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1. I ee en L meig neponiessem MBIA JOPYOUWOJ 020 IYJISUBUSNOS N YOSUBJOUUSLY 099 500058 EW500 28 08 2015 Schaltplane MT PC1X 10 6 MT PC1X ze Teg summa V 0 10201 JIH36 LN SENNTAGSSIAMHOS EI ANO XRLLVWLINNIX Lou zeg En En 00000191 010 980 oroas sapu vos a sepa Aem waare mersus uy sn pg vj E anjq nejq uMoJqjuneJq Auejod aejuejod pejoooseb au SUUM SSIOM e seb pejooojeyem Alymje lessem Auejod pued uoisJeA Buruynysny Ayrejod jo sogou eye uejuoeeq 27517 dO 00 ypIspnelg Jouusig Ou twe ecv E epundio1 piundio1 148 7 x L 9 d IN THE ew Dune MS M do JoJ28uuoo 210 AuaIsmeig ssniyosuelsuusig SL or Abbildung 10 6 099 500058 EW500 58 28 08 2015 MT PC2 Schaltplane 10 7 MT PC2 CLEN marimea Er V IOHINOONSMOd fy Buruspuy Tuorssiuusod ano you a weitied Dag o penniau s 40 Poppen
2. anjq nejq Umouq une q Auejod pguelod pano SHUM SSISM Auejod nguejod pejoooseb 4900966588 pejoooleyem yunyetiessem uolsJoA Buruunisny Ayrejod jo sogou eye usjuoeeq jejuejod M do 210 AAuoisjneiq jeuuesJg Hu om we egy pund gT Zv al pundo T xa nz IV ev mune M do J0J28UUOO 210 AysIsmeig ssniyssuelsuusig SL Abbildung 10 4 099 500058 EW500 56 28 08 2015 MT PC1 Schaltplane 10 5 MT PC1 Dur 00 7855 ES Aen P TOULNODUBMOU ES 1vojsyuod ssardxo mo Ven por eed pari ci 1o pegeapanw won o Bein Aun u pesiin 4o peonpoudes oq pou Reu y mie erer Teams Budo Aq pepepud ey Bupaz p SUL spe m um ER za Ho ra a nA k s wi EN al o E 1 Ka rs W E 4 EO an ou S wen d bo 4 sa N l l d t m wen 1 Ha mmm zen 3 l l T T van T zi zx EE NN wl wx 8 ji T EE mpa mm 07 g H m a gi enx Ta hcc imd amann ad SX Ld Ld me 8 4 EDS IL Mn Ey i i IZMOd Espri pi anx LW 7 d z T W wo TO L W o Y S S Q Bo cu 101 jmepponuesse 2 Wuo0 sBugiyonejyoS u
3. 24 4 4 Ausr stsmpfehl ng r nn ee een 25 5 Aufbau und Funktion EE 26 51 Allgemeine Hinweise een ek 26 5 2 SchweiBbrennerKURIUNQ se seen ause antennas nnn nnn 28 521 bersicht ONA NNA as ssn cs codec occ anodes 28 5 2 2 Maximale Gchlauchpaketl nge sess 28 5 3 SchweiBbrenner anpassen esent enne se aa ass oo eaoonseanosssanosssooonanonne 29 5 3 1 Brennerhals austauschen 30 5 3 2 Brennerhals Grehemas sennacia inia EARTE 32 5 4 Eurozentralanschluss des SchweiBger ts ampassen 2 sss t enn nten nner nnn snnnn nnn 32 5 4 1 Eurozentralanschluss zum Anschluss von SchweiBbrennern mit Kunststoffseele 32 5 4 2 Eurozentralanschluss zum Anschluss von SchweiBbrennern mit F hrungsspirale rur crs rates te 32 5 5 Drahtf hrung konfektionieren eee eat eeeeenatueeensnnneee nnn 33 5 5 1 Drahtf hr ngsseele tetti estende 33 5 5 2 Drahtt hr ngsspirale 5 iet cana 36 6 Wartung Pflege und nn nn nn inan intr inan nennen nn anne 40 6 1 T gliche Wartungsarbeiten A 40 6 2 Monatliche Wartungsarbeiten 40 63 Elle E e E 41 099 500058 EW500 3 28 08 2015 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 4 Entsorgung des Ger ties anus nnnnnn nnn 4
4. Aysejod jo eagou eye juejyoeeq Wee M do 4910 yalsmelq Jouusig fa m u om we cv epjundo ev 91 pundyon lus Ej X a I N LY ey Ei piundig1 M do IOPSUUOD 910 uaIsmeig ssniyosuelsuusig zi oL Abbildung 10 2 099 500058 EW500 54 28 08 2015 MT 2 U D Schaltplane 10 3 MT2U D TEEN d 0 ess dci mum ume is e m ST 73 mol 1 A IM W BE I zen e STI ES me 22 A eo meponuessem f wuigos ebuejyoneyyIS Ne TT LI wwoos e uRIyoneIyas usb n PON rw L sa d Ba C c MSIA 9pIS JOPSUUOJ YOJO AUSISUEUSNES INIUISUEIBUUSIZ SL ki or e 8 T 9 e t z L Abbildung 10 3 55 099 500058 EW500 28 08 2015 Schaltplane MT 2U DX 10 4 MT 2U DX W 0 LOZ0L e zeg eme YUSNNTHASSIIMHOS eg Buraepuy ANS LIBIN X OI 79g Bursapiry 000m L9L010 S80 enner eupou bag a jeg uatuomoa saagaa sensus il ZEE
5. 2 Signalleuchte Darstellung Schwei strom 3 8 Signalleuchte Darstellung Drahtgeschwindigkeit 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Funktionsbrenner Beispieldarstellungen f r SchweiBparameter in der SchweiBdatenanzeige Darstellung Schwei parameter Schwei strom Drahtgeschwindigkeit Programme 099 500058 EW500 19 28 08 2015 Geratebeschreibung Schnell bersicht ewm Funktionsbrenner 4 2 6 Bedienelemente PC2 Schwei brenner Abbildung 4 8 Pos Symbol Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung SchweiBparameter Drucktaste B Programm Betrieb JOB Nummer erh hen Drucktaste B Up Down Betrieb Schwei spannungskorrektur Wert erh hen Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer erh hen Drucktaste A Up Down Betrieb Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit erh hen Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer verringern Drucktaste A Up Down Betrieb Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit verringern Drucktaste B Programm Betrieb JOB Nummer verringern Drucktaste B Up Down Betrieb Schwei spannungskorrektur Wert verringern 20 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Funktionsbrenner 4 2 7 SchweiBdatenanzeige Die Signalleuchten im unteren Teil der Brenneranzeige zeigen den aktuell gew hlten SchweiBparamete
6. Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B Buchse der SchweiBstromleitung in entsprechendes Gegenst ck e
7. Niedriglegiert E va 1 5 x 4 0 I EWM 1 5x 4 0 F hrungs Mittellegiert CuCrZr 2 0 x 4 0 PA Kombiseele roht 2 3x 4 7 1 5x 4 0 EWM 1 5x 4 0 5 F hrungs Hartauftrag CuCrZr 20x40 PA Kombiseele V Nut rohr 2 3x 4 7 1 5 x 4 0 EWM 1 5 x 4 0 F hrungs Hochlegiert CuCizZr 2 0 x 4 0 PA Kombisesle V Nut rohr 23x47 08 08 08 08 08 Aluminium pin PA Kombiseele 30mm Brennerhals ipsis 08 08 08 m gt Drahtelektroden A 1 5x 4 0 EWM 1 5x 4 0 CuCrZr 20x40 PA Kombisesle 2 3 X 4 7 Hochlegiert F lldrahtelektroden V Nut U Nut ger ndelte U Nut 1 Kapillarrohr 2 F hrungsrohr a I N P ES ao GE CF e TEIE a Stromd se b D senstock P c Gasd se Abbildung 4 14 099 500058 EW500 25 28 08 2015 Aufbau und Funktion ewmm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit LichtbogenschweiBger ten verf gen Verbindungs oder SchweiBleitungen wie z B Elektrodenhalter SchweiBbrenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abges
8. 1 094 0161 18 00000 CTAL E CU M8X30MM D 1 2MM 1 094 0161 19 00000 CTAL E CU M8X30MM D 1 4MM 1 094 016120 00000 CTAL E CU M8X30MM D 1 6MM 1 094 016920 00000 CTAL E CU M8X30MM D 2 0MM 2 094 0131 11 00001 GD D 20 2 mm 25 mm 3 094 016425 00003 CTH CUCRZR M9 L 38MM 3 094 015489 00003 CTH M8 x 35 mm CuCrZr 3 094 016018 00003 Diisenstock CTH M8 x 37 5 mm CuCrZr 3 094 013856 00003 CTH CUCRZR M9 L 35MM 4 094 014178 00001 GN TR 23 66mm D 15mm 4 094 014182 00001 GN TR 23 66mm D 19mm 4 094 014179 00001 GN TR 23 63mm D 17mm 4 094 014177 00001 GN TR 23 63mm D 15mm 4 094 014181 00001 GN TR 23 63mm D 19mm 4 094 014180 00001 GN TR 23 66mm D 17mm 5 094 019702 00000 Gasd se stark konisch GN NG TR23X4 63mm D 13mm 52 Engspaltschwei en 6 094 019626 00000 Gasd se EngspaltschweiBen GN NG M12 73mm 7 094 019625 00000 Isolierteil IT ES M22X1 5 M12X1 8 094 019624 00000 Gasd senk rper GNC TR23x4 9 094 019627 00000 Zentrierh lse ZH GDE ID 5MM AD 10MM L 15MM 10 094 019616 00000 Stromd se EngspaltschweiBen CT M9 x 100 mm 1 0 mm CuCrZr 10 094 020019 00000 CT M9 x 100 mm 1 4 mm CuCrZr 10 094 019618 00000 CT M9 x 100 mm 1 6 mm CuCrZr 10 094 019617 00000 CT M9 x 100 mm 1 2 mm CuCrZr 11 094 014223 00500 Drahtf hrungsspirale isoliert LSTC 2 0mm x 4 6mm 4 6m 099 500058 EW500 28 08 2015 MT U D ve 00 v6ss NOUN E Zosen 1uojsspuusod Sun E
9. rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten 099 500058 EW500 27 28 08 2015 5 2 5 2 1 5 2 2 28 Aufbau und Funktion ewm SchweiBbrennerk hlung Schwei brennerk hlung K hlmittelmischungen A Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K hlmittel verwenden Unterschiedliche K hlmittel nicht mischen Bei K hlmittelwechsel muss die gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe Kapitel 5 2 1 bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz KF 37E oder KF 23E muss in regelm igen Abst nden auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponenten zu vermeiden Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 Artikelnummer 094 014499 00000 auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K hlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen A Unzureichender Frostschutz in der Schwei brennerk hlfl ssigkeit Die Entsorgung der K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlic
10. 11 Sale RRR 11 3 2 11 3 2 1 MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en ssssssssissssessissrissriesriesrinsrinsrnnsrnnsrnnnrnne 11 3 2 2 MIG MAG ImpulsschweiBen 11 3 2 2 1 MIG MAGO F lldrabtschwel en 11 3 3 ETC 12 3 4 Mitgeltende Unterlage it ewe aid alatet 13 3 4 1 Garant Si ess cae ce 13 3 4 2 Konformit tserkl rung ea 13 3 4 3 Serviceunterlagen Ersatzteile 13 4 Ger tebeschreibung Schnelliibersicht 224evseenssnennssnnsssnnnssnnnns sss 14 4 1 Gtandard Gchwel brenner AA 14 4 PFunktlornsbreriner ei it n te al a 15 4 2 1 Bedienelememn e nen ceniona a 16 4 2 2 Bedienelemente Up Down SchweiBbrenner 16 4 2 3 Bedienelemente 2 Up Down SchweiBbrenner 17 4 2 4 Bedienelemente PC1 SchweiBDrenner sse 18 4 2 5 Schwei datenanzeige 18 4 2 6 Bedienelemente PC2 SchweiBbrenner sse 20 4 2 7 SchweiBdatenanzeige esses eene 21 4 2 8 Eurozentralanschluss mit Steuerleitung sse 22 4 2 9 Eurozentralanschluss ohne Steuerleitung sse 22 43 R uchgasabs ugbrenner n nee einen 23 4 3 1 Rauchgasabsaugbrenner Eurozentralanschluss
11. 4MM CTAL E CU M9X35MM D 1 6MM CT CUCRZR M8X30MM D 0 8MM CT CUCRZR M8X30MM D 1 4MM CT CUCRZR M8X30MM D 1 6MM CT CUCRZR M8X30MM D 1 0MM CT E CU M8X30MM D 0 8MM CT E CU M8X30MM D 0 9MM CT E CU M8X30MM D 1 0MM CT E CU M8X30MM D 1 4MM CT E CU M8X30MM D 1 6MM CTAL E CU M8X30MM D 0 8MM CTAL E CU M8X30MM D 0 9MM 099 500058 EW500 49 28 08 2015 Verschlei teile MT 451W 50 Pos Artikelnummer 094 0161 17 00000 094 0161 18 00000 094 0161 19 00000 094 016120 00000 094 013539 00002 094 013109 00002 094 013540 00002 094 013110 00002 094 013096 00002 094 0 19554 00000 094 019853 00001 ojo A vv ww IB PO PO O 094 019626 00000 094 019625 00000 094 019623 00000 094 019627 00000 A oo 1 11 094 019616 00000 11 094 020019 00000 11 094 019618 00000 11 094 019617 00000 12 094 014223 00500 Bezeichnung Typ CTAL E CU M8X30MM D 1 0MM CTAL E CU M8X30MM D 1 2MM CTAL E CU M8X30MM D 1 4MM CTAL E CU M8X30MM D 1 6MM CTH M9 CuCrZr 34 5mm CTH CUCRZR M8 L 34 1MM CTH M9 CuCrZr 37 5mm CTH CUCRZR M8 L 37 1MM GD MT301 451 GN FCW TR 22x4 59 5MM Gasd se stark konisch GN NG TR22X4 71mm D 13mm Engspaltschwei en Gasd se Engspaltschwei en GN NG M12 73mm Isolierteil IT ES M22X1 5 M12X1 GNC TR22x4 Zentrierh lse ZH GDE ID 5MM AD 10MM L 15MM CT M9 x 100 mm 1 0 mm CuCrZr CT M9 x 100 mm 1 4 mm CuCrZr Stromd se EngspaltschweiBen CT M9 x 100 mm 1 6 mm CuCrZr Stromd se Engspaltschw
12. Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Der Inhalt dieses Dokumentes wurde sorgf ltig recherchiert berpr ft und bearbeitet dennoch bleiben Anderungen Schreibfehler und Irrt mer vorbehalten ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inbalteverzeichnte f 3 2 SicherheitshinWEISE cm 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser 8 6 2 2 Symbolerklar ng 7 2 9 JAllgemieltic nene ua esten ora kk nudis ua eda 8 P MEI Mec 10 2o BEL mm 10 2 5 1 Umgebungsbedingungeri 2222 tico Gat aa aan 10 Tu Re EE 10 2 5 1 2 Transport und Lagerung kwis on ka een en 10 3 Bestimmungsgem er
13. Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyrsova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 400 EWM sales partners worldwide 61
14. ao dan Rem Kum u ear 30 peonpoade eq pou keu y 39 pteze D guBu des Aq pezoayosd ei Bupwap SUL Ld sum med 413 G N N gt Ha 225 w Slzleo ie z v E Ji 10 jnepjonuessem nejq jnepousssem T 74517 3015 195505 yalo JUSISUEUSNSS INIUISUEJSUUSIT or Abbildung 10 7 59 099 500058 EW500 28 08 2015 V 0 LOZOL sezon 3RI3S LN YIANNTYASSIJMHIF eg M9 XRLLVWLINN X Z2d L 298 00000 L9L0L0 s60 sanun y liest sepou wapos a wi tewavoa suo ogI heuer enjqneiq UMOJq UnEJq Auejod aejuejod paos pejoooseB nunyetsed SJIUM SSIOM pejooslsjem Aymjeblessem Auejod aguejod uoisJoA Buniyrysny Ansejod jo eonou eye uejuoeed 3eyuejodg M JA dO 4910 Jys spnelg ouusig a Ya Hu Qu we egy sa ER epund
15. schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor SchweiBbeginn gr ndlich entfernen GeschweiBte Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen SchweiBleitungen ordnungsgem verbinden 8 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Sicherheitshinweise Allgemein Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit heiBen Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen SchweiBschild bzw SchweiBhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabhangig Trockene Schutzkleidung B SchweiBschild Handschuhe etc gem den einschlagigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorhange oder Schutzwande gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen
16. seed pg op panna 10 20 eg fem Kurt uj 4o peonporde eq jou Jeu y maer eran RIBu Ade Aq passeyoud si Bump SALL LZ mam ra D wa Schaltplane o 10 b d rd Li LA Po LI r4 Lot LI E E LI LA 5d bd AE Li e 101 jnepyonuessey eee AENEIS fwugogeBugonejps u LA A Si nejq imnepoAlessey Die Schaltplane dienen ausschlieBlich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal Schaltpl ne MT U D Ss 10 1 10 53 Abbildung 10 1 099 500058 EW500 28 08 2015 Schaltplane MT U DX 10 2 MTU DX EE ees uid kasel aRI3S UN YANNDYASSIAMAIS Z zeg Ze ANO XRLIVWLLAN X AM 1 Se neen OGODO LOLOLO SBO sopu vese aen Jo 9108 Ae eg marenn Jeunpjaze pat ud Wi Ces enjq nejq uMoJqjunglq Auejod aejuejod pejoooseb AunyeBseb pe go1 euuASSIeM Auejod Aguelod pejoosisyem Aumjsblessem 00 Bunignjsny
17. unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 26 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem Ben Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem SchweiBgerat an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Gerat vor Verschmutzungen und Gerateschaden Wird keine Zubeh
18. 015 ewm Aufbau und Funktion SchweiBbrenner anpassen Ce Vor dem l sen des Brennerhalses das Schwei ger t ausschalten ML Abbildung 5 3 Pos Symbol Beschreibung Gasd se D o Brennerhals 45 KH berwurfmutter CG ell Handgriff EN Stromd se EE D senstock Ch Brennerhals 22 o joj c 5 o m Drahtf hrungsseele Ez Nach Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten den Brenner wieder anschlie en mittels der Funktion Gastest mit Schutzgas sp len und entl ften siehe Kapitel 7 2 K hlmittelkreislauf entl ften 099 500058 EW500 31 28 08 2015 5 3 2 CS 5 4 5 4 1 5 4 2 32 Aufbau und Funktion ewm Eurozentralanschluss des Schwei ger ts anpassen Brennerhals drehen Diese Funktion ist ausschlieBlich bei den Varianten CG oder CW verf gbar berwurfmutter einige Umdrehungen vom Handgriff l sen bis der Brennerhals frei beweglich ist Brennerhals in die von Ihnen gew nschte Position drehen Uberwurfmutter handfest anziehen bis sich der Brennerhals nicht mehr bewegen l sst Eurozentralanschluss des Schwei ger ts anpassen Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr f r SchweiBbrenner mit Drahtf hrungsspirale ausgestattet Eurozentralanschluss zum Anschluss von Schwei brennern mit Kunststoffseele vorbereiten Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Eurozentralanschluss vorschieben und dort entnehmen e F hrungsrohr vom Eurozentralanschluss aus ei
19. 1 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender nenn 41 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen ao asse asse oo osaoossasoosssaoososoosean 41 ele DEE le DE 42 7 1 Checkliste zur StOrungsbeseitigUNJ aa seeooseaoossaasossasoosaooosaan 42 7 2 Ruhlmittelkreislaurentluften 2 44 8 Technische Daten gebuede 45 8 1 OCI EEN En 45 CW UU 46 9 1 Algemene irs eege arn an an 46 92 HSC ET 47 9 2 1 Auslieferungszustand e cesson naa R E 47 9 2 2 E TEE 47 3 MTASIW EE 49 9 3 1 AUSIISTErUNgSZUSTANC EE 49 9 3 2 ET 49 94 BUE 51 9 4 1 Auslieterungszustanid 51 9 4 2 Gesamtliste E 51 TO SCNAN PANO ct seca 53 53 102 MT UD CE 54 10 3 SC RE 55 UE DE DRETT 56 10 5 MT Emm 57 BCEE ENK EE 58 10 7 MT E 59 10 8 MT EEN 60 TUUANNANG ATs i cc 61 11 1 bersicht EWM Nlecderlaseungen nnns 61 4 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099 500058 EW500 5 28 08 2015 Sicherheitshinweise ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en
20. B Betriebsanleitung ewm ATI MIG MAG Schwei brenner MT301W DE MT451W MT551W MT301W X MT451W X MT551W X 099 500058 EW500 Zus tzliche Systemdokumente beachten 28 08 2015 Register now and benefit Yers Years Jetzt Registrieren ewm warranty und Profitieren 24 hours 7 days E v KI E 8 a 5 In E 3 a 3 www ewm group com Allgemeine Hinweise 8 N Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten Landerspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden
21. Geeigneten Geh rschutz tragen Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm Bige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Gerateschaden durch Fremdkomponenten AusschlieBlich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen SchweiBbrenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und VerschleiBteile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausgebildetes Personal Die Inbetriebnahme ist Personen vorbehalten die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit LichtbogenschweiBgeraten verf gen 099 500058 EW500 9 28 08 2015 Sicherheitshinweise ewm Transport 2 4 Transport A Besch digungen durch nicht getre
22. W TR 20 58mm GN TR 20x4 68mm D 10 5mm 099 500058 EW500 47 28 08 2015 oo jaja C05 C0o Co Co B B IN INI NIN INI RI NI NINININININININL Verschlei teile ewm MT 301W Pos Artikelnummer Bezeichnung Typ 7 094 005404 00000 CONTACT TIP M6 CUCRZR DO 8 7 094 005403 00000 CT M6 x 25 mm 0 6 mm CuCrZr 7 094 005406 00000 CONTACT TIP M6 CUCRZR D1 0 8 094 020562 00000 CTH M6 CuCrZr 30 5mm 9 094 016038 00001 TT SW5 SW12MM 48 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Verschlei teile MT 451W 9 3 9 3 1 9 3 2 MT 451W Gn Or a GEO Cac war Abbildung 9 3 Auslieferungszustand Pos NININIRNINI NIN IN INI N INI NINI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NIN 2 Artikelnummer Bezeichnung Typ 094 013106 00001 094 013113 00000 094 013109 00002 094 013096 00002 Gasverteiler GD MT301 451 Gesamtliste Artikelnummer Bezeichnung Typ GN TR 22 71mm D 13mm GN TR 22 71mm D 15mm GN TR 22 71mm D 18mm CT E CU M8X30MM D 1 2MM CT M8 CuCrzr 30mm 1 2mm CT CUCRZR M8X30MM D 0 9MM CT CUCRZR M9X35MM D 0 8MM CT CUCRZR M9X35MM D 0 9MM CT M9 CuCrZr 1 0mm CT CUCRZR M9X35MM D 1 2MM CT CUCRZR M9X35MM D 1 4MM CT CUCRZR M9X35MM D 1 6MM CTAL E CU M9X35MM D 0 8MM CTAL E CU M9X35MM D 0 9MM CTAL E CU M9X35MM D 1 0MM CTAL E CU M9X35MM D 1 2MM CTAL E CU M9X35MM D 1
23. alten z Der Umschalter Programm oder Up Down Funktion kann an Ihrem Ger t anders aussehen Verwenden Sie hierzu die entsprechende Betriebsanleitung Ihrer Stromquelle 4 2 20 Bedienelemente Up Down SchweiBbrenner Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer verringern Drucktaste A Up Down Betrieb SchweiBleistung SchweiBstrom Drahtgeschwindigkeit verringern Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer erh hen Drucktaste A Up Down Betrieb SchweiBleistung SchweiBstrom Drahtgeschwindigkeit erh hen 16 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Funktionsbrenner 4 2 3 Bedienelemente 2 Up Down SchweiBbrenner r O A e Ok A Abbildung 4 5 Pos Symbol Beschreibung Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer erh hen Drucktaste A Up Down Betrieb SchweiBleistung SchweiBstrom Drahtgeschwindigkeit erh hen 2 Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer verringern Drucktaste A Up Down Betrieb SchweiBleistung SchweiBstrom Drahtgeschwindigkeit verringern Drucktaste B Programm Betrieb JOB Nummer erh hen Drucktaste B Up Down Betrieb Schwei spannungskorrektur Wert erh hen Drucktaste B Programm Betrieb JOB Nummer verringern Drucktaste B Up Down Betrieb SchweiBspannungskorrek
24. chalten des SchweiBvorgangs mit Brennertaster Wechselbarer D senstock Kurzer Schwei brennerhals Verl ngerter Schwei brennerhals Wechselbarer Schwei brennerhals Der Schwei brenner kann mit abgewinkeltem Schwei brennerhals in 45 36 und 22 ausger stet werden Der Schwei brennerhals kann in eine gew nschte Position gedreht werden Rauchgasabsaugbrenner Der Rauchgasabsaugbrenner ist mit einer Absaugvorrichtung ausger stet Die Absaugleistung ist mit einem Schieber stufenlos einstellbar Up Down Schwei brenner Die Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit oder die Programmnummer kann vom Schwei brenner aus ver ndert werden 2 Up Down Schwei brenner Die Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit und die Schwei spannungskorrektur oder die JOB Nummer und die Programmnummer k nnen vom Schwei brenner aus ver ndert werden Powercontrol1 Schwei brenner Die Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit oder die Programmnummer kann vom Schwei brenner aus ver ndert werden Werte und nderungen werden durch die Anzeige des Schwei brenners angezeigt Powercontrol2 Schwei brenner Die Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit und die Schwei spannungskorrektur oder die JOB Nummer und die Programmnummer k nnen vom Schwei brenner aus ver ndert werden Werte und nderungen werden durch die Anzeige des Schwei brenners angezeigt X Technologie Multimatrix Brenner
25. chaltetem Gerat anschlieBen Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des SchweiBstromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle SchweiBerschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e SchweiBbrenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte SchweiBstromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e SchweiBstromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Gehauseabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden SchweiBdraht Der SchweiBdraht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem fer oder
26. de Schwei brenner berhitzt Ko K hlmitteldurchflussmenge pr fen A Unzureichender K hlmitteldurchfluss K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen ps Knickstellen im Leitungssystem Schlauchpakete beseitigen Ka Schlauchpaket und Brennerschlauchpaket komplett ausrollen X K hlmittelkreislauf entl ften siehe Kapitel 7 2 K hlmittelkreislauf entl ften A Lose Schwei stromverbindungen Ka Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen Ka D senstock und Gasd se ordnungsgem festschrauben Ka Stromd se ordnungsgem festschrauben AM berlastung K SchweiBstromeinstellung pr fen und korrigieren X Leistungsst rkeren SchweiBbrenner verwenden Funktionsst rung der SchweiBbrennerbedienelemente A Verbindungsprobleme Ke Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Drahtf rderprobleme M Unpassende oder verschlissene SchweiBbrennerausr stung x Stromd se auf Drahtdurchmesser und material abstimmen und ggf ersetzen Drahtf hrung auf verwendetes Material abstimmen ausblasen und ggf ersetzen A Geknickte Schlauchpakete Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen A Unvertragliche Parametereinstellungen X Einstellungen pr fen bzw korrigieren 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung Unruhiger Lichtbogen M Unpassende oder verschlissene SchweiBbrennerausr stung x Stromd se auf Drahtdurchmesser und mate
27. e beispielhafte Darstellung Je nach Ausf hrung k nnen die unterschiedlichen Brenner abweichen u ill Abbildung 9 1 Pos Symbol Beschreibung 1 Gasd se Stromd se D senstock Gasverteiler O Ring a lP o 46 099 500058 EW500 28 08 2015 ewmm Verschlei teile MT 301W 9 2 MT 301W Abbildung 9 2 9 2 1 Auslieferungszustand Pos Artikelnummer Bezeichnung Typ 1 094 013061 00001 Gasd se GN TR 20 66mm D 13mm 2 094 013538 00000 Stromd se CT CUCRZR M7X30MM D 1 2MM CTH CUCRZR M7 L 31 5MM 4 094 013094 00002 Gasverteiler GD MT221G MT301W 9 2 2 Gesamtliste Pos Artikelnummer Bezeichnung Typ 1 GN TR 20 66mm D 11mm 1 GN TR 20 66mm D 13mm 1 GN TR 20 66mm D 16mm 2 CT M6 CuCrzr D 0 8 mm 2 094 013072 00000 Stromd se CT M6 CuCrZr D 1 0 mm L 28 mm CT M6 CuCrZr D 0 9 mm CT CUCRZR M7X30MM D 0 8MM CT CUCRZR M7X30MM D 0 9MM CT CUCRZR M7X30MM D 1 0MM CT CUCRZR M7X30MM D 1 2MM CTAL E CU M7X30MM D 0 8MM CTAL E CU M7X30MM D 0 9MM CTAL E CU M7X30MM D 1 0MM CT M6 CuCrzr D 1 2 mm CT M6x28mm 0 8mm E CU CT M6x28mm 0 9mm E CU CT M6x28mm 1 0mm E CU CT M6x28mm 1 2mm E CU CTAL E CU M6X28MM D 0 8MM CTAL E CU M6X28MM D 0 9MM CTAL E CU M6X28MM D 1 OMM CTAL E CU M6X28MM D 1 2MM CTH CUCRZR M6 L 33 5MM CTH CUCRZR M6 L 30 5MM CTH CUCRZR M7 L 34 5MM CTH CUCRZR M7 L 31 5MM GD MT221G MT301W GN FC
28. ei en CT M9 x 100 mm 1 2 mm CuCrZr Drahtf hrungsspirale isoliert LSTC 2 0mm x 4 6mm 4 6m 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Verschlei teile MT 551W 9 4 MT551W Abbildung 9 4 9 4 1 Auslieferungszustand Pos Artikelnummer Bezeichnung Typ 2 094 013113 00000 Stromd se CT M8 CuCrZr 30mm 1 2mm 9 4 2 Gesamtliste Pos Artikelnummer Bezeichnung Typ CT E CU M8X30MM D 1 2MM CT M8 CuCrZr 30mm 1 2mm CT CUCRZR M8X30MM D 0 9MM CT CUCRZR M9X35MM D 0 8MM CT CUCRZR M9X35MM D 0 9MM CT M9 CuCrZr 1 0mm CT CUCRZR M9X35MM D 1 2MM CT CUCRZR M9X35MM D 1 4MM CT CUCRZR M9X35MM D 1 6MM CT CUCRZR M9X35MM D 2 0MM CTAL E CU M9X35MM D 0 8MM CTAL E CU M9X35MM D 0 9MM CTAL E CU M9X35MM D 1 0MM CTAL E CU M9X35MM D 1 2MM CTAL E CU M9X35MM D 1 4MM CTAL E CU M9X35MM D 1 6MM CTAL E CU M9X35MM D 2 0MM CT CUCRZR M8X30MM D 0 8MM CT CUCRZR M8X30MM D 1 4MM CT CUCRZR M8X30MM D 1 6MM CT CUCRZR M8X30MM D 2 0MM CT CUCRZR M8X30MM D 1 0MM CT E CU M8X30MM D 0 8MM CT E CU M8X30MM D 0 9MM CT E CU M8X30MM D 1 0MM 099 500058 EW500 51 28 08 2015 VerschleiBteile ewm MT 551W Pos Artikelnummer Bezeichnung Typ 1 094 0161 12 00000 CT E CU M8X30MM D 1 4MM 1 094 0161 13 00000 CT E CU M8X30MM D 1 6MM 1 094 0161 14 00000 CT E CU M8X30MM D 2 0MM 1 094 0161 15 00000 CTAL E CU M8X30MM D 0 8MM 1 094 0161 16 00000 CTAL E CU M8X30MM D 0 9MM 1 094 0161 17 00000 CTAL E CU M8X30MM D 1 0MM
29. eiBteilen Typ MT301W MT451W MT551W Polung des Schwei brenner in der Regel Positiv F hrungsart handgef hrt Spannungsart Gleichspannung DC Schutzgas CO oder Mischgas M21 nach DIN EN 439 Einschaltdauer 100 H chstschwei strom M21 550 A H chstschwei strom Impuls M21 500 A H chstschwei strom CO2 650 A Schaltspannung Mikroschalter 15V Schaltstrom Mikroschalter 10 mA Erforderliche K hlleistung min 800 W Max Vorlauftemperatur 40 C Brennereingangsdruck K hlfl ssigkeit 3 bis 6 bar min max Durchflussmenge min 1 4 l min Drahtarten handels bliche Runddr hte Drahtdurchmesser 0 8 bis 1 6 mm 0 8 bis 2 0 mm Umgebungstemperatur 10 C bis 40 C Spannungsbemessung 113 V Scheitelwert Schutzart der maschinenseitigen IP3X Anschl sse EN 60529 Gasdurchfluss 10 bis 25 l min Lange Schlauchpaket 3m 4m 5m Anschluss Eurozentralanschluss Gebaut nach Norm IEC 60974 7 099 500058 EW500 45 28 08 2015 VerschleiBteile ewm Allgemein 9 Verschlei teile 9 1 A Allgemein Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten AusschlieBlich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen SchweiBbrenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und VerschleiBteile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln CG Bei dem dargestellten SchweiBbrenner handelt es sich um ein
30. hen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 Darf nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden Darf nicht in die Kanalisation gelangen Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln Ubersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden K hlmittel Temperaturbereich KF 23E Standard 10 C bis 40 C KF 37E 20 C bis 10 C Maximale Schlauchpaketl nge Pumpe 3 5 bar Pumpe 4 5 bar Ger te mit oder ohne separatem Drahtvorschubger t eom Kompakte Ger te mit zus tzlichem Zwischenantrieb Ge Mtn 30m Beispiel miniDrive Ger te mit separatem Drahtvorschubger t und 20m 60 m zus tzlichem Zwischenantrieb Beispiel miniDrive Die Angaben beziehen sich grunds tzlich auf die gesamte Schlauchpaketlange inklusive SchweiBrenner Die Pumpenleistung ist aus dem Typenschild ersichtlich Parameter Pmax Pumpe 3 5 bar Pmax 0 35 Mpa 3 5 bar Pumpe 4 5 bar Pmax 0 45 Mpa 4 5 bar 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Aufbau und Funktion SchweiBbrenner anpassen 5 3 SchweiGbrenner anpassen x Elektrischer Schock o Bei Reinigungsarbeiten oder dem Wechsel von Verschlei teilen am Schwei brenner k nnen Sie mit lebensgef hrlichen Str men oder hei en Bauteilen in Ber hrung kommen e SchweiBstromquelle abschalten e SchweiBbrenner vor allen Wartungsarbeiten abk hle
31. hwei brennerschlauchpaket eine Drahtf hrungsseele verwenden 5 5 1 Drahtf hrungsseele Abbildung 5 4 pa Zum Wechseln der Drahtf hrung das Schlauchpaket immer gestreckt auslegen Abbildung 5 5 099 500058 EW500 33 28 08 2015 Aufbau und Funktion Drahtf hrung konfektionieren E Abbildung 5 6 Abbildung 5 7 Abbildung 5 9 34 099 500058 EW500 28 08 2015 ewmm Aufbau und Funktion Drahtf hrung konfektionieren Pos Symbol Beschreibung 1 berwurfmutter Kunststoffseele 3 SchweiBbrenneranschluss Eurozentralanschluss SchweiBstrom Schutzgas und Brennertaster integriert neue Kunststoffseele Brennerhalsspirale Messing O Ring Spannh lse F hrungsrohr f r Eurozentralanschluss Drahtf hrungsseele mit scharfem Spezialcutter 5 mm hinter dem Ende des F hrungsrohrs abschneiden Der Abstand zwischen Drahtf hrungsseele und Antriebsrollen sollte m glichst gering sein Beim Abl ngen ausschlieBlich scharfe stabile Messer oder Spezialcutter verwenden damit die Drahtf hrungsseele nicht verformt wird 099 500058 EW500 35 28 08 2015 Aufbau und Funktion Drahtf hrung konfektionieren 5 5 2 Drahtf hrungsspirale Abbildung 5 12 36 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Aufbau und Funktion Drahtf hrung konfektionieren Abbildung 5 13 Abbildung 5 15 099 500058 EW500 37 28 08 2015 Aufba
32. ig1 piundio1 m IV HHH sw 0 piundjo1 MSI dO J0 28UUOO 210 Aysismeig ssniyasuersuusig Schaltplane 10 8 MT PC2X MT PC2X zi 28 08 2015 099 500058 EW500 Abbildung 10 8 60 a Anhang A Ubersicht EWM Niederlassungen 11 Anhang A 11 1 bersicht EWM Niederlassungen Headquarters Technology centre EWM AG EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com www ewm group com info ewm group com 4 C Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com infogewm group com EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City J angsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn Sales and Service Germany EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM AG Rudolf Winkel Stra e 7 9 37079 G ttingen Tel 49 551 3070713 0 Fax 20 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM AG Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm
33. instecken und verriegeln 6 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Sicherheitshinweise Symbolerklarung 2 2 Symbolerklarung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Richtig Falsch Betatigen Nicht Betatigen li e Bet tigen und Halten OR Ta 5 1 06 05 Drehen Schalten n l Gerat ausschalten I m Ger t einschalten Z FI ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT Men verlassen 4s Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen za Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen 099 500058 EW500 7 28 08 2015 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag SchweiBgerate verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein SchweiBbrenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen AusschlieBlich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elek
34. kt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei 3 4 3 Serviceunterlagen Ersatzteile GEFAHR 4 Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen m Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Ersatzteile k nnen ber den zustandigen Vertragshandler bezogen werden 099 500058 EW500 13 28 08 2015 Geratebeschreibung Schnell bersicht ewmm Standard Schwei brenner 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ce In den Grafiken werden die SchweiBbrenner in der Ausf hrung CW dargestellt Ss 4 1 Standard Schwei brenner Abbildung 4 1 Pos Symbol Beschreibung Gasd se Brennerhals berwurfmutter Handgriff Schwei brennertaster 14 099 500058 EW500 28 08 2015 ewin 4 2 Funktionsbrenner Geratebeschreibung Schnell bersicht Funktionsbrenner Abbildung 4 2 Pos Symbol Beschreibung 1 monn Gasduse ann Brennerhals monn Bedienelemente en Handgriff SchweiBbrennertaster 099 500058 EW500 28 08 2015 15 Funktionsbrenner Geratebeschreibung Schnell bersicht ewm 4 2 1 Bedienelemente Abbildung 4 3 Umschalter Programm oder Up Down Betrieb des SchweiBgerats in Stellung Up Down oder Programm Betrieb sch
35. ln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen 3 2 Anwendungsbereich 3 2 1 MIG MAG Standardlichtbogen SchweiBen Metall LichtbogenschweiBen unter Benutzung einer Drahtelektrode wobei der Lichtbogen und das SchweiBbad durch inerte MIG oder aktive MAG Gase oder Gasgemische vor der Atmosphare gesch tzt werden 3 2 2 MIG MAG Impulsschwei en SchweiBverfahren f r optimale SchweiBergebnisse beim F gen von Un niedrig und hochlegierten St hlen und Aluminium durch kontrollierten Tropfen bergang und gezielt angepassten W rmeeintrag 3 2 2 4 MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei en mit F lldrahtelektroden die aus einem Metallmantel um einen Pulverkern bestehen Wie beim MIG MAG Standardlichtbogen SchweiBen wird der Lichtbogen von einem Schutzgas vor der Atmosphare gesch tzt Das Gas wird entweder extern zugef hrt gasgesch tzte F lldr hte oder durch die Pulverf llung im Lichtbogen erzeugt selbstsch tzende F lldr hte 099 500058 EW500 11 28 08 2015 Bestimmungsgem er Gebrauch Ger tevarianten 3 3 Ger tevarianten Ausf hrung U D 2U D PC1 PC2 Funktionen Wassergek hlt Ein und Auss
36. mit X Technologie MT Funktionsbrenner ohne separate Steuerleitung ewe Leistungsklasse MT301 MT451 MT551 MT301 MT451 MT551 MT451 MT551 MT301 MT451 MT301 MT451 MT301 MT451 MT551 MT301 MT451 MT551 MT301 MT451 MT551 MT301 MT451 MT551 MT301 MT451 MT551 z Die erweiterte Funktionalit t der Schwei brenner MT301W X MT451W X MT551W X sind nur bei Anschluss des Schwei brenners an EWM Ger te mit folgender Steuerung verf gbar M3 70 A Phoenix Expert M3 71 A Phoenix Progress M3 72 A Alpha Q Progress M3 76 A Taurus Synergic S M3 7X A drive 4X HP M3 7X B drive 4X LP 12 099 500058 EW500 28 08 2015 Mitgeltende Unterlagen ewmm Bestimmungsgem er Gebrauch 3 4 Mitgeltende Unterlagen 3 4 4 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com 3 4 2 Konformitatserklarung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien C EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produ
37. mittelstand pr fen Brenner Schlauchpaket und Stromanschl sse auf auBere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch Fachpersonal veranlassen Pr fen der Verschlei teile im Brenner Alle Anschl sse sowie die VerschleiBteile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen e Gasdise mit Spritzerschutzmittel einspr hen 6 2 Monatliche Wartungsarbeiten Pr fen des K hlmittelbeh lters auf Schlammablagerungen bzw des K hlmittels auf Tr bung Bei Verschmutzung K hlmittelbeh lter reinigen und K hlmittel austauschen e Bei verunreinigtem K hlmittel den Schwei brenner abwechselnd mehrfach mit frischem K hlmittel ber den K hlmittelr ck und vorlauf durchsp len Drahtf hrung kontrollieren Pr fen und Reinigen des SchweiBbrenners Durch Ablagerungen im Brenner k nnen Kurzschl sse entstehen das SchweiBergebnis beeintr chtigt werden und in der Folge Brennerschaden auftreten e Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie Verschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen pz Nach Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten den Brenner wieder anschlie en mittels der Funktion Gastest mit Schutzgas sp len und entl ften siehe Kapitel 7 2 K hlmittelkreislauf entl ften 40 099 500058 EW500 28 08 2015 ewmm Wartung Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6 3 Wartungsarbeiten Elektrischer Strom Reparaturen an stromf hrenden Ger ten d rfen nu
38. n lassen Abbildung 5 1 Pos Symbol Beschreibung Gasd se Gasverteiler Stromd se D senstock Brennerhals berwurfmutter O Ring Anschlussblock Handgriff Oo oN ojaj o N Verschlissene O Ringe beeinflussen die K hlung des Schwei brenners negativ Eine Ger tesch den durch verschlissene O Ringe unzureichende K hlung besch digt den Schwei brenner e O Ringe bei jeder Umr stung des SchweiBbrenners pr fen und gegebenenfalls einfetten oder austauschen 099 500058 EW500 29 28 08 2015 Aufbau und Funktion ewm SchweiBbrenner anpassen 5 3 1 Brennerhals austauschen pz Diese Funktion ist ausschlie lich bei den Varianten CG oder CW verf gbar Die Schwei brenner k nnen optional mit einem 45 36 und 22 abgewinkelten Brennerhals ausger stet werden Um den Brennerhals zu wechseln gehen Sie wie in diesem Abschnitt beschrieben vor 22 36 45 Abbildung 5 2 Verbrennungs und Stromschlaggefahr am Brennerhals Brennerhals und K hlfl ssigkeit wassergek hlte Ausf hrung werden w hrend des SchweiBvorgangs stark erhitzt Beim Drehen oder Wechseln des Brennerhalses k nnen Sie mit elektrischer Spannung oder heiBen Bauteilen in Ber hrung kommen e SchweiBstromquelle abschalten und Schwei brenner abk hlen lassen Trockene unbeschadigte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle SchweiBerschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern 30 099 500058 EW500 28 08 2
39. nnte Versorgungsleitungen w Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Gerate umkippen und Personen schadigen Versorgungsleitungen trennen 2 5 Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgf ltig gepr ft und verpackt jedoch sind Besch digungen w hrend des Transportes nicht auszuschlieBen Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollst ndigkeit anhand des Lieferscheines Bei Besch digungen an der Verpackung berpr fen Sie die Lieferung auf Besch digung Sichtpr fung Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport besch digt worden Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung Bewahren Sie die Verpackung auf wegen einer eventuellen berpr fung durch den Spediteur oder f r den R ckversand Verpackung f r den R ckversand Verwenden Sie nach M glichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte R cksprache mit Ihrem Lieferanten 2 5 1 Umgebungsbedingungen Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden 2 5 1 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluf
40. nschieben Zentralstecker des SchweiBbrenners mit noch berlanger Kunststoffseele vorsichtig in den Eurozentralanschluss einf hren und mit Uberwurfmutter verschrauben Kunststoffseele mit Spezialcutter oder scharfem Messer kurz vor der Drahtvorschubrolle abtrennen dabei nicht quetschen Zentralstecker des SchweiBbrenners l sen und herausziehen Abgetrenntes Ende der Kunststoffseele sauber entgraten Eurozentralanschluss zum Anschluss von Schwei brennern mit F hrungsspirale vorbereiten Eurozentralanschluss auf korrekten Sitz des Kapillarrohrs hin pr fen Zentralstecker des SchweiBbrenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit Uberwurfmutter verschrauben 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Aufbau und Funktion Drahtf hrung konfektionieren 5 5 Drahtfuhrung konfektionieren ay Die richtige Drahtf hrung von der Spule bis zum Schmelzbad Entsprechend dem Drahtelektrodendurchmesser und der Drahtelektrodenart muss die Drahtf hrung angepasst werden um ein gutes SchweiBergebnis zu erreichen Drahtvorschubger t dem Durchmesser und der Elektrodenart entsprechend ausr sten Ausr stung gem B den Vorgaben des Drahtvorschubgerateherstellers Ausr stung f r EWM Gerate siehe Kapitel 9 Verschlei teile Zur Drahtf hrung von harten unlegierten Drahtelektroden Stahl im SchweiBbrennerschlauchpaket eine Drahtf hrungsspirale verwenden Zur Drahtf hrung von weichen oder legierten Drahtelektroden im Sc
41. nsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2011 65 EU entsprechen 099 500058 EW500 41 28 08 2015 7 7 1 42 St rungsbeseitigung ewm Checkliste zur St rungsbeseitigung St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen Checkliste zur St rungsbeseitigung Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legen
42. pulheim de info ewm pulheim de EWM AG August Horch Stra e 13a 56070 Koblenz Tel 49 261 963754 0 Fax 10 www ewm koblenz de infogewm koblenz de EWM AG Eiserfelder StraBe 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de 1 Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Wiesenstrafie 27b 4812 Pinsdorf Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm austria at info ewm austria at EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn Tr Plants CH Branches 099 500058 EW500 EWM HIGHTEC WELDING s r o 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www ewm jirikov cz info ewm jirikov cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM SchweiBtechnik Handels GmbH Karlsdorfer Stra e 43 88069 Tettnang Tel 49 7542 97998 0 Fax 29 www ewm tettnang de info ewm tettnang de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231
43. r an Der entsprechende Parameterwert wird in der dreistelligen Anzeige dargestellt Nach dem Einschalten des SchweiBger tes wird f r ca 3 Sekunden die aktive JOB Nummer in der Anzeige dargestellt AnschlieBend schaltet die Anzeige auf den durch die Ger testeuerung vorgegebenen Sollwert f r SchweiBstrom bzw Drahtgeschwindigkeit um Im Up Down Betrieb wird bei Parameter nderungen der entsprechende Parameterwert in der Anzeige dargestellt Wird dieser Parameter langer als ca 5 s nicht mehr ver ndert schaltet die Anzeige wieder auf die durch die Ger testeuerung vorgegebenen Werte oem Abbildung 4 9 Pos Symbol Beschreibung 1 Dreistellige Anzeige uuu Darstellung SchweiBparameter Signalleuchte Darstellung Schwei strom Signalleuchte Darstellung Drahtgeschwindigkeit V Signalleuchte Darstellung Spannungskorrektur JOB Signalleuchte Darstellung JOB Nummer Beispieldarstellungen f r SchweiBparameter in der SchweiBdatenanzeige SchweiBparameter Darstellung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit Spannungskorrektur Programme JOB Nummer 099 500058 EW500 21 28 08 2015 Geratebeschreibung Schnell bersicht ewm Funktionsbrenner 4 2 8 Eurozentralanschluss mit Steuerleitung Abbildung 4 10 Beschreibung Eurozentralanschluss SchweiBstrom Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Kabelstecker Steuerleitung Nur bei Funktionsbrennern Schnell
44. r von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Brenner nicht vom Schlauchpaket entfernen Den Brennerk rper niemals in einen Schraubstock oder hnliches einspannen hierbei kann der Brenner irreparabel zerst rt werden Falls ein Schaden am Brenner oder am Schlauchpaket auftritt der nicht im Rahmen der Wartungsarbeiten behoben werden kann muss der komplette Brenner zur Reparatur an den Hersteller zur ckgeschickt werden 6 4 Entsorgung des Ger tes ST Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen EH e Behordliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 4 1 Herstellererklarung an den Endanwender Gebrauchte Elektro und Elektronikgerate d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben n Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikgeraten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom u
45. rial abstimmen und ggf ersetzen Drahtf hrung auf verwendetes Material abstimmen ausblasen und ggf ersetzen A Unvertragliche Parametereinstellungen K Einstellungen pr fen bzw korrigieren Porenbildung A Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung x Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen SchweiBplatz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis Unpassende oder verschlissene SchweiBbrennerausr stung Ka Gasd sengr Be pr fen und ggf ersetzen A Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch Ka Schlauchpaket mit Gas sp len oder austauschen M Spritzer in der Gasd se M Gasverteiler defekt oder nicht vorhanden 099 500058 EW500 43 28 08 2015 St rungsbeseitigung ewm K hlmittelkreislauf entl ften 7 2 K hlmittelkreislauf entl ften Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank 092 007861 00000 Abbildung 7 1 CG Zum Entl ften des Schwei brenners wie folgt vorgehen SchweiBbrenner am K hlsystem anschlieBen SchweiBgerat einschalten Brennertaste kurz antippen Das Entl ften des Schwei brenners startet und l uft ca 5 6 Minuten 44 099 500058 EW500 28 08 2015 ewmm Technische Daten MT 301W 451W 551W 8 Technische Daten 8 1 MT 301W 451W 551W Ex Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschl
46. t e 10 C bis 40 C relative Luftfeuchte bis 50 Yo bei 40 C bis 90 Yo bei 20 C 2 5 1 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 55 C Relative Luftfeuchte bis 90 Yo bei 20 C 10 099 500058 EW500 28 08 2015 Allgemein ewm Bestimmungsgem er Gebrauch 3 Bestimmungsgem er Gebrauch 3 1 Allgemein Der gebrauchsf hige MIG MAG SchweiBbrenner besteht aus Schlauchpaket Handgriff und Brennerhals mit den entsprechenden Ausr st und Verschlei teilen Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsf hige Einheit die mit entsprechenden Betriebsmitteln versorgt einen Lichtbogen zum SchweiBen erzeugt Zum SchweiBen wird eine Drahtelektrode durch das Schlauchpaket und den SchweiBbrenner gef rdert Der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit inertem Gas MIG oder durch aktives Gas MAG gesch tzt Die Drahtelektrode ist ein abschmelzender Massiv oder F lldraht der durch die Stromd se gef rdert wird Die Stromd se bertr gt den Schwei strom auf die Drahtelektrode Der Lichtbogen wird zwischen Drahtelektrode und Werkst ck gebildet Der Brennertaster am MIG SchweiBbrenner dient grunds tzlich zum Ein und Ausschalten des SchweiBvorgangs Mit den Bedienelementen sind dar ber hinaus zus tzliche Funktionen gegen ber Standard Brennern m glich Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Rege
47. tromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kapitel 6 Wartung Pflege und Entsorgung SchweiBleitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen G ltigkeit des Dokumentes Dieses Dokument beschreibt eine Zubeh rkomponente und nur in Verbindung mit der Betriebsanleitung der Stromquelle SchweiBgerat g ltig Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitshinweise der Stromquelle SchweiBgerat lesen Unfallgefahr bei AuBerachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefahrlich sein Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und heiBen Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende SchweiBstr me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L
48. tur Wert verringern 099 500058 EW500 17 28 08 2015 Geratebeschreibung Schnell bersicht Funktionsbrenner 4 2 4 4 2 5 18 Bedienelemente PC1 SchweiGbrenner O Abbildung 4 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Dreistellige Anzeige Darstellung SchweiBparameter 2 Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer erh hen Drucktaste A Up Down Betrieb SchweiBleistung SchweiBstrom Drahtgeschwindigkeit erh hen 3 Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer verringern Drucktaste A Up Down Betrieb SchweiBleistung SchweiBstrom Drahtgeschwindigkeit verringern SchweiBdatenanzeige Die Signalleuchten im unteren Teil der Brenneranzeige zeigen den aktuell gew hlten SchweiBparameter an Der entsprechende Parameterwert wird in der dreistelligen Anzeige dargestellt Nach dem Einschalten des SchweiBger tes wird f r ca 3 Sekunden die aktive JOB Nummer in der Anzeige dargestellt AnschlieBend schaltet die Anzeige auf den durch die Ger testeuerung vorgegebenen Sollwert f r SchweiBstrom bzw Drahtgeschwindigkeit um Im Up Down Betrieb wird bei Parameter nderungen der entsprechende Parameterwert in der Anzeige dargestellt Wird dieser Parameter langer als ca 5 s nicht mehr ver ndert schaltet die Anzeige wieder auf die durch die Ger testeuerung vorgegebenen Werte oem Abbildung 4 7 Pos Symbol Beschreibung 1 Dreistellige Anzeige MJ uu Darstellung SchweiBparameter
49. u und Funktion ewm Drahtf hrung konfektionieren Abbildung 5 19 38 099 500058 EW500 28 08 2015 ewm Aufbau und Funktion Drahtf hrung konfektionieren Pos Symbol Beschreibung Gasd se Stromd se EE Schwei brennerhals EE Uberwurfmutter Eurozentralanschluss O Alte Drahtf hrungsspirale OIA BIWIN Eurozentralanschluss SchweiBstrom Schutzgas und Brennertaster integriert 7 Neue Drahtf hrungsspirale 8 Kapillarrohr z Das angeschliffene Ende zum D senstock hin einf hren um passgenauen Sitz zur Stromd se zu gewahrleisten Brennerhals umgekehrt zum Auseinanderbau wieder zusammenbauen 099 500058 EW500 39 28 08 2015 Wartung Pflege und Entsorgung ewmm T gliche Wartungsarbeiten 6 Wartung Pflege und Entsorgung Elektrischer Strom Die im Folgenden beschriebenen Arbeiten m ssen grunds tzlich bei abgeschalteter Stromquelle erfolgen Ez Vor Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten den Brenner vom angeschlossenen Ger t trennen 6 1 T gliche Wartungsarbeiten Drahtf hrung aus Richtung des SchweiBbrenners durch die Stromd se mit l und kondensatfreier Druckluft oder Schutzgas durchblasen Drahtf hrung aus Richtung des Eurozentralanschlusses mit l und kondensatfreier Druckluft oder Schutzgas durchblasen e K hlmittelanschl sse auf Dichtheit pr fen e K hleinrichtung der SchweiBbrenner und ggf Stromquellenk hlung auf einwandfreie Funktion pr fen K hl
50. verschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Abbildung 4 1 1 Pos Symbol Beschreibung 1 Ya Eurozentralanschluss SchweiBstrom Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 3 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 22 099 500058 EW500 28 08 2015 ew 4 3 Rauchgasabsaugbrenner Geratebeschreibung Schnell bersicht Rauchgasabsaugbrenner Abbildung 4 12 Pos Symbol Beschreibung 1 Gasduse Absaugduse Schieber Absaugleistung Handgriff Schwei brennertaster 099 500058 EW500 28 08 2015 23 Geratebeschreibung Schnell bersicht ewm Rauchgasabsaugbrenner 4 3 1 Rauchgasabsaugbrenner Eurozentralanschluss Abbildung 4 13 Pos Symbol Beschreibung a Eurozentralanschluss SchweiBstrom Schutzgas und Brennertaster integriert 2 Anschluss Absaugvorrichtung Anschluss an das Absauggerat oder die Zentralabsaugung 2 42 5 mm 3 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 4 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 24 099 500058 EW500 28 08 2015 e Geratebeschreibung Schnell bersicht Ausr stempfehlung 4 4 Ausr stempfehlung Draht A L nge der si Draht Material durch Stromdiise Durchmesser Drahf hrungs Messing Austin Dosen f rder Drahtf hrung seele ungseite stock spirale rollen 1 5 x 4 0 o EWM 15x40 Kapillar CuCrzr 20x40 F hrungsspirale EZA kurz V Nut rohr 2 4X 4 5
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