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Anleitung - LR-Cal

1. ese 54 3 2 1 Vorgehensweise bei Einzel Kolbenzylindersystem 1 600 psi oder 120bar 54 3 2 1 I dE Eu e CC 54 3 2 1 2 Druckwert ahfallren sense eek 54 3 2 1 3 Diuckstabll irises ernten 54 3 2 2 Vorgehensweise bei Einzel Kolbenzylindersystem 4 000 psi oder 300 bar 55 322 1 EE e CC 55 3 2 2 2 Dr uckwerl nf hren uit or ene ernennen 55 3 2 2 3 Driuckstabll unse M 55 3 2 3 Vorgehensweise bei allen Doppel Kolbenzylindersystemen ss 56 3 29 1 EET cc 56 3 2 3 2 Dr ckwert Anfahren 22s enimse Send eriam de ess tee Pesto Re Fed Rte Rca iria 56 RACE DIOR StADI MM 56 3 2 4 N chste Dr ckstUfe 1 ve sancde tte da Seene Fait 57 3 2 0 DIUCK entlasten ME 57 3 3 oor ele 58 4 MaBnahmen bei St rungen _ uunsnnnnnnnnnnnannunnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnn 59 5 Pflege und Wartung arena dean 60 5 1 Reinigung ae n 60 5 1 1 Kolbenzylindersystem coooncccccnnnnnccnnnnenccnnonencnnnnnnn cnn rre 60 5 1 1 1 Vorgehensweise bei Einzel Kolbenzylindersystem 1 600 psi oder 120 bar 61 5 1 1 2 Vorgehensweise bei Einzel Kolbenzylindersystem 4 000 psi oder 300 bar 62 5 1 1 3 Vorgehensweise bei allen Doppel Kolbenzylinde
2. Kolbenzylindersystem kg 1 0 8 2 2 2 Aufbewahrungskoffer f r kg 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 Kolbenzylindersystem kg bar Standardmassensatz kg 61 3 61 2 69 60 8 69 in 2 Holzkoffern psi Standardmassensatz kg 571 56 9 68 56 6 68 in 2 Holzkoffern bar Feinmassensatz kg 0 33 0 5 0 5 0 5 0 5 psi Feinmassensatz kg 0 23 0 34 0 34 0 34 0 34 Abmessungen AA eS AAA ee Tragekoffer f r Feinmassensatz mm B 400 x T 310 x H 310 Aufbewahrungskoffer f r Kolben mm B 300 x T 265 x H 205 zylindersystem optional 1 Theoretischer Startwert entspricht dem durch den Kolben bzw Kolben und Ausgleichsgewicht aufgrund seines Eigengewichtes erzeugten Druckwert Zur Optimierung der Laufeigenschaften sollten weitere Massen aufgelegt werden 2 Der kleinste Druck nderungswert der aufgrund des Standardmassensatzes erreicht wird Zur Reduzierung ist optional ein Feinmassensatz erh ltlich 3 Der kleinste Druck nderungswert der aufgrund des optionalen Feinmassensatzes erreicht wird Zur weiteren Reduzierung ist im Zubeh r ein Feinmassensatz der Klasse M1 oder F1 erh ltlich 4 Die Genauigkeit wird ab 10 des Messbereiches auf den Messwert bezogen Im unteren Bereich gilt ein Festfehler bezogen auf 10 des Bereiches 5 Messunsicherheit bei Referenzbedingungen Umgebungstemperatur 20 C Luftdruck 1 013 mbar relative Luftfeuchte 40 95 Bei Einsatz ohne CalibratorUnit m ssen ggf Korrekturen angebracht werden Bedienungsanleitung LR Cal
3. For short connection threads an additional sealing insert content of the adapter set can be mounted onto the existing sealing surface in the knurled nut Threaded insert Knurled nut O ring 8 x 2 see accessories section 8 3 1 4 Venting the System After installing the piston cylinder system and the device under test air may be trapped in the system The system may be vented before beginning the calibration using the following procedure m The piston cylinder system and the device under test must be clamped and the complete weight set must be loaded on the piston cylinder system W Generate a pressure of approximately 50 bar using the priming pump W increase the pressure with the spindle pump until just below the final value of the measuring range of the piston cylinder system or of the device under test the smaller pressure range is the decisive factor Important The piston cylinder system must remain in its lower position for this operation i e not yet moving into equilibrium W Open the outlet valve slowly any trapped air will escape into the tank This procedure may need to be repeated 1 to 2 times in order to remove all trapped air The device is now ready to use Operating Instructions LR Ca LDW H 18 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 3 2 Operation 3 2 1 Procedure for single range piston cylinder system LR Ca LDW H EKZ 1600 psi or 120 bar 3 2 1 1 Mass loading W Load the pist
4. m Zuerst muss das System mit l gef llt und vorkomprimiert werden Hierzu ist das Auslass Ventil zu schlieBen m Danach mehrere H be mit der Vordruckpumpe ausf hren der Druck steigt auf max ca 50 bar abh ngig vom angeschlossenen Pr flingvolumen m AnschlieBend ber die eingebaute Spindelpumpe im Uhrzeigersinn den Druck erh hen W Kurz bevor der erzeugte Druck den aktuellen Pr fpunkt erreicht sollten die Gewichte von Hand in Rotation versetzt werden ca 30 40 U min um Reibungseffekte zu minimieren Beim Rotieren der Gewichte sollte darauf geachtet werden dass keine unn tigen Querkr fte auf den Kolben aufgebracht werden Das System darf niemals in Rotation versetzt werden wenn sich der Kolben am oberen oder unteren Anschlag befindet 3 2 2 3 Druck stabil m So lange Druck einlassen bis sich das System im Gleichgewichtszustand befindet m Wenn der Pr fpunkt erreicht ist wird der Kolben beginnen sich nach oben in seinen Schwebezustand zu bewegen Die Schwebeposition freies Drehen ist erreicht wenn der untere Rand des Hilfszylinders der mit dem Kolbenkopf verbunden ist in eine Position innerhalb des ger ndelten Bereiches des Bolzens steigt der an die Kolbeneinheit montiert ist Um dies zu best tigen kann der Bediener die Massenauflage an der Oberseite leicht nach unten dr cken mit dem Zeigefinger Wenn der Kolben und die Massen zu h pfen scheinen bewegen sich frei nach oben und unten dann befindet sich das
5. Jede Auflagescheibe aus dem Massensatz entspricht einem nominalen Massenwert unter Referenzbedingungen die einen entsprechenden Druck im System erzeugt Die Massenscheiben sind nummeriert und im Kalibrierzeugnis sind die jeweiligen Massenwerte und die daraus resultierenden Druckwerte aufgef hrt Je nach gew nschtem Druckwert erfolgt die Auswahl der dazu erforderlichen Massen Danach erfolgt ber die integrierte Spindelpumpe eine Erh hung des Druckes bis sich die Massen im Schwebezustand befinden 2 3 Einflussfaktoren Das Kolbenmanometer wird werkseitig auf Referenzbedingungen nach Kundenvorgabe kalibriert Ergeben sich groBe Abweichung zwischen den Anwendungsbedingungen zu den definierten Referenzen m ssen entsprechende Korrektionen angebracht werden Nachfolgende Haupteinflussfaktoren sind zu ber cksichtigen Mit der von uns kostenlos zur Verf gung gestellten MS Excel Tabelle k nnen diese Korrekturberechnungen einfach durchgef hrt werden Download Link http www lr cal net dwt corrections zip 2 3 1 Lokale Fallbeschleunigung Der lokale Schwerewert unterliegt groBen geographisch bedingten Schwankungen Weltweit kann sich der Wert um bis zu 0 5 ndern Da sich dieser Wert direkt auf die Genauigkeit der Messung auswirkt muss er unbedingt ber cksichtigt werden Bereits bei der Herstellung kann eine Anpassung der Masseauflagen auf den sp teren Einsatzort erfolgen Alternativ hierzu oder bei Einsatz an mehreren Orte
6. Nominal pressure True pressure 1 A Nominal pressure Example Measuring point 1000 bar System with distortion coefficient 10 7 1 bar True pressure nn bar 999 90bar 1 1 107 1000 Without the correction measurements would differ from the nominal applied pressure by 0 01 2 4 Arrangement of control elements The LR Ca LDW H instrument bases are available in 2 variants B Standard hydraulic base LR Ca LDW H S up to max 1 200 bar 16 000 psi with integrated pressure generation through priming pump and spindle pump tubing made of stainless steel 1 4404 6 x 2 mm Standard pressure transmission medium mineral oil Optional Sebacate oil brake fluid Skydrol or Fomblin oil B High pressure hydraulic base LR Ca LDW H H upto max 1 400 bar 20 000 psi with integrated pressure generation through priming pump and spindle pump tubing made of stainless steel 1 4404 6 x 2 mm Pressure transmission medium mineral oil or Sebacate oil As a standard both instruments bases are fitted with a connection for the piston cylinder system with G3 4 B male thread The optional quick connector can be installed as an option allowing a quick and safe change of the piston cylinder system without the need for tools not available for the hydraulic high pressure version The connection of the test item is made without tools using a quick connection Via the freely rotating knurled nut the test item can be orient
7. chtigen k nnen Systeme die f r ein nicht standardm iges Druckmedium hergestellt wurden haben ihre kalibrierte Masse die auf den Auftrieb und die Oberfl chenspannung dieser Fl ssigkeit angepasst wurde Wenn das Kolbenzylindersystem nicht speziell kalibriert wurde wird die Genauigkeit des Ger ts geringer sein und dies sollte ber cksichtigt werden Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 49 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H Skydrol 500B Das Ger tebasement ist auch f r den Einsatz von Skydrol 500B oder einer anderen Phosphatester basierten feuerbest ndigen Fl ssigkeit erh ltlich Dieses Basement ist mit Ethylenpolypropylen EP Dichtungen ausgestattet Die Laufeigenschaften des Kolbenzylindersystems sollten auf Skydrol getestet werden EP Dichtungen sind nicht geeignet f r Mineral le Beachten Sie dass der st ndige Kontakt des Ger tegeh uses mit Skydrol zu Besch digungen f hren kann Verunreinigungen sollten sofort vom Geh use von der Abdeckplatte abgewischt werden Bremsfl ssigkeiten Das Ger tebasement f r den Einsatz von nicht Erd l basierten Bremsfl ssigkeiten sollte mit mit EP Dichtungen ausgestattet bestellt werden und die Laufeigenschaften des Kolbenzylindersystems sollten auf diese Fl ssigkeit getestet werden Diese Fl ssigkeit ist unter folgenden Namen bekannt FMVSS Nr 116 DOT3 oder DOT4 SAE J 1 703 BS AU 174 Teil 2 1504925 Andere Fl ssigkeiten Das Ger tebasement kann mit Fl ss
8. siehe Zubeh r Pkt 8 Wichtig Es d rfen nur Original Dichtungen verwendet werden Dichtungen abweichender Ma e oder Werkstoffe bzw Materialh rten k nnen zu Besch digungen am Ger t und am Pr fling f hren und stellen eine Gefahr f r den Bediener dar 5 3 Austausch des hydraulischen Druckmediums Das Hydraulik l sollte bei sichtbarer Verunreinigung ausgetauscht werden 5 3 1 Hydraulisches Druckmedium entfernen m Verschlussschraube mit leinf llsymbol auf Basement Oberseite ffnen Dr cken Sie die Vordruckpumpe nach unten und drehen sie die Spindelpumpe vollst ndig im Uhrzeigersinn ein m Olaus Tank z B mit einer geeigneten Spritze absaugen m Kleine Rest lmengen k nnen bei ge ffneter Aufnahme f r Kolbenzylindersystem und Pr flinganschluss und geschlossenem Auslassventil durch langsames Eindrehen der Spindelpumpe zus tzlich an den Anschl ssen abgesaugt werden m Geringe Rest lmengen k nnen im Rohrleitungssystem zur ckbleiben Bei starker Verschmutzung des Hydraulik ls ist ggf eine Komplettreinigung der Verrohrung und aller medienber hrten Einzelkomponenten des Basements im demontierten Zustand zu empfehlen Dieser Eingriff darf nur vom Hersteller durchgef hrt werden Die Alt lentsorgung muss gem den gesetzlichen Bestimmungen erfolgen 5 3 2 Hydraulisches Druckmedium einf llen Spindelpumpe im Uhrzeigersinn bis zum vorderen Anschlag eindrehen Auslassventil schlie en _ Verschlussschraube mit Oleinf
9. 0 015 96 optional auch bis 0 006 vom Messwert Die Doppel Kolbenzylindersysteme verf gen ber zwei Messbereiche in einem Geh use mit automatischer Messbereichsumschaltung vom Niederdruck auf den Hochdruckkolben Damit steht dem Benutzer ein u erst flexibles Messger t zur Verf gung das mit nur einer Kolbenzylindereinheit und einem Massensatz einen gro en Messbereich mit hoher Genauigkeit abdecken kann Weiterhin k nnen zwei Pr fpunkte vom Bediener mit nur einer Massenauflage automatisch angefahren werden Ausnutzung von Niederdruck Hochdruckbereich Die Gesamtkonstruktion der Kolbenzylinder Einheit und die u erst pr zise Fertigung von Kolben und Zylinder stehen f r ausgezeichnete Laufeigenschaften mit einer hohen freien Drehdauer und geringen Sinkraten und f r eine sehr hohe Langzeitstabilit t Der empfohlene Rekalibrierungszyklus betr gt daher 5 Jahre abh ngig von den Nutzungsbedingungen Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 42 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H m Funktionsweise Je nach Messbereich des Pr flings kann das Ger tebasement mit dem entsprechendem Messsystem best ckt werden Zur Erzeugung der einzelnen Pr fpunkte wird das Kolbenzylindersystem mit Masse auflagen belastet Die Masseauflage ist proportional zu dem angestrebten Druck und wird durch optimal abgestufte Scheiben Gewichte erreicht Diese Scheiben Gewichte werden standardm ig auf die Norm Fallbeschleunigung von 9 80665 m s gefertig
10. 000 10 800 10 800 10 800 100 10 000 200 16 000 200 20 000 Erforderliche Massen kg 45 5 45 3 56 4 45 56 4 Kleinster Step 2 Std Massensatz psi Ib in 5 20 5 50 5 10 5 100 Kleinster Step 3 Feinmassensatz psi Ib in 0 2 0 5 01 1 01 2 01 2 Nominale Kolbenquerschnittsfl che cm 0 4032 0 1613 0 8065 0 0807 0 8065 0 0403 0 8065 0 0403 Messbereich 1 100 12 000 200 30 000 100 6 000 100 6 000 100 6 000 1 000 70 000 2 000 120 000 2 000 140 000 Erforderliche Massen kg 49 7 49 6 57 4 49 2 57 4 Kleinster Step 2 Std Massensatz kPa 50 250 50 500 50 1 000 50 1 000 Kleinster Step 3 Feinmassensatz kPa 2 5 1 10 1 20 1 20 Nominale Kolbenquerschnittsfl che cm 0 4032 0 1613 0 8065 0 0807 0 8065 0 0403 0 8065 0 0403 Genauigkeiten Standard 4 5 96 v MW 0 015 0 015 0 015 0 015 0 025 Optional 4 5 96 v MW 0 007 0 006 0 006 0 007 0 007 Druck bertragungsmedium Standard Hydraulikfl ssigkeit auf Mineral lbasis VG22 Optional Sebacate l Sebacate l Sebacate l Sebacate l Sebacate l Bremsfl ssigkeit Bremsfl ssigkeit Bremsfl ssigkeit Bremsfl ssigkeit Skydrol Skydrol Skydrol Skydrol Fomblin l Fomblin l Fomblin l Fomblin l Werkstoffe Kolben Stahl Stahl Wolframcarbid Wolframcarbid Wolframcarbid Stahl Stahl Stahl Zylinder Bronze Stahl Stahl Stahl Stahl Wolframcarbid Wolframcarbid Wolframcarbid Massensatz Edelstahl nicht magnetisch
11. 1 2 Sicherheitshinweise Lesen Sie diese Bedienungsanleitung sorgf ltig bevor Sie das Kolbenmanometer LR Ca LDW H einsetzen Die Funktion und Betriebssicherheit des Ger tes kann nur dann gew hrleistet werden wenn die Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung beachtet werden 1 Das Ger t darf nur von daf r ausgebildeten und befugten Personen bedient werden die die Betriebsanleitung verstehen und danach arbeiten k nnen 2 Die einwandfreie Funktion und Betriebssicherheit des Ger tes kann nur unter Ber cksichtigung der im Kapitel Aufstellung des Ger tes beschriebenen Bedingungen eingehalten werden 3 Die Druckwaage LR Ca LDW H ist stets mit der f r jedes Pr zisionsger t erforderlichen Sorgfalt zu behandeln vor N sse St Ben und extremen Temperaturen sch tzen Ger t Kolbenzylindersystem und Massensatz m ssen pfleglich behandelt werden nicht werfen aufschlagen etc und sind vor Verschmutzung zu sch tzen Vermeiden Sie unbedingt jegliche Gewalteinwirkung auf die Bedienungselemente des Kolbenmanometers LR Ca LDW H 4 Wird das Ger t von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert muss die Angleichung der Ger tetemperatur an die Raumtemperatur vor einer erneuten Inbetriebnahme abgewartet werden 5 Wenn anzunehmen ist dass das Ger t nicht mehr gefahrlos betrieben werden kann so ist es au er Betrieb zu setzen und so sicher zu kennzeichnen dass es nicht benutzt wird bevor es repariert wurde Die Sicherheit
12. Cal LDW H 2 Product Description 2 1 General Product Information m Application Pressure balances are the most accurate instruments for the calibration of electronic or mechanical pressure measuring instruments The direct measurement of pressure according to its definition as a quotient of force and area and the use of high quality materials result in small uncertainties of measurement and an excellent long term stability of five years For these reasons pressure balances have already been used in calibration laboratories of industry national institutes and research labs for many years Due to the integrated pressure generation and the purely mechanical measuring principle the LR Ca LDW H is also ideally suited for on site use as well as service and maintenance purposes m Piston cylinder measuring system Pressure is defined as a quotient of force and area Correspondingly the core of the LR Cal LDW H is a very precisely manufactured piston cylinder system The piston and cylinder are manufactured from hardened steel and tungsten carbide respectively and are very well protected in a solid stainless steel hardened tool steel housing against impacts or contamination from outside As a standard the connection of the piston cylinder system is a G3 4 female thread A quick connector is available as an option This enables the piston cylinder system to be changed quickly and safely without any tools The piston cylinder systems of the
13. H H hydraulisch Hochdruck m Draufsicht Verschlussschraube Olbeh lter Aufnahme Kolbenzylinder system E Anschluss G3 4 B Au en Pr fling gewinde Libelle Vordruckpumpe Spindelpumpe m Frontansicht Auslass Ventil m R ckansicht Schnittstelle zum externen Kolben Temperaturf hler Option auf Anfrage drehbare F e Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 48 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 3 Inbetriebnahme und Betrieb 3 1 Vorbereitung 3 1 1 Aufstellung des Ger tes m Das Kolbenmanometer auf einer festen Unterlage aufstellen Ein unsicherer Stand oder Vibrationen beeinflussen die Messung und die Sicherheit und sollten vermieden werden m ist kein klimatisierter Raum vorhanden sollte das Ger t zumindest nicht in der N he von Heizung oder Fenster stehen um Zugerscheinungen oder W rmestr mungen zu minimieren m Die Libelle zeigt die Ausrichtung des Ger tes an Eine grobe Ausrichtung kann jetzt ohne Kolbenzylindersystem erfolgen Uber die drehbaren F Be wird das Ger t in die Waagrechte gestellt F r h chste Genauigkeit sollte die Libelle oben auf dem Kolben gelegt werden und das Ger t so in die Waagrechte ausgerichtet werden m Das Drehkreuz mit Griffen auf die Spindelpumpe aufstecken Hierbei ist darauf zu achten dass das Federdruckst ck in die Drehkreuzh lse einrastet m Es empfiehlt sich die Spindelpumpe zu Beginn der Messwertaufnahme komplett herauszudrehen im Gegen Uhrzei
14. Kolbenzylindersystem an dem Druckwert der der Massenauflage entspricht Kurz vor dem Schwebezustand steigt das System rasch an Es empfiehlt sich daher die Spindel nur langsam und gleichm ig im Uhrzeigersinn zu drehen m Der Kolben und damit auch der Pr fdruck steht nun mehrere Minuten stabil Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 55 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 3 2 3 Vorgehensweise bei allen Doppel Kolbenzylindersystemen LR Ca LDW H DKZ 3 2 3 1 Massenauflage Stapeln sie die f r den gew nschten Druckwert erforderlichen Massen auf den Kolbenschaft Stellen sie sicher dass die Massen jeweils lagerichtig aufeinander zentriert werden Jede Masse besitzt folgende Kennzeichnung Niederdruck Hochdruck Druckwert Niederdruck Hochdruck Kolbenquerschnitt Massensatznummer Bei der Ger teausf hrung mit Premium Genauigkeit wird eine zus tzliche Kennzeichnung Buchstabe oder Buchstabe Zahlen Kombination auf der Masse angebracht Dies dient zur Identifizierung von Massen mit hnlichen Nenndr cken und sie erhalten so den tats chlichen Massenwert in Gramm Alle Doppel Kolbenzylindersysteme haben ein Grundgewicht das 10 psi entspricht auf den Niederdruck Kolben Wenn die Kalibrierung in einer anderen Druck Einheit erforderlich ist sollte die erste Masse die auf den Kolbenschaft aufgelegt wird das Ausgleichsgewicht sein kleines Massest ck mit Kolben Kennzeichnung 3 2 3 2 Druckwert anfahren Zuerst m
15. LDW H 66 Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H Grundger teausf hrung Hydraulisch Standard LR Cal LDW H S Hydraulisch Hochdruck LR Cal LDW H H Druck bertragungsmedium bis max 1 200 bar 16 000 psi mit interner Druckversorgung bis max 1 400 bar 20 000 psi mit interner Druckversorgung Standard Optional Hydraulikfl ssigkeit auf Mineral lbasis VG22 Sebacate l Bremsfl ssigkeit Skydrol oder Fomblin l abh ngig vom Messbereich Vorratsbeh lter 250 cm Anschluss f r Kolbenzylindersystem Au engewinde G 3 4 optional Schnellverschluss Schnellverschluss NICHT f r 1 400 bar Version Pr flingsanschluss Schnellanschluss G 1 2 Innengewinde freilaufend wechselbar andere Gewindeeins tze siehe Zubeh r Werkstoff Verrohrung im Grundger t Edelstahl 1 4404 6 x 2 mm Grundger t Standard LR Ca LDW H S Grundger t Hochdruck LR Cal LDW H H 18 0 kg Aufbewahrungskoffer f r Grundger t 8 5 kg 18 0 kg 19 0 kg mit optionalem Schnellverschluss Zul ssige Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur Abmessungen Grundger t beide Versionen Zulassungen und Zertifikate CE Konformitat Druckger terichtlinie Zertifikat Kalibrierung 18 28 C B 400 x T375 x H 265 mm 97 23 EG Modul A Werkskalibrierschein Optional UKAS DKD DAkkS Kalibrierschein Standard Lieferumfang B Basement mit Staubschutzhaube B Vordruckpumpe B Spindelpumpe zum Druckaufbau und Feinei
16. NENNEN EEN anank ies a Raad EN 34 8 ACCESSOFIES ROTER 36 Operating Instructions LR Ca LDW H 4 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 1 General 1 1 General Instructions In the following chapters detailed information on the LR Ca LDW H pressure balance deadweight tester and its proper use can be found Should you require further information or should there be problems which are not dealt within detail in the operating instructions please contact the address below DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Bahnhofstr 33 D 72138 Kirchentellinsfurt Tel 49 0 7121 9 09 20 0 Fax 49 0 7121 9 09 20 99 E Mail DT Export Leitenberger de www lr cal net If nothing to the contrary is agreed the pressure balance is calibrated in compliance with the currently valid body of international regulations and can be referred directly to a national standard The warranty period for the pressure balance is 24 months according to the general terms of supply of ZVEI The guarantee is void if the appliance is put to improper use or if the operating instructions are not Observed or if an attempt is made to open the appliance or to release attachment parts or the tubing We also point out that the content of these operating instructions neither forms part of an earlier or existing agreement assurance or legal relationship nor is meant to change these All obligations of DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH re
17. Optional quick release connector max 1 200 bar Note Quick release connector NOT for 1 400 bar version Test item connector 1 2 BSP female quick connector as standard freely rotating changeable for other threaded inserts see Accessories Piping in instrument base Stainless steel 1 4404 6 x 2 mm Basement standard LR Ca LDW H S 18 0 kg 19 0 kg with optional quick release connector Basement high pressure LR Cal LDW H H 18 0 kg Storage case for the base 8 5 kg Permissible ambient conditions Operating temperature 18 28 C Base both versions W 400 x D 375 x H 265 mm Conformity and Certificate CE conformity Pressure equipment directive 97 23 EC module A Certificate Calibration Certificate of Calibration 3 1 factory certificate traceable Optional UKAS DKD DAkkS certificate of calibration Scope of delivery Options E Base with dust protection cover E Other pressure transmission media Priming pump E Piston connection with E Spindle pump for pressure generation and fine quick release connector adjustment E System with increased accuracy to E Piston connection with G3 4 B male thread 0 006 Quick connector for test items with G v female Other pressure units threaded insert changeable E Set of masses manufactured to local E Piston cylinder system gravity E Standard mass set in carrying case E Fine increment weights E Set of masses manufactured to standard E Storage case for the base and the gravit
18. befindet der der Massenauflage f r den Bereich entspricht in dem das System gerade arbeitet Um dies zu best tigen kann der Bediener die Massenauflage an der Oberseite leicht nach unten dr cken mit dem Zeigefinger Wenn der Kolben und die Massen zu h pfen scheinen bewegen sich frei nach oben und unten dann befindet sich das Kolbenzylindersystem an dem Druckwert der der Massenauflage entspricht Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 56 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H Kurz vor dem Schwebezustand steigt das System rasch an Es empfiehlt sich daher die Spindel nur langsam und gleichm ig im Uhrzeigersinn zu drehen m Der Kolben und damit auch der Pr fdruck steht nun mehrere Minuten stabil m Wenn ein Pr fpunkt im Niederdruckbereich bereits erreicht wurde kann der Bediener den Druck im System erh hen bis der zweite Pr fpunkt im Hochdruckbereich erreicht wird Diese Umschaltung der Druckbereiche ist vollautomatisch Das einzige sichtbare Anzeichen ist eine geringe Menge an Olverlust die aus einem abgewinkelten Loch in der Seite des Kolbenzylindersystem Geh uses austritt Das ist normal und sollte kein Grund zur Besorgnis sein 3 2 4 N chste Druckstufe m Nachdem der Druckwert erreicht wurde und wenn an weiteren Pr fpunkten kalibriert werden soll sollte der Bediener die Rotation des Kolbenzylindersystems stoppen und vorsichtig zus tzliche Massen auf das System auflegen bevor der Druck weiter erh ht wird m Wenn
19. continual immersion of the instrument housing in Skydrol will cause deterioration Spillage should be wiped off the housing cover immediately Brake fluids The instrument base for use on non petroleum based brake fluids should be ordered fitted with EP seals and the operating characteristics of the piston cylinder system should be tested on the liquid This liquid is known by the following names FMVSS No 116 DOT3 or DOT4 SAE J 1 703 BS AU 174 Part 2 1804925 Other fluids The instrument base can be used on silicone based fluids sebacate based fluids or inert perfluorinatedpolyethers such as Fluorolube Fomblin Halocarbon which are of the viscosity as the standard mineral oil based hydraulic fluid mentioned above and are chemically inert being suitable for contact with metals and with the nitrile seals which are standard on the base 3 1 3 Installing the piston cylinder system W The piston cylinder system that is used depends on the device to be tested You should select a system with a comparable or higher measuring range m The connection for the piston cylinder system in the instrument base is available in 2 different versions Connection for piston cylinder system with G3 4 B male thread see section 3 1 3 1 Connection for piston cylinder system with optional quick connector not for the 1 400 bar version see section 3 1 3 2 Operating Instructions LR Ca LDW H 15 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LD
20. des Benutzers kann durch das Ger t beeintr chtigt sein wenn es zum Beispiel m Sichtbare Sch den aufweist m Nicht mehr wie vorgeschrieben arbeitet m L ngere Zeit unter ungeeigneten Bedingungen gelagert wurde In Zweifelsf llen das Ger t grunds tzlich an den Hersteller zur Reparatur bzw Wartung einschicken 6 Es d rfen am Ger t keine Ver nderungen oder Reparaturen vom Kunden vorgenommen werden Das ffnen des Ger tes oder das L sen von Anbauteilen oder der Verrohrung beeintr chtigt die Funktions und Betriebssicherheit und stellt eine Gefahr f r die Bedienperson dar Zur Wartung oder Reparatur muss das Ger t zum Hersteller eingesandt werden 7 Es d rfen nur Original Dichtungen im Ger t verwendet werden 8 Ein anderer Betrieb als der in der folgenden Anleitung beschriebene oder au erhalb der Spezifikationen ist bestimmungswidrig und muss deshalb ausgeschlossen werden Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 41 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 2 Produktbeschreibung 2 1 Allgemeine Produktinformationen m Einsatz Kolbenmanometer sind die genauesten am Markt verf gbaren Ger te zur Kalibrierung von elektronischen oder mechanischen Druckmessger ten Die direkte Messung des Druckes gem seiner Definition als Quotient aus Kraft und Fl che sowie der Einsatz hochwertiger Materialien erm glichen sehr kleine Messunsicherheiten in Verbindung mit der ausgezeichneten Langzeitstabilit t von f nf Jahren Empf
21. llsymbol auf Basementoberseite ffnen Erforderliches Druckmedium 1 Liter im Lieferumfang enthalten bzw als Zubeh r erh ltlich ber die Tank ffnung einf llen bis der F llstand das Gewinde der Tank ffnung erreicht ca 250 ml Die F llh he ist hierbei stets zu beobachten m Spindelpumpe gegen den Uhrzeigersinn bis zum hinteren Anschlag herausdrehen Das Druckmedium wird automatisch vom Tank in das System gesaugt m Tank ffnung mit Verschlussschraube schlie en Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 64 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 5 3 3 Entl ftung des Systems nur nach Komplettbef llung Nach der Erstbef llung oder nach einem kompletten Austausch des Druckmediums k nnen sich Lufteinschl sse im System befinden Das System sollte durch folgende Vorgehensweise entl ftet werden Anschluss Kolbenzylindersystem und Pr flinganschluss m ssen offen sein Auslassventil schlieBen Spindelpumpe gegen den Uhrzeigersinn bis zum hinteren Anschlag herausdrehen Mit Vordruckpumpe vorsichtig pumpen und dabei das F llmedium in den offenen Anschl ssen Kolbenzylindersystem und Pr fling beobachten Hier tritt die eingeschlossene Luft durch Blasenbildung nach au en Die Vordruckpumpe ist so lange zu bet tigen bis keine Luftblasen mehr auftauchen m Austretendes Ol in den offenen Anschl ssen Kolbenzylindersystem und Pr fling sollte abgewischt werden bevor mit anderen Arbeiten begonnen wird 5 4 Rekalibrierung Die empfohle
22. resting on a solid foundation or is subject to vibrations measurements and safety could be affected This should be avoided If no temperature control system is present the device should at least not be placed near a heat element or window This will reduce drafts and warm air flows as much as possible The spirit level should be used to level the assembly At this time rough levelling can be performed without the piston cylinder system Using the rotating foot studs position the device so that it is horizontal For utmost accuracy the spirit level should be put on top of the fitted piston and its level adjusted to the horizontal Place the star handle with knobs onto the spindle pump Ensure that the spring loaded thrust pad engages into the star handle bushing We recommend unscrewing the spindle pump completely when you start to record measurement values turning anticlockwise to allow enough swept displacement for measurements The outlet valve must be opened during this process The oil container may need to be filled or refilled volume 250 ml For this purpose the locking screw with the oil filling symbol on top of the basement must be opened Special oil must be used for refilling 1 litre supplied or available as accessory The system must be vented before initial filling or after a complete oil change For this purpose please proceed according to section 5 3 3 The protection film on the screwed drain plug of the oil conta
23. unter Beachtung folgender Hinweise zerlegt Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 60 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 5 1 1 1 Vorgehensweise bei Einkolbenzylindersystem LR Ca LDW H EKZ 120 bar 1 600 psi Reinigungstuch f r den Zylinder GroBes Ende muss breit genug sein um eng anzuliegen wenn es durch den Zylinder gezogen wird PP Erforderliche Werkzeuge 30mm Schraubenschl ssel Werkzeug zum O Ring Entfernen Drehstift 10 1 16 Inbusschl ssel fusselfreies Reinigungstuch Stellen sie das Kolbenzylindersystem auf den Tisch und schrauben sie es unter Verwendung des Drehstifts 10 und des 30 mm Schraubenschl ssels gegen den Uhrzeigersinn wie gezeigt auf Entfernen sie den O Ring im Kolbenadapter Entfernen sie mit dem 1 16 Inbusschl ssel den Kolben Anschlagbund Nach dem Entfernen heben sie den Zylinder in vertikaler Richtung an bis er nicht mehr mit dem Kolben im Eingriff ist Legen sie alle Teile an einen sauberen und stabilen Ort Entfetten sie alle metallischen Komponenten Der Kolben und Zylinder siehe Bild sollten mit einem fusselfreien Tuch abgewischt werden und auf L ngs kratzer untersucht werden Zur Reinigung vom Zylinder schneiden sie ein 500 mm langes konisches fusselfreies L ngsst ck zurecht wie dargestellt Stellen sie den Kolben in vertikaler auf und geben sie etwas Druckmedium auf den Kolben Schieben sie den Zylinder vertikal auf den Kolben Verwenden sie keine Gewalt dies sollte e
24. up mass small mass with PISTON marking 3 2 3 2 Approaching the pressure value The system must first be filled with oil and pre compressed For this the outlet valve must be closed Operate the priming pump for several strokes The pressure increases to a maximum of about 50 bar depending on the volume of the connected test specimen After that increase the pressure by turning the built in spindle pump clockwise Just before the generated pressure reaches the actual calibration point the weights should be rotated by hand approx 30 40 RPM to minimise the effect of friction Care should be applied when rotating the masses that no un necessary transverse loads are applied to the piston Never rotate the piston cylinder unit if the piston is in the lower or upper block position 3 2 3 3 Pressure stable Continue generating pressure until the system is in a state of equilibrium As the pressure calibration point is achieved the piston will begin to move in an upward direction to its FLOATING position On all dual range models it has two FLOATING free rotation positions to correspond with the dual area piston unit One is for the low pressure area and is indicated when a blue band with silver dashes becomes visible One is for the high pressure area and is indicated when a red band with silver dashes becomes visible The bottom chamfered edge of the piston head floating anywhere within the above mentioned bands indicat
25. 1 5 100 1 5 100 1 5 1 20 Feinmassensatz 1 4 2 10 2 2 20 2 2 40 2 2 40 optional 1 e 1 5 1 1 10 1 1 20 1 1 20 1 1 1 2 5 1 0 5 5 1 0 5 10 1 0 5 10 2 0 4 2 1 2 0 2 2 2 0 2 4 0 2 4 1 0 2 1 0 5 1 0 1 1 1 0 1 2 1 0 1 2 Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 69 Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H Messbereich Einzelkolben Messbereiche Doppelkolben Messbereiche kPa 100 12 000 200 30 000 100 70 000 100 120 000 100 140 000 100 1 000 100 2 000 100 2 000 6 000 70 000 6 000 120 000 6 000 140 000 E 1 x E 1 E E x kV aS E ES o o o z z z 9 kPa Kolben und Ausgleichs 1 100 1 200 1 100 1 000 1 100 2 000 1 100 2 000 gewicht Standardmassensatz 4 2000 4 5000 5 1 000 10000 4 1 000 20 000 5 1 000 20 000 1 1800 1 4500 1 900 9 000 1 900 18000 1 900 18 000 1 1 000 1 2500 1 500 5 000 1 500 10 000 1 500 10 000 2 400 2 1 000 2 200 2 000 2 200 4 000 2 200 4 000 1 200 1 500 1 100 1 000 1 100 2 000 1 100 2 000 2 100 1 300 1 50 500 1 ep 1 000 1 50 1 000 1 50 1 250 Feinmassensatz 1 40 2 100 DEBEO 200 FE 400 PENES 400 optional 1 20 1 50 1 10 100 1 10 200 1 10 200 1 10 EOS NS 50 is 100 8 100 2 A 2 10 D 5 20 3 2 40 5 5 40 TEES dS Eo a 10 Jo 20 1 2 20 Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 70 Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H 8 Zubeh r Als Hilfestellung f r erforderliche Korrekturberechnung von Umgebungseinfl ssen z B Luftdichte Kolbentempe
26. 2 3 9 PressuTe stable RE 21 3 2 4 Next pressure level 22er se dead 22 3 2 5 Releasing DressUIe ad 22 3 3 RUE ul e SE 23 4 Troubleshooting measures 2 4 eeeseeeeeenen nnne nnne nannten snnm nia sa nnmnnn sana ias a nnn na sane 24 5 Maintenance and Care ssssessesesseeeeeenenen nene nnnnnnnnnn ninh assa natns nennen anne 25 ebe ise EE 25 5 1 1 Piston cylinder system sssssseeeneenene nennen nennen nennen nennen nennen nennen nnns 25 5 1 1 1 Procedure for single range piston cylinder system 1 600 psi or 120 bar 26 5 1 1 2 Procedure for single range piston cylinder system 4 000 psi or 300 bar 27 5 1 1 3 Procedure for all dual range piston cylinder systems s 28 xm Set 29 5 2 Consumable Pans enable 29 Operating Instructions LR Ca LDW H 3 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 5 3 Changing the hydraulic pressure medium 2 29 5 3 1 Removing hydraulic pressure medium seen enne rre 29 5 3 2 Filling in of hydraulic pressure medium ceeeeessnensssnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnneensnnnnensnnnennnnann 29 5 3 3 Venting of the System after Complete Filling only mmm 30 5 4RecallbratlOM EE 30 6 Specifications ee ik eee 31 1 Tablesof massses Leger Eech SEENEN REENEN dE
27. 400 bar 20 000 psi mit integrierter Druckerzeugung ber Vordruckpumpe und Spindelpumpe Verrohrung aus CrNi Stahl 1 4404 6 x 2 mm Druck bertragungsmedium Mineral l oder Sebacate l Standardm ig sind beide Ger tebasements mit einem Anschluss f r das Kolbenzylindersystem mit AuBengewinde G3 4 B ausgestattet Die optionale integrierbare Schnellspannaufnahme erm glicht einen schnellen und sicheren Wechsel des Kolbenzylindersystems ohne Werkzeug nicht erh ltlich bei Ausf hrung hydraulisch Hochdruck Das AnschlieBen des Pr flings erfolgt mittels Schnellanschluss ohne Werkzeug Durch die freilaufende R ndelmutter k nnen die Pr flinge beliebig orientiert werden Standardm ig ist ein Gewindeeinsatz mit Innengewinde G1 2 enthalten Es sind weitere Gewindeeins tze verf gbar mit denen die g ngigsten Druckmessger te angeschlossen werden k nnen Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 46 Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H 2 4 1 Basement LR Ca LDW H S hydraulisch Standard m Draufsicht Aufnahme Verschlussschraube Kolbenzylindersystem SES Optionale Schnellspann Anschluss aufnahme Pr fling Libelle Vordruckpumpe Spindelpumpe W Frontansicht Auslass Ventil m R ckansicht Schnittstelle zum externen Kolben Temperaturf hler Option auf Anfrage drehbare F e Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 47 Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H 2 4 2 Basement LR Ca LDW
28. 5 10 1 05 10 1 05 ES Fine increment weights 1 04 EAA 2 02 2 2072 4 2 02 4 optional 1 02 1 05 1 04 1 1 01 2 1 01 2 1 01 1 025 1 0 05 0 5 1 0 05 1 1 005 1 2 0 04 2 01 2 0 02 0 2 2 0 02 0 4 2 002 0 4 1 0 02 1 0 05 1 0 01 0 1 1 0 01 0 2 1 0 01 0 2 Measuring range Single piston measuring Dual piston measuring ranges psi or Ib in ranges 10 1 600 30 4 000 10 10 000 10 16 000 100 200 800 10 000 Quantity pressure per piece Quantity pressure per piece Quantity pressure per piece pressure per piece Quantity pressure per piece pressure per piece Quantity pressure per piece pressure per piece psi psi psi psi psi psi psi psi Ib in Ib in Ib m Ib in Ib n Ib in Ib n Ib in Piston 1 10 1 10 100 1 10 200 1 10 200 Piston and make up 1 30 weight Standard mass set 6 200 6 500 1 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1 Fine increment weights 1 2 optional 1 1 1 1 2 2 1 1 Operating Instructions LR Ca LDW H 34 Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H Measuring range Single piston measuring Dual piston measuring ranges kPa ranges 100 12 000 200 30 000 100 70 000 A 140 000 100 1 000 2 000 6 000 70 000 140 000 O n e So ao oO Quantity Nominal pressure per piece Quantity pressure per piece Quantity Nominal pressure per piece Nominal pressure per piece Quantity pressur
29. Die O Ring Dichtung in der Aufnahme f r das Kolbenzylindersystem auf richtigen Sitz und Verschlei berpr fen Gegebenenfalls austauschen W Zum exakten Ausrichten des Ger tes kann die Libelle aus der Basisplatte herausgenommen werden und auf die Oberseite des eingespannten Kolbenzylindersystems aufgelegt werden Hierdurch ist die genaueste Referenzierung zum Kolbenzylindersystem gegeben 63 48 O Ring 4x2 2 Temperaturf hler optional Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 51 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 3 1 3 2 Kolbenaufnahme mit optionalem Schnellverschluss Vor L sen des Transportstopfens in der Kolbenaufnahme den drucklosen Zustand des Systems Auslass Ventil ffnen sicherstellen m Das Kolbenzylindersystem wird vertikal in den Schnellverschluss eingesetzt Die Dichtfl che am Kolbenzylindersystem auf Sauberkeit pr fen Die O Ring Dichtung in der Aufnahme f r das Schnellverschlusssystem auf richtigen Sitz und Verschlei berpr fen Gegebenenfalls austauschen m Durch ca 1 1 2 Umdrehungen der Fl gelschraube im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag wird das System selbstdichtend eingeschraubt handfest W Zum exakten Ausrichten des Ger tes kann die Libelle aus der Basisplatte herausgenommen werden und auf die Oberseite des eingespannten Kolbenzylindersystems aufgelegt werden Hierdurch ist die genaueste Referenzierung zum Kolbenzylindersystem gegeben Libelle 4 auflegen O Ring 4 x 2 2
30. LR Ca LDW H are available in two fundamentally different designs depending on measuring range m Single range piston cylinder systems for measuring ranges 120 bar and 300 bar or 1 600 psi and 4 000 psi respectively type LR Ca LDW H EKZ m Dual range piston cylinder systems for measuring ranges 700 bar 1 200 bar and 1 400 bar or 10 000 psi 16 000 psi und 20 000 psi respectively type LR Ca LDW H DKZ The accuracy is 0 015 as a standard optional also to 0 008 or 0 006 96 of reading The dual range piston cylinder system offers two measuring ranges in one housing with automatic measuring range switching from low pressure to high pressure pistons This provides the user with an extremely flexible measuring instrument that can cover a wide measuring range with high accuracy with only one piston cylinder unit and one set of weights Additionally two test points can automatically be achieved by the operator loading the masses only once low pressure high pressure area utilisation The entire construction design of the piston cylinder unit and the very precise manufacturing of the piston and the cylinder stand for excellent operating characteristics with a long free rotation time and low fall rates and for a very high long term stability Therefore the recommended re calibration interval is 5 years depending on the conditions of usage Operating Instructions LR Ca LDW H 7 Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H m F
31. Operating Instructions LR Ca Betriebsanleitung Deadweight Tester Pressure Balance Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H Deadweight Tester Pressure Balance LR Ca LDW H Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H E Operating Instructions LR Ca LDW H Page 4 36 gt Betriebsanleitung LR Ca LDW H Seite 37 71 Information This symbol provides you with information notes and tips Warning This symbol warns you against actions that can cause injury to people or damage to the instrument Operating Instructions LR Ca LDW H Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H Contents T Generd rasa iaa 5 14 General instructions E 5 1 2 Safety IE III tarada 6 2 Product Description aueuesennsieeiie nn iden weh pagina adea Dna EEN 7 2 1 General Product Information 7 2 2 Basic principle of the Pressure Balance 2 sss eene nn cnn ran nennen 8 2 9 Geiger TC 9 2 3 1 Local fluctuations in gravity valUe eene nennen errem nnne nnns 9 2 3 2 Temperature Piston Oylinder sess enses 10 2 3 3 Ambient condilions MUT 10 2 3 4 How the cross sectional area responds to pressure sse 11 2 4 Arrangement of control elements _ ueesnsasnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen cnn nennen AAA 11 2 4 1 Standard hydraulic base un 12 2 4 2 High pressure hydraulic base seen nennen nnne nnne 13 3 C
32. Required masses kg 49 7 49 6 57 4 49 2 57 4 Smallest step 2 standard mass set kPa 50 250 50 500 50 1 000 50 1 000 Smallest step 3 increment weights kPa 2 5 1 10 1 20 1 20 m Nominal cross sect CERE c 0 4032 0 1613 0 8065 0 0807 0 8065 0 0403 0 8065 0 0403 Standard 4 5 MV 0 015 0 015 0 015 0 015 0 025 Optional 4 5 MV 0 007 0 006 0 006 0 007 0 007 Standard Hydraulic fluid based on mineral oil VG22 Optional Sebacate oil Sebacate oil Sebacate oil Sebacate oil Sebacate oil Brake fluid Brake fluid Brake fluid Brake fluid Skydrol Skydrol Skydrol Skydrol Fomblin oil Fomblin oil Fomblin oil Fomblin oil Tungsten Tungsten Tungsten Piston Steel Steel carbide carbide carbide steel steel steel Cylinder Bronze Steel Steel Steel Steel Tungsten Tungsten Tungsten carbide carbide carbide Mass set Stainless steel SE Piston cylinder system kg 1 0 8 2 2 2 Storage case for kg 3 1 38 3 1 3 1 3 1 piston cylinder system kg bar standard mass set kg 61 3 61 2 69 60 8 69 in 2 wooden cases psi standard mass set kg 57 1 56 9 68 56 6 68 in 2 wooden cases bar incremental weights 0 33 0 5 0 5 0 5 0 5 0 34 0 34 kg psi incremental weights kg 0 23 0 34 0 34 mm Carrying case for standard mass set W 400 x D 310 x H 310 Storage case for piston cylinder mm W 300 x D 265 x H 205 systems optional 1 Theoretica
33. W H 3 1 3 1 Connection for piston cylinder system with G3 4 B male thread Before removing the transit plug on the connector for the piston cylinder system make sure the system is not under pressure open the outlet valve m The piston cylinder system is inserted vertically onto the thread of the piston receptacle and tightened by hand Excess force is not required to achieve an effective seal An O ring seal is already fitted so no additional sealing material is required Ensure that the sealing surface of the piston cylinder system is clean Check the o ring in the piston stand is correctly seated and for any sign of wear Replace if necessary m For an exact alignment of the device the spirit level may be removed from the base plate and placed on the top of the fitted piston cylinder system This will ensure the most accurate levelling of the piston cylinder system O Ring 4x2 2 Temperature sensor optional Oil collecting tray Operating Instructions LR Ca LDW H 16 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 3 1 3 2 Connection for piston cylinder system with optional quick connector Before releasing the transit plug in the quick release mechanism make sure the system is not under pressure open the outlet valve m Place the piston cylinder system vertically in the quick connector Ensure that the sealing surface of the piston cylinder system is clean Check the o ring in the quick connector
34. adweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 2 2 Basic principle of the Pressure Balance Their operating principle is based on the physical definition of pressure the quotient of force and area Force Pressure rea The key element of the pressure balance is a precision manufactured piston cylinder system with a precisely measured cross sectional area To apply a pressure charge to the system the piston is placed under a load with calibrated weight pieces Each mass from the set of weights is identified by a nominal weight which generates a pressure value in the system assuming standard reference conditions Each weight has a number and in the calibration certificate describing the mass value to each weight with its resultant pressure value The weights are chosen according to the desired pressure value After that the integrated spindle pump increases the pressure until the weights are in a floating state 2 3 Environmental factors The piston pressure gauge is calibrated to standard reference conditions when it leaves the factory depending on customer specifications If there are significant deviations between the application conditions and the defined reference conditions appropriate corrections must be made Following are the main factors that enter into play and must be considered You can download a free of charge MS Excel sheet for making recommended correction calculations http www Ir cal net dwt correc
35. an einem kleineren Druckwert als der vorherige Pr fpunkt kalibriert werden soll sollte der Bediener die Rotation des Kolbenzylindersystems stoppen und vorsichtig die erforderlichen Massen vom System entfernen bevor der Druck auf den gew nschten Wert eingestellt wird 3 2 5 Druck entlasten m Die Spindelpumpe im Gegen Uhrzeigersinn drehen um das System zu entlasten m Befindet sich der Druck in der N he der n chsten Pr fstufe kann die Feineinstellung ber das Spindelrad vorgenommen werden m Sobald die Kalibrierung an allen Pr fpunkten abgeschlossen ist sollte der Bediener den Druck aus dem System ablassen und alle Massen vorsichtig entfernen um das Ger t f r die n chste Kalibrierung betriebsbereit zu machen Achtung Der Kolben darf hierbei nicht in der Schwebe sein Vorsicht Der Kolben sinkt kurz vor dem Gleichgewichtszustand recht schnell ab Vorsicht Die Massenscheiben d rfen unter Druck nicht vollst ndig vom Kolbenzylinder system entfernt werden Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 57 Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H 3 3 Abbau m Nach Aufnahme aller Druckpunkte das Auslassventil ffnen W Jetzt kann der Pr fling vom Schnellspanner abgenommen werden und alle Massenscheiben vom Kolbenzylindersystem entfernt werden m lst ein weiterer Pr fling mit gleichem Messbereich vorhanden kann das Kolbenzylindersystem aufgespannt bleiben W Ansonsten wird empfohlen das System herauszunehmen und im Schutz
36. ar handle from the spindle pump the spring loaded thrust pad must be pressed downward with the aid of a small screwdriver or a ball point pen The star handle may now be pulled off toward the front Spring loaded thrust pad Operating Instructions LR Ca LDW H 23 Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H 4 Troubleshooting measures GB If faults cannot be rectified by the operator the system must be withdrawn from operation immediately and this information of the fault condition be supplied to the manufacturer Repairs must only be carried out by the manufacturer Unauthorized repairs and changes on the appliance are not allowed Table Fault description and measures Type of fault Measures Unable to build up pressure leak in the system Check if there is enough fluid in the system reservoir Close outlet valve correctly Attention Do not over tighten outlet valve more than finger tight otherwise the valve seat could be damaged Check whether the seals have been placed in the clamp for the piston cylinder system and test specimen and whether they are properly positioned Il Unable to build up pressure or range cannot be reached After the clamping of the piston cylinder system and the test specimen air may be trapped in the system Please note The system should be vented before beginning with calibration For this purpose proceed according to section 3 1 4 Afterwards build
37. ard reference conditions typically 20 C the following formula must be used to make a correction 1 True pressure Nominal value i E fac e TK Example Reference temperature 20 C Temperature during use 23 C TK 0 0022 1 True pressure 100bar 99 99340bar 5 1 23 20 2 2 Without the correction measurements would differ from the nominal applied pressure by 0 007 2 3 3 Ambient conditions The effects of ambient conditions E air pressure W room temperature m relative humidity should always be taken into consideration if the highest level of accuracy is required Fluctuations in ambient conditions change air density The air density affects the pressure through the buoyancy of the weights Ai Weight Nominal weight fi _ Air density Weight density The air density is typically 1 2 kg m The density of the weights non magnetic steel is 7900 kg m A fluctuation of 596 in the relative humidity causes an additional uncertainty in the measurement of about 0 00196 Operating Instructions LR Ca LDW H 10 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 2 3 4 How the cross sectional area responds to pressure At higher pressures the effective cross sectional surface changes due to the pressure load The ratio of the cross section and prevailing pressure is linear within an initial approximation It is represented by the coefficient of expansion caused by pressure distortion A
38. beh lter zu verstauen Demontieren sie den Pr fling oder das Kolbenzylindersystem erst wenn der Druck im Kolbenmanometer vollst ndig abgebaut ist m Zum Abnehmen des Drehkreuzes von der Spindelpumpe ist das Federdruckst ck mit Hilfe eines kleinen Schraubendrehers oder Kugelschreibers nach unten zu dr cken Jetzt kann das Drehkreuz nach vorne abgezogen werden Feder druckst ck Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 58 Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H 4 MaBnahmen bei St rungen K nnen St rungen vom Bediener nicht beseitigt werden ist das Ger t unverz glich auBer Betrieb zu setzen und der Hersteller ist zu kontaktieren Reparaturen d rfen nur vom Hersteller durchgef hrt werden Eingriffe und nderungen am Ger t durch den Betreiber sind unzul ssig Tabelle Fehlerbeschreibung und Ma nahmen Fehlerart Ma nahmen Kein Druckaufbau m glich Leckage im System m berpr fen Sie ob ausreichend Medium im System Olbeh lter ist m Auslass Ventil richtig verschlie en m Achtung Das Auslassventil darf nur fingerfest angezogen werden sonst kann der Ventilsitz besch digt werden W berpr fen Sie ob die Dichtungen in der Aufnahme f r das Kolbenzylindersystem sowie f r den Pr fling eingelegt und in Ordnung sind Il Kein Druckaufbau m glich bzw Messbereichsendwert nicht erreichbar m Nach dem Aufspannen von Kolbenzylindersystem und Pr fling k nnen sich Lufteinschl sse im Sys
39. cts and extreme temperatures The device the piston cylinder system and the mass set must be handled with care don t throw hit etc and protected from contamination By no means apply any force to the operating elements of the LR Ca LDW H 4 If the device is moved from a cold to a warm environment you should therefore ensure the device temperature has adjusted to the ambient temperature before operational use 5 If the equipment is damaged and operates no longer safely then it should be taken out of service and securely marked in such a way so that it is not used until repaired Operator safety may be at risk if m There is visible damage to the device W The device is not working as specified W The device has been stored under unsuitable conditions for an extended period of time If there is any doubt please return the device to the manufacturer for repair or servicing 6 Customers must not attempt to alter or repair the device themselves If the instrument is opened or attachment parts or the tubing are released its trouble free operation and reliability is impaired and may endanger the operator Please return the device to the manufacturer for any repair or maintenance work 7 There must be used only the original sealings in the device 8 Any procedure not included in the following instructions or outside of the manual must not be attempted Operating Instructions LR Ca LDW H 6 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR
40. d Zylinder siehe Bild sollten mit einem fusselfreien Tuch Enge muesbrelt abgewischt werden und auf L ngskratzer untersucht werden Zur Reinigung anzuliegen wenn es vom Zylinder schneiden sie ein 500 mm langes konisches fusselfreies durch den Zylinder gezogen wird L ngsst ck zurecht wie dargestellt Geben sie etwas Druckmedium auf den Zylinder AuBendurchmesser Setzen sie den Zylinder in die Spannmutter und den zusammengesetzten Zylinder in den Hilfszylinder Kopf wie dargestellt Verwenden sie keine Gewalt dies sollte ein Pr zisionsgleitsitz sein Stellen sie die Zylinderbaugruppe auf dem Tisch und setzen sie den Kolben und Zylinder wie dargestellt zusammen Verwenden sie keine Gewalt dies sollte ein Pr zisionsgleitsitz sein Setzen sie einen sauberen passenden O Ring in den Kolbenadapter ein und schrauben sie den Kolbenadapter im Uhrzeigersinn auf den Zylinder wie abgebildet Der Kolben darf niemals gewaltsam in den Zylinder gedr ckt werden da er Der gereinigte Kolben darf niemals mit blo en H nden ber hrt werden Das nat rliche Hautfett kann zum Verkleben des Kolben Zylinder Systems f hren N sonst besch digt wird Das System ist wieder einsatzbereit Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 62 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 5 1 1 3 Vorgehensweise bei allen Doppel Kolbenzylindersystemen LR Ca LDW H DKZ Erforderliche Werkzeuge 30 mm Schraubenschl ssel Werkzeug zum O Ring Entfernen Drehs
41. d stop the rotation of the piston unit and carefully remove the required masses before adjusting system pressure to required value 3 2 5 Releasing pressure W Turn the spindle pump anticlockwise to release pressure in the system m Ifthe pressure is close to the next test level make the fine adjustment with the star handle m Once all calibration points have been completed the operator should remove all pressure from the system and then carefully remove all masses making unit ready for next calibration Attention In this case the piston must stay in the lower position Caution The piston is lowered very quickly just before equilibrium is achieved Caution Do not remove masses completely from the piston cylinder system under pressure Operating Instructions LR Ca LDW H 22 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 3 3 Disassembly W After all pressure points have been achieved open the outlet valve m Now the device under test can be removed from the test stand and all masses can be removed from the piston cylinder system m If there is another device under test with the same measurement range the piston cylinder system can stay clamped in place W Otherwise we recommend removing the system and then storing it in its protective container Do not disconnect the test specimen or the piston cylinder system until the pressure in the pressure balance has been completely released m In order to remove the st
42. e Kolbenmanometer D LR Cal LDW H Inhalt T AllgemeineS ees 40 1 1 Allgemeine ell 40 1 2 Sicherheitshinweise euere lernt 41 2 Produktbeschreibung ____ zueaannerernunnernnnnnneennnnnneeennnnneeernnnnereenannereennnneeeenanneeernannerern anne anne 42 2 1 Allgemeine Produktinformationen sese nc nc nano nn cr nan nn nnne nnne nnn 42 2 2 Grundprinzip Kolbenmanometer sse ennemis trenes 43 2 3 ile Wigs ei 44 2 9 1 Lokale Fallbeschle nlgUng nun 44 2 3 2 Temperatur Kolben Zylinder EEN 45 2 9 3 Umgebungsbedingungen 45 2 3 4 Druckabh ngigkeit der Querschnittsfl che sss 46 2 4 Anordnung der Bedienelemente ssesssssesessseeeeenenne ennt enint eren nnne nnne 46 2 4 1 Basement hydraulisch Standard 47 2 4 2 Basement hydraulisch Hochdruck 48 3 Inbetriebnahme und Betrieb esses eene nenne nnn nn innen nnne nenn tenni inna 49 3 1 Vorberellung rss ein 1 49 3 1 1 AUfstollUng des Ger tes scr el ea 49 3 1 2 Verwendete Fl ssigkeiten uusensnsnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen cnn rre 49 3 1 3 Einbau des Kolbenzylindersystems sse nnne 50 3 1 3 2 Kolbenaufnahme mit Schnellverschluss 52essssssemmemeen 52 3 4 4 Anschluss des Pr flings iin ee realen 53 3 1 5 Entl ftung des Systems nunneersssnssnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 53 mz
43. e per piece pressure per piece Quantity ominal pressure per piece ominal pressure per piece N N a CH x D B m ke LJ 2 x D CH m Ki D 2 x D CH m D 2 Piston and make up 1 100 1 200 1 100 1 000 1 100 2 000 1 100 2 000 weight Standard mass set 4 2 000 4 5 000 5 1 000 10 000 4 1 00 20 000 5 1 000 20 000 1 1 800 1 4 500 1 900 9 000 1 900 18 000 1 900 18 000 1 1 000 1 2 500 1 500 5 000 1 500 10 000 1 500 10 000 2 400 2 1 000 2 200 2 000 2 200 4 000 2 200 4 000 1 200 1 500 1 100 1 000 1 100 2 000 1 100 2 000 2 100 1 300 1 50 500 1 50 1 000 1 50 1 000 1 50 1 250 Fine increment weights 1 40 2 100 2 20 200 2122220 400 2 20 400 optional 1 20 1 50 1 10 100 1 10 200 1 10 200 1 10 1 25 1 5 50 1 5 100 1 5 100 2 4 2 10 2 2 20 2 2 40 2 2 40 1 2 1 5 1 1 10 1 1 20 1 1 20 Operating Instructions LR Ca LDW H 35 Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H 8 Accessories GRATIS FREE OF CHARGE Download a MS Excel sheet for correction calculation e g ambient conditions and mass pressure calculations here http www Ir cal net dwt corrections zip Accessories Order Code Description LDW FMS F1 LDW FMS M1 CPB5000 ADS CPB5000 ADS NPT CPB5000 WA90 CPB5000 TV 1000 LDW TV M 0700 LDW TV M 1000 CPB5000 R SET CPB5000 FLUID LDW H KA LDW PAS G12 LDW PAS G12 CT LDW H E 230 Set of trim masses 1 mg up to 50 g class F1 Set of trim masses 1 mg up to 50
44. ecalibrated if m the operating characteristics deteriorate duration of free rotation sink rate sensitivity m the weight pieces are damaged or corroded For recalibration or if you have questions about the optimal recalibration cycle we would be happy to assist you DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Bahnhofstr 33 D 72138 Kirchentellinsfurt GERMANY Tel 49 0 7121 90920 0 Fax 49 0 7121 90920 99 E Mail DT Export Leitenberger de http www LR Cal net Operating Instructions LR Ca LDW H 30 Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H 6 Specifications Version Measuring range 1 Single piston ranges 20 1 400 Required masses kg 49 7 49 6 57 4 49 2 57 4 bar Smallest step 2 standard mass set kg cm 0 5 2 5 0 5 5 0 0 5 10 0 5 10 bar Smallest step 3 increment weights kg cm 0 02 0 05 0 01 0 1 0 01 0 2 0 01 0 2 Nominal cross sect area of piston 0 8065 0 0807 0 8065 0 0403 0 8065 0 0403 Measuring range 1 psi Ib in 10 800 10 800 000 20 000 Required masses kg 45 5 45 3 56 4 45 56 4 Smallest step 2 standard mass set psi Ib in 5 20 5 50 5 10 5 100 Smallest step 3 increment weights psi Ib in 0 2 0 5 0 1 1 0 1 2 0 1 2 Nominal cross sect area of piston Measuring range 1 cm 100 0 1613 200 30 000 0 8065 0 0807 0 8065 0 0403 0 8065 0 0403 100 6 000 000 00 000 140 000
45. ed as required As standard a threaded insert with a G1 2 female thread is provided Other threaded inserts are available to connect the most common pressure measuring instruments Operating Instructions LR Ca LDW H 11 Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H 2 4 1 Standard hydraulic base LR Ca LDW H S m View from above Screwed drain plug for tank Fixture for aed Connection for y test specimen optional ConTect quick connection Spirit Initial pressure pump level Screwpress m Front view Outlet valve m Rear view Interface to the external piston temperature sensor Option on request Rotating foot studs for levelling base Operating Instructions LR Ca LDW H 12 Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H 2 4 2 High pressure hydraulic base LR Ca LDW H H m View from above Screwed drain plug for tank Connection for Fixture for piston test specimen cylinder system G3 4 B male thread Spirit level Initial pressure pump Screwpress m Front view Outlet valve m Rear view Interface to the external piston temperature sensor Option on request Rotating foot studs for levelling base Operating Instructions LR Ca LDW H 13 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 3 Commissioning and Operation 3 1 Preparation 3 1 1 Setting up the Device Set up the pressure balance on a solid surface If it is not
46. ehlung gem des Deutschen Kalibrierdienstes DKD DAkkS Das Kolbenmanometer findet somit seit Jahren seinen Einsatz in den Werks und Kalibrierlaboratorien der Industrie Nationalen Instituten sowie Forschungsanstalten Aufgrund der integrierten Druckerzeugung sowie dem rein mechanischen Messprinzip ist die Druckwaage LR Cal LDW H auch ideal f r den Einsatz vor Ort in der Wartung und im Service geeignet m Kolbenzylinder Messsystem Druck ist definiert als der Quotient aus Kraft und Fl che Das Herzst ck der LR Ca LDW H bildet dementsprechend ein sehr pr zise gefertigtes Kolbenzylindersystem Die Kolben und Zylinder sind aus geh rtetem Stahl bzw Wolfram Carbid gefertigt und in einem massiven Geh use aus Edelstahl geh rtetem Werkzeugstahl sehr gut gesch tzt gegen St e oder Verschmutzung von au en Der Anschluss des Kolbenzylindersystems ist standardm ig ein G3 4 Innengewinde Optional ist ein Schnellverschluss erh ltlich Dieser erm glicht einen schnellen und sicheren Wechsel des Kolbenzylindersystems ohne Werkzeug Die Kolbenzylindersysteme der Druckwaage LR Ca LDW H gibt es abh ngig vom Messbereich in zwei grunds tzlich unterschiedlichen Ausf hrungen m Einzel Kolbenzylindersysteme f r Messbereiche 120 bar und 300 bar bzw 1 600 psi und 4 000 psi um Doppel Kolbenzylindersysteme f r Messbereiche 700 bar 1 200 bar und 1 400 bar bzw 10 000 psi 16 000 psi und 20 000 psi Die Genauigkeit liegt standardm ig bei
47. erken kalibriert und direkt auf ein nationales Normal r ckf hrbar Die Gew hrleistungszeit f r das Kolbenmanometer betr gt 24 Monate nach den Allgemeinen Lieferbedingungen des ZVEI S mtliche Gew hrleistungsanspr che verfallen bei unsachgem er Handhabung bzw bei Nichtbeachtung der Betriebsleitungen oder bei dem Versuch das Ger t zu ffnen bzw Anbauteile oder die Verrohrung zu l sen AuBerdem weisen wir darauf hin dass der Inhalt dieser Betriebsanleitung nicht Teil einer fr heren oder bestehenden Vereinbarung Zusage oder Rechtsverh ltnisses ist oder diese ab ndern soll S mtliche Verpflichtungen der DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH ergeben sich aus dem jeweiligen Kaufvertrag und den Allgemeinen Gesch ftsbedingungen der DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH LR Cal ist ein Warenzeichen der DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Firmen oder Produktnamen die in diesem Handbuch erw hnt werden sind eingetragene Warenzeichen dieser Hersteller Die beschriebenen Ger te entsprechen in ihren Konstruktionen Ma en und Werkstoffen dem derzeitigen Stand der Technik Anderungen und den Austausch von Werkstoffen behalten wir uns vor ohne den Zwang umgehend darauf hinzuweisen Eine Vervielf ltigung dieses Handbuches oder Teilen davon ist untersagt 2015 Copyright DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Alle Rechte vorbehalten Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 40 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H
48. es the piston unit is at pressure value of masses applied for the area it is operating on To confirm this the operator can press down lightly use index finger onto the top of the masses applied If the piston and masses appear to bounce move freely up and down the piston unit is at pressure value of masses applied Operating Instructions LR Ca LDW H 21 Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H As there is only a small pressure change required between the piston floating not floating we recommend turning the pump spindle slowly and evenly clockwise W The piston and thus the test pressure as well now remain stable for several minutes W Once a pressure calibration point on the low pressure area has been achieved the operator can increase the system pressure until the second calibration point is achieved on the high pressure area This change over of pressure areas is fully automatic the only visible indication will be a small amount of oil leakage appearing from an angled hole in the side of the body This is normal and should not cause any undue concern 3 2 4 Next pressure level W After the calibration point has been achieved if further calibration points are required the operator should stop the rotation of the piston unit and carefully add additional masses to the piston mass set before increasing pressure m f required to calibrate pressure points at low values than the last calibration point the operator shoul
49. ette Massensatz auf das Kolbenzylindersystem aufgelegt sein W Uber die Vordruckpumpe einen Druck von ca 50 bar erzeugen m Mit der Spindelpumpe den Druck bis knapp unter den Messbereichsendwert des Kolbenzylindersystems bzw des Pr flings kleinerer Druckbereich ist entscheidend erh hen Wichtig Das Kolbenzylindersystem muss hierbei in seiner unteren Position bleiben also noch nicht in den Schwebezustand gehen m Auslassventil langsam ffnen vorhandene Lufteinschl sse entweichen in den Tank Gegebenenfalls ist dieser Vorgang 1 2 mal zu wiederholen um s mtliche Lufteinschl sse zu entfernen Das Ger t ist nun einsatzbereit Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 53 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 3 2 Betrieb 3 2 1 Vorgehensweise bei Einkolbenzylindersystem LR Ca LDW H EKZ 120 bar oder 1 600 psi 3 2 1 1 Massenauflage m Stapeln sie die f r den gew nschten Druckwert erforderlichen Massen auf den Kolbenschaft Stellen sie sicher dass die Massen jeweils lagerichtig aufeinander zentriert werden Jede Masse besitzt folgende Kennzeichnung Druckwert Kolbenquerschnitt Massensatznummer Bei der Ger teausf hrung mit Premium Genauigkeit wird eine zus tzliche Kennzeichnung Buchstabe oder Buchstabe Zahlen Kombination auf der Masse angebracht Dies dient zur Identifizierung von Massen mit hnlichen Nenndr cken und sie erhalten so den tats chlichen Massenwert in Gramm m Dieses Kolbenzylindersystem hat ein Gr
50. fpumpe m glich Sonderpr flingsaufnahme mit Schnellanschluss zur Adaption in den optionalen Schnellverschluss f r Kolbenzylindersystem damit Betrieb als Vergleichspr fpumpe m glich Elektrische Kolbenantriebseinheit 230 VAC 50 Hz nur f r 700 bar 1200 bar und 1400 bar Ausf hrungen Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 71
51. g class M1 Set of adapters for quick connector with 1 4 BSP 3 8 BSP 1 2 NPT 1 4 NPT and M20x1 5 threaded inserts for insertion in the knurled nut test item connector Set of NPT adapter for quick connector with 1 8 1 4 3 8 and 1 2 NPT threaded inserts for insertion in the knurled nut test item connector 90 angle connection for test items with back mounting connection Separator without diaphragm max 1 000 bar Separator to separate 2 liquids by diaphragm max 700 bar Separator to separate 2 liquids by diaphragm max 1 200 bar O ring set consisting of 5 pcs 8x 2 and 5 pcs 4 x 2 2 Bottle with 1 operating fluid for pressures up to max 4 000 bar Adapter for mounting piston cylinder systems into quick release connector Test item connecting piece 3 4 BSP female to 1 2 BSP female free rotating operation as a comparison test pump is possible Special test item adapter with quick connect for the matching to the quick release system mechanism operation as a comparison test pump is possible Electrical piston drive unit for 700 bar 1 200 bar and 1 400 bar measuring ranges 230 VAC 50 Hz Operating Instructions LR Ca LDW H 36 Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H Information Dieses Zeichen gibt Ihnen Informationen Hinweise oder Tipps Warnung Dieses Symbol warnt Sie vor Handlungen die Schaden an Personen oder am Ger t verursachen k nnen Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 37 Druckwaag
52. gen Messbereich Einzelkolben Messbereiche Doppelkolben Messbereiche bar oder kg cm 4 120 2 300 1 700 1 400 ie 10 700 1 0 20 E 4 E 4 x x x E 4 x x o DI o DI o o o 2 2 2 ex E 2x o Oo o vo S9 Ki 3 ro 3 e 3 EZ y cz c a E o c 7 7 v o 7 o v o 7 z z z zo 2 z S z 9 bar bar bar kg cm kg cm d Kolben und Ausgleichs 1 1 i 2 d a 10 i 4 20 TENET 20 gewicht Standardmassensatz 4 20 4 50 5 10 100 4 10 200 5 10 200 1 18 1 45 1 9 1 9 180 1 9 180 1 10 1 25 1 5 50 1 5 100 1 5 100 2 4 2 10 2 2 20 2 2 40 2 2 40 1 2 1 5 1 1 10 1 1 20 1 1 20 2 1 1 E 1 0 5 b d 0 5 10 1 0 5 10 1 0 5 1 2 5 Feinmassensatz 1 0 4 2 1 2 0 2 2 2 0 2 4 2 0 2 4 optional 1 0 2 105 101 1 1 Of 2 1 01 2 1 0 1 1 0 25 il 0 05 0 5 1 0 05 1 1 0 05 1 2 0 04 2 0 1 2 0 02 0 2 2 0 02 0 4 2 0 02 0 4 1 0 02 1 0 05 1 0 01 0 1 1 0 01 0 2 1 0 01 0 2 Messbereich Einzelkolben Messbereiche Doppelkolben Messbereiche psi oder Ib in 10 1 600 30 4 000 10 10 000 100 10 000 sch o 800 Nenndruck Nenndruck Nenndruck Nenndruck Nenndruck Kolben 1 10 1 10 100 1 10 200 1 10 200 Kolben und Ausgleichs 1 30 gewicht Standardmassensatz 6 200 6 500 8 100 1 000 6 100 2 000 8 100 2 000 Jj 180 1 450 1 90 900 j 90 1 800 1 90 1 800 1 100 1 250 1 50 500 1 50 1 000 1 50 1 000 2 40 2 100 2 20 200 2 20 400 2 20 400 1 20 1 50 1 10 100 1 10 200 1 10 200 2 10 1 25 1 5 50
53. gersinn um gen gend Verdr ngungsvolumen f r die Messungen bereit zu stellen W hrend dieses Vorgangs ist das Auslass Ventil zu ffnen m Der lbeh lter muss ggf auf bzw nachgef llt werden Inhalt 250 ml Hierzu ist die Verschlussschraube mit dem Oleinf llsymbol auf der Basementoberseite zu ffnen Zum Nachf llen ist Spezial l zu verwenden 1 Liter im Lieferumfang enthalten bzw als Zubeh r erh ltlich Bei Erstbef llung oder nach einem kompletten Austausch des Ols ist das System zu entl ften Hierzu ist nach Pkt 5 3 3 vorzugehen m Vor dem Betrieb ist die Schutzfolie der Verschlussschraube am lbeh lter zu entfernen Abdeckung der Bel ftungsbohrung f r Transport 3 1 2 Verwendete Fl ssigkeiten Hydraulikfl ssigkeit auf Mineral lbasis Als Standard wird ein hydraulisches Mineral l mit einem Viskosit tsgrad VG22 verwendet Bestimmte Kunden m chten vielleicht das Kolbenzylindersystem mit anderen Hydraulikfl ssigkeiten verwenden Bevor sie dies versuchen m ssen folgende Dinge berpr ft werden Das Druckmedium ist kompatibel mit Bronze geh rtetem Werkzeugstahl Wolframcarbid und mit den O Ringen Verbunddichtungen die in der Baugruppe eingesetzt werden Spezielle Dichtungss tze sind f r bestimmte Druckmedien verf gbar Das neue Druckmedium das verwendet werden soll wird vorgegebene physikalische Eigenschaften besitzen Dichte Oberfl chenspannung die die bestm gliche Genauigkeit des Ger ts beeintr
54. igkeiten auf Silikonbasis auf Sebacatebasis oder inerter perfluorierte Polyether wie Fluorolube Fomblin Halocarbon verwendet werden die der Viskosit t der oben erw hnten Standard Hydraulikfl ssigkeit auf Mineral lbasis entsprechen und chemisch inert sind Sie m ssen f r den Kontakt mit Metallen und mit den Nitril Dichtungen die im Basement Standard sind geeignet sein 3 1 3 Einbau des Kolbenzylindersystems m Je nach zu pr fendem Ger t ist das entsprechende Kolbenzylindersystem einzusetzen Hier wird die vergleichbare oder jeweils n chsth here Messbereichsabstufung gew hlt W Bei der Kolbenaufnahme im Basement wird zwischen 2 Ausf hrungen unterschieden Kolbenaufnahme mit G3 4 B Au engewinde siehe Pkt 3 1 3 1 Option Kolbenaufnahme mit Schnellverschluss nicht bei 1 400 bar Version siehe Pkt 3 1 3 2 Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 50 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 3 1 3 1 Kolbenaufnahme mit G3 4 B Au engewinde Vor dem Entfernen des Transportstopfens auf der Kolbenaufnahme den drucklosen Zustand des Systems Auslass Ventil ffnen sicherstellen m Das Kolbenzylindersystem wird vertikal auf das Gewinde der Kolbenaufnahme gesetzt und handfest festgeschraubt F r eine wirksame Abdichtung ist kein berm Biger Kraftaufwand erforderlich Eine O Ring Dichtung ist bereits vorhanden Sie ben tigen kein zus tzliches Dichtmaterial Die Dichtfl che am Kolbenzylindersystem auf Sauberkeit pr fen
55. in Pr zisionsgleitsitz sein Bauen sie den Kolben Anschlagbund mit dem 1 16 Inbusschl ssel wieder zusammen Stellen die dabei sicher dass die Befestigungsschraube im Einstich am Kolben richtig positioniert ist Gelingt dies nicht kann der Kolben unter Druck aus dem Zylinder herauskommen Setzen sie einen sauberen passenden O Ring in den Kolbenadapter ein und schrauben sie den Kolbenadapter unter Verwendung des Drehstifts 10 und des 30 mm Schraubenschl ssels im Uhrzeigersinn auf den Zylinder wie abgebildet Der gereinigte Kolben darf niemals mit blo en H nden ber hrt werden Das nat rliche Hautfett kann zum Verkleben des Kolben Zylinder Systems f hren Der Kolben darf niemals gewaltsam in den Zylinder gedr ckt werden da er sonst besch digt wird Das System ist wieder einsatzbereit Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 61 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 5 1 1 2 Vorgehensweise bei Einkolbenzylindersystem LR Ca LDW H EKZ 300 bar 4 000 psi Erforderliche Werkzeuge Werkzeug zum O Ring Entfernen fusselfreies Reinigungstuch Stellen sie das Kolbenzylindersystem auf den Tisch und schrauben sie es gegen den Uhrzeigersinn wie gezeigt auf Entfernen sie den O Ring im Kolbenadapter Ziehen sie den Kolben aus seinem Zylinder in vertikaler Richtung heraus Sobald der Kolben aus dem Zylinder heraus ist ziehen sie den Zylinder aus dem Hilfszylinder Entfetten sie alle metallischen Komponenten rnm Der Kolben un
56. iner need to be removed before operating coverage of the ventilation hole during transportation 3 1 2 Hydraulic pressure mediums used Mineral oil based hydraulic fluid An hydraulic mineral oil with a viscosity grade VG22 is used as standard Certain customers may wish to use the piston unit on other hydraulic fluids Before attempting this the following should be checked Pressure medium is compatible with bronze hardened tool steel tungsten carbide and with o rings composite seals used in the assembly Special seal kits are available for certain pressure mediums The new pressure medium being used will have inherent physical properties density surface tension that may affect the utmost accuracy of the unit Units that have been manufactured for a non standard pressure medium will have had its calibrated mass adjusted for the fluids buoyancy and surface tension components If the piston unit has not been specially calibrated the accuracy of the unit will be reduced and this should be taken into account Operating Instructions LR Ca LDW H 14 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H Skydrol 500B The instrument base is also available for use on Skydrol 500B or any other phosphate ester based fire resistant liquid This base is fitted with Ethylene Polypropylene EP seals The operating characteristics of the piston cylinder system should be tested on Skydrol EP seals are not suitable for mineral oils Note that
57. ions LR Ca LDW H 26 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 5 1 1 2 Procedure for single range piston cylinder system LR Ca LDW H EKZ 4000 psi 300 bar Cleaning cloth for cylinder Large end must be wide enough to be a tight when pulled through cylinder TOOLS Required O ring removal tool Lint free cleaning cloth Stand piston assembly on table and unscrew anti clockwise as shown Remove o ring in piston adaptor Withdraw the piston from its cylinder in a vertical direction Once piston is out of the cylinder withdraw the cylinder from the auxiliary cylinder Degrease all metal components The piston and cylinder see picture should be wiped with lint free cloth and examined for longitudinal scratches For cleaning cylinder cut a 500mm long tapered length of lint free as shown Apply pressure medium to cylinder outside diameter Fit cylinder into clamping nut and the fit cylinder into auxiliary cylinder head as shown DO NOT FORCE this should be a precision sliding fit Stand cylinder assembly on table and fit piston to cylinder as shown DO NOT FORCE this should be a precision sliding fit Fit clean compatible o ring to piston adaptor and screw piston adaptor onto cylinder clockwise as shown Never press the piston forcibly into the cylinder Otherwise it is damaged Never touch the cleaned piston with your bare hands The natural dermal grease can cause a jamming of the piston cylinder sys
58. kings Pressure Value Piston Area Weight Set number For high accuracy calibration an additional marking letter or letter number combination is marked on the mass This is to identify masses of similar nominal pressure values and thus obtain the actual mass value grams of said item 3 2 2 2 Approaching the pressure value W The system must first be filled with oil and pre compressed For this the outlet valve must be closed m Operate the priming pump for several strokes The pressure increases to a maximum of about 50 bar depending on the volume of the connected test specimen m After that increase the pressure by turning the built in spindle pump clockwise W Just before the generated pressure reaches the actual calibration point the weights should be rotated by hand approx 30 40 RPM to minimise the effect of friction Care should be applied when rotating the masses that no un necessary transverse loads are applied to the piston Never rotate the piston cylinder unit if the piston is in the lower or upper block position 3 2 2 3 Pressure stable W Continue generating pressure until the system is in a state of equilibrium W Asthe pressure calibration point is achieved the piston will begin to move in an upward direction to its FLOATING position The FLOATING free rotation area is when the bottom edge of the auxiliary cylinder fitted to the piston head has risen to a position within the knurled area of the
59. l starting value corresponds to the pressure value generated by the piston or the piston and its make up weights by their own weight To optimise the operating characteristics more weights should be loaded 2 The smallest pressure change value that can be achieved based on the standard weight set To reduce this a set of trim masses is also available 3 The smallest pressure change value that can be achieved based on the optional fine increment weights For further reductions an accessory of class M1 or F1 trim masses is available 4 The accuracy from 10 of the measuring range is based on the measured value In the lower range a fixed error based on 10 96 of the range applies 5 Measurement uncertainty assuming reference conditions ambient temperature 20 C air pressure 1013 mbar relative humidity 40 96 For operation without a CalibratorUnit corrections must be made if required Operating Instructions LR Ca LDW H 31 Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H Basement versions Hydraulic standard LR Cal LDW H S up to max 1 200 bar 16 000 psi with internal pressure generation Hydraulic high pressure LR Ca LDW H H up to max 1 400 bar 20 000 psi with internal pressure generation Standard Hydraulic fluid based on mineral oil VG22 Optional Sebacate oil brake fluid Skydrol or Fomblin oil dependant upon measuring range Oil reservoir 250 cm Connections Connection for piston cylinder system 3 4 BSP male
60. lock position 3 2 1 3 Pressure stable W Continue generating pressure until the system is in a state of equilibrium W Asthe pressure calibration point is achieved the piston will begin to move in an upward direction to its FLOATING position The FLOATING free rotation position is between 1 7mm above the cylinder To confirm this the operator can press down lightly use index finger onto the top of the masses applied If the piston and masses appear to bounce move freely up and down the piston unit is at pressure value of masses applied As there is only a small pressure change required between the piston floating not floating we recommend turning the pump spindle slowly and evenly clockwise W The piston and thus the test pressure as well now remain stable for several minutes Operating Instructions LR Ca LDW H 19 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 3 2 2 Procedure for single range piston cylinder system LR Ca LDW H EKZ 4000 psi or 300 bar 3 2 2 1 Mass load W The piston head has a tapped hole in its utmost surface To achieve its initial start pressure value 30 psi or 2 bar a designated hexagonal mass must be screwed into the piston head This should be applied before starting any calibration W Load the piston head with masses equivalent to the required pressure calibration point required Ensure the masses are correctly located in its respective spigot recess Each mass has the following mar
61. medium The hydraulic oil should be changed whenever visible contamination is present 5 3 1 Removing hydraulic pressure medium m Open the locking screw with the oil filling symbol on top of the base Depress priming pump and wind spindle pump fully clockwise m Siphon the oil out of the tank for example by using a suitable syringe m Small amounts of oil residue additionally may be siphoned off the connections with the receptacle for the piston cylinder system and test specimen connection opened and with the outlet valve closed by means of slowly turning in of the spindle pump m Minute amounts of oil residue may remain in the piping In case of severe contamination of the hydraulic oil the complete cleaning of the piping and of all media contacted individual components of the basement in a dismantled state may be advisable This procedure may be performed by the manufacturer only Waste oil must be disposed of according to legal requirements 5 3 2 Filling in of hydraulic pressure medium Turn in the spindle pump clockwise until it reaches the initial stop Close the outlet valve Open the locking screw with the oil filling symbol on top of the instrument base Fill with required pressure medium 1 litre supplied or available as accessory via the tank opening until the fill level reaches the thread of the tank opening approximately 250ml The fill level must always be observed m Rotate the spindle pump counter clockwise until i
62. n erfolgt der Abgleich auf Norm g 9 80665 m s Dann muss jeweils bei der Messung eine Korrektur nach folgender Formel durchgef hrt werden Einsatzort wahrer Druck Nominalwert ae Norm g Beispiel Lokaler Schwerewert bei der Herstellung 9 806650 m s Lokaler Schwerewert am Einsatzort 9 811053 m s Nominal Druck 100 bar Wahrer Druck p D al 100bar gt 100 0449 bar Norm 2 Ohne Korrektur w rde um 0 05 falsch gemessen werden Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 44 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 2 3 2 Temperatur Kolben Zylinder Die effektive Querschnittsfl che des Kolbenzylindersystems wird von der Temperatur beeinflusst Der Einfluss ist abh ngig vom verwendeten Material und wird beschrieben durch den Temperaturkoeffizient TK Bei Abweichungen von den Referenzbedingungen typischerweise 20 C muss nach folgender Formel korrigiert werden wahrer Druck Nominalwert 1 S tansan tre me TK Beispiel Referenztemperatur 20 C Temperatur bei Einsatz 23 C TK 0 002296 wahrer Druck 100bar l 99 99340 bar 1408 0042 Ohne Korrektur w rde um 0 007 96 falsch gemessen werden 2 3 3 Umgebungsbedingungen Die Einfl sse der Umgebungsbedingungen m Luftdruck m Raumtemperatur m Luftfeuchte sollten immer ber cksichtigt werden wenn h chste Genauigkeit gefordert ist Schwankungen der Umgebungsbedingungen ver ndern die Luftdichte Die L
63. ne Rekalibrierungsdauer betr gt 5 Jahre abh ngig von den Nutzungsbedingungen Voraussetzung f r dieses Intervall ist ein sorgsamer Umgang mit System und Massen Sollten diese in rauher industrieller Umgebung betrieben werden empfiehlt sich eine Verk rzung des Intervalls auf ca drei Jahre Das Kolbenmanometer sollte sofort berholt und neu kalibriert werden wenn m Die Laufeigenschaften des Kolbens sich verschlechtern Drehdauer Sinkrate Sensitivit t m Die Gewichte besch digt sind oder korrodieren Zur Rekalibrierung oder bei Fragen hinsichtlich des optimalen Rekalibrierungszyklus stehen wir Ihnen gern zur Verf gung DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Bahnhofstr 33 D 72138 Kirchentellinsfurt Tel 49 0 7121 90920 0 Fax 49 0 7121 90920 99 E Mail DT Info Leitenberger de http www LR Cal net Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 65 Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H 6 Technische Daten Ausf hrung Einkolben Messbereiche Doppelkolben Messbereiche Messbereich 1 bar 1 60 1 60 kg cm 20 1 200 20 1 400 Erforderliche Massen kg 49 7 49 6 57 4 49 2 57 4 Kleinster Step 2 Std Massensatz bar kg cm 0 5 2 5 0 5 5 0 0 5 10 0 5 10 Kleinster Step 3 Feinmassensatz bar kg cm 0 02 0 05 0 01 0 1 0 01 0 2 0 01 0 2 Nominale Kolbenquerschnittsfl che cm 0 8065 0 0807 0 8065 0 0403 0 8065 0 0403 Messbereich 1 psi Ib in 10 1 600 30 4
64. nger Wenn der Kolben und die Massen zu h pfen scheinen bewegen sich frei nach oben und unten dann befindet sich das Kolbenzylindersystem an dem Druckwert der der Massenauflage entspricht Kurz vor dem Schwebezustand steigt das System rasch an Es empfiehlt sich daher die Spindel nur langsam und gleichm ig im Uhrzeigersinn zu drehen m Der Kolben und damit auch der Pr fdruck steht nun mehrere Minuten stabil Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 54 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 3 2 2 Vorgehensweise bei Einkolbenzylindersystem LR Ca LDW H EKZ 300 bar oder 4 000 psi 3 2 2 1 Massenauflage m Der Kolbenschaft hat eine Gewindebohrung auf der Oberseite Um den anf nglichen Start Druckwert 30 psi oder 2 bar zu erreichen muss eine sechseckige Masse in den Kolbenschaft eingeschraubt werden Dies sollte vor Beginn der Kalibrierung erfolgen m Stapeln sie die f r den gew nschten Druckwert erforderlichen Massen auf den Kolbenschaft Stellen sie sicher dass die Massen jeweils lagerichtig aufeinander zentriert werden Jede Masse besitzt folgende Kennzeichnung Druckwert Kolbenquerschnitt Massensatznummer Bei der Ger teausf hrung mit Premium Genauigkeit wird eine zus tzliche Kennzeichnung Buchstabe oder Buchstabe Zahlen Kombination auf der Masse angebracht Dies dient zur Identifizierung von Massen mit hnlichen Nenndr cken und sie erhalten so den tats chlichen Massenwert in Gramm 3 2 2 2 Druckwert anfahren
65. nittsfl che kann durch Verschlei des Kolbenzylindersystems beeinflusst werden Dies wird im Allgemeinen durch Verunreinigung des Ols in dem Pr fger t durch Fremdk rper aus den Kalibriergegenstanden verursacht durch Wasser oder durch Chemikalien aus den Kalibriergegenst nden oder von Rost und Korrosion verursacht durch Verunreinigungen Erforderliche Werkzeuge Die folgenden Abschnitte beschreiben die notwendigen Werkzeuge zum Demontieren des Kolbenzylindersystems f r die Reinigung Dieser Teil enth lt Einzelheiten zu Verbrauchsmaterialien die erforderlich sind um keine Verschlechterung der Laufeigenschaften sicherzustellen Entfettungsfl ssigkeit Es gibt viele verschiedene Arten von Fettl sungsmittel im Handel Die Fl ssigkeit die verwendet werden sollten darf keinerlei R ckst nde auf den hochglanzpolierten Oberfl chen von Kolben oder Zylinder hinterlassen Reinigungstuch Das verwendete Tuch darf beim Gebrauch keine Partikel hinterlassen Ein fusselfreies Tuch sollte vorzugsweise verwendet werden Verwenden Sie keine Poliermittel um Spuren auf dem Kolben oder Zylinder zu entfernen Die Verwendung solcher Mittel ver ndert die Gr en und ndert damit die kalibrierte effektive Kolbenquerschnittsfl che Je nach Einsatz empfiehlt es sich das Kolbenzlindersystem bei Bedarf zu reinigen Anzeichen hierf r sind schlechte Sensitivit t oder kurze freie Drehdauer Dazu wird das Kolbenzylindersystem vom Basement entfernt und
66. nstellung B Kolbenaufnahme mit Au engewinde G3 4 B E Schnellanschluss f r Pr flinge mit Gewinde einsatz Innengewinde G1 2 wechselbar B Kolbenzylindersystem E Standardmassensatz im Tragekoffer B Massensatz gefertigt auf Norm Fallbeschleunigung von 9 80665 m s B Mineral l VG22 1 0 Liter B Betriebsanleitung in deutscher und englischer Sprache B Werkskalibrierschein Bedienungsanleitung LR Cal LDW H Optionen B Andere Druck bertragungsmedien W Kolbenaufnahme mit Schnellverschluss W Systeme mit erh hter Genauigkeit bis 0 006 W Andere Druckeinheiten W Massensatz gefertigt auf lokale Fallbeschleunigung W Feinmassensatz W Aufbewahrungskoffer f r Basement und Kolbenzylindersystem E DKD DAKkS Kalibrierschein Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H Abmessungen Ausschnitt Detailansichten 1 400 bar Hochdruckversion mit Hochdruck Absperrventil kein optionaler Schnell verschluss m glich Abmessungen sind identisch Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 68 Druckwaage Kolbenmanometer LR Cal LDW H 7 Gewichtstabellen Die folgenden Tabellen zeigen f r die jeweiligen Messbereiche die Anzahl der Massest cke innerhalb eines Massensatzes mit ihren resultierenden Nenndr cken Sollten Sie das Ger t nicht unter Referenzbedingungen einsetzen Umgebungstemperatur 20 C Luftdruck 1013 mbar relative Luftfeuchte 40 96 sind die Korrekturen gem Punkt 2 3 zu ber cksichti
67. ommissioning and Operation uuuuursansnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannunnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 14 3 1 Preparations cc 14 3 1 1 Setting up the DeviCe entered cat 14 3 1 2 Hydraulic pressure mediums used _ 22cussrennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn nennen ennt 14 3 1 3 Installing the piston cylinder system sss ene enne 15 3 1 3 1 Connection for piston cylinder system with G3 4 B male thread 16 3 1 3 2 Connection for piston cylinder system with optional quick connector 17 3 1 3 Connecting the device under test sss 18 3 1 4 Venting the SysteM Lidia ideada fern eaa adinerada 18 3 2 ele le T EE 19 3 2 1 Procedure for single range piston cylinder system 1 600 psi or 120 bar 19 3 2 1 iMass eye ao MM 19 3 2 1 2 Approaching the pressure value 1 44 eene nnne nnne 19 3 2 1 3 Pressure stable Mc 19 3 2 2 Procedure for single range piston cylinder system 4 000 psi or 300 bar 20 3221 Mass e Ce M 20 3 2 2 2 Approaching the pressure value eene enne 20 3 2 2 9 Pressure stable nit tate eene a esse een sen ee Ex RR eR URN ae even 20 3 2 3 Procedure for all dual range piston cylinder systems e 21 CRESCE CAL M anah daa 21 3 2 3 2 Approaching the pressure value 44 eene nnne 21 3
68. on head with masses equivalent to the required pressure calibration point required Ensure the masses are correctly located in its respective spigot recess Each mass has the following markings Pressure Value Piston Area Weight Set number For high accuracy calibration an additional marking letter or letter number combination is marked on the mass This is to identify masses of similar nominal pressure values and thus obtain the actual mass value grams of said item W This piston cylinder unit has a basic head mass equivalent to 10 psi If calibration is required in another pressure unit the first mass applied to the piston head should be the make up mass small mass with PISTON marking 3 2 1 2 Approaching the pressure value m The system must first be filled with oil and pre compressed For this the outlet valve must be closed m Operate the priming pump for several strokes The pressure increases to a maximum of about 50 bar depending on the volume of the connected test specimen W After that increase the pressure by turning the built in spindle pump clockwise W Just before the generated pressure reaches the actual calibration point the weights should be rotated by hand approx 30 40 RPM to minimise the effect of friction Care should be applied when rotating the masses that no un necessary transverse loads are applied to the piston Never rotate the piston cylinder unit if the piston is in the lower or upper b
69. ratur und lokale Fallbeschleunigung sowie zur Berechnung des Massen Druck Verh ltnisses stellen wir ein MS Excel Arbeitsblatt kostenlos zum Download zur Verf gung http www Ir cal net dwt corrections zip Zubeh r Artikel Nummer Bezeichnung Ausf hrung LDW FMS F1 LDW FMS M1 CPB5000 ADS CPB5000 ADS NPT CPB5000 WA90 CPB5000 TV 1000 LDW TV M 0700 LDW TV M 1000 CPB5000 R SET CPB5000 FLUID LDW H KA LDW PAS G12 LDW PAS G12 CT LDW H E 230 Feinmassensatz 1 mg bis 50 g Klasse F1 Feinmassensatz 1 mg bis 50 g Klasse M1 Adapterset f r Schnellanschluss im Etui mit Gewindeeins tzen G 1 4 G 3 8 1 2 NPT 1 4 NPT und M20x1 5 zur Aufnahme in die R ndelmutter am Pr flingsanschluss Adapterset NPT f r Schnellanschluss im Etui mit Gewindeeins tzen 1 8 NPT 1 4 NPT 3 8 NPT und 1 2 NPT zur Aufnahme in die R ndelmutter am Pr flingsanschluss Winkelanschlussst ck 90 f r Pr flinge mit r ckseitigem axialem Anschluss Trennvorlage ohne Membran max 1000 bar Trennvorlage mit Membran max 700 bar Trennvorlage mit Membran max 1 000 bar O Ring Set bestehend aus 5 St 8x 2 und 5 St 4x 2 2 Flasche mit 1 Liter Spezial l f r Druckwaagen bis 4 000 bar Adapter zur Aufnahme hydraulischer Kolbenzylindersysteme LR Cal LDW H EKZ und LR Cal LDW H DKZ in einen optionalen Schnellverschluss f r Kolbenzylindersystem Pr flingsanschlussst ck G 3 4 innen auf G 1 2 innen freilaufend damit Betrieb als Vergleichspr
70. re cylinder DO NOT FORCE this should be a precision sliding fit Apply pressure medium to LP piston inside and outside Insert LP piston into low pressure cylinder DO NOT FORCE this should be a precision sliding fit Fit clean compatible o ring to piston adaptor and screw piston adaptor onto cylinder clockwise as shown Never touch the cleaned piston with your bare hands The natural dermal grease can cause a jamming of the piston cylinder system Otherwise it is damaged Never press the piston forcibly into the cylinder The system is now ready to use again Operating Instructions LR Ca LDW H 28 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 5 1 2 Weight Set m The weights should be handled with gloves m f fingerprints or other impurities are found on the weight pieces in spite of this precaution they can be removed with a suitable degreasing fluid 5 2 Consumable Parts O rings in the piston cylinder retaining system and test stand are subjected to wear Both O rings must be checked if they are correctly seated and for any wear before any calibrating is performed If necessary the O rings must be replaced in regular intervals or whenever necessary see Accessories section 8 Important Use original seals only Seals having deviant measurements or materials or material grades may cause damage to the device and test specimen and pose a danger for the operator 5 3 Changing the hydraulic pressure
71. rsysteMen cnncccccnnoccnnnanincnnnnnanannnnnanos 63 5 12 ICE M 64 A A Rm 64 5 3 Austausch des hydraulischen Druckmediums 64 Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 38 Druckwaage Kolbenmanometer LR Ca LDW H 5 3 1 Hydraulisches Druckmedium entfernen cccncccccccononcnnnnnoncncnanonnnc nano nn nr nnnn nn nn narrar 64 5 3 2 Hydraulisches Druckmedium einf llen essen nenne 64 5 3 3 Entl ftung des Systems nur nach Komplettbef llung 2 mI 65 5 4 Reka librier ng Meckenheim ebe 65 6 Technische Datem Sage 66 T Gewichtstabellen iesu nsn pa eah re rhon ea aaraa E 69 B Zubebor aiii 71 Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 39 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 1 Allgemeines 1 1 Allgemeine Hinweise In den folgenden Kapiteln erhalten Sie n here Informationen zur Druckwaage bzw zum Kolbenmanometer LR Ca LDW H und seinen ordnungsgem en Einsatz Sollten Sie weitere Informationen w nschen oder treten besondere Probleme auf die in der Betriebsanleitung nicht ausf hrlich behandelt werden erhalten Sie Auskunft unter folgender Adresse DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Bahnhofstr 33 D 72138 Kirchentellinsfurt Tel 49 0 7121 90920 0 Fax 49 0 7121 90920 99 E Mail DT Info Leitenberger de www lr cal net Die Druckwaage das Kolbenmanometer ist wenn nicht anders vereinbart konform zu den aktuell g ltigen internationalen Regelw
72. s Druckmedium auf den Hilfszylinder Stecken sie die Kolbenschaft Hilfszylinder Unterbaugruppe in den Niederdruck Zylinder Verwenden sie keine Gewalt dies sollte ein Pr zisionsgleitsitz sein Geben sie etwas Druckmedium auf den Niederdruck Kolben innen und au en Stecken sie den Niederdruck Kolben in den Niederdruck Zylinder Verwenden sie keine Gewalt dies sollte ein Pr zisionsgleitsitz sein Setzen sie einen sauberen passenden O Ring in den Kolbenadapter ein und schrauben sie den Kolbenadapter im Uhrzeigersinn auf den Zylinder wie abgebildet Der Kolben darf niemals gewaltsam in den Zylinder gedr ckt werden da er Der gereinigte Kolben darf niemals mit blo en H nden ber hrt werden Das nat rliche Hautfett kann zum Verkleben des Kolbenzylindersystems f hren N sonst besch digt wird Das System ist wieder einsatzbereit Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 63 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 5 1 2 Massensatz m Die Massen sollten nur mit Handschuhen angefasst werden m Sind trotzdem Fingerabdr cke oder andere Verschmutzungen an den Masseauflagen k nnen diese mit einer geeigneten Entfettungsfl ssigkeit entfernt werden 5 2 Verschlei teile O Ringe in Aufnahme Kolbenzylindersystem und Pr flingaufnahme unterliegen einem Verschlei Beide O Ringe sind vor jeder Kalibrierung auf korrekten Sitz und Verschlei zu pr fen Die O Ringe sind ggf in regelm igen Zeitabst nden oder bei Bedarf auszutauschen
73. siehe Zubeh r Pkt 8 Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 52 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 3 1 4 Anschluss des Pr flings m Das zu berpr fende Ger t wird in den Schnellverschluss mit R ndelmutter eingesetzt und kann orientiert werden Ein handfestes Anziehen reicht zum effektiven Abdichten aus m Um Ger te mit r ckseitigem Anschluss zu kalibrieren ist als Zubeh r siehe Punkt 8 ein Winkelanschlussst ck erh ltlich Die O Ring Dichtung im Pr flinganschluss auf richtigen Sitz und Verschleif berpr fen Gegebenenfalls austauschen Es ist darauf zu achten dass jedes Ger t das angeschlossen wird im Inneren sauber ist m Standardm ig ist der Schnellverschluss mit Gewindeeinsatz G1 2 ausgestattet Bei Kalibrierung von Ger ten mit anderen Anschlussgewinden k nnen die Gewindeeins tze entsprechend ausgetauscht werden siehe Zubeh r Adapterset F r kurze Anschlussgewinde kann ein zus tzlicher Dichteinsatz im optionalen Adapterset enthalten auf die vorhandene Dichtfl che der R ndelmutter aufgeschraubt werden Gewindeeinsatz R ndelmutter O Ring 8 x 2 siehe Zubeh r Pkt 8 3 1 5 Entl ftung des Systems Nach dem Aufspannen von Kolbenzylindersystem und Pr fling k nnen sich Lufteinschl sse im System befinden Das System kann vor dem Beginn der Kalibrierung durch folgende Vorgehensweise entl ftet werden m Kolbenzylindersystem und Pr fling m ssen aufgespannt sein und der kompl
74. stand is correctly seated and for any sign of wear Replace if necessary m Turning the butterfly screw about one and a half turn clockwise as far as it will go is enough to screw the system in place with an automatic seal finger tight W Foran exact alignment of the device the spirit level may be removed from the base plate and placed on the top of the fitted piston cylinder system This will ensure the most accurate levelling of the piston cylinder system Put spirit level on 4 top of piston O ring 4 x 2 2 see accessories section 8 2 Operating Instructions LR Ca LDW H 17 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 3 1 3 Connecting the device under test m Place the device to be calibrated verified in the quick connector with the knurled nut It can be freely positioned Hand tightening will suffice for effective sealing m To calibrate instruments with rear back entry connections use the 90 angle connection see accessories section 8 order code CPB5000 WA90 Check the o ring in the test stand is correctly seated and for any sign of wear Replace if necessary Please see to it that each instrument mounted to the pressure balance must be clean inside m The quick connector comes equipped with a G 1 2 threaded insert in the standard delivery package When you are calibrating devices with different connection threads the threaded inserts can be changed as appropriate see accessories Adapter Set
75. stud fitted to the piston unit To confirm this the operator can press down lightly use index finger onto the top of the masses applied If the piston and masses appear to bounce move freely up and down the piston unit is at pressure value of masses applied As there is only a small pressure change required between the piston floating not floating we recommend turning the pump spindle slowly and evenly clockwise W The piston and thus the test pressure as well now remain stable for several minutes Operating Instructions LR Ca LDW H 20 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 3 2 3 Procedure for all dual range piston cylinder systems LR Ca LDW H DKZ 3 2 3 1 Mass load W Load the piston head with masses equivalent to the required pressure calibration point required Ensure the masses are correctly located in its respective spigot recess Each mass has the following markings Low Pressure High Pressure Value Low Pressure High Pressure Piston Area Weight Set number For high accuracy calibration an additional marking letter or letter number combination is marked on the mass This is to identify masses of similar nominal pressure values and thus obtain the actual mass value grams of said item All dual range piston cylinder units have a basic head mass equivalent to 10 psi on low pressure area If calibration is required in another pressure unit the first mass applied to the piston head should be the make
76. sult from the respective sales contract and the general business terms of DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH LR Calis a trade mark DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Names of companies or products mentioned in this handbook are registered trade marks of the manufacturer The devices described in this manual represent the latest state of the art in terms of their design dimension and materials We reserve the right to make changes to or replace materials without any obligation to give immediate notification Duplication of this manual in whole or in part is prohibited 2015 Copyright DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH All rights reserved Operating Instructions LR Ca LDW H 5 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 1 2 Safety Instructions Read these operating instructions carefully prior to operating the LR Ca LDW H deadweight tester Its trouble free operation and reliability cannot be guaranteed unless the safety advise given in this manual is followed when using the device 1 The system must only be operated by trained and authorised personnel who understand the manual and can work according to it 2 Trouble free operation and reliability of the device can only be guaranteed so long as the conditions stated under Setting up the device are taken into consideration 3 The LR Cal LDW H always has to be handled with the care required for any precision instrument protect from humidity impa
77. t k nnen aber auch auf ihren speziellen Einsatzort abgestimmt und auch UKAS bzw DKD DAkkS kalibriert werden Mit der integrierten Vordruckpumpe und dem 250 ml Tank lassen sich selbst groBe Pr fvolumen einfach f llen und komprimieren Zum weiteren Druckaufbau und zur Feineinstellung steht eine sehr pr zise regulierbare Spindelpumpe mit innenlaufender Spindel zur Verf gung Sobald sich dann das Messsystem im Schwebezustand befindet herrscht ein Kr ftegleichgewicht zwischen Druck und Masseauflagen Aufgrund der hervorragenden Verarbeitung des Systems steht dieser Druck stabil ber mehrere Minuten so dass problemlos die Druckwerte zur Vergleichsmessung abgelesen oder auch umfangreichere Justagearbeiten am Pr fling vorgenommen werden k nnen Kraft F Kraft F Hochdruckkolben Niederdruckkolben Querschnitts Hochdruckzylinder fl che A Druck p Einzel Kolbenzylindersystem Doppel Kolbenzylindersystem LR Cal LDW H EKZ LR Cal LDW H DKZ Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 43 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 2 2 Grundprinzip Kolbenmanometer Ihr Funktionsprinzip basiert auf der physikalischen Definition des Druckes als Quotient aus Kraft und Fl che Kraft Fl che Druck Herzst ck des Kolbenmanometers bildet ein pr zisionsgefertigtes Kolbenzylindersystem mit exakt vermessener Querschnittsfl che Zur Kraft Beaufschlagung des Systems wird der Kolben mit kalibrierten Masseauflagen belastet
78. t or corrosion caused by contaminants Tools Required The following sections describe the necessary tools to dis mantle the piston units for cleaning This part provides details of consumables that will be required to ensure the unit operational capacity is not degraded Degreasing Fluid There are many different types of degreasing agents in commercial use The fluid that should be used is one that does not leave any residue on the highly polished piston or cylinder surfaces Cleaning Cloth Cloth used should not leave any particles in use Lint Free cloth is the preferred material to use Do not use any polishing compounds to remove any marks on the piston or cylinder Use of such compounds will alter its size and thus change the calibrated effective area of the piston unit We recommend you to clean the piston cylinder systems after every use as needed Poor sensitivity or short free turning duration are indications the system needs to be cleaned To do this remove the piston cylinder system from the base and disassemble it as described in the following references Operating Instructions LR Ca LDW H 25 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 5 1 1 1 Procedure for single range piston cylinder system LR Ca LDW H EKZ 1600 psi 120 bar Cleaning cloth for cylinder Large end must be wide enough to be a tight when pulled through cylinder TOOLS Required 30mm A F wrench o ring removal tool 10 Tomm
79. t reaches the rear stop The pressure medium is automatically transferred out of the tank into the system W Close the tank opening with the locking screw Operating Instructions LR Ca LDW H 29 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 5 3 3 Venting of the System after Complete Filling only After initial filling or after a complete pressure medium change air may be trapped in the system The system should be vented using the following procedure The piston cylinder system and test specimen connections must be open Close the outlet valve Twist out the spindle pump counter clockwise until it reaches the rear stop Carefully operate using the priming pump while continuously observing the filling medium in the open piston cylinder system and test specimen connections At this point trapped air escapes toward the exterior by means of the formation of bubbles The priming pump must be operated until air bubbles no longer appear m Any oil escaping in the open piston cylinder system and test specimen connections should be wiped clean before commencing any other operation 5 4 Recalibration The recommended interval between recalibrations is 5 years depending on the conditions of usage This interval assumes the system and weights are handled carefully If the system is used in harsh industrial environments we recommend shortening the interval to about three years The pressure balance should be immediately maintained and r
80. tem The system is now ready to use again Operating Instructions LR Ca LDW H 27 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 5 1 1 3 Procedure for all dual range piston cylinder systems LR Ca LDW H DKZ HP piston LP piston auxiliary Cleaning cloth for cylinder Large end must be wide enough to bea tight when pulled through cylinders TOOLS Required 30mm A F wrench o ring removal tool 04 8 Tommy bar rubber strap wrench Lint free cleaning cloth Grasp coloured indicating band cap and fit 24 8 Tommy bar into angled hole of low pressure cylinder and unscrew anti clockwise 1 full rotation as shown If you cannot separate the 2 parts a rubber strap wrench should be employed Stand piston assembly on table and unscrew anti clockwise as shown Slide the main diameter in a vertical direction until it becomes clear of high pressure piston Fit 04 8 Tommy bar into angled hole of low pressure cylinder and 30mm A F wrench to pressure adaptor and unscrew anti clockwise Remove the LP piston Remove o ring in piston adaptor Degrease all metal components do not degrease coloured band cap The HP and LP piston auxiliary and cylinder see picture should be wiped with lint free cloth and examined for longitudinal scratches For cleaning cylinder cut a 500mm long tapered length of lint free as shown Apply pressure medium to auxiliary Insert piston head auxiliary sub assembly into low pressu
81. tem befinden m Achtung Das System sollte vor dem Beginn der Kalibrierung entl ftet werden Hierbei ist wie unter Pkt 3 1 4 beschrieben vorzugehen m Danach Druck neu aufbauen IIl Langsames Absinken des Kolbens im Schwebezustand m Leckage im System siehe Punkt I m Nach dem Aufspannen von Kolbenzylindersystem und Pr fling k nnen sich Lufteinschl sse im System befinden siehe Punkt Il m Danach Druck neu aufbauen IV Kolben dreht nicht oder reagiert unempfindlich m Achtung Dreht sich der Kolben nicht leichtg ngig oder scheint er zu kleben keinesfalls unter Gewalteinwirkung drehen Ansonsten entstehen bleibende Sch den die die Messgenauigkeit stark beeinflussen m Kolben muss gereinigt werden siehe Abschnitt 5 1 1 Weitere Hilfe erhalten Sie durch die DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 59 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 5 Pflege und Wartung 5 1 Reinigung 5 1 1 Kolbenzylindersystem Kolbenzylindersysteme sollten gereinigt werden wenn sie f r eine l ngere Zeit eingelagert werden wenn sie mit verschiedenen Druckmedien verwendet werden oder wenn sie m glicherweise nicht richtig funktionieren aufgrund von Verschmutzung Einleitung Die Genauigkeit einer Druckwaage h ngt haupts chlich von der wirksamen Fl che des Kolbenzylindersystems und der Gewichte die auf den Kolben aufgelegt werden ab Die effektive Kolbenquersch
82. the pressure back up IIl Slow lowering of the piston in equilibrium Leak in the system see fault I After the clamping of the piston cylinder system and the test specimen air may be trapped in the system see point Il Afterwards build the pressure back up IV Piston is not rotating or does not respond readily Attention If the piston is not turning easily or appears to be sticking do not under any circumstances force it to turn Doing so could cause lasting damage that would seriously affect measurement accuracy The piston must be cleaned see section 5 1 1 Further help can be found through DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Germany Operating Instructions LR Ca LDW H 24 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 5 Maintenance and Care 5 1 Cleaning 5 1 1 Piston cylinder system To provide a method of cleaning piston units if they are to be put in storage for a length of time are being used on different pressure mediums or possibly not functioning correctly due to contamination Introduction The accuracy of a dead weight tester depends primarily on the effective area of the piston unit and on the weights applied to the piston The effective area of the piston unit can be affected by wear of the unit This is generally caused by contamination of the oil in the tester by foreign matter from instruments being calibrated by water or by chemicals from instruments or by rus
83. tift 4 8 Gummibandschl ssel fusselfreies Reinigungstuch Halten sie die Kappe mit den farbigen B ndern und stecken sie den Drehstift 04 8 in die abgewinkelte Bohrung des Niederdruck Zylinders und schrauben sie eine volle Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn wie dargestellt Wenn sie die beiden Teile nicht trennen k nnen sollte ein Gummibandschl ssel einaesetzt werden Stellen sie das Kolbenzylindersystem auf den Tisch und schrauben sie es gegen den Uhrzeigersinn wie gezeigt auf Schieben sie den Grundk rper vertikal nach oben bis der Hochdruckkolben frei wird Stecken sie den Drehstift 24 8 in die abgewinkelte Bohrung vom Niederdruck Zylinder und setzen sie den 30 mm Schraubenschl ssel am Kolbenadapter an und schrauben sie gegen den Uhrzeigersinn auf Entfernen Sie den Niederdruck Kolben Entfernen sie den O Ring im Kolben Adapter Entfetten sie alle metallischen Komponenten entfetten sie nicht die Kappe mit den farbigen B ndern Niederdruckkolben A E gt Hilfszylinder Reinigungstuch f r Der Hoch und Niederdruckkolben der Hilfszylinder und der Zylinder siehe den Zylinder Gro es Ende muss breit Bild sollten mit einem fusselfreien Tuch abgewischt werden und auf L ngs genug sein um eng anzuliegen wennes Kratzer untersucht werden Zur Reinigung vom Zylinder schneiden sie ein durch den Zylinder gezogen wird 500 mm langes konisches fusselfreies L ngsst ck zurecht wie dargestellt Geben sie etwa
84. tions zip 2 3 1 Local fluctuations in gravity value The local force of gravitation is subject to major fluctuations caused by geographical variation The value may differ from one place on earth to another by as much as 0 5 Since this value has a direct effect on the measurement it is essential that it be taken into consideration The weight pieces can even be adjusted during manufacturing to match the location where they will be used Another option especially if the device will be used at multiple locations is to perform a calibration to the standard gravity Standard g 9 80665 m s Then a correction must be performed for each measurement according to the formula below g Applicatio n site True pressure Nominal value Standard g Example Local gravity set during manufacturing 9 806650 m s Locale gravity at application site 9 811053 m s Nominal pressure 100 bar 9 81105 True pressure p Pron BL 100ba 100 0449bar Nominal Es tan dard Without the correction measurements would differ from the nominal applied pressure by 0 05 Operating Instructions LR Ca LDW H 9 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H 2 3 2 Temperature Piston Cylinder The effective cross sectional area of the piston cylinder system is influenced by temperature The effect depends on the material used and is described by the temperature coefficient TK In the event of deviations from stand
85. uftdichte beeinflusst den Druckwert ber den Masseauftrieb Luftdichte Massendichte Masse Nominalmasse b Die Luftdichte ist typischerweise 1 2 kg m Die Dichte der Massen nichtmagnetischer Stahl 7900 kg m Aus einer Schwankung der Luftdichte um 596 ergibt sich eine zus tzliche Messunsicherheit von ca 0 001926 Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 45 Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H 2 3 4 Druckabh ngigkeit der Querschnittsfl che Bei h heren Dr cken ndert sich die effektive Querschnittsfl che durch die Druckbelastung Der Zusammenhang zwischen Querschnitt und anstehendem Druck ist in erster N herung linear und wird durch den Druckausdehnungskoeffizienten X beschrieben Nominaldruck 1 4 Nominaldruck wahrer Druck Beispiel Messpunkt 1000 bar System mit Druckausdehnungskoeffizient 10 77 1 bar wahrer Druck 109 bar 999 90 bar 1 1 10 7 1000 Ohne Korrektur w rde um 0 01 96 falsch gemessen werden 2 4 Anordnung der Bedienelemente Die LR Ca LDW H Basisger te sind in 2 Ausf hrungen erh ltlich B Basement LR Ca LDW H S hydraulisch Standard bis max 1 200 bar 16 000 psi mit integrierter Druckerzeugung ber Vordruckpumpe und Spindelpumpe Verrohrung aus CrNi Stahl 1 4404 6 x 2 mm Druck bertragungsmedium Standard Mineral l Optional Sebacate l Bremsfl ssigkeit Skydrol oder Fomblin l B Basement LR Ca LDW H H hydraulisch Hochdruck bis max 1
86. unctioning Depending on the measuring range of the device under test you can fit the instrument basement with the corresponding system In order to generate the individual test points the piston cylinder system is loaded with masses The weight applied is proportional to the desired pressure and provided by using optimally graduated weights These weights are manufactured to standard gravity 9 80665 m s although they can be adjusted for customers specific location gravity value The integrated priming pump and the 250 ml tank enable large test volumes to be easily filled and pressurised For further pressure increases and fine adjustment a very precisely controllable spindle pump is fitted which is self contained with in the pump body when in use As soon as the measuring system reaches equilibrium there is a balance of forces between the pressure and mass load applied The excellent quality of the system ensures that this pressure remains stable over several minutes so that the pressure value for comparative measurements can be read without any problems or also so that more complex adjustments can be carried out on the device under test Force F Force F High pressure piston Low pressure piston High pressure cylinder Cross sectional area A Pressure p Pressure p single range piston cylinder system dual range piston cylinder system LR Cal LDW H EKZ LR Cal LDW H DKZ Operating Instructions LR Ca LDW H 8 De
87. undgewicht das 10 psi entspricht Wenn die Kalibrierung in einer anderen Druck Einheit erforderlich ist sollte die erste Masse die auf den Kolbenschaft aufgelegt wird das Ausgleichsgewicht sein kleines Massest ck mit Kolben Kennzeichnung 3 2 1 2 Druckwert anfahren Zuerst muss das System mit l gef llt und vorkomprimiert werden Hierzu ist das Auslass Ventil zu schlieBen m Danach mehrere H be mit der Vordruckpumpe ausf hren der Druck steigt auf max ca 50 bar abh ngig vom angeschlossenen Pr flingvolumen m AnschlieBend ber die eingebaute Spindelpumpe im Uhrzeigersinn den Druck erh hen W Kurz bevor der erzeugte Druck den aktuellen Pr fpunkt erreicht sollten die Gewichte von Hand in Rotation versetzt werden ca 30 40 U min um Reibungseffekte zu minimieren Beim Rotieren der Gewichte sollte darauf geachtet werden dass keine unn tigen Querkr fte auf den Kolben aufgebracht werden Das System darf niemals in Rotation versetzt werden wenn sich der Kolben am oberen oder unteren Anschlag befindet 3 2 1 3 Druck stabil m So lange Druck einlassen bis sich das System im Gleichgewichtszustand befindet m Wenn der Pr fpunkt erreicht ist wird der Kolben beginnen sich nach oben in seinen Schwebezustand zu bewegen Die Schwebeposition freies Drehen liegt zwischen 1 7mm oberhalb des Zylinders Um dies zu best tigen kann der Bediener die Massenauflage an der Oberseite leicht nach unten dr cken mit dem Zeigefi
88. uss das System mit l gef llt und vorkomprimiert werden Hierzu ist das Auslass Ventil zu schlie en Danach mehrere H be mit der Vordruckpumpe ausf hren der Druck steigt auf max ca 50 bar abh ngig vom angeschlossenen Pr flingvolumen AnschlieBend ber die eingebaute Spindelpumpe im Uhrzeigersinn den Druck erh hen Kurz bevor der erzeugte Druck den aktuellen Pr fpunkt erreicht sollten die Gewichte von Hand in Rotation versetzt werden ca 30 40 U min um Reibungseffekte zu minimieren Beim Rotieren der Gewichte sollte darauf geachtet werden dass keine unn tigen Querkr fte auf den Kolben aufgebracht werden Das System darf niemals in Rotation versetzt werden wenn sich der Kolben am oberen oder unteren Anschlag befindet 3 2 3 3 Druck stabil So lange Druck einlassen bis sich das System im Gleichgewichtszustand befindet Wenn der Pr fpunkt erreicht ist wird der Kolben beginnen sich nach oben in seinen Schwebezustand zu bewegen Auf allen Doppel Kolbenzylindersystem Modellen gibt es zwei Schwebepositionen freies Drehen Eine ist f r den Niederdruckbereich und wird angezeigt wenn ein blaues Band mit silbernen Strichen sichtbar wird Die andere ist f r den Hochdruckbereich und wird angezeigt wenn ein rotes Band mit silbernen Strichen sichtbar wird Wenn die untere abgeschr gte Kante des Kolbenschafts irgendwo innerhalb der oben genannten B nder schwebt wird angezeigt dass das Kolbenzylindersystem sich an dem Druckwert
89. y 9 80665 m s piston cylinder system m VG22 mineral oil 1 0 litre E DKD DAKKS calibration certificate E Operating instructions in German and English language E Factory calibration certificate Operating Instructions LR Ca LDW H 32 Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H Dimensions Detailed section view 1 400 bar high pressure version with high pressure shut off valve no optional quick release connector possible Dimensions are identical Operating Instructions LR Ca LDW H 33 Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H 7 Tables of masses The following tables show the amount of weight pieces per measuring range within a weight set with their resulting nominal pressures Should you not operate the device under reference conditions ambient temperature 20 C air pressure 1013 mbar relative humidity 4095 the corrections according to section 2 3 must be considered Measuring range Single piston measuring Dual piston measuring ranges bar or kg cm ranges Ue pressure per piece pressure per piece pressure pressure per piece pressure per piece pressure per piece pressure Piston and make up 1 4d L t 3 71 10 1 1 20 12141 20 weight Standard mass set 4 20 4 50 5 10 100 4 10 200 5 10 200 1 18 1 45 1 8 90 1 9 180 1 9 180 1 10 Y 25 1 5 50 15 100 15 100 2 4 2 10 cT 20 22 40 cime 40 1 2 1 5 1 3 10 1 1 20 1 1 20 21 1 3 1 05 5 170
90. y bar 1 16 A F Allen key Lint free cleaning cloth Stand piston unit on table and using the 10 Tommy bar and 30mm A F wrench unscrew anti clockwise as shown Remove o ring in piston adaptor Using 1 16 A F Allen key remove the piston stop collar Once removed lift the cylinder in a vertical direction until it is no longer engaged to the piston Place all parts in a clean and stable location Degrease all metal components The piston and cylinder see picture should be wiped with lint free cloth and examined for longitudinal scratches For cleaning cylinder cut a 500mm long tapered length of lint free as shown Stand piston in vertical orientation and apply pressure medium to piston Slide cylinder onto piston in the vertical orientation DO NOT FORCE this should be a precision sliding fit Re fit the piston stop collar using 1 16 A F Allen key Ensure the fixing Screw is correctly located in the recess in the piston Failure to achieve this may result in the piston coming out of its cylinder when under pressure Fit clean compatible o ring to piston adaptor and using the 210 Tommy bar and 30mm A F wrench screw piston adaptor onto cylinder clockwise as shown Never touch the cleaned piston with your bare hands The natural dermal grease can cause a jamming of the piston cylinder system Otherwise it is damaged Never press the piston forcibly into the cylinder The system is now ready to use again Operating Instruct

Anleitung - LR-Cal

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