Betriebsanleitung/Operating Instructions
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1. Instructions Steuereinheit Ex p Control unit Ex p gt 8625 1 60 I Steuereinheit Ex p gt 8625 1 60 Inhaltsverzeichnis 1 2 1 2 2 2 3 Inhaltsverzeichnis 1 VES VST CIC INNS ee eens uatseenaeden 2 2 Allgemeine Angaben ec een 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise cccccceccseceseeeceeeeeeeeseeeseceseeeeeeeeseeeseeseeesaeeeas 3 4 Vorgesehener Einsatzbereich A 4 5 Re une DIGT W 4 6 Transport Lagerung und Entsorgung cccccceeccececeeeeeeceeeceeeseeeeeeseeeseeeseeeaeeseeeas 6 l MONOJO ae ee 6 8 Parameter und Betriebsmodi u0240024000000n0nenn nen onen nnnnnn nennen san nne nennen 10 9 Itten 16 10 AI ee ee 16 11 Zubeh r und Ersatzteile E 17 12 EG Baumuster Prufbescheinigung 1 Seite 0022022200220nenennneneneennenn 18 13 EG kontormmt tserkl rung nenne nen ennnennnenenn nennen 19 Allgemeine Angaben Hersteller R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 74638 Waldenburg Germany Telefon 49 7942 943 0 Telefax 49 7942 943 4333 Internet www stahl ex com Angaben zur Betriebsanleitung ID NR 156113 8625601300 Publikationsnummer 20 10 07 14 BA00 Ill de 05 Technische nderungen vorbehalten Verwendete Symbole Handlungsaufforderung Beschreibt durch den Anwender auszuf hrende T tigkeiten Reaktionszeichen Beschreibt Resultate bzw Reaktionen auf T tigkeiten Aufz hlungszeichen Hinweiszeichen2. Drilling of the assembly bore holes 06357E00 Fig 7 1 Drill pattern for control unit Drill the following assembly holes on the housing wall X 4 threaded holes M5 see Fig 7 1 X 1 hole 35 mm for intake screw connection see Fig 7 1 X 1 hole 17 mm for air supply unit 156113 8625601300 Control unit Ex p 8625 1 60 2010 07 14 BA00 IIl en 05 Assembly 7 2 Setting leakage air volume on air supply unit L The leakage nozzle is set at factory to an air volume of 15 l min at a pressure of 2 bar The pressure controller is set at factory to a pressure of 2 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l min 06079E00 pressure set at pressure controller Fig 7 2 Leakage air diagram 06080E00 Fig 7 3 Setting the leakage air volume Close the adjusting screw on the solenoid valve in clockwise direction as far as possible Turn the adjusting screw in anti clockwise direction until the desired leakage air volume is reached see leakage air diagram Fig 7 2 156113 8625601300 Control unit Ex p 7 2010 07 14 BAQ0O0 IIl en 05 8625 1 60 Assembly 7 3 Assembly of the components Max 5mm 06358E00 Fig 7 4 Assembly of the components Place the O ring 33 7 x 2 2 mm 3 between housing wall and control un
3. OK kehrt die Anzeige zum Normalbetrieb zur ck und zeigt den Innendruck an no nc Ein Kontakt der als nc normally closed ffner programmiert wurde ist bei fehlen dem Differenzdruck geschlossen Wenn f r K1 z B 10 mbar 1000 Pa und nc program miert wurde hei t das dass K1 ab einem berdruck von mehr als 10 mbar 1000 Pa ffnet Spulzeit purge time Die Spulzeit beginnt wenn die Durchstr mung des Geh uses den unter PrStart programmierten Wert erreicht und ihn halt oder uberschreitet Wenn der Luftstrom langer als 4 Sekunden lang unter diesem Wert bleibt wird die Uhr der Spulzeit auf O zur ckge setzt Vor dem Ende der Spulzeit schalten keine Kontakte um Sp lzeiten von 0 bis 255 Minuten k nnen einprogrammiert werden Wenn keine Vorsp lung gew nscht wird ist die Sp lzeit auf O s zu stellen Die Anzeige der Spulzeit wird dann bei Abrufen der Parameter ber den Knopf INFO OK ubersprungen ist aber im Programmier Menu weiterhin Zuganglich Betriebsmodi Hauptmodi Es gibt folgende Hauptmodi ex Valve Betrieb mit einem Ex Ventil Funktion nc normally closed das Ventil ex valve ist spannungsfrei geschlossen 00 0 mbar 14023T00 non ex valve Betrieb mit einem Nicht Ex Ventil Funktion no normally open das Ventil ist HAG non ex valve spannungsfrei ge ffnet 00 0 mbar 14024T00 A WARNUNG Ein Nicht Ex Ventil Modus non ex valve muss in jedem Fall in das G
4. Beschreibt Hinweise und Empfehlungen Warnzeichen Gefahr durch spannungsf hrende Teile Warnzeichen Gefahr durch explosionsf hige Atmosph re 156113 8625601300 Steuereinheit Ex p 8625 1 60 2010 07 14 BAO00 III de 05 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 1 Sicherheitshinweise f r Montage und Bedienpersonal Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Sicherheitshinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Nichtbeachtung hat eine Gef hrdung f r Personen Anlage und Umwelt zur Folge A WARNUNG Gefahr durch unbefugte Arbeiten am Ger t gt Verletzungen und Sachsch den drohen Montage Installation Inbetriebnahme Betrieb und Wartung d rfen ausschlie lich von dazu befugtem und entsprechend geschultem Personal durchgef hrt werden Vor Montagellnbetriebnahme Betriebsanleitung lesen Montage und Betriebspersonal ausreichend schulen Sicherstellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung vom zust ndigen Personal voll verstanden wird Es gelten die nationalen Montage und Errichtungsvorschriften z B IEC EN 60079 14 Bei Betrieb der Ger te Betriebsanleitung am Einsatzort verf gbar halten Sicherheitshinweise beachten Nationale Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften beachten Ger t nur entsprechend der Leistungsdaten betreiben Wartungsarbeiten bzw Reparaturen die nicht in der Betriebsanleitung beschr
5. Prozessor erkennt selbst ndig ob nach einer Periode ohne ausreichenden Druck erneut gesp lt werden muss und leitet den Sp lvorgang ein sobald Druck und Volumenstrom wie der ausreichen 156113 8625601300 2010 07 14 BAO0 III de 05 14033T00 Steuereinheit Ex p 15 8625 1 60 Inbetriebnahme Mit Temperatursensor Wenn an der 5 poligen Buchse ein Temperatursensor ange schlossen ist wird dessen Messwert neben dem berdruck angezeigt jedoch nur in der Betriebsart OPERATE soc PERE gel 14034T00 Mit Bypass Schalter Um die an der Steuereinheit 8625 1 60 angeschlossene Ger te ohne berdruck und Luftstrom testen zu k nnen lasst sich die Steuerung mit Hilfe eines Bypass Schalters soweit berbr cken dass die Kontakte K1 und K2 um schalten Dieser Schalter wird an der 5 poligen Buchse an geschlossen Das darf nicht unter Ex Atmosph re geschehen wenn die Kontakte nicht explosionsgesch tzte Ger te einschalten Darum warnt das Display durch Blinken der Hintergrundbe leuchtung wenn der Bypass Schalter geschlossen ist und in der unteren Zeile des Displays steht in jeder Betriebsart das Wort BYPASS 14035T00 Inbetriebnahme Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher dass X der Deckel der Steuereinheit ordnungsgem verschlossen ist X nicht benutzte Kabel und Leitungseinf hrungen mit gem Richtlinie 94 9 EG bescheinigten Stopfen und nicht benutzte Bohrungen mit gem
6. Sp lgases an Die obere Zeile zeigt ob der Durchfluss ber oder unter dem programmierten Wert f r den Spulstart liegt siehe PrStart In der unteren Zeile kann man den aktuellen Durchfluss ablesen solange der Mindestwert f r das Sp len noch nicht erreicht ist 14029T00 Wenn der Mindestdurchfluss f r das Sp len erreicht ist zeigt die untere Zeile die verbleibende Spulzeit an bei weniger als einer Minute in Sekunden In der oberen Zeile kann man ab lesen ob der Durchfluss ber oder unter dem programmier ten Wert liegt 14030T00 Wenn der Durchfluss seinen minimalen Grenzwert unter schreitet wird der Z hler f r die Sp lzeit zun chst nur angehalten Die Ziffer der verbleibenden Sp lzeit blinkt dann Sobald die Luftmenge wieder ausreicht l uft der Z hler weiter 14031T00 Wenn der Durchfluss eine gewisse Weile den Grenzwert unterschreitet wird das Sp len abgebrochen Die Anzeige informiert wieder ber den aktuellen Durchfluss und das Sp len startet erneut sobald dessen Grenzwert berschrit ten wird 14032TTOO Nach Ablauf der Spulzeit schaltet die Anzeige um auf OPERATE Betrieb und zeigt wieder den Geh use druck OPERATE 03 25 mbar 14014T00 Wenn der Innendruck auf 0 25 mbar oder weniger sinkt ao schaltet das Gerat in die Betriebsart Purgesafe um Die Anzeige warnt mit Check Pressure und durch Blinken der Hintergrundbeleuchtung und zeigt den Innendruck an Der SEH
7. of the control unit must be clean when it is heavily soiled X Clean with a moist cloth X Use water or mild non abrasive non scratching cleaning agents X Never use aggressive cleaning agents or solvents 10 3 Repair work A WARNING Danger due to improper repair gt Improper repairs may impair the explosion protection The control unit must be repaired only by the manufacturer Note in accordance with the Ordinance on Hazardous Substances In accordance with the Waste Management Act dated 27 08 1986 AbfG 811 Special waste the owner of special waste is responsible for the disposal At the same time the employer is obliged to protect his employees according to the Ordinance on Hazardous Substances dated 1 10 1986 GefStoffV 817 General Protection Duty Therefore we must point out that 1 2 3 4 allthe devices and or systems which are sent back to R STAHL for repair must be free from hazardous substances acids caustics solvents explosive gas compounds etc allthe devices and or systems which are sent to R STAHL must be handled in a way that they do not contain any dangerous liquids or other hazardous substances Thus devices and or systems that have come into contact with dangerous substances see GefStoffV must be neutralised the measures carried out under 1 and 2 during service and repair works must be confirmed in writing the costs that arise due to the disposal of hazardous substa
8. reactions to the actions taken Bull o SS a Describes the notes and recommendations Warning sign danger from energised parts Warning sign Danger due to an explosive atmosphere 156113 8625601300 Control unit Ex p 8625 1 60 2010 07 14 BAO00 IIl en 05 3 1 3 2 General Safety Instructions General Safety Instructions Safety Instructions for Assembly and Operating Personnel The operating instructions contain basic safety instructions to be observed during installation operation and maintenance Non observance will endanger persons plant and the environment Z WARNING Danger due to unauthorised work being performed on the device gt Risk of injury and damage to equipment Mounting installation commissioning operation and maintenance must only be performed by personnel who are both authorised and suitably trained for this purpose Before assembly commissioning Read through the operating instructions Give adequate training to the assembly and operating personnel Ensure that the contents of the operating instructions are fully understood by the personnel in charge The national installation and assembly regulations e g IEC EN 60079 14 apply When operating the device Ensure the operating instructions are made available on location at all times Observe safety instructions Observe national safety and accident prevention regulations Only run the device accor
9. 0 8625 1 60 2010 07 14 BA00IIl de 05 Umgebungstemperatur 30 C lt Tamb lt 60 C Gehausematerial Epoxidharz glasfaserverstarkt schwarz antistatisch Schaltschwelle der Ausgangsrelais nach DIN VDE 0435 Kontaktspannung Stromart max Stromwert Leistungsfaktor cos p 250 V AC 6A 12 A 1 240 V AC 3A 0 3 24 V DC 6A 12 A 30 V DC 2 5A Nach EN 50028 m 12 A nach EN 60079 18 mb 6 A Anschlussklemmen Nennstrom 32 A bei Bemessungsquerschnitt und T lt 40 C Bemessungsquerschnitt 4 mm 12 AWG Klemmbereich 0 2 4 mm 24 12 AWG Ma zeichnungen alle Ma e in mm nderungen vorbehalten Lg 144 pe Lufteingangsgruppe 156113 8625601300 2010 07 14 BAO0 III de 05 120 104 S 90 19 112 135 _ 180 06078E00 06657E00 Steuereinheit Ex p 8625 1 60 Technische Daten Gebrauchs L R kategorie AC 15 0 ms DC 13 50 ms Transport Lagerung und Entsorgung 6 Transport Lagerung und Entsorgung Transport Ersch tterungsfrei in Originalkarton nicht st rzen vorsichtig handhaben Lagerung Trocken in Originalverpackung lagern Entsorgung Umweltgerechte Entsorgung aller Bauteile gem den gesetzlichen Bestimmungen sicherstellen Montage Die Einbaulage der Steuereinheit ist beliebig achten Sie jedoch auf gute Lesbarkeit der Anze
10. 60079 18 2004 EN 61241 0 2006 EN 61241 1 2004 2004 108 EG EMV Richtlinie 2004 108 EC EMC Directive 2004 108 CE Directive CEM Qualitatssicherung Produktion Production Quality Assessment PTB 96 ATEX 0006 4 Assurance Qualit Production Kenn Nr der benannten Stelle Notified Body number N de l organisme de certification 0102 Waldenburg 21 Jan 2009 LN LV ve LT Ort und Datum B Limbacher Dr S Jung Place and date Leiter Entwicklung Leiter Qualit tsmanagement Lieu et date Head of Development Director Quality Management Dept Directeur D veloppement Directeur Dept Assurance de Qualit 156113 8625601300 Control unit Ex p 19 2010 07 14 BAO0 IIl en 05 8625 1 60 156113 8625601300 2010 07 14 BA00IIl de en 05
11. Richtlinie 94 9 EG bescheinigten Verschlussstopfen abgedichtet sind X Betriebsmodus und Vorsp lung entsprechend der vorhandenen Zone eingestellt sind 10 Wartung 10 1 Regelm ige Wartungsarbeiten 16 Art und Umfang der Pr fungen den entsprechenden nationalen Vorschriften z B IEC EN 60079 17 entnehmen Die Fristen so bemessen dass entstehende M ngel in der Anlage mit denen zu rechnen ist rechtzeitig festgestellt werden Im Rahmen der Wartung pr fen X Leitungen auf festen Sitz X Ger t auf sichtbare Sch den X Einhaltung der zul ssigen Temperaturen gem IEC EN 60079 0 X Bestimmungsgem e Funktion Steuereinheit Ex p 156113 8625601300 8625 1 60 2010 07 14 BA00IIl de 05 Zubeh r und Ersatzteile 10 2 Reinigung Nur das Sichtfenster der Steuereinheit muss bei starker Verschmutzung gereinigt wer den X Reinigung mit einem feuchten Tuch X Wasser oder milde nicht scheuernde nicht kratzende Reinigungsmittel verwenden X Niemals aggressive Reinigungsmittel oder L sungsmittel verwenden 10 3 Reparaturarbeiten A WARNUNG Gefahr durch unsachgem e Reparatur gt Durch unsachgem e Reparaturarbeiten kann der Explosionsschutz be eintr chtigt werden Steuereinheit nur durch Hersteller reparieren lassen Hinweis gem Gefahrstoffverordnung Nach dem Abfallgesetz vom 27 8 1986 AbfG 811 Sonderabfall ist der Besitzer von Sonderabf llen f r deren Entsorgung verantwortlich Glei
12. Steuereinheit 4 und befestigen Sie diese mit den Befestigungsschrauben 5 Schrauben Sie die Einlassverschraubung 1 mit dem O Ring 33 7 x 3 5 mm 2 in die Steuereinheit Montieren Sie das Magnetventil 11 und die Dichtscheiben 9 10 mit dem Verbin dungsst ck 8 Montieren Sie den Druckregler 7 an dem Verbindungsst ck Verbinden Sie den Druckregler mit der Druckluft bzw Inertgas Versorgung 156113 8625601300 2010 07 14 BA00IIl de 05 Steuereinheit Ex p 8625 1 60 Montage 7 4 Anschluss der Komponenten Abb 7 5 Stromlaufplan F hren Sie den Netzanschluss der Steuereinheit und die Verbindung zwischen Steuereinheit und Magnetventil gem Stromlaufplan durch siehe Abb 7 5 Schlie en Sie ggf weitere Meldeger te an den potentialfreien Kontakten K1 und K2 an Verschlie en Sie den Geh usedeckel der Steuerreinheit sorgf ltig Verschrauben Sie alle Kabel und Leitungseinf hrungen sorgf lltig Stellen Sie sicher dass ungenutzte Kabel und Leitungseinf hrungen mit gem Richtlinie 94 9 EG bescheinigten Stopfen verschlossen sind 156113 8625601300 Steuereinheit Ex p 9 2010 07 14 BA00 III de 05 8625 1 60 Parameter und Betriebsmodi 8 8 1 10 Parameter und Betriebsmodi Die Steuereinheit 8625 1 60 sp lt nach Bedarf das Geh use und berwacht und regelt danach den Druck des Inertgases im Geh use gegen ber der umgebenden Atmosph re w hrend d
13. at contacts K1 and K2 switch over This switch is connected to the 5 pole bushing This must not be done in Ex atmosphere when the contacts turn on devices that are not explosion protected That is why the display backlight blinks in warning when the bypass switch is closed and in the lower line of the display the word BYPASS is shown during any operating mode 14035T00 Putting into Operation Before commissioning ensure that X the cover of the control unit is correctly closed X unused cable entries are sealed with plugs certified to Directive 94 9 EC and unused holes are sealed by stopping plugs certified to Directive 94 9 EC X the operating mode and the purging process is set according to the corresponding zone 10 Maintenance 10 1 Regular Maintenance Work 16 Consult the relevant regulations e g IEC EN 60079 17 to determine the type and extent of inspections Plan the intervals so that any defects in the equipment which may be anticipated are promptly detected To check as part of the maintenance schedule X Check if the cables are clamped properly X Inspect the device for signs of visible damage X Compliance with the permitted temperatures in accordance with IEC EN 60079 0 X Make sure that the device is used according to its designated use 156113 8625601300 Control unit Ex p 8625 1 60 2010 07 14 BA00 IIl en 05 Accessories and Spare Parts 10 2 Cleaning Only the viewing window
14. by the control unit has to be open Normally neither switching of valve type nor calibration of pressure sensors is required from the user because the control is programmed and calibrated in the factory As long as overpressure in the enclosure is too low the display now indicates Low Pressure and shows the over pressure Low Pressure 00 00 mbar 14025T00 Without pre purging purging time 00 00 min without temperature sensor Initially the overpressure in the enclosure compared to the environment is shown on the display As long as this pressure is below 0 25 mbar Low Pressure is indicated and Low res eurs the pressure that has been measured Regardless of i S programming both contacts K1 and K2 are open and the LEDs are turned off ep As soon as the pressure exceeds minimum value of 0 25 mbar for a longer period of time the display shows for about 2 seconds the flow rate of the purge gas OPERATE b see with pre purging Then it switches to Operate and eS again indicates the pressure in the enclosure 14014T00 Contacts K1 and K2 now react according to programming to the measured pressure and the valve voltage When an LED is illuminated then the respective contact is closed OPERATE ARAS y me R A V 14027T00 When the internal pressure stays below the minimum value of 0 25 mbar for some time the devices switches off the operating mode Operate Indication again shows warning LOW press
15. chzeitig unterliegt nach der Ge fahrstoffverordnung vom 1 10 1986 GefStoffV 817 Allgemeine Schutzpflicht der Arbeit geber einer Schutzpflicht gegen ber seinen Arbeitnehmern Wir m ssen daher darauf hinweisen dass 1 alle an R STAHL zur Reparatur gelieferten Ger te und oder Systeme frei von jeglichen Gefahrstoffen S uren Laugen L sungen explosiven Gasgemischen usw sein m ssen 2 alle Ger te und oder Systeme die an R STAHL geliefert werden so zu behandeln sind dass sie keine gef hrlichen Fl ssigkeiten oder andere Gefahr stoffe enthalten Daher sind bei Ger ten und oder Systemen die mit gef hrlichen Arbeitsstoffen siehe GefStoffV in Ber hrung gekommen sind diese zu neutralisieren 3 im Service oder Reparaturfall die unter 1 und 2 durchgef hrten Ma nahmen schriftlich bestatigt werden mussen 4 Kosten die durch die Entsorgung von Gefahrstoffen bei einer Reparatur entstehen dem Eigentumer des Gerats in Rechnung gestellt werden 11 Zubeh r und Ersatzteile Verwenden Sie nur Original Zubeh r sowie Original Ersatzteile der Firma R STAHL Schaltger te GmbH Bei Verwendung von Zubeh r und Ersatzteilen von Fremdherstel lern erlischt die Garantie der Firma R STAHL Schaltger te GmbH 156113 8625601300 Steuereinheit Ex p 17 2010 07 14 BAO00 Ill de 05 8625 1 60 EG Baumuster Pr fbescheinigung 1 Seite 12 EG Baumuster Pr fbescheinigung 1 Seite Translation 1 EC Type Exami
16. ding to its performance data Maintenance or repair work not described in the operating instructions must not be performed without prior agreement with the manufacturer Any damage may compromise the explosion protection No changes may be made to the devices or their components that compromise explosion protection Install and use the device only if it is undamaged dry and clean If you have questions Contact the manufacturer Warnings Warnings are sub divided in these operating instructions according to the following scheme Z WARNING Type and source of danger gt Possible consequences Measures to avoid danger They are always identified by the signalling word WARNING and sometimes also have a symbol which is specific to the danger involved 156113 8625601300 Control unit Ex p 3 2010 07 14 BA00 IIl en 05 8625 1 60 Designated Use 3 3 Conformity to Standards The device complies with the following standards and regulations X Directive 94 9 EC X IEC EN 60079 0 IEC EN 60079 1 IEC EN 60079 2 IEC EN 60079 7 IEC EN 60079 11 IEC EN 60079 18 X IEC EN 61241 0 IEC EN 61241 1 4 Designated Use The control unit 8625 1 60 is an explosion protected device to monitor and control the overpressure in the Ex p housing In connection with an appropriate housing with the ingress protection gt IP54 IP65 recommended and the air supply unit the control unit offers a pressurized protecti
17. e remaining purging time then blinks As soon as there is enough air flow the counter starts working again When the flow rate falls below the limit value for a certain period of time purging is aborted Display again shows the current flow rate and purging will start again as soon as the limit value is exceeded 14032TT00 After purging the indication switches back to Operate and again shows the pressure inside the enclosure OPERATE 03 25 mbar 14014T00 When the internal pressure falls to 0 25 mbar or less the device switches to operating mode Purgesafe Display shows the warning Check Pressure and also warns with a CK pressure blinking backlight and it indicates the internal pressure The i processor independently notices if after a period without the required pressure purging is again required and it initiates purging as soon as pressure and volume flow are sufficient again 14033T00 Control unit Ex p 15 8625 1 60 156113 8625601300 2010 07 14 BAQ0O0 IIl en 05 Putting into Operation With temperature sensor When a temperature sensor is connected to the 5 pole bushing the value it measures is also indicated besides the overpressure but only in operating mode Operate age ERE gel 14034T00 With Bypass switch To be able to test devices that are connected to control unit 8625 1 60 without overpressure and air flow the control can be bridged with a bypass switch so th
18. eh u se der Uberdruckkapselung montiert werden Nach dem Anlegen der Versorgungsspannung zeigt das Display den eingestellten Modus wie oben beschrieben an Sie k nnen nun zum anderen Modus wechseln indem Sie den Knopf INFO OK 5 s lang dr cken 156113 8625601300 Steuereinheit Ex p 13 2010 07 14 BAO00 III de 05 8625 1 60 Parameter und Betriebsmodi Bitte beachten Sie dass einige Sekunden nach dem Umschalten zwischen den beiden Modi die Drucksensoren auf 0 mbar abgeglichen werden An der Steuereinheit darf darum also kein Druck anliegen es darf keine Luft durch sie str men und der von ihr berwachte Schrank muss offen sein Normal ist weder die Umschaltung der Ventilart noch die Kalibrierung der Drucksensoren durch den Anwender notwendig weil die Steuerung im Werk programmiert und kalibriert wird Solange der berdruck im Geh use zu niedrig ist meldet das Display nun Low Pressure und zeigt den berdruck an Low Pressure 00 00 mbar 14025T00 Ohne Vorspulung Spulzeit 00 00 min ohne Temperatursensor Auf dem Display wird zun chst der berdruck im Geh use gegen ber der Umgebung angezeigt Solange dieser Druck unter 0 25 mbar liegt erscheint in der Anzeige Low Pressure und der gemessene Druck Unabh ngig von der Programmierung sind beide Kontakte K1 und K2 offen und die LEDs sind aus Low Pressure 00 15 mbar 14026T00 Sobald der Druck l nger den Minimalwert von 0 25 mbar be
19. einstellung no Druck 0 5 mbar 50 Pa i 14016T00 Settings von Temp Anzeige der Temperatur in C bei der ber die Klemmen Valve ein Ventil f r K hlluft eingeschaltet wird Vorausset zung an der 5 poligen Buchse ist ein optionaler Temperatur sensor angeschlossen Werkseinstellung 55 C i Settings Temp 70 C 156113 8625601300 Steuereinheit Ex p 11 2010 07 14 BAO00 Ill de 05 8625 1 60 Parameter und Betriebsmodi 8 3 12 Settings von Purge Sp len Anzeige der Sp lzeit in Minuten wenn die Sp lzeit nicht auf 0 gesetzt war Settings Purge Werkseinstellung 1 Minute 0001 min 14018T00 Settings von Delay Anzeige der Relaisverzogerung in Sekunden l Werkseinstellung 1 Sekunde Pe 14019T00 Settings von PrStart PrStart Purge Start Anzeige des minimalen Gasdurchfluss in Liter pro Sekunde ab dem die Sp lzeit gez hlt wird die unter Purge Pen abzulesen ist Werkseinstellung 1 5 I s 14020T00 Parameter einstellen L Um die unter 8 2 bereits genannten Parameter zu ver ndern w hlen Sie diese statt mit dem Knopf INFO OK mit dem Drehschalter MENU aus den Sie mit einem kleinen Schraubenzieher bet tigen k nnen Sie k nnen die Programmierung jederzeit unterbrechen indem Sie ca 4 Sekunden lang keine Einstellung vornehmen oder die vorhandenen Werte mit OK best tigen Die Anzeige kehrt dann zum Normalbetr
20. erature sensor is connected to the 5 pole bushing Factory setting 55 C Settings Temp 70 C 14017T00 156113 8625601300 Control unit Ex p 11 2010 07 14 BAO0 IIl en 05 E 8625 1 60 Parameters and Operating Modes 8 3 12 Settings of Purge Indication of purging time in minutes when the purging time has not been set to 0 Secures Furge Factory setting 1 minute UU 14018T00 Settings of Delay Indication of relay delay in seconds Factory setting 1 second Settings Delay 0001 sec 14019T00 Settings of PrStart PrStart Purge Start Indication of minimum gas flow in liters per second from which on the purging time is counted readable under See EA Purge i z Factory setting 1 5 I s 14020T00 Setting of Parameters To change the parameters introduced under 8 2 select these parameters with rotary switch MENU which can be operated with a small screwdriver instead of with INFO OK You can interrupt the programming any time by not doing any settings within ca 4 seconds or by confirming the present values with OK Indication will then return to normal operation and will show internal pressure Turn the MENU switch until the display shows the parameter you want to change It does not matter if you turn the switch left or right with every switching step the indication will show the next parameter When you have reached the desired parameter pr
21. es laufenden Betriebes Die dazu n tigen Ventile optional werden ber die Klemmen Valve bzw zwei potenzialfreie Relaiskontakte gesteuert Au erdem kann die Innentemperatur des Geh uses gemessen und durch Zuschalten von K hlluft abgesenkt werden wenn an der seitlichen Buchse ein Temperatursensor angeschlossen ist Alle Einstellungen lassen sich auf der Frontplatte vornehmen die sich gewisserma en selbst erkl rt Anzeige und Bedienelemente x pz Control Unit OPERATE 03 25 mbar 14013T00 a Bedienelement LED hinterleuchtetes Zeit im Klartext z B den aktuellen Geh use ber STN LCD Display druck Volumenstrom oder die programmierten berdruck Sp lzeit oder Temperaturschwellen mit Wirkung auf die Relaisausg nge K1 K2 bzw den Ausgang Valve an Leuchtdioden Zeigen den Schaltzustand der Kontakte K1 und K2 an Wenn die LED leuchtet ist der zugeh rige Kontakt geschlossen m mee Zur Abfrage von Parametern INFO oder esoe von Einstellungen OK An f r Ausw hlen eines Parameters bzw ndern seines Schraubendreher Werts durch Drehen Symbole f r die PE Schutzerde Valve Ventil Klemmenbelegung 156113 8625601300 2010 07 14 BA00IIl de 05 Steuereinheit Ex p 8625 1 60 Parameter und Betriebsmodi 8 2 Parameter ablesen Die folgenden Parameter lassen sich einstellen bzw ablesen X berdruckwerte bei denen das Relais K1 bzw K2 schaltet einstellbar von 0 3 25 mbar in Schritte
22. ess button INFO OK gt The display now shows Adjust The value that has been programmed last is indicated Adjust K1 no 00 30 mbar 14021T00 When the display shows the parameter that has to be programmed press OK INFO OK button to start programming gt Now the programmable parameter value will blink in the picture it is framed red By turning the MENU switch you will set the desired value in the display Turning the switch to the right will increase the value turning to the left decreases it gt Save the value by pressing OK gt When programming K1 or K2 indication no or nc will blink afterwards Adjust K1 no 00 30 mbar 14022T00 156113 8625601300 2010 07 14 BA00IIl en 05 Control unit Ex p 8625 1 60 8 4 Parameters and Operating Modes Now select function no or nc with the MENU switch and store this setting by pressing OK il confirmation of the last programmable value with OK the indication will return to normal operation and will show internal pressure no nc A contact that has been programmed as nc normally closed is closed when differential pressure is missing When e g 10 mbar 1000 Pa and nc have been programmed for K1 this means that K1 will open at an overpressure of more than 10 mbar 1000 Pa Purging time Purging time will start when the flow inside the enclosure reaches and keeps or exceeds the value that has been prog
23. ieb zur ck und zeigt den Innendruck an Drehen Sie den Drehschalter MENU so lange bis die Anzeige den Parameter zeigt dessen Wert Sie ver ndern wollen Es ist dabei gleichg ltig ob sie den Schalter nach links oder rechts drehen mit jedem Schaltschritt springt die Anzeige zum n chsten Parameter Wenn Sie den gew nschten Parameter erreicht haben dr cken Sie den Knopf INFO OK gt Die Anzeige lautet nun Adjust justieren Das Display zeigt jeweils den zuletzt programmierten Wert Sp Adjust K1 no 00 30 mbar 14021T00 Wenn die Anzeige den zu programmierenden Parameter zeigt drucken Sie OK INFO OK Knopf um mit der Programmierung zu beginnen gt Nun blinkt der programmierbare Wert des Parameters in der Abbildung rot umrahmt Durch Drehen des Drehschalters MENU stellen Sie im Display den gew nschten Wert ein Beim Drehen nach rechts vergr ert sich der Wert nach links wird er kleiner Speichern Sie diesen Wert durch Dr cken von OK gt Bei der Programmierung von K1 oder K2 blinkt danach die Anzeige no oder nc Adjust K1 no 00 30 mbar 14022T00 156113 8625601300 Steuereinheit Ex p 8625 1 60 2010 07 14 BAO00 III de 05 8 4 Parameter und Betriebsmodi Wahlen Sie nun mit dem Drehschalter MENU die Funktion no oder nc aus und speichern Sie diese Einstellung durch Dr cken von OK Nach der Best tigung des letzten programmierbaren Werts mit
24. ieben sind d rfen nicht ohne vorherige Abstimmung mit dem Hersteller durchgef hrt werden Besch digungen k nnen den Explosionsschutz aufheben Umbauten und Ver nderungen am Ger t die den Explosionsschutz beeintr chtigen sind nicht gestattet Ger t nur in unbesch digtem trockenem und sauberem Zustand einbauen und betreiben Bei Unklarheiten Mit Hersteller Kontakt aufnehmen 3 2 Warnhinweise Warnhinweise sind in dieser Betriebsanleitung nach folgendem Schema gegliedert Z WARNUNG Art und Quelle der Gefahr gt M gliche Folgen Ma nahmen zur Vermeidung der Gefahr Sie sind immer mit dem Signalwort WARNUNG und teilweise mit einem gefahrenspezifischen Symbol gekennzeichnet 156113 8625601300 Steuereinheit Ex p 3 2010 07 14 BA00 III de 05 8625 1 60 Vorgesehener Einsatzbereich 3 3 Normenkonformit t Das Ger t entspricht folgenden Bestimmungen und Normen X Richtlinie 94 9 EG X IEC EN 60079 0 IEC EN 60079 1 IEC EN 60079 2 IEC EN 60079 7 IEC EN 60079 11 IEC EN 60079 18 X IEC EN 61241 0 IEC EN 61241 1 4 Vorgesehener Einsatzbereich Die Steuereinheit 8625 1 60 ist ein explosionsgesch tzes Ger t zum berwachen und Steuern des Uberdrucks in Ex p Geh usen In Verbindung mit einem geeigneten Geh use der Schutzart gt IP54 empfohlen IP65 und der Lufteingangsgruppe bildet sie eine Uberdruckkapselung Die Steuereinheit 8625 1 60 ist in Verbindung mit der Luf
25. ige 06357E00 Abb 7 1 Bohrbild f r Steuereinheit Bringen Sie folgende Bohrungen an der Geh usewand an X 4x Gewindebohrung M5 siehe Abb 7 1 X 1x Bohrung 35 mm f r Einlassverschraubung siehe Abb 7 1 X 1x Bohrung 17 mm f r Lufteingangsgruppe 156113 8625601300 Steuereinheit Ex p 8625 1 60 2010 07 14 BAO00 III de 05 Montage 7 2 Einstellen der Leckluftmenge an der Lufteingangsgruppe L Die Leckluftd se ist ab Werk auf eine Luftmenge von 15 I min bei einem Vordruck von 2 bar eingestellt Der Druckregler ist ab Werk auf einen Vordruck von 2 bar eingestellt IT 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l min 06079E00 eingestellter Vordruck am Druckregler Abb 7 2 Leckluftdiagramm 06080E00 Abb 7 3 Leckluftmenge einstellen Schlie en Sie die Justierschraube am Magnetventil vollst ndig im Uhrzeigersinn Drehen Sie die Justierschraube um so viele Umdrehungen im Gegenuhrzeigersinn bis die gew nschte Leckluftmenge erreicht ist siehe Leckluftdiagramm Abb 7 2 156113 8625601300 Steuereinheit Ex p 7 2010 07 14 BA00 III de 05 8625 1 60 Montage 7 3 Montage der Komponenten Max 5mm 06358E00 Abb 7 4 Montage der Komponenten Legen Sie den O Ring 33 7 x 2 2 mm 3 zwischen Geh usewand und
26. it 4 and fix them with the fixing screws 5 gt Screw the intake screw connection 1 together with the O ring 33 7 x 3 5 mm 2 into the control unit Mount the solenoid valve 11 and the sealing disks 9 10 with the connecting piece 8 Mount the pressure controller 7 on the connecting piece Connect the pressure controller to the compressed air supply or the inert gas supply 156113 8625601300 8 Control unit Ex p 8625 1 60 2010 07 14 BAO0 IIl en 05 Assembly 7 4 Connection of the components Fig 7 5 Circuit diagram Carry out the connection of the control unit to mains supply and the connection between control unit and solenoid valve in accordance with the circuit diagram see Fig 7 5 gt Connect other signalling devices to the potential free contacts K1 and K2 if necessary Close carefully the housing cover of the control unit Screw carefully down all the cable entries Ensure that unused cable entries are sealed with plugs certified to Directive 94 9 EC 156113 8625601300 Control unit Ex p 9 2010 07 14 BAO0 IIl en 05 E 8625 1 60 Parameters and Operating Modes 8 8 1 10 Parameters and Operating Modes Control unit 8625 1 60 purges the enclosure as required and monitors and controls the pressure of the inert gas in the enclosure in regard to the ambient atmosphere during continuous operation The required valves optional are controlled with termina
27. le to this certificate 11 This EC type examination certificate relates only to the design examination and tests of the specified equipment in accordance to the Directive 94 9 EC Further requirements of the Directive apply to the manufacturing process and supply of this equipment These are not covered by this certificate 12 The marking of the equipment or protective system must include the following amp ll2 GD EEx em ia IIC T4 T70 C IP 66 bzw Il 2 GD EEx dm ia lIC T4 T70 C IP 66 T V NORD CERT GmbH Langemarckstra e 20 45141 Essen accredited by the central office of the countries for safety engineering ZLS Ident Nr 0044 legal successor of the TUV NORD CERT GmbH amp Co KG Ident Nr 0032 The d of thg certification body Schwedt Hanover office Am TUV 1 30519 Hanover Fon 49 0 511 986 1455 Fax 49 0 511 986 1590 This certificate may only be reproduced without any change schedule included Excerpts or changes shall be allowed by the TUV NORD CERT GmbH page 1 3 LEM A4 Mi 18 Steuereinheit Ex p 156113 8625601300 8625 1 60 2010 07 14 BA00IIl de 05 EG Konformit tserkl rung 13 EG Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity D claration de Conformit CE Wir we nous R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 74638 Waldenburg Germany 8625 1 60 erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt Steuereinheit hereby declare in o
28. ls Valve or two potential free relay contacts Furthermore the internal temperature of the enclosure may be measured and lowered by inserting cooling air when a temperature sensor is connected to the bushing at the side All settings can be done on the front plate which is self explanatory Display and operating elements Ex pz Control Unit OPERATE 03 25 mbar 14013T00 Display 7 operating clement LED backlit STN LCD display Shows for example the current overpressure in the enclosure volume flow or the programmed thresholds for overpressure purging time or temperature which have an effect on the relay outputs K1 K2 or on the output Valve in clear 2 LEDs Indicate the switching status of contacts K1 and K2 When the LED is illuminated then the respective contact is closed 3 Pushbutton To query parameters INFO or to confirm settings OK Rotary switch for a small To select a esi or change its value by ees EE o Symbols for terminal PE protective earth connections 156113 8625601300 2010 07 14 BA00Ill en 05 Control unit Ex p 8625 1 60 Parameters and Operating Modes 8 2 Reading of parameters The following parameters may be set or read X Overpressure at which relay K1 or K2 will react adjustable from 0 3 25 mbar in 0 1 mbar steps 30 2500 Pa in 10 Pa steps Switching function of relays K1 and K2 as NC or NO Purging time adjustable from 0 to 255 minutes On and Off delay of co
29. n von 0 1 mbar 30 2500 Pa in Schritten von 10 Pa Schaltfunktion der Relais K1 und K2 als ffner nc oder Schlie er no Sp lzeit einstellbar von 0 bis 255 Minuten An und Abfallverz gerung der Kontakte K1 und K2 einstellbar von 0 bis 60 Sekunden Mindest Volumenstrom ab dem die Sp lzeit gez hlt wird einstellbar von 0 5 bis 4 Liter s die Temperatur bei der das Ventil zum K hlen eingeschaltet wird einstellbar von 10 bis 55 C wenn ein Temperatursensor an der 5 poligen Buchse angeschlossen ist x xxx x L Der Geh usedeckel muss zum Bet tigen des INFO OK Knopfs oder des Drehschalters abgeschraubt werden Das Display ist durch ein vergr ern des Sichtfenster im Deckel jedoch auch bei geschlossenem Geh use jeder zeit ablesbar Im Normalbetrieb OPERATE zeigt das Display den gemessenen berdruck im Geh use in mbar an OPERATE 03 25 mbar 14014T00 L Die Anzeige kehrt immer zum Normalbetrieb zur ck wenn der INFO OK Knopf 4 Sekunden lang nicht bet tigt wurde Durch Dr cken auf den INFO OK Knopf erscheinen nacheinander folgende Anzeigen Settings von K1 Anzeige des Innendrucks fur das Umschalten von K1 und die programmierte Schaltfunktion nc oder no as wi ier Werkseinstellung no Druck 0 3 mbar 30 Pa 14015T00 Settings von K2 Anzeige des Innendrucks fur das Umschalten von K2 und die rer programmierte Schaltfunktion nc oder no mes Werks
30. nation Certificate TUV NORD 2 Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC 3 Certificate Number TUV 06 ATEX 553116 4 for the equipment Control unit type 8625 1 5 of the manufacturer STAHL Schaltgerate GmbH 6 Address Am Bahnhof 30 74638 Waldenburg Germany Order number 8000553116 Date of issue 2006 06 28 7 This equipment or protective system and any acceptable variation thereto are specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to 8 The TUV NORD CERT GmbH notified body No 0044 in accordance with Article 9 of the Council Directive of the EC of March 23 1994 94 9 EC certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex Il to the Directive The examination and test results are recorded in the confidential report No 06 YEX 553116 9 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 50014 1997 EN 50018 2000 EN 50019 2000 EN 50020 1994 EN 50028 1987 EN 50281 1 1 1998 10 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in the schedu
31. nces during a repair will be invoiced to the owner 11 Accessories and Spare Parts Use only original accessories and spart parts from R STAHL Schaltger te GmbH Use of another company s accessories and spare parts invalidates the warranty of R STAHL Schaltger te GmbH 156113 8625601300 Control unit Ex p 17 2010 07 14 BA00Ill en 05 8625 1 60 Type Examination Certificate Page 1 12 Type Examination Certificate Page 1 LEM A4 Mi 18 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Translation EC Type Examination Certificate TUV NORD i Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC Certificate Number TUV 06 ATEX 553116 for the equipment Control unit type 8625 1 of the manufacturer STAHL Schaltgerate GmbH Address Am Bahnhof 30 74638 Waldenburg Germany Order number 8000553116 Date of issue 2006 06 28 This equipment or protective system and any acceptable variation thereto are specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to The TUV NORD CERT GmbH notified body No 0044 in accordance with Article 9 of the Council Directive of the EC of March 23 1994 94 9 EC certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in pote
32. ntacts K1 and K2 adjustable from 0 to 60 seconds Minimum volume flow at which the purging time is counted adjustable from 0 5 to 4 liters s Temperature at which the valve for cooling will be turned on adjustable from 10 to 55 C if a temperature sensor is connected to the 5 pole bushing x xxx x To activate the INFO OK button or the rotary switch the enclosure cover has to be screwed off The display may be read any time through a magnifying window in the cover even when the enclosure is closed During normal operation Operate the display indicates the overpressure that is measured inside the enclosure in mbar OPERA I mbar 14014T00 The indication always returns to normal operation when the INFO OK button has not been pressed for 4 seconds By pressing the INFO OK button the following indications are displayed successively Settings of K1 Indication of internal pressure for changing of K1 and the programmed switching function nc or no as wi Vir Factory setting no pressure 0 3 mbar 30 Pa i 14015T00 Settings of K2 Indication of internal pressure for changing of K2 and the gees programmed switching function nc or no mes Factory setting no pressure 0 5 mbar 50 Pa i 14016T00 Settings of Temp Indication of temperature in C at which a valve for cooling air will be turned on via terminals Valve prerequisite an optional temp
33. ntially explosive atmospheres given in Annex Il to the Directive The examination and test results are recorded in the confidential report No 06 YEX 553116 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 50014 1997 EN 50018 2000 EN 50019 2000 EN 50020 1994 EN 50028 1987 EN 50281 1 1 1998 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate This EC type examination certificate relates only to the design examination and tests of the specified equipment in accordance to the Directive 94 9 EC Further requirements of the Directive apply to the manufacturing process and supply of this equipment These are not covered by this certificate The marking of the equipment or protective system must include the following amp ll2 GD EEx em ia IIC T4 T70 C IP 66 bzw Il 2 GD EEx dm ia lIC T4 T70 C IP 66 T V NORD CERT GmbH Langemarckstra e 20 45141 Essen accredited by the central office of the countries for safety engineering ZLS Ident Nr 0044 legal successor of the TUV NORD CERT GmbH amp Co KG Ident Nr 0032 The d of thg certification body Schwedt Hanover office Am TUV 1 30519 Hanover Fon 49 0 511 986 1455 Fax 49 0 511 986 1590 This certificate may only be reproduced without any change schedule included Excerpts o
34. on In connection with the air supply unit the control unit 8625 1 60 is approved for use in hazardous areas zones 2 and 22 class Ill In the zone 22 the control unit without air escape can only be used for reporting the over pressure and it must be used together with a leakage compensation The control unit controls the overpressure in the Ex p enclosure and monitors the states via the output contacts As soon as the preset threshold value is reached compressed air or inert gas is passed in via the air supply unit In zone 2 also the purging or the operation with continuous purging is possible A WARNING Only use the device for its intended purpose gt Otherwise the manufacturer s liability and warranty expire Only use the device under the operating conditions described in the operating instructions The device must only be used in areas subject to explosion hazards according to these operating instructions 5 Technical Data Safety data Gas explosion protection x Il 2 G Ex e mb pz ia IIC T4 or x Il 2 G Ex d mb pz ia IIC T4 Dust explosion protection amp Il 2 D IP66 T70 C Certificates TUV 06 ATEX 553116 Rated operational voltage 12 V 24V DC 24V 115V AC 10 48 62 Hz 230 V AC 8 5 10 48 62 Hz 250 VAC 5 15 48 62 Hz Rated operational current 250 mA at 12 24 V DC 300 mA at 24 V AC 60 mA at 115 V AC 30 mA at 230 250 V AC 156113 8625601300 4 Con
35. r changes shall be allowed by the TUV NORD CERT GmbH page 1 3 Control unit Ex p 156113 8625601300 8625 1 60 2010 07 14 BA00Ill en 05 EC Declaration of Conformity 13 EC Declaration of Conformity EG Konformitatserklarung EC Declaration of Conformity D claration de Conformit CE Wir we nous R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 74638 Waldenburg Germany 8625 1 60 erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt Steuereinheit hereby declare in our sole responsibility that the product Control unit d clarons sous notre seule responsabilit que le produit Unit de commande mit der EG Baumusterpr fbescheinigung under EC Type Examination Certificate T V 06 ATEX 553116 avec Attestation d examen CE de type auf das sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmt which is the subject of this declaration is in conformity with the following standards or normative documents auquel cette d claration se rapporte est conforme aux normes ou aux documents normatifs suivants Bestimmungen der Richtlinie Nummer sowie Ausgabedatum der Norm terms of the directive Number and date of issue of the standard prescriptions de la directive Numero ainsi que date d mission de la norme 94 9 EG ATEX Richtlinie EN 60079 0 2006 94 9 EC ATEX Directive EN 60079 1 2004 94 9 CE Directive ATEX EN 60079 2 2004 EN 60079 7 2003 EN 60079 11 2007 EN
36. rammed with PrStart When the air flow stays below this value for more than 4 seconds the purging time is reset to 0 No contacts will switch until the purging time is over Purging times from 0 up to 255 minutes may be programmed When no pre purging is required purging time has to be set to 0 s Indication of purging time will then be skipped when the parameters are called up with the INFO OK button but it is still accessible in the programming menu Operating Modes Main modes The following main modes are available ex valve Operation with an Ex valve function n c normally closed the valve is voltage free closed ex valve 00 0 mbar 14023T00 non ex valve Operation with a non Ex valve function n o normally open the valve is voltage non ex valve tec open 00 0 mbar 14024T00 A WARNING In any case a non ex valve mode non ex valve has to be fitted into the pressurized enclosure After the supply voltage is connected the display will indicate the set mode as described above You may now change to the other mode by pressing the INFO OK button for 5 s 156113 8625601300 Control unit Ex p 13 2010 07 14 BA00 Ill en 05 8625 1 60 Parameters and Operating Modes Please note that the pressure sensors are adjusted to 0 mbar a few seconds after switching between the two modes So no pressure must be existing atthe control unit no air must flow through it and the cabinet monitored
37. rschreitet zeigt die Anzeige rund 2 Sekunden lang die Durchflussmenge des Sp lgases an siehe Mit Vorspu OPERATE b lung Dann schaltet sie um auf OPERATE Betrieb CH 2 und nennt wieder den Geh usedruck Die Kontakte K1 und K2 reagieren nun je nach Programmie rung auf den Messdruck und die Ventilspannung Wenn eine LED leuchtet dann ist der zugeh rige Kontakt geschlossen OPERATE mp K1 f Tea OK 4 FT d AM g d Kee fi bi y Mac P Lag ya Kr E 4 d zu WY INFO MENU ite ALA 14027T00 Low Pressure 00 20 mbar 14028T00 Wenn der Innendruck eine Weile unter dem Minimalwert von 0 25 mbar bleibt schaltet das Ger t die Betriebsart OPERATE ab Die Anzeige warnt wieder mit Low Pressure und zeigt den Innendruck an Beide LEDs verl schen und die Kontakte K1 und K2 sind wieder offen 156113 8625601300 2010 07 14 BA00IIl de 05 14 Steuereinheit Ex p 8625 1 60 Parameter und Betriebsmodi Mit Vorsp lung Sp lzeit gt 00 00 min ohne Temperatursensor Auf dem Display wird zun chst der berdruck im Geh use gegen ber der Umgebung angezeigt Solange dieser Druck unter 0 25 mbar liegt erscheint in der Anzeige Low res urs Low Pressure und der gemessene Druck Unabh ngig von S der Programmierung sind beide Kontakte K1 und K2 offen und die LEDs sind aus 14026T00 Sobald der Druck den Minimalwert von 0 25 mbar ber schreitet zeigt die Anzeige die Durchflussmenge des
38. te Head of Development Director Quality Management Dept Directeur D veloppement Directeur Dept Assurance de Qualit 156113 8625601300 Steuereinheit Ex p 19 2010 07 14 BAO0 III de 05 8625 1 60 Operating Instructions Control unit Ex p gt 8625 1 60 Contents 1 2 1 2 2 2 3 Contents 1 e Lan EC 2 2 EECHER gege 2 3 General Safety Instructions 0000 nano nano anne nnnn nenn une nnnne nenn nennen 3 4 Designated USE er nee ee ee ee ee 4 5 TeC CID EE 4 6 Transport Storage and Disposal cccccccecceeeceeeeeeeneeteeeeeeeeeeeseeeeeeneeeaeeeeeeeseess 6 l ASSEI 0 erer E E E E eee ee ee eer 6 8 Parameters and Operating Modes nenn anne nnnenene nennen 10 9 PUNO INIO ODEIAallOn een ee 16 19 MANENO ee 16 11 Accessories and Spare Parts nenne nnesene nennen 17 12 Type Examination Certificate Page 1 18 13 EC Declaration of Conformity u0220022402000 0000 nnnn nano nano nnnn nenn nano nnnennnennnn nennen 19 General Information Manufacturer R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 D 4638 Waldenburg Phone 49 7942 943 0 Fax 49 7942 943 4333 Internet www stahl ex com Operating Instructions Information ID NO 156113 8625601300 Publication Code 2010 07 14 BA00 Ill en 05 We reserve the right to make technical changes without notice Symbols used Action request Describes actions to be carried out by the user Reaction sign Describes the results or the
39. teingangsgruppe f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zonen 2 und 22 Kategorie 3 zugelassen In der Zone 22 darf die Steuereinheit ohne Luftauslass nur zum Melden des berdrucks und zum Betrieb mit Leckageausgleich verwendet werden Die Steuereinheit kontrolliert den berdruck im Ex p Geh use und meldet die Zust nde ber Ausgangskontakte Bei Erreichen des voreingestellten Schwellenwerts wird ber die Lufteingangsgruppe Druckluft oder Inertgas nachgefuhrt In Zone 2 ist zus tzlich die Vorspulung oder der Betrieb mit st ndiger Durchspulung moglich Z WARNUNG Ger t nur bestimmungsgem einsetzen gt Sonst erlischt Herstellerhaftung und Gew hrleistung Ger t ausschlie lich entsprechend den in dieser Betriebsanleitung festgelegten Betriebsbedingungen verwenden Ger t darf in explosionsgef hrdeten Bereichen nur gem dieser Betriebsanleitung betrieben werden 5 Technische Daten Sicherheitstechnische Daten Gasexplosionsschutz x Il 2 G Ex e mb pz ia IIC T4 bzw x Il 2 G Ex d mb pz ia IIC T4 Staubexplosionsschutz Gi Il 2 D IP66 T70 C Bescheinigungen TUV 06 ATEX 553116 Bemessungs 12 V 24 V DC betriebsspannung 24 V 1115 V AC 10 48 62 Hz 230 V AC 8 5 10 48 62 Hz 250 VAC 5 15 48 62 Hz Bemessungsbetriebsstrom 250 mA bei 12 24 V DC 300 mA bei 24 V AC 60 mA bei 115 V AC 30 mA bei 230 250 V AC 4 Steuereinheit Ex p 156113 862560130
40. trol unit Ex p 8625 1 60 2010 07 14 BAO00 IIl en 05 Ambient temperature 30 C lt Tamb lt 60 C Enclosure material Epoxy resin glass fiber reinforced black antistatic Switching threshold of the output relay according to DIN VDE 0435 Contact Type of max current Power factor cos o potential current value 250 V AC 6A 12 A 1 240 V AC 3A 0 3 24 V DC 6A 12 A 30 V DC 2 5A acc to EN 50023 m 12 A acc to EN 60079 18 mb 6 A Terminals Rated current 32 A for rated cross section and T lt 40 C Rated cross section 4 mm 12 AWG Terminal capacity 0 2 4 mm 24 12 AWG Dimensional Drawings All Dimensions in mm Subject to Alterations 144 u 120 E 90 104 75 S 82 E 150 190 06078E00 06657E00 Air supply unit 156113 8625601300 2010 07 14 BA00Ill en 05 Control unit Ex p 8625 1 60 Technical Data Service category L R AC 15 0 ms DC 13 50 ms Transport Storage and Disposal 6 7 1 Transport Storage and Disposal Transport Shock free in its original carton do not drop handle carefully Storage Store in a dry place in its original packaging Disposal Ensure environmentally friendly disposal of all components according to legal regulations Assembly Any mounting position is possible but make sure that the display is still legible
41. ur sole responsibility that the product Control unit d clarons sous notre seule responsabilit que le produit Unit de commande mit der EG Baumusterpr fbescheinigung under EC Type Examination Certificate T V 06 ATEX 553116 avec Attestation d examen CE de type auf das sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmt which is the subject of this declaration is in conformity with the following standards or normative documents auquel cette d claration se rapporte est conforme aux normes ou aux documents normatifs suivants Bestimmungen der Richtlinie Nummer sowie Ausgabedatum der Norm terms of the directive Number and date of issue of the standard prescriptions de la directive Numero ainsi que date d mission de la norme 94 9 EG ATEX Richtlinie EN 60079 0 2006 94 9 EC ATEX Directive EN 60079 1 2004 94 9 CE Directive ATEX EN 60079 2 2004 EN 60079 7 2003 EN 60079 11 2007 EN 60079 18 2004 EN 61241 0 2006 EN 61241 1 2004 2004 108 EG EMV Richtlinie 2004 108 EC EMC Directive 2004 108 CE Directive CEM Qualitatssicherung Produktion Production Quality Assessment PTB 96 ATEX 0006 4 Assurance Qualit Production Kenn Nr der benannten Stelle Notified Body number N de l organisme de certification 0102 Waldenburg 21 Jan 2009 LN LV ve LT Ort und Datum B Limbacher Dr S Jung Place and date Leiter Entwicklung Leiter Qualit tsmanagement Lieu et da
42. ure Low Pressure and the internal pressure Both LEDs go out _ e and contacts K1 and K2 are open again Ka MENU f Kao m dg E INFO Ri 14028T00 156113 8625601300 2010 07 14 BA00Ill en 05 14 Control unit Ex p 8625 1 60 Parameters and Operating Modes With pre purging purging time gt 00 00 min without temperature sensor Initially the overpressure in the enclosure compared to the environment is shown on the display As long as this pressure is below 0 25 mbar Low Pressure is indicated and the pressure that has been measured Regardless of programming both contacts K1 and K2 are open and the LEDs are turned off Bee As soon as the pressure exceeds the minimum value of 0 25 mbar the indication shows the flow rate of the purge gas The upper line shows if the flow rate is above or below the programmed value for purging start see PrStart In the lower line the current flow rate may be seen as long as the minimum value for purging has not been reached Low Pressure 00 15 mbar 14029T00 When the minimum flow rate for purging has been reached the lower line shows the remaining purging time if it is less than one minute it is shown in seconds In the upper line it Bunt ow ae l s can be seen if the flow rate is above or below the urging sec programmed value When the flow rate is below the minimum limit value the counter for the purging time is at first only stopped The figure showing th
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