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Hochdruck-Reinigungs-Systeme

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1. High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 5 5 Olbrenner Oil burner Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 1 Brennergeh use Burner housing 2062 1 gt 2 Ansaugkanal 50 Hz Air chanel 50 Hz 2063 1 2 1 Ansaugkanal 60 Hz Air chanel 60 Hz 2423 3 Z ndtransformator 230 V Ignition transformer 230 V 200302 1 3 1 Z ndtransformator 110 V Ignition transformer 110 V 2413 1 4 Gebl serad Fanwheel 2009 1 5 Brennermotor 230 V Burner motor 230 V 2005 1 5 1 Brennermotor 115 V Burner motor 115 V 200501 1 6 PVC Kupplung Coupling element 2010 1 7 Brennstoffoumpe 220 240 Volt mit Magnetventil Fuel oil pump 220 240 Volt with solenoid valve 2004 1 Al Brennstoffpumpe 24 V Fuel pump 24 V 2692 1 7 2 Brennstoffpumpe 150 V Fuel pump 150 V 2424 1 8 Brennstoffilter komplett Fuel oil filter complete 2425 1 9 Stauscheibe 8 Schlitz 28 75 mit Elektrodenhalter Flame plate 8 retarder 28 75 with electrode adjustment 200802 1 9 1 Stauscheibe 8 Schlitz 22 75 mit Elektrodenhalter Flame plate 8 retarder 22 75 with electrode adjustment 200803 1 10 BlockzUndelektrode Ignition electrode block version 202301 1 11 Halterung f r Pos 10 Fitting for Ref 11 202301011 12 Brennstoffd se 1 35 gph 60 B Fuel nozzle 1 35 gph 60 B 200601 1 12 1 Brennstoffd se
2. H Pos Benennung Teil Nr St ckzahl 5 Ersatzteile Spare parts Ref Description Part No Quantity 5 1 Bauteile des Hochdruckreinigers Components of High Pressure Cleaner 5 Grungrahmen Frame a i 3 Haube Cover 3504 1 15 4 Brennstofftank Fuel oil tank 2049 1 VAR 4 Chemie Tank bei HDE Typen Chemical tank HDE Series 2049 1 17 5 Chemie Tank Chemical tank 2050 1 6 Tankdeckel Tank cap 2030 2 6 1 Dichtring f r Tankdeckel Sealing for tank cap 3695 2 6 7 Pistolenhalter Gun bracket 2051 1 8 Schraube DIN 933 M6x40 Screw DIN 933 M6x40 205201 2 8 1 Sterngriffmutter schwarz M6 Handle screw black M6 2052 2 9 Laufrad 250 mm ab 04 98 komplett mit Radblende Wheel 250 mm from 04 98 complete with wheel cap 3739 4 6 1 10 Starlock Kappe Starlock cap 2877 4 11 Haubenhalter weich Cover bracket soft 2053 4 12 Haubenhalter hart Cover bracket strong 2054 4 13 Strahlrohr 500 mm mit D senschutz 24 1 Spray wand 500 mm with nozzle protection 200101 1 8 1 13 16 13 Dampfd se Flachstrahl mit Strahlrohr 500 mm Steam nozzle with spray wand 500 mm 2194 1 13 1 D senschutz R1 4 Nozzle adapter R1 4 2029 1 14 Hochdruckschlauch 10 m High pressure hose 10 m 2000 1 14 Hochdruckschlauch 15 m High pressure hose 15 m 2035 1 14 Hochdruckschlauch 20 m High pressure hose 20 m 2153 1 15 Handspritzpistole mit Isoliergriff Gun with insulated handle 123203 1 16 Hochdruckd se 25
3. Halbj hrliche Wartung oder bei Bedarf J hrliche Wartung a asana sasana ra aganti anaa el Entkalkung des Hochdruckreinigers l uuu uu uu na A daga ss asawa qusan berpr fen der Hochdruckschlauche u nen agaran rew anadene wanen Instandsetzung der Hochdruckreiniger Fehlersuche und beseitigung Austausch von Bauteilen und Komponenten Stromlaufpl ne serie HD Stromlaufplan uyu u 28a 96 Serie HD mit Flammen berwachung Stromlaufplan 98 serie ADE Str mlaufpl n 2840 100 Serie HDB und HDD Stromlaufplan mrssnrsonnnenesnnnnnnnnnnsnnnnnnnrnnnnnnnnnnen 102 5 1 5 2 5 3 5 4 1 5 4 2 5 5 5 6 5 7 1 5 7 2 5 7 3 5 8 5 9 5 10 1 5 10 2 5 10 3 5 11 1 5 11 2 5 12 5 13 5 14 1 5 14 2 5 15 Ersaizteilkatalog Ersatzteilkatalog u ea ee Re 105 Bauteile des Hochdruckreinigers U ll u u u Bonn non nennnnonnnnnennnnnnn nen 106 Bedienungspult rechts f r Typ HD 108 Bedienungspult rechts f r Typ HDE NNN 110 Bedienungspult links f r Typ HD 623 HD 640 a 112 Bedienungspult links f r Typ HD 723 HD 840 HD 1140 HD 1240 114 Elte HD aaa as ada daa eag na n daa aaa Heizschlange mit Schwimmerbeh lter Sicherheitsgruppe HD 623 HD 640 u u Sicherheitsgruppe HD 723 HD 840 u u
4. ozez A bZ A 082 J9WMO0JSURIL A bZ A OEZ 1ofewuojsuel LL g9r0C oroyy BuresH 2 1 0 YMS O010wW z1aH Z I 0 Jeleyos LS g9zz 100W dung Jojowusdundg LW vELZ SO9L p ejep yo yOo q sewWl SO9l p siejsls bunio gzien GN 9S0S Ave KelaH A ve SeH Lou Lovic JOJO JOJOeUOD Joo ZINYIS Zy GOcc BulyeayH JOoeUOD BunzisH zinyoS J GEI V OL g Bune u snd VOL g I uoumgebuneung GJ DIE JOJOW 9199 9 SN4 JoJo Bunuayos rd SZIEH Bumojq mojs Y Z unda SN4 a en v z Buni n ls Bunieya s e4 EOSrLcH uondajo1d peoa ZINYISAOJON Zd asng JHWOISNIZ Bunsys sion abijlassneH Ld OrLcH MJ 9 lu us la BuesH MM 9 geISZIOH 13 Levc Do GB FEJSOWISY L WNWIKEN Oo S8 sowy WNWIXe A9 BIER HO N9 JayeEM MO Bunssysisje ueulssseM 9g OSLS ainssaid uBiu youms aInssald yONIpYyooH Jeeyosyon q eg 09 9 pe uduund yoyums ainssald jdoyueduing Jayeyosyonig zg 6yeci Oo 08 0 1E1ISOWYISUYL Do 08 0 elsowisyya oy Ld ds aaH ad H a n ne DI ik al bal bal a 11 Ze ay a GC EI es 7 ved f e Sir 2 al S N N AN a Em EN aL D D E EN Lo Ga GL FOE T Wi J nord EM N ao amp LC i Ge wc vonsall H H eh F Ka aa SW We HEL FL Ad r a SI SI TA AA et ee oe ae za ia I Lo Ge dao bk ro Le ss q z WUTA ih V D Eech D 8 S Gs sl LN aoa Ga on Ole 4 YOLA Sd WOES 101 100 EHRLE EHRLE Systeme inigungs 0 E lt x
5. Pos Benennung Teil Nr St ckzah 5 11 1 Pumpe HD 723 HD 840 Pump HD 723 HD 840 Ref Description Part No Quantity 1 Messing Kopf Brass Manifold 44120441 1 2 Schraube M8x60 UNI 5931 Screw M8x60 UNI 5931 99317500 8 3 Scheibe 8 Washer 8 96701400 8 4 O Ring 17 13x2 62 O ring 17 13x2 62 90384100 6 KIT123 E 5 Ventilsitz Valve seat 36200366 6 KIT123 6 Ventil Valve 36200176 6 KIT123 kahi 7 Feder 9 4x14 8 Spring 9 4x14 8 94737600 6 KIT123 8 Ventilf hrung Valve guide 36202551 6 KIT123 9 O Ring 20 24x2 62 O ring 20 24x2 62 90384700 6 10 Verschlu schraube M24x1 5x17 Cap M24x1 5x17 98222600 6 11 Ventilaggregat Valve unit 36711501 6 KIT123 12 Schraube M6x10 UNI 5739 Screw M6x10 UNI 5739 99180700 8 13 Geh usedeckel Crankcase cover 50150074 2 14 Distanzring Spacer 44211801 1 15 O Ring 55 56x3 53 O ring 55 56x3 53 90409700 1 16 Kugellager 6305 Roller bearing 6305 91832800 2 17 Buchse 20x30x5 Bushing 20x30x5 90161400 3 Kit 23 18 Geh use Crankcase 44010022 1 19 Olme stab G 3 8 Oil dipstick G 3 8 98210300 1 Ei 20 Kurbelwelle Crankshaft 44020335 1 21 Keil Key 91489200 1 Ge 22 Kolbenf hrung Piston guide 44050066 3 z EE H 23 Pleuel Connecting rod 44030022 3 24 O Ring 101 27x2 62 O ring 101 27x2 62 90392000 1 5 25 Geh usedeckel Crankcase cover 44160022 1 ab a 26 Schraube M6x14 UNI 5931 Screw M6x14 UNI 5931 99183700 5 E 27 O Ring 10 82x1 78 O ring 10 82x1 78 90358500 1 e 28 Ver
6. IH a a 36 55 a LL om D gt 2 O lt JAN D 3 o o ch ag S I ob 2 aoe Bie 5 a ZS oa a KE SL APZIAUES APZIAOOP LL bb LL LS IM N cN LW L OI LH vs cd Ld 9g sg vd eg cd rd 3 i LN D E 97 96 EHRLE Systeme inigungs Hochdruck Re Serie HD mit Flammen berwachung Stromlaufplan Series HD with Flame Control Wiring Diagram Q amp 6 D gt 2 O e 2 D o o o E ag D lt o c69c cOE00c HOCH 0c6c A v2 an en plougjos jang A 082 1i uuoJsue1 uous A r2 00r JSwiojsuelL A r2 082 I9WAOJSURAIL g9r02 BumesH 10loy Z 1 0 YMS Uen 6815 gercH S00cH 9S0S L9LEZ CGLCH EZLE 8rt c L99Z Vocc OSLS OSLS LZ LOZ 1dS lIOINOtL3 dH aka obey duind Buljeoseq JoJow Jung Jojow dung NOA vz Agen HOA v2 J0PEJUOT WEIS S IIUONZ A re 19law INOW Bulmolg MOIS V Z Hno snj UO D9 OId peoji AO HO IND J EA MO HO MI lo jan MO YOUMS MOL ainssaid uBiu yay ms ainssaig peoydwnd youms a nssaid 9 051 0 18 1souu ul A vz INuanJsu ewyolsuusig A DES Jofew lojsuenpunz A r2 00r JoyeuuojsueiL A v3 083 JOYEWI
7. Close water supply shut off valve Operate the High Pressure Cleaner until the float container is empty Fill up the float container with approx 3 descaling acid Open the water supply shut off valve Remove the spray nozzle and descale seperately Insert the spray wand into a empty container with a capacity of approximately 20 and commission the High Pressure Cleaner by pulled trigger gun Operate the High Pressure Cleaner until descaling acid emerges from spray lance Stop the device for 20 minutes Operate the High Pressure Cleaner until clear water is emerging from spray wand Check the system pressure The pipe resistance pressure must have the same value as the recorded value in the factory test report Otherwise re peat the descaling process An integrated rigid high pressure pipe may be descaled within the same process 91 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 3 2 7 Checking the high pressure hose High Pressure Cleaner doesn t reach the operating pressure If the High Pressure Cleaner doesn t reach the required operating pressure the WARNING High pressure hoses with less durability and repaired high pres following failures may occur sure hoses are extremely dangerous for persons Leaking or bursting high pressure hoses may lead to violations especially in Nozzle is contaminated or defect case of high pressurized hot water or wat
8. EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme Betriebsanleitung Operating Instruction Mobile Hochdruckreiniger HeiBwasser Mobile High Pressure Cleaners Hotwater EHRLE GmbH 2003 Alle Rechte vorbehalten Typen Series HD 623 HD 723 HD 640 HD 840 HD 1140 HD 1240 HDE 800 HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 uflage 01 06 2007 10 Edition 01 06 2007 lt VORSICHT Zur Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger die Betriebsanleitung beachten WARNING Observe Operating Instruction for commissioning the High Pressure Cleaners EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme Betriebsanleitung p I f r Ger tetyp ann Mobile Hochdruckreiniger Hei wasser Seite 5 bis 48 Maschinen Nr Ersatzteilkatalog ab Seite 105 Serial Number Spannung Hz Operating Instruction for Mobile High Pressure Cleaners Hotwater Page 49 to 94 Voltage Hz Verkaufsstelle Datum Dealer Date Spare parts catalogue Page 105 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme Vorwort Mit dem Erwerb eines mobilen EHRLE Hochdruckreinigers sind Sie der Besitzer eines Qualitatsprodukts das sich auszeichnet durch e Bedienungsfreundlichkeit e Zuverlassigkeit e Umweltfreundlichkeit Unsere Hochdruckreiniger erfullen alle wesentlichen nationalen und internationalen Sicherheitsstandards und wurden von anerkann
9. Sicherheitsgruppe HD 1140 HD 1240 uu eee cee eee eeeeeeeeeeeneees 124 Elekttobotlet a cies ctsacssies scsaseessasdesaeaceans een ala 126 Druckregelventil uuu ullu u uuu een inte ai 128 P mpe HD 623 ID G40 EES dana anan a aaa Apa ian aaa aaa a en apakah 130 Getriebe HD 623 HD 640 Druckregelventil integriert HD 623 HD 640 Pumpe HD 723 HD 840 asien Getriebe HD 723 HD 840 u u uuu l nenne Pumpe HD 1140 isien Ag aga EBEG aaa a DEN gin gd E aa aa ENEE Pumpe HD 1240 TT Pumpe HDB 1240 HDB 1540 HDD 1940 144 Getriebe HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 nennen 146 PUMPS TIDE KEE 148 EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme Bildverzeichnis Bild 1 Hochdruckreiniger HD 623 bis HD 1240 HDE 800 Seitenansicht TEGAS uu change NE NENGNA KEN Apa GN Eni beban sees aAa 12 Bild 2 Hochdruckreiniger HD 623 bis HD 1240 HDE 800 Setonansicht MNAKS asasaran ia uD aa ma n aana Na ESEE 13 Bild 3 Hochdruckreiniger HDB 1240 und HDB 1540 EE ll een ine 14 Bild 4 Hochdruckreiniger HDB 1240 und HDB 1540 R ck und Front nsicht uses 15 Bild 5 Hochdruckreiniger HDD 1240 SEILER eege 16 Bild 6 Hochdruckreiniger HDD 1240 R ck und Frontansicht ous sana aa daana aaa akal ea 17 Bild 7 Hochdruckreiniger des Typs HD HDB und HDD Wirkschaltplan 23 Bild 8 Hochdruckreiniger des Typs HDE Wirkschaltplan Bild 9 Hochdruckreiniger des Typs HD rechte Seite oo eens
10. nenen nee na nean nenen 30 Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HD eee eee 30 Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDE eee 32 Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDD 34 2 4 4 2 5 2 6 2 6 1 2 6 2 2 6 3 2 7 2 7 1 2 7 2 2 7 3 2 7 4 3 1 3 1 1 3 1 2 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 3 2 6 3 2 7 3 3 3 3 1 3 3 2 4 1 4 2 4 3 4 4 Inbetriebnahme und Bedienung des Typs HDD Verwendung von Reinigungsmitteln Chemie Au erbetriebnahme der Hochdruckreiniger Au erbetriebnahme der Typenreihe HD und HDE Au erbetriebnahme der Typenreihe HDB Au erbetriebnahme des Typs HDD aen Verordnungen Richtlinien Pr fungen Druckbeh lterverordnung und Damplkesselverordnung 42 Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler iioii niniin 42 Herstellerpr fungen sasadan 4 un sent 42 Bundesimmissionsschutzgesetiz nzcussnnsursennnnnennnnnnnnnnennnnennernnnnnnnnennnn none 42 Wartung und Instandsetzung War ng und Wl ele EI CTT EE Pflege der Hochgdrektreinger ici isc S Na Ne BNN era Reinigung der Hochdruckreiniger uu s uu uu aka akan aaa a agak ah Frostschut2 encerro PAN A ang te aa enti nein E NG Wartung der Hochdruckreiniger u uu u naa uu kaga NE ENE aa Na aia Sa pi T gliche Wartung sasae astanane ni see eek W chentliche Wartung
11. Brennstoffmangelsicherung ist defekt Elektrische AnschluBleitung defekt Magnetventil in der Brennstoffpumpe ist defekt Motor des Hochdruchreinigers ist berhitzt Im Falle eines berhitzten Mo Brennstoffilter ist verunreinigt tors den Hochdruckreiniger abk hlen lassen Danach das Ger t wieder ein schalten Wasserstand im Schwimmerbeh lter ist zu gering Hauptschalter ist defekt Sch tz ist defekt Wassermangelsicherung im Schwimmerbeh lter ist defekt Steuersicherung im Schaltkasten ist defekt Steuertransformator im Schaltkasten ist defekt Druckschalter ist defekt Hochdruckreiniger l uft nicht an Wenn der Hochdruckreiniger nicht anl uft gibt es folgende m gliche Ursa chen Brennstoffdiise ist defekt Z ndelektroden sind falsch justiert oder defekt Z ndtransformator ist defekt Z ndkabel ist defekt Brennermotor ist defekt Kupplung zwischen Brennstoffpumpe und Brennermotor ist defekt Brennstoffpumpe ist defekt 46 47 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 3 3 2 Austausch von Bauteilen und Komponenten Die defekten Bauteile bzw Komponenten gem den Darstellungen im Ersatz teilkatalog siehe Abschnitt 5 austauschen Beim Austauschen nur vom Hersteller empfohlene Ersatzteile verwenden siehe Ersatzteilkatalog im Anhang Operating Instruction for Mobile High Pressure Cleaner Hotwater Series
12. Burner heat water Z 0 00002 DWG Figure 10 High Pressure Cleaner series HD view to left side 76 77 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 2 4 2 Commissioning and operating the series HDE WARNING The High Pressure Cleaner jet must not be directed to persons animals or voltage supplied electrical equipment machines de vices cables electrical power outlets etc supplied with voltage Disconnect electrical equipment from power outlet before clean ing For commissioning and operating the series HDE proceed as follows Device switch On Off 12 figure 11 to position 0 if required Thermostat 11 figure 11 to position OFF Connect AC power cable connector 1 figure 12 to facility AC power outlet Open the water supply shut off valve Device switch On Off 12 figure 11 to position 1 This initializes the heating operation Stand By operation Set thermostat 11 figure 11 to desired temperature value max 70 C Up to a few minutes the boiler water warms up to the value of the temperature setting Z 0 00001 DWG Figure 11 High Pressure Cleaner series HDE view to right side WARNING Pulling the trigger gun 7 figure 12 and switching on the device switch On Off 12 figure 11 causes a kick back at the trigger gun by the force of the water leaving the nozzle The trigger gun and lance 9 figure 12 should be held firmly 7 Pull trigger of trig
13. Commissioning and operation Commissioning And Operation nennen 72 Precautions to prevent accidents ul U Ua aaa asssaa sasay asassssas isiin 72 General information for High Pressure Cleaner application 73 Setting up the High Pressure Cleaner nana a nean anen 73 EE EE 73 Water supply connection for the High Pressure Cleaner esses 73 Cleaning equipment assembly uznrsunnsonnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnon nenn Gg an akan 74 Electrical connection for High Pressure Cleaner series HD and HDE 74 Fuel oil supply for High Pressure Cleaner series HD HDB and HDD 75 Commissioning and operation nn Commissioning and operating the series HD Commissioning and operating the series HDE Commissioning and operating the series HDB Commissioning and operating the series HDD Applying the cleaning detergent chemical Decommissioning the High Pressure Cleaner Decommissioning the series HD and HDE eseeseeeeneaneneenaeneenaeneeneeaeane Hochdruck Reinigungs Systeme 2 6 2 2 6 3 2 7 2 7 1 2 7 2 2 7 3 2 7 4 3 1 3 1 1 3 1 2 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 3 2 6 3 2 7 3 3 3 3 1 3 3 2 Decommissioning the series HDB u Decommissioning the series HDD Guidelines Regulations Certificates Guidelines for pressure vesse
14. Frontansicht 35 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 36 VORSICHT Der austretende Wasserstrahl bt nach dem Ziehen des 2 4 4 Startergriffs 11 Bild 14 eine R cksto kraft auf die Handspritzpistole aus Das Strahlrohr und die Handspritzpistole gut festhalten ACHTUNG Den Startergriff 11 Bild 14 vorsichtig bet tigen Den Startergriff nach dem Ziehen nicht gegen den Motor zur ckschnellen lassen sondern vorsichtig von Hand zur ckf hren Andernfalls kann der Starter besch digt werden Startet der Motor nach mehrmaligen Startversuchen nicht den Olstand nach dem Abstellen des Motors am Oleinf llverschlu 4 Bild 13 pr fen und ggf Motor l bester Qualit t W15 40 nachf llen Den Hochdruckreiniger nicht l nger als 10 Minuten im drucklosen Umlaufbetrieb Hebel der Handspritzpistole nicht gedr ckt betreiben Andernfalls kann die Hochdruckpumpe durch berhitzung besch digt werden HINWEIS Den Gashebel 12 Bild 14 nicht von Hand bet tigen da die Regulierung und Einstellung der Motordrehzahl automatisch durch die eingebaute Leerlaufregelung erfolgt Den Startergriff 11 Bild 14 leicht anziehen bis Widerstand zu sp ren ist und dann kr ftig durchziehen Die Pumpe f rdert zun chst Luft aus dem Ge r t Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckd se Nachdem der Motor nach ca 1 bis 2 Minuten warmgelaufen ist den Choke Hebel 8 Bild 14 langsam nach rechts ff
15. c69c L6LGH c0600c S00cH DECH SLSCH 6rIcH Love LSVLS LSVLS vecc OSLS Le LOZ LOEZOZ Aea plouajos jang JO1JU09 a eyjon A DES 1 uuuoJsue41 uobi JoJow lsu ng A 083 OV 404EU1O4Y 09S OZ 0 Aejap uo Yoolq ew lL ZdL03IMLOT 1010E1U09 Zw og uies uollopedeo A OSE 4w 06 Joreuual y 1Jollopdeo YOUMS MOL YOUMS inss iq Do 051 0 18 souu u L apooaja uous Aoz I u Al uB6euujiolsuu ig Bunysemiaqnsbunuueds A DEG JOIEUUOISUSIDUDZ Jo oWw JeuuaIg A 0 OV JorelousH 995 OZ 0 sieja1sbumaboz1aAjngjuy Zd LOZA LOT ADEZ Zlnuos dw 06 4nejuy Jofesuspuoy A 056 AW 06 10 219U99 1o esu puoy Jelyoems unwongs Jeyeyasyan q Oo 094 0 FeIsowlsyL apoyajapung LA LI LL cN LW CH IM co Lo vd cd Ld IV r LA A SO Lech MICH EI IT ES i zu a o af LL l zu I ea NE Se za VK e in AWE 7 ANE r SS 37 ETI Bol A gn sasz so sz Sh H Es Bunstsug La EI E LA L ao BunpyaaqdneH prsa GUTIPIANSUIIH qis 103 102 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme Abschnitt 5 Ersatzteilkatalog Section 5 Spare parts catalogue EHRLE EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme
16. 17 bei einem Druck von unter 25 bar den Hochdruckreiniger ein Das Sicherheitsventil 12 verhindert einen unzul ssig hohen Druckanstieg Hierbei wird das Wasser ber einen Auslauf am Sicherheitsventil 12 ins Freie gef hrt ber den Str mungsschalter 13 gelangt das Wasser zur Brennerkam mer 14 bzw Heizschlange Der Str mungsschalter 13 schaltet bei zu gerin gem Wasserdurchflu den lbrenner 27 f r die Brennerkammer 14 ab Am nachfolgenden Thermostat 15 kann die gew nschte Wassertemperatur einge stellt werden Das Reinigungsmittel zur Beimischung in den Wasserkreislauf kann je nach Ein stellung des Chemie Dosierventils 20 angesaugt werden vom eingebauten Reinigungsmitteltank nur bei Typ HD ber die Reinigungsmit telansaugung Tank 18 externen Reinigungsmittelbeh lter ber die Reinigungsmittelansaugung ex tern 19 Bei eingeschalteter Hochdruckpumpe 05 und ge ffnetem Chemie Dosierventil 20 sorgt der Chemie Niededruckinjektor 04 f r einen Unterdruck im Reini gungsmittelweg Das Reinigungsmittel wird dadurch ber das Dosierventil 20 angesaugt Das Dosierventil 20 dient neben der Auswahl der Reinigungsmittel quelle auch zur Dosierung des Reinigungsmittels Das R ckschlagventil 21 unterbricht die Reinigungsmittelzufuhr zum Niederdruckinjektor 04 wenn kein Unterdruck vorliegt Die Brennstoffpumpe 26 f rdert den Brennstoff aus dem Brennstoffbeh lter 22 ber den Brennstof
17. 31 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 2 4 2 Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDE VORSICHT Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen Tiere oder unter Spannung stehende elektrische Bauteile oder Anlagen Maschinen Ger te Leitun gen Steckdosen usw gerichtet werden Elektrische Bauteile oder Anlagen vor dem Reinigen von der Stromversorgung abtrennen Bei der Inbetriebnahme und f r die Bedienung des Typs HDE wie folgt vor gehen e Ger teschalter Ein Aus 12 Bild 11 ggf in Stellung 0 bringen e Thermostat 11 Bild 11 in Stellung AUS bringen e Elektrostecker 1 Bild 12 am Netzanschlu Steckdose einstecken e Absperrarmatur am Wasseranschlu ffnen e Ger teschalter Ein Aus 12 Bild 11 in Stellung 1 bringen Hierdurch wird die Heizung eingeschaltet Stand By Z 0 00001 DWG e Gew nschte Temperatur max 80 C am Thermostat 11 Bild 11 einstel len Einige Minuten warten bis das Wasser im Elektroboiler die gew nschte Temperatur erreicht hat Bild 11 Hochdruckreiniger des Typs HDE rechte Seite VORSICHT Nach dem Ziehen des Abzugshebels der Handspritzpistole und dem Umschalten des Ger teschalter Ein Aus 12 Bild 11 in die Stellung 2 bt der austretende Wasserstrahl eine R cksto kraft auf die Handspritzpistole 7 Bild 12 aus Das Strahlrohr 9 Bild 12 und die Handspritzpistole gut festhalten e
18. EHRLE High Pressure Cleaning Systems 1 5 General function of High Pressure Cleaner The fuel oil pump 26 conveys the fuel oil from the fuel oil container 22 through the fuel oil filter 24 to the oil burner 27 The low fuel cut off 23 swit 1 5 1 General function of series HD HDB and HDD ches off the High Pressure Cleaner when the fuel oil container 22 is empty The water from the water system flows through the water inlet 01 to the float container 02 when the trigger gun 17 is activated see figure 7 The low wa ter cut off 03 switches off the High Pressure Cleaner when the float container 02 is empty this function is not applicable for the series HDB and HDD The high pressure pump 05 absorbes the water from the float container 02 through the low pressure injector 04 The high pressure pump 05 pressurizes the water to the adjusted operating pressure The pressure switch 07 monitors the operating pressure It switches on the fuel pump 26 for the oil burner 27 in the heat exchanger 14 when the pressure exceeds 25 bar When the trigger gun 17 is activated the water is pumped through the un loader valve 08 This is an adjustable control element for reducing the operati on pressure After the non return valve 09 which is integrated in the unloader valve 08 the pressure gauge 10 indicates the operating pressure The pressure switch 11 switches on the High Pressure Cleaner whe
19. HD 623 HD 723 HD 640 HD 840 HD 1140 HD 1240 HDE 800 HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 48 49 EHRLE High Pressure Cleaning Systems 50 EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme Preface With purchasing the EHRLE High Pressure Cleaner you are the owner of a high quality product Beside the outstanding features our High Pressure Cleaners are Ease of operation Reliable Environmentally friendly Our High Pressure Cleaners meet national and international safety standards and have received the approval of international agencies and laboratories All High Pressure Cleaners meet the European Conformity CE Standard This operating instruction contains the operation maintenance and repair for the mobile High Pressure Cleaner series HD 623 HD 640 HD 723 HD 840 HD 1140 HD 1240 HDE 800 HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 The WARNINGS CAUTIONS and NOTES in this operating instruction are defined as fol lows WARNING Warning precedes operating procedures instructions etc which if not strictly observed could result in personal injury or loss of life Warning pre cedes also when device misuse could result in personal injury or loss of life CAUTION Caution precedes operating procedures instructions etc which if not strictly observed could result in damage to the High Pressure Cleaner Caution precedes also when device misuse could result in damage to the High Pressure Cle
20. Hose HD 250mm NW2 210bar 5286 1 12 Manometerverschraubung MAV Manometer Fitting MAV 2085 1 13 Dichtring f r Pos 11 Sealing for Ref 11 14 Manometer 0 bis 250 bar Pressure gauge 0 to 250 bar 2013 1 15 Gewebeschlauch 1 2 280 mm fabric hose 1 2 280 mm 207903 1 16 Chemiesaugschlauch Pumpe 580 mm 6x1 5 Chemical suctionhose pump 580mm 6x1 5 205701 1 17 Schlauchschelle 10 0 Clip hose 10 0 2940 18 Schlauchnippel R 1 8 Nipple Hose R 1 8 2733 1 19 Dichtkantenring f r Hohlschraube 1 2 Sealing Ring copper for screw 1 2 3751 1 20 Verteilerblock Sauganschlu Dischargeblock Injector 3744 1 bei Bestellung Maschinentyp angeben for order specify machine type 21 Dichtring Kupfer 24x29x2 0 Sealing Ring Copper 24x29x2 0 3691 1 22 O Ring 20 35x1 78mm NBR70 O Ring 20 35x1 78 NBR70 3693 1 23 Hohlschraube R1 2 Screw R1 2 3750 1 24 Schlauchschelle 20 32mm Clip Hose 20 32mm 3724 1 25 Gummi Wasserschlauch 19x4mm 30bar 3 4 440 mm Water Hose 19x4mm 30bar 3 4 440 mm 3667 1 Empfohlenes Ersatzteil Set Required spare part set Ersatzteil Set Druckregelventil MV550 Spare part set unloader valve MV550 3566 1 Ersatzteil Set Druckschalter Spare part set pressure switch 5741 1 112 113 Z 0 00012 DWG 114 Hochdruck Reinigungs Systeme Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref
21. Pressure switch is defect High Pressure Cleaner doesn t start Etronic box is defect Flow switch is defect Low fuel cut off is defect Solenoid valve in the fuel pump is defect Fuel filter is defect Fuel oil nozzle is contaminated or stuck Ignition electrodes are defect or setting is not correct Ignition transformer is defect Ignition cable is defect Burner motor is defect Coupling between fuel pump and burner motor is defect Fuel oil pump is defect If the High Pressure Cleaner doesn t start the failures listed below may occur Supply voltage mains is not provided AC power cable is defect High Pressure Cleaner motor is overheated Allow the motor cooling down Then switch on the High Pressure Cleaner again Water level in the float container is too low Device switch is defect Contactor is defect Low water cut off in the float container is defect Fuse in the terminal box is defect Transformer in the terminal box is defect Pressure switch is defect Etronic box is defect 92 93 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 3 3 2 Replacing components Replace defect components according to illustrations in the spare parts cata logue see section 5 For replacing components use only manufacturer recommended spare parts see spare parts catalogue in section 5 Abschnitt 4 Stromlaufplane HI
22. ndschalter Z 0 00020 DWG Z 0 00005 DWG R ckansicht Frontansicht 1 Brennstofftank 1 Hochdruckschlauchanschlu 2 Brennstoff Einf llstutzen 2 Verteilerblock Sicherheitsgruppe 3 Kraftstofftank 3 Generator 230 V 4 Tankdeckel Einf llstutzen 4 Druckregelventil 5 Handspritzpistolenhalter 5 Sicherheitsgruppe 6 Auspuff 6 Konsolenblech 7 Luftfilter 7 Voltmeter 8 Choke Hebel 8 Schaltkasten 9 Kraftstoffhahn 9 Schwimmerbehalter 1 1 0 WasseranschluB 1 F hler vom Temperaturregler Bild 4 Hochdruckreiniger HDB 1240 HDB 1540 R ck und Frontansicht High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 1 3 3 Gesamtansichten des mobilen Hochdruckreinigers mit Dieselmotor Typ HDD Die beiden nachfolgenden Abbildungen zeigen die Seitenansicht links Vor deransicht und R ckansicht des Hochdruckreinigers HDD 1240 14 13 23 12 1 910 2 21 2 24 Z 0 00004 DWG Z 0 00005 DWG R ckansicht Frontansicht Z 0 00003 DWG 1 Brennstofftank 1 Hochdruckschlauchanschlu 2 Brennstoff Einf llstutzen 2 Verteilerblock Sicherheitsgruppe 1 Manometer 14 Auspuff Heizschlange 3 Auspuff 3 Generator 230V 2 Druckregelventil 15 Generator 230 V 4 Handspritzpistolenhalter 4 Druckregelventil 3 Getriebe lstandsanzeige 16 Sicherheitsgruppe Sicherheitsventil 5 Luftfilter 5 Sicherheitsgruppe 4 leinf llverschlu Motor l Str mungsw chter 6 Tankdeckel Einf llstutzen 6 Konsolenblech 5 labla schraube 17 Voltmeter 7 Kraf
23. 1 00 gph 60 Fuel nozzle 1 00 gph 60 B 2006 1 13 D senhalter lang 47 mm Nozzle holder long 47 mm 206401 1 14 Olrohr 10x3 5x230 mm Fuel oil pipe 10x3 5x230 mm 206501 1 15 Verschraubung 1 8 IG PA Screw union 1 8 female PA 2066 1 16 Brennstoffschlauch 160 mm Fuelhose 160 mm 2067 1 17 Verschraubung 1 8 AG PA Screw union 1 8 male PA 206601 1 18 Brennstoffschlauch 500 mm Fuelhose 500 mm 206701 1 19 Nippel 1 4 AG Nipple 1 4 male 2937 1 20 Winkel Verschraubung 1 4 AG PA Screw union 1 4 male PA 25100 1 21 Verschraubung 1 4 AG PA Screw union 1 4 male PA 206602 1 22 Brennstoffschlauch 700 mm Fuelhouse 700 mm 206702 1 23 Z ndkabel 280 mm Ignition cable 280 mm 2007 2 24 6 kant Mutter DIN 934 M8 Hexagon nut DIN 934 M 8 2712 2 25 Brennstoffiltereinsatz Fuel filter strainer 2426 1 26 Brennstoffilterschauglas Fuel filter glas 2427 1 27 Mutter 1 8 SW14x5 mm Nut 1 8 SW14x5 mm 2195 2 28 Mutter M8 DIN 934 verz Nut MB DIN 934 galv 2712 2 29 Scheibe DIN 125 A 10 5 Washer DIN 125 A 10 5 2716 2 30 F cherscheibe DIN 6798 A 8 4 Serrated lock washer DIN 6798 A 8 42799 4 31 Scheibe DIN 125 A 8 4 Washer DIN 125 A 8 4 3682 2 32 Schraube Inbus M5x12 Socket Head Bolt M5x12 1 33 Schraube M4x50 DIN 912 Screw M4x50 DIN 912 2973 1 34 Schraube DIN 7976 4 8x13 Screw DIN 7976 4 8x13 3676 1 35 Magnetspule Suntec 24 V Solenoid spool Suntec 24 V 2643 1 35 1 Magnetspule Suntec 110 V Solenoid spool Suntec 110 V 3801 1 35 2
24. 14 Einschraubstutzen XWE12LR 3 8 Screw union XWE12LR 3 8 2099 1 Empfohlenes Ersatzteil Set Recommended spare part set Ersatzteil Set Reedkontakt Spare part set reed contact 2239 1 120 121 5 7 122 Sicherheitsgruppe HD 723 HD 840 Safety parts HD 723 HD 840 Z 0 00017 DWG Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 1 Dichtring CU 17x21x2 0 Sealing Ring Copper 17x21x2 0 2370 5 2 Verteilerblock Heizschlange Ausgang Discharge Block Heating Coil Outlet 5764 1 3 Dichtring CU 18x22x2 0 Sealing Ring Copper 18x22x2 0 2353 4 4 Hohlschraube SWV12LR 3 8 Hollow Screw SWV12LR 3 8 2668 4 5 Thermostat Thermostat 20121 1 6 Einschraubverschraubung GE12LR3 8 Screw union GE12LR3 8 20961 1 7 Hochdruckschlauch NW 8 M18x1 5 M18x1 5 90 Winkel 450 mm High pressure hose NW 8 M18x1 5 M18x1 5 90 angle 450 mm 34711 1 8 Mutter M18x1 5 Nut M18x1 5 3403 1 9 HD Anschlu nippel M22x1 5 M18x1 5 HP Connection M22x1 5 M18x1 5 2998 1 10 Verteilerblock Heizschlange Eingang Heizschlange Discharge block heat coil inlet 3877 1 11 Einschraubstutzen EVGE 12LR 3 8 Screw union EVGE 12LR 3 8 2359 1 12 Str mungsw chter Flow switch 2224 1 13 Reedkontakt enth in Pos 12 Reed contact cont in Pos 12 2239 1 14 Winkelverschraubung mit Stutzen evW 12 LV omD Screw union evW 12 LV omD 2087 1 15 Verteile
25. 2 370 mm 208002 1 4 Schlauchschelle 12 20mm Hose clamp 12 20mm 2374 3 5 Schlauchnippel 1 2 Hose nipple 1 2 5327 2 6 Winkel 1 2 AG IG Angle Fitting 1 2 female male 2077 1 7 Thermostat HDE Ger te Thermostat HDE Series 2249 2 8 Verschlu schraube 1 2 Screw plug 1 2 2084 1 9 Heizelement 6 kW 220 380 V Heating element 6 kW 220 380 V 2140 2 3 4 10 PVC VerschluBdeckel 203 mm PVC cap 203mm 2258 1 11 Winkel Kunststoff 3 4 Angle Fitting 3 4 2677 1 12 Wasserschlauch 1 2 1280 mm Water hose 1 2 1280 mm 207905 1 13 Flachkopfschraube DIN 85 M4x16 Pan head screw DIN 85 M4x1638612 2 14 Wassereingang 3 4 AG Water Inlet 3 4 AG 2644 1 15 Schlauchverschraubung MS 1 2 auf 3 4 Hose Screw Union MS 1 2 to 3 4 2679 1 16 Mutter 3 4 Nut 3 4 2629 1 17 Hochdruckschlauch HD 1000mm Hose HD 1000mm 2119 1 18 Kontermutter M18x1 5 Nut M18x1 5 3403 1 19 HD Anschlussnippel M18x1 5 M22x1 5 High Pressure Connection M18x1 5 M22x1 5 2998 1 oOo m Empfohlenes Ersatzteil Set Recommended spare part set Ersatzteil Set Wasserfilter Spare part set Water Filter 410461 10 Ersatzteil Set Heizelement 6 kW 220 380 V Spare part set Heating Element 6 kW 220 380 V 2140 1 126 127 EHRLE EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme 5 9 Druckregelventil Unloader valve Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Pa
26. 2 7 3 Herstellerprufungen Ss folgenden Abschnitten beschriebenen Wartungsma nahmen fachgerecht und Folgende Pr fungen hat der Hersteller vorgenommen regelm ig durchgef hrt werden Wasserdruckpr fung der Heizschlange mit 350 bar Der Hersteller bietet mit dem Verkauf des Hochdruckreinigers einen Wartungs vertrag oder speziell eine Sicherheitsinspektions Vereinbarung an Der War Abnahmepr fung des Hochdruckreinigers eeng 5 A Pr fprotokoll ist Bestandteil des Lieferumfangs tungsvertrag umfa t alle in diesem Abschnitt beschriebenen Wartungsma nah 2 7 4 Bundesimmissionsschutzgesetz men und die Sicherheitsinspektions Vereinbarung IR Die Sicherheitsinspektions Vereinbarung beinhaltet die Inspektion gemah Die Heizeinrichtung ist eine Feuerungsanlage die nach der ersten Verordnung Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler siehe Abschnitt 2 7 2 und gem Bundes zur Durchf hrung des Bundesimmissionsschutzgesetzes j hrlich einmal durch immissionsschutzgesetz siehe Abschnitt 2 7 4 Ihren zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung der Auswurf begrenzungswerte berpr ft werden mu Die erste Pr fung ist innerhalb der er sten vier Wochen nach Inbetriebnahme vorzunehmen Die Messung mu der Betreiber des Hochdruckreinigers veranlassen 42 43 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 44 T gliche Wartung T glich oder na
27. 2947 1 19 Winkeleinschraubstutzen 3 8 Angle Fitting 3 8 2099 1 20 Dichtkantenring f r Hohlschraube 1 2 Sealing Ring copper for screw 1 2 3751 1 21 Einschraubverschraubung XGE 12LR R3 8 Screw Union XGE 12LR R3 8 2157 1 22 Verteilerblock Sauganschlu Dischargeblock Injector 3744 1 bei Bestellung Maschinentyp angeben for order specify machine type 23 Dichtring Kupfer 24x29x2 0mm Sealing Ring Copper 24x29x2 0mm 3691 1 24 O Ring 20 35x1 78mm NBR70 O Ring 20 35x1 78 NBR70 3693 1 25 Hohlschraube R1 2 Screw R1 2 3750 1 26 Schlauchschelle 20 32mm Clip Hose 20 32mm 3724 1 27 Gummi Wasserschlauch 19x4mm 30bar 3 4 440 mm Water Hose 19x4mm 30bar 3 4 440 mm 3667 1 28 HD Schlauch 500 mm NW8 315bar H P hose 500 mm NW8 315bar 5307 1 29 VerschluBschraube R 1 2 Cap R 1 2 982176001 30 Winkel R 1 4 IG auf AG Elbow Fitting R 1 4 IG to AG 3746 1 31 Schlauchnippel R 1 8 Nipple Hose R 1 8 2733 1 32 Schlauchschelle 10 0 Clip hose 10 0 2940 1 33 Chemiesaugschlauch Pumpe 580 mm 6x1 5 Chemical suctionhose pump 580mm 6x1 5 205701 1 34 Verschlu schraube 1 4 DIN 906 2758 1 35 Druckschalter 3 8 Pressure switch 3 8 5741 1 Empfohlenes Ersatzteil Set Required spare part set Ersatzteil Set Druckregelventil MV550 Spare part set unloader valve MV550 3566 Ersatzteil Set Druckschalter Spare part set pressure switch 12632 1 115 EHRLE EHRLE
28. 47 Dichtring RESTOP 22 Seal RESTOP 22 90273000 3 KIT148 48 Winkel Foot 47200074 2 49 Schraube M10x18 UNI 5913 Screw M10x18 UNI 5913 99364400 4 50 Scheibe 10 DIN 7980 Washer 10 DIN 7980 96710600 4 51 Verschlu schraube G 1 2x10 Cap G 1 2x10 98217600 1 52 Scheibe 21 5x27x1 5 Washer 21 5x27x1 5 96751400 1 53 Verschlu schraube G 3 8x13 Cap G 3 8x13 98210000 1 54 Scheibe 17 5x23x1 5 Washer 17 5x23x1 5 96738000 1 56 Dachmanschette Niederdruck 22 Seal low pressure 22 90272800 3 KIT148 Empfohlenes Ersatzteil Set Recommended spare part set Ersatzteil Set Ventile KIT 1 Spare part set valves KIT 1 KIT 1 1 Ersatzteil Set Manschetten KIT 148 Spare part set sleeves KIT148 KIT 148 1 Ersatzteil Set Druckring KIT 11 Spare part set pressure ring KIT 11 KIT 11 1 Ersatzteil Set Oldichtungen KIT2 Spare part set seals KIT 2 KIT2 1 143 5 14 1 Pumpe HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 Pump HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 d 31 30 20 Nm EI GI 9 E lt e g S in Af Ki DNS V Pi gt amp ih N a mp S en 38 37 BNN re Se High_pressure seat Low pre Starting from 8 95 In produzione dal 8 95 20 Nm 144 Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quanti
29. 5 3 52761 2 11 Haltebugel f Schwimmerkasten Holding bow for boiler container 5827 1 12 Schlauchnippel 3 4 Hose nipple 3 4 3738 2 13 Saugkorb 1 2 AG Strainer 1 2 3514 1 14 Reduzierung 3 4 AG auf 3 8 IG Adapter 3 4 AG to 3 8 IG 3639 1 15 Winkelverschraubung 2 tlg Angle Fitting two parts 2677 1 C 16 Schlauchschelle 12 20mm Hose clamp 12 20mm 2374 2 wu 17 Wasserschlauch 1 2 480 mm Water hose 1 2 480 mm 207901 1 18 Wassereingangsteil 3 4 Water inlet 3 4 2644 1 H 19 Schlauchnippel 1 2 Hose nipple 1 2 41046 1 20 Uberwurfmutter 3 4 Union nut 3 4 41047 1 CO 21 Winkelverschraubung 2 ilg Angle Fitting iwo parts 2677 1 22 Mutter 3 4 enthalten in Pos 1 Nut 3 4 cont in Ref 1 2629 1 N 23 Wasserfilter Water filter 3725 1 24 Luwas Schlauch 3 4 220 mm Hose 3 4 220 mm 366702 1 25 Au enmantel Outer jacket 207002 1 26 Schraube 4 8x13 Screw 4 8x13 43021 1 27 W rmed mmblech Heat insulation covering 207901 1 28 Scheibe DIN 125 A 6 4 Washer DIN 125 A 6 4 2707 1 29 6 kant Mutter DIN 934 M6 Hexagon nut DIN 934 M6 2709 1 30 Au endeckel Outer cover 2072 1 31 6 kant Mutter DIN 934 M12 Hexagon nut DIN 934 M12 2713 1 32 Scheibe DIN 125 A 13 Washer DIN 125 A 13 3866 1 33 Innendeckel Inside cover 2071 1 34 Heizspirale Heating coil 2059 1 35 Innenmantel Inside jacket 2068 1 36 Scheibe DIN 125 A 8 4 Washer DIN 125 A 8 4 3682 1 37 6 kant Mutter DIN 934 M8 Hexagon nut DIN 934 M8 2712 1 E
30. 7 KIT 7 1 Ersatzteil Set Oldichtungen KIT 2 Spare part set seals KIT 2 KIT 2 1 Ersatzteil Set KIT 100 Spare part set KIT 100 KIT 100 1 141 5 13 E zZ 142 20 Nm Pumpe HD 1240 Pump HD 1240 3 24 25 26 27 28 29 21 22 2 33 32 31 30 20 Nm D ii 54 53 52 51 j Starting from 9 95 In produzione dal 9 95 Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 1 Messing Kopf Brass Manifold 47120141 1 2 Schraube M8x70 UNI 5737 Screw M8x70 UNI 5737 99320600 8 3 Scheibe UNI 1736 Washer UNI 1736 96702000 8 4 O Ring 17 13x2 62 O ring 17 13x2 62 90384100 6 KITA 5 Ventilsitz Valve seat 36200366 6 KIT1 6 Ventil Valve 36200176 6 KIT1 7 Feder 9 4x14 8 Spring 9 4x14 8 94737600 6KIT1 8 Ventilf hrung Valve guide 36200251 6 KITI 9 O Ring 20 24x2 62 O ring 20 24x2 62 90384700 6 10 Verschlu schraube M24x2x16 Cap M24x2x16 98222000 6 11 Ventilaggregat Valve unit 36703201 6 KIT1 12 Schraube M8x16 UNI 5913 Screw M8x16 UNI 5913 99303900 8 13 Geh usedeckel Crankcase cover 47150122 1 14 O Ring 67 95x2 62 O ring 67 95x2 62 90391300 2 15 Rollenlager Roller bearing 91837500 2 16 Oldichtring Oil seal 90162500 3 KIT2 17 Buchse 22x2
31. Das l absaugen beim Umgang mit Alt l den Umweltschutz beachten l bis Markierung MAX des OlmeBstabs auff llen Hochdruck Reinigungs Systeme 3 2 6 Entkalkung des Hochdruckreinigers Bei verkalktem Hochdruckreiniger steigt der Rohrleitungswiderstand an und das Uberstr mventil f dert einen Teil des Wassers in den Kreislauf der Pum pe Gepr ft werden kann der Rohrleitungswiderstand in dem man das Wasser aus dem Hochdruckschlauch ohne Spritzd se frei ausstr men l t und am Manometer den Druck feststellt Liegt der Rohrleitungswiderstand ber 25 bar so mu entkalkt werden VORSICHT Die Anwendungs und Unfallverh tungsvorschriften vor allem VBG 1 4 14 4 47 sind zu beachten z B das Tragen von Handschuhen und Schutzbrille Zur Entkalkung d rfen nach gesetzlicher Vorschrift nur gepr fte Kesselsteinl semittel Kalkl ses ure mit Pr fzeichen verwendet werden Die beim Entkalken entstehenden Gase sind brennbar Nicht rauchen F r gute Bel ftung sorgen Ggf Atemschutz tragen F r die Entkalkung des Hochdruckreinigers wie folgt vorgehen Absperrhahn am Wasseranschlu Wasserleitungsnetz schlie en Hochdruckreiniger einschalten bis der Schwimmerbeh lter leer gesaugt ist 3 ltr Entkalkungss ure in den Schwimmerkasten f llen Absperrhahn am Wasseranschlu wieder ffnen Hochdruckd se abschrauben und separat entkalken Das Strahlrohr in einen leeren Beh lter
32. Description Part No Quantity 1 Druckschalter 1 4 Pressure switch 1 4 5750 1 2 Verteilerblock Discharge block 5440 1 3 Dichtring Cu 17x21x2 0 Sealing ring copper 17x21x2 0 2370 1 4 Winkeleinschraubverschr XWE6LR 1 4 Angle Fitting XWE6LR 1 4 2378 1 5 Dichtring CU 18x22x2 0 Sealing ring copper 18x22x2 0 2353 1 6 Hohlschraube hollow screw 2668 1 vi HD Schlauch 780 mm 90 H P hose 780 mm 90 2105 1 8 Schwenkverschraubung SWV12LRomd Swivel union SWV12LR 2088 1 9 Hohlschraube enth in Pos 8 hollow screw cont in Pos 8 2668 1 10 Manometerschlauch HD 250mm NW2 210bar Hose HD 250mm NW2 210bar 2061 1 11 Manometerverschraubung MAV Manometer Fitting MAV 2085 1 12 Dichtring f r Pos 11 Sealing for Ref 11 13 Einschraubverschraubung XGE 12LR 3 8 Screw Union XGE 12LR 3 8 2157 1 14 Druckregelventil MV550 Unloader Valve MV550 3515 1 14 1 Steuerkolben kpl f r MV550 Regulation Piston cpl for MV550 3562 1 14 2 Handrad rot UL MV550 Handwheel red UL for MV550 3564 1 14 3 Selbstsichernde Mutter f Pos 14 2 Secure nut f Pos 14 2 13470000 1 15 Manometer 0 bis 250 bar Pressure gauge 0 to 250 bar 2013 1 15 1 Manometer 0 bis 400 bar Pressure gauge 0 to 400 bar 2777 1 16 Betriebsstundenz hler Horacont Typ 632 5 24V 50Hz Service Hour Meter 24V 50Hz Typ 632 5 24V 50Hz 2752 1 17 Winkelverschraubung XWE 12LR 1 4 Angle Fitting XWE 12LR 1 4 2377 1 18 HD Schlauch 290 mm NW8 315bar H P hose 290 mm NW8 315bar
33. Die rtlichen baupolizeilichen Vorschriften sind zu beachten 3 1 Pflege der Hochdruckreiniger 2 7 2 Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler 3 1 1 Reinigung der Hochdruckreiniger F r den Betrieb der Hochdruckreinigungsger te in der Bundesrepublik Deutsch VORSICHT Mit dem eingeschalteten Hochdruckreiniger darf nicht das eigene land gelten die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler herausgegeben vom Ver Ger t gereinigt werden band der gewerblichen Berufsgenossenschaften und zu beziehen vom Carl Heymann Verlag KG Luxemburger Str 449 50939 K ln F r die Reinigung den Hochdruckreiniger au er Betrieb nehmen und vom elek trischen Netzanschlu trennen Hochdruckstrahler m ssen nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Ab satz 6 1 mindestens alle 12 Monate von einem Sachkundigen gepr ft werden 3 1 2 Frostschutz Das Ergebnis der Pr fung mu schriftlich festgehalten werden Wenn der Hochdruckreiniger Temperaturen unterhalb dem Gefrierpunkt von Im Anhang dieser Betriebsanleitung befindet sich ein Pr fblatt zur Eintragung Wasser ausgesetzt wird mu f r einen Frostschutz gesorgt werden der durchgef hrten Pr fungen EHRLE Kundendienstmonteure sind Sachkundige und k nnen diese vorge 3 2 Wartung der Hochdruckreiniger schriebene Pr fung durchf hren ee i Zur Gew hrleistung der Betriebssicherheit einer langen Lebensdauer und Er haltung der Leistungsf higkeit des Hochdruckreinigers m ssen die in den nach
34. Fassungsverm gen ca 20 einf h ren und Hochdruckreiniger einschalten Sobald tr be Fl ssigkeit aus der Handspritzpistole austritt Hochdruckreiniger abschalten und 20 Minuten ste hen lassen Danach den Hochdruckreiniger so lange betreiben bis klares Wasser austritt Den Betriebsdruck pr fen Stellt sich der im Pr fprotokoll Bestandteil des Lieferumfangs eingetragene Betriebsdruck ein ist die Entkalkung abge schlossen Andernfalls ist der Entkalkungsvorgang zu wiederholen Bei fest verrohrter Hochdruckleitung kann diese mitentkalkt werden 45 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 3 2 7 berpr fen der Hochdruckschl uche Etronic Steuerung ist defekt VORSICHT Durch Hochdruckschlauche die abgenutzt sind eine geringe Haltbarkeit haben Uberaltert sind oder reparierte Hochdruck schl uche k nnen Personen verletzt werden Durch das Aufplatzen oder durch undichte Hochdruckschlauche kann heiBes unter Hochdruck stehendes Wasser oder Wasserdampf austreten D se ist verunreinigt oder defekt Sieb im WasseranschluB ist verunreinigt Hochdruckreiniger kommt nicht auf Druck Wenn der Hochdruckreiniger nicht auf Druck kommt gibt es fogende M glich keiten Vor jeder Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger bei den Hochdruckschl u chen eine Sichtpr fung auf Besch digung durchf hren Jeder Hochdruck Das Sieb im Schwimmerbeh lter ist verunreinigt schlauch
35. RUN 17 Dichtung 8 Gasket 8 93175400 4 18 Schraube M8x30 UNI 5931 Screw M8x30 UNI 5931 Autobloc 99308500 4 19 Olme stab G3 8 Oil Dipstick G3 8 98210600 1 20 1 Schraube 5 16 x1 x24 UNF Screw 5 16 x1 x24 UNF 99275500 4 20 2 Schraube 3 8 x1 x16 UNC Screw 3 8 x1 x16 UNC 99334500 4 21 Scheibe 8 4 UNI 1736 Washer 8 4 UNI 1736 96702000 4 22 Olschauglas G3 4 Oil Level Indicator G3 4 97596800 1 3 20 19 22 21 146 147 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme Notizen Notes EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme ANHANG ANNEX Notizen Notes Pr fnachweis f r Wiederholungspr fung gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Test certificate according Guidelines for Liquid Sprayers 1 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test Stempel Unterschrift Stamp Signature 2 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test Stempel Unterschrift Stamp Signature 3 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test Stempel Unterschrift Stamp Signature 4 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test Stempel Unterschrift Stamp Signature 150 151 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Ho
36. Schwimmb der betriebliche und soziale Hygiener ume usw 1 3 Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger In den nachfolgenden Unterabschnitten sind die Gesamtansichten der verschie denen mobilen Hochdruckreiniger dargestellt Hochdruckreiniger mit Benzinmotor HDB 1240 F r den Betrieb im Freien wo kein lbeheizt Netzanschlu Stromanschlu am Einsatzort verf gbar und h chste Mobilit t gefordert ist wie z B auf Baustellen ohne Stromanschlu usw Hochdruckreiniger mit Dieselmotor HDD 1240 F r den Betrieb im Freien wo kein llbeheizt Netzanschlu Stromanschlu am Einsatzort verf gbar und h chste Mobilit t gefordert ist wie z B auf Baustellen ohne Stromanschlu usw 10 11 High Pressure Cleaning Systems 1 3 1 Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger lbeheizt Typ HD und elektrisch beheizt HDE Die beiden nachfolgenden Abbildungen zeigen die Seitenansichten rechts links der Hochdruckreiniger HD 623 HD 640 HD 723 HD 840 HD 1140 HD 1240 HDE 800 tu O mQ Z 0 00002 DWG Z 0 00001 DWG 1 Geratestecker mit Kabel 6 Hochdruckschlauch 1 Typenschild 7 Handspritzpistolenhalter 2 Druckregelventil 7 Handspritzpistole 2 Rad 8 Schubdeichsel nicht bei HD 623 HD 640 8 Halter f r Handspritzpistole 3 Geratehaube 9 Reinigungsmittel Einf llstutzen 3 Manometer 9 Strahlrohr mit D senschutz 4 Reinigungsmittelansaugung extern 10 Reinigungsmitteltank 4 Brennsto
37. The safety inspection agreement includes only the tests according Guidelines of liquid sprayers see section 2 7 2 and Emissions regulations see section 2 7 4 89 High Pressure Cleaning Systems 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 90 EHRLE Daily maintenance Check daily or after approx 8 hours of operation the operation pressure of the High Pressure Cleaner with deactivated oil burner If the pressure is 5 bar over the original pressure value see factory test report descale the high pressure cleaner see section 3 2 6 descaling the High Pres sure Cleaner Weekly maintenance Check weekly or after approx 40 hours of operation the oil level in the gear box of the high pressure pump through the oil sight glass Change low quality oil milky etc according to section 3 2 5 If the oil level is below the lower mark fill up or change the gear box oil use only the high quality oil recommended in section 3 2 5 Clean also after one week or approx after 40 hours of operation the water filter in the float valve float container Six monthly maintenance or on condition Replace six monthly or on condition the nozzle Disassemble unloader valve and lubricate the corresponding parts Yearly maintenance The High Pressure Cleaner has to be checked every year according to Guideli nes for liquid sprayers by specially trained and qualified personal see section 2 7 2 The test resu
38. dem Reinigen von der Stromversorgung abtrennen Ger teschalter Ein Aus 12 Bild 9 ggf in Stellung 0 bringen Thermostat 11 Bild 9 in Stellung AUS bringen Elektrostecker 1 Bild 10 am Netzanschlu Steckdose einstecken Absperrarmatur am Wasseranschlu ffnen Z 0 00001 DWG dem Einschalten des Hochdruckreinigers ber den Ger teschalter Bild 9 Hochdruckreiniger des Typs HD rechte Seite Ein Aus 12 Bild 9 bt der austretende Wasserstrahl eine R cksto kraft auf die Handspritzpistole aus Das Strahlrohr und die Handspritzpistole gut festhalten Hebel der Handspritzpistole 7 Bild 10 ziehen und Ger teschalter Ein Aus 12 Bild 9 in Stellung 1 bringen Dadurch f rdert die Pumpe zun chst Luft aus dem Ger t Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckd se 10 Bild 10 Thermostat 11 Bild 9 auf gew nschte Temperatur einstellen Druckregelventil 2 Bild 10 auf gew nschten Druck einstellen Schalter Ein Aus 12 Bild 9 in Stellung 2 bringen lbrenner erw rmt Was ser u O an betrieb den Hochdruckreiniger kalt fahren und ausschalten Hochdruckd se 10 Bild 10 durch die Dampfd se ersetzen Thermostat 11 Bild 9 auf 150 C einstellen Z 0 00002 DWG Das Druckregelventil 2 Bild 10 auf minimalen Druck 25 30 bar einstellen Bild 10 Hochdruckreiniger des Typs HD linke Seite Schalter Ein Aus 12 Bild 9 in Stellung 2 bringen lbrenner erw rmt Was ser
39. jeweiligen Betriebsdruck Der Temperaturbegrenzer 10 schaltet bei einer Wassertemperatur von 90 C als berhitzungsschutz den Hochdruckreiniger ab Das Ger t kann durch Dr cken einer Reset Taste wieder eingeschaltet werden Der Druckschalter 13 registriert den Druck und schaltet bei einem Druck von unter 25 bar nach einer voreingestellten Laufzeit die Hoch druckpumpe 11 ab Bei ge ffneter Handspritzpistole 19 str mt das von der Hochdruckpumpe 11 gef rderte Wasser durch das Druckregelventil 14 Das mit einem einstellbaren Handrad ausger stete Druckregelventil 14 dient zur Reduzierung des Betriebs druckes Nach dem R ckschlagventil 15 das im Druckregelventil 14 integriert ist wird ber das nachfolgende Manometer 16 der Betriebsdruck angezeigt Der Druckschalter 17 schaltet nach dem ffnen der Handspritzpistole 19 bei einem Druck von unter 25 bar den Hochdruckreiniger wieder ein Das Reinigungsmittel zur Beimischung in den Wasserkreislauf kann je nach Ein stellung des Chemiedosierventils 07 von einem der beiden Tanks ber die Rei nigungsmittelansaugung Tank 08 bzw 09 angesaugt werden Bei eingeschalteter Hochdruckpumpe 11 und ge ffnetem Chemie Dosierventil 07 sorgt der Chemie Niededruckinjektor 05 f r einen Unterdruck im Reini gungsmittelweg Das Reinigungsmittel wird dadurch ber das Dosierventil 07 angesaugt Das Chemie Dosierventil 07 dient neben der Auswahl der Reini gungsmittelquelle auc
40. mu den Sicherheitsvorschriften entsprechen und mit dem zul ssigen Die Wasserzulaufmenge ist zu gering siehe technische Daten im Betriebsdruck der zul ssigen Betriebstemperatur dem Herstellungsdatum und Abschnitt 1 4 dem Hersteller gekennzeichnet sein Eine oder mehrere Zulaufleitungen zur Pumpe sind undicht oder verstopft Den Hochdruckschlauch bei geringsten Anzeichen auf Besch digung ersetzen Chemieventil ist undicht Nur vom Hersteller empfohlene Ersatzteile verwenden siehe Ersatzteilkatalog Druckregelventil ist verunreinigt oder defekt Ventile der Hochdruckpumpe sind verunreinigt oder defekt 3 3 Instandsetzung der Hochdruckreiniger Manschetten der Hochdruckpumpe sind verunreinigt oder defekt 3 3 1 Fehlersuche und beseitigung g Beim Hochdruckreiniger wird das Wasser nicht erw rmt F r die Fehlersuche und beseitigung sind nachfolgend m gliche Fehlerursa chen aufgelistet Wenn beim Hochdruckreiniger das Wasser nicht erw rmt wird Zur Fehlerbeseitigung die verunreinigten Teile Sieb Ventil usw reinigen De ENEE istin ROSIHON AUS oder defekt fekte Teile austauschen Hinweise f r das Austauschen von besch digten Tei Ein Aus Schalter nicht in Stellung 2 oder defekt len sind in Abschnitt 3 3 2 enthalten Brennstofftank ist leer Betriebsdruck ist unter 25 bar Druckschalter ist defekt Etronic Steuerung ist defekt Str mungsw chter ist defekt Netzspannung fehlt
41. paris catalogue stehn aqasha Component of High Pressure Cleaner Operation panel right for series HD Operation panel right for series HDE NENNEN Operation panel left for type HD 623 HD 640 Operation panel left for type HD 723 HD 840 HD 1140 HD 1240 114 Oil oli cl a TAA Lu S aS eege E ee Heating coil with float BIalner u u een Safety parts HD 623 HD 640 uu essen ea Safety parts HD 723 HD 840 Safety parts HD 1140 HD 1240 Electric DONG a asana ni aa anaa e daana kena wer EI BI nn e Re RE Del RE Pump crankcase HD 623 HD 640 nana anana a nean nn Unloader valve HD 623 HD Gan Pump MD 723 HD 840 se kenne Pump crankcase HD 723 HD 840 Kae Pump HD 1040 HD 1140 Pump HD 1240 Pump HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 Pump crankcase HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 146 Pump HDE 600 HDE 800 tee eege dienen geen Eege dee 148 Hochdruck Reinigungs Systeme List of figures Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure 9 Figure 10 Figure 11 Figure 12 Figure 13 Figure 14 Figure 15 Figure 16 Figure 17 Figure 18 High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240 HDE 600 and HDE 800 AUS Ile 58 High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240 HDE 600 and HDE 800 left side VIEW sasadara n
42. pressure is be low a threshold of 25 bar When the trigger gun is activated the water is pumped through the unloader val ve 14 by the high pressure pump 11 This valve is an adjustable control ele ment for reducing the operation pressure After the non return valve 15 which is integrated in the unloader valve 14 the pressure gauge 16 indicates the operating pressure The pressure switch 17 switches on the High Pressure Cleaner when the trigger gun 19 is activa ted and the pressure is under a threshold of 25 bar Depending on the detergent metering valve 07 setting the cleaning detergent may be admixed to the water from one of the two chemical draw containers 08 or 09 The chemical low pressure injector 05 causes a suction in the cleaning detergent path when the high pressure pump 11 is activated and the chemical Z 0 00007 DWG metering valve 07 is opened The resulting underpressure sucks the cleaning detergent and admixes it through the low pressure injector 05 into the water circuit 01 Water inlet 07 Chemical metering valve 14 Unloader valve The adjustment for the cleaning detergent dilution is also accomplished via the 02 Boiler container 08 Chemical draw container 15 Non return valve chemical metering valve When there is no underpressure the non return valve z ie 2 a Se e SE x 06 separates the cleaning detergent circuit from the water circuit 65 Chemical low ii High pressure pump Pos a pressure inje
43. series HDD front view 84 WARNING After turning on the engine switch the force of the water leaving the nozzle causes a kick back at the trigger gun The trigger gun and lance should be held firmly CAUTION After pulling the starter grip several times and the engine didn t start check the oil level at the oil filler cap 4 figure 16 after stop ping the engine If required refill motor oil of best quality W10 30 The High Pressure Cleaner should not run for more than 10 min utes in the bypass mode trigger gun released Otherwise dam age to the high pressure pump by overheating may result Turn on engine switch to start the engine Initially the pump conveys air for a short period Then the water emerges from the nozzle Set thermostat 11 figure 16 to desired temperature value Set unloader valve 2 figure 16 to desired pressure value Applying the cleaning detergent chemical For the cleaning tasks a cleaning detergent may be admixed to the high pressu re jet In order to protect the environment we recommend that detergent is used spa ringly Comply with the metering recommendation on the detergent container la bel WARNING Use only cleaning detergent or chemicals recommended by the manufacturer Otherwise the High Pressure Cleaner safety may be affected Fill up detergent tank example see 10 figure 1 with manufacturer recommen ded cleaning detergent or chemicals Order the clea
44. the working area must wear ear plugs Before changing the cleaning detergent flush out the complete high pressure system for a minimum of 2 minutes by pulling the trigger gun This avoids sub sequent dangerous chemical reactions If the high pressure cleaner is operated not within direct visual contact of the operator the oil burner must be equipped with a flame control only series HD HDB and HDD Generally High Pressure Cleaners are not to be used in rooms with flammable or explosiveness atmosphere During operation of oil fired High Pressure Clea ners in enclosure rooms make sure that the exhaust is leaded off properly and there is sufficient fresh air circulation Using High Pressure Cleaners in gas sta tions or other hazardous areas follow the regulation of Technical rules for flammable liquids Observe the local planning authority regulations Hochdruck Reinigungs Systeme General information for High Pressure Cleaner application Do not use cleaning detergent for cleaning facades patios garden implements etc For cleaning stubborn dirt use the rotary nozzle special accessory For cleaning engines the places must be equipped with appropriate oil traps protection of the environment If the High Pressure Cleaner is used at petrol stations or other hazardous areas the appropriate safety regulations must be observed Setting Up the High Pressure Cleaner General WARNING Only specially trained and qualified pe
45. undesirable or The easy operatable and adjustable High Pressure Cleaner e g setting the wa ter temperature mixing and diluting the cleaning detergent adjusting the opera ting pressure and special nozzles ensure optimum cleaning for difficult tasks like tenacious encrusted contaminations prohibited 1 3 Total view of High Pressure Cleaners High Pressure Cleaners with gasoline ede nas engine are undesirable The following sections contain the side views of the various mobile High Pressu or pro The typical applications are re Cleaners Food industry supermarkets abatoirs i i EN 1 f meat packing plants fish industry 1 3 1 Side views of High Pressure Cleaners oil fired series HD and electric hospitals hotels restaurants swimming pools chemical industry airports etc Electrical power mains is not available For high mobility operation outside where the exhaust can be flued off direct into the atmosphere Typical application is a building site or a yard etc Electrical power mains is not available For high mobility operation outside where the exhaust can be flued off direct into the atmosphere Typical application is a building site or a yard etc heated series HDE The following figures show the High Pressure Cleaner side views right left of series e HD 623 HD 723 HD 640 HD 840 HD 1140 HD 1240 e HDE 800 57 High Pressure Cleaning Systems 1 3 1 58 Side v
46. 0 1 102 F hrungsbuchse Bushing guide 36322870 1 103 O Ring 23 81x2 62 O ring 23 81x2 62 90385700 1 104 Schutzring Security ring 90505200 1 KIT 137 105 O Ring 9 13x2 62 O ring 9 13x2 62 90382000 1 KIT 137 106 Steuerkolben Control piston 36323470 1 KIT 137 107 O Ring 6 75x1 78 O ring 6 75x1 78 90357500 2 KIT 137 108 Schutzring Security ring 90502500 1 KIT 137 109 Distanzst ck Spacer 36323070 1 KIT 137 110 Feder 18 5x11 Spring 18 5x11 94748500 1 KIT 137 111 Ventil Valve 36323151 1 KIT 137 112 Ventilf hrung Valve guide 36322970 1 KIT 137 113 O Ring 21 95x1 78 O ring 21 95x1 78 90360000 1 KIT 137 114 Schutzring Security ring 90514400 1 KIT 137 115 Ventil Valve 36319066 1 KIT 137 116 Schraube M5x7 5 Screw M5x7 5 99150900 1 KIT 137 117 Ventilsitz Valve seat 36316466 1 KIT 137 118 O Ring 9 92x2 62 O ring 9 92x2 62 90382200 1 KIT 137 119 Schutzring Anti extrusion ring 90506500 1 KIT 137 122 VerschluBschraube M14x1 5 Cap M14x1 5 98205700 1 123 Verschlu schraube G1 8x8 Cap G1 8x8 98196600 1 124 Pumpenkopf Manifold 44120541 1 Empfohlenes Ersatzteil Set Required spare part set Ersatzteil Set Ventile Spare part set valves KIT137 1 135 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme
47. 035 f r HD 640 HDB1540 Nozzle 25035 for HD 640 HDB 1540 200209 1 16 Hochdruckd se 2504 f r HD 623 Nozzle 2504 for HD 623 200207 1 16 Hochdruckd se 25045 f r HD 723 HD 840 HD 1140 Nozzle 25045 for HD 723 HD 840 HD 1140 200201 1 16 Hochdruckd se 2505 f r HDE 800 HDB1240 HDD 1240 Nozzle 2505 for HDE 800 HDB1240 HDD 1240 200202 1 16 Hochdruckd se 2507 f r HD 1240 Nozzle 2507 for HD 1240 200204 1 17 O Ring Viton 9 3 x 2 4 O ring viton 9 3 x 2 4 13278 1 18 O Ring 10 x 2 O ring 10 x 2 2251 2 18 19 6 kant Mutter DIN 934 M6 Hexagon nut DIN 934 M6 2712 1 20 Schraube DIN 912 M6x30 Screw DIN 912 M6x30 271201 1 21 Brennstoffilter Fuel oil filter 3644 1 22 Schraube DIN 964 M5x16 Screw Din 964 M5x16 3889 16 23 Mutter M5 DIN934 Nut M5 DIN934 2760 16 24 Schraube DIN912 M6x10 Screw DIN912 M6x10 2708 2 24 1 Zahnscheibe DIN6797 6 4 Secure ring DIN 6797 6 4 271101 2 24 2 U Scheibe DIN125 6 4 Washer DIN125 6 4 2707 2 25 Kantenschutzprofil HD Serie Corner protection HD Series 2267 1 1 Sonderzubeh r Empfohlenes Ersatzteil Set recommended spare part kit Ersatzteil Set O Ring Viton 9 3 x 2 4 Strahlrohr 14 18 Spare part set O ring viton 9 3 x 2 4 Spray wand 13273 10 Ersatzteil Set O Ring 10 x 2 Hochdruckschlauch Spare part set O ring 10 x 2 High pressure hose 2251 10 Z 0 00008 DWG Ersatzteil Set Hochdruckd se siehe oben siehe oben Spare part set High pressure nozzle see above see above 3 Ersatzteil S
48. 04100 1 31 O Ring 10 82x1 78 O ring 10 82x1 78 90358500 1 32 Schraube M8x35 UNI 5931 Screw M8x35 UNI 5931 99309900 6 33 Scheibe 8 4x13x0 8 Washer 8 4x13x0 8 96701400 6 34 Schutzring Security ring 47211747 3 35 Kolben 16 Piston 16 47040856 3 36 Schutzring Anti extrusion ring 90503300 3 37 O Ring 7 66x1 78 O ring 7 66x1 78 90357700 3 38 Kolbenschraube Piston bolt 47219666 3 39 Geh usedeckel Crankcase cover 47150022 1 40 Pa scheibe Shim 97567800 2 41 Oldichtring 30x55x7 Oil seal 30x55x7 90164800 1 42 O Ring 34 65x1 78 O ring 34 65x1 78 90361600 3 43 Manschettenhalter 16 Packing retainer 16 47080870 3 44 Dachmanschette Niederdruck 16 Seal low pressure 16 90264400 3KIT109 45 Kopfring 16 Head ring 16 47100351 6KIT108 46 Zwischenring 16 Intermediate ring 16 47217270 3 47 Dichtung RESTOP 16 SealRESTOP 16 90264300 3KIT109 48 Winkel Foot 47200074 2 49 Schraube M10x18 UNI 5913 Screw M10x18 UNI 5913 99364400 4 50 Scheibe 10 DIN 7980 Washer 10 DIN 7980 96710600 4 51 Verschlu schraube G 1 2x10 Cap G 1 2x10 98217600 1 52 Scheibe 21 5x27x1 5 Washer 21 5x27x1 5 96751400 1 53 Verschlu schraube G 3 8x13 Cap G 3 8x13 98210000 1 54 Scheibe 17 5x23x1 5 Washer 17 5x23x1 5 96738000 1 55 Dachmanschette Hochdruck 16 Seal high pressure 16 90264200 3KIT109 Empfohlenes Ersatzteil Set Recommended spare part set Ersatzteil Set Ventile KIT 1 Spare part set valves KIT 1 KIT 1 1 Ersatzteil Set Mansc
49. 5x30 Bushing 22x25x30 90912600 3 18 Geh use Crankcase 47010022 1 19 OlmeBstab G 3 8 Oil dipstick G 3 8 98210600 1 20 O Ring 133 02x2 62 O ring 133 02x2 62 90392200 1 21 Kurbelwelle 50 Hz Crankshaft 50 Hz 47020635 1 22 Drahtsprengring Circlip 90055700 6 23 Keil Key 91487800 1 24 Kolbenbolzen 13x35 Piston pin 13x35 97738000 3 25 Kolbenf hrung Piston guide 47050554 3 26 Pleuel Connecting rod 47030001 3 27 Schraube M6x30 UNI 5931 Screw M6x30 UNI 5931 99191200 5 28 Geh usedeckel Crankcase cover 47160122 1 29 Olschauglas G 3 4 Oil level indicator G 3 4 97596800 1 30 Verschlu schraube G 1 4x9 Cap G 1 4x9 98204100 1 31 O Ring 10 82x1 78 O ring 10 82x1 78 90358500 4 32 Schraube M8x35 UNI 5931 Screw M8x35 UNI 5931 99309900 6 33 Scheibe 8 4x13x0 8 Washer 8 4x13x0 8 96701400 6 34 Scheibe 14x28x0 5 Washer 14x28x0 5 96728600 3 3 Kolben 22 Piston 22 47040509 3 36 Schutzring Anti extrusion ring 90506700 3 37 Scheibe 14x18x0 5 Washer 14x18x0 5 96728000 3 38 Kolbenschraube Piston bolt 47219566 3 39 Geh usedeckel Crankcase cover 47150022 1 40 Pa scheibe Shim 97567800 2 41 Oldichtring Oil seal 90164800 1 42 O Ring 34 65x1 78 O ring 34 65x1 78 90361600 3 43 Manschettenhalter 22 Packing retainer 22 47080670 3 44 Dachmanschette Hochdruck 22 Seal high pressure 22 90272500 3 KIT148 45 Druckring 22 Head ring 22 46100051 6 KIT11 46 Zwischenring 22 Intermediate ring 22 47217070 3
50. 8 Washer 8 4x13x0 8 96701400 6 34 Scheibe 14x28x0 5 Washer 14x28x0 5 96728600 3 35 Kolben 20 Piston 20 47040409 3 36 Schutzring Anti extrusion ring 90506700 3 37 Scheibe 14x18x0 5 Washer 14x18x0 5 96728000 3 38 Kolbenschraube Piston bolt 47219566 3 39 Geh usedeckel Crankcase cover 47150022 2 40 Pa scheibe Shim 97567800 2 41 Oldichtring Oil seal 90164800 2 42 O Ring 34 65x1 78 O ring 34 65x1 78 90361600 3 43 Manschettenhalter 20 Packing retainer 20 47080570 3 44 Dachmanschette Hochdruck 20 Seal high pressure 20 90270500 3 KIT69 45 Druckring 20 Head ring 20 47100051 3 KIT7 46 Zwischenring 20 Intermediate ring 20 47216970 3 47 Dichtring RESTOP 20 Seal RESTOP 20 90270400 3 KIT69 48 Winkel Foot 47200074 2 49 Schraube M10x18 UNI 5913 Screw M10x18 UNI 5913 99364400 4 50 Scheibe 10 DIN 7980 Washer 10 DIN 7980 96710600 4 51 Verschlu schraube G 1 2x10 Cap G 1 2x10 98217600 1 52 Scheibe 21 5x27x1 5 Washer 21 5x27x1 5 96751400 1 53 Verschlu schraube G 3 8x13 Cap G 3 8x13 98210000 1 54 Scheibe 17 5x23x1 5 Washer 17 5x23x1 5 96738000 1 55 Deckel Cover 47212451 1 56 Dachmanschette Niederdruck 20 Seal low pressure 20 90271000 3KIT69 Empfohlenes Ersatzteil Set Recommended spare part set Ersatzteil Set Ventile KIT 1 Spare part set valves KIT 1 KIT 1 1 Ersatzteil Set Manschetten KIT 69 Spare part set sleeves KIT69 KIT 69 1 Ersatzteil Set Druckring KIT 7 Spare part set pressure ring KIT
51. Bild 10 Hochdruckreiniger des Typs HD linke Seite Bild 11 Hochdruckreiniger des Typs HDE rechte Seite Bild 12 Hochdruckreiniger des Typs HDE linke Seite Bild 13 Hochdruckreiniger des Typs HDB linke Seite Bild 14 Hochdruckreiniger Typ HDB R ckansicht eee cece eee eee teats Bild 15 Hochdruckreiniger Typ HDB Frontansicht Bild 16 Hochdruckreiniger des Typs HDD linke Seite ensesererererrrrrerrrrersen Bild 17 Hochdruckreiniger Typ HDD R ckansicht a eters Bild 18 Hochdruckreiniger Typ HDD Frontansicht 0 0 0 0 cee eee eee eee eeeeeeeeees EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 1 Technische Beschreibung 1 2 Verwendungszweck 4 Die Hochdruckreiniger der Typenreihe HD HDE HDB und HDD werden einge 1 1 Allgemeines setzt zur Reinigung von Die mobilen Hochdruckreiniger Hei wasser sind in folgende Kategorien Industrieanlagen z B Maschinen Werkzeugen unterteilt Betrieben Einkaufszentren Lebensmittelindustrie usw Typ HD Hochdruckreiniger lbeheizt Geb uden z B B den Fassaden Typ HDE Hochdruckreiniger elektrisch beheizt Baustellen Hoch Tief Stra enbau Typ HDB Hochdruckreiniger mit Benzinmotor und lbeheizt Landwirtschaftlichen Geb uden und Maschinen Typ HDD
52. Hebel der Handspritzpistole 7 Bild 12 ziehen und Ger teschalter Ein Aus 12 Bild 11 in Stellung 2 bringen Dadurch sind die Heizung und die Hochdruckpumpe in Betrieb Die Pumpe f rdert zun chst Luft aus dem Ge r t Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckd se 10 Bild 12 e Druckregelventil 2 Bild 12 auf gew nschten Druck einstellen e Nach Beendigung des Reinigungsbetriebs kann der Ger teschalter Ein Aus 12 Bild 11 in die Stellung 1 Stand By geschaltet werden Hierdurch wird die Wassertemperatur im Elektroboiler gehalten a o an N HINWEIS Unabh ngig vom Bet tigen des Hebels an der Handspritzpistole erw rmt sich der Wasserinhalt des Elektroboilers auf die eingestellte Temperatur Z 0 00002 DWG Bild 12 Hochdruckreiniger des Typs HDE linke Seite 32 33 EHRLE High Pressure Cleaning Systems 2 4 3 34 Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDB VORSICHT Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen Tiere oder unter Spannung stehende elektrische Bauteile oder Anlagen Maschinen Ger te Leitun gen Steckdosen usw gerichtet werden Elektrische Anlagen Maschinen Ger te oder Baugruppen vor dem Reinigen vom Netzanschlu trennen Benzin ist u erst leicht entflammbar und unter bestimmten Bedingungen explosiv Den Hochdruckreiniger nur bei abgestelltem Motor und in gut bel fteter Umgebung auftanken Beim Auftanken un
53. Hochdruckreiniger mit Dieselmotor und lbeheizt Kraftfahrzeugen PKW Lastkraftwagen Baustellenfahrzeuge Baumaschi nen Die nachfolgende Tabelle zeigt die vier Kategorien der Hochdruckreiniger und e ffentliche Einrichtungen z B Schwimmb der Flugh fen Sanit ranlagen ihren jeweiligen vorgesehenen Einsatzort Se i u Neben der Reinigung von allt glichen Verschmutzungen zeichnen sich die Kategorie EHRLE Hochdruckreiniger vor alllem aus bei lverschmierten Oberfl chen teerhaltigen Oberfl chen Hochdruckreiniger lbeheizt HD 623 HD 640 Netzanschlu Stromanschlu ist am fetthaltigen Oberfl chen HD 723 HD 840 Einsatzort verf gbar chemisch verunreinigten Oberfl chen HD T140 ID 1240 ya an Durch entsprechende einfache und bedienungsfreundliche Einstellungen am en eek Hochdruckreiniger wie die Wahl der Wassertemperatur Beimischung und Do Rauchgasesse abgeleitet werden ae I bi sierung von Reinigungsmitteln Wahl des Arbeitsdruckes und spezielle D sen Hochdruckreiniger elektrisch HDE 800 Netzanschlu Stromanschlu ist am k nnen auch hartn ckigste Verschmutzungen optimal gereinigt werden beheizt Einsatzort verf gbar Abgase von lbeheizten Ger ten oder Benzinmotoren bzw Dieselmotoren sind unerw nscht oder nicht zul ssig wie z B an folgenden Einsatzorten Krankenh user Gro k chen Schlachth fe Hotels Restaurants Einkaufszentren Lebensmittelindustrie Flugh fen
54. Magnetispule Suntec 230 V Solenoid spool Suntec 230 V 2108 1 pon A 36 Scheibe DIN 9021 5 3 Washer DIN 9021 5 3 3878 2 a LE Empfohlendes Ersatzteil Set Recommended spare part set 10 Ers Set Blockz ndelektrode Spa p set Ignition elektrode block vers 202301 1 Z 0 00009 DWG 25 Ers Set Brennstoffiltereinsatz Spare part set Fuel filter strainer 2426 3 26 Ers Set Brennstoffilterschauglas Spare part set Fuel filter glas 2427 1 6 Ersatzteil Set PVC Kupplung Spare part set Coupling element 2010 1 116 117 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 5 6 Heizschlange mit Schwimmerbeh lter SE pn Teil Nr St ckzahl Heating coil with float container ER escription part No Quantity 1 Wassermangelsicherung Low water cut off 2748 1 2 Schlauchschelle 20 32 mm Hose clamp 20 32 mm 3724 3 3 Saugschlauch 3 4 440 mm Suction hose 3 4 440 mm 366701 1 4 Mutter 1 2 enthalten in Pos 5 Nut 1 2 cont in Ref 5 2 5 Schwimmerventil Float valve 3637 1 6 Schwimmerbeh lter komplett mit Deckel und Blende O Boiler Container complete set 3638 1 7 Dichtungsscheibe Polyamid Sealing ring polyamide 3689 1 a 8 Schraube DIN 912 M5x12 3856 2 5 9 F cherscheibe DIN 6798 A5 3 FSt 8 Serrated lock washer DIN 6798 A5 3 FSt 5275 2 Si 10 Scheibe DIN 125 A 5 3 Washer DIN 125 A
55. NWEIS Die nachfolgenden Stromlaufpl ne zeigen die Verdrahtung f r die Standardaus f hrungen der Hochdruckreiniger Detailierte ger tespezifische Informationen zeigen die im Klemmkasten eines jeden Hochdruckreinigers mit ausgelieferten Stromlaufpl ne Section 4 Wiring diagrams NOTE The wiring diagrams on the following pages show the electrical interconnection of the High Pressure Cleaner standard versions For detailed unit specific information see wir ing diagrams contained in the terminal box of every High Pressure Cleaner 94 95 EHRLE EHRLE Systeme cOE00C JOWJOJSUBI uous o 9702 Bulle H Io oWW Z L 0 YOUMS ureyy ei LILECH HOA pZ J0Peluog C gercH dwnd 6ulyeosaq GOOc Jojow Jauing Y 100w dung wa DOGCH Laag 20010 S oSLlo A re 1919uu MOH 0 SELEH Bulmolg MOIS Y Z HOI Sen Y u01 99 01d peolugAO i asny JoWOsSND X 8vlc HO N9 1 EA MO Q L99Z JO um jio Jan MO vocc US MO 4 OSZS s nssald uBiu yolims aunssaid v 0S S peoydwnd yojims inss id G LZLOZ D 5051 0 sowy dS 0NANLSZGH JOJEWIOJSULI PUNZ BunzlaH 1010 W Z L 0 Ja eyose eiesy HOA v2 ZINYOS Bunjyouulezjnuosyyey 1olouu uu ug Jojowusdwnd WEIS S IIU0NI A vz 19jugzuapunissdganjag oben v z Dunianaie Bunsayais SIEJSIZINYISIOJON Buni uo95sioA abijilassneH Bunisys sjs ueuuessey BunJsya sjs uewjjojsuusug Je yoemsBunwans YOn py9oH Jayeyosyoniq doyusdung 1 l eu5syoniq 9 091 0 sowy
56. OISUEIL BunzisH Jo oyN Z L 0 JeyeyossjeleHg 9119Z0 0 BunjyonurazInyosyjen Jojounauualg Jojowuedund 1 SUS9 AA Z HOA pz SIPRIaH HOA ve Zlnuos II WelsAs oluong A ve 49luezu punlssq lil q a en v z B5uni n ls B6unui uo s Sie 1z nu5si1o oN Bunisys sje ueulassey Bunisya sjs uewjjojsuusig Jejyoems unwong YOn py90oH Jeljeyssyonig doyusdwung Jayeyosyonig 9 09 0 sowy LA ol FEL LL LS ayo N cN LW CH Ly Ol LH cd ld 9g sg vd eg cd ld LI ah S DN ell oL ee Mi zu ajan Di LA X E wb we ca a Alt sa zl zu be AbZIAOEZ 94 cd Wawang ZV ArZIAOOrF k E SL ld d Ki IL et ae i Fe Kum ea ig 980 gt ve Lu i Ei I Les ays q 4 an EK cape Sa I IN l la n fad l I ra _ u 1 zal I I I ka Al Di I I 1 is I I SC l je Ja ful L J Lich we Se z Jan a ce Ic lz frre er rt oa alu LLG zu L N H A E vus N Wo Ju zw 99 98 EHRLE e Systeme ul Q Q 3 9 Hochdruck Re
57. UNI 1736 96702000 8 4 O Ring 17 13x2 62 O ring 17 13x2 62 90384100 6KIT1 5 Ventilsitz Valve seat 36200366 6 KIT1 6 Ventil Valve 36200176 6 KIT1 6 1 Ventil Hei wasserausf hrung Valve hot water 36703401 6 7 Feder Spring 94737600 6 KIT1 8 Ventilf hrung Valve guide 36200251 6 KIT1 9 O Ring 20 24x2 62 O ring 20 24x2 62 90384700 6 10 Verschlu schraube M24x2x16 Cap M24x2x16 98222000 6 11 Ventilaggregat Valve unit 36703201 6 KIT1 12 Schraube M8x16 UNI 5913 Screw M8x16 UNI 5913 99303900 8 14 O Ring 67 95x2 62 O ring 67 95x2 62 90391300 2 15 Rollenlager Roller bearing 91837500 2 16 Oldichtring Oil seal 90162500 3 KIT2 17 Buchse 22x25x30 Bushing 22x25x30 90912600 3 18 Gehause Crankcase 47010022 1 19 OlmeBstab G 3 8 Oil dipstick G 3 8 98210600 1 20 O Ring 133 02x2 62 O ring 133 02x2 62 90392200 1 21 Kurbelwelle 50 Hz Crankshaft 50 Hz 47020135 1 22 Drahtsprengring Circlip 90055700 6 23 Keil Key 91487800 1 24 Kolbenbolzen 13x35 Piston pin 13x35 97738000 g 25 Kolbenf hrung Piston guide 47050554 3 26 Pleuel Connecting rod 47030001 3 27 Schraube M6x30 UNI 5931 Screw M6x30 UNI 5931 99191200 5 28 Geh usedeckel Crankcase cover 47160122 1 29 Olschauglas G 3 4 Oil level indicator G 3 4 97596800 1 30 Verschlu schraube G 1 4x9 Cap G 1 449 98204100 1 31 O Ring 10 82x1 78 O ring 10 82x1 78 90358500 4 32 Schraube M8x35 UNI 5931 Screw M8x35 UNI 5931 99309900 6 33 Scheibe 8 4x13x0
58. and HDE For decommissioning the series HD 623 to HD 1240 HDE 800 proceed as fol lows Set the chemical metering valve 5 figure 1 to position 0 Set the thermostat 11 figure 1 to position OFF Device switch 12 figure1 to position 1 Flush out High Pressure Cleaner for at least 30 seconds Set device switch On Off 12 figure 1 to position 0 Close the water supply shut off valve Disconnect AC cable plug 1 figure 2 from facility AC power outlet Pull trigger of trigger gun 7 figure 2 until High Pressure Cleaner is pressu reless WARNING Secure trigger gun handle 7 figure 2 with retainer to prevent accidentially activating the high pressure jet e Secure trigger gun handle 7 figure 2 with retainer Hochdruck Reinigungs Systeme Decommissioning the series HDB For decommissioning the series HDB 1240 and HDB 1540 proceed as follows Set the chemical metering valve 10 figure 13 to position 0 Set the thermostat 11 figure 13 to position OFF Flush out High Pressure Cleaner for at least 30 seconds Turn the engine switch 13 figure 14 to position OFF The gasoline motor stops Close the fuel valve 9 figure 14 Pull trigger of trigger gun until High Pressure Cleaner is pressureless WARNING Secure trigger gun handle with retainer to prevent accidentially ac tivating the high pressure jet Secure trigger g
59. aner NOTE Note precedes or follows when additional information is presented For the High Pressure Cleaner commissioning and operation observe the operating in struction WARNING Only specially trained and qualified personal are allowed to perform High Pressure Cleaner setting up maintenance and repair 51 EHRLE Table of content 1 1 1 2 1 3 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 4 1 4 1 1 4 2 1 4 3 1 4 4 1 5 1 5 1 1 5 2 2 1 2 2 2 3 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 2 3 5 2 4 2 4 1 2 4 2 2 4 3 2 4 4 2 5 2 6 2 6 1 52 Technical description Technical description EE EE Elte ELE UtiliZation EE Total view of High Pressure Cleaners Side views of High Pressure Cleaners oil fired series HD and electric heated series HDE u un nen 58 Side views of High Pressure Cleaners with gasoline engine series HDB 60 Side views of High Pressure Cleaners with diesel engine series HDD 62 T lee eege 64 Technical data for series HD 623 HD 723 and HD 640 64 Technical data for series HD 840 HD 1140 and HD 1240 65 Technical data for series HDE 800 nen a 66 Technical data for series HDB 1240 HDB 1540 and HDD 1240 s67 General function of High Pressure Cleaner c cceseeeceeeeeeeeeeteeeeeeeereaes u 68 General function of series HD HDB and HDD 68 General function of series HDE 2 u u u uuu usus ussqanachuyisash 70
60. as F hrungsanschlu 3 8 F Gas guide connection 11571042 1 29 3 8 F NPT F hrungsanschlu 3 8 F Gas guide connection 11571062 1 29 M 22 X 1 5 F hrungsanschlu M 22 X 1 5 Guide connection 11571120 1 Empfohlenes Ersatzteil Set Recommended spare part set Reparatursatz R ckschlagkolben 11 26 28 Repair kit Back stroke body 11 26 28 3566 1 Reparatursatz Spindel lang 5 16 Repair kit Regulation piston 5 16 3562 1 Druckregelventil tit Reparatursatz Dichtsatz Spindel 12 15 Repair kit seal set Regulation piston 12 15 1 Druckregelventil komplett Unloader valve panel mount 3515 1 128 129 EHRLE EHRLE g Pos Benennung Teil Nr St ckzahl 5 10 1 Pumpe HD 623 HD 640 Pump HD 623 HD 640 Ref Description Part No Quantity 1 Messing Kopf Brass Manifold 44120341 1 2 Pr 2 Schraube M8x60 UNI 5931 Screw M8x60 UNI 5931 99319200 8 N 3 Scheibe 8 Washer 8 96701400 8 2 s 4 O Ring 17 13x2 62 O ring 17 13x2 62 90384100 6KIT123 5 Ventilsitz Valve seat 36200366 6KIT123 6 Ventil Valve 36200176 6KIT123 E H Feder 9 4x14 8 Spring 9 4x14 8 94737600 6 KIT123 8 Ventilf hrung Valve guide 36202551 6 KIT123 CB 9 O Ring 20 24x2 62 O ring 20 24x2 62 90384700 6KIT124 a 10 Verschlu sc
61. at 11 Bild 16 auf die gew nschte Temperatur einstellen Druckregelventil 2 Bild 16 auf gew nschten Druck einstellen Verwendung von Reinigungsmitteln Chemie F r die Reinigungsarbeiten mit dem Hochdruckreiniger kann ein Reinigungs mittel dem Hochdruckstrahl beigemischt werden Zur Schonung der Umwelt empfehlen wir einen sparsamen Umgang mit Reini gungsmitteln Dabei die Dosierungsempfehlung auf den Gebindeetiketten der Reinigungsmittel beachten VORSICHT Nur die von der Firma EHRLE zugelassenen Reinigungsmittel verwenden Die Verwendung anderer Reinigungsmittel kann die Betriebssicherheit des Hochdruckreinigers beeintr chtigen Den Reinigungsmitteltank Beispiel siehe 10 Bild 1 mit dem zugelassenen Reinigungsmittel f llen Eine aktuelle Liste ber die zugelassenen Reinigungsmittel oder chemischen Zusatzmittel kann von der Firma EHRLE angefordert werden Das Reinigungmittel kann entweder vom eingebauten Reinigungsmitteltank Beispiel siehe 10 Bild 1 oder von einem externen Reinigungsmittelbeh lter ber die Reinigungsmittelansaugung extern 4 Bild 1 dem Hochdruckstrahl beigemischt werden Der externe Reinigungsbeh lter mu sich auf der glei chen Ebene wie der Hochdruckreiniger befinden 39 High Pressure Cleaning Systems 2 6 2 6 1 40 EHRLE F r die Beimischung von Reinigungsmittel aus dem eingebauten Reinigungs 2 6 2 mitteltank Beispiel siehe 10 Bild 1 Das Chemie Dosiervent
62. cal suction quantity Chemical suction quantity Dimensions Dimensions Length Length Width Width Height Height Weight Weight Net weight without accessories Net weight without accessories 64 65 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 1 4 3 Technical data for series HDE 800 1 4 4 Technical data for series HDB 1240 HDB 1540 and HDD 1240 The table below shows the High Pressure Cleaner technical data for series The table below shows the High Pressure Cleane technical data for series HDE 800 HDB 1240 HDB 1540 und HDD 1240 Designation HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 Operating pressure Standard nozzle Infinitely variable Permissible operating pressure Max reaction force High pressure with stand nozzle Steam stage with steam nozzle Discharge capacity Infinitely variable water 330 1000 370 1100 330 1000 High pressure stage 1000 1100 1000 Steam stage Temperature values Max delivery temperature Infiniteley variable High pressure stage Steam stage with a heating capacity of Engine Engine type Gasoline motor Gasoline motor Diesel motor Engine brand Honda Vanguard Yanmar Power Oil consumption Max oil consumption For temperature increase of 50 K Capacities and suction quantity Fuel tank Chemical suction quantity Dimensions Length Width Height Weight Net weight without accessories 66 67 EHRLE
63. ch ca 8 Betriebsstunden des Hochdruckreinigers den Betriebs druck ohne eingeschalteten Brenner pr fen Liegt der Druck mehr als 5 bar ber dem im Pr fprotokoll eingetragenen Betriebsdruck mu eine Entkalkung gem Abschnitt 3 2 6 durchgef hrt werden W chentliche Wartung W chentlich oder nach ca 40 Betriebsstunden den lstand im Pumpengeh u se der Hochdruckpumpe an der Olstandsanzeige pr fen Bei schlechter lqualit t l ist milchig etc das l wechseln siehe Abschnitt 3 2 5 Ist der lstand unter die Markierung MIN abgesunken mu das l gem Ab schnitt 3 2 5 gewechselt bzw nachgef llt werden Olsorte siehe ebenfalls Ab schnitt 3 2 5 Ebenfalls nach einer Woche oder ca 40 Betriebsstunden den Filter im Schwim merventil Schwimmerbeh lter reinigen Halbj hrliche Wartung oder bei Bedarf Halbj hrlich oder bei Bedarf die Hochdruckd se austauschen Das Druckregelventil zerlegen und die entsprechenden Teile schmieren J hrliche Wartung Der Hochdruckreiniger mu j hrlich durch einen sachkundigen gem gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler gepr ft werden siehe Abschnitt 2 7 2 Das Pr fergebnis mu in das Pr fprotokoll eingetragen werden lwechsel F r den lwechsel beim Getriebe der Hochdruckpumpe folgende lsorte ver wenden Motor l SAE 15 W 40 F r den lwechsel beim Getriebe der Hochdruckpumpe wie folgt vorgehen Den lme stab entfernen
64. chdruck Reinigungs Systeme ANHANG ANNEX Pr fnachweis f r Wiederholungspr fung gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Test certificate according Guidelines for Liquid Sprayers 5 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test Stempel Unterschrift Stamp Signature 6 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test Stempel Unterschrift Stamp Signature 7 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test Stempel Unterschrift Stamp Signature 8 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test Stempel Unterschrift Stamp Signature 152 153 EHRLE High Pressure Cleaning Systems EHRLE Reinigungstechnik GmbH Siemensstra e 9 89257 Illertissen Bayern Telefon 0 73 03 16 00 0 Telefax 0 73 03 16 00 60 E Mail info ehrle com Internet http www ehrle com EHRLE GmbH 2003
65. ctor 12 Pump motor 18 High pressure outlet 06 Non return valve 13 Pressure switch 19 Trigger gun Figure 8 High Pressure Cleaner series HDE functional diagram 70 71 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 2 1 72 Commissioning and operation 2 2 Precautions to prevent accidents The operator has to wear protective clothing e g waterproofed clothing rubber boots protective glasses headdress ear plugs depending on noise level etc when using the High Pressure Cleaner in the working area Before commissioning inspect always visual the High Pressure Cleaner from outside for damaged assemblies or components high pressure hose supply ca ble or any other electrical or mechanical part Do not commission damaged 2 3 High Pressure Cleaner Ss 3 1 High pressure jets can be dangerous if subject to misuse The jet must not be directed to persons animals or to voltage supplied electrical equipment ma chines devices cables connections electrical outlets etc Before cleaning the High Pressure Cleaner always decommission the device and disconnect power cable from electrical facility power outlet High Pressure Cleaner shall not be used by children The High Pressure Cleaner noise level under maximum load is 82 dB A If the noise level exceeds the allowed legal values in the regulations caused by app lying the high pressure jet to noise amplifying surfaces the operator and other persons in
66. d as follows Device switch On Off 12 figure 9 to position 0 if required Thermostat 11 figure 9 to position OFF e Connect AC power cable connector 1 figure 10 to facility AC power outlet Open the water supply shut off valve Z 0 00001 DWG WARNING Pulling the trigger gun 7 figure 10 and switching on the device switch On Off 12 figure 9 causes a kick back at the trigger gun Figure 9 High Pressure Cleaner series HD view to right side by the force of the water leaving the nozzle The trigger gun and lance 9 figure 10 should be held firmly Pull trigger of trigger gun 7 figure 10 and set device switch 12 figure 9 to position 1 Initially the pump conveys air for a short period Then the water emerges from the nozzle 10 figure 10 Set thermostat 11 figure 9 to desired temperature value Set unloader valve 2 figure 10 to desired pressure value Device switch 12 figure 9 to position 2 Burner heat water uk O an Steam Stage Operation CAUTION Before converting from hot water to steam stage operation oper ate the device cold and switch off 1 For converting to steam stage operation proceed as follows 2 Replace high pressure nozzle 10 figure 10 by steam nozzle Setthermostat 11 figure 9 to 150 C Set the unloader valve 2 figure 10 to minimum water pressure 25 30 bar Device switch 12 figure 9 to position 2
67. d in der Umgebung von gelagertem Benzin nicht rauchen und offene Flammen oder Funken fernhalten Den Tank nicht berf llen und sicherstellen da der Tankdeckel nach dem Tanken einwandfrei geschlossen ist Beim Tanken kein Benzin versch tten da versch ttetes Benzin oder Benzindampf sich entz nden kann Wenn Benzin versch ttet wurde vor dem Anlassen des Motors sicherstellen da der betroffene Bereich trocken ist Vor einem Wiederbef llen des Kraftstofftanks den Hochdruckreiniger mindestens 3 Minuten abk hlen lassen Ansonsten k nnen Kraftstoffdampfe entz ndet werden Bei der Inbetriebnahme und f r die Bedienung des Typs HDB 1240 und HDB 1540 wie folgt vorgehen e Kraftstofftank 3 Bild 14 mit bleifreiem Normalbenzin f llen max 6 5 Thermostat 11 Bild 13 in Stellung AUS bringen Absperrarmatur am Wasseranschlu ffnen Kraftstoffhahn 9 Bild 14 aufdrehen HINWEIS Den Choke Hebel 8 Bild 14 nicht benutzen wenn der Motor warm oder die Lufttemperatur in der Umgebung hoch ist Choke Hebel 8 Bild 14 schlie en Z ndschalter 14 Bild 14 in die Stellung ON bringen Hebel der Handspritzpistole ziehen 14 13 23 12 1 9 10 2 21 20 24 tel PREN a i 2 DN Z 0 00019 DWG Bild 13 Hochdruckreiniger des Typs HDB linke Seite Z 0 00020 DWG Z 0 00005 DWG Bild 14 Hochdruckreiniger Typ HDB R ckansicht Bild 15 Hochdruckreiniger Typ HDB
68. d use Observe the local planning authority regula tions The water supply capacity must ensure a minimum of 1500 I h by a hydraulic 2 3 5 pressure between 1 bar and 6 bar Equip the water supply with a shut off valve Connect the water supply with a min 1 2 flexible water hose to the High Pres sure Cleaner Cleaning equipment assembly Connect high pressure hose example see 6 figure 10 with trigger gun 7 figu re 10 and device high pressure outlet Attach high pressure nozzle 10 figure 10 to lance 9 figure 10 Electrical connection for High Pressure Cleaners series HD and HDE WARNING According to safety regulations all voltage supplied equipment e g machines devices cables electrical power outlets etc in the working area must be hoseproofed Connect the High Pressure Cleaner power cable only to grounded electrical power outlets compliant with the safety regulations The electrical connectors must not lay on the ground and must always be dry Do not touch electrical connectors with wet hands The facility electrical power outlet has to be compliant with the voltage value on the machine type plate example see 1 figure 9 The facility electrical power supply must be equipped with the proper fuse see technical data in section 1 4 or wiring diagrams in section 4 Hochdruck Reinigungs Systeme Depending on High Pressure Cleaner type and extension cable length the wire cross sections have to be as foll
69. e divided into the following categories aning e Series HD High Pressure Cleaner oil fired Industrial plants or installations e g machines tools Series HDE High Pressure Cleaner electric heated Supermarkets hotels abatoirs SeriesHDB High Pressure Cleaner with gasoline engine and oil fired i Buildings e g facades Series HDD High Pressure Cleaner with diesel engine and oil fired Building sites or yards Vehicles cars trucks caterpillar The table below shows the four categories in reference to work site Sanitary facilities airports swimming pools etc Beside cleaning of generally contaminated surfaces the EHRLE High Pressure Cleaners show its excellent features and optimum cleaning power when Category Work site condition cleaning e grease oil or fat contaminated surfaces tar contaminated surfaces chemical contaminated surfaces etc Series HD HD 623 HD 823 Electrical power mains is available at HD 840 HD 1040 _ the site High Pressure Cleaner oil fired HD 1140 HD 1240 The exhaust can be flued off with Series HDE High Pressure Cleaner electric heated Series HDB High Pressure Cleaner with gasoline engine and oil fired Series HDD HDD 1240 High Pressure Cleaner with diesel engine and oil fired 56 a chimney or direct into the atmosphere Electrical power mains is available at the site The exhaust from an oil or gas fired High Pressure Cleaner is
70. e es ans 59 High Pressure Cleaner HDB 1240 and HDB 1540 Els EE 60 High Pressure Cleaner HDB 1240 and HDB 1540 FOAL and MONE VIQW AOPSPRERERERREPSPREEREHFEFERTFELCHEEFEPFEEEFERPENDEFEFTEFERECTELEEEEEREEISTEEFEFEEEFERFER 61 High Pressure Cleaner HDD 1240 erte EE 62 High Pressure Cleaner HDD 1240 rear And Tront EE 63 High Pressure Cleaner series HD HDB and HDD tunctional ie ET ass u Ga E seen High Pressure Cleaner series HDE functional diagram High Pressure Cleaner series HD view to right side High Pressure Cleaner series HD view to left side High Pressure Cleaner series HDE view to right side High Pressure Cleaner series HDE view to left side High Pressure Cleaner series HDB view to left side High Pressure Cleaner series HDB rear view High Pressure Cleaner series HDB front view High Pressure Cleaner series HDD view to left side nn High Pressure Cleaner series HDD rear view High Pressure Cleaner series HDD front view cceccceeceeeeeteeeeteeeeteeeee 55 EHRLE EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Cleaning Systems 1 Technical description 1 2 Utilization 3 General Information The High Pressure Cleaner series HD HDE HDB and HDD are used for cle Our mobile High Pressure Cleaners ar
71. eihe HD HDB und HDD fallen unter die Richtlinien f r Feuerungsanlagen Bei deren Aufstellung sind die rtlich geltenden Vorschriften zu beachten Der Geb udewasseranschlu Leitungswassernetz und der elektrische An schlu Netzanschlu zur Versorgung des Hochdruckreinigers m ssen f r ei nen st rungsfreien konstanten Dauerbetrieb ausgelegt sein siehe Abschnitt 1 4 Technische Daten 27 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 2 3 2 2 3 3 2 3 4 28 Herstellen des Wasseranschlusses f r den Hochdruckreiniger ACHTUNG Den Hochdruckreiniger nur mit klarem Wasser betreiben Die Wassereingangstemperatur zum Hochdruckreiniger darf maximal 30 C bei HDE Typen maximal 60 C betragen Die Ausf hrung des Wasseranschlusses an das Trinkwassernetz mu den An forderungen nach DIN 1988 Trinkwasser Leitungsanlagen in Grundst cken Technische Bestimmungen f r den Bau und Betrieb entsprechen L nderspezi fische Richtlinien und Bestimmungen m ssen eingehalten werden 23 5 Der Wasseranschlu f r den Hochdruckreiniger mu eine Wasserzufuhr von 1500 I h unter einem Flie druck zwischen 1 bar und 6 bar gew hrleisten Den Wasseranschlu mit einer Absperrarmatur ausstatten Den Hochdruckreiniger ber einen beweglichen Druckschlauch mindestens 1 2 an den Wasseranschlu anschlie en Montage der Waschplatzausr stung Den Hochdruckschlauch Beispiel siehe 6 Bild 10 mit der Handspr
72. en Absperrarmatur am Wasseranschlu schlie en Zum Abstellen des Dieselmotors den Schalterknopf Stop bet tigen Start Stop O 4 dr cken push e Z ndschl ssel in die Position OFF bringen e Hebel der Handspritzpistole ziehen bis der Hochdruckreiniger drucklos ist VORSICHT Nach dem deaktivieren der Handspritzpistole den Abzugshebel mit der mechanischen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten arretieren e Handspritzpistole gegen unbeabsichtigtes Einschalten ber den Sicherungs hebel am Abzugshebel arretieren 41 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 2 7 Verordnungen Richtlinien Pr fungen 3 Wartung und Instandsetzung 2 7 1 Druckbeh lterverordnung und Dampfkesselverordnung VORSICHT Die Wartung und Instandsetzung der Hochdruckreiniger d rfen nur EHRLE Hochdruckreiniger entsprechen der Druckbeh lter und Dampfkessel von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt verordnung Der Wasserinhalt betr gt weniger als 10 Liter deshalb ist das Ger t werden kesselseitig frei von Aufstellungsvorschriften Beim Arbeiten mit Temperaturen von ber 100 C unbeaufsichtigtem Betrieb oder Hochdruckschl uchen von ber Vor den Ma nahmen zur Wartung oder Instandsetzung den 18 m L nge mu der lbrenner mit einer Flammen berwachung ausger stet Hochdruckreiniger au er Betrieb nehmen und vom elektrischen sein Netzanschlu trennen
73. en Maschi nen Ger te elektrische Leitungen Steckdosen usw gerichtet werden Vor der Reinigung des Hochdruckreinigers das Ger t au er Betrieb nehmen und vom elektrischen Netzanschlu abtrennen Die Hochdruckreiniger d rfen nicht von Kindern betrieben werden Der Schallpegel f r EHRLE Hochdruckreiniger betr gt unter Maximallast 82 dB A Sollte die Ger uschentwicklung durch die Anwendung des austreten den Hochdruckstrahls auf ger uschverst rkende Gegenst nde die zul ssigen Werte berschreiten mu das Bedienpersonal und die eventuell in Mitleiden schaft gezogenen Personen einen Geh rschutz tragen Vor dem Wechsel auf ein anderes Reinigungsmittel das gesamte Drucksystem mindestens 2 Minuten mit klarem Wasser bei ge ffneter Handspritzpistole durchsp len damit gefahrbringende Reaktionen von Chemikalien vermieden werden Wird der Hochdruckreiniger nicht im direkten Sichtbereich des Bedienpersonals betrieben so ist gem DIN 4787 eine Flammen berwachung nachzur sten gilt nur f r die Typenreihe HD HDB und HDD Sonderzubeh r F r in R umen betriebene Hochdruckeiniger ist eine gefahrlose Ableitung der Rauchgase zu gew hrleisten Auch ist Sorge daf r zu tragen da eine gen gende Bel ftung vorhanden ist Verbrennungsluft Die rtlichen Bestimmungen ber die Aufstellung und den Betrieb des Hoch druckreinigers beachten Hochdruck Reinigungs Systeme Hinweise f r den Einsatz der Hochdruckreinige
74. er steam could cause I Filter in the water inlet is contaminated combustions Filter in the float container is contaminated The high pressure hoses must be signed with the approved operating pressure Water supply flow rate is too low see technical data in section 1 4 operating temperature date of manufacturing and sign of manufacturer The high pressure pump supply lines are leaked or blocked Before High Pressure Cleaner commissioning visual inspect the high pressure Chemical metering valve is defect draws air hose for damage Unloader valve is contaminated or defect High Pressure Cleaners with damaged high pressure hoses must not be com High pressure pump valves are contaminated or defect missioned Replace the damaged high pressure hose only with a original manu High pressure pump sleeves are contaminated or defect facturer recommended spare part see spare part catalogue in section 5 High Pressure Cleaner doesn t provide the water heating 3 3 Repair of the High Pressure Cleaners f If the High Pressure Cleaner doesn t provide the water heating 3 3 1 Troubleshooting Thermostat is in Position 0 or defect For troubleshooting the following description lists possible failures Device switch On Off is not in Position 2 or defect Clean contaminated parts filter valve etc Replace defect components accor EE ding to section 3 3 2 Operating pressure is below a threshold of 25 bar
75. erformed EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme 3 1 3 1 1 3 2 Maintenance and Repair WARNING Only specially trained and qualified personal are allowed to per form the maintenance and repair activities Always disconnect electrical power cable of the High Pressure Cleaner from the facility AC power outlet before starting with the maintenance and repair activities Care for the High Pressure Cleaners Cleaning the High Pressure Cleaner WARNING Do not clean the commissioned High Pressure Cleaner itself Al ways decommission the High Pressure Cleaner before cleaning For cleaning the High Pressure Cleaner itself decommission the device and dis connect electrical power cable from facility AC power outlet Anti freeze protection When exposing the High Pressure Cleaner temperatures below 0 C the device has to be provided with glysantine in the water circuit Maintenance for the High Pressure Cleaners To ensure the High Pressure Cleaner operational safety a long life cycle and to maintain the performance the maintenance activities described in the following sections has to be performed periodically by specially trained and qualified per sonal The manufacturer recommends to conclude a maintenance contract with the lo cal sales agency or a special safety inspection agreement The maintenance contract comprises all in section 3 described maintenance activities and additio nally the safety inspection agreement
76. et Handspritzpistole Spare part set Trigger gun 20010500 1 106 107 108 Z 0 00011 DWG Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 1 Cekon Stecker 16 Amp HD 640 HD 840 HD 1140 HD 1240 2055 Cekon plug 16 Amp HD 640 HD 840 HD 1140 HD 1240 1 1 1 Schuko Stecker 16 Amp HD 623 HD 723 Schuko plug 16 Amp HD 623 HD 723 205501 1 Hauptschalter Main switch 204601 1 3 Kabelverschraubung Gegenmutter M25x1 5 Wire joint locknut M25x1 5 5348 1 4 O Ring 100 x 3 O ring 100 x 3 2508 1 5 Schalterabdeckung 1 Loch Switch covering 1 hole 25091 1 6 Kabelverschraubung M25x1 5 Wire joint M25x1 5 5312 1 7 Kabelverschraubung M16x1 5 Wire joint M16x1 5 5346 1 8 Thermostatabdeckung Thermostat covering 2252 1 9 Thermostat Thermostat 20121 1 10 Schraube DIN 7981CH 2 9x9 5 Screw DIN 7981CH 2 9x9 5 3669 1 11 Schraube DIN 85 M4x8 Screw DIN M4x8 3668 1 12 Schraube DIN 7981C 4 8x9 5 Screw DIN 7981C 4 8x9 5 5825 1 13 Schraube Kappe Nr 7 schwarz Screw cap No 7 black 1 14 Chemieansaugfilter Chemical suctionhose filter 2056 1 15 Schlauchschelle Oetiker 11 0 Clip hose Oetiker 11 0 2381 5 16 Chemieregelventil Chemical metric valve 2014 1 17 Chemiesaugschlauch Tank 750 mm Chemical suctionhose tank 750 mm 2057 1 18 Chemiesaugschlauch au en 1000 mm Chemical suctionhose outside 1000 mm 205702 1 19 Chemiesaugschlauc
77. fety valve 4 Oil filler cap motor oil flow switch 5 Oil drain plug 17 Voltmeter 6 Gasoline engine 18 lonizator 7 Air cleaner 19 High pressure plunger pump 8 Muffler motor 20 Burner motor 9 Chemical draw 21 Burner housing 10 Chemical metering valve 22 Fuel pump 11 Thermostat 23 Carriage 3 parts 12 Terminal box 24 Cooling plate 13 Burner unit Figure 3 High Pressure Cleaner HDB 1240 and HDB 1540 left side view Hochdruck Reinigungs Systeme Z 0 00020 DWG Z 0 00005 DWG Rear view Front view 1 Fuel oil tank 1 High pressure hose connection 2 Fuel tank filler connection 2 Discharge manifold 3 Gasoline tank engine 3 Generator 230 V 4 Gasoline filler connection 4 Unloader valve 5 Trigger gun bracket 5 Safety valve 6 Muffler 6 Console 7 Air cleaner 7 Voltmeter 8 Choke lever 8 Terminal box 9 Fuel valve 9 Float container 10 Gasoline engine 10 Water inlet 11 Starter grip 11 Sensor of thermostat 12 Throttle lever 13 Engine switch Figure 4 High Pressure Cleaner HDB 1240 and HDB 1540 rear and front view 61 High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 1 3 3 Side views of High Pressure Cleaners with diesel engine series HDD The following figures show the High Pressure Cleaner side views right left of series HDD 1240 14 13 23 2 1 910 2 2 2 24 Ann Z 0 00004 DWG Z 0 00005 DWG Rear view Front view 1 Fuel oil tank 1 High pressure hose connectio
78. fftank bei Typ HD 10 Hochdruckd se 5 Chemie Dosierventil 11 Thermostat Reinigungsmitteltank bei Typ HDE 11 Betriebsstundenz hler 6 Deichselbefestigungsschraube 12 Ger teschalter Ein Aus 5 Brennstoff Einf llstutzen bei Typ HD nicht bei HD 623 HD 640 Reinigungsmittel Einf llstutzen bei Typ HDE Bild 1 Hochdruckreiniger HD 623 bis HD 1240 HDE 800 h Bild 2 Hochdruckreiniger HD 623 bis HD 1240 HDE 800 Seitenansicht rechts Seitenansicht links 12 13 1 3 2 14 Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger mit Benzinmotor Typ HDB Die beiden nachfolgenden Abbildungen zeigen die Seitenansicht links Vor deransicht und R ckansicht der Hochdruckreiniger HDB 1240 HDB 1540 14 13 2 2 1 9 10 2 21 1 Manometer 14 2 Druckregelventil 15 3 Getriebe lstandsanzeige 16 4 leinf llverschlu Motor l 5 labla schraube 17 6 Benzinmotor 18 7 Luftfilter 19 8 Auspuff Antriebsmotor 20 9 Reinigungsmittelansaugung 21 10 Chemie Dosierventil 22 11 Thermostat 23 12 Schaltkasten 24 13 Brennkammer Z 0 00019 DWG Auspuff Heizschlange Generator 230 V Sicherheitsgruppe Sicherheitsventil Str mungsw chter Voltmeter lonisator Hochdruck Plunger Pumpe lbrenner Motor lbrenner Geh use lbrennerpumpe Karosserie 3 teilig W rmeleitblech Bild 3 Hochdruckreiniger HDB 1240 HDB 1540 Seitenansicht links ap A On 10 Benzinmotor 11 Startergriff 12 Gashebel 13 Z
79. filter 24 zum Olbrenner 27 Die Brennstoffmangelab schaltung 23 schaltet den Hochdruckreiniger bei Brennstoffmangel ab Wassereingang Schwimmerbeh lter Wassermangelabschaltung Chemie Niederdruckinjektor Hochdruckpumpe Antriebsmotor Druckschalter Druckregelventil R ckschlagventil integriert im Druckregelventil 08 Manometer Bild 7 18 Druckschalter Sicherheitsventil Str mungsschalter Brennerkammer Heizschlange Thermostat Hochdruckanschlu Handspritzpistole Reinigungsmittel ansaugung Tank nur bei Typ HD Z 0 00006 DWG Reinigungsmittel ansaugung extern Chemie Dosierventil R ckschlagventil Brennstoffbeh lter Brennstoffmangel abschaltung Brennstoffilter Brennermotor Brennstoffpumpe lbrenner Hochdruckreiniger des Typs HD HDB und HDD Wirkschaltplan 23 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 1 5 2 Allgemeine Funktion des Typs HDE Das Wasser aus dem Leitungsnetz flie t bei aktivierter Handspritzpistole 19 durch den Wassereingang 01 in den Elektroboiler 02 siehe auch Bild 8 Im Elektroboiler 02 wird das Wasser ber die elektrischen Heizst be 04 auf die voreingestellte Temperatur erw rmt Am Thermostat 03 kann die gew nschte Wassertemperatur von 0 80 C ein gestellt werden Die Hochdruckpumpe 11 saugt das Wasser vom Elektroboiler 02 ber den Chemie Niederdruckinjektor 05 und einen Temperaturbegrenzer 10 an und komprimiert es auf den
80. g pressure Standard nozzle Standard nozzle Infinitely variable Infinitely variable Permissible operating pressure Permissible operating pressure Max reaction force Max reaction force High pressure with stand nozzle High pressure with stand nozzle Steam stage with steam nozzle Steam stage with steam nozzle Discharge capacity Discharge capacity Ka Infinitely variable water 350 780 500 1000 600 1200 Infinitely variable water 320 660 350 720 High pressure stage 780 1000 1200 High pressure stage 660 720 Steam stage ss Steam stage Temperature values Temperature values Max delivery temperature Max delivery temperature Infiniteley variable Infiniteley variable High pressure stage High pressure stage Steam stage Steam stage Se sl with a heating capacity of with a heating capacity of Electrical input power mains Electrical input power mains Voltage frequency 3x400 50 3x400 50 3x400 50 Voltage frequency AC 230 50 AC 230 50 3x400 50 Consumption 3 5 75 75 Consumption 3 0 3 3 4 0 Facility power outlet requires fuse with 16 slow 20 slow 20 slow Facility power outlet requires fuse with 16 slow 16 slow 16 slow Oil consumption Oil consumption Max oil consumption Max oil consumption For temperature increase of 50 K For temperature increase of 50 K Capacities and suction quantity Capacities and suction quantity Fuel tank Fuel tank Chemical tank Chemical tank Chemi
81. ge Spritzmenge Stufenlose Regulierung Wasser 350 720 Stufenlose Regulierung Wasser 350 780 500 1000 600 1200 Hochdruckstufe 720 Hochdruckstufe 780 1000 1200 Dampfstufe Dampfstufe Temperaturwerte Temperaturwerte Max Zulauftemperatur Max Zulauftemperatur Stufenlose Regulierung Stufenlose Regulierung Hochdruckstufe Hochdruckstufe Dampfstufe W W Dampfstufe bei einer Heizleistung von bei einer Heizleistung von Netzanschlu Netzanschlu Spannung Frequenz AC 230 50 AC 230 50 3x400 50 Spannung Frequenz 3x400 50 3x400 50 3x400 50 Leistungsaufnahme 3 0 3 3 4 0 kW Leistungsaufnahme 3 5 7 5 75 Erforderl bauseitige Stromabsicherung 16 tr ge 16 tr ge 16 tr ge A Erforderl bauseitige Stromabsicherung 16 tr ge 20 tr ge 20 tr ge Heiz lverbrauch Max Heiz lverbrauch Bei Temperaturerh hung um 50 K Heiz lverbrauch Max Heiz lverbrauch Bei Temperaturerh hung um 50 K Tankf llmengen bzw Durchflu Brennstofftank Chemietank Chemikalienansaugung Tankf llmengen bzw Durchflu Brennstofftank Chemietank Chemikalienansaugung Abmessungen L nge Breite H he Abmessungen L nge Breite H he Gewicht Gewicht Leergewicht ohne Zubeh r Leergewicht ohne Zubeh r 18 PS Hochdruck Reinigungs Systeme 1 4 3 Technische Daten f r HDE 800 1 4 4 Technische Daten f r HDB 1240 HDB 1540 und HDD 1240 Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technische
82. ger gun 7 figure 12 and set device switch 12 figure 11 5 to position 2 The heating and high pressure pump are in operation Initially 6 the pump conveys air for a short period Then the water emerges from the nozzle 10 figure 12 Set unloader valve 2 figure 12 to desired pressure value 3 After completing the cleaning works the device switch 12 figure 11 may be 2 switched to position 1 Stand By operation The boiler water will also be warmed up and kept on the value of temperature setting NOTE Independent from activating or deactivating the trigger gun the boiler water warms up to the value of the temperature setting i se Z 0 00002 DWG Figure 12 High Pressure Cleaner series HDE view to left side 78 79 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 2 4 3 Commissioning and operating the series HDB 14 13 23 12 1 910 2 21 20 24 8 7 WARNING The High Pressure Cleaner jet must not be directed to persons animals or voltage supplied electrical equipment machines de vices cables electrical power outlets etc Disconnect electrical equipment from power outlet before clean ing Gasoline is extremely flammable and explosive under certain con ditions Refuel the High Pressure Cleaner only in a well ventilated area with a stopped engine Do not smoke or allow flames or sparks in the area where the en gine is refuelled or gasoline is stored Do not overfill the tank and make su
83. h Pumpe 580 mm Chemical suctionhose pump 580 mm 205701 1 20 Schaltkasten Terminal box 1 Empfohlenes Ersatzteil Set Recommended spare part kit 9 Thermostat Thermostat 20121 1 16 Chemieregelventil Chemical metric valve 2014 1 109 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 5 3 Bedienungspult rechts f r Typ HDE Operation panel right for series HDE Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 1 Cekon Stecker 32 A Cekon plug 32 A 205502 1 1 1 Cekon Stecker 63 A Cekon plug 63 A 205503 1 2 Hauptschalter Main Switch 204601 1 3 Schrauben f r Pos 2 Screws for Ref 2 4 4 Kontaktfernthermometer 0 120 C HDE HSE 80 fest eingestellt Thermostat c w relay 0 120 C HDE HSE 2249 1 9 Reinigungsmittelventil Chemical metering valve 2014 1 6 Chemieansaugfilter Chemical suctionhose filter 2056 1 7 Schlauchschelle Oetiker 11 0 Clip Hose 11 0 2381 4 11 8 Chemiesaugschlauch Tank 750 mm Chemical suctionhose tank 750 mm 2057 1 9 Chemiesaugschlauch Tank 900 mm Chemical suctionhose tank 900 mm 205705 1 10 Chemiesaugschlauch Pumpe 580 mm Chemical suctionhose pump 580 mm 205706 1 11 Schlauchschelle 10 0 Clip Hose 10 0 2940 1 12 Schrauben fiir Pos 4 enthalten in Pos 4 Screws Device for Ref 4 content in Pos 4 224902 1 13 Halterung f r Pos 4 enthalten in Pos 4 Fix
84. h zur Dosierung des Reinigungsmittels Das R ckschlag ventil 06 unterbricht die Reinigungsmittelzufuhr zum Niederdruckinjektor 05 Z 0 00007 DWG wenn kein Unterdruck vorliegt 01 Wassereingang 08 Reinigungsmittel 14 Druckregelventil 02 Elektroboiler ansaugung Tank 15 R ckschlagventil 03 Thermostat 09 Reinigungsmittel integriert in 14 04 Elektrische Heizst be ansaugung Tank 16 Manometer 05 Chemie 10 Temperaturbegrenzer 17 Druckschalter Niederdruckinjektor 11 Hochdruckpumpe 18 Hochdruckanschlu 06 R ckschlagventil 12 Antriebsmotor 19 Handspritzpistole 07 Chemie Dosierventil 13 Druckschalter Bild 8 Hochdruckreiniger des Typs HDE Wirkschaltplan 24 25 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 2 1 26 Inbetriebnahme und Bedienung 2 2 Unfallverh tungshinweise Das Bedienpersonal mu f r die Reinigungsarbeiten mit dem Hochdruckreiniger am Arbeitsplatz die notwendige Schutzkleidung tragen Dazu geh ren wasser dichte Schutzanz ge Gummistiefel Schutzbrille Kopfbedeckung ggf Geh r schutz usw Vor jeder Inbetriebnahme beim Hochdruckreiniger von au en eine Sichtpr fung auf Besch digung durchf hren Hochdruckschlauch elektrische oder mechani 2 3 schen Teile Besch digte Hochdruckreiniger d rfen nicht in Betrieb genommen werden 2 3 1 Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Perso nen Tiere oder unter Spannung stehende elektrische Einrichtung
85. hetten KIT 109 Spare part set sleeves KIT 109 KIT 109 1 Ersatzteil Set Druckring KIT 108 Spare part set pressure ring KIT 108 KIT 108 1 Ersatzteil Set Oldichtungen KIT 2 Spare part set seals KIT 2 KIT 2 1 145 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 5 14 2 Getriebe HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Pump crankcase HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 Ref Description Part No Quantity 1 Wellendichtung 40x55x7 Oil Seal 40x55x7 90168000 1 2 Schraube M8x30 UNI 5931 Screw M8x30 UNI 5931 99308400 9 EN Scheibe 8 4 Schnorr Washer 8 4 Schnorr 96701400 13 3 2 Scheibe 10 Schnorr Washer 10 Schnorr 96710400 4 4 Verschlu schraube G3 8x13 Cap G3 8x13 98210000 1 e 5 O Ring 13 95x2 62 O ring 13 95x2 62 90383300 1 6 Geh use Crankcase 10022922 1 7 Drahtsprengring 40 UNI 7435 Circlip 40 UNI 7435 90072500 1 8 Kugellager 6208 Ball Bearing 6208 91851800 1 2 9 Drahtsprengring 80 UNI 7437 Circlip 80 UNI 7437 90097600 1 11 1 Welle 25 4 Standard 1 Pinion 25 4 Standard 1 10023355 1 ass 11 2 Welle 25 Pinion 25 10031255 1 en 12 Zahnkranz Z 37 Ring gear Z 37 10023455 1 13 Schraube M8x10 UNI 5929 Screw M8x10 UNI 5929 99301700 1 gt d 14 Dichtung Gasket 10023284 1 ji ei g 15 Flansch Flange 10023022 1 e 16 O Ring 56 82x2 62 O ring 56 82x2 62 90389800 1
86. hraube M24x1 5x17 Cap M24x1 5x17 98222600 6KIT124 i a 11 Ventilaggregat Valve unit 36711501 6KIT123 N 12 Schraube M6x10 UNI 5739 Screw M6x10 UNI 5739 99180700 8 e 13 Geh usedeckel Crankcase cover 50150074 2 N to 14 Distanzring Spacer 44211801 1 f 15 O Ring 55 56x3 53 O ring 55 56x3 53 90409700 1 ew e BEE 16 Kugellager 6305 Roller bearing 6305 91832800 2 N i Va 17 Oldichtring 18x26x6 Oil seal 18x26x6 90159500 3 Kit 159 eo 18 Geh use Crankcase 63010022 1 2 m 19 Olme stab G 3 8 Oil dipstick G 3 8 98210300 1 a 22 Kolbenf hrung Piston guide 63050066 3 8 23 Pleuel Connecting rod 63030022 3 24 O Ring 101 27x2 62 O ring 101 27x2 62 90392000 1 s 25 Geh usedeckel Crankcase cover 63160022 1 9 49 g 26 Schraube M6x14 UNI 5931 Screw M6x14 UNI 5931 99183700 5 27 O Ring 10 82x1 78 O ring 10 82x1 78 90358500 1 8 28 Verschlu schraube G 1 4x9 Cap G 1 4x9 98204100 1 4 29 Kolbenbolzen 9x27 5 Piston pin 9x27 5 97733500 3 a 30 Scheibe 9x25x0 5 Washer 9x25x0 5 96707500 3 31 Schutzring Security ring 90502200 3 ei 32 O Ring 5 28x1 78 O ring 5 28x1 78 90357300 3 33 Kolben 18 Piston 18 44040109 3 34 Scheibe 8 Washer 8 44211570 3 e 35 Mutter M8 Nut M8 92221600 3 37 Winkel Foot 50200074 2 38 Scheibe 8 UNI 1751 Washer 8 UNI 1751 96701600 4 2 39 Schraube M8x16 UNI 5739 Screw M8x16 UNI 5739 99303700 4 40 Manschettenhalter 18 Packing retainer 18 63080170 3 K 41 O Ring 28 3x1 78 O ring 28 3x1 78 90360800 3
87. ices cables electrical power outlets etc Disconnect electrical equipment from power outlet before clean ing Diesel is extremely flammable and explosive under certain condi tions Refuel the High Pressure Cleaner only in a well ventilated area with a stopped engine Do not smoke or allow flames or sparks in the area where the en gine is refuelled or diesel is stored Do not overfill the tank and make sure that the filler cap is se curely closed after refuelling Be careful when refuelling because spilled fuel or fuel vapor may ignite If any fuel is spilled make sure the area is dry before start ing the engine Before refilling the fuel tank the High Pressure Cleaner must cool down at least 3 minutes Otherwise fuel vapor may ignite For commissioning and operating the series HDD 1240 proceed as follows Fill up the diesel tank 7 figure 17 with diesel fuel max 4 6 lit Thermostat 11 figure 16 to position OFF Open the water supply shut off valve Turn the start lever to position START see below Stop O Start O d drucken push Pull trigger of the trigger gun 83 High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 14 13 23 12 1 9 10 2 21 2 5 Z 0 00003 DWG Figure 16 High Pressure Cleaner HDD view to left side Z 0 00004 DWG Z 0 00005 DWG Fig 17 High Pressure Cleaner series HDD rear view Fig 18 High Pressure Cleaner
88. iehen bis der Hochdruckreiniger drucklos ist VORSICHT Nach dem deaktivieren der Handspritzpistole 7 Bild 2 den Abzugshebel mit der mechanischen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten arretieren Handspritzpistole 7 Bild 2 gegen unbeabsichtigtes Einschalten ber den Sicherungshebel am Abzugshebel arretieren EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme Au erbetriebnahme der Typenreihe HDB F r die Au erbetriebnahme der Typen HDB 1240 und HDB 1540 wie folgt vor gehen Chemie Dosierventil 10 Bild 13 ggf in Stellung 0 bringen Thermostat 11 Bild 13 in Stellung AUS bringen Hochdruckreiniger mindestens 30 Sekunden klarsp len Zum Abstellen des Benzinmotors den Z ndschalter 13 Bild 14 in die Stel lung OFF bringen Kraftstoffhahn 9 Bild 14 schlie en Hebel der Handspritzpistole ziehen bis der Hochdruckreiniger drucklos ist VORSICHT Nach dem deaktivieren der Handspritzpistole den Abzugshebel mit der mechanischen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten arretieren Handspritzpistole gegen unbeabsichtigtes Einschalten ber den Siche rungshebel am Abzugshebel arretieren Au erbetriebnahme des Typs HDD F r die Au erbetriebnahme des Typs HDD 1240 wie folgt vorgehen Chemie Dosierventil 10 Bild 16 ggf in Stellung 0 bringen Thermostat 11 Bild 16 in Stellung AUS bringen Hochdruckreiniger mindestens 30 Sekunden klarsp l
89. iews of High Pressure Cleaners oil fired series HD and electric heated series HDE The following figures show the High Pressure Cleaner side views right left of series HD 623 HD 640 HD 723 HD 840 HD 1140 HD 1240 HDE 800 w Oo an Z 0 00002 DWG 1 Plug with cable 6 High pressure hose 2 0 00001 DWG 2 Unloader valve 7 Trigger gun 3 Pressure gauge 8 Trigger gun bracket 1 Machine type label 7 Trigger gun bracket not at HD 623 HD 640 9 Spray wand with nozzle protection 2 Castor with wheel brake 8 Handle 4 Fuel oil tank series HD 10 High pressure nozzle 3 Machine covering 9 Detergent tank cap Detergent tank series HDE 11 Service Hour Meter 4 Chemical draw external 10 Detergent tank 5 Fuel tank cap series HD not at HD 623 HD 640 5 Chemical metering valve 11 Thermostat Detergent tank cap 6 Handle fitting screw 12 Device switch On Off series HDE Figure 1 High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240 HDE 800 Figure 2 High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240 HDE 800 right side view left side view 59 High Pressure Cleaning Systems 1 3 2 60 Side views of High Pressure Cleaners with gasoline engine series HDB The following figures show the High Pressure Cleaner side views right left of series HDB 1240 HDB 1540 14 13 3 12 11 9 10 2 21 20 24 8 7 Z 0 00019 DWG 1 Pressure gauge 14 Muffler heating coil 2 Unloader valve 15 Generator 230 V 3 Crankcase oil indicator 16 Safety parts Sa
90. il 5 Bild 1 von der Stellung 0 nach links drehen F r die Beimischung von Reinigungsmittel aus einem externen Reinigungsmit telbeh lter ber die Reinigungsmittelansaugung extern Beispiel siehe 4 Bild 11 Das Chemie Dosierventil 5 Bild 1 von der Stellung 0 nach rechts drehen Je weiter das Chemie Dosierventil nach links bzw rechts gedreht wird desto gr er ist die angesaugte Reinigungsmittelmenge Je nach Anwendungsge biet die Dosierung ber das Chemie Dosierventil vorgeben F r die Reinigung mit Reinigungsmitteln wie folgt vorgehen Zum L sen des Schmutzes das Reinigungsmittel sparsam aufspr hen und ca 1 bis 5 Minuten einwirken lassen Danach den gel sten Schmutz mit dem Hochdruckstrahl abspr hen Hochdruckreiniger mindestens 30 Sekunden klarsp len Au erbetriebnahme der Hochdruckreiniger 2 6 3 Au erbetriebnahme der Typenreihe HD und HDE F r die Au erbetriebnahme der Typen HD 623 bis HD 1240 HDE 800 wie folgt vorgehen Chemie Dosierventil 5 Bild 1 ggf in Stellung 0 bringen Thermostat 11 Bild 1 in Stellung AUS bringen Schalter 12 Bild 1 in Stellung 1 bringen Hochdruckreiniger mindestens 30 Sekunden klarsp len Ger teschalter Ein Aus 12 Bild 1 in Stellung 0 bringen Absperrarmatur am Wasseranschlu schlie en Elektrostecker 1 Bild 2 vom Netzanschlu Steckdose herausziehen Hebel der Handspritzpistole 7 Bild 2 z
91. ing Device for Ref 4 content in Pos 4 224901 1 14 Kabelverschraubung Gegenmutter M25x1 5 S Wire joint locknut M25x1 5 5348 1 15 O Ring 100x3 O ring 100x3 2508 1 16 Schalterabdeckung 1 Loch Switch covering 1 hole 25091 1 17 Kabelverschraubung M25x1 5 Wire joint M25x1 5 5312 1 Empfohlenes Ersatzteil Set required spare part kit 2 Reparatursatz Hauptschalter Repair Kit Main Switch 204601 1 5 Reinigungsmittelventil Chemical metric valve 2014 1 4 12 13 Reparatursatz Kontaktfernthermometer Repair Kit Thermostat c w relay 2249 1 Z 0 00010 DWG 110 111 EHRLE EHRLE 5 4 Bedienungspult links HD 623 HD 640 Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Operation panel left HD 623 HD 640 Ref Description Part No Quantity 1 Druckschalter 3 8 Pressure switch 3 8 5741 2 5 2 O Ring 13 95x2 62 O ring 13 95x2 62 5826 1 3 Einschraubverschraubung XGE 12LR 3 8 D Screw Union XGE 12LR 3 8 2157 1 4 Einschraubstutzen evGE 12LR 3 8 2359 1 2 5 Dichtring CU 17x22x2 0 Sealing Ring Copper 17x22x2 0 2370 1 6 Verteilerblock Pumpenkopf 2952 1 N Z Einschraubverschraubung XGE 6LR 1 4 Screw Union XGE 6LR 1 4 2090 1 8 Sicherheitsventil 1 4 IG AG Safety valve 1 4 female male 5740 1 9 Einstellschraube f r Pos 8 Regulating screw for Pos 8 1 10 HD Schlauch 90 Winkel 600 mm 3860 1 11 Manometerschlauch HD 500mm NW2 210bar
92. itzpistole 7 Bild 10 vebinden und am Hochdruckschlauchanschlu des Ger ts anschlie en Die Hochdruckd se 10 Bild 10 am Strahlrohr 9 Bild 10 befestigen Elektrischer Anschlu f r die Hochdruckreiniger der Typenreihe HD und HDE VORSICHT Alle stromf hrenden Teile im Arbeitsbereich z B Ger te Kabel Steckdosen usw m ssen gem Sicherheitsbestimmungen strahlwassergesch tzt sein Den Hochdruckreiniger nur an gem Sicherheitsbestimmungen geerdete Spannungsquellen anschlie en Die Anschlu stecker d rfen nicht auf dem Boden liegen und m ssen immer trocken sein Die Anschlu stecker nicht mit nassen H nden anfassen Der elektrische Netzanschlu f r den Hochdruckreiniger mu mit dem auf dem Typenschild Beispiel siehe 1 Bild 9 angegebenen Spannungswert berein stimmen Der Netzanschlu mu gem den Angaben in den Schaltpl nen siehe Ab schnitt 4 mit der entsprechenden Sicherung abgesichert sein siehe auch Ab schnitt 1 4 Technische Daten Hochdruck Reinigungs Systeme Die Verl ngerungskabel m ssen je nach verwendetem Hochdruckreinigertyp und Kabell nge folgende Drahtquerschnitte aufweisen Typenreihe HD bis 30 m L nge Drahtquerschnitt 2 5 mm Typenreihe HDE 12 18 kW Heizleistung Drahtquerschnitt 6 mm Typenreihe HDE 24 kW Heizleistung Drahtquerschnitt 10 mm Den elektrischen Netzanschlu f r den Hochdruckreiniger erst w hrend der In betriebnahme gem den Anweisunge
93. k Breite Chemikalienansaugung H he Abmessungen Gewicht L nge Leergewicht ohne Zubeh r Breite H he Gewicht Leergewicht ohne Zubeh r 20 21 EHRLE High Pressure Cleaning Systems 1 5 1 5 1 22 Allgemeine Funktion der Hochdruckreiniger Allgemeine Funktion der Typen HD HDB und HDD Das Wasser aus dem Leitungsnetz flie t bei aktivierter Handspritzpistole 17 durch den Wassereingang 01 in den Schwimmerbeh lter 02 siehe auch Bild 7 Die Wassermangelabschaltung 03 schaltet den Hochdruckreiniger bei Wassermangel ab diese Funktion entf llt bei den Typen HDB und HDD Die Hochdruckpumpe 05 saugt das Wasser vom Schwimmerbeh lter 02 ber den Chemie Niederdruckinjektor 04 an und komprimiert es auf den je weiligen Betriebsdruck Der Druckschalter 07 registriert den Druck und schal tet bei einem Druck von ber 25 bar ber ein Brennstoffmagnetventil die Brenn stoffpumpe 26 f r den lbrenner 27 der Brennerkammer 14 ein Bei ge ffneter Handspritzpistole 17 str mt das von der Hochdruckpumpe 05 gef rderte Wasser durch das Druckregelventil 08 Das mit einem einstellbaren Handrad ausger stete Druckregelventil 08 dient zur Reduzierung des Betriebs druckes Nach dem R ckschlagventil 09 das im Druckregelventil 08 integriert ist wird ber das nachfolgende Manometer 10 der Betriebsdruck angezeigt Der Druckschalter 11 schaltet nach dem ffnen der Handspritzpistole
94. ke 42 Dachmanschette 18 Packing 18 90265000 3 KIT 161 kd 43 Zwischenring 18 Intermediate ring 18 63216170 3KIT 161 44 Dachmanschette 18 Packing 18 90265400 3 KIT 161 2 45 Verschlu schraube G 3 8x13 Cap G 3 8x13 98210000 1 w 46 Verschlu schraube G 1 2x10 Cap G 1 2x10 98217600 1 47 Scheibe17 5x23x1 5 Washer 17 5x23x1 5 96738000 1 48 Scheibe 21 5x27x1 5 Washer 21 5x27x1 5 96751400 1 49 Olschauglas Oil level indicator 63210051 1 50 O Ring 26 58x3 53 O ring 26 58x3 53 90405100 1 y 68 Drahtsprengring Circlip 90063500 1 69 Kurbelwelle Crankshaft 63025265 1 70 Nadellager Needle bearing 91856800 1 71 Schraube M8x25 UNI 5739 Screw M8x25 UNI 5739 99306700 4 72 Flansch Flange 10049422 1 73 Oldichtring 45x62x8 Oil seal 45x62x8 90169000 1 74 Scheibe 6 Schnorr Washer 6 Schnorr 96693800 4 75 Schraube M6x30 UNI 5931 Screw M6x30 UNI 5931 99191200 4 Empfohlenes Ersatzteil Set Required spare part set Ersatzteil Set Ventile KIT Spare part set valves KIT KIT 123 1 e Ersatzteil Set Oldichtungen KIT Spare part set seals KIT KIT 159 1 Ersatzteil Set Manschetten KIT Spare part set sleeves KIT KIT 161 1 130 131 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 5 10 2 Getriebe HD 623 HD 640 Pump crankcase HD 623 HD 640 Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 65 Drahtsprengring Circlip 90063500 1 66 Kurbe
95. l metering valve 20 provides also the cleaning detergent dilu 08 Unloader valve 18 Chemical draw container 27 Oil burner tion adjustment Whithout underpressure the non return valve 21 sepearates 09 Non return valve only series HD the cleaning detergent circuit from the water circuit Figure 7 High Pressure Cleaner series HD HDB and HDD functional diagram 68 69 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 1 5 2 General function of series HDE When the trigger gun 19 is activated the water from the water system flows through water inlet 01 in to the boiler container 02 see also figure 8 The water in the boiler container 02 is heated by the heating elements 04 to the adjusted temperature The desired water temperature may be set from 0 to 80 C via the control element thermostat 03 The high pressure pump 11 absorbes the water from the boiler container 02 through the chemical low pressure injector 05 and the temperature limiter 10 The high pressure pump 11 pressurizes the water to the adjusted operating pressure The temperature limiter 10 is an overheat protection It switches off the High Pressure Cleaner when the water temperature exceeds the temperature thres hold of 90 C The device may be switched on again by pushing the reset but ton The pressure switch 13 monitors the operating pressure and switches off the high pressure pump 11 after a presetted delay time when the
96. ls and steam boiler regulation 88 Guidelines for liquid iSDrayerSsu u uu u ean Q uuu us inn a E 88 Manufacturer tests and Certificates u 88 EMISSIONS regul tions ET 88 Maintenance and Repair Maintenance and repair eee Care for the High Pressure Cleaner Cleaning the High Pressure Cleaner ue 89 AMT GZS protections aa naga aa a ag ga ga Da cers KD deeg Se AN 89 Maintenance for the High Pressure Cleaners een 89 REIWEN EE 90 Weekly maintenance saari ea 90 Six monthly maintenance or on condition resets eee 90 Yearly maintenance W lle E Descaling the High Pressure Cleaner Checking the high pressure boss REENEN Repair of the High Pressure Cleaners REENEN Re en jaler alo EE Replacing Component Sasina NGE NANG NENGA N GE NENENG 53 EHRLE 4 1 4 2 4 3 4 4 5 1 9 2 5 3 5 4 1 5 4 2 5 5 5 6 57 1 5 7 2 5 7 3 5 8 5 9 5 10 1 5 10 2 5 10 3 511 1 5 11 2 5 12 5 13 5 14 1 5 14 2 5 15 54 Wiring diagrams series HD Wiring Diagram ss asa sasaran dagan aha a na a aga daa anna 96 Series HD with Flame Control Wiring Diagram a 98 Series HDE Wiring Diagram u Qua luu us ae na aan aa aa ag kd aaa babag Nie 100 Series HDB and HDD Wiring Diagram l uu uuu 102 Spare parts catalogue Spare
97. lts has to be recorded in a test report Oil change For the oil change of the high pressure pump gear box oil use the following oil type Motor oil SAE 15 W 40 For oil change proceed as follows Remove oil dipstick Draw out the oil of the high pressure pump environment protection Fill up oil to upper mark at the oil dipstick in the gear box EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme 3 2 6 Descaling the High Pressure Cleaner If there is any descaling in the High Pressure Cleaner the high pressure pipe re sistance increases and the unloader valve conveys water into the pump circle Check the high pressure pipe resistance as follows Operate the High Pressure Cleaner by emerging the water out of the high pressure hose with removed nozzle Check the operating pressure indication on the pressure gauge If the high pressure pipe resistance exceeds 25 bar descale the high pressu re cleaner WARNING Pay careful attention on the directions for use and accident pre vention regulations above all VBG 1 4 14 4 47 e g the wearing of gloves and protective goggles In accordance with the statutory regulations use only approved boiler cleaning compounds for descaling The resulting gases of the descaling process are inflammable Do not smoke during descaling process Take care to provide ad equate air ventilation if required wear respiratory protection For descaling proceed as follows
98. lwelle Crankshaft 44021365 1 67 Buchse Bushing 91856800 1 68 Schraube M8x25 UNI 5739 Screw M8x25 UNI 5739 99306700 4 69 Scheibe 8 Schnorr Washer 8 Schnorr 96701400 4 70 Flansch Flange 10049422 1 71 Oldichtring 45x62x8 Oil Seal 45x62x8 90169000 1 72 Scheibe 6 Schnorr Washer 6 Schnorr 96693800 4 73 Schraube M6x30 UNI 5931 Screw M6x30 UNI 5931 99191200 4 74 O Ring 55 56x3 53 O Ring 55 56x3 53 90409700 1 68 69 70 71 72 73 74 Getriebe VersB tif 132 133 Pump head for HD 623 HD 640 o 2 93 94 oe ge n gt sS 97 9 gt 4 100 a ee S IB 101 e gt 102 NN NS 103 N N lt O SS D z Jf I EHRLE High Pressure Cleaning Systems 5 10 3 Pumpenkopf zu HD 623 HD 640 UL_EL1411B tif Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 91 Griff Knob 36318751 1 92 Nutmutter Ring nut 36318670 1 93 Mutter M28x1 5 Nut M28x1 5 92293500 1 94 Mutter M8 UNI 5589 Nut M8 UNI 5589 92221800 1 95 Schraube M8x20 UNI 5923 Screw M8x20 UNI 5923 99305400 1 96 O Ring 20 35x1 78 O ring 20 35x1 78 90359800 1 97 Druckst ck Pressure unit 36318570 1 98 Federteller Spring plate 36316970 1 99 Feder 15x35 Spring 15x35 94743600 1 100 Feder 7 6x29 Spring 7 6x29 94734500 1 101 Unterer Federteller Lower spring plate 3632337
99. mpfohlenes Ersatzteil Set required spare part set et Ersatzteil Set_Wasserfilter Spare part set water filter 3432 1 Au enmantel mit Schwimmerkasten bis Ser Nr 291430797 C Outer jacket with float valve up to serial no 291430797 2070 1 5 20 22 Ersatzteil Set Schwimmerventil Spare part set float valve 3637 1 8 9 118 119 EHRLE High Pressure Cleaning Systems 5 7 Sicherheitsgruppe HD 623 HD 640 Safety parts HD 623 HD 640 Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 1 Dichtring CU 17x21x2 0 Sealing Ring Copper 17x21x2 0 2370 5 g 2 Verteilerblock Heizschlange Ausgang a Discharge Block Heating Coil Outlet 5764 1 3 Dichtring CU 18x22x2 0 Sealing Ring Copper 18x22x2 0 2353 4 8 4 Hohlschraube Hollow Screw 2668 4 N 5 Thermostat Thermostat 20121 1 6 Einschraubverschraubung GE12LR3 8 Screw union GE12LR3 8 20961 1 7 Hochdruckschlauch NW 8 M18x1 5 M18x1 5 90 Winkel 450 mm High pressure hose NW 8 M18x1 5 M18x1 5 90 angle 450 mm 34711 1 8 Mutter M18x1 5 Nut M18x1 5 3403 1 9 HD Anschlu nippel M22x1 5 M18x1 5 HP Connection M22x1 5 M18x1 5 2998 1 eh 10 Verteilerblock Heizschlange Eingang JE Discharge block heat coil inlet 3877 1 IN 11 Einschraubstutzen EVGE 12LR 3 8 a Screw union EVGE 12LR 3 8 2359 1 12 Str mungsw chter Flow switch 2224 1 13 Reedkontakt enth in Pos 12 Reed contact cont in Pos 12 2239 1
100. n 2 0 00003 DWG 2 Fuel tank filler connection 2 Discharge manifold 3 Mutfler 3 Generator 230 V 1 Pressure gauge 14 Muffler heating coil 4 Trigger gun bracket 4 Unloader valve 2 Unloader valve 15 Generator 230 V 5 Air cleaner 5 Safety parts 3 Crankcase oil indicator 16 Safety parts Safety valve 6 Gasoline filler connection 6 Console 4 OU filler cap motor oil flow switch 7 Gasoline tank engine 7 Voltmeter 5 Oil drain plug 17 Voltmeter 8 Fuel valve 8 Terminal box 6 Diesel engine 18 lonizator 9 Starter grip 9 Float container 7 Air cleaner 19 High pressure plunger pump 10 Diesel engine 10 Water inlet 8 Muffler motor 20 Burner motor 11 Engine switch 11 Sensor of thermostat 9 Chemical draw 21 Burner housing 12 Oil filler cap motor oil 10 Chemical metering valve 22 Fuel pump 11 Thermostat 23 Carriage 3 parts 12 Terminal box 24 Cooling plate 13 Burner unit Figure 5 High Pressure Cleaner HDD 1240 Figure 6 High Pressure Cleaner HDD 1240 left side view rear and front view 62 63 High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 1 4 Technical data 1 4 2 Technical data for series HD 840 HD 1140 and HD 1240 1 4 1 Technical data for series HD 623 HD 723 and HD 640 The table below shows the High Pressure Cleaner technical data for series The table below shows the High Pressure Cleaner technical data for series HD 840 HD 1140 and HD 1240 HD 623 HD 723 and HD 640 Designation Designation Operating pressure Operatin
101. n Daten f r die Hochdruckreini Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten f r die Hochdruckreini ger des Typs HDE 800 ger des Typs HDB 1240 HDB 1540 und HDD 1240 Bezeichnung Bezeichnung HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 Betriebs berdruck Betriebs berdruck Standardd sengr e Standardd sengr e Stufenlose Regulierung Stufenlose Regulierung Max zul ssiger Betriebsdruck Max zul ssiger Betriebsdruck Max R cksto kraft Max R cksto kraft Hochdruckstufe mit Standardd se Hochdruckstufe mit Standardd se Dampfstufe mit Dampfd se Spritzmenge Stufenlose Regulierung Wasser Spritzmenge Hochdruckstufe Stufenlose Regulierung Wasser 330 1000 370 1100 330 1000 Hochdruckstufe 1000 1100 1000 Temperaturwerte Dampfstufe Max Zulauftemperatur 60 Stufenlose Regulierung 30 80 Temperaturwerte Hochdruckstufe 80 Max Zulauftemperatur Dampfstufe Stufenlose Regulierung bei einer Heizleistung von 12 18 24 Hochdruckstufe Dampfstufe Netzanschlu bei einer Heizleistung von Spannung Frequenz 3x400 50 Te Leistungsaufnahme 15 21 27 Antrieb Erforderl bauseitige Stromabsicherung 25 35 50 Antriebsart Benzinantrieb Benzinantrieb Dieselmotor tr ge Motortyp Honda Vanguard Yanmar Leistung 9 5 13 13 18 7 3 10 Tankf llmenge bzw DurchfluB Chemietank Chemikalienansaugung Heiz lverbrauch Max Heiz lverbrauch Bei Temperaturerh hung um 50 K Abmessungen Tankf llmenge bzw Durchflu L nge Brennstofftan
102. n im Abschnitt 2 4 herstellen Brennstoffversorgung f r die Hochdruckreiniger der Typenreihe HD HDB und HDD VORSICHT Nur die hier angegebenen Brennstoffe verwenden Die Verwendung anderer Brennstoffe beeintr chtigt die Betriebssicherheit des Hochdruckreinigers ACHTUNG Ein l ngerer Brennstofftrockenlauf kann zur Besch digung der Brennstoffpumpe f hren Verschmutzte wasserhaltige oder stark schwefelhaltige Heiz le f hren zu Brennerst rungen und Defekten am Hochdruckreiniger Den Brennstofftank der Typenreihe HD 4 Bild 10 Typenreihe HDB 1 Bild 14 und des Typs HDD 1 Bild 17 mit Heiz l EL oder Diesel l f llen Als Brennstoff darf nur Heiz l EL 51 603 oder Diesel l verwendet werden 29 High Pressure Cleaning Systems 2 4 2 4 1 30 Inbetriebnahme und Bedienung Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HD VORSICHT Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf Normalbetrieb Bei der Inbetriebnahme und f r die Bedienung des Typs HD wie folgt vorgehen VORSICHT Nach dem Ziehen des Abzugshebels der Handspritzpistole und Dampfstufenbetrieb ACHTUNG Vor der Umr stung von Hei wasserbetrieb auf Dampfstufen Zur Umr stung in den Dampfstufenbetrieb wie folgt vorgehen EHRLE nicht auf Personen Tiere oder unter Spannung stehende elektrische Bauteile oder Anlagen Maschinen Ger te Leitun gen Steckdosen usw gerichtet werden Elektrische Bauteile oder Anlagen vor
103. n the trigger gun 17 is activa ted and the pressure is under a threshold of 25 bar The safety valve 12 prevents an unallowed pressure increase Then the water will be turned outside by the safety valve drain Via the flow switch 13 the water is fed to the heat exchanger 14 The flow switch 13 switches off the oil burner 27 in the heat exchanger 14 when the water flow is too less The thermostat 15 is used for setting the desired water temperature Depending on the chemical metering valve 20 setting the cleaning detergent Z 0 00006 DWG may be admixed to the water from internal cleaning detergent tank only series HD via chemical draw 01 Water inlet 10 Pressure gauge 19 Chemical draw external container 18 02 Float container 11 Pressure switch 20 Chemical metering valve external cleaning detergent container via chemical draw external 19 03 Low water cut off 12 Safety valve 21 Non return valve The chemical low pressure injector 04 causes a suction in the cleaning deter 94 Chemical low pressure Sy Elowswiten 22 Fuel oil container gent path when the high pressure pump 05 is activated and the chemical me 05 re pump e EE 5 Ce oe ae tering valve 20 is opened The resulting underpressure sucks the cleaning de 06 Pump motor 16 High pressure outlet 25 Burner motor tergent and admixes it through the low pressure injector 04 into the water cir 07 Pressure switch 17 Trigger gun 26 Fuel oil pump cuit The chemica
104. ndle the starter grip 11 figure 14 carefully After pulling the starter grip must not snap back to the engine Firmly lead the starter grip back Otherwise damage to the starter may result After pulling the starter grip several times and the engine didn t start check the oil level at the oil filler cap 4 figure 13 after stop ping the engine If required refill motor oil of best quality W15 40 The High Pressure Cleaner should not run for more than 10 min utes in the bypass mode trigger gun released Otherwise dam age to the high pressure pump by overheating may result The throttle lever 12 figure 14 must not be adjusted manually as the motor speed control and adjustment is regulated automati cally by the idling control Pull the starter grip 11 figure 14 lightly until resistance is felt then pull with increasing force Initially the pump conveys air for a short period Then the water emerges from the nozzle After the engine has warmed up approx 1 2 min gradually move the choke lever 8 figure 14 clockwise to the position OPEN Set thermostat 11 figure 13 to desired temperature value Set unloader valve 2 figure 13 to desired pressure value EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme 2 4 4 Commissioning and operating the series HDD WARNING The High Pressure Cleaner jet must not be directed to persons animals or voltage supplied electrical equipment machines de v
105. nen Thermostat 11 Bild 13 auf die gew nschte Temperatur einstellen Druckregelventil 2 Bild 13 auf gew nschten Druck einstellen Hochdruck Reinigungs Systeme Inbetriebnahme und Bedienung des Typs HDD VORSICHT Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen Tiere oder unter Spannung stehende elektrische Bauteile oder Anlagen Maschinen Ger te Leitun gen Steckdosen usw gerichtet werden Elektrische Bauteile oder Anlagen vor dem Reinigen von der Stromversorgung abtrennen Diesel ist u erst leicht entflammbar und unter bestimmten Bedingungen explosiv Den Hochdruckreiniger nur bei abgestelltem Motor und in gut bel fteter Umgebung auftanken Beim Auftanken und in der Umgebung von gelagertem Diesel nicht rauchen und offene Flammen oder Funken fernhalten Den Tank nicht berf llen und sicherstellen da der Tankdeckel nach dem Tanken einwandfrei geschlossen ist Beim Tanken keinen Diesel versch tten da versch tteter Diesel oder Dieseldampf sich entz nden kann Wenn Diesel versch ttet wurde vor dem Anlassen des Motors sicherstellen da der betroffene Bereich trocken ist Vor einem Wiederbef llen des Kraftstofftanks den Hochdruckreiniger mindestens 3 Minuten abk hlen lassen Ansonsten k nnen Kraftstoffd mpfe entz ndet werden Bei der Inbetriebnahme und f r die Bedienung des Typs HDD 1240 wie folgt vor gehen Kraftstofftank 7 Bild 17 mit Diesel f llen ma
106. nenn Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger lbeheizt Typ HD und elektrisch beheizt Typ HDE REENEN 12 Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger mit Benzinmotor Go HE beer Ee 14 Gesamtansichten des mobilen Hochdruckreinigers mit Dieselmotor Typ HDD E L u a yan as eee eg Technische Dalea sua gag anaa een nn Technische Daten f r HD 623 HD 723 und HD 640 Technische Daten f r HD 840 HD 1140 und HD 1240 Technische Daten f r HDE 800 eee eee eee tenets Technische Daten f r HDB 1240 HDB 1540 und HDD 1240 21 Allgemeine Funktion der Hochdruckreiniger u 22 Allgemeine Funktion der Typen HD HDB und HDD une 22 Allgemeine Funktion des Typs HDE anna nana nnena naen 24 Inbetriebnahme und Bedienung Inbetriebnahme und Bedienung Unfallverh tungshinweise l luu u u luu u aaa aa ssasass Hinweise f r den Einsatz der Hochdruckreiniger 27 Aufstellung des Hochdruckreinigers AEN 27 al eu GT 27 Herstellen des Wasseranschlusses f r den Hochdruckreiniger 28 Montage der Waschplatzausr stung mrisani 28 Elektrischer Anschlu f r die Hochdruckreiniger der Typenreihe HD Und RTE 28 Brennstoffversorgung f r die Hochdruckreiniger der Typenreihe HD ADB d PIDD TEE 29 Inbetriebnahme und Bedienung
107. ning detergent and chemical list from the manufacturer Cleaning detergent may be admixed during operation from the internal clea ning detergent tank example see 10 figure 1 or from an external cleaning de tergent container via the chemical draw external connection 4 figure 1 Loca te the external cleaning detergent tank on the same level as the High Pressure Cleaner 85 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 2 6 2 6 1 86 For admixing the cleaning detergent from the cleaning detergent tank proceed as follows example see 10 figure 1 2 6 2 Turn chemical metering valve 5 figure 1 from position OFF counterclock wise For admixing the cleaning detergent from an external detergent container via the chemical draw external connection 4 figure 1 proceed as follows Turn chemical metering valve 5 figure 1 from position OFF clockwise The more the chemical metering valve is turned clockwise or counterclockwise the more cleaning detergent is absorbed Adjust the chemical metering valve depending on degree of contaminated surface which has to be cleaned For the cleaning with detergent we recommend the method as follows For loosening the diri spray on detergent sparingly and allow to react for 1 to 5 minutes For removing the dirt spray off the dissolved dirt with the high pressure jet 26 3 Decommissioning the High Pressure Cleaner Decommissioning the series HD
108. or the operation of High Pressure Cleaners in Germany and Europe the regula tion Guidelines for liquid sprayers issued by the Main Association of German Employers Liability Insurance Associations is valid This guidelines could be obtained from Carl Heymanns Verlag KG Luxembourger Street 449 50939 Co logne Germany In accordance with the Guidelines of liquid sprayers High Pressure Cleaners have to be checked from a specialist every 12 month and the result of the te sting must be recorded in writing Record the check results in the test certificate contained in this operating in struction annex The manufacturer EHRLE provides specially trained personal for the High Pressure Cleaner maintenance and repair Manufacturer tests and certificates Before delivery the High Pressure Cleaner passed the following factory tests Heat coil water pressure test with 350 bar High Pressure Cleaner factory test the scope of delivery encloses the factory test protocol Emissions regulations The heating installation of the EHRLE High Pressure Cleaner underlie the regu lations of fire equipments According to these regulations oil or gas fired high pressure cleaners have to be checked annually by your responsible district chimney sweep to ensure observance of the emission limit values The first check has to be done during the first month of operation The operator of the high pressure cleaner must arrange for the measurement to be p
109. ows Series HD up to 30 m cable length wire cross section 2 5 mm Series HDE 12 18 kW heat capacity wire cross section 6 mm Series HDE 24 kW heat capacity wire cross section 10 mm2 Do not connect the AC power cable to the electrical facility AC power outlet be fore commissioning the High Pressure Cleaner according to section 2 4 Fuel oil supply for High Pressure Cleaners series HD HDB and HDD WARNING Use only fuel as referred in the description below Otherwise the High Pressure Cleaner safety may be affected CAUTION An interrupted fuel supply e g empty fuel tank for a longer pe riod may damage the fuel pump NOTE Do not use contaminated hydrated or sulfurous heating oil Oth erwise burner troubles or damage to the High Pressure Cleaner may result Fill up fuel oil tank of series HD 4 figure 10 series HDB 1 figure 14 and HDD 1 figure 17 with light fuel oil EL or diesel oil Use only diesel oil or home heating oil 51 603 75 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 2 4 Commissioning and Operation 2 4 1 Commissioning and operating the series HD WARNING The High Pressure Cleaner jet must not be directed to persons animals or voltage supplied electrical equipment machines de vices cables electrical power outlets etc Disconnect electrical equipment from power outlet before clean ing Normal operation For commissioning and operating the series HD procee
110. r Zur Reinigung von Fassaden Terrassen Gartenger ten usw kein Reinigungs mittel verwenden F r hartn ckige Verschmutzungen an der Lanze der Hand spritzpistole eine Rotord se Sonderzubeh r einsetzen Motorreinigungen d rfen nur an Reinigungsstellen mit entsprechendem lab scheider durchgef hrt werden Umweltschutz F r den Einsatz des Hochdruckreinigers an Tankstellen oder anderen Gefahren bereichen m ssen die entsprechenden Sicherheitsvorschriften beachtet werden Aufstellung des Hochdruckreinigers Allgemeines VORSICHT Die Aufstellung der Hochdruckreiniger darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Die rtlichen Bestimmungen ber die Aufstellung und den Betrieb der Hochdruckreiniger sind zu beachten Die Hochdruckreiniger in Standardausf hrung d rfen nicht in feuer und explosionsgef hrdeten R umen aufgestellt und betrieben werden Werden lbeheizte Ger te in geschlossenen R umen aufgestellt ist f r die Ableitung der Verbrennungsgase und ausreichende Bel ftung zu sorgen F r den Einsatz an Tank stellen oder hnlichen Gefahrenstellen wird auf die Gefahrenberei che nach den Technischen Regeln f r brennbare Fl ssigkeiten TRGF hingewiesen F r Sonderanwendungen in feuer und explosionsgef hrdeten R umen d rfen nur elektrisch beheizte Hochdruckreiniger mit der entsprechenden EEx Schutzklasse verwendet werden Die Heizeinrichtungen der EHRLE Hochdruckreinigerr
111. rblock Eingang Discharge block inlet 2188 1 bei Bestellung Maschinentyp angeben for order specify machine type 16 Sicherheitsventil Safety valve 5740 1 17 Einstellschraube f r Pos 16 Set screw for Pos 16 1 18 Gewebeschlauch 1 2 200 mm Hose 1 2 200 mm 207904 1 Empfohlenes Ersatzteil Set Recommended spare part set Ersatzteil Set Sicherheitsventil Spare part set safty valve 14135 1 Ersatzteil Set Reedkontakt Spare part set reed contact 2239 1 123 High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 5 7 Sicherheitsgruppe HD 1140 HD 1240 Safety parts HD 1140 HD 1240 Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 1 Dichtring CU 17x21x2 0 Sealing Ring Copper 17x21x2 0 2370 5 2 Verteilerblock Heizschlange Ausgang Discharge Block Heating Coil Outlet 5764 1 3 Dichtring CU 18x22x2 0 Sealing Ring Copper 18x22x2 0 2353 4 3 4 Hohlschraube Hollow Screw 2668 4 q 5 Thermostat Thermostat 20121 1 t 6 Einschraubverschraubung GE12LR3 8 Screw union GE12LR3 8 20961 1 7 Hochdruckschlauch NW 8 M18x1 5 M18x1 5 90 Winkel 450 mm High pressure hose NW 8 M18x1 5 M18x1 5 90 angle 450 mm 34711 1 8 Mutter M18x1 5 Nut M18x1 5 3403 1 9 HD Anschlu nippel M22x1 5 M18x1 5 HP Connection M22x1 5 M18x1 5 2998 10 Verteilerblock Heizschlange Eingang Discharge block heat coil inlet 3877 1 11 Einschra
112. re that the filler cap is se curely closed after refuelling Be careful when refuelling because spilled fuel or fuel vapor may ignite If any fuel is spilled make sure the area is dry before start ing the engine Z 0 00019 DWG Before refilling the fuel tank the High Pressure Cleaner must cool Figure 13 High Pressure Cleaner HDB view to left side down at least 3 minutes Otherwise fuel vapor may ignite For commissioning and operating the series HDB 1240 und HDB 1540 proceed as follows Fill up gasoline tank 3 figure 14 with unleaded gasoline max 6 5 lit Thermostat 11 figure 13 to position OFF Open the water supply shut off valve Open the fuel valve 9 figure 14 II 17 OU e NOTE Do not use the choke lever 8 figure 14 for starting when the engine is already warmed up or in a high environmental air temperature Va Close the choke lever 8 figure 14 Turn on engine switch 14 figure 14 to start the engine Pull trigger of the trigger gun Z 9 00020 DWG Z 0 00005 DWG Fig 14 High Pressure Cleaner Fig 15 High Pressure cleaner series HDB rear view series HDB front view 80 81 High Pressure Cleaning Systems WARNING 82 CAUTION NOTE EHRLE After pulling the starter grip 11 figure 14 the force of the water leaving the nozzle causes a kick back at the trigger gun The trigger gun and lance should be held firmly Ha
113. rsonal are allowed to per form the High Pressure Cleaner set up activities Observe the local regulations for High Pressure Cleaner set up and operation High Pressure Cleaners are not to be used in rooms with flamma ble or explosiveness atmosphere During operation of oil fired high pressure cleaners in enclosure rooms make sure that the exhaust is leaded off properly and there is sufficient fresh air circulation Using high pressure cleaners in gas stations observe the regula tion of Technical rules for flammable liquids For special applications in rooms with flammable or explosiveness atmosphere use only electrical heated High Pressure Cleaners of the appropriate EEx protection class For the EHRLE High Pressure Cleaner heating installation series HD HDB and HDD observe the fire equipment regulations Ob serve also the local planning authority regulations The water supply and the electrical facility power outlet mains must ensure continuous and failure free High Pressure Cleaner operation see section 1 4 technical data 73 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 2 3 2 2 3 3 2 3 4 74 Water supply connection for the High Pressure Cleaner CAUTION Operate the High Pressure Cleaner only with clean water The water inlet temperature must not exceed 30 C for series HDE 60 C The assembly of the water supply have to comply to DIN 1988 Drinking water regulations for assembly an
114. rt No Quantity 1 Selbstsichernde Mutter Selfsecuring nut 13470000 1 2 Handrad Hand wheel 11900012 1 3 Federplatte Spring plate 13171001 1 4 Regulierungsfeder Spring 10772027 1 5 Mutter Nut 13477003 2 6 Spindel Guide stud 13772022 1 7 Stift Stud 11877000 1 8 Scheibe Washer 11771013 1 8a Scheibe Washer 11771012 1 9 Mutter Nut 13471030 1 10 F hrungsbuchse Bushing 10371029 1 11 O Ring 2068 FP 75 O Ring 2068 FP 75 11075009 3 12 St tzring Prop pin 11774007 2 13 O Ring 7 6 X 2 62 FP 75 O Ring 7 6 X 2 62 FP 75 11075007 1 14 St tzring Prop pin 11774003 2 15 O Ring 3043 FP 75 O Ring 3043 FP 75 11075011 1 16 Kolben Piston 11472002 1 17 Buchse Bushing 10672003 1 18 O Ring 108 FP 75 O Ring 108 FP 75 11075001 1 19 Elastischer Ring Elastic ring 12272008 1 20 Kugel 11 32 Ball 11 32 11272007 1 21 Federstumpf Spring 10772021 1 22 3 8 Gas Federplatte Anschlu 3 8 Gas spring plate conn 11571049 1 22 3 8 NPT Federplatte Anschlu 3 8 Gas spring plate conn 11571063 1 22 1 4 Gas Federplatte Anschlu 1 4 NPT spring plate conn 11571117 1 22 3 8 NPT GewindeanschluB Thread bolt 11571114 1 23 Gas Geh use Gas housing 10971030 1 23 NPT Geh use NPT housing 10971043 1 24 Scheibe Washer 11776000 1 25 Verschlu stopfen Plug 10371003 1 26 O Ring 6 x 3 FP 75 O Ring 6 x 3 FP 75 11075028 1 27 R ckschlagkolben Back stroke body 11471009 1 28 Feder Spring 10772022 1 29 3 8 F G
115. s KIT KIT 23 1 Ersatzteil Set Druckring KIT Spare part set head ring KIT 129 1 136 137 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 5 11 2 Getriebe HD 723 HD 840 Pump crankcase HD 723 HD 840 Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 65 Drahtsprengring Circlip 90063500 1 66 Kurbelwelle Crankshaft 44021365 1 67 Buchse Bushing 91856800 1 68 Schraube M8x25 UNI 5739 Screw M8x25 UNI 5739 99306700 4 69 Scheibe 8 Schnorr Washer 8 Schnorr 96701400 4 70 Flansch Flange 10049422 1 71 Oldichtring 45x62x8 Oil Seal 45x62x8 90169000 1 72 Scheibe 6 Schnorr Washer 6 Schnorr 96693800 4 73 Schraube M6x30 UNI 5931 Screw M6x30 UNI 5931 99191200 4 74 O Ring 55 56x3 53 O Ring 55 56x3 53 90409700 1 66 67 68 69 70 71 72 73 Getriebe VersB tif 138 139 5 1 140 2 zZ e 20 Nm Pumpe HD 1140 Pump HD 1140 31 30 33 32 Starting trom 7 95 In produzione dal 7 95 Pos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 1 Messing Kopf Brass Manifold 47120141 1 2 Schraube M8x70 UNI 5737 Screw M8x70 UNI 5737 99320600 8 3 Scheibe 8 UNI 1736 Washer 8
116. schlu schraube G 1 449 Cap G 1 449 98204100 1 z 3 29 Kolbenbolzen 10x29 5 Piston pin 10x29 5 97734000 3 e 30 Scheibe 16x27 Washer 16x27 96735000 3 31 Schutzring Security ring 90502200 3 wD 32 O Ring 5 28x1 78 O ring 5 28x1 78 90357200 3 33 Kolben 18 Piston 18 44040109 3 34 Scheibe 8 Washer 8 96700800 3 35 Mutter M8 Nut M8 92221600 3 36 Oldichtring 25x62x10 Oil Seal 25x62x10 90164100 1 37 Winkel Foot 50200074 2 2 38 Scheibe 8 UNI 1751 Washer 8 UNI 1751 96701600 4 i s 39 Schraube M8x16 UNI 5739 Screw M8x16 UNI 5739 99303700 4 e 40 O Ring 31 47x1 78 O ring 31 47x1 78 90361200 3 E x 41 Manschettenhalter 18 Packing retainer 18 44080170 3 z Q 42 Zwischenring 18 Intermediate ring 18 44216170 3 S 2 43 Ring Restop Ring Restop 90268300 3 KIT 127 44 Dachmanschette 18 Packing 18 90268200 3 KIT 127 w e 45 Kopfring 18 Head ring 18 44100151 3 KIT 129 46 VerschluBschraube G 3 8x13 Cap G 3 8x13 98210000 1 47 VerschluBschraube G 1 2x10 Cap G 1 2x10 98217600 1 48 Scheibe17 5x23x1 5 Washer 17 5x23x1 5 96738000 1 49 Scheibe 21 5x27x1 5 Washer 21 5x27x1 5 96751400 1 50 Verschlu schraube G 1 8x8 Cap G 1 8x8 98196600 1 51 Oldichtring Oil seal 90268400 3 KIT 127 a Empfohlenes Ersatzteil Set Required spare part set Ersatzteil Set Ventile KIT Spare part set valves KIT KIT 123 1 Ersatzteil Set Manschetten KIT Spare part set sleeves KIT KIT 127 1 Ersatzteil Set Oldichtungen KIT Spare part set seal
117. ten Prifinstituten freigegeben Diese Betriebsanleitung enthalt Hinweise zur Bedienung Wartung und Instandsetzung der mobilen Hochdruckreiniger vom Typ HD 623 HD 640 HD 723 HD 840 HD 1140 HD 1240 HDE 800 HDB 1240 HDB 1540 HDD 1240 Die nachfolgend angef hrten Hervorhebungen haben in dieser Betriebsanleitung folgende Bedeutung VORSICHT Diese Hervorhebung wird benutzt wenn das Nichtbeachten oder Nichtbefolgen von vorgeschriebenen Anweisungen Fehlbedienungen oder Ger temi brauch zu Verletzungen oder zu t dlichen Unf llen von Personen f hren kann ACHTUNG Diese Hervorhebung wird benutzt wenn das Nichtbeachten oder Nichtbefolgen von vorgeschriebenen Anweisungen Fehlbedienungen oder Ger temi brauch zur Besch digung des Hochdruckreinigers f hren kann HINWEIS Diese Hervorhebung kennzeichnet zus tzliche Informationen Die Inbetriebnahme und Bedienung der Hochdruckreiniger darf nur unter Beachtung der Anweisungen in dieser Betriebsanleitung erfolgen VORSICHT Die Aufstellung Wartung und Instandsetzung der Hochdruckreiniger d rfen nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Inhaltsverzeichnis 1 1 1 2 1 3 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 4 1 4 1 1 4 2 1 4 3 1 4 4 1 5 1 5 1 1 5 2 2 1 2 2 2 3 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 2 3 5 2 4 2 4 1 2 4 2 2 4 3 Technische Beschreibung Technische Beschreibung usa as em ie en AGE no SAL TEE Verwendungszweck see
118. tstofftank 7 Voltmeter 6 Dieselmotor 18 lonisator 8 Kraftstoffhahn 8 Schaltkasten 7 Luftfilter 19 Hochdruck Plunger Pumpe 9 Startergriff 9 Schwimmerbeh lter 8 Auspuff Antriebsmotor 20 lbrenner Motor 10 Dieselmotor 10 Wasseranschlu 9 Reinigungsmittelansaugung 21 lbrenner Geh use 11 Z ndschalter 11 F hler vom Temperaturregler 10 Chemie Dosierventil 22 lbrennerpumpe 12 leinf llverschlu 11 Thermostat 23 Karosserie 3 teilig 12 Schaltkasten 24 W rmeleitblech 13 Brennkammer Bild 5 Hochdruckreiniger HDD 1240 Bild 6 Hochdruckreiniger HDD 1240 Seitenansicht links R ck und Frontansicht 16 17 High Pressure Cleaning Systems Hochdruck Reinigungs Systeme 1 4 Technische Daten 1 4 1 Technische Daten f r HD 623 HD 723 und HD 640 1 4 2 Technische Daten f r HD 840 HD 1140 und HD 1240 Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten f r die Hochdruckreiniger des Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten f r die Hochdruckreini Typs HD 623 HD 723 und HD 640 ger des Typs HD 840 HD 1140 und HD 1240 Bezeichnung Bezeichnung HD 1140 HD 1240 Betriebs berdruck Betriebs berdruck Standardd sengr e Standardd sengr e Stufenlose Regulierung Stufenlose Regulierung Max zul ssiger Betriebsdruck Max zul ssiger Betriebsdruck Max R cksto kraft Max R cksto kraft Hochdruckstufe mit Standardd se Hochdruckstufe mit Standardd se Dampfstufe mit Dampfd se Dampfstufe mit Dampfd se Spritzmen
119. ty 1 Nickel Kopf Nickel Manifold 47121441 1 2 Schraube M8x70 UNI 5737 Screw M8x70 UNI 5737 99320600 8 3 Scheibe UNI 1736 Washer UNI 1736 96702000 8 4 O Ring 17 13x2 62 O ring 17 13x2 62 90384100 6KIT1 5 Ventilsitz Valve seat 36200366 6 KIT1 6 Ventil Valve 36200176 6 KIT1 7 Feder 9 4x14 8 Spring 9 4x14 8 94737600 6 KIT1 8 Ventilf hrung Valve guide 36200251 6 KIT1 9 O Ring 20 24x2 62 O ring 20 24x2 62 90384700 6 10 VerschluBschraube M24x1 5x17 5 Cap M24x1 5x17 5 98222400 6 11 Ventilaggregat Valve unit 36703201 6 KIT1 12 Schraube M8x16 UNI 5931 Screw M8x16 UNI 5931 99303900 8 13 Geh usedeckel Crankcase cover 47150122 1 14 O Ring 67 95x2 62 O ring 67 95x2 62 90391300 2 15 Rollenlager Roller bearing 91837700 2 16 Oldichtring 22x32x5 5 Oil seal 22x32x5 5 90162500 3KIT2 17 Buchse 22x25x30 Bushing 22x25x30 90912600 3 18 Geh use Crankcase 47010222 1 19 OlmeBstab G 3 8 Oil dipstick G 3 8 98210600 1 20 Dichtungsdeckel Gasketcover 47211984 1 21 Kurbelwelle Crankshaft 47021735 1 22 Drahtsprengring Circlip 90055700 6 23 Keil Key 91489000 1 24 Kolbenbolzen 13x35 Piston pin 13x35 97738000 3 25 Kolbenf hrung Piston guide 47050654 3 26 Pleuel Connecting rod 47030001 3 27 Schraube M6x30 UNI 5931 Screw M6x30 UNI 5931 99191200 5 28 Geh usedeckel Crankcase cover 47160122 1 29 Olschauglas G 3 4 Oil level indicator G 3 4 97596800 1 30 Verschlu schraube G 1 4x9 Cap G 1 4x9 982
120. ubstutzen EVGE 12LR 3 8 Screw union EVGE 12LR 3 8 2359 12 Str6mungswachter Flow switch 2224 1 13 Reedkontakt enth in Pos 12 Reed contact cont in Pos 12 2239 1 14 Winkelverschraubung mit Stutzen evW 12 LV omD CN Ga Screw union evW 12 LV omD 2087 1 MN 15 Verteilerblock Eingang Discharge block inlet 2813 1 Lu 16 Sicherheitsventil Safety valve 14135 1 y 17 Winkel 1 4 i a Angle fitting 1 4 female male 2742 1 S 18 Schlauchnippel 1 4 Hose nipple 1 4 2733 1 OC 19 Schlauchschelle 11 Clip Hose 11 2381 1 20 PVC Schlauch 260 mm 6x1 5 Hose 260 mm 6x1 5 205703 1 Empfohlenes Ersatzteil Set Recommended spare part set Ersatzteil Set Sicherheitsventil Spare part set safty valve 14135 1 Ersatzteil Set Reedkontakt Spare part set reed contact 2239 1 124 125 EHRLE EHRLE High Pressure Cleaning Systems 5 8 Elektroboiler Electric boiler Fos Benennung Teil Nr St ckzahl Ref Description Part No Quantity 1 Elektroboiler Edelstahl 12 kW Heizleistung Electric boiler stainless steel 12 kW Heating capacity 2255 1 5 1 Elektroboiler Edelstahl 18 KW Heizleistung Electric boiler stainless steel 18 kW Heating capacity 2256 1 a 1 Elektroboiler Edelstahl 24 kW Heizleistung 5 Electric boiler stainless steel 24 kW Heating capacity 2257 1 S 2 Schwimmerventil Float valve 39272 1 a 3 Saugschlauch 1 2 370 mm Suction hose 1
121. un handle with retainer Decommissioning the series HDD For decommissioning the series HDD 1240 proceed as follows Set the chemical metering valve 10 figure 16 to position 0 Set the thermostat 11 figure 16 to position OFF Flush out High Pressure Cleaner for at least 30 seconds Close the water supply shut off valve Stop lever to position Stop see figure below Start Stop O 4 dr cken push e Turn engine switch to position OFF Pull trigger of trigger gun until High Pressure Cleaner is pressureless WARNING Secure trigger gun handle with retainer to prevent accidentially activating the high pressure jet e Secure trigger gun handle with retainer 87 High Pressure Cleaning Systems 2 7 2 7 1 2 7 2 2 7 3 2 7 4 88 EHRLE Guidelines Regulations Certificates Guidelines for pressure vessels and steam boiler regulation EHRLE High Pressure Cleaners comply with the German and European pressu re vessel regulation and the steam boiler regulation The water capacity is less than 10 The High Pressure Cleaner is thus free of installation regulations with respect to its boiler For operation at temperatures higher than 100 C for unsu pervised operation or the length of the high pressure hose exceeds 18 m the oil burner must be equipped with a flame monitor Observe the local planning authority regulations Guidelines for liquid sprayers F
122. x 4 6 Thermostat 11 Bild 16 in Stellung AUS bringen Absperrarmatur am Wasseranschlu ffnen Startschalter bet tigen Start siehe unterhalb Start Stop O 7 4 dr cken push Hebel der Handspritzpistole ziehen 37 EHRLE High Pressure Cleaning Systems a 10 2 2 20 24 14 13 23 12 11 N GL Mi 4 15 1 2 3 19 5 4 6 Z 0 00003 DWG 2 5 Bild 16 Hochdruckreiniger des Typs HDD linke Seite Z 0 00004 DWG Z 0 00005 DWG Bild 17 Hochdruckreiniger Typ HDD R ckansicht Bild 18 Hochdruckreiniger Typ HDD Frontansicht 38 Hochdruck Reinigungs Systeme VORSICHT Der austretende Wasserstrahl bt nach dem Starten des Motors ber den Z ndschl ssel eine R cksto kraft auf die Handspritzpistole aus Das Strahlrohr und die Handspritzpistole gut festhalten ACHTUNG Startet der Motor nach mehrmaligen Startversuchen nicht den Olstand nach dem Abstellen des Motors am Oleinf llverschlu 4 Bild 16 pr fen und ggf Motor l bester Qualit t W10 30 nachf llen Den Hochdruckreiniger nicht l nger als 10 Minuten im drucklosen Umlaufbetrieb Hebel der Handspritzpistole nicht gedr ckt betreiben Andernfalls kann die Hochdruckpumpe durch berhitzung besch digt werden Durch Drehen des Z ndschl ssels den Motor starten Die Pumpe f rdert zun chst Luft aus dem Ger t Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckd se Thermost

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