startzeit 24 min Stopzeit 50 min Hauptmen 3 gradienten ofen 1 temp gard 1 gradienten ofen 1 temp gard 1 Vom temp gard PC Kurve senden 1 24 Startzeit auf 24 min 2 50 Stopzeit auf 50 min START Startmen andere zul ssige Tasten TEMP Temperaturentabelle anzeigen ESC Hauptmen Startmen im dunklen Feld Probename eingeben lt CR gt
77. n 2 steps At greater differences the temperatures can no longer be safely regulated Glass breakage can also occur Temperature Profile See temp gard and Simulation Temperature Zone Industrial convection ovens e g large ovens for the baking of automobile bodies are divided into temperature zones exhaust zone heat up zone baking zone cool down zone With the BYK Gardner gradient oven these zones can be simulated temp gard temp gard is a system to record and analyse surface and ambient air temperature in a production baking system temp gard Curve Surface temperatures that are measured in industrial convection ovens can be simulated with the gradient oven Any temperature between room temperature and 265 C and any baking time between a few minutes and several hours can be simulated in the laboratory A variable fast heat up rate up to a maximum of 50 C per min permits simulation of fast baking processes TEMP Key During the heat up phase or baking phase all set and actual Values can be shown on the display by pressing the TEMP key First the state of heating elements 1 to 10 is displayed By pressing the TEMP key again 11 to 20 21 to 30 and 41 to 45 can be displayed The data blocks can be pulled down by pressing the key again By pressing the CHECK CONTROL key the Dt of set and actual temperature can be displayed Test Area The test surface area available for use is approx 50
78. n diesen Wartungsvertr gen wird die berpr fung und Kalibrierung geregelt F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihre rtliche Kundendienststelle oder den f r Sie zust ndigen Au endienstmitarbeiter Die Ergebnisse der Pr fungen sind schriftlich festzuhalten 15 gradienten ofen von A 2 Abgleich Bei jeder Inbetriebnahme wird auf 2 Referenzwiderst nde einer f r niedrige und einer f r hohe Temperaturwerte kalibriert Diese Werte sind in der Betriebssoftware programmiert Falls durch Alterung der Heizelemente oder nderung der Heizbankabdeckung z B andere Glassorte die Oberfl chentemperatur nicht mehr den im Datenblatt angege benen Temperaturwerten entspricht kann der Service im Men punkt Test die Heizbank abgleichen Mit einem speziellen Pr fblech best ckt mit 4 Pt 100 Folienflachf hlern kann die Objekttemperatur um 10 C korrigiert werden Abk hlzeit Die Abk hlzeit ist abh n gig von der Raumtemperatur Sie wird durch Zuf hrung von Frischluft Raumluft mittels zwei Walzenl ftern direkt unter der Heizbank geregelt und kann durch Programmierung der Abk hltemperatur unter Setup beeinflusst werden Abluft Innerhalb der Heizzone wird durch einen elektronisch berwachten L fter ein geringes Vakuum erzeugt Dadurch werden alle freiwerdenden L sungsmittel Wasserd mpfe etc durch die hintere Geh usewand abgeleitet Durch Anbauen eines Rohrstutzens m
79. n eingebrannt werden Referenz elektronisch Die Heizbank temperaturen werden auf zwei Referenzwiderst nde kalibriert Diese Referenzwiderst nde sind hoch wertige langzeitstabile Metallschicht widerst nde die ihren Wert auch Uber Jahre nicht ver ndern Referenzen siehe separate Liste Referenzen Reflow Verhalten Hierunter versteht man z B den Wiederverlauf von Automobildecklacken die durch Pin Belegung Rx Tx RTS CTS 000000000000000000 00000000000000000 000000000000000000 00000000000000000 000000000000000000 00000000000000000 GRND Rx PC 1A Tx PC 1 v24 v24 v24 0 1 4 2 3 4 5 6 7 8 9 0 4 2 Schleifen oder beim Ausbessern zerkratzt wurden und erneut einge brannt werden Mit dem gradienten ofen kann dieser Wiederverlauf bzw das thermoplastische Verhalten sehr schnell und kosteng nstig getestet werden Reinigung Der gradienten ofen muss im Bereich der Heizbank regelm ig auf Verunreinigungen berpr ft werden Lackreste oder sonstige Verschmutzungen auf der Glasplatte k nnen mit Abbeizer einer Rasier klinge oder mit einem Cutter gereinigt werden L sungsmittel sind zur Reinigung nicht geeignet Je nach Anwendung kann der Ventilator an der R ckseite des Ger tes stark byko track Anschluss PC Anschluss Druckeranschluss Terminalanschluss verschmutzt sein Hier sollte man mindestens monatlich mit einem Pinsel oder e
80. nce between test panel and glass plate Object Temperature Only temp gard curves recorded with object sensors can be simulated with the gradient oven Operation Operations are menu guided in English French or German The provision for other languages is planned for the future All entries are carried out manually by means of the alphanumerical keyboard Capital and small letters can be used Operator It is possible in the SETUP Menu to key in the name of the operator department company etc Paint Application Liquid paints are applied with a film applicator and film application device It is possible to apply them by spraying once the edges and reverse of the test panel have been masked Powder coatings are applied electrostatically to either masked panels or panels covered with a magnetic strip Important It is only possible to coat a surface of 70 x 500 mm Under no circumstances should the panel edges and reverse be coated or allowed to become dirty PC Connection Every gradient oven has three RS 232 ports Two of them are permanently activated in all types of oven a to control the printer b to output data to the PC All data to be found on the report printout are downloaded to the oven 3 x in a second PC Control PC control as such is not an intended facility of the gradient oven However via the temp gard connection self generated curves that have been programmed in a PC can be se
81. nd other instruments shall be at least 50 mm In no case the function of the air ducts shall be impaired The fumes which develop through the heating of the samples shall be dissipated from the gradient oven through non inflammable gas exhaust pipes or air outlet conduits For this purpose a suitable air outlet conduit e g a corrugated pipe made of aluminum has to be connected to the connecting branch at the rear side of the instrument 5 2 Front Shutter In front of the opening a front shutter was added which has to be in the closed position while the panel holder carriage is moving before and after the heating phase In case the shutter is opened while the carriage is moving the motor will be stopped immediately The carriage will start moving again as soon as the shutter is back in the shut position In case the front shutter remains in the open position for more than 20 seconds during carriage operation the display will show the error message platform defect The gradient oven has to be reset when this error message occurs Upon restart the carriage will retum to its initial position when the front shutter is in the closed position Before putting the instrument into operation please make sure that the nominal tension given in the label on the instrument corresponds to the nominal tension of the mains socket The gradient oven shall only be connected to the electric mains by a properly installed and fused so
82. ng audible noise 4 Printer Test The printer prints 5 lines 3 are written horizontally and 2 vertically 5 Element Test The selected element 1 45 will be heated without pause up to 60 sec The starting temperature the temperature after finishing the set heating period and the further actual temperature will be displayed The test can be terminated at any time by pressing ESC Attention The heating element can be damaged in case of too much strain 6 Pt100 Test Insert the test panel cord on the right hand sight Chose the temperature steps Start by pressing the START key The following temperatures are displayed Actual temperatures of the heating elements Actual temperatures of the test panel Keys gt Increasing test panel temperature surface te Decreasing test panel temperature surface ESC Terminating the test 12 0 Technical Data 2602 gradient oven 30 C 250 C e Test apparatus for examining the baking and drying behavior of paints resins plastics etc Simulation of thermic processes such as baking processes by means of programmable temperature heat up speeds and baking times e With Inerface Cat No 2601 for the connection of a PC with software temp chart oven temperature recorder 2610 gradient oven 30 C 320 C e See description of Cat No 2602 e With Interface Cat No 2651 for the connection of a PC with software temp chart oven temperature
83. ngstemperatur durch den Nutzraum Der Frischluftstrom wird durch einen Str mungsw chter berwacht Das Uberwachungssystem schaltet im St rungsfall die Heizung sofort ab und meldet diesen Zustand optisch und akustisch Im Falle unzul ssig hoher Temperatu ren wird sofort die Heizung abgeschal tet und dieser Zustand akustisch und optisch signalisiert Im Falle einer St rung kann der gradienten ofen erst nach Quittieren der Reset Tasten wie der in Betrieb genommen werden 3 0 Verwendete Symbole a Sicherheitsrelevante Kapitel und Abschnitte innerhalb der Betriebsan leitung sind mit diesem Zeichen gekennzeichnet Am Ger t angebracht verweist dieses Zeichen auf die besondere Beachtung der Betriebsanleitung b Warnung vor hei en AN Oberfl chen c Warnung vor Hand verletzungen Quetschgefahr 4 0 Sicherheitshinweise a Gew hrleistungsanspr che Es k nnen keine Produkthaftungs und Gew hrleistungsanspr che gel tend gemacht werden wenn das Ge r t nicht entsprechend den Hinweisen in der Betriebsanleitung und am Ger t betrieben wird 6 Hei e Oberfl chen Funktionsbedingt entstehen am gradienten ofen an den Oberfl chen des Geh uses im Bereich des Ger te l fters auf der R ckseite und im obe ren hinteren Haubenbereich hei e Oberfl chen Vermeiden Sie Hautkontakt mit den hei en Oberfl chen des Ger tes Bringen Sie keine w rme empfindlichen Teile in die N he dieser Obe
84. nt Das Makro wurde jedoch dennoch geladen Vorsicht SETUP Parameter haben sich ver ndert Um die gelade ne Funktion zu starten muss man erst in das Men Stufengradient wechseln Aufruf des MAKRO Men s aus dem Men Stufengradient Auch wenn in dem geladenen Makro ein linearer Gradient gespeichert war befindet man sich nach der Lade funktion im Men Stufengradient Das Makro wurde jedoch dennoch geladen Vorsicht SETUP Parameter haben sich ver ndert Um die geladene Funktion zu starten muB man erst in das Men Linearer Gradient wech seln 9 0 Alarm Meldungen SYSTEMALARM Fehler in der Systemkonfiguration Information f r den Service falsches PAL BATTRAM ALARM Batterie RAM ist defekt Makros und Parameter werden eventuell nicht gespeichert Information f r den Service Bei mehrfachem Auftreten nach Aus und Einschalten Batterie RAM austau schen KALIBRIERALARM Fehler w hrend der Kalibrierung ist aufgetreten Die Temperaturen k nnen nicht korrekt bestimmt werden Information f r den Service Fehlerhafte Kalibrierwiderst nde Messkan le der Kalibrierwiderst nde ok GEH USEALARM Elektronik zu warm HEIZBANKALARM Die Heizbank wird nicht geheizt Information f r den Service Abl fter ok Heizbank berpr fen B HNENALARM Andruckvorrichtunghat ihre End stellung nach 20 sek nicht erreicht Information f r den Service Endschalter ok B hn
85. nt to the gradient oven as pseudo temp gard curves in order to be evaluated with the temp gard analysis software Ports The gradient oven is fitted with three ports PC temp gard and printer Pin Assignment O O O Rx o o o o o o 00000000000000000 000000000000000000 00000000000000000 000000000000000000 00000000000000000 OON 5 008 v24 v24 v24 o Powder Coatings The gradient oven has proven itself to be very effective in the development and quality control of powder coatings When coating test panels the reverse of the test panel is covered with a second panel and masked around the edges with masking tape Following electrostatic coating the tape and rear panel are removed The prepared panel can then be easily baked in the gradient oven Power The gradient oven only requires maximum power in the heat up byko track Connection PC Connection Printer Connection Terminal Connection phase or for the simulation of a steep temp gard curve The maximum power consumption is 3 400 watt VA Power Consumption The oven requires 15 A maximum during the heat up phase or when simulating a steep temp gard curve Power Supply The power supply must be 230 V 10 50 or 60 Hz The oven is equipped internally with a 5 V d c voltage component supplying the CPU and a DC DC converter 5 V 15 V supplying the AD converte
86. nter 2630 Printer Ribbon 2634 Self Adhesive Printer Paper 2636 Set of 100 sheets for 200 reports Self Adhesive Printer Paper 2637 Set of 100 sheets for 200 marking strips Jig for Powder Coating Application 2645 EC Declaration of Conformity Wir We BYK Gardner GmbH Lausitzer Strasse 8 82538 Geretsried erkl ren im Sinne der EG Richtlinie n declare in accordance with the EC Directive s e Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG Electromagnetic Compatibility 89 336 EEC e Niederspannung 73 23 EWG Low Voltage 73 23 EEC Die Bauart des Produktes The construction of the product gradienten ofen gradient oven ist entwickelt konstruiert und gefertigt in bereinstimmung mit vorgenannter n EG Richtlinie n was developed constructed and produced in accordance with a m EC Directive s Weitere entsprechende sicherheitsrelevante Normen wurden ber cksichtigt Further safety relevant standards were observed Eine Technische Dokumentation ist vorhanden A Technical Documentation is available BYK Gardner GmbH CAM Dr Georg Schroeder Gesch ftsf hrer Managing Director 06006 8 B E D claration de conformit Nous BYK Gardner GmbH d clarons que les produits instruments ci dessus mentionn s ont t d velopp s produits et construits en conformit avec les directives CEE tablies Konformitetserkleering Vi BYK Gardner GmbH erkleerer herved at ovenneevnte produkter instrum
87. om each heating element Baking Time The baking time can be programmed in minutes and seconds Max 99 minutes and 999 seconds For long time tests pressing the CHECK CONTROL key allows the internal clock to be by passed see also Check Control BAT RAM Battery RAM is an electronic component in which the adjustable parameters of the software are saved and then stored once the instrument has been switched off Bimetal See Metal Stretching Effect Bonderized Panels Due to the variety of different phosphating processes BYK Gardner does not offer bonderized panels On request we can provide our customers with supplier names Bubble Formation If wet paints or waterborne paints are baked immediately after application and at high temperature surface craters can occur because of fast evaporating solvents This can be prevented by drawing off the fumes applying a slow heat up rate or by using the dual macro function 2 curves one after another on the gradient oven Calibration The gradient oven is calibrated automatically each time it is switched on Two highly stable precision resistors simulate temperature values of 50 C to 250 C These simulated values serve as internal references for the entire calibration of the heating bank Changeover Time The changeover from a high gradient to a low gradient is dependent on the cooling system This in turn is influenced by room temperature and by the
88. om the connected printer Pt 100 Pt 100 is a platinum resistor possessing exactly 100 2 resistance at 0 C The classification of the Pt 100 sensors used in the gradient oven is in accordance with DIN German Industrial Standards Pt 100 Measurement All internal measurements taken either of the heating bank or the electronics are executed by the Pt 100 sensors References See our separate Reference List Reflow Behaviour This means e g the reflow of automotive paints which after having been marred by grinding or repair work were baked again With the gradient oven the reflow or thermoplastic behaviour can be tested quickly and economically Repetitive Test Because of the simple programming and excellent reproducibility of the gradient oven a repetitive test can be conducted easily Precision is determined by the tolerances given in the technical data sheet Report Printout See PRINT Key Reproducibility See under Accuracy RESET Keys The alphanumeric keyboard has two RESET keys By pressing both keys simultaneously the instrument is switched off for a moment then the initialization phase will restart When the Main Menu appears on screen the instrument can be operated again as usual RS 232 All ports conform to the approved standard for serial data transfer Regarding data formats please refer to Data Format Safety Class The gradient oven conforms
89. ondern beharrt in dem Zustand wie es im SETUP Men vorgew hlt wurde St rung Der gradienten ofen besitzt eine umfangreiche Selbsttest Einrichtung Diverse Parameter werden w hrend der Initialisierungs phase oder auch permanent abge fragt St rungen werden im Display mit Unterst tzung eines akustischen Signals angezeigt Zur Beseitigung von St rungen siehe unter Punkt St rungen in der Bedienungsan weisung Stromaufnahme Das Ger t ben tigt in der Aufheizphase oder beim Nach fahren einer steilen temp gard Kurve maximal 15 A Stromversorgung Die Netzversorgung mu 230 V 10 50 oder 60 Hz betragen Intern gibt es ein 5 V Gleichspannungsversor gungsmodul zur Versorgung der CPU und einen DC DC Wandler 5 V 15 V zur Versorgung des AD Wandlers Stufengradient Im Hauptmen unter Punkt 2 Stufengradient kann das Pr fblech in 3 Stufen eingeteilt werden Hier wird automatisch das Blech in 2 3 oder 4 gleichm ige Teile aufgeteilt Zwischen jeder Stufe werden einige Heizelemente zum Soll Temperaturausgleich nicht angesteuert Sie werden im Protokoll oder in der Soll Temperaturanzeige mit 23 C angegeben Tastatur Die Folientastatur ist weitge hend resistent gegen L sungsmittel oder aggressive Verschmutzungen Das Display ist abgedeckt mit einer zus tzlichen Glasscheibe und absolut l sungsmittelfest temp gard temp gard ist ein System zur Erfassung und Analyse von Objekt
90. port des gradienten ofens nur mit aufge legter Andruckvorrichtung durchge f hrt werden siehe auch Men SETUP Punkt P Heizbanktemperatur Alle Temperatu ren die auf der Heizbank gemessen werden werden auf einem 0 8 mm starken Stahlblech ermittelt Eine Temperaturmessung direkt auf dem Aluminium oder auf der Glasplatte hat nur einen akademischen Wert Korrekte Temperaturen lassen sich nur auf Stahlblechen oder Aluminium blechen mit entsprechender Be schichtung und mittels entsprechen der Temperaturf hler messen siehe auch Genauigkeit Reproduzierbarkeit und Oberflachentemperatur Heizelement Das von BGG einge setzte Heizelement ist eine spezielle Entwicklung f r den gradienten ofen Dieses Element besteht aus Edel stahl mit einer Spezial Wicklung die den Eigenschaften des gradienten ofens angepasst wurde Es wird mit 230 V betrieben und hat eine Lei stung von 75 Watt St ck Innerhalb des Heizelementes ist ein Pt 100 Sensor eingebettet der direkt die Ist Temperatur aufnimmt und der Elektronik bermittelt Heizelement Wechsel Das Wechseln eines Heizelementes kann nur von einem technisch versierten Kunden dienst durchgef hrt werden Hier wird entweder das komplette Ele ment mit Aluk rper ausgewechselt oder aber das Heizelement wird aus dem Aluminiumk rper entfernt und mit einer hochtemperaturfesten Paste neu eingesetzt Heizpatrone siehe Heizelement Heizzone Di
91. r Preheating Zone Modern waterborne paints require a suitable pre heating time prior to baking During this period the temperature should not exceed 80 craters resulting from vapor bubbles Only after all of the water has evaporated the coating is exposed to its baking temperature This can be tested under Double Macros which allows two gradients to be combined Pressing Device Mechanical device that holds the test panels The pressing device is fitted with insulating plates made from mica The cover made of perforated aluminum plate prevents air circulation above the test surface It exerts a pressure of approx 16 kp which is evenly distributed over the entire length of the test panel by the insulating plates Printer The flat bed printer Cat No 2630 can only be connected to gradient ovens Cat No 2601 2610 Selecting Printer on off under SETUP Menu allows the printer to print a report after each test as required With the keys P print report and L label a report or label can be printed out at any point in the baking process Printer Paper Precut self adhesive strips Cat No 2636 for reports or Cat No 2637 for panel marking strips labels should be used For reports normal typewriting paper can also be used PRINT Key The P key is used to print out reports during the baking process Press the PRINT key to receive a detailed report fr
92. r is fixed at the front of the gradient oven to prevent users from injuring their fingers or hands while the panel holder carriage is moving Only when the front shutter is in the closed position the interlock switch for the electric circuit of the motor is closed Fuses Four fuses are located in the right side panel For type and rating please refer to technical data Glass Plate Special glass is required to insulate the area between the heating elements and test panel Thickness between 1 2 and 1 6 mm Temperature stability up to 350 C The surfaces of the glass plates are factory tempered prior to use Glass plates that are exposed for a long time to great temperature differences can become rippled Rippled glass plates impair the even transfer of heat from the heating bank to the test panel see Surface Temperature Through pinpoint pressure and simultaneously high temperatures cracking and splintering is likely to result Every kind of impurity will affect the transfer of heat from the heating bank to the test panel Clean using paint removers scrapers and solvents To replace see operating instructions under Maintenance gradient oven Around 10 15 ovens were built by TNO in Delft Netherlands and distributed in Europe from 1975 to 1979 After building two prototypes similar to the TNO ovens in 1979 BYK went for a new concept Using microprocessors a low cost solution was found to contro
93. rdnet Die festen Ofen programme sind damit gespeichert eingebrannt Die Programme k nnen nur durch Auswechseln dieser Bausteine ge ndert werden Einbrennphase Die Phase in der das Pr fblech auf der Heizbank liegt und mit konstanter Temperatur je Heiz element versorgt wird Einbrennzeit Die Einbrennzeit kann in Minuten und Sekunden programmiert werden Max 99 Minuten und 999 Sekunden F r Langzeittests kann mit der CHECK CONTROL Taste die interne Uhr berbr ckt werden siehe auch CHECK CONTROL Taste Elektronische berwachung folgen de Hardware und Parameter werden berwacht Abl fter Raumtemperatur 12 C berhitzung einzelner Heizelemente Pt 100 Sensoren in den Heizelementen Position der Andruckvorrichtung CPU ESC Taste ESC Taste und Stop Taste haben die gleiche Funktion Mit der ESC Taste kommen Sie immer in den vorausgegangenen Men punkt zur ck Bei Einbrennvorg ngen wird bei Bet tigung der Vorgang abgebro chen und je nach SETUP Einstellung auf die gesetzte Temperatur abge k hlt Wenn unter SETUP Abk hlung nein eingegeben ist bleiben die Temperaturen der Heizbank auf dem zuletzt gesetzten Gradienten stehen Etikettendruck Nur mit einem Flach bettdrucker Best Nr 2630 kann in der Auf und Einbrennphase mit der Taste P ein Protokoll oder mit der Taste L ein Etikett Label Markierungsstreifen ausgedruckt werden Automatischer Protokollaus druck k
94. reifen Schablone f r Pulverbeschichtung Bestellnummer 2602 2610 2621 2622 2623 2626 2628 2630 2634 2636 2637 2645 EC Declaration of Conformity Wir We BYK Gardner GmbH Lausitzer Strasse 8 82538 Geretsried erkl ren im Sinne der EG Richtlinie n declare in accordance with the EC Directive s e Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG Electromagnetic Compatibility 89 336 EEC e Niederspannung 73 23 EWG Low Voltage 73 23 EEC Die Bauart des Produktes The construction of the product gradienten ofen gradient oven ist entwickelt konstruiert und gefertigt in bereinstimmung mit vorgenannter n EG Richtlinie n was developed constructed and produced in accordance with a m EC Directive s Weitere entsprechende sicherheitsrelevante Normen wurden ber cksichtigt Further safety relevant standards were observed Eine Technische Dokumentation ist vorhanden A Technical Documentation is available BYK Gardner GmbH nn Dr Georg Schroeder Gesch ftsf hrer Managing Director 0 8 0 8 B E D claration de conformit Nous BYK Gardner GmbH d clarons que les produits instruments ci dessus mentionn s ont t d velopp s produits et construits en conformit avec les directives CEE tablies Konformitetserkleering Vi BYK Gardner GmbH erkl rer herved at ovenn vnte produkter instrumenter er udviklet konstrueret og produceret 1 overensstemmelse med de
95. rfl chen c Mechanische Risiken Achtung Im Ger teinneren befinden sich me chanisch bewegte Teile Es besteht ein erh htes Gef hrdungspotential durch Scher und Quetschstellen Fas sen Sie daher niemals in das Ger te innere d Bei sachgem em Gebrauch des Ger tes und des Zubeh rs sind kei ne Gefahren zu bef rchten weder mechanischer Art noch durch elektri schen Strom e Im Folgenden geben wir Ih nen Hinweise zum sicheren Ge brauch des Ger tes Verwenden Sie bitte ausschlie lich das f r das Ger t erh ltliche Original zubeh r Siehe hierzu Lieferhinweise und Technische Daten 1 Vermeiden Sie andauernde hohe Luftfeuchtigkeit und Kondenswas ser bildung siehe technische Daten Sch tzen Sie das Ger t vor Spritz wasser und Chemikalien 9 Reparaturen F hren Sie am Ger t weder mechani sche noch elektrische Reparaturen durch Wenden Sie sich hierzu bitte an unseren Technischen Kunden dienst h RS 232 Schnittstelle An der RS 232 Schnittstelle und an der 24V DC Druckerversorgung d r fen nur Ger te angeschlossen wer den die die Anforderungen f r Sicherheitskleinspannung erf llen i Typenschild Bitte beachten Sie dass die auf dem Typenschild angegebene Nenn spannung des Ger tes mit der Nenn spannung der Netzbuchse berein stimmt j Netztrennung Ihr Ger t wird von der Versorgung getrennt durch Abziehen des Stek kers der Netzanschlussleitung aus der Netzste
96. rm STOP Linear Gradient menu L Printing labels P Printing report After test end is displayed a restart of the gradient just run is possible by pressing the START key 8 3 Step Gradient Example 3 steps Temperature 80 110 140 C Heat up rate 30 C min Baking time 10 min 30 sec Main menu 2 Step Gradient menu Step Gradient menu 0 3 3 steps 1 80 lt CR gt 1st step 80 C 2 110 2nd step 110 C 3 140 3rd step 140 C 5 30 heat up rate 30 C min 6 10 lt CR gt 30 lt CR gt baking time 10min30sec START Start menu Further keys allowed TEMP Display of temperature table MACRO MACRO menu SETUP SETUP menu STOP Main menu L Printing labels P Printing report Start menu Dark field Enter test identification lt CR gt START Start program TEMP Display of temperature table CHECK Retracting or extending the platform ESC Step Gradient menu L Printing labels P Printing report After test end is displayed a restart of the gradient just run is possible by pressing the START key 8 4 gradient oven 1 temp gard 1 Example Start time 24 min End time 50 min Main menu 3 gradient oven 1 temp gard 1 gradient oven 1 temp gard 1 Sending a curve from temp gard PC 1 24 2 50 Start time at 24 min End time at 50 min START Start menu Further keys allowed TEMP Display of temperature table ESC Main menu Start menu Dark field Enter test identific
97. rvicepersonal durchgef hrt werden Umr stzeit Die Umr stung von einem hohen Gradienten zu einem niedrigen Gradienten ist abh ngig von der K hlung Diese wiederum wird beein flusst von der Raumtemperatur und von der angew hlten Abk hl temperatur Die K hlung betr gt in der Regel zwischen 15 C und 20 C pro Minute Umwelteinfl sse Bei Raum temperaturen unter 12 C geht der Ofen in Alarm ebenso wenn der Ofen z B in einem kalten Fahrzeug gestanden hat und noch nicht ber 12 C erw rmt ist Wenn der Ofen lange in sehr feuchter Umgebung steht und nicht betrieben wurde z B Transport usw k nnen evil die Sicherungen ansprechen Bei staubiger Atmosphare auf Ver schmutzungen der Glasplatte und des Ventilators achten Beim Trans port immer darauf achten 0813 die Andruckvorrichtung auf der Glas platte aufliegt P Parken im SET UP V 24 siehe auch RS 232 oder Schnittstellen VDE Vorschriften Der gradienten ofen wurde nach den einschlagigen VDE Vorschriften konstruiert und gebaut Im wesentlichen sind es die VDE Vorschriften 0860 Ventilatoren Drei Schwachstrom ventilatoren sind eingebaut Zwei davon werden zur K hlung der Heizbank benutzt einer befindet sich an der R ckwand zur Abf hrung von D mpfen Alle L fter werden mit 24 V Niederspannung versorgt Vorw rmzone Moderne Wasserlacke ben tigen vor dem Einbrennen eine entsprechende Vorw rmzeit In dieser
98. s Testmen ist von zwei Men s aus aufrufbar 1 Hauptmen 2 Alarmmen zu 1 Im Hauptmen kann jederzeit das Testmen durch Eingabe der Buchsta benkombination TEST aktiviert werden zu 2 Im Alarmmen kann das Testmen nur durch Eingabe der Buchstabenkombi nation TEST aufgerufen werden Wird eine andere Taste gedr ckt so ist ein Aufruf des Testmen s nicht mehr m glich Nach Eingabe von TEST erscheint im Display eine Warnung Diese Warnung ist mit der Taste START zu best tigen Wird eine andere Taste gedr ckt so wird das Testmen abgebrochen Nach Eingabe der Taste START erscheint im Display das Testmen TESTMENUE KKK IK KKK KKK KKK KKK Spannung 230 V 1 Buehnentest 2 Test Luefter 1 3 Test Luefter 2 4 Druckertest 5 Stabtest 6 Pt100test ES TEMP ESC Durch Eingabe einer Ziffer wird der entsprechende Test gestartet Durch Dr cken der Taste TEMP gelangt man in das Temperaturmen in dem man sich die Temperaturen der Heizst be ansehen kann Mit der Taste ESC werden Tempera turmen und Testmen beendet WY ACHTUNG Im Testmen selbst werden keine Fehlermeldungen generiert Ein fehlerhafter Zustand k nnte eine Besch digung des Ofens hervorru fen 1 B hnentest Die Andruckvorrichtung wird einmal auf die Heizbank gefahren und wieder ausgefahren Im Fehlerfall wird Alarm ausgegeben 2 Test L fter 1 Der L
99. s und richtet sich an das Bedienerpersonal Ver nderungen am Ger t sind ohne vorherige Absprache mit dem Herstel ler nicht zulassig Bei Nichtbeachtung der am Ger t angebrachten und in diesem techni schen Handbuch beschriebenen Hinweise Sichertheitshinweise k n nen im Schadensfall keine Produkt haftungs und Gew hrleistungsanspr che geltend gemacht werden Fur technische Fragen steht Ihnen die Serviceabteilung gerne zur Verf gung 2 0 Geratebeschreibung Der gradienten ofen ist ein Testgerat zur Beurteilung des Einbrenn und Trocknungsverhaltens von Lacken und Pulverbeschichtungen Harzen Kunststoff u Der Produktionspro zess kann durch Programmieren von Aufwarmgeschwindigkeit Einbrenn temperatur und Zeit simuliert werden Zur Pr fung werden Pr fbleche aus Stahl Edelstahl oder Aluminium mit den Ma en 568 x 98 x 0 8 mm benutzt Die Materialstarke kann bei Stahl zwischen 0 5 und 1 0 mm betragen Die Applikationsflache betragt 500 x 70 mm Der BYK Gardner gradienten ofen eignet sich zum Trocknen und Aushar ten von Lacken und hnlichen fl ssi gen Beschichtungsstoffen deren L semittel mit Luft explosionsfahige Gemische bilden k nnen Er ist ent sprechend der DIN EN 1539 Trock ner und Ofen in denen brennbare Stoffe freigesetzt werden Fassung M rz 2000 gebaut Der Ventilator in der R ckwand des Ofens f rdert eine gleichbleibende Frischluftmenge unabh ngig von der Trocknu
100. t panel to be adjusted to the actual values of the heating elements This function can only be carried out by technically qualified service personnel Test Panel Steel aluminum or glass Panel thickness from 0 5 to 1 0 mm All tests are conducted using 0 8 mm steel plate automotive plate St 1405 Thinner panels tend to sag on the pressing device Glass plates up to approx 120 C can be used The heat up speed for 3 mm glass and 12092 final temperature is approx 2 minutes for sheet metal approx 30 seconds Test Panel Identification Within each SETUP Menu it is possible to make an alphanumeric entry of test panel identification codes Test Panel with Pt 100 To calibrate and examine the temperatures of the heating bank the service engineer uses a special test panel which is fitted with 4 Pt 100 foil type sensors In preference to a coated panel the special panel is inserted in the mounting and transported on to the heating bank by means of the pressure platform A 9 pin plug secures the connection at the rear side of the instrument The test program allows the surface temperature to be displayed and by use of the gt OR lt key to be corrected to 10 Test Plug For the internal examination of all parameters a calibrated test plug fitted with 4 precision resistors can be inserted in the 9 pin connection inside the gradient oven V 24 See also RS 232 or Ports VDE Specifications
101. temperature range Information for service personnel Wrong Pt100 connection Pt100 defective Corresponding measuring channel ok ELEMENT TOO COLD Temperature of at least one element is below 12 C Information for service personnel Short circuit at Pt100 Pt100 defective Corresponding measuring channel ok 10 0 Special Functions 10 1 Heating with Heating Bank being too Cold If the temperature of the heating bank is below 12 C the alarm ELEMENT is too cold will be displayed and all 45 heating elements will be marked In this case the heating bank can be heated for 4 sec by pressing the key W Shift W after display of the error message This operation can only be started once with the oven being switched on If the operation shall be repeated the oven must be switched off and then turned on again This function is to be used carefully since the oven heating is not controlled The oven might be damaged in case of incorrect operating 10 2 Display of Differences in Temperature In the heattask TEMPERATURE menu the differences between actual and set temperatures can be optionally switched on or off by pressing the CHECK CONT key Upon leaving this menu the option is automatically switched off 11 0 Test Menu A test menu is implemented for service The test menu can be called up from the following two menus 1 Main menu 2 Alarm menu 1 The test menu can be activated in the
102. th the air The instrument is constructed according to the DIN EN 1539 Trock ner und Ofen in denen brennbare Stoffe freigesetzt werden driers and ovens in which inflammable materials are set free Edition March 2000 The fan in the rear panel of the oven delivers a constant stream of fresh air through the inside of the oven indepently of the drying temperature The stream of fresh air is monitored by a flow indicator In case of a defect the monitoring system switches off the heating immediately and indicates this status optically and acoustically In case of inadmissibly high temperatures the heating is switched off immediately and this status is indicated acoustically and optically In case of a defect the gradient oven can be set into operation again only upon pressing the reset keys 3 0 Symbols Used A a Safety relevant chapters and paragraphs within the operation manual are marked with this sign Labelled at the instrument this sign is a special reference to the operating instructions A JAN b Warning of hot surfaces c Warning of danger of hand injuries Danger of squeezing 4 Safety Information a Warranty Claims The instrument shall not be subject to any claims for warranty of quality or for general liability in case the instrument was operated not according to the instructions given in the operation manual and on the instrument b Hot Surfaces Due to the gradient ove
103. the surface temperature of the sample shall remain below 130 C Technical Ventilation Permissible Charging For safety reasons the creation of a dangerous explosive atmosphere shall be avoided in all operational conditions This requirement is fulfilled by obeying the maximum quantity of solvents when charging according to the Grunds tze f r die l ftungs technische Berechnung von Kammertrocknern und Durchlauftrocknern Principles for the calulation regarding ventilation technique for kiln driers and continuous vertical driers Appendix B DIN EN 1539 According to the above the technical data shall be taken into account Control and Maintenance Intervals The operator shall take care that the gradient oven is checked by authorized specialized service personnel in adequate periods of time however at minimum once a year Before maintenance work is carried out the instrument shall be made tension free The results of the checks shall be fixed in writing 5 0 Preparations Transport by 2 persons Accessories Attention you will find the accessories in the upper foam packaging In the lower foam packaging you will find 25 pcs test panels and one spare glass plate for the protection of the heating bank 5 1 Installation and Start up The gradient oven shall be installed on an even support made of a non inflammable material The distance between the rear and the side panels to walls a
104. to Safety Class 1 All ovens are subject to an extensive quality control in accordance with DIN VDE 0700 Part 1 This gives a clear definition of each specification such as type of instrument designation voltage supply frequency power consumption construction protective system type of connection and operation at nominal rating SETUP In the SETUP Menu the following parameters can be easily set cool down of the heating bank after each test Yes No preselection of the cooling temperature that the temperature of the heating bank is to cool down to 30 C minimum heat up of the heating bank with test panel inserted Yes No printing of a report after each test Yes No date with day month year time in hours minutes and seconds language English French German temperature entry and print out in C or F setting the name of an operator or a department or some other means of identification that is to be printed with each report setting the company name as a permanent feature of the report print out Set Value The set value is the value that has been entered via the keyboard as the limit value and calculated for all 45 heating elements This set value is shown in the printer report or on the display panel in Temperature mode Signal An acoustic signal will sound at the following stages A End of the signalization phase B End of the heat up phase C End of the baking phase D Alarm Simulation T
105. urch Eingabe von Test in das Testmen Vor Beginn des Testmen s wird im Display eine Warnung signalisiert Folgende Tests k nnen durchgef hrt werden 1 B hnentest Die Andruckvorrichtung wird einmal auf die Heizbank gefahren und wieder ausgefahren Im Fehlerfall wird Alarm ausgegeben 2 Test L fter 1 Der L fter 1 wird 1 bis 2 Sekunden lang eingeschaltet Es ist akustisch zu pr fen ob der L fter arbeitet 3 Test L fter 2 Der L fter 2 wird 1 bis 2 Sekunden eingeschaltet Es ist akustisch zu pr fen ob der L fter arbeitet 4 Druckertest Auf dem Drucker werden 5 Zeilen ausgegeben 3 horizontale und 2 vertikale 5 Stabtest Der ausgew hlte Stab 1 bis 45 wird bis zu 60 Sekunden durchge hend beheizt Es wird die Anfangs temperatur die Temperatur nach der eingegebenen Heizzeit und die weiter aktuelle Temperatur angezeigt Mit der Taste ESC kann der Test jeder zeit beendet werden Achtung Der Heizstab kann durch zu hohe Belastung besch digt werden 6 Pt 100 Test Testblech einlegen Kabel in die 9polige Steckverbindung einstecken Temperaturstufen festlegen und mit der Taste START den Test starten Es werden angezeigt Isttemperaturen der Heizst be und Testtemperaturen des Testbleches Mit den gt ODER lt Tasten k nnen die Oberfl chen temperaturen auf dem Pr fblech den tats chlichen Isttemperaturen der Heizst be angeglichen werden Diese Funktion kann nur von geschultem Se
106. urde entspre chend der Gestaltungsrichtlinien der BYK Gardner GmbH und BYK Gardner USA von einem beauftragten Designer entworfen und konstruktion sgem umgesetzt Differenz Beim linearen Gradienten kann die Differenz zwischen unterer und oberer Temperatur max 100 C betragen Beim Stufengradienten k nnen zwischen 2 Stufen max 50 C Differenz erlaubt werden Bei gr eren Differenzen werden die Temperaturen nicht mehr sicher geregelt Auch Glasbr che k nnen entstehen Display Alphanummerisch mit Glasab deckung l sungsmittelfest keine Hintergrundbeleuchtung Drucker Der Flachbettdrucker Best Nr 2630 kann nur an gradienten fen Best Nr 2601 2610 angeschlossen werden Durch den Punkt Drucker ein aus unter Setup Men kann der Drucker wahlweise nach jeder Pr fung ein Protokoll ausdrucken Mit den Tasten P und L k nnen zu jedem Zeitpunkt eines Einbrennvor ganges ein Protokoll oder ein Etikett L Label ausgedruckt werden Druckerpapier Vorgestanzte Selbst klebestreifen Best Nr 2636 f r Protokolle bzw Best Nr 2637 f r Markierungsstreifen Label F r Protokolle kann auch normales Schreibmaschinenpapier verwendet werden Durchlauf fen Durchlauf fen sind Industrieeinbrenn fen in denen beschichtete Teile mittels Laufketten durch die Abluft Einbrenn und Abk hlzone gef hrt werden E Prom Elektronisches Bauteil E Proms sind paarweise im Ofen angeo
107. ven zum gradienten ofen geschickt und anschlieBend mit der temp gard Auswertesoftware ausgewertet werden PRINT Taste Die Taste P wird w hrend eines Einbrennvorganges auch zum Ausdruck f r Protokolle benutzt Nach dem Bet tigen der PRINT Taste wird am angeschlosse nen Drucker ein Protokoll mit folgen den Angaben gedruckt siehe Grafik Protokollausdruck siehe unter PRINT Taste Pr fblech Stahl Aluminium oder Glas Blechst rke von 0 5 bis 1 0 mm Alle Pr fungen und Ger tetests wurden mit 0 8 mm Stahlblech Automobil blech St1405 durchgef hrt D nnere Bleche h ngen in der Andruckvorrich tung zu stark durch Glasscheiben k nnen bis ca 120 C benutzt werden Die Aufheizgeschwindigkeit betr gt bei 3 mm Glas und 120 C Endtemperatur ca 2 Minuten bei Blech ca 30 Sekunden Pr fblech mit Pt 100 Zur Kalibration und Uberpr fung der Heiz banktemperaturen benutzt der Service ein spezielles Pr fblech Dieses Pr fblech ist mit 4 Pt 100 Folienf hlern versehen Dieses Pr fblech wird anstatt eines beschich teten Pr fbleches in die Halterung eingelegt und mit der Andruckvor richtung auf die Heizbank gefahren ber einen 9poligen Stecker wird die Steckverbindung hinten im Ger t hergestellt ber das Test Programm kann die Oberfl chentemperatur angezeigt und ber die Taste gt oder lt bis 10 C korrigiert werden Pr fblechbezeichnung Innerhalb jedes SETUP Men s gibt es die
108. vers darge stellte Feld zu sehen ist zu 3 Im Funktionstastenfeld sind die aktivier ten Funktionstasten aufgef hrt In jedem Men f hren nur die aufgef hr ten Funktionstasten zu einer Aktion Alle anderen Tasten mit Ausnahme der aufgef hrten Ziffern im Parameterfeld siehe oben werden ignoriert Die vorhandenen Funktionstasten sind HELP Hilfefunktion MAKRO Makroeingabe Makroauswahl SETUP Einstellung der Grundparameter TEMP Anzeige der Temperaturenliste START Startfunktion CHECK Aus bzw Einfahren der Andruckvorrichtung ESC STOP Verlassen des Men s Abbruch der Funktion 8 1 Beispiele 8 2 Linearer Gradient Beispiel Temperatur 90 150 C Aufheizrate 30 C min Einbrennzeit 6 min 30 sec Hauptmen 1 Men Linearer Gradient Men Linearer Gradient 90 lt CR gt untere Tempt auf 90 C 150 obere Tempt auf 150 C 30 Aufheizrate 30 C min 6 lt CR gt 30 lt CR gt Einbrennzeit 6 min oun 30sec START Startmen andere zul ssige Tasten TEMP Temperaturentabelle anzeigen MAKRO MAKRO Men SETUP SETUP Ment ESC Hauptmen L Etiketten ausdrucken P Protokoll ausdrucken Startmen im dunklen Feld Probename eingeben lt CR gt START Start Programm TEMP Temperaturentabelle anzeigen CHECK B hne ein bzw ausfahren STOP Men Linearer Gradient L Etiketten ausdrucken P Protokoll ausdrucken Nach Anzeige von Testende ist ei
109. vit utvecklade och tillverkade i enlighet med de g llande EU direktiven BYK Gardner GmbH Lausitzer Strasse 8 82538 Geretsried Germany Tel 0 800 gardner 0 800 4273637 49 8171 3493 0 Fax 49 8171 3493 140 www bykgardner com BYK Gardner USA 9104 Guilford Road Columbia MD 21046 USA Phone 800 343 7721 301 483 6500 Fax 800 394 8215 301 483 6555 150 9001 1090 AC 906 ELO Eve 1090 AC 9066 ELO Eve
110. von Heizbank entfernen Weiterhin sollen alle Verbindungen zum Drucker oder zum PC hergestellt werden Nach der Inbetriebnahme wird die Andruckvorrichtung aus der Parkposition nach vorne gefahren und das Ger t durchl uft eine Initialisie rungs phase Nach 30 bis 60 Sekunden wird im Display die Typennummer und Firmwareversion angezeigt Wenn keine Abweichungen erkannt werden erscheint im Display das Hauptmen Im Setup Men werden die Parameter wie Sprache Drucker Ein Aus oder die Abk hltemperatur eingestellt Siehe auch Kapitel Ger teparameter 6 0 Ger teparameter 6 1 Abk hlzeit Die Abk hlzeit ist abh ngig von der Raumtemperatur Sie wird durch Zuf hrung von Frischluft Raumluft mittels zwei Walzenl ftern direkt unter der Heizbank geregelt und kann durch Programmierung der Abk hltemperatur unter Setup beeinflusst werden 6 2 Aufheizgeschwindigkeit Die Aufheizgeschwindigkeit kann von 2 C 30 C min f r jeden Gradienten frei programmiert werden Nur gradi enten fen mit temp gard Anschluss haben beim Nachfahren einer temp gard Kurve eine h here Aufheizge schwindigkeit bis 50 C min Falls die Kurve nicht von 0 sondern von einer Zeit x gestartet wird betr gt die Aufheizgeschwindigkeit bis zur Soll temperatur 30 C min Aufheizgeschwindigkeit 0 8 mm Pr fbleche aus Stahl Farbe gradienten ofen Schwarz Laborofen C 250 200 150 100 50 0
111. von ca 500 mm L nge konstante Temperaturen zwischen 30 und max 320 C erzeugt Diese Modellreihe Katalog Nr 2611 bis 2617 ist von 1982 bis 1992 ca 160 mal weltweit verkauft worden Die Verk ufe nach L ndern entnehmen sie bitte dem Punkt Referenzliste Hauptmen Nach dem Einschalten durchl uft der Ofen eine Initialisie rungsphase Hier werden alle Para meter berpr ft und das Ger t neu kalibriert Danach erscheint das Hauptmen Vom Hauptmen kommt man durch Wahl der Men punkte 1 bis 4 oder durch das Eintippen Test in die entsprechenden Anwenderpro gramme Hauptschalter Auf der rechten Seite des Ger tes befindet sich ein gr ner Schalter Dieser Hauptschalter Netzschalter ist beleuchtet Mit diesem Schalter wird das Netz zweipolig getrennt Die Betriebs kontrolleuchte befindet sich auf der Tastatur rechts neben dem Display Heizbank Die Heizbank besteht aus 45 voneinander isolierten Alumini umk rpern Diese einzelnen Alumini umk rper sind mit Heizelementen best ckt Die Heizbank kann nur mit Glasabdeckung betrieben werden Ein Betreiben ohne Glas h tte einen thermischen Kurzschluss von Element zu Element zur Folge und die Elektronik k nnte die Temperatu ren nicht mehr ausregeln Die Heizbank ist komplett isoliert aufge baut und darf nur mit unbesch digter Glasscheibe als Isolator betrieben werden Achtung Zum Schutz der Heizbank und der Glasplatte darf der Trans

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