Chromatic C 239 WE - Rioleringsmarkt.nl
Contents
1. 2 1 General Instructions Signs used to mark instructions in this manual Safety instructions in these operating instructions which if not observed could cause a danger for persons are marked with the general symbol in accordance with DIN 4844 W 9 LA warnings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844 W 8 2 2 General Safety Precautions General regulations and guidelines not mentoined in the safety warnings retain their validity AN Trese operating instructions contain basic instruc tions which have to be adhered to during installation op eration and maintenance These operating instructions must be read from mechanic and the operator before in stallation and operation of the pump and have to be kept available at the operating place of the machine unit at all times Persons who are not familiar with the operating in structions shall not use this product Children and adolescents under age 16 shall not use the pump and must keep away from the machine unit while it is operational A the working area has to be closed off expediently and must adhere to local workplace regulations EN Aways use personal safety equipment such as safety boots rubber gloves safety glasses and helmet Make sure that the emergency exit from the workplace is not barricaded To prevent suffocation and poisoning caused by ven omous gases make sure that enough oxygen exists at the workplace N y2. PUMPEN MIT SYSTEM Original Betriebsanleitung Original Instruction Manual Origineel Bedrijfsinstructies HOMA Pumpenfabrik GmbH 02 2011 Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Baureihe Series Serie Chromatic C 239 WE 268601 Inhalt Contents Inhoud Seite 3 Page 9 Pagina 14 Seite 19 Page 19 Pagina 20 Seite 20 Page 20 Pagina 20 DEUTSCH ENGLISH NEDERLANDS Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnungen Spare part list and spare part drawings Onderdelenlijsten en Onderdelentekeningen Bauma e Dimensions Afmetingen Inhaltsverzeichnis Inhalt 1 Konformitatserklarung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines 2 2 Generelle Sicherheitshinweise 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Pumpen 3 2 Technische Daten 3 3 Betriebsbedingungen 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche 4 Garantie 5 Transport und Lagerung 6 Elektroanschluss 7 Montage und Installation 8 Inbetriebnahme 9 Wartung und Reparatur 10 St rungen Ursache Abhilfe 11 HOMA Vertragskundendienste 12 Bestellformular f r Ersatzteile 13 Ersatzteillisten und Zeichnungen 131 Ersatzteilliste 13 2 Ersatzteilzeichnungen 14 Bauma e Seite A AA A oo a a a aa ARAARA 19 19 20 20 1 Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il A Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid
3. Datum Unterschrift mit Firmenstempel Adresse Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Telefon 49 0 2247 702 0 Telefax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de Declaration of Contamination The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately ANSWER by FAX HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Pump data Type Part No Serial no Reason for return Contamination of the instruments toxic no yes o which substance corrosive no yes o which substance microbiological no yes o which substance explosive no yes o which substance radioactive no yes o which substance other substances no yes o which substance Legally binding declaration We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully To the best of our knowledge they are free from any residues in dangerous quantities Company Street Zip code City Contact person Phone Fax e mail Date Company stamp and signature Address Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Phone 49 0 2247 702 0 Fax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de
4. Original Betriebsanleitung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs anleitung Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen kann sind mit einem allgemeinen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 9 gekennzeichnet Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kenn zeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 8 2 2 Generelle Sicherheitshinweise Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre G ltigkeit Diese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu be achten sind Daher ist diese Bedienungsanleitung unbe dingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Personen die mit dieser Bedienungsanleitung Gebrauchsanweisung nicht ver traut sind d rfen das hier beschriebene Ger t nicht be nutzen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren d rfen die Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlosse nem Ger t fernzuhalten AN per Arbeitsbereich ist zweckm ig abzusperren und muss den rtlichen Vorschriften f r den Arbeitsschutz ent sprechen PN verkenden Sie eine pers nliche Sicherheitsausr s tung wie Sicherheitsschuhe Brille Helm und Gummi handschuhe IN er
5. RE 230 xx Waaier 837 Bedrijfscondensator ge 412 xx O Ring 838 01 Onderste viotterli chaam 420 Keerring 838 02 Bovenstevlotterli chaam 571 Klembeugel 838 03 Magneetschakelaar 576 Handgreep 838 04 Vlotterckonsole 750 Dubbelmof voor 900 xx _ Ringmoer Schroefoog RFV torx schroeven speciale schroeven 13 2 Ersatzteilzeichnung Spare part drawings Onderdeeltekening 900 01 420 906 143 18 Kontaminationserkl rung Die Instandsetzung der Ger te Ger teteile wird nur durchgef hrt wenn eine korrekt und vollst ndig ausgef llte Kontaminationserkl rung vorliegt Sonst kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten R CKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Ger tedaten Pumpenbezeichnung Artikelnummer Seriennummer Grund der Einsendung Einsatzbedingte Kontaminierung des Ger tes toxisch nein ja welche Stoffe tzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sonstige Schadstoffen nein ja welche Stoffe Rechtsverbindliche Erkl rung Hiermit versichern wir dass die Angaben korrekt und vollst ndig sind und wir anf llige Folgekosten akzeptieren Der Versand des kontaminierten Ger tes erf llt die gesetzlichen Bedingungen Firma Strasse PLZ Ort Ansprechpartner Telefon Telefax E mail
6. nahmen z B Installation von Alarmanlage Reservepumpe o auszuschlie en Beim Anschluss der Druckleitung ist darauf zu achten dass aufgeschraubte Kupplungen oder Rohrst cke das ffnen der R ckschlagklappe nicht blockieren da die Pumpe sonst nicht ihre volle F rderleistung erreicht Um eine optimale F rderleistung zu gew hrleisten sollte die Druckleitung Schlauch oder Rohr mindestens 17 Durchmesser haben Absperrschieber und R ckschlagklappen sind ggf nach den rtlichen Vorschriften zu montieren Die Druckleitung muss spannungsfrei montiert werden Bei Verwendung von Schlauch ist darauf zu achten dass dieser knickfrei verlegt wird Bei Verwendung von Zubeh rteilen wie z B einer Schnellkupplung o sind diese mit Teflonband abzudichten da eine Undichtigkeit in der Druckleitung die F rderleistung der Pumpe vermindert Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen und daran ins F rdermedium herunterlassen Bei schlammigem Untergrund Steine o unter die Pumpe legen um ein Einsinken zu verhindern Die Pumpe ist mit einer Box Schwimmerschaltung ausgestattet Der Schwimmer bewegt sich bei ansteigendem Wasserstand aufw rts und schaltet die Pumpe beim Erreichen des Einschaltniveaus 130 150 mm ein Durch das Abpumpen sinkt der Wasserstand ab und der Schwimmer senkt sich im Schwimmergeh use Wird das Ausschaltniveau 70 100 mm erreicht schaltet der Schwimmer die Pumpe ab 8 Inbetriebnah
7. plug against dam ages The end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor 7 Installation AN pay attention to the maximum depth of immersion see pump label If the pump is installed in a sump the sump opening must be covered with a tread safe cover after installation The operator has to prevent damage through the flooding of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or like that The pump may be installed with a flexible duscharge hose or a rigid pipe non return valve and isolating valve If a flexible hose is used make sure that the hose has the same diameter like the pump discharge and does not buckle Please make sure that couplings or rigid pipe at the top of the discharge connector does not block the integrated non return valve The pump will not obtain the full capacity if the non return valve is blocked Fix a rope or a chain to the pump handle and lower the pump into the liquid If the pump is installed on muddy ground support it on bricks to prevent it from sinking in 10 The integrated float switch at the pump starts and stops the pump automatically according to the liquid level in the pit If the liquid level reachs a height of 130 up to 150 mm in the pit the pump starts If the liquid level lowered to a height of 70 100 mm the pumps sto
8. the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotat ing parts stand still Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liquid is very muddy or sandy or if the pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operat ing hours For long and trouble free operation of the pump following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy opera tion turn the shaft by hand Replace defective ball bear ings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carried out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Visual control at pump types with oil chamber mod els without cooling jacket or model U with cooling jacket and open cooling
9. 1 21 08 10 Andreas Fuhrmann Am M ckenst ck 7 56729 Kehrig 02651 70 59 50 PFH Pumpenfachhandel GmbH Benzstr 4 63457 Hanau 0 18 05 80 51 00 Richard Heep Pumpen GmbH Ahornstr 63 64933 Frankfurt 0 69 3 80 34 60 Burger Pumpen GmbH Industriestr 11 66583 Spiesen 0 68 21 795 0 Sandritter Pumpen GmbH Akazienweg 16 68809 Neulussheim 0 62 05 3 11 12 Giese Pumpentechnik Belsemer Steg 14 72131 Ofterdingen 0 74 73 92 41 30 Motoren Schumacher Auf Steingen 20 72459 Albstadt Lautlingen 0 74 31 95 83 24 G Meier GmbH Gustav Schwab Str 16 72762 Reutlingen 0 71 21 26 90 0 Pumpen Zeyer Maybachstra e 25 74076 Heilbronn 0 71 31 67 78 44 Elmar GmbH Wertstra e 48 73240 Wendlingen 0 70 24 40 55 90 Elektrotechnik GmbH Ziegler Adlerstr 17 74564 Crailsheim 0 79 51 84 72 HCS Scherer GmbH Tiengener Str 14 76227 Karlsruhe 07 21 40 70 35 Kind GmbH Englerstr 18 b 76275 Ettlingen 0 72 43 37 42 07 Prokosch GmbH In der Breitwiese 9 76684 stringen 0 72 59 9 10 30 Anschrift Volker Frommer Pumpen Egelsee 13 78661 Irslingen 0 74 04 91 07 67 Elektromaschinenbau Ritz GmbH Carl Zeiss Str 33 79761 Waldshut Tiengen 0 77 41 48 80 Pumpen Pl tz GmbH Sch ufeleinstr 5 80687 M nchen 0 89 54 70 310 Lerf Spezialpumpwerkstechnik Am Haag 8 82166 Gr fling 0 82 61 73 86 12 Fenzl GmbH Pumpeneinbau Gewerbepark Bruckm hl 83052 Bruckm hl 0 80 65 12 01
10. Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Pumpen Wieck Treuener Str 20 08228 Rodewisch 0 37 44 3 68 60 Mertins Pumpenservice Nordstr 1 08451 Crimmitschau 0 37 62 25 58 Pumpen Veit Hainicher Str 37 09569 Oederan 03 72 92 50 00 Glaubrecht Pumpenservice GmbH Bornitzstr 13 10367 Berlin 0 30 5 59 22 08 Pumpen Ohl Schildower Str 30 13159 Berlin 0 30 9 12 11 20 Lars Hausmann Wetzlarer Str 94a 14482 Potsdam 03 31 740 40 70 Naumann Pumpen GmbH amp Co KG Am Wall 11 14979 Gro beeren 03 37 01 52 50 HEKO Pumpen GmbH Meiendorfer Stra e 71 22145 Hamburg 0 40 6 91 90 90 Karl Heinz Birr Pumpenservice Glash ttenweg 60 23568 L beck 04 51 3 61 91 Gerhard Frese Kreuzweg 5 7 27367 Sottrum 0 42 64 12 50 Pumpen Binek GmbH Kirchsteig 2 31275 Lehrte 0 51 36 89 30 37 Rudolph Elektromotoren GmbH Pyrmonter Stra e 40 31789 Hameln 0 51 51 610 22 Dietrich Wuttke GmbH Bahnstr 2 32339 Espelkamp 0 57 43 5 30 Anschrift K W Minich An der Autobahn 2 34266 Niestetal Heiligenrode 05 61 52 20 37 38 Schwarzer Elektromaschinenbau Gotthelf Leimbach Stra e 7 37079 G ttingen 05 51 50 49 00 Scheib Elektrotechnik GmbH Martinstr 38 40223 D sseldorf 02 21 90 148 81 Hans Willi Ober Alsstra e 158 41063 M nchengladbach 02161 15308 Eugen Boss GmbH amp Co KG Tankweg 27 44147 Dortmund 02 31 98 20 22 31 H lsb mer amp Weischer Coerm hle 2 b 48157 M nster 02 5
11. IA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following pump types in the form in which they are marketed by us conform to the relevant fundamental safety and health re quirements of the EC Machine Directives C 239 WE EC Directives to which the pumps conform EC Machinery Directive 2006 42 EEC EC Directive electromagnetic compatibility 04 108 EEC EC Low Voltage Directive 06 95 EEC EC Directive explosion prooved operating 94 9 EEC material EC Directive construction products 89 106 EEC Relevant harmonized industrial standards ES 60335 2 41 ES 60335 1 ES 60204 Teil 1 ES 61000 6 1 ES 61000 6 2 ES 61000 6 3 ES 61000 3 3 ES 55014 2 ES 12050 1 4 ES 60034 Teil 5 ES 13463 1 u 5 ES 61000 6 4 ES 55014 1 ES 61000 3 2 ES 60079 0 ES ISO 12100 1 u 2 ES 1127 1 ES 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN ES 809 1998 Specially applied national standards and technical specifications other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the con struction office ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Technical Manager Responsible for technical documents HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 This is an original instruction manual according to the EC Machinery Directive 2 Safety Warnings
12. Rudolf Schabm ller GmbH Bunsenstr 21 85053 Ingolstadt 08 41 96 41 00 Klaus Engelbrecht Sch ferweg 1 85221 Dachau 0 81 31 7 86 47 Martin Elektrotechnik Kuppelnaustr 43 88212 Ravensburg 07 51 2 30 73 Sch llhorn Elektromaschinenbau Waldseer Str 90 88400 Biberach 0 73 51 2 90 00 ELMAR GmbH Griesgasse 19 89077 Ulm S flingen 07 31 20 79 70 PST Glei b hlstr 4 90402 N rnberg 09 11 2 14 66 80 Grzybek Elektro An der Linde 6 94072 Bad F ssing 0 85 37 3 17 Walter Reif Elektromaschinenbau Landauer Str 102 94447 Plattling 0 99 31 66 87 WEEE Hinweis Anschrift HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Nk Seelscheid 0 22 47 70 20 Weitere Servicepartner Erfragen Sie bitte bei unserem Kundendienst unter der Telefonnummer 0 22 47 70 23 31 Die WEEE Waste Electrical and Electronic Equipment Direktive die am 13 Februar 2003 in die europ ische Rechtsprechung aufgenommen wurde hat zu einem weitreichenden Umdenken bei der Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten gef hrt Der Zweck dieser Direktive ist es in erster Linie WEEE d h elektrischen und elektronischen Abfall zu vermeiden und des weiteren die Wiederverwendung das Recycling und andere Formen der Weiterverwendung dieser Art von M ll voranzutreiben um Abfallmengen zu verringern Das WEEE Logo auf dem Produkt oder seiner Verpackung bedeutet dass dieses Produkt nicht in Ihren Haushaltsabfall gegeben
13. Sie sich an unseren Werkskundendienst R cksendung Wurde die Pumpe f r die F rderung einer gesundheitssch dlichen oder giftigen Fl ssigkeit eingesetzt wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert In diesem Fall m ssen bei jeder Serviceanforderung detaillierte Informationen ber das F rdermedium vorliegen Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor dem Versand der Pumpe mit HOMA Kontakt aufgenommen werden Informationen ber F rdermedium usw m ssen vorliegen da sonst HOMA die Annahme der Pumpe verweigern kann siehe Anlage Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders 10 Storungen Ursache Abhilfe A vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netzstecker ziehen St rungen Motor l uft nicht an Die Sicherungen hat ausgel st oder der Motorschutzschalter spricht direkt an Achtung Nicht wieder einschalten Pumpe l uft aber der Motorschutzschalter l st nach kurzem Be trieb aus Pumpe l uft mit verringerter Leistung und zu niedriger Leistungsaufnahme Pumpe l uft f rdert aber kein Wasser Pumpe schaltet laufend ein und aus Ursache e Keine Stromzufuhr Kurzschluss Fehlerstrom in Kabel oder Motorwicklung e Sicherung durchgebrannt da falscher Typ e Laufrad durch Verunreinigungen verstopft e Schwimmerschalter defekt e Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt e Erh hte Stromaufnahme aufgrund von gr erem Spannungsabfall e Laufr
14. ad durch Verunreinigungen blockiert Erh hte Stromaufnahme in allen drei Phasen e Laufrad durch Verunreinigungen verstopft e Druckventil geschlossen oder blockiert e R ckschlagventil blockiert e Luft in der Pumpe e Schwimmerschalter ist defekt Abhilfe e Kabel und Motor von einer Elektro Fachkraft berpr fen und ausbessern lassen Sicherung durch korrekten Typ ersetzen Laufrad reinigen Schwimmerschalter berpr fen und gof austauschen Einstellung nach den Daten auf dem Pumpentypenschild vornehmen Spannung zwischen zwei Phasen messen Toleranz 10 5 bei explosionsgesch tzt er Ausf hrung Laufrad reinigen Laufrad reinigen Druckventil berpr fen und dieses ffnen oder reinigen R ckschlagventil reinigen Pumpe entl ften Schwimmerschalter berpr fen ggf austauschen 11 HOMA Vertragskundendienste im Bundesgebiet Anschrift Pumpenservice E Heide Podemuser Hauptstr 15 01156 Dresden 03 51 45 37 941 Kurt G ssel Nachf Rudolf Renner Stra e 76 01796 Pirna 0 35 01 52 34 48 PAW Pumpen u Aggregate GbR Kleine Basch tzer Str 3 02625 Bautzen 0 35 91 20 00 10 Pumpentechnik Finsterbusch Im Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Waker Pumpen u Anlagenbau Hauptstr 14a 02799 Waltersdorf 03 58 41 30 80 ABT Pumpentechnik Borsdorfer Str 2 04451 Borsdorf 03 42 91 32 449 P Finsterbusch Im Mittelfeld 18 04509 Krostitz
15. ase Sie sich dass der Fluchtweg vom Ar beitsbereich nicht versperrt ist Um Erstickung und Vergiftungen auszuschlie en ist zu gew hrleisten dass hinreichend Sauerstoff am Ar beitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen M ssen Arbeiten mit Schwei ger ten oder Elektro werkzeugen durchgef hrt werden ist festzustellen ob keine Explosionsgefahr besteht Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Der Betreiber ist im Arbeitsbereich des Ger tes gegen ber Dritten verantwortlich Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotieren dem Pumpenlaufrad in die Saug ffnung oder Druck ff nung des Pumpengeh uses greifen W hrend des Betriebes der Pumpe d rfen sich Personen nicht im F rdermedium aufhalten pie Unfallverh tungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Pumpen Beim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw War tungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen dass sich keine Personen im F rdermedium aufhalten und die Pumpen mit einer Fehlerstrom Schutzeinric
16. aste disposal service shop from where you purchased the equipment or manufacturer of the equipment Inhoudsopgave 1 Conformiteitsverklaring Inhoud Pagina EG Conformiteitsverklaring Volgens de EG 1 Conformiteitverklaring 14 Machinerichtlijn 2006 42 EWG bijlage II A 2 Veiligheidsvoorschriften 15 Wij HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 2 1 Algemeen 15 D 53819 Neunkirchen Seelscheid verklaren hiermee dat 2 2 Algemene veiligheidsvoorschriften 15 de pomp typen 3 Inzetbaarheid en technische 15 C 239 WE beschrijving Op grond van hun concipi ring en bouwwijze als ook in de 3 1 Toepassingen van de pompen 15 door ons in verkeer gebrachte uitvoering aan de 3 2 Technische gegevens 15 desbetreffende fundamentele veiligheids en 3 3 Bedrijfsvoorwaarden 15 gezondheidseisen van de EG machinerichtlijnen voldoen 3 4 Omgeving met exposiegevaar 16 Bij een niet met ons afgestemde verandering aan de Garantie 16 pompen verliest deze verklaring haar geldigheid 5 Transport en opslag 16 EG Richtlijnen waaraan de pompen voldoen 6 Elektrische aansluiting 16 EG machinerichtlijnen 2006 42 EG 7 Montage en Installatie 16 EG richtlijn elektromagnetische 04 108 EG 8 In bedrijf stellen 16 LEE NE 7 EG laagspanningsrichtlijn 06 95 EG 9 Onderhoud en Service 16 EG richtlijn explosiebeveiligde 94 EG 10 Opsporen van storingen 17 bedrijfsmiddel B EG richtlijn voor Bouwprodukten 89 106 EG 12 Bestelformulier voor onderdelen 19 13 Onderdelenlijst
17. beruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zu beh rteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w hrend der Arbeit zu vermeiden Avo Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sauberem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen Bei Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der l Kontrollschraube berdruck aus der lsperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig herausschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens ein mal j hrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder be sonderen Bedingungen z B stark abrasives F rdermedi um sind die Wartungen nach jeweils 1 000 Betriebsstun den durchzuf hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nachfolgenden berpr fungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Messger t kontrollieren und mit dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen Pumpengeh use und Laufrad auf sichtbaren Verschlei pr fen ggf austausch
18. chine tegenover derden verantwoordelijk Nooit bij lopende pomp of nog roterende pompwaaier in de zuigopening of persopening van het pomphuis grijpen Gedurende het bedrijf van de pomp mogen er zich geen personen in de te verpompen vloeistof bevinden De ongeval voorkomingsvoorschriften als ook de de algemeen erkende regels der techniek dienen in acht genomen te worden Wij wijzen erop dat wij volgens de product aansprakelijkheidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines veroorzaakt worden wanneer de aanwijzingen en voorschriften uit deze gebruiksaanwijzing niet in acht genomen worden Voor toebehoren gelden dezelfde regels 13 3 Inzetbaarheid en technische 3 1 Toepassing van de pompen beschrijving Bij inzet van pompen voor reiniging of onderhoud in zwembaden moet men zekerstellen dat er zich geen personen in het te verpompen medium bevinden en de pompen met een aardlekschakelaar van maximaal 30mA uitgevoerd zijn De pomp bezit een in de drukaansluiting ge ntegreerde ie terugslagklep die terugstroming van het medium verhin dert Pumpen besitzen eine im Druckstutzen integrierte R ckschlagklappe die ein Zur ckflie en des F rdermedi ums bei Nichtbetrieb verhindert De bouwserie Chromatic is geschikt voor het verpompen van vuilwater regenwater of grondwater met vaste delen kogeldoorlaat zie 3 2 Toepassingsgebied is bijv Het verpompen van vervuild water uit kelders en het drooghouden van
19. circuit Oil level and oil condition The condition of the mechanical seals can be visually con trolled as follows Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is on top for larger pumps one of both oil chamber screws Remove the screw and take out a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seals In this case the condition of the shaft seals should be checked by a HOMA Service shop The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type degradable HOMA ATOX Used oil has to be disposed according to the existing environmental rules and regulations Servicing Contract For a regular expert execution of all necessary mainte nance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our HOMA Service Please contact our HOMA customer service Return of pumps Ifa pump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic the pump will be classified as contami nated If HOMA is requested to service the pump HOMA must be contacted with details about the pumped liquid etc before the pump is returned for service Otherwise HOMA can refuse to accept the pump for service see attach ment Possible costs of returning the pump are paid by the cus tomer However any application for service no matter to whom it may be made must include details about the pumped liquid if the
20. e Environments For operation of the pumps in explosive environments only models with explosion proof motors must be used see HOMA product range 4 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these installation and opera tion instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentioned in these instruc tions 5 Transport and Storage AN never use the cable or the discharge hose pipe to lift lower transport or attach the pump Always use the han dle or a rope or a chain attached to the handle The pump may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the pump should be protected against moisture frost or heat 6 Electrical Connection AN Before operation an expert check must secure that the required electrical protection measures exist The connection to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltags circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage Submersible pumps used outside of buildings must have a cable with a minimum length of 10m Make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before start ing operation check the cable and the
21. en Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ge r uschlosen Lauf pr fen Bei Sch den ist eine General berholung durch eine HOMA Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Besch digungen pr fen Sichtpr fung Optische Kontrolle bei Pumpen mit lsperrkammer Ausf hrung ohne K hlmantel oder Ausf hrung U mit K hlmantel und offenem K hlkreislauf lstand und lzustand Der Zustand der Gleitringdichtungen l sst sich durch eine optische Pr fung des ls kontrollieren Pumpe horizontal legen so dass sich die seitlich am Motorgeh use befindliche lkammer Kontrollschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden lkammer Kontrollschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge l entnehmen Wenn das l tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellendichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Das l sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewech selt werden lsorte biologisch abbaubares HOMA ATOX Verbrauchtes l ist entsprechend der g ltigen Umweltschutz Bestimmungen zu entsorgen Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren HOMA Wartungsservice Bitte wenden
22. en tekeningen 20 Toegepaste geharmoniseerde normen 13 1 Onderdelenlijst 20 EN 60335 2 41 EN 60335 1 13 2 Onderdeeltekeningen 20 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 14 B maten 20 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 ee EN 61000 3 3 EN 55014 2 EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN EN 809 1998 Bijzondere toegepaste nationale normen en technische specificaties de overige toegepaste normen voor de algemene machinebouw worden in het constructiebureau bewaard ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Hoofd Ontwikkeling en Productie Verantwoordelijk voor het opstellen van technische documenten HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Dit is een originele handleiding in overeenstemming met de EG machinerichtlijn 12 2 Veiligheidsvoorschriften 2 1 Algemeen Kenmerken van voorschriften in deze bedieningshandleiding De in deze bedieningshandleiding genoemde veiligheidseisen welke bij niet beachting gevaar voor personen teweeg kunnen brengen zijn met een algemeen gevarensymbol veiligheidsteken volgens DIN 4844 W 9 Ns waarschuwing voor elektrische spanning volgt een kenmerk met het veiligheidsteken volgens DIN 4844 W 8 2 2 Veiligheidsvoorschriften De hier niet genoemde algemene voorschriften en normen behouden evenee
23. erkl ren hiermit dass die Pumpen vom Typ C 239 WE aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinien entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Pumpen verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit EG Richtlinien denen die Pumpen entsprechen EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG Richtlinie elektromagnetische 04 108 EG Vertr glichkeit EG Niederspannungsrichtlinie 06 95 EG EG Richtlinie explosionsgesch tzte 94 AEG Betriebsmittel EG Bauproduktenrichtlinie 89 106 EG Angewandte harmonisierte Normen EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 3 3 EN 55014 2 EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN EN 809 1998 Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen die sonstigen angewandten Normen f r den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Produktion Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Dies ist eine
24. etzt Da die Pumpe nicht f r den Dauerbetrieb geeignet ist sollte die Umstellung des Wahlschalters nur kurzzeitig erfolgen z B bei erh htem Wasseranfall Nachdem die Pumpe das Medium abgepumpt hat den Wahlschalter wieder in die Position AUTOMATIC stellen damit die Pumpe nicht trocken l uft 9 Onderhoud en Service Asi een eventueel defect aan de pomp mogen reparatie werkzaamheden alleen door een geautoriseerd vakbedrijf uitgevoerd worden Ombouw of veranderingen aan de pomp zijn alleen in samenspraak met de fabrikant toegestaan Er mogen alleen originele HOMA onderdelen gebruikt worden Wij wijzen erop dat wij volgens de product aansprakelijkheidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines vooroorzaakt worden en ontstaan zijn door inadequate reparaties welke niet door de fabrikant of een geautoriseerde vakwerplaats uitgevoerd zijn of wanneer bij onderdelenwisseling geen ORIGINELE ONDERDELEN verwerkt zijn Voor appendages gelden dezelfde regels MN voor elke arbeid de pomp van de elektro aansluiting loskoppelen om inschakeling van de pomp tijdens de werkzaamheden uit te sluiten A Voor aanvang van de werkzaamheden de pomp grondig met schoonwater reinigen en pomphuis ook van binnen spoelen De gedemonteerde onderdelen dienen afzonderlijk in schoon water te worden schoongespoeld Bij het losdraaien van de inspectieschroef van de oliekamer alleen CTP30 dient u er rekening mee te houden dat zich in de ol
25. gkeit W rme oder Frost zu sch tzen 6 Elektroanschluss A Eine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforderten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutzschalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elektrizit tswerkes entsprechen Anie in den Technischen Daten angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen AN meten nsterotrapen die zur Verwendung im Freien bestimmt sind m ssen eine Netzanschlussleitung von mindestens 10 m L nge haben die nicht leichter sein darf als eine Gummischlauchleitung Typ H07 RN F EN 60335 2 41 Stellen Sie sicher dass die elektrischen Steckverbindungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen Vorschrift f r sterreich Bei Verwendung in Schwimmbecken und Gartenteichen darf die Pumpe nur ber einen Trenntransformator gem VE EM 42 Teil 2 2000 1974 82022 betrieben werden Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann 7 Montage und Installation AN emile Eintauchtiefe beachten siehe Typenschild Bei Verwendung im Schachtbetrieb ist die Schacht ffnung nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren Abdeckung zu versehen N Foigesch den durch eine berflutung von R umen bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Ma
26. gungen Temperatur des F rdermediums 35 C kurzzeitig bis maximal 60 C Dichte des F rdermediums max 1100 kg m PH Wert 6 bis 8 Niveau des F rdermediums Das minimale Niveau des Mediums muss stets ber der Oberkante des Saugsiebes liegen Betriebsart Die Motoren sind f r den Dauerbetrieb S1 untergetaucht ausgelegt maximal 15 Schaltungen pro Stunde Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungs empfehlungen beziehen sich ausschlie lich auf den Ein satz der Pumpen im Aussetzbetrieb Verk rzte Garantie zeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen Sie bitte ber unseren Werkskundendienst 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche Zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen d r fen ausschlie lich explosionsgesch tzte Pumpen siehe HOMA Lieferprogramm eingesetzt werden 4 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebe nen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbesondere bez glich des Einsatzes der Installation und des Betriebes 5 Transport und Lagerung pie Pumpe niemals am Anschlusskabel oder am Druckschlauch oder rohr anheben oder transportieren sondern stets am Traggriff bzw den Trag sen Falls not wendig eine Kette zum Anheben befestigen Die Pumpe kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Pumpe gegen Feuchti
27. htung mit ei nem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30 mA versorgt werden Die Pumpen besitzen eine im Druckstutzen integrierte R ckschlagklappe die ein Zur ckflie en des F rdermedi ums bei Nichtbetrieb verhindert Die Baureihe Chromatic eignet sich zum F rdern von Schmutzwasser Regenwasser oder Grundwasser mit fes ten Bestandteilen Korngr e siehe 3 2 Anwendungsbereiche sind z B Schmutzwasserentsor gung in Kellerr umen Trockenhaltung von Gruben und R umen Die Pumpen sind nicht geeignet zum Dauereinsatz sowie zum F rdern von Medien mit stark abrasiven Anteilen z B Sand Kies Steine Bei chemisch aggressiven An teilen im F rdermedium ist unbedingt die Best ndigkeit der verwendeten Pumpenwerkstoffe zu beachten Die Pumpen sind geeignet f r den transportablen als auch f r den station ren Betrieb geeignet Die Installation ist freistehend auf festem Untergrund A pie Temperatur der F rderfl ssigkeit darf die in den technischen Daten angegebene H chsttemperatur nicht berschreiten 3 2 Technische Daten Druckanschluss R 1 IG Korngr e 10 mm Spannung 230 V 1 Ph 50 Hz Netzabsicherung 10 A Drehzahl 2900 U min Isolationsklasse F Schutzart IP 68 Max F rdertemperatur 35 C kurzzeitig bis 60 C Netzanschlussleitung 10m Kabeltyp H 05 RN F3G1 Ger uschpegel im Lastlauf lt 70dB A 1 60 m vom Boden Pumpenspezifische Angaben sind dem Typenschild zu entnehmen 3 3 Betriebsbedin
28. iekamer druk kan hebben opge bouwd Verwijder de schroef pas nadat de druk volledig weg is MN voor aanvang van de arbeid wachten tot alle roterende delen stilstaan De pomp moet bij normaal bedrijf minimaal n keer per jaar gecontroleerd worden Inspecteer de pomp vaker als de gepompte vloeistof modderig of zanderig is of bij continubedrijf Voor een langdurige en probleemloze werking van de pomp dienen de volgende punten regelmatig te worden gecontroleerd Stroomverbruik A met amp re meter controleren Pomphuis en waaier op zichtbare slijtage testen evt vervangen As Lager door het met de hand draaien van de as deze op vrije en geruislozeloop testen Bij schade is een complete revisie door een HOMA werkplaats noodzakelijk Kabel en Kabeldoorvoer op waterdichtheid en beschadi gingen controleren Oliepeil en kwaliteit in de oliekamer De oliekamer is bij verticale positie van de pomp tot de onderkant van de controleopening gevuld Wanneer de olie in de oliekamer troebel of melkachtig is duidt dit op een beschadiging van de asafdichting In dit geval dient u de toestand van de asafdichtingen te controleren Ververs de olie altijd na 3000 bedrijfsuren Oliesoort biologisch afbreekbare HOMA ATOX op verzoek leverbaar Bij nieuwe pompen of na plaatsing van een nieuwe asafdichting dient men het oliepeil na 1 bedrijfsweek te controleren Mechanische afdichtingen op slijtage testen Optische controle bij pompen
29. leiding moet spanningsvrij worden gemonteerd Bij gebruik van slang moet men er op letten dat de slang knikvrij gelegd wordt Toebehoren als bijv een snelkoppeling o i d dienen met teflon tape afgedicht te worden daar lekkagede capaciteit van de pomp vermindert De pomp aan de handgreep met een touw of ketting in de vloeistof laten zakken Als de pomp in modder of op een ongelijke bodem wordt opgesteld is het raadzaam de pomp op bakstenen te plaatsen De pomp is met een box niveauschakelaar uitgerust De vlotter beweegt zich bij stijgende waterstand opwaarts en schakelt de pomp bij bereik van het inschakelniveau 130 150 mm in Door het afpompen daalt de waterstand en de vlotter zinkt in het vlotterhuis Wordt het uitschakelniveau 70 100 mm bereikt schakelt de pomp uit 8 In bedrijf stellen Ape pomp nooit lange tijd droog laten draaien overhittingsgevaar De pomp moet volledig in de vloeistof onderdompeld en ontlucht zijn Open de afsluiter Mit dem an der Schwimmerbox angebrachten Schalter l sst sich die Pumpe auf Automatikbetrieb AUTOMATIC oder Dauerbetrieb MANUAL stellen Im Automatikbetrieb wird die Pumpe eingeschaltet wenn das F rdermedium das Einschaltniveau erreicht hat beim Erreichen des Mindestniveaus schaltet die Pumpe automatisch ab Bringen Sie den Wahlschalter an der Schwimmerbox in die Position MANUAL arbeitet die Pumpe im Dauerbetrieb d h die Funktion des Schwimmers wird au er Kraft ges
30. lve and possibly open and or clean e Non return valve e Clean non return blocked valve e Air in pump e Vent the pump e Float switch is defect e Check the float switch and replace the float switch if necessary Pump starts and stops running in short periods WEEE Notice The Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE which entered into force as European law on 13th Feb ruary 2003 resulted in a major change in the treatment of electri cal equipment at end of life The purpose of this Directive is as a first priority the prevention of WEEE and in addition to promote the reuse recycling and other forms of recovery of such wastes so as to reduce disposal The WEEE logo on the product or on its box indicates that this product must not be disposed of or dumped with your other household waste You are liable to dispose of all your electronic or electrical waste equipment by relocating over to the specified collection point for recycling of such hazardous waste Isolated collection and proper recovery of your electronic and electrical waste equipment at the time of disposal will allow us to help con serving natural resources Moreover proper recycling of the elec tronic and electrical waste equipment will ensure safety of human health and environment For more information about electronic and electrical waste equipment disposal recovery and collection points please contact your local city centre household w
31. me A Die Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen lassen berhitzungsgefahr Die Pumpe muss im F rdermedium eingetaucht und entl ftet sein Absperrventile ffnen Mit dem an der Schwimmerbox angebrachten Schalter l sst sich die Pumpe auf Automatikbetrieb AUTOMATIC oder Dauerbetrieb MANUAL stellen Im Automatikbetrieb wird die Pumpe eingeschaltet wenn das F rdermedium das Einschaltniveau erreicht hat beim Erreichen des Mindestniveaus schaltet die Pumpe automatisch ab Bringen Sie den Wahlschalter an der Schwimmerbox in die Position MANUAL arbeitet die Pumpe im Dauerbetrieb d h die Funktion des Schwimmers wird au er Kraft gesetzt Da die Pumpe nicht f r den Dauerbetrieb geeignet ist sollte die Umstellung des Wahlschalters nur kurzzeitig erfolgen z B bei erh htem Wasseranfall Nachdem die Pumpe das Medium abgepumpt hat den Wahlschalter wieder in die Position AUTOMATIC stellen damit die Pumpe nicht trocken l uft 9 Wartung und Reparatur Ne einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen Re paraturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Origi nal HOMA Ersatzteile verwendet werden Awr weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden und auf unsachgem en Reparaturversu chen
32. met oliekamer uitvoe ring zonder koelmantel of uitvoering U met koel mantel en open koelcircuit Oliepeil en conditie De conditie van de asafdichtingen kan men als volgt visueel controleren Breng de pomp in horizontale positie zodat de olieplug bij grotere pompen een van beide oliepluggen zich bo ven bevindt De olieplug verwijderen en een geringe hoe veelheid olie aftappen Wanneer de olie melkachtig of troebel is duidt dit op een beschadiging van de asafdich ting In dit geval de toestand van de asafdichting door een HOMA sevicestation laten controleren De olie dient na elke 3000 bedrijfsuren vervangen te worden Olie type biologisch afbrekbare HOMA ATOX op verzoek leverbaar Gebruikte olie op millieuvriendelijke wijze af voeren 15 Onderhoudscontract Voor regelmatige vakkundige uitvoering van alle noodzakelijke onderhoud en controlewerkzaamheden bevelen wij een HOMA onderhoudscontract aan Neemt u contact op met onze servicedienst Verontreinigde pompen Indien een pomp is gebruikt voor een vloeistof die schadelijk voor de gezondheid is wordt deze pomp als verontreinigd beschouwd Wanneer HOMA wordt verzocht een pomp in reparatie te geven dienen alle gegevens over het gepompte medium enz aan HOMA te worden overhandigd voordat de pomp aan HOMA wordt geretourneerd Gebeurt dat niet dan kann HOMA weigeren de pomp te repareren Eventuele kosten voor het retourneren van de pomp zijn voor rekening va
33. n bij continubedrijf kunt u navragen bij onze klantenservice 3 4 Omgeving met explosiegevaar N Gebruik uitsluitend de explosieveilige versies zie het HOMA leveringsprogramma 4 Garantie Alvorens de pomp te installeren en in bedrijf te stellen dient u deze montage en bedrijfsinstructies zorgvuldig te lezen om ongevallen en schade aan de pomponderdelen te voorkomen De Homa garantie dekt uitsluitend pompen die overeenkomstig deze montage en bedrijfsinstructies en met kennis van zaken zijn ge nstalleerd voor de in de ze instructies genoemde toepassingen 5 Transport en opslag Ape pomp nooit aan de aansluitkabel of persslang of persleiding omhoog hijsen of transporteren maar altijd aan de handgreep of hijsogen Indien nodig een touw of ketting voor ophijsen aan de pomp bevestigen De pomp kan horizontaal of verticaal worden getransporteerd of opgeslagen Bij transport de pomp niet werpen of stoten Bij langere opslag de pomp beschermen tegen vochtigheid vorst en warmte 6 Elektrische aansluiting AN Een vakbekwame test moet voor in gebruikname vaststellen dat de aanbevolen elektrische beveiligingen aanwezig zijn Aarding nul scheidingstrafo aardlekschakelaar e d moeten aan de voorschriften van de lokale instanties voldoen De pomp dient volgens de in Nederland Belgi algemeen geldende normen op het elektriciteitsnet worden aangesloten Ape in de technische gegevens en op het type plaatje aangegeven bedrijfsspan
34. n de klant Indien de pomp is gebruikt voor vloeistoffen die schadelijk zijn voor de gezondheid dient de aanvraag voor een servicebeurt te allen tijde vergezeld te gaan van gegevens over het gepompte medium 10 Opsporen van storingen Voor elke reparatie aan pomp stroomtoevoer uitscha kelen Storing Motor start niet op De zekeringen branden door of de motorbeveiliging verbreekt Direct uit Let op Niet opnieuw inschakelen Pomp loopt maar de motorbeveiligingsch a kelaar springt er na korte tijd uit Pomp loopt met een verminderde capaciteit en te lage capaciteitafname Pumpe loopt verpompt echter geen water Oorzaak e Geen stroomtoevoer kortsluiting foutieve stroom in de kabel of motorwikkeling e Zekering doorgebrand verkeerd type e Waaier door verontreiniging verstopt e Niveauschakelaar verplaatst of defect e Motorbeveiligingsch a kelaar te laag inge steld e Verhoogde stroomopname op grond van spanningsverlies e Waaier door verontreiniging geblokkeerd Verhoogte stroom opname in alle drie de fasen e Waaier door verontreiniging Verstopt e Afsluiter gesloten of geblokkeerd e Terugslagklep geblokkeerd e Lucht in de pomp Oplossing e Kabel en motor door een elctrici n laten testen en herstellen e Zekeringen door juiste vervangen e Waaier reinigen e Niveauschakelaar testen en eventueel uitwisselen e Instelling volgens de gegevens op de pomp
35. ningen en frequentie moet overeenkomen met de voorhanden zijnde netspanning Dompelpompen die voor transportabel gebruik zijn dienen een aansluitkabel van minimaal 10 m te hebben AN eonir ieent u dat de stekkerverbindingen buiten het gevaar van overstroming liggen en tegen vochtigheid beschermd zijn Netstekker en aansluitkabel voor gebruik op beschadigingen controleren Het einde van de aansluitkabel mag niet in het water gedompeld worden omdat er anders water in de motoraansluitruimte komen kan AN iisiorbevegingaechakelaars als mede schakelkasten ook van explosievrije pompen mogen nooit in explosiegevaarlijke gebieden gemonteerd worden 7 Montage en Installatie IN Maximale onderdompeldiepte in acht nemen zie typeplaatje Asi gebruik in een pompput moet de putopening na montage van een begaanbare afdekking worden voorzien Schades ten gevolgen van een overstroming door een storing aan de pomp dient de gebruiker door trefzekere maatregelen bijv installatie van een alarminstallatie reservepomp e d uit te sluiten 14 Verwijzing Bij aansluiting van de persleiding mogen de op de op de dubbelmof sok geschroefde koppelingen of leidingen de opening van de terugslagklep niet blokkeren daar de pomp anders niet zijn volle capaciteit bereikt Om optimale capaciteit te garanderen dient de persleiding slang of buis minmaal een diameter hebben van 1 Afsluiters en keerkleppen volgens voorschrift monteren De pers
36. ns hun geldigheid Deze bedieningshandleiding bevat fundamentele verwijzingen welke bij opstelling bedrijf en onderhoud in acht genomen moeten worden Daarom moet deze bedieningshandleiding beslist voor montage en inbedrijfname van de machine door de monteur of gebruiker gelezen worden en moet continu op de werkplek van de machine installatie beschikbaar zijn Personen die met deze bedieningshandleiding niet vertrouwd zijn mogen deze machine installatie niet gebruiken Kinderen en jeugd onder de 16 jaar mogen de pomp niet gebruiken en dienen van een aangesloten machine installatie verwijderd te blijven Niet arbeidsgebied is doelmatig af te sluiten en moet aan de plaatselijke voorschriften van de arbeidsinspectie voldoen N Gebruikt u een persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals veiligheidsschoenen rubberhandschoenen beschermbril en helm IN vergen u er van dat de vluchtweg van het arbeidsgebied niet afgesloten is Om verstrikking en vergiftiging uit te sluiten is het aan te bevelen dat er voldoende zuurstof in het arbeidsgebied voorhanden is en dat er geen giftige gassen in het arbeidsgebied voorkomen Bij werkzaamheden waarbij las of elektrisch gereedschap wordt gebruikt moet men vooraf vaststellen of er geen explosiegevaar bestaat Onmiddellijk na be indiging van de werkzaamheden moeten alle veiligheid en beschermmaatregelen weer aangebracht of in functie gezet worden De gebruiker is in het werkgebied van de ma
37. ou have to work with welding tools or electric tools make sure that there is no explosion hazard AN meute after repair or maintenance work all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again The operator of the pump is responsible for third par ties within the work area AN Never put a hand or finger into suction inlet or dis charge of the pump while the impeller is rotating Persons are not permitted to stay in the pumping me dium during operation of the pump All other rules and regulations and local codes cover ing health and safety must be observed In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non observance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions The same product liability are valid for accessories 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications If the pump is used for cleaning or maintenance of swimming pools make sure that no persons stay in the swimming pool during operation of the pump and that the pump is self assured by a 30 mA earth leakage circuit breaker Chromatic pumps are designed for pumping dirty water like rain water or ground water with solid sizes for spheri cal clearance see 3 2 The pumps are used for pumping water from basements cellars or surface water from sumps The pumps must not be used for pumping of liquids con taining grea
38. plaatje Gedetailleerde onderdelenlijst 1 Pos Nr Beschrijving Aantal 2 Pos Nr Beschrijving Aantal 3 Pos Nr Beschrijving Aantal 4 Pos Nr Beschrijving Aantal 5 Pos Nr Beschrijving Aantal Afleveringsadres Handtekening Firmastempel 17 13 Ersatzteilliste und Zeichnungen 13 1 Ersatzteilliste ACHTUNG Die untenstehende Liste enth lt Teile die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben Pumpentyp Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestell ung angeben siehe unten Artikelbezeichnung siehe unten Gew nschte St ckzahl Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 101 Pumpengeh use 800 Motor komplett 130 Schwimmergeh use 824 xx Anschlu leitung 143 Saugsieb 826 xx Kabeleinf hrung 163 Druckdeckel 828 Kabelgummierung 185 Siebboden 836 xx _Klemmleiste 230 xx Laufrad 837 Betriebskondensator 412 xx O Ring 838 01 Unterer Schwimmer k rper 420 Wellendichtring 838 02 Oberer Schwimmer k rper 571 Klemmb gel 838 03 Magnetschalter 576 Griff 838 04 Schwimmerkonsole 750 Doppelmuffe 900 xx Ringmutter Son derschrauben 13 Spare part list and drawings 13 1 Spare part list ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part orders please always give Pump
39. ps 8 Start Up N never let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating Place the pump in the pit and vent the pump Open the isolating valves Choose the mode of operating at the float box In position AUTOMATIC the pump operates according to the liquid level automatically The pump starts running if the float switch reachs the start level and stops running if the float switch reachs the stop level In position MANUAL the pump start running irrespective of the liquid level The pump is not suitable for continous operation Please choose the position MANUAL during increase wa ter inflow only After the liquid reachs the normal liquid level change the position of the switch to AUTOMATIC operation tp prevent a dry running of the pump 9 Maintenance and Repair An case of a defect ofthe pump a repair shall be car ried out only by the manufacturer or through an authorized workshop Modifications of the pump must be confirmed by the manufacturer Only HOMA spare parts shall be used An accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our product due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original HOMA parts The same product liability limitations are valid for accessories Before maintenance or repair disconnect the pump from
40. pump has been used for liquids which are injurious to health or toxic 11 10 Fault Finding Chart N Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Motor does not start Fuses blow or motor starter trips out imme diately Caution Do not start again Cause e Supply failure short circuit earth leakage fault in cable or motor winding e Fuses blow due to use of wrong type of fuse Remedy e Have the cable and motor motor checked and re paired by a qualified electrician Install fuses of the correct type e Impeller blocked by impurities e Level switch is defect Clean the impeller Check the float switch and replace the float switch if necessary Set the relay in ac cordance with the specifications on the pump label Measure the voltage between two motor phases Tolerance 10 5 for ex plosion proof Pump operates but motor starter trips out after a short while e Low setting of thermal relay in motor starter e Increased current consumption due to large voltage drop pumps e Impeller blocked by e Clean the impeller impurities Increased current consumption in all three phases Pump operates at be e Impeller blocked by e Clean the impeller low standard perform impurities ance and power con sumption Pump operates but e Discharge valve e Check the dis gives no liquid closed or blocked charge va
41. ruimten en schachten De pompen zijn niet geschikt voor continubedrijf evenals het verpompen van vloeistoffen met sterk abressieve aandelen bijv Zand kiezels stenen Bij chemisch agressieve bestanddelen in de vloeistof dient u de bestendigheid van de pompmaterialen in acht te nemen De pompen zijn zowel voor transportabel als stationair bedrijf geschikt De installatie mogelijkheid is vrijstand op een bodemring Ane temperatuur van het te verpompen medium mag de in de technische gegevens aangegeven maximum temperatuur niet overschreiden Persaansluiting R 1 IG Kogeldoorlaat 10 mm Spanning 230 V 1Ph 50 Hz Netafzekering 10A Toerental 2900 T min Isolatie klasse F Beschermklasse IP 68 Max vloeistof temperatuur 35 C kortstondig 60 C Kabelaansluiting 10m Kabeltype H O5RN F3G1 Geluidsniveaul belast 1 60 m vanaf bodem lt 70d B A Specifieke pompgegevens staan vermeldt op het ty peplaatje 3 3 Bedrijfsvoorwaarden Max vloeistof temperatuur 35 C kortstondig 60 C Soortelijk gewicht vloeistof maximaal 1100 kg m pH waarde 6 en 8 Niveau van de vloeistof het minimale niveau dient zich altijd boven het pomphuis te bevinden Bedrijfswijze De motoren zijn voor continubedrijf S1 ondergedompeld maximale schakelfrequentie 15 maal per uur Onze standaard garantiebepalingen als ook het onderhoud aanbevelingen zijn uitsluitend gebaseerd op intermitterend bedrijf Verkorte garantietijden en service intervalle
42. t quantities of abrasive solids like sand or stones Before the the pumping of chemically aggressive liquids the resistance of the pump materials must be checked The pumps may be used for both temporary or permanent installation The installation can be free standing on a base stand system available as accessory The integrated non return valve at the pump discharge connection prevents a backflow of the medium during non operation of the pump 3 2 Technical Data Discharge BSP 1 F Spherical clearance 10 mm Voltage 230 V 1 Ph 50 Hz Nominal current 10 A Speed 2900 rpm Insulation class F Motor protection IP 68 Max liquid temperature 35 C short term up to 60 C Cable length 10m Cable type H 05 RN F3G1 Noise level during operation lt 70dB A 1 60 m from the ground Typical details see the pump label 3 3 Operating Conditions Maximum liquid temperature 35 C short term up to 60 C Density of pumped liquid max 1100 kg m Ph value of pumped liquid 6 up to 8 Level of pumped liquid The lowest level must always be above the top of the pump housing volute Operation The motors are designed for continuous op eration S1 with fully submerged motor maximum 15 starts per hour Our standard warranty and maintenance regulations refer to intermittent operation For reduced warranty periods and service intervals due to continuous operating conditions please contact our service department 3 4 Explosiv
43. type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see hereafter Part description see hereafter Required quantity Pos Part description Pos Part description 101 Pump housing 824 xx Rubber sheated cable 130 Float box 826 xx Cable leading in so cket 143 Suction sieve 828 Cable rubber hose 149 Diffuser 836 xx Strip terminal 163 Pressure cover 837 Operating capacitor 185 Sieve bottom 838 01 lower float hull 230 xx Impeller 838 02 top float hull 412 xx O Ring 838 03 Magnetic switch 420 Radial shaft ring 838 04 Float console 571 Clamping bow 900 xx Special screws 576 Handle 750 Socket for non return valve 800 Engine complete 13 Onderdelenlijst en onderdelentekening 14 BaumaBe Dimensions Afmetingen 13 1 Onderdelenlijst in mm LET OP De onderstaande lijst bevat delen die niet in elk pomtype aanwezig zijn Daarom bij onderdelenbestelling al tijd vermelden Pomptype Bouwjaar zie typeplaatje R 1 IG Tekeningpositie xx Exacte positienummer uit de onder delenlijst vermelden bij bestelling Artikelomschrijving Gewenste aantal Posi Omschrijving Positie Omschrijving tie 101 Pomphuis 800 Motor kompleet 130 Vlotterhuis 824 xx Aansluitkabel m4 143 Zuigkorf 826 xx Kabelstopbril Kabe linvoering PG 163 Drukdeksel 828 Kabelberubbering nn 1 185 Korfbodem 836 xx _Klemmenbord a
44. typeplaat in acht nemen e Spanning tussen twee fasen meten Tolerantie 10 5 bij explosievrije uitvoering e Waaier reinigen e Waaier reinigen e Afsluiter testen en deze openen of reinigen e Terugslagklep reinigen e Pomp ontluchten 12 Bestellformular f r Ersatzteile An HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 0 22 47 7 02 44 Pumpentyp siehe Typenschild Baujahr siehe Typenschild Detailierte Ersatzteile 1 Pos Nr Bezeichnung Menge 2 Pos Nr Bezeichnung Menge 3 Pos Nr Bezeichnung Menge 4 Pos Nr Bezeichnung Menge 5 Pos Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 12 Order Sheet for Spare Parts To HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 22 47 7 02 44 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part description Required Quantity 5 Pos no Part description Required Quantity Delivery adress Signature Company stamp 12 Bestelformulier voor onderdelen Aan HOMA Pompen B V Techniekweg 16 4207 HD Gorinchem NL Telefoon 0183 622212 Fax 0183 620193 Pom pentype Typeplaatje Bouwjaar Type
45. werden darf Sie sind daf r verantwortlich jeglichen sch dlichen Abfall von Elektro und Elektronikger ten zu den daf r bestimmten Sammelstellen zu bringen Durch isolierte Sammlung und ordnungsgem e Wiederverwendung Ihres elektrischen und elektronischen Abfalls k nnen Sie zum Umweltschutz beitragen Das ordnungsgem e Recycling von Elektro und Elektronikger ten f rdert die allgemeine Gesundheit und sch tzt die Umwelt Weitere Informationen zur Entsorgung Wiederverwendung und Sammlung von elektrischen und elektronischen Abfall erhalten Sie bei der M llabfuhr bei Recycling Centern sowie beim Verk ufer und Hersteller des Ger tes Contents Contents 1 2 2 1 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 OO en 10 13 13 1 13 2 14 EC Declaration of Conformity Safety Warnings General instructions General Safety Precautions Applications and Technical Description Applications Technical Data Operating Conditions Explosive Environment Warranty Transport and Storage Electrical Connection Installation Start Up Maintenance and Repair Fault Finding Chart Order Sheet for Spare Parts Spare Part List and Drawings Spare Part List Spare Part Drawings Dimensions Page 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 12 18 19 19 20 20 1 Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Ma chinery Directive 2006 42 EEC Appendix I
Download Pdf Manuals
Related Search